Tecnológico Nacional de México

Instituto Tecnológico de Chilpancingo

Departamento de Ciencias de la Tierra

ingeniería Civil

Diseño De Elementos De Acero

TAREA 1

Profesor: Jeronimo Garcia Ana Grissel

Presenta: Hernández Castillo Edgar Ulises

No de control:18520290

Chilpancingo de los Bravo a 20/03/2024

1.1 Proceso de producción del acero
El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales:

 el arrabio, obtenido a partir de mineral en instalaciones dotadas de alto horno (proceso

integral);
 las chatarras tanto férricas como inoxidables,

El tipo de materia prima condiciona el proceso de fabricación. En líneas generales, para fabricar acero a
partir de arrabio se utiliza el convertidor con oxígeno, mientras que partiendo de chatarra como única
materia prima se utiliza exclusivamente el horno de arco eléctrico (proceso electro-siderúrgico). Los
procesos en horno de arco eléctrico pueden usar casi un 100% de chatarra metálica como primera
materia [Steel Recycling Institute; 2000], convirtiéndolo en un proceso más favorable desde un punto de
vista ecológico. Aun así, la media de las estadísticas actuales calcula que el 85% de las materias primas
utilizadas en los hornos de arco eléctrico son chatarra metálica

Proceso de producción del acero.

Los procesos de fabricación del acero son un conjunto de fases sucesivas involucradas en la obtención de
esta aleación. En términos generales, podemos hablar de 5 pasos en la fabricación del acero.

1.1.1 Carga y depuración en el horno alto

El mineral de hierro, el coque y los fundentes se cargan en el horno alto, lo que ocasiona que el aire
introducido a alta temperatura (más de 1.200 °C) haga combustión, posibilitando la depuración del
mineral, ya que, al perder oxígeno, se reducen los óxidos de hierro, quedando hierro puro.

Sumado a ello, al mezclarse con el carbono del coque suscita una colada o chorro de metal líquido: el
arrabio, que tiene una temperatura de 1.350 °C cuando recién sale del horno.

El arrabio se cuela de manera periódica por el crisol, que es una cavidad ubicada en la parte inferior del
horno y que sirve para recibir el metal fundido. Esta acción posibilita la separación de la escoria,
impureza producida por los desechos del proceso, la cual es menos densa.

1.1.2 Oxidación-reducción en el convertidor

Luego de la carga y depuración en el horno alto, la fundición resultante se vierte en un convertidor
metalúrgico, aparato cilíndrico y refractario que posibilita la conversión de ésta en acero. En el
convertidor es donde se lleva a cabo la oxidación-reducción de los contenidos de carbono, silicio,
manganeso, azufre y fósforo.

En cuanto al arrabio, su transformación química es producida por una inyección de oxígeno, cuestión que
hace que el carbono y las impurezas restantes se quemen. Esto ocasiona una temperatura de hasta 1.700
°C, la cual se controla y ajusta al añadir un porcentaje de chatarra del 20 al 30 %. Esta chatarra se origina
de la industria siderúrgica y de otras fuentes, por ejemplo, los envases de hojalata.
1.1.3 Determinación del carbono
Este paso es definitorio, ya que el hierro, la colada y el acero son combinaciones químicas de hierro y
carbono, cuya diferencia radica en el contenido de este último en cada uno. En concreto, el acero debe
tener una tasa de carbono de entre 0,02 y 1 % máximo. Entre más alto sea su contenido de carbono, será
más duro y resistente, y si su contenido es menor, será más plástico y manejable.

1.1.4 Proceso de colada continua

En este paso, el acero bruto es sometido al afino, un proceso en el que se eliminan aquellas impurezas
que perjudican su empleo industrial y se optimiza su composición por medio de aditivos como el
aluminio y el manganeso.

El chorro de metal o colada que surge del convertidor se vierte en moldes con forma rectangular, de los
cuales sale continuamente a través del empleo de rodillos. Una vez que sale, su exterior ya se encuentra
solidificado. Al final del proceso, los trozos o barras de metal que se formaron están completamente
sólidos, teniendo un espesor de entre 20 y 25 cm. Posteriormente, se cortan para generar planchones de
diversas medidas, según se desee.

1.1.5 Laminación
El paso final realizado por los acereros consiste en el proceso de laminación, el cual puede ser en
caliente o en frío. En cuanto al primero, los planchones de acero se ablandan calentándose a 1.200 °C
mientras se dirigen a un tren de bandas. De este modo, se estiran y afinan cuando pasan por los cilindros
de laminación, los cuales comprimen los planchones.

Posteriormente, la lámina de acero resultante se enrolla en bobinas o cilindros dando origen al rollo de
acero. Cuando este proceso concluye, el espesor de la pieza de acero es de tan sólo 1,2 a 5 mm.

Cuando termina el laminado en frío, las piezas se someten a un último recocido, ya que, al ser calentadas
a 800 °C, el acero recupera las propiedades disminuidas durante este tipo de laminado, recobrando en
particular su ductilidad.
1.2 Bitácora fotográfica de las primeras estructuras de acero
• Puente Coalbrookdale (1779)

El puente de Coalbrookdale, construido en 1779 en

Shropshire, Inglaterra, fue la primera obra que utilizó
el hierro fundido como material estructural. El arco
que salva un claro de 30.5 metros cruza el río Severn
y suscitó interés entre arquitectos y fabricantes para
construir nuevos modelos. Por otro lado, la
aportación de White y Hazard en 1816 sobre sustituir
los eslabones construidos con hierro por cables a
base de alambres tensados, dio inicio a la era de los
puentes colgantes en Francia.

• Biblioteca de Sainte-Geneviève (1844-1850)

La Biblioteca de Sainte-Geneviève, construida

entre 1844 y 1850, constaba de una planta
rectangular simple con una escalera adosada a la
parte posterior para acceder al nivel superior.
Las oficinas y estanterías se ubicaron en la planta
baja y la gran sala de lectura en el primer nivel.
La estructuración estaba compuesta por
columnas de hierro fundido que soportaban
arcos cuya configuración generaba dos naves
angostas y largas. Las naves gemelas fueron
rematadas con arcos de hierro perforados que soportaban bóvedas de malla y yeso, siguiendo la
tradición gótica de esconder las cubiertas sobre las bóvedas.
• Puente Eads (1864)

El puente de Eads, en St. Louis, es la primera

estructura de la historia en salvar el río Mississippi.
Consiste en tres grandes arcos metálicos con una
apariencia formal, en la cimentación de las dos pilas
centrales se utilizaron cajones de aire comprimido, y
los vanos metálicos se construyeron con la novedosa
técnica de avance por voladizos sucesivos que luego
será crucial para el desarrollo de la construcción de
puentes.

La cantidad de acero necesaria para la construcción chocó con la capacidad productiva de la época,
insuficiente, y fue preciso incrementar su producción involucrando a los fabricantes.

La inauguración formal del puente, un 4 de Julio, fue todo un acontecimiento, y para ella se colgó del
puente un gran retrato del ingeniero Eads, con una inscripción que mencionaba que el Mississippi había
sido descubierto en 1673 por Marquette y salvado por Eads en 1874, inscribiendo así la construcción del
puente entre las grandes gestas americanas ligadas a la conquista del Oeste. Durante la ceremonia, Eads
fue vitoreado por el público y las autoridades, y el autor de la estructura indicó en su discurso que
aquella gran obra no era fruto de un solo hombre, “sino la cristalización de las ideas de muchas mentes,
y de la duradera evidencia del afán de muchísimas manos”

• Palacio de cristal (1887)

La estructura es metálica a excepción del pórtico

tetrástilo de acceso, único elemento macizo de la
construcción, configurado por una columnata de orden
jónico sobre basamento al que se accede por una amplia
escalinata de granito.

La sección es basilical, con un cuerpo central más alto y

ancho, flanqueado por dos naves laterales más bajas que
actúan como contrafuertes. Su estructura de metal
forjado está completamente recubierta de placas de cristal, creando un espacio arquitectónico
transparente y convirtiéndose en un claro ejemplo de lo que fue el comienzo de la arquitectura de hierro
en España y la introducción de elementos prefabricados en el proceso constructivo. Presenta una
columnata de suelo a techo más entablamento, con una planta de tres brazos.
• Palacio de máquinas (1888)

La Galería de Máquinas, construida para la

Exposición Universal de París en 1889, fue la
primera estructura de grandes dimensiones
en utilizar el hierro como material estructural
y estuvo entre las primeras en utilizar un arco
triarticulado para asegurar que la estructura
fuera estáticamente determinada. La estructura de arcos triarticulados logró salvar un claro de 110
metros y fue construida por dos firmas diferentes, que erigieron las armaduras centrales primero y
posteriormente las contiguas en sentidos opuestos hasta alcanzar los muros extremos de fachada.
Dutert decidió exponer las articulaciones en la base de las armaduras quitando las protecciones de
hierro fundido que se habían colocado.

• Torre Eiffel (1887-1889)

El proyecto de una torre de 300 metros nació con

motivo de la preparación de la Exposición Universal
de 1889.

La apuesta era "estudiar la posibilidad de levantar

sobre el Campo de Marte una torre de hierro, con
una base cuadrada, con 125 metros de lado y 300
metros de alto".

Los dos ingenieros principales de la empresa Eiffel,

Émile Nouguier y Maurice Koechlin, en junio 1884 tuvieron la idea de una torre muy alta, diseñada como
un gran pilar con 4 columnas separadas en la base a modo de patas que se unían en la parte superior,
unidas entre sí por vigas metálicas dispuestas en intervalos regulares.

El proyecto de la torre era una extensión de este principio con una altura de 300 metros, es decir, el
equivalente a la cifra simbólica de 1000 pies de los soportes de puentes. El 18 de septiembre de 1884
Eiffel patentó “un nuevo diseño que permitía construir soportes y postes metálicos capaces de alcanzar
una altura superior a 300 metros”.
1.3 Tipos de Armaduras
1.3.1 Armaduras para techos
Armadura tipo A

La armadura tipo A para techo es una estructura

simple de forma triangular, construida con diferentes
perfiles de acero. Cuenta con un punto de apoyo
principal que se encuentra ubicado verticalmente del
centro de la cuerda inferior (base del triángulo) al
ángulo superior del armazón.

Armadura tipo Pratt triangular

Esta armadura para techo es una estructura de acero

de forma triangular, con perfiles en tensión diagonales
y perpendiculares a la cuerda inferior y cuerda
superior (base y lados del triángulo). En general, se
utiliza para cubrir claros de entre 12 y 38 metros. Se
trata de uno de los tipos de armaduras más usados.

Armadura de montante maestro

La armadura de montante maestro es una estructura

sencilla y triangular construida con perfiles, la cual
cuenta con un punto de apoyo principal que se
encuentra ubicado verticalmente del centro de la
cuerda inferior (base del triángulo) al ángulo superior
del armazón. Sumado a este apoyo, tiene dos más, mismos que surgen del centro de la base y van a
ambas cuerdas superiores (lados superiores del triángulo).

Armadura de cuerda y arco

La armadura de cuerda y arco para techo es un

armazón de forma cupular sostenido por apoyos o
cuerdas verticales, que atraviesan otros que se
inclinan, formando triángulos internos. Se usa
principalmente para construcciones como gimnasios
y hangares pequeños.
 Armadura tipo Mansard

La armadura Mansard es una estructura con

ciertos tipos de perfiles metálicos acomodados de
tal forma que crean patrones triangulares, con
espacios reducidos en gran parte del claro que
cubren. Este acomodo permite que las fuerzas en
la cuerda inferior y las superiores se incrementen
dada la poca altura de la estructura.

Armadura tipo tijera

La armadura tijera para techo es una estructura

triangular o a dos aguas, cuya base se abre a
manera de tijera, dejando un espacio abierto
considerable en la cubierta de la construcción. El
techo configurado de este modo no sólo
proporciona protección, sino una apariencia
sobresaliente y vanguardista.

Armadura tipo Polonceau

La armadura Polonceau es uno de los tipos de

estructuras metálicas poco convencionales, dada la
complejidad que presenta en su construcción, ya
que cuenta con una variedad de patrones
triangulares y semitriangulares conectados,
mismos que dejan espacios reducidos. Esta
armadura cubre claros de 24 metros en promedio.

Armadura dientes de sierra

Es un armazón cuyo objetivo es distribuir la luz

natural sobre las áreas de piso cubiertas. Esta
estructura tiene una forma asimétrica, por lo que
sus cargas adquieren la misma característica. Por
otro lado, esta armadura ayuda a obtener claros de
hasta 15 metros y se emplea principalmente en
talleres.
1.3.2 Armaduras para puentes

Armadura Howe

La armadura tipo Howe es una estructura triangular o

trapezoidal cuyos patrones triangulares internos se
encuentran acomodados inversamente a como sucede
en los de la armadura tipo Pratt. Incluye montantes
verticales dispuestos de la base o borde inferior al borde
superior, además de elementos diagonales conectados de extremo a extremo de un montante a otro.

Se trata de uno de los tipos de armaduras más comunes, cuyos perfiles metálicos se entrelazan
eficientemente dado que sus elementos verticales trabajan en tensión, mientras que los diagonales a
compresión, salvando claros de hasta 30 metros. Se utiliza regularmente en pendientes fuertes.

Armadura Warren

La armadura tipo Warren para puente es una estructura

de acero compuesta por una serie de triángulos isósceles
o equiláteros, con diagonales de igual longitud; éstos
proporcionan espacios abiertos amplios para incluir
elementos de servicio adicionales que atraviesan la
armadura. Al mismo tiempo, contemplan áreas de cubierta de hasta 90 metros; no obstante, en general
se emplea para claros de 12 a 38 metros.

Armadura tipo Pratt plana

La armadura tipo Pratt plana es una estructura de acero

trapezoidal alargada, cuyas barras se encuentran
inclinadas inversamente a como se presentan en la
armadura tipo Howe. De este modo, sus diagonales se
someten a tensión, mientras que los elementos verticales
se encuentran comprimidos.

Armadura Fink

La armadura Fink para puente es un armazón triangular

que puede ser constituido, a su vez, por un gran número
de triángulos internos, lo que posibilita su coincidencia con
casi cualquier espaciamiento de largueros. Es una armadura muy utilizada, en particular en pendientes
fuertes y en claros muy grandes. La mayor parte de sus elementos están en tensión, y los que se
encuentran en compresión son muy cortos.

Armadura delta

La armadura delta es una estructura triangular alargada,

la cual se encuentra integrada por varios perfiles
verticales a través del recorrido horizontal de la misma.
Su nombre se deriva de la letra griega delta, y
proporciona gran resistencia tanto a cargas verticales
como horizontales.

Armadura de estructura triarticulada

La armadura de estructura triarticulada para puente se

utiliza cuando se pretende abarcar claros de más de 30
metros. Está constituida por una viga curva con dos
apoyos fijos ubicados o articulados en los extremos de la
misma. Además, el arco que se forma suele tener un
tercer apoyo, el cual se encuentra en la clave o centro del punto más alto de dicho arco.

1.4 Bitácora fotográfica de 2 estructuras de Acero en Chilpancingo

Techado de la cancha de basquetbol del Instituto tecnológico de Chilpancingo

Av, José Francisco Ruiz Massieu No. 5, Fracc.villa Moderna, 39090 Chilpancingo de los Bravo, Gro.

Bodega Aurrerá Sur

Av Ruffo Figueroa 2, Burocratas, 39090 Chilpancingo de los Bravo, Gro.