CURSO DE OPERADOR DE MAQUINARIA

ÍNDICE

1. Conceptos básicos de mecánica de operador de maquinaria ........... 7

2. Normas de seguridad al operar maquinaria pesada.............................. 8
3. Motoniveladora .................................................................................................... 12
4. Excavadora ............................................................................................................ 14
5. Retroexcavadora .................................................................................................. 27
6. Recomendaciones generales al operar maquinaria pesada .............. 36
6. Operaciones matemáticas con números enteros y decimales .......... 38
7. Seguridad industrial ........................................................................................... 40
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INTRODUCCIÓN
En la construcción, dependiendo de la magnitud y tamaño de los trabajos, el empleo
de maquinaria pesada es muy común, puesto que facilita muchas de las labores que de
otra manera serían muy difíciles de poder realizar.

Hoy en día, la maquinaria pesada, que esta formada por distintas máquinas rodantes,
es muy solicitada, ya que los diversos trabajos vinculados a construcción requieren
mayor fuerza motriz.

Diseñados para que aprendas con teoría y práctica, todos los cursos de la Escuela
de Especialización para la Construcción DOM, te permite obtener los conocimientos
laborales para que te superes personalmente, mejorando tu calidad de vida.

Con este curso especializado de operador de maquinaria que te ofrece la Dirección

de Obras Municipales, ahora en tus manos tienes la oportunidad de superarte,
contribuyendo al desarrollo de nuestro país.
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1. CONCEPTOS BÁSICOS
DE OPERADOR DE MAQUINARIA
¿Quién es el operador de maquinaria?

Un operador de maquinaria pesada maneja equipos utilizados en la construcción y

mantenimiento de caminos, puentes, aeropuertos, oleoductos, gasoductos, edificaciones y
demás obras que involucren erigir estructuras.

¿Qué se conoce como maquinaria pesada?

La maquinaria pesada es el tipo de maquinaria que está diseñada para realizar trabajos que los
humanos o vehículos normales no pueden llevar a cabo. Por lo tanto, la maquinaria pesada se
basa en vehículos automotores que se usan, en su gran mayoría, para obras industriales y no
suelen transitar por las vías públicas.

¿Cuáles son los tipos de maquinaria pesada?

• Motoniveladora
• Excavadora
• Retroexcavadora
• Aplanadora
• Perforadoras
• Recuperadores de caminos
• Tractor de oruga
• Cargador frontal
• Camión de volteo

¿Qué hace un operador de maquinaria pesada?

1) Conducir la maquinaria pesada que le sea asignado para realizar las labores que se le
encarguen de acuerdo al tipo de maquinaria.

2) Mantener la maquinaria pesada en condiciones óptimas para su funcionamiento, realizando

las actividades menores pertinentes que se le asigne.

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 2. NORMAS DE SEGURIDAD
AL OPERAR MAQUINARIA PESADA
Los operarios de maquinaria pesada deben ser muy atentos y seguir diversas normas que
ofrezcan seguridad no solo a sus personas, sino también a todos los miembros de sus cuadrillas
de trabajo

Recomendaciones generales de seguridad

• No use ropas de trabajo holgadas, que puedan quedar enganchadas en las piezas
móviles de la máquina. Ciertos tipos de trabajo pueden requerir el uso de cascos,
zapatos especiales, gafas y guantes, máscaras, protectores de oídos, etc.

• Accidentes pueden ocurrir en cualquier momento, al menor descuido, es importante

observar siempre las normas de seguridad.

• Cuide de su salud. No opere la máquina si está muy cansando.

• Aprenda el significado de las señales de advertencia del local de operación.

• En caso de incendio u otro accidente inesperado, sea rápido. Sepa la ubicación

de la maletilla de primeros auxilios, extintores de incendio y cómo emplearlos. Es
importante, también saber cómo y a quienes comunicarse en un caso de emergencia.

• Conozca los dispositivos de seguridad de su máquina que estén en los sitios correctos
y funcionando correctamente

• No use ropa impregnadas con aceite puesto que pueden pegar fuego con facilidad.

• Mantenga las llamas distantes de los depósitos de combustibles, lubricantes y

anticongelantes.

• No deje el motor funcionando por mucho tiempo en áreas con mala ventilación,
puesto que el gas de escape es peligroso. Abra las puertas y ventanas para asegurar
una buena ventilación.

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• Al trabajar en carreteras, esté atento al paso de vehículos y peatones. Si es necesario,

coloque una persona para hacer señales o cerque el área.

• Lea atentamente este manual. Conozca la finalidad y el funcionamiento de todos

los controles, indicadores y placas de advertencia. Aprenda cómo se comprueban los
niveles del líquido de refrigeración, aceite y combustible.

Recomendaciones antes de empezar el trabajo

• Examine la conformación y el tipo del suelo del sitio de trabajo, para conocer los
puntos de peligro y el mejor método de operación. Comience el trabajo solamente
después de tener seguridad que el sitio es seguro.

• Verifique si hay fugas de combustibles, aceite y agua, si los pernos de las zapatas
están sueltos, si hay piezas estropeadas o faltantes. No opere máquinas con esos
problemas.

• Al subir o descender de la máquina, use los asideros y apoyos de pie existentes. No

salte, ya que podrá accidentarse.

• No deje piezas o herramientas esparcidas alrededor, o sobre el piso del compartimiento

del operador. Mantenga todo en su debido lugar.

• Remueva la grasa, aceite o suciedad de los asideros, piso o de las empuñaduras de

las palancas de control, pues podrá resbalar.

• Compruebe el nivel del combustible, lubricantes y agua. No fume al efectuar

comprobaciones y rellenado. Verifique si están bien cerradas las tapas del radiador y
bocas de llenado.

• Ajuste el asiento en la posición más confortable para operar.

• Antes de mover la máquina, verifique atentamente si hay personas a su alrededor.

Tome cuidado especial al operar en marcha atrás.

• Verifique el compartimiento del motor y remueva las hojas que son muy inflamables
y pueden causar incendio.

• Antes de poner en marcha el motor, confirme si todas las palancas están en neutral.

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Recomendaciones después de la puesta en marcha del motor

• Confirme si todos los instrumentos están funcionando correctamente y si están

dentro de la gama normal de operación.

• Verifique el juego y el recorrido de las palancas y pedales.

• Mueva los aditamentos de la máquina para verificar si están operando normalmente.

• Desplace lentamente la máquina y oiga con atención si hay ruidos anormales del
motor y del sistema de transmisión.

• Opere la palanca de cambios para verificar si las velocidades hacia adelante y hacia
atrás están funcionando normalmente. Pruebe el funcionamiento de los frenos.

Recomendaciones durante la operación del equipo

• Manténgase atento al trabajo.

• En los sitios peligrosos o donde la visibilidad sea limitada, baje de la máquina y

compruebe si no hay peligro, antes de seguir el trabajo.

• Siempre opere la máquina a una velocidad que se pueda controlar correctamente.

• Tome con cuidado lo que está alrededor y siempre verifique si hay personas u
obstáculos alrededor, antes de conducir, o de dar la vuelta.

• Opere con cuidado en los sitios de mucho movimiento de máquinas. En las carreteras,
deje el paso a los vehículos cargados.

• Levante lo más alto posible cada parte del equipo de trabajo y manténgase la hoja
dentro de los límites de la anchura de la máquina, durante el desplazamiento.

• No controle la velocidad de la máquina, apretando el pedal de frenos, para no

causar recalentamiento del sistema de frenos.

• No permita la presencia de personas sin autorización en el local de trabajo.

• Conozca la capacidad de trabajo de la máquina. La utilización de la máquina para

hacer un trabajo más allá de su capacidad no sólo será causa de daños si no también
que podrá causar accidentes imprevistos.

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Las condiciones de la máquina se pueden juzgar por muchos factores. La lectura de los
instrumentos, ruidos, vibraciones, color del gas de escape o resistencia de averías, si sucede
cualquier avería, estacione la máquina inmediatamente en un sitio seguro y haga lo que sea
necesario. Esté particularmente atento a fugas de combustible, pues puede haber peligro de
incendio.

Evite las siguientes prácticas:

• Desplazarse en alta velocidad

• Arrancar, frenar o dar vuelta repentinamente

• Conducir por la orilla de precipicios

• Transportar personal en la máquina

• Usar el celular durante el trabajo

Además de estas recomendaciones, cada equipo de maquinaria pesada tiene otras reglas
de seguridad específicas acorde a su construcción, función y desempeño, por lo que sus
operadores deben ser conocedores de estas y aplicarlas.

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 3. MOTONIVELADORA

Cuando nos referimos a las obras civiles, muchos de los movimientos de tierra que están incluidos
en esta actividad se realizan para que la superficie donde se va a trabajar sea uniforme y plana,
sin ningún tipo de ondulación o de surcos. La motoniveladora es una máquina que ha sido
construida con el fin de eliminar las ondulaciones y surcos en las áreas de trabajo, para lograr
superficies uniformes y planas. Existen diferentes tipos de modelos, los cuales son clasificados
dependiendo de su peso y de su potencia, además de las características específicas que tienen
cada una de ellas.

Son equipos diseñados para realizar trabajos de construcción y mantenimiento de caminos,

y apertura de carreteras, accesos, etc. También se les denomina como maquinas Moto
Conformadoras, tiene como herramienta principal a la vertedera (también conocida como
Cuchilla) y como herramienta opcional al escarificador. En la parte posterior está ubicado el
desgarrador (también conocido como Ripper). Antiguamente estas máquinas tenían el bastidor
rígido, lo que originaba mayor cantidad de maniobras en la nivelación de curvas. Actualmente
las Motoniveladoras tienen el bastidor articulado que con mayor ángulo de giro proporciona
gran maniobrabilidad, principalmente los trabajos de nivelación de curvas y camellones.

Características de la motoniveladora

Las principales características que posee una motoniveladora son las siguientes:

• Generalmente tienen un motor con potencia de entre 120 a 200 hp.

• La cuchilla con la que funciona es de un ancho de trabajo de 3,8 m.
• Cuando tiene dientes traseros desgarradores, éstos pueden llegar a una profundidad
de trabajo de 20 cm e incluso más.
• Su velocidad normal de trabajo es de 3,0 – 7,0 km/h.
• Tiene una señal acústica que indica su marcha atrás.
• Existen motoniveladoras rígidas y articuladas.

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Partes del funcionamiento de la motoniveladora

Las principales características que posee una motoniveladora son las siguientes:

• Pie de la hoja vertedera: es el extremo que se encuentra más próximo a las ruedas
delanteras de la máquina.

• Talón de la hoja vertedera: es el extremo que se encuentra más próximo a las

ruedas de la máquina.

• Giro del círculo: es la parte de la máquina que permite realizar una rotación de 360
grados del círculo para adaptar el ángulo de la hoja al tipo de material. El círculo se
apoya en seis puntos por medio de tres placas de fijación y tres zapatas-guía ajustables,
para obtener un máximo apoyo del círculo y una mejor distribución de la carga.

• Bastidor: es el chasis de la máquina que sirve de soporte a las partes que llevan
consigo una motoniveladora.

• Eje delantero: son las ruedas de la parte delantera. En algunas máquinas van unidas
al chasis por medio de un pivote y en otras esta unión se presenta en forma rígida.

• Motor: funciona con diésel y se encuentra localizado en la parte de atrás de las

máquinas.

• Cabina: lugar en donde se ubica el conductor y está localizada en la parte central de

la máquina.

• Barra de tiro: es una viga que se encarga de transmitir el esfuerzo de la tracción del
chasis al sistema de la hoja.

• Hoja: es la cuchilla de la máquina encargada de realizar los cortes y de estar en

contacto con el suelo.

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 4. EXCAVADORA

La excavadora hidráulica combina un alto rendimiento y una durabilidad a toda prueba para
aumentar al máximo su productividad.

Se dispone de plumas de tres longitudes y seis tipos de brazos, que ofrecen una gama de
configuraciones adecuadas para una gran variedad de condiciones de las aplicaciones.
Tienen diferentes tipos de pasadores del varillaje del cucharón para aumentar su fiabilidad y
durabilidad.

Partes de una excavadora hidráulica

Una excavadora hidráulica es una máquina que posee componentes mecánicos, electrónicos
e hidráulicos, usados en conjunto para lograr un excelente desempeño en las áreas de minería
y construcción.

Una excavadora está constituida por cientos de partes que en conjunto producirán un trabajo,
sin embargo, estos equipos se pueden desglosar de manera general en tres componentes
principales.
• Equipo de trabajo
• Superestructura
• Chasis de Traslación

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Sistema motriz
Cuando trabajamos con excavadoras, estas pueden ser de dos tipos:

1. Excavadoras con chasis sobre cadenas

Estas disponen de dos cadenas montadas sobre bastidores, en cada bastidor se
ubica la rueda motriz encargada de la propulsión de la máquina, una serie de rodillos
inferiores y superiores que permiten la correcta circulación de la cadena y la rueda guía
la cual está conectada al resorte tensor que permite el ajuste de la cadena.

2. Excavadoras con chasis sobre neumáticos

Estas disponen a parte de los neumáticos de un sistema provisto de gatos hidráulicos
para aumentar la estabilidad de la máquina durante las operaciones de trabajo y de
una cuchilla de empuje u hoja que tiene tanto la función de empujar los materiales
como la de dar estabilidad durante las operaciones.

Bastidor y plataforma
El sistema motriz se encuentra instalado sobre el bastidor (chasis), el cual se conecta con la
plataforma mediante la corona de giro la cual permite un movimiento de 360º a la plataforma
donde se encuentra el motor diesel, los equipos de refrigeración, el sistema hidráulico y la
cabina y donde se inserta la pluma, esto permite una gran maniobrabilidad a la máquina a la
hora de realizar los trabajos de excavación.

Sistema hidraúlico
Este sistema es el encargado de suministrar el flujo de aceite hidráulico a los diferentes
elementos de la máquina, este recibe el movimiento del motor de combustión permitiendo
transformarlo en energía hidráulica mediante una bomba. Se trata de una bomba de pistón
formada por dos cuerpos con la característica de que proporcionan un caudal variable gracias
a un plato angular que modifica el recorrido de los pistones, este caudal es dirigido al grupo
de válvulas hidráulicas que direccionan el flujo de aceite según se accionen los controles de la
cabina.

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Mecanismos de trabajo

Las excavadoras disponen de un mecanismo de trabajo compuesto por la pluma, el brazo, el

eslabón y el cucharón, todos ellos accionados por cilindros hidráulicos que permiten realizar
los diferentes movimientos necesarios para las operaciones de excavación.
• Pluma: elemento acodado de sección variable articulado en la parte delantera a la
derecha de la cabina del operador. Puede ser de una pieza o de dos piezas. La de una
sola pieza tiene longitud constante, y la de dos piezas tiene tres alternativas de variar
su longitud.

• Brazo: elemento, también de sección variable, articulado en la punta de la pluma en

uno de sus extremos y en el otro se articula el cucharón.

• Varillaje del cucharón: elemento compuesto de dos piezas que sirve para hacer girar
el cucharón, con lo cual se logra el llenado o vaciado del mismo.

• Cilindro hidráulico: dispone de diversos cilindros o actuadores hidráulicos que

permiten controlar los movimientos de los diferentes elementos que forman el
mecanismo de trabajo mediante el simple hecho de extenderse o acortarse.

• Cucharón de ataque: recipiente en el cual se introduce el material excavado, se

compone de dientes en su borde los cuales le facilitan el arranque de los materiales. El
cucharón de excavadora puede ser sustituido por una gran variedad de herramientas
como martillos hidráulicos, cizallas, cucharas bivalvas, etc. según sea el trabajo para el
cual sean destinados.

Mecanismos de control

• La cabina: es la parte de la excavadora que alberga al operador, debe disponer de

una visión panorámica y los mandos se encuentran ubicados de una forma ergonómica.
Su función es proteger de las inclemencias del clima, el polvo generado y los ruidos
fuertes.

La cabina del operador debe de ser amplia, cómoda y además permitir total visibilidad
de trabajo. Los modelos más modernos están equipados con cubierta de protección
contra vuelcos denominada ROPS o con estructura de protección contra objetos que
puedan caer denominada FOPS. Para acceder a dicha cabina se dispone de asas de
sujeción y escalones.

• Controles de mando: a la hora de utilizar estos equipos debemos tener en cuenta

que disponen de mandos ubicados de forma ergonómica, estos mandos suelen estar
distribuidos de forma parecida en los diferentes modelos de las marcas que distribuyen

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estas maquinarias de forma que una vez se adquiera la habilidad para manejar una
maquina se es capaz de manejar el resto, ya que tienen un funcionamiento parecido.

Estos controles incluyen:

1. Palanca de bloqueo hidráulico.
2. Controles de desplazamiento.
3. Horómetro (Contador horas).
4. Pantalla.
5. Controles de palanca universal.
6. Control de velocidad del motor.
7. Interruptor arranque de motor.
8. Asiento del operador.
9. Tablero de control.
10. Radio.
11. Controles auxiliares.

• Controles para el desplazamiento: a la hora de desplazarnos con este tipo de

maquinaria, debemos tener en cuenta que los controles de dirección están formados
en el caso de las excavadoras de cadena por dos pedales que activan de forma
independiente cada oruga, permitiendo tres posiciones: la superior para avanzar, la
intermedia para neutro y la inferior para retroceder; dichos pedales se encuentran
conectados a dos palancas que permite el control manual. En el caso de las de
neumático la dirección se controla desde el volante.

• Controles para las maniobras de excavación: dentro de la cabina, el operador

dispone de dos mandos tipo joystick ubicados generalmente en el asiento con los
cuales puede realizar los diferentes movimientos de los que dispone el brazo articulado
de la máquina.

Los movimientos controlados por estos mandos incluyen:

1. Extender el brazo.
2. Girar a la derecha del brazo.
3. Retraer de brazo.
4. Girar a la izquierda del brazo.
5. Bajar de la pluma.
6. Abrir el cucharón.
7. Subir de la pluma.
8. Cerrar el cucharón.
9. Posición neutral.

Junto a estos mandos se encuentra la palanca de bloqueo que impide que accionemos
por error los mandos pudiendo provocar graves daños. En aquellas máquinas que
disponen de cuchilla de empuje u hoja en el lado contrario hay otra palanca que
permite subirla o bajarla.

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El cucharón

El cucharón de excavadora puede fácilmente aumentar o reducir su producción y aumentar sus

costos de operación de 10% a 20% o más. También puede causar desgaste y fatiga innecesarios
de la máquina y del cucharón.

La industria ofrece una amplia gama de cucharones especializados, cada uno de ellos para
realizar trabajos específicos, funcionar como parte integral de su excavadora y proporcionar el
mejor rendimiento posible en su aplicación particular.

Fabricados para que duren, los cucharones están diseñados y fabricados de acuerdo con las
especificaciones requeridas. El acero templado de alta fortaleza proporciona mayor duración
sin necesidad de planchas más gruesas y pesadas, permitiendo obtener mayor duración y
mayor carga útil.

Capacidad de cucharones de excavadoras

La capacidad de la cuchara requerida para un trabajo depende del requerimiento de producción

por hora, de la densidad del material, de la carga para un tipo particular de material, llamada
el «factor de llenado», y del tiempo del ciclo. Además de la capacidad de los cucharones de
la excavadora, es necesario considerar otros elementos que tienen influencia directa en el
desempeño del equipo, como la longitud del brazo, el ancho de las zapatas, la densidad del
material, la velocidad, estabilidad, fuerza y capacidad de carga.

Al final, mientras más grande sea el contenedor, más volumen va a necesitar cargar. Es decir,
será necesaria más fuerza de arranque para iniciar el giro de la excavadora y, luego, para frenar
en el punto deseado, así como mayor fuerza hidráulica para levantar la pluma y el brazo de la
misma.

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Tipos de cucharones de excavadora

Existe todo tipo de cucharones para excavadoras los cuales son fabricados de acuerdo a su
aplicación y capacidad requerida. Los cucharones de excavadora han sido fabricados con el fin
de ejecutar tareas de excavación, pero la gran diferencia de tipos de suelo que existen y en los
cuales se utilizan estos cucharones, hace necesario que existan diversos tipos.

Cucharón de uso general

• Para excavar en materiales moderadamente abrasivos y de bajos impactos, como
tierra, barro, grava y arcilla.
• El radio de plegado grande optimiza la capacidad del cucharón para suelos fácil de
penetrar.
• Las estructuras más ligeras reducen el tiempo de carga y aumentan el peso que se
puede levantar.
• Barras laterales pre agujereadas para orejetas optativas.

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Cucharones con las capacidades más grandes

Cucharón para roca

Fabricados específicamente para excavación en rocas, presentan una modificación
en los dientes proporcionándoles un filo y longitud mayor en comparación con el
cucharón estándar o de propósito general que viene por defecto en las excavadoras.
Estos cucharones de servicio son estrechos y con un radio en las puntas más corto.
Cucharón de servicio pesado para rocas
Para carga agresiva del cucharón en aplicaciones muy abrasivas tales como roca
dinamitada y granito.
• El radio de plegado más pequeño proporciona una fuerza de desprendimiento más
grande en las puntas.
• El mismo radio de plegado que los cucharones de servicio pesado.
• Las planchas laterales más gruesas disponibles para prolongar la duración del
cucharón en aplicaciones severas.
• Construcción más robusta que la de los cucharones de servicio pesado.
• Las planchas laterales de desgaste extienden aún más el cucharón para obtener
máxima protección en materiales rocosos.
• Barras laterales pre taladradas para orejetas y protectores de barra lateral
optativos.
• Adaptadores y puntas de mayor tamaño para aumentar el rendimiento y la duración.
Igual capacidad que los cucharones de servicio pesado.

Cuchara cribadora
Se utiliza para la selección de escombros de demolición, excavaciones y movimiento
de tierras en general.
• También es útil para la mezcla de terrenos con turba.
• El cribado se realiza mediante una criba hidráulica con cuchillas giratorias.
• El espesor del material cribado puede variar de 20 mm a 80 mm en la configuración
estándar.
• Bajo pedido, es posible realizar ejes adecuados a las necesidades del usuario.

Cucharón de servicio pesado

Diseñado para usarlo en aplicaciones abrasivas como una mezcla de tierra, arcilla y
roca.
• El radio de plegado más pequeño proporciona una fuerza de desprendimiento más
grande en las puntas.
• Planchas laterales e inferior más gruesas para aumentar su duración.
• Construcción más robusta que la de los cucharones de uso general.
• Barras laterales pre taladradas para orejetas y protectores de barra lateral optativos.
• Adaptadores y puntas de mayor tamaño para aumentar el rendimiento y la duración.
• Menos capacidad que los cucharones de uso general para mantener el rendimiento
de operación.

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Cucharones para limpieza

Se utilizan especialmente en tareas de remoción de materiales blandos. Estos
cucharones tienen una mayor capacidad de carga y constantemente son empleados
para la limpieza de zanjas o tareas que involucren el acabado o nivelación del suelo.

Cucharón en forma de V
Su diseño se compone de tres superficies de corte, dos laterales y una inferior en forma
de V, lo que permite un ahorro de energía y aumento en la productividad en tareas
como excavaciones de canales y tendido de tuberías. Los ángulos de corte laterales
hacen que sea más fácil la excavación en comparación con el cucharón convencional,
además el corte inferior otorga una mayor profundidad.

Tipos de máquinas excavadoras

Existen diversos tipos de excavadoras para la construcción. Aquí conoceremos para qué se
usan cada una de ellas.

Excavadora compacta
Es una de las más empleadas por su rendimiento que ayuda a reducir los tiempos de trabajo.
Sirve para labores en calles pequeñas, bosques, campos y jardines. Inclusive puede cargar
hasta 8 toneladas a la vez por sus brazos hidráulicos.

Excavadora de succión
Conocidas también como “excavadoras de vacío” funciona como cavador y succiona los
materiales de la superficie de la tierra con una presión muy alta. Drena mediante tuberías para
luego depositar en un tanque destinado al almacenamiento de residuos.

Excavadora oruga
Es una excavadora que funciona con un sistema de tren en lugar de neumáticos, lo que le
permite desplazarse por lugares incómodos como desiertos y montañas. Su gran brazo facilita
la excavación y llevar material a donde otras máquinas no pueden llegar. Esta es la excavadora
más usada en las obras de construcción, tales y como las que realiza la Dirección de Obras
Municipales.

Excavadoras de ruedas
Sirve para proyectos que deben realizarse en cortos períodos de tiempo, debido a que sus
grandes llantas le permiten desplazarse con mayor facilidad. Cuenta con un brazo de pluma
sobre la base y un cubo de acción hidráulico.

Miniexcavadora bobcat
Son aquellas máquinas que comprenden un peso operativo de 1 a 6 toneladas, generalmente
se montan sobre orugas de goma. Existen mini excavadoras cuyas dimensiones no superarán
un metro de ancho y su aplicación podría introducirse en espacios limitados de la obra o dentro
de edificios.

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Mini excavadoras
Son aquellas cuyo peso operativo oscila entre las 6 a 10 toneladas, estas generalmente se
montan sobre neumáticos a diferencia de las anteriormente mencionadas. La capacidad neta
de potencia en su motor puede ser ligeramente menor a los 50 kw, los baldes que tienen
incorporados son menores a los 0.5 metros cúbicos de capacidad.

Existen otros tipos de excavadoras para aplicaciones especiales.

Usos de la excavadora en el trabajo

Utilización de una excavadora para excavaciones

A la hora de proceder a realizar las operaciones de excavación los pasos a seguir son los
siguientes:
• Coloque el brazo en un ángulo de 70 grados con relación al suelo

• Coloque la cuchilla del cucharón en un ángulo de 120 grados con relación al suelo.

• Ahora se puede aplicar la fuerza máxima de desprendimiento con el cucharón.

• Mueva el brazo hacia la cabina y mantenga el cucharón paralelo al suelo

• Si el brazo deja de moverse debido a la carga, levante la pluma y/o pliegue el

cucharón para ajustar la profundidad del corte.

• Para aplicar la mayor fuerza de la cuchilla, reduzca la presión hacia abajo al mover el
brazo hacia la cabina.

• Mantenga el cucharón a una altura que facilite un flujo continuo de material en el

cucharón.

• Continúe la pasada en sentido horizontal de manera que el material se desprenda

dentro del cucharón.

• Cierre el cucharón y levante la pluma al terminar la pasada.

• Conecte el control de la rotación cuando el cucharón esté alejado de la excavación.

• Para descargar, extienda el brazo y abra el cucharón con un movimiento suave.

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Utilización de una excavadora para levantamiento de objetos

En muchas situaciones es necesario izar objetos con el fin de transportarlos o situarlos en

determinado punto. Para ello es importante tener en cuenta los siguientes aspectos:

• Se deben usar eslingas cortas para evitar la oscilación excesiva de la carga.

• Utilice el cáncamo de levantamiento proporcionado en el varillaje del cucharón para

levantar objetos.

• La conexión al cáncamo debe hacerse con una eslinga o con un grillete.

• La mejor estabilidad se obtiene cuando se levanta la carga sobre una de las esquinas
de la máquina.

• Para obtener la mejor estabilidad durante el transporte la carga debe ir cerca de la

máquina y del suelo.

• La capacidad de levantamiento disminuye a medida que se aumenta la distancia de

la línea.

• Si se excede la capacidad de carga o si se levanta una carga pesada sobre uno de

los extremos o los lados de la máquina, se puede crear una condición de inestabilidad
y vuelco.

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Manejo imprudente de la excavadora

Como consecuencias principales cabe destacar el posible atropello del personal que se
encuentra en los alrededores y el vuelco de la máquina.

• Si el cilindro se opera al final de su recorrido durante el trabajo, se ejercerá una fuerza

excesiva sobre el tope del interior del cilindro reduciendo su vida útil.

• Cuando se excaven agujeros profundos no debe bajarse la pluma de forma tal que la
parte inferior de la pluma toque el suelo.

• No utilice la fuerza de rotación para realizar las siguientes operaciones como la

compactación del suelo, la rotura del terreno o la demolición

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• No haga girar la máquina mientras las puntas del cucharón estén en el suelo.

• No use la fuerza de caída del cucharón o la herramienta como un martillo.

• Cuando el cucharón esté en el suelo, no utilice la fuerza de desplazamiento para

excavación.

• No permita la elevación del contrapeso al ejercer una fuerza excesiva para excavación
ya que puede dañar la máquina.

• Se debe estar consciente del entorno de trabajo y las ubicaciones de objetos externos,
tales como cableado de tendido eléctrico, ramas de árboles, etc., para operar la
excavadora considerando esas variables.

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Maniobras y hábitos peligrosos

A la hora de trabajar con estas máquinas debemos tener en cuenta que existen ciertos hábitos
muy extendidos entre los operadores que ponen en peligro la integridad de la maquina
reduciendo en muchos casos su vida útil, y que deben ser evitados.

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5. RETROEXCAVADORA

Debemos comenzar definiendo lo que es una retroexcavadora, es una maquina utilizada para
la realización de excavaciones en terrenos donde el material a excavar se encuentra bajo el
nivel sobre el que se apoya la máquina. El funcionamiento es sencillo, la máquina hunde sobre
el terreno una cuchara con la que arranca los materiales que arrastra y deposita en su interior.

Se emplean principalmente para movimientos de tierra y para la apertura de trincheras

destinadas a tuberías, cables, drenajes, etc., otros campos de aplicación muy frecuentes son la
excavación de cimientos para edificios, así como la excavación de rampas en solares.

Partes de una retroexcavadora

A continuación, procedemos a describir las partes que conforman la retroexcavadora,

comenzamos presentando un diseño de retroexcavadora donde se muestras los principales
elementos que la conforman.

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Operación de retroexcavadora

Existen varios pasos que se deben considerar antes de iniciar las operaciones con una maquinaria
retroexcavadora.

Revisión de la maquinaria
Es de vital importancia para la seguridad del operario y la obtención de la máxima vida útil
de la máquina, verificar cada día que todo está correcto antes de comenzar a trabajar. Dicha
inspección consta de los siguientes puntos:
• Comenzamos revisando el sistema motriz, comprobando el buen estado de los
neumáticos delanteros y posteriores, estabilizadores, tableros de mando de carga y
retroexcavación, etc.

• Posteriormente debemos comprobar que los niveles de combustible, aceite hidráulico,

aceite motor, líquido de frenos y líquido refrigerante sean los adecuados.

• Debemos revisar las condiciones hidráulicas y los actuadores o cilindros, comprobando

que no existan fugas del aceite hidráulico.

• Debemos revisar la estructura de la máquina revisando que no posea daños

estructurales evidentes, rotura de soldaduras, etc.

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• Comprobar que todos los dispositivos de seguridad y protección están en buen

estado y se encuentran colocados correctamente.

• Verificar que los dispositivos luminosos y acústicos se encuentran en perfecto estado

y funcionan correctamente.

• Mantener el puesto de conducción, estribos y asideros limpios y libres de aceite,

grasa, barro, etc.

• Mantener el puesto de conducción libre de objetos o herramientas que puedan

desplazarse libremente impidiendo la realización de una maniobra determinada.

• Comprobar el buen estado y regulación de los retrovisores y mantener limpio el

parabrisas de la cabina para una visión adecuada.

• Verificar que el cinturón de seguridad y su anclaje están en buen estado y que la

regulación del asiento sea la adecuada al peso y medidas del operador.

• Comprobar que las señales de información y advertencia permanecen visibles

permitiendo informar a los operarios de la máquina y demás compañeros de los riesgos
inherentes.

• En caso de encontrar deficiencias no utilice la máquina, ponga una señalización

avisando que está fuera de servicio y póngase en contacto con el responsable para
que informe al servicio técnico.

29
Como conducir la máquina en carreteras hasta el sitio de trabajo

Cuando la distancia hasta el sitio de trabajo no sea muy grande, se podrá conducir la máquina
en rodaje. Para esto, tome en cuenta las siguientes precauciones:

1. La primera medida a tomarse es poner la máquina en

la posición de transporte.

2. Centralice detenidamente la columna de levante e

instale la varilla de fijación de seguridad al lado.

3. La cargadora delantera deberá quedar alrededor de

50 cm arriba del suelo.

4. Desplace la máquina siempre en velocidad compatible

con las condiciones del terreno.

5. Utilice el cinturón de seguridad.

6. Accione el mando de las luces intermitentes de

emergencia.

7. Los estabilizadores laterales deberán quedar alzados

y fijados por los ganchos de seguridad al lado.

8. Cuando conduzca en la vía pública, cumpla siempre

con la ordenanza de tránsito local.

Cuando transite por la vía pública, use el aviso de vehículo lento (triángulo señalizador)
ubicado en la parte trasera de la máquina, además de las luces intermitentes de
advertencia.

30
 CURSO DE OPERADOR DE MAQUINARIA

Fijación al suelo y nivelación de la máquina en el trabajo de excavación

Para que usted pueda efectuar tareas de excavación con la retroexcavadora, es necesario que
la máquina esté cuidadosamente fijada y nivelada al suelo. Para eso, hay que seguir el siguiente
procedimiento:

1. Levante los brazos de la cargadora delantera lo

suficiente para que el cucharón pueda ser puesto de
manera invertida (abertura de cara el suelo).

2. Baje la cargadora hasta que las ruedas delanteras

queden ligeramente alzadas.

3. A continuación, baje los estabilizadores hasta que las

ruedas traseras queden alzadas lo suficiente para que la
máquina quede nivelada

Utilización de la retroexcavadora

Las instrucciones a continuación tienen por objeto familiarizar al conductor con las diversas
operaciones que podrán ejecutarse con la retroexcavadora.

1. Ajuste el régimen del motor hacia alrededor de 1800 rpm.

2. Posicione la lanza de profundidad a aproximadamente 90°

en relación a la de levante; a continuación, accione la palanca
de mando de la columna y baje el equipo hasta que el cucharón
se sostenga al suelo.

3. Tire la palanca de mando de la lanza, haciendo con que el

cucharón penetre en el suelo, excavándolo. Al mismo tiempo,
haga maniobras hacia la izquierda con la misma palanca para
cerrar el cucharón, con el fin de completar la carga de material.

4. Tire la palanca de mando de la columna alzándola.

5. Desplace la palanca de mando de la columna hacia la

izquierda o hacia la derecha, con el fin de girar la columna
hacia la posición de descarga. Despeje la carga.

6. Reempiece el ciclo.

31
Excavación en pendientes:

A) En el sentido vertical:
Las excavaciones en la dirección de pendiente del terreno se deben realizar a partir del punto
más elevado, o sea, desde arriba hacia abajo.

B) En el sentido horizontal (transversal a la dirección de pendiente del terreno):

Antes de empezar la excavación, compruebe que:
• La consistencia del suelo es firme.

• El declive no va a comprometer la estabilidad de la máquina y, por lo tanto, su

seguridad.

• El accionamiento de los estabilizadores es suficiente para nivelar la máquina.

En caso que la inclinación y las condiciones del terreno no sean favorables, corte un grado en
la pendiente, operando la retroexcavadora lateralmente, quitando material de la parte más
elevada y depositándolo en la parte más baja de la pendiente. De esa forma, se logrará una
superficie llana y segura para la utilización de la máquina.

32
 CURSO DE OPERADOR DE MAQUINARIA

Excavación de zanjas de hondo llano:

a) Siempre que sea posible, haga señales de referencia en el suelo donde se deberá
excavar la zanja.

b) Centralice la articulación horizontal del giro, así como el cucharón, entre las líneas de
límites y excave la zanja de forma usual, manteniendo siempre la alineación.

c) La hondura llana en la excavación de zanjas es un factor importante para la instalación

de tuberías. La llanura del hondo se logra a través del accionamiento simultáneo de la
lanza de penetración y de la columna de levante.

d) Se deberá corregir el cucharón siempre que sea necesario, no sólo para mantener
su recorrido en el hondo de excavación sino también para garantizar que el ángulo de
corte permanezca siempre correcto.

e) Se acciona la columna de levante sólo para mantener el cucharón en la profundidad

necesaria para la ejecución de la tarea.

f) La excavación de zanjas requiere que la máquina sea desplazada mientras el trabajo

está siendo ejecutado. Como regla general, cuanto más grande la profundidad de
excavación, más pequeña será la distancia de desplazamiento.

g) Siempre que la máquina tenga que desplazarse, se deberá empezar el nuevo recorrido
de la lanza de penetración poco antes del final del recorrido anterior, facilitando, de esa
forma, la angulación correcta del cucharón y evitando el aparecimiento de ondulaciones
en el hondo de la zanja.

33
Zanjas con cajas de inspección o distribución:

La excavación de zanjas con cajas de inspección o distribución debe seguir asimismo las
instrucciones del apartado anterior (zanjas con hondo llano).

Además:
a) Haga la excavación de la zanja
siguiendo asimismo las instrucciones
del apartado anterior.

b) Al llegar al punto de excavación de

una caja de inspección, profundice la
zanja, en caso de necesidad, teniendo
el cuidado de mantener las paredes
verticales.

c) A continuación, desplace la máquina

un poco hacia el lado y excave la caja
de inspección, de conformidad con las
figuras abajo.

d) Terminada la caja, maniobre de

nuevo la máquina para centralizar la
retroexcavadora, alineándola otra
vez con la zanja ya excavada y sus
respectivas líneas de demarcación (si
las hay).

34
 CURSO DE OPERADOR DE MAQUINARIA

Excavación de cajas, canales, etc.:

Este tipo de tarea requiere un buen detalle, con paredes llanas y perpendiculares.
1. Después de la demarcación de los límites de la excavación, posicione la máquina,
preferiblemente, de manera que el cucharón pueda alcanzar toda el área de trabajo.

2. Empiece la excavación partiendo del centro del área a excavarse hacia una de las
extremidades.

3. Hasta la profundidad aproximada de 30 cm, excave y saque el material en capas

finas, para dejar los límites del trabajo bien definidos y con las paredes llanas y
perpendiculares.

4. Partiendo de ahí, saque el material en cantidad más grande, si es posible, llenando

completamente el cucharón.

5. Afine las paredes laterales, raspándolas con las laterales del cucharón.

6. Al llegar cerca del fin de la excavación, haga el remate de las paredes de la siguiente
forma:
- Con la columna de levante alzada,
bascule el cucharón de manera que él
quede en ángulo de corte con relación a
la pared y saque el material.

- Saque el resto de material, excavando

hacia la máquina y después hacia arriba
en la pared próxima.

Éste es un trabajo que requiere que la

operación de los controles sea suave y
precisa.

35
 6. RECOMENDACIONES GENERALES
AL OPERAR MAQUINARIA PESADA
• Conocer las posibilidades y los límites de la máquina y particularmente el espacio
necesario para maniobrar.

• Calcular bien la zona de trabajo de la misma cuando el espacio es reducido.

• Vigilar la posición, la función y sentido de funcionamiento de cada uno de los mandos,

de los dispositivos de señalización y de los dispositivos de seguridad.

• Regular el asiento a la comodidad, estatura y peso del conductor.

• Utilizar el cinturón de seguridad.

Mantenimiento preventivo:

Lo ideal, es hacer una serie de revisiones de la maquinaria cada día:

•Revisión rápida: antes de comenzar la jornada, se recomienda hacer una revisión

rápida para asegurarse de que todo está bien, y que la máquina no acumula suciedad
o barro en sus componentes móviles. Además, hay que revisar los posibles daños en
los diferentes componentes; revisar que las mangueras no esten rotas o rajadas y que
el cucharón esté en buen estado sin dientes quebrados o rajados; derrames generales,
así como los pernos, las bombillas y los cojinetes sueltos.

• Examinar el motor: se trata de la principal fuente de energía de la maquinaria,

por lo que la atención que necesita debe ser especializada al inicio del día. Es
necesario verificar que no hay residuos acumulados, buscar signos de condensación
de combustible, revisar el filtro de aire y cambiarlo cuando sea necesario, etc.

• Comprobar los niveles de los fluidos: el aceite, el combustible, el fluido hidráulico

y el refrigerante, deben estar en los niveles correctos.

• Engrasamiento de los puntos clave: con esto hacemos referencia a las partes
móviles de la excavadora, que deben estar engrasadas a diario con una grasa de alta
calidad, para que la máquina pueda aguantar en las tareas más pesadas.

• Documentar las revisiones: anotar todas las revisiones como parte de ese programa
de mantenimiento preventivo, para identificar los puntos débiles que se pueden mejorar,
medir la efectividad, hacer un seguimiento de las horas que trabaja la excavadora, etc.

• Consultar los manuales originales del fabricante: debido a que existen muchas
marcas de equipos, es recomendable contar con los manuales correspondientes al
modelo de la maquinaria que se está usando, para cualquier consulta específica.

36
 CURSO DE OPERADOR DE MAQUINARIA

Al manejar equipo pesado, debemos tener muy en cuenta que, debido a su gran tamaño
y construcción, todas estas maquinarias tienen puntos ciegos que la visión del operador no
cubre, por lo cual es muy importante que la zona de trabajo sea despejada totalmente y que
tanto el operador, como sus compañeros de cuadrilla, se mantengan siempre atentos y alertas.

Si es la primera vez que el operador va a manejar la maquinaria, es muy

importante que lea cuidadosamente el manual del equipo, proporcionado
por el fabricante, para que conozca la capacidad de la maquinaria.

37
 7. OPERACIONES MATEMÁTICAS CON
NÚMEROS ENTEROS Y DECIMALES
Números decimales.

Los números decimales están formados por una parte entera y una parte decimal. El punto
separa la parte entera de la parte decimal. Los números ubicados a la derecha del punto se
denominan: décimos, centésimos, milésimos, diez milésimos, cien milésimos, millonésimos.

Número decimal Se lee

5.86 Cinco enteros, ochenta y seis centésimos

0.135 Cero enteros, ciento treinta y cinco milésimos

3.04 Tres enteros, cuatro centésimos

35.2 Treinte y cinco enteros, dos décimos

8.0405 Ocho enteros, cuatrocientos cinco diez milésimos

Operaciones con números decimales.

Suma y resta:

Para sumar o restar números decimales se escriben en columna colocando la parte entera
debajo de la parte entera, los puntos debajo de los puntos y la parte decimal debajo de la
parte decimal, encolumnando los décimos entre sí, los centésimos entre sí y así sucesivamente.
Luego se suma o resta como si fueran números enteros y se pone el punto en el resultado, bajo
la columna de los puntos. *En la resta, cuando el minuendo y el sustraendo no tienen la misma
cantidad de decimales, se completan con ceros.

38
 CURSO DE OPERADOR DE MAQUINARIA
Actividades:

Resuelve las siguientes operaciones con números decimales. Recuerda que se respetan todas
las reglas de los signos que vimos para números enteros.

A Suma y resta:
1) 49.02 + 7.2074=
2) 0.042 + 1.07 + 12.35=
3) 12.5 + 7.842=
4) 3.5 + [2.6-(1.8+0.2)]=

Práctica con los materiales proporcionados por la DOM

en el proyecto asignado

39
 8. SEGURIDAD INDUSTRIAL

En la “Ley General de Prevención de Riesgos en los Lugares de Trabajo” (Decreto Legislativo

254), con sus reglamentos en los decretos 86 y 89, nuestro país cuenta con una legislación
específica que establece los parámetros de seguridad necesarios para los diferentes lugares
de trabajo, reforzando los ya detallados en el Código de Trabajo de la República de El Salvador.

Política SSO DOM

La Dirección Nacional de Obras Municipales reconoce la importancia de mantener

condiciones seguras y saludables para prevenir accidentes y enfermedades de sus
colaboradores, así como realizar la rápida y adecuada reacción en situaciones de
emergencia.

Con el propósito de implementar y mantener la seguridad y salud ocupacional de todos

los colaboradores que integran la DOM, se dará cumplimiento a las siguientes políticas:

• La protección de la seguridad y salud ocupacional de todos los trabajadores, mediante

la prevención de lesiones, daños, enfermedades y sucesos peligrosos relacionados con
el trabajo.

• El cumplimiento de los requisitos legales pertinentes sobre la materia en los contratos

de trabajo y en el reglamento interno de trabajo y en otras fuentes del derecho del
trabajo.

• La garantía que los trabajadores y sus representantes sean consultados y asumen una
participación activa en todos los elementos de la gestión

• La mejora continua del desempeño del sistema de gestión.

¿Qué es la prevención de riesgos profesionales?

La prevención de riesgos es una técnica orientada a reconocer, evaluar y controlar los

riesgos del medioambiente laboral que pueden ocasionar accidentes y/o enfermedades
profesionales.

40
 CURSO DE OPERADOR DE MAQUINARIA

Clasificación de riesgos

Conceptos básicos

¿Qué es un suceso peligroso?

Es un acontecimiento no deseado que bajo circunstancias diferentes pudo haber resultado en
lesión, enfermedad o daño a la salud o a la propiedad.

¿Qué es un Accidente de Trabajo?

Es un acontecimiento no deseado que interrumpe un proceso normal de trabajo y que causa
lesión a las personas y/o daños materiales a la propiedad.

¿Qué es una Enfermedad Profesional?

Es aquella causada de manera directa, por el ejercicio de una profesión u oficio y que puede
producir incapacidad o paulatinamente la muerte.

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Errores que causan accidentes laborales

Método PAS

P de PROTEGER: Antes de actuar, hemos de tener la seguridad de que tanto el accidentado

como nosotros mismos estamos fuera de todo peligro. Por ejemplo, ante un ambiente tóxico,
no atenderemos al intoxicado sin antes proteger nuestras vías respiratorias (uso de máscaras
con filtros adecuados), pues de lo contrario nos accidentaríamos nosotros también.

A de AVISAR: Siempre que sea posible daremos aviso a los servicios sanitarios (médico,
ambulancia...) de la existencia del accidente, y así activaremos el Sistema de Emergencia, para
inmediatamente empezar a socorrer en espera de ayuda.

S de SOCORRER: Una vez hemos protegido y avisado, procederemos a actuar sobre el

accidentado, reconociendo sus signos vitales: 1. Conciencia, 2. Respiración y 3. Pulso, siempre
por este orden.

Al escuchar la Alarma que indica que Emergencia parcial o de tipo General

I. Guardar la Calma
II. Buscar el Lugar Más Seguro de donde se encuentre
III. Utilizar las Rutas de Salida Siguiendo la Señalización dispuesta para ese fin.
IV. Buscar el Punto de Reunión

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