Manual Prensa PP-440-155-2 (2013)

Manual de instrucciones PRENSA PELLETERA
PRENSA PELLETERA
PPE 440-125-2
PPE 440-155-2
MANUAL DE INSTRUCCIONES
para el manejo, mantenimiento y repuestos
Planta industrial y administración:

Ruta Nacional 34 - Km. 223 (2300) Rafaela. Provincia de Santa Fe, Argentina
Tel. 54 (0) 3492 440611- Fax (0) 3492 440601 - Email:soporte@giuliani-sa.com - www.giuliani-sa.com
Cod: CR440155-1 Agosto 2013/01

PRENSA PELLETERA Manual de instrucciones
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1. INTRODUCCIÓN
El propósito de este manual es asistir a todo aquel que intervenga en los distintos procesos de mon-
taje e instalación, puesta en marcha, operación y mantenimiento del equipamiento GIULIANI S.A. En
él se describe las funciones, instrucciones de operación y componentes principales de las Prensas pe-
lleteras modelo PPE 440-125-2 / PPE 440-155-2.
La información provista en este documento es esencial para el correcto y eficiente funcionamiento de
esta máquina. Es muy importante que todas las personas que entren en contacto con el equipo hayan
leído este manual antes de comenzar a interactuar con el mismo.
Siga las instrucciones dadas a continuación para asegurar una larga vida de su equipo, evitar proble-
mas y dificultades de operación. Cualquier consulta o inquietud, no dude en contactarse con nuestro
departamento técnico para un asesoramiento personalizado.
1.a Objetivo de la máquina

Las Prensas Pelleteras PPE 440-125-2 y PPE 440-155-2 cumplen con la función de producir pellets,
pequeños cilindros de distintos largos y diámetros compuestos de diferentes materias primas compri-
midas, utilizados en múltiples industrias, entre otras y muy importante la de alimentos balanceados.
La construcción de las Prensas Pelleteras GIULIANI S.A. ha sido adaptada a las múltiples exigencias,
aprovechando los conocimientos y experiencias recogidas luego de más de 60 años en el mercado.
Para la operación de esta máquina, así como para toda tarea de mantenimiento o reparación, deben
seguirse las instrucciones indicadas en el presente manual y en toda otra documentación provista por
el fabricante. Debe prestarse especial atención a las recomendaciones y advertencias de seguridad,
además de cumplir con todas las normativas de higiene y seguridad en el trabajo que estén vigentes y
sean aplicables localmente.
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2. INDICE
1. INTRoDUCCIóN ................................................................................................................................3
1.a objetivo de la máquina ............................................................................................................3
2. INDICE ............................................................................................................................................5
3. SEGURIDAD ....................................................................................................................................7
3.a Símbolo “Atención” y palabras signo ......................................................................................7
3.b Protección personal ................................................................................................................7
3.c Dispositivo de seguridad ..........................................................................................................8
3.d Protección contra explosiones ................................................................................................9
3.e Señalización de seguridad y prevención..................................................................................9
4. RECEPCIóN DE LA máqUINA ..........................................................................................................13

4.a Identificación de su Prensa Pelletera ....................................................................................13
4.b Información de contacto ........................................................................................................13
4.c Uso conforme a lo previsto ....................................................................................................14
4.d Descripción del equipo ..........................................................................................................14
5. PREPARACIóN y AjUSTES PREvIoS A LA PUESTA EN mARChA ........................................................17

5.a Descarga del equipo de su medio de transporte ..................................................................18
5.b montaje de la prensa..............................................................................................................19
5.c Lubricación antes de la puesta en marcha ............................................................................20
5.d Lista de verificación de ajustes previos a la puesta en marcha ............................................20
6. oPERACIóN ..................................................................................................................................23
6.a Preparación del producto (Acondicionamiento) ....................................................................23
6.b Secuencia de arranque ..........................................................................................................23
6.c Parada/Final de la producción................................................................................................23
6.d Ajuste de cuchillas de corte....................................................................................................24
6.e Registro de rascadores ..........................................................................................................24
6.f Registro de rolos ....................................................................................................................25
6.g matriz ....................................................................................................................................26
7. mANTENImIENTo ..........................................................................................................................27
7.a Cambio de rolos compresores ..............................................................................................27
7.a.1 Desmontaje de rolos ....................................................................................................27
7.a.2 montaje de rolos ..........................................................................................................28
7.a.3 Pasos para el desarmado de rolo ................................................................................29
7.a.4 Pasos para armado de rolo..........................................................................................31
7.b Cambio de matriz ............................................................................................................32
7.b.1 Desmontaje de matriz ..................................................................................................32

7.b.2 montaje de matriz ........................................................................................................33
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7.c Cambio del Aro portamatriz....................................................................................................34
7.c.1 Desmontaje del Aro portamatriz ....................................................................................34
7.c.2 montaje del Aro portamatriz ..........................................................................................34
7.d Desmontaje de rodamientos de masa y otros........................................................................35
7.e Transmisión de las correas trapezoidales..............................................................................37
7.e.1 Indicaciones sobre las correas trapezoidales ..............................................................37
7.e.2 Control de la tensión de las correas trapezoidales ......................................................38
7.f Programa de lubricación ........................................................................................................40
7.f.1 Grasas apropiadas ........................................................................................................40
7.f.2 Puntos de engrase ........................................................................................................41
7.f.3 opción lubricación manual ............................................................................................41
7.f.4 opción lubricación automática ......................................................................................42
7.g Limpieza ................................................................................................................................42
7.h Plan de mantenimiento y control............................................................................................43
8. ESPECIFICACIoNES TéCNICAS ......................................................................................................45

8.a Almacenamiento....................................................................................................................46
9. DESmANTELAmIENTo y DESEChADo DEL PRoDUCTo ....................................................................47

10. GARANTíA ..................................................................................................................................49
11. INDICE ALFAbéTICo ....................................................................................................................51
12. SERvICIo TéCNICo y REPUESToS ..............................................................................................53
12.a Lista de piezas de repuesto ................................................................................................53
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3. SEGURIDAD
Los equipos GIULIANI están concebidos para funcionar de forma eficiente y segura, de todos modos
es indispensable que todos los operadores y supervisores de la tarea de pelletizado lean y entiendan
perfectamente los contenidos del presente manual de instrucciones. De esta manera se evitará toda po-
sible situación de riesgo para el operador, para terceros y bienes circundantes.
La prensa pelletera sólo podrá ser operada por personal instruido y autorizado.
3.a Símbolo "ATENCIÓN" y palabras signo

A lo largo del presente manual se utiliza el símbolo "Atención", para indicar situaciones de
riesgo para el operador, la máquina, o terceros.
El símbolo atención estará acompañado por palabras signo, según la gravedad relativa de
la situación de riesgo:
PELIGRO: Indica una situación de inminente riesgo cuyas consecuencias, si no son evitadas,
podrían ocasionar la muerte o lesiones graves
ADVERTENCIA: indica una situación potencial de riesgo no inminente cuyas consecuencias, si

no son evitadas podrían ocasionar la muerte o lesiones leves o moderadas
IMPORTANTE: describe una situación en particular donde se pueden ocasionar daños a la má-
quina o alterar su buen funcionamiento
3.b Protección personal

GIULIANI S.A.recomienda el uso de los siguientes elementos de protección personal (figura 1) para la
prevención de posibles lesiones:
Elementos de protección personal
Protección Protección
Protección Protección Protección
física, calzado física, guantes
auditiva física, casco visual
reforzado de seguridad
Figura 1: Elementos de protección personal
IMPORTANTE: El usuario o el propietario del equipo está obligado a familiarizar al personal de

servicio de estas máquinas con las instrucciones de manejo y a advertirles sobre los peligros
especiales relacionados con la misma.
Medidas de protección para la prevención de accidentes:

• Idear e implementar un plan de seguridad integral entre los operarios.
• Las cubiertas de protección deben estar montadas y cerradas siempre.
• Los dispositivos de seguridad como interruptores finales de seguridad, interruptores magnéticos de
bloqueo, controladores de rotación,etc. se mantendrán siempre en perfecto estado de funcionamiento.
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• Al realizarse trabajos de revisión, ajuste, control y mantenimiento, el motor de mando debe ponerse
siempre fuera de funcionamiento mediante la separación total de todas las fases (conductores eléctri-
cos).
• La limpieza, verificación de tensión de correas y demás tareas de mantenimiento deberán realizarse
exclusivamente con la máquina parada.
PELIGRO: En caso de tener que subir a la prensa o introducir alguna parte del cuerpo en la
misma, para su seguridad ¡desconectar obligatoriamente y sin excepción todos los polos de los
motores de mando! y abrir el interruptor general de energía eléctrica.
• Si cuenta con personal que no sabe leer y escribir, éstos deben ser debidamente capacitados y de-
berá llamárseles la atención especialmente ante peligros enventuales.
3.c Dispositivos de seguridad

Para una mayor seguridad del personal que opera la máquina se han diseñado mecanismos de cierre
especiales para evitar posibles accidentes.
A continuación, en la figura 2 se detalla la ubicación y luego una descripción de los mismos:
Interruptor de seguridad
apertura puerta frontal
Interruptor de seguridad
corte perno fusible
Figura 2: Ubicación de dispositivos de seguridad
Interruptor de seguridad apertura puerta frontal:
Su función es impedir el arranque de la máquina si la puerta se encuen-

tra total o parcialmente abierta.
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Interruptor de seguridad corte perno fusible
Su ruptura por sobrecarga mecánica inmediatamente desenergiza el

motor eléctrico del mando principal.
Interruptor
3.d Protección contra explosiones

La acumulación de polvos en las fábricas puede generar fuertes explosiones. Para poder prevenirlas
es necesario tomar ciertas precauciones, a saber:
• Realizar limpiezas periódicas evitando la acumulación de polvos en todos los sectores de trabajo.
• Los motores deben mantenerse exentos de acumulaciones de polvo.
• Las instalaciones eléctricas y objetos de uso corriente deben ser controlados regularmente.
• No utilizar lámparas de mano y accesorios de luz sin blindaje o cristal de protección.
• Debe prohibirse fumar o soldar dentro de las instalaciones. En el caso de tener que realizar excep-
cionalmente trabajos de soldadura u otros similares en los sectores de producción o de almacena-
miento, el trabajo debe efectuarse únicamente después de haber tomado las precauciones necesarias,
aplicar lonas húmedas o especiales para cubrir los alrededores y tener a mano extintores de incendio
en el mismo lugar de trabajo.
• Reparar o sustituir inmediatamente las instalaciones y aparatos defectuosos.
• Los depósitos de polvos deben quitarse por aspiración, nunca por soplado.
3.e Señalización de seguridad y prevención

Sobre diferentes partes de la Prensa pelletera pueden observarse señales adhesivas de prevención de
accidentes que deben considerarse parte y extensión de las instrucciones del presente manual. Las mis-
mas advierten sobre la presencia de riesgos y peligros para el personal en contacto con el equipo por
lo tanto deben estar presentes y ser legibles durante toda la vida útil de la máquina.
Si por cualquier motivo alguna de estas señales se extravía o se hace ilegible por su deterioro, póngase
en contacto para el reemplazo de la calcomanía en cuestión. Para ello comuníquese con nuestro per-
sonal según los datos que se brindan en 4-b. "Información de contacto".
Para mayor detalle y comprensión se presenta la figura 3 señalando la ubicación de las mismas y re-
comendaciones para evitar posibles accidentes y asegurar un buen funcionamiento de la máquina.
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91.01.0010
91.12.0070
91.12.0060
91.01.0020
91.12.0010
91.12.0080
91.12.0090
91.12.0100 91.12.0050
91.12.0110
91.12.0120 91.12.0030
Figura 3: Ubicación de las señales de seguridad
Código: 91.12.0010 Nombre: Atrapamiento de mano y brazo - Correa de

transmisión
Riesgo: Existen partes móviles, transmisiones, que pueden dañar al opera-

rio o persona que realice el mantenimiento sobre el equipo.
Recomendación: Antes de quitar el cobertor, verificar que las partes se en-
cuentren totalmente inmóviles.
Código: 91.01.0010 Nombre: Sección de miembros superiores - Pale-

tas mezcladoras
Riesgo:Tras la puerta de inspección se encuentra el eje con paletas que im-
plica un riesgo para la integridad física de los operarios y personal de man-
tenimiento.
Recomendación: Antes de abrir dicha puerta, verificar que el motor se en-
cuentre desenergizado y luego que el eje se encuentre inmóvil.
Código: 91.12.0030 Nombre: Atrapamiento de mano o brazo - Rolos

Riesgo: Dentro de la cámara se encuentran los rolos compresores y la ma-
triz en constante movimiento, que pueden provocar graves daños si no opera
con la puerta debidamente bloqueada.
Recomendación: Antes de abrir la puerta, verificar que el motor se en-
cuentre desenergizado.
Código:91.01.0020 Nombre: Riesgo de quemadura

Riesgo: Superficie caliente. El contacto con esta superficie puede causarle
quemaduras graves.
Recomendación: Respete la señal para evitar lesiones.
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Código: 91.12.0040 Nombre: Peligro de choque eléctrico

Riesgo: Peligro de choque eléctrico, alto voltaje. Entrar en contacto con esta
parte puede provocarle severos daños y hasta la muerte.
Recomendación: Revisar que el equipo o tablero en cuestión se encuentre
fuera de la red eléctrica.
Código:91.12.0050 Nombre: Atrapamiento - Matriz

Riesgo: Del otro lado de la puerta se encuentran partes en movimiento, ma-
triz, que puede provocar un daño en el operario.
Recomendación: verificar que el equipo se encuentre desenergizado y la
matriz esté detenida antes de abrir la puerta para realizar cualquier tarea.
Código: 91.12.0060 Nombre: Riesgo al izar

Riesgo: hacer el eslingado tal como figura en la calcomanía, de lo contrario
existe el riesgo de caída de la máquina pudiendo ocasionar lesiones severas
en el personal de trabajo.
Recomendación: antes de izar, verificar el correcto eslingado de la máquina
para un traslado seguro.
Código: 91.12.0070 Nombre: Riesgo de voltaje eléctrico

Riesgo: voltaje peligroso de muchas fuentes. Puede causarle lesiones severas o la muerte.
Recomendación: Preste atención, no toque, respete la señal de advertencia.
Código: 91.12.0080 Nombre: Protección auditiva

Riesgo: El equipo genera ruidos que pueden dañar la capacidad auditiva del operario.
Recomendación: Es obligatorio el uso de protectores auditivos mientras se esté operando
sobre la máquina.
Código: 91.12.0090 Nombre: Protección física, casco

Riesgo: Existen riesgos de caída de objetos o golpes que pueden dañar físicamente al ope-
rario, particularmente en el cráneo.
Recomendación: Es obligatorio utilizar casco para evitar lesiones.
Código: 91.12.0100 Nombre: Protección visual.

Riesgo: Pueden generarse, en la zona de operación, riesgos de impacto ocular debido a par-
tículas generadas por la propia actividad del equipo y sus periféricos.
Recomendación: Es obligatorio el uso de protectores visuales como anteojos de prevención.
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Código: 91.12.0110 Nombre: Protección física, calzado reforzado

Riesgo: En el ambiente de trabajo se pueden producir lesiones físicas, sobretodo en las ex-
tremidades inferiores.
Recomendación: Usar en forma obligatoria calzado reforzado adecuado.
Código: 91.12.0120 Nombre: Protección física, guantes de seguridad

Riesgo: El equipo presenta altas temperaturas u otras particularidades que pueden resultar
riesgosas y provocar daños en las extremidades superiores de los operarios.
Recomendación: Al visualizar esta señal, utilice obligatoriamente guantes de seguridad apro-
piados.
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4. RECEPCIÓN DE LA MÁQUINA
4.a Identificación de su Prensa Pelletera

La máquina posee una chapa identificatoria con datos característicos. En caso de requerir piezas de
repuesto o cuando solicita información o asistencia técnica, siempre proporcione la siguiente informa-
ción para identificar el producto:
• modelo
• Número
Estos datos están estampados en la chapa identi-
ficatoria, ubicada sobre la máquina.
IMPORTANTE:
No quitar ni tapar la chapa identificatoria
de la máquina Figura 4 - Chapa identificatoria
Por favor complete en este lugar del manual los datos de su máquina para que queden registrados:
moDELo:
NUmERo:
La información, las especificaciones y las ilustraciones del presente manual están basadas en la infor-
mación disponible al momento en que fue escrito.
Debido a las continuas mejoras en el diseño y fabricación de los productos, GIULIANI S.A. se reserva
el derecho de modificar componentes o especificaciones sin previo aviso.
Las figuras son sólo ilustrativas, no deben tomarse medidas sobre los dibujos.
4.b. Información de contacto

En caso de requerir mayor información sobre el contenido del presente manual, diríjase a:
GIULIANI HNOS. S.A.
RUTA 34 - Km 223 -
CC 162 - 2300 RAFAELA (Santa Fe)
ARGENTINA
Tel.: ++54 (0)3492 440611 - Fax: 54 (0) 03492 440601
E-mail: info@giuliani-sa.com / www.giuliani-sa.com
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4.c. Uso conforme a lo previsto
El proceso de pelletizado consiste en cambiar la forma de presentación de un producto o mezcla de pro-
ductos que originalmente se encuentran en forma de harinas en un producto con forma de cilindros de
diámetros y largos adecuados.
Para realizar esa transformación es normal hacer agregado de vapor de agua y líquidos más un trabajo
mecánico de compactación. Las características nutricionales y otras de los componentes no sufren mo-
dificación, solo cambian la forma física.
La Prensa Pelletera 440-155-2 ha sido concebida exclusivamente para procesar componentes de ali-
mentos para animales, premezclas minerales y premezclas vitamínicas.
Para un correcto uso deben respetarse los siguientes parámetros:
• El rango de granulometría de cada uno de los componentes debe halllarse entre 0,1 y 3,0 mm.
• El peso a granel debe encontrarse entre 0,45 y 0,7 t/m3 , con una opcional de hasta 1,2 t/m3.
• El producto que se va a procesar no debe sobrepasar una humedad máxima del 15 %.
La empresa no se responsabiliza por daños que pudieran producirse por un uso incorrecto de la prensa
pelletera.
ADVERTENCIA:Toda modificación arbitraria realizada sobre la máquina o sus componentes
deslindará al fabricante de responsabilidad ante daños o lesiones que pudieran producirse
como resultado de tal modificación
4.d Descripción del equipo

La prensa se suministra lista para la conexión, es decir, con todas las instalaciones necesarias para el
servicio reunidas orgánicamente.
Sistema compresor
El sistema compresor consiste esencialmente de una matriz en forma anular que rota en torno a un eje
horizontal y dos rolos compresores.
Los rolos compresores están dispuestos en el interior de la matriz. Los mismos prensan el material que
se encuentra entre ellos y la matriz hacia el exterior de las perforaciones de esta última, donde el ma-
terial (pellets) sale continuamente en forma sólida y es cortado en largos deseados mediante cuchillas
de corte ajustables. La figura 5 a continuación ilustra lo explicado:
matriz
Pellets
Cuchillas de
corte
Rolos
Pellets
Figura 5 -Sistema compresor
La matriz y los rolos compresores de las prensas GIULIANI están fabricados de materiales de alta ca-
lidad con los tratamientos térmicos que la aplicación y durabilidad ameritan.
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Las matrices antes de ser entregadas al cliente son rodadas en nuestros talleres para su asentamiento.
Toda la línea PP de Prensas Pelleteras GIULIANI posee en su parte frontal y en el acceso a la cámara
de pelletizado un sistema forzador compuesto principalmente por un helicoide corto con mando que
optimiza el ingreso del material a la cámara de compresión.
Seguidamente en la figura 6 se indican las partes principales que constituyen la Prensa Pelletera.
Puerta de inspección
Puerta lateral con

motorreductor acceso a correas y
forzador polea principal
base
Chasis
unificado
Portacuchillas bases de apoyo

Puerta principal
con material
antivibratorio
Figura 6 - Partes principales de la prensa
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5. PREPARACIÓN Y AJUSTES PREVIOS A LA PUESTA EN MARCHA

Una vez recibida la Prensa Pelletera en su lugar de destino, deberá hacerse un control visual de acuerdo
con el contrato de suministro.
Si la máquina no se instala inmediatamente tendrá que almacenarse protegiéndola contra las influen-
cias atmosféricas y externas.
A continuación se detalla en la figura 7 las medidas y el peso correspondiente de la prensa, a tener en

cuenta para su transporte y ubicación.
B A
Figura 7 - Partes componentes de la Prensa Pelletera
DIMENSIONES
PESO
A B C D (*)
4720 Kg (base+prensa
2865 mm 2950 mm 1520mm 3315 mm
+ acondicionador)
(*) medida tomada según motor instalado de 175 Cv - 4P - b3
5.a Descarga del equipo de su medio de transporte

Una vez recibida la prensa, deberá ser trasladada al lugar destinado para su instalación.
Previamente revisar el estado general del equipo que se usará para descargar la máquina
(grúa autopropulsada, autoelevador, aparejos de cables o cadenas, otros) . verificar ade-
más su capacidad de carga para saber si se adecúa a la tabla de pesos anterior.
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Su traslado hasta el lugar definitivo de instalación debe realizarse con
medios adecuados en capacidad y seguridad para el entorno.
Para levantarla colocarar los grilletes o ganchos de las eslingas en las
planchuelas destinadas a tal efecto.Podrá identificar estos puntos fá-
cilmente al visualizar las calcomanías en las zonas de punto de izaje.
Por seguridad, aconsejamos izar la máquina como se indica en la figura 8. Coloque las eslingas de
manera que la prensa quede equilibrada teniendo en cuenta la diferencia de peso de cada lado. El án-
gulo de tracción del cable de acero debe ser menor a 60º.
ADVERTENCIA: Al fijar el cable en los puntos de suspensión, tenga presente la relación entre
peso y largo de las eslingas
α
< 60º
Figura 8 - Puntos de izaje
Pasos para una correcta descarga:

1. Posicionar el medio de transporte seleccionado y la grúa o autoelevador en el sector determinado
para la descarga.
2. vallar el sector para impedir la circulación de personas y/o vehículos durante la maniobra de des-
carga.
3. Desatar todos los elementos que sujeten al equipo con el medio de transporte, verificando que no
quede nada que lo retenga.
4. Para la mencionada descarga, utilizar cables de acero debido al peso del equipo, y atar dos cabos
de guiado para posicionarlos en su lugar definitivo.
manipular equipamiento pesado y robusto, como el caso del equipo objeto de este manual, puede oca-
sionar riesgos y peligros a las personas que intervienen en esta labor.
ADVERTENCIA: Es necesario y obligatorio el uso de los elementos de protección personal:
casco, botines, anteojos de protección y guantes, citados en el capítulo 3 “Seguridad”.
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En las operaciones de montaje se pueden presentar riesgos para terceros que se encuentren trabajando
en el área específica. Para prevenirlos, señale el perímetro de operación y evite riesgos utilizando:
• Conos plásticos altos de colores llamativos y visibles incluso con poca luz.
• Cadenas plásticas para delimitar la periferia.
• Carteles con leyendas preventivas y prohibitivas, por ejemplo, “Prohibido pasar”.
PELIGRO: No caminar nunca por debajo de la carga suspendida
5.b Montaje de la prensa

La instalación y montaje de los equipos es tan importante como la construcción de los mismos. Se re-
comienda que esta tarea se realice por personal competente.
Al hacer la planificación del local es preciso tener en cuenta:
• Alrededor de la máquina debe haber espacio suficiente para facilitar los trabajos de montaje y de
mantenimiento. Disponer las máquinas conectadas previa y posteriormente dejando también suficiente
espacio.
• El acceso rápido y sin obstrucciones a las zonas de limpieza, mantenimiento y regulación debe ser
posible en todo momento.
• A la hora de fijar la Prensa en el lugar de trabajo, tenga presente las medidas y disposiciones de las
bases de apoyo que se observan en la figura 9.
bases
de apoyo
Prensa
Prensa
* medidas expresadas en milímetros
Figura 9 - Ubicación de bases de apoyo
En la figura 10 se presentan dos alternativas para fijar los apoyos de las bases antivibratorias: con
brocas sobre estructura de hormigón o atornillados sobre una estructura metálica.
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brocas
m 160
W1/2”x12
bases de apoyo
antivibratorias
Contraplaca p/soldar
sobre estructura
Apoyo base Tornillo
antivibratoria cab. exagonal
Concreto W1/2”x12x30
Perfil de acero
Fijación con brocas

sobre estructura de hormigón Fijación sobre estructura metálica
Figura 10 - Fijación de la Prensa
5.c Lubricación antes de la puesta en marcha

Antes de la puesta en marcha de la prensa, luego de un periodo de inactividad, asegúrese que las par-
tes rodantes en contacto se encuentren debidamente lubricadas.
Estando la máquina parada, lubricar los rodamientos de la masa y rolos compresores a partir de los ale-
mites ubicados en la parte posterior de la prensa (los cuales están debidamente identificados) y los
demás rodamientos a partir de su alemite particular (transmisión principal, forzador y bujes para giro
del eje en caso de rotura del perno fusible).
Para saber qué grasa se tiene que utilizar en cada caso, remítase al capítulo 7 “ mantenimiento”.
5.d Lista de verificación de ajustes previos a la puesta en marcha

Antes de realizar la puesta en marcha de la máquina, observar el cumplimiento de cada uno de los
puntos que se detallan a continuación. En caso de tener algún inconveniente en estos puntos, remítase
al capitulo 7 “mantenimiento” o consulte directamente a nuestro departamento técnico.
IMPORTANTE: Para una óptima puesta en marcha es imprescindible contar con la presencia
de un técnico de GIULIANI para realizar esta tarea.
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1. operar con las medidas de seguridad necesarias y de protección personal. vea el capítulo 3 “Segu-
ridad” para mayor información.
2. Ante la necesidad de manipular alguna/s de las parte/s de la máquina, ésta debe estar desconec-
tada de la red eléctrica para poder trabajar sin riesgos de choque eléctrico.
3. Asegurar que todas las partes estén correctamente lubricadas.
4. verificar que la matriz esté limpia, libre de objetos extraños, especialmente objetos metálicos aloja-
dos en perforaciones de la matriz.
5. La tensión de las correas debe ser la adecuada, remitirse al capítulo 7 “mantenimiento”
6. Comprobar que el perno fusible se encuentre correctamente colocado y en buenas condiciones.
7. observar cada uno de los cobertores de transmisión, trabar de manera segura cada uno de éstos.
8. Los rascadores deben encontrarse en correcta posición, sin roces y ajustados. Para mayor infor-
mación de esta operación consulte el apartado “Registro de rascadores” del capítulo 6.
9. verificar el ajuste de los rolos. De ser necesaria una corrección, seguir los pasos del apartado” Re-
gistro de rolos” en el capítulo 6 “operación”.
10. habiendo cumplido con todos estos puntos satisfactoriamente continuar cerrando y trabando la
puerta de acceso a la cámara de prensado.
11. Conectar el equipo a la corriente eléctrica, luego de que toda persona cercana al equipo se en-
cuentre a una distancia precautoria.
12. Dar marcha al mando principal y verifique el sentido de giro de la matriz, el mismo debe ser en sen-
tido horario.
13. verificar el sentido de giro del forzador, el mismo debe ser horario.
ADVERTENCIA: El no cumplir con alguno de los pasos mencionados puede producir un daño
irreversible a la máquina entregada.
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6. OPERACIÓN
6.a Preparación del producto (Acondicionamiento)
En el proceso de prensado, el acondicionamiento previo del producto es de gran importancia.
Las características apropiadas del producto antes de ingresar al equipo compresor influyen en el des-
gaste de piezas, capacidad de producción y energía requerida para el proceso de pellet. Se requiere
que el producto ya ingresado al equipo compresor no sobrepase una humedad máxima del 15% y su
temperatura se encuentre entre los 70º y 80ºC, manteniendo estos valores estables durante el proceso.
5
6.b Secuencia de arranque
Una vez cumplimentados los requisitos de ajustes previos a
la puesta en marcha, se está en condiciones de poner en fun- 7
6
cionamiento la Prensa Pelletera. Los pasos a seguir son:
4
1. Poner en marcha los equipos aguas abajo de la Pelletera
(enfriador, válvula rotativa, transporte, etc.)respetando los en- 2
clavamientos estándar.
2. Poner en marcha el motor del mando principal.
3. Poner en funcionamiento el forzador. 3
4. Poner en funcionamiento el/los acondicionador/es.

5. Abrir la compuerta de abastecimiento de producto al ali-
mentador de la prensa desde depósito pulmón.
6. Accionar el transporte alimentador con mando de velocidad
variable en forma progresiva.
7. Paralelamente a lo indicado en 6, abrir gradualmente la vál- 1
vula reguladora de caudal de vapor para calentar el producto
y agregar humedad en forma conveniente.
8. Aumentar gradualmente el ritmo de alimentación de pro-
ducto y de vapor hasta alcanzar los valores normales de régi-
men.
Figura 11 - Secuencia de arranque
6.c Parada - fin de la producción

Disminuir progresivamente la alimentación con producto y el suministro de vapor hasta agotar el flujo
hacia el quipo compresor, observando el vaciado total del acondicionador.
Con máquina detenida, abrir la puerta principal, limpiar cuidadosamente el conjunto de matriz, rolos y
rascadores, el equipo debe quedar lista para el próximo arranque.
IMPORTANTE: Antes de toda parada de la prensa pasar por el equipo compresor una mezcla
de maíz molido con aceite vegetal o poroto de soja entero. Así las perforaciones de la matriz que-
darán llenas con un producto con el que es fácil arrancar cuando se la vuelve a utilizar. De esta
forma se evitan inconvenientes y se prolonga la vida útil de la matriz.
Protección del mando principal por sobrecargas bruscas

Cuando se producen sobrecargas bruscas, la máquina dispone de un dispositivo de protección: “Perno
fusible con entalle para ruptura”, el corte de éste interrumpe la transmisión de potencia mecánica al
equipo compresor y paralelamente se acciona por medio de una leva un límite de carrera que automá-
- 24 -
ticamente interrumpe el suministro de energía al motor del mando principal, con detención inmediata
de la máquina. Luego siga los pasos a continuación:
• Limpiar cuidadosamente la cámara de compresión, observar si existen de objetos extraños entre la
matriz y rolos (por ej. trozos de metal, objetos duros de tamaño relativamente grande). Deberán des-
taparse incluso los agujeros que se encuentren tapados con metal, con un punzón o perforadora.
• volver los rolos a su posición, controlar la luz que existe entre los rolos y la pared interior de la matriz.
• Colocar el perno fusible nuevo previamente lubricado para facilitar posicionamiento.
• Relubricar los bujes de bancada según se indica en el apartado: “Programa de lubricación” del capí-
tulo 7. Revisar las demás partes de la máquina para verificar su buen estado, aprovechando el mo-
mento para una posible lubricación.
• Poner nuevamente en funcionamiento la máquina siguiendo los pasos indicados en la secuencia de
arranque hasta llegar al límite de producción máxima.
6.d Ajuste de cuchillas de corte de pellets

El largo de los pellets se determina por la distancia entre el filo de las cuchillas y la superficie cilíndrica
exterior de la matriz. Se utilizan 2 conjuntos de cuchillas: el superior visto en la figura 12 y el inferior.
Procedimiento para ajuste de cuchillas de corte
10- Fijador vástago
1. verificar que la puerta esté correctamente cerrada cuchilla
3- vástago de
2. Aflojar el fijador del tope de vástago de cuchilla (1). cuchilla
3. Aflojar el fijador de vástago de cuchilla (10).

4. Desplazar el vástago de cuchilla (3) respecto del buje
de vástago (12) en dirección en la cual la cuchilla se
mueve hasta hacer tope contra la matriz.
5. Retirar la cuchilla (4) desplazando el vástago (3) una 1-Fijador tope
distancia similar al largo de los pellets que se desean ob- vastago cuchilla
tener, en el sentido contrario al descripto en el punto 4. 12- buje de
vástago
6. Apretar la pieza (10) para inmovilizar el vástago (3). 4- Cuchilla
7. Dar apriete a la pieza (1), de esta forma sera constante
la separación entre cuchilla (4) y la matriz, aún cuando por Figura 12 - Conjunto cuchilla superior (vista en corte)
alguna circunstancia haya sido necesario desplazar el vástago para apertura de puerta.
8. Si luego de esto, el largo de los pellets no es el deseado, corregir la posición de la cuchilla despla-
zando el vástago en la dirección adecuada a la necesidad.
ADVERTENCIA: Cada vez que necesite abrir puerta principal de la pelleteadora desplace al
máximo el vástago de ambas cuchillas para evitar que durante la apertura estas hagan con-
tacto con el borde anterior de la matriz. Caso contrario podría producirse avería de piezas .
IMPORTANTE: Los cabezales de las cuchillas tienen filo en ambos lados. Si un lado está
desgastado, o si sus ángulos están redondeados, deben darse vuelta o reemplazarse .
6.e Registro de rascadores

Los rascadores son las piezas que dividen el flujo de producto a pelletear en 2(dos) partes prácticamente
iguales y lo encausan hacia cada uno de los rolos garantizando carga equilibrada en ambos. General-
mente uno de los rascadores (figura 13) es más largo y va colocado en la parte inferior. El otro más corto
va colocado en la parte superior de la placa frontal. La distancia entre los rascadores y la pieza en-
causador debe ser de aprox. 3 mm. Cuando se reemplazan piezas rascadores por piezas nuevas, luego
de montadas verificar la separación con la pieza encausadora. Si la separación en algún tramo es
menor a lo recomendado, realizar correcciones con máquina de amolar.
Una separación mayor es poco probable, no obstante, para este caso corregir haciendo aporte de ma-
terial duro con equipo de soldadura eléctrica y luego dar terminación final con equipo de amolar.
- 25 -
IMPORTANTE: Antes de poner en funcionamiento la máquina, hacer girar en forma manual la

matriz y verificar que no existan roces.
Rascadores
Placa frente
Soporte rascadores
Tuercas fijación
rascadores
Figura 13 -Registro de rascadores
6.f Registro de rolos

Los rolos del equipo compresor asistidos por los rascadores son los encargados de forzar el pasaje
de ese alimento acondicionado a través de las perforaciones de la matriz. Para esto deben estar co-
rrectamente posicionados respecto de la superficie interna de la matriz.
Pasos para registrar la distancia entre rolos y matriz
IMPORTANTE: Periódicamente se debe verificar que la distancia entre los rolos y la matriz sea
la correcta y realizar el ajuste cuando sea necesario.
1. Limpiar correctamente la superficie interior de la matriz y la superficie exterior de los rolos.

2. Aflojar los tornillos (1) aproximadamente 4 vueltas. Con un punzón (de bronce) de no mas de 25 mm
(1”) de diámetro y un martillo, dar un golpe certero a la cabeza exagonal del tornillo central de rolo.
Este se desplazará y libera el buje expandible con rosca (pieza 17 en Despiece 1: Conjunto rolo).
3. Aflojar los tornillos (5) señalados en la figura 14.
4. Aflojar contratuercas (3) de los tornillos de registro (2).
3 Contratuercas 4 Rolos
5 Tornillo allen 5 Tornillo allen
2 Tornillo de registro
7 Palanca de registro
1 Tornillo
central de rolo 7 Palanca de registro
3 Contratuercas
Figura 14 - Registro de rolos
- 26 -
5. Actuar sobre los tornillos de registro (2) de la siguiente manera:
- Para acercar los rolos contra la matriz, los tornillos de registro(2) se deben girar de manera tal que
las palancas de registro (7) giren en sentido antihorario . ver figura 15.a.
- Para alejar los rolos respecto de la matriz, girar los tornillos de registro(2) de manera tal que las pa-
lancas de registro (7) giren en sentido horario . ver figura 15.b.
O DE GIRO MA OD E GIRO MA
NTID TRI NTID TRI
SE Z SE Z
6 matriz
1 Tornillo central
de rolo
7 Palanca
de
registro 2 3 4 5
2 Tornillo de
registro
4 Rolos
Figura 15.a -Registro de rolos

 Figura 15.b -Registro de rolos
2 3 - Sentido en que se desplazan los tornillos de registro para 4 5 - Sentido en que se desplazan los tornillos de
acercar los rolos contra la matriz. registro para alejar los rolos de la matriz.
6. Finalizado el ajuste, fijar los 4 tornillos de registro (2) con las con-
tratuercas (3) indicados en figura 14.
7. Ajustar los tornillos allen (5) y los tornillos central de rolo (1). Matriz
8. Controlar si los rolos se mueven junto con la matriz al hacerla rotar Rolo
en forma manual. La regulación es correcta si los rolos sólo giran par- Distancia entre
cialmente con la matriz cuando hacen contacto en los puntos de mí-
a
matriz y rolos
nima distancia. Estos puntos se deben a que la matriz no es
perfectamente cilíndrica. Si giran continuamente o no giran nunca
debe corregirse la regulación.
A tener en cuenta
• Controlar el desgaste y regulación de los rolos si se trabaja durante
mucho tiempo con la misma matriz. De ser necesario deberán ser re- Nota: la distancia corriente a, entre matriz y
gulados nuevamente. rolos debe ser entre los 0,2 y 0,4 mm.
• Si se percibe una reducción en la capacidad, aumento del amperaje del motor principal o atasca-
miento del producto, esto indicará la necesidad de una nueva regulación de los rolos.
6.g Matriz
El pasaje del material a través de la matriz es lo que determina la forma cilíndrica de los pellets.
Control y limpieza de la matriz

• Una vez terminada la producción de pellets, si se cambia la matriz o después de una interrupción pro-
longada, debe prensarse la matriz con maíz molido con aceite o poroto de soja entero o molido.
• Controlar periódicamente el desgaste de la matriz. Si se desgasta en forma desigual a lo ancho, de-
berá girarla 180º.
• Deben extraerse siempre los cuerpos metálicos que se hayan introducido.
- 27 -
7. MANTENIMIENTO
Siga con atención las recomendaciones y medidas necesarias de mantenimiento propuestas en este
manual para lograr la mayor eficiencia y vida útil del equipo, evitando riesgos. Se aconseja:
• Cambiar inmediatamente cualquier pieza desgastada.
• Efectuar regularmente la lubricación del equipo.
• Asegurar la disponibilidad en stock de aquellas piezas cuyo cambio es programado o de las piezas
consideradas como indispensables para el correcto accionamiento del equipo.
• Ante cualquier duda consultar al servicio técnico.
PELIGRO: Antes de comenzar con cualquier tarea de mantenimiento, es sumamente impor-
tante y obligatorio verificar que en la máquina no se encuentren partes en movimiento y que
los motores eléctricos y accesorios con accionamiento elléctrico estén desconectados de la
red eléctrica.
ADVERTENCIA: para operar en cualquiera de nuestros equipos es obligatorio contar con las
medidas generales y de protección personal necesarias, revise el capítulo 3 “Seguridad”.
7.a Cambio de rolos compresores

El desmontaje y montaje de los rolos compresores no presenta mayores inconvenientes. Siga los pasos
a continuación y observe las figuras para realizar la operación satisfactoriamente.
7.a.1 Desmontaje de rolos
1. Abrir la puerta principal de la máquina al máximo posi-

ble para trabajar cómodamente.
2. Limpiar el área de trabajo y especialmente la cámara

de compresión. quitar los restos de material que pueda
haber quedado en las partes.
Aro refuerzo Pieza encausadora

anterior
3. Extraer la pieza encausadora. Para ello, se deben reti-
rar los 3 tornillos cabeza hexagonal W5/8”x11hx1 1/2” y
arandelas que se encuentran sujetándolo sobre el aro re-
fuerzo anterior, de esta manera la pieza encausadora
queda libre para ser quitada sin mayores dificultades.
Tornillos cabeza
exagonal
- 28 -
Palancas de Tornillos de
4. Sacar las palancas de registro del rolo aflojando leve- registro registro
mente los 4 tornillos de registro y retirando los 2 anillos de

seguridad correspondientes.
Anillos de Tornillos de
seguridad registro
Tornillo allen Placa de

frente
5. quitar la placa de frente, para ello es necesario sacar

las tuercas de los tensores y aflojar los tornillos allen de la
placa de frente.
Tuercas de tensores Tornillo allen
6. Por último aflojar los tornillos centrales del rolo (cabeza

exagonal) aproximadamente 4 vueltas. Con un punzón (de
bronce) de no más de 25 mm (1”) de diámetro y un marti-
llo, dar un golpe firme y certero a la cabeza exagonal del
tornillo central de rolo. Esto liberará la fijación posterior del
eje excéntrico y así será posible retirar el rolo completo
asistiendo con un dispositivo especial de izaje.
Tornillos
centrales de rolo
7.a.2 Montaje de rolos

• Realizar los pasos descriptos anteriormente en el montaje pero en el orden inverso.
• Se recomienda limpiar y aplicar pasta de montaje en los alojamientos disponibles en el cabezal por-
tarolos para los extremos posteriores de ejes excéntricos.
• verificar el estado de los anillos o’ring ubicados en el extremo de los ejes excéntricos. Cambiar si se
observa deterioro.
• Colocar cada rolo en su alojamiento de cabezal.
• Colocar la placa de frente atendiendo alojamientos para extremo anterior de eje excéntrico y tensores.
• Instalar las palancas de registro de rolos con agujero estriado. Colocar los tornillos registro de rolos.
• El posterior ajuste de rolos respecto de la matriz se realiza siguiendo los pasos del apartado 6 f: Re-
gistro de rolos.
- 29 -
O DE GIRO MAT
NTID RIZ
SE
Tensor
Tornillos de registro
matriz
Palanca de registro Palanca de registro
2 3
Placa de fente Tensor
Rolos 2 y 3 Sentido en que se acercan

los rolos a la matriz
Figura 16 - Registro de posición de rolos
7.a.3 Pasos para el desarmado de rolo

Desmontaje del eje excéntrico de rolo
7 Tuerca de fijación 1 Tornillo central
Luego de extraer el rolo, proceda a desde rolo
montar de la siguiente manera:
6 Arandela de retención
1. Una vez quitado el rolo completo del ca- 11 Tornillos allen

bezal portarolos, quitar:
-Tornillo central de rolo (1), 8 Tapa porta
- buje expansible (2) retén anterior
9 buje pista
- Anillo cónico (3) retén
- Anillo distanciador (4) y 16 Rodamiento

10 Anillo laberinto
- Anillos o’ ring (5). anterior anterior
13 Camisa de
2. Enderezar la pestaña doblada de la aran- rolo
dela de retención (6) y quitar. Retirar la
tuerca de fijación (7).
3. quitar la tapa porta retén anterior (8)

junto al buje pista retén (9) y anillo labe-
rinto anterior (10) previo haber retirado los
tornillos allen (11) y arandelas grower. 17 Rodamiento
18 Anillo laberinto
posterior
posterior
4. Retirar la tapa porta retén posterior (12)
previo quitar tornillos allen (11) y arandelas 12 Tapa porta
retén posterior
grower.
4 Anillo distanciador 11 Tornillos
5. Posicionar en una prensa hidráulica el 3 Anillo cónico
allen
rolo como lo indica la figura 18 (extremo an- 5 Anillos

2 buje expansible
terior del eje excéntrico hacia arriba), la su- o’Ring
perficie de apoyo será la camisa de rolo. Figura 17 - Desarmado de rolo
- 30 -
14 Aro interior +
Eje corona de rodillos
excéntrico rodamiento anterior
Rodamientos
13 Camisa de
rolo
Eje
Aro interior + excéntrico
corona de rodillos
rodamiento + anillo
laberinto posterior
Figura 18 - Extracción de eje excéntrico Figura 19 - Extracción de cubetas
Ejerciendo fuerza quitar el eje excéntrico como indica la

figura 19. El aro interior, la corona de rodillos del roda-
miento posterior y anillo laberinto posterior quedan mon-
tados sobre el eje excéntrico. Estos, por lo tanto deben
ser retirados haciendo uso de prensa hidráulica según
indica la figura 20. 14 Aro interior +
corona de rodillos
rodamiento anterior
6. Trabajando solo en la camisa de rolo (13), retirar ma-

nualmente el aro interior con la correspondiente corona
de rodillos del rodamiento anterior (14). Figura 19.
Figura 20 - Extracción de cubetas
- 31 -
7. Posteriormente retirar los aros exteriores de ambos

rodamientos (15) que quedaron en su correspondiente
alojamiento, para esto posicionar la camisa sobre base
firme horizontal como indica la figura 21 y con golpes fir-
mes y certeros de un perno para golpes y martillo, apli-
cados en puntos del perímetro desclavar ambos. quitado
el primero será necesario girar 180º la camisa para reti- 15 Aros exteriores
rar el segundo. de rodamientos
Figura 21 -Extracción de aros exteriores
7.a.4 Pasos para el armado de rolo

1. Previo al armado definir cuáles son las piezas que por ra-
zones de desgaste u otras deben ser reemplazadas por 19 Eje
otras nuevas. Las piezas que se volverán a utilizar deben excéntrico 20 Aro interior +
estar perfectamente limpias. corona de rodillos
rodamiento
2. Colocar el eje excéntrico (19) sujeto a una morsa de tor- 18 Anillo
posterior
nillo con protecciones para no dañar el extremo posterior en laberinto

posterior
posición vertical con el extremo anterior hacia arriba e ins-
talar el anillo laberinto posterior (18). ver figura 22
3. Dar temperatura (no más de 110 ºC) al aro interior con su
correspondiente corona de rodillos del rodamiento posterior
(20) para lograr dilatación. Alcanzado esto introducir en el morsa de tornillo
eje hasta hacer tope.
Figura 22 -Sujeción de eje excéntrico en morsa
4. Separadamente posicionar la camisa de rolo (13) sobre
base firme en una prensa hidráulica y clavar los aros exte-
riores de ambos rodamientos como indican la figura 23.
5. Colocar la camisa de rolo desde la parte anterior del eje
excéntrico hasta que haga tope, sin forzar. Figura 24.
6. Dar temperatura, idem anterior, al aro interior y corona de
rodillos del rodamiento anterior (14). Una vez asegurada la
dilatación necesaria introducir por el extremo superior del
eje excéntrico hasta que haga tope, sin forzar. A los roda-
mientos se les debe colocar en forma manual una mínima
Aros externos
cantidad de grasa principalmente a la pista de rodadura del de rodamientos
aro exterior y a los rodillos de la corona girando lentamente. 13 Camisa
ver figura 24. de rolo
7. Colocar el anillo laberinto anterior (10) y el buje pista retén

(9). ver figura 24.
8. Retirar el conjunto así armado de la fijación de morsa de
tornillo y proceder a colocar abulonado, tapa porta retén pos-
terior y a continuación tapa porta retén anterior, para ambos
casos ver detenidamente la posición de ambos retenes en
Figura 23 - Clavar aros externos de rodamientos
- 32 -
cada una de las tapas.
9 buje
pista retén
9. Colocar arandela de retención y a continuación tuerca de fi- 10 Anillo laberinto
jación.vea figura 17 o despiece Nº1 Conjunto rolo del anexo. anterior
10. Ajustar la tuerca con llave específica, cuando se presume

próximo el bloqueo de los rodamientos hacerlo mas lenta-
mente. Inmediatamente después que se detecta que se puso
14 Aro interior +
pesada la rodadura de la camisa respecto del eje excéntrico. corona de rodillos
Colocar el rolo completo sobre una base plana manteniendo el rodamiento
eje en posición horizontal y aplicar golpes moderados con mar- anterior
tillo mediano de cabeza plástica, de esta forma se producirá
un acomodamiento de todas las partes del conjunto. Luego de
esto seguramente si el conjunto anteriormente mostraba leve- Figura 24 - Armado de rolos
mente pesada la rodadura ahora se verá más suave indicando alguna luz entre aros de rodamientos y
corona de rodillos. volver a realizar un nuevo apriete de la tuerca más lo explicado anteriormente. Fi-
nalmente el conjunto debe quedar con una holgura tal que la camisa de rolo gira libremente respecto
del eje excéntrico con mínimo juego. Proceder a doblar aquella pestaña de la arandela de retención en
coincidencia con una ranura de la tuerca de fijación para fijar la posición de la tuerca.
11. Completar la lubricación total de los rodamientos ingresando grasa apropiada por el lubricador ubi-
cado en el extremo anterior del eje excéntrico mientras se gira lentamente la camisa respecto del mismo.
A medida que el espacio libre del interior del rolo se llena con grasa la rodadura se hará más pesada,
cuando se supone completo, interrumpir. Luego de colocado en la máquina, puesto a funcionar y trans-
currido un tiempo de aproximadamente 2 (dos) horas de trabajo repetir la lubricación, luego de esto la
lubricación se hará de acuerdo al plan de lubricación indicado para todos los elementos de la máquina.
7.b Cambio de matriz
7.b.1 Desmontaje de matriz
1. Abrir la puerta principal de frente de la máquina al

máximo posible para trabajar cómodamente.
2. Retirar hacia atrás las cuchillas de corte de pellets Cuchillas

para alejarlas de la matriz. de corte
3. Desmontar la pieza encausadora, quitando los 3 tor- Pieza Aro de refuerzo

nillos cabeza exagonal W5/8”x11hx1 1/2” y arandelas encausadora anterior
que lo sujetan.
4. Desmontar el aro de refuerzo anterior, para ello:

- Aflojar y retirar los 6 tornillos cabeza exagonal
W1/2”x12 h que lo vinculan con la matriz.
- El aro refuerzo anterior posee 3 perforaciones roscadas
pasantes W 7/8”x9h que deben ser usadas para extrac- Tornillos cabeza
exagonal W5/8”x11h
Tornillos cabeza
exagonal W1/2”x12h
ción. Se colocan en cada una de esas perforaciones una
- 33 -
bola de acero de 1/2” de diámetro y a continuación ros- Traba

car un tornillo prisionero cabeza cuadrada. Completado dentada
esto comenzar a roscar esos tornillos en forma pareja,
así se desclavará el aro respecto de la matriz.
5. Desvincular la matriz respecto del aro portamatriz: Tornillos allen
- Retirar las 3 piezas trabas dentadas quitando de cada

una de ellas los 3 tornillos tipo allen con cabeza.
- Retirar los 9 Segmentos de ajuste. Cada segmento Segmentos de
ajuste
esta fijado por 2 tornillos tipo allen con cabeza.
Rolos
6. Desmontar los rolos, siguiendo los pasos que se indi-

can en el apartado 7.a.1.
7. Colocar una faja sobre la parte exterior de la matriz

para sostener colgada del aparejo.
- Colocar el dispositivo “barral extractor de matriz” como
indica la figura. Posicionar los pernos roscados para
hacer presión y proceder a ejercer fuerza para extraer la barral extractor Aro
matriz del encastre en el aro portamatriz hasta finalizar. de matriz portamatriz
- Por ultimo retirar la matriz que quedó suspendida de la

faja. matriz
ADVERTENCIA: Después de desmontar la

matriz, controlar su estado general para eva-
luar si es necesario o no su recambio. Para ello
remítase al apartado siguiente “Montaje de matriz”.
7.b.2 Montaje de matriz
1. Limpiar profundamente todas las piezas involucradas, especialmente los puntos de contacto y áreas
de encastre.
2. Calentar el aro portamatriz con soplete de oxiacetilénico hasta levantar una temperatura aproximada
de 150º C, evitar calentamiento excesivo.
3. Lubricar con pasta de montaje en la zona de pista frontal y sobre el diámetro de matriz.
4. Colocar las 3 trabas dentadas con sus correspondientes tornillos de fijación. Estos No deben apre-
tarse definitivamente, ajustar solo con la mano. Nota: realizar este paso en forma rápida para no per-
der la temperatura, dada al aro portamatriz.
5. Utilizando el dispositivo de izaje llevar la matriz a enfrentar en forma concéntrica el aro portamatriz.
buscar coincidencia de acople entre trabas dentadas y dientes tallados en la matriz y enfrentar las par-
- 34 -
tes con mínima distancia. Con golpes firmes y bien direc- Segmento de Aro porta matriz
cionados forzar a que el borde saliente de la matriz se in- ajuste
troduzca en el alojamiento del aro portamatriz, para esto
es normal el uso de una maza de madera dura.
6. Con ayuda de un calibre de vernier verificar que en todo matriz
el perímetro de encastre la matriz se haya introducido de
igual forma en el aro portamatriz.
7. Colocar los 9 segmentos de ajuste con sus correspon-
dientes tornillos de fijación.
7.c Cambio del Aro portamatriz

7.c.1 Desmontaje del Aro portamatriz
Durante las operaciones de desmontaje y montaje de ma- Aro porta matriz Tornillo 3/4 NF
trices nuevas o reacondicionadas en el aro portamatriz se cabeza exagonal
produce desgaste en las zonas de acople. Cuando por ese
desgaste se pierde el ajuste con interferencia entre matriz
y aro portamatriz es necesario cambiar este último por uno
nuevo o hacer metalizado en zona afectada y mecanizar
para dar nuevamente medidas estándar. En ambos casos
es necesario desmontar el aro portamatriz instalado en la
máquina pelleteadora. Los pasos a seguir son:
masa
1. Desmontar la matriz con el método ya descripto.
2. quitar los 12 (doce) tornillos 3/4 NF con cabeza exago-

nal, para ello acceder desde la parte posterior de la masa
de la pelleteadora.
Tornillo allen
bola de acero
3. Ubicarse frente a la pelleteadora y seleccionar en el aro m16x2x50
portamatriz 3 (tres) de la perforaciones roscadas m16x2

de las que se utilizan para fijar los segmentos de ajuste de
la matriz. Deben seleccionarse de manera tal que el des-
fasaje entre ellas sea lo más aproximado a 120º.
4. En cada una de las perforaciones roscadas selecciona-

das colocar bolas de acero de 1/2” de diámetro. A conti-
nuación en las mismas perforaciones colocar tornillos tipo masa
allen con cabeza, con rosca m16x2x50 mm de largo. Co-
menzar a roscar progresivamente y en forma equilibrada
los 3 bulones. Al mismo tiempo se sugiere proceder a entibiar con equipo de oxiacetileno el aro porta
matriz (de esa forma libera más rápidamente por dilatación producida), es fácil verificar el momento en
el que aro portamatriz comienza a liberarse del encastre sobre la masa. A continuación corresponde
seguir ejerciendo fuerza con los tornillos m16x 2 mm hasta completar la extracción del aro.
7.c.2 Montaje del Aro portamatriz
1. Limpiar por completo las partes y muy especialmente las áreas de contacto y encastre. Se reco-
mienda colocar lubricantes específicos (pastas de montaje) en áreas de encastre para favorecer el des-
lizamiento y evitar fuerte atascamiento al momento hacer el desmontaje.
2. Situado el operador que realiza el trabajo frente a la máquina, con dispositivo de izaje mantener sus-
- 35 -
pendido el aro. Ubicar en éste una perforación pasante Aro porta matriz
de 6 mm de diámetro hecha inmediatamente por debajo
del alojamiento de una de las 3 (tres) chavetas de arras- masa
tre de matriz. buscar una perforación idéntica ubicada
sobre el mismo diámetro en la masa de la pelleteadora.
3. Posicionar el aro respecto de la masa de manera que
queden enfrentadas ambas perforaciones. Disponer del
perno guía de 6 mm de diámetro e introducir en ambas Perforación
perforaciones, esa será la posición definitiva del aro res- pasante
pecto de la masa.
4. Calentar el aro con equipo oxiacetilénico hasta una temperatura aproximada de 150º C. A medida
que se realiza el calentamiento se produce una dilatación general y en particular del alojamiento que
se introducirá en el resalte de la masa. El operador debe ir viendo cuándo es posible introducir el aro
en la masa.
5. Cuando se de la condición de acople, colocar 3 (tres) de Aro porta matriz Tornillo cabeza
exagonal 3/4 NF
los tornillos ¾” NF (desfasados aproximadamente 120º)
desde la parte posterior de la masa y proceder a roscar. El
aro se irá introduciendo en la masa. Es responsabilidad
del operador que se haga en forma pareja, de ser nece-
sario aplicar golpes para completar el clavado con un mar-
tillo con cabeza plástica para ese uso específico.
6. Inmediatamente y antes que se pierda la temperatura
ideal, colocar el resto de los tornillos hasta completar la masa
cantidad de 12 (doce) y dar apriete progresivo hasta lo-
grar el torque definitivo.
7.d Desmontaje de rodamientos de masa y otros
Utilice la figura 26 como guía para ubicar las piezas que intervienen en el proceso.
1. Primeramente desmontar la matriz según instrucciones del punto
7.b “Cambio de matriz”.
2. Desmontar los rolos según lo indicado en el punto 7.a “Cambio de
rolos compresores”.
3. Disponer de un montaje (mesa de apoyo) para posicionar el con-
junto en forma vertical con el cabezal porta rolos hacia abajo. La su-
perficie del aro portamatriz (en caso de estar colocado) o la masa en
su defecto, será el plano de apoyo. Ese nivel de apoyo debe estar ele-
vado no menos de 350/400 mm respecto del nivel cero (Figura 25).
4. A continuación quitar la tuerca de fijación (21) previo haber endere-
zado la pestaña de la arandela de retención (20) que había sido do-
blada para bloqueo durante el armado del conjunto.
5. Aflojar los 5 tornillos allen W5/16”x18x 1 1/4” (18) y retirar la tapa
posterior porta retén (17) con su correspondiente retén (19) y la pista
350/400 mm
retén posterior (23).

6. quitar los 5 tornillos allen de acero inoxidable (27) para dejar libe-
rada la tapa anterior porta retén (13).
7. Colocar un suplemento de madera dura en el extremo superior del
eje (22) y aplicar golpe firme y certero con maza de no menos de 10
Figura 25 - Desmontaje rodamientos
- 36 -
PRENSA PELLETERA
- 37 -
Figura 26 - Desmontaje de rodamientos de masa y otros
Manual de instrucciones
kg. Con esto logrará liberar el eje respecto del aro interior del roda- 25 posterior
miento posterior (25), junto con el eje se desplazará el aro interior
con corona de rodillos del rodamientos anterior (25), la tapa porta
retén anterior (13) y el anillo laberinto (24) ver figura 27. Nota: si los
golpes de maza de 10 kg. no resultan suficientes para desclavar el
eje, calentar no más de 100/120ºC la cubeta interior del rodamiento
posterior (25) y volver a golpear. Esto completará el desclavado del
eje.
8. Con el eje liberado y retirado de la masa queda por extraer las

partes:(13), (24) y (25) aún montados sobre el eje. Una forma rápida 25 anterior
es cortar con disco abrasivo la corona de rodillos y quitar con los ro-
dillos, así queda a disposición el aro interior del rodamiento clavado 13 24
sobre el eje. Se debe proceder a calentar en forma rápida con equipo

oxiacetileno tras lo cual este dilata y se desplaza fácilmente hasta el
extremo del eje. A continuación ya no hay dificultad en retirar el ani-
llo laberinto (24) y la tapa porta retén. Figura 27- Desmontaje rodamientos
9. queda pendiente sacar los aros exteriores de ambos rodamientos aún clavadas en alojamientos de
la masa. manteniendo a esta última en la misma posición inicial, tener disponible un perno para golpes
con sección de 25x25 mm y 500 de largo. Localizar en la masa próxima a los aros exteriores de los ro-
damientos, 4 alojamientos desfasados a 90º para poder llegar con el extremo del perno de golpes hasta
los aros. Aplicar golpes precisos y firmes utilizando los distintos puntos disponibles (tratar que los pro-
gresivos golpes estén desfasados 180º uno del otro). Así se completará la extracción de cada una de
las cubetas exteriores.
10. El último punto a observar es el estado de la pista retén anterior (26) sobre la cual trabaja el retén
(19); en caso de presentar rayas o desgaste será necesario cambiar. La pieza (26) esta montada sobre
el eje en caliente y con interferencias. Para retirar, calentar en forma rápida y localizarla; posteriormente
con un golpe de maza desclavar.
7.e Transmisión de las correas trapezoidales
7.e.1 Indicaciones sobre las correas trapezoidales
P O O O
Los ejes se hallan exac- Los ejes no están Los ejes no están alinea- Los ejes están paralelos
tamente paralelos entre paralelos entre sí dos, aunque vistos desde entre sí, pero las correas
sí y las correas trapezoi- adelante parecen estar trapezoidales están des-
dales están alineadas paralelos entre sí plazadas lateralmente
Figura 28 - Indicaciones sobre las correas trapezoidales
1. Alinear las correas trapezoidales cuidando que los ejes estén paralelos entre si.
2. Para transmisiones de varias correas, utilizar juegos de correas trapezoidales de igual código. Antes
de colocar las correas trapezoidales controlar si las ranuras de las correas trapezoidales están libres
de rebabas y de oxidación y suciedad. Limpiar las arandelas sucias de aceite y grasa de las correas.
- 38 -
3. Reducir la distancia axial, de modo de poder montar las correas trapezoidales fácilmente a mano. En
ningún caso deben introducirse las correas trapezoidales a la fuerza en los canales utilizando objetos
metálicos como destornilladores o similares.
4. Después de haber montado las correas trapezoidales, deben girarse varias veces las poleas de las
correas, a la vez que se las tensiona. Rodar la unidad durante varios minutos, hasta que las correas tra-
pezoidales adopten la posición correcta en las ranuras de las poleas de las correas.
5. Después de rodar la unidad, hay que detenerse y modificar la distancia axial, de modo que las co-
rreas mantengan su pretensionado correcto. Una vez transcurridas 24 y 48 horas de operación, res-
pectivamente, volver a rectificar.
6. No se deben utilizar correas trapezoidales viejas y nuevas juntas, debido a la diferencia de longitud
y sus propiedades de elongación diferentes. Por el contrario, las correas trapezoidales utilizadas pero
intactas pueden utilizarse sin problemas, siempre de a pares.
7. Cuando las correas presenten desgaste pronunciado se recomienda hacer cambio total, no es con-
veniente cambiar solo algunas.
8. Guardar las correas en lugares secos, porque si están húmedas se encogen en gran medida.
IMPORTANTE: Si estando bajo carga las correas trapezoidales chirrían, debe verificarse de in-
mediato la tensión de las mismas.
7.e.2 Control de la tensión de las correas trapezoidales

El correcto funcionamiento de la estación de mando principal se da cuando el conjunto de poleas y co-
rreas trapezoidales son capaces de transmitir toda la potencia que suministra el motor eléctrico insta-
lado. En párrafos anteriores se informó lo referido a alineación de las poleas; las correas trapezoidales
deben estar en buenas condiciones en lo que respecta a su estado, el desgaste por el uso siempre den-
tro de los parámetros aceptable. Deben estar limpias evitando hayan tenido contacto con grasa o aceite.
Además, durante todo el tiempo deben tener la tensión necesaria que permita transmitir la potencia, para
verificar este particular se deben hacer algunas mediciones de rutina.
Pasos a seguir para el control del tensado de las correas:

PELIGRO: el 100% de esta operación debe ser hecha con máquina detenida y habiendo qui-
tado los elementos eléctricos (fusibles ó interruptores) a través de los cuales se abastece con
energía eléctrica al motor del mando principal para evitar cualquier tipo de accidente.
1. quitar los paneles de chapa que protegen el conjunto de poleas y correas.
2. Cuando el conjunto de correas es nuevo y nunca ha rodado, ante todo verificar alineación de las po-
leas y dar una tensión moderada que permita mover la polea conducida girando manualmente la polea
conductora. hacer girar no menos de 4 (cuatro) vueltas la polea mayor (conducida) instalada sobre el
eje principal de la máquina, para esto usar una llave con embocadura especial y brazo palanca (en-
trega Giuliani) que se monta en el extremo del eje transmi-
sión alineado con el eje del motor eléctrico sobre el cual está F: 3Kg Correas C 180
montada la polea conductora (polea de menor diámetro).

3. A continuación medir la deflexión de correas, ver figura
Nº 29. buscar el centro del tramo superior, en ese punto
ejercer una fuerza perpendicular al mismo con un tensor de
f:13 mm
resorte y anotar la fuerza que se necesita realizar para pro-

ducir una deflexión f: 13 mm, esa fuerza debería ser F= 3
Kg. Si la fuerza necesaria es menor a 3 kg significa que falta
tensión a las correas y por lo tanto deberá aumentar la ten-
Polea Polea
conductora conducida
sión. En caso que la fuerza aplicada para deformar los 13 Figura 29 - medición de deflexión de correas
- 39 -
mm fuera mayor a 3 kg significa que las correas están demasiado tensadas y será necesario quitar
tensión para llegar al valor correcto. Excesiva tensión de las correas produce deterioro anticipado de
estas y sobrecarga en los rodamientos.
Tensado de correas
Para aumentar la tensión de las correas proceda según se indica a continuación:
1. Aflojar parcialmente las 6 (seis) tuercas (1) que fijan la estación de mando principal sobre los soportes
guías. ver figura 30.
2. Localizar las 3 (tres) guías sobre las cuales se desplaza la estación de mando principal de la máquina
pelleteadora, las dos extremas son las que están provistas de dispositivo de tensado por perno roscado
y tuercas de fijación. Aflojar las tuercas (3) retirando varias vueltas. Girar las tuercas (2) en el sentido
para el cual la estación de mando aleja ambas poleas y por lo tanto se tensan las correas. Cuidar de
girar las tuercas (2) en forma equilibrada para no cruzar la estación de mando, lo que llevaría a un des-
alineado de las poleas.
3. volver a realizar la medición de fuerza necesaria para producir la flecha de 13 mm hasta que esa
fuerza sea lo más próximo a 3 kg.
4. Logrado lo indicado en el paso anterior fijar la estación de mando principal mediante el ajuste pre-
ciso de las 6 (seis) tuercas (1) las cuales inicialmente habían sido aflojadas en forma parcial y verificar
por última vez la correcta alineación de las poleas.
5. Ajustar en forma segura las tuercas (2) y (3) sobre la pieza (4).
6. volver a instalar los paneles protectores del mando.
Polea
eas
conductora Corr
4
Perno
roscado 2 3 1
Soporte guía TENSADo
DESTENSADo
Figura 30 - Tensado de correas
- 40 -
Cambio de correas
1. Retirar las correas existentes, para eso se necesita quitar tensión de la siguiente manera:
- Aflojar parcialmente las tuercas (1). ver figura 30.
- Aflojar y retirar varias vueltas las tuercas (2).
- Girar las tuercas (3) de tal manera que la extracción de mando se desplace hacia la máquina
pelleteadora; asi las correas pierden tensión y pueden ser retiradas fácilmente.
2. Reemplazar correas, dar tensión y revisar alineación de poleas.
Los mandos por poleas que involucran conjunto de correas tipo trapezoidales nuevas deben ser ob-
servadas cuidadosamente durante el primer período de uso, incluso realizando chequeo como el des-
cripto, y re tensionando de ser necesario según el procedimiento indicado. Luego de la etapa inicial los
chequeos y revisión del estado de las correas pueden ser más espaciados en el tiempo.
7.f. Programa de lubricación

Engrasar con la misma calidad de grasa todos los puntos de lubricación con graseras (rolos compre-
sores y rodamientos principales de la masa)
IMPORTANTE: Al hacer esta tarea tenga presente utilizar una misma grasera para evitar equi-
vocaciones.
7. f. 1 Grasas apropiadas
Como consecuencia de las elevadas cargas a la que están solicitados los rodamientos de la masa y de
los rolos estos normalmente alcanzan temperaturas un poco más altas que las normales, si a eso su-
mamos que en condiciones de trabajo se da presencia de vapor en la cámara de compresión esta-
mos en una situación de ambiente agresivo para los rodamientos, por lo tanto deberán emplearse para
la lubricación, grasas con características específicas para hacer frente a la situación, a continuación se
resumen especificaciones básicas para seleccionar el lubricante:
Grasas con designación estándar según Norma DIN 51502: KP 2N -10 (o superior), donde:
K : tipo de grasa de rodamientos, cojinetes planos y superficies deslizantes.
P : con ingredientes activos para reducir la fricción, el desgaste y/o aumentar la capacidad de carga
2 : clase de consistencia (NLGI 2)
N : que pueda operar hasta +140 ºC continuos.
-10 : que esté preparada para trabajar a un servicio de temperatura mínima de -10 ºC.
Adicional a esto, recomendamos que la viscosidad del aceite base, parte componente de la grasa, sea
superior a un ISO VG 320 y preferentemente seleccionar espesantes complejos para mejorar la resis-
tencia al agua y la estabilidad mecánica de la grasa. (Complejo Sulfonato de Calcio / Complejo de Litio
/ Complejo de Aluminio).
Algunos productos recomendados según esta especificación internacional son:

consistencia
Fabricante Producto
NLGI
Fuchs Renolit CXI 2 2
Fuchs Renolit Poliplex 2 2
Exxonmobil mobilith ShC 460 1.5
Shell Gadus S3 v 460 1.5
SKF LGhb 2 2
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Para aquellos casos donde nuestras máquinas pelleteadoras GH procesan alimentos para ani-
males con especificaciones precisas en la cual la lubricación de rodamientos de maza y rolos
debe hacerse con grasa “grado alimenticio”, Giuliani utiliza para el llenado inicial grasa marca
FUCHS con certificación adicional NSF H1, en las versiones:
Fuchs Fm Grease hD 2 (*)
Fuchs CASSIDDA Grase GTX 2
(*) De uso Estandar
7.f.2 Puntos de engrase

En la figura 31 se indican con letras los puntos de engrase principales de la prensa pelletera.
G
A b
E ROD P
EXENT EXENT
C F
Figura 31 - Puntos de engrase
En todas las máquinas pelleteadoras Giuliani, la lubricación de rodamientos de rolos y masa se realiza
accediendo a válvulas de lubricación instaladas en el extremo posterior del eje principal, por lo tanto para
las opciones de lubricación no es necesario detener la máquina. No obstante, para uso eventual esta
la posibilidad de lubricar rodamientos de rolos desde el extremo anterior de ejes exéntricos y roda-
mientos de masa desde lubricadores externos. Para ambos detener la máquina de ser necesario.
7.f.3 Opción lubricación manual
Se debe disponer de máquina de lubricar del tipo “balde” con una capacidad mínima de 5 Kg. de grasa.
El accionamiento puede ser manual o neumático, esta segunda opción requiere disponer de aire com-
primido. Esta máquina debe ser guardada para uso exclusivo de máquinas pelleteadoras, conservarse
limpia y controlar que durante el llenado o reposición el ambiente debe estar exento de polvo o partí-
culas extrañas dado que pueden contaminar la grasa y en caso extremo obturar los canales de lubri-
cación. Cada válvula para ingreso se ubica en el extremo de eje principal, identificadas con la palabra
abreviada “Exent” para cada rolo y la palabra “Rod P” para los rodamientos de la masa. Las cantida-
des y frecuencia están indicados en la tabla de engrase a continuación.
Rolos de compresión
Cada 4 horas de trabajo agregar a cada rolo 30 grs de grasa. Los rolos de compresión pueden engra-
sarse de dos formas: con la máquina en funcionamiento, por los alemites F (recomendado). La otra, con
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la máquina detenida por el extremo del eje excéntrico del rolo, ver en anexo despiece de rolo.
Rodamientos de la masa
Cada 24 horas de trabajo lubricar los 2(dos) rodamientos de la masa (G) con una cantidad total de 330
grs.
Bujes de bronce de la bancada de eje principal

Son dos y están alojados en la pieza “bancada principal”, su función es soportar el eje principal de la
máquina, el cual en condiciones normales de trabajo no gira, si por alguna circunstancia se produce una
sobrecarga importante sobre el mando principal de la máquina pelleteadora actúa la protección mecá-
nica prevista para estos casos, se trata de la ruptura del perno fusible para liberar toma de potencia.
Cuando se produce esto y solo por algunos segundos el eje principal sí gira sobre los bujes de bronce,
es por esto que ambos bujes y la parte del eje en contacto con estos debe estar debidamente lubricada
para el correcto funcionamiento en esas circunstancias, así se evitará desgaste prematuro. Para lubri-
car correctamente y en su totalidad la superficie de contacto entre bujes y eje se recomienda quitar por
el tiempo necesario el perno fusible y proceder a realizar un acople entre la cara interna de la matriz y
uno de los rolos, para esto se coloca un trozo de madera pequeño entre estos, a continuación haciendo
uso de un accesorio que se entrega con la máquina pelleteadora, una llave especial de boca cuadrada
lla cual es posible colocar en el extremo anterior del eje transmisión, manualmente se procede a girar
en sentido horario, de esta forma girará el eje principal sobre los bujes de bronce de la bancada, es en
ese momento (mientras gira) en que se debe efectuar la lubricación en los puntos “E” indicados en la
figura 31. Esta es la mejor manera de realizar este procedimiento, una vez asegurada se debe quitar
lla traba colocada entre matriz y rolo y colocar nuevamente el perno fusible donde corresponde.
Rodamientos de equipo forzador

Cada 200 horas de trabajo engrasar los rodamientos con 50 grs de grasa a través del alemite C.
Soportes de la transmisión intermedia

Cada 100 horas de trabajo añadir con la bomba engrasadora 50 grs de grasa en los puntos A señala-
dos en la figura 31.
Bisagras de puertas
Cada 6 meses de trabajo añadir con la bomba engrasadora 3 grs de grasa en los puntos b indicados
Tabla de engrase
Intervalo
Punto de Cantidad de
(hrs de trabajo Ubicación Notas
engrase grasa
o meses)
Rolos de ptos F /
4 hrs 30 grs
compresión extremo del eje excentrico
Rodamientos de
24 hrs 330 grs pto G
masa
Ante el corte del
bujes de bronce
perno fusible o 10 grs ptos E
bancada
cada 200 hrs
Rodamientos de
200 hrs 50 gr pto C
equipo forzador
Soportes de la
transmisión 100 hrs 50 grs ptos A
intermedia
bisagras de puertas 6 meses 3 grs ptos b
Rodamientos de
6 meses 2 grs pto D
clapeta
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en la figura 31.
Rodamientos de clapeta
Cada 6 meses de trabajo engrasar los rodamientos con 2 grs de grasa a través del alemite D.
IMPORTANTE: las prensas GIULIANI se entregan correctamente lu-

bricadas para su puesta en marcha inicial, es por ello que observará
que algunas partes cuentan con la calcomanía “Lubricado”.
7.f.4 Opción lubricación automática

Es la opción recomendada por Giuliani; las razones y todo lo referido a descripción, modos de funcio-
namiento, programación de parámetros de funcionamiento y otros se dan en anexo: “Central automá-
tica de lubricación pelleteadora” - manual de instrucciones.
7.g Limpieza
La prensa pelletera debe limpiarse periódicamente en seco. ¡No debe efectuarse la limpieza a chorro
de agua!
Los intervalos de limpieza dependen del producto, del lugar y del clima.
7.h Plan de mantenimiento y control
Intervalo Controles / Trabajo
• verificar existencia de particulas extrañas (metálicas o no) obstruyendo per-

Cada 8 horas de producción, al finalizar la foraciones de la matriz, quitar cuando corresponda
producción diaria • Limpieza de la trampa magnética
• Limpieza de la máquina y del entorno de trabajo
• Ajustar separación entre los rolos y matriz

• verificar con inspección visual si existe algún movimiento relativo de partes
que indique desgaste de rodamientos, laberintos o deficiencia en el ajuste de
Cada 50 horas de operación armado
• Revisar desgaste de camisas de rolos
• Controlar apriete de: segmentos de ajuste de matriz, fijación aro refuerzo an-
terior, pieza encausadora y rolos
• Control de la tensión de las correas trapezoidales (Primer control a las 2 y a

las 24 horas cuando las correas son nuevas)
Cada 250 horas de operación • Revisar el estado del filo de las cuchillas, si presentan filos redondeados (ge-
nera mayor porcentaje de finos) reafilar.
• Control del desgaste de los rascadores
• Revisar estado correas mando principal y tensión

Cada 400 horas de operación • Estado del perno fusible (verificando que corra libremente en alojamiento fijo
y móvil)
• verificar ajuste con interferencia entre matriz y aro portamatriz

Cada 1000 horas de operación • Control de los rodamientos principales de la masa. Análisis de vibraciones y
ruido con equipo específico
Al realizar cambio de matriz y ajuste de

• Control del juego de los rodamientos de los rolos de compresión.
rolos
Al desmontar eje principal y masa • Control de los bujes de bronce bancada del eje principal
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- 45 -
8. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Medidas
1520 mm
2950 mm 2865 mm
3315 mm
Características generales
PPE 440-125-2 PPE 440-155-2

Matriz- n interior 440 mm 440 mm
Matriz -ancho útil 125 mm 155 mm
Rolos n n 215 mm n 215 mm
Estructura de la fabricada en chapa de acero SAE 1010

pelleteadora soldado:
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8.a Almacenamiento
Si las máquinas o partes de ésta no se montan inmediatamente después de su arribo, deben almace-
narse cuidadosamente en un lugar protegido. A tal efecto, deben cubrirse para evitar ser afectadas por
polvos y humedad elevada (pellet)
Si la máquina se almacena a la intemperie, deberá colocarse sobre una base elevada de madera y cu-
bierta impermeable. bajo ninguna circunstancia puede colocarse la máquina directamente sobre el
suelo.
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9. DESMANTELAMIENTO Y DESECHADO DEL PRODUCTO

A través de este punto se trata de informar al usuario sobre las acciones a desarrollar,
cuando se completa el período de vida de la máquina, de sus fluidos o de sus compo-
nentes o piezas, incluyendo instrucciones sobre desmantelamiento y desechado.
• Todas las piezas o mecanismos metálicos que hayan sido reemplazados o modifica-
dos por causas particulares como corrosión, desgaste, no deben quedar en cualquier
sitio, corresponde ser despachados a depósitos de chatarra o en talleres de fundición
donde se les dará el tratamiento adecuado. Es fundamental la utilización de protección personal (guan-
tes de seguridad, calzado reforzado) durante la manipulación de chapas metálicas o piezas de gran ta-
maño.
• Los fluidos utilizados en el sistema (aceites y grasas derivadas de hidrocarburos que no son biode-
gradables), al ser cambiados regularmente, no deben ser tirados sobre el suelo ni en cursos de agua
para evitar la contaminación ambiental. La utilización más usual hasta el momento es como combusti-
bles en generadores de vapor (calderas) que utilizan como combustible Fuel oil, o quemarlos en hor-
nos especiales para el tratamiento de residuos. Caso contrario deben ser entregados a empresas
autorizadas, para su manejo y transporte.
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10. GARANTÍA
GIULIANI S.A. se compromete a reparar cualquier defecto del equipamiento vendido causado por ma-
teriales defectuosos o defectos constructivos.
La responsabilidad de GIULIANI hNoS. S.A. se limita a los defectos que aparezcan dentro de un pe-
ríodo de tiempo de 6 (seis) meses luego de la Puesta en Servicio, o 12 (doce) meses luego de la En-
trega de dichos equipamientos, cualquier situación que ocurriese primero.
La validez de esta garantía está sujeta a la utilización de Repuestos originales marca Gh, provistos
por GIULIANI hNoS. S.A.
El ComPRADoR deberá notificar a GIULIANI hNoS. S.A. por escrito, el defecto que se reclama in-
mediatamente después de su aparición. Esta notificación contendrá un descriptivo del defecto.
GIULIANI hNoS. S.A. no se hará responsable por los defectos en el equipamiento siempre que sean
causados por:
− El desgaste común.
− otro uso que el establecido en la cotización, mal uso, o instalación, mantenimiento, lubricación, ope-
ración, reparaciones o almacenamiento incorrectos por parte del ComPRADoR o por personas que no
se encuentren bajo la supervisión de GIULIANI S.A.
− materiales suministrados o uso de un diseño especificado o estipulado por el ComPRADoR.
En caso de reparaciones en el local del ComPRADoR, éste deberá facilitar el acceso a las máquinas
o partes deterioradas, efectuando las paradas correspondientes que sean necesarias a efectos de dar
cumplimiento a dichas reparaciones.
GIULIANI hNoS. S.A. no será responsable de ninguna reparación, recambio o ajuste en el equipo, o
de las costas de mano de obra que hayan sido efectuadas por el ComPRADoR o por otros sin la pre-
via aprobación por escrito de su parte.
En todos los casos se excluyen del alcance de la garantía los motores y el material eléctrico, aún si éstos
fueran suministrados por GIULIANI hNoS. S.A.
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11. INDICE ALFABÉTICO
Aceite 26, 37, 51 motor 8, 23
Acondicionador 23 motorreductor 64
Arranque 5, 23 operación 3, 5, 19, 21, 23, 27, 38, 49
Asistencia técnica 13 Pasta de montaje 28, 33
bancada 41 Pellets 3, 14, 24, 26
Calzado reforzado 7, 12 Perno fusible 20, 21, 41
Cámara de prensado 21 Peso 14, 17, 18, 45
Chapa identificatoria 13 Placa de frente 28
Compresor 14 Potencia 45
Contacto 3, 5, 13, 20 Presión mecánica 14
Cuchillas de corte 5, 14, 24, 32 Prevención 5, 7
Desechado 6 Protección personal 5, 7, 18, 21, 27
Desmontaje 5, 6, 27, 29, 32, 35 Puerta 21
Dispositivos de seguridad 7, 8 Puesta en marcha 3, 5, 17, 20, 23, 42
Eje excéntrico 29 Recepción 5, 13
Estructura metálica 19 Registro 5, 21, 24, 25, 28, 29
Fabricación 13 Repuestos 6, 49
Forzador 15, 20, 21, 23, 42, 64 Rolos compresores 5, 14, 15, 20, 21, 27, 40
Garantía 6, 49 Seguridad 3, 5, 7, 8, 12, 18, 21, 27, 28
GIULIANI 1, 3, 7, 13, 15, 20, 42, 49 Señalización 5
Grasa 20, 32, 37, 40, 41, 42 Servicio técnico 6, 27

Guantes de seguridad 7, 12 Técnico 3, 6, 20, 27
helicoide 15 Temperatura 14, 33
Interruptor 8 Tensión 6, 8, 21, 38
Izaje 18 Transmisión 6, 20, 21, 37, 42
Limpieza 6, 8, 19, 26, 42 Transporte 5, 17, 18, 23
Lubricación 5, 6, 20, 32, 40, 49 Ubicación 8
mantenimiento 3, 5, 6, 8, 19, 20, 21, 27, 43, 49
masa 20, 41, 70
matriz 5, 6, 14, 15, 21, 24, 25, 26, 32, 33, 45
montaje 3, 5, 6, 18, 19, 27, 28, 33, 34, 38
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12. SERVICIO TÉCNICO Y REPUESTOS

Ponemos a su disposición nuestros técnicos especialistas para subsanar problemas que puedan pre-
sentarse en nuestro equipamiento instalado en su planta.
Si el problema no requiere urgencia extrema, deberá ponerse en contacto con nuestra empresa al te-
léfono +54 (0)3492 440611 o dirigirse personalmente al domicilio indicado a continuación y solicitar por
un servicio técnico convencional.
Servicio de repuestos y atención a clientes:

GIULIANI hNoS. S.A.
Ruta 34 Km 223 - CP. 2300 - Rafaela - Santa Fe
ARGENTINA
℡ Tel: 54 (0) 3492 - 440611 - FAX 03492 - 440601

* Correo electrónico:
Repuestos: repuestos@giuliani-sa.com
@
Servicio técnico las 24 hs: stgh@giuliani-sa.com
Servicio técnico las 24 hs.

Conocemos la implicancia de frenar la producción debido a un problema en un equipo, es por ello que
le ofrecemos un servicio de 24 hs. los 365 días del año, donde Ud. podrá llamar y consultar a nuestros
técnicos, para realizar soportes técnicos a cualquier hora, cualquier día.
Cuando ocurra un problema que sea necesario solucionar con urgencia, póngase en contacto con
nosotros al teléfono +54 (0)3492 15 52 7844.
12.a Lista de piezas de repuesto

En las páginas siguientes se detallan los despieces de los conjuntos principales que conforman la
Prensa Pelletera 440-125-2/ 440-155-2. En caso de requerir una pieza de repuesto para su máquina,
proceda de la siguiente manera:
• En los despieces adjuntos, identifique el componente o los componentes a reemplazar.
• Tome nota del código de cada pieza, denominación y si es posible también del nombre de los des-
pieces.
• Solicite los repuestos al Servicio de Repuestos Giuliani S.A. telefónicamente o por correo electrónico,
informando el código de cada pieza, denominación y si es posible el nombre de los despieces corres-
pondientes.
• Si se reemplaza una pieza que originalmente incluía calcomanías de seguridad, verifique que éstas
estén presentes también en el repuesto.
IMPORTANTE: Solo deberán utilizarse piezas de repuesto y desgaste originales. En caso de

no seguir esta indicación, no se puede garantizar un funcionamiento correcto.
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DESPIECE Nº 1 CONJUNTO ROLO
Nº DE
CODIGO DENOMINACIÓN CANT.
ELEMENTO
12.30.5000 Rolo completo PPE 440-125-2
12.31.5000 Rolo completo PPE 440-155-2
1 12.30.5009 Tornillo central de rolo 1
PRENSA PELLETERA
2 99.22.3013 Tuerca de fijación KM 17 1

3 99.23.3014 Arandela de retención MB 17 1
4 99.21.2003 Tornillo allen c/cabeza W5/16” x 18 x 3/4” 10
5 12.30.5001 Tapa porta retén 2
6 12.30.5004 Retén LZ-5904 2
7 12.30.5002 Buje pista retén 1
8 12.30.5003 Anillo laberinto 2
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9 99.11.4026 Rodamiento K749/K742 2
12.30.5003/ Camisa de rolo PPE 440-125-2 /
10 12.31.5001 Camisa de rolo PPE 440-155-2 1
11 99.31.0001 Alemite recto 1/16” 1
12.30.5002/ Eje excéntrico PPE 440-125-2 /
12 12.31.5002 Eje excéntrico PPE 440-155-2 1
13 99.52.0001 O-ring Nº 233 2
14 12.30.5006 Anillo distanciador 1
15 12.30.5010 Anillo cónico 1
16 12.30.5007 Buje expansible 1
Orificio de engrase
centralizado
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DESPIECE Nº 2 CONJUNTO PRINCIPAL - VISTA EN CORTE
Nº DE Nº DE
CÓDIGO DENOMINACIÓN CANT. CÓDIGO DENOMINACIÓN CANT.
ELEMENTO ELEMENTO
1 99.20.1033 Tornillo de registro de rolos 2 20 99.23.3002 Arandela de retención MB 24 1

2 12.31.9028 Rascador 1 1 21 99.22.3002 Tuerca de fijación KM 24 1
3 12.31.9020 Pieza encausador 1 22 12.31.9002 Eje principal 1
23 12.31.9012 Pista retén posterior 2
PRENSA PELLETERA
4 99.21.1022 Tornillo cabeza exagonal W 7/8" x 9 AR 3

5 12.31.9017 Aro de refuerzo anterior 1 24 12.31.9009 Anillo laberinto 1
12.30.9007 / Matriz PP440-125-2 25 99.11.1012 Rodamiento 32224 1
6 12.31.9007 Matriz PP440-155-2 1 26 12.31.9010 Pista retén anterior 6
12.30.5000 / Rolo PP440-125-2
27 12.31.6017 Placa de frente
7 12.31.5000 Rolo PP440-155-2 2
12.30.5002/ Eje excéntrico PP440-155-2
8 99.20.2024 Tornillo allen M16x35x2 con cabeza 18
28 12.31.5002 Eje excéntrico PP440-155-2 1
9 12.31.9016 Segmento de ajuste 9
29 99.21.1017 Tornillo cab. hexagonal W1/2” x12 x2 1/4” 6
- 58 -
10 12.31.9014 Aro porta matriz 1
11 12.31.5009 Cabezal portarolos 1
12 99.25.4006 Tornillo cabeza exagonal 3/4”x16 NF x 3” 12
13 12.31.9011 Tapa porta retén anterior de masa 1
14 99.25.4007 Tornillo cabeza exagonal W3/4”x10x 3 1/2" 8
15 12.31.9003 Masa 1
16 12.31.9015 Polea principal 1
17 12.31.9008 Tapa porta retén posterior de masa 1
18 99.21.3009 Tornillo cabeza exagonal W 5/16”x18 x 1” 10
19 99.51.1105 Retén 6623 2
CoRTE DESFAZADo 10º
- 59 -
DESPIECE Nº 3 VISTA EN CORTE DE PUERTA
Nº DE
CÓDIGO DENOMINACIÓN CANT.
ELEMENTO
1 12.31.6001 Fijador tope vástago cuchilla 2

2 99.25.1001 Tuerca bloqueo W 1/2” 4
3 12.31.6002 Vástago de cuchilla 2
PRENSA PELLETERA
4 12.31.6003 Cuchilla 2
5 12.31.6004 Arandela plana W 1/2”x12 2
6 99.21.1011 Tornillo cabeza exagonal W 1/2” x12 x 1” 2
7 12.31.6010 Cuchilla completa 2
8 12.31.6005 Tapa cambio de correas 1
9 12.31.6006 Burlete silicona 1
10 12.31.6011 Fijador vástago cuchilla 2
- 60 -
11 12.31.6012 Buje tope de vástago 2
12 12.31.6013 Buje de vástago 2











- 61 -
DESPIECE Nº 4 CONJUNTO PRINCIPAL - DETALLE I
Nº DE
ELEMENTO
1 12.31.5009 Cabezal porta rolos 1
2 12.31.9002 Eje principal 1
3 99.21.3009 Tornillo allen W 5/16”x18 x 1 1/4” 5
4 12.31.9011 Tapa porta retén anterior 1
PRENSA PELLETERA
5 99.51.1105 Retén 6623 2

6 12.31.9010 Pista retén anterior 1
7 99.31.9009 Anillo laberinto 2
8 99.11.1012 Rodamiento 32224 2
9 99.25.4007 Tornillo cabeza exagonal W 3/4”x10 x 3 1/2” 8
10 12.31.9003 Masa 1
- 62 -
11 12.31.9015 Polea principal 1
12 99.22.1005 Tuerca exagonal W 3/4” 12
13 99.31.9012 Pista retén posterior 1
14 12.43.9008 Tapa porta retén posterior 1
15 99.21.3010 Tornillo allen W 5/16”x18 x 1 1/4”acero inoxidable 5




















- 63 -
DESPIECE Nº 5 CONJUNTO PRINCIPAL - DETALLE II
Nº DE Nº DE
CODIGO DENOMINACIÓN CANT. CÓDIGO DENOMINACIÓN CANT.
ELEMENTO ELEMENTO
1 99.21.1022 Tornillo cabeza exagonal W7/8”x9h- AR 3 24 12.31.9029 Rascador delantero inferior 1
2 99.23.1005 Arandela plana W5/8” 3 25 12.31.9021 Tornillo de registro cab. cuadrada W5/8”x11 x 4” 4
3 12.31.9020 Pieza encausador 1
4 99.21.1017 Tornillo cab.exagonal W1/2”x12hx2 1/4” 12
PRENSA PELLETERA
5 12.31.9017 Aro de refuerzo anterior 1

6 99.24.1006 Anillo de seguridad (seeger) 2
7 12.31.9019 Palancas de registro 2
8 99.21.1008 Tuerca exagonal W 5/8” 2
9 12.31.5012 Tensor 2
10 12.31.5000 Rolos 2
- 64 -
12.30.9007 Matriz PP440-155-2
11 12.31.9007 Matriz PP440-155-2 1
12 12.31.9016 Segmento de ajuste 9
13 99.20.2006 Tornillo allen c/cabeza M16 x 2x 35 18
14 99.20.1032 Tornillo allen c/cabeza M12 x 1,75x40 9
15 12.31.9021 Traba dentada 3
16 12.31.9014 Aro porta matriz 1
17 12.31.9003 Masa 1
18 99.25.4006 Tornillo cabeza exagonal 3/4” NFx16x3” 8
19 99.21.1021 Tornillo cabeza exagonal W1/2”x12x35 6
20 12.31.9023 Rascador trasero 1
21 12.31.9028 Rascador delantero superior 1
22 99.20.1034 Tornillo allen c/cabeza M12 x 1,75x 50 2
23 12.31.6017 Placa de frente 1

                

 
- 65 -


 
 




PRENSA PELLETERA

DESPIECE Nº 6 CONJUNTO FORZADOR
Nº DE Nº DE
CODIGO DENOMINACIÓN CANT. CÓDIGO DENOMINACIÓN CANT.
ELEMENTO ELEMENTO
1 99.21.1018 Tornillo W 5/8”x 11 x 1 1/4” 1 22 12.31.3007 Porta fieltro 1

2 12.31.3001 Tapa fijación motorreductor 1 23 99.51.0001 Fieltro 1
3 99.35.0011 Motorreductor 1 24 12.31.3008 Eje mando forzador 1
4 99.35.0012 Motor 1
PRENSA PELLETERA
5 99.51.0026 Retén SAV 5303 4

6 99.11.4028 Rodamiento 7208 - BE 1
7 99.41.0004 Alemite 1/8” 1
8 99.11.4007 Rodamiento 6208 1
9 99.51.1101 Retén SAV 7033 LX 1
10 12.31.4001 Clapeta rebalse 1
- 66 -
11 12.31.9020 Pieza encausadora 1
12 12.31.9017 Aro refuerzo anterior 1
12.30.9007 Matriz PP440-125-2
13 12.31.9007 Matriz PP440-155-2 1
14 12.31.6004 Arandela plana 1/2” 1
15 99.21.1015 Tornillo cab exagonal W 1/2”x 12x 150 mm 1
16 12.31.3002 Conjunto masa/helicoide forzador 1
17 12.31.3003 Distanciador 1
18 12.31.3006 Cuerpo caja mando forzador 1
19 12.31.3004 Tapón W 3/8” 1
20 12.31.3005 Tapa caja mando forzador 1
21 99.21.3009 Tornillo cabeza exagonal W 5/16”x18 x 1” 4
7
7
- 67 -
DESPIECE Nº 7 CONJUNTO CLAPETA REBALSE
Nº DE
CODIGO DENOMINACIÓN CANT.
ELEMENTO
1 99.24.1002 Anillo de seguridad (seeger) interior n 16 2

2 99.20.2026 Tornillo allen con cabeza W 3/8”x16 x 3 1/4” 1
3 12.31.4001 Puntera lado opuesto accionamiento 1
PRENSA PELLETERA
4 12.43.4001 Soporte AP-30 + Rodamiento UC 206 2

5 12.31.4002 Clapeta rebalse 1
6 12.31.4003 Puntera lado accionamiento 1
7 99.61.0011 Cilindro CN 10 - Ø 40 - Carrera 100 mm - DE - DA - I 1
8 99.20.2027 Tornillo allen con cabeza W 3/8”x16 x 4 1/2” 1
- 68 -
- 69 -
DESPIECE Nº 8 CONJUNTO ESTACIÓN DE MANDO PRINCIPAL
Nº DE
ELEMENTO
1 99.35.0010 Motor mando principal 1

2 99.32.0021 Acoplamiento elástico Gummi 1
3 12.31.7001 Chaveta 20 x 12 1
PRENSA PELLETERA
4 99.51.0027 Obturación rodamiento TSN 616 G 4

5 99.14.0029 Soporte rodamiento SNH 519/616 2
6 99.12.0021 Manguito H2316 2
7 99.13.0019 Anillo FRB 5/170 2
8 99.11.1009 Rodamiento 22316 K juego C3 2
9 12.31.7002 Protector de mando 1
10 12.31.7003 Eje transmisión 1
- 70 -
11 12.31.7004 Chaveta 22x14 1
12 12.31.7005 Polea motriz 1
- 71 -
DESPIECE Nº 9 CONJUNTO BANCADA EJE PRINCIPAL Y PORTA FUSIBLE
Nº DE
ELEMENTO
1 12.31.8501 Tornillo cabeza hexagonal M18 x 2,5x120 1

4 12.31.8502 Chaveta 5/8” x 100 1
PRENSA PELLETERA
5 12.31.8503 Perno fusible 1

6 12.31.8504 Chaveta partida 2
7 12.31.8505 Casquillos 2
8 12.31.8506 Masa porta fusible 1
9 12.31.8507 Bancada 1
10 12.31.8508 Buje de bancada 2
- 72 -
11 12.43.8509 Alemite 1/4 BSP 3
12 12.31.9002 Eje principal 1
- 73 -
- 74 -
NOTAS DEL USUARIO

...............................................................................................................
...............................................................................................................
...............................................................................................................
...............................................................................................................
...............................................................................................................
...............................................................................................................
...............................................................................................................
...............................................................................................................
...............................................................................................................
...............................................................................................................
...............................................................................................................
...............................................................................................................
...............................................................................................................
...............................................................................................................
...............................................................................................................
...............................................................................................................
...............................................................................................................
...............................................................................................................
...............................................................................................................
...............................................................................................................
...............................................................................................................
...............................................................................................................
...............................................................................................................
...............................................................................................................
...............................................................................................................
- 75 -

Manual Prensa PP-440-155-2 (2013)

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Manual de instrucciones PRENSA PELLETERA

Planta industrial y administración:

Cod: CR440155-1 Agosto 2013/01

1.a Objetivo de la máquina

4. RECEPCIóN DE LA máqUINA ..........................................................................................................13

5. PREPARACIóN y AjUSTES PREvIoS A LA PUESTA EN mARChA ........................................................17

7.b.1 Desmontaje de matriz ..................................................................................................32

8. ESPECIFICACIoNES TéCNICAS ......................................................................................................45

9. DESmANTELAmIENTo y DESEChADo DEL PRoDUCTo ....................................................................47

3.a Símbolo "ATENCIÓN" y palabras signo

ADVERTENCIA: indica una situación potencial de riesgo no inminente cuyas consecuencias, si

3.b Protección personal

Elementos de protección personal

Figura 1: Elementos de protección personal

IMPORTANTE: El usuario o el propietario del equipo está obligado a familiarizar al personal de

Medidas de protección para la prevención de accidentes:

3.c Dispositivos de seguridad

Figura 2: Ubicación de dispositivos de seguridad

Interruptor de seguridad apertura puerta frontal:

Su función es impedir el arranque de la máquina si la puerta se encuen-

Interruptor de seguridad corte perno fusible

Su ruptura por sobrecarga mecánica inmediatamente desenergiza el

3.d Protección contra explosiones

3.e Señalización de seguridad y prevención

Figura 3: Ubicación de las señales de seguridad

Código: 91.12.0010 Nombre: Atrapamiento de mano y brazo - Correa de

Riesgo: Existen partes móviles, transmisiones, que pueden dañar al opera-

Código: 91.01.0010 Nombre: Sección de miembros superiores - Pale-

Código: 91.12.0030 Nombre: Atrapamiento de mano o brazo - Rolos

Código:91.01.0020 Nombre: Riesgo de quemadura

Código: 91.12.0040 Nombre: Peligro de choque eléctrico

Código:91.12.0050 Nombre: Atrapamiento - Matriz

Código: 91.12.0060 Nombre: Riesgo al izar

Código: 91.12.0070 Nombre: Riesgo de voltaje eléctrico

Código: 91.12.0080 Nombre: Protección auditiva

Código: 91.12.0090 Nombre: Protección física, casco

Código: 91.12.0100 Nombre: Protección visual.

Código: 91.12.0110 Nombre: Protección física, calzado reforzado

Código: 91.12.0120 Nombre: Protección física, guantes de seguridad

4.a Identificación de su Prensa Pelletera

4.b. Información de contacto

4.d Descripción del equipo

Figura 5 -Sistema compresor

Puerta lateral con

Portacuchillas bases de apoyo

Figura 6 - Partes principales de la prensa

5. PREPARACIÓN Y AJUSTES PREVIOS A LA PUESTA EN MARCHA

A continuación se detalla en la figura 7 las medidas y el peso correspondiente de la prensa, a tener en

Figura 7 - Partes componentes de la Prensa Pelletera

(*) medida tomada según motor instalado de 175 Cv - 4P - b3

5.a Descarga del equipo de su medio de transporte

Figura 8 - Puntos de izaje

Pasos para una correcta descarga:

PELIGRO: No caminar nunca por debajo de la carga suspendida

5.b Montaje de la prensa

* medidas expresadas en milímetros

Figura 9 - Ubicación de bases de apoyo

Fijación con brocas

Figura 10 - Fijación de la Prensa

5.c Lubricación antes de la puesta en marcha

5.d Lista de verificación de ajustes previos a la puesta en marcha

4. Poner en funcionamiento el/los acondicionador/es.