ParambathJoji 2016 3HydraulicFluids IndustrialHydraulicSy Traducido

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Capítulo 3 Fluidos hidráulicos
OBJETIVOS DE APRENDIZAJE
Al completar este capítulo, debería poder:
Enumerar muchas funciones de los fluidos hidráulicos.
Comprender diversas características de los fluidos hidráulicos.
Indique cómo se preparan los fluidos hidráulicos.
Especificar diversos requisitos de los fluidos hidráulicos.
Seleccione el tipo correcto de fluido hidráulico para una aplicación determinada.
Reconocer las diferentes clases de fluidos hidráulicos.
Enumere diferentes tipos de contaminantes de fluidos.

Enumerar diversos efectos de la contaminación de fluidos.
Indique varias fuentes de contaminación de fluidos.
Describir la necesidad de control de la contaminación en los sistemas hidráulicos.
Apreciar los estándares ISO de limpieza de fluidos.
Comprenda los requisitos del nivel de limpieza de los componentes hidráulicos.
Conocer diversos aspectos del análisis de fluidos hidráulicos.
Introducción
En el Capítulo 2, analizamos brevemente los fluidos hidráulicos. Como usted sabe, el fluido es un componente importante de un
sistema hidráulico y tiene muchas funciones críticas que realizar. Seleccionar el fluido hidráulico de mejor calidad requiere la
consideración de muchos factores, incluidos los requisitos de su aplicación. Las aplicaciones hidráulicas industriales y exteriores
modernas exigen máquinas más compactas diseñadas con tolerancias más estrictas y que funcionen con tiempos de ciclo más
rápidos. Recuerde, están diseñados para funcionar con cantidades más pequeñas de fluidos. Operan a presiones, temperaturas y
velocidades más altas. En estas circunstancias, los fluidos hidráulicos utilizados en estas aplicaciones están sujetos a tensiones
severas. Deben recibir un cuidadoso mantenimiento durante toda su vida útil para el funcionamiento satisfactorio de estos sistemas.
Conocer el tipo de contaminantes y los medios para controlar la contaminación, y evaluar la salud de los fluidos hidráulicos de forma
regular son otras cuestiones relacionadas con el mantenimiento adecuado de los fluidos hidráulicos. El análisis del fluido utilizado en
un sistema hidráulico puede ayudar a detectar un problema emergente en el sistema.

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Este capítulo tiene como objetivo explicar todos los factores mencionados anteriormente, en detalle. Las secciones iniciales de
este capítulo describen las funciones, formulación, tipos, requisitos, selección y características de los fluidos hidráulicos. Las secciones
siguientes describen los temas sobre la contaminación de fluidos hidráulicos y su control, estándares de limpieza de fluidos, análisis
de fluidos y eliminación de fluidos. El Capítulo 4 describe todos los aspectos de los filtros hidráulicos, incluidas sus clasificaciones y
especificaciones de rendimiento.
Funciones de los fluidos hidráulicos

Los fluidos hidráulicos son una gran clase de líquidos necesarios para realizar la tarea principal de transmitir
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Práctica Cuenta: ns021742.main.ehost
energía en sistemas hidráulicos. Además, deben cumplir múltiples funciones de apoyo, como
a:
Proporcionar lubricación a las piezas móviles de los componentes del sistema, como bombas, válvulas y
Los
actuadores proporcionan un sellado suficiente entre los espacios libres de los componentes para minimizar
las fugas, ayudan a estos sistemas a eliminar contaminantes y calor,
protegen los componentes del sistema contra el desgaste y la corrosión
y soportan condiciones adversas del sistema, como grandes variaciones de temperatura. .
Eso es mucho pedirle a cualquier fluido hidráulico, y sólo un fluido ideal puede lograr todas estas funciones.
Vale la pena definir las características del fluido hidráulico ideal para poder comparar las características de los
fluidos hidráulicos del mundo real con las del fluido hidráulico ideal. A continuación se analizan las características
esenciales requeridas para los fluidos hidráulicos en términos ideales y prácticos.
Características de un fluido hidráulico ideal

Estrictamente hablando, el fluido hidráulico ideal no tendría resistencia al flujo y, por esta razón, tendría
viscosidad cero. A continuación, debe quedar perfectamente rígido. Además, debe resistir cualquier cambio en
sus propiedades con el uso y el paso del tiempo. Sin embargo, en realidad, preparar un fluido de este tipo es
extremadamente difícil ya que ciertos factores como el calor, la oxidación y el estrés mecánico pueden afectar
negativamente a las propiedades del fluido tarde o temprano.
En un sentido un poco más práctico, el fluido hidráulico del mundo real debe ser el más fino que proporcione
suficiente lubricación y sellado para una aplicación determinada. Debe ser capaz de transmitir potencia con una
mínima caída de presión y mantener su viscosidad casi constante independientemente de las variaciones de
temperatura. Además debe poseer todas las características necesarias, como buenas propiedades antidesgaste,
antioxidante, antiherrumbre, antiespumante y demulsibilidad para realizar de manera óptima todas las funciones
asignadas. Recuerde, el objetivo debe ser preparar o seleccionar fluidos hidráulicos con características cercanas
a las del fluido ideal.
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Preparación de fluidos hidráulicos

Los fabricantes de fluidos preparan fluidos hidráulicos a partir de bases y ciertos aditivos. Se pueden formular
numerosos tipos de fluidos hidráulicos agregando a cada base una variedad de aditivos, para cumplir con los
exigentes requisitos de los complejos sistemas hidráulicos actuales. A continuación se ofrece una breve
explicación de estas partes constituyentes:
Material base: normalmente, un fluido hidráulico se prepara a partir de un material base adecuado que posee
todas las características esenciales para funcionar bien en una clase particular de sistema hidráulico. Un
ejemplo de materia prima es el petróleo. Algunos otros ejemplos de material base son los fluidos con alto
contenido de agua, ciertos fluidos sintéticos, como ésteres de fosfato, ésteres de poliol y poliglicoles, y
Aceites vegetales, como el de canola. Recuerde, es necesaria una base estable para el fluido en cada
sistema hidráulico.
Aditivos: la temperatura, la oxidación, el desgaste y otros factores afectan las propiedades de la base.
existencias y limitar su vida útil. Por lo tanto, mezclar el fluido base con aditivos adecuados puede
mejorar las propiedades físicas y químicas del fluido y hacer que las propiedades sean más estables incluso
en presencia de calor, oxígeno y agua. Por ejemplo, se pueden mezclar aditivos adecuados con un
Volumen de fluido hidráulico para hacerlo más delgado o hacer que fluya suavemente o ayudar a reducir el desgaste en el
sistema asociado. Los fluidos hidráulicos pueden contener aditivos que van del 0,5% al 25%.
De hecho, existen muchos aditivos comunes para fluidos hidráulicos, como mejoradores del índice de viscosidad (VI),
aditivos de extrema presión (EP), aditivos antidesgaste, inhibidores de oxidación, inhibidores de corrosión,
agentes antiespumantes, desemulsionantes y depresores del punto de fluidez. La Tabla 3.1 enumera las funciones de algunos de
los aditivos. En la Tabla A6.1 del Apéndice 6 se proporciona información adicional sobre diversos elementos aditivos .
Tabla 3.1 Algunos aditivos de fluidos hidráulicos y sus funciones.
Aditivo Función
Mejorador del índice de viscosidad (VI) Reduce la dependencia de la viscosidad del fluido de la temperatura.
Aditivo antidesgaste Previene el desgaste bajo carga normal.
Aditivo de extrema presión (EP) Previene el daño de la superficie bajo cargas severas.
Inhibidor de oxidación Inhibe la reacción del fluido con el oxígeno.
Inhibidor corrosivo Previene la corrosión causada por el oxígeno y el agua.
Agente antiespumante (Antiespumante) Previene la formación de espuma.
Demulsionante Permite la fácil separación de aceite y agua.
Depresor del punto de fluidez Reduce la temperatura del punto de fluidez.
Características del fluido

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La Figura 3.1 resalta las características más importantes de los fluidos hidráulicos, que tienen un
enorme influencia en el buen funcionamiento de los sistemas hidráulicos asociados. La siguiente
Las secciones elaboran estas características. Las tablas A6.2(a) y A6.2(b) del Apéndice 6 dan la
propiedades de los fluidos hidráulicos biodegradables y de base mineral típicos.
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Figura 3.1 | Un diagrama esquemático que resume las características del fluido hidráulico.
Viscosidad: En el Capítulo 2 hemos explicado los conceptos básicos de viscosidad. En esta sección, la discusión
sobre la viscosidad se amplía aún más para cubrir las características viscométricas requeridas de los fluidos
utilizados en aplicaciones hidráulicas. Como se explica a continuación, la elección de la viscosidad del fluido utilizado
en un sistema hidráulico es siempre un compromiso para cumplir con los requisitos conflictivos del sistema.
Si el fluido es demasiado espeso o está expuesto a temperaturas frías, entonces su viscosidad tiende a ser alta
y se requiere energía adicional para bombear el fluido a través del sistema. El fluido que es demasiado espeso para
su uso en el sistema produce una mayor caída de presión y genera calor excesivo en el sistema, además de
provocar un funcionamiento entrecortado y lento, un mayor consumo de energía y una menor eficiencia mecánica
del sistema. También puede producir cavitación y dañar los filtros utilizados en el sistema.
Por otro lado, si el fluido es demasiado fluido o está expuesto a altas temperaturas, entonces su viscosidad
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tiende a ser baja. El fluido que es demasiado delgado para el sistema tiende a romper la película de fluido entre las
superficies deslizantes de los componentes del sistema, produce fugas de fluido y una mayor tasa de fricción
mecánica, con el consiguiente desgaste de las piezas de precisión del sistema. También produce una mayor tasa
de oxidación y la consiguiente reducción de la vida útil del fluido.
Eso significa que el fluido seleccionado para el sistema hidráulico debe ser lo suficientemente fino para que fluya
suavemente pero lo suficientemente espeso para mantener una película lubricante suficiente entre las superficies
deslizantes del sistema y para proporcionar un sellado adecuado en el sistema. La representación gráfica de la
Figura 3.2 resalta los problemas significativos asociados con el uso de fluidos hidráulicos con viscosidades por
encima y por debajo del rango óptimo.
Figura 3.2 | Una representación gráfica que indica el impacto de las variaciones de viscosidad en sistemas/
fluidos hidráulicos.
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Dentro de los sistemas industriales modernos, existe una amplia gama de aplicaciones hidráulicas, que tienen
diferentes requisitos con respecto a sus características viscométricas. Para una aplicación típica, lo ideal es que la
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viscosidad de su medio fluido permanezca en aproximadamente 30 cSt [160 SSU] a 40 C [100 F].
La regla general es que la viscosidad nunca debe caer por debajo de 10 cSt [60 SSU] y aumentar por encima de 400
cSt [1950 SSU], bajo ninguna circunstancia, ya que es en este rango de viscosidad donde los componentes del
sistema, como las bombas. , válvulas, etc., mantienen sus buenas características volumétricas.
Índice de viscosidad (VI): Ciertos sistemas hidráulicos están sujetos a amplias variaciones de temperatura.
Por ejemplo, un sistema hidráulico industrial que se pone en marcha durante el invierno en una planta sin calefacción.
puede estar expuesto a grandes variaciones de temperatura. Los sistemas hidráulicos móviles suelen estar expuestos
al exterior. Un sistema hidráulico de alta presión y alta precisión es particularmente sensible a los cambios en la
viscosidad de su medio fluido a bajas temperaturas. Cada uno de los sistemas hidráulicos mencionados anteriormente
requiere de un fluido de alto índice de viscosidad (VI) para mantener su viscosidad en un valor constante
independientemente de las variaciones de temperatura a la que esté expuesto.
Los fluidos hidráulicos tienen valores de VI típicamente en el rango de 90 a 110. Puede consultar el Capítulo 2 para
conocer los conceptos básicos del índice de viscosidad.
Para empezar, algunos fluidos tienen VI relativamente grandes. Por otro lado, algunos otros fluidos tienen sus VI
reforzados mediante el uso de mejoradores de VI. Estos fluidos a veces se denominan fluidos de "viscosidad múltiple"
o "grados múltiples". Recuerde, los aditivos VI son costosos y tienden a perder su efectividad bajo un alto esfuerzo
cortante. Sin embargo, si se monitorean cuidadosamente, los fluidos con mejoradores de VI pueden funcionar bien en
servicios industriales severos.
Compresibilidad del fluido: un buen fluido destinado a un sistema hidráulico debe tener una compresibilidad muy baja
(es decir, un módulo de volumen alto) para que permanezca "rígido", y eso ayuda a obtener una respuesta rápida del
sistema. Sin embargo, la compresibilidad del fluido aumenta con el aumento de la temperatura y la presión a la que
está sometido. Un fluido típico de base mineral sufre una reducción de aproximadamente el 0,5 % en su volumen por
cada 70 bar [1000 psi] de presión ejercida, hasta una presión de 300 bar [4000 psi]. Los fluidos a base de agua y los
fluidos sintéticos tienen un módulo de volumen más alto en comparación con el caso de los fluidos a base de minerales.
Recuerde que el módulo de volumen de un volumen determinado de fluido es una propiedad inherente de su base y
ningún aditivo puede mejorarlo. También cabe señalar que el aire absorbido en el fluido es hasta 20.000 veces más
compresible que el líquido.
La compresibilidad de los fluidos afecta el rendimiento de los sistemas hidráulicos asociados. En una bomba de
desplazamiento positivo, el efecto de la compresibilidad se manifiesta como una pérdida de volumen de fluido.
Esta pérdida de volumen representa una pérdida de potencia, ya que ningún actuador aguas abajo es capaz de
recuperar la energía de compresión contenida en el fluido. Por lo tanto, un fluido hidráulico de alta calidad debe resistir
su compresión mientras se ejerce sobre él una carga de alta presión.
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Lubricidad: un fluido desempeña un papel importante en la lubricación de un componente hidráulico, como una bomba
o un actuador, al proporcionar una película portadora de carga en el espacio entre dos superficies relativamente
móviles del componente. La película fluida evita el contacto metal con metal y así minimiza la posible fricción en el
componente.
Resistencia al desgaste: El desgaste es la consecuencia inevitable del contacto metal con metal de las superficies
deslizantes en un componente del sistema hidráulico sujeto a cargas repetidas de alta presión. Los metales de
desgaste creados en el sistema se multiplican y se mueven a otras partes del sistema para causar más daño. En
condiciones de carga modestas, la mayoría de los fluidos derivados del petróleo satisfacen los requisitos de lubricación
del componente.
Un fluido destinado a ser utilizado únicamente en condiciones normales de funcionamiento puede formularse
con aditivos antidesgaste para mejorar su resistencia al desgaste. Un aditivo antidesgaste que se añade a la
mayoría de los fluidos hidráulicos es el ditiofosfato de zinc estabilizado (ZDP o ZDDP o ZnDTP). Sin embargo, existe
una tendencia general a optar por productos "sin zinc" en aplicaciones hidráulicas, ya que el zinc es un metal
pesado. Además, el ZDP en condiciones de mucho estrés puede producir cenizas no deseadas. Los fabricantes de
fluidos continúan buscando alternativas de aditivos sin cenizas y seguras para el medio ambiente a los aditivos a
base de zinc. Los aditivos sin zinc funcionan bastante bien en fluidos hidráulicos, pero son caros.
Sin embargo, cuando se colocan cargas elevadas, es difícil mantener una película de fluido suficientemente
espesa entre las superficies de trabajo. Por lo tanto, el fluido utilizado en una aplicación de carga tan alta debe
formularse con el aditivo de presión extrema (EP) para mejorar sus propiedades de carga. Bajo cargas elevadas y
temperaturas muy altas, el aditivo EP en el fluido reacciona químicamente con las superficies metálicas y forma una
película para evitar que se atasque, se pegue o se adhiera a la superficie.
Resistencia a la oxidación: Un fluido hidráulico superior utilizado en un sistema hidráulico debe resistir cualquier
reacción con el oxígeno para que no se produzca ningún cambio apreciable en las propiedades del fluido. Sin
embargo, con el tiempo, el fluido pasa a través de varios componentes de la máquina y se oxida naturalmente y
forma productos de reacción, como ácidos, lodos, gomas y barnices. La exposición del fluido al calor, catalizadores
metálicos, aire y agua acelera el proceso natural de oxidación. Los signos de la oxidación se manifiestan como
cambios en su color, olor y nivel de acidez. Los productos de reacción pueden obstruir filtros y válvulas de control,
lo que provoca fallas prematuras de los componentes y problemas operativos del sistema.
Se puede conseguir una mejor resistencia a la oxidación seleccionando un fluido base que tenga una estabilidad
química inherentemente buena. Se pueden usar aditivos antioxidantes (inhibidores de oxidación) para lograr una
excelente resistencia a la oxidación del fluido y la neutralización efectiva de ácidos indeseables presentes en el
fluido.
Resistencia a la corrosión: Como se indicó anteriormente, la corrosión ocurre en el sistema hidráulico debido a la
reacción de la humedad y el oxígeno en el fluido del sistema con las superficies de los metales ferrosos. Conduce
al desgaste abrasivo de las piezas del sistema ajustadas y aumenta las fugas en el sistema al abrir las tolerancias
de las piezas. El sistema hidráulico encuentra dos posibles problemas de corrosión. Son (1) oxidación del sistema y
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(2) corrosión química. La oxidación de las partes metálicas ferrosas del sistema se produce cuando el oxígeno y la
humedad transportados por el fluido atacan estas partes. La corrosión química se produce como resultado de los
ácidos producidos por la descomposición de los aditivos en el fluido. Los ácidos tienden a atacar las piezas de
cobre y latón del sistema. Un inhibidor de oxidación adecuado puede proteger el fluido contra la oxidación y la
corrosión química. El aditivo que entra en contacto con la superficie del metal deja una película sobre la superficie
del metal expuesta, evitando así que cualquier agente corrosivo llegue a la superficie.
Propiedad de liberación de aire: las fugas en el lado de succión de la bomba en un sistema hidráulico pueden
provocar el arrastre de exceso de aire hacia el fluido del sistema. La presencia de una gran cantidad de aire en el fluido.
tiende a promover la oxidación en el sistema. También colabora en la generación de calor excesivo en el sistema
debido a la compresión y posterior descompresión del aire, mientras está en funcionamiento.
Por lo tanto, una característica esencial necesaria del fluido es su excelente característica de liberación de aire.
Esta característica permite la liberación rápida del aire arrastrado del fluido durante su estancia en el depósito del
sistema. Sin embargo, se puede tolerar una pequeña cantidad de aire durante el funcionamiento normal del
sistema si el fluido tiene excelentes propiedades de liberación de aire.
Resistencia de la espuma: la forma es una masa de burbujas de aire que se acumulan en la superficie de aire
líquido en el depósito de un sistema hidráulico. El origen de la formación de espuma suele ser de naturaleza
mecánica. Eso es; La espuma puede generarse por la agitación excesiva del fluido o el impacto del fluido de
retorno en la parte inferior del depósito. La presencia de agua y contaminantes sólidos en el fluido es otro factor
que contribuye a la formación excesiva de espuma en el fluido. Si la espuma es excesiva, es probable que vuelva
a ser absorbida por el líquido. Por lo tanto, el fluido debería tener la propiedad de formar poca espuma.
Algunos métodos para controlar el exceso de espuma son diseñar el depósito adecuadamente, modificar la
geometría de la ruta de retorno del fluido y evitar posibles fugas de aire a través de la tubería del lado de succión
del depósito. Otro método para controlar la espuma es complementar el fluido del sistema con un aditivo
antiespumante, como aceite de silicona. Sin embargo, se puede observar que la adición de una cantidad excesiva
de aditivo antiespumante en el fluido puede provocar un aumento en la cantidad de aire arrastrado en el
líquido. La selección adecuada del aditivo antiespumante y el uso de la cantidad correcta del aditivo antiespumante
son fundamentales para lograr un equilibrio entre la buena propiedad de liberación de aire y la propiedad de baja
formación de espuma del fluido. Si la formación de espuma debido a la contaminación del fluido es excesiva, es
necesario reemplazar el fluido.
Demulsibilidad (separabilidad del agua): el agua puede contaminar el fluido de muchas maneras. Promueve la
oxidación indeseable del fluido, perjudica las propiedades de lubricación del fluido y favorece la corrosión en las
piezas del sistema. Por tanto, una característica deseable del fluido es su excelente propiedad de demulsibilidad.
Esta característica permite que el agua se separe fácilmente del fluido. Recuerde, los aceites minerales altamente
refinados tienen inherentemente buenas propiedades de demulsibilidad. Alternativamente, el fluido se puede
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mezclar con un desemulsionante que permita la fácil separación del agua del fluido.
Disipación de calor: factores como caídas de presión, fricción de fluidos y fricción mecánica pueden generar calor
en el sistema hidráulico. El fluido, utilizado a temperaturas más altas, promueve la oxidación y puede provocar la
degradación química de los componentes del fluido, como el aditivo antidesgaste.
Por esta razón, el fluido debe tener suficiente capacidad de disipación de calor para alejar eficazmente el calor
generado de los puntos calientes del sistema.
Estabilidad: Es una propiedad importante de los fluidos hidráulicos que se utilizan en entornos industriales y
exteriores hostiles. Se refiere a la capacidad de un medio fluido para resistir su degradación en presencia de
temperaturas extremas, aumento de actividades químicas y/o agua. Eso es; el fluido debe tener
Excelentes estabilidades térmicas, químicas e hidrolíticas para garantizar su funcionamiento satisfactorio y una
larga vida útil. Las siguientes secciones detallan más estos factores de estabilidad.
La estabilidad térmica del fluido es una medida de su capacidad para resistir la degradación cuando se
somete a una combinación de altas temperaturas y cizallamiento extremo. El funcionamiento del sistema a
temperaturas más altas tiende a acelerar el proceso de oxidación en el fluido. Por lo tanto, el fluido debe
prepararse cuidadosamente con aditivos apropiados para minimizar la degradación de sus elementos
constituyentes.
La estabilidad química se refiere a la capacidad del fluido para resistir su degradación cuando se somete a
mayores actividades químicas en condiciones favorables y conservar sus propiedades contra las reacciones
químicas que tienen lugar dentro del fluido. Debe resistir la formación de productos de reacción, como lodos
y gomas, durante su vida útil. Alternativamente, el fluido se puede mezclar con aditivos adecuados para
mejorar sus propiedades químicas.
La estabilidad hidrolítica se refiere a la capacidad del fluido para resistir la descomposición química en
presencia de agua. Se pueden formar ácidos cuando el agua entra en contacto con los aditivos fluidos. La
presencia de ácidos puede provocar la corrosión de las piezas metálicas del sistema. Es importante tener una
buena estabilidad hidrolítica del fluido, ya que siempre hay algo de agua presente en el sistema.
Compatibilidad: El fluido utilizado en un sistema hidráulico debe ser compatible con los materiales de su
construcción (es decir, metales y elastómeros) para crear un sistema exitoso. Por ejemplo, el caucho natural no es
compatible con fluidos a base de petróleo. Por esta razón, este material no debe usarse en el sistema que emplea
fluido a base de petróleo.
Filtrabilidad: Como sabes, los subproductos se forman en el fluido como resultado de su reacción con los
contaminantes presentes en él. Los subproductos pueden bloquear los filtros finos y extrafinos utilizados en el sistema.
Por lo tanto, el fluido debe ser fácilmente filtrable y tener la capacidad de resistir la formación de subproductos.
Resistencia al fuego: Los parámetros básicos de los fluidos resistentes al fuego son su resistencia a la ignición y la
resistencia a la propagación de la llama desde su fuente de ignición. Los derivados del petróleo, los fluidos
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hidráulicos más utilizados, no son resistentes al fuego. Es la propiedad que ofrecen únicamente los fluidos
hidráulicos especializados. En general, se pueden utilizar fluidos con alto contenido de agua (HWBF) o fluidos
sintéticos para las aplicaciones críticas que requieren resistencia al fuego.
Punto de inflamación: Se refiere a la temperatura más baja a la que el fluido emite suficientes vapores para formar
una mezcla inflamable con el aire circundante. Esta mezcla puede generar destellos cuando el fluido entra en
contacto con una materia calentada. Cuanto menor sea el punto de inflamación del fluido, más fácil será generar
llamaradas cerca de la superficie del fluido.
Punto de Incendio: Se refiere a la temperatura más baja a la que el fluido desprende una cantidad adecuada de
vapores al aire circundante, el cual es capaz de soportar la combustión de forma continua después de
ignición cerca de la superficie del fluido. El punto de inflamación es una propiedad adicional del fluido que debe
especificarse para aplicaciones que involucran entornos de alta temperatura.
Punto de fluidez: Se refiere a la temperatura más baja a la que el fluido puede fluir cuando se enfría bajo la
condiciones de prueba especificadas. Es una propiedad importante del fluido que debe especificarse si el fluido se
expuesto regularmente a bajas temperaturas ambientales. El fluido utilizado en un sistema hidráulico debe tener una
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punto de fluidez de aproximadamente 3 C [37 F] por debajo de la temperatura más baja esperada en el sistema.
Pon a prueba tus conocimientos #3.1
1. Se debe agregar un fluido hidráulico con un requisito de carga severo con
__________________ aditivo.
2. _________________ (aditivo) reduce la dependencia de la viscosidad de un sistema hidráulico.
fluido sobre la temperatura.
3. La formación de ácidos, lodos y barnices en un medio fluido hidráulico, apunta a

Ocurrencia de ________________ en el fluido.
4. _____________ (aditivo) permite la fácil separación de aceite y agua en un fluido hidráulico.
5. El ________________ es la propiedad de un fluido hidráulico que debe especificarse, si es
expuesto continuamente a bajas temperaturas ambientales.
[Elija entre: aditivo antidesgaste, cavitación, desemulsionante, presión extrema, oxidación, vertido
punto, mejorador VI, ditiofosfato de zinc]
Categorías de fluidos hidráulicos

El primer fluido utilizado para aplicaciones hidráulicas fue el agua durante las primeras etapas de la industria industrial.
revolución. Sin embargo, debido a sus muchas características limitantes, como la baja lubricación y
propiedades de soporte a la corrosión, los diseñadores comenzaron a utilizar aceites de base mineral (petróleo) para
Sistemas hidráulicos industriales. Hoy en día, la inmensa mayoría de los componentes hidráulicos y
Los sistemas están diseñados para usarse con fluidos hidráulicos a base de aceite.
Como los sistemas hidráulicos modernos requieren fluidos hidráulicos de alto rendimiento para cumplir con los
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requisitos estrictos de estos sistemas, los fabricantes preparan variedades de fluidos hidráulicos aparte
de los fluidos de base mineral más utilizados. Con el uso de sistemas hidráulicos en alta temperatura.
entornos, un requisito de aplicación particular es que los fluidos deben ser resistentes al fuego.
Además, con la conciencia ambiental de los diseñadores del sistema hidráulico y los usuarios finales,
Existe una demanda creciente de fluidos hidráulicos biodegradables y ecológicamente seguros. Cuatro básicos
Los tipos de fluidos hidráulicos evolucionan a lo largo de un período. La Figura 3.3 muestra estas categorías de sistemas hidráulicos.
fluidos. Las siguientes secciones explican estos tipos de fluidos.
Figura 3.3 | Una representación pictórica de las categorías de fluidos hidráulicos.
Fluidos a base de minerales (fluidos a base de petróleo)

Los fluidos a base de petróleo poseen la mayoría de las propiedades deseadas requeridas para el medio de transmisión
de potencia hidráulica. Las principales ventajas de utilizar fluidos a base de petróleo en sistemas hidráulicos son sus
propiedades lubricantes e inhibidoras de la corrosión inherentes. Son fluidos de bajo costo disponibles en una amplia
gama de viscosidades. Además, se pueden mejorar sus propiedades y prolongar su vida útil mezclándolos con aditivos
adecuados.
Sin embargo, los principales inconvenientes de los fluidos de base mineral son que son inflamables en condiciones
normales de funcionamiento y pueden volverse explosivos cuando se los somete a altas presiones o temperaturas, o
ambas. También son tóxicos y poco biodegradables. Además, el fluido utilizado en un sistema hidráulico debe ser
compatible con las partes constituyentes del sistema, especialmente las juntas. En general, los fluidos a base de
petróleo se utilizan en sistemas donde la posibilidad de riesgo de incendio es comparativamente pequeña. Este tipo de
fluidos se pueden utilizar en los sistemas electrohidráulicos de dirección y maquinaria de cubierta de barcos y en los
sistemas hidráulicos de submarinos.
Fluidos resistentes al fuego
Existe una demanda creciente de fluidos eficaces resistentes al fuego para aplicaciones hidráulicas peligrosas o de alta
temperatura, especialmente en minas y acerías. Se han desarrollado muchos fluidos para aplicaciones sensibles al
riesgo de incendio. Dos tipos básicos de fluidos resistentes al fuego son (1)
Fluidos con alto contenido de agua (HWBF) y (2) Fluidos sintéticos. Los HWBF son muy resistentes al fuego debido a
su alto contenido de agua y tienen excelentes características de enfriamiento. Los fluidos sintéticos tienen una propiedad
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excepcionalmente resistente al fuego, pero son costosos. La siguiente sección proporciona la clasificación típica de los
fluidos hidráulicos resistentes al fuego. En la sección siguiente se ofrece una breve explicación de los distintos tipos de
fluidos hidráulicos resistentes al fuego.
Clasificación de fluidos hidráulicos resistentes al fuego

ISO 67434/CETOP RP 77H divide los fluidos hidráulicos resistentes al fuego en los grupos HFA, HFB, HFC y HFD. La
letra 'H' significa 'fluidos hidráulicos' y la letra 'F' significa 'resistente al fuego'. Las letras 'A', 'B' y 'C' representan las
designaciones de los fluidos a base de agua y la letra 'D' representa la designación de los fluidos sin agua. Las
siguientes líneas dan algunos ejemplos de este tipo de fluidos:
HFA: Emulsiones de aceite en agua con una proporción de combustible del 20% como máximo.
HFB: Emulsiones agua en aceite con una proporción combustible del 60% como máximo. Los fluidos HFB se utilizan
ampliamente en máquinas mineras y en algunas industrias siderúrgicas.
HFC: Soluciones de agua y glicol con una proporción de agua de al menos el 35 %. Los fluidos HFC se utilizan casi
exclusivamente en máquinas mineras con circuitos hidrostáticos abiertos.
HFD: Fluidos exentos de agua de base sintética.
Las siguientes secciones detallan más estos fluidos sintéticos y con alto contenido de agua.
Fluidos con alto contenido de agua (HWBF)

Se pueden utilizar en sistemas hidráulicos si se requiere una buena resistencia al fuego. Sin embargo, requieren presiones
reducidas en el sistema para su funcionamiento satisfactorio. Están disponibles como (1) emulsiones de aceite en agua (tipo
HFA), (2), emulsiones de agua en aceite (invertidas) (tipo HFB) y (3) mezclas de agua y glicol (tipo HFC). Una emulsión es una
mezcla de dos líquidos diferentes en los que uno está finamente disperso en el otro. Las emulsiones normalmente se estabilizan
mediante emulsionantes. Sin embargo, alguna emulsión estable puede eventualmente separarse en dos capas líquidas. Los
siguientes párrafos presentan estos tipos de fluidos resistentes al fuego: Las emulsiones de aceite en agua generalmente
constan de hasta un 20 % de aceite
especialmente refinado y el resto de agua. Las pequeñas gotas de aceite se dispersan por el agua. Aquí las características
del fluido se parecen más a las del agua que a las del aceite.
Las emulsiones de agua en aceite suelen consistir en un 40% de agua y un 60% de aceite, de modo que las características
del fluido se parecen más a las del aceite que a las del agua. Este tipo de fluido tiene cualidades superiores de lubricación y
reducción de la fricción.
El agua glicol es una solución de glicol (como etilenglicol) mezclada con agua junto con una serie de aditivos para impartir
alta viscosidad, resistencia a la corrosión y propiedades antidesgaste. Este fluido contiene aproximadamente un 40 % de
agua para proporcionar una excelente resistencia al fuego. También son no tóxicos y biodegradables. Dado que el glicol es
anticongelante, la mezcla de agua y glicol se puede utilizar para aplicaciones que probablemente funcionen a temperaturas
atmosféricas más bajas.
Los fluidos a base de agua pueden proporcionar características de lubricación satisfactorias, pero deben observarse
cuidadosamente para evitar problemas indeseables. La atmósfera circundante en una aplicación, donde la resistencia al fuego
es esencial y se utiliza un fluido a base de agua, puede estar caliente. La alta temperatura puede hacer que el agua presente en
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el fluido se evapore, lo que, a su vez, puede provocar un aumento de su viscosidad. Por lo tanto, ocasionalmente se debe
agregar agua destilada al líquido para restablecer su equilibrio químico. Los fluidos a base de agua son más caros en
comparación con los fluidos convencionales a base de petróleo.
Fluidos Sintéticos
En los últimos años, se han desarrollado muchos fluidos sintéticos (tipo HFD) para superar las limitaciones de los fluidos a base
de petróleo. Se preparan a partir de compuestos alcalinos junto con ciertos
aditivos. Los fluidos hidráulicos sintéticos resistentes al fuego típicos son (1) ésteres de fosfato, (2) ésteres de
poliol, (3) hidrocarburos halogenados y (4) mezclas de ésteres de fosfato o ésteres de poliol y aceite de petróleo.
Los siguientes párrafos explican algunos de estos tipos: Los ésteres de fosfato
son los productos de reacción del ácido fosfórico y los alcoholes aromáticos. Estos fluidos son extremadamente
resistentes al fuego. No arden a menos que haya una llama directamente enfocada sobre ellos. Este tipo de
fluidos sintéticos se utiliza en aviones y otros lugares donde existe la posibilidad de riesgo de incendio. Sin
embargo, su popularidad ha disminuido debido a factores de compatibilidad, ambientales y de costo. También
son tóxicos.
Los ésteres de poliol son los subproductos resultantes de la reacción entre ácidos grasos de cadena larga y
alcoholes orgánicos sintetizados. Se añaden aditivos a este tipo de fluidos sintéticos para impartir buenas
propiedades antidesgaste, protección contra la corrosión y mejora de la viscosidad.
Los fluidos sintéticos tienen buena resistencia al fuego y excelentes características de lubricación. Sin
embargo, las desventajas son que (1) suelen ser más caros que los fluidos hidráulicos convencionales, (2) a
menudo no son compatibles con muchos materiales de sello estándar, (3) pueden desprender vapores tóxicos y
(4) requieren plan especial de eliminación.
Fluidos biodegradables
Muchas aplicaciones hidráulicas, principalmente las aplicaciones al aire libre, pueden derramar fluido hidráulico
sobre suelos o agua ecológicamente sensibles. Algunos ejemplos de aplicaciones incluyen equipos móviles para
operaciones de perforación en alta mar, extracción de madera, operaciones agrícolas, minería, marina, transporte
marítimo, flotas de servicios aeroportuarios, maquinaria de construcción, presas operadas hidráulicamente,
ascensores comerciales y centros turísticos recreativos. Muchos de los aditivos utilizados en los fluidos petrolíferos
convencionales ponen en riesgo los suministros de agua y la vida silvestre, particularmente los organismos
acuáticos. Por lo tanto, para muchas aplicaciones hidráulicas sensibles, donde las fugas de fluido podrían tener
un impacto adverso en el medio ambiente, existe una demanda creciente de fluidos hidráulicos "verdes"
ecológicamente seguros. La mejor opción de fluidos para tales aplicaciones son los fluidos biodegradables o
fluidos ambientalmente aceptables (EAF).
En caso de derrame, un líquido biodegradable se descompone en sus componentes mediante la reacción con
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las bacterias naturales y previene así daños medioambientales a largo plazo. Sin embargo, recuerde que la
mayoría de las cosas son biodegradables, si se les da el tiempo suficiente y las condiciones adecuadas. Por lo
tanto, este tipo de fluido debe ser fácilmente biodegradable descomponiendo el 60% del fluido en productos
inofensivos cuando se expone a la atmósfera durante veintiocho días en una prueba estándar. Sólo entonces
podrá clasificarse como fluido ambientalmente seguro. Los fluidos base más importantes de los fluidos hidráulicos
biodegradables son (1) ésteres sintéticos y (2) aceites vegetales. Las siguientes subsecciones explican
brevemente estos tipos de fluidos:
Los ésteres sintéticos están formulados por su excelente biodegradabilidad y rendimiento de lubricación.
Sin embargo, el alto costo de estos fluidos ha limitado su uso en sistemas hidráulicos. Estos fluidos se pueden
utilizar en sistemas hidráulicos que funcionan a temperaturas bajo cero o temperaturas superiores a
0
80°C [176°F].0
El aceite vegetal, como el aceite de colza (canola), tiene una excelente biodegradabilidad natural. Los fluidos
hidráulicos a base de aceite de colza abundan y son económicos. Se han convertido en los fluidos hidráulicos
ecológicamente seguros más utilizados. Se puede considerar un fluido a base de aceite vegetal para una
aplicación hidráulica que funcione a temperaturas en el rango de 0 0 C a 80 C [32 F a 176 F].

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Los fluidos hidráulicos biodegradables pueden ser susceptibles a la contaminación del agua y pueden presentar
una estabilidad oxidativa deficiente, especialmente cuando sus fluidos base son aceites vegetales. El uso de la base
de éster sintético en un fluido hidráulico biodegradable, normalmente, mejora su tolerancia al agua y su resistencia
a la oxidación. Los fluidos hidráulicos biodegradables se pueden mezclar con inhibidores, antioxidantes y otros
aditivos de baja toxicidad y sin cenizas para mejorar sus propiedades.
Fluidos de calidad
alimentaria Los dispositivos utilizados para la fabricación y envasado de bebidas, alimentos, cosméticos y productos
farmacéuticos deben ser específicos para la higiene. Estas máquinas deben diseñarse cuidadosamente con fluidos
de calidad alimentaria para brindar protección contra el riesgo de contacto incidental de productos alimenticios con
los fluidos del sistema. Los fabricantes de fluidos preparan fluidos hidráulicos de calidad alimentaria a partir de
fluidos de base sintética de polialfaolefina (PAO) no tóxicos, altamente refinados y de la más alta calidad, un paquete
de aditivos de calidad alimentaria no tóxicos altamente especializados y un antimicrobicida de calidad alimentaria.
Los fluidos de calidad alimentaria deben mantenerse con un alto nivel de limpieza, saneamiento y calidad. También
deben ser capaces de prevenir el crecimiento de bacterias, hongos y otros patógenos.
Pon a prueba tus conocimientos
#3.2 1. La rigidez de un fluido hidráulico apunta a su _________________ superior.
2. Los fluidos _____hidráulicos tienen excelentes propiedades lubricantes e inhibidoras de la corrosión.
3. Los fluidos hidráulicos ______ son costosos pero adecuados para su uso en ambientes calurosos.
4. El tipo de fluido ________ es apropiado para sistemas hidráulicos en ascensores comerciales y centros
turísticos recreativos.
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5. El tipo de fluido __________ es apropiado para aplicaciones hidráulicas en bebidas y

productos farmacéuticos.
[Elija entre: Biodegradable, Módulo de volumen, Compresibilidad, Grado alimenticio, A base de minerales,
A base de petróleo, Sintético, Viscosidad, Índice de viscosidad]
Requisitos para los fluidos hidráulicos

Las demandas impuestas a los sistemas hidráulicos modernos y, en consecuencia, a los fluidos hidráulicos, están
en constante aumento a medida que las industrias esperan un mayor rendimiento del fluido a temperaturas y
presiones de funcionamiento más altas. Recuerde, a temperaturas y presiones más altas, los problemas que
enfrentan los fluidos hidráulicos aumentan.
Cualquier sistema hidráulico requiere un fluido que tenga la viscosidad adecuada, que no sea demasiado alta ni
demasiado baja. Además, la viscosidad debe permanecer estable con las variaciones de temperatura.
En general, los sistemas hidráulicos requieren fluidos con muchas cualidades esenciales, como buena lubricidad,
propiedades antidesgaste, estabilidad a la oxidación y propiedades inhibidoras de la corrosión, además de una
buena estabilidad térmica. Los fluidos utilizados en los sistemas hidráulicos también deben ser compatibles con los
materiales de su construcción. Muchos sistemas hidráulicos requieren fluidos que sean resistentes al fuego,
ecológicamente seguros y/o de calidad alimentaria. Además, los fluidos deben ser capaces de proporcionar una
larga vida útil y un excelente rendimiento general. La Figura 3.4 también ofrece una representación pictórica resumida
de algunos de los requisitos básicos de los fluidos hidráulicos.
Figura 3.4 | Una representación pictórica que muestra los requisitos de los fluidos hidráulicos.
Como resultado de los estrictos requisitos de rendimiento, los fabricantes de fluidos están lanzando una variedad
de fluidos hidráulicos con diferentes características y clasificaciones de rendimiento. Esta abundancia de tipos de
fluidos hace que la selección del tipo correcto de fluido hidráulico para una aplicación particular sea muy complicada.
Por lo tanto, un buen conocimiento del comportamiento y propiedades de los fluidos hidráulicos es esencial para
que un profesional de la hidráulica seleccione el tipo de fluido adecuado para una aplicación determinada.
Selección de fluido hidráulico

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Como usted sabe, la selección adecuada del medio fluido de un sistema hidráulico es crucial para el rendimiento
confiable del sistema. Se trata esencialmente de la selección del tipo correcto de base y aditivos. La selección del
fluido también requiere una cuidadosa consideración de muchos otros factores, como se analiza a continuación.
En primer lugar, la selección del fluido requiere un buen conocimiento de las características generales del
sistema. Estas características del sistema incluyen la presión de operación, el rango de temperatura de operación,
el ciclo de operación, los tipos de bomba(s), válvulas y actuadores utilizados y las cargas que enfrentan los diversos
componentes del sistema. También es necesario considerar muchos requisitos de aplicación, como el rendimiento
esperado, la compatibilidad de fluidos, los efectos ambientales y la seguridad. Luego, seleccionar el mejor fluido
requiere una comprensión básica de las características del fluido, como la
viscosidad, compresibilidad, lubricidad y estabilidad. Además, es fundamental seguir las recomendaciones del fabricante
del equipo al seleccionar el fluido. Estos factores se destacan y representan gráficamente en la Figura 3.5. Sin embargo,
recuerde que es posible que un solo fluido no posea todas las características exigentes de la aplicación y, por lo tanto, el
diseñador debe seleccionar el fluido que sea el mejor compromiso para la aplicación.
Figura 3.5 | Una representación pictórica que muestra la agrupación de factores de selección de fluidos.
Contaminación de fluidos y su control Los

fluidos utilizados en los sistemas hidráulicos están sujetos a diversos tipos de contaminación, como partículas, agua,
aire, compuestos químicos y materias biológicas. Los contaminantes pueden afectar las propiedades físicas y químicas
de los fluidos hidráulicos. Si los contaminantes en el medio fluido de un sistema hidráulico no se monitorean o controlan
adecuadamente, es probable que el fluido esté sujeto a varios tipos de fallas. Estas fallas incluyen el deterioro de las
propiedades del fluido y la consiguiente degradación del mismo. A nivel del sistema, la contaminación del fluido puede
afectar el rendimiento y la vida útil de los componentes del sistema y provocar un funcionamiento errático de los
componentes, una mayor generación de calor, reemplazo frecuente de fluidos, fallas catastróficas del sistema y costos
más altos.
Por tanto, el coste resultante debido a la contaminación puede ser muy elevado. En la parte restante de este capítulo se
presenta una explicación detallada de la contaminación de fluidos y su control, los estándares de limpieza de fluidos y el
análisis de fluidos.
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Contaminación en Fluidos Hidráulicos Los

fluidos utilizados en los sistemas hidráulicos están expuestos a diferentes tipos de contaminación, como partículas, agua,
aire, compuestos químicos y materias biológicas. La Figura 3.6 muestra una representación pictórica que muestra los
diferentes tipos de contaminación en los fluidos hidráulicos. La contaminación del fluido puede originarse dentro del
sistema asociado o puede provenir de fuentes externas. Por ejemplo, el polvo, la suciedad y la arena son contaminantes
que pueden ingresar al sistema desde el exterior, y el sistema mismo puede generar partículas metálicas por el desgaste
de los componentes y subproductos de las reacciones químicas en el fluido. Las siguientes secciones presentan una
breve explicación de estos tipos de contaminantes de fluidos y los efectos de la contaminación de fluidos:
Figura 3.6 | Una representación pictórica que muestra los tipos de contaminaciones en los fluidos hidráulicos.
Partículas sólidas: la contaminación por partículas es el tipo más común de contaminación que se encuentra en
los fluidos hidráulicos. Incluye partículas duras, como polvo, suciedad, sílice y metales de desgaste, y partículas
blandas, como elastómeros y fibras. La contaminación por partículas se clasifica en 'limo' y 'virutas', según el
tamaño de las partículas presentes en los sistemas hidráulicos. Los limos son partículas de menos de 5 m.
Estas partículas pueden acumularse en las áreas críticas de un componente y pueden provocar su falla durante
un período. Por otro lado, las virutas son partículas mayores a 5 m. Estas partículas, cuando están presentes
en el componente, pueden provocar un fallo catastrófico. Sin embargo, recuerde que las partículas de limo con
el tamaño correspondiente a la tolerancia típica del componente son más peligrosas para el sistema que las
partículas de viruta más grandes. Los compuestos de caucho y elastómeros de mangueras, vejigas de
acumuladores y sellos de los componentes del sistema tienden a degradarse con el tiempo, y las partículas
degradadas pueden liberarse en el fluido del sistema tarde o temprano.
Químico: Los contaminantes químicos en el fluido hidráulico se forman por la descomposición de los aditivos
en el fluido, como resultado de reacciones químicas. Estos productos de reacción pueden, a su vez, generar
otros contaminantes en forma de ácidos u oxidantes, especialmente en presencia de agua y calor.
Agua: El agua/humedad es prácticamente el contaminante universal presente en los sistemas hidráulicos.

Puede introducirse en un sistema hidráulico mediante la condensación del aire húmedo que está en contacto
con la parte superior del fluido en el depósito del sistema o al agregar un volumen de fluido nuevo al sistema
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desde tambores que pueden no estar adecuadamente sellados. . La apertura del depósito desprotegida, las
fugas en los sellos del actuador y los intercambiadores de calor ineficaces en el sistema son otros medios
potenciales de entrada de contaminación del agua al sistema. El agua en los fluidos hidráulicos permanece en
estado disuelto, en estado emulsionado o en estado "libre". Un medio fluido puede
disolver el agua hasta su punto de saturación. Por encima del punto de saturación, el agua permanece en
estado emulsionado. La adición de más agua al fluido emulsionado eventualmente separará el agua del fluido.
Se dice que el agua separada está en estado libre. El agua disuelta o emulsionada en el fluido puede convertirse
en agua libre cuando el fluido se enfría. Un fluido mineral puede permitir un contenido de agua de hasta 100
ppm (0,01%) sin consecuencias adversas. Una vez que el contenido de agua excede aproximadamente 100
ppm, el fluido comienza a verse turbio.
Aire: El aire también puede perjudicar el correcto funcionamiento del sistema hidráulico. El aire en el fluido
puede estar en "estado libre" o en estado arrastrado. Una bolsa de aire atrapada en una parte del sistema es
un ejemplo de aire libre, mientras que las burbujas de aire típicamente de menos de un milímetro (mm) de
diámetro dispersas en el fluido son el aire arrastrado. El aire puede ingresar al medio fluido a través de fugas
del sistema, aireación de la bomba o turbulencia del fluido en el depósito. En general, los fluidos utilizados en
los sistemas hidráulicos contienen aproximadamente un 10% de aire arrastrado por volumen.
Biológico: Los fluidos hidráulicos son susceptibles a la contaminación biológica si las condiciones de
almacenamiento son favorables al crecimiento de materia microbiológica. El crecimiento de bacterias y hongos
puede tener lugar en fluidos hidráulicos contaminados con agua y aire. En condiciones favorables, las bacterias
pueden reproducirse exponencialmente.
Efectos de la contaminación del fluido hidráulico

Los contaminantes presentes en los fluidos hidráulicos son el enemigo natural de los componentes y sistemas
hidráulicos asociados. Causan la mayoría de las fallas del sistema hidráulico. Según algunas estimaciones, entre el
70 y el 80% de las fallas del sistema hidráulico se atribuyen a los efectos adversos de los contaminantes. Debido a
la existencia de holguras minúsculas en los componentes del sistema hidráulico actual, incluso las partículas más
pequeñas en los fluidos hidráulicos pueden dañar los componentes, como bombas, motores, cilindros y válvulas.
Los contaminantes sólidos y líquidos que causan abrasión, desgaste y corrosión tienen un impacto adverso en las
propiedades físicas y químicas de los fluidos. Además, la excesiva contaminación por agua en los fluidos puede
acelerar su proceso de envejecimiento.
Los siguientes párrafos enumeran los efectos más importantes de los contaminantes presentes en los sistemas
hidráulicos: La
contaminación por partículas presentes en el medio fluido de un sistema hidráulico puede causar abrasión,
fatiga y sedimentación en las partes del sistema. Las partículas abrasivas eliminan el metal de las superficies
de los componentes hidráulicos. Las partículas que circulan libremente pueden provocar el desgaste prematuro
de los componentes y tienden a aumentar sus fugas internas. Las pequeñas partículas se acumulan en las
superficies metálicas o en los orificios de los componentes y obstruyen las vías de flujo del fluido del sistema.
El resultado es que se peguen o atasquen las partes deslizantes de los componentes. La mayoría de los
reemplazos de componentes en un sistema hidráulico se deben a la degradación de la superficie causada por
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la abrasión, fatiga y adhesión de los componentes.

Los compuestos químicos, como ácidos y oxidantes, presentes en el fluido hidráulico pueden provocar cambios
físicos y químicos en los elementos aditivos del fluido. Estos cambios pueden provocar el deterioro de los
aditivos y la posterior degradación del fluido.
La entrada de humedad presente en el fluido puede provocar problemas a largo plazo, especialmente en el
sistema. La humedad presente en el fluido es capaz de proporcionar el oxígeno necesario para algunas posibles
reacciones químicas en el fluido. Una vez iniciada la oxidación, se forman en el fluido otros compuestos, como
ácido, lodos, barnices y resinas, como resultado de una reacción en cadena.
El lodo disminuye la lubricidad del fluido, produciendo rayaduras y fricción en las superficies de los componentes
con tolerancias estrechas. En presencia de agua, los aditivos antidesgaste en
El fluido ayuda a la formación de ácidos y, en consecuencia, provoca la descomposición del fluido. La reacción química entre
los ácidos formados y las superficies metálicas del componente del sistema produce corrosión. El resultado de la oxidación y la
corrosión del componente es la degradación de las superficies metálicas asociadas. Además, la tasa de oxidación aumenta
cuando el fluido se somete a altas temperaturas. Las superficies metálicas picadas y corroídas en el componente son el
resultado de la acción galvánica debido a la presencia de agua, calor y metales diferentes.
El aire atrapado en el fluido puede provocar cavitación y formación de espuma a medida que circula por el sistema. El aire
arrastrado tiende a hacer que el funcionamiento del sistema sea esponjoso y que la respuesta del sistema sea débil. La
compresión y descompresión del aire presente en el sistema puede generar calor y aumentar el nivel de oxidación y ruido en el
sistema.
El calor excesivo en el sistema hidráulico diluye el fluido del sistema, acelera el proceso natural de oxidación en el fluido, quema
los sellos del sistema y forma ampollas en las mangueras del sistema. Estos problemas provocan entonces el desgaste y la
contaminación interna de los componentes del sistema. Los fluidos utilizados a temperaturas más altas pueden provocar la
degradación química de los componentes del fluido, como los aditivos antidesgaste.
La contaminación biológica en el sistema puede convertirse en una masa entretejida que probablemente obstruya las aberturas
del sistema. También puede producir importantes productos de desecho y ácidos capaces de atacar la mayoría de los metales
del sistema.
Pon a prueba tus conocimientos
#3.3 1. La presencia de _______________partículas es el principal motivo del desgaste prematuro en los componentes
de los sistemas hidráulicos.
2. ________________ presente en el fluido del sistema hace que el funcionamiento de un sistema hidráulico
esponjoso.
3. ___________partículas en el medio fluido de un sistema hidráulico pueden causar fallas en el
sistema durante un período.
4. _________________ ocurre en un fluido del sistema hidráulico, cuando la humedad y la
El oxígeno transportado por el fluido ataca las partes metálicas ferrosas del sistema.
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de
5. ________________ presente en los fluidos hidráulicos promueve la oxidación y la formación de óxido.
[Elija entre: Aire, Cavitación, Chip, Contaminación, Corrosión, Calor, Humedad, Oxidación, Limo]
Fuentes de contaminación Hay
muchas fuentes de contaminación presentes en un sistema hidráulico. Puede generarse internamente dentro del fluido o puede
ingresar al fluido desde fuentes externas durante su operación normal o durante el tiempo de fabricación o servicio. Estas probables
fuentes de contaminación se explican brevemente a continuación: Contaminación generada internamente: La operación interna del
sistema puede generar
contaminantes dentro del sistema. Por ejemplo, pueden desprenderse piezas metálicas del interior.
superficies de las paletas de la bomba, los extremos de las varillas y los carretes de las válvulas del sistema. También
pueden aparecer debido a la cavitación, la fricción, el contacto metal con metal de las superficies deslizantes del sistema o
las partículas duras que forman puentes entre las superficies dinámicas del sistema.
Contaminación admitida externamente: este tipo de contaminación de fluidos proviene del entorno que rodea el sistema.
La suciedad puede entrar en el medio fluido a través de las tapas de ventilación del depósito del sistema. Las virutas de
metal pueden penetrar en el medio fluido a través de las juntas desgastadas de los cilindros del sistema. Es probable que
queden trozos de cinta de teflón en el sistema durante el proceso de fabricación o servicio, o durante la reparación de los
componentes del sistema. Incluso un volumen de fluido hidráulico recién comprado probablemente esté contaminado a un
nivel mucho más alto que el límite aceptable para el sistema. Además, mantener el fluido a un nivel bajo en el depósito del
sistema puede provocar que entre más aire en el depósito y el consiguiente aumento del nivel de contaminación en el
sistema.
Control de contaminación Si
un sistema hidráulico no se monitorea adecuadamente, el nivel de contaminación en el sistema tiende a aumentar pronto.
Algunos síntomas, como falla de la bomba, desgaste prematuro, fugas, pérdida de fluido, válvulas atascadas, operación
errática, solenoide quemado, ruido de vibración y/o rayado del cilindro, brindan una advertencia temprana de la presencia de
exceso de contaminación en el sistema. Es fundamental controlar la contaminación en el sistema para evitar la degradación
del sistema y el daño progresivo al mismo.
El lugar más favorable para monitorear y llevar a cabo actividades serias de control de la contaminación es el depósito del
sistema. Es el lugar donde el fluido del sistema permanece suficiente tiempo y las partículas en el sistema tienden a
sedimentarse. En general, el control de la contaminación en un sistema hidráulico implica principalmente la eliminación de
partículas, agua, aire, lodos, ácidos y productos químicos del fluido del sistema.
Las partículas en el medio fluido de un sistema hidráulico se pueden eliminar instalando filtros del tamaño correcto en
ubicaciones apropiadas del sistema. La eliminación de ácidos, lodos, gomas, barnices y otros productos de oxidación requiere
el uso de un filtro adsorbente con activos tipo arcilla, carbón vegetal o alúmina activada. Los imanes instalados en lugares
apropiados del tanque de fluido pueden eliminar las partículas ferrosas y el óxido del fluido. Los problemas debidos a la
contaminación del aire en los sistemas hidráulicos se pueden eliminar proporcionando purgas de aire al sistema y difusores de
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línea de retorno. Se puede instalar un filtro de "eliminación de agua" o un deshidratador al vacío para eliminar el agua del fluido.
Se puede instalar un intercambiador de calor para eliminar el calor del sistema hidráulico. El Capítulo 4 presenta los detalles de
los métodos de filtración en sistemas hidráulicos.
Estándares de limpieza de fluidos
Los sistemas hidráulicos actuales exigen fluidos de alta calidad en estado limpio para su funcionamiento eficiente. Como tal, la
limpieza de los fluidos hidráulicos debe controlarse según las normas pertinentes para mantener los componentes de los
sistemas hidráulicos en un nivel satisfactorio. Muchas organizaciones nacionales e internacionales, incluidas ISO, ASTM y
SAE, han desarrollado
normas para especificar la 'clasificación del tamaño de las partículas' y la 'concentración de contaminación'.
niveles' de fluidos hidráulicos. Sin embargo, en los siguientes párrafos nos limitaremos principalmente a la norma ISO.
estándares.
ISO 4402 e ISO 4406:1987 fueron las normas utilizadas hace algunos años para especificar la partícula
clasificación de tamaño y los niveles de concentración de contaminación respectivamente. En los últimos tiempos, estos
Se han modificado los estándares para mejorar las escalas de contaminación para que coincidan con las actuales.
entornos de aplicación. En la actualidad, la norma de clasificación granulométrica es la ISO.
11171:2010. Esta norma especifica un tamaño tridimensional de partículas (es decir, 4, 6 y 14
micrones), en lugar del tamaño bidimensional de las partículas (es decir, 5 y 15 micrones, como se especifica en el
Norma ISO 4402), para representar los niveles de concentración de partículas finas y gruesas.
Además, la norma para especificar los niveles de concentración de contaminación de los sistemas hidráulicos
fluidos es la norma ISO 4406:1999 más utilizada. Según esta norma, el nivel de limpieza de
una muestra determinada de fluido se puede definir mediante la representación del código de rango de tres números, como
16/18/14, basado en el número de partículas de tamaños superiores a 4, 6 y 14 micrones respectivamente
presente en un ml del líquido de muestra.
Los dos primeros códigos de rango, correspondientes a las partículas de 4+ y 6+ micrones, se utilizan como
Referencia para la medida de partículas de limo presentes en un ml del medio fluido. el ultimo rango
El código correspondiente a las partículas de más de 14 micrones indica la cantidad de partículas gruesas presentes en
un ml del medio fluido. La Tabla 3.2 proporciona el rango de partículas por ml para cada uno de los rangos.
códigos del 21 al 11. Además, la Tabla A7.1 del Apéndice 7 proporciona el rango completo de códigos del 1
a 30.
Tabla 3.2: Una muestra de clasificación del código de contaminación según la norma ISO 4406:1999
Código de rango Número de partículas por ml
> <=
21 10 000 20 000
20 5 000 10 000
19 2 500 5 000
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de
18 1 300 2 500
17 640 1 300
dieciséis 320 640
15 160 320
14 80 160
13 40 80
12 20 40
11 10 20
AN: 1839821; Parambath, Joji.; Sistemas Hidráulicos Industriales: Teoría y Práctica
123
Por ejemplo, considere el nivel de limpieza medido 18/16/14 del fluido hidráulico según la norma ISO 4406. Los tres números 18,
16 y 14 representan los códigos de rango para el número de partículas de tamaños superiores a 4, 6 y 14 micras respectivamente,
presentes en un ml de fluido. Se puede observar en la Tabla 3.2 que correspondiente al código de rango 18, el número de partículas
de tamaño superior a 4 micras presentes en el fluido se encuentra en el rango de 1301 a 2500. De manera similar, el número de
partículas de tamaño mayor de 6 micras y 14 micras correspondientes a los códigos de rango 16 y 14 respectivamente en un ml de
líquido se pueden encontrar en la Tabla 3.2. La siguiente sección presenta las recomendaciones típicas de limpieza de fluidos para
componentes hidráulicos, expresadas en términos de códigos de rango tridimensional.
El código de limpieza según la norma ASTM es D6786 que da el recuento del número de
partículas con los rangos estipulados por las normas ISO 4406 y SAE AS 4059.
Objetivos de nivel de limpieza típicos para componentes hidráulicos Someter los

componentes de los sistemas hidráulicos a fluidos con niveles de contaminación más altos de lo permitido puede resultar en una vida
útil mucho más corta de los componentes. Por esta razón, los fabricantes de equipos hidráulicos, proveedores de fluidos y asociaciones
de energía hidráulica han establecido niveles objetivo de limpieza de fluidos aplicables a los tipos generales de componentes
hidráulicos. Estos niveles de limpieza objetivo también dependen del nivel de presión más alto del sistema. En la Tabla 3.3, se dan
de la manera más generalizada algunos componentes y sus niveles de limpieza objetivo típicos, utilizando los códigos de rango ISO.
Los niveles de limpieza recomendados para el aceite de petróleo que se utilizará en algunos componentes hidráulicos, en tres rangos
de niveles de presión, a saber, < 140 bar [<2000 psi], 140 210 bar [2000 3000 psi] y >210 bar [> 3000 psi]), utilizando los códigos
ISO, se dan en la Tabla A7.2 en el Apéndice 7.
Recuerde, siempre es mejor hablar con los fabricantes de componentes y obtener sus recomendaciones escritas sobre el nivel de
limpieza de fluido objetivo para los elementos destinados a aplicaciones prácticas.
Tabla 3.3: Recomendaciones típicas de limpieza de fluidos para componentes hidráulicos
Componentes Códigos de rango según la norma ISO 4406
Válvulas de control de flujo, cilindros. 21/18/15
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Líquido nuevo y sin usar.
Bombas/motores de engranajes 20/17/14
Bombas/motores de paletas 19/16/13
Bombas/motores de pistones 19/16/13
Válvulas direccionales y de control de presión 19/16/13
Válvulas proporcionales 18/15/12
Servoválvulas 17/14/11
Análisis de fluidos hidráulicos

El análisis de fluidos se puede realizar para determinar la salud del medio fluido utilizado en un sistema hidráulico.
sistema. El análisis de fluido de una muestra determinada de fluido hidráulico esencialmente cuenta la cantidad de
partículas contaminantes en el fluido, detecta el nivel de oxidación, identifica el desgaste de los componentes,
determina la condición de los aditivos del fluido, establece el nivel general de contaminación del sistema y verifica.
la composición del fluido. Puede señalar las fuentes de contaminación e indicar la idoneidad de la filtración
existente en el sistema. Si el análisis cumple con el objetivo de limpieza necesario del fluido de muestra, entonces
solo necesitamos continuar manteniendo los filtros y volver a probar el fluido periódicamente. De lo contrario, se
deben tomar las acciones apropiadas para rectificar los problemas en el sistema. Un aumento significativo en el
recuento de partículas del fluido de muestra indica muchos problemas, como un filtro defectuoso o una mayor tasa
de desgaste, en el sistema. Probablemente, sea necesario reemplazar el filtro existente con un grado más fino de
elementos filtrantes y, en otras ocasiones, sea necesario cambiar la práctica de mantenimiento seguida en el
sistema.
Un excelente análisis del fluido de un sistema hidráulico primero establece el nivel de limpieza objetivo, la
ubicación del muestreo y la frecuencia de las pruebas. Asegúrese de que la muestra tomada del sistema sea una
muestra representativa del fluido del sistema. Cabe señalar que el examen visual del fluido no es un método
preciso para evaluar su nivel de limpieza. Dependiendo de la sensibilidad, el análisis se puede realizar en la
muestra de fluido mediante los siguientes métodos o instrumentos: (1) Prueba de parche utilizando un kit de
análisis de fluido portátil, (2) Contador de partículas láser portátil, (3) Análisis de laboratorio y (4) Monitoreo de
fluidos en línea. Estos métodos se explican brevemente a continuación:
Prueba de Parche: Es un análisis visual simple de la muestra de fluido extraída de un sistema hidráulico,
utilizando el kit de análisis de fluidos. La Figura 3.7 muestra el gráfico de un kit de prueba de parche típico.
Consta de un microscopio de campo con aumento de 100x, parches de prueba de filtro, una bomba de vacío
para extraer las muestras de fluido del sistema, frascos de muestra, frascos dispensadores de solventes,
gráficos o fotografías de correlación visual y pinzas de filtro de membrana. En este método, se pasa una
cantidad predeterminada de líquido, generalmente 100 ml, a través del medio filtrante del parche de prueba.
Luego, el parche se seca y se analiza bajo el microscopio tanto para determinar el color como para el contenido
y se compara con las fotografías de referencia de niveles de concentración de partículas conocidos para
determinar el código de limpieza ISO aproximado y el tipo de partículas capturadas en el parche. Los niveles
más altos de partículas en el líquido producen una mancha gris más oscura o de color más intenso en el
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parche. Este método proporciona un análisis sobre el terreno de los niveles de limpieza del fluido. Sin embargo,
el margen de error de este método es relativamente alto debido a la asociación del juicio humano.
Figura 3.7 | Un gráfico que muestra un kit portátil de análisis de fluidos.

Cortesía: Oil Filtration Systems Inc., EE. UU.
Contador de partículas láser portátil: la contaminación en los sistemas hidráulicos se puede medir y controlar
mediante el uso de varios tipos de dispositivos de diagnóstico portátiles, como los contadores de partículas láser.
El recuento de partículas es el método más popular utilizado para derivar los niveles de limpieza de los fluidos
hidráulicos. Calibrado según ISO 11171 y evaluado según ISO 4406 y SAE AS 4059, el contador de partículas
portátil identifica e informa el código de rango para la cantidad de partículas, de tamaño mayor que un tamaño
especificado, presentes en un mililitro (ml) del fluido de muestra. . Utilizando la escala de referencia de
contaminación, se puede determinar el nivel de limpieza del fluido. Encontrar parámetros más complejos, como la
viscosidad, el contenido de agua y los metales de desgaste, en la muestra de fluido requeriría un análisis de
laboratorio a gran escala.
Análisis de laboratorio: El análisis de laboratorio de la muestra de fluido de un sistema hidráulico es un escrutinio
completo de la muestra de fluido. La mayoría de los laboratorios calificados de análisis de fluidos ofrecen, entre
otros, los siguientes parámetros o pruebas de fluidos importantes: 1.
Viscosidad,
2. Número de neutralización (Número de acidez total, TAN), 3.
Contenido de
4. agua, recuento de
5. partículas, análisis espectrométrico para encontrar metales de desgaste, gráficos de
6. tendencias y fotomicrografía para el análisis de imágenes ampliadas de la muestra.
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El número de neutralización relacionado con el medio fluido es una medida de la cantidad de hidróxido de potasio
(KOH) expresada en miligramos (mg), necesaria para neutralizar el ácido presente en un gramo de fluido. Este número
es indicativo de la antigüedad del líquido y se puede utilizar para decidir cuándo reemplazarlo. El análisis espectrográfico
de fluido hidráulico identifica y cuantifica los constituyentes elementales presentes en la muestra de fluido.
Monitoreo de fluidos en línea: con el avance de la tecnología informática y la introducción de sofisticados

instrumentos de monitoreo de fluidos en línea, el análisis de un fluido del sistema hidráulico se puede realizar en el
sitio de manera consistente mientras el sistema está en funcionamiento. Los instrumentos de monitoreo de
contaminación de fluidos en línea actuales pueden detectar cambios en la calidad, la contaminación
nivel y composición química de un volumen dado de fluido hidráulico. También puede medir la cantidad de metales
de desgaste presentes en el fluido. De esta manera, es posible que el personal de mantenimiento controle
continuamente el estado del fluido en el sistema hidráulico.
El monitoreo en línea del estado del fluido se puede realizar conectando un contador de partículas directamente
al sistema. El flujo del sistema puede pasar a través del sensor del contador de partículas y los valores paramétricos
se pueden leer directamente desde el instrumento. Las mediciones se almacenan automáticamente en el instrumento
y estos datos almacenados se pueden utilizar para imprimir informes en una amplia variedad de formatos. Además,
los datos almacenados se pueden transmitir a una PC, proporcionando así al usuario flexibilidad en el análisis de
datos. Este método no requiere contenedores de muestras ni instalaciones de sala limpia. Proporciona resultados
precisos y repetibles. El monitoreo en línea del fluido también ayuda a extender los intervalos entre los cambios de
fluido y reducir el desperdicio y los costos de mantenimiento.
Pon a prueba tus conocimientos #3.4
1. ________________ es el estándar internacional para especificar el tamaño de partícula

Clasificación de fluidos hidráulicos.
2. ________________ es el estándar internacional para especificar la contaminación
Niveles de concentración de fluidos hidráulicos.
3. 4, 6, y __ son los tres tamaños de partículas críticos según la norma ISO actual para
especificando los niveles de concentración de contaminantes en los fluidos hidráulicos.
4. ______________ es el curso de acción para establecer el nivel general de contaminación
en el medio de transmisión de potencia de un sistema hidráulico.
5. ______________ es un dispositivo de diagnóstico portátil utilizado en el análisis de fluidos hidráulicos.
[Elija entre: 14, 15, 16, Deshidratación, Análisis de fluidos, ISO 11171, ISO 4406, Contador de partículas láser,
Kit de prueba de parche)
Eliminación de fluidos hidráulicos

El fluido utilizado en un sistema hidráulico debe eliminarse cuando no sea adecuado para su uso en el sistema. La
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eliminación de los fluidos hidráulicos usados siempre ha sido un problema ya que, normalmente, se consideran
perjudiciales para el medio ambiente. Con la introducción de fluidos sintéticos, el problema se ha complicado aún más.
Los fluidos hidráulicos usados siempre conllevan consecuencias económicas. Las leyes locales rigen la forma de
eliminación de fluidos hidráulicos. Por esta razón, en los últimos tiempos, el reciclaje o recuperación de fluidos
hidráulicos usados ha ganado importancia para reducir las preocupaciones sobre la eliminación de fluidos.
Recuperación de fluidos hidráulicos

Los fluidos hidráulicos sucios se pueden reciclar o recuperar. El reciclaje es el proceso de filtrar un fluido hidráulico
sucio hasta un nivel de limpieza prescrito, con el fin de reutilizarlo. El proceso de recuperación no sólo limpia el fluido
sino que también restaura la base y los aditivos a un nivel prescrito de
limpieza. El siguiente párrafo explica brevemente el proceso de varias etapas de recuperación

fluidos hidráulicos.
La fase inicial de la recuperación consiste en una decantación por gravedad, que elimina el agua y
suciedad. En la segunda fase, el fluido se trata químicamente con adsorbentes para eliminar los residuos no deseados.
elementos del fluido. Esta fase lleva mucho tiempo, ya que el fluido debe probarse durante todo el
período para asegurar resultados satisfactorios. Finalmente, los resultados de la prueba se utilizan para determinar el tipo de
Es necesario agregar aditivos al fluido parcialmente recuperado para devolverlo al estado adecuado.
especificaciones.
Preguntas de tipo objetivo

1. Un fluido hidráulico ideal es aquel que
a. se comporta como un gas perfecto
b. Tiene viscosidad cero y permanece perfectamente rígido.
C. Puede fluir a través de tuberías con alta inercia.
d. Posee un módulo de volumen bajo.
2. ¿Cuál no es función de los fluidos hidráulicos?

a. transmitir potencia
b. Lubricar piezas del sistema
C. Almacenar energía
d. Espacios libres del sello
3. ¿Cuál es el rango típico de viscosidades para fluidos hidráulicos medidos a 40 C? 0

a. 01 a 10 cSt
b. 10 a 400 cSt
C. 100 a 400 cSt
d. 100 a 1000 cSt
4. El mejorador de viscosidad (VI) se puede utilizar en un fluido hidráulico para:

a. mejorar la viscosidad del fluido
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b. estabilizar la viscosidad frente a las variaciones de temperatura

C. Prevenir la descomposición del fluido contra un alto esfuerzo cortante.
d. Proteger la integridad del fluido contra las duras condiciones de trabajo.
5. El aditivo de presión extrema se utiliza en un fluido de sistema hidráulico para:

a. Evitar el contacto metal con metal de superficies deslizantes.
b. preparar el fluido para aplicaciones de alta presión
C. Estabilizar la viscosidad del fluido frente a alta presión.
d. mejorar la capacidad de carga del fluido
6.
6. Los fluidos hidráulicos multigrado son:

a. fluidos con mejoradores VI
b. fluidos sin mejoradores de VI
C. una mezcla de diferentes grados de fluidos
d. una clase de fluidos con altos grados de viscosidad ISO
7. Un aditivo antidesgaste que se agrega a la mayoría de los fluidos hidráulicos es el:

a. Polialfaolefinas
b. Aceite de silicona
C. ditiofosfato de zinc
d. polimetacrilatos
8. La oxidación del fluido hidráulico provoca:

a. la descomposición de los componentes del fluido
b. la formación de ácidos, lodos y barnices
C. Los aumentos de lubricidad del fluido.
d. Todo lo anterior
9. La propiedad de demulsibilidad de un fluido hidráulico permite:

a. el calor se disipa rápidamente del fluido
b. El agua se puede separar fácilmente del fluido.
C. el aire que se libera del fluido
d. Ninguna de las anteriores
10. La estabilidad hidrolítica del fluido hidráulico indica la resistencia contra:

a. Esfuerzo cortante
b. calor
C. presión
d. Ninguna de las anteriores

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11. La norma ISO para especificar niveles de concentración de contaminación en fluidos hidráulicos es la:
a. ISO 4402
b. ISO 4406
C. ISO 11171
d. ISO 1209
12. La especificación de limpieza de fluido adecuada para una aplicación de servo según la norma ISO 4406 podría
ser:
a. 21/18/15
b. 20/17/14
C. Colección de libros electrónicos (EBSCOhost) impreso el 24/8/2018 7:42 p. m. vía UCA UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA JOSE SIMEON CANAS
EBSCO:
C. 19/16/13
d. 17/14/11
Preguntas
1. ¿Cuáles son las funciones primarias y de apoyo de los fluidos hidráulicos?
2. ¿Cuáles son las características que se esperan de un fluido hidráulico ideal?
3. ¿En qué se diferencian los fluidos hidráulicos del mundo real del fluido hidráulico ideal?
4. ¿Cómo se preparan los fluidos hidráulicos?
5. ¿Por qué los fluidos hidráulicos se complementan con aditivos durante su preparación?
6. Mencione cinco aditivos utilizados en la preparación de fluidos hidráulicos.
7. Enumere diez propiedades de los fluidos hidráulicos.
8. Explique brevemente las características viscométricas requeridas a los fluidos hidráulicos.
9. ¿Cuáles son los efectos adversos del uso de fluidos de baja viscosidad en sistemas hidráulicos?
10. ¿Cuáles son los efectos adversos del uso de fluidos altamente viscosos en sistemas hidráulicos?
11. ¿Por qué es importante determinar la viscosidad correcta del fluido para un sistema hidráulico determinado?
¿solicitud?
12. Explica qué significa el índice de viscosidad de un fluido.
13. Diferenciar los términos 'viscosidad' e 'índice de viscosidad' de los fluidos hidráulicos.
14. ¿Cuál es la función principal de los mejoradores de VI?
15. ¿Cuál es el requisito viscométrico de los fluidos hidráulicos utilizados en sistemas que operan en amplias condiciones?
variaciones de temperaturas? Explique brevemente cómo podemos lograr el requisito.

dieciséis.
Enumere algunas aplicaciones hidráulicas, donde los fluidos con alto índice de viscosidad son esenciales.
17. ¿Cuáles son los efectos de variar la temperatura sobre la viscosidad del fluido en un sistema hidráulico?
¿sistema?
18. ¿Cuáles son los efectos del uso de fluidos con mayor compresibilidad en sistemas hidráulicos?
19. Explicar el papel que juegan los fluidos hidráulicos en la reducción de la fricción entre las superficies de trabajo en
dispositivos hidráulicos.
20. Describir la propiedad de lubricidad de los fluidos hidráulicos.
21. ¿Qué son los aditivos de extrema presión (EP) que se utilizan en los fluidos hidráulicos?
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22. ¿Cómo actúa el aditivo de extrema presión (EP) en un fluido hidráulico mientras está en uso?
23. ¿Cuál es el objetivo de formular fluidos hidráulicos con aditivos antidesgaste?
24. Diferenciar entre los siguientes: Aditivos EP y aditivos antidesgaste
25. Dé una breve nota sobre el aditivo fluido de ditiofosfato de zinc (ZDP).
26. Explique la necesidad de una excelente resistencia a la oxidación para los fluidos hidráulicos.
27. ¿Cuáles son los efectos adversos de la oxidación en un fluido hidráulico?
28. ¿Qué medidas esenciales se pueden tomar para proteger un fluido hidráulico contra la oxidación?
29. Explique brevemente los problemas de corrosión en los sistemas hidráulicos.
30. ¿Cuáles son las medidas necesarias que se pueden tomar para mejorar la propiedad de resistencia a la corrosión?
de fluidos hidráulicos?
31.
31. ¿Cuáles son los efectos de la oxidación, la oxidación del sistema y la corrosión química en los fluidos hidráulicos?
32. Explicar el proceso de formación y efectos de la espuma en los fluidos hidráulicos.
33. Explique la importancia de que los fluidos hidráulicos tengan propiedades de baja formación de espuma. Sugerir un método
para lograr la propiedad de baja formación de espuma de un medio fluido hidráulico.

34. ¿Cuál es la importancia de tener una buena propiedad de liberación de aire para un fluido hidráulico?
35. ¿Cuáles son los efectos adversos del aire presente en los fluidos hidráulicos?
36. ¿Cuáles son los efectos del agua presente en los fluidos hidráulicos?
37. ¿Cuáles son los efectos adversos de operar fluidos hidráulicos a temperaturas más altas?
38. Indique las razones de la acumulación de calor en el medio fluido de un sistema hidráulico.
39. ¿Cuáles son los factores que afectan la estabilidad general de los fluidos hidráulicos? Explicar.
40. ¿Cuáles son los efectos adversos del uso de fluidos hidráulicos a temperaturas más altas?
41. ¿Qué acciones se pueden tomar para mejorar la estabilidad térmica de los fluidos hidráulicos?
42. ¿Dar una breve descripción de la estabilidad química de los fluidos hidráulicos?
43. ¿Dar una breve descripción de la estabilidad hidrolítica de los fluidos hidráulicos?
44. Explique brevemente, con ejemplos, el problema de compatibilidad de los materiales de los sellos con los fluidos hidráulicos.
45. Dar una breve nota sobre la filtrabilidad de los fluidos hidráulicos.
46. Explique los términos de las propiedades del fluido: (1) Demulsibilidad y (2) filtrabilidad.
47. Explique brevemente los siguientes términos de propiedades del fluido hidráulico: (1) punto de fluidez, (2) punto de inflamación y
(3) punto de incendio.
48. ¿Cuáles son las propiedades esenciales de los fluidos hidráulicos? Analice cuatro de ellos en detalle.
49. ¿Cuáles son las principales clases de fluidos hidráulicos? Enumere sus características distintivas.
50. Explique brevemente las ventajas y desventajas de los fluidos a base de petróleo utilizados en hidráulica.
sistemas.
51. Brevemente, explique los dos tipos básicos de fluidos resistentes al fuego.
52. ¿Cuáles son los diferentes tipos de fluidos a base de agua que se utilizan en los sistemas hidráulicos?
53. ¿Cuáles son las características esenciales de los fluidos a base de agua?
54. ¿Qué precauciones puede tomar al mantener los fluidos a base de agua utilizados en sistemas hidráulicos?
aplicaciones?
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55. ¿Qué son los fluidos con alto contenido de agua (HWBF)?
56. Diferenciar emulsiones de aceite en agua y emulsiones de agua en aceite.
57. Dé una breve descripción de los fluidos hidráulicos sintéticos.
58. Diferenciar entre los siguientes: (1) Fluidos a base de agua y (2) Fluidos sintéticos resistentes al fuego
59. Dé una breve nota sobre los fluidos hidráulicos ecológicos.
60. ¿Cuáles son las áreas de aplicación de los fluidos biodegradables? Explicar.
61. ¿Cómo protegen el medio ambiente los fluidos hidráulicos ecológicamente seguros?
62. ¿Cómo suelen formular los fabricantes de fluidos los fluidos biodegradables?
63. Dé una breve descripción de los fluidos hidráulicos de calidad alimentaria.
64. Diferenciar fluidos hidráulicos monogrado y multigrado.
sesenta y cinco.
sesenta y cinco.
¿Cuáles son los requisitos generales para los fluidos hidráulicos?
66. ¿Cuáles son los factores importantes que puede considerar al seleccionar un fluido hidráulico para un determinado
¿solicitud?
67. ¿Qué pasaría si un técnico de mantenimiento no controla los contaminantes en un sistema hidráulico?
¿sistema?
68. ¿Cómo se contamina el fluido de un sistema hidráulico?
69. ¿Cuáles son los diferentes tipos de contaminantes presentes en los fluidos hidráulicos? Explica brevemente cada
tipo.
70. Describir los efectos de la contaminación por partículas en los sistemas hidráulicos.
71. Explicar los efectos del agua presente en los sistemas hidráulicos.
72. Explicar los efectos de las reacciones oxidativas en los fluidos hidráulicos.
73. Describir los efectos del calor excesivo en el medio fluido de un sistema hidráulico.
74. ¿Por qué el coste de la contaminación en los sistemas hidráulicos es muy alto? Explicar.
75. ¿Cuáles son las razones de la descomposición de fluidos en los sistemas hidráulicos?
76. ¿Cómo destruye la contaminación de los fluidos los componentes hidráulicos?
77. ¿Cuáles son las fuentes de contaminación en los fluidos hidráulicos? Explica brevemente.
78. Explique brevemente un enfoque típico para un buen control de la contaminación en sistemas hidráulicos.
79. Mencione algunos de los síntomas de contaminación excesiva en los sistemas hidráulicos.
80. Enumere algunas medidas necesarias para evitar la contaminación en los sistemas hidráulicos.
81. ¿Cuáles son las formas de eliminar partículas contaminantes de un sistema hidráulico?
82. ¿Cuáles son las formas de eliminar el agua de un sistema hidráulico?
83. ¿Cuáles son las formas de eliminar el aire de un sistema hidráulico?
84. ¿Cuáles son las formas de eliminar el calor de un sistema hidráulico?
85. Explicar diversas formas de acondicionar fluidos hidráulicos.
86. Indique los pasos que puede tomar para evitar que el fluido contaminado se reutilice en un sistema hidráulico.
87. ¿Qué medidas se pueden tomar para maximizar la vida útil de los sistemas hidráulicos?
88. Explicar las normas de limpieza ISO para evaluar el nivel de contaminación de los fluidos hidráulicos.
89. Explicar el significado del nivel de limpieza del fluido 18/16/13 según la norma ISO 4406.
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¿Es el código de rango ISO del 17/18/15 mejor que el código de rango del 17/14/11? Explicar.
91. ¿Por qué es fundamental realizar el análisis de fluidos en un sistema hidráulico?
92. Explicar el análisis de laboratorio de fluidos hidráulicos.
93. ¿Por qué el técnico de mantenimiento toma muestras de fluido hidráulico durante el mantenimiento preventivo de
¿sistemas hidraulicos?
94. Explicar el procedimiento para realizar el análisis de fluidos del fluido en un sistema hidráulico.
95. ¿Cuáles son las dos acciones de mantenimiento importantes en un sistema hidráulico saludable?
96. ¿Cuáles son las medidas correctivas necesarias, si la salud del fluido utilizado en una instalación hidráulica?
¿El sistema no cumple con los niveles de limpieza objetivo?

97. Mencione dos métodos importantes utilizados para encontrar el nivel de limpieza del fluido en un
97.Translated by Google
Machine
sistema hidráulico. Explique brevemente cualquier método.

98. ¿Cuáles son los resultados esperados del análisis de fluidos de un fluido hidráulico?
99. ¿Cuáles son las ventajas de la monitorización en línea de fluidos hidráulicos?
100. Dé una breve nota sobre cada uno de los siguientes: (a) Limpieza del fluido hidráulico, (b) Eliminación de
fluidos hidráulicos usados, y (c) El reciclaje y recuperación de fluidos hidráulicos.
Referencias
1. Artículo sobre: 'Limpiar circuitos hidráulicos', por Phillip Johnson, PlantServices.com
2. Artículo sobre: 'Control de la contaminación: una perspectiva de los OEM hidráulicos', por RW Park, BE
(Hons), MIE Aust., CP Eng., Director General, Moog Australia Pty Ltd.
3. Artículo sobre: 'Guía de cuidado de fluidos hidráulicos', MTS Systems Corporation, Minnesota, EE. UU.
4. Artículo sobre: 'Análisis de aceite 101, Parte 1 de 2', por Daniel P. Walsh, Desarrollo Empresarial
Gerente, National Tribology Services Inc.

5. Artículo sobre: 'La recuperación de aceite hidráulico elimina los problemas de eliminación', por W. Stofey y M.
Horgan, editor asistente.

6. Artículo sobre: 'POR QUÉ EL PETRÓLEO NECESITA UN MONITOREO EN LÍNEA', por Zhang Qisheng, Zhao Jingyi
y Li Shuli, Instituto de Control y Transmisión de Fluidos, Universidad de Yanshan, Qinhuangdao,

R. P. de China.
7. Artículo sobre contaminación hidráulica: partes 1 y 2, Penton Media, Inc. e Hidráulica y
Revista de neumática.
8. Documento sobre: 'Guía para el control de la contaminación de sistemas hidráulicos y de lubricación.
Folleto: FDHB138GB1', www.parker.com

9. Documento sobre: 'Recomendaciones de fluidos hidráulicos de Eaton®' Eaton Corporation, EE. UU.
10. Documento sobre: 'Hidráulica Industrial', Donaldson Europe BVBA, www.donaldson.com
11. Documento sobre: 'Niveles de limpieza ISO, catálogo de servicios de fluidos', HYDAC
12. Documento sobre: 'Fluidos sintéticos resistentes al fuego a base de agua', RA 09 296/06.98, Rexroth
Grupo Bosch.
13. Documento sobre sistemas hidráulicos Cat®, Guía de gestión, Caterpillar, www.cat.com
14. Guía de referencia técnica de Donaldson "The Blue Pages", Donaldson Company, Inc., EE. UU., www.donaldson.com
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de
15. Catálogo técnico del catálogo de filtración, Eaton, Eden Prairie, MN, EE. UU.
dieciséis.
Manual de estado de los fluidos MP FILTRI SpA
AN: 1839821; Parambath, Joji.; Sistemas Hidráulicos Industriales: Teoría y Práctica
133

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Capítulo 3 Fluidos hidráulicos

Al completar este capítulo, debería poder:

Enumerar muchas funciones de los fluidos hidráulicos.

Comprender diversas características de los fluidos hidráulicos.

Indique cómo se preparan los fluidos hidráulicos.

Especificar diversos requisitos de los fluidos hidráulicos.

Seleccione el tipo correcto de fluido hidráulico para una aplicación determinada.

Reconocer las diferentes clases de fluidos hidráulicos.

Enumere diferentes tipos de contaminantes de fluidos.

Indique varias fuentes de contaminación de fluidos.

Describir la necesidad de control de la contaminación en los sistemas hidráulicos.

Apreciar los estándares ISO de limpieza de fluidos.

Comprenda los requisitos del nivel de limpieza de los componentes hidráulicos.

Conocer diversos aspectos del análisis de fluidos hidráulicos.

un sistema hidráulico puede ayudar a detectar un problema emergente en el sistema.

Funciones de los fluidos hidráulicos

Características de un fluido hidráulico ideal

Preparación de fluidos hidráulicos

Tabla 3.1 Algunos aditivos de fluidos hidráulicos y sus funciones.

Agente antiespumante (Antiespumante) Previene la formación de espuma.

Demulsionante Permite la fácil separación de aceite y agua.

Depresor del punto de fluidez Reduce la temperatura del punto de fluidez.

Características del fluido

enorme influencia en el buen funcionamiento de los sistemas hidráulicos asociados. La siguiente

propiedades de los fluidos hidráulicos biodegradables y de base mineral típicos.

especificarse para aplicaciones que involucran entornos de alta temperatura.

Pon a prueba tus conocimientos #3.1

1. Se debe agregar un fluido hidráulico con un requisito de carga severo con

2. _________________ (aditivo) reduce la dependencia de la viscosidad de un sistema hidráulico.

fluido sobre la temperatura.

3. La formación de ácidos, lodos y barnices en un medio fluido hidráulico, apunta a

4. _____________ (aditivo) permite la fácil separación de aceite y agua en un fluido hidráulico.

5. El ________________ es la propiedad de un fluido hidráulico que debe especificarse, si es

expuesto continuamente a bajas temperaturas ambientales.

punto, mejorador VI, ditiofosfato de zinc]

Categorías de fluidos hidráulicos

fluidos. Las siguientes secciones explican estos tipos de fluidos.

Figura 3.3 | Una representación pictórica de las categorías de fluidos hidráulicos.

Fluidos a base de minerales (fluidos a base de petróleo)

Fluidos resistentes al fuego

Clasificación de fluidos hidráulicos resistentes al fuego

Fluidos con alto contenido de agua (HWBF)

aplicación hidráulica que funcione a temperaturas en el rango de 0 0 C a 80 C [32 F a 176 F].

Pon a prueba tus conocimientos

#3.2 1. La rigidez de un fluido hidráulico apunta a su _________________ superior.

2. Los fluidos _____hidráulicos tienen excelentes propiedades lubricantes e inhibidoras de la corrosión.

5. El tipo de fluido __________ es apropiado para aplicaciones hidráulicas en bebidas y

Requisitos para los fluidos hidráulicos

Selección de fluido hidráulico

Contaminación de fluidos y su control Los

Contaminación en Fluidos Hidráulicos Los

Agua: El agua/humedad es prácticamente el contaminante universal presente en los sistemas hidráulicos.

Efectos de la contaminación del fluido hidráulico

la abrasión, fatiga y adhesión de los componentes.

resultado de la acción galvánica debido a la presencia de agua, calor y metales diferentes.

Pon a prueba tus conocimientos

de los sistemas hidráulicos.

3. ___________partículas en el medio fluido de un sistema hidráulico pueden causar fallas en el

sistema durante un período.

4. _________________ ocurre en un fluido del sistema hidráulico, cuando la humedad y la

5. ________________ presente en los fluidos hidráulicos promueve la oxidación y la formación de óxido.

Fuentes de contaminación Hay