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ANÁLISIS DEL MÉTODO DE HOLMBERG EN EL SOTFWARE JKSimBlast

EN PERFORACIÓN Y VOLADURA EN MINERÍA SUBTERRANEA

Frak Espino○, Max Huamán○

ABSTRACT
Drilling and blasting operations in subway mining play a very important role in the efficiency
and productivity of mines. These stages are fundamental to a successful mining cycle. In this
paper, simulations were developed in JKSimBlast software using mathematical calculations
proposed by Roger Holmberg. The main objective of this work is to compare drilling and
blasting diagrams with the use of already established parameters, new calculations were made
to obtain different results from what was already established such as the exit sequence, the
distribution of holes, the practical burden, the width of the opening, the spacing, the number
of holes, the cartridges per hole and the amount of explosives needed. With the use of the
JKSimBlast, the drilling diagram is optimized, reducing unnecessary costs.

RESUMEN
La operación de perforación y la voladura en la minería subterránea desempeñan un papel
muy importante en la eficiencia y productividad de las mineras. Estas etapas son
fundamentales para un ciclo de minado exitoso. En este artículo, se desarrolló simulaciones
en el software JKSimBlast utilizando cálculos matemáticos propuestos por Roger Holmberg.
El objetivo principal de este trabajo es comparar diagramas de perforación y voladura con el
uso de parámetros ya establecidos, se hizo nuevos cálculos para obtener resultados diferentes
a lo ya establecido como la secuencia de salida, la distribución de taladros, el burden práctico,
el ancho de la abertura, el espaciamiento, el número de taladros, los cartuchos por taladro y la
cantidad de explosivos necesaria. Con el uso del JKSimBlast se optimiza el diagrama de
perforación, reduciendo costos innecesarios.

Key words: JKSimBlast, perforación y voladura, minería subterránea.

UNSCH,2024
1. INTRODUCCIÓN
La industria minera se ha caracterizado por
su constante búsqueda de procesos más
eficientes y seguros para satisfacer los
requisitos de producción y calidad. Las
actividades esenciales en el ciclo de
minado son la perforación y voladura, por
ende, necesita de mayor rapidez para la
solución de los problemas que se puedan
encontrar en él (Moreano, 2022). En este
sentido, la implementación del
modelamiento matemático de Roger
Holmberg han demostrado ser una
herramienta muy eficaz para optimizar los
procesos de perforación y voladura en la
minera (Vidal, C., & Correa I., 2017).
Según Seccatore et al. (2020), la
perforación y voladura es la actividad más
importante, donde los mineros sufren la
mayoría de los problemas, por lo tanto,
donde existe la oportunidad más
importante para mejorar su trabajo,
logrando mejores prácticas, seguridad y
rentabilidad.
Para lograr una voladura exitosa, es
indispensable el uso de nuevas técnicas
como el uso de programas que faciliten a
diseñar modelos de perforación y voladura
con mayor rapidez. Los usos de estas
tecnologías ayudan a llegar a mejores
resultados (Arbulú, A., & Carrasco, C.
2021). Para el diseñó del diagrama de
perforación y se hizo uso del programa JK
Simblast; Morales, A. (2023), nos dice que
este software nos da una perspectiva de
sistemática con el propósito de prever y
mejorar la fragmentación.
En este trabajo se discute la aplicación del
software JK Simblast y el modelo
matemático de Roger Holmberg para el
diseño y del diagrama de perforación y
voladura en la industria minera. Estos dos
enfoques nos permiten una planificación
más precisa y eficaz de las actividades de
perforación y voladura, lo que se traduce
en mejoras significativas en términos de
rendimiento, seguridad y costos.
El diseño técnico de la malla de
perforación y voladura, involucra las
características geológicas y geomecánicas
del macizo rocoso (Montaño et al., 2021).
En el bosquejo de la voladura se necesita
tener en cuenta ciertos evaluaciones
precisas sin dejar de lado las observaciones
necesarias, por esto, se considera muy
compleja (Díaz et al, 2012). El modelo
matemático de Roger Holmberg,
proporciona una base sólida para dichos
cálculos y siendo óptima para los procesos
de perforación y voladura (Gamarra, J.
2020).
2. MATERIALES Y MÉTODOS
En esta sección se presenta la aplicación
del modelo matemático de Roger
Holmberg en el proceso de diseño de
voladura, teniendo presente los parámetros
para el diseño, características de los
explosivos y el algoritmo empleado en la
operación de perforación y voladura.
2.1. Parámetros para el diseño
2.1.1. Labor
Las labores de preparación de la mina
hacen referencia a la construcción, tras la
excavación de los accesos, de un conjunto
de galerías, cámaras, pozos, chimeneas y
huecos destinados a constituir la red de
infraestructuras necesarias. El diseño de la
infraestructura se inicia determinando la
sección de la galería, transversal, rampa o
plano inclinado (Herrera, et al., 2018).
 Para el diseño de infraestructura, se
tuvieron en cuenta los siguientes
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parámetros: tipo de la sección, ancho de macizo rocoso fracturado. (RUSSO

sección, altura de sección, Radio del arco. A.,2020)
2.1.2. Parámetros de la roca.
Según el artículo de Revista Seguridad
Minera (2021), los parámetros de la roca  RQD %:
son determinantes, debiendo así los para escalar las propiedades de resistencia
explosivos y sus métodos de aplicación desde la roca intacta hasta la escala de un
adecuarse a las condiciones de la roca. macizo rocoso fracturado. (RUSSO
A.,2020)
La clasificación geomecánica de la roca se
utiliza para establecer los planos a seguir Valora el grado de fracturación del macizo
para garantizar la instalación adecuada de desde 3 puntos para un valor de RQD
las fortificaciones. Existen diferentes tipos inferior al 25% hasta 20 puntos para un
de roca, cada una de las cuales tiene sus valor de RQD superior al 90%.
propias características y propiedades
físicas. Además, la presión in situ en la
roca varía con el tipo de roca, y la energía
aplicada sobre la roca dependerá de la
distribución de la carga en el taladro, del
tipo de explosivo utilizado y del punto de
iniciación (Ministerio de Industria, Energía
y Turismo [MINTUR], 2015).

Se tuvieron en cuenta los siguientes

parámetros en la roca:

 Densidad de la roca:
relación entre la masa de la roca y su
volumen, la densidad de la roca es
proporcional a su dureza, pero no guarda
una relación con su durabilidad y con su
existencia. (Matta B.,2016).
 RMR:
(Rock Mass Rating) o también llamada de
Bieniawski por se desarrollada por el
profesor Z. T. Bieniawski en 1973 y
actualizada en 1979 y 1989.permite
obtener un índice de calidad del macizo
rocoso.
 GSI:
El Índice de Resistencia Geológica (GSI),
para escalar las propiedades de resistencia
desde la roca intacta hasta la escala de un
Índice de esfuerzos geológicos para rocas
unidas (Hoek & Marinos, 2000).
2.1.3. Parámetros de perforación.
Se entiende por buena perforación aquella
que se ha hecho con los medios y técnicas
más adecuadas y que además se ha
ejecutado de forma correcta. Asimismo,
una buena voladura será aquella que
cumple con el objetivo para la que fue
diseñada (Bernaola, 2013).
Para la perforación se tuvo en cuenta los
siguientes parámetros:

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 Efectividad de la perforación %:
es la relación entre la relación de el
taladro y el barreno.
• Longitud de barras: es el largo del
barreno usado en la perforación.
• Diámetro de brocas de producción:
es el tamaño de los taladros que se
cargan con explosivos para el proceso
de la voladura.
• Diámetro de rimadora: es el tamaño
del taladro de alivio, esta no se carga
con explosivo.
• Desviación de empate: es la
desviación que se da al hacer contacto
la perforadora y el frente.
• Desviación de la perforación: es la
desviación que sufre el taladro al
realizar la perforación
• Ángulo de los taladros de contorno:
son los taladros de los hastiales y la
corona.
• Número de taladros de alivio: son los
taladros que no se cargan con
explosivos, estos sirven para formar la
cara libre.
2.2. Propiedades de los explosivos:
Potencia(w): capacidad del explosivo de
quebrantar y proyectar la roca, por la
acción de la onda de detonación.
Velocidad de detonación (m/s): Rapidez de
la onda de detonación.
Diámetro Crítico (mm): Onda de
detonaciòn por el cual no se propaga y si
lo hace es con una velocidad baja.
Densidad (g/cm3): Se relaciona
directamente proporcional al efecto
rompedor del explosivo.
Presión de detonación(p): Varia entorno a
la velocidad de detonación y densidad.
Energía de Tensión(v): indicador de la
capacidad del explosivo para producir la
fragmentación deseada en la roca.
Energía de burbuja(Eb): Referencia a la
formación de gases, causa principal del
desplazamiento de la masa rocosa.
Resistencia al agua(h): capacidad del
explosivo al resistir al agua sin deterioro o
perdida de sensibilidad.
2.3. Emulnor:
El emulnor se trata de una emulsión
encartuchada empaquetado en una
envoltura plástica que contiene diferentes
propiedades: de seguridad, potencia,
resistencia al agua y menor contaminación
por los gases de voladura (Sune E., 2013).
3. DIAGRAMA DE PERFORACIÒN:
2.4. El diagrama de perforación:
Es la distribución de los taladros en un
frente para la voladura, el diseño se debe a
un formato, con correspondencia,
dirección, ángulo de desviación, ubicación
y una profundidad dada. Este se elabora
con el fin de disminuir gastos en
perforaciones excesivas, gastando menos
explosivos y cuidando el avance
(Carhuapoma, E. & Pumacahua, R.).
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2.5. Problemas detectados en la malla
de perforación y voladura:
Muchos seguimientos de los analisis de
malla de perforación a nivel nacional(perù)
en rocas tipo III de calidad regular, de tipo
A. Se evidencian muchos tipos de
resultados negativos según (Barrientos, R.
& Durand, G.,2020)
Si analizamos los criterios mencionados
por los autores entenderemos las
principales razones por el cual la malla de
perforación no es la correcta y fallan las
voladuras;
a. No diseñar una malla de
perforación y voladura estándar de
acuerdo al tipo de roca.
b. Deficiencias en realizar la
perforación, observándose
inadecuado paralelismo entre
taladros, la profundidad de
perforación es incompleta, el
espaciamiento y burden de los
taladros es inadecuado, taladros
vacíos sin rimar y el cuele
inadecuado.
c. Mala distribución de la columna
explosiva en los taladros, errores de
taladros sobrecargados.
d. Tiros soplados: detonaciones
fallidas, ocurre por mala
dosificación de la carga o mala
selección del explosivo respecto a
la dureza de la roca.
2.6. Factores que indican un cambio de
malla de perforación:
Los 2 factores primordiales de un cambio
de malla de perforación según (Barrientos,
R. & Durand, G.,2020), (ROJAS E.,2023)
Son:
1. Ineficiencia de la perforación en
los avances, según el factor de
avance promedio.
2. Costos elevados de la etapa de
perforación de acuerdo al costo por
metro en dólares.
2.7. Cálculos del método HOLMBERG
en malla de perforación:
La necesidad de construir túneles de
grandes dimensiones, hace necesario el uso
de taladros con diámetros cada vez
mayores y el uso de mezclas explosivas en
mayores cantidades. Para el diseño de
perforación y voladura de túneles,
Holmberg ha dividido el frente en cinco
secciones:
(A-E) diferentes; cada una de las cuales
requiere un cálculo especial, ver Figura:
A.: sección de corte (cut).
B.: sección de tajeo (stoping).
C.: sección de alza (stoping).30
D.: sección de contorno (contour).
E.: sección de arrastre (lifters).
Fuente (ROJAS E.,2023)
Secciones establecidas por Roger
Holmberg
Fuente: Manual de P & V-López Jimeno
2.7.1. Fórmulas de los cálculos de
Holmberg
 Área del frente de voladura
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(S): 𝑺=𝑨∗𝑯∗𝒇 Diseño geometrico de la nueva malla

usando el modelo matematico de roger
Donde: holbert
S: Área del frente de voladura (m2).
A: Ancho de labor (m).  PRIMER CUADRANTE
H: Altura de Labor (m).
f: Factor de ajuste por curvatura. Burden máximo en el primer cuadrante

Estimación del avance o longitud de 𝐵1𝑚𝑎𝑥 = (1.7∅𝑒𝑞)

perforación
Donde:
 Análisis del tipo de arranque a ∅eq= Diámetro equivalente.
utilizar
Burden práctico en el primer cuadrante

𝐵1𝑝𝑟𝑎𝑐 = (1.7∅𝑒𝑞)

𝐸𝑝 = (𝛼 ∗ 𝐿 + 𝛽)

Donde:
β = Error de emboquillaje.
𝐿= Profundidad del taladro.
α= Desviación angular.
Sección de una labor 𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐻 ≤ B
Consumo específico de explosivo:
Entonces, para calcular el avance según
Holmberg aplicaremos la Ecuación:

𝐿 = 0.15 + 34.1 ∗ ∅2 − 39.4 ∗ ∅2

Constante de roca suelta propuesta por
Dónde:
Langefors
∅2 = Diámetro del taladro vacío (m)
L= (longitud de la barra) *(eficiencia de la
𝐶 = 0.8784 ∗ 𝐶. 𝐸 + 0.0052
perforación)
Concentración de la carga
 Rediseño de taladros de alivio

Ø2 = Ø′2 𝑥 √𝑁

Donde:
Donde:
Ø2 = Diámetro de vacío equivalente.
∅eq= diámetro equivalente.
Ø’2 = Diámetro de broca rimadora.
∅prod=diámetro taladro de producción.
NT = Número de Taladros por perforar.
B1max= burden máximo.
C= constante de roca.

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RWF ANFO = potencia por peso relativo Burden máximo en el tercer cuadrante
al anfo.

Longitud de taladro sin cargar

𝑇1 = 10 ∗ ∅𝑝𝑟𝑜d Burden práctico en el tercer cuadrante

𝐵3𝑝𝑟𝑎𝑐𝑡 = 𝐵3𝑚𝑎𝑥 − 𝐸𝑝

Espaciamiento en el tercer cuadrante

Número de cartuchos
 CUARTO CUADRANTE

Burden máximo en el cuarto cuadrante

Donde:
L= longitud perforada
T: taco
Burden práctico en el cuarto cuadrante
Espaciamiento en el primer cuadrante
𝐵4𝑝𝑟𝑎𝑐𝑡 = 𝐵4𝑚𝑎𝑥 − 𝐸𝑝
𝐸1 = √2 ∗ 𝐵1𝑝𝑟𝑎𝑐t
Espaciamiento en el cuarto cuadrante
 SEGUNDO CUADRANTE

Burden máximo en el segundo

cuadrante  ARRASTRES

Cálculo del burden en los arrastres

RWS ANFO E3000 = 1.02

𝑞𝐸3000= 0.5187 kg/m

Burden práctico en el segundo 𝐸𝑎 𝐵𝑎 = 1

cuadrante 𝑓 = 1.45

𝐵2𝑝𝑟𝑎𝑐𝑡 = 𝐵2 𝑚𝑎𝑥 – 𝐸p Constante de roca corregido

Espaciamiento en el segundo cuadrante

 TERCER CUADRANTE Cálculo del burden en los arrastres

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Burden máximo para los arrastres Cálculo de espaciamiento entre los

taladros de la corona

𝐸𝑐 = 𝐾 ∗∅𝑝𝑟𝑜𝑑.

Burden práctico para los arrastres Cálculo del burden máximo para la
Donde: corona
γ =3
𝐵𝑎𝑝𝑟á𝑐𝑡. = 𝐵𝑎𝑚á𝑥. − 𝐿 𝑠𝑒𝑛𝛾 – 𝐸𝑝

Número de taladros en los arrastres

Siendo W = Ancho de la sección Cálculo del burden práctico para la

corona

Siendo W = Ancho de la sección = 2.5 m

N°Ta= Número de taladros de arrastre.
L= Profundidad de los taladros.
y = Ángulo de la desviación en el fondo
del taladro, 3°
Bamax= Burden Cálculo de la longitud de arco para la
distribución de taladros
Espaciamiento para los arrastres
𝐿𝐴𝑅𝐶𝑂 =(𝜋/3)∗ 2.5
Espaciamiento en el medio:
 HASTIALES

Cálculo del burden para los hastiales

Espaciamiento en las esquinas:

𝐸𝑎𝑒𝑠𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 = 𝐸𝑎𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 − 𝐿𝑠𝑒𝑛(𝛾)

 CORONA Constante de roca corregido (𝒄)

Cálculo de carga en los taladros de la

corona

𝑞𝑐 𝐸1000 = 90(∅𝑝𝑟𝑜𝑑.)2

Número de cartuchos por taladro en la

corona Cálculo del burden máximo para los
hastiales

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simulación de las voladuras de

roca. (Choque Velarde, 2017)

3. Es necesario tener en cuenta los

Cálculo del burden práctico para los
parámetros de la roca como: La
hastiales
propiedad física (densidad, dureza,
tenacidad, porosidad), Las
𝐵ℎ𝑝𝑟á𝑐𝑡. = 𝐵ℎ𝑚á𝑥. − 𝐿 𝑠𝑒𝑛𝛾 − 𝐸
Propiedades elásticas o de
resistencia (resistencia a la
Cálculo del área disponible
compresión, tensión, fricción
interna, cohesión) y las
𝐴𝑑 = 𝑊 − 𝐵𝑎𝑝𝑟á𝑐𝑡. − 𝐵𝑐𝑝𝑟á𝑐𝑡.
Condiciones geológicas (textura,
presencia de agua).
Cálculo del número de taladros en los
hastiales
4. La simulación en el diseño de
perforación y voladura nos permite
una correcta elección del
Cálculo del espaciamiento en los explosivo, cuanto explosivo cargar
hastiales por taladro o en su defecto, la
cantidad de explosivo deberá
causar el menor daño posible al
entorno de la voladura, pero
cumpliendo con los objetivos antes
3. SIMULACIÓN EN SOFTWARE mencionados.
JK SIMBLAST
3.1. Ejemplo de la aplicación del
La importancia de la simulación en el software JKSimBlast
diseño de perforación y voladura
subterránea

1. En la minería moderna la
perforación y voladura es una
actividad crítica, ya que pueden
producir vibraciones que dañan el
macizo rocoso en la operación
minera, estos pueden variar
dependiendo de las condiciones de
las labores y los costos pueden
verse afectados significativamente.

2. La apropiada planificación de la Diagrama estándar de VRD Minería y

actividad de la perforación y Construcciones SAC. Sección 2.5 x 2.5
voladura, garantizará que los
objetivos se cumplan a lo largo del
ciclo de minado. Por lo tanto, se
requiere mejorar cada vez más
utilizando las técnicas modernas en
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Comportamiento de la energía en la
voladura del diagrama de perforación

Diagrama de perforación mejorada usando los

cálculos de R. Holmberg.
4. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Como se mencionó al inicio de este
estándar; nos muestra una sobre
artículo, los distintos problemas en la etapa
explotación en la corona, llevándonos a
de perforación ya sea un uso inadecuado
una sobre explotación.
de los explosivos, problemas en
detonación, costos elevados y poca
eficiencia en el avance de la labor.
Conllevo al uso del software JKSimBlast
para la creación de una nueva malla de
perforación con beneficios en los puntos
ineficientes ya mencionados
anteriormente.

4.1. Comparaciones de los resultados de

los diagramas de perforación y voladura
sin y con el uso del software JKSimBlast
 Diagrama de perforación estándar
Para el primer diagrama de perforación se
necesita 5.0 Kg por taladro de producción,
lo cual requiere más costo al momento de
hacer el carguío del frente.

 Diagrama usando el software

JKSimBlast

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Resultados de los cálculos efectuados por

el método de Holmberg en la tesis de
Rojas Ederson.

Comportamiento de la energía en la
voladura del diagrama de perforación
elaborada con el software JKSimBlast; nos
muestra una mejor explotación en la
corona dándonos mejores resultados al
momento de la extracción.

Para el primer diagrama de perforación

elaborada con el software JKSimBlast se
Donde:
necesita 4.7 Kg por taladro de producción,
Barras naranjas: costos y uso de explosivos
lo cual requiere menos costo al momento
en exceso.
de hacer el carguío del frente.
Barras grises: reducción de costos y
reducción de uso de explosivos.

Fuente propia

4.2. Gráficos básicos de la eficiencia de
JKSimBlast en 3 minerías peruanas
Comparación de reducciones de costos y
uso de explosivos, además comparación de
deficiencia de avance en la labor.
5. DISCUSIÓN
Partiendo de todos los resultados
investigados en distintas minas nacionales.
En especial las minas: Caraveli, Pallasca y
Yanaquihua; entendimos el uso del método
Holmberg y a la eficiencia del JKSimBlast
a la hora de reducir costos y explosivos,
como también brindando mayor avance en
las laboras y evitando tiros cortados; con
eficiencia mayor al 94% de los diagramas
de perforación.
Los cálculos realizados por el método
Holmberg y llevado al software
JKSimBlast nos ayudó a entender tres

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puntos básicos para la optimización en las
operaciones de perforación y voladura,
cuales son:
1. Un buen diagrama de perforación
se da cuando es ajustado a los
parámetros del tipo de roca que
son: la densidad de la roca, RMR,
GSI y RQD. Además, en el
parámetro de perforación la
efectividad se da en porcentaje (%),
el diagrama también cuenta con
longitud de barra, diámetro de
brocas de producción, diámetro de
rimadora, desviación de empate,
desviación de la perforación,
ángulo de los taladros de contorno
y número de taladros de alivio. Y
por último el parámetro de tipo de
explosivo; cabe recalcar que es
importante tener en cuenta que los
errores en proceso de perforación
pueden tener consecuencias
significativas, principalmente si
afectan al inicio de la perforación
más conocidos como tiros cortados.
2. La eficiencia del JKSimBlast en las
simulaciones de perforación y
voladura no son 100% precisas,
pero llevan a un mejor resultado al
momento de llevarlo al campo de
trabajo, la evidencia de la
eficiencia del JKSimBlast llevado
al campo real se ve reducido en los
costos de uso de explosivo, tiempo
de perforación de los taladros,
tiempo de carguío de explosivos.
3. Para lograr esta eficiencia en el
diagrama de perforación con ayuda
del Holmberg y el software JK es
importante destacar y considerar la
colocación de la carga de acuerdo
con la disposición de los taladros
en general según lo afirma y lo
evidencia López en 2019 en su
tesis “Diseño de malla de
perforación para mejorar la
fragmentación de la roca del nivel
2995 – galería NE01- Unidad de
producción Santa María”.
6. CONCLUCIONES
En este artículo se revisó y se estudió el
método de Roger Holmberg en la
perforación y voladura con el software
JKSimBlast para una mayor eficiencia
tanto en costos como en operaciones, y
para lograr una distribución efectiva de la
carga explosiva; este diseño de diagrama
de perforación en galería se tuvo en cuenta
la calidad del macizo rocoso al cual se le
aplico el método de Holmberg lo cual
facilito para mejorar los burden y
espaciamiento de cada cuadrante asimismo
el arrastre, hastiales y corona.
Para el análisis de resultados de voladura
se basó en análisis de la distribución de
energía según la simulación de
JKSimBlast, lo cual nos ayudó a entender
y reducir significativamente los daños en
el masivo rocos.
Por el cálculo de optimización se logra
recudir los costos y estandarizar
parámetros en el proceso de perforación y
voladura. Fue necesario diseñar una nueva
malla de perforación, reduciendo número
de taladros, comparando tiempos de
perforación, evitando errores frecuentes,
eliminando por completo los tiros
cortados, los avances del diagrama, siendo
positivas a comparación del diagrama
inicial sin software, evidenciando
claramente la efectividad del software en
periodos mensuales. Además, reducimos
costos por metro de avance en las laboras y
menor consumo de explosivos.
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AUTORES:

 ESPINO ILLACCANCCA FRAK.

15172302
 MAX HUAMAN PALOMINO
15202125

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