Estudio de Caso #1

Módulo 1

Alumna: Hazel Benavides

Universidad San Marcos

Contabilidad de Costos II

Profesora: Ruth Zarate Valverde

San José, Costa Rica

I Cuatrimestre, 2024
 Introducción

La contabilidad de costos es una herramienta fundamental para la toma de

decisiones en los giros de negocio de manufactura y producción. Como parte de la
contabilidad de costos, encontramos el costeo por procesos, método necesario en los
ambientes de producción continua o repetitiva, que se basa en asignar costos a través
de distintas etapas del proceso productivo.

En este caso de estudio, se examinan fundamentos teóricos del costeo por

procesos y su aplicación en un ejercicio de estudio. El costeo por procesos se basa en
la acumulación y asignación de costos a lo largo de diferentes fases del proceso
productivo. Esta metodología es indispensable en industrias donde la producción es
continua y se lleva a cabo a través de una sucesión de etapas que están relacionadas.

El procedimiento del costeo por procesos conlleva una comprensión a fondo de

principios contables, además de la capacidad de adaptarse a las dinámicas cambiantes
del entorno empresarial. Al aplicar este conocimiento en el caso práctico, se pretende
proporcionar una forma práctica para aplicar este enfoque.
 Caso de Estudio 1: Costeo por procesos

I) Reflexionar y documentar, acerca de los cambios que sería necesario

aplicar y qué información adicional se requeriría para determinar el
costo de cualquier unidad en cualquier parte de los procesos.

Reconocer y dar Seguimiento Especifico de Insumos

Procurar la identificación de insumos en cada etapa del proceso, facilitará el registro

preciso de costos a cada unidad producida. Se contemplan insumos directos,
materiales específicos para cada producto, e insumos indirectos relacionados a la
mano de obra y otros costos generales.

Controlar Periódicamente y en forma Sistemática los Costos Indirectos

Registros periódicos y sistemáticos de los costos indirectos relacionados con

cada proceso es esencial. Se contempla una asignación regular y detallada de ellos,
así como la depreciación de maquinaria, mantenimiento y otros gastos generales.

Ejecutar procesos de Rastreo y Control:

El uso de tecnologías de rastreo y control en las diferentes etapas del proceso

proporcionará una mayor visibilidad acerca de la ubicación y estado de cada unidad en
tiempo real.

Documentación de Costos Variables y Fijos por Proceso

Resulta indispensable separar y registrar en forma precisa, los costos variables y

fijos asociados con cada proceso. Hacer la distinción de esta información, facilita la
comprensión de la estructura de costos lo que resultará en la facilidad de la toma de
decisiones para maximizar los recursos.

II) Explique la diferencia entre sistema acumulación de costos por órdenes

de producción y sistema de acumulación de costos por proceso.

Ambos sistemas: el sistema de acumulación de costos por órdenes de

producción y el sistema de acumulación de costos por proceso, poseen características
distintivas que se ajustan a las necesidades de cada giro de negocio. A continuación,
las diferencias principales de cada sistema.

Naturaleza de la Producción

Costos por Órdenes de Producción: se emplea en entornos donde la

producción es personalizada o se lleva a cabo en lotes específicos según las
solicitudes de los clientes. Cada orden de producción es única y se sigue de cerca
desde el inicio hasta su conclusión.

Costos por Proceso: se adapta mejor a situaciones donde la producción es

continua y se lleva a cabo en una serie de etapas interrelacionadas. Aquí, los productos
o servicios avanzan a través de diferentes procesos, y los costos se acumulan y
asignan a medida que avanzan por dichas etapas.

Unidad de Costo

Costos por Órdenes de Producción: La unidad de costeo principal en este

sistema es la orden de producción específica. Los costos directos e indirectos se
acumulan y asignan a cada orden de manera individual, permitiendo un seguimiento
detallado de los costos asociados con cada trabajo.

Costos por Proceso: En este sistema, la unidad de costeo principal es la

unidad de producción o lote. Los costos se acumulan a lo largo de los diferentes
procesos, y la asignación se realiza a nivel de proceso en lugar de a nivel de orden
individual.

Momento de la Asignación de Costos

Costos por Órdenes de Producción: La asignación de costos se realiza al

finalizar cada orden de producción. Los costos se acumulan durante el proceso, pero la
asignación final se realiza una vez que la orden se completa.

Costos por Proceso: La asignación de costos se realiza de manera continua a

medida que los productos avanzan a través de los procesos. Los costos se asignan a
cada proceso de manera periódica, brindando una visión más detallada y regular del
rendimiento de cada etapa.
 III.) Expliqué por qué y en qué casos se debe utilizar un sistema de
acumulación de costos por órdenes de producción o un sistema de acumulación
de costos por proceso.

Seleccionar entre un sistema de acumulación de costos por órdenes de

producción o un sistema de acumulación de costos por proceso, está sujeto a la
naturaleza y características de la empresa y su proceso productivo.

Sistema de Acumulación de Costos por Órdenes de Producción

Producción Personalizada o por Lotes Específicos: Este sistema es idóneo

cuando la empresa se dedica a la fabricación de productos personalizados o en lotes
específicos según las demandas individuales de los clientes. Permite un seguimiento
preciso de los costos asociados con cada orden, facilitando la asignación directa de los
costos a productos específicos.

Variedad en la Especificación de Productos: En situaciones donde la variabilidad

en la especificación de productos es significativa, el sistema de acumulación de costos
por órdenes de producción se destaca. Permite adaptarse a los requerimientos únicos
de cada cliente y garantiza que los costos relacionados con la personalización se
asignen de manera precisa.

Seguimiento Detallado de Costos: Si la empresa busca un seguimiento detallado

de los costos asociados con cada proyecto o trabajo, este sistema proporciona la
transparencia necesaria. Facilita la identificación de la rentabilidad de cada orden de
producción individual y permite ajustes específicos en función de la complejidad y
demanda de cada proyecto.

Sistema de Acumulación de Costos por Proceso:

Producción Continua y Repetitiva: Cuando la producción se lleva a cabo de

manera continua y los productos avanzan a través de una secuencia de procesos
interrelacionados, el sistema de acumulación de costos por proceso resulta más
eficiente. Permite una asignación constante de costos a medida que los productos
avanzan a través de las etapas productivas.
 Productos Estandarizados: Si la empresa se especializa en la fabricación de
productos estandarizados, donde la variabilidad en la especificación es limitada, este
sistema ofrece una asignación más eficiente de costos. Al acumular costos a nivel de
proceso, se simplifica la contabilización y asignación de los costos indirectos.

Optimización de Recursos en Procesos: El sistema de costeo por proceso es

adecuado cuando la optimización de recursos y la eficiencia en cada etapa del proceso
son fundamentales. Facilita la identificación de cuellos de botella y la toma de
decisiones para mejorar la eficiencia global de la producción.

La elección entre un sistema de acumulación de costos por órdenes de

producción o por proceso debe basarse en una comprensión profunda de la naturaleza
de la producción, la variedad de productos, y la necesidad de seguimiento y control
detallado de los costos. Cada empresa debe evaluar cuidadosamente sus operaciones
y objetivos para seleccionar el sistema que mejor se alinee con su modelo de negocio y
estrategia.

IV.) Indique cuales son los asientos para registrar, mano de obra, los
materiales y los costos indirectos de fabricación, escriba un modelo de cada uno
de los tres asientos.

Asiento mano de obra en el costeo por procesos

-En esta fase se realiza el registro del tiempo laborado por los trabajadores en el
proceso de ensamblaje

Debe Haber
Costo de mano de obra xxx
Sueldos y salarios xxx

Registro de mano de obra

 -Luego se debe registrar los costos a los procesos específicos:

Debe Haber
Proceso de ensamblaje xxx
Costo de Mano de Obra Directa xxx

Registro de costo del proceso especifico

-Y como tercer registro se debe realizar la transferencia del movimiento a la

cuenta de Inventario de Producto en Proceso:

Debe Haber
Inventario de Producto en Proceso xxx
Proceso de Ensamblaje xxx

Registro del inventario del Producto en Proceso

Asiento Compra de Materiales

-Compra de materiales necesarios para el proceso de producción:

Debe Haber
Inventario Materia Prima xxx
CxP Proveedor xxx

Registro compra de materiales

 -Costo de los materiales a los procesos específicos:

Debe Haber
Proceso de Fabricación xxx
Inventario de Materia Prima xxx

Registro de proceso de fabricación

-Transferir los materiales que se usan en la Producción a la cuenta de Inventario:

Debe Haber
Inventario de Producto en Proceso xxx
Proceso de Fabricación xxx

Registro de transferencia de Inventario al proceso de fabricación

Asiento de Costos Indirectos de Fabricación

Gastos Generales de Fabricación

Debe Haber
Gastos Generales de Fabricación xxx
CxP Gastos Generales xxx

Registro Gastos Generales de Fabricación

Asignar costos a los procesos específicos

Proceso Especifico xxx

Gastos General de Fabricación xxx

Asignación de costos indirectos

 Transferencia a la cuenta de Inventario de Producto en Proceso

Debe Haber
Inventario de producto en proceso xxx
Proceso especifico xxx

Transferencia a la cuenta de Inventario de Producto en Proceso

 Conclusiones

Adaptabilidad a la Naturaleza del Proceso Productivo

El costeo por procesos es adaptable a entornos de producción continua, en el
que los productos pasan por etapas interrelacionadas. Mientras que los costos por
órdenes de producción resultan aptos para procesos en los que la producción es
personalizada o se lleva a cabo en lotes específicos, siendo adaptable a satisfacer las
necesidades individuales de los clientes.
Nivel de Detalle en la Información de Costos
El costeo por procesos brinda una visión más general y agregada de los costos
relacionados con la producción, resultando útil para la toma de decisiones a nivel
estratégico. Los costos por órdenes de producción brindan un seguimiento de cerca, de
los costos relacionados con cada orden individual, brindando la factibilidad en la
evaluación de la rentabilidad y la toma de decisiones operativas puntuales.
Asignación de Costos a Nivel de Producto o Servicio
El sistema de acumulación de costos por órdenes de producción resalta por su
capacidad para asignar costos directos e indirectos de manera directa a productos
específicos, lo que facilita la determinación precisa de la rentabilidad de cada trabajo.
Mientras que el costeo por procesos asigna costos a nivel de proceso, dando una
visión más general de los costos asociados con la producción de un conjunto de
productos o servicios.
Enfoque en la Eficiencia del Proceso
El costeo por procesos fomenta un enfoque en la eficiencia y optimización de
cada etapa del proceso productivo, ya que los costos se acumulan y asignan a medida
que los productos avanzan a través de las diferentes fases. Este sistema permite
identificar cuellos de botella y áreas de mejora continua. Por otro lado, los costos por
órdenes de producción se centran en el control detallado de los costos asociados con
proyectos específicos, brindando mayor flexibilidad en la adaptación a las necesidades
individuales de cada cliente.
Relevancia en Diferentes Industrias y Sectores
La elección entre el costeo por procesos y los costos por órdenes de producción
no solo depende de las características internas de la empresa, sino también del tipo de
industria y sector en el que opera. Mientras que el costeo por procesos se destaca en
la producción continua, industrias como la construcción o la fabricación de productos
personalizados pueden encontrar más apropiado el sistema de costos por órdenes de
producción. La consideración de la naturaleza y dinámica específica de la industria es
esencial para la implementación efectiva de los sistemas de acumulación de costos.
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