UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD

DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERÍA DE GEOLÓGICA, MINAS Y
METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

EL ANFO Y EMULSIONES

ASIGNATURA: MINERÍA GENERAL II

DOCENTE: ING. JUAN FRANCISCO MELENDEZ NINA

INTEGRANTES :

● NILBERT PUMA CHAVEZ - 201181

● JUAN CARLOS GUTIERREZ RODRIGUEZ - 215852
● YULBER HUANCACHOQUE QUISPE -215314
● JOSE LUIS CCORAHUA VALERIANO -215847

CUSCO-PERÚ-2024
 INTRODUCCIÓN

Los explosivos convencionales y los agentes explosivos poseen

propiedades diferenciadoras que los caracterizan y que se aprovechan
para la correcta selección, atendiendo al tipo de voladura que se desea
realizar y las condiciones en que se debe llevar a cabo. Las propiedades
de cada grupo de explosivos permiten además predecir cuáles serán los
resultados de fragmentación, desplazamiento y vibraciones más
probables. Las características más importantes son: potencia y energía
desarrollada, velocidad de detonación, densidad, presión de detonación,
resistencia al agua y sensibilidad. Otras propiedades que afectan al
empleo de los explosivos y que es preciso tener en cuenta son: los
humos, la resistencia a bajas y altas temperaturas, la desensibilización
por acciones externas, etc.

DESARROLLO

ANFO:

Es un explosivo de alta potencia que consiste en la mezcla de Nitrato de

Amonio con un combustible derivado del petróleo. Se caracteriza por ser un
agente de voladura que permite rentabilizar la operación de fragmentación de
rocas, pero no cualquier mina tiene la autorización del uso de éste explosivo
tan particular.

Para elevar la energía del ANFO, desde 1968 se viene fabricando al anfo,
consistente en añadir partículas de Aluminio al propio ANFO, con unos
buenos resultados técnicos y económicos, sobre todo cuando las rocas son
masivas y los cortes de perforación altos. El límite práctico desde un punto de
vista económico se sitúa entre el 13 y el 15% de Aluminio. Por encima del 25
hace disminuir la eficiencia energética.
El nitrato de amonio en fabricación de explosivos se obtiene como partículas
esféricas o prills porosos, ya que así tiene mejores características para
absorber y retener los combustibles líquidos y es fácilmente manipulable.

El tamaño de las partículas de nitrato de amonio está entre 1 y 3 mm. La

solubilidad del nitrato de amonio en el agua es grande y varía con la
temperatura, debido a esto el anfo no se utiliza en barrenos húmedos, la
higroscopicidad por su lado (capacidad de los materiales para absorber la
humedad atmosférica) es elevada pudiendo convertirse en líquido en
presencia de aire con una humedad superior al 60%, debido a ello es que a
veces se le agregan sustancias hidrofílicas (sustancias que tienden a mantener
contacto con el agua) como el caolín o arcillas en polvo que evitan que el
nitrato de amonio absorba el agua.

CARACTERÍSTICAS

El ANFO es un producto de la familia de

explosivos pulverulentos.
Tienen forma granular (prill o perla), porosos y
rellenos de aire lo cual le proporciona una mayor
velocidad para la liberación de la energía.
Las características principales son las de poseer una estructura microporosa y
microcristalina especial, que permiten la distribución homogénea de los
elementos energizantes y del combustible.
Un producto muy sensible a la humedad por lo que se le usa mayormente en
las voladuras a cielo abierto.

USOS DEL NITRATO DE AMONIO EN MEZCLAS EXPLOSIVAS

En las mezclas con polvo de aluminio al combinar nitrato de amonio poroso con
polvo de aluminio, se pueden obtener mezclas explosivas más potentes,
conocidas como "aluminotermia". Estas mezclas se utilizan en aplicaciones
militares y en la industria para fines específicos.
En los explosivos industriales el nitrato de amonio poroso se usa como
componente en diversos explosivos industriales, como cartuchos explosivos
para voladuras controladas en minería y construcción.
Es importante recordar que la manipulación, producción y uso de explosivos y
mezclas explosivas deben realizarse con el cumplimiento de estrictas
regulaciones y medidas de seguridad para prevenir accidentes y daños. Estos
materiales deben ser manejados sólo por personal capacitado y autorizado y en
concordancia con las leyes y normativas vigentes.

CONTENIDO DE AGUA:
La presencia de agua malogra el rendimiento del ANFO debido a que una gran
cantidad de calor es absorbido y utilizado para la evaporación del agua , la
velocidad de detonación se reduce con el incremento del contenido de agua y
ocurre fallas cuando el agua se acerca al 10% en consecuencia por la propiedades
higroscópicos del ANFO este debe ser almacenado en sitios secos.

HIDROSCOPICO-Absorbe la humedad

RETENCIÓN DEL PETRÓLEO

La retención del petróleo depende del tipo de NA y cantidad del petróleo en
la mezcla , así del NA cristalino el petróleo se separa más fácilmente que de
los prills.
TAMAÑO DE LOS PRILLS
El NA normalmente se elabora de 2 tamaños:
● NA cristalizado : Diámetros < 0.5mm
● NA prillado : Diámetro de 0.3-2.5mm
A mayor tamaño de PRILLS permitirá una mayor densidad de carguío, por
ello de las pequeñas partículas se espera una velocidad de disparo mayor así
como una mayor sensibilidad.
RECUBRIMIENTO.
El propósito de usar agentes de recubrimiento en los PRILLS de NA es
evitar la tendencia de formación de grumos , cuando el NA es puro se
permite en un 3% como máximo de material de recubrimiento es
recomendado y por ello es recomendado usar tierras diatómicas.
● DIATÓMICA CaCO3
● ESTALACTITA MgCO3
● SENSIBILIDAD Y VELOCIDAD DE DETONACIÓN
En la medida o capacidad de propagación , rapidez o facilidad de detonación

TÉCNICAS DE MEZCLADO:
Método mecánico: Se emplean mezcladoras especiales de ANFO,
semejantes a las mezcladoras de cemento , para controlar la uniformidad de la
mezcla se debe echar pigmentos calorífico inerte llamado YELLOW, con
estas máquinas se puede producir 250 Lb / Hra ósea 2000 libras / guardia-
hombre dependiendo de la capacidad de la mezcladora se obtendrá mezclas
homogéneas con velocidades de cerca de 1000 pies/segundo que son más
altas que por medios manuales.
MÉTODO MECÁNICO-MANUAL
Consiste en usar recipientes adecuados en los que se vierten los componentes
y el mezclado es manual mediante el giro de un eje o una artesa de madera y
una pala de madera.
TÉCNICA DE LA BOLSA ABIERTA
La mezcla se efectúa con una galón de petróleo para una bolsa de 100 lbs de
NA el petróleo resulta estar en exceso en un 6% que es absorbida por el papel
de la bolsa , se obtiene mezclas de menos velocidad
TÉCNICA DE LA BOLSA CERRADA.
Se inyecta en todas las partes de la bolsa, el método consiste en tratar el NA
en su propia bolsa inyectando el petróleo a una presión determinada por
medio de una aguja , su resultado es eficiente y de bajo costo radicando su
ventaja, facilidad y el mínimo desperdicio de sus componentes.
VENTAJAS
● Es un explosivo barato
● Es menos peligroso que las dinamitas o explosivos similares
● Manipuleo y mezclado fácil
● Rellena completamente el taladro
DESVENTAJAS
● Uso restringido en condiciones de presencia de humedad
● Presión para romper rocas duras
● Producción de gases Nitrosos
● Restricciones legales en su manipuleo y empleo

CLASES DE ANFO

ANFO PREMIUM
 Es un agente de voladura de alta calidad, fabricado con nitrato de
amonio, con un grado explosivo de baja densidad y alta absorción
de petróleo. Es especialmente recomendable para uso en pequeño
diámetro en minería subterránea y para voladuras de superficie.

ANFO LIVIANO
Son agentes de tronadura que se fabrican con nitrato de amonio, contienen
en su formulación elementos reguladores de densidad, que les confiere
una menor densidad y una mayor sensibilidad respecto a los anfos
normales. Esta característica es necesaria para lograr una baja
concentración de carga por longitud de perforación, optimizando la
distribución de energía para reducir el daño al contorno.

ANFO ALUMINIZADO

Son agentes de tronadura fabricados con Nitrato de Amonio que

contienen aluminio en gránulos en su formulación. Este aumenta su
poder energético, y puede variar en función de los requerimientos
del material a tronar. Son apropiados para tronaduras de superficie
y subterráneas, en terreno seco, cuando se desea alta concentración
de carga por longitud de perforación. Se recomienda utilizar en
zonas con muy buena ventilación en minería subterránea.

ANFO AST

Son agentes de tronadura fabricados con Nitratos de Amonio, de Sodio y/o de Calcio, que
están especialmente diseñados para tronaduras en diámetros superiores a 2" en minería
subterránea donde se requiere un buen control de pared. Su baja presión de detonación
permite disminuir el daño alrededor de la perforación. Pueden cargarse en forma manual
o neumática. Son apropiados para tronaduras de superficie y subterráneas, en terreno sin
agua.

ANFO A GRANEL
Es un agente de tronadura que se mezcla y carga in-situ mediante camiones
especialmente diseñados para tronaduras de superficie, especialmente cuando
se desea una moderada concentración de carga. Se recomienda utilizarlo en
perforaciones mayores a 3” de diámetro, sin presencia de agua. Se entrega en
forma mecanizada, directamente en las perforaciones de mediano o gran
diámetro
Conclusión
En el ámbito de la minería una de las cosas más importantes es la voladura o
tronadura, y para ello, ingresamos en el mundo de los explosivos, el cual es
muy variado, por eso es sumamente necesario tener un conocimiento previo
del macizo rocoso a tronar, como de qué tipo es, su dureza, etc. Por otro lado
también se necesita conocer el ambiente del lugar, para saber su humedad, su
temperatura, en fin muchas variantes como las que vimos que afectan al
agente explosivo Anfo, el cual es uno de muchos tipos de explosivos, y como
en el mercado hay gran variedad de explosivos, no solo el Anfo a pesar de
que sea uno de los más utilizados. Recordemos que hay explosivos que no
son buenos aplicándolos con cierto grado de humedad o con agua, como en el
caso del anfo, por eso hay que tener los conocimientos previos mencionados
al momento de la tronadura para así poder decidir que explosivo usar de
acuerdo a las condiciones más favorables, para llevar a cabo una buena
tronadura.
.

EMULSIONES

Este grupo de explosivos, que es el de más reciente aparición en el mercado,

mantiene las propiedades de los hidrogeles ya citados, pero a su vez mejora
dos características fundamentales como son la potencia y la resistencia al
agua. El interés de estos productos surgió a comienzos de la década de los 60,
cuando se investigaban las necesidades básicas de un explosivo para que se
produjera el proceso de detonación combinando una sustancia oxidante con
un aceite mineral.

El producto de Emulsión puede ser aplicable en un 100 % en las operaciones

mineras a tajos abiertos , la variación del mismo está dentro del entorno de
las operaciones , sea como clima, condiciones geológicas , nivel de
fragmentación que se requiere , entre otras. Para esto la unión de Emulsión
gasificada con el explosivo ya conocido de nitrato de amonio y combustible
(ANFO) , muestran una generación de modificaciones de diseños de voladura
, según las condiciones de terreno y los factores dentro de las operaciones se
puede aplicar las combinaciones químicas explosivas de :

• 73 – 70% emulsion + 30% ANFO

• 82 – 80% emulsion + 20% ANFO

• 91-90% emulsion + 10% ANFO

Estas variaciones de mezclas explosivas entre las emulsiones gasificadas y el

ANFO están al criterio y opciones de factores de las operaciones de las minas
que lo requieran.

Diagrama de flujo para Emulsiones.

Dentro de la variedad de presentaciones de los diferentes tipos de emulsiones
se puede obtener el producto según su uso y presentación para la facilidad de
las operaciones :

1) Emulsiones Explosivos en cartuchos:

Las emulsiones en cartucho son todas fulminantes y no necesitan por lo tanto

uno. Estos cartuchos son normalmente producidos en fábricas y pueden
almacenarse dentro de un periodo relativamente largo de tiempo. Los
materiales de empaque del cartucho son: papel encerado, cubiertas de tela de
película de plástico, polietileno, entre otros. Estos productos son mayormente
utilizados en pequeños diámetros (25 – 50 mm).

2) Emulsiones Explosivos de bolsa:

Emulsiones de bolsa suelen ser de gran diámetro y los materiales de sus

empaques son bolsas plásticas de polietileno o tubos de papel kraft con
cubiertas de tela de película de plástico. La mayoría de estos productos de
bolsa son no fulminantes y necesitan refuerzo durante la explosión. Estos
productos de bolsa pueden ser cargados directamente en la perforación o
cortados in situ y vertidos en la perforación. Las emulsiones de serie EL –
106 y CLH disponibles en China son este tipo de productos de bolsa.

3) Emulsiones Explosivos a granel:

La mayoría de estos productos no son fulminantes. Son normalmente

mezclados y preparados in situ y directamente cargados en la perforación
mediante la mezcla de carga de camión o camión de bombeo. Debido a que
estos tipos de camiones de carga usados son diferentes, la mezcla y métodos
de carga varían en dos formas: El primer método que es conocido como la
mezcla de carga por camión es para transportar los materiales crudos a un
lugar cercano al área de explosión seguidos por los emulsificadores,
mezclando todos los materiales en el mismo camión y luego bombear los
materiales mezclados a la perforación.

4) Emulsiones Líquidos:

Este es en realidad un producto semi terminado y una solución a base de

emulsión sin ingredientes explosivos. El precio de su mezcla y transporte es
bajo y además puede ser transportado como un líquido oxidante ordinario en
los Estados Unidos. Aunque se puede usar directamente, en la mayoría de los
casos es transportado al terreno, sensibilizado y mezclado en el producto
final.

5) Mezcla de emulsiones con explosivos ANFO:

Tales productos mezclados se producen mezclando emulsiones de alta

energía con gránulos de ANFO porosos, y el contenido de emulsiones puede
ser cero o 100 por ciento. Durante la carga a granel, la energía por metro de
perforación para este tipo de productos puede ser 40% más alta que la llanura
de los ANFO. Cuando se cargan en paquetes, pueden ser usados en hoyos
mojados con cierta resistencia al agua. Cada mezcla es la combinación de las
emulsiones explosivas con los explosivos ANFO y está llena de vitalidad.

DIFERENCIAS ENTRE ANFO Y EMULSIÓN

Emulsiones AGENTES DE VOLADURA

• No poseen las micro-esferas que ayudan a sensibilizar al explosivo.

• Su aplicación es semejante a los hidrogeles.

• La principal diferencia con el hidrogel es que su viscosidad puede ser

graduada, desde una emulsión líquida como la leche a una margarina.

• La principal ventaja es su facilidad de mezcla con el ANFO.

CRITERIOS DE SELECCIÓN

CONCLUSIONES

El uso de emulsión gasificada mejora cuantitativamente el proceso de

fragmentación de roca, ya que, por ser un medio de mayor liberación de
energía fragmenta adecuadamente la roca dentro de los estándares puestos
con resultados de granulometría de 6.39 pulg la cual se toma como la mejora
al requerimiento de la operación , adicionalmente mejora la fragmentación de
los mismos , al realizar este beneficio nos da una mejora en tiempo y costos
en el carguío y acarreo del material , una mejora en el proceso , mejora en
recuperación del mineral.