CODIGO ESO-SC-IPL-01-11

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SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE DE SACRIFICIO EN

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FRENTES

1. OBJETIVO
Realizar el diseño y sostenimiento adecuado con SHOCTRETE DE SACRIFICIO en los frentes de
las labores permanentes y temporales dentro de la unidad minera San Cristóbal, garantizando un
adecuado trabajo de estabilidad en los frentes y así evitar los accidentes por desprendimiento de
rocas, brindando seguridad a los trabajadores y proteger los equipos e instalaciones.

2. ALCANCE
Aplica a todos los frentes de tipo temporal y permanente que se ejecutan en la Unidad minera San
Cristóbal y en las que se utilice shotcrete como sostenimiento.

3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS

✓ Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería D.S. 024-2016–EM; Articulo 33,34,
213, 214, incisos a, b, c, d, e, f, g, h, Art 218, Art 224 incisos a, b, c, d, e, f; Art 225, Art 228 y
Art 231.
✓ Ley N° 29783 “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”.
✓ D.S. 005-2012-TR “Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”.

4. DEFINICIONES
• Sostenimiento: El término “sostenimiento” se usa para definir las diferentes técnicas de
estabilización de la masa rocosa tales como pernos, shotcrete, malla electrosoldada, cuadros,
cimbras y otros, con la finalidad de minimizar la inestabilidad de la roca alrededor de la
abertura minera.

• Frente: Área de sección transversal en el eje del tope de la labor, lugar donde se procede al
marcado y perforación de los taladros de la malla de perforación.

• Shotcrete: Según norma comité ACI 506 es mortero o concreto proyectado neumáticamente
a alta velocidad sobre una superficie.

• Shotcrete de Sacrificio: Mortero o concreto proyectado neumáticamente a alta velocidad por

vía húmeda sobre el área de sección transversal en el eje del tope de la labor

• Diseño de Mezcla:
Cemento:
✓ Interviene en pequeña proporción, pero es determinante en la resistencia del
concreto.
✓ La mayoría de los beneficios, provienen del cemento
✓ La hidratación es un proceso químico que depende de la humedad, temperatura.

Arena:
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Edgar Mejía Jorge Gonzales Jhon Neyra Gabriel Cáceres

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FRENTES

✓ Representa las ¾ partes de la mezcla de concreto, pese a su comportamiento pasivo,

influye significativamente.
✓ Además de sus características físicas, influye la forma y distribución de partículas.
Agua:
✓ Reacciona con el cemento para hidratarlo.
✓ Actúa como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del Diseño de mezcla
conjunto.
✓ Procura la estructura de vacíos necesarios en la pasta, para que los productos de
hidratación tengan espacios para desarrollarse
Aditivo súperplastificante:
✓ Es un aditivo reductor de agua de alto rango, permite producir diseño de mezcla
concretos de alta resistencia, como gran mantenimiento de la consistencia, sin
provocar retrasos de fraguado o endurecimiento.
Aditivo acelerante de fragua:
✓ Estos aditivos reducen el tiempo de fraguado, permitiendo una resistencia inicial
mayor, lo cual permite aplicar capas subsecuentes de shotcrete con mayor rapidez y
en espesores mayores.
Fibra sintética:
✓ Refuerzo de fibra sintética de alta tenacidad que evita el agrietamiento de concretos
y morteros. Está compuesto por una mezcla de monofilamentos reticulados y
enrollados.
✓ Durante la mezcla la fibra sintética se distribuye aleatoriamente dentro de la masa de
concreto o mortero formando una red tridimensional muy uniforme.
✓ Lanzado de shotcrete vía húmeda:
Fuerza de impacto: Es función de la velocidad y de la distancia de proyección.
Distancia de proyección: 0.8m – 1.20m
Velocidad de colocación en función de:
✓ El caudal de concreto / Diámetro de tubería.
✓ Presión y caudal de aire.
✓ Longitud de la tubería.
✓ Tipo y posición de boquilla
✓ Ángulo de proyección perpendicular a la superficie
✓ Movimientos circulares
Velocidad de colocación en función de:
✓ Se realiza para determinar la cantidad de shotcrete que no se adhiere a la superficie
sobre la cual se está lanzado, respecto al concreto total lanzado.
✓ Se lanza un volumen determinado de una misma bachada (un viaje) y al final del
proceso de lanzado, se recupera el concreto que esté en el piso, el cual previamente
debe tener un plástico control de porcentaje de rebote; o carpa para que el concreto
no se contamine.
✓ Se compará en peso la cantidad que se recoja respecto al total de lanzado y se lleva
a porcentaje. Un porcentaje de rebote adecuado puede estar entre las 5% y el 10%.

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5. ESPECIFICACIONES DEL ESTANDAR

o DEL LANZADO DE SHOTCRETE DE SACRIFICIO
➢ El lanzado de shotcrete de sacrificio se realizará de acuerdo con lo especificado en el presente
estándar, salvo exista algún cambio reportado por el área de geomecánica que amerite hacer
un sostenimiento diferente a lo descrito a continuación.
➢ La longitud de lanzado será variable de acuerdo con el tipo de sección, por tanto:

Para Sección 4.2m x 4.5m: Se lanzará desde la corona hasta 2.5 metros de longitud.

Para Sección 3.8m x 4.0m: Se lanzará desde la corona hasta 2.0 metros de longitud.

Para Sección 3.5m x 3.8m: Se lanzará desde la corona hasta 1.8 metros de longitud.

➢ Para labores que tengan sección distinta a las mencionadas, se deberán lanzar shotcrete de
sacrificio dejando una luz sin sostener a partir del piso a hasta 2.0 m. de longitud.
➢ El shotcrete de sacrificio no se aplicará en frentes con presencia de flujo de agua, ni en frentes
que tengan sostenimiento con malla y pernos, en su reemplazo se deberá colocar malla
electrosoldada como sacrificio.
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➢ El espesor del shotcrete de sacrificio será de 1 pulgadas.

➢ El volumen calculado del shotcrete de sacrifico para cada frente será:
✓ Para secciones de 4.2m x 4.5m (7.0m2 de área) será de 0.6m3.
✓ Para secciones de 3.8m x 4.0m (6.4m2 de área) será de 0.5m3.
✓ Para secciones de 3.5m x 3.8m (5.3m2 de área) será de 0.5m3.
➢ El tiempo de fraguado para el shotcrete de sacrificio será de 3horas.
➢ Durante el lanzado de shotcrete de sacrificio del frente, el operador del robot siempre debe
ubicarse en la parte sostenida (shotcrete + perno u otra variante), no en la parte recién
lanzada (shotcrete fresco).
➢ Una vez terminado el lanzado se deberá pintar con aerosol rojo la hora final, fecha, guardia
y espesor en el hastial de la labor y apuntarlo en la Indicación Geomecánica y/o
Cuaderno de recomendación geomecánica.

El diseño del shotcrete de sacrificio utilizado, será el mismo utilizado en la excavación minera, el cual
consta de:

6. RESPONSABLES
a. Alta Dirección, Gerencia General:
Revisar, aprobar, fiscalizar y otorgar los recursos necesarios para implementación y el
cumplimiento del presente estándar.

b. Gerentes Centrales, Gerentes de Operaciones:

Liderar en la difusión, ejecución y cumplimiento del presente estándar

c. Superintendentes, Jefes de Área:

Ejecutar y hacer cumplir todas especificaciones, herramientas de gestión, así como Ia revisión
y mejora continua del presente estándar.
Asegurar que todos los trabajadores reciban capacitación e instrucción de los estándares y
procedimientos para Ia prevención de caída do rocas, uso de tablas geomecánica, en las
actividades quo corresponda.

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d. Supervisores:
Garantizar la capacitación e instrucción de los estándares y procedimientos para Ia prevención
de caída de rocas a todos los trabajadores a su cargo.
Asegurar el cumplimiento de las especificaciones establecidas en el presente estándar.

e. Profesionales de SSO:
Asesorar y facilitar Ia comprensión de las especificaciones de los estándares y procedimientos
para Ia prevención de caída de rocas.
Participar en los procesos de auditoria, fiscalización y revisión continúa del cumplimiento de
las especificaciones establecidas en el presente estándar.

f. rabajadores:
Cumplir con las especificaciones establecidas y participar en las revisiones periódicas del
presente estándar.

7. REGISTRO CONTROLES Y DOCUMENTACIÓN

➢ Cuaderno de recomendación geomecánica.
➢ Reporte Geomecánico diario.

8. FRECUENCIA DE INSPECCIONES
La supervisión de operaciones mina, geomecánica y supervisores de la E.C.M encargada del lanzado
del shotcrete están obligados a realizar inspecciones frecuentes durante el turno de trabajo,
impartiendo las medidas de seguridad a sus trabajadores y verificando la adecuada y eficiente
instalación de sostenimiento.

9. EQUIPO DE TRABAJO
Equipo multidisciplinario: Mina, Ingeniería y Planeamiento, Seguridad, Geomecánica y Geología.

10. REVISIÓN Y MEJORAMIENTO CONTINUO

La actualización y revisión de este documento se debe de realizar en forma trimestral, o de existir
algún cambio de diseño, o cuando Ia normativa legal vigente sufra un cambio y o modificaciones a
cuando se cambie el proceso de sostenimiento.

Revisión N° Fecha Descripción del Cambio

00 08/09/2017 Publicación Inicial
01 01/01/2018 Emisión según el DS-024-2016-EM y su modificación DS-
023-2016-EM
02 06/11/2019 Revisión trimestral.
03 25/07/2020 Revisión del estándar.
04 10/01/2022 Actualización de espesores

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