Gabriel Santiago Rodriguez

Tipos de esfuerzos:

Tracción

Se produce cuando las fuerzas tratan de

estirar el cuerpo sobre el que actúan. Estas
fuerzas son opuestas y actúan en la misma
dirección y sentido contrario, hacia el exterior del cuerpo. Algunos objetos sometidos
al esfuerzo de tracción son, por ejemplo, las gomas de un tirachinas, los tirantes de
un puente, la cuerda de una persiana o la cadena de la que cuelga una lámpara.

Compresión

cuando las fuerzas tratan de aplastar o comprimir

un cuerpo. Aparece Son fuerzas opuestas,
enfrentadas, y actúan hacia el interior del objeto. Las
patas de una mesa, los pilares de un puente o las piernas de una persona que
permanece de pie soportan este tipo de esfuerzo.

Flexión

Aparece cuando las fuerzas intentan doblar el

elemento sobre el que actúan. Son fuerzas que
no están enfrentadas. Actúan en sentido
contrario y bastante separadas la una de la otra.
El tablero de un puente situado entre sus apoyos, las baldas de una estantería o la
barra de un armario ropero son ejemplos de flexión.

Torsión

En este caso, las fuerzas intentan torcer el elemento

sobre el que actúan. Tratan de hacer girar al cuerpo y
actúan en sentido contrario. La torsión aparece en un
lápiz cuando sacamos punta, en una llave al girarla para abrir la puerta o en un
destornillador al apretar un tornillo

Cizalladura o cortante

Este esfuerzo trata de seccionar el objeto en un punto

determinado. Aparece cuando las fuerzas se encuentran
muy juntas, pero no enfrentadas, una hacia arriba y otra
hacia abajo, intentando deslizar una parte del objeto sobre la
otra. Este tipo de esfuerzo se presenta, por ejemplo, cuando
cortamos una chapa metálica con una guillotina o en la alcayata clavada en la pared
de la que cuelga un cuadro.

● Propiedades de los materiales

Los materiales presentan un conjunto de características o propiedades que hacen

que el material se comporte de forma específica al ser sometido a estímulos
externos. Dichos estímulos pueden ser el calor, la luz, el ambiente, etc.

Cohesión: es la fuerza de atracción que se origina entre los átomos de un material,

o resistencia que oponen a separarse, y su valor depende del tipo de enlace entre
los átomos (iónico, covalente, metálico,...). En el caso de los metales, su cohesión
es tal que permite pequeñas separaciones de sus átomos, al ser sometido a fuerzas
exteriores, razón por la cual los metales son elásticos.

ASTM C633 Resistencia de la adhesión o cohesión de revestimientos de

pulverización térmica
El método de ensayo ASTM C633 se usa para determinar la resistencia de la
adhesión o cohesión de la pulverización térmica al someterla a una tracción
perpendicular a la superficie.

Elasticidad: es la capacidad que tienen algunos materiales de recuperar su forma

original una vez eliminada la fuerza que los deformaba. Los metales por ejemplo,
son elásticos dentro de ciertos límites, a partir de los cuales las deformaciones son
permanentes.
ASTM Designación: C 469 -94 Método Estándar de Ensayo para MÓDULO DE
ELASTICIDAD ESTÁTICO Y RELACIÓN DE POISSON DEL CONCRETO EN
COMPRESIÓN

Plasticidad: es la capacidad de un material para adquirir deformaciones

permanentes sin llegar a la rotura, es decir, de no recobrar su forma y dimensiones
primitivas cuando cesa el esfuerzo deformante. La ductilidad y la maleabilidad
(capacidad de estirarse en hilos y capacidad de estirarse en láminas,
respectivamente) analizadas como propiedades tecnológicas, son variantes de la
plasticidad.
ASTM D4318-05 Límite Líquido, Plástico
Esta norma se emite bajo la designación establecida D4318; el número que sigue a
la designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión, el año de
última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de aprobación. Un
subíndice épsilon (ε) indica el cambio de editorial desde la última revisión o
aprobación.

Dureza: es la resistencia que oponen los cuerpos a ser rayados o penetrados por
otros. La dureza de un cuerpo es directamente proporcional a su cohesión atómica y
está muy relacionada con la resistencia al desgaste.

ASTM D2240 es un método estándar internacional ASTM a seguir al medir la dureza

de materiales de caucho con un dispositivo conocido como durómetro. A veces se la
denomina prueba de dureza con durómetro o prueba de dureza Shore.

Tenacidad: es la propiedad que tienen ciertos materiales de soportar, sin

deformarse ni romperse, la acción de fuerzas exteriores. La tenacidad es una
propiedad muy característica de los metales. Está relacionada con la cohesión
atómica, en cuanto se refiere a esfuerzos de tracción, compresión, torsión, etc., y
con la elasticidad y plasticidad en cuanto a esfuerzos de choque se refiere.

ASTM E399: factor crítico de intensidad de tensión K1C (concepto K)

Fase III de la curva de crecimiento de grietas

El factor crítico de intensidad de tensión K1C determina la resistencia de un material

al crecimiento de grieta. El factor de intensidad de la tensión también se denomina
tenacidad a la rotura o tenacidad a la fractura. La norma ASTM E399 describe la
determinación del valor característico del material de la mecánica de fractura bajo
carga cíclica con amplitud constante.

Fragilidad: un material frágil se rompe fácilmente por la acción de un choque. Por

ejemplo, el vidrio, material frágil, es incapaz de resistir el impacto del martillo sin
romperse.
Norma ASTM D746, este método de prueba cubre la determinación de la
temperatura a la que los plásticos y elastómeros (según la definición de
Terminología D883) exhiben fallas por fragilidad bajo condiciones de impacto
específicas. También se proporcionan dos procedimientos de inspección y
aceptación de rutina.
Fatiga: es el efecto generado en el material debido a la aplicación de cargas
dinámicas cíclicas, y la resistencia a la fatiga, es la capacidad de soportar tales
esfuerzos sin romperse. Por ejemplo, ciertos elementos de maquina sometidos a
fatiga se rompen al cabo de cierto numero de ciclos de trabajo; la fatiga es una
pérdida de resistencia de la pieza a lo largo del tiempo. Lo que ocurre en las piezas
sometidas a fatiga es que las grietas de tamaño diminuto existentes en el materia
(por el proceso de fabricación o de trabajo) van creciendo progresivamente hasta
que se produce la rotura.

El ensayo ASTM E466 cubre el procedimiento para la realización de ensayos de

fatiga controlados por fuerza axial para obtener la resistencia a la fatiga de los
materiales metálicos tanto en la carga inicial como en el régimen de fatiga donde las
deformaciones son predominantemente elásticas durante todo el ensayo.
Resistencia: es la aptitud que presenta un material para soportar una carga
externa, esfuerzo o deformación. Esta resistencia obedece a la cohesión de las
moléculas que se oponen a separarse; cuando el esfuerzo vence a esta cohesión, el
material tiende a deformarse:

○ se alarga bajo un esfuerzo de tracción,

○ se comprime bajo un esfuerzo de compresión
○ se dobla bajo esfuerzo de flexión,
○ se corta bajo un esfuerzo de cizalladura,
○ se tuerce bajo un esfuerzo de torsión.

La ASTM D256 es la norma internacional para la determinación de la resistencia al

impacto de plásticos y materiales aislantes. La norma ASTM D256 describe el
ensayo de impacto según el método Izod para determinar la resistencia al impacto o
la resistencia al impacto de probetas entalladas en plásticos.

❖ Propiedades físicas de los materiales

Las propiedades físicas de los materiales son características que pueden ser
medibles y observables sin alterar la identidad del material o sustancia. Estos
atributos pueden ser densidad, color, conductividad térmica, conductividad eléctrica,
temperatura de fusión y dilatación térmica.

❖ Color

Existen materiales que cuentan con un color característico debido a lo cual el

proceso para identificarlos es mucho más sencillo. Un ejemplo de esto son algunos
metales como el cobre o el bronce que tienen una coloración en específico. También
existen materiales incoloros como el plástico que deben ser sometidos a procesos
de pigmentación para poder darles color.

❖ Peso específico

El peso específico se define como la relación que existe entre el peso de la

sustancia y el volumen que ocupa. Los materiales que cuentan con un peso
específico pequeño son materiales livianos, mientras que los materiales con pesos
específicos altos son mucho más pesados.

En este sentido, existen algunos metales con poco peso específico como el
aluminio, usado comúnmente para fabricar piezas de bicicletas o metales con un
peso específico alto como el plomo utilizado como lastre para los equipos de buceo.

Los plásticos cuentan con un peso específico bajo. Gracias a esto son muy
utilizados cuando se requiere la fabricación de un gran volumen de piezas.

❖ Conductividad térmica

La conductividad térmica se refiere a la propiedad que tienen las sustancias de

transmitir el calor a través de ella. Si un material cuenta con una buena
conductividad térmica, entonces su valor será alto. Por el contrario, si tiene un valor
bajo de conductividad térmica significa que tiende a ser deficiente al momento de
transmitir calor.

Generalmente, los metales son excelentes conductores térmicos. Materiales como

el cobre y el aluminio se usan para fabricar intercambiadores de calor, mientras que
los plásticos tienen una conductividad térmica baja, por lo que son utilizados como
aislantes térmicos en viviendas.
 ❖ Conductividad eléctrica

La conductividad eléctrica es la habilidad que poseen los materiales de conducir la

electricidad. Metales como el cobre y el aluminio son usados para la fabricación de
cables gracias a que su conductividad eléctrica es alta.

Mientras que con los plásticos ocurre lo contrario, es decir, son malos conductores
eléctricos, por lo que funcionan perfectamente como aislantes eléctricos.

❖ Dilatación térmica

La dilatación térmica se refiere a la variación de la dimensión del material al ser

sometido a un cambio de temperatura. Gracias a la estructura química que poseen
los plásticos, generalmente su coeficiente de dilatación térmica es mayor con
respecto al de los metales.

❖ Temperatura de fusión

La temperatura de fusión es aquella en la que se genera un cambio de estado o de

fase, es decir cuando ocurre la transición de sólido a líquido. Esta magnitud
puede variar significativamente de una sustancia a otra.

Por ejemplo, en el caso de los plásticos la temperatura de fusión es más baja (suele
estar alrededor de los 250 °C) en comparación con la de los metales que es mucho
más alta (por encima de los 340 °C en el caso del plomo).

❖ Propiedades químicas de los materiales

Las propiedades químicas de los materiales son todas aquellas características

que pueden ser alteradas al poner en contacto un material con otras sustancias.
Dichas características son la oxidación y la corrosión.

❖ Oxidación

La oxidación se refiere a la reacción de los metales con el aire. En casi todos los
metales la oxidación forma una capa superficial, con el fin de evitar que este
proceso siga avanzando.

❖ Corrosión
La corrosión ocurre cuando los metales tienen contacto con ambientes húmedos y
salinos. La más común es la que forma una reacción química provocando una
transferencia de electrones de un material a otro.

Con respecto a las propiedades químicas de los plásticos hay que resaltar ciertos
factores. Este tipo de material no reacciona químicamente con el agua, sal u
oxígeno, de manera que no se corroe ni se oxida, otorgándole ciertas ventajas con
respecto a los metales.

Cómo te has dado cuenta todas estas características son de suma importancia al
momento de crear una pieza. Una de las ventajas de contar con Bsdi es que te
brindamos una asesoría completa con respecto a este tema por lo que no dudes en
contactarnos para darle vida a tus ideas.

Gráfica de esfuerzo- deformación de

materiales dúctiles

Etapa elástica, donde se considera que el

material absorbe la energía de la tensión
de manera elástica, obedeciendo la ley de
Hooke, con una deformación no
permanente, por lo que esta etapa de la
gráfica es una línea recta de pendiente E,
llamada a su vez, módulo de Young.
Etapa de deformación plástica, o cedencia, donde se presenta la mayor deformación
en relación a la variación de esfuerzo; la probeta sufre un encuellamiento o
reducción en esta etapa, y la deformación a partir de este punto es permanente.

Endurecimiento por deformación, al llegar a cierto límite de deformación, el material

presenta una resistencia mayor a la deformación debida a un reacomodo en su
estructura.

Etapa de estricción, dado que ciertas zonas de la probeta se deforman más que
otras, existen secciones de área transversal más pequeñas, que con un esfuerzo
menor pueden seguirse deformando hasta la ruptura.
Asimismo, del diagrama esfuerzo-deformación podemos definir tres valores de
esfuerzo importantes, el esfuerzo crítico σy llamado punto de fluencia (que es el
máximo valor de esfuerzo antes de que el material sufra deformación plástica); el
esfuerzo σu , llamado esfuerzo último o resistencia última, que indica el máximo
esfuerzo que puede aplicarse a la probeta; finalmente podemos definir el valor σB
como resistencia a la fractura, que es el valor de esfuerzo para que ésta ocurre,
como lo ilustra la figura.

Gráfica de esfuerzo- deformación de materiales

frágiles

En el caso de materiales frágiles, la curva consiste

sólo en la parte elástica y al pasar a la etapa plástica,
el material falla inmediatamente. Los elementos
dúctiles pueden deformarse longitudinalmente, o fluir
a temperatura ambiente; pueden distinguirse cuatro
etapas en la gráfica de esfuerzo-deformación de un
elemento dúctil.

Frágil vs Dúctil

Cuando se trata de seleccionar materiales para cualquier aplicación, es importante

comprender las propiedades mecánicas de estos materiales.Dos propiedades
mecánicas importantes que cualquier ingeniero o diseñador debe conocer son la
fragilidad y la ductilidad del material.Estas características pueden ser el factor
decisivo entre un material que se mantendrá bajo estrés y uno que se fracturará o
se romperá.Comprender la diferencia entre los materiales frágiles y dúctiles es
esencial para determinar qué material usar en función de la aplicación y sus
requisitos.En esta sección, discutiremos las diferencias entre materiales frágiles y
dúctiles, sus propiedades y ejemplos de cada uno.

1. Materiales frágiles:

Los materiales frágiles son aquellos que son propensos a la fractura cuando se
someten a estrés o tensión.Tienen una baja tolerancia a la deformación antes de
que se rompan.Los materiales frágiles generalmente tienen un alto módulo de
elasticidad, lo que significa que son rígidos y no se doblan fácilmente.Los ejemplos
de materiales quebradizos incluyen vidrio, cerámica, hierro fundido y algunos
metales como el hierro gris.Una de las características principales de los materiales
frágiles es que no muestran signos de deformación antes de que se rompan.Por
ejemplo, si aplica la fuerza a una barra de vidrio, se romperá sin ninguna flexión.

2. Materiales dúctiles:
Los materiales dúctiles, por otro lado, son materiales que pueden tolerar una
cantidad significativa de deformación antes de que se rompan.Tienen un alto módulo
de dureza, lo que significa que pueden absorber energía sin fracturarse.Los metales
como el aluminio, el cobre y el acero son buenos ejemplos de materiales
dúctiles.Una de las principales características de los materiales dúctiles es que
muestran signos de deformación antes de que se rompan.Por ejemplo, si se dobla
un clip de un clip de un lado a otro, notará que se alarga y deforma antes de que
finalmente se ajuste.

3. Diferencias entre materiales frágiles y dúctiles:

La principal diferencia entre los materiales frágiles y dúctiles es su capacidad para

tolerar la deformación.Los materiales frágiles son rígidos y no muestran signos de
deformación antes de romperse, mientras que los materiales dúctiles son más
flexibles y pueden deformarse antes de romperse.Los materiales frágiles tienen una
baja tolerancia a la deformación y son más propensos a romper cuando se someten
a estrés o tensión.Los materiales dúctiles tienen una alta tolerancia a la deformación
y pueden absorber más energía antes de romperse.

4. Aplicaciones de materiales frágiles y dúctiles:

Los materiales frágiles se usan comúnmente en aplicaciones donde se requieren

resistencia y dureza, como las herramientas de corte, las ruedas y los
rodamientos.Los materiales dúctiles, por otro lado, se usan comúnmente en
aplicaciones donde se requiere tenacidad y capacidad para deformarse, como en
materiales de construcción, piezas automotrices y componentes aeroespaciales.
Comprender la diferencia entre materiales frágiles y dúctiles es crucial para
seleccionar el material correcto para una aplicación particular.Conocer las
propiedades mecánicas de un material, como la fragilidad y la ductilidad, puede
ayudar a los ingenieros y diseñadores a tomar decisiones informadas sobre los
materiales que usan en sus diseños.

Deformación unitaria

Podemos definir la deformación unitaria como el cambio de longitud por unidad de

longitud (deformación unitaria normal) o como el cambio en el ángulo entre dos
líneas
sobre materiales que se encontraban inicialmente perpendiculares entre sí
(deformación
unitaria cortante).
Modulo de Young E (Modulo de elasticidad)

El módulo de Young es un parámetro que caracteriza el comportamiento de un

material elástico, según la dirección en la que se aplica una fuerza. Es uno de los
métodos más extendidos para conocer la elasticidad de un material.

Para un material elástico lineal e isótropo, el módulo de Young tiene el mismo valor
para una tracción que para una compresión, siendo una constante independiente del
esfuerzo siempre que no exceda de un valor máximo denominado límite elástico, y
es siempre mayor que cero: si se tracciona una barra, aumenta de longitud.

Tanto el módulo de Young como el límite elástico son distintos para los diversos
materiales. El módulo de elasticidad es una constante elástica que, al igual que el
límite elástico, puede encontrarse empíricamente mediante ensayo de tracción del
material. Además de este módulo de elasticidad longitudinal, puede definirse el
módulo de elasticidad transversal de un material (Módulo de cizalla).

Límite elástico

El límite elástico, también denominado límite de elasticidad, es la tensión máxima

que un material elástico puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes. Si se
aplican sobre el material fuerzas superiores a su límite de elasticidad, no recupera
su forma original cuando dejan de aplicarse fuerzas sobre él. En general, un
material sometido a tensiones inferiores a su límite de elasticidad es deformado
temporalmente de acuerdo con la ley de Hooke.
Los materiales sometidos a tensiones superiores a su límite de elasticidad tienen un
comportamiento plástico. Si las tensiones ejercidas continúan aumentando el
material alcanza su punto de fractura.
Determinación del límite elástico
Si se dispone en un gráfico idealizado las tensiones en función de las
deformaciones se observa que, en un principio y para la mayoría de los materiales
(los elastómeros no lo cumplen, por ejemplo), aparece una zona que sigue una
distribución casi lineal, donde la pendiente es el módulo de Young E. Esta zona se
corresponde a las deformaciones elásticas del material hasta un punto donde la
función cambia de régimen y empieza a curvarse, zona que se corresponde al
régimen plástico. Ese punto es el punto de límite elástico.
Debido a la dificultad para localizar exactamente y con total fidelidad ese punto, ya
que en los gráficos experimentales la recta es difícil de determinar y existe una
banda donde podría situarse el límite elástico, en ingeniería se considera como
límite elástico la tensión a la cual el material tiene una deformación plástica del
0,2%.

Límite de Fluencia

El límite de fluencia es una indicación de la tracción máxima que se puede

desarrollar en un material sin causar deformación plástica. Es la tracción a la que un
material exhibe una deformación permanente especificada y es una aproximación
práctica del límite elástico. El límite de fluencia de desplazamiento se determina a
partir de un diagrama de tracción-deformación. Es la tracción correspondiente a la
intersección de la curva tracción-deformación y una línea paralela a su porción de
línea recta desplazada por una deformación deformación delictiva. El
desplazamiento de los metales suele especificarse como 0,2%, es decir, la
intersección de la línea de desplazamiento y el eje de tracción 0 tiene una
deformación del 0,2%. La compensación para los plásticos suele ser del 2%.

Resistencia de fluencia, sy

La parte del diagrama esfuerzo-deformación unitaria donde hay un gran incremento

de la deformación con poco o ningún aumento del esfuerzo se llama resistencia de
fluencia
oh resistencia de cesión (sy). Esta propiedad indica que, en realidad, el material ha
cedido o se ha alargado en gran medida y en forma plástica y permanente. Si el
punto de fluencia es muy notable a la propiedad se le llama punto de fluencia (o
punto de cesión) y sin resistencia de fluencia. Es típico de un acero al carbono
simple, laminado en caliente.

Resistencia última Su o la tensión Sut

Se denomina tensión de rotura a la máxima tensión que un material puede soportar

bajo tensión antes de que su sección transversal se contraiga de manera
significativa.12​ ​
La tensión de rotura se obtiene por lo general realizando un ensayo de tracción y
registrando la tensión en función de la deformación (o alargamiento); el punto más
elevado de la curva tensión-deformación es la tensión de rotura. Es una propiedad
intensiva; por lo tanto su valor no depende del tamaño de la muestra, sino de
factores, tales como la preparación, la presencia o no de defectos superficiales, y la
temperatura del medio ambiente y del material.
Las tensiones de rotura rara vez son consideradas en el diseño de elementos
dúctiles, pero sin embargo son muy importantes en el diseño de elementos frágiles.
Las mismas se encuentran tabuladas para los materiales más comunes tales como
aleaciones, materiales compuestos, cerámicos, plásticos, y madera.
La tensión de rotura es definida como una tensión que se mide en unidades de
fuerza por unidad de área. Para algunos materiales no homogéneos se la indica
como una fuerza o una fuerza por unidad de espesor. En el sistema internacional, la
unidad es el pascal (Pa) (o un múltiplo del mismo, a menudo el megapascal (MPa),
utilizando el prefijo Mega); o, equivalente al Pascal, Newton por metro cuadrado
(N/m²).

Resistencia a la fractura Sf

La resistencia a la fractura, también conocida como resistencia a la rotura, es la

tensión a la que falla una muestra por fractura. ​Esto generalmente se determina
para un espécimen dado mediante una prueba de tracción, que traza la curva de
tensión-deformación

Resistencia a la compresión Suc

La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica principal del

concreto. Se define como la capacidad para soportar una carga por unidad de área,
y se expresa en términos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2, MPa y con alguna
frecuencia en libras por pulgada cuadrada (psi).

Módulo de Rigidez

Módulo de rigidez – G – (Módulo de

corte) en los materiales es el coeficiente
de elasticidad para una fuerza de corte.
Se define como la relación entre el
esfuerzo cortante y el desplazamiento
por unidad de longitud de muestra (esfuerzo cortante).

El módulo de rigidez se puede determinar experimentalmente a partir de la

pendiente de una curva de tensión-deformación creada durante las pruebas de
tracción realizadas en una muestra del material.