CAPITULO V

COSTOS DE PERFORACION EN
OPERACIONES MINERAS

Universidad Nacional de San Agustín

Ing. Rolando Quispe Aquino
La perforación es realizar una cantidad de
taladros (hoyos) diseñados y localizados
estratégicamente para contener una carga
explosiva de manera que se pueda arrancar la
roca de forma eficiente y económica.

La fase de la perforación es la más costosa y debe

ser la más precisa, ya que una perforación
incorrecta puede ser la causa de aumentos del
costo a largo plazo en las otras actividades como
excavación, transporte, chancado, etc.
Para el planeamiento de la perforación se
requiere de la información de otras áreas de
mina.

Se deben considerar los parámetros geométricos

de minado que son determinantes en la selección
de las perforadoras.

Se debe considerar la secuencia de minado del

plan a corto plazo.
AREAS QUE INTERVIENEN EN EL PLANEAMIENTO DE
PERFORACION
PARAMETROS Y DISEÑO DE MINADO
SECUENCIA DE MINADO
ESTIMADO PRODUCCION
Para el diseño y planeamiento de las
operaciones de perforación se necesita
información que es proporcionada por otras
áreas en mina.
Esta información debe ser fluida y muy
ajustada a la realidad debido a que la
perforación es crítica en el proceso de
minado.
CRITERIO Y SELECCION DE EQUIPOS
El primer paso en el proceso de perforación,
es seleccionar el diámetro de taladro más
apropiado.

Existe un axioma “mientras más grande es el

diámetro del taladro menor es el costo de
perforación por unidad de producción”.
CRITERIO Y SELECCION DE EQUIPOS

La forma más sencilla de determinar el

diámetro del taladro es relacionarla a la altura
del banco.

Como una guía empírica el diámetro de

taladro deberá estar entre 0.5% y 1% del largo
requerido de perforación.
Una fórmula sugerida por C. McKenzie es:
d = H/0.150
d = diámetro (mm)
H = altura del taladro (m)

Si relacionamos el burden (B) y el

espaciamiento (E) al diámetro de taladro.
B = (20 a 40) d
E = 1.15 B (para malla alterna o triangular)
 CRITERIO Y SELECCION DE EQUIPOS

El tamaño de las perforadoras está relacionado

al rango del diámetro de taladro que pueden
perforar, al uso en la industria y el sistema de
perforación usado.
Producción requerida.

Parámetros geométricos del diseño del tajo.

Información geológica y geotécnica.

Costo de equipo (incluido costo financiero y
de seguros).

Costo de mantenimiento (repuestos, grasas).

Costo de los aceros de perforación (brocas,

barras, acoples, etc.).
En el tipo de energía que usa el martillo de la
perforadora (neumáticas o hidráulica).

Tecnología (adecuación a los sistemas de

control en mina).

Diseño, ergonomía y versatilidad.

Criterios mecánicos: potencia de motor,
capacidad de compresor, tren portante
(orugas, ruedas).

Características del martillo y ubicación:

rotación, percusión o ambos, encima del
barreno (drifters) en el fondo (down the hole).

Características de las barras y brocas (aceros

de perforación).
CASO PRACTICO Nº 1

Dentro del plan de operaciones se tiene

pensado ingresar a una nueva zona
mineralizada.

Calcularemos el número de perforadoras

necesarias para iniciar los trabajos en dicho
sector.
 CARACTERISTICAS DEL EQUIPO
SELECCIONADO
 Tipo : Rock drill
 Motor: 350 HP diesel
 Compresor: 700 cfm
 Martillo hidráulico
 Ubicación del martillo: drifter
 Sistema de perforación rotación/percusión
 Carrusel para 5 barras.
 Colector de detritus y polvo
 Cabina ROC
 GPS, software
Para determinar el costo de perforación se debe
evaluar una serie de actividades que involucran la
operación de perforación.

Estas actividades involucran varias áreas

operativas de la mina la calidad y oportunidad de
la información mina, suministrada determina la
precisión del cálculo.
 SECUENCIA DE PERFORACION

La secuencia de perforación se elabora en

base a la cantidad requerida de material.

Plan de minado.

Relación mineral/desmonte.

Necesidades operacionales y de construcción.

Planeamiento debe proporcionar:

 El detalle del plan minado.

 Modelo isométrico.

 Secciones.
DETALLE DEL PLAN DE MINADO
 MODELO ISOMETRICO:
OXIDOS (ROJO) SULFUROS (AZUL)
VISTA EN PLANTA
 SECTORIZACION DE AREAS
Perforación debe determinar:

 Las áreas de perforación en Ore (polígonos) y

Waste, de acuerdo a la relación de desbroce (SR).

 El diseño de la malla para cumplir con los

parámetros de diseño de banco (ángulo de talud,
ancho de berma, pisos).
Perforación debe determinar:

 Tiempo de limpieza de las áreas.

 Construcción de accesos, rampas, etc.

 Continuidad de las áreas de perforación para

evitar el traslado de equipos.

 Disponibilidad de material en caso de emergencia.

DISEÑO DE MALLA DE PERFORACIÓN

Esta actividad es la de mayor impacto en las

operaciones de perforación.

El diseño de la malla se debe hacer con

modelos matemáticos que permitan la
evaluación de la mayor cantidad de variables.
Los elementos para el diseño de mallas en
banco son:

 Geométricos
• Altura de banco
• Ancho y largo de banco
• Angulo talud
• Cara Libre

 De perforación
• Diámetro de taladro
• Velocidad de penetración
• Angulo de taladro
De carga
 Características de explosivos.
 Fragmentación.
 Relación taco/ Longitud de carga.

De tiempo
 Tiempo de retardo por taladro.
 Secuencia de salida del disparo.
 MODELO DE KUZ RAM
La fórmula matemática formal es:
Las variables relacionadas en la fórmula son:

Altura banco (m) H

Factor de roca F
X50 (cm)
SBR
Potencia en peso (%) E
Densidad exp. (gr/cc) de
Diam. Hoyo (pulg.) Dh
Taco T
Densidad roca (gr/cc) dr
Error perforación (m) w
Las variables que necesitan un cálculo previo
son:

 El taco que lo calculamos con la siguiente fórmula:

CALCULO DEL TACO
El factor de roca describe:

 La masa rocosa mediante el RMD.

 Espaciamiento de fracturas.

 Manteo de diaclasas.

 Densidad roca.

 Dureza.
CALCULO DEL FACTOR DE ROCA
 CALCULO DE LA MALLA DE
PERFORACION
Utilizando el modelo K-R determinamos:

 Burden.

 Espaciamiento.

 Subperforación (pasadura).
 UBICACION DE TALADROS
Determinado los parámetros se genera un
plano de malla.
La topografía ubica los puntos en el terreno y
marca cada punto, indicando la altura de
perforación más la pasadura (sub drilling).
Se marcan los otros parámetros de diseño de
banco (cresta, toe y talud).
 CALCULO DE COSTO
DE PERFORACION

Se considera también en el costo de perforación

la cantidad de dinero invertido en adquirir la
máquina, hacerla funcionar, realizar el trabajo y
mantenerla en buen estado.
En este costo se debe considerar:

 Costos fijos: intereses del capital invertido,

depreciación, impuestos, seguros y
mantenimiento.

 Costos variables: combustible, lubricantes, aceros

de perforación y mano de obra directa.
Algunas definiciones importantes:

 Inversión (v): se refiere al valor de la máquina,

este puede ser CIF/FOB o puede incluir aranceles e
impuestos.

 Valor residual (vr): es el monto económico que se

piensa recuperar al final de la vida útil de la
máquina, generalmente se expresa en un
porcentaje del valor inicial.
 Vida útil (N) : es el periodo durante el cual la
máquina trabaja con un rendimiento
económicamente justificable.

 Inversión media anual (VIMA): es el valor que se

considera como invertido al principio de cada año
de la vida de la máquina.

VIM =((N+1)/2N) x V
V= valor de la máquina o inversión.
 Depreciación (D): es el costo que resulta de la
disminución en el valor de la máquina como
consecuencia de su uso.

D = (V-vr)/ve
ve= vida económica en horas
 Interés de capital invertido (I): cualquier empresa
para comprar maquinaria adquiere fondos de
bancos o mercado de capitales, pagando una tasa
de interés, la misma que debe ser calculada en el
costo operativo.
 MR mantenimiento y reparación: son los costos
que se originan en la conservación de las
máquinas (mantenimiento preventivo).

 Es difícil establecer un promedio de costo, debido

a las diferentes condiciones de trabajo, por eso se
estimará en base a un %MR (tablas), V y vr.
 Consumo de combustibles y lubricantes: el
consumo de combustible es dado por el
fabricante, hay que corregir por altura (pérdida de
potencia de motor por altura geográfica).

 Los consumos de lubricantes y demás

consumibles, también son dados por los
fabricantes. Para el cálculo previo se ha
relacionado con este al consumo de combustible.
 Mano de obra directa: se considera al personal
que está directamente involucrado en la
operación de la máquina (perforista y ayudante).
El costo generalmente es proporcionado por
RRHH.

 Aceros de perforación: debe determinar la vida

útil de cada uno de ellos, inicialmente se
determina en base a tablas del fabricante; sin
embargo, se debe llevar una estadística del
consumo en campo para tener mejores datos.
CALCULO DEL COSTO
HORARIO DE
PERFORACION
CASO PRACTICO 2
Se determinará el costo de operación horario de
perforación usando los siguientes supuestos:

 Costo de perforadora $600,000 puesto en mina

(incluye aranceles e impuestos).
 Tasa de intereses efectiva anual 16% (se incluye el
seguro de la máquina).
 Depreciación del 10% (lineal).
 Vida útil de 12000 hrs.
 16 horas efectivas de trabajo por día (25 días al mes).
CALCULO DEL COSTO HORARIO DE
MAQUINA
El costo unitario de operación es de 95.5 $/hr.

Con este costo se puede calcular el costo

unitario de producción en $/TM.

Previo a esto calculamos los rendimientos de

perforación.
 CALCULO DE RENDIMIENTO DEL
EQUIPO DE PERFORACIÓN

Se debe conocer el ciclo de perforación que

puede ser medido en campo u obtenido de
datos históricos.

Este incluye el tiempo de traslado/ubicación,

cambio de barras y penetración /barrido.
TIEMPO EFECTIVO DE PERFORACION
DURANTE LA JORNADA DE TRABAJO
Conociendo el tiempo necesario para
completar el ciclo se calcula los rendimientos
esperados.

Para nuestro caso este ciclo se ha

determinado en 25 minutos.

Usamos los datos que estamos manejando en

diseño, horas trabajadas, etc.
 COSTO TOTAL DE PRODUCCION
Calculamos el costo total de producción con los
y los datos del programa de producción y
rendimientos obtenidos .
 Problema de aplicación

Se requiere calcular el costo de perforación con una

down the hole drill, si se cuenta con la siguiente
información:

Datos del equipo

Perforadora: down the hole drill
Montaje: oruga
Diámetro de la broca: 3 ½”
Aire comprimido: 900 cfm
Costo de perforadora: $ 60,000.00
Costo de la broca: $ 250.00
Costo del barreno: $ 600.00 85
Datos de campo.
Dimensiones del tajeo
Tipo de roca: andesita
Vida de la perforadora: 5 años, 10,000 hrs. De trabajo
Vida del barreno: 14,600m
Vida de la broca: 600m
Profundidad del taladro: 4.5m
Malla de perforación y voladura: 1.80m x 1.80m
Sobre-perforación: 0.5m
Rango de penetración: 0.31m/min.
Densidad de la roca (in situ): 2.7 Tm/m3
86
 Solución
i. Costos de propiedad y operación.
Costo del trabajo US$/Hr.
2 hrs. X $ 5/hr (incluye beneficios sociales) 10.00
Costo del petróleo (compresora de aire 900 cfm)
(10 gls F.O/hr) x (1.2 $/gal) 12.00
Costo de lubricación
Constante 0.70
Costo de mantenimiento (50% amortización) 4.20
Costo de amortización
Precio de entrega $ 60,000
Seguro, impuestos, carga, interés) 40%
$ 24,000
$ 84,000
Costo de amortización $ 84,000 8.40
10,000hrs
Costo fijos: Propiedad y costo de perforación $/hr. 35.30
87
 Costo variable
Costo de la broca: 250/600m = 0.42 $/m
Costo del barreno: $ 600
= 0.04 $/m
14,600m
Total Costo Variable = 0.46 $/m

Rango de penetración
Disponibilidad real

(0.31 m/min) (60 min/hr) (0.68) = 12 m/hr.

Costo de la broca y del barreno: 0.46 $/m (12 m/hr) = 5.5 $/hr.
Costo total/hr. (35.50 + 5.50) = 40.8 $/hr.

88
Costo/Tm. de la perforación a percusión.
Metros cúbicos perforados/m = 1.8 x 1.8 = 3.24 m3/m
Sobre-perforación 10%
Metros cúbicos netos perforados/m = 2.91 m3/m
Metros cúbicos perforados/hr. 2.9m3/m (12m/hr) = 34.99m3/hr.
Costo $/m3 perforados: (40.8 $/hr) / (34.99 m3/hr)= 1.16 $/m3
Costo $/Tm = (1.16 $/m3) / (2.7 Tm/m) = 0.43 $/Tm

Costo $/m = 40.8 /12 = 3.4 $/m.

89
MUCHAS GRACIAS