Unidad Iii Diseño de Mezclas

INSTITUTO TECNOLOGICO
DE CERRO AZUL
UNIDAD III
DISEÑO DE MEZCLAS
3.1 Conceptos fundamentales
3.2 Métodos de diseño

3.2.1 Método por volumen absoluto
3.2.2 Método por peso usando tabla A.C.I
3.2.3 Método por peso usando fórmula
Objetivo. Tener muy en cuenta los conceptos fundamentales al elegir el diseño de una
mezcla de concreto hidráulico; por lo que conoceremos algunos de los diferentes métodos
que existen para diseñar una mezcla, las ventajas y desventajas de estos mismos para así
poder quedarnos con el que mejor se adapte a nuestro proyecto y cumpla con los requisitos
de normatividad requerida.
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UNIDAD IV. DISEÑO DE MEZCLAS

TECNOLOGIA DEL CONCRETO ING. SERGIO ARRIETA VERA
DE CERRO AZUL
4.1 Conceptos fundamentales.
El concreto hidráulico es un material pétreo artificial, se compone principalmente de

cemento Pórtland, arena, grava y agua. También puede contener cierta cantidad de aire
atrapado o de aire deliberadamente incluido, obtenido mediante el empleo de un aditivo o
usando un cemento con inclusor de aire.
La dosificación del concreto implica el equilibrio entre una economía razonable y los
requisitos especificados de colado.
El objetivo al diseñar una mezcla de concreto, consiste en determinar la combinación más

práctica y económica de los materiales disponibles para producir un concreto que satisfaga
los requisitos de comportamiento bajo las condiciones particulares de uso. Para lograr tal
objetivo, una mezcla de concreto bien proporcionada deberá poseer las siguientes
propiedades:
1. Trabajabilidad aceptable en el concreto fresco

2. En el concreto endurecido, durabilidad, resistencia y presentación uniforme
3. Economía
Antes de efectuar el proporcionamiento de una mezcla, se seleccionan sus características

con base al uso que se propone dar al concreto, a las condiciones expuestas, al tamaño y
forma de los miembros y a las propiedades físicas del concreto (tales como la resistencia),
de los elementos estructurales. Una vez que estas características se han elegido, la mezcla
se puede proporcionar a partir de datos de campo o de laboratorio. Las mezclas de concreto
deberán mantenerse lo más sencillas posibles, pues un número excesivo de ingredientes, a
menudo provoca que la mezcla de concreto sea difícil de controlar.
Los siguientes conceptos juegan un papel muy importante en el proporcionamiento de

mezclas de concreto hidráulico:
a). Relación entre la relación agua-cemento y la resistencia

b). Resistencia
c). Relación agua-cemento
d). Agregados
e). Aire incluido
f). Revenimiento
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g). Contenido de agua
h). Contenido de cemento y tipo de cemento
i). Aditivos
a). Relación entre la relación agua-cemento y la resistencia
La resistencia a la compresión es la medida más empleada universalmente, para medir la

calidad del concreto.
La resistencia a la compresión se relaciona inversamente con la relación agua-cemento.

Para un concreto plenamente compactado fabricado con agregados limpios y sanos, la
resistencia y otras propiedades deseables del concreto, bajo condiciones de trabajo dadas,
están gobernadas por la cantidad de agua de mezclado que se utiliza por unidad de cemento.
La diferencia en la resistencia para una relación agua-cemento dada puede ser resultado de
cambios en el tamaño de agregado, granulometría, textura superficial, forma, resistencia, y
rigidez; de la diferencia en los tipos y fuentes del cemento; del contenido de aire incluido,
de la presencia de aditivos y de la duración del periodo de curado.
b). Resistencia
La resistencia a la compresión f`c especificada a los 28 días, para una clase individual de
concreto, es la resistencia que se espera sea igualada o sobrepasada por el promedio de
cualquier conjunto de tres ensayes consecutivos de resistencia, sin que ningún ensaye
individual (promedio de dos cilindros) quede más de 35 kg/cm2 debajo de la resistencia
especificada cuando los especimenes hayan sido curados en condiciones de laboratorio.
La resistencia promedio debe igualar a la resistencia especificada más una tolerancia que
responde a las variaciones en; los materiales, en los métodos de mezclado, transporte y
colocación del concreto; y la elaboración, curado y ensaye de los especimenes cilíndricos
de concreto.
c). Relación agua-cemento
La relación agua-cemento es el peso del agua, dividido entre el peso del cemento. La
relación agua-cemento que se elija para el diseño de la mezcla, debe ser el menor valor
requerido para cumplir las consideraciones de exposición de diseño. Las tabla 13 sirve
como guía para escoger la relación agua-cemento adecuada para diversas condiciones de
exposición.
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La Fig. 27 nos sirve para determinar la relación agua-cemento, cuando utilicemos datos de
campo adecuados o en mezclas de pruebas hechas con los materiales que verdaderamente
se vayan a trabajar, y la durabilidad no sea factor que rija el diseño; siendo únicamente la
resistencia a la compresión la base para elegir la relación agua-cemento. La tabla 12 puede
usarse para escoger una relación agua-cemento, con respecto a la resistencia promedio
requerida para mezclas de prueba, cuando no se disponga de ninguna otra información. La
tabla 7-4 puede usarse sólo con permiso del ingeniero proyectista cuando no se cuente con
datos ni mezclas de diseño.
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0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
Relación agua-cemento
Fig. 27 Curvas típicas de resistencia de mezclas de prueba o de datos de campo.
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d). Agregados
Existen dos características en los agregados que influyen de manera importante sobre el
proporcionamiento de las mezclas de concreto; siendo que estos afectan la trabajabilidad
del concreto fresco:
1. La granulometría (tamaño de partícula y distribución)

2. La naturaleza de las partículas (forma, porosidad, textura superficial)
La granulometría es importante para lograr una mezcla económica, porque afecta a la

cantidad de concreto que puede fabricarse con una cantidad determinada de cemento y
agua. Los agregados gruesos deberán llegar al máximo tamaño práctico en las condiciones
de trabajo. El tamaño máximo que se puede usar depende del tamaño y forma del elemento
de concreto que se vaya a colar y de la cantidad y distribución del acero de refuerzo en el
mismo (ver unidad I, subtema 1.3.1).
El volumen de agregado grueso se puede determinar a partir de la tabla 14.
e). Aire incluido
El aire incluido debe ser utilizado en todo concreto que esté expuesto a congelación y
deshielo y a productos químicos descongelantes, se puede emplear para mejorar la
trabajabilidad aún donde no se requiera.
La inclusión de aire se logra empleando un cemento Pórtland inclusor de aire o agregando
un aditivo inclusor de aire en el mezclador.
Los contenidos de aire recomendados para los concretos con aire incluido se muestran en
la tabla 8. El comité ACI 211.1 define a los niveles de exposición de la siguiente manera:
Exposición ligera. En este tipo de exposición se incluye al servicio en interiores o en

exteriores en climas donde el concreto no quedará expuesto a congelación ni a agentes
descongelantes.
Exposición moderada. Se refiere al servicio en climas que se espera congelación, pero

donde el concreto no quedará expuesto de manera continua a la humedad o al agua libre
durante periodos prolongados antes de la congelación y no quedará expuesto a productos
descongelantes u a otros agentes químicos agresivos.
Exposición severa. Se refiere al concreto expuesto a productos descongelantes, o a otros

productos químicos agresivos o a los lugares donde el concreto pueda quedar fuertemente
saturado por el contacto continuo con la humedad o con el agua libre antes de congelarse.
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DE CERRO AZUL
Cuando se mantenga constante el agua de mezclado, la inclusión de aire elevará el
revenimiento. Cuando se mantengan constantes el contenido de cemento y el revenimiento,
la inclusión de aire resulta en la necesidad de menos agua de mezclado. Durante los ajustes
de las mezclas, para mantener un revenimiento constante mientras se modifica el contenido
de aire, el agua deberá disminuirse unos 3 kg por cada punto porcentual de incremento en
contenido de aire o aumentarse unos 3 kg por cada punto porcentual de disminución de aire.
Agua, kg por metro cúbico de concreto, para tamaños máximos de agregado indicados
Revenimiento, 9.5 mm 12.7 mm 19.0 mm 25.4 mm 38.1 mm 50.8 mm 76.2 mm 152.4 mm
cm (3/8”) (1/2”) (3/4”) (1”) (1 ½”) (2” ) (3”) (6”)
Concreto sin aire incluido
2.5 a 5 208 199 187 178 163 154 130 113
7.5 a 10 228 217 202 193 178 169 145 125
15 a 18 243 228 214 202 187 178 160 -
Cantidad
aproximada de
aire atrapado
en el concreto
sin aire
incluido, % 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.3 0.2
Concreto con aire incluido
2.5 a 5 181 175 166 160 148 142 122
7.5 a 10 202 193 181 175 163 157 134 107
15 a 18 216 205 193 184 172 166 154
Contenido de 119
aire total -
promedio
recomendado,
%, para el
nivel de
exposición:
Baja 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0
Moderada 6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5 3.0
Severa 7.5 7.0 6.0 6.0 6.0 5.0 4.5 4.0
Tabla 8. Requisitos aproximados para el contenido de agua de mezclado y para el

contenido de aire deseado para distintos revenimientos y tamaños máximos de
agregado.
f). Revenimiento
El concreto debe ser fabricado para tener siempre una trabajabilidad, consistencia y
plasticidad adecuadas a las condiciones de trabajo. La trabajabilidad es una medida de lo
fácil o difícil que resulta colocar, consolidar y darle acabado al concreto. La consistencia es
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DE CERRO AZUL
la facultad del concreto fresco para fluir. La plasticidad determina la facilidad de moldear al
concreto. Si se usa más agregado en una mezcla de concreto o si se agrega menos agua, la
mezcla se vuelve más rígida ( menos plástica y menos trabajable) y difícil de moldear.
La prueba de revenimiento es una medida de la consistencia del concreto. Para
determinadas proporciones de cemento y de agregados sin aditivos, entre más alto es el
revenimiento más agua contiene la mezcla.
Se requieren distintos revenimientos para distintos tipos de construcción con concreto.
Usualmente se indica el revenimiento en las especificaciones de obra como un rango, por
ejemplo de 5 a 10 cm, o como un valor máximo que no debe ser rebasado. Cuando no se
especifica, se puede seleccionar un valor aproximado de la tabla 10, para aquellos concretos
que se consoliden por vibración mecánica. Para los ajustes de mezclas, el revenimiento se
puede elevar aproximadamente 2.5 cm agregando 6 kg de agua por metro cúbico de
concreto.
g). Contenido de agua
El contenido de agua del concreto puede ser alterado por un gran número de factores:
tamaño y forma del agregado, revenimiento, relación agua-cemento, contenido de aire,
contenido de cemento, aditivos y condiciones ambientales.
Esto indica la necesidad de elaborar mezclas de prueba con los materiales locales, pues
cada fuente de agregados es distinta y puede afectar a las propiedades del concreto de
manera muy diferente.
Debe tenerse en mente que cualquier cambio en la cantidad de algún ingrediente en una
mezcla de concreto puede tener efectos de importancia en las proporciones de otros
ingredientes; también puede alterar las propiedades de la mezcla.
h). Contenido de cemento y tipo de cemento
Los requisitos mínimos de cemento sirven para asegurar una durabilidad y acabado
satisfactorios, una mayor resistencia al desgaste en las losas y una apariencia apropiada de
las superficies verticales. Esto es importante a pesar de que los requisitos de resistencia se
logren con menores contenidos de cemento.
Para las exposiciones severas a la congelación-deshielo, productos descongelantes y
sulfatos, es adecuado especificar un contenido mínimo de cemento de 335 kg por metro
cúbico de concreto y sólo la suficiente agua de mezclado para alcanzar la consistencia
deseada sin exceder las relaciones agua-cemento máximas mostradas en la tabla 13 . Para
colocar concreto bajo el agua, normalmente se debe usar no menos de 385 kg de cemento
por metro cúbico de concreto. Para evitar problemas debemos usar cantidades de cemento
no menores a los que nos muestra la tabla 9.
Existen varias fuentes que hacen ciertas observaciones, acerca del hecho de que los
concretos en agua de mar, fabricados con cementos Pórtland que contengan aluminato
tricálcico ( C3A) tan altos como de 10%, y en ocasiones mayores hayan mostrado una
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durabilidad satisfactoria, siempre que la permeabilidad del concreto sea baja y que el acero
de refuerzo tenga un recubrimiento adecuado. Los cementos que satisfacen los requisitos de
las normas ASTM C 150 y C 595 y que además cubren el requisito de un contenido C3A
no mayor que 10% ni menor de 4% resultan ser aceptables.
Tamaño máximo de agregado, Cemento, kg por metro cúbico

mm pulgadas
38.1 (1 ½) 279
25.4 (1) 309
19.0 (3/4) 320
12.7 (1/2) 350
9.5 (3/8) 362
Tabla 9. Requisitos mínimos de cemento para concreto de peso normal, empleado en

obras.
i). Aditivos
Los aditivos reductores de agua se agregan al concreto para disminuir la relación

agua-cemento, o para mejorar la trabajabilidad de un concreto sin cambiar la relación
agua-cemento. Los aditivos reductores de agua, reducirán usualmente los contenidos de
agua de un 5% a un 10% y muchos de ellos también aumentarán los contenidos de aire de
½ a 1 punto porcentual. Los aditivos retardantes también pueden aumentar el contenido de
aire.
Cuando se use más de un aditivo en un concreto, el fabricante del aditivo deberá asegurar la
compatibilidad en el entremezclado de los aditivos o se deberá probar la combinación de
los aditivos mediante mezclas de prueba.
4.2 Métodos de diseño
Los métodos de proporcionamiento han evolucionado desde el arbitrario método

volumétrico (1:2:3 cemento: arena: grava), de principios del siglo pasado, hasta los
métodos actuales de peso y volumen absoluto descritos por el Comité 211 del Instituto
Americano del Concreto (ACI).
Hasta donde sea posible, la dosificación de las mezclas deberá basarse en datos de ensayes
de los materiales que se van a emplear. En aquellos casos, donde tales antecedentes no se
disponen de ellos, pueden emplearse las recomendaciones que se incluyen en los manuales
a este respecto.
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DE CERRO AZUL
La información siguiente de los materiales que se va a emplear, será muy útil:
● Granulometrías de los agregados, ASTM C-33

● Peso unitario de la grava
● Pesos específicos y absorciones de los agregados
● Contenidos de humedad de los agregados al momento de aplicarse
● Requerimientos de agua de mezclado del concreto determinados por la experiencia
con los agregados disponibles
● Relaciones entre la resistencia y la relación agua-cemento, para las combinaciones
disponibles de cementos y agregados.
Aunque las características del concreto sean especificadas por las normas o la selección de
las proporciones se dejen al interesado, la mejor manera para establecer los pasos de los
materiales para que produzcan un metro cúbico de concreto es:
Paso 1. Elección del revenimiento
Si el revenimiento no se especifica, la tabla 10 proporciona un valor adecuado para

diferentes condiciones de trabajo. Estos revenimientos son para mezclas que se van a
compactar por vibración. Deben usarse mezclas de consistencia muy rígida, que pueden
colocarse en forma eficiente.
Tipos de construcción Revenimiento en cm

Máximo* Mínimo
Muros y zapatas de cimentación de concreto 7.5 2
reforzado 7.5 2
Zapatas simples, cajones y muros de la subestructura 10 2
Vigas y muros de concreto reforzado 10 2
Columnas 7.5 2
Pavimentos y losas 5 2
Concreto masivo
* Puede aumentar 2 cm cuando se utilicen métodos de compactación diferentes al de
vibración.
Tabla 10
Revenimientos recomendables para diversos tipos de construcción
Paso 2. Elección del tamaño de la grava
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DE CERRO AZUL
Considerando que los agregados bien graduados de tamaño máximo tienen menos vacíos
que los que no lo están, por lo que los primeros requieren menos volumen de mortero por
unidad de volumen de concreto. Por lo general, el tamaño máximo del agregado debe ser el
mayor que se encuentre disponible económicamente y resulte compatible con las
dimensiones de la estructura.
Paso 3. Estimación del agua de mezclado y del contenido de aire.
La cantidad de agua por volumen requerida para producir un revenimiento deseado,

depende del tamaño máximo de la grava con o sin aire incluido, esto se presenta en la tabla
8. Además, proporciona el contenido de aire que posiblemente se presenta en la masa. Estos
valores son buenos para una primera aproximación.
Cuando las mezclas tentativas se empleen para establecer las relaciones de resistencia, o
para verificar la capacidad de resistencia la mezcla, se deben tomar los valores más
desfavorables de la tabla 11, es decir, el contenido de aire y el revenimiento máximos
permitidos. Con esto se evitará una sobre estimación de las capacidades de las mezclas en
el campo, donde es frecuente que prevalezcan estas condiciones.
Agua en kg/m3 de concreto para los tamaños

Revenimiento, cm Máximo del agregado indicado
10 mm 12.5 20 mm 25 mm 40 mm 50 mm 70 mm 150
mm mm
Concreto sin aire incluido
3a5 205 200 185 180 160 155 145 125
8 a 10 225 215 200 195 175 170 160 140
15 a 18 240 230 210 205 185 180 170
Cantidad aproxi-
mada de aire
atrapado en con-
creto sin aire in-
cluido. % 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
Concreto con aire incluido
3a5 180 175 165 160 145 140 135 120
8 a 10 200 190 180 175 160 155 150 135
15 a 18 215 205 190 185 170 165 160 -
Promedio reco-
mendable de con-
tenido total de
aire. % 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3
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DE CERRO AZUL
Tabla 11
Requerimientos aproximados de agua de mezclado y contenido de aire para diferentes
revenimientos y tamaños máximo del agregado
Paso 4. Elección de la relación agua-cemento
La tabla 3 nos muestra valores aproximados y relativos de manera conservadora para

concretos con cemento Pórtland Tipo I. Los valores de la resistencia son los promedios
estimados para concretos que no contienen más aire que los mostrados en la tabla anterior
para una relación de agua-cemento determinada, la resistencia se reduce cuando el
contenido de agua aumenta. Estas resistencias están basadas en la norma ASTM C-39,
ensayados a los 28 días de edad y curados en forma estándar según norma ASTM C-31.
La resistencia promedio que se escoja deberá exceder la resistencia especificada con
margen suficiente para mantener el número de ensayes bajos, dentro de los límites
especificados.
Relación agua-cemento, por peso

Resistencia a la
compresión a los 28 días,
kg/cm2
Concreto sin aire incluido Concreto con aire incluido
450 0.38 -
400 0.43 -
350 0.48 0.40
300 0.55 0.46
250 0.62 0.53
200 0.70 0.61
150 0.80 0.71
Tabla 12
Correspondencia entre la relación agua-cemento y la resistencia a la compresión del
concreto.
Para los concretos expuestos a condiciones severas, la relación agua-cemento, se deberá

mantener aún más abajo que las requeridas. La Tabla 13 proporciona los límites de estos
valores. Los concretos para la penúltima columna, deberán llevar inclusor de aire. En los
casos donde se empleen los cementos Tipos II ó V, los valores de la última columna (ataque
de los sulfatos) se puede aumentar en 0.05.
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DE CERRO AZUL
Estructura continua,
Tipo de frecuentemente húmeda y Estructura expuesta al agua
estructura. expuesta a congelaciones y de mar o a sulfatos.
deshielo.
Secciones delgadas (rieles,
bordillos, durmientes, obras
ornamentales) y secciones
con menos de 3 cm de
recubrimiento sobre el acero 0.45 0.40
Todas las demás estructuras 0.50 0.45
Tabla 13
Relaciones agua-cemento máximas aceptables para concreto expuesto a condiciones
severas.
Paso 5. Cálculo del contenido de cemento
La cantidad de cemento por unidad de volumen del concreto se obtiene de los pasos 3 y 4
mencionados anteriormente. El cemento requerido es igual al contenido estimado de agua
de mezclado (Paso 3) dividido entre el valor obtenido en el paso 4, no obstante, si se
incluye en las especificaciones un contenido de cemento mínimo, se debe emplear el
volumen mayor.
Paso 6. Estimación del contenido del agregado grueso
Los agregados con el tamaño y granulometrías adecuadas, producirán una manejabilidad

satisfactoria.
La tabla 14 proporciona valores apropiados de estos volúmenes. Estos volúmenes (en
fracción) se multiplican por el peso unitario del agregado, obteniendo según la norma
ASTM C-29, la conversión a peso por metro cúbico. Además, estos valores se han escogido
de relaciones empíricas, para proporcionar una manejabilidad adecuada para la
construcción ordinaria de concreto reforzado. Para pavimentos, donde se requieren
concretos de menor manejabilidad, estos valores se deben incrementar en un 10% y en
cambio, para los concretos bombeados se reduce en un 10% aproximadamente.
Tamaño Volumen de agregado grueso, seco y compactado con varilla, por

máximo del volumen unitario de concreto para diferentes módulos de finura de la
agregado, arena.
(mm) 2.40 2.60 2.80 3.00
10 0.50 0.48 0.46 0.44
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DE CERRO AZUL
12.5 0.59 0.57 0.55 0.53
20 0.66 0.64 0.62 0.60
25 0.71 0.69 0.67 0.65
40 0.76 0.74 0.72 0.70
50 0.78 0.76 0.74 0.72
70 0.81 0.79 0.77 0.75
150 0.87 0.85 0.83 0.81
Tabla 14
Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto
Paso 7. Estimación del contenido de agregado fino
Hasta el paso anterior todos los ingredientes se han estimado, salvo el contenido de arenas.
Existen dos métodos para estimar el contenido de agregado fino:
* Por volumen absoluto

* Por peso
Ambos trabajan por diferencias.
* Por volumen absoluto
Este método trata de transformar los pesos obtenidos por metro cúbico, al volumen que
ocupan, dividiéndolos por los pesos específicos correspondientes, se suman todos los
volúmenes, incluyendo el volumen del aire y se restan del metro cúbico; la diferencia
representa el volumen que debe ocupar la arena, que multiplicada por su peso específico, se
determina en peso por metro cúbico de concreto.
* Por peso
Si se puede estimar previamente por experiencia o suponer el peso unitario del concreto, el
peso requerido de arena será la diferencia de este peso y la suma de los pesos de los otros
ingredientes. El peso unitario del concreto puede estimarse con bastante aproximación con
base a la experiencia (de manera empírica). Si no se dispone de esta información, se pueden
aplicar los valores dados el la tabla 15 para hacer una primera estimación, y ajustarse con
base a revolturas tentativas. Si se desea calcular el peso unitario del concreto, con exactitud
teórica, se puede emplear la siguiente fórmula:
U= 10Ga (100-A) + Cm (1- Gs/Gc) – Wm (Ga – 1)………….Ec. 1
Donde:
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DE CERRO AZUL
U = Peso unitario del concreto fresco

Ga = Peso específico promedio pesado de la combinación de los agregados (SSS)
Gc = Peso específico del cemento (generalmente 3.15)
A = Contenido de aire
Wm = Agua de mezclado requerida, kg/m3 de concreto
Cm = Contenido de cemento requerido, kg/m3 de concreto
Los valores de la tabla 15 se calcularon con la Ec. 1 para concretos con contenido de
cemento medio (330 kg/m3), para revenimiento medio (8 a 10 cm) y con un peso específico
promedio (pesado) de los agregados de 2.7, el requisito de agua de mezclado se obtuvo de
la tabla 11, si se desea un mayor refinamiento de la tabla 15, y se cuenta con la información
necesaria, se procederá de la siguiente manera:
Por cada 5 kg de diferencia en el agua de mezclado obtenida por la tabla 11 para los
requisitos del problema, respecto al revenimiento de 8 a 10 cm, corríjase en sentido opuesto
8 kg/m3 del valor estimado en la tabla 15.
Por cada 20 kg de cemento de diferencia, respecto a 330 kg/m3, corríjase con 3 kg/m3 en el
mismo sentido de los valores de la tabla 15.
Por cada 0.1 de diferencia en el peso específico, respecto a 2.7, corríjase con 70 kg/m3, en
el mismo sentido de los valores de la tabla 15.
Tamaño máximo del Primera estimación del peso del concreto, kg/m3
agregado, mm
Concreto sin aire incluido Concreto con aire incluido
10 2285 2190
12.5 2315 2235
20 2355 2280
25 2375 2315
40 2420 2355
50 2445 2375
70 2465 2400
150 2505 2435
Tabla 15
Primera estimación del peso del concreto fresco
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DE CERRO AZUL
Paso 8. Ajustes por humedad y absorción en los agregados
Las cantidades de los agregados que se deberán pesar para el concreto, deben estar
corregidas por humedad y absorción. Por lo general, los agregados se encontrarán húmedos
y sus pesos secos se deberán incrementar por el tanto por ciento de agua que contienen,
tanto la absorbida como la superficial. El agua de mezclado se deberá reducir, por lo tanto,
en una cantidad igual a la de humedad menos la de absorción.
4.2.1 Método por volumen absoluto
Para poder diseñar nuestra mezcla es necesario conocer los siguientes datos: peso
específico del cemento, de la arena y de la grava; la relación agua-cemento en peso, el
módulo de finura de la arena y el tamaño máximo del agregado grueso, así como otras
características de los agregados pétreos, las cuales las enumeramos de la siguiente manera:
1 Módulo de finura de la arena 2.7%

2 Tamaño máximo de la grava ¾” (20 mm)
3 Peso específico del cemento 3.15
4 Peso específico de la grava 2.33
5 Peso específico de la arena 2.36
6 Absorción de la arena 5.28%
7 Absorción de la grava 4.50%
8 Humedad de la arena 6.00%
9 Humedad de la grava 2.70%
10 Peso volumétrico 1440 kg/m3
Observación: Todos estos datos deben determinarse previamente en el laboratorio con
base al reglamento vigente ( NOM, ASTM, ONNCE, Etc. )
La dosificación la haremos siguiendo los pasos anteriores.
Paso 1. Diseñaremos una mezcla para una resistencia a la compresión de 300 kg/cm2 a los
28 días de edad. En la tabla 10 se elige el revenimiento y es de 8 a 10 cm. El cemento a
utilizar será cemento Pórtland tipo I.
117

DE CERRO AZUL
Paso 2. El tamaño máximo del agregado pétreo que se va a emplear es de 20 mm (3/4”); el
peso volumétrico de éste, es de 1440 kg/m3.
Paso 3. Como tenemos un revenimiento de diseño de 8 a 10 cm. observamos en la tabla 11

que se requiere un volumen de agua de 200 kg o 200 lts para un metro cúbico de concreto,
ya que no es necesario la inclusión de aire.
Paso 4. Siendo nuestro dato de diseño 300 kg/cm2 a la compresión a 28 días de edad,
tenemos en la tabla 12 que la relación agua-cemento es de 0.55, ya que el concreto es sin
aire incluido.
Paso 5. Se calcula el consumo de cemento por metro cúbico de concreto, partiendo de la

relación agua-cemento igual a 0.55 y de la cantidad de agua de 200 lts por metro cúbico de
concreto.
A C A 200
––– = 0.55 = A= 200 C= = 363.6
C 1 0.55 0.55
Este valor se aproxima a 364 Kg.
Paso 6. Para obtener el volumen de la grava por volumen unitario de concreto es necesario
conocer el módulo de finura del agregado fino, en este caso es de 2.7%, con este dato en la
tabla 14 observamos que M.F. = 2.7% no existe, interpolamos y obtenemos que es igual a
0.63 m3 y en peso es 0.63 x 1,440 = 907 kg/m3.
Se tienen ya las cantidades en kilogramos por metro cúbico de concreto de los siguientes
materiales: cemento Ce = 364 kg, agua A = 200 kg y grava Gr = 907 kg.
Paso 7. Para obtener el contenido de agregado fino lo determinaremos por volumen

absoluto tomando en cuenta los pesos específicos del cemento, arena y grava para
transformarlo a volumen.
Agua 200 / 1.00 = 200 lts

Cemento 364 / 3.15 = 116 lts
Grava 907 / 2.33 = 389 lts
Aire 0.01 x 1,000 = 10 lts
------------------
715 lts
Arena 285 lts
------------------
118

DE CERRO AZUL
1,000 lts
Observemos que tenemos un volumen de 715 litros, por lo tanto para obtener el agregado
fino tenemos que:
Arena = 1,000 – 715 = 285 lts
Transformado a kg. tenemos que:
285 x 2.36 = 673 kg
Por lo tanto, los pesos de los ingredientes para una revoltura de 1 m3 de concreto, son:
Cemento 364 kg
Arena 673 kg
Grava 907 kg
Agua 200 kg
Con estas cantidades se calcula el consumo de cemento real para los materiales que se están
empleando, en este caso, de acuerdo con su peso específico.
Si con un kilogramo de cemento se obtienen 2.720 litros de concreto, ¿Cuántos kilogramos

de cemento se necesitan para obtener un volumen de 990 litros?, esto es:
1 X 990
= X= X = 364 kg/m3
2.720 990 2.720
Se debe considerar el consumo real de 364 kilogramos por metro cúbico de concreto.
Paso 8. Corrección por humedad y absorción. Suponiendo que se van a colar 8 cilindros,
cada uno con un volumen aproximado de 6 lts, necesitamos 18.0 kg de cemento; con sus
correspondientes agregados y el agua a razón de 0.55.
Considerando el peso específico, la absorción y la humedad, de la grava y la arena; así

como el peso específico del cemento, cuyos valores han sido determinados previamente en
el laboratorio estos serán:
119

DE CERRO AZUL
Material Peso específico Absorción Humedad
Cemento 3.15 - -
Arena 2.36 5.28 6.0
Grava 2.33 4.50 2.70
Con las cantidades obtenidas en el cálculo de la mezcla, se calcula primero la proporción

base, dividiendo los pesos obtenidos del cemento, arena, grava y agua, entre el peso del
cemento tal como se indica a continuación.
Proporción base en peso
Cemento 364 / 364 = 1.00 kg

Arena 673 / 364 = 1.85 kg
Grava 907 / 364 = 2.49 kg
Agua 200 / 364 = 0.55 kg
-----------------
5.89 kg
5.89 kg viene a ser la proporción base para 1 kg de cemento.
Estas últimas cantidades se dividen entre sus respectivos pesos específicos para obtener el
volumen de cada una de cada una de ellas y se suman tal como se muestra a continuación:
Proporción base en volumen
Cemento 1.00 / 3.15 = 0.317 lts

Arena 1.85 / 2.36 = 0.784 lts
Grava 2.49 / 2.33 = 1.069 lts
Agua 0.55 / 1.00 = 0.550 lts
-----------------
2.720 lts
2.720 lts de concreto por kilogramo de cemento.
120

DE CERRO AZUL
Para calcular el consumo de cemento por metro cúbico de concreto, pero considerando que
este metro cúbico tiene 990 litros de concreto y 10 litros de aire atrapado, se hace el
siguiente calculo:
Corrección por humedad y absorción Pesos

Proporción base Peso de netos
materiales Humedad Absorción
% kg % kg
Ce 1.00 18.00 18.00
Ar 1.85 33.30 6.00 +1.998 5.28 -1.758 33.540
Gr 2.49 44.82 2.7 +1.210 4.50 -2.017 44.013
A 0.55 9.90 -3.208 +3.775 10.467
Total 5.89 106.02 106.020
Sumando todos los valores de la columna de pesos netos y comparándolo con el total de la
columna de los pesos de los materiales, se observa que son iguales, lo que indica que no
existen equivocaciones en las sumas y restas efectuadas. También podemos comprobar que
multiplicando la proporción base en peso (5.89) por los 18 kg de cemento necesarios para
nuestros 8 cilindros, tenemos:
5.89 x 18 = 106.02
Los 18 kg de cementos necesarios para nuestra mezcla de prueba resulta de la necesidad de

contar con aproximadamente 50 litros de concreto para llenar nuestros 8 cilindros de 6 lts
cada uno, por lo que realizamos la siguiente equivalencia:
364 X
= X = 18.20 X = 18 kg de cemento
1000 50
Con las cantidades de los materiales indicados en pesos netos, se realiza en el laboratorio
una mezcla en una revolvedora pequeña, dándole un lapso de 3 minutos a una velocidad de
25 a 30 rpm, descansándola 1 minuto y cubriendo la boca de la revolvedora con una franela
húmeda para que no se pierda humedad, luego se vuelve a mezclar durante 2 minutos ½
para romper el falso fraguado; posteriormente se procede a medir el revenimiento,
suponiendo que nos de 5 cm y el deseado es de 8 a 10 cm, se realiza una adición de 500 gr
de cemento y el agua correspondiente para sostener la relación agua-cemento de 0.55 el
cual corresponde a 275 cc de agua.
121

DE CERRO AZUL
Se remezcla durante 90 segundos, tiempo necesario para mezclar el cemento y el agua que
se adicionó; se mide nuevamente el revenimiento y si no se obtiene el deseado, se hará otra
adición de cemento y agua, suponiendo que sea ahora de 300 gr de cemento y de 165 cc de
agua. Estas dos últimas adiciones se anotarán, considerando que con estas se obtuvo el
revenimiento deseado de 9 cm.
Ahora que ya se obtuvo el revenimiento deseado, pero con una adición de cemento y agua;
se considera que la cantidad de cemento para un metro cúbico ha aumentado, por lo cual es
necesario calcular la nueva proporción y el consumo de cemento por metro cúbico.
Cemento 18.800 / 18.800 = 1.00 / 3.15 = 0.317

Arena 33.300 / 18.800 = 1.77 / 2.36 = 0.750
Grava 44. 820 / 18.800 = 2.38 / 2.33 = 1.022
Agua 10.340 / 18.800 = 0.55 / 1.00 = 0.550
---------------
Total 2.639
Consumo de cemento por m3 = 990 / 2.639 = 375 kg/m3
Con los valores de esta proporción base se calculan las cantidades de materiales necesarias
para un metro cúbico de concreto, multiplicando todas las cantidades de la proporción por
los kilogramos de cemento, que en este caso es de 375.0 kg. También se calculan las
cantidades de agregados por metro cúbico, con su peso específico determinado.
Ce 1.00 x 375 = 375.00 / 3.15 = 119.10 lts

Ar 1.77 x 375 = 663.75 / 2.36 = 281.25 lts
Gr 2.38 x 375 = 892.50 / 2.33 = 283.10 lts
A 0.55 x 375 = 206.25 / 1.00 = 206.25 lts
------------- --------------------
Suma 2,131.50 989.60 lts
Más aire 1% = 10 lts 10.00 lts
---------------------
999.60 lts ≈ 1 m3
Concluyendo, que el peso del concreto es de 2,131.50 kg/m3 para un f’c = 300 kg/cm2 a una
edad de 28 días.
4.2.2 Método por peso A. C. I
122

DE CERRO AZUL
Aprovechando el ejemplo anterior hasta el paso 6, se cuenta con los datos siguientes:
Cemento 364 kg
Agua 200 kg
Grava 907 kg
Con base a la tabla 15 que indica para un agregado grueso de 20 mm (3/4”) de tamaño
máximo, el peso volumétrico del concreto sin aire incluido será de 2,355 kg/m3 , lo que
indica que, de la suma de los materiales que es de 1,471 kg y para completar los 2,355 kg
faltarían 884 kg de arena.
Dividiremos las cantidades obtenidas entre sus pesos específicos y sumándolos se obtendrá
el volumen.
Cemento 364 / 3.15 = 116 lts

Agua 200 / 1.00 = 200 lts
Grava 907 / 2.33 = 382 lts
Arena 884 / 2.36 = 375 lts
------------ ------------
Suma 2,335 1,080 lts
Nota 1. La suma obtenida de 1,080 lts, hace notar el primer error.
Se calcula el consumo de cemento para una proporción base, dividiendo los pesos del
cemento, arena, grava y agua entre el peso del cemento y entre su peso específico, tal como
se indica a continuación:
Cemento 364 / 364 = 1.00 / 3.15 = 0.317

Arena 884 / 364 = 2.43 / 2.36 = 1.030
Grava 907 / 364 = 2.49 / 2.33 = 1.068
Agua 200 / 364 = 0.55 / 1.00 = 0.550
-------------- ---------------
6.47 Total 2.965
Esta última suma es el volumen de concreto para un kilogramo de cemento, por lo tanto
para un metro cúbico de concreto se necesita:
990 / 2.965 = 334 kg de cemento para un metro cúbico
123

DE CERRO AZUL
Nota 2. Se observa que el contenido de cemento disminuye y el de arena aumenta, por lo

que disminuye así la resistencia a la compresión, observándose el segundo error.
Con la proporción base se hará una mezcla para 18 kg de cemento que equivale
aproximadamente para los 8 cilindros de prueba (6.47x 18 = 116.46).

% Kg % kg
Ce 1.00 18.00 18.00
Ar 2.43 43.74 6.00 +2.624 5.28 -2.309 44.055
Gr 2.49 44.82 2.70 +1.210 4.50 -2.017 44.013
A 0.55 9.90 -3.834 +4.326 10.392
Total 6.47 116.46 116.460
Comparando los pesos netos de la dosificación por volumen (4.2.1) y por pesos (4.2.2) se
observa que:
Pesos netos (4.2.1) Pesos netos (4.2.2)

18.000 18.000
33.540 44.055
44.347 44.013
10.493 10.392
106.380 116.460
g /a = 1.32 g / a = 0.99
La relación grava / arena del primer ejemplo es, 1.32 y del segundo 0.99, con esta relación
(0.99) se observa una mezcla con demasiada arena y por lo tanto, con menor resistencia que
la deseada. Con una relación grava / arena de 1.32, se obtuvo una resistencia a la
compresión promedio de 305 kg/cm2, con la relación grava / arena de 0.99 se obtuvo una
resistencia a la compresión promedio de 235 kg/cm2.
Este método no es muy preciso dado que los pesos volumétricos del concreto que nos da el
A.C.I (tabla 5) son muy altos.
124

DE CERRO AZUL
4.2.3 Método por peso usando la fórmula
Una manera de hacer el método anterior más exacto, es calculando el peso volumétrico del
concreto por medio de la siguiente fórmula:
U = 10 Ga (100 – A) + Cm (1 – Ga/Gc) – Wm (Ga – 1)
Donde:
U = Peso unitario del concreto fresco

Ga = Peso específico promedio pesado de la combinación de los agregados (pétreos)
Gc = Peso específico del cemento
A = Contenido de aire
Wm = Agua de mezclado requerida, kg/m3
Cm = Contenido de cemento requerido, kg/m3
Con el mismo ejemplo hasta el paso 6, se obtienen los datos siguientes:
Cemento 364 kg
Agua 200 kg
Grava 907 kg
--------------
Suma 1,471 kg
Sumando: cemento, agua y grava se tienen 1,471 kg, faltando únicamente el agregado fino,
el cual se calculará por medio de la fórmula, tal como se realiza a continuación.
U= 10Ga (100 –A) + Cm (1 – Ga/Gc) – Wm (Ga – 1)
U = 10 x 2.345 (100 – 0.01) + 364 (1 – 2.345 / 3.15) – 200 (2.345 – 1)
U = 2344.5 + 93.02 – 269
U = 2,168.52 = 2,168 kg/m3
Por lo tanto, el peso del agregado fino se obtendrá, restándole a 2,168 la suma anterior de
1,471, lo que resulta 698 kg que viene a ser el peso de la arena.
125

DE CERRO AZUL
Habiendo las cantidades de los cuatro materiales que componen al concreto procederemos a
dividirlos entre el peso específico de cada uno de estos para encontrar el volumen del
concreto,
Cemento 364 kg / 3.15 = 116 lts

Arena 698 kg / 2.36 = 296 lts
Grava 907 kg / 2.33 = 389 lts
Agua 200 kg / 1.00 = 200 lts
------------ ----------------
Suma 2,169 kg 1,001 lts
Con las cantidades anteriores, se calcula el consumo de cemento para una proporción base,
tal como se indica a continuación:
Cemento 364 / 364 = 1.00 / 3.15 = 0.317 lts

Arena 698 / 364 = 1.92 / 2.36 = 0.814 lts
Grava 907 / 364 = 2.49 / 2.33 = 1.069 lts
Agua 200 / 364 = 0.55 / 1.00 = 0.550 lts
------------ -----------------
5.96 Total 2.750 lts
Esta última suma es el volumen de concreto para un kilogramo de cemento y, para un metro
cúbico se necesita:
990 / 2.75 = 360 kg de cemento para un metro cúbico
Nota: Se observa que el contenido de cemento diminuye en una cantidad muy mínima (4.0
kg para un metro cúbico).
Con la proporción base se hará una mezcla para 18 kg de cemento que equivale más o
menos a los 8 cilindros de prueba.

% Kg % kg
Ce 1.00 18.00 18.00
Ar 1.92 34.56 6.00 +2.074 5.28 -1.825 34.809
Gr 2.49 44.82 2.70 +1.210 4.50 -2.017 44.013
126

DE CERRO AZUL
A 0.55 9.90 -3.284 +3.842 10.458
Total 5.96 107.28 107.280
Comparando los pesos netos de la dosificación por volumen (4.2.1) y las dosificaciones por
peso (4.2.2) y (4.2.3) se observa lo siguiente:
Materiales Pesos netos (4.2.1) Pesos netos (4.2.2) Pesos netos (4.2.3)
Cemento 18.000 18.000 18.000
Arena 33.540 44.055 34.809
Grava 44.347 44.013 44.013
Agua 10.493 10.392 10.458
Suma 106.380 116.460 107.280
Relación G/A 1.32 0.99 1.26
Las dosificaciones (4.2.1) y (4.2.3) son casi idénticas y la relación G/A varía en mínima
parte, la dosificación (4.2.2) nos daría como resultado una mezcla muy arenosa; por lo que
esta dosificación no es muy recomendable.
127

DE CERRO AZUL
CUESTIONARIO DE LA UNIDAD IV (DISEÑO DE MEZCLAS)
1.- Mencione las tres propiedades que debe tener una mezcla bien proporcionada
2.- ¿Cuáles son los conceptos más importantes en el proporcionamiento de una mezcla?
3.- Explique cinco de los conceptos de la respuesta anterior
4.- Mencione los tres métodos analizados en este texto
5.- ¿Cuál de los tres métodos considera el más adecuado y ¿por qué??
Problemas: Realice las prácticas correspondientes a una muestra de grava, arena y cemento,
y obtenga los datos necesarios para realizar el diseño de una mezcla, aplicando los tres
métodos y compruebe los resultados por medio del tronado de cilindros, apoyándose con la
unidad VI de este texto.
128

DE CERRO AZUL
concepto:
Una mezcla se debe diseñar tanto para estado fresco como para estado
endurecido. Las principales exigencias que se deben cumplir para lograr una
dosificación apropiada en estado fresco son las de manejabilidad, resistencia,
durabilidad y economía.
Es importante saber que se han realizado una gran cantidad de trabajos

relacionados con los aspectos teóricos del diseño de mezclas de concreto, en
buena parte se entiende que el diseño de mezcla es un procedimiento empírico,
y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte de
procedimientos de diseño están basados principalmente en lograr una resistencia
a compresión para una edad determinada así como la manejabilidad apropiada
para un tiempo determinado, además se debe diseñar para unas propiedades que
el concreto debe cumplir cuando una estructura se coloca en servicio.
Generalmente las especificaciones de los materiales a emplear en una estructura las indica el
proyectista en los planos y memorias del proyecto; en particular las propiedades del concreto
endurecido son especificadas por el proyectista de la estructura, mientras que las propiedades del
concreto en estado fresco están regidas por el tipo de construcción y las condiciones de
transportación y colocación.
Estos dos tipos de requerimientos permiten determinar la composición de la mezcla, teniendo en

cuenta el grado de control de calidad aplicado en el lugar o en la obra.
Por lo tanto, se puede decir que el diseño de la mezcla es el proceso de selección de los
componentes adecuados del concreto, determinando sus cantidades relativas con el propósito de
producir un concreto económico, con ciertas propiedades mínimas, conveniente trabajabilidad,
resistencia y
durabilidad.
Existen numerosos factores que afectan las propiedades del concreto, ya sea en estado fresco o
endurecido, en este trabajo se describen brevemente sólo aquellos que se relacionan con el diseño
de las mezclas de concreto normal, donde el empleo de grava, arena, cemento y agua es lo
convencional y no se considera el uso de aditivos.
Los métodos actuales de diseño de mezclas contemplan valores límite respecto de un rango de
propiedades que deben cumplirse, éstas son usualmente:
• la relación agua/cemento,
• el contenido mínimo de cemento,
• la resistencia a la compresión mínima,
129

DE CERRO AZUL
• el tamaño máximo del agregado,
• la trabajabilidad mínima, el módulo de finura de la arena,
• la granulometría de los agregados y
• el contenido de aire.
Debido a la gran variabilidad de las propiedades de los materiales que componen el concreto
muchos autores consideran al diseño de mezclas como un arte, esto es particularmente cierto
cuando se trata de evaluar real y cuantitativamente las propiedades de la grava y la arena, por
ejemplo. No debe de sorprender entonces que conviene verificar las proporciones calculadas
haciendo mezclas de prueba y si es necesario efectuar ajustes hasta obtener la mezcla con las
características deseadas.
Es indudable que en nuestro medio las dos propiedades más significativas al diseñar mezclas de
concreto normal son la resistencia a la compresión y su trabajabilidad, aunque debe reconocerse
que en los últimos años se ha prestado mucha atención a la durabilidad.
En este sentido, los métodos empleados en México para dosificar concreto invariablemente buscan
producir concreto al menor costo. Además, esta demostrado que el cemento representa alrededor
de las tres cuartas partes del costo de los materiales para fabricar un metro cúbico de concreto
normal sin aditivos químicos. Por supuesto que las empresas productoras de concreto emplean los
aditivos para disminuir el costo global de los materiales del concreto, considerando que estos
mejoran propiedades como la trabajabilidad y retardo en el fraguado, además de disminuir el
consumo del cemento
En estado fresco, el atributo frecuentemente requerido en las mezclas de concreto es la

trabajabilidad, la cual se considera como una propiedad del concreto que determina su capacidad
de colocación y compactación apropiada, permitiendo su acabado sin segregación ni sangrado
nocivos, así como moldeabilidad y adherencia. La consistencia forma parte de la trabajabilidad y se
define a grandes rasgos como la capacidad de colocación de la mezcla de concreto, en la que se
involucran propiedades de cohesión y viscosidad, se mide en términos de revenimiento (cuanto
más elevado es el revenimiento más colocable es la mezcla). En el método del ACI el revenimiento
es un dato que sirve de base para diseñar las mezclas de concreto, mientras que en el de mínimo
contenido de vacíos es una referencia para mejorar la mezcla de prueba en caso de que el
revenimiento haya sido diferente del especificado.
Métodos de dosificación
En el medio de la construcción en México se emplean diversos métodos de diseño de mezclas de

concreto normal, incluso las empresas premezcladoras han desarrollado su propia metodología,
sobre todo para ser más competitivos y obtener el máximo ahorro en el consumo de cemento.
La mayoría de los métodos de dosificación se basan en dos procedimientos generales: la
determinación de contenido de vacíos de los agregados combinados y mediante el empleo de
factores empíricos.
En el primer grupo podemos citar el método de peso volumétrico máximo de grava y arena que
describe el Manual de Tecnología del Concreto, el cual consiste en determinar experimentalmente
la combinación porcentual de grava y arena que ofrezca el máximo peso volumétrico (mínimo
contenido de vacíos), obteniendo el volumen de la pasta a través del cálculo de los vacíos y luego
el del agua y cemento por la relación agua/cemento de acuerdo con la resistencia requerida.
El procedimiento propuesto por el cubano Vitervo O’reilly es muy parecido, también recomienda la
combinación grava/arena que proporcione el menor contenido de vacíos, difiere en el cálculo del
contenido del cemento y del agua, los cuales se determinan mediante factores que dependen de la
relación agua/cemento y de la consistencia deseada en la mezcla.
Los métodos del American Concrete Institute (ACI) y el británico usan, en términos generales,
130

DE CERRO AZUL
factores empíricos para el diseño de mezclas, en los cuales se determinan primero el agua de la
mezcla de acuerdo con el revenimiento y el tamaño máximo del agregado y después la cantidad de
la grava, para el caso del ACI, o de la arena, para el método británico, el último de los
componentes se calcula por diferencia.
En nuestro país por nuestra cercanía con los Estados Unidos las normas y métodos ACI son
ampliamente utilizados, por esta razón en este trabajo se incluye el desarrollo de un programa de
computo sobre el diseño de mezclas para concreto normal según el informe ACI 211.1-91, además
de considerar el del mínimo contenido de vacíos del manual de Comisión Federal de Electricidad.
Actualmente, en el área de Construcción de la Universidad Autónoma Metropolitana se realiza un
trabajo de investigación sobre optimización de mezclas de concreto, por lo que se está evaluando
la posibilidad de agregar en este programa de computo otros métodos de diseño de mezclas de
concreto normal y recomendaciones para elaborar concreto de alta resistencia, incluyendo el uso
de aditivos.
Método ACI
Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de mezclas de concreto

normal, incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la corrección a las mezclas de prueba.
1. El primer paso contempla la selección del revenimiento, cuando este no se especifica el informe
del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de revenimiento de acuerdo
con el tipo de construcción que se requiera. Los valores son aplicables cuando se emplea el
vibrado para compactar el concreto, en caso contrario dichos valores deben ser incrementados en
dos y medio centímetros.
2. La elección del tamaño máximo del agregado, segundo paso del método, debe considerar la
separación de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas
individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones económicas es preferible el mayor tamaño
disponible, siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de
compactación permite que el concreto sea colado sin cavidades o huecos. La cantidad de agua
que se requiere para producir un determinado revenimiento depende del tamaño máximo, de la
forma y granulometría de los agregados, la temperatura del concreto, la cantidad de aire incluido y
el uso de aditivos químicos.
.
131

DE CERRO AZUL
3. Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua recomendables en
función del revenimiento requerido y el tamaño máximo del agregado, considerando concreto sin y
con aire incluido.
4. Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relación agua/cemento de
acuerdo con la resistencia a la compresión a los 28 días que se requiera, por supuesto la
resistencia promedio seleccionada debe exceder la resistencia especificada con un margen
suficiente para mantener dentro de los límites especificados las pruebas con valores bajos. En una
segunda tabla aparecen los valores de la relación agua/cemento para casos de exposición severa.
5. El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el paso tres, y la

relación agua cemento, obtenida en el paso cuatro; cuando se requiera un contenido mínimo de
cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen, la mezcla se deberá basar en un criterio
que conduzca a una cantidad mayor de cemento, esta parte constituye el quinto paso del método.
6. Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del agregado
grueso por volumen unitario de concreto, los valores dependen del tamaño máximo nominal de la
grava y del módulo de finura de la arena. El volumen de agregado se muestra en metros cúbicos
con base en varillado en seco para un metro cúbico de concreto, el volumen se convierte a peso
seco del agregado grueso requerido en un metro cúbico de concreto, multiplicándolo por el peso
volumétrico de varillado en seco.
7. Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto, excepto el
agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para este séptimo paso, es posible emplear
cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso o por volumen absoluto.
8. El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados, el agua que se
añade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida por el
agregado, es decir, humedad total menos absorción.
9. El último paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se debe verificar el
peso volumétrico del concreto, su contenido de aire, la trabajabilidad apropiada mediante el
revenimiento y la ausencia de segregación y sangrado, así como las propiedades de acabado.
Para correcciones por diferencias en el revenimiento, en el contenido de aire o en el peso unitario
del concreto el informe ACI 211.1-91 proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la
mezcla de prueba hasta lograr las propiedades especificadas en el concreto.
Método de contenido mínimo de vacíos
Una vez que se han establecido las características granulométricas de los agregados y el tamaño
máximo de la grava, el siguiente aspecto por definir es el que se refiere a la adecuada combinación
de la grava y la arena.
Un procedimiento apropiado es la obtención del mínimo contenido de vacíos en los agregados
combinados. La forma práctica para encontrar el mínimo contenido de vacíos consiste en
determinar experimentalmente el cambio del peso volumétrico compactado de los agregados
combinados variando la proporción relativa entre grava y arena hasta establecer la proporción
relativa que produce el máximo peso volumétrico, esto es, el mínimo contenido de vacíos. Esta
determinación se basa en el método de prueba ASTM-C-29, es de ejecución sencilla y se
recomienda cuando se emplean agregados con tamaño máximo hasta 40 mm.
El método produce el mejor acomodo de partículas para dar el mínimo contenido de vacíos en la
mezcla seca de agregados compactos y a su favor puede decirse que en su ejecución quedan
implícitamente comprendidos los efectos inherentes a la forma y textura superficial de las
132

DE CERRO AZUL
partículas, además del tamaño máximo y la granulometría de los agregados.
Si partimos de que el peso volumétrico compactado de la combinación seca de grava y arena
representa el contenido en peso de ambos agregados en el volumen unitario de concreto, se puede
admitir que los espacios vacíos complementarios corresponden al espacio disponible para ser
ocupado por la pasta de cemento y el aire incluido naturalmente atrapado.
El método de cálculo consiste en determinar, en primer lugar, la combinación de agregados que
produce el peso volumétrico máximo con el procedimiento descrito en los párrafos anteriores, al
igual que todas las propiedades de los materiales a emplear, especialmente las de los agregados
(peso específico, módulo de finura, granulometría, densidades, etc.).
El siguiente paso consiste en calcular el peso de la grava y el de la arena empleando el peso
volumétrico máximo y los porcentajes de cada uno de ellos, después se convierten estos pesos en
volúmenes absolutos por metro cúbico de concreto, de tal forma que al sumar dichos volúmenes
ahora tendríamos el volumen absoluto de la grava y de la arena y por diferencia se tendría el
volumen de la pasta de cemento y del aire incluido.
Para calcular las cantidades de agua y cemento requeridas es conveniente establecer la
resistencia a la compresión y si el concreto requiere aire incluido o no. De tal forma, que con esos
datos se obtienen de las tablas del informe ACI 211.1-91 la relación agua/cemento y el porcentaje
de aire incluido de acuerdo con las especificaciones del concreto en cuanto a resistencia, tamaño
máximo del agregado y condiciones de exposición.
El porcentaje de aire incluido obtenido de las tablas, convertido a volumen unitario, se resta del
volumen de la pasta de cemento y aire incluido estimado anteriormente y con esto obtenemos solo
el volumen de la pasta, este dato se separa en los volúmenes absolutos de cemento y de agua
empleando la relación agua/cemento convertida a volumen y las densidades de ambos materiales.
Finalmente, las cantidades de los componentes para realizar la primer mezcla de prueba se tabula
en peso y en volumen absoluto. Los ajuste a la mezcla de prueba se realizan con el mismo
procedimiento del Método ACI.
Evaluación de los métodos
En general las mezclas de concreto diseñadas por el método de contenido mínimo de vacíos
suelen manifestar reducida trabajabilidad, porque la obtención de esta característica usualmente
demanda un cierto exceso de mortero con respecto al que se obtiene con el mínimo consumo de
pasta. Bajo tal consideración, se espera que al elaborar la primera mezcla de prueba mediante este
procedimiento la mezcla resultante exhiba poca trabajabilidad, por lo que deben de efectuarse los
ajustes correspondientes hasta obtener las propiedades deseadas en el concreto.
Por el contrario, las mezclas diseñadas por el método ACI tienden a ser más trabajables, esto se
debe a que la proporción de grava compactada se determina en función del tamaño máximo del
agregado y del módulo de finura de la arena, y no se hace distinción entre agregados naturales o
triturados.
Puede afirmarse que con el procedimiento de mínimos vacíos se obtienen mezclas de concreto con
arena en defecto, mientras que el método del ACI produce mezclas de concreto con arena en
exceso. Esta característica de estos métodos de dosificación es muy importante para aquellos que
apenas se inician en el conocimiento sobre diseño de mezclas de concreto o para los productores
de concreto en obra que no disponen de métodos apropiados o empresas de premezclado a la
mano, ya que pueden decidir sobre el empleo de uno u otro método según los requerimientos de
su proyecto. Bajo consumo de cemento, menos trabajabilidad y ajustes a la mezcla de prueba:
método de contenido mínimo de vacíos; mayor consumo de cemento, buena trabajabilidad y,
quizás, pocos ajustes a la mezcla de prueba: método ACI.
Programa de computo
133

DE CERRO AZUL
El programa de computo para diseño de mezclas de concreto, mediante el método de contenido
mínimo de vacíos y el método ACI, ha sido desarrollado en el sistema de programación Visualbasic
y su plataforma de interacción con el usuario se realiza a través de Windows, lo cual permite
introducir los datos de manera muy sencilla.
La instalación se realiza mediante un autoejecutable (setup) que carga el programa

automáticamente, creando el icono correspondiente en los archivos de programa de la
computadora o donde el usuario lo indique. Al oprimir el icono del programa este se carga y
aparece la primer pantalla, en la que se presentan los datos generales y el nombre del programa.
•En la parte superior aparecen los siete iconos generales del programa, el primer icono es para
abrir archivos que hayan sido creados y guardados con anterioridad; el segundo icono sirve para
guardar los datos sobre mezclas de concreto; el tercer icono es para entrar al método de
dosificación del ACI y al acercar el indicador del ratón (mouse) sin oprimir aparece la leyenda
“Diseño de mezclas por ACI”, al hacer clic en este icono se accesa a la ventana de diseño por ACI.
El cuarto icono es para entrar al método de mínimos vacíos, al acercar el ratón sin oprimirlo
aparece el letrero ”Mínimos Vacíos, dando PVM”, al hacer clic en el icono se accesa la ventana de
Tabla de Datos para mínimos vacíos. El quinto icono es para entrar a la forma gráfica de pesos
volumétricos y relaciones grava/arena, en esta ventana es posible graficar la curva de peso
volumétrico contra relación grava/arena introduciendo los datos experimentales de distintas
proporciones y pesos de grava/arena, el programa elabora la curva y calcula el peso volumétrico
máximo en forma automática, cuyo valor puede ser introducido en la tabla de datos del método de
mínimos vacíos.
Los iconos sexto y séptimo son para ayuda y salida del programa, respectivamente. En la ayuda se
han incorporado algunas definiciones sobre los términos más comunes en el diseño de mezclas de
concreto. Arriba de los siete iconos se encuentran los menús “Archivo”, “Opción” y “Ayuda”, los
cuales realizan las mismas funciones de los iconos. En el menú Archivo se encuentran las
opciones de “Abrir”, ”Guardar” y “Salir”; en el menú Opción se hallan los procedimientos de diseño
de mezclas por ACI y por Mínimos Vacíos, además, como submenús de este último se encuentran
“PVM” y “Gráfico”: Como se puede observar la estructura es muy similar a muchas de las
aplicaciones y programas de Windows, por lo que un usuario familiarizado con este sistema no
tendrá problema alguno en el manejo del programa de diseño de mezclas.
•Cuando se decide usar el procedimiento del ACI se hace doble clic en el icono correspondiente,
enseguida aparecerá la pantalla “Método del ACI”. En ese momento la pantalla presenta una serie
de cuadros que contienen
los primeros siete pasos del método ACI.
El usuario deberá llenar primero el cuadro de “Datos de los Materiales”; después escoger el
revenimiento, ya sea por la tabla 6.3.1 del informe ACI 211.1-91 o por especificación propia. El
paso siguiente es llenar el cuadro
con la relación agua/cemento o con la resistencia a la compresión deseada, el programa permite
cualquiera de los dos caminos.
El cuadro siguiente es para elegir el tamaño máximo nominal de la grava, que puede ser
seleccionado con las condiciones que propone ACI (separación de cimbras, espesor de losas,
separación entre el acero de refuerzo, etc.) o por especificación del proyecto.
Finalmente, debe introducirse el dato de concreto sin o con aire incluido, en caso de que las
condiciones de operación de la obra requieran concreto con aire incluido, en la parte baja a la
izquierda de la pantalla se encuentra un cuadro en donde se pueden escoger las condiciones de
exposición a las que estará sujeto el concreto: ligera, moderada o severa.
Es conveniente destacar que el informe ACI 211.1- 91 recomienda aumentar la cantidad de
134

DE CERRO AZUL
agregado grueso cuando se desea una buena trabajabilidad en la mezcla de concreto, requerida
en colados mediante bombeo o en lugares donde el acero de refuerzo está congestionado.
En otras ocasiones se desean mezclas menos trabajables, por ejemplo: para colar pavimentos o
pisos de concreto.
Para estos casos el programa ofrece la opción que se presenta en la parte baja y del lado derecho
de la pantalla; en el cuadro “Corrección del agregado grueso” puede aumentarse o disminuirse la
cantidad de agregado grueso. En caso de ser necesaria una corrección del agregado
grueso el programa calcula los otros componentes.
•Con los datos anteriores el programa ejecuta automáticamente los pasos de diseño de mezclas
por el método del ACI y presenta la pantalla de “Resultados” cuando se oprime “Aceptar”, en la que
se observan las cantidades de cada uno de los componentes en peso y volumen. Adicionalmente,
aparece un cuadro en la parte inferior con los datos de diseño como: resistencia a la compresión,
relación agua cemento, tamaño máximo nominal y módulo de finura.
Para el empleo del método de mínimos vacíos es necesario cerrar o minimizar las ventanas que
estén abiertas, en caso de que antes se haya empleado el método del ACI.
Al encontrarse en la pantalla del menú de inicio el usuario tiene dos opciones para trabajar con el
método: la primera, accesar directamente mediante el icono “Mínimos Vacíos, dando PVM”, para lo
cual debe contar antes con los datos generales de la mezcla a diseñar, con el peso volumétrico
máximo de los agregados y con la proporción de grava/arena; y, la segunda, cuando no cuente con
los datos de peso volumétrico máximo y porcentajes de grava y arena deberá accesar al “Gráfico”.
•Cuando se cuentan con todos los datos y entramos directamente al método de diseño de mezclas,
el programa despliega la siguiente pantalla: En este método sólo es necesario introducir los datos
en la tabla correspondiente y, en caso de requerirse, elegir si el concreto se diseña con o sin aire
incluido. Cuando en el concreto se especifique aire incluido en el cuadro se oprime la opción y
aparecerán los niveles de exposición de manera semejante al otro método: ligera, moderada y
severa. Con la información completa el programa corre en forma automática una vez que se oprime
el icono “Aceptar”, desplegando una pantalla de “Resultados” exactamente con las mismas
características que en el método ACI, esto es, cantidades de cada uno de los componentes del
concreto por peso y por volumen y un cuadro de información general acerca de las características
de concreto.
Cuando el usuario considere conveniente realizar una gráfica con los datos de laboratorio sobre
pesos volumétricos de los agregados y combinaciones en diferentes proporciones de grava y
arena, el programa ofrece esta posibilidad mediante el empleo del icono “Gráfico”.
El programa no tiene límite para el número de puntos que deba incluir la gráfica, pero se
recomienda graficar alrededor de 15 puntos, comenzando la obtención del peso volumétrico para la
relación 1.0 o 50% de grava y 50% de arena y efectuar medidas de pesos volumétricos a la
izquierda y derecha de esa relación.
Los datos de laboratorio sobre los pesos volumétricos y las diferentes proporciones se alimentan
en la tabla “Introduzca los datos a graficar”, el programa elabora la gráfica y obtiene el máximo
peso volumétrico de los agregados.
Las proporciones calculadas de la mezcla de concreto en ambos métodos de dosificación se deben
verificar mediante mezclas de prueba en laboratorio o por medio de mezclas reales en la obra.
La pantalla de “Resultados”, la cual es común para los dos métodos, permite entrar a la pantalla de
“Datos para la Mezcla de Prueba”, en ella se capturan los datos referentes a humedad y absorción
de grava y arena, así como a sus correspondientes pesos específicos.
Se debe considerar el volumen de la mezcla de prueba, por medio del número y tipo de cilindros
135

DE CERRO AZUL
(de 15x30 o de 10x20), además permite un aumento de volumen en porcentaje. En la pantalla
aparecen todos los datos referentes a la mezcla de prueba, como: volúmenes, pesos húmedos y
secos de cada uno de los componentes de la mezcla, así como las cantidades en peso húmedo de
los componentes de la mezcla de prueba según el volumen deseado.
Al oprimir aceptar se presenta una última pantalla con los rendimientos de la mezcla final, a la cual
se le han hecho ajustes por revenimiento principalmente, esto puede verificarse al observar el
cuadro de datos adicionales en el que se presentan el peso volumétrico del concreto y contenido
de aire reales y las cantidades agregadas de cemento y agua.
Por último, en las columnas de la derecha aparece los rendimientos finales de la mezcla ya
corregida y lista para usarse en obra conforme a las especificaciones de diseño originales.
136


Unidad Iii Diseño de Mezclas

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INSTITUTO TECNOLOGICO

3.1 Conceptos fundamentales

3.2 Métodos de diseño

UNIDAD IV. DISEÑO DE MEZCLAS

4.1 Conceptos fundamentales.

El concreto hidráulico es un material pétreo artificial, se compone principalmente de

El objetivo al diseñar una mezcla de concreto, consiste en determinar la combinación más

1. Trabajabilidad aceptable en el concreto fresco

Antes de efectuar el proporcionamiento de una mezcla, se seleccionan sus características

Los siguientes conceptos juegan un papel muy importante en el proporcionamiento de

a). Relación entre la relación agua-cemento y la resistencia

UNIDAD IV. DISEÑO DE MEZCLAS

a). Relación entre la relación agua-cemento y la resistencia

La resistencia a la compresión es la medida más empleada universalmente, para medir la

La resistencia a la compresión se relaciona inversamente con la relación agua-cemento.

c). Relación agua-cemento

UNIDAD IV. DISEÑO DE MEZCLAS

UNIDAD IV. DISEÑO DE MEZCLAS

0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8

Fig. 27 Curvas típicas de resistencia de mezclas de prueba o de datos de campo.

UNIDAD IV. DISEÑO DE MEZCLAS

1. La granulometría (tamaño de partícula y distribución)

La granulometría es importante para lograr una mezcla económica, porque afecta a la

e). Aire incluido

Exposición ligera. En este tipo de exposición se incluye al servicio en interiores o en

Exposición moderada. Se refiere al servicio en climas que se espera congelación, pero

Exposición severa. Se refiere al concreto expuesto a productos descongelantes, o a otros

UNIDAD IV. DISEÑO DE MEZCLAS

Tabla 8. Requisitos aproximados para el contenido de agua de mezclado y para el

UNIDAD IV. DISEÑO DE MEZCLAS

g). Contenido de agua

h). Contenido de cemento y tipo de cemento

UNIDAD IV. DISEÑO DE MEZCLAS

Tamaño máximo de agregado, Cemento, kg por metro cúbico

Tabla 9. Requisitos mínimos de cemento para concreto de peso normal, empleado en

Los aditivos reductores de agua se agregan al concreto para disminuir la relación

4.2 Métodos de diseño

Los métodos de proporcionamiento han evolucionado desde el arbitrario método

UNIDAD IV. DISEÑO DE MEZCLAS

La información siguiente de los materiales que se va a emplear, será muy útil:

● Granulometrías de los agregados, ASTM C-33

Paso 1. Elección del revenimiento

Si el revenimiento no se especifica, la tabla 10 proporciona un valor adecuado para

Tipos de construcción Revenimiento en cm

Paso 2. Elección del tamaño de la grava

UNIDAD IV. DISEÑO DE MEZCLAS

Paso 3. Estimación del agua de mezclado y del contenido de aire.

La cantidad de agua por volumen requerida para producir un revenimiento deseado,

Agua en kg/m3 de concreto para los tamaños

UNIDAD IV. DISEÑO DE MEZCLAS

Paso 4. Elección de la relación agua-cemento

La tabla 3 nos muestra valores aproximados y relativos de manera conservadora para

Relación agua-cemento, por peso

Para los concretos expuestos a condiciones severas, la relación agua-cemento, se deberá

UNIDAD IV. DISEÑO DE MEZCLAS

Paso 5. Cálculo del contenido de cemento

Paso 6. Estimación del contenido del agregado grueso

Los agregados con el tamaño y granulometrías adecuadas, producirán una manejabilidad

Tamaño Volumen de agregado grueso, seco y compactado con varilla, por

UNIDAD IV. DISEÑO DE MEZCLAS

Paso 7. Estimación del contenido de agregado fino

* Por volumen absoluto

* Por volumen absoluto