- RCM -

Confiabilidad
en el
Mantenimiento
Integrantes 1. Cruz Alcas Paola
Sthefanie
2. Flores Pocion Juana
Maria
3. Juarez Bereche Allison
4. Montero Garcia Aaron
Alexis
5. Saavedra Correa Ana
 Durante las dos décadas ultimas, el

mantenimiento cambió, quizás mucho

Introducción más que cualquier

gerenciamiento. El
otra

cambio
disciplina

se debe
de

a un

enorme incremento en el número y

variedad de bienes físicos (plantas,

equipos, edificios) que deben ser

mantenidos alrededor del mundo, diseños

mucho más complejos, nuevas técnicas

de matenimiento, y cambiante ideología

con respecto a la organización y

responsabilidades del mantenimiento.

 Evolución del mantenimiento

La primera generación cubre el periodo hasta la II Guerra

Mundial. En esos días la industria no estaba muy

1era Generacion
mecanizada, por lo que los períodos de paro no importaban

mucho.

Durante la segunda guerra mundial las cosas cambiaron

drásticamente. Los tiempos de la guerra aumentaron la

2da Generacion
necesidad de productos de toda clase mientras que la mano

de obra industrial bajó de forma considerable. Esto llevó a

la necesidad de un aumento de la mecanización.

Desde mediados de los años setenta, el proceso de cambio

en las empresas ha tomado velocidades aun más altas. Estos

3ra Generación cambios pueden clasificarse así: nuevas expectativas,

nuevas investigaciones y nuevas técnicas.

Mantenimiento y RCM
En los últimos años el mantenimiento ha recibido brillantes

aportes provenientes del campo de la teoría de la

confiabilidad y el manejo de datos. El sector de la aviación

ha sido el motor que ha activado las mejores prácticas

dentro del mantenimiento.

Mantenimiento Centrado en la garantía de

funcionamiento: un proceso usado para determinar que

debe hacerse para asegurar que todo bien físico continúe

funcionando como sus usuarios lo desean en el presente

contexto operativo.
 OBJETIVO GENERAL
1. Definir conceptos del Mantenimiento
Centrado en la Confiabilidad (RCM)

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Definir la aplicación del proceso del RCM

2. Determinar las ventajas y desventajas de la
aplicación del RCM.
3. Conocer los fines de la aplicación del
RCM.
4. Presentar las preguntas claves para la
implementación del RCM en una
organización.
 Aplicación del proceso de RCM

Planificación Grupos de revisión

Facilitadores:

Resultados del Auditorías e

análisis de RCM implementación
 Aumento de la eficiencia.
Ventajas
Se centra en la gestión del sistema, aumenta la actividad de rendimiento mediante la
eliminación de los fallos, aumenta el uso de los activos por el simple hecho de
conseguir que no haya errores y reduce las causas de mantenimiento.
Reducción de costes.
Al eliminar los fallos no deseados antes de que se produzcan, ya que algunos fallos
requieren más costes y más recursos para su reparación. Por lo tanto, reduce los
costes generales de mantenimiento y de recursos.
Mejora de la productividad.
Al mantener con éxito el sistema y reducir cualquier fallo repentino, mejora la satisfacción
del cliente y aumenta la confiabilidad.
Sustitución de activos.
Es importante la sustitución de un activo particular por otro nuevo que mejorará de
manera sencilla las características que tienen la capacidad de hacer la misma función.
 Mantenimiento continuo. Desventajas
Una de las principales desventajas del RCM es que requiere un mantenimiento
continuo y regular para mantener los activos más fiables y a salvo de fallos.
Requiere formación y costes de puesta en marcha.
La formación es obligatoria y el.coste de puesta en marcha del programa puede ser
elevado. Los costes iniciales de la implantación son elevados. Realizar un análisis de RCM
requiere que los equipos inviertan mucho tiempo, dinero y recursos para empezar.
Requiere tiempo y recursos.
En principio, requiere más tiempo y recursos para realizar con éxito el análisis de RCM,
que es muy necesario para mantener las prioridades.
No tiene en cuenta el coste de mantenimiento.
Se considera que esta táctica es cara en comparación con la ejecución, únicamente, de
programas de mantenimiento predictivo o preventivo. Sin embargo, los expertos
coinciden en que es más rentable a largo plazo. Además método complejo y difícil de
llevar a cabo.
 Mantenimineto centrado
en la
Confiabilidda
Es utilizado con frecuencia no solo para identificar tareas de
mantenimiento, sino tambien para:

Detectar áreas de
Clasificar por importancia
Analizar el riesgo en oportunidad para la
los componentes
equipos mejora en el
significativos para el
mantenimiento de os
mantenimiento
equipos
 PREGUNTAS BÁSICAS PARA LA APLICACIÓN DEL RCM:
¿Qué funciones y estándares necesitan los equipos?

Cada activo fijo debe tener información de su ¿De qué manera puede fallar?
propósito y funciones específicas de su
operatividad para ello el RCM asocia cada equipo El RCM genera un concepto de
con su comportamiento general creando falla funcional que da a conocer
estándares que repercuten en la calidad del la incapacidad que tiene una
producto final, mejora el servicio al cliente, evita máquina con el cumplimiento de
problemas de medio ambiente y disminuye costos un estándar deseado generado
operacionales anteriormente

¿Qué ocurre cuando se presenta la falla?

¿Qué genera la falla?
Por cada falla se debe considerar
Se debe identificar las sus consecuencias es decir el que
causas de la pérdida de pasaría si ocurriera la avería,
una función, asegurando permitiendo medir el nivel de
así que se resuelva riesgo y tomando decisiones del
generando una mantenimiento apropiado para
disminución pérdidas de dicho recurso fijo de la empresa,
tiempo, esfuerzo y capital mejorando así su funcionamiento
dispuesta para el área de óptimo a través de la eliminación
mantenimiento de errores.

¿Qué sucede si falla? ¿Qué ocurre si no se

puede evitar dicha ¿Qué se debe hacer para evitar estas
Determinar cuanto importa cada falla ya que
al saber lo que sucede se tomarán acciones
falla? fallas?
para prevenirlos, por ello el RCM clasifica
las consecuencias de las fallas en 4 grupos:
Combina la evaluación de cada tarea basada en El RCM plantea tareas de
consecuencias de fallas no evidentes,
principios y acciones en donde el RCM pregunta si mantenimiento por lo que genera 2
consecuencias en la seguridad y medio
las técnicas son factibles y valen la pena hacerlas, categorías: tareas a condición y
ambiente, consecuencias operacionales (la
es decir evalúa el impacto de cada técnica y si es Tareas de reacondicionamiento
falla afecta la producción) y no
posible una mejora cíclico
operacionales (la falla no afecta ni a la
seguridad ni a la producción)

Según Maubra (2004)

Conclusiones
Al conocer el modo de fallo y las causas principales, los esfuerzos de
mantenimiento se centran en resolver los problemas fundamentales y,
por tanto, en mejorar la confiabilidad de los equipos o procesos.
Los programas de RCM reducen los costes innecesarios, mejoran la
seguridad y eliminan las órdenes de trabajo innecesarias.
Las empresas más grandes que pueden permitirse implementar
estrategias avanzadas de mantenimiento periódico son las que más se
benefician del sistema integral del RCM.
El RCM es una metodología destinada a reducir el impacto de las
averías de los equipos mediante una mayor comprensión del
funcionamiento del activo, de lo que puede y no puede lograr.
Recomendaciones
El plan

retroalimentación
de mantenimiento

constante.
RCM

Es decir,
es

el
un

tipo
plan

de
susceptible

tarea, la
a

frecuencia
una

o el responsable de ejecutarla puede cambiar según los

requerimientos de la empresa con el tiempo.

Es muy importante implementar procesos de capacitación constante

del personal que opera y mantiene los equipos, pues de esta forma se

eleva la confiabilidad operacional de manera bastante importante.

Al aplicar el plan de mantenimiento RCM se debe tener en cuenta el

tiempo que requerido , y si este será de benefició a largo plazo,

también se debe hacer el correspondiente análisis según el tipo de

empresa que lo requiera, ya que los beneficios dependen también de

esto.

Es necesario que después de aplicar el plan de mantenimiento,

identificar las fallas y sus causas principales, de esta manera poder

lograr una mejora en la confiabilidad y durabilidad de los equipos y

procesos empleados.
 Referencias
Campos, L. O. (28 de Noviembre de 2018). Metodología de mantenimiento centrado

en confiabilidad (RCM) considerando taxonomía de equipos, bases de datos y

criticidad de efectos. Cientifica , 23(1), 9. Retrieved 16 de Junio de 2022, from

http://www.cientifica.esimez.ipn.mx/manuscritos/V23N1_051_059.pdf

MOUBRAY, John. Mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM). Asheville, North

Carolina USA: Aladon LLC, 2004. Disponible en:

https://www.academia.edu/download/39763521/RCM2_EXPLICACION.pdf

CRUZADO, Ricardo. Aplicación del mantenimiento centrado en la confiabilidad

(RCM) a bombas de carga en una refinería. Piura, mayo del 2020 Disponible en:

https://pirhua.udep.edu.pe/bitstream/handle/11042/4479/IME_2003.pdf?

sequence=1&isAllowed=y

CENTRO DE FORMACIÓN TÉCNICA PARA LA INDUSTRIA. Que es el mantenimiento

centrado en la confiabilidad. (s.f) Madrid. Disponible en:

https://www.cursosaula21.com/que-es-el-mantenimiento-centrado-en-la-

confiabilidad-rcm/