Act 1 Formaldehido

ACTIVIDAD NO.
_1_ López Martínez José Antonio

Bravo Franyutti Carlos
Determinación de la Huella Caso 1: Prod Pérez Flores Aldo
de formaldehido (Aspen RSTOIC) Natalia Gonzalez Gordillo
Profesor: Dra. Tecnologías de control de la contaminación.
Berenice Hernández Garita
Mayra Ruiz Reyes 29/01/24
Determinar la huella de carbono del siguiente proceso:
OBJETIVOS:
a) Determinar el impacto ambiental del proceso de produccion de formaldehido.
b) Encontrar los flujos de salida para una alimentación de 9.71 lbmol/hr de metanol, asi como,
hacer uso de las herramientas del software para encotrar las corrientes de una producción de
40 lbmol/hr de formaldehido.
1
ACTIVIDAD NO. _1_ López Martínez José Antonio
Caso 1. Determinar la huella de carbono del siguiente proceso.

Alimentacion:9.71 lbmol/hr de methanol con tres moles de exceso de oxígeno.
Conversion 50 %
Temperatura y presion del reactor: 570 K y 3 atm.
Se diseñará la planta, haciendo uso del software Aspen Plus.

Como primer paso nos dirigimos a la pestaña simulación para poder empezar a dibujar la
planta, siguiendo el tip proporcionado en clase se empezó a construir de izquierda a derecha
empezando por los flujos de entrada de metanol y aire, y terminando en la salida del
reactor.
Figura 1. Diagrama de proceso de producción de formaldehido
2
Se utilizará PENG ROBBINSON, el cual es un método frecuente en este tipo de simulaciones
Figura 2. Modelo termodinámico
Tal y como indica el problema se empieza por indicar la alimentación de metanol de 9.71
lbmol/hr, como esta en fracción molar se asigna el valor 1 para indicar que se trata de un
componente que entra en estado puro.
Figura 3. Corriente de alimentación de metanol.
3
Igualmente, se colocan los flujos de entrada del aire considerando la estequiometria que
indica que por cada mol de metanol que entra se alimentan 0.5 mol de oxígeno, sin olvidar,
que el problema indica la existencia de 3 moles en exceso de oxígeno.
Figura 4. Corriente de alimentación de aire
Como parte de la configuración se toma una presión de 3 atm y se agrega electric como
servicio auxiliar en la pestaña de utility.
Figura 5. Condiciones de operación de la bomba
4
Para el compresor es importante colocar las 3 atm indicadas y que trabajara de forma
isentrópica, además de agregar electric como servicio auxiliar.
Figura 6. Condiciones de operación del compresor
Figura 7. Especificaciones mezclador
Se toman las especificaciones del problema indicadas para el intercambiador de calor

colocando una presión de 0 atm
Figura 8. Condiciones de operación del intercambiador de calor
5
Se agregan los datos indicados por el problema para el reactor
Figura 9. Condiciones de operación del reactor
En el siguiente apartado colocamos la estequiometria de la reacción haciendo hincapié en la

diferencia de productos y reactivos, es importante declarar las consideraciones de conversión
indicadas en el problema de x=0.5 y determinar el reactivo limitante como el metanol ya que
en torno a él gira nuestra reacción.
Figura 10. Estequiometria de la reacción
Figura 11. Flujos de salida
6
De esta manera determinamos la cantidad total de CO2 producida para una planta productora
de formaldehido que es alimentada con 9.71 lbmol/hr de metanol.
Figura 12. Total, de emisiones de CO2
7
Caso 2. Determinar la huella de carbono del siguiente proceso.

Produccion de 40 lbmol/hr de formaldehido.
Conversion 50 %
Temperatura y presion del reactor: 570 K y 3 atm.
Se diseñará la planta, haciendo uso del software Aspen Plus.
Como primer paso nos dirigimos a la pestaña simulación para poder empezar a dibujar la
planta, siguiendo el tip proporcionado en clase se empezó a construir de izquierda a derecha
empezando por los flujos de entrada de metanol y aire, y terminando en la salida del
reactor.
Figura 1. Diagrama del proceso de producción de formaldehido.
8
Se utilizará PENG ROBBINSON, el cual es un método frecuente en este tipo de simulaciones
Figura 2. Modelo termodinámico
La gran diferencia entre el caso 1 y el caso 2 radica en que sabemos cuánto formaldehido es
producido mediante esta planta, sin embargo, las corrientes de metanol y aire son
desconocidas, en este caso se hace uso de la herramienta calculate la cual nos permite
programar el calculo de dichas entradas (La letra C inhabilita el renglón para que funcione
como una especie de comentario), conociendo las proporciones de oxígeno y nitrógeno
presentes en aire, la conversión y la cantidad final de formaldehido.
Figura 3. Programación de calculadora para obtención de flujos de entrada
9
De esta manera obtenemos una alimentación de 80 lbmol/hr de metanol
Figura 4. Corriente de alimentación metanol
A diferencia del caso 1 esta ocasión se utilizó la fracción molar indicando los porcentajes de
oxígeno y nitrógeno presentes en el aire en lugar de sus respectivos flujos.
Figura 5. Corriente de alimentación aire
10
Como parte de la configuración se toma una presión de 3 atm y se agrega electric como
servicio auxiliar en la pestaña de utility.
Figura 6. Condiciones de operación de la bomba
Para el compresor es importante colocar las 3 atm indicadas y que trabajara de forma
isentrópica, además de agregar electric como servicio auxiliar.
Figura 7. Condiciones de operación del compresor
11
Figura 8. Especificaciones del mezclador
Se toman las especificaciones del problema indicadas para el intercambiador de calor

colocando una presión de 0 atm.
Figura 9. Condiciones de operación del intercambiador de calor
12
En el siguiente apartado colocamos la estequiometria de la reacción haciendo hincapié en la

diferencia de productos y reactivos, es importante declarar las consideraciones de conversión
indicadas en el problema de x=0.5 y determinar el reactivo limitante como el metanol ya que
en torno a él gira nuestra reacción.
Figura 10. Estequiometria de la reacción
De esta manera obtenemos las 40 lbmol/hr de formaldehido indicadas en el problema.
Figura 11. Flujos de salida
13
Finalmente, obtenemos las emisiones de CO2 totales
Figura 12. Total de emisiones de CO2
RESULTADOS. HUELLA DE CARBONO

Caso 1:
ha 𝐸𝑚𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠(𝑇_𝐶𝑂2 ) ℎ𝑎
Huella ( )= + 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 ( )
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
𝑇_𝐶𝑂2
𝐶. 𝑓𝑖𝑗𝑎𝑐𝑖ó𝑛 ( ℎ𝑎 )
𝑎ñ𝑜
ha 𝑇_𝐶𝑂2 ℎ𝑎
Huella ( )= =
𝑎ñ𝑜 𝑇 − 𝐶𝑂2 𝑎ñ𝑜
6 ℎ𝑎
𝑎ñ𝑜
ha 341.976 (𝑇𝐶𝑂2 ) ℎ𝑎
Huella ( )= = 56.996
𝑇𝐶𝑂2
6 ( ℎ𝑎 )
𝑎ñ𝑜
14
ℎ𝑎𝑔 ℎ𝑎 ℎ𝑎𝑞 ℎ𝑎𝑔

𝐻𝑢𝑒𝑙𝑙𝑎 ( )=( ) (1.34 )=
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜 ℎ𝑎 ℎ𝑎
ℎ𝑎 ℎ𝑎 ℎ𝑎𝑞 ℎ𝑎𝑔
𝐻𝑢𝑒𝑙𝑙𝑎 ( ) = (56.996 ) (1.34 ) = 76.37464
Caso 2:
ha 𝐸𝑚𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠(𝑇_𝐶𝑂2 ) ℎ𝑎
Huella ( )= + 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 ( )
𝑇_𝐶𝑂2
𝐶. 𝑓𝑖𝑗𝑎𝑐𝑖ó𝑛 ( ℎ𝑎 )
𝑎ñ𝑜
ha 𝑇_𝐶𝑂2 ℎ𝑎
Huella ( )= =
𝑎ñ𝑜 𝑇 − 𝐶𝑂2 𝑎ñ𝑜
6 ℎ𝑎
𝑎ñ𝑜
ha 2935.05 (𝑇𝐶𝑂2 ) ℎ𝑎
Huella ( )= = 489.175
𝑇𝐶𝑂2
6 ( ℎ𝑎 )
𝑎ñ𝑜
ℎ𝑎𝑔 ℎ𝑎 ℎ𝑎𝑞 ℎ𝑎𝑔
𝐻𝑢𝑒𝑙𝑙𝑎 ( )=( ) (1.34 )=
ℎ𝑎 ℎ𝑎 ℎ𝑎𝑞 ℎ𝑎𝑔
𝐻𝑢𝑒𝑙𝑙𝑎 ( ) = (489.175 ) (1.34 ) = 655.4945
CONCLUSIONES
Durante el proceso de producción de formaldehido es importante considerar las condiciones

de operación y diseño de una planta para elegir adecuadamente las opciones que generen un
mejor rendimiento en relación con las emisiones de CO2 para evitar multas innecesarias que
vuelvan inviable el funcionamiento de la planta en cuestión, además, es importante no apartar
15
las emisiones generadas por los servicios auxiliares y las emisiones indirectas que generan
algunos de ellos como la luz eléctrica.
BIBLIOGRAFÍA
• WWF. (s.f). “INFORME PLANETA VIVO 1998-2023", WWF, Gland, Suiza.

• Turton R., Bailei C., Wallace B., Shaewitz A., Bhattacharyya D., (2012). “Analysis,
Synthesis and Desingn of Chemical Processes”, PRENTICE HALL, 4ta ed.
16

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ACTIVIDAD NO.

_1_ López Martínez José Antonio

Determinar la huella de carbono del siguiente proceso:

a) Determinar el impacto ambiental del proceso de produccion de formaldehido.

Caso 1. Determinar la huella de carbono del siguiente proceso.

Se diseñará la planta, haciendo uso del software Aspen Plus.

Figura 1. Diagrama de proceso de producción de formaldehido

Se utilizará PENG ROBBINSON, el cual es un método frecuente en este tipo de simulaciones

Figura 2. Modelo termodinámico

Figura 3. Corriente de alimentación de metanol.

Figura 4. Corriente de alimentación de aire

Figura 5. Condiciones de operación de la bomba

Figura 6. Condiciones de operación del compresor

Figura 7. Especificaciones mezclador

Se toman las especificaciones del problema indicadas para el intercambiador de calor

Figura 8. Condiciones de operación del intercambiador de calor

Se agregan los datos indicados por el problema para el reactor

Figura 9. Condiciones de operación del reactor

En el siguiente apartado colocamos la estequiometria de la reacción haciendo hincapié en la

Figura 10. Estequiometria de la reacción

Figura 11. Flujos de salida

Figura 12. Total, de emisiones de CO2

Caso 2. Determinar la huella de carbono del siguiente proceso.

Figura 1. Diagrama del proceso de producción de formaldehido.

Se utilizará PENG ROBBINSON, el cual es un método frecuente en este tipo de simulaciones

Figura 2. Modelo termodinámico

Figura 3. Programación de calculadora para obtención de flujos de entrada

De esta manera obtenemos una alimentación de 80 lbmol/hr de metanol

Figura 4. Corriente de alimentación metanol

Figura 5. Corriente de alimentación aire

Figura 6. Condiciones de operación de la bomba

Figura 7. Condiciones de operación del compresor

Figura 8. Especificaciones del mezclador

Se toman las especificaciones del problema indicadas para el intercambiador de calor

Figura 9. Condiciones de operación del intercambiador de calor

En el siguiente apartado colocamos la estequiometria de la reacción haciendo hincapié en la

Figura 10. Estequiometria de la reacción

De esta manera obtenemos las 40 lbmol/hr de formaldehido indicadas en el problema.

Figura 11. Flujos de salida

Finalmente, obtenemos las emisiones de CO2 totales

Figura 12. Total de emisiones de CO2

RESULTADOS. HUELLA DE CARBONO

ℎ𝑎𝑔 ℎ𝑎 ℎ𝑎𝑞 ℎ𝑎𝑔

Durante el proceso de producción de formaldehido es importante considerar las condiciones

• WWF. (s.f). “INFORME PLANETA VIVO 1998-2023", WWF, Gland, Suiza.

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