Daniel Francisco Yendys Acosta

“Metodología para la sustitución de los tubos internos del recuperador de calor

de feed-gas del Módulo A de MIDREX II, CVG SIDOR en vhicoa” (2022).
Páginas: XX.
Trabajo de grado.

Universidad Nacional Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre”.

Vice-Rectorado Puerto Ordaz. Departamento de Ingeniería Metalúrgica.
Departamento de Entrenamiento Industrial.
Tutor académico: XXX.
Tutor industrial: Ing. Vioneida Sutherland.

Lista de Referencias Pág. XX

Anexos Pág. XX
Ciudad Guayana, XXX de 2023.

Palabras claves: corrosión, tratamiento de aguas, intercambiador de calor, metal

dusting.
 UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA
TRABAJO DE GRADO

METODOLOGÍA PARA LA SUSTITUCIÓN DE LOS TUBOS INTERNOS

DEL RECUPERADOR DE CALOR DE FEED-GAS DEL MÓDULO A DE
MIDREX II, CVG SIDOR EN VHICOA

DANIEL YENDYS

CIUDAD GUAYANA, XXX DE 2023.

 UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA
TRABAJO DE GRADO

METODOLOGÍA PARA LA SUSTITUCIÓN DE LOS TUBOS INTERNOS

DEL RECUPERADOR DE CALOR DE FEED-GAS DEL MÓDULO A DE
MIDREX II, CVG SIDOR EN VHICOA

DANIEL YENDYS
Trabajo de investigación que se entrega
como requisito indispensable para optar al
título de Ingeniero Metalúrgico.

CIUDAD GUAYANA, XXX DE 2023.

i
 UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA
TRABAJO DE GRADO

ACTA DE APROBACIÓN

Quienes suscriben, los tutores académico e industrial, para examinar el trabajo de

grado presentado por el bachiller: Daniel Francisco Yendys Acosta, portador de la
cédula de identidad Nro. 21.248.945, titulado “METODOLOGÍA PARA LA
SUSTITUCIÓN DE LOS TUBOS INTERNOS DEL RECUPERADOR DE
CALOR DE FEED-GAS DEL MÓDULO A DE MIDREX II, CVG SIDOR EN
VHICOA”, como requerimiento de la aprobación del trabajo de grado, consideramos
que dicho trabajo cumple con los requisitos exigidos para tal efecto y por lo tanto lo
declaramos: APROBADO.

Ing. Vioneida Sutherland Msc. Miriam Romero

TUTOR INDUSTRIAL TUTOR ACADÉMICO

XXX XXX
JURADO EVALUADOR JURADO EVALUADOR

ii
 CIUDAD GUAYANA, XXX DE 2023.
DEDICATORIA

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

A todos ustedes.

iii
 AGRADECIMIENTOS

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

A todos, gracias.

iv
 ÍNDICE GENERAL
Pág.
ÍNDICE DE FIGURAS.............................................................................................vii
ÍNDICE DE TABLAS.................................................................................................x
RESUMEN..................................................................................................................xi
INTRODUCCIÓN.......................................................................................................1

CAPÍTULO I................................................................................................................3

Planteamiento del problema..........................................................................................3

Justificación...................................................................................................................8
Alcance..........................................................................................................................8

CAPÍTULO II..............................................................................................................9

Antecedentes de la investigación...................................................................................9
Bases teóricas..............................................................................................................11
Definición de términos básicos....................................................................................42

CAPÍTULO III..........................................................................................................50

Tipo de investigación...................................................................................................50
Diseño de la investigación...........................................................................................51
Unidades de análisis....................................................................................................51
Eventos o variables......................................................................................................53
Técnicas de recolección de datos.................................................................................53
Procedimiento de recolección de datos.......................................................................55
Procesamiento de la información................................................................................59
Análisis de la información...........................................................................................60

CAPÍTULO IV...........................................................................................................62

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX.........62
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX.........65
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX.........68

v
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX.........99

CONCLUSIONES...................................................................................................102
RECOMENDACIONES.........................................................................................104
LISTA DE REFERENCIAS...................................................................................105
ANEXOS...................................................................................................................111

vi
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1.xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx....................................................................14
Figura 2. xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx...................................................................19
Figura 3. xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx...................................................................21

vii
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1.xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx.....................................................................12
Tabla 2.xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx.....................................................................16
Tabla 3.xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx.....................................................................39

viii
 UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA
TRABAJO DE GRADO

METODOLOGÍA PARA LA SUSTITUCIÓN DE LOS TUBOS INTERNOS

DEL RECUPERADOR DE CALOR DE FEED-GAS DEL MÓDULO A DE
MIDREX II, CVG SIDOR
Autor: Daniel Yendys
Tutor académico: XXX
Tutor industrial: Vioneida Sutherland

RESUMEN
En la presente investigación se desarrolló una metodología para la sustitución de los
tubos internos del recuperador de calor de feed-gas del Módulo A de MIDREX II,
CVG SIDOR en vhicoa; xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx.
Dicho estudio fue llevado a cabo mediante
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx. Para el análisis se empleó xxxxxxxxxxxxxx. Los
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxx. Los resultados demostraron que
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx.

Palabras claves: corrosión, tratamiento de aguas, intercambiador de calor, metal

dusting.

ix
 INTRODUCCIÓN

Dentro de la industria siderúrgica, la materia prima es determinante para cumplir

con las especificaciones requeridas en la fabricación de acero. En Venezuela, se
encuentra la Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro (SIDOR), la cual se dedica a la
obtención de productos semielaborados, productos planos laminados en caliente, en
frío y recubiertos, así como productos largos. En el proceso de producción se necesita
hierro, el cual no se consigue en la naturaleza de manera pura sino asociado en forma
mineral; y para su empleo en la elaboración de acero se requiere obtener hierro
metálico desde el mineral de hierro.

SIDOR es una empresa siderúrgica que produce acero a partir de pellas de mineral
con alto contenido de hierro metálico, utilizando la vía de reducción directa, hornos
de arco eléctrico y colada continua. Cuando las pellas pasan por el reactor de
reducción y se exponen a los gases reductores se obtiene hierro de reducción directa.
Estos gases reductores se componen principalmente de carbono, monóxido de
carbono e hidrógeno. El gas que sale del reactor pasa por un proceso de limpieza.
Este gas limpio es rico en dióxido de carbono y vapor de agua, al cual se le inyecta
gas natural (gas de alimentación). Finalmente, el gas atraviesa el recuperador de
calor de feed-gas para elevar su temperatura, dirigiéndose al reformador con el
objetivo de convertirlo en gas reformado.

Existen varios de estos recuperadores de calor de gas de alimentación (o feed-gas)

en SIDOR. En el marco de plan de recuperación de dicha empresa, para el arranque
de la planta de MIDREX, se desarma el intercambiador de calor perteneciente al
Módulo A de MIDREX II. En el desmontaje se evidencia degradación, fracturas y
perforaciones de los tubos y codos que componen al equipo. Se identificaron los
mecanismos de falla para tomar acciones preventivas en los nuevos montajes, y se
concluyó que presenta un proceso de corrosión por metal dusting y corrosión
intergranular.

1
 Ambos procesos fueron propiciados por una atmósfera altamente carburizante, con
contenidos de monóxido de carbono, dióxido de carbono y metano. En el estado en
que se encuentran los tubos, las fallas por perforaciones o fuga de gases son
inminentes, imposibilitando la recuperación de estos tubos para continuar con su uso
en los procesos de intercambio de calor de MIDREX. Debido a ello, es que la
empresa CVG SIDOR decide proceder a la sustitución de los tubos internos del
recuperador de calor de feed-gas del Módulo A en la planta MIDREX II. El equipo,
finalmente es trasladado a la empresa vhicoa para su reparación y mantenimiento,
requiriéndose la elaboración de la metodología a seguir para llevar a cabo lo antes
mencionado.

El estudio está estructurado en cuatro capítulos. En el primer capítulo, llamado “El

Problema”, se define el planteamiento del problema, objetivo general, objetivos
específicos, justificación y alcance de la investigación. En el segundo capítulo,
nombrado “Marco Teórico”, se explican los conceptos previos a conocer para el
entendimiento del estudio, como lo son las bases teóricas y la definición de términos
básicos. El tercer capítulo, de nombre “Marco Metodológico” está dedicado a
delimitar el tipo y diseño de la investigación, unidad de análisis, técnicas e
instrumentos de recolección de datos, así como al procesamiento y análisis de la
información. En el cuarto capítulo, que se titula “Resultados”, se exponen los análisis
y discusión de los valores obtenidos. Por último, se presentan las conclusiones,
recomendaciones, lista de referencias y anexos.

2
 CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

En este capítulo se detalla la problemática estudiada, los objetivos del estudio, las
razones por lo que es de interés el conocimiento de los resultados del mismo, así
como el alcance de la investigación y sus limitaciones.

Planteamiento del problema

En la actualidad vhicoa es una empresa mixta dedicada al diseño, ingeniería,

fabricación y montaje de recipientes a presión y estructuras de acero de gran formato,
para uso industrial, residencial, comercial, educativo, etc.; productos que son
dirigidos a los mercados nacional e internacional, cumpliendo con estrictos controles
de calidad.

Uno de los procesos que se llevan a cabo en la Siderúrgica del Orinoco Alfredo
Maneiro (SIDOR) para reducir la pella es el de MIDREX, que se emplea en las
plantas MIDREX I y MIDREX II de dicha empresa. La planta
MIDREX II de SIDOR, tiene la capacidad para producir 2,7 millones de toneladas al
año de hierro de reducción directa (HRD) con 94,5% de hierro metálico. El proceso
de reducción de esta planta se lleva a cabo en tres módulos independientes entre sí
(Módulo A, Módulo B y Módulo C), compuestos cada uno por un reactor de
reducción directa. Luego de varias etapas, el gas de tope se acondiciona como gas de
alimentación y pasa por un recuperador de calor de feed-gas, donde el calor sensible
del gas de humo se aprovecha en elevar la temperatura del gas de alimentación.

Actualmente, la producción de la planta MIDREX II se redujo, ya que sólo está

3
operativo el módulo B. En cuanto al Módulo A, se halla fuera de servicio debido a la
ausencia del recuperador de feed-gas. Para arrancar las operaciones de este módulo
nuevamente, CVG SIDOR envía dicho equipo a las instalaciones de vhicoa, donde se
realizará la sustitución de los tubos y el mantenimiento necesario para su
reincorporación al proceso. Según Díaz, Padrón, y Barrios, (2020), en la inspección
a los tubos del recuperador se encontró que la superficie interna presenta corrosión
por metal dusting, y en su superficie externa se evidenció corrosión intergranular.

La ejecución de los trabajos de mantenimiento es algo que se realiza con

frecuencia, debido a que los equipos están programados para cierto ciclo de trabajo,
así como las fallas operacionales también son las causantes de averías no
programadas. Para la sustitución de los tubos internos del recuperador de calor que se
realizará en el mantenimiento correctivo, se empleará soldadura GTAW. Un alto
grado de eficiencia en la soldadura es crucial; el recuperador de calor debe llevar a
cabo la transferencia de calor de la forma más eficiente posible, algo que también
deben garantizar sus elementos de conexión. Por esta razón, la soldadura es una parte
importante del proceso de montaje de intercambiadores de calor.

Debido a que se necesita reparar el recuperador de feed-gas mediante el empleo de

soldadura, es necesario que se lleve un control minucioso de cada etapa de este
mantenimiento. Realizar dicho control de manera adecuada contribuiría a disminuir el
riesgo de soldaduras fallidas, las tensiones residuales así como el costo producido por
procedimientos incorrectos. Además, se necesitaría definir los requerimientos para la
realizar el trabajo de reparación del haz tubular. Como parte de este proceso, debe
garantizarse que los materiales y los electrodos suministrados cumplan con las
propiedades exigidas, que los procedimientos de soldadura y los soldadores estén
calificados según código ASME section IX y que la soldadura se ejecute según el

4
procedimiento establecido en cuanto a progresión, posición, amperaje, polaridad, etc.

Los códigos y normas internacionales indican las pautas necesarias para llevar a
cabo soldaduras en mantenimientos de este tipo, y para demostrar que el
procedimiento de soldadura a ejecutarse es el adecuado para el equipo cuando esté en
servicio, se necesitarían una serie de ensayos. Con estos ensayos se buscaría cualquier
modificación de las propiedades de los materiales luego de soldar las partes, con el
fin de corregir los errores y realizar el mejor procedimiento de soldadura, para que se
garantice que cumplirán con los requerimientos del recuperador. Igual de importante
es tener en cuenta que todos los trabajos cumplen con el presupuesto asignado para el
mantenimiento correctivo del equipo.

De la propuesta planteada anteriormente para el caso del recuperador de feed-

gas de CVG SIDOR, cabe preguntarse si para vhicoa: ¿Será necesaria la revisión
documental acerca de los materiales adecuados para el reemplazo de los tubos? ¿Será
posible el establecimiento de las variables y parámetros del procedimiento de
soldadura conforme a los códigos y normas internacionales? ¿Tendrá relevancia la
evaluación de cupones de pruebas de soldadura mediante ensayos no destructivos y
ensayos destructivos? ¿Será importante el seguimiento de los procesos de soldadura
usados durante el mantenimiento correctivo del equipo? ¿Tendrá importancia para el
estudio calcular los costos que genera el mantenimiento correctivo del equipo?

Objetivo general.

Elaborar la metodología para la sustitución de los tubos internos del recuperador

de calor de feed-gas del Módulo A de MIDREX II, CVG SIDOR en vhicoa.

5
 Objetivos específicos.
■ Realizar la revisión documental acerca de los materiales adecuados para el
reemplazo de los tubos.
■ Establecer las variables y parámetros del procedimiento de soldadura conforme a
los códigos y normas internacionales.
■ Evaluar cupones de pruebas de soldadura mediante ensayos no destructivos y
ensayos destructivos.
■ Realizar seguimiento de las actividades y procesos de soldadura en el
mantenimiento del recuperador de feed-gas
■ Calcular los costos que genera el mantenimiento correctivo del equipo.

Justificación

El aprovechamiento del calor sensible, presente en los gases que salen del proceso
de reducción directa en una planta MIDREX, contribuye a un mejor aprovechamiento
de la energía disponible para producir hierro de reducción directa. Esto incluye pasar
el gas de alimentación a través del recuperador de feed-gas para elevar su
temperatura. La función de este intercambiador de calor es fundamental para
conseguir las condiciones de temperatura en el proceso de dicha planta, antes del paso
de reformación del gas de alimentación. El recuperador de calor de feed-gas del
módulo A de MIDREX II está inoperativo, y se llevó a vhicoa para su recuperación.

En esta investigación se realizó la revisión documental acerca de los materiales

adecuados para el reemplazo de los tubos del recuperador mencionado, a través de
códigos y normas internacionales. Posteriormente, se establecieron las variables y
parámetros del procedimiento de soldadura conforme a dichos códigos y normas.
Luego, se evaluaron los cupones de pruebas de soldadura mediante ensayos no

6
destructivos y ensayos destructivos en vhicoa. Después, se realizó el seguimiento de
las actividades realizadas para el mantenimiento correctivo del equipo en vhicoa.
Finalmente, se calcularon los costos que genera el mantenimiento correctivo del
equipo en vhicoa.

Alcance

La investigación se llevó a cabo en vhicoa, en la Gerencia de Ingeniería de

Soldadura, donde se realizó inspección visual, investigación documental e
investigación de campo; necesarias para definir el proceso de soldadura y los costos.
También se realizaron en vhicoa los ensayos destructivos y no destructivos
necesarios para una correcta evaluación de los resultados de la soldadura. Además, se
realizó investigación documental sobre dicho equipo, mediante visita técnica a CVG
SIDOR y entrevista no estructurada a especialistas del área. El tiempo para el
desarrollo de la investigación fue de diecisiete (22) semanas desde el quince (15) de
agosto del año 2022 hasta el tres (3) de marzo del año 2023 en el horario
comprendido de 7:00 AM a 4:00 PM.