Tabla 1.

Especificaciones técnicas de los tubos originales del recuperador de calor de

feed-gas perteneciente a MIDREX II de CVG SIDOR, según plano de detalles del
fabricante.

Pos. Cant. Denominación Material Peso unit. (Kg)

5 23 Tubo ø 42,2 x 2,7 esp x 6402 lg. Ver nota [1] 16,70
6 23 Tubo ø 42,2 x 2,7 esp x 6152 lg. Ver nota [1] 16,00
7 23 Tubo ø 42,2 x 2,7 esp x 5902 lg. Ver nota [1] 16,00
8 23 Tubo ø 42,2 x 2,7 esp x 5652 lg. Ver nota [1] 14,70
9 23 Tubo ø 42,2 x 2,7 esp x 5402 lg. Ver nota [1] 14,00
10 23 Tubo ø 42,2 x 2,7 esp x 5152 lg. Ver nota [1] 13,40
11 23 Tubo ø 42,2 x 2,7 esp x 4902 lg. Ver nota [1] 12,80
12 23 Tubo ø 42,2 x 2,7 esp x 4652 lg. Ver nota [1] 12,00
13 23 Tubo ø 42,2 x 2,7 esp x 4402 lg. Ver nota [1] 11,50
[1] Material de tubos: acero inoxidable norma UNS S30815/AISI 253 MA ASME SA213/W.N. 1.4835.
Fuente: intranet VHICOA, 2022.

Composición química de los tubos originales a reemplazar del recuperador de calor de

feed-gas perteneciente a MIDREX II de CVG SIDOR.

Material de los
ASME SA213/UNS S30815/AISI 253MA/W.N. 1.4835
tubos
Elemento C Si Mn P S Cr N Ni Ce
0,1
Mín. (%) 0,05 1,40 - - - 20,0 10,0 0,03
2
1,0 0,01 0,2
Máx. (%) 0,12 2,50 0,045 22,0 12,0 0,08
0 5 0

Fuente: Ver comentario.

Condiciones de proceso a la que se someten los tubos del recuperador de calor de feed-
gas perteneciente a MIDREX II de CVG SIDOR.

Gas T (ºC) P Composición

2,34 Bar
Feed-gas 442 18,34 %CO; 35,3%H2; 21,77%CO2; 21,38%CH4; 2,54%C2H6; 0,51%C3H8
abs.
Gas de 720-
-2 mmca 63,63%N2; 4,46%O2; 13,02%CO2; 18,9%H2O
humo 780

Fuente: Ver comentario.

Especificaciones para calificación en soldaduras del material original de los tubos del
recuperador de calor de feed-gas perteneciente a MIDREX II de CVG SIDOR.

Soldadu- Soldadu-
Tensión ra ra fuerte
mínima
Desig- especi-
B2.2 BM
No. de

nación, ficada, Grupo

No. P-

No. P-
grupo

AWS

tipo o No. klb/pulg ISO Composición

2
No. espec. grado UNS 15608 nominal Forma de producto
A/SA 213 S30815 S30815 87 (600) 8 2 10 13 8.2 21Cr-11Ni-N Tubo F s/c
2 0
A/SA 240 310S S31008 75 (515) 8 2 10 13 8.2 25Cr- 20Ni Placa, lámina y tira
2 0
 Fuente: Código ASME IX (2019).

Composición química de las opciones de material de reemplazo para los tubos del
recuperador de calor de feed-gas perteneciente a MIDREX II de CVG SIDOR.

Opción 1 ASME SA213/UNS S31008/AISI 310S/W.N. 1.4845

Elemento C Si Mn P S Cr N Ni Ce
Mín. (%) - - - - - 24,0 - 19,0 -
0,1
Máx. 0,10 1,50 2,00 0,045 0,015 26,0 22,0 -
(%) 1

Opción 2 ASME SA376 /UNS S30409 /AISI 304H/W.N. 1.4948

Elemento C Si Mn P S Cr N Ni Ce

Mín. (%) 0,040 - - - - 18,0 - 8,0 -

Máx. 0,100 0,75 2,00 0,040 0,030 20,0 - 11,0 -
(%)

Fuente: Ver comentarios.

Especificaciones para calificación en soldaduras del material de reemplazo de los tubos

del recuperador de calor de feed-gas perteneciente a MIDREX II de CVG SIDOR.

Soldadu- Soldadu-
Tensión ra ra fuerte
mínima
Desig- especi-
B2.2 BM
No. de

nación, ficada, Grupo

No. P-

No. P-
grupo

AWS

tipo o No. klb/pulg ISO Composición

2
No. espec. grado UNS 15608 nominal Forma de producto
A/SA 213 TP310S S31008 75 (515) 8 2 10 13 8.2 25Cr- 20Ni Tubo F s/c
2 0
A/SA 240 310S S31008 75 (515) 8 2 10 13 8.2 25Cr- 20Ni Placa, lámina y tira
2 0

Fuente: Código ASME IX (2019).

Tabla 2. Variables de soldadura para especificaciones de procedimiento (WPS).

Soldadura de arco metálico con gas (GMAW) y (FCAW).

Párrafo Resumen de variables Esen- Esenciales No esen-

ciales suplementarias ciales
QW-402 .1 Ø Diseño de ranura x
Juntas .4 ─ Respaldo x
.10 Ø Espaciamiento de raíz x
.11 ± Retenes x
QW-403 .5 Ø Número de grupo x
Metales .6 Límites de T x
base .7 Límites T/t > 8 pulg. x
.8 Ø T Calificado x
.9 Paso t > ½ pulg. x
.10 Límites de T (Arco de C. Circ.) x
.11 Ø No. P calificado x
.13 Ø No. P 5/9/10 x
QW-404 .4 Ø Número F x
Metales .5 Ø Número A x
de .6 Ø Diámetro x
aporte
.12 Ø Clasific. AWS x
 .23 Ø Forma de producto de metal de aporte x
.24 ± Suplementario x
Ø
.27 Ø Elementos de aleación x
.30 Øt x
.32 Límite de t (Arco de C. Circ.) x
.33 Ø Clasificación AWS x
QW-405 .1 + Posición x
Posiciones .2 Ø Posición x
.3 Ø ↑↓ Soldadura vertical x
QW-406 .1 Disminución > 100º F x
Precalenta- .2 Ø Mant. precalentamiento x
miento .3 Aumento > 100º F (EP) x
QW-407 .1 Ø PWHT x
PWHT .2 Ø PWHT (T y serie T) x
.4 Límites de T x
QW-408 .1 ± Arrastre o Ø comp. x
Gas .2 Ø Simple, mezcla, o % x
.3 Ø Gasto x
.5 ± o Ø Flujo de respaldo x
.9 − Respaldo ó Ø comp. x
.10 Ø Protección o arrastre x
Fuente: QW-255, ASME Section IX, 2021.

Tabla 3. Continuación. Variables de soldadura para especificaciones de procedimiento

(WPS). Soldadura de arco metálico con gas (GMAW) y (FCAW).

Párrafo Resumen de variables Esen- Esenciales No esen-

ciales suplementarias ciales
QW-409 .1 > Gasto de calor x
Caracte- .2 Ø Modo de transferencia x
rísticas
eléctricas
.4 Ø Corriente o polaridad x x
.8 Ø Serie I y E x
QW-410 .1 Ø Cordón/vaivén x
Técnica .3 Ø Tamaño orificio, taza o boquilla x
.5 Ø Método limpieza x
.6 Ø Método cincel posterior x
.7 Ø Oscilación x
.8 Ø Tubo a distancia de trabajo x
.9 Ø Multi- a paso simple/lado x x
.10 Ø Electrodo simple a multielectrodos x x
.15 Ø Espaciamiento electrodos x
.25 Ø Manual o automático x
.26 ± Martillado x
Leyenda:
+ Adición > Aumento/mayor que ↑ Hacia arriba ← Directo Ø Cambio
- Eliminación < Disminución/menos que ↓ Hacia abajo → A la inversa
Fuente: QW-255, ASME Section IX, 2021.

Tabla 1. Variables de soldadura para especificaciones de procedimiento (WPS).

Soldadura de arco de tungsteno con gas (GTAW).

Párrafo Resumen de variables Esen- Esenciales No esen-

ciales suplementarias ciales
QW-402 .1 Ø Diseño de ranura x
Juntas .5 + Respaldo x
.10 Ø Espaciamiento de raíz x
.11 ± Retenes x
QW-403 .5 Ø Número de grupo x
Metales .6 Límites de T x
base .7 Límites T/t > 8 pulg. x
.8 Ø T Calificado x
.11 Ø No. P calificado x
.13 Ø No. P - 5/9/10 x
QW-404 .3 Ø Tamaño x
Metales .4 Ø Número F x
de .5 Ø Número A x
aporte
.12 Ø Clasific. AWS x
.14 ± Aporte x
.22 ± Met. Inserto consum. x
.23 Ø Forma de producto de metal de aporte x
.30 Øt x
.33 Ø Clasificación AWS x
QW-405 .1 + Posición x
Posiciones .2 Ø Posición x
.3 Ø ↑↓ Soldadura vertical x
QW-406 .1 Disminución > 100º F x
Precalenta- .3 Aumento > 100º F (EP) x
miento
QW-407 .1 Ø PWHT x
PWHT .2 Ø PWHT (T y serie T) x
.4 Límites de T x
QW-408 .1 ± Arrastre o Ø comp. x
Gas .2 Ø Simple, mezcla, o % x
.3 Ø Gasto x
.5 ± o Ø Flujo de respaldo x
.9 − Respaldo ó Ø comp. x
.10 Ø Protección o arrastre x
Fuente: QW-256, ASME Section IX, 2021.

Tabla 1. Continuación. Variables de soldadura para especificaciones de procedimiento

(WPS). Soldadura de arco de tungsteno con gas (GTAW).

Párrafo Resumen de variables Esen- Esenciales No esen-

ciales suplementarias ciales
QW-409 .1 > Gasto de calor x
Caracte- .3 ± I de pulsación x
rísticas
eléctricas
.4 Ø Corriente o polaridad x
.8 Ø Serie I y E x
.12 Ø Electrodo de tungsteno x
QW-410 .1 Ø Cordón/vaivén x
Técnica .3 Ø Tamaño orificio, taza o boquilla x
.5 Ø Método limpieza x
.6 Ø Método cincel posterior x
.7 Ø Oscilación x
.9 Ø Multi- a paso simple/lado x x
.10 Ø Electrodo simple a multielectrodos x x
.11 Ø Cámara cerrada afuera de x
.15 Ø Espaciamiento electrodos x
.25 Ø Manual o automático x
.26 ± Martillado x
Leyenda:
+ Adición > Aumento/mayor que ↑ Hacia arriba ← Directo Ø Cambio
 - Eliminación < Disminución/menos que ↓ Hacia abajo → A la inversa
Fuente: QW-256, ASME Section IX, 2021.

Figura X. Detalles del plano de fabricación consultados para la elaboración del croquis
de soldadura del WPS.

(a)

(b) (c)
Fuente: Sidor.

Especificaciones técnicas del alambre de soldadura empleado en la sustitución de los

tubos del recuperador.

Material de aporte. Marca: Unibraze 310T-1.

Clasificación AWS A5.22 Clase E310T1-1/4, ASME SFA 5.22 Clase E310T1-1/4, UNS W31031
Análisis metal soldado (A-Nº) A#9 Metal de aporte (F-Nº) F#6
Descripción
Unibraze 310T-1 es un electrodo de acero inoxidable con núcleo fundente y protección de gas que se
utiliza para soldar en todas las posiciones con gas de protección 100 % CO2 o 75 % Ar / 25 % CO2.
Unibraze 310T-1 suelda aceros AISI 310, acero al carbono a aceros inoxidables, cabezas de alta
aleación y piezas fundidas resistentes a la corrosión de composición similar. Evitar las soldaduras de
caras de cóncavas. Utilice una entrada de calor baja: 30000 J/in como máximo. Mantenga la
temperatura entre pasadas por debajo de 250 °F. Llene todos los cráteres iniciales y finales para evitar
que se agrieten.
Diámetros Gases de protección Posiciones de soldadura
0,045 in 100 % CO2, 75 % Ar / 25 % CO2 Todas las posiciones
Propiedades mecánicas típicas
Resistencia a la tracción Porcentaje de alargamiento
89000 psi 38%
Química típica del depósito de soldadura (CO2)
C Mn Cr Si Ni Mo Cu P S
0,10 1,4 25,9 0,82 20,4 0,001 0,08 0,015 0,005
Parámetros típicos de soldadura (CO2).
Nota: reducir el voltaje en 2 cuando se usa 75 % Ar / 25 % CO2
Posición Diámetro WFS (IPM) Amperaje Voltaje
Plano / vertical 0,045 in 225-450 130-190 24-29
Plano 0,045 in 200-600 120-250 25-29
Fuente: Unibraze.
Tabla 12. Medio de protección requerido, polaridad y proceso de soldadura.
Clasificación AWS Medio de protección Polaridad de Proceso de soldadura
(ver nota) externo soldadura
EXXXTX-1 CO2 DCEP FCAW
EXXXTX-4 75-80% Ar/remante CO2 DCEP FCAW
Notas: Las letras “XXX” representan la designación de la composición química. La “X” después de la
“T” designa la posición de operación. Un “0” designa operación plana u horizontal, un “1” indica todas
las posiciones de operación.
Fuente: SFA 5.22, Código ASME sección II (2007).
Tabla 11. Especificaciones técnicas del alambre de soldadura empleado en la soldadura GTAW.

Material de aporte. Marca: Victory 310.

Clasificación AWS / ASME SFA 5.9 Clase ER 310
Análisis metal soldado (A-Nº) A#9 Metal de aporte (F-Nº) F#6
Descripción
Para soldar acero inoxidable 310, así como para unir y recubrir aceros diferentes, aceros cementados y
revestidos, aceros inoxidables a carbono y de baja aleación. Excelente opción para aceros inoxidables
diferentes donde el depósito no tiene que coincidir con el metal base pero donde se requieren depósitos
de soldadura de alta resistencia, resistentes al calor y a la corrosión a temperaturas de hasta 2150 ºF.
Depósitos de soldadura totalmente austeníticos con una alta resistencia al impacto a temperaturas tan
bajas como -310 ºF. Comúnmente utilizado para reconstruir bombas y ejes, válvulas, convertidores,
intercambiadores de calor y reactores.
Gases de protección
El gas protector utiliza 100 % argón o argón/helio para una mayor penetración y velocidades más altas.
Propiedades mecánicas típicas
Resistencia a la tracción Porcentaje de alargamiento Límite elástico
89500 psi 34% 60500 psi
Química típica del alambre
C Mn Cr Si Ni Mo Cu P S
0,10 1,50 26,24 0,41 20,26 0,025 0,08 0,026 0,002
Parámetros recomendados para soldadura GTAW. DCEN (DC-)
Nota: El tungsteno utiliza 2% toriado, 2% ceriado, 2% lantano o tierras raras.
Diámetro Tamaño de Amperaje Voltaje Tasa de flujo
tungsteno
0,035 in 0,40 – 1/16 in 60 – 100 12 – 15 20 – 30 CFH
0,045 in 0,40 – 1/16 in 70 – 120 13 – 16 20 – 30 CFH
1/16 in 1/16 – 3/32 in 90 – 130 14 – 16 20 – 30 CFH
3/32 in 1/16 – 3/32 in 120 – 175 15 – 20 20 – 30 CFH
1/8 in 3/32 – 1/8 in 150 – 220 16 – 20 20 – 30 CFH
5/32 in 3/32 – 1/8 in 160 – 230 17 – 22 20 – 30 CFH
Fuente: Victory.