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CURSO

INSTALADOR Y REPARADOR

DE AIRES ACONDICIONADOS

Módulo 3

"Reparaciones y servicio al cliente"

Curso: Instalador y reparador de aires acondicionados Página 1


Módulo 3

AIRE ACONDICIONADO: se denomina así cuando están controladas la temperatura y la


humedad considerando otros factores, como ser, tratamiento de aire mediante renovaciones,
filtrados, lavados, etc.
De acuerdo con la actividad que se desarrolla en cada local corresponden determinadas
condiciones, considerando las necesidades de las personas, maquinas y materiales.
La potencia frigorífica de los equipos se calcula considerando las siguientes aportaciones de
calor y humedad al local:
1. Radiación solar a través de vidrios.
2. Radiación solar absorbida por techos y paredes.
3. Calor del aire exterior transmitido por convección y conducción.
4. Calor del aire exterior introducido por las renovaciones.
5. Calor del aire exterior introducido por las infiltraciones.
6. Calor transmitido por locales adyacentes no climatizados.
7. Calor generado por iluminación.
8. Calor generado por maquinas.
9. Calor transmitido por otras instalaciones, como ser: cañerías de agua caliente.
10. Calor generado por ocupantes, según su actividad.
11. Difusión de vapor de agua a través de paredes, techos y pisos.
12. Calor generado debido a la actividad, como ser, cocción de alimentos.

De acuerdo a lo expuesto, y con el fin de determinar su capacidad, deberemos realizar


previamente un relevamiento de cargas térmicas, para lo cual se necesitara disponer de los
siguientes datos:
1. Detalles y dimensiones del local a climatizar.
2. Uso del loca (dormitorio, comedor, oficina, etc).
3. Orientaciones de muros y ventanas.
4. Dimensión de los cerramientos y características constructivas.
5. Tipos y espesor de paredes, techos y pisos.
6. Condición de locales adyacentes (acondicionados o no).
7. Potencia de Kw de artefactos eléctricos, luces y horas de funcionamiento.
8. Localidad donde se encuentra el inmueble.
9. Temperatura y humedad del exterior.
10. Temperatura y humedad interior requerida.
11. Variación diaria de temperatura exterior, (diapasón)
12. Número de personas en el local.
13. Sombras, extractores, artefactos generadores de calor latente, renovaciones, etc.

En diferencia a estos, debemos destacar los siguientes aspectos:

Orientaciones: su determinación correcta es esencial debido al aporte de carga térmica por


radiación solar.

Extractores de aire: todo tipo de extracción obliga a reemplazar el aire saliente por idéntica
cantidad del mismo el cual deberá ser tratado.

Renovaciones: vale lo mismo que en el ítem anterior, en el caso de equipos Split las
renovaciones son como aire de infiltración.

DIAGRAMA PSICOMETRICO: se utiliza para representar las características del aire húmedo.

TEMPERATURA DE BULBO SECO: es la temperatura indicada por cualquier termómetro,


independientemente de su principio de funcionamiento.

TEMPERATURA DE BULBO HUMEDO: es la temperatura indicada por un termómetro cuyo


bulbo se encamisa en una malla textil mojada y es sometido a una corriente del aire a medir.

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HUMEDAD RELATIVA: la humedad relativa ambiente se define como la relación entre la
verdadera presión a la cual se encuentra el vapor de agua Pv y la presión de saturación para
esa temperatura.

 = Pv . 100
Ps

En el diagrama se pueden representar las transformaciones logradas por los distintos equipos.
ENTALPIA: calor contenido en 1 Kg de la sustancia considerada (Kcal./Kg).

DIAGRAMA PSICOMETRICO

En este diagrama se vinculan diversos parámetros del aire húmedo, y nos permite evaluar el
cambio de energía térmica del mismo (Entalpia). La presión atmosférica que actúa se
considera a 760 mm Hg

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En un sistema de climatización solo de enfriamiento se produce la siguiente transformación:

Lado AB: enfriamiento sin condensación.


Lado BC: enfriamiento con condensación.
Lado CA: calentamiento con ganancia de humedad.

Observamos que el evaporador retira humedad, y si este ciclo permanece estable, por haber
llegado a la condición de equilibrio, podemos determinar los cambios de la energía térmica del aire
siendo la variación AO el calor sensible, OC el calor latente AH la variación entálpica.

Pot. Frigorífica (Kcal/Kg) . caudal (m3/h) . densidad (Kg/m3)

Si analizamos un ciclo de refrigeración y calefacción para disminuir la humedad observamos:

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La transformación:

Lado AB: enfriamiento sin condensación.


Lado BC: enfriamiento con condensación.
Lado CD: calefacción sin aporte de humedad.
Lado DA: incremento de humedad al mezclarse con la humedad ambiente manteniendo la
temperatura del bulbo seco.

DIAGRAMA PSICOSIMETRICO

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Debido a la cantidad de factores y variables que intervienen en un balance térmico y la
fluctuación, que experimentan, en función de la región, estación del año, hora diaria, textura y
color de la superficies, etc., el análisis de cargas se hace muchas veces poco práctico, en aquellos
casos donde no se requiere controles específicos de temperatura interior y humedad.

ESTIMACIÓN DE CARGA TERMICA PARA UNIDADES TIPO SPLIT

Para el mismo se toma como temperatura exterior de cálculo 35º C y 40% de humedad, la cual
podrá utilizarse en cualquier región del país utilizando para ello el factor de corrección según
indica el mapa.

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PROCEDIMIENTO DE CALCULO

1. Multiplicar la superficie variada, por los factores correspondiente, según orientación.


Si la ventana tuviese cortinas venecianas, o similares, usar el factor “sombras interiores”
En caso de toldos exteriores o pérgolas, usar el factor “sombras exteriores”
Ventanas contra tormenta o vidrios reforzados, se considera “doble vidrio”
De todos los subtotales obtenidos, solo se considerara el mas representativo
Trasladándose a la columna de la derecha.

2. Multiplicar el área total de todas las ventanas por el factor representativo, (ventanas
protegidas con celosías, son incluidas como “doble vidrio”).

3. A) Multiplicar la longitud total de la pared expuesta al exterior por su factor


correspondiente, las que tengan orientación sur deberán ser calculadas por separado.

En todos los casos las puertas son tomadas como parte integrante de la pared.
Los muros afectados por sombras permanentes, tales como estructuras adyacentes, se
calculan tomándolas como si tuvieran orientación sur, (árboles y arbustos no son
considerados como sombras).
Paredes no aisladas o con espesores menores a 20cm se consideran, construcción ligera,
así mismo aquellas con espesores mayores a 20 cm se tomaran como construcción pesada.
B) multiplicar el largo total de todas las paredes interiores entre el espacio a
acondicionar y los espacios adyacentes no acondicionados por el factor dado.
Paredes internas lindantes con espacios acondicionados no son tomadas en cuenta.
4. Multiplicar metros cuadrados cubiertos por el factor correspondiente.
5. Multiplicar metros cuadrados cubiertos, de piso por su factor.
6. Multiplicar números de personas por su factor (en este se encuentra contemplado el aire
de ventilación para las mismas). Como mínimo deberán considerarse dos personas.
7. Multiplicar, el consumo electrónico expresado en watt, debido a luces y otros artefactos,
por el factor que corresponda.
8. Multiplicar el ancho total de puertas y vanos que se encuentran abiertos
permanentemente por su factor.
Si el ancho del vano fuese mayor a 1,5mts. se considerara un solo ambiente.

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9. Totalizar las cargas térmicas en ítems anteriores.
10. Como último paso multiplicar el valor conseguido por el factor de corrección según la
región como indica el grafico anterior.

A la presente estimación deberán adicionarse otras cargas generalmente de funcionamiento


intermitente, algunas de ellas son indicadas a continuación.

Televisor 200w
Aspiradora 500w
Ventilador 120w
Lustradora 600w
Cocina a gas 750 Kcal por quemador
Equipo musical 150w
Radio 45w
Heladera 250w
Computadora 350w
Video 50w
Fax 50w
Plancha 700w

Estos son valores orientativos para mayor exactitud de ser posible verificar el consumo de los
diversos artefactos.
Considerar durante la selección del equipo, que el mismo deberá ser el mas próximo al
calculado, puesto que de estar muy sobredimensionado, funcionara en periodos intermitentes y su
rendimiento decaerá.

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CICLO DE REFRIGERACIÓN

AB- Aumento de presión, temperatura y energía provocado por la compresión.


BC- Disminución de energía del fluido a temperatura constante, evacuando calor en los
primeros tramos del condensador.
CD- Disminución de energía del fluido a temperatura constante evacuando calor en la mayor
extensión del condensador hasta la total licuación del fluido.
DE- disminución de la temperatura del liquido hasta llegar a la temperatura del sub-
enfriamiento máximo en el final del condensador.
EF- inicio de la expansión disminuyendo la presión manteniendo el estado liquido.
FG- final del proceso de expansión donde se llega a la evaporización con determinadas
proporciones de liquido y gas.
GH- Proceso de evaporización a temperatura y presión constante aumentando la energía total.
HA- aumento de temperatura en el gas, en el último tramo del evaporador, gobernado por la
válvula de expansión.

Ciclo de Refrigeración

En un sistema de refrigeración, el fluido cambia sus parámetros termodinámicos siguiendo


evoluciones que se pueden representar en un diagrama Presión – Entalpia (P – H)

DIAGRMA PRESIÓN – ENTALPIA

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CIRCUITO DE REFRIGERANTE SOLAMENTE

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CIRCUITO DE REFRIGERANTE FRIO CALOR (Refrigeración)

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CIRCUITO REFRIGERANTE FRIO CALOR (Calefacción)

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Aspectos a tener en cuenta para la ubicación de la unidad interior:

+ Se deberá priorizar la distribución de aire para obtener de esta forma una temperatura
agradable y uniforme en toda la habitación a acondicionar.

+ Evitar colocarla en zonas donde haya algún obstáculo que impida la correcta circulación de
aire y la distribución en el ambiente (se pueden producir cortocircuitos de aire).

+ Se ubicara respetando las indicaciones del fabricante, considerando la distancia libre


necesaria para mantenimiento y/o reparaciones.

+ La selección del lugar a instalar esta unidad deberá permanecer lejos de fuentes de calor
directas.

+ Nivelar correctamente la unidad para garantizar el declive adecuado de la bandeja para


desagüe.

+ Considerar donde será llevada la cañería del drenaje de condensado, evaluando la solución
más conveniente.

+ Deberá ser garantizada una pendiente mínima para que el desagüe funcione correctamente.

+ Chequear que en el lugar seleccionado para la fijación de la unidad no se encuentren otras


instalaciones como ser: energía eléctrica, agua, gas, pluviales, etc. Revisar también que no se vea
comprometida la estructura del edificio (vigas y columnas)

+ Evitar la incidencia directa del flujo de aire sobre las personas, animales, plantas, etc.

+ Ocultar la cañería de interconexión en el interior del ambiente, dentro de lo posible, que


salga por detrás de la unidad.

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+ No superar la diferencia máxima de altura entre unidades, que indica el fabricante, teniendo
en cuenta otras recomendaciones como ser trampas para el retorno de aceite, etc.

+ Se preferirá instalar el equipo de modo tal que la cañería de interconexión sea lo mas corta
posible (menor perdida de rendimiento).

+ Respetar la longitud máxima (equivalente) de la cañería de interconexión con la unidad


exterior, dado por el fabricante.

+ Utilizar conductores de la sección mínima recomendada por el fabricante para alimentación


eléctrica del equipo y de comando entre unidades, considerando la longitud de los mismos para la
caída de tensión correspondiente.

+ La instalación deberá poseer una buena conexión a tierra.

+ La conexión de las borneras del equipo deberá hacerse según las indicaciones del fabricante
para evitar que a través de los conductores entre agua hacia la misma.

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Aspectos a tener en cuenta para la ubicación de la unidad exterior:

+ Respetar la separación recomendada por el fabricante hasta los obstáculos para poder
garantizar la correcta circulación de aire a través del intercambiador.

+ De ser posible mantener una distancia superior a lo recomendado por el fabricante hacia
cualquier obstáculo, para facilitar las tareas de mantenimiento.

+ Enviar cualquier otra fuente de calor, como ser otras unidades condensadoras, extractores
de cocina, etc. En caso contrario, se deberá analizar la mejor posición para que la influencia sea
mínima.

+ Se debe prestar especial atención a los sistemas de fijación (ménsulas, soportes, anclajes, etc.),
porque de esto no solo dependerá la seguridad de la unidad, sino que también, de la gente o
bienes que pudieran verse afectados. Un correcto tratamiento de cada uno de los componentes de
fijación garantizara la durabilidad de la misma, obteniendo de esta manera la mejor terminación,
que además de calificar nuestro trabajo no afectara a la edificación en la zona de montaje.

+ Se deberá prever en el caso de equipos frío/calor por inversión de ciclo correcto desagüe de
la unidad exterior.

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BUENAS PRACTICAS DE REFRIGERACIÓN:
Limpieza preliminar del circuito de refrigeración
Prueba de hermeticidad – control de fugas
Evacuación (vacio del sistema) – Control de fugas.
Carga de fluido refrigerante.

PRUEBA DE HERMETICIDAD:
Se carga el circuito (con las válvulas de servicio de la unidad cerradas), de esta forma solo se
presuriza la unidad interior y las cañerías de interconexión. La presurización deberá realizarse con
nitrógeno a una presión aproximadamente 150 PSI, dicha presión resultara de utilidad para
verificar la hermeticidad del sistema con agua jabonosa en todas las conexiones realizadas por el
instalador. Al verificar la hermeticidad del sistema, el nitrógeno se liberara hacia la atmosfera sin
ningún inconveniente, dado que el nitrógeno no ataca a la atmosfera de ningún modo. Una vez
que el circuito de refrigeración se encuentra a presión atmosférica conectaremos la bomba de
vacio para terminar de retirar de dicho circuito todo aquello que no sea el refrigerante con el que
va a funcionar.

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EVACUACION DEL SISTEMA:

Una vez que este circuito (unidad interior y cañerías de interconexión) están en la misma presión
que la atmosfera, con las válvulas del analizador abiertas conectar la bomba de vacio a la conexión
central del mismo y poner en funcionamiento la misma.
Nuestra bomba de vacío, dependiendo del caudal de desplace y el vacio nominal que sea capaz de
alcanzar, será capaz de llegar a un nivel razonable de vacío en un tiempo muy corto. Esto es debido
a que estamos utilizando cañerías especiales para esta aplicación y se encuentran nuevas (sin
aceite), entonces la cantidad de humedad que se pueda llegar a condensar dentro de las cañerías
es mínima; por todo esto nuestra bomba deberá dedicarse exclusivamente a retirar de las cañerías
el aire que estuvo dentro durante la instalación (con la humedad que contiene), pero no deberá
dedicarse a cambiar de estado una cantidad de agua importante.
Cuando se haya llegado a un nivel de vacio razonable (menos de 250 micrones), cerraremos las
válvulas del analizador para retener el vacio en el circuito de refrigerante.

Aprovecharemos esto para verificar que no existan fugas, reteniendo el vacio, vamos a dejar el
analizador cerrado y nos tendremos que asegurar que la presión no suba.
Verificada la hermeticidad, procederemos a romper el vacio con refrigerante.

CARGA DE REFRIGERANTE:
Desconectada ya la bomba de vacío, procederemos a romper el vacio del circuito (unidad interior y
cañerías de interconexión) con el refrigerante que ha sido precargado por el fabricante en la
unidad exterior, para ello, tenemos que abrir las válvulas de servicio y ponerlo en marcha àra
controlar los parámetros de funcionamiento adecuados para obtener el mejor rendimiento del
equipo.

De no cumplirse todos estos pasos (PRESURIZACION – BUSQUEDA DE FUGAS –


DESCONTAMINACION POR VACIO), el equipo no trabajara como es debido y tendrá muchas
posibilidades de dañarse.

POSIBLES FALLAS A CAUSA DE UNA MALA INSTALACION:


• Alta presión de descarga: la presencia de no condensables dentro del condensador ocupara un
espacio que ya no podrá dedicarse al cambio de estado del refrigerante.
• Poco rendimiento: al trabajar el equipo con una elevada presión de descarga, trabajara por ende
con una presión de succión también elevada, y por lo tanto la temperatura de evaporación será
demasiada elevada como para retirar una cantidad de calor importante.
• Daño del motocompresor: la humedad que queda dentro del circuito combinada con el aceite
formara ácidos que atacan directamente la aislación de las bobinas del motor eléctrico del
motocompresor.
• Cañerías abolladas: la mala circulación del refrigerante provocara un muy mal rendimiento del
equipo, corriendo peligro también el motocompresor.
• Aislación deficiente: la cañería ganara una cantidad de calor mucho más importante en el
recorrido entre las dos unidades que deberá ser retirado por el equipo. Si no se mantiene una
barrera de vapor, el aire del ambiente ira dejando parte del agua que contiene, condensándose
sobre la cañería y por consiguiente esta cañería goteara.
• Puesta a tierra: la falta de tierra o una conexión deficiente ocasionará daños en las plaquetas,
como así también daños a las personas.
• Sección de conductores: se deberá instalar el equipo con la sección mínima de conductores
recomendada por el fabricante, teniendo en cuenta la caída de tensión correspondiente a la
longitud del cableado.

Debemos recordar que una instalación eléctrica deficiente, puede dañar el motocompresor,
plaquetas o cualquier otro componente que no serán amparadas por la garantía del fabricante.

Cuando se esté trabajando en circuitos de refrigerante con aceites sintéticos (Pol yol Ester) se
deberá tener en cuenta que estos últimos son mucho mas higroscópicos que los aceites minerales.
Por lo tanto tendremos que extremar las medidas de descontaminación y deshidratación por
vacio.

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Elegido el lugar por donde pasaran las cañerías se deberá tener en cuenta:

+ Que los dos caños de refrigerante (aislados según indique el fabricante) se encintaran junto con
el caño de desagüe de agua condensada y los conductores eléctricos. A este conjunto se lo
denomina manguera.

+ En el caso que el desagüe forme parte de la manguera se deberá prever que se mantenga un
declive mínimo permanente para garantizar el correcto drenaje del agua de condensado. Se
deberá evitar que se estrangule la cañería y utilizar como mínimo una cañería de desagüe de ϕ 13
mm.

+ Se deberá evitar que el caño del desagüe se estrangule al realizar las curvas, y se preferirá la
mayor inclinación posible para garantizar que no se tape con suciedad (pelusa, tierra, etc.).
+ Si el caño de desagüe se estrangula o se tapa. El agua desbordara por la bandeja del condensado.

+ Al realizar desagües largos con una importante cantidad de curvas será conveniente reemplazar
curvas por tee, para que se pueda, de esta manera, facilitar la limpieza del mismo.

+ Se deberá buscar por todo medio posible un desagüe existente donde el equipo pueda desagotar
el agua condensado, de no existir uno que garantice una pendiente razonable para el equipo, se
deberá instalar una bomba de agua de escasas dimensiones.

+ El caño de cobre a utilizar para realizar la interconexión de cañerías de refrigerante deberá ser de
calidad, dando como resultado una maleabilidad adecuada para realizar las curvas, pestañado,
expandido y el movimiento del caño a través de los orificios de la mampostería.

+ Debe estar limpio en su interior, libre de impurezas (polvo, restos sólidos, aceite, humedad, etc.),
para poder garantizar la limpieza de estos caños se deberá tapar con cinta adhesiva o tapones los
extremos de los mismos hasta el fin de la instalación.

+ Seguir estas pautas en el armado e interconexión de las cañerías nos garantiza una prolongada
vida útil del equipo.

+ Al realizar la pestaña observar que tenga un buen asiento sobre el cono de la conexión, como
también que en el perímetro no aparezca fisuras, ya que al ajustar la conexión, se producirá una
pérdida de fluido refrigerante. En este caso se deberá rehacer la pestaña.
+ También es decisión del instalador utilizar el mejor método para realizar las curvas necesarias en
las cañerías de refrigerante. Estas pueden ser hechas mediante el uso de dobladoras, resortes o
manualmente, con el fin de evitar el estrangulamiento de los caños.

+ Previo al armado de la manguera debe considerarse el lugar donde se instalara la misma, donde
se realizara las curvas, cambios de dirección y fijación.

+ El encimado puede realizarse al final del trabajo, pero a veces se torna imposible, ya que queda
inaccesible la manguera. En estos casos deberá aislarse previamente ese tramo.

+ El encimado de la manguera deberá realizarse desde abajo hacia arriba, de esta manera el agua
no despegara la cinta.

Cuando se realiza la puesta en marcha del equipo debe controlarse lo siguiente:

+ Tensión del servicio (antes y durante el funcionamiento del equipo).

+ Corriente de consumo.

+ Consumo del circuito donde se encuentra conectado el equipo y otros consumos de la vivienda, a
fin de determinar si se encuentra la capacidad del interruptor termo magnético.

Todas las pruebas anteriores y demás que se realizan en el circuito de refrigerante (presiones –
temperatura, etc.), se deberá realizar con el equipo en régimen de funcionamiento (de 5 a 10
minutos después de puesto en marcha).
LISTADO DE HERRAMIENTAS:

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