Tema 3 - TF para Materiales Compuestos

BLOQUE II: Tecnologías de fabricación
Tema 3. Tecnologías de fabricación para materiales compuestos

Introducción a los materiales compuestos
¿Qué es un material compuesto?

Un material compuesto es la combinación de dos o más materiales, cuyos componentes son
distinguibles macroscópica o microscópicamente, con diferentes y, generalmente mejoradas,
propiedades respecto a las que se alcanzan con los materiales de partida por separado (sinergia).
CONSTITUYENTES
Matriz y Refuerzo. A pesar de no ser un

constituyente, la intercara (unión entre matriz-refuerzo)
constituirá una parte fundamental en el material
MATRIZ: Constituyenteque presenta

continuidad en el material
REFUERZO: Constituyente que presenta

discontinuidad en el material
COMPONENTES
Matriz, Refuerzo e intercara.
TIPOS DE MATERIALES COMPUESTOS
Matrices Refuerzos
Bimetálicos
METALES METALES
CERÁMICOS CERÁMICOS
POLÍMEROS POLÍMEROS
TIPOS DE MATERIALES COMPUESTOS
Con refuerzo discontinuo Con refuerzo continuo
Fibrosos Laminares
CONSTITUYENTES - REFUERZO
A. Refuerzo discontinuo:
- Aumento de resistencia mecánica y/o a la abrasión
- Propiedades cuasi-isótropas ó isótropas
Partículas (Al - SiCp)
Fibra corta (Poliester -fibra de vidrio)
Whiskers (Al -SiCw)
Macropartículas planas (flakes)
Rellenos (Caucho-polvo carbono)
CONSTITUYENTES - REFUERZO
B. Refuerzo continuo: · Monofilamentos (ø ≈100 μm)
- Aumenta rigidez y/o tenacidad
- Produce anisotropía · Fibra continua (ø ≈1-25 μm)
· Núcleos de Sandwich
Estructuras complejas.
Menor flexibilidad.
Se manejan normalmente
como fibras únicas.
ORIENTACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DEL REFUERZO
A. Orientación
Al azar
Preferente
Unidireccional
Bidireccional
B. Distribución
Homogénea
Heterogénea
Graduada
REFUERZOS CONTINUOS
Las fibras son muy delgadas para poder manejarse con facilidad durante la fabricación de los
materiales compuestos  Se agrupan formando mechas  3k, 12k, 24k
Estas agrupaciones se comercializan posteriormente en diversas formas o productos como

simplemente mechas bobinadas, tejidos, prepregs, etc.
REFUERZOS CONTINUOS
Dependiendo de los requerimientos y del diseño realizado existen varias alternativas
para obtener preformas basadas en fibra continua:
Non-crimp-fabric
Prepreg
3D Preform
REFUERZOS CONTINUOS
Los tejidos más comunes son los tejidos 2D:

 Presentan mechas tejidas en dos
direcciones: Trama (dirección de tejido) y
urdimbre (perpendicular a la trama)
 Weaving  Ondulación periódica de las
fibras fuera del plano  Pérdida de rigidez
y resistencia
Aparte de las telas tejidas, existen telas sin

ondulación (non-crimp-fabric), y cosidas.
Las estructuras 3D de fibra están formadas

por tejidos  Fibras en el espesor soportan
las tensiones fuera del plano  Mejor Plain weave 1x1 Twill 2x2 Satin 4 H
tolerancia al daño que las convencionales.
REFUERZOS CONTINUOS
Ejemplos: Refuerzos
tejidos
Fiberglass Plain Weave Aramid (Kevlar) Twill Weave Carbon Fiber Twill Weave NCF Fiberglass Biaxial +/-45°
REFUERZOS CONTINUOS
Ejemplos:
Refuerzos aleatoriamente distribuidos
(Mat)
CONSTITUYENTES - MATRIZ
La matriz tiene diferentes funciones dependiendo de la combinación de materiales

elegida. En términos generales, algunas de estas funciones pueden ser:
- Cohesión
- Transferencia de carga
- Separación entre refuerzos
RESISTENCIA
DURABILIDAD
TÉRMICA
PROPIEDADES MECÁNICAS
RESISTENCIA
EN DIRECCIÓN
INTERLAMINAR
TRANSVERSAL
LA INTERCARA
Es la región de contacto entre la matriz y el

refuerzo
Se forma durante el proceso de fabricación
Es la responsable de:
RESISTENCIA A
TENACIDAD
IMPACTO
Para mejorarla:
Compatibilidad
matriz / refuerzo
Rugosidad Grupos
Recubrimientos
Químicos
Modificación superficial
Interacción matriz-refuerzo:
LA INTERCARA formación de interfases Matriz
(matriz-interfase y fibra-interfase) Fibra
(intercara)
De manera sencilla, la intercara está caracterizada por la adhesión entre refuerzo y

matriz. La unión puede ser de naturaleza mecánica, física o química.
La intercara se verá afectada por la mojabilidad (“contacto a nivel atómico”) cuando se

cree en estado sólido/líquido. En interacciones sólido/sólido la intercara es más débil
salvo si se inducen deformaciones (plásticas, termofluencia)
LA INTERCARA
Unión mecánica
Resistencia mecánica mejorada (principalmente a

cortante) debido al incremento en la superficie de
contacto
Unión físico-química Interdifusión
Atracción electrostática
+ + + + + + + + + + +
+ + + + +
+ + + + +
+
Los diferentes mecanismos se pueden
Reacción Química favorecer o dificultar modificando la
superficie del refuerzo durante la fabricación
A A A A A A A
 Recubrimiento de partículas, ensimaje de
B B B B B B B
fibras
LA INTERCARA
LA INTERCARA
Propiedades de la intercara en función de la naturaleza de la matriz:
• PMCs: alta resistencia interfacial (transferencia de carga efectiva a las fibras) y buena
resistencia al ataque medioambiental (químico)
• MMCs: alta resistencia interfacial, pero puede ser necesaria la participación de

fenómenos inelásticos y necesidad de control de las reacciones químicas interfaciales
durante el procesado y la aplicación en servicio del material
• CMCs: bajas resistencias interfaciales para favorecer la disipación de energía en la

intercara, aumentando así la tenacidad del material
COMPLEJIDAD DEL DISEÑO Y FABRICACIÓN
El diseño de materiales compuestos es

fundamental
Numerosas posibilidades:
- Diversas morfologías
- Numerosos tipos de materiales
- Decenas de diferentes matrices disponibles
- Más de 30 procesos de fabricación (costes,
tiempos, inversión)
OPTIMIZACIÓN MEDIANTE HERRAMIENTAS DE DISEÑO

DISEÑO CON MATERIALES COMPUESTOS DE FIBRA LARGA - PROPIEDADES
(intercara)
• Las propiedades mecánicas vendrán determinadas por las de la matriz,

refuerzo e intercara  Transferencia de carga entre los constituyentes
• La relación entre la cantidad de fibra y matriz (fracciones volumétricas;
Vm, Vf), se empleará para predecir el comportamiento general del
material compuesto
• Se asume la colocación de las fibras en posiciones siguiendo un patrón
 Aproximación para los modelos (no es real)  Existen diferencias en
la fracción volumétrica según las regiones del material
2R
2R
h a
h a
2r 2r
vf r 2 ·a r 2 r 2 vf 3r 2 ·L 3r 2 r 2 r 2
Vf     Vf     
vT a3 (2 R) 2 4R 2 vT AB ·L 3 2 3 2 3R 2
3 a (2 R) 2
2 2
r
2
Vf    ; r  R  V f max  0,785  r

2
4R Vf     V f max  0,907

2 3R
5
• La fracción volumétrica no debe exceder
Espaciado relativo entre fibras, h /r

Disposición hexagonal
un valor determinado dado que se 4 Disposición cuadrada
dificultaría el impregnado por la resina 3

(típicamente 0.7)
2
• Cuanto mayor es la fracción volumétrica,
también lo será el área de intercara y la 1
región de matriz afectada por la misma.

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Fracción volumétrica de fibras, V f
• La porosidad puede aparecer por múltiples causas: problemas en la etapa de

impregnado, falta de mojabilidad de la fibra, zonas ricas en resina, presencia de aire en
resinas, volátiles, etc.
• La porosidad es una propiedad compleja de evaluar:
 M f Mm 
Vv  1   c     Observación directa de superficies pulidas (análisis de imagen)
   
 
Medidas de densidad junto con las fracciones másicas de los
f m constituyentes
• La regla de las mezclas es el módelo más simple empleado para predecir
determinadas propiedades en el plano y dirección de disposición de la fibra 
Puede predecir las propiedades elásticas en dirección longitudinal y transversal,
la densidad o la conductividad térmica.
mc  m f  mm M f  Mm 1
vc  v f  vm V f  Vm  1
mc m f  mm  f v f   m vm
c      f V f   mVm
vc vc vc
mc mc mc 1
c    
vc v f  vm m f mm M f Mm
 
f m f m
• Generalmente se puede usar para calcular propiedades de la celda unidad y la

lámina para, después, emplearlos en el cálculo de materiales compuestos con
diferentes orientaciones en el apilamiento.
• El módulo elástico de las fibras de carbono es una de sus mejores propiedades
en la dirección de la fibra.
• Para laminados unidireccionales, el módulo elástico en la dirección de la fibra se
calcula de una manera simple con la regla de las mezclas mediante el modelo de
iso-deformación
2 2
1 1
3 Vm
Vf
Ley de Hooke
1 Vm
1m 1 1 f 1m
 1   1f    1m 
Vf 1f Ef Em
x0 1 x0
Matriz y fibra se
Regla de las mezclas deforman por igual
 1  V f  1 f  Vm 1m
E 1  V f E f  Vm Em
Con el fin de compensar las bajas propiedades mecánicas de las láminas unidireccionales en la dirección
transversal a las fibras, láminas con diferentes orientaciones son apiladas formando laminados
Lámina UD (anisótropa) Apilamiento de láminas UD con Laminado multidireccional

diferentes orientaciones
Método de Krenchel:
E   o E f V f  Em (1  V f ) o  i cos 4 i η0 = factor de corrección de orientación fibras

αi = fracción de fibras con una orientación θi
orientation o
Ejemplo: lámina con fibras orientadas a ±45º unidirectional 1
 o  0.5 cos 4 45o   0.5 cos 4  45o   0.25

biaxial 0.5
 45o 0.25
random (in-plane) 0.375
random (3D) 0.2
Fibra discontinua :
E  L o E f Vf  E m (1  Vf ) ηl = factor de corrección de longitud de fibras
Empleo de Materiales Compuestos
INDUSTRIA
AEROESPACIAL AUTOMOCIÓN NAVAL OTRAS
DEPORTIVA
SECTOR AUTOMOCIÓN
SECTOR AUTOMOCIÓN
SECTOR E. EÓLICA Proceso Suministrador Fabricante de
pala/aerogenerador
Excel Vestas
Semipreg SP System Vestas
EPO Nordez, DeWind
Devold LM, DeWind, A&D
VRIM BTI
Saertex
Fibre Force (UK) NEG Micon Rotors (Aero
Pultrusion Excel (FIN) Laminates)
Epsilson (FR)
Apilamiento manual fibra Abeking & R.
impregnada (wet lay-up) ATV/Euros
Bobinado filamentos LM Glasfiber LM
CompoTech (CZ) NEG
SECTOR AERONÁUTICO
AVIACIÓN CIVIL
SECTOR AERONÁUTICO
AVIACIÓN CIVIL AVIACIÓN MILITAR
- Reducción en costes de operación - Mayor capacidad de transporte

- Reducción de operaciones de - Mayor capacidad de maniobra
mantenimiento
CFRP de matriz termoestable
MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMÉRICA CON

REFUERZO CONTINUO (CFRP)
Por su importancia, volumen de fabricación y coste, existen numerosos desarrollos en

las tecnologías de fabricación empleadas en la fabricación de este tipo de materiales
Los procesos empleados se pueden dividir atendiendo a diferentes criterios:
VÍA HÚMEDA MOLDE ABIERTO
MOLDE
VÍA SECA CERRADO

REFUERZO CONTINUO (CFRP)
Son materiales que destacan por presentar unas excelentes propiedades mecánicas
específicas y una elevada anisotropía  Su uso está recomendado cuando poseer una
baja densidad con unas buenas prestaciones mecánicas compensa su coste
Un esquema general de los procesos sería:
Preparación de
moldes
Automatizado
Operaciones adicionales
de montaje
Corte de las Colocación / Curado
láminas Apilamiento Impregnado de la fibra
seca (Vías húmedas)
Manual
Materiales auxiliares
Reacción de Polimerización
CURADO
Reacción exotérmica e Tg0

irreversible
Temperatura y Tiempo  Influencia en las propiedades finales y parámetros del procesado de las
resinas termoestables (aspectos físicos de la resina se ven modificados)
Automated in-process cure monitoring of composite laminates using a guided wave-based system with high temperature piezoelectric transducers. Tyler B. Hudson and Fuh-Gwo Yuan
CFRP de matriz termoestable – VÍA SECA (Prepregs)

REFUERZO CONTINUO (CFRP) – VÍA SECA (Prepregs)
Emplean fibras en sus diferentes formas que contienen ya impregnada la resina en las
proporciones deseadas  Productos “listos para curar”
La resina se encuentra parcialmente curada (15 –30 %)  Estado B  Evitar la

progresión de la reacción de polimerización  Almacenamiento (- 10 – 20 ºC)
TIEMPO DE
TACK FLUJO CONFORMABILIDAD
GELIFICACIÓN
Fabricación del prepreg Hot-Melt Techniques

(a)
Solution Dip Method
(b)
Empleo de disolventes en la impregnación para favorecer la mojabilidad del refuerzo

Posicionamiento del refuerzo Posicionamiento automático de cintas (ATL)
Posicionamiento manual (Hand Lay-Up)
Posicionamiento de fibras (FP)

ATL
Proceso automático de posicionamiento

en componentes planos o con baja curvatura
Reducción del tiempo de fabricación con

respecto
al posicionamiento manual hasta el 70–85 %
Emplea cintas (75–300 mm) de prepreg que

son depositadas por un cabezal por control
numérico
→ Controla el número de capas y orientación
(cuchillas de corte y giro en varios ejes)
Compactación simultánea de las capas

FP
Proceso automático de posicionamiento de mechas

preimpregnadas  mucho más estrechas que las
cintas de ATL
Capacidad para controlar velocidad de suministro

de cada mecha, cuando cortarla, etc.
 Posibilidad de cubrir superficies más complejas
(mayor curvatura)
 Menor cantidad de material desechado
Hasta 7 ejes, 3 posición, 3 rotación y uno que sirve

para girar el mandril  Asegurar que la fuerza
aplicada es normal a la superficie
Es importante mantener tensionadas las mechas

Conformado en caliente
Se utiliza para fabricar perfiles de diversas formas a partir de laminados

realizados
sobre superficies planas.
Elementos auxiliares
[Fibre Glast Development Corp.]
Película de desmoldeo Tejido pelable Tejido de resipración/sangrador

(release film) (peel ply) (breather/bleeder cloth)
Bolsa de vacío (vacuum bag / bagging film)

Curado
La consolidación final de las capas se realiza

durante el curado  Flujo de resina entre
capas al elevar la temperatura
Autoclave: Cámara cerrada presurizada con

control de la temperatura  Permiten aplicar
presión, temperatura y vacío al mismo
tiempo
Este proceso da lugar a materiales con

elevados contenidos de fibra (60 – 65 % en
volumen) y de alta calidad
Curado
Los ciclos pueden incluir diferentes

presiones y temperaturas
dependiendo del momento del ciclo

Fluidez de la resina, eliminación de
volátiles, consolidación inicial,
temperatura de curado, …
Curado
Existen otras alternativas al curado en

autoclave  Generalmente, peores
propiedades mecánicas
Prensa de platos calientes
Presiones elevadas  Presiones de
compactación elevadas
Existen limitaciones en cuanto a la cadencia,
tamaño, geometría
Horno convecional
Precio muy competitivo
Sólo se puede aplicar vacío  Porosidad
Curado
Existen alternativas de curado menos implementadas industrialmente aunque hay

desarrollos tecnológicos que los van implementando en determinados procesos.
Motivación: Out of Autoclave (OoA)
Procesos integrados de consolidación/curado:

- ULTRASONIDOS - MICROONDAS
- ELECTRON BEAM - INFRARROJO
- RADIOFRECUENCIA
F
F F
Curing Compactor1 US horn Compactor2

Ventajas e inconvenientes
Volátiles y aire
Formulación de la Periodo de almacenamiento limitado
atrapado en la
resina ajustada (caducidad de 6 a 12 meses)
resina
Ajuste de la
Manejo de las
proporción
preformas Las mejores propiedades se
fibra/resina
consiguen mediante curado en
autoclave
Menor necesidad de operaciones
manuales
Automatización de procesos muy Costes más elevados de

desarrollada almacenamiento y transporte
Aspectos críticos:
• Variaciones de espesor (Thickness variation):
Relacionado con el grado de consolidación
• Formación y crecimiento de poros (Void formation and growth):

Relacionado con la absorción de humedad de los prepregs durante el
almacenamiento y/o el almacenamiento.
• Distorsiones/deformaciones (Warpage):
Relacionado con tensiones residuales en la pieza debido a diferencias en el
coeficiente de expansión térmica en el composite (orientación de las fibras)
CFRP de matriz termoestable – VÍA HÚMEDA

REFUERZO CONTINUO (CFRP) – Via Húmeda
Se basan en el empleo de tejido seco y resina líquida para impregnarlo 
IMPREGNADO, CONSOLIDACIÓN Y CURADO
Existe trabajo en la actualidad en el diseño y mejora de estos procesos  ¿Motivación?
RTM VARTM/VARIM
RFI
Procesos
Manual particularmente
Bobinado de diseñados para
filamentos cada aplicación
(geometría)
Pultrusión
PROCESO DE IMPREGNADO
Consideraciones de las materias primas y parámetros del proceso
TIEMPO DE VISCOSIDAD
GEL CICLO DE CURADO
(POSTCURADO)
CAPACIDAD DE
COMPACTACIÓN DE
LA PREFORMA
TENDENCIA A
PERMEABILIDAD
DEFORMARSE
DISEÑO DEL PROCESO:

Punto de inyección, parámetros de la inyección, temperatura, tiempo, …
LEY DE DARCY
El flujo de resina durante estos procesos se rige de acuerdo a la Ley de Darcy de fluidos
a través de medios porosos:
u = Velocidad superficial de la resina dentro de la preforma (m/s)

K = Permeabilidad preforma (m2)
µ = Viscosidad (Pa·s)
P = Presión aplicada (Pa)
VISCOSIDAD
GRADIENTE DE Temperatura
PRESIONES
- Vacío
- Presión Grado de
- Combinación Curado
Es la medida de la facilidad que posee la resina para fluir a través de una preforma.
Puede ser altamente direccional (anisótropa), lo cual debe tenerse en cuenta a la hora de
PERMEABILIDAD diseñar el molde, las entradas de resina y las salidas de aire. Depende
fundamentalmente de la arquitectura de la preforma y de la fracción volumétrica de fibra.
Tamaño “Porosidad” Presión

Tejido
abierto/cerrado Compactación
Tortuosidad Fracción
de los Volumétrica
Canales
Espesor y
Longitud de secuencia
los Canales apilamiento
Compactación
Frente de resina y frente de saturación

Moldeo por contacto manual (Wet Hand Lay-up)
RESIN PREPARATION
(Mix of resin,
CUTTING OF
hardener and fillers)
REINFORCEMENT
PREPARATION
OF TOOLING MANUAL LAY-UP OF
(Cleaning and release REINFORCEMENT AND RESIN
film application)
PREPARATION OF
VACUUM BAG
ANCILLARY MATERIALS
CURING (Autoclave, oven, etc.)
DEMOULDING
FINISHING...
Costes de materia
Piezas grandes Inversión inicial baja Geometrías relativamente complejas
prima bajos
Propiedades no
Productividad baja Mano de obra cualificada Bajas propiedades mecánicas
uniformes
Moldeo por Transferencia de Resina (RTM)
La resina se inyecta a presión en la preforma de fibra que está dentro de un molde cerrado.
Parámetros importantes para el diseño correcto del proceso: Presión de inyección, geometría,
viscosidad, temperatura, tiempo de gelificación, permeabilidad, flujo de la resina
Preparación
del molde
Colocación
de la
preforma
Inyección
de resina
Calentamiento
molde
(Curado)
Desmoldeo
Moldeo por Transferencia de Resina (RTM) - ETAPA DE INYECCIÓN
Debe controlarse durante la inyección que los

componentes de la resina se inyecten en la
proporción deseada
El diseño del molde, la preforma empleada y

cantidad de resina, influirán sobre la fracción de
fibra/resina final
La inyección puede ser diseñada en múltiples

configuraciones diferentes
Se puede aplicar vacío previamente para

favorecer la reducción de porosidad final
Moldeo por Transferencia de Resina (RTM) - EQUIPAMIENTO
CAUDAL Y DOSIFICACIÓN DE
COMPONENTES
MEZCLADORES (OPCIONAL)
SISTEMA DE CALENTAMIENTO
(DIAGRAMA TTT Y VISCOSIDAD)
- DEPÓSITOS
- MOLDE
- CONDUCTOS
CONTROLADORES Y SENSORES
(PRESIÓN, TEMPERATURA,
FLUJO)
Moldeo por Transferencia de Resina (RTM) - DISEÑO DEL PROCESO
Matriz
Equilibrio entre propiedades y procesado
Epoxi Poliéster Viniléster
Entrada de resina
Puntuales, lateral, periférica
Previamente mezclada, mezclada en la

entrada del inyector
Presión de inyección (alternativas de alta

presión, compactación y VARTM)
Moldeo por Transferencia de Resina (RTM) - DISEÑO DEL PROCESO
Refuerzo Preformas
Fieltros (mats) Tejidos planos
Non-crimp-fabrics (NCF)
Geometría del molde
Puede diseñarse para facilitar el flujo de resina a las zonas menos permeables
Superficie del molde  Acabado de la pieza
Molde cerrado, rígido y estanco a las presiones de inyección

Moldeo por Transferencia de Resina (RTM) - LIMITACIONES
FRACCIONES DE FIBRA VISCOSIDAD

HP-RTM CRTM
COSTES MOLDES Y
TIEMPO DE GEL
EQUIPAMIENTO
CICLO DE PRODUCCIÓN
CURADO POST-CURADO FLEXIBILIDAD
GRADO DE
AUTOMATIZACIÓN
Moldeo por Transferencia de Resina (RTM) - LIMITACIONES
GRADO DE AUTOMATIZACIÓN
Corte, apilamiento y
conformado
FLEXIBLE Y POROSA
Posicionamiento en
molde
Desmoldeo y acabado
Moldeo por Transferencia de Resina Asistida por Vacío (VARTM)
La resina se inyecta a presión en la preforma de fibra que está dentro de un molde cerrado, en
el cual se realiza vacío simultáneamente
VACÍO
ADICIONALMENTE A
LA PRESIÓN
MENOR PRESIÓN DE
INYECCIÓN
Moldeo por Transferencia de Resina a Alta Presión (HP-RTM)
Método análogo al RTM pero con la inyección a elevadas presiones
BMW i3
Bastidor: Aluminio
Módulo de vida: CFRP a partir de 9
paneles preformados. Total de 150 piezas
(los convencionales metálicos ≈ 500)
→ Alto nivel de integración
Moldeo por Transferencia de Resina - Compresión (CRTM)
La resina se inyecta a presión en la preforma de fibra que está dentro de un molde cerrado con
holgura  Mayor permeabilidad  Posteriormente se ejerce presión
IMPORTANTE EL CONTROL DE
LA ENTRADA DE RESINA PARA
EL ESPESOR FINAL
DIFICULTAD PARA MANTENER

UN CONTROL DE LA PLANITUD
EN LA PIEZA
Moldeo por Transferencia de Resina - Light (Light-RTM)
Método análogo al RTM pero con la inyección a muy bajas presiones  Sustitución de
la cara superior del molde por un material flexible. Puede estar asistido o no por vacío
FACTOR CLAVE:
RIGIDEZ DE LA
CARA SUPERIOR
Esta puede ser de:

Compuestos
poliméricos
reforzados, láminas
metálicas delgadas
PRESIONES MUY
MOLDE
BAJAS LIMITADAS
REUTILIZABLE
POR MOLDE
Moldeo por Infusión de Resina Asistida por Vacío (VARIM)
El impregnado de la resina se lleva a cabo mediante la acción del vacío
Requiere una serie de pasos: colocación de la preforma, preparación del molde inferior,
impregnado y curado
Generalmente se emplea un molde rígido en la parte inferior y por encima una bolsa de
vacío flexible sellada  NO SE PUEDE INYECTAR CON PRESIÓN
CICLO FUNDAMENTAL DEL VARIM
Preparación de la preforma
Colocación de la preforma
Infusión y curado
Preparación de la infusión
Desmoldeo
DETALLE DE PREPARACIÓN DEL MONTAJE
Preparación del Colocación de sistema de Colocación de antiadherente superior:

molde y aplicación entrada de resina y de vacío: - Si hay malla o línea de distribución 
colocar Peel Ply
desmoldeante  - Línea de distribución en
- Si no hay malla o línea de distribución
Efecto sobre entrada puntual
 Peel Ply Opcional
superficie de la - Frente o periférico con Aunque habría que colocar otro
pieza tubo de espiral antiadherente sólido
- Efecto en el acabado superficial
DETALLE DE PREPARACIÓN DEL MONTAJE
ETAPA DE BOLSA DE VACÍO Y PRUEBA DE VACÍO  ANÁLOGAS A EMBOLSADO DE OTRAS

TECNOLOGÍAS
Colocación de la bolsa de Prueba de vacío  Apertura de entrada de
vacío sellándola sobre la Detección de fugas y resina e impregnado:
masilla de cierre capacidad para mantener - Detección de desviaciones
Pliegues en la bolsa el vacío correcto en el flujo y cierre de entrada
DISEÑO DEL PROCESO
Tiempo de infiltrado
𝑡 = Tiempo de infiltrado
𝜇·𝐿2 𝜇 = Viscosidad de la resina
𝑡= L = Longitud a infiltrar
K = Permeabilidad del tejido
2·𝐾·∆𝑃 ∆𝑃 = Diferencia de presión empleada
El proceso es viable si tinfiltrado < tgel

Tiempo de impregnado Automatización Elementos auxiliares
Porosidad/calidad
Viscosidad Permeabilidad
impregnado
Flexibilidad
Grandes estructuras
Coste inicial
Problemas habituales en las técnicas de infusión/transferencia de resina
Flujo Macroscópico y
Diseño incorrecto  Puntos Secos
microscópico
Problemas habituales en las técnicas de infusión/transferencia de resina
Pistas de carreras
(Race Tracking)
Comparativa procesos
Pultrusión
Las fibras se impregnan de resina y pasan por una matriz donde por estirado se moldean y curan.
Sería un proceso análogo a la fabricación por extrusión o trefilado en metales o termoplásticos.
Sección
Productividad
constante
Pultrusión
Viscosidad Velocidad de
de la resina curado
Poliésteres Epoxi
Se emplean diferentes
formas/productos como
refuerzo (mechas, tejidos)
de diferente naturaleza
Pultrusión
Alta velocidad de producción Sección constante
Propiedades mecánicas
Piezas de gran longitud y
afectadas por ciclos de curado
pared delgada posible
y fracción de resina
Coste relativamente bajo Problemas de fricción en el molde,

comparado con otros procesos obturación de la entrada/salida
Pultrusión
Moldeo por Infusión de Resina en Forma de Film (RFI)
Se emplea un polímero prepolimerizado en forma de film que se coloca junto con la
preforma durante el apilamiento
Temperatura
Flujo de resina para impregnar la fibra
Vacío/Presión
Control preciso de la cantidad
de resina añadida
Posibilidad de distribuir la
resina correctamente en el
plano
Tiempo de gel / Viscosidad
Almacenaje preformas de
resina
Se suele emplear para la fabricación de piezas grandes tales como pieles con rigidizadores.
CFRP de matriz termoestable – VÍA HÚMEDA/VÍA SECA
Bobinado de Filamentos (Filament Winding)
Consiste en la obtención de piezas por enrollamiento de una cinta continua formada por fibras impregnadas en resina
Puede realizarse mediante la rotación del mandril o del cabezal.
Se pueden variar las orientaciones de las fibras, así como el espesor de la pieza mediante el control del giro y
desplazamiento o del número de pasadas
Permite trabajar por vía húmeda y por vía seca (towpreg winding)
Viscosidad de Mandriles
(estructuras cerradas o abiertas) Ciclo de curado
la resina
Amplias posibilidades en cuanto Amplias posibilidades en cuanto

a tamaños de pieza a tamaños de pieza
Permite cambios en el diseño de El empleo de mandril puede

la orientación complicar/encarecer el proceso
NO CAMBIOS EN UNA LÁMINA
Control de parámetros adicionales

Alta repetitividad
(tensión del filamento, etc.)
Se alcanzan elevadas fracciones

Calidad superficial media
volumétricas de fibra
Materiales compuestos de matriz termoestable con refuerzo discontinuo
Aspersión (Spray Lay-up)
Se proyecta mediante una pistola la mezcla de monómero + endurecedor.
A su vez, la pistola corta y proyecta la fibra.
Requiere el uso de rodillos de compactación durante el proceso.
Aspersión
Moldeo de semielaborados termoestables
Fabricación del semielaborado

Sheet Molding Compound (SMC): Bulk Molding Compound (BMC):
Fabricación del componente mediante moldeo por compresión, inyección, transferencia, …

Sheet Molding Compound (SMC): Bulk Molding Compound (BMC):
[Bulk Molding Compounds inc.]
[Satellite part; TORAY] [Formuma 1 turbine impeller; TORAY]

En electrónica:
Moldeo por transferencia Moldeo por compresión
Dual in-line package

(DIP or DIL)
Center Gate Molding Corner Gate Molding
Compresión mayor coste que transferencia pero deja menor

porosidad
Corner gate molding más simple y barato, pero puede arrastrar
las conexiones por la necesidad de una mayor presión, creando
cortocircuitos, además de favorecer la falta de llenado.
Resumen procesos
Resumen procesos
Resumen procesos
Selección del proceso de fabricación

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BLOQUE II: Tecnologías de fabricación

Tema 3. Tecnologías de fabricación para materiales compuestos

¿Qué es un material compuesto?

Matriz y Refuerzo. A pesar de no ser un

MATRIZ: Constituyenteque presenta

REFUERZO: Constituyente que presenta

TIPOS DE MATERIALES COMPUESTOS

TIPOS DE MATERIALES COMPUESTOS

Con refuerzo discontinuo Con refuerzo continuo

ORIENTACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DEL REFUERZO

Estas agrupaciones se comercializan posteriormente en diversas formas o productos como

Los tejidos más comunes son los tejidos 2D:

Aparte de las telas tejidas, existen telas sin

Las estructuras 3D de fibra están formadas

La matriz tiene diferentes funciones dependiendo de la combinación de materiales

Es la región de contacto entre la matriz y el

Se forma durante el proceso de fabricación

De manera sencilla, la intercara está caracterizada por la adhesión entre refuerzo y

La intercara se verá afectada por la mojabilidad (“contacto a nivel atómico”) cuando se

Resistencia mecánica mejorada (principalmente a

Propiedades de la intercara en función de la naturaleza de la matriz:

• MMCs: alta resistencia interfacial, pero puede ser necesaria la participación de

• CMCs: bajas resistencias interfaciales para favorecer la disipación de energía en la

COMPLEJIDAD DEL DISEÑO Y FABRICACIÓN

El diseño de materiales compuestos es

OPTIMIZACIÓN MEDIANTE HERRAMIENTAS DE DISEÑO

• Las propiedades mecánicas vendrán determinadas por las de la matriz,

Vf    ; r  R  V f max  0,785  r

4R Vf     V f max  0,907

Espaciado relativo entre fibras, h /r

un valor determinado dado que se 4 Disposición cuadrada

dificultaría el impregnado por la resina 3

región de matriz afectada por la misma.

• La porosidad puede aparecer por múltiples causas: problemas en la etapa de

• Generalmente se puede usar para calcular propiedades de la celda unidad y la

Lámina UD (anisótropa) Apilamiento de láminas UD con Laminado multidireccional

E   o E f V f  Em (1  V f ) o  i cos 4 i η0 = factor de corrección de orientación fibras

 o  0.5 cos 4 45o   0.5 cos 4  45o   0.25

- Reducción en costes de operación - Mayor capacidad de transporte

MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMÉRICA CON

Por su importancia, volumen de fabricación y coste, existen numerosos desarrollos en

Los procesos empleados se pueden dividir atendiendo a diferentes criterios:

VÍA HÚMEDA MOLDE ABIERTO

MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMÉRICA CON

Reacción exotérmica e Tg0

MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMÉRICA CON

La resina se encuentra parcialmente curada (15 –30 %)  Estado B  Evitar la

Fabricación del prepreg Hot-Melt Techniques

Solution Dip Method

Empleo de disolventes en la impregnación para favorecer la mojabilidad del refuerzo

Posicionamiento del refuerzo Posicionamiento automático de cintas (ATL)

Posicionamiento manual (Hand Lay-Up)

Posicionamiento de fibras (FP)

Proceso automático de posicionamiento

Reducción del tiempo de fabricación con

Emplea cintas (75–300 mm) de prepreg que

Compactación simultánea de las capas

Proceso automático de posicionamiento de mechas

Capacidad para controlar velocidad de suministro

Hasta 7 ejes, 3 posición, 3 rotación y uno que sirve

Es importante mantener tensionadas las mechas

Se utiliza para fabricar perfiles de diversas formas a partir de laminados