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INSTALADOR Y REPARADOR
DE AIRES ACONDICIONADOS
Módulo 3
Extractores de aire: todo tipo de extracción obliga a reemplazar el aire saliente por idéntica
cantidad del mismo el cual deberá ser tratado.
Renovaciones: vale lo mismo que en el ítem anterior, en el caso de equipos Split las
renovaciones son como aire de infiltración.
DIAGRAMA PSICOMETRICO: se utiliza para representar las características del aire húmedo.
= Pv . 100
Ps
En el diagrama se pueden representar las transformaciones logradas por los distintos equipos.
ENTALPIA: calor contenido en 1 Kg de la sustancia considerada (Kcal./Kg).
DIAGRAMA PSICOMETRICO
En este diagrama se vinculan diversos parámetros del aire húmedo, y nos permite evaluar el
cambio de energía térmica del mismo (Entalpia). La presión atmosférica que actúa se
considera a 760 mm Hg
Observamos que el evaporador retira humedad, y si este ciclo permanece estable, por haber
llegado a la condición de equilibrio, podemos determinar los cambios de la energía térmica del aire
siendo la variación AO el calor sensible, OC el calor latente AH la variación entálpica.
DIAGRAMA PSICOSIMETRICO
Para el mismo se toma como temperatura exterior de cálculo 35º C y 40% de humedad, la cual
podrá utilizarse en cualquier región del país utilizando para ello el factor de corrección según
indica el mapa.
2. Multiplicar el área total de todas las ventanas por el factor representativo, (ventanas
protegidas con celosías, son incluidas como “doble vidrio”).
En todos los casos las puertas son tomadas como parte integrante de la pared.
Los muros afectados por sombras permanentes, tales como estructuras adyacentes, se
calculan tomándolas como si tuvieran orientación sur, (árboles y arbustos no son
considerados como sombras).
Paredes no aisladas o con espesores menores a 20cm se consideran, construcción ligera,
así mismo aquellas con espesores mayores a 20 cm se tomaran como construcción pesada.
B) multiplicar el largo total de todas las paredes interiores entre el espacio a
acondicionar y los espacios adyacentes no acondicionados por el factor dado.
Paredes internas lindantes con espacios acondicionados no son tomadas en cuenta.
4. Multiplicar metros cuadrados cubiertos por el factor correspondiente.
5. Multiplicar metros cuadrados cubiertos, de piso por su factor.
6. Multiplicar números de personas por su factor (en este se encuentra contemplado el aire
de ventilación para las mismas). Como mínimo deberán considerarse dos personas.
7. Multiplicar, el consumo electrónico expresado en watt, debido a luces y otros artefactos,
por el factor que corresponda.
8. Multiplicar el ancho total de puertas y vanos que se encuentran abiertos
permanentemente por su factor.
Si el ancho del vano fuese mayor a 1,5mts. se considerara un solo ambiente.
Televisor 200w
Aspiradora 500w
Ventilador 120w
Lustradora 600w
Cocina a gas 750 Kcal por quemador
Equipo musical 150w
Radio 45w
Heladera 250w
Computadora 350w
Video 50w
Fax 50w
Plancha 700w
Estos son valores orientativos para mayor exactitud de ser posible verificar el consumo de los
diversos artefactos.
Considerar durante la selección del equipo, que el mismo deberá ser el mas próximo al
calculado, puesto que de estar muy sobredimensionado, funcionara en periodos intermitentes y su
rendimiento decaerá.
Ciclo de Refrigeración
+ Se deberá priorizar la distribución de aire para obtener de esta forma una temperatura
agradable y uniforme en toda la habitación a acondicionar.
+ Evitar colocarla en zonas donde haya algún obstáculo que impida la correcta circulación de
aire y la distribución en el ambiente (se pueden producir cortocircuitos de aire).
+ La selección del lugar a instalar esta unidad deberá permanecer lejos de fuentes de calor
directas.
+ Considerar donde será llevada la cañería del drenaje de condensado, evaluando la solución
más conveniente.
+ Deberá ser garantizada una pendiente mínima para que el desagüe funcione correctamente.
+ Evitar la incidencia directa del flujo de aire sobre las personas, animales, plantas, etc.
+ Se preferirá instalar el equipo de modo tal que la cañería de interconexión sea lo mas corta
posible (menor perdida de rendimiento).
+ La conexión de las borneras del equipo deberá hacerse según las indicaciones del fabricante
para evitar que a través de los conductores entre agua hacia la misma.
+ Respetar la separación recomendada por el fabricante hasta los obstáculos para poder
garantizar la correcta circulación de aire a través del intercambiador.
+ De ser posible mantener una distancia superior a lo recomendado por el fabricante hacia
cualquier obstáculo, para facilitar las tareas de mantenimiento.
+ Enviar cualquier otra fuente de calor, como ser otras unidades condensadoras, extractores
de cocina, etc. En caso contrario, se deberá analizar la mejor posición para que la influencia sea
mínima.
+ Se debe prestar especial atención a los sistemas de fijación (ménsulas, soportes, anclajes, etc.),
porque de esto no solo dependerá la seguridad de la unidad, sino que también, de la gente o
bienes que pudieran verse afectados. Un correcto tratamiento de cada uno de los componentes de
fijación garantizara la durabilidad de la misma, obteniendo de esta manera la mejor terminación,
que además de calificar nuestro trabajo no afectara a la edificación en la zona de montaje.
+ Se deberá prever en el caso de equipos frío/calor por inversión de ciclo correcto desagüe de
la unidad exterior.
PRUEBA DE HERMETICIDAD:
Se carga el circuito (con las válvulas de servicio de la unidad cerradas), de esta forma solo se
presuriza la unidad interior y las cañerías de interconexión. La presurización deberá realizarse con
nitrógeno a una presión aproximadamente 150 PSI, dicha presión resultara de utilidad para
verificar la hermeticidad del sistema con agua jabonosa en todas las conexiones realizadas por el
instalador. Al verificar la hermeticidad del sistema, el nitrógeno se liberara hacia la atmosfera sin
ningún inconveniente, dado que el nitrógeno no ataca a la atmosfera de ningún modo. Una vez
que el circuito de refrigeración se encuentra a presión atmosférica conectaremos la bomba de
vacio para terminar de retirar de dicho circuito todo aquello que no sea el refrigerante con el que
va a funcionar.
Una vez que este circuito (unidad interior y cañerías de interconexión) están en la misma presión
que la atmosfera, con las válvulas del analizador abiertas conectar la bomba de vacio a la conexión
central del mismo y poner en funcionamiento la misma.
Nuestra bomba de vacío, dependiendo del caudal de desplace y el vacio nominal que sea capaz de
alcanzar, será capaz de llegar a un nivel razonable de vacío en un tiempo muy corto. Esto es debido
a que estamos utilizando cañerías especiales para esta aplicación y se encuentran nuevas (sin
aceite), entonces la cantidad de humedad que se pueda llegar a condensar dentro de las cañerías
es mínima; por todo esto nuestra bomba deberá dedicarse exclusivamente a retirar de las cañerías
el aire que estuvo dentro durante la instalación (con la humedad que contiene), pero no deberá
dedicarse a cambiar de estado una cantidad de agua importante.
Cuando se haya llegado a un nivel de vacio razonable (menos de 250 micrones), cerraremos las
válvulas del analizador para retener el vacio en el circuito de refrigerante.
Aprovecharemos esto para verificar que no existan fugas, reteniendo el vacio, vamos a dejar el
analizador cerrado y nos tendremos que asegurar que la presión no suba.
Verificada la hermeticidad, procederemos a romper el vacio con refrigerante.
CARGA DE REFRIGERANTE:
Desconectada ya la bomba de vacío, procederemos a romper el vacio del circuito (unidad interior y
cañerías de interconexión) con el refrigerante que ha sido precargado por el fabricante en la
unidad exterior, para ello, tenemos que abrir las válvulas de servicio y ponerlo en marcha àra
controlar los parámetros de funcionamiento adecuados para obtener el mejor rendimiento del
equipo.
Debemos recordar que una instalación eléctrica deficiente, puede dañar el motocompresor,
plaquetas o cualquier otro componente que no serán amparadas por la garantía del fabricante.
Cuando se esté trabajando en circuitos de refrigerante con aceites sintéticos (Pol yol Ester) se
deberá tener en cuenta que estos últimos son mucho mas higroscópicos que los aceites minerales.
Por lo tanto tendremos que extremar las medidas de descontaminación y deshidratación por
vacio.
+ Que los dos caños de refrigerante (aislados según indique el fabricante) se encintaran junto con
el caño de desagüe de agua condensada y los conductores eléctricos. A este conjunto se lo
denomina manguera.
+ En el caso que el desagüe forme parte de la manguera se deberá prever que se mantenga un
declive mínimo permanente para garantizar el correcto drenaje del agua de condensado. Se
deberá evitar que se estrangule la cañería y utilizar como mínimo una cañería de desagüe de ϕ 13
mm.
+ Se deberá evitar que el caño del desagüe se estrangule al realizar las curvas, y se preferirá la
mayor inclinación posible para garantizar que no se tape con suciedad (pelusa, tierra, etc.).
+ Si el caño de desagüe se estrangula o se tapa. El agua desbordara por la bandeja del condensado.
+ Al realizar desagües largos con una importante cantidad de curvas será conveniente reemplazar
curvas por tee, para que se pueda, de esta manera, facilitar la limpieza del mismo.
+ Se deberá buscar por todo medio posible un desagüe existente donde el equipo pueda desagotar
el agua condensado, de no existir uno que garantice una pendiente razonable para el equipo, se
deberá instalar una bomba de agua de escasas dimensiones.
+ El caño de cobre a utilizar para realizar la interconexión de cañerías de refrigerante deberá ser de
calidad, dando como resultado una maleabilidad adecuada para realizar las curvas, pestañado,
expandido y el movimiento del caño a través de los orificios de la mampostería.
+ Debe estar limpio en su interior, libre de impurezas (polvo, restos sólidos, aceite, humedad, etc.),
para poder garantizar la limpieza de estos caños se deberá tapar con cinta adhesiva o tapones los
extremos de los mismos hasta el fin de la instalación.
+ Seguir estas pautas en el armado e interconexión de las cañerías nos garantiza una prolongada
vida útil del equipo.
+ Al realizar la pestaña observar que tenga un buen asiento sobre el cono de la conexión, como
también que en el perímetro no aparezca fisuras, ya que al ajustar la conexión, se producirá una
pérdida de fluido refrigerante. En este caso se deberá rehacer la pestaña.
+ También es decisión del instalador utilizar el mejor método para realizar las curvas necesarias en
las cañerías de refrigerante. Estas pueden ser hechas mediante el uso de dobladoras, resortes o
manualmente, con el fin de evitar el estrangulamiento de los caños.
+ Previo al armado de la manguera debe considerarse el lugar donde se instalara la misma, donde
se realizara las curvas, cambios de dirección y fijación.
+ El encimado puede realizarse al final del trabajo, pero a veces se torna imposible, ya que queda
inaccesible la manguera. En estos casos deberá aislarse previamente ese tramo.
+ El encimado de la manguera deberá realizarse desde abajo hacia arriba, de esta manera el agua
no despegara la cinta.
+ Corriente de consumo.
+ Consumo del circuito donde se encuentra conectado el equipo y otros consumos de la vivienda, a
fin de determinar si se encuentra la capacidad del interruptor termo magnético.
Todas las pruebas anteriores y demás que se realizan en el circuito de refrigerante (presiones –
temperatura, etc.), se deberá realizar con el equipo en régimen de funcionamiento (de 5 a 10
minutos después de puesto en marcha).
LISTADO DE HERRAMIENTAS: