ARTICULO

UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INDUSTRIA Y PRODUCCIÓN
CARRERA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
ARTÍCULO CIENTÍFICO
AUTORES:
Sin Nombre
CURSO:
Octavo
AÑO LECTIVO:
2023-2024
Daños potenciales y prevención en la aplicación y funcionamiento de máquinas eléctricas de corriente alterna
DAÑOS POTENCIALES Y PREVENCIÓN EN LA APLICACIÓN Y

FUNCIONAMIENTO DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS DE CORRIENTE ALTERNA
POTENTIAL DAMAGES AND PREVENTION IN THE APPLICATION AND

OPERATION OF ALTERNATING CURRENT ELECTRICAL MACHINES
RESUMEN
Las máquinas eléctricas de corriente alterna son fundamentales en diversas aplicaciones
industriales, comerciales y residenciales, sin embargo, su uso no está exento de riesgos. El objetivo
general de este estudio es analizar los daños potenciales en las máquinas eléctricas de corriente
alterna y proponer estrategias de prevención y mantenimiento para garantizar su funcionamiento
óptimo y prolongar su vida útil. La metodología utilizada incluyó la revisión de estudios previos,
libros, artículos científicos y otras fuentes de información relacionadas con el tema. Se
identificaron una variedad de factores que pueden causar daños en las máquinas eléctricas de
corriente alterna, incluyendo fallas en el diseño, sobrecargas, condiciones ambientales adversas y
errores humanos. En conclusión, el análisis de los daños potenciales en las máquinas eléctricas de
corriente alterna y la propuesta de estrategias de prevención y mantenimiento son fundamentales
para la operatividad y seguridad de estas máquinas en diversas aplicaciones industriales.
Palabras claves: daños potenciales, maquinas eléctricas, corriente alterna

ABSTRACT
Alternating current electrical machines are essential in various industrial, commercial and
residential aplications, however, their use is not without risks. The general objtective of this study
is to analyze potential damage to alterning current electrical machines and propose prevention and
maintenance strategies to ensure their optimal operation and prolong their useful life. The
methodology used included the review of previos studies, books, scientific articles and other
sources of information related to the topic. A variety of factors have been identified that can cause
damage to AC electrical machines, including design flaws, overloads, adverse environmental
conditions and human error. In conclusión, the análisis of potential damage to alternating current
electrical machines and the and proposal of prevention and maintenance strategies are essential for
the operability and safety of these machines in various industrial applications.
Keyword: potencial damage, electrical machines, alternating current

INTRODUCCIÓN
Las máquinas eléctricas de corriente alterna son dispositivos fundamentales en una amplia
gama de aplicaciones industriales, comerciales y residenciales. Desde motores de inducción en
sistemas de refrigeración hasta generadores en plantas de energía, estas máquinas son esenciales
para el funcionamiento diario de la sociedad moderna. Sin embargo, su uso no está exento de
riesgos y es esencial comprender los daños potenciales que pueden ocurrir y cómo prevenirlos
En el ámbito industrial, las máquinas eléctricas de corriente alterna son utilizadas en una
variedad de procesos de fabricación, desde la producción de alimentos hasta la fabricación de
productos químicos. En el sector comercial, estas máquinas son fundamentales para la operación
de sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado, así como para la generación de
energía en edificios de oficinas y centros comerciales. En el ámbito residencial, las máquinas
eléctricas de corriente alterna son utilizadas en una variedad de electrodomésticos, desde lavadoras
hasta secadoras y hornos de microondas.
Los daños potenciales en las máquinas eléctricas de corriente alterna pueden ser causados
por una variedad de factores, que incluyen fallas en el diseño, sobrecargas condiciones ambientales
adversas y errores humanos. Uno de los problemas más comunes es el sobrecalentamiento, que
puede ser causado por una carga excesiva, una ventilación inadecuada o un diseño deficiente del
sistema de enfriamiento. Esto puede llevar a la degradación de los materiales aislantes, la pérdida
de eficiencia y, en casos extremos, a un fallo catastrófico.
Otro problema importante es el desgaste mecánico, que puede ser causado por una
lubricación insuficiente, una alineación incorrecta o una vibración excesiva. Esto puede llevar a
un desgaste prematuro de los componentes, una reducción de la eficiencia y, en última instancia,

a un fallo del sistema. Además, las máquinas eléctricas de corriente alterna pueden ser susceptibles
a daños debido a condiciones ambientales adversas, como la humedad, la corrosión y la exposición
a productos químicos agresivos.
Para prevenir estos daños, es esencial seguir buenas prácticas de diseño, instalación y
mantenimiento. Esto incluye el uso de materiales de alta calidad, la implementación de sistemas
de enfriamiento efectivos y la realización de inspecciones regulares para detectar y corregir
problemas antes de que se conviertan en fallas catastróficas. Además, es importante capacitar
adecuadamente al personal que opera y mantiene estas máquinas para minimizar el riesgo de
errores humanos.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Analizar los daños potenciales en las máquinas eléctricas de corriente alterna y proponer
estrategias de prevención y mantenimiento para garantizar su funcionamiento óptimo y prolongar
su vida útil.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Identificar los factores que pueden causar daños en las máquinas eléctricas de
corriente alterna.
 Analizar los tipos de fallas más comunes en los motores de corriente alterna.
 Identificar estrategias de mantenimiento preventivo y correctivo para prevenir y
corregir los daños en las máquinas eléctricas de corriente alterna.

METODOLOGÍA
La metodología utilizada para el análisis de los daños potenciales en las máquinas eléctricas
de corriente alterna y la propuesta de estrategias de prevención y mantenimiento incluyó la
metodología bibliográfica, la cual se basó en la revisión de estudios previos, libros, artículos
científicos y otras fuentes de información relacionadas con el tema. Esta metodología permitió
recopilar y analizar la información necesaria para identificar los principales factores que pueden
causar daños en las máquinas eléctricas, así como las estrategias más efectivas para prevenir y
mitigar estos daños. Además, la metodología bibliográfica permitió identificar las mejores
prácticas y recomendaciones de mantenimiento para garantizar el buen funcionamiento y la
durabilidad de las máquinas eléctricas.

MARCO TEÓRICO
Máquina eléctrica
Se entiende por máquina eléctrica al conjunto de mecanismos capaces de generar,
aprovechar o transformar la energía eléctrica. (MHEducation, 2021)
Si la máquina convierte energía mecánica en energía eléctrica se llama generador, mientras
que si convierte energía eléctrica en energía mecánica se denomina motor. Esta relación se
conoce como principio de conservación de la energía electromecánica.
Para (Fernández, 2019) las máquinas eléctricas son el resultado de una aplicación
inteligente de los principios del electromagnetismo y en particular de la ley de inducción de
Faraday. Las máquinas eléctricas se caracterizan por tener circuitos eléctricos y magnéticos
entrelazados. Durante todo el proceso histórico de su desarrollo desempeñaron un papel rector, que
determinaba el movimiento de toda la ingeniería eléctrica, merced a su aplicación en los campos
de la generación, transporte, distribución y uso de la energía eléctrica. Las máquinas eléctricas
realizan una conversión de energía de una forma a otra, una de las cuales, al menos, es eléctrica.
Motores de corriente alterna
Para (Castro, 1997) el motor eléctrico de inducción es uno de los tipos más antiguos y
simples de motores eléctricos. Existen dos tipos principales de motores de inducción: el de rotor
de jaula de ardilla y el de rotor embobinado. Ambos tipos comparten características comunes en el
elemento primario estacionario, como bobinas distribuidas y entrehierros angostos. El motor de
jaula de ardilla no tiene conexiones externas o rotatorias, mientras que el motor de rotor
embobinado generalmente está conectado a una resistencia graduable mediante anillos rozantes y
escobillas.
El mantenimiento de los motores de inducción es esencial para garantizar su
funcionamiento óptimo. Los motores modernos, especialmente los de rotor en
cortocircuito, son robustos, pero requieren un mantenimiento adecuado. La limpieza y el
secado periódicos son fundamentales para evitar acumulaciones de polvo y suciedad que
puedan dañar el aislamiento. Las vibraciones también pueden causar daños al aislamiento
y al rotor, por lo que es importante minimizarlas.
Los devanados del estator y del rotor son partes críticas del motor y deben ser
inspeccionados regularmente. Los defectos en los devanados pueden ser causados por
sobrecargas, operación en una sola fase, humedad, desperfectos en las chumaceras y
defectos en el aislamiento. La humedad puede ser especialmente perjudicial para el
aislamiento, por lo que es importante mantener los devanados secos. Las vibraciones
pueden acelerar la formación de desperfectos en el aislamiento, por lo que es importante
minimizarlas y realizar tratamientos de secado adecuados.
Los motores de rotor en cortocircuito son más robustos que los motores de rotor
embobinado, pero aún pueden sufrir desperfectos Los circuitos abiertos y los puntos de alta
resistencia pueden afectar el rendimiento del motor. Los cortocircuitos en el rotor pueden
causar una pérdida de potencia y vibraciones excesivas. La reparación de los rotores en
cortocircuito debe ser realizada por personal competente.
El mantenimiento del entrehierro es importante para garantizar un buen factor de potencia
y evitar el roce del rotor con el estator. Las mediciones del entrehierro deben realizarse
regularmente y registrarse para compararlas con mediciones anteriores y determinar el
desgaste de las chumaceras. Las sobrecargas pueden acortar la vida del material aislante,
por lo que es importante proteger el motor contra sobrecalentamiento mediante dispositivos
de protección térmica.
(Ramos, 2017) indica que el principio de funcionamiento de estos motores se basa en el
campo magnético giratorio que crea una corriente alterna trifásica (3 fases) descubierto por Tesla
y en el descubrimiento de las corrientes inducida de Faraday.
Michael Faraday descubrió que un conductor eléctrico moviéndose dentro de un campo
magnético (imán) generaba una tensión o diferencial de potencial (d.d.p) entre sus dos
extremos (igual que la pila tiene tensión entre sus dos extremos). También ocurre lo mismo
si el imán se mueve y el conductor está fijo. En cualquier caso, si el conductor corta las
líneas del campo magnético del imán se crea en la una tensión. Si unimos los extremos, por
ejemplo, en cortocircuito o con una bombilla, circulará una corriente por el conductor.
Nikola Tesla descubrió que una corriente alterna trifásica genera un campo magnético
giratorio al circular la corriente de cada una de las 3 fases por una bobina de un electroimán
diferente (imán con bobina enrollada electroimán).
Tipos de fallas en motores de corriente alterna
Para los fines de la detección de las fallas en los motores eléctricos, (Tecnología para la
industria, 2020) señala que se acostumbra hacer una división en cuatro categorías principalmente:
 Fallas eléctricas,
 Fallas mecánicas, así como también
 Fallas debidas a efectos ambientales y de mantenimiento, entre otras.

Tipos de fallas mas comunes en motores eléctricos
Para (Alex Vedan, 2020) conocer las principales causas de fallas es fundamental, pues eso
puede significar la diferencia entre los costos por tiempo de inactividad del equipo y su uso. Para
identificar las fallas más frecuentes, se muestra a continuación una lista de los tipos de fallas más
comunes en motores eléctricos:
Desalineación
La desalineación ocurre cuando el eje de accionamiento del motor (rotor) o la unidad de
acoplamiento no están correctamente alineados con la carga, resultando en la transferencia
de esfuerzos mecánicos que aumentan el desgaste del motor y su carga mecánica aparente.
Este problema también causa un aumento de la vibración tanto en la carga como en el
motor.
Sobrecarga
Sucede cuando a un motor se le exige más allá de su torque nominal, osea, la corriente
eléctrica de operación está por encima de lo normal, causando sobrecalentamiento. Esto
último hace que se reduzca la vida útil del equipo y dependiendo del nivel de sobrecarga,
el dispositivo de protección del equipo puede ser accionado, pudiendo causar una parada
inesperada en la operación del equipo.
Pie suave / Pata coja
Se conoce como pie suave cuando la fijación de los apoyos del motor o del equipo acoplado
no están asentados o apoyados correctamente sobre su base. Sucede comúnmente ante una
mala instalación del equipo, desencadenando tensiones mecánicas por desalineación tanto
en los ejes del motor como en la carga.
Desgaste en los rodamientos
Las fallas en los rodamientos suceden por diversos motivos, entre ellos: la incorrecta
selección del rodamiento con una carga de funcionamiento superior a su límite de diseño,
inadecuada lubricación, mecanismo de sellado incorrecto, esfuerzos inducidos en el eje,
desalienación, desbalanceo, contaminación en la pelicula lubricante, entre otras causas.
Desbalanceo
Se habla de desbalanceo cuando la parte giratoria del centro de masa no gira sobre el eje
de rotación, causando ese desequilibrio. La distribución irregular de la masa genera fuerzas
centrífugas que son transmitidas a los rodamientos, generando su desgaste y
consecuentemente en la reducción de su vida útil. El desbalanceo normalmente es causado
por acumulación de suciedad en los elementos giratorios, ausencia de contrapesos para el
balanceo del eje, masa irregular en el bobinado del motor o incluso por variaciones en su
fabricación.
Holgura en el eje
Se está en presencia de una holgura cuando existe un desgaste excesivo en las partes de un
equipo. Puede ocurrir en elementos móviles que giran entre sí, o en elementos fijos. Según
el Manual de diagnóstico de vibraciones de la oficina técnica de Charlotte ( Vibration
Diagnostic for Technical Associates of Charlotte), las holguras se clasifican en tres tipos:
A, B y C.
Picos de tensión
Son señales de tensión transitoria que ocurren cuando un circuito o carga es accionada, y
se trata básicamente de un problema en la calidad de la corriente eléctrica suministrada al
motor.
Distorsión de las armónicas
Las armónicas son los componentes de alta frecuencia de una señal eléctrica. Básicamente,
son cualquier fuente adicional indeseada de alta frecuencia que entregan energía a los
devanados del motor. Aunque esta energía adicional no se utiliza para hacer girar el eje del
motor, circula por el embobinado, lo que en última instancia contribuye a las pérdidas de
energía internas en forma de generación de calor.
Corriente sigma
Son las corrientes parásitas que circulan por un circuito eléctrico, generadas por la
frecuencia de la señal, el nivel de tensión, las capacitancias y las inductancias asociadas a
los conductores eléctricos. Al circular por los sistemas de protección de tierra, las corrientes
sigma pueden provocar disparos inoportunos e incluso un exceso de calor en los devanados
del motor.
Causas de fallas de motores eléctricos
(Harutyunyan, 2019) señala que los motores eléctricos se utilizan en diversas aplicaciones,
tales como ventiladores de refrigeración, máquinas herramientas, herramientas eléctricas, bombas,
compresores, laminadores, barcos, motores, fábricas de papel, etc. La vida media de un motor
eléctrico es de aproximadamente 40.000 horas y si va a golpear esa marca o no depende de varios

factores que vamos a discutir en este post, incluyendo el nivel de mantenimiento. La otra cosa
importante es entender las causas de los fracasos. Aquí están las más comunes:
Contaminación: La contaminación por suciedad, polvo y productos químicos se considera
uno de los factores más críticos que pueden dañar un motor eléctrico. Estos se penetran
dentro del motor y abollan el rodamiento y las bolas dobladas, lo que conduce a un alto
nivel de vibración y básicamente desgasta el motor. Para evitar esto, asegúrese de mantener
los motores y las rectificadoras lo más lejos posible entre sí y, en general, mantenga el área
de trabajo lo más limpio posible.
Vibración: La vibración puede provocar una serie de problemas con un motor, hasta la
falla total. La razón principal de la vibración es que el motor está colocado sobre una
superficie desigual. Para evitar o reducir la vibración, asegúrese de que el motor esté
colocado sobre una superficie plana y estable. Si todavía hay vibración, verifique si hay
desalineación, corrosión y rodamientos sueltos.
Sobrecalentamiento: Puede ser causado por varios factores, incluida la baja calidad de la
energía o una temperatura alta en el área de trabajo. Cada 10 ºC adicional que aumenta la
temperatura del motor, la vida útil del aislamiento se reduce en un 50 %. Para evitar el
sobrecalentamiento, mantenga el motor y el entorno de trabajo lo más fresco posible.
Baja resistencia: Causado por el sobrecalentamiento, la corrosión y el daño físico, es una
de las causas común del motor. Para evitar esto, revise regularmente el aislamiento de los
devanados y reemplácelo si es necesario.
Sobrecarga eléctrica: Este es causado por un flujo de corriente excesivo dentro de los
devanados del motor. Las causas pueden ser la baja tensión o los conductores en
cortocircuito, o un suministro de tensión excesivo. Para evitar la sobrecarga eléctrica,
instale una protección contra sobrecorriente.
Pasos para la detección de fallas en motores de corriente alterna
Según (Tecnología para la industria, 2020) la localización de los problemas en motores de
corriente alterna no lleva mucho tiempo, si los técnicos electricistas siguen algunas reglas básicas.
Estas técnicas permiten aproximarse al problema en una forma lógica y ayuda a ubicar rápidamente
la falla:
1. El primer paso para la localización de fallas o problemas en cualquier circuito, es
tener una clara comprensión del circuito o componente, así como su función antes
de comenzar. Si no se comprende cómo funciona un circuito o algún componente
del mismo cuando hay un problema, es casi imposible detectarlo, porque no se sabe
qué es lo que se busca.
2. El siguiente paso en la detección de las fallas es eliminar lo obvio, no importa qué
tan simple pueda parecer, esto incluye verificar primero: fusibles, interru ptores,
restablecer botones, etc., En ocasiones, una observación cuidadosa lleva a detectar
condiciones de operación fuera de lo ordinario, éstas pueden ser:
sobrecalentamiento, áreas calientes, signos de fugas, cambios recientes, etc.
3. El siguiente paso es aislar el problema en el circuito de control, el circuito de fuerza
o la alimentación. En cada una de estas áreas, aun cuando están conectadas y
relacionadas, se pueden detectar fallas.

Mantenimiento preventivo y correctivo de los motores de CD y CA
Como indica (Morales, 2012) el mantenimiento preventivo de un motor de corriente alterna
(CA) es una práctica esencial para garantizar su funcionamiento óptimo y prolongar su vida útil.
Este tipo de mantenimiento se enfoca en prevenir posibles fallas y problemas, en lugar de
simplemente repararlos una vez que ocurren. El mantenimiento preventivo es una parte crucial de
la conservación de equipos ya que se enfoca en prevenir fallas y maximizar la productividad. En
lugar de esperar a que un equipo falle y luego repararlo, el mantenimiento preventivo busca
diagnosticar el estado del equipo antes de que falle y tomar medidas para evitar su salida de
producción.
Este tipo de mantenimiento abarca todas las acciones necesarias para determinar y corregir
condiciones de operación que puedan afectar a un sistema, maquinaria o equipo, antes de
que lleguen al grado de mantenimiento correctivo. Esto incluye la selección, instalación y
operación del equipo.
Una carga excesiva puede llevar rápidamente a una falla en motor. Problemas en
rodamientos, baleros, engranes y otros componentes mecánicos son causas comunes de
fallas. Además, una incorrecta alimentación de voltaje puede reducir la vida útil del motor.
La lubricación adecuada es esencial para el funcionamiento óptimo del motor. Se debe
utilizar el aceite o grasa recomendado en la cantidad correcta. Los cojinetes lubricados con
aceite deben ser revisados regularmente para asegurar su nivel y libre rotación.
El ruido producido por los motores eléctricos es un problema creciente. Se debe prestar
atención a la medición y reducción del ruido, especialmente en áreas industriales donde
puede afectar la comodidad sonora y cumplir con la legislación ambiental.

El mantenimiento preventivo se divide en tres elementos fundamentales: selección,
instalación y montaje. Cada uno de estos elementos es esencial para garantizar el correcto
funcionamiento del motor.
Es importante tener piezas de repuesto disponibles para reemplazar partes que puedan
fallar. Esto reduce el tiempo de inactividad en caso de alguna falla y garantiza que el motor
pueda seguir funcionando. La mayoría de los problemas comunes en los motores eléctricos
pueden detectarse mediante una simple inspección o pruebas de diagnóstico. Es importante
realizar inspecciones periódicas para detectar y corregir problemas antes de que se
conviertan en fallas mayores.
Se debe considerar el ambiente en el que se encuentra el motor, ya que puede afectar su
funcionamiento. Se debe adecuar el grado de protección mecánica de la cubierta del motor
a las características del ambiente, como la presencia de agentes químicos agresivos polvo,
humedad, etc.
Lubricación a rodamientos y Los rodamientos que operan en condiciones de velocidad y
temperatura moderadas generalmente se lubrican con grasa, mientras que los que operan a
altas velocidades y temperaturas se lubrican con aceite.
Cuando el equipo ha dejado de funcionar y es necesario repararlo, se aplica el
mantenimiento correctivo. Esto incluye la compensación de los daños sufridos por fallas
incipientes y todos los trabajos necesarios para su reparación.
Cuando se identifica una falla en los devanados del motor, se procede al embobinado o
rebobinado de las bobinas. Esto implica desarmar el motor, quitar las tapas, retirar el rotor,
y reemplazar las bobinas dañadas.

Ventajas de monitorear el aislamiento en motores eléctricos
Las fallas en motores eléctricos alimentados por sistemas de accionamientos pueden
evitarse monitoreando el aislamiento de forma offine. (GAL Electric, 2020) menciona las ventajas
de monitorear continuamente el aislamiento de motores eléctricos de forma offline son:
 Aumento de la productividad de las instalaciones debido a la prevención de gastos
y paradas no planificadas, interrupciones en la operación o situaciones de
emergencia.
 Minimización del riesgo de incendio y del riesgo de peligros en general gracias a
la advertencia temprana.
 Reducción de daños debido a módulos de alimentación y motores eléctricos
defectuosos, así como un servicio más prolongado de la instalación eléctrica.
 Menores costos de inventario al contar con repuestos de forma oportuna.
 Mantenimiento optimizado debido a la alerta temprana, que contribuye a la
reducción de los costos de operación y mantenimiento.

RESULTADOS
El tema de daños potenciales y prevención en la aplicación y funcionamiento de máquinas
eléctricas de corriente alterna (CA) es esencial para comprender los principios de funcionamiento,
las fallas y las medidas de prevención en los motores eléctricos. Las máquinas eléctricas, incluidos
los motores, son fundamentales en la generación, transporte, distribución y uso de la energía
eléctrica. Los motores de inducción son uno de los tipos más antiguos y simples de motores
eléctricos, y su mantenimiento es esencial para garantizar su funcionamiento óptimo.
Las fallas en los motores eléctricos pueden ser eléctricas, mecánicas, ambientales o
relacionadas con el mantenimiento. Algunas de las fallas más comunes incluyen desalineación,
sobrecarga, desgaste en los rodamientos, desbalanceo, holgura en el eje, picos de tensión,
distorsión de armónicas y corriente sigma.
Para evitar estas fallas, es importante realizar un mantenimiento preventivo adecuado, que
incluya la lubricación adecuada, la inspección regular de los devanados y los rodamientos, y la
protección contra sobrecalentamiento y sobrecarga. El monitoreo continuo del aislamiento de los
motores eléctricos de forma offline puede ayudar a prevenir fallas y maximizar la productividad
de las instalaciones.
CONCLUSIONES
El análisis de los daños potenciales en las máquinas eléctricas de corriente alterna y la
propuesta de estrategias de prevención y mantenimiento para garantizar su funcionamiento óptimo
y prolongar su vida útil son fundamentales para la operatividad y seguridad de estas máquinas en
diversas aplicaciones industriales.
Las máquinas eléctricas de corriente alterna son dispositivos fundamentales en una amplia
gama de aplicaciones industriales, comerciales y residenciales. Desde motores de inducción en
sistemas de refrigeración hasta generadores en plantas de energía, estas máquinas son esenciales
para el funcionamiento diario de la sociedad moderna. Sin embargo, su uso no está exento de
riesgos y es esencial comprender los daños potenciales que pueden ocurrir y cómo prevenirlos.
Se ha identificado una variedad de factores que pueden causar daños en las máquinas
eléctricas de corriente alterna, incluyendo fallas en el diseño, sobrecargas, condiciones ambientales
adversas y errores humanos. Es esencial comprender estos factores para poder prevenir y mitigar
los daños.
Se han analizado los tipos de fallas más comunes en los motores de corriente alterna,
incluyendo desalineación, sobrecarga, pie suave, desgaste en los rodamientos, desbalanceo,
holgura en el eje, picos de tensión, distorsión de armónicas y corriente sigma. Este análisis es
crucial para identificar los problemas potenciales y tomar medidas correctivas.
Se han identificado estrategias de mantenimiento preventivo y correctivo para prevenir y
corregir los daños en las máquinas eléctricas de corriente alterna, incluyendo la selección,
instalación y montaje adecuados, la lubricación adecuada, la detección temprana de fallas y la

reparación o reemplazo de componentes dañados. Estas estrategias son esenciales para garantizar
el funcionamiento óptimo y prolongar la vida útil de las máquinas.

REFERENCIAS
Alex Vedan. (2020). Obtenido de https://tractian.com/es/blog/fallas-en-motores-electricos-
conoce-las-10-causas-mas-comunes-y-como-evitarlas
Castro, P. (1997). Obtenido de https://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/5873/1/T264.pdf
Fernández, H. (2019). Obtenido de http://dea.unsj.edu.ar/electrotecnia/U11.pdf
GAL Electric. (19 de mayo de 2020). Obtenido de https://www.galelectric.com.co/blog/prevenir-
fallas-motores-electricos/
Harutyunyan, V. (2019). Obtenido de https://hvhindustrial.com/es/blog/cinco-principales-causas-
de-falla-de-los-motores-electricos
MHEducation. (2021). Obtenido de
https://www.mheducation.es/bcv/guide/capitulo/8448127641.pdf
Morales, M. (13 de abril de 2012). Obtenido de https://pdfcoffee.com/mantenimiento-preventivo-
de-un-motor-de-corriente-alterna-3-pdf-free.html
Ramos, B. (2017). Obtenido de
http://repositoriodigital.tuxtla.tecnm.mx/xmlui/bitstream/handle/123456789/2081/MDRP
IECA2019074.pdf?sequence=1&isAllowed=y
Tecnología para la industria. (19 de junio de 2020). Obtenido de
https://tecnologiaparalaindustria.com/3-pasos-para-la-deteccion-de-fallas-en-motores-de-
corriente-alterna/

ARTICULO

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

ARTICULO

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INDUSTRIA Y PRODUCCIÓN

CARRERA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

DAÑOS POTENCIALES Y PREVENCIÓN EN LA APLICACIÓN Y

POTENTIAL DAMAGES AND PREVENTION IN THE APPLICATION AND

Las máquinas eléctricas de corriente alterna son fundamentales en diversas aplicaciones

alterna y proponer estrategias de prevención y mantenimiento para garantizar su funcionamiento

libros, artículos científicos y otras fuentes de información relacionadas con el tema. Se

corriente alterna, incluyendo fallas en el diseño, sobrecargas, condiciones ambientales adversas y

corriente alterna y la propuesta de estrategias de prevención y mantenimiento son fundamentales

para la operatividad y seguridad de estas máquinas en diversas aplicaciones industriales.

Palabras claves: daños potenciales, maquinas eléctricas, corriente alterna

damage to AC electrical machines, including design flaws, overloads, adverse environmental

the operability and safety of these machines in various industrial applications.

Keyword: potencial damage, electrical machines, alternating current

gama de aplicaciones industriales, comerciales y residenciales. Desde motores de inducción en

variedad de procesos de fabricación, desde la producción de alimentos hasta la fabricación de

de sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado, así como para la generación de

energía en edificios de oficinas y centros comerciales. En el ámbito residencial, las máquinas

hasta secadoras y hornos de microondas.

de eficiencia y, en casos extremos, a un fallo catastrófico.

un desgaste prematuro de los componentes, una reducción de la eficiencia y, en última instancia,

a daños debido a condiciones ambientales adversas, como la humedad, la corrosión y la exposición

a productos químicos agresivos.

mantenimiento. Esto incluye el uso de materiales de alta calidad, la implementación de sistemas

de enfriamiento efectivos y la realización de inspecciones regulares para detectar y corregir

problemas antes de que se conviertan en fallas catastróficas. Además, es importante capacitar

estrategias de prevención y mantenimiento para garantizar su funcionamiento óptimo y prolongar

 Identificar estrategias de mantenimiento preventivo y correctivo para prevenir y

corregir los daños en las máquinas eléctricas de corriente alterna.

de corriente alterna y la propuesta de estrategias de prevención y mantenimiento incluyó la

metodología bibliográfica, la cual se basó en la revisión de estudios previos, libros, artículos

prácticas y recomendaciones de mantenimiento para garantizar el buen funcionamiento y la

durabilidad de las máquinas eléctricas.

Se entiende por máquina eléctrica al conjunto de mecanismos capaces de generar,

aprovechar o transformar la energía eléctrica. (MHEducation, 2021)

Si la máquina convierte energía mecánica en energía eléctrica se llama generador, mientras

conoce como principio de conservación de la energía electromecánica.

inteligente de los principios del electromagnetismo y en particular de la ley de inducción de

determinaba el movimiento de toda la ingeniería eléctrica, merced a su aplicación en los campos

de la generación, transporte, distribución y uso de la energía eléctrica. Las máquinas eléctricas

Motores de corriente alterna

de jaula de ardilla y el de rotor embobinado. Ambos tipos comparten características comunes en el

elemento primario estacionario, como bobinas distribuidas y entrehierros angostos. El motor de

El mantenimiento de los motores de inducción es esencial para garantizar su

funcionamiento óptimo. Los motores modernos, especialmente los de rotor en

cortocircuito, son robustos, pero requieren un mantenimiento adecuado. La limpieza y el

y al rotor, por lo que es importante minimizarlas.

sobrecargas, operación en una sola fase, humedad, desperfectos en las chumaceras y

defectos en el aislamiento. La humedad puede ser especialmente perjudicial para el

pueden acelerar la formación de desperfectos en el aislamiento, por lo que es importante

minimizarlas y realizar tratamientos de secado adecuados.

causar una pérdida de potencia y vibraciones excesivas. La reparación de los rotores en

cortocircuito debe ser realizada por personal competente.

El mantenimiento del entrehierro es importante para garantizar un buen factor de potencia

regularmente y registrarse para compararlas con mediciones anteriores y determinar el

por lo que es importante proteger el motor contra sobrecalentamiento mediante dispositivos

(Ramos, 2017) indica que el principio de funcionamiento de estos motores se basa en el

y en el descubrimiento de las corrientes inducida de Faraday.

Michael Faraday descubrió que un conductor eléctrico moviéndose dentro de un campo

diferente (imán con bobina enrollada electroimán).

Tipos de fallas en motores de corriente alterna

 Fallas mecánicas, así como también

 Fallas debidas a efectos ambientales y de mantenimiento, entre otras.