Curso Aire Acondicionado: Circuito Gas Refrigerante

Curso de aire acondicionado 2019
CIRCUITO DEL GAS REFRIGERANTE DEL

AIRE ACONDICIONADO
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AIRE ACONDICIONADO
Para poder generar un ambiente donde se den las condiciones para satisfacer las
necesidades básicas de confort (en promedio 23/24ºC y 50% de humedad relativa
ambiente), el ser humano se vale de máquinas térmicas con capacidad de trasladar
cantidades de energía calórica desde o hacia los sectores a climatizar, estas máquinas
son conocidas como equipos de aire acondicionado.
El cuerpo humano posee un complicado y eficiente sistema que le permite mantener al
organismo con temperaturas de 37º C aproximadamente, para ello, se vale de
procesos como el metabólico, donde transforma parte de la energía contenida en los
alimentos (energía química) para producir calor corporal.
El Calor excedente es eliminado al medio ambiente por diferentes procesos físicos por
el cual se generará una mayor o menor sesión de calor por, convección, conducción o
sudoración hacia el aire exterior.
Pero estos procesos se ven afectados por las condiciones externas, entre las más
importantes podemos citar, la humedad relativa, temperatura ambiente, y circulación de
aire.
No obstante para mantener en un recinto ciertas condiciones de confort, es necesario
equilibrar cargas térmicas de manera tal que cuando la temperatura exterior supere la
del ambiente climatizado dicho ambiente tenga la capacidad de ceder calor
igualmente al exterior. Esto lo podrá realizar gracias a la existencia de un equipo de
aire acondicionado, que enviará el calor hacia el exterior a través del refrigerante.
También debe poder ocurrir lo inverso si fuera necesario. En el caso que la temperatura
exterior sea inferior a la del ambiente a climatizar, dicho ambiente tenga la capacidad
de poder absorber calor del exterior. En este caso el equipo de aire acondicionado
estaría funcionando como calefacción.
A lo largo de la clase avanzaremos con más detalles en este sentido.
Origen de las cargas térmicas:

A.- Cargas internas: son generadas en el mismo ambiente a climatizar, entre ellas
podemos citar
Personas: generan una carga térmica variable en función de factores como la edad, el
peso, el sexo, su metabolismo y la actividad desarrollada en el lugar.
Potencia eléctrica: Todo artefacto que transforme energía eléctrica en otro tipo de
energía produce calor equivalente a la totalidad de la potencia consumida. (ej:
iluminación, planchas, ventiladores, televisores, etc.).
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Vapor de agua: Todo aparato que genere vapor aporta al ambiente carga térmica que
en algunas situaciones puede tener un valor importante.
B.- Cargas externas: ingresan desde el exterior provenientes de diversos orígenes.
Aire: el aire aportado para renovación por medios mecánicos o por infiltración posee
un alto porcentaje de calor en relación al aporte total.
Radiación solar: Esta forma de energía ingresa preferentemente a través de
superficies vidriadas calentando los objetos sobre los que incide.
Transmisión térmica: la transmisión por diferencia de temperatura entre ambas caras
de un cerramiento, techo, muro o superficie vidriada permite también el ingreso de calor
que dependerá en gran medida del tipo de material (coeficiente de transmisión térmica)
que se utiliza para la construcción del mismo.
TIPOS DE AIRE ACONDICIONADO

En el mercado existen multitud de tipos de sistemas de aire acondicioando, aquí
trataremos los más comunes explicando su forma y funcionamiento, intentando detallar
cuales pueden ser sus ventajas e inconvenientes. Esta descripción no debe tomarse
como absoluta ya que para cada tipo existen diferentes variantes y siempre depende
del lugar donde se vaya a realizar la instalación.
DOMÉSTICOS
De ventana: Una caja cuadrada contiene todas las partes funcionales

del sistema. Debe colocarse en un boquete practicado a la pared de
tal forma que quede una mitad del aparato en el exterior y la otra
mitad en el interior. Ventajas: Bajo costo de instalación. Fácil
mantenimiento. Inconvenientes: Suelen consumir un poco más de
electricidad. Son, por lo general, ruidosos y en algunas comunidades
no se permiten al tener que hacer un gran boquete en la pared del edificio.
Split (de pared): Son los equipos que más se están instalando
en la actualidad ya que presentan muchas ventajas frente a los
de ventana y son relativamente económicos. La unidad que
contiene el compresor se encuentra en el exterior del edificio y
se comunica con la unidad interior (evaporador - condensador)
mediante unos tubos por lo que el agujero que hay que practicar en la pared es
relativamente pequeño. La variedad de potencias ofertada es muy amplia. Ventajas:
Los niveles de ruido son muy bajos y son muy estéticos, sobre todo los de última
generación. El mantenimiento es sencillo. Inconvenientes: Las instalación es más
complicada que en los modelos de ventana por lo que su coste es mayor. Es difícil de
colocar en determinados sitios, como parades pre-fabricadas.
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Split (consola de techo): Su funcionamiento es similar a los de pared

aunque suelen ser de mayor capacidad. Su instalación es mas
costosa y compleja. Ventajas: Elevada capacidad en un solo equipo
(desde 36000 hasta 60000 BTU) muy indicados para grandes
espacios. Inconvenientes: Elevado coste de instalación. Suelen ser
algo más ruidosos.
Portátil: Incorporan todo el sistema en una caja acoplada con ruedas de tal
forma que se puede transportar facilmente de una estancia a otra. Dispone
de una manguera flexible que expulsa el aire caliente hacia el exterior.
Ventajas: No requiere de instalación. Se transportan con facilidad y emiten
muy poco ruido. Inconvenientes: Suelen ser bastante caros si tenemos en
cuenta la relación calidad-precio. No son muy potentes.
COMERCIALES
Split (consola de pared): Este modelo resuelve

necesidades en comercios y locales pequeños como
cibers-cafés, peluquerías, barberías, locales pequeños,
etc. Ventajas: fácil instalación y relativamente bajo costo
de la misma. Mantenimiento mas espaciado y
relativamente fácil. Desventajas: Se deben aplicar en
locales con pocas separaciones pues no cuentan con un tiro de aire muy fuerte. los
locales deben tender a ser cuadrados en vez de muy "rectangulares" (un pasillo muy
largo por ejemplo). Baja capacidad.
Split (consola de techo): Es ideal en pequeños locales y

comercios, como panaderías, comercios con alta rotación de
clientes y ambientes abiertos. Ventajas: Instalación relativamente
sencilla y de bajo costo para el tipo de aplicación. Silencioso, y si
queda bien instalado ayuda a la decoración de muchos ambientes
comerciales. Generalmente se puede aplicar en lugares que ya se encuentran
decorados sin afectar demasiado la apariencia del local. Inconvenientes:
Mantenimiento tiende a ser mas periódico y frecuente en aplicaciones de ambientes de
alta rotación de personas.
Comenzaremos con algunas consideraciones con respecto al reconocimientos

de los componentes en un equipo compacto, a la circulación de aire en ambos
tipos de equipos, y luego pasaremos a analizar el funcionamiento en general de
un equipo de aire acondicionado.
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Componentes de un aire acondicionado tipo compacto
Como podrán observar en la figura anterior los componentes del circuito de refrigerante
son básicamente los mismos que los analizados hasta el momento, con las
particularidades de ubicación, tamaño, etc. propias de un equipo de aire acondicionado.
Tengan en cuenta que los ambientes a acondicionar son de un tamaño bastante mayor
de lo visto hasta el momento, por lo que es fundamental la utilización de un forzador en
el evaporador. Al mismo tiempo el condensador también estará dotado de un forzador
para lograr mayor intercambio de calor y así obtener mejores rendimientos.
Tanto en la figura anterior ( de un equipo compacto) como en la siguiente (de un equipo

split de pared) pueden observar el camino a recorrer por el aire interior y el exterior. Se
ve claramente que éstos son totalmente independientes y no se mezclan.
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Sistema Split
El aire del ambiente (interior) es recirculado a través del evaporador por efecto de una
turbina y luego expulsado al mismo ambiente a una temperatura menor que la de
entrada (aproximadamente entre 10 y 15 ºC). El aire del exterior es recirculado a través
del condensador por efecto de las hélices del forzador y luego expulsado al mismo
exterior a una temperatura mayor (aproximadamente ente 10 y 20 ºC).
Estos equipos funcionan en su mayoría con refrigerante R 22, aunque también se los
puede encontrar con R407C o R410A dado que son dos de los refrigerantes que están
propuestos como reemplazantes del primero. En cualquiera de los casos la
temperatura de evaporación rondara los 2 a 4ºC de acuerdo a la situación de trabajo.
Nunca podrá estar por debajo de 0ºC dado que se produciría el congelamiento del
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evaporador y tampoco muy por encima de los valores de referencia ya que perdería
rendimiento.
COMPONENTES EN UN EQUIPO DE AIRE

ACONDICIONADO FRÍO SÓLO
El Aire Acondicionado no genera frio, lo que hace el equipo es sacar el calor que hay
en el medio ambiente, esto lo hace por medio de la turbina de la unidad interior donde
extrae el aire caliente del ambiente y lo hace circular por la cañería del evaporador,
cuando el aire pasa por la serpentina evaporadora se le saca el calor e inmediatamente
es expulsado por la misma turbina al ambiente con aire frio.
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COMPONENTES EN UN EQUIPO DE AIRE

ACONDICIONADO FRÍO/CALOR POR VÁLVULA
INVERSORA DE CICLO O BOMBA DE CALOR
De acuerdo a lo desarrollado hasta el momento, un equipo de aire acondicionado
funcionando en frío retira calor del ambiente interior y lo envía hacia el exterior. Si
quisiéramos calefaccionar el ambiente interior deberíamos lograr que el equipo de aire
acondicionado “actúe en forma inversa”, retire calor del exterior y lo envíe al interior.
Esto se logra gracias a la válvula inversora de ciclo o bomba de calor que invierte el
sentido de circulación del refrigerante logrando el efecto deseado. Como la función de
los intercambiadores de calor (evaporador y condensador) va a depender de la función
en la cual esta funcionando el equipo, es que se le va a llamar intercambiador de calor
o unidad interior e intercambiador de calor o unidad exterior.
la válvula de 4 vías, como su nombre indica utiliza cuatro

vías de dirección :
1- A la salida del compresor
2- A la entrada de unidad interior (Unidad Evaporadora)
3- A la entrada del compresor
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4- A la salida de la unidad exterior (Unidad Condensadora)

Es una válvula que invierte el sentido, o sea el ciclo del sistema, cambiando el efecto
de evaporación por el de condensación y viceversa de la U.E. y la U.C.
Funcionamiento de la válvula inversora en refrigeración
Funcionamiento de la válvula inversora en calefacción
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CIRCUITO DE AIRE ACONDICIONADO

FUNCIONANDO EN MODO FRIO
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CIRCUITO DE AIRE ACONDICIONADO

FUNCIONANDO EN MODO CALOR
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En la figura anterior se observa un corte de la válvula inversora de ciclo y de la bobina

que la comanda. Si bien a continuación vamos a describir su principio de
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funcionamiento. Esta válvula tendrá una posición normal de funcionamiento que será
cuando la bobina se encuentre desenergizada. Pueden encontrarse equipos tanto
normal frío como normal calor, si bien en nuestro país lo más frecuente es la primera
modalidad. De acuerdo a la figura anterior esta posición normal corresponde al
funcionamiento en frío. En esta situación el circuito está trabajando como los que
hemos visto anteriormente (refrigeración familiar y comercial). Al accionar
eléctricamente (por intermedio de una botonera, selectora o control remoto) la función
de calor, se producirá la energización de la bobina. El núcleo de la válvula piloto se
desplazará hacia la bobina, generando que el refrigerante a baja presión que estaba
ingresando a ésta (válvula piloto) por el conducto del medio se dirija por el conducto de
la derecha hacia la válvula inversora de ciclo. De esta forma se estará registrando en
este sector una depresión que ocasionará el desplazamiento de la corredera interior
hacia el lado opuesto a la posición anterior. Este efecto se encuentra favorecido por la
alta presión que ingresa al cuerpo de la válvula inversora y que al pasar por el orificio
de escape izquierdo, también empujará la corredera interior hacia el mismo lugar.
Consecuentemente el refrigerante sufrirá un cambio de sentido en la circulación. Ahora
el refrigerante en estado gaseoso y a alta presión irá hacia el intercambiador de calor
interno, provocando una liberación de calor al ambiente, y luego se dirigirá por el
capilar hacia el intercambiador de calor externo que absorberá calor del medio
ambiente. Esta manera de generar calor es la actualmente utilizada tanto en equipos
compactos como split frío/calor.
MÉTODO GRÁFICO ORIENTATIVO PARA SELECCIONAR LA CAPACIDAD DE UN

EQUIPO DE AIRE ACONDICIONADO: Si bien para la estricta y correcta selección de
un equipo de aire acondicionado sería necesario un balance térmico detallado, al
tratarse de un equipo individual (para un solo ambiente) este cálculo se puede
aproximar utilizando el siguiente gráfico y teniendo en cuenta las siguientes
consideraciones:
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SUPERFICIE en m2 (altura hasta 2,8m)
CAPACIDAD
en Kcal./h. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
5500……….
5000……….
4500……….
4000……….
3500……….
3000……….
2500……….
2000……….
1500………
Ambiente de temperatura normal media
Ambiente medianamente caluros
Ambiente muy caluroso
Para determinar el nivel de carga térmica del ambiente consideraremos la orientación

del mismo con respecto a la influencia del sol (carga térmica por radiación solar), que
es la más importante en estos casos.
Ambiente de temperatura normal media orientación Sur – Sudeste
Ambiente medianamente caluroso orientación Este – Noreste
Ambiente muy caluroso orientación Noroeste – Sudoeste – Oeste
A la capacidad resultante de este gráfico se le debe adicionar 150 kcal/h por persona
que se encuentre habitualmente, sin estar realizando actividad física alguna, en el
ambiente. Como así también todo aquel aporte de calor que sea considerado
importante por parte de algún artefacto eléctrico u otro elemento (iluminación excesiva,
fotocopiadora, plancha, etc.).
* Realizaremos un ejemplo para que se comprenda mejor la metodología a seguir.

Consideremos una oficina iluminada en forma estándar, de 5 m. por 5 m., con
orientación Oeste, donde trabajan 4 personas que utilizan una PC cada una (consumo
aprox. 400W).
- Superficie del ambiente: 25m2

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- Nivel de calor del ambiente: muy caluroso
Capacidad resultante del gráfico: 4000 Kcal./h.
Calor aportado por las personas: 4 x 150 Kcal./h. = 600 Kcal./h.
Calor aportado por las PC: 4 x 400 W = 1600 W x 0.86 = 1376 Kcal./h.
4000 Kcal./h.
600 Kcal./h.
1376 Kcal./h.
Capacidad total necesaria: 5976 Kcal./h.
Calculo de Balance Térmico

Factores a tener en cuenta.

- Ventanas: en un ambiente con gran cantidad de ventanas o superficie vidriada, la
luz que entre generará un ambiente mas caluroso. Por eso, deberá tener en cuenta
la cantidad, superficie, orientación y protección de las ventanas (árboles, edificios,
cortinas, toldos, etc)
- Orientación de las paredes: La orientación influye en la carga térmica requerida:

Norte: Paredes expuestas al sol durante el mediodía, calor más intenso.
Sur: No recibe tanto calor durante el día. Condición mas favorable.
Oeste: Paredes expuestas al sol durante toda la tarde, mayor calor.
Este: Paredes expuestas al sol por la mañana, calor no muy intenso.

- Fuentes de calor: Considere la función del ambiente. Si es un dormitorio necesitará

menos frigorías que si es un Living Comedor, donde se realizan reuniones de
mucha gente. Considere también si es una cocina, una oficina con muchas
computadoras, etc.

- El tamaño del ambiente a acondicionar: Si la altura del ambientes es superior a 3
metros, calcule el volumen del ambiente (ancho x alto x profundidad) buscando el
eje: Volumen m3. Si la altura es de hasta 3 mas., calcule la superficie del ambiente
(ancho x profundidad) buscando en el eje superficie m2.

- Seleccione la capacidad según carga térmica: Seleccione que línea utilizar
según la carga térmica resultante (normal, medio caluroso o muy caluroso). El punto
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mas cercano a la intersección entre la línea y el tamaño del ambiente dará como
resultado la cantidad de frigorías / calorías necesarias.
La mayoría de las personas solo se preocupan en un solo factor al adquirir un aire: el

costo económico. Hasta ahí no es mayor el problema, porque obviamente es un factor
sumamente importante (sobre todo por los costos del mismo), el problema es que al
querer abaratar costos, la gente compra aire acondicionados con capacidades menores
de lo que realmente necesitan, y esto trae dos serios problemas: que no llegue a
cumplir al 100% la función por la que fue comprado, y que a la larga el equipo termine
rompiéndose (y no es nada barato arreglar un equipo).
Y si el factor económico no es el problema, otra cosa que pasa es que primero se
compra el aire acondicionado (creyendo que el vendedor de la tienda de
electrodomésticos se preocupa por hacer un buen servicio y no por vender lo más
posible) y después se llama al instalador. El trabajo del instalador no solo es dejar bien
puesto el aire acondicionado, sino también que funcione al 100%, y para que esto
pase, se necesita el producto adecuado, y para tener el aire acondicionado adecuado,
se necesita hacer un buen balance térmico.
Existe lo que se llama “cargas térmicas” que son los factores que agregan más o
menos calor al ambiente. Están las Externas (aire, radiación solar, trasmisión térmica) y
las internas (personas, potencias eléctricas y vapor de agua).
Como ven hay solo ocho puntos básicos para tener en cuenta:
1) VENTANAS (Radiación solar)
Una vez que ubicamos la ventana de la habitación y la orientación cardinal que

tiene, sacamos los metros cuadrados de la misma (LADOxLADO) y luego
multiplicamos por el factor correspondiente. Si existiera otra ventana, o tragaluz o
cualquier cosa por el estilo, seguimos los mismos pasos. Una vez que tenemos los
resultados sumamos los subtotales y en caso de ser necesario (ventana con vidrio
doble o ladrillos de vidrio) multiplicamos el resultado total por el indicado en la
planilla.
No creo q haga falta pero por las dudas aclaro: sombra interior puede ser una cortina, y
sombra exterior el edificio de enfrente que nos tapa el sol, por ejemplo.
2) VENTANA (Trasmisión de calor)
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Se siguen los siguientes pasos q el punto anterior, con al diferencia q se elige la

ventana mas grande (metros cuadrados). Una vez que verificamos el vidrio (simple o
doble) se multiplica por el valor correcto.
3) PAREDES (Cálculo por metro lineal de pared)
A - externas: una vez que tenemos el resultado y el punto cardinal multiplicamos por el
valor correspondiente (construcción liviana: hasta 20 centímetros de espesor de pared;
construcción pesada: mas de 20 centímetros de espesor de pared.)
B - Internas: cuando tenemos el valor de los metros lineales los multiplicamos por 25.
Si la pared interna cuenta con una puerta no importa, el calculo se sigue como si la
puerta no existiera.
4) TECHO O CIELORRASO
Calculamos los metros cuadrados del techo y definimos el estado del mismo (Techo no
aislado, Techo con aislación (25mm), Cielorraso ocupado arriba (por ej. un
departamento con un piso arriba), Cielorraso aislado con altillo, Cielorraso no aislado
con altillo) multiplicamos por el valor correspondiente.
5) PISOS
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Si el piso esta ubicado sobre tierra, esto quiere decir planta baja sin sótano por
ejemplo, no debe tomarse en cuenta este punto. Si ese no es el caso, se calcula los
metros cuadrados (que es mismo resultado que el del techo) y se multiplica por 8.
6) PERSONAS
Se calcula el promedio de personas que frecuentan la habitación a ambientar y se

multiplica por 150. Por ejemplo, si estamos hablando de un dormitorio matrimonial
seguramente permanecerán 2 personas, aunque a veces haya 3 personas (los padres
con el hijo) no es un dato a tener en cuenta. En cambio, si queremos climatizar un
living-comedor y el grupo familiar cuenta con 4 miembros, lo mejor seria aumentar el
promedio a 6 personas (o tal vez un poco mas), esto se debe a que es el lugar donde
comúnmente se reciben las visitas y ese numero puede variar bastante.
7) CONSUMOS ELÉCTRICOS
Para el siguiente punto debemos sumar el total de los consumos eléctricos (expresado
en watt) y multiplicarlo por 0,86.
Para saber cuantos watt se usan habitualmente en la habitación debemos conocer
cuanto consume cada aparato eléctrico y/o luces, acá dejo una tabla de los que
comúnmente nos encontramos:
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8) ABERTURAS (permanentes a espacios sin acondicionamiento)
En este punto tomamos en cuenta las aberturas, que no cuentan con ninguna puerta,
que comunican a otras habitaciones. Calculamos los metros lineales y lo multiplicamos
por el valor correspondiente.
Ahora que tenemos todos los totales de cada punto, los sumamos, y a ese valor final
que nos da, lo multiplicamos por la región de la argentina donde vivimos. Ver mapa.
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Para ir finalizando, hay algunos puntos a tener en cuenta. Primero, el resultado final no
nos va a dar el numero justo del equipo, por ejemplo nos puede dar 2375. En este
caso tenemos dos opciones, o comprar un aire acondicionado de 2250 frigorías, o
comprar uno de 2500 frigorías. Lo que se recomienda es comprar uno de 2500. Ahora,
si el calculo nos llegara a dar 3258, los modelos estándar de aire acondicionados
pasan del 3000 al 4500 (aunque buscando se puede encontrar alguna que otra marca
que haga equipos que tengan modelos que se ajusten a nuestro calculo), no es
necesario comprar el de mas frigorías por la poca diferencia que hay con respecto al de
3000.
Otro punto a tener en cuenta es que cuando vamos al local a comprar el aire, puede
estar tanto en frigorías como en watt, y obviamente el vendedor no tiene la menor idea
de la diferencia que existe, pero la cuenta es fácil: se le resta un 14% si esta en watt.
Esto quiere decir que si en la oferta semanal aparece: “aire acondicionado de 2250
WATT” seria de 1935 FRIGORIAS.
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CIRCUITOS ELECTRICOS DE EQUIPOS DE AIRES

ACONDICIONADOS
Equipo de aire acondicionado frío sólo:
Tipo compacto
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Equipo de aire acondicionado frío/calor por bomba inversora

de ciclo:
Tipo compacto
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Arranque con capacitor de marcha solamente (PSC)
La bobina de arranque también actúa como auxiliar a la de trabajo, no se desconecta

nunca. Posee un capacitor de marcha (permanente) conectado en serie con la bobina
de arranque para optimizar el funcionamiento del motocompresor. Lo van a encontrar
en los equipos split, ya que están siempre equipados con motocompresores rotativos, y
en algunos equipos compactos de baja y media potencia equipados con
motocompresores alternativos.

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25
Partes y funciones de un equipo de aire

acondicionado
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Manual de Instalación tipo (equipos de

pared)
En este manual buscamos reflejar las principales consideraciones que
expresan los Manuales de Instalación de los distintos equipos split. Si bien
puede ser tomado como ejemplo, siempre deberán ser consideradas como
correctas las indicaciones vertidas en los manuales provistos por el
fabricante del equipo a instalar.
 Elegir la mejor ubicación:
Unidad interior:
Elegir una pared que esté en buenas condiciones y utilizar elementos de fijación
(tarugos y tornillos) adecuados de acuerdo a las características de la misma.
Tener en cuenta que no exista ninguna fuente de calor o vapor cerca de la unidad.
Evitar la existencia de elementos delante de la unidad que obstruyan la circulación
de aire tanto entrante como saliente de la misma.
Cerciorarse de que la cañería pueda sacarse a la parte exterior sin mayores
inconvenientes. Asegurarse de que el drenaje de condensación pueda tener una
inclinación adecuada.
Asegurarse de respetar los espacios mínimos (requeridos por el fabricante) a los
lados de la unidad de manera de poder garantizar el service de la misma (en
general 10 cm. por lado). También respete la altura desde el suelo de manera que
esta sea entre 1,8 m. y 2,5m.
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Unidad exterior:
Garantice siempre que la unidad quede instalada en forma horizontal (a nivel).

En caso de ser colocada en el piso es recomendable hacerlo sobre una base a la cual
pueda ser fijada adecuadamente. Si no se cuenta con dicha base podría ser colocada
directamente sobre el piso colocándole una patas de goma resistente que absorban la
vibración de la unidad para que esta no se desplace. La unidad debe quedar siempre
colocada en el mismo lugar y no se puede mover, por lo tanto no debe ser una zona de
transito frecuente.
Si la opción es colocarla en forma suspendida, deben utilizarse ménsulas adecuadas y
éstas estar fijadas a la pared por medio de varillas roscadas pasantes. A su ves la
unidad debe estar abulonada a la ménsula y con goma antivibratoria entre ellas.
Si bien no es recomendable, pero si el cliente quiere colocar una cubierta sobre la
unidad para evitar la luz solar directa o la exposición a la lluvia, asegurarse de que ésta
no interfiera en la circulación de aire que retira el calor del condensador.
Asegurarse de respetar los espacios mínimos (requeridos por el fabricante) a los lados
de la unidad de manera de poder garantizar el service de la misma y de evitar lo
mencionado anteriormente. En general son 10 cm. desde la pared trasera y del lado
donde no están las válvulas y 60 o 70 cm. del resto de los lados.
Seleccionar el lugar de modo que el aire caliente que sale del condensador y el ruido
del equipo no molesten a los vecinos.
Tener en cuenta siempre las restricciones reglamentarias de consorcios, empresas,
etc.
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Longitud de tuberías o cañerías y diferencia de altura:
En la siguiente tabla pueden apreciar un ejemplo de éstos datos que deben figurar en
el Manual de Instalación, lo que deben cumplirse para garantizar un normal
funcionamiento del equipo.
Tamaño del
Longitud Elevación Longitud Refrigerante
Capacidad tubo (caño)
estándar máxima máxima adicional
(Kcal/h) Líquid
Gas (m) B (m) A (m) (g/m)
o
1800/2200 3/8” 1/4” 4o5 7 15 20
3000 1/2” 1/4” 4o5 7 15 20
El separador o trampa de aceite debe colocarse sólo en el caso y en las condiciones

que el fabricante lo indique. Por lo general es en el caso de que B sea mayor a 5 m.
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Fijación de la placa de instalación (unidad interior):
Elegir una pared que sea sólida y esté en buenas condiciones. Utilizar elementos de
fijación (tarugos y tornillos) adecuados de acuerdo a las características de la misma.
Por ejemplo tipo “Fisher” de 6 mm con sus tornillos correspondientes. Si monta la
unidad en una pared de hormigón utilice brocas.
La placa de instalación deberá estar colocada horizontalmente alineándola con un
nivel.Es bueno estéticamente que la unidad interior quede centrada con respecto a la
pared, ventana, o alguna referencia existente en el ambiente. Tenga en cuenta que en
muchos casos el centro de la placa no es el centro de la unidad, cerciórese antes de
decidir la ubicación definitiva. También es importante ser precavido y observar el
direccionamiento del cableado hacia las tomas de corriente para que este se haga a
través de las paredes como es habitual. Considerar el lugar por donde se van a pasar
las tuberías o cañerías hacia la unidad exterior, para hacer el agujero correspondiente.
A continuación se da un ejemplo de cómo, utilizando las molduras de la placa de

instalación, se toman las distancias necesarias para poder ubicar el centro del agujero
a realizar.
Realizar el agujero para la tubería o cañería con una fresa de copa de

aproximadamente 70 mm. de diámetro y una agujereadora de alta potencia
(recomendable de 600/700 W en adelante). Perfore el agujero a la derecha o a la
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izquierda de la placa según convenga de acuerdo a la instalación y ligeramente

inclinado hacia el lado exterior.
Pestañado o abocardado de las tuberías o cañerías:
La principal causa de fugas de refrigerante es un defecto en el proceso de pestañado

de las cañerías.
Recomendamos realizar con atención la siguiente secuencia:
1.-mida la distancia entre la unidad interior y la exterior.
2.-corte las cañerías con un cortador de disco unos cm. más largas que la medida
tomada.
3.-elimine totalmente las irregularidades del tubo por donde ha sido cortado con
escariador.
4.-coloque el extremo del caño de cobre hacia abajo mientras elimina las
irregularidades para evitar que caigan impurezas dentro del mismo.
5.-saque las cuplas (son como tuercas con un cono dentro que acopla con el cono que
se forma en el caño de cobre luego de pestañarlo) que se encuentran en las
unidades interior y exterior.
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6.-colóquelas en la cañería una vez eliminadas la irregularidades. (no es posible

colocarlas después del proceso de pestañado por el cono que se forma)
7.-proceder a realizar el pestañado de la cañería de cobre utilizando la pestañadora

que es la herramienta que correspondiente.
8.-sujete firmemente el tubo o caño de cobre en uno de los orificios con cono (en el que
corresponda de acuerdo a la medida del mismo) que posee el cuerpo de la
pestañadora.
9.-deje que sobresalga la distancia “A” que corresponda de acuerdo a la medida del
caño o tubo (ver tabla)
Diámetro exterior del caño o tubo de cobre “A”
mm pulgadas mm
6,35 1/4 0,5 a 1,0 aprox.
9,52 3/8 0,5 a 1,0 aprox.
12,7 1/2 0,5 a 1,0 aprox.
15,88 5/8 1,0 a 1,5 aprox.
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-coloque el cono de la pestañadora sobre el caño o tubo de cobre y gire la manivela
hasta el tope para que se copie el cono del cuerpo de la pestañadora en el caño.
-retire el cono de la pestañadora y observe la pestaña formada, si esta defectuosa

córtela y realícela nuevamente.
Conexión de las tuberías o cañerías de cobre (interior):
Preparar las cañerías de la unidad interior y la manguera de drenaje para su instalación

a través de la pared. Retirar en reten de plástico que sostiene las cañerías a la parte
trasera de la unidad y tire de las mismas y de la manguera de drenaje alejándolas de la
estructura.
Cuando efectúe la instalación, asegúrese de que las partes restantes se retiren
perfecta y limpiamente de modo que no se dañen las cañerías, ni la manguera de
drenaje y en particular el cable de corriente y el cable de interconexión.
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Para sacar la cañería o tubería por la parte posterior izquierda:
Orientar la tubería interior y la manguera de drenaje hacia la parte posterior

izquierda. De donde generalmente salen los caños del evaporador.
Introducir el cable de interconexión en la unidad interior desde la unidad exterior a

través del agujero de las tuberías. No conectar el cable a la unidad interior. Hacer
un pequeño bucle con el cable para que la conexión sea más fácil a continuación.
Encintar la cañería o tubería, la manguera de drenaje y el cable de interconexión
en un solo paquete. Asegurarse que la manguera de drenaje esté ubicada en el
lado mas bajo del mismo. Su colocación en la parte superior puede provocar que
la bandeja de drenaje se desborde dentro de la unidad.
Tener en cuenta que si la manguera de drenaje se orienta dentro del ambiente a
climatizar se debe aislar la manguera con material apropiado de modo que el
goteo por condensación no dañe los muebles o el suelo. Se recomienda
polietileno espumoso o equivalentes.
35
Instalación de la unidad interior:
Colgar la unidad interior sobre los ganchos de la parte superior de la placa de

instalación.
Asegurarse de que los ganchos estén bien sujetos sobre la placa de instalación
moviéndola a derecha e izquierda.
Presione los lados interior derecho e izquierdo de la unidad contra la placa de
instalación, hasta que ésta se enganche en las rendijas correspondientes (se
escuchará un click). Tener en cuenta que en este caso la conexión con el resto de la
cañería se realizará del lado exterior.
Conectar las tuberías exteriores a la unidad interior y la manguera de drenaje al caño

de desagüe.
Ajustar lo suficiente las cuplas a mano. Luego hágalo preferentemente con llaves fijas.
Cuando extienda la manguera de drenaje de la unidad interior, instale una tubería de
drenaje.
36
Extender el material aislante envolviendo la parte de la conexión, cubriendo con éste

los caños de conexión (de gas y líquido por separado) y la tubería de la unidad interior.
Asegurarse de que las cañería queden bien juntas con precintos plásticos (bandas de
plástico). Unir los aislantes posteriormente con cinta de vinilo de modo que no quede
ningún hueco. Una vez armado todo este paquete, unir las tuberías, la manguera de
drenaje y el cable de interconexión envolviéndolas con cinta de vinilo en toda la
longitud.
37
Para sacar la cañería o tubería por la parte posterior derecha:
Orientar la tubería interior y la manguera de drenaje hacia la parte posterior

derecha.
Introducir el cable de interconexión en la unidad interior desde la unidad exterior a

través del agujero de las tuberías. No conectar el cable a la unidad interior. Hacer
un pequeño bucle con el cable para que la conexión sea más fácil a continuación.
Encintar la cañería o tubería, la manguera de drenaje y el cable de interconexión
en un solo paquete. Asegurarse que la manguera de drenaje esté ubicada en el
lado mas bajo del mismo. Su colocación en la parte superior puede provocar que
la bandeja de drenaje se desborde dentro de la unidad.
Tener en cuenta que si la manguera de drenaje se orienta dentro del ambiente a
climatizar se debe aislar la manguera con material apropiado de modo que el
goteo por condensación no dañe los muebles o el suelo. Se recomienda
polietileno espumoso o equivalentes.
Conexión de las tuberías o cañerías de cobre (exterior):Una vez colocada las

cumplas en los caños y realizadas las pestañas correspondientes, alinear el centro de
las cañerías y ajustar cada una de las cuplas lo suficiente a mano, finalmente
apretarlas con la llave fija preferentemente.
38
Conexión del cable de interconexión y el de alimentación:
Conecte el cable de interconexión a la unidad interior mediante la conexión de los

distintos conductores a las terminales del panel de control de forma individual, de
acuerdo a lo indicado en el plano eléctrico.
39
Con respecto al cable de alimentación, si no va a usar un tomacorriente incluya un

interruptor termomagnético únicamente para el equipo entre la fuente de alimentación y
la unidad.
Para conectar el cable de interconexión a la unidad exterior quitar la tapa del control de
la unidad aflojando el o los tornillos. Conecte los cables a los bornes de la placa del
control individualmente de acuerdo a lo indicado en el plano eléctrico. Asegurar el cable
en la placa de control con la abrazadera. Volver a colocar la tapa del control a la
posición original con el o los tornillos.
40
Una vez confirmadas las condiciones anteriores, tener en cuenta lo siguiente

para preparar el cableado de alimentación del equipo:
1.-Nunca dejar de conectar el aire acondicionado a un solo tomacorriente
independiente. En cuanto al método de cableado, guiarse por el diagrama de circuito
que se encuentra en el interior de la tapa de la caja del control.
2.-El tornillo que fija el cableado a los interruptores pueden desprenderse por las
vibraciones a la que se ve sujeta la unidad durante el transporte. Asegurarse de que
estén todos fijados firmemente (si se han soltado podrían quemarse los cables).
3.-Especificación del tomacorriente (amperaje que soporta).
41
4.-Confirmar que hay suficiente capacidad de corriente.

5.-Asegurarse de que el voltaje de inicio se mantiene en un 90 por ciento del voltaje
que se indica en la placa del equipo (220 V en Argentina).
6.-Confirmar que la sección del cable sea la que corresponde a las especificaciones del
tomacorriente. (especialmente fijarse en la relación entre la longitud del cable y su
sección).
7.-Instale siempre un interruptor termomagnético en el circuito y verifique la conexión
de éste a tierra.
Verificación del drenaje:
Tirar de los laterales interior derecho e izquierdo del panel frontal hacia afuera y
extráigalo.
Para retirar este panel de la unidad interior en algunos modelos hay que desmontar
toda la carcasa de plástico entera sacando los tornillos de seguridad que la retienen.
Sacar los filtros de ambos lados y verter un vaso de agua sobre el evaporador.
Asegurarse de que el agua fluya a través de la manguera sin que haya perdidas y que
llegue hasta el final del drenaje satisfactoriamente.
La manguera de desagüe debe estar orientada hacia abajo para que el flujo del drenaje
sea más fácil. Esta pendiente debería ser de por lo menos 1 cm. por cada metro de
manguera.
42
Formar la tubería de desagüe envolviendo el espacio de conexión de la unidad interior

con material aislante y fijándolo con dos tipos de cintas de vinilo. Si deseara conectar
una manguera de drenaje adicional el extremo final de la salida de drenaje debería
orientarse sobre el nivel del suelo. Fijar la manguera de drenaje adecuadamente.
43
En los casos en los que la unidad exterior este instalada por debajo de la unidad
interior encintar la tubería, la manguera de drenaje y el cable de interconexión de abajo
hacia arriba. Fijar la tubería encintada a lo largo de la pared exterior mediante
abrazaderas o equivalentes.
En los casos en los que la unidad exterior este instalada por encima de la unidad
interior se procederá de la misma manera, pero la manguera de desagüe se va a tener
que separar del resto de la cañería ni bien ésta salga al exterior.
Prueba de Hermeticidad:
Conectar la manguera de alta del analizador o manifold a la válvula de servicio (baja)

del equipo. Conectar la manguera central del analizador o manifold al regulador de
presión del tubo de gas nitrógeno (de color verde).
44
Regulador
de presión
Presurizar el sistema a 450 PSI con gas de nitrógeno manteniendo la válvula de alta
del analizador o manifould cerrada.
A continuación hacer la prueba de fuga con agua y jabón de todas las uniones de las
tuberías (tanto interior como exterior) y de la válvula de servicio tanto del lado liquido
como del de gas. Las burbujas indican perdida. Asegurarse de limpiar la superficie con
un trapo limpio. Una vez que se ha comprobado que el sistema no presenta pérdidas,
libere la presión de nitrógeno. Cuando la presión del sistema se reduzca a lo normal
(atmosférica) desconectar la manguera del tubo de nitrógeno.
45
Deshidratación del sistema por vacío:
El aire y la humedad que quedan en el sistema de refrigeración tiene efectos no

deseables tal como hemos visto y repasaremos nuevamente.
1.-Se eleva la presión del sistema
2.-Aumenta la corriente de funcionamiento
3.-Desciende la eficiencia del equipo en el enfriamiento (o calentamiento si es frio/calor)
4.-La humedad del circuito de refrigeración puede congelar y bloquear los tubos
capilares
5.-El agua puede producir la corrosión de las piezas del sistema de refrigeración
Por ello la unidad interior y las cañerías conectadas entre ésta y la unidad exterior
deben someterse, para retirar la humedad y cualquier gas no condensable del sistema,
a una presión de vacío de aproximadamente 500 μHg. (micrones de mercurio) durante
un tiempo aproximado de 40 a 60 min. (teniendo en cuenta que se están utilizando
todos elementos nuevos).
Conectar la manguera de baja del analizador o manifold a la bomba de vacío, para
evacuar las tuberías y la unidad interior. Confirmar que la válvula de baja del analizador
o manifold esté abierta.
46
A continuación ponga en marcha la bomba de vacío.

El tiempo de evacuación varia según la longitud de los tubos y la capacidad de la
bomba, pero por lo general ronda los valores mencionados anteriormente.
Cuando se alcance el vacío deseado cierre la válvula de baja del analizador o manifold
y pare la bomba de vacío.
Puesta en marcha del equipo:
Con una llave tipo “allen” hacer girar el vástago de válvula del lado de líquido (de 2
vías, generalmente sin apéndice del servicio) en el sentido contrario a las agujas del
reloj para abrir la válvula completamente. Luego hacer lo propio con la válvula del lado
de gas (de 3 vías, con apéndice de servicio) para abrirla completamente.
47
Se observará en el manovacuómetro de baja del analizador o manifold un aumento de

presión correspondiente al gas que se encontraba dentro de la unidad exterior y ahora
paso al resto del sistema.
Ponga en marcha el equipo y controle los parámetros del equipo: presión de baja,
corriente nominal de acuerdo a características del equipo y temperaturas del aire de
entrada y salida del evaporador que tendrán que tener una diferencia de 10ºC o más.
Si éstos parámetros son los normales al cabo de 10 o 15 min. de funcionamiento,
podríamos decir que todo está en orden y proceder a sacar el analizador o manifold.
Retirar con cuidado la manguera de baja y colocar los tapones en las válvulas de gas y
líquido. Este proceso es muy importante para evitar las fugas del sistema por las
válvulas si éstas están defectuosas. Colocar también los tapones en la válvula de
servicio y ajústelo con firmeza.
LA TECNICA DEL VACIO EN LOS SISTEMAS DE AIRE

ACONDICIONADO
 La instalación o reparación del equipo de aire acondicionado requiere aplicar “Buenas Prácticas”
para realizar la deshidratación parcial o total del ciclo de refrigeración. No siempre la tarea de
vacío se realiza correctamente y lamentablemente se corren riesgos de reducir o terminar con la
48
vida útil del equipo en cuestión. En estos tiempos dónde la tecnología avanza rápidamente en la
fabricación de nuevos equipos, con mejores características de aplicación y eficiencia, no se
puede ocultar que la técnica a aplicar en la reparación exige ser cuidadoso y responsable en el
manejo.
 Sin ir muy lejos, algunos circuitos de refrigeración son más extensos, requieren aplicar
soldaduras de sus caños de cobre y también utilizar aceites anticongelables sintéticos, los cuales
son cien veces más ávidos de absorber humedad que los aceites minerales.
 Los gases refrigerantes ecológicos que reemplazan inexorablemente a los refrigerantes que
afectan a la capa de ozono también exigen un tratamiento especial, cómo ocurre con los
llamados mezclas y otros cómo el R 410a, dónde nos debemos manejar con presiones de casi
70% superior a lo que estamos acostumbrados con el R22.
Un equipo es fabricado cuidando siempre que el sistema esté libre de contaminantes y gases no
condensables. La limpieza de las cañerías y demás componentes del circuito es una regla de
estricto cumplimiento.
Cuando el circuito de refrigeración no requiere ser preparado y armado por el instalador cómo
sucede con los equipos compactos, roof top y máquinas enfriadoras de líquidos etc, no existen
riesgos, pero si el equipo es una unidad separada (Split type) es el momento de aplicar técnicas y
manejo responsable de las Buenas Prácticas para terminar con éxito el trabajo.
Factores que conspiran contra las “Buenas Prácticas”

 La tarea de montaje no siempre puede desarrollarse en lugares adecuados, por ejemplo, una
obra en ejecución, la cual presenta las siguientes características:
• poca limpieza del entorno
• condiciones exteriores desfavorables
• exigencias de protección y cuidado con los otros gremios
• exigencias de tiempo total en la ejecución generalmente cortos
• interrupciones no deseadas en el desarrollo del trabajo, etc.
 Los tiempos que se exigen o comprometen en una venta no siempre están relacionados con el
tiempo real de ejecución.
 La demanda de trabajo que se incrementa en gran medida antes y durante la temporada.
 Disponibilidad de herramientas y materiales adecuados, como también personal Técnico

capacitado, que en general debe estar dispuesto en una tarea estacional.
49
El Técnico debe sostener una conducta a rajatabla, única

forma de jerarquizar su profesión.
 En muchos casos hemos escuchado y también leído que hacer la evacuación del sistema
(cañerías de refrigerante líquido, gas y evaporador) podría simplificarse no usando la bomba
de vacío, sino simplemente haciendo un barrido aún con el mismo gas, que en algunos casos,
en exceso viene envasado dentro del equipo (política de algunas marcas en equipos partidos).
Esta práctica de “ Barrido” es insuficiente, no es confiable y debe ser desechada, agregando a
esto algo por demás reprochable, que es arrojar refrigerante al medio ambiente. No hay
técnica que permita defender que esta tarea es segura, por el contrario el mecánico que la
aplica comienza a transitar el camino de un probable fracaso en su trabajo.
 En general el vacío y deshidratación de un sistema se realiza luego de haberse verificado que

el circuito no tiene pérdida, esto es después de haberse hecho una prueba con Nitrógeno y no
encontrándose fugas. La evacuación se efectúa con el uso de una bomba de vacío que se
conectará por medio de cañerías al circuito del equipo.
Una buena práctica en este trabajo está relacionada con

tres elementos a saber:
 La Bomba de Vacío.
 Las cañerías y componentes que vinculan a la bomba con el equipo.
 El equipo al cual se la hará vacío.
La Bomba de Vacío
 Para saber que capacidad debe tener la bomba debemos conocer previamente que capacidad
en TR (toneladas de refrigeración) o Kcal /h tiene el equipo que estamos instalando o
reparando.
 También no debemos descuidar como será el transporte de la bomba, en función del peso y el
tamaño de la misma.
 Para poder elegir la bomba de vacío adecuada debemos considerar que por cada pie cúbico
por minuto o por cada 28,56 litros por minuto que dispone la bomba de vacío (capacidad),
podemos emplearla para evacuar o deshidratar equipos con capacidad hasta 6 TR (18.000
Kcal/h o 72000 BTU/h).
Una regla aproximada será entonces:

 Con 1 cfm o 28,56 l/min se puede evacuar equipos hasta 6 TR
 Por ejemplo, con una bomba de 4cfm podemos evacuar equipos de hasta 24TR.
50
 Hoy están disponibles en el mercado bombas de una y dos etapas que llegan a valores de
vacío de 15µ (15micrones), 0,015mm recordando que 1mm = 1.000 micrones.
 Las bombas de vacío que disponen de aceite para su lubricación requieren cambio de aceite
de acuerdo no solo a su uso, sino también al grado de contaminación en que se encuentra el
circuito a deshidratar. Es recomendable cambiar el aceite con frecuencia para evitar disminuir
la eficiencia de la bomba, téngase en cuenta que el aceite se contamina por medio de vapor
de agua que se elimina del circuito.
 Es aconsejable que si el circuito a deshidratar contiene mucha humedad, en el mismo

momento que la bomba se detiene al terminar la deshidratación, se proceda a retirar su aceite
y sustituirlo por otro de las mismas características que aconseja el fabricante, de esta forma
evitaremos que la humedad permanezca dentro de la bomba afectando sus partes mecánicas
y disminuyendo su eficiencia.
 Cuando se comienza el vacío en un circuito nunca se debe hacer funcionar la bomba si la

presión en el circuito a evacuar es superior a la presión atmosférica. La presión atmosférica es
de 760 mm Hg (atmósfera) = 14,7 Lbs/p2 esta presión es la que soportamos diariamente sobre
nuestro cuerpo. El aire que respiramos (78% de Nitrógeno + 21% Oxígeno + 1% de otros gases)
rodea nuestro Planeta y por acción de la gravedad se mantiene atraído a la Tierra hasta 960
Km. por sobre el nivel del Mar. Si tomáramos una columna de base cuadrada de 1” por lado y
una altura de 960 Km. que contuviera aire dentro de ella tendríamos una presión de 14,7
lbs/p2. Cuando un volumen de agua dentro de un recipiente sometido al calor de un mechero
llega a 100°C comenzará la ebullición siempre que esté sometido a presión atmosférica. (760
mm Hg).
 Si con el mismo recipiente nos fuéramos hasta la cima de una montaña, y repetimos este
mismo ensayo el agua comenzará la ebullición a una temperatura inferior a 100°C. Esto se
debe a que la presión atmosférica a mayor altura disminuye y por lo tanto la ebullición se
realiza a menor temperatura. De igual forma ocurre con una bomba de vacío aplicada a un
circuito de refrigeración, cuánto más disminuye la presión, a menor temperatura entra en
ebullición el agua (humedad) que puede estar contenida dentro del circuito. Es entonces fácil
comprender, que trabajando a presión muy baja y a su vez favorecidos por la temperatura
ambiente a la cual se hallan sometidas las partes del equipo (cañería, condensador,
evaporador, compresor), las micro gotas de agua que puedan estar dentro del circuito se
transforman en vapor y este será extraído por la bomba y expulsado al exterior.
La bomba debe ser cuidada y mantenida para asegurar

que se logre el vacío esperado por eso es importante
recomendar lo siguiente:
 Las bombas en general deben disponer de una válvula manual o a solenoide que asegure
interrumpir el trabajo de vacío antes de proceder a detenerla para no perder el vacío logrado
51
hasta ese momento, evitando además que el aceite de la bomba pueda ingresar al equipo por
la baja presión en que éste se encuentra, una interrupción de la energia eléctrica tambien
debe tenerse en cuenta, tratando que una válvula a solenoide ( normalmente cerrada) actue
para proteger el vacio logrado hasta ese momento. Las bombas de última generación
disponen de válvulas incorporadas para interrumpir el proceso de evacuación.
 Debemos controlar y hacer controlar por el fabricante el estado de la bomba para conocer si
no existen problemas del tipo mecánico que hayan disminuido su eficiencia, esto
generalmente ocurre cuando las bombas tienen un uso muy frecuente, y el cambio de aceite
pasó al olvido.
 Si disponemos de una bomba que tiene “gas balast” ésta válvula permite que se mezcle aire
atmosférico más seco con aire saturado extraído por la primera etapa de la bomba facilitando
expulsar la humedad y aumentando la eficiencia de la bomba.
Las cañerías y componentes que vinculan la bomba con el

equipo
 Si bien la capacidad de la bomba es un factor importante para la evacuación de un equipo
según su volumen a evacuar, el tiempo y efectividad del vacío es dependiente de las
restricciones que se encuentran en el camino de evacuación.
 Por ejemplo, es muy común el uso de mangueras de ¼” flare, de manifolds y de válvulas del
tipo “pinche” que están instaladas en el mismo circuito a evacuar. En la próxima figura puede
verse que dificultades se generan al hacer uso de estos elementos, que si bien es de práctica
 usarlos ya que brindan muchas ventajas en las maniobras con el refrigerante, no siempre es
recomendable su aplicación en la técnica de vacío.
52
Equipos con
válvula
pinche
Maninfold
Bomba de vacío
de 3.2 cfm
Alta presión ROJO

Vacío y carga AMARILLO
Baja Presión AZUL
 Con Válvula Pinche, Manifold y cañería de ¼”, se llega a un vacío de 100m en 121 minutos,
utilizando la bomba en su plena capacidad.
 Si se retiran los lóbulos de las Válvulas Pinche, el tiempo de vacío disminuye 56 minutos, es
decir 121- 56 = 65 minutos.
53
Sin Maninfold se logra un

mejor vacío.
 Si se retira el Manifold y los lóbulos de las Válvulas Pinche, y se vincula la Bomba de Vacío con
el equipo utilizando un caño de 3/8”, se logra el vacío en 5 minutos.
 Si aumentamos el diámetro del caño de 1/4” a 1/2” el tiempo de vacio se reduce 8 veces.
 Si la distancia del caño de 2 metros se lleva a 1 metro el tiempo se reduce a la mitad.
 Ahora si analizamos que si se tiene un caño de 1/2” conectado y lo reemplazamos por uno de
1/4” si nuestra bomba de vacio, fuese de una capacidad de 5 cfm, esta reducción en el
diámetro de la cañería reduce la capacidad de la bomba en un 75%, siendo su capacidad final
1,25 cfm
Concluyendo se deduce que para lograr un vacío eficiente

debemos tener en cuenta lo siguiente:
 Disponer de una conexión directa entre la bomba y el equipo y de sección lo más amplia
posible con conexiones seguras que no tengan pérdidas.
 La distancia que separa la bomba con el equipo debe ser lo más corta posible.
 Debemos sustituir el “Lóbulo” de la válvula pinche transitoriamente mientras se realiza el

vacío para eliminar esta severa restricción.
 El procedimiento de extracción del “Lóbulo” se realiza fácilmente por medio de una válvula
tipo “Core”cómo se muestra en la figura
54
VÁLVULA CORE
El equipo al cual se le hará vacío

 Debemos asegurarnos que el circuito en cuestión tendrá todas sus válvulas abiertas en dónde
corresponda para que no existan limitaciones en la evacuación. De no tenerse en cuenta
puede haber zonas no deshidratadas convenientemente.
 Los “prensas” de estas válvulas deben estar debidamente cerrados y en condiciones para
evitar fugas invisibles en depresión que puedan hacer fracasar el vacío o equivocar los
diagnósticos ante posibles pérdidas.
 Cuándo los circuitos son de gran capacidad se deberá estudiar el recorrido y asegurarse que
restricciones insalvables cómo tubos capilares, válvulas de expansión, válvulas de retención
no desmejoren o impidan la deshidratación. En los casos de circuitos de gran volumen, el uso
de 2 bombas instaladas en dos lugares estratégicos del circuito, puede ser una muy buena
solución. Los lugares apropiados pueden tener limites simétricos con la restricción mas severa,
como por ejemplo la válvula de expansión, el tubo capilar, etc.
 Las mediciones de vacío, deben ser hechas en general en lugares alejados a la conexión de la
bomba de vacío, y las mismas se deben tomar como válidas, cuando hallan pasado algunos
minutos después de detener a la bomba, a fin de lograr que se estabilice el sistema.
 Los niveles de vacío los establece y recomienda el fabricante del equipo, los valores más
frecuentes están en lograr vacíos entre 500 a 300 micrones. Cuándo se requiere la medición en
el circuito, se debe hacer uso de un vacuometro electrónico (analógico o digital) que permita
asegurar no sólo los valores recomendados sino también valorar la eficiencia de la bomba y la
técnica aplicada.
55
Los tiempos de evacuación son dependientes de la

eficiencia de la bomba, su capacidad y el grado de
humedad que dispone el circuito.
 Un circuito puede haber llegado después de cierto tiempo al nivel de evacuación esperado,
por lo tanto si se detiene la bomba y por medio del instrumento medimos el vacío, se percibe
una pérdida de dicho vacío hasta un cierto nivel, dónde el instrumento queda detenido, en
principio puede atribuirse a una pérdida, pero si el instrumento se detiene manteniendo aún
un nivel de vacío no despreciable, puede ser que el circuito aún contenga humedad, y al
momento de detener la bomba, las micro gotas que aún quedan dentro del circuito al
evaporarse aumenta la presión existente del circuito. Cuando un circuito, después de cierto
tiempo de evacuación, llega al nivel de vacío esperado, es recomendable que la bomba
continué el proceso de evacuación por más tiempo, el tiempo sugerido debería ser no inferior
a 1/3 del tiempo total empleado para llegar al vacío requerido. A continuación, antes de
detener la bomba, debemos interrumpir la operación de ésta, cerrando la válvula, que la
vincula con el circuito. Cómo es de esperar, el vacuómetro digital podrá ser leído y en este
caso podemos comentar algunos posibles resultados:
 El vacuómetro digital disminuye su valor hasta mantenerse invariable. Este movimiento, que
surge a partir de la detención de la bomba, es atribuible a la búsqueda de equilibrio interno
del sistema. Si la medición no sufre modificaciones con el transcurso del tiempo, se habrá
logrado el fin buscado.
 El vacuómetro digital muestra un crecimiento acelerado. En este caso estaremos frente a una
pérdida en depresión, que debemos localizar. Si bien esta búsqueda deberá ser orientada a
cargar al sistema con Nitrógeno, a fin de su localización. No debe pasar inadvertido que exista
el problema de pérdida en las conexiones realizadas para esta tarea.
 Por último si se presenta una pérdida, que detiene al instrumento en un valor de vacío no
deseado, y dicho valor permanece con un crecimiento casi imperceptible, podremos estar
frente a un sistema dónde aún permanecen micro gotas que al evaporarse hacen aumentar la
presión interna del sistema. En este último caso debemos intentar continuar haciendo vacío y
transcurrido cierto tiempo reiterar la medición.
 Por todo lo expuesto recomendamos usar el instrumento adecuado, aplicarlo con frecuencia y
sacar conclusiones en cada trabajo. La experiencia que se va adquiriendo es la herramienta
que el Técnico en refrigeración sólo puede obtener haciendo un manejo responsable de las
Buenas Prácticas de Refrigeración. Ahora sí podremos decirle al refrigerante que vamos a
colocar en el circuito, que le hemos preparado el mejor camino y que no será atacado por
agentes invisibles que comprometen su vida y nuestro trabajo.
Trabajo realizado por: Ing. Ricardo J. J. Sardañons
QM Climatización
56
57
Tabla de temperatura para sensores de 5k
58
59
60
61
Codigos de Error NewSam-Noblex,Sanyo,Philco,Coventry,stándar Electric
62

Curso Aire Acondicionado: Circuito Gas Refrigerante

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Curso de aire acondicionado 2019

CIRCUITO DEL GAS REFRIGERANTE DEL

Origen de las cargas térmicas:

TIPOS DE AIRE ACONDICIONADO

De ventana: Una caja cuadrada contiene todas las partes funcionales

Split (consola de techo): Su funcionamiento es similar a los de pared

Split (consola de pared): Este modelo resuelve

Split (consola de techo): Es ideal en pequeños locales y

Comenzaremos con algunas consideraciones con respecto al reconocimientos

Componentes de un aire acondicionado tipo compacto

Tanto en la figura anterior ( de un equipo compacto) como en la siguiente (de un equipo

COMPONENTES EN UN EQUIPO DE AIRE

COMPONENTES EN UN EQUIPO DE AIRE

la válvula de 4 vías, como su nombre indica utiliza cuatro

2- A la entrada de unidad interior (Unidad Evaporadora)

3- A la entrada del compresor

4- A la salida de la unidad exterior (Unidad Condensadora)

Funcionamiento de la válvula inversora en refrigeración

Funcionamiento de la válvula inversora en calefacción

CIRCUITO DE AIRE ACONDICIONADO

CIRCUITO DE AIRE ACONDICIONADO

En la figura anterior se observa un corte de la válvula inversora de ciclo y de la bobina

MÉTODO GRÁFICO ORIENTATIVO PARA SELECCIONAR LA CAPACIDAD DE UN

SUPERFICIE en m2 (altura hasta 2,8m)

Ambiente de temperatura normal media

Ambiente medianamente caluros

Ambiente muy caluroso

Para determinar el nivel de carga térmica del ambiente consideraremos la orientación

Ambiente de temperatura normal media orientación Sur – Sudeste

Ambiente medianamente caluroso orientación Este – Noreste

Ambiente muy caluroso orientación Noroeste – Sudoeste – Oeste

* Realizaremos un ejemplo para que se comprenda mejor la metodología a seguir.

- Superficie del ambiente: 25m2

- Nivel de calor del ambiente: muy caluroso

Capacidad resultante del gráfico: 4000 Kcal./h.

Calor aportado por las personas: 4 x 150 Kcal./h. = 600 Kcal./h.

Capacidad total necesaria: 5976 Kcal./h.

Calculo de Balance Térmico

- Orientación de las paredes: La orientación influye en la carga térmica requerida:

- Fuentes de calor: Considere la función del ambiente. Si es un dormitorio necesitará

La mayoría de las personas solo se preocupan en un solo factor al adquirir un aire: el

1) VENTANAS (Radiación solar)

Una vez que ubicamos la ventana de la habitación y la orientación cardinal que

2) VENTANA (Trasmisión de calor)

Se siguen los siguientes pasos q el punto anterior, con al diferencia q se elige la

3) PAREDES (Cálculo por metro lineal de pared)

Se calcula el promedio de personas que frecuentan la habitación a ambientar y se

8) ABERTURAS (permanentes a espacios sin acondicionamiento)

CIRCUITOS ELECTRICOS DE EQUIPOS DE AIRES

Equipo de aire acondicionado frío sólo:

Equipo de aire acondicionado frío/calor por bomba inversora

Arranque con capacitor de marcha solamente (PSC)

La bobina de arranque también actúa como auxiliar a la de trabajo, no se desconecta

Partes y funciones de un equipo de aire

Manual de Instalación tipo (equipos de

 Elegir la mejor ubicación:

Garantice siempre que la unidad quede instalada en forma horizontal (a nivel).

Longitud de tuberías o cañerías y diferencia de altura:

1800/2200 3/8” 1/4” 4o5 7 15 20

3000 1/2” 1/4” 4o5 7 15 20

El separador o trampa de aceite debe colocarse sólo en el caso y en las condiciones

Fijación de la placa de instalación (unidad interior):

La placa de instalación deberá estar colocada horizontalmente alineándola con un