6 Sesion Bombas de Fluido

SESIÓN 06
Mantenimiento Electromecánico de
Maquinaria y Equipos
Mantenimiento de Electrobombas
Mantenimiento de Electrobomba
MÓDULO 3: MANTENIMIENTO DE
ELECTROBOMBAS
Sesión 6
OBJETIVO
Al término de este curso, podremos:

• Introducir a los nóveles en el mundo de las bombas
• Refrescar a los veteranos en conceptos operaciones y de mantenimiento.
• Identificar modos de Fallas de las bomba centrífuga
• Proponer un plan de mantenimiento de clase mundial
CONCEPTO BOMBA CENTRIFUGA
Qué es una bomba?, “ Una bomba es una máquina que

transforma la energía mecánica en energía hidráulica.
Aplicaciones:
▪ Aumentar la presión de un fluido.
▪ Mover un fluido de una zona de menor altura

geográfica a una zona de mayor altura geográfica
Bombas Centrífugas Sumergible:

Son bombas centrifugas las cuales trabajan sumergidas en el fluido a bombear,
A veces en gran profundidad.
• Tipos de Bombas Centrifugas en el mercado

6 04 September 2022
Portafolio de Bombas
Portafolio de Bombas
7 04 September 2022
Presencia de Fabricantes:
• Partes de la Bomba
Bomba Centrífuga
COMPONENTES BOMBAS CENTRÍFUGAS
10 04 September 2022
Sellos
Prensa Estopa
Problemas Mecánicos
Sellos
Sello Mecánico
Anillo de Desgaste
Conceptos hidráulicos
Laboratorio Hidráulico
Pruebas de Rendimiento Hidráulcio bajo norma ANSI/HI 14.6
▪ Velocidad constante, variación del caudal

▪ Mantener la velocidad ▪ Calcula cabeza total
▪ Acelera la descarga hasta lograr el ▪ Registra de potencia de entrada
flujo deseado. ▪ Calcula la potencia de salida y la
▪ Registra la presión en la bomba eficiencia
Qué es y cómo se calcula el NPSH disp de una bomba

centrífuga
Es la presión absoluta mínima que debe haber a la entrada de la

bomba para evitar fenómenos de cavitación
Qué es y cómo se calcula el NPSHdisp de una bomba

centrífuga
Daños graves producidos en rodetes y álabes debido a la cavitación.
Qué es y cómo se calcula el NPSHdisp de una bomba

centrífuga
Distinguiremos entre:
NPSH de la instalación o disponible (NPSHdisp - Instalación) y
NPSH de la bomba o requerido (NPSHreq – Caract. Bomba)
Para que una bomba funcione sin cavitación debe de

cumplirse la relación siguiente, en la que se añade 0,5
metros de seguridad:
NPSHdisp ≥ NPSHreq + 0,5
Instalación de bombeo en carga y en aspiración
pl es la presión sobre el líquido en el depósito de aspiración

pv es la presión de vapor del líquido.
ρ, la densidad del líquido, Para el agua es de 1.000 kg/m3
g, aceleración de la gravedad (9,81 m/s2)
ha es la pérdida de carga que se produce en el tramo de la aspiración.
Ha o altura de aspiración en metros
Ejemplo de cálculo de NPSHdisp

Se desea bombear agua a una temperatura de 10 °C contenida en un depósito al aire libre. La altura de
aspiración es de 4 m y la presión atmosférica ejercida sobre la superficie del líquido es de 1 bar. La
pérdida de carga en la línea de aspiración con válvula de retención se estima en 1,7 m.
Tabla 1.Valores de la tensión de vapor y de la densidad del agua según la temperatura
A 10ºC de temperatura según vemos en la tabla 1, la tensión de vapor del agua es de 0,12
mca (0,012 bar)
Entramos en la fórmula:
NPSHreq < 3,87 m

Laboratorio Hidráulico
Pruebas de Rendimiento Hidráulcio bajo norma ANSI/HI 14.6
P Hidrostática = 1.5 * Max Working Pressure
Simulación de la Condiciones de
Funcionamiento de las Bombas
Tenemos este dato?? misma Si es mayor lodo (gravedad A una misma presion vemos
cabeza 51m, diferente presión especifica SG) se requerira Que la cabeza es diferente
mayor presión
Curva de Bomba centrífuga

Mejor punto de eficiencia (BEP)

Operación a la izquierda
Oversized

Operación a la derecha
Undersized

Ideal
Even split
Tangential
Uniformity
Minimum
turbulence
Clasificación de Pulpas Mineral
Aplicaciones de las Bombas

en la Industria
Las Bombas Centrífugas son el tipo de bomba más

ampliamente usadas en diversos campos industriales:
▪ Industria Minera
▪ Indsutria Química
▪ Industria Alimentícia
▪ Industria Farmacéutica
▪ Industria Cosmética
Industry:
Comments:
▪ millMAX metal lasted two and half years compared to Lead Application Data: millMAX Competitor
Competitor rubber at two and half months, at 26.4% lower Solid Max 106 Micron Avg. 106 Micron Avg.
amps. Application:
Concentration 63% Cw/1.77 SG 63% Cw/1.77 SG
SAG/Mill Discharge
2,270 GPM 515 2,270 GPM
Flow Rate
m3/H 515 m3/h
Total Head 41’/12.5m 41’/12.5m
Pump Data: millMAX Competitor
Model MM10x8x24 14x12
Pump Speed 520 RPM 500 RPM
Seal Type Centrifugal Seal Water Flush

Power: millMAX Competitor
Motor Size 125 HP/ 93 Kw 150 HP/112 Kw
Amp Draw 109 kW 112 kW
% Difference -26.4%
Wear Life: millMAX Competitor
Impeller 130 Weeks 10 Weeks
Casing 130 Weeks 10 Weeks
Suction Liner 130 Weeks 10 Weeks
Vmax 6x6 VMB 100HP

with jet Nozzle Sytem
Operacion & Modos de Falla de

las ElectroBombas
Parámetros principales
▪ ADT (TDH)
▪ Caudal o Flujo
▪ Tipo de Flujo
▪ Potencia
▪ Rendimiento
Velocidad de Succión
Curva subdimensiónada
Velocidad de Succión
Efecto de la recirculación
Problemas en la succión
Solidos Atrapados en el GAP

con el impulsor
Problemas en la succión – Ajuste del Wear Ring
Problemas en la succión
Bomba Relaves Despuésde 2000+Horas
Despuésde 1654 Horas: Anillo de Carburode Tungsteno
Evolución en tecnologías del

Mantenimiento de electrobombas
Evolución Real
Bomba millMAX UMD
Bomba millMax 1995

Mas características en la Operación y Mantenimento
1 2
Mantenibilidad
Hidraulica Mejorada
Alta Disponibilidad
Operación y Mantenimiento
Sistema Desconexión Rápida (Quick Release QR)
Características en la Operación y Mantenimiento

Impulsor
Más característica en la Operación y Mantenimiento Carcaza

▪ Mayor espacio entre las carcaza y el
impulsor creando zonas de
amortiguación de la pulpa. Mineral
Disco
girnado en torno de la carcaza,
protegiendo a esta del impacto
directo de los sólidos.
▪ Las partículas gruesas circula

alrededor del alojamiento, generando
el lecho sólido mencioonando antes,
y las partículas finas son orientadas
en dirección a los discos.
Mas características en la Operación y Mantenimiento

Carca abierta (montage por ambos lados)
Operación y Mantenimiento Sellos

Problemas Básicos con la Bombas Centrifugas
Sumidero
Problemas con la Bombas Centrifugas

MMF Bearing Assembly
Engrase periodico de los rodamientos
Mechanical seal failure
La combinación del flujo de grasa a través de Sello de labios crea un flujo hacia afuera eso también previene contaminantes De entrar
Problemas con la Bombas Centrifugas

MANTENER EL AIRE FUERA DE LA BOMBA
Pérdidas en la entrada de la tubería de succión
Influencia del diseño de tuberia de succión en el

rendimiento de la bomba
Operación & Mantenimiento de

Electrobombas
Operación &Mantenimiento
Evaluar desde la selección de bombas
▪ Como reducir de costos de manuntención.
▪ Mejorar planeamiento.
▪ Reducción del tiempo de manutención.
▪ Aumento de la producción.
▪ Mejor tiempo entre fallas.
▪ Menor gasto de energía.
▪ Menos exposición al riesgo.
▪ Menor gasto en HH.
Plan de Mantenimiento de Electrobomba
Mantenibilidad
▪ La mantenibilidad es la probabilidad de • Capacitación
que después del fallo sea reparado de un • Procedimientos
tiempo dado. • Herramientas
• Condiciones
• Ingenieria de la
maquina
• Repuestos
Confiabilidad • Edad de la
maquina.
▪ Es la probabilidad de que dicho objeto o producto funcione sin • Plan de
fallos durante un lapso tiempo determinado. Mantenimiento.
• Calidad de
trabajo.
• Repuestos
originales.
Operación y Mantenimiento
Sistema Desconexión Rápida (Quick Release QR)
Actividades de Mantenibilidad
Parámetros a considerar en el montajes del componentes (Wet End .)
▪ Torques, metrologías, distancias, alineamientos
▪ Torques críticos sistema QR,700lb-pies /caja de Prensa ,300lb -pies /unión

Wet End con Frame ,600 lb -pies / porta rodamiento ,1100 lb -pies /Base
del frame
▪ Ajustes del wear Ring (anillo de desgaste) con el impulsor, (1,5&2) mm.
▪ Centrado de la caja de prensa,lado prensa,25,4mm.
▪ Alinamiento bomba &reductor &motor Electrico,
Actividades en operación de la bomba para que dure lo establecido.

▪ Ajuste prensa estopa, debe salir un flujo constante, si sale humo en
puesta en marcha, soltar empaques.
▪ Ajuste del Wear Ring, girar pernos ¼ vuelta cada 700 hrs.
▪ Monitoreo temperaturas de la porta rodamiento, temperatura 70°C,
lubricar y monitorear cada turno.
▪ Monitoreo vibraciones, cada 1000 hrs o con sensores en tiempo real .
▪ Lubricación de la porta rodamiento, ver esquema.
▪ Monitoreo del sistema de agua de sello, presión 10psi sobrepresión
descarga.
▪ Monitoreo de ruidos, bomba y porta rodamiento.
2-parameter Weibull
▪ Pump A ▪ Pump B
▪ Pump A
Millmax Pump
Misma aplicación Optimum Replacement = 4380 horas Optimum Replacement = 2000 horas
Misma bomba 6 months 3 months
▪ Pump B Mismas horas de

operación
Diferente tamaño
de particula
Pump A
Pump B
Condición física
Fallas en la Operación &

Mantenimiento de las Electrobombas
Posibles fallas o Desviaciones en la operación y mantenimiento

▪ Flujo /presión insuficiente o fluctuante en la descarga .
✓ El anillo de desgaste necesita ajuste, Wear Ring .
✓ Velocidad de la bomba muy baja .
✓ Cabeza del sistema mayor al diseño .
✓ Bloqueo parcial de las cañerías
✓ Bolsas de aire en la línea de succión causada por una reducción
excéntrica colocada de manera errónea .
✓ Aire atrapado en la pulpa
✓ Viscosidad de la pulpa mayor diseño .
✓ Succión de aire a través del sello
✓ Impulsor parcialmente bloqueado o desgastado.
Cambio de impulsor
Flujo / presión excesiva en la descarga

✓ Velocidad muy alta
✓ Cabeza del sistema menor al diseño
Alto consumo de energía

✓ Velocidad demasiado alta
✓ Cabeza del sistema menor al diseño
✓ Densidad del pulpa mayor al diseño
✓ Ajuste incorrecto del anillo de desgaste .
Goteo excesivo del sello de agua

✓ Demasiada prensión del agua de sello
✓ Prensa estopa demasiado suelta
✓ Desgaste de empaque excesivo
✓ Camisa del eje desgastada
Filtración de pulpa por la caja de prensa

✓ Presión de agua de sello insuficiente
✓ Caudal insuficiente de agua de sello
✓ Impulsor muy separado del plato trasero
✓ Camisa muy desgatada o quebrada
Filtración de pulpa por pernos de ajustes del Wear ring o Suction Liner
✓ Anillo Wear Ring desgatado o perforado
✓ Suction liner desgatado o perforado
✓ Ajustes de empaquetaduras de ducto de succion y suction liner sin contacto . .
PLAN DE MANTENIMIENTO: ESTRATEGIA
Modo de
Falla Causa
(Sello
Dañado)
Modo de Falla Erosión
Acople
Dañado
Modo de Corrosión
Falla Falla
Planta
Planta Area Equipos Función Rodamiento
Función dañado
Fatiga
PUMPING THE SLURRY

Bambas Molienda Bomba TO THE CYCLONE, No pumping... Rodamiento
<3807-5492>(M3/Hr)
FLOW. dañado
Bajo molino sobrecarga
Motor en
corto
circuito
Efectos
Causa raiz
Erosión
Resonancia
Corrosión Procedimiento
inadecuado
Falla Modo de
Funciónal Falla Desbalanceo
Rodamiento
Agarrotado/dañado
Alta Procedimiento
Fatiga
Vibración inexistente
Instalación
Desalineación inapropiada
Alineamiento
sobrecarga Entrenamiento
inadecuado
Soltura
Mecanca
Herramientas
inapropiadas
Efectos Parcial o Total – CRITICIDAD RPN

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0
Acción Correctiva • CAMBIO
Causa raiz Acción Correctiva • CBM
• BUSQUEDA DE FALLA
Erosión Optimizar
Lubricación
Corrosión Optimizar
Lubricación
Falla Modo de
Funciónal Falla
Rodamiento
Agarrotado/dañado
Ultrasonido
Alta Analisis de Vibración
Fatiga
Vibración Termografia
Temperatura
sobrecarga
Modo de falla es el efecto por el cual un elemto falla y es

observada por el personal.
“ El modo de falla se puede detectar con técnicas predictivas”
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MODO DE FALLA, CAUSA, SINTOMA

Manufactured MAINTAINABLE ITEM MODO DE FALLA Failure Mode ES CAUSA SINTOMA Spare Description
Plato circular desastado Abrasión/cavitación/vida util Flujo/Presión insuficiente en la descarga Hub plate
KREBS millMAX PUMP ASSEMBLY DESGASTE CARCASA Liner de Carcaza desastado Abrasión/cavitación/vida util Flujo/Presión insuficiente en la descarga Backliner
KREBS millMAX PUMP ASSEMBLY OTRA CAUSA MECANICA (ESPECIFICAR EN COMENTARIOS) Pernos sueltos Mal ajuste /soltura trabajo Flujo/Presión insuficiente en la descarga M30 flat washer HD
KREBS millMAX PUMP ASSEMBLY DESGASTE CARCASA O'ring de plato succion desgastado Abrasión/cavitación/vida util Flujo/Presión insuficiente en la descarga Suction liner o'ring
KREBS millMAX PUMP ASSEMBLY DESGASTE CARCASA Carcaza desgastada Abrasión/cavitación/vida util Flujo/Presión insuficiente en la descarga Casing
KREBS millMAX PUMP ASSEMBLY DESGASTE CARCASA O'ring de de la carcaza desgastado Abrasión/cavitación/vida util Flujo/Presión insuficiente en la descarga Casing o´ring
KREBS millMAX PUMP ASSEMBLY FILTRACION POR SELLO MECANICO Release Collar fisurado Partes del sello desgastadas. Filtración de la caja de estopas. Release collar
KREBS millMAX PUMP ASSEMBLY FILTRACION POR SELLO MECANICO Prensa estopa fisurado Partes del sello desgastadas. Filtración de la caja de estopas. Gland follower
KREBS millMAX PUMP ASSEMBLY IMPULSOR DESGASTADO / QUEBRADO Impulsor desgastado Abrasión/cavitación/vida util Flujo/Presión insuficiente en la descarga Impeller - 5 vanes
KREBS millMAX PUMP ASSEMBLY IMPULSOR DESGASTADO / QUEBRADO Junta de union del Impulsor desgastado Abrasión/cavitación/vida util Flujo/Presión insuficiente en la descarga Impeller gasket
KREBS millMAX PUMP ASSEMBLY FILTRACION POR SELLO MECANICO Anillo linterna desgastado Partes del sello desgastadas. Filtración de la caja de estopas. Lantern bush
Espaciador desdastado Partes del sello desgastadas. Filtración de la caja de estopas. Sleeve spacer
KREBS millMAX PUMP ASSEMBLY FILTRACION POR SELLO MECANICO Junta del espaciador desgastado Partes del sello desgastadas. Filtración de la caja de estopas. Sleeve spacer gasket
KREBS millMAX PUMP ASSEMBLY FILTRACION POR SELLO MECANICO Caja prensa fisurado Partes del sello desgastadas. Filtración de la caja de estopas. Stuffing box
KREBS millMAX PUMP ASSEMBLY FALLA EMPAQUETADURA BOMBA Empaquetadura desgastado Partes del sello desgastadas. Goteo excesivo en el sello. Packing
KREBS millMAX PUMP ASSEMBLY CAMISA QUEBRADA Camisa desgastado Partes del sello desgastadas. Goteo excesivo en el sello. Shaft sleeve
DESGASTE CARCASA Anillo de desgaste Abrasión/cavitación/vida util Flujo/Presión insuficiente en la descarga Wear ring screw
Anillo de desgaste Abrasión/cavitación/vida util Flujo/Presión insuficiente en la descarga Wear ring stud
KREBS millMAX PUMP ASSEMBLY OTRA CAUSA MECANICA (ESPECIFICAR EN COMENTARIOS) Pernos sueltos Mal ajuste /soltura trabajo Flujo/Presión insuficiente en la descarga M30 90 hex head bolt
KREBS millMAX PUMP ASSEMBLY DESGASTE CARCASA Plato de succion desgastado Abrasión/cavitación/vida util Flujo/Presión insuficiente en la descarga Suction plate (150#)
KREBS millMAX PUMP ASSEMBLY DESGASTE CARCASA Plato de succion con anillo de desgaste desgastado Abrasión/cavitación/vida util Flujo/Presión insuficiente en la descarga Suction liner assembly
KREBS millMAX BEARING ASSEMBLY DESALINEAMIENTO DE MOTOR/REDUCTOR/BOMBA Pernos sueltos Mal ajuste /soltura trabajo Vibraciones de la bomba Flanged Bolt 1"-8 grade 8
KREBS millMAX BEARING ASSEMBLY DESALINEAMIENTO DE MOTOR/REDUCTOR/BOMBA Pernos sueltos Mal ajuste /soltura trabajo Vibraciones de la bomba Flanged Nut 1"-8 grade 8
KREBS millMAX BEARING ASSEMBLY DESALINEAMIENTO DE MOTOR/REDUCTOR/BOMBA Arandela suelta Mal ajuste /soltura trabajo Vibraciones de la bomba Flat washer
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SIGNALS vs FMEA
PLAN DE MANTENIMIENTO: ESTRATEGIA
• CAMBIO
• CBM
• BUSQUEDA DE FALLA
• PERIODICIDAD
• ESPECIALIDAD
• TIEMPO
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STOCK DE REPUESTOS
• REPUESTOS
• CANTIDADES
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CASO PRACTICO PLAN DE MANTENIMIENTO
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CONTEXTO OPERACIONAL
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APLICACION - EJEMPLO
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BOUNDARY/Límites de análisis
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Identificación de Entradas y Salidas del sistema
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0
MODO DE FALLA -CAUSA
BEARING ASSEMBLY
BASE CONJUNTO PORTA RODAMIENTO
KIT DE SUJECION Y SELLO BOMBA
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1
BEARING ASSEMBLY
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04 September 2022
2
CAUSA EFECTO
BEARING ASSEMBLY
11
04 September 2022
3
ACCION CORRECTIVA
BEARING ASSEMBLY
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04 September 2022
4
KIT DE DESGASTE DE BOMBA
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04 September 2022
5
11
6
PUMP ASSEMBLY
04 September 2022
CAUSA EFECTO
11
7
PUMP ASSEMBLY
04 September 2022
ACCION CORRECTIVA
11
8
PUMP ASSEMBLY
04 September 2022
Sistema de Arranque de las Bombas

▪ VDF
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SISTEMA DE POTENCIA
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0
CAUSA EFECTO
SISTEMA DE POTENCIA
12
04 September 2022
1
ACCION CORRECTIVA
SISTEMA DE POTENCIA
12
04 September 2022
2
Análisis de criticidad de modos de falla
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3
PLANIFICACION-PROGRAMACION
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4
PARTE HUMEDA
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5
PARTE HUMEDA
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6
CONJUNTO PORTA-RODAMIENTO Y ACOPLAMIENTO
12
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7
SISTEMA DE INSTRUMENTACION
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8
SISTEMA MOTRIZ
12
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9
SISTEMA MOTRIZ
13
04 September 2022
0
Preguntas & Respuestas
GRACI
AS

6 Sesion Bombas de Fluido

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SESIÓN 06

Al término de este curso, podremos:

CONCEPTO BOMBA CENTRIFUGA

Qué es una bomba?, “ Una bomba es una máquina que

▪ Mover un fluido de una zona de menor altura

Bombas Centrífugas Sumergible:

• Tipos de Bombas Centrifugas en el mercado

▪ Velocidad constante, variación del caudal

Qué es y cómo se calcula el NPSH disp de una bomba

Es la presión absoluta mínima que debe haber a la entrada de la

Qué es y cómo se calcula el NPSHdisp de una bomba

Daños graves producidos en rodetes y álabes debido a la cavitación.

Qué es y cómo se calcula el NPSHdisp de una bomba

Para que una bomba funcione sin cavitación debe de

NPSHdisp ≥ NPSHreq + 0,5

Instalación de bombeo en carga y en aspiración

pl es la presión sobre el líquido en el depósito de aspiración

Ejemplo de cálculo de NPSHdisp

NPSHreq < 3,87 m

P Hidrostática = 1.5 * Max Working Pressure

Curva de Bomba centrífuga

Curva de Bomba centrífuga

Curva de Bomba centrífuga

Curva de Bomba centrífuga

Clasificación de Pulpas Mineral

Aplicaciones de las Bombas

Las Bombas Centrífugas son el tipo de bomba más

Pump Speed 520 RPM 500 RPM

Seal Type Centrifugal Seal Water Flush

Amp Draw 109 kW 112 kW

Casing 130 Weeks 10 Weeks

Vmax 6x6 VMB 100HP

Operacion & Modos de Falla de

Solidos Atrapados en el GAP

Problemas en la succión – Ajuste del Wear Ring

Bomba Relaves Despuésde 2000+Horas

Despuésde 1654 Horas: Anillo de Carburode Tungsteno

Evolución en tecnologías del

Bomba millMAX UMD

Bomba millMax 1995

Mas características en la Operación y Mantenimento

Características en la Operación y Mantenimiento

Más característica en la Operación y Mantenimiento Carcaza

▪ Las partículas gruesas circula

Mas características en la Operación y Mantenimiento

Operación y Mantenimiento Sellos

Problemas Básicos con la Bombas Centrifugas

Problemas con la Bombas Centrifugas

Mechanical seal failure

Problemas con la Bombas Centrifugas

Pérdidas en la entrada de la tubería de succión

Pérdidas en la entrada de la tubería de succión

Pérdidas en la entrada de la tubería de succión

Influencia del diseño de tuberia de succión en el

Operación & Mantenimiento de

▪ Torques, metrologías, distancias, alineamientos

▪ Torques críticos sistema QR,700lb-pies /caja de Prensa ,300lb -pies /unión

Actividades en operación de la bomba para que dure lo establecido.

▪ Pump B Mismas horas de

Fallas en la Operación &

Posibles fallas o Desviaciones en la operación y mantenimiento

Flujo / presión excesiva en la descarga