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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA
UNIDAD AZCAPOTZALCO

CIENCIA DE LOS MATERIALES II

REPORTE DE PRÁCTICA No. 1:

“ENSAYO DE DUREZA BRINELL”
AISI 1045

EQUIPO No. 3:
Cuéllar Orihuela Santiago
Flores Martínez Miguel Ángel
López Robles Miguel Ángel
Olalde Martínez Camila Elizabeth
Ordoñez Reyes Gabriel
Ruiz García Alexander

GRUPO: 4MM1

CATEDRÁTICO: Dr. en C. José Rubén Aguilar Sánchez

FECHA DE ENTREGA: 29 – FEBRERO – 2024

Práctica No. 1 Ciencia de los Materiales II Ing. Mecánica

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ÍNDICE
Pág.

I. OBJETIVO........................................................................................................................................... 3

II. JUSTIFICACIÓN TÉCNICA ..................................................................................................................... 3

III. EQUIPO UTILIZADO ............................................................................................................................ 4

IV. DATOS TÉCNICOS PREVIOS ................................................................................................................. 6

V. LOGÍSTICA........................................................................................................................................ 10

VI. CÁLCULOS RESULTADOS Y GRÁFICAS ................................................................................................ 18

VII. NORMAS UTILIZADAS ....................................................................................................................... 24

VIII. CONCLUSIONES ................................................................................................................................ 26

IX. REFERENCIAS ................................................................................................................................... 28

Práctica No. 1 Ciencia de los Materiales II Ing. Mecánica

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Práctica 1: Dureza Brinell

I. OBJETIVO
▪ Determinar la dureza Brinell normal del material AISI 1045 en una probeta (con
dimensiones 50.81mm de diámetro y 11mm de espesor), bajo la norma ASTM 370.

II. JUSTIFICACIÓN TÉCNICA

El realizar una prueba de dureza nos permite obtener propiedades de un material metálico como
el desgaste, resistencia a la deformación, resistencia a la penetración y la ductilidad.

Gracias a la dureza Brinell, nos proporciona una medida de la resistencia a la penetración

superficial del material. Para aplicaciones donde la resistencia a la deformación es crucial, como
en componentes mecánicos o estructurales, la dureza Brinell es una medida importante para
evaluar la capacidad del material para soportar cargas y resistir la deformación.

Muchas normas y especificaciones industriales requieren pruebas de dureza Brinell para verificar
que los materiales cumplan con los requisitos de dureza especificados. En el caso del AISI 1045,
esto puede ser necesario para garantizar que el material tenga las propiedades mecánicas
adecuadas para su uso en aplicaciones específicas, por ello se realiza esta prueba de ensayo con
el propósito de comprobar y verificar que el material AISI 1045 sea el solicitado y poder obtener
sus características conforme a normatividad.

- Aplicaciones para Acero 1045

El acero 1045 es un acero de contenido medio de carbono el cual permite un moldeo y manejo
sencillo, gracias a esa característica tiene aplicaciones en productos forjados y estampados. Suele
usarse en la industria automotriz o en procesos que requieren características de dureza y tenacidad
como en manivelas, pernos, engranajes de baja velocidad, fabricación de herramientas, entre otros.

Imagen 2.1: Pernos de acero AISI 1045

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III. EQUIPO UTILIZADO

A) Calibrador vernier.

Partes Calibrador vernier.

1. Palpadores para interiores.
2. Palpadores para exteriores.
3. Botón métrico.
4. Botón de encendido.
5. Ajuste a cero.
6. Tornillo de fijación.
7. Pantalla digital.
8. Rodillo de pulgar.
9. Escala métrica y en pulgadas.
10.Hoja de profundidad.
-----------------------------------------------
Marca: Truper
Tipo: Digital
Alcance: 150 mm

Imagen 3.1 : Partes y características del calibrador vernier

B) Máquina de dureza Brinell.

Partes Máquina de Dureza Brinell

1. Indicador de carátula.
2. Palanca de carga.
3. Válvula de descarga.
4. Balancín con platillos (Contrapesos).
5. Penetrador.
6. Mesa de trabajo (yunque).
7. Husillo.
8. Volante.

-----------------------------------------------
Marca: Akashi
Modelo: ABK-1
Serie No.:10257
Código: 810-971
Capacidad: 4000 Kg
Funcionamiento: Mecánico-Hidráulico

Imagen 3.2 : Partes y características de la Máquina de dureza Brinell

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C) Penetrador.

Especificaciones

Diámetro Balín (∅): 10 mm

Imagen 3.3 : Penetrador y porta penetrador

D) Probeta.

Especificaciones

Material: AISI 1045 (acero)

Diámetro (∅): 50.8 mm
Espesor: 11 mm

Imagen 3.4 : Probeta circular AISI 1045

E) Flexómetro.

Especificaciones

Marca: PRETUL
Alcance: 5 m (16’)

Imagen 3.5 : Flexómetro

F) Báscula

Especificaciones

Marca: SQ
Línea: COZINHA
Modelo: SF-400
Capacidad: 7 Kg

Imagen 3.6 : Báscula

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IV. DATOS TÉCNICOS PREVIOS

4.1 Temperatura de Fusión.

4.2 Análisis de Temperaturas

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4.3 Resistencia a la Tensión

4.4 Limite elástico

4.5 Peso específico

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4.6 Análisis Químico

4.7 Porcentaje de Elongación (%)

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4.8 Dureza Brinell

4.9 Porcentaje de Extracción o Reducción de Área (%)

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V. LOGÍSTICA
1. El día 6 de febrero de 2024, el Dr. en C. José Rubén Aguilar Sánchez contactó al grupo
4MM1, donde se envió la información que se utilizará en las futuras actividades del semestre;
como son manuales, plan de estudios, calendario del Instituto Politécnico Nacional, videos de
procedimientos y otros archivos.

Imagen 5.1 : Información del curso de Ciencia de Materiales II

2. El 13 de febrero de 2024, en la primera cátedra de Ciencias de Materiales II, se solicitó formar
equipos de 6 integrantes, mismos que están coordinados por un representante Führer el cual su
función es organizar al equipo para dar seguimiento y cumplimiento a lo solicitado. Por otro lado,
se nos proporcionaron las probetas que se utilizarán a lo largo del curso, y que para esta semana
fueron las probetas de dureza Brinell y Rockwell.

3. El 14 de febrero de 2024, el catedrático asignó el material con el que cada equipo realizaría
sus prácticas dentro del Laboratorio de Ciencia de Materiales II. Así mismo, siendo nosotros el
equipo 3, se nos asignó el material AISI 1045, además se nos especificaron las dimensiones
para la probeta a utilizar, las cuales se muestran a continuación:

Imagen 5.2 : Dimensiones de la probeta

4.En el mismo día (14 de febrero), se nos encomendó una actividad de investigación sobre los
datos técnicos del material asignado (AISI 1045). Dentro de esta investigación se requirieron los
siguientes datos duros, que deberán ser obtenidos de las Normas, Manuales y/o fuentes
bibliográficas propuestas de nivel de Ingeniería:
• Resistencia en tensión.
• Limite elástico.
• Análisis químico(porcentajes).
• Peso específico.

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• Porcentaje de elongación.
• Porcentaje de reducción u estricción de área.
• Dureza.
• Temperatura de fusión.
5. El 16 de febrero de 2024, el equipo tuvo una participación y dialogo por medio de un grupo de
WhatsApp, para cotizar precios y buscar en diferentes establecimientos a fin de conseguir la
probeta del material a un precio económico. Finalmente se adquirió la probeta en la Distribuidora
de Aceros y Bronce la cual se encuentra ubicada en Av. de las Granjas 138-A, Col. Un Hogar
Para Cada Trabajador, Azcapotzalco, 02060 Ciudad de México, CDMX. El costo de la probeta
AISI 1045 fue de $4.68 dólares ($80 MXN). Posteriormente se le platicó al tornero las
dimensiones solicitadas por el Dr. catedrático, el cual nos dio como fecha de entrega el lunes 19
de febrero de 2024.

Imagen 5.03: Distribuidora de Aceros – Costo probeta en Dólares

6. Después, se verificaron las dimensiones que se solicitaron, para posteriormente realizar el
acabado espejo con diferentes lijas de agua (240,600 y 300) hasta dejarla sin rayones y lisa.
7. Finalmente, se presentaron las probetas en la cátedra del día 20 de febrero, el Dr. realizó la
revisión para su aprobación (midiéndolas y revisando los acabados) y efectuar los ensayos de
dureza Brinell y Rockwell, donde el catedrático observó que la dimensión del espesor no era la
solicitada (resultó de 10mm en vez de 11mm), sin embargo, hizo la excepción y aprobó la
probeta, para ser sometida a los ensayos en el laboratorio de Ciencia de Materiales II el jueves 22
de febrero de 2024.

Imagen 5.04 : Probeta AISI 1045 aprobada (Dimensiones reales)

8. En adición a lo anterior, se trabajaron las operaciones y procedimientos que se realizarían a lo
largo del ensayo, así como los datos a recolectar para comparar los datos previos obtenidos en la
investigación del material. La carga que utilizaremos para este ensayo con AISI 1045 es de 3000
kgf.

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5.1 PROCEDIMIENTO
El jueves 23 de febrero, se ingresó al laboratorio con el material necesario para realizar la
práctica. Un servidor mostró los penetradores que utilizaríamos en esa prueba de Dureza.
1. Antes de realizar nuestro ensayo, se verifica que la muestra (probeta) no presente defectos
superficiales (oxidaciones, lubricantes y suciedad), así como la homogeneidad de la superficie.
Por otro lado, se deberá tener seccionada la probeta en 6 partes (de acuerdo con el Número
de integrantes que conforma el Equipo) con la finalidad de que cada uno realice su ensayo.

Imagen 5.10 : Probeta AISI 1045 seccionada en 6 partes

2. Para empezar a utilizar el durómetro de dureza Brinell, se colocó un penetrador de 10 mm en
el porta penetrador, enroscándolo.

Imagen 5.11 : Penetrador colocado en la Maquina de dureza

3. Después, se Colocan los contrapesos al mismo tiempo para evitar que se descalibre la
máquina (1250 kg en cada lado).

Imagen 5.12 : Contrapesos (1250 kg por cada lado) colocados en la Máquina de dureza

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4. Posteriormente, se Coloca la probeta de dureza en la mesa de trabajo, al momento de colocarla,

subir la mesa mediante el volante del durómetro hasta que llegue a hacer contacto con el
penetrador.

Imagen 5.13 : Probeta AISI 1045 en contacto con el penetrador.

5. A continuación, se Cierra la válvula del durómetro, para aplicar la fuerza necesaria para
marcar la huella en la probeta.

Imagen 5.14 : Cierre de la Válvula de la Máquina de Dureza Brinell.

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NOTA: Para este ensayo, se aplicará una carga de 3000 Kg, de acuerdo con la Norma ASTM
A 370 – 03 a (Pág. 11: Sección 16, punto 16.1.2), al ser AISI 1045 un material duro.

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6. Una vez realizado lo anterior, Se Bombea con la palanca de carga del durómetro hasta marcar
la carga que se calculó en la sesión teórica (3000 kg) y mantenerla durante 40 segundos de
acuerdo con la Norma ASTM A 370 – 03 a (Pág. 11: Sección 16, punto 16.4.2). Después de
terminar los 40 segundos, soltamos la palanca y liberamos de manera lenta la válvula.

Imagen 5.15 : Aplicación de carga de 3000 Kg durante 40 seg.

7. Al concluir, se baja la mesa de trabajo con el volante, posteriormente se repiten los pasos
anteriores posicionando la probeta en cada una de las 6 secciones para que cada integrante
realice su prueba de Dureza.

8. Finalmente, al obtener las 6 pruebas de dureza Brinell, se realizarán las mediciones de las
huellas(diámetros) mediante un calibrador vernier digital. Al finalizar este paso se calculará el
promedio de los diámetros de huella (En caso de ser necesario se descarta la huella mínima y
máxima, para evitar un % de desviación mayor).

Imagen 5.16 : Aplicación de carga de 3000 Kg durante 40 seg.

Teniendo los valores medidos de cada una de las huellas,

podemos determinar la Dureza Brinell calculada, tabulada y de
norma; dentro de los manuales, normas y tablas
proporcionadas. Así mismo, se obtuvo el peso específico de la
probeta con ayuda de una báscula. Finalmente se calculan los
% de Desviación para cada caso, siendo la culminación de este
Ensayo de Dureza.

Imagen 5.17 : Peso específico de la Probeta.

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5.2 SIMULADOR
-Simulación computacional en MDSolids
Datos:
- Longitud = 10 plg
- Carga = 6613.9 lb
- Lado h = 0.1639 in
- Dónde “Lado h” = “Lado b”

Imagen 5.20: Valores introducidos en el programa MDSolids

Al introducir los datos respectivos de acuerdo con el caso analizado el programa procede a
darnos los resultados siguientes acerca del material y del proceso involucrado en crear la
indentación:

Imagen 5.21 : Resultados del momento producido

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Imagen 5.22 : Esfuerzo axial uniformemente distribuido

Imagen 5.23 : Esfuerzo de flexión

Imagen 5.23 : Resultados obtenidos de esfuerzos aplicados sobre la probeta en forma de tensión y
compresión
Al interpretar los datos otorgados se visualiza que la carga de 𝑷 = 𝟔, 𝟔𝟏𝟑. 𝟗𝒍𝒃 crea un esfuerzo de
tensión normal uniformemente distribuida de 𝝈𝒂 = 𝟐𝟒𝟔. 𝟐 𝒙𝟏𝟎𝟑 𝒑𝒔𝒊 y el momento interno 𝑴𝒛 =
𝟔𝟔, 𝟏𝟑𝟗 𝒍𝒃 ⋅ 𝒊𝒏 genera esfuerzos normales linealmente distribuidos de tensión y compresión en las
superficies internas y externas respectivamente. La magnitud de del esfuerzo de flexión es de 𝝈𝒃 =
𝟗𝟎. 𝟏 𝒙𝟏𝟎𝟔 𝒑𝒔𝒊.

También podemos ver que están implicados dos tipos de esfuerzo en la abrazadera, esfuerzo de
tensión en la superficie interna o punto “A” mientras que en la superficie externa o punto “B” se ve
implicado un esfuerzo de compresión. El esfuerzo de tensión normal implicado sobre el punto “A”
fue de 𝛔𝐀 = 𝟗𝟎. 𝟒 𝐱𝟏𝟎𝟔 𝐩𝐬𝐢 y como reacción el esfuerzo de flexión por compresión en el punto “B” es
𝝈𝑩 = −𝟖𝟗. 𝟗 𝒙𝟏𝟎𝟔 𝒑𝒔𝒊.

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VI. CÁLCULOS, RESULTADOS Y GRÁFICAS

6.1 CÁLCULOS
6.11 Pruebas realizadas en el laboratorio

No de prueba Medida Huella (mm)

1 4.30 mm
2 4.05 mm
3 4.13 mm
4 4.32 mm
5 4.37 mm
6 4.19 mm
Promedio 4.226 mm

6.12 Ley de Batsón y Becker

Formula: 𝑃 = 30𝐷2
Datos.

D= 10 mm

𝑃 = 30𝐷 2

𝑃 = 30(10𝑚𝑚 )2 = 𝟑𝟎𝟎𝟎 𝒌𝒈𝒇

6.13 Calculo para la dureza Brinell.

2𝑃
Formula: 𝐷𝐵 = 𝜋𝐷 (𝐷−√𝐷2 −𝑑2 )

Datos.
P=3000 Kgf

D=10 mm

d=4.22 mm

2𝑃
𝐷𝐵 =
𝜋𝐷 (𝐷 − √𝐷 2 − 𝑑 2 )

2(3000 𝑘𝑔𝑓 )
𝐷𝐵 = = 𝟐𝟎𝟑. 𝟖𝟔
𝜋( 10 𝑚𝑚) ((10𝑚𝑚) − √(10 𝑚𝑚) 2 − (4.226 𝑚𝑚)2 )

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6.14 Resistencia a la tensión LEY DE DOHMER

Datos.

Formula: 𝜎𝑡 = 𝐾 (𝐷𝐵)
K= 490

DB= 203.86

𝜎𝑡 = 𝐾 (𝐷𝐵)

𝜎𝑡 = 490 (203.86) = 𝟗𝟗, 𝟖𝟕𝟔. 𝟕 𝑰𝒃/𝒊𝒏𝟐

6.15 Volumen
Datos.
π(𝑑 ) 2
Formula: 𝑣 = (ℎ)
4

d= 5cm

h= 1cm

π(5)2
𝑣= (1) = 𝟏𝟗. 𝟔𝟑𝒄𝒎𝟑
4

6.16 Porcentaje de carbono

Datos.

DB= 203.86

𝝈𝒕 = 99,876.7 𝐼𝑏/𝑖𝑛2

𝜎𝑡 − 40000
%𝐶 =
10000
99,876.7 𝐼𝑏/𝑖𝑛2 − 40000
%𝐶 = = 𝟎. 𝟓𝟗𝟖𝟕%
10000

6.17 Cálculo de peso teórico:

𝑊𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = 𝛾𝑉
W teórico=Peso(g)

V=Volumen(cm3)

γ = Peso específico(g/cm3)

𝜋(5𝑐𝑚) 2
𝑉=( ) (1 𝑐𝑚) = 19.634 𝑐𝑚3
4
𝑔
𝑊𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = (7.85 ) (19.634𝑐𝑚3 ) = 𝟏𝟓𝟒. 𝟏𝟐𝟕 𝒈
𝑐𝑚3

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6.18 Cálculo de peso específico:

Datos.

W teórico=Peso(g)

V=Volumen(cm3)

γ = Peso específico(g/cm3)
𝑊𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜
=𝛾
𝑉
(156 𝑔) 𝒈
3
= 𝟕. 𝟗𝟒𝟓
19.634𝑐𝑚 𝒄𝒎𝟑

6.19 Cálculos área del casquete esférico

(10 𝑚𝑚) − √(10 𝑚𝑚)2 − (4.226𝑚𝑚)2

𝐻= = 𝟎. 𝟒𝟔 𝒎𝒎
2
𝐴 = 𝜋( 4.226 𝑚𝑚)(0.46 mm ) = 𝟔. 𝟏𝟎𝒎𝒎𝟐

6.20 Cálculos porcentajes de desviación o error sistémico

COMPARACIONES PORCENTAJES DE DESVIACIÓN
1. Dureza Brinell NORMA; Dureza Brinell CALCULADO

(207 − 203.86)
%𝐸 = ⋅ 100 = 𝟏. 𝟓𝟏%
207

2. Dureza Brinell NORMA; Dureza Brinell TABULADA

(207 − 204)
%𝐸 = ⋅ 100 = 𝟏. 𝟒𝟒%
207

3. Dureza Brinell CALCULADA; Dureza Brinell TABULADA

(204 − 203.86)
%𝐸 = ⋅ 100 = 𝟎. 𝟎𝟔𝟖%
204

4. Resistencia a la tensión NORMA; Resistencia a la tensión CALCULADA

( 102000 − 99876.7)
%𝐸 = ⋅ 100 = 𝟐. 𝟎𝟖 %
102000

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5. Peso específico NORMA; Peso específico CALCULADO

(7.85 − 7.945)
%𝐸 = ⋅ 100 = 𝟏. 𝟐𝟏%
7.85

6. Porcentaje de carbono NORMA; Porcentaje de carbono CALCULADO

(0.45 − 0.59)
%𝐸 = ⋅ 100 = 𝟑𝟏. 𝟏%
0.45

6.2 RESULTADOS

DATOS PRACTICA
Carga 3000kgf
Tiempo 40 seg
Material AISI 1045
Penetrador 10mm

RESULTADOS DE NORMA

Resistencia a la tensión LEY DOHMER 102,000 Ib/in2

Peso específico 7.85 gr/cm3

- (Se obtiene del Manual Marks Estándar Handbook for Mechanical Engineers):

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Porcentaje de carbono 0.43 a 0.50 %

- (Se obtiene de la Tabla “Aceros al Carbono: Composición Química en %” (Pág. 32) del
Manual Técnico de Productos: Aceros fortuna.)

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Dureza Brinell 207

- (Se obtiene de la Tabla 6.2.12 del Manual Marks Estándar Handbook for Mechanical
Engineers):

RESULTADOS CALCULADOS
Resistencia a la tensión LEY DOHMER 99,876.7 Ib/in2
Peso específico 154.09 gr
Porcentaje de carbono 0.59%
Dureza Brinell 203.83
Ley Batsón y Becker 3000kgf

RESULTADOS TABULADOS
Dureza Brinell 204
- Se obtiene de la Norma A370-03 A en la Tabla 6 de la pág. 16:

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VII. NORMAS UTILIZADAS

- Norma A 370 – 03a (1.ª ed., pp. 11–17). (2003). (1.ª ed.). West Conshohocken: Autoridad
Americana de Pruebas y Materiales. West Conshohocken: Autoridad Americana de Pruebas y
Materiales.

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VIII. CONCLUSIONES
CONCLUSIÓN DE OBJETIVO:
Mediante el desarrollo de la Práctica Brinell hemos podido determinar y confirmar el tipo de
material usado en el desarrollo de esta, confirmando mediante el proceso, que nuestro equipo ha
usado un Acero AISI 1045, basándonos en los resultados obtenidos.

CONCLUSIÓN DE JUSTIFICACIÓN:
Por medio de tablas de normalizado, manuales de ingeniería y el cálculo de las propiedades del
material por los miembros del equipo, los resultados obtenidos y los datos duros proporcionados
por la Norma A 370-03 A, al igual que los datos duros recopilados del Manual del Ingeniero Hutte,
y del manual del ingeniero Marks, han tenido variaciones mínimas, de las cuales la mayoría
provienen de las desviaciones causadas por errores sistemáticos que NO se pueden eliminar.
Dicho así, los resultados obtenidos, al igual que el procedimiento y logística de la práctica, son de
suma importancia para la industria metal-mecánica, permitiendo entender el comportamiento de
un material para posteriormente, elegir la mejor opción en el diseño de máquinas, o manufactura
de productos, dependiendo del uso que se le vaya a asignar, incluyendo que el proceso de Brinell
ayuda al Ingeniero a distinguir el material solicitado a una empresa, en un caso hipotético,
salvaguardando los intereses de una empresa en no tener fugas de dinero por conseguir
materiales incorrectos.
Es imperativo, resaltar que, el AISI 1045 es un acero ampliamente usado en la industria, y el
conocimiento de sus propiedades, comparado con el costo de este, son aquellos que lo hace un
material tan versátil, su gran resistencia a la tracción (703 MPa), esto combinado con que es un
material “fácil” de maquinar. En condiciones normales de temperatura y presión, es un material
bastante tenaz, balanceando esta propiedad con su resistencia a la tracción, sin embargo, es
susceptible a la corrosión, esto lo podríamos haber intuido desde el inicio al ver que se trata de un
acero al carbono.
Finalmente, este acero es grandemente usado en la fabricación de piezas en la industria, como,
por ejemplo; pernos, tornillería, engranajes, barras de conexión, rastrillos, picas, martillos,
manivelas, cuñas, herramientas, etc. Afirmando nuestro punto anterior.

CONCLUSIÓN DE EQUIPO UTILIZADO:

Con la ayuda el calibrador Vernier con alcance de 150 mm, que está en formato digital, nos
facilitó el trabajo en la lectura de las medidas, tanto de la profundidad de la huella como del
diámetro, dichas huellas provocadas por el ensayo de dureza Brinell con ayuda del identador de
10 mm, sin embargo, se dificulta un poco la distinción entre el metal de la superficie, y el metal de
la huella, dando lugar a una posible desviación, se utilizó el Flexómetro con alcance de 5 metros
(16´), para poder medir la distancia entre el centro del Husillo y el centro de la base de la máquina
de dureza (dicha máquina de marca Akashi, modelo ABK-1, con capacidad de 4 toneladas), cuya
medida fue necesaria para una simulación en el software, al igual que para la obtención del
diámetro de la probeta y su altura.

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CONCLUSIÓN DE DATOS PREVIOS:

La recopilación de datos técnicos le permite responder preguntas importantes, evaluar resultados
y predecir mejor probabilidades y tendencias futuras.
Por lo tanto, es muy importante asegurar la integridad de la investigación, tomar las decisiones
correctas y garantizar que el proceso se realice correctamente.
Los manuales, así como los datos a probar, son proporcionados por el docente para que cada
uno de ellos sea normativamente confiable y en ellos se puedan desarrollar pruebas y comparar
los datos reales obtenidos en ellos con los datos normalizados del manual y los estandarizados.
Junto con esto, cabe mencionar que los datos normalizados fueron obtenidos de la norma A 370
– 03a, tabla 6.

CONCLUSIÓN DE LOGÍSTICA:
Gracias a la logística previa al curso planeada por el Dr. Rubén, se nos fue enviado la información
sobre normas, libros y prácticas del curso, mismas que aprovechadas de la manera correcta, han
provocado que el trascurso de la materia este en excelente tiempo, lo mismo se puede decir de la
obtención de probetas, que fueron requeridas por el docente con una semana de anticipación,
debido a que se nos fue asignado el acero AISI 1045, de ese material hemos buscado los datos
duros, mismos datos encontrados en manuales y normas tiempo después, sin embargo la
obtención de la probeta no fue una asignación del todo fácil, pues se necesitó una investigación
para lograr encontrar una Distribuidora de aceros, localizada en Av. De las granjas 138-A,
Azcapotzalco, 02060 Cd.Mx.
Posteriormente se dio una explicación de la practica a realizar, misma que cada integrante el
equipo repitió con el material que se nos fue asignado, dicho proceso consistía en aplicar una
carga para provocar una huella durante 40 segundos. Finalmente, se procedió a realizar los
cálculos solicitados por la práctica y calcular la desviación entre los datos obtenidos, los
normalizados y los estandarizados.
Conclusión de los Resultados:
Los resultados obtenidos de las pruebas de dureza Brinell son esenciales para la industria ya que
nos sirven para evaluar la resistencia de los materiales a la penetración de un penetrador cónico
o de una bola de acero endurecido. Siendo estas pruebas las que nos proporcionan información
y/o datos cruciales sobre la capacidad del material analizado para resistir deformaciones
permanentes, siendo estos datos los que además nos brindan información para garantizar la
calidad y rendimiento del material al que se le efectuó el ensayo.
Es importante tener en cuenta que las propiedades exactas del AISI 1045 pueden variar debido a
su proceso de fabricación que fue empleado, por esto mismo cuando se considera emplear este
material para cubrir alguna necesidad en cualquier proyecto, es recomendable realizar este tipo
de pruebas para verificar el uso de este mismo material, en esta prueba realizada sabemos que el
material AISI 1045:
Posee un nivel medio de resistencia mecánica sin embargo responde bien al endurecimiento de
tratamientos térmicos y gracias a su densidad que posee, puede ser manipulado de forma fácil
con herramientas de corte. Es empleado para una amplia gama de aplicaciones gracias a sus
propiedades funcionales y facilidad de mecanizado, además de ser útil al trabajar en condiciones
donde se requiera una combinación de dureza y resistencia, algunos ejemplos de los usos más
comunes son: Engranajes, Pernos, Barras de conexión, Tornillería, entre otros.

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IX. REFERENCIAS
- Baumeister, T. (1984). MARKS Manual de Ingeniero Mecánico (8.ª ed., p. 6 31). Ciudad de
México: Editorial Calypso. Ciudad de México: Editorial Calypso.

- G. Hoffman, E. (2000). Shop Reference For Students and Apprentices (2.ª ed., p. 411). New
York: Industrial Press Inc. New York: Industrial Press Inc.

- Manual Técnico de Productos (2.ª ed., p. 11). (1997). (2.ª ed.). Reading, Pennsylvania:
Aceros fortuna. Reading, Pennsylvania: Aceros fortuna.

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