3 - 15965 - 1 Grifo

Firmado digitalmente por GARCIA RODRIGUEZ ANA
MONTSERRAT - DNI 42172386T
GARCIA Motivo: DILIGENCIA, la pongo yo la Vicesecretaria

General del Cabildo Insular de La Palma, a los efectos
de hacer constar que el presente se corresponde con
RODRIGUEZ
el proyecto de ejecución de obra e instalaciones para
la actuación denominada “Estación de Servicio a
ubicar en la ctra. LP 213, polígono 7, parcela 343, de
Los Llanos de Aridane”, del que ha tomado
ANA
conocimiento el Miembro Corporativo Delegado de
Innovación, Nuevas Tecnologías y Ordenación del
Territorio mediante Resolución nº 2020/9600, de 21
de diciembre de 2020, rectificativa de la Resolución nº
MONTSERRAT - 2020/9387, de 17 de diciembre de 2020, a los efectos

de cumplimentar los trámites de información pública,
audiencia e informes a las Administraciones Públicas
DNI 42172386T
afectadas en sus competencias, en el marco de la
declaración sobre la existencia o no de prohibición en
el planeamiento insular y sobre el interés público o
social de la actuación. La Vicesecretaria General.
Fecha: 2020.12.29 12:58:37 Z
Signature Not Verified
Pág: 1 de 761
Digitally signed by 43806484V JUAN MARIO CASTRO (C:Q3870002G)
Date: 2020.07.31 13:56:37 WEST
Reason: Firma Visador
TÍTULO
PROYECTO DE EJECUCIÓN DE OBRA E INSTALACIONES

PARA ESTACIÓN DE SERVICIO OCÉANO
DATOS GENERALES
PETICIONARIO : SUMINISTROS INSULARES DE COMBUSTIBLES Y

LUBRICANTES OCÉANO S.L.
EMPLAZAMIENTO : CARRETERA LP-213 PUERTO NAOS, POLÍGONO 7, PARCELA

343 - T. M. DE LOS LLANOS DE ARIDANE
DOCUMENTACIÓN
DOCUMENTO Nº 1 : MEMORIA
DOCUMENTO Nº 2 : MEDICIÓN Y PRESUPUESTO
DOCUMENTO Nº 3 : ANEXOS
DOCUMENTO Nº 4 : PLANOS
DOCUMENTO Nº 5 : ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD
DOCUMENTO Nº 6 : PLIEGO DE CONDICIONES
FIRMAS
GONZALEZ Digitalmente firmado porGONZALEZ PAZOS

RAFAEL JOSE - 43793914M
DN:C=ES,
PAZOS RAFAEL SERIALNUMBER=IDCES-43793914M,
G=RAFAEL JOSE, SN=GONZALEZ PAZOS,
CN=GONZALEZ PAZOS RAFAEL JOSE -
JOSE - 43793914M
Causa:Yo soy el autor de este documento
localización:
43793914M Fecha:2020-07-31 11:30:24
AUTOR/ES
RAFAEL J. GLEZ PAZOS

INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL
COITITF - Nº COL: 1400
Pág: 2 de 761
MEMORIA DESCRIPTIVA
Proyecto de Ejecución de Obra e Instalaciones para Estación de Servicio Océano.
Calle República de Argentina Nº104, Ingenio CP:35240
Las Palmas de Gran Canarias.
ÍNDICE
TÍTULO DEL PROYECTO 10
ANTECEDENTES 10
OBJETO DEL PROYECTO Pág:103 de 761

PROMOTOR, PETICIONARIO Y/O TITULAR DE LA INSTALACIÓN 11
SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO 11
DESCRIPCIÓN DE LA EDIFICACIÓN 11
REGLAMENTACIÓN APLICADA 13
AFECCIONES A TERCEROS 16
8.1 INSTALACIONES 16
DESCRIPCION GENERAL DE LAS INSTALACIONES 16
9.1 INSTALACIONES, URBANIZACIÓN Y EQUIPAMIENTO. 16
SERVICIOS COMPLEMENTARIOS (OPCIONALES). 18
10.1 MÁQUINA DE LAVADO DE TURISMOS. 18
OBRAS DE URBANIZACIÓN. 19
11.1 CANALIZACIONES SUBTERRÁNEAS 19
TRAZADO EN REDES SUBTERRÁNEAS 21
APERTURA DE ZANJAS EN REDES SUBTERRÁNEAS 22
CRUZAMIENTOS EN REDES SUBTERRÁNEAS 23
11.1.3.1 CALLES Y CARRETERAS: 23
11.1.3.2 FERROCARRILES: 23
11.1.3.3 OTROS CABLES DE ENERGÍA ELÉCTRICA: 23
11.1.3.4 CABLES DE TELECOMUNICACIÓN: 23
11.1.3.5 CANALIZACIONES DE AGUA Y GAS: 24
11.1.3.6 CONDUCCIONES DE ALCANTARILLADO: 24
11.2 DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES: 24
ALUMBRADO PÚBLICO. 24
TELECOMUNICACIONES. 25
BAJA TENSIÓN. 25
ABASTECIMIENTO DE AGUA 25
RED PÚBLICA DE SANEAMIENTO Y PLUVIALES. 26
INSTALACIÓN ELÉCTRICA EN BAJA TENSIÓN. 26
12.1 PREVISIÓN DE CARGA Y POTENCIA INSTALADA 26
12.2 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN 30
12.3 SUMINISTRO DE ENERGÍA 31
12.4 INFLUENCIAS EXTERNAS 31
1
12.5 CENTRO DE TRANSFORMACIÓN 31
12.6 OTRAS INSTALACIONES VINCULADAS 32
12.7 ACOMETIDA 32
12.8 CAJA GENERAL DE PROTECCIÓN Pág:324 de 761

EMPLAZAMIENTO E INSTALACIÓN 32
12.9 INTERRUPTOR DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS (IPI) 38
12.10 CONTADORES O EQUIPOS DE MEDIDA (EM) 39
12.11 DERIVACIÓN INDIVIDUAL (DI) 46
12.12 DISPOSITIVO DE CONTROL DE POTENCIA 47
12.13 INTERRUPTOR AUTOMÁTICO REGULABLE (IAR) 47
12.14 DISPOSITIVOS GENERALES DE MANDO Y PROTECCIÓN. 47
12.15 INSTALACIONES INTERIORES Y RECEPTORAS 50
PRESCIPCIONES GENERALES 50
RECEPTORES DE ALUMBRADO 54
RECEPTORES DE FUERZA 55
CAJA DE TOMAS DE CORRIENTE 55
12.16 INSTALACIONES SEGÚN EL TIPO DE LOCAL Y/O USO ESPECÍFICO 55
INSTALACIONES EN LOCALES DE PÚBLICA CONCURRENCIA 55
INSTALACIONES CON FINES ESPECIALES. INFRAESTRUCTURA PARA LA RECARGA DE VEHÍCULOS

ELÉCTRICOS 56
12.17 INSTALACIONES CON FINES ESPECIALES: MÁQUINAS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE. 57
INSTALACIONES EN CUARTO DE BAÑO O ASEOS 59
LOCALES CON RIESGO DE INCENDIO O EXPLOSIÓN (ATEX) 59
12.17.2.1 CLASE DE EMPLAZAMIENTO 59
12.17.2.2 CLASIFICACIÓN Y EXTENSIÓN DE LAS ZONAS 59
12.17.2.3 ZONA ATEX EN TALLER DE MECÁNICA RÁPIDA. 60
LOCALES DE CARACTERÍSTICAS ESPECIALES 60
12.17.3.1 LOCALES HÚMEDOS 60
12.17.3.2 LOCALES MOJADOS 61
INSTALACIONES DE ALUMBRADO EXTERIOR 62
12.17.4.1 CONDUCTORES 62
12.17.4.2 LUMINARIAS 62
12.18 INSTALACIÓN ELECTRICA CONFORME A LA MI IP 04 63
CLASIFICACIÓN DE LOS EMPLAZAMIENTOS. 63
SISTEMA DE PROTECCIÓN PARA DESCARGA DE CAMIONES CISTERNA. 70
DESCONEXIÓN DE EMERGENCIA. 70
9.4 MEGAFONÍA Y CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN (CCTV). 70
2
EQUIPOS DE TRANSMISIÓN POR RADIOFRECUENCIA. 71
DETECCIÓN DE FUGAS. 71
MEDIOS DE PAGO AUTOMÁTICOS. 71
SISTEMAS DE PUBLICIDAD. Pág:715 de 761

12.19 ALUMBRADOS ESPECIALES 71
ALUMBRADO DE EMERGENCIA 71
12.19.1.1 ALUMBRADO DE SEGURIDAD 71
12.19.1.2 ALUMBRADO DE EVACUACIÓN 72
12.19.1.3 ALUMBRADO AMBIENTE O ANTI-PÁNICO 72
12.20 VENTILACIÓN 72
12.21 PUESTA A TIERRA 72
12.22 PUESTA A TIERRA DE DEPÓSITOS 73
12.23 INSTALACIONES DE ENERACIÓN FOTOVOLTAICA 74
ASPECTOS CONSTRUCTIVOS 74
DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES 74
DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES FOTOVOLTAICAS 78
12.23.3.1 ORIENTACIÓN E INCLINACIÓN 78
12.23.3.2 CALCULO DE SOMBRAS 78
DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS 79
12.23.4.1 MÓDULOS FOTOVOLTAICOS 79
12.23.4.1.1 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL MÓDULO 79
12.23.4.1.2 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS DEL MÓDULO 80
12.23.4.1.3 CARACTERÍSTICAS GENERALES 80
12.23.4.2 ESTRUCTURA SOPORTE 81
12.23.4.3 INVERSOR FOTOVOLTAICO 81
12.23.4.3.1 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DEL INVERSOR 82
12.23.4.3.2 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS DEL INVERSOR 82
12.23.4.4 MONITORIZACIÓN 83
12.23.4.5 PROTECCIONES 83
12.23.4.5.1 CORRIENTE CONTINUA 83
12.23.4.5.2 CORRIENTE ALTERNA 84
12.23.4.6 CABLEADO 84
IMPACTO AMBIENTAL 85
IMPACTO SOCIAL 86
SOLUCION ADOPTADA. DISEÑO DE LA INSTALACION 86
POTENCIA DE GENERACION 87
SUMINISTRO PREVISTO PARA CONEXIÓN A RED 88
3
CLASIFICACIÓN 88
12.23.10.1 PRESCRIPCIONES GENERALES (INSTALACIÓN GENERADORA INTERCONECTADA) 88
CANALIZACIONES 93
CAJAS GENERALES DE PROTECCION Pág:976 de 761

CONTADORES O EQUIPOS DE MEDIDA 97
DERIVACION INDIVIDUAL GENERADORA 97
DISPOSITIVOS GENERALES E INDIVIDUALES DE MANO Y PROTECCIÓN 99
12.23.15.1 SITUACIÓN 99
12.23.15.2 COMPOSICIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS CUADROS. 100
12.23.15.3 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN. 101
INSTALACIONES CORRIENTE CONTINUA Y ALTERNA 102
PROTECCIONES 104
PUESTA A TIERRA 104
SISTEMA DE MONITORIZACION 105
12.24 MEMORIA JUSTIFICATIVA DE BAJA TENSIÓN 106
POTENCIA TOTAL DEL EDIFICIO O INSTALACIÓN 106
CARGA CORRESPONDIENTE A OTROS SUMINISTROS 106
CRITERIOS DE LAS BASES DE CÁLCULO 106
12.24.3.1 EXPLICACIÓN Y NOMENCLATURA DEL ANEXO DE CÁLCULOS DE LÍNEAS ELÉCTRICAS 106
11.23.3.2 CRITERIO DE INTENSIDAD MÁXIMA ADMISIBLE 109
12.24.3.2 CRITERIO DE MÁXIMA CAÍDA DE TENSIÓN 110
12.24.3.3 VERIFICACIÓN DE CAÍDA DE TENSIÓN EN CONDICIONES REALES DE UTILIZACIÓN DEL CONDUCTOR

111
12.24.3.4 TEMPERATURA 111
12.24.3.5 CORRIENTES DE CORTOCIRCUITO 112
12.24.3.6 ELECCIÓN ECONÓMICA DEL CONDUCTOR (OPCIONAL A CRITERIO PROYECTISTA) 113
ELECCIÓN DE LAS CANALIZACIONES 114
12.24.4.1 INFLUENCIAS EXTERNAS 114
12.24.4.2 CANALIZACIONES 115
ACOMETIDA 116
ELECCIÓN DE LA CGPM 116
LINEA GENERAL DE ALIMENTACIÓN 116
UBICACIÓN DE CONTADORES 116
DERIVACIONES INDIVIDUALES 116
CIRCUITOS INTERIORES 116
12.24.10.1 PROTECCIONES GENERALES 116
12.24.10.2 DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LA INSTALACIÓN INTERIOR 116
4
12.24.10.3 PROTECCIONES ELÉCTRICAS SECUNDARIAS/TERCIARIAS/OTRAS 116
SUMINISTROS COMUNES 117
SUMINISTROS DE SEGURIDAD O COMPLEMENTARIO 117
CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES Y CANALIZACIONES ELÉCTRICAS FRENTE AL FUEGO Pág:1177 de 761

PUESTA A TIERRA 117
SISTEMA DE PROTECCIÓN FRENTE AL RAYO 118
CÁLCULOS LUMÍNOTÉCNICOS 118
12.24.16.1 ALUMBRADO INTERIOR 118
12.24.16.2 ALUMBRADO DE EMERGENCIA 118
INSTALACIÓN DE SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO (CTE DB-SI) 119
13.1 GENERALIDADES 119
13.2 SI 3 – EVACUACIÓN DE OCUPANTES 119
CÁLCULO DE OCUPACIÓN 119
NÚMERO DE SALIDAS Y LONGITUD RECORRIDOS DE EVACUACIÓN 122
SEÑALIZACIÓN DE LOS MEDIOS DE EVACUACIÓN 122
CONTROL DEL HUMO DE INCENDIO 123
13.3 SI 4 – INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS 123
DOTACIÓN DE LAS INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS 123
INSTALACIÓN DE PULSADORES Y ALARMA DE INCENDIOS 123
CENTRAL DE CONTROL Y SEÑALIZACIÓN 124
PULSADORES DE ALARMA Y SEÑALIZACIÓN 124
SIRENA DE ALARMA 125
CANALIZACIONES Y CABLEADO 125
EXTINTORES PORTÁTILES 125
DERRAMES EN LA PISTA 126
RED DE AGUA 126
SISTEMAS DE BOCAS DE INCEDIO EQUIPADAS 127
SISTEMAS DE ROCIADORES AUTOMÁTICOS DE AGUA 127
SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA 127
SISTEMAS DE ALUMBRADO DE EMERGENCIA 127
SEÑALIZACIÓN DE INSTALACIONES MANUALES DE PROTECCIÓN 128
INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN Y RENOVACIÓN DE AIRE 129
14.1 CONDICIONES INTERIORES. EXIGENCIA DE BIENESTAR E HIGIENE. 129
TEMPERATURA OPERATIVA Y HUMEDAD RELATIVA. 129
VELOCIDAD MEDIA DEL AIRE. 130
14.2 CALIDAD DEL AIRE INTERIOR. 130
14.3 HIGIENE. 132
5
14.4 CALIDAD DEL AMBIENTE ACÚSTICO. 132
14.5 CONDICIONES EXTERIORES. 134
14.6 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO ADOPTADO. 134
PRODUCCIÓN. Pág:1348 de 761

14.7 CICLO FRIGORÍFICO. 134
CICLO FRIGORÍFICO ESTÁNDAR 134
CICLO REAL 135
CONDICIONES EUROVENT 135
GASES REFRIGERANTES. 136
14.8 EXIGENCIA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA. 137
14.9 EXIGENCIA DE SEGURIDAD. 140
14.10 REDES DE CONDUCTOS. 140
CONDUCTOS DE AIRE 140
14.11 PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS. 144
14.12 SEGURIDAD DE UTILIZACIÓN. 144
14.13 PRUEBAS. 145
EQUIPOS. 145
PRUEBAS DE ESTANQUIDAD DE LOS CIRCUITOS FRIGORÍFICOS. 145
PRUEBAS DE RECEPCIÓN DE REDES DE CONDUCTOS. 145
14.14 PREVENCIÓN DE LA LEGIONELA. 146
INSTALACIONES IMPLICADAS 146
ACCIONES PREVENTIVAS 146
ACCIONES DURANTE LAS FASES DE DISEÑO Y MONTAJE 147
ACCIONES DURANTE LA FASE DE EXPLOTACIÓN 151
INSTALACIONES AIRE COMPRIMIDO 153
15.1 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO 153
INSTALACIÓN DE ABASTECIMIENTO DE AGUA 155
16.1 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN 155
16.2 ELEMENTOS QUE COMPONEN LA INSTALACIÓN 155
ACOMETIDA 155
INSTALACIÓN GENERAL 156
16.2.2.1 LLAVE DE CORTE GENERAL 156
16.2.2.2 FILTRO DE LA INSTALACIÓN GENERAL 156
16.2.2.3 ARMARIO O ARQUETA DEL CONTADOR GENERAL 156
16.2.2.4 TUBO DE ALIMENTACIÓN 157
16.2.2.5 DISTRIBUIDOR PRINCIPAL 157
16.2.2.6 INSTALACIONES PARTICULARES 157
6
16.2.2.7 SISTEMAS DE CONTROL Y REGULACIÓN DE LA PRESIÓN 157
16.2.2.8 PROTECCIÓN CONTRA RETORNOS 157
16.3 SEPARACIÓN CON RESPECTO A OTRAS INSTALACIONES 158
16.4 SEÑALIZACIÓN Pág:1589 de 761

16.5 AHORRO DE AGUA 158
16.6 INSTALACIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA. 159
Contribución solar mínima. 159
INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO 159
17.1 DESCRIPCIÓN GENERAL 159
17.2 ELEMENTOS QUE COMPONEN LAS INSTALACIÓN 161
ELEMENTOS DE LA RED DE EVACUACIÓN 161
17.2.1.1 CIERRES HIDRÁULICOS 161
17.2.1.2 REDES DE PEQUEÑA EVACUACIÓN 161
17.2.1.3 RED DE EVACUACIÓN DE AGUAS HIDROCARBURADAS 162
17.2.1.4 EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO DEL AGUA. 163
17.2.1.4.1 TRATAMIENTO DE AGUAS FECALES. 163
17.2.1.4.2 AGUAS PLUVIALES 164
17.2.1.4.3 ARQUETA TOMA DE MUESTRAS MOD. CVA – ATM 164
17.2.1.5 CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS DE LOS EQUIPOS. 165
17.2.1.5.1 DEPURADORA DE AGUA. 165
17.3 SEPARADOR DE HIDROCARBUROS. 167
17.4 POZO FILTRANTE. 168
INSTALACIONES DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN 169
INSTALACION MECÁNICA 169
19.1 DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES 169
19.2 CLASIFICACIÓN DE LA INSTALACIÓN 169
19.3 TANQUES DE ALMACENAMIENTO 170
CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS DE LOS TANQUES 170
TAPA DE LOS DEPÓSITOS. BOCA DE HOMBRE 171
ARQUETAS DE BOCA DE HOMBRE 172
UBICACION 172
PRUEBAS 173
OBRA CIVIL COMPLEMENTARIA 173
19.4 TUBERÍAS Y ACCESORIOS 174
RED DE CARGA DE COMBUSTIBLE 175
19.4.1.1 TUBERÍAS 175
19.4.1.2 BOCAS DE CARGA 177
7
19.4.1.3 ARQUETAS ANTIDERRAME 177
RED DE IMPULSIÓN DE COMBUSTIBLE 178
19.4.2.1 TUBERÍAS 178
19.4.2.2 BOMBAS DE IMPULSIÓN Pág:178

10 de 761
RED DE RECUPERACIÓN DE VAPORES 178
19.4.3.1 TUBERÍAS 179
19.4.3.2 VENTEOS 179
OBRA CIVIL COMPLEMENTARIA. 181
CONTROLES Y PRUEBAS 181
19.5 APARATOS SURTIDORES 182
19.6 SISTEMA DE CONTROL DE EXISTENCIAS Y DETECCIÓN DE FUGAS 184
19.7 CÁLCULO DE INSTALACIÓN MECÁNICA 186
INSTALACIÓN DE GLP DE LA COCINA DE LA CAFETERÍA. 188
20.1 CARACTERÍSTICAS DEL GAS SUMINISTRADO 188
20.2 PROGRAMA DE NECESIDADES 188
20.3 INSTALACIÓN DE SUMINISTRO 189
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ELEGIDO 189
20.3.1.1 CONDICIONES DE UBICACIÓN DE LA INSTALACIÓN DE ALMACENAMIENTO 189
EQUIPOS, ELEMENTOS Y DISPOSITIVOS DE LA INSTALACIÓN 190
20.3.2.1 ELEMENTOS DE REGULACIÓN 190
PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS 191
IMPACTO MEDIO AMBIENTES, AMBIENTE ATMOSFÉRICO 191
DOCUMENTACIÓN 193
20.4 INSTALACIÓN RECEPTORA 194
MONTANTES INDIVIDUALES 194
INSTALACIONES PARTICULARES 194
20.4.2.1 CONDICIONES DE LOS LOCALES DONDE SE UBICAN APARATOS DE GAS 194
20.4.2.1.1 VOLUMEN BRUTO MÍNIMO DE LOS LOCALES QUE CONTIENEN APARATOS DEL TIPO A 194
20.4.2.1.2 VENTILACIÓN RÁPIDA DE LOS LOCALES 195
20.4.2.2 REQUISITOS DE VENTILACIÓN DE LOS LOCALES QUE CONTIENEN APARATOS DE GAS DE TIPO A Y TIPO B
195
20.4.2.2.1 SISTEMAS DE VENTILACIÓN 195
DOCUMENTACIÓN 195
OTRAS CONSIDERACIONES 197
21.1 RUIDOS 197
21.2 VIBRACIONES 197
8
APLICACIÓN DEL REAL DECRETO 486/1997 POR EL QUE SE ESTABLECEN LAS DISP SICIONES MÍNIMAS DE
SEGURIDAD Y SALUD EN LOS LUGARES DE TRABAJO. 197
APLICACIÓN DEL REAL DECRETO 1457/1986, DE 10 DE ENERO, POR EL QUE SE REGULAN LA ACTIVIDAD INDUSTRIAL
Y LA PRESTACIÓN DE SERVICIOS EN LOS TALLERES DE REPARACIÓN DE VEHÍCULOS AUTOMÓVILES DE SUS EQUIPOS Y
COMPONENTES. Pág:198
11 de 761
REAL DECRETO 455/2010, DE 16 DE ABRIL, POR EL QUE SE MODIFICA EL REAL DECRETO 1457/1986, DE 10 DE ENERO,
POR EL QUE SE REGULAN LA ACTIVIDAD INDUSTRIAL Y LA PRESTACIÓN DE SERVICIOS EN LOS TALLERES DE REPARACIÓN
DE VEHÍCULOS AUTOMÓVILES, DE SUS EQUIPOS Y COMPONENTES. 200
JUSTIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE LA ORDENANZA MUNICIPAL DE PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE FRENTE
A RUIDOS Y VIBRACIONES DEL MUNICIPIO DE INGENIO. 202
25.1 OBJETO 202
25.2 APLICACIÓN DE LA ORDENANZA AL PRESENTE PROYECTO (ART.2 Y ART.7) 202
25.3 CONDICIONES ACÚSTICAS EXIGIBLES (ART.13, ART.15) 202
25.4 SISTEMAS ACÚSTICOS DE ALARMA 203
25.5 JUSTIFICACIÓN DE QUE EL FUNCIONAMIENTO DE LA ACTIVIDAD NO SOBREPASARÁ LOS LÍMITES

ESTABLECIDOS. 203
CONDICIONES GENERALES DE MANTENIMIENTO Y USO DE LAS INSTALACIONES 203
RECEPCIÓN DE LAS INSTALACIONES 204
PRESUPUESTO 204
DOCUMENTOS DE PROYECTO 205
9
TÍTULO DEL PROYECTO
PROYECTO DE EJECUCIÓN DE OBRA E INSTALACIONES PARA ESTACIÓN DE SERVICIO

OCÉANO EN LOS LLANOS DE ARIDANE. Pág: 12 de 761
ANTECEDENTES
Suministros Insulares de Combustibles y Lubricantes Océano S.L. es una empresa dedicada a la

distribución de combustibles y lubricantes tanto a otras empresas como a particulares.
Para tal fin poseen una serie de estaciones de servicio en las Islas Canarias.
Con el fin de ampliar la oferta actual, Suministros Insulares de Combustibles y Lubricantes Océano
S.L. promueve la construcción de una nueva estación de servicio en el municipio de Los Llanos
de Aridane en la Isla de La palma (Santa Cruz de Tenerife) .
Es por ello, por lo que el peticionario promueve la redacción del presente proyecto.
El proyecto de obra civil y estructuras de la estación de servicio ha sido redactado por FABASANA,
S.L.P. (FABIÁN SANTIAGO HERNÁNDEZ SUÁREZ), sociedad limitada profesional de arquitectura
con nº de colegiado 10.586 del COAGC, con C.I.F. B35902543, y ROMINA MOVILLA VIOLÁN, con
nº de colegiado 2.507 del COAGC, con N.I.F. 78621289K, ambos con domicilio a efectos de noti-
ficación en la Calle Constantino, nº 5, Planta 2ª, C.P. 35002, en el término municipal de Las Palmas
de Gran Canaria. El cual se adjunta como anexo al presente proyecto.
OBJETO DEL PROYECTO
El objeto del presente proyecto es definir las actuaciones necesarias para llevar a cabo la ejecu-
ción de una Estación de Servicio de tal manera que satisfaga los requisitos técnicos y las condi-
ciones de funcionalidad, fiabilidad y seguridad que son exigibles a un establecimiento de estas
características.
De igual modo es objeto de este proyecto solicitar los correspondientes permisos y licencias de
todos los Organismos Oficiales Competentes.
10
PROMOTOR, PETICIONARIO Y/O TITULAR DE LA INSTALACIÓN
Nombre: Suministros Insulares de Combustibles y Lubricantes Océano S.L.
Pág: 13 de 761
Domicilio: FC Canario, Valle Tabares – Cuesta, 8. San Cristobal de La
Laguna. CP: 38329. Santa Cruz de Tenerife
CIF: B38447058
SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO
La estación de servicios estará situada en la Carretera LP-213 Puerto Naos, Polígono 7, Parcela
343 CP: 38769 T. M. de los Llanos de Aridane.
Referencia Catastral: 38024A007003430000KT.
DESCRIPCIÓN DE LA EDIFICACIÓN
La estación de servicio se divide en 3 partes claramente diferenciadas, por un lado el edificio prin-
cipal, donde se encuentra la tienda, los aseos, la cafetería y las demás dependencias con espacio
interior cerrado, por otro lado la parte exterior que la componen la zona de repostaje, la zona de
lavado de automóviles y toda la zona de transito de vehículos, y por último una edificación situada
en la esquina noreste de la parcela, destinado a un taller de mecánica rápida.
La EESS tiene el acceso por la LP-213 con un carril de servicio destinado a la entrada de vehículos
en la estación de servicio, dicha entrada está dividida en dos ya que tiene un acceso a la zona del
taller y otro acceso a la zona de repostaje y lavado. La salida de la estación de servicio será
también por la LP-213.
La superficie útil se distribuye de la siguiente manera:
ESTACIÓN DE SERVICIO
Tienda
Dependenciaº Sup. Útil
Tienda 73,63 m²
Mostrador 11.20 m²
Oficina 8.87 m²
Cámara de frío 6 m²
Almacén 15,10 m²
Aseo - Vestuario 4,00 m²
11
TOTAL PLANTA 118,80 m²

Cafetería
Aseo masculino 4,8 m²
Aseo femenino 5,4 m² Pág: 14 de 761
Cafetería 42.97 m²
Barra 17.98 m²
Cocina 23.44 m²
Almacen cafetería 8,2 m²
Taller , Zona Lavados y Marquesina
Taller 99,75 m²
Puente de lavado 1 45,80 m²
Puente de lavado 2 45,80 m²
Box de lavado 1 30,91 m²
Zona de surtidores 262,73 m²
Sala Máquinas 35.28 m²
Zonas Exteriores Descubiertas
Terraza 50,75 m²
Acera Uno 7,50 m²
Acera Dos 77,26 m²
Aparcamiento Uno 75,00 m²
Aparcamiento Dos 62,96 m²
Aparamiento Tres 124,64 m²
Plazas Adaptadas 39,00 m²
Punto de Recarga Eléctrica 25,00 m²
Zona de Secado 187,50 m²
Zona de Aspirado, Aire y Agua 102,00 m²
Zona de Rodadura Interior 2.657,12 m²
Acceso Uno 384,54 m²
Acceso Dos 85,49 m²
Jardín Uno 6,92 m²
Jardín Dos 4,83 m²
12
Jardín Tres 27.21 m²

Jardín Cuatro 21,31 m²
Jardín Cinco 387,86 m²
Zona para Futuro Establecimiento Comercial 923,90 m² Pág: 15 de 761
TOTAL PLANTA 5.250,79 m²
Oficina
Oficina Uno 16.45 m²
Oficina Dos 10.85 m²
Pasillo 1,6 m²
Aseo 1,6 m²
En el documento PLANOS se detalla la distribución de zonas en todo el edificio.
REGLAMENTACIÓN APLICADA
Es de aplicación la normativa técnica vigente y en particular:
 Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, aprobado por Real Decreto del Ministerio de
Industria y Energía 842/2002, de 2 de agosto, e Instrucciones Complementarias.
 Normas UNE de aplicación según ITC-BT-02 y posteriores modificaciones
 Adaptación del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (Real Decreto 842/2002) tras la
publicación del Reglamento Delegado 2016/364, que establece las clases posibles de reacción
al fuego de los cables eléctricos (Marzo 2017)
 Guías Técnicas de Aplicación del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión editadas por el
Ministerio de Industria y Energía.
 Orden de 16 de abril de 2010, por la que se aprueban las Normas Particulares para las Insta-
laciones de Enlace, en el ámbito de suministro de Endesa Distribución Eléctrica, S.L.U., en el
territorio de la Comunidad Autónoma de Canarias.
 Especificaciones Particulares Endesa Distribución Eléctrica, S.L.U. NRZ103 Instalciones de en-
lace conectadas a la red de distribución. Consumidores en Baja Tensión. Edición 2ª 09-2018.
 Real Decreto 1955/2000, de 1 de Diciembre, por el que se regula las actividades de trans-
porte, distribución comercialización, suministro y procedimientos de autorización de instalaciones
de energía eléctrica.
 Real Decreto 1454/2005, de 2 de Diciembre, por el que se modifican determinadas disposi-
ciones relativas al sector eléctrico.
13
 Decreto 141/2009, de 10 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento por el que se

regulan los procedimientos administrativos relativos a la ejecución y puesta en servicio de las ins-
talaciones eléctricas en Canarias.
Pág:
 Instrucciones y Guía sobre la legalización de las instalaciones eléctricas de baja tensión 16 de 761
emi-
tida por la Dirección General de Industria y Energía del Gobierno de Canarias (Anexo VII).
 Reglamento de Productos de la Construcción (CPR) para los cables, R.D. 842/2013, de 31
de octubre, por el que se aprueba la clasificación de los productos de construcción y de los ele-
mentos constructivos en función de sus propiedades de reacción y de resistencia frente al fuego.
 Ley 31/1995 de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, y Reales Decretos que
la desarrollan
 Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria (BOE de 23/07/92).
 Real Decreto 1627/1997 del 24 de Octubre por el que se regulan las condiciones de Seguridad
y Salud en las Obras de Construcción.
 Ley 38/1999, de 5 de noviembre, de Ordenación de la Edificación (BOE de 06/11/99). Modificada
por la Ley 53/2002, de 30 de diciembre, de medidas fiscales, administrativas y del orden social(BOE
de 31/12/02).
 Ley de Prevención de Riesgos Laborales. (Ley 31/1995 de 8 de Noviembre).
 Ley de envases y residuos de envases. Ley 11/1997, de 24 de abril, de la Jefatura del Estado.
B.O.E.: 25 de abril de 1997. Desarrollada por:
- Reglamento para el desarrollo y ejecución de la Ley 11/1997, de 24 de abril, de envases y
residuos de envases
 Real Decreto 171/2004, de 30 de Enero, por el que se desarrolla el artículo 24 de la Ley
31/1995, de 8 de Noviembre.
 Real Decreto 614/2001, de 8 de Junio, sobre disposiciones mínimas para la protección de la
salud de los trabajadores frente al riesgo eléctrico.
 RoHS Directiva 2002/95CE: Restricciones de la utilización de determinadas sustancias peli-
grosas en aparatos eléctricos y electrónicos.
 Real Decreto 486/1997, de 14 de Abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas
de seguridad y salud en los lugares de trabajo.
 Real Decreto 773/1997, de 30 de Mayo, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud
relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual.
 Real Decreto 1215/1997, de 18 de Julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas
de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.
 Directiva 2006/42/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 17 de mayo de 2006 rela-
tiva a las máquinas y por la que se modifica la Directiva 95/16/CE.
 Guía de aplicación de la Directiva 2006/42 de máquinas.
14
 Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo, en los puntos que le son de aplica-
ción.
 Decreto 134/2011, de 17 de mayo, por el que se aprueba el Reglamento por el que se regulan
Pág: 17 de 761
las instalaciones interiores de suministro de agua y de evacuación de aguas en los edificios.
 Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edifi-
cación.
 Real Decreto 346/2011, de 11 de marzo, por el que se aprueba el Reglamento regulador de
las infraestructuras comunes de telecomunicaciones para el acceso a los servicios de telecomuni-
cación en el interior de las edificaciones.
 Ley 25/1988, de 29 de julio, de Carreteras (BOE de 30/07/88). Modificada por la Ley 24/2001,
de 27 de diciembre, de Medidas Fiscales, Administrativas y del Orden Social (BOE de 31/12/01).
 Real Decreto 1911/1997, de 19 de diciembre, por el que se modifica el Reglamento General
de Carreteras, aprobado por el Real Decreto 1812/1994, de 2 de septiembre (BOE de
10/01/98).
 Real Decreto 155/1995, de 3 de febrero, por el que se suprime el régimen de distancias míni-
mas entre establecimientos de venta al público de carburantes y combustibles petrolíferos
de automoción (BOE de 18/02/95).
 Real Decreto 1905/1995, de 24 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento para la
distribución al por menor de carburantes y combustibles petrolíferos en instalaciones de venta
al público y se desarrolla la disposición adicional primera de la Ley 34/1992, de 22 de diciembre,
de ordenación del sector petrolero (BOE de 21/12/95).
 Real Decreto 2102/1996, de 20 de septiembre, sobre el control de emisiones de compuestos
orgánicos volátiles (COV) resultantes del almacenamiento y distribución de gasolina desde las
terminales a las estaciones de servicio (BOE de 26/10/96).
 Real Decreto 1523/1999, de 1 de octubre, por el que se modifica el Reglamento de
instalaciones petrolíferas, aprobado por Real Decreto 2085/1994, de 20 de octubre, y las ins-
trucciones técnicas complementarias MI-IP03, aprobada por el Real Decreto 1427/1997, de 15
de septiembre, y MI-IP04, aprobada por el Real Decreto 2201/1995, de 28 de diciembre.
 Ley 34/1998, de 7 de octubre, del sector de hidrocarburos (BOE de 08/10/98). Modificada por
el Real Decreto-Ley 5/2005, de 11 de marzo, de reformas urgentes para el impulso a la produc-
tividad y para la mejora de la contratación pública.
 Ley 7/2011, de 5 de abril, de actividades clasificadas y espectáculos públicos y otras medidas
administrativas complementarias (BOC nº77 de 15/04/2011).
 Decreto 141/2009, de 10 de noviembre, por el que se regulan los procedimientos
administrativos relativos a la ejecución y puesta en servicio de las instalaciones eléctricas en
Canarias.
15
 Ley sobre Protección de la Calidad Astronómica de los Observatorios del IAC (Ley 31/1988 del
31 de octubre) BOE Num 264 de 3 de noviembre de 1988.
 Decreto 154/2001, de 23 de julio, por el que establece el procedimiento para la puesta en
funcionamiento de industrias e instalaciones industriales (BOC nº97 de 01/08/01). Pág: 18 de 761
 Normas NRZ103, BOE 28 de diciembre de 2018, para instalaciones de enlace conectadas a
la red de distribución, consumidores en baja tensión.
 Ordenanzas Municipales.
 Normas Tecnológicas de la Edificación.
 Normas UNE de obligado cumplimiento.
AFECCIONES A TERCEROS
El presente proyecto no presenta afecciones a terceros.
8.1 INSTALACIONES
Las instalaciones que se diseñan en el presente proyecto son:
 Instalación eléctrica de baja tensión.

 Instalación de protección contra incendios
 Instalación de climatización y renovación de aire
 Instalación de aire comprimido
 Instalación de abastecimiento de agua
 Instalación de saneamiento
 Instalación de sistemas de automatización
 Instalación mecánica
 Instalación fotovoltaica.
 Instalación solar térmica.
 Instalaciones de urbanización.
DESCRIPCION GENERAL DE LAS INSTALACIONES
9.1 INSTALACIONES, URBANIZACIÓN Y EQUIPAMIENTO.
La Estación de Servicio objeto de proyecto se ejecutará en la parcela 343 polígono 7 en el Término

Municipal de Los Llanos de Aridane en Santa Cruz de Tenerife .
Dicha Estación de Servicio se proyectará para albergar en su interior las instalaciones necesarias
para el correcto funcionamiento de la misma y para cubrir la demanda de suministro de
16
combustible, tanto de los vehículos que circulan por la zona elegida para la construcción e
instalación, como para diferentes cooperativas de automóviles. Asi como el desempeño de la
actividad del taller de mecánica rápida y la cafetería.
Pág: 19 de 761
De esta manera, se proyecta una Estación de Servicio que dispondrá de los siguientes elementos:
 Urbanización.
- Viales de acceso, salida, circulación y aparcamiento.

- Zona de aparcamientos
- Zona de carga y suministro de combustible (bajo marquesina)
- Edificio auxiliar, en el cual se incluyen:
Tienda
Almacén de Tienda
Aseos
Vestuario
Cafetería
Cocina
- Zona de lavado
- Poste de aire/agua
- Taller de mecánica rápida
- Instalaciones:
- Instalación Mecánica, que consta de:

Red de impulsión
Red de descarga
Red de venteo
Tanques de almacenamiento de combustible
Surtidores o dispensadores de combustible
- Instalación de Baja Tensión
Instalación de paneles fotovoltaicos
- Instalación de Suministro y Evacuación de aguas
Red de Fontanería
Red de Saneamiento
Red de evacuación de aguas pluviales
Red de evacuación de aguas hidrocarburadas
- Instalación de Protección Contra Incendios
17
- Instalación de Aire Comprimido

- Instalación de Control
- Instalación de GLP para la cafetería.
- Equipamiento: Pág: 20 de 761
- Puente de lavado
- Box de lavado manual
- Poste de aire/agua
SERVICIOS COMPLEMENTARIOS (OPCIONALES).
En la Estación de Servicio objeto de proyecto se instalarán una serie de servicios complementarios

a parte de los necesarios para la carga y el suministro de combustible a los vehículos (función
principal de la Estación de Servicio), tales como:
 Edificio principal con tienda para los usuarios públicos, independientemente de que se
dirijan a la Estación de Servicio para el suministro de combustible o no.
 Cafetería en el edificio principal.
 Instalación de lavado: La Estación de Servicio ofrecerá a los usuarios de vehículos la

opción de realizar diferentes tipos de lavado de los mismos. Dentro de la Estación de
Servicio, se dispondrán los siguientes elementos:
2 Puentes de lavado automático
4 Box de lavado manual
 Instalación de inflado/lavado mediante poste de aire/agua: Se incluirá la instalación de dos

postes de aire/agua para el inflado de neumático y pequeños lavados manuales de
vehículos.
 Instalación de recarga para vehículos eléctricos.
 Taller de mecánica rápida para vehículos.
10.1 MÁQUINA DE LAVADO DE TURISMOS.
Se dispondrá de dos puentes de lavado automático con las siguientes características:
18
- Puente M’START de la Marca ISTOBAL de 19 kW con capacidad de

secado superior y lateral
- Altura de paso de vehículos 2,5 m Pág: 21 de 761
- Largo de raíles 9,0 m
OBRAS DE URBANIZACIÓN.
Durante la ejecución de la obra, se procederá a realizar las obras de urbanización de las zona de
acceso pertenecientes a la LP-213, en el tramo que corresponde a la parcela objeto de proyecto.
Las obras a realizar se ajustarán a las necesidades establecidas que se encuentran en la

ordenanza municipal
Las instalaciones a ejecutar serán las siguientes:
 Instalación de alumbrado público.
 Instalación de abastecimiento de agua.
 Instalación de telecomunicaciones.
 Instalación de baja tensión.
Estas instalaciones se contemplarán tan solo las canalizaciones, exepto en el caso del alumbrado
público que se entregará con las farolas colocadas y el conductor de alimentación, todo instalado
y comprobado para la conexión a la red de alumbrado público existente.
Las instalaciones de la red de saneamiento y de pluviales no se acometerán, ya que dichas

instalaciones transcurren por la cera opuesta a la parcela.
En el documento planos y presupuesto se detalla la situación y las características de todas las

instalaciones.
11.1 CANALIZACIONES SUBTERRÁNEAS
En el plano de detalles se presentan las dimensiones de todas las canalizaciones contempladas,

de 3, 2 y 1 tubos.
19
Los tubos para las canalizaciones subterráneas deben ser los indicados en la ITC-BT-21 y el grado
de protección mecánica el indicado en dicha instrucción pudiendo ir hormigonados en zanja o no.
Cuando vayan hormigonados el grado de resistencia al impacto será ligero, según UNE-EN 50.086
–2-4. Pág: 22 de 761
Las características de protección de la unión entre el tubo y sus accesorios no deben ser inferiores
a los declarados para el sistema de tubos.
La superficie interior de los tubos no deberá presentar en ningún punto aristas, asperezas o fisuras
susceptibles de dañar los conductores o cables aislados o de causar heridas a instaladores o
usuarios.
Los tubos deberán tener un diámetro tal que permita un fácil alojamiento y extracción de los cables
o conductores aislados.
Las características mínimas para tubos en canalizaciones enterradas son las siguientes:
Características Código Grado
Resistencia a la compresión NA 250 N / 450 N / 750 N
Resistencia al impacto NA Ligero / Normal/ Normal
Temperatura mínima de instalación NA NA

y servicio
Temperatura máxima de instalación NA NA

y servicio
Resistencia al curvado 1-2-3-4 Cualquiera de las especificadas
Propiedades eléctricas 0 No declaradas
Resistencia a la penetración de ob- 4 Protegido contra objetos D ≥ 1mm

jetos sólidos
Resistencia a la penetración del 3 Protegido contra el agua en forma

agua de lluvia
Resistencia a la corrosión de tubos 2 Protección interior y exterior media

metálicos y compuestos
Resistencia a la tracción 0 No declarada
Resistencia a la propagación de la 0 No declarada

llama
20
Características Código Grado
Resistencia a las cargas suspendi- 0 No declarada

das
Pág: 23 de 761
Notas:
NA: No aplicable
(*) Para tubos embebidos en hormigón aplica 250 N y grado ligero; para tubos en suelo ligero aplica 450 N y
grado normal; para tubos en suelos pesados aplica 750 N y grado normal
Los tubos irán enterrados a una profundidad mínima de 0,6 m del nivel del suelo en acera y 0,8 m
en cruce de calzada.
Se colocará una cinta de señalización que advierta de la existencia de cables de baja tensión,
situada a una distancia mínima del nivel del suelo de 0,10 m y a 0,25 m por encima del tubo.
En los cruzamientos de calzadas, la canalización, además de entubada, irá hormigonada y se

instalará como mínimo un tubo de reserva.
TRAZADO EN REDES SUBTERRÁNEAS
El trazado será lo más rectilíneo posible, paralelo en toda su longitud a bordillos o fachadas de
edificios. Antes de comenzar los trabajos, si ha habido posibilidad de conocer las acometidas de
otros servicios a las fincas construidas, se indicaran sus situaciones con el fin de tomar las
precauciones debidas.
Previamente a proceder a la apertura de las zanjas, se abrirán catas de reconocimiento para

confirmar o rectificar el trazado previsto.
Se estudiará la señalización de las obras de acuerdo con las normas municipales, y se

determinaran las protecciones de seguridad vial, precisas tanto de la zanja como de los pasos que
sean necesarios para los accesos a los portales, viviendas, comercios, garajes, etc., así como las
chapas de hierro que hayan de colocarse sobre la zanja para el paso de vehículos.
En el trazado de las zanjas se tendrá en cuenta el radio mínimo que hay que dejar en la curva con
arreglo a la sección del conductor o conductores que se vayan a canalizar.
21
APERTURA DE ZANJAS EN REDES SUBTERRÁNEAS
Se iniciará la obra efectuando catas de prueba con objeto de comprobar los servicios existentes y
determinar la mejor ubicación para el tendido. Al marcar el trazado de zanjas se tendrá en cuenta
Pág: 24 de 761
el radio mínimo de curvatura que hay que respetar en los cambios de dirección.
Asimismo se dejarán "puentes", como máximo cada 10 m, a modo de entibamiento natural para
evitar desprendimientos de tierras y caída del pavimento (sobre todo en días de lluvia).
La apertura de zanjas podrá hacerse a mano, a máquina o de forma mixta entre ambas. Siempre
que se pueda se utilizará la excavación con máquina.
Las zanjas se excavarán hasta la profundidad establecida en el proyecto, colocándose

entibaciones en el caso que la naturaleza del terreno lo haga preciso.
El fondo de la zanja deberá estar en terreno firme para evitar corrimientos en profundidad que
someterían a los cables a esfuerzos por estiramiento.
Durante la apertura se procurará dejar, si es posible, un paso de 0,50 m. entre la zanja y las tierras
extraídas, con el fin de facilitar la circulación del personal de la obra y evitar la caída de éste en la
zanja. Se tomarán las medidas oportunas para no tapar de tierras los registros de los servicios
colindantes y alcorques así como, la protección de los árboles si los hubiere.
La zanja estará vallada a ambos lados de la misma con vallas metálicas sin solución de continuidad
y con cuidado orden de alineación.
Durante la ejecución de los trabajos en la vía pública se dejarán los pasos suficientes para
vehículos y peatones, así como accesos a edificios, comercios o garajes. Las excavaciones u
obstáculos deberán señalizarse adecuadamente.
Si con motivo de las obras de apertura de la zanja, aparecen instalaciones de otros servicios, se
tomarán las precauciones debidas para no bañarlas, dejándolas al terminar los trabajos en las
condiciones que se encontraban primitivamente y respetando lo ordenado en el capítulo de
cruzamientos y paralelismos.
22
CRUZAMIENTOS EN REDES SUBTERRÁNEAS
Se respetará lo establecido en la ITC-BT-07, del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión

respecto a cruzamientos.
Pág: 25 de 761
Los cables se colocarán en el interior de tubos protectores recubiertos de hormigón en toda su

longitud a una profundidad mínima de 0,80 m.
Siempre que sea posible, el cruce se hará perpendicular al eje del vial.
Los cables se colocarán en el interior de tubos protectores recubiertos de hormigón en toda su

longitud a una profundidad mínima de 1,30 m respecto a la cara inferior de la traviesa.
Dichos tubos rebasarán las vías férreas en 1,5 m por cada extremo.
Siempre que sea posible, el cruce se hará perpendicular a la vía.
Siempre que sea posible, se procurará que los cables de baja tensión discurran por encima de
los de alta tensión.
La distancia mínima entre un cable de baja tensión y otros cables de energía eléctrica será:
0,25 m con cables de alta tensión.
0,10 m con cables de baja tensión.
La distancia del punto de cruce a los empalmes será superior a 1 m. Cuando no puedan respetarse
estas distancias en los cables directamente enterrados, el cable instalado más recientemente se
dispondrá en canalización entubada.
La separación mínima entre los cables de energía eléctrica y los de telecomunicación será de 0,20
m.
23
La distancia del punto de cruce a los empalmes, tanto del cable de energía como del cable de
telecomunicación, será superior a 1 m. Cuando no puedan respetarse estas distancias en los
cables directamente enterrados, el cable instalado más recientemente se dispondrá en
canalización entubada. Pág: 26 de 761
Siempre que sea posible, los cables se instalarán por encima de las canalizaciones de agua.
La distancia mínima entre cables de energía eléctrica y canalizaciones de agua o gas será 0,20
m.
Se evitará el cruce por la vertical de las juntas de las canalizaciones de agua o gas, o de los
empalmes de la canalización eléctrica, situados unas y otros a una distancia superior de 1 m del
cruce. Cuando no puedan respetarse estas distancias en los cables directamente enterrados, la
canalización instalada más recientemente se dispondrá en canalización entubada.
Se procurará pasar los cables encima de las conducciones de alcantarillado.
No se admitirá incidir en su interior. Se admitirá incidir en su pared (por ejemplo, instalando tubos),
siempre que se asegure que ésta no ha quedado debilitada.
Si no es posible, se pasará por debajo y los cables se dispondrán en canalizaciones entubadas.
11.2 DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES:

ALUMBRADO PÚBLICO.
La instalación de alumbrado público se acometerá desde los límites exteriores de la parcela si-
tuando una arqueta A2 de alumbrado público en los dos extremos de la instalación, donde se
conectará las líneas a la red de alumbrado público existente.
Se dispondrá de 4 farolas con tecnología LED direccionadas hacia la calzada, cada farola contará
con una conexión a tierra individual y una arqueta A2 para la conexión.
Los cables utilizados en la instalación serán unipolares con conductores de cobre y tensiones
nominales de 0,6/1 kV.
La sección mínima a emplear en los conductores de los cables será de 6 mm2 (fase y neutro) y
16 mm2 (protección). En distribuciones trifásicas, para conductores de fase de sección superior a
6 mm2, la sección del neutro será conforme a lo indicado en la tabla 1 de la ITC-BT-07 (respetando
el mínimo de 16 mm2).
24
El conductor neutro de cada circuito que parte del cuadro, no podrá ser utilizado por ningún otro
circuito.
Todos los circuitos estarán protegidos individualmente, con corte omnipolar, tanto contra sobrein-
Pág: 27 de 761
tensidades como contra corrientes de defecto a tierra.
La instalación eléctrica será del tipo subterráneo y se empleará para ello sistemas y materiales
análogos a los de las redes subterráneas de distribución reguladas en la ITC-BT-07. Los cables
serán de las características especificadas en la UNE 21123.
Los circuitos discurrirán por el interior de tubería de PVC colocada en canalización en zanja o
muro, teniendo sus registros en arquetas dotadas de tapas de PVC reforzada con fibra de vidrio.
Los empalmes y derivaciones deberán realizarse en cajas de bornes adecuadas, situadas dentro
de los soportes de las luminarias, y a una altura mínima de 0,3 m sobre el nivel del suelo o en una
arqueta registrable, que garanticen en ambos casos, la continuidad, el aislamiento y la estanquei-
dad del conductor.
TELECOMUNICACIONES.
La red de telecomunicaciones tan solo se procederá a realizar las zanjas y colocar la canalización
necesaria, que constará de 3 tubos de PE reforzados de 3 colores distintos para diferenciar las
diferentes redes de comunicación. La canalización será registrable a través de arquetas A” de
telecomunicaciones dispuestas en todo el recorrido, tanto en los cambios de dirección como en
los cruces de las diferentes calzadas.
BAJA TENSIÓN.
La red de Bja tensión se procederá a instalar la canalización necesaria para las líneas de baja
tensión que discurran por la acera objeto de proyecto. Dicha canalización constará de 2 tubos de
PE con diámetro nominal de 160mm y se dispondrá de arquetas A3, marcadas debidamente para
la red de baja tensión, en los cambios de dirección y en los cruces de calzada que habrá en el
trazado de la canalización, así como en la conexión de dicha red con la CGPM de la Estación de
servicio objeto del presente proyecto.
ABASTECIMIENTO DE AGUA
La red de abastecimiento de agua discurre por la misma acera de la parcela objeto de proyecto,
por lo que se procederá a cambiar toda la canalización colocándose una conduciión de polietileno
reforzado PE100 con un diámetro nominal de 75mm. Se dispondrá de varias arquetas de abaste-
cimiento de agua a lo largo de todo el recorrido, asi como en la conexión de la red de abasteci-
miento de agua con el contador de la parcela objeto de proyecto.
25
RED PÚBLICA DE SANEAMIENTO Y PLUVIALES.

Debido a que las redes de saneamiento y pluviales de la calle transcurren por la acera contraria a
la parcela objeto de proyecto, se procederá a colocar dos arquetas en las salidas de los colectores
principales de saneamiento y pluviales de la parcela, donde se conectará las redes de la estación
Pág: 28 de 761
de servicio con la red pública.
INSTALACIÓN ELÉCTRICA EN BAJA TENSIÓN.
La estación de suministro contará con una caja general de protección y medida en el exterior del
edificio, en el límite de la propiedad y contará con un contador colocado en el perímetro de la
parcela. La derivación individual partirá del contador y alimentará al interruptor de control de po-
tencia (maxímetro).
En el DOCUMENTO PLANOS queda representada la ubicación de todos los elementos de la ins-

talación, así como los esquemas unifilares correspondientes.
12.1 PREVISIÓN DE CARGA Y POTENCIA INSTALADA

La potencia prevista de la edificación se corresponde con la previsión del Reglamento Electrotéc-
nico de Baja Tensión, en su ITC-BT-10, para uso comercial, en el caso del edificio principal de la
estación de servicio y como industria el edificio donde se ubicará el taller de mecánica rápida. En
el punto 4, se indica que hay que considerar 125 W/m² y planta, con un mínimo por local de 10.350
W a 230 V y coeficiente de simultaneidad 1 para el caso de edificios industriales, y 100 W/m² con
un mínimo por local de 3450 W a 230 V y coeficiente de simultaneidad 1 en el caso de locales
comerciales.
Según este criterio la potencia prevista en el caso del edificio principal comercial asciende a:
PREVISIÓN DE CARGA POR SUPERFICIE UTIL.

SUPEFICIE TOTAL POTENCIA
223,90 m² 22.390 W
Según este criterio la potencia prevista en el caso del edificio del taller como caso industrial as-
ciende a:
PREVISIÓN DE CARGA POR SUPERFICIE UTIL.

SUPEFICIE TOTAL POTENCIA
99.75 m² 12.468,75 W
26
Por lo que la previsión de potencia según la ITC BT-10 asciende a: 34.876,75W
Atendiendo a las necesidades de electrificación, iluminación y previsión de fuerza, se establece la

siguiente relación de potencias:
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Potencia instalada: 129.341 W
Potencia real prevista: (con simultaneidad) 58.203,45 W
Se trata de una instalación en la que hay diferente maquinaria con potencias muy elevadas pero
que entran en funcionamiento en momentos muy puntuales, debido a esto se han utilizado varios
coeficientes de simultaneidad en los diferentes subcuadros y en el cuadro principal para así ajustar
la potencia final al consumo real que se tendrá en la instalación.
En el Anexo de Cálculos de Líneas Eléctricas se especifican de forma detallada todos los consu-
mos previstos. Se solicita a la compañía sumistradora una potencia de 60 KW. Se adjunta petición
de suministro.
27
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28
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29
12.2 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN

Al tratarse de una obra nueva, las instalaciones se han dimensionado según crtitero del proyec-
tista, tenido en cuenta el siguiente criterio:
Pág: 32 de 761
Se considera como origen de la actuación, la caja general de protección situada en el perímetro
de la parcela.
El cuadro general de la estación de servicio (C-GEN) se encuentra en la oficina de la tienda, y de

éste deriva hacia tres cuadros secundarios, (C-CAF) ubicado en la cocina de la cafetería, (C-MAQ)
ubicado en la sala de máquinas y (C-TALLER) ubicado en el taller de mecánica rápida. Además
existe un edificio de oficinas que contará con subcuadro propio (C-OFICINA).
Existe un sistema de alimentación ininterrumpida con el objetivo de garantizar la estabilidad de la

corriente en los equipos críticos del edificio. Se conectará al mismo la toma de fuerza de la caja
registradora, el monolito con su letrero correspondiente, y por último las alarmas y cámaras de
seguridad de la estación de servicio.
Las instalaciones discurrirán por sistema de tubo flexible y rigido a lo largo de su recorrido, en
función de las necesidades. Se prevé junto a la cajan registradora varios puestos de trabajo con
tomas de corrientes con dos tomas de corriente de energía estabilizada,dos tomas de corriente de
energía sin estabilizar, una toma de datos y una toma de teléfono.
Los cables tendrán marcado CE, según las clases de reacción al fuego que se indican en el punto
4, en base a las normas CPR EN 50575:2014 Y EN 50575:2014/A1:2016, donde aparecerán los
sistemas de evaluación de las diferentes clases de prestaciones obtenidos en la EVPC.
Línea General de Alimentación:
El cable será de la clase de reacción al fuego mínima Cca-s1b,d1,a1.
Derivación Individual:
El cable será de la clase de reacción al fuego mínima Cca-s1b,d1,a1. Los cables con caracterís-
ticas equivalentes a los de la norma UNE 21123, partes 4 o 5, o a la norma UNE 211002 (según
la tensión asignada del cable) cumplen con esta prescripción.
Instalaciones interiores:
Instalaciones interiores o receptoras. Sistemas de instalación.
Podrán instalarse directamente en los huecos de la construcción los cables de clase de reacción
al fuego mínima Eca y los tubos que sean no propagadores de la llama.
30
Prescripciones particulares para las instalaciones eléctricas de los locales con riesgo de incendio
o explosión
Los cables a utilizar en las instalaciones fijas deben cumplir, respecto a la reacción al fuego, como
Pág: 33 de 761
mínimo la clase Cca-s1b,d1,a1
Cca: EN 50399: FS ≤ 2,00m; THR ≤ 30MJ; HHR ≤ 60MJ; FIGRA ≤ 300Ws-1 /// EN 60332-1-2:
H≤425 mm
s1b: TSP1200 ≤ 50 m2; SPR 0,25 m2/s; transmitancia ≥ 60 % < 80% a1: conductividad < 2,5
µS/mm y pH > 4,3
d1: sin caída durante 1200 s de gotas / partículas inflamadas que persistan más de 10 s
Eca: EN 60332-1-2: H ≤ 425 mm
Todas las canalizaciones a utilizar serán no propagadoras de la llama.
En planos queda representada la ubicación de todos los elementos de la instalación, así como los
esquemas unifilares y detalles.
12.3 SUMINISTRO DE ENERGÍA

Actualmente la parcela no dispone de suministro eléctrico, se han realizado las correspondientes
peticiones de suministro a la empresa distribuidora Endesa.
El nuevo suministro contará con las siguientes características.
Tensión entre fases.......................400V

Tensión entre fase y neutro...........230V
Frecuencia.....................................50Hz
12.4 INFLUENCIAS EXTERNAS

En el DOCUMENTO ANEXO DE CÁLCULO DE LÍNEAS ELÉCTRICAS se establecen los tipos de
instalación de referencia de cada circuito, así como los factores de corrección correspondientes a
las posibles influencias externas.
Todos los sistemas de instalación elegidos cumplen lo establecido en la instrucción ITC-BT-20,

tabla 1 del apartado 2.2, y tabla 2.
12.5 CENTRO DE TRANSFORMACIÓN

No se contempla en el presente proyecto.
31
12.6 OTRAS INSTALACIONES VINCULADAS

No existirán instalaciones vinculadas, a tener en cuenta en la ejecución de este documento.
12.7 ACOMETIDA
Pág: 34 de 761
No se contemplan en este proyecto.
12.8 CAJA GENERAL DE PROTECCIÓN

Son las cajas que alojan los elementos de protección de las líneas generales de alimentación. Las
cajas generales de protección (en adelante CGP) señalan el principio de la propiedad de las ins-
talaciones de los usuarios (Art. 15.2 del REBT) y se cumplirá lo indicado en la ITC-BT 13.. Para
estos equipos se podrán tomar como referencia informativa las Normas EDE NNL011, NNL016 y
NNL017.
Aunque el edificio tenga Centro de Transformación para distribución en BT, como protección de la
LGA se instalará CGP en fachada
EMPLAZAMIENTO E INSTALACIÓN
Las CGP se instalará sobre la fachada exteriores de la instalación, lugar a definir por el punto de
suministro de endesa. En el límite entre la propiedad privada de la finca y pública, lo más próxima
a la entrada, en zonas de tránsito general, de fácil, libre y permanente acceso.
Su situación se fijará de común acuerdo entre la propiedad y EDE.
Tanto para acometidas aéreas como subterráneas dispondrán de cerradura de llave triangular de
11 mm de lado precintable por EDE, y de dispositivos que permitan su bloqueo mediante candado
con llave maestra.
No podrá estar instalada sobre la vertical de un acceso o hueco en la fachada del edificio.
Tampoco en zonas de tránsito rodado, pistas de rodadura o acceso a garajes sin que exista una
distancia frontal libre de objetos u obstáculos de al menos 1 metro x 1 metro (zona de trabajo). En
el caso de que lo anterior no sea posible se acordará su mejor ubicación con EDE.
Cuando exista terreno particular circundante, la CGP correspondiente se situará en la linde o valla
de parcela, con el frente al vial público. Se podrán admitir otras soluciones en casos excepcionales
motivadas por cualquier legislación urbanística aplicable (entornos histórico artísticos, patrimonio
cultural, etc.) o por rehabilitación de edificios existentes. En estas situaciones, las soluciones de-
penderán de las disposiciones municipales, características y tipología de la red, etc. En cualquier
caso, deberán contar con el acuerdo previo de EDE.
32
Las CGP, de propiedad particular, no podrán estar intercaladas en la red de distribución de EDE.
Si es necesario hacer entrada-salida de la red y alimentar la CGP se colocarán dos cajas, una caja
de seccionamiento (CS) con entrada-salida de red y conexión directa con la CGP del cliente y otra
contigua, que es propiamente la CGP, propiedad del cliente. Pág: 35 de 761
5.1.1 Acometida aérea El emplazamiento y la instalación de la CGP se podrán realizar según los
casos siguientes:  Se podrá instalar en montaje superficial sobre fachada cuando la altura sobre
el suelo esté comprendida entre 3 m y 3,5 m. Se utilizará CGP-7.  Se instalará en el interior de
un nicho o monolito cuando la altura sobre el suelo sea inferior a 3 m. Se utilizará CGP-7 en
montaje horizontal (figuras 6-8) y CGP-9 en montaje vertical (figuras 3-5).  Cuando se trate de
una zona en la que esté previsto el soterramiento de las redes, debidamente justificado (autoriza-
ción de la Administración, plan aprobado, etc.), la CGP se situará necesariamente como si se
tratase de una acometida subterránea. Respecto a la ejecución de la instalación se cumplirán las
prescripciones de la ITC-BT 11. 5.1.2 Acometida subterránea El emplazamiento y la instalación de
la CGP se realizará siempre en nicho o en monolito de obra, cuyas paredes tendrán un grosor
mínimo de 15 cm, situado en el límite de la propiedad de la finca y con una placa de acero en la
parte posterior del mismo de un espesor mínimo de 2,5 mm, conectada a una toma de tierra inde-
pendiente de la de la red de distribución eléctrica, y con soportes para colocar la CGP y la CS.
También se aceptarán los monolitos prefabricados de hormigón armado cuando el grosor mínimo
de sus paredes sea de 5 cm, en cuyo caso no será necesaria la instalación de la placa de acero
en la parte posterior. El nicho o monolito se cerrará con una puerta preferentemente metálica, con
bisagras resistentes a la corrosión, con grado de protección IK10 según UNE-EN 50102, revestida
exteriormente de acuerdo con las características del entorno y estará protegida contra la corrosión,
disponiendo de una cerradura metálica de llave triangular de 11 mm de lado o con dispositivos que
permitan su bloqueo mediante candado con llave maestra. Se utilizarán CGP-9 en montaje vertical
(figuras 3 a 5) y CGP-7 en montaje horizontal (figuras 6 a 8). Las CGP se ubicarán de tal forma
que su parte inferior quede por encima del nivel del suelo 1,2 m. para CGP-9, dejando el espacio
suficiente para la colocación, en caso de necesidad, de una caja seccionamiento (CS), y 0,5 m.
para CGP-7. La Caja de Seccionamiento, en función del tipo de salida, tendrá como normas de
referencia, la CNL003 y la CNL006. Las dimensiones de la puerta adicional del cerramiento serán
las adecuadas para poder acceder correctamente a la CGP y realizar trabajos en la misma. Su
parte inferior se encontrará a un mínimo de 0,3 m del suelo, y cuando la anchura de la puerta sea
superior a 70 cm, obligatoriamente tendrá que ser de doble hoja, sin que tenga bastidores internos.
Se dejará un espacio libre de 10 cm. como mínimo en todo el contorno de la CS y CGP. Dichas
puertas dispondrán de un dispositivo que permita su fijación con un ángulo de apertura de, al
menos, 120º e impida su cierre accidental. La entrada y salida al monolito se realizará mediante
33
tubos de 160 mm de diámetro como mínimo y conformes con la Norma UNE-EN 61386-24. En las
siguientes figuras se ilustra la disposición y detalles de montaje de los componentes, siendo los
dibujos de las CGP y CS representaciones orientativas, con el fin de detallar su forma de coloca-
ción y montaje. Pág: 36 de 761
Es la caja (armario) que alberga, en un sólo elemento, la caja general de protección y el equipo de
medida, señalando el principio de la instalación propiedad del usuario.
Al armario se conectará la correspondiente acometida.
La caja o armario se cerrará con una puerta con grado de protección IK 09 según UNE-EN 50.102,
revestida exteriormente de acuerdo con las características del entorno y estará protegida contra
la corrosión, disponiendo de una cerradura o candado normalizado por la empresa suministradora.
Se comprobará que sea de doble aislamiento, de tipo exterior (intemperie).
La parte inferior de la puerta se encontrará a un mínimo de 0,30 m del suelo y a un máximo de

0,90 m, medidos en el eje vertical. Los dispositivos de lectura de los equipos de medida deberán
estar instalados a una altura comprendida entre 0,70 y 1,80 m.
34
En el nicho se dejarán previstos los orificios necesarios para alojar los conductos para la entrada
de la acometida subterránea de la red general. Las entradas y salidas se realizarán por la parte
inferior lateral de la caja.
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37
Pág: 40 de 761
Las CGP a utilizar se corresponderán con los esquemas siguientes:
 Caja general de protección BUC - esquema 9-160 A
Para intensidades superiores a 400 A se consensuará con EDE la utilización de un sistema de

protección equivalente contra la sobreintensidad. Dentro de las CGP se instalarán cortacircuitos
fusibles en todos los conductores de fase o polares, con poder de corte al menos igual a la co-
rriente de cortocircuito prevista en el punto de su instalación. El neutro estará constituido por una
conexión amovible situada a la izquierda de las fases, colocada la caja general de protección en
posición de servicio, y dispondrá también de un borne de conexión para su puesta a tierra si pro-
cede. Los conductores de entrada y salida se conectarán mediante terminales.
12.9 INTERRUPTOR DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS (IPI)
En el establecimiento objeto del presente proyecto no es necesario disponer del correspondiente

dispositivo de corte de energía en caso de incendio. No obstante lo anterior, se proyecta la
instalación de un interruptor de corte en fachada que, en caso necesario, permitirá a los servicios
de extinción de incendios interrumpir el suministro de energía procedente de todas las fuentes, tal
y como se indica en los esquemas unifilares. Dicho interruptor irá ubicado en envolvente
específica, con grados de protección IP-43 e IK-08 como mínimo, en el interior de un nicho en la
fachada del edificio, en un lugar de libre y permanente acceso a los servicios de extinción y
38
convenientemente señalizada mediante cartel de “CORTE DE ENERGÍA EN CASO DE

INCENDIO”. La dimensión de la caja será la suficiente para que el responsable del servicio contra
incendios realice la operación de corte de forma segura, garantizándose en todo momento el radio
de curvatura mínimo de los cables. Las características de estos elementos quedan reflejadas
Pág:en
41 de 761
el documento Planos. En resumen:
- Ubicación: en envolvente específica en el interior de nicho en fachada del edificio.

- Características: Interruptor de corte en fachada de 250 A para corte de suministros.
- Puesta a tierra: común con la CGP.
- Dispositivos de fijación: los adecuados para mantener la rigidez dieléctrica y los grados de
protección IP-43 (s/UNE 20.324) e IK-08 (s/UNE-EN 50.102)
Para mayor información consultar el documento Planos.
12.10 CONTADORES O EQUIPOS DE MEDIDA (EM)

Se entiende por Equipo de Medida el conjunto de contador o contadores y demás elementos ne-
cesarios para el control y medida de la energía eléctrica.
Los contadores y demás dispositivos para la medida de la energía cumplirán lo establecido en la

ITC-BT 16 del REBT, así como en el Real Decreto 1110/2007, de 24 de agosto, por el que se
aprueba el reglamento unificado de puntos de medida del sistema eléctrico. Podrán estar ubicados
en:
 Módulos (cajas con tapas precintables).
 Paneles.
 Armarios de medida.
La ubicación de los equipos deberá permitir a EDE el acceso de forma directa y permanente para
poder realizar las funciones de encargado de lectura. Para ello, con carácter general, estos equi-
pos se instalarán de manera que se pueda acceder a ellos desde vial público o en zonas comuni-
tarias (centralizaciones en locales comunes, armarios o módulos individuales directamente acce-
sibles y operables, desde rellanos, pasillos, entradas, etc. de propiedad común).
No podrán estar ubicados dentro de un centro de transformación, o de cualquier otra instalación o

recinto para cuyo acceso sea necesario un plan de seguridad específico.
39
Siempre que se instale un contador multifunción en un módulo, dicho módulo estará adaptado
para poder manipular el contador sin necesidad de desmontar su tapa, disponiendo de una o varias
ventanas abisagradas practicables y precintables mediante las cuales se permitirá el acceso ma-
nual a los dispositivos de manipulación para la visualización de las diferentes funciones de medida,
Pág: 42 de 761
ubicados en las misma hilera de esa unidad.
Incorporará un elemento retenedor de la abertura de la tapa mirilla a efectos de poder realizar las
correspondientes manipulaciones disponiendo de las dos manos.
Las partes transparentes que permiten la lectura directa de los equipos deberán ser resistentes a
los rayos ultravioletas y no podrán reducir el grado de protección exigido. Los contadores de ins-
talaciones antiguas ubicados en el interior de viviendas, locales, naves, etc. deberán cambiar su
ubicación cuando la instalación de enlace sea objeto de una reforma de importancia, o cuando por
su estado, situación o características presente un riesgo grave para la seguridad de las personas
o de los bienes, en cumplimiento del REBT.
La nueva ubicación cumplirá la normativa en vigor. Si por razones constructivas no existiera espa-
cio suficiente para ubicar los contadores en las condiciones indicadas en estas EP, el responsable
del punto de medida propondrá a EDE una ubicación alternativa para su validación.
La placa base para la fijación de los contadores deberá cumplir como mínimo las medidas que se
muestran en la figura 13. Los conductores deberán cumplir la normativa UNE-EN 50575:2015, y
con el Reglamento Europeo de Productos de Construcción (UE) Nº 305/2011 donde se indican los
aspectos relativos al marcado CE de los cables eléctricos.
En todo caso los conjuntos de aparamenta deberán cumplir con la UNE - EN 61439-1 y sus envol-
ventes con la UNE - EN 62208. En el caso de existir previsión de puntos de recarga para el vehículo
eléctrico se cumplirá lo indicado en la ITC BT 52 y sus normas de desarrollo.
Se instalará un único contador en le perímetro de la parcela con las siguientes características:
CGPM Nº DE CONTADORES TIPO USO
ÚNICA 1 TRIFASICO MEDIDA GENERAL

INDIRECTA (P>44KW)
40
El contador se instalará en módulos o armarios en el exterior, con libre y permanente acceso;

dichos armarios se alojarán en el interior de un nicho de obra civil, cuyas paredes tendrán un
grosor mínimo de 15 cm y con una placa de un espesor mínimo de 2,5 mm de acero en la parte
posterior del mismo, o en un monolito prefabricado de hormigón, con un grosor mínimo Pág:
de sus
43 de 761
paredes de 5 cm. El nicho o monolito se cerrará con una puerta, preferentemente metálica, con
grado de protección IK10 según UNE-EN 50102, revestida exteriormente de acuerdo con las ca-
racterísticas del entorno y protegida contra la corrosión, disponiendo de una cerradura de llave
metálica normalizada por EDE, triangular de 11 mm de lado. El módulo o armario estará situado a
una altura tal que los dispositivos de lectura queden entre 0,7 m y 1,8 m del suelo y siempre lo
más próximo a la puerta principal.
Para suministros con una intensidad nominal mayor de 63 A será obligatorio el uso de equipos de
medida semi-indirectos. Los elementos que constituyen estos equipos cumplirán la legislación vi-
gente y son los siguientes:
 3 Transformadores de Intensidad.
 1 Contador combinado estático multifunción.
 1 Regleta de Verificación, que permita la verificación y/o sustitución de los contadores, sin cortar
la alimentación del suministro.
 1 Conjunto de conductores de unión entre los secundarios de los transformadores de intensidad

y el contador.
 Envolventes para equipos de medida individual semi-indirecta.
 1 base Schuko, un interruptor magnetotérmico y un relé diferencial para la conexión de comuni-

caciones remotas.
Las características técnicas de los elementos que constituyen estos equipos son las siguientes:
TRANSFORMADORES DE INTENSIDAD
 Intensidad secundaria 5 A
 Potencia: 10 VA
 Clase: 0,5 S
 Gama extendida: 150 %
41
 Factor de seguridad, Fs ≤ 5
 Tensión más elevada para el material, Um: 0,72 kV
 Tensión soportada a frecuencia industrial: 3 kV Pág: 44 de 761
 Intensidad térmica de cortocircuito, Iter > 60 Ipn
 Para Ipn < 600 A (primarios bobinados
La relación de transformación de los transformadores de intensidad será tal que, para la potencia
de diseño prevista, la intensidad secundaria se encuentre al menos dentro del rango del 45% de
la intensidad asignada y el 100% de la intensidad térmica permanente asignada (150 % de la
intensidad asignada, para los transformadores de intensidad de gama extendida 150%). A conti-
nuación se adjunta una tabla con las potencias mínimas y máximas a contratar (Pmín. y Pmáx.)
en función de la tensión nominal de la red y de la intensidad nominal del devanado de primario de
los transformadores de intensidad.
CONTADOR COMINADO ESTÁTICO MUTIFUNCIÓN
El calibre de los contadores será según lo marcado en la legislación vigente. La clase de precisión
para el contador multifunción será como mínimo la marcada en el Reglamento Unificado de Puntos
de Medida.
Cada conjunto de lectura indirecta estará compuesto por los siguientes envolventes:
 Envolvente de fusibles.
 Envolvente de transformadores de medida (sólo si P > 44 kW).
 Envolvente de contadores.
REGLETA DE VERIFICACIÓN
42
Cumplirán lo estipulado en la norma UNE 201011, serán de alta seguridad con grado de protec-
ción IP20 y sus funciones son las siguientes:
 Realizar tomas adecuadas para los aparatos de comprobación, con el fin de verificar el contaje
Pág: 45 de 761
de la energía consumida y otros parámetros (intensidad, tensión, etc.).
 Abrir los circuitos de tensión y cortocircuitar los circuitos de intensidad para poder intervenir sin
peligro, (montar, desmontar, etc., los contadores y demás elementos de control del equipo de me-
dida).
La regleta de verificación estará alojada en la misma envolvente que contenga al contador y pro-
tegida por una tapa precintable, con protección básica según UNE 201011, que impida la manipu-
lación de sus bornas; dicha tapa será de material transparente, no propagador de la llama ni del
incendio, libre de halógenos y baja emisión de humos. La formación de la regleta será la repre-
sentada en la figura 14:
 Las bornas serán seccionables, con capacidad para la conexión de conductores de Cu de hasta
10 mm² de sección y fijadas de tal manera que se impida el giro o desplazamiento durante la
intervención sobre las mismas.
 Cuando las regletas dispongan de puentes para el cortocircuitado de los circuitos secundarios
de intensidad, éstas estarán diseñadas de forma que se impida la conexión del puente en las
bornas de la regleta lado contador.
43
 El paso de las bornas será de 10 mm, como mínimo.
 La tensión nominal de aislamiento o tensión asignada será de 600 V. Se establece un nivel de

tensión nominal o asignada suficiente para asegurar unas distancias de aislamiento y líneas de
Pág: 46 de 761
fuga adecuadas.
La regleta irá acompañada de su esquema de composición e instrucciones de uso, indicando cla-

ramente los bornes correspondientes a la tensión, entradas y salidas de intensidad y rotulación de
fases.
CONDUCTORES
La unión de los secundarios de los transformadores de intensidad con los contadores se realizará
utilizando conductores de cobre tipo H07 unipolares y semiflexibles. El conexionado se realizará
utilizando terminales preaislados, siendo de punta los destinados a la conexión de la caja de bor-
nes del contador.
La tensión nominal de aislamiento será 750 V. El código de colores de los conductores será el
siguiente:
 Negro : Fase R
 Marrón: Fase S
 Gris: Fase T
 Azul Claro: Neutro
 Amarillo-Verde: Tierra
 Rojo: Circuitos Auxiliares
Los extremos a embornar de los conductores de unión entre elementos de medida, serán identifi-
cados de forma indeleble con la siguiente nomenclatura y codificación:
 Entrada de intensidad: R, S, T
 Salida de intensidad: RR, SS, TT
 Tensiones: 1, 2, 3, N
44
La sección de los conductores de los circuitos de intensidad será de 6 mm2 , la de los conductores
de los circuitos de tensión será de 4 mm2 y la de los circuitos auxiliares será de 2,5 mm2
MEDICIÓN SEMI-INDIRECTA
Pág: 47 de 761
Los componentes del equipo de medida semi-indirecto se montarán sobre una placa y se cablea-
rán de acuerdo, respectivamente, al plano de montaje y al esquema eléctrico normalizado por
EDE. Dicha placa tendrá unas dimensiones mínimas de 900 x 650 mm y se alojará en el interior
de un armario de doble aislamiento. Para dar cumplimiento a lo establecido en el RD 1110/2007
los equipos de medida previamente a la puesta en servicio deberán superar una verificación en
origen que será realizada por un Verificador de medidas eléctricas.
EDE podrá actuar como Verificador de medidas eléctricas siempre que esté autorizado como tal
por la administración competente. El armario donde se aloja dicha placa dispondrá de una pantalla
separadora, transparente y precintable, cuya sujeción no incorporará soportes metálicos en la
zona destinada a los transformadores de intensidad. Esta placa estará dotada de una o varias
ventanas transparentes abisagradas practicables y precintables mediante las cuales se permitirá
el acceso manual, al contador multifunción para la visualización de las diferentes funciones de
medida. Incorporará un elemento retenedor de la abertura de la tapa mirilla a efectos de poder
realizar las correspondientes manipulaciones disponiendo de las dos manos. Los elementos que
proporcionen este acceso no podrán reducir el grado de protección establecido. Asimismo, en su
interior, irá provisto de una pantalla de seguridad colocada encima de los transformadores de in-
tensidad para la protección contra contactos accidentales, caídas de herramientas, etc., que pue-
dan producirse.
Las características técnicas del armario son las siguientes:  Con carácter general, los armarios
serán de poliéster reforzado con fibra de vidrio.
 En casos especiales se utilizarán armarios metálicos protegidos contra la corrosión.
 Las dimensiones mínimas serán: 1000 x 750 x 300 mm. (Ver figura 15).
 Grado de protección de la envolvente según UNE 20324 y UNE-EN 50102.
 Protección contra choques eléctricos: Clase II según UNE-EN 61140
 En todo caso cumplirán con las Normas UNE -EN 61439-1 y -2
Para la conexión del módem o del concentrador de comunicaciones, se instalará una base Schuko,
un interruptor magnetotérmico de 10 A. y un relé diferencial sobre un carril DIN de tal forma que
45
quede espacio suficiente para la colocación del módem o concentrador. Su instalación es necesa-
ria en este tipo de montajes ya que EDE utiliza telemedida en todos los equipos de medida tipo 3.
Opcionalmente, y a criterio del proyectista, el montaje de los componentes del equipo de medida
podrá realizarse en módulos independientes formando globalmente un conjunto de doble aisla-
Pág: 48 de 761
miento. (Ver figura 16). Los conjuntos modulares estarán constituidos por varios módulos prefabri-
cados preferentemente de material aislante de clase térmica A como mínimo, según norma UNE
EN 60085 formando globalmente un conjunto de doble aislamiento, y cumplirán todo lo que sobre
el particular se indica en la norma UNE-EN 61439-1. Tendrán un comportamiento al fuego de
acuerdo a la Norma UNE EN 60695-2-11 con una clasificación de 650 ºC. Las tapas serán de
material transparente resistente a las radiaciones UV. Una vez instalados tendrán un grado de
protección IP43 según UNE 20324 e IK09 según UNE EN 50102, los módulos estarán dotados de
ventilación y serán precintables. Los conjuntos de medida de intensidad asignada superior a 630
A, se integrarán en armarios metálicos.
12.11 DERIVACIÓN INDIVIDUAL (DI)

La derivación individual (DI) es la parte de la instalación que, partiendo de la línea general de
alimentación, suministra energía eléctrica a una instalación de usuario.
En el presente caso, enlaza el módulo de medida correspondiente de la estación de suministro,

con el Interruptor de Control de Potencia.
Cuando la instalación se realice con tubos en montaje superficial, éstos serán metálicos o no me-
tálicos, rígidos o flexibles, con o sin recubrimiento de PVC y sus características técnicas se corres-
ponderán con las normas UNE-EN 61386-21, para tubos rígidos, y UNE-EN 61386-22, para tubos
curvables, con un grado de resistencia a la compresión fuerte código 4 y resistencia al impacto
media código 3.
Si la instalación se realiza mediante conductores aislados en el interior de canales protectoras,

estas deberán ser abribles sólo con la ayuda de un útil y, dispondrán de un grado de resistencia al
impacto media código 3 y sus características técnicas se corresponderán con la norma UNE-EN
50085-2-1. El uso de canales protectores se utilizará preferentemente en inmuebles rehabilitados,
y en adecuaciones de instalaciones de enlace existentes. Los tubos y canales protectores tendrán
una sección nominal que permita ampliar la sección de los conductores inicialmente instalados en
un 100%. En las mencionadas condiciones de instalación, los diámetros exteriores nominales mí-
nimos de los tubos en derivaciones individuales serán de 40 mm.
Los conductores a utilizar serán de cobre, aislados y unipolares, siendo su tensión mínima asig-
nada 450/750 V, estos conductores podrán ser de aluminio cuando el equipo de medida a instalar
sea indirecto. Se seguirá el código de colores indicado en la ITC-BT 19, del REBT. La sección
46
mínima recomendada para los cables polares, neutro y protección será de 10 mm2 con objeto de
evitar sobrecalentamientos.
12.12 DISPOSITIVO DE CONTROL DE POTENCIA

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La elección del dispositivo limitador de potencia corresponde al usuario, considerando que:
 Para potencia contratada superior a la que resulte de una intensidad de 63 amperios, teniendo
en cuenta el factor de potencia correspondiente, la empresa suministradora podrá disponer que
los interruptores sean de intensidad regulable si se ha optado por este sistema de control. Además
de utilizar equipos de conexión semi-indirecto (mediante transformadores de intensidad).
 Para que el control de la potencia contratada se determine por el uso de maxímetro, la misma
no podrá superar la potencia máxima admisible técnicamente en la instalación, definida por la
intensidad asignada del interruptor general automático.
La empresa suministradora controlará la potencia demandada por el abonado mediante los si-
guientes dispositivos: IAR y maxímetro.
12.13 INTERRUPTOR AUTOMÁTICO REGULABLE (IAR)

En aquellos casos en que se emplee equipos de conexión semi-indirecto de energía, los transfor-
madores de intensidad a instalar serán los especificados por la empresa suministradora.
El coeficiente de corrección, en el caso de suministros que alimenten a un solo motor, será el

mismo que el aplicado en el uso del ICP. Aunque en el caso de IAR se podrá optar por la regulación
de la variable de tiempo e intensidad del mismo.
El IAR se situará en la llegada de la derivación individual al punto de suministro, antes del cuadro
que aloja los dispositivos generales de mando y protección, en un punto cercano a la puerta de
entrada y cómodamente accesible (entre 1,4 y 2 m sobre el suelo en viviendas y entre 1 y 2 m en
locales), se dispondrá una caja con tapa precintable, cuya finalidad exclusiva es permitir la insta-
lación del I.A.R.
Junto al IAR se instalará un maxímetro.
12.14 DISPOSITIVOS GENERALES DE MANDO Y PROTECCIÓN.

Se instalarán los siguientes Cuadros Generales de Mando y Protección (CGMP):
CODIFICA- DESCRIPCIÓN UBICACIÓN

CIÓN
C-GEN Cuadro principal Armario ubicado en pasillo.

C-MAQ Cuadro secundario Armario ubicado en sala de máquinas.
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CODIFICA- DESCRIPCIÓN UBICACIÓN

CIÓN
C-CAF Cuadro secundario Armario ubicado en la cafetería.
Pág: 50 de 761
C-TALLER Cuadro secundario Armario ubicado en el taller.
C-OFICINA Cuadro secundario Armario en Oficina
Cada cuadro general dispondrá de los siguientes elementos:
Un interruptor general automático magnetotérmico de corte omnipolar, dotado de elementos de

protección de sobrecarga y cortocircuitos. Su poder de corte será suficiente para la intensidad de
cortocircuito que pueda producirse en el punto de su instalación, siendo como mínimo de 4.500 A.
Un interruptor diferencial general o varios siempre y cuando todos los circuitos queden convenien-
temente protegidos (generalmente de 30 mA de sensibilidad).
Interruptores automáticos magnetotérmicos de corte omnipolar, dotados de elementos de protec-

ción de sobrecarga y cortocircuitos para cada circuito.
Los dispositivos de protección contra sobrecargas y cortocircuitos de los circuitos interiores serán
de corte omnipolar y tendrán los polos protegidos que corresponda al número de fases del circuito
que protegen. Sus características de interrupción estarán de acuerdo con las corrientes admisibles
de los conductores del circuito que protegen.
Los interruptores automáticos magnetotérmicos para control de potencia de 1,5 a 63 A han de

tener entre sus especificaciones técnicas la de cumplir con la Norma UNE 20317-88, o bien dis-
poner del certificado de homologación del mismo.
Los cuadros metálicos estarán debidamente protegidos contra la corrosión. Los de plástico serán
de material no propagador de la llama y ambos tipos dispondrán del grado de estanqueidad y
coeficiente IP adecuado al local al que estén destinados.
Las envolventes de los cuadros se ajustarán a las normas UNE 20 451 y UNE-EN 60 439-3.
Los cuadros se instalarán a una altura, medida desde el nivel del suelo, comprendida entre 1,40 y
2,00 m.
Los CGMP en ningún caso se instalarán en dependencias como baños, aseos o dormitorios.
PROTECCIONES CONTRA SOBRETENSIONES
48
Para realizar la protección de la instalación contra sobretensiones, se seguirá lo establecido en la

ITC BT-23, para cuya aplicación se ha publicado la Guía Técnica de Aplicación de la ITC BT-23. A
continuación se indican las características principales de estos protectores y su correcta forma de
instalación Pág: 51 de 761
Si la alimentación es desde una concentración de contadores en la que se haya instalado un dis-

positivo contra sobretensiones transitorias tipo 1, los protectores contra sobretensiones transitorias
para la protección individual del cliente serán tipo 2 según UNE-EN 61643-11. De acuerdo a la
norma UNE-EN 60364-5-534, su intensidad nominal deberá ser de al menos 5 kA, recomendán-
dose valores más elevados en lugares susceptibles de alta incidencia de sobretensiones transito-
rias.
El nivel de protección Up que proporcionará este elemento no será superior a 1,5 kV (Up ≤ 1,5
kV). Si la alimentación no procede de una concentración de contadores o procede de una concen-
tración de contadores que no dispone de protección contra sobretensiones transitorias tipo 1, una
adecuada protección contra sobretensiones requiere añadir a la protección tipo 2, otra protección
individual tipo 1 con corriente de impulso, Iimp, de al menos 12,5 kA. Se recomienda la instalación
de un protector combinado tipo 1+2 para ahorrar espacio en el cuadro.
En cuanto a su correcta forma de instalación, los protectores de sobretensión se instalarán aguas

arriba de los interruptores diferenciales. Así mismo el protector frente a sobretensiones permanen-
tes, según norma UNE EN 50550 y cuyo criterio de selección se indica en la Guía-BT 23, irá
generalmente aguas arriba del de transitorias, si bien se podrá instalar el protector contra sobre-
tensiones transitorias aguas arriba del protector contra sobretensiones permanentes si el primero
soporta la máxima sobretensión permanente prevista
Atendiendo a lo dispuesto en la ITC-BT-17 y a las Normas Particulares de Endesa NRZ103 se

instalará un dispositivo de protección contra sobretensiones, tanto transitorias como permanentes.
Las características del dispositivo de protección contra sobretensiones instalado en cada uno de
los Cuadros Generales tienen las siguientes características:
Categoría III
4 kV
En el plano correspondiente a ESQUEMAS UNIFILARES se detalla la composición de cada uno

de los cuadros eléctricos.
49
12.15 INSTALACIONES INTERIORES Y RECEPTORAS

PRESCIPCIONES GENERALES
En el DOCUMENTO ANEXO DE CÁLCULOS DE LÍNEAS ELÉCTRICAS y en los planos adjuntos
se establecen las secciones y canalizaciones correspondientes a los diferentes circuitos interiores
Pág: 52 de 761
y líneas receptoras.
Las líneas receptoras a cuadros, motores o consumos similares se realizarán, de forma genérica,
con cables unipolares, conductor de cobre, aislamiento XLPE y tensión asignada de 0,6/1 kV. El
resto de los circuitos tendrán aislamiento de 450/750 V.
Los cables serán no propagadores del incendio, con emisión de humos y opacidad reducida (UNE
21.123-5 o 5, UNE 21.1002). Los elementos de conducción de cables serán no propagadores de
la llama (UNE-EN 50085-1 y UNE-EN 50086-1).
En el Reglamento Delegado 2016/364, se establecen las siguientes clases de reacción al fuego

para los cables eléctricos considerados en el presente proyecto:
Derivación Individual:
El cable será de la clase de reacción al fuego mínima Cca-s1b,d1,a1. Los cables con característi-
cas equivalentes a los de la norma UNE 21123, partes 4 o 5, o a la norma UNE 211002 (según la
tensión asignada del cable) cumplen con esta prescripción.
Instalaciones interiores. Instalaciones interiores o receptoras. Sistemas de instalación
Podrán instalarse directamente en los huecos de la construcción los cables de clase de reacción
al fuego mínima Eca y los tubos que sean no propagadores de la llama.
Instalaciones en locales de pública concurrencia.
Los cables serán de la clase de reacción al fuego mínima Cca-s1b,d1,a1. Los cables con caracte-
rísticas equivalentes a las de la norma UNE 21123, partes 4 o 5, o a la norma UNE 211002 (según
la tensión asignada del cable) cumplen con esta prescripción.
Prescripciones particulares para las instalaciones eléctricas de los locales con riesgo de incendio
o explosión
Los cables a utilizar en las instalaciones fijas deben cumplir, respecto a la reacción al fuego, como
mínimo la clase Cca-s1b,d1,a1
50
Pág: 53 de 761
Los sistemas de instalación empleados en las instalaciones interiores serán:
Tubos flexibles en instalación aérea de falso techo (características ITC-BT-21, 1.2.3 Tabla 6): en
toda la planta baja y las zonas de la planta alta que dispongan de falso techo.
Tubos rígidos en instalación superficial (características ITC-BT-21, 1.2.1 Tabla 1): en el garaje.
Para evitar el daño de la instalación por golpes, se contempla la instalación de tubos metálicos en
las zonas de reparación hasta una altura desde el suelo de 2 m.
Las canalizaciones eléctricas estarán dispuestas de modo que en cualquier momento se pueda
controlar el aislamiento, localizar y separar las partes averiadas y reemplazar con facilidad los
conductores.
Un tubo (o el mismo compartimento de canal) alojará varios circuitos siempre que todos los con-
ductores presenten el mismo tipo de aislamiento y se encuentren aislados para la tensión asignada
más elevada.
Para conductores aislados se podrán utilizar como sistema de instalación canales protectoras (ca-
naletas) y molduras, siempre que se verifiquen las siguientes condiciones:
La canal protectora y/o moldura cumplirá con la serie de normas UNE-EN 50.085 “canales con
tapa de acceso que sólo puede abrirse con herramientas”. La tapa sólo podrá abrirse con una
herramienta o con un esfuerzo manual considerable.
La canal protectora tendrá como mínimo un grado de protección IP 4X o IP XXD.
Conductor aislado con tensión de aislamiento mínima 450/750 V.
En canalizaciones para instalaciones superficiales ordinarias la canal protectora ha de verificar las

características mínimas exigidas según los ensayos indicados en las normas UNE-EN 50.085.
En aplicaciones especiales (no ordinarias) la canal protectora deberá cumplir unas características
mínimas respecto a las serie de normas UNE-EN 50.085 y a las condiciones del lugar donde se
instala:
Resistencia al impacto.
51
Temperaturas mínima y máxima de la instalación, temperatura de servicio.
Resistencia mínima a la penetración de objetos.
Resistencia mínima a la penetración de agua. Pág: 54 de 761
Material de constitución no propagador de la llama.
En cuanto a la instalación y puesta en obra de las canales protectoras deberá cumplir:
Lo indicado en la norma UNE 20.460 -5-52 y en las Instrucciones ITC-BT-19 e ITC-BT-20.
El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo preferentemente líneas verticales y horizontales

o paralelas a las aristas de las paredes que limitan al local donde se efectúa la instalación.
Las canales con conductividad eléctrica deben conectarse a la red de tierra, su continuidad eléc-
trica quedará convenientemente asegurada.
No se podrán utilizar las canales como conductores de protección o de neutro, salvo lo dispuesto
en la Instrucción ITC-BT-18 para canalizaciones prefabricadas.
La tapa de las canales quedará siempre accesible.
Para la protección contra sobreintensidades producidas por sobrecargas o cortocircuitos, se em-

plearán cartuchos fusibles e interruptores automáticos magnetotérmicos de corte omnipolar.
Los dispositivos de protección se colocarán en el origen de las instalaciones, estando ubicados en

cuadro cuyo contenido y situación se especifica en planos y esquemas.
Las instalaciones se subdividirán de forma que las perturbaciones originadas por averías que pue-
dan producirse en un punto de ellas, afecten solamente a ciertas partes de la instalación. Para
ello, los dispositivos de protección de cada circuito estarán adecuadamente coordinados y presen-
tarán selectividad con los dispositivos generales de protección que les precedan.
Se procurará que la instalación quede repartida entre sus fases o conductores polares, con el fin
de mantener el mayor equilibrio posible en la carga.
Se emplearán dispositivos de desconexión que permitan desconectar de la fuente de alimentación

de energía las instalaciones con origen en una línea general de alimentación o un cuadro de
mando o de distribución.
Se emplearán dispositivos apropiados que permitan conectar y desconectar en carga, en una sola
maniobra, toda instalación interior o receptor, todo circuito auxiliar, toda instalación de aparatos de
52
elevación o transporte, todo circuito de alimentación en baja tensión destinado a una instalación
de tubos luminosos de descarga en alta tensión, toda instalación de locales que presente riesgo
de incendio o de explosión, las instalaciones a la intemperie, los circuitos con origen en cuadros
de distribución, las instalaciones de acumuladores y los circuitos de salida de generadores.Pág:
Como55 de 761
norma general dichos dispositivos serán de corte omnipolar.
Se contemplarán las siguientes prescripciones de paso a través de los elementos de construcción

(muros, tabiques y techos):
En toda la longitud de los pasos de canalizaciones no se dispondrán empalmes o derivaciones de

cables.
Las canalizaciones estarán suficientemente protegidas contra los deterioros mecánicos, las accio-
nes químicas y los efectos de la humedad. Esta protección se exigirá de forma continua en toda
la longitud del paso. Los conductores de protección estarán convenientemente protegidos contra
el deterioro mecánico y químico, especialmente en los pasos a través de los elementos de la
construcción.
Si se utilizan tubos no obturados para atravesar un elemento constructivo que separe dos locales
de humedades marcadamente diferentes, se dispondrán de modo que se impida la entrada y acu-
mulación de agua en el local menos húmedo, curvándolos convenientemente en su extremo hacia
el local más húmedo. Cuando los pasos desemboquen al exterior se instalará en el extremo del
tubo una pipa de porcelana o vidrio, o de otro material aislante adecuado, dispuesta de modo que
el paso exterior-interior de los conductores se efectúe en sentido ascendente.
En el caso que las canalizaciones sean de naturaleza distinta a uno y otro lado del paso, éste se
efectuará por la canalización utilizada en el local cuyas prescripciones de instalación sean más
severas.
Para la protección mecánica de los cables en la longitud del paso, se dispondrán éstos en el interior
de tubos normales cuando aquella longitud no exceda de 20 cm y si excede, se dispondrán tubos
conforme a la tabla 3 de la Instrucción ITC-BT-21. Los extremos de los tubos metálicos sin aisla-
miento interior estarán provistos de boquillas aislantes de bordes redondeados o de dispositivo
equivalente, o bien los bordes de los tubos estarán convenientemente redondeados, siendo sufi-
ciente para los tubos metálicos con aislamiento interior que éste último sobresalga ligeramente del
mismo. También podrán emplearse para proteger los conductores los tubos de vidrio o porcelana
o de otro material aislante adecuado de suficiente resistencia mecánica. No necesitan protección
suplementaria los cables provistos de una armadura metálica ni los cables con aislamiento mineral,
siempre y cuando su cubierta no sea atacada por materiales de los elementos a atravesar.
53
Si el elemento constructivo que debe atravesarse separa dos locales con las mismas característi-
cas de humedad, pueden practicarse aberturas en el mismo que permitan el paso de los conduc-
tores respetando en cada caso las separaciones indicadas para el tipo de canalización de que se
trate. Pág: 56 de 761
Los pasos con conductores aislados bajo molduras no excederán de 20 cm; en los demás casos
el paso se efectuará por medio de tubos.
En los pasos de techos por medio de tubo, éste estará obturado mediante cierre estanco y su
extremidad superior saldrá por encima del suelo una altura al menos igual a la de los rodapiés, si
existen, o a 10 centímetros en otro caso. Cuando el paso se efectúe por otro sistema, se obturará
igualmente mediante material incombustible, de clase y resistencia al fuego, como mínimo, igual
a la de los materiales de los elementos que atraviesa.
En los pasos a través de paredes o techos estarán protegidos por un tubo de adecuada resistencia
mecánica, según tabla 3 de la ITC-BT 21 para canalizaciones empotradas.
RECEPTORES DE ALUMBRADO
Los receptores de alumbrado contemplados en el presente proyecto se encuentran especificados
en el documento PRESUPUESTO, así como la descripción con precisión las zonas en las que se
instalará cada tipo de luminaria.
Se instalarán detectores de movimiento de 360º para el encendido automático de las luminarias

en la zona de baños y pasillos.
En el caso de receptores con lámparas de descarga, la carga mínima prevista en voltiamperios

será de 1,8 veces la potencia en vatios de las lámparas.
El alumbrado cumplirá lo marcado por la norma UNE 12464-1.
El alumbrado se ha calculado con el programa Dialux, y el alumbrado de emergencia se ha calcu-

lado con el programa Legrand Emerlight. Los resultados de estos cálculos han quedado reflejados
en el DOCUMENTO ANEXO DE CÁLCULOS.
Tanto las potencias como las características de los circuitos de estas instalaciones quedan refle-
jadas en el DOCUMENTO ANEXO DE CÁLCULOS DE LÍNEAS ELÉCTRICAS. La descripción de
las luminarias se encuentra en el documento PRESUPUESTO de la presente memoria.
54
RECEPTORES DE FUERZA
Los conductores de conexión que alimentan a varios motores, estarán dimensionados para una
intensidad no inferior a la suma del 125 % de la intensidad a plena carga del motor de mayor
potencia, más la intensidad a plena carga de todos los demás. Pág: 57 de 761
CAJA DE TOMAS DE CORRIENTE

Teniendo en cuenta el uso industrial al que se destina la parcela objeto de proyecto, se procederá
a la implantación de cajas de tomas como se indica en el documento PLANOS y definidas en el
documento presupuesto.
12.16 INSTALACIONES SEGÚN EL TIPO DE LOCAL Y/O USO ESPECÍFICO

INSTALACIONES EN LOCALES DE PÚBLICA CONCURRENCIA
La instalación se clasifica, según los riesgos de las dependencias, en:
- LOCAL DE PÚBLICA CONCURRENCIA (Locales de reunión, trabajo y usos sanitarios) por lo

que se proyectará la instalación según la ITC-BT-028.
Se ha proyectado la instalación del local teniendo en cuenta las prescripciones generales y parti-
culares de la citada Instrucción.
Dichas instalaciones se realizarán de acuerdo con el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión,

por instaladores autorizados en baja tensión, autorizados para el ejercicio de la actividad según lo
establecido en la correspondiente instrucción técnica complementaria.
Los diferentes circuitos se han dispuesto por su peculiaridad, importancia de consumo y lo espe-
cífico de la instalación, de forma que la carga se encuentre lo más equilibrada posible entre los
conductores activos.
En las instalaciones para alumbrado de las dependencias donde se reúna público, el número de
líneas secundarias y su disposición en relación con el total de lámparas a alimentar será tal que el
corte de corriente en una cualquiera de ellas no afectará a más de la tercera parte del total de
lámparas instaladas en dichas dependencias que se iluminan alimentadas por dichas líneas. Cada
una de estas líneas estarán protegidas en su origen contra sobrecargas, cortocircuitos, y contra
contactos indirectos.
Los conductores de la instalación serán fácilmente identificados, especialmente por lo que res-
pecta a los conductores neutros y de protección. Esta identificación se realizará por los colores
que presenten sus aislamientos. Cuando exista conductor neutro en la instalación o se prevea
para un conductor de fase su pase posterior a conductor neutro, se identificarán éstos por el color
azul claro. Al conductor de protección se le identificará por el doble color amarillo-verde. Todos los
55
conductores de fase, o en su caso, aquellos para los que no se prevea su pase posterior a neutro,
se identificarán por los colores marrón o negro. Cuando se considere necesario identificar tres
fases diferentes, podrá utilizarse el color gris.
Pág: 58 de 761
Las instalaciones se subdividirán de forma que las perturbaciones originadas por averías que pue-
dan producirse en un punto de ellas, afecten solamente a ciertas partes de la instalación, para lo
cual los dispositivos de protección de cada circuito estarán adecuadamente coordinados y serán
selectivos con los dispositivos generales de protección que les precedan.
Toda instalación se dividirá en varios circuitos, pretendiendo con esto:
Evitar las interrupciones innecesarias de todo el circuito y limitar las consecuencias de un fallo.
Facilitar las verificaciones, ensayos y mantenimientos.
Evitar los riesgos que podrían resultar del fallo de un solo circuito que pudiera dividirse, como por
ejemplo si solo hay un circuito de alumbrado.
Las líneas principales de tierra y sus derivaciones se establecerán en las mismas canalizaciones
que las de las líneas generales de alimentación y derivaciones individuales. Las conexiones en los
conductores de tierra serán realizadas mediante dispositivos, con tornillos de apriete u otros simi-
lares, que garanticen una continua y perfecta conexión entre aquéllos.
Los conductores de protección serán de cobre y presentarán el mismo aislamiento que los con-
ductores activos. Se instalarán por la misma canalización que éstos y su sección será la indicada
en la Instrucción ITC-BT-19
Los mecanismos interruptores, tanto en montaje superficial como empotrado, se instalarán como
mínimo a 1,10 m. del suelo y las bases de enchufe, también en montaje superficial como empo-
trado, a 0,30 m. del suelo definitivo como mínimo.
INSTALACIONES CON FINES ESPECIALES. INFRAESTRUCTURA PARA LA

RECARGA DE VEHÍCULOS ELÉCTRICOS
Se cumplirá con lo establecido en la ITC-BT 52. La estación de suministro cuenta con 1 punto con
equipo de recarga eléctrica de vehículos eléctrico, situada junto a la zona de aire y agua de la
estación de servicio.
El esquema de instalación previsto es el 4b, alimentándose los circuitos eléctricos correspondien-

tes a partir del cuadro general de mando y protección C-GEN.
56
12.17 INSTALACIONES CON FINES ESPECIALES: MÁQUINAS DE ELEVACIÓN Y

TRANSPORTE.
La instalación prevista para alimentar las unidades de elevación se podrá poner fuera de servicio
mediante un interruptor omnipolar general de accionamiento manual, colocado en el circuito
Pág:prin-
59 de 761
cipal. Este interruptor estará situado en lugares fácilmente accesibles desde el suelo, en el mismo
local o recinto en el que esté situado el equipo eléctrico de accionamiento y será fácilmente iden-
tificable mediante un rótulo indeleble.
Las canalizaciones que vayan desde el dispositivo general de protección al equipo eléctrico de
elevación o de accionamiento estarán dimensionadas de manera que el arranque del motor no
provoque una caída de tensión superior al 5 %.
Las canalizaciones móviles de mando y señalización se podrán colocar bajo la misma envolvente
protectora de las demás líneas móviles, incluso si pertenecen a circuitos diferentes, siempre que
cumplan las condiciones establecidas en la Instrucción ITCBT-20.
Se garantizará la protección a tierra de todos los equipos previstos.
Protección contra los contactos directos.
En las áreas donde sólo se admite el acceso de personas con formación específica, debe existir
una protección fuera de alcance por alejamiento, para el caso de los cables o barras colectoras,
de acuerdo con el apartado 2.4 de la ITC-BT-24. En este caso, el límite del volumen de accesibili-
dad inferior a la superficie susceptible de ocupación por personas finaliza en los límites de dicha
superficie.
La protección mediante la colocación fuera del alcance está pensada únicamente para evitar el
contacto accidental con las partes en tensión.
Los cables y barras colectoras deben estar dispuestos o protegidos de forma que incluso con una
carga oscilante no puedan entrar en contacto con el aparejo de izar ni con ningún cable de control,
cadenas de accionamiento, elementos similares que sean conductores eléctricos.
Protección contra sobreintensidades.
Los equipos eléctricos se protegerán mediante uno o más dispositivos automáticos de protección
que actúen en caso de una sobreintensidad provocada por sobrecarga o cortocircuito. Este requi-
sito no es aplicable a equipos diseñados para resistir sobreintensidades por si mismos.
Características del seccionamiento y corte.
57
Los interruptores deben ser de corte omnipolar y deberá tener los medios necesarios para impedir
toda puesta en tensión de las instalaciones de forma imprevista.
En el lado de la alimentación de los anillos colectores o barras, debe instalarse un interruptor que
Pág: 60 de 761
permita el aislamiento y desconexión de todos los conductores de línea de la instalación y el con-
ductor neutro.
Las instalaciones eléctricas de aparatos de elevación deberán estar equipadas con un interruptor
de desconexión que permita que la instalación eléctrica quede desconectada durante el manteni-
miento y reparación.
Corte y parada de emergencia. Características.
Cada aparato de elevación deberá tener uno o más mecanismos de parada de emergencia, en
todos los puestos de mando de movimiento. Cuando existen varios circuitos, los mecanismos de
parada de emergencia deben ser tales que, con una sola acción, provoquen el corte de toda ali-
mentación apropiada.
Los medios de corte de emergencia deben actuar lo más directamente posible sobre los conduc-
tores de alimentación apropiados.
La reconexión será posible únicamente desde el dispositivo de control desde el cual se realizó el
corte de emergencia.
Los aparatos elevadores deben pararse automáticamente cuando esté desconectado el meca-
nismo de control de funcionamiento.
Aparamenta
Los interruptores deberán cumplir la UNE-EN 60.947 -2 e instalarse en posiciones que permitan
que los ensayos funcionales, se realicen sin peligro.
Estarán también permitidos los contactores como interruptores. Los contactores no deberán utili-
zarse para seccionamiento.
Disposición de la toma de tierra y conductores de protección
Los conductores de protección no deberán transportar ninguna corriente cuando funcionen nor-
malmente. No tienen que instalarse mediante soportes deslizantes sobre aislantes. Los aparatos
de elevación deben conectarse a los conductores de protección no admitiéndose ruedas o rodillos
para su conexión.
58
INSTALACIONES EN CUARTO DE BAÑO O ASEOS

Las instalaciones en cuartos de baño o aseos se dispondrán según lo indicado en la ITC-BT 27 en
su apartado 2, atendiendo a las definiciones de volúmenes y prescripciones en ella establecidas.
Pág: 61 de 761
Se considerarán los cuatro volúmenes 0, 1, 2 y 3 que se definen en dicha instrucción, teniéndose
en cuenta la influencia de las paredes y el tipo de baño o ducha a instalar. Los falsos techos y las
mamparas no se considerarán barreras a los efectos de separación de volúmenes.
LOCALES CON RIESGO DE INCENDIO O EXPLOSIÓN (ATEX)

La actividad de una estación de servicio determina la existencia de áreas con riesgo de incendio
o explosión. Para definir las características que debe cumplir la instalación eléctrica en la estación
de servicio ser realizará a continuación una clasificación de las áreas de acuerdo con lo estipulado
en el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (REBT), en la ITC-MI-IP04 y en la norma UNE
EN 60079-10. En el plano “ÁREAS CLASIFICADAS” del documento Planos se resumen los em-
plazamientos y zonas existentes en la gasolinera.
En virtud de lo dispuesto en la Instrucción ITC-BT-29, apartado 4.1., la estación de servicio objeto

de proyecto se considera “Emplazamiento de Clase I”, comprendido por los emplazamientos en
los que hay o puede haber gases, vapores o nieblas en cantidad suficiente para producir
atmósferas explosivas o inflamables; se incluyen en esta clase los lugares en los que hay o puede
haber líquidos inflamables.
Los emplazamientos de Clase I están clasificados, a su vez, en tres tipos de zonas: zona 0, 1 y
2, dependiendo de la duración y frecuencia de presencia de atmósferas explosivas. Las posibles
fuentes de emisión de gases son:
- Tanques de almacenamiento
- Venteos
- Surtidores
Este apartado se detalla en el documento PLANOS.
59
En el caso del edificio destinado a albergar un taller de mecánica rápida, se ha conseguido

desclasificar el volumen del taller como atmósfera explosiva ATEX, ya que posee una puerta de
Pág: 62 de 761
entrada de 4m de ancho y 4m de alto, y se ha procedido a instalar un sistema de extracción forzada
por conductos, teniendo en cuenta que la puerta de entrada del local permanecerá abierta durante
el desarrollo de la actividad y será por el hueco de la puerta por donde se producirá la entrada de
aire natural desde el exterior.
Debido a la instalación de ventilación forzada se consigue una altura del volumen de la atmósfera
explosiva de 0,25m sobre el nivel del suelo.
En el anexo correspondiente se presenta el cálculo de la desclasificación de zona ATEX por la

norma UNE EN 60079-10.
LOCALES DE CARACTERÍSTICAS ESPECIALES
Los locales o emplazamientos húmedos son aquellos cuyas condiciones ambientales se manifies-
tan momentánea o permanentemente bajo la forma de condensación en techo y paredes, manchas
salinas o moho aunque no aparezcan gotas, y ni el techo o paredes estén impregnados en agua.
Las canalizaciones serán estancas, utilizándose, para terminales, empalmes y conexiones de las
mismas, sistemas o dispositivos que presenten el grado de protección correspondiente a la caída
vertical de gotas de agua (IPX1).
Los conductores tendrán una tensión asignada de 450/750 V o 0,6/1 kV y discurrirán por el interior
de tubos empotrado o en superficie (en el último caso dispondrá de un grado de resistencia a la
corrosión 3).
Los tubos serán preferentemente aislantes y en caso de ser metálicos llevarán protección antico-
rrosión. En montaje superficial se separarán los tubos de la pared 5 mm como mínimo.
Las cajas de conexión, interruptores, tomas de corriente y, en general, toda la aparamenta utili-
zada, deberá presentar el grado de protección correspondiente a la caída vertical de gotas de
agua, IPX1. Sus cubiertas y las partes accesibles de los órganos de accionamiento no serán me-
tálicas.
60
Los receptores de alumbrado estarán protegidos contra la caída vertical de agua, IPX1 y no serán
de clase 0. Los portalámparas, pantallas y rejillas, deberán ser de material aislante. Los aparatos
de alumbrado portátiles serán de la Clase II según ITC-BT-43.
Pág: 63 de 761
Son aquellos en los que los techos, suelos y paredes estén o puedan estar impregnados de hu-
medad y donde aparezcan, aunque sea temporalmente, lodo o gotas gruesas de agua debido a la
condensación o bien estar cubiertos de vaho durante largos periodos.
Se puede considerar en este apartado la instalación del armario de contadores de agua.
Las canalizaciones serán estancas, utilizándose para terminales, empalmes y conexiones de las
mismas, sistemas y dispositivos que presenten el grado de protección correspondiente a las pro-
yecciones de agua, IPX4.
Los conductores tendrán una tensión asignada de 450/750 V o 0,6/1 kV y discurrirán por el interior
de tubos empotrado o en superficie (en el último caso dispondrá de un grado de resistencia a la
corrosión 4).
Se emplearán tubos para el alojamiento de los conductores. Éstos serán estancos y preferente-
mente aislantes y en caso de ser metálicos deberán estar protegidos contra la corrosión. Se colo-
carán en montaje superficial y los tubos metálicos se separarán como mínimo 2 cm. de la pared.
Los aparatos de mando, protección y tomas de corriente se instalarán fuera de estos locales.
Cuando esto no se pueda cumplir, los citados aparatos serán, del tipo protegido contra las proyec-
ciones del agua, IPX4, o bien se instalarán en el interior de cajas que les proporcionen un grado
de protección equivalente.
Se utilizará una protección independiente en el origen de cada circuito derivado de otro, que pe-
netre en el local mojado.
Salvo que se utilice como sistema de protección la separación de circuitos o el empleo de peque-
ñas tensiones de seguridad según ITC-BT-24, queda prohibido en estos locales el empleo de apa-
ratos móviles o portátiles.
Los receptores de alumbrado estarán protegidos contra las proyecciones de agua, IPX4. No serán
de clase 0. Tendrán sus piezas metálicas bajo tensión, protegidas contra proyecciones de agua.
La cubierta de los portalámparas será aislante e hidrófuga salvo que se instalen en el interior de
cubiertas estancas destinadas a los receptores de alumbrado.
61
INSTALACIONES DE ALUMBRADO EXTERIOR

En la estación de servico se han previsto los siguientes puntos de alumbrado exterior:
– Zona perimetral de salida del box de lavado, zona trasera de la tienda.

Pág: 64 de 761
– Marquesina, ferente a tienda, para el alumbrado de la zona de surtidores.
– Paseo peatonal central.
– Zonas de rodadura 1 y 2.
– Perímetro del edificio principal.
En el documento PLANOS queda reflejada la instalación en cuestión.
Los cables utilizados en la instalación serán unipolares con conductores de cobre y tensiones
nominales de 0,6/1 kV.
La sección mínima a emplear en los conductores de los cables será de 6 mm2 (fase y neutro) y
16 mm2 (protección). En distribuciones trifásicas, para conductores de fase de sección superior a
6 mm2, la sección del neutro será conforme a lo indicado en la tabla 1 de la ITC-BT-07 (respetando
el mínimo de 16 mm2).
El conductor neutro de cada circuito que parte del cuadro, no podrá ser utilizado por ningún otro
circuito.
Todos los circuitos estarán protegidos individualmente, con corte omnipolar, tanto contra sobrein-
tensidades como contra corrientes de defecto a tierra.
La instalación eléctrica será del tipo subterráneo y se empleará para ello sistemas y materiales
análogos a los de las redes subterráneas de distribución reguladas en la ITC-BT-07. Los cables
serán de las características especificadas en la UNE 21123.
Los circuitos discurrirán por el interior de tubería de PVC colocada en canalización en zanja o
muro, teniendo sus registros en cajas estancas. Los empalmes y derivaciones deberán realizarse
en estas cajas.
En todo momento se ha de garantizar la continuidad, el aislamiento y la estanqueidad del conduc-

tor.
Las luminarias utilizadas en el alumbrado exterior serán conformes a la norma UNE-EN 60.598 –
2-3 y la UNE-EN 60.598 –2-5.
62
La conexión se realizará mediante cables flexibles, que penetren en la luminaria con la holgura
suficiente para evitar que las oscilaciones de ésta provoquen esfuerzos perjudiciales en los cables
y en los terminales de conexión, utilizándose dispositivos que no disminuyan el grado de protec-
ción de luminaria IP X3 según UNE 20.324. Pág: 65 de 761
Los equipos eléctricos de los puntos de luz para montaje exterior poseerán un grado de protección
mínima IP-54, según UNE 20.324 e IK 8 según UNE-EN 50.102. Las entradas y salidas de cables
serán por la parte inferior de la envolvente.
Las partes metálicas accesibles de los soportes de luminarias estarán conectadas a tierra. Se
excluyen de esta prescripción aquellas partes metálicas que, teniendo un doble aislamiento, no
sean accesibles al público en general. Para el acceso al interior de las luminarias que están insta-
ladas a una altura inferior a 3 m sobre el suelo o en un espacio accesible al público, se requerirá
el empleo de útiles especiales.
Las luminarias a instalar serán de Clase I o de Clase II.
Cuando las luminarias sean de Clase I, deberán estar conectadas al punto de puesta a tierra del
soporte mediante cale unipolar aislado de tensión asignada 450/750 V con recubrimiento de color
verde-amarillo y sección mínima 2,5 mm2 en cobre.
Cada punto de luz deberá tener compensado individualmente el factor de potencia para que sea
igual o superior a 0,90; así mismo, deberá estar protegido contra sobreintensidades.
Contarán con dispositivo de apagado a las 12 de la noche para cumplir con la normativa específica
del astrofísico.
12.18 INSTALACIÓN ELECTRICA CONFORME A LA MI IP 04

La instalación eléctrica se realizará de acuerdo con lo indicado en los distintos apartados de esta
ITC y de conformidad con la normativa específica vigente.
CLASIFICACIÓN DE LOS EMPLAZAMIENTOS.

La clasificación de los emplazamientos se realizará según el procedimiento indicado en el Regla-
mento Electrotécnico para Baja Tensión. Esta se definirá teniendo en cuenta lo siguiente. a) La
clase de emplazamiento vendrá determinado por el tipo de sustancias presentes. Las instalaciones
para suministro a vehículos se consideran emplazamientos de clase 1, por ser lugares en los que
hay o puede haber gases, vapores o nieblas en cantidad suficiente, para producir atmósferas ex-
plosivas o inflamables. La clasificación de emplazamientos peligrosos se realizará según la norma
UNE-EN 60079-10-1.
63
b) Cada una de las zonas y su extensión. Las zonas se clasifican en zona 0, zona 1 y zona 2, la
definición de cada zona, se realizará mediante el análisis de los factores siguientes:
b.1) El grado de la fuente de escape. En estas instalaciones las fuentes de escape típicas a con-
Pág: 66 de 761
siderar son:
– El cuerpo de los aparatos surtidores y equipos de suministro. Prensaestopas de cierre de los

brazos giratorios.
– Tanques de almacenamiento. Venteos de descarga.
– Locales o edificios de servicio con almacenaje de lubricantes. Los grados se clasifican en conti-
nuo, primario y secundario.
b.2) Definición del tipo de zona. En función del grado de escape y la ventilación estas podrán ser
zona 0, zona 1 y zona 2.
b.3) Influencia de la ventilación. Es esencial considerar que las instalaciones, al estar situadas al
aire libre, tienen un índice de ventilación (renovaciones/horas) elevado de tal forma que el grado
de peligrosidad del emplazamiento puede llegar a ser «no peligroso».
Por lo tanto, aun en el caso de una fuente de escape de grado continuo las condiciones de la
ventilación pueden crear más de un tipo de zona alrededor de la fuente de escape o una zona de
tipo y extensión diferente.
b.4) Determinación de la extensión de las zonas. Una vez conocido y determinado lo anterior-
mente indicado en los puntos b.1, b.2 y b.3, (determinación de las fuentes de escape y su grado,
definición del tipo de zona e influencia de la ventilación) la extensión de cada zona peligrosa obe-
decerá a los siguientes criterios y consideraciones:
b.4.1) Aparatos surtidores y equipos de suministro. Los aparatos surtidores y equipos de suministro
deberán disponer de marcado CE de acuerdo con la legislación vigente. Se han de cubrir los ries-
gos eléctricos, mecánicos, de compatibilidad electromagnética y de atmósferas explosivas.
Los cuerpos de los equipos, donde van alojadas las electrobombas, son los equipos, pertenecien-
tes a las instalaciones para suministro a vehículos, que pueden considerarse como deficiente-
mente ventilados debido a la envolvente metálica que los protege. El interior de la envolvente de
los surtidores y equipos de suministro se clasificará como zona 1 porque en él una atmósfera de
gas explosiva se prevé pueda estar presente de una forma periódica u ocasionalmente, durante el
funcionamiento normal y además no tiene una buena ventilación. Las envolventes exteriores de
64
los cuerpos de los surtidores y equipos de suministro y las de todos aquellos elementos pertene-
cientes a los mismos en los que se pueda originar un escape, se clasifican como zona 2 porque
en ellas; o la atmósfera explosiva no está presente en funcionamiento normal y si lo está será de
forma poco frecuente y de corta duración, o aun dándose las condiciones anteriores, el grado
Pág:de
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ventilación es óptimo. La extensión máxima de esta zona estará determinada por el apartado 5.2
de la norma UNE-EN 13617-1, según el índice de protección de la envolvente:
b.4.1.1) Para un grado de protección no menor de IP23, limitada hacia arriba a 50 mm y 200 mm
en horizontal en todas direcciones y hacia abajo en dirección al suelo.
b.4.1.2) Para un grado de protección no menor de IP54, limitada a 50 mm en todas direcciones.

b.4.1.3) Para un grado de protección no menor de IP67, no existe un área peligrosa. La extensión
de cada zona anteriormente indicada, puede limitarse mediante la utilización de «barreras de va-
por» que impidan el paso de gases, vapores o líquidos inflamables de un emplazamiento peligroso
a otro no peligroso. Estas barreras de vapor cumplirán con los requisitos especificados en la Norma
UNE-EN 60079-1. Figura 1. Detalles de clasificación de zonas de surtidores según el grado de
protección de la envolvente
65
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b.4.2) Interior de los tanques de almacenamiento, arquetas de registro y bocas de carga.
El interior de los tanques de almacenamiento se clasifica como zona 0. El interior de las arquetas
de registro de los tanques se clasifica como zona 1 y se eliminarán los puntos de escape mediante
el uso de un sistema de carga desplazada para eliminar los derrames accidentales durante el
trasiego de productos y, para las operaciones de medición de nivel, un sistema de obturación para
la medición mediante varilla que asegure su hermeticidad automáticamente una vez terminada
dicha acción de lectura de varilla o medición de nivel electrónico.
Si no se cumplen las condiciones anteriores se clasificará como zona 0. El interior de las arquetas
de boca de carga se clasifica como zona 0. Si el interior de la arqueta está clasificado como zona
1, por encima del nivel del suelo se clasifica como zona 2 una semiesfera de 1 metro de radio con
centro en el punto superior de la arqueta. Si el interior de la arqueta está clasificada como zona 0,
por encima del nivel del suelo se clasifica como zona 1 una semiesfera de 1 metro de radio con
centro en el punto superior de la arqueta y como zona 2 el espacio comprendido entre la semies-
fera que delimita la zona 1 y una semiesfera concéntrica de radio 2 metros.
66
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67
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b.4.3) Venteos de descarga de los tanques de almacenamiento. Los emplazamientos peligrosos

originados por los venteos, óptimamente ventilados, se clasifican como sigue: Uno como zona 1
que ocupará un volumen igual a una esfera de 1 m de radio con centro en el extremo más alto de
la tubería de ventilación. Otro, inmediato al anterior, como zona 2 y de radio 2 m también con
centro en el extremo más alto de la tubería de ventilación
68
b.4.4) Locales o edificios de servicio con almacenaje de lubricantes. Dado que en estos locales
nunca se va a almacenar 40.000 dm3 o más de sustancias con punto de destello mayor de 60,
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dichos locales se considerarán como emplazamientos no peligrosos.
b.4.5) Se podrán formular soluciones técnicas alternativas que impliquen una clasificación de zo-
nas distinta a la establecida en el presente capítulo siempre que el interesado presente ante el
Órgano competente en materia de Industria una solicitud, acompañada de la correspondiente do-
cumentación técnica, con un informe favorable de un organismo de control.
c) El tipo de material a instalar. A las instalaciones eléctricas en los emplazamientos que resulten
clasificados como zonas con peligro de explosión o de incendio, se les aplicará las prescripciones
establecidas en la ITC-BT-29, vigente. Los vapores de las gasolinas que puedan estar presentes
en las instalaciones son más pesados que el aire y se clasifican en el grupo II subgrupo A conforme
a la norma UNE-EN 60079-0. La temperatura de ignición de las gasolinas es de 280 ºC, así pues
la temperatura máxima superficial de los materiales eléctricos no deberá exceder dicho valor. Por
lo tanto, la clase de temperatura del material eléctrico será la de T3 que permite una temperatura
superficial máxima en los materiales eléctricos de ≤ 200 ºC. Los equipos, componentes y sistemas
de protección utilizados en áreas peligrosas deben ser los adecuados según los requisitos míni-
mos para el grupo de explosión IIA con la clase de temperatura T3 como se define en las normas
correspondientes, para el material eléctrico y no eléctrico
d) Certificados y marcado. Cuando los equipos eléctricos vayan montados en emplazamientos

peligrosos, deberán disponer del marcado CE de acuerdo con el Real Decreto 144/2016, de 8 de
abril, y ser de las siguientes categorías: Categoría 1: Si se instalan o afectan a la seguridad en
zona 0,1 o 2. Categoría 2: Si se instalan o afectan a la seguridad en zona 1 o 2. Categoría 3: Si
se instalan o afectan a la seguridad en zona 2.
e) Normas de aplicación. En los planos se indicarán las normas de aplicación utilizadas para la
clasificación de los emplazamientos así como para la selección de los materiales eléctricos, en
ellos instalados. Conductores, canalizaciones, red de fuerza, red de alumbrado, red de tierra y
cuadro general eléctrico y su aparamenta cumplirán lo establecido en el Reglamento Electrotéc-
nico para Baja Tensión.
La instalación de alumbrado se realizará, con circuitos separados para cada servicio, alumbrado
de marquesina, báculos de alumbrado, alumbrado de edificio de servicios, tomas de alumbrado,
etc., los circuitos serán monofásicos, protegidos con interruptores automáticos bipolares de corte
omnipolar. Todas las partes metálicas de los equipos y aparatos eléctricos se conectarán a tierra
69
a través del conductor de protección. Todos los circuitos de fuerza dispondrán de dispositivos de
corte por corriente diferencial residual, mediante interruptores diferenciales, con sensibilidad má-
xima 30 mA.
Pág: 72 de 761
SISTEMA DE PROTECCIÓN PARA DESCARGA DE CAMIONES CISTERNA.
En los almacenamientos de productos de clase B, las instalaciones llevarán un sistema de puesta
a tierra de las cisternas de los camiones, para descargar la electricidad estática.
Para la puesta a tierra se tendrá en cuenta lo especificado en el informe UNE 109100 IN. La pinza
y el borne de la puesta a tierra para el control de la electricidad estática de la cisterna cumplirán la
norma UNE 109108 partes 1 y 2.
El sistema estará compuesto como sigue: Un cable conectado por un extremo a la red de puesta
a tierra, el otro extremo provisto de una pinza se conectará a un terminal situado en el vehículo en
íntimo contacto con la cisterna.
El cable de puesta a tierra será de sección mínima 16 mm² de cobre o material equivalente. La
conexión eléctrica de la puesta a tierra será a través de un interruptor, con modo de protección
adecuado al tipo de zona del emplazamiento donde va instalado. El cierre del interruptor se reali-
zará siempre después de la conexión de la pinza al camión cisterna. La tierra para el camión se
unirá a la red general de tierras si esta es de acero galvanizado o a la red local de zinc si la red
general es de cobre.
DESCONEXIÓN DE EMERGENCIA.
Para casos de emergencia, debe haber un pulsador de desconexión de la alimentación eléctrica
del emplazamiento peligroso, preferentemente tipo seta, situado en el exterior del emplazamiento
peligroso. El material eléctrico que debe continuar en funcionamiento, para evitar un peligro adi-
cional, no debe estar incluido en el circuito de desconexión de emergencia.
9.4 MEGAFONÍA Y CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN (CCTV).

La megafonía y los sistemas de CCTV, incluidos el cableado y conexiones, deberían ser instalados
fuera de las áreas peligrosas. Cuando esto no sea posible, y se instalen en zonas clasificadas, se
les aplicará las prescripciones establecidas en la ITC-BT-29. Para poder advertir del peligro en
caso de emergencia, los sistemas de megafonía no estarán incluidos en el circuito de desconexión
de emergencia.
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EQUIPOS DE TRANSMISIÓN POR RADIOFRECUENCIA.

Los equipos instalados en zonas clasificadas con peligro de explosión que transmitan mediante
radiofrecuencia deberán cumplir lo especificado en el capítulo 16, apartado b, y la norma EN
300220-1. Su instalación se hará según las prescripciones establecidas en la ITC-BT-29. Pág: 73 de 761
DETECCIÓN DE FUGAS.
Los sistemas de detección de fugas se instalarán con líneas independientes. Los interruptores de
protección de estas líneas estarán marcados en los cuadros eléctricos con una etiqueta visible
que indique que este dispositivo tiene que estar siempre conectado.
MEDIOS DE PAGO AUTOMÁTICOS.

Los sistemas de pago automáticos que se instalen en zonas clasificadas deberán ser instalados
según las prescripciones establecidas en la ITC-BT-29.
SISTEMAS DE PUBLICIDAD.
Los sistemas de publicidad eléctricos o electrónicos que se instalen en zonas clasificadas deberán
ser instalados según las prescripciones establecidas en la ITC-BT-29.
12.19 ALUMBRADOS ESPECIALES

ALUMBRADO DE EMERGENCIA
A fin de permitir, en caso de fallo del alumbrado general, la evacuación segura y fácil de personas
hacia el exterior, se utiliza un alumbrado de emergencia.
Es el alumbrado previsto para garantizar la seguridad de las personas que evacuen una zona o
que tienen que terminar un trabajo potencialmente peligroso antes de abandonar la zona.
Este sistema está compuesto por puntos autónomos. Se alimentan de un circuito de la red general,
y disponen de luz testigo de buen funcionamiento con una duración en estado de vigilancia de una
hora como mínimo.
Entrará en funcionamiento cuando falle la tensión de suministro de la red o baje a menos del 70
% de su valor nominal. La instalación de alumbrado será fija y estará provista de fuentes propias
de energía. Los circuitos exclusivos de emergencia, en caso de existir, estarán protegidos por un
automático de 10 A.
Los aparatos autónomos destinados a alumbrado de emergencia deberán cumplir las normas
UNE-EN 60.598 -2-22 y la norma UNE 20.062 o UNE 20.392, según sea la luminaria para lámparas
fluorescentes o incandescentes.
71
Parte del alumbrado de seguridad previsto para garantizar el reconocimiento y uso de los medios
o rutas de evacuación.
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Se instala con el fin de que permanezca en funcionamiento durante determinados periodos de
tiempo. Este alumbrado señala de un modo permanente la situación de puertas, pasillos, escaleras
y salidas de los locales durante todo el tiempo que permanezcan ocupados.
Debe proporcionar, a nivel del suelo y en el eje de los pasos principales una iluminación mínima
de 1 lux. En plano se detalla la situación de los puntos de señalización, teniéndose en cuenta que
en los lugares donde estén situados los equipos de instalación contra incendios que exijan utiliza-
ción manual y en los cuadros de distribución del alumbrado, la iluminancia mínima será de 5 lux.
El alumbrado de evacuación deberá poder funcionar como mínimo durante una hora cuando se
produzca un fallo de la alimentación.
Parte del alumbrado de seguridad previsto para evitar todo riesgo de pánico y proporcionar una
iluminación ambiente adecuada que permita a los ocupantes identificar y acceder a las rutas de
evacuación e identificar obstáculos.
Debe proporcionar, desde el suelo hasta una altura de 1 metro, una iluminación horizontal mínima
de 0,5 lux.
El alumbrado ambiente o anti-pánico deberá poder funcionar como mínimo durante una hora
cuando se produzca un fallo de la alimentación.
12.20 VENTILACIÓN
La ventilación de los aseos masculinos y femenínos se realizará mediante ventilación forzada, un
extractor dirigirá hacia la cubierta el aire extraído. El aseo-vestuario de la tienda posee una ventana
hacia el exterior por lo que la ventilación natural esta garantizada.
12.21 PUESTA A TIERRA

La puesta a tierra se establece principalmente con objeto de limitar la tensión que, con respecto a
tierra, puedan presentar en un momento dado las masas metálicas, asegurar la actuación de las
protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que supone una avería en los materiales eléctricos
utilizados.
Mediante su instalación, se deberá conseguir que en el conjunto de instalaciones, edificios y su-

perficie próxima del terreno no aparezcan diferencias de potencial peligrosas y que, al mismo
72
tiempo, permita el paso a tierra de las corrientes de defecto o las de descarga de origen atmosfé-
rico.
A la toma de tierra se conectará toda masa metálica existente y las masas metálicas accesibles
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de los aparatos receptores - cuando su clase de aislamiento o condiciones de instalación así lo
exijan -, las partes metálicas de los depósitos de gasóleo, de las instalaciones de agua y de las
antenas de radio y televisión.
No se utilizarán como conductores de tierra las tuberías de agua, gas, calefacción, desagües,
conductos de evacuación de humos o basuras, ni las cubiertas metálicas de los cables, tanto de
la instalación eléctrica como de teléfonos o de cualquier otro servicio similar, ni las partes conduc-
toras de los sistemas de conducción de los cables, tubos, canales y bandejas.
La instalación de puesta a tierra de la Estación de Servicio contará con dos redes independientes
de puesta a tierra.
12.22 PUESTA A TIERRA DE DEPÓSITOS

Tal y como se especifica en el Apartado 21 de la ITC-MI-04 del Reglamento de Instalaciones
Petrolíferas, dado que la puesta a tierra general de la Estación de Servicio se realizará mediante
una red general de tierra de cobre desnudo, es necesario disponer de una puesta a tierra inde-
pendiente en la que no existan metales galvánicamente desfavorables para el acero (tanques),
como el cobre, en contacto directo con el terreno. Es por esto que se dispondrá una puesta a tierra
compuesta por picas de acero zincadas y cable de cobre aislado. En los siguientes apartados se
describe con detalle la tipología y forma de ejecución del sistema de puesta a tierra.
Instalación
En el perímetro exterior de la isleta de surtidores, mientras se realiza la cimentación de la misma,
se instalarán dos (2) electrodos horizontalmente hincados en el terreno (picas). En el primero de
los puntos de hincado de las picas se habilitará una pequeña arqueta de registro para revisión
periódica de la instalación de puesta a tierra. Las picas quedarán conectadas entre sí mediante
conductor de cobre aislado tipo RV-K (0,6/1kV) con una sección de 1x35 mm². La conexión se
establecerá mediante tornillos de apriete para garantizar una continua y perfecta conexión entre
aquellos.
Puntos de puesta a tierra
A esta toma de tierra se conectarán los siguientes elementos:
- Un punto en cada una de las bocas de cada uno de los depósitos combustibles.
- Un punto en cada una de las bocas de carga de cada uno de los combustibles a suministrar.
73
- Un punto en la arqueta de recuperación de vapores.

- Un punto en el poste de puesta a tierra de cisterna.
- Un punto en los tubos de venteo metálicos exteriores.
- Un punto en la parte metálica de cada uno de los surtidores de combustible. Pág: 76 de 761
12.23 INSTALACIONES DE ENERACIÓN FOTOVOLTAICA

ASPECTOS CONSTRUCTIVOS
A la hora de ejecutar la instalación se deberán tener en cuenta los siguientes aspectos.
Condiciones estructurales
La sobrecarga debida a un campo fotovoltaico es muy pequeña en relación a las sobrecargas que
se tienen en cuenta en el cálculo de las cubiertas. No obstante, hay que tenerla en cuenta. De-
pendiendo del sistema utilizado como estructura de fijación, el peso que puede provocar el campo
fotovoltaico estará en torno a 30 kg/m2.
Sistemas de fijación
Se empleará sistemas que faciliten la fijación de la estructura soporte de las placas a la cubierta
existente, con ello evitamos perforar la impermeabilización.
DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES

El edificio sobre el cual se tiene previsto instalar la planta fotovoltaica es de nueva construcción y
se alimenta a través de una instalación trifásica con interruptor general de alimentación de
160 A y una potencia contratada de 45 KW.
Los circuitos interiores, monofásicos y trifásicos, quedan alimentados desde el cuadro general de
protección y mando ubicado en el interior del inmueble en la oficina de la tienda.
Se proyecta la instalación de un sistema fotovoltaico destinado al autoconsumo del inmueble, fo-

mentando de tal forma, el empleo de fuentes de energía renovables en la obtención de la energía
necesaria para el correcto funcionamiento de las instalaciones.
Dicha instalación estará ubicada sobre la cubierta del edificio principal y la marquesina de la zona
de repostaje.
 Número Paneles Fotovoltaicos
Dadas las necesidades del inmueble y la capacidad de generación buscada, se

instalarán un total de 96 paneles fotovoltaicos de 240 Wp cada uno.
 Distribución Paneles Fotovoltaicos
74
Los paneles quedarán distribuidos en cadenas de 12 módulos en serie los cuales irán co-
nectados a 4 inversores monofásicos de 4.600 W nominales.
 Inversores Instalados
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Se instalarán 4 inversores fotovoltaicos monofásicos de 4.600 W nominales los cuales irán
situados en el armario destinado a tal fin en la cabecera de cada línea de paneles fotovol-
taicos. Estos inversores conformarán una red trifásica la cual irá conectada mediante deri-
vación propia al punto de conexión, punto previsto en el Cuadro General de Mando y Pro-
tección, aguas abajo del Interruptor General de Alimentación, según esquema propuesto
para este tipo de instalaciones.
 Armario Equipos
Estará fabricado en aluminio y dispondrá de puertas dotadas con lamas de ventilación a

efectos de conseguir una buena refrigeración de los equipos que en él se encuentren.
Se encontrará ubicado en la cubierta del edificio.
Además, y con objeto de aumentar la refrigeración de los equipos instalados, se colo-

cará una rejilla de ventilación enfrentada a las puertas existentes con lo cual se garantice
una renovación del volumen de aire existente correcta
En el interior del armario irán alojados los inversores fotovoltaicos, los equipos de monito-
rización y obtención de datos así como los diferentes cuadros de protección existentes en
la instalación fotovoltaica.
 Canalizaciones
Los conductores que provienen desde el generador fotovoltaico serán entubados

inicialmente en tubo flexo PVC diámetro 32mm, sistema IP65, y acometerán a canal ado-
sado en superficie de dimensiones 200x60 la cual, llegado a cierto punto, conectara a ca-
nal adosado en superficie de dimensiones 300x60, que será la canalización principal
de la instalación, donde se encontraran las 8 cadenas de 12 paneles, que llegaran hasta
cuadro de protecciones de corriente continua y de ahí al armario de inversores, dispuesto
también en la cubierta del edificio.
Desde el armario de inversores hasta el cuadro de protección de la instalación

generadora, también discurrirá por canal adosado en superficie de 100x60. Lo
anteriormente recogido queda claramente indicado en el plano Nº 4.
75
La derivación de la instalación fotovoltaica hasta la caja de derivación discurrirá bajo tubo

de Ø32mm, según plano aclaratorio.
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LÍNEA CANALIZACIÓN
Conductores Mod. Fotovoltaico Tubo flexo PVC Ø 32 mm
Línea Strings Canal adosado 300/200x60 mm
Inversores – C.P.M. Inst. Generadora Canal adosado 100x60 mm
C.P.M. Inst. Generadora – C.P.M. Conexión Interior Tubo montaje superficial diámetro Ø 32 mm
 Conexión Instalación Fotovoltaica
Se instalará una derivación o línea de enlace propia de la instalación generadora de

3x16+16+1,5 mm2 de Cu RZ1-K(AS).
La instalación generadora quedará interconectada con la red interior, sobre la deri-

vación individual, aguas abajo del equipo de medida. La derivación individual debe alimen-
tar dos interruptores seccionadores, sobre uno de los cuales se debe conectar la derivación
individual que alimenta la instalación receptora y sobre el otro el circuito de la instalación
de generación, ambos con dispositivo de enclavamiento mediante cerradura.
Sera en una caja de derivación, normalizada y de doble aislamiento situada en

superficie contigua al equipo de medida, donde se conectara la instalación
generadora. También se instalara un interruptor automático, frontera, sobre el que actuaran
las protecciones del generador, el mismo ira alojado en caja tipo PL-75, será de 250A y
36kA de poder de corte.
La instalación se conectará según el esquema de la compañía distribuidora, para redes

interiores con punto de suministro en baja tensión.
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Esquema de conexión propuesto por compañía Distribuidora.
 Puesta a Tierra
Se efectuará una instalación de puesta a tierra de la parte generadora, tanto de la parte de

corriente continua como de la parte de corriente alterna. La parte continua discurrirá por
las canalizaciones mencionadas en el apartado anterior hasta la caja de conexión de tie-
rras, ubicada en el armario de los equipos. A su vez, la parte de corriente alterna, discurrirá
desde los inversores existentes hasta la mencionada caja de tierras para posteriormente
discurrir hasta la zona de andenesdonde irá, registrada, la tierra principal bajo arqueta
a ejecutar
 Instalaciones interiores generadoras
Desde el armario de equipos existente en la cubierta del edificio, partirá una canalización
hasta el cuadro general de protección y mando de la instalación generadora ubicado en la
oficina del edificio principal, por la cual discurrirán las líneas de salida de los inversores.
La conexión de los inversores con el cuadro general de protección citado se realizará me-
diante protecciones diferenciales y magnetotérmicas independientes. Además, irá
instalado un interruptor general con protección frente a sobretensiones combinadas.
77
DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES FOTOVOLTAICAS

El generador fotovoltaico de la instalación estará formado por 96 módulos marca AXITECH mo-
delo AC-240P/156-60S de 240 Wp, distribuidos en 8 ramas en paralelo de 12 módulos en serie,
tendrá una potencia total de 23.040 Wp. Pág: 80 de 761
Se emplearán 4 inversores solares monofásicos, marca SMA, modelo SB5000TL-21 de 5.000

Wp cada uno, a instalar según esquema unifilar adjunto.
La orientación del generador fotovoltaico será Sur, orientación marcada la estructura y con una
inclinación de 28º sobre la horizontal.
Se ha tenido en cuenta las condiciones concretas de la estructura, diseñada para tal fin, tratando
de obtener la mejor integración arquitectónica en el mismo con la mínima pérdida de rendimiento
del sistema.
Los paneles se ubican de tal forma, que en los momentos de mayor producción, no se produzcan
zonas de sombras en los mismos, por causa de obstáculos cercanos a la instalación.
Para calcular la distancia mínima entre módulos, de manera que no se produzcan sombras,
partimos del cálculo de la altura solar en el lugar de emplazamiento ho = 90º - ( - ), siendo:
 Ho: Altura solar.
 : Latitud del lugar.
 : Declinación solar.
En el plano de distribución de los módulos se observan la disposición y distancias entre los mis-
mos.
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DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS
Para la realización de este proyecto se utilizarán módulos de las siguientes marcas y característi-
cas:
-Módulo de la marca AXITECH modelo AC-240P/156-60S, fabricado con células de silicio poli-
cristalino de elevado rendimiento
Modelo de módulo AC-240P/156-60S

Largo ( mm) 1.64
Alto ( mm) 99
Ancho (mm) 4
Peso ( kg) 19,
Número de Células 6
Dimensiones de la Célula (mm) 156 x 156
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Modelo de módulo AC-240P/156-60S
Potencia (Wp) 240
Corriente de cortocircuito (A) 8,71
Corriente de máxima potencia (A) 8,18
ión de circuito abierto (V) 37,80

Tensión de máxima potencia (V) 30,70
El marco del módulo y el vidrio están firmemente unidos entre sí mediante una unión continua de
silicona.
 Estabilidad mecánica
 Soportan cargas de hasta 5,4 kN/m².
 Robustez
 Caja de conexión compacta, protege de la corrosión y ofrece un
comportamiento óptimo a temperaturas elevadas.
 Durabilidad
 Las conexiones están soldadas mediante arco eléctrico.
 Fiabilidad
80
 Tolerancia de ± 3%.
 Se garantiza la máxima eficiencia en la fase de la instalación al evitar la preclasifica-
ción.
 Control integral de calidad. Pág: 83 de 761
 Homogeneidad entre los módulos
 Reciclables.
 Respeto al medio ambiente
 Cumplen con toda la normativa europea (Certificaciones IEC–TÜV–CE–ISO.)

 Garantía de potencia del 85% de la potencia nominal hasta 25 años.
 Flash report individualizado para cada módulo.
Será la encargada de asegurar el buen anclaje del generador solar, facilitando la instalación y
mantenimiento de los paneles, a la vez que proporciona no sólo la orientación necesaria, sino
también el ángulo de inclinación idóneo para un mejor aprovechamiento de la radiación.
Se dispone de distintas soluciones constructivas dependiendo de las características de la cubierta

sobre la que se montará el generador fotovoltaico. La selección de la solución más adecuada se
llevará a cabo en común acuerdo con el arquitecto de la edificación y la propiedad.
En este caso se utilizará perfilería de aluminio anodizado para cubiertas planas con sistema K2
triangulo o similar. Estos irán situados sobre unos prismas de hormigón, prismas que servirán de
apoyo entre la estructura y la cubierta del edificio.
Se empleará tornillería inoxidable para la sujeción de los módulos, asegurando un buen contacto
eléctrico entre el marco de los módulos y los carriles soporte, por seguridad frente a posibles
pérdidas de aislamiento en el generador o efectos inducidos por descargas atmosféricas. Esta
estructura se conectará a tierra mediante un cable conductor.
El inversor es el equipo capaz de transformar en corriente alterna y entregar a la red toda la po-
tencia que el generador fotovoltaico genera en cada instante, funcionando a partir de un umbral
mínimo de radiación solar.
81
La etapa de potencia está compuesta por semiconductores IGBTs de alto rendimiento que generan
una onda senoidal pura de alta calidad y baja distorsión armónica (THD), bajo un amplio rango de
tensiones de entrada, extrayendo la máxima potencia generada por los módulos fotovoltaicos
mediante el sistema MPPT. Pág: 84 de 761
Los inversores a instalar serán de la marca SMA, modelo SunnyBoy SB5000TL-21, a continuación
se muestran las características.
MODELO DE INVERSOR SB5000TL-21
Ancho (mm) 490
Alto (mm) 519
Fondo (mm) 185
Peso (kg) 26
Protección IP65
Modelo de Inversor SB5000TL-21
Gama de tensión MPP (V) 175 – 500
Tensión máx. de DC/ (1000w/m2) (V) 750
Potencia máxima del generador FV (Wp) 5.250
Corriente máx. de entrada (A) 15
82
Potencia nominal (W) 4.600
Rend. Máx. 96,5 %

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Tensión de red 230 V – 50 Hz
Coeficiente de distorsión no lineal <3%
Consumo propio de noche (W) 1
Para la monitorización, diagnóstico a distancia, almacenamiento de datos y visualización de la

instalación fotovoltaica objeto de proyecto se empleara una central de comunicaciones marca SMA
modelo Sunny WebBox. Estos equipos permiten, además de visualizar, almacenar y procesar
datos de diversa índole, informar mediante correo electrónico o SMS, posibles fallos que
se detecten en la instalación de manera instantánea.
El equipo Sunny WebBox, dotado de los sensores pertinentes, es capaz de gestionar multitud de
variantes relacionadas con aspectos influyentes en la producción de la planta, es por ello, que se
incluye los sensores que a continuación se detallan:
– SMA Sunny Sensor Box, sensor con RS485, incluida placa de montaje.
– SMA Temp. - Sensor Ambient, sensor de temperatura ambiente PT-100.
– SMA Temp. - Sensor Module, sensor de temperatura del módulo conexión directa.
Se incluye además, tarjeta de comunicación RS485 para SB/WB marca SMA modelo 485PB – NR,
permitiéndose así la comunicación entre inversores.
En el lado de corriente continua cada uno de los strings o uniones de módulos en serie se
conectarán directamente a una entrada del inversor que estará protegida mediante fusible de string
eléctrico.
83
En el lado de corriente alterna se dispondrá de un interruptor automático de intensidad adecuada

a la potencia de generación del total de la planta.
Pág: 86 de 761
En la salida de cada inversor se instalará un interruptor automático de intensidad adecuada a la
potencia de generación de cada inversor, así como un interruptor diferencial de 300 mA.
Los elementos para la protección y maniobra del circuito de generación se ubicarán en un Cuadro
General de Mando y Protección (CGMP) específico para dicho circuito
En este tipo de suministros la existencia de un Trafo de Aislamiento en los inversores es opcional

a criterio del titular del mismo, puesto que el propio Trafo de Potencia realiza la función de aisla-
miento galvánico entre la Red de distribución y los sistemas de generación, por lo que no es
necesario cumplir lo indicado en la "Nota de interpretación técnica del Ministerio de Industria,
Energía y Turismo relativa a la equivalencia de la separación galvánica de la conexión de instala-
ciones generadoras en Baja Tensión".
Los conductores en la parte de continua serán de cobre y de doble aislamiento, se utilizarán

cables de la casa comercial prysmian, modelo TECSUN (PV) (AS) o similar con las siguientes
características:
 Tensión nominal: 0,6/1kV.

 Temperatura de servicio: - 40 ºC, +120 ºC (20000 h); - 40 ºC, + 90 ºC, (30 años).
 Material: EVA 120 ºC según DIN VDE 0282-1, HD 22.1 (compuesto tipo EM4 / EM8). Doble
capa. Color: Negro, rojo o azul.
 Resistente a los rayos ultravioleta.
 Cable flexible.
La instalación del cableado se realizará bajo canal protectora en la parte de la cubierta y en la

llegada a los inversores.
En la parte de corriente alterna se utilizarán cables acorde al RBT, concretamente se utilizaran

cables tipo RV-K 0,6/1KV.
84
La parte de corriente alterna será canalizada mediante canal adosado en superficie y bajo tubo
en montaje superficial.
IMPACTO AMBIENTAL Pág: 87 de 761

Además del punto de vista económico, las instalaciones solares fotovoltaicas se están implantando
sobre todo por consideraciones ecológicas. El balance desde este punto de vista es totalmente
favorable tanto en reducción de emisiones contaminantes, como en el balance energético.
Todos los kWh generados con un sistema fotovoltaico equivalen a un ahorro de energía generada
con otras fuentes de energía, con toda probabilidad con mayor o menor grado de poder
contaminante, lo que conlleva, por lo tanto, a una reducción de emisiones.
Una de las fuentes de contaminación más importantes son los gases de efecto invernadero, ya
que inciden gravemente en el cambio climático de la Tierra. El gas más significativo entre éstos en
el CO2, generado en toda combustión de materiales carbonados.
Para calcular el ahorro de CO2 obtenido gracias a la generación eléctrica “limpia” de un sistema
fotovoltaico, podemos utilizar la emisión media por unidad de electricidad generada en España
que para el 2011 se cifra en 0,342 kg de CO2 por kWh eléctrico generado. Asimismo, existen
otras emisiones nocivas como el dióxido de azufre (SO2) o de nitrógeno (NOx) sobre las que
podemos asumir las siguientes equivalencias:
En conclusión, para la instalación fotovoltaica objeto del presente proyecto, el ahorro total de
emisiones contaminantes es el que se resume a continuación.
– Producción anual: 32.866 kWh

– Ahorro de emisiones:
 CO2: 15.249,89 kg
 SO2: 542,93 kg
 NOx: 191,61 kg
En cuanto a los impactos ambientales ocasionados por la implantación de un sistema solar

fotovoltaico, se considera que el impacto principal se produce en las operaciones extractivas de
las materias primas, ya que aunque la mayoría de las células fotovoltaicas se fabrican con silicio,
material obtenido a partir de la arena y por tanto muy abundante en la naturaleza, es necesario
transformarlo con consumo de energía hasta conseguir silicio de grado solar.
85
En la fase de uso las cargas ambientales son despreciables, y en la fase de eliminación, después
de la vida útil, pueden establecerse vías claras de reutilización o retirada.
El efecto visual sobre el paisaje es el principal impacto en la fase de uso, siendo susceptible de
Pág: 88 de 761
ser reducido gracias a la integración arquitectónica
En el medio físico y biótico no existen afecciones importantes ni sobre la calidad del aire ni sobre
los suelos, flora y fauna, no provocándose ruidos ni afectándose tampoco a la hidrología existente.
IMPACTO SOCIAL
La energía solar fotovoltaica ofrece la oportunidad, a un coste razonable, de emplear una energía
renovable en el ámbito urbano generando una electricidad respetuosa con el medio ambiente. Un
sistema fotovoltaico por lo tanto, ayuda a sensibilizar hacia el ahorro energético, además
de constituir un elemento diferenciador en los proyectos arquitectónicos y urbanísticos.
Es decir, con la instalación de un sistema fotovoltaico integrado arquitectónicamente en un edificio

urbano no solo logramos dar una novedosa y mejor imagen al edificio, sino que también
conseguimos mejorar el estatus social del mismo.
SOLUCION ADOPTADA. DISEÑO DE LA INSTALACION

El circuito de la instalación generadora se conecta sobre el cuadro eléctrico de la instalación inte-
rior, aguas abajo del interruptor general, a través de un interruptor automático de intensidad nomi-
nal y poder de corte adecuados, siendo su intensidad nominal la necesaria para evacuar la ener-
gía generada, para la protección del circuito, e inferior a la del interruptor general del cuadro. Este
Interruptor automático de la conexión se instalará junto a un relé de enclavamiento y hará la función
desconexión/conexión automática de la instalación en caso de anomalía de tensión o frecuencia
de la red.
86
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POTENCIA DE GENERACION
La instalación que nos ocupa posee una potencia total de generación fotovoltaica correspondiente
a la suma de los cuatro inversores de 4,6 kW nominales instalados.
 Modelo Inversor Instalado: SB5000TL-21 / 230V CA

 Potencia Nominal Inversor Fotovoltaico: 4.600 W
 Número de Inversores: 4
 Modelo Panel fotovoltaico instalado: AC - 240P/165 - 60S de 240 Wp
 Número de Paneles: 96
87
 Potencia total nominal de Generación: 18.400 W

 Potencia total pico de generación: 23.040 W
Siendo la potencia máxima de generación 18.400 W, quedando conectado los cuatro inversores
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monofásicos con una potencia nominal de 4.600 W cada uno. El edificio objeto presenta una
instalación trifásica a 400/230 V y 50 Hz, siendo la potencia contratada del inmueble de 45.000 W,
por lo que la instalación fotovoltaica proyectada posee una potencia inferior a la potencia contra-
tada.
SUMINISTRO PREVISTO PARA CONEXIÓN A RED

El suministro previsto de energía eléctrica para la conexión a la red será suministrada por EN-
DESA, de acuerdo con lo dispuesto en el Real Decreto 1955/2000, de 1 de diciembre, por el
que se regulan las actividades de transporte, distribución, comercialización, sumi-
nistro y procedimientos de autorización de instalaciones de energía eléctrica.
La conexión con la red de la presente instalación queda a la espera de la ejecución del presente
proyecto, de acuerdo al Real Decreto 900/2015, de 9 de octubre, por el que se regulan
las condiciones administrativas, técnicas y económicas de las modalidades de suministro de ener-
gía eléctrica con autoconsumo y de producción con autoconsumo.
 PUNTO DE CONEXIÓN
 Punto de conexión concedido.
 TENSIÓN NOMINAL:
 400/230 V
 SISTEMA DE CONEXIÓN DEL NEUTRO:
 Esquema TT
CLASIFICACIÓN
Atendiendo a los artículos 2 y 4 del REBT, la instalación que nos ocupa queda clasificada como
una instalación en baja tensión, a tensión usual.
La instalación cumple con los requisitos recogidos en la Instrucción ITC – BT 40 del REBT,
Instalación Generadoras de Baja Tensión, considerando dicha instrucción a la presente instalación
como una instalación generadora interconectada.
Las instalaciones generadoras, cumplirán las condiciones de carácter general que a continuación
se señalan:
88
Instalaciones generadoras interconectadas
La potencia máxima de las centrales interconectadas a una Red de Distribución Pública, estará
condicionada por las características de ésta: tensión de servicio, potencia de cortocircuito,
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capacidad de transporte de línea, potencia consumida en la red de baja tensión, etc.
Con carácter general la interconexión de centrales generadoras a las redes de baja tensión de
3x400/230 V será admisible cuando la suma de las potencias nominales de los generadores no
exceda de 100 kVA, ni de la mitad de la capacidad de la salida del centro de transformación
correspondiente a la línea de la Red de Distribución Pública a la que se conecte la central.
En redes trifásicas a 3x220/127 V, se podrán conectar centrales de potencia total no superior a 60

kVA ni de la mitad de la capacidad de la salida del centro de transformación correspondiente a la
línea de la Red de Distribución Pública a la que se conecte la central. En estos casos toda la
instalación deberá estar preparada para un funcionamiento futuro a 3x400/230 V.
En los generadores eólicos, para evitar fluctuaciones en la red, la potencia de los generadores no
será superior al 5% de la potencia de cortocircuito en el punto de conexión a la Red de Distribución
Pública.
Generadores asíncronos
La caída de tensión que puede producirse en la conexión de los generadores no será superior al
3 % de la tensión asignada de la red.
En el caso de generadores eólicos la frecuencia de las conexiones será como máximo de 3 por
minuto, siendo el límite de la caída de tensión del 2 % de la tensión asignada durante 1 segundo.
Para limitar la intensidad en el momento de la conexión y las caídas de tensión, a los valores
anteriormente indicados, se emplearán dispositivos adecuados.
La conexión de un generador asíncrono a la red no se realizará hasta que, accionados por la

turbina o el motor, éste haya adquirido una velocidad entre el 90 y el 100% de la velocidad de
sincronismo.
Generadores síncronos
La utilización de generadores síncronos en instalaciones que deben interconectarse a Redes de

Distribución Pública, deberá ser acordada con la empresa distribuidora de energía eléctrica,
atendiendo a la necesidad de funcionamiento independiente de la red y a las condiciones de
explotación de ésta.
89
La central deberá poseer un equipo de sincronización, automático o manual.
Podrá prescindirse de este equipo si la conexión pudiera efectuarse como generador asíncrono.
En este caso las características del arranque deberán cumplir lo indicado para este tipo
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de generadores.
La conexión de la central a la red de distribución pública deberá efectuarse cuando en la operación

de sincronización las diferencias entre las magnitudes eléctricas del generador y la red no sean
superiores a las siguientes:
 Diferencia de tensiones ± 8 %
 Diferencia de frecuencia ± 0,1Hz
 Diferencia de fase ± 100
Los puntos donde no exista equipo de sincronismo y sea posible la puesta en paralelo, entre la
generación y la Red de Distribución Pública, dispondrán de un enclavamiento que impida la puesta
en paralelo.
Equipos de maniobra y medida a disponer en el punto de interconexión
En el origen de la instalación interior y en un punto único y accesible de forma permanente a la

empresa distribuidora de energía eléctrica, se instalará un interruptor automático sobre el que
actuarán un conjunto de protecciones. Éstas deben garantizar que las faltas internas de la
instalación no perturben el correcto funcionamiento de las redes a las que estén conectadas y en
caso de defecto de éstas, debe desconectar el interruptor de la interconexión que no podrá
reponerse hasta que exista tensión estable en la Red de Distribución Pública.
Las protecciones y el conexionado del interruptor serán precintables y el dispositivo de maniobra

será accesible al Autogenerador.
El interruptor de acoplamiento llevará un contacto auxiliar que permita desconectar el neutro de la

red de distribución pública y conectar a tierra el neutro de la generación cuando ésta deba trabajar
independiente de aquella.
Cuando se prevea la entrega de energía de la instalación generadora a la Red de Distribución

Pública, se dispondrá, al final de la instalación de enlace, un equipo de medida que registre la
90
energía suministrada por el Autogenerador. Este equipo de medida podrá tener elementos comu-
nes con el equipo que registre la energía aportada por la Red de Distribución Pública, siempre que
los registros de la energía en ambos sentidos se contabilicen de forma independiente.
Pág: 93 de 761
Los elementos a disponer en el equipo de medida serán los que correspondan al tipo de
discriminación horaria que se establezca.
En las instalaciones generadoras con generadores asíncronos se dispondrá siempre un contador

que registre la energía reactiva absorbida por éste.
Cuando deba verificarse el cumplimiento de programas de entrega de energía tendrán que

disponerse los elementos de medida o registro necesarios
Control de la energía reactiva
En las instalaciones con generadores asíncronos, el factor de potencia de la instalación no será

inferior a 0,86 a la potencia nominal y para ello, cuando sea necesario, se instalarán las baterías
de condensadores precisas.
Las instalaciones anteriores dispondrán de dispositivos de protección adecuados que aseguren la

desconexión en un tiempo inferior a 1 segundo cuando se produzca una interrupción en la Red de
Distribución Pública.
La empresa distribuidora de energía eléctrica podrá eximir de la compensación del factor

de potencia en el caso de que pueda suministrar la energía reactiva.
Los generadores síncronos deberán tener una capacidad de generación de energía reactiva
suficiente para mantener el factor de potencia entre 0,8 y 1 en adelanto o retraso. Con objeto de
mantener estable la energía reactiva suministrada se instalará un control de la excitación que
permita regular la misma.
Cables de conexión
Los cables de conexión deberán estar dimensionados para una intensidad no inferior al 125% de
la máxima intensidad del generador y la caída de tensión entre el generador y el punto
de interconexión a la Red de Distribución Pública o a la instalación interior, no será superior al
1,5%, para la intensidad nominal.
91
Forma de la onda
La tensión generada será prácticamente senoidal, con una tasa máxima de armónicos, en cual-
quier condición de funcionamiento de:
Pág: 94 de 761
 Armónicos de orden par: 4/n

 Armónicos de orden 3: 5
 Armónicos de orden impar (≥ 5) 25/n
La tasa de armónicos es la relación, en %, entre el valor eficaz del armónico de orden n y el valor
eficaz del fundamental.
Protecciones
La máquina motriz y los generadores dispondrán de las protecciones específicas que el fabricante
aconseje para reducir los daños como consecuencia de defectos internos o externos a ellos.
Los circuitos de salida de los generadores se dotarán de las protecciones establecidas en las
correspondientes ITC que les sean aplicables.
En las instalaciones de generación que puedan estar interconectadas con la Red de Distribución
Pública, se dispondrá un conjunto de protecciones que actúen sobre el interruptor de intercone-
xión, situadas en el origen de la instalación interior. Éstas corresponderán a un modelo homolo-
gado y deberán estar debidamente verificadas y precintadas por un Laboratorio reconocido.
Las protecciones mínimas a disponer serán las siguientes:
 De sobreintensidad, mediante relés directos magnetotérmicos o solución equivalente.

 De mínima tensión instantáneos, conectados entre las tres fases y neutro y que actua-
rán, en un tiempo inferior a 0,5 segundos, a partir de que la tensión llegue al 85% de su
valor asignado.
 De sobretensión, conectado entre una fase y neutro, y cuya actuación debe producirse
en un tiempo inferior a 0,5 segundos, a partir de que la tensión llegue al 110% de su
valor asignado.
 De máxima y mínima frecuencia, conectado entre fases, y cuya actuación debe produ-
cirse cuando la frecuencia sea inferior a 49 Hz o superior a 51 Hz durante más de 5
períodos.
92
CANALIZACIONES
En función de lo expuesto en el epígrafe 522 de la norma UNE 20460-5-52 y según la codificación
de la norma UNE 20460-3 en sus anexo A y ZB, a continuación se reflejan todas aquellas
influencias externas que nos aconsejan la elección de un determinado tipo de canalización.
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 Temperatura Ambiente (AA): Se tomará, para la elección de las canalizaciones, como

temperatura ambiente local más elevada la de 30ºC. Código AA5.
 Fuentes externas de calor: Como fuente externa de calor se dispondrá de las propias
instalaciones, aparatos y luminarias, por lo que seleccionará una canalización
que disponga de un método de protección tal que evite los efectos del calor emitido por
las citadas fuentes externas.
 Presencia de agua (AD): Ante la posibilidad accidental de presencia de agua por rotura
de canalizaciones de agua, se seleccionarán e instalarán las canalizaciones eléctricas
de tal manera que puedan producirse ningún daño a causa de la penetración de
agua. Código AD1.
 Presencia de cuerpos sólidos (AE): A priori no se considera la existencia de cuerpos
sólidos en el emplazamiento a estudio. Código AE1.
 Presencia de sustancias corrosivas o contaminantes (AF): A priori no se

considera la existencia de sustancias corrosivas o contaminantes en el
emplazamiento a estudio, salvo la propia agua, ante el cual ya se han tomado las medi-
das oportunas en el apartado anterior. Código AF1.
 Choques mecánicos (AG): Las canalizaciones se elegirán e instalarán tal que se limi-
tarán los daños a causa de choques, penetraciones o compresión, durante su instala-
ción, uso y mantenimiento, mediante las características mecánicas de las canalizacio-
nes y el emplazamiento elegido. Código AG1.
 Vibración (AH): No se considera que las canalizaciones estén expuestas a
vibraciones en el emplazamiento a estudio. Código AH1.
 Otros esfuerzos mecánicos (AJ): Se estima que las canalizaciones están expuestas
a los siguientes esfuerzos mecánicos:
 La instalación y mantenimiento de las mismas.
 Su peso propio en instalación superficial.
 Su peso propio en tendido vertical.
 Presencia de vegetación o moho (AK): No se considera que las canalizaciones estén
expuestas a la presencia de vegetación o moho en el emplazamiento a estudio.
Código AK1.
93
 Presencia de fauna (AL): No se considera que las canalizaciones estén expuestas a la

presencia de fauna en el emplazamiento a estudio. Código AL1.
 Radiación solar (AN): No se considera que las canalizaciones estén expuestas a la
radiación solar en el emplazamiento a estudio. Código AN1. Pág: 96 de 761
 Riesgos sísmicos (AP): Se estima que el riesgo sísmico en las Islas Canarias no es
de influencia para la elección de las canalizaciones. Código AP1.
 Viento (AR): No se considera que las canalizaciones estén expuestas a la viento en el
emplazamiento a estudio. Código AR1.
 Estructura de los edificios (CB): No se considera que las canalizaciones estén ex-
puestas al desplazamiento de la estructura del edificio dado que se considera una es-
tructura estable. Código CB1.
Por todo lo anteriormente indicado, y según la ITC-BT-20 en las tablas 1 y 2 del apartado
2.2, a continuación se indican los criterios de elección de las canalizaciones en función de los
conductores y cable a instalar, así como la indicación de la compatibilidad de los sistemas de
instalación en función de la situación de las canalizaciones.
Tabla 1: Elección de las canalizaciones
Sistemas de instalación
Bandejas
Canales y Conductos de esca-

Situaciones Sin fi- Fijación lera Ban- Sin ais- Con fi-
Tubos molduras de sección
jación directa dejas so- ladores jador
no circular
portes
Conductores
- - - - - - + -
desnudos
Conductores
- - + * + - + -
aislados
Multi-
Cables + + + + + + 0 +
polares
con cu- Uni- po-
bierta 0 + + + + + 0 +
lares
+ : Admitido
-: No admitido
0: No aplicable o no utilizado en la práctica
*: Se admiten conductores aislados si la tapa sólo puede abrirse con un útil o con una acción manual importante
y la canal es IP 4X 0 IP XXD
94
Tabla 2: Situación de las canalizaciones
Sistemas de instalación Pág: 97 de 761

Bandejas
Canales Conductos de esca-

Situaciones Sin fi- Fijación lera Ban- Sin ais- Con
Tubos y moldu- de sección
jación directa dejas so- ladores fijador
ras no circular
Huecos de la Accesibles + + + + + + - 0
construcción No accesi-
+ 0 + 0 + 0 - -
bles
Canal de obra + + + + + + - -
Empotrados en
+ + + + + 0 - -
estructuras
En montaje superficial - + + + + + + -
Aéreo - - (*) + - + + +
+ : Admitido
-: No admitido
0: No aplicable o no utilizado en la práctica
(*): No se utilizan en la práctica salvo en instalaciones cortas y destinadas a la alimentación de máquinas o
elementos de movilidad restringida.
Las canalizaciones de la instalación diseñada se describen a continuación mediante tabla resu-

men:
LÍNEA TIPO DE CANALIZACIÓN DEN. DIMEN.

Salida Inversores C.A. Bajo canal y bandeja adosada a pared o techo SUP 60 x 100
Entrada Inversores C.C Bajo tubo PVC Flexo adosado a pared SUP Ø 32 mm
Monitorización Bajo tubo PVC Flexo adosado a pared SUP Ø 32 mm
Siendo:
 SUP: Canalizaciones superficiales ordinarias fijas.

 EMP: Canalizaciones empotradas en obras de fábrica (pared, techo y falso techo),
huecos de la construcción o canales protectoras de obra.
 EMB: Tubos embebidos en hormigón (por suelo).
 CANAL: Cables en canales protectores en montaje superficie ordinario.
95
Los tubos en función de la canalización por donde discurran, deberán cumplir en todo momento
las siguientes características, según lo especificado en la ITC-BT-21:
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Tubos en Canalizaciones Ordinarias:
Tubos en Canalizaciones empotradas:
96
Tubos embebidos en hormigón, suelo:
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CAJAS GENERALES DE PROTECCION

Será la caja general de protección con la que cuenta la instalación y que se ha detallado en apar-
tados anteriores.
CONTADORES O EQUIPOS DE MEDIDA

Será la caja general de protección con la que cuenta la instalación y que se ha detallado en apar-
tados anteriores
DERIVACION INDIVIDUAL GENERADORA

La derivación individual generadora enlaza, en la nueva caja de derivación a instalar y ubicada en
el cuarto de instalaciones existente en el inmueble, con el cuadro general de mando y protección
del generador, con el tipo de conductor y sección detallada a continuación.
DESCRIPCIÓN:
– Enlaza la Instalación Generadora con el Equipo de Medida.
TRAZADO:
– Desde Cuadro Protección y Mando de la instalación generadora hasta Caja de Derivación.
CANALIZACIÓN:
– Tubo en montaje superficial
DIMENSIÓN:
– Ø 32 mm
SECCIÓN:
97
– 3x16+16+25+1,5mm2 Cu
AISLAMIENTO:
– 0,6/1Kv Pág: 100 de 761
DENOMINACIÓN DEL CABLE:
– RZ1-K AS
CAÍDA DE TENSIÓN
– 0,48
INTESIDAD MÁXIMA:
– 80 A
CARACTERÍSTICAS GENERALES
– Las canalizaciones permiten la ampliación de la sección en un 100%.

– Se dispondrán de un tubo de reserva por cada diez D.I. o fracción.
– Cuando las derivaciones individuales discurran verticalmente se alojarán en el interior de
una canaladura o conducto de obra de fábrica con paredes de resistencia al fuego RF
120.
– Para evitar la caída de objetos y la propagación de las llamas, se dispondrá como mínimo
cada tres plantas, de elementos cortafuegos y tapas de registro precintables de
las dimensiones de la canaladura.
– La caída de tensión máxima admisible será:
o Para el caso de contadores concentrados en más de un lugar: 0,5%.
o Para el caso de contadores totalmente concentrados: 1%.
– Los conductores a utilizar serán de cobre o aluminio, aislados y normalmente unipolares,
siendo su tensión asignada 450/750 V.
– Para cables multiconductores o cables dentro de tubos enterrado, el aislamiento será de
0,6/1Kv.
– La sección mínima será de 6 mm2 para los cables polares, neutro y protección y de 1,5
mm2, para el hilo de mando, que será de color rojo.
– El conductor neutro dispondrá de la misma sección que las fases.
– Los cables serán libres de halógenos UNE 21.123
98
DISPOSITIVOS GENERALES E INDIVIDUALES DE MANO Y PROTECCIÓN
La instalación de autoconsumo total objeto de proyecto, se regirá, en lo que a condiciones técnicas

Pág: 101 de 761
se refiere, por lo establecido en la instrucción MI.BT- 40 del Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto,
por el que se aprueba el Reglamento electrotécnico para baja tensión, con las particularidades
siguientes:
 La instalación deberá verificar el cumplimiento del requisito “inyección cero”. Son admi-
sibles sistemas con control dinámico de la potencia generada por los inversores, en fun-
ción de los parámetros de consumo. El sistema, debe desconectar la generación ante
situaciones de pérdida de alimentación, o de mal funcionamiento del sistema.
 La instalación deberá disponer de equipo de medida de la energía autoconsumida que
deberá ser precintable y que podrá estar ubicada en el inversor o en módulo aparte.
 La potencia de generación podrá ser superior a 100 kVA siempre que se justifique
adecuadamente su no afección a la red de distribución ante interrupciones eventuales
de la generación propia y como consecuencia de los consiguientes requerimientos a la
red de potencias elevadas
La potncia máxima autorizable será de 5 MW conforme a lo establecido en el Orden Ministerial de

5 de septiembre de 1985, por la que se establecen normas administrativas y técnicas para funcio-
namiento y conexión a las redes eléctricas de centrales hidroeléctricas de hasta 5.000 KVA y cen-
trales de autogeneración eléctrica. A partir de esta potencia podría ser necesario adoptar requisi-
tos específicos de la red de transporte en situaciones próximas a la sobre carga.
Los dispositivos generales de mando y protección, se situarán lo más cerca posible del punto de
entrada de la derivación individual. En viviendas y en locales comerciales e industriales en los que
proceda, se colocará una caja para el interruptor de control de potencia, inmediatamente antes de
los demás dispositivos, en compartimento independiente y precintable. Dicha caja se podrá colocar
en el mismo cuadro donde se coloquen los dispositivos generales de mando y protección.
Tal y como marca la ITC – BT 40, Instalaciones generadoras de baja tensión, las protecciones y el
conexionado del interruptor serán precintables y el dispositivo de maniobra será accesible
al Autogenerador.
El interruptor de acoplamiento llevará un contacto auxiliar que permita desconectar el neutro de la

red de distribución pública y conectar a tierra el neutro de la generación cuando ésta deba trabajar
independiente de aquella.
99
En viviendas, deberá preverse la situación de los dispositivos generales de mando y protección

junto a la puerta de entrada y no podrá colocarse en dormitorios, baños, aseos, etc. En los locales
destinados a actividades industriales o comerciales, deberán situarse lo más próximo posible a
una puerta de entrada de éstos. Pág: 102 de 761
Los dispositivos individuales de mando y protección de cada uno de los circuitos, que son el origen
de la instalación interior, podrán instalarse en cuadros separados y en otros lugares.
En locales de uso común o de pública concurrencia, deberán tomarse las precauciones necesarias
para que los dispositivos de mando y protección no sean accesibles al público en general.
La altura a la cual se situarán los dispositivos generales e individuales de mando y protección de

los circuitos, medida desde el nivel del suelo, estará comprendida entre 1,4 y 2 m, para viviendas.
En locales comerciales, la altura mínima será de 1 m desde el nivel del suelo.
En este caso el cuadro general, se encuentra en el cuarto de cuadro eléctrico junto a otros equipos.
Ambos cuadros disponen de tapa con cerradura de seguridad y llave por lo que quedarán
totalmente inaccesibles a sus componentes interiores.
Las envolventes de los cuadros se ajustarán a las normas UNE 20.451 y UNE-EN 60.439 -3, con
un grado de protección mínimo IP 30 según UNE 20.324 e IK07 según UNE-EN 50.102.
La envolvente para el interruptor de control de potencia será precintable y sus dimensiones estarán
de acuerdo con el tipo de suministro y tarifa a aplicar. Sus características y tipo corresponderán a
un modelo oficialmente aprobado.
Los dispositivos generales e individuales de mando y protección serán, como mínimo:
 Un interruptor general automático de corte omnipolar, que permita su accionamiento ma-

nual y que esté dotado de elementos de protección contra sobrecarga y cortocircuitos.
Este interruptor será independiente del interruptor de control de potencia.
 Un interruptor diferencial general, destinado a la protección contra contactos indirectos
de todos los circuitos; salvo que la protección contra contactos indirectos se efectúe me-
diante otros dispositivos de acuerdo con la ITC-BT-24.
 Dispositivos de corte omnipolar, destinados a la protección contra sobrecargas y
cortocircuitos de cada uno de los circuitos interiores de la vivienda o local.
 Dispositivo de protección contra sobretensiones, según ITC-BT-23, si fuese necesario.
100
 Si por el tipo o carácter de la instalación se instalase un interruptor diferencial por cada

circuito o grupo de circuitos, se podría prescindir del interruptor diferencial general, siem-
pre que queden protegidos todos los circuitos. En el caso de que se instale más
de un interruptor diferencial en serie, existirá una selectividad entre ellos. Pág: 103 de 761
 Aislamiento IP65 en todos los componentes instalados en el exterior
 Configuración flotante del campo generador (los dos polos aislados de tierra), con el fin
de garantizar la seguridad de las personas en caso de fallo a tierra en la parte de CC.
 Las protecciones en corriente continua irán montadas en cajas de intemperie, montadas
en lugar accesible en el terreno y tan cerca como sea posible del campo fotovol-
taico correspondiente.
El interruptor general automático de corte omnipolar tendrá poder de corte suficiente para
la intensidad de cortocircuito que pueda producirse en el punto de su instalación, de 4.500 A como
mínimo.
Los demás interruptores automáticos y diferenciales deberán resistir las corrientes de cortocircuito
que puedan presentarse en el punto de su instalación. La sensibilidad de los interruptores
diferenciales responderá a lo señalado en la Instrucción ITC-BT-24.
Los dispositivos de protección contra sobrecargas y cortocircuitos de los circuitos interiores serán
de corte omnipolar y tendrán los polos protegidos que corresponda al número de fases del circuito
que protegen. Sus características de interrupción estarán de acuerdo con las corrientes admisibles
de los conductores del circuito que protegen.
El cuadro general dispondrá además, de protección contra sobretensiones, tanto transitorias como
permanentes de la casa CIRPROTEC modelo V-CHECK 4MPT-50 o similar.
En cumplimiento de la normativa vigente, la conexión de la instalación se realiza lo más próximo

posible a la CPM, con lo que se añaden los circuitos y sus protecciones correspondientes tal y
como se muestran en la tabla adjunta
101
Pág: 104 de 761
Los dispositivos de mando y protección existente en la instalación que nos ocupa, se han
dimensionado siguiendo las consideraciones recogidas en las instrucciones ITC-BT-22 y 24 del
REBT
INSTALACIONES CORRIENTE CONTINUA Y ALTERNA

Para las instalaciones interiores o receptoras el Reglamento de Baja Tensión dedica una serie de
instrucciones de carácter general como son desde la ITC-BT-19 a la ITC-BT-24. Para el caso de
generadoras la ITC-BT-40:
 Los positivos y negativos de cada grupo de módulos se conducirán separados y protegi-

dos de acuerdo a la normativa vigente. Estos irán marcados con los símbolos “+” ó “-“en
función de si se trata del positivo o del negativo.
 Los conductores serán de cobre y tendrán la sección adecuada para evitar caídas de
tensión y calentamientos. Concretamente, para cualquier condición de trabajo, los
conductores deberán tener la sección suficiente para que la caída de tensión sea inferior
del 1,5 %.
 El cable deberá tener la longitud necesaria para no generar esfuerzos en los diversos
elementos ni posibilidad de enganche por el tránsito normal de personas.
 Todo el cableado de continua será de doble aislamiento y adecuado para su uso en
intemperie, al aire o enterrado, de acuerdo con la norma UNE 21123 parte 4 ó 5 y UNE
 21.1002, según tensión asignado de los mismos.
 Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de humos y
opacidad reducida, según normas UNE 21.123 parte 4 ó 5 y UNE 21.1002, según tensión
asignada.
 La red de distribución de DC, formada por ternos conductores de cobre aislados tipo ZZ-
F 0.6/1KV, de tensión nominal no inferior a 1000 V y sección nominal según
cálculos justificativos adjuntos en el anexo correspondiente, discurrirá en forma aérea
102
entre los paneles instalados sobre la cubierta plana del edificio. Estos discurrirán hasta
el cuadro de protección de corriente continuay posteriormente hasta el armario de
los equipos fotovoltaicos instalados bajo canaletas.
Pág: 105 de 761
La red de distribución de AC desde los inversores hasta el cuadro general de protección y mando
(formada por ternos conductores de cobre aislados tipo RZ1-K (AS) 0.6/1KV UNE 21123-4, de
tensión nominal no inferior a 1000V y sección nominal según cálculos adjuntos), discurrirá me-
diante bandeja o canaleta situada en pared desde la zona de ubicación de los inversores
hasta la localización del cuadro de protección del generador. Su sección será suficiente para
asegurar que las pérdidas de tensión en los cables sean inferiores al 1,5% de la tensión de trabajo
del sistema en cualquier condición de operación.
Las secciones de conductores y diámetros de tubos se encuentran indicados en planos adjuntos.
A través de las siguientes tablas resumen se pretende dar relación de las características más
relevantes de este tipo de instalaciones diseñadas para el presente proyecto.
L Sección Pot.
Circuitos C. Continua Tipo Imáx. Vdc Pnom.
(m) (mm²) 125%
Inv. 1 – String A 50 2x1x10 ZZ-F (AS) 7,98 303 2.640 3.300
Inv. 1 – String B 49 2x1x10 ZZ-F (AS) 7,98 303 2.640 3.300

L Sección Pot.
Circuitos Alterna Tipo Imáx. Vdc Pnom.
(m) (mm²) 125%
Inv. 1 a CCA 2 2x1x10 RZ1-K (AS) 21,2 230 5.000 6.250
Inv. 2 a CCA 2 2x1x10 RZ1-K (AS) 21,2 230 5.000 6.250
Inv. 3 a CCA 2 2x1x10 RZ1-K (AS) 21,2 230 5.000 6.250
Inv. 4 a CCA 2 2x1x10 RZ1-K (AS) 21,2 230 5.000 6.250
CCA – CGP 25 3x1x16+16 RZ1-K (AS) 25,5 400 15.000 18.750
103
PROTECCIONES
Se instalarán cortacircuitos fusibles cilíndricos para la protección de los cables de las instalaciones
de enlace del generador, además del interruptor trifásico modulable tipo frontera, frente a
sobreintensidades, interruptores automáticos magnetotérmicos para la protección de los cables
Pág: de
106 de 761
las instalaciones generadoras frente a sobreintensidades e interruptores diferenciales para
la protección contra contactos indirectos, todos ellos en la parte de corriente alterna.
Se instalaran interruptores automáticos de corriente continua para protección de los conductores

de los strings A/B de los distintos inversores, además para facilitar mantenimiento sin su parada
completa de la instalación. Se instalaran interruptores de la Marca ABB Modelo S802P0056-S10
o similar, para la protección de los 8 strings que componen el total de la instalación.
Los interruptores se instalaran en cuadro o armario de mínimo 48 módulos, con grado de

protección mínimo IP65 para su uso en exterior o intemperie.
PUESTA A TIERRA
Se realizara una instalación de toma de tierra independiente a la del edificio realizada mediante
una pica de acero galvanizado de 2 m de longitud y 25 mm de diámetro. La pica que conforma la
toma de tierra se encuentra unida mediante conductor aislado de cobre de 25 mm2, registrada
para su mantenimiento, toma de medidas y/o reparación, mediante arqueta en zona exterior de
40x40 cm
La profundidad a la que se entierra la toma de tierra es de 0.5 m. No se utilizan canalizaciones

metálicas de otros servicios como tomas de tierra.
A la toma de tierra irán conectados los siguientes elementos:
 Los inversores, rectificadores de la instalación.

 Masas metálicas de cuadros y otros componentes.
 Los paneles y estructuras de los mismos.
 Las tuberías metálicas accesibles.
Y en general, cualquier masa metálica accesible importante próxima a la zona de la instalación

eléctrica, así como todos los elementos de estructura metálica que por su clase de aislamiento o
condiciones de instalación, así lo aconsejen.
“Todas las masas de la instalación fotovoltaica, tanto de la sección continua como de la alterna,
estarán conectadas a una única tierra. Esta tierra será independiente de la del neutro de la em-
presa distribuidora, de acuerdo con el Reglamento de Baja Tensión.”
104
Se incorporara una caja con seccionamiento para las tierras de continua y alterna, en su punto
más cercano a la tierra de la instalación.
El valor de la resistencia a tierra, tal y como se comprueba en el documento cálculos, será lo

Pág: 107 de 761
suficientemente bajo para garantizar que no aparezcan en la instalación tensiones de contacto
superiores a 24 V, puesto que se dispone de un local húmedo.
La sección de los conductores principales de equipotencialidad será de al menos 6 mm2 de cobre,

aislados.
SISTEMA DE MONITORIZACION
Se dispondrá de un sistema de monitorización de la marca SMA modelo Webbox, o similar.
Este sistema de adquisición de datos ha sido especialmente diseñado para la adquisición de los
datos más relevantes de una instalación fotovoltaica de este tipo, proporcionará los siguientes
datos:
 Radiación solar en el plano de los módulos, medido con una célula calibrada.
 Temperatura ambiente en la sombra.
 Temperatura modulo fotovoltaico.
 Presión Atmosférica.
 Potencia reactiva a la salida del inversor.
Los datos adquiridos serán transmitidos, mediante puerto de comunicación serie RS-485 o similar,
a la unidad SMA WebBox con modem GSM, desde la estación meteorológica, sensores, tarjetas
de comunicación de los inversores, finalmente, estos datos irán transmitidos a un ordenador ubi-
cado en cualquier lugar que tenga instalado un software específico para su lectura lectura donde
se podrá analizar el funcionamiento de la instalación.
105
12.24 MEMORIA JUSTIFICATIVA DE BAJA TENSIÓN

POTENCIA TOTAL DEL EDIFICIO O INSTALACIÓN
La relación completa y valores detallados de las potencias estimadas en función de las diferentes
zonas y usos contempladas en el presente documento, queda reflejada en la tabla dePág:
cálculo
108 de 761
adjunta en el ANEXO DE CÁLULOS DE POTENCIAS ELÉCTRICAS.
CARGA CORRESPONDIENTE A OTROS SUMINISTROS

La potencia prevista se calcula según lo dispuesto en la ITC-BT-10.
CRITERIOS DE LAS BASES DE CÁLCULO

En el ANEXO DE CÁLULOS DE LINEAS ELÉCTRICAS se detallan todas las características de
cada línea y circuito de las que se compone la instalación.
La tabla resumen del ANEXO DE CÁLCULOS DE LÍNEAS ELÉCTRICAS EN BAJA TENSIÓN de-
talla todos los parámetros físicos y eléctricos de cada uno de los circuitos calculados.
A continuación se describe cada uno de dichos parámetros:
PARÁMETRO DESCRIPCIÓN
ID Cuadro Identificación del cuadro eléctrico al que pertenece la línea.
ID Línea Descripción de la línea.
Denominación Resumen completo de la línea, incluyendo todos los datos básicos.
Nº de Circuitos Nº de circuitos en paralelo por fase.
Sec elegida Sección elegida para la línea. [mm²]
Sec Imax Sección mínima aceptada por criterios térmicos (por intensidad máxima admisible).
[mm²]
Sec Vmax Sección mínima aceptada por criterios de caída de tensión. [mm²]
Sec Icc Sección mínima aceptada por criterios de intensidad de cortocircuito. [mm²]
Sec económica Sección mínima aceptada por criterios económicos. [mm²]
P cálculo Potencia de cálculo de la línea. [W]
P cálculo simul Potencia de cálculo simultanea. Afectará a la potencia de las líneas aguas arriba. [W]
P prevista Potencia prevista de utilización de la línea. [W]
106
P instalada Potencia instalada de la línea. [W]
Pmax I Potencia máxima admitida por la sección elegida por criterios térmicos. [W]
Pmax V Potencia máxima admitida por la sección elegida por criterios de caída de tensión. [W]
Pág: 109 de 761
Icc Intensidad de cortocircuito. [kA]
tcc Tiempo máximo para despejar una falta por cortocircuito. [s]
I cons 1 circ Intensidad de consumo (si hay varios circuitos por fase, será la de 1 sólo circuito). [A]
I max Intensidad máxima admisible contemplando los factores de corrección y seguridad.

[A]
e real Caída de tensión real de la línea.
e max Caída de tensión máxima admisible.
e real acumul Caída de tensión real acumulada.
Tipo Protección Tipo de protección sobreintensidades/cortocircuitos:

Magnetotérmico, fusible NH g-G, fusible Neozed.
Curva/Talla Curva del interruptor magnetotérmico o Talla del fusible.
Calibre Calibre de la protección de sobreintensides/cortocircuitos.
Poder Corte Poder de corte de la protección de sobreintensides/cortocircuitos.
Tipo Circuito Tipo de circuito:

- CD: Circuito de distribución.
- CA: Circuito de alumbrado exterior.
- A: Circuito de acometida.
- LC: Línea general de alimentación con contadores concentrados.
- LD: Línea general de alimentación con contadores distribuidos.
- DC: Derivación individual con contadores concentrados.
- DD: Derivación individual con contadores distribuidos
- DI: Derivación individual (no existe línea general de alimentación).
- R: Circuito receptor.
- Rf: Circuito receptor a elemento fluorescente.
- Rm: Circuito receptor a elemento motor.
Factor seg Factor de seguridad aplicado a los criterios térmicos y de caída de tensión.
Long real Longitud real de la línea.
Long max Longitud máxima de la línea por criterios de caída de tensión.
Tipo cable Especificación del cable empleado en la línea:

ES07Z1-K, H07Z-K, H07Z-R, RZ1-K, SZ1-K/RZ1-K, RV-K, RV, VV-K, AL RZ1, AL XZ1
107
Tipo Inst Tipo característico de la instalación, según norma UNE:

- A: instalación interior.
- A2: instalación interior. Pág: 110 de 761
- B: instalación interior.
- B2: instalación interior.
- C: instalación interior.
- D: instalación interior.
- E: instalación interior.
- F: instalación interior.
- G: instalación interior.
- E+T 2U: instalación exterior enterrada bajo tubo, dos unipolares.
- E+3 3U: instalación exterior enterrada bajo tubo, tres unipolares.
- E+T CB: instalación exterior enterrada bajo tubo, cable bipolar.
- E+T CT: instalación exterior enterrada bajo tubo, cable tripolar.
- AA 2U:
- AA 3U:
- AA CB:
- AA CT:
Mat Cond Material conductor: Cu (cobre), Al (aluminio).
Mat Aisl Material aislante (o equivalente asimilable): XLPE, EPR, PVC.
Tensión Tensión del consumo previsto.
Factor Pot Factor de potencia del consumo previsto.
Temp max prev Temperatura máxima prevista en el aislamiento.
Temp servicio Temperatura de servicio en las condiciones de consumo y con la sección elegida.
Factor corrección Factor de corrección en función del sistema de instalación elegido.
Temp amb Temperatura ambiente considerada en el cálculo del factor de corrección.
Nº de cables Nº de cables que discurren por la misma canalización / sistema de instalación.
Nº de bandejas Nº de bandejas que discurren juntas en el mismo sistema de instalación
Disp Cables Disposición de los cables:

- Instalación genérica (disposición de cables contiguos):
- G1: Agrupados en una superficie empotrada o embutidos.
- G2: Capa única sobre pared, suelo o superficie sin perforar.
- G3: Capa única en el techo.
108
- G4: Capa única en una superficie perforada vertical u horizontal.

- G5: Capa única con apoyo de bandeja escalera o abrazaderas (collarines), etc.
Pág: 111 de 761
Disp Cables
- Bandejas perforadas (instalación “E”):

- E1: Con cables contiguos.
- E2: Verticales con cables contiguos.
- E3: Escalera, soporte, etc., con cables contiguos.
- E4: Con cables espaciados.
- E5: Verticales con cables espaciados.
- E6: Escalera, soporte, etc., con cables espaciados.
- Bandejas perforadas (instalación “F”):

- F1: Con cables contiguos.
- F2: Verticales con cables contiguos.
- F3: Escalera, soporte, etc., con cables contiguos.
- F4: Con cables espaciados.
- F5: Verticales con cables espaciados.
- F6: Escalera, soporte, etc., con cables espaciados.
ID Dif Identificador de la protección diferencial asociada a la línea (0: sin diferencial)
Dif sensib Sensibilidad del diferencial asociado a la línea.
Tipo Canal Tipo de canalización en la que se encuentra la línea:

TUBO PVC CORR, TUBO PVC RIG, TUBO PVC EMP, TUBO ACERO, CANAL,
BANDEJA, ZANJA
ID Canal Identificador de la canalización.
Dim Canal Dimensión característica de la canalización.
La intensidad máxima admisible del conductor será siempre superior a la intensidad nominal pre-
vista, afectada de los correspondientes factores de corrección.
109
La intensidad nominal prevista se ha calculado de la siguiente manera:
Circuitos monofásicos: (fase-neutro)
P Pág: 112 de 761

I 
230  cos 
Circuitos trifásicos:
P
I
3  400 cos
Donde:
I = Intensidad de corriente en amperios.
P = Potencia activa en watios.
Tensión de la corriente: 400/230 V.
CosΦ: factor de potencia
Según la ITC-BT-44, para los receptores de alumbrado fluorescente, se considerará una carga, en
voltiamperios del 180 % de su potencia nominal.
Según la ITC-BT-47, relativo a motores se prevé una potencia adicional del 25 % para el arranque,
y cuando existan varios motores, para el de mayor potencia.
Para la determinación de la intensidad máxima admisible de los conductores se ha seguido la ITC-

BT que proceda según los casos.
Se comprueba que la caída de tensión producida en toda la longitud del circuito no es superior a
la máxima establecida. Para el cálculo de la caída de tensión se han considerado las siguientes
fórmulas:
Circuitos monofásicos: (fase-neutro).
2l  P 100
V  
CT  230 S 230
Circuitos trifásicos:
110
P l 100
V  
CT  400 S 400
Donde: Pág: 113 de 761
W = Potencia activa en watios.
ΔV = Caída de tensión parcial, en %.
S = Sección del conductor en mm².
l = Longitud del tramo en metros.
CT = Conductibidad eléctrica a la temperatura T.
(Se emplean C90 y C70 que corresponden a los casos más desfavorables).
Tensión de la corriente: 400/230 V.
Para calcular la temperatura real de utilización se empleará la siguiente fórmula:
T  TO  (TMAX TO )  (I / I MAX)2
En donde,
T, Temperatura real estimada en el conductor
Tmax, Temperatura máxima admisible en el conductor según su tipo de aislamiento
To, Temperatura ambiente del conductor
I, Intensidad prevista para el conductor
Imax, Intensidad máxima admisible para el conductor según el tipo de instalación
Aplicaremos lo dispuesto en la norma UNE-20460-5-523
Las temperaturas ambientes que se tomarán como referencia serán:
Conductores aislados y cables al aire, 40 ºC.
Cables directamente enterrados en el terreno o enterrados en conductos, 25 ºC.
111
Suponiendo un cortocircuito trifásico en cabecera de la línea, en un punto debajo de las proteccio-

nes al inicio de la línea, la intensidad de cortocircuito será:
Pág: 114 de 761
Un Un
I cc , max  
3 ·Z cc 3 · Rcc2  X cc2
Siendo Zcc la impedancia del circuito trifásico aguas arriba. Dicha impedancia puede calcularse de
la siguiente manera:
Z cc  Rcc2  X cc2
n
Rcc  Rcc,TRANSF   RLINEAi
1
n
X cc  X cc,TRANSF   X LINEAi
1
Siendo:
Rcc,TRANSF la resistencia del cortocircuito del transformador en cabecera.
Xcc,TRANSF la reactancia del cortocircuito del transformador en cabecera.
RLINEAi la resistencia de la línea i aguas arriba.
XLINEAi la resistencia de la línea i aguas arriba.
Para el cálculo de las corrientes de cortocircuito simplificadas se aplicará aplicaremos la norma

UNE-20460, utilizando las siguientes fórmulas simplificadas:
0 ,8·U L
I cc  R  ·
R ; S
Donde:
Icc = Intensidad de cortocircuito máxima en el punto considerado.
U = tensión de alimentación fase-neutro (230 V).
R = resistencia del conductor de fase entre el punto considerado y la alimentación.
ρ = resistividad del Cu a 20 ºC = 0,018 W·mm²/m.
L = longitud del tramo de línea en m.
112
S = sección del cable en mm².
Normalmente el valor de R deberá tener en cuenta la suma de las resistencias de los conductores
entre la caja general de protección y el punto considerado en el que se desea calcular el cortocir-
Pág: 115 de 761
cuito. Se considerará que los conductores se encuentran a una temperatura de 20 ºC, para obtener
así el valor máximo posible de la Icc.
Se cumplen las siguientes condiciones:
- Las protecciones deberán ser capaces de controlar y despejar las corrientes de cortocircuito
mínimas.
- Tendrán un poder de corte suficiente para hacer frente a las corrientes de cortocircuito máximas,
debiéndose determinar tanto el poder de corte último con de servicio.
- Tendrá un poder de cierre suficiente para hacer frente a las corrientes de cortocircuito máximas.
- El calentamiento de los cables y barras no superará la temperatura máxima admisible por la

cubierta aislante para la intensidad de cortocircuito.
- Los esfuerzos electrodinámicos en los conductores, barras y soportes de barras aguantarán sin
rotura ni deformación los esfuerzos mecánicos debidos a la corriente de cortocircuito.
La energía perdida en un conductor por el efecto Joule, es menor cuanto mayor es su sección. Sin
embargo, a mayor sección, mayor es el coste económico del material, y por lo tanto, mayores los
intereses y la amortización del capital empleado en ellos.
Deberemos lograr el punto de equilibrio, en el cual los gastos anuales debidos a la pérdida ener-
gética son iguales a la del coste de los conductores.
La siguiente fórmula nos puede servir para ello:
L
 · ·I 2 ·t ·P  n ·L ·S ·a
S
Donde:
ρ = Resistividad del conductor
113
L = Longitud
S = Sección
I = Intensidad Pág: 116 de 761
t = Horas de actividad anual
P = Valor en euros de cada W/h
a = anualidad necesaria para amortizar el capital
n = Precio del conductor por unidad de longitud y unidad de sección
Reordenando la fórmula anterior obtenemos:
1
(  ·I 2 ·t ·P ) 2
S 
n ·a
Se considera t= 2.920 horas y una amortización de 10 años (a= 0,1)
Aplicando estos datos, se obtiene que las secciones tomadas son las más económicas.
ELECCIÓN DE LAS CANALIZACIONES
Según la UNE-20460-3 en sus anexos A y ZB, vemos a continuación una tabla resumen de las
influencias externas contempladas:
ZONA CONCEPTO ABREVIATURA
Edificación Temperatura AA5
Edificación Humedad y temperatura AB5
Edificación Altitud (m) AC1
Edificación (no sala máq.) Agua AD1
Sala de máquinas Agua AD2
Edificación Cuerpos extraños AE1
Edificación Corrosión AF1
Edificación Choques AG1
114
Edificación Vibraciones AH1
Edificación Otras acciones mecánicas -
Edificación Flora AK1 Pág: 117 de 761
Edificación Fauna AL1
Edificación Radiaciones AM1
Edificación Solar AN1
Edificación Sísmica AP1
Edificación Rayo AQ1
Edificación Movimiento del aire AR1
Edificación Viento AS1
Edificación Capacitación BA1
Edificación Capacitación BA1
Edificación Resistencia BB1
Edificación Contactos con tierra BC1
Edificación Evacuación BD1
Edificación Materias BE1
Edificación Materiales CA1
Edificación Diseño CB1
Se han tenido en cuenta la norma UNE 20.460-5-523 y la ITC-BT-20 en la selección y dimensio-

nado de las instalaciones, respetando los criterios de compatibilidad de los sistemas de instalación
en función de su situación.
Se han aplicado los correspondientes factores de corrección en función del tipo de instalación.
115
Debido a las características de los emplazamientos se seleccionará el tipo de canalización de cada

circuito, pudiendo instalarse bajo tubos protectores que cumplirán lo establecido en la ITC-BT-21,
bandejas, canales o tubo en zanja.
Pág: 118 de 761
ACOMETIDA
Las características y dimensionamiento de la acometida se indican en el ANEXO DE CÁLCULOS
DE LINEAS ELECTRICAS.
ELECCIÓN DE LA CGPM
La CGPM se selecciona según esquema acorde a las normas particulares de la empresa suminis-
tradora de energía eléctrica. Las características básicas de la misma se encuentran especificadas
en los planos correspondientes, así como en el DOCUMENTO PRESUPUESTO.
LINEA GENERAL DE ALIMENTACIÓN

Las características y dimensionamiento de las LGAs se indican en el ANEXO DE CÁLCULOS DE
LINEAS ELECTRICAS.
UBICACIÓN DE CONTADORES
La ubicación de los contadores, así como las medidas de los diferentes elementos y espacios
(reflejados en planos), es acorde a lo indicado en las normas particulares de la empresa suminis-
tradora de energía eléctrica.
DERIVACIONES INDIVIDUALES
Las características y dimensionamiento de las derivaciones individuales se indican en el ANEXO
DE CÁLCULOS DE LINEAS ELECTRICAS.
CIRCUITOS INTERIORES
Las características y calibre de las protecciones generales se indican en el ANEXO DE CÁLCU-

LOS DE LINEAS ELECTRICAS.
En el ANEXO DE CÁLCULOS DE LINEAS ELECTRICAS, se indican las características de los

circuitos interiores.
Las características y calibre de las protecciones secundarias/terciarias/otras se indican en el

ANEXO DE CÁLCULOS DE LINEAS ELECTRICAS.
116
SUMINISTROS COMUNES
En el ANEXO DE CÁLCULOS DE LINEAS ELECTRICAS, se indican las características de los
circuitos de los suministros comunes.
Pág: 119 de 761
SUMINISTROS DE SEGURIDAD O COMPLEMENTARIO
En este proyecto no se precisan suministros de seguridad o complementario.
CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES Y CANALIZACIONES ELÉCTRICAS

FRENTE AL FUEGO
Las líneas a instalar se ejecutarán como norma general serán no propagadores del incendio y con
emisión de humos y opacidad reducida [UNE 21.123 parte 4 ó 5].
Los elementos de conducción de los cables serán no propagadores de la llama [UNE-EN 50085-
1 y UNE-EN 50086-1].
PUESTA A TIERRA
Se registrará y controlará su valor en Ohm por caja de registro.
Las secciones mínimas de las líneas principales de tierra y sus derivaciones estarán dimensiona-
das de tal manera que la máxima corriente de falta no pueda provocar ningún problema ni en los
cables ni en las conexiones.
Las secciones que se emplearán serán de 35 y 16 mm².
Los cables serán de la mínima longitud posible y no se someterán a esfuerzos mecánicos y estarán
protegidos contra la corrosión y desgaste mecánico.
Las conexiones de los cables con las partes mecánicas se realizarán asegurando las superficies
de contacto mediante tornillos con dispositivos anti aflojamiento.
También podrá emplearse soldadura aluminotérmica.
La sección de los conductores que constituyan las derivaciones de la línea principal de tierra será
la señalada en la ITC-BT-18 para los conductores de protección.
No podrán utilizarse como conductores de tierra las tuberías de agua, gas, desagües, conductos
de evacuación de humos ò basuras, ni las cubiertas metálicas de los cables tanto de la instalación
eléctrica como de teléfonos o de cualquier otro servicio similar.
117
SISTEMA DE PROTECCIÓN FRENTE AL RAYO

Conforme al Documento Básico SUA 8 del Código Técnico de la Edificación, será necesaria la
instalación de un sistema de protección contra el rayo cuando la frecuencia esperada de impactos
Ne sea mayor que el riesgo admisible Na. A continuación se exponen los resultados del estudio:
Pág: 120 de 761
En nuestro caso al estar los depósitos enterrados y no en el interior de un edificio no será necesario
la instalación de un equipo de protección contra el rayo.
CÁLCULOS LUMÍNOTÉCNICOS
Según los cálculos realizados el alumbrado existente cumple con las recomendaciones de calidad
y confort visual establecidas en la UNE 12464.1 y el Código Técnico Edificación HE-3.
Los cálculos se han realizado con el prograda Dialux. Se adjuntan los resultados en el documento
ANEXO DE CALCULOS.
Se han realizado los cálculos luminotécnicos, con el programa Legrand Emerligh, con los si-
guientes supuestos:
Iluminancia mínima horizontal a nivel del suelo y en los ejes de los pasos principales de
evacuación de 1 lux.
118
En los puntos en los que estén situados los equipos de las instalaciones de protección contra
incendios que exijan utilización manual y en los cuadros de distribución del alumbrado, la
iluminancia mínima será de 5 lux.
La relación entre la iluminancia máxima y la mínima en el eje de los pasos principales será
Pág: 121 de 761
menor de 40.
Autonomía 1 h.
Los cálculos justificativos se recogen en el ANEXO DE CÁLCULOS LUMINOTÉCNICOS.
INSTALACIÓN DE SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO (CTE DB-SI)
13.1 GENERALIDADES
El objetivo del requisito básico “Seguridad en caso de incendio” consiste en reducir a límites acep-
tables el riesgo de que los usuarios de un edificio sufran daños derivados de un incendio de origen
accidental, como consecuencia de las características de su proyecto, construcción, uso y mante-
nimiento.
Las instalaciones, los equipos y sus componentes destinados a la protección contra incendios en
un almacenamiento de carburantes y combustibles líquidos y sus instalaciones conexas se ajus-
tará a lo establecido en el vigente Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios
(RIPCI).
La protección contra incendios de la Estación de Servicio objeto de proyecto, dado que se trata de
una instalación con el almacenamiento enterrado y no se trata de una instalación desatendida, se
compone únicamente de los siguientes elementos:
- Extintores
- Señalización
Teniendo en cuenta las características de la obra, se justificará legalmente en el presente docu-

mento las siguientes Exigencias Básicas:
SI 3 : Evacuación de ocupantes.
SI 4: Instalaciones de protección contra incendios.
13.2 SI 3 – EVACUACIÓN DE OCUPANTES

CÁLCULO DE OCUPACIÓN
Se establece la ocupación de cada zona, en función de la superficie útil, uso del recinto y actividad
de la zona.
119
Los cálculos realizados en base a la Tabla 2.1 Densidades de ocupación – SI 3, punto 2, quedando
de la siguiente forma:
ESTACIÓN DE SERVICIO
Pág: 122 de 761
Tienda
Dependenciaº Sup. Útil Ocupacion
Tienda 73,63 m² 8
Mostrador 11.20 m² 2
Oficina 8.87 m² 1
Cámara de frío 6 m²
Almacén 15,10 m²
Aseo - Vestuario 4,00 m² 2
TOTAL PLANTA 118,80 m² 13
Cafetería
Aseo masculino 4,8 m² 2
Aseo femenino 5,4 m² 2
Cafetería 42.97 m² 29
Barra 17.98 m² 12
Cocina 23.44 m² 3
Almacen cafetería 8,2 m²
Taller , Zona Lavados y Marquesina
Taller 99,75 m² 20
Puente de lavado 1 45,80 m² 2
Puente de lavado 2 45,80 m² 2
Box de lavado 1 30,91 m² 1
120
Zona de surtidores 262,73 m² 53

Pág: 123 de 761
Sala Máquinas 35.28 m²
Zonas Exteriores Descubiertas
Terraza 50,75 m² 2
Acera Uno 7,50 m² 1
Acera Dos 77,26 m² 2
Aparcamiento Uno 75,00 m² 2
Aparcamiento Dos 62,96 m² 2
Aparamiento Tres 124,64 m² 4
Plazas Adaptadas 39,00 m² 1
Punto de Recarga Eléctrica 25,00 m² 1
Zona de Secado 187,50 m² 5
Zona de Aspirado, Aire y Agua 102,00 m² 3
2.657,12
Zona de Rodadura Interior
m²
Acceso Uno 384,54 m²

Acceso Dos 85,49 m²
Jardín Uno 6,92 m²
Jardín Dos 4,83 m²
Jardín Tres 27.21 m²
Jardín Cuatro 21,31 m²
Jardín Cinco 387,86 m²
Zona para Futuro Establecimiento Co-

923,90 m²
mercial
121
5.250,79
TOTAL PLANTA 23
m²
Oficina
Oficina Uno 16.45 m² 2
Pág: 124 de 761
Oficina Dos 10.85 m² 2
Pasillo 1,6 m² 1
Aseo 1,6 m² 1
TOTAL ESTACIÓN 171
NÚMERO DE SALIDAS Y LONGITUD RECORRIDOS DE EVACUACIÓN

Se establecen el número de salidas mínimo por planta, así como las longitudes máximas de los
recorridos de evacuación hasta las mismas en función de la Tabla 3.1. Número de salidas de planta
y longitud de los recorridos de evacuación – SI 3, punto 3.
Los cálculos realizados en base a la Tabla 3.1 nos dan que las plantas disponen de una única
salida de planta al no tener una ocupación superior a 100 personas en la zona del edificio, la
longitud de los recorridos de evacuación hasta una salida de planta no exceden de 25 m y la altura
de evacuación de la planta considerada no excede de 28 m.
SEÑALIZACIÓN DE LOS MEDIOS DE EVACUACIÓN

Se utilizarán las señales de salida, de uso habitual o de emergencia, definidas en la norma UNE
23034:1988, conforme a los siguientes criterios:
Las salidas de recinto, planta o edificio tendrán una señal con el rótulo “SALIDA”, excepto en edi-
ficios de uso Residencial Vivienda y, en otros usos, cuando se trate de salidas de recintos cuya
superficie no exceda de 50 m², sean fácilmente visibles desde todo punto de dichos recintos y los
ocupantes estén familiarizados con el edificio.
La señal con el rótulo “Salida de emergencia” debe utilizarse en toda salida prevista para uso
exclusivo en caso de emergencia.
Deben disponerse señales indicativas de dirección de los recorridos, visibles desde todo origen de
evacuación desde el que no se perciban directamente las salidas o sus señales indicativas y, en
particular, frente a toda salida de un recinto con ocupación mayor que 100 personas que acceda
lateralmente a un pasillo.
122
En los puntos de los recorridos de evacuación en los que existan alternativas que puedan inducir
a error, también se dispondrán las señales antes citadas, de forma que quede claramente indicada
la alternativa correcta. Tal es el caso de determinados cruces o bifurcaciones de pasillos, así como
de aquellas escaleras que, en la planta de salida del edificio, continúen su trazado haciaPág:
plantas
125 de 761
más bajas, etc.
En dichos recorridos, junto a las puertas que no sean salida y que puedan inducir a error en la
evacuación debe disponerse la señal con el rótulo “Sin salida” en lugar fácilmente visible pero en
ningún caso sobre las hojas de las puertas.
Las señales se dispondrán de forma coherente con la asignación de ocupantes que se pretenda
hacer a cada salida, conforme a lo establecido en el capítulo 4 de esta Sección.
El tamaño de las señales será:
210 x 210 mm cuando distancia de observación de la señal no exceda de 10 m;
420 x 420 mm cuando distancia de observación esté comprendida entre 10 y 20 m;
594 x 594 mm cuando distancia de observación esté comprendida entre 20 y 30 m.
CONTROL DEL HUMO DE INCENDIO

No será necesario al tratarse de un espacio de pública concurrencia con una capacidad menor de
1.000 personas.
13.3 SI 4 – INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

DOTACIÓN DE LAS INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Los edificios deben disponer de los equipos e instalaciones de protección contra incendios que se
indican en la Tabla 1.1 Dotación de instalaciones de protección contra incendios – SI 4, punto 1.
El diseño, la ejecución, la puesta en funcionamiento y el mantenimiento de dichas instalaciones,
así como sus materiales, componentes y equipos, deben cumplir lo establecido en el “Reglamento
de Instalaciones de Protección contra Incendios”, en sus disposiciones complementarias y en cual-
quier otra reglamentación específica que le sea de aplicación. La puesta en funcionamiento de las
instalaciones requiere la presentación, ante el órgano competente de la Comunidad Autónoma,
del certificado de la empresa instaladora al que se refiere el artículo 18 del citado reglamento.
INSTALACIÓN DE PULSADORES Y ALARMA DE INCENDIOS

Se contempla la instalación de un sistema de pulsadores y alarma de incendio en los distintas
estancias de la estación activados por la central principal de la estación.
123
CENTRAL DE CONTROL Y SEÑALIZACIÓN

La central de control y señalización es el elemento que, dentro del sistema de alarma, recibe la
información de los componentes del sistema y, al mismo tiempo, envía las órdenes que se le han
encomendado desde el programa de actuación. Pág: 126 de 761
Se proyecto tres central de incendios dos convencionales y una analógica para las distintas zonas
con las que cuenta la estación de servicio, es decir, para la tienda-oficinas (analógica), cafetería y
taller (convencional)
Tanto la cafetería como el taller contarán con un sistema independiente de control y señalización
cuya alarma se integrará al sistema de control de la estación general mediante los modulos de
supervisión necesarios.
Recibirá las señales enviadas por los pulsadores, activando los dispositivos de alarma óptica y
acústica, según la programación interna.
En caso de fallo de red general entrarán en funcionamiento, automáticamente, las baterías de

emergencia de cada una de las centrales.
Sus características técnicas mínimas se definen con todo detalle en el apartado correspondiente
del Presupuesto.
PULSADORES DE ALARMA Y SEÑALIZACIÓN

La instalación de alarma dispondrá de pulsadores manuales de alarma.
Los pulsadores de alarma serán direccionables y rearmables y formarán parte de un bucle inde-
pendiente a los de detección.
Los pulsadores manuales provocarán la alarma instantáneamente, además de dar una señal dife-
rente de los detectores en la central de incendios.
Los pulsadores se han situado de tal manera que la distancia máxima a recorrer desde cualquier
punto ocupable en el interior del edificio auxiliar hasta alcanzarlo no supere los 25 m (véase el
documento Planos).
Se instalarán en todas las estancias de la estación como son: tienda, cafetería, oficina y taller.
Sus características técnicas se indican en el apartado correspondiente del Presupuesto.
124
SIRENA DE ALARMA
Se proyecta tres (3) sirenas exteriores, direccionable de salidas óptica y acústica máxima 95 dB a
1 m, de tipo convencional y homologada. Colocadas en la fachada del edificio principal, junto a la
puerta de entrada a la tienda y a la cafetería, y junto a la puerta de entrada del taller. Pág: 127 de 761
La sirena exterior presentará un grado de protección IP 55 y se ubicará en montaje superficial

sobre el paramento vertical de cerramiento del edificio objeto de proyecto.
En el documento Planos se indican las ubicaciones de los distintos elementos, cuyas característi-
cas figuran en el apartado correspondiente del Presupuesto.
CANALIZACIONES Y CABLEADO
Desde la central de alarmas y señalización parten las líneas de alarma en bucles, de las cuales
colgarán pulsadores de alarma y sirenas, en canalizaciones bajo tubo rígido de 16 mm de diáme-
tro, libre de halógenos, no propagador de la llama, en montaje superficial sobre falso techo o em-
potrado en paramentos.
La interconexión entre elementos de detección se realizará con cable de cobre trenzado, apanta-
llado, flexible y libre de halógenos y resistente al fuego s/ normas UNE-50200, UNE-50266 y UNE
50267,
No es necesario un sistema automático de detección de incendios dadas las características del

edificio, pero se procederá a instalar un sistema automático de detección de incendios por solicitud
del peticionario.
Su ubicación se representa en el documento PLANOS de este proyecto.
EXTINTORES PORTÁTILES
En todas las zonas del almacenamiento donde existan conexiones de mangueras, bombas, vál-
vulas de uso frecuente o análogo, situados en el exterior de los cubetos y en sus accesos se
dispondrá de extintores del tipo adecuado al riesgo y con eficacia mínima 144B.
En las inmediaciones de cada surtidor o equipo de suministro se situará un extintor de eficacia

extintora mínima 144B. La distancia de los extintores a los puntos de suministro no será superior
a 10 m. En la proximidad del compresor y en la zona de los cuadros eléctricos, se situarán equipos
de eficacia extintora mínima 21B por cada elemento a proteger.
Se instalarán extintores en las siguientes zonas de la Estación de Servicio y su número

se especificará en el documento Planos.
- Zona de carga y suministro de combustible:
125
o Extintores de polvo ABC de 9 kg de eficacia 34A-144B-C en las inmediaciones de los surtidores.
o Extintores de nieve carbónica (CO2) de 5 kg de eficacia 89B.
o Extintores de polvo ABC de 50 kg sobre carro. Pág: 128 de 761
- Edificio auxiliar:
o Extintores de polvo ABC de 6 kg de eficacia 21A-113B-C.
- Taller de mecánica rápida:
o Extintores de polvo ABC de 6 kg de eficacia 21A-113B-C.
- Sala de maquinaria:
o Extintor de polvo ABC de 6 kg de eficacia 21A-113B-C.
o Extintor de nieve carbónica (CO2) de 5 kg de eficacia 89B.
- Resto de urbanización:
o Extintores de polvo ABC de 50 kg sobre carro.
El recorrido en cada una de las zonas en horizontal desde cualquier punto de las áreas protegidas
no excede los 15 m .
Para mayor información, consúltese el documento Planos.
DERRAMES EN LA PISTA
Para reducir la presencia de vapores en la zona de pista se dispondrá de un contenedor de arena
seca o absorbente similar para recoger las pequeñas fugas y vertidos que se produzcan en el
llenado de vehículos. El contenedor estará cerrado, claramente visible e identificado y con algún
medio para esparcir y recoger el absorbente.
RED DE AGUA
El apartado 26.2 de la ITC-MI-IP04 especifica que si la Estación de Servicio objeto de proyecto
suministra productos de clase B, se encuentra situada en zona urbana y dispone de red cercana
de agua contra incendios, se instalará un hidrante en la zona de acceso a la Estación de Servicio
126
para su utilización en caso de emergencia. En este caso no existe red cercada de agua contrain-
cendios por lo que no se instalará.
SISTEMAS DE BOCAS DE INCEDIO EQUIPADAS

Pág: 129 de 761
No es de aplicación.
SISTEMAS DE ROCIADORES AUTOMÁTICOS DE AGUA

SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA

SISTEMAS DE ALUMBRADO DE EMERGENCIA

Se contempla la instalación de alumbrado de emergencia y señalización mediante bloques
autónomos homologados.
El alumbrado de emergencia se proyecta de forma que permite la evacuación fácil y segura,

cumpliendo asimismo las funciones de alumbrado de circulación y alumbrado de reconocimiento
de obstáculos.
La instalación será fija y estará provista de fuente propia de energía (bloques autónomos).
Entrará automáticamente en funcionamiento al producirse un fallo de alimentación a la instalación

de alumbrado normal, entendiéndose por fallo el descenso de la tensión de alimentación por de-
bajo del 70% de su valor nominal.
Por otra parte, y según se especifica en el correspondiente Anexo de Instalaciones Eléctricas en

Baja Tensión, redactada igualmente por los técnicos que suscriben el presente documento, la ins-
talación se ha calculado para cumplir las condiciones de servicio que se indican a continuación
durante, como mínimo, una (1) hora en todas las zonas a partir del instante en que tenga lugar el
fallo:
En rutas de evacuación, el alumbrado de evacuación proporcionará, a nivel de suelo y en el eje

de los pasos principales, una iluminancia horizontal mínima de 1 lux.
Igualmente, proporcionará una iluminancia horizontal mínima de 0,5 lux en todo el espacio consi-
derado, desde el suelo hasta una altura de 1 m.
En los puntos en los que estén situados los cuadros eléctricos y los equipos de las
instalaciones de protección contra incendios exijan utilización manual, la iluminancia mínima será
de 5 lux.
127
La relación entre la iluminancia máxima y la mínima en todo el espacio considerado será menor
de 40.
El alumbrado de emergencia funcionará, cuando se produzca el fallo de la alimentación normal,

Pág: 130 de 761
con la autonomía correspondiente (1 hora), proporcionando la iluminancia prevista.
El alumbrado de seguridad se realizará mediante bloques autónomos, cuya distribución y carac-

terísticas de autonomía y flujo luminoso quedan recogidas en el documento Planos.
Las luminarias contarán con lámpara fluorescente y cumplirán lo establecido en la Norma UNE-
EN 60.598-2-22.
La distribución del alumbrado de emergencia y señalización puede observarse en el documento
Planos.
SEÑALIZACIÓN DE INSTALACIONES MANUALES DE PROTECCIÓN

Los medios de protección contra incendios de utilización manual (extintores, bocas de incendio,
pulsadores manuales de alarma y dispositivos de disparo de sistemas de extinción) se deben se-
ñalizar mediante señales definidas en la norma UNE 23033-1 cuyo tamaño sea:
210 x 210 mm cuando la distancia de observación de la señal no exceda de 10 m;
420 x 420 mm cuando la distancia de observación esté comprendida entre 10 y 20 m;
594 x 594 mm cuando la distancia de observación esté comprendida entre 20 y 30 m.
Las señales deben ser visibles incluso en caso de fallo en el suministro al alumbrado normal.
Cuando sean fotoluminiscentes, sus características de emisión luminosa debe cumplir lo estable-
cido en la norma UNE 23035-4:1999.
De igual manera, y de acuerdo con el apartado 28 de la ITC-MI-IP04 se instalarán carteles

anunciadores en el que se indicará lo siguiente:
“PROHIBIDO FUMAR, ENCENDER FUEGO O REPOSTAR CON LAS LUCES ENCENDIDAS O

EL MOTOR DEL VEHÍCULO EN MARCHA”.
Para mayor información véase el documento Planos
128
INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN Y RENOVACIÓN DE AIRE
La renovación de aires se realizara mediante conducto de chapa galvanizada con un espesor de

0,8 mm, con rejillas tipo KoolAir y con un sistema de renovación de aire conforme a los planos y de 761
Pág: 131
las mediciones que se adjuntan. En cualquier caso la instalación contará con los filtros normativos
correspondientes y se instalará en la cubierta del edificio.
Para la climatización (frío) se contempla la instalación de varios equipos de expansión directa con
R-32 tipo 1x1 de la marca Daikin cuyas unidades interiores se ubican en el interior del local y las
unidades exteriores en la cubierta existente. Los modelos y su instalación están reflejados en los
planos y mediciones correspondientes.
Las distintas unidades se alimentaran del siguiente modo:
- Las unidades de la tienda y la ofician desde el cuadro gereral de mando y protección

(C-GEN) ubicado en la oficina de la tienda.
- Las unidades de la cafetería desde desde el un cuadro de la cafeteria (C-CAFETERIA)
ubicado en la cafeteria
-
Los circuitos de frío seran de cobre según planos adjuntos y características detalladas en el docu-
mento PRESUPUESTO.
En el documento PLANOS también se representa en planta el trazado de la distribución de los

circuitos frigorificos.
Se adjunta en el anexo a esta memoria el CALCULO DE LAS CARGAS TÉRMICAS DEL EDIFI-
CIO, así como el cálculo justificativo de las secciones de los circuitos, conductos y pérdidas de
carga.
14.1 CONDICIONES INTERIORES. EXIGENCIA DE BIENESTAR E HIGIENE.

TEMPERATURA OPERATIVA Y HUMEDAD RELATIVA.
Las condiciones interiores de diseño de la temperatura operativa y humedad relativa se fijarán en

base a la actividad metabólica de las personas, su grado de vestimenta y el porcentaje estimado
de insatisfechos (PPD). En general, para personas con actividad metabólica sedentaria de 1,2 met
(70 W/m²), grado de vestimenta de 0,5 clo en verano (0,078 m² ºC/W) y 1 clo en invierno (0,155
m² ºC/W) y un PPD entre el 10 y el 15 %, los valores de la temperatura operativa y de la humedad
relativa estarán comprendidos entre los límites siguientes:
129
- Verano:
Temperatura: 23 a 25 ºC.
Humedad relativa: 45 a 60 %. Pág: 132 de 761
- Invierno:
Temperatura: 21 a 23 ºC.
Humedad relativa: 40 a 50 %.
VELOCIDAD MEDIA DEL AIRE.
La velocidad del aire en la zona ocupada se mantendrá dentro de los límites de bienestar, teniendo
en cuenta la actividad de las personas y su vestimenta, así como la temperatura del aire y la
intensidad de la turbulencia.
En difusión por mezcla (zona de abastecimiento por encima de la zona de respiración), para una
intensidad de la turbulencia del 40 % y PPD por corrientes de aire del 15 %, la velocidad media
del aire estará comprendida entre los siguientes valores:
- Invierno: 0,14 a 0,16 m/s
- Verano: 0,16 a 0,18 m/s
En difusión por desplazamiento (zona de abastecimiento ocupada por personas y encima una zona
de extracción), para una intensidad de la turbulencia del 15 % y PPD por corrientes de aire menor
del 10 %, la velocidad media del aire estará comprendida entre los siguientes valores:
- Invierno: 0,11 a 0,13 m/s
- Verano: 0,13 a 0,15 m/s
14.2 CALIDAD DEL AIRE INTERIOR.

Se dispondrá de un sistema de ventilación para el aporte del suficiente caudal de aire exterior que
evite, en los distintos locales en los que se realice alguna actividad humana, la formación de ele-
vadas concentraciones de contaminantes. A estos efectos se considera válido lo establecido en el
procedimiento de la UNE-EN 13779. En función del uso de cada local, la calidad del aire interior
(IDA) que se deberá alcanzar será, como mínimo, la siguiente:
130
- IDA 1 (aire de óptima calidad, 20 l/s·pers).

- IDA 2 (aire de buena calidad, 12,5 l/s·pers).
- IDA 3 (aire de calidad media, 8 l/s·pers).
- IDA 4 (aire de calidad baja, 5 l/s·pers). Pág: 133 de 761
Para locales donde esté permitido fumar, los caudales de aire exterior serán, como mínimo, el
doble de los indicados. Cuando el edificio disponga de zonas específicas para fumadores, éstas
deberán consistir en locales delimitados por cerramientos estancos al aire, y en depresión con
respecto a los locales contiguos.
El aire exterior de ventilación se introducirá debidamente filtrado en el edificio. Las clases de filtra-
ción mínimas a emplear, en función de la calidad del aire exterior (ODA) y de la calidad del aire
interior requerida (IDA), serán las que se indican a continuación:
IDA 1 IDA 2 IDA 3 IDA 4

ODA 1 (Aire puro) F9 F8 F7 F5
ODA 2 (Aire con altas concent. partículas) F7 + F9 F6 + F8 F5 + F7 F5 + F6
ODA 3 (Aire con concent. muy altas partículas) F7 + GF + F9 F7 + GF + F9 F5 + F7 F5 + F6
Se emplearán prefiltros para mantener limpios los componentes de las unidades de ventilación y
tratamiento de aire, así como alargar la vida útil de los filtros finales. Los prefiltros se instalarán en
la entrada del aire exterior a la unidad de tratamiento, así como en la entrada del aire de retorno.
El Aire de extracción se clasifica en las siguientes categorías:
- AE 1 (bajo nivel de contaminación).
- AE 2 (moderado nivel de contaminación).
- AE 3 (alto nivel de contaminación).
- AE 4 (muy alto nivel de contaminación).
Sólo el aire de categoría AE 1, exento de humo de tabaco, puede ser retornado a los locales. El
aire de categoría AE 2 puede ser empleado solamente como aire de recirculación o de transferen-
cia de un local hacia locales de servicio, aseos y garajes. El aire de categoría AE 3 y AE 4 no
puede ser empleado como aire de recirculación o de transferencia.
131
En locales habitables, almacenes de residuos y trasteros de edificios de viviendas, así como ga-
rajes y aparcamientos de edificios de cualquier uso, el caudal mínimo de ventilación será el si-
guiente:
Pág: 134 de 761
- Dormitorios: 5 l/s·pers.
- Salas de estar y comedores: 3 l/s·pers.
- Aseos y Cuartos de baño: 15 l/s·local.
- Cocinas: 50 l/s·local.
- Trasteros y sus zonas comunes: 0,7 l/s·m².
- Aparcamientos y garajes: 120 l/s·plaza.
- Almacenes de residuos: 10 l/s·m².
En viviendas la ventilación podrá ser híbrida o mecánica, en almacenes de residuos y trasteros

será natural, híbrida o mecánica, y en aparcamientos y garajes será natural o mecánica.
14.3 HIGIENE.
En la preparación de agua caliente para usos sanitarios se cumplirá con la legislación vigente
higiénico-sanitaria para la prevención y control de la legionelosis.
Los sistemas, equipos y componentes de la instalación térmica, que de acuerdo con la legislación
vigente higiénico-sanitaria para la prevención y control de la legionelosis deban ser sometidos a
tratamientos de choque térmico, se diseñarán para poder efectuar y soportar los mismos.
El agua de aportación que se emplee para la humectación o el enfriamiento adiabático deberá

tener calidad sanitaria.
Las redes de conductos deben estar equipadas de aperturas de servicio de acuerdo a lo indicado
en la norma UNE-ENV 12097 para permitir las operaciones de limpieza y desinfección.
Los falsos techos deben tener registros de inspección en correspondencia con los registros en
conductos y los aparatos situados en los mismos.
14.4 CALIDAD DEL AMBIENTE ACÚSTICO.

Se tomarán las medidas adecuadas para que, como consecuencia del funcionamiento de las ins-
talaciones, en las zonas de normal ocupación de locales habitables, los niveles sonoros en el
ambiente interior no sean superiores a los valores máximos admisibles indicados a continuación:
132
Valores máximos de niveles sonoros (dBA)

Tipo de local Día No-
che
Pág: 135 de 761
Residencial Privado
Estancias 45 40
Dormitorios 40 30
Servicios 50 -
Zonas comunes 50 -
Residencial Público
Zonas de estancia 45 30
Dormitorios 40 -
Servicios 50 -
Zonas comunes 50 -
Administrativo y Oficinas
Despachos profesio- 40 -
nales
Oficinas 45 -
Zonas Comunes 50 -
Sanitario
Zonas de estancia 45 -
Dormitorios 30 25
Zonas comunes 50 -
Docente
Aulas 40
Sala lectura 35 -
Zonas comunes 50 -
Ocio 50
Comercial 55 -
Cultural y religioso 40 -
Para mantener los niveles de vibración por debajo de un nivel aceptable, los equipos y las con-
ducciones deben aislarse de los elementos estructurales del edificio según se indica en la instruc-
ción UNE 100153.
133
14.5 CONDICIONES EXTERIORES.
Las condiciones exteriores de cálculo (latitud, altitud sobre el nivel del mar, temperaturas seca y
húmeda, oscilación media diaria, dirección e intensidad de los vientos dominantes) se establece-
Pág: 136 de 761
rán de acuerdo con lo indicado en UNE 100001 o, en su defecto, en base a datos procedentes de
fuentes de reconocida solvencia (Instituto Nacional de Meteorología).
Para la variación de las temperaturas seca y húmeda con la hora y el mes se tendrá en cuenta la
norma UNE 100014.
La elección de las condiciones exteriores de temperatura seca y, en su caso, de temperatura hú-

meda simultánea del lugar, que son necesarias para el cálculo de la demanda térmica instantánea
y, en consecuencia, para el dimensionado de equipos y aparatos, se hará en base al criterio de
niveles percentiles. Para la selección de los niveles percentiles se tendrán en cuenta las indicacio-
nes de la norma UNE 100014.
Los datos de la intensidad de la radiación solar máxima sobre las superficies de la envolvente se
tomarán, una vez determinada la latitud y en función de la orientación y de la hora del día, de
tablas de reconocida solvencia y se manipularán adecuadamente para tener en cuenta los efectos
de reducción producidos por la atmósfera.
14.6 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO ADOPTADO.

PRODUCCIÓN.
Generación o producción de frío y/o calor mediante la expansión directa de un refrigerante (Los
equipos autónomos de expansión directa son aquellos en los que se produce un intercambio di-
recto de calor entre el fluido a refrigerar o calefactar y un refrigerante) mediante Equipos de cau-
dal variable de refrigerante (CRV).
14.7 CICLO FRIGORÍFICO.

CICLO FRIGORÍFICO ESTÁNDAR
Cada uno de los cambios que sufre el refrigerante es llamado "proceso", los componentes que
integran el ciclo frigorífico y que realizan estos procesos, son:
Compresor: Compresión isentrópica, desde vapor saturado hasta la presión de condensación.
Condensador: Expulsión de calor a presión constante (presión de condensación), desde la salida

del compresor hasta líquido saturado.
Válvula de expansión: Válvula de expansión a entalpía constante, desde el líquido saturado hasta
la presión de evaporación.
134
Evaporador: Absorción de calor a presión constante (presión de evaporación), desde la zona bi-
fásica hasta el vapor saturado.
Los balances energéticos más importantes que tienen lugar en el ciclo frigorífico, son:
Pág: 137 de 761
Potencia frigorífica: Cantidad de calor extraída de la fuente fría.
Qf = mr (hsv - hev) en kW
mr: flujo másico de refrigerante, hsv y hev: entalpías a la salida y entrada del evaporador.
Potencia de compresión: Potencia que absorbe el compresor.
Pc = mr (hsc - hec) en kW
mr: flujo másico de refrigerante, hsc y hec: entalpías a la salida y entrada del compresor
Eficacia del ciclo: Cociente entre el calor extraído y el trabajo de compresión.
EER = Qf / Pc
CICLO REAL
En realidad los procesos no ocurren como los descritos anteriormente, ya que las máquinas tér-
micas poseen limitaciones, tales como: pérdidas de carga a lo largo del ciclo (tuberías de líquido,
vapor, descarga, intercambiadores..etc), irreversibilidad en la expansión e imposibilidad de una
compresión isentrópica. A parte existen otros fenómenos como el recalentamiento del vapor a la
salida del evaporador y el subenfriamiento del líquido a la salida del condensador, que hacen que
el ciclo adopte un comportamiento más real.
CONDICIONES EUROVENT
Las condiciones de ensayo en temperaturas para los acondicionadores de aire de expansión di-
recta (autónomos), se recogen en la siguiente tabla:
Unidad Interior Unidad Exterior
Cond Aire Cond Agua
Ts(ºC) Th(ºC) Ts(ºC) Th(ºC) Tent(ºC) Tsal(ºC)

Refrigeración 27 19 35 24 30 35
Calefacción 20 15 7 6 5
135
GASES REFRIGERANTES.
Para elegir el refrigerante idóneo hay que tener en cuenta la legislación vigente, propiedades fí-
sico-químicas, ambientales y tipo de instalación donde se va utilizar.
Pág: 138 de 761
- Refrigerantes primarios: Enfrían directamente el objeto a enfriar.
- Refrigerantes secundarios: Transfieren la energía térmica al refrigerante primario, por ejemplo

agua..etc.
- Refrigerantes inorgánicos y orgánicos, estos últimos pueden ser hidrocarburos y derivados oxi-
genados, nitrogenados o halogenados. Los halogenados se clasifican en:
CFC, tienen cloro, flúor y carbono, ej R -11 y R -12, está prohibido su uso, dañan la capa de ozono.
HCFC, tienen cloro, flúor, carbono e hidrogeno, ej R - 22, solo permitido en instalaciones en uso,
prohibido su uso el 1-1-2015.
HFC, tienen flúor, carbono e hidrogeno. Son la nueva generación de refrigerantes ya que al no
contener cloro no dañan la capa de ozono (su ODP es cero), ej R - 410 A, R - 407 C, R - 134 A, R
- 404 A .
A2L,
Según la mezcla que formen se pueden clasificar:
- Mezcla Azeotrópica, los componentes que forman la mezcla tienen el mismo comportamiento
que una sustancia pura.
- Mezcla Zeotrópica, dependiendo de la temperatura de evaporación considerada, cambiará mu-

cho la composición de la mezcla.
En mezclas azeotrópicas el cambio de fase ocurre a temperatura constante, sin embargo en mez-
clas zeotrópicas no ocurre a temperatura constante, es decir, en el proceso de evaporación la
temperatura de entrada al evaporador es distinta de la temperatura de salida y lo mismo ocurre en
el proceso de condensación. A la diferencia entre la temperatura de salida y de entrada se llama
deslizamiento (glide).
El gas utilizado en nuestra instalación será el R-32a que cuenta con las siguientes características:
· No daña la capa de ozono, ODP = 0.

· Pueden rellenarse los equipos en caso de fuga.
· Potencial de Calentamiento Global (GWP): 675.
136
· Punto ebullición a 1,013 bar (ºC): -51,6

· Deslizamiento de temperatura ó glide (ºC): 0
· Densidad vapor saturado a 25ºC (kg/m3): 47,31
· Nº ONU: 3252 Pág: 139 de 761
· Clasificación seguridad: A2L. Baja toxicidad y baja inflamabililad.
· Cargar siempre en fase líquida.
14.8 EXIGENCIA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA.

Los conductos y accesorios de la red de impulsión de aire dispondrán de un aislamiento térmico
suficiente para que la pérdida de calor no sea mayor que el 4 % de la potencia que transportan y
siempre que sea suficiente para evitar condensaciones. Los espesores mínimos para conductos y
accesorios serán de 20 mm en la distribución de aire caliente y 30 mm en la de aire frío. Cuando
los componentes estén instalados en el exterior, el espesor indicado será incrementado en 10 mm
para fluidos calientes y 20 mm para fluidos fríos.
Las redes de retorno se aislarán cuando discurran por el exterior del edificio y, en interiores,
cuando el aire esté a temperatura menor que la de rocío del ambiente o cuando el conducto pase
a través de locales no acondicionados.
Los conductos de tomas de aire exterior se aislarán con el nivel necesario para evitar la formación
de condensaciones.
Cuando los conductos estén instalados al exterior, la terminación final del aislamiento deberá po-
seer la protección suficiente contra la intemperie.
Los componentes que vengan aislados de fábrica tendrán el nivel de aislamiento indicado por la
respectiva normativa o determinado por el fabricante.
Las redes de conductos tendrán una estanquidad correspondiente a la clase B o superior, según
la aplicación.
Las caídas de presión máximas admisibles en los componentes de la instalación serán las siguien-
tes:
- Batería de calentamiento: 40 Pa.
- Batería de refrigeración en seco: 40 Pa.
- Batería de refrigeración y deshumectación: 120 Pa.
137
- Recuperadores de calor: 80 a 260 Pa.
- Atenuadores acústicos: 60 Pa.
- Unidades terminales de aire: 40 Pa. Pág: 140 de 761
- Elementos de difusión de aire: 40 a 200 Pa.
- Rejillas de retorno de aire: 20 Pa.
- Secciones de filtración: Según fabricante.
La selección de los equipos de propulsión de los fluidos portadores se realizará de forma que su
rendimiento sea máximo en las condiciones calculadas de funcionamiento.
Todas las instalaciones térmicas estarán dotadas de los sistemas de control automático necesarios
para que se puedan mantener en los locales las condiciones de diseño previstas, ajustando los
consumos de energía a las variaciones de la carga térmica.
El empleo de controles de tipo todo-nada está limitado a las siguientes aplicaciones:
- Límites de seguridad de temperatura y presión.

- Regulación de la velocidad de ventiladores de unidades terminales.
- Control de la emisión térmica de generadores de instalaciones individuales.
- Control de la temperatura de ambientes servidos por aparatos unitarios, siempre que la potencia
térmica nominal total del sistema no sea mayor que 70 kW.
Los sistemas formados por diferentes subsistemas deben disponer de los dispositivos necesarios
para dejar fuera de servicio cada uno de estos en función del régimen de ocupación, sin que se
vea afectado el resto de las instalaciones.
De acuerdo con la capacidad del sistema de climatización para controlar la temperatura y la hu-
medad relativa de los locales, los sistemas de control de las condiciones termohigrométricas se
clasificarán como:
- THM-C 0. Sólo Ventilación.
- THM-C 1. Ventilación y Calentamiento.
- THM-C 2. Ventilación, Calentamiento y Humidificación.
- THM-C 3. Ventilación, Calentamiento, Refrigeración y Deshumidificación (no control. local).
138
- THM-C 4. Ventilación, Calentamiento, Refrigeración, Humidificación y Deshumidificación (no con-

trol. local).
- THM-C 4. Ventilación, Calentamiento, Refrigeración, Humidificación y Deshumidificación (control.

Pág: 141 de 761
local)
La calidad del aire interior será controlada por uno de los métodos enumerados a continuación:
- IDA-C1. El sistema funciona continuamente.
- IDA-C2. El sistema funciona manualmente, controlado por un interruptor.
- IDA-C3. El sistema funciona de acuerdo a un determinado horario.
- IDA-C4. El sistema funciona por una señal de presencia.
- IDA-C5. El sistema funciona dependiente del número de personas presentes.
- IDA-C6. El sistema está controlado por sensores que miden parámetros de calidad del aire inte-
rior (CO2 o VOCs).
En nuestro caso se plantea un control tipo IDA-C2, IDA-C3 e IDA-C4.
Las instalaciones térmicas de potencia térmica nominal mayor de 70 kW dispondrán de dispositi-

vos que permitan efectuar la medición y registrar el consumo de combustible y energía eléctrica,
de forma separada del consumo debido a otros usos del resto del edificio. También dispondrán de
un dispositivo que permita registrar el número de horas de funcionamiento del generador y cuando
exista compresor frigorífico de un dispositivo que permita registrar el número de arrancadas del
mismo.
Las bombas y ventiladores de potencia eléctrica del motor mayor que 20 kW dispondrán de un
dispositivo que permita registrar las horas de funcionamiento del equipo.
Los subsistemas de climatización del tipo todo aire, de potencia térmica nominal mayor que 70 kW
en régimen de refrigeración, dispondrán de un subsistema de enfriamiento gratuito por aire exte-
rior.
En los sistemas de climatización de los edificios en los que el caudal de aire expulsado al exterior,
por medios mecánicos, sea superior a 0,5 m3/s, se recuperará la energía del aire expulsado. Sobre
el lado del aire de extracción se instalará un aparato de enfriamiento adiabático.
En los locales de gran altura la estratificación se debe estudiar y favorecer durante los períodos
de demanda térmica positiva y combatir durante los periodos de demanda térmica negativa.
139
La zonificación de un sistema de climatización será adoptada a efectos de obtener un elevado

bienestar y ahorro de energía. Cada sistema se dividirá en subsistemas, teniendo en cuenta la
compartimentación de los espacios interiores, orientación, así como su uso, ocupación y horario
de funcionamiento. Pág: 142 de 761
Los locales no habitables no deben climatizarse, salvo cuando se empleen fuentes de energía
renovables o energía residual.
No se permite el mantenimiento de las condiciones termo-higrométricas de los locales mediante

procesos sucesivos de enfriamiento y calentamiento o la acción simultánea de dos fluidos con
temperatura de efectos opuestos.
14.9 EXIGENCIA DE SEGURIDAD.

Las unidades exteriores iran ubicadas en la cubierta existente, en un espacio delimitado para ellas.
Se tendrán en cuanta las siguientes condiciones:
- Los motores y sus transmisiones deberán estar suficientemente protegidos contra accidentes
fortuitos del personal.
- Entre la maquinaria y demás elementos existentes deben alojarse pasos y accesos libres para
permitir el movimiento de equipos, o de parte de ellos.
- En la zonas figurarán, visibles y debidamente protegidas, las indicaciones siguientes:
- Instrucciones para efectuar la parada en caso necesario, con señal de alarma y dispositivo de
corte rápido.
- Nombre, dirección y nº teléfono de la entidad encargada del mantenimiento de la instalación.
- La dirección y nº teléfono del servicio de bomberos más próximo, y del responsable del edificio.
- Indicación de los puestos de extinción y extintores más cercanos.
- Plano con esquema de principio de la instalación.
14.10 REDES DE CONDUCTOS.

CONDUCTOS DE AIRE
Los conductos deben cumplir en materiales y fabricación, las normas UNE-EN 12237 para con-
ductos metálicos, y UNE-EN 13403 para conductos no metálicos.
Los conductos estarán formados por materiales que tengan la suficiente resistencia para soportar
los esfuerzos, debidos a su peso, al movimiento del aire, a los propios de su manipulación, así
140
como a las vibraciones que pueden producirse como consecuencia de su trabajo. Los conductos
no podrán contener materiales sueltos, las superficies internas serán lisas y no contaminarán el
aire que circula por ellas en las condiciones de trabajo.
Pág: 143 de 761
El revestimiento interior de los conductos resistirá la acción agresiva de los productos de desin-
fección, y su superficie interior tendrá una resistencia mecánica que permita soportar los esfuerzos
a los que estará sometida durante las operaciones de limpieza mecánica que establece la norma
UNE 100012 sobre higienización de sistemas de climatización.
Los conductos de chapa metálica estarán construidos con chapa de acero sin recubrir, chapa de
acero galvanizado, chapa de acero inoxidable, chapa de cobre y sus aleaciones o chapa de alu-
minio.
Los conductos de fibra de vidrio estarán constituidos por fibras de vidrio inertes e inorgánicas,
ligadas por una resina sintética termoindurente. La cara de la plancha, que constituirá el exterior
del conducto, tendrá un revestimiento que tiene la función de barrera de vapor y de protección de
las fibras, constituido, generalmente, por láminas de papel, vinilo, aluminio o una combinación de
aluminio con papel o vinilo, reforzadas, en algunos casos, con una red metálica o de fibra de vidrio.
La cara interior estará terminada con la misma resina de ligamento de las fibras, que impedirá,
precisamente, el arrastre de las fibras por la corriente de aire y disminuirá el coeficiente de fricción
al paso del aire. Otra terminación interior, adoptada principalmente para conductos de la clase
B.3., está constituida por un film de polietileno o de neopreno que, además de reducir las pérdidas
por fricción, aumenta de forma considerable la rigidez de la plancha.
Para el diseño de los soportes de los conductos se seguirán las instrucciones que dicte el fabri-
cante, en función del material empleado, sus dimensiones y colocación.
Soportes antivibratorios
El nivel de vibraciones transmitidas a la estructura deberá reducirse interponiendo elementos elás-

ticos entre el equipo en movimiento y la estructura soporte.
Cuando se superen los niveles, se deberá corregir el equilibrado del rotor, la alineación entre motor
y máquina movida y/o las vibraciones creadas por rodamientos, transmisiones por correas, fuerzas
electromagnéticas, etc.
Cuando se trate de pequeños equipos compactos, dotados de una estructura suficientemente rí-
gida, podrán utilizarse soportes elásticos instalados directamente sobre los soportes del equipo.
141
Cuando el equipo no posea una base propia suficientemente rígida o se necesite la alineación de
sus componentes (motor y ventilador, motor y bomba, etc) los soportes elásticos se instalarán
sobre una bancada a la que se fijará directa y rígidamente el equipo.
Pág: 144 de 761
Las bancadas deberán tener suficiente rigidez como para resistir los esfuerzos causados por el
funcionamiento del equipo, particularmente durante los arranques.
Las bancadas podrán ser de perfiles de acero o de hormigón reforzado con armaduras.
Plenums
El espacio situado entre un forjado y un techo suspendido o un suelo elevado puede ser utilizado
como plenum de retorno o de impulsión de aire siempre que cumpla las siguientes condiciones:
- Que esté delimitado por materiales que cumplan con las condiciones requeridas a los conductos.
- Que se garantice su accesibilidad para efectuar intervenciones de limpieza y desinfección.
Los plenums podrán ser atravesados por conducciones de electricidad, agua, etc., siempre que se
ejecuten de acuerdo a la reglamentación específica que les afecta.
Los plenums podrán ser atravesados por conducciones de saneamiento siempre que las uniones
no sean del tipo "enchufe y cordón".
Conexión de unidades terminales
Los conductos flexibles que se utilicen para la conexión de la red a las unidades terminales se
instalarán totalmente desplegados y con curvas de radio igual o mayor que el diámetro nominal y
cumplirán en cuanto a materiales y fabricación la norma UNE EN 13180. La longitud de cada
conexión flexible no será mayor que 1,5 m.
Pasillos
Los pasillos y los vestíbulos pueden utilizarse como elementos de distribución solamente cuando
sirvan de paso del aire desde las zonas acondicionadas hacia los locales de servicio y no se em-
pleen como lugares de almacenamiento.
Los pasillos y los vestíbulos pueden utilizarse como plenums de retorno solamente en viviendas.
Unidades terminales
Las unidades terminales se dimensionarán de acuerdo con la demanda térmica máxima del local
o zona en el que estén situadas.
142
El número y ubicación por local perseguirá la correcta distribución de la energía transferida al

ambiente a tratar, de acuerdo a su forma de transmisión, y al movimiento provocado, natural o
artificial, en el volumen de aire contenido en el espacio del local.
Pág: 145 de 761
Los elementos de distribución de aire en los locales climatizados se distinguen por las siguientes
características:
- La función que cumplen.
- La configuración geométrica.
- El tipo de montaje.
- El material.
Se seleccionan en base al caudal y temperatura del aire, en función de su distribución en el local

a climatizar.
Las prestaciones de los elementos de impulsión de aire en los locales deberán reflejarse en una
tabla en los planos de distribución que contendrá la siguiente información:
- Alcance y caída.
- Pérdida de presión.
- Nivel sonoro.
Cuando se trate de rejillas de retorno, será suficiente indicar la velocidad de paso del aire y la
pérdida de presión.
Las prestaciones indicadas en el catálogo por el fabricante deberán estar certificadas por un labo-
ratorio oficial.
La distribución de los elementos en los locales y su selección se hará de manera que se evite:
- El choque de corrientes de aire procedentes de dos difusores contiguos, dentro del alcance del
chorro de aire.
- El by-pass de aire entre un difusor o rejilla de impulsión y una rejilla de retorno.
- La creación de corrientes de aire a una velocidad excesiva en la zona ocupada por las personas.
- La creación de zonas sin movimiento de aire.
- La estratificación del aire.
143
La velocidad del aire en la zona ocupada se mantendrá dentro de los límites de bienestar, según
lo indicado en UNE-EN ISO 7730, teniendo en cuenta la actividad de las personas y su vestimenta.
A fin de prevenir la entrada de suciedad en la red de conductos, las unidades terminales de distri-
Pág: 146 de 761
bución de aire en los locales deben instalarse de tal forma que su parte inferior esté situada, como
mínimo, a una altura de 10 cm por encima del suelo, salvo cuando esos elementos estén dotados
de medios para la recogida de la suciedad.
Las unidades terminales de impulsión situadas a una altura sobre el suelo menor que 2 m deben
estar diseñadas de manera que se impida la entrada de elementos extraños de tamaño mayor que
10 mm o disponer de protecciones adecuadas.
Las instalaciones eléctricas de las unidades de tratamiento de aire tendrán la condición de locales
húmedos a los efectos de la reglamentación de baja tensión.
14.11 PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS.

Se cumplirá la reglamentación vigente sobre condiciones de protección contra incendios que sea
de aplicación a la instalación térmica. En todo caso, se garantizarán las exigencias del CTE DB
SI.
14.12 SEGURIDAD DE UTILIZACIÓN.

Los equipos y aparatos deben estar situados de forma que se facilite su limpieza, mantenimiento
y reparación.
Los elementos de medida, control, protección y maniobra se deben instalar en lugares visibles y
fácilmente accesibles.
Para aquellos equipos o aparatos que deban quedar ocultos se preverá un acceso fácil. En los
falsos techos se deben prever accesos adecuados cerca de cada aparato que pueden ser abiertos
sin necesidad de recurrir a herramientas.
Los edificios multiusos con instalaciones térmicas ubicadas en el interior de sus locales, deben
disponer de patinillos verticales accesibles desde los locales de cada usuario hasta la cubierta;
serán de dimensiones suficientes para alojar las conducciones correspondientes (conductos de
ventilación, etc).
Las unidades exteriores de los equipos autónomos de refrigeración situadas en fachada deben
integrarse en la misma, quedando ocultas a la vista exterior.
Para locales destinados al emplazamiento de unidades de tratamiento de aire son válidos los re-
quisitos de espacio indicados en EN 13779, Anexo A, capítulo A 13, apartado A 13.2.
144
Todas las instrucciones de seguridad, de manejo y maniobra y de funcionamiento, según lo que

figure en el "Manual de Uso y Mantenimiento", deben estar situadas en lugar visible, en la sala de
máquinas y locales técnicos.
Pág: 147 de 761
Las conducciones de las instalaciones deben estar señalizadas de acuerdo con la norma UNE
100100.
Todas las instalaciones térmicas deben disponer de la instrumentación de medida suficiente para
la supervisión de todas las magnitudes y valores de los parámetros que intervienen de forma fun-
damental en el funcionamiento de los mismos.
Los aparatos de medida se situarán en lugar visible y fácilmente accesible para su lectura y man-
tenimiento.
14.13 PRUEBAS.
EQUIPOS.
Se tomará nota de los datos de funcionamiento de los equipos y aparatos, que pasarán a formar
parte de la documentación final de la instalación. Se registrarán los datos nominales de funciona-
miento que figuren en el proyecto o memoria técnica y los datos reales de funcionamiento.
Se ajustarán las temperaturas de funcionamiento del agua de las plantas enfriadoras y se medirá
la potencia absorbida en cada una de ellas.
PRUEBAS DE ESTANQUIDAD DE LOS CIRCUITOS FRIGORÍFICOS.

Los circuitos frigoríficos de las instalaciones realizadas en obra serán sometidos a las pruebas
especificadas en la normativa vigente.
No es necesario someter a una prueba de estanquidad la instalación de unidades por elementos,

cuando se realice con líneas precargadas suministradas por el fabricante del equipo, que entre-
gará el correspondiente certificado de pruebas.
PRUEBAS DE RECEPCIÓN DE REDES DE CONDUCTOS.

La limpieza interior de las redes de conductos de aire se efectuará una vez se haya completado el
montaje de la red y de la unidad de tratamiento de aire, pero antes de conectar las unidades
terminales y de montar los elementos de acabado y los muebles.
En las redes de conductos se cumplirá con las condiciones que prescribe la norma UNE 100012.
145
Antes de que una red de conductos se haga inaccesible por la instalación de aislamiento térmico
o el cierre de obras de albañilería y de falsos techos, se realizarán pruebas de resistencia mecá-
nica y de estanquidad para establecer si se ajustan al servicio requerido, de acuerdo con lo esta-
blecido en el proyecto o memoria técnica. Pág: 148 de 761
Para la realización de las pruebas las aperturas de los conductos, donde irán conectados los ele-
mentos de difusión de aire o las unidades terminales, debe cerrarse rígidamente y quedar perfec-
tamente selladas.
Las redes de conductos deben someterse a pruebas de resistencia estructural y estanquidad.
El caudal de fuga admitido se ajustará a lo indicado en el proyecto o memoria técnica, de acuerdo

con la clase de estanquidad elegida.
14.14 PREVENCIÓN DE LA LEGIONELA.

INSTALACIONES IMPLICADAS
Las instalaciones que pueden ser fuentes de contaminación son las siguientes:
- Instalaciones de mayor riesgo.
- Torres de refrigeración y condensadores evaporativos.

- Instalaciones de agua caliente para usos sanitarios con volumen de acumulación de
capacidad mediana y grande.
- Piscinas, vasos o bañeras de agua climatizada con agitación, a través de chorros de
agua o inyección de aire.
- Instalaciones de menor riesgo.
- Instalaciones interiores de agua fría para consumo humano.

- Instalaciones de agua caliente sanitaria de pequeño volumen de acumulación.
- Aparatos de enfriamiento, diabático o adiabático, de humectación o de lavado de aire
por pulverización.
ACCIONES PREVENTIVAS
En general, es importante establecer unas estrategias de revisión del estado de las instalaciones
y de evaluación de la calidad del agua, que constan, básicamente de 4 niveles:
- Establecimiento de unos parámetros como criterios de evaluación de la calidad del agua (tempe-
ratura, pH, nivel de cloro u otros biocidas, etc) y de unos valores de referencia para los mismos.
146
- Elección de los puntos para su medición y comprobación de que se respetan los valores estable-
cidos.
- Verificación periódica del cumplimiento de lo anterior en todos los puntos del sistema.
Pág: 149 de 761
- Mantenimiento de unos registros de estas operaciones.
ACCIONES DURANTE LAS FASES DE DISEÑO Y MONTAJE
Se debe evitar, en lo posible, que la temperatura del agua permanezca entre 20 ºC y 50 ºC. Para
ello, es necesario aislar térmicamente equipos, aparatos y tuberías.
Se deben seleccionar materiales que resistan la acción agresiva de los biocidas y desinfectantes
en las dosis aplicadas, con el fin de evitar la formación de productos de la corrosión. Para el sellado
de uniones debe evitarse el empleo de materiales que favorezcan el desarrollo de bacterias y
hongos (cueros, materiales celulósicos y ciertos tipos de gomas, masillas y plásticos).
Se debe prevenir la formación de zonas de estancamiento del agua, como tuberías de desviación,
equipos y aparatos en reserva, tramos de tuberías con fondo ciego, etc. En particular, los equipos
y aparatos de reserva deben aislarse mediante válvulas de corte de cierre hermético y deben estar
equipados de una válvula de drenaje situada en el punto más bajo.
Todos los equipos y aparatos deben ser fácilmente accesibles para la revisión, mantenimiento,
limpieza, desinfección y toma de muestras.
Las redes de tuberías deben estar dotadas de válvulas de drenaje en todos los puntos bajos. Los
drenajes deben conducirse a un lugar visible y estar dimensionados para permitir la eliminación
de los detritos acumulados.
Las bandejas de recogida de agua de las baterías de refrigeración deben estar dotadas de fondos
con fuerte pendiente (de más del 1 %) y de tubos de desagüe dotados de sifón de cierre hidráulico
de altura igual a la depresión creada por el ventilador, con un mínimo de 5 cm, y conexión abierta
a la red de saneamiento. Deben tomarse las medidas necesarias para evitar que el sifón quede
seco.
Durante la fase de montaje debe evitarse la entrada de materiales extraños en los circuitos de
distribución. En cualquier caso, los circuitos deben someterse a una limpieza a fondo antes de su
puesta en servicio.
147
Aparatos de humidificación, lavado y enfriamiento adiabático
Los aparatos que presentan riesgo de proliferación de la legionela se clasifican en dos categorías:
Pág: 150 de 761

- Aparatos que transfieren agua a la corriente de aire por contacto, sin formación de aerosol.
- Aparatos que transfieren agua a la corriente de aire mediante pulverización. El tamaño de las
gotas de agua producidas, es decir, la eficiencia del aparato, depende del medio de pulverización
adoptado (presión del agua, ultrasonidos, presión de aire comprimido, etc).
En este caso, los equipos emplean agua que, procediendo de una bandeja, alcanza la temperatura
de bulbo húmedo de la corriente de aire; el agua se ensucia con la materia contaminante trans-
portada por el aire.
El aire tratado por estos equipos se introduce en los locales ocupados generalmente a través de
una red de conductos o, en algunos casos, directamente. En el primer caso el riesgo es menor, ya
que las paredes de los conductos actúan, en cierta manera, como separadores de gotas.
Como norma general, se recomienda adoptar las siguientes medidas:
- Los aparatos que basan su funcionamiento en la formación de un aerosol deben estar equipados
de un separador de gotas muy eficiente (arrastre de agua menor que el 0,05 % del caudal de agua
en circulación).
- Es recomendable el empleo de agua directamente de la red, sin recirculación, o de agua sometida

previamente a tratamiento de desinfección. En caso de emplear agua de recirculación, se deben
adoptar sistemas para la desinfección del agua y, si ésta tiene tendencia a la formación de depo-
siciones calcáreas o tiene propiedades corrosivas, sistemas físicos o químicos de tratamiento con-
tra los mismos. Se recomienda que el tratamiento químico del agua se realice en ausencia de
ocupantes en el edificio. Además, se recomienda vaciar el aparato y utilizar agua nueva cada día.
- Se debe evitar la instalación de aparatos que creen un aerosol directamente en el ambiente.
- En los aparatos de contacto debe evitarse el empleo de materiales orgánicos, en particular la

celulosa; se recomienda el uso de materiales cerámicos, fibras de vidrio o plásticos.
Aparatos evaporativos para el enfriamiento de la maquinaria frigorífica
Las torres de refrigeración y los condensadores evaporativos trabajan, en general, con agua en
un rango de temperatura, por lo menos durante la estación calurosa, entre 28 ºC y 38 ºC, favorable
para la multiplicación de la legionela.
148
Como normal general, deben adoptarse las siguientes medidas:
1. Para disminuir el contacto de las personas con el aerosol generado por los equipos, éstos deben
cumplir las siguientes condiciones:
Pág: 151 de 761
- Los equipos deben instalarse en lugares aislados y alejados de lugares con riesgo de exposición,
preferentemente en la cubierta de los edificios.
- La descarga del aerosol debe estar a una cota de 2 m, por lo menos, por encima de la parte
superior de cualquier elemento o lugar a proteger (ventanas, tomas de aire de sistemas de acon-
dicionamiento de aire o ventilación, lugares frecuentados) o a una distancia de 10 m en horizontal.
- Los aparatos deben situarse a sotavento de los lugares antes citados, en relación con los vientos
dominantes en la zona de emplazamiento.
- Los equipos deben estar dotados de separadores de gotas de eficiencia muy elevada; el caudal
de agua arrastrado será inferior al 0,05 % del caudal de agua en circulación.
2. Para facilitar las labores de limpieza y mantenimiento se deben cumplir las siguientes condicio-
nes:
- Los equipos deben situarse en lugares accesibles y deben tener puertas o paneles de registro
amplios y de fácil acceso.
- Sus superficies interiores deben ser lisas y sin obstáculos para facilitar las operaciones de lim-
pieza y desinfección.
- Los paneles de cerramiento deben ser desmontables para facilitar las operaciones de limpieza y
desinfección del material de relleno.
- La bandeja debe tener un pozo en el que se acumule la suciedad; el pozo debe estar equipado
de válvula de vaciado. Se recomienda que la bandeja trabaje en seco, recogiéndose el agua por
gravedad en un tanque cerrado situado en un lugar resguardado de la intemperie (la sala de má-
quinas, por ejemplo).
- En el circuito existirán suficientes puntos de purga para vaciar completamente la instalación de

agua y de los sedimentos acumulados.
- Los materiales del aparato deben ser resistentes a fuertes concentraciones de desinfectantes,
particularmente de cloro. Se recomienda evitar el empleo de materiales basados en celulosa.
149
3. En los circuitos de agua en contacto con la atmósfera se recomienda, además, la incorporación

de los siguientes sistemas auxiliares para la realización de un tratamiento integral en continuo:
- Un sistema de filtración para eliminar la contaminación producida por sustancias sólidas proce-
Pág: 152 de 761
dentes del ambiente (hojas, insectos, etc).
- Un sistema de tratamiento químico, físico-químico o físico con el fin de reducir la acumulación de

depósitos calcáreos.
- Un sistema de tratamiento químico, físico-químico o físico para evitar la acción de la corrosión

sobre las partes metálicas del circuito.
- Un sistema permanente de tratamiento por medio de agentes biocidas o sistema físico o químico-
físico.
- Un sistema de purga automática para controlar la concentración de sales en el circuito.
- Un sistema de limpieza automática de los tubos del condensador, en su caso.
Estos sistemas auxiliares deben instalarse en el caso de que las paradas de las torres y conden-
sadores evaporativos sean inviables.
Conductos para el transporte de aire
En los conductos, en los cuales puede acumularse suciedad en zonas donde la velocidad del aire
sea baja o existan turbulencias y se introduzca agua debido a la existencia de fugas en equipa-
mientos y bombas o bien se produzcan condensaciones, hay riesgo de crecimiento de microorga-
nismos, en particular de legionela.
Las medidas de prevención que se proponen para reducir ese riesgo son las siguientes:
- Deben instalarse secciones de filtración, de eficacia adecuada al uso del edificio (clase F5, como
mínimo), para todo el aire en circulación, teniendo presente la gran importancia de la contamina-
ción por partículas en el interior de los edificios.
- Se debe impedir la formación de condensaciones en el interior de los conductos mediante apli-

cación de aislamiento térmico, de espesor adecuado para las condiciones extremas de diseño.
- Se deben utilizar, preferentemente, conductos con superficie de baja rugosidad, fabricados con
materiales resistentes a la corrosión y a la acción mecánica de la limpieza.
- En general, las secciones transversales circulares, ovalada o rectangulares con esquinas redon-
deadas son preferibles a las rectangulares, porque se facilitan las operaciones de limpieza.
150
- Se debe prestar atención al diseño y montaje de las redes para reducir, en lo posible, las turbu-
lencias en los cambios de dirección o sección, derivaciones, etc.
- Las redes de conductos deben disponer de registros de inspección y trampillas de acceso para
Pág: 153 de 761
su limpieza, de acuerdo a las indicaciones de la Norma UNE-ENV 12097.
- Todos los elementos instalados en las redes de conductos deben ser desmontables y disponer
de registros de inspección.
ACCIONES DURANTE LA FASE DE EXPLOTACIÓN
Las principales actuaciones en fase de explotación consisten en la revisión, mantenimiento y lim-

pieza periódica y esmerada de aquellas partes de las instalaciones que son susceptibles de dete-
riorarse o ensuciarse, con el fin de eliminar el substrato de alimentación de la bacteria, así como
la medición de los parámetros de evaluación de la calidad del agua.
Para llevarlas a cabo se elaborará un plano con todos los componentes de la instalación, donde
se señalarán los puntos de muestreo del agua. Este plano se actualizará cada vez que se realice
alguna modificación en la instalación.
1. En general, la limpieza debe efectuarse drenando el sistema, limpiándolo para eliminar las in-
crustaciones y otros depósitos, como el substrato biológico adherido. Para ello, se emplean pro-
ductos desincrustantes, anticorrosivos, antioxidantes, biodispersantes y biocidas compatibles en-
tre sí u otros sistemas, físicos o físico-químicos, que produzcan los mismos efectos.
Una vez completada la limpieza, la instalación se vuelve a llenar de agua y se desinfecta con cloro
(u otro desinfectante), sistema físico o físico-químico.
Es importante resaltar que el tratamiento de desinfección del agua no es efectivo si la instalación

no está o no se mantiene limpia.
Todos los vertidos deben cumplir la legislación medioambiental vigente. En particular, los derivados
clorados deben ser neutralizados antes de su vertido.
Los productos químicos y los sistemas físicos o físico-químicos empleados en la limpieza y desin-
fección, además de poseer reconocida eficacia, deben suponer, cuando se apliquen correcta-
mente, riesgos mínimos tanto para la integridad y estado de las instalaciones como para la salud
y seguridad de los operarios u otras personas que puedan quedar expuestas.
151
El personal debe estar provisto de los equipos de protección individual necesarios y ser adiestrado
en su uso y la realización de su trabajo de manera que los riesgos para su salud y seguridad sean
mínimos, de acuerdo a la legislación laboral vigente.
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Cuando para la desinfección se utilice cloro, ya sea en forma de hipocloritos u otros compuestos,
hay que tener en cuenta que su acción biocida depende del pH del agua, siendo máxima a pH
neutro o menor que 7,0 y disminuyendo notablemente al aumentar el pH por encima de 8,0. El
poder desinfectante del cloro disminuye mucho a pH  9,0. Por otra parte, hay que tener presente
que el efecto corrosivo del cloro aumenta también al disminuir el pH, por lo que se aconseja evitar
que el pH baje de 6,5. El efecto desinfectante del cloro y también el corrosivo se incrementan al
aumentar el tiempo de contacto.
2. Para asegurar la eficacia de las operaciones señaladas es necesario realizarlas de forma perió-
dica y comprobar también periódicamente la calidad del agua del circuito y del agua de aportación.
Es necesario que dichas operaciones sean llevadas a cabo por personal especializado.
3. Todas las instalaciones que hayan permanecido fuera de uso durante un cierto periodo de
tiempo deben recibir un tratamiento de limpieza y posterior desinfección justo antes de su puesta
en marcha.
4. Se debe vigilar que los sistemas cumplan los requisitos de proyecto a lo largo de toda su vida
útil.
Aparatos de humidificación, lavado y enfriamiento adiabático
Estos aparatos deben revisarse, limpiarse a fondo, eliminando incrustaciones y productos de la

corrosión, y desinfectarse con la frecuencia indicada a continuación:
Revisión LimpiezaDesinfección
Separador de gotasSemestralSemestralSemestral
RellenoSemestralSemestralSemestral
BandejaMensualMensualMensual
1. La limpieza y desinfección de los aparatos deben realizarse cuando no haya ocupantes en el

edificio.
2. Las condiciones del agua deben mantenerse bajo control de forma continua y automática, me-
diante los aparatos de tratamiento químico y/o físico. La purga de agua sucia y la reposición de
agua limpia deben ser también automáticas.
152
3. En el caso de aparatos que pulverizan agua a partir de un depósito o usan agua recirculada no
se permite que el agua esté más de un día en el depósito o en el aparato.
4. Cuando el aparato no esté en uso durante un cierto periodo de tiempo, la bandeja debe quedar
Pág: 155 de 761
sin agua.
Unidades de tratamiento de aire
1. Todas las superficies en contacto con el aire deben limpiarse con frecuencia anual.
2. Las bandejas de recogida del agua condensada de las baterías de enfriamiento y deshumecta-
ción deben mantenerse secas a través del sistema de drenaje.
3. Las bandejas y las baterías deben limpiarse con frecuencia semestral.
Unidades terminales con batería
1. Todas las superficies de las unidades terminales dotadas de batería de enfriamiento (ventilo-
convectores e inductores), así como las unidades autónomas, compactas o partidas, deben lim-
piarse a fondo con frecuencia mensual.
2. Las bandejas de recogida del agua condensada deben mantenerse secas.
Unidades terminales sin batería
Las superficies interiores de estas unidades terminales deben limpiarse con frecuencia semestral.
Conductos
Las redes de conductos de impulsión, retorno y toma de aire exterior deben inspeccionarse una
vez al año y se debe proceder a la limpieza de aquellos tramos que presenten suciedad.
INSTALACIONES AIRE COMPRIMIDO
15.1 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO

La instalación de aire comprimido objeto del presente documento tiene por finalidad dar servicio a
distintos equipos de la Estación de Servicio que hacen uso de aire comprimido para su funciona-
miento.
Se trata de una instalación que consta de los siguientes elementos:
1 Compresor + Depósito de acumulación de aire
Filtros
153
Válvulas
Red de distribución
Pág: 156 de 761

Equipos consumidores
Compresores
La instalación contará con un (1) compresor de pistón fijo con depósito fijo (V=500 litros) de 5,5
kW de potencia para generar aire comprimido a una presión de hasta 10 bar. Este equipo se ins-
talará en la sala de maquinaria de la Estación de Servicio.
Dispositivos para el tratamiento del aire
Filtro
Se instalará un (1) filtro retenedor de partículas para asegurar la calidad del aire suministrado a
los equipos. Sus características aparecen detalladas en el presupuesto y su ubicación se define
en el esquema de principio de la instalación, adjuntado en el documento Planos.
Red de tuberías
La red de distribución de aire comprimido la componen tuberías de polipropileno copolímero ran-

dom (PP-R), para una presión máxima de trabajo de 20 atmósferas. El trazado de la red puede
observarse en el documento Planos.
La red irá en montaje superficial, sujeta al techo de la planta por la que discurre mediante
abrazaderas metálicas. Las correspondientes derivaciones se realizarán mediante el empleo de
accesorios tipo T.
Existe igualmente un pequeño tramo enterrado para alimentar el poste de aire/agua. Se dispon-
drán llaves de corte los distintos puntos de la red indicados en los planos.
Equipos consumidores
A continuación se muestra un listado de los distintos equipos consumidores de aire comprimido.
Puente de lavado
Poste de aire/agua
154
INSTALACIÓN DE ABASTECIMIENTO DE AGUA
16.1 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN

Las instalaciones interiores en todas las dependencias serán ejecutadas en tubería de polipropi-
Pág: 157 de 761
leno. Su trazado discurrirá por la parte superior de la tabiquería, cerca del techo, y descenderá
verticalmente a cada aparato o punto de consumo.
Se dispondrán llaves de corte del suministro en el punto de conexión y en cada uno de los puntos
de consumo.
El agua de la instalación deberá cumplir lo establecido en la legislación vigente sobre el agua para
consumo humano.
Los materiales que se van a utilizar en la instalación, en relación con su afectación al agua, se
ajustarán a los siguientes requisitos:
 Para las tuberías y accesorios se emplearán materiales que no produzcan

concentraciones de sustancias nocivas que excedan los valores permitidos por el
R.D. 140/2003 de 7 de febrero.
 No deberán modificar las características organolépticas ni la salubridad del agua
suministrada
 Deberán ser resistentes a la corrosión interior
 Deberán ser capaces de funcionar eficazmente en las condiciones de servicio
previstas.
 No deberán presentar incompatibilidad electroquímica entre sí.
 Deberán ser compatibles con el agua suministrada.
La instalación de suministro de agua deberá tener características adecuadas para evitar el desa-
rrollo de gérmenes patógenos y no favorecer el desarrollo de la biocapa.
16.2 ELEMENTOS QUE COMPONEN LA INSTALACIÓN

ACOMETIDA
Es la tubería que enlazará la red de distribución de la compañía suministradora con la instalación
general interior de la Estación de Servicio.
La acometida tendrá su origen en la llave de toma, de diámetro indicado en planos, colocada so-
bre la tubería de la red de distribución. Se realizará mediante collarín con junta de goma, ejecu-
tándola y maniobrándola la compañía suministradora.
155
INSTALACIÓN GENERAL
La llave de corte general, de diámetro indicado en planos, estará situada junto a la vía pública,
Pág: 158 de 761
alojada en un registro o arqueta fácilmente identificable, y que permitirá el cierre del suministro.
Al igual que la llave de toma, la ejecutará y maniobrará exclusivamente la compañía suministra-
dora.
El filtro de la instalación general es el elemento encargado de retener los residuos del agua que
puedan dar lugar a corrosiones en las tuberías. Se instalará a continuación de la llave de corte
general, en el armario del contador general. Será de tipo Y con un umbral de filtrado comprendido
entre 25 y 50 µm, con malla de acero inoxidable y baño de plata, para evitar la formación de
bacterias y autolimpiable. La situación del filtro será tal que permita realizar adecuadamente las
operaciones de limpieza y mantenimiento sin necesidad de corte de suministro.
El armario del contador general contendrá, dispuestos en este orden, los siguientes elementos:
- Llave de corte general

- Filtro de la instalación general
- Contador general
- Grifo o racor de prueba
- Válvula de retención
- Llave de corte de salida (diámetro según Planos)
- Válvula reductora de presión
La instalación de todos estos elementos se realizará en un plano paralelo al del suelo.
La llave de corte de salida permitirá la interrupción del suministro a la estación de servicio, mien-
tras que la llave de corte general y la de salida servirán para el montaje y desmontaje del conta-
dor general. Las dimensiones del armario serán las fijadas por la compañía suministradora, se-
gún los mínimos establecidos en la Tabla 4.1. del DB-HS4, y su parte inferior estará a una distan-
cia mínima de 0,30 m de la rasante de la vía pública.
156
Por otra parte, la distancia entre la llave de corte general y la válvula de salida del contador será
como mínimo de 42 cm. Al abrirse, la tapa o puerta dejará libre todo el hueco frontal y dispondrá
del tipo de cerradura establecido por la empresa suministradora. El armario tendrá desagüe natural
suficiente capaz, en caso de avería, de evacuar toda el agua al exterior y como mínimo Pág:
será de
159 de 761
un diámetro doble al de la acometida. Para más información, consúltese el documento Planos.
Se trata del tubo que alimenta la estación de servicio, desde la salida del armario de contador
hasta cada uno de los consumos.
Se dispondrán llaves de corte en todas las derivaciones, de tal forma que, en caso de avería en
cualquier punto no se interrumpa todo el suministro.
Se instalará un dispositivo de purga, automático o manual, con un separador o cámara que re-
duzca la velocidad del agua facilitando la salida del aire y disminuyendo los efectos de los posibles
golpes de ariete.
Las instalaciones particulares estarán compuestas de los elementos siguientes:
a) una llave de paso situada en el interior de la propiedad particular en lugar accesible para
su manipulación;
b) derivaciones particulares, cuyo trazado se realizará de forma tal que las derivaciones a los
cuartos húmedos sean independientes. Cada una de estas derivaciones contará con una
llave de corte;
c) ramales de enlace;
d) puntos de consumo, de los cuales, todos los aparatos de descarga, tanto depósitos como
grifos, llevarán una llave de corte individual.
Se instalarán válvulas limitadoras de presión en el ramal o derivación pertinente para que no se

supere la presión de servicio máxima, que es de 500 kPa.
La constitución de los aparatos y dispositivos instalados y su modo de instalación deben ser tales
que se impida la introducción de cualquier fluido en la instalación y el retorno del agua de salida
de ella.
157
La instalación no podrá empalmarse directamente a una conducción de evacuación de aguas re-

siduales.
No podrán establecerse uniones entre las conducciones interiores empalmadas a las redes de
Pág: 160 de 761
distribución pública y otras instalaciones, tales como las de aprovechamiento de agua que no sea
procedente de la red de distribución pública.
16.3 SEPARACIÓN CON RESPECTO A OTRAS INSTALACIONES

El trazado de las tuberías deberá realizarse de tal modo que no resulten afectadas por los focos
de calor y por consiguiente deben discurrir siempre separadas de las canalizaciones de agua ca-
liente a una distancia de 4 cm, como mínimo. Cuando las dos tuberías estén en el mismo plano
vertical, la de agua fría debe ir siempre por debajo de la de agua caliente.
Las tuberías deberán ir por debajo de cualquier canalización o elemento que contenga dispositivos
eléctricos o electrónicos, así como de cualquier red de telecomunicaciones, guardando una dis-
tancia en paralelo de al menos 30 cm.
El paso de la instalación de fontanería y saneamiento entre plantas, se realizará a traves de un

patinillo que se encuentra en el centro del edificio y que transcurre verticalmente desde la planta
baja a la cubierta del edificio.
16.4 SEÑALIZACIÓN
Las tuberías de agua de consumo humano se señalarán con los colores verde oscuro o azul.
Si se dispone una instalación para suministrar agua que no sea apta para el consumo, las tuberías,
los grifos y los demás puntos terminales de esta instalación deberán estar adecuadamente seña-
lados para que puedan ser identificados como tales de forma fácil e inequívoca.
16.5 AHORRO DE AGUA

El punto 3.6 del Documento Básico HS4 Suministro de Agua, expone que: Todos los edificios en
cuyo uso se prevea la concurrencia pública deben contar con dispositivos de ahorro de agua en
los grifos. Los dispositivos que pueden instalarse con este fin son: grifos con aireadores, grifería
termostática, grifos con sensores infrarrojos, grifos con pulsador temporizador, fluxores y llaves de
regulación antes de los puntos de consumo.
Por lo que se instalarán grifos con pulsador temporizador y aireadores en todos los grifos de los
aseos del edificio, para asi conseguir un ahorro máximo de agua.
158
16.6 INSTALACIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA.
La estación de servicio contará con una red de agua caliente sanitaria para abastecer a los dos
fregaderos de la cafetería situada en el edificio principal.
Pág: 161 de 761
Contribución solar mínima.
La contribución solar mínima anual es la fracción entre los valores anuales de la energía solar
aportada exigida y la demanda energética anual, obtenidos a partir de los valores mensuales. En
las tablas 2.1 y 2.2 se indican, para cada zona climática y diferentes niveles de demanda de agua
caliente sanitaria (ACS) a una temperatura de referencia de 60 ºC, la contribución solar mínima
anual, considerándose los siguientes casos: a) general: suponiendo que la fuente energética de
apoyo sea gasóleo, propano, gas natural, u otras; b) efecto Joule: suponiendo que la fuente
energética de apoyo sea electricidad mediante efecto Joule.
Debido a que se trata de una cafetería, la demanda de ACS a 60ºC se corresponde con 1litro por
almuerzo, teniendo en cuenta que se preveen unos 40 almuerzos diarios la demanda de agua
caliente sanitaria a 60ºC sería de 40litros por día.
Teniendo una demanda de ACS de 40litros por día no sería necesaria una aportación solar mínima
según el Documento Básico HE4 Contribución Solar Mínima de Agua Caliente Sanitaria.
Debido a que las ordenanzas del Exelentísimo Ayuntamiento de Ingenio obliga a una contribución
solar mínima de agua caliente sanitaria, se instalará un sistema de captador solar térmico
compacto de la marca ARISTON modelo KAIROS THERMO 200-2, colocado en la cubierta del
edificio principal, sobre los aseos y suministrará ACS a los dos fregaderos de la cafetería.
INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO
17.1 DESCRIPCIÓN GENERAL
Se procederá a la ejecución de la red de saneamiento o de evacuación de aguas fecales de la

estación de bombeo , hasta su conexión con dos pozos dimensionaos al carecer la zona de
saneamiento y pluviales.
En cualquier caso se dejará la previsión de conexión en caso de que en el futuro se acometa el

saneamiento en la zona.
La red de aguas pluviales recogerá las aguas procedentes de:
- Cubiertas y marquesina
159
- Los viales de circulación de vehículos y zonas de aparcamiento, a excepción de las zonas de

lavado y de carga y suministro de combustible.
Los materiales utilizados en este apartado deben cumplir las condiciones y especificaciones en la
DB- HS5 del CTE. Pág: 162 de 761
Las tuberías de aguas pluviales serán de PVC, equipadas con juntas entre tramos y de unión a
pozo. El diámetro de las tuberías será como mínimo de 110 mm con una pendiente mínima del
1%.
En los encuentros de varias canalizaciones se instalarán arquetas registrables prefabricadas con

unas dimensiones de 60x60x80 cm. Cuando estas arquetas se encuentren en zonas de circulación
deberán ser resistentes al tráfico pesado.
El pavimento de la zona de circulación de vehículos tendrá una pendiente del 2% para dirigir las
aguas hacia los imbornales.
En la entrada y salida de la Estación de Servicio se colocarán sumideros lineales para impedir que
el agua entre o salga de la parcela. Dichos sumideros serán prefabricados de polipropileno
con refuerzos laterales de acero galvanizado y rejilla de fundición dúctil clase D-400.
La recogida de aguas pluviales en la cubierta de la nave de lavado y en la marquesina se realizará

a partir de canalones específicos de pluviales compuestos de chapa de acero galvanizado
prelacado de 0,6 mm de espesor.
Los canalones verterán las aguas pluviales en los bajantes de PVC y 90 mm de diámetro. Cada
bajante acomete a una arqueta a pie de bajante que da continuidad a la red de evacuación
de aguas pluviales hacia la red horizontal.
Las aguas pluviales se canalizarán a una red de evacuación de aguas pluviales existente en el
polígono industrial donde se encuentra la estación de servicio.
La evacuación se realizará por gravedad y dispondrá de:

- Cierres hidráulicos y desagües de aparatos sanitarios.
- Colectores horizontales de aguas residuales.
- Arquetas de registro.
Para mayor información, consúltese el documento Planos.
160
17.2 ELEMENTOS QUE COMPONEN LAS INSTALACIÓN

ELEMENTOS DE LA RED DE EVACUACIÓN
Los cierres hidráulicos podrán ser: Pág: 163 de 761
 Sifones individuales, propios de cada aparato.

 Botes sifónicos, que sirven a varios aparatos.
 Sumideros sifónicos.
 Arquetas sifónicas, situadas en los encuentros de los conductos enterrados de aguas
pluviales y residuales.
Los cierres deberán tener las siguientes características:
 Deben ser autolimpiables, de tal forma que el agua que los atraviese arrastre los
sólidos en suspensión.
 Sus superficies interiores no deben retener materias sólidas.
 No deben tener partes móviles que impidan su correcto funcionamiento.
 Deben tener un registro de limpieza fácilmente accesible y manipulable.
 La altura mínima del cierre hidráulico debe ser 50 mm, para usos continuos y 70 mm
para usos discontinuos. La altura máxima debe ser 100 mm. La corona debe estar a
una distancia igual o menos que 60 cm por debajo de la válvula de desagüe del
aparato. El diámetro del sifón debe ser igual o mayor que el diámetro de la válvula
de desagüe e igual o menor que el del ramal de desagüe. En caso de que exista una
diferencia de diámetros, el tamaño debe aumentar en el sentido del flujo.
 Debe instalarse lo más cerca posible de la válvula de desagüe del aparato, para
limitar la longitud de tubo sucio sin protección hacia el ambiente.
 No deben instalarse en serie, por lo que cuando se instale bote sifónico para un grupo
de aparatos sanitarios, estos no deben estar dotados de sifón individual.
 Si se dispone de un único cierre hidráulico para servicio de varios aparatos, debe
reducirse al máximo la distancia de estos al cierre.
 Un bote sifónico no debe dar servicio a aparatos sanitarios no dispuestos en el cuarto
húmedo en dónde esté instalado.
 El desagüe de fregaderos, lavaderos y aparatos de bombeo (lavadoras y lavavajillas)
debe hacerse con sifón individual.
Las redes de pequeña evacuación deben diseñarse conforme a los siguientes criterios:
161
 El trazado de la red debe ser lo más sencillo posible para conseguir una circulación natural
por gravedad, evitando los cambios bruscos de dirección y utilizando las piezas especiales
adecuadas.
 Deben conectarse a las bajantes; cuando por condicionantes del diseño esto no fuera
Pág: 164 de 761
posible, se permite su conexión al manguetón del inodoro.
 La distancia del bote sifónico a la bajante no debe ser mayor que 2,00 m.
 Las derivaciones que acometan al bote sifónico deben tener una longitud igual o menor
que 2,50 m, con una pendiente comprendida entre el 2 y el 4 %.
 En los aparatos dotados de sifón individual deben tener las características siguientes:
◦ En los fregaderos, los lavaderos, los lavabos y los bidés la distancia a la
bajante debe ser 4,00 m como máximo, con pendientes comprendidas entre
un 2,5 y un 5 %.
◦ En las bañeras y las duchas la pendiente debe ser menor o igual que el 10
%.
◦ El desagüe de los inodoros a las bajantes debe realizarse directamente o
por medio de un manguetón de acometida de longitud igual o menor que
1,00 , siempre que no sea posible dar al tubo la pendiente necesaria.
 Debe disponerse un rebosadero en los lavabos, bidés, bañeras y fregaderos.
 No deben disponerse desagües enfrentados acometiendo a una tubería común.
 Las uniones de los desagües a las bajantes deben tener la mayor inclinación posible,
que en cualquier caso no debe ser menor que el 45º.
 Cuando se utilice el sistema de sifones individuales, los ramales de desagüe de los
aparatos sanitarios deben unirse a un tubo de derivación, que desemboque en el
bajante o si esto no fuera posible, en el manguetón del inodoro, y que tenga la
cabecera registrable con tapón roscado.
 Excepto en las instalaciones temporales, deben evitarse en estas redes los desagües
bombeados.
La red de aguas hidrocarburadas recogerá todas las aguas que puedan contener aceite, gasolina,
gasoil o restos de hidrocarburos. Las zonas en las que hay posibilidades de que se derramen
combustibles o aceites son:
- Zona de carga y suministro de combustible.
- Zona de lavado.
162
Se dispondrán dos redes independientes de evacuación de aguas hidrocarburadas puesto que la

experiencia aconseja que no se debe agrupar en una misma instalación desde el punto de vista
operativo.
Pág: 165 de 761
Se instalarán tres equipos bien diferenciados para el tratamiento de las distintas aguas que se
verterán en el pozo filtrante absorbente.
Todas las aguas recogidas de los aseos del edificio auxiliar se canalizarán hasta el equipo de
depuración con tubo de PVC de distintos diametros, una vez el agua ha sido tratada pasa por una
arqueta de toma de muestras y de aquí es vertida al pozo absorbente.
El equipo de depuración elegido es el MICROSTAR 4 de la marca Roth, dicho equipo se basa en

la tecnología SSB. Con este sistema el tratamiento del vertido, la separación del lodo, su
estabilización y su acumulación, son efectuados en una sola etapa y de forma cíclica. Los
diferentes procesos no se efectúan en términos de espacio, sino separados por tiempos
secuenciales. El proceso de depuración completo está dividido en un mínimo de dos cámaras.
 Etapa de aireación: el vertido bruto es recibido por el decantador primario. En este primer
compartimento las aguas empiezan a ser tratadas con procesos biológicos anaeróbicos y
aeróbicos. La materia orgánica es reducida por los microorganismos activados que se
encuentran en el lodo.
 Etapa de sedimentación: en la segunda cámara se efectúa asimismo un tratamiento

biológico de limpieza de las aguas pretratadas. De forma cíclica, en esta segunda cámara
se dan las etapas de oxidación y de clarificación, junto con la recirculación de lodos que
permite mantener los equilibrios bioquímicos.
 Etapa de vaciado: el agua depurada es bombeada fuera del equipo a la arqueta

tomamuestras, de donde pasará directamente al pozo absorbente.
Se ha elegido el equipo de depuración de aguas “ROTH MIOCROSTAR 4” debido a su buen

rendimiento y a la capacidad de obtener como resultado un agua con concentraciones de
desechos muy por debajo de lo exigido por la normativa vigente, a continuación se exponen los
datos de rendimiento de la depuración.
163
Pág: 166 de 761
El equipo de depuración de aguas tiene un sistema de control integrado y programado de fábrica

que será conectado al cuadro de baja tensión de la sala de máquinas
En el documento de cálculos justificativos se exponen los datos y calculos para el dimensionado

del equipo.
En el anexo correspondiente se adjunta la ficha técnica del producto con todas las características
detalladas.
Las aguas pluviales recogidas de las diferentes cubiertas del establecimiento y de la zona de
rodadura de vehículos, que en ningún momento arrastrarán ningún tipo de contaminante, serán
canalizadas hasta la red pública de evacuación de aguas pluviales, existente en el polígono
industrial.
Se colocará una arqueta toma de muestras MOD. CVA – ATM, que consiste en una arqueta para
inspección y control del vertido a la salida de la depuradora, construida en PRFV (Poliéster Refor-
zado con Fibra de Vidrio), con tuberías de entrada y salida de PVC de 125 mm de diámetro.
164
Ø ARQUETA Ø TUBERIA ALTURA
Pág: 167 de 761

500 mm 125 mm 500 mm
Debido a que el equipo de depuración de agua solo va a tratar el agua procedente de los dos
aseos de la estación de servicio, se dimensionará dicho equipo en función de la frecuencia de uso
de los aseos, que en este caso será de una frecuencia de uso baja, debido a que se trata de u8na
estación de servicio de paso donde no se ofrece ningún servicio de cafetería ni otra actividad que
produzca un tránsito de personas elevado.
Para el cálculo se ha estimado un uso de 20 personas por aseo y día con una descarga de 10L de
agua por uso, con este cálculo se ha sacado un valor de habitantes equivalentes a través del cual
se dimensiona el equipo.
Según las directrices marcadas por el Consejo Insular de Aguas en el caso de vertidos de aguas
residuales domésticas, si no existen datos de la dotación media, se tomara el valor de 150 litros
por habitante y día.
Frecuencia Litros de descarga Litros Litros anuales Litros por Habitantes

de uso por uso diarios (365 días) habitante equivalentes.
equivalente
40 10L/Descarga. 400L/día 146.000L/año 150 L/h.e. 2,66 h.e.
descargas.
Por lo que dimensionaremos el equipo en función de una población equivalente de 3 habitantes.
Para el cálculo adecuado del tratamiento biológico es necesario disponer de una caracterización
del agua influente a dicho proceso. En el supuesto de vertidos de aguas residuales domésticas,
cuando no se disponga de datos reales, se tomaran los que establece el Plan Hidrológico Insular
que establece:
165
Los estudios de sistemas de depuración y vertido deberán basarse en datos reales acerca de los
caudales y la calidad de las aguas residuales de los núcleos. Solo para estudios preliminares o
anteproyectos podrán adoptarse valores característicos. En este caso se tendrán en cuenta los
siguientes:
Pág: 168 de 761
 Materia orgánica:
Separable por decantación...............270 mg/l. No separable por decantación..........130 mg/l.
 Materia inorgánica en suspensión:
Separable por decantación..............130 mg/l. No separable por decantación...........70 mg/l
 Materia orgánica disuelta.......330 mg/l.
 Materia inorgánica disuelta.....330 mg/l.
 Sales nutrientes......................30 mg/l.
 Detergentes...........................20 mg/l.
 DBO5.....................................360 mg/l
En base a la normativa canaria se considera la siguiente calidad de agua de entrada:
Parámetro Valor medio

DBO5 (mg/l) 500
SS (mg/l) 400
DQO (mg/l) 800
Factor punta de contaminación 1.5
Se ha seleccionado un equipo “ROTH MICROSTAR” debido a su gran rendimiento y capacidad de

verter un agua con unos niveles de contaminantes muy por debajo de la normativa, consiguiendo
así un respeto máximo del medio ambiente y un mantenimiento mínimo, tanto del equipo como del
pozo absorbente donde ser verterá el agua depurada.
A continuación se exponen los rendimientos y concentraciones que exige la normativa, frente a los
que nos ofrece el equipo seleccionado.
166
Pág: 169 de 761
Teniendo en cuenta el dimensionado del equipo en función a los habitantes equivalentes se

obtiene de la tabla del fabricante el equipo seleccionado.
Que será el equipo “MICROSTAR 4” con un volumen total de 4000l y diseñado para una población
equivalente de 4 habitantes.
17.3 SEPARADOR DE HIDROCARBUROS.
Para dimensionar el separador de hidrocarburos se ha tenido en cuenta los caudales de agua

tanto de la zona de lavado (agua con jabón) como de la zona de suministro y carga de combustible
(agua con hidrocarburos) conforme a lo establecido en la norma UNE 858-2
En dicha norma se establece un caudal de diseño de 2 l/s para los puentes de lavado y un caudal
de 2 l/s para el primer Box de Lavado y 1 l/s por cada Box Adicional.
Por lo tanto tenemos el siguiente caudal de diseño:
Qs= 2 +2 +2 +1 + 1 + 1= 9 l/s
Por todo ello, y de forma opertiva, se han dispuesto dos redes independientes para así no dejar
fuera de servicio la instalación en caso de avería.
167
Pág: 170 de 761
Por lo que el equipo seleccionado para el tratamiento del agua con presencia de hidrocarburos,
serán dos equipos l “ROTHIDRO STANDARD SHR-60” de la marca “ROTH” que es capaz de
tratar un caudal de 6L/s con un volumen total del equipo de 1.400 litros cada uno.
17.4 POZO FILTRANTE.
Al no existir una red de alcantarillado operativa se dispondrá de un pozo filtrante realizado en obra
civil para la evacuación de las aguas depuradas y de las pluviales de forma independiente. La
profundidad del pozo a construir viene determinada por la profundidad a la que se encuentren las
escorias absorbentes.
Basándonos en tablas de terrenos de características similares y estimando un coeficiente de

absorción del terreno de 80 lts./m²/día, luego la profundidad del pozo con un diámetro promedio
de 1,2 m, con un vertido total al pozo de 1500 L/h/dia.
=
∅
Donde:
Q = caudal total diario de agua vertida al pozo = 1500L/h/día
Ø= Diámetro del pozo = 1,2m
K= Coeficiente de absorción = 80 lts./m²/día
Resumen de las dimensiones del pozo: Altura útil del pozo: 4,97 m.
Altura de holgura: 1,00 m.
Altura total: 5,00 m.
168
Diámetro: 1,20 m.
En la zona existe una la red de alcantarillado que no está operativa, entendiendo por tanto que en
un futuro se puedan conectar a ella, se dejará previsto la acometida a la misma a poder ser por
gravedad, abandonado el uso tanto del pozo como del sistema de depuración. Pág: 171 de 761
INSTALACIONES DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN
La Estación de Servicio dispondrá de un equipo de seguridad y control con las siguientes caracte-
rísticas:
- Sistema de seguridad compuesto por:

Consola de atraco, mod. 6127 SP de ADEMCO o similar.
Un pulsador de atraco, manual, mod. NCR de ADEMCO o similar.
- Sistema de megafonía en punto de caja formado por:
Dos micrófonos unidireccionales, mod. LBB 9094/10 de Philips o similar
Dos altavoces de bocina exteriores, mod LBC 3492/10 de Philips o similar.
Suministro e instalación de cables accesorios necesarios para el correcto funcionamiento
y canalizaciones necesarias para la completa instalación de CLARSON (DELACOUR) o
similar.
- Sistema de emergencia para el aseo de minusválidos, compuesto de un pulsador situado
en el aseo de minusválidos y dos avisadores acústicos y visuales, situados en la barra de
la cafetería y en el mostrados de la tienda.
INSTALACION MECÁNICA
19.1 DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES

La instalación mecánica de la Estación de Servicio objeto de proyecto se compone de los si-
guientes elementos:
- Tanques de almacenamiento de combustible
- Surtidores para el abastecimiento
- Tuberías y accesorios para la carga, el suministro y la recuperación de vapores de la instala-
ción.
A continuación, se describirán cada uno de los elementos anteriores de manera más detallada.
19.2 CLASIFICACIÓN DE LA INSTALACIÓN

La instalación objeto de proyecto puede englobarse dentro del tipo “Instalaciones para suministro
de vehículos” de la Instrucción Técnica Complementaria MI-IP04.
169
19.3 TANQUES DE ALMACENAMIENTO

El sistema de almacenamiento seleccionado para la Estación de Servicio objeto de proyecto será
de tanques enterrados tal y como se especifica en el Capítulo III de la ITC-MI-IP04 del Regla-
mento de Instalaciones Petrolíferas puesto que en la instalación objeto de proyecto se almacena-
Pág: 172 de 761
rán productos de clase B y C en fase líquida.
Los tanques se diseñarán y construirán conforme a las correspondientes normas UNE-EN

13341, UNE-EN 13121-3, UNE-EN 12285-1, UNE-EN 12285-2, UNE 62350-3, UNE 62350-4,
UNE 62352, UNE 62353. Se podrán instalar tanques compartimentados para contener diferentes
productos. El tabique de separación no tendrá que ser de doble pared
Las clases de combustibles a almacenar serán los siguientes:

- Clase B:
o Gasolina Sin Plomo 95 Extra
o Gasolina Sin Plomo 98 Extra
- Clase C:
o Gasoil Extra o Gasoil premium
Se instalarán tanques compartimentados tal y como se indica en el documento Planos, donde
igualmente se muestran las capacidades y el contenido a albergar de cada uno de los
compartimentos.
CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS DE LOS TANQUES

Se seleccionan tanques de doble pared (acero S235JR / PRFV), para instalación enterrada en
posición horizontal. Fabricado según la norma EN 12285-1 Clase A. Depósitos con envolvente al
carbono. Todos los depósitos incorporarán una boca de entrada de hombre DN600 según
EN12285-2 Clase A con tapa-junta y tornillería.
Los acabados son:
- Acabado superficial interior limpio de partículas
- Acabado superficial exterior: Granallado hasta grado SA 2 ½ + 800 micras de resina de
poliuretano de color gris.
Cámara de doble pared con vacío realizado y llaves con manovacuómetros montados prepara-
das para sistemas detectores de fugas por vacío. Con certificado de inspección y prueba.
Las dimensiones de los tanques pueden observarse en el documento Planos.
Los tanques irán provistos de dos asas de suspensión en su generatriz superior para su trans-
porte y colocación.
Los tanques dispondrán en su parte superior de un soporte para el atornillado de la arqueta de
PE reforzado.
170
En una placa dispuesta junto a la boca de hombre del tanque, se hará constar:
- presión de prueba,
- presión de timbre,
- capacidad, Pág: 173 de 761
- fecha de prueba,
- nº de registro en la Dirección General de Industria,
- fecha de construcción y
- nombre del constructor
Cada tanque irá dotado de un teleindicador de nivel compuesto por sonda, cuadro de control y
avisador de llenado.
Para más información consúltense los planos.
Los tanques de nueva implantación se instalarán de acuerdo con lo que indique la norma UNE
109502.
Todos los tanques enterrados de nueva instalación serán de doble pared.
Las conexiones de llenado a tanques de almacenamiento de hidrocarburos se instalarán en el

interior de arquetas impermeables a fin de contener los pequeños derrames que se puedan pro-
ducir y dispondrán de un sistema de recogida de los mismos. Los tanques deberán disponer de
placa permanente que los identifique por un número que permita asociarlo a los elementos de
medida, control o seguridad de la instalación y por el producto que contienen. Esta placa debe
estar situada en la proximidad de las bocas de descarga (llenado con el camión cisterna). Se
prohíbe el almacenamiento de productos de clase B en interior de edificaciones, excepto cuando
esté integrado dentro de un proceso de fabricación o montaje de vehículos. Se prohíbe el alma-
cenamiento de productos de clase C en el interior de edificaciones cuando desde la instalación
se suministre a vehículos que no sean propiedad del titular de la instalación o se produce cambio
de depositario del producto, excepto las instalaciones situadas en terrenos afectos a una conce-
sión de estación de autobuses. Los suministros de carburantes y combustibles a granel que se
realicen en las instalaciones de la estación de autobuses solo pueden ir destinados a los vehícu-
los de viajeros con autorización para transportar más de nueve ocupantes, y que embarquen o
desembarquen a estos, haciendo uso de sus infraestructuras.
TAPA DE LOS DEPÓSITOS. BOCA DE HOMBRE

Por la tapa de acceso a los depósitos, denominada boca de hombre, se introducen las tuberías
en los tanques. Todas las conexiones a realizar en la arqueta de la boca de hombre han de ser
desmontables y permitir el desmonte de cualquier elemento de forma independiente de los de-
más dentro de la propia boca de hombre sin tener que desmontar la tapa.
171
La boca de hombre de los tanques objeto de proyecto tendrá un diámetro de 600 mm, y poseerá
las siguientes conexiones:
- Tubería de carga o llenado.
- Tubería de recuperación de vapores fase I y venteo. Pág: 174 de 761
- Tubería de recuperación de vapores en fase II
- Conexión para medición manual.
- Conexión para medición electrónica.
- Conexión a la bomba sumergida en el tanque, que llevará conectada la tubería de impulsión.
El espesor de la tapa del tanque será de 12 mm, y su diámetro, de 600 mm. Todos los elementos
necesarios para su sujeción y las tapas serán de acero inoxidable. La tapa del depósito lleva jun-
tas que aseguran una perfecta estanqueidad y son resistentes a los hidrocarburos y a los aditi-
vos que contienen éstos.
ARQUETAS DE BOCA DE HOMBRE

Los tanques enterrados dispondrán de una arqueta estanca sobre cada una de las aberturas de
acceso al tanque. Las arquetas han de ser suficientemente amplias para permitir el acceso a to-
das las conexiones de tubos y para realizar los trabajos y verificaciones necesarios. La anchura
libre de la arqueta, en el caso de la boca de hombre, no debe ser inferior a 100 cm y se ha de
elegir de modo que permita desmontar y sacar la tapa del tanque.
El conjunto de arqueta boca de hombre y tapa de rodadura debe impedir la entrada del agua de
lluvia a la arqueta del tanque empleando el equipamiento y tecnología existente que garantice la
estanqueidad de la misma. En la zona de tráfico, las tapas de rodadura deben poder resistir los
esfuerzos que el tráfico requiera, conforme a la norma UNE-EN 124.
Las arquetas no deben transmitir a las paredes del tanque ningún tipo de esfuerzo que pueda
dañar tanto al tanque como a su protección pasiva. Para el paso de tuberías y conducciones a
través de las arquetas se emplearán pasamuros estancos.
UBICACION
En el documento Planos queda reflejado el lugar donde van colocados los depósitos. Su ubica-
ción se ha escogido bajo el criterio de mínima distancia a la zona de repostaje de vehículos y a
la zona de descarga del camión – cisterna, pero teniendo en cuenta lo especificado en la ITC-MI-
IP04, que obliga a que:
- La distancia desde cualquier parte del tanque a los límites de la propiedad no sea inferior a
medio metro.
- La distancia mínima entre el límite de las zonas clasificadas de superficie a los límites de la
propiedad sea de dos metros.
172
PRUEBAS
El fabricante de los tanques certificará la realización de las pruebas y exámenes que la ITC-MI-
IP04 exige, tales como:
- Prueba en lugar de emplazamiento: antes de colocar los depósitos en su sitio, se someterán
Pág: a175 de 761
un control para comprobar que no han sufrido ningún desperfecto durante el transporte y a la
descarga.
- Primera prueba de presión: los tanques se probarán a 0,75 bar durante un mínimo de 2 horas.
- Prueba de estanqueidad: Una vez colocados los depósitos en su sitio, se realizará una
prueba de estanqueidad hidráulica o neumática. El acceso al tanque estará tapado y también
las tubuladuras por donde se introducen las tuberías. El depósito se someterá a una presión
superior a 20 kPa (0,2 kg/cm²) y no superior a 34 kPa (0,35 kg/cm²)
- Prueba de presión de la cámara: La cámara entre paredes de los tanques se someterá a una
presión de 0,95 bar absoluta (0,05 bar de vacío).
OBRA CIVIL COMPLEMENTARIA

En la instalación de los tanques de almacenamiento de combustible es muy importante que los
mismos estén bien sujetos, puesto que cualquier movimiento provocaría la rotura de las arquetas
o tuberías que pasaran por la tapa de los tanques.
Especialmente ha de procurarse que los tanques no se desplacen hacia arriba cuando están me-
dio vacíos. Debe disponerse por lo tanto de un foso para cada tanque de profundidad adecuada
(véase el documento Planos), en el cual se instalará una losa de apoyo de los tanques de dimen-
siones adecuadas, con un espesor de 0,50 m (más 0,10 m de la capa de hormigón de limpieza o
nivelación). La losa estará formada por hormigón armado HA-30/B/20/IIa con doble mallado (in-
ferior y superior) de #15x15 de φ10 mm con separadores.
Sobre la losa se proyecta una capa de arena lavada de 0,50 m de espesor sobre la que definiti-
vamente se colocarán los tanques de almacenamiento, amarrándose los mismos mediante cin-
tas de agarre a la propia losa de apoyo.
Posteriormente a la colocación de los tanques sobre la cama de arena, se rellenará hasta una
cota de 0,50 m superior a la altura de los tanques igualmente con arena lavada.
Tras esta capa de arena lavada, se procede a la formación del pavimento de hormigón descrito
en la memoria descriptiva general y que se encuentra en la zona de carga y suministro de com-
bustible con la diferencia, únicamente, de que la capa de zahorra artificial compactada tendrá un
espesor de 0,75 m.
Para mayor información véase el documento Planos.
173
19.4 TUBERÍAS Y ACCESORIOS

En la instalación mecánica existirán tres (3) redes diferenciadas:
- Red de carga de combustible
- Red de impulsión de combustible Pág: 176 de 761
- Red de recuperación de vapores.
Las redes estarán formadas por tuberías de plástico por facilidad de instalación y la no necesi-
dad de requerir protección (pasiva o activa) contra la corrosión.
El material de las tuberías para las conducciones de hidrocarburos podrá ser de acero al car-
bono, cobre, plástico u otro adecuado al producto que se trate, siempre que cumplan las normas
aplicables UNE 19046, UNE-EN 10255 y UNE-EN 14125.
Las uniones de los tubos entre sí y de estos con los accesorios se harán de acuerdo con los ma-
teriales en contacto y de forma que el sistema utilizado asegure la resistencia y estanqueidad,
sin que esta pueda verse afectada por los distintos carburantes o combustibles para los que es-
tán destinados, no admitiéndose las uniones roscadas/ embridadas salvo en uniones con equi-
pos o que puedan ser inspeccionadles visualmente.
Las conducciones tendrán el menor número posible de uniones en su recorrido. Estas podrán
realizarse mediante sistemas desmontables y/o fijos.
Cuando las tuberías se conecten a tubuladuras situadas en la boca de hombre, se realizará me-
diante uniones desmontables de forma que permitan liberar completamente el acceso de la boca
de hombre, para lo cual deberán disponer de los acoplamientos suficientes y necesarios para su
desconexión. El diámetro de las tuberías y sus accesorios se calcularán en función del caudal,
de la longitud de la tubería y de la viscosidad del líquido a la temperatura mínima que pueda
Las tuberías de acero enterradas de simple pared serán protegidas contra la corrosión por la
agresividad y humedad del terreno mediante una capa de imprimación antioxidante y revesti-
mientos inalterables a los hidrocarburos que aseguren una tensión de perforación mínima de 15
kV.
Las tuberías aéreas y fácilmente inspeccionables se protegerán con pinturas antioxidantes con
características apropiadas al ambiente donde se ubiquen.
En el caso de que los tanques tengan protección catódica, las tuberías de acero tendrán conti-
nuidad eléctrica con los tanques y en función del tipo de red general de tierra pueden darse dos
casos:
174
A) Si la red general de tierras es de cable de acero galvanizado desnudo o cable de cobre recu-
bierto y picas de zinc, los tubos y tanques tendrán continuidad con la red general de tierras.
B) Si la red general de tierras es de cobre desnudo y existe una tierra local de zinc, los tubos de
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extracción de combustible de acero dispondrán de juntas aislantes en los puntos en que afloran
a la superficie y antes de su conexión a los surtidores/dispensadores.
Si las tuberías enterradas son de cobre se aislarán eléctricamente de los tanques si estos son de
acero y enterrados.
No se instalarán juntas dieléctricas en zona 0. Los tubos de venteo y de descarga no tendrán

juntas aislantes, no se unirán a la red general y se conectarán a la tierra local de zinc junto a la
pinza del camión.
Si las bombas son sumergidas, su tierra no se unirá a la red general de cobre y si a la red local
de zinc.
Es esencial evitar el contacto entre los tanques y tuberías de acero enterradas y la red general
de tierra de cobre desnudo.
En los almacenamientos de combustibles clase B, todas las tuberías y elementos metálicos aé-
reos se conectarán a la red general de tierra, no siendo necesaria en las instalaciones de líqui-
dos clase C y D en tanques aéreos. Para evitar riesgos de corrosión, o para permitir una protec-
ción catódica correcta, los tubos de acero y fundición enterrados no se unirán a un sistema de
tierra en el que existan metales galvánicamente desfavorables para el acero, como el cobre, en
contacto directo con el terreno. Los elementos enterrados de acero, tanques y tuberías, solo se
unirán a la red general de tierra si no existe riesgo galvánico para los mismos por estar está
construida en cable galvanizado o cable de cobre recubierto y picas de zinc.
En caso de que la red general sea de cobre desnudo, los tubos y tanques metálicos enterrados
se unirán a una tierra local de zinc y se aislaran de la red general de cobre. Es esencial evitar el
contacto entre los tanques y tuberías de acero enterradas y la red general de tierra de cobre.
Los cálculos de las tuberías pueden verse en apéndice adjunto.
RED DE CARGA DE COMBUSTIBLE
La red de carga de combustible es aquella que une las bocas de carga situadas en la isleta de
surtidores con los depósitos enterrados.
Para la red de carga de combustible se utilizarán tuberías de polietileno de diámetro 100 mm que
175
en su interior irán recubiertas por una lámina impermeable resistente a los hidrocarburos.
El llenado de los compartimentos se realizará por gravedad.
La carga o llenado se realizará por conexiones formadas por dos acoplamientos rápidos abier-
Pág: 178 de 761
tos, un macho y otro hembra, para que por medio de estos se puedan realizar transferencias de
los carburantes y combustibles líquidos de forma estanca y segura.
Estos acoplamientos rápidos serán construidos de acuerdo con una norma de reconocido presti-
gio. Será obligatorio que sean compatibles entre el camión cisterna o cualquier medio de trans-
porte del líquido y la boca de carga.
Las conexiones rápidas serán de materiales que no puedan producir chispas en el choque con
otros materiales. El acoplamiento debe garantizar su fijación y no permitir un desacoplamiento
fortuito.
La tubería de carga, en los tanques de capacidad superior a 1.000 l., entrará en el tanque hasta
10 cm del fondo y terminará, preferentemente, cortada en pico de flauta (45º aproximadamente)
y su diámetro no podrá ser inferior al del acoplamiento de descarga.
La carga o llenado de los tanques enterrados se realizará por gravedad, la tubería de conexión
entre la boca de llenado y el tanque tendrá una pendiente mínima de, al menos, el 1% hacia el
tanque
Cuando la instalación sea exclusivamente para clase C, la carga o llenado de los tanques podrá
ser forzada.
En toda operación de llenado de los tanques de capacidad superior a 3.000 l, se dispondrá de un

dispositivo de seguridad que interrumpa el llenado cuando se alcance el nivel máximo de llenado
del tanque. Este dispositivo será conforme a la norma UNE-EN 13616 en su versión vigente a la
puesta en marcha de la instalación.
Las tuberías tendrán una pendiente hacia los depósitos del 5%, aunque, según la ITC-MI-IP04 el
valor mínimo de pendiente sea del 1%. De esta forma aseguramos que la descarga de combusti-
ble se realiza de manera ágil y rápida.
En el extremo de las tuberías de carga, se colocarán accesorios de φ110 normalizados para

carga, dotados con dispositivo de seguridad que impida la comunicación con el exterior.
176
Se colocarán las tuberías sobre una cama de material granular exento de aristas o elementos
Pág: 179 de 761
agresivos de 10 cm de espesor, como mínimo, protegiéndose las mismas con 20 cm de espesor
del mismo material. La separación entre tubos deberá ser de, al menos, el mayor diámetro exte-
rior de los tubos.
La situación con respecto a cimentaciones de edificios y soportes se realizará a criterio del téc-
nico autor del proyecto de tal forma que las cargas de estos no se transmitan al recipiente. La
distancia desde cualquier parte del tanque a los límites de la propiedad no será inferior a medio
metro. La distancia mínima entre el límite de las zonas clasificadas de superficie, establecidas en
el capítulo IX de la presente ITC, a los límites de propiedad será de dos metros.
En el caso de que los aparatos surtidores y unidades de suministro, existentes en la vía pública,
se encuentren en terrenos de una concesión administrativa y en esta se conceda el uso de terre-
nos ocupados en superficie por edificación y el subsuelo de los terrenos ocupados por las insta-
laciones enterradas, la distancia a las zonas clasificadas se ha de considerar respecto a terrenos
ajenos al dominio público.
Para mayor información véanse los documentos Planos y Presupuesto.
Las bocas de carga de combustible se situarán frente a los tuneles de lavado tal y como se
muestra en el documento Planos.
Habrá una boca de carga por cada tanque de almacenamiento.
Los acoplamientos de las bocas de carga serán compatibles con la manguera del camión cis-
terna.
Este acoplamiento debe permitir realizar el proceso de descarga de manera estanca, segura y
con un sistema que impida el desacople fortuito durante la transferencia de líquido.
La boca de carga será de 3”, con un acoplamiento de cierre rápido para conexión a manguera de
descarga.
Las arquetas de las bocas de hombre serán antiderrame.
La arqueta antiderrame sirve para recoger los escasos vertidos de combustible que puedan
producirse al desacoplar la manguera del camión cisterna de la boca de carga que va alojada en
su interior.
177
Lleva incorporada una válvula de drenaje para introducir en la tubería de carga el combustible
recogido en el fondo de la arqueta. Dicha válvula lleva un filtro para evitar la entrada de materias
sólidas en la tubería.
Pág: 180 de 761
RED DE IMPULSIÓN DE COMBUSTIBLE
La red de impulsión de combustible es la encargada de suministrar el combustible desde los tan-
ques de almacenamiento hasta los surtidores.
Este proceso puede realizarse por aspiración o por impulsión. El sistema seleccionado en la Es-
tación de Servicio objeto de proyecto es el de impulsión de combustible desde los tanques de
almacenamiento.
En el sistema de red de tuberías de impulsión se utilizarán tuberías flexibles de doble pared.

Se tratará de un sistema presurizado de tuberías con una pendiente del 1% hacia los depósitos y
con un sistema de monitores para la detección de fugas.
El sistema de doble pared consiste en una tubería flexible interior contenida en una tubería flexi-
ble exterior, con la totalidad de las conexiones ubicadas en arquetas de registro fácilmente
inspeccionables.
El diámetro de las tuberías es de 50 mm para todas las conexiones.
Se instalarán bombas de impulsión (una por cada tanque de almacenamiento) que serán las
encargadas de impulsar el combustible desde el interior de cada depósito de combustible hacia
los surtidores.
Las bombas se encontrarán sumergidas en el interior de los tanques y estarán dotadas de tubo
telescópico, cableado y detector de fugas incorporado.
RED DE RECUPERACIÓN DE VAPORES

Esta red tiene por objeto la recuperación, para evitar su emisión a la atmósfera, de los gases que
se desprenden de los depósitos de gasolina súper y gasolina sin plomo durante su llenado, y los
gases que proceden de los depósitos de los vehículos durante el proceso de repostaje.
Consecuentemente, se pueden distinguir dos fases:
- FASE I: Es la recuperación de vapores producidos en las operaciones de descarga del
camión-cisterna. Consiste en conducir, para su traslado a las plantas donde posteriormente
se tratará, el aire saturado de vapor contenido en los tanques y desplazado por la
introducción de combustible en ellos durante el llenado al camión cisterna.
Desde cada tanque de gasolina, saldrá una tubería de 50 mm. Todas se unirán en la válvula
178
de recuperación de la boca de recuperación de vapores.

- FASE II: Es la recuperación de vapores producidos en las operaciones de repostaje de
vehículos. Consiste en conducir los vapores, contenidos en el depósito del vehículo durante
su llenado, a uno de los tanques de gasolina. Pág: 181 de 761
La instalación de la recuperación de vapores en fase II consiste en unir mediante una tubería
de 50 mm cada surtidor a un tanque de gasolina, normalmente al que queda más cerca. De
esta manera, los gases de los depósitos de los coches se recogen en un tanque de gasolina,
que más adelante recogerá el camión-cisterna mediante el sistema de la fase I.
Cuando el camión cisterna conecta la manguera de recuperación de vapor al acoplamiento, éste
tiene una válvula de deslizamiento que cierra la tubería de ventilación, con lo que los vapores del
depósito no pueden ser enviados a la atmósfera, sino, necesariamente, al camión-cisterna.
La recuperación de vapores se aplicará sólo a las gasolinas ya que el gasóleo, por su escaso ín-
dice de contaminación, no la requiere.
Las tuberías de la red de recuperación de vapores, al igual que la red de carga de combustible
en los tanques de almacenamiento, se corresponderán con tuberías de polietileno de diámetro
50 mm que en su interior irán recubiertas por una lámina impermeable resistente a los hidrocar-
buros.
Para mayor información véanse los documentos Planos y Presupuesto.
Los venteos se encargan de expulsar a la atmósfera los gases que se acumulan en el depósito
de gasóleo y en los tanques de gasolina súper y sin plomo y que, por alguna razón, no pueden
ser recogidos por el camión-cisterna.
Algunas de estas causas son:
- El camión-cisterna no disponga de depósito para recoger los vapores. Entonces, para poder
descargar el combustible, es necesario que los gases salgan por otro sitio.
- En el tanque se acumulan muchos gases y la presión aumenta. Para evitar cualquier

problema, lo mejor es expulsar los gases a la atmósfera.
Los gases que desprende el gasóleo no pueden recogerse junto con los de la gasolina. Los ga-
ses de gasóleo son menos inflamables que los de la gasolina y pueden ser expulsados a la at-
mósfera, teniendo cuidado en que no molesten a los edificios vecinos y que no entren en con-
tacto con alguna fuente inflamable que ocasione alguna explosión.
179
Por consiguiente, el venteo de la gasolina súper y sin plomo sólo se utilizará cuando la recupera-
ción de vapores en fase I no funcione. Pero, en el caso del gasóleo, el venteo es el único medio
para expulsar los gases.
Pág: 182 de 761
Los tanques dispondrán de una tubería de ventilación de un diámetro interior mínimo de 25mm
para capacidades menores o iguales a 3.000 litros y de 40 mm para el resto, provista en su sa-
lida de una protección, rejilla, contra la entrada de productos u objetos extraños. Las ventilacio-
nes accederán al aire libre hasta el lugar en el que los vapores expulsados no puedan penetrar
en los locales y viviendas vecinos ni entrar en contacto con fuente que pudiera provocar su infla-
mación.
Se calculará de forma que la evacuación de los gases no provoque sobrepresión en el tanque.

En las instalaciones enterradas, se protegerá su salida con una rejilla apagallamas y tendrá una
altura mínima de 3,5 metros sobre el nivel del suelo. La aireación para tanques con volumen de
almacenamiento total inferior o igual a 1.000 litros de productos de clase C podrá desembocar en
espacios o locales cerrados con una superficie mínima de ventilación de 400 cm2 al exterior. La
tubería tendrá una pendiente hacia el tanque, tal que permita la evacuación de los posibles con-
densados y, como mínimo, esta será del 1%.
Los venteos de tanques que contengan la misma clase de producto podrán conectarse a un
único conducto de evacuación, asegurando que el líquido no entra en el colector de ventilación.
El conducto resultante será como mínimo igual al de mayor diámetro de los individuales para
cada tanque. En las instalaciones con almacenamiento de clase B y cuando le sea de aplicación
la normativa de recuperación de vapores de hidrocarburos (Real Decreto 2102/1996, de 20 de
septiembre, sobre el control de emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV) resultantes
de almacenamiento y distribución de gasolina desde las terminales a las estaciones de servicio)
la tubería de ventilación deberá disponer de una válvula de presión/ vacío que abrirá de forma
automática cuando la presión sea superior a 30 mbar (a 50 mbar con un caudal de 60 m3 /h), o
el vacío interior sea inferior a 5 mbar.
Estos tanques tendrán un dispositivo que permita recoger en el camión cisterna los vapores
desplazados durante su llenado.
Cuando sea de aplicación la recuperación de vapores de la fase II, se dispondrá de la instala-

ción de tuberías para la recuperación de vapores fase II, es decir la recuperación de los vapores
de los surtidores/dispensadores.
180
OBRA CIVIL COMPLEMENTARIA.

Para el tendido de las tuberías de las redes de carga, impulsión o recuperación de vapores de-
ben tenerse en cuenta las especificaciones de la ITC-MI-IP04 respecto al enterramiento de las
mismas. Pág: 183 de 761
Según la ITC-MI-IP04:
- Cualquier tubería deberá tener una pendiente continua de, al menos, 1 por 100, de manera
que no pueda formarse ninguna retención de líquido en un lugar inaccesible;
- Se colocarán sobre una cama de material granular exento de aristas o elementos agresivos
de 10 cm de espesor, como mínimo, protegiéndose las mismas con 20 cm de espesor del
mismo material;
- Separación entre tubos deberá ser de, al menos, la longitud equivalente al diámetro de los
tubos.
CONTROLES Y PRUEBAS
Antes de enterrar las tuberías, se someterán a una presión manométrica de prueba de 2 bares
durante una hora.
La presión de prueba puede ser superior a 2 bares en atención a las indicaciones del fabricante
de la tubería y los accesorios de unión o a la presión de trabajo de la tubería.
Las tuberías de impulsión, en la instalación con bomba, se someterán a una prueba inicial de
presión de 1,5 veces la presión máxima de trabajo de la bomba a válvula cerrada durante una
hora. Durante la prueba de resistencia y estanqueidad se comprobará la ausencia de fugas en
las uniones, soldaduras, juntas y racores mediante la aplicación de productos especiales desti-
nados a este fin.
Después de enterrar las tuberías, se someterán a una prueba de estanqueidad a 1,1 veces la
presión máxima de servicio.
La prueba será certificada por el instalador habilitado P.P.L. que ejecute la instalación, la cual se
hará constar en el libro de revisiones, pruebas e inspecciones, cuando este sea obligatorio.
Antes de enterrar las tuberías se controlarán, que las protecciones mecánicas de las mismas tie-
nen continuidad y no se aprecien desperfectos visuales. Se comprobará que las tuberías están
instaladas con pendiente continua hacia el tanque de al menos 1%.
181
19.5 APARATOS SURTIDORES

Se instalarán tantos aparatos surtidores como aparece en el documento Planos. Las característi-
cas de los mismos pueden verse reflejadas en el documento Presupuesto.
Los surtidores dispondrán de mangueras a cada lado del mismo, por lo que únicamente podrán
Pág: 184 de 761
repostar dos usuarios por surtidor simultáneamente.
Además, disponen de indicadores acústicos del producto, de control del tiempo máximo de sumi-
nistro y de bandejas antiderrame para recoger el combustible que se pierde y que no se derrame
alrededor del surtidor, y están preparados para instalar la recuperación de vapores (en seis man-
gueras).
También se colocará una válvula de impacto en cada tubería de combustible. En el caso de que
mientras se estuviera repostando algo chocara muy fuerte contra el surtidor e hiciera que éste se
desplazara de su sitio, el surtidor no podría enviar ninguna señal a la bomba de impulsión para
que dejara de suministrar combustible. Consecuentemente, éste se derramaría y contaminaría el
suelo de la gasolinera, lo que podría provocar algún accidente. Entonces, la función de la válvula
de impacto consiste en que, si por alguna razón la tubería de combustible se desencajara de la
manguera (donde está colocado el gatillo para suministrar combustible), automáticamente esta
válvula se cerraría e impediría el paso de carburante.
Los aparatos surtidores/dispensadores se instalarán al aire libre aunque pueden estar cubiertos
por un voladizo o marquesina. Podrán ser de tipo suspendido o apoyado, en cuyo caso estarán
situados, al menos, a 10 cm de altura sobre el pavimento de la instalación.
No se admitirá su instalación por debajo del nivel de suelo. Los aparatos surtidores/dispensado-
res deberán disponer de anclajes para ser fijados al bastidor de forma segura.
Debajo del bastidor se instalará una arqueta estanca de recogida de posibles vertidos del surti-
dor/dispensador.
En las instalaciones que suministren a vehículos que lleven instalados aparatos surtidores/dis-
pensadores para autoservicio, se dispondrá en lugar visible las instrucciones básicas de manejo.
. El diseño de los diversos componentes eléctricos del aparato surtidor/dispensador será ade-
cuado para trabajar, según su ubicación, en el área clasificada que resulte de aplicar todo lo ex-
presado en el capítulo correspondiente de esta ITC.
Los aparatos surtidores/dispensadores llevarán incorporados, como mínimo, los siguientes dis-
positivos de seguridad:
182
– Dispositivo de parada de la bomba si un minuto después de levantado el boquerel no hay de-

manda de caudal.
– En aparatos surtidores preparados para la recuperación de vapores fase II, de características

Pág: 185 de 761
tales que den cumplimiento al Real Decreto 455/2012, de 5 de marzo, por el que se establecen
las medidas destinadas a reducir la cantidad de vapores de gasolina emitidos a la atmósfera du-
rante el reportaje de los vehículos de motor en las estaciones de servicio, este tiempo puede ser
superior para permitir la calibración del sistema y realizar la medida de la eficiencia del sistema.
El tiempo máximo de funcionamiento de la bomba de vapor sin haber demanda de combustible
será de 6 minutos.
– Sistema de puesta a cero en el computador.
– Dispositivo de disparo en el boquerel cuando el nivel es alto en el tanque del vehículo del
usuario.
– Dispositivo de corte del suministro, en los aparatos surtidores con computador electrónico, en
caso de fallo del computador, transmisor de impulsos o indicadores de precio y volumen.
– Puesta a tierra de todos los componentes.
– La resistencia entre los extremos de la manguera y entre el caño del boquerel y tierra será infe-
rior a 1 MΩ.
– Dispositivo antirrotura del boquerel.
El aparato surtidor/dispensador podrá llevar incorporados equipos de megafonía, interfonía y

multimedia, equipos de medios de pago y sistemas de identificación de vehículos siempre y
cuando el aparato surtidor/dispensador y los equipos estén específicamente diseñados para ello
y haya sido evaluada la conformidad del mismo con estos dispositivos.
Los sistemas de recuperación de vapores fase II en surtidores/dispensadores están diseñados

para reducir la emisión de vapores a la atmósfera durante el suministro a vehículos. Estos siste-
mas se aplicarán a los vapores de gasolina y deberán ser conformes a lo establecido en el Real
Decreto 455/2012, de 5 de marzo.
Para mayor información véase el documento Presupuesto.
183
19.6 SISTEMA DE CONTROL DE EXISTENCIAS Y DETECCIÓN DE FUGAS

Todos los tanques enterrados de doble pared se instalarán con sistemas de detección de fugas de
clase I, II o III de acuerdo con la norma UNE-EN 13160.
Pág: 186 de 761
A pesar de que los tanques de doble pared son muy seguros, es preciso instalar un sistema de
detección de fugas.
Sistema de detección de fugas para tanques de doble pared seleccionado:
- Sistema de detección de fugas y control de existencias.

Este equipo, además de detectar las posibles fugas de combustible, controla todo tipo de
información sobre el combustible almacenado, como pueden ser existencias de cada
producto, densidades, nivel de agua, consumo por hora, datos sobre las últimas operaciones
de carga, prueba para detección de fugas, informes de gestión, etc.
Las mediciones se basan en el principio hidrostático (medición de vacío o presión) con unos
sensores en el interior del tanque y en la cámara intermedia, con la ventaja de no transmitir
electricidad a los tanques. También se puede visualizar la cámara intersticial sin tener que
bajar a las arquetas.
De igual forma las para las tuberías de impulsión se instalarán con sistemas de detección electró-
nica de fugas. Cuando se detecte una fuga la bomba cortará el suministro. El sistema debe ser
capaz de realizar las siguientes pruebas:
– Cada hora: Con límite de detección de fuga mínimo de 12 l/h con carácter automático.
– Mensual: Con límite de detección de fuga mínimo de 0,8 l/h con arranque manual.
– Semestral: Con límite de detección de fuga mínimo de 0,4 l/h con arranque manual.
El sistema deberá alertar ante el fallo de la tubería cuando la caída de presión es superior a la
esperada, con una probabilidad de detección del 95% y una probabilidad de falsa alarma del 5%.
En estos casos deberán activar una alarma e interrumpir el suministro de combustible.
Deben efectuarse pruebas semestrales con capacidad de detección mínima de 0,4 litros/hora, y
mensuales con capacidad de detección mínima de 0,8 litros/hora con los sistemas de detección
electrónica de fugas de las tuberías de impulsión, las cuales se registrarán en el Libro de revisio-
nes, pruebas e inspecciones de la instalación
184
Las tuberías de descarga de los tanques con capacidad superior a 3000 litros deberán incorporar
válvulas de sobrellenado, que sean conformes a la norma UNE-EN 13616.
Las arquetas de los tanques se instalarán con un detector de líquido de clase III de acuerdo con
Pág: 187 de 761
la norma UNE-EN 13160.
185
19.7 CÁLCULO DE INSTALACIÓN MECÁNICA
Pág: 188 de 761
186
Pág: 189 de 761
187
INSTALACIÓN DE GLP DE LA COCINA DE LA CAFETERÍA.

20.1 CARACTERÍSTICAS DEL GAS SUMINISTRADO
El combustible utilizado en las instalaciones de distribución de GLP es propano comercial en fase
gaseosa, efectuándose el trasvase y almacenamiento en el depósito en fase líquida. Pág: 190 de 761
Cuando en la zona se prevea un cambio del tipo de gas, el diseño de la instalación se debe realizar
de tal forma que la instalación receptora de gas resultante sea compatible para ambos, de acuerdo
con el RD 919/2006.
Las características específicas del gas utilizado en la instalación, propano, y del gas natural, se
indican en la siguiente tabla:
PROPANO GAS NATU-

CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS
COMERCIAL RAL
Presión de vapor a 1 °C (bar) 9.20
Temperatura de ebullición a presión atmosférica (°C) -40 °C
0.502 ÷
Densidad del líquido a 15 °C (kg/dm³)
0.535
Densidad del gas a 15 °C y presión atmosférica (kg/dm³) 1.865 0.60
Poder Calorífico Superior en fase líquida (kcal/kg) 11.90
Poder Calorífico Inferior en fase líquida (kcal/kg) 10.80
Poder Calorífico Superior en fase gaseosa (kcal/m³) 24.80 11.22
Poder Calorífico Inferior en fase gaseosa (kcal/m³) 20.40 10.10
Índice de Wobbe: Ws (kcal/m³) 18.36 12.12
Índice de Wobbe: Wi (kcal/m³) 16.90 10.90
Tensión de vapor absoluta a 20 °C (bar) 9.00
Tensión de vapor absoluta a 50 °C (bar) 18.00
20.2 PROGRAMA DE NECESIDADES

De acuerdo con la previsión de aparatos instalados:
Potencia Tér-
Equipo de consumo
mica (kW)
Cocina
COCINAS DE 4 FUEGOS SIN HORNOS 20
188
FREIDORA DOBLE 14
FRY-TOP (PLANCHA RÁPIDA) 6
TOTAL 40 kW
Pág: 191 de 761
La demanda de potencia térmica actual se sitúa por tanto en 40 kW.
20.3 INSTALACIÓN DE SUMINISTRO

La instalación se encuentra en el lateral oeste del establecimiento, tal y como se indica en planos,
con acceso directo al exterior, para el almacenamiento tipo 2+2 de envases móviles modelo I350.
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ELEGIDO

La empresa suministradora de gas es DISA GAS.
El tipo de suministro es envasado.
Batería para 4 botellas (2 de servicio y 2 de reserva), modelo I-350 "DISA", de 35 kg de capacidad

unitaria de gases licuados del petróleo (GLP).
La instalación se realiza en batería, permaneciendo siempre un grupo en servicio y otro en reserva,

incorporando además un inversor que ejerce la primera etapa de regulación.
La caseta está dotada de puerta con cerradura antipánico normalizada y todos los envases se
disponen en posición vertical. La separación entre los envases y desde ellos a las paredes de la
caseta es de 0.10 m.
La caseta dispone de una superficie libre de ventilación que cumple con lo requerido por la ins-
trucción ITC ICG-06, dividida en huecos de ventilación superior situados a menos de 15 cm del
techo, y huecos de ventilación inferior situados a menos de 15 cm del nivel del suelo de la caseta.
Nota:
Caseta: SLIBRE VENTILACIÓN  A / 20
siendo A, la superficie de la caseta en cm²
La ubicación de la caseta en la parcela cumple las distancias de seguridad especificadas en la

siguiente tabla
189
Contenido total en kg de GLP en envases
Elemento Hasta 70.00 kg Superior a 70.00 kg
Sin caseta Con caseta
Hogares de cualquier tipo  1.50 m  1.50 m  3.00 m Pág: 192 de 761

Interruptores y enchufes eléctricos(1)  0.50 m  0.50 m  1.50 m
Conductores eléctricos(1)  0.30 m  0.30 m  1.00 m
Motores eléctricos y de explosión(1)(2)  1.50 m  1.50 m  3.00 m
Registros de alcantarillas, desagües, etc.  1.50 m  0.50 m  2.00 m
Aberturas a sótanos  1.50 m  0.50 m  2.00 m

(1)
Si el material eléctrico no es antiexplosivo.
Los motores móviles (incorporados en vehículos) no se consideran motores a efectos de distancias

(2)
de seguridad.
Dimensiones de las casetas
La caseta construida para el establecimiento será de 1,9m de largo x 0.6m de fondo, por lo que
cumple perfectamente con las medidas para una batería de 2+2 botellas.
EQUIPOS, ELEMENTOS Y DISPOSITIVOS DE LA INSTALACIÓN
La primera etapa de regulación se realiza a la salida de las botellas, dentro de la caseta de alma-
cenamiento, donde se instala un conjunto regulador-limitador, para el control de la presión de emi-
sión a la red.
En el interior de la caseta se acopla cada envase directamente al colector, a través de una tubería
flexible con una válvula antirretorno. En el punto medio del colector se encuentra el regulador
común (inversor) que actúa sobre la suma de caudales de todos los envases y realiza también las
funciones de inversor descarga-reserva de forma automática. La presión de entrada al regulador
es de 3.00 bar y su presión de salida es de 1.50 bar. Tras el inversor automático se instala el
190
limitador de presión, tarado a una presión fija de 1.30 bar. El conjunto regulador-limitador dispone
de una llave de corte posterior al mismo para facilitar su desmontaje y una válvula portamanómetro
de ¼", taponada, para el control de la presión a la salida del conjunto.
Pág: 193 de 761
La segunda etapa de regulación se realiza en el interior del establecimiento previa a la conexión
con los receptores. A continuación de la llave general de corte de gas se coloca un 'magiscopio'
(dispositivo que nos indica si ha entrado en funcionamiento la batería de envases de reserva del
almacenamiento). El regulador de los aparatos será del tipo, 'polivalente' (GLP/GN), que dispone
de dispositivo de seguridad y llave de corte incorporada, de rearme manual. La presión de entrada
al regulador es superior a 80.00 mbar y la presión de salida de fija/ajustable de 37.00 mbar.
PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

Los medios de extinción necesarios y la dotación de equipos de protección contra el fuego, en
función del tipo y volumen de la instalación, se indican a continuación:
Por tratarse de una instalación de envases de GLP de carga superior a 15 kg, situados en una
caseta interior, y disponer de una batería de 5 + 5 envases de GLP de 35 kg, con un contenido
total de 350 kg, se instalan en el exterior de la caseta, en un lugar de fácil acceso, dos extintores
portátiles de polvo químico seco, de eficacia 21A-113B.
IMPACTO MEDIO AMBIENTES, AMBIENTE ATMOSFÉRICO

El impacto ambiental de las instalaciones de GLP en el suelo, la atmósfera, el agua y la flora y
fauna es despreciable debido a la sencillez de las instalaciones y a las características del producto.
 Emisiones a la atmósfera
Generalmente, en las instalaciones de GLP no se produce ningún tipo de emisión a la atmósfera.
Excepcionalmente, en caso de avería, pueden producirse pequeñas emisiones directas de GLP a

la atmósfera. Debido al nivel de seguridad de las instalaciones, este tipo de incidente es muy poco
frecuente y en cualquier caso el GLP no es un gas tóxico ni un gas de efecto invernadero.
 Afección al suelo o a las aguas subterráneas
El GLP no presenta riesgos de contaminación de los suelos ni de las aguas subterráneas o super-
ficiales ya que su condición de gas a presión atmosférica hace que cualquier eventual fuga o
derrame en fase líquida se vaporice y difunda inmediatamente en la atmósfera.
 Impacto ambiental de una instalación de GLP en fase de construcción y montaje
191
La principal característica de las obras de construcción y montaje de una instalación de GLP es su

escasa capacidad para generar impactos ambientales de carácter permanente o irreversible, por
tratarse de una instalación muy sencilla, con una red de distribución enterrada en toda su longitud.
Pág: 194 de 761
Solamente durante la ejecución de las obras se produce un impacto negativo de carácter temporal,
(generación de residuos de construcción y demolición, movimiento de tierras, generación de ruido),
asociado a la propia obra civil y que finaliza una vez enterrada la conducción y repuestos los
terrenos a su estado original.
 Impactos ambientales sobre el medio
Fase de construcción
- Ocupación de suelo.
- Eliminación de la cubierta vegetal (desbroces y talas).
- Generación de residuos de construcción y demolición.
- Generación de ruido.
Fase de explotación
- Impacto visual en las instalaciones con depósitos de superficie.

- Vertido de pluviales.
- Generación de residuos en operaciones de mantenimiento.
 Condiciones de emergencia
Excepcionalmente, se pueden producir emisiones de GLP a la atmósfera en el proceso de sumi-

nistro, por fallo de algún elemento de la instalación o disparo de una válvula de seguridad.
 Consumo final de GLP por los clientes
En este punto hay que destacar las importantes ventajas medioambientales que el GLP presenta
frente a la mayoría de los combustibles fósiles.
La combustión del GLP es netamente más limpia que la del carbón, fuel y gasóleo. Frente a estos
combustibles presenta una disminución de los contaminantes emitidos, como óxidos de azufre,
óxidos de nitrógeno, partículas e inquemados. Además, su combustión emite menos cantidad de
CO2 (principal gas de efecto invernadero).
El GLP es, junto con el gas natural, el combustible fósil más limpio. El carácter gaseoso de ambos
favorece la combustión y reduce la emisión de contaminantes.
192
Finalmente, mientras que el gas natural es un gas de efecto invernadero con un factor de calenta-
miento global 21 veces superior al CO2, el GLP no lo es.
DOCUMENTACIÓN
Pág: 195 de 761
La documentación necesaria para la puesta en servicio de la instalación proyectada es la indicada
a continuación.
Antes del inicio de las operaciones de puesta en marcha debe comprobarse la existencia y con-
formidad de la siguiente documentación
- Certificado de Dirección de Obra.

- Libro de mantenimiento.
- Boletín del instalador eléctrico.
- Certificados de materiales y pruebas preceptivas.
 Documentación administrativa
- Autorización de la Instalación: Antes de comenzar la ejecución de las instalaciones se
habrá solicitado ante el organismo competente de la Comunidad Autónoma la oportuna
Autorización de la Instalación mediante la presentación de un proyecto firmado por un
técnico competente.
- Solicitud de Puesta en Marcha: Una vez concluidas las obras y las pruebas, se debe
presentar ante el organismo competente de la Comunidad Autónoma una solicitud para
la puesta en marcha de las instalaciones, que debe ir acompañada del Certificado de
Final de Obra suscrito por el Director de Obra.
- Libros de obra: Además de la documentación exigida por los reglamentos, el represen-
tante de DISA o la Dirección de Obra van a verificar la existencia del Libro Diario de
Obra y del Libro de Incidencias.
 Documentación técnica
Antes de la puesta en marcha será necesario verificar
- Certificados de materiales: Todos los materiales y elementos que integran la instalación

van acompañados de los correspondientes certificados en los que se recogen las ca-
racterísticas de los mismos y las pruebas ha las que han sido sometidos, con sus resul-
tados.
- Homologación de procedimientos y soldadores: No se admite la realización de ninguna
unión por un soldador que no esté homologado, ni el empleo de un procedimiento de
soldadura no homologado según se indica en la Especificación Técnica para el montaje
de redes de polietileno, de acero o de cobre, según proceda.
193
- Certificados de pruebas: Esta acta debe ir firmada por el representante del organismo
competente de la Comunidad Autónoma o de un OCA (Organismo de Control Autori-
zado) (si ha asistido a la prueba), el representante de DISA, el Director de Obra y el
representante del Contratista. Pág: 196 de 761
- Planos 'As-built' de las instalaciones: El estado final en que queden las instalaciones
debe quedar recogido en los planos 'As-built'. Los planos 'As-built' incluirán el total de la
instalación, permitiendo la identificación y situación de la misma una vez se haya tapado
la zanja por la que discurre.
20.4 INSTALACIÓN RECEPTORA

MONTANTES INDIVIDUALES
Tubería para montante individual de gas, colocada superficialmente, formada por tubo de acero
negro, con soldadura longitudinal por resistencia eléctrica, según UNE-EN 10255, con dos manos
de esmalte.
INSTALACIONES PARTICULARES
Tubería para instalación interior de gas, colocada superficialmente, formada por tubo de cobre
estirado en frío sin soldadura, según UNE-EN 1057.
El volumen bruto mínimo necesario para recintos donde se ubican aparatos de tipo A, se indica en
la tabla siguiente:
Volumen bruto mínimo para recintos con aparatos de tipo A
Consumo calorífico Volumen bruto mínimo Volumen del recinto

Recinto
(kW) (m³) (m³)
Cocina 136,5 32,1 124,58
 Dispositivos de detección y corte automático
Los aparatos con fuegos abiertos sin dispositivo de seguridad por extinción o de detección de
llama en todos sus quemadores se deben alojar exclusivamente en locales que dispongan de
ventilación rápida, excepto en los casos de armarios-cocina donde se debe cumplir lo establecido
a continuación
- Los armarios-cocina no necesitan ventilación rápida, aunque los quemadores superio-

res descubiertos de los aparatos de cocción no incorporen dispositivo de seguridad por
194
extinción o detección de llama. Sin embargo, el local contiguo con el que comunican sí
debe cumplir los requisitos de ventilación rápida.
- Se puede considerar como ventilación rápida la que se realiza indirectamente, a través
de una puerta fácilmente practicable, cuya superficie mínima es de 1.20 m², a Pág:
un local
197 de 761
contiguo que dispone de ventilación rápida, si el consumo calorífico total de los aparatos
que carecen de dispositivo de seguridad es menor o igual a 30 kW.
La ventilación rápida se realiza a través de una o dos aberturas, cuya superficie será igual o su-
perior a 0,4 m2, practicables en el mismo local (puerta o ventana) y el cual comunique directamente
al exterior o a un patio de ventilación.
En nuestro caso la cocina comunican directamente a través de dos huecos de superficie superior
a 0,36 m2 con la zona de entrada del establecimiento que se encuentra permanentemente venti-
lado hacia el exterior.
La ventilación de la zona de cocina se realiza de forma directa con amplios huecos en sendas
fachadas al exterior.
Las rejillas deberá de estar marcadas de fábrica la superficie libre resultante así como deben tener
una superficie suficiente para no obstaculizar la superficie de paso libre de las rejillas, estos huecos
no deben de comunicarse con las posibles cámaras de aire que existieran en el interior de las
paredes.
Dicha aberturas se ejecutarán de tal forma que la inferior no se encuentre a una altura superior a
15 cm del nivel del suelo del local y la superior deberá de ubicarse a una altura superior a 1,80
metros del suelo del local y a menos de 40 cm del forjado del local.
DOCUMENTACIÓN
Las instalaciones receptoras de combustibles gaseosos no precisan autorización administra-
tiva para su ejecución.
Según lo establecido en la Instrucción técnica complementaria ITC-ICG 07 del Reglamento
técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos, en relación con la documenta-
ción y puesta en servicio de una instalación receptora de gas hay que distinguir entre instala-
ciones receptoras de gas que precisan proyecto para su ejecución e instalaciones que no lo
precisan.
195
Según la Instrucción técnica correspondiente, del Reglamento técnico de distribución y utiliza-

ción de combustibles gaseosos, y en relación con la documentación y puesta en servicio de
una instalación receptora de gas, se establece la obligatoriedad, por parte de la empresa ins-
taladora, de cumplimentar los correspondientes certificados de instalación Pág: 198 de 761
- Proyecto específico que se ha de presentar en el órgano competente de la Administra-
ción, redactado y firmado por el técnico titulado competente y visado por el correspon-
diente Colegio Oficial.
- Acta de pruebas de acometida interior, en el caso de ser enterrada, de conformidad
entre la empresa suministradora y la empresa instaladora.
- Certificado de dirección y terminación de la obra suscrito por el técnico titulado compe-
tente que la ha llevado a cabo y visado por el Colegio Profesional correspondiente.
- En el caso de instalaciones de gas que suministren a edificios habitados, se debe pre-
sentar a la Empresa Suministradora
o Certificado de la acometida interior de gas.
o Certificado de la instalación común de gas.
o Certificado de cada una de las instalaciones individuales de gas.
o Certificado de calefacción.
- En el caso de instalaciones de gas que suministren a industrias o edificios no habitados,
se debe presentar a la Empresa Suministradora
o Copia diligenciada del certificado de dirección y final de obra.
o Certificado de la instalación receptora.
o Certificado de los elementos que componen la E.R.M.
o Si hay acometida interior enterrada, además del certificado de acometida inte-
rior se deberá entregar a la empresa suministradora un documento en el que se
otorgue a ésta el derecho de servidumbre de paso permanente de la acometida
interior enterrada.
o Plano 'As-Built', firmado por el director de obra, que refleje la situación final de
la acometida interior.
Adicionalmente, de forma previa a la puesta en servicio de una instalación receptora que alimente
a un edificio de nueva planta, y en el caso de que éste disponga de chimeneas para la evacuación
de los productos de la combustión, será necesaria una certificación acreditativa de que las chime-
neas cumplen con lo dispuesto en la normativa correspondiente en cuanto a su diseño, cálculo y
materiales utilizados. Si el certificado de dirección de obra no incluye ya dicha acreditación, será
necesaria una certificación extendida por el técnico competente responsable de su construcción o
por un organismo de control.
196
OTRAS CONSIDERACIONES
Se establecen una serie de prescripciones que se consideran adecuadas, para evitar molestias a
los usuarios y vecinos. Pág: 199 de 761
21.1 RUIDOS
Los equipos dispondrán de los medios necesarios a fin de amortiguar la emisión de ruidos, de
manera que los niveles que presenten sean inferiores a los tolerados.
Se dispondrán los elementos aislantes adecuados en suelos y paramentos que garanticen una
baja transmisión de ruidos.
21.2 VIBRACIONES
No se permite ninguna vibración que sea detectable sin instrumentos en los lugares de observa-
ción. Para su corrección se dispondrán bancadas y elementos antivibratorios independientes de
la estructura del edificio y del suelo del local para todos aquellos elementos originadores de la
vibración, así como de apoyos elásticos para la fijación a paramentos.
Las vibraciones límites serán:
30, junto al generador.

17, en el límite del local.
5, al exterior del local.
Las que pudieran producirse quedarán absorbidas por los tacos y elementos anti vibratorios que
se dispondrán en toda la maquinaria a instalar.
APLICACIÓN DEL REAL DECRETO 486/1997 POR EL QUE SE ESTABLECEN LAS DISP
SICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN LOS LUGARES DE TRABAJO.
El Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, establece en su artículo 9 que los lugares de trabajo
deberán cumplir las disposiciones del anexo V en cuanto a servicios higiénicos y locales de des-
canso.
El citado anexo indica:
Los lugares de trabajo dispondrán de vestuarios cuando los trabajadores deban llevar ropa espe-
cial de trabajo y no se les pueda pedir, por razones de salud o decoro, que se cambien en otras
estancias.
Los vestuarios estarán provistos de asientos y de armarios o taquillas individuales con llave, que
tendrán la capacidad suficiente para guardar la ropa y el calzado. Los armarios o taquillas para la
197
ropa de trabajo y para la de calle estarán separados cuando ello sea necesario por el estado de
contaminación, suciedad o humedad de la ropa de trabajo.
Se dispondrán, en las proximidades de los puestos de trabajo de locales de aseo con espejos,
Pág: 200 de 761
lavabos con agua corriente, caliente si es necesario, jabón y toallas individuales u otro sistema de
secado con garantías higiénicas. Dispondrán además de duchas de agua corriente, caliente y fría,
cuando se realicen habitualmente trabajos sucios, contaminantes o que originen elevada sudora-
ción. En tales casos, se suministrarán a los trabajadores los medios especiales de limpieza que
sean necesarios.
Las dimensiones de los vestuarios, de los locales de aseo, así como las respectivas dotaciones
de asientos, armarios o taquillas, colgadores, lavabos, duchas e inodoros, deberán permitir la uti-
lización de estos equipos e instalaciones sin dificultades o molestias, teniendo en cuenta en cada
caso el número de trabajadores que vayan a utilizarlos simultáneamente.
Los inodoros dispondrán de descarga automática de agua y papel higiénico. En los inodoros que
hayan de ser utilizados por mujeres se instalarán recipientes especiales y cerrados.
Los vestuarios y aseos serán de fácil acceso, adecuados a su uso y de características constructi-
vas que faciliten su limpieza. Estarán separados para hombres y mujeres, o deberá preverse una
utilización por separado de los mismos. No se utilizarán para usos distintos de aquellos para los
que estén destinados.
El local tiene un aseo con un espacio destinado al uso como vestuario unisex, con toda la dotación
descrita anteriormente para facilitar el cambio de vestuario del personal del taller.
En el DOCUMENTO PLANOS se refleja la distribución.
APLICACIÓN DEL REAL DECRETO 1457/1986, DE 10 DE ENERO, POR EL QUE SE REGU-

LAN LA ACTIVIDAD INDUSTRIAL Y LA PRESTACIÓN DE SERVICIOS EN LOS TALLERES
DE REPARACIÓN DE VEHÍCULOS AUTOMÓVILES DE SUS EQUIPOS Y COMPONENTES.
El Real Decreto 1457/1986, de 10 de enero, por el que se regulan la actividad industrial y la

prestación de servicios en los talleres de reparación de vehículos automóviles de sus equi-
pos y componentes, en su artículo 3º expone que:
A efectos de lo dispuesto en el presente Real Decreto, los talleres de reparación de vehículos

automóviles y de sus equipos y componentes se clasifican en:
1. Por su relación con los fabricantes de vehículos y de equipos y componentes:
198
a) Talleres genéricos, o independientes: Los que no están vinculados a ninguna marca que impli-
que especial tratamiento o responsabilidad acreditada por aquélla.
b) Talleres de marca: Los que están vinculados a Empresas fabricantes de vehículos automóviles
Pág: 201 de 761
o de equipos o componentes, nacionales o extranjeros, en los términos que se establezcan por
convenio escrito.
2. Por su rama de actividad:
a) De mecánica: Trabajos de reparación o sustitución en el sistema mecánico del vehículo, inclui-

das sus estructuras portantes y equipos y elementos auxiliares excepto el equipo eléctrico.
b) De electricidad: Trabajos de reparación o sustitución en el equipo eléctrico del automóvil, tanto

básico del equipo motor, como los auxiliares de alumbrado, señalización, acondicionamiento e
instrumental de indicación y control.
c) De carrocerías: Trabajos de reparación o sustitución en elementos de carrocería no portantes,

guarnicionería y acondicionamiento interior y exterior de los mismos.
d) De pintura: Trabajos de pintura, revestimiento y acabado de carrocerías.
3. Motocicletas: Trabajos de reparación o sustitución, en vehículos de dos o tres ruedas a motor o

similares.
4. Por su especialidad: Según los trabajos limitados a actividades de reparación o sustitución sobre
determinados equipos o sistemas del vehículo.
El taller objeto del proyecto de clasifica como un taller genérico, o independiente ya que es un
taller particular que no está vinculado a ninguna marca comercial.
En función a su rama de actividad, estamos frente a un taller de pintura, en el que se realizan

trabajos de pintura, revestimiento y acabado de carrocerías.
199
REAL DECRETO 455/2010, DE 16 DE ABRIL, POR EL QUE SE MODIFICA EL REAL DE-

CRETO 1457/1986, DE 10 DE ENERO, POR EL QUE SE REGULAN LA ACTIVIDAD INDUS-
TRIAL Y LA PRESTACIÓN DE SERVICIOS EN LOS TALLERES DE REPARACIÓN DE
VEHÍCULOS AUTOMÓVILES, DE SUS EQUIPOS Y COMPONENTES. Pág: 202 de 761
El Real Decreto 1457/1986, de 10 de enero, por el que se regulan la actividad industrial y la

prestación de servicios en los talleres de reparación de vehículos automóviles, de sus equi-
pos y componentes, queda modificado como sigue:
Uno. El segundo párrafo del artículo 1 queda redactado como sigue:
«A efectos del presente real decreto, se entiende por vehículo automóvil todo vehículo de motor
que sirve, normalmente, para el transporte de personas o cosas, o de ambas a la vez, o para la
tracción de otros vehículos con aquel fin, definido en el anexo II del Real Decreto 2822/1998, de
23 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento General de Vehículos. A efectos de este
real decreto, se entenderán incluidos, asimismo, las motocicletas, ciclomotores, remolques y
vehículos especiales.»
Dos. El apartado 2 del artículo 3 queda redactado como sigue:
«2. Por su rama de actividad, aplicable a los talleres que efectúen trabajos de reparación de
vehículos exceptuando los de motocicletas:
a) De mecánica: trabajos de reparación o sustitución en el sistema mecánico del vehículo, inclui-

das sus estructuras portantes y equipos y elementos auxiliares excepto el equipo eléctrico.
b) De electricidad-electrónica: trabajos de reparación o sustitución en el equipo eléctrico-electró-

nico del automóvil.
c) De carrocerías: trabajos de reparación o sustitución de elementos de carrocería no portantes,

guarnicionería y acondicionamiento interior y exterior de los mismos.
d) De pintura: trabajos de pintura, revestimiento y acabado de carrocerías.»
«Artículo 5. Modificaciones y cese de actividad.
El titular del taller de reparación de vehículos automóviles o el representante legal del mismo de-
berá comunicar, al órgano competente de la comunidad autónoma donde presentó la declaración
responsable, las modificaciones de los datos recogidos en dicha declaración, así como el cese de
su actividad. La comunicación deberá realizarse en el plazo de un mes desde que se produzcan
las modificaciones o el cese de la actividad.
200
Asimismo, la comunidad autónoma remitirá al Ministerio de Industria, Turismo y Comercio esta

información para la actualización de los datos del taller en el Registro Integrado Industrial regulado
en el título IV de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, y en su normativa reglamentaria de
desarrollo.» Pág: 203 de 761
Cinco. El último párrafo del apartado 3 del artículo 6 queda redactado como sigue:
«– La tercera, o más baja, a las siglas de la provincia de ubicación del taller, al contraste, y al
número de identificación del taller asignado por la comunidad autónoma. En ningún caso la obten-
ción de este número de identificación o la estampación del contraste por el órgano competente
podrán constituir un requisito previo para el inicio del ejercicio de la actividad.»
Seis. El apartado 1 del artículo 7 queda redactado de la siguiente forma:
«1. Para cada una de las ramas de mecánica, electricidad-electrónica, carrocería o pintura del
automóvil se establecen los símbolos que se indican en el anexo II del presente real decreto que
consisten en una llave inglesa, una flecha quebrada, un martillo y una pistola de pintar, respecti-
vamente, en color azul sobre fondo blanco.»
Siete. El último párrafo del apartado 5 del artículo 7 pasa a tener la siguiente redacción:
«– La de la derecha (del espectador) destinada a estampar el número de identificación del taller

asignado por la comunidad autónoma.»
Ocho. Se añade un nuevo apartado 6 al artículo 12 que queda redactado como sigue:
«– Todo lo anterior se entiende sin perjuicio de lo dispuesto en el articulo 22 de la Ley 17/2009, de

23 de noviembre, sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio, que establece
las obligaciones de información de los prestadores.»
Nueve. El párrafo a) del apartado 2 del artículo 14 queda redactado como sigue:
«a) el número de identificación fiscal y el domicilio del taller.»
Diez. El párrafo a) del apartado 7.1 del artículo 14 queda redactado como sigue:
«a) el número de identificación fiscal y el domicilio del taller.»
Once. Se añade un apartado 4 al artículo 17 que queda redactado como sigue:
«– Todo lo anterior se entiende sin perjuicio de lo dispuesto en el articulo 23 de la Ley 17/2009, de

23 de noviembre, sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio, que establece
las obligaciones de los prestadores en materia de reclamaciones.»
201
JUSTIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE LA ORDENANZA MUNICIPAL DE PROTECCIÓN

DEL MEDIO AMBIENTE FRENTE A RUIDOS Y VIBRACIONES DEL MUNICIPIO DE INGE-
NIO.
Pág: 204 de 761
25.1 OBJETO
El objeto del presente punto es cumplir con lo dispuesto en la ORDENANZA MUNICIPAL DE PRO-
TECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE CONTRA LA EMISIÓN DE RUIDOS Y VIBRACIONES.
Se justificará que las medidas correctores previstas para mitigar la emisión y transmisión de ruidos
y vibraciones generados por la actividad cumplen las prescripciones de la ORDENANZA MUNICI-
PAL DE PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE CONTRA LA EMISIÓN DE RUIDOS Y VIBRA-
CIONES.
25.2 APLICACIÓN DE LA ORDENANZA AL PRESENTE PROYECTO (ART.2 Y ART.7)

Dado que la estación de servicio objeto de proyecto es una instalación que puede constituirse
como una fuente de emisión que en su funcionamiento puede producir ruidos y vibraciones sus-
ceptibles de ocasionar molestias al vecindario, el presente proyecto está sometido a las prescrip-
ciones de la Ordenanza, de obligatoria observancia dentro del término municipal de Los Realejos
y exigible en el correspondiente sistema de licencia o autorización municipal.
Al encontrarse la estación de servicio objeto del Proyecto en zona industrial, se clasifica como
área de sensibilidad acústica baja.
25.3 CONDICIONES ACÚSTICAS EXIGIBLES (ART.13, ART.15)
Una vez clasificada la sensibilidad del presente proyecto, en la siguiente tabla se define el nivel
sonoro máximo:
202
Valores de la tabla en dBA. El horario diurno comprenderá entre las 8 horas y las 22 horas. El
horario nocturno comprenderá entre las 22 horas y las 8 horas.
25.4 SISTEMAS ACÚSTICOS DE ALARMA Pág: 205 de 761

El sistema de alarma de incendios y el sistema de alarma antirrobo han de ajustarse a lo especifi-
cado en el Artículo 42 de la Ordenanza, cumpliendo a demás de ésta, los siguientes artículos:
- Artículo 50, donde se limita a 85 dBA el nivel sonoro máximo de las sirenas, además
de los tiempos de emisión máximos.
- Artículo 49, en el que se explican los requisitos necesarios para su implantación.
25.5 JUSTIFICACIÓN DE QUE EL FUNCIONAMIENTO DE LA ACTIVIDAD NO

SOBREPASARÁ LOS LÍMITES ESTABLECIDOS.
Los técnicos responsables de la dirección de obra e instalaciones comprobarán prácticamente el
aislamiento proyectado, comprobando en los locales colindantes los niveles de recepción.
Se acreditará la ejecución de las medidas correctoras previstas en el proyecto mediante certificado
suscrito por técnico competente.
CONDICIONES GENERALES DE MANTENIMIENTO Y USO DE LAS INSTALACIONES
Todas las instalaciones y medios relativos al Proyecto deberán conservarse en buen estado de
funcionamiento de acuerdo con lo que se establece en cada caso, o en las disposiciones vigentes
que serán de aplicación.
La responsabilidad derivada de la obligación impuesta en el punto anterior recaerá en la Propiedad

correspondiente en cuanto a su mantenimiento y empleo.
En los Pliegos de Condiciones se establecen algunas de las operaciones de inspección control y

mantenimiento de determinadas instalaciones. En su defecto, la Propiedad requerirá de la Direc-
ción Facultativa a la hora de la recepción definitiva de la obra, el plan de mantenimiento, control y
uso de las instalaciones, entendiéndose que si así no lo hiciera, la Propiedad correrá con los ries-
gos y responsabilidades derivadas de la carencia o mala ejecución de las inspecciones, control y
mantenimiento.
La Propiedad designará una persona, personas o entidad competente para realizar las oportunas
revisiones y proceder en su caso por personal cualificado, calificado y autorizado, propio o contra-
tado a las reparaciones y sustituciones de los elementos o partes de las instalaciones y medios,
que en el curso de aquellas inspecciones presenten defectos o averías. El personal será expresa-
mente encargado e instruido para la manipulación de las instalaciones.
203
El personal de mantenimiento estará dotado y obligado a usar todos los dispositivos y medios de
protección personal, herramientas y prendas de seguridad exigidos para eliminar o reducir los
riesgos profesionales tales como cascos, gafas, banquetas aislante, etc.
Pág: 206 de 761
De las operaciones referidas, su naturaleza, forma concreta en que se han llevado a cabo y la
fecha en que se han realizado, quedará constancia documental en poder de la Propiedad para su
conocimiento.
Cualquier anormalidad que se observe en el estado o funcionamiento de las instalaciones y medios

deberá ser puesto inmediatamente en conocimiento de la persona competente designada para las
revisiones y mantenimiento de las instalaciones. Toda operación de mantenimiento que pueda
representar riesgo de incendios o explosión o cualquier otro riesgo se efectuará adoptando las
medidas de precaución oportunas.
RECEPCIÓN DE LAS INSTALACIONES
Antes de la recepción provisional y definitiva, la Dirección Facultativa en aras a la total fiabilidad y

garantía de las instalaciones ordenará la ejecución de cuantas pruebas considere necesarias a
efectuar por Entidad Colaboradora de las Administraciones Públicas competente, siendo por
cuenta de la Contrata todos los costes y gastos originados por dichas pruebas. La Entidad Cola-
boradora será designada por la Dirección Facultativa.
PRESUPUESTO
Asciende el presupuesto general a la expresada cantidad de TRESCIENTOS VEINTE MIL

SETECIENTOS SESENTA Y CUATRO EUROS con TREINTA Y TRES CÉNTIMOS (320.764,33€)
204
DOCUMENTOS DE PROYECTO
DOCUMENTO Nº1: MEMORIA

DOCUMENTO Nº 2: MEDICIÓN Y PRESUPUESTO
Pág: 207 de 761
DOCUMENTO Nº 3: ANEXOS
DOCUMENTO Nº 4: PLANOS
DOCUMENTO Nº 5: ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD
DOCUMENTO Nº 6: PLIEGO DE CONDICIONES
DOCUMENTO Nº7: ANEXO DE ESTRUCTURA Y OBRA CIVIL
Santa Cruz de Tenerife, julio de 2020.
Ingeniero Técnico Industrial
Colegiado nº 1400 - COITITF
205
Pág: 208 de 761
PRESUPUESTO
MEDICIONES Y PRESUPUESTO
Página 1
EESS OCÉANO.
DESCRIPCIÓN CANTIDAD PRECIO IMPORTE

uds long ancho alto parcial
C21 : INSTALACIONES ELÉCTRICAS 144.912,13

Pág: 209 de 761
C21.1 : CIRCUITOS Y CANALIZACIONES 74.245,63
Ml DERIV.IND 3x50+N25+25 RZ1-K 0,6/1 kV PVC Corrugado 40,00 137,55 5.502,00

Derivación Individual de 3x50+N25+25 RZ1-K 0,6/1 kV con hilo de mando de 1x1,5 ES07Z1-K de color rojo, formada
por conductores/cable de Cu. enterrada, aislamiento polietileno reticulado RZ1-K 0,6/1 kV, de acuerdo con norma
UNE 21123-4, canalizado bajo tubo PVC CORRUGADO Ø125 mm con apertura y cierre de zanja; con p.p. de
enhebrado en canalización, terminales, pequeño material y toda clase de ayudas; totalmente instalada, funcionando
según Normas y en condiciones de prestar servicio correctamente.
Ml RECEPTORA 2x1,5+2,5 RZ1-K 0,6/1 kV PVC Corrugado 538,00 9,50 5.111,00

Linea receptora de 1x2,5+2,5 0,6/1 kV, formada por conductores/cable de Cu., aislamiento polietileno reticulado
RZ1-K, de acuerdo con norma UNE 21123-4, canalizado bajo tubo PVC CORRUGADO Ø20 mm con apertura y cierre
de rozas; según planos; con p.p. de enhebrado en canalización, terminales, pequeño material y toda clase de
ayudas; totalmente instalada, funcionando según Normas y en condiciones de prestar servicio correctamente.
Ml RECEPTORA 2x2,5+2,5 RZ1-K PVC Corrugado 1.700,00 15,15 25.755,00

Linea receptora de 2x2,5+2,5 0,6/1 kV, formada por conductores/cable de Cu., aislamiento polietileno reticulado
Ml RECEPTORA 3x2,5+N2,5+2,5 RZ1-K PVC Corrugado 300,00 20,12 6.036,00

Linea receptora de 3x2,5+N2,5+2,5 0,6/1 kV, formada por conductores/cable de Cu., aislamiento polietileno
reticulado RZ1-K, de acuerdo con norma UNE 21123-4, canalizado bajo tubo PVC CORRUGADO Ø20 mm con
apertura y cierre de rozas; según planos; con p.p. de enhebrado en canalización, terminales, pequeño material y toda
clase de ayudas; totalmente instalada, funcionando según Normas y en condiciones de prestar servicio
correctamente.
Ml RECEPTORA 3x4+N4+4 RZ1-K PVC Corrugado 80,00 42,06 3.364,80

Linea receptora de 3x4+N4+4 0,6/1 kV, formada por conductores/cable de Cu., aislamiento polietileno reticulado


RZ1-K, de acuerdo con norma UNE21123-4, canalizado bajo tubo PVC CORRUGADO Ø32 mm con apertura y cierre
Página 2
EESS OCÉANO.

Ml RECEPTORA 3x16+N16+16 ES07Z1-K PVC Corrugado 70,00 79,59 5.571,30

Linea receptora de 3x16+N16+16 750 V, formada por conductores/cable de Cu., aislamiento polietileno reticuladoPág: 210 de 761
ES07Z1-K, de acuerdo con norma UNE 211002, canalizado bajo tubo PVC CORRUGADO Ø40 mm con apertura y
cierre de rozas; según planos; con p.p. de enhebrado en canalización, terminales, pequeño material y toda clase de
UD ARQUETA TIPO A-3 PARA CONEXIONADO DE ELECTRICIDAD EN 12,00 308,79 3.705,48

EXTERIORES,
Arqueta tipo A-3 para conexionado de electricidad en exteriores, incluso excavación en zanja, realizada con bloque
hueco de hormigón vibrado de 9x25x50 cm, enfoscada y bruñida interiormente, de 958x702 mm y profundidad de
700mm, con fondo de arena, con marco y tapa de fundición (tipo A3), montado sobre losa de hormigón armado de
15 cm de espesor.Totalmente ejecutada y acabada según normas ENDESA 7-2A.
UD ARQUETA TIPO A-2 11,00 152,35 1.675,85

Arqueta tipo A-2 para conexionado de electricidad, según condiciones NUECSA y detalles de Proyecto; realizada con
bloque hueco de hormigón vibrado de 9x25x50 cm, enfoscada y bruñida interiormente, con tapa y marco de fundición
dúctil (tipo A-2) de 750x500 mm, fondo de arena, embocaduras de tubos; totalmente instalada, acabada y con todo
tipo de ayudas, incluso las de albañilería.
CINTA CORRIDA DE SEÑALIZACIÓN DE CANALIZACIÓN ELÉCTRICA 135,00 1,29 174,15

ENTERRAD
Cinta corrida de señalización de canalización eléctrica enterrada, incluso colocación y desmontado.
SUMINISTRO Y PUESTA EN OBRA DE PLACA SEÑALIZADORA Y 135,00 1,23 166,05

PROTECTORA D
Suministro y puesta en obra de placa señalizadora y protectora de líneas eléctricas, en PVC de color
amarillo con inscripción según norma de Compañía.
C21.2 : CUADROS DE MANDO Y PROTECCIÓN 29.104,58
ud MÓDULO DE MEDIDA EN BT 1,00 1.224,00 1.224,00

Suministro y colocación de módulo de medida en BT según normas de la compañía suministradora para contratar
hasta 250 kw, incluido bases fusibles, regletas de comprobación, trafos de intensidad, etc. según memoria técnica
de la compañía totalmente instalado y conexionado. Incluyendo material de soportación.
- Módulo de medida 1 1,00
ud CAJA GENERAL DE PROTECCIÓN 1,00 1.997,38 1.997,38

Caja general de protección homologada por la compañía suministradora, esquema 7 ó 9 formada por una
envolvente de doble aislamiento de poliéster grado de protección IP-43 reforzado con fibra de vidrio conteniendo los
fusibles indicados por la D.F. para protección de la instalación de enlace. Totalmente instalada y conexionada.
CGP . armario de acometida en parcela. 1 1,00
junto a Contador eléctr
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EESS OCÉANO.

ud CUADRO GENERAL DISTRIBUCIÓN 1,00 21.356,21 21.356,21

Cuadro general de distribución alumbrado y fuerza formado por armarios marca Schneider Electric, modelo Prisma
Pág: 211 de 761
P Plus. In:400 A, Icc:25 kA, IP:55 conteniendo en su interior los elementos de potencia, mando y señalización con
sistema abatible de módulos de protección. Incluyendo el material necesario para el correcto funcionamiento.
Totalmente instalado, cableado, numerado y conexionado, pruebas y puesta en marcha. Puertas plenas y
elementos para su estanqueidad. Ejecutado sobre zócalo. Se incluyen todo tipo de ayudas y elementos para su
correcta instalación según fabricante de la envolvente. Las líneas que en unifilar corresponden al generador irán
incluidas en el cuadro general, presupuestar según esquemas unifilares y plano alzado cuadro Gral. Aportados,
incluso descargadores de sobretensiones. Incluso suministro e instalación de los contadores indicados y en su
caso trafos de medida asociados, con material, cableado y medios necesarios. Totalmente instalado y comprobado
su funcionamiento.
- Cuarto eléctrico 1 1,00
ud SUBCUADRO DE MANDO Y PROTECCIÓN SALA MAQUINAS 1,00 1.949,99 1.949,99

Suministro e instalación de Cuadro de Sala de Maquinaria en armario s/UNE 20.451 y s/UNE-EN 60.439-1,
grados de protección IP según UNE 20.324 e IK según UNE-EN 50.102, con puerta ciega, de dimensiones
adecuadas para contener en su interior la aparamente Schneider Electric, o similar, reflejada en los
esquemas unifilares. Incluso pequeño material, tornillería, embarrados, bornas y conexiones, transporte y
mano de obra de instalación, conexionado y serigrafía indeleble.
Subcuadro de Seguridad 1 1,00
UD SUBCUADRO DE MANDO Y PROTECCIÓN CAFETERÍA 1,00 1.451,00 1.451,00

Cuadro General de Mando y Protección C-CAF, marca MERLIN GERIN o similar equivalente, según planos y
esquemas de proyecto; con pequeño material, cableado y toda clase de ayudas incluso de albañilería, totalmente
instalado conexionado y funcionando correctamente.
UD SUBCUADRO DE MANDO Y PROTECCIÓN TALLER 1,00 1.122,00 1.122,00

Cuadro General de Mando y Protección C-TALLER, marcaMERLIN GERIN o similar equivalente, según planos y
esquemas de proyecto; con pequeño material, cableado y toda clase de ayudas incluso de albañilería, totalmente
instalado conexionado y funcionando correctamente.
ud BANCADA METÁLICAS 4,00 1,00 4,00

Suministro y colocación de bancada metálica para elevación del cuadro generald e tienda unos 30 cm sobre nivel de
pavimento, ejecutado con perfilería en acero galvanizado. Totalmente terminado e instalado. Incluso chapas
galvanizadas frontales de acabado de la bancada para ocultar el cableado a la vista.
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EESS OCÉANO.

C21.3 : ALUMBRADO 25.834,77

Pág: 212 de 761
UD PANTALLA DE ILUMINACIÓN EXTERIOR iBOX LED 27W, 2700K, 12,00 326,50 3.918,00
3000LM
suministro es intalación de sistema de iluminación exterior compuesto por pantalla PANTALLA DE ILUMINACIÓN
EXTERIOR iBOX LED 27W, 2700K, 3000LM o similar. PARA MARQUESINA completamente instalada y funcionando.
ud APLIQUE DE PARED PHILIPS WL121V LED 50lm 8W 4,00 32,12 128,48

Suministro e instalación de luminaria APLIQUE DE PARED PHILIPS WL121V LED 50lm 8W o similar.
Completamente instalado y funcionando.
ud LUMINARIA LED PHILIPS RC125B 36W 23,00 72,23 1.661,29

Suministro e instalación de luminaria led empotrada en falso techo marca PHILIPS modelo RC125B, o similar. con
tecnología led de 3600lm y 36W, pequeño material de fijación.
Completamente instalado y funcionando. Colocación
ud LUMINARIAS PHILIPS WT120C ESTANCA CON TECNOLOGÍA LED. 6,00 61,23 367,38
Luminarias sobrepuestas estanca PHILIPS WT120C o equivalente, en policarbonato, color gris, ik10, clase 1, ip65,
con lámpara LED de 38 W, totalmente equipada incluso lámpara, instalación y conexionado, según rebt-02.
ud LUMINARIA DOWNLIGHT PHILIPS DN135C 28 W 5,00 40,00 200,00

Luminaria de techo Downlight, de 215 mm de diámetro, 2000 Lm y 28,0 W. marca PHILIPS modelo DN135C O
SIMILAR.
ud APARATO AUTÓNOMO DE EMERGENCIA URA 34 LED DE 350 Lm 27,00 62,36 1.683,72

Suministro y colocación de aparato autónomo de emergencia y señalización, de 350 Lm URA 34 LED o similar en
montaje superficie, en placa de falso techo o en carril, incluyendo lámparas de emergencia y señalización,
elementos de soporte y fijación. Totalmente instalado , conexionado y comprobado.
UD LUMINARIA EXTERIOR BIAR LIGHTING S1 AC, 30W, 2190LM, 2700K 12,00 329,72 3.956,64
Suministro e instalación de LUMINARIA EXTERIOR BIAR LIGHTING S1 AC, 30W, 2190LM, 2700K con todos los
accesorios, incluso caja de empotrar obra civil, cajas de derivación, totalmente instalada, conexionada, probada y en
condiciones de prestar servicio correctamente, con pequeño material y todo tipo de ayudas, incluso las de
albañilería.
UD FAROLA EXTERIOR I-TRON ZERO B 53W, AMBAR IAC, 5160LM 17,00 818,78 13.919,26
Suministro e instalación de FAROLA EXTERIOR I-TRON ZERO B 53W, AMBAR IAC, 5160LM, incluido báculo de 8m
de altura fabricado en acero galvanizado, con todos los accesorios, incluso elementos de anclaje , cajas de
derivación , c totalmente instalada, conexionada, probada y en condiciones de prestar servicio correctamente, con
pequeño material y todo tipo de ayudas, incluso las de albañilería.
Página 5
EESS OCÉANO.

C21.5 : MECANÍSMOS Y PUNTOS DE LUZ 8.784,84

Pág: 213 de 761
UD PTO LUZ ALUMBRADO INTERIOR 39,00 26,65 1.039,35
Punto de luz en alumbrado, con p.p. tubería flexibe de PVC corrugado, diametro exterior 25 mm, no propagador de la
llama (UNE EN 50085-1 o UNE EN 50086-1), cableado con cable 2x1,5+2,5 ES07Z1-K Cu según norma UNE
211002, apertura y sellado de rozas, p.p. de caja de derivación empotrada y pequeño material, incluso elementos
accesorios necesarios para la fijación en el entramado metálico de los tabiques correspondientes, recibido de
tubos y cajas; totalmente instalado y probado, con toda clase de ayudas.
ud PUNTO DE LUZ EMERGENCIA 57,00 13,35 760,95

Punto de luz de emergencia en alumbrado interior, con p.p. tubería flexible de PVC corrugado, diámetro exterior 25
mm, no propagador de la llama (UNE EN 50085-1 o UNE EN 50086-1), cableado con cable 2x1,5+1,5 ES07Z1-K Cu
Pirelli Afumex 750V o equivalente ,según norma UNE 211002, no propagador de la llama (UNE EN 50265-2-1), no
propagador del incendio (UNE EN 50266-2-4), libre de halógenos (UNE EN 50267-2-1), reducida emisión de gases
tóxicos, baja emisión de humos opacos (UNE EN 50268), nula emisión de gases corrosivos (UNE EN 50267-2-3),
p.p. de caja de derivación empotrada y pequeño material, incluso apertura de rozas y recibido de tubos y cajas;
totalmente instalado y probado, con toda clase de ayudas.
ud PUNTO DE LUZ ALUMBRADO EXTERIOR 74,00 19,35 1.431,90

Punto de luz para alumbrado exterior, formado por conductores unipolares de cobre (Cu), aislamiento de
polietileno reticulado (XLPE) 750 V y cubierta de poliefina termoplástica libre de halógenos, no propagador
del incendio y con emisión de humos y opacidad reducida, s/UNE-EN211002, designación H07Z1-K (AS),
en disposición 1x4 mm² (F) + 1x4 mm² (N) + 1x4 mm² (T), Exzhellent XXI de General Cable, o similar, bajo
tubo de 20 mm no propagador de la llama s/UNE-EN 50086-2, en montaje superficial sobre falso techo y
empotrado en paredes. P.P. de cajas de registro y derivación estancas, pequeño material de conexión,
apertura y sellado de rozas y ayudas de albañilería, totalmente instalado y conexionado. Incluso etiquetado
de línea.
UD INTERR SENCILLO PVC CORR FLEX BTICINO 1,5 ES07Z1-K 7,00 21,76 152,32
Interruptor sencillo para alumbrado interior, con caja, mecanismo y placa Bticino serie Luna o similar equivalente,
color a elegir por la D.F., con p.p. tubería flexibe de PVC corrugado, diametro exterior 25 mm, no propagador de la
211002; apertura y sellado de rozas, p.p. de caja de derivación empotrada y pequeño material, incluso elementos
UD INTERR CONMUTADO PVC CORR FLEX BTICINO 1,5 ES07Z1-K 9,00 22,14 199,26
Interruptor conmutado en alumbrado interior, con caja, mecanismo y placa Bticino serie Luna o similar equivalente,
color a elegir por la D.F., con p.p. tubería flexibe de PVC corrugado, diametro exterior 25 mm, no propagador de la
211002; apertura y sellado de rozas, p.p. de caja de derivación empotrada y pequeño material, incluso elementos
ud PUESTO DE TRABAJO TIPO 2 6,00 204,99 1.229,94

Suministro y montaje de centralización de tomas Tipo 2, compuesta por los siguientes elementos, según
especificaciones de planos: • una (1) centralización de adosar en pared para seis (6) mecanismos; • cuatro
(4) Tomas de corriente (mecanismo y toma) tipo Schuko 2x16 a + TT color blanco, enchufe alemán; dos (2)
tomas informáticas (mecanismo y toma) RJ45 dobles categoría 6 (cable FTP) color blanco; Simon, o
similar, en montaje superficial en pared, p.p. de pequeño material de conexión, totalmente instalada y
conexionada
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EESS OCÉANO.

ud CAJA PARA TOMAS TRIFÁSICAS 2x16A y 2x32A 4,00 245,00 980,00

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UD TOMA 16A 2P+T SCHUKO BTICINO PVC CORR FLEX 2,5 ES07Z1-K 70,00 35,77 2.503,90
5M CABL
Toma de corriente 16A 2P+T, con toma de tierra lateral y dispositivo de seguridad, con caja, mecanismo y placa
Bticino serie Luna o similar equivalente, color a elegir por la D.F., con p.p. tubería flexibe de PVC corrugado,
diametro exterior 25 mm, no propagador de la llama (UNE EN 50085-1 o UNE EN 50086-1), cableado con cable
2x2,5+2,5 ES07Z1-K Cu según norma UNE 211002; apertura y sellado de rozas, p.p. de caja de derivación
empotrada y pequeño material, incluso elementos accesorios necesarios para la fijación en el entramado metálico
de los tabiques correspondientes, recibido de tubos y cajas; totalmente instalado y probado, con toda clase de
ayudas.
ud TOMA 25A 2P+T GEWISS PVC CORR FLEX 6 ES07Z1-K 4,00 103,52 414,08
Toma de corriente 25A 2P+T, , especial para cocina y horno, caja, mecanismo Gewiss o similar, con p.p. tubería
flexibe de PVC corrugado, diametro exterior 32 mm, no propagador de la llama (UNE EN 50085-1 o UNE EN
50086-1), cableado con cable 2x6+6 ES07Z1-K Cu Pirelli Afumex 750V según norma UNE 211002, no propagador
de la llama (UNE EN 50265-2-1), no propagador del incendio (UNE EN 50266-2-4), libre de halógenos (UNE EN
50267-2-1), reducida emisión de gases tóxicos, baja emisión de humos opacos (UNE EN 50268), nula emisión de
gases corrosivos (UNE EN 50267-2-3), p.p. de caja de derivación empotrada y pequeño material, incluso apertura de
rozas y recibido de tubos y cajas; totalmente instalado y probado, con toda clase de ayudas.
UD TOMA 16A 2P+T SCHUKO INT.BIP. PVC CORR FLEX 4 ES07Z1-K 5M 1,00 73,14 73,14
CABLE
Toma de corriente 16A 2P+T con interruptor bipolar, con toma de tierra lateral y dispositivo de seguridad, con caja,
mecanismo y placa Bticino serie Luna o similar equivalente, color a elegir por la D.F., con p.p. tubería flexibe de PVC
corrugado, diametro exterior 25 mm, no propagador de la llama (UNE EN 50085-1 o UNE EN 50086-1), cableado
con cable 2x4+4 ES07Z1-K Cu según norma UNE 211002; apertura y sellado de rozas, p.p. de caja de derivación
empotrada y pequeño material, incluso elementos accesorios necesarios para la fijación en el entramado metálico
de los tabiques correspondientes, recibido de tubos y cajas; totalmente instalado y probado, con toda clase de
ayudas.
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EESS OCÉANO.

C21.8 : PUESTA A TIERRA 6.942,31

Pág: 215 de 761
ud PUESTA A TIERRA 9,00 32,06 288,54
Puesta a tierra con pica de 2 m., en arqueta de alumbrado y unión con grapa a cable de cobre de 35 mm²; incluso
excavación e hincado a una profundidad de 0,8m, ayudas de albañilería y tratamiento del terreno con adición de
carbón y sal. Totalmente instalada y comprobada incluso ayudas de albañilería, s/RB-02. Incluyendo certificado de
puesta a tierra con valor inferior a 10 ohmios.
ud CAJA CLAVED c/PUENTE PRUEBA TIERRA 9,00 12,84 115,56
ml CONDUCTOR AISLADO DE COBRE TIPO RV-K, DE 35 MM² DE 15,00 4,10 61,50

SECCIÓN.
Conductor de tierra formado por cable rígido aislado de cobre tipo RV-K, de 35 mm² de sección.
ml RED DE TIERRA DE Cu DESNUDO DE 50 mm² 550,00 11,63 6.396,50

Conducción de puesta a tierra con conductor heptafilar de cobre desnudo recocido de 50 mm² de sección, enterrado
a una profundidad mínima de 80 cm; con p.p de excavación y relleno, p.p. de soldadura aluminotérmica en
conexiones, pequeño material y todo tipo de ayudas, incluso las de albañilería; todo ello totalmente instalado y
conexionado según planos y esquemas; dando lecturas según Normas e Instalada s/RBT-02. Incluyendo certificado
de puesta a tierra con valor inferior a 10 ohmios.
POSTE PUESTA A TIERRA CAMION CISTERNA 1,00 80,21 80,21

Poste de puesta a tierra para camión cisterna provisto de cable extraflexible de cobre 1x35 mm² e
interruptor de corte
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EESS OCÉANO.

C18 : INSTALACION FONTANERÍA 8.143,28

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C18.1 : INSTALACIONES FONTANERÍA 8.143,28
ud PTO AGUA FRIA PP-R AQUATHERM GREEN PIPE DN16 16,00 28,46 455,36
Punto de agua fría de DN12 en en tuberia de diámetro 16 de polipropileno copolímero Random, PP-R marca
AQUATHERM GREEN PIPE o similar equivalente fabricado s/UNE EN 15874/2004 ( Partes 1, 2, 3 y 5) opaca,
coeficiente de dilatación 0.15mm/mºC y coeficiente de transmisión térmica 0,15 W/mºC de color verde RAL6018 y
certificados AENOR de tubería, accesorios, en instalaciones interiores para redes generales de agua fría con p.p. de
piezas especiales, accesorios y pequeño material; incluso apertura y sellado de rozas; con todo tipo de ayudas,
incluso albañilería; totalmente instalado, conexionado, probado y en condiciones de prestar servicio correctamente.
Punto de agua fría de DN20 en polipropileno copolímero Random, PP-R marca AQUATHERM GREEN PIPE o similar
equivalente fabricado s/UNE EN 15874/2004 ( Partes 1, 2, 3 y 5) opaca, coeficiente de dilatación 0.15mm/mºC y
coeficiente de transmisión térmica 0,15 W/mºC de color verde RAL6018 y certificados AENOR de tubería,
accesorios, en instalaciones interiores para redes generales de agua fría con p.p. de piezas especiales, accesorios
y pequeño material; incluso apertura y sellado de rozas; con todo tipo de ayudas, incluso albañilería; totalmente
instalado, conexionado, probado y en condiciones de prestar servicio correctamente.
Punto de agua fría de DN40 en polipropileno copolímero Random, PP-R marca AQUATHERM GREEN PIPE o similar
equivalente fabricado s/UNE EN 15874/2004 ( Partes 1, 2, 3 y 5) opaca, coeficiente de dilatación 0.15mm/mºC y
coeficiente de transmisión térmica 0,15 W/mºC de color verde RAL6018 y certificados AENOR de tubería,
accesorios, en instalaciones interiores para redes generales de agua fría con p.p. de piezas especiales, accesorios
y pequeño material;llave de escuadra, incluso apertura y sellado de rozas; con todo tipo de ayudas, incluso
albañilería; totalmente instalado, conexionado, probado y en condiciones de prestar servicio correctamente.
ud PTO AGUA CALIENTE PP-R AQUATHERM DN16 2,00 37,14 74,28

Punto de agua caliente de DN12 en tuberia de diámetro 32 de polipropileno PP-RP (raised pressure)
comportamiento a la presion mejorada, AQUATHERM GREEN PIPE MF o similar equivalente, de diámetro 32x3,6
mm y S4/SDR9, con certificado SKZ, con coeficiente de dilatación lineal reducida de 0.035mm/mºC, coeficiente de
transmisión térmica 0,15 W/mºC de color verde RAL6018 y franja verde oscura para instalaciones interiores y redes
generales de agua caliente con p.p. de piezas especiales, accesorios y pequeño material; incluso apertura y sellado
de rozas; con todo tipo de ayudas, incluso albañilería; totalmente instalado, conexionado, probado y en condiciones
de prestar servicio correctamente. incluye llave de escuadra
ud Válvula registro compuerta D 1 1/4", de latón, en arqueta acomet 9,00 14,02 126,18
Válvula de registro de compuerta de D 1 1/4", de latón, alojada en arqueta de acometida y de la red terciaria de
abastecimiento, en aceras, roscada o soldada a tubo, i/p.p. pequeño material. Instalada.
ud Válvula registro compuerta D 1 1/2", de latón, en arqueta acomet 10,00 16,38 163,80
Válvula de registro de compuerta de D 1 1/2", de latón, alojada en arqueta de acometida y de la red terciaria de
abastecimiento, en aceras, roscada o soldada a tubo, i/p.p. pequeño material. Instalada.
ud VÁLVULA DE EMPUÑADURA 20mm 11,00 56,55 622,05
ud VÁLVULA DE EMPUÑADURA 25mm 7,00 59,00 413,00

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ud LLAVE DE ESCUADRA 1/2" 9,00 8,52 76,68

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ud VÁLVULA GENERAL DE CORTE Ø 32 mm 1,00 19,16 19,16
ud CONTADOR DE AGUA FRIA DE 40 mm para AFS 1,00 178,06 178,06
ud GRUPO DE PRESIÓN 1,00 180,32 180,32
m Tub. abast. PE-100 AD, DN-50 mm, 16 atm., b. azul, Tuplen 60,00 8,47 508,20
Tubería de polietileno de alta densidad PE-100, UNE-EN 12201, banda azul, PN-16, Tuplen o equivalente, de D=50
mm, en red de abastecimiento, colocada en fondo de zanja, incluso p.p. de pequeño material, piezas especiales,
incluso solera de arena de 15 cm de espesor, nivelación del tubo, sin incluir excavación ni relleno de la zanja.
Instalada y probada.
m Tub. abast. PE-100 AD, DN-40 mm, 16 atm., b. azul, Tuplen 80,00 7,31 584,80
Tubería de polietileno de alta densidad PE-100, UNE-EN 12201, banda azul, PN-16, Tuplen o equivalente, de D=40
mm, en red de abastecimiento, colocada en fondo de zanja, incluso p.p. de pequeño material, piezas especiales,
incluso solera de arena de 15 cm de espesor, nivelación del tubo, sin incluir excavación ni relleno de la zanja.
Instalada y probada.
ml Tub. abast. PE-100 AD, DN-32 mm, 16 atm., b. azul, Tuplen 100,00 5,96 596,00
m Canaliz agua fría PP-R, S 5 - SDR 11, 25x2,3 mm AQUATHERM 20,00 8,68 173,60
GREEN
m Canaliz agua fría PP-R, S 5 - SDR 11, 20x1,9 mm AQUATHERM 60,00 7,65 459,00
GREEN
ml Canaliz agua fría PP-R, S 5 - SDR 11, 16 mm AQUATHERM GREEN 15,00 5,21 78,15
PIPE
m Ud Arqueta de hormigón en masa "in situ", 9,00 51,15 460,35
ud SUMINISTRO Y MONTAJE DE POSTE DE AIRE Y AGUA. 1,00 306,26 306,26

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ud SISTEMA SOLAR TÉRMICO MARCA ARISTON MODELO KAIROS 1,00 2.403,18 2.403,18
THERMO 200-2
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C17 : INSTALACIÓN SANEAMIENTO 36.520,96

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ml BAJANTE Y COLECTORES D 110 mm 6,00 17,51 105,06
Bajante visto o colector suspendido de tubería de PVC-U, clase B, UNE-EN 1329-1, Terrain o similar, D 110 mm,
e=3,2 mm, anclado a fábrica o estructura con abrazadera isofónica, incluso p.p. de piezas especiales pequeño
material. Instalada incluso ayudas de albañilería, según C.T.E. DB HS-5.
ml TUBERÍA DE PVC D 50mm 60,00 2,29 137,40

Desagüe realizado con tubería de PVC-U, de D 50 mm, serie B, UNE-EN 1329-1, Uralita o equivalente, empotrada o
vista y piezas especiales, recibida con mortero de cemento y arena. Instalado hasta bajante o colector, según C.T.E.
DB HS-5.
ud MANGUETÓN PVC 110 4,00 13,88 55,52

MANGUETÓN PVC Terrain D 110 acoplado a bajantes, con p.p. de piezas especiales y pequeño material, recibido
con mortero de cemento. Instalado, incluso ayudas de albañilería.
ud DESAGÜE DE APARATO D50 mm 4,00 23,29 93,16

Desagüe de aparato sanitario realizado con tubería de PVC-U, clase B, UNE-EN 1329-1, Terrain o equivalente, de D
50 mm, empotrada o vista, incluso p.p. de sifón individual y piezas especiales, recibida con mortero de cemento y
arena. Instalado hasta bajante o colector, según C.T.E. DB HS-5 y UNE-ENV 13801.
ARQUETA DE PASO 60x60cm 23,00 52,24 1.201,52

Arqueta de paso, de obra de fábrica, registrable, de dimensiones interiores 60x60x60 cm, con tapa prefabricada de
hormigón armado.
COLECTOR ENTERRADO PVC SN4 DIAM 110 140,00 9,87 1.381,80

Suministro y montaje de colector enterrado en terreno no agresivo, formado por tubo de PVC liso, serie
SN-4, rigidez anular nominal 4 kN/m², de 110 mm de diámetro exterior y sección circular, con una
pendiente mínima del 2%, para conducción de saneamiento sin presión, colocado sobre cama o lecho de
arena de 10 cm de espesor, debidamente compactada y nivelada mediante equipo manual con pisón
vibrante, relleno lateral compactando hasta los riñones y posterior relleno con la misma arena hasta 30 cm
por encima de la generatriz superior. Incluso p/p de accesorios, piezas especiales, juntas y lubricante para
montaje, sin incluir la excavación ni el posterior relleno principal de las zanjas. Totalmente montado,
conexionado y probado mediante las correspondientes pruebas de servicio (incluidas en este precio).
ml BAJANTE Y COLECTORES D 90 mm 24,00 7,21 173,04

Bajante visto o colector suspendido de tubería de PVC-U, clase B, UNE-EN 1329-1, Terrain o similar, D 110 mm,
e=3,2 mm, anclado a fábrica o estructura con abrazadera isofónica, incluso p.p. de piezas especiales pequeño
material. Instalada incluso ayudas de albañilería, según C.T.E. DB HS-5.
m Tub. saneam. inter. PVC-U, D 90 e=3,0 T.P.P. i/excav. y relleno 25,00 29,69 742,25
Tubería de saneamiento interior de PVC-U, clase B, UNE-EN 1329-1, T.P.P. (Tuberías y perfiles plásticos) o
equivalente, de D 90 mm y 3,0 mm de espesor, enterrada en zanja, con p.p. de piezas especiales, incluso
excavación con extracción de tierras al borde, solera de arena de 10 cm de espesor, colocación de la tubería, relleno
y compactación de la zanja con arena volcánica, carga y transporte de tierras a vertedero. Totalmente instalada y
probada, según C.T.E. DB HS-5.
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m Tub. saneam. exter. PVC-U, D315 e=7,7 T.P.P. s/excav. y relleno 4,00 62,26 249,04
Tubería de saneamiento SN-4, de PVC-U, UNE-EN 1401-1, T.P.P. (Tuberías y perfiles plásticos) o equivalente, de D
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315 mm y 7,7 mm de espesor, con junta elástica, enterrada en zanja, con p.p. de piezas especiales, incluso solera
de arena de 10 cm de espesor sin incluir excavación ni relleno posterior de la zanja. Totalmente instalada y probada,
según C.T.E. DB HS-5.
m Tub. saneam. exter. PVC-U, D200 e=4,9 T.P.P. s/excav. y relleno 20,00 31,60 632,00
Tubería de saneamiento SN-4, de PVC-U, UNE-EN 1401-1, T.P.P. (Tuberías y perfiles plásticos) o equivalente, de D
200 mm y 4,9 mm de espesor, con junta elástica, enterrada en zanja, con p.p. de piezas especiales, incluso solera
de arena de 10 cm de espesor sin incluir excavación ni relleno posterior de la zanja. Totalmente instalada y probada,
según C.T.E. DB HS-5.
m Tub. saneam. exter. PVC-U, D250 e=6,2 Terrain i/excav. y relleno 20,00 83,05 1.661,00
Tubería de saneamiento SN-4, de PVC-U, UNE-EN 1401-1, Terrain o equivalente, de D 250 mm y 6,2 mm de
espesor, con junta elástica, enterrada en zanja, con p.p. de piezas especiales, incluso excavación con extracción de
tierras al borde, solera de arena de 10 cm de espesor, colocación de la tubería, relleno y compactación de la zanja
con arena volcánica, carga y transporte de tierras a vertedero. Totalmente instalada y probada, según C.T.E. DB HS-5
y UNE-ENV 13801.
m Tub. saneam. inter. PVC-U, D 75 e=3,0 T.P.P. i/excav. y relleno 130,00 27,84 3.619,20
Tubería de saneamiento interior de PVC-U, clase B, UNE-EN 1329-1, T.P.P. (Tuberías y perfiles plásticos) o
equivalente, de D 75 mm y 3,0 mm de espesor, enterrada en zanja, con p.p. de piezas especiales, incluso
excavación con extracción de tierras al borde, solera de arena de 10 cm de espesor, colocación de la tubería, relleno
y compactación de la zanja con arena volcánica, carga y transporte de tierras a vertedero. Totalmente instalada y
probada, según C.T.E. DB HS-5.
COLECTOR ENTERRADO PVC SN4 DIAM 160 20,00 8,92 178,40

Suministro y montaje de colector enterrado en terreno no agresivo, formado por tubo de PVC liso, serie
SN-4, rigidez anular nominal 4 kN/m², de 110 mm de diámetro exterior y sección circular, con una
pendiente mínima del 2%, para conducción de saneamiento sin presión, colocado sobre cama o lecho de
arena de 10 cm de espesor, debidamente compactada y nivelada mediante equipo manual con pisón
vibrante, relleno lateral compactando hasta los riñones y posterior relleno con la misma arena hasta 30 cm
por encima de la generatriz superior. Incluso p/p de accesorios, piezas especiales, juntas y lubricante para
montaje, sin incluir la excavación ni el posterior relleno principal de las zanjas. Totalmente montado,
conexionado y probado mediante las correspondientes pruebas de servicio (incluidas en este precio).
IMBORNAL 68,00 20,83 1.416,44

Imbornal prefabricado de PVC de la medida especificada en planos, incluida instalación y pp de pequeño material
de conexiones.
REJILLA SUMIDERO PREFABRICADA DE DRENAJE 185,00 81,47 15.071,95

Canaleta prefabricada de drenaje para uso público de polipropileno, con refuerzo lateral de acero
galvanizado, medida según plano, con rejilla de fundición dúctil
clase D-400 según UNE-EN 124 y UNE-EN 1433.
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Separador de hidrocarburos Rothidro Estándar SHR-60 <> 6,0 litro 2,00 3.552,03 7.104,06
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Separador de hidrocarburos de Roth clase I según norma UNE-EN 858, fabricado en polietileno de alta densidad
con capacidad de tratamiento de 6,0 litros/seg, con desarenador de 613 litros, volumen total de 1.300 litros y
capacidad de retención de hidrocarburos de 672 litros. Medidas: 2.220x940x1.630mm, tubería entrada y salida
DN160. Realiza la separación de los hidrocarburos por medio de una célula coalescente. Incorpora un dispositivo
de obturación automática que evita la salida de hidrocarburos al exterior cuando el equipo esté saturado. Colocado
sobre lecho de arena de río de 10cm de espesor, sin incluir la excavación para su alojamiento ni el relleno
perimetral posterior y con p.p. de medios auxiliares y ayudas de albañilería. Necesario instalar alarma luminosa y
sonora para detección de nivel de hidrocarburos para cumplir con marcado CE. Este equipo siempre debe
instalarse enterrado.
Arqueta toma de muestras. 1,00 190,80 190,80
Arqueta de inspección o toma de muestras cilíndrica vertical marca MEINPOLmod. AITM-125 Medidas Ø-500 x H-500
mm. Tubería entrada y salida PVC Ø-125 mm. Incluido instalaciíon y pequeño material
m Excav. manual en pozos absorbentes. 6,00 298,21 1.789,26

Excavación mecánica en pozos absorbentes en todo tipo de terreno, con extracción de tierras al borde y transporte a
vertedero.
ud Registro pozo absorbente horm fck 17,5 i/tapa fund dúct D600mm E 2,00 359,53 719,06
Registro de pozo absorbente totalmente terminado, incluyendo losa de cierre de hormigón de fck=17,5 N/mm²
armado con acero B400S de 15 cm de espesor, con registro reforzado D 400, s/UNE EN 124, de fundición dúctil
EJ-Norinco o equivalente, de D=600 mm, y codo de entrada de PVC, sin incluir la excavación del pozo, según C.T.E.
DB HS-5.
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C19 : INSTALACIÓN MECANICA 46.682,11

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C19.1 : TANQUES DE COMBUSTIBLES Y SURTIDORES 41.890,99
DEPOSITO DE COMBUSTIBLE LAPESA LFED 60 3,00 6.822,93 20.468,79

Suministro e instalación de depósito Lafon 6ANCLJ 60 (30+30), o similar, de posición horizontal para
almacenamiento de productos con densidad inferior a 1,1 Kg./dm3 a presión atmosférica y temperatura
ambiente, de DOBLE PARED (ACERO S235JR/ACEROS235JR), para instalación ENTERRADA. Fabricado
según EN 12285 - 1 Clase A. Depósito envolvente de acero al carbono. Todos los depósitos incorporan una
boca de entrada de hombre DN600 según EN 12285 - 2 Clase A con tapa, junta y tornillería.
Acabados:
· Acabado superficial interior: Limpio de partículas
· Acabado superficial exterior: Granallado hasta grado SA 2 ½ + 800 micras de resina de poliuretano de
color gris.
Cámara de doble pared con vacío realizado y llaves con manovacuómetros montados preparada para
sistemas detectores de fugas por vacío. Con Certificado de Inspección y Prueba.
Incluye anclaje de tanques mediante eslingas de nylon, tensores y ganchos metálicos.
ARQUETA PREFABRICADA DE POLIETILENO 4,00 36,80 147,20

Arqueta prefabricada de polietileno virgen, color verde, de altura regulable para montaje sobre boca de hombre de
depósito.
Gasolina SP 95 Extra 1 1,00
Gasolina SP 98 Premium 1 1,00
Gasoil Extra 1 1,00
Gasoil Premium 1 1,00
VALVULA DE SOBRELLENADO 5,00 145,64 728,20

Suministro y montaje de válvula de sobrellenado, con tubería inferior y superior en aluminio.
IDENTIFICACION COMBUSTIBLES 8,00 35,21 281,68

Identificación de combustibles mediante placas metálicas en boca de descarga y bocas de hombre.
Surtidor de combustible GILBARCO VEEDER-ROOT 3,00 6.755,04 20.265,12

Ud Suministro e instalación de surtidor tipo LUPUS 5102, o similar, de 8 mangueras (4 con recuperación de
vapores) para 4 productos, con bifrontal de dos displays para instalación en impulsión.
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C19.2 : LINEAS DE DESCARGA 4.791,12

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ARQUETA ANTIDERRAME CON BOBINA 4,00 210,24 840,96
Suministro y montaje de arqueta antiderrame con bobina de tubo de 100 mm x 4" interior y boca de carga
de producto
RED DESCARGA EN POLIETILENO FLEXIBLE 35,00 14,02 490,70

Red de descarga de combustible, para instalación enterrada, de polietileno flexible especial para
hidrocarburos, de 110 mm de diámetro, unión por electrofusión.
POLIETILENO ESPECIAL HIDROCARBUROS DN 50 mm 80,00 20,33 1.626,40

Red de impulsión de combustible, en instalación enterrada, de polietileno especial para hidrocarburos, de
doble pared, de 50 mm de diámetro, unión por electrofusión.
ARQUETA ALOJAMIENTO Y ADAPTADOR 3,00 239,25 717,75

Suministro y montaje de arqueta alojamiento + adaptador de recuperación de vapores con tapa naranja.
POLIETILENO FLEIXBLE ESPECIAL DN 50 MM 35,00 20,33 711,55

Red de venteo, en instalación enterrada, de polietileno flexible especial para hidrocarburos, de 50 mm de
diámetro, unión por electrofusión
TUBERIA ACERO GALVANIZADO DN 50 MM 26,00 14,23 369,98

Tubería para instalación de venteo, colocada superficialmente, formada por tubo de acero galvanizado,
con soldadura longitudinal por resistencia eléctrica, de 2" DN 50 mm de diámetro, con dos manos de
esmalte.
VISERA CONTRA LLUVIA 3,00 11,26 33,78

Visera contra la lluvia de acero galvanizado, para conducto de 50 mm de diámetro
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C20 : AIRE COMPRIMIDO 2.762,30

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COMPRESOR DE DEPÓSITO FIJO 2,00 1.151,21 2.302,42
Suministro y montaje de Compresor de depósito fijo para instalación de aire comprimido. P=5,5 kW -
V=500 litros.
TUBERÍA PPR PN 20 DN 18 100,00 1,62 162,00

Tubería para instalación interior de aire comprimido, colocada superficialmente, formada por tubo de polipropileno
copolímero random (PP-R), de 18 mm de diámetro exterior, PN=20 atm.
LLAVE DE PASO PPR PN20 DN 18 10,00 8,21 82,10

Llave de paso de esfera de polipropileno copolímero random (PP-R), de 18 mm de diámetro, para colocar
sobre tubería de polipropileno copolímero random (PP-R), mediante unión por termofusión.
FILTRO RETENEDOR 2,00 107,89 215,78

Suministro y montaje de filtro retenedor de partículas para aire comprimido, capaz de eliminar partículas
de hasta 1 micra, para un caudal de hasta 5500 l/min y 16 bar, conexión roscada de 1 1/2''.
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C22 : PROTECCIÓN CONTRAINCENDIO 2.178,00

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S4-2.1 : DETECCIÓN Y ALARMA 1.001,75
UD CENTRAL ALARMA C. KILSEN NK-702 PVC CORR 2,00 381,78 763,56

Central de detección contra incendios convencional marca KILSEN modelo NK-702, o similar equivalente según
D.F., de 2 zonas microprocesadas montada en chasis metálico y carcasa de plástico, discrimina entre alarma de
detector y la alarma de pulsador, dispone dos salidas para sirenas, salidas de relé libre de tensión para alarma y
para avería, posibilidad de incorporar módulos master de relés, tres niveles de acceso, indicaciones
óptico-acústicas por zonas, teclado multilingüe, fabricada conforme norma EN-54 parte 2, dimensiones:
297x307x105mm, incluyendo 2 baterías de plomo estanca de 12Vcc 2,3A (BS122N), completa; con p.p. tubería de
PVC corrugada, diametro exterior 16 mm, grado de protección 7, no propagador de la llama (UNE EN 50085-1 o UNE
EN 50086-1), cableado con cable manguera rojo/negro de 2x1,5 mm2 KILSEN KAL61A, trenzado y apantallado, de
muy baja capacidad, libre de halógenos y resistente al fuego RF90, resistente al fuego (UNE 20431), libre de
halógenos (UNE EN 50267-2-1); incluso pequeño material y elementos de fijación; con toda clase de ayudas,
totalmente instalado, programado, probado y en condiciones de prestar servicio correctamente.
UD CENTRAL A. INCENDIOS TIENDA PARA UNION POR LAZO 1,00 100,88 100,88
Central de detección contra incendios analógica marca Notifier modelo ID50 o equivalente según D.F., con
capacidad para gestionar y controlar 99 detectores analógicos más 99 módulos de entrada y salida, 2 circuitos de
relé y 2 de sirena supervisada, con leds de estado de sistema, 16 leds de fuego y fallo de las diferentes zonas,
pantala LCD retroiluminada de 2 líneas de 40 caracteres, con función de autoprogramación, funciones de retardos
de salidas, función de rearme remotro, 64 matrices de control, interfaz serie RS232 y RS485, incluso baterías
12V/6Ah; con p.p. tubería de PVC corrugada, diametro exterior 10 mm, grado de protección 7, no propagador de la
llama (UNE EN 50085-1 o UNE EN 50086-1), cableado con conductor sección 2x2,5+2,5 mm2, de cobre clase 2 ó 5,
con aislamiento tipo SZ-1/RZ-1 0,6/1 kV, marca Pirelli, modelo Afumex Firs 1000V o equivalente; según norma UNE
21123-4, no propagador del incendio y con emisión de humos y opacidad reducida; no propagador de la llama (UNE
EN 50265-2-1), no propagador del incendio (UNE EN 50266-2-4), resistente al fuego (UNE 20431), libre de
halógenos (UNE EN 50267-2-1), reducida emisión de gases tóxicos, baja emisión de humos opacos (UNE EN
50268), nula emisión de gases corrosivos (UNE EN 50267-2-3); incluso pequeño material y elementos de fijación;
totalmente instalada y probada, con toda clase de ayudas.
ud PULSADOR MANUAL DE ALARMA, CONVENCIONAL 3,00 13,85 41,55

Pulsador rearmable de alarma, convencional, instalado y probado. Según C.T.E. DB SI. Incluso pequeño material y
elementos de fijación; totalmente instalado y probado, con toda clase de ayudas.
UD SIRENA A. INCENDIOS PVC CORR 3,00 31,92 95,76

Sirena analógica de incendios marca Notifier modelo AWS32/r o equivalente según D.F., direccionable, rectangular
de color rojo con potencia de 85 a 100 dB, dos etapas y cuatro tonos seleccionables, conectable directamente al lazo
direccionable analógico, incluso base LPDW; con p.p. tubería de PVC rígida, diametro exterior 16 mm, grado de
protección 7, no propagador de la llama (UNE EN 50085-1 o UNE EN 50086-1), cableado con conductor sección
1x1,5 mm2, de cobre clase 2 ó 5, con aislamiento tipo SZ-1/RZ-1 0,6/1 kV, marca Pirelli, modelo Afumex Firs 1000V o
equivalente; según norma UNE 21123-4, no propagador del incendio y con emisión de humos y opacidad reducida;
no propagador de la llama (UNE EN 50265-2-1), no propagador del incendio (UNE EN 50266-2-4), resistente al
fuego (UNE 20431), libre de halógenos (UNE EN 50267-2-1), reducida emisión de gases tóxicos, baja emisión de
humos opacos (UNE EN 50268), nula emisión de gases corrosivos (UNE EN 50267-2-3); incluso pequeño material
y elementos de fijación; totalmente instalado y probado, con toda clase de ayudas.
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S4-2.2 : EXTINTORES 826,45

Pág: 226 de 761
ud EXTINTOR PORTÁTIL DE POLVO POLIVALENTE, 6 KG, FUEGOS ABC 4,00 40,00 160,00
21A-113
Extintor portátil de polvo químico ABC polivalente antibrasa, con presión incorporada, de eficacia
21A-113B-C, con 6 kg de agente extintor.
ud EXTINTOR PORTÁTIL DE CO2, 5 KG, FUEGOS BC 89B 5,00 50,13 250,65

Extintor portátil de nieve carbónica CO2, de eficacia 89B, con 5 kg de agente extintor.
ud EXTINTOR DE CARRO DE 50 KG 3,00 138,60 415,80

Extintor con carro, de polvo químico ABC polivalente antibrasa, con presión incorporada, de eficacia ABC,
con 50 kg de agente extintor
S4-2.3 : SEÑALETICA 349,80
UD PLACA SEÑALIZACIÓN DE I.C.I. GENÉRICA METACR 30,00 10,60 318,00

Placa de señalización de instalación contraincendios GENÉRICA marca MARCAL modelo SIL o equivalente según
D.F., segun UNE 23-034-88 en metacrilato sobre soporte metálica, de 297 X 210 mm; con p.p. de pequeño material y
todo tipo de ayudas; totalmente instalada y colocada según normativa.
UD CARTEL PROHIBIDO FUMAR 3,00 10,60 31,80

Cartel anunciador de: Prohibido fumar, encender fuego o repostar con las luces encendidas o el motor en
marcha, mediante placa de poliestireno fotoluminiscente, de 210x210 mm.
Página 19
EESS OCÉANO.

C23 : INSTALACIONES DE CONTROL 2.790,36

Pág: 227 de 761
EQUIPO DETECCIÓN FUGAS 1,00 286,95 286,95
Suministro y montaje de equipo básico de detección de fugas de vacío, para la detección de fugas en
tanques de doble pared (5 unidades) y red de impulsión. Cada uno de los equipos se compone de:
- 1 panel de control de vacío/presión, con teclado de programación y display de indicación.
- 2 rácores rectos de conexión
- 1 rollo de 50 m de politubo línea/medida (rojo), para conexión entre el panel de control y el tanque.
- 1 sifón de condensados.
EQUIPO AUTOMÁTICO SONDAS DE NIVEL 1,00 2.503,41 2.503,41

Suministro y colocación de equipo automático de sondas de nivel, para control de nivel de 5 tanques de
hidrocarburos, compuesto por:
- 4 sondas para medición de nivel
- 1 consola intermedia para el multiplexado de toma de datos de cada tanque.
- 1 pupitre electrónico con teclado de programación, con pantalla de cristal líquido para registrar los datos
de cada uno de los tanques, impresora para la medición de informes y salida RS-232 para comunicación
con ordenador.
- 2 rollos de 150 m de politubo T3-150, para la conexión de sondas y consolas.
- Conjunto de accesorios para poder conectar sonda de hidrocarburos CON-1.
Página 20
EESS OCÉANO.

C24 : INSTALACIÓN AIRE ACONDICIONADO 38.625,22

Pág: 228 de 761
Ud Unidad Interior FCAG100B Marca Daikin 10KW 2,00 2.865,25 5.730,50
Unidad Interior Marca Daikin Modelo FCAG100B
Incluido circuito frigorifico en tubería de cobre deshidratado recubierto por espuma elastomeríca de 13 mm incluso
protección contra Rayos UV, cable de comunicación de 2x1,5 mm2 trenzado, apantallado, derivador , pequeño
material y mando BRC1E53A. Totalmente instalado conexionado y probado.
2 2,00
Ud Unidad Interior FCAG50B Marca Daikin 5KW 2,00 1.714,00 3.428,00

Unidad Interior Marca Daikin Modelo FCAG50B . Incluido circuito frigorifico en tubería de cobre deshidratado
recubierto por espuma elastomeríca de 13 mm incluso protección contra Rayos UV, cable de comunicación de 2x1,5
mm2 trenzado, apantallado, derivador , pequeño material y mando BRC1E53A. Totalmente instalado conexionado y
probado.
2 2,00
Ud Unidad Interior FTXM35N Marca Daikin 3,5KW 2,00 1.490,25 2.980,50

Unidad Interior Marca Daikin Modelo FXAQ20A para la instalación en pared. Incluido circuito frigorifico en tubería de
cobre deshidratado recubierto por espuma elastomeríca de 13 mm incluso protección contra Rayos UV, cable de
comunicación de 2x1,5 mm2 trenzado, apantallado, derivador , pequeño material y mando BRC1E53A. Totalmente
instalado conexionado y probado.
UD UNIDAD EXTERIOR RXM50N9 5KW 2,00 1.722,75 3.445,50

Unidad de exterior RXM50N9 de marca DAIKIN o similara con batería de agua
ud UNIDAD EXTERIOR RZASG100MV1 2,00 2.200,00 4.400,00
Ud TUBERÍA DE COBRE DESHIDRATADO AISLADO 70,00 13,28 929,60

ml de tubería de cobre deshidratado aislado de diam.Para conducción de gas refrigerante. Totalmente instalado.
Ud TUBERIA PVC DIAM. 40 para desague 35,00 9,35 327,25

Suministro e instalación de material de desagüe incluye tubería, sifones y accesorios. Totalmente instalado.
Ud EXTRACTOR EN LINEA PARA CONDUCTO SODECA CL/PLUS/ EC-5030 4,00 1.242,98 4.971,92
Suministro e instalación de EXTRACTOR EN LINEA PARA CONDUCTO SODECA CL/PLUS/ EC-5030 Totalmente
instalado y funcionando. Para extracción e impulsión de aire de la cafetería y para la tienda.
Ud EXTRACTOR EN LINEA PARA CONDUCTO SODECA CL/PLUS-315-4T 1,00 1.647,61 1.647,61

Suministro e instalación de Unidad EXTRACTOR EN LINEA PARA CONDUCTO SODECA CL/PLUS-315-4T incluso
bancada en cubierta. Totalmente instalada y funcionando. Para ventilación de taller.
Ud EXTRACTOR EN LINEA PARA CONDUCTO SODECA CL-400-8T 2,00 1.842,35 3.684,70

EXTRACTOR EN LINEA PARA CONDUCTO SODECA CL-400-8T, o similar montaje para techos de hormigón con
sistema antivibratorio. Instalado y conectado. Para impulsión de la cocina.
Página 21
EESS OCÉANO.

Ud Filtro de aire de panel de alta eficacia, de la clase F-8+G4 seg 1,00 469,31 469,31
Filtro de aire de panel de alta eficacia, de la clase F-8 según la norma UNE-EN 779, de 595x595 mm y de 140Pág: mm 229 de 761
de espesor, marco de plástico con pestaña, caudal nominal de 3.600 m3/h y caida de presión inicial de 70 Pa, con
un rendimiento medio fotométrico del 90 %, montado sobre bastidor de acero galvanizado, para montar entre
conductos o en los extremos del circuito con retención del filtro por muelles de fijación y junta de estanqueidad de
neopreno, incluso Kit de montaje para techos de hormigón con sistema antivibratorio y p.p de conexión y sellado a
conducto. Instalado y acoplado a conducto s/ RITE.
Ud EXTRACTOR DE TEJADO SODECA CHT315-4T 1,00 1.492,75 1.492,75

EXTRACTOR PARA TEJADO SODEJA CHT315-4T, pequeño material y mando BRC1E53A. Totalmente instalado
conexionado y probado.
1 1,00
Ud Rejilla de ventilación, con regulador de caudal, marco de montaj 33,00 82,26 2.714,58
Rejilla de ventilación, con aletas orientables individualmente y paralelas a la dimensión mayor, con acabado de
acero galvanizado, regulador de caudal de aletas opuestas construido en acero zincado lacado de color negro (SP),
marco de montaje (MC) construido en acero galvanizado y plenum de chapa galvanizada. Instalada y conectada.
m² CANALIZACIÓN CHAPA GALVANIZADA 0.8 mm 90,00 26,70 2.403,00

m². Canalización de aire realizado con chapa de acero galvanizada de 0.8 mm de espesor, i/embocaduras,
derivaciones, elementos de fijación y piezas especiales, S/NTE-ICI-23.
Página 22
EESS OCÉANO.

C25 : OTROS 38.149,97

Pág: 230 de 761
EQUIPO MEGAFONIA 1,00 754,39 754,39
Suministro e instalación de:
- equipo de interfonía e interior de edificio, incluso micrófono de pupitre, reguladores de volumen (1 por
zona) y amplificador.
- Intercomunicador, conexionado y ajuste
PUENTE DE LAVADO 2,00 16.892,55 33.785,10

Suministro y montaje de puente de lavado Modelo M'START de la marca ISTOBAL, o similar, de 15 kW de
potencia con secado superior y lateral, incluyendo bomba de aspiración de agua de 1,5 kW de potencia.
Altura de paso de vehículos = 2,50 m
Largo de raíles = 9,00 m
CÁMARA FRIGORIFICA COMPACTA 1,00 3.610,48 3.610,48

Cámara frigorífica compacta de refrigeración con puertas de cristal, de dimensiones conforme a plano
Cuatro (4) puertas de cristal. Temperatura 2-8ºC, incluyendo iluminación y estantes.
TOTAL ........................................................................................................................................... 320.764,33

RESUMEN DE PRESUPUESTO (P.E.M.)
Página 1
EESS OCÉANO.
CAPITULO RESUMEN EUROS %
C21 INSTALACIONES ELÉCTRICAS...................................................................................................... 144.912,13 45,18

C21.1 CIRCUITOS Y CANALIZACIONES.............................................................................. 74.245,63
Pág: 231 de 761
C21.2 CUADROS DE MANDO Y PROTECCIÓN.................................................................... 29.104,58
C21.3 ALUMBRADO.......................................................................................................... 25.834,77
C21.5 MECANÍSMOS Y PUNTOS DE LUZ ........................................................................... 8.784,84
C21.8 PUESTA A TIERRA.................................................................................................. 6.942,31
C18 INSTALACION FONTANERÍA......................................................................................................... 8.143,28 2,54
C18.1 INSTALACIONES FONTANERÍA................................................................................ 8.143,28
C17 INSTALACIÓN SANEAMIENTO....................................................................................................... 36.520,96 11,39
C19 INSTALACIÓN MECANICA............................................................................................................. 46.682,11 14,55
C19.1 TANQUES DE COMBUSTIBLES Y SURTIDORES........................................................ 41.890,99
C19.2 LINEAS DE DESCARGA............................................................................................ 4.791,12
C20 AIRE COMPRIMIDO....................................................................................................................... 2.762,30 0,86
C22 PROTECCIÓN CONTRAINCENDIO................................................................................................. 2.178,00 0,68
S4-2.1 DETECCIÓN Y ALARMA........................................................................................... 1.001,75
S4-2.2 EXTINTORES.......................................................................................................... 826,45
S4-2.3 SEÑALETICA.......................................................................................................... 349,80
C23 INSTALACIONES DE CONTROL..................................................................................................... 2.790,36 0,87
C24 INSTALACIÓN AIRE ACONDICIONADO............................................................................................ 38.625,22 12,04
C25 OTROS........................................................................................................................................ 38.149,97 11,89
TOTAL EJECUCIÓN MATERIAL 320.764,33
Asciende el presupuesto general a la expresada cantidad de TRESCIENTOS VEINTE MIL

SETECIENTOS SESENTA Y CUATRO EUROS con TREINTA Y TRES CÉNTIMOS
, a julio de 2020.
Pág: 232 de 761
ANEXOS
Pág: 233 de 761
ANEXOS 1
CÁLCULO LINÉAS ELÉCTRICAS.
Pág: 234 de 761
ANEXOS 2
CÁLCULOS LUMINOTÉCNICOS.
Proyecto 1 Pág: 235 de 761
Contacto:
N° de encargo:
Empresa:
N° de cliente:
Fecha: 04.09.2019
Proyecto elaborado por:
Proyecto 1
04.09.2019
Proyecto elaborado por

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Índice
Pág: 236 de 761
Proyecto 1
Portada del proyecto 1
Índice 2
Lista de luminarias 4
PHILIPS BY471P 1 xECO250S/840 WB GC
Hoja de datos de luminarias 5
Tabla UGR 6
PHILIPS BY480P PSD 1 xLED170S/840 WB
Tabla UGR 8
PHILIPS WT120C L1500 1xLED60S/840
Tabla UGR 10
PHILIPS BCS460 W16L124 1xLED24/830 LIN-PC
Diagrama de densidad lumínica 12
PHILIPS DN130B D217 1xLED20S/840
PHILIPS CR150B PSD W60L60 IP54 1 xLED35S/840
TIENDA
Resumen 17
Resultados luminotécnicos 19
Almacén
Resumen 20
oficina
Resumen 23
aseo-vestuario
Resumen 26
Cafetería
Resumen 29
Cocina
Resumen 32
almacén cafetería
Resumen 35
DIALux 4.13 by DIAL GmbH Página 2

Proyecto 1
04.09.2019

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Índice
Pág: 237 de 761
Aseo masculino
Resumen 38
Aseos Femenino
Resumen 41
Box Lavado
Resumen 44
puente de lavado
Resumen 47
Marquesina.
Resumen 50
Sala de máquinas.
Resumen 53
Taller
Resumen 56

Proyecto 1
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Proyecto 1 / Lista de luminarias

Pág: 238 de 761
6 Pieza PHILIPS BY471P 1 xECO250S/840 WB GC Dispone de una imagen

N° de artículo: de la luminaria en
Flujo luminoso (Luminaria): 25000 lm nuestro catálogo de
Flujo luminoso (Lámparas): 25000 lm luminarias.
Potencia de las luminarias: 174.0 W
Clasificación luminarias según CIE: 100
Código CIE Flux: 70 96 99 100 100
Lámpara: 1 x ECO250S/840/- (Factor de
corrección 1.000).
23 Pieza PHILIPS CR150B PSD W60L60 IP54 1

xLED35S/840
N° de artículo:
Flujo luminoso (Luminaria): 3500 lm
Flujo luminoso (Lámparas): 3500 lm
Código CIE Flux: 47 79 96 100 100
Lámpara: 1 x LED35S/840/- (Factor de
corrección 1.000).
6 Pieza PHILIPS DN130B D217 1xLED20S/840

N° de artículo:
Código CIE Flux: 61 91 98 100 91
corrección 1.000).
26 Pieza PHILIPS WT120C L1500 1xLED60S/840

N° de artículo:
corrección 1.000).

Proyecto 1
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PHILIPS BY471P 1 xECO250S/840 WB GC / Hoja de datos de luminarias

Pág: 239 de 761
Emisión de luz 1:
Dispone de una imagen de la luminaria en nuestro

catálogo de luminarias.
Clasificación luminarias según CIE: 100 Emisión de luz 1:

Código CIE Flux: 70 96 99 100 100
GentleSpace gen2: un nuevo estándar en la iluminación de gran altura. Con
la introducción de la luminaria LED GentleSpace en 2011, Philips dio un
paso de gigante en la iluminación de espacios de gran altura, al ofrecer una
enorme reducción del consumo de energía, una larga vida útil y un diseño
innovador. Ahora, con GentleSpace gen2, Philips sigue mejorando aún más:
un coste total de propiedad mejorado, incluso en condiciones extremas con
la versión GS-2 Xtreme, que puede usarse hasta a +60 °C o 100.000 horas
de vida útil (L80), ambos puntos garantizados por una protección integrada
frente a sobrecalentamientos. Además, hay disponible una amplia variedad
de opciones (diversidad de ópticas, colores RAL disponibles, opciones de
montaje, materiales de cierre y versiones para zonas explosivas 2/22) a fin
de garantizar una solución ideal para su aplicación. Asimismo, GentleSpace
gen2 se puede equipar para su uso en un sistema de emergencia
centralizado (PSED)

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PHILIPS BY471P 1 xECO250S/840 WB GC / Tabla UGR

Pág: 240 de 761
Luminaria: PHILIPS BY471P 1 xECO250S/840 WB GC

Lámparas: 1 x ECO250S/840/-
Los valores UGR se calculan según CIE Publ. 117. Spacing-to-Height-Ratio = 0.25.

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PHILIPS BY480P PSD 1 xLED170S/840 WB / Hoja de datos de luminarias

Pág: 241 de 761
Emisión de luz 1:


Código CIE Flux: 69 98 100 100 100

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PHILIPS BY480P PSD 1 xLED170S/840 WB / Tabla UGR

Pág: 242 de 761
Luminaria: PHILIPS BY480P PSD 1 xLED170S/840 WB

Lámparas: 1 x LED170S/840/-

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PHILIPS WT120C L1500 1xLED60S/840 / Hoja de datos de luminarias

Pág: 243 de 761
Emisión de luz 1:

CoreLine Estanca: excelente rendimiento y diseño elegante Tanto si se trata
de un nuevo edificio como de un espacio rehabilitado, los clientes prefieren
soluciones de iluminación que combinen luz de calidad con un sustancial
ahorro de energía y de mantenimiento. La nueva gama de productos LED
CoreLine Estanca se puede usar para sustituir las luminarias estancas
tradicionales con lámparas fluorescentes, con fácil instalación y mínimo
mantenimiento.

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PHILIPS WT120C L1500 1xLED60S/840 / Tabla UGR

Pág: 244 de 761
Luminaria: PHILIPS WT120C L1500 1xLED60S/840


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PHILIPS BCS460 W16L124 1xLED24/830 LIN-PC / Hoja de datos de luminarias

Pág: 245 de 761
Emisión de luz 1:

Código CIE Flux: 63 90 99 100 100
SmartForm – alumbrado de alto rendimiento y diseño atractivo Nos sentimos
mejor y rendimos más en un entorno de trabajo agradable y cómodo.
Diseñada para un uso mayoritario en oficinas, tiendas y escuelas, la familia
de luminarias de montaje suspendido, adosado o aplique de pared
SmartForm BCS460 combina la mejor calidad luminotécnica de su categoría
con un diseño limpio y atractivo.
Estas luminarias ultraplanas están disponibles en versiones rectangulares y
cuadradas con las lámparas MASTER TL5 y TL5 ECO, y posibilitan
distribuciones de luz directa e indirecta. También pueden utilizarse para
formar líneas de luz y estructuras.
Gracias a su amplia gama de microópticas y difusores de elevada eficiencia
y confort, SmartForm BCS460 permite encontrar la solución perfecta para
cada situación. Es posible integrar controles de iluminación en la propia
luminaria para un ahorro adicional de energía.

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PHILIPS BCS460 W16L124 1xLED24/830 LIN-PC / Diagrama de densidad lumínica

Pág: 246 de 761
Luminaria: PHILIPS BCS460 W16L124 1xLED24/830 LIN-PC

Lámparas: 1 x LED24/830/-

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PHILIPS DN130B D217 1xLED20S/840 / Hoja de datos de luminarias

Pág: 247 de 761
Emisión de luz 1:

CoreLine Downlight: La solución económica para la iluminación de interiores
La familia CoreLine Downlight se ha diseñado para sustituir los downlights
convencionales de fluorescencia compacta. Su atractiva relación calidad
precio ayuda a los clientes a realizar el cambio a LED. Estas luminarias
crean un efecto de iluminación natural para su uso en aplicaciones de
iluminación general. También ofrecen ahorros de energía al instante y tienen
una vida útil mucho más prolongada, lo que las hace una solución
respetuosa con el medio ambiente. Son fáciles de instalar gracias a su
tamaño de corte estándar y conectores push-in.

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PHILIPS DN130B D217 1xLED20S/840 / Diagrama de densidad lumínica

Pág: 248 de 761
Luminaria: PHILIPS DN130B D217 1xLED20S/840


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PHILIPS CR150B PSD W60L60 IP54 1 xLED35S/840 / Hoja de datos de luminarias

Pág: 249 de 761
Emisión de luz 1:

Código CIE Flux: 47 79 96 100 100
Luminaria LED para salas limpias CR250B: solución uniforme, de confianza,
con buena relación calidad-precio En aplicaciones en las que la higiene
tiene una importancia crucial como, por ejemplo, hospitales e instalaciones
de procesamiento de alimentos, los clientes desean luminarias IP65 e IP54
de demostrada eficacia que sean seguras de utilizar y tengan un precio
atractivo. Esta familia de luminarias ofrece una excelente relación calidad
precio: el sistema LED de Philips produce luz fiable, de alta calidad y la
flexibilidad de las posibilidades de montaje permiten usar esta familia en una
amplia gama de aplicaciones. Las luminarias cumplen también todas las
normas pertinentes (CE, EMC, RoHS). MS.

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PHILIPS CR150B PSD W60L60 IP54 1 xLED35S/840 / Diagrama de densidad

Pág: 250 de 761
lumínica
Luminaria: PHILIPS CR150B PSD W60L60 IP54 1 xLED35S/840


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TIENDA / Resumen
Pág: 251 de 761
Altura del local: 3.500 m, Altura de montaje: 3.597 m, Factor Valores en Lux, Escala 1:158
mantenimiento: 0.80
Superficie r [%] Em [lx] Emin [lx] Emax [lx] Emin / Em

Plano útil / 296 135 376 0.458
Suelo 20 261 132 327 0.504
Techo 70 69 51 105 0.730
Paredes (10) 50 167 53 411 /
Plano útil:
Altura: 0.850 m
Trama: 64 x 64 Puntos
Zona marginal: 0.000 m
Lista de piezas - Luminarias
N° Pieza Designación (Factor de corrección) F (Luminaria) [lm] F (Lámparas) [lm] P [W]

PHILIPS CR150B PSD W60L60 IP54 1
1 11 3500 3500 40.0
xLED35S/840 (1.000)
Total: 38500 Total: 38500 440.0
Valor de eficiencia energética: 5.38 W/m² = 1.82 W/m²/100 lx (Base: 81.78 m²)

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TIENDA / Lista de luminarias

Pág: 252 de 761

xLED35S/840
N° de artículo:
Código CIE Flux: 47 79 96 100 100
corrección 1.000).

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TIENDA / Resultados luminotécnicos

Pág: 253 de 761
Flujo luminoso total: 38500 lm

Potencia total: 440.0 W
Factor mantenimiento: 0.80
Superficie Intensidades lumínicas medias [lx] Grado de reflexión [%] Densidad lumínica media [cd/m²]
directo indirecto total
Plano útil 230 66 296 / /
Suelo 194 67 261 20 17
Techo 0.02 69 69 70 15
Pared 1 33 55 88 50 14
Pared 2 111 65 176 50 28
Pared 3 123 66 189 50 30
Pared 4 110 67 177 50 28
Pared 5 40 63 102 50 16
Pared 6 89 68 157 50 25
Pared 7 103 67 170 50 27
Pared 8 118 64 182 50 29
Pared 9 99 60 159 50 25
Pared 10 71 55 126 50 20
Simetrías en el plano útil

Emin / Em: 0.458 (1:2)
Emin / Emax: 0.360 (1:3)

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Almacén / Resumen
Pág: 254 de 761
mantenimiento: 0.80

Plano útil / 215 149 250 0.694
Suelo 20 159 120 184 0.751
Techo 70 75 55 92 0.740
Paredes (4) 50 150 64 368 /
Plano útil: UGR Longi- Tran al eje de luminaria

Altura: 0.850 m Pared izq 17 17
Trama: 16 x 32 Puntos Pared inferior 17 17
Zona marginal: 0.000 m (CIE, SHR = 0.25.)

1 2 3500 3500 40.0
xLED35S/840 (1.000)
Total: 7000 Total: 7000 80.0

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Almacén / Lista de luminarias

Pág: 255 de 761

xLED35S/840
N° de artículo:
Código CIE Flux: 47 79 96 100 100
corrección 1.000).

Proyecto 1
04.09.2019

Teléfono
Fax
e-Mail
Almacén / Resultados luminotécnicos

Pág: 256 de 761

Plano útil 143 72 215 / /
Suelo 99 60 159 20 10
Techo 0.02 75 75 70 17
Pared 1 78 62 140 50 22
Pared 2 89 64 153 50 24
Pared 3 78 63 141 50 22
Pared 4 89 64 153 50 24
Simetrías en el plano útil UGR Longi- Tran al eje de luminaria

Emin / Em: 0.694 (1:1) Pared izq 17 17
Emin / Emax: 0.597 (1:2) Pared inferior 17 17
(CIE, SHR = 0.25.)

Proyecto 1
04.09.2019

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e-Mail
oficina / Resumen
Pág: 257 de 761
mantenimiento: 0.80

Plano útil / 260 183 313 0.704
Suelo 20 192 151 220 0.784
Techo 70 92 62 129 0.676
Paredes (5) 50 185 78 463 /
Plano útil:
Altura: 0.850 m

1 2 3500 3500 40.0
xLED35S/840 (1.000)
Total: 7000 Total: 7000 80.0

Proyecto 1
04.09.2019

Teléfono
Fax
e-Mail
oficina / Lista de luminarias

Pág: 258 de 761

xLED35S/840
N° de artículo:
Código CIE Flux: 47 79 96 100 100
corrección 1.000).

Proyecto 1
04.09.2019

Teléfono
Fax
e-Mail
oficina / Resultados luminotécnicos

Pág: 259 de 761

Plano útil 171 89 260 / /
Suelo 116 76 192 20 12
Techo 0.02 92 92 70 20
Pared 1 118 78 196 50 31
Pared 2 122 78 200 50 32
Pared 3 98 78 177 50 28
Pared 4 109 78 188 50 30
Pared 5 101 79 180 50 29

Emin / Em: 0.704 (1:1)
Emin / Emax: 0.584 (1:2)

Proyecto 1
04.09.2019

Teléfono
Fax
e-Mail
aseo-vestuario / Resumen
Pág: 260 de 761
mantenimiento: 0.80

Plano útil / 275 131 329 0.477
Suelo 20 187 118 212 0.632
Techo 70 108 43 141 0.397
Paredes (4) 50 185 39 770 /
Plano útil:
Altura: 0.850 m

1 2 2275 2500 22.0
(1.000)
Total: 4550 Total: 5000 44.0

Proyecto 1
04.09.2019

Teléfono
Fax
e-Mail
aseo-vestuario / Lista de luminarias

Pág: 261 de 761

N° de artículo:
corrección 1.000).

Proyecto 1
04.09.2019

Teléfono
Fax
e-Mail
aseo-vestuario / Resultados luminotécnicos

Pág: 262 de 761

Plano útil 185 90 275 / /
Suelo 119 68 187 20 12
Techo 0.00 108 108 70 24
Pared 1 89 81 170 50 27
Pared 2 91 81 172 50 27
Pared 3 110 89 200 50 32
Pared 4 141 90 231 50 37

Emin / Em: 0.477 (1:2)
Emin / Emax: 0.398 (1:3)

Proyecto 1
04.09.2019

Teléfono
Fax
e-Mail
Cafetería / Resumen
Pág: 263 de 761
mantenimiento: 0.80

Plano útil / 214 106 274 0.497
Suelo 20 185 106 226 0.573
Techo 70 50 36 58 0.715
Paredes (4) 50 121 39 273 /
Plano útil:
Altura: 0.850 m

1 6 3500 3500 40.0
xLED35S/840 (1.000)
Total: 21000 Total: 21000 240.0

Proyecto 1
04.09.2019

Teléfono
Fax
e-Mail
Cafetería / Lista de luminarias

Pág: 264 de 761

xLED35S/840
N° de artículo:
Código CIE Flux: 47 79 96 100 100
corrección 1.000).

Proyecto 1
04.09.2019

Teléfono
Fax
e-Mail
Cafetería / Resultados luminotécnicos

Pág: 265 de 761

Plano útil 165 49 214 / /
Suelo 135 50 185 20 12
Techo 0.00 50 50 70 11
Pared 1 56 43 100 50 16
Pared 2 83 46 128 50 20
Pared 3 75 47 123 50 20
Pared 4 76 46 122 50 19

Emin / Em: 0.497 (1:2)
Emin / Emax: 0.388 (1:3)

Proyecto 1
04.09.2019

Teléfono
Fax
e-Mail
Cocina / Resumen
Pág: 266 de 761
mantenimiento: 0.80

Plano útil / 495 317 606 0.641
Suelo 20 401 294 471 0.733
Techo 70 151 114 197 0.759
Paredes (4) 50 305 147 586 /
Plano útil:
Altura: 0.850 m

1 4 6000 6000 57.0
(1.000)
Total: 24000 Total: 24000 228.0

Proyecto 1
04.09.2019

Teléfono
Fax
e-Mail
Cocina / Lista de luminarias

Pág: 267 de 761

N° de artículo:
corrección 1.000).

Proyecto 1
04.09.2019

Teléfono
Fax
e-Mail
Cocina / Resultados luminotécnicos

Pág: 268 de 761

Plano útil 354 140 495 / /
Suelo 267 134 401 20 26
Techo 17 134 151 70 34
Pared 1 167 124 291 50 46
Pared 2 187 123 310 50 49
Pared 3 167 124 290 50 46
Pared 4 197 122 319 50 51

Emin / Em: 0.641 (1:2)
Emin / Emax: 0.523 (1:2)

Proyecto 1
04.09.2019

Teléfono
Fax
e-Mail
almacén cafetería / Resumen

Pág: 269 de 761
mantenimiento: 0.80

Plano útil / 261 191 306 0.734
Suelo 20 189 150 216 0.796
Techo 70 100 73 123 0.735
Paredes (4) 50 192 80 402 /
Plano útil:
Altura: 0.850 m

1 2 3500 3500 40.0
xLED35S/840 (1.000)
Total: 7000 Total: 7000 80.0

Proyecto 1
04.09.2019

Teléfono
Fax
e-Mail
almacén cafetería / Lista de luminarias

Pág: 270 de 761

xLED35S/840
N° de artículo:
Código CIE Flux: 47 79 96 100 100
corrección 1.000).

Proyecto 1
04.09.2019

Teléfono
Fax
e-Mail
almacén cafetería / Resultados luminotécnicos

Pág: 271 de 761

Plano útil 169 92 261 / /
Suelo 114 75 189 20 12
Techo 0.02 100 100 70 22
Pared 1 109 83 192 50 31
Pared 2 109 81 190 50 30
Pared 3 109 83 192 50 31
Pared 4 109 82 191 50 30

Emin / Em: 0.734 (1:1)
Emin / Emax: 0.625 (1:2)

Proyecto 1
04.09.2019

Teléfono
Fax
e-Mail
Aseo masculino / Resumen

Pág: 272 de 761
mantenimiento: 0.80

Plano útil / 228 146 268 0.639
Suelo 20 158 118 181 0.747
Techo 70 93 48 135 0.522
Paredes (4) 50 159 50 1129 /
Plano útil:
Altura: 0.850 m

1 2 2275 2500 22.0
(1.000)
Total: 4550 Total: 5000 44.0

Proyecto 1
04.09.2019

Teléfono
Fax
e-Mail
Aseo masculino / Lista de luminarias

Pág: 273 de 761

N° de artículo:
corrección 1.000).

Proyecto 1
04.09.2019

Teléfono
Fax
e-Mail
Aseo masculino / Resultados luminotécnicos

Pág: 274 de 761

Plano útil 156 72 228 / /
Suelo 105 53 158 20 10
Techo 0.00 93 93 70 21
Pared 1 95 72 168 50 27
Pared 2 92 75 167 50 27
Pared 3 84 74 158 50 25
Pared 4 59 63 122 50 19

Emin / Em: 0.639 (1:2)
Emin / Emax: 0.544 (1:2)

Proyecto 1
04.09.2019

Teléfono
Fax
e-Mail
Aseos Femenino / Resumen

Pág: 275 de 761
mantenimiento: 0.80

Plano útil / 250 176 297 0.703
Suelo 20 177 140 200 0.791
Techo 70 87 54 151 0.613
Paredes (4) 50 165 62 955 /
Plano útil:
Altura: 0.850 m

1 2 2275 2500 22.0
(1.000)
Total: 4550 Total: 5000 44.0

Proyecto 1
04.09.2019

Teléfono
Fax
e-Mail
Aseos Femenino / Lista de luminarias

Pág: 276 de 761

N° de artículo:
corrección 1.000).

Proyecto 1
04.09.2019

Teléfono
Fax
e-Mail
Aseos Femenino / Resultados luminotécnicos

Pág: 277 de 761

Plano útil 170 80 250 / /
Suelo 113 64 177 20 11
Techo 0.00 87 87 70 19
Pared 1 77 73 150 50 24
Pared 2 82 71 153 50 24
Pared 3 102 74 175 50 28
Pared 4 110 75 185 50 29

Emin / Em: 0.703 (1:1)
Emin / Emax: 0.592 (1:2)

Proyecto 1
04.09.2019

Teléfono
Fax
e-Mail
Box Lavado / Resumen

Pág: 278 de 761
Altura del local: 4.500 m, Factor mantenimiento: 0.80 Valores en Lux, Escala 1:80

Plano útil / 256 167 340 0.651
Suelo 20 206 156 246 0.758
Techo 70 314 133 515 0.424
Paredes (4) 50 221 110 402 /
Plano útil:
Altura: 0.850 m

1 4 6000 6000 57.0
(1.000)
Total: 24000 Total: 24000 228.0

Proyecto 1
04.09.2019

Teléfono
Fax
e-Mail
Box Lavado / Lista de luminarias

Pág: 279 de 761

N° de artículo:
corrección 1.000).

Proyecto 1
04.09.2019

Teléfono
Fax
e-Mail
Box Lavado / Resultados luminotécnicos

Pág: 280 de 761

Plano útil 108 148 256 / /
Suelo 75 131 206 20 13
Techo 212 102 314 70 70
Pared 1 122 117 239 50 38
Pared 2 87 120 207 50 33
Pared 3 122 117 239 50 38
Pared 4 87 120 207 50 33

Emin / Em: 0.651 (1:2)
Emin / Emax: 0.491 (1:2)

Proyecto 1
04.09.2019

Teléfono
Fax
e-Mail
puente de lavado / Resumen

Pág: 281 de 761
Altura del local: 4.500 m, Factor mantenimiento: 0.80 Valores en Lux, Escala 1:129

Plano útil / 192 117 257 0.610
Suelo 20 156 112 180 0.716
Techo 70 223 78 481 0.350
Paredes (4) 50 158 89 257 /
Plano útil:
Altura: 0.850 m

1 4 6000 6000 57.0
(1.000)
Total: 24000 Total: 24000 228.0

Proyecto 1
04.09.2019

Teléfono
Fax
e-Mail
puente de lavado / Lista de luminarias

Pág: 282 de 761

N° de artículo:
corrección 1.000).

Proyecto 1
04.09.2019

Teléfono
Fax
e-Mail
puente de lavado / Resultados luminotécnicos

Pág: 283 de 761

Plano útil 82 110 192 / /
Suelo 56 100 156 20 9.93
Techo 154 69 223 70 50
Pared 1 74 83 157 50 25
Pared 2 73 86 159 50 25
Pared 3 71 82 153 50 24
Pared 4 73 86 159 50 25

Emin / Em: 0.610 (1:2)
Emin / Emax: 0.456 (1:2)

Proyecto 1
04.09.2019

Teléfono
Fax
e-Mail
Marquesina. / Resumen
Pág: 284 de 761
mantenimiento: 0.80

Plano útil / 439 195 554 0.444
Suelo 20 412 222 604 0.538
Techo 70 76 49 89 0.649
Paredes (4) 50 146 52 283 /
Plano útil:
Altura: 0.850 m

PHILIPS BY471P 1 xECO250S/840 WB GC
1 6 25000 25000 174.0
(1.000)
Total: 150000 Total: 150000 1044.0

Proyecto 1
04.09.2019

Teléfono
Fax
e-Mail
Marquesina. / Lista de luminarias

Pág: 285 de 761
6 Pieza PHILIPS BY471P 1 xECO250S/840 WB GC Dispone de una imagen

Código CIE Flux: 70 96 99 100 100
Lámpara: 1 x ECO250S/840/- (Factor de
corrección 1.000).

Proyecto 1
04.09.2019

Teléfono
Fax
e-Mail
Marquesina. / Resultados luminotécnicos

Pág: 286 de 761

Plano útil 378 61 439 / /
Suelo 346 66 412 20 26
Techo 0.00 76 76 70 17
Pared 1 76 69 145 50 23
Pared 2 87 68 155 50 25
Pared 3 59 66 125 50 20
Pared 4 85 67 152 50 24

Emin / Em: 0.444 (1:2)
Emin / Emax: 0.352 (1:3)

Proyecto 1
04.09.2019

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de máquinas. / Resumen

Pág: 287 de 761
mantenimiento: 0.80

Plano útil / 187 106 249 0.569
Suelo 20 150 102 177 0.683
Techo 70 57 33 106 0.582
Paredes (4) 50 115 47 237 /
Plano útil: UGR Longi- Tran al eje de luminaria

Altura: 0.850 m Pared izq 21 22
Trama: 32 x 64 Puntos Pared inferior 21 23
Zona marginal: 0.000 m (CIE, SHR = 0.25.)

1 2 6000 6000 57.0
(1.000)
Total: 12000 Total: 12000 114.0

Proyecto 1
04.09.2019

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de máquinas. / Lista de luminarias

Pág: 288 de 761

N° de artículo:
corrección 1.000).

Proyecto 1
04.09.2019

Teléfono
Fax
e-Mail
Sala de máquinas. / Resultados luminotécnicos

Pág: 289 de 761

Plano útil 133 54 187 / /
Suelo 98 52 150 20 9.56
Techo 6.93 50 57 70 13
Pared 1 52 47 98 50 16
Pared 2 73 48 121 50 19
Pared 3 50 46 96 50 15
Pared 4 73 48 121 50 19
Simetrías en el plano útil UGR Longi- Tran al eje de luminaria

Emin / Em: 0.569 (1:2) Pared izq 21 22
Emin / Emax: 0.427 (1:2) Pared inferior 21 23
(CIE, SHR = 0.25.)

Proyecto 1
04.09.2019

Teléfono
Fax
e-Mail
Taller / Resumen
Pág: 290 de 761
mantenimiento: 0.80

Plano útil / 291 129 387 0.445
Suelo 20 268 144 344 0.538
Techo 70 67 48 181 0.720
Paredes (6) 50 166 76 652 /
Plano útil:
Altura: 0.850 m

1 12 6000 6000 57.0
(1.000)
Total: 72000 Total: 72000 684.0

Proyecto 1
04.09.2019

Teléfono
Fax
e-Mail
Taller / Lista de luminarias

Pág: 291 de 761

N° de artículo:
corrección 1.000).

Proyecto 1
04.09.2019

Teléfono
Fax
e-Mail
Taller / Resultados luminotécnicos

Pág: 292 de 761

Plano útil 231 60 291 / /
Suelo 205 63 268 20 17
Techo 0.00 67 67 70 15
Pared 1 88 57 146 50 23
Pared 2 110 61 171 50 27
Pared 3 85 60 145 50 23
Pared 4 59 62 121 50 19
Pared 5 151 70 221 50 35
Pared 6 113 61 174 50 28

Emin / Em: 0.445 (1:2)
Emin / Emax: 0.334 (1:3)

Pág: 293 de 761
ESSS DE LA PALMA - CTRA. PTO. NAOS
Contacto:
N° de encargo:
Empresa:
N° de cliente:
Fecha: 29.07.2020
Proyecto elaborado por: OFICINA TÉCNICA
29.07.2020
MP LIGHTCAN S.L. Proyecto elaborado por OFICINA TÉCNICA

POLÍGONO INDUSTRIAL SAN ISIDRO (LA CAMPANA) Teléfono 922 09 60 84
C/ LA CAMPANA MANZANA 6 NAVE 4 Fax www.lightmp.com
EL ROSARIO. SANTA CRUZ DE TENERIFE e-Mail oficinatecnica@lightmp.com
Índice
Pág: 294 de 761

Portada del proyecto 1
Índice 2
BiAR S1 AC LED 2 30W 2700K CRI80 IP66
AEC ILLUMINAZIONE SRL W6 STA 27.50-2M AF W6 STA 27.50-2M AF
AEC ILLUMINAZIONE SRL STW 27.3-2M CRI80
BOX DE LAVADO X4
Resumen 8
Superficies del local
Suelo
Isolíneas (E) 11
ALUMBRADO CON MARQUESINA
Datos de planificación 12
Luminarias (ubicación) 14
Luminarias (lista de coordenadas) 15
Rendering (procesado) en 3D 17
Superficies exteriores
MARQUESINA
Isolíneas (E, perpendicular) 18
ALUMBRADO SIN MARQUESINA
Datos de planificación 19
Luminarias (ubicación) 21
Luminarias (lista de coordenadas) 22
Superficies exteriores
TODO
Superficie 1
Isolíneas (E) 23
Página 2
29.07.2020

ESSS DE LA PALMA - CTRA. PTO. NAOS / Lista de Pág:

luminarias
295 de 761
12 Pieza AEC ILLUMINAZIONE SRL STW 27.3-2M CRI80 Dispone de una imagen
N° de artículo: STW 27.3-2M CRI80 de la luminaria en
Código CIE Flux: 38 76 97 100 100
Lámpara: 1 x L-MA6-0F3-2700-350-2M-70-25
(Factor de corrección 1.000).
34 Pieza AEC ILLUMINAZIONE SRL W6 STA 27.50-2M AF Dispone de una imagen

W6 STA 27.50-2M AF de la luminaria en
N° de artículo: W6 STA 27.50-2M AF nuestro catálogo de
Flujo luminoso (Luminaria): 5160 lm luminarias.
Código CIE Flux: 30 68 96 100 100
Lámpara: 1 x L-W6-2700-500-2M-70-25 AF
2 Pieza BiAR S1 AC LED 2 30W 2700K CRI80 IP66 Dispone de una imagen
Código CIE Flux: 54 84 97 100 100
Lámpara: 1 x LED 2700K CRI80 (Factor de
corrección 1.000).
Página 3
29.07.2020

BiAR S1 AC LED 2 30W 2700K CRI80 IP66 / Hoja de datos de Pág:

luminarias
296 de 761
Emisión de luz 1:


Código CIE Flux: 54 84 97 100 100
Página 4
29.07.2020

BiAR S1 AC LED 2 35W 4000K CRI80 IP66 / Hoja de datos de Pág:

luminarias
297 de 761
Emisión de luz 1:


Código CIE Flux: 54 84 97 100 100
Página 5
29.07.2020

AEC ILLUMINAZIONE SRL W6 STA 27.50-2M AF W6 STA 27.50-2M AF / Hoja de298

Pág: datos
de 761
de luminarias
Emisión de luz 1:

Clasificación luminarias según CIE: 100 Para esta luminaria no puede presentarse ninguna
Código CIE Flux: 30 68 96 100 100 tabla UGR porque carece de atributos de simetría.
Página 6
29.07.2020

AEC ILLUMINAZIONE SRL STW 27.3-2M CRI80 / Hoja de datos de Pág:

luminarias
299 de 761
Emisión de luz 1:

Clasificación luminarias según CIE: 100 Para esta luminaria no puede presentarse ninguna
Código CIE Flux: 38 76 97 100 100 tabla UGR porque carece de atributos de simetría.
Página 7
29.07.2020

/ Resumen
BOX DE LAVADO X4Pág: 300 de 761
mantenimiento: 0.80
Superficie  [%] Em [lx] Emin [lx] Emax [lx] Emin / Em

Plano útil / 72 39 122 0.541
Suelo 20 61 36 82 0.582
Techo 70 14 5.98 138 0.440
Paredes (4) 24 46 8.38 3865 /
Plano útil:
Altura: 0.850 m
Trama: 9 x 9 Puntos
N° Pieza Designación (Factor de corrección)  (Luminaria) [lm]  (Lámparas) [lm] P [W]

1 2 2978 2980 30.0
(1.000)
Total: 5956 Total: 5960 60.0
Página 8
29.07.2020

BOX DE LAVADO X4 / Lista de Pág:

luminarias
301 de 761
2 Pieza BiAR S1 AC LED 2 30W 2700K CRI80 IP66 Dispone de una imagen
Código CIE Flux: 54 84 97 100 100
Lámpara: 1 x LED 2700K CRI80 (Factor de
corrección 1.000).
Página 9
29.07.2020

BOX DE LAVADO X4 / Resultados luminotécnicos

Pág: 302 de 761

Plano útil 62 10 72 / /
Suelo 52 9.31 61 20 3.91
Techo 0.00 14 14 70 3.03
Pared 1 48 11 59 24 4.47
Pared 2 18 9.94 28 24 2.16
Pared 3 49 11 60 24 4.59
Pared 4 19 10 29 24 2.22

Emin / Em: 0.541 (1:2)
Emin / Emax: 0.321 (1:3)
Página 10
29.07.2020

BOX DE LAVADO X4 / Suelo / Isolíneas (E)

Pág: 303 de 761
Valores en Lux, Escala 1 : 49

Situación de la superficie en el local:
Punto marcado:
(43.190 m, 61.429 m, 0.000 m)
Em [lx] Emin [lx] Emax [lx] Emin / Em Emin / Emax

61 36 82 0.582 0.434
Página 11
29.07.2020

ALUMBRADO CON MARQUESINA / Datos de planificación

Pág: 304 de 761
Factor mantenimiento: 0.85, ULR (Upward Light Ratio): 0.0% Escala 1:879

AEC ILLUMINAZIONE SRL STW 27.3-2M
1 12 3000 3000 27.0
CRI80 (1.000)
AEC ILLUMINAZIONE SRL W6 STA 27.50-
2 17 5160 5160 53.0
2M AF W6 STA 27.50-2M AF (1.000)
Total: 123718 Total: 123720 1225.0
Página 12
29.07.2020

ALUMBRADO CON MARQUESINA / Lista de Pág:

luminarias
305 de 761
12 Pieza AEC ILLUMINAZIONE SRL STW 27.3-2M CRI80 Dispone de una imagen
N° de artículo: STW 27.3-2M CRI80 de la luminaria en
Código CIE Flux: 38 76 97 100 100
Lámpara: 1 x L-MA6-0F3-2700-350-2M-70-25

Código CIE Flux: 30 68 96 100 100
Lámpara: 1 x L-W6-2700-500-2M-70-25 AF
Página 13
29.07.2020

ALUMBRADO CON MARQUESINA / Luminarias (ubicación)

Pág: 306 de 761
Escala 1 : 641
N° Pieza Designación
1 12 AEC ILLUMINAZIONE SRL STW 27.3-2M CRI80
2 17 AEC ILLUMINAZIONE SRL W6 STA 27.50-2M AF W6 STA 27.50-2M AF
Página 14
29.07.2020

ALUMBRADO CON MARQUESINA / Luminarias (lista de coordenadas)

Pág: 307 de 761
AEC ILLUMINAZIONE SRL STW 27.3-2M CRI80

3000 lm, 27.0 W, 1 x 1 x L-MA6-0F3-2700-350-2M-70-25 (Factor de corrección 1.000).
N° Posición [m] Rotación [°]

X Y Z X Y Z
1 33.405 75.763 4.900 0.0 0.0 -90.0
2 33.405 80.939 4.900 0.0 0.0 -90.0
3 33.405 86.115 4.900 0.0 0.0 -90.0
4 33.405 91.291 4.900 0.0 0.0 -90.0
5 38.017 75.756 4.900 0.0 0.0 0.0
6 38.017 80.932 4.900 0.0 0.0 90.0
7 38.017 86.108 4.900 0.0 0.0 -90.0
8 38.017 91.284 4.900 0.0 0.0 180.0
9 42.371 75.900 4.900 0.0 0.0 90.0
10 42.371 81.076 4.900 0.0 0.0 90.0
11 42.371 86.252 4.900 0.0 0.0 90.0
12 42.371 91.428 4.900 0.0 0.0 90.0
Página 15
29.07.2020

ALUMBRADO CON MARQUESINA / Luminarias (lista de coordenadas)

Pág: 308 de 761

5160 lm, 53.0 W, 1 x 1 x L-W6-2700-500-2M-70-25 AF (Factor de corrección 1.000).

X Y Z X Y Z
1 31.078 116.826 8.000 0.0 0.0 180.0
2 45.960 117.053 8.000 0.0 0.0 180.0
3 58.940 109.652 8.000 0.0 0.0 180.0
4 75.272 105.920 8.000 0.0 0.0 110.0
5 86.798 74.239 8.000 0.0 0.0 110.0
6 92.699 58.968 8.000 0.0 0.0 110.0
7 98.222 43.241 8.000 0.0 0.0 110.0
8 87.852 32.198 8.000 0.0 0.0 0.0
9 64.262 32.481 8.000 0.0 0.0 0.0
10 38.786 32.292 8.000 0.0 0.0 0.0
11 74.153 61.024 8.000 0.0 0.0 -180.0
12 45.196 60.755 8.000 0.0 0.0 -180.0
13 54.618 98.474 8.000 0.0 0.0 -90.0
14 54.668 79.506 8.000 0.0 0.0 -90.0
15 23.053 40.539 8.000 0.0 0.0 -75.0
16 21.676 80.375 8.000 0.0 0.0 -86.5
17 81.265 90.247 8.000 0.0 0.0 110.0
Página 16
29.07.2020

ALUMBRADO CON MARQUESINA / Rendering (procesado) ende3D

Pág: 309 761
Página 17
29.07.2020

ALUMBRADO CON MARQUESINA / MARQUESINA / Isolíneas (E, perpendicular)

Pág: 310 de 761

Situación de la superficie en la
escena exterior:
Punto marcado:
(31.680 m, 73.179 m, 0.000 m)

102 45 161 0.442 0.279
Página 18
29.07.2020

ALUMBRADO SIN MARQUESINA / Datos de planificación

Pág: 311 de 761
Factor mantenimiento: 0.85, ULR (Upward Light Ratio): 0.0% Escala 1:879

AEC ILLUMINAZIONE SRL W6 STA 27.50-
1 17 5160 5160 53.0
2M AF W6 STA 27.50-2M AF (1.000)
Total: 87719 Total: 87720 901.0
Página 19
29.07.2020

ALUMBRADO SIN MARQUESINA / Lista de Pág:

luminarias
312 de 761

Código CIE Flux: 30 68 96 100 100
Lámpara: 1 x L-W6-2700-500-2M-70-25 AF
Página 20
29.07.2020

ALUMBRADO SIN MARQUESINA / Luminarias (ubicación)

Pág: 313 de 761
Escala 1 : 641
N° Pieza Designación
1 17 AEC ILLUMINAZIONE SRL W6 STA 27.50-2M AF W6 STA 27.50-2M AF
Página 21
29.07.2020

ALUMBRADO SIN MARQUESINA / Luminarias (lista de coordenadas)

Pág: 314 de 761

5160 lm, 53.0 W, 1 x 1 x L-W6-2700-500-2M-70-25 AF (Factor de corrección 1.000).

X Y Z X Y Z
1 31.078 116.826 8.000 0.0 0.0 180.0
2 45.960 117.053 8.000 0.0 0.0 180.0
3 58.940 109.652 8.000 0.0 0.0 180.0
4 75.272 105.920 8.000 0.0 0.0 110.0
5 86.798 74.239 8.000 0.0 0.0 110.0
6 92.699 58.968 8.000 0.0 0.0 110.0
7 98.222 43.241 8.000 0.0 0.0 110.0
8 87.852 32.198 8.000 0.0 0.0 0.0
9 64.262 32.481 8.000 0.0 0.0 0.0
10 38.786 32.292 8.000 0.0 0.0 0.0
11 74.153 61.024 8.000 0.0 0.0 -180.0
12 45.196 60.755 8.000 0.0 0.0 -180.0
13 54.618 98.474 8.000 0.0 0.0 -90.0
14 54.668 79.506 8.000 0.0 0.0 -90.0
15 23.053 40.539 8.000 0.0 0.0 -75.0
16 21.676 80.375 8.000 0.0 0.0 -86.5
17 81.265 90.247 8.000 0.0 0.0 110.0
Página 22
29.07.2020

ALUMBRADO SIN MARQUESINA / TODO / Superficie 1 / Isolíneas (E)

Pág: 315 de 761

Situación de la superficie en la
escena exterior:
Punto marcado:
(20.391 m, 52.529 m, 0.000 m)

11 0.38 21 0.034 0.018
Página 23
Pág: 316 de 761
ANEXOS 3
CÁLCULO ALUMBRADO DE
EMERGENCIA.
Legrand CAFETERÍA
Notas Instalación: Pág: 317 de 761
Cliente:
Código Proyecto:
Fecha:
Notas:
Nombre Proyectista: LEGRAND GROUP ESPAÑA S.L.

Dirección: C/Hierro 56 - 28850 Torrejón de Ardoz (Madrid)
Tel.-Fax: Tel.+34/91/6561812 Fax +34/91/6566788
Advertencias:
EMERLIGHT 4.0 (c)OxyTech Srl www.oxytech.it www.legrand.es Página 1

Legrand C AFETERÍALEGRAND
GROUP ESPAÑA S.L. C/Hierro 56 - 28850 Torrejón de Ardoz (Madrid) Tel.+34/91/6561812 Fax +34/91/6566788
1.1 Información sobre Area/Local

Superficie Dimensiones Ángulo° Color Coeficiente Ilum.Media
Pág: 318 de 761
Luminancia Media
[m] Reflexión [lux] [cd/m²]
Techo 5.27x11.38 Plano RGB=255,255,255 80% 0.3 0.08

Pared 4 3.50x5.27 180° RGB=255,249,128 65% 5.0 1.03
Pared 3 3.50x11.32 90° RGB=255,249,128 65% 3.2 0.67
Pared 2 3.50x5.21 0° RGB=255,249,128 65% 0.8 0.16
Pared 1 3.50x11.38 -90° RGB=255,249,128 65% 2.0 0.41
Suelo 5.27x11.38 Plano RGB=255,255,255 40% 3.7 0.47
Dimensiones Paralelepípedo que incluye el Area/Local [m]: 5.27x11.38x3.50

Retícula Puntos de Medida del Paralelepípedo [m]: dirección X 0.48 - Y 0.49 - Z 0.50
1.2 Cálculo Energético (Plano de Trabajo)
Área 59.47 m2
Iluminancia Media 3.69 lx
Potencia Específica 0.00 W/m2
Valor de Eficiencia Energética (VEEI) 0.00 W/(m2 * 100lx)
Eficiencia Energética - (m2*lx)/W
Potencia Total Utilizada 0.00 W
1.3 Parámetros de Calidad de la Instalación

Superficie Resultados Medio Mínimo Máximo Mín/Medio Mín/Máx Medio/Máx
Plano de Trabajo (h=0.00 m) Iluminancia Horizontal (E) 3.7 lux 0.6 lux 6.5 lux 0.16 0.09 0.56
1:6.11 1:10.83 1:1.77
Suelo Iluminancia Horizontal (E) 3.7 lux 0.6 lux 6.5 lux 0.16 0.09 0.56
1:6.11 1:10.83 1:1.77
Tipo Cálculo Sólo Dir. + Equipo + Sombras

GROUP ESPAÑA S.L. C/Hierro 56 - 28850 Torrejón de Ardoz (Madrid)
2.1 Vista 2D Plano Trabajo y Retícula de Cálculo

Pág: 319 de 761
Escala 1/75
12.00
(4)
11.25
10.50
A
9.75
9.00
8.25
7.50
6.75
6.00
(1) (3)
5.25
A
4.50
3.75
3.00
2.25
1.50
0.75
0.00
(2)
0.00 0.75 1.50 2.25 3.00 3.75 4.50 5.25 6.00

2.2 Vista 2D en Planta

Pág: 320 de 761
Escala 1/75
12.00
11.25
10.50
L-2
9.75
9.00
8.25
7.50
6.75
6.00
5.25
L-1
4.50
3.75
3.00
2.25
1.50
0.75
0.00
0.00 0.75 1.50 2.25 3.00 3.75 4.50 5.25 6.00

LegrandC AFETERÍALEGRAND
3.1 Información Luminarias/Ensayos

Ref. Línea Nombre Luminaria Código Luminaria Luminarias
Pág: 321
Ref.Lamp.
de 761
Lámparas
(Nombre Ensayo) (Código Ensayo) N. N.
A URA34LED URA34LED / 350 lum 1h 661244 2 LMP-A 1

(URA34LED / 350 lum) (661244)
3.2 Información Lámparas

Ref.Lamp. Tipo Código Flujo Potencia Color N.
lm W K
LMP-A FDH LED 661244 350 0 0 2
3.3 Tabla Resumen Luminarias

Ref. Lum. On Posición Luminarias Rotación Luminarias Código Luminaria Factor Código Lámpara Flujo
X[m] Y[m] Z[m] X° Y° Z° Cons. lm
A 1 X 2275.22;1711.42;3.46 0.0;0.0;0.0 661244 0.80 LED 661244 1*350

2 X 2273.08;1717.07;3.46 0.0;0.0;90.0 0.80
3.4 Tabla Resumen Enfoques

Torre Fila Columna Ref. On Posición Luminarias Rotación Luminarias Enfoques R.Eje Factor Ref.
2D X[m] Y[m] Z[m] X° Y° Z° X[m] Y[m] Z[m] ° Cons.
L-1 X 2275.22;1711.42;3.46 0.0;0.0;0.0 2275.22;1711.42;0.00 0 0.80 A

L-2 X 2273.08;1717.07;3.46 0.0;0.0;90.0 2273.08;1717.07;0.00 90 0.80 A

4.1 Valores de Iluminancia Horizontal sobre Plano de Trabajo

O (x:2270.94 y:1706.82 z:0.00) Resultados Medio Mínimo Máximo Mín/Medio
Pág: 322
Mín/Máx
de 761
Medio/Máx
DX:0.48 DY:0.49 Iluminancia Horizontal (E) 3.7 lux 0.6 lux 6.5 lux 0.16 0.09 0.56
1:6.11 1:10.83 1:1.77
Escala 1/75
12.00
11.25
3.7 4.4 5.1 5.6 5.8 5.6 5.1 4.5 3.9 3.3 2.7
4.0 4.8 5.6 6.1 6.3 6.2 5.6 5.0 4.2 3.5 2.9
10.50
4.2 5.0 5.8 6.3 6.5 6.4 5.8 5.1 4.4 3.7 3.1
9.75
4.1 4.9 5.6 6.2 6.4 6.2 5.8 5.1 4.4 3.7 3.2
3.9 4.5 5.2 5.7 5.9 5.8 5.4 4.9 4.3 3.8 3.2
9.00
3.5 4.1 4.7 5.1 5.2 5.2 5.0 4.7 4.2 3.7 3.3
8.25 3.2 3.7 4.2 4.5 4.7 4.8 4.7 4.5 4.1 3.8 3.4
2.9 3.3 3.7 4.1 4.3 4.4 4.4 4.4 4.2 3.9 3.6
7.50
2.7 3.1 3.4 3.8 4.0 4.3 4.4 4.5 4.4 4.2 3.9
6.75 2.5 2.9 3.2 3.6 4.0 4.3 4.6 4.8 4.8 4.7 4.3
2.3 2.7 3.1 3.5 4.0 4.5 4.9 5.2 5.3 5.2 4.8
6.00
2.2 2.6 3.0 3.5 4.0 4.6 5.2 5.7 5.9 5.8 5.4
5.25 2.1 2.5 2.9 3.4 4.1 4.8 5.5 6.0 6.3 6.2 5.8
1.9 2.3 2.8 3.3 4.0 4.7 5.5 6.2 6.5 6.4 6.0
4.50
1.8 2.2 2.6 3.1 3.8 4.5 5.2 5.9 6.2 6.2 5.7
3.75 1.7 2.0 2.4 2.9 3.5 4.1 4.8 5.3 5.6 5.6 5.2
1.5 1.8 2.2 2.6 3.1 3.6 4.1 4.6 4.8 4.8 4.5
3.00
1.4 1.6 1.9 2.3 2.7 3.1 3.5 3.8 4.0 4.0 3.8
2.25 1.2 1.4 1.7 1.9 2.2 2.5 2.8 3.1 3.2 3.2 3.0
1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.1 2.3 2.5 2.5 2.5 2.4
1.50
0.9 1.0 1.2 1.3 1.5 1.7 1.8 1.9 2.0 2.0 1.9
0.75 0.7 0.8 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.5 1.5
0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.1 1.2 1.2 1.2 1.2
0.00
0.00 0.75 1.50 2.25 3.00 3.75 4.50 5.25 6.00

Información General 1
Pág: 323 de 761

1. Datos Proyecto
1.1 Información sobre Area/Local 2
1.2 Cálculo Energético 2
1.3 Parámetros de Calidad de la Instalación 2
2. Vistas Proyecto
2.1 Vista 2D Plano Trabajo y Retícula de Cálculo 3
2.2 Vista 2D en Planta 4
3. Datos Luminarias
3.1 Información Luminarias/Ensayos 5
3.2 Información Lámparas 5
3.3 Tabla Resumen Luminarias 5
3.4 Tabla Resumen Enfoques 5
4. Tabla Resultados
4.1 Valores de Iluminancia Horizontal sobre Plano de Trabajo 6
EMERLIGHT 4.0 (c)OxyTech Srl www.oxytech.it www.legrand.es

Legrand TALLER
Cliente:
Código Proyecto:
Fecha:
Notas:

Tel.-Fax: Tel.+34/91/6561812 Fax +34/91/6566788
Advertencias:

LegrandTALLERLEGRAND

Pág: 325 de 761
Luminancia Media
Suelo 8.98x19.28 Plano RGB=255,255,255 40% 4.7 0.59

Pared 6 5.00x2.56 -180° RGB=255,249,128 65% 2.0 0.41
Pared 5 5.00x1.73 -90° RGB=255,249,128 65% 1.7 0.36
Pared 4 5.00x5.60 -177° RGB=255,249,128 65% 2.8 0.59
Pared 3 5.00x19.30 92° RGB=255,249,128 65% 1.8 0.36
Pared 2 5.00x8.89 -0° RGB=255,249,128 65% 3.9 0.82
Pared 1 5.00x17.23 -90° RGB=255,249,128 65% 1.9 0.38
Techo 8.98x19.28 Plano RGB=255,255,255 80% 0.2 0.06

Área 158.26 m2

1:3.37 1:6.80 1:2.02
1:3.37 1:6.80 1:2.02


Pág: 326 de 761
Escala 1/200
20.00
(4)
18.00
(6)
A
16.00
14.00 A
12.00
10.00
(3)
A
8.00 (1)
6.00
4.00
2.00
A A
0.00
(2)
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00

Legrand TALLERLEGRAND

Pág: 327 de 761
Escala 1/200
20.00
18.00
L-5
16.00
L-2
14.00
12.00
10.00
L-4
8.00
6.00
4.00
2.00
L-3 L-1
0.00
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00


Pág: 328
Ref.Lamp.
de 761
Lámparas

(URA34LED / 350 lum) (661244)

lm W K
LMP-A FDH LED 661244 350 0 0 5

A 1 X 2312.90;1734.04;3.00 0.0;0.0;0.0 661244 0.80 LED 661244 1*350

2 X 2306.78;1747.38;3.00 0.0;0.0;0.0 0.80
3 X 2307.31;1733.98;4.00 0.0;0.0;90.0 0.80
4 X 2310.44;1742.36;3.00 0.0;0.0;0.0 0.80
5 X 2310.46;1750.31;3.00 0.0;0.0;0.0 0.80

L-1 X 2312.90;1734.04;3.00 0.0;0.0;0.0 2312.90;1734.04;0.00 0 0.80 A

L-2 X 2306.78;1747.38;3.00 0.0;0.0;0.0 2306.78;1747.38;0.00 0 0.80 A
L-3 X 2307.31;1733.98;4.00 0.0;0.0;90.0 2307.31;1733.98;0.00 90 0.80 A
L-4 X 2310.44;1742.36;3.00 0.0;0.0;0.0 2310.44;1742.36;0.00 0 0.80 A
L-5 X 2310.46;1750.31;3.00 0.0;0.0;0.0 2310.46;1750.31;0.00 0 0.80 A


Pág: 329
Mín/Máx
de 761
Medio/Máx
1:3.37 1:6.80 1:2.02
Escala 1/200 No todos los puntos de medida son visibles
20.00
4.0 5.2 5.7 4.9 3.5
18.00 3.1 6.4 8.0 7.9 5.7 3.6

3.4 4.5 5.4 6.5 8.2 9.1 7.4 4.8 2.9
16.00 4.8 6.4 7.1 7.2 7.6 7.6 6.3 4.3 2.7
6.2 8.5 8.8 7.6 6.6 5.9 4.8 3.5 2.4
14.00 6.4 8.8 8.9 7.2 5.7 4.7 3.8 2.9 2.1
5.2 6.8 7.0 6.1 5.1 4.3 3.6 2.7 2.0
12.00 3.7 4.7 5.2 5.2 5.1 4.8 4.0 3.0 2.1
2.7 3.5 4.2 5.0 5.9 6.2 5.3 3.8 2.5
10.00 2.1 2.8 3.8 5.3 7.2 8.2 6.8 4.6 2.8
1.7 2.3 3.4 5.0 7.3 8.6 7.2 4.7 2.9
8.00 1.5 2.1 3.0 4.3 5.9 6.7 5.8 4.1 2.7
1.4 1.9 2.5 3.4 4.2 4.6 4.2 3.3 2.3
6.00 1.4 1.8 2.3 2.7 3.2 3.4 3.2 2.7 2.2
1.6 2.0 2.4 2.7 2.9 3.0 3.0 2.8 2.4
4.00 2.0 2.5 2.8 3.0 3.2 3.3 3.4 3.4 3.1
2.6 3.2 3.7 3.8 3.8 4.0 4.5 4.9 4.6
2.00 3.1 4.1 4.6 4.6 4.5 4.9 5.9 7.1 6.7
3.4 4.5 5.1 5.0 4.8 5.3 6.8 8.6 8.2
0.00 3.2 4.2 4.8 4.7 4.5 4.9 6.1 7.5 7.1
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00

Pág: 330 de 761

1. Datos Proyecto
2. Vistas Proyecto
3. Datos Luminarias
4. Tabla Resultados

EESS LA PALMA
Cliente:
Código Proyecto:
Fecha:
Notas:

Tel.-Fax: Tel.+34/91/6561812 Fax +34/91/6566788
Advertencias:

EESSLA PALMA
LEGRAND GROUP ESPAÑA S.L. C/Hierro 56 - 28850 Torrejón de Ardoz (Madrid)

Pág: 332 de 761
Luminancia Media
Suelo 7.40x11.27 Plano RGB=255,255,255 40% 3.5 0.45

Pared 8 3.50x11.02 90° RGB=255,249,128 65% 3.5 0.72
Pared 7 3.50x4.22 3° RGB=255,249,128 65% 0.9 0.19
Pared 6 3.50x3.21 -90° RGB=255,249,128 65% 0.9 0.18
Pared 5 3.50x3.15 0° RGB=255,249,128 65% 2.2 0.45
Pared 4 3.50x4.09 -90° RGB=255,249,128 65% 1.4 0.30
Pared 3 3.50x0.55 -180° RGB=255,249,128 65% 0.7 0.15
Pared 2 3.50x3.97 -90° RGB=255,249,128 65% 0.8 0.17
Pared 1 3.50x6.85 -180° RGB=255,249,128 65% 2.9 0.59
Techo 7.40x11.27 Plano RGB=255,255,255 80% 0.9 0.23

Área 70.35 m2

1:4.50 1:8.46 1:1.88
1:4.50 1:8.46 1:1.88

EESS LA PALMA

Pág: 333 de 761
Escala 1/75
12.00
(1)
11.25
10.50
9.75
A
(2)
9.00
8.25
7.50
6.75
6.00
(8)
5.25 (4)
4.50 A
3.75
3.00
(5)
2.25
(6)
1.50
0.75
0.00
(7)
0.00 0.75 1.50 2.25 3.00 3.75 4.50 5.25 6.00 6.75 7.50

EESS LA PALMA

Pág: 334 de 761
Escala 1/75
12.00
11.25
10.50
9.75
L-1
9.00
8.25
7.50
6.75
6.00
5.25
4.50 L-2
3.75
3.00
2.25
1.50
0.75
0.00
0.00 0.75 1.50 2.25 3.00 3.75 4.50 5.25 6.00 6.75 7.50

EESS LA PALMA

Pág: 335
Ref.Lamp.
de 761
Lámparas

(URA34LED / 350 lum) (661244)

lm W K
LMP-A FDH LED 661244 350 0 0 2

A 1 X 2275.42;1704.46;3.46 0.0;0.0;0.0 661244 0.80 LED 661244 1*350

2 X 2272.60;1699.33;3.46 0.0;0.0;0.0 0.80

L-1 X 2275.42;1704.46;3.46 0.0;0.0;0.0 2275.42;1704.46;0.00 0 0.80 A

L-2 X 2272.60;1699.33;3.46 0.0;0.0;0.0 2272.60;1699.33;0.00 0 0.80 A

EESS LA PALMA

Pág: 336
Mín/Máx
de 761
Medio/Máx
1:4.50 1:8.46 1:1.88
Escala 1/75
12.00
11.25
0.9 1.0 1.2 1.5 1.8 2.1 2.5 2.9 3.5 4.0 4.5 4.9 5.0 4.8
10.50 1.0 1.1 1.4 1.6 1.9 2.3 2.8 3.3 3.9 4.6 5.2 5.7 5.8 5.5
1.0 1.2 1.5 1.8 2.1 2.5 3.0 3.6 4.3 5.1 5.8 6.3 6.4 6.1
9.75
1.1 1.3 1.6 1.9 2.3 2.7 3.2 3.8 4.5 5.2 6.0 6.5 6.6 6.3
9.00 1.2 1.5 1.7 2.1 2.4 2.8 3.3 3.9 4.6 5.3 5.9 6.4 6.5 6.1
1.4 1.6 1.9 2.2 2.6 3.0 3.5 4.0 4.5 5.1 5.6 5.9 6.0 5.7
8.25
1.5 1.8 2.1 2.5 2.8 3.2 3.6 4.1 4.5 4.9 5.2 5.4 5.4 5.1
1.6 2.0 2.3 2.7 3.1 3.5 3.9 4.2 4.5 4.8 4.9 5.0 4.8 4.5
7.50
1.5 1.8 2.2 2.6 3.0 3.5 3.9 4.2 4.5 4.6 4.7 4.7 4.6 4.3 4.0
6.75
1.6 2.0 2.4 2.9 3.4 3.9 4.4 4.7 4.9 4.9 4.8 4.6 4.3 4.0 3.6
1.7 2.1 2.6 3.2 3.8 4.4 4.9 5.3 5.4 5.2 4.9 4.6 4.2 3.8 3.3
6.00
1.8 2.3 2.8 3.5 4.2 4.9 5.5 5.9 5.9 5.6 5.2 4.6 4.1 3.6 3.1
5.25
1.9 2.4 3.0 3.7 4.5 5.3 6.0 6.3 6.3 5.9 5.4 4.7 4.0 3.5 2.9
1.9 2.3 3.0 3.7 4.6 5.5 6.2 6.5 6.5 6.0 5.4 4.6 3.9 3.3 2.8
4.50
1.8 2.3 2.9 3.6 4.4 5.3 6.0 6.3 6.2 5.8 5.1 4.4 3.7 3.0 2.5
3.75 1.7 2.2 2.7 3.4 4.1 4.8 5.5 5.7 5.7 5.3 4.7 4.0 3.3 2.8 2.3
4.7 5.0 4.9 4.6 4.1 3.5 3.0 2.5 2.1

3.00
3.9 4.1 4.1 3.9 3.5 3.0 2.6 2.2 1.8
2.25 3.2 3.3 3.3 3.1 2.9 2.5 2.2 1.9 1.6
2.6 2.6 2.6 2.5 2.3 2.1 1.8 1.6 1.3

1.50
2.0 2.1 2.1 2.0 1.9 1.7 1.5 1.3 1.1
0.75 1.6 1.6 1.6 1.6 1.5 1.3 1.2 1.1 0.9
1.3 1.3 1.3 1.2 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8

0.00
0.00 0.75 1.50 2.25 3.00 3.75 4.50 5.25 6.00 6.75 7.50

EESS LA PALMA
Pág: 337 de 761

1. Datos Proyecto
2. Vistas Proyecto
3. Datos Luminarias
4. Tabla Resultados

Pág: 338 de 761
ANEXOS 4
CÁLCULO ABASTECIMIENTO DE
AGUAS Y SANEAMIENTO.
Carretera LP-213 Puerto Naos, Polígono 7, Parcela 343 – CP. 38769. T. M. de los Llanos de Aridane. La Palma
ANEXO DE CALCULOS FONTANERÍA

Pág: 339 de 761
Fórmulas Generales
Emplearemos las siguientes:
H = Z + (P/ ) ;  =  x g ; H1 = H2 + hf
Siendo:
H = Altura piezométrica (mca).
z = Cota (m).
P/ = Altura de presión (mca).
 = Peso especifico fluido.
 = Densidad fluido (kg/m³).
g = Aceleración gravedad. 9,81 m/s².
hf = Pérdidas de altura piezométrica, energía (mca).
Tuberías y válvulas.
hf = [(109 x 8 x f x L x ) / (² x g x D5 x 1.000 )] x Qs2

f = 0,25 / [lg10( / (3,7 x D) + 5,74 / Re0,9 )]²
Re = 4 x Q / ( x D x )
Siendo:
f = Factor de fricción en tuberías (adimensional).
L = Longitud equivalente de tubería o válvula (m).
D = Diámetro de tubería (mm).
Qs = Caudal simultáneo o de paso (l/s).
 = Rugosidad absoluta tubería (mm).
Re = Número de Reynolds (adimensional).
 = Viscosidad cinemática del fluido (m²/s).
Contadores.
hf c = 10 x [(Qs / 2 x Qn)²]
Siendo:
Qs = Caudal simultáneo o de paso (l/s).
Qn = Caudal nominal del contador (l/s).
Caudal Simultáneo "Qs". Método General.
- Por aparatos o grifos:
Qs = Qi x Kap
Kap = [1/(n - 1)] x (1 + K(%)/100)

Kap = [1/(n - 1)] +  x [0,035 + 0,035 x lg10(lg10n)]
- Por suministros o viviendas tipo:
Qs = Qiv x Kap x Nv x Kv
Kv = (19 + Nv) / (10 x(Nv + 1))
Siendo:
Qi = Caudal instalado en el tramo (l/s).
Qiv = Caudal instalado en el suministro o vivienda (l/s).

Kap = Coeficiente de simultaneidad.
n = Número de aparatos o grifos.
Nv = Número de viviendas tipo. Pág: 340 de 761
K(%) = Coeficiente mayoración.
 = 0 ; Fórmula francesa.
 = 1 ; Edificios de oficinas.
 = 2 ; Viviendas.
 = 3 ; Hoteles, hospitales.
 = 4 ; Escuelas, universidades, cuarteles.
Caudal Simultáneo "Qs". Método UNE 149201.
- Edificios de Viviendas:
Para Qi > 20 l/s, Qs = (1,7 x Qi0.21) - 0,7 (l/s)

Para Qi  20 l/s, depende de los caudales instantáneos mínimos:
Si todos Qap < 0,5 l/s, Qs = (0,682 x Qi0,45) - 0,14 (l/s)
Si algún Qap  0,5 l/s:
Qi  1 l/s, Qs = Qi (No existe simultaneidad)
Qi > 1 l/s, Qs = (1,7 x Qi0.21) - 0,7 (l/s)
- Edificios de Oficinas, Estaciones, Aeropuertos, etc:
Para Qi > 20 l/s, Qs = (0,4 x Qi0.54) + 0,48 (l/s)

Qi > 1 l/s, Qs = (1,7 x Qi0.21) - 0,7 (l/s)
- Edificios de Hoteles, Discotecas, Museos:

Qi > 1 l/s, Qs = Qi0.366 (l/s)
- Edificios de Centros Comerciales:

Qi > 1 l/s, Qs = Qi0.366 (l/s)
- Edificios de Hospitales:
Para Qi > 20 l/s, Qs = (0,25 x Qi0.65) + 1,25 (l/s)


Qi > 1 l/s, Qs = Qi0.366 (l/s)
- Edificios de Escuelas, Polideportivos:

Pág: 341 de 761
Para Qi > 20 l/s, Qs = (-22,5 x Qi-0.5) + 11,5 (l/s)

Qi  1,5 l/s, Qs = Qi (No existe simultaneidad)
Qi > 1,5 l/s, Qs = (4,4 x Qi0.27) - 3,41 (l/s)
Siendo:
Qi = Caudal instalado en el tramo (l/s).
Qap = Caudal instantáneo mínimo para cada tipo de aparato (l/s) .
Datos Generales
Agua fria.
Densidad : 1.000 Kg/m3

Viscosidad cinemática : 0,0000011 (m²/s).
Agua caliente.
Densidad : 1.000 Kg/m3

Viscosidad cinemática : 0,00000066 (m²/s).
Perdidas secundarias : 20%.

Presión dinámica mínima (mca):
Grifos : 10 ; Fluxores : 15
Presión dinámica máxima (mca):
Grifos : 50 ; Fluxores : 50
Velocidad máxima (m/s):
Tuberías metálicas: 2
Tuberías plásticas: 2
Acometida metálica: 2
Acometida plástica: 2
Tubo alimentación metálico: 2
Tubo alimentación plástico: 2
Distribuidor principal metálico: 2
Distribuidor principal plástico: 2
Montantes metálicos: 2
Montantes plásticos: 2
Derivación particular metálica: 2
Derivación particular plástica: 2
Derivación aparato metálica: 2
Derivación aparato plástica: 2
A continuación se presentan los resultados obtenidos para las distintas ramas y nudos:
Nudo Nudo Material/

Linea Lreal(m) Func.Tramo Nat.agua/f Qi(l/s) Qs(l/s) Dn(mm) Dint(mm) hf(mca) V(m/s)
Orig. Dest. Rugosidad (mm)
1 1 2 LLP F 6,9 1,8504 40 41,9 0,204
2 2 3 Contador F 6,9 1,8504 40 1,109
3 3 4 LLP F 6,9 1,8504 40 41,9 0,204
4 4 5 VRT F 6,9 1,8504 40 41,9 0,276
5 5 6 6,31 Deriv.particular PE-X3,2/0.01 F/0,0212 6,9 1,8504 50 36,2 0,729 1,8
7 7 9 LLP F 6,9 1,8504 40 41,9 0,204
8 9 8 0,69 Deriv.particular PP3,2/0.01 F/0,0212 6,9 1,8504 50 36,2 0,08 1,8
10 10 11 LLP F 6,9 3,2186 40 41,9 0,568
11 11 12 LLP F 4,4 1,6205 40 41,9 0,16
13 13 14 LLP F 0,2 0,2 40 41,9 0,004

15 15 16 LLP F 2 1,2664 40 41,9 0,102
16 16 17 0,26 Deriv.particular PP3,2/0.01 F/0,022 2 1,2664 40 29 0,044 1,92
17 17 18 4,73 Deriv.particular PP3,2/0.01 F/0,023 1 1 40 29 0,527 1,51342 de 761
Pág:
18 17 19 LLP F 1 1 32 36 0,117
19 18 20 LLP F 1 1 32 36 0,117
20 15 21 3,21 Deriv.particular PP3,2/0.01 F/0,0252 1 0,542 32 23,2 0,35 1,28
21 21 22 LLP F 1 0,542 25 27,3 0,117
22 22 23 0,17 Deriv.particular PP3,2/0.01 F/0,0252 1 0,542 32 23,2 0,019 1,28
23 23 24 5,25 Deriv.particular PP3,2/0.01 F/0,0251 0,75 0,4592 25 18 1,457 1,8
29 33 34 LLP F 0,25 0,25 15 16,1 0,224
30 11 35 LLP F 0,4 0,3116 40 41,9 0,009
32 36 37 LLP F 0,4 0,4 15 16,1 0,528
33 37 38 LLP F 0,2 0,2 15 16,1 0,15
36 40 41 LLP F 0,2 0,2 15 16,1 0,15
37 11 42 LLP F 2,1 1,2866 40 41,9 0,105
38 42 43 7,7 Deriv.particular PE-X3,2/0.01 F/0,022 2,1 1,2866 40 29 1,354 1,95*
39 43 44 6,84 Deriv.particular PE-X3,2/0.01 F/0,022 2,1 1,2866 40 29 1,203 1,95
42 46 47 LLP F 0,3 0,2567 32 36 0,01
45 49 50 LLP F 0,15 0,1504 15 16,1 0,09
48 52 53 LLP F 0,05 0,05 15 16,1 0,013
51 55 56 LLP F 0,1 0,1 10 12,6 0,118
53 57 58 LLP F 0,15 0,1504 15 16,1 0,09
58 62 63 LLP F 0,05 0,05 10 12,6 0,035
59 60 64 LLP F 0,1 0,1 15 16,1 0,044
61 65 66 LLP F 0,15 0,15 10 12,6 0,243
61 25 64 LLP F 0,25 0,25 20 21,7 0,068
61 24 63 LLP F 0,25 0,25 20 21,7 0,068
61 23 62 LLP F 0,25 0,25 25 27,3 0,03
62 44 63 LLP F 0,15 0,1504 32 36 0,004
67 67 68 LLP F 0,1 0,1 10 12,6 0,118
68 65 69 LLP F 0,05 0,05 15 16,1 0,013
69 45 70 LLP F 0,15 0,1504 32 36 0,004
72 72 73 LLP F 0,1 0,1 10 12,6 0,118
74 74 75 LLP F 0,05 0,05 10 12,6 0,035
75 76 77 LLP F 0,75 0,4592 32 36 0,029
80 81 82 LLP F 0,2 0,2 10 12,6 0,409
81 79 83 LLP F 0,3 0,3 20 21,7 0,094
82 78 84 LLP F 0,25 0,25 20 21,7 0,068
83 76 85 LLP F 0,15 0,15 32 36 0,004

85 15 86 LLP F 1,2 1,0664 40 41,9 0,075
87 87 88 29,23 Deriv.particular PE-X3,2/0.01 F/0,0228 1,2 1,0664 40 29 3,656 1,61343 de 761
Pág:
88 88 89 LLP F 0,6 0,6 32 36 0,047
92 92 93 LLP F 0,6 0,6 25 27,3 0,141
93 46 94 LLP F 0,6 0,6 32 36 0,047
95 95 96 LLP F 0,6 0,6 25 27,3 0,141
Cota sobre Cota total Pdinám. Caudal Caudal

Nudo Aparato H(mca)
planta(m) (m) (mca) fría(l/s) caliente(l/s)
1 CRED 0 0 15 15 0
2 0 0 14,8 14,8 0
3 0 0 13,69 13,69 0
4 0 0 13,48 13,48 0
5 0 0 13,21 13,21 0
6 0 0 12,48 12,48 0
7 0 0 7,89 7,89 0
8 DEP+GP 0 0 28 28 0
9 0 0 7,69 7,69 0
10 0 0 27,93 27,93 0
11 0 0 27,36 27,36 0
12 0 0 27,2 27,2 0
13 0 0 27,15 27,15 0
14 Grifo garaje 0 0 27,14 27,14 0,2
15 0 0 26,52 26,52 0
16 0 0 26,42 26,42 0
17 0 0 26,37 26,37 0
18 0 0 25,85 25,85 0
19 Grifo aislado 0 0 26,26 26,26 1
20 Grifo aislado 0 0 25,73 25,73 1
21 0 0 26,17 26,17 0
22 0 0 26,05 26,05 0
23 0 0 26,03 26,03 0
24 0 0 24,58 24,58 0
25 0 0 23,65 23,65 0
33 0 0 22,22 22,22 0
34 Grifo aislado 0 0 21,99 21,99 0,25
35 0 0 27,35 27,35 0
36 0 0 23,27 23,27 0
37 0 0 22,74 22,74 0
38 Grifo garaje 0 0 22,59 22,59 0,2
39 0 0 21,31 21,31 0
40 0 0 19,43 19,43 0
41 Grifo garaje 0 0 19,28 19,28 0,2
42 0 0 27,25 27,25 0
43 0 0 25,9 25,9 0
44 0 0 24,7 24,7 0
45 0 0 22,01 22,01 0
46 0 0 20,6 20,6 0
47 0 0 20,59 20,59 0
48 0 0 20,5 20,5 0
49 0 0 20,44 20,44 0
50 0 0 20,35 20,35 0
51 0 0 20,27 20,27 0
52 0 0 20,15 20,15 0
53 Lavamanos 0 0 20,13 20,13 0,05
54 0 0 20 20 0
55 0 0 19,93 19,93 0
56 Inodoro cisterna 0 0 19,81 19,81 0,1
57 0 0 20,36 20,36 0
58 0 0 20,27 20,27 0
59 0 0 20,02 20,02 0
60 0 0 19,92 19,92 0
61 0 0 19,91 19,91 0
62 0 0 19,8 19,8 0
63 Lavamanos 0 0 19,77 19,77 0,05

65 0 0 20,61 20,61 0
66 Grifo aislado 0 0 20,37 20,37 0,15 Pág: 344 de 761
64 Grifo aislado 0 0 23,58 23,58 0,25
63 Grifo aislado 0 0 24,51 24,51 0,25
62 Grifo aislado 0 0 26 26 0,25
63 0 0 24,69 24,69 0
64 0 0 24,67 24,67 0
65 0 0 24,63 24,63 0
66 0 0 24,55 24,55 0
67 0 0 24,32 24,32 0
69 Lavamanos 0 0 24,61 24,61 0,05
70 0 0 22 22 0
71 0 0 21,61 21,61 0
72 0 0 21,49 21,49 0
74 0 0 21,53 21,53 0
75 Lavamanos 0 0 21,49 21,49 0,05
76 0 0 20,98 20,98 0
77 0 0 20,95 20,95 0
78 0 0 20,27 20,27 0
79 0 0 20,17 20,17 0
80 0 0 19,89 19,89 0
81 0 0 17,87 17,87 0
82 Fregadero domést. 0 0 17,46 17,46 0,2
83 Fregadero indust. 0 0 20,08 20,08 0,3
84 Lavavajillas ind. 0 0 20,2 20,2 0,25
85 0 0 20,98 20,98 0
86 0 0 26,45 26,45 0
87 0 0 26,41 26,41 0
88 0 0 22,75 22,75 0
89 Boca riego 20 0 0 22,7 22,7 0,6
90 0 0 19,21 19,21 0
91 0 0 18,19 18,19 0
92 0 0 11,84 11,84 0
93 Boca riego 20 0 0 11,7 11,7* 0,6
94 0 0 20,56 20,56 0
95 0 0 19,34 19,34 0
96 Boca riego 20 0 0 19,2 19,2 0,6
NOTA:
- * Rama de mayor velocidad o nudo de menor presión dinámica.
CALCULOS COMPLEMENTARIOS.
Pág: 345 de 761
GRUPOS DE SOBREELEVACION.
V = [k x 1,25 x 3.600 x Qb x (Pp + 10,33)] / [4 x Nc x Nb x (Pp - Pa)]

P = [9,81 x Qb x Pa] / [Nb x 1.000 x ( / 100)]
Siendo:
V = Volumen del recipiente a presión (l).
Qb = Caudal de bombeo (l/s).
Pp = presión de paro de la bomba (mca).
Pa = presión de arranque de la bomba (mca).
Nc = Nº de arranques por hora.
Nb = Nº de bombas en paralelo.
k = Coeficiente de mayoración según tipo calderín.
P = Potencia de la bomba (Kw).
 = Rendimiento de la bomba (%).
A continuación se presentan los resultados obtenidos:
Nudo Qb(l/s) Pp(mca) Pa(mca) Nc Nb k (%) V(l) P(Kw)

8 1,85 48 28 20 2 1 65 151,78 0,39
DEPOSITO AUXILIAR ALIMENTACION .
V = Q x t x 60
Siendo:
V = Volumen (l).
Q = Caudal simultáneo (l/s).
t = Tiempo previsto utilización (min).
A continuación se presentan los resultados obtenidos:
Nudo Q(l/s) t(min) V(l)

8 1,85 20 2.220,47
ANEXO DE CALCULOS SANEAMIENTO

Pág: 346 de 761
Fórmulas Generales
TUBERIAS HORIZONTALES
Qll = 1/n S1/2 Rh2/3 A

Vll = 1/n S1/2 Rh2/3
Siendo:
Qll = Caudal a conducto lleno (m³/s).
Vll = Velocidad a conducto lleno (m/s).
n = Coeficiente de Manning (Adimensional).
S = Pendiente hidráulica (En tanto por uno).
Rh = Radio hidráulico (m).
A = Area de la sección recta (m²).
Rh = 0.25 D.
A = 0.7854 D².
Siendo:
D = Altura del conducto (m).
BAJANTES
Q = 0.000315 r5/3 D8/3
Siendo:
Q = Caudal (l/s).
D = Diámetro interior bajante (mm).
r = 0.29
TUBERIAS A PRESION
H = Z + (P/ ) ;  =  x g ; H1 = H2 + hf
Siendo:
H = Altura piezométrica (mca).
z = Cota (m).
P/ = Altura de presión (mca).
 = Peso especifico fluido.
g = Aceleración gravedad. 9,81 m/s².
hf = Pérdidas de altura piezométrica, energía (mca).
hf = [(109 x 8 x f x L x ) / (² x g x D5 x 1.000 )] x Q²

f = 0,25 / [lg10( / (3,7 x D) + 5,74 / Re0,9 )]²
Re = 4 x Q / ( x D x )
Siendo:
f = Factor de fricción en tuberías (adimensional).
Q = Caudal simultáneo o de paso (l/s).
 = Rugosidad absoluta tubería (mm).

 = Viscosidad cinemática del fluido (m²/s).
 = Densidad fluido (kg/m³). Pág: 347 de 761
Datos Generales
IM (mm/h) : 110
Tipo Edificio : Privado
Velocidad máxima (m/s):
Tuberías : 2
Derivación individual : 2
Ramal colector : 2
Colector horizontal : 2
Velocidad mínima (m/s):
Tuberías : 0,5
Derivación individual : 0,5
Ramal colector : 0,5
Colector horizontal: 0,5
Nudo Nudo
Linea Lreal(m) Func.Tramo Material n Pte(%) Dn(mm) Dint(mm) Qll(l/s) Vll(m/s) Q(l/s) V(m/s) Y(mm)
Orig. Dest.
13 13 14 10,9 Rej.sumidero PVC-C 0,009 2 160 153,6 16,571 1,79 1 0,84 18,12
14 13 15 19,33 Rej.sumidero PVC-C 0,009 2 160 153,6 16,571 1,79 1,414 0,91 21,2
15 15 16 10,97 Rej.sumidero PVC-C 0,009 2 160 153,6 16,571 1,79 1 0,84 18,12
15 16 17 8,23 Tubería PVC-C 0,009 2 75 71,4 4,297 1,07 3 1,14 44,7
16 17 19 1,9 Tubería PVC-C 0,009 2 75 71,4 4,297 1,07 3 1,14 44,7
17 19 19 0,79 Tubería PVC-C 0,009 2 75 71,4 4,297 1,07 3 1,14 44,7
18 19 20 0,51 Tubería PVC-C 0,009 2 63 59,4 2,631 0,95 1,732 1 35,64
19 19 21 2,74 Tubería PVC-C 0,009 2 63 59,4 2,631 0,95 2,449 1,01 49,12
20 21 22 0,42 Tubería PVC-C 0,009 2 63 59,4 2,631 0,95 1,732 1 35,64
21 21 23 0,86 Tubería PVC-C 0,009 2 63 59,4 2,631 0,95 1,732 1 35,64
22 16 24 15,25 Tubería PVC-C 0,009 2 110 105,6 12,202 1,39 4,899 1,32 46,99
23 16 25 17,49 Tubería PVC-C 0,009 2 110 105,6 12,202 1,39 3,162 1,18 36,54
24 25 26 11,16 Tubería PVC-C 0,009 2 110 105,6 12,202 1,39 3,162 1,18 36,54
25 26 27 2,61 Tubería PVC-C 0,009 2 110 105,6 12,202 1,39 3,162 1,18 36,54
26 27 28 0,3 Tubería PVC-C 0,009 2 50 46,4 1,362 0,81 1 0,86 30,3
27 27 29 2,29 Tubería PVC-C 0,009 2 110 105,6 12,202 1,39 2 1,04 28,72
28 27 30 2,82 Tubería PVC-C 0,009 2 50 46,4 1,362 0,81 1 0,86 30,3
29 27 31 3,28 Tubería PVC-C 0,009 2 110 105,6 12,202 1,39 2 1,04 28,72
30 16 32 7,72 Tubería PVC-C 0,009 2 110 105,6 12,202 1,39 2,236 1,07 30,52
31 32 33 0,69 Tubería PVC-C 0,009 2 110 105,6 12,202 1,39 2 1,04 28,72
32 32 34 1,68 Tubería PVC-C 0,009 2 50 46,4 1,362 0,81 1 0,86 30,3
33 24 35 10,69 Tubería PVC-C 0,009 2 110 105,6 12,202 1,39 2,236 1,07 30,52
34 35 36 0,38 Tubería PVC-C 0,009 2 110 105,6 12,202 1,39 2 1,04 28,72
35 35 37 2,1 Tubería PVC-C 0,009 2 50 46,4 1,362 0,81 1 0,86 30,3
38 39 24 8,29 Tubería PVC-C 0,009 2 110 105,6 12,202 1,39 5,385 1,35 49,63
39 39 40 1,8 Tubería PVC-C 0,009 2 110 105,6 12,202 1,39 5,385 1,35 49,63
43 43 44 42,16 Rej.sumidero PVC-C 0,009 2 250 240,2 54,595 2,41 33,376 2,14(!!) 91,52
43 44 45 19,94 Tubería PVC-C 0,009 2 200 192 60,089 2,08 33,376 2,12(!!) 103,1
44 46 47 4,88 Tubería PVC-C 0,009 2 110 105,6 12,202 1,39 3,156 1,18 36,54
45 48 47 9,07 Tubería PVC-C 0,009 2 110 105,6 12,202 1,39 5,988 1,39 52,8
46 49 50 10,39 Tubería PVC-C 0,009 2 110 105,6 12,202 1,39 8,952 1,49 68,96
47 49 48 6,07 Tubería PVC-C 0,009 2 110 105,6 12,202 1,39 7,058 1,43 58,08
48 50 45 7,29 Tubería PVC-C 0,009 2 110 105,6 12,202 1,39 10,847 1,49 81,84
49 51 45 10,64 Tubería PVC-C 0,009 2 160 153,6 33,141 1,79 17,298 1,81 79,72
52 53 54 17,91 Rej.sumidero PVC-C 0,009 2 250 240,2 54,595 2,41 25,239 2 79,51
56 57 58 20,11 Rej.sumidero PVC-C 0,009 2 250 240,2 54,595 2,41 25,239 2 79,51
58 55 45 17,2 Tubería PVC-C 0,009 2 250 240,2 109,19 2,41 100,956 2,55(!!) 195,52
60 62 63 9,52 Tubería PVC-C 0,009 2,5 110 105,6 13,642 1,56 8,349 1,62 60,72
61 63 64 17,55 Canalon PVC-C 0,009 0,5 250 240,2 27,298 1,2 7,105 0,86 58,85
62 63 65 3,34 Canalon PVC-C 0,009 0,5 160 153,6 8,285 0,89 1,844 0,61 34,71
63 51 63 5 Bajante PVC-C 160 153,6 17,298
64 66 67 10,78 Canalon PVC-C 0,009 0,5 200 192 15,022 1,04 3,156 0,7 42,43
65 46 66 5 Bajante PVC-C 110 105,6 3,156 Pág: 348 de 761
66 68 69 4,7 Canalon PVC-C 0,009 0,5 125 120 4,29 0,76 1,426 0,58 33,12
67 68 70 4,73 Canalon PVC-C 0,009 0,5 125 120 4,29 0,76 1,406 0,57 32,64
68 47 68 5 Bajante PVC-C 75 71,4 2,832
69 71 72 3,87 Canalon PVC-C 0,009 0,5 125 120 4,29 0,76 1,069 0,52 28,32
70 48 71 5 Bajante PVC-C 75 71,4 1,069
71 73 74 5,19 Canalon PVC-C 0,009 0,5 110 105,6 3,05 0,7 0,947 0,52** 28,3
72 73 75 5,21 Canalon PVC-C 0,009 0,5 110 105,6 3,05 0,7 0,947 0,52 28,3
73 49 73 5 Bajante PVC-C 63 59,4 1,894
75 76 77 4,98 Canalon PVC-C 0,009 0,5 110 105,6 3,05 0,7 0,947 0,52 28,3
76 77 78 5,28 Canalon PVC-C 0,009 0,5 110 105,6 3,05 0,7 0,947 0,52 28,3
76 50 77 5 Bajante PVC-C 63 59,4 1,894
76 45 78 2,14 Tubería PVC-C 0,009 2 315 302,6 202,135 2,81 162,476 3,04(!!)* 212,12
74 1 79 6,51 Tubería PVC-C 0,009 2 50 46,4 1,362 0,81 1 0,86 30,3
75 79 80 4,98 Tubería PVC-C 0,009 2 50 46,4 1,362 0,81 1 0,86 30,3
76 80 2 6,51 Tubería PVC-C 0,009 2 50 46,4 1,362 0,81 1 0,86 30,3
75 3 5 6,39 Tubería PVC-C 0,009 2 50 46,4 1,362 0,81 1 0,86 30,3
74 3 82 4,15 Tubería PVC-C 0,009 2 63 59,4 2,631 0,95 1,732 1 35,64
79 86 87 1,48 Tubería PVC-C 0,009 2 75 71,4 4,297 1,07 3 1,14 44,7
75 82 11 6,91 Tubería PVC-C 0,009 2 50 46,4 1,362 0,81 1 0,86 30,3
77 84 9 4,28 Tubería PVC-C 0,009 2 50 46,4 1,362 0,81 1 0,86 30,3
79 86 7 5,35 Tubería PVC-C 0,009 2 63 59,4 2,631 0,95 2 1,02 40,1
77 3 80 9,96 Tubería PVC-C 0,009 2 63 59,4 2,631 0,95 1,414 0,97 31,18
74 86 84 13,74 Tubería PVC-C 0,009 2 63 59,4 2,631 0,95 2,236 1,02 43,84
75 84 82 9,73 Tubería PVC-C 0,009 2 63 59,4 2,631 0,95 2 1,02 40,1
76 4 81 7,19 Tubería PVC-C 0,009 2 63 59,4 2,631 0,95 2 1,02 40,1
77 81 82 13,6 Tubería PVC-C 0,009 2 63 59,4 2,631 0,95 2 1,02 40,1
78 82 83 10,3 Tubería PVC-C 0,009 2 63 59,4 2,631 0,95 2,236 1,02 43,84
79 82 10 5,16 Tubería PVC-C 0,009 2 50 46,4 1,362 0,81 1 0,86 30,3
80 83 8 5,27 Tubería PVC-C 0,009 2 50 46,4 1,362 0,81 1 0,86 30,3
80 83 84 11,23 Tubería PVC-C 0,009 2 63 59,4 2,631 0,95 2,449 1,01 49,12
80 84 13 15,87 Tubería PVC-C 0,009 2 90 86,4 7,145 1,22 1,732 1,02 29,29
81 84 84 2,41 Tubería PVC-C 0,009 2 90 86,4 7,145 1,22 3 1,17 38,97
82 85 40 1,87 Tubería PVC-C 0,009 2 90 86,4 7,145 1,22 4,243 1,27 48,56
83 85 84 2,65 Tubería PVC-C 0,009 2 90 86,4 7,145 1,22 3 1,17 38,97
83 87 85 2,05 Tubería PVC-C 0,009 2 75 71,4 4,297 1,07 3 1,14 44,7
Cota
Cota Superf.Eva.
Nudo Aparato sobre Caudal(l/s) Uds
total(m) (m2)
planta(m)
1 0 0 0,2
2 0 0 0,2
3 0 0
4 0 0 2
5 0 0 1
7 0 0 2
9 0 0 1
10 0 0 1
11 0 0 0,2
13 0 0
14 0 0 0,1
15 0 0 0,1
16 0 0 0,1
16 0 0
17 0 0
19 0 0
19 0 0
20 Fregadero-coc 0 0 3
21 0 0
22 Fregadero-coc 0 0 3
23 Lavavajillas 0 0 3
24 0 0
25 0 0
26 0 0
27 0 0
28 Lavabo 0 0 1
29 Inodoro-cisterna 0 0 4
30 Lavabo 0 0 1
32 0 0
33 Inodoro-cisterna 0 0 4 Pág: 349 de 761
34 Lavabo 0 0 1
35 0 0
37 Lavabo 0 0 1
39 0 0
40 0 0
43 Lavabo 0 0 1 1.002,31
44 0 0
45 0 0
46 0 0
47 0 0
48 0 0
49 0 0
50 0 0
51 0 0
52 0 0 413
53 0 0 413
54 0 0 413
55 0 0 413
56 0 0 413
57 0 0 413
58 0 0 413
59 0 0 413
62 0 5 273,25
63 0 5
64 0 5 232,52
65 0 5 60,35
66 0 5
67 0 5 103,3
68 0 5
69 0 5 46,68
70 0 5 46
71 0 5
72 0 5 35
73 0 5
74 0 5 31
75 0 5 31
76 0 5 31
77 0 5
78 0 5 31
78 0 0 31
79 0 0
80 0 0
8 0 0 1
82 0 0
84 0 0
86 0 0
87 0 0
81 0 0
82 0 0
83 0 0
84 0 0
84 0 0
85 0 0
NOTA:
- Canalón y rejilla semicircular, para sección rectangular mayorar un 10% la sección semicircular
- (!!) Se ha superado la velocidad máxima o mínima admisible por rama o el caudal de paso supera al caudal a conducto lleno.
- * Rama de mayor velocidad.
- ** Rama de menor velocidad.
Pág: 350 de 761
ANEXO 5
AIRE COMPRIMIDO
ANEXO DE CALCULOS
Pág: 351 de 761
Fórmulas Generales
Pa² - Pb² = 48,6 x dr x L x Q1,82 x D-4,82
v = (360,86 x Q) / (Pm x D²)
Siendo:
Pa y Pb = Presiones absolutas en origen y extremo del conducto respectivamente, en bar.
dr = Densidad relativa del gas.
Q = Caudal simultáneo o probable (m³/h).
v = Velocidad del gas (m/s).
Pm = Presión absoluta media en el tramo (bar). (Pa + Pb) / 2.
Datos Generales
Tipo de gas: Aire.
Densidad relativa aire: 1.
Densidad (kg/m³): 1,293.
Velocidad máxima (m/s): 20.
Pérdidas secundarias: 20%.
Presión de paro compresor: 1,4 bar superior a la presión de arranque.
Nº de arranques/hora permitidos: 20.
Nudo Nudo Pa-Pb

Línea Lreal(m) Func.Tramo Material Qi(m³/h) Qs(m³/h) Dn(mm) Dint(mm) V(m/s)
Orig. Dest. (bar)
1 1 2 3,08 Tubería PE10 20 20 20 16 0,0043 3,68
2 2 3 0,62 Tubería PE10 20 20 20 16 0,0009 3,68*
3 3 4 4,76 Tubería PE10 10 10 20 16 0,0019 1,84
4 3 5 0,16 Tubería PE10 10 10 20 16 0,0001 1,84
5 4 6 0,16 Tubería PE10 10 10 20 16 0,0001 1,84
6 1 7 8,31 Tubería PE10 10 10 20 16 0,0033 1,84
7 7 8 5,17 Tubería PE10 10 10 20 16 0,002 1,84
8 8 9 28,36 Tubería PE10 10 10 20 16 0,0112 1,84
9 9 10 0,46 Tubería PE10 10 10 20 16 0,0002 1,84
Cota sobre Cota total Caudal

Nudo Aparato Pr(bar)
planta(m) (m) (m³/h)
1 COMP+DEP 0 0 6,667
2 0 0 6,662
3 0 0 6,662
4 0 0 6,66
5 Punto de toma 0 0 6,661 10
6 Punto de toma 0 0 6,66 10
7 0 0 6,663
8 0 0 6,661
9 0 0 6,65
10 Punto de toma 0 0 6,65* 10
NOTA:
CALCULOS COMPLEMENTARIOS. Pág: 352 de 761

COMPRESOR:.
Presión arranque compresor (bar) : 6.67.

Presión paro compresor (bar) : 8.07.
Presión nominal compresor (bar) : 10.
Caudal (m³/h) : 41.
Potencia (kW) : 5.5.
DEPOSITO ALMACENAMIENTO:.
Presión máxima admisible PS (bar) : 10.

Volumen depósito (l) : 400.
VALVULA DE SEGURIDAD DEPOSITO ALMACENAMIENTO:.
Presión de precinto o tarado Pp (bar) : 10.

Diámetro mínimo (mm) : 16.6.
PRODUCTO PxV.
PxV (bar x m³) : 4.

Pág: 353 de 761
ANEXO 6
EXTRACCIÓN CAMPANA COCINA

INFORME TÉCNICO DE DATOS Cafetería EESS Océano
28/08/2019
CAMPANAS DE COCINA (UNE-100165:2004)

PARÁMETROS
Dimensiones
L (m) 2.35
M (m) 0.70
Pág: 354 de 761
H (m) 1.20
Tipo de campana de cocina Cocina de gas
Número de caras abiertas 4
RESULTADOS
Q Caudal Térmico (m³/h) 4441.50 Ø396.3mm

Q Caudal Mínimo (m³/h) 6588 Ø482.7mm
Nota: Según CTE DB-SI. Los ventiladores deberán cumplir la especificación UNE-EN 12101-3:2002 "Especificaciones para aireadores extractores de humos y
calor mecánicos." y tener una clasificación F400 90.
v1.20.0.0
www.sodeca.com DB v1.20.0.1 Los datos de este informe pueden cambiar sin previo aviso 1/1
INFORME TÉCNICO DE DATOS
28/08/2019
CHT-315-4T
Extractores centrífugos de tejado 400ºC/2h. con salida de aire horizontal
Extractores centrífugos de tejado 400ªC/2h. con salida de aire horizontal. sombrerete en
aluminio.
Ventilador: Pág: 355 de 761

- Base soporte en chapa de acero galvanizado.
- Turbina con álabes a reacción. en chapa de acero galvanizado.
- Rejilla de protección antipájaros.
- Sombrerete deflector antilluvia en aluminio
- Homologación según norma EN 12101-3. con certificación Nº: 0370-CPR-1892
Motor:
- Motores de eficiencia IE3 para potencias iguales o superiores a 0.75kW. excepto
monofásicos. 2 velocidades y 8 polos.
- Motores clase F. con rodamientos a bolas. protección IP55. excepto modelos monofásicos.
protección IP54. de 1 ó 2 velocidades según modelo.
- Monofásicos 230V-50Hz. y trifásicos 230/400V-50Hz.
- Temperatura máxima del aire a transportar: -25ºC+ 120ºC.
Acabado:
- Anticorrosivo en chapa de acero galvanizado y aluminio.
Bajo demanda:
- Bobinados especiales para diferentes tensiones.
- Certificación ATEX Categoría 3.
CURVA CARACTERÍSTICA Y ACÚSTICA PARA 1.2KG/M³

Punto Diseño
Q (m³/h) 4445.10
Pe (mmca) 3.22
Punto Servicio (PS)

Q (m³/h) 4819.17
Pe (mmca) 3.7848
Pd (mmca) 2.7122
Pt (mmca) 6.50
Velocidad (rpm) 1380
Máx. Temp. (ºC) 120
Velocidad salida aire 6.66
(m/s)
SFP (kW/m³/s) 0.23
Potencia Mecánica (kW) 0.23
Acústica: Aspiración, 10 (m), 1 plano reflectante Banda Lw dB(A) Lp dB(A)

63 Hz 52 24
125 Hz 65 37
250 Hz 76 48
500 Hz 76 48
1000 Hz 82 54
2000 Hz 85 57
4000 Hz 69 41
8000 Hz 58 30
TOTAL 88 60
v1.20.0.0
28/08/2019
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Caudal máximo (m³/h) 4950

Velocidad (rpm) 1380
Peso aprox. (kg) 39
ERP Pág: 356 de 761
Marca SODECA, S.L.U. Presión nominal externa (Pa) 103

Modelo CHT-315-4T Eficiencia estática del ventilador según EU 50.4%
Tipología NRVU / UVU 327/2011 (%)
Tipo accionamiento Velocidad variable Rendimiento energético de los filtros No aplica
Tipo recuperador Ninguno Alarma visual de filtros No aplica
Caudal nominal (m³/s) 1.260 Sitio web www.sodeca.com
Potencia de entrada eléctrica efectiva (kW) 0.364 Cumplimiento ErP 2018
Velocidad frontal a caudal de diseño (m/s) 6.27
DATOS DEL MOTOR
Potencia Mecánica Nominal (kW) 0.55

Hz/fases 50/3
Motor (rpm) 1380
Polos 4P
Corriente máx. (A) 380-415 V Y 1.69
Corriente máx. (A) 220-240 V D 2.92
Protección del motor IP55
Tamaño del bastidor del motor 80
Los datos pueden cambiar, por favor consulte la placa del motor
ACCESORIOS DISPONIBLES
INT C2V RM VSD3/A-RFT - S-355/900-A B-355/3 BAC-355 MS-553 PA-550 PT-355 BS-553 BSS-553
VSD1/A-RFM
SI-PIR SI- SI-PRESIÓN SI-FUENTE SI-VENT SI-

TEMP+HUME DE PRESOSTAT
DAD ALIMENTACI O
ÓN
Se debe comprobar que el accesorio es adecuado para el modelo de ventilador
v1.20.0.0
28/08/2019
DIMENSIONES
A øD* [1] øF G H øI
682 355 726 560 450 12
[1] Diámetro nominal tuberia recomendada

Pág: 357
Las dimensiones sin unidades definidas explícitamente se muestran en milímetros (mm). Dimensiones dependientes del motor son aproximadas de 761
v1.20.0.0
28/08/2019
PÉRDIDAS DE CARGA
PARÁMETROS
Densidad Aire (kg/m³) 1.20
Pág: 358 de 761

DATOS DEL CONDUCTO
Tipo de conducto Circular

Material del conducto Chapa de hierro
galvanizada
Caudal (m³/h) 4445.10
Velocidad aire (m/s) 7
Sección (m²) 0.1764
Diámetro D (mm) 473.91
DISEÑO DEL CONDUCTO
Tramos rectos del conducto

Pérdidas de carga (mmca) 0.22
Longitud del conducto (m) 2
Codos del conducto

Pérdidas de carga (mmca) 0
No hay codos en el conducto
Pérdidas de carga adicionales del conducto

Pérdidas de carga (mmca) 0
No hay pérdidas de carga adicionales en el conducto
RESULTADOS
Información General
Pérdidas de carga lineales (mmca) 0.22 2m Ø473.91mm
Pérdidas de carga por codos (mmca) 0
Pérdidas de carga adicionales (mmca) 0
Caudal y Presión Calculados

Caudal (m³/h) 4445.10
Pérdidas de carga (mmca) 3.22
v1.20.0.0
Pág: 359 de 761
ANEXO 7
GLP
ANEXO DE CALCULOS
Pág: 360 de 761
Fórmulas Generales
Pa² - Pb² = 48,6 x dc x L x Q1,82 x D-4,82 (1)
y para presiones relativas inferiores a 1500 mmca
Pa - Pb = 232000 x dc x L x Q1,82 x D-4,82 (2)
v = (360,86 x Q) / (Pm x D²)
Siendo:
Pa y Pb = Presiones absolutas en origen y extremo del conducto respectivamente, en Kg/cm² en (1) y en mmca en (2).
dc = Densidad corregida del gas.
Q = Caudal simultáneo o probable (m³/h).
v = Velocidad del gas (m/s).
Pm = Presión absoluta media en el tramo (Kg/cm²). (Pa + Pb) / 2.
Coeficientes de simultaneidad.
- Instalaciones individuales Viviendas:
QS = Q1 + Q2 + Q3/2 + ...... + Qn/2.
- Instalaciones individuales Locales:
QS = Q1 + Q2 + Q3 + ...... + Qn.
Siendo:
QS = Caudal simultáneo o probable (m³/h).
Q1 , Q2 = Caudales mayores alimentados por el tramo (m³/h).
Q3 , .... Qn = Resto de caudales alimentados por el tramo (m³/h).
- Instalaciones comunes:
QS = i N x QSV x S + i N x QL.
Siendo:
QS = Caudal simultáneo o probable del conjunto de viviendas y locales (m³/h).
QSV = Caudal simultáneo o probable de viviendas (m³/h).
QL = Caudal simultáneo o probable de locales (m³/h).
N = Nº de viviendas o locales del grupo considerado.
S = Coeficiente de simultaneidad por viviendas. Depende si en el grupo existe o no caldera de calefacción.
Datos Generales
Tipo de gas : Gas natural.
- Densidad relativa aire : 0,56.
- Densidad corregida : 0,62.
- PCS (MJ/m³ (s)) : 37,78.
Tipo de instalación : Edificio con contadores centralizados.
Velocidad máxima (m/s) : 20.
Pérdidas secundarias : 20%.

Presión relativa min. aparato (mmca) : 200.
Pérdidas de carga máximas : Pág: 361 de 761
- Desde acometida hasta estación regulación (ER) (mmca) : 250.
- Desde estación regulación (ER) hasta regulador abonado (mmca) : 250.
- Desde salida regulador hasta último aparato (mmca) : 25.
Nudo Nudo Pot. inst. Pot. dis. Pa-Pb Pa²-Pb²

Linea Lreal(m) Func.Tramo Material Qs(m³/h) Dn(mm) Dint(mm) V(m/s)
Orig. Dest. (kW) (kW) (mmca) (Kg/cm²)
2 2 3 0,61 Ramal interior Cobre 40 40,7 3,8782 12 10 0,004 5,6
3 3 4 LLP 40 44 4,1927 10 12,6 0,0006
5 5 6 RP 14 15,4 1,4674
7 4 8 0,18 Ramal interior Cobre 6 6,6 0,6289 12 10 0,91
8 8 9 RP 6 6,6 0,6289
10 4 11 RP 20 22 2,0963
11 11 12 1,1 Ramal interior Cobre 20 22 2,0963 12 10 11,0539 7,57*
12 13 14 LLP 40 40,7 3,8782 10 12,6 0,0005
Cota sobre Cota total Pab Caudal Potencia

Nudo Aparato Pr(mmca)
planta(m) (m) (Kg/cm²) (m³/h) (kW)
1 DEP 0 0 15.000 2,5 0
2 0 0 14.979,197 2,49792 0
3 0 0 14.971,277 2,49713 0
4 0 0 14.970,055 2,49701 0
5 0 0 14.969,659 2,49697 0
6 0 0 0 1 0
7 Cocina-horno 0 0 -1,313(!!) 0,99987 1,467 14
8 0 0 14.969,971 2,497 0
9 0 0 0 1 0
10 Cocina-horno 0 0 -2,033(!!) 0,9998 0,629 6
11 0 0 0 1 0
12 Cocina-horno 0 0 -11,054(!!)* 0,99889 2,096 20
13 0 0 14.994,195 2,49942 0
14 0 0 14.993,136 2,49931 0
NOTA:
- (!!) Se ha superado la velocidad máxima admisible por rama, la presión mínima en aparatos o la pérdida de carga máxima.
Pág: 362 de 761
ANEXO 8
DESCLASIFICACIÓN ATEX
OBRA:
DESCLASIFICACION SEGÚN UNE EN 60079-10
Datos del aparcamiento:

Planta 1
Superficie 162.30 m2
Altura media 4.63 m
Nº plazas 6.00 plazas
Ventilación forzada
Pág: 363 de 761
Caudal sistema ventilación 4,500.00 m3/h 6.0 ren/h 208.3 l/s*plaza Conforme a CTE
Ventilación natural
Aberturas Ud Largo Alto Superf (m2)
0.00
0.00
0.00
Total 0.00 m2 por cada m2 de ventilacion
Velocidad aire 0.50 m/s
Caudal ventilación natural 0.00 m3/h 0.0 ren/h 0.0 l/s*plaza Inferior a CTE
Caudal mínimo teórico de ventilación

Se calcula el caudal mínimo teórico de ventilación (por coche) para diluir un escape de sustancia inflamable hasta
una concentración por debajo del Límite Inferior de Explosión (LIE).
Combustible: Gasolina
(dV/dt) min 81.88 Caudal mínimo en volumen de aire fresco por coche (m³/h)
(dG/dt) max 0.952 Tasa máxima de escape de la fuente (kg/h)
LIE 0.047 Límite Inferior de Explosión (kg/m³)
k 0.250 Factor de seguridad Grado escape primario
Temperatura 20.00 ºC 293.0 ºK
Estimación volumen teórico (Vz)

El volumen teórico (Vz) de la atmósfera potencialmente explosiva alrededor de la fuente de escape, puede
calcularse usando la fórmula siguiente:
Nº plazas 6.00 plazas

% vehiculos en movimiento 2.40%
Vehiculos en movimiento 1.00 ud
Vz 41.02 Volumen teórico de la atmósfera potencialmente explosiva (m³)
(dV/dt) min 81.88 Caudal mínimo en volumen de aire fresco para todos los coches (m³/h)
C 5.99 Número de renovaciones de aire fresco por unidad de tiempo (r/h)
F 3.00 Eficacia de la ventilación por dilución de la atmósfera explosiva
Altura del volumen de la atmósfera explosiva

Ya que los vapores de gasolina son más pesados que el aire, éstos se depositarán en la parte baja del garaje
Superficie aparcamiento 162.30 m2
0.25 Altura del volumen de la atmósfera explosiva (m)
Estimación del tiempo de permanencia

Tiempo requerido para que la concentración baje a 'k' veces del LIE
t 0.79 Expresado en horas (la misma unidad de tiempo que C)

Xo 0.06 Concentración inicial de sustancia inflamable (misma unidad que el LIE)
C 5.99 Número de renovaciones de aire fresco por unidad de tiempo (r/h)
F 3.00 Eficacia de la ventilación por dilución de la atmósfera explosiva
k 0.25 Factor de seguridad
LIE 0.047 Límite Inferior de Explosión (kg/m³)
Página 1 de 1
Pág: 364 de 761
ANEXO 9
SOLAR TÉRMICA
CHEQ4
La instalación solar térmica especificada CUMPLE los requerimientos mínimos
especificados por el HE4 Pág: 365 de 761
Datos del proyecto

Nombre del proyecto Cafetería EESS océano.
Comunidad Canarias
Localidad LA PALMA
Dirección
Datos del autor
Nombre
Empresa o institución
Email
Teléfono
Características del sistema solar
Localización de referencia LOS LLANOS. LA PALMA

Altura respecto la referencia [m] 0
Sistema seleccionado Instalación consumo único sistema
prefabricado
Demanda [l/dia a 60ºC] 40
Ocupación Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
% 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Resultados
Fracción solar [%] 100

Demanda neta [kWh] 761
Demanda buta [kWh] 797
Aporte solar [kWh] 797
Consumo auxiliar [kWh] 0
Reducción de emisiones de [kg de CO2] 279
CHEQ4
La instalación solar térmica especificada CUMPLE los requerimientos mínimos
especificados por el HE4 Pág: 366 de 761
Parámetros del sistema Verificación en obra
Campo de captadores
Captador seleccionado KAIROS THERMO 200-2 ( Ariston)
Contraseña de certificación GPS-8345 - Verificar vigencia
Número de captadores 1.0
Pérdidas por sombras (%) 0.0
Orientación [º] 0.0
Inclinación [º] 30.0
Sistema de apoyo
Tipo de sistema Caldera eléctrica
Tipo de combustible Electricidad
Distribución
Longitud del circuito de distribución [m] 10.0
Diámetro de la tubería [mm] 22.0
Espesor del aislante [mm] 40.0
Tipo de aislante espuma elastomérica
Temperatura de distribución [ºC] 45.0
Pág: 367 de 761
ANEXO 10
CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN
ANEXO DE CALCULOS
Pág: 368 de 761

Fórmulas Generales
Pti = Ptj + Ptij
Pt = Ps + Pd
Pd = /2 · v²
vij = 1000·|Qij| / 3,6 · Aij
Siendo:
Pt = Presión total (Pa).

Ps = Presión estática (Pa).
Pd = Presión dinámica (Pa).
Pt = Pérdida de presión total (Energía por unidad de volumen) (Pa).
Densidad del fluido (kg/m3).
v = Velocidad del fluido (m/s).
Q = Caudal (m3/h).
A = Area (mm²).
Conductos
Ptij = rij · Qij²
rij = 109 · 8 ·  · fij · Lij / 12,96 ·  · Deij5
f = 0,25 / lg10 (/3,7De + 5,74/Re0,9)
Re = · 4 · |Qij| / 3,6 · ·  · Deij
Siendo:
f = Factor de fricción en conductos (adimensional).

L = Longitud de cálculo (m).
De = Diámetro equivalente (mm).
= Rugosidad absoluta del conducto (mm).
= Viscosidad absoluta fluido (kg/ms).
Componentes
Ptij = mij · Qij²
mij = 106 · · Cij / 12,96 · 2 · Aij2
Cij = Coeficiente de pérdidas en el componente (relación entre la presión total y la presión dinámica) (Adimensional).
Impulsión tienda
Datos Generales Pág: 369 de 761
Impulsión
Densidad: 1,2 Kg/m3

Viscosidad absoluta: 0,00001819 Kg/m·s
Velocidad máxima: 8 m/s
Aspiración
Densidad: 1,2 Kg/m3

Pérdidas Pt (Pa) en Acondicionador/Ventilador:
Filtro: 40
Otros: 0
Equilibrado (%): 15
Pérdidas secundarias (%): 10
Relación Alto/Ancho (máximo): 1/5
Resultados Nudos:
P.Dinámica P. estática P. necesaria Pérd. Pt Compuerta
Nudo P. Total (Pa) Caudal (m3/h) Dif. (Pt-Pn) (Pa)
(Pa) (Pa) (Pa) (Pa)
1 31,95 -15,41 16,54
2 31,95 -7,35 24,6
3 31,95 -16,01 15,95 190 2,7 0* 13,24
4 23,48 -5,89 17,59
5 23,48 -10,6 12,88 190 2,7 0 10,17
6 26,11 -12,53 13,58
7 26,11 -18,51 7,61 190 2,7 0 4,9
8 16,71 -7,54 9,17
9 16,71 -11,48 5,23 190 2,7 0 2,53
10 9,4 -3,29 6,11
11 9,4 -5,61 3,79 190 2,7 0 1,09
12 4,18 -0,01 4,17
14 31,95 15,81 47,76
15 31,95 -48,56 -16,61
16 31,95 -47,93 -15,98 1.330 -15,98 0*
17 31,95 15,18 47,14
18 31,95 7,12 39,07
19 4,18 -1,11 3,06 190 2,7 0 0,36
20 1,04 1,98 3,02
20 1,04 1,66 2,7 190 2,7 0 -0
Resultados Ramas:
Linea N.Orig. N.Dest. Long Función Mat./Rug. Circ./f/Co Caudal WxH D/De V Pérd.Pt
(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa)
1 1 2 Codo Imp./0,2524 -1.330 8,065
3 3 4 Rejilla Imp./-0,07 1.140 -1,643
2 1 3 0,19 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0194 1.330 225x225 246 7,3(*) 0,593
5 5 6 Rejilla Imp./-0,027 950 -0,704
4 4 5 2 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0198 1.140 225x225 246 6,26 4,714
7 7 8 Rejilla Imp./-0,0937 760 -1,567
6 6 7 2 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0202 950 200x200 219 6,6 5,973
9 9 10 Rejilla Imp./-0,0933 570 -0,877
11 11 12 Rejilla Imp./-0,09 380 -0,376

14 15 14 Ventilador 1.330 -64,37
14 15 16 0,2 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0194 -1.330 225x225 246 7,3 0,629
16 17 18 Codo Imp./0,2524 1.330 8,065de
Pág: 370 761
15 14 17 0,2 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0194 1.330 225x225 246 7,3 0,629
17 2 18 4,6 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0194 -1.330 225x225 246 7,3 14,466
18 19 20 Rejilla Imp./0,04 190 0,042
Resultados Unidades Terminales:

Nudo Local Tipo Caudal Pt V.ef. Alc NR LxH Diám. Nº Lxnº vías Nº tob.fila
(m³/h) (Pa) (m/s) (m) (dB) (mm) (mm) ran. (mm) x nº filas
3 Simple Deflex.H 190 2,7 2,29 3,34 12,24 250x150
5 Simple Deflex.H 190 2,7 2,29 3,34 12,24 250x150
7 Simple Deflex.H 190 2,7 2,29 3,34 12,24 250x150
9 Simple Deflex.H 190 2,7 2,29 3,34 12,24 250x150
11 Simple Deflex.H 190 2,7 2,29 3,34 12,24 250x150
19 Simple Deflex.H 190 2,7 2,29 3,34 12,24 250x150
20 Simple Deflex.H 190 2,7 2,29 3,34 12,24 250x150
NOTA:
- (!) Nudos que no cumplen con el equilibrado o superan la velocidad máxima
- * Rama de mayor velocidad o nudo de menor diferencia de presión.
Ventilador:
Nudo Origen: 15
Nudo Destino: 14
Presión "P" (Pa) = 104,37
Caudal "Q" (m3/h) = 1.330
Potencia (W) = (P x Q) / (3600xRend.) = (104,37 x 1.330) / (3600 x 0,762) = 51
Wesp = 138 W/(m3/s) Categoría SFP 1
Extracción Tienda
Datos Generales
Impulsión
Densidad: 1,2 Kg/m3

Aspiración
Densidad: 1,2 Kg/m3

Filtro: 40
Otros: 0
Equilibrado (%): 15
Resultados Nudos:
Nudo
P.Dinámica P. estática
P. Total (Pa) Caudal (m3/h)
P. necesaria
Dif. (Pt-Pn) (Pa)
Pág:
Pérd. Pt Compuerta 371 de 761
(Pa) (Pa) (Pa) (Pa)
1 31,95 -86,33 -54,38
2 31,95 -94,4 -62,44
3 31,95 -85,74 -53,79 190 -2,7 0* 51,09
4 23,48 -69,51 -46,03
5 23,48 -64,79 -41,32 190 -2,7 0 38,61
6 26,11 -61,17 -35,06
7 26,11 -55,2 -29,08 190 -2,7 0 26,38
8 16,71 -37,96 -21,25
9 16,71 -34,02 -17,31 190 -2,7 0 14,6
10 9,4 -20,86 -11,46
11 9,4 -18,54 -9,14 190 -2,7 0 6,44
12 4,18 -9,56 -5,38
14 31,95 0,63 32,58
15 31,95 -117,56 -85,6
16 31,95 -116,93 -84,98
17 31,95 -108,86 -76,91
18 31,95 0 31,95 1.330 31,95 0*
19 4,18 -8,45 -4,28 190 -2,7 0 1,57
20 1,04 -4,07 -3,02
20 1,04 -3,75 -2,7 190 -2,7 0 -0
Resultados Ramas:
(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa)
1 1 2 Codo Asp./0,2524 1.330 8,065
3 3 4 Rejilla Asp./0,3306 -1.140 7,76
2 1 3 0,19 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0194 -1.330 225x225 246 7,3(*) 0,588
5 5 6 Rejilla Asp./0,2397 -950 6,26
4 4 5 2 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0198 -1.140 225x225 246 6,26 4,714
7 7 8 Rejilla Asp./0,4688 -760 7,834
6 6 7 2 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0202 -950 200x200 219 6,6 5,973
9 9 10 Rejilla Asp./0,6222 -570 5,85
11 11 12 Rejilla Asp./0,9 -380 3,76
14 15 14 Ventilador 1.330 -118,187
15 16 17 Codo Asp./0,2524 -1.330 8,065
16 2 17 4,6 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0194 1.330 225x225 246 7,3 14,466
18 19 20 Rejilla Asp./1,2 -190 1,253

4 Simple Deflex.H 190 2,7 2,29 12,24 250x150
6 Simple Deflex.H 190 2,7 2,29 12,24 250x150
8 Simple Deflex.H 190 2,7 2,29 12,24 250x150
10 Simple Deflex.H 190 2,7 2,29 12,24 250x150
12 Simple Deflex.H 190 2,7 2,29 12,24 250x150
20 Simple Deflex.H 190 2,7 2,29 12,24 250x150
20 Simple Deflex.H 190 2,7 2,29 12,24 250x150
NOTA:
Ventilador:
Nudo Origen: 15 Pág: 372 de 761
Nudo Destino: 14
Presión "P" (Pa) = 158,187
Caudal "Q" (m3/h) = 1.330
Impulsión cafetería
Datos Generales
Impulsión
Densidad: 1,2 Kg/m3

Aspiración
Densidad: 1,2 Kg/m3

Filtro: 40
Otros: 0
Equilibrado (%): 15
Resultados Nudos:
(Pa) (Pa) (Pa) (Pa)
1 26,67 -13,38 13,29
2 26,67 -6,69 19,97
3 26,67 -13,85 12,82 250 3,04 0* 9,78
4 18,52 -4,23 14,28
5 18,52 -7,57 10,94 250 3,04 0 7,9
6 18,06 -6,53 11,53
7 18,06 -10,22 7,84 250 3,04 0 4,8
8 16,28 -7,75 8,52
9 16,28 -11,6 4,67 250 3,04 0 1,63
10 7,23 -1,91 5,33
11 7,23 -3,73 3,5 250 3,04 0 0,46
12 1,81 1,62 3,43
13 1,81 1,23 3,04 250 3,04 0
14 26,67 -40,47 -13,8
15 26,67 11,26 37,93
16 26,67 10,79 37,46
17 26,67 4,1 30,77
18 26,67 -40 -13,33 1.500 -13,33 0*
Resultados Ramas:
Linea N.Orig. N.Dest. Long Función Mat./Rug. Circ./f/Co Caudal WxH D/De V Pág: 373 de
Pérd.Pt 761
(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa)
1 1 2 Codo Imp./0,2508 -1.500 6,688
2 1 3 0,2 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0192 1.500 250x250 273 6,67(*) 0,469
3 3 4 Rejilla Imp./-0,0792 1.250 -1,467
5 5 6 Rejilla Imp./-0,0327 1.000 -0,59
6 7 8 Rejilla Imp./-0,0417 750 -0,68
8 9 10 Rejilla Imp./-0,09 500 -0,651
10 11 12 Rejilla Imp./0,04 250 0,072
12 12 13 1,51 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0253 250 200x200 219 1,74 0,391
14 14 15 Ventilador 1.500 -51,73
15 16 17 Codo Imp./0,2508 1.500 6,688

3 Simple Deflex.H 250 3,04 2,48 3,96 14,4 300x150
5 Simple Deflex.H 250 3,04 2,48 3,96 14,4 300x150
7 Simple Deflex.H 250 3,04 2,48 3,96 14,4 300x150
9 Simple Deflex.H 250 3,04 2,48 3,96 14,4 300x150
11 Simple Deflex.H 250 3,04 2,48 3,96 14,4 300x150
13 Simple Deflex.H 250 3,04 2,48 3,96 14,4 300x150
NOTA:
Ventilador:
Nudo Origen: 14
Nudo Destino: 15
Caudal "Q" (m3/h) = 1.500
Extracción Cafetería
Datos Generales
Impulsión
Densidad: 1,2 Kg/m3

Aspiración
Densidad: 1,2 Kg/m3

Filtro: 40
Otros: 0
Pág: 374 de 761
Equilibrado (%): 15
Resultados Nudos:
(Pa) (Pa) (Pa) (Pa)
1 26,67 -70,93 -44,26
2 26,67 -77,62 -50,95
3 26,67 -70,46 -43,79 250 -3,04 0 40,75
4 18,52 -55,2 -36,68
5 18,52 -51,86 -33,34 250 -3,04 0 30,3
6 18,06 -45,85 -27,79
7 18,06 -42,16 -24,09 250 -3,04 0* 21,05
8 16,28 -34,05 -17,77
9 16,28 -30,2 -13,92 250 -3,04 0 10,88
10 7,23 -14,65 -7,41
11 7,23 -12,83 -5,59 250 -3,04 0 2,55
12 1,81 -5,23 -3,42
13 1,81 -4,85 -3,04 250 -3,04 0
14 26,67 0,47 27,14
15 26,67 -95,57 -68,9
16 26,67 -95,1 -68,43
17 26,67 -88,41 -61,75
18 26,67 0 26,67 1.500 26,67 0*
Resultados Ramas:
(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa)
1 1 2 Codo Asp./0,2508 1.500 6,688
2 3 4 Rejilla Asp./0,384 -1.250 7,111
3 1 3 0,2 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0192 -1.500 250x250 273 6,67(*) 0,469
4 5 6 Rejilla Asp./0,3075 -1.000 5,556
6 7 8 Rejilla Asp./0,3885 -750 6,322
8 9 10 Rejilla Asp./0,9 -500 6,51
10 11 12 Rejilla Asp./1,2 -250 2,17
12 12 13 1,47 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0253 -250 200x200 219 1,74 0,382
14 15 14 Ventilador 1.500 -96,039
15 16 17 Codo Asp./0,2508 -1.500 6,688
16 2 17 4,6 Conducto Acero Galv./0,1 Asp./0,0192 1.500 250x250 273 6,67 10,796

4 Simple Deflex.H 250 3,04 2,48 14,4 300x150
6 Simple Deflex.H 250 3,04 2,48 14,4 300x150
8 Simple Deflex.H 250 3,04 2,48 14,4 300x150
10 Simple Deflex.H 250 3,04 2,48 14,4 300x150
12 Simple Deflex.H 250 3,04 2,48 14,4 300x150
13 Simple Deflex.H 250 3,04 2,48 14,4 300x150
NOTA:
Ventilador:
Pág: 375 de 761
Nudo Origen: 15
Nudo Destino: 14
Presión "P" (Pa) = 136,039
Caudal "Q" (m3/h) = 1.500
Impulsión cocina
Datos Generales
Impulsión
Densidad: 1,2 Kg/m3

Aspiración
Densidad: 1,2 Kg/m3

Filtro: 40
Otros: 0
Equilibrado (%): 15
Resultados Nudos:
(Pa) (Pa) (Pa) (Pa)
1 33,6 -6,35 27,25
2 33,6 -12,51 21,09
3 33,6 -6,01 27,58
4 33,6 -50,74 -17,14
5 33,6 -50,4 -16,8 4.445 -16,8 0*
6 33,6 -26,48 7,11
7 33,6 -20,32 13,27
8 33,6 -27,76 5,83 4.445 5,84 0* -0
Resultados Ramas:
(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa)
2 1 2 Codo Imp./0,1833 4.445 6,16
3 4 3 Ventilador 4.445 -44,724
2 1 3 0,2 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,017 -4.445 550x300 439 7,48(*) 0,34
6 6 7 Codo Imp./0,1833 -4.445 6,16

(m³/h) (Pa) (m/s) (m) (dB) (mm) (mm) ran. (mm)
8 Simple Deflex.H 4.445 5,83 2,87 41,25 29,67 900x500
Pág:x nº376
filas
de 761
NOTA:
Ventilador:
Nudo Origen: 4
Nudo Destino: 3
Caudal "Q" (m3/h) = 4.445
Extracción taller
Datos Generales
Impulsión
Densidad: 1,2 Kg/m3

Aspiración
Densidad: 1,2 Kg/m3

Filtro: 40
Otros: 0
Equilibrado (%): 15
Resultados Nudos:
(Pa) (Pa) (Pa) (Pa)
1 34,11 0 34,11 2.850 34,11 0*
2 34,11 0,43 34,54
3 34,11 -109,88 -75,77
4 34,11 -98,94 -64,83 475 -3,84 0 60,99
5 23,69 -79,42 -55,74
6 23,69 -76,37 -52,68 475 -3,84 0 48,84
7 20,63 -66,21 -45,58
8 20,63 -64,71 -44,08
9 20,63 -59,65 -39,02
10 20,63 -56,42 -35,79 475 -3,84 0 31,95
11 24,07 -52,63 -28,57
12 24,07 -47,94 -23,87 475 -3,84 0 20,03
13 16,3 -30,55 -14,25
14 16,3 -26,86 -10,56 475 -3,84 0 6,72
15 6,53 -12,19 -5,66
16 6,53 -10,37 -3,84 475 -3,84 0* -0
Resultados Ramas:
Pág: 377 de 761
(m) (mm) (m³/h) (mm) (mm) (m/s) (Pa)
2 3 2 Ventilador 2.850 -110,305
1 1 2 0,2 Conducto Acero Galv./0,1 Imp./0,0178 -2.850 350x300 354 7,54(*) 0,43
4 4 5 Rejilla Asp./0,384 -2.375 9,095
6 6 7 Rejilla Asp./0,3444 -1.900 7,106
8 8 9 Codo Asp./0,2453 -1.900 5,062
10 10 11 Rejilla Asp./0,3001 -1.425 7,222
12 12 13 Rejilla Asp./0,5905 -950 9,627
14 14 15 Rejilla Asp./0,7492 -475 4,891

5 Simple Deflex.H 475 3,84 2,76 19,35 350x200
7 Simple Deflex.H 475 3,84 2,76 19,35 350x200
11 Simple Deflex.H 475 3,84 2,76 19,35 350x200
13 Simple Deflex.H 475 3,84 2,76 19,35 350x200
15 Simple Deflex.H 475 3,84 2,76 19,35 350x200
16 Simple Deflex.H 475 3,84 2,76 19,35 500x150
NOTA:
Ventilador:
Nudo Origen: 3
Nudo Destino: 2
Presión "P" (Pa) = 150,305
Caudal "Q" (m3/h) = 2.850
Pág: 378 de 761
ANEXO 11
FICHAS TÉCNICAS FOTOVOLTAICA

Pág: 379 de 761
Pág: 380 de 761
Pág: 381 de 761
Pág: 382 de 761
Pág: 383 de 761
Pág: 384 de 761
Pág: 385 de 761
Pág: 386 de 761
Pág: 387 de 761
Pág: 388 de 761
PLANOS
Santa Cruz de La Palma Referencia Catastral 38024A007003430000KT
Pág: 389 de 761
Carretera LP-213 Puerto Naos, Polígono 7, Parcela 343 - T. M. de los Llanos de Aridane
273.34
Crtra
272.75
273.68
272.52
Gene
273.68
272.60
R-400A
ral P
270.98
278.22
272.13 PTE. 2 %
278.31
272.12
to Na
272.65 SALIDA
273.40
271.25
os LP
272.13 274.41 274.31
272.23
272.75 271.62
98P 95E
98E G.P.
RV G.E.
AdBlue
-213
271.82
98P 95E 274.65

271.42
98E G.P.
RV G.E.
271.66 272.58

272.33
98P
98E
RV
95E
G.P.
G.E.
20014
272.74

272.16
271.78
271.65
JULIO 2020
274.42
273.81
271.72
ENTRADA 271.70
272.62
SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO
272.30
ESCALA 01
272.66
SUPERFICIE DE PARCELA: 6218.00 m²
272.15
272.30
S-19 272.15
S/E SIT
272.54
271.76 274.80
ENTRADA
272.12
BUS 272.57
272.58 274.64
274.27
271.85
269.53
X
X X 280.33
PETICIONARIO
ajada
X
273.08
Camino La M
R-2
Calle Las Norias AUTOR /

STOP
272.63
1.400
STO
P
crimapa@telefonica.net
P
Na
to
o
N
s
aos
LP
R-400A
-2
L
13
P -2
Pág: 390 de 761
PTE. 2 %
SALIDA
SALIDA
98P 95E
98E G.P.
RV G.E.
AdBlue
98P 95E
98E G.P.
RV G.E.
98P 95E
MONOLITO 98E G.P.
RV G.E.
PTE. 2 %
ENTRADA
ENTRADA
PTE. 2 %
PTE. 2 %
R-2
PROYECTO DE EJECUCIÓN
ja da DE OBRA E INSTALACIONES 20014
ino L a M a
CamPARA ESTACIÓN DE SERVICIO OCÉANO
STOP
JULIO 2020
a jada
Camino La M
STOP
ESCALA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA 02.1

1:200 SUPERFICIES Y COTAS DIST
STO
PETICIONARIO
P
AUTOR /
1.400
CARPINTERÍA DE ALUMINIO ANODIZADO
océano REVESTIMIENTO DE PANEL FENÓLICO
océano Pág: 391 de 761
SECCIÓN A-A´
SECCIÓN G-G´
CARPINTERÍA DE ALUMINIO ANODIZADO
REVESTIMIENTO DE PANEL FENÓLICO REVESTIMIENTO DE CHAPA METÁLICA
SECCIÓN B-B´
SECCIÓN C-C´
SECCIÓN F-F´
PROYECTO DE EJECUCIÓN DE OBRA E INSTALACIONES 20014

SECCIÓN D-D´
PARA ESTACIÓN DE SERVICIO OCÉANO JULIO 2020
ESCALA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA 02.2

1:150 ALZADOS Y SECCIONES DIST
PETICIONARIO
AUTOR /
1.400
Na o
sL
LEYENDA
P -213
27270
30
A3-B2
A3/B2
C1.6
Arqueta Tipo A2
15
C1.6
2x6+TTx6mm2Cu
Enterrado PE DN50mm
Arqueta Tipo A3
Pág: 392 de 761
16324
A3-B2
Arqueta Tipo A3 Tapa B2
17668
2x6+TTx6mm2Cu
Enterrado PE DN50mm
27270
C1.6 25926
19012
17860
16324
2x6+TTx6mm2Cu BLOQUE HORMIGON
SALIDA Enterrado PE DN50mm 50x25x12
23045
810
25926
2x6+TTx6mm2Cu
C1.6
27462
Enterrado PE DN50mm
28614
27462
100
25926
1920
28883
Conexión con C1.6

Depósito Gasoil
"Premium" TAPA Y MARCO (CERCO) ARQUETA
2 TUBOS DE PE Ø160 DE BAJA TENSIÓN.
Conexión con
Depósito S/P 98
"Premium"
TAPA Y MARCO (CERCO) ARQUETA

C-CAF
A3-B2
A3/B2
2x6+TTx6mm2Cu
Enterrado PE DN50mm
Conexión con
Surtidor Nº1 36795
31
(Trifásica-Monofásica-Datos)
98P 95E
98E G.P.
20
RV G.E.
Conexión con
Depósito S/P 95
"Premium"
C1.6
25580
AdBlue
26963
Conexión con
Depósito Gasoil
"Extra"
2 TUBOS DE PE Ø160 DE BAJA TENSIÓN. Conexión con

Surtidor Nº2
(Trifásica-Monofásica-Datos)
98P 95E
35605
36795
98E G.P.
RV G.E.
C1.6
CGPM Conexión con

Surtidor Nº3
A3-B2
(Trifásica-Monofásica-Datos) C1.6
30727
A3/B2 BLOQUE HORMIGON
28614
27270
25580
98P 95E
50x25x12
MONOLITO
42249
98E G.P.
RV G.E.
C-GEN
38409
36987
3841
4x35+TTx16mm2Cu (C-MAQ) 35605
Enterrado PE DN90mm
1920
4x6+TTx6mm2Cu (C-TALLER)
Enterrado PE DN50mm 39446
2x6+TTx6mm2Cu C-MAQ C1.6

Enterrado PE DN50mm
C-TALLER
2 TUBOS DE PE Ø160 DE BAJA TENSIÓN.
Arqueta Tipo A-3 con Tapa Redonda B2 Clase D-400 Tapa y Cerco Tipo B-2 Clase D-400
para Tráfico Rodado (Baja Tensión)
(Baja Tensión)
1250
200 850 200
ENTRADA 200
C1.6
C1.6
TUBO TUBO
1250 850 BT
C1.6
Planta Tapa
713
200
Sección Tapa 4 NERVIOS
A3-B2
A3/B2
Planta
CALZADA
NORMALIZADA TIPO B-2
825
850 785
30 30
BLOQUE MACIZO 20 725 20
DE 20x25X50cm. U 900 40
ENFOSCADO CON
MORTERO DE
1160 150 90
CEMENTO Y ARENA
20
70 860 70
C1.6
1000
TUBO TUBO
160
Sección Cerco
100
C1.6
BUS Sección GRAVA PARA DRENAJE
C1.6 C1.6
ajad a PROYECTO DE EJECUCIÓN DE OBRA E INSTALACIONES

Camino La M
20014
STOP
Calle Las Norias PARA ESTACIÓN DE SERVICIO OCÉANO JULIO 2020 Calle L
ESCALA INSTALACIÓN DE BAJA TENSIÓN 03.1

STO
1:200 INSTALACIÓN ENLACE Y CANALIZACIÓN ENTERRADA BT

P
PETICIONARIO
AUTOR /
1.400
C1.21
LEYENDA
Cuadro General de Mando

Pág: 393 de 761
Toma de corriente tipo Schucko, 16 A.
Dos tomas de corriente Trifásica de 16A, con

protección.
Toma de corriente tipo Schucko, 16 A con
interruptor bipolar para termo.
Luminaria Philips W60L60 1 xLED36S/840
SALIDA Luminaria Philips Estanca WT120C L1200

1xLED40S/840
C2.17
C2.4
Punto de Luminaria Philips DN135C D215 1xLED20S/830
llamada
minusválidos
Luminaria Philips Pared Estanca WL121V

C2.17 C1.12 LED5S/830
C3.13
C2.4
C2.13 C2.5
C2.15
C2.14
C2.11
C2.4
C2.12
C2.16
C2.10 C1.13
C2.17
C2.9
TERMO
C2.4
Alarma de C2.8 C2.17
C2.7 C2.5
C2.5minusválidos C2.6 C2.18
C-CAF
TF TF TF
C1.9 C1.9 C1.9
98P 95E
C1.10
98E G.P. C1.8 C1.8
RV G.E.
C1.8
C1.11
AdBlue
C1.8
98P 95E C1.8
98E G.P.
RV G.E.
C1.8
CGPM C1.8
98P 95E TF TF
MONOLITO 98E G.P.

Alarma de
C1.9 C1.9
minusválidos
C1.8 C1.8
DERIVACIÓN INDIVIDUAL RV G.E.
C1.8 C1.10
C-GEN TF
A3-B2 DERIVACIÓN INDIVIDUAL
C-MAQ
C-TALLER
C3.2
C4.5 C4.5 C4.4
C3.4 C4.12
C4.9
C4.8
C3.2
C4.5
C4.10
C4.11
C3.32
C3.31
C3.30 C4.8
C3.5
C3.29 C3.2
ENTRADA C3.10
C3.9 C3.10
C4.5
C4.7 C4.6
C4.4
C3.9


1:125 FUERZA BT
PETICIONARIO
AUTOR /
1.400
N
LEYENDA
Cuadro General de Mando

Pág: 394 de 761
Toma de corriente tipo Schucko, 16 A.
Dos tomas de corriente Trifásica de 16A, con

protección.
Toma de corriente tipo Schucko, 16 A con
interruptor bipolar para termo.
Luminaria Philips W60L60 1 xLED36S/840
Luminaria Philips Estanca WT120C L1200

1xLED40S/840
Luminaria Philips DN135C D215 1xLED20S/830
SALIDA C1.5 C1.5

Luminaria Philips Pared Estanca WL121V
LED5S/830
E
E
E
E
C2.1 C2.3
C2.2 C2.3
Luminaria Philips Alimentación panel solar, toma
tierra.
C2.3
E
E
C2.1 C2.2 C2.3 C2.3
C2.3
C2.1 C2.1
C2.1
C1.5 C2.3
E
C2.1
E
C2.1
C2.2
E
C2.3 C2.3
C2.3
C2.3
C2.1
C2.3 C2.3
E
C-CAF
C1.5
C1.2.2
C1.1 C1.1 C1.1
C1.2.2
98P 95E E
C1.4 C1.4 C1.3
98E G.P.
C1.1
E
E
RV G.E.
C1.2.1
E
E
C1.1 C1.1
AdBlue
C1.1
C1.2.1
C1.4 C1.2.2
E
C1.3 C1.3
C1.1
C1.2.2 C1.1 C1.2.1
C1.1
98P 95E
98E G.P.
E
E
RV G.E. C1.5
C1.1 C1.2.1 C1.2.2
C1.4 C1.4 C1.3

C1.1
CGPM
98P 95E
MONOLITO C1.2.1
E
C1.2.1
98E G.P. C1.2.1 C1.1
C1.2.2
RV G.E. C1.2.2
C1.2.1
E
C1.1 C-GEN
C1.2.1
C1.5
C1.4 C1.4 C1.3
C1.7
C1.7
C-MAQ E
E
E
C-TALLER
C4.1
C4.2 C4.3
C3.3 C3.3
E
E
C3.3 C3.3
C3.1
C4.3 C4.1 C4.2

C1.7
C3.3 C3.3 C3.3 C3.3 C3.3 C3.3 C3.3 C3.3
E E
C1.7
C3.3 C3.3 C3.3 C3.3
C3.1
C3.3 C3.3 C3.3 C3.3 C3.3 C3.3 C3.3 C3.3 C4.3 C4.1
C4.2
ENTRADA


1:125 ALUMBRADO BT
PETICIONARIO
AUTOR /
1.400
PTE. 2 %
Pág: 395 de 761
1.64
SALIDA
1.19
DETALLE ANCLAJE (S/E)
CON TAPA
TORNILLO AUTOTALADRANTE CON
TUBO ACEROFLEX
JUNTA ADHESIVA
DE NEOPRENO
UNION ENTRE ESTRUCTURAS
CERRAMIENTO DE CUBIERTA aislada con termorretractil.
CONDUCTOR Cu .
CRIMPI
CON TAPA
TORNILLO AUTOTALADRANTE CON

CONDUCTOR Cu
TUBO ACEROFLEX
JUNTA ADHESIVA
DE NEOPRENO
CERRAMIENTO DE CUBIERTA
CUADROS DC CON BANDEJAS
terminal tubular Cu
para cable de 6 mm2
Aprietahilos cobre
TORNILLO AUTOTALADRANTE
DE 4,8 x 19 CON ARANDELA ESTANCA
BANDEJA METALICA BANDEJA METALICA
. . .
Conductor tierra 70 mm2

Tornillo autotaladrante
Conductor tierra 6 mm2
. . .
TORNILLO AUTOTALADRANTE TORNILLO AUTOTALADRANTE

DE 4,8 x 19 CON ARANDELA ESTANCA DE 4,8 x 19 CON ARANDELA ESTANCA
BANDEJA METALICA
en los cambios de bandeja.
JUNTA DE NEOPRENO JUNTA DE NEOPRENO
.. .. ..
CERRAMIENTO DE CUBIERTA
1,5
cubertas.
Los cuadros DC mediante conductor de 35 mm2 y las bandejas mediante conductor de 6 mm2
PG21.
aceroflex DN36 hasta el suelo y continua enterrado por tubo corrugado DN40 hasta el mallado de
picas.
de neopreno entre la bandeja y la chapa trapezoidal .
C-CC
INVERSOR
ESQUEMA
2x10 mm2RV-K 0,6/1 kV Cu
01 11 12
C.C A
B
01 11 12
INVERSOR
SMA SUNNY BOY 5.000 TL

3x1x16+16 mm2 RV-K 0,6/1 kV Cu
CCA CGP
01 11 12
C.C A
B
C-CC 01 11 12
INVERSOR
INVERSOR SMA SUNNY BOY 5.000 TL
01 11 12
C.C A
B
01 11 12
INVERSOR
C-CC SMA SUNNY BOY 5.000 TL

INVERSOR
01 11 12
C.C A
B
01 11 12
INVERSOR
C-CC SMA SUNNY BOY 5.000 TL
INVERSOR

ESCALA INSTALACIÓN DE FOTOVOLTAICA 03.4

1:125 BT
PTE. 2 %
PETICIONARIO
AUTOR /
1.400
Cuadro General de
Mando y Proteccion
2x1.5+TTx1.5mm2Cu
Unip.Tubos Sup.E.O D=16 mm
FASE R
450/750 V,Poliolef.
10 A
EMERGENCIA
H07Z1-K(AS) Cca-s1b,d1,a1
360W;30m;0.62%
Curva C
I.MAG.II
PdeC:10 kA
; FASE R ; FASE R
2x1.5+TTx1.5mm2Cu 2x1.5mm2Cu 2x1.5mm2Cu
C1.1
Unip.Tubos Sup.E.O D=16 mm Unip.Sobre Pared Unip.Sobre Pared
FASE R
450/750 V,Poliolef. 450/750 V,Poliolef. 450/750 V,Poliolef.
AC
10 A
H07Z1-K(AS) Cca-s1b,d1,a1 H07Z1-K(AS) Cca-s1b,d1,a1 H07Z1-K(AS) Cca-s1b,d1,a1
290W;18m;0.37%
I.DIF.II
Curva C
I.MAG.II
0.3 m 0.3 m
40A,30 mA
PdeC:15 kA
2x1.5+TTx1.5mm2Cu
FASE S
450/750 V,Poliolef.
10 A
522W;35m;0.96%
Curva C
I.MAG.II
PdeC:15 kA
ALUMBRADO MARQUESIN; FASE S
2x1.5+TTx1.5mm2Cu 2x4mm2Cu
Unip.Tubos Sup.E.O D=16 mm Unip.Sobre Pared
FASE S
450/750 V,Poliolef. 450/750 V,Poliolef.
AC
10 A
H07Z1-K(AS) Cca-s1b,d1,a1 H07Z1-K(AS) Cca-s1b,d1,a1
522W;35m;0.96%
I.DIF.II
0.3 m
Curva C
I.MAG.II
C1.3 (MARQUESINA) C1.4 (MARQUESINA)

40A,30 mA
PdeC:15 kA
2x1.5+TTx1.5mm2Cu
20 A, C
FASE S
450/750 V,Poliolef.
Up: 1.2 kV
10 A
Imax: 40 kA
522W;35m;0.96%
P. de C.:15 kA
Curva C
I.MAG.II
PdeC:15 kA
2x1.5+TTx1.5mm2Cu
FASE T
450/750 V,Poliolef.
10 A
32W;30m;0.16%
Curva C
I.MAG.II
EMERGENCIA C1.5 (BALIZAS TIEND

1(30x5)=150mm2Cu
PdeC:15 kA
2x6+TTx6mm2Cu
Unip.Cond.Ent. D=50 mm
FASE T
0.6/1 kV,XLPE+Pol
C1.6 farolas.
10 A
RZ1-K(AS) Cca-s1b,d1,a1 ALUMBRADO EXT.; FASE T
156W;120m;0.32%
Curva C
I.MAG.II
2x6mm2Cu
Unip.Sobre Pared
PdeC:15 kA
Prevision cajetin ICP
450/750 V,Poliolef.
EQUIPO DE MEDIDA
AC
I.DIF.II
2x6+TTx6mm2Cu 0.3 m
40A,30 mA
FASE T
0.6/1 kV,XLPE+Pol
C1.7 FOCOS
10 A
RZ1-K(AS) Cca-s1b,d1,a1
150W;65m;0.22%
Curva C
I.MAG.II
Tetrapolares Cond.Ent. D=90 mm 5 m.
PdeC:15 kA
0.6/1 kV,XLPE+Pol, RZ1-K(AS) Cca-s1b,d1,a1
DERIVACION INDIVIDUAL: 4x35+TTx16mm2Cu
2x6+TTx6mm2Cu
FASE T
0.6/1 kV,XLPE+Pol
10 A
Termico regulable.Ireg: 111 A; PdeC:15 kA; Imag = 10 In
INTERRUPTOR GENERAL AUTOMATICO: 125 A,IV; U>
Curva C
I.MAG.II
PdeC:15 kA
2x2.5+TTx2.5mm2Cu 2x1.5mm2Cu
FASE T

AC
16 A

EMERGENCIA C1.11 (Cam. frio)
150W;65m;0.22% 1000W;8m;0.35%
I.DIF.II
0.3 m
Curva C
I.MAG.II
40A,30 mA
PdeC:10 kA
EQUIPO 1X1 -1; FASE R

AA1

FASE R

AC
16 A

1.5W;25m;0.11%
I.DIF.II
0.3 m
Curva C
I.MAG.II
40A,30 mA
PdeC:10 kA
EQUIPO 1X1 -2; FASE R

AA2

FASE R

AC
16 A

1.5W;25m;0.11%
I.DIF.II
0.3 m
Curva C
I.MAG.II
40A,30 mA
PdeC:10 kA
2x2.5+TTx2.5mm2Cu
C1.18
FASE R
0.6/1 kV,XLPE+Pol
16 A
RZ1-K(AS) Cca-s1b,d1,a1 VENT. TIENDA; FASE R

630W;20m;0.47%
Curva C
I.MAG.II
2x6mm2Cu
Unip.Sobre Pared
PdeC:15 kA
450/750 V,Poliolef.
AC
I.DIF.II
2x2.5+TTx2.5mm2Cu 0.3 m
40A,30 mA

C1.19
FASE R
0.6/1 kV,XLPE+Pol
16 A
630W;20m;0.47%
Curva C
I.MAG.II
PdeC:15 kA
C1.21

AC
16 A

4000W;60m;1.25%
0.3 m
I.DIF.IV
Curva C
I.MAG.IV
40A,30 mA
PdeC:15 kA
ASPIRADORA 2
2x2.5+TTx2.5mm2Cu 4x2.5+TTx2.5mm2Cu 4x1.5mm2Cu
Unip.Tubos Sup.E.O D=20 mm Unip.Tubos Sup.E.O D=20 mm Unip.Sobre Pared
RACK
FASE S
450/750 V,Poliolef. 450/750 V,XLPE

AC
0.6/1 kV,XLPE+Pol
AC
16 A
H07Z1-K(AS) Cca-s1b,d1,a1 H07 Eca

16 A
C1.12 aspiradora1
3000W;38m;0.66%
I.DIF.II
0.3 m
I.DIF.IV
Curva C
Curva C
I.MAG.II
I.MAG.IV
40A,30 mA
40A,30 mA
PdeC:15 kA
PdeC:10 kA
2x2.5+TTx2.5mm2Cu
FASE R
0.6/1 kV,XLPE+Pol
AC
16 A
RZ1-K(AS) Cca-s1b,d1,a1 ASPIRADORA 1

1000W;0.5m;0.01% 500W;10m;0.14%
I.DIF.II
Curva C
I.MAG.II
ALARMA ANTIRROBA

40A,30 mA
PdeC:10 kA

AC
16 A

3000W;20m;0.4%
C1.13 aspiradora2
0.3 m
I.DIF.IV
Curva C
I.MAG.IV
2x2.5+TTx2.5mm2Cu
40A,30 mA

PdeC:15 kA
FASE R
450/750 V,Poliolef.
AC
16 A
500W;8m;0.11%
I.DIF.II
Curva C
I.MAG.II
CENTRAL INCENDIOS
25A,30 mA
PdeC:10 kA
2x1.5+TTx1.5mm2Cu
FASE S
0.6/1 kV,XLPE+Pol
AC
MOLONITO
10 A
RZ1-K(AS) Cca-s1b,d1,a1 SECADORA

522W;35m;0.85%
I.DIF.II
Curva C
I.MAG.II

40A,30 mA
PdeC:10 kA

AC
SECADORA
16 A

3000W;20m;0.4%
0.3 m
I.DIF.IV
Curva C
I.MAG.IV
4x2.5+TTx2.5mm2Cu
40A,30 mA
PdeC:15 kA
0.6/1 kV,XLPE
AC
16 A
RV-K Eca
I.DIF.IV
Curva C
I.MAG.IV
40A,30 mA
PdeC:10 kA
4x2.5+TTx2.5mm2Cu 2x2.5+TTx2.5mm2Cu
Unip.Cond.Ent. D=32 mm Unip.Tubos Sup.E.O D=20 mm
FASE T
0.6/1 kV,XLPE 0.6/1 kV,XLPE+Pol

AC
16 A
16 A
RV-K Eca ; FASE T

1000W;44m;0.19% 1000W;30m;0.13%
I.DIF.IV
Curva C
I.MAG.II
2x6mm2Cu
Curva C
SURTIDOR 1/BOMBASURTIDOR 2/BOMBA

I.MAG.IV
Unip.Sobre Pared
40A,30 mA
PdeC:15 kA
PdeC:10 kA
450/750 V,Poliolef.
AC
I.DIF.II
2x2.5+TTx2.5mm2Cu 0.3 m
40A,30 mA

FASE T
0.6/1 kV,XLPE+Pol
16 A
Curva C
I.MAG.II
4x2.5+TTx2.5mm2Cu
PdeC:15 kA
0.6/1 kV,XLPE
AC
16 A
RV-K Eca
1000W;30m;0.13%
4x1.5mm2Cu
I.DIF.IV
4x2.5+TTx2.5mm2Cu
Curva C
SURTIDOR 3/BOMBA
I.MAG.IV
Unip.Cond.Ent. D=32 mm Unip.Sobre Pared

40A,30 mA
PdeC:10 kA

AC
16 A

1000W;30m;0.96% 1000W;30m;0.96% 1000W;40m;0.29%
0.3 m
I.DIF.IV
Curva C
EQUIPO MEDICION EQUIPO MEDICION SURTIDOR ADBLUE

I.MAG.IV
40A,30 mA
PdeC:15 kA
2x2.5+TTx2.5mm2Cu
Unip.Cond.Ent. D=32 mm 2x2.5+TTx2.5mm2Cu
FASE T
0.6/1 kV,XLPE+Pol
AC

16 A
FASE S
0.6/1 kV,XLPE+Pol
BOMBA ADBLUE
500W;30m;0.54%
I.DIF.II
AC
INVERSOR
Curva C
I.MAG.II
16 A
I.DIF.II
1000W;15m;0.52%
40A,30 mA
Curva C
I.MAG.II
PdeC:10 kA
25A,30 mA
PdeC:15 kA
C-MAQ
4x16+TTx16mm2Cu
0.6/1 kV,XLPE+Pol
30 m
In=80 A
2x2.5+TTx2.5mm2Cu
Ireg=70 A
I.Autom.IV
PdeC:15 kA
FASE R
Imag = 10 In
Rele y transf.
0.6/1 kV,XLPE+Pol
Dif:30 mA,AC
AC
16 A
500W;35m;0.63%
I.DIF.II
Curva C
I.MAG.II
SURTIDOR 1 / CABEZA
40A,30 mA
C-CAF
PdeC:10 kA
4x16+TTx16mm2Cu
0.6/1 kV,XLPE+Pol
AC
63 A
20 m
I.DIF.IV
Curva C
I.MAG.IV
63A,30 mA
PdeC:15 kA
2x2.5+TTx2.5mm2Cu C-TALLER
Unip.Cond.Ent. D=32 mm 4x10+TTx10mm2Cu
FASE S
450/750 V,Poliolef. Unip.Cond.Ent. D=63 mm

AC
16 A
H07Z1-K(AS) Cca-s1b,d1,a1 0.6/1 kV,XLPE+Pol

AC
500W;45m;0.8%
I.DIF.II
50 A
Curva C
I.MAG.II
40 m
I.DIF.IV
SURTIDOR 2 / CABEZA
Curva C
40A,30 mA
I.MAG.IV
PdeC:10 kA
63A,30 mA
PdeC:15 kA
4x10+TTx10mm2Cu
450/750 V,PVC
32 A
2x2.5+TTx2.5mm2Cu H07V-K Eca

Unip.Cond.Ent. D=32 mm 5m
I.DIF.IV
Curva C
FASE T
I.MAG.IV
450/750 V,Poliolef.
AC
40A,30 mA
16 A
PdeC:15 kA
Asi[s]; tr:0.5 s
I.DIF.II
1000W;35m;0.93%
Curva C
I.MAG.II
20 kVA
SURTIDOR 3 / CABEZA
40A,30 mA
PdeC:10 kA
S.A.I. Cap.
Doble Conv.
2x1.5+TTx1.5mm2Cu
FASE R
450/750 V,Poliolef.
10 A
EMERGENCIA
360W;30m;0.51%
Curva C
I.MAG.II
PdeC:10 kA
AUTOR /
S/E
; FASE R ; FASE R
ESCALA

C1.2.1
FASE R

AC
10 A

350W;17m;0.29%
I.DIF.II
0.3 m 0.3 m
Curva C
I.MAG.II
PETICIONARIO
40A,30 mA
PdeC:10 kA
1.400
2x1.5+TTx1.5mm2Cu
FASE S
450/750 V,Poliolef.
10 A
EMERGENCIA
360W;30m;0.51%
Curva C
I.MAG.II
PdeC:10 kA
; FASE S ; FASE S
C1.2.2
FASE S

AC
10 A

350W;17m;0.29%
I.DIF.II
0.3 m 0.3 m
Curva C
I.MAG.II
40A,30 mA
PdeC:10 kA
2x2.5+TTx2.5mm2Cu
FASE R
C1.9 PT1
450/750 V,Poliolef.
ESQUEMAS UNIFILARES
16 A
500W;16m;0.23%
Curva C
I.MAG.II
PdeC:10 kA
; FASE R
FASE R

AC
16 A

500W;16m;0.23%
I.DIF.II
0.3 m
Curva C
I.MAG.II
INSTALACIÓN DE BAJA TENSIÓN

40A,30 mA
PdeC:10 kA
2x2.5+TTx2.5mm2Cu
FASE R
450/750 V,Poliolef.
16 A
PUESTO TRABAJO 2 C1.8 TC VARIAS
500W;16m;0.23%
Curva C
I.MAG.II
PdeC:10 kA
2x2.5+TTx2.5mm2Cu
FASE S
450/750 V,Poliolef.
TC Almacen
16 A
500W;16m;0.23%
Curva C
I.MAG.II
PdeC:10 kA
; FASE S
FASE S

AC
16 A

TC NEVERAS 1
500W;16m;0.23%
I.DIF.II
0.3 m
Curva C
I.MAG.II
40A,30 mA
PdeC:10 kA
2x2.5+TTx2.5mm2Cu
FASE S
450/750 V,Poliolef.
16 A
TC NEVERAS 2
500W;16m;0.23%
Curva C
I.MAG.II
PdeC:10 kA
2x2.5+TTx2.5mm2Cu
CCTV
FASE T
450/750 V,Poliolef.
AC
16 A
I.DIF.II
1000W;40m;1.06%
Curva C
I.MAG.II
40A,30 mA
PdeC:10 kA
BT
03.5
20014
JULIO 2020
Pág: 396 de 761
C-CAF
C-TALLER
y Proteccion
C-MAQ
y Proteccion
Cuadro de Mando
y Proteccion
Cuadro de Mando
2x1.5+TTx1.5mm2Cu
Unip.Tubos Sup.E.O D=16 mm 2x1.5+TTx1.5mm2Cu
2.1
FASE R
Cuadro de Mando
450/750 V,Poliolef. Unip.Tubos Sup.E.O D=16 mm
C4.1 EMER
FASE T
2x1.5+TTx1.5mm2Cu
10 A
H07Z1-K(AS) Cca-s1b,d1,a1 450/750 V,Poliolef.
100W;27m;1.99%
; FASE R
10 A
H07Z1-K(AS) Cca-s1b,d1,a1 Unip.Tubos Sup.E.O D=16 mm
Curva C
I.MAG.II
110W;15m;0.7%
FASE R
2x1.5mm2Cu 450/750 V,Poliolef.
Curva C
I.MAG.II
10 A
PdeC:4.5 kA
Unip.Sobre Pared H07Z1-K(AS) Cca-s1b,d1,a1
114W;10m;1.08%
PdeC:4.5 kA
Curva C
I.MAG.II
450/750 V,Poliolef.
AC
CALUMBRADO EXTER
10 A
I.DIF.II
PdeC:4.5 kA
Curva C
I.MAG.II
0.3 m ALUMBRADO; FASE T
2x1.5+TTx1.5mm2Cu
40A,30 mA
C4.1
PdeC:4.5 kA
FASE R
2.2
450/750 V,Poliolef. Unip.Tubos Sup.E.O D=16 mm Unip.Sobre Pared
FASE T
2x2.5mm2Cu
AC
350W;25m;2.27%
10 A
H07Z1-K(AS) Cca-s1b,d1,a1 H07Z1-K(AS) Cca-s1b,d1,a1 Unip.Sobre Pared
68W;15m;0.68%
I.DIF.II
450/750 V,XLPE
AC
Curva C
I.MAG.II
0.3 m
H07 Eca
40A,30 mA
I.DIF.II
PdeC:4.5 kA
0.3 m
2x2.5+TTx2.5mm2Cu
40A,30 mA
FASE R
450/750 V,Poliolef.
16 A
2x1.5+TTx1.5mm2Cu H07Z1-K(AS) Cca-s1b,d1,a1
500W;10m;1.17%
CEMER EXTERIOR
Curva C
I.MAG.II
FASE T
450/750 V,Poliolef.
10 A
PdeC:4.5 kA
300W;20m;0.91%
2x1.5+TTx1.5mm2Cu
Curva C
I.MAG.II
FASE R
PdeC:4.5 kA
450/750 V,Poliolef.
C4.2 EMER
2x1.5+TTx1.5mm2Cu
10 A
50W;27m;1.93%
; FASE R
C3.1
Curva C
I.MAG.II
FASE R
2x1.5mm2Cu 450/750 V,Poliolef.
10 A
2x2.5+TTx2.5mm2Cu
PdeC:4.5 kA
114W;10m;1.08%
C2.4
Curva C
I.MAG.II
450/750 V,Poliolef.
AC
FASE S
2x2.5mm2Cu
10 A
I.DIF.II
16 A
PdeC:4.5 kA
H07Z1-K(AS) Cca-s1b,d1,a1 Unip.Sobre Pared
Curva C
I.MAG.II
500W;15m;0.8%
0.3 m
2x1.5+TTx1.5mm2Cu 450/750 V,XLPE
AC
Curva C
I.MAG.II
40A,30 mA
C4.2
PdeC:4.5 kA
Unip.Tubos Sup.E.O D=16 mm H07 Eca
I.DIF.II
FASE R
PdeC:4.5 kA
450/750 V,Poliolef. 0.3 m
2x2.5+TTx2.5mm2Cu
40A,30 mA
350W;25m;2.27%
C3.2
FASE R
TOMAS DE CORRIENTE; FASE S 450/750 V,Poliolef. 16 A
2x2.5+TTx2.5mm2Cu 2x6mm2Cu H07Z1-K(AS) Cca-s1b,d1,a1
500W;10m;1.17%
C2.5
Unip.Tubos Sup.E.O D=20 mm Unip.Sobre Pared Curva C
I.MAG.II
FASE S
AC
16 A
PdeC:4.5 kA
550W;8m;0.71%
I.DIF.II
2x1.5+TTx1.5mm2Cu
Curva C
I.MAG.II
0.3 m
40A,30 mA
FASE R
PdeC:4.5 kA
450/750 V,Poliolef.
C4.3 EMER
2x2.5+TTx2.5mm2Cu
10 A
50W;27m;1.93%
; FASE R Unip.Tubos Sup.E.O D=20 mm
Curva C
I.MAG.II
FASE S
2x1.5mm2Cu
RESERVA
450/750 V,Poliolef.
0W;0m;1%
AC
16 A
PdeC:4.5 kA
I.DIF.II
Curva C
I.MAG.II
450/750 V,Poliolef.
AC
10 A
40A,30 mA
I.DIF.II
PdeC:4.5 kA
Curva C
I.MAG.II
0.3 m
2x1.5+TTx1.5mm2Cu
40A,30 mA
C4.3
PdeC:4.5 kA
FASE R
450/750 V,Poliolef.
2x2.5+TTx2.5mm2Cu
350W;25m;2.27%
FASE S
RESERVA
450/750 V,Poliolef.
0W;0m;1%
AC
16 A
2x2.5+TTx2.5mm2Cu H07Z1-K(AS) Cca-s1b,d1,a1

I.DIF.II

Curva C
I.MAG.II
FASE R
450/750 V,Poliolef.
40A,30 mA
16 A
PdeC:4.5 kA
C2.6 (lavavasos)
2200W;8m;0.95%
4x2.5+TTx2.5mm2Cu
Curva C
I.MAG.II
PdeC:4.5 kA
450/750 V,Poliolef.
16 A
1600W;25m;2.05%
Curva C
SUB TC TRIFASICA 1
I.MAG.IV
LAVAVAVASOS + FRIGO; FASE R
PdeC:4.5 kA
GRUPO DE BOMBEO
4x2.5mm2Cu
FASE R
4x4+TTx4mm2Cu
AC
TOMAS DE CORRIENTE
C3.4
10 A
H07Z1-K(AS) Cca-s1b,d1,a1 H07Z1-K(AS) Cca-s1b,d1,a1 Unip.Tubos Sup.E.O D=25 mm Unip.Sobre Pared
250W;8m;0.49%
C2.7 (frigo barra)
I.DIF.II
4x2.5+TTx2.5mm2Cu 4x6mm2Cu 450/750 V,Poliolef. 450/750 V,XLPE
AC
Curva C
I.MAG.II
0.3 m
20 A
Unip.Tubos Sup.E.O D=20 mm Unip.Sobre Pared H07Z1-K(AS) Cca-s1b,d1,a1 H07 Eca
40A,30 mA
10000W;5m;1.19%
I.DIF.IV
PdeC:4.5 kA
Curva C
450/750 V,Poliolef. 450/750 V,Poliolef. 0.3 m
AC
I.MAG.IV
16 A
PdeC:6 kA

40A,30 mA
1600W;25m;2.05%
I.DIF.IV
Curva C
0.3 m
SUB TC TRIFASICA 2
I.MAG.IV
40A,300 mA
PdeC:4.5 kA
4x2.5+TTx2.5mm2Cu
Unip.Tubos Sup.E.O D=20 mm COMPRESOR
450/750 V,Poliolef. 4x2.5mm2Cu
4x4+TTx4mm2Cu
16 A
C3.5
1600W;25m;2.05%
Curva C
SUB TC TRIFASICA 3
I.MAG.IV
AC
20 A
2x2.5+TTx2.5mm2Cu
PdeC:4.5 kA
10000W;8m;1.28%
I.DIF.IV

Curva C
0.3 m
I.MAG.IV
FASE T
PdeC:6 kA
450/750 V,Poliolef.
40A,30 mA
TOMAS DE CORRIENTE
C2.9 cafetera
20 A
H07Z1-K(AS) Cca-s1b,d1,a1 CAFETERA; FASE T
4x6mm2Cu
3000W;10m;1.53%
4x2.5+TTx2.5mm2Cu
Curva C
I.MAG.II
Unip.Tubos Sup.E.O D=20 mm Unip.Sobre Pared 2x6mm2Cu
PdeC:4.5 kA
450/750 V,Poliolef. 450/750 V,Poliolef. Unip.Sobre Pared
AC
16 A
450/750 V,Poliolef.
AC
1600W;25m;2.05%
I.DIF.IV
Curva C
0.3 m
SUB TC TRIFASICA 4
I.MAG.IV
I.DIF.II
0.3 m
2x2.5+TTx2.5mm2Cu
40A,300 mA
PdeC:4.5 kA
40A,30 mA
FASE T
450/750 V,Poliolef.
16 A
63 A
C2.10 molinillo
500W;10m;0.78%
4x2.5+TTx2.5mm2Cu
Curva C
I.MAG.II
Curva C
I.MAG.IV

PdeC:10 kA
PdeC:4.5 kA
450/750 V,Poliolef. 4x6mm2Cu
4x2.5+TTx2.5mm2Cu
16 A
1600W;25m;2.05%
Curva C
SUB TC TRIFASICA 5
I.MAG.IV
AC
1(30x3)=90mm2Cu
0W;0m;1.02%
16 A
2x2.5+TTx2.5mm2Cu
PdeC:4.5 kA
I.DIF.IV

Curva C
0.3 m
I.MAG.IV
FASE S
PdeC:6 kA
450/750 V,Poliolef.
40A,30 mA
TOMAS DE CORRIENTE
16 A
C2.11 botellero
500W;15m;0.8%
4x2.5+TTx2.5mm2Cu 4x6mm2Cu TPV Y BOTELLERO; FASE S
Curva C
I.MAG.II
Unip.Tubos Sup.E.O D=20 mm Unip.Sobre Pared 2x6mm2Cu
PdeC:4.5 kA
450/750 V,Poliolef. 450/750 V,Poliolef. Unip.Sobre Pared
AC
16 A
450/750 V,Poliolef.
AC
1600W;25m;2.05%
I.DIF.IV
Curva C
0.3 m
SUB TC TRIFASICA 6
I.MAG.IV
I.DIF.II
0.3 m
2x2.5+TTx2.5mm2Cu
40A,300 mA
PdeC:4.5 kA
40A,30 mA
FASE S
4x2.5+TTx2.5mm2Cu 2x2.5+TTx2.5mm2Cu
450/750 V,Poliolef.
C2.12 TPV
16 A
H07Z1-K(AS) Cca-s1b,d1,a1 Unip.Tubos Sup.E.O D=20 mm Unip.Tubos Sup.E.O D=20 mm
FASE S
500W;10m;0.73%
RESERVA
450/750 V,Poliolef. 0.6/1 kV,XLPE+Pol

AC
Curva C
I.MAG.II
0W;0m;1.02%
16 A
16 A
H07Z1-K(AS) Cca-s1b,d1,a1 RZ1-K(AS) Cca-s1b,d1,a1

500W;20m;1.28%
I.DIF.II
PdeC:4.5 kA
DESCALSIFICADOR
Curva C
Curva C
I.MAG.II
I.MAG.IV
PdeC:6 kA
40A,30 mA
PdeC:4.5 kA
2x2.5+TTx2.5mm2Cu
2x2.5+TTx2.5mm2Cu
C4.4
FASE R
450/750 V,Poliolef. Unip.Tubos Sup.E.O D=20 mm
FASE S
2x2.5+TTx2.5mm2Cu
16 A
500W;25m;2.21%
C2.13 FRIGO
16 A
Curva C
I.MAG.II
250W;5m;0.63%
FASE S
LAVAVAJILLAS + FRIG; FASE S

DECLOR
0.6/1 kV,XLPE+Pol
AC
Curva C
I.MAG.II
16 A
2x6mm2Cu
PdeC:4.5 kA
500W;20m;1.28%
I.DIF.II
PdeC:4.5 kA
Unip.Sobre Pared
Curva C
I.MAG.II
450/750 V,Poliolef.
AC
40A,30 mA
TOMAS DE CORRIENTE; FASE R

PdeC:4.5 kA
I.DIF.II
0.3 m
2x2.5+TTx2.5mm2Cu
C4.5
40A,30 mA
FASE R
450/750 V,Poliolef. 450/750 V,Poliolef. Unip.Tubos Sup.E.O D=20 mm
AC
FASE S
2x2.5+TTx2.5mm2Cu
16 A
H07Z1-K(AS) Cca-s1b,d1,a1 H07Z1-K(AS) Cca-s1b,d1,a1 450/750 V,Poliolef.
500W;25m;2.21%
I.DIF.II
20 A
Curva C
I.MAG.II
0.3 m
FASE R
3300W;8m;1.39%
OSMOSIS
0.6/1 kV,XLPE+Pol
AC
Curva C
I.MAG.II
40A,30 mA
C2.14 LAVAVAJILLAS
16 A
PdeC:4.5 kA
I.DIF.II
1000W;20m;1.58%
PdeC:4.5 kA
Curva C
I.MAG.II
50 A
40A,30 mA
PdeC:4.5 kA
Curva C
I.MAG.IV
2x2.5+TTx2.5mm2Cu
PdeC:4.5 kA
FASE R
2x2.5+TTx2.5mm2Cu
450/750 V,Poliolef.
16 A
1(15x2)=30mm2Cu
250W;10m;0.5%
FASE T
2x2.5+TTx2.5mm2Cu 4x2.5mm2Cu CORTADORA Y EXPRIMI; FASE R 0.6/1 kV,XLPE+Pol

AC
C2.15 CORTADORA
MANIOBRA
Curva C
I.MAG.II
16 A
2x6mm2Cu
C4.7
Unip.Tubos Sup.E.O D=20 mm Unip.Sobre Pared RZ1-K(AS) Cca-s1b,d1,a1
500W;20m;1.16%
I.DIF.II
FASE T
PdeC:4.5 kA
Unip.Sobre Pared
Curva C
I.MAG.II
0.6/1 kV,XLPE+Pol 450/750 V,Poliolef.
AC
16 A
450/750 V,Poliolef.
AC
RZ1-K(AS) Cca-s1b,d1,a1 H07Z1-K(AS) Cca-s1b,d1,a1

25A,30 mA
2500W;15m;2.62%
PdeC:4.5 kA
I.DIF.IV
Curva C
I.MAG.II
0.3 m
I.DIF.II
0.3 m
40A,30 mA
2x2.5+TTx2.5mm2Cu
PdeC:4.5 kA
40A,30 mA
FASE R
450/750 V,Poliolef.
16 A
300W;12m;0.53%
4x2.5+TTx2.5mm2Cu
C2.16 EXPRIMIDOR
Curva C
I.MAG.II
C4.8.1
PdeC:4.5 kA
450/750 V,Poliolef.
16 A
H07Z1-K(AS) Cca-s1b,d1,a1 MONT CONTR.
1100W;15m;1.94%
Curva C
I.MAG.IV
4x6mm2Cu
PdeC:4.5 kA
Unip.Sobre Pared
450/750 V,Poliolef.
AC
2x2.5+TTx2.5mm2Cu
I.DIF.IV
0.3 m
FASE S
CORTADORA Y EXPRIMI; FASE R

BOMBA 1
2x2.5+TTx2.5mm2Cu 0.6/1 kV,XLPE+Pol

AC
40A,30 mA
16 A
Unip.Tubos Sup.E.O D=20 mm 2x2.5+TTx2.5mm2Cu 2x2.5mm2Cu RZ1-K(AS) Cca-s1b,d1,a1
C4.9.1
736W;10m;1.27%
I.DIF.II
FASE S
Curva C
I.MAG.II
450/750 V,Poliolef.
FASE R
16 A
AC
25A,30 mA
250W;15m;1.09%
20 A
PdeC:4.5 kA
C2.17 freidora 1
Curva C
I.MAG.II
I.DIF.II
3500W;10m;1.52%
Curva C
I.MAG.II
0.3 m
PdeC:4.5 kA
40A,30 mA
PdeC:4.5 kA
2x2.5+TTx2.5mm2Cu
FASE T
BOMBA 2

AC
16 A
Unip.Tubos Sup.E.O D=20 mm RZ1-K(AS) Cca-s1b,d1,a1
C4.8.2
736W;10m;1.15%
I.DIF.II
Curva C
I.MAG.II
450/750 V,Poliolef.
16 A
25A,30 mA
MONT CONTR.
1100W;15m;1.94%
PdeC:4.5 kA
Curva C
I.MAG.IV
4x6mm2Cu
PdeC:4.5 kA
Unip.Sobre Pared
450/750 V,Poliolef.
AC
2x2.5+TTx2.5mm2Cu
I.DIF.IV
0.3 m
FASE R
BOMBA 3

AC
40A,30 mA
16 A
C4.9.2
736W;10m;1.29%
I.DIF.II
FASE S
Curva C
I.MAG.II
450/750 V,Poliolef.
16 A
25A,30 mA
250W;15m;1.09%
PdeC:4.5 kA
Curva C
I.MAG.II
CORTADORA Y EXPRIMI; FASE T
PdeC:4.5 kA
FASE T

AC
20 A
C2.18 freidora 2

I.DIF.II
3500W;10m;1.72%
4x2.5+TTx2.5mm2Cu
Curva C
I.MAG.II
0.3 m
C4.8
40A,30 mA
PdeC:4.5 kA
450/750 V,Poliolef.
16 A
1100W;15m;1.94%
Curva C
I.MAG.IV
4x6mm2Cu
PdeC:4.5 kA
Unip.Sobre Pared
450/750 V,Poliolef.
AC
4x2.5+TTx2.5mm2Cu
I.DIF.IV
0.3 m
AC
40A,30 mA
16 A
C4.9
FASE R
1000W;20m;1.14%
I.DIF.IV
Curva C
450/750 V,Poliolef.
I.MAG.IV
C3.27 BOMB PUENTE 1
16 A
PdeC:6 kA
40A,30 mA
250W;15m;1.97%
Curva C
I.MAG.II
3x2.5+TTx2.5mm2Cu
PdeC:4.5 kA
0.6/1 kV,XLPE+Pol
RECUPERADOR
3000W;30m;1.14%
4x2.5+TTx2.5mm2Cu
In=10 A
C4.8
I.Autom.III
PdeC:10 kA
Imag = 10 In
450/750 V,Poliolef.
4x2.5+TTx2.5mm2Cu
16 A
1100W;15m;1.94%
Curva C
I.MAG.IV
4x6mm2Cu 0.6/1 kV,XLPE+Pol
AC
16 A
2x2.5+TTx2.5mm2Cu
PdeC:4.5 kA
Unip.Sobre Pared RZ1-K(AS) Cca-s1b,d1,a1
1000W;20m;1.14%
I.DIF.IV

Curva C
450/750 V,Poliolef.
AC
I.MAG.IV
FASE S
C3.27 BOMB PUENTE 2
PdeC:6 kA

40A,30 mA
16 A
I.DIF.IV
0.3 m H07Z1-K(AS) Cca-s1b,d1,a1

1300W;10m;0.96%
2x2.5+TTx2.5mm2Cu
Curva C
I.MAG.II
40A,30 mA
2x6mm2Cu
C4.9
FASE S
PdeC:4.5 kA
450/750 V,Poliolef. Unip.Sobre Pared
16 A
450/750 V,Poliolef.
AC
250W;15m;1.09%
Curva C
I.MAG.II
I.DIF.II
0.3 m
PdeC:4.5 kA 2x2.5+TTx2.5mm2Cu
40A,30 mA
PUENTE LAVADO 1
FASE S
4x6+TTx6mm2Cu 4x6mm2Cu
450/750 V,Poliolef.
ELEVADOR 1
C3.9
16 A
H07Z1-K(AS) Cca-s1b,d1,a1 Tetrap.Tubos Sup.E.O D=25 mm Tetrap.Tubos Sup.E.O D=25 mm

4x2.5mm2Cu
1000W;10m;0.87%
4x2.5+TTx2.5mm2Cu 0.6/1 kV,XLPE+Pol 450/750 V,XLPE

AC
Curva C
I.MAG.II
32 A
Unip.Tubos Sup.E.O D=20 mm Unip.Sobre Pared RZ1-K(AS) Cca-s1b,d1,a1 H07 Eca

I.DIF.IV
15000W;15m;1.56%
PdeC:4.5 kA
Curva C
0.6/1 kV,XLPE+Pol 450/750 V,Poliolef. 0.3 m

AC
I.MAG.IV
16 A
PdeC:6 kA

40A,30 mA
2200W;30m;2.24%
I.DIF.IV
C4.10 ELEVADOR 1
Curva C
0.3 m
I.MAG.IV
40A,30 mA
2x2.5+TTx2.5mm2Cu
PdeC:4.5 kA

FASE R
0.6/1 kV,XLPE+Pol
16 A
870W;15m;0.8%
VENT. COCINA; FASE R

Curva C
I.MAG.II
2x6mm2Cu
PUENTE LAVADO 2
PdeC:4.5 kA
Unip.Sobre Pared
450/750 V,Poliolef.
AC
ELEVADOR 2 Unip.Tubos Sup.E.O D=25 mm Tetrap.Tubos Sup.E.O D=25 mm

C3.10
I.DIF.II
4x2.5+TTx2.5mm2Cu 4x2.5mm2Cu 0.6/1 kV,XLPE+Pol 450/750 V,XLPE

AC
0.3 m
32 A
Unip.Tubos Sup.E.O D=20 mm Unip.Sobre Pared 2x2.5+TTx2.5mm2Cu RZ1-K(AS) Cca-s1b,d1,a1 H07 Eca
40A,30 mA
I.DIF.IV
15000W;18m;1.65%

Curva C
0.6/1 kV,XLPE+Pol 450/750 V,Poliolef. 0.3 m

AC
I.MAG.IV
FASE R
16 A
PdeC:6 kA
RZ1-K(AS) Cca-s1b,d1,a1 H07Z1-K(AS) Cca-s1b,d1,a1 0.6/1 kV,XLPE+Pol

40A,30 mA
2600W;25m;2.23%
16 A
I.DIF.IV
C4.11 ELEVADOR 2
Curva C
0.3 m
I.MAG.IV
2200W;15m;1.38%
C2.22 ext. campana
Curva C
I.MAG.II
40A,30 mA
PdeC:4.5 kA
PdeC:4.5 kA
COMPRESOR
4x2.5+TTx2.5mm2Cu 4x2.5mm2Cu CLIMA.CAFE.1; FASE T
Unip.Tubos Sup.E.O D=20 mm Unip.Sobre Pared 2x4+TTx4mm2Cu 2x6mm2Cu
C4.12
POSTE AGUA-AIRE 1; FASE S

0.6/1 kV,XLPE+Pol 450/750 V,Poliolef. Unip.Tubos Sup.E.O D=20 mm Unip.Sobre Pared
AC
FASE T
16 A

C2.23 EXT
AC

7000W;25m;2.72%
32 A

C3.13
I.DIF.IV

Curva C
0.3 m
FASE S
I.MAG.IV
I.DIF.II
5000W;20m;2.53%

AC
Curva C
I.MAG.II
0.3 m
40A,30 mA
16 A
PdeC:4.5 kA

500W;35m;1.49%
40A,30 mA
I.DIF.II
PdeC:4.5 kA
Curva C
I.MAG.II
0.3 m
40A,30 mA
PdeC:4.5 kA
In=80 A
Ireg=70 A
I.Autom.IV
PdeC:6 kA
Imag = 10 In
2x2.5+TTx2.5mm2Cu
FASE R
1(20x3)=60mm2Cu
0.6/1 kV,XLPE+Pol,RF
4x2.5+TTx2.5mm2Cu
16 A
500W;10m;2%
RZ1-K(AS+) Cca-s1b,d1,a1
CENTRALITA CI

Curva C
I.MAG.II
CLIMA.CAFE.2; FASE S 0.6/1 kV,XLPE+Pol

AC
16 A
PdeC:4.5 kA
BOMBA ADBLUE
736W;30m;1.16%
I.DIF.IV

Curva C
I.MAG.IV
FASE S
PdeC:6 kA

C2.25 EXT
AC
25A,30 mA
32 A

I.DIF.II
5000W;20m;2.49%
Curva C
I.MAG.II
0.3 m
40A,30 mA
PdeC:4.5 kA
BOMBA LAVADO BOX1/2

C3.29

AC
16 A

1500W;12m;1.13%
I.DIF.IV
Curva C
0.3 m
I.MAG.IV
PdeC:6 kA
40A,30 mA
BOMBA LAVADO BOX3/4

C3.30

AC
16 A

AUTOR /
S/E
1500W;12m;1.13%
I.DIF.IV
Curva C
0.3 m
I.MAG.IV
PdeC:6 kA
40A,30 mA
ESCALA
BOMBA LAVADO BOX3/4

PETICIONARIO

C3.31
TOMAS DE CORRIENTE; FASE R 450/750 V,Poliolef. 450/750 V,XLPE

AC
16 A
2x2.5+TTx2.5mm2Cu 2x4mm2Cu H07Z1-K(AS) Cca-s1b,d1,a1 H07 Eca

1500W;12m;1.13%
I.DIF.IV

Curva C
0.3 m
I.MAG.IV
FASE R
PdeC:6 kA

AC
40A,30 mA
10 A
280W;8m;0.5%

C2.8 (vitrinabarra)
I.DIF.II
Curva C
I.MAG.II
0.3 m
40A,30 mA
BOMBA LAVADO BOX3/4

1.400
PdeC:4.5 kA
C3.32

AC
16 A
2x2.5+TTx2.5mm2Cu H07Z1-K(AS) Cca-s1b,d1,a1 H07 Eca

1500W;12m;1.13%
I.DIF.IV

Curva C
0.3 m
I.MAG.IV
FASE R
PdeC:6 kA
450/750 V,Poliolef.
40A,30 mA
16 A
1000W;15m;0.85%
Curva C
I.MAG.II
PdeC:4.5 kA
ESQUEMAS UNIFILARES
INSTALACIÓN DE BAJA TENSIÓN
BT
03.5
20014
JULIO 2020
Pág: 397 de 761
Pág: 398 de 761


S/E DETALLES BT
PETICIONARIO
AUTOR /
1.400
SALIDA LEYENDA
E E
E LAMPARA DE EMERGENCIA
E
E
EXTINTOR DE 5 Kg. DE CO2
Pág: 399 de 761
EXTINTOR DE 6Kg polvo ABC. 21A-113B
E
E
SALIDA DE EMERGENCIA
E
PULSADOR
E
SIRENA
CENTRAL DE INCENDIO
EXTINTOR DE 50Kg. 21A-113B
Extintor manual colocado
E
EXTINTOR
98P 95E E
sdfgeibv degi ei
sdfgeibv degi ei eognoe erop
sdfgeibv degi ei eognoe
sdfgeibv degi ei eognoe er
sdfgeibv degi
EXTINTOR
sdfgeibv degi ei eog
98E G.P.
Altura < 1.20 m.

E
E
E
RV G.E.
E
E
Alzado
AdBlue
E
98P 95E
98E G.P.
E
E
RV G.E.
98P 95E
MONOLITO
E
98E G.P.
RV G.E.
E
E
E
E
E E E
ENTRADA

ESCALA INSTALACIÓN DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS 04

1:100 PROTECCIÓN ACTIVA Y EVACUACIÓN PCI
PETICIONARIO
AUTOR /
1.400
PLANTA BAJA TALLER PLANTA CUBIERTA
RAMPA 6% RAMPA 6%
Pág: 400 de 761

2
2 17250x250 mm 250x250 mm
17250x250 mm 250x250 mm
Acero Galv. Rect.

16 15 14 18 16 15 14 18
Acero Galv. Rect.
250x250 mm
250x250 mm
1500 m3/h 1500 m3/h
1 1
Acero Galv. Rect.
Acero Galv. Rect. Acero Galv. Rect.
Acero Galv. Rect.
3 3 300x150 mm + C.Reg.
300x150 mm + C.Reg.
250 m3/h 4 250 m3/h
4
Acero Galv. Rect.

Acero Galv. Rect.
250x250 mm
250x250 mm
A PLANTA BAJA
DAK-FCAG100B 5
5 300x150 mm + C.Reg. 300x150 mm + C.Reg.
10000 W(frig.)/10000 W(cal.)
250 m3/h 6 250 m3/h
6
DE CUBIERTA
3/8" 3/8"
DAK-RZASG100MV1
Acero Galv. Rect.

Acero Galv. Rect.
225x225 mm
225x225 mm
7 7 300x150 mm + C.Reg.
300x150 mm + C.Reg.
250 m3/h 8 250 m3/h
8
Acero Galv. Rect. 550x300 mm 550x300 mm 550x300 mm

7
Acero Galv. Rect.
8 6 2
200x200 mm
A PLANTA5BAJA4 3 1
200x200 mm
4445 m3/h

Acero Galv. Rect.
4445 m3/h
DAK-RZAG35A
9 9 300x150 mm + C.Reg.
300x150 mm + C.Reg.
250 m3/h 10 250 m3/h
10
A PLANTA BAJA
DAK-FCAG100B
10000 W(frig.)/10000 W(cal.)
Acero Galv. Rect.
Acero Galv. Rect.
200x200 mm
200x200 mm
DN 450 mm
2850 m3/h
EXTRACTOR CAMPANA COCINA
DE CUBIERTA
3/8" 3/8"
Acero Galv. Rect.

DAK-RZASG100MV1
350x300 mm
1
11 11 300x150 mm + C.Reg. 3
300x150 mm + C.Reg.
250 m3/h 12 250 m3/h
12
Acero Galv. Rect.
Acero Galv. Rect.
200x200 mm
200x200 mm
300x150 mm + C.Reg.
300x150 mm + C.Reg. 13 A PLANTA BAJA
13 250 m3/h
250 m3/h
Acero Galv. Rect.

350x300 mm
DE CUBIERTA 3500 W(frig.)/2500 W(cal.) DE CUBIERTA 3500 W(frig.)/2500 W(cal.) DAK-RZAG35A
DAK-FTXM35N DAK-FTXM35N
2 2
18225x225 mm 225x225 mm 225x225 mm 225x225 mm17
Acero Galv. Rect.
17 14 15 16 18 14 15 16
Acero Galv. Rect.
250x250 mm
1330 m3/h 1330 m3/h

250x250 mm
1 1 Acero Galv. Rect.

Acero Galv. Rect.
3 350x200 mm + C.Reg. 4
3 300x150 mm + C.Reg. 300x150 mm + C.Reg.
475 m3/h 5
250 m3/h 4 250 m3/h
4
Acero Galv. Rect.

350x300 mm
Acero Galv. Rect.
Acero Galv. Rect.
250x250 mm
A PLANTA BAJA
250x250 mm
A PLANTA BAJA
DE CUBIERTA DE CUBIERTA
350x200 mm + C.Reg. 6
475 m3/h 7
350x200 mm + C.Reg.
350x200 mm + C.Reg.
350x200 mm + C.Reg.
500x150 mm + C.Reg.
Acero Galv. Rect.

5 5 300x150 mm + C.Reg.
300x300 mm
300x150 mm + C.Reg.
250 m3/h 6 250 m3/h
6
475 m3/h
475 m3/h
475 m3/h
475 m3/h
5600 W(frig.)/6300 W(cal.)
DAK-RXM50N9 DAK-RXM50N9
DAK-FCAG50B
225x225 mm 250x250 mm 300x300 mm 8

200x200 mm
16 15 14 13 12 11 10 9
Acero Galv. Rect.
Acero Galv. Rect.

Acero Galv. Rect.
Acero Galv. Rect. Acero Galv. Rect. Acero Galv. Rect.

225x225 mm
225x225 mm
7 7 300x150 mm + C.Reg.
300x150 mm + C.Reg.
250 m3/h 8 250 m3/h
8
Acero Galv. Rect.
Acero Galv. Rect.
200x200 mm
200x200 mm
5000 W(frig.)/6300 W(cal.)

DAK-FCAG50B
9 9 300x150 mm + C.Reg.
300x150 mm + C.Reg.
250 m3/h 10 250 m3/h
10
Acero Galv. Rect.
Acero Galv. Rect.
200x200 mm
200x200 mm
11 11 300x150 mm + C.Reg.
LEYENDA
300x150 mm + C.Reg.
250 m3/h 12 250 m3/h
12
Acero Galv. Rect.
Acero Galv. Rect.
3500 W(frig.)/2500 W(cal.)

200x200 mm
200x200 mm
DAK-FTXM35N
RAMPA 6%
A PLANTA BAJA
300x150 mm + C.Reg. CONDUCTO CIRCULAR GALVANIZADO DIAM. 250 EN FALSO TECHO
300x150 mm + C.Reg. 13
13 250 m3/h
250 m3/h
DE CUBIERTA
REJILLA DE RETORNO MADEL AMT+SP+CM 300X150 mm + C.Reg.
DAK-RZAG35A
40000 W(frig.)/45000 W(cal.)
RAMPA 6%
CIRCUITO DE CONDENSADO
F FILTRO DE AIRE CLASE F-8+G4

ESCALA INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN 05

1:125 Y VENTILACIÓN AA
PETICIONARIO
AUTOR /
1.400
LEYENDA
Pág: 401 de 761

PUNTO DE TOMAS
PE 10
PE 10
PE 10
PE 10
PE 10 PARA ESTACIÓN DE SERVICIO OCÉANO JULIO 2020
PE 10
ESCALA INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO 06

1:75 AC
PE 10
PETICIONARIO
PE 10 PE 10
PE 10 PE 10
AUTOR /
1.400
oN
ao
DETALLE TIPO DE CONTADOR DE AGUA
s LP
DETALLE DE ARMARIO Y CONTADOR
PATRON EN FACHADA
- 2 13
Pág: 402 de 761
ARQUETA
40X40
ACOMETIDA
LEYENDA
RED DE POLIPROPILENO PARA AGUA FRIA SANITARIA
RED DE POLIETILENO ENTERRADO
SALIDA LLAVE DE CORTE
PUNTO DE AGUA FRIA CON LLAVE DE PASO
RED DE POLIPROPILENO PARA AGUA CALIENTE

ARQUETA
40X40
PUNTO DE AGUA CALIENTE CON LLAVE DE PASO
CONTADOR AGUA
C
ARQUETA
40X40
ARQUETA
40X40
98P 95E
98E G.P.
RV G.E.
AdBlue
98P 95E
98E G.P.
RV G.E.
98P 95E
MONOLITO 98E G.P.

ARQUETA
40X40
RV G.E.
AGUA
CONTADOR 40 mm
3000 LITROS.
GRUPO
ACOMETIDA 63 mm
ARQUETA
40X40
CONEXIÓN A RED DE ABASTECIMIENTO DE AGUA
ENTRADA
ARQUETA ARQUETA
40X40 40X40
BUS
ARQUETA
40X40

ajada
Camino La M PARA ESTACIÓN DE SERVICIO OCÉANO JULIO 2020
STOP
Calle Las Norias Call

ESCALA INSTALACIÓN DE FONTANERÍA 07.1
STO
1:200 FON
P
PETICIONARIO
AUTOR /
1.400
ZONA VENTAS Escala1:75 PLANTA CUBIERTAEscala1:100
Pág: 403 de 761
ARQUETA
40X40
550x300 mm
7
8 6
Acero Galv. Rect.
4445 m3/h
C
ARQUETA
40X40
ARQUETA
40X40
98P 95E
98E G.P.
RV G.E.
AdBlue
98P 95E
98E G.P.
RV G.E.
LEYENDA
RED DE POLIPROPILENO PARA AGUA FRIA SANITARIA
RED DE POLIETILENO ENTERRADO

98P 95E
LLAVE DE CORTE
ARQUETA PUNTO DE AGUA FRIA CON LLAVE DE PASO

98E G.P. 40X40
RED DE POLIPROPILENO PARA AGUA CALIENTE
PUNTO DE AGUA CALIENTE CON LLAVE DE PASO

RV G.E.
CONTADOR AGUA
ZONA BOXES Y TALLER Escala1:100
3000 LITROS.
GRUPO
ARQUETA
40X40 PROYECTO DE EJECUCIÓN DE OBRA E INSTALACIONES 20014
ESCALA INSTALACIÓN DE FONTANERÍA 07.2

VARIAS FON
PETICIONARIO
AUTOR /
1.400
P -213
LEYENDA Pág: 404 de 761
RED FECALES PVC TERRAIN.
RED PLUVIALES PVC TERRAIN.
RED RECOGIDA HIDROCARBUROS PVC TERRAIN.
BAJANTE
SUMIDERO
ARQUETA
REJILLA
SALIDA
PVC-C 0,5%
98P 95E
98E G.P.
RV G.E.
PVC-C 0,5%
AdBlue
98P 95E
98E G.P.
RV G.E.
98P 95E
MONOLITO 98E G.P.
RV G.E.
PVC-C 0,5%
PVC-C 2.5%
PVC-C 2.5%
PVC-C 2.5% PVC-C 2.5%
Pozo Absorbente
saneamiento + hidrocarburos
PVC-C 2%
Separador de
Hidrocarburos
Arqueta Muestreo PVC-C 2% PVC-C 2% PVC-C 2% PVC-C 2%
Separador de PVC-C 2%
Hidrocarburos
PVC-C 2%
PVC-C 2% PVC-C 2% PVC-C 2% PVC-C 2%
ENTRADA PVC-C 2% PVC-C 2% PVC-C 2.5% PVC-C 2% PVC-C 2% PVC-C 2% PVC-C 2% PVC-C 2% PVC-C 2%
PVC-C 2% PVC-C 2% PVC-C 2%

ESCALA INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO 08.1

1125 RED SEPARATIVA HIDROCARBUROS SAN
PETICIONARIO
AUTOR /
1.400
N ao
s LP
13 -2
LEYENDA
Pág: 405 de 761
BAJANTE
SUMIDERO
ARQUETA
REJILLA
SALIDA PVC-C 2%
PVC-C 2% PVC-C 2%
PVC-C 2%
PVC-C 2%
PVC-C 2%
PVC-C 2%
A FALSO TECHO
PVC-C 2%
PVC-C 2%
PVC-C 2%
PVC-C 2%
PVC-C 2%
Separador
de grasas
A`
PVC-C 2%
PLANTA
PVC-C 2%
PVC-C 2%
PVC-C 2%
PVC-C 2%
98P 95E PVC-C 2%

PVC-C 2%
98E G.P.
RV G.E.
AdBlue
mayor de 5 l/s y carga de
rotura de 46 KN (4.691 Kg)
PVC-C 2%
98P 95E
98E G.P.
RV G.E.
98P 95E
MONOLITO 98E G.P.

PVC-C 2%
RV G.E. PVC-C 2%
PVC-C 2% PVC-C 2%
PVC-C 2%
Bajante
Recogida Cubierta
PVC-C 0,5%
Bajante Bajante Bajante

Recogida Cubierta Recogida Cubierta Recogida Cubierta
PVC-C 0,5% PVC-C 0,5% PVC-C 0,5%
PVC-C 2% PVC-C 2% PVC-C 2%

PVC-C 1%
PVC-C 2%
PVC-C 2%
PVC-C 2%
PVC-C 2% PVC-C 2%
Bajante
Depuradora Pozo Absorbente
Recogida Cubierta
saneamiento + hidrocarburos Bajante
PVC-C 0,5% Recogida Cubierta
PVC-C 0,5%
Pozo Absorbente Pluviales
ENTRADA
BUS
a m in o L a M ajada PROYECTO DE EJECUCIÓN DE OBRA E INSTALACIONES 20014

C
STOP
Calle Las Norias PARA ESTACIÓN DE SERVICIO OCÉANO JULIO 2020

STO
1:200 REDES DE SANEAMIENTO Y PLUVIALES SAN

P
PETICIONARIO
AUTOR /
1.400
LEYENDA
Pág: 406 de 761
BAJANTE
PTE. 2 % SUMIDERO
ARQUETA
REJILLA
SALIDA
A FALSO TECHO
A`
PLANTA
mayor de 5 l/s y carga de

rotura de 46 KN (4.691 Kg)
PLANTA ALZADO
IMBORNAL
PVC-C 0,5%
PVC-C 2%
Bajante
Recogida Cubierta
PVC-C 0,5%
PVC-C 0,5%
Bajante Bajante Bajante

Recogida Cubierta Recogida Cubierta Recogida Cubierta
PVC-C 0,5% PVC-C 0,5% PVC-C 0,5%
IMBORNAL IMBORNAL IMBORNAL
PVC-C 0,5% PVC-C 0,5% PVC-C 0,5% PVC-C 0,5%
PTE. 2 %
Bajante Bajante
Recogida Cubierta Recogida Cubierta
PVC-C 0,5% PVC-C 0,5%
IMBORNAL IMBORNAL IMBORNAL
PVC-C 0,5% PVC-C 0,5% PVC-C 0,5% PVC-C 0,5%


1:100 REDES DE PLUVIALES RECOGIDA CUBIERTA SAN
PETICIONARIO
AUTOR /
1.400
PTE. 2 %
Pág: 407 de 761
"PREMIUM"
GASOIL
V: 30 m³
G.E. 95P 98P G.P
GASOLINA 98
"PREMIUM"
V: 30 m³
Venteo
sobre
Marquesina 98P 95E
98E G.P.
RV G.E.
AdBlue
GASOIL "EXTRA"
GASOLINA 95
V: 60 m³
V: 60 m³
"EXTRA"
98P 95E
98E G.P.
RV G.E.
POLIETILENO ESPECIAL HIDROCARBUROS-DN50 mm
DOBLE PARED - POLIETILENO ESPECIAL HIDROCARBUROS-DN50 mm
DOBLE PARED - POLIETILENO ESPECIAL HIDROCARBUROS-DN50 mm
TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE.
98P 95E
MONOLITO 98E G.P. PROYECTO DE EJECUCIÓN DE OBRA E INSTALACIONES 20014

RV G.E.
ESCALA INSTALACIÓN DE MECÁNICA 09.1
1:75 LÍNEA DE IMPULSIÓN DE COMBUSTIBLES MEC
PETICIONARIO
AUTOR /
1.400
Pág: 408 de 761
"PREMIUM"
GASOIL
V: 30 m³
G.E. 95P 98P G.P
GASOLINA 98
"PREMIUM"
V: 30 m³
Venteo
sobre
Marquesina 98P 95E
98E G.P.
RV G.E.
AdBlue
GASOIL "EXTRA"
GASOLINA 95
V: 60 m³
V: 60 m³
"EXTRA"
98P 95E
98E G.P.
RV G.E.
LEYENDA DESCARGA DE COMBUSTIBLE
HIDROCARBUROS-DN100 mm
G.E. ARQUETA PARA DESCARGA DE GASOIL "EXTRA"
98E ARQUETA PARA DESCARGA DE GASOLINA SIN PLOMO 98 "PREMIUM"
G.P ARQUETA PARA DESCARGA DE GASOIL "PREMIUM"
95E ARQUETA PARA DESCARGA DE GASOLINA SIN PLOMO 95 "PREMIUM"
98P 95E
MONOLITO 98E G.P.

RV G.E.
1:50 LÍNEA DE DESCARGA DE COMBUSTIBLE MEC
PETICIONARIO
AUTOR /
1.400
Pág: 409 de 761
"PREMIUM"
GASOIL
V: 30 m³
G.E. 95P 98P G.P
GASOLINA 98
"PREMIUM"
V: 30 m³
Venteo
sobre
Marquesina 98P 95E
98E G.P.
RV G.E.
AdBlue
GASOIL "EXTRA"
GASOLINA 95
V: 60 m³
V: 60 m³
"EXTRA"
98P 95E POLIETILENO ESPECIAL HIDROCARBUROS-DN50 mm

98E G.P.
- POLIETILENO ESPECIAL HIDROCARBUROS-DN50 mm
GALVANIZADO- DN2
GALVANIZADO- DN2
RV G.E.
98P 95E
MONOLITO 98E G.P.
RV G.E. PROYECTO DE EJECUCIÓN DE OBRA E INSTALACIONES 20014


1:75 RECUPERACIÓN DE VAPORES DE COMBUSTIBLES MEC
PETICIONARIO
AUTOR /
1.400
ESCALA 1/75
CUERPO SURTIDOR
Pág: 410 de 761
COLUMNA MANGUERAS
SALIDA
A COLUMNA DE MANGERAS - ALZADO A COLUMNA DE MANGERAS - PLANTA

ESCALA 1.50 ESCALA 1.50
Crtr
aG
ene
ral P
t o
PLANTA CLAVE
Nao
P-2 sL
13
"PREMIUM"
GASOIL
V: 30 m³
SALIDA
G.E. 95P 98P G.P

GASOLINA 98
"PREMIUM"
98P 95E
V: 30 m³
98E G.P.
RV G.E.
Venteo
AdBlue
98P 95E
sobre
98E G.P.
RV G.E.
98P 95E
Marquesina
MONOLITO
98P 95E 98E
RV
G.P.
G.E.
98E G.P.
RV G.E.
ENTRADA
AdBlue
GASOIL "EXTRA"
GASOLINA 95
V: 60 m³
V: 60 m³
"EXTRA"
98P 95E
98E G.P.
RV G.E.
98P 95E
NOLITO 98E G.P.
RV G.E.
ANEXO A PROYECTO DE EJECUCIÓN DE OBRA E INSTALACIONES 20014

ESCALA REUBICACIÓN DE DEPÓSITOS 09.4M

V/E VOLÚMENES DE SEGURIDAD MEC
PETICIONARIO
AUTOR /
1.400
Pág: 411 de 761
GASOLINA 98 GASOIL
"PREMIUM" "PREMIUM"
GASOLINA
95 "EXTRA"
GASOIL
"EXTRA"


S/E DIAGRAMA DE FUNCIONAMIENTO MEC
PETICIONARIO
AUTOR /
1.400
Pág: 412 de 761
10
Lira
flexible
192
Manguito
60
pasamuros
DETALLE PASAMURO
TUBERIA DE GAS EN COBRE

ESPECIAL GAS
3 AISLAMIENTO DE GOMA
1 PARA ABRAZADERA NORMALIZADA
D d
TORNILLO Y TACO ABRAZADERA METALICA

FIJACION A PARED NORMALIZADA
2
4 4
1.- Tuberia de gas, concentrica respecto a la

vaina protectora.
2.- Vaina proctectora, horizontal sujeta fija en el
muro exterior.
3.- Junta estanca en los extremos(cuando la
vaina no es para ventilacion).no debe ser
endurecible por temor a que se acriete.
4.- La vaina debe sobresalir de muro 5cm en
interiores y 10cm en exteriores.
5.- El espacio entre vaina y tubo conviene
rellenarse con material apropiado.
D> d+10mm
D D D
H H H
Tub. CU 10/12 mm
Tub. CU 10/12 mm
Tub. CU 10/12 mm
01 02 03
COCINAS DE CUATRO FUEGOS SIN HORNO
PLANCHA RADIANTE 6 KW
FREIDORA 14 KW
POTENCIAS
APARATOS
GAS
20 KW
Pasamuros COCINA
LLave de corte de esfera
Regulador de presion
Cambio de planta
Limitador de presion
D.G
LLave de cierre automatica S
Llenado Tuberia de acero
Llave de Seguridad Tuberia de cobre

1
2
3
Tub. CU 10/12 mm 10
D.G S
Tub. CU 10/12 mm PROYECTO DE EJECUCIÓN DE OBRA E INSTALACIONES 20014
ESCALA INSTALACIÓNES DE GLP 10

1:20 GLP
PETICIONARIO
AUTOR /
1.400
Pág: 413 de 761
ESTUDIO
SEGURIDAD Y SALUD
Proyecto de Ejecución de Obra e Instalaciones para Estación de Servicio Océano
.
.
ÍNDICE
Pág: 414 de 761

1 OBRA ............................................................................................................................................ 5
2 PETICIONARIO ............................................................................................................................ 5
3 EMPLAZAMIENTO ....................................................................................................................... 5
4 OBJETO DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD ................................................................. 5
5 LEGISLACIÓN, NORMATIVAS Y CONVENIOS DE APLICACIÓN AL PRESENTE ESTUDIO . 5
6 DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD ............................................................................................. 7
7 RECURSOS CONSIDERADOS ................................................................................................... 7

7.1 MATERIALES ......................................................................................................................... 7
7.2 ENERGÍA Y FLUIDOS ........................................................................................................... 7
7.3 MANO DE OBRA ................................................................................................................... 7
7.4 HERRAMIENTAS ................................................................................................................... 7
7.5 MAQUINARIA ........................................................................................................................ 8
7.6 MEDIOS AUXILIARES ........................................................................................................... 8
7.7 SISTEMAS DE TRANSPORTE Y/O MANUTENCIÓN .......................................................... 8
8 IDENTIFICACIÓN Y VALORACIÓN DE RIESGOS ..................................................................... 8
9 PLANIFICACIÓN DE LA ACCIÓN PREVENTIVA ....................................................................... 9
10 NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD Y SALUD. DISPOSICIONES MÍNIMAS ................ 14

10.1 CONSIDERACIONES GENERALES APLICABLES DURANTE LA EJECUCIÓN DE LA
OBRA ................................................................................................................................... 14
10.2 DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD A APLICAR EN LAS OBRAS .... 14
10.2.1 ESTABILIDAD Y SOLIDEZ ................................................................................ 14
10.2.2 INSTALACIONES DE SUMINISTRO Y REPARTO DE ENERGÍA ................... 15
10.2.3 VÍAS Y SALIDAS DE EMERGENCIA ............................................................... 15
10.2.4 DETECCIÓN Y LUCHA CONTRAINCENDIOS ................................................. 16
10.2.5 VENTILACIÓN ................................................................................................... 16
10.2.6 EXPOSICIÓN A RIESGOS PARTICULARES ................................................... 16
10.2.7 TEMPERATURA ................................................................................................ 17
10.2.8 ILUMINACIÓN ................................................................................................... 17
10.2.9 PUERTAS Y PORTONES.................................................................................. 17
10.2.10 ESPACIO DE TRABAJO ................................................................................... 18
10.2.11 PRIMEROS AUXILIOS ...................................................................................... 18
10.2.12 SERVICIOS HIGIÉNICOS ................................................................................. 19
10.2.13 MUJERES EMBARAZADAS Y MADRES LACTANTES ................................... 20
1
.
.
10.2.14 TRABAJOS DE MINUSVALIDOS ..................................................................... 20

10.2.15 DISPOSICIONES VARIAS ................................................................................ 20
10.3 DISPOSICIONES MININAS ESPECÍFICAS RELATIVAS A LOS PUESTOS DE TRABAJO
EN LAS OBRAS EN EL INTERIOR DE LOCALES ............................................................. 20
Pág: 415 de 761
10.4 ESTABILIDAD Y SOLIDEZ .................................................................................................. 21
10.4.1 PUERTAS DE EMERGENCIA ........................................................................... 21
10.4.2 VENTILACIÓN ................................................................................................... 21
10.4.3 TEMPERATURA ................................................................................................ 21
10.4.4 SUELOS, PAREDES Y TECHOS DE LOS LOCALES ...................................... 21
10.4.5 VENTANAS Y VANOS DE VENTILACIÓN CENITAL........................................ 22
10.4.6 PUERTAS Y PORTONES.................................................................................. 22
10.4.7 DIMENSIONES Y VOLUMEN DE AIRE ............................................................ 22
11 NORMAS ESPECÍFICAS DE ACTUACION PREVENTIVA...................................................... 22
12 NORMAS ESPECÍFICAS PARA OBRA CIVIL........................................................................... 23

12.1 NORMAS ESPECÍFICAS DE ACTUACION PREVENTIVA................................................. 23
12.1.1 DEMOLICIONES ............................................................................................... 23
12.1.1.1 RIESGOS MÁS FRECUENTES EN DEMOLICIÓN ................................................ 23
12.1.1.2 NORMAS DE ACTUACIÓN PREVENTIVA DURANTE LA REALIZACIÓN DE LOS
TRABAJOS........................................................................................................................... 23
12.1.1.3 MEDIOS DE PROTECCIÓN PERSONAL INDIVIDUALES ..................................... 27
12.1.1.4 MEDIOS DE PROTECCIÓN PERSONAL COLECTIVOS ....................................... 27
12.1.2 SANEAMIENTO Y DESAGÜES ........................................................................ 28
12.1.2.1 RIESGOS MÁS FRECUENTES .............................................................................. 28
12.1.2.2 NORMA DE ACTUACIÓN PREVENTIVA DURANTE LA REALIZACIÓN DE LOS
TRABAJOS........................................................................................................................... 28
12.1.2.3 PRENDAS DE PROTECCIÓN PERSONAL RECOMENDABLES .......................... 29
12.1.3 ESTRUCTURA DE HORMIGÓN ARMADO ...................................................... 29
12.1.3.2 NORMA DE ACTUACIÓN PREVENTIVA DURANTE LA REALIZACIÓN DE LOS
TRABAJOS........................................................................................................................... 30
12.1.3.3 PRENDAS DE PROTECCIÓN PERSONAL RECOMENDABLES .......................... 31
12.1.4 ALBAÑILERÍA ................................................................................................... 32
12.1.4.1 RIESGOS MÁS FRECUENES ................................................................................ 32
12.1.4.2 MEDIDAS A ADOPTAR PARA EVITAR LOS RIESGOS.......................................... 32
12.1.4.3 PRENDAS DE PROTECCIÓN PERSONAL ........................................................... 34
12.1.5 PAVIMENTOS .................................................................................................... 34
12.1.6 INSTALACIÓN ELÉCTRICA PROVISIONAL DE OBRA ................................... 37
12.1.6.1 RIEGOS MÁS FRECUENTES ................................................................................ 37
2
.
.
13 NORMAS ESPECÍFICAS PARA INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN GENERAL ................. 41

13.1 NORMAS ESPECÍFICAS DE ACTUACION PREVENTIVA................................................. 41
13.1.1 Pág:41416 de 761
RIESGOS MÁS FRECUENTES DURANTE LA INSTALACIÓN .......................
13.1.2 RIESGOS MÁS FRECUENTES DURANTE LAS PRUEBAS DE
CONEXIONADO Y PUESTA EN SERVICIO DE LA INSTALACIÓN ............................. 41
13.1.3 NORMAS DE ACTUACIÓN PREVENTIVA ....................................................... 42
13.2 INTERVENCIÓN EN INSTALACIONES ELÉCTRICAS ...................................................... 43
13.2.1 HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS PORTÁTILES ............................................... 44
13.2.2 HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS MANUALES.................................................. 44
13.2.3 LÁMPARAS ELÉCTRICAS PORTÁTILES ........................................................ 45
13.2.4 MEDIOS DE PROTECCIÓN PERSONAL......................................................... 45
13.2.4.1 ROPA DE TRABAJO ............................................................................................... 45
13.2.4.2 PROTECCIÓN DE CABEZA ................................................................................... 46
13.2.4.3 PROTECCIÓN DE LA VISTA .................................................................................. 46
13.2.4.4 PROTECCIÓN DE PIES ......................................................................................... 46
13.2.4.5 GUANTES AISLANTES .......................................................................................... 47
13.2.4.6 CINTURÓN DE SEGURIDAD ................................................................................. 47
13.2.4.7 PROTECCIÓN DEL OÍDO ...................................................................................... 47
13.2.5 MEDIOS DE PROTECCIÓN ............................................................................. 47
13.2.5.1 BANQUETAS DE MANIOBRA ................................................................................ 47
13.2.5.2 PÉRTIGA ................................................................................................................ 48
13.2.5.3 COMPROBADORES DE TENSIÓN........................................................................ 48
13.2.5.4 DISPOSITIVOS TEMPORALES DE PUESTA A TIERRA Y EN CORTOCIRCUITO 48
14 MEDIOS AUXILIARES Y OTRAS NORMAS DE SEGURIDAD DE APLICACIÓN SEGÚN

OBRA .......................................................................................................................................... 49
14.1 SEÑALIZACIÓN ................................................................................................................... 50
14.2 CINTAS DE SEÑALIZACIÓN ............................................................................................... 51
14.3 CINTA DE DELIMITACIÓN. ZONA DE TRABAJO ............................................................... 51
14.4 ILUMINACIÓN...................................................................................................................... 51
14.5 ESCALERAS DE MANO ...................................................................................................... 52
14.6 MANIPULACIÓN DE SUSTANCIAS QUÍMICAS ................................................................. 53
14.7 TRABAJOS DE SOLDADURA OXIACETILÉNICA Y CORTE ............................................. 54
14.8 MANEJO DE HERRAMIENTAS MANUALES ...................................................................... 55
14.9 MANEJO DE HERRAMIENTAS PUNZANTES .................................................................... 56
14.10 PISTOLA FIJACLAVOS ................................................................................................. 57
14.11 MANEJO DE HERRAMIENTAS DE PERCUSIÓN ........................................................ 57
14.12 MANEJO DE CARGAS SIN MEDIOS MECÁNICOS ................................................... 58
14.13 MANIPULACIÓN DE CARGAS CON LA GRÚA ........................................................... 59
14.14 CABESTRANTE ............................................................................................................ 60
3
.
.
14.15 MÁQUINAS ELÉCTRICAS PORTÁTILES..................................................................... 62

14.16 PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS ELÉCTRICOS INDIRECTOS ........................ 63
14.17 PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS ELÉCTRICOS DIRECTOS ............................ 63
14.18 ANDAMIOS DE BORRIQUETA .....................................................................................
Pág:64417 de 761
14.19 ANDAMIOS DE ESTRUCTURA TUBULAR .................................................................. 65
14.20 PROTECCIONES Y RESGUARDOS DE MÁQUINAS .................................................. 66
14.21 SEÑALES ÓPTICO-ACÚSTICAS DE VEHÍCULOS DE OBRA .................................... 66
14.22 ALBAÑILERÍA (AYUDAS) .............................................................................................. 67
15 MANTENIMIENTO PREVENTIVO GENERAL ........................................................................... 67
16 DOCUMENTOS DEL PROYECTO ............................................................................................. 69
4
.
.
ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD

1 OBRA
Pág: 418 de 761

PROYECTO DE EJECUCIÓN DE OBRA E INSTALACIONES PARA ESTACIÓN DE SERVICIO OCÉANO.
2 PETICIONARIO
PETICIONARIO: Suministros Insulares de Combustibles y Lubricantes Océano S.L.

DNI/CIF: B- 38447058
DOMICILIO SOCIAL: FC Canario, Valle Tabares – Cuesta, 8. San Cristóbal de La Laguna.
CP: 38329. Santa Cruz de Tenerife
3 EMPLAZAMIENTO
La estación de servicios estará situada en la Carretera LP-213 Puerto Naos, Polígono 7, Parcela 343
CP: 38769 T. M. de los Llanos de Aridane.
Referencia Catastral: 38024A007003430000KT.
4 OBJETO DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD
En cumplimiento de lo dispuesto en el Artículo 4, Apartado 1, del Real Decreto 1627/1997, de 24 de

Octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de
construcción, se redacta el presente Estudio de Seguridad y Salud.
Este estudio precisa las normas de seguridad y salud aplicables a la obra, contemplando la
identificación de riesgos laborales que puedan ser evitados, indicando las medidas técnicas
necesarias para ello, relación de riesgos laborales que no puedan eliminarse especificando las
medidas preventivas y protecciones técnicas tendentes a controlar y reducir dichos riesgos y
valorando su eficacia.
Además se contemplan las previsiones y las informaciones útiles necesarias para efectuar en su día,
en las debidas condiciones de seguridad y salud, los previsibles trabajos posteriores.
5 LEGISLACIÓN, NORMATIVAS Y CONVENIOS DE APLICACIÓN AL PRESENTE

ESTUDIO
LEGISLACIÓN
 Ley de prevención de riesgos laborales (LEY 31/95 DE 8/11/95).

 Reglamento de los servicios de prevención (R.D. 39/97 DE 7/1/97).
5
.
.
 Orden de desarrollo del R.S.P. (27/6/97).

 Disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo
(R.D.485/97 DE 14/4/97).
 Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo (R.D. 486/97 DE 14/4/97).
Pág: 419 de 761
 Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación de cargas que entrañen
riesgos, en particular dorso lumbares, para los trabajadores (R.D. 487/97 DE 14/4/97).
 Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de los
equipos de protección individual (R.D. 773/97 DE 30/5/97).
 Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los
equipos de trabajo (R.D. 1215/97 DE 18/7/97).
 Disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción (RD. 1627/97 de
24/10/97).
 Ordenanza laboral de la construcción vidrio y cerámica (O.M. de 28/8/70).
 Ordenanza general de higiene y seguridad en el trabajo (O.M. DE 9/3/71) Exclusivamente su
Capítulo VI, y art. 24 y 75 del Capítulo VII.
 Reglamento general de seguridad e higiene en el trabajo (OM de 31/1/40) Exclusivamente su
Capítulo VII.
 Reglamento electrotécnico para baja tensión (R.D. 842/2002 de 2/8/2002).
 R.D. 1316/89 sobre el ruido.
NORMATIVA
 Normas Básicas de la Edificación

 Normas NTE:
 ISA/1973 Alcantarillado
 ISB/1973 Basuras
 ISH/1974 Humos y gases
 ISS/1974 Saneamiento
 Norma UNE 81 707 85 Escaleras portátiles de aluminio simples y de extensión.
 Norma UNE 81 002 85 Protectores auditivos. Tipos y definiciones.
 Norma UNE 81 101 85 Equipos de protección de la visión. Terminología. Clasificación y uso.
 Norma UNE 81 200 77 Equipos de protección personal de las vías respiratorias. Definición y
clasificación.
 Norma UNE 81 208 77 Filtros mecánicos. Clasificación. Características y requisitos.
 Norma UNE 81 250 80 Guantes de protección. Definiciones y clasificación.
 Norma UNE 81 304 83 Calzado de seguridad. Ensayos de resistencia a la perforación de la
suela.
6
.
.
 Norma UNE 81 353 80 Cinturones de seguridad. Clase A: Cinturón de sujeción. Características

y ensayos.
6 DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD Pág: 420 de 761
Se trata de los trabajos necesarios para la ejecución de las instalaciones incluidas en el Proyecto
especificado en el apartado primero.
7 RECURSOS CONSIDERADOS
7.1 MATERIALES
Sacos de cemento, grava, arena, tuberías, baldosas, bloques, material de encofrados,

apuntalamientos, cremalleras y dispositivos de refuerzos, hormigón, mortero, armadura, ferralla de
distintos diámetros, alambre de atar, cimbras, molde de pilares; bandejas, soportes, cables,
mangueras eléctricas, cajetines, regletas, anclajes, prensa-cables, aparamenta, cuadros, chapas
metálicas, accesorios, grapas, abrazaderas, tornillería, materiales fungibles, pinturas, siliconas,
tierras, tuberías en distintos materiales (cobre, hierro, PVC, otros plásticos) y accesorios, tubos de
conducción (corrugados, rígidos, blindados), etc.
7.2 ENERGÍA Y FLUIDOS
Agua, agua a presión, combustibles gaseosos y comburentes (oxígeno y acetileno), combustibles

líquidos (gasoil, gasolina), electricidad, motores eléctricos y esfuerzo humano.
7.3 MANO DE OBRA
Responsable técnico a pie de obra, mando intermedio, oficiales, peones, ayudantes.
7.4 HERRAMIENTAS
 Herramientas eléctricas portátiles: atornillador con y sin alimentador, bujarda, esmeriladora

radial, taladradora, martillo picador eléctrico, multímetro, chequeador portátil de la instalación
(polímetro, telurómetro), grupo de soldadura, rozadora, sierra circular.
 Herramientas de combustión: pistola fijadora de clavos, equipo de soldadura.
 Herramientas de mano: bolsa de herramientas, cuchilla, tijeras, terraja, destornilladores,
martillos, pelacables, cizalla cortacables, cizalla de chapa, dobladora de chapa, cortadora de
tubos, sierra de arco para metales, caja completa de herramientas dieléctricas homologadas,
caja completa de herramientas de fontanería, reglas, escuadras, nivel, etc.
7
.
.
 Herramientas de tracción: ternales, trócolas y poleas.
7.5 MAQUINARIA
Pág: 421 de 761
Cuba de hormigonado, camión pluma, grupo electrógeno, hormigonera; carretilla elevadora, motores
eléctricos, cizalla, sierra de metales, tronzadora de brazo basculante.
7.6 MEDIOS AUXILIARES
Andamios de estructura tubular, andamios móviles, andamio de caballete, banqueta aislante,

alfombra aislante, lona aislante de apantallamiento, detector de conducciones eléctricas y metálicas,
puntales, caballetes, redes, cuerdas, escaleras de mano, escaleras fijas de servicio, cestas, señales
de seguridad, vallas, balizas de advertencia de señalización de riesgos y letreros de advertencia a
terceros, útiles y herramientas accesorias.
7.7 SISTEMAS DE TRANSPORTE Y/O MANUTENCIÓN
Contenedores de escombros y camiones de transporte a vertedero, Sacos textiles para evacuación

de escombros, Carretillas manuales, Eslingas, Contenedor de escombros, Cabrestantes; Carretilla
manual, contenedores de recortes, bateas, cestas.
8 IDENTIFICACIÓN Y VALORACIÓN DE RIESGOS
Identificar los factores de riesgo, los riesgos de accidente de trabajo y/o enfermedad profesional
derivados de los mismos, procediendo a su posterior evaluación, de manera que sirva de base a la
posterior planificación de la acción preventiva en la cual se determinarán las medidas y acciones
necesarias para su corrección (Ley 31/1995, de 8 de noviembre, sobre Prevención de Riesgos
Laborales).
Tras el análisis de las características de la instalación y del personal expuesto a los riesgos se han
determinado los riesgos que afectan al conjunto de la obra, a los trabajadores de una sección o zona
de la obra y a los de un puesto de trabajo determinado.
La metodología utilizada en el presente informe consiste en identificar el factor de riesgo y asociarle

los riesgos derivados de su presencia. En la identificación de los riesgos se ha utilizado la lista de
"Riesgos de accidente y enfermedad profesional", basada en la clasificación oficial de formas de
accidente y en el cuadro de enfermedades profesionales de la Seguridad Social.
8
.
.
Para la evaluación de los riesgos se utiliza el concepto "Grado de Riesgo" obtenido de la valoración
conjunta de la probabilidad de que se produzca el daño y la severidad de las consecuencias del
mismo.
Pág: 422 de 761

Se han establecido cinco niveles de grado de riesgo de las diferentes combinaciones de probabilidad
y severidad, las cuales se indican en la tabla siguiente:
GRADO DE RIESGO Severidad
Alta Media Baja
Probabilidad Alta Muy Alto Alto Moderado
Media Alto Moderado Bajo
Baja Moderado Bajo Muy Bajo
La probabilidad se valora teniendo en cuenta las medidas de prevención existentes y su adecuación

a los requisitos legales, a las normas técnicas y a los objetos sobre prácticas correctas.
* Alta: Cuando la frecuencia posible estimada del daño es elevada.

* Media: Cuando la frecuencia posible estimada es ocasional.
* Baja: Cuando la ocurrencia es rara. Se estima que puede suceder el daño pero es difícil que ocurra.
La severidad se valora en base a las más probables consecuencias de accidente o enfermedad

profesional. Los niveles bajo, medio y alto de severidad pueden asemejarse a la clasificación A, B y
C de los peligros, muy utilizada en las inspecciones generales:
 Peligro Clase A: condición o práctica capaz de causar incapacidad permanente, pérdida de la

vida y/o una pérdida material muy grave.
 Peligro Clase B: condición o práctica capaz de causar incapacidades transitorias y/o pérdida
material grave.
 Peligro Clase C: condición o práctica capaz de causar lesiones leves no incapacitantes, y/o una
pérdida material leve.
9 PLANIFICACIÓN DE LA ACCIÓN PREVENTIVA
Tras el análisis de las características de los trabajos y del personal expuesto a los riesgos se
establecen las medidas y acciones necesarias para llevarse a cabo por parte de las empresas
instaladoras, para tratar cada uno de los riesgos de accidente de trabajo y/o enfermedad profesional
detectados. (Ley 31/1995, de 8 de noviembre, sobre Prevención de Riesgos Laborales).
9
.
.
La práctica determina que en obras de esta tipología, por complejidad de la misma e instalaciones
diseñadas, la evaluación de riesgos y la planificación preventiva se puede referir, básicamente, a la
clasificación profesional de INSTALADOR, que puede englobar a electricistas, fontaneros, frigoristas,
Pág: 423 de 761
etc.
La variación más significativa entre las diferentes tareas consideradas, puede ser la mayor
probabilidad de estar expuestos a contactos eléctricos por parte de los electricistas respecto de otros
instaladores. En cualquier caso, teniendo en cuenta las características de las obras a realizar, con
las relaciones entre unas instalaciones y otras, es más desfavorable someter a todo el personal a
esta consideración y hacer una única evaluación.
10
.
.
EVALUACIÓN DE RIESGOS
Actividad: Montaje de Instalaciones
Centro de trabajo: PROYECTO DE INSTALACIONES PARA ESTACIÓN DE SERVICIO Evaluación nº: 1
Sección: Pág: 424 de 761

Puesto de Trabajo: Instalador Fecha:
Evaluación: Periódica
X Inicial Hoja nº:
Riesgos Probabilidad Severidad Evaluación

A M B N/P A M B G. RIESGO
01.- Caídas de personas X X ALTO
a distinto nivel
02.- Caídas de personas X X MODER.
al mismo nivel
03.- Caídas de objetos X X MODER.
por desplome o
derrumbamiento
04.- Caídas de objetos X X BAJO
en manipulación
05.- Caídas de objetos X X MODER.
desprendidos
06.- Pisadas sobre X X BAJO
objetos
07.- Choque contra X X BAJO
objetos inmóviles
08.- Choque contra X X BAJO
objetos móviles
09.- Golpes por objetos y X X BAJO
herramientas
10.- Proyección de X X MODER.
fragmentos o partículas
11.- Atrapamiento por o X X BAJO
entre objetos
12.- Atrapamiento por X X MODER.
vuelco de máquinas,
tractores o vehículos.
13.- Sobre esfuerzos X X MODER.
14.- Exposición a X NO PROC.
temperaturas
ambientales extremas
15.- Contactos térmicos X X MODER.
16.- Exposición a X X ALTO
contactos eléctricos
17.- Exposición a X X MODER.
sustancias nocivas
18.- Contactos X X MODER.
sustancias cáusticas y/o
corrosivas
19.- Exposición a X
radiaciones
20.- Explosiones X X MODER.
21.- Incendios X X MODER.
11
.
.
22.- Accidentes X NO PROC.

causados por seres
vivos
23.- Atropello o golpes X X MODER.
con vehículos
24.- E.P. producida por X X MODER.
Pág: 425 de 761
agentes químicos
25.- E.P. infecciosa o X NO PROC.
parasitaria
26.- E.P. producida por X X MODER.
agentes físicos
27.- Enfermedad X NO PROC.
sistemática
28.- Otros X NO PROC.
Maternidad FIRMA
Nº de trabajadores Menor de X
Especialmente Sensibles edad
Sensibilidad X
Especial
Sí No
12
.
.
GESTION DE RIESGO – PLANIFICACIÓN PREVENTIVA

Actividad: Montaje de Instalaciones
Centro de trabajo: PROYECTO DE INSTALACIONES PARA ESTACIÓN DE SERVICIO Evaluación nº: 1
Fecha:
Sección: Pág: 426 de 761
Puesto de Trabajo: Instalador Hoja nº
Riesgos Medidas de control Formación Normas Riesgo

e de Controlado
información Trabajo
01.- Caídas de personas a distinto nivel Protecciones colectivas y E.P.I. X X X
02.- Caídas de personas al mismo nivel Orden y limpieza X X X
03.- Caídas de objetos por desplome o E.P.I. X X X
derrumbamiento
04.- Caídas de objetos en manipulación E.P.I. X X X
05.- Caídas de objetos desprendidos E.P.I. X X X
06.- Pisadas sobre objetos Orden y Limpieza X X X
07.- Choque contra objetos inmóviles Orden y Limpieza X X X
08.- Choque contra objetos móviles Protecciones colectivas X X X
09.- Golpes por objetos y herramientas E.P.I. X X X
10.- Proyección de fragmentos o partículas Gafas o pantallas de seguridad (E.P.I.) X X X
11.- Atrapamiento por o entre objetos Orden y Limpieza X X X
12.- Atrapamiento por vuelco. Manejo correcto X X X
13.- Sobre esfuerzos Limitación pesos y levantamiento correcto X X X
14.- Exposición a temperaturas ambientales
extremas
15.- Contactos térmicos Cumplir el R.E.B.T. y normas de seguridad X X X
16.- Exposición a contactos eléctricos Cumplimiento R.E.B.T. y uso de E.P.I. X X X
17.- Exposición a sustancias nocivas E.P.I. X X X
18.- Contactos sustancias cáusticas y/o E.P.I. X X X
corrosivas
19.- Exposición a radiaciones
20.- Explosiones Prohibición de hacer fuego y fumar X X X
21.- Incendios Prohibición de hacer fuego y fumar X X X
22.- Accidentes causados por seres vivos
23.- Atropello o golpes con vehículos Normas de circulación y pasillo seguridad X X X
24.- E.P. producida por agentes químicos E.P.I. X X X
25.- E.P. infecciosa o parasitaria
26.- E.P. producida por agentes físicos E.P.I. X X X
27.- Enfermedad sistemática
28.- Otros
Sí No
13
.
.
10 NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD Y SALUD. DISPOSICIONES MÍNIMAS
En este apartado se podrá incluir aquellas disposiciones mínimas incluidas en el Anexo IV del R.D.
Pág:
1627/1997 y que afecten al conjunto de la obra, aunque no sean las específicas de la instalación y/o427 de 761
obra incluidas en el presente estudio.
10.1 CONSIDERACIONES GENERALES APLICABLES DURANTE LA

EJECUCIÓN DE LA OBRA
 El mantenimiento de la obra en buenas condiciones de orden y limpieza.

 La correcta elección del emplazamiento de los puestos y áreas de trabajo, teniendo en cuenta
sus condiciones de acceso y la determinación de las vías o zonas de desplazamiento o
circulación.
 Manipulación adecuada de los distintos materiales y utilización de los medios auxiliares.
 El mantenimiento, el control previo a la puesta en marcha y el control periódico de las
instalaciones y dispositivos necesarios para la ejecución de la obra, con objeto de corregir los
defectos que pudieran afectar a la seguridad y salud de los trabajadores.
 La delimitación y el acondicionamiento de las zonas de almacenamiento y depósito de los
distintos materiales, en particular si se trata de materias o sustancias peligrosas.
 La recogida de los materiales peligrosos utilizados.
 El almacenamiento y la eliminación o evacuación de residuos y escombros.
 La adaptación, en función de la evolución de la obra, del período efectivo que habrá de
dedicarse a los distintos trabajos o fases de trabajo.
 La cooperación entre contratistas, subcontratistas y trabajadores autónomos.
 Las interacciones e incompatibilidades con cualquier otro tipo de trabajo o actividad que se
realice en la obra o cerca del lugar de la obra.
10.2 DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD A APLICAR EN LAS

OBRAS
La presente parte será de aplicación a la totalidad de la obra, incluidos los puestos de trabajo en el
exterior de los locales.
10.2.1 ESTABILIDAD Y SOLIDEZ
Se deberá asegurar la estabilidad de los materiales y equipos y, en general, de cualquier elemento

que en cualquier desplazamiento pudiera afectar a la seguridad y salud de los trabajadores.
14
.
.
El acceso a cualquier superficie que conste de materiales que no ofrezcan una resistencia suficiente
sólo se autorizará en caso de que se proporcionen equipos o medios apropiados para que el trabajo
se realice de forma segura.
Pág: 428 de 761

Los locales deberán poseer la estructura y la estabilidad apropiada a su tipo de utilización.
10.2.2 INSTALACIONES DE SUMINISTRO Y REPARTO DE ENERGÍA
La instalación eléctrica de los lugares de trabajo en las obras deberá ajustarse a lo dispuesto en su
normativa vigente (Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión).
Las instalaciones deberán proyectarse, realizarse y utilizarse de manera que no entrañen peligro de
incendio ni explosión y de modo que las personas estén debidamente protegidas contra los riesgos
de electrocución por contacto directo o indirecto.
El proyecto, la realización y la elección de material y de los dispositivos de protección deberán tener

en cuenta el tipo y la potencia de la energía suministrada, las condiciones de los factores externos y
la competencia de las personas que tengan acceso a partes de la instalación.
10.2.3 VÍAS Y SALIDAS DE EMERGENCIA
Las vías y salidas de emergencia deberán permanecer expeditas y desembocar lo más directamente
posible en una zona de seguridad.
En caso de peligro, todos los lugares de trabajo deberán de poder evacuarse rápidamente y en
condiciones de máxima seguridad para los trabajadores.
En todos los centro de trabajo se dispondrá de medios de iluminación de emergencia adecuados a

las dimensiones de los locales y número de trabajadores ocupados simultáneamente, capaz de
mantener al menos durante una hora una intensidad de 5 lux, y su fuente de energía será
independientemente del sistema normal de iluminación.
En caso de avería del sistema de alumbrado, las vías y salidas de emergencia que requieran
iluminación deberán estar equipadas con iluminación de seguridad de suficiente intensidad.
Todas las puertas exteriores, ventanas practicables y pasillos de salida estarán claramente rotulados
con señales indelebles y preferentemente iluminadas o fluorescentes, según lo dispuesto en el Real
Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia de señalización de
15
.
.
seguridad y salud en el trabajo. Dichas señales deberán fijarse en los lugares adecuados y tener
resistencia suficiente.
Las vías y salidas de emergencia, así como las vías de evacuación y las puertas que den acceso
Pág: a429 de 761
ellas, no deberán estar obstruidas bajo ningún concepto, de modo que puedan utilizarse sin trabas
en ningún momento.
10.2.4 DETECCIÓN Y LUCHA CONTRAINCENDIOS
Se deberá disponer de extintores de polvo polivalente para la lucha contra incendios.
Deberán estar señalizados conforme al Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones
mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo.
Dicha señalización deberá fijarse en los lugares adecuados y tener la resistencia suficiente.
10.2.5 VENTILACIÓN
Teniendo en cuenta los métodos de trabajo y las cargas físicas impuestas a los trabajadores, éstos
deberán disponer de aire limpio en cantidad suficiente.
En caso de que se utilice una instalación de ventilación, deberá mantenerse en buen estado de
funcionamiento y los trabajadores no deberán estar expuestos a corrientes de aire que perjudiquen
su salud. Siempre que sea necesario para la salud de los trabajadores, deberá haber un sistema de
control que indique cualquier avería.
10.2.6 EXPOSICIÓN A RIESGOS PARTICULARES
Los trabajadores no deberán estar expuestos a niveles sonoros nocivos ni a factores externos
nocivos (gases, vapores, polvo, etc.).
En caso de que algunos trabajadores deban penetrar en una zona cuya atmósfera pudiera contener
sustancias tóxicas o nocivas, o no tener oxígeno en cantidad suficiente o ser inflamable, la atmósfera
confinada deberá ser controlada y se deberá adoptar medidas adecuadas para prevenir cualquier
peligro.
16
.
.
En ningún caso podrá exponerse a un trabajador a una atmósfera confinada de alto riesgo. Deberá,
al menos, quedar bajo vigilancia permanente desde el exterior y deberán tomarse todas las debidas
precauciones para que se le pueda prestar auxilio eficaz e inmediato.
Pág: 430 de 761

10.2.7 TEMPERATURA
La temperatura debe ser la adecuada para el organismo humano durante el tiempo de trabajo,
cuando las circunstancias lo permitan, teniendo en cuenta los métodos de trabajo que se apliquen y
las cargas físicas impuestas a los trabajadores.
10.2.8 ILUMINACIÓN
Los lugares de trabajo, los locales y las vías de circulación en la obra, deberán disponer, en la medida
de lo posible, de suficiente luz natural y tener una iluminación artificial adecuada y suficiente durante
la noche y cuando no sea suficiente la luz natural. En su caso, se utilizarán puntos de iluminación
portátiles con protección antichoque. El color utilizado para la iluminación artificial no podrá alterar o
influir en la percepción de las señales o paneles de señalización.
Las instalaciones de iluminación de los locales, de los puestos de trabajo y de las vías de circulación
deberán estar colocadas de tal manera que el tipo de iluminación previsto no suponga riesgo de
accidente para los trabajadores.
Los locales, los lugares de trabajo y las vías de circulación en los que los trabajadores estén
particularmente expuestos a riesgos en caso de avería de la iluminación artificial deberán poseer una
iluminación de seguridad de intensidad suficiente.
10.2.9 PUERTAS Y PORTONES
Las puertas correderas deberán ir provistas de un sistema de seguridad que les impida salirse de los
raíles y caerse.
Las puertas y portones que se abran hacia arriba deberán ir provistos de un sistema de seguridad
que les impida volver a bajarse.
Las puertas y portones situados en el recorrido de las vías de emergencia deberán estar señalizados
de manera adecuada.
En las proximidades inmediatas de los portones destinados sobre todo a la circulación de vehículos
deberán existir puertas para la circulación de los peatones, salvo en caso de que el paso sea seguro
17
.
.
para éstos. Dichas puertas deberán estar señalizadas de manera claramente visible y permanecer
expeditas en todo momento.
Las puertas y portones mecánicos deberán funcionar sin riesgo de accidente para los trabajadores.
Pág: 431 de 761
Deberán poseer dispositivos de parada de emergencia fácilmente identificables y de fácil acceso, y
también deberán poder abrirse manualmente excepto si en caso de producirse una avería en el
sistema de energía se abren automáticamente.
La posición, el número, los materiales de fabricación y las dimensiones de las puertas y portones se
determinarán según el carácter y el uso de los locales.
Las puertas transparentes deberán tener una señalización a la altura de la vista.
Las puertas y los portones que se cierren solos deberán ser transparentes o tener paneles
transparentes.
Las superficies transparentes o translúcidas de las puertas o portones que no sean de materiales
seguros deberán protegerse contra la rotura cuando ésta pueda suponer un peligro para los
trabajadores.
10.2.10ESPACIO DE TRABAJO
Las dimensiones del puesto de trabajo deberán calcularse de tal manera que los trabajadores
dispongan de la suficiente libertad de movimientos para sus actividades, teniendo en cuenta la
presencia de todo el equipo y material necesario.
10.2.11PRIMEROS AUXILIOS
Será de responsabilidad del empresario garantizar que los primeros auxilios puedan prestarse en
todo momento por personal con la suficiente formación para ello. Asimismo, deberán adoptarse
medidas para garantizar la evacuación, a fin de recibir cuidados médicos, a los trabajadores
afectados o accidentados por una indisposición repentina.
Cuando el tamaño de la obra o el tipo de actividad lo requieran, deberán contarse con uno o varios
locales para primeros auxilios.
Los locales para primeros auxilios deberán estar dotados de las instalaciones y el material de
primeros auxilios indispensables y tener fácil acceso para las camillas. Deberán estar señalizados
18
.
.
conforme al Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia de

señalización de seguridad y salud en el trabajo.
En todos los lugares en los que las condiciones de trabajo lo requieran se deberá disponer también
Pág: 432 de 761
de material de primeros auxilios, debidamente señalizado y de fácil acceso.
Una señalización claramente visible deberá indicar la dirección y el número de teléfono del servicio
local de urgencia.
10.2.12SERVICIOS HIGIÉNICOS
Cuando los trabajadores tengan que llevar ropa especial de trabajo deberán tener a su disposición
vestuarios adecuados.
Los vestuarios deberán ser de fácil acceso, tener las dimensiones suficientes y disponer de asientos
e instalaciones que permitan a cada trabajador poner a secar, si fuera necesario, su ropa de trabajo.
Cuando las circunstancias lo exijan (por ejemplo sustancias peligrosas, humedad, suciedad), la ropa
de trabajo deberá poder guardarse separada de la ropa de calle y de los efectos personales.
Cuando los vestuarios no sean necesarios, en el sentido del párrafo primero de este apartado, cada
trabajador deberá poder disponer de un espacio para colocar su ropa y sus objetos personales bajo
llave.
Cuando el tipo de actividad o la salubridad lo requieran, se deberán poner a disposición de los

trabajadores duchas apropiadas y en número suficiente.
Las duchas deberán tener dimensiones suficientes para permitir que cualquier trabajador se asee sin
obstáculos y en adecuadas condiciones de higiene. Las duchas deberán disponer de agua corriente,
caliente y fría.
Cuando, con arreglo al párrafo primero de este apartado, no sean necesarias duchas, deberá haber
lavabos suficientes y apropiados con agua corriente, caliente si fuere necesario, cerca de los puestos
de trabajo y de los vestuarios.
Si las duchas o los lavabos y los vestuarios estuvieren separados, la comunicación entre unos y otros
deberá ser fácil.
19
.
.
Los trabajadores deberán disponer en las proximidades de sus puestos de trabajo, de los locales de
descanso, de los vestuarios y de las duchas o lavabos, de locales especiales equipados con un
número suficiente de retretes y de lavabos.
Pág: 433 de 761

Los vestuarios, duchas, lavabos y retretes estarán separados para hombres y mujeres, o deberá
preverse una utilización por separado de los mismos.
10.2.13MUJERES EMBARAZADAS Y MADRES LACTANTES
Las mujeres embarazadas y las madres lactantes deberán tener la posibilidad de descansar
tumbadas en condiciones adecuadas.
10.2.14TRABAJOS DE MINUSVALIDOS
Los lugares de trabajo deberán estar acondicionados teniendo en cuenta, en su caso, a los
trabajadores minusválidos. Esta disposición se aplicará en particular a las puertas, vías de
circulación, escaleras, duchas, lavabos, retretes y lugares de trabajo utilizados u ocupados
directamente por trabajadores minusválidos.
10.2.15DISPOSICIONES VARIAS
El perímetro y los accesos de la obra deberán señalizarse y destacarse de manera que sean
claramente visibles e identificables.
En la obra, los trabajadores deberán disponer de agua potable y, en su caso, de otra bebida apropiada
no alcohólica en cantidad suficiente, tanto en los locales que ocupen como cerca de los puestos de
trabajo.
Los trabajadores deberán disponer de instalaciones para poder comer y, en su caso, para preparar
sus comidas en condiciones de seguridad y salud.
10.3 DISPOSICIONES MININAS ESPECÍFICAS RELATIVAS A LOS PUESTOS DE

TRABAJO EN LAS OBRAS EN EL INTERIOR DE LOCALES
Las obligaciones previstas en este apartado se aplicarán siempre que lo exijan las características de
la obra o de la actividad, las circunstancias o cualquier riesgo.
20
.
.
10.4 ESTABILIDAD Y SOLIDEZ
Los locales deberán poseer la estructura y la estabilidad apropiadas a su tipo de utilización.

Pág: 434 de 761
10.4.1 PUERTAS DE EMERGENCIA
Las puertas de emergencia deberán abrirse hacia el exterior y no deberán estar cerradas, de tal
forma que cualquier persona que necesite utilizarlas en caso de emergencia pueda abrirlas fácil e
inmediatamente.
Estarán prohibidas como puertas de emergencia las puertas correderas y las puertas giratorias.
10.4.2 VENTILACIÓN
En caso de que se utilicen instalaciones de aire acondicionado o de ventilación mecánica, éstas

deberán funcionar de tal manera que los trabajadores no estén expuestos a corrientes de aire
molestas.
Deberá eliminarse con rapidez todo depósito de cualquier tipo de suciedad que pudiera entrañar un
riesgo inmediato para la salud de los trabajadores por contaminación del aire que respiran.
10.4.3 TEMPERATURA
La temperatura de los locales de descanso, de los locales para el personal de guardia, de los servicios
higiénicos, de los comedores y de los locales de primeros auxilios deberá corresponder al uso
específico de dichos locales.
Las ventanas, los vanos de iluminación cenitales y los tabiques acristalados deberán permitir evitar
una insolación excesiva, teniendo en cuenta el tipo de trabajo y uso del local.
10.4.4 SUELOS, PAREDES Y TECHOS DE LOS LOCALES
Los suelos de los locales deberán estar libres de protuberancias, agujeros o planos inclinados
peligrosos, y ser fijos, estables y no resbaladizos.
Las superficies de los suelos, las paredes y los techos de los locales se deberán poder limpiar y
enlucir para lograr condiciones de higiene adecuadas.
21
.
.
Los tabiques transparentes o translúcidos y, en especial, los tabiques acristalados situados en los
locales o en las proximidades de los puestos de trabajo y vías de circulación, deberán estar
claramente señalizados y fabricados con materiales seguros o bien estar separados de dichos
puestos y vías, para evitar que los trabajadores puedan golpearse con los mismos o lesionarse
Pág:en435 de 761
caso de rotura de dichos tabiques.
10.4.5 VENTANAS Y VANOS DE VENTILACIÓN CENITAL
Las ventanas, vanos de iluminación cenital y dispositivos de ventilación deberán poder abrirse,
cerrarse, ajustarse y fijarse por los trabajadores de manera segura. Cuando estén abiertos, no
deberán quedar en posiciones que constituyan un peligro para los trabajadores.
Las ventanas y vanos de iluminación cenital deberán proyectarse integrando los sistemas de limpieza
o deberán llevar dispositivos que permitan limpiarlos sin riesgo para los trabajadores que efectúen
este trabajo ni para los demás trabajadores que se hallen presentes.
10.4.6 PUERTAS Y PORTONES
La posición, el número, los materiales de fabricación y las dimensiones de las puertas y portones se
determinarán según el carácter y el uso de los locales.
Las puertas transparentes deberán tener una señalización a la altura de la vista. Las puertas y los
portones que se cierren solos deberán ser transparentes o tener paneles transparentes.
Las superficies transparentes o translúcidas de las puertas o portones que no sean de materiales
seguros deberán protegerse contra la rotura cuando ésta pueda suponer un peligro para los
trabajadores.
10.4.7 DIMENSIONES Y VOLUMEN DE AIRE
Los locales deberán tener una superficie y una altura que permita que los trabajadores lleven a cabo
su trabajo sin riesgos para su seguridad, su salud o bienestar.
11 NORMAS ESPECÍFICAS DE ACTUACION PREVENTIVA
En los apartados siguientes del presente estudio de seguridad y salud, se establecen normas
específicas de actuación preventiva diferenciadas para los distintos trabajos a realizar en cada
instalación. En cualquier caso, hay que tener en cuenta que en obras de esta tipología, la complejidad
de las mismas hace que para distintas instalaciones existan tareas comunes. Esto hace que las
22
.
.
especificaciones detalladas para una instalación o trabajo determinado puedan ser de aplicación para
otra.
12 NORMAS ESPECÍFICAS PARA OBRA CIVIL Pág: 436 de 761

12.1 NORMAS ESPECÍFICAS DE ACTUACION PREVENTIVA
12.1.1 DEMOLICIONES
12.1.1.1 RIESGOS MÁS FRECUENTES EN DEMOLICIÓN
1 Caída de personas y de objetos a distinto nivel.

2 Caída de personas al mismo nivel.
3 Caída de objetos.
4 Golpes o proyecciones.
5 Lesiones por rotura de las barras o punteros del taladro.
6 Los derivados de la realización de trabajos en ambientes pulverulentos.
7 Lesiones por rotura de las mangueras.
8 Lesiones por trabajos expuestos al ruido elevado.
9 Lesiones internas por trabajos continuados expuestos a fuertes vibraciones.
10 Atrapamientos y/o aplastamientos.
11 Desprendimientos de tierras o rocas.
12 Lesiones por trabajos ejecutados en ambientes muy húmedos.
13 Sobre esfuerzos.
14 Otros.
12.1.1.2 NORMAS DE ACTUACIÓN PREVENTIVA DURANTE LA REALIZACIÓN DE

LOS TRABAJOS
La maquinaria a emplear será martillo neumático, martillo manual, y carretillas de transporte.
Los tajos con riesgo de caída desde altura se ejecutarán sujeto con el cinturón de seguridad a un
punto firme y sólido del terreno (del medio natural, o construido exprofeso).
Antes de iniciar los trabajos, los tajos serán inspeccionados por el Encargado, que dará la orden de
comienzo.
Se recomienda prohibir trabajos en torno a un martillo neumático en funcionamiento a distancias

inferiores a los 5 m.
23
.
.
Se prohíbe situar obreros trabajando en cotas inferiores bajo un martillo neumático en

funcionamiento en prevención de desprendimientos.
Se instalará una visera protectora de aquellos tajos, que deban ejecutarse en cotas inferiores, bajo437 de 761
Pág:
un martillo neumático en funcionamiento.
Los empalmes y las mangueras de presión de los martillos neumáticos, se revisarán al inicio de cada
período de rompimiento, sustituyendo aquellos o los tramos de ellos, defectuosos o deteriorados.
Se procurará que los taladros se efectúen a sotavento, en prevención de exposiciones innecesarias

a ambientes pulvígenos.
El personal a utilizar los martillos conocerán el perfecto funcionamiento de la herramienta, la correcta

ejecución del trabajo y los riesgos propios de la máquina.
Se prohíbe dejar el puntero hincado al interrumpir el trabajo.
Se prohíbe abandonar el martillo o taladro manteniendo conectado el circuito de presión.
El personal que maneje martillos neumáticos en ambientes pulverulentos será objeto de atención
especial en lo referente a las vías respiratorias en las revisiones médicas.
Antes de iniciar los trabajos, se conocerá si en la zona en la que utiliza el martillo neumático existen
conducciones de agua, gas o electricidad enterradas con el fin de prevenir los posibles accidentes
por interferencia.
En especial, en presencia de conducciones eléctricas que afloran en lugares no previstos, se

paralizarán los trabajos notificándose el hecho a la Compañía Eléctrica suministradora, con el fin de
que procedan a cortar corriente antes de la reanudación de los trabajos.
Queda prohibido utilizar los martillos rompedores a pie de los taludes (o cortes inestables).
Queda prohibido utilizar martillos rompedores dentro del radio de acción de la maquinaria para el
movimiento de tierras y/o excavaciones.
El establecimiento de estas protecciones no es obligatorio en los trabajos de obreros cualificados, a

menos de 2 m de altura sobre muros a rebajar de 0.35 m de espesor, como mínimo.
24
.
.
Las zonas de tránsito peatonal afectadas por los trabajos de demolición estarán perfectamente
protegidas por pórticos, obligatorios por otra parte en base a la reglamentación municipal, de policía
y vial.
Pág: 438 de 761

Los materiales de recuperación se clasificarán y acopiarán de forma estable y ordenada, fuera de
las zonas de paso de personas y/o vehículos.
Las aberturas existentes en las plataformas y de dimensiones suficientes para permitir la caída de
un trabajador, deben ser tapadas a nivel del piso que se está demoliendo. Asimismo, hay que tapar
las aberturas al nivel del piso inmediatamente inferior.
Si los huecos existentes en los pisos no son tapados o cercados por causas de fuerza mayor, se
prohibirá físicamente el acceso a los recintos donde se encuentren.
Cuando sea necesario abrir conductos en los pisos, para permitir la evacuación de materiales, la
superficie del hueco horizontal sobre el forjado, no debe sobrepasar el metro cuadrado. Si el edificio
consta de varios pisos, convendrá proceder a la abertura de estos conductos comenzando por la
planta superior, de forma que la caída eventual del trabajador que ejecute los conductos, esté limitada
por la altura de un solo piso.
Si durante la demolición aparecen grietas en los edificios, se colocarán testigos, a fin de observar los
posibles efectos de la demolición y efectuar su apuntalamiento o consolidación si fuese necesario.
Siempre que la posibilidad de caída de altura del operario sea superior a 3 m utilizarán cinturones de
seguridad anclados a puntos fijos o se dispondrán andamios.
No se suprimirán los elementos atirantados o de arriostramiento en tanto no se supriman o

contrarresten las tensiones que inciden sobre ellos.
La utilización de equipos de oxicorte para la segregación de elementos metálicos embrochalados, se

realizará usando el equipo de protección personal específico y comprobando que los
manorreductores de las botellas y las mangueras y soplete están en buen estado, que disponen de
válvulas antirretroceso de llama así como que el aplomo de las botellas en posición vertical sobre
carro portante y su estabilidad son los correctos.
En elementos metálicos sometidos estructuralmente a tensión, se tendrá presente el efecto de

oscilación al realizar el corte o al suprimir las tensiones.
25
.
.
El corte o desmontaje de un elemento, no manejable por una sola persona, se realizará

manteniéndolo suspendido o apuntalado, evitando caídas bruscas y vibraciones que se transmitan
al resto del edificio o a los mecanismos de suspensión.
Pág: 439 de 761

El abatimiento de un elemento, se realizará permitiendo el giro pero no el desplazamiento de sus
puntos de apoyo, mediante mecanismo que trabaje por encima de la línea de apoyo del elemento y
permita el descenso lento.
El vuelco sólo podrá realizarse para elementos despiezables, no empotrados, situados en fachada
hasta una altura de dos plantas y todos los de la planta baja. Será necesario previamente, atirantar
y/o apuntalar el elemento, rozar interiormente 1/3 de su espesor o anular los anclajes, aplicando la
fuerza por encima del centro de gravedad del elemento. Se dispondrá en el lugar de caída de suelo
consistente y de una zona de lado no menor a la altura del elemento, más la mitad de la altura desde
donde se lanza.
Los compresores, martillos neumáticos o similares, se utilizarán previa autorización de la Dirección

Técnica de la obra, en previsión de transmisión de vibraciones perjudiciales a la estructura del edificio
colindante.
No se depositarán escombros sobre los andamios.
No se acumulará escombros ni se apoyarán elementos de derribo contra vallas muros o soportes

propios o medianeros, mientras éstos deban permanecer en pie.
Es medida de elemental prudencia el instalar testigos en edificaciones colindantes para controlar el

comportamiento de los aplomos.
Después de haber ejecutado un abatimiento conviene espera un tiempo prudencial antes de volver
al mismo tajo.
La aparición de depósitos o canalizaciones enterradas, así como filtraciones de productos químicos

o residuos de plantas de proceso próximos a la edificación a demoler, deben ser puestos en
conocimiento de la Dirección Facultativa de la obra, para que tome las decisiones oportunas en
cuanto a mediciones de toxicidad, límites de explosividad o análisis complementarios, previos a la
continuación de los trabajos. De igual forma se procederá ante la aparición de minas, simas,
corrientes subterráneas, pozos, etc.
Es recomendable que el personal que intervenga en los trabajos de demolición, tenga actualizadas
y con las dosis de recuerdo preceptivas, la correspondientes vacunas antitetánicas y antitífica.
26
.
.
Detectada la presencia de parásitos, jeringuillas o cualquier otro vehículo de posible adquisición de

enfermedad contagiosa se procederá con sumo cuidado a la desinsectación o retirada a incinerador
clínico de los restos sospechosos.
Pág: 440 de 761

12.1.1.3 MEDIOS DE PROTECCIÓN PERSONAL INDIVIDUALES
Si existe homologación con marcado CE, las prendas de protección personal a utilizar en esta obra,
estarán homologado y con marcado CE.
1 Casco de polietileno clase N con barbuquejo y con protectores auditivos.

2 Protectores auditivos clase A.
3 Gafas antiproyecciones.
4 Mascarilla antipolvo con filtro específico recambiable.
5 Guantes comunes de seguridad de lona y piel flor contra riesgos mecánicos.
6 Botas de seguridad.
7 Botas de goma de seguridad.
8 Botas y guantes aislantes de la electricidad para trabajos con sospechas de encontrar cables
eléctricos enterrados.
9 Ropa de trabajo.
10 Mandil, guantes y polainas de cuero para sodadura.
11 Cinturón y muñequeras antivibratorias.
12 Pantallas y gafas de oxicorte.
12.1.1.4 MEDIOS DE PROTECCIÓN PERSONAL COLECTIVOS
Para el personal externo a la obra:
1 Delimitación de zona (cintas de aviso).

2 Riego de zonas, evitando polvo.
3 Empleo de lonas, evitando polvo.
4 Correcto anclaje de conductos y tolvas de evacuación de escombros.
Para el personal de ejecución.
1) Protección de perímetro de fachada.

2) La demolición de muros de fachada, se realizará desde un andamio paralelo a ésta.
3) Disposición clara de dos accesos: Personal y rodado; convenientemente señalizados y
protegidos, condenando el resto de huecos.
27
.
.
12.1.2 SANEAMIENTO Y DESAGÜES

12.1.2.1 RIESGOS MÁS FRECUENTES
1 Caída de personal al mismo nivel. Pág: 441 de 761

2 Caída de personas a distinto nivel.
3 Hundimiento de la bóveda (excavaciones en mina).
4 Desplome y vuelco de los paramentos del pozo.
5 Golpes y cortes por el uso de herramientas manuales.
6 Sobreesfuerzos por posturas obligadas, (caminar en cuclillas por ejemplo).
7 Desplome de viseras (o taludes).
8 Desplome de los taludes de una zanja.
9 Los derivados de trabajos realizados en ambientes húmedos, encharcados y cerrados.
10 Electrocución.
11 Intoxicación por gases.
12 Explosión por gases, o líquidos.
13 Ataques de ratas, (entronques con alcantarillas).
14 Rotura del torno.
15 Dermatitis por contactos con el cemento.
16 Infecciones, (trabajos en la proximidad en el interior o próximos a albañales o a alcantarillas en
servicio).
17 Otros.
12.1.2.2 NORMA DE ACTUACIÓN PREVENTIVA DURANTE LA REALIZACIÓN DE

LOS TRABAJOS
El saneamiento ejecutarán según los planos del proyecto objeto de este Estudio Básico de Seguridad
y Salud.
Los tubos para las conducciones se acopiarán en una superficie lo más horizontal posible sobre
durmientes de madera, en un receptáculo delimitado por varios pies derechos que impidan que por
cualquier causa los conductos se deslicen o rueden.
Siempre que exista peligro de derrumbamiento se procederá a entibar según cálculos expresos de
proyecto.
La contención de tierras se efectuará mediante un gunitado armado efectuado conforme se avanza

en la excavación, según cálculo expreso.
28
.
.
12.1.2.3 PRENDAS DE PROTECCIÓN PERSONAL RECOMENDABLES
estarán homologado y con marcado CE. Pág: 442 de 761
1) Casco de polietileno, (preferible con barbuquejo).

2) Casco de polietileno con equipo de iluminación autónoma (tipo minería).
3) Guantes de cuero.
4) Guantes de goma o P.V.C.
5) Botas de seguridad.
6) Botas de goma o P.V.C. de seguridad.
7) Ropa de trabajo.
8) Equipo de iluminación autónoma.
12.1.3 ESTRUCTURA DE HORMIGÓN ARMADO

1 Desprendimientos por mal apilado de la madera.

2 Golpes en las manos durante la clavazón.
3 Caída de encofrados al vacío.
4 Vuelcos de los paquetes de madera (tablones, tableros, puntales, correas soportes, etc.)durante
la maniobras de izado a las plantas.
5 Caída de madera al vacío durante las operaciones de desencofrado.
6 Caída de personas al caminar o trabajar sobre los fondillos de las vigas.
8 Cortes al utilizar las sierras de mano (o las cepilladoras).
9 Cortes al utilizar las mesas de sierra circular.
10 Pisadas sobre objetos punzantes.
11 Electrocución por anulación de tomas de tierra de maquinaria eléctrica o por contacto direct con
líneas eléctricas en tensión.
12 Sobreesfuerzos por posturas inadecuadas.
13 Golpes en general por objetos.
14 Dermatosis por contactos con el cemento.Los derivados del trabajo en condiciones
meteorológicas extremas.
15 Los derivados de trabajos sobre superficies mojadas.
16 Otros.
29
.
.
12.1.3.2 NORMA DE ACTUACIÓN PREVENTIVA DURANTE LA REALIZACIÓN DE

LOS TRABAJOS
Pág: 443 de 761

Se prohibe la permanencia de operarios en las zonas de batido de cargas durante las operaciones
de izado de tablones, sopandas, puntales y ferralla; igualmente, se procederá durante la elevación
de viguetas, nervios, armaduras, pilares, etc.
El ascenso y descenso del personal a los encofrados se efectuará a través de escaleras de mano
reglamentarias.
Se instalarán barandillas reglamentarias en los frentes de aquellas losas horizontales, para impedir
la caída al vacío de las personas.
Se esmerará el orden y la limpieza durante la ejecución de los trabajos.
Los clavos o puntas existentes en la madera usada, se extraerán, (o remacharán, según casos).
Los clavos sueltos o arrancados se eliminarán mediante un barrido y apilado en lugar conocido para
su posterior retirada.
Una vez concluido un determinado tajo, se limpiará eliminando todo el material sobrante, que se
apilará, en un lugar conocido para su posterior retirada.
Se instalarán las señales de: (la señalización sirve para afirmar la existencia de un riesgo. No es
protección).
1 Uso obligatorio del casco.

2 Uso obligatorio de botas de seguridad.
3 Uso obligatorio de guantes.
4 Uso obligatorio del cinturón de seguridad.
5 Peligro, contacto con la corriente eléctrica.
6 Peligro de caída de objetos.
7 Peligro de caída al vacío.
El personal que utilice las máquinas-herramientas contará con autorización escrita de la Jefatura de la
Obra, entregándose a la Dirección Facultativa el listado de las personas autorizadas.
El desencofrado se realizará siempre con ayuda de uñas metálicas realizándose siempre desde el lado
del que no puede desprenderse la madera, es decir, desde el ya desencofrado.
30
.
.
Los recipientes para productos de desencofrado, se clasificarán rápidamente para su utilización o

eliminación; en el primer caso, apilados para su elevación a la planta superior y en el segundo, para su
vertido por las trompas (o sobre bateas emplintadas). Una vez concluidas estas labores, se barrerá
Pág:el444 de 761
resto de pequeños escombros la planta.
Se prohibe hacer fuego directamente sobre los encofrados. Si se hacen fogatas se efectuará en el
interior de recipientes metálicos aislados de los encofrados (sobre carambucos o similar).
El personal encofrador, acreditará a su contratación ser “carpintero encofrador”, con experiencia.
El empresario garantizará a la Dirección Facultativa que el trabajador es apto o no, para el trabajo de
encofrador, o para el trabajo en altura.
Queda prohibido encofrar sin antes haber cubierto el riesgo de caídas desde altura mediante la
rectificación de la situación de las redes.
Se prohibe pisar directamente sobre las sopandas. Se tenderán tableros que actúen de “caminos
seguros” y se circulará sujetos a cables de circulación con el cinturón de seguridad.
Las aperturas de huecos horizontales sobre los forjados, deben condenarse con un tablero resistente,
red, mallazo electrosoldado o elemento equivalente cuando no se esté trabajando en sus inmediaciones
con independencia de su profundidad y tamaño.
Se prohibe pisar directamente sobre las sopandas. Se tenderán tableros que actúen de “caminos
seguros” y se circulará sujetos a cables de circulación con el cinturón de seguridad.
12.1.3.3 PRENDAS DE PROTECCIÓN PERSONAL RECOMENDABLES
estarán homologado y con marcado CE.
1 Casco de polietileno homologado clase N. (preferible con barbuquejo).

2 Botas de seguridad contra riesgos mecánicos, clase III.
3 Cinturones de seguridad (Clase C).
4 Guantes de cuero.
5 Gafas de Seguridad antiproyecciones.
6 Ropa de trabajo.
7 Botas de goma o de P.V.C. de seguridad.
31
.
.
8 Trajes para tiempo lluvioso.

9 Cinturón antivibratorio.
10 Otros.
Pág: 445 de 761

12.1.4 ALBAÑILERÍA
12.1.4.1 RIESGOS MÁS FRECUENES
1 Caídas de personas al vacío.

2 Caídas de personas al mismo nivel.
3 Caídas de personas a distinto nivel.
4 Caídas de objetos sobre personas.
5 Golpes por objetos.
6 Cortes por el manejo de objetos y herramientas manuales.
7 Dermatitis de contacto con el cemento.
8 Partículas en los ojos.
9 Cortes por utilización de máquinas- Herramienta.
10 Los derivados de los trabajos realizados en ambientes pulverulentos, (cortando ladrillos, etc..).
11 Sobreesfuerzos.
12 Electrocución.
13 Atrapamientos por los medios de elevación y transporte.
14 Los derivados del uso de medios auxiliares ( borriquetas, escaleras, andamios, etc.. )
12.1.4.2 MEDIDAS A ADOPTAR PARA EVITAR LOS RIESGOS
Los huecos existentes en el suelo permanecerán protegidos, para prevención de caídas.
La forma de protegerlos será mediante una serie de tablas dispuestas horizontalmente a modo de
barandillas o mediante una red vertical.
En los huecos pequeños, se procederá a cubrición resistente convenientemente fijada, para evitar
desplazamiento accidental de la misma.
Los grandes huecos ( patios ) se cubrirán con una red horizontal instalada alternativamente cada dos
plantas.
Los huecos permanecerán constantemente protegidos con las protecciones instaladas en la fase de
estructura, reponiéndose las protecciones deterioradas.
Se peldañearán las rampas de escaleras de forma provisional con peldaños de dimensiones:
32
.
.
Anchura: mínima 1m.

Huella: mayor de 23 cm.
Contrahuella: menor de 20 cm.
Pág: 446 de 761

Las rampas de las escaleras se protegerán en su entorno por una barandilla sólida de 90 cm, de
altura formada por pasamanos, listón intermedio y rodapié de 15 cm.
Se establecerán cables de seguridad amarrados entre los pilares ( u otro sólido elemento estructural
) en los que enganchar el mosquetón del cinturón de seguridad durante las operaciones de replanteo
e instalación de miras.
Se instalarán en la zonas con peligro de caídas desde altura, señales de << peligro de caída desde
altura >> y de << obligatorio utilizar el cinturón de seguridad>>.
Se garantizará la iluminación suficiente en las diferente zonas de trabajo. De utilizarse portátil estarán
alimentados a 24 voltios, en prevención del riesgo eléctrico.
Las zonas de trabajo serán limpiadas de escombro regularmente y como mínimo una vez al día, para
evitar las acumulaciones innecesarias.
A las zonas de trabajo se accederá de forma segura, mediante pasarelas diseñadas a tal fin.
Las cargas suspendidas dispondrán de sistema antibalanceo, en prevención del riesgo de caídas al
vació.
El material cerámico se izará a las plantas sin romper los flejes con las que lo suministre el fabricante,
para evitar los riesgos por derrame de la carga.
Los bloques sueltos se izarán apilados ordenadamente en el interior de plataformas de izar

emplintadas, vigilando que no puedan caer piezas por desplome durante el transporte.
Los materiales paletizados transportados con grúa, se gobernarán mediante cabos amarrados a la
base de la plataforma de elevación. Nunca directamente con las manos, en prevención de golpes,
atrapamientos o caídas al vacío por péndulo de la carga.
Las barandillas de cierre perimetral de planta se desmontará únicamente en el tramo necesario para
introducir la carga en un determinado lugar reponiéndose durante el tiempo muerto entre recepciones
de cargas.
El acopio de palets, se realizará próximo a cada pilar para evitar las sobrecargas de la estructura en
33
.
.
los lugares de menor resistencias y siempre en superficies planas.
Se instalarán cables de seguridad en torno de los pilares próximos a la fachada para anclar e ellos
los mosquetones de los cinturones de seguridad durante las operaciones de ayuda a la descarga
Pág:de447 de 761
materiales en las plantas.
12.1.4.3 PRENDAS DE PROTECCIÓN PERSONAL
A cada trabajador de la obra se le suministrará las siguientes prendas de protección para que las
usen según los trabajos que vaya a realizar:
1 Casco de polietileno, ( preferible con barbuquejo ).

2 Guantes de P.V.C. o de goma.
3 Guantes de cuero.
4 Botas de Seguridad.
5 Cinturón de seguridad adecuado al trabajo a realizar.
6 Botas de goma con puntera reforzada.
7 Ropa de trabajo.
12.1.5 PAVIMENTOS
1 Trajes para tiempo lluvioso.

2 Caídas al mismo nivel.
3 Cortes por manejo de elementos con aristas o bordes cortantes.
4 Afecciones reumáticas por humedades en las rodillas.
5 Dermatitis por contacto con el cemento.
6 Caídas a distinto nivel. ( Por la escalera en construcción ).
7 Cuerpos extraños en los ojos.
8 Sobre esfuerzos
9 Contactos con la energía eléctrica.
10 Otros.
El corte de piezas de pavimento se ejecutará en vía húmeda en prevención de lesiones por trabajar
en atmósferas pulvurulentas.
34
.
.
El corte de piezas de pavimento en vía seca con sierra circular, se efectuará situándose el cortador
a sotavento, para evitar en lo posible respirar los productos del corte en suspensión.
Las zonas de trabajo tendrán una iluminación mínima de 100 lux medidos a una altura sobre
Pág:el448 de 761
pavimento entorno a 1,5 metros.
La iluminación mediante portátiles, se efectuará con portalámparas estancos con mango aislante
provisto de rejilla protectora de la bombilla y alimentados a 24 voltios.
La conexión de los cables eléctricos a los cuadros de alimentación se realizaran mediante clavijas
macho-hembra.
Las piezas de pavimento se izarán a las plantas sobre plataforma emplintadas, correctamente
apiladas dentro de las cajas de suministro que no se romperán hasta la hora de utilizar su contenido.
El conjunto apilado se flejará o atará a la plataforma de izado o transporte para evitar los accidentes
por derrame de la carga.
Las piezas de pavimento sueltas, terrazos y asimilables, se izarán perfectamente apiladas en el

interior de jaulones de transporte, en prevención de accidentes por derrame de la carga.
Los sacos de aglomerante, se izarán perfectamente apilados y flejados o atados sobre plataforma
emplintada, firmemente amarradas para evitar accidentes por derrame de la carga.
En los lugares de tránsito de personas, (sobre aceras en construcción y asimilables), se acotarán con
cuerdas de banderolas las superficies recientemente soladas, en prevención de accidentes por
caídas.
Las cajas o paquetes de pavimento se acopiarán en las plantas linealmente y repartidas junto a los
tajos, en donde se las vaya a instalar, situadas lo mas alejados posibles de los vanos para evitar
sobrecargas innecesarias.
Las cajas o paquetes de pavimento, se dispondrán de forma que no obstaculicen los lugares de
paso, para evitar los accidentes por tropiezo.
Cuando esté en fase de pavimentación un lugar de paso y comunicación interno de obra, se cerrará
el acceso, indicándose itinerarios alternativos mediante señales de dirección obligatoria.
Los lugares en fase de pulimento se señalizarán mediante rótulo de : <<Peligro, pavimento

resbaladizo>>.
35
.
.
Las pulidoras y abrillantadoras a utilizar, estarán dotadas de doble aislamiento, ( o conexión a tierra
de todas sus partes metálicas); para evitar los accidentes por riesgo eléctrico.
Pág: 449 de 761

Las pulidoras y abrillantadoras a utilizar, tendrán el manillar de manejo revestido de material aislante
de la electricidad.
Las pulidoras y abrillantadoras estarán dotadas de aro de protección antiatrapamientos, ( o

abrasiones ), por contacto con los cepillos y lijas.
Las operaciones de mantenimiento y sustitución o cambio de cepillos o lijas, se efectuarán siempre

con la máquina desenchufada de la red eléctrica, para evitar los accidentes por riesgo eléctrico.
Los lodos, producto de los pulidos, serán orillados siempre hacia zonas que no sean de paso y
eliminados inmediatamente de la planta.
Se colgarán cables de seguridad anclados a elementos firmes de la estructura de los que amarrar el
fiador del cinturón de seguridad para realizar los trabajos de instalación del peldañeado definitivo de
las escaleras, terrazas y asimilables sin instalación de la barandilla definitiva.
Las prendas de protección personal se ajustarán a lo establecido en el Real Decreto 773/1997, de 30

de mayo, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los
trabajadores de equipos de protección individual.
1 Casco de polietileno ( para desplazamientos o permanencia en lugares con riesgo de caída de

objetos).
2 Ropa de trabajo.
3 Rodilleras impermeables almohadilladas.
4 Botas de seguridad.
5 Guantes de P.V.C. o de goma.
6 Guantes de cuero.
7 Mandil impermeable.
8 Cinturón-faja elástica de protección de la cintura.
9 Polainas impermeables.
10 Cinturón de seguridad clase A o C.
11 Cinturón porta-herramientas.
36
.
.
Además para los trabajos de corte con la sierra circular en vía seca:
1 Gafas de seguridad antiproyecciones.

2 Mascarilla antipolvo con filtro mecánico recambiable específico para el material de cortado.
Pág: 450 de 761
12.1.6 INSTALACIÓN ELÉCTRICA PROVISIONAL DE OBRA

12.1.6.1 RIEGOS MÁS FRECUENTES
1 Contactos eléctricos directos.

2 Contactos eléctricos indirectos.
3 Los derivados de caídas de tensión en la instalación por sobrecarga.
4 Mal funcionamiento de los mecanismos y sistemas de protección.
5 Mal comportamiento de las tomas de tierra.
6 Caídas al mismo nivel.
7 Caídas a distinto nivel.
8 Otros.
La sección del cableado será siempre el adecuado para la carga eléctrica que ha de soportar en
función del cálculo realizado para la maquinaria e iluminación prevista.
Los hilos tendrán la funda protectora aislante sin defectos apreciables.
La distribución general desde el cuadro principal de obra a los cuadros secundarios se efectuará
mediante manguera eléctrica anti humedad
El tendido de los cables y mangueras, se efectuará a una altura mínima de 2 metros en los lugares
peatonales y de 5 metros en los de vehículos, medidos sobre el nivel del pavimento.
El tendido de los cables para cruzar viales de obras, se efectuará enterrado. Se señalizará el paso
del cable mediante una cubrición permanente de tablones que tendrán por objetivo el proteger
mediante reparto de cargas, y señalar la existencia del paso eléctrico a los vehículos. La profundidad
de la zanja mínima, será de 50 cm; el cable irá además protegido en el interior de un tubo rígido.
Los empalmes entre mangueras siempre estarán elevados.
Los empalmes provisionales entre mangueras, se ejecutarán mediante conexiones normalizadas

estancos anti humedad
37
.
.
Los empalmes definitivos se ejecutarán utilizando cajas de empalmes normalizadas estancos de

seguridad.
Pág: 451 de 761

Las mangueras de alargaderas, por ser provisionales y de corta estancia pueden llevarse tendidas
por el suelo, pero arrimadas a los paramentos verticales.
Las mangueras de alargadera provisionales, se empalmarán mediante conexiones normalizadas

estancos anti humedad o fundas aislantes termorretráctiles.
Los interruptores se ajustarán expresamente, a los especificados en el Reglamento Electrotécnico

de Baja Tensión.
Los interruptores se instalarán en el interior de cajas normalizadas, provistas de puerta de entrada

con cerradura de seguridad.
Las cajas de interruptores poseerán adherida sobre su puerta una señal normalizada de << Peligro,
electricidad >>.
Las cajas de los interruptores serán colgadas, bien de los paramentos verticales, bien de pies
derechos estables.
Los cuadros eléctricos serán metálicos de tipo para la intemperie, con puerta y cerradura de
seguridad con llave, según norma UNE-20324.
Los cuadros se protegerán del agua de lluvia mediante viseras eficaces como protección adicional.
Los cuadros eléctricos metálicos tendrán la carcasa conectada a tierra. Poseerán adherida sobre la
puerta una señal normalizada de << Peligro, electricidad >>.
Los cuadros eléctricos se colgarán pendientes de tableros de madera recibidos a los paramentos
verticales o bien, a pies derechos firmes.
Las maniobras a ejecutar en el cuadro eléctrico principal se efectuarán subido a una banqueta de
maniobra o alfombrilla aislante, calculados expresamente para realizar la maniobra con seguridad.
Los cuadros eléctricos poseerán tomas de corriente para conexiones normalizadas blindadas para
intemperie, en número determinado según el pronostico de equipos a utilizar.
38
.
.
Las tomas de corriente de los cuadros se efectuarán de los cuadros de distribución, mediante clavijas
normalizadas blindadas.
Cada toma de corriente suministrará energía eléctrica a un solo aparato, máquina o máquina-
Pág: 452 de 761
herramienta.
La tensión siempre estará en la clavija hembra, nunca en la macho, para evitar los contactos
eléctricos directos.
Los interruptores automáticos se instalarán en todas las líneas de toma de corriente de los cuadros
de distribución y de alimentación a todas las máquinas, aparatos y máquinas-herramienta de
funcionamiento eléctrico.
Los circuitos generales estarán protegidos con interruptores.
Toda la maquinaria eléctrica estará protegida por un disyuntor diferencial.
Todas las líneas estarán protegidas por un disyuntor diferencial.
Los disyuntores diferenciales se instalarán de acuerdo con las siguientes sensibilidades.
300 mA (según R.E.B.T.) Alimentación a la maquinaria.

030 mA (según R.E.B.T.) Alimentación a la maquinaria como mejora del nivel
de seguridad.
030 mA (según R.E.B.T.) Para instalaciones eléctricas de
Alumbrado no portátil.
Las partes metálicas de todo equipo eléctrico dispondrá de toma de tierra.
El neutro de la instalación estará puesto a tierra.
La toma de tierra se efectuará a través de la pica o placa de cada cuadro general.
El hilo de toma de tierra, siempre estará protegido con macarrón en colores amarillo y verde. Sólo
se usará para este menester.
La conductividad del terreno se aumentará vertiendo en el lugar de hincado de la pica agua de forma
periódica.
39
.
.
El punto de conexión de la pica estará protegido en el interior de una arqueta practicable.
Las tomas de tierra de cuadros eléctricos generales distintos, serán independientes eléctricamente.
Pág: 453 de 761

La iluminación de los tajos será siempre la adecuada para realizar los trabajos con seguridad.
La iluminación general de los tajos será mediante proyectores ubicados sobre pies derechos firmes.
La iluminación mediante portátiles cumplirá la siguiente norma: Portalámparas estanco de seguridad

con mango aislante, rejilla protectora de la bombilla dotada de gancho de cuelgue a la pared,
manguera anti humedad, clavija de conexión normalizada estanca de seguridad, alimentados a 24
voltios.
La energía eléctrica que deba suministrarse a las lámparas portátiles para iluminación de tajos
húmedos se servirá a través de un transformador de corriente que la reduzca a 24 voltios.
La iluminación de los tajos se situará a una altura en torno a 2 metros, medidos desde la superficie
de apoyo de los operarios en el puesto de trabajo.
La iluminación de los tajos se efectuará cruzada con el fin de disminuir las sombras.
Las zonas de paso de la obra estarán permanentemente iluminadas evitando rincones oscuros.
El personal que realice el mantenimiento se la instalación será electricista, en posesión del carnet
profesional correspondiente.
Toda maquinaría eléctrica se revisará periódicamente, y en especial, en el momento en el que se

detecte un fallo, momento en el que se la declarará fuera de servicio mediante desconexión eléctrica
y el cuelgue del rótulo correspondiente en el cuadro de gobierno.
La maquinaría eléctrica, será revisada por el personal especialista en cada tipo de máquina.
Se prohíbe las revisiones o reparaciones bajo corriente. Antes de iniciar una reparación se
desconectará la máquina de la red eléctrica, instalando en el lugar de conexión un letrero visible, en
el que se lea: << NO CONECTAR, HOMBRES TRABAJANDO EN LA RED >>.
La ampliación o modificación de líneas, cuadros y asimilables sólo la efectuarán los electricistas.
40
.
.
Las prendas de protección personal se ajustarán a lo establecido en el Real Decreto 773/1997, de 30

de mayo, Pág:los454 de 761
sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por
trabajadores de equipos de protección individual.
1 Casco de polietileno para riesgos eléctricos.

2 Ropa de trabajo.
3 Botas aislantes de la electricidad.
4 Guantes aislantes de la electricidad.
5 Plantillas anticlavos.
6 Cinturón de seguridad clase C.
7 Trajes impermeables para ambientes lluviosos.
8 Banqueta aislante de la electricidad.
9 Alfombrilla aislante de la electricidad.
10 Comprobadores de tensión.
11 Letreros de:
<< NO CONECTAR, HOMBRES TRABAJANDO EN LA RED >>.
13 NORMAS ESPECÍFICAS PARA INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN GENERAL

13.1 NORMAS ESPECÍFICAS DE ACTUACION PREVENTIVA
13.1.1 RIESGOS MÁS FRECUENTES DURANTE LA INSTALACIÓN

1 Caídas de personas a distinto nivel.
 Cortes por manejo de herramientas manuales. Cortes por manejo de las guías conductores.
 Pinchazos en las manos por manejo de guías y conductores.
 Golpes por herramientas manuales.
 Sobre esfuerzos por posturas forzadas.
 Quemaduras por mecheros durante operaciones de calentamiento del macarrón protector.
 Otros.
13.1.2 RIESGOS MÁS FRECUENTES DURANTE LAS PRUEBAS DE CONEXIONADO

Y PUESTA EN SERVICIO DE LA INSTALACIÓN
 Electrocución o quemaduras por mala protección de cuadros eléctricos.

 Electrocución o quemaduras por maniobras incorrectas en las líneas.
41
.
.
 Electrocución o quemaduras por uso de herramienta sin aislamiento.

 Electrocución o quemaduras por puenteo de los mecanismos de protección.
 Electrocución o quemaduras por conexionados directos sin clavijas macho-hembra.
 Incendio por incorrecta instalación de la red eléctrica. Pág: 455 de 761
 Otros.
13.1.3 NORMAS DE ACTUACIÓN PREVENTIVA
Se dispondrá de almacén para acopio de material eléctrico.
En la fase de obra de apertura y cierre de rozas se esmerará el orden y la limpieza de la obra, para
evitar los riesgos de pisadas o tropezones.
El montaje de aparatos eléctricos (magnetotérmicos, disyuntores, etc.) será ejecutado siempre por
personal especialista, en prevención de los riesgos por montajes incorrectos.
Se prohíbe el conexionado de cables a los cuadros de suministro eléctrico de obra, sin la utilización
de las clavijas macho-hembra.
Las escaleras de mano a utilizar serán del tipo de "tijera", dotadas con zapatas antideslizantes y
cadenilla limitadora de apertura, para evitar los riesgos por trabajos sobre superficies inseguras y
estrechas.
Se prohíbe la formación de andamios utilizando escaleras de mano a modo de borriquetas, para

evitar los riesgos por trabajos sobre superficies inseguras y estrechas.
La realización del cableado, cuelgue y conexión de la instalación eléctrica de la escalera, sobre

escaleras de mano (o andamios sobre borriquetas), se efectuará una vez protegido el hueco de la
misma con una red horizontal de seguridad, para eliminar el riesgo de caída desde altura.
La realización del cableado, cuelgue y conexión de la instalación eléctrica de la escalera, sobre

escaleras de mano (o andamios de borriquetas), se efectuará una vez tendida una red tensa de
seguridad entre la planta "techo" y la planta de "apoyo" en la que se realizan los trabajos, tal, que
evite el riesgo de caída desde altura.
La instalación eléctrica en terrazas, tribunas, balcones, vuelos, etc., sobre escaleras de mano (o
andamios sobre borriquetas), se efectuará una vez instalada una red tensa de seguridad entre las
plantas "techo" y la de apoyo en la que se ejecutan los trabajos, para eliminar el riesgo de caída
desde altura.
42
.
.
Se prohíbe en general en esta obra, la utilización de escaleras de mano o de andamios sobre

borriquetas, en lugares con riesgo de caída desde altura durante los trabajos de electricidad, si antes
no se han instalado las protecciones de seguridad adecuadas. Pág: 456 de 761
La iluminación mediante portátiles se efectuará utilizando portalámparas estancos con mango

aislante y rejilla de protección de la bombilla, alimentados a 24 voltios.
13.2 INTERVENCIÓN EN INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Para garantizar la seguridad de los trabajadores y para minimizar la posibilidad de que se produzcan
contactos eléctricos directos, al intervenir en instalaciones eléctricas realizando trabajos sin tensión
se seguirán al menos tres de las siguientes reglas (cinco reglas de oro de la seguridad eléctrica):
El circuito se abrirá con corte visible.
 Los elementos de corte se enclavarán en posición de abierto, si es posible con llave.

 Se señalizarán los trabajos mediante letrero indicador en los elementos de corte "PROHIBIDO
MANIOBRAR PERSONAL TRABAJANDO".
 Se verificará la ausencia de tensión con un discriminador de tensión o medidor de tensión.
 Se cortocircuitarán las fases y se pondrá a tierra.
Los trabajos en tensión se realizarán cuando existan causas muy justificadas, se realizarán por parte
de personal autorizado y adiestrado en los métodos de trabajo a seguir, estando en todo momento
presente un jefe de trabajos que supervisará la labor del grupo de trabajo. Las herramientas que
utilicen y prendas de protección personal deberán ser homologadas.
Al realizar trabajos en proximidad a elementos en tensión, se informará al personal de este riesgo y

se tomarán las siguientes precauciones:
 En un primer momento se considerará si es posible cortar la tensión en aquellos elementos que

producen el riesgo.
 Si no es posible cortar la tensión se protegerá mediante mamparas aislantes (vinilo).
 En el caso que no fuera necesario tomar las medidas indicadas anteriormente se señalizará y
delimitará la zona de riesgo.

43
.
.
13.2.1 HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS PORTÁTILES
La tensión de alimentación de las herramientas eléctricas portátiles de accionamiento manual no

podrá exceder de 250 Voltios con relación a tierra. Pág: 457 de 761
Las herramientas eléctricas portátiles utilizadas en las obras de construcción de talleres, edificios
etc., serán de clase II o doble aislamiento.
Cuando se trabaje con estas herramientas en recinto de reducidas dimensiones con paredes
conductoras (metálicas por ejemplo) y en presencia de humedad, éstas deberán ser alimentadas por
medios de transformadores de separación de circuito.
Los transformadores de separación de circuito llevarán la marca, y cuando sean de tipo portátil serán
de doble aislamiento con el grado de IP adecuado al lugar de utilización.
En la ejecución de trabajos dentro de recipientes metálicos tales como calderas, tanques, fosos, etc.,
los transformadores de separación de circuito deben instalarse en el exterior de los recintos, con el
objeto de no tener que introducir en estos cables no protegidos.
Las herramientas eléctricas portátiles deberán disponer de un interruptor sometido a la presión de

un resorte, que obligue al operario a mantener constantemente presionado el interruptor en la
posición de marcha.
Los conductores eléctricos serán del tipo flexible con un aislamiento reforzado de 440 Voltios de
tensión nominal como mínimo.
Las herramientas portátiles eléctricas no llevarán hilo ni clavija de toma de tierra.
13.2.2 HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS MANUALES
Deberán estar todas homologadas según la Norma Técnica Reglamentaria CE sobre "Aislamiento
de seguridad de las herramientas manuales utilizadas en trabajos eléctricos en instalaciones de baja
tensión".
Las herramientas eléctricas manuales podrán ser dos tipos:
 Herramientas manuales: estarán constituidas por material aislante, excepto en la cabeza de

trabajo, que puede ser de material conductor.
 Herramientas aisladas: son metálicas, recubiertas de material aislante.
44
.
.
Todas las herramientas manuales eléctricas llevarán un distintivo con la inscripción de la marca CE,
fecha y tensión máxima de servicio 1.000 Voltios.
Pág: 458 de 761

13.2.3 LÁMPARAS ELÉCTRICAS PORTÁTILES
La iluminación mediante portátiles se efectuará utilizando portalámparas estancos con mango

aislante y rejilla de protección de la bombilla, alimentados a 24 voltios.
Deberán:
 Responder a las normas UNE 20-417 y UNE 20- 419

 Estar provistas de una reja de protección contra los choques.
 Tener una tulipa estanca que garantice la protección contra proyecciones de agua.
 Tener Un mango aislante que evite el riesgo eléctrico.
 Estar construidas de tal manera que no se puedan desmontar sin la ayuda de herramientas.
Cuando se utilicen en locales mojados o sobre superficies conductoras su tensión no podrá exceder
de 24 Voltios.
Serán del grado de protección IP adecuado al lugar de trabajo.
Los conductores de aislamiento serán del tipo flexible, de aislamiento reforzado de 440 Voltios de
tensión nominal como mínimo.
13.2.4 MEDIOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
13.2.4.1 ROPA DE TRABAJO
Como norma general deberá permitir la realización del trabajo sin molestias innecesarias para quien
lo efectúe.
La ropa de trabajo será incombustible.
No se puede usar pulseras, cadenas, collares o anillos, debido al riesgo de contacto accidental.
45
.
.
13.2.4.2 PROTECCIÓN DE CABEZA
Los cascos de seguridad con barbuquejo que deberán proteger al trabajador frente a las descargas
Pág:de459 de 761
eléctricas, estarán homologados clase E-AT con marca CE. Deberán ser de "clase -N", además
proteger contra el riesgo eléctrico a tensión no superior a 1000 Voltios en corriente alterna, 50 Hz.
Casco de polietileno, para utilizar durante los desplazamientos por la obra en lugares con riesgo de
caída de objetos o de golpes.
13.2.4.3 PROTECCIÓN DE LA VISTA
Las gafas protectoras deberán reducir lo mínimo posible el campo visual y serán de uso individual.
Se usarán gafas para soldadores según la norma y la marca CE, con grado de protección 1.2, que
absorben las radiaciones ultravioleta e infrarroja del arco eléctrico accidental.
Gafas anti impacto con ocular filtrante de color verde DIN-2, ópticamente neutro, en previsión de
cebado del arco eléctrico.
Gafas tipo cazoleta, de tipo totalmente estanco, para trabajar con esmeriladora portátil.
13.2.4.4 PROTECCIÓN DE PIES
 Para trabajos con tensión:
Utilizarán siempre un calzado de seguridad aislante y con ningún elemento metálico, disponiendo de
plantilla aislante hasta una tensión de 1000 Voltios, corriente alterna 50 Hz. y marcado CE.
En caso de que existiera riesgo de caída de objetos al pie, llevará una puntera de material aislante
adecuada a la tensión anteriormente señalada.
 Para trabajos de montaje:
Utilizarán siempre un calzado de seguridad con puntera metálica y suela antideslizante. Marcado CE.
46
.
.
13.2.4.5 GUANTES AISLANTES
Se deberán usar siempre que tengamos que realizar maniobras con tensión, serán dieléctricos,
Pág:
homologados Clase II (1000 V) con marca CE "Guantes aislantes de la electricidad", donde cada460 de 761
guante deberá llevar en un sitio visible el marcado CE. Cumplirán la norma UNE 8125080. Además
para uso general dispondrán de guantes "tipo americano" de piel floja y lona para uso general.
Para manipulación de objetos sin tensión, guantes de lona, marcado CE.
13.2.4.6 CINTURÓN DE SEGURIDAD
Faja elástica de sujeción de cinturón, clase A, según norma UNE 8135380 y marcado CE.
13.2.4.7 PROTECCIÓN DEL OÍDO
Se dispondrán para cuando se precise de protector antirruido Clase C, con marcado CE.
13.2.5 MEDIOS DE PROTECCIÓN

13.2.5.1 BANQUETAS DE MANIOBRA
Superficie de trabajo aislante para la realización de trabajos puntuales en las inmediaciones de zonas
en tensión. Antes de su utilización, es necesario asegurarse de su estado de utilización y vigencia de
homologación.
La banqueta deberá estar asentada sobre superficie despejada, limpia y sin restos de materiales
conductores. La plataforma de la banqueta estará suficientemente alejada de las partes de la
instalación puesta a tierra.
Es necesario situarse en el centro de la superficie aislante y evitar todo contacto con las masas
metálicas.
En determinadas circunstancias en las que existe la unión equipotencial entre las masas, no será
obligatorio el empleo de la banqueta aislante si el operador se sitúa sobre una superficie
equipotencial, unida a las masas metálicas y al órgano de mando manual de los seccionadores, y si
lleva guantes aislantes para la ejecución de las maniobras.
Si el emplazamiento de maniobra eléctrica no está materializado por una plataforma metálica unida
a la masa, la existencia de la superficie equipotencial debe estar señalizada.
47
.
.
13.2.5.2 PÉRTIGA
Pág:
Estas pértigas deben tener un aislamiento apropiado a la tensión de servicio de la instalación en la461 de 761
que van a ser utilizadas.
Cada vez que se emplee una pértiga debe verificarse que no haya ningún defecto en su aspecto
exterior y que no esté húmeda ni sucia.
Si la pértiga lleva un aislador, debe comprobarse que esté limpio y sin fisuras o grietas.
13.2.5.3 COMPROBADORES DE TENSIÓN
Los dispositivos de verificación de ausencia de tensión, deben estar adaptados a la tensión de las
instalaciones en las que van a ser utilizados.
Deben ser respetadas las especificaciones y formas de empleo propias de este material.
Se debe verificar, antes de su empleo, que el material esté en buen estado. Se debe verificar, antes
y después de su uso, que la cabeza detectora funcione normalmente.
Para la utilización de éstos aparatos es obligatorio el uso de los guantes aislantes. El empleo de la
banqueta o alfombra aislante es recomendable siempre que sea posible.
13.2.5.4 DISPOSITIVOS TEMPORALES DE PUESTA A TIERRA Y EN

CORTOCIRCUITO
La puesta a tierra y en cortocircuito de los conductores o aparatos sobre los que debe efectuarse el
trabajo, debe realizarse mediante un dispositivo especial, y las operaciones deben realizarse en el
orden siguiente:
Asegurarse de que todas las piezas de contacto, así como los conductores del aparato, estén en
buen estado.
Se debe conectar el cable de tierra del dispositivo, bien sea en la tierra existente entre las masas de
las instalaciones y/o soportes, o bien sea en una pica metálica hundida en el suelo en terreno muy
conductor o acondicionado al efecto (drenaje, agua, sal común, etc.).
48
.
.
En líneas aéreas sin hilo de tierra y con apoyos metálicos, se debe utilizar el equipo de puesta a tierra
conectado equipotencialmente con el apoyo.
Desenrollar completamente el conductor del dispositivo si éste está enrollado sobre un torno, para462 de 761
Pág:
evitar los efectos electromagnéticos debidos a un cortocircuito eventual.
Fijar las pinzas sobre cada uno de los conductores, utilizando una pértiga aislante o una cuerda
aislante y guantes aislantes, comenzando por el conductor más cercano. En baja tensión, las pinzas
podrán colocarse a mano, a condición de utilizar guantes dieléctricos, debiendo además el operador
mantenerse apartado de los conductores de tierra y de los demás conductores.
Para retirar los dispositivos de puesta a tierra y en cortocircuito, operar rigurosamente en orden
inverso.
14 MEDIOS AUXILIARES Y OTRAS NORMAS DE SEGURIDAD DE APLICACIÓN

SEGÚN OBRA
 Señalización.
 Cinta de señalización.
 Cinta de delimitación. Zona de trabajo.
 Iluminación.
 Escaleras de mano.
 Manipulación de sustancias químicas.
 Trabajos de soldadura oxiacetilénica y corte.
 Manejo de Herramientas manuales.
 Manejo de herramientas punzantes.
 Pistolas fijaclavos.
 Manejo de herramientas de percusión.
 Manejo de cargas sin medios mecánicos.
 Manipulación de cargas con la grúa.
 Cabestrante.
 Máquinas eléctricas portátiles.
 Protección contra contactos eléctricos indirectos.
 Protección contra contactos eléctricos directos.
 Montacargas.
 Andamios de borriqueta.
 Andamios de estructura tubular.
 Protecciones y resguardos de máquinas.
49
.
.
 Señales óptico-acústicas de vehículos de obra.

 Albañilería (Ayudas).
14.1 SEÑALIZACIÓN Pág: 463 de 761
El Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de
carácter general relativas a la señalización de seguridad y salud en el trabajo, indica que deberá
utilizarse una señalización de seguridad y salud a fin de:
 Llamar la atención de los trabajadores sobre la existencia de determinados riesgos,

prohibiciones u obligaciones.
 Alertar a los trabajadores cuando se produzca una determinada situación de emergencia que
requiera medidas urgentes de protección o evacuación.
 Facilitar a los trabajadores la localización e identificación de determinados medios o
instalaciones de protección, evacuación, emergencia o primeros auxilios.
 Orientar o guiar a los trabajadores que realicen determinadas maniobras peligrosas.
Los tipos de señales, en forma de panel, a emplear son los siguientes:
 Señales de advertencia
Forma: Triangular
Color de fondo: Amarillo
Color de contraste: Negro
Color de Símbolo: Negro
1 Señales de prohibición
Forma: Redonda
Color de fondo: Blanco
Color de contraste: Rojo
Color de Símbolo: Negro
 Señales de obligación
Forma: Redonda
Color de fondo: Azul
Color de Símbolo: Blanco
 Señales relativas a los equipos de lucha contra incendios

Forma: Rectangular o cuadrada:
Color de fondo: Rojo
50
.
.
 Señales de salvamento o socorro

Forma: Rectangular o cuadrada: Pág: 464 de 761
Color de fondo: Verde
A continuación se detallan las señales de seguridad de mayor uso en obras:
Prohibido pasar a los peatones:
 Por donde no queremos que circule la gente o instalaciones que necesiten autorización de
paso.
 Protección obligatoria de la cabeza.
 Donde exista posibilidad de caída de objetos y/o golpes contra instalaciones fijas a la altura de
la cabeza. De uso obligatorio en toda la obra.
 Protección obligatoria de los pies.
 En trabajos con posibilidad de caída de objetos pesados o pinchazos.
 Protección obligatoria de las manos.
 En trabajos con riesgo de cortes, abrasión, temperatura excesiva o productos químicos.
14.2 CINTAS DE SEÑALIZACIÓN
En caso de señalizar obstáculos, zonas de caída de objetos, caída de personas a distinto nivel,
choques, golpes, etc., se señalizará con los antes dichos paneles o bien se delimitará la zona de
exposición al riesgo con cintas de tela o materiales plásticos con franjas alternadas oblicuas en color
amarillo y negro, inclinadas 45º.
14.3 CINTA DE DELIMITACIÓN. ZONA DE TRABAJO
La introducción en el tajo de personas ajenas a la actividad representa un riesgo que al no poder

eliminar se debe señalizar mediante cintas en color rojo o con bandas alternadas verticales en colores
rojo y blanco que delimiten la zona de trabajo.
14.4 ILUMINACIÓN
51
.
.
De acuerdo con el anexo IV del Real Decreto 486/97 de 14/4/97, a continuación se relacionan niveles
mínimos de iluminación en diferentes zonas de trabajo:
Zonas de trabajo Nivel mínimo de iluminación (lux)
Zonas donde se ejecuten tareas con: Pág: 465 de 761

Baja exigencia visual 100
Exigencia visual moderada 200
Exigencia visual alta 500
Exigencia visual muy alta 1.000
Áreas o locales de uso ocasional 25
Áreas o locales de uso habitual 100
Vías de circulación de uso ocasional 25
Vías de circulación de uso habitual 50
Estos niveles mínimos deberán duplicarse cuando concurran las siguientes circunstancias:
 En áreas o locales de uso general y en las vías de circulación, cuando por sus características,
estado u ocupación, existan riesgos apreciables de caídas, choque u otros accidentes.
 En las zonas donde se efectúen tareas y un error de apreciación visual durante la realización de
las mismas pueda suponer un peligro para el trabajador que las ejecuta o para terceros.
Los accesorios de iluminación para exteriores serán estancos a la humedad. Los portátiles manuales
de alumbrado eléctrico serán a 24 voltios. Se prohíbe totalmente utilizar iluminación de llama.
14.5 ESCALERAS DE MANO
Las escaleras de mano ofrecerán siempre las necesarias garantías de solidez, estabilidad y
seguridad, y, en su caso, de aislamiento o incombustión.
Las escaleras de mano de madera deben tener sus largueros de una sola pieza y los peldaños deben
estar ensamblados a ellas y no simplemente clavados. Deben prohibirse todas aquellas escaleras y
borriquetas construidas en el tajo mediante simple clavazón.
Las escaleras de madera no deberán pintarse, salvo con barniz transparente, para evitar que queden
ocultos sus posibles defectos.
Las escaleras serán de madera o metal, deben tener longitud suficiente para sobrepasar en 1 metro
al menos la altura que salvan, y estar dotadas de dispositivos antideslizantes en su apoyo o de
ganchos en el punto de desembarque.
52
.
.
Debe prohibirse empalmar escaleras de mano para salvar alturas que de otra forma no alcanzarían,
salvo que de fábrica vengan dotadas de dispositivos especiales de empalme, y en este caso la
longitud solapada no será nunca inferior a cinco peldaños. Pág: 466 de 761
Para alturas mayores de siete metros será obligatorio el empleo de escaleras especiales susceptibles
de ser fijadas sólidamente por su cabeza y su base, y para su utilización será preceptivo el cinturón
de seguridad. Las escaleras de carro estarán provistas de barandillas y otros dispositivos que eviten
las caídas.
Siguientes precauciones:
 Se apoyarán en superficies planas y sólidas, y en su defecto sobre placas horizontales de

suficiente resistencia y fijeza.
 Estarán provistas de zapatas, puntas de hierro, grapas u otro mecanismo antideslizante en su
pie o de ganchos de sujeción en la parte superior.
 Para el acceso a los lugares elevados sobrepasarán en un metro los puntos superiores de
apoyo.
 El ascenso, descenso y trabajo se hará siempre de frente a las mismas.
 Cuando se apoyen en postes se emplearán abrazaderas de sujeción.
 No se utilizarán simultáneamente por dos trabajadores.
 Se prohíbe sobre las mismas el transporte a brazo de pesos superiores a 25 kilogramos.
 La distancia entre los pies y la vertical de su punto superior de apoyo será la cuarta parte de la
longitud de la escalera hasta tal punto de apoyo.
Las escaleras de tijeras o dobles de peldaños, estarán provistas de cadenas o cables que impidan
su abertura al ser utilizadas, y de topes en su extremo superior.
14.6 MANIPULACIÓN DE SUSTANCIAS QUÍMICAS
En los trabajos de instalaciones en general, como electricidad, fontanería y otros, se utilizan

sustancias químicas que pueden ser perjudiciales para la salud, encontrándose presentes en
productos tales como desengrasantes, decapantes, desoxidantes, pegamento y pinturas, de uso
corriente en estas actividades. Estas sustancias pueden producir diferentes afectos sobre la salud
como dermatosis, quemaduras químicas, narcosis, etc.
Cuando se utilicen se deberán tomar las siguientes medidas:
53
.
.
 Los recipientes que contengan estas sustancias estarán etiquetados indicando el nombre
comercial, composición, peligros derivados de su manipulación y normas de actuación (según
la legislación vigente).
 Se seguirán fielmente las indicaciones del fabricante. Pág: 467 de 761
 No se rellenarán envases de bebidas comerciales con estos productos.
 Se utilizarán en lugares ventilados, haciendo uso de gafas panorámicas o pantalla facial,
guantes resistentes a los productos y mandil igualmente resistente. En el caso de tenerse que
utilizar en lugares cerrados o mal ventilados se utilizarán mascarillas con filtro químico
adecuado a las sustancias manipuladas.
 Al hacer disoluciones con agua, se verterá el producto químico sobre el agua con objeto de que
las salpicaduras estén más rebajadas.
 No se mezclarán productos de distinta naturaleza.
14.7 TRABAJOS DE SOLDADURA OXIACETILÉNICA Y CORTE
Los manómetros, válvulas reductoras, mangueras y sopletes, estarán siempre en perfectas

condiciones de uso.
No deben estar engrasados y no ser limpiados o manipulados con trapos u otros elementos que
contengan grasas o productos inflamables.
Todos los sopletes estarán dotados o provistos de válvulas anti retroceso, comprobándose antes de
iniciar el trabajo el buen estado de los mismos.
Las botellas de oxígeno y acetileno, tanto llenas como vacías, deben estar siempre en posición
vertical y aseguradas contra vuelcos o caídas. Se evitarán también los golpes sobre las mismas.
Nunca se almacenarán o colocarán las botellas en proximidades de focos de calor o expuestas al

sol, ni en ambientes excesivamente húmedos o en contacto con cables eléctricos.
Todas las botellas que no estén en uso deben tener el tapón protector roscado.
Las botellas vacías se marcarán claramente con la palabra "VACIA", retirándose del sitio de trabajo
al lugar de almacenamiento, que será claramente distinto del de las botellas llenas y separando entre
sí las de los diversos gases.
Para traslado o elevación de botellas de gas u oxígeno con equipos de izado queda prohibido el uso
de eslingas sujetas directamente alrededor de las botellas. Se utilizará una jaula o cestón adecuado.
No se puede izar botellas por la tapa protectora de la válvula.
54
.
.
Estos trabajos de soldadura serán siempre realizados por personal que previamente haya recibido
formación específica para su correcta realización.
Pág: 468 de 761

En general en todos los trabajos de soldadura y corte se emplearán, siempre que sea posible, los
medios necesarios para efectuar la extracción localizada de los humos producidos por el trabajo.
Como mínimo, se forzará mediante ventilación el alejamiento de los humos de la zona en que se
encuentra el operario.
Las prendas de protección exigibles para todos estos trabajos de soldadura, tanto eléctrica como
oxiacetilénica, serán las siguientes:
 Gafas de protección contra impactos y radiaciones.

 Pantallas de soldador.
 Guantes de manga larga.
 Botas con puntera y suela protegida y de desprendimiento rápido.
 Polainas.
 Mandiles.
14.8 MANEJO DE HERRAMIENTAS MANUALES
Causas de riesgos:
Negligencia del operario.

Herramientas con mangos sueltos o rajados.
Destornilladores improvisados fabricados "in situ" con material y procedimientos inadecuados.
Utilización inadecuada como herramienta de golpeo sin serlo.
Utilización de llaves, limas o destornilladores como palanca.
Prolongar los brazos de palanca con tubos.
Destornillador o llave inadecuada a la cabeza o tuerca, a sujetar.
Utilización de limas sin mango.
Medidas de Prevención:
 No se llevarán las llaves y destornilladores sueltos en el bolsillo, sino en fundas adecuadas y

sujetas al cinturón.
 No sujetar con la mano la pieza en la que se va a atornillar.
 No se emplearán cuchillos o medios improvisados para sacar o introducir tornillos.
 Las llaves se utilizarán limpias y sin grasa.
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.
.
 No utilizar las llaves para martillear, remachar o como palanca.

1 No empujar nunca una llave, sino tirar de ella.
 Emplear la llave adecuada a cada tuerca, no introduciendo nunca cuñas para ajustarla.
Pág: 469 de 761
Medidas de Protección:
 Para el uso de llaves y destornilladores utilizar guantes de tacto.

 Para romper, golpear y arrancar rebabas de mecanizado, utilizar gafas antimpactos.
14.9 MANEJO DE HERRAMIENTAS PUNZANTES
Causas de los riesgos:
 Cabezas de cinceles y punteros floreados con rebabas.

 Inadecuada fijación al astil o mango de la herramienta.
 Material de calidad deficiente.
1 Uso prolongado sin adecuado mantenimiento.
 Maltrato de la herramienta.
 Utilización inadecuada por negligencia o comodidad.
 Desconocimiento o imprudencia de operario.
Medidas de Prevención:
 En cinceles y punteros comprobar las cabezas antes de comenzar a trabajar y desechar

aquellos que presenten rebabas, rajas o fisuras.
 No se lanzarán las herramientas, sino que se entregarán en la mano.
 Para un buen funcionamiento, deberán estar bien afiladas y sin rebabas.
 No cincelar, taladrar, marcar, etc. nunca hacia uno mismo ni hacia otras personas. Deberá
hacerse hacia afuera y procurando que nadie esté en la dirección del cincel.
 No se emplearán nunca los cinceles y punteros para aflojar tuercas.
 El vástago será lo suficientemente largo como para poder cogerlo cómodamente con la mano
o bien utilizar un soporte para sujetar la herramienta.
1 No mover la broca, el cincel, etc. hacia los lados para así agrandar un agujero, ya que puede partirse
y proyectar esquirlas.
 Por tratarse de herramientas templadas no conviene que cojan temperatura con el trabajo ya
que se tornas quebradizas y frágiles.
 En el afilado de este tipo de herramientas se tendrá presente este aspecto, debiéndose adoptar
precauciones frente a los desprendimientos de partículas y esquirlas.
56
.
.
 Deben emplearse gafas antimpactos de seguridad homologadas, para impedir que esquirlas
Pág: y470 de 761
trozos desprendidos de material puedan dañar a la vista.
 Se dispondrá de pantallas faciales protectoras abatibles, si se trabaja en la proximidad de otros
operarios.
 Utilización de protectores de goma maciza par asir la herramienta y absorber el impacto fallido.
14.10PISTOLA FIJACLAVOS
Deberá de ser de seguridad ("tiro indirecto") en la que el clavo es impulsado por una buterola o
empujador que desliza por el interior del cañón, que se desplaza hasta un tope de final de recorrido,
gracias a la energía desprendida por el fulminante. Las pistolas de "tiro directo", tienen el mismo
peligro que un arma de fuego.
El operario que la utilice, debe estar habilitado para ello por su mando intermedio en función de su
destreza demostrada en el manejo de dicha herramienta en condiciones de seguridad.
El operario estará siempre detrás de la pistola y utilizará gafas antimpactos.
Nunca se desmontarán los elementos de protección que traiga la pistola.
Al manipular la pistola, cargarla, limpiarla, etc., el cañón deberá apuntar siempre oblicuamente al
suelo.
No se debe clavar sobre tabiques de ladrillo hueco, ni junto a aristas de pilares.
Se elegirá siempre el tipo de fulminante que corresponda al material sobre el que se tenga que clavar.
La posición, plataforma de trabajo e inclinación del operario deben garantizar plena estabilidad al
retroceso del tiro.
La pistola debe transportarse siempre descargada y aún así, el cañón no debe apuntar a nadie del
entorno.
14.11MANEJO DE HERRAMIENTAS DE PERCUSIÓN
Causas de los riesgos:
57
.
.
 Mangos inseguros, rajados o ásperos.

 Rebabas en aristas de cabeza.
 Uso inadecuado de la herramienta. Pág: 471 de 761
 Medidas de Prevención:
 Rechazar toda maceta con el mango defectuoso.
 No tratar de arreglar un mango rajado.
 La maceta se usará exclusivamente para golpear y siempre con la cabeza.
 Las aristas de la cabeza han de ser ligeramente romas.
 Empleo de prendas de protección adecuadas, especialmente gafas de seguridad o pantallas

faciales de rejilla metálica o policarbonato.
 Las pantallas faciales serán preceptivas si en las inmediaciones se encuentran otros operarios
trabajando.
14.12MANEJO DE CARGAS SIN MEDIOS MECÁNICOS
Para el izado manual de cargas es obligatorio seguir los siguientes pasos:
 Acercarse lo más posible a la carga.

 Asentar los pies firmemente.
 Agacharse doblando las rodillas.
 Mantener la espalda derecha.
 Agarrar el objeto firmemente.
 El esfuerzo de levantar lo deben realizar los músculos de las piernas.
 Durante el transporte, la carga debe permanecer lo más cerca posible del cuerpo.
Para el manejo de piezas largas por una sola persona se actuará según los siguientes criterios
preventivos:
 Llevará la carga inclinada por uno de sus extremos, hasta la altura del hombro.
 Avanzará desplazando las manos a lo largo del objeto, hasta llegar al centro de gravedad de la
carga.
 Se colocará la carga en equilibrio sobre el hombro.
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.
 Durante el transporte, mantendrá la carga en posición inclinada, con el extremo delantero

levantado.
 Es obligatoria la inspección visual del objeto pesado a levantar para eliminar aristas afiladas.
 Se prohíbe levantar más de 25 kg. por una sola persona; si se rebasa este peso, solicitarPág:
ayuda472 de 761
a un compañero.
 Es obligatorio el empleo de un código de señales cuando se ha de levantar un objeto entre
varios, para aportar el esfuerzo al mismo tiempo. Puede ser cualquier sistema a condición de
que sea conocido o convenido por el equipo.
Para descargar materiales es obligatorio tomar las siguientes precauciones:
 Empezar por la carga o material que aparece más superficialmente, es decir el primero y más
accesible.
 Entregar el material, no tirarlo.
1 Colocar el material ordenado y en caso de apilado estratificado, que éste se realice en pilas estables,
lejos de pasillos o lugares donde pueda recibir golpes o desmoronarse.
 Utilizar guantes de trabajo y botas de seguridad con puntera metálica y plantilla metálicas.
 En el manejo de cargas largas entre dos o más personas, la carga puede mantenerse en la
mano con el brazo estirado a lo largo del cuerpo, o bien sobre el hombro.
 Se utilizarán las herramientas y medios auxiliares adecuados para el transporte de cada tipo
de material.
 En las operaciones de carga y descarga, se prohíbe colocarse entre la parte posterior de un
camión y una plataforma, poste, pilar o estructura vertical fija.
 Si en la descarga se utilizan herramientas como brazos de palanca, uñas, patas de cabra o
similar, ponerse de tal forma que no se venga carga encima y que no se resbale.
14.13MANIPULACIÓN DE CARGAS CON LA GRÚA
En todas aquellas operaciones que conlleven el empleo de aparatos elevadores, es recomendable

la adopción de las siguientes normas generales:
 Señalar de forma visible la carga máxima que pueda elevarse mediante el aparato elevador
utilizado.
 Acoplar adecuados pestillos de seguridad a los ganchos de suspensión de los aparatos
elevadores.
 Emplear para la elevación de materiales recipientes adecuados que los contengan, o que
sujeten las cargas de forma que se imposibilite el desprendimiento parcial o total de las mismas.
Las eslingas llevarán placa de identificación donde constará la carga máxima para la cual están
recomendadas.
59
.
.
 De utilizar cadenas, éstas serán de hierro forjado con un factor de seguridad no inferior a 5 de
la carga nominal máxima. Estarán libres de nudos y se enrollarán en tambores o polichas
adecuadas.
 Para la elevación y transporte de piezas de gran longitud se emplearán elevadores dePág: vigas,473 de 761
de forma que permita esparcir la luz entre apoyos, garantizando de esta forma la horizontalidad
y estabilidad.
 Prohibir la permanencia de personas en la vertical de las cargas. El gruista antes de iniciar los
trabajos comprobará el buen funcionamiento de los finales de carrera. Si durante el
funcionamiento de la grúa se observara inversión de los movimientos, se dejará de trabajar y
se dará cuenta inmediata a la Dirección Técnica de la obra.
 Evitar en todo momento pasar las cargas por encima de las personas. No se realizarán tiros
sesgados. Nunca se elevarán cargas que puedan estar adheridas.
 No deben ser accionados manualmente los contactores e inversores del armario eléctrico de la
grúa. En caso de avería deberá ser subsanado por personal especializado.
 El personal operario que deba recoger el material de las plantas, debe utilizar cinturón de
seguridad anclado a elemento fijo de la edificación.
 No se dejará caer el gancho de la grúa al suelo.
 No se permitirá arrastrar o arrancar con la grúa objetos fijos en el suelo o de dudosa fijación.
Igualmente no se permitirá la tracción en oblicuo de las cargas a elevar. Nunca se dará más de
una vuelta a la orientación en el mismo sentido para evitar el retorcimiento del cable de
elevación. No se dejarán los aparatos de izar con las cargas suspendidas.
 Cuando existan zonas del centro de trabajo que no queden dentro del campo de visión del
gruista, será asistido por uno o varios trabajadores que darán las señales adecuadas para la
correcta carga, desplazamiento y parada.
 El ascenso a la parte superior de la grúa se hará utilizando el dispositivo paracaídas instalado
al montar la grúa. Si es preciso realizar desplazamientos por la pluma de la grúa, ésta deberá
disponer de cable de vista para anclaje de cinturón.
 Al terminar el trabajo se dejará desconectada la grúa y se pondrá la pluma en veleta. Si la grúa
es sobre raíles se sujetará mediante las correspondientes mordazas.
14.14CABESTRANTE
La fijación del cabestrante se efectuará a elementos no dañados del forjado, empleando tres puntos
de anclaje que abarque tres viguetas cada uno.
El sistema de contrapesos está totalmente prohibido como sistema de lastrado del cabestrante.
Se dispondrá una barandilla delantera de manera que el maquinista se encuentre protegido. La altura
de esta barandilla será de 0.90 m., de una resistencia de 150 kg por metro lineal.
60
.
.
El cable de alimentación desde cuadro secundario, estará en perfecto estado de conservación. Es

necesaria una eficaz toma de tierra y un disyuntor diferencial para eliminar el riesgo de electrocución.
Los mecanismos estarán protegidos mediante las tapas que el aparato trae de fábrica, comoPág:mejor474 de 761
modo de evitar atrapamiento o desgarros. La carga admisible deberá figurar en lugar bien visible de
la máquina.
El cable irá provisto de un limitador de altura poco antes del gancho. Este limitador pulsará un
interruptor que parará la elevación antes de que el gancho llegue a golpear la pluma del cabestrante
y produzca la caída de la carga izada. Se impedirá que el maquinista utilice este limitador como forma
asidua de parar, porque podría quedar inutilizado, pudiendo llegar a producirse un accidente en
cualquier momento.
El gancho irá provisto de aldaba de seguridad, para evitar que se desprendan las cargas en una mala
maniobra. Este gancho se revisará cada día, antes de comenzar el trabajo.
El lazo del cable para fijación del gancho de elevación, se fijará por medio de tres perrillos o bridas
espaciadas aproximadamente 8 cm. entre si, colocándose la palanca de ajuste y las tuercas del lado
del cable sometido a tracción.
Se revisará diariamente el estado del cable, detectando deshilachados, roturas o cualquier otro
desperfecto que impida el uso de estos cables con entera garantía, así como las eslingas. El
maquinista se situará de forma que en todo momento vea la carga a lo largo de su trayectoria. De no
poder verla, se utilizará además un señalista.
El maquinista utilizará en todo momento el cinturón de seguridad, con la longitud necesaria para un
correcto desempeño de sus labores, pero sin que pueda verse amenazada su seguridad. El lugar
de enganche del cinturón será un punto fijo de edificio que tenga suficiente resistencia; nunca el
maquinillo, pues en caso de caerse éste arrastraría consigo al maquinista. El operario que recoge la
carga deberá también hacer uso del cinturón de seguridad.
El operario que engancha la carga deberá asegurarse de que ésta queda correctamente colocada,
sin que pueda dar lugar a basculamiento.
Estará prohibido arrastrar cargas por el suelo, hacer tracción oblicua de las mismas, dejar cargas
suspendidas con la máquina parada o intentar elevar cargas sujetas al suelo o a algún otro punto.
Estará prohibido circular o situarse bajo la carga suspendida.
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.
.
Para la elevación de las cargas se utilizarán recipientes adecuados. Nunca se empleará la carretilla
común, pues existe grave peligro de desprendimiento o vuelco del material transportado si sus brazos
golpean con los forjados.
Pág: 475 de 761

Al término de la jornada de trabajo, se pondrán los mandos a cero, no se dejarán cargas suspendidas
y se desconectará la corriente eléctrica en el cuadro secundario.
14.15MÁQUINAS ELÉCTRICAS PORTÁTILES
De forma genérica las medidas de seguridad a adoptar al utilizar las máquinas eléctricas portátiles
son las siguientes:
 Cuidar de que el cable de alimentación esté en buen estado, sin presentar abrasiones,
aplastamientos, punzaduras, cortes o cualquier otro defecto.
 Conectar siempre la herramienta mediante clavija y enchufe adecuados a la potencia de la
máquina.
 Asegurarse de que el cable de tierra existe y tiene continuidad en la instalación si la máquina a
emplear no es de doble aislamiento.
 Al terminar se dejará la máquina limpia y desconectada de la corriente.
 Cuando se empleen en emplazamientos muy conductores (lugares muy húmedos, dentro de
grandes masas metálicas, etc.) se utilizarán herramientas alimentadas a 24 voltios como
máximo o mediante transformadores separadores de circuitos.
 El operario debe estar adiestrado en el uso, y conocer las presentes normas.
Taladro:
 Utilizar gafas antimpacto o pantalla facial.

 La ropa de trabajo no presentará partes sueltas o colgantes que pudieran engancharse en la
broca.
 En el caso de que el material a taladrar se desmenuzara en polvos finos, utilizar mascarilla con
filtro mecánico (puede utilizarse las mascarillas de celulosa desechables).
 Para fijar la broca al portabrocas utilizar la llave específica para tal uso.
 No frenar el taladro con la mano.
 No soltar la herramienta mientras la broca tenga movimiento.
 No inclinar la broca en el taladro con objeto de agrandar el agujero, se debe emplear la broca
apropiada a cada trabajo.
 En el caso de tener que trabajar sobre una pieza suelta, ésta estará apoyada y sujeta.
 Al terminar el trabajo retirar la broca de la máquina.
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.
.
Esmeriladora circular:
 El operario se equipará con gafas antimpacto, protección auditiva y guantes de seguridad.

 Se seleccionará el disco adecuado al trabajo a realizar, al material y a la máquina. Pág: 476 de 761
 Se comprobará que la protección del disco está sólidamente fijada, desechándose cualquier
máquina que carezca de él.
 Comprobar que la velocidad de trabajo de la máquina no supera la velocidad máxima de trabajo
del disco. Habitualmente este dato viene expresado en m/s o r.p.m.; para su conversión se
aplicará la fórmula:
 m/s = (r.p.m. x 3,14 x )/60
 Siendo = diámetro del disco en metros.
 Se fijarán los discos utilizando la llave específica para tal uso.
 Se comprobará que el disco gira en el sentido correcto.
 Si se trabaja en proximidad a otros operarios se dispondrán pantallas, mamparas o lonas que
impidan la proyección de partículas.
 No se soltará la máquina mientras siga en movimiento el disco.
 En el caso de tener que trabajar sobre una pieza suelta, ésta estará apoyada y sujeta.
14.16PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS ELÉCTRICOS INDIRECTOS
Esta protección consistirá en la puesta a tierra de las masas de la maquinaria eléctrica asociada a
un dispositivo diferencial.
El valor de la resistencia a tierra será tan bajo como sea posible, y como máximo será igual o inferior
al cociente de dividir la tensión de seguridad (Vs), que en locales secos será de 50 voltios y en los
locales húmedos de 24 voltios, por la sensibilidad en amperios del diferencial (A).
14.17PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS ELÉCTRICOS DIRECTOS
Los cables eléctricos que presenten defectos del recubrimiento aislante se habrán de reparar para
evitar la posibilidad de contactos eléctricos con el conductor. Deberán estar dotados de clavijas en
perfecto estado a fin de que la conexión a los enchufes se efectúe correctamente.
Los vibradores estarán alimentados a una tensión de 24 voltios o por medio de transformadores o
grupos convertidores de separación de circuitos. En todo caso serán de doble aislamiento.
En general se cumplirá lo especificado en el vigente Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.
63
.
.
14.18ANDAMIOS DE BORRIQUETA
Pág: 477 de 761

Previamente a su montaje se habrá de examinar en obra que todos los elementos de los andamios
no tengan defectos apreciables a simple vista, y después de su montaje se comprobará que su
coeficiente de seguridad sea igual o superior a 4 veces la carga máxima prevista de utilización.
Las operaciones de montaje, utilización y desmontaje estarán dirigidas por persona competente para
desempeñar esta tarea, y estará autorizado para ello por el responsable técnico de la ejecución
material de la obra o persona delegada por la Dirección Facultativa de la obra.
No se permitirá, bajo ningún concepto, la instalación de este tipo de andamios de forma que queden
superpuestos en doble hilera o sobre andamio tubular con ruedas.
Se asentarán sobre bases firmes niveladas y arriostradas, en previsión de empujes laterales, y su

altura no rebasará sin arriostrar los 3 m., y entre 3 y 6 m. se emplearán borriquetas armadas de
bastidores móviles arriostrados.
Las zonas perimetrales de las plataformas de trabajo, así como los accesos, pasos y pasarelas a las
mismas, susceptibles de permitir caídas de personas u objetos desde más de 2 m. de altura, estarán
protegidas con barandillas de 1 m. de altura, equipadas con listones intermedios y rodapiés de 20
cm. de altura, capaces de resistir en su conjunto un empuje frontal de 150 kg/ml.
No se depositarán cargas sobre las plataformas de los andamios de borriquetas, salvo en las
necesidades de uso inmediato y con las siguientes limitaciones:
Debe quedar un paso mínimo de 0,40 m. libre de todo obstáculo.
El peso sobre la plataforma no superará a la prevista por el fabricante, y deberá repartirse

uniformemente para no provocar desequilibrio.
Tanto en su montaje como durante su utilización normal, estarán alejadas más de 5 m. de la línea de
alta tensión más próxima, o 3 m. en baja tensión.
Características de las tablas o tablones que constituyen las plataformas:
 Madera de buena calidad, sin grietas ni nudos. Será de elección preferente el abeto sobre el
pino.
 Escuadra de espesor uniforme y no inferior a 2,4x15 cm.
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.
.
 No se pueden montar entre sí formando escalones.

 No pueden volar más de cuatro veces su propio espesor, máximo 0,20 cm.
 Estarán sujetos por lías a las borriquetas.
 Estará prohibido el uso de ésta clase de andamios cuando la superficie de trabajo se encuentre
Pág: a478 de 761
más de 6 m. de altura del punto de apoyo en el suelo de la borriqueta.
 A partir de 2 m. de altura habrá que instalar barandilla perimetral o completa, o en su defecto, será
obligatorio el empleo de cinturón de seguridad de sujeción, para el que obligatoriamente se habrán
previsto puntos fijos de enganche, preferentemente sirgas de cable de acero tensas.
14.19ANDAMIOS DE ESTRUCTURA TUBULAR
Se comprobará especialmente que los módulos de base queden perfectamente nivelados, tanto en
sentido transversal como longitudinal. El apoyo de las bases de los montantes se realizará sobre
durmientes de tablones, carriles (perfiles "U") u otro procedimiento que reparta uniformemente la
carga del andamio sobre el suelo.
Durante el montaje se comprobará que todos los elementos verticales y horizontales del andamio
estén unidos entre sí y arriostrados con las diagonales correspondientes.
Los andamios tubulares deben tener una plataforma de trabajo de 80 cm. de ancho como mínimo, y
de paso de 60 cm. como mínimo. Deben estar provistos de una barandilla exterior de 1 m. de altura,
con listón intermedio y roda pié. Los tablones que formen la plataforma de trabajo deben estar sujetos
a los perfiles tubulares del andamio mediante abrazaderas o piezas similares adecuadas, que
impidan el basculamiento y hagan la sujeción segura.
Para mejorar el reparto de cargas y la estabilidad del andamio, se deben utilizar siempre las placas
de arranque. No se deben apoyar nunca los tubos directamente sobre el suelo.
Bajo las plataformas de trabajo se señalizará o balizará adecuadamente la zona prevista de caída de
materiales u objetos.
No se permitirá trabajar en los andamios sobre ruedas sin la previa inmovilización de los mismos, ni
desplazarlos con persona alguna o material sobre la plataforma de trabajo.
El espacio horizontal entre un paramento vertical y la plataforma de trabajo no podrá ser superior a
0,30 m., distancia que se asegurará mediante el anclaje adecuado de la plataforma de trabajo al
paramento vertical.
65
.
.
Se inspeccionará semanalmente el conjunto de los elementos que componen el andamio, así como
después de un período de mal tiempo, heladas o interrupción importante de los trabajos.
14.20PROTECCIONES Y RESGUARDOS DE MÁQUINAS Pág: 479 de 761
Toda maquinaria utilizada durante la fase de la obra dispondrá de carcasas de protección y

resguardos sobre las partes móviles, especialmente de las transmisiones, que impidan el acceso.
Las operaciones de conservación, mantenimiento, reparación, engrasado y limpieza se efectuarán

durante la detención de los motores, transmisiones y máquinas, salvo en sus partes totalmente
protegidas.
Toda máquina averiada o cuyo funcionamiento sea irregular será señalizada con la prohibición de su
manejo a trabajadores no encargados de su reparación.
Para evitar su involuntaria puesta en marcha, se bloquearán los arrancadores de los motores
eléctricos o se retirarán los fusibles de la máquina averiada y, si ello no es posible, se colocará en su
mando un letrero con la prohibición de maniobrarlo, que será retirado solamente por la persona que
lo colocó.
Para evitar los peligros que puedan causar al trabajador los elementos mecánicos agresivos de las
máquinas por acción atrapante, cortante, lacerante, punzante, prensante, abrasiva o proyectiva, se
instalarán las protecciones más adecuadas al riesgo específico de cada máquina.
Las operaciones de entretenimiento, reparación, engrasado y limpieza se efectuarán durante la

detención de los motores, transmisiones y máquinas, salvo en sus partes totalmente protegidas.
14.21SEÑALES ÓPTICO-ACÚSTICAS DE VEHÍCULOS DE OBRA
Las máquinas autoportantes que puedan intervenir en las operaciones de manutención deberán
disponer de los elementos siguientes:
 Una bocina o claxon de señalización acústica cuyo nivel sonoro sea superior al ruido ambiental,
de manera que sea claramente audible; si se trata de señales intermitentes, la duración,
intervalo y agrupación de los impulsos deberá permitir su correcta identificación, según anexo
IV del Real Decreto 485/97 de 14/4/97.
 Señales sonoras o luminosas (previsiblemente ambas a la vez) para indicación de la maniobra
de marcha atrás, según anexo I del Real Decreto 1215/97 de 18/7/97.
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.
 Los dispositivos de emisión de señales luminosas para uso en caso de peligro grave deberán
ser objeto de revisiones especiales o ir provistos de bombilla auxiliar.
 En la parte más alta de la cabina dispondrán de un señalizado rotativo luminoso destelleante
de color ámbar para alertar de su presencia en circulación viaria. Además, dos focos de posición
Pág: 480 de 761
y cruce en la parte delantera y dos pilotos luminosos de color rojo detrás.
 Dispositivo de balizamiento de posición y preseñalización (lamas, conos, cintas, mallas,
lámparas destelleantes, etc.).
14.22ALBAÑILERÍA (AYUDAS)
Los riesgos detectados son los siguientes:
 Caída de personas al vacío.

 Caída de personas al mismo nivel.
 Caída de personas a distinto nivel.
 Caída de objetos sobre personas.
 Golpes por objetos.
 Cortes por el manejo de objetos y herramientas manuales.
 Dermatitis de contacto con el cemento.
 Partículas en los ojos.
 Cortes por utilización de máquinas-herramientas.
 Los derivados de los trabajos realizados en ambientes pulverulentos.
 Sobre esfuerzos
 Electrocución.
 Atrapamientos por los medios de elevación y transporte.
 Los derivados del uso de medios auxiliares.
 Otros.
15 MANTENIMIENTO PREVENTIVO GENERAL
El articulado y anexos del Real Decreto 1215/97 de 18 de Julio indica la obligatoriedad por parte del
empresario de adoptar las medidas preventivas necesarias para que los equipos de trabajo que se
pongan a disposición de los trabajadores sean adecuados al trabajo que deba realizarse y
convenientemente adaptados al mismo, de forma que garanticen la seguridad y salud de los
trabajadores al utilizarlos.
Si esto no fuera posible, el empresario adoptará las medidas adecuadas para disminuir esos riesgos
al mínimo.
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.
Como mínimo, sólo deberán ser utilizados equipos que satisfagan las disposiciones legales o
reglamentarias que les sean de aplicación y las condiciones generales previstas en el anexo I.
Pág: 481 de 761

Cuando el equipo requiera una utilización de manera o forma determinada, se adoptarán las medidas
adecuadas que reserven el uso a los trabajadores especialmente designados para ello.
El empresario adoptará las medidas necesarias para que mediante un mantenimiento adecuado, los
equipos de trabajo se conserven durante todo el tiempo de utilización en condiciones tales que
satisfagan lo exigido por ambas normas citadas.
Son obligatorias las comprobaciones previas al uso, las previas a la reutilización tras cada montaje,
tras el mantenimiento o reparación, tras exposiciones a influencias susceptibles de producir
deterioros y tras acontecimientos excepcionales.
Todos los equipos, de acuerdo con el artículo 41 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales (Ley
31/95), estarán acompañados de instrucciones adecuadas de funcionamiento y condiciones para las
cuales tal funcionamiento es seguro para los trabajadores.
Los artículos 18 y 19 de la citada Ley indican la información y formación adecuadas que los
trabajadores deben recibir previamente a la utilización de tales equipos.
El constructor justificará que todas las máquinas, herramientas, máquinas-herramientas y medios

auxiliares, tienen su correspondiente certificación -CE- y que el mantenimiento preventivo, correctivo
y la reposición de aquellos elementos que por deterioro o desgaste normal de uso haga desaconsejar
su utilización, sea efectivo en todo momento.
Los elementos de señalización se mantendrán en buenas condiciones de visibilidad y en los casos

que se considere necesario, se regarán las superficies de tránsito para eliminar los ambientes
pulvígenos, y con ello la suciedad acumulada sobre tales elementos.
La instalación eléctrica provisional de obra se revisará periódicamente por parte de un electricista, se

comprobarán las protecciones diferenciales, magnetotérmicos, toma de tierra y los defectos de
aislamiento.
En las máquinas eléctricas portátiles, el usuario revisará diariamente los cables de alimentación y
conexiones; así como el correcto funcionamiento de sus protecciones.
Las instalaciones, máquinas y equipos, incluidas las de mano, deberán:
68
.
.
 Estar bien proyectados y construidos teniendo en cuenta los principios de la ergonomía.

 Mantenerse en buen estado de funcionamiento.
 Utilizarse exclusivamente para los trabajos que hayan sido diseñados. Pág: 482 de 761
 Ser manejados por trabajadores que hayan sido formados adecuadamente.
Las herramientas manuales serán revisadas diariamente por su usuario, reparándose o sustituyéndose
según proceda, cuando su estado denote un mal funcionamiento o represente un peligro para su
usuario, caso por ejemplo de mangos agrietados o astillados.
16 DOCUMENTOS DEL PROYECTO
La relación de los diferentes documentos que componen el presente trabajo se encuentra reflejada
en la portada del documento.
Santa Cruz de Tenerife, a julio de 2020.

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Pág: 483 de 761
PLIEGOS DE CONDICIONES
Pág: 484 de 761
TÉCNICAS GENERALES
ÍNDICE
1. GENERALIDADES ................................................................................................................ 4
1.1. ÁMBITO DEL PRESENTE PLIEGO GENERAL DE CONDICIONES .................... 4
1.2. FORMA Y DIMENSIONES ............................................................................................Pág:

5 485 de 761
1.3. CONDICIONES GENERALES QUE DEBEN CUMPLIR LOS MATERIALES Y

UNIDADES DE OBRA ........................................................................................................... 5
1.4. DOCUMENTOS DE OBRA ........................................................................................... 5
1.5. LEGISLACIÓN SOCIAL................................................................................................. 5
1.6. SEGURIDAD PÚBLICA ................................................................................................. 5
1.7. NORMATIVA DE CARÁCTER GENERAL ................................................................. 5
2. CONDICIONES DE ÍNDOLE FACULTATIVO ................................................................. 10
2.1. DEFINICIONES............................................................................................................. 10
2.2. OFICINA DE OBRA ...................................................................................................... 11
2.3. TRABAJOS NO ESTIPULADOS EN EL PLIEGO DE CONDICIONES

GENERALES ........................................................................................................................ 11
2.4. INTERPRETACIONES, ACLARACIONES Y MODIFICACIONES DE LOS

DOCUMENTOS DEL PROYECTO.................................................................................... 11
2.5. RECLAMACIONES CONTRA LAS ÓRDENES DEL INGENIERO DIRECTOR . 12
2.6. RECUSACIÓN POR EL CONTRATISTA DE LA DIRECCIÓN FACULTATIVA . 12
2.7. DESPIDOS POR FALTA DE SUBORDINACIÓN, POR INCOMPETENCIA O

POR MANIFIESTA MALA FE ............................................................................................. 12
2.8. COMIENZO DE LAS OBRAS, RITMO Y EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS .... 12
2.9. ORDEN DE LOS TRABAJOS..................................................................................... 12
2.10. LIBRO DE ÓRDENES ............................................................................................... 13
2.11. CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS ............ 13
2.12. AMPLIACIÓN DEL PROYECTO POR CAUSAS IMPREVISTAS....................... 13
2.13. PRÓRROGAS POR CAUSAS DE FUERZA MAYOR .......................................... 13
2.14. OBRAS OCULTAS ..................................................................................................... 13
2.15. TRABAJOS DEFECTUOSOS .................................................................................. 14
página 1
2.16. MODIFICACIÓN DE TRABAJOS DEFECTUOSOS ............................................. 14
2.17. VICIOS OCULTOS ..................................................................................................... 14
2.18. MATERIALES NO UTILIZADOS .............................................................................. 14

Pág: 486 de 761
2.19. MATERIALES Y EQUIPOS DEFECTUOSOS ....................................................... 14
2.20. MEDIOS AUXILIARES .............................................................................................. 14
2.21. COMPROBACIONES DE LAS OBRAS .................................................................. 15
2.22. NORMAS PARA LAS RECEPCIONES PROVISIONALES ................................. 15
2.23. CONSERVACIÓN DE LAS OBRAS RECIBIDAS PROVISIONALMENTE ....... 15
2.24. MEDICIÓN DEFINITIVA DE LOS TRABAJOS ...................................................... 15
2.25. RECEPCIÓN DEFINITIVA DE LAS OBRAS.......................................................... 16
2.26. PLAZOS DE GARANTÍA ........................................................................................... 16
3. CONDICIONES DE ÍNDOLE ECONÓMICA .................................................................... 16
3.1. BASE FUNDAMENTAL ............................................................................................... 16
3.2. GARANTÍA..................................................................................................................... 16
3.3. FIANZA ........................................................................................................................... 16
3.4. EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS CON CARGO A LA FIANZA ......................... 17
3.5. DE SU DEVOLUCIÓN EN GENERAL ...................................................................... 17
3.6. DE SU DEVOLUCIÓN EN CASO DE EFECTUARSE RECEPCIONES

PARCIALES .......................................................................................................................... 17
3.8. RECLAMACIONES DE AUMENTO DE PRECIOS POR CAUSAS DIVERSAS 17
3.9. DESCOMPOSICIÓN DE LOS PRECIOS UNITARIOS .......................................... 17
3.10. PRECIOS E IMPORTES DE EJECUCIÓN MATERIAL ....................................... 18
3.11. PRECIOS E IMPORTES DE EJECUCIÓN POR CONTRATA............................ 18
3.12. GASTOS GENERALES Y FISCALES .................................................................... 18
3.13. BENEFICIO INDUSTRIAL ........................................................................................ 19
3.14. HONORARIOS DE LA DIRECCIÓN TÉCNICA Y FACULTATIVA ..................... 19
3.15. GASTOS POR CUENTA DEL CONTRATISTA ..................................................... 19
3.16. PRECIOS CONTRADICTORIOS ............................................................................. 19
página 2
3.17. MEJORAS DE OBRAS LIBREMENTE EJECUTADAS ........................................ 20
3.18. ABONO DE LAS OBRAS .......................................................................................... 20
3.19. ABONOS DE TRABAJOS PRESUPUESTADOS POR PARTIDA ALZADA ..... 20

Pág: 487 de 761
3.20. CERTIFICACIONES .................................................................................................. 20
3.21. DEMORA EN LOS PAGOS ...................................................................................... 21
3.22. PENALIZACIÓN ECONÓMICA AL CONTRATISTA POR EL

INCUMPLIMIENTO DE COMPROMISOS........................................................................ 21
3.23. RESCISIÓN DEL CONTRATO ................................................................................ 22
3.24. SEGURO DE LAS OBRAS ....................................................................................... 22
3.25. CONSERVACIÓN DE LAS OBRAS ........................................................................ 22
4. CONDICIONES DE ÍNDOLE LEGAL................................................................................ 22
4.1. DOCUMENTOS DEL PROYECTO ............................................................................ 22
4.2. PLAN DE OBRA ........................................................................................................... 23
4.3. PLANOS ......................................................................................................................... 23
4.4. ESPECIFICACIONES .................................................................................................. 23
4.5. OBJETO DE LOS PLANOS Y ESPECIFICACIONES ............................................ 23
4.6. DIVERGENCIAS ENTRE LOS PLANOS Y ESPECIFICACIONES ...................... 23
4.7. ERRORES EN LOS PLANOS Y ESPECIFICACIONES ........................................ 23
4.8. ADECUACIÓN DE PLANOS Y ESPECIFICACIONES........................................... 23
4.9. INSTRUCCIONES ADICIONALES ............................................................................ 23
4.10. COPIAS DE LOS PLANOS PARA REALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS ......... 24
4.11. PROPIEDAD DE LOS PLANOS Y ESPECIFICACIONES .................................. 24
4.12. CONTRATO ................................................................................................................ 24
4.13. CONTRATOS SEPARADOS .................................................................................... 24
4.14. SUBCONTRATOS...................................................................................................... 24
4.15. ADJUDICACIÓN ......................................................................................................... 25
4.16. SUBASTAS Y CONCURSOS ................................................................................... 25
4.17. FORMALIZACIÓN DEL CONTRATO...................................................................... 25
página 3
4.18. RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA ........................................................... 25
4.19. RECONOCIMIENTO DE OBRA CON VICIOS OCULTOS .................................. 25
4.20. TRABAJOS DURANTE UNA EMERGENCIA ........................................................ 25

Pág: 488 de 761
4.21. SUSPENSIÓN DEL TRABAJO POR EL PROPIETARIO .................................... 26
4.22. DERECHO DEL PROPIETARIO A RESCISIÓN DEL CONTRATO .................. 26
4.23. FORMA DE RESCISIÓN DEL CONTRATO POR PARTE DE LA PROPIEDAD

................................................................................................................................................. 26
4.24. DERECHOS DEL CONTRATISTA PARA CANCELAR EL CONTRATO .......... 26
4.25. CAUSAS DE RESCISIÓN DEL CONTRATO ........................................................ 26
4.26. DEVOLUCIÓN DE LA FIANZA ................................................................................ 27
4.27. PLAZO DE ENTREGA DE LAS OBRAS ................................................................ 27
4.28. DAÑOS A TERCEROS.............................................................................................. 27
4.29. POLICÍA DE OBRA .................................................................................................... 27
4.30. ACCIDENTES DE TRABAJO ................................................................................... 27
4.31. RÉGIMEN JURÍDICO ................................................................................................ 28
4.32. SEGURIDAD SOCIAL ............................................................................................... 28
4.33. RESPONSABILIDAD CIVIL ...................................................................................... 28
4.34. IMPUESTOS ............................................................................................................... 29
4.35. DISPOSICIONES LEGALES Y PERMISOS .......................................................... 29
4.36. HALLAZGOS ............................................................................................................... 29
5. DOCUMENTOS DEL PROYECTO ............................................................................... 29
PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS GENERALES
1. GENERALIDADES
1.1. ÁMBITO DEL PRESENTE PLIEGO GENERAL DE CONDICIONES
El presente Pliego General de Condiciones se extiende a todas las Obras que integran el
Proyecto en el que se incluye, así como aquellas Obras que estime convenientes de su
realización la Dirección Facultativa del mismo.
El Contratista se atendrá en todo momento a lo expuesto en el mismo en cuanto a la calidad de
los materiales empleados, ejecución, material de obra, precios, medición y abono de las
distintas partes de obra.
página 4
En referencia a la interpretación del mismo, en caso de oscuridad o divergencia, se atenderá a

lo dispuesto por la Dirección Facultativa, y en todo caso a las estipulaciones y cláusulas
establecidas por las partes contratantes.
1.2. FORMA Y DIMENSIONES
La forma y dimensiones de las diferentes partes, así como los materiales a emplear, se Pág: 489 de 761
ajustarán en todo momento a lo establecido y detallado en los planos, especificaciones y
estados de las mediciones adjuntos al presente Proyecto.
Siempre cabe la posibilidad de realizar modificaciones oportunas a pie de Obra que podrán ser
realizadas por el Ingeniero Director.
1.3. CONDICIONES GENERALES QUE DEBEN CUMPLIR LOS MATERIALES Y UNIDADES

DE OBRA
Además de cumplir todas y cada una de las condiciones que se exponen en el presente Pliego
de Condiciones Generales, los materiales y mano de Obra deberán satisfacer las que se
detallan en el Pliego General de Condiciones Técnicas de la Dirección General de Arquitectura,
elaborado por el Consejo Superior del Colegio de Arquitectos.
1.4. DOCUMENTOS DE OBRA
En la Oficina de Obras, existirá en todo momento un ejemplar completo del Proyecto, así como
de todas las normas, leyes, decretos, resoluciones, ordenes y ordenanzas a que se hacen
referencia en los distintos documentos que integran el presente Proyecto.
1.5. LEGISLACIÓN SOCIAL
El Contratista, estará obligado al exacto cumplimiento de toda legislación en materia de

Reglamentación del Trabajo correspondiente, y de las demás disposiciones que regulan las
relaciones entre patronos y obreros, los accidentes de trabajo, e incluso la contratación del
seguro obligatorio, subsidio familiar y de vejez, seguro de enfermedad y todas aquéllas de
carácter social en vigencia o que en lo sucesivo se apliquen.
1.6. SEGURIDAD PÚBLICA
El adjudicatario deberá tomar las máximas precauciones en todas las operaciones y uso de
equipos, con objeto de proteger a las personas y animales de peligros procedentes del trabajo,
siendo de su cuenta las responsabilidades derivadas de tales acciones u omisiones.
1.7. NORMATIVA DE CARÁCTER GENERAL
Independientemente de la normativa y reglamentos de índole técnica de obligada aplicación,

que se expondrá en cada uno de los Pliegos particulares de Condiciones técnicas, se
observarán en todo momento, durante la ejecución de la Obra, las siguientes normas y
reglamentos de carácter general:
 ORDEN de 20 de mayo de 1952, que aprueba el Reglamento de Seguridad e Higiene

en el trabajo de la Construcción y Obras Públicas, modificada por Orden de 10.12.1953
(M. Trabajo, BOE 22.12.1953) Orden de 23.9.1966 (M. Trabajo, BOE 1.10.1966)
derogada parcialmente por: Real Decreto 2177/2004 de 12.11. (M. Presidencia, BOE
13.11.2004). Capítulo III derogado a partir del 4.12.2004.
 ORDEN de 10 de diciembre de 1953, que modifica la Orden 20 de mayo de 1952
 Decreto 2414/1961 de 30 de noviembre. (Presidencia, BBOOE 7.12., rect. 30.12.1961

y 7.3.1962). por el que se aprueba el Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres,
Nocivas y Peligrosas. (BOE 292 de 7/12/60), modificado por Decreto 3494/1964 y Real
Decreto 374/2001.
página 5
 ORDEN de 23 de septiembre de 1966, sobre cumplimiento del Reglamento de

Seguridad e Higiene en el trabajo de la Construcción y Obras Públicas.
 DECRETO 1775/1967 de 22 de julio de 1967 del Ministerio de Industria. “Industrias en

General. Régimen de instalación, ampliación y traslado” derogado parcialmente por
REAL DECRETO 378/1977 de 25 de febrero de medidas liberalizadoras en materia de
instalación, ampliación y traslado de industrias. Pág: 490 de 761
 ORDEN de 28 de agosto de 1970 del Ministerio de Trabajo. Ordenanza del trabajo

para las Industrias de la Construcción, Vidrio y Cerámica. Sección Tercera
 ORDEN de 9 de marzo de 1971, por la que se aprueba la Ordenanza General de

Seguridad e Higiene en el Trabajo.
 Orden de 23 de mayo de 1977 (M. Industria, BBOOE 14.6., rect. 18.7.1977).

Reglamento de aparatos elevadores para obras.
 REAL DECRETO 2135/1980 de 26 de septiembre del Ministerio de Industria y

Energía. “Industrias en general. Liberalización en materia de instalación, ampliación y
traslado”.
 ORDEN de 20 de septiembre de 1986, por el que se establece el modelo de libro de

incidencias en obras en las que sea obligatorio un estudio de seguridad e higiene en el
trabajo.
 REAL DECRETO 1316/1989, de 27 de octubre, sobre protección de los trabajadores

frente a los riesgos derivados de la exposición al ruido durante el trabajo.
 LEY 21/1992 de 16.7. (Jefatura Estado, BOE 23.7.1992). Ley de Industria.
 REAL DECRETO 1630/1992 de 29 de diciembre (M. Relaciones con las Cortes, BOE
9.2.1992) por el que se dictan las disposiciones para la libre circulación de productos
de construcción, en aplicación de la Directiva 89/106/CEE, modificado por: Real
Decreto 1328/1995 de 28.7. (M. Presidencia, BBOOE 19.8., rect. 7.10.1995)
desarrollado por: Orden de 1.8.1995 (M. Pres., BOE 10.8., rect. 4.10.1995) Orden de
29.11.2001 (M. Ciencia y Tecnología, BOE 7.12.2001), modificada por: Resolución de
9.11.2005 (Dir. Gral. Des. Ind., BOE 1.12.2005) Orden CTE/2276/2002 de 4.9. (BOE
17.9.2002) actualizada y ampliada por: diversas resoluciones.
 LEY 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales (BOE nº 269,

de 10 de noviembre).
 REAL DECRETO 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de

los Servicios de Prevención (BOE número 27, de 31 de enero de 1997)
 REAL DECRETO 485/1997 de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia de

señalización de seguridad y salud en el trabajo (BOE número 97, de 23 de abril de
1997).
 REAL DECRETO 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones

mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo (BOE número 97, de 23 de abril
de 1997), modificado por el Real Decreto 2.177/2004, de 12 de noviembre, por el que
se modifica el Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las
disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de
los equipos de trabajo, en materia de trabajos temporales en altura. (BOE número 274,
de 13 de noviembre de 2004)
página 6
 REAL DECRETO 487/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de seguridad

y salud relativas a la manipulación manual de cargas que entrañe riesgos, en particular
dorsolumbares, para los trabajadores (BOE número 97, de 23 de abril de 1997).
 REAL DECRETO 488/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de seguridad

y salud relativas al trabajo con equipos que incluyen pantallas de visualización (BOE
número 97, de 23 de abril de 1997) Pág: 491 de 761
 REAL DECRETO 664/1997, de 12 de mayo, sobre la protección de los trabajadores

contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes biológicos durante el
trabajo (BOE número 124, de 24 de mayo de 1997)
 REAL DECRETO 665/1997, de 12 de mayo, sobre la protección de los trabajadores

contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes cancerígenos durante el
trabajo (BOE nº 124, de 24 de mayo de 1997),
 REAL DECRETO 773/1997 de 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas de

seguridad y salud relativas a la utilización, por los trabajadores, de equipos de
protección individual (BOE número 140, de 12 de junio de 1997).
 ORDEN de 27 de junio de 1997, por la que se desarrolla el Real Decreto 39/1997, de

17 de enero (BOE número 159, de 4 de julio, de 1997)
 REAL DECRETO 1.215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las

disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de
los equipos de trabajo (BOE número 188, de 7 de agosto de 1997)
 REAL DECRETO 1.389/1997, de 5 de septiembre, por el que se aprueban las

disposiciones mínimas destinadas a proteger la seguridad y la salud de los
trabajadores en las actividades mineras (BOE número 240, de 7 de octubre de 1997)
 REAL DECRETO 1.627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen

disposiciones mínimas de seguridad y de salud en las obras de construcción (BOE
número 256, de 25 de octubre de 1997).
 REAL DECRETO 780/1998, de 30 de abril, por el que se modifica el Real Decreto

39/1997, de 17 de enero (BOE número 104, de 1 de mayo, de 1998).
 ORDEN de 25 de marzo de 1998 por la que se adapta en función del progreso técnico
el Real Decreto 664/1997, de 12 de mayo (BOE número 76, de 30 de marzo de 1998).
 Orden de 19 de noviembre de.1998 (Ministerio de Fomento, BOE 1.12.1998) por el

que se aprueba la Instrucción para el proyecto, construcción y explotación de obras
subterráneas para el transporte terrestre.
 Ley 50/1998 de 30 de diciembre. (Jefatura Estado, BBOOE 31.12.1998 rect.

7.5.1999). Medidas fiscales, administrativas y del orden social, modificada por: Real
Decreto-Ley 5/1999 de 9.4. (Jefatura Estado, BOE 10.4.1999), Ley 55/1999 de 29.12.
(Jefatura Estado BBOOE 30.12.2000, rect. 29.6.2001) modificada por: Ley 12/2001 de
9.7. (Jefatura Estado, BOE 10.7.2001).
 REAL DECRETO 216/1999, de 5 de febrero, sobre disposiciones mínimas de

seguridad y salud en el ámbito de las empresas de trabajo temporal. (BOE nº 47, de 24
de febrero de 1999)
página 7
 LEY 38/1999, de 5 de noviembre, de Ordenación de la Edificación. (BOE número 266,

de 6 de noviembre de 1999) desarrollada por el REAL DECRETO 314/2006 de 17 de
marzo. (M. Viv., BOE 28.3.2006).
 REAL DECRETO 1124/2000, de 16 de junio, por el que se modifica el Real Decreto

665/1997, de 12 de mayo, sobre la protección de los trabajadores contra los riesgos
Pág: 492 de 761
relacionados con la exposición a agentes cancerígenos durante el trabajo (BOE nº 145,
de 17 de junio de 2000)
 REAL DECRETO 614/2001, de 8 de junio, sobre disposiciones mínimas para la

protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico (BOE
número 148, de 21 de junio de 2001).
 REAL DECRETO 374/2001, de 6 de abril, sobre la protección de la salud y seguridad

de los trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes químicos durante el
trabajo (BOE número 104, de 1 de mayo de 2001)
 REAL DECRETO 212/2002 de 22 de febrero (M. Presidencia, BOE 1.3.2002) por el

que se regula las emisiones sonoras en el entorno debidas a determinadas máquinas
de uso al aire libre., modificado por: Real Decreto 524/2006 de 28.4. (M. Presidencia,
BOE 4.5.2006).
 LEY 54/2003, de 12 de diciembre, de reforma del marco normativo de la prevención

de riesgos laborales.
 REAL DECRETO 349/2003, de 21 de marzo, por el que se modifica el Real Decreto

665/1997, de 12 de mayo, sobre la protección de los trabajadores contra los riesgos
relacionados con la exposición a agentes cancerígenos durante el trabajo, y por el que
se amplía su ámbito de aplicación a los agentes mutágenos (BOE nº 82, de 5 de abril
de 2003)
 REAL DECRETO 681/2003, de 12 de junio, sobre la protección de la salud y la

seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmósferas
explosivas en el lugar de trabajo. (BOE nº 145, de 18 de junio de 2003)
 REAL DECRETO 2.177/2004, de 12 de noviembre, por el que se modifica el Real

Decreto 1.215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas
de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo,
en materia de trabajos temporales en altura. (BOE número 274, de 13 de noviembre de
2004).
 REAL DECRETO 1311/2005, de 4 de noviembre, sobre la protección de la salud y la

seguridad de los trabajadores frente a los riesgos derivados o que puedan derivarse de
la exposición a vibraciones mecánicas
 REAL DECRETO 286/2006, de 10 de marzo, sobre la protección de la salud y la

seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición al
ruido.
 REAL DECRETO 604/2006, de 19 de mayo, por el que se modifican el Real Decreto

39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de
Prevención, y el Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen
las disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción.
página 8
 REAL DECRETO 396/2006, de 31 de marzo, por el que se establecen las

disposiciones mínimas de seguridad y salud aplicables a los trabajos con riesgo de
exposición al amianto.
 Ley 32/2006, de 18 de octubre (Jefatura del Estado, BOE 19.10.2006) por el que se
regula la subcontratación en el sector de la construcción.
Pág: 493 de 761
 REAL DECRETO 393/2007, de 23 de marzo (M. interior., BOE 24.3.2007). Por el que
se aprueba la Norma Básica de Autoprotección de los centros, establecimientos y
dependencias dedicados a actividades que puedan dar origen a situaciones de
emergencia.
 Real Decreto 315/2006 de 17 de marzo. (M. Vivienda, BOE 28.3.2006) por el que se
crea el Consejo para la Sostenibilidad, Innovación y Calidad de la Edificación.
 REAL DECRETO 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código

Técnico de la Edificación, derogándose, a partir de la entrada en vigor del mismo,
los siguientes Reales Decretos:
 Real Decreto 1650/1977, de 10 de junio, sobre Normativa de Edificación.
 Real Decreto 2429/1979, de 6 de julio, por el que se aprueba la norma básica de la

edificación NBE CT-79 “Condiciones térmicas de los edificios”
 Real Decreto 1370/1988, de 11 de noviembre, de modificación parcial de la Norma

MV-1962 “Acciones en la Edificación” que pasa a denominarse NBE AE-88 “Acciones
en la Edificación”
 Real Decreto 1572/1990, de 30 de noviembre, por el que se aprueba la Norma Básica

de la Edificación NBE QB-90 “Cubiertas con materiales bituminosos” y Orden del
Ministerio de Fomento, de 5 de julio de 1996, por la que se actualiza el apéndice
“Normas UNE de referencia” de la norma básica de la edificación NBE QB-90
 Real Decreto 1723/1990, de 20 de diciembre, por el que se aprueba la Norma Básica

de la Edificación NBE FL-90 “Muros resistentes de fábrica de ladrillo”
 Real Decreto 1829/1995, de 10 de noviembre, por el que se aprueba la Norma Básica

de la Edificación NBE-EA-95 “Estructuras de acero en edificación"
 Real Decreto 2177/1996, de 4 de octubre, por el que se aprueba la Norma Básica de

la Edificación NBE CPI-96 “Condiciones de protección contra incendios de los edificios”
 Orden del Ministro de Industria, de 9 de diciembre de 1975, por la que se aprueban

las “Normas Básicas para las instalaciones interiores de suministro de agua”
 Artículos 2 al 9, ambos inclusive y los artículos 20 a 23, ambos inclusive, excepto el

apartado 2 del artículo 20 y el apartado 3 del artículo 22, del Real Decreto 2816/1982,
de 27 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento General de Policía de
Espectáculos y Actividades Recreativas.
Asimismo y con carácter regional, en la Comunidad Autónoma de Canarias

serán de aplicación:
página 9
 LEY 1/1998 de 8 de enero, de Régimen Jurídico de los Espectáculos Públicos y

Actividades Clasificadas, de Presidencia del Gobierno (BOC 1998/006 - Miércoles 14
de Enero de 1998)
 DECRETO 193/1998, de 22 de octubre, por el que se aprueban los horarios de

apertura y cierre de determinadas actividades y espectáculos públicos sometidos a la
Ley 1/1998, de 8 de enero, de Régimen Jurídico de los Espectáculos PúblicosPág: y 494 de 761
Actividades Clasificadas. (BOC1998/141 - Lunes 09 de Noviembre de 1998)
2. CONDICIONES DE ÍNDOLE FACULTATIVO
2.1. DEFINICIONES
PROPIEDAD O PROPIETARIO.
Se denominará como “Propiedad” a la entidad que encarga la redacción y ejecución del
presente Proyecto.
La Propiedad o el Propietario se atendrán a las siguientes obligaciones:
 ANTES DEL INICIO DE LAS OBRAS, la Propiedad proporcionará al Ingeniero Director
una copia del Contrato firmado con el Contratista, así como una copia firmada del
presupuesto de las Obras a ejecutar, confeccionado por el Contratista y aceptado por
él. De igual manera, si así fuera necesario, proporcionará el permiso para llevar a cabo
los trabajos si fuera necesario.
 DURANTE LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS, la Propiedad no podrá en ningún
momento dar órdenes directas al Contratista o personal subalterno. En todo caso,
dichas órdenes serán trasmitidas a través de la Dirección Facultativa.
 UNA VEZ TERMINADAS Y ENTREGADAS LAS OBRAS, la Propiedad no podrá llevar
a cabo modificaciones en las mismas, sin la autorización expresa del Ingeniero autor
del Proyecto.
INGENIERO DIRECTOR.
Será aquella persona que, con titulación académica suficiente y plena de atribuciones
profesionales según las disposiciones vigentes, reciba el encargo de la Propiedad de dirigir la
ejecución de las Obras, y en tal sentido, será el responsable de la Dirección Facultativa. Su
misión será la dirección y vigilancia de los trabajos, bien por si mismo o por sus representantes.
El Ingeniero Director tendrá autoridad técnico-legal completa, incluso en lo no previsto
específicamente en el presente Pliego de Condiciones Generales, pudiendo recusar al
Contratista si considera que el adoptar esta resolución es útil y necesario para la buena marcha
de la ejecución de los trabajos.
Le corresponden además las facultades expresadas en el presente Pliego de Condiciones
Generales.
DIRECCIÓN FACULTATIVA.
Estará formada por el Ingeniero Director y por aquellas personas tituladas o no, que al objeto
de auxiliar al Ingeniero Director en la realización de su cometido ejerzan, siempre bajo las
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órdenes directas de éste, funciones de control y vigilancia, así como las específicas por él
encomendadas.
SUMINISTRADOR.
Será aquella persona jurídica o entidad, que mediante el correspondiente Contrato, realice la
venta de alguno de los materiales comprendidos en el presente Proyecto.
La misma denominación recibirá quien suministre algún material, pieza o elemento no incluido
en el presente Proyecto, cuando su adquisición haya sido considerada como necesaria por Pág: 495 de 761
parte del Ingeniero Director para el correcto desarrollo de los trabajos.
CONTRATA O CONTRATISTA.
Será aquella entidad o persona jurídica que reciba el encargo de ejecutar algunas de las
unidades de Obra que figuran en el presente Proyecto.
El Contratista, cuando sea necesaria su actuación o presencia según la contratación o lo
establecido en el presente Pliego de Condiciones Generales, podrá ser representado por un
Delegado previamente aceptado por parte de la Dirección Facultativa.
Este Delegado tendrá capacidad para:
 Organizar la ejecución de los trabajos y poner en prácticas las órdenes recibidas del
Ingeniero Director.
 Proponer a la Dirección Facultativa o colaborar en la resolución de los problemas que
se planteen en la ejecución de los trabajos.
El Delegado del Contratista tendrá la titulación profesional mínima exigida por el Ingeniero
Director. Asimismo, éste podrá exigir también, si así lo creyese oportuno, que el Contratista
designe además al personal facultativo necesario bajo la dependencia de su técnico delegado.
Por otra parte, el Ingeniero Director podrá recabar del Contratista la designación de un nuevo
Delegado, y en su caso cualquier facultativo que de él dependa, cuando así lo justifique su
actuación y los trabajos a realizar.
Se sobrentiende que antes de la firma del Contrato, el Contratista ha examinado toda la
documentación necesaria del presente Proyecto, para establecer una evaluación económica de
los trabajos, estando conforme con ella.
2.2. OFICINA DE OBRA
El Contratista habilitará en la propia Obra, una oficina, local o habitáculo, que contendrá como
mínimo una mesa y tableros, donde se expongan todos los planos correspondientes al
presente Proyecto y de Obra que sucesivamente le vaya asignando la Dirección Facultativa, así
como cuantos documentos estime convenientes la citada Dirección.
Durante la jornada de trabajo, el contratista por sí, o por medio de sus facultativos,
representantes o encargados, estarán en la Obra, y acompañarán al Ingeniero Director y a sus
representantes en las visitas que lleven a cabo a las Obras, incluso a las fábricas o talleres
donde se lleven a cabo trabajos para la Obra, poniéndose a su disposición para la práctica de
los reconocimientos que consideren necesarios, suministrándoles asimismo los datos precisos
para la comprobación de mediciones y liquidaciones.
2.3. TRABAJOS NO ESTIPULADOS EN EL PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES
Es obligación del Contratista ejercer cuanto sea posible y necesario para la buena realización y
aspecto de las Obras, aún cuando no se halle expresamente estipulado en el Pliego de
Condiciones Generales, siempre que sin separarse de su espíritu y recta interpretación, lo
disponga el Ingeniero Director y esté dentro de los límites de posibilidades que los
presupuestos determinen para cada unidad de Obra, y tipo de ejecución.
2.4. INTERPRETACIONES, ACLARACIONES Y MODIFICACIONES DE LOS DOCUMENTOS

DEL PROYECTO
Cuando se trata de aclarar, interpretar o modificar preceptos del Pliego de Condiciones

Generales o indicaciones de planos, las órdenes o instrucciones correspondientes se
comunicarán por escrito al Contratista, estando éste obligado a devolver los originales o las
copias, suscribiendo con su firma el “enterado”, que figurará al pie de todas las órdenes o
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avisos que reciban, tanto de los encargados de la vigilancia de las Obras como el Ingeniero
Director.
Cualquier reclamación que crea oportuno hacer el Contratista, en contra de las disposiciones
tomadas por éstos, habrá de dirigirla, dentro del plazo de quince (15) días, al inmediato
superior técnico del que la hubiera dictado, pero por conducto de éste, el cual dará al
Contratista el correspondiente recibo, si éste lo solicitase.
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2.5. RECLAMACIONES CONTRA LAS ÓRDENES DEL INGENIERO DIRECTOR
Las reclamaciones que el Contratista quiera formular contra las órdenes dadas por el Ingeniero
Director, sólo podrá presentarlas ante la Propiedad, y a través del mismo si son de origen
económico. Contra las disposiciones de orden técnico o facultativo, no se admitirá reclamación
alguna.
Aún así, el Contratista podrá salvar su responsabilidad, si lo estima oportuno, mediante
exposición razonada dirigida al Ingeniero Director, el cual podrá limitar su contestación al acuse
de recibo, que en todo caso será obligatorio para este tipo de reclamaciones.
2.6. RECUSACIÓN POR EL CONTRATISTA DE LA DIRECCIÓN FACULTATIVA
El Contratista no podrá recusar al Ingeniero Director, Ingeniero Técnico, Perito o persona de

cualquier índole dependiente de la Dirección Facultativa o de la Propiedad encargada de la
vigilancia de las Obras, ni pedir que por parte de la Propiedad se designen otros facultativos
para los reconocimientos y mediciones.
Cuando se crea perjudicado con los resultados de las decisiones de la Dirección Facultativa, el
Contratista podrá proceder de acuerdo con lo estipulado en el artículo 2.5., pero sin que por
esta causa pueda interrumpirse, ni perturbarse la marcha de los trabajos.
2.7. DESPIDOS POR FALTA DE SUBORDINACIÓN, POR INCOMPETENCIA O POR

MANIFIESTA MALA FE
Por falta de respecto y obediencia al Ingeniero Director, a sus subalternos de cualquier clase,
encargados de la vigilancia de las Obras, por manifiesta incapacidad o por actos que
comprometan y perturben la marcha de los trabajos, el Contratista tendrá la obligación de
despedir a sus dependientes cuando el Ingeniero Director así lo estime necesario.
2.8. COMIENZO DE LAS OBRAS, RITMO Y EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS
El Contratista iniciará las Obras dentro de los treinta (30) días siguientes al de la fecha de la
firma de la escritura de contratación, y será responsable de que estas se desarrollen en la
forma necesaria a juicio del Ingeniero Director para que la ejecución total se lleve a cabo dentro
del plazo de ejecución de la misma, que será el especificado en el Contrato. En caso de que
este plazo no se encuentre especificado en el Contrato, se considerará el existente en la
memoria descriptiva del presente Proyecto.
Obligatoriamente y por escrito, el Contratista deberá dar cuenta al Ingeniero Director del
comienzo de los trabajos, dentro de las siguientes veinticuatro horas desde el comienzo de los
mismos.
2.9. ORDEN DE LOS TRABAJOS
En un plazo inferior a los cinco (5) días posteriores a la notificación de la adjudicación de las
Obras, se comprobará en presencia del Contratista, o de un representante, el replanteo de los
trabajos, extendiéndose acta.
Dentro de los quince (15) días siguientes a la fecha en que se notifique la adjudicación
definitiva de las Obras, el Contratista deberá presentar inexcusablemente al Ingeniero Director
un Programa de Trabajos en el que se especificarán los plazos parciales y fechas de
terminación de las distintas clases de Obras.
El citado Programa de Trabajo una vez aprobado por el Ingeniero Director, tendrá carácter de
compromiso formal, en cuanto al cumplimiento de los plazos parciales en él establecidos.
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El Ingeniero Director podrá establecer las variaciones que estime oportunas por circunstancias
de orden técnico o facultativo, comunicando las órdenes correspondientes al Contratista,
siendo éstas de obligado cumplimiento, y el Contratista directamente responsable de cualquier
daño o perjuicio que pudiera sobrevenir por su incumplimiento.
En ningún caso se permitirá que el plazo total fijado para la terminación de las Obras sea objeto
de variación, salvo casos de fuerza mayor o culpa de la Propiedad debidamente justificada.
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2.10. LIBRO DE ÓRDENES
El Contratista tendrá siempre en la Oficina de Obra y a disposición del Ingeniero Director un

“Libro de Ordenes y Asistencia”, con sus hojas foliadas por duplicado, en el que redactará las
que crea oportunas para que se adopten las medidas precisas que eviten en lo posible los
accidentes de todo género que puedan sufrir los obreros u operarios, los viandantes en
general, las fincas colindantes o los inquilinos en las obras de reforma que se efectúen en
edificios habitados, así como las que crea necesarias para subsanar o corregir las posibles
deficiencias constructivas que haya observado en las diferentes visitas a la Obra, y en suma,
todas las que juzgue indispensables para que los trabajos se lleven a cabo correctamente y de
acuerdo, en armonía con los documentos del Proyecto.
Cada Orden deberá ser extendida y firmada por el Ingeniero Director y el “Enterado” suscrito
con la firma del Contratista o de su encargado en la Obra. La copia de cada orden extendida en
el folio duplicado quedará en poder del Ingeniero Director. El hecho de que en el citado libro no
figuren redactadas las órdenes que preceptivamente tiene la obligación de cumplimentar el
Contratista, no supone eximente o atenuante alguna para las responsabilidades que sean
inherentes al Contratista.
2.11. CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS
Todos los trabajos se ejecutarán con estricta sujeción al Proyecto que haya servido de base al
Contratista, a las modificaciones del mismo que previamente hayan sido aprobadas y a las
órdenes e instrucciones que bajo su responsabilidad entregue el Ingeniero Director al
Contratista siempre que éstas encajen dentro de la cifra a que ascienden los presupuestos
aprobados.
2.12. AMPLIACIÓN DEL PROYECTO POR CAUSAS IMPREVISTAS
El Contratista está obligado a realizar con su personal y sus materiales, cuando la Dirección de
las Obras disponga para, apuntalamientos, apeos, derribo, recalzados o cualquier Obra de
carácter urgente, anticipando de momento este servicio, cuyo importe le será consignado en el
presupuesto adicional o abonado directamente, de acuerdo con lo que mutuamente
convengan.
2.13. PRÓRROGAS POR CAUSAS DE FUERZA MAYOR
Si por causa de fuerza mayor o independiente de la voluntad del Contratista, y siempre que
esta causa sea distinta de las que se especifican como de rescisión en el capítulo
correspondiente a la Condiciones de Índole Legal, aquel no pudiese comenzar las Obras,
tuviese que suspenderla, o no fuera capaz de terminarlas en los plazos prefijados, se le
otorgará una prorroga proporcional para el cumplimiento del Contratista, previo informe
favorable del Ingeniero Director. Para ello, el Contratista expondrá, en escrito dirigido al
Ingeniero Director, la causa que impide la ejecución o la marcha de los trabajos y el retraso que
por ello se originará en los plazos acordados, razonando debidamente la prorroga que por
dicha causa solicita.
2.14. OBRAS OCULTAS
De todos los trabajos y unidades que hayan de quedar ocultos a la terminación de las Obras,
se levantarán los planos precisos e indispensables para que queden perfectamente definidos.
Estos documentos se extenderán por triplicado, entregándose de la siguiente manera:
 Uno a la Propiedad.
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 Otro al Ingeniero Director.

 y el Tercero al Contratista, firmados todos ellos por estos dos últimos.
2.15. TRABAJOS DEFECTUOSOS
El Contratista deberá emplear los materiales señalados en el presente Proyecto y realizará los Pág: 498 de 761
trabajos, de acuerdo con el mismo. Y en todo caso según las indicaciones de la Dirección
Facultativa. Por ello y hasta tanto en cuanto tenga lugar la recepción definitiva, el Contratista es
el único responsable de la ejecución de los trabajos que ha contratado y de las faltas o
defectos que en estos puedan existir por su mala ejecución o por el empleo de materiales de
deficiente calidad no autorizados expresamente por el Ingeniero Director aún cuando éste no le
haya llamado la atención sobre el particular o hayan sido abonadas las certificaciones parciales
correspondientes.
2.16. MODIFICACIÓN DE TRABAJOS DEFECTUOSOS
Como consecuencia que se desprende del artículo 2.15, cuando el Ingeniero Director advierta
vicios o defectos en las Obras, ya sea en el curso de ejecución de los trabajos o finalización
éstos y antes de verificarse la recepción definitiva, podrá disponer que las partes defectuosas
sean desmontadas o demolidas y reconstruidas de acuerdo con lo contratado y todo ello a
expensas del Contratista.
Si el Contratista no estimase justa la resolución y se negase al desmontaje o demolición y
posterior reconstrucción ordenadas, se procederá de acuerdo con lo establecido en el artículo
2.19.
2.17. VICIOS OCULTOS
Si el Ingeniero Director tuviese fundadas razones para creer en la existencia de vicios ocultos
de construcción en las Obras ejecutadas, ordenará efectuar en cualquier tiempo, antes de la
recepción definitiva de la Obra, demoliciones o correcciones que considere necesarios para
reconocer los trabajos que suponga defectuosos. No obstante, la recepción definitiva no
eximirá al Contratista de responsabilidad si se descubrieran posteriormente vicios ocultos.
Los gastos de demolición o desinstalación, así como los de reconstrucción o reinstalación que
se ocasionen serán por cuenta del Contratista, siempre que los vicios existan realmente, y en
caso contrario, correrán a cargo del propietario.
2.18. MATERIALES NO UTILIZADOS
El Contratista, a su costa, transportará y colocará, agrupándolos ordenadamente y en el lugar

de la Obra en el que por no causar perjuicio a la marcha de los trabajos se le designe, los
materiales procedentes de las excavaciones, derribos, etc. que no sean utilizables en la Obra.
De igual manera, el Contratista queda obligado a retirar los escombros ocasionados,
trasladándolos al vertedero.
Si no hubiese preceptuado nada sobre el particular se retirarán de ella cuando así lo ordene el
Ingeniero Director, mediante acuerdo previo con el Contratista estableciendo su justa tasación,
teniendo en cuenta el valor de dichos materiales y los gastos correspondientes a su transporte.
2.19. MATERIALES Y EQUIPOS DEFECTUOSOS
Cuando los materiales y/o los equipos no fueran de la calidad requerida o no estuviesen
debidamente preparados, el Ingeniero Director dará orden al Contratista para que los sustituya.
2.20. MEDIOS AUXILIARES
Serán de cuenta y riesgo del Contratista los andamios, cimbras, máquinas y demás medios
auxiliares que para preservar la debida marcha y ejecución de los trabajos se necesiten, no
cabiendo a la Propiedad, por tanto, responsabilidad alguna por cualquier avería o accidente
personal que pueda ocurrir en las Obras por insuficiencia de dichos medios auxiliares.
Todos estos, siempre que no haya estipulado lo contrario en el Pliego de Condiciones
Particulares de los trabajos, quedando a beneficio del Contratista, sin que este pueda fundar
página 14
reclamación alguna en la insuficiencia de dichos medios, cuando estos estén detallados en el

presupuesto y consignados por partida alzada o incluidos en los precios de las unidades de
Obra.
2.21. COMPROBACIONES DE LAS OBRAS
Antes de verificarse las recepciones provisionales y definitivas de las Obras, se someteránPág:

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todas las pruebas que se especifican en el Pliego de Condiciones Técnicas de cada parte de la
Obra, todo ello con arreglo al programa que redacte el Ingeniero Director.
Todas estas pruebas y ensayos serán por cuenta del Contratista. También serán por cuenta del
Contratista los asientos o averías o daños que se produzcan en estas pruebas y procedan de la
mala construcción o falta de precauciones.
2.22. NORMAS PARA LAS RECEPCIONES PROVISIONALES
Quince (15) días, como mínimo, antes de terminarse los trabajos o parte de ellos, en el caso
que los Pliegos de Condiciones Particulares estableciesen recepciones parciales, el Ingeniero
Director comunicará a la Propiedad la proximidad de la terminación de los trabajos a fin de que
este último señale fecha para el acto de la recepción provisional.
Terminada la Obra, se efectuará mediante reconocimiento su recepción provisional a la que

acudirá la Propiedad, el Ingeniero Director y el Contratista.
Del resultado del reconocimiento se levantará un acta por triplicado, firmada por los asistentes
legales.
Si las Obras se hubieran ejecutado con sujeción a lo contratado, se darán por recibidas
provisionalmente, comenzando a correr en dicha fecha el plazo de garantía establecido en el
artículo 2.26. En caso contrario, se hará constar en el acta donde se especificarán las precisas
y necesarias instrucciones que el Ingeniero Director habrá de dar al Contratista, para remediar
en un plazo razonable que le fije, los defectos observados; expirado dicho plazo, se efectuará
un nuevo reconocimiento en idénticas condiciones a fin de proceder de nuevo a la recepción
provisional de las Obras.
Si el Contratista no hubiese cumplido, se declarará rescindida la Contrata, con pérdida de
fianza, a no ser que el Propietario acceda a conceder un nuevo e improrrogable plazo.
La recepción provisional de las Obras tendrá lugar dentro del mes siguiente a la terminación de
las Obras, pudiéndose realizar recepciones provisionales parciales.
2.23. CONSERVACIÓN DE LAS OBRAS RECIBIDAS PROVISIONALMENTE
Los gastos de conservación durante el plazo de garantía comprendida entre las recepciones
parciales y la definitiva correrán por cargo del Contratista.
Si las Obras o instalaciones fuesen ocupadas o utilizadas antes de la recepción definitiva, la
guardería, limpieza, reparaciones causadas por el uso, correrán a cargo del Propietario,
mientras que las reparaciones por vicios de Obra o por defecto en las instalaciones serán a
cargo del Contratista.
2.24. MEDICIÓN DEFINITIVA DE LOS TRABAJOS
Recibidas provisionalmente las Obras, se procederá inmediatamente por la Dirección

Facultativa a su medición general y definitiva con precisa asistencia del Contratista o un
representante suyo nombrado por él o de oficio en la forma prevenida para la recepción de
Obras.
Servirán de base para la medición los datos del replanteo general; los datos de los replanteos
parciales que hubieran exigido el curso de los trabajos; los datos de cimientos y demás partes
ocultas de las Obras tomadas durante la ejecución de los trabajos con la firma del Contratista y
la Dirección Facultativa; la medición que se lleve a efecto en las partes descubiertas de la
Obra; y en general, los que convengan al procedimiento consignado en las condiciones de la
Contrata para decidir el número de unidades de Obra de cada clase ejecutadas; teniendo
presente salvo pacto en contra, lo preceptuado en los diversos capítulos del Pliego de
Condiciones Técnicas.
página 15
Tanto las mediciones parciales, para la confección de la certificación, como la certificación final,
la llevarán a cabo la Dirección Facultativa y la Contrata, levantándose acta de la misma por
triplicado, debiendo aparecer la conformidad de ambos en los documentos que la acompañan.
En caso de no haber conformidad por parte de la Contrata, ésta expondrá sumariamente y a
reserva de ampliarlas, las razones que a ello le obliguen.
Lo mismo en las mediciones parciales como el la final se entiende que estas comprenderán las
unidades de Obra realmente ejecutadas. Pág: 500 de 761
2.25. RECEPCIÓN DEFINITIVA DE LAS OBRAS
Finalizado el plazo de garantía y si se encontrase en perfecto estado de uso y conservación, se

dará por recibida definitivamente la Obra, quedando relevado el Contratista a partir de este
momento de toda responsabilidad legal que le pudiera corresponder por la existencia de
defectos visibles. En caso contrario, se procederá en la misma forma que en la recepción
definitivamente recibida.
De la recepción definitiva, se levantará un acta por triplicado por la Propiedad, el Ingeniero
Director y el Contratista, que será indispensable para la devolución de la fianza depositada por
la Contrata. Una vez recibidas definitivamente las Obras, se procederá a la liquidación
correspondiente que deberá quedar terminada en un plazo no superior a seis (6) meses.
2.26. PLAZOS DE GARANTÍA
El plazo de garantía de las Obras, es de un año, y su conservación durante el mismo correrá a

cargo del Contratista.
Una vez cumplido dicho plazo, se efectuará el reconocimiento final de las Obras, y si procede
su recepción definitiva.
3. CONDICIONES DE ÍNDOLE ECONÓMICA
3.1. BASE FUNDAMENTAL
Como base fundamental de estas condiciones, se establece que el Contratista debe percibir de
todos los trabajos efectuados su real importe, siempre de acuerdo, y con sujeción al Proyecto y
condiciones generales y particulares que han de regir la Obra.
3.2. GARANTÍA
La Dirección podrá exigir al Contratista la presentación de referencias bancarias o de otras

entidades o personas, al objeto de cerciorarse de que este reúne todas las condiciones de
solvencia requeridas para el exacto cumplimiento del Contrato; dichas referencias, si le son
pedidas, las presentará el Contratista antes de la firma del Contrato.
Asimismo deberá acreditar el título oficial correspondiente a los trabajos que el mismo vaya a
realizar.
3.3. FIANZA
La fianza que se exige al Contratista para que responda del cumplimiento de lo contratado,
será convenido previamente entre el Ingeniero Director y el Contratista, entre una de las
siguientes fórmulas:
 Depósito de valores públicos del Estado por un importe del diez por ciento (10%) del
presupuesto de la obra contratada.
 Depósito en metálico de la misma cuantía indicada en el importe anterior.
 Depósito previo en metálico, equivalente al cinco por ciento (5%) del presupuesto de la
Obra o trabajos contratados, que se incrementará hasta la cuantía de un diez por
ciento (10%) del presupuesto mediante deducciones del cinco por ciento (5%)
efectuadas en el importe de cada certificación abonada al Contratista.
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 Descuentos del diez por ciento (10%) efectuados sobre el importe de cada certificación
abonada al Contratista.
3.4. EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS CON CARGO A LA FIANZA

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Si el Contratista se negase a realizar, por su cuenta los trabajos, precisos, para ultimar la Obra,
en las condiciones contratadas, el Ingeniero Director, en nombre y representación de la
Propiedad, los ordenará ejecutar a un tercero, o directamente por administración, abonando su
importe con la fianza depositada, sin perjuicio de las acciones legales a que tenga derecho la
Propiedad en caso de que la fianza no bastase para abonar el importe de los gastos
efectuados en las unidades de Obra, que no fuesen de recibo.
3.5. DE SU DEVOLUCIÓN EN GENERAL
La fianza depositada, será devuelta al Contratista, previo expediente de devolución

correspondiente, una vez firmada el acta de la recepción definitiva de la Obra, siempre que se
haya acreditado que no existe reclamación alguna contra aquel, por los daños y perjuicios que
sean de su cuenta, o por deudas de jornales, o de materiales, ni por indemnizaciones
derivadas de accidentes ocurridos en el trabajo.
3.6. DE SU DEVOLUCIÓN EN CASO DE EFECTUARSE RECEPCIONES PARCIALES
Si el Propietario creyera conveniente hacer recepciones parciales, no por ello tendrá derecho el
Contratista, a que se le devuelve la parte proporcional de la fianza, cuya cuantía quedará sujeta
a las condiciones preceptuadas en el artículo 3.5.
3.7. REVISIÓN DE PRECIOS
Para que el Contratista tenga derecho a solicitar alguna revisión de precios, será preceptivo
que tal extremo figure expresamente acordado en el Contrato, donde deberá especificarse los
casos concretos en los cuales podrá ser considerado.
En tal caso, el Contratista presentará al Ingeniero Director el nuevo presupuesto donde se
contemple la descomposición de los precios unitarios de las partidas, según lo especificado en
el artículo 3.9.
En todo caso, salvo que se estipule lo contrario en el Contrato, se entenderá que rige sobre
este particular el principio de reciprocidad, reservándose en este caso la Propiedad, el derecho
de proceder a revisar los precios unitarios, si las condiciones de mercado así lo aconsejarán.
3.8. RECLAMACIONES DE AUMENTO DE PRECIOS POR CAUSAS DIVERSAS
Si el Contratista, antes de la firma del Contrato, no hubiese hecho la reclamación u observación

oportuna, no podrá bajo ningún pretexto de error u omisión, reclamar aumento de los precios
fijados en el cuadro correspondiente del presupuesto, que sirve de base para la ejecución de
los trabajos.
Tampoco se le administrará reclamación alguna, fundada en indicaciones que sobre los
trabajos se haga en las memorias, por no tratarse estos documentos los que sirven de base a
la Contrata.
Las equivocaciones materiales, o errores aritméticos, en las cantidades de Obra o en su
importe, se corregirán en cualquier época que se observase pero no se tendrá en cuenta a los
efectos de la rescisión del Contrato.
3.9. DESCOMPOSICIÓN DE LOS PRECIOS UNITARIOS
Para que el Contratista tenga derecho a pedir la revisión de precios a que se refiere el artículo
3.7., será condición indispensable que antes de comenzar todas y cada una de las unidades de
Obra contratadas, reciba por escrito la conformidad del Ingeniero Director, a los precios
descompuestos de cada una de ellas, que el Contratista deberá presentarle, así como la lista
de precios de jornales, materiales, transportes y los porcentajes que se expresan al final del
presente artículo.
página 17
El Ingeniero Director valorará la exactitud de la justificación de los nuevos precios, tomando

como base de cálculo tablas o informes sobre rendimiento de personal, maquinaria, etc.
editadas por Organismos Nacionales o Internacionales de reconocida solvencia, desestimando
aquellos gastos imputables a la mala organización, improductividad o incompetencia de la
Contrata.
A falta de convenio especial, los precios unitarios se descompondrán preceptivamente como
sigue: Pág: 502 de 761
MATERIALES.
Cada unidad de Obra que se precise de cada uno de ellos, y su precio unitario respectivo de
origen.
MANO DE OBRA.
Por categorías dentro de cada oficio, expresando el número de horas invertido por cada
operario en la ejecución de cada unidad de Obra, y los jornales horarios correspondientes.
TRANSPORTES DE MATERIALES.
Desde el punto de origen al pie del tajo, expresando el precio del transporte por unidad de
peso, de volumen o de número que la costumbre tenga establecidos en la localidad.
TANTO POR CIENTO DE MEDIOS AUXILIARES Y DE SEGURIDAD.
Sobre la suma de los conceptos anteriores en las unidades de Obra que los precisen.
TANTO POR CIENTO DE SEGUROS Y CARGAS FISCALES.
Vigentes sobre el importe de la mano de Obra, especificando en documento aparte la cuantía
de cada concepto del Seguro, y de la Carga.
TANTO POR CIENTO DE GASTOS GENERALES Y FISCALES.
Sobre la suma de los conceptos correspondientes a los apartados de materiales y mano de
Obra.
TANTO POR CIENTO DE BENEFICIO INDUSTRIAL DEL CONTRATISTA.
Aplicado la suma total de los conceptos correspondientes a materiales, mano de Obra,
transportes de materiales, y los tantos por ciento aplicados en concepto de medios auxiliares y
de seguridad y de Seguros y Cargas fiscales.
El Contratista deberá asimismo presentar una lista con los precios de jornales, de los
materiales de origen, del transporte, los tantos por ciento que imputaban cada uno de los
Seguros, y las Cargas Sociales vigentes, y los conceptos y cuantías de las partidas que se
incluyen en el concepto de Gastos Generales, todo ello referido a la fecha de la firma del
Contrato.
3.10. PRECIOS E IMPORTES DE EJECUCIÓN MATERIAL
Se entiende por precios de ejecución material para cada unidad de Obra los resultantes de la
suma de las partidas que importan los conceptos correspondientes a materiales, mano de
Obra, transportes de materiales, y los tantos por ciento aplicados en concepto de medios
auxiliares y de seguridad y de Seguros y Cargas fiscales.
De acuerdo con lo establecido, se entiende por importe de ejecución material de la Obra, a la
suma de los importes parciales, resultantes de aplicar a las mediciones de cada unidad de
Obra, los precios unitarios de ejecución material, calculados según lo expuesto.
3.11. PRECIOS E IMPORTES DE EJECUCIÓN POR CONTRATA
Se entenderá por precios de ejecución por Contrata, al importe del coste total de cada unidad
de Obra, es decir, el precio de ejecución material, más el tanto por ciento que importen los
Gastos Generales y Fiscales, gastos imprevistos, y beneficio industrial. En consecuencia se
entenderá como importe de ejecución por Contrata a la suma de los costos totales de ejecución
por Contrata de todas las unidades que componen la Obra.
3.12. GASTOS GENERALES Y FISCALES
Se establecen en un dieciséis por ciento (16%) calculado sobre los precios de ejecución
material, como suma de conceptos tales como:
 Gastos de Dirección y Administración de la Contrata.
 Gastos de prueba y control de calidad.
 Gastos de Honorarios de la Dirección Técnica y Facultativa.
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 Gastos Fiscales.
También tendrán esta consideración aquellos gastos que siendo ajenos a los aumentos o
variaciones en la Obra y que sin ser partidas especiales y específicas omitidas en el
presupuesto general, se dan inevitablemente en todo trabajo de construcción o montaje, y cuya
cuantificación y determinación es imposible efectuar a priori.
3.13. BENEFICIO INDUSTRIAL Pág: 503 de 761
Se establece en una cuantía del seis por ciento (6%) calculado sobre los precios de ejecución
material.
3.14. HONORARIOS DE LA DIRECCIÓN TÉCNICA Y FACULTATIVA
Dichos Honorarios, serán por cuenta del Contratista, y se entenderán incluidos en el importe de
los Gastos Generales, salvo que se especifique lo contrario en el Contrato de Adjudicación, o
sean deducidos en la contratación. Tanto en lo referente a forma de abono como a la cuantía
de los mismos, se estará a lo dispuesto en el Decreto 1988/1961 de 19 de octubre de 1961 y a
la normativa del Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Canarias.
3.15. GASTOS POR CUENTA DEL CONTRATISTA
Serán por cuenta del Contratista, entre otros, los gastos que a continuación se detallan:
MEDIOS AUXILIARES.
Serán por cuenta del Contratista los andamios, cimbras, máquinas y demás medios auxiliares
que para la debida marcha y ejecución de los trabajos se necesiten, no afectando por tanto a la
Propiedad, cualquier responsabilidad que por avería o accidente personal pueda ocurrir en las
Obras por insuficiencia o mal uso de dichos medios auxiliares.
ABASTECIMIENTO DE AGUA.
Será por cuenta del Contratista, disponer de las medidas adecuadas para que se cuente en
Obra con el agua necesaria para el buen desarrollo de las Obras.
ENERGÍA ELÉCTRICA.
En caso de que fuese necesario el Contratista dispondrá los medios adecuados para producir
la energía eléctrica en Obra.
VALLADO.
Serán por cuenta del Contratista la ejecución de todos los trabajos que requiera el vallado
temporal para las Obras, así como las tasas y permisos, debiendo proceder a su posterior
demolición, dejándolo todo en su estado primitivo.
ACCESOS.
Serán por cuenta del Contratista de cuantos trabajos requieran los accesos para el
abastecimiento de las Obras, así como tasas y permisos, debiendo reparar, al finalizar la Obra,
aquellos que por su causa quedaron deteriorados.
MATERIALES NO UTILIZADOS.
El contratista, a su costa, transportará y colocará agrupándolos ordenadamente y en el sitio de
la Obra en que por no causar perjuicios a la marcha de los trabajos se le designe, los
materiales procedentes de las excavaciones, derribos, etc. que no sean utilizables en la Obra.
MATERIALES Y APARATOS DEFECTUOSOS.
Cuando los materiales y aparatos no fueran de calidad requerida o no estuviesen
perfectamente reparados, la Dirección Facultativa dará orden al Contratista para que los
reemplace por otros que se ajusten a las condiciones requeridas por los Pliegos. A falta de
estas condiciones, primarán las órdenes de la Dirección Facultativa.
3.16. PRECIOS CONTRADICTORIOS
Los precios de unidades de Obra así como los de materiales o de mano de Obra de trabajos
que no figuren en los Contratos, se fijarán contradictoriamente entre el Ingeniero Director y el
Contratista, o su representante expresamente autorizado a estos efectos, siempre que a juicio
de ellos, dichas unidades no puedan incluirse en el dos por ciento (2%) de Gastos Imprevistos.
El Contratista los presentará descompuestos, de acuerdo con lo establecido en el artículo
correspondiente a la descomposición de los precios unitarios correspondiente al presente
página 19
Pliego, siendo condición necesaria la aprobación y presentación de estos precios antes de

proceder a la ejecución de las unidades de Obra correspondientes.
De los precios así acordados, se levantará actas que firmarán por triplicado el Ingeniero
Director, el Propietario y el Contratista o representantes autorizados a estos efectos por los
últimos.
3.17. MEJORAS DE OBRAS LIBREMENTE EJECUTADAS Pág: 504 de 761
Cuando el Contratista, incluso con autorización del Ingeniero Director, emplease materiales de
mejor calidad que los señalados en el Proyecto, o sustituyese una clase de fábrica o montaje
por otra que tuviese mayor precio, o ejecutase con mayores dimensiones cualquier parte de la
Obra, o en general introdujese en ésta, y sin pedirla, cualquier otra modificación que fuese
beneficiosa, a juicio del Ingeniero Director no tendrá derecho sin embargo, más que al abono
de lo que pudiera corresponderle, en el caso de que hubiese construido la Obra, con estricta
sujeción a la proyectada, y contratada o adjudicada.
3.18. ABONO DE LAS OBRAS
El abono de los trabajos ejecutados, se efectuará previa medición periódica (según intervalo de
tiempo que se acuerde) y aplicando al total de las diversas unidades de Obra ejecutadas, al
precio invariable estipulado de antemano, para cada una de ellas, siempre y cuando se hayan
realizado con sujeción a los documentos que constituyen el proyecto o bien siguiendo órdenes
que por escrito haya entregado el Ingeniero Director.
3.19. ABONOS DE TRABAJOS PRESUPUESTADOS POR PARTIDA ALZADA
El Abono de los trabajos presupuestados por partida alzada se efectuará de acuerdo con un
procedimiento de entre los que a continuación se expresan:
 Si existen precios contratados para unidades de Obra iguales, las presupuestadas
mediante partida alzada se abonarán previa medición y aplicación del precio
establecido.
 Si existen precios contratados para unidades de Obra similares, se establecerán
precios contradictorios para las unidades con partida alzada, deducidas de los similares
Contratos.
 Si no existen precios contratados, para unidades de Obra iguales o similares, la partida
alzada se abonará íntegramente al Contratista, salvo en caso de que en el presupuesto
de la Obra se exprese que el importe de dicha partida debe justificarse, en cuyo caso el
Ingeniero Director indicará al Contratista y con anterioridad a su ejecución, el
procedimiento que debe seguirse para llevar dicha cuenta, que en realidad será de
administración, valorándose los materiales y jornales a los precios que figuren en el
presupuesto aprobado o, en su defecto, a los que con anterioridad a la ejecución
convengan las dos partes, incrementándose su importe total con el tanto por ciento
correspondiente al Beneficio Industrial del Contratista.
3.20. CERTIFICACIONES
El Contratista tomará las disposiciones necesarias, para que periódicamente (según el intervalo
de tiempo acordado) lleguen a conocimiento del Ingeniero Director las unidades de Obra
realizadas, quien delegará en el Perito o Ingeniero Técnico de las Obras, la facultad de revisar
las mediciones sobre el propio terreno, al cual le facilita aquel, cuantos medios sean
indispensables para llevar a buen término su cometido.
Una vez efectuada esta revisión aplicará el Contratista los precios unitarios, aprobados, y
extenderá la correspondiente certificación. Presentada ésta al Ingeniero Director, previo
examen, y comprobación sobre el terreno, si lo considera oportuno, en un plazo de diez (10)
días pondrá su V_ B_, y firma, en el caso de que fuera aceptada, y con este requisito, podrá
página 20
pasarse la certificación a la Propiedad para su abono, previa deducción de la correspondiente

fianza y tasa por Honorarios de Dirección Facultativa, si procediera.
El material acopiado a pie de Obra, por indicación expresa y por escrito del Ingeniero Director o
del Propietario, a través de escrito dirigido al Ingeniero Director, podrá ser certificado hasta el
noventa por ciento (90%) de su importe, a los precios que figuren en los documentos del
Proyecto, sin afectarlos del tanto por ciento de Contrata.
Esta certificación, a todos los efectos, tendrá el carácter de documento de entregas a buena Pág: 505 de 761
cuenta, y por ello estará sujeto a las rectificaciones, y variaciones que se deriven de la
liquidación final, no suponiendo tampoco dichas certificaciones aprobación, ni recepción de las
Obras que comprenden.
En caso de que el Ingeniero Director, no estimase aceptable la liquidación presentada por el
Contratista, y revisada por el Perito o Ingeniero Técnico, comunicará en un plazo máximo de
diez (10) días, las rectificaciones que considere deba realizar al Contratista, en aquella, quien
en igual plazo máximo, deberá presentarla debidamente rectificada, o con las justificaciones
que crea oportunas. En el caso de disconformidad, el Contratista se sujetará al criterio del
Ingeniero Director, y se procederá como en el caso anterior.
3.21. DEMORA EN LOS PAGOS
Si el propietario no efectuase el pago de las Obras ejecutadas, dentro del mes siguiente a que
corresponda el plazo convenido, el Contratista tendrá además el derecho de percibir el abono
de un cuatro y medio por ciento (4.5%) de interés anual, en concepto de intereses de demora
durante el espacio del tiempo de retraso y sobre el importe de la mencionada certificación.
Si aún transcurrieran dos meses a partir del retraso del término de dicho plazo de un mes, sin
realizarse el pago, tendrá derecho el Contratista a la rescisión del Contrato, procediéndose a la
liquidación correspondiente de las Obras ejecutadas y de los materiales acopiados, siempre
que éstos reúnan las condiciones preestablecidas y que su cantidad no exceda de la necesaria
para la terminación de la Obra contratada o adjudicada.
3.22. PENALIZACIÓN ECONÓMICA AL CONTRATISTA POR EL INCUMPLIMIENTO DE

COMPROMISOS
SI el Contratista incumpliera con los plazos de ejecución de las Obras estipuladas en el

Contrato de adjudicación, y no justificara debidamente a juicio de la Dirección Técnica la
dilación, la Propiedad podrá imponer las penalizaciones económicas acordadas en el citado
Contrato con cargo a la fianza sin perjuicio de las acciones legales que en tal sentido
correspondan.
En el caso de no haberse estipulado en el Contrato el plazo de ejecución de las Obras, se

entenderá como tal el que figura como suficiente en la memoria del presente Proyecto.
Si tampoco se hubiera especificado la cuantía de las penalizaciones, será de aplicación lo que
esté estipulado a tal efecto en cualquiera de los siguientes casos:
 Una cantidad fija durante el tiempo de retraso (por día, semana, mes, etc.).
 El importe de los alquileres que el Propietario deje de percibir durante el plazo de
retraso en la entrega de las obras, en las condiciones exigidas, siempre que se
demostrase que los locales diversos están alquilados.
 El importe de la suma de perjuicios materiales causados por la imposibilidad de
ocupación del inmueble, previamente fijados.
 El abono de un tanto por ciento anual sobre el importe del capital desembolsado a la
terminación del plazo fijado y durante el tiempo que dure el retraso. La cuantía y el
procedimiento a seguir para fijar el importe de la indemnización, entre los anteriores
especificados, se convendrá expresamente entre ambas partes contratantes, antes de
la firma del Contrato.
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3.23. RESCISIÓN DEL CONTRATO
Además de lo estipulado en el Contrato de adjudicación del presente Pliego de Condiciones, la

Propiedad podrá rescindir dicho Contrato en los siguientes casos:
 Cuando existan motivos suficientes, a juicio de la Dirección Técnica, para considerar
que por incompetencia, incapacidad, desobediencia o mala fe de la Contrata, sea
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necesaria tal medida al objeto de lograr con garantías la terminación de las Obras.
 Cuando el Contratista haga caso omiso de las obligaciones contraídas en lo referente a
plazos de terminación de Obras.
Todo ello sin perjuicio de las penalizaciones económicas figuradas en el artículo 3.23.
3.24. SEGURO DE LAS OBRAS
El Contratista estará obligado a asegurar la Obra contratada durante todo el tiempo que dure
su ejecución hasta su recepción definitiva. La cuantía del seguro coincidirá en cada momento
con el valor que tenga por Contrata los objetos asegurados. El importe abonado por la
Sociedad Aseguradora en caso de siniestro, se ingresará en cuenta a nombre del Propietario,
para que con cargo a ella se abone la Obra que se construya y ha medida que esta se haya
realizado.
El reintegro de dicha cantidad al Contratista se efectuará por certificaciones, como el resto de
los trabajos de la Obra. Hecha en documento público, el Propietario no podrá disponer de dicho
importe para menesteres distintos del de la reconstrucción de la Obra siniestrada. La infracción
de lo anteriormente expuesto será motivo suficiente para que el Contratista pueda rescindir el
Contrato, con devolución de fianza, abonos completos de gastos, materiales acopiados, etc. y
una indemnización equivalente a los daños causados al Contratista por el siniestro que no se le
hubieran abonado, pero sólo en proporción equivalente a lo que suponga la indemnización
abonada por la Compañía Aseguradora, respecto al importe de los daños causados por el
siniestro, que serán tasados, a tales efectos, por el Director de la Obra.
3.25. CONSERVACIÓN DE LAS OBRAS
Si el Contratista, siendo su obligación, no atiende a la conservación de la Obra durante el plazo

de garantía, en caso de que no se esté llevando a cabo el uso de las Obras ejecutadas por
parte del Propietario antes de la recepción definitiva, el Ingeniero Director procederá a disponer
todo lo que sea preciso para que se atienda a la guardería, limpieza y todo lo que fuese
necesario para su buena conservación, abonándose todo ello por cuenta de la Contrata.
Al abandonar las Obras el Contratista, bien sea por buena terminación de las mismas, como en
el caso de rescisión de Contrato, está obligado a dejar libre de ocupación y limpias en el plazo
que el Ingeniero Director estime oportuno. Después de la recepción provisional de las Obras y
en el caso de que la conservación de las Obras corra por cuenta del Contratista, no deberá
haber en las mismas más herramientas útiles, materiales, mobiliario, etc. que los
indispensables para su guardería, limpieza o para los trabajos que fuesen necesarios llevar a
cabo para mantener las anteriores actividades.
En cualquier caso, el Contratista estará obligado a revisar y reparar la Obra durante el plazo
expresado, procediendo en la forma prevista en el presente Pliego de Condiciones.
4. CONDICIONES DE ÍNDOLE LEGAL
4.1. DOCUMENTOS DEL PROYECTO
El presente Proyecto consta de los siguientes documentos:

 Memoria Descriptiva.
 Planos.
 Pliego General de Condiciones.
 Mediciones y Presupuesto.
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4.2. PLAN DE OBRA
El Plan detallado de Obra será realizado conforme se indicó en las Condiciones Facultativas
del presente Pliego de Condiciones, y en él se recogerán los tiempos y finalizaciones
establecidas en el Contrato y será completado con todo detalle, indicando las fechas de
iniciación previstas para cada una de las partes en que se divide el trabajo, adaptándose con la
mayor exactitud al Pert detallado, diagrama de Gant o cualquier sistema de control establecido.
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Este documento será vinculante.
4.3. PLANOS
Son los citados en la lista de Planos del presente Proyecto, y los que se suministrarán durante
el transcurso de la Obra por la Dirección Técnica y Facultativa, que tendrán la misma
consideración.
4.4. ESPECIFICACIONES
Son las que figuran en la Memoria Descriptiva y en el Pliego de Condiciones Técnicas, así
como las condiciones generales del contrato, juntamente con las modificaciones del mismo y
los apéndices adosados a ellas, como conjunto de documentos legales.
4.5. OBJETO DE LOS PLANOS Y ESPECIFICACIONES
Es el objeto de los Planos y especificaciones mostrar al Contratista el tipo, calidad y cuantía del
trabajo a realizar y que fundamentalmente consistirá en el suministro de toda la mano de Obra,
material fungible, equipo y medios de montaje necesarios para la apropiada ejecución del
trabajo, mientras específicamente no se indique lo contrario. El Contratista realizará todo el
trabajo indicado en los Planos y descrito en las especificaciones y todos los trabajos
considerados como necesarios para completar la realización de las Obras de manera aceptable
y consistente, y a los precios ofertados.
4.6. DIVERGENCIAS ENTRE LOS PLANOS Y ESPECIFICACIONES
Si existieran divergencias entre los Planos y especificaciones regirán los requerimientos de

éstas últimas y en todo caso, la aclaración que al respecto del Ingeniero Director.
4.7. ERRORES EN LOS PLANOS Y ESPECIFICACIONES
Cualquier error u omisión de importancia en los Planos y especificaciones será comunicado

inmediatamente al Ingeniero Director que corregirá o aclarará con la mayor brevedad y por
escrito, si fuese necesario, dichos errores u omisiones. Cualquier trabajo hecho por el
Contratista, tras el descubrimiento de tales discrepancias, errores u omisiones se hará por
cuenta y riesgo de éste.
4.8. ADECUACIÓN DE PLANOS Y ESPECIFICACIONES
La responsabilidad por la adecuación del diseño y por la insuficiencia de los Planos y

especificaciones se establecerá a cargo del Propietario. Entre los Planos y especificaciones se
establecerán todos los requisitos necesarios para la realización de los trabajos objeto del
Contrato.
4.9. INSTRUCCIONES ADICIONALES
Durante el proceso de realización de las Obras, el Ingeniero Director podrá dar instrucciones
adicionales por medio de dibujos o notas que aclaren con detalle cualquier dato confuso de los
Planos y especificaciones. Podrá dar, de igual modo, instrucciones adicionales necesarias para
explicar o ilustrar los cambios en el trabajo que tuvieran que realizarse.
Asimismo el Ingeniero Director, o la Propiedad a través del Ingeniero Director, podrán remitir al
contratista notificaciones escritas ordenando modificaciones, plazos de ejecución, cambios en
el trabajo, etc. El Contratista deberá ceñirse estrictamente a lo indicado en dichas órdenes. En
página 23
ningún caso el Contratista podrá negarse a firmar el enterado de una orden o notificación. Si
creyera oportuno efectuar alguna reclamación contra ella, deberá formularla por escrito al
Ingeniero Director, o a la Propiedad a través de escrito al Ingeniero Director; dentro del plazo
de diez (10) días de haber recibido la orden o notificación. Dicha reclamación no lo exime de la
obligación de cumplir lo indicado en la orden, aunque al ser estudiada por el Ingeniero Director
pudiera dar lugar a alguna compensación económica o a una prolongación del tiempo de
finalización. Pág: 508 de 761
4.10. COPIAS DE LOS PLANOS PARA REALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS
A la iniciación de las Obras y durante el transcurso de las mismas, se entregará al Contratista,

sin cargo alguno, dos copias de cada uno de los Planos necesarios para la ejecución de las
Obras.
La entrega de Planos se efectuará mediante envíos parciales con la suficiente antelación sobre
sus fechas de utilización.
4.11. PROPIEDAD DE LOS PLANOS Y ESPECIFICACIONES
Todos los Planos y especificaciones y otros datos preparados por el Ingeniero Director y
entregados al Contratista pertenecerán a la Propiedad y al Ingeniero Director, y no podrán
utilizarse en otras Obras.
4.12. CONTRATO
En el Contrato suscrito entre la Propiedad y el Contratista deberá explicarse el sistema de

ejecución de las Obras, que podrá contratarse por cualquiera de los siguientes sistemas:
POR TANTO ALZADO:
Comprenderá la ejecución de toda parte de la Obra, con sujeción estricta a todos los
documentos del Proyecto y en cifra fija.
POR UNIDADES DE OBRA EJECUTADAS:
Asimismo con arreglo a los documentos del Proyecto y a las condiciones particulares, que en
cada caso se estipulen.
POR ADMINISTRACIÓN DIRECTA O INDIRECTA:
Con arreglo a los documentos del Proyecto y a las condiciones particulares que en cada caso
se estipulen.
POR CONTRATO DE MANO DE OBRA:

Siendo de cuenta de la Propiedad el suministro de materiales y medios auxiliares en
condiciones idénticas a las anteriores.
En dicho Contrato deberá explicarse si se admiten o no la subcontratación y los trabajos que
puedan ser de adjudicación directa por parte del Ingeniero Director a casas especializadas.
4.13. CONTRATOS SEPARADOS
El propietario puede realizar otros Contratos en relación con el trabajo del Contratista. El
Contratista cooperará con estos otros respecto al almacenamiento de materiales y realización
de su trabajo. Será responsabilidad del Contratista inspeccionar los trabajos de otros
contratistas que puedan afectar al suyo y comunicar al Ingeniero Director cualquier
irregularidad que no lo permitiera finalizar su trabajo de forma satisfactoria.
La omisión de notificar al Ingeniero Director estas anomalías indicará que el trabajo de otros
Contratistas se ha realizado satisfactoriamente.
4.14. SUBCONTRATOS
Cuando sea solicitado por el Ingeniero Director, el Contratista someterá por escrito para su
aprobación los nombres de los subcontratistas propuestos para los trabajos. El Contratista será
responsable ante la Propiedad de los actos y omisiones de los subcontratistas y de los actos de
sus empleados, en la misma medida que de los suyos. Los documentos del Contrato no están
redactados para crear cualquier reclamación contractual entre Subcontratista y Propietario.
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4.15. ADJUDICACIÓN
La adjudicación de las Obras se efectuará mediante una de las tres siguientes modalidades:
 Subasta pública o privada.
 Concurso público o privado.
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 Adjudicación directa o de libre adjudicación.
En el primer caso, será obligatoria la adjudicación al mejor postor, siempre que esté conforme
con lo especificado con los documentos del Proyecto.
En el segundo caso, la adjudicación será por libre elección.
4.16. SUBASTAS Y CONCURSOS
Las subastas y concursos se celebrarán en el lugar que previamente señalen las Condiciones
Particulares de Índole Legal de la presente Obra, debiendo figurar imprescindiblemente la
Dirección Facultativa o persona delegada, que presidirá la apertura de plicas, encontrándose
también presentes en el acto un representante de la Propiedad y un delegado de los
concursantes.
4.17. FORMALIZACIÓN DEL CONTRATO
El Contrato se formalizará mediante documento privado, que podrá elevarse a escritura pública
a petición de cualquiera de las partes y con arreglo a las disposiciones vigentes.
El Contratista antes de firmar la escritura, habrá firmado también su conformidad con el Pliego
General de Condiciones que ha de regir la Obra, en los planos, cuadros de precios y
presupuesto general.
Será de cuenta del adjudicatario todos los gastos que ocasione la extensión del documento en
que consigue la Contrata.
4.18. RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA
El Contratista es el responsable de la ejecución de las Obras en las condiciones establecidas

en el Contrato y en los documentos que componen el Proyecto. Como consecuencia de ello,
vendrá obligado a la demolición y la reconstrucción de todo lo mal ejecutado, sin que pueda
servir de excusa el que el Ingeniero Director haya examinado y reconocido la realización de las
Obras durante la ejecución de las mismas, ni el que hayan sido abonadas liquidaciones
parciales.
El Contratista se compromete a facilitar y hacer utilizar a sus empleados todos los medios de
protección personal o colectiva, que la naturaleza de los trabajos exija.
De igual manera, aceptará la inspección del Ingeniero Director en cuanto a Seguridad se refiere
y se obliga a corregir, con carácter inmediato, los defectos que se encuentren al efecto,
pudiendo el Ingeniero Director en caso necesario paralizar los trabajos hasta tanto se hallan
subsanado los defectos, corriendo por cuenta del Contratista las pérdidas que se originen.
4.19. RECONOCIMIENTO DE OBRA CON VICIOS OCULTOS
Si el Director de Obra tiene fundadas razones para sospechar la existencia de vicios ocultos en
las Obras ejecutadas, ordenará en cualquier tiempo antes de la recepción definitiva, la
demolición de las que sean necesarias para reconocer las que supongan defectuosas.
Los gastos de demolición y reconstrucción que se ocasionen serán por cuenta del Contratista,
siempre que los vicios existan realmente, y en caso contrario, correrán a cargo del Propietario.
4.20. TRABAJOS DURANTE UNA EMERGENCIA
En caso de una emergencia el Contratista realizará cualquier trabajo o instalará los materiales y
equipos necesarios.
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Tan pronto como sea posible, comunicará al Ingeniero Director cualquier tipo de emergencia,
pero no esperará instrucciones para proceder a proteger adecuadamente vidas y propiedades.
4.21. SUSPENSIÓN DEL TRABAJO POR EL PROPIETARIO
El trabajo o cualquier parte del mismo podrá ser suspendido por el Propietario en cualquier
momento previa notificación por escrito con cinco (5) días de antelación a la fecha prevista de Pág: 510 de 761
reanudación del trabajo.
El Contratista reanudará el trabajo según notificación por escrito del Propietario, a través del
Ingeniero Director, y dentro de los diez (10) días siguientes a la fecha de la notificación escrita
de reanudación de los trabajos.
Si el Propietario notificase la suspensión definitiva de una parte del trabajo, el Contratista podrá
abandonar la porción del trabajo así suspendida y tendrá derecho a la indemnización
correspondiente.
4.22. DERECHO DEL PROPIETARIO A RESCISIÓN DEL CONTRATO
El Propietario podrá rescindir el Contrato de ejecución en los casos escogidos en el capítulo

correspondiente a las Condiciones de Índole Económica, y en cualquiera de los siguientes:
 Se declare en bancarrota o insolvencia.

 Desestime o viole cláusulas importantes de los documentos del Contrato o
instrucciones del Ingeniero Director, o deje proseguir el trabajo de acuerdo con lo
convenido en el Plan de Obra.
 Deje de proveer un representante cualificado, trabajadores o subcontratistas
competentes, o materiales apropiados, o deje de efectuar el pago de sus obligaciones
con ello.
4.23. FORMA DE RESCISIÓN DEL CONTRATO POR PARTE DE LA PROPIEDAD
Después de diez (10) días de haber enviado notificación escrita al Contratista de su intención
de rescindir el Contrato, el Propietario tomará posesión del trabajo, de todos los materiales,
herramientas y equipos aunque sea propiedad de la Contrata y podrá finalizar el trabajo por
cualquier medio y método que elija.
4.24. DERECHOS DEL CONTRATISTA PARA CANCELAR EL CONTRATO
El Contratista podrá suspender el trabajo o cancelar el Contrato después de diez (10) días de la
notificación al Propietario y al Ingeniero Director de su intención, en el caso de que por orden
de cualquier tribunal u otra autoridad se produzca una parada o suspensión del trabajo por un
período de noventa (90) días seguidos y por causas no imputables al Contratista o a sus
empleados.
4.25. CAUSAS DE RESCISIÓN DEL CONTRATO
Se considerarán causas suficientes de rescisión de Contrato, las que a continuación se

detallan:
 La muerte o incapacitación del Contratista.
 La quiebra del Contratista.
En estos dos casos, si los herederos o síndicos ofrecieran llevar a cabo las
Obras bajo las mismas condiciones estipuladas en el Contrato, el Propietario
puede admitir o rechazar el ofrecimiento, sin que en este último caso tengan
derecho aquellos a indemnización alguna.
 Alteraciones del Contrato por las siguientes causas:
La modificación del Proyecto en forma tal que represente alteraciones
fundamentales del mismo, a juicio del Ingeniero Director, y en cualquier caso,
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siempre que la variación del presupuesto de ejecución, como consecuencia de

estas modificaciones represente en más o menos el veinticinco por ciento
(25%), como mínimo, del importe de aquel.
La modificación de unidades de Obra. Siempre que estas modificaciones
representen variaciones, en más o menos, del cuarenta por ciento (40%) como
mínimo de alguna de las unidades que figuren en las mediciones del Proyecto,
o más del cincuenta por ciento (50%) de unidades del Proyecto modificadas. Pág: 511 de 761
 La suspensión de Obra comenzada, y en todo caso, siempre que por causas ajenas a
la Contrata no se de comienzo a la Obra adjudicada dentro del plazo de tres meses a
partir de la adjudicación; en este caso, la devolución de fianza será automática.
 La suspensión de Obra comenzada, siempre que el plazo de suspensión haya
excedido de un año.
 El no dar comienzo la Contrata a los trabajos dentro del plazo señalado en las
condiciones particulares del Proyecto.
 El incumplimiento de las condiciones del Contrato, cuando implique descuido a mala fe,
con perjuicio de los intereses de las Obras.
 La terminación del plazo de la Obra sin causa justificada.
 El abandono de la Obra sin causa justificada.
 La mala fe en la ejecución de los trabajos.
4.26. DEVOLUCIÓN DE LA FIANZA
La retención del porcentaje que deberá descontarse del importe de cada certificación parcial,
no será devuelta hasta pasado los doce meses del plazo de garantía fijados y en las
condiciones detalladas en artículos anteriores.
4.27. PLAZO DE ENTREGA DE LAS OBRAS
El plazo de ejecución de las Obras será el estipulado en el Contrato firmado a tal efecto entre el
Propietario y el Contratista. En caso contrario será el especificado en el documento de la
memoria descriptiva del presente Proyecto.
4.28. DAÑOS A TERCEROS
El Contratista será responsable de todos los accidentes por inexperiencia o descuidos que
sobrevinieran, tanto en las edificaciones, como en las parcelas contiguas en donde se ejecuten
las Obras. Será, por tanto, por cuenta suya el abono de las indemnizaciones a quien
corresponda cuando ello hubiera lugar de todos los daños y perjuicios que puedan causarse en
las operaciones de ejecución de dichas Obras.
4.29. POLICÍA DE OBRA
Serán de cargo y por cuenta del Contratista, el vallado y la policía o guardián de las Obras,
cuidado de la conservación de sus líneas de lindero, así como la vigilancia que durante las
Obras no se realicen actos que mermen o modifiquen la Propiedad.
Toda observación referente a este punto será puesta inmediatamente en conocimiento del
Ingeniero Director.
El Contratista es responsable de toda falta relativa a la policía urbana y a las Ordenanzas
Municipales a estos respectos vigentes en donde se realice la Obra.
4.30. ACCIDENTES DE TRABAJO
En caso de accidentes de trabajo ocurrido a los operarios, con motivo y en el ejercicio de los
trabajos para la ejecución de las Obras, el Contratista se atenderá a lo dispuesto en estos
efectos en la legislación vigente, siendo en todo caso único responsable de su incumplimiento y
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sin que por ningún concepto pueda quedar afectada la Propiedad, por responsabilidades en
cualquier aspecto.
El Contratista está obligado a adoptar todas las medidas de seguridad que las disposiciones
vigentes preceptúan, para evitar en lo posible accidentes a los obreros o los vigilantes, no sólo
en los andamios, sino en todos los lugares peligrosos de la Obra.
Igualmente, el Contratista se compromete a facilitar cuantos datos se estimen necesarios a
petición del Ingeniero Director sobre los accidentes ocurridos, así como las medidas que ha Pág: 512 de 761
tomado para la instrucción del personal y demás medios preventivos.
De los accidentes y perjuicios de todo género que, por no cumplir el Contratista lo legislado
sobre la materia, pudiera acaecer o sobrevenir, será éste el único responsable o sus
representantes en la Obra, ya que se considera en los precios para cumplimentar debidamente
dichas disposiciones legales.
Será preceptivo que figure en el “Tablón de Anuncios” de la Obra, durante todo el tiempo que
ésta dure, el presente artículo del Pliego General de Condiciones, sometiéndolo previamente a
la firma del Ingeniero Director.
4.31. RÉGIMEN JURÍDICO
El adjudicatario, queda sujeto a la legislación común, civil, mercantil y procesal española. Sin
perjuicio de ello, en las materias relativas a la ejecución de Obra, se tomarán en consideración
(en cuanto su aplicación sea posible y en todo aquello en que no queden reguladas por la
expresa legislación civil, ni mercantil, ni por el Contrato) las normas que rigen para la ejecución
de las Obras del Estado.
Fuera de la competencia y decisiones que, en lo técnico, se atribuyan a la Dirección
Facultativa, en lo demás procurará que las dudas a diferencia suscitadas, por la aplicación,
interpretación o resolución del Contrato se resuelvan mediante negociación de las partes
respectivamente asistidas de personas cualificadas al efecto. De no haber concordancia, se
someterán al arbitraje privado para que se decida por sujeción al saber y entender de los
árbitros, que serán tres, uno para cada parte y un tercero nombrado de común acuerdo entre
ellos.
4.32. SEGURIDAD SOCIAL
Además de lo establecido en el capítulo de Condiciones de Índole económica, el Contratista

está obligado a cumplir con todo lo legislado sobre la Seguridad Social, teniendo siempre a
disposición del Propietario o del Ingeniero Director todos los documentos de tal cumplimiento,
haciendo extensiva esta obligación a cualquier Subcontratista que de él dependiese.
4.33. RESPONSABILIDAD CIVIL
El Contratista deberá tener cubierta la responsabilidad civil en que pueda incurrir cada uno de
sus empleados y Subcontratistas dependientes del mismo, extremo que deberá acreditar ante
el Propietario, dejando siempre exento al mismo y al Ingeniero Director de cualquier
reclamación que se pudiera originar.
En caso de accidentes ocurridos con motivo de los trabajos para la ejecución de las Obras, el
Contratista atenderá a lo dispuesto en estos casos por la legislación vigente, siendo en todo
caso único responsable de su incumplimiento.
El Contratista está obligado a adoptar todas las medidas de seguridad que las disposiciones
vigentes preceptúan para evitar en lo posible accidentes a los operarios o a los viandantes, en
todos los lugares peligrosos de la Obra. Asimismo, el Contratista será responsable de todos los
daños que por inexperiencia o descuido, sobrevinieran tanto en la zona donde se llevan a cabo
las Obras, como en las zonas contiguas. Será por tanto, de su cuenta, el abono de las
indemnizaciones a quien corresponda y cuando a ello hubiere lugar, de todos los daños y
perjuicios que puedan causarse en las operaciones de ejecución de las Obras.
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4.34. IMPUESTOS
Será de cuenta del Contratista el abono de todos los gastos e impuestos ocasionados por la
elevación a documento público del Contrato privado, firmado entre el Propietario y el
Contratista; siendo por parte del Propietario abonará las licencias y autorizaciones
administrativas para el comienzo de las obras.
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4.35. DISPOSICIONES LEGALES Y PERMISOS
El Contratista observará todas las ordenanzas, leyes, reglas, regulaciones estatales,

provinciales y municipales, incluyendo sin limitación las relativas a salarios y Seguridad Social.
El Contratista se procurará todos los permisos, licencias e inspecciones necesarias para el
inicio de las Obras, siendo abonadas por la Propiedad.
El Contratista una vez finalizadas las Obras y realizada la recepción provisional tramitará las
correspondientes autorizaciones de puesta en marcha, siendo de su cuenta los gastos que ello
ocasione.
El Contratista responde, como patrono legal, del cumplimiento de todas las leyes y
disposiciones vigentes en materia laboral, cumpliendo además con lo que el Ingeniero Director
le ordene para la seguridad de los operarios y viandantes e instalaciones, sin que la falta de
tales órdenes por escrito lo eximan de las responsabilidades que, como patrono legal,
corresponden exclusivamente al Contratista.
4.36. HALLAZGOS
El Propietario se reserva la posesión de las sustancia minerales utilizables, o cualquier

elemento de interés, que se encuentren en las excavaciones y demoliciones practicadas en su
terreno de edificación.
5. DOCUMENTOS DEL PROYECTO
La relación de los diferentes documentos que componen el presente trabajo se encuentra

reflejada en la portada del documento.

página 29
Pág: 514 de 761
TÉCNICAS PARTICULARES
PARA INSTALACIONES
INTERIORES
EN BAJA TENSIÓN
ÍNDICE
1. OBJETO ..................................................................................................................................Pág:
1 515 de 761
2. CAMPO DE APLICACIÓN .................................................................................................... 1
3. NORMATIVA DE APLICACIÓN........................................................................................... 2
4. CARACTERÍSTICAS, CALIDADES Y CONDICIONES GENERALES DE LOS

MATERIALES ELÉCTRICOS ................................................................................................... 3
4.1. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS ...... 3
4.2. COMPONENTES Y PRODUCTOS CONSTITUYENTES DE LA INSTALACIÓN 4
4.3. CONTROL Y ACEPTACIÓN DE LOS ELEMENTOS Y EQUIPOS QUE

CONFORMAN LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA ............................................................... 5
4.4. CONDUCTORES ELÉCTRICOS ................................................................................. 6
4.5. CONDUCTORES DE PROTECCIÓN ......................................................................... 7
4.6. IDENTIFICACIÓN DE CONDUCTORES .................................................................... 8
4.7. TUBOS PROTECTORES .............................................................................................. 8
4.8. CANALES PROTECTORAS ....................................................................................... 10
4.9. CAJAS GENERALES DE PROTECCION (CGP) .................................................... 10
4.10. CAJAS DE PROTECCION Y MEDIDA (CPM)....................................................... 11
4.11. INTERRUPTOR DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS (IPI) ...................... 11
4.12. CAJAS DE EMPALME Y DERIVACIONES (CD) .................................................. 11
4.13. CUADROS DE MANDO Y PROTECCIÓN (CMP) ................................................ 12
4.14. LÍNEA GENERAL DE ALIMENTACIÓN (LGA) ...................................................... 12
4.15. CONTADORES Y EQUIPOS DE MEDIDA (EM)................................................... 13
4.16. DERIVACIÓN INDIVIDUAL (DI) ............................................................................... 13
4.17. DISPOSITIVO DE CONTROL Y POTENCIA ......................................................... 14
4.18. DISPOSTIVOS GENERALES E INDIVIDUALES DE MANDO Y

PROTECCIÓN, INTERRUPTOR DE CONTROL DE POTENCIA (ICP) ..................... 14
4.19. APARAMENTA ELÉCTRICA .................................................................................... 15
i
4.20. INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS ...................................................................... 15
4.21. FUSIBLES ................................................................................................................... 16
4.22. CIRCUITO O INSTALACIÓN DE PUESTA A TIERRA ........................................ 16

Pág: 516 de 761
4.23. LUMINARIAS .............................................................................................................. 16
4.24. LÁMPARAS Y PORTALÁMPARAS ......................................................................... 17
4.25. BALASTROS ............................................................................................................... 17
4.26. CONDENSADORES .................................................................................................. 18
4.27. CEBADORES .............................................................................................................. 18
4.28. PEQUEÑO MATERIAL Y VARIOS .......................................................................... 18
5. DE LA EJECUCIÓN O MONTAJE DE LA INSTALACIÓN ............................................ 19
5.1. CONSIDERACIONES GENERALES ........................................................................ 19
5.2. PREPARACIÓN DEL SOPORTE DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA............... 19
5.3. COMPROBACIONES INICIALES .............................................................................. 20
5.4. FASES DE EJECUCIÓN ............................................................................................. 20
5.4.1. CAJA GENERAL DE PROTECCIÓN (CGP) ..................................................................... 20
5.4.2. CAJAS DE PROTECCIÓN Y DE MEDIDA (CPM) ............................................................ 22
5.4.3. CAJAS DE DERIVACIÓN (CD) ...................................................................................... 22
5.4.4. LÍNEA GENERAL DE ALIMENTACIÓN (LGA) ................................................................ 23
5.4.5. RECINTO DE CONTADORES (EM) ............................................................................... 23
5.4.6. DERIVACIÓN INDIVIDUAL (DI) ................................................................................... 24
5.4.7. CUADROS GENERALES DE DISTRIBUCIÓN, DISPOSITIVOS GENERALES E

INDIVIDUALES DE MANDO Y PROTECCIÓN. INTERRUPTOR DE CONTROL DE POTENCIA (ICP)
............................................................................................................................................. 26
5.4.8. CANALIZACIONES ...................................................................................................... 26
5.4.9. INSTALACIÓN DE LAS LAMPARAS .............................................................................. 28
5.4.10. SEÑALIZACIÓN ......................................................................................................... 29
5.5. INSTALACIÓN DE PUESTA A TIERRA ................................................................... 29
6. ACABADOS, CONTROL Y ACEPTACIÓN, MEDICIÓN Y ABONO ............................ 31
ii
6.1. ACABADOS ................................................................................................................... 31
6.2. CONTROL Y ACEPTACIÓN ....................................................................................... 31
6.3. MEDICIÓN Y ABONO .................................................................................................. 34

Pág: 517 de 761
7. RECONOCIMIENTOS, PRUEBAS Y ENSAYOS ........................................................... 34
7.1. RECONOCIMIENTO DE LAS OBRAS...................................................................... 34
7.2. PRUEBAS Y ENSAYOS .............................................................................................. 35
8. CONDICIONES DE MANTENIMIENTO Y USO ............................................................. 35
8.1. CONSERVACIÓN......................................................................................................... 37
8.2. REPARACIÓN. REPOSICIÓN ................................................................................... 38
9. INSPECCIONES PERIÓDICAS ........................................................................................ 38
9.1. CERTIFICADOS DE INSPECCIONES PERIODICAS............................................ 39
9.2. PROTOCOLO GENÉRICO DE INSPECCIÓN PERIÓDICA.................................. 39
9.3. DE LA RESPONSABILIDAD DE LAS INSPECCIONES PERIÓDICAS .............. 40
9.4. INSPECCIONES PERIÓDICAS DE INSTALACIONES DE BAJA TENSIÓN ..... 40
9.5. DE LOS PLAZOS DE ENTREGA Y DE VALIDEZ DE LOS CERTIFICADOS DE

INSPECCIÓN OCA .............................................................................................................. 41
9.6. DE LA GRAVEDAD DE LOS DEFECTOS DETECTADOS EN LAS

INSPECCIONES DE LAS INSTALACIONES Y DE LAS OBLIGACIONES DEL
TITULAR DE LA EMPRESA INSTALADORA.................................................................. 41
10. CONDICIONES DE INDOLE FACULTATIVO ............................................................... 42
10.1. DEL TITULAR DE LA INSTALACIÓN ..................................................................... 42
10.2. DE LA DIRECCIÓN FACULTATIVA........................................................................ 43
10.3. DE LA EMPRESA INSTALADORA O CONTRATISTA ........................................ 44
10.4. DE LA EMPRESA MANTENEDORA ...................................................................... 44
10.5. DE LOS ORGANISMOS DE CONTROL AUTORIZADO ..................................... 45
10.6. CONDICIONES DE INDOLE ADMINISTRATIVO ................................................. 46
10.7. ANTES DEL INICIO DE LAS OBRAS ..................................................................... 46
10.8. DOCUMENTACIÓN DEL PROYECTO ................................................................... 47
iii
10.9. MODIFICACIONES Y AMPLIACIONES DE LAS INSTALACIONES Y LA

DOCUMENTACIÓN DEL PROYECTO ............................................................................. 49
10.9.1. MODIFICACIONES Y AMPLIACIONES NO SIGNIFICATIVAS DE LAS INSTALACIONES

ELÉCTRICAS.......................................................................................................................... 49
Pág: 518 de 761
10.9.2. MODIFICACIONES Y AMPLIACIONES SIFNIFICATIVAS DE LAS INSTALACIONES
ELÉCTRICAS.......................................................................................................................... 49
10.10. DOCUMENTACIÓN FINAL .................................................................................... 50
10.11. CERTIFICADO DE DIRECCIÓN Y FINALIZACIÓN DE OBRA ........................ 51
10.12. CERTIFICADO DE INSTALACIÓN ....................................................................... 51
10.13. LIBRO DE ÓRDENES ............................................................................................. 52
10.14. INCOMPATIBILIDADES.......................................................................................... 52
10.15. INSTALACIONES EJECUTADAS POR MÁS DE UNA EMPRESA

INSTALADORA..................................................................................................................... 52
10.16. SUBCONTRATACIÓN ............................................................................................ 52
11. DOCUMENTOS DEL PROYECTO ................................................................................. 53
iv
PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES PARA INSTALACIONES

INTERIORES EN BAJA TENSIÓN
1. OBJETO Pág: 519 de 761
Este Pliego de Condiciones Técnicas Particulares, el cual forma parte de la

documentación del proyecto de referencia y que regirá las obras para la realización del
mismo, determina las condiciones mínimas aceptables para la ejecución de
Instalaciones Eléctricas Interiores en Baja Tensión, acorde a lo estipulado por el REAL
DECRETO 842/2002 de 2 de agosto por el que se aprueba el Reglamento Electrotécnico
para Baja Tensión, el DECRETO 141/2009, de 10 de noviembre, por el que se aprueba
el Reglamento por el que se regulan los procedimientos administrativos relativos a la
ejecución y puesta en servicio de las instalaciones eléctricas en Canarias, el REAL
DECRETO 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la
Edificación, así como la ORDEN de 16 de Abril de 2010, por la que se aprueban las
Normas Particulares para las Instalaciones de Enlace,en el ámbito de Endesa
Distribución Eléctrica, S.L.U. y Distribuidora Eléctrica del Puerto de la Cruz, S.A.U., en
el territorio de la Comunidad Autónoma de Canarias.
En cualquier caso, dichas normas particulares no podrán establecer criterios técnicos

contrarios a la normativa vigente contemplada en el presente proyecto, ni exigir marcas
comerciales concretas, ni establecer especificaciones técnicas que favorezcan la
implantación de un solo fabricante o representen un coste económico desproporcionado
para el usuario.
Las dudas que se planteasen en su aplicación o interpretación serán dilucidadas por la

Dirección Facultativa de la obra. Por el mero hecho de intervenir en la obra, se
presupone que la empresa instaladora y las subcontratas conocen y admiten el presente
Pliego de Condiciones.
2. CAMPO DE APLICACIÓN
El presente Pliego de Condiciones Técnicas Particulares se refiere al suministro,

instalación, pruebas, ensayos y mantenimiento de materiales necesarios en el montaje
de instalaciones eléctricas interiores en Baja Tensión reguladas por el DECRETO
141/2009, de 10 de noviembre anteriormente enunciado, con el fin de garantizar la
seguridad de las personas, el bienestar social y la protección del medio ambiente, siendo
necesario que dichas instalaciones eléctricas se proyecten, construyan, mantengan y
conserven de tal forma que se satisfagan los fines básicos de la funcionalidad, es decir
de la utilización o adecuación al uso, y de la seguridad, concepto que incluye la
seguridad estructural, la seguridad en caso de incendio y la seguridad de utilización, de
tal forma que el uso normal de la instalación no suponga ningún riesgo de accidente
para las personas y cumpla la finalidad para la cual es diseñada y construida.
1
3. NORMATIVA DE APLICACIÓN
Además de las Condiciones Técnicas Particulares contenidas en el presente Pliego,

serán de aplicación, y se observarán en todo momento durante la ejecución de la
instalación eléctrica interior en BT, las siguientes normas y reglamentos: Pág: 520 de 761
 Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto de 2002. por el que se aprueba el

Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Técnicas
Complementarias.
 Guía Técnica de aplicación al Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión del
Ministerio de Industria, Turismo y Comercio.
 Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código
Técnico de la Edificación.
 Orden de 16 de abril de 2010 [Consejería de Empleo, Industria y Comercio], por
la que se aprueban las Normas Particulares para las Instalaciones de Enlace, en
el ámbito de suministro de Endesa Distribución Eléctrica, S.L.U. Y Distribuidora
Eléctrica del Puerto de La Cruz, S.A.U., en el territorio de de la Comunidad
Autónoma de Canarias.
 Real Decreto 1955/2000, de 1 de diciembre, por el que se regulan las actividades
de transporte, distribución, comercialización, suministro y procedimientos de
autorización de instalaciones de energía eléctrica. (BOE 27-12-2000).
 DECRETO 141/2009, de 10 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento
por el que se regulan los procedimientos administrativos relativos a la ejecución
y puesta en servicio de las instalaciones eléctricas en Canarias.
 Real Decreto 47/2007, de 19 de enero, por el que se aprueba el Procedimiento
básico para la certificación de eficiencia energética de edificios de nueva
construcción (si procede).
 Real Decreto 1663/2000, de 29 de septiembre, sobre conexión de instalaciones
fotovoltaicas a la red de baja tensión (si procede).
 Ley 31/1995, de 8 de noviembre de prevención de riesgos laborales;
modificaciones por Ley 54/2003, de 12 de diciembre, de reforma del marco
normativo de la prevención de riesgos laborales e instrucción para la aplicación
de la misma (B.O.E. 8/3/1996).
 Real Decreto 773/1997, de 30 de Mayo, sobre disposiciones mínimas de
Seguridad y Salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de
protección individual.
 Real Decreto 1215/1997, de 18 de Julio, por el que se establecen las
disposiciones mínimas de Seguridad y Salud para la utilización por los
trabajadores de los equipos de trabajo.
 Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen
disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción.
 Real Decreto 614/2001, de 8 de junio, sobre disposiciones mínimas para la
protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico,
y resto de normativa aplicable en materia de prevención de riesgos.
 Guía Técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la
utilización de lugares de trabajo, que adopta la norma UNE 12464.
 Real Decreto 208/2005, de 25 de febrero, sobre aparatos eléctricos y
electrónicos y la gestión de sus residuos.
 Directiva 2002/95CE: Restricciones de la utilización de determinadas sustancias
peligrosas en aparatos eléctricos y electrónicos.
 Real Decreto 838/2002. Requisitos de eficiencia energética de los balastos de
lámparas fluorescentes.
2
 RESOLUCIÓN de 18 de enero de 1988 del Mº de Industria y Energía, por la que

se autoriza el empleo del sistema de instalación con conductores aislados bajo
canales protectores de material plástico (BOE 19-2-1988)
 Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre («BOE» de 6 de febrero de 1996)
por el que se aprueba el Reglamento de la Infraestructura para la Calidad y
Seguridad Industrial, aprobado por Pág: 521 de 761
 Real Decreto 661/2007, de 26 de mayo, por el que se regula la actividad de
producción de energía eléctrica en régimen especial.
 Ley 54/1997, de 27 de noviembre, del Sector Eléctrico; Ley 11/1997, de 2 de
diciembre, de regulación del Sector Eléctrico Canario; y Ley 21/1992, de 16 de
julio, de Industria.
 Real Decreto 436/2004, de 12 de marzo, por el que se establece la metodología
para la actualización y sistematización del régimen jurídico y económico de la
actividad de producción de energía eléctrica en régimen especial.(B.O.E Num.
75 de 27 de marzo de 2004).
 Ley 11/1997, de 2 de diciembre, de regulación del Sector Eléctrico Canario.
 Tablas de I.C.P. aprobadas por la Consejería de Industria y Energía del Gobierno
de Canarias el 23 de octubre de 1989.
 ORDEN de 25 de mayo de 2007 (B.O.C. número 121, de 18 de junio de 2007),
por la que se regula el procedimiento telemático para la puesta en servicio de
instalaciones eléctricas de baja tensión.
 Ordenanzas Municipales del lugar donde se ubique la instalación.
 Normas UNE / EN / ISO / ANSI / DIN de aplicación específica que determine el
Ingeniero proyectista.
Y resto de normas o reglamentación que le sean de aplicación.
Salvo que se trate de prescripciones cuyo cumplimiento esté obligado por la vigente
legislación, en caso de discrepancia entre el contenido de los documentos anteriormente
mencionados se aplicará el criterio correspondiente al que tenga una fecha de aplicación
posterior. Con idéntica salvedad, será de aplicación preferente, respecto de los
anteriores documentos lo expresado en este Pliego de Condiciones Técnicas
Particulares.
4. CARACTERÍSTICAS, CALIDADES Y CONDICIONES GENERALES DE LOS

MATERIALES ELÉCTRICOS
4.1. DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Según Art. 3 del Decreto 141/2009, se define como “instalación eléctrica” todo conjunto
de aparatos y de circuitos asociados destinados a la producción, conversión,
transformación, transmisión, distribución o utilización de la energía eléctrica.
Asimismo y según Art. 3 del Decreto 141/2009 éstas se agrupan y clasifican en:
Instalación de baja tensión: es aquella instalación eléctrica cuya tensión nominal se

encuentra por debajo de 1 kV (U<1 kV).
Instalación de media tensión: es aquella instalación eléctrica cuya tensión nominal es

superior o igual a 1 kV e inferior a 66 kV (1 kV £ U < 66 kV).
3
Instalación de alta tensión: es aquella instalación eléctrica cuya tensión nominal es

igual o superior a 66 kV (U ³ 66 kV).
4.2. COMPONENTES Y PRODUCTOS CONSTITUYENTES DE LA INSTALACIÓN

Pág: 522 de 761
Genéricamente la instalación contará con:
Acometida.
Caja general de protección (CGP).
Caja de protección y medida (CPM). Para el caso de suministros para un único usuario
o dos usuarios alimentados desde el mismo lugar.
Línea general de alimentación (LGA).
 Conductores (tres de fase y uno de neutro) de cobre o aluminio.

 Conductores aislados en el interior de tubos empotrados.
 Conductores aislados en el interior de tubos enterrados.
 Conductores aislados en el interior de tubos en montaje superficial.
 Conductores aislados en el interior de canales protectoras cuya tapa solo pueda
abrir con la ayuda de un útil.
 Canalizaciones eléctricas prefabricadas que deben cumplir con lo prescrito en la
Norma UNE que le es de aplicación. Incluirán el conductor de protección..
 Conductores aislados en el interior de conductos cerrados de obra de fábrica,
proyectados y construidos al efecto.
Centralización de contadores (CC).
Derivación individual (DI).
 Conductores de cobre o aluminio.

 Conductores aislados en el interior de tubos empotrados.
 Conductores aislados en el interior de tubos enterrados.
 Conductores aislados en el interior de tubos en montaje superficial.
 Conductores aislados en el interior de canales protectoras cuya tapa solo pueda
abrir con la ayuda de un útil.
 Canalizaciones eléctricas prefabricadas que deben cumplir con lo prescrito en la
Norma UNE que le es de aplicación. Incluirán el conductor de protección..
 Conductores aislados en el interior de conductos cerrados de obra de fábrica,
proyectados y construidos al efecto.
Cuadro general de distribución.
 Interruptor general automático de corte omnipolar.

 Interruptor diferencial general.
 Dispositivos de corte omnipolar.
 Dispositivos de protección contra sobretensiones.
 Interruptor de control de potencia (ICP).
Instalación interior.
4
 Conductores de cobre o aluminio.

 Circuitos
 Puntos de luz (lámparas y luminarias) y tomas de corriente.
Regletas de la instalación como cajas de derivación, interruptores, conmutadores, base

de enchufes, pulsadores, zumbadores. Pág: 523 de 761
En algunos casos la instalación incluirá:
Grupo electrógeno (GE) y/o SAI.
Interruptor de Protección Contra Incendios (IPI).
4.3. CONTROL Y ACEPTACIÓN DE LOS ELEMENTOS Y EQUIPOS QUE

CONFORMAN LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA
La Dirección Facultativa velará porque todos los materiales, productos, sistemas y

equipos que formen parte de la instalación eléctrica sean de marcas de calidad (UNE.
EN, CEI, CE, AENOR, etc.) y dispongan de la documentación que acredite que sus
características mecánicas y eléctricas se ajustan a la normativa vigente, así como de
los certificados de conformidad con las normas UNE, EN, CEI, CE u otras que le sean
exigibles por normativa o por prescripción del proyectista y por lo especificado en el
presente Pliego de Condiciones Técnicas Particulares
La Dirección Facultativa asimismo podrá exigir muestras de los materiales a emplear y

sus certificados de calidad, ensayos y pruebas de laboratorios, rechazando, retirando,
desmontando o reemplazando dentro de cualquiera de las etapas de la instalación los
productos, elementos o dispositivos que a su parecer perjudiquen en cualquier grado el
aspecto, seguridad o bondad de la obra.
Cuando proceda hacer ensayos para la recepción de los productos o verificaciones para
el cumplimiento de sus correspondientes exigencias técnicas, según su utilización, estos
podrán ser realizadas por muestreo u otro método que indiquen los órganos
competentes de las Comunidades Autónomas, además de la comprobación de la
documentación de suministro en todos los casos, debiendo aportarse o incluirse, junto
con los equipos y materiales, las indicaciones necesarias para su correcta instalación y
uso debiendo marcarse con las siguientes indicaciones mínimas:
 Identificación del fabricante, representante legal o responsable de su

comercialización.
 Marca y modelo.
 Tensión y potencia (o intensidad) asignadas.
 Cualquier otra indicación referente al uso específico del material o equipo,
asignado por el fabricante.
Concretamente por cada elemento tipo, estas indicaciones para su correcta

identificación serán las siguientes:
Conductores y mecanismos:
 Identificación, según especificaciones de proyecto.
5
 Distintivo de calidad: Marca de Calidad AENOR homologada por el Ministerio de

Industria, Comercio y Turismo (MICT).
Contadores y equipos:
 Identificación: según especificaciones de proyecto. Pág: 524 de 761

 Distintivo de calidad: Tipos homologados por el MICT.
Cuadros generales de distribución:
 Distintivo de calidad: Tipos homologados por el MICT.
Aparatos y pequeño material eléctrico para instalaciones de baja tensión:
 Distintivo de calidad: Marca AENOR homologada por el Ministerio de Industria.
Cables eléctricos, accesorios para cables e hilos para electro-bobinas.
 Distintivo de calidad: Marca AENOR homologada por el MICT.
El resto de componentes de la instalación deberán recibirse en obra conforme a: la

documentación del fabricante, marcado de calidad, la normativa si la hubiere,
especificaciones del proyecto y a las indicaciones de la Dirección Facultativa durante la
ejecución de las obras.
Asimismo aquellos materiales no especificados en el presente proyecto que hayan de

ser empleados para la realización del mismo, dispondrán de marca de calidad y no
podrán utilizarse sin previo conocimiento y aprobación de la Dirección Facultativa.
4.4. CONDUCTORES ELÉCTRICOS
Los conductores y cables tendrán las características que se indican en los documentos
del proyecto y en todo momento cumplirán con las prescripciones generales
establecidas en la ICT-BT-19 del REBT.
Estos serán de cobre o aluminio y serán siempre aislados, excepto cuado vayan
montados sobre aisladores, tal y como se indica en la ICT-BT-20 del REBT.
El cobre utilizado en la fabricación de cables o realización de conexiones de cualquier

tipo o clase, cumplirá las especificaciones contenidas en la Norma UNE que le sea de
aplicación y el REBT, siendo de tipo comercial puro, de calidad y resistencia mecánica
uniforme y libre de todo defecto mecánico.
No se admite la colocación de conductores que no sean los especificados en los

esquemas eléctricos del presente proyecto. De no existir en el mercado un tipo
determinado de estos conductores la sustitución por otro habrá de ser autorizada por la
Dirección Facultativa..
6
4.5. CONDUCTORES DE PROTECCIÓN
Sirven para unir eléctricamente las masas de una instalación a ciertos elementos con el
fin de asegurar la protección contra contactos indirectos.
Pág: 525 de 761
En el circuito de conexión a tierra, los conductores de protección unirán las masas al
conductor de tierra.
Su sección vendrá determinada por los valores de la Tabla 2 de la ICT-BT-19.
En su instalación o montaje, se tendrá en cuenta:
En otros casos reciben igualmente el nombre de conductores de protección, aquellos

conductores que unen las masas: al neutro de la red o a un relé de protección.
En todos los casos los conductores de protección que no forman parte de la canalización
de alimentación serán de cobre con una sección, al menos de: 2,5 mm2 (con protección
mecánica) o 4 mm2 (sin protección mecánica).
Cuando el conductor de protección sea común a varios circuitos, la sección de ese

conductor debe dimensionarse en función de la mayor sección de los conductores de
fase.
Como conductores de protección pueden utilizarse conductores en los cables

multiconductores, conductores aislados o desnudos que posean una envolvente común
con los conductores activos, o conductores separados desnudos o aislados.
Cuando la instalación consta de partes de envolventes de conjuntos montadas en

fábrica o de canalizaciones prefabricadas con envolvente metálica, estas envolventes
pueden ser utilizadas como conductores de protección si satisfacen, simultáneamente,
las tres condiciones siguientes:
 Su continuidad eléctrica debe ser tal que no resulte afectada por deterioros
mecánicos, químicos o electroquímicos.
 Su conductibilidad debe ser, como mínimo, igual a la que resulta por la aplicación
del presente apartado.
 Deben permitir la conexión de otros conductores de protección en toda

derivación predeterminada.
La cubierta exterior de los cables con aislamiento mineral, puede utilizarse como
conductor de protección de los circuitos correspondientes, si satisfacen
simultáneamente las condiciones a) y b) anteriores. Otros conductos (agua, gas u otros
tipos) o estructuras metálicas, no pueden utilizarse como conductores de protección (CP
ó CPN).
Los conductores de protección deben estar convenientemente protegidos contra

deterioros mecánicos, químicos y electroquímicos y contra los esfuerzos
electrodinámicos.
7
Las conexiones deben ser accesibles para la verificación y ensayos, excepto en el caso
de las efectuadas en cajas selladas con material de relleno o en cajas no desmontables
con juntas estancas.
Ningún aparato deberá ser intercalado en el conductor de protección, aunque para los
ensayos podrán utilizarse conexiones desmontables mediante útiles adecuados. Pág: 526 de 761
4.6. IDENTIFICACIÓN DE CONDUCTORES
Los conductores de la instalación deben ser fácilmente identificados, especialmente por

lo que respecta al conductor neutro y al conductor de protección. Esta identificación se
realizará por los colores que presenten sus aislamientos o por inscripciones sobre el
mismo, cuando se utilicen aislamientos no susceptibles de coloración. El conductor
neutro se identificará por el color azul claro y el conductor de protección por el doble
color amarillo-verde. Los conductores de fase se identificarán por los colores marrón o
negro. Cuando se considere necesario identificar tres fases diferentes, podrá utilizarse
el color gris para la tercera.
4.7. TUBOS PROTECTORES
Los tubos y accesorios protectores, podrán ser de tipo metálico, no metálico o

compuestos y en todo caso estarán fabricados de un material resistente a la corrosión
y a los ácidos, y al mismo tiempo no propagador de llama, acorde a lo estipulado en la
ITC-BT-21 del REBT para instalaciones interiores o receptoras.
Los mismos podrán ser rígidos, curvables, flexibles o enterrados, según normas UNE
que les sean de aplicación.
Con respecto a sus dimensiones y roscas se estará a lo dispuesto en cada una de las
Normas UNE que les sean de aplicación.
El diámetro interior mínimo de los tubos vendrá determinado y declarado por el

fabricante.
En función del tipo de instalación, los diámetros exteriores mínimos y todas las
características mínimas (resistencia a compresión, resistencia al impacto, temperaturas
mínima y máxima de instalación y servicio, resistencia a la penetración del agua,
resistencia al curvado, resistencia a la corrosión, resistencia a la tracción, resistencia a
la propagación de la llama, a cargas suspendidas, etc.) de los tubos en canalizaciones
fijas en superficie, tubos en canalizaciones empotradas, canalizaciones aéreas o con
tubos al aire y en tubos en canalizaciones enterradas, vendrán definidas por las tablas
de la ITC-BT-21 del REBT.
Con relación a los sistemas de montaje, su instalación y puesta en obra de los tubos de
protección, deberán cumplir lo indicado seguidamente o en su defecto se atendrán a lo
estipulado por la norma UNE que le sea de aplicación y en las ITC-BT-19 e ITC-BT-20.
Los tubos se unirán entre si con los accesorios adecuados que aseguren la continuidad
de la protección a los conductores. Se dispondrán de registros (los cuales también
podrán ser utilizados como cajas de empalme y derivación) en cantidad suficiente, a
8
distancias máximas de 15 m, para permitir una fácil introducción y retirada de los

conductores, e irán por rozas.
Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de las cajas apropiadas,

con dimensiones adecuadas, de material aislante no propagador de la llama. En ningún
caso los conductores podrán ser unidos mediante empales o mediante derivaciones por Pág: 527 de 761
simple retorcimiento o arrollamiento entre sí, sino que tendrán que unirse
obligatoriamente mediante bornes de conexión o regletas de conexión.
Su trazado se hará siguiendo líneas verticales y horizontales paralelas a la aristas de

los paramentos que limitan el local donde se efectúa la instalación.
Las rozas verticales se separarán al menos 20 cm. de cercos, su profundidad será de 4

cm. y su anchura máxima el doble de la profundidad. Si hay rozas paralelas a los dos
lados del muro, estarán separado 50 cm. Se cubrirán con mortero o yeso. Los
conductores se unirán en las cajas de derivación, que se separarán 20 cm. del techo,
sus tapas estarán adosadas al paramento y los tubos aislantes se introducirán al menos
0,5 cm. en ellas.
En los tubos metálicos sin aislamiento interior deberá tenerse en cuenta los posibles
efectos de condensación de aguan en su interior para lo cual deberá elegirse
convenientemente su trazado.
Queda terminantemente prohibida la utilización de los tubos metálicos como

conductores de protección o de neutro.
Aquellos tubos metálicos que sean accesibles estarán puestos a tierra y se garantizará
en todo momento su continuidad eléctrica. Cuando el montaje se realice con tubos
metálicos flexibles, la distancia máxima entre dos puestas a tierra no superará, en
ninguna circunstancia, más de 10 m.
Las canalizaciones estarán protegidas del calor mediante pantallas de protección

calorífuga o alejando convenientemente la instalación eléctrica de las posibles fuentes
de calor o mediante selección de aquella que soporte los efectos nocivos que se puedan
presentar.
En cuanto a las condiciones de montaje fijo de tubos en superficie, éstos deberán

cumplir obligatoriamente las especificaciones establecidas en el apartado 2.2 de la ITC-
BT-21 del REBT.
Asimismo y con respecto a las condiciones de montaje fijo de tubos empotrados, éstos
deberán cumplir obligatoriamente las especificaciones establecidas en el apartado 2.3
de la ITC-BT-21 del REBT.
De igual forma las condiciones de montaje al aire quedan establecidas y éstas deberán
cumplir obligatoriamente las especificaciones establecidas en el apartado 2.4 de la ITC-
BT-21 del REBT.
9
4.8. CANALES PROTECTORAS
Estará constituida por un perfil de paredes perforadas o no perforadas cuya finalidad es

la de alojar a los conductores eléctricos y estará cerrada con tapa desmontable según
ITC-BT-01, siendo conformes a lo dispuesto en las normas de la serie UNE que le sean Pág: 528 de 761
de aplicación.
Para garantizar la continuidad de sus características de protección, su montaje se

realizará siguiendo las instrucciones facilitadas por el fabricante.
Sus características mínimas, para instalaciones superficiales, serán las establecidas en

la tabla 3.2 de la ITC-BT-21 del REBT.
La instalación y puesta en obra de las canales protectoras, deberán cumplir lo indicado

a continuación o en su defecto lo prescrito en la norma UNE que le sea de aplicación y
en las ITC-BT-19 e ITC-BT-20.
Su trazado se hará siguiendo preferentemente los paramentos verticales y horizontales

paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se ejecuta la instalación
eléctrica.
Las canales con conductividad eléctrica serán conectadas a la red de tierra para
garantizar su continuidad eléctrica.
Las canales no podrán ser utilizados como conductores de protección o de neutro, salvo
en lo dispuesto en la ITC-BT-19 para las de tipo prefabricadas.
4.9. CAJAS GENERALES DE PROTECCION (CGP)
Solamente podrán usarse en el presente proyecto Cajas Generales de Protección (CGP)

acorde a las especificaciones técnicas que facilite la compañía suministradora de
electricidad y que estén homologadas por la Administración competente, en concreto
por lo marcado en el apartado 4 de las vigentes Normas Particulares para las
Instalaciones de Enlace de la empresa suministradora.
Las CGP estarán constituidas por una envolvente aislante, precintables, que contenga
fundamentalmente los bornes de conexión y las bases de los cortacircuitos fusibles para
todos los conductores de fase o polares, que serán del tipo NH con bornes de conexión
y una conexión amovible situada a la izquierda de las fases para el neutro.
Las CGP dispondrán de un sistema mediante el que la tapa, en posición abierta, quede
unida al cuerpo de la caja sin que entorpezca la realización de trabajos en el interior. En
los casos que la tapa esté unida mediante bisagras, su ángulo de apertura será superior
a 90º.
El cierre de las tapas se realizará mediante dispositivos de cabeza triangular, de 11mm

de lado. En el caso que los dispositivos de cierre sean tornillos deberán ser imperdibles.
Todos estos dispositivos tendrán un orificio de 2mm de diámetro, como mínimo, para el
paso del hilo precinto.
10
Estarán provistas de fusibles cortacircuitos en todos los conductores polares o de fase,

con poder de corte al menos igual a la corriente de cortocircuito prevista en el punto de
su instalación. Una vez instaladas tendrán un grado de protección IP43 e IK 08, según
Normas UNE que le son de aplicación, siendo además de tipo precintable.
En todo caso, cumplirán con las prescripciones de la ITC-BT-13 del REBT. Pág: 529 de 761
4.10. CAJAS DE PROTECCION Y MEDIDA (CPM)
Solamente podrán usarse en el presente proyecto Cajas de Protección y de Medida

(CPM) acorde a las especificaciones técnicas establecidas en el apartado 5 de las
Normas Particulares para las Instalaciones de Enlace de la empresa suministradora y
que estén homologadas por la Administración competente, en función del número y
naturaleza del suministro.
En todo caso, cumplirán con las prescripciones del punto 2 de la ITC-BT-13 del REBT.
Una vez instaladas tendrán un grado de protección IP43 e IK 08 según Normas UNE
que le son de aplicación, siendo además de tipo precintable.
Su envolvente dispondrá de ventilación interna para evitar los efectos de la

condensación. Si se emplea material transparente para facilitar la lectura de los equipos,
éste será resistente a la acción de los rayos ultravioletas.
Todos los tipos estarán dimensionados de modo que permitan albergar en su interior el
discriminador horario requerido para la "tarifa nocturna".
La CPM deberá ser accesible permanentemente desde la vía pública, y su ubicación se

establecerá de forma que no cree servidumbres de paso o utilización de vías públicas
para el trazado de los conductores de la DI.
4.11. INTERRUPTOR DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS (IPI)
Será instalado obligatoriamente en aquellas instalaciones que deban dejarse total o

parcialmente fuera de servicio por parte de los equipos de emergencia en caso de
incendio, según lo indicado por las Ordenanzas Municipales y demás normativa de
aplicación.
Se situará aguas abajo de la CGP y le será de aplicación todo lo dispuesto en los

epígrafes anteriores de Cajas de Protección y Medida y Cajas Generales de Protección.
4.12. CAJAS DE EMPALME Y DERIVACIONES (CD)
Sus características, dispositivos de fijación, entrada y salida de los cables, conexiones

de las CD son los descritos en la memoria y en el presupuesto del presente proyecto y
serán acorde a lo estipulado en el capítulo 8 de las Normas Particulares de Instalaciones
de enlace de la compañía suministradora.
11
Todos los cambios de direcciones en tubos rígidos y empalmes de conductores y otros

en tubos de cualquier clase en instalaciones interiores, se llevarán a cabo por medio de
cajas de derivación o registro que serán de plástico con protección antipolvo y estancas
para circuitos exteriores. Sólo podrán sustituirse por cajas metálicas estancas u otras
cuando lo autorice por escrito la Dirección Facultativa.
Pág: 530 de 761
4.13. CUADROS DE MANDO Y PROTECCIÓN (CMP)
Como Cuadro de Mando y Protección (CMP) se emplearán los descritos en la memoria

y en el presupuesto del presente proyecto. Estarán construidos con materiales
adecuados no inflamables y en función de la tarifa a aplicar, estará convenientemente
dotado de los mecanismos de control necesarios por exigencia de su aplicación.
Su envolvente se ajustará a las Normas UNE que le son de aplicación, con un grado de
protección IP30 e IK07. La envolvente para el Interruptor de Control de Potencia (ICP)
será homologado oficialmente, de tipo precintable y de dimensiones aprobadas por la
compañía suministradora de energía eléctrica, acorde a lo estipulado en la ICT-BT-17
del REBT.
Dispondrá de los dispositivos generales e individuales de mando y protección y como

mínimo:
 Un interruptor general automático de corte omnipolar de accionamiento manual

dotado de elementos de protección frente a sobrecargas y cortocircuitos, siendo
independiente del interruptor de control de potencia.
 Un interruptor diferencial general para protección contra contactos indirectos de
todos los circuitos.
 Dispositivos de corte omnipolar para protección de sobrecargas y cortocircuitos
por cada circuito interior
 Dispositivos de protección contra sobretensiones según ICT-BT-23 del REBT, si
fuera necesario.
Se podrá instalar un interruptor diferencial para protección contra contactos indirectos

por cada circuito. En este caso se podrá omitir el interruptor diferencial general. Si el
montaje se realiza en serie, deberá existir selectividad entre ellos.
Los dispositivos de protección contra sobrecargas y cortocircuitos de los circuitos

interiores serán de corte omnipolar y tendrán los polos protegidos que corresponda al
numero de fases del circuito que protegen.
4.14. LÍNEA GENERAL DE ALIMENTACIÓN (LGA)
La línea general de alimentación (LGA) es el circuito que parte de la caja general de

protección hasta una o varias centralizaciones de contadores.
Le será de aplicación lo indicado en la ITC-BT-14 del REBT y las condiciones recogidas

en el apartado 7 de las Normas Particulares para las Instalaciones de Enlace de la
empresa suministradora.
12
El tipo de canalización empleado y sus dimensiones son las especificadas en la memoria

del presente proyecto así como también los datos de sección y aislamiento de
conductores, la denominación técnica del cable, la de su cubierta y composición del
conductor, los valores de las caídas de tensión admisibles, las secciones del neutro, las
intensidades máximas admisibles, etc., empleándose obligatoriamente cables no
propagadores del incendio y con emisión de humos de opacidad reducida. Pág: 531 de 761
Cuando la LGA discurra verticalmente lo hará por el interior de una canaladura o

conducto de obra de fábrica empotrado o adosado al hueco de la escalera por lugares
de uso común. La LGA no podrá ir adosada o empotrada a la escalera o zona de uso
común cuando estos recintos sean protegidos conforme a lo establecido en el Código
Técnico de la Edificación (CTE).
4.15. CONTADORES Y EQUIPOS DE MEDIDA (EM)
Se entiende por Equipo de Medida el Conjunto de Contador o contadores y demás

elementos necesarios para el control y medida de la energía eléctrica.
Le será de aplicación lo indicado en la ITC-BT-16 del REBT y en el apartado 9 de las

Normas Particulares para las Instalaciones de Enlace de la empresa suministradora.
Se prestará especial atención a las medidas correctoras establecidas en el presente

proyecto descritas en la memoria, relativas a la ubicación e instalación de la
centralización de contadores para minimizar los posibles riesgos de incendio
(ventilación, evacuación de humos, sectorización del incendio, etc.), especialmente en
casos tales como centralizaciones situadas en vestíbulos o pasillos de entrada a
edificios, que formen parte de recorridos de evacuación.
Los EM estarán contenidos en módulos, paneles o armarios que constituirán conjuntos

con envolvente aislante precintable.
El grado de protección mínimo será:
 Para instalaciones de tipo interior: IP 40; IK 09.

 Para instalaciones de tipo exterior: IP 43; IK 09.
Estos conjuntos deben cumplir las Normas UNE que les sean de aplicación.
4.16. DERIVACIÓN INDIVIDUAL (DI)
Es la parte de la instalación que, partiendo de la LGA suministra energía eléctrica a una

instalación de usuario. Se inicia en el embarrado y comprende los fusibles de seguridad,
el conjunto de medida y los dispositivos generales de mando y protección.
Le será de aplicación lo dispuesto en la ITC-BT-15 del REBT y en el epígrafe 10 de las

Normas Particulares para las Instalaciones de Enlace de la empresa suministradora.
13
La descripción de las DI seleccionadas, sus longitudes, trazados y características de la

instalación son las reflejadas en la memoria del presente proyecto así como en la misma
se contemplan los datos del tipo de hilo de mando empleado para la aplicación de
diferentes tarifas, el tipo de canalización a usar y sus dimensiones, así como las
dimensiones mínimas de las canaladuras para trazados verticales, según lo dispuesto
en la tabla 1 del apartado 2 de la ITC-BT-15 del REBT, las características, secciónPág:y 532 de 761
aislamiento de los conductores elegidos.
Cada derivación individual será totalmente independiente de las derivaciones

correspondientes a otros usuarios.
4.17. DISPOSITIVO DE CONTROL Y POTENCIA
Estará regulado por la ITC-BT-17 del REBT y el apartado 11 de las Normas Particulares
para las Instalaciones de Enlace de la empresa suministradora.
Los datos de situación del dispositivo de control de potencia, de la descripción de la

envolvente y de las características y descripción del dispositivo de control de potencia
son los determinados en la memoria del presente proyecto.
4.18. DISPOSTIVOS GENERALES E INDIVIDUALES DE MANDO Y PROTECCIÓN,

INTERRUPTOR DE CONTROL DE POTENCIA (ICP)
Estarán regulados por la ITC-BT-17 del REBT y por lo especificado en el apartado 12

de las Normas Particulares para las Instalaciones de Enlace de la empresa
suministradora, adoptándose las medidas oportunas para evitar peligros adicionales en
caso de incendios, prestando especial atención a la ubicación de los cuadros en recintos
que formen parte de las vías de evacuación (como por ejemplo en vestíbulos).
Los datos de emplazamiento y número de cuadros de distribución que alojarán los

dispositivos de mando y protección, así como su composición y características son los
definidos en la memoria del presente proyecto, así como los relativos a evolventes,
Interruptor General Automático (IGA) y las medidas de protección contra
sobreintensidades adoptadas según ITC-BT-22 e ITCBT-26 y las relativas a medidas de
protección contra sobretensiones (ITC-BT-23 e ITC-BT-26) y de medidas de protección
contra los contactos directos e indirectos (ITCBT-24 e ITC-BT-26).
Los dispositivos generales e individuales de mando y protección serán como mínimo:
 Un interruptor general automático de corte omnipolar, que permita su

accionamiento manual y que esté dotado de elementos de protección y
sobrecarga y cortocircuitos. Este interruptor será independiente del dispositivo
de control de potencia.
 Un interruptor diferencial general, destinado a la protección contra contactos
indirectos de todos los circuitos; salvo que la protección contra contactos
indirectos se efectúe mediante otros dispositivos de acuerdo con la ITC-BT-24
del REBT.
 Dispositivos de corte omnipolar, destinados a la protección contra sobrecargas
y cortocircuitos de cada uno de los circuitos interiores de la vivienda, local o
industria.
14
 Dispositivo de protección contra sobretensiones, según ITC-23 del REBT, si

fuese necesario.
Los dispositivos de protección contra sobrecargas y cortocircuitos de los circuitos

interiores serán de corte omnipolar y tendrán los polos protegidos que corresponda al
Pág: 533 de 761
número de fases del circuito que protegen. Sus características de interrupción estarán
de acuerdo con las corrientes admisibles de los conductores del circuito que protegen.
4.19. APARAMENTA ELÉCTRICA
Todos los aparatos de maniobra, protección y medida serán procedentes de firmas de

reconocida solvencia y homologados, no debiendo ser instalados sin haber sido
examinados previamente por la Dirección Facultativa, quien podrá rechazarlos, si a su
juicio no reúnen las debidas condiciones de calidad y sin que la empresa instaladora
autorizada o Contratista tenga por ello derecho a indemnización alguna.
4.20. INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS
Los interruptores serán de corte omnipolar, con la topología, denominación y

características establecidas en la Memoria Descriptiva y en los Diagramas Unifilares del
presente proyecto, pudiendo ser sustituidos por otros, de denominación distinta, siempre
que sus características técnicas se ajusten al tipo exigido, lleven impresa la marca de
conformidad a Normas UNE y haya sido dada la conformidad por la Dirección
Facultativa.
En cualquier caso, queda terminantemente prohibida la sustitución de alguna de las

protecciones señaladas en los esquemas eléctricos y documentos del presente
proyecto, salvo autorización expresa y por escrito del Ingeniero-Director, por no existir
un tipo determinado en el mercado.
El interruptor general automático de corte omnipolar tendrá poder de corte suficiente

para la intensidad de cortocircuito que pueda producirse en el punto de su instalación,
de 4,5kA como mínimo.
Los demás interruptores automáticos y diferenciales deberán resistir las corrientes de

cortocircuito que puedan presentarse en el punto de su instalación. La sensibilidad de
los interruptores diferenciales responderá a lo señalado en la ITC-24 del REBT.
Los interruptores automáticos llevarán marcada su intensidad y tensión nominal, el

símbolo de la naturaleza de corriente en que hayan de emplearse y el símbolo que
indique las características de desconexión, de acuerdo con la norma que le
corresponda, o en su defecto, irán acompañados de las curvas de desconexión.
Todos los interruptores deberán haber sido sometidos a las pruebas de tensión,
aislamiento, resistencia al calor y demás ensayos, exigidos por las normas UNE para
este tipo de material.
15
4.21. FUSIBLES
Los fusibles cumplirán la condición de permitir su recambio bajo tensión de la instalación

Pág: 534 de 761
sin peligro alguno. Deberán llevar marcada la intensidad y tensión nominales de trabajo
para las que han sido construidos.
Los fusibles se ajustarán a las pruebas de tensión, aislamiento, resistencia al calor,

fusión y cortacircuitos exigido a esta clase de material por las normas UNE
correspondientes.
Los zócalos serán de material aislante resistente a la humedad y de resistencia

mecánica adecuada, no debiendo sufrir deterioro por las temperaturas a que dé lugar
su funcionamiento en las máximas condiciones posibles admitidas.
Las cubiertas o tapas deben ser tales que eviten por completo la proyección de metal
en caso de fusión y eviten que las partes en tensión puedan ser accesibles en servicio
normal.
4.22. CIRCUITO O INSTALACIÓN DE PUESTA A TIERRA
Estará formado por un circuito cuyas características, forma y lugar de su instalación

seguirán estrictamente lo descrito en la Memoria Descriptiva y demás documentos del
presente proyecto, los cuales son acorde, en todo momento, con las prescripciones
establecidas en las Instrucciones ITC-BT 18 e ITC-BT-26 del Reglamento Electrotécnico
para Baja Tensión y por lo estipulado en el capítulo 14 de las Normas Particulares de
las instalaciones de enlace de la compañía suministradora.
4.23. LUMINARIAS
Serán de los tipos señalados en la memoria del presente proyecto o equivalentes y

cumplirán obligatoriamente las prescripciones fijadas en la Instrucción ITC-BT-44 del
REBT. En cualquier caso serán adecuadas a la potencia de las lámparas a instalar en
ellas.
Tendrán curvas fotométricas, longitudinales y transversales simétricas respecto a un eje

vertical, salvo indicación expresa en sentido contrario en alguno de los documentos del
Proyecto o del Ingeniero-Director.
Las mismas serán conforme a la Norma UNE-EN 60.598.
Su masa no sobrepasará los 5 Kg., de peso cuando éstas se encuentren suspendidas

excepcionalmente de cables flexibles.
16
La tensión asignada de los cables utilizados será como mínimo la tensión de

alimentación y nunca inferior a 300/300 V siendo necesario que el cableado externo de
conexión a la red disponga del adecuado aislamiento eléctrico y térmico.
Las partes metálicas accesibles (partes incluidas dentro del volumen de accesibilidad,
ICT-BT-24) luminarias que no sean de Clase I o Clase II deberán tener un elemento dePág: 535 de 761
conexión para su puesta a tierra.
De acuerdo con la exigencia básica de “Eficiencia energética de las instalaciones de

iluminación HE-3” del Código Técnico de la Edificación (CTE), los edificios deben
disponer de instalaciones de iluminación adecuadas a las necesidades de sus usuarios
y a la vez eficaces energéticamente, disponiendo de un sistema de control que permita
ajustar el encendido a la ocupación real de la zona, así como de un sistema de
regulación que optimice el aprovechamiento de la luz natural en las zonas que reúnan
determinadas condiciones.
4.24. LÁMPARAS Y PORTALÁMPARAS
Queda prohibido el uso de lámparas de gases con descargas a alta tensión en el interior
de viviendas. En locales comerciales y en el interior de edificios se podrán utilizar
cuando su emplazamiento esté fuera del volumen de accesibilidad o cuando se instalen
barreras o envolventes separadoras tal y como se define en la ITC-BT-24 del REBT.
Las lámparas de descarga tendrán el alojamiento necesario para la reactancia,

condensador, cebadores, y los accesorios necesarios para su fijación.
Todas las lámparas llevarán grabadas claramente las siguientes indicaciones:
 Marca de origen.
 Potencia nominal en vatios.
 Condiciones de encendido y color aparente.
Los portalámparas serán de alguno de los tipos, formas y dimensiones especificados en

la Norma UNE para estos equipos, recomendándose que éstos sean diferentes cuando
las lámparas sean alimentadas a distintas tensiones. Si se emplean portalámparas con
contacto central, se conectará a éste el conductor de fase o polar y el neutro al contacto
correspondiente a la parte exterior.
4.25. BALASTROS
Equipo que sirve para mantener un flujo de corriente estable en lámparas, ya sea un
tubo fluorescente, lámpara de vapor de sodio, lámpara de haluro metálico o lámpara de
vapor de mercurio. Vulgarmente al balasto se lo conoce como reactancia ya que debido
a la corriente alterna la bobina del balasto presenta reactancia inductiva.
Cumplirán las normas UNE que les sean de aplicación y llevarán grabadas de forma
clara e indeleble las siguientes indicaciones:
17
 Modelo.
 Esquema de conexión con todas las indicaciones para la utilización correcta de
los bornes o conductores del exterior del balasto.
 Tensión, frecuencia y corriente nominal de alimentación.
 Potencia nominal. Pág: 536 de 761
 Factor de potencia.
4.26. CONDENSADORES
Dispositivo que almacena energía eléctrica. Es un componente pasivo.
Estarán constituidos por recipientes herméticos y arrollamientos de dos hojas de

aluminio aisladas entre sí por capas de papel impregnado en aceite o parafina y
conexiones en paralelo entre arrollamientos.
Deberán elevar el factor de potencia hasta un mínimo de 0,85.
Llevarán grabadas de forma clara e indeleble las siguientes indicaciones:
 Capacidad.
 Tensión de alimentación.
 Tipo de corriente para la que está previsto.
 Temperatura máxima de funcionamiento.
4.27. CEBADORES
Dispositivo necesario para el encendido de algunos objetos eléctricos, como por ejemplo
los tubos fluorescentes.
Estarán constituidos por recipientes y contactores a base de dos láminas bimetálicas.

Incluirán condensador para eliminación de interferencias de radiodifusión de capacidad
comprendida entre 0,005 y 0,02 microfaradios.
Llevarán grabadas de forma clara e indeleble las siguientes indicaciones:
 Tipo de referencia al catálogo del fabricante.
 Indicará el circuito y el tipo de lámpara o lámparas para la que es utilizable.
4.28. PEQUEÑO MATERIAL Y VARIOS
Todo el pequeño material a emplear en las instalaciones será de características

adecuadas al fin que debe cumplir, de buena calidad y preferiblemente de marca y tipo
de acreditada solvencia, reservándose la Dirección Facultativa la facultad de fijar los
modelos o marcas que juzgue más convenientes.
18
En ningún caso los empalmes o conexiones significarán la introducción en el circuito de

una resistencia eléctrica superior a la que ofrezca un metro del conductor que se
emplee.
5. DE LA EJECUCIÓN O MONTAJE DE LA INSTALACIÓN Pág: 537 de 761

5.1. CONSIDERACIONES GENERALES
Las instalaciones eléctricas de Baja Tensión serán ejecutadas por instaladores

eléctricos autorizados, para el ejercicio de esta actividad, según DECRETO 141/2009 e
Instrucciones Técnicas Complementarias ITC del REBT, y deberán realizarse conforme
a lo que establece el presente Pliego de Condiciones Técnicas Particulares y a la
reglamentación vigente.
La Dirección Facultativa rechazará todas aquellas partes de la instalación que no

cumplan los requisitos para ellas exigidas, obligándose la empresa instaladora
autorizada o Contratista a sustituirlas a su cargo.
Se cumplirán, además, todas las disposiciones legales que sean de aplicación en

materia de seguridad y salud en el trabajo.
5.2. PREPARACIÓN DEL SOPORTE DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA
El soporte estará constituido por los paramentos horizontales y verticales, donde la

instalación podrá ser vista o empotrada.
En el caso de instalación vista, esta se fijará con tacos y tornillos a paredes y techos,
utilizando como aislante protector de los conductores tubos, bandejas o canaletas.
Para la instalación empotrada los tubos flexibles de protección, se dispondrán en el

interior de rozas practicadas a los tabiques. Las rozas no tendrán una profundidad mayor
de 4cm sobre ladrillo macizo y de un canuto sobre el ladrillo hueco, el ancho no será
superior a dos veces su profundidad.
Las rozas se realizarán preferentemente en las tres hiladas superiores. Si no es así

tendrá una longitud máxima de 100 cm. Cuando se realicen rozas por las dos caras del
tabique, la distancia entre rozas paralelas, será de 50 cm.
Se colocarán registros con una distancia máxima de 15 m. Las rozas verticales se

separarán de los cercos y premarcos al menos 20cm y cuando se dispongan rozas por
dos caras de paramento la distancia entre dos paralelas será como mínimo de 50cm, y
su profundidad de 4cm para ladrillo macizo y 1 canuto para hueco, el ancho no será
superior a dos veces su profundidad.
Si el montaje fuera superficial el recorrido de los tubos, de aislante rígido, se sujetará

mediante grapas y las uniones de conductores se realizarán en cajas de derivación igual
que en la instalación empotrada.
19
Se realizará la conexión de los conductores a las regletas, mecanismos y equipos.
Se ejecutará la instalación interior, la cual si es empotrada, se realizarán, rozas

siguiendo un recorrido horizontal y vertical y en el interior de las mismas se alojarán los
tubos de aislante flexible.
Pág: 538 de 761
5.3. COMPROBACIONES INICIALES
Se comprobará que todos los elementos y componentes de la instalación eléctrica de

baja tensión, coinciden con su desarrollo en el proyecto, y en caso contrario se redefinirá
en presencia de la Dirección Facultativa. Se marcará por Instalador autorizado y en
presencia de la Dirección Facultativa los diversos componentes de la instalación, como
tomas de corriente, puntos de luz, canalizaciones, cajas.
Al marcar los tendidos de la instalación se tendrá en cuenta la separación mínima de 30

cm con la instalación de abastecimiento de agua o fontanería.
Se comprobará la situación de la acometida, ejecutada ésta según REBT.
5.4. FASES DE EJECUCIÓN
5.4.1. CAJA GENERAL DE PROTECCIÓN (CGP)
Se instalarán en la fachada exterior de la edificación donde se ejecuta la instalación

eléctrica, preferentemente en lugares de libre y permanente acceso desde la vía pública.
Si la fachada no linda con la vía pública, la CGP se situará en el límite entre las
propiedades públicas y privadas y en todo caso se adoptarán las medidas necesarias
para que el emplazamiento seleccionado esté lo más próximo a la red de distribución
urbana o Centro de Transformación (CT), así como lo suficientemente alejado del resto
de las instalaciones (abastecimiento de agua, gas, teléfono, audiovisuales y
telecomunicaciones, etc.), según estipula las ITC-BT-06 e ITC-BT-07 del REBT.
Si el local o edificación alberga en su interior un Centro de Transformación (CT) para

distribución en Baja Tensión se permitirá que los fusibles del cuadro de BT de dicho
centro de transformación se utilicen como protección de la línea general de alimentación
(LGA). En esta circunstancia el mantenimiento de esta protección corresponderá a la
compañía suministradora de electricidad.
La disposición para entrada y salida de los cables por la parte inferior de las CGP de
intensidades superiores a 100 A, será tal que permita la conexión de los mismos sin
necesidad de ser enhebrados.
Las CGP de intensidades superiores a 100 A dispondrán de un orificio independiente

que permita el paso de un cable aislado, de hasta 50 mm2, para la puesta a tierra del
neutro.
Los orificios para el paso de los cables llevarán incorporados dispositivos de ajuste, que
se suministrarán colocados en su emplazamiento o en el interior de las CGP.
20
Los dispositivos de ajuste dispondrán de un sistema de fijación tal que permita que, una
vez instalados, sean solidarios con la CGP, pero que, en cuanto se abra la CGP, sean
fácilmente desmontables.
Las bases de las CGP -caras inferiores destinadas a la entrada de cables- deben
Pág: 539 de 761
permitir la fácil adaptación de la canal protectora de los cables de la acometida. Cuando
el acceso de los cables a las CGP esté previsto mediante tubos de protección, la arista
exterior de éstos más próxima a la pared de fijación, no distará más de 25 mm del plano
de fijación de la CGP.
Las conexiones de entrada y salida se efectuarán mediante terminales de pala, en

aquellas CGP provistas de bases de cortacircuitos del tipo de cuchilla, excepto en
aquellas con tipo cuchilla tamaño 00.
En el diseño de las CGP con entrada y salida por su parte inferior, la disposición relativa
de las conexiones se efectuará teniendo en cuenta que, normalmente, la última
operación de conexión corresponde a los cables de la empresa suministradora de la
energía.
Los dispositivos que se utilicen para sujetar los conductores a los bornes de las CGP de
63 A, no deberán emplearse para sujetar otros elementos.
Las dimensiones finales de la CGP serán las mínimas tales que admitan en su totalidad
los terminales de pala de las conexiones de entrada y salida de los cables.
Las CGP deberán tener su interior ventilado con el fin de evitar las condensaciones. Los
elementos que proporcionen esta ventilación no deberán reducir su grado de protección.
Si la trasera de la CGP da a un local o zona no común del edificio, se colocará en la

parte trasera del mismo una plancha metálica de 2,5 mm de espesor, de tal manera que
proteja a éste de cualquier golpe o taladro que involuntariamente se pueda realizar.
Si la acometida es de tipo aérea, las CGP podrán montarse superficialmente a una altura
del suelo entre 3 y 4 m.
Si la acometida es de tipo subterránea, las CGP se instalarán siempre en un nicho

alojado en la pared, dotada de puerta metálica (aluminio o acero inoxidable) y grado de
protección IK 10, con revestimiento exterior para protección contra la corrosión, con
candado o llave normalizada por la compañía suministradora. La parte inferior de la
puerta se encontrará a una distancia mínima de 30 cm y máxima de 90 cm del suelo.
Por cada línea de alimentación se dispondrá una sola CGP, no pudiéndose alojar más
de dos CGP en un mismo nicho. Cuando para un suministro se precisen más de dos
cajas, podrán utilizarse otras soluciones técnicas previo acuerdo entre la Propiedad y la
empresa suministradora.
21
5.4.2. CAJAS DE PROTECCIÓN Y DE MEDIDA (CPM)
Con respecto a su instalación o montaje se aplicará lo expuesto en el apartado anterior

del presente Pliego de Condiciones Técnicas Particulares con la salvedad de que su
montaje no puede ser de tipo superficial. Pág: 540 de 761
Los dispositivos de lectura y equipos que albergan este tipo de cajas deberán estar
instalados a una altura comprendida entre 0,7 m y 1,80 m.
Las CPM serán de doble aislamiento, de tipo exterior y se situarán:
 Empotradas en las fachadas de las viviendas.

 Empotradas en las vallas o muros de cerramiento.
 Alojadas en el interior de un monolito o zócalo situado en los límites de la
propiedad, en zonas rurales y cuando no exista cerramiento.
Se mimetizará el efecto visual de la CPM sobre la pared o el entorno.
Para las CPM que deban instalarse en cascos históricos, su ubicación será en el interior
del vestíbulo
de acceso al inmueble, realizándose con el consentimiento de la empresa

suministradora, y siempre que se trate de obras de rehabilitación o reforma, no
autorizándose este tipo de instalaciones en obras de nueva construcción.
Se podrán admitir otras soluciones en casos excepcionales motivadas por el entorno

histórico-artístico, estas soluciones contemplarán las disposiciones municipales y
características y tipología de la red.
Deberá cumplir las características destacadas anteriormente para las CGP, salvo que
no se admitirá el montaje superficial y que su grado de protección será IK 09.
La tapa deberá llevar una parte transparente (resistente a rayos ultravioletas), que
cumpliendo las mismas exigencias del resto de la envolvente, excepto la resistencia a
los álcalis, permita la lectura del contador y reloj, sin necesidad de su apertura.
Las entradas y salidas se harán por la parte inferior lateral de la caja.
5.4.3. CAJAS DE DERIVACIÓN (CD)
En el interior de las cajas de derivación no existirán más que las conexiones amovibles
de pletinas de cobre necesarias para la realización de las derivaciones. Estas pletinas
tendrán los puntos de sujeción necesarios para evitar que se deformen o se desplacen
al efectuar el apriete.
22
5.4.4. LÍNEA GENERAL DE ALIMENTACIÓN (LGA)
Su trazado será lo más corto y rectilíneo posible, discurriendo siempre por lugares de
uso común. En ningún caso la línea general de alimentación discurrirá por las
canalizaciones (tubos, arquetas, etc.) pertenecientes a la Empresa Distribuidora. Pág: 541 de 761
De una misma línea general de alimentación pueden hacerse derivaciones, para

distintas centralizaciones de contadores. Estas derivaciones se realizarán mediante
cajas de derivación, que estarán constituidas por una envolvente aislante precintable,
que contenga principalmente los bornes de conexión para la realización de las
derivaciones (sin cambios de sección). Estas cajas de derivación, instaladas en las
zonas comunes de la edificación, tendrán un grado de protección mínimo IP 40 e IK 09,
serán de doble aislamiento y de accesibilidad frontal.
Las llegadas y salidas de la línea deberán estar perfectamente taponadas, evitando la

entrada de animales, roedores, etc. a las mismas.
La intensidad máxima de cada centralización de contadores será de 250 A, que

corresponde a:
 150 kW en redes a 400 V entre fases.

 90 kW en redes a 230 V entre fases.
Las dimensiones de otros tipos de canalizaciones deberán permitir la ampliación de la

sección de los conductores en un 100%.
Cuando la línea general de alimentación discurra verticalmente lo hará, siempre, por el

interior de una canaladura o conducto de obra de fábrica empotrado o adosado al hueco
de la escalera por lugares de uso común y demás características constructivas
establecidas en la ITC-BT-14 y su Guía de aplicación.
La línea general de alimentación no podrá ir adosada o empotrada a la escalera o zonas

de uso común cuando estos recintos sean protegidos conforme a lo establecido en el
CTE.
5.4.5. RECINTO DE CONTADORES (EM)
El recinto de contadores, se construirá con materiales no inflamables y con un grado de

protección mínima IP40, IK09 para las instalaciones interiores e IP43, IK09 para las
instalaciones exteriores, pudiendo montarse en módulos, paneles y armarios, de forma
individual o concentrada.
En suministros individuales los equipos de medida se instalarán en el exterior. Se

situarán en lugares de libre y permanente acceso, conforme a lo expuesto en el capítulo
5 de las Normas Particulares de la Compañía suministradora.
Cuando se instale en monolito nunca se ocuparán calles o zonas públicas (aceras,

caminos, etc...), salvo autorización administrativa expresa en contrario, y en ningún caso
dificultarán el paso de vehículos o personas por dichas zonas.
23
Los cables de conexionado del equipo de medida serán de una tensión asignada de
450/750 V y los conductores de cobre, de clase 2 según norma UNE correspondiente,
con un aislamiento seco, extruído a base de mezclas termoestables o termoplásticas; y
se identificarán según los colores prescritos en la ITC-BT-26.
Pág: 542 de 761

Con respecto a los equipos de medida colocados en forma concentrada, éstos cumplirán
las especificaciones del capítulo 9 de las Normas Particulares de la Compañía
suministradora.
La pared a la que se fije el Equipo de Medida no podrá estar expuesta a vibraciones ni

humedades y tendrá un espesor mínimo de 15 cm y resistencia al fuego correspondiente
a lo establecido en el CTE. Cuando no se cumpla esta condición habrán de colocarse
en la parte trasera chapas metálicas de 2,5 mm de espesor.
El Equipo de Medida no podrá instalarse próximo a contadores de gas, grifos o salidas

de agua, ni cerca de hornos o aparatos de calefacción (calderas, etc.). Tampoco se
aceptará un emplazamiento próximo a trampillas o tolvas, bajadas de escaleras o
aparatos en movimiento. En ningún caso se instalarán por debajo de los contadores de
agua, debiendo mantener una separación mínima de 30 cm entre sus envolventes.
El espacio libre mínimo delante del Equipo de Medida será de 1,10 m. Si hubiese una
pared lateral, la distancia mínima del módulo de medida a dicha pared será de 0,20 m.
Con objeto de poder acceder correctamente a los distintos elementos de la

Centralización de Contadores, la parte baja del módulo inferior quedará a una altura no
inferior a 0,30 m y el integrador del contador situado en la posición más alta a una
distancia del suelo no superior a 1,80 m.
5.4.6. DERIVACIÓN INDIVIDUAL (DI)
Se ejecutarán las derivaciones individuales, previo trazado y replanteo, que se

realizarán a través de canaladuras empotradas o adosadas o bien directamente
empotradas o enterradas en el caso de derivaciones horizontales, disponiéndose los
tubos como máximo en dos filas superpuestas, manteniendo distancia entre ejes de
tubos de 5 cm como mínimo.
Se cumplirá lo indicado en la ITC-BT-15 del REBT, así como las especificaciones del
capítulo 10 de las Normas Particulares de la Compañía Suministradora.
Los tubos y canales protectores tendrán una sección nominal que permita ampliar la
sección de los conductores inicialmente instalados en un 100%. En las mencionadas
condiciones de instalación, los diámetros exteriores mínimos de los tubos en
derivaciones individuales serán de 32 mm. Cuando por coincidencia del trazado, se
produzca una agrupación de dos o más derivaciones, éstas podrán ser tendidas
simultáneamente en el interior de un canal protector mediante cable con cubierta
estanca, asegurándose así la separación necesaria entre derivaciones.
En cualquier caso, se dispondrá de un tubo de reserva por cada diez derivaciones

individuales o fracción, para poder atender las posibles ampliaciones. En locales donde
no esté definida su partición, se instalará como mínimo un tubo por cada 50 m2 de
24
superficie. Estos tubos partirán desde la Centralización de Contadores hasta el punto

más extremo donde esté previsto el suministro, y serán fácilmente identificables
(colores, etiquetas, etc.).
Las uniones de los tubos rígidos serán roscadas, o embutidas, de manera que no
puedan separarse los extremos. Pág: 543 de 761
En caso de concentración de suministros en edificios, las derivaciones individuales

deberán discurrir por lugares de uso común, o en caso contrario quedar determinadas
sus servidumbres correspondientes.
La empresa instaladora autorizada estará obligada, bajo su responsabilidad, asimismo

al estricto cumplimiento del Documento Básico DB SI: Seguridad en caso de incendio y
Documento Básico DB SU: Seguridad de utilización del Código Técnico de la Edificación
(CTE), en los trazados verticales de las conducciones, pudiendo alojarse las DI en el
interior de una canaladura o conducto de obra de fábrica (con paredes con resistencia
al fuego correspondiente a lo establecido en el CTE), preparado únicamente para este
fin, que podrán ser en realizado en montaje empotrado o adosado al hueco de la
escalera o zonas de uso común, salvo cuando sean recintos protegidos.
En edificaciones en altura y para evitar la propagación de la llama se instalarán

obligatoriamente elementos cortafuegos y tapas de registro precintables cada 3 plantas
y sus características vendrán definidas por el Documento Básico DB SI: Seguridad en
caso de incendio y Documento Básico DB SU: Seguridad de Utilización, con
dimensiones de la canaladura, a fin de facilitar los trabajos de inspección e instalación.
Cada 15 m se colocarán cajas de registro precintables, comunes a todos los tubos de

derivación individual. Las cajas serán de material aislante, no propagadoras de la llama
y grado de inflamabilidad V-1, según UNE que le es de aplicación. (ITC-BT-15, apartado
2).
Los conductores a utilizar, serán de cobre o aluminio, normalmente unipolares y aislados

de tensión asignada 450/750V. Para el caso de multiconductores o para el caso de DI
en el interior de tubos enterrados el aislamiento será 0,6/1kV. Se seguirá el código de
colores indicado en la ITC-BT-19.
Los cables no presentarán empalmes y su sección será uniforme, exceptuándose en

este caso las conexiones realizadas en la ubicación de los contadores y en los
dispositivos de protección.
Los cables y sistemas de conducción de cables deben instalarse de forma que no se

reduzcan las características de la estructura del edificio en la seguridad contra
incendios.
Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de humos y opacidad
reducida.
La sección de los cables será uniforme en todo su recorrido, siendo la mínima de 6mm2
para los cables polares, neutro y protección y de 1,5mm2 para el hilo de mando.
25
5.4.7. CUADROS GENERALES DE DISTRIBUCIÓN, DISPOSITIVOS GENERALES E

INDIVIDUALES DE MANDO Y PROTECCIÓN. INTERRUPTOR DE CONTROL DE
POTENCIA (ICP)
Pág: 544 de 761

Se cumplirá lo establecido en la ITC-BT-17, así como en los capítulos 11 y 12 de las
normas Particulares de la empresa suministradora.
Su posición de servicio será vertical y se situarán lo más cerca posible del punto de
entrada de la derivación individual en el local, industria o vivienda del usuario.
Se colocarán los cuadros generales de distribución e interruptores de potencia ya sea

en superficie fijada como mínimo por 4 puntos o empotrada, en cuyo caso se ejecutará
como mínimo en tabicón de 12 cm de espesor.
La altura de montaje a la cual se situarán estos dispositivos, medida desde el nivel del
suelo, se sitúa entre 1,4 m y 2 m., para viviendas. En el caso de locales comerciales, la
altura mínima de montaje es de 1,0 m. En industrias, estará entre 1 y 2 m.
Si se trata de locales comerciales e industriales así como en viviendas de usuarios, se

colocará una caja para el ICP inmediatamente antes de los demás dispositivos, en
compartimiento independiente y precintable, pudiendo colocarse dicha caja en el mismo
cuadro donde se coloquen los dispositivos generales de mando y protección.
En viviendas queda totalmente prohibida la instalación de dispositivos generales de

mando y protección en dormitorios, aseos y baños. Tanto en viviendas como en locales
comerciales e industriales se colocarán lo más próximo a las puertas de acceso.
Asimismo en locales de pública concurrencia se adoptarán las medidas necesarias para

que estos dispositivos no sean accesibles al público.
5.4.8. CANALIZACIONES
En caso de proximidad de canalizaciones con otras no eléctricas se dispondrán de forma

que entre las superficies exteriores de ambas se mantenga una distancia de, por lo
menos, 3 cm. En caso de proximidad con conductos de calefacción, de aire caliente, o
de humo, las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que no puedan
alcanzar una temperatura peligrosa y, por consiguiente, se mantendrán separadas por
unas distancias convenientes o por medio de pantallas caloríficas.
Las canalizaciones eléctricas no se situarán paralelamente por debajo de otras

canalizaciones que puedan dar lugar a condensaciones, tales como las destinadas a
conducción de vapor, de agua, etc., a menos que se tomen las disposiciones necesarias
para proteger las canalizaciones eléctricas contra los efectos de estas condensaciones.
Las canalizaciones eléctricas y las no eléctricas sólo podrán ir dentro de un mismo canal
o hueco en la construcción cuando se cumplan simultáneamente las siguientes
condiciones:
 La protección contra contactos indirectos estará asegurada por alguno de los

sistemas señalados en la instrucción ITC-BT-24, considerando a las
26
conducciones no eléctricas, cuando sean metálicas, como elementos

conductores.
 Las canalizaciones eléctricas estarán convenientemente protegidas contra los
posibles peligros que puedan presentar su proximidad a canalizaciones, y
especialmente se tendrá en cuenta:
Pág: 545 de 761
 La elevación de la temperatura, debido a la proximidad con una conducción de
fluido caliente.
 La condensación.
 La inundación por avería en una conducción de líquidos, en este caso se
tomarán todas las disposiciones convenientes para asegurar la evacuación de
éstas.
 La corrosión por avería en una conducción que contenga un fluido corrosivo.
 La explosión, por avería en una conducción que contenga un fluido inflamable.
 La intervención por mantenimiento o avería en una de las canalizaciones puede
realizarse sin dañar al resto.
Las canalizaciones deberán estar dispuestas de forma que faciliten su maniobra,

inspección y acceso a sus conexiones. Estas posibilidades no deben ser limitadas por
el montaje de equipos en las envolventes o en los compartimentos.
Las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que por conveniente

identificación de sus circuitos y elementos, se pueda proceder en todo momento a
reparaciones, transformaciones, etc. Por otra parte, el conductor neutro, estará
claramente diferenciado de los demás conductores.
Cuando la identificación pueda resultar difícil, debe establecerse un plan de instalación

que permita, en todo momento, esta identificación mediante etiquetas o señales.
Para la ejecución de las canalizaciones, bajo tubos protectores se tendrán en cuenta

las siguientes prescripciones generales:
 El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo preferentemente líneas

paralelas a las verticales y horizontales que limitan el local donde se efectúa la
instalación.
 Los tubos protectores se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su
clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los
conductores.
 En los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados
entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se
precise una estanca.
 Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones
de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de
tubo serán los especificados por el fabricante.
 Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos
después de colocados y fijados éstos y sus accesorios, disponiéndose para ello
registros. Estos, en tramos rectos, no estarán separados entre sí más de 15
metros.
 El número de curvas en ángulo recto situadas entre dos registros consecutivos
no será superior a 3.
 Los conductores se alojarán en los tubos después de colocados éstos.
 Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas
apropiadas de materia aislante o, si son metálicas, protegidas contra la
corrosión.
27
 En ningún caso se permitirá la unión de conductores, como empalmes o

derivaciones por simple retorcimiento o arrollamiento entre sí de los conductores,
sino que deberá realizarse siempre utilizando bornes de conexión montados
individualmente o constituyendo bloques o regletas de conexión.
 Para que no pueda ser destruido el aislamiento de los conductores por su roce
con los bordes libres de los tubos, los extremos de éstos, cuando sean metálicosPág: 546 de 761
y penetren en una caja de conexión o aparato, estarán provistos de boquillas con
bordes redondeados.
 Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra.
 Para la colocación de los tubos se seguirá lo establecido en la ITC-BT-20 e ITC-
BT-21.
Cuando los tubos se coloque en montaje superficial se tendrán en cuenta, además,

las siguientes prescripciones:
 Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas
protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre éstas
será, como máximo, de 0,50 metros. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte
de los cambios de dirección y de los empalmes y en la proximidad inmediata de
las entradas en cajas o aparatos.
 Los tubos se colocarán adaptándolos a la superficie sobre la que se instalan,
curvándolos o usando los accesorios necesarios.
 En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo con respecto a la línea
que une los puntos extremos no serán superiores al 2 por 100.
Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta además las

siguientes prescripciones:
 En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o

bien provistos de codos o “T” apropiados, pero en este último caso sólo se
admitirán los provistos de tapas de registro.
Las tapas de registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables

una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie
exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un
alojamiento cerrado y practicable.
5.4.9. INSTALACIÓN DE LAS LAMPARAS
Las partes metálicas accesibles de los receptores de alumbrado que no sean de Clase
II o Clase III, deberán conectarse de manera fiable y permanente al conductor de
protección del circuito.
Para instalaciones que alimenten a tubos de descarga con tensiones asignadas de

salida comprendidas entre 1kV y 10kV, se aplicará lo dispuesto en la Norma UNE
correspondiente.
La protección contra contactos directos e indirectos se realizará, en su caso, según los

requisitos de la Instrucción ICT-BT-24 del REBT.
28
En instalaciones de iluminación que empleen lámparas de descarga donde se ubiquen

máquinas rotatorias se adoptarán las precauciones necesarias para evitar accidentes
causados por ilusión óptica debida al efecto estroboscópico.
En instalaciones especiales se alimentarán las lámparas portátiles con tensiones de

seguridad de 24V, excepto si son alimentados por medio de transformadores de Pág: 547 de 761
separación. Cuando se emplean muy bajas tensiones de alimentación (12 V) se preverá
la utilización de transformadores adecuados.
Para los rótulos luminosos y para instalaciones que los alimentan con tensiones
asignadasde salida en vacío comprendidas entre 1 y 10 kV, se aplicará lo dispuesto en
la Norma UNE correspondiente.
5.4.10. SEÑALIZACIÓN
Toda la instalación eléctrica deberá estar correctamente señalizada y deberán

disponerse las advertencias e instrucciones necesarias que impidan los errores de
interpretación, maniobras incorrectas y contactos accidentales con los elementos de
tensión o cualquier otro tipo de accidentes.
A este fin se tendrá en cuenta que todas las máquinas y aparatos principales, paneles
de cuadros y circuitos, deben estar diferenciados entre sí con marcas claramente
establecidas, señalizados mediante rótulos de dimensiones y estructura apropiadas
para su fácil lectura y comprensión. Particularmente deben estar claramente
señalizados todos los elementos de accionamiento de los aparatos de maniobra y de
los propios aparatos, incluyendo la identificación de las posiciones de apertura y cierre,
salvo en el caso en el que su identificación pueda hacerse a simple vista.
5.5. INSTALACIÓN DE PUESTA A TIERRA
La puesta o conexión a tierra es la unión eléctrica directa, sin fusibles ni protección

alguna, de una parte del circuito eléctrico o de una parte conductora no perteneciente al
mismo mediante una toma de tierra con un electrodo o grupos de electrodos enterrados
en el suelo.
Mediante la instalación de puesta a tierra se deberá conseguir que en el conjunto de

instalaciones, edificios y superficie próxima del terreno no aparezcan diferencias de
potencial peligrosas y que, al mismo tiempo, permita el paso a tierra de las corrientes
de defecto o las de descarga de origen atmosférico.
Las disposiciones de puesta a tierra pueden ser utilizadas a la vez o separadamente,

por razones de protección o razones funcionales, según las prescripciones de la
instalación.
La elección e instalación de los materiales que aseguren la puesta a tierra deben ser
tales que :
- El valor de la resistencia de puesta a tierra esté conforme con las normas de protección
y de funcionamiento de la instalación y se mantenga de esta manera a lo largo del
29
tiempo, teniendo en cuenta los requisitos generales indicados en la ITC-BT-24 y los

requisitos particulares de las Instrucciones Técnicas aplicables a cada instalación.
- Las corrientes de defecto a tierra y las corrientes de fuga puedan circular sin peligro,
particularmente desde el punto de vista de solicitaciones térmicas, mecánicas y
eléctricas. Pág: 548 de 761
- La solidez o la protección mecánica quede asegurada con independencia de las

condiciones estimadas de influencias externas.
- Contemplen los posibles riesgos debidos a electrólisis que pudieran afectar a otras
partes metálicas.
Para la toma de tierra se pueden utilizar electrodos formados por: barras,

tubos; pletinas, conductores desnudos; placas; anillos o mallas metálicas constituidos
por los elementos anteriores o sus combinaciones; armaduras de hormigón enterradas;
con excepción de las armaduras pretensadas; otras estructuras enterradas que se
demuestre que son apropiadas.
Los conductores de cobre utilizados como electrodos serán de construcción y

resistencia eléctrica según la clase 2.
El tipo y la profundidad de enterramiento de las tomas de tierra deben ser tales que la
posible pérdida de humedad del suelo, la presencia del hielo u otros efectos climáticos,
no aumenten la resistencia de la toma de tierra por encima del valor previsto. La
profundidad nunca será inferior a 0,50 m.
Los materiales utilizados y la realización de las tomas de tierra deben ser tales que no
se vea afectada la resistencia mecánica y eléctrica por efecto de la corrosión de forma
que comprometa las características del diseño de la instalación.
Las canalizaciones metálicas de otros servicios (agua, líquidos o gases inflamables,

calefacción central, etc.) no deben ser utilizadas como tomas de tierra por razones de
seguridad.
Las envolventes de plomo y otras envolventes de cables que no sean susceptibles de

deterioro debido a una corrosión excesiva, pueden ser utilizadas como toma de tierra,
previa autorización del propietario, tomando las precauciones debidas para que el
usuario de la instalación eléctrica sea advertido de los cambios del cable que podría
afectar a sus características de puesta a tierra.
La sección no será inferior a la mínima exigida para los conductores de protección.
Durante la ejecución de las uniones entre conductores de tierra y electrodos de tierra

debe extremarse el cuidado para que resulten eléctricamente correctas.
Debe cuidarse, en especial, que las conexiones, no dañen ni a los conductores ni a los
electrodos de tierra.
Debe preverse sobre los conductores de tierra y en lugar accesible, un dispositivo que
permita medir la resistencia de la toma de tierra correspondiente. Este dispositivo puede
30
estar combinado con el borne principal de tierra, debe ser desmontable necesariamente
por medio de un útil, tiene que ser mecánicamente seguro y debe asegurar la
continuidad eléctrica.
El electrodo se dimensionará de forma que su resistencia de tierra, en cualquier

circunstancia previsible, no sea superior al valor especificado para ella, en cada caso.Pág: 549 de 761
Este valor de resistencia de tierra será tal que cualquier masa no pueda dar lugar a
tensiones de contacto superiores a: 24 V en local o emplazamiento conductor y 50 V en
los demás casos.
La resistencia de un electrodo depende de sus dimensiones, de su forma y de la

resistividad del terreno en el que se establece. Esta resistividad varía frecuentemente
de un punto a otro del terreno, y varia también con la profundidad.
6. ACABADOS, CONTROL Y ACEPTACIÓN, MEDICIÓN Y ABONO
Para la recepción provisional de las obras una vez terminadas, la Dirección Facultativa
procederá, en presencia de los representantes del Contratista o empresa instaladora
autorizada, a efectuar los reconocimientos y ensayos precisos para comprobar que las
obras han sido ejecutadas con sujeción al presente proyecto y cumplen las condiciones
técnicas exigidas.
6.1. ACABADOS
Las rozas quedarán cubiertas de mortero o yeso, y enrasadas con el resto de la pared.
Terminada la instalación eléctrica interior, se protegerán las cajas y cuadros de

distribución para evitar que queden tapados por los revestimientos posteriores de los
paramentos. Una vez realizados estos trabajos se descubrirán y se colocarán los
automatismos eléctricos, embellecedores y tapas.
6.2. CONTROL Y ACEPTACIÓN
Controles durante la ejecución: puntos de observación.
(a) Instalación general del edificio:
Caja general de protección:
Unidad y frecuencia de inspección: cada elemento.
 Dimensiones del nicho mural. Fijación (4 puntos)

 Conexión de los conductores. Tubos de acometidas.
Líneas repartidoras:
31
 Tipo de tubo. Diámetro y fijación en trayectos horizontales. Sección de los

conductores.
 Dimensión de patinillo para líneas repartidoras. Registros, dimensiones.
 Número, situación, fijación de pletinas y placas cortafuegos en patinillos de
líneas repartidoras.
Pág: 550 de 761
Recinto de contadores:
 Centralización de contadores: número y fijación del conjunto prefabricado y de

los contadores. Conexiones de líneas repartidoras y derivaciones individuales.
 Contadores trifásicos independientes: número y fijación del conjunto
prefabricado y de los contadores. Conexiones.
 Cuarto de contadores: dimensiones. Materiales (resistencia al fuego).
Ventilación. Desagüe.
 Cuadro de protección de líneas de fuerza motriz: situación, alineaciones, fijación
del tablero. Fijación del fusible de desconexión, tipo e intensidad. Conexiones.
 Cuadro general de mando y protección de alumbrado: situación, alineaciones,
fijación. Características de los diferenciales, conmutador rotativo y
temporizadores.
Conexiones.
Derivaciones individuales:
 Patinillos de derivaciones individuales: dimensiones. Registros, (uno por planta)

dimensiones. Número, situación y fijación de pletinas y placas cortafuegos.
 Derivación individual: tipo de tubo protector, sección y fijación. Sección de
conductores. Señalización en la centralización de contadores.
Canalizaciones de servicios generales:
 Patinillos para servicios generales: dimensiones. Registros, dimensiones.

Número, situación y fijación de pletinas, placas cortafuegos y cajas de
derivación.
 Líneas de fuerza motriz, de alumbrado auxiliar y generales de alumbrado: tipo
de tubo protector, sección. Fijación. Sección de conductores.
Tubo de alimentación y grupo de presión (en caso de ser instalado).
 Tubo de igual diámetro que el de la acometida, a ser posible aéreo.
(b) Instalación interior del edificio:
32
Cuadro general de distribución:
Unidad y frecuencia de inspección: cada 4 viviendas o equivalente. Pág: 551 de 761

 Situación, adosado de la tapa. Conexiones. Identificación de conductores.
Instalación interior:
Unidad y frecuencia de inspección: cada 4 viviendas o equivalente.
 Dimensiones trazado de las rozas.

 Identificación de los circuitos. Tipo de tubo protector. Diámetros.
 Identificación de los conductores. Secciones. Conexiones.
 Paso a través de elementos constructivo. Juntas de dilatación.
 Acometidas a cajas.
 Se respetan los volúmenes de prohibición y protección en locales húmedos.
 Red de equipotencialidad: dimensiones y trazado de las rozas. Tipo de tubo
protector. Diámetro. Sección del conductor. Conexiones.
Cajas de derivación:
 Número, tipo y situación. Dimensiones según nº y diámetro de conductores.

Conexiones. Adosado a la tapa del paramento.
Mecanismos:
 Número, tipo y situación. Conexiones. Fijación al paramento.
(c) Pruebas de servicio:
Instalación general del edificio:

Resistencia al aislamiento:
Unidad y frecuencia de inspección: una por instalación
 De conductores entre fases (sí es trifásica o bifásica), entre fases y neutro y entre
fases y tierra.
Conservación hasta la recepción de las obras
33
Se preservarán todos los componentes de la instalación eléctrica de entrar en contacto

con materiales agresivos y humedad.
6.3. MEDICIÓN Y ABONO

Pág: 552 de 761
Los conductores se medirán y valorarán por metro lineal de longitud de iguales

características, todo ello completamente colocado incluyendo tubo, bandeja o canal de
aislamiento y parte proporcional de cajas de derivación y ayudas de albañilería cuando
existan.
El resto de elementos de la instalación, como caja general de protección, módulo de

contador, mecanismos, etc.:
 Por unidad totalmente colocada y comprobada incluyendo todos los accesorios

y conexiones necesarios para su correcto funcionamiento.
 Por unidades de tomas de corriente y de puntos de luz incluyendo partes
proporcionales de conductores, tubos, cajas y mecanismos.
7. RECONOCIMIENTOS, PRUEBAS Y ENSAYOS

7.1. RECONOCIMIENTO DE LAS OBRAS
Previamente al reconocimiento de las obras, el Contratista habrá retirado todos los

materiales sobrantes, restos, embalajes, etc., hasta dejarlas completamente limpias y
despejadas.
En este reconocimiento se comprobará que todos los materiales instalados coinciden

con los admitidos por la Dirección Facultativa en el control previo efectuado antes de su
instalación y que corresponden exactamente a las muestras que tenga en su poder, si
las hubiera y, finalmente comprobará que no sufren deterioro alguno ni en su aspecto ni
en su funcionamiento.
Análogamente se comprobará que la realización de la instalación eléctrica ha sido

llevada a cabo y terminadas, rematadas correcta y completamente.
En particular, se resalta la comprobación y la verificación de los siguientes puntos:
 Ejecución de los terminales, empalmes, derivaciones y conexiones en general.

 Fijación de los distintos aparatos, seccionadores, interruptores y otros
colocados.
 Tipo, tensión nominal, intensidad nominal, características y funcionamiento de
los aparatos de maniobra y protección.
Todos los cables de baja tensión así como todos los puntos de luz y las tomas de
corrientes serán probados durante 24 horas, de acuerdo con lo que la Dirección
Facultativa estime conveniente.
Si los calentamientos producidos en las cajas de derivación, empalmes, terminales,

fueran excesivos, a juicio del Ingeniero-Director, se rechazará el material
correspondiente, que será sustituido por otro nuevo por cuenta del Contratista.
34
7.2. PRUEBAS Y ENSAYOS
Después de efectuado el reconocimiento, se procederá a realizar las pruebas y ensayos

que se indican a continuación: Pág: 553 de 761
 Caída de tensión: con todos los puntos de consumo de cada cuadro ya

conectado, se medirá la tensión en la acometida y en los extremos de los
diversos circuitos. La caída de tensión en cada circuito no será superior al 3% si
se trata de alumbrado y el 5% si se trata de fuerza, de la tensión existente en el
orden de la instalación.
 Medida de aislamiento de la instalación: el ensayo de aislamiento se realizará
para cada uno de los conductores activos en relación con el neutro puesto a
tierra, o entre conductores activos aislados. La medida de aislamiento se
efectuará según lo indicado en el artículo 28 del Reglamento Electrotécnico para
Baja Tensión.
 Protecciones contra sobretensiones y cortocircuitos: se comprobará que la
intensidad nominal de los diversos interruptores automáticos sea igual o inferior
al valor de la intensidad máxima del servicio del conductor protegido.
 Empalmes: se comprobará que las conexiones de los conductores son seguras
y que los contactos no se calientan normalmente.
 Equilibrio entre fases: se medirán las intensidades en cada una de las fases,
debiendo existir el máximo equilibrio posible entre ellas.
 Identificación de las fases: se comprobará que en el cuadro de mando y en
todos aquellos en que se realicen conexiones, los conductores de las diversas
fases y el neutro serán fácilmente identificables por el color.
 Medidas de iluminación: la medida de iluminación media y del coeficiente de
uniformidad constituye el índice práctico fundamental de calidad de la instalación
de alumbrado; por ello será totalmente inadmisible recibirla sin haber
comprobado previamente que la iluminación alcanza los niveles previstos y la
uniformidad exigible.
 La comprobación del nivel medio de alumbrado será verificado pasados 30
días de funcionamiento de las instalaciones. Los valores obtenidos multiplicados
por el factor de conservación se indicarán en un plano, el cual se incluirá como
anexo al Acta de Recepción Provisional.
 Medición de los niveles de aislamiento de la instalación de puesta a tierra
con un óhmetro previamente calibrado, verificando, el Ingeniero Director, que
están dentro de los límites admitidos.
Antes de proceder a la recepción definitiva de las obras, se realizará nuevamente un

reconocimiento de las mismas, con objeto de comprobar el cumplimiento de lo
establecido sobre la conservación y reparación de las obras.
8. CONDICIONES DE MANTENIMIENTO Y USO
Las actuaciones de mantenimiento sobre las instalaciones eléctricas son

independientes de las inspecciones periódicas que preceptivamente se tengan que
realizar.
El titular o la Propiedad de la instalación eléctrica no están autorizados a realizar

operaciones de modificación, reparación o mantenimiento. Estas actuaciones deberán
ser ejecutadas siempre por una empresa instaladora autorizada.
35
Durante la vida útil de la instalación, los propietarios y usuarios de las instalaciones

eléctricas de generación, transporte, distribución, conexión, enlace y receptoras,
deberán mantener permanentemente en buen estado de seguridad y funcionamiento
sus instalaciones eléctricas, utilizándolas de acuerdo con sus características
funcionales.
Pág: 554 de 761
La Propiedad o titular de la instalación deberá presentar, junto con la solicitud de puesta
en servicio de las instalaciones eléctricas de Baja Tensión que requieran mantenimiento,
conforme a lo establecido en las "Instrucciones y Guía sobre la Legalización de
Instalaciones Eléctricas de Baja Tensión" (anexo VII del Decreto 141/2009), un contrato
de mantenimiento con empresa instaladora autorizada inscrita en el correspondiente
registro administrativo, en el que figure expresamente el responsable técnico de
mantenimiento.
Los contratos de mantenimiento se formalizarán por períodos anuales, prorrogables por

acuerdo de las partes, y en su defecto de manera tácita. Dicho documento consignará
los datos identificativos de la instalación afectada, en especial su titular, características
eléctricas nominales, localización, descripción de la edificación y todas aquellas otras
características especiales dignas de mención.
No obstante, cuando el titular acredite que dispone de medios técnicos y humanos

suficientes para efectuar el correcto mantenimiento de sus instalaciones, podrá adquirir
la condición de mantenedor de las mismas. En este supuesto, el cumplimiento de la
exigencia reglamentaria de mantenimiento quedará justificado mediante la presentación
de un Certificado de automantenimiento que identifique al responsable del mismo. No
se permitirá la subcontratación del mantenimiento a través de una tercera empresa
intermediaria.
Para aquellas instalaciones nuevas o reformadas, será preceptiva la aportación del

contrato de mantenimiento o el certificado de automantenimiento junto a la solicitud de
puesta en servicio.
Las empresas distribuidoras, transportistas y de generación en régimen ordinario

quedan exentas de presentar contratos o certificados de automantenimiento.
Las empresas instaladoras autorizadas deberán comunicar al Centro Directivo

competente en materia de energía las altas y bajas de contratos de mantenimiento a su
cargo, en el plazo de un mes desde su suscripción o rescisión.
Las comprobaciones y chequeos a realizar por los responsables del mantenimiento se

efectuarán con la periodicidad acordada, atendiendo al tipo de instalación, su nivel de
riesgo y el entorno ambiental, todo ello sin perjuicio de las otras actuaciones que
proceda realizar para corrección de anomalías o por exigencia de la reglamentación.
Los detalles de las averías o defectos detectados, identificación de los trabajos
efectuados, lista de piezas o dispositivos reparados o sustituidos y el resultado de las
verificaciones correspondientes deberán quedar registrados en soporte auditable por la
Administración.
Las empresas distribuidoras, las transportistas y las de generación en régimen ordinario

están obligadas a comunicar al órgano competente en materia de energía la relación de
instalaciones sujetas a mantenimiento externo, así como las empresas encargadas del
mismo.
36
Para dicho mantenimiento se tomarán las medidas oportunas para garantizar la

seguridad del personal.
Las actuaciones de mantenimiento sobre las instalaciones eléctricas son

independientes de las inspecciones periódicas que preceptivamente se tengan que
realizar. Pág: 555 de 761
Para tener derecho a financiación pública, a través de las ayudas o incentivos dirigidos
a mejoras energéticas o productivas de instalaciones o industrias, la persona física o
jurídica beneficiaria deberá justificar que se ha realizado la inspección técnica periódica
correspondiente de sus instalaciones, conforme a las condiciones que
reglamentariamente estén establecidas.
8.1. CONSERVACIÓN
Limpieza superficial con trapo seco de los mecanismos interiores, tapas, cajas…
Caja general de protección:

Cada 2 años, o después de producirse algún incidente en la instalación, se
comprobará mediante inspección visual el estado del interruptor de corte y de los
fusibles de protección, el estado frente a la corrosión de la puerta del nicho y la
continuidad del conductor de puesta a tierra del marco metálico de la misma.
Cada 5 años se comprobarán los dispositivos de protección contra cortocircuitos,

contactos directos e indirectos, así como sus intensidades nominales en relación a la
sección de los conductores que protegen.
Línea repartidora:
Cada 2 años, o después de producirse algún incidente en la instalación, se comprobará

mediante inspección visual los bornes de abroche de la línea repartidora en la CGP.
Cada 5 años se comprobará el aislamiento entre fases y entre cada fase y neutro.
Centralización de contadores:
Cada 2 años se comprobarán las condiciones de ventilación, desagüe e iluminación, así

como de apertura y accesibilidad al local.
Cada 5 años se verificará el estado del interruptor de corte en carga, comprobándose

su estabilidad y posición.
Derivaciones individuales:
Cada 5 años se comprobará el aislamiento entre fases y entre cada fase y neutro.
37
Cuadro general de distribución:
Cada año se comprobará el funcionamiento de todos los interruptores del cuadro y cada
Pág: 556 de 761
dos se realizará por personal especializado una revisión general, comprobando el
estado del cuadro, los mecanismos alojados y conexiones.
Instalación interior:
Cada 5 años, revisar la rigidez dieléctrica entre los conductores.
Redes de puesta a tierra de protección y de los instrumentos:
Una vez al año y en la época mas seca, se revisará la continuidad del circuito y se
medirá la puesta a tierra.
Una vez cada cinco años se descubrirán para examen los conductores de enlace en
todo su recorrido, así como los electrodos de puesta a tierra.
Se repararán los defectos encontrados.
Revisión general de la instalación cada 10 años por personal cualificado, incluso tomas
de corriente, mecanismos interiores.
8.2. REPARACIÓN. REPOSICIÓN
Siempre que se revisen las instalaciones, se repararán los defectos encontrados y, en

el caso que sea necesario, se repondrán las piezas que lo precisen.
9. INSPECCIONES PERIÓDICAS
Las inspecciones periódicas sobre las instalaciones eléctricas son independientes de

las actuaciones de mantenimiento que preceptivamente se tengan que realizar.
Deberán realizarse en los plazos siguientes, en función de su fecha de autorización de

puesta en marcha o de su antigüedad, según el caso:
 En las instalaciones eléctricas en edificios de viviendas, cuya potencia instalada

total sea superior a 100Kw, los plazos para la primera inspección periódica,
serán los siguientes:
 Edificios con puesta en marcha presentada después del 18 de septiembre de

2003: 10 años.
 Edificios con puesta en marcha presentada antes del 18 de septiembre de 2003:
 Con antigüedad superior a 25 años: 18 de septiembre de 2006.

 Con antigüedad superior a 15 años y hasta 25 años: 18 de septiembre de 2007.
38
 Con antigüedad superior a 5 años y hasta 15 años: 18 de septiembre de 2008.

 Con antigüedad inferior a 5 años y hasta el 18 de septiembre de 2003: 18 de
septiembre de 2009.
 Resto de instalaciones eléctricas, con obligación de realizar inspección

periódica: Pág: 557 de 761
 Instalaciones con puesta en marcha presentada después del 18 de septiembre

de 2003: 5 años.
 Instalaciones con puesta en marcha presentada antes del 18 de septiembre de
2003:
 Desde la última revisión periódica realizada en cumplimiento de la Orden de 30

de enero de 1996: 5 años.
 Resto de las instalaciones sin revisión realizada, contados desde su puesta en
marcha: 5 años.
Las sucesivas inspecciones tendrán una periodicidad de 10 años para las instalaciones
incluidas en el punto 1 y de 5 años para las incluidas en el punto 2, respectivamente.
En cualquier caso, estas inspecciones serán realizadas por un Organismo de Control

Autorizado (O.C.A.), libremente elegido por el titular de la instalación.
9.1. CERTIFICADOS DE INSPECCIONES PERIODICAS
Los certificados de inspección periódica se presentarán según modelo oficial previsto

en el anexo VIII del DECRETO 141/2009 de 10 de noviembre, haciendo mención
expresa al grado de cumplimiento de las condiciones reglamentarias, la calificación del
resultado de la inspección, la propuesta de las medidas correctoras necesarias y el plazo
máximo de corrección de anomalías, según proceda.
Los certificados deberán ser firmados por los autores de la inspección estando visados
por el Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Canarias en el plazo máximo de UN
(1) MES desde su realización. Cuando se trate de un técnico adscrito a un OCA, éste
estampará su sello oficial.
Los certificados se mantendrán en poder del titular de las instalaciones, quien deberá
enviar copia a la Consejería de Industria, Comercio y Nuevas Tecnologías del Gobierno
de Canarias o Administración competente en materia de energía durante el mes
siguiente al cumplimiento de los plazos máximos establecidos en el párrafo anterior.
9.2. PROTOCOLO GENÉRICO DE INSPECCIÓN PERIÓDICA
El protocolo genérico de inspección que debe seguirse será el aprobado por la

Consejería de Industria, Comercio y Nuevas Tecnologías del Gobierno de Canarias o
Administración competente en materia de energía, si bien la empresa titular de las
instalaciones podrá solicitar la aprobación de su propio protocolo específico de revisión.
39
9.3. DE LA RESPONSABILIDAD DE LAS INSPECCIONES PERIÓDICAS
Los responsables de la inspección no podrán estar vinculados laboralmente al titular o

Propietario de la instalación, ni a empresas subcontratadas por el citado titular. Deberán
suscribir un seguro de responsabilidad civil acorde con las responsabilidades derivadas Pág: 558 de 761
de las inspecciones realizadas y disponer de los medios técnicos necesarios para
realizar las comprobaciones necesarias.
En el caso de existir otras instalaciones anexas de naturaleza distinta a la eléctrica (por

ejemplo de hidrocarburos, aparatos a presión, contra incendios, locales calificados como
atmósferas explosivas, etc.) para las que también sea preceptiva la revisión periódica
por exigencia de su normativa específica, se procurará la convergencia en la
programación de las fechas de revisión con las de los grupos vinculados, si bien
prevalecerá la seguridad y el correcto mantenimiento de las mismas frente a otros
criterios de oportunidad u organización.
9.4. INSPECCIONES PERIÓDICAS DE INSTALACIONES DE BAJA TENSIÓN
El titular de la instalación eléctrica estará obligado a encargar a un OCA, libremente

elegido por él, la realización de la inspección periódica preceptiva, en la forma y plazos
establecidos reglamentariamente.
Las instalaciones eléctricas de Baja Tensión que, de acuerdo con la Instrucción ITC-BT-
05 del Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, estén sometidas a inspecciones
periódicas, deberán referenciar los plazos de revisión tomando como fecha inicial la de
puesta en servicio o la de antigüedad, según se establece en el anexo VII del Decreto
141/2009.
Las instalaciones de media y alta tensión serán sometidas a una inspección periódica al
menos cada tres años.
Los titulares de la instalación están obligados a facilitar el libre acceso a las mismas a
los técnicos inspectores de estos Organismos, cuando estén desempeñando sus
funciones, previa acreditación y sin perjuicio del cumplimiento de los requisitos de
seguridad laboral preceptivos.
La empresa instaladora que tenga suscrito un contrato de mantenimiento tendrá

obligación de comunicar al titular de la instalación, con un (1) mes de antelación y por
medio que deje constancia fehaciente, la fecha en que corresponde solicitar la
inspección periódica, adjuntando listado de todos los OCA o referenciándolo a la página
Web del órgano competente en materia de energía, donde se encuentra dicho listado.
Igualmente comunicará al órgano competente la relación de las instalaciones eléctricas,

en las que tiene contratado el mantenimiento que hayan superado en tres meses el
plazo de inspección periódica preceptiva.
El titular tendrá la obligación de custodiar toda la documentación técnica y administrativa

vinculada a la instalación eléctrica en cuestión, durante su vida útil.
40
9.5. DE LOS PLAZOS DE ENTREGA Y DE VALIDEZ DE LOS CERTIFICADOS DE

INSPECCIÓN OCA
El OCA hará llegar, en el plazo de CINCO (5) días de la inspección, el original del
certificado al titular de la instalación y copia a los profesionales presentes en Pág:
la 559 de 761
inspección. En cada acto de inspección, el OCA colocará en el cuadro principal de
mando y protección, una etiqueta identificativa o placa adhesiva de material indeleble
con la fecha de la intervención.
El certificado de un OCA tendrá validez de CINCO (5) años en el caso de instalaciones

de Baja Tensión y de TRES (3) años para las instalaciones de Alta Tensión, siempre y
cuando no se haya ejecutado una modificación sustancial en las características de la
instalación a la que hace referencia.
Si la inspección detecta una modificación en la instalación que no haya sido previamente

legalizada o autorizada, según corresponda, deberá ser calificada como negativa por
defecto grave. Para instalaciones nuevas, tal circunstancia implicará la no autorización
de su puesta en servicio, y para instalaciones en servicio será considerado un
incumplimiento grave, todo ello sin perjuicio de las infracciones en que incurran los
sujetos responsables, conforme a las leyes vigentes.
Los profesionales habilitados adscritos a los OCA estarán obligados a cumplimentar y

firmar los certificados de las inspecciones, ya sean periódicas, iniciales o
extraordinarias, de las instalaciones donde intervengan, debiendo consignar y certificar
expresamente los resultados de la revisión y custodiar las plantillas de control utilizadas
y las notas de campo de tales reconocimientos.
9.6. DE LA GRAVEDAD DE LOS DEFECTOS DETECTADOS EN LAS

INSPECCIONES DE LAS INSTALACIONES Y DE LAS OBLIGACIONES DEL
TITULAR DE LA EMPRESA INSTALADORA
Cuando se detecte, al menos, un defecto clasificado como muy grave, el OCA calificará
la inspección como "negativa", haciéndolo constar en el Certificado de Inspección que
remitirá, además de los mencionados en el punto anterior, a la Dirección General de
Industria y Energía del Gobierno de Canarias como administración competente en
materia de energía.
Para la puesta en servicio de una instalación con Certificado de Inspección "negativo",

será necesaria la emisión de un nuevo Certificado de Inspección sin dicha calificación,
por parte del mismo OCA una vez corregidos los defectos que motivaron la calificación
anterior. En tanto no se produzca la modificación en la calificación dada por dicho
Organismo, la instalación deberá mantenerse fuera de servicio. Con independencia de
las obligaciones que correspondan al titular, el OCA deberá remitir a la Administración
competente en materia de energía el certificado donde se haga constar la corrección de
las anomalías.
Si en una inspección los defectos técnicos detectados implicasen un riesgo grave, el

OCA está obligado a requerir, al titular de la instalación y a la empresa instaladora, que
dejen fuera de servicio la parte de la instalación o aparatos afectados, procediendo al
precinto total o parcial de la instalación y comunicando tal circunstancia a la
41
Administración competente en materia de energía. La inspección del OCA para poner

de nuevo en funcionamiento la instalación se hará dentro de las 24 horas siguientes a
la comunicación del titular de que el defecto ha sido subsanado.
Pág: 560 de 761

Si a pesar del requerimiento realizado el titular no procede a dejar fuera de servicio la
parte de la instalación o aparatos afectados, el OCA lo pondrá en conocimiento de la
Administración competente en materia de energía, identificando a las personas a las
que comunicó tal requerimiento, a fin de que adopte las medidas necesarias.
Si en la inspección se detecta la existencia de, al menos, un defecto grave o un defecto

leve procedente de otra inspección anterior, el OCA calificará la inspección como
"condicionada", haciéndolo constar en el Certificado de Inspección que entregará al
titular de la instalación y a los profesionales presentes en la inspección. Si la instalación
es nueva, no podrá ponerse en servicio en tanto no se hayan corregido los defectos
indicados y el OCA emita el certificado con la calificación de "favorable". A las
instalaciones ya en servicio el OCA fijará un plazo para proceder a su corrección, que
no podrá superar los seis meses, en función de la importancia y gravedad de los
defectos encontrados. Transcurrido el plazo establecido sin haberse subsanado los
defectos, el OCA emitirá el certificado con la calificación de "negativa", procediendo
según lo descrito anteriormente.
Si como resultado de la inspección del OCA no se determina la existencia de ningún

defecto muy grave o grave en la instalación, la calificación podrá ser "favorable". En el
caso de que el OCA observara defectos leves, éstos deberán ser anotados en el
Certificado de Inspección para constancia del titular de la instalación, con indicación de
que deberá poner los medios para subsanarlos en breve plazo y, en cualquier caso,
antes de la próxima visita de inspección.
10. CONDICIONES DE INDOLE FACULTATIVO

10.1. DEL TITULAR DE LA INSTALACIÓN
Las comunicaciones del titular a la Administración se podrán realizar empleando la vía

telemática (correo electrónico e internet), en aras de acelerar el procedimiento
administrativo, siempre y cuando quede garantizada la identidad del interesado,
asegurada la constancia de su recepción y la autenticidad, integridad y conservación del
documento.
Cualquier solicitud o comunicación que se realice en soporte papel, se dirigirá al Director

General competente en materia de energía y se presentará en el registro de la
Consejería competente en materia de energía, o en cualquiera de los lugares habilitados
por el artículo 38.4 de la Ley 30/1992, de 26 de noviembre, de Régimen Jurídico de las
Administraciones Públicas y del Procedimiento Administrativo Común.
La inexactitud o falsedad en cualquier dato, manifestación o documento, de carácter

esencial, que se acompañe o incorpore a una comunicación previa implicará la nulidad
de lo actuado, impidiendo desde el momento en que se conozca, el ejercicio del derecho
o actividad afectada, sin perjuicio de las responsabilidades, penales, civiles o
administrativas a que hubiera lugar.
42
Antes de iniciar el procedimiento correspondiente, el titular de las mismas deberá

disponer del punto de conexión a la red de distribución o transporte y de los oportunos
permisos que le habiliten para la ocupación de suelo o para el vuelo sobre el mismo. En
caso de no poseer todos los permisos de paso deberá iniciar la tramitación
conjuntamente con la de utilidad pública cuando proceda.
Pág: 561 de 761
El titular o Propiedad de una instalación eléctrica podrá actuar mediante representante,
el cual deberá acreditar, para su actuación frente a la Administración, la representación
con que actúa, de acuerdo con lo establecido en el artículo 32.3 de la Ley 30/1992, de
26 de noviembre, de Régimen Jurídico de las Administraciones Públicas y del
Procedimiento Administrativo Común.
Durante la vida útil de la instalación, los propietarios y usuarios de instalaciones

eléctricas de generación, transporte, distribución, conexión, enlace y receptoras
deberán mantener permanentemente en buen estado de seguridad y funcionamiento
sus instalaciones eléctricas, utilizándolas de acuerdo con sus características
funcionales.
El titular deberá presentar, junto con la solicitud de puesta en servicio de las

instalaciones eléctricas privadas, las de generación en régimen especial y las
instalaciones eléctricas de baja tensión que requieran mantenimiento, conforme a lo
establecido en las “Instrucciones y Guía sobre la Legalización de Instalaciones
Eléctricas de Baja Tensión” (anexo VII del decreto 141/2009), un contrato de
mantenimiento con empresa instaladota autorizada inscrita en el correspondiente
registro administrativo, en el que figure expresamente el responsable técnico de
mantenimiento.
No obstante, cuando el titular acredite que dispone de medios técnicos y humanos

suficientes para efectuar el correcto mantenimiento de sus instalaciones podrá adquirir
la condición de mantenedor de las mismas. En este supuesto, el cumplimiento de la
exigencia reglamentaria de mantenimiento quedará justificado mediante la presentación
de un Certificado de automantenimiento que identifique al responsable del mismo. No
se permitirá la subcontratación del mantenimiento a través de una tercera empresa
intermediaria.
10.2. DE LA DIRECCIÓN FACULTATIVA
El Ingeniero-Director es la máxima autoridad en la obra o instalación. Con

independencia de las responsabilidades y obligaciones que le asisten legalmente, será
el único con capacidad legal para adoptar o introducir las modificaciones de diseño,
constructivas o cambio de materiales que considere justificadas y sean necesarias en
virtud del desarrollo de la obra. En el caso de que la dirección de obra sea compartida
por varios técnicos competentes, se estará a lo dispuesto en la normativa vigente.
La dirección facultativa velará porque los productos, sistemas y equipos que formen
parte de la instalación dispongan de la documentación que acredite las características
de los mismos, así como de los certificados de conformidad con las normas UNE, EN,
CEI u otras que le sean exigibles por normativa o por prescripción del proyectista, así
como las garantías que ostente.
43
10.3. DE LA EMPRESA INSTALADORA O CONTRATISTA
La empresa instaladora o Contratista es la persona física o jurídica legalmente

establecida e inscrita en el Registro Industrial correspondiente del órgano competente
Pág: 562 de 761
en materia de energía, que usando sus medios y organización y bajo la dirección técnica
de un profesional realiza las actividades industriales relacionadas con la ejecución,
montaje, reforma, ampliación, revisión, reparación, mantenimiento y desmantelamiento
de las instalaciones eléctricas que se le encomiende y esté autorizada para ello.
Además de poseer la correspondiente autorización del órgano competente en materia

de energía, contará con la debida solvencia reconocida por el Ingeniero-Director.
El contratista se obliga a mantener contacto con la empresa suministradora de energía

a través del Director de Obra, para aplicar las normas que le afecten y evitar criterios
dispares.
El Contratista estará obligado al cumplimiento de lo dispuesto en el Reglamento de

Higiene y Seguridad en el Trabajo y cuantas disposiciones legales de carácter social
estén en vigor y le afecten.
El Contratista deberá adoptar las máximas medidas de seguridad en el acopio de

materiales y en la ejecución, conservación y reparación de las obras, para proteger a
los obreros, público, vehículos, animales y propiedades ajenas de daños y perjuicios.
El Contratista deberá obtener todos los permisos, licencias y dictámenes necesarios

para la ejecución de las obras y puesta en servicio, debiendo abonar los cargos, tasas
e impuestos derivados de ellos.
El Contratista está obligado al cumplimiento de lo legislado en la Reglamentación

Laboral y demás disposiciones que regulan las relaciones entre patrones y obreros.
Debiendo presentar al Ingeniero-Director de obra los comprobantes de los impresos TC-
1 y TC-2 cuando se le requieran, debidamente diligenciados por el Organismo
acreditado.
Asimismo el Contratista deberá incluir en la contrata la utilización de los medios y la

construcción de las obras auxiliares que sean necesarias para la buena ejecución de las
obras principales y garantizar la seguridad de las mismas
El Contratista cuidará de la perfecta conservación y reparación de las obras,

subsanando cuantos daños o desperfectos aparezcan en las obras, procediendo al
arreglo, reparación o reposición de cualquier elemento de la obra.
10.4. DE LA EMPRESA MANTENEDORA
La empresa instaladora autorizada que haya formalizado un contrato de mantenimiento

con el titular o Propietario de una instalación eléctrica, o el responsable del
44
mantenimiento en una empresa que ha acreditado disponer de medios propios de

automantenimiento, tendrá las siguientes obligaciones, sin perjuicio de las que
establezcan otras legislaciones:
 Mantener permanentemente las instalaciones en adecuado estado de seguridad

y funcionamiento. Pág: 563 de 761
 En instalaciones privadas, interrumpir el servicio a la instalación, total o
parcialmente, en los casos en que se observe el inminente peligro para las
personas o las cosas, o exista un grave riesgo medioambiental inminente. Sin
perjuicio de otras actuaciones que correspondan respecto a la jurisdicción civil o
penal, en caso de accidente deberán comunicarlo al Centro Directivo
competente en materia de energía, manteniendo interrumpido el funcionamiento
de la instalación, hasta que se subsanen los defectos que han causado dicho
accidente. Para el resto de instalaciones se atenderá a lo establecido al respecto
en el Real Decreto 1.955/2.000, de 1 de diciembre, o norma que lo sustituya.
 Atender con diligencia los requerimientos del titular para prevenir o corregir las
averías que se produzcan en la instalación eléctrica.
 Poner en conocimiento del titular, por escrito, las deficiencias observadas en la
instalación, que afecten a la seguridad de las personas o de las cosas, a fin de
que sean subsanadas.
 Tener a disposición de la Dirección General de Industria y Energía del Gobierno
de Canarias un listado actualizado de los contratos de mantenimiento al menos
durante los CINCO (5) AÑOS inmediatamente posteriores a la finalización de los
mismos.
 Comunicar al titular de la instalación, con una antelación mínima de UN (1) MES,
la fecha en que corresponde realizar la revisión periódica a efectuar por un
Organismo OCA, cuando fuese preceptivo.
 Comunicar a la Dirección General de Industria y Energía del Gobierno de
Canarias, la relación de las instalaciones eléctricas en las que tiene contratado
el mantenimiento que hayan superado en tres meses el plazo de inspección
periódica oficial exigible.
 Asistir a las inspecciones derivadas del cumplimiento de la reglamentación
vigente, y a las que solicite extraordinariamente el titular.
 Tener suscrito un seguro de responsabilidad civil que cubra los riesgos que
puedan derivarse de sus actuaciones, mediante póliza por una cuantía mínima
de 600.000 euros, cantidad que se actualizará anualmente según el IPC
certificado por el Instituto Canario de Estadística (INSTAC).
 Dimensionar suficientemente tanto sus recursos técnicos y humanos, como su
organización en función del tipo, tensión, localización y número de instalaciones
bajo su responsabilidad.
10.5. DE LOS ORGANISMOS DE CONTROL AUTORIZADO
Las actuaciones que realice en el ámbito territorial de esta Comunidad Autónoma un

OCA, en los términos definidos en el artículo 41 del Reglamento de Infraestructura para
la Calidad y la Seguridad Industrial, aprobado por Real Decreto 2.200/1995, de 28 de
diciembre, e inscrito en el Registro de Establecimientos Industriales de esta Comunidad
y acreditado en el campo de las instalaciones eléctricas, deberán ajustarse a las normas
que a continuación se establecen, a salvo de otras responsabilidades que la normativa
sectorial le imponga.
45
El certificado de un OCA tendrá validez de 5 años en el caso de instalaciones de baja

tensión y de 3 años para las instalaciones de media y alta tensión, siempre y cuando no
se haya ejecutado una modificación sustancial en las características de la instalación a
la que hace referencia. Si la inspección detecta una modificación en la instalación que
no haya sido previamente autorizada, deberá ser calificada como negativa por defecto
grave. Para instalaciones nuevas tal circunstancia implicará la no autorización de su Pág: 564 de 761
puesta en servicio, y para instalaciones en servicio será considerado un incumplimiento
grave, todo ello sin perjuicio de las infracciones en que incurran los sujetos responsables
conforme a las leyes vigentes.
Los OCA tendrán a disposición de la Administración competente en materia de energía

todos los datos registrales y estadísticos correspondientes a cada una de sus
actuaciones, clasificando las intervenciones por titular, técnico y empresa instaladora.
Dicha información podrá ser requerida en cualquier momento por la Administración.
Los profesionales habilitados adscritos a los OCA estarán obligados a cumplimentar y

firmar los certificados de las inspecciones, ya sean periódicas, iniciales o
extraordinarias, de las instalaciones donde intervengan, debiendo consignar y certificar
expresamente los resultados de la revisión y custodiar las plantillas de control utilizadas
y las notas de campo de tales reconocimientos.
Para la realización de las revisiones, controles e inspecciones que se les encomiende,

los OCA aplicarán los modelos de certificados de inspección previstos en el anexo VIII
del Decreto 141/2009 y los manuales de revisión y de calificación de defectos que se
contemplen en los correspondientes protocolos-guía, aprobados por la Administración
competente en materia de energía, o en su defecto los que tenga reconocido el OCA.
Los OCA realizarán las inspecciones que solicite la Administración competente en

materia de energía, estando presentes en las inspecciones oficiales de aquellas
instalaciones en las que hayan intervenido y sean requeridos.
Las discrepancias de los titulares de las instalaciones ante las actuaciones de los OCA
serán puestas de manifiesto ante la Administración competente en materia de energía,
que las resolverá en el plazo de 1 mes.
10.6. CONDICIONES DE INDOLE ADMINISTRATIVO
10.7. ANTES DEL INICIO DE LAS OBRAS
Antes de comenzar la ejecución de esta instalación, la Propiedad o titular deberá

designar a un técnico titulado competente como responsable de la Dirección Facultativa
de la obra, quién, una vez finalizada la misma y realizadas las pruebas y verificaciones
preceptivas, emitirá el correspondiente Certificado de Dirección y Finalización de Obra
(según anexo VI del Decreto 141/2009).
Asimismo y antes de iniciar las obras, los Propietarios o titulares de la instalación

eléctrica interior en BT en proyecto de construcción facilitarán a la empresa distribuidora
o transportista, según proceda, toda la información necesaria para deducir los consumos
y cargas que han de producirse, a fin de poder prever con antelación suficiente el
crecimiento y dimensionado de sus redes.
46
El Propietario de la futura instalación eléctrica solicitará a la empresa distribuidora el

punto y condiciones técnicas de conexión que son necesarias para el nuevo suministro.
Dicha solicitud se acompañará de la siguiente información:
 Nombre y dirección del solicitante, teléfono, fax, correo electrónico u otro medio
de contacto. Pág: 565 de 761
 Nombre, dirección, teléfono y correo electrónico del técnico proyectista y/o del
instalador, en su caso.
 Situación de la instalación, edificación u obra, indicando la calificación
urbanística del suelo.
 Uso o destino de la misma.
 Potencia total solicitada, reglamentariamente justificada.
 Punto de la red más próximo para realizar la conexión, propuesto por el
instalador o técnico correspondiente, identificando inequívocamente el mismo,
preferentemente por medios gráficos.
 Número de clientes estimados.
En el caso de que resulte necesaria la presentación de alguna documentación adicional,

la empresa distribuidora la solicitará, en el plazo de CINCO (5) DIAS a partir de la
recepción de la solicitud, justificando la procedencia de tal petición. Dicha comunicación
se podrá realizar por vía telemática.
La empresa distribuidora habilitará los medios necesarios para dejar constancia

fehaciente, sea cual sea la vía de recepción de la documentación o petición, de las
solicitudes de puntos de conexión realizadas, a los efectos del cómputo de plazos y
demás actuaciones o responsabilidades.
Las solicitudes de punto de conexión referidas a instalaciones acogidas al régimen

especial, también están sujetas al procedimiento establecido en este artículo.
La información aportada, deberá ser considerada confidencial y por tanto en su manejo

y utilización se deberán cumplir las garantías que establece la legislación vigente sobre
protección de datos.
Ni la empresa distribuidora, ni ninguna otra empresa vinculada a la misma, podrá realizar

ofertas de servicios que impliquen restricciones a la libre competencia en el mercado
eléctrico canario o favorezcan la competencia desleal.
De igual forma el Documento Técnico de Diseño requerido y descrito en el siguiente

apartado (proyecto o memoria técnica de diseño), deberá ser elaborado y entregado al
Propietario o titular antes del comienzo de las obras y antes de proceder a su tramitación
administrativa.
10.8. DOCUMENTACIÓN DEL PROYECTO
El presente proyecto consta de los documentos y contenidos preceptivamente

establecidos en las normativas específicas que le son de aplicación, y como mínimo
contempla la documentación descriptiva, en textos y representación gráfica, de la
instalación eléctrica, de los materiales y demás elementos y actividades considerados
47
necesarios para la ejecución de una instalación con la calidad, funcionalidad y seguridad

requerida.
En aquellos casos en que exista aprobada una “Guía de Proyectos” que

específicamente le sea de aplicación el Proyecto deberá ajustarse en su contenido
esencial a dicha Guía. Pág: 566 de 761
Esta Guía será indicativa, por lo que los proyectos deberán ser complementados y
adaptados en función de las peculiaridades de la instalación en cuestión, pudiendo ser
ampliados según la experiencia y criterios de buena práctica del proyectista. El
desarrollo de los puntos que componen cada guía presupone dar contenido a dicho
documento de diseño hasta el nivel de detalle que considere el proyectista, sin perjuicio
de las omisiones, fallos o incumplimientos que pudieran existir en dicho documento y
que en cualquier caso son responsabilidad del autor del mismo.
El Proyecto deberá ser elaborado y entregado al Propietario o titular antes del comienzo
de las obras y antes de su tramitación administrativa.
El Proyecto constará, al menos, de los siguientes documentos:
 Memoria descriptiva (titular, emplazamiento, tipo de industria o actividad, uso o

destino del local y su clasificación, programa de necesidades, descripción
pormenorizada de la instalación, presupuesto total).
 Memoria de cálculos justificativos.
 Estudio de Impacto Ambiental en la categoría correspondiente, en su caso.
 Estudio de Seguridad y Salud o Estudio Básico de Seguridad y Salud (según
corresponda de acuerdo con la normativa de seguridad laboral vigente).
 Planos a escalas adecuadas (situación, emplazamiento, alzados, plantas,
distribución, secciones, detalles, croquis de trazados, red de tierras, esquema
unifilar, etc.).
 Pliego de Condiciones Técnicas, Económicas, Administrativas y Legales.
 Estado de Mediciones y Presupuesto (mediciones, presupuestos parciales y
presupuesto general).
 Separatas para Organismos, Administraciones o empresas de servicio
afectadas.
 Otros documentos que la normativa específica considere preceptivos.
 Plazo de ejecución o finalización de la obra.
 Copia del punto de conexión a la red o justificante de la solicitud del mismo a la
empresa distribuidora, para aquellos casos en que la misma no haya cumplido
los plazos de respuesta indicados en el punto 1 del artículo 27 del decreto
141/2009, de 10 de noviembre.
Si durante la tramitación o ejecución de la instalación se procede al cambio de empresa

instaladora autorizada, este hecho deberá quedar expresamente reflejado en la
documentación presentada por el interesado ante la Administración. En el caso de que
ello conlleve cambios en la memoria técnica de diseño original, deberá acreditar la
conformidad de la empresa autora de la misma o, en su defecto, aportar un nuevo
Proyecto.
48
10.9. MODIFICACIONES Y AMPLIACIONES DE LAS INSTALACIONES Y LA

DOCUMENTACIÓN DEL PROYECTO
10.9.1. MODIFICACIONES Y AMPLIACIONES NO SIGNIFICATIVAS DE LAS

INSTALACIONES ELÉCTRICAS Pág: 567 de 761
10.9.1.1. MODIFICACIONES Y AMPLIACIONES DE LAS INSTALACIONES EN

SERVIVCIO Y LA DOCUMENTACIÓN DEL PROYECTO
En el caso de instalaciones en servicio, las modificaciones o ampliaciones aún no siendo

sustanciales, quedarán reflejadas en la documentación técnica adscrita a la instalación
correspondiente, tal que se mantenga permanentemente actualizada la información
técnica, especialmente en lo referente a los esquemas unifilares, trazados, manuales de
instrucciones y certificados de instalación. Dichas actualizaciones serán responsabilidad
de la empresa instaladora autorizada, autora de las mismas, y en su caso, del técnico
competente que las hubiera dirigido.
10.9.1.2. MODIFICACIONES Y AMPLIACIONES DE LAS INSTALACIONES EN FASE

DE EJECUCIÓN Y LA DOCUMENTACIÓN DEL PROYECTO
Asimismo en aquellas instalaciones eléctricas en ejecución y que no representen

modificaciones o ampliaciones sustanciales (según Art. 45 del RD 141/2009), con
respecto al proyecto original, éstas se contemplarán como un Anexo del Certificado de
Dirección y Finalización de obra o del Certificado de Instalación respectivamente, sin
necesidad de presentar un reformado del mencionado proyecto original.
10.9.2. MODIFICACIONES Y AMPLIACIONES SIFNIFICATIVAS DE LAS

INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Cuando se trata de instalaciones eléctricas en las que se presentan modificaciones o

ampliaciones significativas, éstas supondrán, tanto en Baja como en Alta Tensión, la
presentación de un nuevo Documento Técnico de Diseño además de los otros
documentos que sean preceptivos.
El técnico o empresa instaladora autorizada, según sea competente en función del

alcance de la ampliación o modificación prevista, modificará o reformará el proyecto o
Memoria Técnica de Diseño original correspondiente, justificando las modificaciones
introducidas. En cualquier caso será necesario su legalización o autorización, según el
procedimiento que proceda, en los términos que establece el Decreto 141/2009, de 10
de noviembre, y demás normativa que le sea de aplicación.
Cuando se hayan ejecutado reformas sustanciales no recogidas en el correspondiente

Documento Técnico de Diseño, la Administración o en su caso el OCA que intervenga,
dictará Acta o Certificado de Inspección, según proceda, con la calificación de
"negativo". Ello implicará que no se autorizará la puesta en servicio de la instalación o
se declarará la ilegalidad de aquélla si ya estaba en servicio, todo ello sin perjuicio de
49
las infracciones en que habrán incurrido los sujetos responsables, conforme a la Ley
21/1992, de 16 de julio, de Industria, y demás leyes de aplicación.
10.10. DOCUMENTACIÓN FINAL

Pág: 568 de 761
Concluidas las obras necesarias de la instalación eléctrica interior en BT, ésta deberá
quedar perfectamente documentada y a disposición de todos sus usuarios, incluyendo
sus características técnicas, el nivel de calidad alcanzado, así como las instrucciones
de uso y mantenimiento adecuadas a la misma, la cual contendrá como mínimo lo
siguiente:
a) Documentación administrativa y jurídica: datos de identificación de

los profesionales y empresas intervinientes en la obra, acta de recepción
de obra o documento equivalente, autorizaciones administrativas y
cuantos otros documentos se determinen en la legislación.
b) Documentación técnica: el documento técnico de diseño (DTD)

correspondiente, los certificados técnicos y de instalación, así como otra
información técnica sobre la instalación, equipos y materiales instalados.
c) Instrucciones de uso y mantenimiento: información sobre las

condiciones de utilización de la instalación así como las instrucciones
para el mantenimiento adecuado, que se plasmará en un "Manual de
Instrucciones o anexo de Información al usuario". Dicho manual
contendrá las instrucciones generales y específicas de uso (actuación),
de instrucciones de uso y mantenimiento: para instalaciones privadas,
receptoras y de generación en régimen especial, información sobre las
condiciones de utilización de la instalación, así como las instrucciones
para el mantenimiento adecuado, que se plasmará en un “Manual de
Instrucciones o Anexo de Información al usuario”. Dicho manual
contendrá las instrucciones generales y específicas de uso (actuación),
de seguridad (preventivas, prohibiciones ...) y de mantenimiento (cuáles,
periodicidad, cómo, quién ...) necesarias e imprescindibles para operar y
mantener, correctamente y con seguridad, la instalación teniendo en
cuenta el nivel de cualificación previsible del usuario final. Se deberá
incluir, además, tanto el esquema unifilar, como la documentación gráfica
necesaria.
d) Certificados de eficiencia energética y otras medidas de

aplicación: (cuando proceda) documentos e información sobre las
condiciones verificadas respecto a la eficiencia energética del edificio.
Esta documentación será recopilada por el promotor y titular de la instalación, que tendrá
la obligación de mantenerla y custodiarla durante su vida útil y en el caso de edificios o
instalaciones que contengan diversas partes que sean susceptibles de enajenación a
diferentes personas, el Promotor hará entrega de la documentación a la Comunidad de
Propietarios que se constituya.
50
10.11. CERTIFICADO DE DIRECCIÓN Y FINALIZACIÓN DE OBRA
Es el documento emitido por el Ingeniero-Director como Técnico Facultativo

competente, en el que certifica que ha dirigido personal y eficazmente los trabajos de Pág:
la 569 de 761
instalación proyectada, asistiendo con la frecuencia que su deber de vigilancia del
desarrollo de los trabajos ha estimado necesario, comprobando finalmente que la obra
está completamente terminada y que se ha realizado de acuerdo con las
especificaciones contenidas en el proyecto de ejecución presentado, con las
modificaciones de escasa importancia que se indiquen, cumpliendo, así mismo, con la
legislación vigente relativa a los Reglamentos de Seguridad que le sean de aplicación.
Dicho certificado deberá ajustarse al modelo correspondiente que figura en el anexo VI
del Decreto 141/2009.
Si durante la tramitación o ejecución del proyecto se procede al cambio del ingeniero-

proyectista o del Director Facultativo, este hecho deberá quedar expresamente reflejado
en la documentación presentada por el peticionario ante la Administración, designando
al nuevo técnico facultativo correspondiente. En el caso de que ello conlleve cambios
en el proyecto original, se acreditará la conformidad del autor del proyecto o en su
defecto se aportará un nuevo proyecto.
El Certificado, una vez emitido y fechado por el técnico facultativo, perderá su validez
ante la Administración si su presentación excede el plazo de TRES (3) MESES, contado
desde dicha fecha. En tal caso se deberá expedir una nueva Certificación actualizada,
suscrita por el mismo autor.
10.12. CERTIFICADO DE INSTALACIÓN
Es el documento emitido por la empresa instaladora autorizada y firmado por el

profesional habilitado adscrito a la misma que ha ejecutado la correspondiente
instalación eléctrica, en el que se certifica que la misma está terminada y ha sido
realizada de conformidad con la reglamentación vigente y con el documento técnico de
diseño correspondiente, habiendo sido verificada satisfactoriamente en los términos que
establece dicha normativa específica, y utilizando materiales y equipos que son
conformes a las normas y especificaciones técnicas declaradas de obligado
cumplimiento.
La empresa instaladora autorizada extenderá, con carácter obligatorio, un Certificado

de Instalación (según modelo oficial) y un Manual de Instrucciones por cada instalación
que realice, ya se trate de una nueva o reforma de una existente.
En la tramitación de las instalaciones donde concurran varias instalaciones individuales,

deben presentarse tantos Certificados y Manuales como instalaciones individuales
existan, además de los correspondientes a las zonas comunes. Con carácter general no
se diligenciarán Certificados de instalaciones individuales independientemente de los
correspondientes a la instalación común a la que estén vinculados.
El Certificado de Instalación una vez emitido, fechado y firmado, deberá ser presentado
en la Administración en el plazo máximo de TRES (3) MESES, contado desde dicha
fecha. En su defecto será necesario expedir un nuevo Certificado actualizado por parte
del mismo autor.
51
10.13. LIBRO DE ÓRDENES
En las instalaciones eléctricas para las que preceptivamente sea necesaria una
Dirección Facultativa, éstas tendrán la obligación de contar con la existencia de un Libro
Pág: 570 de 761
de Órdenes donde queden reflejadas todas las incidencias y actuaciones relevantes en
la obra y sus hitos, junto con las instrucciones, modificaciones, órdenes u otras
informaciones dirigidas al Contratista por la Dirección Facultativa.
Dicho libro de órdenes estará en la oficina de la obra y será diligenciado y fechado, antes
del comienzo de las mismas, por el Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de
Canarias (COIIC) y el mismo podrá ser requerido por la Administración en cualquier
momento, durante y después de la ejecución de la instalación, y será considerado como
documento esencial en aquellos casos de discrepancia entre la dirección técnica y las
empresas instaladoras intervinientes.
El cumplimiento de las órdenes expresadas en dicho Libro es de carácter obligatorio

para el Contratista así como aquellas que recoge el presente Pliego de Condiciones.
El contratista o empresa instaladora autorizada, estará obligado a transcribir en dicho

Libro cuantas órdenes o instrucciones reciba por escrito de la Dirección Facultativa, y a
firmar el oportuno acuse de recibo, sin perjuicio de la autorización de tales
transcripciones por la Dirección en el Libro indicado.
El citado Libro de Órdenes y Asistencias se regirá según el Decreto 462/1971 y la Orden

de 9 de Junio de 1971.
10.14. INCOMPATIBILIDADES
En una misma instalación u obra el Director de Obra no podrá coincidir con el instalador
ni tener vinculación laboral con la empresa instaladora que está ejecutando la obra.
10.15. INSTALACIONES EJECUTADAS POR MÁS DE UNA EMPRESA

INSTALADORA
En aquellas instalaciones donde intervengan, de manera coordinada, más de una

empresa instaladora autorizada, deberá quedar nítidamente definida la actuación de
cada una y en qué grado de subordinación. Cada una de las empresas intervinientes
emitirá su propio Certificado de Instalación, para la parte de la instalación que ha
ejecutado. El Ingeniero-Director recogerá expresamente tal circunstancia en el
Certificado de Dirección y Finalización de obra correspondiente, indicando con precisión
el reparto de tareas y responsabilidades.
10.16. SUBCONTRATACIÓN
La subcontratación se podrá realizar pero siempre y de forma obligatoria entre empresas

instaladoras autorizadas, exigiéndosele la autorización previa del Propietario.
52
Los subcontratistas responderán directamente ante la empresa instaladora principal,

pero tendrán que someterse a las mismas exigencias de profesionalidad, calidad y
seguridad en la obra que ésta.
11. DOCUMENTOS DEL PROYECTO Pág: 571 de 761
La relación de los diferentes documentos que componen el presente trabajo se

encuentra reflejada en la portada del documento.

53
Pág: 572 de 761
PARA INSTALACIONES DE
CONTRA INCENDIOS
ÍNDICE
1.- OBJETO .......................................................................................................................................................................... 1
2.- CAMPO DE APLICACIÓN............................................................................................................................................... 1
3.- NORMATIVA DE APLICACIÓN ......................................................................................................................................

Pág: 1 573 de 761
4.- CLASIFICACIÓN DE LAS INSTALACIONES ................................................................................................................. 3
5.- MATERIALES ................................................................................................................................................................. 4
5.1.- CLASE DE LOS MATERIALES CONSTRUCTIVOS .........................................................................................4

6.- SISTEMAS DE PROTECCION ACTIVA CONTRA INCENDIOS...................................................................................... 5
6.1.- SISTEMAS DE PROTECCIÓN ACTIVA CONTRA INCENDIOS EN LAS INSTALACIONES CLASIFICADAS COMO
GRUPO A.......................................................................................................................................................5
6.1.1.- Sistemas automáticos de detección de incendio .............................................................................. 5
6.1.1.1 Generalidades ........................................................................................................................ 5
6.1.1.2 Central de señalización de detectores .................................................................................... 5
6.1.1.3 Fuente secundaria de suministro ............................................................................................ 6
6.1.1.4 Detectores de humos...............................................................................................................6
6.1.1.5 Detectores térmicos ................................................................................................................ 6
6.1.2.- Sistemas manuales de alarma de incendios .................................................................................... 7
6.1.2.1 Generalidades ........................................................................................................................ 7
6.1.2.2 Pulsadores manuales de alarma.............................................................................................7
6.1.3.- Sistemas de comunicación de alarmas ............................................................................................ 7
6.1.4.- Sistemas de abastecimiento de agua contra incendios.................................................................... 8
6.1.5.- Sistema de hidrantes exteriores ...................................................................................................... 8
6.1.6.- Extintores de incendio.....................................................................................................................9
6.1.7.- Sistemas de bocas de incendio equipadas ..................................................................................... 10
6.1.8.- Grupo de presión .......................................................................................................................... 12
6.1.9.- Sistema de columna seca............................................................................................................... 12
6.1.10.- Sistemas de extinción por rociadores automáticos de agua ....................................................... 13
6.1.11.- Sistemas de extinción por agua pulverizada ............................................................................... 13
6.1.12.- Sistemas de extinción por espuma física de baja expansión ....................................................... 13
6.1.13.- Sistemas de extinción por polvo .................................................................................................. 14
6.1.14.- Sistemas de extinción por agentes extintores gaseosos ............................................................... 14
6.1.15.- Sistema de detección de monóxido de carbono. .......................................................................... 14
6.1.16.- Sistemas de evacuación por voz .................................................................................................. 15
6.1.17.- Sistemas de control de humos (aireadores, exutorios, cortinas, etc.) ......................................... 15
6.1.17.1 Aireadores ........................................................................................................................ 16
6.1.17.2 Barreras o cortinas de humos .......................................................................................... 16
6.1.17.3 Exutorios .......................................................................................................................... 17
6.1.17.4 Sistemas de presurización para vías de evacuación......................................................... 17
6.2.- SISTEMAS DE PROTECCIÓN ACTIVA CONTRA INCENDIOS EN INSTALACIONES CLASIFICADAS COMO
GRUPO B ..................................................................................................................................................... 18
6.2.1.- En general ..................................................................................................................................... 18
6.2.1.1 Extintores portátiles ............................................................................................................. 18
6.2.1.2 Bocas de incendio ................................................................................................................. 18
6.2.1.3 Ascensor de emergencia ....................................................................................................... 18
6.2.1.4 Hidrantes exteriores ............................................................................................................. 18
6.2.1.5 Instalación automática de extinción ..................................................................................... 18
6.2.2.- Residencial Vivienda ..................................................................................................................... 18
6.2.2.1 Columna seca (6).................................................................................................................. 18
6.2.2.2 Sistema de detección y de alarma de incendio ..................................................................... 18
6.2.2.3 Ascensor de emergencia (3) ................................................................................................. 18
6.2.3.- Uso Administrativo ....................................................................................................................... 19
6.2.3.2 Columna seca (6).................................................................................................................. 19
6.2.3.3 Sistema de alarma ................................................................................................................ 19
6.2.3.4 Sistema de detección de incendio ......................................................................................... 19
1

6.2.4.- Residencial Público....................................................................................................................... 19
6.2.4.2 Columna seca (6).................................................................................................................. 19
6.2.4.5 Hidrantes exteriores ............................................................................................................. Pág:19 574 de 761
6.2.5.- Hospitalario .................................................................................................................................. 19
6.2.5.2 Columna seca (6).................................................................................................................. 20
6.2.5.5 Ascensor de emergencia (3) ................................................................................................. 20
6.2.6.- Docente ......................................................................................................................................... 20
6.2.6.2 Columna seca (6).................................................................................................................. 20
6.2.7.- Uso Comercial .............................................................................................................................. 20
6.2.7.3 Columna seca (6).................................................................................................................. 21
6.2.7.5 Sistema de detección de incendio (10).................................................................................. 21
6.2.8.- Pública concurrencia .................................................................................................................... 21
6.2.8.2 Columna seca (6).................................................................................................................. 21
6.2.9.- Aparcamiento ................................................................................................................................ 21
6.2.9.2 Columna seca (6).................................................................................................................. 21
7.- SISTEMAS DE PROTECCION PASIVA CONTRA INCENDIOS.................................................................................... 23
7.1.- COMPARTIMENTACIÓN DE SECTORES. ................................................................................................... 23

7.1.1.- Puertas cortafuegos, trampillas y conductos ................................................................................ 23
7.2.- PROTECCIÓN DE ESTRUCTURAS ............................................................................................................. 24
7.2.1.- Instalación de placas y paneles de protección estructural ........................................................... 25
7.2.2.- Revestimientos de soportes de acero ............................................................................................. 25
7.2.3.- Revestimientos de vigas de acero .................................................................................................. 25
7.2.4.- Revestimientos de forjados con mortero aislante y tela metálica ................................................. 25
7.2.5.- Pinturas intumescentes e ignifugaciones. ..................................................................................... 25
7.2.6.- Elementos decorativos y acabados ............................................................................................... 26
8.- INSTALACIÓN DE ALUMBRADO DE EMERGENCIA Y SEÑALIZACIÓN ................................................................... 26
9.- CONDICIONES DE MANTENIMIENTO Y USO ............................................................................................................. 28
9.1.- EXTINTORES MÓVILES........................................................................................................................... 29

9.2.- BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS .......................................................................................................... 30
9.3.- DETECTORES ......................................................................................................................................... 30
9.4.- CENTRAL DE SEÑALIZACIÓN DE DETECTORES ....................................................................................... 31
9.5.- CENTRAL DE SEÑALIZACIÓN DE PULSADORES DE ALARMA ................................................................... 31
9.6.- HIDRANTES ........................................................................................................................................... 31
9.7.- COLUMNAS SECAS................................................................................................................................. 31
2
9.8.- SISTEMAS FIJOS DE EXTINCIÓN: ROCIADORES DE AGUA. AGUA PULVERIZADA. POLVO. ESPUMA.
AGENTES EXTINTORES GASEOSOS ................................................................................................................. 31
9.9.- LÍNEAS DE SEÑALIZACIÓN ..................................................................................................................... 32
9.10.- ALUMBRADOS DE EMERGENCIA Y SEÑALIZACIÓN ............................................................................... 32
9.11.- EQUIPOS DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA ............................................................................................. 32
10.- CONDICIONES DE INDOLE ADMINISTRATIVA ........................................................................................................ 32
Pág: 575 de 761
10.1.- DE LOS INSTALADORES Y EMPRESAS MANTENEDORES DE ESTAS INSTALACIONES ............................... 32
10.2.- DE LAS INSPECCIONES PERIÓDICAS DE LAS INSTALACIONES Y MEDIDAS CORRECTORAS ..................... 32
10.3.- PUESTA EN MARCHA Y DOCUMENTOS PARA LA PUESTA EN MARCHA DE LA INSTALACIÓN CONTRA
INCENDIOS..................................................................................................................................................... 33
10.4.- INSTALACIONES QUE REQUIEREN PROYECTO TÉCNICO PARA SU EJECUCIÓN. ....................................... 34
10.5.- OBLIGACIONES DE LA EMPRESA INSTALADORA / MANTENEDORA ....................................................... 35
10.6.- OBLIGACIONES DEL TITULAR DE LA INSTALACIÓN .............................................................................. 35
10.7.- INCOMPATIBILIDADES ......................................................................................................................... 36
3
1.- OBJETO
Este Pliego de Condiciones Técnicas Particulares, el cual forma parte de la documentación del
presente proyecto, tiene por objeto determinar las condiciones mínimas aceptables para la
ejecución de la Instalación Contra Incendios, así como definir las características y calidad de los
materiales y equipos a emplear.
Pág: 576 de 761
Las dudas que se planteasen en su aplicación o interpretación serán dilucidadas por el Ingeniero-
Director de la obra. Por el mero hecho de intervenir en la obra, se presupone que la empresa
instaladora y las subcontratas conocen y admiten el presente Pliego de Condiciones.
Asimismo y con la finalidad de garantizar la seguridad de las personas, el bienestar social y la

protección patrimonial y del medio ambiente, así como el establecimiento de las condiciones de
seguridad de los aparatos a presión, se hace necesario que dichas instalaciones Contra Incendios
se proyecten, construyan, mantengan y conserven de tal forma que se satisfagan los fines básicos
de la funcionalidad, es decir de la utilización o adecuación al uso, y de la seguridad, concepto que
incluye la seguridad estructural y la seguridad de utilización, de tal forma que el uso normal de la
instalación no suponga ningún riesgo de accidente para las personas y cumpla la finalidad para la
cual es diseñada y construida.
Finalmente con el objeto de armonizar la aplicación de la abundante legislación al respecto y en

orden a planificar la actuación de la Administración en esta materia, se ha promulgado el Decreto
de la Consejería de Industria, Comercio y Nuevas Tecnologías, de 3 de febrero de 2009, sobre
instalaciones, aparatos y sistemas contra incendios, instaladores y mantenedores de instalaciones
(B.O.C. núm. 34 de 19 de febrero de 2009) la cual viene a determinar con precisión las labores de
mantenimiento de estos sistemas, la unificación de los procedimientos administrativos para el
registro y autorización de su puesta en funcionamiento, la concienciación de los usuarios de la
obligatoriedad reglamentaria que tienen de mantener las mismas en perfecto estado de uso, así
como una serie de obligaciones a cumplimentar por los titulares de los establecimientos ya
inscritos en el Registro de Establecimientos Industriales, de forma que se pueda disponer del
conocimiento de la realidad de la protección contra incendios en este sector industrial.
2.- CAMPO DE APLICACIÓN
Este Pliego de Condiciones Técnicas Particulares se refiere al suministro e instalación de

materiales necesarios en la ejecución de la Instalación Contra Incendios. en edificios o
establecimientos de cualquier uso, en lo relativo a los sistemas de seguridad activa; a los
elementos y/o sistemas empleados en la protección pasiva, sólo en el caso de edificios o
establecimientos incluidos en el ámbito de aplicación del Real Decreto 2.267/2004, de 3 de
diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de seguridad contra incendios en los
establecimientos industriales (RSCIEI); y a las empresas instaladoras y mantenedoras de
instalaciones, aparatos y sistemas de protección contra incendios.
Quedan excluidas de este ámbito las actividades en establecimientos o instalaciones nucleares,

radiactivas, las de extracción de minerales, las actividades agropecuarias y las instalaciones para
usos militares, que se regirán por su reglamentación sectorial.
3.- NORMATIVA DE APLICACIÓN
Se observarán en todo momento, durante la ejecución de la obra, las siguientes normas y

reglamentos:
ORDEN de 25 de septiembre de 1979 sobre prevención de incendios en establecimientos

turísticos. BOE de 20-10-79.
ORDEN de 24 de octubre de 1979 sobre prevención anti-incendios en establecimientos

sanitarios. BOE de 07-11-79.
ORDEN 31 de marzo de 1980, que modifica las Orden de 25 de septiembre de 1979. BOE de 10-
04-80.
REAL DECRETO 824/1982 de 26 de marzo, que establece los diámetros de las mangueras
contra incendios y sus racores de conexión. BOE de 01-05-82.
1
REAL DECRETO 473/1988, de 30 de marzo, por el que se dictan las disposiciones de aplicación
de la directiva del Consejo de las Comunidades Europeas 76/767/CEE sobre aparatos a presión.
LEY 21/1992, de 16 de julio, de Industria. BOE núm. 176 de 23 de julio.
REAL DECRETO 1942/1993 de 5 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de

Instalaciones de Protección Contra Incendios. (BOE núm. 298 de 14 de diciembre de 1993) y 577 de 761
Pág:
corrección en BOE núm. 109 de 7 de mayo de 1994.
REAL DECRETO 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas
de seguridad y salud en las obras de construcción.
ORDEN de 16 de abril de 1998 sobre normas de procedimiento y desarrollo del Real Decreto
1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de
Protección contra Incendios y se revisa el anexo 1 y los apéndices del mismo.
REAL DECRETO 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de
seguridad contra incendios en los establecimientos industriales. B.O.E. Nº 303 publicado el
17/12/2004
CORRECCIÓN de errores y erratas del Real Decreto 2267/2004, 3 de diciembre, por el que se
aprueba el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales. (BOE
núm. 55 de 5 de Marzo de 2005)
REAL DECRETO 312/2005, de 18 de marzo, por el que se aprueba la clasificación de los

productos de construcción y de los elementos constructivos en función de sus propiedades de
reacción y de resistencia frente al fuego. BOE 02/04/2005
REAL DECRETO 314/2006, de 17 de marzo, del Mº de Vivienda por el que se aprueba el Código
Técnico de la Edificación. Documento “CTE-DB-SI Seguridad en caso de Incendio”. BOE
28/03/2006.
REAL DECRETO 393/2007, de 23 de marzo, por el que se aprueba la Norma Básica de

Autoprotección de los centros, establecimientos y dependencias dedicados a actividades que
puedan dar origen a situaciones de emergencia.
DECRETO 16/2009, de 3 de febrero, por el que se aprueban Normas sobre documentación,

tramitación y prescripciones técnicas relativas a las instalaciones, aparatos y sistemas contra
incendios, instaladores y mantenedores de instalaciones. (B.O.C. nº34 de 19 de febrero de 2009)
ORDENANZAS municipales, en materia contra incendios del Ayuntamiento correspondiente.
En los “Establecimientos Turísticos Alojativos" de la Comunidad Autónoma de Canarias

serán de obligado cumplimento los siguientes Decretos y Ordenes:
DECRETO 132/1990, de 29 de junio, sobre medidas de seguridad y protección contra incendios

en establecimientos turísticos hoteleros.
ORDEN de 14 de enero de 1991, por la que se estableció el modelo de libro de mantenimiento de

las instalaciones de protección contra incendios en establecimientos hoteleros y extrahoteleros.
DECRETO 305/1996 de 23 de diciembre, sobre medidas de seguridad y protección contra

incendios en establecimientos turísticos alojativos.
DECRETO 39/1997 de 20 de marzo, por el que se modifica el Decreto 305/1996, de 23 de

diciembre, sobre medidas de seguridad y protección contra incendios en establecimientos
turísticos alojativos, y se corrigen los errores materiales.
ORDEN interdepartamental de 21 septiembre de 1999, de las Consejerías de Turismo y

Transportes y de Empleo y Asuntos Sociales, por la que se establecen los criterios interpretativos
de los anexos del Decreto 305/1996, 23 diciembre (BOC 1, 1.1.97), sobre medidas de seguridad y
protección contra incendios en establecimientos turísticos alojativos
2
DECRETO 20/2003, 10 febrero, por el que se modifica el Decreto 305/1996, 23 diciembre (BOC
núm. 1 de 1 de enero de 1997), sobre medidas de seguridad y protección contra incendios en
establecimientos turísticos alojativos.
4.- CLASIFICACIÓN DE LAS INSTALACIONES

De acuerdo con lo estipulado en el Art. 4 del Decreto 16/2009, de 3 de febrero, por el que se
aprueban Normas sobre documentación, tramitación y prescripciones técnicas relativas a Pág: las 578 de 761
instalaciones, aparatos y sistemas contra incendios, instaladores y mantenedores de instalaciones,
se establecen dos grupos de instalaciones, en base a la normativa básica vigente:
A) GRUPO A: instalaciones en establecimientos industriales, sujetos al cumplimiento del

Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales (RSCIEI),
siendo las siguientes:
a) Las industrias, tal como se definen en el artículo 3.1 de la Ley 21/1992, de 16 de julio,
de Industria.
b) Los almacenamientos industriales.
c) Los talleres de reparación y los estacionamientos de vehículos destinados al servicio de

transporte de personas y transporte de mercancías.
d) Los servicios auxiliares o complementarios de las actividades comprendidas en los

puntos anteriores.
e) Almacenamientos de cualquier tipo cuando su carga de fuego total sea superior a tres
millones de Megajulios (MJ).
B) GRUPO B: instalaciones en edificios o establecimientos sujetos al cumplimiento del

Código Técnico de la Edificación (CTE), aprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de
marzo, y al Documento Básico SI “Seguridad en caso de Incendios” (DB-SI), atendiendo a la
clasificación de dicha Norma:
a) Los de uso residencial vivienda.

b) Los de uso administrativo.
c) Los de uso comercial.
d) Los de uso residencial público (establecimientos turísticos alojativos).
e) Los de uso docente.
f) Los de uso hospitalario.
g) Los de uso pública concurrencia.
h) Los de uso aparcamiento, no incluidos en el grupo anterior.
Se encuadran también en este grupo B, los usos contemplados en el artículo 3.2 del RSCIEI, que
coexistan con la actividad industrial en un establecimiento industrial, como son:
a) Zona comercial: superficie construida superior a 250 m2.

b) Zona administrativa: superficie construida superior a 250 m2.
c) Salas de reuniones, conferencias, proyecciones: capacidad superior a 100 personas
sentadas.
d) Archivos: superficie construida superior a 250 m2 o volumen superior a 750 m3.
e) Bar, cafetería, comedor de personal y cocina: superficie construida superior a 150 m2 o
capacidad para servir a más de 100 comensales simultáneamente.
f) Biblioteca: superficie construida superior a 250 m2.
g) Zonas de alojamiento de personal: capacidad superior a 15 camas.
Respecto al grupo B, el trámite administrativo se ceñirá exclusivamente al diseño, cálculo y

ejecución de las instalaciones de protección contra incendios, de las recogidas en el Real Decreto
1.942/1993, de 5 de noviembre, cuya instalación sea exigible en virtud de lo dispuesto en el DB-SI
o en el Decreto 305/1996, de 23 de diciembre, sobre medidas de seguridad y protección contra
incendios en establecimientos turísticos alojativos, modificado por Decreto 39/1997, de 20 de
marzo, y por Decreto 20/2003, de 10 de febrero, en lo que no se oponga al CTE; o bien que, sin
ser exigible, el titular del establecimiento en cuestión haya decidido su instalación.
3
5.- M ATERIALES
Todos los aparatos, equipos, sistemas y componentes de las instalaciones de protección contra
incendios de los establecimientos industriales, así como el diseño, la ejecución, la puesta en
funcionamiento y el mantenimiento de sus instalaciones, cumplirán lo preceptuado en el
Reglamento de Instalaciones de protección contra incendios, aprobado por el Real Decreto
1942/1993, de 5 de noviembre, y en la Orden de 16 de abril de 1998, sobre normas de
procedimiento y desarrollo de aquel. Pág: 579 de 761
5.1.- Clase de los materiales constructivos

Las exigencias de comportamiento al fuego de los productos de construcción se definen
determinando la clase que deben alcanzar, según la norma UNE-EN 13501-1 para aquellos
materiales para los que exista norma armonizada y ya esté en
vigor el marcado “CE”.
Las condiciones de reacción al fuego aplicable a los elementos constructivos se justificarán

mediante la clase que figura en cada caso, en primer lugar, conforme a la nueva clasificación
europea.
Productos de revestimientos: los productos utilizados como revestimiento o acabado superficial
deben ser:
En suelos: CFL-s1, o más favorable.
En paredes y techos: C-s3 d0, o más favorable.
Los lucernarios que no sean continuos o instalaciones para eliminación de humo que se instalen
en las cubiertas serán al menos de clase D-s2d0, o más favorable.
Los materiales de los lucernarios continuos en cubierta serán B-s1d0, o más favorable.
Los materiales de revestimiento exterior de fachadas serán C-s3d0, o más favorables.
Productos incluidos en paredes y cerramientos:
Cuando un producto que constituya una capa contenida en un suelo, pared o techo sea de una
clase más desfavorable que la exigida al revestimiento correspondiente, según el apartado 3.1, la
capa y su revestimiento, en su conjunto, serán, como mínimo, EI 30.
Este requisito no será exigible cuando se trate de productos utilizados en sectores industriales
clasificados según el anexo I como de riesgo intrínseco bajo, ubicados en edificios de tipo B o de
tipo C para los que será suficiente la clasificación Ds3 d0, o más favorable, para los elementos
constitutivos de los productos utilizados para paredes o cerramientos.
Otros productos:
Los productos situados en el interior de falsos techos o suelos elevados, tanto los utilizados para
aislamiento térmico y para acondicionamiento acústico como los que constituyan o revistan
conductos de aire acondicionado o de ventilación, etc., deben ser de clase C-s3 d0, o más
favorable.
Los cables deberán ser no propagadores de incendio y con emisión de humo y opacidad reducida.
La justificación de que un producto de construcción alcanza la clase de reacción al fuego exigida

se acreditará mediante ensayo de tipo o certificado de conformidad a normas UNE, emitidos por
un organismo de control que cumpla los requisitos establecidos en el Real Decreto 2200/1995, de
28 de diciembre. Conforme los distintos productos deban contener con carácter obligatorio el
marcado “CE”, los métodos de ensayo aplicables en cada caso serán los definidos en las normas
UNE-EN y UNE-EN ISO. La clasificación será conforme con la norma UNE-EN 13501-1.
Los productos de construcción pétreos, cerámicos y metálicos, así como los vidrios, morteros,
hormigones o yesos, se considerarán de clase A1.
4
6.- SISTEMAS DE PROTECCION ACTIVA CONTRA INCENDIOS
6.1.- Sistemas de Protección Activa contra Incendios en las instalaciones clasificadas como
GRUPO A
6.1.1.- Sistemas automáticos de detección de incendio

Pág: 580 de 761
6.1.1.1 Generalidades
Se instalarán sistemas automáticos de detección de incendios en los sectores de incendio de los

establecimientos industriales cuando en ellos se desarrollen las actividades especificadas en el
Anexo III del REAL DECRETO 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el
Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales.
Los sistemas automáticos de detección de incendios y sus características, especificaciones, así
como los métodos de ensayo se ajustarán en todo momento a la Norma UNE 23007, así como sus
posteriores modificaciones.
Los detectores de incendio necesitarán, antes de su fabricación o importación, ser aprobados de

acuerdo con lo indicado en el Artículo 2 del Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre por el que
se aprueba el Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios, en el cual se expresa
que el cumplimiento de las exigencias, establecidas en dicho Real Decreto, para aparatos,
equipos, sistemas o sus componentes deberá justificarse, cuando así se determine, mediante
certificación de organismo de control que posibilite la colocación de la correspondiente marca de
conformidad a normas, justificándose, así por tanto, el cumplimiento de lo establecido en la Norma
UNE 23007.
6.1.1.2 Central de señalización de detectores
Estará constituida por: central, bloque de alimentación y acumulador. La central irá alojada en caja
metálica con puerta de vidrio transparente compuesta por:
 N módulos, uno por cada zona de detectores, provistos de piloto que señale el
funcionamiento de algún detector de la zona. Podrá estar compuesta por bloques que
abarquen varias zonas, provistos de un piloto por zona.
 Pilotos luminosos que señalen permanentemente que la central está en servicio.
 Pilotos luminosos que señalen averías en la instalación.
 Mandos que permitan poner en servicio la central, cortar la tensión de entrada y probar el
encendido de los pilotos, así como indicador acústico de alarma que funcione con el
encendido de cualquier piloto.
 Bloque de alimentación alojado en la caja de la central, o en caja independiente,

compuesto por transformador-rectificador de corriente alterna a continua. Alimentará a la
central y a un acumulador que en caso de corte de corriente en la red, permita la
alimentación de la central.
Se recibirá la caja metálica de la central al paramento con un mínimo de cuatro puntos de manera
que su lado inferior quede a 120 cm del pavimento como mínimo y se realizarán las conexiones
necesarias entre los distintos elementos y componentes del equipo, y entre éstos y la red de
señalización de detectores.
La línea de señalización empotrada se tenderá bajo tubo aislante flexible, desde la central hasta
cada detector.
El diámetro del tubo utilizado en mm, en función del número de conductores dispuestos en el tubo
está indicado según la siguiente tabla.
Diámetro (mm) 13 13 16 23 23
Nº de detectores 2 4 6 8 10
5
En los casos de línea de señalización vista se realizará adosada al paramento mediante

abrazaderas, bajo tubo aislante rígido curvable en caliente, desde la central de señalización hasta
cada detector. Se dispondrá de un tubo por cada zona de detectores.
El diámetro del tubo utilizado en mm, en función del número de conductores dispuestos en el tubo
está indicado según la siguiente tabla.
Diámetro (mm) 9 9 16 23 23 Pág: 581 de 761
Nº de detectores 2 4 6 8 10
Los conductores utilizados, en ambos casos, serán unipolares de cobre de 1.5 mm2 de sección
nominal y con un nivel de aislamiento de 500 V. Se dispondrán dos conductores por cada zona de
detectores.
Las pruebas de funcionamiento de los detectores térmicos y de humo que se presentan en los
apartados correspondientes, se realizarán en condiciones normales de funcionamiento de la
central y se repetirán después de haber cortado la alimentación de la central.
6.1.1.3 Fuente secundaria de suministro
La fuente secundaria de suministro dispondrá de una autonomía de funcionamiento de 72 horas
en estado de vigilancia y de ½ hora en estado de alarma.
Se podrá autorizar duraciones de funcionamiento inferior a 72 horas, pero siempre superiores a 24

horas, en función de la fiabilidad de detección de fallos en la red y de la duración probable de la
reparación.
6.1.1.4 Detectores de humos
Los detectores de humo responderán midiendo la densidad del humo. Cada elemento podrá
responder con diferentes rangos de sensibilidad que podrán ser ajustados.
El tipo de detector de humos elegido será el iónico cuando existan aerosoles visibles o invisibles,
provenientes de toda combustión y sin necesidad de elevación de temperatura.
Se instalarán detectores iónicos para la detección de incendios de rápido desarrollo, que se

caracterizan por partículas de combustión en la escala de tamaño de 0,01 a 0,3 micras.
Todos los detectores empleados en el presente proyecto dispondrán del correspondiente marcado
CE y homologación.
El tipo de detector de humos elegido será el óptico cuando existan aerosoles visibles, provenientes
de toda combustión y sin necesidad de elevación de temperatura.
Se emplearán los detectores de humos en incendios de desarrollo lento, que se caracterizan por
partículas de combustión en la escala de tamaño de 0,3 a 10 micras.
El detector de humo por rayo infrarrojo se instalará en aquellas zonas donde por la elevada altura
del techo, no sean apropiados los detectores puntuales de humo.
Estarán compuestos por un soporte provisto de elemento de fijación al techo, bornas de conexión
y dispositivo de interconexión con el equipo captador.
El dispositivo captador será capaz de transformar la recepción de humos en señal eléctrica. Irá
provisto de dispositivo graduable en función de la concentración de humo.
Las características de sus componentes, así como los requisitos que han de cumplir y los métodos
de ensayo de los mismos, se ajustarán a lo especificado en la Norma UNE 23007-7.
Con la finalidad de realizar las pruebas de funcionamiento de la instalación, se probará el 100% de

los detectores de humo instalados. Para ello se aproximará un generador de humo con la
concentración requerida.
6.1.1.5 Detectores térmicos
El tipo de detector térmico seleccionado es termovelocimétrico el cual actúa cuando el incremento
de temperatura por unidad de tiempo sobrepasa un valor determinado (p.ej. 9ºC por minuto) o bien
la temperatura llega a un valor máximo prefijado.
6
Los detectores térmicos se instalarán en:

 Locales en los que exista humos o polvo en suspensión.
 Procesos de trabajo que ocasionen humo o vapor.
 Salas o cuartos de calderas.
Los detectores térmicos deben ser utilizados preferentemente en los casos en que se prevea un
incendio de desarrollo rápido o donde los detectores de humo puedan producir gran cantidadPág:
de 582 de 761
falsas alarmas.
Estará compuesto por un soporte provisto de elementos de fijación al techo, bornas de conexión y
dispositivo de interconexión con el equipo captador.
El equipo captador será capaz de transformar la recepción de calor en una señal eléctrica. Irá
provisto de dispositivo termovelocimétrico.
Las características de sus componentes, así como los requisitos que han de cumplir y los métodos
de ensayo de los mismos, se ajustarán a lo especificado en la Norma UNE 23007-8.

los detectores térmicos instalados. Para ello se aproximará un generador de calor con la
temperatura requerida.
6.1.2.- Sistemas manuales de alarma de incendios
6.1.2.1 Generalidades
Se instalarán sistemas manuales de alarma de incendios en los sectores de incendio de los
Los sistemas manuales de alarma de incendio estarán constituidos por un conjunto de pulsadores
que permitirán provocar voluntariamente y transmitir una señal a una central de control y
señalización permanentemente vigilada, de tal forma que sea fácilmente identificable la zona en
que ha sido activado el pulsador.
Las fuentes de alimentación del sistema manual de pulsadores de alarma, sus características y
especificaciones deberán cumplir los requisitos que las fuentes de alimentación de los sistemas
automáticos de detección pudiendo ser la fuente secundaria común a ambos sistemas.
6.1.2.2 Pulsadores manuales de alarma
La instalación de pulsadores de alarma tiene como finalidad la transmisión de una señal a un
puesto de control, centralizado y permanentemente vigilado.
Deben permitir provocar voluntariamente y transmitir una señal a la central de control y

señalización, de tal forma que sea fácilmente identificable la zona en que se ha activado el
pulsador.
Los pulsadores manuales podrán incluirse dentro del lazo de detección inteligente por ser
direccionables.
Los pulsadores serán del tipo rotura de cristal, el cristal irá protegido mediante membrana plástica
para evitar cortes en su activación.
Los pulsadores habrán de ser fácilmente visibles y la distancia a recorrer desde cualquier punto de
un edificio protegido con la instalación de pulsadores, hasta alcanzar el pulsador más próximo,
habrá de ser inferior a 25 m.
Los pulsadores estarán provistos de dispositivos de protección que impidan su activación

involuntaria.

los pulsadores.
6.1.3.- Sistemas de comunicación de alarmas
Se instalarán sistemas de comunicación de alarmas en todos los sectores de incendio de los
7
establecimientos industriales si la suma de la superficie construida de todos los sectores de

incendio del establecimiento industrial es de 10.000 m2 o superior, de acuerdo con lo estipulado en
el Anexo III del REAL DECRETO 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el
La señal acústica transmitida por el sistema de comunicación de alarma de incendio permitirá

diferenciar si se trata de una alarma por “emergencia parcial” o “emergencia general”, siendo
Pág: 583 de 761
preferible el uso de un sistema de megafonía.
El sistema de comunicación de la alarma permitirá transmitir una señal diferenciada, generada

voluntariamente desde un puesto de control. La señal será, en todo caso audible, debiendo ser
además, visible cuando el nivel de ruido donde deba ser percibida supere los 60 dB (A).
El nivel sonoro de la señal y el óptico, en su caso, permitirán que sea percibida en el ámbito de
cada sector de incendio donde está instalada.
El sistema de comunicación de la alarma dispondrá de dos fuentes de alimentación, con las

mismas condiciones que las establecidas para los sistemas manuales de alarma, pudiendo ser la
fuente secundaria común con la del sistema automático de detección y del sistema manual de
alarma o de ambos.
6.1.4.- Sistemas de abastecimiento de agua contra incendios
Se instalará obligatoriamente un sistema de abastecimiento de agua contra incendios (“red de

agua contra incendios”) en los casos especificados en el Anexo III del REAL DECRETO
2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de seguridad contra incendios
en los establecimientos industriales.
Cuando se exija sistema de abastecimiento de agua contra incendios, sus características y
especificaciones se ajustarán a lo establecido en la Norma UNE 23500.
El abastecimiento de agua podrá alimentar a varios sistemas de protección si es capaz de
asegurar, en el caso más desfavorable de utilización simultánea, los caudales, presiones y
reservas de agua de cada uno, considerando la simultaneidad de operación mínima que se
establece en el apartado 6 del Anexo III del REAL DECRETO 2267/2004, de 3 de diciembre, por el
que se aprueba el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales.
6.1.5.- Sistema de hidrantes exteriores
Se instalará un sistema de hidrantes exteriores en los casos especificados en el Apartado 7 del

Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales, según la
configuración de la zona, de la superficie del sector de incendios y del riesgo intrínseco.
El número de hidrantes exteriores que deben instalarse se determinará haciendo que se cumplan
las condiciones siguientes:
 La zona protegida por cada uno de ellos es la cubierta por un radio de 40 metros, medidos
horizontalmente desde el emplazamiento del hidrante.
 Al menos uno de los hidrantes (situado a ser posible en la entrada) deberá tener una salida de
100 milímetros.
 La distancia entre el emplazamiento de cada hidrante y el límite exterior del edificio o zona
protegidos, medida normalmente, debe ser al menos de 5 m. Si existen viales que dificultaran
cumplir con estas distancias, se justificarán las realmente adoptadas.
Las necesidades de agua para los hidrantes exteriores serán las especificadas en la tabla del
Apartado 7.3 contenida en el Anexo III del REAL DECRETO 2267/2004, de 3 de diciembre, por el
que se aprueba el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales.
Los sistemas de hidrantes exteriores estarán compuestos por una fuente de abastecimiento de
agua de alimentación y los hidrantes exteriores necesarios.
8
Los hidrantes exteriores serán del tipo de columna hidrante al exterior (CHE) o hidrante en arqueta
(boca hidrante).
Las columnas hidrantes exteriores se ajustarán a lo establecido en las Normas UNE 23405 y UNE
23406.
Los racores y mangueras utilizados en las columnas de hidrantes exteriores, necesitan antesPág:de 584 de 761
su fabricación o importación, ser aprobado, de acuerdo con lo dispuesto en el Artículo 2 del R.D.
1942/1993, de 5 de noviembre por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de
Protección Contra Incendios, justificándose el cumplimiento de lo establecido en las Normas UNE
23400 y UNE 23091.
Los hidrantes de arqueta se ajustarán a lo establecido en la norma UNE 23407, salvo que existan
especificaciones particulares de los servicios de extinción de incendios de los municipios en donde
se instalen.
6.1.6.- Extintores de incendio
Se instalarán extintores de incendio portátiles en todos los sectores de incendio de los

establecimientos industriales. En las tipologias D y E de los mismos, se instalarán extintores
portátiles en todas las áreas de incendio excepto en las áreas cuyo nivel de riesgo intrínseco sea
bajo 1.
El agente extintor utilizado será seleccionado de acuerdo con la tabla I-1 de apéndice 1 del
Reglamento de Instalaciones de Protección contra Incendios, aprobado por RD 1942/1993, de 5
de noviembre.
La dotación de extintores del sector de incendio según la clase de fuego y según la clase de
combustible existente en el sector se determinará de acuerdo con lo establecido en las Tablas 3.1
y 3.2 del Anexo III del REAL DECRETO 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el
Cuando en el sector de incendio existan combustibles clase D, se utilizarán agentes extintores de
características específicas adecuadas a la naturaleza del combustible, que podrán proyectarse
sobre el fuego con extintores, o medios manuales, de acuerdo con la situación y las
recomendaciones particulares del fabricante del agente extintor.
No se permite el empleo de agentes extintores conductores de la electricidad sobre fuegos que se

desarrollan en presencia de aparatos, cuadros, conductores y otros elementos bajo tensión
eléctrica superior a 24V. La protección de éstos se realizará con extintores de dióxido de carbono,
o polvo seco BC o ABC, cuya carga se determinará según el tamaño del objeto protegido con un
valor mínimo de 5 Kg de dióxido de carbono y 6 Kg. de polvo seco BC o ABC.
El emplazamiento de los extintores portátiles de incendio permitirá que sean fácilmente visibles y
accesibles, estarán situados próximos a los puntos donde se estime mayor probabilidad de
iniciarse el incendio y su distribución, será tal que el recorrido máximo horizontal, desde cualquier
punto del sector de incendio hasta el extintor, no supere 15 m.
Los extintores de incendios necesitarán, antes de su fabricación o importación, con independencia

de lo establecido por la ITC-MIE-AP5, ser aprobados de acuerdo con lo establecido en el Artículo
2 del Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre por el que se aprueba el Reglamento de
Instalaciones de Protección Contra Incendios, a fin de justificar el cumplimiento de lo dispuesto en
la Norma UNE 23110.
Los extintores manuales a emplear, estarán timbrados e irán acompañados de los

correspondientes boletines, así como de un certificado de que la casa suministradora está
debidamente autorizada y que cuenta con los medios necesarios para la revisión y recarga de los
mismos.
De igual manera, los extintores irán provistos de una placa de diseño que llevará grabado los
siguientes datos:
 Presión de diseño.
 Nº de placa de diseño que se aplique a cada aparato.
 Fecha de la primera y sucesivas pruebas y marca de quien las realiza.
9
Todos los extintores irán, además, provistos de una etiqueta de características, que deberán
contener como mínimo los siguientes datos:
 Nombre o razón social del fabricante o importador que ha registrado el tipo al que
corresponde el extintor.
 Temperatura máxima y mínima de servicio.
 Productos contenidos y cantidad de los mismos.
Pág: 585 de 761
 Eficacia, para extintores portátiles, de acuerdo con la Norma UNE 23110.
 Tipos de fuego para los que no deben utilizarse el extintor.
 Instrucciones de empleo.
 Fecha y contraseña correspondiente al registro de tipo.
La placa de diseño y la etiqueta estarán redactadas al menos en castellano.
El emplazamiento de los extintores permitirá que sean fácilmente visibles y accesibles, no

entorpeciendo en ningún momento las vías de evacuación, estarán situados próximos a los puntos
donde se estime mayor probabilidad de iniciarse incendio, a ser posible próximos a las salidas de
evacuación y preferentemente sobre soportes fijados o paramentos verticales, mediante dos
puntos como mínimo y mediante tacos y tornillos, de modo que la parte superior del extintor
quede, como máximo, a 1.70 metros sobre el suelo.
Los expuestos a la intemperie, deberán ir protegidos por urnas u hornacinas.
Se considerarán adecuados, para cada una de las clases de fuego, según la UNE-EN 2, los
agentes extintores utilizados en extintores, que figuran en la tabla adjunta.
Clase de fuego según Norma UNE 23110
A B C D
AGENTE EXTINTOR Sólidos Líquidos Gases Metales especiales
Agua pulverizada. XXX (2) X
Agua a chorro. XX (2)
Polvo BC (convencional). XXX XX
Polvo ABC (polivalente). XX XX XX
Polvo específico metales. XX
Espuma física XX (2) XX
Anhídrido carbónico. X (1) X
Hidrocarburos halogenados. X (1) XX
XXX - Muy adecuado. XX - Adecuado. X - Aceptable

NOTAS:
(1)
En fuegos poco profundos (profundidad inferior a 5 mm) puede asignarse XX.
(2)
En presencia de tensión eléctrica no son aceptables como agentes extintores el agua a chorro,
ni la espuma. El resto de los agentes extintores podrán utilizarse en aquellos extintores que
superen el ensayo dieléctrico normalizado en la UNE 23110.
Las características criterios de calidad y ensayos de los extintores se ajustarán a lo especificado

en el Reglamento de Aparatos a Presión, así como a las Normas UNE 23026, UNE 23110.
6.1.7.- Sistemas de bocas de incendio equipadas
Se instalarán sistemas de bocas de incendio equipadas en los sectores de incendio de los

establecimientos industriales en los casos especificados en el Apartado 9 del Anexo III del REAL
DECRETO 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de seguridad
contra incendios en los establecimientos industriales.
Además de los requisitos establecidos en el Reglamento de Instalaciones de Protección Contra
Incendios para su disposición y características, se cumplirán las siguientes condiciones
hidráulicas:
Nivel de riesgo intrínseco Tiempo de

Tipo de BIE Simultaneidad
del establecimiento autonomía
10
industrial
Bajo DN 25mm. 2 60 min.
Medio DN 45mm. (*) 2 60 min.
Alto DN 45mm. (*) 3 90min.
(*) Se admitirá BIE 25 mm como toma adicional del 45mm, y se considerará, a los efectos de
cálculo hidráulico, como BIE de 45 mm.
Pág: 586 de 761
El caudal unitario será el correspondiente a aplicar a la presión dinámica disponible en la entrada
de la BIE, cuando funcionen simultáneamente el número de BIES indicado, el Factor “K” del
conjunto proporcionado por el fabricante del equipo.
Se deberá comprobar que la presión en la boquilla no sea inferior a 2 bar ni superior a 5 bar,
disponiendo, si fuera necesario, dispositivos reductores de presión.
Los sistemas de bocas de incendio equipadas estarán compuestos por una fuente de
abastecimiento de agua, una red de tuberías para la alimentación de agua y las bocas de incendio
equipadas (BIE) necesarias. Las bocas de incendio equipadas pueden ser de los tipos BIE de 45
mm y BIE de 25 mm.
Las bocas de incendio equipadas deberán, antes de su fabricación o importación, ser aprobadas
de acuerdo con lo dispuesto en el Artículo 2 del R.D. 1942/1993, de 5 de noviembre por el que se
aprueba el Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios, justificándose por lo
tanto el cumplimiento de lo establecido en la Normas UNE-EN 671-1 y UNE-EN 671-2. Igualmente
deberán ajustarse a las Reglas Técnicas de CEPREVEN para Instalaciones de bocas de incendios
equipadas R.T.2-BIE.
Los elementos que componen la boca de incendio equipada estarán alojados en un armario de
dimensiones suficientes para permitir la extensión rápida y eficaz de la manguera.
Las mangueras serán de tejido sintético con revestimiento interior y estanco a una prueba de 15
kg/cm2. Las lanzas serán de tres efectos, con válvula de apertura y cierre. La presión mínima en el
orificio de salida será de 3,5 kg/cm2, por lo que en el manómetro deberá de disponerse de una
presión mínima de 4 kg/cm2. Los rácores serán del tipo Barcelona.
Las bocas de incendio equipadas deberán montarse sobre un soporte rígido de forma que la altura
de su centro quede como máximo a 1,50 metros sobre el nivel del suelo o a más altura si se trata
de un boca de incendio equipada de 25 mm, siempre que la boquilla y la válvula de apertura
manual, estarán situadas a la altura citada.
Las bocas de incendio equipadas se situarán, siempre que sea posible, a una distancia máxima de
5 metros de las salidas de cada sector de incendio, sin que constituyan obstáculo para su
utilización, no entorpeciendo el paso y se protegiendo los ángulos y aristas vivas.
El número y distribución de las bocas de incendio equipadas en un sector de incendio, en espacio

diáfano, será tal que la totalidad de la superficie del sector de incendios en que estén instaladas
quede cubierta por una boca de incendio equipada, considerando como radio de acción de ésta la
longitud de su manguera, incrementada en 5 metros.
La separación máxima entre cada boca de incendio equipada y su más cercana será de 50
metros. La distancia desde cualquier punto del local protegido hasta la boca de incendio equipada
más próxima no deberá de exceder de 25 metros.
Se deberá de mantener alrededor de cada boca de incendio equipada una zona libre de
obstáculos que permitan el acceso a ella y su maniobra sin dificultad alguna.
La red de tuberías deberá proporcionar, durante una hora, como mínimo, en la hipótesis de
funcionamiento simultáneo de las dos bocas de incendio hidráulicamente más desfavorables, una
presión hidráulica de 2 bar en el orificio de salida de cualquier boca equipada de incendio. Esta
deberá ser protegida de la corrosión.
Las tuberías empleadas en la instalación contra incendios se ajustarán a la Norma DIN 2440 de
tuberías de acero estirado sin soldadura hasta D.N. 2” y DIN 2448 para D.N. superiores.
11
Las uniones serán roscadas hasta un diámetro de 80 mm. Se garantizarán el anclaje de las
tuberías de tal manera que queden exentas de desplazamientos laterales y que no transmitan
vibraciones. Los dispositivos de anclaje estarán homologados por un laboratorio de reconocida
solvencia o al menos serán aprobados por el Ingeniero Director, presentando la resistencia
adecuada a las cargas a soportar.
En las juntas de dilatación del edificio se adoptarán los mecanismos elásticos necesarios enPág:
las 587 de 761
tuberías que garanticen su integridad y perfecto funcionamiento siendo responsabilidad del
Contratista de tales extremos.
Todos los accesorios tales como válvulas, puestos de control, equipos, etc. serán fácilmente
accesibles para su inspección, reparación y operaciones de mantenimiento pertinente, así como
su sustitución sin necesidad de alterar el resto de la instalación.
Los cambios de dirección o de sección se harán mediante accesorios estándar, admitiéndose

piezas curvadas, mientras no se produzcan deformaciones inadmisibles.
Si la tubería ha de enterrarse en algún tramo, se realizará por canaleta registrable y apoyada

sobre lecho de arena lavada y totalmente protegida contra la corrosión.
Las zonas mecanizadas de la tubería se protegerán especialmente de la corrosión mediante

imprimaciones, pinturas, etc.
Se evitará el contacto de yesos y escayolas con las tuberías durante la ejecución de la obra se
taponarán todos los huecos de tuberías para evitar el paso de cuerpos extraños, insectos y
animales.
El equipo manguera se dispondrá en un hueco de 25 cm de profundidad, situado a 120 cm del

pavimento. Para su instalación, se roscará la válvula de globo al tubo previa preparación de éste
con minio y estopa, pastas o cintas y se fijarán al paramento los soportes de devanadera y lanza.
Los paramentos del hueco se enfoscarán con mortero de cemento P-350 y arena limpia con
dosificación 1:5.
La tapa de hidrantes interiores serán de dimensiones 80 x 60 cm y conteniendo vidrio estirado a 3

mm de espesor, con escotaduras triangulares en ángulos opuestos e inscripción indeleble en rojo:
“Rómpase en caso de Incendio”.
Las condiciones establecidas de presión, caudal y reserva de agua deberán estar adecuadamente
garantizadas.
El sistema de boca de incendio equipada se someterá antes de la puesta en servicio, a una

prueba de estanqueidad y resistencia mecánica, sometiendo a la red a una presión estática igual a
la máxima de servicio y como mínimo a 980 kPa (10 Kg./cm2), manteniendo dicha presión de
prueba durante dos horas, como mínimo, no debiendo aparecer fugas en ningún punto de la
instalación. Se certificará que las pérdidas de cargas en la manguera no sobrepasan los 0,5
kg/cm2 por cada 15 m.
Igualmente, se verificará que en la boca de incendio equipada más desfavorable hidráulicamente,

la presión existente no sea menor de 3.5 Kg./cm2
6.1.8.- Grupo de presión
Deberá adaptarse a la norma UNE 23500 y a la regla técnica de CEPREVEN R.T.2-ABA: 2006
para los abastecimientos de agua contra incendios. Asimismo, deberán cumplir el Reglamento
Electrotécnico de Baja Tensión y el Reglamento de Recipientes a Presión.
El acumulador neumático deberá estar debidamente timbrado y se ajustará a lo establecido en el

Reglamento de Recipientes a Presión.
Deberá verificarse el correcto funcionamiento de los automatismos de arranque y de las

correspondientes alarmas ópticas y acústicas.
6.1.9.- Sistema de columna seca
Se instalarán sistemas de columna seca en los establecimientos industriales si son de riesgo
12
intrínseco medio y su altura de evacuación es de 15 m o superior, de acuerdo con el Apartado 10

del Anexo III del REAL DECRETO 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el
Las bocas de salida de la columna seca estarán situadas en recintos de escaleras o en vestíbulos
previos a ellas.
Pág: 588 de 761
El sistema de columna seca estará compuesto por toma de agua en fachada o en zona fácilmente
accesible al servicio contra incendios, con la indicación de “USO EXCLUSIVO A LOS
BOMBEROS”, provista de conexión siamesa, con llaves incorporadas y racores de 70 mm con
tapa y llave de purga de 25 mm, columna ascendente de tubería de acero galvanizado y diámetro
nominal de 80 mm, salidas en las plantas pares hasta la octava y en todas las plantas a partir de
ésta, provistas de conexión siamesa, con llaves incorporadas y racores de 45 mm con tapa; cada
cuatro plantas se instalará una llave de seccionamiento por encima de la salida de planta
correspondiente.
La toma de fachada y las salidas en las plantas tendrán el centro de sus bocas a 0.90 metros
sobre el nivel del suelo. Las llaves serán de bola, con palanca de accionamiento incorporada.
El sistema de columna seca se someterá, antes de su puesta en servicio, a una prueba de

estanqueidad y resistencia mecánica, sometiéndole a una presión estática de 1.470 kPa (15
Kg./cm2) durante dos horas, como mínimo, no debiendo aparecer fugas en ningún punto de la
instalación.
Los racores antes de su fabricación o importación deberán ser aprobados, de acuerdo con lo
dispuesto en el Artículo 2 del R.D. 1942/1993, de 5 de noviembre por el que se aprueba el
Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios, justificándose el cumplimiento de lo
establecido en las Normas UNE 23400 y UNE 23091.
6.1.10.- Sistemas de extinción por rociadores automáticos de agua
Se instalarán sistemas de rociadores automáticos de agua en los sectores de incendios de los

Apartado 11 del Anexo III del REAL DECRETO 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se
aprueba el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales.
Cuando sea exigible la instalación de un sistema de rociadores automáticos de agua,
concurrentemente con la de un sistema automático de detección de incendio que emplee
detectores térmicos de acuerdo con las condiciones de diseño, quedará cancelada la exigencia del
sistema de detección.
Los sistemas de rociadores automáticos de agua, sus características y especificaciones, así como
las condiciones de su instalación se ajustarán a las siguientes Normas UNE 23590, UNE-EN
12259
6.1.11.- Sistemas de extinción por agua pulverizada
Se instalarán sistemas de agua pulverizada, cuando por la configuración, contenido, proceso y
ubicación del riesgo, sea necesario refrigerar parte del mismo para asegurar la estabilidad de su
estructura, evitando los efectos del calor de radiación emitido por otro riesgo cercano.
Asimismo se instalarán estos sistemas de agua pulverizada en aquellos sectores de incendio y
áreas de incendio donde sea preceptiva su instalación de acuerdo con las disposiciones vigentes
que regulan la protección contra incendios en actividades industriales sectoriales o específicas
(Artículo 1 del REAL DECRETO 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el
Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales).
Los sistemas de agua pulverizada, sus características y especificaciones, así como las
condiciones de su instalación se ajustarán a las siguientes Normas UNE 23501, UNE 23502, UNE
23503, UNE 23504, UNE 23505, UNE 23506 y UNE 23507.
6.1.12.- Sistemas de extinción por espuma física de baja expansión
Se instalarán sistemas de espuma física en aquellos sectores de incendio y áreas de incendio

donde sea preceptiva su instalación de acuerdo con las disposiciones vigentes que regulan la
protección contra incendios en actividades industriales sectoriales o específicas (Articulo 1 del
13

seguridad contra incendios en los establecimientos industriales.
Los sistemas de espuma física de baja expansión, sus características y especificaciones, así como
las condiciones de su instalación se ajustarán a las siguientes Normas UNE 23521, UNE 23522,
UNE 23523, UNE 23524, UNE 23525 y UNE 23526.
6.1.13.- Sistemas de extinción por polvo Pág: 589 de 761
Se instalarán sistemas de extinción por polvo espuma física en aquellos sectores de incendio
donde sea preceptiva su instalación de acuerdo con las disposiciones vigentes que regulan la
protección contra incendios en actividades industriales sectoriales o específicas (Articulo 1 del
seguridad contra incendios en los establecimientos industriales)
Los sistemas de polvo, sus características y especificaciones, así como las condiciones de su
instalación se ajustarán a las siguientes Normas UNE 23541, UNE 23542, UNE 23543 y UNE
23544.
6.1.14.- Sistemas de extinción por agentes extintores gaseosos
Se instalarán sistemas de extinción por agentes extintores gaseosos los sectores de incendio de
los establecimientos industriales cuando:
- Sea preceptiva su instalación de acuerdo con las disposiciones vigentes que regulan la
protección contra incendios en actividades industriales sectoriales o específicas (Articulo 1
del REAL DECRETO 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento
de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales).
- Constituyan recintos donde se ubiquen centros de cálculo, bancos de datos, equipos
electrónicos de centros de control o medida y análogos
Los sistemas por agentes extintores gaseosos estarán compuestos como mínimo, por los
siguientes elementos:
- Mecanismo de disparo.
- Equipo de control de funcionamiento eléctrico o neumático.
- Recipientes para gas a presión.
- Conductos para el agente extintor.
- Difusores de descarga.
Los mecanismos de disparo serán por medio de detectores de humo, elementos fusibles,
termómetro de contacto o termostatos o disparo manual en lugar accesible. La capacidad de los
recipientes de gas a presión deberá ser suficiente para asegurar la extinción del incendio y las
concentraciones de aplicación se definirán en función del riesgo, debiendo quedar justificados
ambos requisitos.
Estos sistemas sólo serán utilizables cuando quede garantizada la seguridad o la evacuación del
personal. Además, el mecanismo de disparo incluirá un retardo en su acción y un sistema de
prealarma de forma que permita la evacuación de dichos ocupantes antes de la descarga del
agente extintor.
6.1.15.- Sistema de detección de monóxido de carbono.
Para la ejecución de las instalaciones de detección de CO se tendrán en cuenta las siguientes

normas:
UNE 23300:1984 y 1ª M: 2005, sobre Equipos de detección y medida de la concentración de

monóxido de carbono.
UNE 23301:1988, Equipos de detección de la concentración de monóxido de carbono en garajes y

aparcamientos.
UNE-EN 50291:2002, Aparatos eléctricos para la detección de monóxido de carbono en los

locales de uso doméstico. Métodos de ensayo y requisitos de funcionamiento.
UNE-EN 50292:2002, Aparatos eléctricos para la detección de monóxido de carbono en los

locales de uso doméstico. Guía para la selección, instalación, uso y mantenimiento.
14
El Sistema de Detección de Monóxido de Carbono consiste en

Un equipo electrónico capaz de detectar en todo instante la presencia de monóxido carbono (CO)
en un local (parking, taller, túnel, etc.) y medir su concentración exacta, expresada en partes por
millón.
Así mismo, el sistema será capaz de pilotar una extracción de humos (ventilación) o disparar Pág:
una 590 de 761
alarma, dependiendo del nivel de concentración de CO detectado.
El sistema será de detección zonal, donde cada zona de detección estará constituida por una línea
de hilos a través de la cual se alimentan los detectores (con polaridad) y se leen las
concentraciones de CO.
Se utilizarán sensores de tipo semiconductor como elemento sensible a la concentración de CO,

tales como cristales de SnO2 con microprocesador de 8 bits.
A los efectos de detectar el gas con gran rapidez y buena selectividad, la cápsula semiconductora
deberá precalentarse hasta una temperatura conveniente, mediante un filamento incorporado en el
mismo sensor.
La central de control compuesta por cabina metálica y módulo con panel de control, alimentará a
los detectores, y leerá las concentraciones de CO entregadas por estos teniendo capacidad
(manual o automática) para pilotar un sistema de ventilación destinado a la evacuación del exceso
de CO y mantener su concentración por debajo de unos niveles preestablecidos.
Asimismo estará dotada de pulsadores on/off, de indicadores luminosos de estado, de alarma, y

de marcha/paro de la ventilación y de avería, con de display para leer las concentraciones de CO y
con posibilidad de programar el control del nivel de la ventilación necesaria (nivel y retardo).
6.1.16.- Sistemas de evacuación por voz
Para la ejecución de las instalaciones de los sistemas de evacuación por voz, se tendrá en cuenta
la norma UNE-EN 60849:2002 Sistemas electroacústicos para servicios de emergencia.
Estará dotado de una unidad básica de estación de llamada para realizar avisos manuales o
pregrabados en cualquier zona preasignada, disponiendo de un teclado y un micrófono sobre un
pie flexible, así como de tecla con la función "pulsar para hablar", un altavoz y un conector para
auriculares.
También contará con un limitador y filtro de voz para mejorar la inteligibilidad y evitar que se
produzcan cortes de audio.
Dispondrá además de regulador de volumen para la supervisión del altavoz y de los auriculares.
La estación de llamada dispone de DSP propio y realizará la conversión entre audio analógico y
digital. En el procesamiento de audio se incluirá el ajuste de la sensibilidad, la limitación y la
ecualización paramétrica.
La estación admitirá el funcionamiento con protección frente a fallos y debiendo, en estas

condiciones, tener la capacidad de realizar llamadas de emergencia.
Dispondrá de controles e indicadores de estado y de regulador del volumen para altavoces y

auriculares. Sus conexiones a la red eléctrica serán redundantes, interfaz para suministro eléctrico
y datos en serie para teclados de estación de llamada y clavijas para auriculares.
6.1.17.- Sistemas de control de humos (aireadores, exutorios, cortinas, etc.)
Se deberá instalar un sistema de control del humo de incendio capaz de garantizar dicho control
durante la evacuación de los ocupantes, de forma que ésta se pueda llevar a cabo en condiciones
de seguridad, en los siguientes usos:
15
a) Aparcamientos que no tengan la consideración de aparcamiento abierto, siendo éste aquel que
cumple las siguientes condiciones:
a) Sus fachadas presentan en cada planta un área total permanentemente abierta al exterior no
inferior a 1/20 de su superficie construida, de la cual al menos 1/40 está distribuida de manera
uniforme entre las dos paredes opuestas que se encuentren a menor distancia.
Pág: 591 de 761
b) La distancia desde el borde superior de las aberturas hasta el techo no excede de 0,5 metros.
b) Establecimientos de uso Comercial o Pública Concurrencia cuya ocupación exceda de 1000

personas
c) Atrios (Espacio diáfano con altura equivalente a la de varias plantas del edificio comunicadas
con dicho espacio mediante huecos, ventanas, balcones, pasillos abiertos, etc. Parte del perímetro
del atrio puede también estar formado por muros ciegos o por fachadas del edificio), cuando su
ocupación en el conjunto de las zonas y plantas que constituyan un mismo sector de incendio,
exceda de 500 personas, o bien cuando esté previsto para ser utilizado para la evacuación de más
de 500 personas.
El diseño, cálculo, instalación y mantenimiento del sistema pueden realizarse de acuerdo con las
normas UNE 23585:2004 (de la cual no debe tomarse en consideración la exclusión de los
sistemas de evacuación mecánica o forzada que se expresa en el último párrafo de su apartado
“0.3 Aplicaciones”) y UNE EN 12101-6:2005.
En la situación del uso a), puede también utilizarse el sistema de ventilación por extracción
mecánica con aberturas de admisión de aire previsto en el DB-HS 3 si, además de las condiciones
que allí se establecen para el mismo, cumple las siguientes condiciones especiales:
a) El sistema debe ser capaz de extraer un caudal de aire de 120 l/plazas y debe activarse
automáticamente en caso de incendio mediante una instalación de detección, cerrándose también
automáticamente, mediante compuertas E600 90, las aberturas de extracción de aire más
cercanas al suelo, cuando el sistema disponga de ellas.
b) Los ventiladores deben tener una clasificación F400 90.
c) Los conductos que transcurran por un único sector de incendio deben tener una clasificación
E600 90. Los que atraviesen elementos separadores de sectores de incendio deben tener una
clasificación EI 90.
6.1.17.1 Aireadores
Empleados para la evacuación natural en poco tiempo de grandes volúmenes de aire caliente,
gases y humos de incendio sin consumo de energía.
Estarán construidos en aleación de aluminio AIMg3, para una protección permanente contra la
corrosión y diseñados para un comportamiento adecuado a su función ante el humo y la mayoría
de los agentes químicos. Dispondrá de un sistema de desagües que garantice la estanqueidad
absoluta de la unidad y su accionamiento se realizará por servomotor electrónico (24 V - 220 V) y
mecanismo por cable.
Los aireadores podrán asimismo ser de lamas laterales y superiores antilluvia con diseño especial
para garantizar una ventilación en continuo, dotada de un doble juego de lamas: lamas principales
y lamas laterales. En caso de lluvia las lamas principales cierran abriendo las lamas laterales. Las
lamas principales podrán ser translúcidas pudiendo tener prestaciones adicionales de iluminación
cenital.
También podrán ser de compuerta y de tipo estático montados en fachada y en ventana, donde los
mecanismos de apertura y cierre se encuentran ocultos en el propio bastidor del aireador,
sirviendo tanto para ventilación diaria como para ventilación en caso de incendio.
6.1.17.2 Barreras o cortinas de humos
16
Estas podrán ser fijas o móviles, actuando como sistema de sectorización y/o canalización de
humos, certificado y homologado, que garantice una sectorización segura.
La fabricación, ensamblaje e instalación de la barrera cumplirá la norma EN 12101-1-2002.
Las barreras de humos fijas, están fabricadas en fibra textil impermeable al humo y resistente a
altas temperaturas, 1.000°C durante 1 hora. No requerirán ninguna estructura soporte paraPág: su 592 de 761
instalación y dispondrán de contrapeso para una perfecta instalación y acabado en cualquier
montaje.
Las barreras de humos móviles, estarán provistas de un accionamiento por gravedad libre de
fallos, dotadas además de un sistema electromagnético gobernado por el motor, que garantice una
bajada uniforme de la barrera, a pesar de que se produzca una interrupción del suministro de
energía.
Se emplearán con telas fabricadas en fibra de vidrio tejido con hilos de aluminio y fibra de cristal y
estará dotada de accionamiento eléctrico con alimentación a 230 V, donde la subida de la barrera
tiene control límite con limitador electrónico de corriente y la caída es controlada por el efecto de la
gravedad Asimismo estará dotada con señal de alarma de fuego y de un sistema de baterías de
emergencia recargables que en caso de fallo de suministro eléctrico, permita operar la barrera.
6.1.17.3 Exutorios
Serán fabricados según Norma EN 12101-2 y dispondrán de apertura automática mediante fusible
térmico a 68-72ºC, siendo fabricados en lamas de acero galvanizado e inoxidable, con
accionamiento manual o motorizado, siendo de tipo adaptable a cualquier cubierta, superficie y
pendiente.
Su funcionamiento se basa en la apertura automática cuando la temperatura interior del recinto

alcanza la temperatura ajustada, permitiendo así la salida de estos gases hacia el exterior.
Estarán dotados de los siguientes elementos: Exutorio, Cuadro Neumático, Fusible térmico con
botellín de CO2, equipo compresor, red de aire comprimido y sensor de lluvia.
Para la evacuación de humos su apertura podrá ser manual por percusión de botella de CO2 en el
cuado de control o de apertura automática por temperatura mediante fusible térmico o por disparo
desde una central de alarma de incendio.
Para ventilación natural la apertura del exutorio se realizará desde el cuadro de control o mediante
el sensor de lluvia.
Deberán evitar cualquier entrada de agua hacia el interior, evacuándola a través de canalones
laterales. Asimismo, los equipos deberán esta dotados de cepillos de estanqueidad que impiden la
entrada de aire, así como las pérdidas de aire caliente en épocas invernales.
6.1.17.4 Sistemas de presurización para vías de evacuación

Estos sistemas impulsarán el aire limpio en los espacios a proteger, para elevar la presión por
encima de la de las áreas adyacentes y evitar que el humo pueda penetrar en las vías de
evacuación desde las zonas de incendio, proporcionando además los medios para que el aire
presurizado pueda escapar desde las partes no presurizadas del edificio.
El sistema comprenderá un ventilador helicoidal, duplicado con un ventilador de reserva, un

sistema de alivio de presión y presostatos o sondas de presión para mantener en todo momento la
presión correcta en el recinto, todo ello comandado desde un cuadro de control centralizado.
El sistema deberá cumplir con las exigencias de la Norma UNE 100.040 para "Protección de las
vías de evacuación mediante presurización", así como con las normativas internacionales EN
12101-6 (Norma Europea) y British Standard BS 5588: Partes 4 y 5. El equipo estará homologado.
Los ventiladores helicoidales tubulares, con bastidor de acero y palas de aleación de aluminio,
deberán trabajar a temperatura ambiente o bien homologados para una resistencia de 400°C
durante al menos 2 horas en cualquier condición de montaje e instalación.
17
Serán accionados por motores asíncronos trifásicos con alimentación 230/400 V para potencias
hasta 3 kW y 400 V para potencias superiores. Dispondrán de un Grado de protección IP-55 y
podrán instalar regulación de velocidad mediante motores de dos velocidades o variadores de
frecuencia.
6.2.- Sistemas de Protección Activa Contra Incendios en instalaciones clasificadas como

GRUPO B Pág: 593 de 761
6.2.1.- En general
6.2.1.1 Extintores portátiles
Uno de eficacia 21A -113B:
- Cada 15 m de recorrido en cada planta, como máximo, desde todo origen de evacuación.
- En las zonas de riesgo especial conforme al capítulo 2 de la Sección 1 del Documento CTE-
DB.
6.2.1.2 Bocas de incendio
En zonas de riesgo especial alto, conforme al capítulo 2 de la Sección SI1, en las que el riesgo se
deba principalmente a materias combustibles sólidas (2)
6.2.1.3 Ascensor de emergencia

En las plantas cuya altura de evacuación exceda de 50 m. (3)
6.2.1.4 Hidrantes exteriores
Si la altura de evacuación descendente exceda de 28 m o si la ascendente excede 6 m, así como

en establecimientos de densidad de ocupación mayor que 1 persona cada 5 m2 y cuya superficie
construida está comprendida entre 2.000 y 10.000 m².
Al menos un hidrante hasta 10.000 m2 de superficie construida y uno más por cada 10.000 m2
adicionales o fracción. (4)
6.2.1.5 Instalación automática de extinción
Salvo otra indicación en relación con el uso, en todo edificio cuya altura de evacuación exceda de
80 m.
En cocinas en las que la potencia instalada exceda de 20 kW en uso Hospitalario o Residencial

Público o de 50 kW en cualquier otro uso (5)
En centros de transformación cuyos aparatos tengan aislamiento dieléctrico con punto de

inflamación menor que 300 ºC y potencia instalada mayor que 1000 kVA en cada aparato o mayor
que 4000 kVA en el conjunto de los aparatos. Si el centro está integrado en un edificio de uso
Pública Concurrencia y tiene acceso desde el interior del edificio, dichas potencias son 630 kVA y
2520 kVA respectivamente.
6.2.2.- Residencial Vivienda

6.2.2.1 Columna seca (6)
Si la altura de evacuación excede de 24 m.
6.2.2.2 Sistema de detección y de alarma de incendio
Si la altura de evacuación excede de 50 m. (7)
6.2.2.3 Ascensor de emergencia (3)
En las plantas cuya altura de evacuación exceda de 35 m.
18
Uno si la superficie total construida esté comprendida entre 5.000 y 10.000 m2.Uno más por cada
10.000 m2 adicionales o fracción. (4)
6.2.3.- Uso Administrativo Pág: 594 de 761

Si la superficie construida excede de 2.000 m2. (8)
6.2.3.3 Sistema de alarma
Si la superficie construida excede de 1.000 m2.
6.2.3.4 Sistema de detección de incendio
Si la superficie construida excede de 2.000 m2, detectores en zonas de riesgo alto conforme al
capítulo 2 de la Sección 1 de este DB. Si excede de 5.000 m2, en todo el edificio.
Uno si la superficie total construida está comprendida entre 5.000 y 10.000 m2. Uno más por cada
6.2.4.- Residencial Público
Si la superficie construida excede de 1.000 m2 o el establecimiento está previsto para dar

alojamiento a más de 50 personas. (8)
Si la superficie construida excede de 500 m2. (9)
Si la altura de evacuación excede de 28 m o la superficie construida del establecimiento excede de

5 000 m2.
Uno si la superficie total construida está comprendida entre 2.000 y 10000 m2. Uno más por cada
10000 m2 adicionales o fracción. (4)
6.2.5.- Hospitalario
En las zonas de riesgo especial alto, conforme al capítulo 2 de la Sección 1 de este DB, cuya
superficie construida exceda de 500 m², un extintor móvil de 25 kg de polvo o de CO2 por cada
2.500 m² de superficie o fracción.
19
6.2.5.3 Bocas de incendio Pág: 595 de 761

En todo caso (8)
En todo caso. El sistema dispondrá de detectores y de pulsadores manuales y debe permitir la

transmisión de alarmas locales, de alarma general y de instrucciones verbales. Si el edificio
dispone de más de 100 camas debe contar con comunicación telefónica directa con el servicio de
bomberos.
6.2.5.5 Ascensor de emergencia (3)
En las zonas de hospitalización y de tratamiento intensivo cuya altura de evacuación es mayor que
15 m.
6.2.6.- Docente
Si la superficie construida excede de 2.000 m2, detectores en zonas de riesgo alto conforme al
capítulo 2 de la Sección 1 del documento CTE-DB. Si excede de 5.000 m2, en todo el edificio.
6.2.7.- Uso Comercial
En toda agrupación de locales de riesgo especial medio y alto cuya superficie construida total
excede de 1000 m², extintores móviles de 50 Kg. de polvo, distribuidos a razón de un extintor por
cada 1000 m² de superficie que supere dicho límite o fracción.
20
6.2.7.4 Sistema de alarma Pág: 596 de 761

6.2.7.5 Sistema de detección de incendio (10)
Si la superficie total construida excede de 1.500 m², en las áreas públicas de ventas en las que la
densidad de carga de fuego ponderada y corregida aportada por los productos comercializados
sea mayor que 500 MJ/m² (aproximadamente 120 Mcal/m²) y en los recintos de riesgo especial
medio y alto conforme al capítulo 2 de la Sección 1 del documento CTE-DB.
Uno si la superficie total construida está comprendida entre 1000 y 10000 m2. Uno más por cada
10000 m2 adicionales o fracción. (4)
6.2.8.- Pública concurrencia
Si la ocupación excede de 500 personas. El sistema debe ser apto para emitir mensajes por
megafonía.
Si la superficie construida excede de 1000 m2.(9)
En cines, teatros, auditorios y discotecas con superficie construida comprendida entre 500 y
10.000 m² y en recintos deportivos con superficie construida comprendida entre 5.000 y 10.000 m².
(4)
6.2.9.- Aparcamiento
Si la superficie construida excede de 500 m2 (8). Se excluyen los aparcamientos robotizados.
Si existen más de tres plantas bajo rasante o más de cuatro sobre rasante, con tomas en todas
sus plantas.
21
En aparcamientos convencionales cuya superficie construida exceda de 500 m2.(9).Los

aparcamientos robotizados dispondrán de pulsadores de alarma en todo caso.

Pág: 597 de 761
Uno si la superficie construida está comprendida entre 1.000 y 10.000 m2 y uno más cada 10.000
m2 más o fracción. (4)
En todo aparcamiento robotizado.
Notas:
(1) Un extintor en el exterior del local o de la zona y próximo a la puerta de acceso, el cual podrá
servir simultáneamente a varios locales o zonas. En el interior del local o de la zona se instalarán
además los extintores necesarios para que el recorrido real hasta alguno de ellos, incluido el
situado en el exterior, no sea mayor que 15 m en locales de riesgo especial medio o bajo, o que 10
m en locales o zonas de riesgo especial alto.
(2) Los equipos serán de tipo 45 mm, excepto en edificios de uso Residencial Vivienda, en lo que
serán de tipo 25 mm.
(3) Sus características serán las siguientes:
- Tendrá como mínimo una capacidad de carga de 630 Kg., una superficie de cabina de 1,40 m²,
una anchura de paso de 0,80 m y una velocidad tal que permita realizar todo su recorrido en
menos de 60s.
- En uso Hospitalario, las dimensiones de la planta de la cabina serán 1,20 m x 2,10 m, como
mínimo.
- En la planta de acceso al edificio se dispondrá un pulsador junto a los mandos del ascensor, bajo
una tapa de vidrio, con la inscripción "USO EXCLUSIVO BOMBEROS". La activación del pulsador
debe provocar el envío del ascensor a la planta de acceso y permitir su maniobra exclusivamente
desde la cabina.
- En caso de fallo del abastecimiento normal, la alimentación eléctrica al ascensor pasará a

realizarse de forma automática desde una fuente propia de energía que disponga de una
autonomía de 1 h como mínimo.
(4) Para el cómputo de la dotación que se establece se pueden considerar los hidrantes que se
encuentran en la vía pública a menos de 100 de la fachada accesible del edificio.
(5) Para la determinación de la potencia instalada sólo se considerarán los aparatos destinados a
la preparación de alimentos Las freidoras y las sartenes basculantes se computarán a razón de 1
kW por cada litro de capacidad, independientemente de la potencia que tengan. La eficacia del
sistema debe quedar asegurada teniendo en cuenta la actuación del sistema de extracción de
humos.
(6) Los municipios pueden sustituir esta condición por la de una instalación de bocas de incendio
equipadas cuando, por el emplazamiento de un edificio o por el nivel de dotación de los servicios
públicos de extinción existentes, no quede garantizada la utilidad de la instalación de columna
seca.
(7) El sistema dispondrá al menos de detectores y de dispositivos de alarma de incendio en las

zonas comunes.
(8) Los equipos serán de tipo 25 mm.
22
(9) El sistema dispondrá al menos de detectores de incendio.
(10) La condición de disponer detectores automáticos térmicos puede sustituirse por una
instalación automática de extinción no exigida.
7.- SISTEMAS DE PROTECCION PASIVA CONTRA INCENDIOS

Pág: 598 de 761
Se establecen los siguientes sistemas de protección pasiva contra incendios:
7.1.- Compartimentación de sectores.
P.1. Puertas cortafuegos y otros sistemas de cierre mecánico.
P.2. Otros sistemas de compartimentación (particiones ligeras, falsos techos, conductos de todo
tipo, elementos vidriados, etc.).
P.3. Sellado de pasos de instalaciones (morteros, revestimientos, almohadillas, collarines,

masillas, etc.).
La compartimentación contra incendios de los espacios ocupables debe tener continuidad en los
espacios ocultos, tales como patinillos, cámaras, falsos techos, suelos elevados, etc., salvo
cuando éstos estén compartimentados respecto de los primeros al menos con la misma
resistencia al fuego, pudiendo reducirse ésta a la mitad en los registros para mantenimiento.
7.1.1.- Puertas cortafuegos, trampillas y conductos

En general, todas las puertas cortafuegos, tanto de madera como metálicas se ajustarán a la UNE-
EN 16341:2000. Se presentarán certificados de ensayos por un laboratorio oficialmente
homologado y acreditado.
Por aplicación de Código Técnico de la Edificación (CTE) no se permitirá, bajo ninguna

circunstancia, el suministro y colocación, en el presente proyecto, de puertas resistente al fuego
obtenida mediante un ensayo realizado conforme a la norma UNE 23802-79, siendo solamente
válidas la colocación de puertas ensayadas y clasificadas como EIt C5 , conforme las normas
UNE-EN 1634-1:2000 y UNE-EN 13501-2:2004.
Las características de las puertas serán las que se establezcan en la memoria del presente
proyecto, planos y exigencias de la normativa.
Durante la ejecución de las mismas, se cuidará la perfecta verticalidad de marcos y bastidores.

Todas las puertas a las que se exija cierre permanente o automático se les someterá a la prueba
consistente en abrir la puerta hasta un ángulo de 60º respecto de su posición de cerrado y se le
soltará debiendo recuperar su posición de cerrado, quedando totalmente estanca.
Las puertas irán provistas de juntas intumescentes que garanticen la absoluta estanqueidad.
En las puertas resistentes al fuego que se instalen en las obras, los elementos que figuran en el
siguiente cuadro deben tener obligatoriamente marcado CE de conformidad con sus normas
respectivas, desde las fechas que se indican:
Elemento Marcado CE DE CONFORMIDAD
s/ Norma Fecha
Dispositivos de apertura mediante UNE-EN 179:2003 VC1

1-4-2003
manilla o pulsador (1)
Dispositivos de apertura mediante UNE-EN 1125:2003 VC1

barra horizontal (2)
23
Bisagras (3) UNE-EN 1935:2002 1-12-2003
Dispositivos de cierre controlado UNE-EN 1154:2003

1-10-2004
(cierrapuertas) (4)
Dispositivos de coordinación del cierre UNE-EN 1158:2003

de las puertas (5) Pág: 599 de 761
Dispositivos de retención UNE-EN 1155:2003
electromagnética (8)
Cerraduras (7) UNE-EN 12209:2004 1-6-2006
1) De uso obligatorio en puertas previstas para la evacuación de más de 100 personas que, en su
mayoría, estén familiarizados con la puerta considerada.
Dígitos de su codificación: 1° 2° 4° 5°
Valor que debe tener el dígito: 3 7 1 1
(2) De uso obligatorio en puertas previstas para la evacuación de más de 100 personas que, en su
mayoría, no estén familiarizados con la puerta considerada.
Valor que debe tener el digito: 3 7 1 1
(3) No se admiten las bisagras de resorte o muelle.
Dígitos de su codificación: 1 ° 2° 3° 4° 5° 8º
Valor que debe tener el digito: 4 7 >5 1 1 >12
(4) De uso obligatorio en puertas resistentes al fuego desde el día 2 de julio de 2005 (fecha de
entrada en vigor del Real Decreto 312/2005, de 18 de marzo).
Valor que debe tener el digito: 8 >3 1 1
(5) De uso obligatorio en puertas resistentes al fuego de dos hojas desde el día 2 de julio de 2005
(fecha de entrada en vigor del Real Decreto 312/2005, de 18 de marzo).
Valor que debe tener el digito: 3 8 1 1
(6) De uso obligatorio en aquellas puertas resistentes al fuego que deban permanecer
habitualmente abiertas, desde el día 2 de julio de 2005 (fecha de entrada en vigor del Real
Decreto 312/2005, de 18 de marzo).
Dígitos de su codificación: 1° 2°
Valor que debe tener el digito: 3 8
(7) Dígitos de su codificación: 2° 3° 4° 5°

Valor que debe tener el digito: 3 M-S-X 1 0
7.2.- Protección de estructuras
P.4. Instalación de placas y paneles, para protección estructural.
P.5. Aplicación de morteros especiales o pinturas reactivas (intumescentes), para protección

estructural.
24
7.2.1.- Instalación de placas y paneles de protección estructural
Serán de lana de roca o fibro-silicato de baja conductividad y la elevada temperatura de fusión,

basando su resistencia al fuego en el tiempo que tardan en deshidratarse el cual a su vez depende
del contenido de otros materiales como lanas minerales, perlitas o vermiculitas.
Sus características mecánicas facilitarán la fijación mediante sistemas mecánicos y adhesivos

Pág: 600 de 761
especiales, no sufriendo degradación de sus características con el tiempo.
Su composición debe ser compatible con el acero y con el adhesivo utilizado para juntas a base de
silicato.
El montaje de las placas se realizará soldando varillas o puntas de acero, a las alas de los perfiles
(pilares y vigas), situándose estos paneles paralelamente al alma del perfil, "pinchándose" en las
varillas o puntas de una longitud de 1 ÷ 1,5 cm. superior al espesor del panel y sobre las mismas
se colocan mediante presión, arandelas de retención galvanizadas o cobreadas para la sujeción
de los paneles.
Los paneles paralelos a las alas de los perfiles se fijarán a los anteriores, mediante puntas de una
longitud de 1,5 ÷ 2 cm., superior al espesor de los paneles. Previamente a su colocación se aplica
en los bordes de los mismos un adhesivo de fijación y una vez colocados se rematan las juntas
con el mismo adhesivo.
7.2.2.- Revestimientos de soportes de acero

Los revestimientos de los soportes de acero se podrán realizar con: a) panderete, b) con tabicón,
mediante c) ladrillo hueco o d) macizo, e) con mortero aislante y chapa, f) con mortero aislante,
chapa y tela metálica o g) solamente con mortero aislante.
En los revestimientos con mortero aislante, chapa y tela metálica se dispondrán cercos formados
por redondos de acero AEH-400 de seis (6) mm de diámetro adosados al soporte y rodeándolos.
Sobre los cercos se adosará una chapa de acero galvanizado. Los solapes entre chapas no serán
de dimensión inferior a 2 mm. Sobre esta chapa se aplicará una capa de mortero aislante de 1 cm
de espesor. A su vez, sobre esta capa de mortero se grapará una tela metálica manteniendo
solapes no inferiores a 5 cm, aplicándose sobre la tela metálica una nueva capa de mortero
aislante de 1 cm de espesor.
Para la fijación de las chapas a los cercos y para el atado de la tela metálica, se utilizará alambre
de atado.
7.2.3.- Revestimientos de vigas de acero
Los revestimientos de las vigas de acero asimismo se podrán realizar con: a) panderete, b) con
tabicón, mediante c) ladrillo hueco o d) macizo, e) con mortero aislante y chapa, f) con mortero
aislante, chapa y tela metálica o g) solamente con mortero aislante.
Para el revestimiento de vigas de acero con mortero aislante, chapa y tela metálica, se adoptará el
mismo procedimiento anterior, con la diferencia de que la primera capa de mortero aislante tendrá
un espesor de 3 cm, alcanzándose el resto del espesor con la segunda aplicación de mortero
aislante.
7.2.4.- Revestimientos de forjados con mortero aislante y tela metálica
Se realizarán con mortero aislante, aplicando una primera capa de 2,5 cm. La segunda capa se
aplicará sobre la tela metálica con un espesor de 1 cm. La tela metálica se fijará mediante grapas
a la primera capa de mortero. Los solapes entre telas serán de dimensión no menor de 5 cm.
7.2.5.- Pinturas intumescentes e ignifugaciones.
Todas las pinturas ignífugas e intumescentes acreditarán su reacción al fuego, intumescencia y
estabilidad al chorro de agua, mediante certificado de ensayo según Normas UNE 23727:1990,
UNE 23806 y UNE-EN 1363.
La documentación técnica de la pintura acreditará el tiempo por el cual se protege la estructura.

Los productos para la protección de estructuras metálicas estarán constituidos por lanas de roca
volcánica, aglomeradas con ligantes de tipo sintético.
25
Asimismo, el Contratista que coloque dichos materiales, acreditará por escrito al Ingeniero-Director
que los materiales se han colocado según las condiciones indicadas en el certificado de ensayo
antes mencionado.
Antes de su aplicación, todas las superficies se limpiarán meticulosamente a los efectos de que
queden exentas de residuos, polvos, cuerpos extraños, materias grasas.
Pág: 601 de 761
Los elementos estructurales de acero que sean protegidos mediante pinturas intumescentes no
deben presentar formaciones de calamina o de óxido; por lo que se prepararán convenientemente
mediante chorro de arena o granalla. Las posibles manchas de materias grasas se eliminarán con
un disolvente adecuado antes de la aplicación.
Para su aplicación se seguirán las instrucciones del fabricante en función de la naturaleza del
soporte y del acabado.
7.2.6.- Elementos decorativos y acabados

Todos los materiales que se empleen en la decoración y acabado deberán adaptarse a las
características de reacción al fuego según la normativa vigente, para ello el suministrador de
dichos materiales deberá aportar un certificado emitido por un laboratorio acreditado, que
certifique el grado de reacción al fuego y las condiciones de utilización de dichos materiales.
En los edificios y establecimientos de uso Pública Concurrencia, los elementos decorativos y de
mobiliario cumplirán las siguientes condiciones:
a) Butacas y asientos fijos que formen parte del proyecto:
- Tapizados: pasan el ensayo según las normas siguientes:
UNE-EN 1021-1:1994 “Valoración de la inflamabilidad del mobiliario tapizado - Parte 1: fuente de

ignición: cigarrillo en combustión”.
UNE-EN 1021-2:1994 “Valoración de la inflamabilidad del mobiliario tapizado - Parte 2: fuente de
ignición: llama equivalente a una cerilla”.
- No tapizados: material M2 conforme a UNE 23727:1990 “Ensayos de reacción al fuego de los

materiales de construcción. Clasificación de los materiales utilizados en la construcción”.
b) Elementos textiles suspendidos, como telones, cortinas, cortinajes, etc.:
- Clase 1 conforme a la norma UNE-EN 13773: 2003 “Textiles y productos textiles.

Comportamiento al fuego. Cortinas y cortinajes. Esquema de clasificación”.
Los elementos textiles de cubierta integrados en edificios, tales como carpas, serán clase M2
conforme a UNE 23727:1990 “Ensayos de reacción al fuego de los materiales de construcción.
Clasificación de los materiales utilizados en la construcción”.
8.- INSTALACIÓN DE ALUMBRADO DE EMERGENCIA Y SEÑALIZACIÓN

Los medios de protección contra incendios de utilización manual (extintores, bocas de incendio,
pulsadores manuales de alarma y dispositivos de disparo de sistemas de extinción) se deben
señalizar mediante señales definidas en la norma UNE 23033-1 cuyo tamaño sea:
a) 210 x 210 mm cuando la distancia de observación de la señal no exceda de 10 m;
b) 420 x 420 mm cuando la distancia de observación esté comprendida entre 10 y 20 m;
c) 594 x 594 mm cuando la distancia de observación esté comprendida entre 20 y 30 m.

Contarán con una instalación de alumbrado de emergencia de las vías de evacuación, los sectores
de incendio de los edificios industriales, cuando:
a) Estén situados en planta bajo rasante
26
b) Estén situados en cualquier planta sobre rasante, cuando la ocupación, P, sea igual o
mayor de 10 personas y sean de riesgo intrínseco medio alto.
c) En cualquier caso, cuando la ocupación, P, sea igual o mayor de 25 personas.
Contarán con una instalación de alumbrado de emergencia:
a) Los locales o espacios donde están instalados: cuadros, centros de control o mandos
Pág: 602 de 761
de las instalaciones técnicas de servicios, (citadas en el Apartado 16.2 del Anexo III del
seguridad contra incendios en los establecimientos industriales), o de los procesos que se
desarrollan en el establecimiento industrial.
b) Los locales o espacios donde estén instalados los equipos centrales o los cuadros de
control de los sistemas de protección contra incendios.
La instalación de los sistemas de alumbrado de emergencia cumplirá las siguientes

condiciones:
a) Será fija, estará provista de fuente propia de energía y entrará automáticamente en

funcionamiento al producirse un fallo en el 70% de su tensión nominal de servicio.
b) Mantendrá las condiciones de servicio, que se relacionan a continuación, durante una

hora, como mínimo, desde el momento en que se produzca el fallo.
c) Proporcionará una iluminancia de 1 lx, como mínimo, en el nivel del suelo en los
recorridos de evacuación
d) La iluminancia será, como mínimo de 5 lx en los espacios siguientes:
- Los locales o espacios donde están instalados: cuadros, centros de control o

mandos de las instalaciones técnicas de servicios, (citadas en el Apartado 16.2 del
Anexo III del REAL DECRETO 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba
el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales),
o de los procesos que se desarrollan en el establecimiento industrial.
e) Los locales o espacios donde estén instalados los equipos centrales o los cuadros de
control de los sistemas de protección contra incendios.
f) La uniformidad de la iluminación proporcionada en los distintos puntos de cada zona será

tal que el cociente entre la iluminancia máxima y la mínima sea menor que 40.
g) Los niveles de iluminaciones establecidos deben obtenerse considerando nulo el factor

de reflexión de paredes y techos y contemplando un factor de mantenimiento que
comprenda la reducción del rendimiento luminoso debido al envejecimiento de las lámparas
y a la suciedad de las luminarias.
Irán conectadas a la red general pero en un circuito independiente. Estos circuitos estarán
protegidos por interruptores automáticos con una intensidad nominal de 10 A como máximo. Las
canalizaciones por donde se alimentarán los alumbrados especiales, se dispondrán a 5 cm como
mínimo de otras canalizaciones.
Al ser utilizados equipos autónomos para la instalación de alumbrado de emergencia, éstos

cumplirán la Norma UNE 20062 y/o la UNE 20392.
Se procederá a la señalización de las salidas de uso habitual o de emergencia, así como la de los
medios de protección contra incendios de utilización manual, cuando no sean fácilmente
localizables desde algún punto de la zona protegida, teniendo en cuenta lo dispuesto en el
Reglamento de señalización de los centros de trabajo, aprobado por RD 485/1997, de 14 de abril.
Se utilizarán las señales de evacuación definidas en la norma UNE 23034:1988, conforme a los
siguientes criterios:
27
a) Las salidas de recinto, planta o edificio tendrán una señal con el rótulo “SALIDA”, excepto
en edificios de uso Residencial Vivienda y, en otros usos, cuando se trate de salidas de
recintos cuya superficie no exceda de 50 m², sean fácilmente visibles desde todo punto de
dichos recintos y los ocupantes estén familiarizados con el edificio.
b) La señal con el rótulo “Salida de emergencia” debe utilizarse en toda salida prevista para
uso exclusivo en caso de emergencia. Pág: 603 de 761
c) Deben disponerse señales indicativas de dirección de los recorridos, visibles desde todo
origen de evacuación desde el que no se perciban directamente las salidas o sus señales
indicativas y, en particular, frente a toda salida de un recinto con ocupación mayor que 100
personas que acceda lateralmente a un pasillo.
d) En los puntos de los recorridos de evacuación en los que existan alternativas que puedan
inducir a error, también se dispondrán las señales antes citadas, de forma que quede
claramente.
Las señales deben ser visibles incluso en caso de fallo en el suministro al alumbrado normal.
Cuando sean fotoluminiscentes, sus características de emisión luminosa debe cumplir lo
establecido en la norma UNE 23035-4:1999.
Cuando el material o equipo llegue a obra con el certificado de origen industrial que acredite el
cumplimiento de las Normas antes citadas, su recepción se realizará comprobando únicamente
sus características aparente.
9.- CONDICIONES DE MANTENIMIENTO Y USO
Todas las instalaciones y medios relativos al presente proyecto deberán conservarse en buen
estado de acuerdo con lo establecido en cada caso, en el presente capítulo, o en las disposiciones
vigentes que serán de aplicación. La responsabilidad derivada de la obligación impuesta en el
punto anterior recaerá en la propiedad correspondiente, en cuanto a su mantenimiento y empleo.
En todos los casos del mantenimiento efectuado, tanto el mantenedor como el usuario o titular de
la instalación, conservarán constancia documental del cumplimiento del programa de
mantenimiento preventivo y se emitirá la certificación correspondiente, donde se indicarán los
aparatos, equipos y sistemas objeto del mantenimiento, relacionando las características técnicas
principales de los mismos y los resultados de las comprobaciones, incorporando a la misma las
actas recogidas en la normativa, que conformarán el Registro o Libro de Mantenimiento de las
instalaciones y que deberá mantenerse al día y estará a disposición de los Servicios de inspección
de esta Comunidad Autónoma.
De observarse alguna anomalía en los equipos revisados, ajena al mantenimiento periódico

reglamentario, se dará cuenta por escrito al usuario para que éste ordene su reparación. Dicho
Registro o Libro de Mantenimiento deberá llevarse tanto por el usuario respecto de sus
instalaciones, como por la empresa mantenedora respecto del conjunto de instalaciones que
mantiene.
Con periodicidad anual se presentará, para su sellado, el Registro o Libro de Mantenimiento, ante
la Dirección General competente en materia de industria. Dicha periodicidad se contabilizará, para
los usuarios a partir de la fecha de puesta en servicio de las instalaciones, y para las empresas, a
partir de la fecha de inscripción en el Registro de empresas mantenedoras.
En todo establecimiento industrial habrá constancia documental del cumplimiento de los

programas de mantenimiento preventivo de los medios de protección contra incendios existentes,
realizados de acuerdo con lo establecido en el apéndice 2 del Reglamento de instalaciones de
protección contra incendios (RIPCI), aprobado por el Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre,
de las deficiencias observadas en su cumplimiento, así como de las inspecciones realizadas en
cumplimiento de lo dispuesto en el REAL DECRETO 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se
aprueba el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales.
Como guía básica y protocolo de inspección se adoptarán los contenidos establecidos por la
norma UNE 23.580:2005 sobre “Seguridad contra incendios. Actas para la revisión de las
28
instalaciones y equipos de protección contra incendios. Inspección técnica para mantenimiento”,

en sus partes:
Parte 1: Generalidades.
Parte 2: Sistemas de detección y alarma de incendios.
Parte 3: Abastecimiento de agua.
Parte 4: Red general: hidrantes y válvulas. Pág: 604 de 761
Parte 5: Red de bocas de incendio equipadas.
Parte 6: Sistemas de rociadores.
Parte 7: Sistemas de espuma.
Parte 8: Sistemas de gases.
Parte 9: Extintores
9.1.- Extintores móviles
La instalación de extintores móviles deberá someterse a las siguientes operaciones de

mantenimiento y control de funcionamiento:
 Se verificará periódicamente y como máximo cada 3 meses la situación, accesibilidad y aparente

buen estado del extintor y sus inscripciones.
 Cada 6 meses o después de haberse producido un incendio, se realizarán las operaciones

previstas en las instrucciones del fabricante o instalador. Particularmente se verificará el peso del
extintor, su presión, en caso de ser necesario, así como el peso mínimo previsto para los
botellines que contengan el agente impulsor.
 Cada 12 meses se realizará una verificación y recarga de los extintores por personal
especializado.
 Se procurará que entre el personal que permanece habitualmente en los lugares donde
existan extintores, haya personal debidamente adiestrado para su utilización en caso de
emergencia.
 Las verificaciones anuales y semestrales se recogerán en tarjetas unidas de forma

segura a los extintores, en la que constará la fecha de cada comprobación y la identificación
de la persona que lo ha realizado.
 En caso de ser necesarias observaciones especiales, éstas podrán ser indicadas en las
mismas.
 Las operaciones de retimbrado y recarga se realizarán de acuerdo con lo previsto en el

vigente Reglamento de Aparatos a Presión.
Se seguirán, además, las pautas señaladas en la Norma UNE 23.120:2003 y Erratum: 2004, sobre
“Mantenimiento de extintores portátiles contra incendios”, con las siguientes consideraciones:
• La responsabilidad del mantenimiento empieza desde el acto de la retirada de su

emplazamiento habitual, de los aparatos a verificar por el Mantenedor.
• La retirada de los extintores para la realización de las operaciones de mantenimiento,

cuando éstas hayan de realizarse fuera del área protegida, conllevará la colocación de
extintores de repuesto o retenes de características similares a los retirados. Esta sustitución
estará acorde con el grado de riesgo de incendio en el local protegido, y será completa si
éste es el único sistema de extinción instalado.
• En las revisiones anuales, se emitirá certificación de verificación, donde consten los

siguientes datos:
Tipo de extintor, contraseña de homologación, capacidad y agente extintor, gas propelente,

número y fecha de fabricación, fecha de la última prueba hidrostática, las piezas o
componentes sustituidos y las observaciones que estime oportunas, así como la operación
realizada. Se indicará asimismo que la validez de este certificado es de un año.
29
• Si el extintor instalado o verificado está destinado a un vehículo, se hará figurar en la

etiqueta correspondiente la matrícula del vehículo a que va destinado, haciendo constar
este extremo en el certificado que se emita. Esta circunstancia será tenida en cuenta por las
Inspecciones Técnicas de Vehículos.
• Para aquellos extintores que hayan de darse de baja, tanto por cumplir los 20 años
reglamentarios como por no superar las pruebas de presión hidrostática, se emitiráPág: el 605 de 761
correspondiente certificado de baja, procediendo a inutilizarlo de forma efectiva y a su
retirada a través de un gestor autorizado de residuos.
Del mantenimiento de estos aparatos debe quedar constancia fehaciente de quién los manipula,
en la etiqueta correspondiente, al efecto de determinar la responsabilidad que pueda derivarse de
sus actuaciones.
Los elementos de protección pasiva serán también objeto del plan de mantenimiento, para
garantizar que permanezcan en las condiciones iniciales de diseño recogidas en el proyecto de
ejecución y para adoptar las medidas necesarias en caso de modificaciones y/o ampliaciones y
cambios de actividad.
La Dirección General competente en materia de industria pondrá a disposición de las empresas de

mantenimiento autorizadas o reconocidas en esta Comunidad Autónoma, fichas o impresos
normalizados que faciliten a las mismas el desarrollo y registro de las distintas operaciones
realizadas, de forma homogénea para todas ellas.
9.2.- Bocas de incendio equipadas
La instalación de bocas de incendio equipadas deberá someterse cada 3 meses, o después de

haber sido utilizada, a una revisión comprobando que:
 Todos los elementos constituyentes están en perfecto estado, procediendo a desenrollar
la manguera en toda su extensión y accionamiento de la boquilla en caso de ser de varias
posiciones.
 La tapa y la válvula de globo estén cerradas.
 El manómetro marque como mínimo 3.5 Kg./cm2.
 La devanadera y la lanza estén debidamente colocadas.
 La manguera esté seca.
Cada año, o después de haber sido utilizada la instalación, se efectuará una revisión de la boca,
comprobando que la llave esté cerrada y que las tapas de los racores estén colocadas.
Cuando la instalación comprenda un grupo de presión destinado a funcionar automáticamente en

caso de disminución de la presión de agua y, dicho grupo se pusiera en funcionamiento sin haber
entrado en servicio algún equipo de manguera, se revisará la instalación para detectar posible
fugas.
9.3.- Detectores
La instalación de detectores deberá someterse a las siguientes operaciones de mantenimiento y

control de funcionamiento:
 En el primer semestre de cada año, se procederá a la limpieza del equipo captador de

uno de cada dos detectores y se efectuará una prueba de su funcionamiento mediante
aproximación de un generador de humo con la concentración requerida o de un generador
de calor con la temperatura requerida, según el tipo de detector, comprobando el encendido
del piloto correspondiente de la central de señalización de detectores.
 En el segundo semestre anual, se comprobará de igual manera el resto de los

detectores.
 Después de un incendio, se comprobará el estado de los detectores, reemplazando

aquellos que presenten funcionamiento deficiente.
30
9.4.- Central de señalización de detectores
La central de señalización se someterá a las pruebas, con la finalidad de verificar su perfecto

funcionamiento:
 Diariamente se accionará el dispositivo de prueba, comprobando el dispositivo de todos

los pilotos y la señal acústica. Pág: 606 de 761
 Trimestralmente se probará la central de señalización con cada una de las fuentes de
energía existentes.
 Semestralmente, al efectuar la prueba de los detectores, se comprobará el encendido de

los pilotos correspondiente y el funcionamiento de la señal acústica.
 Anualmente se procederá al apriete de bornas, verificación de uniones roscadas o

soldadas, reglajes de relés, regulación de tensiones e intensidades y verificación de los
equipos de transmisión de alarma.
9.5.- Central de señalización de pulsadores de alarma
La central de señalización se someterá a las siguientes pruebas, con la finalidad de verificar su

perfecto funcionamiento:
 Diariamente se accionará el dispositivo de prueba, comprobando el dispositivo de todos

los pilotos y la señal acústica.
 Trimestralmente se probará la central de señalización con cada una de las fuentes de

energía existentes.
 Anualmente se efectuará el pulsado de los pulsadores de alarma, comprobándose el

encendido de los pilotos correspondiente y el funcionamiento de la señal acústica.
 Anualmente se procederá al apriete de bornas, verificación de uniones roscadas o

soldadas, reglajes de relés, regulación de tensiones e intensidades y verificación de los
equipos de transmisión de alarma.
9.6.- Hidrantes
 Trimestralmente, se comprobará la accesibilidad a su entorno y la señalización de los

hidrantes enterrados, comprobándose la estanqueidad del conjunto.
 De igual manera, trimestralmente se procederá a quitar las tapas de las salidas, engrasar
las roscas y comprobar el estado de las juntas de los racores.
 Semestralmente, se procederá a engrasar la tuerca de accionamiento o rellenar la

cámara de aceite del mismo. Asimismo, se abrirá y cerrará el hidrante, comprobando el
perfecto funcionamiento de la válvula principal y del sistema de drenaje.
9.7.- Columnas secas
Las columnas secas serán sometidas a las siguientes comprobaciones semestralmente:

 Comprobación de la accesibilidad de la entrada de la calle y tomas de piso.
 Comprobación de la señalización.
 Comprobación de las tapas y correcto funcionamiento de sus cierres.
 Comprobación de que las llaves siamesas se encuentran cerradas.
 Comprobación de que las llaves de seccionamiento se encuentran abiertas.
 Comprobación de que todas las tapas de racores están bien colocadas y ajustadas.
9.8.- Sistemas fijos de extinción: rociadores de agua. Agua pulverizada. Polvo. Espuma.
Agentes extintores gaseosos
Trimestralmente, se someterán a:
31
 Comprobación del buen estado e inexistencia de elementos que taponen las boquillas,
para un correcto funcionamiento.
 Comprobación del buen estado de los componentes del sistema, especialmente la válvula
de prueba de los sistemas de rociadores o los mandos manuales de la instalación de los
sistemas de polvo o agentes extintores gaseosos.
Pág: 607 de 761
 Comprobación del estado de carga de la instalación de los sistemas de polvo, anhídrido
carbónico o hidrocarburos halogenados y de las botellas del gas impulsor, cuando existan.
 Comprobación de los circuitos de señalización, pilotos, etc. en los sistemas con

indicaciones de control.
 Limpieza general de todos los componentes.
Por otro lado, anualmente se someterán a:
 Comprobación integral de acuerdo con las instrucciones del fabricante o instalador,

incluyéndose en cualquier caso:
 Verificación de los componentes del sistema, especialmente los dispositivos de

disparo y de alarma.
 Comprobación de la carga de agente extintor y del indicador de la misma.
 Comprobación del estado del agente extintor.
 Prueba de la instalación en las condiciones de su recepción.
9.9.- Líneas de señalización
Se efectuará una revisión de las líneas de señalización cuando al realizar la prueba de servicio de
la central de señalización y de los detectores, se aprecie alguna anormalidad eléctrica o antes si
se enciende el piloto de avería de la central de señalización de detectores.
9.10.- Alumbrados de emergencia y señalización
Las instalaciones de alumbrado de emergencia y alumbrado de señalización se someterán a

inspección al menos una vez al año.
9.11.- Equipos de alimentación eléctrica
Los equipos destinados a la alimentación eléctrica de las instalaciones de protección, deberán

cumplir las condiciones de mantenimiento y uso que figuren en las instrucciones técnicas del
fabricante.
10.- CONDICIONES DE INDOLE ADMINISTRATIVA
10.1.- De los instaladores y empresas mantenedores de estas instalaciones

Los instaladores y mantenedores de las instalaciones de protección contra incendios cumplirán los
requisitos que para ellos establece el Reglamento de instalaciones de protección contra incendios,
aprobado por el Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, y las disposiciones que lo
complementan.
10.2.- De las inspecciones periódicas de las instalaciones y medidas correctoras
En aplicación de lo dispuesto en los artículos 6 y 7 del Real Decreto 2.267/2004, de 3 de

diciembre, y del artículo 8.2.2.b) del Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, y con independencia
de lo señalado en el artículo 7 del Decreto 16/2009, de 3 de febrero, los titulares de los
establecimientos que dispongan de instalaciones que son objeto de la presente disposición,
deberán solicitar a un Organismo de Control Autorizado, facultado para ello, la inspección de sus
instalaciones.
32
En los establecimientos incluidos en el Grupo A:
En tales inspecciones se comprobará:
a) Que no se han producido variaciones y/o ampliaciones significativas respecto a lo

autorizado. Pág: 608 de 761
b) Que sigue manteniéndose la tipología del edificio, sectores y/o áreas de incendio y el
riesgo de cada una.
c) Que los sistemas de protección siguen siendo los exigidos y que se realizan las
operaciones de mantenimiento conforme a lo establecido en el apéndice 2 del RIPCI y a lo
establecido en las presentes Normas, verificándose la existencia de contrato de
mantenimiento en vigor con empresa mantenedora autorizada.
La periodicidad de estas inspecciones será la siguiente:
a) Dos años, para los establecimientos de riesgo intrínseco alto.
b) Tres años, para los establecimientos de riesgo intrínseco medio.
c) Cinco años, para los establecimientos de riesgo intrínseco bajo.
En los establecimientos del Grupo B:
En tales inspecciones se comprobará que los sistemas de protección estén en perfectas

condiciones de funcionamiento y que se están realizando las operaciones de mantenimiento
conforme a lo establecido en el apéndice 2 del RIPCI y a lo establecido en las presentes Normas,
verificándose la existencia de contrato de mantenimiento en vigor con empresa
mantenedora autorizada.
La periodicidad de estas inspecciones será de cinco años, para los establecimientos de uso
docente, hospitalario y pública concurrencia.
Los establecimientos de uso residencial público, establecimientos turísticos alojativos, se regirán

por lo dispuesto en el Decreto 305/1996, de 23 de diciembre, y modificaciones posteriores,
quedando exentos de todo lo referido en el presente artículo.
Idéntico criterio regirá en aquellos otros usos de los referidos en el Grupo B, en los que se
promulguen disposiciones por parte de las Administraciones competentes que regulen el ámbito
de la inspección periódica de tales instalaciones.
De dichas inspecciones se levantará un acta, firmada por el técnico titulado competente del
Organismo de Control que ha procedido a la inspección y por el titular o técnico del
establecimiento industrial, quienes conservarán una copia, remitiéndose otra al órgano territorial
competente en materia de industria.
Si como resultado de las inspecciones a que se refieren los apartados anteriores se observasen
deficiencias en el cumplimiento de las prescripciones reglamentarias, deberá señalarse el plazo
para la ejecución de las medidas correctoras oportunas; si de dichas deficiencias se derivase un
riesgo grave e inminente, el organismo de control deberá comunicarlas al órgano competente de la
comunidad autónoma para su conocimiento y efectos oportunos.
10.3.- Puesta en marcha y documentos para la puesta en marcha de la instalación contra

incendios.
Conforme a la clasificación que establece el artículo 2 del Decreto 154/2001, de 23 de julio, por el
que se establece el procedimiento para la puesta en funcionamiento de industrias e instalaciones
industriales, las instalaciones, aparatos y sistemas de protección contra incendios se encuentran
en el grupo I, con lo que, de acuerdo con lo señalado en su artículo
3, para su puesta en funcionamiento no será necesario otro requisito que, una vez finalizadas las
obras, la presentación por parte del titular o promotor del establecimiento ante la Dirección
33
General competente en materia de industria de la comunicación en la que se hagan constar los

datos y características de la instalación, según modelo normalizado PCI-INS, acompañada de la
siguiente documentación técnica:
a) Proyecto técnico, firmado por técnico competente y visado por el correspondiente Colegio
Oficial; o, en su caso, Memoria Técnica según modelo PCI_MT, firmada por el técnico titulado
competente responsable de la empresa instaladora y visada por el Colegio Oficial de Ingenieros
Pág: 609 de 761
Industriales de Santa Cruz de Tenerife (COIITF).
b) Certificación de ejecución y finalización de obra, sólo en caso de proyecto técnico,

indicando las instalaciones realizadas, con expresión de sus equipos y componentes principales
así como las características técnicas de los mismos, según modelo PCI_CDO. En el caso de
establecimientos turísticos alojativos, será válido, a efectos del presente trámite, el certificado
emitido de conformidad con la formativa sectorial que lo regula.
c) Certificado de empresa/s instaladora/s autorizada/s, firmado por el responsable técnico

correspondiente, según modelo PCI_CI_PA (en todos los casos) y PCI_CI_PP (sólo en
instalaciones del Grupo A). Los profesionales habilitados deberán declarar en el certificado de
instalación su personal y efectiva dirección, y realización de los trabajos ejecutados, así como
firmar el certificado emitido por la empresa autorizada, debiendo abstenerse de emitir el certificado
de instalación en el caso de que no haya ejecutado los trabajos.
d) Copia del contrato de mantenimiento de las instalaciones, formalizado con empresa

mantenedora autorizada.
El proyecto se presentará preferentemente en soporte informático, en formato pdf, validado

mediante firma electrónica del técnico competente que lo haya redactado y visado electrónico del
Colegio Oficial correspondiente.
Junto con la documentación indicada en el punto anterior, en el caso de establecimientos

industriales les con requerimiento de proyecto técnico, se aportará en formato digital (dwg, dxf o
pdf) copia separada de los planos de situación, de emplazamiento y de los sistemas de protección
contra incendios instalados de cada planta y de cada uno de los edificios del establecimiento, en
los que queden identificadas las zonas y naturaleza del riesgo existente en el mismo, a efectos de
su remisión al Servicio de Bomberos a cuyo ámbito de actuación corresponda el establecimiento.
Los modelos de los impresos que se citan en los párrafos anteriores son los recogidos en el anexo
IV del Decreto 16/2009, de 3 de febrero, por el que se aprueban Normas sobre documentación,
tramitación y prescripciones técnicas relativas a las instalaciones, aparatos y sistemas contra
incendios, instaladores y mantenedores de instalaciones (B.O.C. núm. 34, 19/2/2009).
No se podrá iniciar la actividad sin la obtención previa de la correspondiente licencia de apertura o

actividad en su caso, o de cualquier otro permiso que fuere necesario disponer; todo ello, sin
perjuicio del procedimiento regulado en el Decreto 305/1996, de 23 de diciembre, y modificaciones
posteriores, vinculado éste al expediente de apertura y clasificación del establecimiento incoado
por el correspondiente Cabildo Insular.
10.4.- Instalaciones que requieren proyecto técnico para su ejecución.
1. Instalaciones del Grupo A.
Todas las instalaciones de protección contra incendios previstas para establecimientos de los
incluidos en el grupo A, a que se refiere el artículo 4 del Decreto 16/2009, de 3 de febrero (B.O.C.
núm. 34, 19/2/2009), requerirán de la elaboración previa de un proyecto específico, suscrito por
técnico titulado competente y visado por el Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Santa
Cruz de Tenerife (COIITF.
En los casos a), c) y d) de dicho grupo, dicho documento podrá constituir separata del proyecto
industrial de la actividad.
34
El proyecto específico citado podrá sustituirse por una Memoria Técnica, firmada por el técnico
titulado competente responsable de la empresa instaladora, acorde al modelo Mod. PCI_MT
recogido en el anexo IV del Decreto 16/2006, de 3 de febrero, en los siguientes casos:
a) Establecimientos industriales de riesgo intrínseco bajo y superficie útil inferior a 250 m2.
b) Actividades industriales, talleres artesanales y similares con carga de fuego igual o inferior aPág:
10 610 de 761
Mcal/m2 (42 MJ/m2) y superficie útil igual o inferior a 60 m2.
c) Reformas que, según lo recogido en la Disposición Transitoria Única del Real Decreto
2.267/2004, de 3 de diciembre, no requieren la aplicación de dicho reglamento.
2. Instalaciones del Grupo B.
Todas las instalaciones de protección contra incendios previstas para establecimientos de los
incluidos en el grupo B a que se refiere el artículo 4 del Decreto 16/2009, de 3 de febrero, cuando
sean exigibles de acuerdo con el DB-SI, requerirán de la elaboración previa de un proyecto
específico, suscrito por técnico titulado competente y visado por el Colegio Oficial de Ingenieros
Industriales de Santa Cruz de Tenerife (COIITF).
10.5.- Obligaciones de la empresa instaladora / mantenedora
Para la ejecución de nuevas instalaciones de los aparatos y sistemas de protección contra

incendios especificados en el artículo 2 del Decreto 16/2009, de 3 de febrero, o se realicen
modificaciones o ampliaciones de las existentes y el mantenimiento de las mismas, se requiere
que la empresa instaladora y/o mantenedora que intervenga, tanto si accede a dicha actuación en
calidad de contrata como si lo hace en calidad de subcontrata, esté inscrita en el Registro de
Empresas instaladoras y mantenedoras de sistemas o aparatos de protección activa de esta
Comunidad Autónoma, con carácter previo al inicio de la actividad, en los epígrafes o sistemas en
los que vaya a actuar.
Asimismo, la empresa instaladora entregará al usuario, junto con los certificados de instalación, los
manuales de instalación, programación y mantenimiento de todos los equipos, incluso el software
necesario para ello facilitado por el fabricante que permita un mantenimiento adecuado, con
independencia de la empresa mantenedora interviniente.
Si la empresa instaladora o mantenedora está inscrita en otra Comunidad Autónoma y ejerza su

actividad en el ámbito territorial de Canarias, deberá comunicarlo previamente a la Dirección
General competente en materia de industria, según lo expuesto en el artículo 13 del Decreto
16/2009, de 3 de febrero, por el que se aprueban Normas sobre documentación, tramitación y
prescripciones técnicas relativas a las instalaciones, aparatos y sistemas contra incendios,
instaladores y mantenedores de instalaciones (B.O.C. núm. 34, 19/2/2009).
10.6.- Obligaciones del titular de la instalación
El titular deberá realizar, si procede, las siguientes actuaciones:
1. Comunicación de incendio. El titular del establecimiento industrial deberá comunicar a la

Dirección General competente en materia de industria, en el plazo máximo de quince días (15),
cualquier incendio que se produzca en el establecimiento industrial en el que concurran, al menos,
una de las siguientes circunstancias:
a) Que se produzcan daños personales que requieran atención médica externa.
b) Que ocasione una paralización total de la actividad industrial.
c) Que se ocasione una paralización parcial superior a 14 días de la actividad industrial
d) Que resulten daños materiales superiores a 30.000 euros.
35
El titular deberá comunicar las causas del mismo y las consecuencias que ha tenido el incendio en
el establecimiento y en los alrededores del mismo.
2. Investigación del incendio. En todos aquellos incendios en los que concurra alguna de las
circunstancias previstas en el punto anterior, o en el caso de que el suceso sea de especial interés
y así lo determine la Dirección General competente en materia de industria, este Centro Directivo
iniciará la investigación correspondiente sobre el incendio ocurrido en el establecimiento. Pág: 611 de 761
La Dirección General competente en materia de industria emitirá un dictamen de la investigación,
analizando todos los datos del accidente, y en particular:
• Las causas del incendio.
• Las consecuencias del incidente (los daños económicos, materiales, personales,

medioambientales, la paralización de la actividad, etc.).
• El plan de autoprotección, su puesta en marcha, si se llevó a cabo correctamente, actuaciones

incorrectas, etc.
• Los aparatos, equipos o sistemas de protección contra incendios instalados así como la
suficiencia de los mismos para el cumplimiento de la legislación aplicable. Se comprobará además
si se realizaron las operaciones de mantenimiento y las inspecciones periódicas obligatorias.
Asimismo, se comprobará el correcto funcionamiento de los mismos para la extinción del incendio
• Cumplimiento de la legislación aplicable de los requisitos constructivos del establecimiento.
• Plan de actuaciones de mejora y corrección, como: revisión y puesta a punto de los sistemas de
protección contra incendios que se han utilizado durante el incendio, corrección de las deficiencias
reglamentarias detectadas en la investigación, revisión del plan de autoprotección, formación del
personal, realización de simulacros de accidentes, etc.
Dicho informe será remitido al órgano directivo competente en materia de seguridad industrial del
Ministerio de Industria, Turismo y Comercio.
Para la realización de la investigación y del informe, la Dirección General competente en materia

de industria podrá requerir la ayuda de especialistas como el Cuerpo de Bomberos,
organizaciones o técnicos competentes.
3. Lo dispuesto en los apartados anteriores se entiende sin perjuicio del expediente sancionador
que pudiera incoarse por supuestas infracciones reglamentarias y de las responsabilidades que
pudieran derivarse si se verifica el incumplimiento de la realización de las inspecciones
reglamentarias y/o de las operaciones de mantenimiento previstas en el apéndice 2 del
Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios, aprobado por el Real Decreto
1.942/1993, de 5 de noviembre, y en la Orden de 16 de abril de 1998, sobre normas de
procedimiento y desarrollo del mencionado Real Decreto.
10.7.- Incompatibilidades
En una misma instalación u obra, no podrán coincidir en la misma persona física o jurídica, las
figuras de proyectista o Ingeniero-Director de obra, con la del responsable técnico de la empresa
instaladora que esté ejecutando la misma.

36
Pág: 612 de 761
PARA INSTALACIONES DE
FONTANERÍA Y SANEAMIENTO
ÍNDICE
Pág: 613 de 761

1. OBJETO............................................................................................................................6
2. ÁMBITO DE APLICACION...............................................................................................6
3. NORMATIVA DE APLICACION........................................................................................7
4. CARACTERISTICAS Y CALIDAD DE LOS MATERIALES ...........................................13
4.1. ELEMENTOS QUE CONFORMAN LA RED DE SUMINISTRO DE AGUA FRÍA....13

4.1.1. ACOMETIDA.................................................................................................................13
4.1.2. INSTALACIÓN GENERAL............................................................................................14
4.1.3. INSTALACIONES PARTICULARES.............................................................................14
4.1.4. DERIVACIONES COLECTIVA......................................................................................14
4.1.5. SISTEMAS DE CONTROL Y REGULACIÓN DE LA PRESIÓN...................................14
4.1.5.1. SISTEMAS DE SOBREELEVACIÓN: GRUPOS DE PRESIÓN.........................................14
4.1.5.2. SISTEMAS DE REDUCCIÓN DE LA PRESIÓN.................................................................15
4.1.6. SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE AGUA...................................................................15

4.1.6.1. CONDICIONES GENERALES............................................................................................15
4.1.6.2. EXIGENCIAS DE LOS MATERIALES................................................................................15
4.1.6.3. EXIGENCIAS DE FUNCIONAMIENTO..............................................................................15
4.1.6.4. PRODCUTOS DE TRATAMIENTO.....................................................................................15
4.1.6.5. SITUACIÓN DEL EQUIPO..................................................................................................16
4.2. ELEMENTOS QUE CONFORMAN LAS INSTALACIONES DE AGUA CALIENTE

SANITARIA (ACS)..................................................................................................16
4.2.1. DISTRIBUCIÓN (IMPULSIÓN Y RETORNO)...............................................................16
4.2.2. REGULACIÓN Y CONTROL.........................................................................................17
4.3. CARACTERÍSTICAS Y CALIDAD DE LOS MATERIALES DE LAS REDES DE SU-
MINISTRO DE AGUA.............................................................................................17
4.3.1. CONDICIONES GENERALES......................................................................................17
4.3.2. SISTEMAS ANTIRRETORNO.......................................................................................18
4.3.2.1. CONDICIONES GENERALES DE LA INSTALACIÓN DE SUMINISTRO..........................18
4.3.2.2. ELEMENTOS DONDE SE INSTALAN LOS SISTEMAS ANTIRRETORNO.......................18
4.3.3. SEÑALIZACIÓN............................................................................................................19
4.3.4. TUBOS Y PIEZAS ESPECIALES.................................................................................19
4.3.4.1. CARACTERÍSTICAS GENERALES...................................................................................19
4.3.5. TUBOS Y PIEZAS ESPECIALES DE PLÁSTICO (PVC RÍGIDO)................................19

4.3.6. TUBOS Y PIEZAS ESPECIALES DE HIERRO GALVANIZADO..................................20
1
4.3.7. TUBOS Y PIEZAS ESPECIALES DE COBRE.............................................................20

4.3.8. TUBOS Y PIEZAS ESPECIALES DE ACERO..............................................................20
4.3.9. LLAVES Y VÁLVULAS...................................................................................................21
4.3.9.1. VÁLVULAS DE ESFERA....................................................................................................21
Pág: 614 de 761
4.3.9.2. VÁLVULAS DE COMPUERTA............................................................................................21
4.3.9.3. VÁLVULAS DE RETENCIÓN..............................................................................................21
4.3.9.4. VÁLVULAS DE DESAGÜES...............................................................................................21
4.3.9.5. VÁLVULAS REDUCTORAS................................................................................................22
4.3.9.6. VÁLVULAS CON FLOTADOR............................................................................................22
4.3.9.7. ANTIARIETE.......................................................................................................................22
4.3.9.8. LLAVES DE PASO EN EL INTERIOR.................................................................................22
4.3.9.9. LLAVES DE PASO CON GRIFO DE VACIADO..................................................................22
4.3.10. SOPORTE DE CONTADORES..................................................................................22

4.3.11. CONTADORES............................................................................................................22
4.3.12. DEPÓSITO ACUMULADOR.......................................................................................23
4.3.13. GRUPO DE PRESIÓN................................................................................................23
4.4. CARACTERÍSTICAS Y CALIDAD DE LOS MATERIALES DE LAS REDES DE
EVACUACIÓN DE AGUA.......................................................................................23
4.4.2. ELEMENTOS QUE CONFORMAN LA RED DE EVACUACIÓN DE AGUA.................24
4.4.2.1. ELEMENTOS EN LA RED DE EVACUACIÓN....................................................................24
4.4.2.1.1CIERRES HIDRÁULICOS..........................................................................................................24
4.4.2.1.2REDES DE PEQUEÑA EVACUACIÓN.......................................................................................25
4.4.2.1.3BAJANTES Y CANALONES......................................................................................................25
4.4.2.1.4COLECTORES..........................................................................................................................25
4.4.2.1.4.1COLECTORES COLGADOS...........................................................................................26
4.4.2.1.4.2 COLECTORES ENTERRADOS......................................................................................26
4.4.2.1.5ELEMENTOS DE CONEXIÓN...................................................................................................26
4.4.2.2. ELEMENTOS ESPECIALES...............................................................................................27

4.4.2.2.1SISTEMA DE BOMBERO Y ELEVACIÓN...................................................................................27
4.4.2.2.2VÁLVULAS ANTIRRETORNO DE SEGURIDAD........................................................................28
4.4.2.3. SUBSISTEMAS DE VENTILACIÓN DE LAS INSTALACIONES........................................28

4.4.2.3.1SUBSISTEMA DE VENTILACIÓN PRIMARIA............................................................................28
4.4.2.3.2SUBSISTEMA DE VENTILACIÓN SECUNDARIA......................................................................28
4.4.2.3.3SUBSISTEMA DE VENTILACIÓN TERCIARIA..........................................................................29
4.4.2.3.4SUBSISTEMA DE VENTILACIÓN CON VÁLVULAS DE AIREACIÓN.........................................29
4.4.3. TUBOS Y PIEZAS ESPECIALES DE PLÁSTICO (PVC RÍGIDO)................................29

4.4.4. TUBOS Y PIEZAS ESPECIALES DE FIBROCEMENTO.............................................29
4.4.5. TUBOS Y PIEZAS ESPECIALES DE HORMIGÓN......................................................30
4.4.6. VÁLVULAS DE DESAGÜE...........................................................................................30
2
4.4.7. CALDERETAS...............................................................................................................30
4.4.8. REJILLAS......................................................................................................................30
4.5. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN PARA LAS

INSTALACIONES DE ABASTECIMIENTO DE AGUA............................................30
Pág: 615 de 761
4.5.1. CONDICIONES GENERALES DE LOS MATERIALES................................................30
4.5.2. CONDICIONES PARTICULARES DE LAS CONDUCCIONES....................................31
4.5.3. AISLANTES TÉRMICOS...............................................................................................31
INSTALACIONES DE EVACUACIÓN DE AGUA....................................................32
4.6.1. CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS MATERIALES.......................................32
4.6.2. MATERIALES DE LAS CANALIZACIONES.................................................................32
4.6.3. MATERIALES DE LOS PUNTOS DE CAPTACIÓN......................................................32
4.6.3.1. SIFONES............................................................................................................................32
4.6.3.2. CALDERETAS....................................................................................................................32
4.6.3.3. CONDICIONES DE LOS MATERIALES DE LOS ACCESORIOS......................................32
5. CONDICIONES DE EJECUCION Y MONTAJE..............................................................33
5.1. CONDICIONES DE EJECUCIÓN Y MONTAJE DE LAS INSTALACIONES DE SU-

MINISTRO DE AGUA.............................................................................................33
5.1.2. ACOPIO DE MATERIALES ..........................................................................................34
5.1.3. TUBERÍAS.....................................................................................................................34
5.1.3.1. TUBERÍAS DE PLÁSTICO (PVC RÍGIDA).........................................................................34
5.1.3.2. TUBERÍAS DE HIERRO GALVANIZADO...........................................................................35
5.1.3.3. TUBERÍAS DE COBRE......................................................................................................35
5.1.3.4. TUBERÍAS DE ACERO GALVANIZADO............................................................................35
5.1.4. PROTECCIONES..........................................................................................................36
5.1.4.1. PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN........................................................................36
5.1.4.2. PROTECCIÓN CONTRA LAS CONDENSACIONES.........................................................36
5.1.4.3. PROTECCIONES TÉRMICAS............................................................................................37
5.1.4.4. PROTECCIÓN CONTRA ESFUERZOS MECÁNICOS......................................................37
5.1.4.5. PROTECCIÓN CONTRA RUIDOS.....................................................................................37
5.1.5. UNIONES Y JUNTAS....................................................................................................38

5.1.6. ACCESORIOS...............................................................................................................38
5.1.6.1. GRAPAS Y ABRAZADERAS..............................................................................................38
5.1.6.2. SOPORTES........................................................................................................................38
5.1.7. UNIDADES DE OBRA...................................................................................................39

5.1.7.1. ACOMETIDA.......................................................................................................................39
5.1.7.2. TOMA..................................................................................................................................39
5.1.7.3. VÁLVULA DE REGISTRO...................................................................................................39
3
5.1.7.4. VÁLVULA DE PASO............................................................................................................39

5.1.7.5. GRUPO DE SOBREALIMENTACIÓN ................................................................................39
5.1.7.5.1DEPÓSITO ACUMULADOR.......................................................................................................39
5.1.7.5.2BOMBAS - EQUIPO DE BOMBEO...........................................................................................40
Pág: 616 de
5.1.7.5.3DEPÓSITO DE PRESIÓN..........................................................................................................41 761
5.1.7.6. FUNCIONAMIENTO ALTERNATIVO DEL GRUPO DE PRESIÓN CONVENCIONAL.......41
5.1.7.7. EJECUCIÓN Y MONTAJE DEL REDUCTOR DE PRESIÓN..............................................42
5.1.7.8. MONTAJE DE LOS FILTROS.............................................................................................42
5.1.7.9. INSTALACIÓN DE APARATOS DOSIFICADORES............................................................42
5.1.7.10. MONTAJE DE LOS EQUIPOS DE DESCALCIFICACIÓN...............................................43
5.1.7.11. TUBO DE ALIMENTACIÓN...............................................................................................43
5.1.7.12. ALOJAMIENTO DEL CONTADOR GENERAL..................................................................43
5.1.7.13. BATERÍA DE CONTADORES...........................................................................................44
5.1.7.14. SOPORTE DE LOS CONTADORES................................................................................44
5.1.7.15. CONTADOR DIVISIONARIO............................................................................................44
5.1.7.16. CONTADORES INDIVIDUALES AISLADOS....................................................................44
5.1.7.17. MONTANTES....................................................................................................................45
5.1.7.18. DERIVACIONES INDIVIDUALES.....................................................................................45
5.1.7.19. RED INTERIOR O DERIVACIONES DEL APARATO.......................................................45
5.1.7.20. APARATOS SANITARIOS.................................................................................................45
5.2. CONDICIONES DE EJECUCIÓN Y MONTAJE DE LAS INSTALACIONES DE EVA-

CUACIÓN DE AGUA..............................................................................................46
5.2.2. EJECUCIÓN DE PUNTOS DE CAPTACIÓN................................................................46
5.2.2.1. VÁLVULAS DE DESAGÜE.................................................................................................46
5.2.2.2. SIFONES INDIVIDUALES Y BOTES SIFÓNICOS.............................................................46
5.2.2.3. CALDERETAS O CAZOLETAS Y SUMIDEROS................................................................47
5.2.2.4. CANALONES......................................................................................................................47
5.2.3. EJECUCIÓN DE LAS REDES DE PEQUEÑA EVACUACIÓN.....................................48

5.2.4. EJECUCIÓN DE BAJANTES Y VENTILACIONES.......................................................48
5.2.4.1. EJECUCIÓN DE LAS BAJANTES......................................................................................48
5.2.4.2. EJECUCÍÓN DE LAS REDES DE VENTILACIÓN.............................................................49
5.2.5. EJECUCIÓN DE ALBAÑALES Y COLECTORES........................................................50

5.2.5.1. EJECUCIÓN DE LA RED HORIZONTAL COLGADA.........................................................50
5.2.5.2. EJECUCIÓN DE LA REDE HORIZONTAL ENTERRADA..................................................50
5.2.5.3. EJECUCIÓN DE LAS ZANJAS...........................................................................................51
5.2.5.3.1ZANJAS PARA TUBERÍAS DE MATERIALES PLÁSTICOS.......................................................51
5.2.5.3.2ZANJAS PARA TUBERÍAS DE FUNDICIÓN, HORMIGÓN Y GRES...........................................51
5.2.5.4. PROTECCIÓN DE LAS TUBERÍAS DE FUNDICIÓN ENTERRADAS...............................52

5.2.5.5. EJECUCIÓN DE LOS ELEMENTOS DE CONEXIÓN DE LAS REDES ENTERRADAS...52
4
5.2.5.5.1ARQUETAS...............................................................................................................................52
5.2.5.5.2POZOS......................................................................................................................................52
5.2.5.5.3SEPARADORES........................................................................................................................53
5.2.6. EJECUCIÓN DE LOS SISTEMAS DE ELEVACIÓN Y BOMBEO................................53

Pág: 617 de
5.2.6.1. DEPÓSITO DE RECEPCIÓN.............................................................................................53 761
5.2.6.2. DISPOSITIVOS DE ELEVACIÓN Y CONTROL.................................................................54
6. PRUEBAS E INSPECCION DE LAS INSTALACIONES.................................................54
6.1. PRUEBAS DE LAS INSTALACIONES DE SUMINISTRO DE AGUA.....................55

6.2. PRUEBAS PARTICULARES DE LAS INSTALACIONES DE ACS.........................55
6.3. PRUEBAS DE LOS SISTEMAS DE EVACUACIÓN DE AGUAS............................55
6.3.1. PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD PARCIAL..................................................................56
6.3.2. PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD TOTAL......................................................................56
6.3.3. PRUEBA CON AGUA....................................................................................................56
6.3.4. PRUEBA CON HUMO...................................................................................................57
7. MEDICION Y VALORACION DE LAS INSTALACIONES...............................................57
7.1. MEDICIÓN Y VALORACIÓN DE LAS INSTALACIONES DE SUMINISTRO DE

AGUA.....................................................................................................................57
7.1.1. TUBERÍAS.....................................................................................................................57
7.1.2. VALVULERÍA Y GRIFERÍA............................................................................................57
7.1.3. APARATOS SANITARIOS.............................................................................................57
7.2. MEDICIÓN Y VALORACIÓN DE LAS INSTALACIONES DE EVACUACIÓN DE
AGUA.....................................................................................................................58
8. CONDICIONES DE USO, DE AHORRO DE AGUA, DE MANTENIMIENTO Y DE REVI-

SIONES PERIÓDICAS DE LAS INSTALACIONES.....................................................58
8.1. REVISIONES PERIÓDICAS..................................................................................58

8.2. CONDICIONES DE ACCESIBILIDAD DE LAS INSTALACIONES PARA EFEC-
TUAR SU MANTENIMIENTO.................................................................................58
8.3. CONDICIONES A SATISFACER EN LA SEÑALIZACIÓN DE INSTALACIONES DE
SUMINISTRO DE AGUA NO APTA PARA EL CONSUMO......................................59
8.4. CONDICIONES A SASTISFACER PARA EL FOMENTO DEL AHORRO DE AGUA
...............................................................................................................................59
8.5. INTERRUPCIÓN DEL SERVICIO..........................................................................59
8.6. NUEVA PUESTA EN SERVICIO............................................................................59
8.7. MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES DE ABASTECIMIENTO DE AGUA59
8.8. MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES DE SANEAMIENTO......................60
5
9. CONDICIONES DE INDOLE ADMINISTRATIVA............................................................60
9.1. DE LA PUESTA EN MARCHA DE LA INSTALACIÓN............................................60

9.2. DE LA DETERMINACIÓN DEL NUMERO DE ACOMETIDAS...............................61
9.3. OBLIGACIONES DE LA EMPRESA INSTALADORA O INSTALADOR AUTORIZA- Pág: 618 de 761
DO..........................................................................................................................61
9.4. RESPONSABILIDADES Y OBLIGACIONES DE LAS EMPRESAS INSTALADO-
RAS DE INSTALACIONES DE SUMINISTRO Y EVACUACIÓN DE AGUAS ........62
9.4.1. RESPONSABILIDADES DE LAS EMPRESAS INSTALADORAS ...............................62
9.4.2. OBLIGACIONES DE LAS EMPRESAS INSTALADORAS...........................................62
9.5. OBLIGACIONES DE LOS PROFESIONALES HABILITADOS EN INSTALACIONES

DE SUMINISTRO Y EVACUACIÓN DE AGUAS ....................................................62
9.6. INCOMPATIBILIDADES.........................................................................................63
6
PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES

PARA INSTALACIONES DE FONTANERÍA Y SANEAMIENTO
Pág: 619 de 761

1. OBJETO
Este Pliego de Condiciones Técnicas Particulares, el cual forma parte de la documentación

del presente proyecto, tiene por objeto determinar las condiciones mínimas aceptables para
la ejecución de las instalaciones de suministro y de evacuación de agua en edificios
abarcando la distribución de agua desde la acometida interior del inmueble hasta los
aparatos de consumo y su posterior evacuación, así como definir las características y calidad
de los materiales a emplear, de acuerdo con lo estipulado por la ORDEN de 25 de mayo de
2007, de la Consejería de Industria, Comercio y Nuevas Tecnologías sobre instalaciones
interiores de suministro de agua y de evacuación de aguas en los edificios. (Boletín Oficial
de Canarias núm. 119, viernes 15 de junio de 2007), la cual, entre otras, recoge la nueva
regulación, en materia de suministro y de evacuación de aguas, que viene a sustituir a la
Norma básica para las instalaciones interiores de suministro de agua, (B.O.E. de 13 de
enero de 1976) y aporta una regulación sobre evacuación de aguas, cuyos contenidos se
desarrollan en los Documentos Básicos HS4 y HS5, respectivamente, como herramientas
de aplicación del Código Técnico de la Edificación (CTE).
Asimismo y con la finalidad de garantizar la seguridad de las personas, el bienestar social,

la protección patrimonial y del medio ambiente, la continuidad y calidad de los suministros,
así como el establecimiento de las condiciones de seguridad de las redes de distribución y
de saneamiento de agua por parte de los usuarios, se hace necesario que dichas
instalaciones se proyecten, construyan, mantengan y conserven de tal forma que se
satisfagan los fines básicos de la funcionalidad, es decir de la utilización o adecuación al
uso, y de la seguridad de utilización, de tal forma que el uso normal de la instalación no
suponga ningún riesgo de accidente para las personas y cumpla la finalidad para la cual es
diseñada y construida.
Las dudas que se planteasen en su aplicación o interpretación serán dilucidadas por el

Ingeniero-Director de la obra. Por el mero hecho de intervenir en la obra, se presupone que
la empresa instaladora o instalador autorizado y las posibles subcontratas conocen y
admiten el presente Pliego de Condiciones.
2. ÁMBITO DE APLICACION
El presente Pliego de Condiciones Técnicas Particulares se refiere al suministro e instalación de

materiales necesarios en el montaje de instalaciones interiores definidas en los Documentos Básicos
HS4 y HS5 del Código Técnico de la Edificación, es decir, a las instalaciones de suministro, así
como las de evacuación de aguas residuales y pluviales en los edificios incluidos en el ámbito de
aplicación general del CTE.
7
Asimismo dicho ámbito se refiere a las ampliaciones, modificaciones, reformas o

rehabilitaciones de las instalaciones existentes señaladas en el párrafo anterior cuando se
amplía el número o la capacidad de los aparatos receptores existentes en la instalación.
En el ámbito de aplicación mencionado, las empresas o entidades suministradoras de agua

Pág: 620 de 761
podrán proponer especificaciones que fijen las condiciones técnicas que deben reunir
aquellas partes de las instalaciones de los consumidores que tengan incidencia apreciable
en la seguridad, funcionamiento y homogeneidad de su sistema, así como del conjunto de
la red que tenga la consideración de pública y cuyo mantenimiento y/o explotación dependa
finalmente de aquéllas.
Sin la autorización expresa de la Consejería competente en materia de industria, no será válida

ninguna especificación, recomendación o circular de dichas empresas en el ámbito de aplicación de
la ORDEN de 25 de mayo de 2007, de la Consejería de Industria, Comercio y Nuevas Tecnologías
sobre instalaciones interiores de suministro de agua y de evacuación de aguas en los edificios.
(Boletín Oficial de Canarias núm. 119, viernes 15 de junio de 2007).
3. NORMATIVA DE APLICACION
Además de las Condiciones Técnicas particulares contenidas en el presente Pliego, serán

de aplicación, y se observarán en todo momento durante la ejecución de la obra, las
generales especificadas en los siguientes documentos:
ORDEN de 31 de julio de 1973, por la que se aprueban las Normas Tecnológicas NTE-ISS:
Instalaciones de Salubridad: Saneamiento. (B.O.E. 8/7/1973)
ORDEN de 28 de Julio de 1974 por la que se aprueba el "Pliego de prescripciones técnicas
generales para tuberías de abastecimiento de agua" y se crea una "Comisión Permanente de
Tuberías de Abastecimiento de Agua y de Saneamiento de Poblaciones".
ORDEN de 9 de diciembre de 1975 del Ministerio de Industria por las que se aprueban las Normas
básicas para las instalaciones interiores de suministro de agua, (B.O.E. de 13 de 1 de 1976)
RESOLUCIÓN, 14 febrero 1980 (Dir. Gral. Energía). Diámetros y espesores mínimos de tubos de
cobre para instalaciones interiores de suministro de agua
DECRETO 120/1986, de 26 de junio, por el que se regula el suministro de agua y energía para
consumo doméstico a determinadas edificaciones destinadas a vivienda permanente (B.O.C. 83, de
16.7.86)
ORDEN de 15 de septiembre de 1986 del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo (MOPU), por
el que se aprueba el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para tuberías de saneamiento de
poblaciones.
REAL DECRETO 2661/1998 de 11 de diciembre, por el que se aprueba la “Instrucción de hormigón
estructural (EHE)”
ORDEN de 28 de diciembre de 1988, del Ministerio de Industria Contadores de agua fría.
REAL DECRETO 1138/1990, de 14 de septiembre, por el que se aprueba la Reglamentación
Técnico-Sanitaria para el abastecimiento y control de Calidad de las Aguas Potables de Consumo
Público.
LEY 21/1992, de 16 de julio, de Industria.
Orden de 12 de abril de 1996 (B.O.C. número 53 del 1/5/96), de la Consejería de Industria y
Comercio del Gobierno de Canarias, por la que aprueba las normas sobre documentación,
tramitación y prescripciones técnicas de instalaciones interiores de suministro de agua.
8
REAL DECRETO 140/2003 de 7 de febrero, por el que se establecen los criterios sanitarios de la
calidad del agua de consumo humano Anexo 2:
REAL DECRETO 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higiénico-sanitarios
para la prevención y control de la legionelosis
REAL DECRETO 314/2006, de 17 de Marzo por el Ministerio de la Vivienda por el que se aprueba
Pág: 621 de 761
el Código Técnico de la Edificación (CTE), según B.O.E.: 28 de Marzo de 2006. Documentos HS4 y
HS5 – Abastecimiento y Evacuación de Aguas.
ORDEN de 25 de mayo de 2007, de la Consejería de Industria, Comercio y Nuevas Tecnologías
sobre instalaciones interiores de suministro de agua y de evacuación de aguas en los edificios.
(Boletín Oficial de Canarias núm. 119, viernes 15 de junio de 2007)
Normativa de la Comunidad Autónoma Canaria en materia de habitabilidad de viviendas y
establecimientos turísticos.
DECRETO 149/1986, de 9 de octubre de ordenación de establecimientos hoteleros.
DECRETO 165/1989, de 17 de julio sobre requisitos mínimos de infraestructura en Alojamientos
Turísticos (BOC Núm. 110 de 16 de agosto de 1989)
DECRETO 18/1998, de 5 de marzo, de la Consejería de Turismo y Transportes del Gobierno de
Canarias, de regulación y ordenación de los establecimientos de alojamiento de turismo rural.
LEY 1/2001, de 21 de mayo, sobre construcción de edificios para la utilización de energía solar.
BOE 160, de 5-7-2001. BOC 67, de 30-5-2001. C.e BOC 74, de 15-6-2001
Ley 2/2003, de 30 de enero, de Vivienda de Canarias. BOC 27, de 10-02-03. BOE de 06-03-03
Pliego de Condiciones Generales de la Dirección General de Arquitectura
Ordenanzas municipales en materia de abastecimiento y saneamiento – recogida de aguas pluviales
del municipio correspondiente.
Normas UNE de obligado cumplimiento:

UNE EN 274-1:2002 “Accesorios de desagüe para aparatos sanitarios. Parte 1: Requisitos”.
UNE EN 274-2:2002 “Accesorios de desagüe para aparatos sanitarios. Parte 2: Métodos de
ensayo”.
UNE EN 274-3:2002 “Accesorios de desagüe para aparatos sanitarios. Parte 3: Control de calidad”.
UNE EN 545:2002 “Tubos, racores y accesorios en fundición dúctil y sus uniones para
canalizaciones de agua. Requisitos y métodos de ensayo”.
UNE EN 806-1:2001 “Especificaciones para instalaciones de conducción de agua destinada al
consumo humano en el interior de los edificios. Parte 1: Generalidades”.
UNE EN 816:1997 “Grifería sanitaria. Grifos de cierre automático PN 10“.
UNE EN 1 057:1996 “Cobre y aleaciones de cobre. Tubos redondos de cobre, sin soldadura, para
agua y gas en aplicaciones sanitarias y de calefacción”.
UNE EN 1 112:1997 “Duchas para griferías sanitarias (PN 10) ”.
UNE EN 1 113:1997 “Flexibles de ducha para griferías sanitarias (PN 10)”.
UNE EN 1 254-1:1999 “Cobre y aleaciones de cobre. Accesorios. Parte 1: Accesorios para soldeo o
soldeo fuerte por capilaridad para tuberías de cobre”.
UNE EN 1 254-2:1999 “Cobre y aleaciones de cobre. Accesorios. Parte 2: Accesorios de compresión
para tuberías de cobre”.
UNE EN 1 254-3:1999 Cobre y aleaciones de cobre. Accesorios. Parte 3: Accesorios de compresión
para tuberías de plástico”.
UNE EN 1 254-4:1999 “Cobre y aleaciones de cobre. Accesorios. Parte 4: Accesorios para soldar
por capilaridad o de compresión para montar con otros tipos de conexiones“.
UNE EN 1 254-5:1999 “Cobre y aleaciones de cobre. Accesorios. Parte 5: Accesorios de
embocadura corta para soldar por capilaridad con soldeo fuerte para tuberías de cobre”.
9
UNE EN 1 452-1:2000 “Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua.

Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC – U). Parte 1: Generalidades”.
UNE EN 1 452-2:2000 “Sistemas de canalización de materiales plásticos para conducción de agua.

Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC – U). Parte 2: Tubos”.
Pág: 622 de 761
UNE EN 1 452-3:2000 “Sistemas de canalización de materiales plásticos para conducción de agua.
Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC – U). Parte 3: Accesorios”.
Polietileno (PE). Parte 1: Generalidades” .
Polietileno (PE). Parte 2: Tubos.”
Polietileno (PE). Parte 3: Accesorios”.
Polietileno (PE). Parte 4: Válvulas”.
UNE EN ISO 3 822-2:1996 “Acústica. Medición en laboratorio del ruido emitido por la grifería y los
equipamientos hidráulicos utilizados en las instalaciones de abastecimiento de agua. Parte 2:
Condiciones de montaje y de funcionamiento de las instalaciones de abastecimiento de agua y de la
grifería. (ISO 3822-2:1995) ”.
Condiciones de montaje y de funcionamiento de las griferías y de los equipamientos hidráulicos en
línea. (ISO 3822-3:1997) ”.
Condiciones de montaje y de funcionamiento de los equipamientos especiales. (ISO 3822-4:1997) ”.
UNE EN ISO 12 241:1999 “Aislamiento térmico para equipos de edificación e instalaciones

industriales. Método de cálculo”.
UNE EN ISO 15874-1:2004 “Sistemas de canalización en materiales plásticos para instalaciones de

agua caliente y fría. Polipropileno (PP). Parte 1: Generalidades”.

agua caliente y fría. Polipropileno (PP). Parte 2: Tubos”.

agua caliente y fría. Polipropileno (PP). Parte 3: Accesorios”.

agua caliente y fría. Polietileno reticulado (PE-X). Parte 1: Generalidades”.

agua caliente y fría. Polietileno reticulado (PE-X). Parte 2: Tubos”.

agua caliente y fría. Polietileno reticulado (PE-X). Parte 3: Accesorios”.
agua caliente y fría. Polibutileno (PB). Parte 1: Generalidades”.
10
UNE EN ISO 15876-2:2004 “Sistemas de canalización de materiales plásticos para instalaciones de

agua caliente y fría. Polibutileno (PB). Parte 2: Tubos”.
UNE EN ISO 15876-3:2004 “Sistemas de canalización de materiales plásticos para instalaciones de
agua caliente y fría. Polibutileno (PB). Parte 3: Accesorios“.
UNE EN ISO 15877-1:2004 “Sistemas de canalización en materiales plásticos para instalaciones
Pág: 623dede 761
agua caliente y fría. Poli(cloruro de vinilo) clorado (PVC-C). Parte 1: Generalidades”.
agua caliente y fría. Poli(cloruro de vinilo) clorado (PVC-C). Parte 2: Tubos.”
agua caliente y fría. Poli(cloruro de vinilo) clorado (PVC-C). Parte 3: Accesorios”
UNE 19 040:1993 “Tubos roscables de acero de uso general. Medidas y masas. Serie normal”.
UNE 19 041:1993 “Tubos roscables de acero de uso general. Medidas y masas. Serie reforzada”.
UNE 19 047:1996 “Tubos de acero soldados y galvanizados para instalaciones interiores de agua
fría y caliente”.
UNE 19 049-1:1997 “Tubos de acero inoxidable para instalaciones interiores de agua fría y caliente.
Parte 1: Tubos”.
UNE 19 702:2002 “Grifería sanitaria de alimentación. Terminología“.
UNE 19 703:2003 “Grifería sanitaria. Especificaciones técnicas“.
UNE 19 707:1991 “Grifería sanitaria. Especificaciones técnicas generales para grifos simples y
mezcladores (dimensión nominal 1/2). PN 10. Presión dinámica mínima de 0,05 Mpa (0,5 bar)”.
UNE 53 131:1990 “Plásticos. Tubos de polietileno para conducciones de agua a presión.
Características y métodos de ensayo”.
UNE 53 323:2001 EX “Sistemas de canalización enterrados de materiales plásticos para
aplicaciones con y sin presión. Plásticos termoestables reforzados con fibra de vidrio (PRFV)
basados en resinas de poliéster insaturado (UP) ”.
UNE 100 151:1988 “Climatización. Pruebas de estanquidad de redes de tuberías”.
UNE 100 156:1989 “Climatización. Dilatadores. Criterios de diseño”.
UNE 100 171:1989 IN “Climatización. Aislamiento térmico. Materiales y colocación”.
UNE EN 295-1:1999 “Tuberías de gres, accesorios y juntas para saneamiento. Parte 1: Requisitos”.
UNE EN 295-2:2000 “Tuberías de gres, accesorios y juntas para saneamiento. Parte 2: Control de
calidad y muestreo”.
UNE EN 295-4/AC: 1998 "Tuberías de gres, accesorios y juntas para saneamiento. Parte 4:
Requisitos para accesorios especiales, adaptadores y accesorios compatibles”.
UNE EN 295-5/AI: 1999 “Tuberías de gres, accesorios y juntas para saneamiento. Parte 4:
Requisitos para tuberías de gres perforadas y sus accesorios”.
UNE EN 295-6:1996 “Tuberías de gres, accesorios y juntas para saneamiento. Parte 4: Requisitos
para pozos de registro de gres”.
UNE EN 295-7:1996 “Tuberías de gres, accesorios y juntas para saneamiento. Parte 4: Requisitos
para tuberías de gres y juntas para hinca”.
UNE EN 545:2002 “Tubos, racores y accesorios de fundición dúctil y sus uniones para
canalizaciones de agua. Requisitos y métodos de ensayo”.
UNE EN 598:1996 “Tubos, accesorios y piezas especiales de fundición dúctil y sus uniones para el
saneamiento. Prescripciones y métodos de ensayo”.
UNE-EN 607:1996 “Canalones suspendidos y sus accesorios de PVC. Definiciones, exigencias y
métodos de ensayo”.
UNE EN 612/AC: 1996 “Canalones de alero y bajantes de aguas pluviales de chapa metálica.
Definiciones, clasificación y especificaciones”.
11
UNE EN 877:2000 “Tubos y accesorios de fundición, sus uniones y piezas especiales destinados a
la evacuación de aguas de los edificios. Requisitos, métodos de ensayo y aseguramiento de la
calidad”.
UNE EN 1 053:1996 “Sistemas de canalización en materiales plásticos. Sistemas de canalizaciones
termoplásticas para aplicaciones sin presión. Método de ensayo de estanquidad al agua”.
Pág: 624 de 761
UNE EN 1 054:1996 “Sistemas de canalización en materiales plásticos. Sistemas de canalizaciones
termoplásticas para la evacuación de aguas residuales. Método de ensayo de estanquidad al aire de
las uniones”.
UNE EN 1 092-1:2002 “Bridas y sus uniones. Bridas circulares para tuberías, grifería, accesorios y
piezas especiales, designación PN. Parte 1: Bridas de acero”.
UNE EN 1 092-2:1998 “Bridas y sus uniones. Bridas circulares para tuberías, grifería, accesorios y
piezas especiales, designación PN. Parte 2: Bridas de fundición”.
UNE EN 1 115-1:1998 “Sistemas de canalización enterrados de materiales plásticos, para
evacuación y saneamiento con presión. Plásticos termoestables reforzados con fibra de vidrio
(PRFV) basados en resinas de poliéster insaturado (UP). Parte 1: Generalidades”.
evacuación y saneamiento con presión. Plásticos termoestables reforzados con fibra de vidrio
(PRFV) basados en resinas de poliéster insaturado (UP). Parte 3: Accesorios”.
UNE EN 1 293:2000 “Requisitos generales para los componentes utilizados en tuberías de
evacuación, sumideros y alcantarillado presurizadas neumáticamente”.
UNE EN 1 295-1:1998 “Cálculo de la resistencia mecánica de tuberías enterradas bajo diferentes

condiciones de carga. Parte 1: Requisitos generales”.
UNE EN 1 329-1:1999 “Sistemas de canalización en materiales plásticos para evacuación de aguas

residuales (baja y alta temperatura) en el interior de la estructura de los edificios. Poli (cloruro de
vinilo) no plastificado (PVC-U). Parte 1: Especificaciones para tubos, accesorios y el sistema”.
UNE ENV 1 329-2:2002 “Sistemas de canalización en materiales plásticos para evacuación de

aguas residuales (baja y alta temperatura) en el interior de la estructura de los edificios. Poli (cloruro
de vinilo) no plastificado (PVC-C). Parte 2: Guía para la evaluación de la conformidad”.
UNE EN 1 401-1:1998 “Sistemas de canalización en materiales plásticos para saneamiento

enterrado sin presión. Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U). Parte 1: Especificaciones para
tubos, accesorios y el sistema”.
UNE ENV 1 401-2:2001 “Sistemas de canalización en materiales plásticos para saneamiento

enterrado sin presión. Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U). Parte 2: Guía para la
evaluación de la conformidad”.

enterrado sin presión. Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U). Parte 3: práctica recomendada
para la instalación”.

residuales (baja y alta temperatura) en el interior de la estructura de los edificios. Polipropileno (PP).
Parte 1: Especificaciones para tubos, accesorios y el sistema”.

aguas residuales (baja y alta temperatura) en el interior de la estructura de los edificios.
Polipropileno (PP). Parte 2: Guía para la evaluación de la conformidad”.
12
UNE EN 1 453-1:2000 “Sistemas de canalización en materiales plásticos con tubos de pared

estructurada para evacuación de aguas residuales (baja y alta temperatura) en el interior de la
estructura de los edificios. Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVCU). Parte 1: Especificaciones
para los tubos y el sistema”.
UNE ENV 1 453-2:2001 “Sistemas de canalización en materiales plásticos con tubos Pág:
de 625
paredde 761
estructurada para evacuación de aguas residuales (baja y alta temperatura) en el interior de la
estructura de los edificios. Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVCU). Parte 2: Guía para la
evaluación de la conformidad”.
UNE EN 1455-1:2000 “Sistemas de canalización en materiales plásticos para la evacuación de

aguas residuales (baja y alta temperatura) en el interior de la estructura de los edificios. Acrilonitrilo-
butadieno-estireno (ABS). Parte 1: Especificaciones para tubos, accesorios y el sistema”.
UNE ENV 1 455-2:2002 “Sistemas de canalización en materiales plásticos para la evacuación de

aguas residuales (baja y alta temperatura) en el interior de la estructura de los edificios. Acrilonitrilo-
butadieno-estireno (ABS). Parte 2: Guía para la evaluación de la conformidad”.

enterrado o aéreo con presión. Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U). Parte 1:
Especificaciones para tubos, accesorios y el sistema”.

aguas residuales (baja y alta temperatura) en el interior de la estructura de los edificios. Polietileno
(PE). Parte 1: Especificaciones para tubos, accesorios y el sistema”.

aguas residuales (baja y alta temperatura) en el interior de la estructura de los edificios. Polietileno
(PE). Parte 2: Guía para la evaluación de la conformidad”.

residuales (baja y alta temperatura) en el interior de la estructura de los edificios. Mezclas de
copolímeros de estireno (SAN + PVC). Parte 1: Especificaciones para tubos, accesorios y el
sistema”.

aguas residuales (baja y alta temperatura) en el interior de la estructura de los edificios. Mezclas de
copolímeros de estireno (SAN + PVC). Parte 2: Guía para la evaluación de la conformidad”.

residuales (baja y alta temperatura) en el interior de la estructura de los edificios. Poli (cloruro de
vinilo) clorado (PVC-C). Parte 1: Especificaciones para tubos, accesorios y el sistema”.

aguas residuales (baja y alta temperatura) en el interior de la estructura de los edificios. Poli (cloruro
de vinilo) clorado (PVC-C). Parte 2: Guía para la evaluación de la conformidad”.
UNE EN 1636-3:1998 “Sistemas de canalización enterrados de materiales plásticos, para

evacuación y saneamiento sin presión. Plásticos termoestables reforzados con fibra de vidrio
(PRFV) basados en resinas de poliéster insaturado (UP). Parte 3: Accesorios”.

13
(PRFV) basados en resinas de poliéster insaturado (UP). Parte 5: Aptitud de las juntas para su
utilización”.

Pág: 626 de 761
(PRFV) basados en resinas de poliéster insaturado (UP). Parte 6: Prácticas de instalación”.

enterrado sin presión. Polipropileno (PP). Parte 1: Especificaciones para tubos, accesorios y el
sistema”.

enterrado sin presión. Polipropileno (PP). Parte 2: Guía para la evaluación de la conformidad”.
UNE EN 12 095:1997 “Sistemas de canalización en materiales plásticos. Abrazaderas para sistemas

de evacuación de aguas pluviales. Método de ensayo de resistencia de la abrazadera”.
UNE ENV 13 801:2002 Sistemas de canalización en materiales plásticos para la evacuación de

aguas residuales (a baja y a alta temperatura) en el interior de la estructura de los edificios.
Termoplásticos. Práctica recomendada para la instalación.
UNE 37 206:1978 “Manguetones de plomo”.
UNE 53 323:2001 EX “Sistemas de canalización enterrados de materiales plásticos para

aplicaciones con y sin presión. Plásticos termoestables reforzados con fibra de vidrio (PRFV)
basados en resinas de poliéster insaturado (UP)”.
UNE 53 365:1990 “Plásticos. Tubos de PE de alta densidad para uniones soldadas, usados para
canalizaciones subterráneas, enterradas o no, empleadas para la evacuación y desagües.
Características y métodos de ensayo”.
UNE 127 010:1995 EX “Tubos prefabricados de hormigón en masa, hormigón armado y hormigón
con fibra de acero, para conducciones sin presión”.
Salvo que se trate de prescripciones cuyo cumplimiento esté obligado por la vigente
legislación, en caso de discrepancia entre el contenido de los documentos anteriormente
mencionados se aplicará el criterio correspondiente al que tenga una fecha de aplicación
posterior. Con idéntica salvedad, será de aplicación preferente, respecto de los anteriores
documentos, lo expresado en este Pliego de Condiciones Técnicas Particulares.
4. CARACTERISTICAS Y CALIDAD DE LOS MATERIALES
Todos los materiales serán de marcas de calidad, y sus características se ajustarán a lo

especificado por la reglamentación vigente, a lo especificado en los documentos del
proyecto, en el presente Pliego de Condiciones Particulares y a las indicaciones que en su
caso exprese la Dirección Facultativa.
Los reconocimientos, ensayos y pruebas de los materiales que se consideren oportunos

para comprobar si reúnen las condiciones de calidad fijadas en el presente Pliego tendrán
14
que determinarlos el Ingeniero-Director quién podrá rechazar los materiales defectuosos y

ordenar su sustitución.
El instalador autorizado deberá presentar, para su examen y aprobación por el Ingeniero-

Director, modelos de los diferentes elementos y accesorios a emplear en la instalación, que
Pág: 627 de 761
deberán ajustarse a las condiciones y a las especificaciones del presente proyecto y a las
calidades exigidas.
Los modelos quedarán almacenados como muestras y durante la ejecución de las obras no
se emplearán bajo ningún concepto materiales de distinta calidad a las muestras sin la
aprobación del Ingeniero-Director.
4.1. ELEMENTOS QUE CONFORMAN LA RED DE SUMINISTRO DE AGUA FRÍA
En general, los elementos que forman la red de abastecimiento de agua fría a los edificios
estará compuesta por:
1. Acometida
2. Instalación General
3. Instalaciones particulares
4. Derivaciones colectivas
5. Sistemas de control y regulación de la presión
6. Sistemas de tratamiento de agua
4.1.1. ACOMETIDA
La acometida debe disponer, como mínimo, de los elementos siguientes:
• una llave de toma o un collarín de toma en carga, sobre la tubería de distribución de la

red exterior de suministro que abra el paso a la acometida.
• un tubo de acometida que enlace la llave de toma con la llave de corte general.
• una llave de corte en el exterior de la propiedad.
En el caso de que la acometida se realice desde una captación privada o en zonas rurales en las
que no exista una red general de suministro de agua, los equipos a instalar (además de la captación
propiamente dicha) serán los siguientes: válvula de pié, bomba para el trasiego del agua y válvulas
de registro y general de corte.
4.1.2. INSTALACIÓN GENERAL
La instalación general debe contener, en función del esquema adoptado, los elementos que le
correspondan de los que se citan seguidamente.
• Llave de corte general

• Filtro de la instalación general
• Armario o arqueta del contador general:
• Tubo de alimentación
15
• Distribuidor principal
• Ascendentes o montantes
• Contadores divisionarios
4.1.3. INSTALACIONES PARTICULARES Pág: 628 de 761
Las instalaciones particulares estarán compuestas de los elementos siguientes:
• una llave de paso situada en el interior de la propiedad particular en lugar accesible para
su manipulación.
• derivaciones particulares, cuyo trazado se realizará de forma tal que las derivaciones a
los cuartos húmedos sean independientes. Cada una de estas derivaciones contará con
una llave de corte, tanto para agua fría como para agua caliente.
• ramales de enlace.
• puntos de consumo, de los cuales, todos los aparatos de descarga, tanto depósitos como
grifos, los calentadores de agua instantáneos, los acumuladores, las calderas individuales
de producción de ACS y calefacción y, en general, los aparatos sanitarios, llevarán una
llave de corte individual.
4.1.4. DERIVACIONES COLECTIVA

4.1.5.
Discurrirán por zonas comunes y en su diseño se aplicarán condiciones análogas a las de
las instalaciones particulares.
4.1.6. SISTEMAS DE CONTROL Y REGULACIÓN DE LA PRESIÓN
Podrá estar integrado a su vez por sistemas de sobreelevación y por sistemas de reducción
de la presión.
4.1.6.1. SISTEMAS DE SOBREELEVACIÓN: GRUPOS DE PRESIÓN
El sistema de sobreelevación será proyectado de forma que pueda suministrar a zonas del
edificio alimentables con presión de red, sin necesidad de la puesta en marcha del grupo.
El grupo de presión debe ser de alguno de los dos tipos siguientes:
a) convencional, que contará con:
a) Depósito auxiliar de alimentación, que evite la toma de agua directa por el equipo de
bombeo.
b) Equipo de bombeo, compuesto como mínimo por dos bombas de iguales prestaciones
y funcionamiento alterno, montadas en paralelo.
c) Deposito de presión con membrana, conectados a dispositivos suficientes de valoración
de los parámetros de presión de la instalación, para su puesta en marcha y parada
automáticas
16
b) de accionamiento regulable, (de caudal variable), que podrá prescindir del depósito
auxiliar de alimentación y contará con un variador de frecuencia que accionará las bombas
manteniendo constante la presión de salida, independientemente del caudal solicitado o
disponible. Una de las bombas mantendrá la parte de caudal necesario para el
mantenimiento de la presión adecuada. Pág: 629 de 761
El grupo de presión se instalará en un local de uso exclusivo que podrá albergar también el
sistema de tratamiento de agua. Las dimensiones de dicho local serán suficientes para
realizar las operaciones de mantenimiento.
4.1.6.2. SISTEMAS DE REDUCCIÓN DE LA PRESIÓN
Se instalarán válvulas limitadoras de presión en el ramal o derivación pertinente para que no se

supere la presión de servicio máxima establecida en el apartado 2.1.3 de “Condiciones mínimas de
suministro” de la Sección HS 4 - Suministro de agua del Código Técnico de la Edificación
Cuando se prevean incrementos significativos en la presión de red deben instalarse

válvulas limitadoras de tal forma que no se supere la presión máxima de servicio en los
puntos de utilización.
4.1.7. SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE AGUA
4.1.7.1. CONDICIONES GENERALES
En el caso de que se quiera instalar un sistema de tratamiento en la instalación interior o deberá

empeorar el agua suministrada y en ningún caso incumplir con los valores paramétricos establecidos
en el Anexo I del Real Decreto 140/2003
4.1.7.2. EXIGENCIAS DE LOS MATERIALES
Los materiales utilizados en la fabricación de los equipos de tratamiento de agua deben

tener las características adecuadas en cuanto a resistencia mecánica, química y
microbiológica para cumplir con los requerimientos inherentes tanto al agua como al
proceso de tratamiento.
4.1.7.3. EXIGENCIAS DE FUNCIONAMIENTO
Deben realizarse las derivaciones adecuadas en la red de forma que la parada

momentánea del sistema no suponga discontinuidad en el suministro de agua al edificio.
Los sistemas de tratamiento deben estar dotados de dispositivos de medida que permitan
comprobar la eficacia prevista en el tratamiento del agua.
Los equipos de tratamiento deben disponer de un contador que permita medir, a su

entrada, el agua utilizada para su mantenimiento.
4.1.7.4. PRODCUTOS DE TRATAMIENTO
17
Los productos químicos utilizados en el proceso deben almacenarse en condiciones de

seguridad en función de su naturaleza y su forma de utilización. La entrada al local
destinado a su almacenamiento debe estar dotada de un sistema para que el acceso sea
restringido a las personas autorizadas para su manipulación.
Pág: 630 de 761
4.1.7.5. SITUACIÓN DEL EQUIPO
El local en que se instale el equipo de tratamiento de agua debe ser preferentemente de

uso exclusivo, aunque si existiera un sistema de sobreelevación podrá compartir el espacio
de instalación con éste. En cualquier caso su acceso se producirá desde el exterior o
desde zonas comunes del edificio, estando restringido al personal autorizado.
Las dimensiones del local serán las adecuadas para alojar los dispositivos necesarios, así
como para realizar un correcto mantenimiento y conservación de los mismos. Dispondrá de
desagüe a la red general de saneamiento del inmueble, así como un grifo o toma de
suministro de agua.
4.2. ELEMENTOS QUE CONFORMAN LAS INSTALACIONES DE AGUA CALIENTE

SANITARIA (ACS)
Estará compuesta por:
*1 Distribución (impulsión y retorno)

*2 Sistema de regulación y control
4.2.1. DISTRIBUCIÓN (IMPULSIÓN Y RETORNO)
En el diseño de las instalaciones de ACS deben aplicarse condiciones análogas a las de las redes
de agua fría.
En los edificios en los que sea de aplicación la contribución mínima de energía solar para la
producción de agua caliente sanitaria, de acuerdo con la sección HE-4 del DB-HE, deben
disponerse, además de las tomas de agua fría, previstas para la conexión de la lavadora y
el lavavajillas, sendas tomas de agua caliente para permitir la instalación de equipos
bitérmicos.
Tanto en instalaciones individuales como en instalaciones de producción centralizada, la

red de distribución debe estar dotada de una red de retorno cuando la longitud de la tubería
de ida al punto de consumo más alejado sea igual o mayor que 15 m.
La red de retorno se compondrá de:
• un colector de retorno en las distribuciones por grupos múltiples de columnas. El colector

debe tener canalización con pendiente descendente desde el extremo superior de las
columnas de ida hasta la columna de retorno; Cada colector puede recoger todas o varias
de las columnas de ida, que tengan igual presión
• columnas de retorno: desde el extremo superior de las columnas de ida, o desde el
colector de retorno, hasta el acumulador o calentador centralizado.
18
Las redes de retorno discurrirán paralelamente a las de impulsión.
En los montantes, debe realizarse el retorno desde su parte superior y por debajo de la
última derivación particular. En la base de dichos montantes se dispondrán válvulas de
asiento para regular y equilibrar hidráulicamente el retorno. Pág: 631 de 761
Excepto en viviendas unifamiliares o en instalaciones pequeñas, se dispondrá una bomba

de recirculación doble, de montaje paralelo o “gemelas”, funcionando de forma análoga a
como se especifica para las del grupo de presión de agua fría. En el caso de las
instalaciones individuales podrá estar incorporada al equipo de producción.
Para soportar adecuadamente los movimientos de dilatación por efectos térmicos deben
tomarse las precauciones siguientes:
• en las distribuciones principales deben disponerse las tuberías y sus anclajes de tal modo
que dilaten libremente, según lo establecido en el Reglamento de Instalaciones Térmicas
en los Edificios y sus Instrucciones Técnicas Complementarias ITE para las redes de
calefacción
• en los tramos rectos se considerará la dilatación lineal del material, previendo dilatadores
si fuera necesario, cumpliéndose para cada tipo de tubo las distancias que se especifican
en el Reglamento antes citado.
El aislamiento de las redes de tuberías, tanto en impulsión como en retorno, debe ajustarse
a lo dispuesto en el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios y sus
Instrucciones Técnicas Complementarias ITE.
4.2.2. REGULACIÓN Y CONTROL
En las instalaciones de ACS se regulará y se controlará la temperatura de preparación y la

de distribución.
En las instalaciones individuales los sistemas de regulación y de control de la temperatura

estarán incorporados a los equipos de producción y preparación. El control sobre la
recirculación en sistemas individuales con producción directa será tal que pueda
recircularse el agua sin consumo hasta que se alcance la temperatura adecuada.

SUMINISTRO DE AGUA
4.4.
4.4.1. CONDICIONES GENERALES
Los materiales, dispositivos y elementos utilizados en la construcción, montaje, reparación

o reforma de las instalaciones de suministro de agua, deberán estar señalizados con la
información que determine la marca o Norma Europea, UNE u otra que sea de aplicación,
con la correspondiente homologación o certificación técnica de normalización, y que se
utilice el tipo correspondiente a uso de agua potable.
19
Deberán ser resistentes a la corrosión y totalmente estables con el tiempo en sus propiedades
físicas (resistencia, rugosidad, etc.) Tampoco deberán alterar ninguna de las características del agua
(sabor, olor, potabilidad, etc.). Se prohíbe la utilización de tuberías de plomo.
Pág: 632 de 761

Los materiales empleados en tuberías, válvulas, grifería y accesorios de las instalaciones
interiores deberán ser compatibles entre sí y capaces, de forma general y como mínimo
para una presión de trabajo de 15 Kg./cm2 en previsión de la resistencia necesaria para
soportar la de servicio y los golpes de ariete provocados por el cierre de los grifos.
Se recomienda no utilizar en las instalaciones interiores tuberías, válvulas y accesorios de

acero galvanizado en los casos en los que el suministro de agua se efectúe en su totalidad
o en parte desde una planta desaladora.
Se prohíbe en las instalaciones interiores la instalación de hierro después de una

instalación de cobre en el sentido de circulación del agua. No se podrá instalar materiales
oxidables, directamente enterrados, para evitar su corrosión.
En caso de sustancias plásticas deberán tomarse las precauciones oportunas para tales
tuberías queden fuera de la acción del agua caliente.
En general, todos los materiales de estas instalaciones deberán cumplir:
• Para las tuberías y accesorios deben emplearse materiales que no produzcan

concentraciones de sustancias nocivas que excedan los valores permitidos por el Real
Decreto 140/2003, de 7 de febrero
• No deben modificar las características organolépticas ni la salubridad del agua
suministrada
• Ser resistentes a la corrosión interior.
• Ser capaces de funcionar eficazmente en las condiciones de servicio previstas
• No presentar incompatibilidad electroquímica entre sí.
• Ser resistentes a temperaturas de hasta 40ºC, y a las temperaturas exteriores de su
entorno inmediato.
• Ser compatibles con el agua suministrada y no deben favorecer la migración de
sustancias de los materiales en cantidades que sean un riesgo para la salubridad y
limpieza del agua de consumo humano.
• Su envejecimiento, fatiga, durabilidad y las restantes características mecánicas, físicas o
químicas, no deben disminuir la vida útil prevista de la instalación.
En el cumplimiento de las condiciones anteriores se podrán utilizar revestimientos,

sistemas de protección o sistemas de tratamiento de agua.
La instalación de suministro de agua debe tener características adecuadas para evitar la

proliferación de gérmenes patógenos y no favorecer el desarrollo de la biocapa (biofilm).
4.4.2. SISTEMAS ANTIRRETORNO
20
4.4.2.1. CONDICIONES GENERALES DE LA INSTALACIÓN DE SUMINISTRO
La constitución de los aparatos y dispositivos instalados y su modo de instalación deben

ser tales que se impida la introducción de cualquier fluido en la instalación y el retorno del
agua salida de ella. Pág: 633 de 761
La instalación no puede empalmarse directamente a una conducción de evacuación de

aguas residuales.
No pueden establecerse uniones entre las conducciones interiores empalmadas a las redes
de distribución pública y otras instalaciones, tales como las de aprovechamiento de agua
que no sea procedente de la red de distribución pública.
Las instalaciones de suministro que dispongan de sistema de tratamiento de agua deben

estar provistas de un dispositivo para impedir el retorno; este dispositivo debe situarse
antes del sistema y lo más cerca posible del contador general si lo hubiera.
Los antirretornos se dispondrán combinados con grifos de vaciado de tal forma que
siempre sea posible vaciar un tramo de la red.
4.4.2.2. ELEMENTOS DONDE SE INSTALAN LOS SISTEMAS ANTIRRETORNO
Se instalarán sistemas antirretorno para evitar la inversión del sentido del flujo en los
puntos seguidamente indicados, así como en cualquier otro que resulte necesario:
• Después de los contadores.

• En la base de las ascendentes.
• Antes del equipo de tratamiento de agua.
• En los tubos de alimentación no destinados a usos domésticos.
• Antes de los aparatos de refrigeración o climatización.
4.4.3. SEÑALIZACIÓN
Las tuberías de agua de consumo humano se señalarán con los colores verde oscuro o azul.
Si se dispone una instalación para suministrar agua que no sea apta para el consumo, las tuberías,
los grifos y los demás puntos terminales de esta instalación deben estar adecuadamente señalados
para que puedan ser identificados como tales de forma fácil e inequívoca.
4.4.4. TUBOS Y PIEZAS ESPECIALES

4.4.5.
4.4.5.1. CARACTERÍSTICAS GENERALES
Además de las condiciones que se especifiquen en lo sucesivo, todos los tubos de

cualquier material o tipo deberán satisfacer las condiciones mínimas siguientes:
Serán perfectamente lisos, circulares, de generatriz recta y bien calibrada.
21
Deberán poder resistir como mínimo una presión hidrostática de prueba de dos atmósferas.
No serán admitidos los tubos que presenten ondulaciones o desigualdades mayores de 5

mm con respecto a la generatriz, ni rugosidades de más de 2 mm de espesor.
Pág:
En cuanto al diámetro interior, se admitirá una tolerancia en menos del 1,5% y en 634
más delde 761
3% respecto al diámetro nominal del tubo.
Referente al espesor del tubo, la tolerancia será del 10% en más y en menos
En cualquier caso, todo tubo deberá permitir el recorrido libre y continuo por su interior de
una esfera de diámetro 1,5 mm menor que el nominal del tubo.
Todos los elementos de tubería llevarán las marcas distintivas siguientes:
Marca de fábrica
Diámetro interior en mm
Presión normalizada en atmósfera
Marca de orden
Fecha de fabricación
Modalidades en las pruebas de recepción y entrega.
La Dirección de obra podrá ordenar en cualquier momento, si lo estima conveniente, la

ejecución de pruebas con los tubos, con cargo al Contratista que deberá además
reemplazar los tubos previamente marcados como defectuosos, sustituyéndolos por otros
que cumplan las condiciones para ellos exigidas.
4.4.6. TUBOS Y PIEZAS ESPECIALES DE PLÁSTICO (PVC RÍGIDO)
El material del tubo no contendrá sustancias tóxicas; la mínima resistencia a la tracción será de 450
Kg./cm2 y su alargamiento de rotura, de un 50%. Las tolerancias admisibles son: para el diámetro,
0,3 mm y para el espesor, 10%.
Los tubos presentarán una superficie lisa, sin acanaladuras acusadas que debiliten el tubo;
estarán exentos de ralladuras profundas y no tendrán manchas ni gránulos
insuficientemente gelificados.
Las piezas especiales de unión para estos tubos estarán constituidas por los codos, tes,
cruces, tapones, etc. de los mismos materiales que la tubería, roscados o unidos mediante
calentamiento o pegamento. Se admitirán las uniones con piezas especiales de latón,
bronce, fundición, fibrocemento, etc., siempre que lo permita el tipo de junta empleado.
Las abrazaderas para sujeción de las tuberías serán de acero galvanizado con manguito
de caucho sintético.
4.4.7. TUBOS Y PIEZAS ESPECIALES DE HIERRO GALVANIZADO
Los tubos de hierro galvanizado tendrán una resistencia mínima de rotura de 4.200 Kg./cm2 y un
alargamiento mínimo de un 28%.
22
Los tubos serán lisos y de sección circular, con generatrices rectas, sin presentar
rugosidades ni rebabas en sus extremos.
Los extremos de los tubos de hierro galvanizado estarán roscados para permitir la
ejecución de las uniones mediante manguitos o bridas.
Pág: 635 de 761
Tendrán un espesor uniforme y estarán totalmente exentos de fisuras, manchas de óxido,
sopladuras, escorias, picaduras y pliegues.
Deberán resistir, sin fugas ni exudaciones, una presión de 30 Kg./cm 2, asimismo deberán admitir curvaturas según radios de
cuatro veces el diámetro exterior del tubo sin agrietarse ni sufrir deformaciones sensibles.
Se admitirán las siguientes tolerancias: para los diámetros interiores, 1,5% en menos y 3%
en más; para el espesor de paredes, un 10% en más o en menos.
La galvanización del tubo será uniforme y no presentará rugosidad notable.
Las piezas especiales de unión para estos tubos también se realizan de hierro galvanizado,
fabricándose por el sistema de colado. Deberán reunir las mismas características
aparentes que estos.
4.4.8. TUBOS Y PIEZAS ESPECIALES DE COBRE
El cobre para tuberías será cobre rojo, prácticamente puro. El cobre rojo podrá ser recocido
para presiones menores y resistencias a tracción de 20 a 25 kg, o forjado (semiduro o duro)
para resistencia a tracción de 30 a 45 kg.
Se fabricarán por estirado sin soldadura, o por electrólisis y sus piezas especiales por
extrusión.
Serán estancos a una presión mínima de 10 atm.
Serán de sección circular, tendrán un espesor uniforme y sus superficies interiores y

exteriores serán lisas y estarán exentas de rayas, manchas, sopladuras, escorias,
picaduras o pliegues. El espesor mínimo de sus paredes no será inferior a 0,75 mm.
Las características de las piezas especiales de unión serán las mismas que las
correspondientes a los tubos de cobre.
4.4.9. TUBOS Y PIEZAS ESPECIALES DE ACERO
Además de las condiciones generales comunes relativas a todas las tuberías, los tubos de
acero serán de sección circular, espesor uniforme y sin rebabas en sus extremos y deberán
admitir curvaturas según radios de cuatro veces el diámetro exterior del tubo sin agrietarse
ni deformarse en sección transversal.
Los tubos estarán galvanizados interior y exteriormente. Serán estancos a una presión
mínima de 10 atm.
23
Los extremos de los tubos estarán roscados para permitir la realización de las juntas por
medio de manguitos.
Las piezas especiales serán las tes, cruces y derivaciones de fundición maleable.
Pág: 636 de 761
4.4.10. LLAVES Y VÁLVULAS
Serán de hierro o bronce, de empalme o rosca, o con bridas, y su uso estará condicionado
a las características de presión de la instalación.
Vendrán definidas por su tipo y diámetro, que deberá ser igual al de las tuberías en que se
acoplen.
Las llaves empleadas en las instalaciones deben ser de buena calidad y no producirán
pérdidas de presión excesivas cuando se encuentren totalmente abiertas.
La pérdida de presión producida por las válvulas de bola y compuerta será inferior a la que
tendría una tubería de su mismo diámetro, de paredes lisas y de una longitud igual a 50
veces dicho diámetro.
4.4.10.1. VÁLVULAS DE ESFERA
Tendrán cierre de palanca con giro de 90º. La bola se alojará entre dos asientos flexibles
que se ajustarán herméticamente a ella y al cuerpo de la válvula con más presión cuando
la diferencia de presión entre la entrada y salida es mayor.
4.4.10.2. VÁLVULAS DE COMPUERTA
Llevarán un elemento vertical de corte que deberá acoplar perfectamente en el cuerpo de

la válvula para realizar el corte total del paso de agua.
Las válvulas de compuerta tendrán cuerpo de fundición o de bronce con mecanismo de

bronce, con un espesor mínimo de sus paredes de 2,5 mm.
Serán para roscar o embridar y estancas a la presión de 15 atm.
4.4.10.3. VÁLVULAS DE RETENCIÓN
Permitirá el paso de agua en un solo sentido, marcado por una flecha.
Esta válvula será de clapeta oscilante con cuerpo y tapa de fundición, anillos de
estanquidad, tornillos y tuercas de bronce y horquillas de acero, debiendo ser de bridas de
ataque para diámetros iguales o superiores a 70 mm. Espesor mínimo 2mm.
4.4.10.4. VÁLVULAS DE DESAGÜES
Las válvulas de desagüe de los aparatos sanitarios serán de latón cromado en su parte
vista o de acero inoxidable, de diámetro igual al tubo de salida y compuestas por dos
24
cuerpos roscados; el superior irá abocardado para recibir el tapón, incluirá las
correspondientes juntas de goma para producir la estanquidad y una cadenilla cromada
que se unirá al tapón.
4.4.10.5. VÁLVULAS REDUCTORAS Pág: 637 de 761
Reducirá la presión de la red a los valores P fijados en Cálculo, en m.c.a.
El cuerpo será de bronce o latón, muelle de acero inoxidable y membrana de goma elástica
e indeformable.
El espesor mínimo será de 2mm.
4.4.10.6. VÁLVULAS CON FLOTADOR
Cortará el paso de agua cuando ésta alcance, en el depósito, un determinado nivel.
La obturación será por muelle de acero inoxidable y estará preparada para ser roscada a la
tubería.
4.4.10.7. ANTIARIETE
Evitará las sobrepresiones en cualquier punto de la red. El cuerpo será de acero protegido
o inoxidable y membrana de caucho sintético. Dispondrá de rosca para su acople a la
tubería y será estanco a la presión de 15 atm.
4.4.10.8. LLAVES DE PASO EN EL INTERIOR
Permitirá el corte y regulación del paso de agua. El espesor mínimo será de 2mm y podrán
ser de rosca o para soldar.
Las llaves de paso en el interior vendrán definidas por su diámetro, que coincidirá con el de
la tubería al que va a ser acoplada y por su mecanismo, que será de asiento paralelo, con
un cuerpo de bronce, capaces de permitir una presión de 20 atmósferas y sin pérdidas de
cargas superiores a la equivalencia de 12 m de tubería de paredes lisas y del mismo
diámetro. La guarnición de cierre de estas llaves será de cuero, goma o fibra polímera.
4.4.10.9. LLAVES DE PASO CON GRIFO DE VACIADO
Permitirá el corte y vaciado de una parte de la red. Será de bronce o latón y estanca a la
presión de 15 atm. Su espesor mínimo será de 2mm y estará preparada para ser roscada a
la tubería.
4.4.11. SOPORTE DE CONTADORES
25
Permitirá acoplar sobre él el número de contadores previstos en el Proyecto. Será de tipo columna o
cuadro de dos o tres niveles. Se construirá con tubos de hierro galvanizado.
4.4.12. CONTADORES
Pág: 638 de 761
Permitirán medir el caudal de agua que pasa a su través.
Será de un sistema y modelo aprobado en cualquiera de los Estados miembros de la Unión

Europea. Deberán estar verificados por Laboratorio Oficial y precintado
reglamentariamente
Su construcción será sencilla y los materiales empleados no se alterarán al contacto con el

agua, ni la contaminarán.
Cualquiera que sea su fabricación llevarán grabados su marca, año de fabricación, tipo,
dirección del agua y calibre.
Deberán ser herméticos y de fácil lectura.
4.4.13. DEPÓSITO ACUMULADOR
De fibrocemento, provisto de tapa y con tornillo de purga en latón.
4.4.14. GRUPO DE PRESIÓN
Permitirá elevar la presión del agua a los valores requeridos.
El tanque o tanques de presión serán de acero galvanizado con válvula de seguridad,

manómetro, indicador de nivel y grifo de purga. Será aconsejable la disposición de una
membrana de separación entre el agua y el aire.
Estará herméticamente cerrado y será capaz de resistir una presión hidráulica doble de la
de servicio cuando ésta sea menor de 6 atm e igual a la de servicio más 6 atm., si ésta es
mayor de 6 atm.

EVACUACIÓN DE AGUA
Deben disponerse cierres hidráulicos en la instalación que impidan el paso del aire contenido en ella
a los locales ocupados sin afectar al flujo de residuos.
Las tuberías de la red de evacuación deben tener el trazado más sencillo posible, con unas
distancias y pendientes que faciliten la evacuación de los residuos y ser autolimpiables. Debe
evitarse la retención de aguas en su interior.
Los diámetros de las tuberías deben ser los apropiados para transportar los caudales previsibles en
condiciones seguras.
26
Las redes de tuberías deben diseñarse de tal forma que sean accesibles para su mantenimiento y
reparación, para lo cual deben disponerse a la vista o alojadas en huecos o patinillos registrables.
En caso contrario deben contar con arquetas o registros.
Se dispondrán sistemas de ventilación adecuados que permitan el funcionamiento de los cierres

hidráulicos y la evacuación de gases mefíticos.
Pág: 639 de 761
La instalación no debe utilizarse para la evacuación de otro tipo de residuos que no sean aguas
residuales o pluviales.
Los tubos y demás elementos de la conducción estarán bien acabados, con espesores
uniformes y cuidadosamente trabajados de manera que las superficies exteriores y
especialmente las interiores queden regulares y lisas.
Todos los elementos deberán permitir el correcto acoplamiento del sistema de juntas
empleado para que éstas sean estancas; a cuyo fin los extremos de cualquier elemento
estarán perfectamente acabados para que las juntas sean impermeables, sin defectos que
repercutan en el ajuste y montaje de las mismas, evitando tener que forzarlas.
Las características físicas y químicas de la tubería serán inalterables a la acción de las

aguas que deban transportar, debiendo la conducción resistir sin daños todos los esfuerzos
que esté llamada a soportar en servicio y durante las pruebas y mantenerse la estanquidad
de la conducción a pesar de la posible acción de las aguas.
4.5.2. ELEMENTOS QUE CONFORMAN LA RED DE EVACUACIÓN DE AGUA
Estará conformada por:
 Elementos en la red de evacuación

 Elementos especiales
 Subsistemas de ventilación de las instalaciones
4.5.2.1. ELEMENTOS EN LA RED DE EVACUACIÓN

4.5.2.2.
4.5.2.2.1 CIERRES HIDRÁULICOS
Los cierres hidráulicos pueden ser:
• sifones individuales, propios de cada aparato.

• botes sifónicos, que pueden servir a varios aparatos
• sumideros sifónicos.
• arquetas sinfónicas, situadas en los encuentros de los conductos enterrados de aguas pluviales y
residuales.
Los cierres hidráulicos deben tener las siguientes características:
27
• deben ser autolimpiables, de tal forma que el agua que los atraviese arrastre los sólidos en
suspensión.
• sus superficies interiores no deben retener materias sólidas
• no deben tener partes móviles que impidan su correcto funcionamiento
• deben tener un registro de limpieza fácilmente accesible y manipulable
•
Pág: 640 de 761
la altura mínima de cierre hidráulico debe ser 50 mm, para usos continuos y 70 mm para usos
discontinuos. La altura máxima debe ser 100 mm. La corona debe estar a una distancia igual o
menor que 60 cm por debajo de la válvula de desagüe del aparato. El diámetro del sifón debe ser
igual o mayor que el diámetro de la válvula de desagüe e igual o menor que el del ramal de
desagüe. En caso de que exista una diferencia de diámetros, el tamaño debe aumentar en el
sentido del flujo
• debe instalarse lo más cerca posible de la válvula de desagüe del aparato, para limitar la
longitud de tubo sucio sin protección hacia el ambiente
• no deben instalarse serie, por lo que cuando se instale bote sifónico para un grupo de aparatos
sanitarios, estos no deben estar dotados de sifón individual
• si se dispone un único cierre hidráulico para servicio de varios aparatos, debe reducirse al máximo
la distancia de estos al cierre
• un bote sifónico no debe dar servicio a aparatos sanitarios no dispuestos en el cuarto húmedo en
dónde esté instalado
• el desagüe de fregaderos, lavaderos y aparatos de bombeo (lavadoras y lavavajillas) debe hacerse
con sifón individual.
4.5.2.2.2 REDES DE PEQUEÑA EVACUACIÓN
Las redes de pequeña evacuación deben diseñarse conforme a los siguientes criterios:
• el trazado de la red debe ser lo más sencillo posible para conseguir una circulación natural por
gravedad, evitando los cambios bruscos de dirección y utilizando las piezas especiales adecuadas.
• deben conectarse a las bajantes; cuando por condicionantes del diseño esto no fuera posible, se
permite su conexión al manguetón del inodoro.
• la distancia del bote sifónico a la bajante no debe ser mayor que 2,00 m
• las derivaciones que acometan al bote sifónico deben tener una longitud igual o menor que 2,50 m,
con una pendiente comprendida entre el 2 y el 4 %.
• en los aparatos dotados de sifón individual deben tener las características siguientes:
• en los fregaderos, los lavaderos, los lavabos y los bidés la distancia a la bajante
debe ser 4,00 m como máximo, con pendientes comprendidas entre un 2,5 y un 5 %
• en las bañeras y las duchas la pendiente debe ser menor o igual que el 10 %
• el desagüe de los inodoros a las bajantes debe realizarse directamente o por
medio de un manguetón de acometida de longitud igual o menor que 1,00 m, siempre que
no sea posible dar al tubo la pendiente necesaria
• debe disponerse un rebosadero en los lavabos, bidés, bañeras y fregaderos

• no deben disponerse desagües enfrentados acometiendo a una tubería común
• las uniones de los desagües a las bajantes deben tener la mayor inclinación posible, que en
cualquier caso no debe ser menor que 45º
• cuando se utilice el sistema de sifones individuales, los ramales de desagüe de los aparatos
sanitarios deben unirse a un tubo de derivación, que desemboque en la bajante o si esto no fuera
posible, en el manguetón del inodoro, y que tenga la cabecera registrable con tapón roscado
• excepto en instalaciones temporales, deben evitarse en estas redes los desagües bombeados.
28
4.5.2.2.3 BAJANTES Y CANALONES
Las bajantes deben realizarse sin desviaciones ni retranqueos y con diámetro uniforme en toda su
altura excepto, en el caso de bajantes de residuales, cuando existan obstáculos insalvables en su
Pág: 641 de 761
recorrido y cuando la presencia de inodoros exija un diámetro concreto desde los tramos superiores
que no es superado en el resto de la bajante.
El diámetro no debe disminuir en el sentido de la corriente.
Podrá disponerse un aumento de diámetro cuando acometan a la bajante caudales de magnitud

mucho mayor que los del tramo situado aguas arriba.
4.5.2.2.4 COLECTORES
Los colectores pueden disponerse colgados o enterrados.
4.5.2.2.4.1COLECTORES COLGADOS
Las bajantes deben conectarse mediante piezas especiales, según las especificaciones técnicas del
material. No puede realizarse esta conexión mediante simples codos, ni en el caso en que estos
sean reforzados.
La conexión de una bajante de aguas pluviales al colector en los sistemas mixtos, debe disponerse
separada al menos 3 m de la conexión de la bajante más próxima de aguas residuales situada
aguas arriba.
Deben tener una pendiente del 1% como mínimo.
No deben acometer en un mismo punto más de dos colectores.
En los tramos rectos, en cada encuentro o acoplamiento tanto en horizontal como en vertical, así
como en las derivaciones, deben disponerse registros constituidos por piezas especiales, según el
material del que se trate, de tal manera que los tramos entre ellos no superen los 15 m.
4.5.2.2.4.2 COLECTORES ENTERRADOS
Los tubos deben disponerse en zanjas de dimensiones adecuadas, tal y como se establece
en el apartado 5.4.3. de la Sección HS5 del CTE, situados por debajo de la red de
distribución de agua potable.
Deben tener una pendiente del 2 % como mínimo.
La acometida de las bajantes y los manguetones a esta red se hará con interposición de una
arqueta de pie de bajante, que no debe ser sifónica.
Se dispondrán registros de tal manera que los tramos entre los contiguos no superen 15 m.
4.5.2.2.5 ELEMENTOS DE CONEXIÓN
29
En redes enterradas la unión entre las redes vertical y horizontal y en ésta, entre sus encuentros y
derivaciones, debe realizarse con arquetas dispuestas sobre cimiento de hormigón, con tapa
practicable.
Sólo puede acometer un colector por cada cara de la arqueta, de tal forma que el ángulo formado
Pág: 642 de 761
por el colector y la salida sea mayor que 90º.
Deben tener las siguientes características:
• la arqueta a pie de bajante debe utilizarse para registro al pie de las bajantes cuando la
conducción a partir de dicho punto vaya a quedar enterrada; no debe ser de tipo sifónico
• en las arquetas de paso deben acometer como máximo tres colectores
• las arquetas de registro deben disponer de tapa accesible y practicable
• la arqueta de trasdós debe disponerse en caso de llegada al pozo general del edificio de más de
un colector
• el separador de grasas debe disponerse cuando se prevea que las aguas residuales del edificio
puedan transportar una cantidad excesiva de grasa, (en locales tales como restaurantes, garajes,
etc.), o de líquidos combustibles que podría dificultar el buen funcionamiento de los sistemas de
depuración, o crear un riesgo en el sistema de bombeo y elevación.
Puede utilizarse como arqueta sifónica. Debe estar provista de una abertura de ventilación, próxima
al lado de descarga, y de una tapa de registro totalmente accesible para las preceptivas limpiezas
periódicas. Puede tener más de un tabique separador. Si algún aparato descargara de forma directa
en el separador, debe estar provisto del correspondiente cierre hidráulico.
Debe disponerse preferiblemente al final de la red horizontal, previa al pozo de resalto y a la

acometida.
Salvo en casos justificados, al separador de grasas sólo deben verter las aguas afectadas de forma
directa por los mencionados residuos. (grasas, aceites, etc.)
Al final de la instalación y antes de la acometida debe disponerse el pozo general del edificio.
Cuando la diferencia entre la cota del extremo final de la instalación y la del punto de acometida sea
mayor que 1 m, debe disponerse un pozo de resalto como elemento de conexión de la red interior
de evacuación y de la red exterior de alcantarillado o los sistemas de depuración.
Los registros para limpieza de colectores deben situarse en cada encuentro y cambio de dirección e
intercalados en tramos rectos.
4.5.2.3. ELEMENTOS ESPECIALES

4.5.2.4.
4.5.2.4.1 SISTEMA DE BOMBERO Y ELEVACIÓN
Cuando la red interior o parte de ella se tenga que disponer por debajo de la cota del punto de
acometida debe preverse un sistema de bombeo y elevación. A este sistema de bombeo no deben
verter aguas pluviales, salvo por imperativos de diseño del edificio, tal como sucede con las aguas
que se recogen en patios interiores o rampas de acceso a garajes-aparcamientos, que quedan a un
nivel inferior a la cota de salida por gravedad. Tampoco deben verter a este sistema las aguas
30
residuales procedentes de las partes del edificio que se encuentren a un nivel superior al del punto
de acometida.
Las bombas deben disponer de una protección adecuada contra las materias sólidas en
suspensión. Deben instalarse al menos dos, con el fin de garantizar el servicio de forma
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permanente en casos de avería, reparaciones o sustituciones. Si existe un grupo
electrógeno en el edificio, las bombas deben conectarse a él, o en caso contrario debe
disponerse uno para uso exclusivo o una batería adecuada para una autonomía de
funcionamiento de al menos 24 h.
Los sistemas de bombeo y elevación se alojarán en pozos de bombeo dispuestos en

lugares de fácil acceso para su registro y mantenimiento.
En estos pozos no deben entrar aguas que contengan grasas, aceites, gasolinas o
cualquier líquido inflamable.
Deben estar dotados de una tubería de ventilación capaz de descargar adecuadamente el

aire del depósito de recepción.
El suministro eléctrico a estos equipos debe proporcionar un nivel adecuado de seguridad y

continuidad de servicio, y debe ser compatible con las características de los equipos
(frecuencia, tensión de alimentación, intensidad máxima admisible de las líneas, etc.).
Cuando la continuidad del servicio lo haga necesario (para evitar, por ejemplo,
inundaciones, contaminación por vertidos no depurados o imposibilidad de uso de la red de
evacuación), debe disponerse un sistema de suministro eléctrico autónomo
complementario.
En su conexión con el sistema exterior de alcantarillado debe disponerse un bucle

antirreflujo de las aguas por encima del nivel de salida del sistema general de desagüe.
4.5.2.4.2 VÁLVULAS ANTIRRETORNO DE SEGURIDAD
Deben instalarse válvulas antirretorno de seguridad para prevenir las posibles inundaciones cuando
la red exterior de alcantarillado se sobrecargue, particularmente en sistemas mixtos (doble clapeta
con cierre manual), dispuestas en lugares de fácil acceso para su registro y mantenimiento.
4.5.2.5. SUBSISTEMAS DE VENTILACIÓN DE LAS INSTALACIONES
Deben disponerse subsistemas de ventilación tanto en las redes de aguas residuales como en las
de pluviales. Se utilizarán subsistemas de ventilación primaria, ventilación secundaria, ventilación
terciaria y ventilación con válvulas de aireación-ventilación.
4.5.2.5.1 SUBSISTEMA DE VENTILACIÓN PRIMARIA
Se considera suficiente como único sistema de ventilación en edificios con menos de 7 plantas, o
con menos de 11 si la bajante está sobredimensionada, y los ramales de desagües tienen menos de
5 m.
31
Las bajantes de aguas residuales deben prolongarse al menos 1,30 m por encima de la cubierta del
edificio, si esta no es transitable. Si lo es, la prolongación debe ser de al menos 2,00 m sobre el
pavimento de la misma.
La salida de la ventilación primaria no debe estar situada a menos de 6 m de cualquier toma de aire
exterior para climatización o ventilación y debe sobrepasarla en altura.
Pág: 644 de 761
Cuando existan huecos de recintos habitables a menos de 6 m de la salida de la ventilación

primaria, ésta debe situarse al menos 50 cm por encima de la cota máxima de dichos huecos.
La salida de la ventilación debe estar convenientemente protegida de la entrada de cuerpos

extraños y su diseño debe ser tal que la acción del viento favorezca la expulsión de los gases.
No pueden disponerse terminaciones de columna bajo marquesinas o terrazas.
4.5.2.5.2 SUBSISTEMA DE VENTILACIÓN SECUNDARIA
En los edificios no incluidos en el punto 1 del apartado anterior debe disponerse un sistema de
ventilación secundaria con conexiones en plantas alternas a la bajante si el edificio tiene menos de
15 plantas, o en cada planta si tiene 15 plantas o más.
Las conexiones deben realizarse por encima de la acometida de los aparatos sanitarios.
En su parte superior la conexión debe realizarse al menos 1 m por encima del último aparato
sanitario existente, e igualmente en su parte inferior debe conectarse con el colector de la red
horizontal en su generatriz superior y en el punto más cercano posible, a una distancia como
máximo 10 veces el diámetro del mismo. Si esto no fuera posible, la conexión inferior debe
realizarse por debajo del último ramal.
La columna de ventilación debe terminar conectándose a la bajante, una vez rebasada la altura
mencionada, o prolongarse por encima de la cubierta del edificio al menos hasta la misma altura que
la bajante.
Si existe una desviación de la bajante de más de 45º, debe considerarse como tramo horizontal y
ventilarse cada tramo de dicha bajante de manera independiente.
4.5.2.5.3 SUBSISTEMA DE VENTILACIÓN TERCIARIA
Debe disponerse ventilación terciaria cuando la longitud de los ramales de desagüe sea mayor que
5 m, o si el edificio tiene más de 14 plantas. El sistema debe conectar los cierres hidráulicos con la
columna de ventilación secundaria en sentido ascendente.
Debe conectarse a una distancia del cierre hidráulico comprendida entre 2 y 20 veces el diámetro de la tubería de desagüe
del aparato.
La abertura de ventilación no debe estar por debajo de la corona del sifón. La toma debe
estar por encima del eje vertical de la sección transversal, subiendo verticalmente con un
ángulo no mayor que 45º respecto de la vertical.
Deben tener una pendiente del 1% como mínimo hacia la tubería de desagüe para recoger
la condensación que se forme.
32
Los tramos horizontales deben estar por lo menos 20 cm por encima del rebosadero del
aparato sanitario cuyo sifón ventila.
4.5.2.5.4 SUBSISTEMA DE VENTILACIÓN CON VÁLVULAS DE AIREACIÓN Pág: 645 de 761
Debe utilizarse cuando por criterios de diseño se decida combinar los elementos de los demás
sistemas de ventilación con el fin de no salir al de la cubierta y ahorrar el espacio ocupado por los
elementos del sistema de ventilación secundaria. Debe instalarse una única válvula en edificios de 5
plantas o menos y una cada 4 plantas en los de mayor altura. En ramales de cierta entidad es
recomendable instalar válvulas secundarias, pudiendo utilizarse sifones individuales combinados.
4.5.3. TUBOS Y PIEZAS ESPECIALES DE PLÁSTICO (PVC RÍGIDO)
El material del tubo no contendrá sustancias tóxicas; la mínima resistencia a la tracción será de 450
kg/cm2 y su alargamiento de rotura, de un 50%. Las tolerancias admisibles son, para el diámetro, 0,3
mm y para el espesor 10%.
Los tubos presentarán una superficie lisa, sin acanaladuras acusadas que debiliten el tubo;
estarán exentos de ralladuras profundas y no tendrán manchas ni gránulos
insuficientemente gelificados.
Las piezas especiales de unión para estos tubos estarán constituidas por los codos, tes,
cruces, tapones, etc. de los mismos materiales que la tubería, roscados o unidos mediante
calentamiento o pegamento. Se admitirán las uniones con piezas especiales de latón,
bronce, fundición, fibrocemento, etc., siempre que lo permita el tipo de junta empleado.
Las abrazaderas para sujeción de la tubería serán de acero o hierro galvanizado con
manguito de caucho sintético.
4.5.4. TUBOS Y PIEZAS ESPECIALES DE FIBROCEMENTO
Los tubos y piezas especiales de fibrocemento deberán tener espesor uniforme y superficie
interior lisa y además estarán terminados en copa en uno de sus extremos.
La sujeción de tuberías de este tipo se realizará con abrazadera de acero o hierro
galvanizado con manguito de caucho sintético.
Para los tubos de fibrocemento de presión, que no terminan en copa, la sujeción se realizará con
abrazadera con pletina de acero o hierro galvanizado. Los manguitos serán de fibrocemento y las
juntas de caucho.
4.5.5. TUBOS Y PIEZAS ESPECIALES DE HORMIGÓN
Los hormigones y sus componentes elementales, además de las condiciones de este

pliego, cumplirán las de la “Instrucción para el Proyecto y la Ejecución de obras de
hormigón en masa o armado” vigente.
Los tubos serán centrifugados de espesor uniforme y superficie interior lisa.

33
El hormigón para los tubos centrifugados tendrá una resistencia característica a la compresión de
100 Kg./cm2, a los 28 días.
El tubo apoyado en un lecho uniforme deberá resistir una carga uniforme de más de 1.500
Pág: 646 de 761
Kg./ml, sobre la generatriz.
La absorción de agua será menor del 10% de su peso.
4.5.6. VÁLVULAS DE DESAGÜE
Las válvulas de desagüe de los aparatos sanitarios serán de latón cromado en su parte
vista o de acero inoxidable, de diámetro igual al tubo de salida y compuestas por dos
cuerpos roscados; el superior irá abocardado para recibir el tapón, incluirá las
correspondientes juntas de gomas para producir la estanquidad y una cadenilla cromada
que se unirá al tapón.
4.5.7. CALDERETAS
De planta cuadrada, espesor uniforme (mínimo 2 mm) y superficie interior lisa
4.5.8. REJILLAS
De planta cuadrada, rectangular o cuerpo cilíndrico, su espesor será uniforme y superficie

lisa.
Si es de fundición, su espesor mínimo será de 3 mm, si es de zinc de 1 mm.

INSTALACIONES DE ABASTECIMIENTO DE AGUA
4.7.
4.7.1. CONDICIONES GENERALES DE LOS MATERIALES
De forma general, todos los materiales que se vayan a utilizar en las instalaciones de agua
de consumo humano cumplirán los siguientes requisitos
• todos los productos empleados deben cumplir lo especificado en la legislación vigente

para aguas de consumo humano
• no deben modificar las características organolépticas ni la salubridad del agua
suministrada
• serán resistentes a la corrosión interior
• serán capaces de funcionar eficazmente en las condiciones previstas de servicio
• no presentarán incompatibilidad electroquímica entre sí
• deben ser resistentes, sin presentar daños ni deterioro, a temperaturas de hasta 40ºC, sin
que tampoco les afecte la temperatura exterior de su entorno inmediato
34
• serán compatibles con el agua a transportar y contener y no deben favorecer la migración

de sustancias de los materiales en cantidades que sean un riesgo para la salubridad y
limpieza del agua de consumo humano
• su envejecimiento, fatiga, durabilidad y todo tipo de factores mecánicos, físicos o
químicos, no disminuirán la vida útil prevista de la instalación Pág: 647 de 761
• Para que se cumplan las condiciones anteriores, se podrán utilizar revestimientos,
sistemas de protección o los ya citados sistemas de tratamiento de agua
4.7.2. CONDICIONES PARTICULARES DE LAS CONDUCCIONES
En función de las condiciones expuestas en el apartado anterior, se consideran adecuados

para las instalaciones de agua de consumo humano los siguientes tubos:
• tubos de acero galvanizado, según Norma UNE 19 047:1996.

• tubos de cobre, según Norma UNE EN 1 057:1996.
• tubos de acero inoxidable, según Norma UNE 19 049-1:1997.
• tubos de fundición dúctil, según Norma UNE EN 545:1995.
• tubos de policloruro de vinilo no plastificado (PVC), según Norma UNE EN 1452:2000.
• tubos de policloruro de vinilo clorado (PVC-C), según Norma UNE EN ISO 15877:2004.
• tubos de polietileno (PE), según Normas UNE EN 12201:2003.
• tubos de polietileno reticulado (PE-X), según Norma UNE EN ISO 15875:2004.
• tubos de polibutileno (PB), según Norma UNE EN ISO 15876:2004.
• tubos de polipropileno (PP) según Norma UNE EN ISO 15874:2004.
• tubos multicapa de polímero / aluminio / polietileno resistente a temperatura (PE-RT),
según Norma UNE 53 960 EX:2002.
• tubos multicapa de polímero / aluminio / polietileno reticulado (PE-X), según Norma UNE
53 961 EX:2002.
No podrán emplearse para las tuberías ni para los accesorios, materiales que puedan
producir concentraciones de sustancias nocivas que excedan los valores permitidos por el
Real Decreto 140/2003, de 7 de febrero.
El ACS se considera igualmente agua de consumo humano y cumplirá por tanto con todos
los requisitos al respecto.
Dada la alteración que producen en las condiciones de potabilidad del agua, quedan
prohibidos expresamente los tubos de aluminio y aquellos cuya composición contenga
plomo.
Todos los materiales utilizados en los tubos, accesorios y componentes de la red,

incluyendo también las juntas elásticas y productos usados para la estanqueidad, así como
los materiales de aporte y fundentes para soldaduras, cumplirán igualmente las
condiciones expuestas.
4.7.3. AISLANTES TÉRMICOS
35
El aislamiento térmico de las tuberías utilizado para reducir pérdidas de calor, evitar
condensaciones y congelación del agua en el interior de las conducciones, se realizará con
coquillas resistentes a la temperatura de aplicación.
4.8. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN PARA LASde 761

Pág: 648
INSTALACIONES DE EVACUACIÓN DE AGUA
4.8.1. CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS MATERIALES
De forma general, las características de los materiales definidos para estas instalaciones serán:
• Resistencia a la fuerte agresividad de las aguas a evacuar.

• Impermeabilidad total a líquidos y gases.
• Suficiente resistencia a las cargas externas.
• Flexibilidad para poder absorber sus movimientos.
• Lisura interior.
• Resistencia a la abrasión.
• Resistencia a la corrosión.
• Absorción de ruidos, producidos y transmitidos.
4.8.2. MATERIALES DE LAS CANALIZACIONES
Conforme a lo ya establecido, se consideran adecuadas para las instalaciones de

evacuación de residuos las canalizaciones que tengan las características específicas
establecidas en las siguientes normas:
• Tuberías de fundición según normas UNE EN 545:2002, UNE EN 598:1996, UNE EN

877:2000.
• Tuberías de PVC según normas UNE EN 1329-1:1999, UNE EN 1401-1:1998, UNE EN
1453-1:2000, UNE EN 1456-1:2002, UNE EN 1566-1:1999.
• Tuberías de polipropileno (PP) según norma UNE EN 1852-1:1998.
• Tuberías de gres según norma UNE EN 295-1:1999.
• Tuberías de hormigón según norma UNE 127010:1995 EX.
4.8.3. MATERIALES DE LOS PUNTOS DE CAPTACIÓN

4.8.4.
4.8.4.1. SIFONES
Serán lisos y de un material resistente a las aguas evacuadas, con un espesor mínimo de 3
mm.
4.8.4.2. CALDERETAS
Podrán ser de cualquier material que reúna las condiciones de estanquidad, resistencia y
perfecto acoplamiento a los materiales de cubierta, terraza o patio.
36
4.8.4.3. CONDICIONES DE LOS MATERIALES DE LOS ACCESORIOS
Cumplirán las siguientes condiciones:
• Cualquier elemento metálico o no que sea necesario para la perfecta ejecución de estas
Pág: 649 de 761
instalaciones reunirá en cuanto a su material, las mismas condiciones exigidas para la canalización
en que se inserte.
• Las piezas de fundición destinadas a tapas, sumideros, válvulas, etc., cumplirán las condiciones
exigidas para las tuberías de fundición.
• Las bridas, presillas y demás elementos destinados a la fijación de bajantes serán de hierro
metalizado o galvanizado.
• Cuando se trate de bajantes de material plástico se intercalará, entre la abrazadera y la bajante, un
manguito de plástico.
• Igualmente cumplirán estas prescripciones todos los herrajes que se utilicen en la ejecución, tales
como peldaños de pozos, tuercas y bridas de presión en las tapas de registro, etc.
5. CONDICIONES DE EJECUCION Y MONTAJE
Las actividades de montaje, reparación, revisión y mantenimiento de instalaciones de

suministro y evacuación de agua sólo podrán ser realizadas por empresas inscritas en el
Registro de empresas instaladoras de instalaciones de suministro y de evacuación de
agua, con la intervención de profesionales habilitados inscritos en el Registro de
profesionales habilitados de instalaciones de suministro y evacuación de agua.
Durante la ejecución e instalación de los materiales, accesorios y productos de

construcción en la instalación interior, se utilizarán técnicas apropiadas para no empeorar el
agua suministrada y en ningún caso incumplir los valores paramétricos establecidos en el
Anexo I del Real Decreto 140/2003.
5.1. CONDICIONES DE EJECUCIÓN Y MONTAJE DE LAS INSTALACIONES DE

SUMINISTRO DE AGUA
5.2.
5.2.2.
Todas las instalaciones serán ejecutadas de acuerdo con los documentos del presente
proyecto, las condiciones recogidas en el presente Pliego o de las órdenes que establezca
el Ingeniero-Director.
La instalación será completa con tuberías de los diámetros especificados en el proyecto y

los accesorios, llaves, válvulas y elementos que se precisen.
Las tuberías se cortarán empleando herramientas adecuadas, eliminándose las rebabas

tanto interiores como exteriores. Todos los cortes se realizarán de forma perpendicular al
eje de la tubería.
37
Cuando las canalizaciones deban atravesar muros, tabiques o forjados, se colocará un

manguito de fibrocemento o de P.V.C. con una holgura mínima de 10 mm y rellenándose el
espacio libre con material de tipo elastómero.
El cintrado de tubos del material en que dicha operación sea posible se efectuará siempre
Pág: 650 de 761
de acuerdo con la aprobación del Ingeniero-Director de no existir piezas especiales del
ángulo requerido y siempre que éste no sea inferior a 135º.
La red de distribución será colocada y mantenida asegurando su estanquidad, evitando,

aparte del gasto de agua, el daño a los edificios por filtraciones y la posible contaminación
del agua de la red.
Todas las tuberías se montarán centrándolas perfectamente, de modo que sus ejes estén
alineados. En los cambios de dirección, las alineaciones rectas serán tangentes a los
codos de enlace sin acusar desviaciones.
Las tuberías ocultas o empotradas discurrirán preferentemente por patinillos o cámaras de

fábrica realizada al efecto o prefabricada, techos o suelos técnicos, muros cortina o
tabiques técnicos. Si esto no fuera posible, por rozas realizadas en paramentos de espesor
adecuado, no estando permitido su empotramiento en tabiques de ladrillo hueco sencillo.
Cuando discurran por conductos, éstos estarán debidamente ventilados y contarán con un
adecuado sistema de vaciado.
El trazado de las tuberías vistas se efectuará en forma limpia y ordenada. Si estuvieran

expuestas a cualquier tipo de deterioro por golpes o choques fortuitos, deben protegerse
adecuadamente.
La ejecución de redes enterradas atenderá preferentemente a la protección frente a

fenómenos de corrosión, esfuerzos mecánicos y daños por la formación de hielo en su
interior. Las conducciones no deben ser instaladas en contacto con el terreno, disponiendo
siempre de un adecuado revestimiento de protección. Si fuese preciso, además del
revestimiento de protección, se procederá a realizar una protección catódica, con ánodos
de sacrificio y, si fuera el caso, con corriente impresa.
Las pendientes serán uniformes en cada tramo.
En los tramos o elementos de la instalación en las que estén previstas desviaciones,

posibles rotura de juntas o desenganche de piezas de sujeción de las tuberías como
consecuencia de un exceso de presión, se colocarán dados o macizos de hormigón,
abrazando o sujetando la tubería o pieza especial para realizar los citados efectos.
Se colocarán válvulas de reducción de presión cuando ésta alcance límites peligrosos para
la estanquidad y mantenimiento de la instalación.
Se realizarán las juntas necesarias entre tuberías rectas y piezas especiales, de acuerdo
con la técnica requerida para cada material.
38
En una red mixta acero-cobre, el acero se situará siempre antes que el cobre, con relación
al sentido de circulación del agua. En la unión de tuberías de acero y cobre se dispondrá
un manguito de latón.
Concluido el montaje de la instalación se obturarán los extremos abiertos de las tuberías

Pág: 651 de 761
antes de la colocación de los aparatos sanitarios y grifería, para evitar que se introduzcan
basura o barro.
5.2.3. ACOPIO DE MATERIALES
En caso de acopios de los materiales de fontanería, se colocarán en lugar seco, protegidos

del polvo y de los golpes, colocando en los extremos abiertos de las canalizaciones unos
tapones, para evitar la entrada de objetos y suciedad.
5.2.4. TUBERÍAS
5.2.5.
5.2.5.1. TUBERÍAS DE PLÁSTICO (PVC RÍGIDA)
Los tubos de PVC rígidos se limpiarán antes de su colocación, de modo que no quede
dentro de ellos materias extrañas.
Los tubos se alinearán cuidadosamente, tanto en horizontal como en vertical.
Los tubos se unirán por alguno de los métodos siguientes, siempre sobre la base de lo que
ordene el Ingeniero-Director:
 por machihembrado, preparando los extremos de los tubos, abocardando uno de ellos
mediante calentamiento a 130ºC y acoplándolo sobre el otro con un pegamento.
 mediante manguitos lisos acoplados, con pegamento a los extremos
 por bridas
 por manguitos roscados
 por prensaestopas, con el mismo principio que la junta Gibault, que actuará por
compresión de dos anillos tóricos de goma.
La tubería, una vez montada, se someterá a la prueba de presión. Para ello se cerrarán los extremos
del tramo a probar, y se someterá a una presión hidráulica de 2,5 Kg./cm 2 durante dos horas. Se
observará si existen pérdidas de presión y, en éste caso, será necesario buscar el punto donde se
produce la fuga, arreglarla y volver a probar la tubería, todo ello por cuenta del Contratista. En caso
contrario, se aceptará el tramo probado, y se podrá efectuar el relleno de la zanja, si la tubería va
enterrada.
Dado el elevado coeficiente de dilatación de este material se preverán los puntos de

sujeción de tal manera que no se impida la libre dilatación, y por tanto, el alabeo de la
instalación.
5.2.5.2. TUBERÍAS DE HIERRO GALVANIZADO
39
Los tubos de hierro galvanizados se limpiarán cuidadosamente antes de su colocación, de

modo que no quede dentro de ellos materiales extraños.
Los tubos se unirán entre sí y con las piezas especiales por medio de manguitos roscados,
empleándose fibra de yute seca o cinta de polietileno, o mediante bridas.
Pág: 652 de 761
Los tubos de hierro galvanizado se cortarán mediante segueta manual o mecánica,
realizándose la rosca mediante una terraja.
Los tubos de hierro galvanizado no pueden estar en contacto con el hormigón o el mortero.
La tubería, una vez montada, se someterá a la prueba de presión. Para ello se cerrarán los
extremos del tramo a probar y se someterá a una presión hidráulica de 10 Kg./cm 2 durante dos
horas. Se observará si existen pérdidas de presión, y en este caso será necesario buscar el punto
donde se produce la fuga, arreglarla, y volver a probar la tubería todo ello por cuenta del Contratista.
En caso contrario se aceptará el tramo probado, y se podrá efectuar el relleno de la zanja, si la
tubería va enterrada.
5.2.5.3. TUBERÍAS DE COBRE
Los tubos de cobre se unirán con las piezas especiales por alguno de los siguientes tipos
de unión según lo que ordene el Ingeniero-Director:
 Por medio de racores o manguitos roscados

 Por medio de manguitos soldables
 Por soldadura directa (tubo con tubo)
 Por soldadura indirecta (por medio de estaño o manipulación del tubo)
Para las juntas por soldadura se podrá utilizar cualquier procedimiento eléctrico o mixto,
soplete oxiacetilénico, etc.
Los tubos de cobre se cortarán con cortador rotativo para no producir limaduras debiendo
limpiarse la rebaba de la superficie del corte para asegurar una perfecta y estanca unión
con los manguitos.
Cuando la conducción con tuberías de cobre vaya recibida a los paramentos o forjados
mediante grapas, éstas serán de latón con separación máxima de 400 mm.
5.2.5.4. TUBERÍAS DE ACERO GALVANIZADO
Las uniones y piezas especiales irán roscadas.
Para la estanquidad de la unión, una vez aterrajados los tubos, se pintarán con minio las
roscas y en la unión se empleará estopa, pastas o cintas de tetrafluoretileno.
Se evitará totalmente el contacto de la tubería con yeso.
40
Cuando la conducción con tuberías de acero galvanizado vaya recibida a los paramentos o
forjados mediante grapas, éstas serán de acero galvanizado interponiendo anillos elásticos
de goma o fieltro con separación máxima de 2000 mm.
5.2.6. PROTECCIONES Pág: 653 de 761

5.2.7.
5.2.7.1. PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN
5.2.7.2.
Las tuberías metálicas se protegerán contra la agresión de todo tipo de morteros, del
contacto con el agua en su superficie exterior y de la agresión del terreno mediante la
interposición de un elemento separador de material adecuado e instalado de forma
continua en todo el perímetro de los tubos y en toda su longitud, no dejando juntas de
unión de dicho elemento que interrumpan la protección e instalándolo igualmente en todas
las piezas especiales de la red, tales como codos, curvas.
Los revestimientos adecuados, cuando los tubos discurren enterrados o empotrados,

según el material de los mismos, serán:
• Para tubos de acero con revestimiento de polietileno, bituminoso, de resina epoxídica o

con alquitrán de poliuretano.
• Para tubos de cobre con revestimiento de plástico.
• Para tubos de fundición con revestimiento de película continua de polietileno, de resina
epoxidica, con betún, con láminas de poliuretano o con zincado con recubrimiento de
cobertura.
Los tubos de acero galvanizado empotrados para transporte de agua fría se recubrirán con
una lechada de cemento, y los que se utilicen para transporte de agua caliente deben
recubrirse preferentemente con una coquilla o envoltura aislante de un material que no
absorba humedad y que permita las dilataciones y contracciones provocadas por las
variaciones de temperatura
Toda conducción exterior y al aire libre, se protegerá igualmente. En este caso, los tubos de
acero podrán ser protegidos, además, con recubrimientos de cinc. Para los tubos de acero
que discurran por cubiertas de hormigón se dispondrá de manera adicional a la envuelta
del tubo de una lámina de retención de 1 m de ancho entre éstos y el hormigón. Cuando
los tubos discurran por canales de suelo, ha de garantizarse que estos son impermeables o
bien que disponen de adecuada ventilación y drenaje. En las redes metálicas enterradas,
se instalará una junta dieléctrica después de la entrada al edificio y antes de la salida.
Para la corrosión por el uso de materiales distintos se aplicará lo especificado en el apartado 6.3.2.
“Incompatibilidad entre materiales” - Sección HS 4 - Suministro de agua - CTE
Para la corrosión por elementos contenidos en el agua de suministro, además de lo reseñado, se

instalarán los filtros especificados en el punto 6.3.1 sobre “Incompatibilidad de los materiales y el
agua” - Sección HS 4 - Suministro de agua – CTE
5.2.7.3. PROTECCIÓN CONTRA LAS CONDENSACIONES
41
Tanto en tuberías empotradas u ocultas como en tuberías vistas, se considerará la posible

formación de condensaciones en su superficie exterior y se dispondrá un elemento
separador de protección, no necesariamente aislante pero si con capacidad de actuación
como barrera antivapor, que evite los daños que dichas condensaciones pudieran causar al
resto de la edificación. Pág: 654 de 761
Dicho elemento se instalará de la misma forma que se ha descrito para el elemento de

protección contra los agentes externos, pudiendo en cualquier caso utilizarse el mismo
para ambas protecciones.
Se considerarán válidos los materiales que cumplen lo dispuesto en la norma UNE 100
171:1989.
5.2.7.4. PROTECCIONES TÉRMICAS
Los materiales utilizados como aislante térmico que cumplan la norma UNE 100 171:1989
se considerarán adecuados para soportar altas temperaturas.
Cuando la temperatura exterior del espacio por donde discurre la red pueda alcanzar
valores capaces de helar el agua de su interior, se aislará térmicamente dicha red con
aislamiento adecuado al material de constitución y al diámetro de cada tramo afectado,
considerándose adecuado el que indica la norma UNE EN ISO 12 241:1999.
5.2.7.5. PROTECCIÓN CONTRA ESFUERZOS MECÁNICOS
Cuando una tubería haya de atravesar cualquier paramento del edificio u otro tipo de
elemento constructivo que pudiera transmitirle esfuerzos perjudiciales de tipo mecánico, lo
hará dentro de una funda, también de sección circular, de mayor diámetro y
suficientemente resistente. Cuando en instalaciones vistas, el paso se produzca en sentido
vertical, el pasatubos sobresaldrá al menos 3 centímetros por el lado en que pudieran
producirse golpes ocasionales, con el fin de proteger al tubo.
Igualmente, si se produce un cambio de sentido, éste sobresaldrá como mínimo una

longitud igual al diámetro de la tubería más 1 centímetro.
Cuando la red de tuberías atraviese, en superficie o de forma empotrada, una junta de

dilatación constructiva del edificio, se instalará un elemento o dispositivo dilatador, de forma
que los posibles movimientos estructurales no le transmitan esfuerzos de tipo mecánico.
La suma de golpe de ariete y de presión de reposo no debe sobrepasar la sobrepresión de

servicio admisible. La magnitud del golpe de ariete positivo en el funcionamiento de las
válvulas y aparatos medido inmediatamente antes de estos, no debe sobrepasar 2 bar; el
golpe de ariete negativo no debe descender por debajo del 50 % de la presión de servicio.
5.2.7.6. PROTECCIÓN CONTRA RUIDOS
Como normas generales a adoptar, sin perjuicio de lo que pueda establecer el DB HR al

respecto, se adoptarán las siguientes:
42
• los huecos o patinillos, tanto horizontales como verticales, por donde discurran las
conducciones estarán situados en zonas comunes
• a la salida de las bombas se instalarán conectores flexibles para atenuar la transmisión
del ruido y las vibraciones a lo largo de la red de distribución. Dichos conectores serán
Pág: 655 de 761
adecuados al tipo de tubo y al lugar de su instalación
Los soportes y colgantes para tramos de la red interior con tubos metálicos que transporten
el agua a velocidades de 1,5 a 2,0 m/s serán antivibratorios. Igualmente, se utilizarán
anclajes y guías flexibles que vayan a estar rígidamente unidos a la estructura del edificio.
5.2.8. UNIONES Y JUNTAS
Las uniones de los tubos serán estancas.
Las uniones de tubos resistirán adecuadamente la tracción, o bien la red la absorberá con
el adecuado establecimiento de puntos fijos, y en tuberías enterradas mediante estribos y
apoyos dispuestos en curvas y derivaciones.
En las uniones de tubos de acero galvanizado o zincado las roscas de los tubos serán del
tipo cónico, de acuerdo a la norma UNE 10 242:1995. Los tubos sólo pueden soldarse si la
protección interior se puede restablecer o si puede aplicarse una nueva. Son admisibles las
soldaduras fuertes, siempre que se sigan las instrucciones del fabricante. Los tubos no se
podrán curvar salvo cuando se verifiquen los criterios de la norma UNE EN 10 240:1998.
En las uniones tubo-accesorio se observarán las indicaciones del fabricante.
Las uniones de tubos de cobre se podrán realizar por medio de soldadura o por medio de
manguitos mecánicos. La soldadura, por capilaridad, blanda o fuerte, se podrá realizar
mediante manguitos para soldar por capilaridad o por enchufe soldado. Los manguitos
mecánicos podrán ser de compresión, de ajuste cónico y de pestañas.
Las uniones de tubos de plástico se realizarán siguiendo las instrucciones del fabricante.
5.2.9. ACCESORIOS
5.2.10.
5.2.10.1. GRAPAS Y ABRAZADERAS
La colocación de grapas y abrazaderas para la fijación de los tubos a los paramentos se

hará de forma tal que los tubos queden perfectamente alineados con dichos paramentos,
guarden las distancias exigidas y no transmitan ruidos y/o vibraciones al edificio.
El tipo de grapa o abrazadera será siempre de fácil montaje y desmontaje, así como
aislante eléctrico.
Si la velocidad del tramo correspondiente es igual o superior a 2 m/s, se interpondrá un

elemento de tipo elástico semirrígido entre la abrazadera y el tubo.
43
5.2.10.2. SOPORTES
Se dispondrán soportes de manera que el peso de los tubos cargue sobre estos y nunca
sobre los propios tubos o sus uniones.
Pág: 656 de 761
No podrán anclarse en ningún elemento de tipo estructural, salvo que en determinadas
ocasiones no sea posible otra solución, para lo cual se adoptarán las medidas preventivas
necesarias. La longitud de empotramiento será tal que garantice una perfecta fijación de la
red sin posibles desprendimientos.
De igual forma que para las grapas y abrazaderas se interpondrá un elemento elástico en
los mismos casos, incluso cuando se trate de soportes que agrupan varios tubos.
La máxima separación que habrá entre soportes dependerá del tipo de tubería, de su
diámetro y de su posición en la instalación.
5.2.11. UNIDADES DE OBRA

5.2.12.
5.2.12.1. ACOMETIDA
Desde la red de suministro de agua se realizará la acometida del edificio en tubería de

cobre o polietileno.
Su instalación será realizada exclusivamente por la entidad suministradora.
El tramo de acometida será visitable o registrable en los puntos de colocación de llaves y

válvulas.
5.2.12.2. TOMA
La unión de la acometida con la red se realizará por medio de un collarín de fundición o

pieza especial de acoplamiento, con las correspondientes juntas de estanquidad de goma.
Es conveniente que el sistema utilizado permita hacer conexiones en la red y maniobras en
las acometidas sin que la tubería deje de estar en servicio
5.2.12.3. VÁLVULA DE REGISTRO
La válvula de registro se situará en el exterior del edificio, en la vía pública, junto a su

fachada, alojada en un registro o arquilla fácilmente identificable, y que permitirá el cierre
del suministro.
5.2.12.4. VÁLVULA DE PASO
La válvula de paso (unión de la acometida con la instalación interior general) o llave

general se situará, junto al contador aislado, individual o general, en una cámara
impermeabilizada y con desagüe, en el interior del inmueble, en zona común fácilmente
accesible y próxima a la entrada del edificio.
44
5.2.12.5. GRUPO DE SOBREALIMENTACIÓN
En caso de ser necesario se instalará un grupo de sobrealimentación, compuesto por un

depósito acumulador (depósito auxiliar de alimentación) y un equipo de bombeo. Pág: 657 de 761
5.2.12.5.1 DEPÓSITO ACUMULADOR
Este depósito tendrá las características indicadas en la documentación del proyecto.

Constará de una llave de corte accionada por medio de una boya y de una válvula de
retención a la entrada para evitar el retorno del agua en caso de depresión en la red
urbana.
Se situará, a continuación de la llave general o contador general según la solución

adoptada, en el bajo o en el sótano del edificio o bien en lugar determinado en planos
dentro de la urbanización impermeabilizado y con sumidero.
Cuando la capacidad necesaria sea superior a 500 litros se desdoblará en varios menores
según NTE-IDA: Depósito de agua.
En estos depósitos el agua de consumo humano podrá ser almacenada bajo las siguientes
premisas:
• el depósito habrá de estar fácilmente accesible y ser fácil de limpiar. Contará en cualquier
caso con tapa y esta ha de estar asegurada contra deslizamiento y disponer en la zona
más alta de suficiente ventilación y aireación.
• habrá que asegurar todas las uniones con la atmósfera contra la entrada de animales e
inmisiones nocivas con dispositivos eficaces tales como tamices de trama densa para
ventilación y aireación, sifón para el rebosado.
En cuanto a su construcción, será capaz de resistir las cargas previstas debidas al agua
contenida más las debidas a la sobrepresión de la red si es el caso.
Estarán, en todos los casos, provistos de un rebosadero, considerando las disposiciones contra
retorno del agua especificada en el punto 3.3 “Protección contra retornos” -- Sección HS 4 -
Suministro de agua - CTE
Se dispondrá, en la tubería de alimentación al depósito de uno o varios dispositivos de

cierre para evitar que el nivel de llenado del mismo supere el máximo previsto. Dichos
dispositivos serán válvulas pilotadas. En el caso de existir exceso de presión habrá de
interponerse, antes de dichas válvulas, una que limite dicha presión con el fin de no
producir el deterioro de las anteriores.
La centralita de maniobra y control del equipo dispondrá de un hidronivel de protección

para impedir el funcionamiento de las bombas con bajo nivel de agua.
Se dispondrá de los mecanismos necesarios que permitan la fácil evacuación del agua
contenida en el depósito, para facilitar su mantenimiento y limpieza. Así mismo, se
45
construirán y conectarán de manera que el agua se renueve por su propio modo de

funcionamiento evitando siempre la existencia de agua estancada.
5.2.12.5.2 BOMBAS - EQUIPO DE BOMBEO

Pág: 658 de 761
Posteriormente al aljibe se instalará un equipo de bombeo a presión que constará de un
motor eléctrico que accionará a una bomba centrífuga y a un depósito con una presión
mínima en m.c. de agua igual a la de la altura del edificio más 15 m. La puesta en marcha
del grupo será mandada por un presostato encargado de mantener la presión entre dos
valores prefijados.
Se montarán sobre bancada de hormigón u otro tipo de material que garantice la suficiente
masa e inercia al conjunto e impida la transmisión de ruidos y vibraciones al edificio. Entre
la bomba y la bancada irán, además interpuestos elementos antivibratorios adecuados al
equipo a instalar, sirviendo estos de anclaje del mismo a la citada bancada.
A la salida de cada bomba se instalará un manguito elástico, con el fin de impedir la

transmisión de vibraciones a la red de tuberías.
Igualmente, se dispondrán llaves de cierre, antes y después de cada bomba, de manera

que se puedan desmontar sin interrupción del abastecimiento de agua.
El funcionamiento será silencioso, sin vibraciones que puedan transmitirse al resto de la

instalación, pudiéndose desmontar con facilidad para su inspección y mantenimiento. Se
montarán válvulas de compuerta o de bola, anterior y posterior y su acoplamiento a las
tuberías se realizará con bridas o racores de unión para facilitar su desmontaje.
Los sistemas antivibratorios tendrán unos valores de transmisibilidad inferiores a los establecidos en
el apartado correspondiente del DB-HR del CTE. “Protección frente al ruido”.
Se considerarán válidos los soportes antivibratorios y los manguitos elásticos que cumplan
lo dispuesto en la norma UNE 100 153:1988.
Se realizará siempre una adecuada nivelación.
Las bombas de impulsión se instalarán preferiblemente sumergidas.
5.2.12.5.3 DEPÓSITO DE PRESIÓN

5.2.12.5.4
Estará dotado de un presostato con manómetro, tarado a las presiones máxima y mínima
de servicio, haciendo las veces de interruptor, comandando la centralita de maniobra y
control de las bombas, de tal manera que estas sólo funcionen en el momento en que
disminuya la presión en el interior del depósito hasta los límites establecidos, provocando el
corte de corriente, y por tanto la parada de los equipos de bombeo, cuando se alcance la
presión máxima del aire contenido en el depósito.
Los valores correspondientes de reglaje han de figurar de forma visible en el depósito.
46
En equipos con varias bombas de funcionamiento en cascada, se instalarán tantos

presostatos como bombas se desee hacer entrar en funcionamiento. Dichos presostatos,
se tararán mediante un valor de presión diferencial para que las bombas entren en
funcionamiento consecutivo para ahorrar energía.
Pág: 659 de 761
Cumplirán la reglamentación vigente sobre aparatos a presión y su construcción atenderá
en cualquier caso, al uso previsto. Dispondrán, en lugar visible, de una placa en la que
figure la contraseña de certificación, las presiones máximas de trabajo y prueba, la fecha
de timbrado, el espesor de la chapa y el volumen.
El timbre de presión máxima de trabajo del depósito superará, al menos, en 1 bar, a la

presión máxima prevista a la instalación.
Dispondrá de una válvula de seguridad, situada en su parte superior, con una presión de
apertura por encima de la presión nominal de trabajo e inferior o igual a la presión de
timbrado del depósito.
Con objeto de evitar paradas y puestas en marcha demasiado frecuente del equipo de
bombeo, con el consiguiente gasto de energía, se dará un margen suficientemente amplio
entre la presión máxima y la presión mínima en el interior del depósito, tal como figura en
los puntos correspondientes a su cálculo.
Si se instalaran varios depósitos, estos pueden disponerse tanto en línea como en derivación.
Las conducciones de conexión se instalarán de manera que el aire comprimido no pueda

llegar ni a la entrada al depósito ni a su salida a la red de distribución.
5.2.12.6. FUNCIONAMIENTO ALTERNATIVO DEL GRUPO DE PRESIÓN

CONVENCIONAL
Se preverá una derivación alternativa (by-pass) que una el tubo de alimentación con el tubo
de salida del grupo hacia la red interior de suministro, de manera que no se produzca una
interrupción total del abastecimiento por la parada de éste y que se aproveche la presión
de la red de distribución en aquellos momentos en que ésta sea suficiente para abastecer
nuestra instalación.
Esta derivación llevará incluidas una válvula de tres vías motorizada y una válvula
antirretorno posterior a ésta. La válvula de tres vías estará accionada automáticamente por
un manómetro y su correspondiente presostato, en función de la presión de la red de
suministro, dando paso al agua cuando ésta tome valor suficiente de abastecimiento y
cerrando el paso al grupo de presión, de manera que éste sólo funcione cuando sea
imprescindible. El accionamiento de la válvula también podrá ser manual para discriminar
el sentido de circulación del agua en base a otras causas tal cómo avería, interrupción del
suministro eléctrico, etc.
Cuando en un edificio se produzca la circunstancia de tener que recurrir a un doble

distribuidor principal para dar servicio a plantas con presión de red y servicio a plantas
47
mediante grupo de presión podrá optarse por no duplicar dicho distribuidor y hacer
funcionar la válvula de tres vías con presiones máxima y/o mínima para cada situación.
Dadas las características de funcionamiento de los grupos de presión con accionamiento

regulable, no será imprescindible, aunque sí aconsejable, la instalación de ningún tipo de
Pág: 660 de 761
circuito alternativo.
5.2.12.7. EJECUCIÓN Y MONTAJE DEL REDUCTOR DE PRESIÓN

5.2.12.8.
Cuando existan baterías mezcladoras, se instalará una reducción de presión centralizada.
Se instalarán libres de presiones y preferentemente con la caperuza de muelle dispuesta

en vertical. Asimismo, se dispondrá de un racor de conexión para la instalación de un
aparato de medición de presión o un puente de presión diferencial. Para impedir reacciones
sobre el reductor de presión debe disponerse en su lado de salida como tramo de retardo
con la misma medida nominal, un tramo de tubo de una longitud mínima de cinco veces el
diámetro interior.
Si en el lado de salida se encuentran partes de la instalación que por un cierre incompleto

del reductor serán sobrecargadas con una presión no admisible, hay que instalar una
válvula de seguridad. La presión de salida del reductor en estos casos ha de ajustarse
como mínimo un 20 % por debajo de la presión de reacción de la válvula de seguridad.
Si por razones de servicio se requiere un by-pass, éste se proveerá de un reductor de

presión. Los reductores de presión se elegirán de acuerdo con sus correspondientes
condiciones de servicio y se instalarán de manera que exista circulación por ambos.
5.2.12.9. MONTAJE DE LOS FILTROS

5.2.12.10.
El filtro ha de instalarse antes del primer llenado de la instalación, y se situará
inmediatamente delante del contador según el sentido de circulación del agua. Deben
instalarse únicamente filtros adecuados.
En la ampliación de instalaciones existentes o en el cambio de tramos grandes de

instalación, es conveniente la instalación de un filtro adicional en el punto de transición,
para evitar la transferencia e materias sólidas de los tramos de conducción existentes.
Para no tener que interrumpir el abastecimiento de agua durante los trabajos de

mantenimiento, se recomienda la instalación de filtros retroenjuagables o de instalaciones
paralelas.
Hay que conectar una tubería con salida libre para la evacuación del agua del
autolimpiado.
5.2.12.11. INSTALACIÓN DE APARATOS DOSIFICADORES
Sólo deben instalarse aparatos de dosificación conformes con la reglamentación vigente.
48
Cuando se deba tratar todo el agua potable dentro de una instalación, se instalará el
aparato de dosificación detrás de la instalación de contador y, en caso de existir, detrás del
filtro y del reductor de presión.
Si sólo ha de tratarse el agua potable para la producción de ACS, entonces se instala

Pág: 661 de 761
delante del grupo de válvulas en la alimentación de agua fría al generador de ACS.
5.2.12.12. MONTAJE DE LOS EQUIPOS DE DESCALCIFICACIÓN
La tubería para la evacuación del agua de enjuagado y regeneración debe conectarse con
salida libre.
Cuando se deba tratar toda el agua potable dentro de una instalación, se instalará el
aparato de descalcificación detrás de la instalación de contador, del filtro incorporado y
delante de un aparato de dosificación eventualmente existente.
Cuando sólo deba tratarse el agua potable para la producción de ACS, entonces se
instalará, delante del grupo de valvulería, en la alimentación de agua fría al generador de
ACS.
Cuando sea pertinente, se mezclará el agua descalcificada con agua dura para obtener la adecuada
dureza de la misma.
Cuando se monte un sistema de tratamiento electrolítico del agua mediante ánodos de

aluminio, se instalará en el último acumulador de ACS de la serie, como especifica la
norma UNE 100 050:2000.
5.2.12.13. TUBO DE ALIMENTACIÓN
Posteriormente al grupo de sobrealimentación, si lo hubiese, se instalará el tubo de

alimentación a la batería de contadores si los hubiera o al contador aislado. En caso de
contador aislado a ser posible se intentará eliminar en parte o en su totalidad.
El tubo de alimentación discurrirá por zona de uso común y a ser posible quedará visible en
todo su recorrido. De existir inconvenientes constructivos para ello, será envainado en un
tubo estanco de material plástico, recubierto de hormigón para darle resistencia mecánica;
la vaina será de un diámetro al menos dos veces el del tubo de alimentación y dispondrá
de registros en sus extremos y cambios de dirección que permita la inspección y control de
posibles fugas.
Estará provisto de válvulas de ventosa, de retención general y reductora de presión si

fuese necesario.
5.2.12.14. ALOJAMIENTO DEL CONTADOR GENERAL
La cámara o arqueta de alojamiento estará construida de tal forma que una fuga de agua
en la instalación no afecte al resto del edificio. A tal fin, estará impermeabilizada y contará
49
con un desagüe en su piso o fondo que garantice la evacuación del caudal de agua
máximo previsto en la acometida.
El desagüe lo conformará un sumidero de tipo sifónico provisto de rejilla de acero

inoxidable recibida en la superficie de dicho fondo o piso. El vertido se hará a la red de
Pág: 662 de 761
saneamiento general del edificio, si ésta es capaz para absorber dicho caudal, y si no lo
fuese, se hará directamente a la red pública de alcantarillado.
Las superficies interiores de la cámara o arqueta, cuando ésta se realice “in situ”, se
terminarán adecuadamente mediante un enfoscado, bruñido y fratasado, sin esquinas en el
fondo, que a su vez tendrá la pendiente adecuada hacia el sumidero. Si la misma fuera
prefabricada cumplirá los mismos requisitos de forma general.
En cualquier caso, contará con la pre-instalación adecuada para una conexión de envío de
señales para la lectura a distancia del contador.
Estarán cerradas con puertas capaces de resistir adecuadamente tanto la acción de la

intemperie como posibles esfuerzos mecánicos derivados de su utilización y situación. En
las mismas, se practicarán aberturas fijas, taladros o rejillas, que posibiliten la necesaria
ventilación de la cámara. Irán provistas de cerradura y llave, para impedir la manipulación
por personas no autorizadas, tanto del contador como de sus llaves.
5.2.12.15. BATERÍA DE CONTADORES
La batería de contadores divisionarios se instalará al final del tubo de alimentación.
Se colocará en un lugar común del inmueble en planta baja o sótano y deberá estar
suficientemente iluminada.
El cuarto de contadores se procurará que esté próximo al hueco por donde ascenderán las
derivaciones individuales.
La cámara o armario destinado al cuarto de contadores deberá estar enfoscado con

mortero de cemento y arena y llevará un desagüe con cazoleta sifónica a la red de
saneamiento, suficientemente capaz en caso de avería, de evacuar toda el agua al exterior
y como mínimo será de un diámetro doble del tubo de alimentación. Su acceso deberá
tener la dimensión suficiente para dejar libre la totalidad del cuadro.
5.2.12.16. SOPORTE DE LOS CONTADORES
El soporte de los contadores estará formado por una serie de tubos horizontales y
verticales que alimentarán a los contadores, sirviendo a su vez de soporte a éstos y a sus
llaves.
Se construirá con tubos de hierro galvanizado, a fin de darle la rigidez y continuidad de

paso necesario para su buen funcionamiento, con el diámetro que se señala en los
esquemas del proyecto y colgándose mediante anclajes a una pared de ladrillo macizo.
50
Este soporte se unirá al tubo de alimentación por medio de bridas atornilladas.
5.2.12.17. CONTADOR DIVISIONARIO
Los contadores se dispondrán roscados a la batería colocándose dos llaves dePág:

paso663
unade 761
anterior y otra posterior al contador.
Los contadores deberán quedar instalados de forma que permitan su fácil lectura,
reparación o sustitución.
Será obligatorio poner una válvula de retención a la salida de cada contador instalado.
5.2.12.18. CONTADORES INDIVIDUALES AISLADOS
Se alojarán en cámara, arqueta o armario según las distintas posibilidades de instalación y

cumpliendo los requisitos establecidos en cuanto a sus condiciones de ejecución. El armario estará
empotrado en la fachada del edificio o inmueble con acceso desde el exterior, y en zona de dominio
público. La parte inferior del armario estará a una distancia mínima de 0,3 m de la rasante de la vía
pública.
El contador aislado, no instalado en batería, se situará lo más próximo posible a la válvula de paso,
evitando parcialmente el tubo de alimentación.
En cualquier caso este alojamiento dispondrá de desagüe capaz para el caudal máximo contenido
en este tramo de la instalación, conectado, o bien a la red general de evacuación del edificio,
o bien con una red independiente que recoja todos ellos y la conecte con dicha red general.
5.2.12.19. MONTANTES
Del contador divisionario partirá el tubo ascendente montante para el suministro particular
de diferentes viviendas. Estas canalizaciones discurrirán verticalmente, recibiéndose con
presillas al paramento sobre el que se adosen y se alojarán en una cámara con puerta
practicable en cada una de las plantas para su control o posible reparación.
Se instalará al final del montante la válvula de paso del abonado y en lugar accesible a
éste. Tendrá el mismo diámetro interior que el tubo ascendente.
5.2.12.20. DERIVACIONES INDIVIDUALES
Los montantes se interrumpirán en las diferentes plantas para su unión con las
derivaciones individuales que hacen su entrada a la vivienda junto al techo o en su defecto
a un nivel superior al de cualquiera de los aparatos sanitarios, manteniéndose
horizontalmente a este nivel. De dicha derivación o de alguna de sus ramificaciones
arrancarán las tuberías de recorrido vertical descendente hacia los aparatos.
5.2.12.21. RED INTERIOR O DERIVACIONES DEL APARATO
51
Se colocará una llave de paso a la entrada de cada local húmedo.
Las uniones de las tuberías con los accesorios serán por compresión radial de junta tórica
y la retención del tubo al accesorio se realizará mediante ranuras o dientes prensores a
agarre mecánico.
Pág: 664 de 761
Se dispondrá una llave de paso a la entrada de cada cisterna de inodoro. Para los demás
aparatos sanitarios convendrá colocar una llave de paso para cada uno. De no hacerlo así,
se colocará una llave de paso para cada grupo de aparatos de aseos o batería de
aparatos.
5.2.12.22. APARATOS SANITARIOS
Todos los aparatos sanitarios se instalarán y desaguarán cumpliendo las normas de

construcción adecuadas a fin de conseguir que satisfagan los requisitos que la higiene
requiere, cuidándose muy especialmente de la perfecta nivelación de todos los aparatos.
El Ingeniero-Director podrá exigir al Contratista la sustitución de todo aparato sanitario

defectuoso o mal instalado o que no funcione debidamente al efectuar las pruebas que
aquel considere necesarias.
En las bañeras, lavabos, bidés, fregaderos, lavadoras y en todos los recipientes y aparatos
que de forma usual se alimentan directamente de la distribución de agua, el nivel inferior de
la llegada de agua debe variar libremente a 20 mm, por lo menos, por encima del borde
superior del recipiente.
Se prohíbe la denominada alimentación “por abajo”, o sea la entrada del agua por la parte
inferior del recipiente.
5.3. CONDICIONES DE EJECUCIÓN Y MONTAJE DE LAS INSTALACIONES DE

EVACUACIÓN DE AGUA
Todas las instalaciones serán ejecutadas de acuerdo con los documentos del presente
proyecto, las condiciones recogidas en el presente Pliego o de las órdenes que establezca
el Ingeniero-Director.
Salvo autorización expresa por escrito del Ingeniero-Director, el instalador autorizado no
procederá a instalar y unir con las tuberías de desagüe ningún aparato de saneamiento,
hasta que no se hayan terminado por completo las obras de albañilería.
En caso de que para el servicio de la obra fuera necesario instalar alguno, éste será
desmontado y limpiada perfectamente su tubería antes de la instalación definitiva.
Los tubos han de estar almacenados en obra de tal manera que en su interior no puedan
penetrar agua ni otros elementos. No obstante, al efectuar el montaje se comprobará la
limpieza interior de los tubos.
52
El almacenamiento de los tubos se hará de forma que no se produzcan en los mismos

aplastamientos, fisuras u otros tipos de defectos.
5.3.2. EJECUCIÓN DE PUNTOS DE CAPTACIÓN Pág: 665 de 761
5.3.2.1. VÁLVULAS DE DESAGÜE
Su ensamblaje e interconexión se efectuará mediante juntas mecánicas con tuerca y junta

tórica. Todas irán dotadas de su correspondiente tapón y cadeneta, salvo que sean
automáticas o con dispositivo incorporado a la grifería, y juntas de estanqueidad para su
acoplamiento al aparato sanitario.
Las rejillas de todas las válvulas serán de latón cromado o de acero inoxidable, excepto en
fregaderos en los que serán necesariamente de acero inoxidable. La unión entre rejilla y
válvula se realizará mediante tornillo de acero inoxidable roscado sobre tuerca de latón
inserta en el cuerpo de la válvula.
En el montaje de válvulas no se permitirá la manipulación de las mismas, quedando

prohibida la unión con enmasillado. Cuando el tubo sea de polipropileno, no se utilizará
líquido soldador.
5.3.2.2. SIFONES INDIVIDUALES Y BOTES SIFÓNICOS
Tanto los sifones individuales como los botes sifónicos serán accesibles en todos los casos y
siempre desde el propio local en que se hallen instalados. Los cierres hidráulicos no quedarán
tapados u ocultos por tabiques, forjados, etc., que dificulten o imposibiliten su acceso y
mantenimiento. Los botes sifónicos empotrados en forjados sólo se podrán utilizar en condiciones
ineludibles y justificadas de diseño.
Los sifones individuales llevarán en el fondo un dispositivo de registro con tapón roscado y se
instalarán lo más cerca posible de la válvula de descarga del aparato sanitario o en el mismo
aparato sanitario, para minimizar la longitud de tubería sucia en contacto con el ambiente.
La distancia máxima, en sentido vertical, entre la válvula de desagüe y la corona del sifón debe ser
igual o inferior a 60 cm, para evitar la pérdida del sello hidráulico.
Cuando se instalen sifones individuales, se dispondrán en orden de menor a mayor altura de los
respectivos cierres hidráulicos a partir de la embocadura a la bajante o al manguetón del inodoro, si
es el caso, donde desembocarán los restantes aparatos aprovechando el máximo desnivel posible
en el desagüe de cada uno de ellos. Así, el más próximo a la bajante será la bañera, después el bidé
y finalmente el o los lavabos.
No se permitirá la instalación de sifones antisucción, ni cualquier otro que por su diseño pueda
permitir el vaciado del sello hidráulico por sifonamiento.
No se podrán conectar desagües procedentes de ningún otro tipo de aparato sanitario a botes
sifónicos que recojan desagües de urinarios
53
Los botes sifónicos quedarán enrasados con el pavimento y serán registrables mediante tapa de
cierre hermético, estanca al aire y al agua.
La conexión de los ramales de desagüe al bote sifónico se realizará a una altura mínima de 20 mm y
el tubo de salida como mínimo a 50 mm, formando así un cierre hidráulico. La conexión del tubo de
Pág: 666 de 761
salida a la bajante no se realizará a un nivel inferior al de la boca del bote para evitar la pérdida del
sello hidráulico.
El diámetro de los botes sifónicos será como mínimo de 110 mm.
Los botes sifónicos llevarán incorporada una válvula de retención contra inundaciones con boya
flotador y desmontable para acceder al interior. Así mismo, contarán con un tapón de registro de
acceso directo al tubo de evacuación para eventuales atascos y obstrucciones.
No se permitirá la conexión al sifón de otro aparato del desagüe de electrodomésticos, aparatos de

bombeo o fregaderos con triturador.
5.3.2.3. CALDERETAS O CAZOLETAS Y SUMIDEROS
La superficie de la boca de la caldereta será como mínimo un 50 % mayor que la sección de bajante
a la que sirve. Tendrá una profundidad mínima de 15 cm y un solape también mínimo de 5 cm bajo
el solado. Irán provistas de rejillas, planas en el caso de cubiertas transitables y esféricas en las no
transitables.
Tanto en las bajantes mixtas como en las bajantes de pluviales, la caldereta se instalará en paralelo
con la bajante, a fin de poder garantizar el funcionamiento de la columna de ventilación.
Los sumideros de recogida de aguas pluviales, tanto en cubiertas, como en terrazas y garajes serán
de tipo sifónico, capaces de soportar, de forma constante, cargas de 100 kg/cm2. El sellado estanco
entre al impermeabilizante y el sumidero se realizará mediante apriete mecánico tipo “brida” de la
tapa del sumidero sobre el cuerpo del mismo. Así mismo, el impermeabilizante se protegerá con una
brida de material plástico.
El sumidero, en su montaje, permitirá absorber diferencias de espesores de suelo, de hasta 90 mm.
El sumidero sifónico se dispondrá a una distancia de la bajante inferior o igual a 5 m, y se

garantizará que en ningún punto de la cubierta se supera una altura de 15 cm de hormigón de
pendiente. Su diámetro será superior a 1,5 veces el diámetro de la bajante a la que desagua.
5.3.2.4. CANALONES
Los canalones, en general y salvo las siguientes especificaciones, se dispondrán con una pendiente
mínima de 0,5%, con una ligera pendiente hacia el exterior.
Para la construcción de canalones de zinc, se soldarán las piezas en todo su perímetro, las
abrazaderas a las que se sujetará la chapa, se ajustarán a la forma de la misma y serán de pletina
de acero galvanizado. Se colocarán estos elementos de sujeción a una distancia máxima de 50 cm
e irá remetido al menos 15 mm de la línea de tejas del alero.
54
En canalones de plástico, se puede establecer una pendiente mínima de 0,16%. En estos canalones
se unirán los diferentes perfiles con manguito de unión con junta de goma. La separación máxima
entre ganchos de sujeción no excederá de 1 m, dejando espacio para las bajantes y uniones,
aunque en zonas de nieve dicha distancia se reducirá a 0,70 m. Todos sus accesorios deben llevar
una zona de dilatación de al menos 10 mm.
Pág: 667 de 761
La conexión de canalones al colector general de la red vertical aneja, en su caso, se hará a través
de un sumidero sifónico.
5.3.3. EJECUCIÓN DE LAS REDES DE PEQUEÑA EVACUACIÓN
Las redes serán estancas y no presentarán exudaciones ni estarán expuestas a

obstrucciones.
Se evitarán los cambios bruscos de dirección y se utilizarán piezas especiales adecuadas.

Se evitará el enfrentamiento de dos ramales sobre una misma tubería colectiva.
Se sujetarán mediante bridas o ganchos dispuestos cada 700 mm para tubos de diámetro
no superior a 50 mm y cada 500 mm para diámetros superiores. Cuando la sujeción se
realice a paramentos verticales, estos tendrán un espesor mínimo de 9 cm. Las
abrazaderas de cuelgue de los forjados llevarán forro interior elástico y serán regulables
para darles la pendiente adecuada.
En el caso de tuberías empotradas se aislarán para evitar corrosiones, aplastamientos o

fugas. Igualmente, no quedarán sujetas a la obra con elementos rígidos tales como yesos o
morteros.
En el caso de utilizar tuberías de gres, por la agresividad de las aguas, la sujeción no será
rígida, evitando los morteros y utilizando en su lugar un cordón embreado y el resto relleno
de asfalto.
Los pasos a través de forjados, o de cualquier elemento estructural, se harán con

contratubo de material adecuado, con una holgura mínima de 10 mm, que se retacará con
masilla asfáltica o material elástico.
Cuando el manguetón del inodoro sea de plástico, se acoplará al desagüe del aparato por
medio de un sistema de junta de caucho de sellado hermético.
5.3.4. EJECUCIÓN DE BAJANTES Y VENTILACIONES
5.3.4.1. EJECUCIÓN DE LAS BAJANTES
Las bajantes se ejecutarán de manera que queden aplomadas y fijadas a la obra, cuyo espesor no
debe menor de 12 cm, con elementos de agarre mínimos entre forjados. La fijación se realizará con
una abrazadera de fijación en la zona de la embocadura, para que cada tramo de tubo sea
autoportante, y una abrazadera de guiado en las zonas intermedias. La distancia entre abrazaderas
debe ser de 15 veces el diámetro, y podrá tomarse la tabla siguiente como referencia, para tubos de
3 m:
55
Diámetro del tubo en mm 40 50 63 75 110 125 160

Distancia en m 0,4 0,8 1,0 1,1 1,5 1,5 1,5
Las uniones de los tubos y piezas especiales de las bajantes de PVC se sellarán con colas sintéticas
impermeables de gran adherencia dejando una holgura en la copa de 5 mm, aunque también se
podrá realizar la unión mediante junta elástica.
Pág: 668 de 761
En las bajantes de polipropileno, la unión entre tubería y accesorios, se realizará por soldadura en
uno de sus extremos y junta deslizante (anillo adaptador) por el otro; montándose la tubería a media
carrera de la copa, a fin de poder absorber las dilataciones o contracciones que se produzcan.
Para los tubos y piezas de gres se realizarán juntas a enchufe y cordón. Se rodeará el
cordón con cuerda embreada u otro tipo de empaquetadura similar. Se incluirá este
extremo en la copa o enchufe, fijando la posición debida y apretando dicha empaquetadura
de forma que ocupe la cuarta parte de la altura total de la copa. El espacio restante se
rellenará con mortero de cemento y arena de río en la proporción 1:1. Se retacará este
mortero contra la pieza del cordón, en forma de bisel.
Para las bajantes de fundición, las juntas se realizarán a enchufe y cordón, rellenado el espacio libre
entre copa y cordón con una empaquetadura que se retacará hasta que deje una profundidad libre
de 25 mm. Así mismo, se podrán realizar juntas por bridas, tanto en tuberías normales como en
piezas especiales.
Las bajantes, en cualquier caso, se mantendrán separadas de los paramentos, para, por un lado
poder efectuar futuras reparaciones o acabados, y por otro lado no afectar a los mismos por las
posibles condensaciones en la cara exterior de las mismas.
A las bajantes que discurriendo vistas, sea cual sea su material de constitución, se les presuponga
un cierto riesgo de impacto, se les dotará de la adecuada protección que lo evite en lo posible.
En edificios de más de 10 plantas, se interrumpirá la verticalidad de la bajante, con el fin de

disminuir el posible impacto de caída. La desviación debe preverse con piezas especiales o escudos
de protección de la bajante y el ángulo de la desviación con la vertical debe ser superior a 60º, a fin
de evitar posibles atascos. El reforzamiento se realizará con elementos de poliéster aplicados “in
situ”.
5.3.4.2. EJECUCÍÓN DE LAS REDES DE VENTILACIÓN
Las ventilaciones primarias irán provistas del correspondiente accesorio estándar que garantice la
estanqueidad permanente del remate entre impermeabilizante y tubería.
En las bajantes mixtas o residuales, que vayan dotadas de columna de ventilación paralela, ésta se
montará lo más próxima posible a la bajante; para la interconexión entre ambas se utilizarán
accesorios estándar del mismo material de la bajante, que garanticen la absorción de las distintas
dilataciones que se produzcan en las dos conducciones, bajante y ventilación. Dicha interconexión
se realizará en cualquier caso, en el sentido inverso al del flujo de las aguas, a fin de impedir que
éstas penetren en la columna de ventilación.
Los pasos a través de forjados se harán en idénticas condiciones que para las bajantes, según el
material de que se trate. Igualmente, dicha columna de ventilación debe quedar fijada a muro de
56
espesor no menor de 9 cm, mediante abrazaderas, no menos de 2 por tubo y con distancias
máximas de 150 cm.
La ventilación terciaria se conectará a una distancia del cierre hidráulico entre 2 y 20 veces el
diámetro de la tubería. Se realizará en sentido ascendente o en todo caso horizontal por una de las
paredes del local húmedo.
Pág: 669 de 761
Las válvulas de aireación se montarán entre el último y el penúltimo aparato, y por encima, de 1 a 2
m, del nivel del flujo de los aparatos. Se colocarán en un lugar ventilado y accesible. La unión podrá
ser por presión con junta de caucho o sellada con silicona.
5.3.5. EJECUCIÓN DE ALBAÑALES Y COLECTORES
5.3.5.1. EJECUCIÓN DE LA RED HORIZONTAL COLGADA
El entronque con la bajante se mantendrá libre de conexiones de desagüe a una distancia igual o
mayor que 1 m a ambos lados.
Se situará un tapón de registro en cada entronque y en tramos rectos cada 15 m, que se

instalarán en la mitad superior de la tubería.
En los cambios de dirección se situarán codos de 45º, con registro roscado.
La separación entre abrazaderas será función de la flecha máxima admisible por el tipo de
tubo, siendo:
• en tubos de PVC y para todos los diámetros, 0,3 cm;

• en tubos de fundición, y para todos los diámetros, 0,3 cm.
Aunque se debe comprobar la flecha máxima citada, se incluirán abrazaderas cada 1,50 m,
para todo tipo de tubos, y la red quedará separada de la cara inferior del forjado un mínimo
de 5 cm. Estas abrazaderas, con las que se sujetarán al forjado, serán de hierro
galvanizado y dispondrán de forro interior elástico, siendo regulables para darles la
pendiente deseada. Se dispondrán sin apriete en las gargantas de cada accesorio,
estableciéndose de ésta forma los puntos fijos; los restantes soportes serán deslizantes y
soportarán únicamente la red.
Cuando la generatriz superior del tubo quede a más de 25 cm del forjado que la sustenta,
todos los puntos fijos de anclaje de la instalación se realizarán mediante silletas o trapecios
de fijación, por medio de tirantes anclados al forjado en ambos sentidos (aguas arriba y
aguas abajo) del eje de la conducción, a fin de evitar el desplazamiento de dichos puntos
por pandeo del soporte.
En todos los casos se instalarán los absorbedores de dilatación necesarios. En tuberías

encoladas se utilizarán manguitos de dilatación o uniones mixtas (encoladas con juntas de
goma) cada 10 m.
La tubería principal se prolongará 30 cm desde la primera toma para resolver posibles

obturaciones.
57
Los pasos a través de elementos de fábrica se harán con contra-tubo de algún material adecuado,
con las holguras correspondientes, según se ha indicado para las bajantes.
5.3.5.2. EJECUCIÓN DE LA REDE HORIZONTAL ENTERRADA

Pág: 670 de 761
La unión de la bajante a la arqueta se realizará mediante un manguito deslizante arenado
previamente y recibido a la arqueta. Este arenado permitirá ser recibido con mortero de cemento en
la arqueta, garantizando de esta forma una unión estanca.
Si la distancia de la bajante a la arqueta de pie de bajante es larga se colocará el tramo de tubo

entre ambas sobre un soporte adecuado que no limite el movimiento de este, para impedir que
funcione como ménsula.
Para la unión de los distintos tramos de tubos dentro de las zanjas, se considerará la
compatibilidad de materiales y sus tipos de unión:
• para tuberías de hormigón, las uniones serán mediante corchetes de hormigón en masa;
• para tuberías de PVC, no se admitirán las uniones fabricadas mediante soldadura o
pegamento de diversos elementos, las uniones entre tubos serán de enchufe o cordón
con junta de goma, o pegado mediante adhesivos.
Cuando exista la posibilidad de invasión de la red por raíces de las plantaciones inmediatas
a ésta, se tomarán las medidas adecuadas para impedirlo tales como disponer mallas de
geotextil.
5.3.5.3. EJECUCIÓN DE LAS ZANJAS
Las zanjas se ejecutarán en función de las características del terreno y de los materiales de
las canalizaciones a enterrar. Se considerarán tuberías más deformables que el terreno las
de materiales plásticos, y menos deformables que el terreno las de fundición, hormigón y
gres.
Sin perjuicio del estudio particular del terreno que pueda ser necesario, se tomarán de
forma general, las siguientes medidas.
5.3.5.3.1 ZANJAS PARA TUBERÍAS DE MATERIALES PLÁSTICOS
Las zanjas serán de paredes verticales; su anchura será el diámetro del tubo más 500 mm,
y como mínimo de 0,60 m.
Su profundidad vendrá definida en el proyecto, siendo función de las pendientes

adoptadas. Si la tubería discurre bajo calzada, se adoptará una profundidad mínima de 80
cm, desde la clave hasta la rasante del terreno.
Los tubos se apoyarán en toda su longitud sobre un lecho de material granular

(arena/grava) o tierra exenta de piedras de un grueso mínimo de 10 + diámetro exterior/ 10
cm. Se compactarán los laterales y se dejarán al descubierto las uniones hasta haberse
realizado las pruebas de estanqueidad. El relleno se realizará por capas de 10 cm,
58
compactando, hasta 30 cm del nivel superior en que se realizará un último vertido y la

compactación final.
La base de la zanja, cuando se trate de terrenos poco consistentes, será un lecho de

hormigón en toda su longitud. El espesor de este lecho de hormigón será de 15 cm y sobre
Pág: 671 de 761
él irá el lecho descrito en el párrafo anterior.
5.3.5.3.2 ZANJAS PARA TUBERÍAS DE FUNDICIÓN, HORMIGÓN Y GRES
Además de las prescripciones dadas para las tuberías de materiales plásticos se cumplirán
las siguientes.
El lecho de apoyo se interrumpirá reservando unos nichos en la zona donde irán situadas las juntas
de unión.
Una vez situada la tubería, se rellenarán los flancos para evitar que queden huecos y se
compactarán los laterales hasta el nivel del plano horizontal que pasa por el eje del tubo.
Se utilizará relleno que no contenga piedras o terrones de más de 3 cm de diámetro y tal
que el material pulverulento, diámetro inferior a 0,1 mm, no supere el 12 %. Se proseguirá
el relleno de los laterales hasta 15 cm por encima del nivel de la clave del tubo y se
compactará nuevamente. La compactación de las capas sucesivas se realizará por capas
no superiores a 30 cm y se utilizará material exento de piedras de diámetro superior a 1
cm.
5.3.5.4. PROTECCIÓN DE LAS TUBERÍAS DE FUNDICIÓN ENTERRADAS
En general se seguirán las instrucciones dadas para las demás tuberías en cuanto a su
enterramiento, con las prescripciones correspondientes a las protecciones a tomar relativas
a las características de los terrenos particularmente agresivos.
Se definirán como terrenos particularmente agresivos los que presenten algunas de las
características siguientes:
• baja resistividad: valor inferior a 1.000 x cm.

• reacción ácida: pH < 6.
• contenido en cloruros superior a 300 mg por kg de tierra.
• contenido en sulfatos superior a 500 mg por kg de tierra.
• indicios de sulfuros.
• débil valor del potencial redox: valor inferior a +100 mV.
En este caso, se podrá evitar su acción mediante la aportación de tierras químicamente

neutras o de reacción básica (por adición de cal), empleando tubos con revestimientos
especiales y empleando protecciones exteriores mediante fundas de film de polietileno.
En éste último caso, se utilizará tubo de PE de 0,2 mm de espesor y de diámetro superior

al tubo de fundición. Como complemento, se utilizará alambre de acero con recubrimiento
plastificador y tiras adhesivas de film de PE de unos 50 mm de ancho.
59
La protección de la tubería se realizará durante su montaje, mediante un primer tubo de PE

que servirá de funda al tubo de fundición e irá colocado a lo largo de éste dejando al
descubierto sus extremos y un segundo tubo de 70 cm de longitud, aproximadamente, que
hará de funda de la unión.
Pág: 672 de 761
5.3.5.5. EJECUCIÓN DE LOS ELEMENTOS DE CONEXIÓN DE LAS REDES
ENTERRADAS
5.3.5.6.
5.3.5.6.1 ARQUETAS
Si son fabricadas “in situ” podrán ser construidas con fábrica de ladrillo macizo de medio
pie de espesor, enfoscada y bruñida interiormente, se apoyarán sobre una solera de
hormigón H-100 de 10 cm de espesor y se cubrirán con una tapa de hormigón prefabricado
de 5 cm de espesor. El espesor de las realizadas con hormigón será de 10 cm. La tapa
será hermética con junta de goma para evitar el paso de olores y gases.
Las arquetas sumidero se cubrirán con rejilla metálica apoyada sobre angulares. Cuando
estas arquetas sumideros tengan dimensiones considerables, como en el caso de rampas
de garajes, la rejilla plana será desmontable. El desagüe se realizará por uno de sus
laterales, con un diámetro mínimo de 110 mm, vertiendo a una arqueta sifónica o a un
separador de grasas y fangos.
En las arquetas sifónicas, el conducto de salida de las aguas irá provisto de un codo de
90º, siendo el espesor de la lámina de agua de 45 cm.
Los encuentros de las paredes laterales se deben realizar a media caña, para evitar el
depósito de materias sólidas en las esquinas. Igualmente, se conducirán las aguas entre la
entrada y la salida mediante medias cañas realizadas sobre cama de hormigón formando
pendiente.
5.3.5.6.2 POZOS
Si son fabricados “in situ”, se construirán con fábrica de ladrillo macizo de 1 pie de espesor
que irá enfoscada y bruñida interiormente. Se apoyará sobre solera de hormigón H-100 de
20 cm de espesor y se cubrirá con una tapa hermética de hierro fundido. Los prefabricados
tendrán unas prestaciones similares.
5.3.5.6.3 SEPARADORES
Si son fabricados “in situ”, se construirán con fábrica de ladrillo macizo de 1 pie de espesor
que irá enfoscada y bruñida interiormente. Se apoyará sobre solera de hormigón H-100 de
20 cm de espesor y se cubrirá con una tapa hermética de hierro fundido, practicable.
En el caso que el separador se construya en hormigón, el espesor de las paredes será

como mínimo de 10 cm y la solera de 15 cm.
60
Cuando se exija por las condiciones de evacuación se utilizará un separador con dos
etapas de tratamiento: en la primera se realizará un pozo separador de fango, en donde se
depositarán las materias gruesas, en la segunda se hará un pozo separador de grasas,
cayendo al fondo del mismo las materias ligeras.
Pág: 673 de 761
En todo caso, deben estar dotados de una eficaz ventilación, que se realizará con tubo de
100 mm, hasta la cubierta del edificio.
El material de revestimiento será inatacable pudiendo realizarse mediante materiales

cerámicos o vidriados.
El conducto de alimentación al separador llevará un sifón tal que su generatriz inferior esté
a 5 cm sobre el nivel del agua en el separador siendo de 10 cm la distancia del primer
tabique interior al conducto de llegada. Estos serán inamovibles sobresaliendo 20 cm del
nivel de aceites y teniendo, como mínimo, otros 20 cm de altura mínima sumergida. Su
separación entre sí será, como mínimo, la anchura total del separador de grasas. Los
conductos de evacuación serán de gres vidriado con una pendiente mínima del 3 % para
facilitar una rápida evacuación a la red general.
5.3.6. EJECUCIÓN DE LOS SISTEMAS DE ELEVACIÓN Y BOMBEO
5.3.6.1. DEPÓSITO DE RECEPCIÓN
El depósito acumulador de aguas residuales debe ser de construcción estanca para evitar la salida
de malos olores y estará dotado de una tubería de ventilación con un diámetro igual a la mitad del
de acometida y como mínimo de 80 mm.
Tendrá, preferiblemente, en planta una superficie de sección circular, para evitar la

acumulación de depósitos sólidos.
Debe quedar un mínimo de 10 cm entre el nivel máximo del agua en el depósito y la

generatriz inferior
de la tubería de acometida, o de la parte más baja de las generatrices inferiores de las
tuberías de acometida, para evitar su inundación y permitir la circulación del aire.
Se dejarán al menos 20 cm entre el nivel mínimo del agua en el depósito y el fondo para
que la boca de aspiración de la bomba esté siempre sumergida, aunque esta cota podrá
variar según requisitos específicos del fabricante.
La altura total será de al menos 1 m, a la que habrá que añadir la diferencia de cota entre
el nivel del suelo y la generatriz inferior de la tubería, para obtener la profundidad total del
depósito.
Cuando se utilicen bombas de tipo sumergible, se alojarán en una fosa para reducir la
cantidad de agua que queda por debajo de la boca de aspiración. La misma forma podrá
tener el fondo del tanque cuando existan dos cámaras, una para recibir las aguas (fosa
húmeda) y otra para alojar las bombas (fosa seca).
El fondo del tanque debe tener una pendiente mínima del 25 %.

61
El caudal de entrada de aire al tanque debe ser igual al de la bomba.
5.3.6.2. DISPOSITIVOS DE ELEVACIÓN Y CONTROL

Pág: 674 de 761
Las bombas tendrán un diseño que garantice una protección adecuada contra las materias
sólidas en suspensión en el agua.
Para controlar la marcha y parada de la bomba se utilizarán interruptores de nivel,

instalados en los niveles alto y bajo respectivamente. Se instalará además un nivel de
alarma por encima del nivel superior y otro de seguridad por debajo del nivel mínimo.
Si las bombas son dos o más, se multiplicará proporcionalmente el número de

interruptores. Se añadirá, además un dispositivo para alternar el funcionamiento de las
bombas con el fin de mantenerlas en igual estado de uso, con un funcionamiento de las
bombas secuencial.
Cuando exista riesgo de flotación de los equipos, éstos se fijarán a su alojamiento para
evitar dicho riesgo. En caso de existencia de fosa seca, ésta dispondrá de espacio
suficiente para que haya, al menos, 600 mm alrededor y por encima de las partes o
componentes que puedan necesitar mantenimiento.
Igualmente, se le dotará de sumidero de al menos 100 mm de diámetro, ventilación

adecuada e iluminación mínima de 200 lux.
Todas las conexiones de las tuberías del sistema de bombeo y elevación estarán dotadas
de los elementos necesarios para la no transmisión de ruidos y vibraciones. El depósito de
recepción que contenga residuos fecales no estará integrado en la estructura del edificio.
En la entrada del equipo se dispondrá una llave de corte, así como a la salida y después de la
válvula de retención. No se realizará conexión alguna en la tubería de descarga del sistema. No se
conectará la tubería de descarga a bajante de cualquier tipo. La conexión con el colector de
desagüe se hará siempre por gravedad. En la tubería de descarga no se colocarán válvulas de
aireación.
6. PRUEBAS E INSPECCION DE LAS INSTALACIONES
Todos los elementos y accesorios que integran estas instalaciones serán objeto de las
pruebas reglamentarias.
Finalizadas las obras y antes de proceder a la puesta en funcionamiento de las instalaciones

interiores, el personal habilitado de la empresa instaladora estará obligado a realizar las pruebas de
resistencia mecánica y estanqueidad previstas en la Norma 3 del anexo de la ORDEN de 25 de
mayo de 2007 sobre instalaciones interiores de suministro de agua y de evacuación de aguas en los
edificios.
62
Dichas pruebas se realizarán en presencia del titular de la instalación o persona en quien

ésta delegue. En el caso de existir un Ingeniero-Director de las obras, éste asumirá la
representación del usuario, sin perjuicio de que éste estime otra posible representación.
La Dirección General competente en materia de industria, de oficio o a instanciaPág:

de parte,
675 de 761
podrá realizar cuantas inspecciones y comprobaciones considere oportunas mediante su
personal facultativo y técnico, tanto durante la ejecución de las instalaciones receptoras
como una vez puestas en servicio, para asegurar el buen funcionamiento de las mismas y
el correcto proceder de los profesionales habilitados.
6.1. PRUEBAS DE LAS INSTALACIONES DE SUMINISTRO DE AGUA
La empresa instaladora estará obligada a efectuar una prueba hidráulica de estanquidad y

resistencia mecánica de todas las tuberías, elementos y accesorios que integran la
instalación de suministro de agua, estando todos sus componentes vistos y accesibles para
su control.
Para iniciar la prueba se llenará de agua toda la instalación, manteniendo abiertos los grifos
terminales hasta que se tenga la seguridad de que la purga ha sido completa y no queda
nada de aire.
Posteriormente se cerrarán los grifos que han servido de purga y el de la fuente de

alimentación. A continuación se empleará una bomba, que estará conectada y se
mantendrá su funcionamiento hasta alcanzar la presión de prueba. Una vez acondicionada,
se procederá en función del tipo del material como sigue:
• para las tuberías metálicas se considerarán válidas las pruebas realizadas

según se describe en la norma UNE 100 151:1988;
• para las tuberías termoplásticas y multicapas se considerarán válidas las
pruebas realizadas conforme al Método A de la Norma UNE ENV 12 108:2002.
Una vez realizada la prueba anterior, a la instalación se le conectarán la grifería y los

aparatos de consumo, sometiéndose nuevamente a la prueba anterior.
El manómetro que se utilice en esta prueba debe apreciar como mínimo intervalos de
presión de 0,1 bar.
Las presiones aludidas, recogidas en las normas citadas, se refieren a nivel de la calzada.
6.2. PRUEBAS PARTICULARES DE LAS INSTALACIONES DE ACS
En las instalaciones de preparación de ACS se realizarán las siguientes pruebas de

funcionamiento:
• medición de caudal y temperatura en los puntos de agua
63
• obtención de los caudales exigidos a la temperatura fijada una vez abiertos

el número de grifos estimados en la simultaneidad
• comprobación del tiempo que tarda el agua en salir a la temperatura de
funcionamiento una vez realizado el equilibrado hidráulico de las distintas ramas
de la red de retorno y abiertos uno a uno el grifo más alejado de cada Pág:
uno de
676losde 761
ramales, sin haber abierto ningún grifo en las últimas 24 horas
• medición de temperaturas de la red
• con el acumulador a régimen, comprobación con termómetro de contacto
de las temperaturas del mismo, en su salida y en los grifos. La temperatura del
retorno no debe ser inferior en 3 ºC a la de salida del acumulador.
6.3. PRUEBAS DE LOS SISTEMAS DE EVACUACIÓN DE AGUAS
Se realizarán las pruebas de estanqueidad parcial y de estanqueidad total, basadas en las

pruebas de agua, de aire y de humo, establecidas en el apartado 5.6 del Documento
Básico HS5 Evacuación de Aguas, del Código Técnico de la Edificación (CTE), y
atendiendo a los criterios de ejecución y evaluación allí recogidos.
6.3.1. PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD PARCIAL
Se realizarán pruebas de estanqueidad parcial descargando cada aparato aislado o

simultáneamente, verificando los tiempos de desagüe, los fenómenos de sifonado que se produzcan
en el propio aparato o en los demás conectados a la red, ruidos en desagües y tuberías y
comprobación de cierres hidráulicos.
No se admitirá que quede en el sifón de un aparato una altura de cierre hidráulico inferior a 25 mm.
Las pruebas de vaciado se realizarán abriendo los grifos de los aparatos, con los caudales
mínimos considerados para cada uno de ellos y con la válvula de desagüe asimismo
abierta; no se acumulará agua en el aparato en el tiempo mínimo de 1 minuto.
En la red horizontal se probará cada tramo de tubería, para garantizar su estanqueidad

introduciendo agua a presión (entre 0,3 y 0,6 bar) durante diez minutos.
Las arquetas y pozos de registro se someterán a idénticas pruebas llenándolos

previamente de agua y observando si se advierte o no un descenso de nivel.
Se controlarán al 100 % las uniones, entronques y/o derivaciones.
6.3.2. PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD TOTAL
Las pruebas deben hacerse sobre el sistema total, bien de una sola vez o por partes
podrán según las prescripciones siguientes.
6.3.3. PRUEBA CON AGUA
64
La prueba con agua se efectuará sobre las redes de evacuación de aguas residuales y pluviales.
Para ello, se taponarán todos los terminales de las tuberías de evacuación, excepto los de cubierta,
y se llenará la red con agua hasta rebosar.
La presión a la que debe estar sometida cualquier parte de la red no debe ser inferior a 0,3
bar, ni superar el máximo de 1 bar. Pág: 677 de 761
Si el sistema tuviese una altura equivalente más alta de 1 bar, se efectuarán las pruebas
por fases, subdividiendo la red en partes en sentido vertical.
Si se prueba la red por partes, se hará con presiones entre 0,3 y 0,6 bar, suficientes para
detectar fugas.
Si la red de ventilación está realizada en el momento de la prueba, se le someterá al mismo

régimen que al resto de la red de evacuación.
La prueba se dará por terminada solamente cuando ninguna de las uniones acuse pérdida
de agua.
Prueba con aire.
La prueba con aire se realizará de forma similar a la prueba con agua, salvo que la presión
a la que se someterá la red será entre 0,5 y 1 bar como máximo.
Esta prueba se considerará satisfactoria cuando la presión se mantenga constante durante

tres minutos.
6.3.4. PRUEBA CON HUMO
La prueba con humo se efectuará sobre la red de aguas residuales y su correspondiente red de
ventilación.
Debe utilizarse un producto que produzca un humo espeso y que, además, tenga un fuerte
olor.
La introducción del producto se hará por medio de máquinas o bombas y se efectuará en la parte
baja del sistema, desde distintos puntos si es necesario, para inundar completamente el sistema,
después de haber llenado con agua todos los cierres hidráulicos.
Cuando el humo comience a aparecer por los terminales de cubierta del sistema, se
taponarán éstos a fin de mantener una presión de gases de 250 Pa.
El sistema debe resistir durante su funcionamiento fluctuaciones de +-250 Pa, para las cuales ha
sido diseñado, sin pérdida de estanqueidad en los cierres hidráulicos.
La prueba se considerará satisfactoria cuando no se detecte presencia de humo y olores

en el interior del edificio.
65
7. MEDICION Y VALORACION DE LAS INSTALACIONES

8.
8.1. MEDICIÓN Y VALORACIÓN DE LAS INSTALACIONES DE SUMINISTRO DE
AGUA
Pág: 678 de 761
Sólo se abonarán las cantidades ejecutadas con arreglo a las condiciones del presente
Pliego, al resto de los documentos del Proyecto o a las órdenes del Ingeniero-Director.
8.1.1. TUBERÍAS
Las tuberías se abonarán por metro lineal de obra terminada, estando incluidos en el precio
el costo de adquisición y transporte de todos los materiales incluso parte proporcional de
piezas especiales que correspondan, colocación de las tuberías, ejecución de juntas y
todos los gastos que originen las correspondientes pruebas.
Sólo se facturará separadamente aquellos elementos específicamente recogidos en el

estado de mediciones.
8.1.2. VALVULERÍA Y GRIFERÍA
La valvulería y grifería se abonarán por unidad completamente instalada y a los precios

señalados en el presente proyecto.
8.1.3. APARATOS SANITARIOS

8.1.4.
En la medición y valoración de los aparatos sanitarios, cada una de las piezas se medirá
por unidad completa considerándose las unidades de obra completamente terminadas
aplicándose a dichas unidades el precio unitario convenido.
8.2. MEDICIÓN Y VALORACIÓN DE LAS INSTALACIONES DE EVACUACIÓN DE

AGUA
En los precios de los tubos y piezas que se han de fijar con grapas, se considerarán
incluidas las obras oportunas para recibir las grapas, la fijación definitiva de las mismas y
las perforaciones de muros. Todos los precios se entienden por unidad perfectamente
terminada incluidas las operaciones y los elementos auxiliares necesarios.
Los tubos se medirán por metro lineal totalmente instalado, aplicándose al resultado de esta medición
el precio fijado para cada tipo.
El precio de los mismos incluirá la parte proporcional de piezas especiales que le corresponda,
pudiendo facturarse separadamente sólo aquellos elementos especialmente recogidos en el estado de
mediciones. En este último caso, las piezas especiales se medirán por unidad instalada, aplicándose
el precio fijado para cada clase.
66
9. CONDICIONES DE USO, DE AHORRO DE AGUA, DE MANTENIMIENTO Y DE RE-

VISIONES PERIÓDICAS DE LAS INSTALACIONES
10.
El titular de la instalación interior será responsable del mantenimiento y buen funcionamiento de
Pág:
ésta. A tal efecto, la empresa instaladora le facilitará la documentación técnica recogida en 679 de 761
el artículo
4 de la Orden de 25 de mayo de 2007 sobre instalaciones interiores de suministro de agua y de
evacuación de aguas en los edificios, entre la que se incluye el Manual de Uso y Mantenimiento
emitido por ella, que recogerá la identificación de sus instalaciones y los consejos y operaciones
recomendadas para garantizar al período de vida útil de las mismas.
10.1. REVISIONES PERIÓDICAS

10.2.
Con carácter general, cada 5 años se realizará una revisión a las instalaciones, generales y
particulares, por una empresa instaladora inscrita en el Registro de empresas instaladoras recogido
en el artículo 9 de la Orden de 25 de mayo de 2007 sobre instalaciones interiores de suministro de
agua y de evacuación de aguas en los edificios, para comprobar el estado de las mismas, a cuyo
término emitirá el correspondiente Certificado de Revisión.
En el caso de que la revisión arroje un resultado desfavorable, la empresa instaladora

deberá notificarlo a la Dirección General competente en materia de industria en el plazo de
un mes y, tras la subsanación de las deficiencias, se procederá por la misma empresa
instaladora a emitir el dictamen definitivo.
El titular de la instalación deberá presentar copia de las citadas revisiones en la Dirección

General competente en materia de industria.
10.3. CONDICIONES DE ACCESIBILIDAD DE LAS INSTALACIONES PARA

EFECTUAR SU MANTENIMIENTO
Excepto en viviendas aisladas y adosadas, los elementos y equipos de la instalación que lo

requieran, tales como el grupo de presión, los sistemas de tratamiento de agua o los
contadores, deben instalarse en locales cuyas dimensiones sean suficientes para que
pueda llevarse a cabo su mantenimiento adecuadamente.
Las redes de tuberías, incluso en las instalaciones interiores particulares si fuera posible,
deben diseñarse de tal forma que sean accesibles para su mantenimiento y reparación,
para lo cual deben estar a la vista, alojadas en huecos o patinillos registrables o disponer
de arquetas o registros.
10.4. CONDICIONES A SATISFACER EN LA SEÑALIZACIÓN DE

INSTALACIONES DE SUMINISTRO DE AGUA NO APTA PARA EL CONSUMO
Si se dispone una instalación para suministrar agua que no sea apta para el consumo, las
tuberías, los grifos y los demás puntos terminales de esta instalación deben estar
adecuadamente señalados para que puedan ser identificados como tales de forma fácil e
inequívoca.
67
10.5. CONDICIONES A SASTISFACER PARA EL FOMENTO DEL AHORRO DE

AGUA
Se dispondrá de sistema de contabilización tanto de agua fría como de agua caliente para
cada unidad de consumo individualizable. Pág: 680 de 761
En las redes de ACS se dispondrá una red de retorno cuando la longitud de la tubería de
ida al punto de consumo más alejado sea igual o mayor que 15 m.
En las zonas de pública concurrencia de los edificios, los grifos de los lavabos y las
cisternas estarán dotados de dispositivos de ahorro de agua.
10.6. INTERRUPCIÓN DEL SERVICIO
En las instalaciones de agua de consumo humano que no se pongan en servicio después

de 4 semanas desde su terminación, o aquellas que permanezcan fuera de servicio más de
6 meses, se cerrará su conexión y se procederá a su vaciado.
Las acometidas que no sean utilizadas inmediatamente tras su terminación o que estén
paradas temporalmente, deben cerrarse en la conducción de abastecimiento. Las
acometidas que no se utilicen durante 1 año deben ser taponadas.
10.7. NUEVA PUESTA EN SERVICIO
En instalaciones de descalcificación habrá que iniciar una regeneración por arranque

manual.
Las instalaciones de agua de consumo humano que hayan sido puestas fuera de servicio y
vaciadas provisionalmente deben ser lavadas a fondo para la nueva puesta en servicio.
Para ello se podrá seguir el procedimiento siguiente:
• para el llenado de la instalación se abrirán al principio solo un poco las llaves de cierre,
empezando por la llave de cierre principal. A continuación, para evitar golpes de ariete y
daños, se purgarán de aire durante un tiempo las conducciones por apertura lenta de
cada una de las llaves de toma, empezando por la más alejada o la situada más alta,
hasta que no salga más aire. A continuación se abrirán totalmente las llaves de cierre y
lavarán las conducciones.
• una vez llenadas y lavadas las conducciones y con todas las llaves de toma cerradas, se
comprobará la estanqueidad de la instalación por control visual de todas las
conducciones accesibles, conexiones y dispositivos de consumo.
10.8. MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES DE ABASTECIMIENTO DE

AGUA
Las operaciones de mantenimiento relativas a las instalaciones de fontanería recogerán

detalladamente las prescripciones contenidas para estas instalaciones en el Real Decreto
68
865/2003 sobre criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de la legionelosis,

y particularmente todo lo referido en su Anexo 3.
Los equipos que necesiten operaciones periódicas de mantenimiento, tales como

elementos de medida, control, protección y maniobra, así como válvulas, compuertas,
Pág: 681 de 761
unidades terminales, que deban quedar ocultos, se situarán en espacios que permitan la
accesibilidad.
Se aconseja situar las tuberías en lugares que permitan la accesibilidad a lo largo de su

recorrido para facilitar la inspección de las mismas y de sus accesorios.
En caso de contabilización del consumo mediante batería de contadores, montantes hasta

cada derivación particular se considerará que forman parte de la instalación general, a
efectos de conservación y mantenimiento puesto que discurren por zonas comunes del
edificio.
10.9. MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES DE SANEAMIENTO
Para un correcto funcionamiento de la instalación de saneamiento, se debe comprobar

periódicamente la estanqueidad general de la red con sus posibles fugas, la existencia de
olores y el mantenimiento del resto de elementos.
Se revisarán y desatascarán los sifones y válvulas, cada vez que se produzca una
disminución apreciable del caudal de evacuación, o haya obstrucciones.
Cada 6 meses se limpiarán los sumideros de locales húmedos y cubiertas transitables, y

los botes sifónicos. Los sumideros y calderetas de cubiertas no transitables se limpiarán, al
menos, una vez al año.
Una vez al año se revisarán los colectores suspendidos, se limpiarán las arquetas sumidero y el
resto de posibles elementos de la instalación tales como pozos de registro, bombas de elevación.
Cada 10 años se procederá a la limpieza de arquetas de pie de bajante, de paso y

sifónicas o antes si se apreciaran olores.
Cada 6 meses se limpiará el separador de grasas y fangos si este existiera.
Se mantendrá el agua permanentemente en los sumideros, botes sifónicos y sifones

individuales para evitar malos olores, así como se limpiarán los de terrazas y cubiertas.
11. CONDICIONES DE INDOLE ADMINISTRATIVA

12.
12.1. DE LA PUESTA EN MARCHA DE LA INSTALACIÓN
Se seguirá el procedimiento establecido en el Decreto 154/2001, de 23 de julio, por el que

se establece el procedimiento para la puesta en funcionamiento de industrias e
instalaciones industriales, encuadrándose estos establecimientos en el grupo I.
69
Una vez finalizadas las obras, se presentará, por parte de la empresa instaladora, ante la
Dirección General competente en materia de industria, de la comunicación en la que se
hagan constar los datos y características de la instalación, según modelo normalizado
FON_INS, acompañada de la siguiente documentación técnica:
Pág: 682 de 761
• Proyecto técnico, firmado por técnico competente y visado por el
correspondiente Colegio Oficial; o, en su caso, memoria técnica según modelo
FON_RT, redactada y firmada por el profesional habilitado de la empresa
instaladora.
• Certificación de dirección y terminación de obra según modelo FON_CDO,
sólo en caso de proyecto técnico, en el que se hará constar expresamente que la
instalación se ha ejecutado de acuerdo con el proyecto específico y que cumple
con todos los requisitos exigidos en la reglamentación técnica vigente. Se harán
constar, asimismo, los resultados de las pruebas y reconocimientos de carácter
general o parcial a que hubiera habido lugar, así como en su caso las variaciones
de detalle que el Director Técnico haya realizado sobre lo expresado en el
proyecto primitivo.
• Certificado/s de instalación según modelo FON_CI, extendidos por
cuadruplicado (destinados a la Administración, al Titular, a la Empresa
suministradora y a la Empresa instaladora). Serán emitidos por la/s empresa/s
instaladora/s que hayan ejecutado la obra, firmados por el profesional habilitado
correspondiente.
• Copia del comunicado de punto de enganche facilitado por la empresa
suministradora antes del inicio de las obras, en el que vendrán detalladas las
condiciones de suministro, al menos: presión de servicio, caudal, número y
diámetro/s de la/s acometida/s, localización de los puntos de conexión con la red
existente y las recomendaciones que crea convenientes la empresa
suministradora.
• Manual de uso y mantenimiento de las instalaciones de suministro y
evacuación de aguas, emitido por la empresa instaladora.
Los modelos de los impresos que se citan en los párrafos anteriores se encuentran en el
apéndice IV del anexo de la Orden de 25 de mayo de 2007.
El justificante de la presentación de dichos documentos en la Dirección General

competente en materia de industria (copia sellada), servirá al interesado como acreditación
del cumplimiento de sus obligaciones administrativas ante dicho órgano, a efectos de
obtener la prestación del servicio público de suministro de agua y la conexión a la red de
alcantarillado público. En ningún caso la expedición del justificante supondrá la aprobación
técnica del proyecto, ni de cualquier otro documento aportado, por parte de la
Administración.
En cualquier caso, la empresa suministradora queda obligada a exigir, entre otros

requisitos legales, para la contratación y enganche del suministro de agua el
correspondiente ejemplar del Certificado de instalación señalado en el apartado c) de este
70
artículo, sellado por la Dirección General competente en materia de industria, para cada
uno de los suministros a dar de alta.
12.2. DE LA DETERMINACIÓN DEL NUMERO DE ACOMETIDAS

Pág: 683 de 761
El número de acometidas para un edificio o conjunto de éstos se fijará de acuerdo mutuo
con la empresa suministradora, y vendrá reflejado en el comunicado del punto de
enganche. Si un edificio se alimenta por varias acometidas, se considerará como si fuese
una de sección igual a la suma de las secciones de aquéllas.
12.3. OBLIGACIONES DE LA EMPRESA INSTALADORA O INSTALADOR

AUTORIZADO
Finalizada la instalación y efectuadas las pruebas e inspecciones correspondientes, el instalador

autorizado deberá emitir los Certificados de instalación (uno por la instalación interior general y otro
por cada instalación particular), indicados en el apartado c) del artículo 4 de la Orden de 25 de mayo
de 2007 sobre instalaciones interiores de suministro de agua y de evacuación de aguas en los
edificios.
En ninguna circunstancia podrá utilizarse el Certificado de Instalación como elemento

coactivo para resolver discrepancias de índole distinta de la técnica, quedando obligado el
Instalador a emitirlo en las circunstancias señaladas en el párrafo primero del presente
punto.
Toda empresa instaladora que intervenga en la ejecución, el mantenimiento o la revisión de las

instalaciones objeto del presente proyecto, deberá estar inscrita en el Registro de empresas
instaladoras de instalaciones de suministro y evacuación de agua indicado en el artículo 9 4 de la
Orden de 25 de mayo de 2007 sobre instalaciones interiores de suministro de agua y de evacuación
de aguas en los edificios.
12.4. RESPONSABILIDADES Y OBLIGACIONES DE LAS EMPRESAS

INSTALADORAS DE INSTALACIONES DE SUMINISTRO Y EVACUACIÓN DE
AGUAS
12.4.1. RESPONSABILIDADES DE LAS EMPRESAS INSTALADORAS
a) De que la ejecución, reparación, mantenimiento y revisión de las instalaciones sean

efectuadas de conformidad con el proyecto de las mismas, si lo hubiese y, en cualquier
caso, que la instalación cumpla la normativa vigente de aplicación, y que hayan sido
efectuadas con resultado satisfactorio y bajo su directa responsabilidad las pruebas y
ensayos reglamentarios.
b) De las deficiencias de ejecución de las instalaciones que construyan o reparen y de que
los equipos y accesorios instalados dispongan de la correspondiente acreditación, cuando
ésta sea exigible.
12.4.2. OBLIGACIONES DE LAS EMPRESAS INSTALADORAS
71
• Cumplir, en todo momento, los requisitos mínimos especificados en el artículo 10 de la Orden de

25 de mayo de 2007 sobre instalaciones interiores de suministro de agua y de evacuación de
aguas en los edificios.
• Controlar la ejecución de los trabajos que llevan a cabo sus profesionales habilitados y demás
operarios a su servicio, así como que los materiales utilizados cumplan la reglamentación vigente,
y sean adecuados al tipo y características de la instalación requerida por el usuario.
Pág: 684 de 761
• Emitir los preceptivos Certificados de Instalación una vez realizadas las instalaciones,
reparaciones o revisiones, y efectuadas las pruebas y ensayos reglamentarios. Dichos
Certificados serán suscritos por un profesional habilitado de la empresa.
12.5. OBLIGACIONES DE LOS PROFESIONALES HABILITADOS EN

INSTALACIONES DE SUMINISTRO Y EVACUACIÓN DE AGUAS
El profesional habilitado en instalaciones de suministro y evacuación de aguas tendrá las

siguientes obligaciones:
• Que los diversos trabajos y operaciones efectuadas se ajusten a la reglamentación

técnica en vigor sobre las instalaciones de suministro y evacuación de aguas.
• Suscribir los Certificados de Instalación establecidos por la normativa vigente relativos a
las instalaciones que haya ejecutado por sí mismo o por supervisión del personal en
plantilla de la empresa instaladora.
• Todas aquellas otras que la buena ética profesional obliga.
12.6. INCOMPATIBILIDADES
En una misma instalación u obra no podrán coincidir en la misma persona física o jurídica,
las figuras de proyectista o director de obra con la del responsable técnico de la empresa
instaladora que esté ejecutando la misma.
DOCUMENTOS DEL PROYECTO
La relación de los diferentes documentos que componene el presente trabajo se encuentra

reflejada en la portada presente documento.

72
Pág: 685 de 761
PLIEGO DE CONDICIONES
TÉCNICAS PARTICULARES PARA
INSTALACIONES PETROLÍFERAS
PARA SUMINISTRO DE
COMBUSTIBLE LÍQUIDO A
VEHÍCULOS
ÍNDICE
1.- OBJETO ........................................................................................................................................................................................ 1
2.- CAMPO DE APLICACIÓN................................................................................................................................................................. 1
3.- NORMATIVA DE APLICACIÓN ......................................................................................................................................................... 1
Pág: 686
4.- CARACTERÍSTICAS, CALIDADES Y CONDICIONES GENERALES DE LOS MATERIALES ......................................................................... 1 de 761
4.1.- DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LAS INSTALACIONES PETROLÍFERAS ....................................................................................................................... 2
4.2.- CLASIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS PETROLÍFEROS. ............................................................................................................................................ 2
4.3.- COMPONENTES Y PRODUCTOS CONSTITUYENTES DE LA INSTALACIÓN ..................................................................................................................... 2
4.4.- CONTROL Y ACEPTACIÓN DE LOS ELEMENTOS Y EQUIPOS QUE CONFORMAN LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA....................................................................... 3
4.5.- TANQUES ..................................................................................................................................................................................................... 3
4.6.- SURTIDORES ................................................................................................................................................................................................. 3
4.7.- EQUIPOS DE SUMINISTRO................................................................................................................................................................................. 4
4.8.- TUBERÍAS ..................................................................................................................................................................................................... 4
4.9.- CONEXIONES................................................................................................................................................................................................. 5
4.9.1.- Carga del tanque ................................................................................................................................................................................. 5
4.9.2.- Ventilación ......................................................................................................................................................................................... 5
4.9.3.- Extracción del producto del tanque ...................................................................................................................................................... 5
4.9.4.- Conectores flexibles ............................................................................................................................................................................ 6
4.10.- PROTECCIÓN CONTRA CORROSIÓN DE LAS TUBERÍAS .......................................................................................................................................... 6
4.10.1.- Protección pasiva .............................................................................................................................................................................. 6
4.10.2.- Protección activa ............................................................................................................................................................................... 6
4.11.- PUESTA A TIERRA DE LAS TUBERÍAS .................................................................................................................................................................. 6
5.- DE LA EJECUCIÓN O MONTAJE DE LA INSTALACIÓN........................................................................................................................ 7
5.1.- CONSIDERACIONES GENERALES ........................................................................................................................................................................ 7
5.2.- COMPROBACIONES INICIALES ........................................................................................................................................................................... 7
5.3.- ÁREA DE LAS INSTALACIONES ............................................................................................................................................................................ 7
5.4.- FASES DE EJECUCIÓN ...................................................................................................................................................................................... 7
5.4.1.- Instalaciones enterradas ...................................................................................................................................................................... 7
5.4.1.1 Instalación de tanques .......................................................................................................................................................... 7
5.4.1.2 Distancias entre tanques y edificaciones ............................................................................................................................... 7
5.4.1.3 Instalación de tuberías.......................................................................................................................................................... 7
5.4.1.4 Protección ambiental ........................................................................................................................................................... 8
5.4.2.- Instalaciones de superficie ................................................................................................................................................................... 8
5.4.2.1 Instalación de tanques .......................................................................................................................................................... 8
5.4.2.2 Distancia entre instalaciones en el exterior de edificaciones y entre recipientes ..................................................................... 9
5.4.2.3 Protección ambiental ........................................................................................................................................................... 9
5.4.3.- Surtidores ........................................................................................................................................................................................... 9
5.4.4.- Equipos de suministro ....................................................................................................................................................................... 10
5.4.5.- Unidades de suministros a vehículos en pruebas deportivas................................................................................................................ 10
5.4.6.- Instalación eléctrica........................................................................................................................................................................... 10
5.4.6.1 Clasificación de los emplazamientos ................................................................................................................................... 10
5.4.6.2 Conductores ...................................................................................................................................................................... 12
5.4.6.3 Canalizaciones ................................................................................................................................................................... 12
5.4.6.4 Red de fuerza ......................................................................................................................................................................13
5.4.6.5 Red de alumbrado ...............................................................................................................................................................13
5.4.6.6 Red de tierra .......................................................................................................................................................................13
5.4.6.7 Cuadro general eléctrico y su aparamenta........................................................................................................................... 14
5.4.6.8 Sistema de protección para descarga de camiones cisterna ................................................................................................. 14
5.4.7.- Instalación contra incendios............................................................................................................................................................... 14
5.4.7.1 Generalidades .................................................................................................................................................................... 14
5.4.7.2 Instalaciones en el interior de edificaciones ......................................................................................................................... 14
5.4.7.3 Instalaciones en el exterior de edificios ............................................................................................................................... 15
5.4.7.4 equipos automáticos de extinción....................................................................................................................................... 15
5.4.7.5 Señalización....................................................................................................................................................................... 15
6.- INSCRIPCIÓN DE INSTALACIONES ................................................................................................................................................. 15
6.1.- INSTALACIONES CON PROYECTO ..................................................................................................................................................................... 15
6.2.- INSTALACIONES SIN PROYECTO ...................................................................................................................................................................... 16
6.3.- DOCUMENTOS DEL PROYECTO DE UNA INSTALACIÓN .......................................................................................................................................... 16
7.- OBLIGACIONES Y RESPONSABILIDADES....................................................................................................................................... 16
7.1.- DE LOS TITULARES ........................................................................................................................................................................................ 16
7.2.- DE LAS EMPRESAS INSTALADORAS .................................................................................................................................................................. 16
8.- REVISIONES, REPARACIONES, PRUEBAS E INSPECCIONES PERIÓDICAS ........................................................................................ 16
8.1.- REVISIÓN Y PRUEBAS PERIÓDICAS .................................................................................................................................................................... 16
8.1.1.- Instalaciones de superficie .................................................................................................................................................................. 17
8.1.1.1 Instalaciones que no requieren proyecto .............................................................................................................................. 17
8.1.1.2 Instalaciones que requieran proyecto ................................................................................................................................... 17
Índice 0
8.1.2.- Instalaciones enterradas ..................................................................................................................................................................... 17

8.1.2.1 Inspecciones periódicas ...................................................................................................................................................... 18
8.2.- REPARACIÓN DE TANQUES DE ACERO .............................................................................................................................................................. 18
Pág: 687 de 761
Índice 1
1.-OBJETO
Este Pliego de Condiciones Técnicas Particulares, el cual forma parte de la documentación del proyecto de referencia y que regirá las obras para la
realización del mismo, determina las condiciones mínimas aceptables para la ejecución de Instalaciones Petrolíferas para suministro de
combustible líquido a vehículos, acorde a lo estipulado por el REAL DECRETO 1523/1999 de 1 de octubre por el que se modifica el Reglamento de
instalaciones petrolíferas aprobado por el REAL DECRETO 2085/1994, REAL DECRETO 842/2002 de 2 de agosto por el que se aprueba el
Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, así como el REAL DECRETO 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de
la Edificación.
Pág: 688 de 761
Las dudas que se planteasen en su aplicación o interpretación serán dilucidadas por la Dirección Facultativa de la obra. Por el mero hecho de
intervenir en la obra, se presupone que la empresa instaladora y las subcontratas conocen y admiten el presente Pliego de Condiciones.
2.-CAMPO DE APLICACIÓN
El presente Pliego de Condiciones Técnicas Particulares se refiere al suministro, instalación, pruebas, ensayos y mantenimiento de materiales
necesarios en el montaje de instalaciones petrolíferas para suministro de combustible líquido a vehículos reguladas por el REAL DECRETO
1523/1999 de 1 de octubre anteriormente enunciado, con el fin de garantizar la seguridad de las personas, el bienestar social y la protección del
medio ambiente, siendo necesario que dichas instalaciones eléctricas se proyecten, construyan, mantengan y conserven de tal forma que se
satisfagan los fines básicos de la funcionalidad, es decir de la utilización o adecuación al uso, y de la seguridad, concepto que incluye la seguridad
estructural, la seguridad en caso de incendio y la seguridad de utilización, de tal forma que el uso normal de la instalación no suponga ningún
riesgo de accidente para las personas y cumpla la finalidad para la cual es diseñada y construida.
3.-NORMATIVA DE APLICACIÓN
Además de las Condiciones Técnicas Particulares contenidas en el presente Pliego, serán de aplicación, y se observarán en todo momento durante
la ejecución de la instalación petrolífera para suministro de combustible líquido a vehículos, las siguientes normas y reglamentos:
Reglamento de Instalaciones Petrolíferas aprobado por Real Decreto 2085/1994 de 20 de Octubre.
Real Decreto 1.523/1999 de 1 de Octubre, por el que se modifica el Reglamento de Instalaciones Petrolíferas y las instrucciones técnicas
complementarias MI-IP03, aprobada por Real Decreto 1427/1997, de 15 de Septiembre, y MI-IP04, aprobada por Real Decreto 2201/1995 , de 28 de
Diciembre.
Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas, aprobado por Decreto 2414/1961, de 30 de noviembre de 1.961.
Reglamentos Electrotécnico de Baja Tensión, aprobado por Real Decreto 842/2002, de 2 de Agosto.
Guía Técnica de aplicación al Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio.
Colección de Norma UNE del REBT y Normas UNE declaradas de obligado cumplimiento.
Real Decreto 1492/1993 de 5 de Noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios.
Reglas Técnicas de CEPREVEN.
Real Decreto 1627/1997, de 24 de diciembre de 1.997, por el que se establecen Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud en las Obras de
Construcción.
Ordenanzas Municipales del lugar donde se ubique la instalación.
Normas UNE / EN / ISO / ANSI / DIN de aplicación específica que determine el Ingeniero proyectista.
Salvo que se trate de prescripciones cuyo cumplimiento esté obligado por la vigente legislación, en caso de discrepancia entre el contenido de los
documentos anteriormente mencionados se aplicará el criterio correspondiente al que tenga una fecha de aplicación posterior. Con idéntica
salvedad, será de aplicación preferente, respecto de los anteriores documentos lo expresado en este Pliego de Condiciones Técnicas Particulares.
4.-CARACTERÍSTICAS, CALIDADES Y CONDICIONES GENERALES DE LOS MATERIALES
Todos los materiales serán de marcas de calidad, y sus características se ajustarán a lo especificado por la reglamentación vigente, a lo
especificado en los documentos del proyecto, en el presente Pliego de Condiciones Particulares y a las indicaciones que en su caso exprese la
Dirección Facultativa.
Los reconocimientos, ensayos y pruebas de los materiales que se consideren oportunos para comprobar si reúnen las condiciones de calidad fijadas
en el presente Pliego tendrán que determinarlos el Ingeniero-Director quién podrá rechazar los materiales defectuosos y ordenar su sustitución.
El instalador autorizado deberá presentar, para su examen y aprobación por el Ingeniero-Director, modelos de los diferentes elementos y
accesorios a emplear en la instalación, que deberán ajustarse a las condiciones y a las especificaciones del presente proyecto y a las calidades
exigidas.
Página 1
Los modelos quedarán almacenados como muestras y durante la ejecución de las obras no se emplearán bajo ningún concepto materiales de
distinta calidad a las muestras sin la aprobación del Ingeniero-Director.
4.1.- DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LAS INSTALACIONES PETROLÍFERAS
De acuerdo con lo estipulado en las Instrucciones Técnicas Complementarias del Reglamento de instalaciones petrolíferas se establecen los
siguientes tipos de instalaciones:
GRUPO 1.- Refinerías de petróleo, plantas petroquímicas integradas en las mismas y sus parques de almacenamiento anejos. Pág: 689 de 761
Se considerarán las refinerías de crudo de petróleos, plantas de tratamiento de sus destilados y residuos, y sus parques de almacenamiento de
petróleo crudo, productos intermedios y refinados.
También se podrán considerar dentro de este grupo las unidades petroquímicas anexas a una refinería.
GRUPO 2.- Instalaciones y parques de almacenamiento destinados a la distribución y suministro de productos petrolíferos, con excepción de
los incluidos en la clase A.
Se consideran las instalaciones de almacenamiento de líquidos petrolíferos de nueva construcción, así como a las ampliaciones y modificaciones de
las existentes que tengan como cometido la distribución a granel de los mismos a otras instalaciones de almacenamiento, instalaciones para
suministro a vehículos e instalaciones de almacenamiento para su consumo en la propia instalación.
También se considerarán las instalaciones de almacenamiento y suministro de carburantes de aviación e instalaciones de almacenamiento y
suministro de combustibles de barcos.
GRUPO 3.- Instalaciones de almacenamiento de carburantes y combustibles líquidos para su consumo en la propia instalación.
a) Instalaciones industriales fijas (hornos, quemadores para aplicaciones diversas, etc.)
b) Instalaciones de almacenamiento de recipientes móviles que contengan carburantes y combustibles para uso industrial.
c) Instalaciones de combustibles para calefacción, climatización y agua caliente sanitaria.
d) Instalaciones fijas para usos internos no productivos en las industrias (grupos electrógenos, etc.)
e) Instalaciones destinadas a suministrar combustible y/o carburante a medios de transporte interno, que operen solo dentro de las
empresas (carretillas elevadoras, etc.)
f) Instalaciones destinadas a suministrar combustible y/o carburante a maquinaria, que no sea vehículo.
GRUPO 4.- Instalaciones para suministro de carburantes y/o combustibles líquidos a vehículos.
Se consideran las nuevas instalaciones para el suministro de carburantes y/o combustibles líquidos a vehículos, así como a las ampliaciones y
modificaciones de las existentes. En este grupo se encuadran las instalaciones objeto de este Pliego.
Aquellas instalaciones no incluidas en los grupos I, II y III deberán incluirse en el grupo IV.
4.2.- CLASIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS PETROLÍFEROS.
Clase A. Hidrocarburos licuados cuya presión absoluta de vapor a 15 ºC sea superior a 98 kPa (un kilogramo/centímetro cuadrado, manométrica),
tales como el butano, propano y otros hidrocarburos licuables.
 Subclase A1. Hidrocarburos de la clase A que se almacenan licuados a una temperatura inferior a 0ºC.
 Subclase A2. Hidrocarburos de la clase A que se almacenan licuados en otras condiciones.
Clase B. Hidrocarburos cuyo punto de inflamación es inferior a 55 ºC y no están comprendidos en la clase A como son la gasolina, naftas, petróleo,
etc. Según su punto de inflamación, se dividen, a su vez, en otras dos subclases:
 Subclase B1. Hidrocarburos de la clase B cuyo punto de inflamación es inferior a 38ºC.
 Subclase B2. Hidrocarburos de la clase B cuyo punto de inflamación es igual o superior a 38ºC.
Clase C. Hidrocarburos cuyo punto de inflamación esté comprendido entre 55 ºC y 100 ºC, tales como el gasoil, fuel-oil, diesel-oil, etc.
Clase D. Hidrocarburos cuyo punto de inflamación sea superior a 100 ºC, como asfaltos, vaselinas, parafinas y lubricantes.
4.3.- COMPONENTES Y PRODUCTOS CONSTITUYENTES DE LA INSTALACIÓN

Genéricamente la instalación contará con:
 Tanques de almacenamiento (enterrados o superficiales).

 Surtidores
Página 2
 Equipos de suministro
 Tuberías (acero de carbono, cobre, plástico u otro adecuado al producto que se trate, siempre que cumplan las normas UNE aplicables).
 Conexiones (carga del tanque, ventilación, extracción del producto del tanque, y conectores flexibles).
 Puesta a tierra.
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 Instalación eléctrica específica
 Instalación de Protección Contra Incendios específica.
4.4.- CONTROL Y ACEPTACIÓN DE LOS ELEMENTOS Y EQUIPOS QUE CONFORMAN LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA
La Dirección Facultativa velará porque todos los materiales, productos, sistemas y equipos que formen parte de la instalación petrolífera sean de
marcas de calidad (UNE, EN, CEI, CE, AENOR, etc.) y dispongan de la documentación que acredite que sus características se ajustan a la normativa
vigente, así como de los certificados de conformidad con las normas UNE, EN, CEI, CE u otras que le sean exigibles por normativa o por
prescripción del proyectista y por lo especificado en el presente Pliego de Condiciones Técnicas Particulares.
La Dirección Facultativa asimismo podrá exigir muestras de los materiales a emplear y sus certificados de calidad, ensayos y pruebas de
laboratorios, rechazando, retirando, desmontando o reemplazando dentro de cualquiera de las etapas de la instalación los productos, elementos o
dispositivos que a su parecer perjudiquen en cualquier grado el aspecto, seguridad o bondad de la obra.
Cuando proceda hacer ensayos para la recepción de los productos o verificaciones para el cumplimiento de sus correspondientes exigencias
técnicas, según su utilización, estos podrán ser realizadas por muestreo u otro método que indiquen los órganos competentes de las Comunidades
Autónomas, además de la comprobación de la documentación de suministro en todos los casos, debiendo aportarse o incluirse, junto con los
equipos y materiales, las indicaciones necesarias para su correcta instalación y uso debiendo marcarse con las siguientes indicaciones mínimas:
 Identificación del fabricante, representante legal o responsable de su comercialización.
 Marca y modelo.
 Cualquier otra indicación referente al uso específico del material o equipo, asignado por el fabricante.
Todos los componentes de la instalación deberán recibirse en obra conforme a: la documentación del fabricante, marcado de calidad, la normativa
si la hubiere, especificaciones del proyecto y a las indicaciones de la Dirección Facultativa durante la ejecución de las obras.
Asimismo aquellos materiales no especificados en el presente proyecto que hayan de ser empleados para la realización del mismo, dispondrán de
marca de calidad y no podrán utilizarse sin previo conocimiento y aprobación de la Dirección Facultativa.
4.5.- TANQUES
Es un recipiente diseñado para soportar una presión, interna de trabajo, manométrica entre 0 y 98 kPa (1 kg/cm²).
El tanque será de tipo homologado, de acuerdo con lo establecido en la instrucción complementaria MI-IP04, pudiendo ser de tipo superficial o
enterrado.
Los tanques se diseñarán y construirán conforme a las correspondientes normas aplicables UNE y UNE-EN.
Las paredes de los tanques de doble contención podrán ser del mismo o distinto material.
Se podrán instalar tanques compartimentados para contener diferentes productos.
En ausencia de normas para el cálculo se justificará, como mínimo, lo siguiente:
a) Resistencia del material utilizado. Para el cálculo se usará un valor menor o igual al 40 por 100 de resistencia a la rotura y al 80 por 100 del límite
elástico.
b) Resistencia mecánica del tanque lleno de agua.
c) Presión y depresión en carga y descarga.
d) Medidas suplementarias por condiciones de corrosión interior o exterior.
e) Idoneidad entre el material del tanque y el líquido a contener.
Los tanques se podrán construir de chapa de acero, polietileno de alta densidad, plástico reforzado con fibra de vidrio u otros materiales, siempre
que se garantice la estanquidad.
4.6.- SURTIDORES
Se instalarán aparatos surtidores cuando las instalaciones suministren a vehículos que no sean propiedad del titular de la instalación o se produce
un cambio de depositario del producto.
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Son equipos diseñados para abastecimiento de carburantes o combustibles líquidos a tanques de vehículos a motor.
Estos aparatos deberán ser automáticos, de chorro continuo, con sistema de bombeo propio o externo y llevarán asociados medidor de volumen y
computador electrónico o mecánico.
Los aparatos surtidores deberán cumplir la normativa vigente sobre metrología.
Serán aceptables los equipos de distribución con hidráulica centralizada y calculador más boquerel remoto en el lugar de repostamiento.
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Los aparatos surtidores deberán cumplir la normativa vigente al efecto y se podrán clasificar, en función de su servicio, de la siguiente forma:
En función del caudal:
a) Aparato surtidor de caudal normal. Caudal de 40 a 60 l/min. Este tipo de surtidor se utilizará para suministro de gasolinas y gasóleos a
turismos y vehículos ligeros (segunda categoría).
b) Aparato surtidor de caudal medio. Caudal de 60 a 90 l/min. Este tipo se utilizará fundamentalmente para suministro de gasóleo a
vehículos pesados (tercera categoría).
c) Aparatos surtidores de gran caudal. Caudal PER; 90 l/min.
En función de su servicio:
a) Aparato monoproducto. Es el que da servicio con un único producto; podrá alimentar a una o dos posiciones de repostamiento
simultáneamente disponiendo de un computador por cada posición de repostamiento, y estará formado por un conjunto de manguera,
medidor y computador.
b) Aparato multiproducto. Es el que da servicio con dos o más productos y tendrá dos o más mangueras por posición de repostamiento,
podrá alimentar a una o dos posiciones de repostamiento; cada conjunto de mangueras dispondrá de su medidor, siendo el computador
único por posición de repostamiento.
4.7.- EQUIPOS DE SUMINISTRO

Los materiales utilizados en la construcción de los equipos de suministro y control serán resistentes a la corrosión del líquido que se utilice, la de
sus vapores y a la del medio ambiente en que se encuentren. Los fabricantes de los mismos, documentarán cómo se pueden instalar, qué acciones
soportan y para dónde están diseñados.
Los elementos metálicos del boquerel o llave de corte del suministro serán de materiales que no puedan producir chispas al contacto con otros
materiales.
4.8.- TUBERÍAS
El material de las tuberías para las conducciones de hidrocarburos podrá ser de acero al carbono, cobre, plástico u otro adecuado al producto que
se trate, siempre que cumplan las normas aplicables UNE. Podrán utilizarse tuberías de materiales sobre los que no exista normativa aplicable,
siempre que dispongan de un certificado extendido por un laboratorio oficial acreditado, nacional o de un país miembro de la UE, en el que se
certifique el cumplimiento de los siguientes requisitos:
a) Resistencia química interna y externa a los productos petrolíferos.
b) Permeabilidad nula a los vapores de los productos petrolíferos.
c) Resistencia mecánica adecuada a la presión de prueba.
Para la tubería de cobre el espesor de pared mínimo será de un milímetro.
Las uniones de los tubos entre sí y de éstos con los accesorios se harán de acuerdo con los materiales en contacto y de forma que el sistema
utilizado asegure la resistencia y estanquidad, sin que ésta pueda verse afectada por los distintos carburantes o combustibles que se prevea
conduzcan, no admitiéndose las uniones roscadas/embridadas salvo en uniones con equipos o que puedan ser permanentemente inspeccionables
visualmente.
Las conducciones tendrán el menor número posible de uniones en su recorrido. Estas podrán realizarse mediante sistemas desmontables y/o fijos.
Las uniones desmontables deberán ser accesibles permanentemente.
En tuberías de acero, los cambios de dirección se practicarán, preferentemente, mediante el curvado en frío del tubo, tal como se especifica en la
norma aplicable UNE según sean galvanizadas o sin galvanizar. Si el radio de curvatura fuera inferior al mínimo establecido en normas, el cambio
de dirección se resolverá mediante la utilización de codos de acero para soldar según norma aplicable UNE o, mediante codos y curvas de fundición
maleable definidas en la norma UNE-EN que le es de aplicación.
Cuando las tuberías se conecten a tubuladuras situadas en la boca de hombre, se realizará mediante uniones desmontables de forma que permitan
liberar completamente el acceso de la boca de hombre, para lo cual deberán disponer de los acoplamientos suficientes y necesarios para su
desconexión.
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El diámetro de las tuberías y sus accesorios se calcularán en función del caudal, de la longitud de la tubería y de la viscosidad del líquido a la
temperatura mínima que pueda alcanzar.
4.9.- Conexiones
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4.9.1.- CARGA DEL TANQUE
La carga o llenado del tanque se realizará por conexiones formadas por dos acoplamientos rápidos abiertos, un macho y otro hembra, para que por
medio de éstos se puedan realizar transferencias de los carburantes y combustibles líquidos de forma estanca y segura.
Serán de tipo de acoplamiento rápido; construidos de acuerdo con una norma de reconocido prestigio. Será obligatorio que sean compatibles
entre el camión cisterna o cualquier medio de transporte del líquido y la boca de carga. Las conexiones rápidas serán de materiales que no puedan
producir chispas en el choque con otros materiales.
El acoplamiento debe garantizar su fijación y no permitir un desacoplamiento fortuito.
La tubería de carga, en los tanques de capacidad superior a 1.000 l, entrará en el tanque hasta 15 cm del fondo y terminará, preferentemente,
cortada en pico de flauta y su diámetro no podrá ser inferior al del acoplamiento de descarga.
La carga o llenado de los tanques enterrados se realizará por gravedad, la tubería de conexión entre la boca de llenado y el tanque tendrá una
pendiente mínima de, al menos, el 1 por 100.
Cuando la instalación sea exclusivamente para clase C, la carga o llenado de los tanques podrá ser forzada.
Para los tanques de superficie de capacidad nominal igual o inferior a 3.000 litros y con productos de la clase C, la carga podrá realizarse por medio
de un boquerel a un orificio apropiado al efecto.
4.9.2.- VENTILACIÓN
Los tanques dispondrán de una tubería de ventilación de un diámetro interior mínimo de 25 mm para capacidades menores o iguales a 3.000 litros
y de 40 mm para el resto, provista en su salida de una protección contra la entrada de productos u objetos extraños.
Las ventilaciones accederán al aire libre hasta el lugar en el que los vapores expulsados no puedan penetrar en los locales y viviendas vecinos ni
entrar en contacto con fuente que pudiera provoca su inflamación. Se calculará de forma que la evacuación de los gases no provoquen
sobrepresión en el tanque.
Cuando en el almacenamiento existan productos de la clase B se protegerá su salida con una rejilla apagallamas y tendrá una altura mínima de 3,5
metros sobre el nivel del suelo.
La aireación para tanques con volumen de almacenamiento total inferior o igual a 1.500 litros de productos de clase C podrá desembocar en
espacios o locales cerrados con una superficie mínima de ventilación de 200 cm² al exterior.
Si se trata de instalaciones con tanque por debajo del nivel del suelo, la conducción de aireación debe desembocar al menos 50 cm sobre el orificio
de llenado o entrada al tanque de la tubería de carga, y al menos 50 cm sobre el nivel del suelo. En el caso de instalaciones con tanques sobre el
nivel del suelo, la tubería de aireación y el orificio de llenado o entrada al tanque de la tubería de carga pueden acabar prácticamente a la misma
altura.
La tubería tendrá una pendiente hacia el tanque, tal que permita la evacuación de los posibles condensados y, como mínimo, ésta será del 1 por
100.
Los venteos de tanques que contengan la misma clase de producto podrán conectarse a un único conducto de evacuación, siempre y cuando se
asegure que el líquido no entra en el colector de ventilación. El conducto resultante será como mínimo igual al de mayor diámetro de los
individuales para cada tanque.
En las instalaciones con almacenamiento de clase B y cuando le sea de aplicación la normativa de recuperación de vapores de hidrocarburos, la
tubería de ventilación deberá disponer de una válvula de presión/vacío que abrirá de forma automática cuando la presión sea superior a 50 mbar o
el vacío interior sea inferior a 5 mbar, u otro sistema similar. Si se instala la citada válvula de presión/vacío se ha de controlar periódicamente su
correcto funcionamiento. Estos tanques tendrán un dispositivo que permita recoger en el camión cisterna los vapores desplazados durante su
llenado.
4.9.3.- EXTRACCIÓN DEL PRODUCTO DEL TANQUE
La extracción del producto podrá realizarse por aspiración, impulsión o gravedad. Cuando se realice por impulsión, el sistema irá equipado con un
detector de fugas de las líneas presurizadas y una válvula de impacto/térmica en la base del
surtidor.
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La tubería de extracción se dimensionará de acuerdo al caudal de suministro de los equipos correspondientes y a las normas que los fabricantes de
los mismos recomienden.
La tubería podrá situarse en el fondo del tanque o flotante en la superficie del líquido almacenado. Con el fin de evitar el vaciado de la tubería hasta
el equipo, dispondrá de válvula antirretorno siempre que sea necesario.
Cuando la tubería esté situada en el fondo del tanque deberá dejar una altura libre que evite el estrangulamiento de la aspiración y en el caso de
tanques de capacidad superior a 3.000 l, esta altura será al menos de 15 cm.
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Cuando la tubería tenga disposición flotante, se realizará con materiales resistentes al líquido a almacenar y dispondrá de certificado de calidad del
fabricante indicando para qué líquidos es apropiada su utilización.
En las instalaciones de superficie y en la conexión de extracción se instalará una válvula antisifonamiento.
Hasta un máximo de tres tanques se pueden interconectar a través de un tubo sifón.
4.9.4.- CONECTORES FLEXIBLES
Será admisible la utilización de elementos flexibles en las conexiones entre tubería rígida y equipos, en las tubuladuras del tanque y en los equipos
de consumo, trasiego, bombeo, etcétera.
Estarán construidos con material apropiado para la conducción de combustibles líquidos y reforzados o protegidos exteriormente por funda
metálica u otro material de protección mecánica equivalente.
Los conectores flexibles deberán ser accesibles de forma permanente y se garantizará su continuidad eléctrica cuando se utilicen con productos de
clase B.
4.10.- PROTECCIÓN CONTRA CORROSIÓN DE LAS TUBERÍAS
4.10.1.- PROTECCIÓN PASIVA
Las tuberías de acero y fundición enterradas serán protegidas contra la corrosión por la agresividad y humedad del terreno mediante una capa de
imprimación antioxidante y revestimientos inalterables a los hidrocarburos que aseguren una tensión de perforación mínima de 15 kV.
Las tuberías aéreas y fácilmente inspeccionables se protegerán con pinturas antioxidantes con características apropiadas al ambiente donde se
ubiquen.
4.10.2.- PROTECCIÓN ACTIVA
En el caso de que los tanques tengan protección activa, las tuberías de acero tendrán continuidad eléctrica con los tanques y en función del tipo de
red general de tierra pueden darse dos casos:
a) Si la red general de tierras es de cable galvanizado desnudo o cable de cobre recubierto y picas de zinc, los tubos y tanques tendrán
continuidad con la red general de tierras.
b) Si la red general de tierras es de cobre desnudo y existe una tierra local de zinc, los tubos de extracción de combustible de acero
dispondrán de juntas aislantes en los puntos en que afloran a la superficie y antes de su conexión a los surtidores.
Si las tuberías enterradas son de cobre se aislarán eléctricamente de los tanques si éstos son de acero y encerrados. No se instalarán juntas
dieléctricas en Zona 0.
Los tubos de venteo y de descarga no tendrán juntas aislantes, no se unirán a la red general y se conectarán a la tierra local de zinc junto a la pinza
del camión.
Si las bombas son sumergidas, su tierra no se unirá a la red general de cobre y sí a la red local de zinc.
Es esencial evitar el contacto entre los tanques y tuberías de acero y fundación enterradas y la red general de tierra de cobre.
Las tuberías de impulsión de acero de simple pared tendrán protección activa.
4.11.- PUESTA A TIERRA DE LAS TUBERÍAS

En los almacenamientos de combustibles clase B, todas las tuberías y elementos metálicos aéreos se conectarán a la red general de tierra, no
siendo necesaria en las instalaciones de líquidos clase C y D.
Para evitar riesgos de corrosión, o para permitir una protección catódica correcta, los tubos de acero y fundición enterrados no se unirán a un
sistema de tierra en el que existan metales galvánicamente desfavorables para el acero, como el cobre, en contacto directo con el terreno.
Los elementos enterrados de acero, tanques y tuberías, sólo se unirán a la red general si no existe riesgo galvánico para los mismos por estar ésta
construida en cable galvanizado o cable de cobre recubierto y picas de zinc.
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En caso de que la red general sea de cobre, los tubos y tanques metálicos enterrados se unirán a una tierra local de zinc y se aislarán de la red
general de cobre. Es esencial evitar el contacto entre los tanques y tuberías de acero enterrados y la red general de tierra de cobre.
Para la puesta a tierra se tendrá en cuenta lo especificado en la Norma aplicable UNE.
La pinza y la borna de la puesta a tierra para el control de la electricidad estática cumplirán la norma UNE que le es de aplicación.
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5.-DE LA EJECUCIÓN O MONTAJE DE LA INSTALACIÓN
5.1.- CONSIDERACIONES GENERALES
Las instalaciones petrolíferas serán ejecutadas por instaladores autorizados, para el ejercicio de esta actividad, según Reglamento de Instalaciones
Petrolíferas e Instrucciones Técnicas Complementarias ITC del mismo, y deberán realizarse conforme a lo que establece el presente Pliego de
Condiciones Técnicas Particulares y a la reglamentación vigente.
La Dirección Facultativa rechazará todas aquellas partes de la instalación que no cumplan los requisitos para ellas exigidas, obligándose la empresa
instaladora autorizada o Contratista a sustituirlas a su cargo.
Se cumplirán siempre todas las disposiciones legales que sean de aplicación en materia de seguridad y salud en el trabajo.
5.2.- COMPROBACIONES INICIALES
Se comprobará que todos los elementos y componentes de la instalación petrolífera, coinciden con su desarrollo en el proyecto, y en caso
contrario se redefinirá en presencia de la Dirección Facultativa. Se marcarán, por instalador autorizado y en presencia de la Dirección Facultativa,
los diversos componentes de la instalación.
5.3.- ÁREA DE LAS INSTALACIONES
Las circulaciones en el interior de las instalaciones de suministro de combustible serán diseñadas, asegurando que las maniobras de aproximación,
posicionamiento y salida se realicen sin maniobras especiales y con máxima atención al escape de emergencia del camión cisterna.
5.4.- FASES DE EJECUCIÓN
Los tanques serán de tipo homologado, de acuerdo con lo establecido en la instrucción complementaria MI-IP04, pudiendo ser de tipo superficial o
enterrado.
5.4.1.- INSTALACIONES ENTERRADAS
5.4.1.1 INSTALACIÓN DE TANQUES
Los tanques de nueva implantación se instalarán de acuerdo con lo que indique la norma aplicable UNE-EN.
Todos los tanques enterrados se instalarán con sistema de detección de fugas, tal como cubeto con tubo buzo, doble pared con detección de
fugas, u otro sistema debidamente autorizado por el órgano competente de la correspondiente Comunidad Autónoma.
Se prohíbe el almacenamiento de productos de clase B en interior de edificaciones, excepto cuando esté integrado dentro de un proceso de
fabricación o montaje de vehículos.
Se prohíbe el almacenamiento de productos de clase C en el interior de edificaciones cuando desde la instalación se suministre a vehículos que no
sean propiedad del titular de la instalación o se produce cambio de depositario del producto, excepto las instalaciones situadas en terrenos afectos
a una concesión de estación de autobuses que sólo podrán suministrar productos a los vehículos destinados a los servicios públicos centralizados
en dichas estaciones de autobuses.
5.4.1.2 DISTANCIAS ENTRE TANQUES Y EDIFICACIONES
La situación con respecto a fundaciones de edificios y soportes se realizará a criterio del técnico autor del proyecto, de tal forma que las cargas de
éstos no se transmitan al recipiente. La distancia desde cualquier parte del tanque a los límites de la propiedad, no será inferior a medio metro.
La distancia mínima entre el límite de las zonas clasificadas de superficie, establecidas en el Capítulo VI de la ITC-MI-IP04 del Reglamento de
Instalaciones Petrolíferas, a los límites de la propiedad será de dos metros.
Esta distancia se puede eliminar con la instalación de un muro cortafuegos EI-120.
5.4.1.3 INSTALACIÓN DE TUBERÍAS
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No se instalarán, en el interior de edificaciones, tuberías que vayan a contener productos de clase B, excepto cuando el almacenamiento esté
integrado dentro de un proceso de fabricación o montaje de vehículos.
El tendido de las tuberías que van del medidor al boquerel podrá realizarse, con equipo y procedimientos de reconocido prestigio, sobre la
marquesina. Los aparatos surtidores pueden tener alejado el medidor volumétrico del boquerel, estando unidos entre sí por tubería rígida.
Para la instalación y almacenamiento deberán seguirse las instrucciones de montaje del fabricante de las tuberías y accesorios.
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Cualquier tubería deberá tener una pendiente continua de, al menos, 1 por 100 de manera que no pueda formarse ninguna retención de líquido en
un lugar inaccesible.
Las tuberías enterradas se colocarán sobre una cama de material granular exento de aristas o elementos agresivos de 10 cm de espesor, como
mínimo, protegiéndose las mismas con 20 cm de espesor del mismo material. La separación entre tubos deberá ser de, al menos, la longitud
equivalente al diámetro de los tubos.
5.4.1.4 PROTECCIÓN AMBIENTAL
Las instalaciones que almacenen gasolina cumplirán, si les afecta, el Real Decreto 2102/1996, de 20 de septiembre, sobre el control de emisiones
de compuestos orgánicos volátiles (COV) resultantes de almacenamiento y distribución de gasolina desde las terminales a las estaciones de
servicio.
Las instalaciones enterradas, que suministren a vehículos que no sean propiedad del titular de la instalación o se produzca un cambio de
depositario del producto, dispondrán de redes de drenaje.
Las redes de drenaje, cumplirán lo siguiente:
 Las redes de drenaje se diseñarán para proporcionar una adecuada evacuación de las aguas fecales, aguas de lluvia y vertidos
accidentales de hidrocarburos.
 El tamaño mínimo de las tuberías subterráneas será de 100 mm, y la profundidad mínima de enterramiento deberá ser aquella que
garantice su resistencia mecánica desde la generatriz superior de la tubería.
 La entrada de los líquidos a la red de drenaje se efectuará a través de sumideros con sifón para evitar la salida de gases.
 La red de fecales se conectará al saneamiento municipal; en su defecto, se asegurará, mediante tratamiento, un vertido no
contaminante.
 Las redes de drenaje permitirán separar, por una parte, las aguas contaminadas por hidrocarburos o susceptibles de serlo, que se
depurarán mediante separador y, por otra parte, las aguas no contaminadas.
 Los sumideros en los que pueda existir contaminación por hidrocarburos se construirán de forma que se impida la salida o acumulación
de gases y serán inalterables, resistentes e impermeables a los hidrocarburos; las redes de tuberías serán estancas.
Las conexiones de llenado a tanques de almacenamiento de hidrocarburos se instalarán en el interior de arquetas estancas a fin de contener los
pequeños derrames que se puedan producir; dispondrán de un sistema de recogida de los mismos.
A todos los tanques se les acoplarán dispositivos para evitar un rebose por llenado excesivo.
5.4.2.- INSTALACIONES DE SUPERFICIE
5.4.2.1 INSTALACIÓN DE TANQUES
Los tanques se instalarán de acuerdo con lo que indiquen las correspondientes Normas UNE aplicables.
Los tanques, en caso de ser necesario, dispondrán de protección mecánica contra impactos exteriores. Los tanques de simple pared estarán
contenidos en cubetos.
Los almacenamientos con capacidad no superior a 1.000 litros de producto de las clases C, no precisarán cubeto, debiendo disponer de una
bandeja de recogida con una capacidad de, al menos, el 10 por 100 de la del tanque.
En el interior de edificaciones la capacidad total de almacenamiento se limitará a 100 m3.
Los almacenamientos de capacidad superior a 5.000 litros, deberán estar situados en recinto dedicado exclusivamente a este fin. La puerta y
ventanas se abrirán hacia el exterior, teniendo el acceso restringido, siendo convenientemente señalizado.
Este recinto podrá ser simplemente un cubeto, en caso de estar situado en una nave o edificio industrial.
El recinto, de existir, tendrá un sistema de ventilación natural o forzada a un lugar seguro.
En la puerta, por su cara exterior o junto a ella, se colocará un letrero escrito con caracteres fácilmente visibles que avisen: «Atención: depósito de
combustible. Prohibido fumar, encender fuego, acercar llamas o aparatos que produzcan chispas».
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En el exterior de edificaciones la capacidad del cubeto cuando contenga un solo tanque será igual a la de éste, y se establece considerando que tal
recipiente no existe; es decir, será el volumen de líquido que pueda quedar retenido dentro del cubeto incluyendo el del recipiente hasta el nivel de
líquido del cubeto.
Cuando varios tanques se agrupen en un mismo cubeto, la capacidad de éste será, al menos, igual al mayor de los siguientes valores:
 El 100 por 100 del tanque mayor, considerando que no existe éste, pero sí los demás; es decir, descontando del volumen totalPág:
del cubeto
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vacío el volumen de la parte de cada recipiente que quedaría sumergido bajo el nivel del líquido, excepto el del mayor.
 El 10 por 100 de la capacidad global de los tanques, considerando que no existe ningún recipiente en su interior.
El cubeto será impermeable, y tendrá una inclinación del 2 por 100 hacia una arqueta de recogida y evacuación de vertidos.
5.4.2.2 DISTANCIA ENTRE INSTALACIONES EN EL EXTERIOR DE EDIFICACIONES Y ENTRE RECIPIENTES
Distancias de almacenamiento a otros elementos exteriores. Las distancias mínimas entre las diversas instalaciones que componen un
almacenamiento y de éstas a otros elementos exteriores no podrán ser inferiores a los valores obtenidos por la aplicación del procedimiento
descrito en la ITC-MI-IP04 del Reglamento de Instalaciones Petrolíferas.
5.4.2.3 PROTECCIÓN AMBIENTAL
Las instalaciones que almacenen gasolina cumplirán, si les afecta, el Real Decreto 2102/1996, de 20 de septiembre, sobre el control de emisiones
de compuestos orgánicos volátiles (COV) resultantes de almacenamiento y distribución de gasolina desde las terminales a las estaciones de
servicio.
Para aquellas instalaciones con capacidad superior a 1.000 l, será necesario un cubeto de retención para posible derrame de productos (si el tanque
es de simple pared).
En los tanques con capacidad superior a los 3.000 l se instalarán dispositivos para evitar un rebose por llenado excesivo.
En las instalaciones que no sean propiedad del titular de la instalación o se produzca un cambio de depositario del producto, el pavimento de la
zona de repostamiento deberá ser impermeable y resistente a los hidrocarburos.
Las juntas del pavimento deberán ser selladas con materiales impermeables, resistentes e inalterables a los hidrocarburos.
5.4.3.- SURTIDORES
Los aparatos surtidores se instalarán al aire libre, aunque pueden estar cubiertos por un voladizo o marquesina. Podrán ser de tipo suspendido o
apoyado, en cuyo caso estarán situados en una isleta de, al menos, 10 cm de altura sobre el pavimento de la instalación.
Los aparatos surtidores deberán disponer de anclajes para ser fijados a las fundaciones de forma segura. Se les protegerá contra daños de
vehículos que se posicionen para repostar.
En las instalaciones que suministren a vehículos que no sean propiedad del titular de la instalación o se produce un cambio de depositario del
producto que lleven instalados aparatos surtidores para autoservicio, se dispondrá de las instrucciones de manejo en sitio visible y suficientemente
iluminado.
El diseño de los diversos componentes eléctricos del aparato surtidor serán adecuados para trabajar, según su ubicación, en el área clasificada que
resulte de aplicar todo lo expresado este Pliego y en la ITC-MI-IP04 del reglamento de Instalaciones Petrolíferas.
Los aparatos surtidores llevarán incorporado como mínimo los siguientes dispositivos de seguridad:
 Dispositivo de parada de la bomba si un minuto después de levantado el boquerel no hay demanda de caudal.
 Sistema de puesta a cero en el computador.
 Dispositivo de disparo en el boquerel cuando el nivel es alto en el tanque del vehículo del usuario.
 Dispositivo de corte del suministro, en los aparatos surtidores con computador electrónico, en caso de fallo del computador, transmisor
de impulsos o indicadores de precio y volumen.
 Puesta a tierra de todos los componentes.
 La resistencia entre los extremos de la manguera será inferior a 1 M .
 Dispositivo antirrotura del boquerel.
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5.4.4.- EQUIPOS DE SUMINISTRO
El suministro de carburantes y combustibles podrá hacerse por gravedad, con bomba manual, con bomba eléctrica con recirculación automática y
manguera de suministro con válvula de cierre rápido. Este equipo podrá estar adosado al tanque de almacenamiento. La instalación Pág:
eléctrica697
se de 761
realizará de acuerdo con lo indicado en los distintos apartados de esta ITC y de conformidad con la normativa específica vigente.
Opcionalmente, se podrán instalar equipos de control del suministro, que podrán ser mecánicos o electrónicos, estando pensados para resistir la
acción del combustible/s utilizado/s, la de sus vapores y la del medio ambiente reinante. La misión de estos equipos es la de controlar el
combustible suministrado a cada vehículo, así como la de gestionar la puesta en marcha y parada de la instalación.
De estar instalados los equipos dentro de armario, carcasa, o situados a menos de 1 m del conjunto de suministro, se exigirá que la instalación
eléctrica de los mismos sea antideflagrante, para productos de la clase B y de seguridad aumentada para los de clases C.
5.4.5.- UNIDADES DE SUMINISTROS A VEHÍCULOS EN PRUEBAS DEPORTIVAS.
Se definen estas unidades como el conjunto compuesto por un tanque de almacenamiento y un equipo de suministro para abastecer a vehículos
participantes en pruebas deportivas.
Se podrán instalar temporalmente con motivo de pruebas deportivas debidamente autorizadas. No se permitirá la instalación de estas unidades en
el interior de edificación con combustible clase B. No será necesario cubeto. Dispondrán de una bandeja de recogida de capacidad el 10 por 100 de
la del tanque.
Podrán emplearse, como tanque de almacenamiento, cisternas autorizadas para el transporte de mercancías peligrosas de líquidos inflamables. Si
se trata de tanques de cuerpo cilíndrico y eje horizontal deberán tener apoyos fijos.
Para el traslado de estas unidades se deberá cumplir la normativa vigente sobre transporte de mercancías peligrosas o transportar las unidades
vacías de productos.
Los dos últimos metros de la acometida eléctrica o, en su defecto, desde la última borna de conexión del equipo, se realizará con el mismo tipo de
protección que la del equipo instalado.
El conjunto recipiente de almacenamiento-equipo de suministro deberá contar con certificado de conformidad a normas, expedido por un
organismo de control autorizado. Su instalación y período de duración, que coincidirá con el de la prueba deportiva, se comunicará al órgano
competente de la Comunidad Autónoma correspondiente.
5.4.6.- INSTALACIÓN ELÉCTRICA
La instalación eléctrica se realizará de conformidad con la normativa específica vigente.
5.4.6.1 CLASIFICACIÓN DE LOS EMPLAZAMIENTOS
La clasificación de los emplazamientos se realizará según el procedimiento indicado en el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. Esta se
definirá teniendo en cuenta lo siguiente:
a) La clase de emplazamiento. Vendrá determinado por el tipo de sustancias presentes. Las instalaciones para suministro a vehículos se
consideran emplazamientos de Clase 1, por ser lugares en los que hay o puede haber gases, vapores o nieblas en cantidad suficiente,
para producir atmósferas explosivas o inflamables. La clasificación de emplazamientos peligrosos se realizará según Norma aplicable
UNE.
b) Cada una de las zonas y su extensión. Las zonas se clasifican en zona 0, zona 1 y zona 2, la definición de cada zona, se realizará mediante
el análisis de los factores siguientes:
b.1) El grado de la fuente de escape. En estas instalaciones las fuentes de escape típicas a considerar son:
 El cuerpo de los aparatos surtidores. Prensaestopas de cierre de los brazos giratorios.

 Tanques de almacenamiento. Venteos de descarga.
 Locales o edificios de servicio, con almacenaje de lubricantes.
 Los grados se clasifican en continuo, primario y secundario.
b.2) Definición del tipo de zona. En función del grado de escape y la ventilación éstas podrán ser zona 0, zona 1 y zona 2.
b.3) Influencia de la ventilación. Es esencial considerar que las instalaciones, al estar situadas al aire libre, tienen un índice de
ventilación (renovaciones/horas) elevado de tal forma que el grado de peligrosidad del emplazamiento puede llegar a ser «no
peligroso».
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Por lo tanto, aun en el caso de una fuente de escape de grado continuo las condiciones de la ventilación pueden crear más de un tipo de
zona alrededor de la fuente de escape o una zona de tipo y extensión diferente.
b.4) Determinación de la extensión de las zonas. Una vez conocido y determinado lo anteriormente indicado en los puntos b.1, b.2 y
b.3 (determinación de las fuentes de escape y su grado, definición del tipo de zona e influencia de la ventilación) la extensión de cada
zona peligrosa obedecerá a los siguientes criterios y consideraciones:
b.4.1) Aparatos surtidores. Los aparatos surtidores deberán disponer de marcado CE de acuerdo con la legislación vigente. Se han de
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cubrir los riesgos eléctricos, mecánicos, de compatibilidad electromagnética y de atmósferas explosivas.
Los cuerpos de los equipos, donde van alojadas las electrobombas, son los equipos, pertenecientes a las instalaciones para suministro a
vehículos, que pueden considerarse como deficientemente ventilados debido a la envolvente metálica que los protege.
El interior de la envolvente de los surtidores se clasificará como zona 1 porque en él una atmósfera de gas explosiva se prevé pueda estar
presente de una forma periódica u ocasionalmente, durante el funcionamiento normal y además no tiene una buena ventilación.
Las envolventes exteriores de los cuerpos de los surtidores y las de todos aquellos elementos pertenecientes a los mismos en los que se
pueda originar un escape, se clasifican como zona 2 porque en ellas; o la atmósfera explosiva no está presente en funcionamiento
normal y si lo está será de forma poco frecuente y de corta duración, o aun dándose las condiciones anteriores, el grado de ventilación
es óptimo.
La extensión de cada zona anteriormente indicada, puede limitarse mediante la utilización de «barreras de vapor» que impidan el paso
de gases, vapores o líquidos inflamables de un emplazamiento peligroso a otro no peligroso.
Dependiendo del tipo de construcción de los surtidores y de la disposición de los cabezales electrónicos, las barreras se clasifican en dos
tipos:
Barreras de vapor tipo 1 (para surtidores con cabezal electrónico adosado a su cuerpo o a la columna de mangueras).
Las barreras de vapor tipo 1 cumplirán los requisitos siguientes:
1) La barrera de protección será continua; permitirá el paso de cables y tuberías rígidamente instalados.
2) El paso de cables se realizará por medio de prensaestopas de tipo aprobado y certificado EExd, tal y como se indica en la
Norma aplicable UNE-EN.
3) No se percibirá fuga alguna al aplicar a la barrera una presión diferencial de no menos de 1,5 bar, durante no menos de 60
segundos.
4) La barrera de vapor cubrirá toda la zona 1, de tal forma que no haya posibilidad de entrada de vapores inflamables a las
zonas adyacentes no clasificadas.
5) El grado de protección de la barrera será IP-66.
Barreras de vapor tipo 2 (para surtidores con cabezal electrónico separado de su cuerpo o de la columna de mangueras a una distancia no
inferior de 15 mm).
Las barreras de vapor tipo 2 cumplirán los requisitos siguientes:
1) La barrerá permitirá el paso de tuberías, cables y ejes rígidamente instalados.
2) Las barreras de vapor superarán la prueba de respiración restringida (según CEI) y consistirán en dos barreras separadas por una
zona de aire libre de no menos de 15 mm.
3) El paso de cable en ambas barreras se realizará por medio de prensaestopas IP54 o EExe.
4) El grado de protección de cada barrera será IP-54.
b.4.2) Interior de los tanques de almacenamiento, arquetas de registro o bocas de carga.
El interior de los tanques de almacenamiento se clasifica como zona «0».
El interior de estas arquetas se clasifica zona «0», debido a su situación bajo el nivel de suelo y por tener puntos de escapes, bien por la
descarga de cisternas, bien por la operación normal de medición de tanques o mantenimiento de la instalación.
En el interior de las arquetas de registro zona «0», se procurará no instalar ningún equipo eléctrico. Si hubiese que instalarlos, estarán de
acuerdo con la ITC-BT-29.
Por encima del nivel del suelo, se originan dos emplazamientos peligrosos diferentes, clasificados como sigue:
 Uno como zona 1 que ocupará un volumen igual al de una esfera de 1 m de radio con centro en el punto superior de dichas
arquetas.
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 Otro inmediato al anterior, como zona 2 y radio 2 m también con centro en el punto superior de dichas arquetas.
b.4.3) Venteos de descarga de los tanques de almacenamiento. Los emplazamientos peligrosos originados por los venteos,
óptimamente ventilados, se clasifican como sigue:
 Uno como zona 1 que ocupará un volumen igual a una esfera de 1 m de radio con centro en el extremo más alto de la tubería
de ventilación. Pág: 699 de 761
 Otro, inmediato al anterior, como zona 2 y de radio 2 m también con centro en el extremo más alto de la tubería de
ventilación.
b.4.4) Locales o edificios de servicio con almacenaje de lubricantes. Dado que en estos locales nunca se va a almacenar 40.000 dm3 o
más de subsustancias del grupo E (punto de destello mayor de 60), dichos locales se considerarán como emplazamientos no-peligrosos.
c) El tipo de material eléctrico a instalar. A las instalaciones eléctricas en los emplazamientos que resulten clasificados como zonas con
peligro de explosión o de incendio, se les aplicará las prescripciones establecidas en la ICT-BT29, vigente.
Los vapores de las gasolinas que puedan estar presentes en las instalaciones son más pesados que el aire y se clasifican Norma UNE-EN
aplicable.
La temperatura de ignición de las gasolinas es de 280 °C, así pues la temperatura máxima superficial de los materiales eléctricos no
deberá exceder dicho valor. Por lo tanto la clase de temperatura del material eléctrico será la de T3 que permite una temperatura
superficial máxima en los materiales eléctricos de ≤ 200 °C.
d) Certificados y marcas. Cuando los equipos eléctricos vayan montados en emplazamientos peligrosos, deberán disponer del marcado CE
de acuerdo con el Real Decreto 400/1996, de 1 de marzo, y ser de las siguientes categorías:
 Categoría 1: si se instalan o afectan a la seguridad en zona 0.
e) Normas de aplicación. En los planos se indicarán las normas de aplicación utilizadas para la clasificación de los emplazamientos así
como para la selección de los materiales eléctricos, en ellos instalados.
5.4.6.2 CONDUCTORES
Los cables utilizados en estas instalaciones serán conforme a la ITC-BT-29 y norma UNE aplicable.
El tipo de instalación y las intensidades máximas estarán de acuerdo con las ITC-BT-99 o ITC-BT-29, según se trate de instalaciones en zonas no
clasificadas o en zonas clasificadas con peligro de explosión.
Los cables que dispongan de protección mecánica, o que dispongan de armadura a base de hilos de acero galvanizado, su sección mínima podrá
ser de 2,5 mm² para alimentaciones de fuerza; para alumbrado y control, tendrán una sección mínima de 1 mm².
Para el cálculo de la sección de los cables, la intensidad admisible de los conductores deberá disminuirse en un 15 por 100, además de aplicar los
factores de corrección dependiendo de las características de la instalación.
Todas las acometidas a receptores de longitud superior a 5 m deberán disponer de una protección contra cortocircuitos y contra sobrecargas si
éstas son previsibles.
Los cables, en general, serán con conductor de protección. En alimentaciones trifásicas, tres fases y conductor de protección, en circuitos
monofásicos, fase, neutro y conductor de protección.
Para la interconexión entre los elementos del surtidor (emisor de impulsos, solenoides, calculador, etc.), se considera suficiente la utilización de
cable con cubierta exterior de PVC/policloropreno resistente a los hidrocarburos, de tipo no armado ya que al ser IP-23 como mínimo el grado de
protección mecánica del surtidor, en condiciones normales de operación, no es posible ejercer acciones mecánicas que puedan dañar la integridad
de los cables.
Los efectos mecánicos, tales como las eventuales vibraciones generadas por los equipos rotativos del surtidor, son despreciables, ya que los cables
van sujetos al mismo chasis. No se producirá vibración relativa entre chasis y cables.
Las labores de mantenimiento y reparaciones se realizarán sin tensión y por personal cualificado.
5.4.6.3 CANALIZACIONES
Las canalizaciones estarán de acuerdo con las ITC-BT-21 o ITC-BT-29, según se trate de instalaciones en zonas no clasificadas o en zonas
clasificadas con peligro de explosión.
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Las canalizaciones subterráneas, cuando se utilicen cables armados, se realizarán en zanjas rellenas de arena o en tubos rígidos de PVC.
Los tubos de acero serán sin soldadura, galvanizado interior y exterior, el roscado de los mismos deberá cumplir las exigencias relativas al tipo de
ejecución de seguridad.
Las canalizaciones de equipos portátiles o móviles serán con tubos metálicos flexibles, corrugados, protegidos exteriormente contra la oxidación.
Los racores y accesorios deberán cumplir las condiciones del tipo de construcción correspondientes a su ejecución de seguridad.
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En el punto de transición de una canalización eléctrica de una zona a otra, o de un emplazamiento peligroso a otro no peligroso, así como en las
entradas y salidas de las envolventes metálicas de equipos eléctricos que puedan producir arcos o temperaturas elevadas, cuando se empleen
tubos de acero, se deberá evitar el paso de gases o vapores inflamables, para ello se realizará el sellado de estos pasos mediante la utilización de
cortafuegos.
5.4.6.4 RED DE FUERZA
La selección del material eléctrico, será realizada de acuerdo con lo establecido en la ITC-BT-29.
Las entradas de los cables y de los tubos a los equipos eléctricos, se realizará de acuerdo con el modo de protección previsto.
Los orificios del material eléctrico, para entradas de cables no utilizados, deberán cerrarse mediante piezas acordes, al objeto de mantener el
modo de protección de la envolvente.
La distribución de fuerza se realizará desde un cuadro de distribución, compuesto por un interruptor automático de protección general, un
diferencial más una serie de salidas separadas por cada receptor, cada una con protección contra cortocircuitos y sobrecargas.
Siempre que sea posible, el cuadro de distribución general, se instalará en el edificio de servicio en un emplazamiento no peligroso.
5.4.6.5 RED DE ALUMBRADO
La iluminación general de las instalaciones se llevará a cabo con la máxima intensidad y amplitud que sea posible, suplementados por aparatos
locales en los puntos que se requiera observación y vigilancia.
La iluminación se establecerá de manera que procure la mayor seguridad del personal que trabaje de noche, en las operaciones que deban ser
realizadas, e intensificada en los puntos de actuación personal.
Se procurará que los aparatos de alumbrado sean instalados fuera de los emplazamientos peligrosos.
Los aparatos de alumbrado a instalar en emplazamientos peligrosos, tendrán el modo de protección de acuerdo con el tipo de zona; los cuales
están definidos en la ITC-BT-29.
Deberán incluir en su marcado la tensión y frecuencia nominales, la potencia máxima y el tipo de lámpara con que pueden ser utilizados. La
instalación de alumbrado se realizará, con circuitos separados para cada servicio, alumbrado de marquesina, báculos de alumbrado, alumbrado de
edificio de servicios, tomas de alumbrado, etc., los circuitos serán monofásicos, protegidos con interruptores automáticos unipolares, de 15 A
máximo.
5.4.6.6 RED DE TIERRA
La instalación del sistema de puesta a tierra, deberá cumplir con las ITC-BT-08, ITC-BT-18, ITC-BT-24 del Reglamento Electrotécnico de BT.
Se instalará un sistema completo de puesta a tierra en toda la instalación, a fin de asegurar una adecuada protección para:
 Seguridad del personal contra descargas de los equipos eléctricos.
 Protección de los equipos eléctricos contra averías.
 Protección contra la inflamación de mezclas combustibles por electricidad estática.
Para ello todas las partes metálicas de los equipos y aparatos eléctricos se conectarán a tierra a través del conductor de protección. Además, en
todos los circuitos de fuerza, se dispondrán dispositivos de corte por corriente diferencial residual, mediante interruptores diferenciales, con
sensibilidad máxima 30 mA.
Para asegurar la protección contra electricidad estática, deberá realizarse una unión equipotencial de masas, de acuerdo con la IC MIE BT 021.
Todas las partes de material conductor externo (aéreo) deberán estar conectadas a esta red: estructuras metálicas, aparatos surtidores así como
los conductores de protección de los aparatos eléctricos.
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5.4.6.7 CUADRO GENERAL ELÉCTRICO Y SU APARAMENTA
a) Cuadro general eléctrico. El grado de protección mínimo será IP237, según Norma UNE aplicable.
b) Aparamenta. Según el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión e ITC correspondientes, la aparamenta a incluir en el cuadro
constará:
 Interruptor automático de potencia Pág: 701 de 761
 Interruptores automáticos (PIA) para protección de líneas contra sobrecargas y cortocircuitos
 Interruptores diferenciales para la protección contra las corrientes de defecto.
5.4.6.8 SISTEMA DE PROTECCIÓN PARA DESCARGA DE CAMIONES CISTERNA
En los almacenamientos de productos de clase B, las instalaciones llevarán un sistema de puesta a tierra de las cisternas de los camiones, para
descargar la electricidad estática.
El sistema estará compuesto como sigue:
Un cable conectado por un extremo a la red de puesta a tierra, el otro extremo provisto de una pinza se conectará a un terminal situado en el
vehículo en íntimo contacto con la cisterna.
El cable de puesta a tierra será extraflexible, con aislamiento, de sección mínima 16 mm².
La conexión eléctrica de la puesta a tierra será a través de un interruptor, con modo de protección adecuado al tipo de zona del emplazamiento
donde va instalado. El cierre del interruptor se realizará siempre después de la conexión de la pinza al camión cisterna.
La tierra para el camión se unirá a la red general de tierras si ésta es de hierro galvanizado o a la red local de zinc si la red general es de cobre.
5.4.7.- INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS
5.4.7.1 GENERALIDADES
Las instalaciones, los equipos y sus componente destinados a la protección contra incendios en un almacenamiento de carburantes y combustibles
líquidos y sus instalaciones conexas se ajustará a lo establecido en el vigente Reglamento de Instalaciones de protección contra Incendios.
La protección contra incendios estará determinada por el tipo de líquido, la forma de almacenamiento, su situación y la distancia a otros
almacenamientos y por las operaciones de manipulación, por lo que en cada caso deberá seleccionarse el sistema y agente extintor que más
convenga, siempre que cumpla los requisitos mínimos que de forma general se establecen en este Pliego de Condiciones.
5.4.7.2 INSTALACIONES EN EL INTERIOR DE EDIFICACIONES
Protección con extintores
En todas las zonas del almacenamiento donde existan conexiones de mangueras, bombas, válvulas de uso frecuente o análogos, situados en el
exterior de los cubetos y en sus accesos se dispondrá de extintores del tipo adecuado al riesgo y con eficacia mínima 144B para productos de clase
B y de 89B para productos de clase C.
Los extintores, generalmente, serán de polvo, portátiles o sobre ruedas, dispuestos de tal forma que la distancia a recorrer horizontalmente desde
cualquier punto del área protegida hasta alcanzar el extintor adecuado más próximo no exceda de 10 m.
En las inmediaciones de cada punto de suministro, situará un extintor por cada posición de suministro, polvo BC, de eficacia extintora, mínima,
144B para los productos de la clase B y 89B para los productos de clase C. La distancia de los extintores a los puntos de suministro no podrá
exceder de 15 m para los de clase B y 25 m para los de la clase C.
Junto a cada equipo de suministro se instalará un extintor de eficacia extintora mínima 144B para clase B y 89B para clase C. La distancia de los
extintores a los surtidores no será superior a 10 m.
En el cuarto de compresores y en la zona de los cuadros eléctricos, se situará un extintor de eficacia extintora 21B.
Alarmas
Los almacenamientos de superficie con capacidad global superior a 50 m; dispondrán de puestos para el accionamiento de la alarma que estén a
menos de 25 m de los tanques, bombas o estaciones de carga y descarga.
Los puestos de accionamiento manual de alarma podrán ser sustituidos por detectores automáticos, transmisores portátiles en poder de vigilantes
o personal de servicio, u otros medios de vigilancia continua del área de almacenamiento (circuito cerrado de TV, etc.).
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Se establecerá alarma acústica, perfectamente audible en toda la zona, distinta de las señales destinadas a otros usos.
La sala en donde se instalen equipos de suministro y control para productos de la clase B se dotará de un sistema de detección automática de
incendios.
Estabilidad ante el fuego

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Los soportes metálicos o apoyos críticos deberán tener una estabilidad al fuego R-180 como mínimo.
Como soporte o apoyo crítico se entiende aquel que, en caso de fallo, puede ocasionar un daño o un riesgo grave. Tales como: soportes de tanques
elevados, columnas de edificios de más de una planta.
La protección de los soportes contra el fuego se realizará con material resistente a la acción mecánica de los chorros de agua contra incendio.
5.4.7.3 INSTALACIONES EN EL EXTERIOR DE EDIFICIOS
Protección con extintores
En todas las zonas del almacenamiento donde existan conexiones de mangueras, bombas, válvulas de uso frecuente o análogos, situados en el
exterior de los cubetos y en sus accesos se dispondrá de extintores del tipo adecuado al riesgo y con eficacia mínima 144B para productos de clase
B y de 89B para productos de la clase C. En las zonas de descarga del camión cisterna que contengan productos de clase B se dispondrá de un
extintor de polvo seco sobre carro de 50 kg.
Los extintores, generalmente, serán de polvo, portátiles o sobre ruedas, dispuestos de tal forma que la distancia a recorrer horizontalmente desde
cualquier punto del área protegida hasta alcanzar el extintor adecuado más próximo no exceda de 15 m.
En las inmediaciones de cada punto de suministro o de la isleta de repostamiento se situará un extintor por cada equipo de suministro, de polvo
BC, de eficacia extintora 144B para los productos de la clase B y 89B para los productos de la clase C. La distancia de los extintores a los puntos de
suministro no podrá exceder de 15 m para clase B y 25 m de clase C.
Red de agua
En las instalaciones de suministro de productos de clase B situadas en zona urbana, que dispongan de red general de agua contra incendios, se
montará un hidrante conectado a dicha red para su utilización en caso de emergencia.
5.4.7.4 EQUIPOS AUTOMÁTICOS DE EXTINCIÓN
Todas las instalaciones desatendidas dispondrán de equipos automáticos de extinción de incendios. El cambio de régimen de instalación atendida
a desatendida, deberá comunicarse previamente al órgano competente de la Comunidad Autónoma.
5.4.7.5 SEÑALIZACIÓN
En lugar visible se expondrá un cartel anunciador en el que se indique que está prohibido fumar, encender fuego o repostar con las luces
encendidas o el motor del vehículo en marcha.
6.-INSCRIPCIÓN DE INSTALACIONES
Los almacenamientos de carburantes y combustibles líquidos serán inscritos en el correspondiente registro de la Comunidad Autónoma, de
acuerdo con lo indicado en los siguientes puntos de este capítulo.
Cuando los trabajos de mantenimiento y conservación den lugar a la sustitución de elementos o equipos (tanques, tuberías, etc.), el titular de la
instalación deberá notificarlo al órgano competente de la Comunidad Autónoma acompañando, en todo caso, los correspondientes certificados
del fabricante, empresas instaladoras, organismo de control, etcétera.
Las instalaciones objeto de esta ITC, serán realizadas por empresas instaladoras autorizadas de acuerdo a la legislación vigente.
6.1.- INSTALACIONES CON PROYECTO
Será preciso la presentación, ante el órgano territorial competente, del correspondiente proyecto técnico y certificado final de obra de la dirección
facultativa, firmado por técnico competente y visado por el Colegio Oficial correspondiente, según lo dispuesto en el Capítulo III del Reglamento
de Instalaciones Petrolíferas, para las capacidades totales de almacenamiento y productos siguientes:
Tipos de producto
Disposición de almacenamiento
Interior (litros) Exterior (litros)
Clase B >300 >500
Clase C y D >3.000 >5.000
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6.2.- INSTALACIONES SIN PROYECTO
No será necesaria la presentación de proyecto cuando la capacidad de almacenamiento (Q) sea:
Tipos de producto
Disposición de almacenamiento
Interior (litros) Exterior (litros)
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Clase B ≤300 ≤500
Clase C y D ≤3.000 ≤5.000
En estos casos será suficiente la presentación ante el órgano territorial competente, de documento (memoria resumida y croquis) en el que se
describa y detalle la misma, y certificado final acreditativo de la adaptación de las instalaciones a la ITC, responsabilizándose de la instalación,
firmados ambos por el responsable técnico de la empresa instaladora de la obra.
6.3.- DOCUMENTOS DEL PROYECTO DE UNA INSTALACIÓN
Los documentos que contendrá, como mínimo, todo proyecto serán los siguientes:
1. Memoria descriptiva y cálculos.
2. Planos.
3. Mediciones. Presupuesto.
4. Pliego de condiciones.
5. Plan de ejecución de obras.
Los documentos memoria, pliego y presupuesto, así como cada uno de los planos, deberán ser firmados por el técnico titulado competente y
visados por el Colegio Profesional correspondiente a su titulación.
7.-OBLIGACIONES Y RESPONSABILIDADES
7.1.- DE LOS TITULARES

El titular de las instalaciones comprendidas en esta instrucción técnica, queda obligado a mantenerlas en correcto estado de funcionamiento y será
responsable, en todo momento, del cumplimiento de los requisitos técnicos y de seguridad que la misma establece, sin perjuicio de la legislación
de protección del medio ambiente aplicable.
7.2.- DE LAS EMPRESAS INSTALADORAS

El montaje, mantenimiento, conservación y, en su caso, la reparación de las instalaciones, deberá realizarse con equipos propios o por empresas
instaladoras, debidamente autorizadas e inscritas en los registros correspondientes de los organismos territoriales competentes, con personal
especializado que tendrá como obligaciones, además de lo establecido en el Reglamento de Instalaciones Petrolíferas, aprobado por el Real
Decreto 2085/1994, de 20 de octubre, las siguientes:
a) Controlar los materiales y la ejecución de los trabajos que se lleven a cabo.
b) Realizar o hacer realizar las pruebas exigidas por la reglamentación y normativas vigentes.
c) Emitir o hacer emitir los certificados pertinentes.
d) Responsabilizarse de las deficiencias de ejecución de las instalaciones que construyan.
8.-REVISIONES, REPARACIONES, PRUEBAS E INSPECCIONES PERIÓDICAS

De conformidad con lo dispuesto en el artículo 12.2 de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, sobre cumplimiento reglamentario, y lo
establecido en el artículo 9 del Reglamento de Instalaciones Petrolíferas, aprobado por el Real Decreto 2085/1994, de 20 de octubre, sobre
conservación e inspección, las instalaciones comprendidas en esta instrucción técnica deberán someterse a las revisiones, pruebas e inspecciones
periódicas que a continuación se indican.
8.1.- REVISIÓN Y PRUEBAS PERIÓDICAS

El titular de las instalaciones, en cumplimiento de las obligaciones señaladas en el capítulo anterior, deberá solicitar la actuación de las empresas
instaladoras, mantenedoras o conservadoras de nivel correspondiente a la instalación, a fin de revisar y comprobar, dentro de los plazos que se
señalan, el correcto estado y funcionamiento de los elementos, equipos e instalaciones, según los requisitos y condiciones técnicas o de seguridad
exigidos por los reglamentos y normas que sean de aplicación. Del resultado de las revisiones se emitirán, por ellas, los correspondientes
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certificados, informes o dictámenes debidamente diligenciados, los cuales serán conservados por el titular a disposición de la Administración que
lo solicite.
Tales revisiones podrán ser llevadas a cabo igualmente por los organismos de control autorizados en el campo correspondiente.
En las instalaciones contempladas en este Pliego de Condiciones se realizarán además de las revisiones y pruebas que obligan los reglamentos
existentes para los aparatos equipos e instalaciones incluidas en los mismos, las siguientes:
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8.1.1.- INSTALACIONES DE SUPERFICIE
1. El correcto estado de las paredes de los cubetos, cimentaciones de tanques, vallado, cerramiento, drenajes, bombas, equipos,
instalaciones auxiliares, etcétera.
2. En caso de existir puesta a tierra, se comprobará la continuidad eléctrica de las tuberías o del resto de elementos metálicos de la
instalación en caso de no existir documento justificativo de haber efectuado revisiones periódicas por el servicio de mantenimiento de la
planta.
3. En los tanques y tuberías se comprobará el estado de las paredes y medición de espesores si se observa algún deterioro en el momento
de la revisión.
4. Comprobación del correcto estado de las bombas, surtidores, mangueras y boquereles.
8.1.1.1 INSTALACIONES QUE NO REQUIEREN PROYECTO
Cada diez años se realizarán las revisiones y pruebas descritas anteriormente.
8.1.1.2 INSTALACIONES QUE REQUIERAN PROYECTO
Cada cinco años se realizarán las revisiones y pruebas descritas anteriormente.
8.1.2.- INSTALACIONES ENTERRADAS
En las instalaciones enterradas de suministro a vehículos se realizarán además, las siguientes pruebas:
a) Protección activa. Cuando la protección catódica sea mediante corriente impresa, se comprobará el funcionamiento de los aparatos
cada tres meses. Se certificará el correcto funcionamiento de la protección activa con la periodicidad siguiente:
 Tanques de capacidad no superior a 10 m3 cada cinco años, coincidiendo con la prueba periódica.
 Tanques y grupos de tanques con capacidad global hasta 60 m3 cada dos años.
 Tanques y grupos de tanques con capacidad global de más de 60 m3 cada año.
b) A los tanques de doble pared con detección automática de fugas no será necesaria la realización de las pruebas periódicas de
estanqueidad. Cuando se detecte una fuga se procederá a la reparación o sustitución del tanque.
c) A los tanques enterrados en cubeto estanco con tubo buzo, no será necesaria la realización de las pruebas periódicas de estanqueidad.
El personal de la instalación comprobará, al menos semanalmente, la ausencia de producto en el tubo buzo.
Cuando se detecte una fuga se procederá a la reparación o sustitución del tanque.
d) A los tanques que no se encuentren en las situaciones b) o c) se les realizará una prueba de estanqueidad, según las opciones siguientes:
1. Anualmente una prueba de estanqueidad, pudiéndose realizar con producto en el tanque y la instalación en funcionamiento.
2. Cada cinco años una prueba de estanqueidad, en tanque vacío, limpio y desgasificado, tras examen visual de la superficie
interior y medición de espesores.
e) Las tuberías deberán ser sometidas cada cinco años a una prueba de estanqueidad.
La primera prueba de estanqueidad se realizará a los diez años de su instalación o reparación. A los tanques reparados, la primera
prueba periódica se realizará a los cinco años, contados a partir de la fecha de reparación del tanque.
El sistema para realizar la prueba de estanqueidad ha de garantizar la detección de una fuga de 100 ml/h y tiene que estar evaluado con
el procedimiento indicado en la Norma UNE de aplicación. El laboratorio de ensayo que realice la evaluación ha de estar acreditado de
acuerdo con el Real Decreto 2200/1995.
Estas pruebas serán certificadas por un organismo de control autorizado.
Así mismo, si las instalaciones disponen de algún sistema de detección de fugas distinto a los indicados en los párrafos b) o c), el servicio
competente en materia de industria de la Comunidad Autónoma podrá conceder la exención de las pruebas periódicas de estanqueidad
o aumentar su periodicidad.
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8.1.2.1 INSPECCIONES PERIÓDICAS
Se inspeccionarán cada diez años todas aquellas instalaciones que necesiten proyecto. Esta inspección será realizada por un organismo de control
autorizado.
En los establecimientos donde existan instalaciones destinadas al suministro a vehículos que no sean propiedad del titular de la instalación o se
produce un cambio de depositario del producto, sea cual fuere la modalidad del suministro, existirá obligatoriamente un Libro de Revisiones,
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Pruebas e Inspecciones, en el que se registrarán, por las firmas y entidades que las lleven a cabo, los resultados obtenidos en cada actuación. los de 761
de uso particular, el titular queda obligado a guardar constancia documental de las actuaciones realizadas en este sentido.
La inspección consistirá, fundamentalmente, en la comprobación del cumplimiento, por parte del titular responsable de la instalación, de haberse
realizado en tiempo y forma, las revisiones, pruebas, verificaciones periódicas u ocasionales indicadas para cada tipo de instalación en la ITC-MI-
IP04 del Reglamento de Instalaciones petrolíferas.
El procedimiento a seguir, sin que éste tenga carácter limitativo, será el siguiente:
1. Identificación del establecimiento o instalación respecto a los datos de su titular, emplazamiento, registros y resoluciones
administrativas que dieron lugar a la autorización de puesta en marcha.
2. Comprobar de no haberse realizado ampliaciones o modificaciones que alteren las condiciones de seguridad por las que se aprobó la
instalación inicial, o que en caso de haberse producido éstas, lo han sido con la debida autorización administrativa.
3. Comprobación de que la forma y capacidad del almacenamiento, así como la clase de los productos almacenados, siguen siendo los
mismos que los autorizados inicialmente, o como consecuencia de ampliaciones o modificaciones posteriores autorizadas.
4. Comprobación de las distancias de seguridad y medidas correctoras.
5. Mediante inspección visual, se comprobará el correcto estado de las paredes de los tanques, cuando éstos sean aéreos, así como el de
las paredes de los cubetos, cimentaciones y soportes, cerramientos, drenajes, bombas y equipos e instalaciones auxiliares.
6. En los tanques y tuberías inspeccionables visualmente, se medirán los espesores de chapa, comprobando si existen picaduras,
oxidaciones o golpes que puedan inducir roturas y fugas.
7. Comprobación del correcto estado de mangueras y boquereles de aparatos surtidores o equipos de trasiego.
8. Inspección visual de las instalaciones eléctricas, cuadros de mando y maniobra, protecciones, instrumentos de medida, circuitos de
alumbrado y fuerza motriz, señalizaciones y emergencias.
9. En el caso de existir puesta a tierra, si no existiera constancia documental de haberse realizado las revisiones periódicas reglamentarias,
se comprobará la continuidad eléctrica de tuberías o del resto de los elementos metálicos de la instalación.
10. Se examinará detenidamente el Libro de Revisiones, Pruebas e Inspecciones periódicas del establecimiento, comprobando que se
hayan realizado, en tiempo y forma, las operaciones correspondientes, o en su caso, la existencia y constancia documental de tales
actuaciones.
11. Del mismo modo se actuará respecto a la comprobación del control metrológico y verificaciones realizadas a los aparatos surtidores y
otros medidores de caudal, por los servicios competentes de la Comunidad Autónoma correspondiente.
Del resultado de la inspección se levantará un acta en triplicado ejemplar, la cual será suscrita por el organismo de control autorizado actuante,
invitando al titular o representante autorizado por éste a firmarla, expresando así su conformidad o las alegaciones que en su derecho
corresponda, quedando un ejemplar en poder del titular, otro en poder del técnico inspector y el tercero para unirlo al expediente que figure en los
archivos del organismo de la Administración competente a los efectos que procedan.
8.2.- REPARACIÓN DE TANQUES DE ACERO
La reparación de tanques de acero para combustibles y carburantes sólo podrá realizarse si se cumplen los requisitos especificados en la Norma
UNE que le es de aplicación.
Los procedimientos o sistemas para realizar la reparación deberán estar amparados por un estudio-proyecto genérico que deberá estar suscrito
por técnico titulado competente y visado por su Colegio profesional correspondiente, el cual deberá ser presentado ante el órgano competente en
materia de industria de la Comunidad Autónoma. El mismo comprenderá todas las fases de actuación, ensayos, pruebas obligatorias, según
Norma UNE.
Las reparaciones e intervenciones, según el procedimiento o sistema, sólo podrán realizarlas las empresas expresamente autorizadas para tal fin,
siempre bajo la dirección técnica de facultativo de competencia legal.
Una vez terminadas las obras de reparación de los tanques e instalaciones afectadas y antes de ponerlas en servicio se someterán a una prueba de
estanqueidad. Esta prueba será certificada por un organismo de control autorizado y el sistema para realizar la misma cumplirá lo establecido en el
punto 39.2 de la ITC-MI-IP04 del reglamento de Instalaciones Petrolíferas.
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Dicho certificado será remitido al órgano competente en materia de industria de la Comunidad Autónoma para unirle a su expediente, sirviendo
éste como autorización para la reanudación de las actividades y el funcionamiento de las instalaciones afectadas por la reparación, lo cual se hará
constar en el Libro de Revisiones, Pruebas e Inspecciones cuando se trate de instalaciones destinadas al suministro a vehículos que no sean
propiedad del titular de la instalación o se produce un cambio de depositario del producto.
En el supuesto de que para la reparación haya que transportarse el tanque sin desgasificar, se deberán cumplir las normas establecidas en el
Acuerdo Europeo sobre el Transporte Internacional de Mercancías Peligrosas por carretera (ADR) o, en su caso, el Reglamento relativo al
Transporte Internacional de Mercancías Peligrosas por Ferrocarril (RID).
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PLIEGO DE CONDICIONES
TÉCNICAS PARTICULARES PARA
INSTALACIONES DE AIRE
COMPRIMIDO
ÍNDICE
1.- OBJETO ............................................................................................................................................................. 1
2.- NORMATIVA DE APLICACIÓN ........................................................................................................................ 1
3.- CARACTERÍSTICAS Y CALIDAD DE LOS MATERIALES .............................................................................
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3.1.- COMPONENTES DE LA INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO .................................................................................................... 1
3.1.1.- COMPRESOR .............................................................................................................................................................................. 2
3.1.2.- FILTRO DE ASPIRACIÓN ................................................................................................................................................................ 3
3.1.3.- REFRIGERADOR .......................................................................................................................................................................... 4
3.1.4.- SEPARADOR ............................................................................................................................................................................... 4
3.1.5.- PURGADOR O VÁLVULA DE DRENAJE ............................................................................................................................................ 4
3.1.6.- DEPÓSITO ACUMULADOR ............................................................................................................................................................. 5
3.1.7.- SECADOR DE ADSORCIÓN ............................................................................................................................................................ 5
3.1.8.- FILTRO DE LÍNEA ......................................................................................................................................................................... 6
3.1.9.- VÁLVULA DE SECCIONAMIENTO..................................................................................................................................................... 6
3.1.10.- VÁLVULA DE RETENCIÓN ............................................................................................................................................................ 6
3.1.11.- REGULADOR DE PRESIÓN........................................................................................................................................................... 6
3.1.12.- MANÓMETRO ............................................................................................................................................................................ 7
3.1.13.- VÁLVULA DE SEGURIDAD O DE SOBREPRESIÓN ............................................................................................................................ 7
3.1.14.- VÁLVULA DE TOMA .................................................................................................................................................................... 8
3.1.15.- SISTEMA DE CONTROL ............................................................................................................................................................... 8
3.1.16.- TUBERÍAS Y ACCESORIOS .......................................................................................................................................................... 8
3.1.17.- DISPOSITIVOS DE INSPECCIÓN Y LIMPIEZA ................................................................................................................................... 9
3.1.18.- ACEITE – ENGRASE ................................................................................................................................................................... 9
3.2.- CONTROL Y ACEPTACIÓN DE LOS ELEMENTOS Y EQUIPOS QUE CONFORMAN LA INSTALACIÓN .................................................... 9
4.- CONDICIONES DE EJECUCIÓN Y MONTAJE DE LA INSTALACIÓN .......................................................... 9
4.1.- CONDICIONES GENERALES ............................................................................................................................................... 9
4.2.- CRITERIOS PARA LA UBICACIÓN DE DISPOSITIVOS COMPRESORES ....................................................................................... 10
4.3.- INSTALACIÓN DEL EQUIPO COMPRESOR ............................................................................................................................ 10
4.3.1.- FILTRO DE ASPIRACIÓN .............................................................................................................................................................. 10
4.3.2.- COMPRESOR ............................................................................................................................................................................ 10
4.3.3.- VÁLVULA DE RETENCIÓN ............................................................................................................................................................ 11
4.4.- EQUIPO REFRIGERADOR ................................................................................................................................................. 11
4.4.1.- EQUIPO REFRIGERADOR ............................................................................................................................................................ 11
4.4.2.- SEPARADOR ............................................................................................................................................................................. 11
4.4.3.- PURGADOR............................................................................................................................................................................... 11
4.4.4.- VÁLVULA DE SECCIONAMIENTO................................................................................................................................................... 11
4.4.5.- FILTRO DE LIMPIEZA .................................................................................................................................................................. 11
4.4.6.- FILTRO DE LÍNEA ....................................................................................................................................................................... 11
4.5.- DEPÓSITO ACUMULADOR ................................................................................................................................................ 11
4.5.1.- DEPÓSITO ACUMULADOR ........................................................................................................................................................... 11
4.5.2.- VÁLVULA DE SEGURIDAD ............................................................................................................................................................ 11
4.5.3.- MANÓMETRO ............................................................................................................................................................................ 12
4.5.4.- VÁLVULA DE SECCIONAMIENTO................................................................................................................................................... 12
4.5.5.- SECADOR DE ABSORCIÓN .......................................................................................................................................................... 12
4.6.- CANALIZACIONES ........................................................................................................................................................... 12
4.7.- REGULADOR DE PRESIÓN ............................................................................................................................................... 12
4.8.- VÁLVULA DE TOMA ......................................................................................................................................................... 12
4.9.- SISTEMA DE CONTROL .................................................................................................................................................... 12
5.- CONTROLES Y PRUEBAS ............................................................................................................................. 13
5.1.- CONTROL DE EJECUCIÓN ................................................................................................................................................ 13
5.1.1.- EQUIPO COMPRESOR ................................................................................................................................................................ 13
5.1.2.- EQUIPO REFRIGERADOR ............................................................................................................................................................ 13
5.1.3.- FILTRO DE LÍNEA ....................................................................................................................................................................... 13
5.1.4.- DEPÓSITO ACUMULADOR ........................................................................................................................................................... 13
5.1.5.- SECADOR DE ADSORCIÓN .......................................................................................................................................................... 13
5.1.6.- CANALIZACIONES DE ACERO ...................................................................................................................................................... 13
5.1.7.- VÁLVULAS DE SECCIONAMIENTO ................................................................................................................................................. 13
5.1.8.- REGULADOR DE PRESIÓN........................................................................................................................................................... 13
5.1.9.- VÁLVULA DE TOMA .................................................................................................................................................................... 13
5.1.10.- SISTEMA DE CONTROL ............................................................................................................................................................. 13
5.2.- PRUEBAS Y ENSAYOS ..................................................................................................................................................... 13
5.2.1.- ESTANQUEIDAD ........................................................................................................................................................................ 13
5.2.2.- VÁLVULAS ................................................................................................................................................................................ 14
5.2.3.- EQUIPOS .................................................................................................................................................................................. 14
6.- MEDICIÓN Y VALORACIÓN ........................................................................................................................... 14

7.- CONDICIONES DE MANTENIMIENTO, USO Y SEGURIDAD....................................................................... 15
7.1.- REQUISITOS DE EJECUCIÓN Y MANTENIMIENTO DE ESTE TIPO DE INSTALACIONES .................................................................. 15
Proyecto de Instalaciones para Estación de Servicio.
Polígono Industrial La Gañanía, Manzana 6, Parcela 55.
T.M. Los Realejos, CP: 38413. Santa Cruz de Tenerife.
7.2.- MANTENIMIENTO ESPECÍFICO DESTINADO A LAS INSTALACIONES PARA GENERACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO . 15
7.3.- REPARACIÓN. REPOSICIÓN ............................................................................................................................................. 17
7.4.- MANUAL DE MANTENIMIENTO .......................................................................................................................................... 17
8.- DOCUMENTACIÓN DE LA INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO Y CONSERVACIÓN DE LA
MISMA ........................................................................................................................................................... 17
Pág: 70917de 761
9.- ASPECTOS DE LIMITACIÓN DE SONORIDAD (RUIDO PRODUCIDO POR EL COMPRESOR) ...............
10.- INSTALACIÓN ELÉCTRICA ASOCIADAS A INSTALACIONES PARA GENERACIÓN Y
ALMACENAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO ............................................................................................ 17
11.- SEÑALIZACIÓN VINCULADA A INSTALACIONES PARA LA GENERACIÓN Y ALMACENAMIENTO
DE AIRE COMPRIMIDO................................................................................................................................ 17
12.- ILUMINACIÓN VINCULADA A INSTALACIONES PARA LA GENERACIÓN Y ALMACENAMIENTO
DE AIRE COMPRIMIDO................................................................................................................................ 18
13.- PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS DE ZONAS DE COMPRESORES................................................... 18
14.- CONSIDERACIONES SOBRE MODFICACIONES DE IMPORTANCIA EN LA INSTALACION DE AIRE
COMPRIMIDO ............................................................................................................................................... 18
15.- CONDICIONES DE ÍNDOLE ADMINISTRATIVO ......................................................................................... 19
15.1.1.- PROPIEDAD O PROPIETARIO..................................................................................................................................................... 19
15.1.2.- INGENIERO-DIRECTOR ............................................................................................................................................................. 19
15.1.3.- DIRECCIÓN FACULTATIVA ......................................................................................................................................................... 20
15.1.4.- SUMINISTRADOR ..................................................................................................................................................................... 20
15.1.5.- CONTRATA O CONTRATISTA ..................................................................................................................................................... 20
15.1.6.- COORDINADOR DE SEGURIDAD Y SALUD ................................................................................................................................... 22
15.1.7.- ENTIDADES Y LOS LABORATORIOS DE CONTROL DE CALIDAD DE LA EDIFICACIÓN ........................................................................... 22
15.2.- OFICINA DE OBRA ........................................................................................................................................................ 23
15.3.- TRABAJOS NO ESTIPULADOS EN EL PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES .......................................................................... 23
15.4.- INTERPRETACIONES, ACLARACIONES Y MODIFICACIONES DE LOS DOCUMENTOS DEL PROYECTO ........................................... 23
15.5.- RECLAMACIONES CONTRA LAS ÓRDENES DEL INGENIERO-DIRECTOR ................................................................................. 23
15.6.- RECUSACIÓN POR EL CONTRATISTA DE LA DIRECCIÓN FACULTATIVA .................................................................................. 24
15.7.- DESPIDOS POR FALTA DE SUBORDINACIÓN, POR INCOMPETENCIA O POR MANIFIESTA MALA FE .............................................. 24
15.8.- DAÑOS MATERIALES ..................................................................................................................................................... 24
15.9.- RESPONSABILIDAD CIVIL ............................................................................................................................................... 24
15.10.- ACCESOS Y VALLADO DE LAS OBRAS ............................................................................................................................ 25
15.11.- REPLANTEO .............................................................................................................................................................. 25
15.12.- ORDEN DE LOS TRABAJOS .......................................................................................................................................... 25
15.13.- FACILIDADES PARA OTROS CONTRATISTAS ................................................................................................................... 26
15.14.- LIBRO DE ÓRDENES ................................................................................................................................................... 26
15.15.- CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS .......................................................................................... 26
15.16.- AMPLIACIÓN DEL PROYECTO POR CAUSAS IMPREVISTAS ................................................................................................. 26
15.17.- PRÓRROGAS POR CAUSAS DE FUERZA MAYOR .............................................................................................................. 26
15.18.- OBRAS OCULTAS ....................................................................................................................................................... 27
15.19.- TRABAJOS DEFECTUOSOS .......................................................................................................................................... 27
15.20.- MODIFICACIÓN DE TRABAJOS DEFECTUOSOS ................................................................................................................ 27
15.21.- VICIOS OCULTOS ....................................................................................................................................................... 27
15.22.- MATERIALES Y SU PROCEDENCIA ................................................................................................................................. 28
15.23.- PRESENTACIÓN DE MUESTRAS .................................................................................................................................... 28
15.24.- MATERIALES NO UTILIZADOS ....................................................................................................................................... 28
15.25.- MATERIALES Y EQUIPOS DEFECTUOSOS ....................................................................................................................... 28
15.26.- MEDIOS AUXILIARES ................................................................................................................................................... 28
15.27.- LIMPIEZA DE LAS OBRAS ............................................................................................................................................. 28
15.28.- COMPROBACIÓN DE LAS OBRAS................................................................................................................................... 29
15.29.- OBRAS SIN PRESCRIPCIONES ...................................................................................................................................... 29
15.30.- ACTA DE RECEPCIÓN.................................................................................................................................................. 29
15.31.- NORMAS PARA LAS RECEPCIONES PROVISIONALES ........................................................................................................ 29
15.32.- DOCUMENTACIÓN FINAL ............................................................................................................................................. 30
15.33.- CONSERVACIÓN DE LAS OBRAS RECIBIDAS PROVISIONALMENTE ...................................................................................... 31
15.34.- MEDICIÓN DEFINITIVA DE LOS TRABAJOS ...................................................................................................................... 31
15.35.- RECEPCIÓN DEFINITIVA DE LAS OBRAS ......................................................................................................................... 32
15.36.- DE LAS RECEPCIONES DE TRABAJOS CUYA CONTRATA HAYA SIDO RESCINDIDA.................................................................. 32
15.37.- PLAZO DE GARANTÍA .................................................................................................................................................. 32
15.38.- PRÓRROGA DEL PLAZO DE GARANTÍA ........................................................................................................................... 32
16.- CONDICIONES DE ÍNDOLE ECONÓMICA .................................................................................................. 33
16.1.- BASE FUNDAMENTAL .................................................................................................................................................... 33
Página 2
16.2.- GARANTÍA................................................................................................................................................................... 33
16.3.- FIANZA ....................................................................................................................................................................... 33
16.4.- EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS CON CARGO A LA FIANZA ................................................................................................... 34
16.5.- DE SU DEVOLUCIÓN EN GENERAL .................................................................................................................................. 34
16.6.- DE SU DEVOLUCIÓN EN CASO DE EFECTUARSE RECEPCIONES PARCIALES .......................................................................... 34
16.7.- REVISIÓN DE PRECIOS .................................................................................................................................................. 34
16.8.- DE LA REVISIÓN DE LOS PRECIOS CONTRATADOS ............................................................................................................ Pág: 71034de 761
16.9.- RECLAMACIONES DE AUMENTO DE PRECIOS POR CAUSAS DIVERSAS .................................................................................. 34
16.10.- DESCOMPOSICIÓN DE LOS PRECIOS UNITARIOS ............................................................................................................. 35
16.10.1.- MATERIALES ......................................................................................................................................................................... 35
16.10.2.- MANO DE OBRA ..................................................................................................................................................................... 36
16.10.3.- TRANSPORTES DE MATERIALES .............................................................................................................................................. 36
16.10.4.- TANTO POR CIENTO DE MEDIOS AUXILIARES Y DE SEGURIDAD ................................................................................................... 36
16.10.5.- TANTO POR CIENTO DE SEGUROS Y CARGAS FISCALES ............................................................................................................. 36
16.10.6.- TANTO POR CIENTO DE GASTOS GENERALES Y FISCALES .......................................................................................................... 36
16.10.7.- TANTO POR CIENTO DE BENEFICIO INDUSTRIAL DEL CONTRATISTA ............................................................................................. 36
16.11.- PRECIOS E IMPORTES DE EJECUCIÓN MATERIAL ............................................................................................................ 36
16.12.- PRECIOS E IMPORTES DE EJECUCIÓN POR CONTRATA .................................................................................................... 36
16.13.- GASTOS GENERALES Y FISCALES ................................................................................................................................. 36
16.14.- GASTOS IMPREVISTOS ............................................................................................................................................... 37
16.15.- BENEFICIO INDUSTRIAL ............................................................................................................................................... 37
16.16.- HONORARIOS DE LA DIRECCIÓN TÉCNICA Y FACULTATIVA ............................................................................................... 37
16.17.- GASTOS POR CUENTA DEL CONTRATISTA ...................................................................................................................... 37
16.17.1.- MEDIOS AUXILIARES .............................................................................................................................................................. 37
16.17.2.- ABASTECIMIENTO DE AGUA .................................................................................................................................................... 37
16.17.3.- ENERGÍA ELÉCTRICA ............................................................................................................................................................. 37
16.17.4.- VALLADO .............................................................................................................................................................................. 37
16.17.5.- ACCESOS ............................................................................................................................................................................. 37
16.17.6.- MATERIALES NO UTILIZADOS .................................................................................................................................................. 37
16.17.7.- MATERIALES Y APARATOS DEFECTUOSOS ............................................................................................................................... 38
16.17.8.- ENSAYOS Y PRUEBAS ............................................................................................................................................................ 38
16.18.- PRECIOS CONTRADICTORIOS ...................................................................................................................................... 38
16.19.- MEJORAS DE OBRAS LIBREMENTE EJECUTADAS............................................................................................................. 38
16.20.- ABONO DE LAS OBRAS ................................................................................................................................................ 38
16.21.- ABONO DE TRABAJOS PRESUPUESTADOS POR PARTIDA ALZADA ...................................................................................... 39
16.22.- ABONOS DE OTROS TRABAJOS NO CONTRATADOS ......................................................................................................... 39
16.23.- ABONO DE TRABAJOS EJECUTADOS EN EL PERIODO DE GARANTIA ................................................................................... 39
16.24.- OBRAS NO TERMINADAS ............................................................................................................................................. 40
16.25.- CERTIFICACIONES...................................................................................................................................................... 40
16.26.- DEMORA EN LOS PAGOS ............................................................................................................................................. 40
16.27.- PENALIZACIÓN ECONÓMICA AL CONTRATISTA POR EL INCUMPLIMIENTO DE COMPROMISOS ................................................. 41
16.28.- MEJORAS Y AUMENTOS .............................................................................................................................................. 41
16.29.- UNIDADES DE OBRA DEFECTUOSAS PERO ACEPTABLES .................................................................................................. 42
16.30.- RESCISIÓN DEL CONTRATO ......................................................................................................................................... 42
16.31.- SEGURO DE LAS OBRAS .............................................................................................................................................. 42
16.32.- CONSERVACIÓN DE LAS OBRAS ................................................................................................................................... 42
16.33.- USO POR EL CONTRATISTA DE LA EDIFICACIÓN O BIENES DEL PROPIETARIO ...................................................................... 43
16.34.- PAGO DE ARBITRIOS E IMPUESTOS ............................................................................................................................... 43
16.35.- GARANTÍAS POR DAÑOS MATERIALES OCASIONADOS POR VICIOS Y DEFECTOS DE LA CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE
INSTALACIONES ............................................................................................................................................................ 43
17.- CONDICIONES DE ÍNDOLE LEGAL ............................................................................................................ 43

17.1.- DOCUMENTOS DEL PROYECTO ...................................................................................................................................... 43
17.2.- PLAN DE OBRA ............................................................................................................................................................ 44
17.3.- PLANOS...................................................................................................................................................................... 44
17.4.- ESPECIFICACIONES ...................................................................................................................................................... 44
17.5.- OBJETO DE LOS PLANOS Y ESPECIFICACIONES ................................................................................................................ 44
17.6.- DIVERGENCIAS ENTRE LOS PLANOS Y ESPECIFICACIONES ................................................................................................. 44
17.7.- ERRORES EN LOS PLANOS Y ESPECIFICACIONES.............................................................................................................. 44
17.8.- ADECUACIÓN DE PLANOS Y ESPECIFICACIONES ............................................................................................................... 44
17.9.- INSTRUCCIONES ADICIONALES ....................................................................................................................................... 44
17.10.- COPIAS DE LOS PLANOS PARA REALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS ....................................................................................... 45
17.11.- PROPIEDAD DE LOS PLANOS Y ESPECIFICACIONES ......................................................................................................... 45
17.12.- CONTRATO ............................................................................................................................................................... 45
17.12.1.- POR TANTO ALZADO .............................................................................................................................................................. 45
17.12.2.- POR UNIDADES DE OBRA EJECUTADAS .................................................................................................................................... 45
17.12.3.- POR ADMINISTRACIÓN DIRECTA O INDIRECTA ........................................................................................................................... 45
17.12.4.- POR CONTRATO DE MANO DE OBRA ........................................................................................................................................ 45
17.13.- CONTRATOS SEPARADOS ........................................................................................................................................... 45
17.14.- SUBCONTRATOS ........................................................................................................................................................ 45
Página 3
17.15.- ADJUDICACIÓN .......................................................................................................................................................... 46

17.16.- SUBASTAS Y CONCURSOS .......................................................................................................................................... 46
17.17.- FORMALIZACIÓN DEL CONTRATO.................................................................................................................................. 46
17.18.- RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA .......................................................................................................................... 46
17.19.- TRABAJOS DURANTE UNA EMERGENCIA ........................................................................................................................ 46
17.20.- SUSPENSIÓN DEL TRABAJO POR EL PROPIETARIO .......................................................................................................... 46
17.21.- DERECHO DEL PROPIETARIO A RESCISIÓN DEL CONTRATO .............................................................................................. Pág: 71147de 761
17.22.- FORMA DE RESCISIÓN DEL CONTRATO POR PARTE DE LA PROPIEDAD ............................................................................... 47
17.23.- DERECHOS DEL CONTRATISTA PARA CANCELAR EL CONTRATO ........................................................................................ 47
17.24.- CAUSAS DE RESCISIÓN DEL CONTRATO ........................................................................................................................ 47
17.25.- DEVOLUCIÓN DE LA FIANZA ......................................................................................................................................... 48
17.26.- PLAZO DE ENTREGA DE LAS OBRAS .............................................................................................................................. 48
17.27.- DAÑOS A TERCEROS .................................................................................................................................................. 48
17.28.- POLICÍA DE OBRA ....................................................................................................................................................... 48
17.29.- ACCIDENTES DE TRABAJO ........................................................................................................................................... 48
17.30.- RÉGIMEN JURÍDICO .................................................................................................................................................... 49
17.31.- SEGURIDAD SOCIAL ................................................................................................................................................... 49
17.32.- RESPONSABILIDAD CIVIL ............................................................................................................................................. 49
17.33.- IMPUESTOS ............................................................................................................................................................... 49
17.34.- DISPOSICIONES LEGALES Y PERMISOS ......................................................................................................................... 49
17.35.- HALLAZGOS .............................................................................................................................................................. 50
Página 4
1.- OBJETO
Este Pliego de Condiciones Técnicas Particulares, el cual forma parte de la documentación del presente
proyecto, tiene por objeto determinar las condiciones mínimas aceptables para la ejecución de la Instalación
de Aire Comprimido, así como definir las características y calidad de los materiales y equipos a emplear,
considerándose dichas instalaciones como aquellas diseñadas y ejecutadas que se encuentra sometidasPág: 712al de 761
Reglamento de Equipos a Presión, al Reglamento de Seguridad en las Máquinas y a los Reales Decretos
relativos a Equipos de Trabajo.
Las dudas que se planteasen en su aplicación o interpretación serán dilucidadas por el Ingeniero-Director
de la obra. Por el mero hecho de intervenir en la obra, se presupone que la empresa instaladora y las
subcontratas conocen y admiten el presente Pliego de Condiciones.
Asimismo y con la finalidad de garantizar la seguridad de las personas, el bienestar social y la protección del
medio ambiente, así como el establecimiento de las condiciones de seguridad de los equipos a presión, se
hace necesario que dichas instalaciones de Aire Comprimido se proyecten, construyan, mantengan y
conserven de tal forma que se satisfagan los fines básicos de la funcionalidad, es decir de la utilización o
adecuación al uso, y de la seguridad, concepto que incluye la seguridad estructural, la seguridad en caso de
incendio y la seguridad de utilización, de tal forma que el uso normal de la instalación no suponga ningún
riesgo de accidente para las personas y cumpla la finalidad para la cual es diseñada y construida.
2.- NORMATIVA DE APLICACIÓN
Además de las condiciones técnicas particulares contenidas en el presente Pliego de Condiciones Técnicas,
serán de aplicación, y se observarán en todo momento durante la ejecución de los trabajos, las siguientes
normas y reglamentos:
Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de equipos a presión y
sus instrucciones técnicas complementarias.
Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad
y salud en las obras de construcción.
Salvo que se trate de prescripciones cuyo cumplimiento esté obligado por la vigente legislación, en caso de
discrepancia entre el contenido de los documentos anteriormente mencionados se aplicará el criterio
correspondiente al que tenga una fecha de aplicación posterior. Con idéntica salvedad, será de aplicación
preferente, respecto de los anteriores documentos lo expresado en este Pliego de Condiciones Técnicas
Particulares.
3.- CARACTERÍSTICAS Y CALIDAD DE LOS MATERIALES
3.1.- COMPONENTES DE LA INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO
 Filtro de admisión (1)

 Cilindros (2), (3) y (4)
 Enfriadores intermedios (5) y (6)
 Enfriador final (7).
 Válvulas de seguridad (8), (9) y (10)
Página 1
 Filtro intermedio (11)

 Filtro central (12).
 Válvulas de purga o vaciado de condensación (13)
 Válvula de mantenimiento de presión (14)
 Tubo de llenado (15) Pág: 713 de 761
 Válvula de llenado (16),
 Indicador de presión (17).
 Dispositivo de conmutación (18)
Genéricamente la instalación podrá contar con los siguientes componentes:
 Dispositivo compresor
 Filtro de aspiración
 Refrigerador
 Separador
 Purgador
 Depósito Acumulador
 Secador de adsorción
 Filtro de línea
 Válvula de seccionamiento
 Válvula de retención
 Regulador de presión
 Manómetro indicador, niveles.
 Válvula de seguridad
 Válvula de toma
 Sistema de control y regulación
 Tuberías y accesorios
 Dispositivos de inspección y limpieza
 Sistema de engrase
3.1.1.- COMPRESOR
Con refrigeración intermedia, accionado por motor eléctrico trifásico. Llevará incorporado los siguientes
elementos:
 Sistema de regulación.
 Válvula de descarga.
 Interruptor de MARCHA - PARO.
La refrigeración intermedia se realizará mediante ventilador de accionamiento eléctrico con mecanismo de
arranque simultáneo al arranque del motor de accionamiento del compresor.
Únicamente serán adquiridos, para el presente proyecto, dispositivos compresores que cumplan los
siguientes requisitos:
 Requisitos expuestos en el Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, por el que se aprueba el

Reglamento de equipos a presión y sus instrucciones técnicas complementarias.
 Requisitos expuestos en el Real Decreto 1.215/97, de 18 de julio, por el que se establecen las
disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos
de trabajo
Estos requisitos se resumen en:
Página 2
Documentación que se exigirá al Contratista y que deberá aportarla al inicio de las obras.
a) Certificado de dirección técnica emitido por técnico titulado competente y visado por el
correspondiente colegio oficial, en caso de instalaciones que requieran proyecto de instalación.
b) Certificado de instalación suscrito tanto por empresa instaladora de equipos a presión inscrita
Pág: 714 de 761
como por su responsable técnico, en el que se haga constar que los equipos cumplen el presente
reglamento, que disponen de las instrucciones de todos los equipos (incluidos los mencionados en
el artículo 3.3 de Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo), que se han realizado las pruebas
requeridas, incluyendo en su caso, la correspondiente prueba hidrostática de resistencia de los
elementos no probados y que el funcionamiento es correcto.
c) Declaraciones de conformidad de los equipos a presión o conjuntos de acuerdo con lo previsto en

el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o en el Real Decreto 1495/1991, de 11 de octubre y, en
su caso, de los accesorios de seguridad o presión.
d) En caso de que no se requiera proyecto de instalación, esquema de principio de la instalación,

firmado por la empresa instaladora de equipos a presión, en el que se indiquen los parámetros
principales de funcionamiento (presión, temperatura,…) y un plano o croquis de la instalación.
Placa del equipo: cada dispositivo compresor dispondrá de una placa donde deberán estar grabados:
a) Número de identificación otorgado por el órgano competente de la Comunidad Autónoma
b) Presión máxima de servicio de la instalación
c) Presión de prueba del equipo o conjunto
d) Categoría y Grupo
e) Fechas de realización de las inspecciones, nivel de inspección realizado y sello de la entidad que
realizó la inspección
Las placas serán facilitadas por el órgano competente de la comunidad autónoma, tras la presentación de la
correspondiente documentación de la instalación o del equipo. Cuando los equipos dispongan de placa, si
se produce un cambio de emplazamiento a otra comunidad autónoma, ésta decidirá si la mantiene o le
otorga una nueva.
Datos adicionales: cada dispositivo compresor también dispondrá de la siguiente información, que puede o
no estar incluida en la Placa del equipo:
a) Nombre o razón social del fabricante o importador.
b) Datos de registro de tipo y fecha de registro de tipo.
c) Número de fabricación.
d) Características principales:
 Presión máxima de servicio (en bar).

 Temperatura máxima de servicio (en ºC).
 Temperatura mínima de servicio (en ºC).
 Capacidad (volumen) del depósito acumulador (en litros).
e) Marcado CE de conformidad.
Bajo ningún concepto se podrán adquirir dispositivos compresores que no cumplan con los enunciados
expuestos en éste punto
3.1.2.- FILTRO DE ASPIRACIÓN
El sistema filtrante será de alta eficiencia, elevada capacidad (según tamaño de las partículas) y estará
alojado en una carcasa protectora estanca provista de abertura para acoplamiento a la entrada de aire del
Página 3
compresor, y será de tal naturaleza que pueda ser sustituido o limpiado cuando la acumulación de polvo
retenido impida su correcto funcionamiento.
Dispondrá de una tubería de aspiración para la toma de aire desde el exterior, de 2.5mm de espesor, de
sección circular y fabricada en acero.
En el extremo de admisión del aire la tubería de aspiración dispondrá de una malla anti-insectos yPág: 715 de 761
de una
protección que impida la entrada de agua de lluvia.
3.1.3.- REFRIGERADOR
Permitirá disminuir la temperatura del aire después de la etapa de compresión, así como sirve también para
disminuir la cantidad de agua contenida en el aire; lo que implica que siempre que se utilice un post-
enfriador es necesario instalar algún medio para retirar los condensados que este genera, tales como
separadores centrífugos (separadores de mezcla)
Podrá ser de tipo Aire-Aire o Agua-Aire. Dispondrá de cuerpo con batería de aletas, carcasa y ventilador de
accionamiento eléctrico. Estará preparado para embridar o roscar a piezas especiales de bronce o latón.
3.1.4.- SEPARADOR
Se instalará después del refrigerador o post-enfriador y permitirá la separación del agua condensada en el
refrigerador. Llevará marcado en su parte exterior el sentido de flujo de aire comprimido.
El cuerpo del separador será de acero al carbono y estará preparado para embridar o roscar a piezas
especiales de bronce o latón.
3.1.5.- PURGADOR O VÁLVULA DE DRENAJE
Permitirá la eliminación del agua condensada y separada del aire comprimido, sin pérdidas de este y debe ir
instalada en sitios donde exista la necesidad de desalojar condensados, por ejemplo filtros, separadores
centrífugos, piernas de drenaje, tanque etc.
El cuerpo será de fundición, los mecanismos de acero inoxidable y estará preparado para embridar o roscar
a piezas especiales de bronce o latón.
Podrán ser de los siguientes tipos:
VÁLVULA DE DRENAJE AUTOMÁTICO MECÁNICO
Funcionan por principios mecánicos y no requieren ningún tipo de energía exterior. Tiene la desventaja que
el tiempo de ciclado es relativamente aleatorio no habiendo ningún control sobre el tiempo que la válvula
permanezca abierta y permitiendo que se deposite una capa sobre la válvula haciendo que esta pierda
sensibilidad hasta que se bloquea
VÁLVULA DE DRENAJE AUTOMÁTICO DE FLOTADOR
Consiste en un flotador de forma esférica instalado en la base de la misma que por la acción de la
acumulación de condensado es desplazado hacia arriba, hasta llegar a un punto tal que ocasiona la
apertura de una válvula mecánica permitiendo la salida del condensado; al salir cierta cantidad de
condensado, el flotador se desplaza hacia abajo cerrando la válvula mecánica. Este ciclo se produce
continuamente.
VÁLVULA DE DRENAJE AUTOMÁTICO ELECTRÓNICA
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Este tipo de válvulas opera mediante un solenoide, la cual es controlada por un temporizador que determina
exactamente los intervalos de apertura y la duración de los mismos.
3.1.6.- DEPÓSITO ACUMULADOR
Estará construido en chapa de acero al carbono y tendrá forma cilíndrica y fondos elipsoidales o
toriesféricos. Irá provisto de aberturas para entrada y salida de aire comprimido y conexiones Pág: 716 de 761
para los
siguientes elementos:
 Válvula de seguridad.
 Manómetro.
 Válvula de purga y vaciado.
 Presostato de detección del sistema de control.
Cuando el diámetro interior del depósito sea inferior a 1.000mm, este dispondrá de un registro “de mano”,
de forma ovalada y de dimensiones 150x100mm. Cuando éste diámetro sea superior o igual a 1.000mm, el
registro será “de hombre” y de dimensiones no inferiores a 300 x 400mm.
Podrá construirse para disposición horizontal o vertical, teniendo diseñados adecuadamente en ambos
casos los elementos de apoyo.
Además de las exigencias anteriores cumplirá todas las establecidas en el Reglamento de Equipos a
Presión, del Mº de Industria, Turismo y Comercio, y deberá llevar la placa de timbrado de prueba.
3.1.7.- SECADOR DE ADSORCIÓN
Al ir disminuyendo la temperatura del aire comprimido durante su permanencia en el tanque y su paso por
los diferentes accesorios y tuberías, éste pierde capacidad de retener vapor de agua, lo cual genera
condensados, (agua liquida). Con la finalidad de evitarlo se instalarán secadores de alguno de los siguientes
tipos
Refrigerados
Regenerativos
Secadores REFRIGERADOS
Consisten en una maquina con un circuito de refrigeración típico el cual se encarga de enfriar aire por
debajo de la temperatura mínima histórica en la red produciéndose intencionalmente condensados que son
retirados por medio de un separador centrífugo.
Solo pueden ser utilizados en sitios donde el punto de rocío sea mayor o igual a 00C ya que de lo contrario
el agua se congela y obstruye la tubería.
Componentes del Secador de tipo Refrigerado:

 Refrigerante
 Compresor de refrigeración
 Condensador
 Válvula de expansión
 Evaporador
 Separador Centrífugo
 Preenfriador y postcalentador de aire
 Válvula de expansión termostática
 Válvula Bypass de gases calientes
 Válvula supercalentadora
 Subenfriador de liquido
Secadores REGENERATIVOS
Funcionan bajo un principio diferente que permite que alcancen puntos de rocío por debajo de 0 0C.
Trabajan utilizando materiales desecantes, que son aquellos que tienen, la propiedad de adsorber agua,
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capacidad que se va perdiendo al irse saturando de esta, pero la cual pueden recuperar regenerándose,
mediante diversos métodos, los cuales dependen del material desecante empleado, los principales métodos
de regeneración son.
 Sin Calor : Atmosférico, Vacío, Soplado
 Con Calor: Calentadores internos, Calentadores Externos , Calor de compresión
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Entre éstos últimos, destaca el Secador por ADSORCIÓN
Este principio se basa en un proceso físico mediante empleo de un material de secado granuloso con
cantos vivos o en forma de perlas, compuesto casi un 100% de dióxido de silicio el cual tiene por misión de
adsorber el agua y el vapor de agua. El aire comprimido húmedo se hace pasar a través del lecho de gel,
que fija la humedad.
A través del secador se sopla aire caliente, que absorbe la humedad del material de secado. El calor
necesario para la regeneración puede aplicarse por medio de corriente eléctrica o también con aire
comprimido caliente. Normalmente se dispone en paralelo dos secadores, donde uno se empleará para el
secado del aire, mientras el otro se regenera (soplándolo con aire caliente).
3.1.8.- FILTRO DE LÍNEA
Permitirá la recogida de las partículas y los productos de condensación contenidos en el aire.
Constará de un cuerpo de acero al carbono o de aleación ligera, de un recipiente transparente de

policarbonato y de un elemento filtrante de bronce sintetizado o de fieltro. Dispondrá de grifo de purga y
estará preparado para roscar a piezas especiales de bronce o latón.
Llevará marcado en su parte exterior el sentido del flujo de aire.
3.1.9.- VÁLVULA DE SECCIONAMIENTO
Permitirá el corte total del paso de aire comprimido y será estanca a la presión máxima de servicio de los
dispositivos que secciona.
Constará de un cuerpo de fundición, bronce, acero forjado o aleación ligera; mecanismos de bronce o acero
inoxidable y membrana de material flexible reforzado. Estará preparado para roscar a piezas especiales de
bronce o latón.
3.1.10.- VÁLVULA DE RETENCIÓN
Permitirá el paso del aire comprimido en un solo sentido, que se señalará adecuadamente en el cuerpo de
la válvula por su parte exterior. Será estanca a la presión de tarado.
Estará constituida por un cuerpo de fundición gris o bronce y mecanismos de acero inoxidable. Estará
preparado para roscar a piezas especiales de bronce o latón.
3.1.11.- REGULADOR DE PRESIÓN
Permitirá la regulación de la presión de aire comprimido.
Constará de un cuerpo de aleación ligera, piezas intermedias de latón y muelles de acero inoxidable o de
acero con recubrimiento de cadmio. Estará dotado de manómetro o toma roscada con cierre hermético para
el mismo.
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Llevará marcado en su parte exterior el sentido del flujo de aire y estará preparado para roscar a piezas
especiales de bronce o latón.
3.1.12.- M ANÓMETRO
La instalación de aire comprimido dispondrá de manómetros en número suficiente para que en todo
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momento pueda leerse la presión a la que está sometido cualquiera de los recipientes que la integran.
Permitirá la lectura de la presión de aire comprimido y estará provisto de escala normalizada en kPa, con
una lectura máxima superior a 10 kPa y estará preparado para roscar a piezas especiales de bronce o
latón. El diámetro de la esfera no será inferior a 10 cm y presentarán una precisión que será como mínimo
de clase 2.5.
Asimismo los depósitos deberán incorporar una toma roscada para instalar un manómetro de prueba.
3.1.13.- VÁLVULA DE SEGURIDAD O DE SOBREPRESIÓN
Con independencia de los dispositivos mecánicos o eléctricos de que deban disponer los aparatos para
limitar la presión de servicio al valor de presión de diseño del elemento que la tenga más baja dentro de una
instalación, la presente instalación de Aire Comprimido dispondrá de las correspondientes válvulas de
seguridad.
Esta válvula permitirá el escape de aire comprimido de forma automática cuando se produzca una
sobrepresión accidental en la red, contando además con un sistema de accionamiento manual.
El tamaño, capacidad de descarga y cantidad de válvulas de seguridad que corresponde montar en una
instalación de aire comprimido o en un recipiente de aire comprimido, se definirá en el presente proyecto,
garantizándose que todo el caudal producido pueda ser aliviado a la menor presión de diseño de los
dispositivos de la instalación, así como que ninguno de los elementos de la instalación pueda ver rebasada
su presión de diseño.
Las válvulas de seguridad empleadas serán del tipo de resorte, asiento de levantamiento total y
precintables, cumpliéndose, además, que la sobrepresión a la entrada de la válvula no supere el 10% de la
presión de tarado, cuando se está descargando el caudal máximo para el que ha sido prevista. Estará
diseñado para roscar a piezas especiales de bronce o latón y su sistema de funcionamiento será mediante
resorte.
Las válvulas de seguridad no serán seccionables respecto del punto donde se genere o alimente, de aire
comprimido, a la instalación.
El precintado de las válvulas de seguridad podrá ser hecho, indistintamente: 1) Por el fabricante de la
válvula, 2) por el fabricante del recipiente o del compresor, 3) por el instalador y 4) por una Entidad de
Inspección y Control Reglamentario (O.C.A.). El contraste de quien ha precintado las válvulas debe ser
marcado en los plomos de precinto correspondientes.
Las válvulas llevarán grabado, o en una placa etiqueta unida al precinto, los siguientes datos:
 Fabricante
 Diámetro nominal
 Presión nominal
 Presión de tarado
 Caudal nominal.
Después de cada válvula reductora de presión se instalará una válvula de seguridad, a menos que la
presión de diseño de los recipientes situados en el sector de baja sea mayor o igual que la presión máxima
del sector de alta.
El fabricante de la válvula facilitará al fabricante del recipiente o al Contratista (instalador acreditado),

certificación de la capacidad de descarga de la válvula de seguridad, la cual a su vez será exigida, al inicio
de las obras, por el Ingeniero-Director al Contratista.
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3.1.14.- VÁLVULA DE TOMA
Permitirá el acoplamiento y la desconexión del equipo auxiliar mediante un mecanismo que pueda ser
accionado con una sola mano.
Constará de un cuerpo de latón o acero inoxidable y válvula interior de acero inoxidable, estando provista de
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los elementos necesarios tales, que solamente permitan la conexión de racores de toma de utilizadores de de 761
aire comprimido.
Contará con placa embellecedora, tapa de protección y rótulo con la inscripción de aire comprimido, podrá
ser para canalización empotrada o de superficie.
3.1.15.- SISTEMA DE CONTROL
Permitirá la puesta en marcha de la instalación, el control de las alternancias de las unidades compresoras y
la detección de los fallos de funcionamiento de la instalación.
Estará constituido por el cuadro general de maniobra, el dispositivo de detección de presión en el depósito
acumulador y el sistema local de alarma.
El cuadro general de maniobra dispondrá de los siguientes elementos:
 Entrada eléctrica general con interruptor omnipolar.

 Selector manual.
 Dispositivo automático de mando para la entrada en funcionamiento del compresor de reserva, si
existe.
 Contactores.
 Fusibles, testigos ópticos y elementos de medida.
 Temporizador.
 Centralización de alarma.
Llevará en lugar visible un gráfico detallado de la instalación.
El sistema local de alarma estará constituido por una o varias unidades con avisadores ópticos y acústicos.
3.1.16.- TUBERÍAS Y ACCESORIOS
Las tuberías y los accesorios como codos, tés, etc., de la instalación serán de acero estirado sin soldadura
ST-35, según la norma DIN 2448, en negro y en el tipo comercial.
Las velocidades máximas del aire en su interior serán de 8 m/s para las tuberías principales y secundarias y
de 15 m/s para las tuberías de servicio.
El diámetro mínimo de las tuberías será de ½”. Para tuberías de hasta 2” de diámetro, pueden utilizarse
manguitos cónicos roscados, con juntas de cinta plástica de teflón, sin sintetizar.
Para diámetros superiores se usarán bridas normalizadas con arandelas de goma.
Se procurará que la tubería sea lo mas recta posible con el fin de disminuir su longitud, número de codos,
tés, y cambios de sección que aumentan la pérdida de presión en el sistema.
La tubería siempre deber ir instalada aéreamente, pudiendo ser sostenida de techos y paredes, mediante
accesorios de montaje y bridas, fijando los puntos de drenaje, futuras ampliaciones, fácil inspección y
accesibilidad para el mantenimiento. Una tubería enterrada no es práctica, dificulta el mantenimiento e
impide la evacuación de condensados.
La tubería no debe entrar en contacto con los cables eléctricos y así evitar accidentes.
La línea principal deberá tener una leve inclinación en el sentido de flujo del aire para instalar sitios de
evacuación de condensados.
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3.1.17.- DISPOSITIVOS DE INSPECCIÓN Y LIMPIEZA
Los aparatos sometidos a registro de tipo deberán incorporar dispositivos de limpieza, de acuerdo con los
siguientes términos:
Diámetro exterior Dispositivo necesario

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DE ≤ 300mm Al menos un manguito
de radio 1/2".
300mm < DE ≤ Al menos un manguito
500mm de radio 1 1/2".
500mm < DE ≤ N orificios de 80mm *
1.000mm. 120mm
1.000mm < DE ≤ N orificios de 100mm *
1.400mm. 150mm
DE < 1.400mm. Un orificio de 300mm *
400mm
Siendo N = LT /3.DE LT = Longitud total. DE = Diámetro exterior
Los orificios elípticos indicados con anterioridad podrán ser sustituidos por los correspondientes de sección
circular equivalente.
Asimismo, todos los aparatos deberán estar provistos de un sistema de purga, preferentemente automático,
que permita evacuar los condensados depositados en todos los puntos de la instalación en los que exista la
posibilidad de acumulación de agua o aceite.
Entre la salida de la culata del compresor y el depósito acumulador o la instalación de aire comprimido
existirá un dispositivo adecuado para refrigerar y eliminar el aceite del aire alimentado.
3.1.18.- ACEITE – ENGRASE
El aceite empleado en el engrase del compresor estará exento de materias resinificables.
Se usará aceite de características antioxidantes, cuyo punto de inflamación sea superior a 125°C. y cuando
las presiones sobrepasen los 20Kg/cm2, sólo se utilizarán aceites con punto de inflamación superior a
220°C.
3.2.- CONTROL Y ACEPTACIÓN DE LOS ELEMENTOS Y EQUIPOS QUE CONFORMAN LA INSTALACIÓN
Todos los tubos, uniones y piezas deberán estar perfectamente terminados, sin defectos superficiales. Los
tubos serán rectos y cilíndricos dentro de las tolerancias admitidas.
Sus bordes extremos estarán perfectamente limpios y a escuadra con el eje del tubo y la superficie interior
perfectamente lisa. Los tubos o piezas cuyos defectos sean corregibles, sólo podrán repararse con la previa
aprobación del Ingeniero- Director.
Los tubos se presentarán limpios y brillantes con las superficies exterior e interior exentas de rayas, hojas,
picaduras, burbujas, grietas, trazas de estirado, etc., que puedan afectar desfavorablemente su servicio.
Se tolerarán, no obstante, defectos puramente locales de profundidad menor de la décima parte del espesor
de pared, y decoloraciones propias del proceso de fabricación.
4.- CONDICIONES DE EJECUCIÓN Y MONTAJE DE LA INSTALACIÓN
4.1.- CONDICIONES GENERALES
Para efectuar las uniones roscadas de las válvulas y equipos a la canalización, se unirá previamente un
manguito de acero negro al extremo de la tubería mediante soldadura.
Antes de roscar se prepararán las roscas macho con cintas o pastas de estanqueidad inalterables al agua y
al aire comprimido.
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Las uniones entre tuberías del mismo diámetro se realizarán con manguito de unión de acero negro soldado
a los dos extremos.
Para efectuar una conexión de derivación en una tubería se soldará una T de acero negro en los extremos
de la tubería.
4.2.- CRITERIOS PARA LA UBICACIÓN DE DISPOSITIVOS COMPRESORES Pág: 721 de 761
Los dispositivos compresores se instalarán preferentemente en casetas o habitáculos construidos para tal
fin, donde únicamente estará presente este equipo.
Se desaconseja su instalación directamente en zonas próximas a donde se desarrollen las actividades

humanas, así como en las proximidades de combustibles o materiales inflamables, utilización de gases
comprimidos (acetileno, hidrógeno, propano, oxígeno, óxido nitroso, etc.). Asimismo se desaconseja
especialmente su emplazamiento en locales que el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión califique
como locales mojados, o como locales húmedos (véase ITC BT-30).
En ningún caso debe emplazarse dispositivos compresores en pasillos, cuartos de baño, locales de uso
administrativo, aulas, áreas de descanso, salas de maquinaria de dispositivos elevadores, casetas de
gases, zonas de almacenado de productos químicos, es decir, locales donde generen un riesgo añadido e
innecesario. Bajo ningún concepto se emplazará en locales que el Reglamento Electrotécnico para Baja
Tensión califique como locales con riesgo de incendio o explosión el Reglamento Electrotécnico para Baja
Tensión califique como locales (véase ITC BT-29).
En cualquier caso, se respetará las siguientes distancias mínimas:
 A tabiques medianeros: 0,7 m.

 A paredes exteriores y pilares: 1,0 m.
4.3.- INSTALACIÓN DEL EQUIPO COMPRESOR
La instalación del equipo compresor consta del montaje de los siguientes equipos y accesorios
4.3.1.- FILTRO DE ASPIRACIÓN
Se conectará con unión estanca y con acoplamiento flexible a la boca de aspiración de la unidad
compresora; la longitud del tubo de aspiración no deberá estar comprendida dentro de los intervalos que
para cada tipo de compresor se recogen en la siguiente tabla:
LONGITUD DEL TUBO DE ASPIRACIÓN
Velocid
ad 1.50 2.00 3.00
(r.p.m.) 500 1.000
0 0
2.500
0
6.8- 3.4- 2.3- 1.7- 1.4- 1.2-
Simple 13.2 6.6 4.5 3.4 2.7 2.2
Efecto 26.8- 13.4- 9.1- 6.8- 5.5- 4.6-
33.2 16.6 11.3 8.5 6.8 5.6
3.4- 1.7- 1.2- 0.9- 0.7- 0.6-
Doble 6.6 3.3 2.2 1.7 1.4 1.1
Efecto 13.4- 6.7- 4.6- 3.4- 2.7- 2.3-
16.6 8.3 5.6 4.2 3.4 2.8
El orificio de salida hacia el exterior en paramento o cubierta tendrá una holgura de 1,5cm respecto al
diámetro de la tubería de aspiración, que se rellenará con material de estanquidad flexible.
4.3.2.- COMPRESOR
La salida del compresor se conectará a la canalización de aire comprimido y la entrada al filtro de

aspiración. Se colocará sobre fundación de hormigón con sistema antivibratorio, de acuerdo con las
especificaciones del fabricante.
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La separación mínima a los paramentos próximos no será inferior a 40cm. y se conectará eléctricamente al
cuadro general de maniobra.
4.3.3.- VÁLVULA DE RETENCIÓN
Se roscará a la tubería de salida del compresor.

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4.4.- EQUIPO REFRIGERADOR
La instalación del equipo refrigerador consta del montaje de los siguientes equipos y accesorios:
4.4.1.- EQUIPO REFRIGERADOR
Se colocará a la salida del grupo generador de aire comprimido, después de la válvula de retención. La
boca de salida del refrigerador se unirá a la entrada del separador; las uniones serán embridadas o
roscadas.
El refrigerador tipo aire-aire se instalará frente a la abertura correspondiente del paramento para expulsión
del aire caliente y se conectará eléctricamente a la red.
4.4.2.- SEPARADOR
Se colocará detrás del refrigerador, embridado o roscado al mismo y la boca de salida se embridará o
roscará a la canalización de aire comprimido. La salida de purga se roscará al filtro.
4.4.3.- PURGADOR
Se roscará a la salida del filtro con interposición de un manguito de unión y a la tubería de recogida de
condensados, que se conducirá a la red de saneamiento.
Se roscará a la salida de purga del separador.
4.4.5.- FILTRO DE LIMPIEZA
Estará roscado a la salida de purga del separador, detrás de la llave, y al purgador.
Se colocará a la salida del separador, roscado a un manguito intermedio, cuando ambos elementos se
coloquen juntos, o a la tubería en caso contrario. La salida del filtro se roscará a la tubería de aire
comprimido.
4.5.- DEPÓSITO ACUMULADOR
La instalación del depósito acumulador consta del montaje de los siguientes equipos y accesorios:
Colocado sobre soportes de acero o sobre su propia base cuando sea de posición vertical, y sobre dos
cuñas cuando sea de posición horizontal. Se conectarán las bocas de entrada y salida a la canalización de
aire comprimido entre el filtro y el secador.
Las uniones serán embridadas o roscadas, interponiéndose, tanto en la entrada como en la salida, sendos
acoplamientos antivibratorios.
Se dispondrá un presostato en el alojamiento correspondiente y se conectará eléctricamente al cuadro

general de maniobra.
4.5.2.- VÁLVULA DE SEGURIDAD
Tarada a la presión de disparo equivalente a la presión de diseño, se roscará al depósito.
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4.5.3.- M ANÓMETRO
Se roscará al manguito porta-manómetro del depósito.
Se roscará a la canalización de vaciado que conduce a la red de saneamiento. Pág: 723 de 761
4.5.5.- SECADOR DE ABSORCIÓN
Se fijará el bastidor al suelo, de acuerdo con las especificaciones del fabricante, y se conectará
eléctricamente al la red.
Se conectará con uniones embridadas o roscadas, entre el depósito acumulador y el filtro de línea final,
puenteándose la entrada y la salida mediante un “by-pass” con tres válvulas de seccionamiento.
Las válvulas de seccionamiento se conectarán, roscadas, a la entrada y a la salida del secador y en el “by-
pass”.
4.6.- CANALIZACIONES
Cumplirán las especificaciones señaladas en el artículo correspondiente del epígrafe anterior.
Irán recibidas mediante grapas o collares de acero, interponiéndose anillos de caucho o fieltro. La
separación entre grapas contiguas se indica en la tabla siguiente:
D (mm) <12 15 18 22 >28

S (m) 1 2 2 2 2
Los ramales finales que alimenten las válvulas de toma podrán ser empotrados.
Las uniones del tubo con los restantes elementos de la red se harán soldadas o roscadas y las conexiones
de derivación se materializarán por la generatriz superior de la tubería principal.
Cuando el tubo atraviese paredes o forjados se dispondrá un manguito pasamuros de acero galvanizado
con una holgura de 10mm, como mínimo, rellenándose el espacio interior con estopa hasta 25mm de cada
borde y con masilla plástica el resto.
4.7.- REGULADOR DE PRESIÓN
Se roscará a la canalización entre dos válvulas de seccionamiento y se puenteará la entrada con la salida
mediante un “by-pass” en el que se instalará otra válvula de seccionamiento.
Las válvulas de seccionamiento se conectarán, roscadas, a la entrada y a la salida del secador y en el “by-
pass”.
4.8.- VÁLVULA DE TOMA
Se fijará o empotrará en el punto de emplazamiento y se roscará a la canalización.
4.9.- SISTEMA DE CONTROL
El cuadro general de maniobra se fijará en el punto de emplazamiento de acuerdo con las especificaciones
del fabricante.
Se conectará eléctricamente a la red, a las cajas de conexión de las unidades compresoras y a las alarmas
locales, que se fijarán al paramento de acuerdo con las especificaciones del fabricante, en locales con
vigilancia permanente.
También se conectará al presostato de detección, para el funcionamiento de la unidad en reserva, si existe,

situado en el depósito acumulador.
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5.- CONTROLES Y PRUEBAS
5.1.- CONTROL DE EJECUCIÓN
5.1.1.- EQUIPO COMPRESOR
En la instalación de cada compresor se verificarán las características del equipo, dimensionesPág:

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la de 761
fundación y conexiones eléctricas. Así mismo se controlarán los acoplamientos con la canalización de
aspiración o con la entrada del compresor de cada filtro y que el sentido del flujo en cada válvula de
retención coincida con el estampado en su cuerpo.
5.1.2.- EQUIPO REFRIGERADOR
Se controlará el tipo, diámetros, colocación, y uniones con las tuberías de cada equipo refrigerador.
En cada filtro de línea se verificarán los diámetros, la unión con las tuberías y su estanqueidad, así como las
características y el timbrado del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio.
Para cada depósito se verificará la colocación de elementos auxiliares, las uniones con tuberías o
manguitos y su estanqueidad.
5.1.5.- SECADOR DE ADSORCIÓN
Se verificarán, para cada uno de ellos, las uniones con tuberías y manguitos y su estanqueidad.
5.1.6.- CANALIZACIONES DE ACERO
Se verificarán los diámetros, las uniones y su estanqueidad, la separación entre soportes, la separación
entre tuberías paralelas y la pendiente.
5.1.7.- VÁLVULAS DE SECCIONAMIENTO
En cada válvula se verificarán las uniones con la tubería y su estanqueidad.
5.1.8.- REGULADOR DE PRESIÓN
Se verificarán, para cada regulador, las uniones con las tuberías, su estanqueidad, la realización correcta
del “by-pass” y la colocación de las válvulas.
5.1.9.- VÁLVULA DE TOMA
En cada válvula se comprobará el diámetro y su colocación.
5.1.10.- SISTEMA DE CONTROL
Se comprobarán todas las conexiones del cuadro y las conexiones con el cuadro general.
5.2.- PRUEBAS Y ENSAYOS
Las pruebas de la instalación se realizarán en presencia del Contratista (Empresa Instaladora Autorizada) y
del Ingeniero-Director de la obra, quedando registro documental del resultado de las mismas.
5.2.1.- ESTANQUEIDAD
En la primera prueba se someterá la red de Aire Comprimido a 1,5 veces la presión de servicio,
sustituyendo las válvulas de seguridad por tapones, mientras que en la segunda se pondrá en
funcionamiento la instalación a la presión de servicio y posteriormente se incrementará hasta la presión de
tarado.
Se comprobará la estanqueidad en todas las tuberías y accesorios tanto por la aparición de fugas como por
la caída de presión en un intervalo de tiempo de 2 horas a partir del comienzo de la prueba.
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5.2.2.- VÁLVULAS
Se comprobará la apertura y cierre de todas las válvulas de seccionamiento, retención, grifos y purgadores
de la instalación.
Se comprobará el disparo de las válvulas de seguridad cuando se alcance la presión de tarado y el correcto
funcionamiento manual. Pág: 725 de 761
Se comprobará las presiones reguladas en las bocas de toma de todas las tomas, tanto en cuanto al tarado,
como al funcionamiento deficiente o a variaciones notables de la presión.
5.2.3.- EQUIPOS
Se comprobará el funcionamiento del secador tanto en cuanto a la humedad del aire comprimido como al
tiempo de regeneración previsto de acuerdo con las especificaciones del fabricante.
Se comprobará, en su caso, el funcionamiento de la regulación automática de la alternancia de

compresores.
Se tendrá en cuenta que inicialmente se deberá realizar la comprobación de los aparatos de medida y
protección, a fin de que los resultados obtenidos de las pruebas ofrezcan una fiabilidad
Por último cabe destacar que se seguirán las recomendaciones del fabricante e instalador, con el visto
bueno del Ingeniero Director. Estos pasos a seguir son, en síntesis:
 Comprobación de la tensión de la correa o alineación del acoplamiento, así como la tensión de la

correa del ventilador en los compresores. Cebar el purgado automático en caso de llevarlo.
 Abrir el grifo de purga del depósito.
 Comprobar el voltaje y amperaje del motor.
 Girar el compresor a mano para asegurar que todas sus partes pueden moverse sin inconveniente.
 Poner en marcha el grupo, permitiendo que el compresor se caliente antes de cerrar el grifo de
purga del depósito.
 Alcanzada la presión de régimen comprobar con espuma de jabón que todas las juntas sean
estancas.
 Comprobar que la válvula de seguridad funciona debidamente.
Una vez realizadas dichas pruebas y resultando satisfactorias a juicio del Ingeniero Director, la Empresa
autorizada levantará Acta, por triplicado, para ella, el Propietario y la Delegación de Industria.
Además, la Empresa Instaladora Autorizada deberá hacerse responsables de las inspecciones periódicas y
del perfecto funcionamiento que exige la vigente Reglamentación durante el período de garantía, a partir del
cual el Propietario decidirá con respecto a las inspecciones y mantenimiento.
6.- MEDICIÓN Y VALORACIÓN
Las tuberías se medirán por metro lineal de tubería realmente instalada, incluidas las piezas especiales de
unión, codos, tés, etc.
El resto de los componentes de la instalación se medirá por unidad completamente instalada, incluyendo los
acoplamientos o elementos de sujeción cuando sean necesarios.
En la valoración de las unidades se entienden incluidos los medios auxiliares, y todas las operaciones
necesarias para la correcta ejecución de las especificaciones como conexiones con la red eléctrica,
interconexiones, soldado de piezas para roscado de tuberías, sellado, ejecución de huecos, etc.
Los precios se obtendrán de multiplicar el resultado de la medición con la valoración de cada unidad.
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7.- CONDICIONES DE MANTENIMIENTO, USO Y SEGURIDAD
7.1.- REQUISITOS DE EJECUCIÓN Y MANTENIMIENTO DE ESTE TIPO DE INSTALACIONES
Estas instalaciones y equipos de trabajo deben ser sometidas a mantenimiento periódico, única y
exclusivamente por empresas mantenedoras autorizadas y registradas, conforme a las prescripciones
desarrolladas en los Reglamentos anteriormente mencionados. Pág: 726 de 761
Asimismo todos los aparatos a presión de tratamiento y almacenamiento de Aire Comprimido deben
ajustarse a lo dispuesto en el Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, por el que se aprueba el
Reglamento de equipos a presión y sus instrucciones técnicas complementarias, en el que se establecen las
características a las que se deben ajustar tanto en su instalación, como respecto a las pruebas periódicas.
7.2.- M ANTENIMIENTO ESPECÍFICO DESTINADO A LAS INSTALACIONES PARA GENERACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE

AIRE COMPRIMIDO
Las acciones que deberá llevarse a cabo a modo de Mantenimiento Preventivo sobre los dispositivos e
instalaciones para generación y almacenamiento de aire comprimido son las siguientes:
De forma diaria:
 Purgar el depósito hasta que no salga el agua condensada.

 Limpiar el filtro de aire de aspiración.
 Después de varias horas en marcha, apretar todos los pernos y tuercas, mientras el compresor
esté aún caliente.
Semanalmente:
 Limpiar el compresor y refrigerador incorporado.

 Comprobar la válvula de seguridad.
 Limpiar el filtro de la válvula piloto.
 Comprobar la válvula piloto.
 Por otro lado, se recomendará a la Propiedad que:
 Siempre que se detecten fugas se apretarán los prensaestopas de las válvulas y se sustituirán
cuando su estado lo exija.
 En caso de cierre imperfecto de una válvula de diafragma, se cambiará éste, comprobándose
posteriormente el buen funcionamiento de la válvula reparada.
Con una periodicidad anual
Para cada uno de los dispositivos de tratamiento y almacenamiento de aire comprimido que les sea
especificado, las siguientes actividades de mantenimiento preventivo:
a) Toda operación de mantenimiento preventivo del dispositivo tendrá prioritariamente en cuenta las
recomendaciones expuestas por el fabricante. Si el fabricante expone alguna lista de piezas de
repuesto que son recomendadas para cada uno de los componentes, se deberá utilizar (si ello es
posible), materiales contenidos en el listado expuesto.
b) Verificación general del estado exterior del dispositivo compresor: se verificará que no se ha
producido deterioro evidente externo alguno en el equipo de manera que pueda constituir un
riesgo: especialmente se vigilará la presencia de abolladuras, corrosiones, fisuras, fugas,
rezumes. Estado de juntas y costuras.
c) Verificación de elementos de inspección: tapas, mirillas, etc., aptitud y buen estado para su
función.
d) Conexiones: de conducciones, niveles, controladores, etc., aptitud y buen estado para su función.
Se vigilará especialmente la ausencia de fisuras, fugas, rezumes.
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e) Valvulería: en general, se comprobará su aptitud y buen estado.
f) Verificación del estado de la(s) válvula(s) de seguridad: se verificará su buen estado y que no
presente deterioro físico alguno, se verificará el estado del precinto de la válvula, se verificará que
este dispositivo no ha actuado a consecuencia de una sobrepresión. Se desmontará
completamente, comprobando que sus distintos elementos no presentan anormalidades.
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g) Verificación de dispositivo manómetro: se verificará su buen estado y que no presente deterioro
físico alguno, se verificará su correcto funcionamiento mediante comparación con manómetro
patrón. Se verificará que la clase del manómetro se corresponde con la categoría de precisión 2.5.
Se comprobará que el tubo de conexión está libre de obstrucciones.
h) Verificación de sistemas de maniobra: se verificará su buen estado y que no presente deterioro

físico alguno, se verificará su correcto funcionamiento.
i) Verificación del conjunto de componentes eléctricos (incluyendo conexiones y cableado): se

verificará su buen estado y que no presente deterioro físico alguno, se verificará su correcto
funcionamiento, su aptitud. Especialmente se verificará los dispositivos de protección (incluyendo
toma de tierra).
j) Verificación del conjunto de lubricación: en la medida que sea posible, se verificará el buen estado
del sistema, comprobándose que no se presentan fugas, derrames, incrustaciones,
resinificaciones. Se comprobará que en ningún caso se utilizan lubricantes con punto de
inflamación igual o inferior a 125ºC. Si las presiones de trabajo del dispositivo compresor
sobrepasasen los 20kg/cm2, se comprobará que en ningún caso se utilizan lubricantes con punto
de inflamación igual o inferior a 220ºC.
k) Prueba del equipo: una vez comprobados los puntos anteriores, y corregidas todas las
deficiencias (en el caso de que las hubiere), se pondrá en marcha el equipo y se verificará que
este opera satisfactoriamente. Se verificará que aquellas operaciones para las que está destinado
el dispositivo y las que es posible realizar con el aparato en funcionamiento, no presentan
dificultades de carácter técnico debido a deficiencias
Inspecciones Periódicas:
Nivel A, Inspección en servicio:
Será realizada por Empresa Instaladora cada cuatro años, no siendo necesario poner fuera de servicio el
equipo o instalación a inspeccionar. Consistirá, al menos, en una comprobación de la documentación de los
equipos a presión y en una completa inspección visual de todas las partes sometidas a presión, accesorios
de seguridad, dispositivos de control y condiciones reglamentarias. Si de esta inspección resultase que
existen motivos razonables que puedan suponer un deterioro de la instalación, se realizará a continuación
una inspección de nivel B por un organismo de control autorizado.
Nivel B: Inspección fuera de servicio:
Será realizada por un Organismo de Control Autorizado cada ocho años debiendo ponerse fuera de
servicio el equipo a presión o instalación a inspeccionar. En el caso de tuberías, la inspección podrá
realizarse sin dejar la instalación fuera de servicio, si pueden realizarse las pruebas indicadas. Consistirá,
como mínimo, en una comprobación de nivel A y en una inspección visual de todas las zonas sometidas a
mayores esfuerzos y a mayor corrosión, comprobación de espesores, comprobación y prueba de los
accesorios de seguridad y aquellos ensayos no destructivos que se consideren necesarios. Deberán
tenerse en cuenta los criterios de diseño de aquellos equipos a presión que puedan presentar fluencia lenta,
fatiga o corrosión, según lo indicado en los apartados 2.2.3 y 2.2.4 del anexo I del Real Decreto 769/1999,
de 7 de mayo. En los equipos o tuberías que dispongan de calorifugado no será necesario retirarlo
completamente, siendo suficiente seleccionar los puntos que puedan presentar mayores problemas
(corrosión interior o exterior, erosión,...) para realizar las correspondientes aberturas de comprobación.
Se efectuará una revisión completa de la instalación, reparándose o sustituyéndose aquellas tuberías,

accesorios y equipos que presenten mal estado o un funcionamiento deficiente.
En ningún caso se utilizarán las tuberías como puesta a tierra de ningún aparato eléctrico.
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Se deberá sellar la fecha de la revisión en la placa correspondiente que posee el citado calderín.
7.3.- REPARACIÓN. REPOSICIÓN
Sin perjuicio de estas revisiones se reparará o sustituirá cualquier elemento, en especial filtros y purgadores,
que puedan permitir fugas de aire comprimido o deficiencias de funcionamiento en conducciones,
accesorios o equipos. Pág: 728 de 761
Todas las operaciones de reparación se harán constar documentalmente.
7.4.- M ANUAL DE MANTENIMIENTO
La empresa Instaladora Autorizada, una vez terminada la instalación y las correspondientes pruebas para su
recepción, deberá entregar a la Propiedad un manual de mantenimiento y localización de las averías más
frecuentes.
8.- DOCUMENTACIÓN DE LA INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO Y CONSERVACIÓN DE LA MISMA
Toda la documentación relativa al dispositivo compresor deberá ser conservada por los usuarios del mismo
en tanto el equipo sea considerado como operativo.
Esta documentación comprenderá:
Certificado de Homologación o Registro de Tipo de aparato.
Copia de acta o certificado de conformidad de la producción del equipo.
Copia del acta o actas de prueba del constructor.
Certificado de puesta en marcha (emitido por el instalador), instrucciones de funcionamiento /

mantenimiento del dispositivo compresor.
Documentación del proyecto de Instalación
9.- ASPECTOS DE LIMITACIÓN DE SONORIDAD (RUIDO PRODUCIDO POR EL COMPRESOR)
Teniendo en cuenta que los dispositivos compresores producen ruido molesto cuando se encuentran
funcionando, se adoptarán medidas técnicas con el fin de limitar la sonoridad de estos aparatos, de modo
que:
a) En la medida de lo posible, se adquirirá equipos que incorporen a su diseño constructivo medidas

de limitación de sonoridad.
b) De mostrarse insuficientes las medidas de sonoridad adoptadas con el equipo, se procederá a

aislar acústicamente el punto de emplazamiento del compresor.
10.- INSTALACIÓN ELÉCTRICA ASOCIADAS A INSTALACIONES PARA GENERACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE AIRE

COMPRIMIDO
Toda la instalación y aparellaje eléctricos destinados a permitir el funcionamiento de dispositivos

compresores con motor eléctrico estarán de acuerdo con las exigencias del Reglamento Electrotécnico para
Baja Tensión y sus Instrucciones Técnicas Complementarias, con atención especial a las condiciones
técnicas especiales para los locales con:
 Riesgo de incendio
 Riesgo de explosión
 Locales húmedos
 Locales mojados
11.- SEÑALIZACIÓN VINCULADA A INSTALACIONES PARA LA GENERACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO
Los locales o habitáculos albergando instalación de compresores serán señalizadas, de acuerdo con el Real
Decreto 485 / 97, relativo a señalización de riesgos en los lugares de trabajo
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Las consideraciones relativas a señalización serán las siguientes:
a) Si el emplazamiento se diese en caseta / habitáculo para compresor: se colocará en la cara

exterior de la puerta de acceso las señales 1 y 2. En el caso de que el compresor funcionase con
motor de explosión, también se colocará en el interior del habitáculo la señal 3.
b) Si el emplazamiento se diese en cualquier otro lugar, se colocará de manera visible,Pág: 729 de 761
en las
proximidades del dispositivo compresor, las señales 1 y 2. En el caso de que el compresor no
fuese de sonoridad limitada o no se hubiese adoptado medidas para reducir el nivel de la misma,
también se colocará la señal 4. En el caso de que el compresor funcionase con motor de
explosión, también se colocará en el interior del habitáculo la señal 3
Señal 1 Señal 2 Señal 3 Señal 4
12.- ILUMINACIÓN VINCULADA A INSTALACIONES PARA LA GENERACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO
El punto de emplazamiento del dispositivo compresor contará con medios de iluminación suficientes para
garantizar las operaciones de mantenimiento, reparación, o maniobra, tal que los niveles de iluminación
mínimos serán:
a) Emplazamiento en caseta / habitáculo aislado: mínimo 100 lux.
b) Emplazamiento en laboratorios / talleres: el nivel de iluminación se corresponderá* con el

establecido para éste tipo de locales (mínimo 400 lux).
c) Otros: mínimo 100 lux.
13.- PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS DE ZONAS DE COMPRESORES
Como medida preventiva adicional, se dotará a la zona donde se encuentre emplazado el dispositivo
compresor con:
a) Emplazamiento en caseta / habitáculo aislado: en el interior del mismo, se emplazará un (1)

extintor portátil con agente extintor polvo seco. Si el tamaño de la caseta / habitáculo lo permite,
puede emplazarse uno de 6 Kg. Si el espacio disponible es muy limitado, puede emplazarse uno
menor.
b) Emplazamiento en lugar diferente a caseta / habitáculo: de contar con dispositivos de protección

contra incendio, no será necesario el disponer de un extintor adicional. En el caso de que no se
cuente con medio de protección contra incendio alguno, se emplazará un (1) extintor portátil con
agente extintor polvo seco de 6 Kg (como mínimo). Este extintor contará con la señalización
reglamentaria:
c) Si las dimensiones del local donde se emplace el extintor lo permiten, este será colocado a una
distancia mínima de 3 metros del dispositivo compresor, recomendando una distancia máxima de
5 metros. La parte superior del extintor no deberá estar a una altura superior a 1,70 m.
14.- CONSIDERACIONES SOBRE MODFICACIONES DE IMPORTANCIA EN LA INSTALACION DE AIRE COMPRIMIDO
Para cualquier modificación que se pretenda realizar en la instalación de Aire Comprimido, bajo las
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siguientes hipótesis, ésta deberá ser efectuada exclusivamente por el Ingeniero redactor del presente
proyecto.
 Variación de la presión de salida del compresor por encima del diez por ciento (10%) de la presión
de servicio.
 Incremento del caudal de aire comprimido a circular por algún tramo superior al diez por ciento
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(10%) del especificado.
 Incremento de la potencia instalada superior al veinte por ciento (20%) del valor inicial.
15.- CONDICIONES DE ÍNDOLE ADMINISTRATIVO
15.1.1.- PROPIEDAD O PROPIETARIO
Se denominará como “Propiedad” o “Propietario” a la entidad, física o jurídica, pública o privada que,
individual o colectivamente, impulsa, programa, financia y encarga, bien con recursos propios o ajenos, la
redacción y ejecución las obras del presente proyecto.
La Propiedad o el Propietario se atendrán a las siguientes obligaciones:
Ostentar, sobre el solar o ubicación física, la titularidad de un derecho que le faculte para construir en él.
Nombrar a los técnicos proyectistas y directores de obra y de la ejecución material.
Contratar al técnico redactor del Estudio de Seguridad y Salud y al Coordinador en obra y en proyecto si
fuera necesario.
Facilitar la documentación e información previa necesaria para la redacción del proyecto, así como autorizar
al director de obra las posteriores modificaciones del mismo.
Gestionar y obtener las preceptivas licencias y autorizaciones administrativas, así como suscribir el acta de
recepción de la obra.
 ANTES DEL INICIO DE LAS OBRAS, la Propiedad proporcionará al Ingeniero-Director una copia
del contrato firmado con el Contratista, así como una copia firmada del presupuesto de las obras a
ejecutar, confeccionado por el Contratista y aceptado por él. De igual manera, si así fuera necesario,
proporcionará el permiso para llevar a cabo los trabajos si fuera necesario.
 DURANTE LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS, la Propiedad no podrá en ningún momento dar
órdenes directas al Contratista o personal subalterno. En todo caso, dichas órdenes serán
trasmitidas a través de la Dirección Facultativa.
 UNA VEZ TERMINADAS Y ENTREGADAS LAS OBRAS, la Propiedad no podrá llevar a cabo
modificaciones en las mismas, sin la autorización expresa del Ingeniero autor del proyecto.
15.1.2.- INGENIERO-DIRECTOR
Será aquella persona que, con acreditada titulación académica suficiente y plena de atribuciones
profesionales según las disposiciones vigentes, reciba el encargo de la Propiedad de dirigir la ejecución de
las obras, y en tal sentido, será el responsable de la Dirección Facultativa. Su misión será la dirección y
vigilancia de los trabajos, bien por si mismo o por sus representantes.
El Ingeniero-Director tendrá autoridad técnico-legal completa, incluso en lo no previsto específicamente en

el presente Pliego de Condiciones Generales, pudiendo recusar al Contratista si considera que el adoptar
esta resolución es útil y necesario para la buena marcha de la ejecución de los trabajos.
Le corresponden, además las facultades expresadas en el presente Pliego de Condiciones Generales, las
siguientes:
a) Redactar los complementos, rectificaciones y anexos técnicos del proyecto que se precisen.
b) Asistir a las obras, cuantas veces lo requiera su naturaleza y complejidad, a fin de resolver las
eventualidades que se presenten e impartir las instrucciones complementarias que sean precisas
para conseguir la correcta solución técnica.
c) Coordinar la intervención en obra de otros técnicos que, en su caso, concurran a la dirección con
función propia en aspectos parciales de su especialidad.
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d) Aprobar las certificaciones parciales de obra, la liquidación final y asesorar al promotor en el acto
de la recepción.
e) Preparar la documentación final de la obra y expedir y suscribir, en unión del Aparejador o

Arquitecto Técnico, el certificado final de la misma.
15.1.3.- DIRECCIÓN FACULTATIVA Pág: 731 de 761
Estará formada por el Ingeniero-Director y por aquellas personas tituladas o no, que al objeto de auxiliar al
Ingeniero-Director en la realización de su cometido, ejerzan, siempre bajo las órdenes directas de éste,
funciones de control y vigilancia, así como las específicas por él encomendadas.
15.1.4.- SUMINISTRADOR
Será aquella entidad o persona física o jurídica, que mediante el correspondiente contrato, realice la venta
de alguno de los materiales y/o equipos comprendidos en el presente proyecto.
La misma denominación recibirá quien suministre algún material, pieza o elemento no incluido en el
presente proyecto, cuando su adquisición haya sido considerada como necesaria por parte del Ingeniero-
Director para el correcto desarrollo de los trabajos.
15.1.5.- CONTRATA O CONTRATISTA
Estas instalaciones única y exclusivamente pueden ser ejecutadas por instaladores autorizados y
registrados, conforme a las prescripciones desarrolladas en los Reglamentos y legislación arriba
mencionados.
Será aquella entidad o persona jurídica que reciba el encargo de ejecutar algunas de las unidades de obra
que figuran en el presente proyecto, con los medios humanos y materiales suficientes, propios o ajenos,
dentro del plazo acordado y con sujeción estricta al proyecto técnico que las define, al contrato firmado con
la Propiedad, a las especificaciones realizadas por la Dirección Facultativa y a la legislación aplicable.
El Contratista, cuando sea necesaria su actuación o presencia según la contratación o lo establecido en el

presente Pliego de Condiciones Generales, podrá ser representado por un Delegado previamente aceptado
por parte de la Dirección Facultativa.
Este Delegado tendrá capacidad para:
 Organizar la ejecución de los trabajos y poner en prácticas las órdenes recibidas del Ingeniero-
Director.
 Proponer a la Dirección Facultativa colaborar en la resolución de los problemas que se planteen en
la ejecución de los trabajos.
El Delegado del Contratista tendrá la titulación profesional mínima exigida por el Ingeniero-Director.
Asimismo, éste podrá exigir también, si así lo estimase oportuno, que el Contratista designe además al
personal facultativo necesario bajo la dependencia de su técnico Delegado. EI incumplimiento de esta
obligación o, en general, la falta de cualificación suficiente por parte del personal según la naturaleza de los
trabajos, facultará al Ingeniero-Director para ordenar Ia paralización de las obras sin derecho a reclamación
alguna, hasta que se subsane la deficiencia.
Por otra parte, el Ingeniero-Director podrá recabar del Contratista la designación de un nuevo Delegado, y
en su caso cualquier facultativo que de él dependa, cuando así lo justifique su actuación y los trabajos a
realizar.
Se sobrentiende que antes de la firma del contrato, el Contratista ha examinado toda la documentación
necesaria del presente proyecto para establecer una evaluación económica de los trabajos, estando
conforme con ella, así como ANTES DEL INICIO DE LAS OBRAS el Contratista manifestará que la
documentación aportada le resulta suficiente para la comprensión de la totalidad de la obra contratada, o en
caso contrario, solicitará por escrito las aclaraciones pertinentes.
Son obligaciones del Contratista:
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a) La ejecución de las obras alcanzando la calidad exigida en el proyecto cumpliendo con los plazos
establecidos en el contrato y la legislación aplicable, con sujeción a las instrucciones de la
b) Tener la capacitación profesional para el cumplimiento de su cometido como constructor.
c) Designar al Jefe de obra, que asumirá la representación técnica del Contratista y que, Pág:con732 de 761
dedicación plena permanecerá en la obra a lo largo de toda la jornada legal de trabajo hasta la
recepción de la obra, así como por su titulación o experiencia deberá tener la capacitación
adecuada de acuerdo con las características y la complejidad de la obra, el cual deberá cumplir
las indicaciones de la Dirección Facultativa, custodiando y firmando el Libro de órdenes y
seguimiento de la obra, así como los de Seguridad y Salud y el del Control de Calidad, éstos si los
hubiere, y dar el enterado a las anotaciones que se practiquen en los mismos, así como
cerciorarse de la correcta instalación de los medios auxiliares, comprobar replanteos y realizar
otras operaciones técnicas.
d) Asignar a la obra los medios humanos y materiales correctos que su importancia requiera.
e) Formalizar las subcontrataciones de determinadas partes o instalaciones de la obra dentro de los

límites establecidos en el contrato.
f) Firmar el acta de replanteo y el acta de recepción de la obra.
g) Facilitar al Jefe de obra los datos necesarios para la elaboración de la documentación de la obra
ejecutada.
h) Suscribir las garantías previstas en el presente pliego y en la normativa vigente, concertando

además los seguros de accidentes de trabajo y de daños a terceros durante la obra.
i) Redactar el Plan de Seguridad y Salud de la obra en aplicación del estudio correspondiente, y

disponer, en todo caso, la ejecución de las medidas preventivas, vigilando por su cumplimiento y
por la observancia de la normativa vigente en materia de Seguridad y Salud en el trabajo
j) Designar al Coordinador de Seguridad y Salud en la obra entre su personal técnico cualificado con
presencia permanente en la obra el cual velará por el estricto cumplimiento de las medidas de
seguridad y salud precisas según normativa vigente y el plan de Seguridad y Salud.
k) Formalizar las subcontrataciones de determinadas partes o instalaciones de la obra dentro de los

límites establecidos en el contrato.
l) Firmar el acta de replanteo o de comienzo y el acta de recepción de la obra.
m) Ordenar y dirigir la ejecución material con arreglo al proyecto, a las normas técnicas y a las reglas
de la buena construcción. A tal efecto, ostenta la jefatura de todo el personal que intervenga en la
obra y coordina las intervenciones de los subcontratistas.
n) Asegurar la idoneidad de todos y cada uno de los materiales y elementos constructivos que se
utilicen, comprobando los preparados en obra y rechazando, por iniciativa propia o por
prescripción del Aparejador o Arquitecto Técnico, los suministros o prefabricados que no cuenten
con las garantías o documentos de idoneidad requeridos por las normas de aplicación.
o) Abonar todos los gastos originados por las pruebas y ensayos de materiales o elementos que
intervengan en la ejecución de las obras. Todo ensayo que no haya resultado satisfactorio o que
no ofrezca las suficientes garantías podrá comenzarse de nuevo a cargo del mismo.
p) Preparar las certificaciones parciales de obra y la propuesta de liquidación final.
q) Suscribir con la Propiedad las actas de recepción provisional y definitiva.
r) Concertar los seguros de accidentes de trabajo y de daños a terceros durante la obra.
s) Facilitar al director de obra los datos necesarios para la elaboración de la documentación de la

obra ejecutada.
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t) Facilitar el acceso a la obra a los Laboratorios y Entidades de Control de Calidad contratados,

debidamente homologados y acreditados para el cometido de sus funciones.
u) Suscribir las garantías por daños materiales ocasionados por vicios y defectos de la construcción
previstas en el Art. 19 de la L.O.E. (Ley de Ordenación de la Edificación)
El Contratista podrá subcontratar capítulos o unidades de obra, bajo su responsabilidad,Pág: 733 de 761
previo
consentimiento de la Propiedad y de a Dirección Facultativa, asumiendo en cualquier caso el Contratista las
actuaciones de las subcontratas.
La Propiedad podrá introducir otros constructores o instaladores, además de los del Contratista, para que
trabajen simultáneamente con ellos en las obras, bajo las instrucciones de la Dirección Facultativa.
EI Contratista, a la vista del proyecto de Ejecución conteniendo, en su caso, el Estudio de Seguridad e

Higiene, presentará el Plan de Seguridad e Higiene de la obra a la aprobación del Ingeniero-Director
El Contratista tendrá a su disposición el proyecto de Control de Calidad, si para la obra fuera necesario, en
el que se especificarán las características y requisitos que deberán cumplir los materiales y unidades de
obra, y los criterios para la recepción de los materiales, según estén avalados o no por sellos, marcas de
calidad; ensayos homologados, análisis y pruebas a realizar, determinación de lotes y otros parámetros
definidos en el proyecto por el Ingeniero.
15.1.6.- COORDINADOR DE SEGURIDAD Y SALUD
Será aquel personal técnico cualificado designado por el Contratista que velará por el estricto cumplimiento
de las medidas precisas según normativa vigente contempladas en el Plan de Seguridad y Salud,
correspondiéndole durante la ejecución de la obra, las siguientes funciones:
a) Aprobar antes del comienzo de la obra, el Plan de Seguridad y Salud redactado por el Contratista
y en su caso, las modificaciones introducidas en el mismo.
b) Adoptar aquellas decisiones técnicas y de índole organizativa con la finalidad de planificar los
distintos trabajos o fases de trabajo que vayan a desarrollarse simultánea o sucesivamente.
c) Coordinar las actividades de la obra para garantizar que los contratistas, y especialmente los
subcontratistas y los trabajadores autónomos, apliquen de manera coherente y responsable los
principios de acción preventiva recogidos en el Art. 15 de la Ley de Prevención de Riesgos
Laborales.
d) Contratar las instalaciones provisionales, los sistemas de seguridad y salud, y velar por la correcta
aplicación de la metodología de los trabajos.
e) Adoptar las medidas necesarias para que sólo las personas autorizadas puedan acceder a las
obras.
f) Coordinar la aplicación de los principios generales de prevención y de seguridad.
g) Coordinar las acciones y funciones de control de la aplicación correcta de los métodos de trabajo
h) Adoptar las medidas necesarias para que sólo las personas autorizadas puedan acceder a la
obra. La Dirección Facultativa asumirá esta función cuando no fuera necesaria la designación del
Coordinador.
15.1.7.- ENTIDADES Y LOS LABORATORIOS DE CONTROL DE CALIDAD DE LA EDIFICACIÓN
Las entidades de control de calidad de la edificación prestarán asistencia técnica en la verificación de la

calidad del proyecto, de los materiales, de la ejecución de la obra y sus instalaciones de acuerdo con el
proyecto y la normativa aplicable. Dicha asistencia técnica se realiza mediante ensayos y/o pruebas de
servicio de los materiales, sistemas o instalaciones de una obra.
Son obligaciones de las entidades y de los laboratorios de control de calidad (Art. 14 de la L.O.E.):
a) Prestar asistencia técnica y entregar los resultados de su actividad al autor del encargo y, en todo
caso, al Ingeniero-Director de la ejecución de las obras.
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b) Justificar la capacidad suficiente de medios materiales y humanos necesarios para realizar

adecuadamente los trabajos contratados, en su caso, a través de la correspondiente acreditación
oficial otorgada por las Comunidades Autónomas con competencia en la materia.
15.2.- OFICINA DE OBRA
El Contratista habilitará en la propia obra, una oficina, local o habitáculo, convenientemente acondicionado
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para que en ella se pueda trabajar con normalidad a cualquier hora de la jornada, que contendrá como
mínimo una mesa y tableros donde se expongan todos los planos correspondientes al presente proyecto y
de obra que sucesivamente le vaya asignando la Dirección Facultativa, así como cuantos documentos
estime convenientes la citada Dirección. Al menos, los documentos básicos que estarán en la mencionada
oficina de obra son los siguientes:
 EI proyecto de ejecución, incluidos los complementos y anexos que redacte el Ingeniero.

 La licencia de obras.
 EI libro de órdenes y asistencias.
 EI plan de seguridad y salud.
 EI libro de incidencias.
 El proyecto de Control de Calidad y su libro de registro, si existiese.
 EI Reglamento y Ordenanza de Seguridad y Salud en el trabajo.
 La documentación de los seguros mencionados en el artículo 2.1.5
Durante la jornada de trabajo, el contratista por sí, o por medio de sus facultativos, representantes o
encargados, estarán en la obra, y acompañará al Ingeniero-Director y a sus representantes en las visitas
que lleven a cabo a las obras, incluso a las fábricas o talleres donde se lleven a cabo trabajos para la obra,
poniéndose a su disposición para la práctica de los reconocimientos que consideren necesarios,
suministrándoles asimismo los datos precisos para la comprobación de mediciones y liquidaciones.
15.3.- TRABAJOS NO ESTIPULADOS EN EL PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES
Es obligación del Contratista el ejecutar, cuando sea posible y así se determine como necesario para la
buena realización y aspecto de las obras, aún cuando no se halle expresamente estipulado en el presente
Pliego de Condiciones Generales, siempre que sin separarse de su espíritu y recta interpretación, lo
disponga el Ingeniero-Director y esté dentro de los límites de posibilidades que los presupuestos determinen
para cada unidad de obra, y tipo de ejecución.
Se entenderá por reformado de proyecto, con consentimiento expreso de la Propiedad, toda variación que
suponga incremento de precios de alguna unidad de obra en más del 20 por 100 ó del total del presupuesto
en más de un 10 por 100.
15.4.- INTERPRETACIONES, ACLARACIONES Y MODIFICACIONES DE LOS DOCUMENTOS DEL PROYECTO
EI Constructor podrá requerir del Ingeniero-Director, las instrucciones o aclaraciones que se precisen para la
correcta interpretación y ejecución de lo proyectado.
Cuando se trata de aclarar, interpretar o modificar preceptos del Pliego de Condiciones Generales o
indicaciones de planos, croquis y esquemas de montaje, las órdenes o instrucciones correspondientes se
comunicarán por escrito al Contratista, estando éste obligado a su vez a devolver los originales o las copias,
suscribiendo con su firma el “enterado”, que figurará al pie de todas las órdenes, avisos o instrucciones que
reciban, tanto de los encargados de la vigilancia de las obras como el Ingeniero-Director.
Cualquier reclamación que crea oportuno hacer el Contratista, en contra de las disposiciones tomadas por
éstos, habrá de dirigirla, dentro del plazo de cinco (5) días, al inmediato técnico superior que la hubiera
dictado, el cual dará al Contratista el correspondiente recibo, si éste lo solicitase.
15.5.- RECLAMACIONES CONTRA LAS ÓRDENES DEL INGENIERO-DIRECTOR
Las reclamaciones que el Contratista quiera formular contra las órdenes facilitadas por el Ingeniero-Director,
sólo podrá presentarlas ante la Propiedad, y a través del mismo si son de origen económico. Contra las
disposiciones de orden técnico o facultativo, no se admitirá reclamación alguna.
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Aún así, el Contratista podrá salvar su responsabilidad, si lo estima oportuno, mediante exposición razonada
dirigida al Ingeniero-Director, el cual podrá limitar su contestación al acuse de recibo, que en todo caso será
obligatorio para este tipo de reclamaciones.
15.6.- RECUSACIÓN POR EL CONTRATISTA DE LA DIRECCIÓN FACULTATIVA
El Contratista no podrá recusar al Ingeniero-Director o persona de cualquier índole dependiente Pág:de 735
la de 761
Dirección Facultativa o de la Propiedad encargada de la vigilancia de las obras, ni solicitar que por parte de
la Propiedad se designen otros facultativos para los trabajos de reconocimiento y mediciones.
Cuando se crea perjudicado con los resultados de las decisiones de la Dirección Facultativa, el Contratista
podrá proceder de acuerdo con lo estipulado en el artículo precedente (Articulo 2.5), pero sin que por esta
causa pueda interrumpirse, ni perturbarse la marcha de los trabajos.
15.7.- DESPIDOS POR FALTA DE SUBORDINACIÓN, POR INCOMPETENCIA O POR MANIFIESTA MALA FE
En los supuestos de falta de respeto y de obediencia al Ingeniero-Director, a sus subalternos de cualquier

clase, encargados de la vigilancia de las obras, por manifiesta incapacidad, incompetencia o negligencia
grave que comprometan y/o perturben la marcha de los trabajos, éste podrá requerir del Contratista apartar
e incluso despedir de la obra a sus dependientes u operarios, cuando el Ingeniero-Director así lo estime
necesario.
15.8.- DAÑOS MATERIALES
Las personas físicas o jurídicas que intervienen en el proceso edificatorio responderán frente a la Propiedad
y los terceros adquirentes de las obras o partes de las mismas, en el caso de que sean objeto de división,
de los siguientes daños materiales ocasionados dentro de los plazos indicados, contados desde la fecha de
recepción de la obra, sin reservas o desde la subsanación de éstas:
a) Durante diez años, de los daños materiales causados en la edificación por vicios o defectos que
afecten a la cimentación, los soportes, las vigas, los forjados, los muros de carga u otros
elementos estructurales, y que comprometan directamente la resistencia mecánica y la
estabilidad del mismo.
b) Durante tres años, de los daños materiales causados en el edificio por vicios o defectos de los
elementos constructivos o de las instalaciones que ocasionen el incumplimiento de los requisitos
de habitabilidad del art. 3 de la L.O.E.
El Contratista también responderá de los daños materiales por vicios o defectos de ejecución que afecten a
elementos de terminación o acabado de las obras dentro del plazo de un año.
15.9.- RESPONSABILIDAD CIVIL
La responsabilidad civil será exigible en forma personal e individualizada, tanto por actos u omisiones de
propios, como por actos u omisiones de personas por las que se deba responder. No obstante, cuando
pudiera individualizarse la causa de los daños materiales o quedase debidamente probada la concurrencia
de culpas sin que pudiera precisarse el grado de intervención de cada agente en el daño producido, la
responsabilidad se exigirá solidariamente.
En todo caso, la Propiedad responderá solidariamente con los demás agentes intervinientes ante los
posibles adquirentes de los daños materiales en la edificación ocasionados por vicios o defectos de
construcción.
Sin perjuicio de las medidas de intervención administrativas que en cada caso procedan, la responsabilidad
de la Propiedad que se establece en la Ley de Ordenación de la Edificación se extenderá a las personas
físicas o jurídicas que, a tenor del contrato o de su intervención decisoria en la promoción, actúen como
tales promotores bajo la forma de promotor o gestor de cooperativas o de comunidades de propietarios u
otras figuras análogas.
Cuando el proyecto haya sido contratado conjuntamente con más de un ingeniero proyectista, los mismos
responderán solidariamente. Los ingenieros proyectistas que contraten los cálculos, estudios, dictámenes o
informes de otros profesionales, serán directamente responsables de los daños que puedan derivarse de su
insuficiencia, incorrección o inexactitud, sin perjuicio de la repetición que pudieran ejercer contra sus
autores.
Página 24
El Contratista responderá directamente de los daños materiales causados en la obra por vicios o defectos
derivados de la impericia, falta de capacidad profesional o técnica, negligencia o incumplimiento de las
obligaciones atribuidas al Jefe de obra y demás personas físicas o jurídicas que de él dependan.
Cuando el Contratista subcontrate con otras personas físicas o jurídicas la ejecución de determinadas
partes o instalaciones de la obra, será directamente responsable de los daños materiales por vicios o
defectos de su ejecución, sin perjuicio de la repetición a que hubiere lugar. Pág: 736 de 761
El Contratista y el Ingeniero-Director de la ejecución de la obra que suscriban el certificado final de obra

serán responsables de la veracidad y exactitud de dicho documento.
Quien acepte la Dirección Facultativa de una obra cuyo proyecto no haya elaborado él mismo, asumirá las
responsabilidades derivadas de las omisiones, deficiencias o imperfecciones del proyecto, sin perjuicio de la
repetición que pudiere corresponderle frente al ingeniero proyectista.
Cuando la Dirección Facultativa de obra se contrate de manera conjunta a más de un técnico, los mismos
responderán solidariamente sin perjuicio de la distribución que entre ellos corresponda.
Las responsabilidades por daños no serán exigibles a los agentes que intervengan en el proceso
edificatorio, si se prueba que aquellos fueron ocasionados fortuitamente, por fuerza mayor, acto de tercero o
por el propio perjudicado por el daño.
Las responsabilidades a que se refiere este artículo se entienden sin perjuicio de las que alcanzan al
vendedor de los edificios o partes edificadas frente al comprador conforme al contrato de compraventa
suscrito entre ellos, a los artículos 1.484 y siguientes del Código Civil y demás legislación aplicable a la
compraventa.
15.10.- ACCESOS Y VALLADO DE LAS OBRAS
EI Contratista dispondrá por su cuenta de todos los accesos a la obra así como el cerramiento o vallado de
ésta. EI Coordinador de Seguridad y Salud podrá exigir su modificación o mejora.
15.11.- REPLANTEO
El Contratista iniciará las obras con el replanteo de las mismas en el terreno señalando las referencias
principales que mantendrá como base de ulteriores replanteos parciales, dentro de los treinta (30) días
siguientes al de la fecha de la firma de la escritura de contratación, y será responsable de que estas se
desarrollen en la forma necesaria a juicio del Ingeniero-Director para que la ejecución total se lleve a cabo
dentro del plazo de ejecución de la misma, que será el especificado en el contrato. Dichos trabajos se
considerarán a cargo del Contratista e incluido en su oferta.
En caso de que este plazo no se encuentre especificado en el Contrato, se considerará el existente en el

Plan de Seguridad y Salud o en su defecto en la memoria descriptiva del presente proyecto.
En un plazo inferior a los cinco (5) días posteriores a la notificación de la adjudicación de las obras, se
comprobará en presencia del Contratista, o de un representante, el replanteo de los trabajos, sometiéndolo
a la aprobación del Ingeniero-Director y una vez que éste haya dado su conformidad, preparará un acta
acompañada de un plano que deberá ser aprobada por el Ingeniero-Director, siendo responsabilidad del
Contratista la omisión de este trámite.
Comienzo de las obras, ritmo y ejecución de los trabajos
EI Contratista dará comienzo a las obras en el plazo marcado en el Pliego de Condiciones Particulares,
desarrollándolas en Ia forma necesaria para que dentro de los períodos parciales en aquél señalados
queden ejecutados los trabajos correspondientes y, en consecuencia, la ejecución total se realice a efecto
dentro del plazo exigido en el Contrato.
Obligatoriamente y por escrito, deberá el Contratista dar cuenta al Ingeniero-Director del comienzo de los
trabajos al menos con tres días de antelación.
15.12.- ORDEN DE LOS TRABAJOS
En general, la determinación del orden de los trabajos es facultad del Contratista, salvo en aquellos casos
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en que, por circunstancias del orden técnico, estime conveniente su variación la Dirección Facultativa.
Dentro de los quince (15) días siguientes a la fecha en que se notifique la adjudicación definitiva de las
obras, el Contratista deberá presentar inexcusablemente al Ingeniero-Director un Programa de Trabajos en
el que se especificarán los plazos parciales y fechas de terminación de las distintas clases de obras.
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El citado Programa de Trabajo una vez aprobado por el Ingeniero-Director, tendrá carácter de compromiso
formal, en cuanto al cumplimiento de los plazos parciales en él establecidos.
El Ingeniero-Director podrá establecer las variaciones que estime oportunas por circunstancias de orden
técnico o facultativo, comunicando las órdenes correspondientes al Contratista, siendo éstas de obligado
cumplimiento, y el Contratista directamente responsable de cualquier daño o perjuicio que pudiera
sobrevenir por su incumplimiento.
En ningún caso se permitirá que el plazo total fijado para la terminación de las obras sea objeto de
variación, salvo casos de fuerza mayor o culpa de la Propiedad debidamente justificada.
15.13.- FACILIDADES PARA OTROS CONTRATISTAS
De acuerdo con lo que requiera la Dirección Facultativa, el Contratista General deberá dar todas las
facilidades razonables para la realización de los trabajos que le sean encomendados a todos los demás
Contratistas que intervengan en la obra. Ello sin perjuicio de las compensaciones económicas a que haya
lugar entre Contratistas por utilización de medios auxiliares o suministros de energía u otros conceptos. En
caso de litigio, ambos Contratistas estarán a lo que resuelva Ia Dirección Facultativa.
15.14.- LIBRO DE ÓRDENES
El Contratista tendrá siempre en la oficina de obra y a disposición del Ingeniero-Director un “Libro de

Ordenes y Asistencia”, con sus hojas foliadas por duplicado, en el que redactará las que crea oportunas
para que se adopten las medidas precisas que eviten en lo posible los accidentes de todo género que
puedan sufrir los operarios, los viandantes en general, las fincas colindantes y/o los inquilinos en las obras
de reforma que se efectúen en edificaciones habitadas, así como las que crea necesarias para subsanar o
corregir las posibles deficiencias constructivas que haya observado en las diferentes visitas a la obra, y en
suma, todas las que juzgue indispensables para que los trabajos se lleven a cabo correctamente y de
acuerdo, en armonía con los documentos del proyecto.
Cada orden deberá ser extendida y firmada por el Ingeniero-Director y el “Enterado” suscrito con la firma del
Contratista o de su encargado en la obra. La copia de cada orden extendida en el folio duplicado quedará
en poder del Ingeniero-Director. El hecho de que en el citado libro no figuren redactadas las órdenes que
preceptivamente tiene la obligación de cumplimentar el Contratista, no supone eximente o atenuante alguna
para las responsabilidades que sean inherentes al Contratista.
15.15.- CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS
Todos los trabajos se ejecutarán con estricta sujeción al proyecto que haya servido de base al Contratista, a
las modificaciones del mismo que previamente hayan sido aprobadas y a las órdenes e instrucciones que
bajo su responsabilidad entregue el Ingeniero-Director al Contratista siempre que éstas encajen en la cifra a
la que ascienden los presupuestos aprobados.
15.16.- AMPLIACIÓN DEL PROYECTO POR CAUSAS IMPREVISTAS
Cuando sea preciso por motivo imprevisto o por cualquier accidente, ampliar el proyecto, no se
interrumpirán los trabajos, continuándose según las instrucciones facilitadas por el Ingeniero-Director en
tanto se formulan o se tramita el proyecto reformado.
El Contratista está obligado a realizar con cargo a su propio personal y con sus materiales, cuando la
Dirección de las Obras disponga los apuntalamientos, apeos, derribos, recalzos o cualquier obra de carácter
urgente, anticipando de momento este servicio, cuyo importe le será consignado en un presupuesto
adicional o abonado directamente, de acuerdo con lo que mutuamente convengan.
15.17.- PRÓRROGAS POR CAUSAS DE FUERZA MAYOR
Si por causa de fuerza mayor o independiente de la voluntad del Contratista, y siempre que esta causa sea
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distinta de las que se especifican como de rescisión en el capítulo correspondiente a la Condiciones de

Índole Legal, aquel no pudiese comenzar las obras, tuviese que suspenderla, o no fuera capaz de
terminarlas en los plazos prefijados, se le otorgará una prorroga proporcionada para el cumplimiento del
Contratista, previo informe favorable del Ingeniero-Director. Para ello, el Contratista expondrá, en escrito
dirigido al Ingeniero-Director, la causa que impide la ejecución o la marcha de los trabajos y el retraso que
por ello se originará en los plazos acordados, razonando debidamente la prorroga que por dicha causa
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solicita.
EI Contratista no podrá excusarse de no haber cumplido los plazos de obras estipulados, alegando como
causa la carencia de planos u órdenes de la Dirección Facultativa, a excepción del caso en que habiéndolo
solicitado por escrito no se le hubiesen proporcionado.
15.18.- OBRAS OCULTAS
De todos los trabajos y unidades que hayan de quedar ocultos a la terminación de las obras, el Contratista
levantará los planos precisos e indispensables para que queden perfectamente definidos. Estos
documentos se extenderán por triplicado, entregándose de la siguiente manera:
 Uno a la Propiedad.
 Otro al Ingeniero-Director.
 y el tercero al Contratista, firmados todos ellos por estos dos últimos.
Dichos planos, que deberán ir suficientemente acotados y se considerarán documentos indispensables e
irrecusables para efectuar las correspondientes mediciones.
15.19.- TRABAJOS DEFECTUOSOS
El Contratista deberá emplear los materiales señalados en el presente proyecto que cumplan las
condiciones generales y particulares de índole técnica del Pliego de Condiciones y realizará todos y cada
uno de los trabajos, de acuerdo con el mismo, siempre según las indicaciones de la Dirección Facultativa.
Por ello y hasta que tenga lugar la recepción definitiva, el Contratista es el único responsable de la
ejecución de los trabajos que ha contratado y de las posibles faltas o defectos que en estos puedan existir
por su mala ejecución o por el empleo de materiales de deficiente calidad no autorizados expresamente por
el Ingeniero-Director, ni tampoco el hecho de que estos trabajos hayan sido valorados en las certificaciones
parciales de obra, que siempre se entenderán extendidas y abonadas a buena cuenta.
15.20.- MODIFICACIÓN DE TRABAJOS DEFECTUOSOS
Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el Ingeniero-Director advierta vicios o defectos

en los trabajos ejecutados, o que los materiales empleados o los equipos y aparatos colocados no reúnan
las condiciones preceptuadas, ya sea en el curso de la ejecución de los trabajos, o finalizados éstos, y antes
de verificarse la recepción definitiva de la obra, podrá disponer que las partes defectuosas sean demolidas y
reconstruidas de acuerdo con lo contratado, y todo ello a expensas del Contratista.
Si ésta no estimase justa la decisión y se negase a la demolición y posterior reconstrucción ordenadas, se

planteará la cuestión ante el Ingeniero-Director, quien resolverá según el siguiente apartado del presente
Pliego de Condiciones.
15.21.- VICIOS OCULTOS
Si el Ingeniero-Director tuviese fundadas razones para creer la existencia de vicios ocultos de construcción
en las obras ejecutadas, ordenará efectuar, en cualquier tiempo y antes de la recepción definitiva de la obra,
la realización de ensayos, destructivos o no, así como aquellas demoliciones o correcciones que considere
necesarios para reconocer los trabajos que se supongan como defectuosos. No obstante, la recepción
definitiva no eximirá al Contratista de responsabilidad si se descubrieran posteriormente vicios ocultos.
Los gastos de demolición o desinstalación como consecuencia de la existencia de vicios ocultos de

construcción en las obras, así como los de reconstrucción o reinstalación que se ocasionen serán por
cuenta del Contratista, siempre que los vicios existan realmente, y en caso contrario, correrán a cargo del
propietario.
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15.22.- M ATERIALES Y SU PROCEDENCIA
El Contratista tendrá la libertad de proveerse y dotarse de los materiales, equipos y aparatos de todas
clases en los puntos que estime convenientes, exceptuando aquellos casos en los que el proyecto
preceptúe expresamente una determinada localización o emplazamiento.
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Obligatoriamente, y antes de proceder a su empleo o acopio, el Contratista deberá presentar al Ingeniero-
Director una lista completa de los materiales, equipos y aparatos que vaya a utilizar en la que se
especifiquen todas las indicaciones sobre marcas, sellos, calidades, procedencia e idoneidad de cada uno
de ellos.
15.23.- PRESENTACIÓN DE MUESTRAS
El Contratista presentará al Ingeniero-Director, de acuerdo con el artículo anterior, las muestras de los
materiales y las especificaciones de los equipos y aparatos a utilizar, siempre con la antelación prevista en
el calendario de la obra.
15.24.- M ATERIALES NO UTILIZADOS
El Contratista, a su costa, transportará y colocará los materiales y escombros procedentes de las

excavaciones, demoliciones, derribos, etc., que no sean utilizables en la obra, agrupándolos ordenadamente
y en el lugar adecuado que se le designe para no causar perjuicios a la marcha de los trabajos.
De la misma forma, el Contratista queda obligado a retirar los escombros ocasionados, trasladándolos al
vertedero autorizado.
Si no hubiese preceptuado nada sobre el particular se retirarán de ella cuando así lo ordene el Ingeniero-
Director, mediante acuerdo previo con el Contratista estableciendo su justa tasación, teniendo en cuenta el
valor de dichos materiales y los gastos correspondientes a su transporte.
15.25.- M ATERIALES Y EQUIPOS DEFECTUOSOS
Cuando los materiales, equipos, aparatos y/o elementos de las instalaciones no fueran de la calidad
requerida mediante el presente Pliego de Condiciones o no estuviesen debidamente preparados, o faltaran
a las prescripciones formales recogidas en el proyecto y/o se reconociera o demostrara que no son
adecuados para su objeto, el Ingeniero-Director dará orden al Contratista para que los sustituya por otros
que satisfagan las condiciones establecidas.
Si a los quince (15) días de recibir el Contratista orden de retirar los materiales, equipos, aparatos y/o
elementos de las instalaciones que no estén en condiciones, y ésta no hubiere sido cumplida, podrá hacerlo
el Propietario cargando los gastos al Contratista.
Si los materiales, elementos de instalaciones, equipos y/o aparatos fueran de calidad inferior a la
preceptuada pero no defectuosos, y aceptables a juicio del Ingeniero-Director, se recibirán pero con la
correspondiente minoración o rebaja del precio que aquél determine, a no ser que el Contratista prefiera
sustituirlos por otros en condiciones.
15.26.- MEDIOS AUXILIARES
Serán de cuenta y riesgo del Contratista los andamios, cimbras, máquinas y demás medios auxiliares que
para preservar la debida marcha y ejecución de los trabajos se necesiten, no cabiendo a la Propiedad, por
tanto, responsabilidad alguna por cualquier avería o accidente personal que pueda ocurrir en las obras por
insuficiencia de dichos medios auxiliares.
Todos estos, siempre que no haya estipulado lo contrario en el Pliego de Condiciones Particulares de los
trabajos, quedando a beneficio del Contratista, sin que éste pueda fundar reclamación alguna en la
insuficiencia de dichos medios, cuando éstos estén detallados en el presupuesto y consignados por partida
alzada o incluidos en los precios de las unidades de obra.
15.27.- LIMPIEZA DE LAS OBRAS
Es obligación del Contratista mantener las obras y su entono limpias de escombros y de materiales
sobrantes, hacer desaparecer las instalaciones provisionales que no sean necesarias, así como adoptar las
medidas, ejecutando todos los trabajos que sean necesarios para proporcionar un buen aspecto al conjunto
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de la obra.
15.28.- COMPROBACIÓN DE LAS OBRAS
Antes de verificarse las recepciones provisionales y definitivas de las obras, se someterán a todas las
pruebas y ensayos que se especifican en el Pliego de Condiciones Técnicas de cada parte de la obra, todo
ello con arreglo al programa que redacte el Ingeniero-Director. Pág: 740 de 761
Todas estas pruebas y ensayos serán por cuenta del Contratista. También serán por cuenta del Contratista
los asientos o averías o daños que se produzcan en estas pruebas y procedan de la mala construcción o
por falta de adopción de las necesarias precauciones.
15.29.- OBRAS SIN PRESCRIPCIONES
En la ejecución de trabajos que entran en la construcción de las obras y para los cuales no existan
prescripciones consignadas explícitamente en este Pliego de Condiciones ni en la restante documentación
del proyecto, el Contratista se atendrá, en primer término, a las instrucciones que dicte la Dirección
Facultativa de las obras y, en segundo lugar, a las reglas y prácticas de la buena construcción
15.30.- ACTA DE RECEPCIÓN
La recepción de la obra es el acto por el cual el Contratista, una vez concluida ésta, hace entrega de la
misma al Propietario y es aceptada por éste. Podrá realizarse con o sin reservas y deberá abarcar la
totalidad de la obra o fases completas y terminadas de la misma, cuando así se acuerde por las partes.
La recepción deberá consignarse en un acta firmada, al menos, por la Propiedad y el Contratista, y en la

misma se hará constar:
a) Las partes que intervienen.
b) La fecha del certificado final de la totalidad de la obra o de la fase completa y terminada de la

misma.
c) El coste final de la ejecución material de la obra.
d) La declaración de la recepción de la obra con o sin reservas, especificando, en su caso, éstas de

manera objetiva, y el plazo en que deberán quedar subsanados los defectos observados. Una vez
subsanados los mismos, se hará constar en un acta aparte, suscrita por los firmantes de la
recepción.
e) Las garantías que, en su caso, se exijan al Contratista para asegurar sus responsabilidades.
f) Se adjuntará el certificado final de obra suscrito por el Ingeniero-Director de obra y la

documentación justificativa del control de calidad realizado si procede.
La Propiedad podrá rechazar la recepción de la obra por considerar que la misma no está terminada o que
no se adecua a las condiciones contractuales. En todo caso, el rechazo deberá ser motivado por escrito en
el acta, en la que se fijará el nuevo plazo para efectuar la recepción.
Salvo pacto expreso en contrario, la recepción de la obra tendrá lugar dentro de los treinta días siguientes a
la fecha de su terminación, acreditada en el certificado final de obra, plazo que se contará a partir de la
notificación efectuada por escrito al promotor. La recepción se entenderá tácitamente producida si
transcurridos treinta días desde la fecha indicada el promotor no hubiera puesto de manifiesto reservas o
rechazo motivado por escrito.
15.31.- NORMAS PARA LAS RECEPCIONES PROVISIONALES
Quince (15) días, como mínimo, antes de terminarse los trabajos o parte de ellos, en el caso que los Pliegos
de Condiciones Particulares estableciesen recepciones parciales, el Ingeniero-Director comunicará a la
Propiedad la proximidad de la terminación de los trabajos a fin de que este último señale fecha para el acto
de la recepción provisional.
Terminada la obra, se efectuará mediante reconocimiento su recepción provisional a la que acudirá la

Propiedad, el Ingeniero-Director y el Contratista, convocándose en ese acto además a los restantes técnicos
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que, en su caso, hubiesen intervenido en la dirección con función propia en aspectos parciales o unidades
especializadas.
Del resultado del reconocimiento se levantará un acta con tantos ejemplares o copias como intervinientes,
siendo firmados por todos los asistentes legales. Además se extenderá un Certificado Final de obra. Desde
esta fecha empezará a correr el plazo de garantía, si las obras se hallasen en estado de ser admitidas sin
reservas. Pág: 741 de 761
En caso contrario, es decir, cuando las obras no se hallen en estado de ser recepcionadas, se hará constar
en el acta donde se especificarán las precisas y necesarias instrucciones que el Ingeniero-Director habrá de
dar al Contratista para remediar, en un plazo razonable que éste le fije, los defectos observados; expirado
dicho plazo, se efectuará un nuevo reconocimiento en idénticas condiciones a fin de proceder de nuevo a la
recepción provisional de las obras.
Si el Contratista no hubiese cumplido, se declarará rescindido el contrato, con pérdida de fianza o de la

retención que le hubiese aplicado la Propiedad, a no ser que el Propietario acceda a conceder un nuevo e
improrrogable plazo.
La recepción provisional de las obras tendrá lugar dentro del mes siguiente a la terminación de las obras,
pudiéndose realizar recepciones provisionales parciales.
15.32.- DOCUMENTACIÓN FINAL
EI Ingeniero-Director, asistido por el Contratista y los técnicos que hubieren intervenido en la obra,
redactarán la documentación final de la obra, que se facilitará a la Propiedad. Dicha documentación se
adjuntará al Acta de Recepción con la relación identificativa de los agentes que han intervenido durante el
proceso de edificación, así como la relativa a las instrucciones de uso y mantenimiento de la edificación y
sus instalaciones, de conformidad con la normativa que le sea de aplicación.
Esta documentación constituirá el Libro del Edificio, que ha ser encargada por la Propiedad, será entregada
a los usuarios finales de la edificación. A su vez dicha documentación se divide en:
a) DOCUMENTACIÓN DE SEGUIMIENTO DE OBRA
Dicha documentación según el Código Técnico de la Edificación (CTE) se compone de:
 Libro de Órdenes y Asistencias de acuerdo con lo previsto en el Decreto 461/1971 de 11 de

marzo.
 Libro de incidencias en materia de Seguridad y Salud, según el Real Decreto 1627/1997 de 24 de
octubre.
 Proyecto con sus anexos y modificaciones debidamente autorizadas por el Ingeniero-Director de la
obra.
 Licencia de obras, de apertura y, en su caso, de otras autorizaciones administrativas.
La documentación de seguimiento será depositada por el Ingeniero-Director de la obra en el Colegio Oficial
de Ingenieros Industriales de Canarias
b) DOCUMENTACIÓN DE CONTROL DE OBRA
Su contenido, cuya recopilación es responsabilidad del Jefe de obra, se compone de:
 Documentación de control, que debe corresponder a lo establecido en el proyecto, más sus

anexos y modificaciones.
 Documentación, instrucciones de uso y mantenimiento, así como garantías de los materiales y
suministros que debe ser proporcionada por el Contratista, siendo conveniente recordárselo
fehacientemente.
 En su caso, documentación de calidad de las unidades de obra, preparada por el Contratista y
autorizada por el Ingeniero-Director, su Colegio Profesional.
c) CERTIFICADO FINAL DE OBRA.
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Este se ajustará al modelo aprobado por el Consejo General de Colegios Oficiales de Ingenieros
Industriales de España, en donde el Ingeniero-Director de la ejecución de la obra certificará haber dirigido la
ejecución material de las mismas, controlado cuantitativa y cualitativamente su construcción y la calidad de
lo edificado e instalado de acuerdo con el proyecto, la documentación técnica que lo desarrolla y las normas
de buena construcción.
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El Ingeniero-Director de la obra certificará que las instalaciones han sido realizadas bajo su dirección, de de 761
conformidad con el proyecto objeto de la licencia y la documentación técnica que lo complementa,
hallándose dispuesta para su adecuada utilización con arreglo a las instrucciones de uso y mantenimiento.
Asimismo certificará que en el desarrollo de los trabajos se han observado y cumplido todas las
prescripciones técnicas de seguridad y que se han realizado todas las pruebas y ensayos previstos en los
Reglamentos vigentes que afectan a las instalaciones comprendidas en el proyecto.
Al certificado final de obra se le unirán como anexos los siguientes documentos:
 Descripción de las modificaciones que, con la conformidad de la Propiedad, se hubiesen

introducido durante la obra haciendo constar su compatibilidad con las condiciones de la licencia.
 Relación de los controles realizados.
15.33.- CONSERVACIÓN DE LAS OBRAS RECIBIDAS PROVISIONALMENTE
Los gastos de conservación durante el plazo de garantía comprendida entre las recepciones parciales y la
definitiva correrán por cargo del Contratista.
Si las obras o instalaciones fuesen ocupadas o utilizadas antes de la recepción definitiva, la guarda o
custodia, limpieza y reparaciones causadas por el uso, correrán a cargo del Propietario, mientras que las
reparaciones por vicios de obra o por defectos en las instalaciones serán a cargo del Contratista.
15.34.- MEDICIÓN DEFINITIVA DE LOS TRABAJOS
Recibidas provisionalmente las obras, se procederá inmediatamente por la Dirección Facultativa a su

medición general y definitiva ,con precisa asistencia del Contratista o un representante suyo nombrado por
él o de oficio en la forma prevenida para la recepción de obras, debiendo aplicar los precios establecidos en
el contrato entre las partes y levantando acta, por triplicado ejemplar, correspondientes a las mediciones
parciales y finales de la obra, realizadas y firmadas por la Dirección Facultativa y el Contratista, debiendo
aparecer la conformidad de ambos en los documentos que la acompañan. En caso de no haber
conformidad por parte de la Contrata, ésta expondrá sumariamente y a reserva de ampliarlas, las razones
que a ello le obliguen.
Lo mismo en las mediciones parciales como en la final, entendiéndose que éstas comprenderán las
unidades de obra realmente ejecutadas.
Todos los trabajos y unidades de obra que vayan a quedar ocultos en el edificio, una vez que se haya
terminado, el Contratista los pondrá en conocimiento de la Dirección Facultativa con la suficiente antelación
para poder medir y tomar datos necesarios; de otro modo, se aplicarán los criterios de medición que
establezca la Dirección Facultativa.
Por tanto, servirán de base para la medición los datos del replanteo general; los datos de los replanteos
parciales que hubieran exigido el curso de los trabajos; los datos de cimientos y demás partes ocultas de las
obras tomadas durante la ejecución de los trabajos con la firma del Contratista y la Dirección Facultativa; la
medición que se lleve a efecto en las partes descubiertas de la obra; y en general, los que convengan al
procedimiento consignado en las condiciones de la Contrata para decidir el número de unidades de obra de
cada clase ejecutadas; teniendo presente salvo pacto en contra, lo preceptuado en los diversos capítulos
del Pliego de Condiciones Técnicas.
Las valoraciones de las unidades de obra, incluidos materiales accesorios y trabajos necesarios, se calculan
multiplicando el número de unidades de obra por el precio unitario, incluidos gastos de transporte,
indemnizaciones o pagos, impuestos fiscales y toda tipo de cargas sociales.
El Contratista entregará una relación valorada de las obras ejecutadas en los plazos previstos, a origen, a la
Dirección Facultativa, en cada una de las fechas establecidas en el contrato realizado entre la Propiedad y
el Contratista.
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La medición y valoración realizadas por el Contratista deberán ser aprobadas por la Dirección Facultativa, o
por el contrario ésta deberá efectuar las observaciones convenientes de acuerdo con las mediciones y
anotaciones tomadas en obra. Una vez que se hayan corregido dichas observaciones, la Dirección
Facultativa dará su certificación firmada al Contratista y al Promotor.
El Contratista podrá oponerse a la resolución adoptada por la Dirección Facultativa ante el Promotor, previa
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comunicación a la Dirección Facultativa. La certificación será inapelable en caso de que transcurridos 10 de 761
días, u otro plazo pactado entre las partes, desde su envío, la Dirección Facultativa no recibe ninguna
notificación, que significará la conformidad del Contratista con la resolución.
15.35.- RECEPCIÓN DEFINITIVA DE LAS OBRAS
Finalizado el plazo de garantía y si se encontrase en perfecto estado de uso y conservación, se dará por
recibida definitivamente la obra, quedando relevado el Contratista, a partir de este momento, de toda
responsabilidad legal que le pudiera corresponder por la existencia de defectos visibles así como cesará su
obligación de reparar a su cargo aquellos desperfectos inherentes a la normal conservación y
mantenimiento de la edificación y de sus instalaciones, quedando sólo subsistentes todas las
responsabilidades que pudieran alcanzarle por vicios de la construcción. En caso contrario, se procederá en
la misma forma que en la recepción provisional.
De la recepción definitiva, se levantará un acta, firmada por triplicado ejemplar por parte de la Propiedad, el
Ingeniero-Director y el Contratista, que será indispensable para la devolución de la fianza depositada por
éste ultimo. Una vez recibidas definitivamente las obras, se procederá a la liquidación correspondiente que
deberá quedar terminada en un plazo no superior a seis (6) meses.
A la firma del Acta de Recepción el Contratista estará obligado a entregar los planos definitivos, si hubiesen
tenido alguna variación con los del proyecto Estos planos serán reproducibles
15.36.- DE LAS RECEPCIONES DE TRABAJOS CUYA CONTRATA HAYA SIDO RESCINDIDA
En el caso de resolución del contrato, el Contratista vendrá obligado a retirar, en el plazo que se fije en el
Pliego de Condiciones Particulares, la maquinaria, medios auxiliares, instalaciones, etc., y a resolver los
subcontratos que tuviese concertados, dejando la obra en condiciones de ser reanudada por otra empresa.
Las obras y trabajos terminados por completo se recibirán provisionalmente con los trámites establecidos en
el presente Pliego de Condiciones. Transcurrido el plazo de garantía se recibirán definitivamente según lo
dispuesto en este Pliego.
Para las obras y trabajos no determinados pero aceptables a juicio del Ingeniero-Director, se efectuará una
sola y definitiva recepción.
15.37.- PLAZO DE GARANTÍA
El plazo de garantía de las obras e instalaciones, deberá estipularse en el contrato suscrito entre la
Propiedad y el Contratista y en ningún caso éste será inferior a NUEVE (9) MESES para contratos
ordinarios y no inferior a UN (1) AÑO para contratos con las Administraciones Públicas, contado éste a partir
de la fecha de aprobación del Acta de Recepción.
Durante este tiempo, el Contratista es responsable de la conservación de la obra, siendo de su cuenta y

cargo las reparaciones por defectos de ejecución o mala calidad de los materiales.
Si durante el primer año el Contratista no llevase a cabo las obras de conservación o reparación a que
viniese obligado, estas se llevarán a cabo con cargo a la fianza o a la retención.
Asimismo, hasta tanto se firme el Acta de Recepción Provisional, el Contratista garantizará la a la Propiedad
contra toda reclamación de terceros fundada por causas y por ocasión de la ejecución de la obra
Una vez cumplido dicho plazo, se efectuará el reconocimiento final de las obras, y si procede su recepción
definitiva.
15.38.- PRÓRROGA DEL PLAZO DE GARANTÍA
Si al proceder al reconocimiento para Ia recepción definitiva de la obra, no se encontrase ésta en las

condiciones debidas, se aplazará dicha recepción definitiva y el Ingeniero-Director marcará al Contratista los
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plazos y formas en que deberán realizarse las obras necesarias y, de no efectuarse dentro de aquellos,
podrá resolverse el contrato con pérdida de la fianza.
16.- CONDICIONES DE ÍNDOLE ECONÓMICA
16.1.- BASE FUNDAMENTAL

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Como base fundamental o principio general de estas condiciones económicas, se establece que el
Contratista debe percibir, de todos los trabajos efectuados, su real importe, siempre de acuerdo y con
sujeción al proyecto y a las condiciones generales y particulares que han de regir la obra.
Asimismo la Propiedad, el Contratista y, en su caso, los técnicos pueden exigirse recíprocamente las
garantías adecuadas al cumplimiento puntual de sus obligaciones de pago.
16.2.- GARANTÍA
La Dirección Facultativa podrá exigir al Contratista la presentación de referencias y/o avales bancarios o de
otras entidades o personas, al objeto de cerciorarse de que éste reúne todas las condiciones de solvencia
requeridas para el exacto cumplimiento del Contrato; dichas referencias, si le son pedidas, las presentará el
Contratista antes de la firma del Contrato.
Asimismo deberá acreditar el título oficial correspondiente a los trabajos que el mismo vaya a realizar.
16.3.- FIANZA
La fianza que se exige al Contratista para que responda del cumplimiento de lo contratado, será convenida
previamente entre el Ingeniero-Director y el Contratista, entre una de las siguientes fórmulas:
 Depósito previo, en metálico, valores, o aval bancario, por importe entre el 4 por 100 y el 10 por
100 del precio total de contrata.
 Mediante retención en las certificaciones parciales o pagos a cuenta en igual proporción.
El porcentaje de aplicación para el depósito o la retención se fijará en el Pliego de Condiciones Particulares.
A la firma del contrato, el Contratista presentará las fianzas y seguros obligados por Ley, así mismo, en el
contrato suscrito entre Contratista y Propiedad se podrá exigir todas las garantías que se consideren
necesarias para asegurar la buena ejecución y finalización de la obra en los términos establecidos en el
contrato y en el proyecto de ejecución.
El Contratista está obligado a asegurar la obra contratada mientras dure el plazo de ejecución, hasta su
recepción.
En el caso de que la obra se adjudique por subasta pública, el depósito provisional para tomar parte en ella
se especificará en el anuncio de la misma y su cuantía será de ordinario, y salvo estipulación distinta en el
Pliego de Condiciones particulares vigente en la obra, de un cuatro por ciento (4 por 100) como mínimo, del
total del Presupuesto de contrata.
EI Contratista a quien se haya adjudicado la ejecución de una obra o servicio para la misma, deberá
depositar en el punto y plazo fijados en el anuncio de la subasta o el que se determine en el Pliego de
Condiciones Particulares del Proyecto, la fianza definitiva que se señale y, en su defecto, su importe será el
diez por cien (10 por 100) de la cantidad por la que se haga la adjudicación de las formas especificadas en
el apartado anterior.
EI plazo señalado en el párrafo anterior, y salvo condición expresa establecida en el Pliego de Condiciones
particulares, no excederá de treinta días naturales a partir de la fecha en que se le comunique la
adjudicación, y dentro de él deberá presentar el adjudicatario la carta de pago o recibo que acredite la
constitución de la fianza a que se refiere el mismo párrafo.
La falta de cumplimiento de este requisito dará lugar a que se declare nula la adjudicación, y el adjudicatario
perderá el depósito provisional que hubiese hecho para tomar parte en la subasta.
Página 33
16.4.- EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS CON CARGO A LA FIANZA
Si el Contratista se negase a realizar, por su cuenta los trabajos precisos, para ultimar la obra en las
condiciones contratadas, el Ingeniero-Director, en nombre y representación de la Propiedad, los ordenará
ejecutar a un tercero, o directamente por administración, abonando su importe con la fianza depositada, sin
perjuicio de las acciones legales a que tenga derecho la Propiedad en caso de que el importe de la fianza
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no bastase para abonar la totalidad de los gastos efectuados en las unidades de obra, que no fuesen de de 761
recibo.
16.5.- DE SU DEVOLUCIÓN EN GENERAL
La fianza depositada, será devuelta al Contratista, previo expediente de devolución correspondiente, una
vez firmada el acta de la recepción definitiva de la obra, siempre que se haya acreditado que no existe
reclamación alguna contra aquel, por los daños y perjuicios que sean de su cuenta, o por deudas de
jornales, de suministros, de materiales, ni por indemnizaciones derivadas de accidentes ocurridos en el
trabajo.
El Propietario podrá exigir que el Contratista le acredite la liquidación y finiquito de sus deudas causadas por
la ejecución de la obra, tales como salarios, suministros, subcontratos, etc.
En todo caso, esta devolución se practicará dentro de los treinta (30) días naturales, contados éstos una vez
ha transcurrido el año de garantía.
16.6.- DE SU DEVOLUCIÓN EN CASO DE EFECTUARSE RECEPCIONES PARCIALES
Si el Propietario, con la conformidad del Ingeniero-Director, estimara por conveniente hacer recepciones
parciales, tendrá derecho el Contratista a que se le reintegre la parte proporcional de la fianza o cantidades
retenidas en concepto de garantías.
16.7.- REVISIÓN DE PRECIOS
Para que el Contratista tenga derecho a solicitar alguna revisión de precios, será preceptivo que tal extremo
figure expresamente acordado en el contrato, donde deberá especificarse los casos concretos en los cuales
podrá ser considerado.
En tal caso, el Contratista presentará al Ingeniero-Director el nuevo presupuesto donde se contemple la

descomposición de los precios unitarios de las partidas, según lo especificado en el artículo 3.10 del
presente Pliego de Condiciones.
En todo caso, salvo que se estipule lo contrario en el contrato, se entenderá que rige sobre este particular el
principio de reciprocidad, reservándose en este caso la Propiedad, el derecho de proceder a revisar los
precios unitarios, si las condiciones de mercado así lo aconsejaran.
16.8.- DE LA REVISIÓN DE LOS PRECIOS CONTRATADOS
Contratándose las obras a riesgo y ventura, no se admitirá la revisión de los precios en tanto que el
incremento no alcance, en la suma de las unidades que falten por realizar de acuerdo con el calendario, un
montante superior al tres por 100 (3 por 100) del importe total del presupuesto de contrato.
Caso de producirse variaciones en alza superiores a este porcentaje, se efectuará la correspondiente

revisión de acuerdo con la fórmula establecida en el Pliego de Condiciones Particulares, percibiendo el
Contratista la diferencia en más que resulte por la variación del IPC superior al 3 por 100.
No habrá revisión de precios de las unidades que puedan quedar fuera de los plazos fijados en el calendario
de la oferta.
16.9.- RECLAMACIONES DE AUMENTO DE PRECIOS POR CAUSAS DIVERSAS
Si el Contratista, antes de la firma del contrato, no hubiese hecho la reclamación u observación oportuna, no
podrá bajo ningún pretexto de error u omisión, reclamar aumento de los precios fijados en el cuadro
correspondiente del presupuesto, que sirve de base para la ejecución de los trabajos.
Tampoco se le administrará reclamación alguna, fundada en indicaciones que sobre los trabajos se haga en
Página 34
las memorias, por no tratarse estos documentos los que sirven de base a la Contrata.
Las equivocaciones materiales, o errores aritméticos, en las cantidades de obra o en su importe, se

corregirán en cualquier época que se observase pero no se tendrá en cuenta a los efectos de la rescisión
del contrato.
16.10.- DESCOMPOSICIÓN DE LOS PRECIOS UNITARIOS Pág: 746 de 761
Para que el Contratista tenga derecho a pedir la revisión de precios a que se refiere el artículo 3.7., será
condición indispensable que, antes de comenzar todas y cada una de las unidades de obra contratadas,
reciba por escrito la conformidad del Ingeniero-Director a los precios descompuestos de cada una de ellas,
que el Contratista deberá presentarle, así como la lista de precios de salarios o jornales, de materiales, de
costes de transportes y los porcentajes que se expresan en los subapartados del presente artículo.
El Ingeniero-Director valorará la exactitud de la justificación de los nuevos precios, tomando como base de
cálculo tablas, bases de datos o informes sobre rendimiento de personal, de maquinaria, de materiales
elementales, de precios auxiliares, etc. editadas por entidades profesionales de la Comunidad Autónoma
con facultades para ello, de Organismos Nacionales o Internacionales de reconocida solvencia, etc.,
desestimando aquellos gastos imputables a la mala organización, improductividad o incompetencia de la
Contrata.
A estos efectos, se considerarán los siguientes tipos de costes:
Se considerarán costes directos:
a) La mano de obra, con sus pluses y cargas y seguros sociales, que interviene directamente en la
ejecución de la unidad de obra.
b) Los materiales, a los precios resultantes a pie de obra, que queden integrados en la unidad de que
se trate o que sean necesarios para su ejecución.
c) Los equipos y sistemas técnicos de seguridad y salud para la prevención de riesgos laborales y
protección de accidentes y enfermedades profesionales.
d) Los gastos de personal, de combustible, de energía, etc., que tengan lugar por el accionamiento o
funcionamiento de la maquinaria e instalaciones utilizadas en la ejecución de la unidad de obra.
e) Los gastos de amortización y conservación de la maquinaria, instalaciones, sistemas y equipos

anteriormente citados.
Se considerarán costes indirectos:
Los gastos de instalación de oficinas a pie de obra, de comunicaciones, de edificación de almacenes,

talleres, pabellones temporales para obreros, comedores, laboratorios, seguros, etc., los del personal
técnico y administrativo adscrito exclusivamente a la obra y los imprevistos, evaluándose todos ellos en un
porcentaje de los costes directos.
Se considerarán gastos generales:
Los gastos generales de empresa, gastos financieros, cargas fiscales y tasas de la Administración,
legalmente establecidas. Se cifrarán como un porcentaje de la suma de los costes directos e indirectos ((en
los contratos de obras de la Administración pública este porcentaje se establece entre un 13 por 100 y un 17
por 100).
A falta de convenio especial, los precios unitarios se descompondrán preceptivamente como sigue:
16.10.1.- M ATERIALES
Cada unidad de obra que se precise de cada uno de ellos, y su precio unitario respectivo de origen.
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16.10.2.- M ANO DE OBRA
Por categorías dentro de cada oficio, expresando el número de horas invertido por cada operario en la
ejecución de cada unidad de obra, y los jornales horarios correspondientes.
16.10.3.- TRANSPORTES DE MATERIALES

Pág: 747 de 761
Desde el punto de origen al pie del tajo, expresando el precio del transporte por unidad de peso, de volumen
o de número que la costumbre tenga establecidos en la localidad.
16.10.4.- T ANTO POR CIENTO DE MEDIOS AUXILIARES Y DE SEGURIDAD
Sobre la suma de los conceptos anteriores en las unidades de obra que los precisen.
16.10.5.- T ANTO POR CIENTO DE SEGUROS Y CARGAS FISCALES
Vigentes sobre el importe de la mano de obra, especificando en documento aparte la cuantía de cada
concepto del seguro, y de la carga.
16.10.6.- T ANTO POR CIENTO DE GASTOS GENERALES Y FISCALES
Sobre la suma de los conceptos correspondientes a los apartados de materiales y mano de obra.
16.10.7.- T ANTO POR CIENTO DE BENEFICIO INDUSTRIAL DEL CONTRATISTA
Aplicado la suma total de los conceptos correspondientes a materiales, mano de obra, transportes de
materiales, y los tantos por ciento aplicados en concepto de medios auxiliares y de seguridad y de Seguros
y Cargas fiscales.
El Contratista deberá asimismo presentar una lista con los precios de jornales, de los materiales de origen,
del transporte, los tantos por ciento que imputa cada uno de los Seguros, y las Cargas Sociales vigentes, y
los conceptos y cuantías de las partidas que se incluyen en el concepto de Gastos Generales, todo ello
referido a la fecha de la firma del contrato.
16.11.- PRECIOS E IMPORTES DE EJECUCIÓN MATERIAL
Se entiende por precios de ejecución material, para cada unidad de obra, los resultantes de la suma de los
costes directos más los costes indirectos, compuestos por los conceptos de: mano de obra, materiales,
transportes, equipos y sistemas técnicos de seguridad y salud, gastos de combustibles, gastos de energía,
gastos de amortización y conservación de la maquinaria, instalaciones, sistemas y equipos así como gastos
de instalación de oficinas a pie de obra, de comunicaciones, de edificación de almacenes, talleres,
pabellones temporales para obreros, laboratorios, seguros, etc., los del personal técnico y administrativo
adscrito exclusivamente a la obra y los imprevistos.
Estos precios no contemplan el Beneficio Industrial.
16.12.- PRECIOS E IMPORTES DE EJECUCIÓN POR CONTRATA
Se entenderá por precios de ejecución por Contrata, a la suma de los costes directos, los costes indirectos,
los gastos generales y el beneficio Industrial, sobre el cual deberá aplicarse el % de IGIC (Impuesto General
Indirecto Canario) que corresponda, aunque este impuesto no forme parte del propio precio.
En el caso de que los trabajos a realizar en una obra se contratasen a tanto alzado, se entiende por precio
de Contrata el que importa el coste total de la unidad de obra.
16.13.- GASTOS GENERALES Y FISCALES
Se establecerán en un porcentaje calculado sobre los precios de ejecución material, como suma de
conceptos tales como:
 Gastos de Dirección y Administración de la Contrata.

 Gastos de prueba y control de calidad.
 Gastos de Honorarios de la Dirección Técnica y Facultativa.
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 Gastos Fiscales.
16.14.- GASTOS IMPREVISTOS
Tendrán esta consideración aquellos gastos que siendo ajenos a los aumentos o variaciones en la obra y
que sin ser partidas especiales y específicas omitidas en el presupuesto general, se dan inevitablemente en
todo trabajo de construcción o montaje de instalaciones, y cuya cuantificación y determinación es imposible
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efectuar a priori. Por ello, se establecerá una partida fija de un dos por ciento (2%) calculado sobre los
precios de ejecución material.
16.15.- BENEFICIO INDUSTRIAL
EI beneficio industrial del Contratista será el pactado en el contrato suscrito entre la Propiedad y el
Contratista. En obras para las Administraciones éste se establecerá en el 6 por 100 sobre la suma de las
anteriores partidas.
16.16.- HONORARIOS DE LA DIRECCIÓN TÉCNICA Y FACULTATIVA
Dichos honorarios, serán por cuenta del Contratista, y se entenderán incluidos en el importe de los gastos
generales, salvo que se especifique lo contrario en el contrato de adjudicación, o sean deducidos en la
contratación. Tanto en lo referente a forma de abono como a la cuantía de los mismos, se estará a lo
dispuesto en el Decreto 1998/1961 de 19 de octubre de 1961, las normas de aplicación de este decreto
contenidas en la Orden de 9 diciembre 1961 y a la normativa del Colegio Oficial de Ingenieros Industriales
de Canarias.
16.17.- GASTOS POR CUENTA DEL CONTRATISTA
Serán por cuenta del Contratista, entre otros, los gastos que a continuación se detallan:
16.17.1.- MEDIOS AUXILIARES
Serán por cuenta del Contratista los andamios, cimbras, máquinas y demás medios auxiliares que para la
debida marcha y ejecución de los trabajos se necesiten, no afectando por tanto a la Propiedad, cualquier
responsabilidad que por avería o accidente personal pueda ocurrir en las obras por insuficiencia o mal uso
de dichos medios auxiliares.
16.17.2.- ABASTECIMIENTO DE AGUA
Será por cuenta del Contratista, disponer de las medidas adecuadas para que se cuente en obra con el
agua necesaria para el buen desarrollo de las obras.
16.17.3.- ENERGÍA ELÉCTRICA
En caso de que fuese necesario el Contratista dispondrá los medios adecuados para producir la energía
eléctrica en obra.
16.17.4.- VALLADO
Serán por cuenta del Contratista la ejecución de todos los trabajos que requiera el vallado temporal para las
obras, así como las tasas y permisos, debiendo proceder a su posterior demolición, dejándolo todo en su
estado primitivo.
16.17.5.- ACCESOS
Serán por cuenta del Contratista de cuantos trabajos requieran los accesos para el abastecimiento de las
obras, así como tasas y permisos, debiendo reparar, al finalizar la obra, aquellos que por su causa quedaron
deteriorados.
16.17.6.- M ATERIALES NO UTILIZADOS
El Contratista, a su costa, transportará y colocará agrupándolos ordenadamente y en el sitio de la obra en

que por no causar perjuicios a la marcha de los trabajos se le designe, los materiales procedentes de las
excavaciones, derribos, etc., que no sean utilizables en la obra.
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16.17.7.- M ATERIALES Y APARATOS DEFECTUOSOS
Cuando los materiales y aparatos no fueran de calidad requerida o no estuviesen perfectamente reparados,
la Dirección Facultativa dará orden al Contratista para que los reemplace por otros que se ajusten a las
condiciones requeridas por los Pliegos. A falta de estas condiciones, primarán las órdenes de la Dirección
Facultativa
Pág: 749 de 761
16.17.8.- ENSAYOS Y PRUEBAS
Los gastos de los análisis y ensayos ordenados por la Dirección Facultativa, serán a cuenta del Contratista
cuando el importe máximo corresponde al 1% del presupuesto de la obra contratada, y de la Propiedad si el
importe supera este porcentaje.
16.18.- PRECIOS CONTRADICTORIOS
Se originan precios contradictorios solamente cuando la Propiedad, a través del Ingeniero-Director, decida
introducir nuevas unidades de obra o cambios en la calidad de alguna de las inicialmente acordadas, o
cuando sea necesario afrontar circunstancias no previstas.
A falta de acuerdo y antes de iniciar la obra, los precios de unidades de obra así como los de materiales,
equipos, o de mano de obra de trabajos que no figuren en los contratos, se fijarán contradictoriamente entre
el Ingeniero-Director y el Contratista, o su representante expresamente autorizado a estos efectos, siempre
que a juicio de ellos, dichas unidades no puedan incluirse en el dos por ciento (2%) de gastos imprevistos.
Si subsiste la diferencia se acudirá, en primer lugar, al concepto más análogo dentro del cuadro de precios
del proyecto, y en segundo lugar al Banco de Precios o Base de Datos de Unidades de obra de uso más
frecuente en la Comunidad Autónoma oficialmente aprobado o adoptado por las diversas Administraciones.
El Contratista los presentará descompuestos, de acuerdo con lo establecido en el artículo correspondiente a

la descomposición de los precios unitarios del presente Pliego, siendo condición necesaria la aprobación y
presentación de estos precios antes de proceder a la ejecución de las unidades de obra.
De los precios así acordados, se levantará actas que firmarán por triplicado el Ingeniero-Director, la
Propiedad y el Contratista o representantes autorizados a estos efectos por los últimos.
Los precios contradictorios que existieran quedarán siempre referidos a los precios unitarios de la fecha del
contrato.
16.19.- MEJORAS DE OBRAS LIBREMENTE EJECUTADAS
Cuando el Contratista, incluso con autorización del Ingeniero-Director, usase materiales y/o equipos de
mejor calidad que los señalados en el Proyecto, o sustituyese una clase de fábrica por otra que tuviese
mayor precio, o ejecutase con mayores dimensiones cualquier parte de la obra, o en general introdujese en
ésta, y sin ser solicitada, cualquier otra modificación que fuese beneficiosa, a juicio del Ingeniero-Director no
tendrá derecho, sin embargo, más que al abono de lo que pudiera corresponderle en el caso de que
hubiese construido la obra con estricta sujeción a la proyectada y contratada o adjudicada.
16.20.- ABONO DE LAS OBRAS
El abono de los trabajos ejecutados se efectuará previa medición periódica (según intervalo de tiempo que
se acuerde) y aplicando al total de las diversas unidades de obra ejecutadas, tanto en las certificaciones
como en la liquidación final, al precio invariable estipulado de antemano para cada una de ellas, siempre y
cuando se hayan realizado con sujeción a los documentos que constituyen el proyecto o bien siguiendo
órdenes que, por escrito, haya entregado el Ingeniero-Director.
Según la modalidad elegida para la contratación de las obras y salvo que en el contrato suscrito entre el
Contratista y el Propietario se preceptúe otra cosa, el abono de los trabajos se efectuará así:
1º Tipo fijo o tanto alzado total. Se abonará la cifra previamente fijada como base de la adjudicación,
disminuida en su caso en el importe de la baja efectuada por el adjudicatario.
2º Tipo fijo o tanto alzado por unidad de obra, cuyo precio invariable se haya fijado de antemano,
pudiendo variar solamente el número de unidades ejecutadas.
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Previa medición y aplicando al total de las diversas unidades de obra ejecutadas, del precio invariable
estipulado de antemano para cada una de ellas, se abonará al Contratista el importe de las comprendidas
en los trabajos ejecutados y ultimados con arreglo y sujeción a los documentos que constituyen el proyecto,
los que servirán de base para la medición y valoración de las diversas unidades.
3º Tanto variable por unidad de obra, según las condiciones en que se realice y los materiales
Pág: Se
diversos empleados en su ejecución de acuerdo con las órdenes del Arquitecto-Director. 750 de 761
abonará al Contratista en idénticas condiciones al caso anterior.
4º Por listas de salarios o jornales y recibos de materiales, autorizados en la forma que el contrato
suscrito entre el Contratista y la Propiedad determina.
5º Por horas de trabajo, ejecutado en las condiciones determinadas en el contrato.
16.21.- ABONO DE TRABAJOS PRESUPUESTADOS POR PARTIDA ALZADA
Las partidas alzadas, una vez ejecutadas, se medirán en unidades de obra y se abonarán a la contrata. Si
los precios de una o más unidades de obra no están establecidos, se considerarán como si fuesen
contradictorios.
Salvo lo estipulado en el contrato entre el Contratista y la Propiedad, el abono de los trabajos

presupuestados por partida alzada se efectuará de acuerdo con un procedimiento de entre los que a
continuación se expresan:
 Si existen precios contratados para unidades de obra iguales o semejantes, las presupuestadas
mediante partida alzada se abonarán previa medición y aplicación del precio establecido.
 Si existen precios contratados para unidades de obra similares, se establecerán precios
contradictorios para las unidades con partida alzada, deducidos de los similares contratos.
 Si no existen precios contratados, para unidades de obra iguales o semejantes, la partida alzada
se abonará íntegramente al Contratista, excepto en el caso de que en el presupuesto de la obra se
exprese que el importe de dicha partida debe justificarse, en cuyo caso el Ingeniero-Director
indicará al Contratista y con anterioridad a su ejecución, el procedimiento que debe seguirse para
llevar dicha cuenta, que en realidad será de administración, valorándose los materiales y jornales
a los precios que figuren en el presupuesto aprobado o, en su defecto, a los que con anterioridad a
la ejecución convengan las dos partes, incrementándose su importe total con el tanto por ciento
correspondiente al Beneficio Industrial del Contratista.
16.22.- ABONOS DE OTROS TRABAJOS NO CONTRATADOS
Cuando fuese preciso efectuar agotamientos, inyecciones y otra clase de trabajos de cualquiera índole
especial y ordinaria, que por no estar contratados no sean de cuenta del Contratista, y si no se contratasen
con tercera persona, tendrá el Contratista la obligación de realizarlos y de satisfacer los gastos de toda
clase que ocasionen, los cuales le serán abonados por el Propietario por separado de la Contrata.
Además de reintegrar mensualmente estos gastos al Contratista, se le abonará juntamente con ellos el tanto
por ciento del importe total que, en su caso, se especifique en el Pliego de Condiciones Particulares.
16.23.- ABONO DE TRABAJOS EJECUTADOS EN EL PERIODO DE GARANTIA
Efectuada la recepción provisional y si durante el plazo de garantía se hubieran ejecutado trabajos

cualesquiera, para su abono se procederá de la siguiente forma:
1. Si los trabajos que se realicen estuvieran especificados en el Proyecto, y sin causa justificada no se
hubieran realizado por el Contratista a su debido tiempo; y el Ingeniero-Director exigiera su
realización durante el plazo de garantía, serán valorados a los precios que figuren en el Presupuesto
y abonados de acuerdo con lo establecido en los "Pliegos Particulares" o en su defecto en los
Generales, en el caso de que dichos precios fuesen inferiores a los que rijan en la época de su
realización; en caso contrario, se aplicarán estos últimos.
2. Si se han ejecutado trabajos precisos para la reparación de desperfectos ocasionados por el uso del
edificio o de sus instalaciones, por haber sido éste utilizado durante dicho plazo por la Propiedad, se
valorarán y abonarán a los precios del día, previamente acordados.
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3. Si se han ejecutado trabajos para la reparación de desperfectos ocasionados por deficiencia de la

construcción o de la calidad de los materiales, nada se abonará por ellos al Contratista.
16.24.- OBRAS NO TERMINADAS
Las obras no terminadas o incompletas no se abonarán o se abonaran en la parte en que se encuentren

ejecutadas, según el criterio establecido por la Dirección Facultativa. Pág: 751 de 761
 Las unidades de obra sin acabar, fuera del orden lógico de la obra o que puedan sufrir deterioros,
no serán calificadas como certificables hasta que la Dirección Facultativa no lo considere
oportuno.
16.25.- CERTIFICACIONES
El Contratista tomará las disposiciones necesarias, para que periódicamente, según el intervalo de tiempo
acordado en el contrato, lleguen a conocimiento del Ingeniero-Director las unidades de obra realizadas
previa medición, quien tendrá la facultad de revisarlas sobre el propio terreno, al cual le facilita aquel,
cuantos medios sean indispensables para llevar a buen término su cometido.
Lo ejecutado por el Contratista en las condiciones preestablecidas, se valorará aplicando al resultado de la

medición general, cúbica, superficial, lineal, ponderada o numeral correspondiente para cada unidad de
obra, los precios unitarios aprobados y extenderá la correspondiente certificación, teniendo presente
además lo establecido en el presente Pliego de Condiciones respecto a mejoras o sustituciones de material
y a las obras accesorias y especiales.
Presentada dicha certificación al Ingeniero-Director, previo examen, y comprobación sobre el terreno, si así
lo considera oportuno, en un plazo de diez (10) días, pondrá su Vº Bº, y firma, en el caso de que fuera
aceptada, y con este requisito, podrá pasarse la certificación a la Propiedad para su abono, previa
deducción, en tanto por ciento, de la correspondiente constitución de fianza o garantías y tasa por
Honorarios de Dirección Facultativa, si procediera.
Dichas certificaciones, como recoge el párrafo anterior del presente Pliego de Condiciones Generales, se
remitirán al Propietario, con carácter de documento y entregas a buena cuenta, sin que supongan
aprobación o recepción en obra, sujetos a rectificaciones y variaciones derivadas de la liquidación final, no
suponiendo tampoco estas certificaciones aprobación ni recepción de las obras que comprenden.
El Propietario deberá realizar los pagos al Contratista o persona autorizada por el mismo, en los plazos
previstos y su importe será el correspondiente a las especificaciones de los trabajos expedidos por la
Se podrán aplicar fórmulas de depreciación en aquellas unidades de obra, que tras realizar los ensayos de
control de calidad correspondientes, su valor se encuentre por encima del límite de rechazo, muy próximo al
límite mínimo exigido aunque no llegue a alcanzarlo, pero que obtenga la calificación de aceptable. Las
medidas adoptadas no implicarán la pérdida de funcionalidad, seguridad o que no puedan ser subsanadas
posteriormente, en las unidades de obra afectadas, según el criterio de la Dirección Facultativa.
El material acopiado a pie de obra, por indicación expresa y por escrito del Ingeniero-Director o del
Propietario, a través de escrito dirigido al Ingeniero-Director, podrá ser certificado hasta el noventa por
ciento (90%) de su importe, a los precios que figuren en los documentos del proyecto, sin afectarlos del
tanto por ciento de Contrata.
En caso de que el Ingeniero-Director, no estimase aceptable la liquidación presentada por el Contratista,

comunicará en un plazo máximo de diez (10) días, las rectificaciones que considere deba realizar al
Contratista, en aquella, quien en igual plazo máximo, deberá presentarla debidamente rectificada, o con las
justificaciones que crea oportunas. En el caso de disconformidad, el Contratista se sujetará al criterio del
Ingeniero-Director, y se procederá como en el caso anterior.
Las relaciones valoradas contendrán solamente la obra ejecutada en el plazo a que la valoración se refiere.
En el caso de que el Ingeniero-Director lo exigiera, las certificaciones se extenderán al origen.
16.26.- DEMORA EN LOS PAGOS
Si el Propietario no efectuase el pago de las obras ejecutadas, dentro del mes siguiente a que corresponda
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el plazo convenido, el Contratista tendrá además el derecho de percibir el abono de la cantidad pactada en
el contrato suscrito con el Propietario, en concepto de intereses de demora durante el espacio del tiempo de
retraso y sobre el importe de la mencionada certificación.
Si aún transcurrieran dos meses a partir del retraso del término de dicho plazo de un mes, sin realizarse el
pago, tendrá derecho el Contratista a la rescisión unilateral del contrato, procediéndose a la liquidación
correspondiente de las obras ejecutadas y de los materiales acopiados, siempre que éstos reúnan Pág: las
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condiciones preestablecidas y que su cantidad no exceda de la necesaria para la terminación de la obra
contratada o adjudicada.
No obstante lo anteriormente expuesto, se rechazará toda solicitud de resolución del contrato fundada en
dicha demora de pagos, cuando el Contratista no justifique que en la fecha de dicha solicitud ha invertido en
obra o en materiales acopiados admisibles la parte de presupuesto correspondiente al plazo de ejecución
que tenga señalado en el contrato.
Si la obra no está terminada para la fecha prevista, el Propietario podrá disminuir las cuantías establecidas
en el contrato, de las liquidaciones, fianzas o similares.
El Contratista no podrá suspender los trabajos o realizarlos a ritmo inferior que lo establecido en el proyecto,
alegando un retraso de los pagos.
16.27.- PENALIZACIÓN ECONÓMICA AL CONTRATISTA POR EL INCUMPLIMIENTO DE COMPROMISOS
SI el Contratista incumpliera con los plazos de ejecución de las obras estipuladas en el contrato de
adjudicación, y no justificara debidamente a juicio de la Dirección Técnica la dilación, la Propiedad podrá
imponer las penalizaciones económicas acordadas.
La indemnización por retraso en la terminación se establecerá en un porcentaje (tanto por mil) del importe
total de los trabajos contratados o cantidad fija con cargo a la fianza, sin perjuicio de las acciones legales
que en tal sentido correspondan. Dicha indemnización, que deberá indicarse en el contrato suscrito entre
Contratista y el Propietario, se establecerá por cada día natural de retraso, contados a partir del día de
terminación fijado en el calendario de obra.
En el caso de no haberse estipulado en el contrato el plazo de ejecución de las obras, se entenderá como
tal el que figura como suficiente en la memoria del proyecto.
Si tampoco se hubiera especificado la cuantía de las penalizaciones, las indemnizaciones por retraso en la
terminación de las obras, se aplicarán por lo que esté estipulado a tal efecto en cualquiera de los siguientes
casos, siendo el importe resultante descontado con cargo a las certificaciones o a la fianza.
 Una cantidad fija durante el tiempo de retraso (por día natural, semana, mes, etc.) desde el día
fijado para su terminación en el calendario de obra o en el contrato.
 El importe de los alquileres que el Propietario dejase de percibir durante el plazo de retraso en la
entrega de las obras, en las condiciones exigidas, siempre que se demostrase que los locales
diversos están alquilados.
 El importe de la suma de perjuicios materiales causados por la imposibilidad de ocupación del
inmueble, previamente fijados.
 El abono de un tanto por ciento anual sobre el importe del capital desembolsado a la terminación
del plazo fijado y durante el tiempo que dure el retraso. La cuantía y el procedimiento a seguir para
fijar el importe de la indemnización, entre los anteriores especificados, se convendrá
expresamente entre ambas partes contratantes, antes de la firma del contrato.
16.28.- MEJORAS Y AUMENTOS
No se admitirán mejoras de obra, más que en el caso en que el Ingeniero-Director haya ordenado por
escrito la ejecución de trabajos nuevos o que mejoren la calidad de los contratados, así como la de los
materiales, aparatos y equipos previstos en el contrato. Tampoco se admitirán aumentos de obra en las
unidades contratadas, salvo caso de error en las mediciones del proyecto a menos que el Ingeniero-Director
ordene, también por escrito, la ampliación de las contratadas.
En todos estos casos será condición indispensable que ambas partes contratantes, antes de su ejecución o
empleo, convengan por escrito los importes totales de las unidades mejoradas, los precios de los nuevos
Página 41
materiales, aparatos y equipos ordenados emplear y los aumentos que todas estas mejoras o aumentos de
obra supongan sobre el importe de las unidades contratadas.
Se seguirán el mismo criterio y procedimiento, cuando el Ingeniero- Director introduzca innovaciones que
supongan una reducción apreciable en los importes de las unidades de obra contratadas.
16.29.- UNIDADES DE OBRA DEFECTUOSAS PERO ACEPTABLES Pág: 753 de 761
Cuando por cualquier causa fuera necesario valorar obra defectuosa, pero aceptable a juicio del Ingeniero-
Director de las obras, éste determinará el precio o partida de abono después de oír al Contratista, el cual
deberá conformarse con dicha resolución, salvo el caso en que, estando dentro del plazo de ejecución,
prefiera demoler la obra y rehacerla con arreglo a condiciones, sin exceder de dicho plazo.
16.30.- RESCISIÓN DEL CONTRATO
Además de lo estipulado en el contrato de adjudicación y de lo recogido en el presente Pliego de

Condiciones, la Propiedad podrá rescindir dicho Contrato en los siguientes casos:
 Cuando existan motivos suficientes, a juicio de la Dirección Técnica, para considerar que por
incompetencia, incapacidad, desobediencia o mala fe del Contratista, sea necesaria tal medida al
objeto de lograr con garantías la terminación de las obras.
 Cuando el Contratista haga caso omiso de las obligaciones contraídas en lo referente a plazos de
terminación de obras.
Todo ello sin perjuicio de las penalizaciones económicas figuradas en el artículo 3.24.
16.31.- SEGURO DE LAS OBRAS
El Contratista estará obligado a asegurar la obra contratada durante todo el tiempo que dure su ejecución
hasta la recepción definitiva. La cuantía del seguro coincidirá en cada momento con el valor que tenga por
contrata los objetos asegurados. El importe abonado por la Sociedad Aseguradora, en caso de siniestro, se
ingresará en cuenta a nombre del Propietario, para que con cargo a ella se abone la obra que se construya
y a medida que ésta se vaya realizando.
El reintegro de dicha cantidad al Contratista se efectuará por certificaciones, tal y como el resto de los
trabajos de la obra. En ningún caso, salvo conformidad expresa del Contratista, hecho en documento
público, el Propietario podrá disponer de dicho importe para finalidades distintas a la reconstrucción de la
obra siniestrada. La infracción de lo anteriormente expuesto será motivo suficiente para que el Contratista
pueda rescindir el Contrato, con devolución de fianza, abonos completos de gastos, materiales acopiados,
etc., incluyendo una indemnización equivalente al importe de los daños causados al Contratista por el
siniestro que no se le hubiese abonado, pero sólo en proporción equivalente a lo que suponga la
indemnización abonada por la Compañía Aseguradora, respecto al importe de los daños causados por el
siniestro, que serán tasados, a tales efectos, por el Ingeniero-Director de la obra.
En las obras de rehabilitación, reforma o reparación, se fijará previamente la porción o parte de ésta que
debe ser asegurada, así como su cuantía o importe, y si nada se prevé al respecto, se entenderá que el
seguro comprenderá toda la parte de la edificación afectada por la obra.
Los riesgos asegurados y las condiciones que figuren en Ia póliza o pólizas de Seguros, los pondrá el
Contratista, antes de contratarlos, en conocimiento de la Propiedad, al objeto de recabar de éste su previa
conformidad o reparos.
Además se han de establecer garantías por daños materiales ocasionados por vicios y defectos de la
construcción, según se describe en el apartado 3.35 del presente pliego, en base al Art. 19 de la L.O.E.
16.32.- CONSERVACIÓN DE LAS OBRAS
Si el Contratista, siendo su obligación, no atendiese la conservación de la obra durante el plazo de garantía,

en caso de que no estén siendo éstas ocupadas por parte del Propietario antes de la recepción definitiva, el
Ingeniero-Director procederá a disponer todo lo que sea preciso para que se atienda la guarda o custodia, la
limpieza y todo lo que fuese necesario para su buena conservación, abonándose todo ello por cuenta del
Contratista.
Página 42
Al abandonar las obras el Contratista, bien sea por buena terminación de las mismas como en el caso de
rescisión del Contrato, está obligado a dejar libre de ocupación y limpias éstas en el plazo que el Ingeniero-
Director estime oportuno. Después de la recepción provisional de las obras y en el caso de que su
conservación corra por cuenta del Contratista, no deberá haber en las mismas más herramientas, útiles,
materiales, mobiliario, etc., que los indispensables para su guarda y custodia, limpieza o para los trabajos
que fuesen necesarios ejecutar.
Pág: 754 de 761
En cualquier circunstancia, el Contratista estará obligado a revisar y reparar la obra, durante el plazo de
garantía expresado, procediendo de la forma que prevé el presente Pliego de Condiciones.
16.33.- USO POR EL CONTRATISTA DE LA EDIFICACIÓN O BIENES DEL PROPIETARIO
Cuando durante Ia ejecución de Ias obras ocupe el Contratista, con la necesaria y previa autorización del
Propietario, edificios, instalaciones o haga uso de materiales o útiles pertenecientes al mismo, tendrá
obligación de repararlos y conservarlos para hacer entrega de ellos a Ia terminación del contrato, en
perfecto estado de conservación, reponiendo los que se hubiesen inutilizado, sin derecho a indemnización
por esta reposición ni por las mejoras hechas en los edificios, propiedades o materiales que haya utilizado.
En el caso de que al terminar el contrato y hacer entrega del material, propiedades o edificaciones, no
hubiese cumplido el Contratista con lo previsto en el párrafo anterior, lo realizará el Propietario a costa de
aquél y con cargo a la fianza.
16.34.- PAGO DE ARBITRIOS E IMPUESTOS
El pago de impuestos, cánones, tasas y arbitrios en general, municipales, insulares o de otro origen, sobre
vallas, ocupación de la vía, carga y descarga de materiales, alumbrado, etc., cuyo abono debe hacerse
durante el tiempo de ejecución de las obras y por conceptos inherentes a los propios trabajos que se
realizan, correrán a cargo del Contratista, siempre que en las condiciones particulares del proyecto no se
estipule lo contrario.
16.35.- GARANTÍAS POR DAÑOS MATERIALES OCASIONADOS POR VICIOS Y DEFECTOS DE LA CONSTRUCCIÓN Y
MONTAJE DE INSTALACIONES
El régimen de garantías exigibles para las obras de edificación se hará efectivo de acuerdo con la
obligatoriedad que se establece en la L.O.E. (Apartado C) exigible para edificios cuyo destino principal sea
el de vivienda según contempla su disposición adicional segunda, teniendo como referente a las siguientes
garantías:
a) Seguro de daños materiales o seguro de caución, para garantizar, durante un año, el

resarcimiento de los daños causados por vicios o defectos de ejecución que afecten a elementos
de terminación o acabado de las obras e instalaciones, que podrá ser sustituido por la retención
por el promotor de un 5% del importe de la ejecución material de la obra.
b) Seguro de daños materiales o seguro de caución, para garantizar, durante tres años, el
resarcimiento de los daños causados por vicios o defectos de los elementos constructivos o de las
instalaciones que ocasionen el incumplimiento de los requisitos de habitabilidad especificados en
el art. 3 de la L.O.E.
c) Seguro de daños materiales o seguro de caución, para garantizar, durante diez años, el
resarcimiento de los daños materiales causados por vicios o defectos que tengan su origen o
afecten a la cimentación, los soportes, las vigas, los forjados, los muros de carga u otros
elementos estructurales, y que comprometan directamente la resistencia mecánica y estabilidad
del edificio.
17.- CONDICIONES DE ÍNDOLE LEGAL
17.1.- DOCUMENTOS DEL PROYECTO
El presente proyecto consta de los siguientes documentos:
 Memoria Descriptiva y Anexos de cálculo.

 Planos.
Página 43
 Pliego General de Condiciones.

 Pliegos de Condiciones Técnicas.
 Mediciones y Presupuesto.
En las obras y proyectos de instalaciones que así lo requieran:
Pág: 755 de 761
 Estudio de Seguridad y Salud
 Proyecto de control de la edificación.
17.2.- PLAN DE OBRA
El Plan detallado de obra será realizado conforme se indicó en las Condiciones Facultativas del presente
Pliego de Condiciones, y en él se recogerán los tiempos y finalizaciones establecidas en el contrato, siendo
completado con todo detalle, indicando las fechas de iniciación previstas para cada una de las partes en las
que se divide el trabajo, adaptándose con la mayor exactitud al Pert detallado, diagrama de Gant o cualquier
otro sistema válido de control establecido. Este documento será vinculante.
17.3.- PLANOS
Son los citados en la lista de Planos del presente proyecto, y los que se suministrarán durante el transcurso
de la obra por la Dirección Técnica y Facultativa, que tendrán la misma consideración.
17.4.- ESPECIFICACIONES
Son las que figuran en la Memoria Descriptiva y en los Pliegos de Condiciones Técnicas, así como las
condiciones generales del contrato, juntamente con las modificaciones del mismo y los apéndices adosados
a ellas, como conjunto de documentos legales.
17.5.- OBJETO DE LOS PLANOS Y ESPECIFICACIONES
Es el objeto de los planos y especificaciones mostrar al Contratista el tipo, calidad y cuantía del trabajo a
realizar y que fundamentalmente consistirá en el suministro de toda la mano de obra, material fungible,
equipos y medios de montaje necesarios para la apropiada ejecución del trabajo, mientras específicamente
no se indique lo contrario. El Contratista realizará todo el trabajo indicado en los planos y descrito en las
especificaciones así como todos los trabajos considerados como necesarios para completar la realización
de las obras de manera aceptable, con la calidad que le fuere exigida y consistente, y a los precios
ofertados.
17.6.- DIVERGENCIAS ENTRE LOS PLANOS Y ESPECIFICACIONES
Si existieran divergencias entre los planos y las especificaciones, regirán los requerimientos de éstas
últimas y en todo caso, la aclaración que al respecto facilite el Ingeniero-Director.
17.7.- ERRORES EN LOS PLANOS Y ESPECIFICACIONES
Cualquier error u omisión de importancia en los planos y especificaciones será comunicado inmediatamente
al Ingeniero-Director que lo corregirá o aclarará con la mayor brevedad y por escrito, si fuese necesario.
Cualquier trabajo hecho por el Contratista, tras el descubrimiento de tales discrepancias, errores u
omisiones, se hará por cuenta y riesgo de éste.
17.8.- ADECUACIÓN DE PLANOS Y ESPECIFICACIONES
La responsabilidad por la adecuación del diseño y por la insuficiencia de los planos y especificaciones se
establecerá a cargo del Propietario. Entre los planos y especificaciones se establecerán todos los requisitos
necesarios para la realización de los trabajos objeto del Contrato.
17.9.- INSTRUCCIONES ADICIONALES
Durante el proceso de realización de las obras y montaje de las instalaciones, el Ingeniero-Director podrá
dar instrucciones adicionales por medio de dibujos, esquemas o notas que aclaren con detalle cualquier
dato confuso de los planos y especificaciones. Podrá facilitar, de igual modo, instrucciones adicionales
necesarias para explicar o ilustrar los cambios en el trabajo que tuvieran que realizarse.
Página 44
Asimismo el Ingeniero-Director, o la Propiedad a través del Ingeniero-Director, podrán remitir al Contratista

notificaciones escritas ordenando modificaciones, plazos de ejecución, cambios en el trabajo, etc. El
Contratista deberá ceñirse estrictamente a lo indicado en dichas órdenes. En ningún caso el Contratista
podrá negarse a firmar el enterado de una orden o notificación. Si estimara oportuno efectuar alguna
reclamación contra ella, deberá formularla por escrito al Ingeniero-Director, o a la Propiedad a través de
escrito al Ingeniero-Director; dentro del plazo de diez (10) días de haber recibido la orden o notificación.
Pág: 756 de 761
Dicha reclamación no lo exime de la obligación de cumplir lo indicado en la orden, aunque al ser estudiada
por el Ingeniero-Director pudiera dar lugar a alguna compensación económica o a una prolongación del
tiempo de finalización.
17.10.- COPIAS DE LOS PLANOS PARA REALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS
A la iniciación de las obras y durante el transcurso de las mismas, se entregará al Contratista, sin cargo
alguno, dos copias de cada uno de los planos necesarios para la ejecución de las obras.
La entrega de planos se efectuará mediante envíos parciales con la suficiente antelación sobre sus fechas
de utilización.
17.11.- PROPIEDAD DE LOS PLANOS Y ESPECIFICACIONES
Todos los planos y especificaciones y otros datos preparados por el Ingeniero-Director y entregados al
Contratista pertenecerán a la Propiedad y al Ingeniero-Director, y no podrán utilizarse en otras obras.
17.12.- CONTRATO
En el contrato suscrito entre la Propiedad y el Contratista deberá explicarse el sistema de ejecución de las
obras, que podrá contratarse por cualquiera de los siguientes sistemas:
17.12.1.- POR TANTO ALZADO
Comprenderá la ejecución de toda parte de la obra, con sujeción estricta a todos los documentos del
proyecto y en cifra fija.
17.12.2.- POR UNIDADES DE OBRA EJECUTADAS
Asimismo con arreglo a los documentos del proyecto y a las condiciones particulares, que en cada caso se
estipulen.
17.12.3.- POR ADMINISTRACIÓN DIRECTA O INDIRECTA
Con arreglo a los documentos del proyecto y a las condiciones particulares que en cada caso se estipulen.
17.12.4.- POR CONTRATO DE MANO DE OBRA
Siendo de cuenta de la Propiedad el suministro de materiales y medios auxiliares en condiciones idénticas a

las anteriores.
En dicho contrato deberá explicarse si se admiten o no la subcontratación y los trabajos que puedan ser de
adjudicación directa por parte del Ingeniero-Director a casas especializadas.
17.13.- CONTRATOS SEPARADOS
El Propietario puede realizar otros contratos en relación con el trabajo del Contratista. El Contratista
cooperará con estos otros respecto al almacenamiento de materiales y realización de su trabajo. Será
responsabilidad del Contratista inspeccionar los trabajos de otros contratistas que puedan afectar al suyo y
comunicar al Ingeniero-Director cualquier irregularidad que no lo permitiera finalizar su trabajo de forma
satisfactoria.
La omisión de notificar al Ingeniero-Director estas anomalías indicará que el trabajo de otros Contratistas se
ha realizado satisfactoriamente.
17.14.- SUBCONTRATOS
Cuando sea solicitado por el Ingeniero-Director, el Contratista someterá por escrito para su aprobación los
Página 45
nombres de los subcontratistas propuestos para los trabajos. El Contratista será responsable ante la
Propiedad de los actos y omisiones de los subcontratistas y de las acciones de sus empleados, en la misma
medida que de los suyos propios. Los documentos del contrato no están redactados para crear cualquier
reclamación contractual entre Subcontratista y Propietario.
17.15.- ADJUDICACIÓN
Pág: 757 de 761
La adjudicación de las obras se efectuará mediante una de las tres siguientes modalidades:
 Subasta pública o privada.

 Concurso público o privado.
 Adjudicación directa o de libre adjudicación.
En el primer caso, será obligatoria la adjudicación al mejor postor, siempre que esté conforme con lo
especificado con los documentos del proyecto.
En el segundo caso, la adjudicación será por libre elección.
17.16.- SUBASTAS Y CONCURSOS
Las subastas y concursos se celebrarán en el lugar que previamente señalen las Condiciones Particulares
de Índole Legal de la presente obra, debiendo figurar imprescindiblemente la Dirección Facultativa o
persona delegada, que presidirá la apertura de plicas, encontrándose también presentes en el acto un
representante de la Propiedad y un delegado de los concursantes.
17.17.- FORMALIZACIÓN DEL CONTRATO
El Contrato se formalizará mediante documento privado, que podrá elevarse a escritura pública a petición de
cualquiera de las partes y con arreglo a las disposiciones vigentes.
El Contratista antes de firmar la escritura, habrá firmado también su conformidad con el Pliego General de
Condiciones que ha de regir la obra, en los planos, cuadros de precios y presupuesto general.
Será de cuenta del adjudicatario todos los gastos que ocasione la extensión del documento en que consigue
la Contrata.
17.18.- RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA
El Contratista es el responsable de la ejecución de las obras en las condiciones establecidas en el contrato

y en los documentos que componen el proyecto. Como consecuencia de ello, vendrá obligado a la
demolición y la reconstrucción de todo lo mal ejecutado, sin que pueda servir de excusa el que el Ingeniero-
Director haya examinado y reconocido la realización de las obras durante la ejecución de las mismas, ni el
que hayan sido abonadas liquidaciones parciales.
El Contratista se compromete a facilitar y hacer utilizar a sus empleados todos los medios de protección
personal o colectiva, que la naturaleza de los trabajos exija.
De igual manera, aceptará la inspección del Ingeniero-Director en cuanto a Seguridad y Salud se refiere y
se obliga a corregir, con carácter inmediato, los defectos que se encuentren al efecto, pudiendo el
Ingeniero-Director en caso necesario paralizar los trabajos hasta tanto se hayan subsanado los defectos,
corriendo por cuenta del Contratista las pérdidas que se originen.
17.19.- TRABAJOS DURANTE UNA EMERGENCIA
En caso de una emergencia el Contratista realizará cualquier trabajo o instalará los materiales y equipos
necesarios.
Tan pronto como sea posible, comunicará al Ingeniero-Director cualquier tipo de emergencia, pero no
esperará instrucciones para proceder a proteger adecuadamente vidas y propiedades.
17.20.- SUSPENSIÓN DEL TRABAJO POR EL PROPIETARIO
El trabajo o cualquier parte del mismo podrán ser suspendidos por el Propietario en cualquier momento
Página 46
previa notificación por escrito con cinco (5) días de antelación a la fecha prevista de reanudación del trabajo.
El Contratista reanudará el trabajo según notificación por escrito del Propietario, a través del Ingeniero-
Director, y dentro de los diez (10) días siguientes a la fecha de la notificación escrita de reanudación de los
trabajos.
Pág: 758 de 761
Si el Propietario notificase la suspensión definitiva de una parte del trabajo, el Contratista podrá abandonar
la porción del trabajo así suspendida y tendrá derecho a la indemnización correspondiente.
17.21.- DERECHO DEL PROPIETARIO A RESCISIÓN DEL CONTRATO
El Propietario podrá rescindir el Contrato de ejecución en los casos escogidos en el capítulo

correspondiente a las Condiciones de Índole Económica. y en cualquiera de los siguientes:
 Se declare en bancarrota o insolvencia.

 Desestime o viole cláusulas importantes de los documentos del contrato o instrucciones del
Ingeniero-Director, o deje proseguir el trabajo de acuerdo con lo convenido en el Plan de obra.
 Deje de proveer un representante cualificado, trabajadores o subcontratistas competentes, o
materiales apropiados, o deje de efectuar el pago de sus obligaciones con ello.
17.22.- FORMA DE RESCISIÓN DEL CONTRATO POR PARTE DE LA PROPIEDAD
Después de diez (10) días de haber enviado notificación escrita al Contratista de su intención de rescindir el
contrato, el Propietario tomará posesión del trabajo, de todos los materiales, herramientas y equipos aunque
sea propiedad de la Contrata y podrá finalizar el trabajo por cualquier medio y método que elija.
17.23.- DERECHOS DEL CONTRATISTA PARA CANCELAR EL CONTRATO
El Contratista podrá suspender el trabajo o cancelar el contrato después de diez (10) días de la notificación
al Propietario y al Ingeniero-Director de su intención, en el caso de que por orden de cualquier tribunal u otra
autoridad se produzca una parada o suspensión del trabajo por un período de noventa (90) días seguidos y
por causas no imputables al Contratista o a sus empleados.
17.24.- CAUSAS DE RESCISIÓN DEL CONTRATO
Se considerarán causas suficientes de rescisión de contrato, las que a continuación se detallan:
 La muerte o incapacitación del Contratista.

 La quiebra del Contratista.
En estos dos casos, si los herederos o síndicos ofrecieran llevar a cabo las obras bajo las mismas
condiciones estipuladas en el contrato, el Propietario puede admitir o rechazar el ofrecimiento, sin que este
último caso tengan derecho aquellos a indemnización alguna.
 Alteraciones del contrato por las siguientes causas:

1. La modificación del proyecto en forma tal que represente alteraciones fundamentales del
mismo, a juicio del Ingeniero-Director, y en cualquier caso, siempre que la variación del
presupuesto de ejecución, como consecuencia de estas modificaciones represente en más o
menos el veinticinco por ciento (25%), como mínimo, del importe de aquel.
2. La modificación de unidades de obra. Siempre que estas modificaciones representen

variaciones, en más o menos, del cuarenta por ciento (40%) como mínimo de alguna de las
unidades que figuren en las mediciones del proyecto, o más del cincuenta por ciento (50%) de
unidades del proyecto modificadas.
 La suspensión de obra comenzada, y en todo caso, siempre que por causas ajenas a la Contrata
no se de comienzo a la obra adjudicada dentro del plazo de tres meses a partir de la adjudicación;
en este caso, la devolución de fianza será automática.
 La suspensión de obra comenzada, siempre que el plazo de suspensión haya excedido de un año.
 El no dar comienzo la Contrata a los trabajos dentro del plazo señalado en las condiciones
particulares del proyecto.
Página 47
 El incumplimiento de las condiciones del contrato, cuando implique descuido a mala fe, con
perjuicio de los intereses de las obras.
 La terminación del plazo de la obra sin causa justificada.
 El abandono de la obra sin causa justificada.
 La mala fe en la ejecución de los trabajos. Pág: 759 de 761
17.25.- DEVOLUCIÓN DE LA FIANZA
La retención del porcentaje que deberá descontarse del importe de cada certificación parcial, no será
devuelta hasta pasado los doce meses del plazo de garantía fijados y en las condiciones detalladas en
artículos anteriores.
17.26.- PLAZO DE ENTREGA DE LAS OBRAS
El plazo de ejecución de las obras será el estipulado en el Contrato firmado a tal efecto entre el Propietario y
el Contratista. En caso contrario será el especificado en el documento de la memoria descriptiva del
presente proyecto.
17.27.- DAÑOS A TERCEROS
El Contratista será responsable de todos los accidentes por inexperiencia o descuidos que sobrevinieran,
tanto en las edificaciones e instalaciones, como en las parcelas contiguas en donde se ejecuten las obras.
Será, por tanto, por cuenta suya el abono de las indemnizaciones a quien corresponda cuando ello hubiera
lugar de todos los daños y perjuicios que puedan causarse en las operaciones de ejecución de dichas
obras.
17.28.- POLICÍA DE OBRA
Serán de cargo y por cuenta del Contratista, el vallado y la policía o guarda de las obras, así como el
cuidado de la conservación de sus líneas de lindero, así como vigilará que durante las obras no se realicen
actos que mermen o modifiquen la Propiedad.
Toda observación referente a este punto será puesta inmediatamente en conocimiento del Ingeniero-
Director.
El Contratista es responsable de toda falta relativa a la policía urbana y a las Ordenanzas Municipales a
estos respectos vigentes en donde se realice la obra.
17.29.- ACCIDENTES DE TRABAJO
En caso de accidentes de trabajo ocurrido a los operarios, con motivo y en el ejercicio de los trabajos para la
ejecución de las obras, el Contratista se atendrá a lo dispuesto en estos efectos en la legislación vigente,
siendo en todo caso único responsable de su incumplimiento y sin que por ningún concepto pueda quedar
afectada la Propiedad, por responsabilidades en cualquier aspecto.
El Contratista está obligado a adoptar todas las medidas de seguridad y salud en las obras que las
disposiciones vigentes preceptúan, para evitar en lo posible accidentes a los obreros o los vigilantes, no
sólo en los andamios, sino en todos los lugares peligrosos de la obra.
Igualmente, el Contratista se compromete a facilitar cuantos datos se estimen necesarios a petición del
Ingeniero-Director sobre los accidentes ocurridos, así como las medidas que se han adoptado para la
instrucción del personal y demás medios preventivos.
De los accidentes y perjuicios de todo género que pudiera acaecer o sobrevenir, por no cumplir el
Contratista lo legislado en la materia, será éste el único responsable o sus representantes en la obra.
Será preceptivo que figure en el “Tablón de Anuncios” de la obra, durante todo el tiempo que ésta dure, el
presente artículo del Pliego General de Condiciones, sometiéndolo previamente a la firma del Ingeniero-
Director.
Página 48
17.30.- RÉGIMEN JURÍDICO
El adjudicatario, queda sujeto a la legislación común, civil, mercantil y procesal española. Sin perjuicio de
ello, en las materias relativas a la ejecución de obra, se tomarán en consideración (en cuanto su aplicación
sea posible y en todo aquello en que no queden reguladas por la expresa legislación civil, ni mercantil, ni
por el contrato) las normas que rigen para la ejecución de las obras del Estado.
Pág: 760 de 761
Fuera de la competencia y decisiones que, en lo técnico, se atribuyan a la Dirección Facultativa, en lo
demás procurará que las dudas a diferencia suscitadas, por la aplicación, interpretación o resolución del
contrato se resuelvan mediante negociación de las partes respectivamente asistidas de personas
cualificadas al efecto. De no haber concordancia, se someterán al arbitraje privado para que se decida por
sujeción al saber y entender de los árbitros, que serán tres, uno para cada parte y un tercero nombrado de
común acuerdo entre ellos.
17.31.- SEGURIDAD SOCIAL
Además de lo establecido en el capítulo de condiciones de índole económica, el Contratista está obligado a

cumplir con todo lo legislado sobre Seguridad Social, teniendo siempre a disposición del Propietario o del
Ingeniero-Director todos los documentos de tal cumplimiento, haciendo extensiva esta obligación a cualquier
subcontratista que de él dependiese.
17.32.- RESPONSABILIDAD CIVIL
El Contratista deberá tener cubierta la responsabilidad civil en que pueda incurrir cada uno de sus
empleados y subcontratistas dependientes del mismo, extremo que deberá acreditar ante el Propietario,
dejando siempre exento al mismo y al Ingeniero-Director de cualquier reclamación que se pudiera originar.
En caso de accidentes ocurridos con motivo de los trabajos para la ejecución de las obras, el Contratista se
atendrá a lo dispuesto en estos casos por la legislación vigente, siendo en todo caso único responsable de
su incumplimiento.
El Contratista está obligado a adoptar todas las medidas de seguridad y salud que las disposiciones
vigentes preceptúan para evitar en lo posible accidentes a los operarios o a los viandantes, en todos los
lugares peligrosos de la obra. Asimismo, el Contratista será responsable de todos los daños que por
inexperiencia o descuido, sobrevinieran tanto en la zona donde se llevan a cabo las obras, como en las
zonas contiguas. Será por tanto, de su cuenta, el abono de las indemnizaciones a quien corresponda y
cuando a ello hubiere lugar, de todos los daños y perjuicios que puedan causarse en las operaciones de
ejecución de las obras.
17.33.- IMPUESTOS
Será de cuenta del Contratista el abono de todos los gastos e impuestos ocasionados por la elevación a
documento público del contrato privado, firmado entre el Propietario y el Contratista; siendo por parte del
Propietario el abono de las licencias y autorizaciones administrativas para el comienzo de las obras.
17.34.- DISPOSICIONES LEGALES Y PERMISOS
El Contratista observará todas las ordenanzas, leyes, reglas, regulaciones estatales, provinciales y
municipales, incluyendo sin limitación las relativas a salarios y Seguridad Social.
El Contratista se procurará de todos los permisos, licencias e inspecciones necesarias para el inicio de las
obras, siendo abonadas por la Propiedad.
El Contratista una vez finalizadas las obras y realizada la recepción provisional tramitará las
correspondientes autorizaciones de puesta en marcha, siendo de su cuenta los gastos que ello ocasione.
El Contratista responde, como patrono legal, del cumplimiento de todas las leyes y disposiciones vigentes
en materia laboral, cumpliendo además con lo que el Ingeniero-Director le ordene para la seguridad y salud
de los operarios y viandantes e instalaciones, sin que la falta de tales órdenes por escrito lo eximan de las
responsabilidades que, como patrono legal, corresponden exclusivamente al Contratista.
Página 49
17.35.- HALLAZGOS
El Propietario se reserva la posesión de las sustancias minerales utilizables, o cualquier otro elemento de
interés, que se encuentren en las excavaciones y demoliciones practicadas en su terreno de edificación.
Pág: 761 de 761


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Firmado digitalmente por GARCIA RODRIGUEZ ANA

MONTSERRAT - DNI 42172386T

GARCIA Motivo: DILIGENCIA, la pongo yo la Vicesecretaria

MONTSERRAT - 2020/9387, de 17 de diciembre de 2020, a los efectos

Signature Not Verified

PROYECTO DE EJECUCIÓN DE OBRA E INSTALACIONES

PETICIONARIO : SUMINISTROS INSULARES DE COMBUSTIBLES Y

EMPLAZAMIENTO : CARRETERA LP-213 PUERTO NAOS, POLÍGONO 7, PARCELA

GONZALEZ Digitalmente firmado porGONZALEZ PAZOS

RAFAEL J. GLEZ PAZOS

TÍTULO DEL PROYECTO 10

OBJETO DEL PROYECTO Pág:103 de 761

DESCRIPCION GENERAL DE LAS INSTALACIONES 16

9.1 INSTALACIONES, URBANIZACIÓN Y EQUIPAMIENTO. 16

SERVICIOS COMPLEMENTARIOS (OPCIONALES). 18

10.1 MÁQUINA DE LAVADO DE TURISMOS. 18

11.1 CANALIZACIONES SUBTERRÁNEAS 19

TRAZADO EN REDES SUBTERRÁNEAS 21

APERTURA DE ZANJAS EN REDES SUBTERRÁNEAS 22

CRUZAMIENTOS EN REDES SUBTERRÁNEAS 23

11.1.3.1 CALLES Y CARRETERAS: 23

11.1.3.3 OTROS CABLES DE ENERGÍA ELÉCTRICA: 23

11.1.3.4 CABLES DE TELECOMUNICACIÓN: 23

11.1.3.5 CANALIZACIONES DE AGUA Y GAS: 24

11.1.3.6 CONDUCCIONES DE ALCANTARILLADO: 24

11.2 DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES: 24

RED PÚBLICA DE SANEAMIENTO Y PLUVIALES. 26

INSTALACIÓN ELÉCTRICA EN BAJA TENSIÓN. 26

12.1 PREVISIÓN DE CARGA Y POTENCIA INSTALADA 26

12.2 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN 30

12.3 SUMINISTRO DE ENERGÍA 31

12.4 INFLUENCIAS EXTERNAS 31

12.5 CENTRO DE TRANSFORMACIÓN 31

12.6 OTRAS INSTALACIONES VINCULADAS 32

12.8 CAJA GENERAL DE PROTECCIÓN Pág:324 de 761

12.9 INTERRUPTOR DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS (IPI) 38

12.10 CONTADORES O EQUIPOS DE MEDIDA (EM) 39

12.11 DERIVACIÓN INDIVIDUAL (DI) 46

12.12 DISPOSITIVO DE CONTROL DE POTENCIA 47

12.13 INTERRUPTOR AUTOMÁTICO REGULABLE (IAR) 47

12.14 DISPOSITIVOS GENERALES DE MANDO Y PROTECCIÓN. 47

12.15 INSTALACIONES INTERIORES Y RECEPTORAS 50

CAJA DE TOMAS DE CORRIENTE 55

12.16 INSTALACIONES SEGÚN EL TIPO DE LOCAL Y/O USO ESPECÍFICO 55

INSTALACIONES EN LOCALES DE PÚBLICA CONCURRENCIA 55

INSTALACIONES CON FINES ESPECIALES. INFRAESTRUCTURA PARA LA RECARGA DE VEHÍCULOS

12.17 INSTALACIONES CON FINES ESPECIALES: MÁQUINAS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE. 57

INSTALACIONES EN CUARTO DE BAÑO O ASEOS 59

LOCALES CON RIESGO DE INCENDIO O EXPLOSIÓN (ATEX) 59

12.17.2.1 CLASE DE EMPLAZAMIENTO 59

12.17.2.2 CLASIFICACIÓN Y EXTENSIÓN DE LAS ZONAS 59

12.17.2.3 ZONA ATEX EN TALLER DE MECÁNICA RÁPIDA. 60

LOCALES DE CARACTERÍSTICAS ESPECIALES 60

12.17.3.1 LOCALES HÚMEDOS 60

12.17.3.2 LOCALES MOJADOS 61

INSTALACIONES DE ALUMBRADO EXTERIOR 62

12.18 INSTALACIÓN ELECTRICA CONFORME A LA MI IP 04 63

CLASIFICACIÓN DE LOS EMPLAZAMIENTOS. 63

SISTEMA DE PROTECCIÓN PARA DESCARGA DE CAMIONES CISTERNA. 70

9.4 MEGAFONÍA Y CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN (CCTV). 70

EQUIPOS DE TRANSMISIÓN POR RADIOFRECUENCIA. 71

MEDIOS DE PAGO AUTOMÁTICOS. 71

SISTEMAS DE PUBLICIDAD. Pág:715 de 761