1.

¿Qué cambio significativo se ha dado en la última generación del

mantenimiento respecto a las anteriores?

Se puede decir lo siguiente:

El enunciado hace mención de cambio significativo en la última generación del

mantenimiento, quería mencionar que en la actualidad según lo que pude investigar
son mas de tres generaciones, cuatro dice la teoría de la mayoría de información
confiable, sin embargo, solo tenemos tres generaciones en la lectura y será el punto
de análisis.

Fuente: CRUCES RAMOS, G (2017). CONTROL DE CALIDAD Y MANTENIMIENTO

PREVENTIVO CORRECTIVO EN LA CONTRATISTA BOUBY S.A.C, TESIS DE
INGENIERO: [ UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN]
http://repositorio.unsa.edu.pe/handle/UNSA/2983

LA TERCERA GENERACIÓN

En la tercera generación se puede notar que se realizo un estudio mucho mas

minucioso con los “modelos de falla”, que hasta la segunda generación se pensaba
que eran dos cuando en la práctica son seis.

Algo muy importante de mencionar es la edad del equipo y la falla, o como

probablemente falle, cada vez hay menos conexión entre ambas.

Otra de las cosas que se dieron en esta tercera generación son la amplia variedad de
conceptos y técnicas de mantenimiento. Donde surgen los siguientes conceptos:

 Modo de falla.
 Análisis de efecto
 Monitoreo de condición
 Confiabilidad y mantenibilidad.
 Trabajo en equipo, etc.
El mantenimiento industrial pasó de ser un mal necesario a un beneficio del cual varios
departamentos de una organización están comprometidos e involucrados. Esto es
básicamente porque se le ha reconocido la verdadera importancia a la gestión efectiva
de fallas o problemas de equipos e instalaciones, que puedan afectar alguna de las
etapas de producción de bienes o servicios.

Cabe destacar que la importancia del mantenimiento industrial radica en lo siguiente:

– Previene accidentes de trabajo y aumenta la seguridad para las personas.

– Reduce pérdidas debidas a las paradas de producción.

– Disminuye la gravedad de los fallos que no se lleguen a evitar.

– Previene daños que pueden resultar irreparables en los equipos o instalaciones.

– Garantiza el rendimiento aceptable de los equipos.

– Permite documentar los procesos de mantenimiento necesarios para cada máquina.

– Prolonga la vida útil de los equipos o bienes.

– Conserva los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de

operación.

– Mejora la calidad de la actividad.

– Permite la elaboración adecuada del presupuesto, ajustada a las necesidades de la

empresa.

Fuente:

Gentile Pappalardo, Mariluz. (3 de diciembre de 2019). Evolución del mantenimiento

industrial: desde origen hasta la actualidad. Lifeder

https://www.lifeder.com/evolucion-mantenimiento-industrial/.

2. Según su espíritu crítico ¿En qué generación encaja el mantenimiento

actual de su empresa? Explique.

Actualmente la empresa donde laboro se encuentra en un proceso de cambio cultural

y organizacional, y basado a la información brindada por el curso nos ubicamos en el
límite la segunda generación y la tercera generación.

Para poder ubicarnos en una tercera generación tendríamos que cumplir lo siguiente:

1. Alta confiabilidad y disponibilidad en planta.

Nuestro proceso principal es la fabricación de coberturas corrugadas y las maquinas

para ese proceso son extrusoras, actualmente contamos con 4 de las cuales dos (2)
de ellas son de procedencia europea y las otras dos (2) de procedencia Taiwanesa,
son las maquinas asiáticas las que no cuentan con una alta confiabilidad y
disponibilidad y nuestros tiempos de reparación aun son muy prolongados aparte por
nuestra ubicación geográfica, Chilca, Cañete, la respuesta de los proveedores es muy
deficiente, lo cual complica nuestra situación.

2. Elevada seguridad.

En cuanto a este punto, tenemos muy bien controlado el tema de seguridad al punto
que tenemos 930 días sin accidentes incapacitantes, mas de dos años y medio y
contamos con certificación sistema de gestión de seguridad ISO 45001.

3. Mejor calidad del producto

En el caso de calidad, contamos con ISO 9001 y la parte de gestión está bien
controlada, sin embargo, tenemos dos de las cuatro maquinas principales con
observaciones de tipo de calidad, generalmente por temas de atributos

4. No daños al medio ambiente

Somos unas de las empresas Eco Friendly. impulsadoras de la economía circular, al

tener una nuestra planta de reciclaje de Polipropileno, que posteriormente es
transformada en forma de pellets, y utilizada como materia prima en la fabricación de
nuestro producto final.

5. Elevada efectividad de costos

Este es uno de los principales objetivos que tenemos como equipo de mantenimiento,
ser efectivos con los costos, venimos de una anterior gestión con unos costos bastante
elevados, estamos en proceso de cambio.

3. En su unidad de producción o servicio ¿Qué proceso productivo

identifica como el más importante? Describirlo.

Como mencionaba, nuestro proceso mas importante es el de extrusión quien tiene

mas del 70% de participación de la venta total de la empresa

Y no menos importante nuestra planta de reciclaje, quien provee de 60% de la materia

prima para el proceso de extrusión.

4. ¿Existe un ítem (equipo) que requiere mejorar la disponibilidad o

confiabilidad? ¿Cómo lo identificó? Explique con detalle.

El equipo que requiere mejorar su disponibilidad es la extrusora asiática 1,

constantemente tenemos horas de parada de falla por el sistema de enfriamiento,
laminado y extrusión, también paradas por procesos inestable lo cual nos genera
pérdidas en la calidad por no cumplir con los atributos de calidad en las láminas. Se ha
identificado a través de indicadores como el MTTR, MTBF y disponibilidad.

Además, a través de un equipo multidisciplinario se realiza análisis de causa raíz

acompañado de un diagrama de Pareto, se identificó que la falla más frecuente es
debido al sistema de enfriamiento.