UNIVERSIDAD YACAMBÚ

VICERRECTORADO ACADÉMICO
FACULTAD DE INGENIERÍA

Medidores Directos
E Indirectos de
Caudal
Integrantes:
Alessandra Lievano III-221-0021
Andrea Martínez III-221-00059
Liliana Soto III-221-00015
Vianna Navas III-231-00046
Oriana Silva III-221-00086

Profesora : Jasmin Duran

Cabudare, 08 de marzo de 2024
 DEMOSTRACIÓN DEL TEOREMA DE BERNOULLI SOBRE UNA
SECCIÓN DE VENTURI

INTRODUCCIÓN

En este documento se presentan los objetivos, tabla de datos y resultados tanto

numéricos como gráficos, con sus respectivos análisis, conclusiones y
recomendaciones deducidas de la práctica de la Comprobación de la ecuación de
Bernoulli, con un instrumento de medición indirecto de caudal como lo es un tubo
Venturi.

OBJETIVO GENERAL

Comprobar experimentalmente la ecuación de Bernoulli cuando se aplica a un

flujo constante de agua a través del tubo Venturi.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Obtener la comprobación de que se cumple la ecuación de Bernoulli en los

puntos 1,3 y 5.
 Analizar el comportamiento de las líneas piezométricas y las líneas totales en
base a los puntos 1,3 y 5.

EQUIPOS Y MÉTODO DE EMPLEO

 Banco Hidráulico: Está diseñado como una mesa de trabajo, sobre la que se
pueden realizar instalaciones de una gran variedad de equipos didácticos, en
los que sea necesario un aporte de caudal, garantizando una utilización
sencilla y práctica. Este está construido con plástico ligero resistente a la
corrosión e incorpora un canal abierto con canales laterales para soportar los
accesorios en prueba.
 El banco hidráulico incluye un tanque de medición volumétrico
escalonado para adaptarse a caudales bajos o altos y un deflector d
inmovilización para reducir la turbulencia. Un tubo de visión remota con
escala proporciona una indicación instantánea del nivel del agua.
- Función: Un banco de pruebas de bombas hidráulicas utiliza un
compresor de aire para crear una presión de aire contra el agua del
depósito hidráulico dentro del banco. La fuerza empuja contra
varios pistones hidráulicos (o cilindros de goma) para que se llenen
de agua y compriman el fluido en las cámaras de los pistones. Es
un sistema que utiliza fluidos incompresibles para transmitir
energía y realizar trabajos mecánicos, y su función principal es la
de generar y controlar la presión de un fluido para realizar diversas
tareas.
- Aplicación: Los bancos de prueba hidráulicos tienen diversas
aplicaciones, como probar bombas de alta presión, verificar el
funcionamiento de componentes hidráulicos como válvulas,
cilindros, direcciones hidráulicas, motores, entre otros, y realizar
pruebas de rendimiento en motorreductores.

 Equipo Demostración del Teorema de Bernoulli sobre una sección de

Venturi: El equipo de demostración del teorema de Bernoulli, está formado
por un conducto transparente de sección circular con forma de cono truncado
(tubo de Venturi). A lo largo del conducto se encuentran siete llaves de
presión que permiten medir, simultáneamente, los valores de presión estática
correspondientes a cada una de las secciones donde se encuentran las llaves de
presión. Todas las llaves de presión están conectadas a un panel de tubos
manométricos con un colector de aire presurizado o no.
- Función: La función principal del equipo de demostración del
Teorema de Bernoulli sobre una sección de Venturi es permitir la
verificación de la ecuación de Bernoulli mediante el uso de un
conducto cónico (sistema Venturi) conectado con manómetros para
medir la presión estática y la presión total en puntos conocidos a lo
largo del flujo. Además, el equipo proporciona la oportunidad de
realizar mediciones y cálculos que demuestran la conservación de
la energía en un flujo de fluido.
- Calibración: La calibración del aparato de Bernoulli es un proceso
crucial para garantizar mediciones precisas y confiables en el
estudio de la mecánica de fluidos. A continuación, se presentan los
pasos generales para la calibración del aparato, basados en la
información proporcionada por las fuentes consultadas:
o Llenado del aparato de Bernoulli: Es importante
asegurarse de que el aparato esté correctamente lleno de
líquido, sin burbujas de aire que puedan afectar las
mediciones. Se debe abrir la válvula de desagüe y encender
la bomba del banco hidráulico para llenar el aparato.
o Ajuste de las válvulas y controles: Durante el proceso de
calibración, se deben ajustar las válvulas y controles del
aparato para garantizar condiciones estables y controladas
durante las pruebas. Esto puede incluir la apertura parcial
de la válvula de desagüe y el ajuste de la presión de
alimentación del banco hidráulico.
o Verificación de la precisión de los instrumentos de
 medición: Es fundamental verificar la precisión de los
instrumentos de medición, como los manómetros, para
asegurarse de que estén correctamente calibrados y
proporcionen lecturas precisas durante las pruebas.
o Realización de pruebas de referencia: Una vez
completados los pasos anteriores, se deben realizar
pruebas de referencia para verificar la precisión y
confiabilidad de las mediciones obtenidas a través del
aparato de Bernoulli.
- Aplicación: Este equipo es fundamental para comprender la
mecánica de los fluidos y tiene aplicaciones en el mundo real,
desde la comprensión de la aerodinámica de un avión hasta el
cálculo de la carga de bombas.
 TABLA DE DATOS Y RESULTADOS

 RESULTADOS NUMÉRICOS

Caudal Punto de Altura

Volumen Tiempo Real referencia piezométrica Área Velocidad Bernoulli
(L) (s) m
3 en Tubo (mm) (m 2) m
( ) ( )
s Venturi s
−4
h1 110 4 , 91 x 10 0,118 111
−5 −4
3 51,72 5 , 80 x 10 h3 105 1 , 09 x 10 0,53 119
−5
h5 60 7 , 85 x 10 0,74 88

Para realizar los cálculos se utilizaron las siguientes fórmulas:

V
Caudal: Q= Dónde: V: volumen
T
T: tiempo
Velocidad: Para calcular la velocidad, la despejamos de la siguiente ecuación:
Q=v × A Dónde: v: velocidad

A: área
Área: En este caso como tenemos un tubo Venturi en forma de cilindro, su
2
π ×d
área viene dada por: A=
4

Bernoulli: De la ecuación de Bernoulli tenemos que:

2
P V
+ Z+ =Constante
γ 2g

Donde:
Z=0, porque todos los puntos de medición están al mismo nivel referencial.
 ph
Carga de presión Ph=γ ×h → h=
γ

Carga de Velocidad

 RESULTADOS GRÁFICOS

LÍNEAS PIEZOMÉTRICAS (PRÁCTICA)

120
110
100
90
h = Ph/γ (mm)

80
70
60
50
40
30
20
10
0
Punto 1 Punto 3 Punto 5

Puntos de Referencia del Tubo Venturi

 LÍNEAS DE CARGA TOTAL (BER-
120 NOULLI)
110
100
90
h = Ph/γ (mm)

80
70
60
50
40
30
20
10
0
Punto 1 Punto 3 Punto 5

Puntos de Referencia del Tubo Venturi

ANÁLISIS

Gracias a los datos obtenidos de forma experimental, teórica y gráfica,

pudimos observar cómo se comporta la ecuación de Bernoulli en tres puntos
diferentes del tubo Venturi. La obtención de dichos datos se hizo por medio de un
instrumento llamado Demostración del Teorema de Bernoulli sobre una sección de
Venturi; en el cual hicimos dos mediciones y por motivos de apreciación se tomó la
primera medida. Sin embargo, al momento de realizar la toma de las medidas el
equipo no se encontraba del todo bien, presentaba fuga de agua y el calibrado no fue
tarea sencilla. Varios tubos no se encontraban funcionando de manera correcta, lo que
fue un limitante para realizar las mediciones en todos los puntos del tubo Venturi.

Por otro lado, el tubo Venturi al tener una variación de área, posee un área que
converge en el punto 5 también llamado área de garganta y luego diverge, es decir,
que vuelve a su área inicial. Así mismo, logramos observar que en el punto 1 y 6
donde el diámetro es el mismo debería tener la misma velocidad y presión; pero al
estar tapado no se pudo observar, sin embargo, el nivel es diferente debido a que
pueden producirse perdidas ya sea por fricción u otros factores que pueden aparecer
al momento del flujo pasar por la reducción del tubo Venturi a altas velocidades.

Por último, podemos observar que al graficar las líneas piezométricas

obtenidas en la práctica, existe un claro descenso entre las medias de carga de
presión, mientras que en la gráfica de carga total se nota una pequeña diferencia
entre el punto 1 y 3, y una más marcada con respecto al punto 5. Esto entre muchas
razones nos indica que no se está en presencia de condiciones ideales; y podría
suponerse que sería causado por pérdidas por fricción. Si Bernoulli se cumpliera, la
gráfica de las líneas de cargas totales debería ser constante, pero no sucede eso, lo que
indica que no se cumple la ecuación de Bernoulli, demostrando así su no idealidad.

CONCLUSIÓN

En definitiva, según lo expuesto anteriormente podemos decir que, nuestro

objetivo principal era comprobar el cumplimiento de la ecuación de Bernoulli al
momento de aplicarle un flujo constante de agua a través de un tubo Venturi, pero
desde el inicio esto no se pudo llevar a cabo debido a las inconsistencias que
presentaba el equipo, puesto que para poder demostrar dicho teorema o ecuación es
necesario hacer uso al máximo del instrumento; lo cual no fue posible ya que solo
hicimos uso de los puntos 1,3 y 5. De dichos puntos logramos visualizar el
comportamiento tanto de las líneas piezometras como de las líneas totales, donde a
través de ello llegamos a la conclusión de que no se produce o en tal caso no existe la
idealidad que nos indica la ecuación de Bernoulli. Para llegar a esto, lo hicimos por
medio de gráficas que nos mostraron que las cargas totales no son constantes, y al
estas no ser constantes no hay idealidad.
RECOMENDACIONES

Se recomienda revisar que el equipo no tenga fugas a través de sus

conexiones, que no tenga entrada de aire ni burbujas dentro de los tubos que miden la
presión. Así mismo, es importante tomar en cuenta los diversos factores que pueden
afectar las lecturas de las líneas piezometricas, para ello debemos verificar que no
haya fricción; lo cual puede ser un factor esencial para que se proporcionen lecturas
erróneas, revisar que el fluido no contenga partículas extrañas, ya que esto puede
alterar el comportamiento del fluido a través de la sección de Venturi y podría
ocasionar una obstrucciones en las tuberías, lo que afectaría la aplicación precisa del
instrumento.

De igual forma, es importante realizar una calibración periódica del equipo

para asegurarse que los valores medidos sean precisos y estén correctamente
alineados con las condiciones de referencia, y realizar un mantenimiento regular del
aparato, incluyendo la limpieza de componentes y la verificación de posibles
desgastes que puedan afectar la precisión de las mediciones.

También, se recomienda realizar varios intentos para así poder ver si los
caudales no varían mucho y si las mediciones tampoco cambian tan abruptamente,
esto con la finalidad de comprobar la precisión y exactitud del equipo.
 DEMOSTRACIÓN Y CONSTRASTACIÓN DE CAUDALÍMETROS

INTRODUCCIÓN

A través de este informe, se tiene como finalidad plasmar los objetivos,

cálculos y resultados con sus análisis, conclusiones y recomendaciones,
correspondientes a la práctica de medidores de caudal. En dicha práctica se
emplearon instrumentos de medición indirecta; como el tubo Venturi y la placa
orificio, y medición directa como lo es el rotámetro.

OBJETIVO GENERAL

Determinar cuál es el medidor de caudal que tiene más exactitud y precisión,

contrastando las medidas obtenidas en cada uno de ellos.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
  Medir el caudal haciendo uso del banco hidráulico, un tubo Venturi, la placa
orificio y un rotámetro.
 Observar que instrumento tiene mayor exactitud, si los medidores directos o
los medidores indirectos.
 Estimar el error porcentual de los diferentes medidores con respecto al caudal
real obtenido con el banco hidráulico y el caudal indirecto obtenido de forma
teórica.

EQUIPOS Y MÉTODO DE EMPLEO

 Banco Hidráulico: Está diseñado como una mesa de trabajo, sobre la que se
pueden realizar instalaciones de una gran variedad de equipos didácticos, en
los que sea necesario un aporte de caudal, garantizando una utilización
sencilla y práctica. Este está construido con plástico ligero resistente a la
corrosión e incorpora un canal abierto con canales laterales para soportar los
accesorios en prueba.
El banco hidráulico incluye un tanque de medición volumétrico
escalonado para adaptarse a caudales bajos o altos y un deflector d
inmovilización para reducir la turbulencia. Un tubo de visión remota con
escala proporciona una indicación instantánea del nivel del agua.
- Función: Un banco de pruebas de bombas hidráulicas utiliza un
compresor de aire para crear una presión de aire contra el agua del
depósito hidráulico dentro del banco. La fuerza empuja contra
varios pistones hidráulicos (o cilindros de goma) para que se llenen
de agua y compriman el fluido en las cámaras de los pistones. Es
un sistema que utiliza fluidos incompresibles para transmitir
energía y realizar trabajos mecánicos, y su función principal es la
de generar y controlar la presión de un fluido para realizar diversas
tareas.
- Aplicación: Los bancos de prueba hidráulicos tienen diversas
aplicaciones, como probar bombas de alta presión, verificar el
 funcionamiento de componentes hidráulicos como válvulas,
cilindros, direcciones hidráulicas, motores, entre otros, y realizar
pruebas de rendimiento en motorreductores.

 Equipo Demostración y contrastación de caudalímetros: El objetivo de

este equipo es el estudio y comparación de algunos de los diferentes tipos
de medidores de caudal existentes. El equipo está concebido como básico, por
lo que incorpora los medidores de caudal más didácticos y representativos.
Estos medidores de caudal serán un tubo de Venturi, un rotámetro y
una placa orificio que colocados en serie permitirán realizar una comparación
directa de resultados.
Además la válvula de regulación permitirá trabajar con caudales
variables según las necesidades de la práctica. Las medidas patrón de los
caudales se realizan mediante el depósito volumétrico del banco hidráulico
(requerido), con lo que también se estudia la relación entre la pérdida de carga
y la velocidad del fluido.
- Tubo Venturi: es una herramienta diseñada específicamente para
medir la velocidad de un fluido usando el efecto Venturi. Su
morfología incluye una tubería principal con un circuito cerrado
cuyos extremos están adheridos a dos secciones con anchuras
diferentes. De esta forma, cuando el fluido discurre a través de la
parte ancha del tubo Venturi, la disminución de la sección
transversal en la garganta provoca un aumento en la velocidad del
fluido y una disminución en la presión. Dado que en ambos
extremos partimos de velocidades y tamaños de sección diferentes,
las alturas de la columna de agua serán diferente.
- Placa de orificio: es un disco con un orificio céntrico, excéntrico o
segmentado y se coloca perpendicular a la tubería. El espesor del
disco depende del tamaño de la tubería y la temperatura de
operación. Cuando el fluido pasa a través de la placa de orificio,
disminuye su presión hasta que alcanza su mínimo en un área
denominada “vena contracta”. En este punto se obtiene el valor
mínimo de presión y la máxima velocidad. Luego la presión
vuelve a incrementarse pero ya no recupera su valor anterior
debido a pérdidas causadas por turbulencias y fricciones. La
diferencia de presión que ocasiona la placa de orificio permite
calcular el caudal.
- Rotámetro: es un caudalímetro industrial que se usa para medir el
caudal de líquidos y gases. El rotámetro consiste en un tubo y un
flotador. La respuesta del flotador a los cambios de caudal es
lineal. La operación del rotámetro se basa en el principio de área
variable, donde el flujo de fluido eleva el flotador en un tubo
ahusado, lo que aumenta el área para el paso del fluido. Cuanto
mayor es el flujo, más alto se eleva el flotador. La altura del
flotador es directamente proporcional al caudal. Con líquidos, el
flotador se eleva por una combinación de la flotabilidad del líquido
 y la altura equivalente de velocidad del fluido. Con los gases, la
flotabilidad es despreciable, y el flotador responde solo a la altura
equivalente de velocidad.

TABLA DE DATOS Y RESULTADOS

 RESULTADOS NUMÉRICOS

A continuación, se presentarán los datos obtenidos de forma experimental en la

práctica:

Volumen Tiempo Rotámetro Tubo Venturi Placa Orificio

(L) (s) (L/min)
h1(mm) h2(mm) h3(mm) h6(mm) h7(mm) h8(mm)
3 17,45 12 350 275 325 190 235 205

Mientras que estos fueron los datos obtenidos de forma teórica:

 Caudal Real Caudal Directo Caudal Indirecto
Qr (m 3 /s ) Qrotámetro (m 3 /s ) Qplaca(m 3 /s ) Qventuri (m 3 /s )
−4 −4 −5 −4
1 ,72 x 10 2 x 10 7 , 85 x 10 2 , 17 x 10

Para realizar los cálculos se utilizaron las siguientes fórmulas y datos:

V
Caudal Real = Caudal Directo: Qr=
L

cd × A2
Q I= × √2 × g × ∆ h

√ ( )
2
Caudal Indirecto: A
1− 2
A1

Donde:

cd: coeficiente de descarga (dato estándar o dado).

A2: Área de garganta (dato estándar o dado).

A1: Área de entrada (dato estándar o dado).

∆ h: Diferencia de altura entre el punto la altura piezométrica del punto de entrada

menos la altura piezométrica del punto de garganta.

Para la Placa Orificio lo datos estándares son:

cd: 0,63

A1: 7 , 92 x 10−4 m2

A2: 3 , 14 x 10−4 m2

Y para el Tubo Venturi:

cd: 0,98

A1: 7 , 92 x 10−4 m2
 A2: 1 ,77 x 10− 4 m2

Por último, estos son los errores que presenta cada uno de los medidores:

Error Porcentual (%)

Rotámetro Placa Orificio Tubo Venturi
16,28 26,16

Para calcular los errores porcentuales hicimos uso de la siguiente fórmula:

Error %=
| Qreal |
Qreal −Qindirecto
×100

 RESULTADOS GRÁFICOS

ANÁLISIS 4 puntos
CONCLUSIÓN 3 puntos
RECOMENDACIONES 2puntos

Se recomienda revisar que el equipo no tenga fugas a través de sus

conexiones, que no tenga entrada de aire ni burbujas dentro de los tubos que miden la
presión. Así mismo, es importante tomar en cuenta los diversos factores que pueden
afectar las lecturas de las líneas piezometricas, para ello debemos verificar que no
haya fricción; lo cual puede ser un factor esencial para que se proporcionen lecturas
erróneas, revisar que el fluido no contenga partículas extrañas, ya que esto puede
alterar el comportamiento del fluido a través de la sección de Venturi y podría
ocasionar una obstrucciones en las tuberías, lo que afectaría la aplicación precisa del
instrumento.

De igual forma, es importante realizar una calibración periódica del equipo

para asegurarse que los valores medidos sean precisos y estén correctamente
alineados con las condiciones de referencia, y realizar un mantenimiento regular del
aparato, incluyendo la limpieza de componentes y la verificación de posibles
desgastes que puedan afectar la precisión de las mediciones.
 También, se recomienda realizar varios intentos para así poder ver si los
caudales no varían mucho y si las mediciones tampoco cambian tan abruptamente,
esto con la finalidad de comprobar la precisión y exactitud del equipo.