Unidad 7 Condensadores y Precalentadores de Agua Rev 1 Oct 2011

Unidad 7.
Condensadores y Precalentadores de agua
Universidad Tecnológica Nacional

Facultad Regional Buenos Aires
Especialidad: Ingeniería Mecánica
TECNOLOGÍA del CALOR
Unidad Nº 7:
“Condensadores y Precalentadores
de agua”
Ing Mario Ricardo ALONSO
S4CT5
Tecnología del Calor 1

Ricardo ALONSO
Unidad 7. Condensadores y Precalentadores de agua
Página
ÍNDICE
1- CONDENSADORES………………………………………………………..3
1.1- Función.. ……………………………………………………………… 3
1.2- Características que definen un condensador………………… …. 3
1.3- Tipos.. ………………………………………………………………… 4
1.3.1- Condensador de mezcla ………………………………………… 4
1.3.2- Condensador de superficie .……………………………………… 5
1.3.2.1- Condensador de superficie enfriado por aire… ……………… 5
1.3.2.2- Condensador de superficie enfriado por agua 8
1.4- Diseño …………………………………………………………………. 12
1.4.1- Condiciones que se deben cumplir ……………………………….. 12
1.4.2- Ecuaciones de transferencia de calor.…………………………….. 13
1.4.3- Presión que reina en el condensador ……………………………. 15
1.4.4- Detalles constructivos – materiales ……………………………. 18
1.5- Control del funcionamiento .. ……………………………………… 21
1.6- Equipos utilizados para la aspiración de los no condensables 22
1.6.1- Introducción ………………………………………………………… 22
1.6.2- Eyectores……………………………………………………………. 23
1.6.3- Bomba de vacío ……………………………………………………. 24
1.7- Instalación de agua de enfriamiento…………………………….. 26
1.7.1- Instalación de enfriamiento a ciclo abierto …………………….. 26
1.7.1.1- La obra de toma ……..…………….…………………………… 26
1.7.1.2- Bombas de circulación ………………………………………… 27
1.7.1.3- La obra de descarga.…………………………………………… 30
1.7.2- Instalación de enfriamiento en ciclo cerrado…………………… 30
1.7.2.1- Torre de enfriamiento a evaporación…………………………..… 31
1.7.2.2- Torre de enfriamiento a seco ……………………………………. 32
2- PRECALENTADORES DE AGUA DE ALIMENTACIÓN……………. 34

2.1- Precalentadores de superficie……………………………………….34
2.1.1- Funcionamiento ……………………………………………………… 35
2.1.2- Materiales y detalles constructivos. …………………………………37
BLIOBLIOGRAFÍA.. ..………………………………………………………………………40

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1. CONDENSADORES
1.1 Función
El condensador es la fuente fría y refrigerante del ciclo térmico, por lo que representa el
intercambiador de calor más importante del mismo.
El condensador debe cumplir las siguientes funciones:
⇒ Recuperar como agua de condensación, el vapor que sale de la turbina- se recuerda que el
agua es tratada, lo que implica un alto costo su obtención. Puesto que esta transformación es
un cambio de estado a presión y temperatura constante, el calor intercambiado, es el calor
latente de vaporización
⇒ Aumentar el área del ciclo funcional mejorando el rendimiento, al provocar que el vapor se
expanda hasta un valor de presión inferior a la atmosférica, con lo que se aumenta el salto
entálpico de la turbina y así alcanzar la misma potencia con menor cantidad de vapor.
⇒ Extraer los gases no condensables.
⇒ Formar conjuntamente con el desgasificador y el domo de la caldera, una reserva de agua
capaz de enfrentar variaciones bruscas de carga
1.2 Características que definen un condensador
⇒ PRODUCCIÓN DEL CONDENSADOR: Es la cantidad neta de calor que del vapor pasa al agua de
enfriamiento medida en kcal/h
⇒ PRESIÓN ABSOLUTA DEL CONDENSADOR: Es la presión existente en el condensador respecto a
las condiciones ideales de vacío absoluto, medida en mmHg.
⇒ TEMPERATURA DEL VAPOR A LA ENTRADA: Es la temperatura de saturación relativa a la presión
estática del vapor a la entrada del condensador, expresada en ºC (tv).
⇒ DIFERENCIA DE TEMPERATURA DEL AGUA: Es el ∆t entre la temperatura del agua de circulación a
la entrada y a la salida del condensador, es decir tea-tsa expresada en ºC
Figura 1.2.1: Diagrama Temperatura –Superficie

⇒ DIFERENCIA DE TEMPERATURA TERMINAL: Es la diferencia entre la temperatura del vapor a la
entrada del condensador y la descarga del agua de circulación, expresada en ºC (∆ts).
⇒ VACÍO O GRADO DE VACÍO: Es la diferencia entre la presión atmosférica y la presión absoluta
existente en el condensador.
⇒ COEFICIENTE DE TRANSMISIÓN DEL CALOR: Es la cantidad media (kc) de calor que pasa del
vapor al agua de circulación y es expresada en (kcal/m2 h ºC).
⇒ SUPERFICIE DEL CONDENSADOR: Es la superficie total medida por la parte exterior de los tubos y
desde una placa tubular a la otra, expresada en m2 (en un condensador de superficie)

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1.3 Tipos
Los condensadores se pueden clasificar de la siguiente manera.
 Mezcla

Condensadores   Aire
 Superficie  Agua
 
1.3.1 Condensador de mezcla
Este tipo de condensador está conformado por un recipiente en el cual el gasto de vapor se
condensa al enfrentar un gasto de agua en forma de lluvia.
Para poder utilizar un condensador de este tipo es necesario contar con agua de enfriamiento de
las mismas características del agua que está circulando por el ciclo.
Para las mismas condiciones de operación, la presión que reina en el condensador de mezcla es
superior a la que reina en el condensador de superficie enfriado por agua. Por otra parte la
cantidad de agua para producir la condensación (25-35 lt/kg vapor) va a ser mucho menor que en
los condensadores de superficie (70-90 lt/kg vapor). Del condensador el agua y los productos no
condensables en general aire, pueden ser extraídos por dos bombas separadas o una sola
bomba. Por este motivo, en general el condensador viene provisto de tuberías propias de agua—
vapor y extracción de aire—agua. En la figura 1.3.1a puede apreciarse un esquema de un
condensador de estas características como así también el diagrama de presiones
correspondientes.
Figura 1.3.1a
De acuerdo al curso relativo de las corrientes de vapor y agua, se puede hablar de condensador a
corrientes paralelas (figura 1.3.1b.) o a contracorriente (figura 1.3.1c.)

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Figura 1.3.1b Figura 1.3.1c

El sistema a contracorriente presenta ciertas ventajas respecto al otro sistema, ellas son:
1. Menor consumo de agua refrigerante, lo que implica menor consumo de potencia eléctrica.
2. Menor cantidad de aire a extraer, por lo tanto menor consumo de potencia eléctrica.
En efecto, para una dada presión pc del condensador, la presión parcial del aire pa depende de la
presión parcial del vapor pv y esta última depende de la correspondiente temperatura de
saturación. En particular por la ley de Dalton para mezclas gaseosas, tendremos: pc = pa + pv
Ejemplo, con pc = 0,1 kg/cm2 será:
1º para t = 15 ºC pv = 0,0173 kg/cm2 pa = 0,0827 kg/cm2
2º para t = 40 ºC pv = 0,0747 kg/cm2 pa = 0,0253 kg/cm2
er
Es evidente que en el 1 caso, a igualdad de volumen de la mezcla aire—vapor, si hay una
cantidad de aire mucho mayor, ese es el punto oportuno para la instalación de la bomba de
extracción de aire. Esta condición se verifica en la figura 1.3.1c es decir en el condensador a
contracorriente.
En la disposición a corrientes paralelas, el aire es aspirado en un punto a temperatura mayor y es
evidente que a igualdad de aire de extracción es necesario enviar una cantidad mayor de vapor,
por lo tanto un volumen sumado mucho más grande.
Como dato constructivo del condensador de mezcla se recuerda que la cantidad de agua de
mezcla por cada kg de vapor que necesita es de 25 a 35 litros, mientras que el aire de extracción
por cada kg de vapor se acerca a 0,55 – 0,77 gr.
1.3.2 Condensador de superficie

Es el condensador más utilizado en los ciclos térmicos de todo tamaño.
1.3.2.1 Condensador de superficie enfriado por aire
Varias décadas atrás eran casos muy excepcionales (donde no existía una fuente para la
provisión de agua en el lugar) el empleo de estos equipos, hoy en día y ante la escasez cada vez
más pronunciada de agua la utilización del condensador enfriado por aire es cada vez más usual.
De tal modo la única cantidad de agua que necesita el ciclo térmico, es el agua de reposición,
debido a las fugas a través de juntas, válvulas, purgas de caldera, etc. Un condensador de estas
características requiere un espacio voluminoso mayor, ubicándose generalmente en la posición
más alta de la construcción.

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Condensadores de superficie enfriados por aire.

Pared rompe
Aerocondensadores viento
Módulo de flujo a contracorriente
Modulo de flujo paralelo
Ventilador de tiro forzado
Entrada de vapor Sistema de remoción de aire
Tanque de condensado
(pozo caliente)
Figuras 1.3.2.1a:
Arriba Vista en perspectiva de un
condensador de superficie enfriado
por aire, donde se indican los
componentes principales.
Abajo izquierda
Vista en elevación donde se indica
la forma de disipación de calor en
el equipo

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Figura 1.3.2.1b
Etapas del montaje de un aerocondensador de
doble cuerpo en una Central térmica
Arriba izquierda vista de los paneles a
contracorriente de material no ferroso (admiralty)
Arriba derecha vista de los cuerpos y la
cantidad de ventiladores de tiro forzado de cada
uno y la estructura soporte
Abajo izquierda proceso de montaje de los
paneles exteriores de flujo paralelo que reciben
el vapor proveniente de la turbina de vapor
Figura 1.3.2.1c
La imagen
muestra el
condensador
montado en la
parte más
elevada de la
Central térmica

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1.3.2.2 Condensador de superficie enfriado por agua

Son los condensadores más utilizados para pequeña, mediana y gran potencia de las
instalaciones termoeléctricas.
En este condensador el agua de enfriamiento es separada del vapor por medio de una superficie
metálica, a través de la cual se producen intercambio de calor.
El condensador de superficie está esencialmente formado por: (ver figura 1.3.2.2a).
⇒ Una ENVUELTA EXTERIOR que delimita las cajas de agua, adecuadamente reforzada, para
resistir la presión ejercida desde el exterior hacia el interior, que tiene una amplia abertura
superior (entrada de vapor) conectada a través de un acople flexible a la parte de salida de
baja presión de la turbina.
Su interior conforma LA CÁMARA DE CONDENSACIÓN, en la cual el vapor se pone en contacto
con el haz tubular condensándose. En la cámara de condensación también se inyectan las
descargas y drenajes de los precalentadores de baja presión. En correspondencia con esta
entrada de agua se colocan chapas deflectoras para evitar que los chorros de descarga
dañen los tubos.
⇒ LAS PLACAS TUBULARES sobre las cuales están generalmente mandrilados los tubos que
constituyen la superficie de intercambio ( haz tubular), dichas placas constituyen la separación
entre las cajas de agua y la cámara de condensación por lo tanto deben asegurar la total
estanqueidad, dado que de existir pérdidas se contaminará el agua tratada del ciclo.
⇒ Dos cabezales laterales de doble pared, que CONSTITUYEN LAS CAJAS DE ENTRADA Y SALIDA DE
AGUA REFRIGERANTE instaladas en los extremos de la cámara de condensación de las que
están separadas por las placas tubulares, a su vez generalmente están subdivididas en uno de
los extremos –el de entrada– para provocar un doble pasaje del agua de enfriamiento.
⇒ Una parte inferior llamada POZO CALIENTE, en la cual se recoge el condensado del vapor y está
constituido por un gran recipiente, del cual aspiran las bombas de extracción del condensado.
El pozo caliente representa también el punto en el cual se recogen otras partes del
condensado provenientes del ciclo térmico, como el drenaje de los precalentadores de baja
presión y el de condensador de vapor de sellos de la turbina.
⇒ EL HAZ TUBULAR, en los condensadores modernos está formado por varios millares de tubos
(10.000 a 25.000) mandrilados, es decir expandidos en ambos extremos sobre el agujero de
las placas tubulares Para evitar la excesiva flexión de los tubos, éstos se sostienen además
que en los extremos, en sus puntos intermedios por medio de PLACAS SOPORTES, que además
de sostener parte del peso de los tubos, los ayudan a resistir la presión dinámica del vapor
que llega a elevada velocidad por el cuello de entrada.
⇒ EL CUELLO, que conecta la salida del vapor del cuerpo de baja presión de la turbina con la
cámara de condensación Es importante que el paso de vapor en el cuello produzca una
pérdida de carga mínima para tener a la descarga de la turbina todo el grado de vacío que
pueda generar el condensador. En el cuello se colocan generalmente el primero o los primeros
dos precalentadores del ciclo, con esta disposición se llena un espacio muerto en el cual el
vapor formaría torbellinos empeorando la aerodinamia del flujo, además se evitan largas y
grandes tuberías para las conexiones de las extracciones a los precalentadores.
⇒ EL ACOPLE, que es la parte que conecta el cuello del condensador al cuerpo de baja presión de
la turbina; éste debe permitir que el condensador se dilate cuando es sometido a variaciones
de temperatura se emplea cuando el condensador tiene vínculos rígidos con la base y puede
estar formado por un aro de goma o una junta de dilatación en chapa de acero. Este acople
puede también no existir y en ese caso el condensador queda rígidamente unido al cuerpo de
baja presión Para permitir la dilatación, entonces. se lo apoya sobre resortes.

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Figura 1.3.2.2a Condensador de superficie de un solo pasaje

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Entrada de vapor exhausto
Junta de
expansión de
acero inox
Ánodo de
sacrificio
Entrada agua
de circulación Salida agua de
circulación
A la bomba de
extracción de
condensado
Figura 1.3.2.2b Esquema de condensador de superficie de un solo pasaje
Placa tubular de un condensador

de superficie de dos cuerpos y un
solo pasaje de agua
Detalle de placa con tubos

mandrilados
Figura 1.3.2.2c Foto de condensador de superficie en etapa de montaje y detalle de placa tubular

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RECORRIDO DEL AGUA: El haz tubular se divide normalmente en dos partes por exigencias del
mantenimiento, y el recorrido del agua puede ser simple (unidireccional) o doble (dos pasajes),
donde los tubos superiores están en serie con los inferiores. En los condensadores de un solo
paso, la caja de agua de entrada comprende toda la placa tubular, mientras que la de salida
comprende toda la del opuesto. En los condensadores de doble pasaje la placa tubular de un lado
se divide en dos partes, una sobre la otra que delimitan la parte de entrada y la de salida, y por lo
tanto el agua entra a los tubos de la parte inferior, los recorre y vuelve a entrar por el lado opuesto
a la parte superior, recorriéndolos en el sentido contrario.(ver figura 1.3.2.2b).
Figura 1.3.2.2d Condensador de superficie de doble pasaje

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1.4 Diseño
1.4.1. Condiciones que se deben cumplir:
1- Que exista la menor pérdida de carga en la faz vapor.
Si la perdida de carga fuera grande dentro del condensador, vamos a reducir el salto entálpico de
la turbina.
El grado de vacío que se adopta determina no solo el rendimiento del ciclo, sino también las
dimensiones del condensador y de la instalación de agua de refrigeración que debe abastecerlo.
El caudal de vapor en volumen, una vez establecida la sección de descarga de la turbina,
determina la velocidad del flujo y consecuentemente la energía cinética del vapor a la salida, que
constituye una pérdida.
Por estas derivaciones de incidencia económica opuestas se puede afirmar que el diseño del
condensador en las plantas termoeléctricas es el resultado de un compromiso entre la mejora en
rendimiento que se obtiene llegando a un elevado grado de vacío y los mayores costos
ocasionados por la construcción del condensador.
2- La distribución de los tubos debe ser tal, que evite el sub-enfriamiento. En el condensador el
vapor debería perder solamente el calor de evaporación: de hecho si el condensado es enfriado
algo más, el calor sustraído representa una pérdida neta de energía que debería luego ser
reintegrada en la caldera, se procede entonces a dirigir una parte del vapor de acuerdo a la
distribución de los tubos para enviarlo contra el agua que está goteando en el pozo caliente de
manera que ésta vuelva a la temperatura de saturación. Este proceso se denomina comúnmente
"reboiling"
En la figura 1.4.1 se aprecia lo expuesto (reboiling)
Figura 1.4.1
3- La pérdida de carga del lado agua de circulación debe ser la menor posible.
Si la pérdida de carga es grande, la velocidad dentro de los tubos es grande, por lo tanto la bomba
de circulación va a consumir mucha potencia. Si la velocidad dentro de los tubos es pequeña, la
potencia de la bomba de circulación va a ser pequeña, pero la transferencia de calor también es

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función de la velocidad dentro de los tubos. Por lo tanto se debe hallar una relación de
compromiso entre lo técnico y lo económico.
La velocidad del agua de enfriamiento varía entre 1 a 2 m/seg.
4- Las tomas de gases no condensables deben hacerse en una zona muy fría del condensador, a
los efectos de que la cantidad necesaria de vapor para accionar los eyectores sea la mínima.
Estas cuatro condiciones se deben tener muy en cuenta para el diseño de un intercambiador de
calor como es el condensador.
1.4.2. Ecuaciones de transferencia de calor:

En un intercambiador de calor confluyen dos fluidos, que pueden desplazarse en el mismo sentido
o en sentido contrario, en el cual uno cede calor al otro y casi siempre están separados por una
pared metálica.
Figura 1.4.2.a
Si se analiza una sección diferencial de un intercambiador de calor, tenemos un fluido G1 de calor
específico C1, que circula hacia abajo y a una temperatura t1 + dt1 en la sección F. Del otro lado de
la pared circula otro fluido G2 (que lo puede hacer en el mismo sentido o no ) de calor especifico
C2 y temperatura t2 + dt2 en la sección F. Al pasar por la sección F + dF, el fluido G1, tendrá una
temperatura t1 y el fluido G2 se encontrará a una temperatura t2, donde si t1 > t2, habrá una
transferencia de calor en el sentido indicado en figura 1.4.2.a
Aplicando la ecuación de transferencia de calor a través de la placa se tiene:
dQ = k dF (t1 – t2) = k dF ∆t
Siendo k el coeficiente de transmisión total que tiene en cuenta la convección del fluido 1 a la
pared, la conducción a través de la pared y la convección a través de la pared al fluido 2.
Se desarrollará la ecuación de intercambio que relacione la diferencia de temperatura., con las
distintas posiciones dentro del condensador, para lo cual se partirá de las ecuaciones de
calorimetría. Analizando siempre una sección diferencial del intercambiador de calor, y
considerando sentido positivo hacia arriba se tiene que:
dQ = - G1 C1 dt1 = ± G2 C2 dt2
Lo cual es cierto si no hay intercambio de calor entre el equipo y el medio exterior, es decir que
toda la cantidad de calor que cede un fluido lo transfiere al otro.
dQ dQ
dt1 = − dt2 = ±
G1 C1 G2 C2
El incremento de temperatura en una sección diferencial va a ser igual a:
 1 1 
d∆t = dt1 − dt 2 = − ± dQ
 G1 C1 G2C2 

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Denominando µ al paréntesis que relaciona el caudal y el calor específico de cada uno de los
fluidos, entonces:
d∆t = - dQ µ (1)
Integrando entre ts y te
∆ts − ∆te = −Q · µ
∆te − ∆ts = Q · µ
d∆t
De (1) dQ = − (2)
µ
y dQ, de acuerdo a la cantidad de calor transmitida a través de la pared es:
dQ = KdF ∆t
d∆ t
de donde - = µKdF
∆t
Integrando a través de toda la superficie de intercambio
∆ te (3)
ln = µ KF
∆ ts
∆te
ln
∴ µ = ∆ts (4)
KF
Si reemplazamos (4) en (2)
∆te − ∆ts (5)
∴ Q=KF
∆te
ln
∆ts
Siendo (5) la ecuación que representa la cantidad de calor transmitida a través de un
intercambiador, donde:
∆ te − ∆ ts
: Es la temperatura media logarítmica que relaciona las distintas partes del
∆ te
ln
∆ ts
intercambiador respecto de ∆t, y es real cuando ∆te/∆ts > 2. Cuando ∆te/∆ts < 2 se puede aplicar
la temperatura media aritmética.
∆te + ∆ts temperatura media aritmética
:
2
Si se desea determinar la diferencia de temperatura en una sección i del intercambiador, se puede
utilizar la ecuación (3) de donde
∆ti = ∆te · e-µ KF
La ecuación (5) es cierta siempre y cuando el intercambio de calor se realice en sentido opuesto o
en direcciones paralela. Pero en el circuito agua—vapor los intercambiadores no trabajan de esta
forma. En el condensador el agua circula en forma horizontal y el vapor en forma vertical. En los
precalentadores de agua, tampoco se presenta esta alternativa (ver figura 2.1.2c)

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Por lo tanto en ambos casos el intercambio de calor no se realiza en direcciones paralelas. Por
esa razón para adoptar la formula (5), se la debe afectar por la constante C que tiene en cuenta
cuando el intercambio de calor no se realiza en el mismo sentido o en sentidos opuestos,
entonces:
∆te − ∆ts
Q=C K F
∆te
ln
∆ts
Figura 1.4.2.b
Existen gráficos donde en ordenadas se lleva el valor de la constante y en abscisas un valor que
tiene en cuenta la diferencia de temperatura entre entrada y salida de agua, y entrada y salida de
vapor. Por lo tanto entrando con este último valor hasta cortar a una curva que también está dada
por esa diferencia de temperaturas, obtendremos el valor C a aplicar en la fórmula.
1.4.3. Presión que reina en el condensador:

La curva de intercambio en el condensador será:
Figura 1.4.3a
La cantidad de calor que cede el vapor que sale de la turbina será:
(kcal/h) Q = Gc (kg/h) · (h4 – h1 ) (kcal/kg)
Expresado de otra forma será:
Q = Gc · x · r
donde: x4 es el titulo del valor a la salida de la turbina
r4 el calor latente de vaporización
Pero esa cantidad de calor también va a ser igual a la cantidad de calor que se intercambia a
través de las paredes de los tubos.
(kcal/h) Q = K · F · ∆T
donde: K (kcal/m2 h ºC), es el coeficiente de transformación de calor

F ( m2), es la superficie de calefacción
∆T (ºC ), es el salto de temperatura medio

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Si se trata de la media logarítmica:

∆te − ∆ts
Q=KF
∆te
ln
∆ts
Si se trata de la media aritmética:
∆te + ∆ts
Q=KF
2
Donde: ∆te = tv – te
∆ts = tv – ts
∆te + ∆ts  te + ts 
= tv −  
2  2 
Por lo tanto:
  te + ts  (1)
Q = K F tv −  
  2 
También esa cantidad de calor será igual a la que absorbe el agua de circulación:
Q = W · C · ( ts - te ) (2)
siendo, W: caudal de agua de circulación (kg/h)
C: calor específico del agua (kcal/kg ºC)
ts: temperatura de salida del agua de enfriamiento (ºC)
te: temperatura de entrada del agua de enfriamiento (ºC)
De (1) tenemos:
Q  te + ts  (3)
tv = + 
KF  2 
Q
y ts = + te (4)
WC
Reemplazando (4) en (3)
Q Q
tv = + + te = f ( pc ) (5)
K F 2W C
La temperatura del vapor es función de la presión que reina en el condensador. Esta ecuación es
cierta utilizando la temperatura media aritmética. Pero si se utiliza la temperatura media
logarítmica se llegará a la siguiente expresión:
Q
tv = te + = f ( pc ) (6)
 −
KF 

W 1− e W 
 
 
Estas dos ecuaciones dicen que la presión que reina en el condensador es función de
a) Condiciones externas
b) Forma operativa de la turbina
c) Condiciones de diseño del condensador

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a) Cuando la temperatura del agua de circulación es muy baja, la presión que reina en el
condensador también es muy baja, por esa razón las centrales son más eficientes en invierno
que en verano, porque el salto de temperatura es mucho mayor.
b) La potencia de la máquina es función del gasto de vapor, del salto útil, y se afecta a la fórmula
por una constante.
Ne = G · hu · cte (7)
Es decir que cuando se disminuye la carga de la máquina, se disminuye la cantidad de vapor que
se suministra, por lo tanto será menor la cantidad de vapor que entra al condensador, entonces la
cantidad de calor intercambiada será menor resultando que si se mantiene la misma temperatura
y el caudal de agua de circulación que pasa por el condensador, la presión disminuye cuando
disminuye la potencia de la máquina.
c) Los factores de diseño que afectan a la presión que reina en un condensador son;
c.1) Superficie: Antiguamente se condensaba el vapor en la parte superior y en la
inferior se producía un subenfriamiento. Para evitar esto, los condensadores cuentan con
otra entrada de vapor,, como ya se mencionó. Las superficies de intercambio que se
utilizan en la actualidad condensan de 40 a 70 kg de vapor por cada m2 de superficie de
tubo.
c.2) Coeficiente de transmisión total:
1 1 1 1
= + + (8)
K αa λ αv
e
donde: αa: coeficiente de convección en la faz agua de circulación
λ: coeficiente de conductibilidad
e : espesor del tubo
αv: coeficiente de convección en la faz vapor
La presión dependerá también del coeficiente de transmisión total, donde el valor de K será menor
que el menor de los tres denominadores de la fórmula (8).
El coeficiente de conductibilidad en el material admiralty (comúnmente utilizado en las
instalaciones que funcionan con agua de río) se ubica alrededor de 70 kcal/m2 h ºC; el espesor del
tubo puede ser de 1 a 1,2 mm, o sea que si se supone que λ = 100 y e = 0,001 m, el cociente será
del orden de 100000, por lo tanto se desprecia 1/ λ/e , ya que afectará muy poco al valor de K.
Según investigaciones el coeficiente de convección en la faz vapor, se ubica en el orden de
10.000 a 15.000 kcal/m2 h ºC.
αv depende de:
1- Como le va a condensar el vapor
2- La diferencia de temperaturas
3- La viscosidad del vapor
4- La velocidad del fluido refrigerante
5- La viscosidad del fluido refrigerante
6- La posición de les tubos dentro del condensador
La que más afecta al valor de αv , es como se condensa el vapor. La condensación casi siempre
se realiza en forma laminar, de esta forma se aporta una resistencia más al intercambio de calor
por medio del film. Para evitar este inconveniente se ha llegado a la, conclusión de que si se
encuentra el tubo pulido, la condensación se hace en gotas, que cuando llegan a tener 3 mm de
diámetro caen del tubo, hacia el film al interior. De esa forma no existe la resistencia del film al

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intercambio de calor que antes existía y por lo tanto aumenta de 4 a 8 veces el coeficiente de
transmisión.
Figura 1.4.3b
El coeficiente de convección lado agua de río, también depende de muchos factores como la
velocidad del agua dentro de los tubos, diferencia de temperaturas, viscosidades y peso
específico del agua, etc.; el valor de dicho coeficiente es de aproximadamente 5.000 a 6.000
kcal/m2 h ºC.
El coeficiente de transmisión total de calor oscila en las construcciones actuales alrededor de
2.400 a 2.500 kcal/m2 h ºC además se debe considerar un factor de ensuciamiento.
1 1 1 1
= + + +k e (9)
K αa λ αv
e
donde k es el factor ensuciamiento, que oscila entre 0,85< k <1

Cuando se diseña un condensador se cuenta con una determinada superficie de intercambio, pero
con el tiempo se va ensuciando, y los efectos de que no baje el intercambio de calor dentro de los
tubos, se afecta a la fórmula de dimensionamiento con un cierto coeficiente que tendrá en cuenta
el ensuciamiento que va teniendo el intercambiador a través del tiempo
1.4.4. Detalles constructivos – materiales:

Los materiales de los tubos deben responder a tres exigencias fundamentales: resistencia
mecánica, elevada conductibilidad térmica y elevada resistencia a la corrosión. La experiencia ha
demostrado que los mejores resultados se obtienen mediante el empleo de aleaciones de cobre.
El material más empleado en los tubos de condensador es bronce admiralty constituido por 70%
Cu, 29% Zn y 1% Sn, que tiene una conductibilidad de 100 kcal/m2 ºC h. En este caso las placas
tubulares están conformadas de metal Muntz que es una aleación similar al tubo de admiralty.
La utilización de estos materiales es compatible cuando el agua de circulación es agua de río,
cuando se trabaja con agua de mar, los tubos deberían ser de acero inoxidable o sino de
cuproníquel (Cu 70% - Ni 30%) respectivamente; aunque en instalaciones nuevas la tendencia es
utilizar tubos de Titanio (Ti), la conductibilidad de estos tubos ronda 40 - 50 kcal/m2 h °C.
En las instalaciones que trabajan con agua de río si los tubos son de admiralty, generalmente la
zona central o corazón, por donde se eliminan lo gases no condensables (altamente corrosivos)
es realizada en tubos de Cu-Ni o Ti.
El espesor de los tubos de admiralty es de 1 a 1,25 mm, mientras que los aleados o Ti son de
menor espesor debido a su elevado coste y a que resisten mucho más la corrosión.
El largo y diámetro del condensador está condicionado al tipo de turbina, siempre se coloca en
forma transversal al eje de ésta. La disposición de los tubos es la que se indica en la figura 1.4.4a
el rombo formado tiene su centro inclinado con respecto, al eje horizontal en un ángulo α. En este

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caso el condensado que abandona un tubo “lame” del inferior solo una cuarta parte de su periferia
circunferencial.
La fijación de los tubos a las placas es por medio de mandriladura, ello implica colocar un mandril
que expansione y deforme el tubo contra la placa tubular, para que haya un cierre hermético, de lo
contrario el agua de circulación ingresaría al lado vapor, contaminando el condensado (ver figura
1.4.4b)
Los tubos no se disponen perfectamente horizontales, se prefiere una pequeña pendiente para
favorecer el vaciado cuando están fuera de servicio, en algunos casos se alcanza el mismo efecto
mediante una pequeña curvatura hacia arriba, lo que también proporcionará una eficiente
compensación en las dilataciones.
.
Figura 1.4.4a Disposición conveniente de tubos
Figura 1.4.4b Detalle de tubo mandrilado

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Figura 1.4.4c: Disposición de condensadores de simple y doble paso de agua de circulación

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1.5 Control del funcionamiento
El funcionamiento del condensador necesita un control continuo de algunos parámetros, a saber:

1- Temperatura y presión o depresión del condensador
2- ∆t del agua de circulación
3- Conductibilidad del condensado
1- El incremento de la presión y la temperatura del condensador, implica siempre un

empeoramiento del rendimiento del ciclo térmico, y provoca en el caso de un calentamiento
notable, condiciones anormales de funcionamiento.
La causa más común del incremento de la presión y de la temperatura, es el

ensuciamiento de los tubos y de las placas tubulares, provocado normalmente por
depósitos de limo o microorganismos o de la oxidación e incrustación (las diversas
manifestaciones son debidas al tipo de agua de refrigeración utilizada).
Las medidas para limitar o eliminar estos inconvenientes son sustancialmente del
tipo químico o mecánico.
En el primer tipo, es usual inyectar en el agua de refrigeración algún reactivo

químico (en general hipoclorito o cloro) en dosis adecuada, para oxidar la materia orgánica
evitando la formación de colonias de microorganismos que además de su propio
ensuciamiento facilitan la deposición del limo.
En el segundo tipo cuando el grado de ensuciamiento alcanza un cierto valor, con
el condensador parcial o totalmente fuera de servicio, se efectúa el disparo de cepillos de
plástico o metal con agua a muy alta presión limpiando la superficie interior de los tubos.
Con el condensador en servicio, se puede utilizar un sistema de limpieza en línea por
medio de esferas de un material no rígido (similar a la goma esponja) y de un diámetro casi
igual al interior del tubo por donde circulan con la misma corriente de agua de enfriamiento,
facilitando su desincrustación. El método es conocido como sistema Taprogge (Josef
Taprogge lo ha inventado y patentado)
2- El control del salto térmico ∆t del agua de refrigeración, permite verificar la eficiencia del
condensador, como así también la estación de bombeo. Variaciones en el ∆t,
manteniendo constantes todas las demás condiciones (caudal de vapor, temperatura de
agua de refrigeración, etc.) son síntomas de ensuciamiento de la placa tubular.
3- El otro control que debe ejecutarse con continuidad es el de la pureza del condensado.
para evitar que posibles infiltraciones de agua de enfriamiento lleven a la caldera cloruros
que provocan corrosiones e incrustaciones.
La pureza del condensado es medida relevando la conductividad, que aumenta

bruscamente en presencia de las sales del agua de enfriamiento.
Las pérdidas en los tubos pueden ser determinadas por causas diversas y tener origen del
lado vapor o del lado agua. Las pérdidas del lado vapor, son generalmente consecuencia
de anormales concentraciones de amoníaco que provocan la disolución repetida y
sucesiva del óxido de cobre que se forma sobre la superficie de los tubos. Las
perforaciones de los tubos del lado del agua, en cambio tienen como origen una
combinación de distintos factores de origen electroquímico, favorecidas a veces por las
erosiones.

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1.6 Equipos para la aspiración de los no condensables

1.6.1.-Introducción:
Los no condensables, están constituidos por gases que a la temperatura del condensador no
pueden condensarse y se deben a filtraciones de aire por los sellos laberínticos de la turbina y a la
presencia de gases disueltos en el vapor, su presencia impide el mantenimiento del grado de
vacío necesario para obtener un elevado rendimiento de la turbina, por lo cual es necesario
proceder a su eliminación, aspirándolos desde el condensador y comprimiéndolos hasta
expulsarlos a la atmósfera.
Los equipos disponibles para crear el vacío en el condensador durante la puesta en marcha y para
mantenerlo durante el servicio normal son: los eyectores y las bombas de vacío.
La figura 1.6.1 muestra una instalación de circuitos relativos al condensador.
Figura 1.6.1: Disposición típica de los circuitos de un condensador de superficie

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1.6.2.- Eyectores:
Los eyectores aprovechan la acción del vapor derivado a una tobera de forma convergente que le
eleva la velocidad y crean en una cámara dispuesta para tal fin una fuerte depresión. la cámara
está en comunicación por medio de una tubería con una zona del condensador de la que aspira
los no condensables que se mezclan con el vapor y confluyen en un tubo de forma divergente en
el cual disminuye la velocidad y aumenta la presión. Sucesivamente el vapor se condensa en un
pequeño condensador a presión atmosférica, del cual se expulsan los gases no condensables.
En la figura 1.6.2a se muestra la variación de la presión y la velocidad del fluido que trabaja en el
eyector. El fluido utilizado puede ser vapor o agua.
Figura 1.6.2a: Esquema de eyector y Variación de presión y velocidad en el mismo
En el caso que no sea posible superar todo el salto de presión con un solo eyector se puede usar
eyectores de más etapas, además si el fluido es vapor generalmente se prefiere, no descargarlo a
la atmósfera y recuperarlo en un condensador adecuado.
Un esquema de instalación con doble etapa de eyectores se representa en la figura 1.6.2b.

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Unidad 7 Condensadores y Precalentadores de agua
Figura 1.6.2b: Instalación con doble etapa de eyectores
1.6.3.- Bomba de vacío:

Es una forma de compresor que tiene la función de comprimir los gases desde una presión inferior
a la atmosférica. Normalmente son del tipo de anillo líquido.
Las bombas de anillo, liquido están constituidas por un rotor excéntrico respecto del eje de la
carcasa, el agua contenida en ella es puesta es rotación por el rotor de manera de formar un anillo
liquido, de espesor constante a lo largo de toda la circunferencia de la carcasa.
A causa de la excentricidad, las paletas del rotor se encontrarán sumergidas una parte en el agua
y una parte en el aire, según el lugar donde se encuentren. Si se introduce aire entre las paletas
cuando tienen el mínimo contacto con el agua, en el momento, en que vayan a encontrarse en la
posición de máxima inmersión en el agua, el aire deberá ceder espacio al agua y por lo tanto
subirá estando sometido a una compresión. el aire es aspirado entonces a baja presión del
condensador y comprimido en la misma bomba a una presión tal que puede ser descargado a la
atmósfera.
En la figura 1.6.3a se puede observar una bomba de este tipo.

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Figura 1.6.3a: Esquema de una bomba de vacío líquido

La figura 1.6.3b muestra un esquema de una bomba con eyector y circuito cerrado de agua.
La mezcla de aire y agua que deja la bomba de vacío se separa en un tanque (el aire sale del
separador hacia arriba y el agua, se envía de nuevo a la bomba debidamente enfriada)
La inserción del eyector tiene la finalidad de reducir la diferencia de presión entre la aspiración y la
descarga (el eyector utiliza como medio de arrastre, el aire a la presión atmosférica que toma del
tanque separador).
Figura 1.6.3b

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1.7 Instalación de agua de refrigeración

Los circuitos de agua de refrigeración de acuerdo a la disponibilidad de agua pueden ser abiertos
o cerrados.
1.7.1. Instalación de enfriamiento a ciclo abierto:
El esquema general de una instalación a ciclo abierto está constituido por: la obra de toma, el filtro
rotativo, la sala o estación de bombeo, el conducto de aspiración, el conducto de descarga y la
obra de descarga (la figura 1.7.1 a. representa una instalación de este tipo)
Figura 1.7.1a: Instalación de agua de enfriamiento a ciclo abierto

1.7.1.1 La obra de toma, envía el agua hacia la bomba tomándola desde el río o el mar, puede
estar constituida en excavación en la tierra (en tal caso el agua arriba a ella por medio de un canal
protegido por rejas) o bien puede estar construido directamente en el curso del agua, con cañerías
de conexión asentadas en el fondo, pero la bomba instalada en tierra.
Desde la instalación de toma, a través del canal de aspiración, el agua es enviada a la zona de
rejas fijas que representan la primera etapa de filtrado. dichas rejas están constituidas por
sucesivas planchuelas instaladas en forma vertical que tienen la función de retener las impurezas
de grandes dimensiones que luego son extraídas a través de palas mecánicas con extremos tipo
rastrillo para penetrar entre las planchuelas de la reja. la figura 1.7.1.1a representa un esquema
de este tipo de filtrado.
Figura 1.7.1.1a: Sistema de filtrado fijo

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La segunda etapa de filtrado está constituida por el filtro rotativo que consiste en paneles de malla
pequeña montados verticalmente y adosados a un mecanismo sin fin puesto en rotación por un
motor eléctrico.
En la figura 1.7.1.1b se muestran ilustraciones referidas a este tipo de filtrado.
En el interior del filtro rotativo se instalan una serie de cañerías las cuales descargan chorros de
agua a presión contra el mismo, a contracorriente en toda su longitud arrojando los residuos
depositados sobre los paneles y enviándolos a una canaleta lateral para su recolección.
Figura 1.7.1.1b: Filtro rotativo

Luego del sistema de filtrado el agua llega a las bombas de circulación, desde las cuales sale a
través de un conducto único en dirección a los condensadores.
Los conductos de alimentación entre la obra de toma y el condensador están formados por
canales de superficie libre antes de las bombas de circulación o por tuberías propiamente dichas
algo presurizadas luego de las bombas, pueden ser de hormigón armado de sección rectangular o
bien tramos de cañerías conectados por medio de bridas y juntas de goma.
En la actualidad se utilizan construcciones mixtas formadas por tuberías de acero revestidas hacia
ambos lados con hormigón armado. Las válvulas sobre el canal de alimentación y descarga son
de tipo metálico, a galleta con comando electromecánico o manual, garantizando la estanqueidad
perfecta.
1.7.1.2 Bombas de circulación
Absorben una elevada potencia (1.700 kW por ejemplo para un grupo de 320 MW) y se
caracterizan por transportar enormes caudales a baja presión (por ejemplo: 10 m3/seg - 10 m.c.a.)
La baja presión es debida al hecho que los condensadores tienen una altura máxima de 6 a 8 m
sobre el nivel de agua, además se forma entre la obra de toma—condensador—obra de descarga,
un sifón natural que mantiene la circulación del agua, por lo tanto la bomba solo debe vencer el
diferencia de presión provocado por la tubería.
Las bombas generalmente son de eje vertical de una sola etapa de tipo centrífugo o semiaxial, y
están siempre instaladas a una altura inferior respecto del nivel mínimo del curso de agua, de
manera de tener siempre una cierta presión de aspiración. En la figura 1.7.1.2a se muestra una
bomba de este tipo.

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Referencias:1-Cuerpo de aspiración. 2- Álabe. 3- Cuerpo difusor.

4- Eje. 5- Acoplamiento elástico. 6- Rodamiento. 7- Sección de descarga
Figura 1.7.1.2a: Bomba de agua de circulación del tipo semiaxial

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Las bombas pueden instalarse cerca de la obra de toma posterior al filtro rotativo, al final del canal
de alimentación, o cerca de los condensadores, o bien en una posición intermedia entre la obra de
toma y el condensador; tal como se puede observar en la figura 1.7.1.2b.
Figura 1.7.1.2b: Diferentes ubicaciones de la bomba de circulación

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1.7.1.3 La obra de descarga

Los canales de descarga están ubicados por subsuelos debajo de la base de apoyo del
condensador y funcionan a nivel de agua libre, desde el punto de vista estructural, la instalación
esta constituida por una estructura en forma de caja. la inyección al río o al mar del agua de
descarga se realiza normalmente por medio de un difusor a ciclo abierto, con una velocidad de
salida inferior a 1 m/seg. En la figura 1.7.1.3c se muestra el esquema de la obra de descarga del
condensador de una unidad de Central Comandante Piedrabuena de Bahía Blanca.
Figura 1.7.1.3c: Vertedero de descarga
1.7.2. Instalación de enfriamiento en ciclo cerrado:

Cuando no hay disponibilidad de suficiente cantidad de agua para la refrigeración a ciclo abierto,
se está obligado a recurrir a este tipo de instalación, lo que implica mayores costos de instalación
y funcionamiento y un menor rendimiento térmico de la instalación. Los principales sistemas de
enfriamiento en ciclo cerrado incluyen la utilización de torres que pueden ser de dos tipos:
⇒ torre de evaporación
⇒ torre seca

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1.7.2.1 Torre de enfriamiento a evaporación

Las torres de evaporación suministran el enfriamiento del agua de circulación del condensador
aprovechando la acción combinada de la cesión de calor por convección del agua caliente al aire
que se pone en contacto y de la evaporación de una parte del agua que satura al aire ambiente y
se vuelve a condensar.
El agua de circulación proveniente del condensador se pulveriza en el interior de la torre por sobre
una estructura tipo emparrillado de madera u otro material, dispuesta en diversos planos de
grandes superficies de manera de provocar un notable fraccionamiento del agua que por gravedad
cae hacia la parte inferior de la torre. De esta manera, el agua así fraccionada encuentra una
corriente de aire fría hacia arriba, cuyo movimiento ascensional es provocado por el tiraje que se
produce dentro de la torre o por la acción aspirante de un ventilador colocado en la parte alta de la
torre misma. La figura 1.7.2.1a representa una torre de tiro natural.
Figura 1.7.2.1a: Torre de enfriamiento de tiro natural

Las torres de tiro natural se construyen de cemento y pueden tener una forma troncocónica, con la
parte superior cilíndrica o bien perfil hiperbólico. Esta última forma se debe únicamente a razones
de estabilidad y de estática y no a razones hidrodinámicas. Las dimensiones de estas torres son
considerables, se puede conseguir una importante reducción, usando tiro forzado, por otra parte
esto supone numerosos inconvenientes como elevada potencia de los motores de los
ventiladores, ruido de los mismas, molestias en la zona por el arrastre de agua, etc. Se trata de
utilizar por lo tanto el tiro forzado solamente cuando las dimensiones de las torres deben ser
mantenidas dentro de determinados limites.

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La figura 1.7.2.1b muestra una torre de tiro forzado.
Figura 1.7.2.1b. Torre de enfriamiento de tiro forzado

1.7.2.2 Torre de enfriamiento a seco
Las torres de enfriamiento a seco están esencialmente constituidas por un intercambiador de calor
a aire formado por uno o más haces tubulares aleteados de aluminio por el interior de los cuales
circula el fluido que se debe enfriar o condensar, por el exterior circula el aire de enfriamiento cuyo
movimiento puede ser mantenido mediante tiro mecánico o tiro natural.
Las torres secas pueden diseñarse a ciclo directo o indirecto. La torre para ciclo directo está
esencialmente constituida de un condensador enfriado por aire, al cual se envía directamente el
vapor exhausto que sale de la turbina.
Este sistema se limita a instalaciones de pequeña potencia. La figura 1.7.2.2a representa este
ciclo.
Figura 1.7.2.2 a: Torre de enfriamiento seca para ciclo directo

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El sistema a ciclo indirecto es ilustrado en la figura l.7.2.2b y está constituida por un condensador
de mezcla del cual sale un caudal de agua que viene subdividido en dos partes, la que
corresponde a la cantidad de vapor condensado, se envía a la caldera, mientras la parte restante
que es de 50 a 70 veces más grande que la anterior, se envía a la torre de enfriamiento a través
de la bomba de circulación. En el interior de los intercambiadores de calor de la torre, esta agua
es enfriada por el flujo de aire.
Figura 1.7.2.2 b: Torre de enfriamiento seca para ciclo indirecto

Sobre el circuito del agua de enfriamiento se puede instalar una turbina hidráulica que recupera
parte de la potencia de circulación del agua de enfriamiento. Todo el circuito del agua se mantiene
a presión superior que la atmosférica para impedir la infiltración del aire.
La figura 1.7.2.2c representa una torre de enfriamiento seca para una instalación a ciclo indirecto
de tiro mecánico.
Referencias: 1- Elemento refrigerante. 2- Ventilador. 3- Conducto difusor

Figura 1.7.2.2c: Torre de enfriamiento seca para ciclo indirecto de tiro mecánico

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2. PRECALENTADORES DE AGUA DE ALIMENTACIÓN
El precalentador de agua de alimentación provee una cierta cantidad de calor al agua que se
destina a la caldera aprovechando el calor que contiene el vapor extraído de la turbina.
El precalentador puede ser del tipo a mezcla o a superficie.
En el precalentador a mezcla se ponen en contacto directo con el vapor de la extracción y el
condensado, igual que en el condensador de mezcla, debiéndose obtener una diferencia nula de
temperatura a la salida del equipo entre ambos fluidos.
En este caso se debe instalar una bomba que pueda desplazar un notable caudal. por este motivo
este tipo de precalentador, solo es utilizado como desgasificador térmico del agua de alimentación
y cuya explicación no abarcaremos puesto que ya fue realizado en la bolilla “Tratamiento de
agua”.
Los ciclos regenerativos—normalmente utilizados en todos los ciclos térmicos para la producción
de energía eléctrica son como el representado en la figura 2.
Referencias: C1 a C4 : calentadores de agua a baja presión, A: tanque de agua de alimentación y desaireador

C6 a C8: calentadores de agua de alta presión; F: filtro electromagnético; M: válvula de accionamiento
motorizado; o: válvula de accionamiento oleodinámico; γ: Humedad del vapor
Rendimiento: 1890 kcal/kWh

Potencia en los bornes del generador: 310.000 kW
Temperatura del agua de enfriamiento: 20ºC
Figura 2: Típico ciclo regenerativo de una Central térmica para la producción de energía eléctrica

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Generalmente cuentan con 7 u 8 precalentadores, alimentados por otras tantas extracciones, de

los cuales 3 o 4 son de baja presión a superficie, uno a mezcla con funciones de desgasificación y
3 o 4 de alta presión a superficie
Los precalentadores de baja presión se ubican antes de la bomba de alimentación y los de alta
presión después de ésta.
2.1. Precalentadores de superficie
Un precalentador de superficie de agua de alimentación está normalmente constituido por: (ver
figura 2.1a)
⇒ UNA ENVOLVENTE o cilindro soldado, cerrado por un cabezal de forma elíptica por un
lado y soldado o abulonado a la placa tubular por el otro lado. Sobre la envolvente
están colocadas las conexiones para los nivel, las ventilaciones, el drenaje de
condensado y las válvulas de seguridad.
Figura 2.1.a: Corte seccional de un precalentador de superficie

⇒ LOS CABEZALES,compuestos de una sola pieza de forma hemisférica o elíptica cuyo
interior se encuentra subdividido por deflectores o pantallas metálicas en cámaras de
agua a las cuales se conectan las cañerías de llegada y salida del agua que se debe
calentar.
⇒ LA PLACA TUBULAR soldada de un lado a la cámara de agua y del otro a un anillo de
acero de gran espesor que contiene las conexiones para la entrada de vapor y para la
descarga del condensado.
⇒ EL HAZ TUBULAR, en función de la diferencia de temperatura del condensado y el agua que
circula en los tubos pueden estar constituidos por tubos en U conectados a una placa tubular o
a varios colectores.
2.1.1. Funcionamiento:
El vapor en el interior del precalentador hace un recorrido zigzagueante rozando el haz tubular al
que cede su calor, se condensa y se recolecta en la parte inferior.
En el interior del precalentador se pueden distinguir 3 zonas denominadas:
zona de desobrecalentamiento
zona de condensación
zona de subenfriamiento
La primera zona es aquella correspondiente al primer tramo recorrido por el vapor, en el cual éste
cede su calor de sobrecalentamiento. La zona central es la de condensación en la cual el vapor
cede al agua su calor de vaporización y se condensa.

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La zona de subenfriamiento es aquella donde se produce el contacto con el agua entrante al

precalentador, en la que el condensado sufre una disminución de temperatura por debajo del
vapor correspondiente a la temperatura de saturación que determina la presión del precalentador.
Los precalentadores de A.P. cuentan generalmente con las dos primeras superficies, mientras que
los precalentadores de B.P. generalmente están provistos de las dos últimas.
Figura 2.1.1a: Diagrama Temperatura –Superficie de un precalentador de agua
La característica de funcionamiento de los precalentadores está relacionada con:

⇒ El valor de la diferencia ∆t entre la temperatura de saturación del vapor de agua,
correspondiente a la presión con la que el vapor se inyecta al precalentador y la temperatura
del agua de alimentación a la salida del precalentador.
⇒ El valor de la diferencia ∆t entre la temperatura del condensado en la salida del precalentador
(drenaje) y la temperatura de entrada del agua de alimentación al precalentador.
⇒ La indicación de la cantidad total de calor (Q) que se transmite en el precalentador a la carga
de funcionamiento prevista.
Gs, hs
Ga, hn Ga, he
Ga(hn− he)
Gs = Gs, hn’
(hs − hn' )
donde:
Gs: gasto de vapor de extracción en el precalentador (kg/h); Ga: gasto de agua de alimentación en
el precalentador (kg/h); hn: entalpía del agua de alimentación a la salida (kcal/kg); he: entalpía del
agua de alimentación a la entrada (kcal/kg); hs: entalpía del vapor a la entrada (kcal/kg);
hn: entalpía del condensado (kcal/kg),

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2.1.2. Materiales y detalles constructivos

Los cabezales se construyen en chapa de acero al carbono forjado en una sola pieza.
La envuelta también se construye en chapa de acero al carbono soldada o caño de acuerdo al
diámetro. También la placa tubular se construye sobre chapa de acero forjado. Para la elección
del material del tubo son determinantes los factores de resistencia mecánica y resistencia a la
corrosión normalmente son utilizados:
⇒ tubos de acero ( Ǿ 25 mm - 2,5 mm de espesor) generalmente para A.P.
⇒ tubos de cuproniquel ( Ǿ 16 mm - l,8 mm de espesor) generalmente para B.P.
El punto más delicado de un precalentador resulta ser la conexión entre los tubos y la placa
tubular, al principio la unión se obtenía por mandriladura, hoy en día se ha generalizado el empleo
de soldadura para dicha conexión, asociada a un mandrilado que tiene la finalidad principal de
descargar las tensiones de la soldadura.
En la figura 2.1.2a se muestran en detalle dos tipos de cabezales normalmente usados en la
construcción de precalentadores de agua de alimentación; uno de forma bombeada, con las
conexiones de entrada y salida de agua sobre él, y el otro de forma plana.
Figura 2.1.2a: distintos tipos de cabezales de precalentadores
En el caso de la figura 2.1.2b se puede observar las placas o tabique que independizan los
inconvenientes de la presión hidráulica y de la hermeticidad lograda por el efecto cuña debido al
dispositivo de cierre por dientes, fabricado con el block en semianillo que presiona sobre la junta.
Esta es la más moderna y típica disposición de cabezal para precalentado de agua de
alimentación de alta presión.
Figura 2.1.2b: Detalle de placa tubular soldada

Ricardo ALONSO
Las divisiones en el interior de los cabezales, determinan el recorrido del agua en el haz tubular
que pueden ser de 1 a 4 pasajes, tal cual se observa en la figura 2.1.2c.
Por medio de divisiones o diafragmas se establece y alarga el recorrido del vapor y el condensado
en torno al haz tubular (figura 2.1.2d). A la llegada del vapor y el condensado proveniente de los
precalentadores ubicados aguas arriba, adecuadas placas protegen los tubos contra la erosión.
Fig 2.1.2c: Detalle de distintos recorridos de agua-vapor en distintos tipos de precalentadores
Figura 2.1.2d: Detalle de utilización de diafragmas ó pantallas desviadoras para el recorrido del
vapor
Los precalentadores se pueden subdividir en dos categorías; aquellos que se instalan en posición
horizontal, y los que se instalan en posición vertical, para este último tipo se puede tener el
cabezal o caja de agua en la parte inferior o en la parte superior, la figura 2.1.2e ilustra dichos
precalentadores.
Figura 2.1.2e: Diferentes posiciones de precalentadores verticales

a) Cabezal de entrada: seco; b) Cabezal de entrada: mojado

Ricardo ALONSO
Desde el punto de vista termodinámico todas las soluciones son válidas, desde el punto de vista
funcional en cambio es necesario considerar los detalles de fabricación según sea el caso.
Para los precalentadores verticales prevalece el criterio de mantener la placa tubular mojada
(cabezal hacia abajo), lo cual significa tener aproximadamente la misma temperatura sobre toda la
superficie de la placa y asegurarse prácticamente siempre la descarga de condensado por caída.
Los precalentadores horizontales se pueden ubicar fácilmente debajo de la turbina o a niveles
intermedios de la unidad.
La descarga del condensado en estos precalentadores se ve facilitado por su pequeña altura. el
acceso es fácil así como la abertura y el desarme. el lugar que ocupa sobre el piso es grande y es
necesario prever el espacio para el desmontaje del haz tubular. Ver figura 2.1.2f
Figura 2.1.2f: Precalentador horizontal de baja presión

Los precalentadores verticales utilizan un espacio muy pequeño sobre el piso, pero se debe
prever; un espacio libre en altura como medio de mantenimiento y desmontaje para extraer el haz
tubular. Según sea la potencia del turbogrupo los precalentadores tanto sea de alta como de baja
presión se ubican sobre una o dos líneas, en el primer caso en general cada calentador está
equipado con válvulas propias de corte y aislación en el segundo caso es posible aislar y by-
passear una fila entera, por cuanto no se colocan válvulas de aislación o corte para cada uno de
los precalentadores.

Ricardo ALONSO
BIBLIOGRAFÍA
*Apuntes de cátedra Máquinas Térmicas I Ing L Iribarren UTN Reg Bs As 1975
*Steam: Its Generation and Use (41st edition ed.). Babcock & Wilcox Co 2005
*Standard Handbook of Powerplant Engineering (2nd edition ed.). Thomas C. Elliott, Kao Chen,
Robert Swanekamp Editorial McGraw-Hill Professional. 1997
*Aerocondensadores y condensadores de superficie- GEA Heat Exchangers GEA

Energy Technology GmbH 2009
*Condensatore e prerriscaldatore in un impianto termoelettrico convenzionale Manuales de

Capacitación ENEL 1989
*Centrales de vapor G.A. Gaffert - Editorial Reverte 1981
*Procesos de transferencia de calor Donald Q. KERN - Editorial CECSA 1999
*Transferencia de calor y masa Yunus Cengel 4° Edición Editorial McGraw-Hill 2004
*Turbines a vapeur et gaz, Lucien Vivier - Editorial Albin Michel 1956
*Condenser Section Heat Exchange Institute’s (HEI) 2011 www.heatexchange.org

Ricardo ALONSO

Unidad 7 Condensadores y Precalentadores de Agua Rev 1 Oct 2011

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Unidad 7 Condensadores y Precalentadores de Agua Rev 1 Oct 2011

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Unidad 7.

Condensadores y Precalentadores de agua

Universidad Tecnológica Nacional

TECNOLOGÍA del CALOR

Tecnología del Calor 1

2- PRECALENTADORES DE AGUA DE ALIMENTACIÓN……………. 34

Tecnología del Calor 2

Figura 1.2.1: Diagrama Temperatura –Superficie

Tecnología del Calor 3

Tecnología del Calor 4

Figura 1.3.1b Figura 1.3.1c

1.3.2 Condensador de superficie

Tecnología del Calor 5

Condensadores de superficie enfriados por aire.

Módulo de flujo a contracorriente

Modulo de flujo paralelo

Ventilador de tiro forzado

Entrada de vapor Sistema de remoción de aire

Tecnología del Calor 6

Tecnología del Calor 7

1.3.2.2 Condensador de superficie enfriado por agua

Tecnología del Calor 8

Figura 1.3.2.2a Condensador de superficie de un solo pasaje

Tecnología del Calor 9

Entrada de vapor exhausto

Figura 1.3.2.2b Esquema de condensador de superficie de un solo pasaje

Placa tubular de un condensador

Detalle de placa con tubos

Tecnología del Calor 10

Figura 1.3.2.2d Condensador de superficie de doble pasaje

Tecnología del Calor 11

Tecnología del Calor 12

1.4.2. Ecuaciones de transferencia de calor:

Tecnología del Calor 13

Tecnología del Calor 14

1.4.3. Presión que reina en el condensador:

donde: K (kcal/m2 h ºC), es el coeficiente de transformación de calor

Tecnología del Calor 15

Si se trata de la media logarítmica:

Tecnología del Calor 16

Tecnología del Calor 17

donde k es el factor ensuciamiento, que oscila entre 0,85< k <1

1.4.4. Detalles constructivos – materiales:

Tecnología del Calor 18

Figura 1.4.4b Detalle de tubo mandrilado

Tecnología del Calor 19

Figura 1.4.4c: Disposición de condensadores de simple y doble paso de agua de circulación

Tecnología del Calor 20

1.5 Control del funcionamiento

El funcionamiento del condensador necesita un control continuo de algunos parámetros, a saber:

1- El incremento de la presión y la temperatura del condensador, implica siempre un

La causa más común del incremento de la presión y de la temperatura, es el

En el primer tipo, es usual inyectar en el agua de refrigeración algún reactivo

La pureza del condensado es medida relevando la conductividad, que aumenta

Tecnología del Calor 21

1.6 Equipos para la aspiración de los no condensables

La figura 1.6.1 muestra una instalación de circuitos relativos al condensador.

Figura 1.6.1: Disposición típica de los circuitos de un condensador de superficie

Tecnología del Calor 22

Figura 1.6.2a: Esquema de eyector y Variación de presión y velocidad en el mismo

Tecnología del Calor 23

Figura 1.6.2b: Instalación con doble etapa de eyectores

1.6.3.- Bomba de vacío: