Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Mantenimiento Productivo Total

3. FILOSOFÍAS - TPM
3.1. INTRODUCCIÓN

¿QUE ES TPM? El TPM surgió y se desarrollo inicialmente en la industria

del automóvil y rápidamente se expandió también en
empresas de procesos
Los operarios son responsables de su propio
equipo y de su puesto de trabajo en especial de
mantenerlos limpios y en correcto
funcionamiento así como de la detección de
problemas potenciales antes de que acarreen
dificultades al equipo y al sistema productivo SALIENDO DE SUS FRONTERAS A
EEUU, EUROPA, ASIA, SUDAMERICA
Origen del TPM
❑ El TPM nace en el Japón en el
JIPM en los años 1960’s.
Seiichi Nakajima (Autor)
3. FILOSOFÍAS – TPM
3.1. INTRODUCCIÓN

El TPM busca Algunos Beneficios del TPM

❑ Maximizar la eficacia del equipo
❑ Desarrollar un sistema de ❖ Eliminar pérdidas que afectan la
mantenimiento productivo por toda productividad de las plantas
la vida del equipo ❖ Mejora de la fiabilidad y
❑ Involucrar a todos los disponibilidad de los equipos
departamentos que planean, ❖ Reducción de los costos de
diseñan, usan, o mantienen equipo, mantenimiento
en la implementación de TPM ❖ Mejora de la calidad del producto
❑ Promover el TPM a través de final
motivación
❑ con actividades autónomas de
pequeños grupos
✓ Cero accidentes
✓ Cero defectos
✓ Cero averías
3. FILOSOFÍAS – TPM
3.1. INTRODUCCIÓN

En Resumen el TPM

Compromete desde el primer momento de su

implementación a los más altos responsables de
la empresa.

Es un programa a largo plazo.

El mantenimiento entendido hasta ahora, se convierte en

una parte más del proceso de producción, deja de ser una
actividad independiente.
3. FILOSOFÍAS – TPM
3.1. INTRODUCCIÓN
Transforma todo el entorno de trabajo, y no solo
en la parte productiva

Los resultados son tangibles y medibles

Hace el trabajo mas fácil, seguro y eficiente

Es una filosofía de trabajo, no una moda

Participan todos
3. FILOSOFÍAS – TPM
3.1. INTRODUCCIÓN

Garantiza Drásticos
POR QUE ES TAN
POPULAR EL TPM?
T Resultados

P Transforma
visiblemente los
lugares de trabajo

M Eleva el nivel de
conocimiento y
capacidad
3. FILOSOFÍAS – TPM
3.1. INTRODUCCIÓN

Garantiza Drásticos
Resultados
✓ Reducción de fallas de los equipos
✓ Minimización de tiempos en Cambio de
formatos
✓ Disminución de defectos
✓ Reducción de costos de mantenimiento
✓ Reducción de accidentes
✓ Reducción de inventarios de repuestos
✓ Aumento de la Productividad
3. FILOSOFÍAS – TPM
3.1. INTRODUCCIÓN

Transforma visiblemente los

lugares de trabajo

Planta sucia, oxidada,

cubierta de aceite y grasa,
con fugas de lubricante ,
lleno de polvo
3. FILOSOFÍAS – TPM
3.1. INTRODUCCIÓN
3. FILOSOFÍAS – TPM
3.1. INTRODUCCIÓN
3. FILOSOFÍAS – TPM
3.1. INTRODUCCIÓN
3. FILOSOFÍAS – TPM
3.1. INTRODUCCIÓN
3. FILOSOFÍAS – TPM
3.1. INTRODUCCIÓN
3. FILOSOFÍAS – TPM
3.1. INTRODUCCIÓN
3. FILOSOFÍAS – TPM
3.1. INTRODUCCIÓN
3. FILOSOFÍAS – TPM
3.1. INTRODUCCIÓN
3. FILOSOFÍAS – TPM
3.1. INTRODUCCIÓN
3. FILOSOFÍAS – TPM
3.1. INTRODUCCIÓN
3. FILOSOFÍAS – TPM
3.1. INTRODUCCIÓN

Puede
Transformarse

Transforma visiblemente los

lugares de trabajo

Puede transformarse en un
entorno de trabajo grato y
seguro
3. FILOSOFÍAS – TPM
3.1. INTRODUCCIÓN
3. FILOSOFÍAS – TPM
3.1. INTRODUCCIÓN
3. FILOSOFÍAS – TPM
3.1. INTRODUCCIÓN
3. FILOSOFÍAS – TPM
3.1. INTRODUCCIÓN
3. FILOSOFÍAS – TPM
3.1. INTRODUCCIÓN
3. FILOSOFÍAS – TPM
3.1. INTRODUCCIÓN
3. FILOSOFÍAS – TPM
3.1. INTRODUCCIÓN

Eleva el nivel de conocimiento y

capacidad

Conforme las actividades de TPM

empiezan a rendir resultados
concretos (Mejorando el entorno
de trabajo, Minimizando las
Los operadores conocen mejor sus
averías, Mejorando la Calidad, maquinas, conocen tareas de
reduciendo los tiempos de mantenimiento, etc.
cambio de formatos, etc), el El personal de Mantenimiento
conoce procesos
personal se Motiva y crecen las
sugerencias de mejora
 3. FILOSOFÍAS – TPM
3.1. INTRODUCCIÓN
Crear una organización corporativa que maximice
la eficacia de los sistemas de producción

Gestionar la planta con una organización que evite

todo tipo de perdidas (asegurando los cero accidentes,
defectos y averías) en la vida entera del sistema de
producción

El JIPM define el TPM

con los siguientes Involucrar a todos los departamentos en la
implementación del TPM, incluyendo desarrollo,
componentes ventas y administración
estratégicos:
Involucrar a todos, desde la alta dirección a los
operarios de la planta, en un mismo proyecto

Orientar decididamente las acciones hacia las CERO

PERDIDAS apoyándose en als actividades de los
pequeños grupos
3. FILOSOFÍAS – TPM
3.1. INTRODUCCIÓN

MANTENIMIENTO
No Planificado Planificado

Preventivo De Averías

Basado en Basado en
Tiempo Condición
3. FILOSOFÍAS – TPM
3.1. INTRODUCCIÓN
Mantenimiento Basado en Tiempo (MBT)
El mantenimiento basado en el tiempo consiste en
inspeccionar, servir, limpiar el equipo y reemplazar
piezas periódicamente para evitar averías súbitas y
Mantenimiento Preventivo (MP) problemas de proceso. Es un concepto que debe
formar parte tanto del mantenimiento autónomo
El mantenimiento preventivo combina los
métodos MBT (base en tiempo) y MBC (base como del especializado.
en condiciones) para mantener en
funcionamiento el equipo, controlando
componentes, ensambles, subensambles,
accesorios, fijaciones, etc.
Se ocupa también de mantener el rendimiento
Mantenimiento Basado en Condiciones (MBC)
de los materiales estructurales y de prevenir la Utiliza equipos de diagnósticos para supervisar y
corrosión, fatiga, y otras formas de deterioro. diagnosticar las condiciones de las maquinas
móviles, de forma continua o intermitente durante
la operación y en inspección durante la marcha
(verificando la condición del equipo estático y
comprobando las señales de cambio con técnicas de
inspección no destructivas). Como implica su
nombre, el mantenimiento basado en condiciones
se pone en marcha en función de las condiciones
reales del equipo en vez de por el transcurso de un
determinado lapso de tiempo.
3. FILOSOFÍAS – TPM
3.1. INTRODUCCIÓN

MBC NIVEL I

El mantenimiento Preventivo Condicional se

puede clasificar, según como se identifican y
miden los síntomas, en los siguientes niveles:
M I
Uso de los sentidos humanos para identificar
los síntomas.

❑ La audición para detectar ruidos.

Nivel I ❑ El olfato, olor a quemado.
❑ El tacto en aumento de temperaturas y
Nivel II vibraciones.
❑ La vista para detectar vibraciones, fugas,
Nivel III cortocircuitos y humos.

NIVEL II
NIVEL III
Uso de instrumentos básicos que pueden
Uso de técnicas e instrumentos sofisticados indicar valores críticos de variables
relacionados con síntomas, fáciles de
para medir variables importantes en las
máquinas Este nivel corresponde al llamado
con sus técnicas más conocidas, tales como:
III II entender.
Entre estos instrumentos, tenemos:
✓ Análisis de Vibraciones ❖ Manómetros
✓ Ultrasonido ❖ Termómetros
✓ Termografía ❖ Amperímetros
✓ Análisis de Aceites ❖ Medidores de Nivel
✓ END ❖ Luces indicadoras, etc.
 3. FILOSOFÍAS – TPM
3.1. INTRODUCCIÓN
Mantenimiento de
Averías (MA)
Al contrario que en los dos sistemas
precedentes, con este sistema se espera a
que el equipo falle para repararlo. Se utiliza
el concepto de mantenimiento de averías
cuando el fallo no afecta significativamente a
las operaciones o a la producción o no
genera otra perdidas aparte de los costos de
reparación.
Mantenimiento Correctivo (MC)
El mantenimiento correctivo mejora
el equipo y sus componentes de
modo que pueda realizarse
fiablemente el mantenimiento
preventivo. Si el equipo tiene
debilidades de diseño debe
rediseñarse, este mantenimiento es
responsabilidad exclusiva de
técnicos expertos.
3. FILOSOFÍAS – TPM
3.1. INTRODUCCIÓN
3. FILOSOFÍAS – TPM
3.2. MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

Es un pilar Fundamental del TPM

PROPOSITO DEL MA

Involucrar al OPERADOR en el
cuidado del equipamiento a través de:
❖ Un alto grado de formación y
Es el Mantenimiento que realizan preparación profesional,
los OPERDORES de las MAQUINAS ❖ respeto de las condiciones de
que operan. operación,
❖ conservación de las áreas de
trabajo libres de contaminación,
suciedad y desorden.
3. FILOSOFÍAS – TPM
3.2. MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

CUALES SON LOS Eliminar el Deterioro

OBJETIVOS DEL
Objetivos
(MA)?
Restaurar las condiciones
básicas de los equipos.
3. FILOSOFÍAS – TPM
3.2. MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
COMO LOGRA EL
MANTENIMIENTO AUTONOMO
ESTOS OBJETIVOS
Por medio del involucramiento
directo de los operadores en el
mantenimiento básico de los
equipos y maquinarias.
Mantenimiento no solo deberá
mantener las maquinas sino
también las instalaciones de:
iluminación, sistemas de energía
eléctrica, aire comprimido, agua,
aire acondicionado, etc.
3. FILOSOFÍAS – TPM
3.2. MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

EL DEPTO. DE MTO. TRANSFIERE TAREAS BASICAS Y ADQUIERE TAREAS MAS TECNICAS

Mantenimiento
Tareas Básicas Tareas Técnicas
Operadores

Mtto. Preventivo
Limpieza
Mtto. Predictivo
Inspección
Monitoreo
Lubricación
Benchmarking
Apriete Análisis de falla

Cambios menores Rediseños y mejoras

3. FILOSOFÍAS – TPM
3.2. MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

Rol del Operador

PREVENIR EL DETECTAR EL CORREGIR EL

DETERIORO: DETERIORO: DETERIORO:
• Con limpieza • Inspeccionando y • Ayudando en
• Operando reportando reparaciones
correctamente • Participando en la
• Ajustando y solución de
apretando problemas
• Lubricando
3. FILOSOFÍAS – TPM
3.2. MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

Rol del Depto. de Mantenimiento

Reparaciones mayores Mejoras al equipo

Mtto. Preventivo mas efectivo Análisis de fallas

Mantenimiento predictivo Reportes

Entrenamiento de operadores Estadísticas

3. FILOSOFÍAS – TPM
3.2. MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

Por que los operadores

❖Porque el operador es la persona que
conoce mejor el equipo o maquina
que opera.
❖Porque el operador todo el tiempo
junto a la maquina.
 3. FILOSOFÍAS – TPM
3.2. MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

LAS TAREAS DEL

MANTENIMIENTO AUTONOMO

❖Estas actividades se deben realizar

siguiendo estándares previamente
preparados con la colaboración de los
propios operarios.
❖Los operarios deben ser entrenados y
deben contar con los conocimientos
necesarios para dominar el equipo
que opera
3. FILOSOFÍAS – TPM
3.2. MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
ACTITUD DE MA
ACTITUD ACTUAL “Todos nosotros somos responsables de
nuestra maquinaria ó equipo”
“Yo opero, tú arreglas”
“Yo arreglo, tú operas”
“Yo opero, tú limpias”

Yo opero, y mantengo limpio, Lubricado y ajustado, si

detecto una falla, te aviso para que prevengas y repares
3. FILOSOFÍAS – TPM
3.2. MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

LIMPIEZA DE LA MAQUINA
Quitar suciedad, Polvo, Residuos que se
adhieren con el tiempo.

Por que debo limpiar?

❖ Porque la limpieza evita resistencias por

fricción entre partes móviles.
❖ Evita desgastes,
❖ Evita obstrucciones
❖ Evita fallas eléctricos, etc.
3. FILOSOFÍAS – TPM
3.2. MANTENIMIENTO AUTÓNOMO Lubricación Deficiente.

LUBRICACIÓN DE LA MÁQUINA

Función del Lubricante

❑ Disminuir la fricción. Lubricación Adecuada.

❑ Reducir el desgaste.
❑ Control de la corrosión.
❑ Refrigerar.
❑ Control de la contaminación.
❑ Transmitir potencia.
3. FILOSOFÍAS – TPM
3.2. MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

A nivel microscópico las

superficies de la pieza como
una cadena montañosa con
picos (asperezas) y valles
(ranuras y rayas).
3. FILOSOFÍAS – TPM
3.2. MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

Efectos de incorrecta lubricación

El 50% de las fallas prematuras se

deben a problemas de lubricación

En el armado de un equipo la falta de

cuidado en la limpieza de los
componentes y el agregado de aceite
inadecuado generan problemas a las
pocas horas de funcionamiento.
3. FILOSOFÍAS – TPM
3.2. MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

INSPECCIÓN DE LA MÁQUINA

Al inspeccionar podemos encontrar

❖ Fugas de aceites
❖ Fuentes de contaminación
❖ Exceso o defecto de lubricación
❖ Piezas o pernos sueltos
3. FILOSOFÍAS – TPM
3.2. MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

AJUSTE DE LA MÁQUINA

Un ajuste adecuado de las partes

móviles

❑ Los pernos no ajustados

provocan VIBRACIONES en el
equipo.
❑ Las VIBRACIONES provocan
roturas.
3. FILOSOFÍAS – RCM
3.3. INTRODUCCIÓN

¿QUE ES RCM? Desde 1974 El departamento de defensa de los EEUU

empieza a utilizar el RCM como filosofía de
mantenimiento de los sistemas militares aéreos
Es un Proceso utilizado para determinar que se
debe hacer para asegurar que cualquier activo
físico continúe haciendo lo que los usuarios
quieren que haga en su contexto operacional
actual.
PLANTAS NUCLEARES, CENTRALES
TERMOELÉCTRICAS, PETROLERAS,
Origen del RCM QUÍMICAS, GAS, MANUFACTURERAS,
ETC.
❑ Industria de la AVIACION de EEUU
❑ Entidades gubernamentales NASA
❑ Entidades privadas BOEING
3. FILOSOFÍAS – RCM
3.3. INTRODUCCIÓN

Mantenimiento

A falta de Preventivas
Búsqueda de Tareas a Restauración Sustitución
Rediseño Correctivo
fallas condición cíclica cíclica
3. FILOSOFÍAS – RCM
3.3. INTRODUCCIÓN

Tareas a condición
Las tareas a condición consisten en
chequear si hay fallas potenciales, para
que se puedan actuar para prevenir la
falla funcional o evitar las consecuencias
de la falla funcional.

Una falla potencia es un estado
identificable que indica que una falla
funcional esta a punto de ocurrir o en el
proceso de ocurrir.
El intervalo P-F es el intervalo entre el momento en que ocurre una falla potencial y
su decaimiento hasta convertirse en una falla funcional.
El intervalo P-F nos dice con qué frecuencia deben realizarse las tareas a Condición.
Si queremos detectar la falla potencial antes de que se convierta en falla funcional, el
intervalo entre las revisiones debe ser menor al intervalo P-F.

Es necesario conocer el intervalo P-F

3. FILOSOFÍAS – RCM
3.3. INTRODUCCIÓN

Consiste en evaluar el estado de componentes

mecánicos, eléctricos o de instalación mediante
diversas técnicas de seguimiento y análisis, las
cuales permiten tomar las acciones
correspondientes al mantenimiento “solamente
cuando son necesarias”

Este nivel corresponde al llamado con

sus técnicas más conocidas, tales como:
❑ Análisis de Vibraciones
❑ Ultrasonido
❑ Termografía
❑ Análisis de Aceites.
❑ END
3. FILOSOFÍAS – RCM
3.3. INTRODUCCIÓN

Las tareas a condición son técnicamente factible si:

Es posible definir una condición clara de la falla

potencial

El intervalo P-F es razonablemente consistente

Resulta practico monitorear el elemento a

intervalos menores al Intervalo P-F

El intervalo P-F neto es lo suficientemente

largo como para ser de alguna utilidad
3. FILOSOFÍAS – RCM
3.3. INTRODUCCIÓN

Efectos dinámicos

Efectos de partículas
Monitoreo de condición
en RCM evalúa la
Efectos químicos
integridad y desempeño
de activos, utilizando
diversos métodos para
Efectos físicos.
garantizar su fiabilidad.
Efectos de temperatura

Efectos eléctricos.
3. FILOSOFÍAS – RCM
3.3. INTRODUCCIÓN
La restauración programada es técnicamente posible
si:
Tareas de
reacondicionamiento cíclico Hay una edad identificable en la cual el ítem
muestra un rápido crecimiento en la probabilidad
Las tareas de condicional de falla.
reacondicionamiento cíclico
programado implica restaurar la
capacidad inicial de un ítem o La mayoría de los ítems sobreviven a esa edad
componente existente a o antes (todos los ítems, si la falla tiene consecuencias
una edad limite especificada, sin que afecten la seguridad o el medioambiente)
tener en cuenta su condición
aparente en ese momento.
Restablecen la resistencia original del ítem.
3. FILOSOFÍAS – RCM
3.3. INTRODUCCIÓN

Tareas de sustitución cíclica El descarte programado es técnicamente posible si:

Las tareas de sustitución cíclico implica
descartar un ítem o componente a, o antes
del límite de edad especificado, sin tener en
cuenta su condición en ese momento.
La frecuencia de Tareas de Restauración o
Descarte programados dependen de la edad
a la cual el ítem o componente muestra un
rápido incremento en la probabilidad
condicional de falla.
hay una edad identificable en la que el ítem
muestra un rápido crecimiento en la
probabilidad condicional de falla.
La mayoría de los ítems sobreviven a esa
edad
(todos los ítems si la falla tiene
consecuencias que afecten la seguridad o
el medioambiente).
3. FILOSOFÍAS – RCM
3.3. INTRODUCCIÓN

Este ejemplo muestra que la

edad de las fallas de partes
idénticas, trabajando bajo
condiciones aparentemente
también idénticas varía
enormemente.

Una visión realista de las fallas relacionadas a la edad.

3. FILOSOFÍAS – RCM
3.3. INTRODUCCIÓN

Tareas de
búsqueda de
fallas

Intervalos de Tareas de búsqueda de Falla

Las tareas cíclicas de búsqueda de
falla consiste en chequear una Para establecer los intervalos de búsqueda de falla, deben
tomarse en cuenta no una sino dos variables
función oculta a intervalos
regulares para si ha fallado.

DISPONIBILIDAD CONFIABILIDAD
3. FILOSOFÍAS – RCM
3.3. INTRODUCCIÓN
Rediseño
Esto incluye:
❑ Cambiar la especificación de un
componente,
❑ Agregar un nuevo ítem,
❑ Reemplazando una maquina completa
por una de diferente marca o tipo,
❑ Reubicando una maquina
En estos casos, el rediseño se
lleva a cabo con uno de estos
dos objetivos:
✓ Reducir la probabilidad del modo de falla que se presenta a un
nivel tolerable. Esto generalmente se lleva a cabo
reemplazando el componente afectado por uno que es más
fuerte o más confiable.
✓ Cambiar el ítem o el proceso de un modo tal que la falla no
tenga más consecuencias medioambientales o de seguridad.
❑ Alertar a los operadores sobre condiciones anormales.
❑ Apagar el equipo en el caso de falla.
❑ Reemplazar una función que ha fallado
❑ Prevenir que surjan situaciones de peligro.
3. FILOSOFÍAS – RCM
3.3. INTRODUCCIÓN

Mantenimiento
No Programado

En estos casos los ítems siguen en servicio hasta que se presenta una falla funcional,
y en este punto se reparan o reemplazan.
En otras palabras, el mantenimiento no programado es únicamente valido si:

SI NO SE LOGRA ENCONTRAR UNA TAREA SI NO SE LOGRA ENCONTRAR UNA TAREA

PROGRAMADA ADECUADA PARA UNA FUNCIÓN PREVENTIVA CON BUENA RELACIÓN COSTO-
OCULTA, Y LA FALLA MÚLTIPLE ASOCIADA NO TIENE EFECTIVIDAD PARA FALLAS QUE NO TENGAN
CONSECUENCIAS DE SEGURIDAD O CONSECUENCIAS OPERATIVAS NI NO OPERATIVAS
MEDIOAMBIENTALES.
3. FILOSOFÍAS – RCM
3.3. INTRODUCCIÓN

Confiabilidad Humana
Confiabilidad de Procesos
Involucramiento
Operación dentro de parámetros
Competencias
Entendimiento de los procedimientos
Interfaces

Confiabilidad
Operacional
Mantenibilidad de equipos
Confiabilidad de equipos
Fases de diseño
Estrategias de mejoramiento
Confiabilidad interna
Efectividad Global
Equipos de trabajo
Extender el MTBF
Disminuir el MTTR
3. FILOSOFÍAS – RCM
3.3. INTRODUCCIÓN

Beneficios de la ❖ Solución definitiva de problemas al

identificar su causa raíz
confiabilidad Operacional
❖ Incremento en la calidad de los
procesos y servicios
❑ Aumento de las utilidades por
❖ Integración de gestión de
continuidad en la producción
operaciones de mantenimiento y
producción
❑ Reducción del tiempo y
optimización de la frecuencia de las
❖ Mejora de la gestión del
paradas programadas y no
conocimiento
programadas
❖ Posicionamiento en WORLD CLASS
❑ Detección precoz de fallas

❑ Aumento de disponibilidad de los

equipos
3. FILOSOFÍAS – RCM
3.3. INTRODUCCIÓN

RCM: Las 7 preguntas básicas

El proceso de RCM incita a responder las siguientes siete
preguntas sobre el bien o sistema bajo revisión:

Pregunta 1
¿Cuales son las funciones y respectivos estándares de desempeño de este bien
en su contexto operativo presente?

Pregunta 2
¿En que aspecto no responde al cumplimiento de sus funciones? (Falla
Funcional)

Pregunta 3
¿Que ocasiona cada falla funcional? (Modos de falla)
3. FILOSOFÍAS – RCM
3.3. INTRODUCCIÓN

Pregunta 4
¿Que sucede cuando se produce cada falla en particular?
(Efectos)

Pregunta 5
¿De que modo afecta cada falla? (Consecuencias)

Pregunta 6
¿Que puede hacerse para predecir o prevenir cada
falla? (Plan de mantenimiento)

Pregunta 7
¿Que debe hacerse si no se encuentra el plan de acción
apropiado? (Estrategia de administración de falla)
3. FILOSOFÍAS – RCM
3.3. INTRODUCCIÓN

Que logra el RCM

Mayor seguridad e integridad
medioambiental
Un banco de datos comprensible
Desempeño operativo optimizado
Mejoras en la motivación
Mejor relación costo-efectividad individual

Mayor vida útil en equipos de costos Mejora en el trabajo en equipo

elevados
3. FILOSOFÍAS – RCM
3.3. INTRODUCCIÓN

Mayor seguridad e integridad Desempeño operativo

medioambiental optimizado

RCM considera las implicaciones (rendimientos, calidad y servicio al

medioambientales y de seguridad de cliente): RCM reconoce que todo tipo
cada falla, antes de considerar sus de mantenimiento es valedero, y
efectos en las operaciones. Esto proporciona reglas para decidir cual es
significa que se siguen determinados el más aplicable en cada situación
pasos para minimizar los riesgos
ambientales, y la seguridad relativa a
los equipos
3. FILOSOFÍAS – RCM
3.3. INTRODUCCIÓN

Mejor relación costo- Mayor vida útil en equipos de

efectividad costos elevados

RCM enfoca la atención continuamente Debido al énfasis centrado el uso de

en las actividades de mantenimiento técnicas de manutención en condición.
que producen en mayor efecto en el
desempeño de la planta. De este modo
se asegura que lo invertido en
mantenimiento, se utilizo de la manera
prioritaria.
3. FILOSOFÍAS – RCM
3.3. INTRODUCCIÓN

Un banco de datos Mejoras en la motivación

comprensible individual

Todo reporte de RCM termina con un Especialmente de las personas

registro completo y totalmente
documentado de los requisitos de
mantenimiento de todos los bienes
significativos utilizados por la
organización.
involucradas en las revisiones. Esto lleva
un entendimiento mucho mas claro del
equipo en su contexto operativo,
conjuntamente con una mayor
propiedad de los problemas de
mantenimiento y sus soluciones
3. FILOSOFÍAS – RCM
3.4. CONCEPTOS
Funciones

Para definir objetivos de mantenimiento

en términos de requerimientos del Nivel de
usuario, debemos tener un entendimiento desempeño
Objeto
sumamente claro de las funciones de cada
bien, junto con los estándares de Verbo
desempeño. Es por eso que el proceso de
RCM comienza preguntando:
La definición de una función consiste de un verbo,
un objeto y el estándar de funcionamiento
deseado por el usuario.
¿Cuales son las funciones y los estándares de
desempeño del bien en su contexto operativo actual?
3. FILOSOFÍAS – RCM
3.4. CONCEPTOS
Funciones

Impulsar agua desde el tanque X al tanque Y a no menos de 800 Litros por minuto.

VERBO + OBJETO + NIVEL DE DESEMPEÑO

3. FILOSOFÍAS – RCM
3.4. CONCEPTOS

Diferentes tipos Primarias

de funciones.
Funciones
Secundarias
3. FILOSOFÍAS – RCM
3.4. CONCEPTOS

Funciones Primarias

Las funciones primarias son

generalmente fáciles de reconocer. En Múltiples e Seriales o
realidad el nombre de la mayoría de los independientes dependientes
bienes industriales esta basado en sus
funciones primarias. Por ejemplo, la
función primaria de una maquina
empacadora, es empacar, De una
aplanadora, aplanar algo y así
sucesivamente.
3. FILOSOFÍAS – RCM
3.4. CONCEPTOS
Por ejemplo un vaso reactor en una planta
química puede ser utilizado en diferentes
momentos para reflujo (hervir constantemente)
tres productos diferentes, bajo tres condiciones
distintas:
Múltiples e
Independientes
Un bien puede tener más de una función primaria
En este caso ambas deben ser mencionadas en la En el ejemplo de arriba, un enunciado combinado podría ser: “para
reflujo de hasta 750 litros de producto a temperaturas de hasta 180C a
especificación de funciones una presión de hasta 10 baras.”
3. FILOSOFÍAS – RCM
3.4. CONCEPTOS

Por ejemplo: Las funciones primarias de una

maquina en una fábrica de alimentos puede ser
Seriales o dependientes “llenar 300 latas por minuto”, y luego “sellar 300
latas por minuto”

A menudo encontramos equipos que

deben realizar dos o más funciones
primarias en series. Estas se conocen
como funciones seriales.
3. FILOSOFÍAS – RCM
3.4. CONCEPTOS

Funciones Secundarias

Los equipos no solo cumplen funciones

primarias
Por ejemplo, la función primaria de un Será la única función de
automotor pude ser descrita de la
siguiente manera: este automóvil?
Transportar hasta 5 personas a una
velocidad de 80 Km/h a través de rutas
construidas.
3. FILOSOFÍAS – RCM
3.4. CONCEPTOS

Integridad medioambiental.
Funciones secundarias
Seguridad
Para ayudarnos a asegurar que
ninguna de estas funciones Integridad estructural
son pasadas por alto, se
dividen en las siguientes 7 Control/ contención/ confort
categorías:
Estética

Protección

Economía/ eficiencia
3. FILOSOFÍAS – RCM
3.4. CONCEPTOS

Fallas
Funcionales

Que es una falla

Una falla es la incapacidad de un
ítem para cumplir con las
funciones que el usuario espere
que realice
3. FILOSOFÍAS – RCM
3.4. CONCEPTOS

Cadena de falla

Mecanismo
Causa Sintoma
de falla

Consecuencia Modo de falla

3. FILOSOFÍAS – RCM
3.4. CONCEPTOS

Causa Mecanismo de Falla

Es la que da origen a que se inicie el proceso
de falla.
Entre las causas generales de falla de una
máquina se encuentran las siguientes:
Corresponde a un aspecto técnico que se
gatilla con la causa específica que da inicio
al deterioro de la pieza.
Entre los mecanismos de fallas tenemos:

❖ Diseño incorrecto ❑ abrasión,

❖ Materiales inadecuados ❑ corrosión,
❖ Fabricación incorrecta de piezas ❑ erosión,
❖ Ensamble mal hecho ❑ calentamiento,
❖ Operación errónea de la máquina ❑ sobrecarga,
❖ Mantenimiento incorrecto ❑ etc
 3. FILOSOFÍAS – RCM
3.4. CONCEPTOS

Síntoma Modo de Falla

Al activarse un mecanismo de falla con el tiempo
aparece un síntoma detectable ya sea con los sentidos Corresponde a lo que le sucedió a la pieza
humanos o con instrumentos más sensibles, que fallada, como quedó después que se
presenta el elemento de máquina afectado. presentó la falla.

Entre los principales síntomas detectables con los Entre los modos de falla más conocido
sentidos humanos, tenemos: tenemos:
❑ ruidos, ❖ rotura,
❑ vibraciones, ❖ doblado,
❑ fugas de líquidos y gases, ❖ quemado,
❑ olores, ❖ desgastado,
❑ cambio de colores y
❖ corroído,
❑ aumento de calor.
❖ deformado, etc.
3. FILOSOFÍAS – RCM
3.4. CONCEPTOS

Consecuencia
Toda falla de una pieza tiene un efecto sobre
la máquina y una consecuencia a la empresa
y al medio

Las consecuencias de una falla de una

máquina pueden ir de un colapso de la
máquina, destrucción de una planta, pérdidas
de vida humanas y daño grave al medio
ambiente
3. FILOSOFÍAS – RCM
3.4. CONCEPTOS

Definición de falla Diferentes aspectos de

funcional fallas

Una falla funcional se define ❑ Falla parcial y total.

como la incapacidad de todo ❑ Limites superior e inferior
equipo de cumplir una ❑ Marcadores e indicadores
función a un nivel de ❑ El contexto operativo
desempeño aceptable por el
usuario
3. FILOSOFÍAS – RCM
3.4. CONCEPTOS

Modos de falla

Las siguientes preguntas buscan identificar los

modos de fallas, que son más propensos a causar
cada falla funcional, y a cerciorarse de los efectos
que estas tienen. Esto se logra por medio de un
análisis de tipos de fallas y efectos. (AMFE)
3. FILOSOFÍAS – RCM
3.4. CONCEPTOS

Que ocasiona cada falla Que es un modo de falla?

funcional?

Objetivo de este análisis es identificar los

modos de fallas, que son mas propensos a “Un modo de falla es cualquier suceso
causar cada falla funcional, y que efectos que cause una falla funcional”
tienes estas fallas
3. FILOSOFÍAS – RCM
3.4. CONCEPTOS

Categorías de modos de
fallas Cuando la capacidad cae por debajo del
Los modos de falla pueden ser desempeño deseado
clasificados en uno de tres
grupos:
Cuando el desempeño deseado supera la
capacidad inicial

Cuando el bien no es capaz de cumplir la

función esperada desde un comienzo.
3. FILOSOFÍAS – RCM
3.4. CONCEPTOS

Cuando la capacidad cae por debajo del

desempeño deseado

Capacidad en descenso
La primera categoría de modos de falla cubre
situaciones donde la capacidad esta por
encima del desempeño deseado, pero luego
disminuye por debajo de este una vez que el
bien es puesto en servicio,
3. FILOSOFÍAS – RCM
3.4. CONCEPTOS

Cuando la capacidad cae por debajo del desempeño

deseado
Suciedad

5 causas principales
Fallas de
Desmontaje
de una capacidad
lubricación
reducida son

Capacidad Errores
Deterioro
Reducida humanos
 3. FILOSOFÍAS – RCM
3.4. CONCEPTOS

Cuando el desempeño deseado supera la

capacidad inicial

Aumento en el Desempeño Deseado (o

Aumento en el Esfuerzo Aplicado)
La segunda categoría de modos de falla ocurre
cuando el desempeño deseado es cubierto
por la capacidad inicial del bien, pero
posteriormente las expectativas crecen de tal
manera que superan esa capacidad inicial.
 3. FILOSOFÍAS – RCM
3.4. CONCEPTOS

Cuando el desempeño deseado supera la capacidad inicial

Razones.
Esto provoca que el bien ❑ Algún tipo de error humano.
falle ya sea: ❑ Sobrecarga sostenida deliberada
❑ Sobrecarga sostenida
inintencionada
El incremento de esfuerzo ❑ Sobrecarga repentina
El desempeño deseado causa deterioro, hasta el inintencional.
aumenta hasta que el punto en que el bien pasa ❑ Material de proceso incorrecto.
bien no puede cumplirlo, a ser tan poco confiable
que se vuelve inútil.
3. FILOSOFÍAS – RCM
3.4. CONCEPTOS

Cuando el bien no es capaz de cumplir la

función esperada desde un comienzo.

Capacidad Inicial
Para que cualquier bien sea susceptible de
mantenimiento, su desempeño deseado debe
estar cubierto por la capacidad inicial
3. FILOSOFÍAS – RCM
3.4. CONCEPTOS
3. FILOSOFÍAS – RCM
3.4. CONCEPTOS

Efectos de falla

La pregunta No 4 de RCM implica enunciar que

sucede cuando se presenta cada modo de falla.
Estos se conocen como efectos de las fallas.

Los efectos de las fallas describen que sucede

cuando se presenta un modo de falla.
3. FILOSOFÍAS – RCM
3.5. DIAGRAMAS DE DECISIÓN

El Diagrama de Decisión de RCM

La planilla de decisión de RCM es ilustrada en el

grafico esta planilla es utilizada para registrar las
respuestas a las preguntas en el Diagrama de
Decisión, y en la luz de estas respuestas, registrar:

❑ Que rutina de mantenimiento se va a

realizar, con que frecuencia y quien la va a
llevar a cabo
❑ Que fallas son lo suficientemente serias
como para garantizar el rediseño
❑ Casos donde se llevo a cabo una decisión
deliberada para permitir que ocurran las
fallas
3. FILOSOFÍAS – RCM
3.5. DIAGRAMAS DE DECISIÓN
3. FILOSOFÍAS – RCM
3.5. DIAGRAMAS DE DECISIÓN
3. FILOSOFÍAS – RCM
3.5. DIAGRAMAS DE DECISIÓN
3. FILOSOFÍAS – RCM
3.5. DIAGRAMAS DE DECISIÓN
3. FILOSOFÍAS – RCM
3.5. DIAGRAMAS DE DECISIÓN
 Tarea
#2-3
En cada pieza,
ingenio y
dedicación
forjamos la
excelencia.
 1. Investigar acerca de uno de los pilares
5s Japonesas 2.
fundamentales del TPM, 5s Japones.
Los detalles del informe se muestran en la guía
9s Japonesas 3.
adjunta en classroom.
La calificación del trabajo se basa en el
cumplimiento del informe, en calidad de
presentación, cumplimiento de los puntos.
4. La presentación se realiza mediante classroom.
Plazo de entrega hasta las 23:59 horas del
miércoles 21 de febrero de 2024. Tomar sus
previsiones, posterior a la fecha no se aceptan
las entregas de la tarea mencionada.
 1. Investigar acerca de los patrones de falla.
Patrones de 2. Los detalles del informe se muestran en la guía
adjunta en classroom.
falla 3. La calificación del trabajo se basa en el
cumplimiento del informe, en calidad de
presentación, cumplimiento de los puntos.
4. La presentación se realiza mediante classroom.
Plazo de entrega hasta las 23:59 horas del
miércoles 21 de febrero de 2024. Tomar sus
previsiones, posterior a la fecha no se aceptan
las entregas de la tarea mencionada.