Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)

PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE
GEOMEMBRANA UEA ILO
Área: FUNDICION Versión: 002

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PROCEDIMIENTO
DE INSTALACIÓN
DE GEOMEM-
BRANA

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1. PERSONAL

N° Nombres y Apellidos Ocupación Celular / RPM

1 William Ayala Quintana Residente de Obra #966650494
2 Luis Madrid Vargas Supervisor de Seguridad #966881272
3 James López Arias Supervisor de Calidad 958193432
4 Carol Mina ya Corrales Supervisor de campo #999408122
6 Operario (01) Operario Mecánico -
7 Operario (01) Operarios -
8 Oficiales (02) Oficiales -
9 Ayudantes (04) Ayudantes -

1.1 Residente de Obra

 Es el responsable de establecer la obligatoriedad del cumplimiento e implementación

de este procedimiento, asignando las responsabilidades que corresponden a los dife-
rentes cargos durante la ejecución de los trabajos previstos en el proyecto.

 Poner en práctica los procedimientos elaborados y apoyar en las instrucciones y capa-

citaciones a los trabajadores (técnico y obrero), a fin de cumplir con las tareas con-
forme a los estándares previstos en el proyecto.

1.2 Supervisor/Monitor de Seguridad.

 Asegurarse que todo el personal a su cargo conozca, entienda y cumpla con los es-
tándares de Seguridad Salud ocupacional y medio ambiente.

 Inspeccionar el área de trabajo, así como los equipos utilizados para trabajo y ase-
gurarse de que estén libres de defectos y sea seguro su uso.

 Tramitar los permisos de trabajo diariamente antes de realizar la jornada laboral.

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 Verificar que todo el personal cuente con los implementos de seguridad necesarios
para la realización del trabajo.

 Concientizara y capacitara al personal involucrado en la labor sobre los riesgos y

peligros existentes en la ejecución del trabajo y medidas de control para evitar
accidentes/ incidentes.

1.3 Supervisor de Calidad

 Es el responsable de velar por el cumplimiento de los procedimientos de calidad esta-

blecidos en los estándares API 650, API 651, API 652, API 653 y administrar todos los
documentos relacionados con la actividad.

1.4 Supervisor de Campo

 Proveer asesoramiento en los estándares aplicables para trabajos que se han de reali-
zar.
 Planificar, organizar y dirigir la cuadrilla de trabajo, verificar los recursos necesarios en
obra, además de participar en la elaboración del presente procedimiento.

 Coordinar constantemente con el encargado de la supervisión por parte de SPCC so-

bre los avances y/o modificación de obras.

1.5 Trabajadores

 Participar diariamente de la charla de 5 minutos de seguridad.

 Inspeccionar sus equipos antes de iniciar los trabajos y comunicar a su supervisor
de algún defecto encontrado en equipos o herramientas en mal estado.
 Usar correctamente el EPP apropiado, de acuerdo a la tarea a realizarse.
 Reportar al supervisor de campo de cualquier incidente o accidente ocurrido en obra,
así como cualquier acto o condición sub estándar.
 Asegurar que su área de trabajo se encuentre libre de riesgos de incendio (acumula-
ción de materiales inflamables y/o combustibles)

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 Conocer la localización de los equipos contra incendios y como utilizarlos.

 El personal deberá mantener el área de trabajo totalmente limpia y ordenada, durante y
culminada la jornada laboral.
2. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL:

ITEM REQUERIMIENTO DE EPP CANT UNIDAD

1 Zapatos con base de jebe blanco 12 Pza.
Respirador de media cara con filtro mixto (Gases
2 Ácidos y Vapores orgánicos / Materiales Particula- 12 Pza.
dos)
3 Careta facial 12 Pza.
4 Lentes de luna clara – Filtro UV400 12 Par.
5 Protectores auditivos (Tapones de oído) NRR ≥ 25db 12 Pza.
6 Zapatos de seguridad 12 Pza.
7 Guantes de cuero caña corta 08 Pza.
8 Guantes de cuero caña larga 08 Par.

3. EQUIPO, HERRAMIENTAS, MATERIALES

3.1 EQUIPOS

ITEM DESCRIPCION
CANT. UNIDAD
A EQUIPO
1 Equipo de termofusión 01 Pza.
2 Amoladora 4” – 7” 01 Pza.
3 Cuchillas tipo pico lora 01 Pza.
4 Horno calentador de Electrodos 01 Pza.
5 Extractor de humos portátil 01 Pza.

3.2 HERRAMIENTAS

ITEM DESCRIPCION
CANT. UNIDAD
A OTROS
1 Herramientas varias Según
requerimiento

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3.3 RELACIÓN DE MATERIALES

Materiales consumibles para el trabajo

ITEM DESCRIPCION CANT.

Según
1 Caja de Herramientas
requerimiento
Según
2 Extintor PQS de 6 Kg.
requerimiento
Según
3 Botiquín
requerimiento
Según
4 Camilla
requerimiento
Según
5 Bidones de agua
requerimiento
Según
6 Mesa de trabajo
requerimiento
Según
7 Rollo de Soldadura de 3/16 x 100 mt.
Requerimiento
Mallas de seguridad Según requeri-
8
miento
Según requeri-
9 Parantes para malla
miento
Según requeri-
10 Conos de seguridad
miento
Según requeri-
11 Letreros de señalización
3.4 ACON- miento
DICI- Según requeri-
12 Cintas de seguridad
MIEN- miento
TO DE CONTENEDORES PARA RESIDUOS SOLIDOS CON LOGOTIPO DE LA EM-
PRESA.

TIPO DE
ITEM CONTENEDOR
RESIDUO
Residuos
1 Amarillo
Metálicos
Residuos Pe-
2 Rojo
ligrosos.

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Residuos Or-
3 Café
gánicos
Residuos
4 Negro
Generales
Los contenedores para residuos sólidos dependerán de las características de cada residuo
(Volumen, estado etc.). Los cilindros contaran con asas y tapas para facilitar su manipula-
ción y evitar el contacto con el ambiente respectivamente. Asimismo la empresa contratista
se compromete a dejar limpio el área o espacio ocupado al término de la labor diaria y coor-
dinar con el supervisor de SPCC, para depositar dichos residuos en los almacenes desig-
nados por el cliente.

4. PROCEDIMIENTO:

Esta comprende en el habilitado e instalado de la geomembrana lisa de 2 mm de PVC –

Poly Vinyl Chloride para impermeabilizar suelos estos trabajos se realizaran de acuerdo a
los planos existentes y en coordinación con la Supervisión de Southern Perú unidas por
soldadura térmica

4.1 Antes

 Antes de iniciar cualquier trabajo, se evaluara los IPERC los cuales deberán ser revisa-
dos y validados por el operador del cliente. El Supervisor de Seguridad es el encargado
de hacer firmar los Formatos del Permiso Escrito de Trabajo de Alto Riesgo PETAR
(SE-FOSIG-TEC-02), el Permiso de Trabajo en Caliente y el de Altura si fuera el caso.
Los permisos solo son válidos para el lugar, equipos, trabajo y fecha indicada. En
las proximidades del lugar de trabajo, deberá colocarse de forma visible una pancarta
con los permisos correspondientes.
 Se realizará la Identificación y Evaluación de los Aspectos Ambientales del trabajo a de-
sarrollar.
 El supervisor/Monitor de Seguridad deberá inspeccionar antes, durante y después
del trabajo, el área y los equipos con la finalidad de detectar toda condición sub están-
dar.
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 Se realizará limpieza general en toda la zona de trabajo, previo al inicio del trabajo.
 Los supervisores identificaran la zona de trabajo. Se limitara y señalizará la zona de
acuerdo a las tareas que se han de realizar para poder efectuar los trabajos de mane-
ra rápida y efectiva al momento de trabajar.
 Inspecciones de trabajo que permitan determinar operaciones críticas, aportando ade-
más las recomendaciones para evitar potencial de accidentes e incidentes.
 Los trabajadores antes de iniciar sus labores deben de inspeccionar su zona y área
de trabajo.
 Se instalará un contenedor o caseta para guardas los equipos y herramientas de ma-
yor tamaño en el área determinada por el cliente.
 Se colocarán cajones de herramientas en el área de trabajo, segura de caídas de mate-
riales, los cuales servirán para el almacenaje de materiales, equipos e insumos.
 Sera necesario que el proveedor certifique y garantice que el material e insumos a pro-
porcionar sea de buena calidad, así mismo, comunicara cualquier desventaja del pro-
ducto.
 Se solicitará los permisos respectivos para las diferentes actividades que este rubro
comprende, considerando los permisos para la instalación de geomembrana, Así como
también, el alcance de las especificaciones técnicas y memoria descriptiva emitida por el
cliente, y se revisaran los mismos para su conformidad de instalación y soldado térmico
y/o consultas técnicas de ser necesarias.
 La geomembrana debe estar libre de irregularidades, protuberancias, vegetación, exceso
de agua, material flojo, piedras, superficies suaves, etc., situaciones superficiales que por
su composición, fondo y tamaño puedan causar daños a la geomembrana. Frente a la
presencia de estos elementos, se procederá a la limpieza o reparación de la superficie
hasta la conformidad de la misma. Previo al inicio de los trabajos de revestimiento, el
instalador, el control de aseguramiento, del ingeniero de proyecto de Southern, residente.
Verificarán su aceptación y firmarán el formato de aceptación de área inspeccionada
asumiendo la responsabilidad del área aprobada.

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 Previo al inicio de la instalación, el Instalador remitirá un Panel Layout del área a desple-
gar para su aprobación correspondiente con el fin de programar la operación, tomar las
medidas de seguridad conjuntamente con el supervisor de seguridad, para prevenir cual-
quier pérdida y desplegar de acuerdo al programa de producción establecido.
 El Instalador no verifica ni se responsabiliza por los informes de inspección, de recep-
ción, resultados de compactación requerida, etc. respecto a los trabajos de movimiento
de tierras.
 El Instalador NO instalará sobre terreno NO APROBADO según lo estipulado en las es-
pecificaciones técnicas para geo sintéticos.
 Se realizará limpieza general en toda la zona de trabajo, previo al inicio del trabajo.
 Se instalará en el área 2 contenedores de 20 pies lo longitud c/u, los cuales servirán
para el almacenaje de materiales, herramientas, equipos e insumos y para la instalación
de la oficina técnica y de supervisión de campo.
 Se acondicionará dos (2) tableros de control y distribución de energía eléctrica para
220V y 440V, donde se encuentran dispuesto la tarea de instalación y montaje de la geo-
membrana y geo textil, previa coordinación con el ingeniero de proyecto de SOUTHERN.
Inicialmente se instalará un tablero eléctrico en el primer tanque cuyo punto de alimenta-
ción nos facilitará SOUTHERN.
 Se coordinará la entrega de materiales según relación que se presentará al ingeniero de
proyecto de SOUTHERN.
 Para los trabajos de esmerilado y soldeo térmico se debe proveer de los implementos de
seguridad necesaria como son: careta de protección facial y mandiles que nos protegen
de partículas que se desprenden en el proceso de corte y soldeo térmico, guantes de
hilo reforzado etc.
 Asimismo se revisará las condiciones operativas de uso que deben tener las amolado-
ras, o equipos necesarios para este tipo de actividad las mismas que contarán obligato-
riamente con su guarda, cables de alimentación eléctrica y extensiones en buenas condi-
ciones.
 Se verificará la instalación de extintores polvos químicos en sitios próximos a los traba-

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jos en caliente asegurando que estén operativos (en buen estado y con su homologación
vigente) listos para usar y dirigidos hacia la zona de trabajo. Un colaborador estará a
cargo del uso de este recurso de seguridad y según la necesidad el supervisor evaluará
la cantidad de extintores a usar.

4.2 Durante.

 Se inspeccionara durante el trabajo el orden y limpieza al inicio y término de la actividad.

 Antes de ingresar al área de trabajo se acordonara con mallas de seguridad las áreas
donde se realizarán los trabajos y se colocarán letreros indicadores en los sectores de
riesgo.
 Antes de empezar la jornada diaria de trabajo se brindara al personal la charla de seguri-
dad de 5 minutos específicamente sobre las labores que se ejecutan, poniendo espe-
cial énfasis en las maniobras de equipos manuales y su protección.
 Se inspeccionara en todo el proceso de trabajo, que los trabajadores cumplan con el
uso correcto de los equipos de protección personal. Se proveerá de los implementos
de seguridad necesarios como son: Mascara de soldar (incluye vidrios inactínicos #10 u
11 según se requiera), mandiles, guantes de cuero largo, etc. para protegerse contra
chispas y partículas que se desprenden durante el proceso.
 Debe verificarse que la ropa del personal no esté impregnada con gasolina, petróleo,
grasas, aceites u otros materiales combustibles o inflamables.
 No debe introducirse la vasta del pantalón dentro de la caña de los zapatos de seguri-
dad, y los bolsillos y puños deben quedar cerrados para evitar alojar chispas, escorias
calientes. Asimismo no debe mantenerse en los bolsillos material inflamable o combusti-
ble.
 Se debe retirar fuera de un radio de 11 metros todo peligro potencial de incendio o ex-
plosión como: materiales combustibles, pinturas, aceites, grasas, solventes, gases com-
primidos, metales en polvo, vapores o gases explosivos.

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 Se cubrirá áreas libres de los obstáculos en el interior del tanque (columnas) que estarán
debidamente fijados con arriostres
 Luego de termo fusionar por el personal autorizado, las bases en las áreas libres se
procederá a los cambios en las bases de las columnas levantándolos cuidadosamente y
en forma gradual se retirara la plancha y material granular existente para luego instalar la
plancha geo termo fusionar.
 Para sellar los tubos de HDPE de 4” que sirven para testigos están en el interior del área
sobre la geomembrana serán sellado con un poncho del mismo material y soldado
térmicamente.

 La geomembrana instalada en el interior del tanque sobre pasar la viga collarín (anillo de
concreto) hasta 200 mm del borde exterior el cual se colocara o fijara con una platina de
aluminio o inox.
 Para la reparación de la geo exterior que esta de base en el dique seco de procesar
realizándole una limpieza en los bordes y soldara, fijándolo en la parte superior del anillo
existente.
 Se realizará las coordinaciones necesarias para la apertura y renovación de los
diferentes permisos de trabajo en caliente, con la supervisión de SOUTHERN.
 Se verificará que los equipos de corte y soldadura térmica se encuentren en perfectas
condiciones de uso, estando toda esta información actualizada en el Chek List del
equipo.
 Se tiene que contar en el área con camión-grúa de brazo hidráulico HIAB 175 o para el
desplazamiento de los rollos de geomembrana y geo textil.

4.3 Después.

 Culminado el trabajo antes de ser entregado se procederá con el traslado de los resi-
duos peligros y no peligrosos generados en el proceso del trabajo.

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 La segregación de los residuos se realizara previa coordinación con el supervisor

SPCC, y serán depositados en las áreas determinada por el cliente.
 Al término del trabajo, la zona donde ha sido realizado la tarea como aquellas que han
sido ocupadas por el personal de TECNISLA S.A.C., serán entregadas cumpliendo los
procedimientos de orden y limpieza establecidos por SPCC.
 Se deberá tener especial consideración con las condiciones de seguridad y limpieza con
que se realizará esta actividad, lo cual se verificará permanentemente para asegurar las
condiciones más óptimas para realizar el corte y/o soldeo de planchas.
 Se coordinará con la supervisión de contacto para que a través del área de Oficios se
reponga el aislamiento retirado de las ventanas del techo y la ventana del casco del tan-
que.

5. RESTRICCIONES.

 No iniciar la tarea si no cuenta con los documentos debidamente aprobados, reque-

ridos para la tarea de mantenimiento, programada (PETAR, IPERC, IEAA)
 El personal no podrá iniciar sus labores de trabajo sin el permiso firmado
(PETAR, Permisos Específicos para trabajo de alto riesgo) por el operador de trabajo y el
supervisor de operaciones.
 No se podrá iniciar los trabajos si los nombres del personal no figuran en el permiso
escrito de trabajo alto riesgo (PETAR) y en los permisos específicos.
 No iniciar la tarea de haberse identificado un riesgo no aceptable hasta que este haya
sido controlado (IPERC continuo) Respetar los mapas de riesgo.
 No iniciar la tarea de no haberse revisado el procedimiento escrito de trabajo seguro
(PETS) y haber participado en la charla de 5 minutos.
 No iniciar la tarea de no haberse inspeccionado las áreas de trabajo, maquinarias,
herramientas, equipo, materiales etc., verificando que no se encuentre en condiciones
sub estándar.

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 No iniciar la tarea de mantenimiento si el personal no cuenta con certificado anual de

suficiencia médica, los mismos que deben de detectar, todas las enfermedades
neurológicas y/o médicas que produzcan alteraciones de la conciencia súbita déficit
estructural o funcional de miembros superiores e inferiores. Obesidad trastornos del
equilibrio, alcoholismo y enfermedades psiquiátricas (ref. D.S. No 055-2010-EM art.26
art. 125).
 No iniciar la tarea de no contar con equipo de protección personal - EPP.
 No se iniciar la tarea si el trabajador no está debidamente entrenado y calificado, para
realizar los trabajos específicos.
 No iniciar la tarea sin antes haber verificado que las áreas donde se ejecuta las tareas de
mantenimiento esté libre de combustible, pintura, aceite, grasas, solventes y gases
comprimidos que se encuentran a una distancia igual o menor a 11 metros, a fin de evitar
un potencial incendio o explosión.
 Comprobar que en la zona de corte no existan piedras, clavos, tornillos, etc.

 No forzar el disco ni realizar movimientos oscilantes con el mismo.

 No ejercer una presión lateral sobre el disco.

 No golpear con el disco al mismo tiempo que se está cortando o puliendo.

 Las piezas nunca deberán ser sujetadas por los pies o por terceras personas.

 El operador siempre deberá usar el esmeril al costado de su cuerpo, nunca entre las pier-
nas.

 No manipular por encima de los hombros, sobre escaleras, en zonas poco accesibles, en
posiciones demasiado inclinadas hacia delante o lateralmente.

 Se prohíbe desbastar con un disco de corte, dado que el disco se daña estructuralmente
y se puede reventar.

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 Si el número de revoluciones del disco es menor que el número de revoluciones del equi-
po, no se podrá trabajar en estas condiciones, ya que el disco se romperá al ser someti-
do a un número mayor de revoluciones para el cual fue diseñado.

 No utilizar punto y martillo, la palma de la mano o arrastrar el disco contra el piso, para la
colocación y cambio del disco del esmeril, utilizar siempre la llave adecuada, y verifican-
do que la máquina no esté conectada a la fuente de energía.

 No manipular las herramientas en forma incorrecta.

 No realizar sobreesfuerzos ni adoptar posturas inadecuadas.
 El personal no ingresara teléfono, cámara sin la debida autorización a instalaciones de
SPCC, mientras esté realizando trabajos, para evitar alguna distracción y/o accidentes.
 No se iniciara el trabajo si no se limita el área de trabajo con malla naranja, cinta
amarilla o roja, conos o letreros de señalización.

PREPARADO POR:R: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Supervisor de la Contratista y
Operador de Con-
Trabajadores Gerente Programa de
Gerente de la Contratista tratos SPCC
TECNISLA SAC Seguridad ILO
TECNISLA SAC
SPCC
Fecha de Elaboración: 2013-12-26 Fecha de Aprobación:

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CONSTANCIA DE EXPLICACIÓN A LOS TRABAJADORES

(ANTES DE LA EJECUCIÓN DE CADA TAREA)

N° NOMBRES Y APELLIDOS DNI OCUPACIÓN FIRMA

1. AYALA QUINTANA WILLIAN 03848892 Ing. Residente

2. CAROL MINAYA CORRALES 43424885 Ing. Civil Campo

3 JAMES LOPEZ ARIAS 42420741 Ing. Calidad

4 LUIS ANTONIO MADRID VARGAS 04431892 Ing. Seguridad

5 ALEXANDER CASTILLO MADRID 41560426 Ing. Planeamiento

GARCIA OBREGON MACARIO FLOREN-
6 40650362 Operador Grúa
CIO
CACERES VARGAS CHRYSTIAN ROLAN-
7 80513895 RIGGER
DO
8 ROQUE ALFONSO SALDARRIA PEÑA 03893336 Peón

9 JULIO CESAR OLIVOS BENITES 03882417 Peón

10 DIEGO ALEJANDRO RIOFRIO ZAPATA 25665919 Capataz

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11 IVAN FELIPE CHUQUIVIGUEL HERRERA 43584079 Peón

12 NORBERTO MAMANI PUMA 04633924 Peón

13 ELVIS PATRICIO ARISACA 46167987 Peón

VICTOR ROLANDO RODRIGUEZ PALA-
14 20987950 Peón
CIOS
15 JONATAN JUNIOR ROLDAN CUMPLIDO 46367089 Peón
ROBERTO EDDIE VALDERRAMA LLERE-
16 72746009 Peón
NA

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