Resultados Propiedades Mecánicas

# ID TEMP SINT PRESION LARGO (L) ANCHO (b) ESPESOR (d) MOR
Fmax [N]
LADRILLO [ºC] [lbf] [mm] [mm] [mm] [MPa]
1A 1100 12000 97.92 25.14 12.4 193.33 3.81
5A 1100 12000 98.54 24.96 12.83 143.33 2.66 4.50

3 - 12 1100 12000 98.68 25.68 12.09 137.50 2.79 4.00

Modulo de Ruptura (MPa)

4 - 12 1100 12000 98.64 25.61 12.07 132.50 2.71 3.50

3.00
PROMEDIO - - - - - 151.67 2.99
2.50
1B 1100 16000 98.33 24.99 12.39 315.20 6.26
2.00
5B 1100 16000 98.95 25.52 12.44 238.25 4.60
1.50
3 - 16 1100 16000 98.1 25.03 12.65 110.83 2.11
1.00
4 - 16 1100 16000 98.48 25 12.93 104.25 1.90
0.50
PROMEDIO - - - - - 192.13 3.72
0.00
1C 1300 12000 96.38 24.31 12.43 161.75 3.28
12000 - 1100°C 16000 - 1100°C 12000 - 1300°C 16000 - 1300°C
5C 1300 12000 97.65 25.01 12.58 127.50 2.45
9 - 12 1300 12000 96.89 24.9 12.25 119.16 2.43
10 - 12 1300 12000 97.52 24.99 12.3 95.75 1.93 60.00
PROMEDIO - - - - - 126.04 2.52

1D 1300 16000 97.98 24.82 12.73 83.25 1.58 50.00

5D 1300 16000 97.62 24.71 12.39 323.20 6.49

%Perdida de resistencia
40.00
9 - 16 1300 16000 97.36 24.84 13.06 105.75 1.90
10 - 16 1300 16000 96.07 24.41 11.89 73.25 1.62
30.00
PROMEDIO - - - - - 146.36 3.86
20.00

Resultados choque térmico

10.00
# ID TEMP SINT PRESION LARGO (L) ANCHO (b) ESPESOR (d) Fmax [N] Mf [MPa] M0 [MPa] % Perdida de
LADRILLO [ºC] [lbf] [mm] [mm] [mm] Resistencia
0.00
3 - 12 1100 12000 98.68 25.68 12.09 137.50 2.79 - - 12000 - 1100°C 16000 - 1100°C 12000 - 1300°C 16000 - 1300°C
4 - 12 1100 12000 98.64 25.61 12.07 132.50 2.71 - -
PROMEDIO - - - - - 135.00 2.75 2.99 8.12
3 - 16 1100 16000 98.1 25.03 12.65 110.83 2.11 - -
4 - 16 1100 16000 98.48 25 12.93 104.25 1.90 - -
PROMEDIO - - - - - 107.54 2.00 3.72 46.07
9 - 12 1300 12000 96.89 24.9 12.25 119.16 2.43 - -
10 - 12 1300 12000 97.52 24.99 12.3 95.75 1.93 - -
PROMEDIO - - - - - 107.46 2.18 2.52 13.63
9 - 16 1300 16000 97.36 24.84 13.06 105.75 1.90 - -
10 - 16 1300 16000 96.07 24.41 11.89 73.25 1.62 - -
PROMEDIO - - - - - 89.50 1.76 3.86 54.45

1
 Propiedades Mecánicas - Choque Térmico PARA USO EXCLUSIVO DEL
PROFESOR
CÓDIGOS NOMBRES (Apellidos primero) VALOR CALIFICACI COMENTARIOS
ÓN
2132368 Andres Alexander Sanchez Prada
2183216 Gabriel Santiago Ady Hernandez Alarcon
2172445 Martínez Castro Diego Andrés
2192566 Guerrero Aparicio Yulied Vanessa

MARCO TEORÍCO
Los materiales refractarios tienen propiedades mecánicas específicas, como: La dureza, la cual es la capacidad de un
material para resistir a la penetración o a la deformación bajo carga; La resistencia a la tracción ante una tensión o
estiramiento y resistencia a la compresión ante una contracción. Además, de la resistencia a la flexión, la resistencia al
desgaste y la resistencia al impacto. Estas propiedades varían según el tipo de material refractario que se trabaje y
pueden ser mejoradas a través de procesos de fabricación específicos. Según
la norma ASTM C133 se especifica los métodos de prueba para determinar las propiedades mecánicas de los materiales
refractarios mencionadas anteriormente. Esta norma se utiliza para evaluar la calidad y la consistencia de los
refractarios y para comparar diferentes tipos de materiales. Además, se aplica a una amplia gama de materiales como,
ladrillos, bloques, monolitas y otros productos. Por otro
lado, se encuentran factores que pueden mejorar ciertas propiedades mecánicas, entre ellos, se encuentra la temperatura
de sinterización que influye significativamente en la resistencia mecánica del material final, que al calentarse 1.0
experimenta contracción debido a la reducción en la porosidad, por tanto, incrementa la resistencia mecánica del
refractario. La
sinterización es un tratamiento térmico utilizado para el desarrollo de uniones entre partículas, con el objetivo de
formar un objeto sólido, continuo y de densidad controlada. Se aplica en la fabricación de la mayoría de los
componentes cerámicos, en pulvimetalurgía, y, en menor medida, en la producción de piezas poliméricas. En la
manufactura a partir de polvos (cerámicos o metálicos principalmente), la sinterización se ubica después del proceso de
conformado, el cual determina la geometría de la pieza.
En un proceso típico, la sinterización consiste en calentar la pieza recién conformada, denominada cuerpo verde, a una
temperatura entre un 50 y 80 % de la temperatura de fusión del material, manteniendo por un tiempo predefinido, para
luego enfriarlo, comúnmente dentro del mismo horno. La resistencia mecánica del cuerpo verde es baja dado el bajo
METODOLOGÍA
nivel de interconexión entre partículas y la elevada porosidad. Luego de la sinterización, el material experimenta
El comportamiento de un material cerámico-refractario frente al choque térmico, se evalúa aplicando un ciclo térmico y
midiendo algunas de las propiedades físicas características que dependen de la integridad de la microestructura del
material, tales como resistencia mecánica, módulos de elasticidad, tamaño de las fisuras, densidad de grietas, cambio
de la velocidad de propagación del sonido, entre otras. Para la determinaciòn de esta propiedad mecànica de choque
tèrmico en los ladrillos refractarios, se tomaron 8 de estos para la realizaciòn de dicho ensayo, 4 de ellos hechos a una
presiòn de 1200 psi y los otros 4 a una presiòn de 1600 psi. Los diferentes ladrillos fueron sometidos a 5 ciclos, estos
consistian en ingresarlos al horno por 10 minutos, mientras este se encontraba a una temperatura de 1000ºC, luego eran
sacados por 10 minutos e ingresados de inmediato por otros 10 minutos, repitiendo esto el nùmero de ciclos dados.
Ahora, para el ensayo de flexiòn se trabajò con una velocidad de 1 mm/min, la muestra se colocò a 1 pulgada de la 1.0
distancia efectiva de trabajo, en el software se ingresò la carga y la velocidad efectiva de trabajo, despuès de haber
configurado todo esto se da inicio al ensayo. Una vez la mordaza hizo contacto con la superficie de la muestra, la
fuerza efectiva empezò a aumentar, registrando todos estos datos en la computadora de 16 ladrillos, 4 ladrillos con
presion 1200 psi sin choque termico y 4 con choque termico, 4 ladrillos con presion 1600 psi sin choque termico y 4
con choque termico, el ensayo terminò una vez que la muestra fracturò, registrando una gràfica del proceso. Una vez
guardados los datos.

CONCLUSIONES Y/O ANÁLISIS

En general, la temperatura de sinterización y la presión de conformado tienen un impacto significativo en las
propiedades mecánicas de los materiales refractarios, incluyendo su módulo de ruptura. Una temperatura de
sinterización más alta y una presión de conformado más alta pueden mejorar la densidad y la microestructura del
material en principio por la disminución de los poros, lo que a su vez puede aumentar su módulo de ruptura. Sin
embargo, una temperatura de sinterización demasiado alta puede quemar el ladrillo afectando sus propiedades
mecánicas y una presión de conformado demasiado baja también pueden dañar el material debido a la baja
compactación y aumento de porosidad propagando la reducción de su módulo de ruptura. Por lo tanto, es importante
encontrar un equilibrio adecuado entre la temperatura de sinterización y la presión de conformado para mejorar las
propiedades mecánicas de los ladrillos refractarios. Se
puede concluir que para presiones de conformado y temperaturas de sinterización más altas se puede observar una
1.5
mayor pérdida de resistencia a la rotura cuando se realiza un choque térmico en los materiales refractarios. El choque
térmico, en combinación con presiones de conformado y temperaturas de sinterización más altas, puede intensificar la
formación de tensiones residuales, grietas o fisuras y microestructuras finas en el material, lo que puede resultar en una
mayor sensibilidad a la fatiga y una mayor probabilidad de fallo por ruptura. Contrario a lo que se puedo observar en
los resultados obtenidos para ladrillos refractario de menor presión de conformado y menor temperatura de
sinterización, donde se obtuvo un menor porcentaje de perdida en su módulo de ruptura.

REFERENCIAS
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Cambridge University Press.

Lawn, B. R., Marshall, D. B., & Evans, A. G. (1989). Elastic/Plastic Indentation Damage in Ceramics: The
Median/Radial Crack System. Journal of the American Ceramic Society, 72(5), 739-746.

Nairn, J. A. (1996). Ceramic Matrix Composites: Material Systems and Properties. Ceramic Engineering and
Science Proceedings, Volume 17, Issue 5.

Richerson, D. W. (1992). Modern Ceramic Engineering: Properties, Processing, and Use in Design (2nd Edition).
CRC Press.

Rühle, M. (1996). The Toughening of Ceramics by Plastic Deformation. Acta Materialia, 44(2), 419-424.
0.5
Wang, J., & Li, M. (2012). Shock Wave Propagation in Ceramics. Journal of Applied Physics, 111(5), 053502.

Hasselman, D. P. H. (1973). Thermal Stress Resistance Parameters for Brittle Materials: A Unifying Approach.
Journal of the American Ceramic Society, 56(6), 303-307.

Padture, N. P., Gell, M., & Jordan, E. H. (2002). Thermal Barrier Coatings for Gas-Turbine Engine Applications.
Science, 296(5566), 280-284.

Evans, A. G., Mumm, D. R., Hutchinson, J. W., Meier, G. H., & Pettit, F. S. (2001). Mechanisms Controlling the
Durability of Thermal Barrier Coatings. Progress in Materials Science, 46(5), 505-553.

Lawn, B. R., & Swain, M. V. (Eds.). (1993). Microindentation Techniques in Materials Science and Engineering.
ASTM International.

CUESTIONARIO
Describa el procedimiento para determinar el modulo de ruptura en la norma ASTM C133
Se debe contar con 5 espécimen de muestra de forma rectangular . Además de situar la probeta centrada sobre los
soportes los cuales tendrán una distancia de separación de acuerdo con la Tabla 2 expuesta en la norma. La carga se
aplica en ángulo recto y en el punto medio de la probeta, por ello se procede a medir el especimen y localizar una linea
sobre el centro . La magnitud de la carga se configura de acuerdo con la Tabla 2 de la norma hasta que el material falle.
El proceso se hace para las 5 probetas. Ahora se calcula el modulo de ruptura mediante la siguiente ecuación: 0.5
M=3PL/2bd2, donde, M = módulo de rotura, MPa (ó psi); P = carga de ruptura, N (ó lbf); L = distancia entre apoyos,
mm (ó pulg); b = anchura de la muestra, mm (ó pulg); d = espesor de la muestra, mm (ó pulg).

Describa el procedimiento para determinar la pérdida de resistencia por choque térmico según la norma ASTM C1171
Se debe contar con al menos 3 probetas de estudio, las probetas se introducen al horno y se dejan allí un tiempo de 10 a
15 minutos, luego se sacan y se dejan enfriar de 10 a 15 minutos en un ladrillo refractario al ambiente, esto se
considera un ciclo completo. Se deben realizar 5 ciclos completos con cada espécimen estudiado. Para cada tipo de
ladrillo se calcula la pérdida de resistencia por choque térmico mediante la siguiente ecuación: %Pérdida de
resistencia=(Mo-Mf)/Mo*100, donde, Mo= módulo promedio de la resistencia a la ruptura de los ladrillos; Mf= módulo
de resistencia a la ruptura de cada probeta después de la prueba. 0.5

5.0 0.0