Tintas Español 2spp

Tintas
2913010AA02 Materias Primas y suministros
Dr. Mark Bohan

Vice Presidente, Tecnología e Investigación
Printing Industries of America
Tintas
Generalidades
 Los Pigmentos son los

responsables del color de
la tinta
 No todos los colores son
posibles
 Igualación de colores
 Consideraciones de costos
 Fabricación de las tintas
 Medición de las tintas
© Printing Industries of America, Dr. Mark Bohan, mbohan@printing.org, www.printing.org

Igualación de Colores
 Dado un color
matemáticamente
definido, por ejemplo en
XYZ o en el espacio Lab
 Hay una combinación

óptima de pigmentos para
producir este color
Igualación de colores
 Antes de los computadores la mezcla óptima se

obtenía de la experiencia y de datos históricos
 Los primeros trabajos (en los 60’s) fueron
llevados a cabo por la industria de las pinturas
(ICI, Imperial Chemical Industries)
 La Base de datos almacenada versus la
concentración para cada pigmento
 El modelo óptimo de interacción de la luz y las
partículas d epigmento, están basadas en la
Teoría de Kubelka – Munk
 Método iterativo con correcciones adecuadas
Correlación entre concentración y color
L, a, b
b
0% 50% 100%
Concentración
Algoritmo iterativo para conseguir el color

S e le c cionar
C o lo r a n t es
Formulación
Inicial
Modelo óptico Ecuaciones de

Corrección
No
Igualación
Si
Almacenar fórmula

Programas de Igualación de Color
 La carga computacional se incrementa en

relación al cuadrado del número de pigmentos
 Las mejores estimaciones de la primera fórmula
y las ecuaciones de corrección son un tópico de
investigación extensa
 Pueden ser usadas para el cálculo? Que
pasaría si? Escenarios posibles
 También usados para sistemas de mezcla de
color
 Tiene sentido el reducir el número de pigmentos
disponibles?
Indice de Color
 Clasifica los pigmentos usando el color

aproximado y un número indexado
 Por ejemplo el Pigmento Rojo 57:1 es
 Acido 2-Naphthalenecarboxylic , 3-hydroxy-4
[(4-methyl-2-sulfophenyl) azo]-, sal de calcio
(1:1)
 Facilita la comunicación de los pigmentos
 La fórmula del pigmento no tiene que ser
revelada.

Clasificación de los pigmentos
 Orgánicos
 Son los más usados en la industria de la impresión
 Inorgánicos
 Usualmente poseen una intensidad de color
reducida
 Contiene tintas especiales
 Pigmentos tipo extender
 Carbón Negro (mineral)
 Producido a partir del quemado de aceites en una
proporción inferior a la estequiométrica
Pigmentos Orgánicos
 Pigmentos basados en los compuestos de

carbono
 Los más ampliamente usados en la industria de
la impresión:
 Pigmentos colorantes (Industria de los empaques)
 “Lakes” y Toners (Colores fuertes, ampliamente
usados)
 Phthalocianinas
 Pigmentos orgánicos complejos (caros)

Pigmentos Inorgánicos
 Generalmente mucho más débiles en color que

los pigmentos orgánicos
 Para dispersiones de igual densidad que tienen
una carga de pigmento mayor a una gravedad
específica mayor
 Algunos tienden a ser menos amigables al
ambiente (por . Cromato de plomo)
 Menos usados ahora que en el pasado, aún
importante en algunas áreas
Pigmentos especiales
 Pigmentos Fluorescentes
 No son pigmentos reales-Son partículas tinturadas
 Pigmentos metálicos
 “Escamas” Metálicas
 La “escamas” generan una naturaleza especular de
la tinta
 Cobre para efectos dorados
 Aluminio para efectos plateados
 Usualmente vienen recubiertos en ácidos grasos

Carbón negro
 Propiedades únicas
 Muy pequeño tamaño de partícula
 Amplia área específica
 Bajo potencial de sentado
 Alta absorción de solvente
Partícula primarias, agregados,

aglomerados y floculaciones
 Las partículas primarias poseen enlaces
muy fuertes entre los cristales
Fuerza de los enlaces
 Los agregados tienen fuertes enlaces entre

las partículas primarias
 Los aglomerados tienen enlaces más
débiles entre las partículas primarias
 Las floculaciones tienen los enlaces más
débiles entre los agregados y los
aglomerados

Tamaño de partícula y área
específica superficial
 Usualmente entre 0.05 a 1 micra
 El área específica superficial (m2 / g) entre 9 a
120
 La influencia del área específica superficial se
ve en :
 Sedimentación  Velocidad de secado
 Propiedades  Brillo
reológicas
 Resistenacia al Frote
 Velocidades de
 Estabilidad dimensional
absorción
(encogimiento de la
película de tinta)
Mojado
 El Mojado es el proceso por medio del cual

gases o vapores son reemplazados por líquido
en la superficie de la partícula
 Es crítico para examinar las interacciones entre

el pigmento y el medio
 También está influenciado por otros factores :

tensión superficial, pigmentos y composición
química del medio

Componentes de las tintas
 Pigmentos
 Base Extender
 Solventes
 Aditivos
Fabricación de tintas y
recubrimientos
 La fabricación puede ocurrir en dos etapas
 Mezclado
 Molienda
 Mezclado
 “Mojado” del pigmento
 Dispersión del pigmento uniformemente a través del
medio
 Molienda
 Rompimiento de los floculados, las aglomeraciones y
los agregados
 Por cizallamiento o por impacto
Mezclador con impulsor (impeller) de
alta velocidad
Mezcladores tipo estator rotor (Rotor stator)

Molino de rodillo simple
Molino Tricilíndrico

Molino de Bolas
Molino de Perlas
Base del
molino/ perla
mezcla
Sección de filtrado
Salida

Conclusiones
 La fabricación de tintas comprende dos etapas

 Mezclado - Mojado
 Molienda-rompe las floculaciones
 La base de la molienda necesita ser formulada
para el método de mezclado y molido
 Molino de 3 rodillos - Cizallamiento
 Bolas y perlas- Cizallamiento e impacto
 El método de molienda depende de la calidad
Que significa caracterizar una tinta?
 Darle valores a los atributos físicos
 Porque caracterizar ?
 Para permitir la predicción del desempeño de las

tintas y los recubrimientos
 Para Control de Calidad (QC)
 Proveer respuestas científicas medibles a problemas
en las prensas

Características
Físicas Visuales
 Reología  Opacidad
 Tack  Brillo
 Molienda del pigmento  Color
 Emulsificación
 Tensión superficial
Definiciones reométricas
 Fluidos Newtonianos : La viscosidad es

constante y es independiente de la velocidad de
cizallamiento
 No Newtonianos : No hay linearidad entre la

fuerza de cizallamiento aplicada y la
deformación causada por el cizallamiento
  
Resistencia al cizallamiento Pa
Newtonianos
Pseudo plásticos (Se adelgazan con el cizallamiento)
Dilatantes (Se engruesan con el cizallamiento)
Velocidad de cizallamiento s-1

Newtonianos
Pseudo plásticos (Se adelgazan con el cizallamiento)
Dilatantes (Se engruesan con el cizallamiento)

Viscosidad Pas

Viscoplásticos
Pseudoplásticos
(se adelgazan con el cizallamiento)
Viscosidad Pas
Tixotropía
Viscosidad
La tinta se toma
un tiempo finito
para alcanzar la
viscosidad de
reposo
Bajo cizallamiento En Reposo Tiempo

Cómo medir los parámetros
reológicos
 Para Control de Calidad
 Del tipo de copas que se
vacían (Zahn)
 Viscómetros del tipo de la
barra que cae
 Para Investigación y
Desarrollo
 Viscómetros de
cizallamiento variables
 El Torque se mide en un
cono rotativo/bob en
contacto con la película de
tinta
Cómo medir la reología

Ventajas del cizallamiento variable
 El control por computador permite que las

condiciones de la velocidad de cizallamiento y
la fuerza de cizallamiento puedan ser
investigadas
 Con una sincronización de tiempo muy precisa

es posible que los efectos de la tixotropía
puedan ser examinados
 Las condiciones de temperatura deben ser

establecidas
Cono & Placa
 Cono & Placa

 Tamaño de muestra más pequeña
 Rango de cizallamiento más amplio a través del
cambio de conos
 Posiblemente menos repetible
 La medida puede ser sensible a :
 Terminado de la superficie del cono y de la plancha.
 Cantidad de tinta en la muestra
 Temperatura inducida por el cizallamiento
 Separación de Líquido / sólido
Medidas en copa Zahn y viscósimetro Laray
Método ASTM D 4040-81

Tack en litografía offset
 Las tintas de alto tack

pueden producir imágenes
más limpias y se adhieren
mejor al sustrato
 Un alto tack puede causar
desprendimiento de la
superficie del papel
 Tintas de alto tack pueden no
atraparse bien (colocarse
una encima de la otra)
 La tinta precedente tiene un
tack insuficiente para retirarla
de la mantilla
Inkómetro
Fuerza requerida para sobrepasar las propiedades
elásticas de la tinta cuando el torque se incrementa
en los rodillos
Transductor de
fuerza

Evaluación en el Inkómetro
 Control de la temperatura
 El tack generalmente decrece cuando la temperatura
se incrementa
 Aplicación controlada de la distribución de la
fuente de agua
 Control automático
de la velocidad
Emulsificación
 Importante para la litografía

offset
 Establece el alcance a la
cual la solución de fuente y
la tinta se combinan
 Un nivel incorrecto de
emulsificación podrá
causar muchos problemas
de impresión, incluyendo
velo
Test de emulsificación de Duke
 La tinta se coloca en una
cámara de mezcla con una
solución fija de solución de
fuente
 Mezcle por un período de tiempo
 Después del tiempo de mezcla,
decante el exceso de agua o
solución de fuente y se mide.
 Diferencias en la solución de
fuente produce diferentes
medidas de emulsificación
 Repítalo en múltiples
oportunidades
Test de emulsificación de alta

velocidad de Kershaw
 La solución de fuente se bombea en
el vaso de mezclado con una bomba
volumétrica
 La viscosidad de la mezcla de
tinta/solución de fuente se incrementa
 Una mayor viscosidad produce una
mayor resistencia (por eso la
variación del torque)
 Es necesario vigilar hasta que haya
una caída súbita
 El volumen que se toma hasta el
punto de decrecimiento, es la
capacidad de emulsificación de una
tinta. © Printing Industries of America, Dr. Mark Bohan, mbohan@printing.org, www.printing.org
Tamaño de partícula
 Es crítico en decidir la interfase del

medio/pigmento con la química, la cual puede
dictar
 Reología
 Sedimentación
 tack
 etc
 Es crítico para una imprimibilidad absoluta para
algunos procesos
Finura de la molienda
ASTM D1316
Cuña con etapas fabricada con una superficie de acero
El tamaño de las
partículas más pequeñas
denotadas por el límite de
su color

Color de la tinta y su transparencia
ISO 2846, www.printing.org/iso2846inks
 Las impresiones son

controladas a espesores
de película conocidos
 Papeles específicos
 Pese el rodillo impreso
 Antes y después
 Secado
 Medir el color
 Cumple con ISO 2846
Cualquier pregunta
Dr. Mark Bohan
Vice Presidente,
Tecnología e Investigación
412 259 1782
mbohan@printing.org
www.printing.org
www.printing.org/free
www.printing.org/markbohan
www.linkedin.com/in/markbohan

Tintas Español 2spp

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Tintas Español 2spp

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Tintas

2913010AA02 Materias Primas y suministros

Dr. Mark Bohan

 Los Pigmentos son los

 Fabricación de las tintas

 Medición de las tintas

© Printing Industries of America, Dr. Mark Bohan, mbohan@printing.org, www.printing.org

 Hay una combinación

© Printing Industries of America, Dr. Mark Bohan, mbohan@printing.org, www.printing.org

 Antes de los computadores la mezcla óptima se

Algoritmo iterativo para conseguir el color

Modelo óptico Ecuaciones de

© Printing Industries of America, Dr. Mark Bohan, mbohan@printing.org, www.printing.org

 La carga computacional se incrementa en

 Clasifica los pigmentos usando el color

© Printing Industries of America, Dr. Mark Bohan, mbohan@printing.org, www.printing.org

© Printing Industries of America, Dr. Mark Bohan, mbohan@printing.org, www.printing.org

 Pigmentos basados en los compuestos de

© Printing Industries of America, Dr. Mark Bohan, mbohan@printing.org, www.printing.org

 Generalmente mucho más débiles en color que

© Printing Industries of America, Dr. Mark Bohan, mbohan@printing.org, www.printing.org

© Printing Industries of America, Dr. Mark Bohan, mbohan@printing.org, www.printing.org

© Printing Industries of America, Dr. Mark Bohan, mbohan@printing.org, www.printing.org

Partícula primarias, agregados,

 Los agregados tienen fuertes enlaces entre

© Printing Industries of America, Dr. Mark Bohan, mbohan@printing.org, www.printing.org

 El Mojado es el proceso por medio del cual

 Es crítico para examinar las interacciones entre

 También está influenciado por otros factores :

© Printing Industries of America, Dr. Mark Bohan, mbohan@printing.org, www.printing.org

© Printing Industries of America, Dr. Mark Bohan, mbohan@printing.org, www.printing.org

© Printing Industries of America, Dr. Mark Bohan, mbohan@printing.org, www.printing.org

Mezcladores tipo estator rotor (Rotor stator)

© Printing Industries of America, Dr. Mark Bohan, mbohan@printing.org, www.printing.org

© Printing Industries of America, Dr. Mark Bohan, mbohan@printing.org, www.printing.org

© Printing Industries of America, Dr. Mark Bohan, mbohan@printing.org, www.printing.org

© Printing Industries of America, Dr. Mark Bohan, mbohan@printing.org, www.printing.org

© Printing Industries of America, Dr. Mark Bohan, mbohan@printing.org, www.printing.org

 La fabricación de tintas comprende dos etapas

© Printing Industries of America, Dr. Mark Bohan, mbohan@printing.org, www.printing.org

Que significa caracterizar una tinta?

 Darle valores a los atributos físicos

 Para permitir la predicción del desempeño de las

© Printing Industries of America, Dr. Mark Bohan, mbohan@printing.org, www.printing.org

© Printing Industries of America, Dr. Mark Bohan, mbohan@printing.org, www.printing.org

 Fluidos Newtonianos : La viscosidad es

 No Newtonianos : No hay linearidad entre la

Dilatantes (Se engruesan con el cizallamiento)

Velocidad de cizallamiento s-1

Pseudo plásticos (Se adelgazan con el cizallamiento)

Dilatantes (Se engruesan con el cizallamiento)

Velocidad de cizallamiento s-1

Velocidad de cizallamiento s-1

© Printing Industries of America, Dr. Mark Bohan, mbohan@printing.org, www.printing.org

Bajo cizallamiento En Reposo Tiempo

© Printing Industries of America, Dr. Mark Bohan, mbohan@printing.org, www.printing.org

Cómo medir la reología

 El control por computador permite que las

 Con una sincronización de tiempo muy precisa

 Las condiciones de temperatura deben ser

 Cono & Placa

© Printing Industries of America, Dr. Mark Bohan, mbohan@printing.org, www.printing.org

Medidas en copa Zahn y viscósimetro Laray