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MANUAL DE

MONTAJE DE
MAQUINARIA

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MANUAL DE MONTAJE DE MAQUINARIA

INDICE

Objetivo del manual de montaje de maquinaria……………….…3

Política de seguridad……………………………………………….…...3

Sección 1. Responsabilidades………………………………….……..4

Sección 2. Planeación y prevención de riesgos…………………...4

Sección 3. Procedimiento Estándar de Instalación de


Maquinaria………………………………………………………………....4

3.1 Recepción y descarga del equipo…………………….…..4


3.2 Desempaque………………………………………...………...8
3.3 Traslado al lugar de instalación…………………………10
3.4 Instalación mecánica………………………………………14
a. Posicionamiento…………………………………………..14
b. Nivelación…………………………………………………..15
c. Instalación de periféricos………………………………18
d. Anclaje………………………………………………………19
3.5 Instalación eléctrica……………………………………….19
3.6 Detallado……………………………………………………..20
Autores……………………………………………………………………21

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MANUAL DE MONTAJE DE MAQUINARIA

Objetivo del Manual de montaje de maquinaria.

Proporcionar una guía general de las mejores prácticas a seguir durante el proceso
de instalación y montaje de maquinaria para minimizar al máximo los riesgos
inherentes a esta actividad.

Política de Seguridad, higiene y Cuidado del medio ambiente.

El personal de F & T Industrial Contractor S de RL de CV. Está comprometido a


proporcionar servicios de Instalaciones Electromecánicas, movimiento de cargas,
relocalización de plantas y/o servicios de obra civil a la industria; con un ámbito de
calidad, eficiencia y sobre todo de Seguridad e Higiene, que le permitan lograr un
óptimo desarrollo en sus actividades diarias sin Accidentes y cuidando el Medio
Ambiente.

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Sección 1. Responsabilidades.

En F & T Industrial Contractor S. de R. L. de C. V. estamos realmente


comprometidos como uno solo en la eliminación de accidentes y satisfacción del
cliente mediante los servicios ofrecidos. En resumen todos y cada uno de los
empleados y colaboradores de F & T Industrial Contractor S. de R. L. de C. V.
sabemos que la seguridad, el cuidado del Medio Ambiente y la calidad en la
entrega no solo es una condición de trabajo, sino parte integral de nuestras
funciones de trabajo.

Sección 2. Planeación y prevención de riesgos.

Todos los empleados de F & T Industrial Contractor S. de R. L. de C. V. y sus


colaboradores deberán ser capacitados y entrenados en los procedimientos,
técnicas y requerimientos establecidos en el plan de prevención de riesgos,
incluyendo los siguientes puntos

a) Planeación del trabajo procedimientos.


b) Prevención de lesiones y accidentes procedimientos.
c) Orientación e introducción a nuevos empleados.
d) Equipo de protección personal.
e) Prevención de incendios.
f) Mantenimiento e inspección de equipo pesado Móvil.
g) Escaleras uso seguro.
h) Seguridad de la electricidad (LOTO).
i) Seguridad en trabajos en alturas
j) Soldadura, Corte y abrasión uso seguro.
k) Seguridad al izar.

Estos procedimientos pueden ser consultados a detalle en nuestro manual de


seguridad

Sección 3. Procedimiento estándar de instalación de


maquinaria

3.1 Recepción y descarga del equipo

Durante nuestro proceso de descarga tenemos que considerar los siguientes


puntos.

1. Revisar visualmente el estado de la carga, verificar el estado de la misma y


documentar daños explícitos o aparentes.
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Cajas dañandas durante el transporte

2. Inspeccionar el área de descarga resistencias de superficies de apoyo,


posibles obstrucciones para la maniobra con la finalidad de evitar cargas
suspendidas durante el proceso.
3. considerando sujeción, empaque y orientación en el transporte que los
entrega, definir el o los equipos a utilizar de acuerdo a peso, dimensiones y
clase de transporte (plataforma, lowboy, contenedor) donde viene la carga.
Ejemplos:

Descarga de maquinaria utilizando montacargas y boom con eslingas.

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Descargas de maquinaria utilizando montacargas con uñas y grúas

4. Soltar amarres de la carga y retirar todo ese material del espacio de


maniobra.
5. Elaborar el check-list del o los equipos e implementos a utilizar cumpliendo
con la inspección requerida.
6. Proceder con las maniobras estando atento tanto al centro de gravedad
indicado en cada empaque como a las señales para el operador de
montacargas que esté realizando el encargado de la maniobra.

Personal instalando las eslingas y grilletes en el punto correcto para izaje.

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7. Izar la carga para librar en altura los obstáculos para poder removerla del
transporte, una vez librada la dimensión de la caja arrear la carga a una
altura segura que permita su traslado a la zona de almacén o desempaque
según corresponda.

Localizando la máquina con grúa fuera del área de carga

8. Para el traslado se contará con una persona adicional al operador del


montacargas que será su apoyo visual tanto para indicar obstáculos como
para advertir del paso a los transeúntes.

Banderero guía a nivel de piso, para guiar a operador de montacargas.

9. Una vez en el área de respectiva se terminará de arrear la carga y dejarla


sobre el piso y de manera estable.

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Maquinaria segura a nivel de piso.

10. Se retira el montacargas para la siguiente maniobra.

3.2 Desempaque

1. Identificar los tipos de empaque y los procedimientos y áreas para


disposición de los mismos
2. Revisar el área correspondiente para asegurar que el espacio es suficiente
en área como para 3 veces el volumen de cada caja a tratar. El área es
inspeccionada por personal de seguridad, verificando que se encuentre libre
de cualquier material que pueda obstaculizar la maniobra.
3. Como es frecuente el uso de escaleras asegurarse que no hay tampoco
ningún obstáculo en alturas.

Escaleras inspeccionadas antes de ser utilizadas.

4. Definir el o los equipos a utilizar de acuerdo a peso y dimensiones de la


carga.

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5. Elaborar el check-list del o los equipos a utilizar cumpliendo con la


inspección ahí descrita si aplica.
6. Trasladar la maquinaria con su empaque completo al espacio designado
para el desembalaje.
7. Una vez en posición y habiéndose retirado el montacargas se abre en cada
una de las caras del empaque una “ventana” que nos permita determinar el
espacio existente entre el cuerpo de la máquina y el empaque exterior para
evitar dañar algún componente.
8. Usando sierras circulares y sierras sables se retira primeramente el contorno
de una de las paredes más grandes de la caja.
9. Posteriormente se corta solo por la parte de abajo todo el contorno de las
paredes restantes hasta liberar la “caja” de la tarima.

Equipo desempacado

10. Dependiendo de la altura y peso de la “caja” se usará o no montacargas


para poder izar el cajón vacío, de no requerirse entre 3 o 4 personas
apoyándose en la parte trasera del corte levantaran la “caja” y la
proyectaran hacia atrás para liberar la maquinaria.
11. Una vez que la maquina quede solo sobre la tarima de apoyo se retirará el
material metalizado y plásticos que cubre la maquinaria.
12. Se realizará una primera inspección visual del estado general de la
maquinaria para descartar o localizar daños durante el traslado.
13. Posterior a esto puede ocurrir uno de los siguientes escenarios:
a. Mover la máquina sobre el pallet hacia un área adicional de
desempaque.
b. Retirar todo el material de sujeción entre la tarima y la máquina y
levantar ésta última del pallet para su traslado inmediato.
14. Una vez retirada la máquina del pallet esta se puede trasladar de inmediato
a la zona de instalación o apoyarla sobre polines en la zona de espera.

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Máquina calzada sobre polines de madera.

15. El material de empaque se reducirá en tamaño continuando con el uso de


las sierras y se retirará del área de desempaque y dispondrá de acuerdo con
lo requerido por el cliente.
3.3 Traslado al lugar de instalación

1. Definir el o los equipos a utilizar de acuerdo a peso y dimensiones de la


carga.
2. Elaborar el check-list del o los equipos a utilizar cumpliendo con la
inspección ahí descrita si aplica.
3. Inspeccionar la ruta de tráfico definida por el cliente, asegurando que se
encuentre libre de obstáculos y obstrucciones

Traslado al área de instalación


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4. En su caso puede o no ser que necesitemos acordonar o cerrar con


barricadas algunos pasos que afecten el tránsito peatonal o de elementos
del proceso de producción dependiendo de la consigna del cliente.
5. Usando el equipo adecuado se iza la maquinaria a una altura conveniente y
segura para su traslado desde la zona de almacén / desempaque al área de
instalación.
6. Durante todo el traslado se deberá contar con un elemento adicional que
será guía y apoyo visual para el operador del montacargas dado el exceso
de dimensiones y obstrucción de visibilidad que representa la carga.

Banderero guía a nivel de piso.

7. El elemento de seguridad de F&T deberá igualmente acompañar toda la


maniobra para asegurar la integridad del personal e infraestructura propia y
del cliente.
8. Identificar el área final de instalación, posición del equipo, sistemas de
anclaje, etc.
9. Como regla general se llevará la maquinaria lo más cercano a su posición
final de instalación para reducir maniobras manuales de izaje y acarreo.
10. Realizar la aproximación final con diferentes herramientas dependiendo de
los requerimientos
Ejemplos:

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Maquina sentada sobré niveladores.

Maquina sobre polines de madera.

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Máquina sentada sobre deslizadores (tortugas)

11. Una vez logrado el escenario del mejor acercamiento hay que hacer el
cambio para poner la máquina sobre sus niveladores, normalmente de
forma manual usando gatos hidráulicos.

Máquina sentada sobre niveladores hidráulicos.

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3.4 Instalación Mecánica

A.- Posicionamiento

Previo al inicio de la instalación como tal o al menos de la llegada de las maquinas


al área de instalación se considera lo siguiente:

1. Realizar el trazo de localización de cada uno de los equipos que se tienen


considerados para esa área por parte de la planificación y diseño del cliente,
para este fin F&T utiliza personal y equipo especializado en el tema que se
asegura de tener distancias y escuadras reales apegándose lo más posible
al diseño proporcionado.

Elaboración de trazo de localización.

Ubicando las máquinas con grúa y gantry

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2. Se marcan cada uno de los centros o las esquinas de las máquinas usando
pintura en aerosol y cordel para tener trazos duraderos y que no afecten el
tráfico de la zona.

Elaboración de trazos a nivel de piso.

3. De acuerdo al paso anterior sobre la proximidad más cercana a la posición


final y teniendo la maquina ya sobre sus niveladores y con papel encerado
bajo estos, con el uso de plomadas en los sitios de referencia se usaran
elementos de empuje como gatos hidráulicos, patines, palancas y puntos de
apoyo para tener un movimiento más controlado.
4. Usando una esquina o el centro de un eje como referencia la idea es que la
maquina vaya moviéndose a su posición final con los elementos antes
mencionados.
5. Una vez logrado lo anterior en los 2 ejes marcados en el piso se procede
con el retiro del papel encerado bajo los niveladores uno a uno y
regresando estos a su lugar.
B.- Nivelación

Con la indicación y especificación del cliente o el proveedor de la máquina se


localizan las bancadas de nivelación dentro de la máquina considerando que:

1. El cliente debe de proporcional la altura y el punto de referencia para la


misma de cada una de las máquinas a instalar.

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De acuerdo a lo requerido personal realiza la nivelación de maquinaria.

2. Remover cubiertas y/o periféricos de estorben en la correcta colocación de


los niveles de precisión normalmente utilizados que son de 6” de largo.
3. Se colocan 2 niveles usando uno para cada eje tomando la esquina más
próxima al lugar donde están posicionados los niveles.

Colocación de niveles en maquinaria.

4. Con la herramienta adecuada se ajustan cada uno de los niveladores para


lograr el nivel deseado.

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Ajuste de niveladores.

5. El cliente y el proveedor de la maquinaria verifican y en su caso aceptan


que el trabajo de nivelación quedó concluido a satisfacción.
6. Se aseguran normalmente los niveles con contratuercas y se marca cada
uno para identificar que está en su posición ideal.

Colocación de marcas en contra-tuercas en niveles de máquina ya aceptadas.

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C.- Instalación de Periféricos

Una vez alcanzado la alineación y nivel deseado la maquina es intervenida para


empezar a conectar de manera mecánica todos los periféricos y accesorios con que
cuenta, para tal fin se considera la información de pueda venir como manual de
instalación, la experiencia del personal del cliente y/o del personal de F&T así
como de indicaciones concretas del proveedor de la maquinaria. El personal
utilizando en todo momento su equipo de protección adecuado para cada trabajo
en específico.

Se pueden considerar como equipos periféricos los siguientes componentes:

1. Transportadores
2. Tanques de refrigerante
3. Enfriadores de Aceite / Agua
4. Deshumidificadores
5. Mangueras hidráulicas, neumáticas.
6. Guardas de seguridad
7. Estructura de soporte o acceso (escaleras, barandales)
Para lo anterior debemos de considerar que en ocasiones se requerirá equipo
como:
1. Montacargas.
2. Grúas
Y accesorios de maniobra como cadenas, eslingas, gatos cadena, sogas, grilletes,
cáncamos.

Instalando equipo periférico

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D.- Anclaje

Este proceso normalmente se deja al final después de haber sido verificada y


aprobada la máquina en lo que es su parte funcional.
Toda maquinaria deberá tener sus puntos de anclaje y la información del tipo de
anclaje (químico o mecánico), considerar al momento de esta acción:

1. Usar el diámetro correcto de broca en el taladro de acuerdo con el tipo de


ancla a usar.
2. El uso de algún tipo de refrigerante puede ser necesario dependiendo del
diámetro de barreno.
3. El taladro debe ser sujetado con ambas manos y entre las piernas dado que
la fuerza aplicada puede ser significativa para manejar si no está bien asido.
4. Al aplicar el epóxico tener en cuenta que hay que limpiar bien el barreno
para lograr una mezcla y adhesión adecuada entre metal y concreto de
igual manera la correcta cantidad para evitar que el sobrante interfiera con
el correcto asentamiento de los puntos de sujeción entre piso y máquina.
5. Antes de apretar el ancla contra el punto de sujeción esperar el tiempo de
fraguado /curado recomendado.
6. Si son anclas mecánicas tener la certeza de que el barreno está hecho al
diámetro correcto para que el mecanismo de fijación logre “atorarse” y
permita el apriete.
3.5 Instalación eléctrica

La intervención del equipo eléctrico comenzará en cuanto la instalación mecánica


haya sido completada, empezando con:

1. Identificación de paneles de control y vías de canalización de la máquina.


2. Contar con la información y/o diagramas eléctricos necesarios para la
interconexión de todos los componentes eléctricos del sistema.
3. Recibir la instrucción o guía correcta por parte del proveedor si no hay
ninguna información disponible en sitio.
4. En el caso de la alimentación principal, considerar:
a. Alimentación eléctrica desconectada para el trabajo de conexión de
acometida.
b. Válvulas de paso cerradas para el caso de tuberías hidráulicas y
neumáticas.
c. Lo anterior usando las tarjetas de etiquetado y candadeo
correspondiente.
5. Detallar y acomodar las líneas y su paso por las zonas de la máquina para
evitar algún atrapamiento de cables en partes móviles.

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3.6 Detallado

1. Inspeccionar las áreas de trabajo verificando que no queden


interconexiones mecánicas o eléctricas sueltas.
2. Inspeccionar y realizar la limpieza necesaria del área de trbajo.
3. Retirar herramientas y equipos.
4. Solicitar la inspección del cliente y realizar la entrega

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Elaborado Por: Ing. Artemio Camet Laguna.


COORDINADOR DE SEGURIDAD DE F & T INDUSTRIAL CONTRACTOR

Ing. Eugenio Serrano Tiscareño.


SUPERVISOR DE PROYECTOS

Aprobado Por: Ing. Felix Treviño Torres.


GERENTE DE OPERACIONES DE F & T INDUSTRIAL CONTRACTOR

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