Alimentos Agrosuper Ltda.

Fono 72-327336
Departamento de Mantención
Planta Lo Miranda

Programa Mantencion Generador Caterpillar

1.- Contenidos:

2.-Termino periodo restricción energía año 2016

3.-Características técnicas grupos generadores

4.-Bloqueo equipo

5.-Mantenimiento grupo generador Nº1 durante periodo de

receso (Octubre 2016 Marzo 2017)

6.-Procedimiento cambio de aceite generador Caterpillar

7.-Procedimiento cambio filtros de combustible

8.-Mejoras

9.-Intervalos de funcionamiento en periodo de receso

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2.- Termino periodo restricción energía año 2016

Con fecha 30 de Septiembre se termina restricción de energía periodo

2016.-

Generacion:

- Consumo de combustible 630.624 lts.

- KW. Generados 2.462.758 Kw/hrs.

- Kg. Alimento elaborados 111.740.883 Kg.

- Promedio Mensual 18.623.481 Kg.

- Rendimiento alimento elaborado 177,190 Kg/lts

- Total horas de trabajo 3639,7 hrs.

3.- Características técnicas grupos generadores

3.1.- Grupo generador Nº1 (propiedad Agrosuper)

- Marca : Caterpillar
- Modelo : 3516
- RPM : 1500
- Serie : G6A00116
- Potencia: 2275 KVA. Equivalente 1820 Kw.
- Año : 2006
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3.2.- Grupo generador Nº2 (Propiedad Rental home Cat Finning)

- Marca : Caterpillar
- Modelo : C32
- RPM : 1500
- Serie : PRHO 1503
- Potencia: 1000 KVA. Equivalente 800 Kw.
- Año : 2011

3.3- Grupo generador Nº3 (Propiedad Rental home Cat Finning)

- Marca : Caterpillar
- Modelo : C32
- RPM : 1500
- Serie : PRHO 1506
- Potencia: 1000 KVA. Equivalente 800 Kw.
- Año : 2011

3.4.- Grupo generador Nº4 (Propiedad Rental home Cat Finning)

- Marca : Caterpillar
- Modelo : C18
- RPM : 1500
- Serie : 0VN1D66467
- Potencia: 635 KVA. Equivalente 508 Kw.
- Año : 2011

3.5.- Grupo generador Nº5 (Propiedad Rental home Cat Finning)

- Marca : Caterpillar
- Modelo : C18
- RPM : 1500
- Serie : CN1D00466
- Potencia : 635 KVA. Equivalente 508 Kw.
- Año : 2011

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4.- Bloqueo equipo

4.1 Condiciones antes de intervenir equipo

- Sistema de arranque desactivado
- Motor detenido
- Generador no presente peligro de descarga eléctrica
- Generador debe estar desconectado de la carga
- Colocar selector en OFF Tablero controlador Woodward
- Verificar que Disyuntor 52 – G1 se encuentre abierto
- Motor en stop desde controlador tablero local CAT EMCP 3.3

5.- Mantenimiento grupo generador Nº1 durante periodo

de receso (octubre 2016 – Marzo 2017)

5.1-Despues de terminado periodo de generación (2016)

MOTOR

a.- Soplado de Motor, piso y Tableros eléctricos de fuerza y control

- Tablero PLC y Multilink
- Tablero Woodward
- Tablero EMCP 3.3

b.- Lavado panales de Radiadores

- Desmontaje deflectores de aire (frontal)
- Retiro de protecciones superiores e inferiores Aspa Ventilador
- Lavado radiador interior y radiador exterior con agua y detergente
biodegradable
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- Montaje deflectores de aire
- Montaje de protecciones superiores e inferiores Aspa Ventilador

c.- Lavado Filtros de aire laterales

- Desmontaje de 16 filtros de aire laterales
- Sopleteo y lavado
- Montaje de 16 filtros de aire

d.- manual con aire comprimido tableros eléctricos y controlador

e.- Revision de filtraciones de Combustible, Lubricante y Liquido de

Refrigeración.- (interior y exterior)
Este punto es necesario revisar cada vez que se produzca un sismo

F.- Mantencion Baterías

- Verificación de niveles de electrolito en Baterías
- Testeo y limpieza
- Revisión terminales

ALTERNADOR

- Soplado y limpieza exterior con paño

5.2 Antes de inicio periodo de generación (2017)

MOTOR

a.-Lavado panales de Radiadores

- Desmontaje deflectores de aire (frontal)

- Retiro de protecciones superiores e inferiores Aspa Ventilador

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- Lavado radiador interior y radiador exterior con agua y detergente
biodegradable
- Montaje deflectores de aire
- Montaje de protecciones superiores e inferiores Aspa Ventilador

b.- Lavado Filtros de aire laterales

- Desmontaje de 16 filtros de aire laterales
- Sopleteo y lavado
- Montaje de 16 filtros de aire

c.- Engrase de cojinetes ejes Ventilador

d.- Revision de filtraciones de Combustible, Lubricante y Liquido de

Refrigeración. (Interior-exterior)
Este punto es necesario revisar cada vez que se produzca un sismo

e.- Cambio Filtros de aire Motor

Desmontar filtros primarios, limpiar depósito con paño, desmontar filtros
secundarios, limpiar depósito con paño, montar filtros secundarios y filtros
primarios)

f.- Cambio Filtros de Combustible primarios y secundarios

g.- Retiro de muestra de aceite para análisis Espectro grafico

El análisis considera porcentajes de metales (cobre, Hierro, Aluminio,
Bronce) porcentaje de Silicis,Silicio, carbono, dilución por combustible,
viscosidad, densidad

h.- Cambio aceite Carter Motor y Filtros de Lubricacion

i.- Revisión y/o cambio Correas Ventilador y Alternador Motor

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 Desmontaje de protecciones, desmontaje correas, verificar estado de
rodamientos y estado de correas, engrase rodamientos montaje de correas
y dar tensión, montaje de protecciones

j.- Desmontaje revisión Y Mantencion de Alternador Motor (24V)

Limpieza y Control aislación (estator-rotor) carbones, diodos, rodamientos,
pruebas de carga

k.- Desmontaje revisión y Mantencion Motores de arranque

Limpieza y Control aislación (estator-rotor) carbones, rodamientos, Bendix,
multiplicador y pruebas de funcionamiento

l.- Desmontaje evaluación y Mantencion turbos compresores

(Limpieza, estado de: sellos, descansos, eje, compresor, turbina,
tolerancias) solicitar informe (encontrado-dejado)

m.- Ejecutar regulación de válvulas (admisión escape)

n- Realizar Mantencion inyectores de combustible

.ñ- Realizar limpieza y pintar silenciadores de escape

o.- Ejecutar mantenimiento según pauta 5.000 hrs.

BATERIAS

- Verificación de niveles de electrolito en

- Testeo y limpieza (control densidad, carga)

ALTERNADOR
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a.- Realizar revisión, mantención y limpieza a alternador de transferencia y
excitatriz y regulador de voltaje

- Retiro de protecciones
- Medir resistencias de bobinas
- Limpieza
- Medición entrehierros
- Revisar estado de rodamientos
- Una vez realizada limpieza medir resistencias nuevamente
- Realizar proceso de secado si es necesario (según valores de resistencia)
- Una Vez realizado este mantenimiento se debe probar equipo con carga
(Contra la red carga base)

b.- Ejecutar mantenimiento según pauta 5.000 hrs.

Realizar drenaje y cambio de 400 lts. Aceite lubricante Tipo CAT-DEO-ULS-15

W-40, código Cat 424-1424 o lubricante similar Mobil Delvac 1300Super 15-W-

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 40.-

- Realizar cambio de 3 Filtros de Aceite tipo CAT código 1R0756

Ver procedimiento cambio aceite motor ítem 6

- Realizar cambio 2 Filtros de combustible Separador agua Tipo CAT código 1346307

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 Ver procedimiento cambio filtros de combustible (ítem 7)

- Realizar cambio 5 elementos filtro combustible Tipo CAT código 1R0756

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Ver procedimiento cambio filtros de combustible (ítem 7)

Realizar limpieza exterior manual

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- Realizar revisión, mantención y limpieza a Motor de arranque (carbones, Bendix).-

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- Realizar cambio de 2 Filtros de aire primarios Tipo CAT código 2089065

- Realizar cambio de 2 filtros de aire secundarios Tipo CAT código 2089066.-

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 Limpieza filtros laterales

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- Revisar y lubricar cojinete del Ventilador Generador.-

- Revisar y/o cambiar correas del Ventilador, evaluar estado de rodamientos eje
principal y del eje del tensor
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6.- Procedimiento cambio de aceite generador Caterpillar
- Colocar en servicio equipo para levantar Tº de Aceite aprox 50 ªC.-

- Detener y Bloquear Motor, (Colocar selector en OFF en controlador Woodward,

verificar que disyuntor 52-G1 se encuentre abierto).-colocar motor en stop
(controlador EMCP 3.3)

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- Instalar Bomba (eléctrica o neumática), manguera descarga hacia recipiente
(tambores).-

- Abrir llave de paso de vaciado de Carter.-

- Retirar muestra de aceite para análisis espectro grafico.-

- Vaciar aceite.-

- Aceite retirado, etiquetar y trasladar hacia patio de acopio como material peligroso.-

- Cambiar filtros de aceite.-(precaución al retira tapa, esta sostiene resorte que fija
posición de elementos filtrantes

- Inspeccionar Carter, retirar tapas laterales.-

- Cerrar válvula de vaciado de aceite.-

- Retirar bomba de vaciado.-

- Instalar tapas laterales de Carter, con empaquetaduras nuevas.-

- Rellenar con aceite a su nivel.-

- Desbloqueo de Motor.-

- Colocar en servicio Motor por un periodo de 10 minutos en vacio.-

- Detener equipo.-
- Verificar posibles fugas de aceite y nivel en Carter.
7.-Procedimiento cambio filtros de combustible

Motor detenido, bloquear (Colocar selector en OFF en controlador Woodward,

verificar que disyuntor 52-G1 se encuentre abierto).-colocar motor en stop
(controlador EMCP 3.3)

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- Cerrar válvula de combustible (salida tk1) colocar deposito por derrame de
combustible tubería de retorno
-
- Filtros primarios
- Retirar tapas de filtros y retirar elementos filtrantes
- Limpiar deposito con elemento excento de pelusas
- Montar elementos filtrantes, llenar depósitos con diesel limpio
- Colocar tapas
-
- Filtros secundarios
- Abrir válvula de drenaje carcasa filtros
- Retirar tapa de filtros y elementos filtrantes (precaución evite accidente tapa
sostiene resorte que ajusta posición de elementos filtrantes)
- Limpiar deposito con elemento excento de pelusas
- Montar elementos filtrantes, llenar depósitos con diesel limpio
- Colocar tapas
- Presurizar circuito
- Probar motor en servicio (apretar roon entablero local controlador EMCP 3.3)
- Si motor no arranca volver a presurizar circuito dar arranque

8.-Mejoras

- Mejorar sistema de captura de aire de refrigeración del Motor por perdida de

superficie filtrante, se puede abrir lado derecho del conteiner antes de puerta lateral,
colocar marcos con paneles de filtros similares a filtros laterales existentes, el
objetivo es recuperar la perdida de circulación de aire debido a la instalación de
tableros eléctricos y bandejas porta conductores en interior de conteiner, es
necesario contar con la cantidad de aire suficiente para tener una optima
refrigeración del Motor. Intercambio de energía aire agua
- O retirar tableros interiores costado derecho del container

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 Tablero impide libre circulación de aire hacia los radiadores

- Instalar equipos fluorescentes o similar en sector Motor y Radiadores.-

- Instalar equipo de luz de emergencia interior motor

- Instalar red de agua para lavado de Radiadores y Filtros de aire laterales.

- Confección de techo para evitar ingreso de agua al interior

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- Instalación de tapas en rejillas de canal desagüe Purgas Calderas, al salir vapor de
esta canal humedece polvo de filtros laterales quedando como pasta lo que tapa los
orificios de los filtros.-

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- Cambiar de ubicación llegadas de flexibles hacia tableros Controlador Woodward y
PLC en interior Conteiner.- cambiar entrada por costado y sellar entradas existentes
parte superior

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- Instalar válvulas de paso en circuito de entrada y salida de Petróleo en filtros
primarios para realizar cambio de elementos filtrantes.-

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- Cambio de gomas de ajuste puerta lateral lado Baterías conteiner Generador.-

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- Reparación filtración de alimentación y retorno Petróleo ingreso a conteiner Grupo
Generador.-

Sellar hilos con loctite pasta 592

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 CONTROLADOR WOODWARD GENERADOR Nª 1

Programar tarjeta Woodward para protecciones de paradas suaves (en enfriamiento) del
motor; actualmente estas protecciones originan paradas duras (paradas sin proceso de
enfriamiento)
Después de una orden de parar por

Sobre y/o baja corriente

Sobre y/o bajo voltaje
Sobre y/o baja frecuencia

9.-INTERVALOS DE FUNCIONAMIENTO EN PERIODO DE RECESO

9.1-Procedimiento puesta en marcha en vacio (sin carga)

- Grupo Generador se debe colocar en servicio con intervalos de 15 días por 10

minutos en vacio.-
-
- Revisar filtraciones de combustible, lubricante y liquido de Refrigeracion
- (lo indicado en este punto se debe revisar cada vez que se produzca un evento
sísmico)

- Revisar niveles de Aceite, Liquido Refrigeracion, Combustible

- Abrir Válvula de alimentación Combustible

- Verificar tensión de Baterías (HMI)

- Colocar equipo en servicio por 10 minutos girando selector de Generador a modo

Manual en tablero Woodward en controlador local EMCP 3.3 Motor debe estar en
stop, al pasar a condición stop silenciar alarma, dar orden de partida con botón RUN

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- Detener Grupo Generador apretando botón stop en controlador local

- Esperar periodo de enfriamiento de Grupo Generador por 3 minutos, el cual se

detendrá solo.-

- Colocar selector en tablero Woodward en off

- Cerrar Válvula de Combustible

9.2-Procedimiento puesta en marcha con carga

Condición para este requerimiento es trabajar en carga base se debe
crear la condición y limitación de carga en el controlador Woodward del
generador (1000-1400 Kwh)

- Grupo Generador se debe colocar en servicio con intervalos de 30 días por 30

minutos con carga.-

- Encender CPU de programa HMI

- Verificar tensión de Baterías(esta condición se puede ver en el HMI)

- Revisar niveles de Aceite, Liquido Refrigeracion, Combustible

- Abrir Válvula de alimentación Combustible

- Girar selector de Generador a modo carga base en tablero Woodward

- Verificar proceso de sincronización

- Generar tiempo estipulado

- Dar orden de detención desde HMI, esperar desconexión y proceso de enfriamiento

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- Girar selector a modo OFF en tablero Woodward

- Cerrar Válvula de Combustible

- Apagar CPU de programa HMI

- Revisar filtraciones de combustible, lubricante y liquido de Refrigeracion

- (lo indicado en este punto se debe revisar cada vez que se produzca un evento
sísmico

Atte.

Jorge Guajardo S.
Luis Santibáñez M.
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Anexo 7323, Teléfono (72) 327323

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