SuscríbetePresentación

a DeepL Pro para poder traducir archivos de mayor tamaño.

Más información disponible en www.DeepL.com/pro.
Título

Los aditivos de color y el

rendimiento de las resinas de
rotomoldeo

Presentado por: Henry

Hay

Reunión anual de la ARM

2018 del 21 al 24 de
octubre de 2018

1
 Presentación
Título

Influencias en la resistencia al
impacto de la ARM

Tipo
de
resin
a
Cizalla
PIAT
de
pigme
ntos

Carga Tipo de
de pigme
pigment nto
os

• Levanten la mano: ¿cuántos de ustedes añaden color a las piezas?

¿Cuántos utilizan colores secos? No le culpo; los colores secos son
más baratos y permiten la flexibilidad de cambiar el tono de color
simplemente añadiendo más o menos a sus piezas. Sin embargo,
apuesto a que muchos de ustedes se han dado cuenta de que los
colores de mezcla seca conllevan sus propios problemas, como una
menor resistencia al impacto y ductilidad, y unas propiedades de
impacto muy variables. Hace unos años, nos pidieron que
examináramos los factores que afectan a la resistencia al impacto de
los pigmentos de mezcla seca en piezas rotomoldeadas. Llevamos a
cabo un estudio de diseño-experimento de seis sigmas bastante
extenso que tenía en cuenta cinco variables sobre el rendimiento al
impacto: Intensidad de cizallamiento (o mezcla) del pigmento, desde la
agitación manual hasta la mezcla de alta intensidad. Tipo de resina
(resina octénica de un solo sitio frente a la fase gaseosa hexénica
tradicional), temperatura máxima del aire interno dentro de la ventana
de procesamiento de una resina, tipo de pigmento (rojo frente a verde
2
 Presentación
Título

frente a negro) y carga de pigmento.

3
 Presentación
Título

Influencias en la resistencia al
impacto de la ARM
Respuesta media independiente de los factores - Impacto ARM (-
40 ⁰C)
El tipo de pigmento y el nivel de carga influyen mucho en el rendimiento de impacto de ARM

• Este gráfico muestra el nivel de efecto de cada una de las cinco

variables examinadas. Nuestro estudio six sigma mostró que dos
factores eran significativos para determinar el impacto de una pieza
rotomoldeada mezclada en seco: la carga de pigmento y el tipo de
pigmento. PIAT, el tipo de resina y (algo sorprendente) la intensidad de
la mezcla sólo tenían una influencia menor en las propiedades de
impacto. Creo que todos sabemos intuitivamente que algunos
pigmentos (por ejemplo, el negro) son más tolerantes que otros. En un
número reciente de la revista Rotoworld® se publicó un artículo en el
que se indicaba que los fabricantes de pigmentos están trabajando
para mejorar las propiedades de impacto de los colores de mezcla
seca.

4
 Presentación
Título

Mezcla en
seco

• A modo de comparación, he aquí una parte mezclada en seco. Se

pueden ver las diferencias inmediatamente. Los grandes trozos oscuros
son aglomerados de pigmento. Están conectados por una red de
cordones de partículas de pigmento sin dispersar. Esto es
absolutamente típico de una sección transversal ampliada de una pieza
pigmentada mezclada en seco, independientemente de si el pigmento
se mezcla con una barra de pintura o con un mezclador de alta
intensidad. Como ya se ha mencionado, un artefacto de este tipo de
adición de pigmentos es el rendimiento muy variable, a menudo
desastrosamente pobre, del impacto en frío. Otro artefacto es la gran
variabilidad de los resultados; dos impactos separados por quince
centímetros pueden dar resultados diferentes dependiendo de la
dispersión de las partículas bajo el lugar del impacto. Si un impacto
coincide con un gran aglomerado de color, es probable que la
resistencia al impacto sea deficiente.

5
 Presentación
Título

Mezcla
fundida

• Antes de continuar, quiero mostrarle por qué los pigmentos mezclados

en seco tienen un comportamiento diferente a los compuestos. La
imagen que está viendo es un corte transversal ampliado de una pieza
rotomoldeada de color compuesto. Puede ver... no mucho. Las
partículas individuales de pigmento son invisibles a este aumento, el
rendimiento de impacto de estas piezas es prácticamente indistinguible
de la resina natural.

6
 Presentación
Título

Rendimiento con carga de

pigmentos
Carga de pigmentos en función del
contenido de cenizas
Todas las muestras fueron la misma resina curada durante 18 minutos a
560 ⁰F

Esta es la variable más importante que el usuario puede controlar en el

rendimiento de impacto: la carga de pigmento. El gráfico de carga vs.
rendimiento de impacto muestra una rápida caída en el rendimiento de
impacto entre 0,2 y 0,25 por ciento en peso. Si el rendimiento de impacto
es importante para su aplicación, mantenga la carga de pigmento por
debajo del 0,2%. Por encima del 0,25% es casi seguro que se perderá
ductilidad y rendimiento al impacto, independientemente de si se utiliza
una mezcla de alta intensidad. Por encima de este nivel, recomiendo
encarecidamente mezclar el color para conservar las propiedades de
impacto.

7
 Presentación
Título

Intensidad de
mezcla

Mezcla de baja Mezcla de alta

intensidad intensidad
0,3 wt% Pigmento 0,3 % en peso
(Tumble) Pigmento (Welex
7 Blender)

• Hablando de la mezcla de colores en seco de alta intensidad, no quiero

dar la impresión de que no somos partidarios de ese tipo de dispersión
del color. En nuestros experimentos hemos observado que la HIM
tiene un efecto significativo en la intensidad del color. De hecho, el uso
de la mezcla de alta intensidad puede permitirle conseguir el tono
deseado utilizando una carga de pigmento menor y más segura.
Ambos cubos están mezclados con "verde John Deere®", una mezcla
compleja de pigmentos. La mezcla de alta intensidad da como
resultado un color mucho más brillante y verdadero. Gracias por
escucharnos, estaremos encantados de responder a cualquier
pregunta más tarde durante los descansos.

8
 Presentación
Título

ORIENTADOS AL RENDIMIENTO. INSPIRADO EN

EL CLIENTE.

novachemicals.com

La información contenida en el presente documento se facilita únicamente a

efectos de referencia general. Al proporcionar la información contenida en el
presente documento, NOVA Chemicals no ofrece ninguna garantía ni
asume ninguna responsabilidad con respecto a la exactitud o integridad de
dicha información, o a los resultados del producto en cualquier caso
específico, y por la presente renuncia expresamente a cualquier garantía
implícita de comerciabilidad o idoneidad para un fin particular o cualquier
otra garantía o representación, expresa o implícita. Nada de lo contenido en
el presente documento se interpretará como una licencia para utilizar los
productos de NOVA Chemicals de forma que infrinja cualquier patente.
Nada de lo aquí contenido podrá copiarse, reproducirse, distribuirse o
utilizarse de otro modo sin el permiso expreso por escrito de NOVA
Chemicals.

El logotipo de NOVA Chemicals es una marca registrada de NOVA Brands Ltd.; uso autorizado/utilisation

Care® es
autorisée. Responsible una marca registrada de la Chemistry Industry Association of Canada (CIAC).