INFORME FIANAL-La Mamá Abeja

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE

SISTEMAS
VISIÓN ESTRATÉGICA
La Mamá abeja
CURSO: Ingeniería Empresarial ST-215U
DOCENTE: Dra. Mery Morales Cuellar
ESTUDIANTE: Axel Gustavo Gutierrez Aguirre

ÍNDICE
1. CAPÍTULO I: PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO 10
1.1. Datos generales 10
1.2. Misión 10
1.3. Visión 10
1.4. Valores 10
1.5. Descripción General 10
1.6. Objetivos 10
1.7. Estrategias 11
1.8. Organigrama 11
1.9. Productos 11
2. CAPÍTULO II: TQM/KAIZEN 14
2.1. Proceso de producción de miel de abeja 14
2.1.1. Descripción del proceso 14
2.1.2. Entradas al Proceso 14
2.1.2.1. Bastidores 15
2.1.2.2. Cera 15
2.1.2.3. Pan de polen 15
2.1.3. Subprocesos 15
2.1.3.1. Trashumancia 15
2.1.3.2. Aprovisionamiento 15
2.1.3.3. Extracción de bastidores 15
2.1.3.4. Des operculado 15
2.1.3.5. Centrifugado 16
2.1.3.6. Filtrado 16
2.1.3.7. Envasado 16
2.1.3.8. Distribución 16
2.1.4. Salidas del proceso 17
2.1.5. Controles del proceso 17
2.1.6. Mecanismos del proceso 17
2.2. Kaizen 17
2.2.1. Criterios P y R 17
2.2.1.1. Criterios P 18
2.2.1.2. Criterios R 18
2
2.2.2. Primer Ciclo PDCA 19
2.2.2.1. Planificar 23
2.2.2.1.1. Identificació n del problema 23
2.2.2.1.2. Identificació n de las causas 23
2.2.2.1.3. Los 5 Why's 24
2.2.2.1.4. Elaboració n del plan de mejora 24
2.2.2.2. Hacer 25
2.2.2.3. Revisar 25
2.2.2.4. Actuar 26
2.2.2.5. Resultados de la implementación del ciclo PDCA 26
2.2.3. Segundo ciclo PDCA 28
2.2.3.1. Planificar 31
2.2.3.1.1. Identificació n del problema 31
2.2.3.1.2. Identificació n de las causas 31
2.2.3.1.3. Los 5 Why's 32
2.2.3.1.4. Elaboració n del plan de mejora 33
2.2.3.2. Hacer 33
2.2.3.3. Revisar 33
2.2.3.4. Actuar 34
2.2.3.5. Resultados de la implementación del ciclo PDCA 34
2.3. Gestión de la Calidad Total (TQM) 36
2.3.1. Herramientas para mejorar la calidad 36
2.3.1.1. Lista de Verificación 36
2.3.1.2. Histogramas y Gráficos de Barras 37
2.3.1.1. Cambios en el diseño del producto 38
2.3.1.1. Cambios en el proceso de manufactura 38
2.3.1.2. Q grande y q pequeña 38
3. CAPÍTULO III: REDISEÑO DE PROCESOS 39
3.1. Macroprocesos 39
3.2. Descripción de los procesos 41
3.2.1. Procesos Estratégicos 41
3.2.2. Procesos Operativos 41
3.2.3. Procesos de Apoyo 41
3.3. Selección de los procesos 42
3
3.4. BPMN - Primera parte 43
3.4.1. Producción de la miel de abeja 43
3.4.1.1. Misión del proceso 43
3.4.1.2. Descripción del proceso 43
3.4.1.3. Infraestructura Tecnológica 44
3.4.1.4. Identificación de clientes 44
3.4.1.5. Definición de expectativas 44
3.4.1.6. SIPOC 45
3.4.1.7. Caracterización del proceso 46
3.4.1.8. Diagrama de bloques 47
3.4.1.9. Diagrama de Flujo 48
3.4.1.10. Diagrama de Análisis de Proceso (DAP) 49
3.4.1.11. Diagrama del proceso 50
3.4.1.12. Flujo del proceso en BPMN 50
3.4.1.13. Simulación 52
3.4.1.14. Métricas del proceso 53
3.5. BPMN - Segunda parte 54
3.5.1. Producción de la miel de abeja 54
3.5.1.1. Descripción del proceso actual 54
3.5.1.2. Identificación de problemas 54
3.5.1.3. Visión del proceso y subprocesos 56
3.5.1.4. Objetivos y atributos 57
3.5.1.5. Estimar oportunidad 58
3.5.1.6. Análisis del valor agregado 59
3.5.1.7. Infraestructura tecnológica 60
3.5.1.8. Benchmarking 61
3.5.1.9. Diagrama del proceso propuesto 62
3.5.1.10. Descripción del proceso propuesto 63
3.5.1.11. SIPOC del proceso propuesto 64
3.5.1.12. Caracterización del proceso propuesto 65
3.5.1.13. Definición de roles 67
3.5.1.14. Diagrama de bloques del proceso propuesto 68
3.5.1.15. Diagrama de flujo del proceso propuesto 69
4
3.5.1.16. Diagrama de Análisis del proceso propuesto (DAP) 71
3.5.1.17. Flujo del proceso propuesto en BPMN 72
3.5.1.18. Simulación del proceso propuesto 73
3.5.1.19. Métricas del proceso propuesto 75
4. CAPÍTULO IV: FLUJO DE VALOR 77
4.1. Flujo de valor 77
4.1.1. Flujo de valor de la extracción de miel de abeja 77
4.1.1.1. Descripción del flujo de valor 77
4.1.1.2. Identificación del cliente 78
4.1.1.3. Expectativas y necesidades 78
4.1.1.4. Flujo de valor end to end 78
4.1.1.5. Silos 79
4.1.1.6. Flujograma del flujo de valor 79
4.1.1.7. Matriz del flujo de valor 80
4.1.1.8. Mapa de Flujo de Valor 81
4.1.1.9. Mapa de empatía 81
4.1.1.10. Customer Journey 82
4.1.1.11. Quality Function Deployment (QFD) 82
4.2. Reinvención del flujo de valor 84
4.2.1. Propuestas de mejora tecnológicas 84
4.2.2. Flujo de valor end to end 87
4.2.3. Silos 88
4.2.4. Flujograma de flujo de valor 89
4.2.5. Matriz de flujo de valor 90
4.2.6. Mapa de Flujo de Valor 93
5. CAPÍTULO V: VISIÓN ESTRATÉGICA 94
5.1. Core Competencies 94
5.1.1. Core Competencie 1: Red de puntos de venta cercanas al público
objetivo94
5.1.2. Core Competencie 2: Floración variada para diferentes tipos de miel 94
5.1.3. Flujo de Valor Estratégicos 94
5.1.3.1. Flujograma de flujo de valor 95
5.1.3.2. Matriz de Flujo de Valor 95
5.1.3.3. Mapa del flujo de valor 97
5
5.1.3.4. Estrategias 97
5.1.3.4.1. Capacidad predatoria 97
5.1.3.4.2. Sistemas de Informació n 97
5.1.3.4.3. Laboratorio de Aprendizaje Estratégico 97
5.1.4. Core Competencies con Flujo de Valor Estratégico 98
6
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Gráfico 1 Organigrama de la empresa 12

Gráfico 2 Pack melífero 12
Gráfico 3 Duo Jugo 13
Gráfico 4 Super mamá abeja 13
Gráfico 5 Miel de abeja 13
Gráfico 6 Polen de abeja 14
Gráfico 7 Jalea real 14
Gráfico 8 Proceso de elaboración de la miel 15
Gráfico 9 Criterios P 18
Gráfico 10 Criterios R 19
Gráfico 11 Diagrama de Pareto - Primero ciclo PDCA 20
Gráfico 12 Diagrama de dispersión PDCA 1 23
Gráfico 13 Diagrama causal PDCA 1 24
Gráfico 14 Diagrama de Pareto - Segundo ciclo PDCA 29
Gráfico 15 Diagrama de dispersión PDCA 2 31
Gráfico 16 Diagrama causal PDCA 2 32
Gráfico 17 Resultados del segundo ciclo PDCA 35
Gráfico 18 Macroprocesos 39
Gráfico 19 Diagrama SIPOC 45
Gráfico 20 Diagrama de bloques 47
Gráfico 21 Diagrama de flujo 48
Gráfico 22 Diagrama de Análisis de Proceso 49
Gráfico 23 Diagrama del proceso 50
Gráfico 24 BPMN del proceso 50
Gráfico 25 Subproceso de transporte de colmenas 51
Gráfico 26 Subproceso de separar mermas 51
Gráfico 27 Subproceso de envasar frascos 51
Gráfico 28 Diagrama de frecuencia 55
Gráfico 29 Diagrama de Pareto del proceso de producción de miel 55
Gráfico 30 Centrífuga semi automática 60
Gráfico 31 Diferencias entre razas de abejas 61
Gráfico 32 Apiario inteligente móvil 61
Gráfico 33 Benchmarking para el proceso de producción de miel de abeja 62
Gráfico 34 Diagrama de proceso actual 62
Gráfico 35 Diagrama de proceso propuesto 63
Gráfico 36 SIPOC del proceso actual 64
Gráfico 37 SIPOC del proceso propuesto 64
Gráfico 38 Diagrama de proceso actual 68
Gráfico 40 Diagrama de flujo actual 69
Gráfico 41 Diagrama de flujo propuesto 70
Gráfico 42 Diagrama de análisis de proceso actual 71
7
Gráfico 44 BPMN del proceso actual 72
Gráfico 45 BPMN del proceso propuesto 73
Gráfico 46 Silos para el producto miel de abeja 79
Gráfico 47 Flujograma del flujo de valor 79
Gráfico 48 Mapa de Flujo de Valor 81
Gráfico 49 Mapa de empatía 82
Gráfico 50 Customer journey 82
Gráfico 51 Diagrama QFD 83
Gráfico 52 Centrífuga con des operculado 85
Gráfico 53 Llenadora lineal para envasado 86
Gráfico 54 Silos actuales 88
Gráfico 55 Silos reinventado 89
Gráfico 56 Flujograma de valor actual 89
Gráfico 57 Flujograma de valor reinventado 90
Gráfico 58 Mapa de flujo de valor actual 93
Gráfico 59 Mapa de flujo de valor reinventado 93
Gráfico 60 Flujograma del Flujo de Valor 95
Gráfico 61 Mapa del Flujo de Valor 97
Gráfico 62 Enlace de Core Competencies con Flujo de Valor Estratégico 98
8
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Lista de verificación - Primer ciclo PDCA.....................................................20

Tabla 2 Lista de verificación de variables.................................................................21
Tabla 3 Datos del gráfico de dispersión INC02 - INC03............................................22
Tabla 4 Resultados del primer ciclo PDCA...............................................................27
Tabla 5 Resultados del Primer ciclo PDCA...............................................................28
Tabla 6 Lista de verificación - Segundo ciclo PDCA.................................................28
Tabla 7 Lista de verificación de variables.................................................................29
Tabla 8 Datos del gráfico de dispersión INC04 - INC05............................................30
Tabla 9 Lista de verificación......................................................................................36
Tabla 10 Datos de histograma..................................................................................37
Tabla 11 Histograma.................................................................................................37
Tabla 12 Q grande y q pequeña................................................................................38
Tabla 13 Macroprocesos - procesos - actividades....................................................40
Tabla 14 Selección de subprocesos.........................................................................42
Tabla 15 Detalle de los subprocesos........................................................................43
Tabla 16 Implementos...............................................................................................44
Tabla 17 Caracterización del proceso.......................................................................47
Tabla 18 Resultados de la simulación.......................................................................52
Tabla 19 Resultados de uso de recursos..................................................................52
Tabla 20 Métricas de calidad....................................................................................53
Tabla 21 Lista de verificación de problemas.............................................................54
Tabla 22 Lista de verificación de subprocesos.........................................................56
Tabla 23 Visión del proceso......................................................................................56
Tabla 24 Visión de los subprocesos..........................................................................56
Tabla 25 Objetivos y atributos...................................................................................57
Tabla 26 Lista de oportunidades y riesgos................................................................58
Tabla 27 Análisis de valor agregado del proceso de extracción de miel de abeja....60
Tabla 28 Caracterización del proceso actual............................................................66
Tabla 29 Caracterización del proceso propuesto......................................................67
Tabla 30 Rol del proceso propuesto.........................................................................67
Tabla 31 Resultados de simulación actual................................................................73
Tabla 32 Resultados de simulación propuesta.........................................................74
Tabla 33 Métricas de calidad del proceso actual......................................................75
Tabla 34 Métricas de calidad del proceso propuesto................................................76
Tabla 35 Flujo de valor end to end............................................................................78
Tabla 36 Matriz de Flujo de Valor.............................................................................81
Tabla 37 Flujo de valor actual...................................................................................87
Tabla 38 Flujo de valor reinventado..........................................................................88
Tabla 39 Matriz de flujo de valor actual.....................................................................91
Tabla 40 Matriz de flujo de valor reinventada...........................................................92
Tabla 41 Matriz de Flujo de Valor.............................................................................96
Tabla 42 Laboratorio de Aprendizaje Estratégico.....................................................97
9
1. CAPÍTULO I: PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO
1.1. Datos generales
● Razón Social: Apiario La Mamá Abeja

● RUC: 20606400528
● Dirección: CAL.LAS GUYANAS NRO. 152 ASC. SAN FERNANDO
ALTO LIMA - LIMA - LURIGANCHO
1.2. Misión
Ofrecer al mercado limeño productos de gran calidad que ayuden al cuidado

de la salud.
1.3. Visión
Ser una empresa líder a nivel nacional que sea referente de productos
apícolas.
1.4. Valores
Los valores que la empresa posee como organización son:

● Alta calidad
● Respeto por el medio ambiente
● Espíritu emprendedor
1.5. Descripción General
La mamá abeja es una empresa apícola que se dedica a la venta de

productos derivados de las abejas, así como también a la polinización de
campos de cultivo a nivel nacional.
La empresa se encuentra ubicada en la zona de Huarochirí en Lima,
aproximadamente cuenta con 250 colmenas que producen entre 1.5 a 2
toneladas de miel por año.
La producción de miel de abeja se realiza en 3 temporadas al año utilizando
flores silvestres, floración de palta y floración de eucalipto.
1.6. Objetivos
La mamá abeja tiene como objetivo el brindar un producto de alta calidad que
contribuya al cuidado de la salud de los clientes de Lima y el Perú.
Objetivo general
10
Ingresar al mercado productos de calidad que contribuyan a mejorar la salud
de los clientes.
Objetivos específicos
● Buscar hacer benchmarking con otros apiarios del Perú y el mundo,
para hacer frente a la competencia desleal.
● Incrementar las ventas aplicando publicidad por redes sociales.
● Asegurar la calidad de los productos para los clientes.
1.7. Estrategias
● La estrategia que utiliza la empresa se basa en distribuir sus productos

con empresas de productos naturistas para abarcar el mercado que ya
ha sido focalizado por dichas tiendas en Lima.
● Utilizan una estrategia de venta por mayor y menor para hacer que la
marca llegue a la mente de los consumidores finales que son el
objetivo de la empresa.
● Invierte en publicidad que esté orientada a clientes que frecuentan las
zonas en las que ya tienen presencia en puntos de venta y recopilan
información de potenciales mercados por abarcar.
1.8. Organigrama
Gráfico 1 Organigrama de la empresa
1.9. Productos
Alimentos, cuidado del hogar y cuidado personal
● Productos individuales
○ MIEL DE ABEJA POR KILO
○ MIEL DE ABEJA POR MEDIO KILO
11
○ POLEN DE ABEJA
○ JALEA REAL
● Productos en conjunto
○ PACK MIELIFERA (2 kilos de miel de abeja y un envase de polen)
○ DUO JUGO (Pack de miel de dos tipos de floración)
○ SUPER MAMÁ ABEJA (Pack de miel, polen, propóleo y jalea real)
Gráfico 2 Pack melífero
Gráfico 3 Duo Jugo
12
Gráfico 4 Super mamá abeja
Gráfico 5 Miel de abeja
Gráfico 6 Polen de abeja
13
Gráfico 7 Jalea real
2. CAPÍTULO II: TQM/KAIZEN
2.1. Proceso de producción de miel de abeja
2.1.1. Descripción del proceso
El proceso de recolección de la miel:
Gráfico 8 Proceso de elaboración de la miel
2.1.2. Entradas al Proceso
14
2.1.2.1. Bastidores
Se aprovisionan de bastidores para las colmenas, estos consisten en

marcos de madera que tienen alambres a lo largo, se utilizan para que las
abejas puedan crear celdas más rápido.
2.1.2.2. Cera
Usado en los bastidores, las láminas de cera tienen forma hexagonal para
que las abejas produzcan celdas que llenarán con miel.
2.1.2.3. Pan de polen
Se utiliza como alimento de las colmenas para cuando la colmena no

encuentra suficiente alimento.
2.1.3. Subprocesos
2.1.3.1. Trashumancia
En la apicultura la trashumancia es llevar las colmenas de un lugar a otro

en donde haya néctar o polen disponible.
2.1.3.2. Aprovisionamiento
Se realiza un aprovisionamiento de insumos anualmente, principalmente

insumos para el envasado y para el cuidado de las abejas. Estos
proveedores realizan una sola venta anualmente o en algunos años 2. Los
bastidores, colmenas y cera se pueden conseguir a demanda.
2.1.3.3. Extracción de bastidores
Se extrae los bastidores luego de un periodo de 45 días como mínimo

para la maduración de la miel, los bastidores se observan en este tiempo
para ver si las celdas han sido cerradas y si el peso por bastidor es el
requerido para cosechar.
2.1.3.4. Des operculado
Una vez que se extraen los bastidores de las colmenas se transportan al

área de trabajo, luego se procede a retirar de forma manual la tapa de las
celdas con el fin de liberar la miel que contienen.
15
2.1.3.5. Centrifugado
Cuando los bastidores han sido des operculados se ingresan a una

centrífuga manual una cantidad de 4 a 6 bastidores y empieza el proceso
de centrifugado para extraer la miel de estos.
2.1.3.6. Filtrado
La miel resultante de la centrífuga es una miel con restos de cera y no

está lista para el envasado, por ello se acumula en baldes de 60 litros para
proceder a filtrar con unos coladores de acero inoxidable.
2.1.3.7. Envasado
Se envasa la miel de abeja en distintos tipos de frasco:

720 ml = 950 g Frasco C – 2021 o frasco C - 18
630 ml = 500 g Frasco C – 16
Los frascos envasados son cerrados con tapas herméticas y cerrados con
una pistola de calor, se adiciona un precinto de seguridad para asegurar la
integridad del producto.
2.1.3.8. Distribución
La distribución se lleva a cabo en diferentes formas, se podrían agrupar en

venta al por mayor y menor las cuales cuentan con diversas formas de
venta.
Venta al por mayor

- Recojo en el apiario: Los clientes recogen lotes de miel en el apiario, la
empresa solo se encarga de despachar los productos a la puerta del
apiario.
- Envío al distribuidor: La empresa para posicionar la marca vende lotes
de productos a tiendas naturistas y de cuidado de la salud ubicadas en
distritos con alta demanda del producto, en este caso la empresa tiene
que llevar los productos hasta la tienda.
Venta al por menor

- Venta en el apiario: Algunos clientes van al apiario como visitantes y se
les ofrecen los productos en la misma empresa.
- Delivery a clientes: Algunos clientes de la zona compran unidades de
productos por medio de delivery y la empresa se encarga de distribuirlo
en la zona.
16
2.1.4. Salidas del proceso
● Miel de abeja
● Propóleo
● Jalea real
2.1.5. Controles del proceso
Se usan algunos controles para asegurar la calidad del producto.

● Al momento de extraer los bastidores con miel de abeja se pesan para
ver que el contenido pese al menos 1.9 Kg para poder extraerlo.
● Para que la miel está madura se deben asegurar que han pasado por
lo menos 45 días.
● En el envasado se utilizan frascos de 950 y 500 gramos.
2.1.6. Mecanismos del proceso
● Centrífugas: máquinas que extraen la miel de los bastidores.

● Baldes de filtrado: se utilizan unos baldes de 60 litros para acumular
la miel que sale de las centrífugas y luego filtrar.
17
2.2. Kaizen
2.2.1. Criterios P y R
2.2.1.1. Criterios P
Extra Se debe realizar la extracción de los bastidores con una previa separación de la
cció n
de
colmena a un área de trabajo y preparación de ahumadores para el trabajo.
basti
dores
El desoperculado se debe realizar previo un reposo de 10 minutos de los bastidores en

el decantador.
Deso El desoperculado manual requiere que se capacite al personal para evitar dejar algunas
percu
lado celdas cerradas.
Se debe asegurar una velocidad constante en la centrífuga manual para que el tiempo
Centr
ifuga
estandar sea de 18 minutos.
do
Se debe realizar el filtrado de la miel las veces que sea necesario hasta que no se logre
Filtra visualizar residuos de cera.
do
Se debe asegurar que el sellado de los envases se realice correcto para que pase el
Enva control de calidad y no haya problemas al entregar al cliente.
sado
Gráfico 9 Criterios P
18
2.2.1.2. Criterios R
Los criterios de resultado por cada subproceso se resumen en el siguiente

gráfico.
Extr
acci Peso mayor a 1.9 Kg por bastidor
ón
de Cantidad de días de maduración de la miel igual a 45 días
basti
dore
s
Des Número de bastidores desoperculador no menor que 8

oper
cula
do
Cent Tiempo de centrifugado de los bastidores igual a 18 minutos

rifug
ado
Capacidad de los baldes para filtrado igual a 60 Kg

Filtra
do
Env Número de Kg envasados por colmena igual a 12

asad
o
Gráfico 10 Criterios R
● Al momento de extraer los bastidores se debe asegurar que los

bastidores tengan un peso de por lo menos 1.9 Kg
● Otro criterio para el resultado en la extracción de bastidores es la
cantidad de días como mínimo que debe madurar la miel.
19
● Al momento de des opercular los bastidores, se transportan a un área
de trabajo en la que se ingresan a un decantador de capacidad para 8
bastidores.
● El tiempo de centrifugado para los bastidores es de 18 minutos
mínimo.
● Se debe llegar a acumular una cantidad de 60 Kg para poder filtrar la
miel.
● Se debe llegar a envasar aproximadamente 12 kilos de miel de cada
colmena
2.2.2. Primer Ciclo PDCA
Se realizarán las fases del ciclo PDCA con el proceso de extracción de miel
de abeja, para ello se identificaron las siguientes incidencias.
Código Incidencia Número de

incidencias al
mes
INC01 Falta de madurez de la miel
80
extraída (en bastidores)
INC02 Mal des operculado de los
210
bastidores
INC03 Baja extracción de miel en el
195
centrifugado
INC04 Mala alimentación de las
94
colmenas durante la trashumancia
INC05 Elevadas mermas en la extracción
180
de miel por colmena
Tabla 1 Lista de verificación - Primer ciclo PDCA
Del siguiente diagrama de Pareto se puede apreciar que las principales

incidencias son
 Baja extracción de miel en el centrifugado (INC01)
 Mal des operculado de los bastidores (INC02)
20
Gráfico 11 Diagrama de Pareto - Primero ciclo PDCA
Se utilizará un diagrama de dispersión para comprobar la correlación de las

incidencias más comunes en el proceso.
Se extrajeron los datos de las variables dependientes e independientes para

las 2 principales incidencias y se realizaron los diagramas de dispersión
correspondientes.
Diagrama de dispersión INC02 vs INC03
Se toman en cuenta la cantidad de bastidores mal des operculados al

momento de ejecutar el subproceso de centrifugado y la cantidad de miel
extraída del centrifugado.
Los problemas mencionados se medirán con las siguientes variables
Problema Variable
Mal des operculado Núm. De bastidores mal des
operculados
Baja extracción de miel en el Núm. De Kg de miel por
centrifugado centrifugado
Tabla 2 Lista de verificación de variables
Núm. De
bastidores mal des Núm. De Kg de miel por
operculados centrifugado
5 2.1
21
1 3.3
3 2.5
5 1.8
2 3.4
2 3.7
2 3.3
4 2.1
6 1
1 3.4
2 2.7
4 2.8
6 0.9
6 1
3 3
6 0.7
4 2.4
3 2.3
5 1
5 1.2
2 3.7
2 3
2 2.8
4 2
5 1.8
1 3.8
6 0.8
1 3.7
4 2.7
6 0.7
6 0.8
2 3.6
6 1
3 2.8
4 2.4
3 2.3
6 1.1
3 2.5
3 2.6
3 2.5
1 3.1
3 3
2 3
22
3 2.4
2 3.1
3 2.5
4 2.6
3 2.3
4 2.4
6 1.2
2 3.6
3 2.4
Tabla 3 Datos del gráfico de dispersión INC02 - INC03
INC02 - INC03
4
R² = 0.907338682803125
3.5
2.5
1.5
0.5
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Gráfico 12 Diagrama de dispersión PDCA 1
De la gráfica de dispersión se aprecia que el coeficiente de correlación entre

ambas variables es de 0.9074, muy cercana a 1. Con esto se sustenta que
hay relación entre ambas variables.
Se procederá a realizar el primer ciclo PDCA con la información extraída.
2.2.2.1. Planificar
2.2.2.1.1. Identificación del problema
Baja extracción de miel en el centrifugado
2.2.2.1.2. Identificación de las causas
Se utiliza el diagrama de causa efecto (Ishikawa)
23
Gráfico 13 Diagrama causal PDCA 1
Se identifican para este problema.

 Quiénes son los clientes: Los clientes son personas de Lima
que quieren cuidar su salud.
 Qué necesitan: Necesitan miel pura a precios cómodos y
disponibilidad todo el año.
 Qué hacer para satisfacer sus demandas: Entregar miel de
forma constante.
2.2.2.1.3. Los 5 Why's
 ¿Por qué? Los bastidores no son des operculados

correctamente
 ¿Por qué? Los instrumentos para des opercular no tienen un
gran desgaste
 ¿Por qué? No se utilizan correctamente los des operculadores
 ¿Por qué? Falta de capacitación para los operadores de des
operculado
 ¿Por qué? Existe alta rotación para el personal y no se
especializa para la función
2.2.2.1.4. Elaboración del plan de mejora
Como plan de contramedida se plantea lo siguiente:

 Compra de des operculadores nuevos para el personal.
24
 Compra de un des operculador automático para aumentar la
eficiencia.
 Instalar rejilla de filtro para que la reina no pueda poner larvas
en todos los bastidores.
 Capacitar al personal de confianza para que puedan realizar el
procedimiento evitando altas mermas.
2.2.2.2. Hacer
● ¿Quién hace qué?

○ La empresa debe comprar nuevos implementos para des
opercular, así mismo una máquina automática para des
operculado.
○ El jefe de producción debe instalar en las colmenas restantes
mallas para que las reinas no puedan ingresar al segundo piso,
de esta forma no se encontrarán larvas en los bastidores a
extraer.
○ La encargada de contrataciones capacitará al personal nuevo
para que sepa utilizar los implementos.
● ¿Cómo?
o Se debe separar presupuesto para la compra de des
operculadores y se debe solicitar al proveedor una máquina de
des operculado automatizada.
o Se debe solicitar al proveedor de implementos para las
colmenas la compra de nuevas mallas para separar las
colmenas.
o Se pondrá a prueba al personal nuevo para que pueda dominar
la técnica para des opercular la completitud de los bastidores
sin generar elevadas mermas.
● ¿Cuándo?
○ Se debe aplicar estas mejoras para la siguiente campaña que
empieza en mayo.
● ¿Dónde?
○ Se debe aplicar las mallas de separación en las colmenas que
no cuenten con una o en las que tengan deteriorada la malla
instalada.
○ Se aplicará la capacitación en el apiario, ya que ahí se realiza el
proceso productivo.
2.2.2.3. Revisar
● ¿Qué evaluará o medirá?
25
○ La cantidad de bastidores mal des operculados, que se deben
volver a procesar.
○ La cantidad de miel extraída por centrifugado
● ¿Quién lo hará?
○ El monitoreo de la instalación de las mallas lo realizará el jefe
de producción.
● ¿Cómo?
○ Se realizará un monitoreo del proceso para una muestra de
colmenas que ya están listas para la extracción, la campaña de
diciembre a marzo.
● ¿Cuándo?
○ Se realizará en el mes de mayo antes de empezar la nueva
campaña
● ¿Dónde?
○ En las instalaciones de la planta.
2.2.2.4. Actuar
Al completar con satisfacción el plan, se elaborará un reporte con los

resultados obtenidos y beneficios logrados. También se elaborará una
sección de lecciones aprendidas y se les informará a los dueños de la
empresa.
2.2.2.5. Resultados de la implementación del ciclo PDCA
Se observa que la ejecución de los planes de acción cumple el objetivo

planteado. Se logró incrementar la cantidad de miel extraída del proceso de
centrifugado. A continuación, los resultados obtenidos.
Núm. De bastidores mal Kg de miel por

des operculados centrifugado
1 3.7
2 3.3
2 2.5
2 1.8
1 3.4
1 3.7
2 3.3
1 2.1
1 1
2 3.4
2 2.7
2 2.8
26
3 0.9
2 1
3 3
1 0.7
2 2.4
2 2.3
1 1
2 1.2
2 3.7
2 3
3 2.8
3 2
1 1.8
2 3.8
2 0.8
2 3.7
1 2.7
2 0.7
1 0.8
1 3.6
2 1
2 2.8
3 2.4
3 2.3
3 1.1
2 2.5
1 2.6
3 2.5
2 3.1
3 3
3 3
3 2.4
1 3.1
2 2.5
1 2.6
1 2.3
1 2.4
3 1.2
2 3.6
3 2.4
Tabla 4 Resultados del primer ciclo PDCA
27
Como métricas de estudio se planteó medir la cantidad de bastidores mal des
operculados y la cantidad de miel en Kg extraída de cada centrifugado.
Los datos obtenidos nos muestran que hay una considerable reducción de los
promedios de dichos datos:
Variable Antes Después

Núm. De bastidores mal 3.52 1.94
des operculados por
ejecución
Kg de miel extraída por 2.36 2.49
ejecución
Tabla 5 Resultados del Primer ciclo PDCA
2.2.3. Segundo ciclo PDCA
Según los cambios que se plantearon en la iteración del primer ciclo PDCA
se atenuó las principales incidencias de la empresa.
Código Incidencia Número de

incidencias al mes
INC01 Falta de madurez de la
miel extraída (en 73
bastidores)
INC02 Mal des operculado de
70
los bastidores
INC03 Baja extracción de miel
68
en el centrifugado
INC04 Mala alimentación de
las colmenas durante la 94
trashumancia
INC05 Elevadas mermas en la
extracción de miel por 98
colmena
Tabla 6 Lista de verificación - Segundo ciclo PDCA
Se revisó el segundo diagrama de Pareto para ver las nuevas incidencias que
más impactan en la empresa
28
Gráfico 14 Diagrama de Pareto - Segundo ciclo PDCA
De este segundo diagrama de Pareto se seleccionan las principales

incidencias que afectan a la empresa. En este caso se obtienen:
 Elevadas mermas en la extracción de miel por colmena

 Mala alimentación de las colmenas durante la trashumancia
Se realiza un diagrama de dispersión para identificar la relación entre estas

incidencias.
Problema Variable
Mala alimentación de las colmenas Alimento utilizado por colmena (Kg)
durante la trashumancia
Elevadas mermas en la extracción Kilogramo de miel extraída por
de miel por colmena colmena
Tabla 7 Lista de verificación de variables
Alimento utilizado por Kilogramo de miel

colmena (Kg) extraída por colmena
0.5 2.7
0.8 3.3
0.4 2.3
0.2 1
0.2 0.9
0.2 0.9
1 4.2
0.1 0.8
1 4.3
0.3 1.2
29
0.4 2.3
0.3 1
0.5 2.8
1 4.1
0.5 2.7
0.2 1.2
0.7 3.5
0.7 3.9
1 3.8
0.5 3
0.4 2.5
0.8 4.4
0.3 0.9
0.3 0.7
0.3 1.6
0.2 0.9
0.5 2.5
0.6 3
1 4.1
0.3 1.9
0.8 4.5
0.5 2.8
1 3.9
0.4 2.1
0.1 1
0.2 1
0.6 3.5
0.4 2.8
0.3 0.9
0.4 2.5
1 4.8
0.8 3.2
0.9 4.6
0.7 3.4
0.5 2.5
Tabla 8 Datos del gráfico de dispersión INC04 - INC05
30
INC04 - INC05
6
5
R² = 0.931025877541125
4
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
Gráfico 15 Diagrama de dispersión PDCA 2
De los datos se observa que existe una relación, con el diagrama de

dispersión se aprecia que hay una relación positiva y un coeficiente de
correlación de 0.931. Una relación cercana a 1.
2.2.3.1. Planificar
2.2.3.1.1. Identificación del problema
Se identifica que el problema para estas incidencias es la baja producción de

las colmenas en todo el proceso productivo.
2.2.3.1.2. Identificación de las causas
Se utilizará el diagrama de causa efecto de Ishikawa para poder descubrir la

razón de las incidencias.
31
Gráfico 16 Diagrama causal PDCA 2
Se identifican para este problema.

● Quiénes son los clientes: Los clientes son personas con cultivos que
requieren polinización natural.
● Qué necesitan: Necesitan colmenas de abejas para polinizar sus
cultivos.
● Qué hacer para satisfacer sus demandas: Llevar colmenas sanas que
puedan polinizar los cultivos y a la vez aprovechar el polen de la
floración del cultivo.
2.2.3.1.3. Los 5 Why's
 ¿Por qué? Las colmenas no extraen suficiente polen para

generar miel.
 ¿Por qué? Las abejas no resisten el clima y los pesticidas de
los alrededores.
 ¿Por qué? La alimentación no es suficiente para mantener
saludables a las colmenas.
 ¿Por qué? La raza de las abejas se ha vuelto muy dócil.
 ¿Por qué? Se introdujo una nueva generación de reinas de
raza italiana el último año.
32
2.2.3.1.4. Elaboración del plan de mejora
Como plan de contramedida se plantea lo siguiente:

 Cambiar las reinas para la próxima campaña.
 Aumentar la concentración de vitaminas para las colmenas para
que puedan resistir hasta la nueva generación.
 Cambiar los clientes con ambientes dañinos a unos de cultivo
más orgánicos.
 Cambiar el alimento y la proporción de pan de polen y alimento
para las colmenas.
2.2.3.2. Hacer
● ¿Quién hace qué?

○ La empresa debe comprar nuevas reinas para mejorar la
genética de las colmenas de abejas que tiene actualmente.
○ El jefe de producción debe eliminar a las reinas actuales e
instalar a las nuevas reinas en las celdas especiales para que
las colmenas las acepten.
○ El área comercial filtrará mejor los clientes para la polinización y
así asegurar que las colmenas no sufran de enfermedades.
● ¿Cómo?
o Se debe separar presupuesto para la compra de nuevas reinas,
las celdas especiales y a su vez generar el pedido a los
proveedores.
o Se debe cambiar la calidad de los alimentos y suplementos de
las colmenas para que puedan continuar el proceso de cambio
de reina.
o Se investigará los cultivos alrededor de la zona de los clientes
de polinización y se identificará potenciales áreas que no son
aptas para llevar las colmenas.
● ¿Cuándo?
○ Para la siguiente campaña, aproximadamente en mayo.
● ¿Dónde?
○ Se traerá los implementos para hacer el cambio de las reinas y
la alimentación de las abejas al apiario.
2.2.3.3. Revisar
● ¿Qué evaluará o medirá?

○ La cantidad de alimento que se debe usar para alimentar a una
colmena.
○ La cantidad de miel extraída por colmena con la nueva genética
y alimentación.
33
● ¿Quién lo hará?
○ El proyecto deberá ser realizado por el jefe de producción y los
trabajadores del apiario que manipulan las colmenas.
● ¿Cómo?
○ Se llevará el control de las colmenas que estaban produciendo
una baja cantidad de miel y alto consumo de alimentos en la
campaña anterior
● ¿Cuándo?
○ Se realizará antes de empezar la nueva campaña de mayo.
● ¿Dónde?
○ En las instalaciones del apiario.
2.2.3.4. Actuar
Al terminar con el cambio de las reinas de las colmenas se realizará un censo

de las nuevas colmenas con la nueva genética y las colmenas que no fueron
cambiadas. Se pondrá a prueba el desempeño de la nueva raza con la
anterior para optar por un cambio mayor de las colmenas.
2.2.3.5. Resultados de la implementación del ciclo PDCA
Se observa que la ejecución de los planes de acción cumple el objetivo

planteado. Se logró incrementar la cantidad de miel extraída de las colmenas
y se disminuyó el consumo de alimento que se les debió dar a las colmenas
que producían baja cantidad de miel. Esto representa un ahorro en alimento e
incremento en la productividad de las colmenas. A continuación, los
resultados.
Alimento utilizado por Kilogramo de miel

colmena (Kg) extraída por colmena
0.8 4.9
0.6 3.2
0.9 4.1
0.7 4.1
0.3 2.1
0.8 4.1
1 4.6
0.6 3.5
1 4
0.4 2.4
1 5
0.2 0.6
0.6 2.7
34
0.1 1.2
0.4 2.7
0.6 2.7
0.2 1
0.9 3.8
0.3 2.1
0.2 0.6
0.4 2.2
0.9 3.8
1 4
0.1 1.2
0.2 0.9
0.1 0.6
0.1 1
0.1 0.8
0.2 1.1
0.7 3.7
0.8 4
0.2 1.1
0.8 3.6
0.2 1.1
0.8 4.5
0.5 2.8
0.5 2.5
1 4.8
0.8 3.8
0.1 0.7
0.7 4
0.2 0.8
0.1 0.9
0.9 4.4
0.4 2.6
Gráfico 17 Resultados del segundo ciclo PDCA
Se aprecia un incremento de la cantidad de miel producida por las colmenas

con la misma o menor cantidad de alimento. Esta relación presenta un
coeficiente de relación mayor.
35
2.3. Gestión de la Calidad Total (TQM)
2.3.1. Herramientas para mejorar la calidad
2.3.1.1. Lista de Verificación
Se presenta la lista de verificación para el proceso de producción de miel de

abeja; en donde se identifican las incidencias con un código para las
siguientes tablas y gráficos.
Nro. INCIDENCIA NRO. DE

INCIDENCIAS
IO1 Falta de madurez de la miel extraída (en

69
bastidores)
IO2 Mal des operculado de los bastidores 70
IO3 Baja extracción de miel en el

60
centrifugado
IO4 Mala alimentación de las colmenas

60
durante la trashumancia
IO5 Elevadas mermas en la extracción de

71
miel por colmena
TOTAL 350
Tabla 9 Lista de verificación
2.3.1.2. Histogramas y Gráficos de Barras
36
Para las gráficas del Histograma se necesita obtener datos del número de
incidencias y el tiempo que toma arreglar estas incidencias. En el siguiente
gráfico se presentan los datos de número de incidencias con respecto a
ciertos intervalos de frecuencia.
N Nro. Frecue
Frecue
r De ncia
ncia
o inciden acumul
relativa
. cias ada
I
O
1 69 21% 21%
I
O
2 70 21% 42%
I
O
3 60 18% 60%
I
O
4 60 18% 78%
I
O
5 71 22% 100%
330 100%
Tabla 10 Datos de histograma
Histograma de incidencias
22%
22%
21%
21%
21%
20%
19%
18% 18%
18%
17%
16%
IO1 IO2 IO3 IO4 IO5
Tabla 11 Histograma
37
Según la tabla de frecuencias relativas se concluye que la incidencia que más
ocurrencias tiene es la I05 “Elevadas mermas en la extracción de miel por
colmena” pero esta a su vez se ha reducido al 39% de la cantidad inicial
2.3.1.1. Cambios en el diseño del producto
Aspirando a la calidad total se ha planteado un círculo de calidad. Se

realizarán cambios en el proceso productivo.
2.3.1.1. Cambios en el proceso de manufactura
Se realizaron cambios en el des operculado de los bastidores para que se

pueda extraer mayor cantidad de miel en el subproceso de centrifugado.
Se preparó un presupuesto para el cambio de herramientas de des
operculado. Así como una capacitación en los operadores para que empleen
bien dichas herramientas.
Se realizó un análisis para cambiar la raza de las abejas, con el fin de
conseguir mayor producción de miel y menor consumo de alimento.
2.3.1.2. Q grande y q pequeña
Q GRANDE q pequeña
Crear una cultura de Cambio de herramientas de des

responsabilidad de empresa con operculado
los colaboradores, de modo que
se comprometan a entregar un Compra de máquinas
producto en óptimas condiciones automáticas de des operculado
a lo largo de los subprocesos de
Compra de centrífugas
la cadena productiva.
automáticas.
Crear espacios de innovación Compra de nueva raza de reinas

dentro de los cuales los para cambiar la resistencia y
colaboradores generen productividad de las colmenas
conocimiento nuevo para mejorar
los procesos actuales de la Cambio en la receta del alimento
empresa de las colmenas
Tabla 12 Q grande y q pequeña
38
3. CAPÍTULO III: REDISEÑO DE PROCESOS
3.1. Macroprocesos
El gráfico muestra el mapa de procesos.
Gráfico 18 Macroprocesos
En la siguiente tabla se muestra los procesos correspondientes a cada

macroproceso.
TIPO MACROPROCESO PROCESO
Análisis de la
Planificación
demanda
Estratégicos Estratégica y
Comercial Análisis de la
39
satisfacción del
cliente
Extracción de
bastidores
Des operculado
Producción de miel
de abeja Centrifugado
Filtrado
Envasado
Productivos
Recepción de
pedidos
Comercialización Almacenaje
Marketing
Logística de entrega
Mantenimiento
preventivo y
Mantenimiento correctivo
Compra de
maquinaria
Manejo de redes
TI sociales
Apoyo
Soporte
Métricas de calidad
Calidad
Mejora de procesos
Capacitación
Recursos Humanos
Reclutamiento y cese
Tabla 13 Macroprocesos - procesos - actividades
40
3.2. Descripción de los procesos
3.2.1. Procesos Estratégicos
● Análisis de la demanda
Se revisa la demanda de los diversos puntos de venta, se realiza una
encuesta a los clientes para saber de qué distrito provienen. En base a
esta información se estima la cantidad de miel que se dejará en el
centro de venta.
● Análisis de satisfacción del cliente

Se evalúa la satisfacción de los clientes para saber si la miel o los
agregados son los adecuados. Se evalúa envase, contenido, atención
del punto de venta, facilidad de transporte del producto.
3.2.2. Procesos Operativos
● Producción
Engloba el proceso de producción de la miel de abeja, el cual pasa por
varios subprocesos para extraerla, limpiarla y envasarla. Este proceso
se complementa con la trashumancia que permite tener floración en
las diversas partes del Perú casi todo el año.
● Comercialización
Con la información que se recopila en los puntos de venta se estima
de forma empírica la demanda que se requerirá para el siguiente mes,
luego de esto se conversa con los puntos de venta y se crean las
órdenes de compra para el siguiente mes. Se valida con el almacén si
el stock de miel alcanza para la demanda estimada y se ajusta de ser
necesario.
También se añade a este proceso el marketing, se realiza publicidad
por las redes sociales creando campañas según la temporada.
Por último, se separa la movilidad para entregar los pedidos a la fecha.
3.2.3. Procesos de Apoyo
● Mantenimiento
41
Consiste en garantizar la disponibilidad de las herramientas e
implementos para extraer la miel, estos deben estar disponibles tanto
en el apiario como para ser transportados cuando se realice la
trashumancia. También se encargan de realizar las compras de
nuevos implementos para la producción.
● TI
Se encarga de administrar las redes de la empresa, a través de la
página de Facebook y WhatsApp realizan ventas y deben estar
actualizando constantemente el catálogo.
● Calidad
Se encarga de la mejora de los procesos y de establecer los
estándares mínimos para brindar un producto en óptimas condiciones.
● Recursos Humanos
Maneja las contrataciones del personal y las capacitaciones de los
mismo.
3.3. Selección de los procesos
A partir de los procesos productivos identificados en el mapa de

procesos, se seleccionarán 3 procesos a través de una matriz de
priorización en escala del 1 al 5 basado en los siguientes 5 criterios:
● Alcance en el proceso productivo (20%)
● Impacto en la estrategia (15%)
● Susceptibilidad al cambio (15%)
● Impacto en costos (25%)
● Impacto en clientes (25%)
Criterios
Alcance en Total
Impacto en Susceptibilida Impacto en Impacto en
Macroproceso Proceso el proceso
la estrategia d al cambio costos clientes
productivo
20% 15% 15% 25% 25% 100%
Extracción de
3 1 4 3 2 2.6
bastidores
Des
Producción 2 3 3 2 3 7.8
operculado
Centrifugado 3 2 5 3 2 8.4
Filtrado 2 2 1 3 2 5.6
Envasado 2 3 4 4 4 10.45
42
Tabla 14 Selección de subprocesos
3.4. BPMN - Primera parte
3.4.1. Producción de la miel de abeja
3.4.1.1. Misión del proceso
Extracción y procesamiento de la miel de abeja para poder llevarla al

consumidor final.
3.4.1.2. Descripción del proceso
El proceso de producción de miel de abeja y el desglose de este se

detalla en el siguiente cuadro.
PROCESO SUBPROCESO ACTIVIDADES

Transportar las colmenas a la
zona de trabajo
Humear las colmenas y extraer
Extracción de bastidores
los bastidores
Limpiar bastidores
Abastecer los contenedores
Limpiar con cuchillo
Des operculado Limpiar con des operculador
Separar las mermas
Llenar los marcos de la
centrífuga
PRODUCCIÓN DE MIEL
Centrifugar
DE ABEJA Centrifugado
Extraer la miel en el contendor
Centrifugar por 2da vez
Extraer la miel en el contendor
Llenar el contenedor mayor con
los contenedores menores
Filtrado
Filtrar con el colador
Extraer en contenedor de filtrado
Envasar los frascos con miel
filtrada
Envasado
Etiquetar los frascos
Cerrar con tapa y precinto
Tabla 15 Detalle de los subprocesos
43
3.4.1.3. Infraestructura Tecnológica
En el proceso de producción de miel de abeja se utiliza:
Infraestructura tecnológica
Centrifugador manual
Contenedor de 2L de miel
Contenedor de 10L de miel
Balanza de control de miel sin
filtrar
Balanza de control para envases
Des operculador
Cuchillo de des operculado
Estante de bastidores
Traje de apicultura
Máquina selladora de tapas
Ahumador
Tabla 16 Implementos
3.4.1.4. Identificación de clientes
Clientes Internos
El área de almacén va a ser un cliente interno, ya que va a recibir
estos productos terminados para poder pasar luego a ser
comercializados
El área de control de calidad va a recibir como input también la miel
envasada, para que pueda monitorear y controlar que se están
cumpliendo los estándares establecidos.
Clientes Externos
Los clientes externos son: Tiendas naturistas, distribuidores mayoristas
y minoristas, público en general.
3.4.1.5. Definición de expectativas
Expectativas de Clientes Internos

 Para el Almacén se tiene como expectativa productos
terminados dentro de los plazos establecidos para poder
distribuirlo eficientemente para la venta a los clientes.
 Para el control de calidad se tiene como expectativa miel
madura, es decir que cumpla con los 45 días de maduración,
que no contenga larvas de crías en más de un 10%. Que el
44
peso de la miel extraída por colmena llegue al mínimo
establecido.
Expectativas de Clientes Externos

 Para las tiendas se espera que los productos lleguen según el
tiempo establecido, que haya stock para todos los meses del
año y especialmente en los meses de invierno. Se espera que el
transporte deje la mercadería en la zona más factible para
recogerla.
 El público en general tiene como expectativa productos
entregados sin defectos y de calidad que puedan consumir en
cualquier época del año.
3.4.1.6. SIPOC
Gráfico 19 Diagrama SIPOC
45
3.4.1.7. Caracterización del proceso
El siguiente cuadro resume las actividades del proceso de producción

de miel de abeja; así como, sus entradas, salidas y responsables. En
algunas actividades se encuentran 2 salidas, dichas salidas se
resaltaron para que se identifique de manera más práctica.
PROCESO DE EXTRACCIÓN DE LA MIEL DE ABEJA

N° ENTRADA ACTIVIDAD SALIDA DESCRIPCIÓN RESPONSABLE
Las colmenas que contienen
Miel de abeja madura y Transportar las bastidores llenos y que tienen
Colmenas separadas
marcado de colmenas colmenas a la zona de miel madura se transporta al Trabajador apicultor
para humear
listas para cosechar trabajo ambiente de trabajo para
1 proceder a humear
Se aplica humo a las colmenas
Humear las colmenas Colmenas
Colmenas separadas para para que estas se mantengan
y extraer los humeadas para Trabajador apicultor
humear dóciles al momento de
bastidores extracción
2 manipularlas
Se retiran las abejas que están en
Colmenas humeadas para Bastidores sin
Limpiar bastidores los bastidores con la miel que se Trabajador apicultor
extracción abejas
3 cosechará
Bastidores Se llenan con bastidores limpios
Abastecer los
Bastidores sin abejas reposados en los contendores donde reposarán Trabajador apicultor
contenedores
4 contenedores de 5 a 10 minutos
Bastidores con Se pasa un cuchillo fino para
Bastidores reposados en Trabajador de
Limpiar con cuchillo celdas parcialmente remover las tapas de las celdas de
contenedores extracción de miel
5 abiertas los bastidores
se procede a utilizar un des
Bastidores con
Bastidores con celdas Limpiar con des operculador para terminar de Trabajador de
celdas totalmente
parcialmente abiertas operculador abrir las celdas que aún se extracción de miel
abiertas
6 encuentren cerradas
Se separa la merma del corte con
Bastidores con celdas Trabajador de
Separar las mermas Merma separada cuchillo y del des operculado ya
totalmente abiertas extracción de miel
7 que estas aun contienen miel
Centrífuga Se rellenan las centrífugas con los
Bastidores con celdas Llenar los marcos de Trabajador de
totalmente llena de bastidores des operculados para
totalmente abiertas la centrífuga extracción de miel
8 bastidores extraer la miel
Se hace girar la centrífuga para
Centrífuga totalmente Centrífuga llena de que la miel de los bastidores se Trabajador de
Centrifugar
llena de bastidores miel extraiga y se acumule en la base extracción de miel
9.1 de esta
Centrífuga totalmente Bastidores que la miel de los bastidores se Trabajador de
Centrifugar
llena de bastidores parcialmente llenos extraiga, en el primer extracción de miel
9.2 centrifugado no se extrae
46
totalmente la miel contenida
Se extrae la miel de las
Extraer la miel en el Contenedor de miel Trabajador de
10. Centrífuga llena de miel contendor lleno
centrífugas en los contenedores
extracción de miel
1 de miel centrifugada
Se vuelve a centrifugar los
Bastidores parcialmente Centrifugar por 2da Centrífuga llena de Trabajador de
10. llenos bastidores para continuar
vez miel extracción de miel
2 extrayendo la miel faltante
Centrífuga llena de miel centrífugas en los contenedores
contendor lleno extracción de miel
Llenar el contenedor
Se vacían los contenedores de
mayor con los Contenedor de Trabajador de
Contenedor de miel lleno miel centrifugada en un
contenedores filtrado lleno extracción de miel
contenedor de mayor volumen
12 menores
Se pasa la miel del contenedor de
Contenedor de filtrado Miel filtrada con Trabajador de
Filtrar con el colador filtrado por un filtro para remover
lleno colador extracción de miel
13 las impurezas
Extraer en
Miel lista para Se acumula la miel filtrada en Trabajador de
Miel filtrada con colador contenedor de
envasar contenedores limpios extracción de miel
14 filtrado
Se llenan los frascos con miel
Envasar los frascos Trabajador de
Miel lista para envasar Frascos con miel según el peso indicado en cada
con miel filtrada envasado
15 frasco
Se pegan los stickers de la
Trabajador de
Frascos con miel Etiquetar los frascos Frascos etiquetados empresa en los frascos según el
envasado
16 tamaño que tengan
Se utiliza una máquina para cerrar
Cerrar con tapa y Trabajador de
Frascos etiquetados Frascos terminados las tapas y poner el precinto de
precinto envasado
17 seguridad
Tabla 17 Caracterización del proceso
3.4.1.8. Diagrama de bloques
47
Gráfico 20 Diagrama de bloques
48
3.4.1.9. Diagrama de Flujo
Se grafican las actividades en el siguiente diagrama de flujo, se explica mejor

las actividades con 2 salidas expresadas en la caracterización.
Gráfico 21 Diagrama de flujo
49
3.4.1.10. Diagrama de Análisis de Proceso (DAP)
Para tener el tiempo y los costos se ha supuesto que la unidad de producción es

una colmena de 2 pisos completamente llena con sus 20 bastidores de los cuales 10
son extraídos para procesar. Así como el jornal de los trabajadores de cada etapa.
 Trabajador apicultor: 50 soles por día
 Trabajador de extracción de miel: 70 soles por día
 Trabajador de envasado: 50 soles por día
OPERACIÓN TRANSPORTE DEMORA INSPECCIÓN ALMACENAJE TIPO DE ACTIVIDAD

TIEMPO
PASOS ACTIVIDADES COSTO (s/.)
VA CONTROL OTROS (minutos)

X 90 3.13
1 zona de trabajo
X 30 1.04
2 los bastidores
3 Limpiar bastidores X 15 0.52
4 Abastecer los contenedores X 15 0.52
Espera X 30 1.04
5 Limpiar con cuchillo X 15 0.73
6 Limpiar con desoperculador X 15 0.73
7 Separar las mermas X 15 0.73
X 15 0.73
8 centrífuga
9 Centrifugar X 30 1.46
10 Extraer la miel en el contendor X 30 1.46
11 Centrifugar por 2da vez X 30 1.46
X 15 0.73
13 los contenedores menores
14 Filtrar con el colador X 60 2.92
Extraer en contenedor de
X 30 1.46
15 filtrado
X 60 2.08
16 filtrada
17 Etiquetar los frascos X 30 1.04
18 Cerrar con tapa y precinto X 15 0.52
570 23.75
Gráfico 22 Diagrama de Análisis de Proceso
Se observa que para extraer la miel de una colmena se requieren 570 minutos de
trabajo. Esto equivale a unas 9 horas y media y un costo de 23.75 soles por
colmena.
50
3.4.1.11. Diagrama del proceso
Gráfico 23 Diagrama del proceso
3.4.1.12. Flujo del proceso en BPMN
La siguiente imagen muestra el BPMN del proceso de producción de miel de abeja.
51
Gráfico 24 BPMN del proceso
Se observa que existen 3 subprocesos que ameritan un desglose en actividades

adicionales.
1. Transportar colmenas al área de trabajo
Gráfico 25 Subproceso de transporte de colmenas
2. Separar mermas
52
Gráfico 26 Subproceso de separar mermas
3. Envasar frascos de miel
Gráfico 27 Subproceso de envasar frascos
Luego se realizó la simulación de producción de miel con la cantidad de 50

de las 350 colmenas, obteniendo los siguientes resultados:
3.4.1.13. Simulación
Nombre Tipo Instancias completadas Instancias iniciadas Tiempo mínimo (m) Tiempo máximo (m) Tiempo promedio (m) Tiempo total (m)
Producción de miel de abeja Proceso 500 500 162.14 569.42 452.03 226016.99
Ingreso de colmenas Evento de inicio 500
Mermas convertidas en cera Evento de Fin 34
Aun hay miel Compuerta 586 586
Separar mermas Tarea 34 34 11.53 14.52 13.16 447.32
Envasar frascos de miel filtrada Tarea 466 466 36.12 88.78 59.91 27917.59
Transportar las colmenas al área de trabajo Tarea 500 500 63.66 118.16 89.79 44897.16
Humar las colmenas Tarea 500 500 8.75 54.85 29.96 14981.5
Limpiar bastidores Tarea 500 500 11.87 18.01 14.99 7495.4
Abastecer contenedores Tarea 500 500 6.75 23.3 14.96 7482.44
Limpiar con cuchillo Tarea 500 500 11.92 17.77 14.98 7490.37
Limpiar con desoperculador Tarea 500 500 11.74 18.7 14.97 7483.86
Llenar marcos de la centrífuga Tarea 466 466 8.54 22.33 15.13 7050.34
Centrifugar Tarea 586 586 30 30 30 17580
Extraer miel en el contenedor Tarea 466 466 7.61 50.02 29.8 13885.98
Llenar el contenedor mayor Tarea 466 466 5.25 24.59 15.24 7101.76
Filtrar con colador Tarea 466 466 38.02 76.31 59.49 27724.43
Extraer en el colador de filtrado Tarea 466 466 13.23 43.17 30.04 13997.48
Etiquetar frascos Tarea 466 466 17.82 40.76 29.7 13838.69
Cerrar con tapa y prescinto Tarea 466 466 10.05 17.68 14.25 6642.68
Hay exceso? Compuerta 500 500
Miel de abeja envasada Evento de Fin 466
Tabla 18 Resultados de la simulación
De los 500 bastidores que se trabajaron se extrajeron 466 Kg de miel.
53
Para ver el costo unitario de producción se simuló con una sola colmena,
tomando en cuenta el sueldo por hora de los trabajadores de cada etapa del
proceso.
Recurso Uso Costo fijo total Costo unitario total Costo total
Trabajador_apicultor 6.14% 0 1.88 1.88
Trabajador_extraccion 14.39% 0 25.74 25.74
Trabajador_envasado 7.60% 0 9.57 9.57
Tabla 19 Resultados de uso de recursos
3.4.1.14. Métricas del proceso
Tipo Métrica/Indicador Cálculo Valor
Calidad Indicador de producción de miel Cantidad de miel 93.2%

de abeja producida/Cantidad de
miel esperada (Kg/Kg)
Indicador de desperdicio Masa de residuos/Masa 6.8%

total ingresada
Servicio Volumen entregado Producción por 71.7%

lote/Demanda promedio
Costo Costo promedio de 1 Kg de miel (Tiempo de extracción de S/. 9.57

una colmena*Costo de
mano de obra directa)/10
Tiempo Tiempo de extracción por unidad Tiempo total de 7.64

producción/volumen de
54
producción
Tabla 20 Métricas de calidad
3.5. BPMN - Segunda parte
3.5.1. Producción de la miel de abeja
3.5.1.1. Descripción del proceso actual
La extracción y procesamiento de la miel de abeja son actividades

empíricas y tecnificadas que requieren un grado de intervención
humana aun considerable, sin embargo, hay gran parte que
actualmente se puede semi automatizar.
3.5.1.2. Identificación de problemas
Para poder hacer una mejora al proceso debemos identificar cuáles

problemas surgen en el proceso de procesamiento de la miel de abeja,
por lo que a continuación presentamos una lista de verificación de
incidentes que ocurren cuando se realiza la extracción y
procesamiento de miel de abeja y usaremos diagramas para un mejor
análisis.
55
Problema Número Frecuenci Frecuencia
de a relativa acumulada
incidencia
s
Ahumadores oxidados por falta de 52 11% 11%
mantenimiento
Mermas en el des operculado de bastidores 42 9% 20%
Irregularidad en el centrifugado de 125 26% 46%
bastidores
Tiempos excesivos en el filtrado 100 21% 67%
Irregularidad en el peso de los envases 160 33% 100%
terminados
Total 479
Tabla 21 Lista de verificación de problemas
Diagrama de frecuencia
160
120
80
40
0
Gráfico 28 Diagrama de frecuencia
56
Gráfico 29 Diagrama de Pareto del proceso de producción de miel
3.5.1.3. Visión del proceso y subprocesos
Proceso Subproceso
Producción Extracción de bastidores
de miel de Des operculado
abeja
Centrifugado
Filtrado
Envasado
Tabla 22 Lista de verificación de subprocesos
Proceso Visión
57
Producción de Automatizar el proceso de
miel de abeja producción de miel de abeja
cumpliendo con los estándares de
salubridad y calidad esperados.
Tabla 23 Visión del proceso
Subproceso Visión
Extracción de bastidores Extraer los bastidores disminuyendo el número
de abejas afectadas por el humo.
Des operculado Reducir las mermas del des operculado manual y
reducir el tiempo que requiere.
Centrifugado Automatizar por completo el centrifugado
asegurando la integridad de la placa de cera de
abeja.
Filtrado Disminuir el tiempo de colado y filtrado de la miel
de abeja incrementando la pureza de la miel
resultante.
Envasado Automatizar el envasado de la miel, reduciendo la
variabilidad del peso final.
Tabla 24 Visión de los subprocesos
3.5.1.4. Objetivos y atributos
objetivos
Aumentar la producción de miel de abeja en un 40% en el lapso de 1 año
Disminuir las mermas en el proceso de extracción de miel de abeja al 10% en el lapso de 1 año
Incrementar un 20% la reutilización de mermas de cera en el plazo de 1 año.
Incrementar el volumen de miel de las colmenas en un 30% en el plazo de 1 año
Atributos
58
Se implementará un proyecto de semi automatización del subproceso de extracción de miel de
abeja
Mejora de las centrífugas
Se implementará un proceso de fundición de cera para reutilización
Se implementará mejora genética de las reinas para incrementar la productividad de las colmenas
Tabla 25 Objetivos y atributos
3.5.1.5. Estimar oportunidad
Cambio Dificultad Beneficios Costo Soporte Riesgos
Desarrollar un Moderada Reducción de Compra de moderado Falta de

sistema de costos láminas de cera capacidad
reciclado de cera octogonal para operativa para
de abeja los bastidores planificar y
ejecutar el
proceso
59
Adquirir una Moderada Normalización del Costo de mano moderado Falta de
máquina que porcentaje de de obra para el capacitación
realice el mermas y des operculado y para el
centrifugado semi aumento de centrifugado mantenimiento
automáticamente velocidad de de la máquina
producción
Cambio de raza Baja Mejora del Costo de las moderado Mala

de abejas italianas volumen de nuevas reinas implementación
producción de las nuevas
reinas en las
colmenas
Capacitar a los Moderada Mejor manejo de Contratación de moderado Falta de

trabajadores en el las maquinas, capacitadores, motivación, poca
uso de estas reducción de costo de clases adquisición de
nuevas maquinas desgaste y de capacitación conocimiento
reducción de por parte del
incidencias en las personal
máquinas
Comprar apiario Alta Reducción de Costo de compra alto Alta complejidad

móvil costo de de la movilidad y de ensamblaje
transporte de la el equipo para
zona de floración envasar y extraer
hacia el apiario la miel
en Lima
Tabla 26 Lista de oportunidades y riesgos
3.5.1.6. Análisis del valor agregado
N° Actividades ¿Necesar ¿Contrib ¿Contribuy VALOR VALOR NO

ia para uye a los e a las AGREGA AGREG AGREG
generar requerimi funciones DO AL ADO A A
el entos del de la CLIENTE LA VALOR
output? cliente? empresa? EMPRE
SA
1 Transporte de las SI NO SI *
colmenas al área de
60
trabajo
2 Humar las colmenas SI NO SI *
3 Limpiar bastidores SI SI NO *
4 Abastecer contenedores SI NO SI *
5 Limpiar con cuchillo NO NO NO *
6 Limpiar con des SI NO SI *

operculador
7 Llenar marcos de la SI NO SI *
centrífuga
8 Centrifugar SI SI SI * *
9 Separar mermas SI NO SI *
10 Extraer miel en SI NO SI *
contenedor
11 Llenar contenedor mayor NO NO SI *
12 Filtrar con colador SI SI SI *
13 Extraer en el colador de SI SI SI * *
filtrado
14 Envasar frascos de miel SI SI SI * *

filtrada
15 Etiquetar frascos SI SI SI * *
16 Cerrar con tapa y precinto SI SI SI * *

Tabla 27 Análisis de valor agregado del proceso de extracción de miel de abeja
61
3.5.1.7. Infraestructura tecnológica
En el proceso propuesto se plantea mejorar la extracción con una planta de

procesamiento de miel móvil, con el fin de ahorrar costos de transporte.
Adicionalmente se plantea la compra de centrífugas semiautomáticas que
permitan des opercular y centrifugar a una velocidad constante.
Gráfico 30 Centrífuga semi automática
Gráfico 31 Diferencias entre razas de abejas
62
Gráfico 32 Apiario inteligente móvil
3.5.1.8. Benchmarking
Se analizará las principales empresas apícolas que compiten en el mercado
de La Abeja Mamá (Lima Metropolitana). La Mamá Abeja (verde), Intermiel
(naranja) y Hierbamiel Perú (azúl).
Peor Mejor
1 2 3 4 5
Capacidad de producción
Uso de tecnología
Cantidad de colmenas
Cantidad de colaboradores
Posicionamiento de marca
Alcance de mercado
Gráfico 33 Benchmarking para el proceso de producción de miel de abeja
3.5.1.9. Diagrama del proceso propuesto
Diagrama actual
63
Gráfico 34 Diagrama de proceso actual
Diagrama Propuesto
64
Gráfico 35 Diagrama de proceso propuesto
3.5.1.10. Descripción del proceso propuesto
El proceso que se propone ataca los problemas de incrementar el volumen

de miel de abeja y reducir costos. Una de las mayores debilidades del
proceso actual es la interacción humana con las herramientas, esta falta de
automatización generaba muchos errores y mermas al momento de ingresar
personal nuevo. Es por lo que este nuevo proceso presenta mayor grado de
automatización, así como el uso de máquinas modernas con el fin de
normalizar el porcentaje de mermas y reducir la intervención humana.
3.5.1.11. SIPOC del proceso propuesto
Actual
65
Gráfico 36 SIPOC del proceso actual
Propuesto
Gráfico 37 SIPOC del proceso propuesto
3.5.1.12. Caracterización del proceso propuesto
Caracterización del proceso actual
66
Miel de abeja madura y Transportar las bastidores llenos y que tienen
Colmenas separadas
marcado de colmenas colmenas a la zona de miel madura se transporta al Trabajador apicultor
para humear
listas para cosechar trabajo ambiente de trabajo para
1 proceder a humear
Humear las colmenas Colmenas
Colmenas separadas para para que estas se mantengan
y extraer los humeadas para Trabajador apicultor
humear dóciles al momento de
bastidores extracción
2 manipularlas
Colmenas humeadas para Bastidores sin
Limpiar bastidores los bastidores con la miel que se Trabajador apicultor
extracción abejas
3 cosechará
Abastecer los
contenedores
Bastidores con Se pasa un cuchillo fino para
Bastidores reposados en Trabajador de
Limpiar con cuchillo celdas parcialmente remover las tapas de las celdas de
contenedores extracción de miel
5 abiertas los bastidores
se procede a utilizar un des
Bastidores con
Bastidores con celdas Limpiar con des operculador para terminar de Trabajador de
celdas totalmente
parcialmente abiertas operculador abrir las celdas que aún se extracción de miel
abiertas
6 encuentren cerradas
Bastidores con celdas Trabajador de
Separar las mermas Merma separada cuchillo y del des operculado ya
totalmente abiertas extracción de miel
Centrífuga Se rellenan las centrífugas con los
Bastidores con celdas Llenar los marcos de Trabajador de
totalmente llena de bastidores des operculados para
totalmente abiertas la centrífuga extracción de miel
8 bastidores extraer la miel
Centrífuga totalmente Centrífuga llena de que la miel de los bastidores se Trabajador de
Centrifugar
llena de bastidores miel extraiga y se acumule en la base extracción de miel
9.1 de esta
que la miel de los bastidores se
Centrífuga totalmente Bastidores Trabajador de
Centrifugar extraiga, en el primer
llena de bastidores parcialmente llenos extracción de miel
centrifugado no se extrae
9.2 totalmente la miel contenida
10. Centrífuga llena de miel contendor lleno
centrífugas en los contenedores
extracción de miel
Se vuelve a centrifugar los
Bastidores parcialmente Centrifugar por 2da Centrífuga llena de Trabajador de
10. llenos bastidores para continuar
vez miel extracción de miel
2 extrayendo la miel faltante
Centrífuga llena de miel centrífugas en los contenedores
contendor lleno extracción de miel
mayor con los Contenedor de Trabajador de
Contenedor de miel lleno miel centrifugada en un
contenedores filtrado lleno extracción de miel
12 menores
67
Contenedor de filtrado Miel filtrada con Trabajador de
Filtrar con el colador filtrado por un filtro para remover
lleno colador extracción de miel
13 las impurezas
Extraer en
Miel lista para Se acumula la miel filtrada en Trabajador de
Miel filtrada con colador contenedor de
envasar contenedores limpios extracción de miel
14 filtrado
Envasar los frascos Trabajador de
Miel lista para envasar Frascos con miel según el peso indicado en cada
con miel filtrada envasado
15 frasco
Trabajador de
Frascos con miel Etiquetar los frascos Frascos etiquetados empresa en los frascos según el
envasado
Se utiliza una máquina para cerrar
Cerrar con tapa y Trabajador de
Frascos etiquetados Frascos terminados las tapas y poner el precinto de
precinto envasado
17 seguridad
Tabla 28 Caracterización del proceso actual
Caracterización del proceso propuesto

bastidores llenos y que tienen miel
Miel de abeja madura y Transportar las
Colmenas separadas madura se transporta al ambiente
marcado de colmenas listas colmenas a la zona de Trabajador apicultor
para humear de trabajo para proceder a
para cosechar trabajo
humear en el mismo lugar de
1 floración
Humear las colmenas
Colmenas separadas para Colmenas humeadas para que estas se mantengan
y extraer los Trabajador apicultor
humear para extracción dóciles al momento de
bastidores
2 manipularlas
Colmenas humeadas para
Limpiar bastidores Bastidores sin abejas los bastidores con la miel que se Trabajador apicultor
extracción
3 cosechará
Abastecer los
contenedores
Se ingresan los bastidores a la
Bastidores reposados en Des operculado y Centrifuga con miel
máquina de des operculado y Trabajador apicultor
contenedores centrifugado extraída
5 centrifugado automático
Centrífuga con miel
Separar las mermas Merma separada cuchillo y del des operculado ya Trabajador apicultor
extraída
Se extrae la miel de las centrífugas
Centrífuga con miel Extraer la miel en el Contenedor de miel
en los contenedores de miel Trabajador apicultor
extraída contendor lleno
7 centrifugada
mayor con los Contenedor de
Contenedor de miel lleno miel centrifugada en un Trabajador apicultor
contenedores filtrado lleno
8 menores
68
Contenedor de filtrado Miel filtrada con
Filtrar con el colador filtrado por un filtro para remover Trabajador apicultor
lleno colador
9 las impurezas
Extraer en contenedor Miel lista para Se acumula la miel filtrada en

Miel filtrada con colador Trabajador apicultor
de filtrado envasar contenedores limpios
10
Envasar los frascos Frascos envasados y según el peso indicado en cada
Miel lista para envasar Trabajador apicultor
con miel filtrada cerrados frasco con la máquina de
11 envasado automático
Frascos con miel Etiquetar los frascos Frascos terminados empresa en los frascos según el Trabajador apicultor
Tabla 29 Caracterización del proceso propuesto
3.5.1.13. Definición de roles
Rol Descripción
El trabajador apicultor se encarga de
manipular las colmenas de abejas en el
Trabajador apicultor transcurso de la temporada de
floración, así como también de su
alimentación y cuidado.
El trabajador que se encarga de extraer

Trabajador de
el contenido de los bastidores una vez
extracción
separados de las colmenas y limpiados
Trabajador que se encarga de utilizar

Trabajador de
las máquinas para envasado,
envasado
etiquetado y sellado de los envases.
Tabla 30 Rol del proceso propuesto
3.5.1.14. Diagrama de bloques del proceso propuesto
Diagrama del proceso actual
69
Gráfico 38 Diagrama de proceso actual
Diagrama de proceso propuesto
3.5.1.15. Diagrama de flujo del proceso propuesto
Diagrama actual
70
Gráfico 40 Diagrama de flujo actual
Diagrama propuesto
71
Gráfico 41 Diagrama de flujo propuesto
3.5.1.16. Diagrama de Análisis del proceso propuesto (DAP)
72
DAP actual

TIEMPO
PASOS ACTIVIDADES COSTO (s/.)
VA CONTROL OTROS (minutos)

X 90 3.13
1 zona de trabajo
X 30 1.04
2 los bastidores
4 Abastecer los contenedores X 15 0.52
Espera X 30 1.04
5 Limpiar con cuchillo X 15 0.73
6 Limpiar con desoperculador X 15 0.73
7 Separar las mermas X 15 0.73
X 15 0.73
8 centrífuga
9 Centrifugar X 30 1.46
11 Centrifugar por 2da vez X 30 1.46
X 15 0.73
13 los contenedores menores
Extraer en contenedor de
X 30 1.46
15 filtrado
X 60 2.08
16 filtrada
17 Etiquetar los frascos X 30 1.04
18 Cerrar con tapa y precinto X 15 0.52
570 23.75
Gráfico 42 Diagrama de análisis de proceso actual
DAP propuesto

TIEMPO COSTO
PASOS ACTIVIDADES VA CONTROL OTRO (Minutos) (s/.)
1 Transportar las colmenas a la zona de trabajo X 90 4.38

2 Humear las colmenas y extraer bastidores X 30 1.46
4 Abastecer contenedores X 15 0.73
Espera 30
5 Des operculado y centrifugado X 35 1.5
6 Separar mermas X 15 0.73
7 Extraer miel en contenedor X 15 0.73
8 Extraer en el contenedor mayor X 15 0.73
10 Extraer en el contenedor de filtrado X 15 0.73
11 Envasado X 30 1.46
12 Etiquetado X 15 0.73
3.5.1.17. Flujo del proceso propuesto en BPMN
73
Proceso actual
Gráfico 44 BPMN del proceso actual
Proceso propuesto
74
Gráfico 45 BPMN del proceso propuesto
3.5.1.18. Simulación del proceso propuesto
Proceso actual
Nombre Tipo Instancias completadas Instancias iniciadas Tiempo mínimo (m) Tiempo máximo (m) Tiempo promedio (m) Tiempo total (m)
Producción de miel de abeja Proceso 500 500 162.14 569.42 452.03 226016.99
Ingreso de colmenas Evento de inicio 500
Mermas convertidas en cera Evento de Fin 34
Aun hay miel Compuerta 586 586
Separar mermas Tarea 34 34 11.53 14.52 13.16 447.32
Envasar frascos de miel filtrada Tarea 466 466 36.12 88.78 59.91 27917.59
Transportar las colmenas al área de trabajo Tarea 500 500 63.66 118.16 89.79 44897.16
Humar las colmenas Tarea 500 500 8.75 54.85 29.96 14981.5
Limpiar bastidores Tarea 500 500 11.87 18.01 14.99 7495.4
Abastecer contenedores Tarea 500 500 6.75 23.3 14.96 7482.44
Limpiar con cuchillo Tarea 500 500 11.92 17.77 14.98 7490.37
Limpiar con desoperculador Tarea 500 500 11.74 18.7 14.97 7483.86
Llenar marcos de la centrífuga Tarea 466 466 8.54 22.33 15.13 7050.34
Centrifugar Tarea 586 586 30 30 30 17580
Extraer miel en el contenedor Tarea 466 466 7.61 50.02 29.8 13885.98
Llenar el contenedor mayor Tarea 466 466 5.25 24.59 15.24 7101.76
Filtrar con colador Tarea 466 466 38.02 76.31 59.49 27724.43
Extraer en el colador de filtrado Tarea 466 466 13.23 43.17 30.04 13997.48
Etiquetar frascos Tarea 466 466 17.82 40.76 29.7 13838.69
Cerrar con tapa y prescinto Tarea 466 466 10.05 17.68 14.25 6642.68
Hay exceso? Compuerta 500 500
Miel de abeja envasada Evento de Fin 466
Tabla 31 Resultados de simulación actual
Proceso propuesto
75
Instancias Tiempo Tiempo Tiempo
completada Instancias mínimo máximo promedio Tiempo
Nombre Tipo s iniciadas (m) (m) (m) total (m)
Producción de miel de
abeja Proceso 500 500 365 365 365 190000
Miel de abeja Evento
envasada de Fin 500
Transportar las
colmenas al área de
trabajo Tarea 500 500 90 90 90 45000
Abastecer
contenedores Tarea 500 500 15 15 15 7500
Extraer miel en el
contenedor Tarea 500 500 15 15 15 7500
Evento
Ingreso de colmenas de inicio 500
Humar las colmenas Tarea 500 500 30 30 30 15000
Extraer en el colador
de filtrado Tarea 500 500 15 15 15 7500
mayor Tarea 500 500 15 15 15 7500
Llenar marcos de la
centrífuga Tarea 500 500 30 30 30 15000
Filtrar con colador Tarea 500 500 60 60 60 30000
Mermas convertidas Evento
en cera de Fin 500
Separar mermas Tarea 500 500 15 15 15 7500
Limpiar bastidores Tarea 500 500 15 15 15 7500
Envasado y cerrado Tarea 500 500 30 30 30 15000
Etiquetar frascos Tarea 500 500 15 15 15 7500
Des opercular y
centrifugar Tarea 500 500 35 35 35 17500
Tabla 32 Resultados de simulación propuesta
3.5.1.19. Métricas del proceso propuesto
76
Proceso actual
Calidad Indicador de producción de miel Cantidad de miel 93.2%


total ingresada


mano de obra directa) /10
Tiempo Tiempo de extracción por unidad Tiempo total de 7.64

producción
Tabla 33 Métricas de calidad del proceso actual
Proceso propuesto
77
Calidad Indicador de producción de miel Cantidad de miel 96%


total ingresada


mano de obra directa) /10
Tiempo Tiempo de extracción por unidad Tiempo total de 6

producción
Tabla 34 Métricas de calidad del proceso propuesto
78
4. CAPÍTULO IV: FLUJO DE VALOR
4.1. Flujo de valor
4.1.1. Flujo de valor de la extracción de miel de abeja
4.1.1.1. Descripción del flujo de valor
PRINCIPAL
Comercial
 Estimación de la demanda
Se estima la demanda a partir de las demandas del mes anterior de
los puntos de venta y se establece la demanda del mes siguiente. Se
envía la información al almacén.
Extracción de miel de abeja
 Transporte de colmenas a zona de trabajo:

Se transporta las colmenas desde provincia a la zona de trabajo en el
apiario de Lima.
 Llenar los marcos de la centrífuga
Se ingresan los marcos en la centrífuga para des opercular y
centrifugar la miel.
 Extraer miel en contenedor
Se separa la miel centrifugada en contenedores para dejarla reposar y
pasar a la siguiente actividad.
 Filtrar miel
Se utiliza un colador y una malla fina para filtrar la miel que se recoge
en el colador de filtrado.
 Separar mermas
Se recogen las mermas con la cera de abeja que se derretirá para el
nuevo proceso de extracción de cera de abeja.
 Extraer en el contenedor de filtrado
Se recibe la miel en el contenedor de filtrado que se utilizará para
llenar la máquina de envasado.
 Envasado
Se utilizará la máquina de envasado automático para envasar y cerrar
los envases de distinto volumen.
 Etiquetado
79
Se utilizará una máquina para etiquetado semiautomático que indicará
los detalles del producto al cliente.
Logística
 Aprovisionamiento
Se hace la estimación de recursos por campaña que se deberán
comprar para asegurar la productividad y salud de las colmenas.
 Distribución
Se envían los productos a cada punto de distribución en Lima a fin de
acercarlo lo más posible al cliente.
4.1.1.2. Identificación del cliente
Los clientes serían casas naturistas a nivel de Lima Metropolitana que

venden los productos de la empresa. También las personas de las zonas
limítrofes con Huarochirí que hacen pedidos por delivery y se les entrega en
su domicilio.
4.1.1.3. Expectativas y necesidades
Los clientes requieren cambiar el azúcar por un producto de alto valor

nutricional y natural, que ayude a su dieta.
Esperan una ubicación cerca a su domicilio y una buena calidad del producto.
4.1.1.4. Flujo de valor end to end
Flujo de valor INICIO FINAL
Comercial Solicitudes de los Estimación de la

puntos de venta demanda
Producción Plan de producción Miel de abeja

envasada
Aprovisionamiento Estimación de la Aprovisionamiento de

de insumos demanda de insumos para las
apicultores colmenas
Logística Órdenes de Orden de entrega

distribución firmada
Tabla 35 Flujo de valor end to end
80
4.1.1.5. Silos
Gráfico 46 Silos para el producto miel de abeja
4.1.1.6. Flujograma del flujo de valor
Gráfico 47 Flujograma del flujo de valor
81
4.1.1.7. Matriz del flujo de valor
PROVEEDO
R INPUT PROCESO OUTPUT CLIENTES
Orden de Estimación de la Volumen de
Cliente pedido demanda producción estimado Comercial
Volumen de Planificación de la Distribución de
producción distribución de la producción por
Comercial estimada demanda envase Producción
Distribución
de producción Requerimiento de
Producción por envase Establecer los insumos recursos Logística
Requerimiento
Logística de recursos Compra de insumos Insumos entregados Apicultor
Insumos Colmenas con miel
Apicultor entregados Producción de la miel madura Apicultor
Colmenas con Transporte a la zona de Colmenas ubicadas

Apicultor miel madura trabajo para extracción Apicultor
Colmenas
ubicadas para
Apicultor extracción Humear las colmenas Bastidores extraídos Apicultor
Trabajador
Bastidores Abastecer Marcos de reposo de
Apicultor extraídos contenedores llenos extracción
Trabajador Trabajador
de Marcos de Bastidores des de
extracción reposo llenos Des operculado operculados extracción
de Bastidores des Bastidores des de
extracción operculados 1er centrifugado operculados extracción
de Bastidores des de
extracción operculados 2do centrifugado Mermas de cera extracción
de Mermas de de
extracción cera Separar las mermas Miel en contenedor extracción
de Miel en de
extracción contenedor Filtrado Miel filtrada envasado
de de
envasado Miel filtrada Envasado Miel envasada envasado
Trabajador Miel envasada y Trabajador
de Miel envasada Cerrado cerrada de
82
envasado envasado
de Miel envasada Miel envasada, de
envasado y cerrada Etiquetado cerrada y etiquetada envasado
Miel
Trabajador envasada,
de cerrada y Planificación de
envasado etiquetada distribución Plan de distribución Logística
Plan de
Logística distribución Transporte Pedidos entregados Cliente
Tabla 36 Matriz de Flujo de Valor
4.1.1.8. Mapa de Flujo de Valor
Gráfico 48 Mapa de Flujo de Valor
4.1.1.9. Mapa de empatía
Perfil de usuario
El usuario final es una persona de Lima Metropolitana entre 23 a 65 años que

desea cambiar sus hábitos alimenticios sustituyendo el azúcar por un
producto que pueda endulzar y aportar a su alimentación saludable.
Adicionalmente se preocupa de la accesibilidad que tenga al producto, por lo
que suele buscar en el área cercana a su domicilio.
83
Gráfico 49 Mapa de empatía
4.1.1.10. Customer Journey
Gráfico 50 Customer journey
4.1.1.11. Quality Function Deployment (QFD)
Lista de What’s
 Calidad de la miel
 Variedad de tamaños de envase
 Precio adecuado
 Variedad de puntos de venta
84
 Diversidad de orígenes
Lista de How’s
 Altos estándares de calidad de la miel

 Centros de distribución en zonas de clase A y B
 Transhumancia en diversas regiones del país
 Publicidad por redes sociales
 Productos personalizables
 Delivery a los distritos cercanos a los puntos de venta
Gráfico 51 Lista de Whats
Gráfico 52 Lista de Hows
Gráfico 53 Confrontación de Hows
85
Gráfico 54 Hows vs Whats
Gráfico 55 Diagrama QFD
86
4.2. Reinvención del flujo de valor
4.2.1. Propuestas de mejora tecnológicas
En la actualidad se están estudiando múltiples alternativas para la cría y

explotación de los recursos apícolas, por ser de interés biológico la
conservación de las colmenas a nivel nacional. Entre las principales
prioridades del MIDAGRI están la de “Incrementar la producción y
rentabilidad de la actividad apícola nacional”. Para ello sugieren incrementar
las competencias y capacidades del capital humano como tecnológico
promoviendo la incorporación de tecnologías eficientes e innovadoras según
el Plan Nacional de Desarrollo Apícola 2015 – 2025.
Según la literatura estudiada, en países con una industria apícola más

desarrollada en la región se plantean las siguientes propuestas de mejora
para la empresa La Mamá Abeja.
 Sistema de almacenamiento de insumos
Se propone la compra de un sistema de control de inventarios para

que pueda realizarse compras de insumos por periodos más largos y
no por campañas. Entre sus ventajas se encuentran.
 Mayor control de las existencias de insumos.

 Permite manejar umbrales de insumos para gestionar de
manera oportuna las compras.
 Genera mayor control de los insumos de la empresa y permite
crear registros históricos que se podrían procesar para la toma
de decisiones en el futuro.
 Permite mejor seguimiento de los insumos al tener una
integración con software de visualización de reportes como
Power BI o similares y tomar decisiones sin tener que estar
presencialmente en el apiario.
 Centrífugas des operculadoras
Se tienen las siguientes ventajas.
 Permite ahorrar tiempos de des operculado manual.

 Reducción y estandarización de las mermas de des operculado.
 Autonomía al momento de procesar los bastidores.
 Control de velocidad para evitar mermas en la extracción.
 Mayor capacidad de bastidores.
87
Gráfico 56 Centrífuga con des operculado
 Llenadora lineal para envasado
Para el llenado automático de los envases de miel se plantea la

compra de una llenadora lineal que llenará según el peso especificado
y cerrará con precinto de seguridad los envases. Presenta las
siguientes ventajas.
 Reducción de mano de obra.

 Reducción de errores al momento de llenar la miel.
 Reducción de tiempos de envasado.
 Permite realizar el envasado y el cerrado en una sola máquina.
Gráfico 57 Llenadora lineal para envasado
 Implementación de un sistema de IIoT

Esta implementación está basada en el artículo de Andreas
Lehnberger titulado “Industrial Internet of Things for the Sugar
Industry”. La abreviatura IIoT se refiere a Internet de las cosas en
aplicaciones industriales. El término IIoT se diferencia de IoT,dado que
IIoT no se centra en los consumidores y los usuarios finales, sino en
los procesos y procedimientos industriales. Por lo tanto, IIoT
comprende no solo la red de objetos físicos en la industria, sino
88
también las representaciones digitales de productos, procesos y la
infraestructura de fabricación.
Entonces, Se propone la implementación de un sistema de IoT para

las distintas etapas del proceso, de tal manera que se cuente con
sensores y dispositivos de recolección de datos en distintos puntos
clave del proceso de extracción de miel, de tal manera que permita
automatizar y a la vez optimizar los procesos reduciendo las fallas por
errores humanos y reduciendo los tiempos ociosos, esta
implementación va a abarcar 3 capas:
Información sobre los sistemas mecánicos y eléctricos

Esta capa recopila datos de la máquina e incluye información de los
manuales de operación y servicio. Con un análisis avanzado de estos
datos, será posible implementar el mantenimiento predictivo. Las
funciones de chat y ayuda en línea se pueden utilizar como
información adicional para el mantenimiento y la reparación de la
máquina. Esta capa de información está dirigida principalmente a los
operadores y al personal responsable del servicio.
Información sobre el proceso

Aquí, la atención se centra en los indicadores del proceso de
separación y las cifras de consumo. Permiten la visualización de
indicadores clave de rendimiento (KPI) y, por lo tanto, controlar el
funcionamiento de la máquina. Una comparación con otras máquinas
del mismo tipo, en una presentación de evaluación comparativa.
Información sobre el producto procesado

acá se trabaja con información referente a los outputs de los distintos
procesos, por ejemplo, en el caso de una centrífuga se tendrá la
velocidad de centrifugado, el peso extraído por colmena o por bastidor.
Se utilizarán métodos basados en la nube, como el aprendizaje
automático, para realizar pronósticos de los resultados esperados en
función de los datos actuales y del historial.
89
4.2.2. Flujo de valor end to end


envasada
Aprovisionamiento Estimación de la Aprovisionamiento de

de insumos demanda de insumos para las
apicultores colmenas

Tabla 37 Flujo de valor actual


automatizado envasada
Aprovisionamiento Estimación de la Compra anual o

de insumos demanda con datos semestral de insumos
de campañas y almacenamiento
anteriores

Tabla 38 Flujo de valor reinventado
90
4.2.3. Silos
Gráfico 58 Silos actuales
Gráfico 59 Silos reinventado
91
4.2.4. Flujograma de flujo de valor
Gráfico 60 Flujograma de valor actual
Gráfico 61 Flujograma de valor reinventado
92
4.2.5. Matriz de flujo de valor
PROVEEDO
Distribución
Requerimiento

Colmenas
ubicadas para
Trabajador
de Mermas de de
93
de Miel en de
de de
de Miel envasada y de
envasado Miel envasada Cerrado cerrada envasado
Miel
Plan de
Tabla 39 Matriz de flujo de valor actual
PROVEEDO
Distribución
automática de
producción Requerimiento de
Requerimiento Compra de insumos

Logística de recursos semestral Insumos entregados Apicultor
Colmenas ubicadas
Colmenas con Transporte a la zona de para extracción en el
Apicultor miel madura trabajo sitio Apicultor
Colmenas
ubicadas para
extracción en
Apicultor el sitio Humear las colmenas Bastidores extraídos Apicultor
Trabajador
Bastidores Abastecer de
Apicultor extraídos contenedores Centrífugas llenas extracción
94
de Centrífugas Des operculado y de
extracción llenas centrifugado Mermas de cera extracción
de Mermas de de
de Miel en de
de de
Trabajador
de Planificación de
envasado Miel envasada distribución Plan de distribución Logística
Plan de
Tabla 40 Matriz de flujo de valor reinventada
4.2.6. Mapa de Flujo de Valor
Gráfico 62 Mapa de flujo de valor actual
95
Gráfico 63 Mapa de flujo de valor reinventado
96
5. CAPÍTULO V: VISIÓN ESTRATÉGICA
5.1. Core Competencies
5.1.1. Core Competencie 1: Red de puntos de venta cercanas al público

objetivo
La empresa trabaja con casas naturistas como puntos de venta, consigue así
llegar a los distritos donde su público objetivo tiene mayor demanda. La venta
de productos a las casas naturistas es a crédito, mensualmente dejan una
cantidad demandada por sus clientes y una vez vendido el lote pagan a fin de
mes y entregan los datos de la demanda del mes siguiente.
5.1.2. Core Competencie 2: Floración variada para diferentes tipos de

miel
La empresa trabaja la trashumancia, es decir que mueve de una región a otra

las colmenas según la floración de los cultivos de la zona, actualmente
trabaja 3 campañas de polinización, estas campañas consisten en ubicar las
colmenas en los cultivos en fundos que están cultivando para que las abejas
puedan polinizar las flores y a la vez extraer el polen de estas. Se trabaja con
flores de algarrobos en el norte, flores de eucalipto en la sierra y flores
silvestres en Lima Provincia. Los distintos tipos de flores generan un cambio
en el color, sabor y olor de la miel al finalizar la extracción y es un factor
importante por el que los clientes eligen a La Mamá Abeja y no a sus
competidores que venden miel homogenizada.
5.1.3. Flujo de Valor Estratégicos
5.1.3.1. Flujograma de flujo de valor
97
Gráfico 64 Flujograma del Flujo de Valor
5.1.3.2. Matriz de Flujo de Valor
PROVEEDO
Distribución
Requerimiento

Colmenas
ubicadas para
98
Trabajador
de Mermas de de
de Miel en de
de de
de Miel envasada y de
envasado Miel envasada Cerrado cerrada envasado
Miel
Plan de
Tabla 41 Matriz de Flujo de Valor
99
5.1.3.3. Mapa del flujo de valor
Gráfico 65 Mapa del Flujo de Valor
5.1.3.4. Estrategias
5.1.3.4.1. Capacidad predatoria
La empresa ofrece diversas variedades de miel para los consumidores, esta

variedad acompañada de la mezcla de productos como polen, propóleo o
jalea real hacen que los competidores no puedan imitarlos rápidamente y
desborde los sectores de Lima Metropolitana de su público objetivo
5.1.3.4.2. Sistemas de Información
La empresa actualmente no cuenta con un sistema de información completo,

es más maneja de forma tradicional muchos procesos almacenando
información en archivos Excel que solo se utilizan para la temporada y luego
se desechan. Se propone una compra de sistema de información que maneje
el sistema de almacén y la nueva maquinaria automática que se planea
comprar.
5.1.3.4.3. Laboratorio de Aprendizaje Estratégico
Necesidad Expectativa SubprocesoSatisfacción Cliente

Compra de nueva raza de Nuevas Trashumancia
Mayor Área de
reinas para mejorar la reinas producción de producción
genética de las colmenas miel
Aprendizaje del proceso de Conocimiento Reciclaje de Cera de Área de
reciclado de cera de abeja del proceso mermas abejas producción
reciclada
Desarrollo de almacenes Creación de Aprovisionamiento Reducción de Logística
de insumos almacenes mermas por
compras de
última hora
Tabla 42 Laboratorio de Aprendizaje Estratégico
100
5.1.4. Core Competencies con Flujo de Valor Estratégico
Gráfico 66 Enlace de Core Competencies con Flujo de Valor Estratégico
101

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE

CURSO: Ingeniería Empresarial ST-215U

DOCENTE: Dra. Mery Morales Cuellar

ESTUDIANTE: Axel Gustavo Gutierrez Aguirre

Gráfico 1 Organigrama de la empresa 12

Tabla 1 Lista de verificación - Primer ciclo PDCA.....................................................20

● Razón Social: Apiario La Mamá Abeja

Ofrecer al mercado limeño productos de gran calidad que ayuden al cuidado

Los valores que la empresa posee como organización son:

1.5. Descripción General

La mamá abeja es una empresa apícola que se dedica a la venta de

● La estrategia que utiliza la empresa se basa en distribuir sus productos

Gráfico 1 Organigrama de la empresa

Gráfico 2 Pack melífero

Gráfico 3 Duo Jugo

Gráfico 5 Miel de abeja

Gráfico 6 Polen de abeja

2. CAPÍTULO II: TQM/KAIZEN

2.1. Proceso de producción de miel de abeja

2.1.1. Descripción del proceso

El proceso de recolección de la miel:

Gráfico 8 Proceso de elaboración de la miel

2.1.2. Entradas al Proceso

Se aprovisionan de bastidores para las colmenas, estos consisten en

2.1.2.3. Pan de polen

Se utiliza como alimento de las colmenas para cuando la colmena no

En la apicultura la trashumancia es llevar las colmenas de un lugar a otro

Se realiza un aprovisionamiento de insumos anualmente, principalmente

2.1.3.3. Extracción de bastidores

Se extrae los bastidores luego de un periodo de 45 días como mínimo

2.1.3.4. Des operculado

Una vez que se extraen los bastidores de las colmenas se transportan al

Cuando los bastidores han sido des operculados se ingresan a una

La miel resultante de la centrífuga es una miel con restos de cera y no

Se envasa la miel de abeja en distintos tipos de frasco:

La distribución se lleva a cabo en diferentes formas, se podrían agrupar en

Venta al por mayor

Venta al por menor

2.1.5. Controles del proceso

Se usan algunos controles para asegurar la calidad del producto.

2.1.6. Mecanismos del proceso

● Centrífugas: máquinas que extraen la miel de los bastidores.

El desoperculado se debe realizar previo un reposo de 10 minutos de los bastidores en

Los criterios de resultado por cada subproceso se resumen en el siguiente

Des Número de bastidores desoperculador no menor que 8

Cent Tiempo de centrifugado de los bastidores igual a 18 minutos

Capacidad de los baldes para filtrado igual a 60 Kg

Env Número de Kg envasados por colmena igual a 12

● Al momento de extraer los bastidores se debe asegurar que los

2.2.2. Primer Ciclo PDCA

Código Incidencia Número de

Del siguiente diagrama de Pareto se puede apreciar que las principales

Se utilizará un diagrama de dispersión para comprobar la correlación de las

Se extrajeron los datos de las variables dependientes e independientes para

Diagrama de dispersión INC02 vs INC03

Se toman en cuenta la cantidad de bastidores mal des operculados al

Los problemas mencionados se medirán con las siguientes variables

De la gráfica de dispersión se aprecia que el coeficiente de correlación entre

2.2.2.1.1. Identificación del problema

Baja extracción de miel en el centrifugado

2.2.2.1.2. Identificación de las causas

Se utiliza el diagrama de causa efecto (Ishikawa)

Se identifican para este problema.