UNIVERSIDAD CATOLICA DE SALTA – SEAD –

TECNICATURA EN HIGIENE Y SEGURIDAD

SEGURIDAD INDUSTRIAL II – CONTRUCCION Y
ELECTRICIDAD

Prof. Lic. Alejandro Federico Rangeón Alonso

Lic. Jaime Laureano Hernández

TRABAJO PRÁCTICO INTEGRADOR N.º 2 -

CONSTRUCCIÓN
Rodríguez Leonardo Javier

DNI:37601813
 CONSIGNAS

1. ¿En qué clase de obra es probable hallar espacios cerrados y atmósferas peligrosas?

2. ¿Qué tipo de trabajos en Espacios cerrados Se pueden enumerar? ¿Cuáles son las
medidas de prevención necesarias?

3. ¿Cuáles son las principales causas de accidentes con vehículos en una obra?

4. ¿Qué precauciones se pueden adoptar para prevenir los accidentes con vehículos en una
obra?

5. ¿Cómo se describe una grúa?

6. ¿En qué circunstancias es inseguro usar una grúa en una obra en construcción?

7. ¿Qué dispositivos de seguridad se utilizan en las grúas?

8. ¿Qué clases de maquinarias de izado están sujetas a inspección y pruebas?

9. ¿En qué consisten la inspección y las pruebas, y con qué frecuencia se deben realizar?

10. ¿Cuál es la manera correcta de levantar y acarrear manualmente cargas?

11. ¿Las diferencias de peso y estatura de los trabajadores afectan el trabajo?

12. Mencione algunos trabajos agotadores. ¿Existen métodos de realizarlos con menos
esfuerzo?
13. ¿Cuáles son los riesgos asociados con la maquinaria accionada por fuerza motriz? ¿Qué
haría Ud. para reducirlos a un mínimo?

14. ¿Qué dispositivos de seguridad debe tener una sierra circular, y cuál es su propósito?

15. ¿Qué tipo de soldaduras se realizan en las obras en construcción? ¿Qué medidas de
seguridad se adoptan, y por qué?

16. ¿Qué materiales inflamables podemos encontrar en obras en construcción?

17. Enumere las fuentes de ruido que puedan afectar a los trabajadores en una
obra.

18. ¿Qué medidas se pueden adoptar para reducir el ruido de la maquinaria en obra?

19. ¿Qué problemas puede causar la sordera?

20. ¿Tiene que ser obligatorio el uso de calzado y casco de seguridad para todas las personas
que estén en una obra?

21. ¿Qué tareas requieren protección de la vista en una obra?

22. ¿Qué tipos de protección ocular requieren los trabajadores para realizar las diferentes
tareas de una obra en construcción?

23. ¿Qué tareas requieren arnés de seguridad en las obras en construcción?

 DESARROLLO

1_ Para responder esta primera pregunta, hay que aclarar ¿Qué es un espacio cerrado? Y
¿Qué es una atmosfera peligrosa?.
Un espacio cerrado hace referencia a un lugar, sector, sección, etc. que por su diseño tiene un
número limitado de aberturas de entrada y salida, tiene una ventilación natural desfavorable
que podría crear peligrosos contaminantes del aire, por lo que los trabajadores no deben
permanecer mucho tiempo allí. Por otro lado, una atmósfera es peligrosa cuando por su
composición, existe riesgo de muerte, lesión o enfermedad grave, o dificultad para abandonar
el lugar por medios propios.
Ahora bien, el tipo de obras en las que podemos hallar tanto espacios cerrados, atmosferas
peligrosas y/o la combinación de las misma son:

• Excavaciones de pozos
• Excavación y construcción de túneles
• Excavaciones de túneles y galerías en la minería (debido a las bolsas de gases tóxicos
contenidos en las profundidades)
• La construcción y reparación de alcantarillado
• La construcción de fosas para ascensores
• La construcción de instalaciones subterráneas
• La construcción y reparación de ductos de ventilación

Cabe aclarar que en cada uno de estos existe un riesgo en mayor o menor medida de
atmosfera peligrosa, ya que al ser un espacio cerrado la acumulación de gases producidos
por la misma maquinaria y trabajadores (monóxido de carbono) se eleva a cada instante, asi
mismo sucede con cualquier desecho orgánico que permanezca dentro de estos, también los
gases que emanan de los combustibles y demás sustancias que también por su acumulación
generan un gran riesgo.

2_ En el punto anterior nombramos algunos trabajos en ESPACIOS CERRADOS, a estos

también podemos sumar los siguientes:

1. Las inspecciones de dichas construcciones y tareas

2. Limpieza de cloacas
3. Instalación y reparación de redes de gas, agua y luz
4. Remodelación o limpieza de sótanos
5. Remodelación, mantenimiento o demolición de tanques subterráneos en estaciones de
servicio
6. Pintura o impermeabilización en espacios cerrados
7. Uso de explosivos en excavaciones
8. Rescate en espacios cerrados

En la mayoría de los trabajos nombrados, existe riesgo de acumulación de gases

Tóxicos, falta de oxígeno, riesgo de derrumbe y/o hasta la muerte, en cualquier caso. Por lo
que siempre es necesario contar con medidas de prevención como las siguientes:

• Pruebas necesarias que determinen la seguridad de dicho espacio

• Instrucción necesaria
• Permisos de acceso y permisos de trabajo.
• Tiene que haber equipo para monitorear el aire a intervalos regulares, que debe ser usado
por personal competente
• Contar con los equipos de protección personal (cascos, vestimenta adecuada, gafas
protectoras, máscaras de oxígeno, guantes, botas de trabajo, radio y linterna entre otros.
• Tiene que haber ventilación forzada para eliminar y diluir los gases tóxicos y suministrar
aire puro
• Todas las personas que estén dentro del espacio cerrado deben llevar arneses de rescate,
con las respectivas sogas salvavidas atadas a un punto de anclaje, fuera de dicho espacio.
• Por lo menos dos personas tienen que estar presentes cuando se realizan trabajos en
espacios cerrados. Una de ellas se quedará afuera para hacer guardia y ofrecer ayuda o
rescate. La asistencia adicional para casos de urgencia o accidente debe estar disponible
de inmediato
• Debe existir un plan adecuado de rescate en emergencias, asignando responsabilidades
específicas a las distintas personas
• Si uno es participe del plan de rescate, asegúrese de haberlo entendido y de respetarlo,
para no sumar un rescate adicional
• Si está trabajando en una boca de inspección en una calle o vía pública, asegúrese de que
tenga vallas de protección y señales de tráfico necesarias
• Contar con el equipo de rescate necesario (sogas, aparato de respirador independiente,
aparato de reanimación, kit de primeros auxilios, linternas, extintores del tipo necesario de
acuerdo a la actividad, etc.)

3_ Entre las causas de accidentes con vehículos en obras, se pueden determinar causas
Internas como Externas:

➢ Dentro de las causas Internas hallamos las de Error humano y las de Error
mecánico:

• Error humano: Conductores en malas condiciones (mal dormido, o que haya

consumido bebidas alcohólicas, medicamentos) trabajadores ubicados en
puntos ciegos o no respetando las zonas de seguridad conducción temeraria
exceder los límites de velocidad mal transporte de personal o materiales
conocer e ignorar las malas condiciones de un vehículo o maquinaria

• Error mecánico: Falla en sistema electromecánico; sistemas hidráulicos o

neumáticos; sistema de frenos y dirección; luces frontales y traseras y bocina.
Faltante o falla de señales de dirección, limpia y lava parabrisas,
descongeladores y desempañantes de parabrisas y de luneta trasera, extintores
de incendio, espejos retrovisores, luces de marcha atrás, aviso acústico de
retroceso, pisos y peldaños, cinturones de seguridad, marcas reflectantes.

➢ Dentro de las causas Externas podemos señalar las siguientes:

• Animales que pican o muerden

• Desplazamientos de terreno
• Desmoronamientos de terreno
• Condiciones climáticas
• Líquidos combustibles que se inflaman
• Fallas súbitas en vehículos o maquinarias
4_ Existen muchas medidas para la prevención de accidentes por vehículos en obra, las
cuales serán nombradas luego de esto, “ninguna medida será efectiva si los trabajadores
no las respetan y las hacen cumplir”. Algunas de las medidas, son las siguientes:

• Conocimiento sobre vialidad tanto peatones como conductores (mediante los cursos
necesarios)
• Conductores y trabajadores en condiciones
para realizar sus tareas y respetar las normas en la
zona de trabajo
• Mantenimiento periódico de vehículos y
maquinaria (lavado y reparación necesarios,
verificación del sistema de frenos,etc.)
• Mantenimiento periódico de vías de circulación
• Inspección de vehículos y maquinaria, previa y
posteriormente a su uso
• Señalamiento de zonas de riesgo y puntos
ciegos en vehículos y maquinarias
• Respetar límites de velocidad, alturas y peso
permitido
• Uso de los elementos de protección personal, y
elementos adicionales para el personal señalero
• Respetar a los vehículos de seguridad (señaleros)
• Buenas condiciones de las señales (lumínicas y sonora) correspondientes, uso de
cadenas para los terrenos que lo requieran
• Contar con extintores del tipo y peso requeridos
• Contar con elementos de primeros auxilios
• No trasportar personal en vehículos no autorizados para dicha tarea
• Sistemas de calefacción y ventilación adecuado a la zona de trabajo

5_ La grúa es una maquinaria destinada para el izaje de elementos (materiales, trabajadores,

maquinarias me menor tamaño y/o
piezas de estructuras armadas), esta
generalmente posee un motor o bomba
hidráulica, que permite la extensión o
contracción de un brazo mecánico, y
dependiendo del tipo de grúa estás
pueden funcionar con un sistema de
cables, cremalleras o contrapesos.
También pueden ser fijas o móviles.
 6_ Existen varios factores que pueden impedir el uso de grúas dentro de la construcción, como
los siguientes:

• Condiciones climáticas (tormentas torrenciales que pueden producir cambios en el

suelo donde se encuentra la grúa, tormentas eléctricas ya que por las dimensiones
puede funcionar de para rayos, tormentas de arena que dificultaran la visión del
operador y fuertes vientos que puedan producir el derrumbe o volcamiento de esta)
• Cuando el suelo o superficie donde se apoye esta se encuentre inestable
• Cuando la pendiente del suelo o superficie sea mayor a la permitida para el tipo de
grúa
• Cuando esta no se encuentre en condiciones (sin el mantenimiento requerido y
aprobado)
• Cuando el operador no este calificado para dicha tarea
• Cuando sea un trabajo de demolición no aprobado
• Cuando exista el riesgo de sobrecarga en la misma
• Cuando se quiera trasportar personal sin que esta esté diseñada para esa función

7_ Las grúas independientemente del tipo que sean, comparten algunos de los siguientes
dispositivos de seguridad:

• Capacitación tanto para operadores como para señaleros

• Indicadores de carga máxima (en grúas torre o similares este será indicador de curva
de capacidad)
• Señales acústicas en el carro de operación
• Dispositivos de enclavamientos y límites de carrera
• Dispositivos de comunicación (radio, teléfono, etc.)
• Indicadores automáticos (aviso límite de carga, presión hidráulica, etc.)
• Alarma con campana o bocina
• Gancho de seguridad para impedir que la carga se desprenda
• Delimitantes de zona de seguridad
• Cinturón de seguridad (grúas sobre base móvil)
• Líneas de vida (siendo el transporte de personal)

8_ En base a lo que se establece en la resolución 960/15 y en conjunto con la norma IRAM-

ISO/IEC 17020/2013 el tipo de maquinaria a inspeccionar y puesta en prueba serán las
siguientes:

• Puentes grúa
• Grúas móviles
• Hidrogrúas
• Autoelevadores
• Hidroelevadores
• Plataformas aéreas de elevación
• Accesorios
9_ Según lo establecido en la Resolución 960/15 Trabajos que requieran la utilización de
vehículos Autoelevadores la frecuencia de inspección de maquinarias de este tipo, no será
menor a 3 meses, aunque podría variar si asi lo determina el fabricantes en sus
especificaciones.

La inspección no solo se realiza para cumplir con la normativa sino también para poder
detectar a tiempo posibles fallas. Esto se logrará mediante la comprobación
(independientemente del tipo de grúa o maquinaria izante) de:

• Racores, tuercas, tornillos y todos los elementos del sistema hidráulico (para detectar
fugas).
• Lubricación y/o engrase de cremalleras, rodamientos y engranajes correspondientes
• Revisión de faros y luces de emergencia
• Inspección para detectar y eliminar la corrosión
• Inspección de todo el sistema electromecánico
• Condiciones y cambio necesario de poleas y diámetros de cables de acero
• Control de contrapeso
• Control de giro de acuerdo al tipo de cabina de operación
• Suavidad de los mandos, para así comprobar que vuelven a su posición inicial sin
esfuerzo.
• Posibles defectos en la estructura, accesorios, ganchos, seguros y dispositivos de
elevación
• Se deben comprobar antes de manejar la grúa, los dispositivos de seguridad tal como
parada de emergencia, seguro de sobrecarga, etc.
• Control general del vehículo en caso de grúa móvil (sistema de frenos, estado del
chasis, control de neumáticos, etc.)

Una vez realizada y aprobada dicha inspección, la maquinaria contara con un registro de
aprobación, señalando el tipo de maquinaria (marca y modelo), fecha de inspección y
aprobación, etc.

10_ Una de las lesiones laborales más comunes se debe a la mala manipulación y
levantamientos de cargas, estas se producen principalmente en espalda, manos, piernas y
pies. Por medio de la fatiga y/o sobrecarga del cuerpo.
Si bien para evitar las lesiones y fatiga productos de dicha acción es recomendable emplear
maquinarias. Existe una técnica la acción manual que se describirá a continuación:

1. Párese cerca de la carga, haciendo que esta quede entre sus pies
2. Flexionar las rodillas, mantener la espalda recta
3. Agarrar la carga.
4. Inhale profundamente colocando los hombros hacia atrás.
5. Con la misma fuerza de las piernas, extenderlas manteniendo recta la espalda
6. Que la carga no tape la vista.
7. Mantenga la carga cerca del cuerpo.
8. Levántela de manera lenta y directa
9. Cuando lleva la carga, no doble la espalda y camine
Si el levantamiento de la carga se hace entre dos o tres personas, solo una deberá dar las
indicaciones

A continuación, adjunto videos explicativos:

https://www.instagram.com/reel/CucQpCmIo2n/?utm_source=ig_web_copy_link&igshid=MzRl
ODBiNWFlZA==
 (140) Cómo levantar objetos pesados correctamente - #CuidaTusSalud Clínico San Cecilio
- YouTube

Cabe aclarar que siempre se recomienda el uso de los elementos de protección necesarios para
este tipo de acción, siendo tales:

• Botas de seguridad
• Guantes
• Faja de apoyo lumbar

También se recomienda las siguientes acciones:

• Verificar el peso de la carga antes de levantarla

• No sobre elevarlas más allá del punto necesario o de soporte
• Verificar que no haya líneas aéreas de transmisión eléctrica u obstáculos, como asi
también que la vía hasta el destino se encuentre libre
• Quitando o sujetando los objetos sueltos que haya encima de la carga
• En lo posible que el levantamiento se realice entre 2 o más trabajadores

11_ Si nos centramos en una cuestión meramente lógica y física, tomando como ejemplo lo
siguiente: un trabajador con un peso de 50kg y de 1,50 mts de estatura y un trabajador con
un peso de 100 kg con una estatura de 2 mts.

Con esas descripciones, podemos decir que el trabajador de menor peso y talla le sería muy
difícil realizar trabajos que empleen fuerza, no siendo el caso del otro trabajador que
podría realizarlo fácilmente. A su vez por el peso y talla del segundo trabajador, este no
podría transitar por ciertos sectores de la obras no siendo el caso del primer trabajador.

En síntesis, se podría decir que estas diferencias de peso y talla si afectan el trabajo, pero en
vista de ello el ser humano encontró soluciones para estas diferencias, como el uso de
maquinaria, herramientas y una buena distribución de acuerdo a las capacidades físicas
de cada trabajador.

12_ Algo a tener en cuenta es que dentro de una construcción si bien es requerido el trabajo
físico, este debe ir de la mano con el trabajo mental que es requerido para direccionar todo
el proceso. Por tal motivo el agotamiento, si bien en su mayoría es físico, también llega a
ser mental.
Ahora bien, al referirnos a agotamiento físico, se pueden señalar alguno de estos trabajos:

• Manejo de maquinaria (camiones, grúas, pala

mecánica, etc.). Este si bien no es un trabajo de
fuerza, la postura estática y repetitiva y/o mala postura
a la hora de realizar esta tarea, también produce un
agotamiento en el cuerpo
• Trabajo manual pesado (trasporte de
materiales, construcción de paredes, etc.)
• Trabajos estáticos y repetitivos (colocación y
aseguramiento de pernos, atado de mayas metálicas,
etc.)
Y entre los trabajos con agotamiento mental podemos referirnos a:

• Inspección de obras (estrés por el cumplimiento

de las normas dentro y para la construcción)
• Control de papeleo (permisos de obra, planos,
turnos, etc.)

En base a lo nombrado y luego de estudios de campo

realizados por expertos en ergonomía y salud mental,
determinaron que se pueden tomar ciertas acciones
para mitigar el agotamiento tanto físico como mental.
Estas acciones pueden ser:

• Periodos de descanso
• Uso de maquinaria y herramientas que mejoren la productividad
Y reduzcan el agotamiento producido por mala fuerza y mala postura
• Elementos adecuados y en buenas condiciones (sillas y asientos ergonómicos para
conductores y operadores)

13_ La fuerza motriz en maquinarias, es producida por el movimiento giratorio de ejes,

engranajes, poleas, correas, tambores de cilindros, ruedas dentadas, etc., por ende, los
riegos que conllevan estos son: el “punto de mordisco” que se produce cuando un
elemento gira en contra de otro, y que por acción del mismo giro presionaría y jalaría
cualquier cosa contra otro elemento. Y en el caso de los ejes, debido a que estos giran a
gran velocidad el enredarse en ellos y ser envuelto en el mismo.
Para evitar accidentes y eliminar estos riesgos es necesario tener en cuenta lo siguiente:

• Previo conocimiento del uso y precauciones para tales maquinarias

• No usar ropa holgada
• Usar en cabello largo recogido
• Evitar el uso de pulsera y cadenas y/o o cualquier accesorio colgante (cable auricular,
cables de radio, sogas, etc.)
• Antes del uso de dicha maquinaria, corroborar que estas cuenten con los elementos de
protección necesarios
• Buen estado y funcionamiento de sistemas de seguridad (botón de parada de emergencia)
• Nunca dejar herramientas sueltas sobre las maquinarias
• Cartelería y señalamientos requeridos

14_ Primero hay que aclarar que la cierra circular puede ser de 2 tipos, de mano o de banco.
Si bien las dos tienen la misma función, que es cortar materiales, esta se realiza de distinta
manera, por lo que comparten ciertos dispositivos de seguridad, pero otros no. A
continuación, se nombrarán alguno de estos dispositivos:

• Guarda fija o retráctil (sierra de mano) esta

evita que la parte de la hoja que no se usa para el
corte produzca algún daño al usuario como asi
también los desechos producidos por su accionar
lleguen al usuario o al motor de la sierra y la guarda
retráctil protege la parte de la hoja que se usa para el
corte cuando esta no está en funcionamiento
• Empuñaduras de control y auxiliar (sierra de
mano) permite el control de velocidad del disco y la
 empuñadura auxiliar proporciona una mejor estabilidad a la hora de realizar un corte

• Puntos de anclaje (sierras de banco) dan la

estabilidad necesaria para que la sierra cumpla con
su tarea
• Protector y aspersor (sierra de banco) evita que
los desechos producidos por la tarea se dispersen
• Guía y empujador (sierra de banco) la guía da
apoyo para un corte más preciso y el empujador
ayuda al usuario a manipular el material evitando que
el usuario ponga sus manos cerca del disco
• Dispositivos de protección eléctrica, diseñados para evitar el contacto directo con
electricidad
• Tuercas o seguro de rosca, evitan que la hoja salga de su eje, trabaje de forma
correcta y evita accidentes por su uso
• Si bien no existe en todas las sierras de banco, existe un “STOP” de emergencia, este
detecta un cambio en la densidad en el material y usa una traba que detiene y aleja el
disco u hoja del usuario

Adicional a los dispositivos de seguridad que se encuentran en este tipo de sierras, es

necesario que el usuario cuente con elementos de protección personal como: jafas o
mascara protectora, protección auditiva, mascarilla con filtro y guantes de cuero entre
otros. También se deben tener en cuenta algunas recomendación ya dichas en el punto
anterior (13), debido a que las sierras funcionan en base a un eje que gira a miles de rpm.

15_ Dentro de la construcción existe gran variedad de soldaduras, desde el tipo estructurales
hasta las requeridas para suministrar servicios (agua y gas). A continuación, serán
nombradas:
• Soldadura por arco eléctrico: La más común y sencilla a encontrar dentro de una
obra en construcción. Usada usualmente para la manufactura construcción y
reparación
• Soldadura por gas: Hace uso de acetileno, el uso de este gas genera temperaturas
de 3.200°c. usada para la reparación de tuberías
• Soldadura TIG: Hace uso de gas de tungsteno, su uso es requerido para trabajos
delicados y precisos
• Soldadura por termofusión: esta se logra al calentar y fusionar dos piezas de plástico
(polipropileno polímero random), usada para la distribución de servicio de agua y de
gas.

Es necesario que quienes vayan a realizar

este tipo de tarea hagan uso correcto de los
elementos de protección necesarios;
guantes; mascara; mascarilla con filtro;
delantal o saco de soldador; calzado de
seguridad, todo evitara que el soldador
sufra cualquier tipo de quemaduras tanto
por los desechos generados como por el
material caliente que se maneja asi también
el proteger la vista de la radiación generada
y la inhalación de gases tóxicos productos
de la combustión y fusión.
Por otro lado, es necesaria adoptar las
siguientes medidas antes y después de realizar este tipo de tareas:
 • Los cilindros de gas a utilizar deberán contar con la certificación necesaria
• Serán trasportados y almacenados de acuerdo a la normativa
• Comprobar el buen estado de las mangueras requeridas
• Para los equipos eléctricos debe existir un sistema de corte ante la suba de tensión
• Los equipos eléctricos debes estar en buenas condiciones para su uso
• Verificar que no existan líquidos o materiales combustibles cerca del área donde se
realizara la tarea
• Contar con buena ventilación para los gases tóxicos generados durante esta tarea
• Contar con extintor cerca de la zona de trabajo o el mismo personal llevar uno en todo
momento

Estas medidas son necesarias para evitar daños en la salud del trabajador, evitar accidentes,
perdidas de materiales y un buen manejo de las herramientas.

16_ Dentro de la construcción se pueden encontrar gran cantidad de materiales inflamables,

serán nombrados a continuación:

• Combustibles (estando en depósitos o

recipientes)
• Aceites
• Todo tipo de solventes
• Cilindros de gas (tungsteno, acetileno, oxigeno,
etc.)
• Pinturas y barnices a base de aceite
• Tanques o depósitos de desechos
(acumulación de gas propano)
• Materiales de poliestireno, polipropileno o
poliéster (vestimenta inadecuada)
• Aserrín o virutas de madera

El manejo, almacenamiento y tratado (en caso de

derrame) de este tipo de materiales debe respetar la
normativa correspondiente, como asi todo personal
debe cumplir con los señalamientos y advertencias.

17_ Según lo establecido en el art. 127 al 132 del decreto 911/96 los trabajadores no podrán
ser expuestos, sin protección auditiva, a ruidos con un nivel superior a 90 decibelios.
Teniendo en cuenta esto, se procede a enumerar las distintas fuentes de ruido que se
pueden encontrar dentro de una construcción:

1. Martillo neumático (103-113 dba)

2. Perforador neumático (102-111 dba)
3. Sierra de cortar concreto (99-102 dba)
4. Sierra industrial (88-102 dba)
5. Soldador de pernos (101 dba)
6. Bulldozer (93- 96 dba)
7. Aplanadora de tierra (90- 96 dba)
8. Grúa (90- 96 dba
9. Martillo (87- 95 dba)
10. Niveladora (87- 94 dba)
11. Cargador de tractor (86-94 dba)
12. Retroexcavadora (84- 93 dba)
 Cabe aclarar que los niveles de ruido varían de acuerdo a la distancia entre el trabajador y
la fuente del ruido.

18_ Muchas veces el ruido en una obra en construcción, se debe a la falta de mantenimiento
en las maquinarias, correas desgastadas, motores mal carburados, discos de corte
desgastados, etc. Si bien las nuevas maquinarias vienen con dispositivos para anular el
ruido producido, existen algunas otras medidas que se pueden implementar para reducir
y/o eliminar dicho ruido, las cuales nombrare a continuación:

• Correcto mantenimiento de maquinarias (correas en buen estado, tornillería asegurada,

lubricación y engrase adecuado, etc.)
• Uso de maquinaria que emita menos ruido
• Insonorizar para reducir el ruido o aislar las partes vibratorias (uso de barreras
acústicas portátiles)
• Uso e instalación de silenciadores
• Uso de materiales absorbentes para reducir el sonido
• Aislar los procedimientos ruidosos y limitar el acceso a las zonas
ruidosas
• Uso de recintos y barreras de aislamiento sonoro
• Control de ruidos y vibraciones transmitidos por el suelo mediante planchas flotantes

Si bien estas medidas se aplican para la maquinaria, el trabajador debe hacer uso correcto de
los elementos de protección personal, en este caso tapones para los oídos u orejeras con
protección auditiva, tanto para el uso de la maquinara que lo produce como en la
permanencia de zonas con alto nivel de ruido.

19 _ La sordera de por sí ya es un problema, sin importar el nivel de la pérdida auditiva, ya

que la calidad de vida del trabajador se ve reducida.
Dejando en claro esto, la sordera (sin importar el tipo o nivel de pérdida auditiva) acarrea otros
problemas dentro de una construcción o cualquier trabajo a realizar. Señalando que, a un
trabajador con pérdida auditiva total le sería casi imposible seguir trabajando en su puesto
o tarea a desempañar. Suponiendo que la perdida no es total o bilateral, el trabajador
tendría dificultades al recibir órdenes, percibir alertas y/o pedidas de auxilio; asi también el
percibir el funcionamiento de las maquinarias; una alerta de circulación de maquinarias o
vehículos, lo que podría poner en riesgo tanto su vida como la de otros.

Por tal motivo y como

anteriormente se señaló, el
personal debe hacer uso
correcto de los elementos
de protección personal
(protección auditiva) y
realizarse los controles
correspondientes para
constatar si pueden o no
tener daño y/o pérdida
auditiva debido a las tareas
realizadas y exposición.
20_ Según dicta la ley 19.587 Ley de
Higiene y Seguridad en el
Trabajo en su artículo 10 el uso
de casco y calzado de seguridad,
junto a los demás elementos de
protección personal, es de uso
obligatorio. a su vez el decreto
351/79 y 299/11 dicta que el
empleador es el responsable de
la entrega y control de usos de
estos elementos de seguridad.
También se establece que
dichos elementos de protección
personal deben cumplir con
ciertas características y
requisitos, para ello se establece
la norma IRAM 3620 (cascos) y
3610 (calzado de seguridad).
 21_ Dentro de la construcción existe muchos factores y actividades de riesgo que pueden
causar lesiones o daño a la vista; fragmentos y esquirlas, el polvo o la radiación y el manejo de
sustancias corrosivas o irritantes. Algunas de las tareas donde el riesgo está presente son:

• El uso de herramientas de mano o automáticas para el picado, corte, perforación,

labrado o afirmado de piedra, concreto y ladrillo
• El rasqueteado y preparación de superficies pintadas o corroídas.
• El pulido de superficies con rectificadoras a motor.
• El corte y soldadura de metales (esquirlas metálicas y escoria a alta temperatura)
• Manipulación de líquidos y sustancias calientes o corrosivas (derrame, pérdida o
salpicadura)

Asi como con los elementos de protección personal nombrados anteriormente, las gafas
protectoras, antiparras y mascara o careta de soldador, deben usarse de forma correcta para
asegurar que la vista sea protegida.

22_ La protección ocular se puede clasificar en distintos tipos; de acuerdo al material (orgánico
o mineral); a la montura
(universal o integral);
sistema de sujeción
(patillas laterales, banda de
cabeza, acopladas a
casco, por arnés); al tipo
de protección (ultravioleta
o tipo1,2,3), podemos
nombrar los siguientes
tipos:

1. Gafas de
protección: Si el protector
sólo protege los ojos
(independientemente del
tipo de material de
protección, puede tener o
no protección ultravioleta)

Dentro de este tipo de

protección personal
también podemos señalas
las de:

• Montura universal: Pueden tener protección lateral o no y la protección se encuentra

sujeta a las patas o patillas
• Montura integral: Encierran la región orbital y en contacto con el rostro forma un
cierre hermético para evitar el ingreso de gases partículas o líquidos

2. Los de tipo pantallas: Además de proteger los ojos, protege parte o la totalidad de la
cara y cabeza. Dentro de estas podemos hallar las pantalla o caretas de soldador, con
la diferencia que esta tiene un visor con protección fotosensible

Este tipo de elementos de protección ocular deben cumplir con los requisitos de la
norma IRAM 3630
23_ Toda tarea a realizarse a más de 2,5 metros de altura o profundidad, requiere el uso
obligatorio de arnés de seguridad. Dentro de la construcción podemos señalar las
siguientes:

• Soldadura y corte de estructuras metálicas

• Montaje y desmontaje de andamios
• Asenso y descenso por escaleras en estructuras (grúas pluma, tanques de agua, etc.)
• Demolición en altura
• Tareas de pintado o limpieza
• Armado de estructuras (encofrado)
• Trabajo de hormigonado en pozos
• Tareas varias para la construcción de puentes, túneles (fluvial, vehicular o de subte)
• Trasporte (izaje) de personal, maquinaria o materiales
• Armado de estructuras para líneas eléctricas

Nuevamente me refiero a que este tipo de

elemento de protección personal junto a
los anteriormente nombrados y el riesgo
que buscan evitar o eliminar, solo serán
efectivos siempre y cuando el trabajador
haga uso correcto de los mismos (en
colocación, aseguramiento y fijamiento de
manera correcta al punto de anclaje). El
uso del arnés o cinturón de seguridad
debe ser acompañado de los demás
elementos de protección personal. Asi
mismo como dicta la Res. SRT N° 299/11
este deberá ser entregado por el
empleador, quien también deber controlar
su correcto uso obligatorio.
Este elemento de protección personal
deberá cumplir con las normas IRAM
correspondientes

Anticaídas:

• IRAM 3622-1: Arneses; Elementos de amarre; Amortiguadore; Conectores

• IRAM 3605: Líneas de Anclajes rígidas; Líneas de Anclajes flexibles; Retráctil;

Deslizante

• IRAM 3626: Anclajes clase A fijos; Anclajes clase B transportables;

anclajes clase C Flexibles horizontales; Anclajes clase D Rieles rígidos; Anclajes clase
E De peso muerto

SUJECION Y POSICIONAMIENTO

IRAM 3622-2: Cinturones; Elementos de amarre; Conectores