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DEPARTAMENTO DE PROCESOS QUÍMICOS Y METALÚRGICOS

LABORATORIO DE ANÁLISIS Y CONTROL AMBIENTAL

INFORME Nº 3

TRATAMIENTO DE AGUA CON CONTAMINACIÓN ORGÁNICA

Autores:

Alumno 1:

Arroyo Baldarrago, Jerson Fernando

Alumno 2:

Leon Luis, Denilson Adailthon

Alumno 3:

Obregón Cunza, Fredy Edwin

Docente:

Ames Ramírez, Enrique

Lima-Perú

2019-II
CONTENIDO
CAPITULO I ............................................................................................................................ 1

CAPITULO II........................................................................................................................... 2

2. OBJETIVOS ................................................................................................................... 2

Objetivo general ................................................................................................................... 2

Objetivos específicos ............................................................................................................ 2

CAPITULO III ......................................................................................................................... 3

3. TABLAS DE DATOS .................................................................................................... 3

CAPITULO IV ......................................................................................................................... 4

4. CÁLCULOS.................................................................................................................... 4

CAPITULO V ........................................................................................................................... 5

5. TABLAS Y GRÁFICAS DE RESULTADOS ............................................................. 5

CAPITULO VI ....................................................................................................................... 13

6. DISCUSIÓN DE RESULTADOS ............................................................................... 13

CAPITULO VII ...................................................................................................................... 14

7. CONCLUSIONES ........................................................................................................ 14

CAPITULO VIII .................................................................................................................... 15

8. RECOMEDACIONES ................................................................................................. 15

CUESTIONARIO .................................................................................................................. 15

BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................... 24
ANEXO 1 ................................................................................................................................ 25

ANEXO 2 ................................................................................................................................ 26

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1 Muestra sedimentada sin tratar ................................................................................... 7

Figura 2 Fenton convencional ................................................................................................... 8

Figura 3 Fenton activado........................................................................................................... 8

Figura 4 Fenton activado térmico ............................................................................................. 9

Figura 5 DBO5 de muestras tratadas por el método Fenton ...................................................... 9

Figura 6 DQO de muestras tratadas por el método Fenton ..................................................... 10

Figura 7 Muestra sedimentada inicial ..................................................................................... 10

Figura 8 Muestra tratada por el proceso Fenton convencional ............................................... 11

Figura 9 Muestra tratada por el proceso Fenton activado ....................................................... 11

Figura 10 Muestra tratada por el proceso Fenton térmico activado ........................................ 12

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1 Parámetros de la muestra sedimentada sin tratar ......................................................... 3

Tabla 2 Parámetros de la muestra tratada antes de pasar por carbón activado ......................... 3

Tabla 3 Parámetros de la muestra tratada después de pasar por carbón activado ..................... 4

Tabla 4 Tratamiento Fenton convencional ................................................................................ 5

Tabla 5 Tratamiento Fenton activado........................................................................................ 5

Tabla 6 Tratamiento Fenton térmico activado .......................................................................... 6

Tabla 7 DQO de las muestras sin y con tratamiento Fenton y sus variantes ............................ 6

Tabla 8 Procesos de oxidación avanzada más utilizados ........................................................ 16


1

CAPITULO I

1. RESUMEN

En el presente informe tiene como objetivo general el tratar el efluente sedimentado de una

procesadora de aceituna para posteriormente analizar los resultados obtenidos y en base al

Decreto supremo Nº 010-2019-VIVIENDA evaluar si el efluente tratado cumple con los

parámetros establecidos por la norma vigente para poder ser drenado al sistema de

alcantarillado. Al inicio del laboratorio se tomó 1 L del sobrenadante de la muestra pues el

tratamiento se aplicaría luego de que el agua residual sea sedimentada. Una vez obtenida

la muestra se procedió a aplicar el método Fenton y sus variantes Fenton activado y térmico

activado. Ambos métodos tienen como similitud el uso de un agente oxidante que seria el

radical hidroxilo, principal característica de los procesos de oxidación avanzada (POA). La

formación de este agente oxidante fue producto de la reacción del H2O2 y del FeSO4,

utilizados en los 3 métodos Fenton que se aplicaron. En el Fenton convencional la dosis de

H2O2 fue en total de 0.7 mL y el tiempo que demoro el proceso fue de 72.6 minutos

mientras que en el Fenton activado la dosis de H2O2 fue en total de 2 mL y el tiempo que

duro el tratamiento fue de 57.6 minutos. En el Fenton térmico activado la dosis de H2O2 y

el tiempo en que termino el proceso fue el mismo que el tratamiento anteriormente

mencionado, sin embargo, en este proceso se trabajó a temperaturas de entre 50 – 60 ºC. Y

los resultados obtenidos fueron 99, 145 y 164 mg/L de DQO para las muestras tratadas por

el método Fenton térmico activado, activado y convencional respectivamente. Este y otros

parámetros reducidos más serán mostrados al largo de este informe.


2

CAPITULO II

2. OBJETIVOS

Objetivo general

 Realizar diferentes tratamientos de oxidación avanzada (FENTON) a un efluente de

una procesadora industrial de aceituna.

Objetivos específicos

 Analizar el sobrenadante de la muestra de la procesadora de aceituna una vez esta se

haya sedimentado.

 Aplicar los diferentes tipos de tratamiento tipo Fenton (convencional, activado, térmico

activado) a la muestra para analizar los resultados obtenidos.

 Analizar los resultados obtenidos para evaluar en base a la normativa vigente si el

efluente tratado es apto para poder ser drenado al sistema de alcantarillado.


3

CAPITULO III

3. TABLAS DE DATOS

Datos iniciales de la muestra del efluente sedimentado

Tabla 1 Parámetros de la muestra sedimentada sin tratar

Parámetro Cantidad Unidad


Salinidad 1.10 ppt
Conductividad 2.33 ms/cm
pH 6.7 -
OD 0.26 mg/L
ORP -338 mV
Turbidez 14.7 NTU
DQO 1000 mg/L
DBO5 702 mg/L
Fuente: Elaboración fuente propia

Datos obtenidos antes de usar el filtro de carbón activado

Tabla 2 Parámetros de la muestra tratada antes de pasar por carbón activado

Turbidez Salinidad Conduc. OD ORP DQO DBO


FENTON pH
(NTU) (ppt) (mS/cm) (mg/L) (mV) (mg/L) (mg/L)

Convencional 4.29 7.35 2.00 3.83 5.61 260 - -

Activado 1.61 7.31 2.34 4.31 7.41 281 - -

Térmico activado 1.55 7.21 2.20 4.15 9.40 317 - -


Fuente: Elaboración fuente propia
4

Datos obtenidos después de usar el filtro de carbón activado

Tabla 3 Parámetros de la muestra tratada después de pasar por carbón activado

Turbidez Salinidad Conduc. OD ORP DQO DBO


FENTON pH
(NTU) (ppt) (mS/cm) (mg/L) (mV) (mg/L) (mg/L)

Convencional 4.27 7.36 1.89 3.72 5.61 260 164 115

Activado 1.60 7.33 2.22 4.23 7.41 281 145 92

Térmico activado 1.53 7.23 2.11 4.08 9.40 317 99 55


Fuente: Elaboración fuente propia

CAPITULO IV

4. CÁLCULOS

Porcentaje de remoción del DQO

% de remoción de DQO en la muestra tratada por el método Fenton térmico activado

𝑫𝑸𝑶𝒊𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍 − 𝑫𝑸𝑶𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍
∗ 𝟏𝟎𝟎% = % 𝒅𝒆 𝒓𝒆𝒎𝒐𝒄𝒊ó𝒏
𝑫𝑸𝑶𝒊𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍

1000 − 99
∗ 100% = 90.1%
1000

*los demás resultados se mostrarán el capítulo V

Índice de biodegradabilidad

Índice de biodegradabilidad para la muestra sedimentada sin tratar

𝑫𝑩𝑶𝟓
∗ 𝟏𝟎𝟎% = 𝑰. 𝑩𝒊𝒐
𝑫𝑸𝑶

702
∗ 100% = 70.2 %
1000

*los demás resultados se mostrarán el capítulo V


5

CAPITULO V

5. TABLAS Y GRÁFICAS DE RESULTADOS


Tiempo y cantidad reactivo utilizados en el tratamiento Fenton y sus variantes

Tabla 4 Tratamiento Fenton convencional

HCl H2O2 NaOH Al2(SO4)3 Magnafloc


Tiempo de Tiempo FeSO4
10% 50% 10 % 10 % 0.1%
Rxn (min) Acum. (g/L)
(mL/L) (mL/L) (mL/L) (mL/L) (mL/L)
1 1 3.9
10 11 1
30 41 0.5
30 71 0.2
1 72 4.6
0.5 72.5 1
0.1 72.6 1
Total 72.6 3.9 1 0.7 4.6 1 1
Fuente: Elaboración fuente propia

Tabla 5 Tratamiento Fenton activado

Tiempo HCl H2O2 NaOH Al2(SO4)3 Magnafloc


Tiempo Na2S2O5 FeSO4
de Rxn 10% 50% 10 % 10 % 0.1%
Acum. (g/L) (g/L)
(min) (mL/L) (mL/L) (mL/L) (mL/L) (mL/L)

1 1 1.5
15 16 1
10 26 1
15 41 1
15 56 1
1 57 8
0.5 57.5 1
0.1 57.6 1
Total 57.6 1.5 1 1 2 8 1 1
Fuente: Elaboración fuente propia
6

Tabla 6 Tratamiento Fenton térmico activado

Tiempo HCl H2O2 NaOH Al2(SO4)3 Magnafloc


Tiempo Na2S2O5 FeSO4
de Rxn 10% 50% 10 % 10 % 0.1%
Acum. (g/L) (g/L)
(min) (mL/L) (mL/L) (mL/L) (mL/L) (mL/L)

1 1 1.5
15 16 1
10 26 1
15 41 1
15 56 1
1 57 8
0.5 57.5 1
0.1 57.6 1
Total 57.6 1.5 1 1 2 8 1 1
Fuente: Elaboración fuente propia

DQO de la muestra inicial y de las muestras luego de ser tratadas por el método Fenton

Tabla 7 DQO de las muestras sin y con tratamiento Fenton y sus variantes

Fenton térmico
Muestra sedimentada Fenton activado Fenton convencional
activado
DQO DQO DQO DQO
(O2 mg/L) (O2 mg/L) (O2 mg/L) (O2 mg/L)

1000 99 145 164


Fuente: Elaboración fuente propia
7

DBO5 de la muestra inicial y de las muestras luego de ser tratadas por el método Fenton

Tabla 8 DBO5 de las muestras sin tratar y tratadas por el método Fenton y sus variantes

Muestra Fenton térmico Fenton


Fenton activado
sedimentada activado convencional
DBO5 DBO5 DBO5 DBO5
Días
(O2 mg/L) (O2 mg/L) (O2 mg/L) (O2 mg/L)

1 0 15 24 28
2 220 26 66 88
3 436 41 85 100
4 590 50 89 110
5 702 55 92 115
Fuente: Elaboración fuente propia

Curvas de DBO5

Figura 1 Muestra sedimentada sin tratar

DBO5
800
700
600
DBO5 mg/L

500
400
300 y = -23.232x2 + 268.3x - 8.9643
200 R² = 0.9989
100
0
0 1 2 3 4 5
Días

Fuente: Elaboración fuente propia


8

Figura 2 Fenton convencional

DBO5
140

120

100
y = -5.625x2 + 51.925x - 4.75
DBO mg/L

80 R² = 0.9698

60

40

20

0
0 1 2 3 4 5
Días

Fuente: Elaboración fuente propia

Figura 3 Fenton activado

DBO5
100
90
80
70
y = -4.5893x2 + 42.204x - 4.1071
DBO mg/L

60 R² = 0.9807
50
40
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5
Días

Fuente: Elaboración fuente propia


9

Figura 4 Fenton activado térmico

DBO5
60

50

40
DBO mg/L

30 y = -1.0357x2 + 16.464x - 0.5


R² = 0.9957
20

10

0
0 1 2 3 4 5
Días

Fuente: Elaboración fuente propia

Comparación grafica del DBO5 de las muestras tratadas

Figura 5 DBO5 de muestras tratadas por el método Fenton

115
Muestras

92 convecional
activado
55 Termico activado

0 50 100 150
DBO5

Fuente: Elaboración fuente propia


10

Comparación grafica del DQO de las muestras tratadas

Figura 6 DQO de muestras tratadas por el método Fenton

164
Fenton convencional
Muestras

145
Fenton activado
99
Fenton térmico
activado

0 50 100 150 200


DQO mg/L

Fuente: Elaboración fuente propia

Porcentaje de materia orgánica biodegradable y no biodegradable en las muestras

Figura 7 Muestra sedimentada inicial

MATERIA ORGÁNICA
No
biodegradable
25%

Biodegradable

75%

Fuente: Elaboración fuente propia


11

Figura 8 Muestra tratada por el proceso Fenton convencional

MATERIA ORGÁNICA

No
biodegradable
30%

Biodegradable
70%

Fuente: Elaboración fuente propia

Figura 9 Muestra tratada por el proceso Fenton activado

MATERIA ORGÁNICA

No
biodegradable
37%

Biodegradable
63%

Fuente: Elaboración fuente propia


12

Figura 10 Muestra tratada por el proceso Fenton térmico activado

MATERIA ORGÁNICA

No
biodegradable
30%

Biodegradable

70%

Fuente: Elaboración fuente propia

% de remoción de DQO

Tabla 9 Porcentaje de remoción del DQO en las muestras tratadas

% de remoción de DQO

Fenton térmico activado Fenton activado Fenton convencional

90.1 % 85.5 % 83.6 %


Fuente: Elaboración fuente propia
13

CAPITULO VI

6. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

 El ORP es un parámetro que mide el potencial oxido – reducción de una muestra acuosa.

Si la lectura tiene valores positivos entonces la muestra es de carácter oxidante mientras

que si los valores son negativos la muestra es de carácter reductor. Al analizar la muestra

decantada antes del tratamiento se obtuvieron valores negativos de ORP, -338 mV y

valores muy bajos de oxígeno disuelto, 0.25 O2 mg/L, esto se debe principalmente al alto

contenido de materia orgánica en la muestra. En todas las muestras que fueron tratadas por

método Fenton y sus variaciones, activado y térmico activado, los resultados de ORP

fueron valores muy positivos, siendo estos de un valor de 260, 281, y 317 mV

respectivamente. Además, también se obtuvieron valores más altos de OD que en la

muestra inicial, siendo estos 5.61, 7.41 y 9.40 respectivamente. Se estima que el aumento

de OD se debe por la adición del peróxido de hidrogeno y a la eliminación de materia

orgánica presente en la muestra.

 Al terminar el tratamiento Fenton y sus variables se obtuvieron muy pocos lodos y un buen

clarificado, esto se debe a que la gran parte de la carga orgánica se volvió CO2 y H2O

debido a que en el tratamiento Fenton aparece el radical hidroxilo. (Ames Ramírez, Reque

Córdova, & Vásquez Rodríguez) Afirman que “Se forma por ruptura homolítica de la

molécula que lo precede, generalmente peróxido de hidrogeno. Este radical tiene un

potencial de oxidación (2.8 voltios) (pág. 73)”. Estos radicales son capaces de oxidar

compuestos orgánicos principalmente por substracción de hidrogeno o adición electrolítica

a enlaces dobles para generar radicales orgánicos libres (R°) los cuales con moléculas de
14

oxígeno forman un radical peróxido, para luego dar paso una serie de reacciones de

degradación oxidativa que pueden conducir a la completa mineralización de los

contaminantes (Ames Ramírez, Reque Córdova, & Vásquez Rodríguez, pág. 73).

CAPITULO VII

7. CONCLUSIONES

 El agua residual de la procesadora de aceituna es ligeramente ácida (pH 6.7) debido a la

baja conductividad (2.33 mS/cm) y salinidad (1.10 ppt) y porque además el principal

contamínate es materia orgánica. También el agua residual es de carácter reductor porque

tiene un valor de ORP de -338 mV debido a la gran cantidad de materia orgánica presente

y la baja concentración de oxigeno disuelto (OD) siendo este último parámetro de un valor

de 0.25 O2 mg/L.

 Después de aplicar el tratamiento Fenton y sus variantes a la muestra sedimentada se

concluye que el tratamiento Fenton convencional da buenos resultados a pesar de que

demora un poco más de tiempo. Además, cabe resaltar que el consumo del reactivo H2O2

es menor a las dosis utilizadas en el Fenton activado y térmico activado los cuales dan

mejores resultados, pero requieren el uso de metabisulfito de sodio y en el caso del Fenton

activado térmico se requiere además el uso de energía calorífica.

 Según el Decreto Supremo Nº 010-2019-VIVIENDA los efluentes están aptos para ser

tratados sin embargo hay que tener en cuenta que no se midieron los Solidos Suspendidos

Totales, pero al obtenerse mediciones de turbidez por debajo de 4.19 NTU se presume que

los niveles de STS se encuentran por debajo de los 500 mg/L que indica la norma que se

encuentra en el ANEXO 1.
15

CAPITULO VIII

8. RECOMEDACIONES

Se debe tomar el sobrenadante de la muestra para realizar los análisis ya que se esta

considerando que el efluente a pasado por una primera etapa del tratamiento que es la

sedimentación primaria.

En el tratamiento Fenton térmico activado se debe controlar la temperatura para poder

llevar a cabo la reacción Fenton de manera más eficiente y se debe evitar un aumento de

temperatura que exceda los 60 ºC.

CUESTIONARIO

1. ¿A qué se llaman Procesos de oxidación avanzada (POA)?

Los POA pueden definirse como procesos que implican la formación de radicales hidroxilos

(OH•) altamente reactivos ya que presentan un elevado potencial de oxidación,

característica que lo hace de gran efectividad para el proceso de oxidación de compuestos

orgánicos principalmente por abstracción de hidrógeno; es decir, se generan radicales

orgánicos libres, los cuales pueden reaccionar con oxígeno molecular para formar

peroxiradicales. “Incluso pueden iniciarse reacciones de oxidación en serie que pueden

conducir a la mineralización completa de los compuestos orgánicos” (Garcés Giraldo, Mejía

Franco, & Santamaría Arango, pág. 68). Obteniéndose así agua y dióxido de carbono como

subproductos de reacción.
16

2. Enumere distintos procesos de oxidación avanzada.

Tabla 10 Procesos de oxidación avanzada más utilizados

Procesos no fotoquímicos Procesos fotoquímicos

Ozonización Ultravioleta de vacío


Ozonización con O3 / H2O2 UV / H2O2
Procesos Fenton (Fe+2 / H2O2) y UV / O3
relacionados
Oxidación electroquímica UV / O3 / H2O2
Radiólisis y tratamiento con haces de Fotocatálisis solar
electrones Homogénea: Foto-Fenton y relacionadas
Heterogénea: Fotocatálisis con TiO2
Plasma no térmico
Oxidación en agua subcrítica y supercrítica
Irradiaciones gamma
Aceleradores de electrones
Fuente: Manual técnico sobre procesos de oxidación avanzada aplicados al tratamiento de aguas residuales
industriales, (2018), p.12

3. ¿Qué caracteriza al tratamiento FENTON convencional? Haga un flowsheet

de una aplicación industrial con su respectiva explicación.

En este proceso, los radicales HO• se forman a partir de la interacción entre H2O2 y hierro

ferroso (Fe2+) en medio ácido (pH 2.5-3), en un mecanismo desarrollado de acuerdo con la

Ecuación.
2+ − 3+
𝐻2 𝑂2 (𝑎𝑐) + 𝐹𝑒(𝑎𝑐) ⇄ 𝑂𝐻(𝑎𝑐) + 𝐻𝑂∘ (𝑎𝑐) + 𝐹𝑒(𝑎𝑐)

Como el hierro es un catalizador, no se consume durante el proceso. Por lo contrario, el Fe2+

se regenera a partir del hierro férrico (Fe3+), como se describe en la Ecuación


3+ 2+ +
𝐹𝑒(𝑎𝑐) + 𝐻2 𝑂2 (𝑎𝑐) ⇄ 𝐹𝑒(𝑎𝑐) + 𝐻𝑂𝑂∘ (𝑎𝑐) + 𝐻(𝑎𝑐)

Normalmente el hierro es añadido como una sal ferrosa, sobre todo sulfato de hierro (II).
17

Fuente: Elaboración fuente propia

Ajuste de pH

Antes de proceder a su oxidación, el agua residual debe ser acidificada hasta un valor de pH

en torno a 3, óptimo para el desarrollo de la reacción de Fenton. Normalmente, la

acidificación se lleva a cabo mediante la adición de ácido sulfúrico de grado técnico en una

dilución adecuada.

Oxidación Fenton

Los reactivos empleados para la producción de radicales HO· se dosifican directamente al

tanque de oxidación del agua residual. Se emplean habitualmente peróxido de hidrógeno al

35% y sulfato ferroso en alguna variedad comercial adecuada. La producción de radicales

HO· comienza de forma inmediata tras la adición del catalizador ferroso a la mezcla, dando

lugar al complejo sistema de reacciones conocidas en conjunto como ‘reacción de Fenton’.


18

Neutralización

Una vez completada la oxidación mediante radicales HO·, la mezcla de agua residual y

reactivos residuales se envía a una etapa de neutralización convencional, mediante la

adición de cal o sosa, en la que también se elimina el posible exceso de H2O2. La etapa de

neutralización se efectúa en un reactor específico, y precisa de un tiempo de contacto típico

de unos 90 minutos

Coagulación floculación

La aparición de los precipitados de hierro (III), característica de la reacción de Fenton, exige

que el proceso de tratamiento avanzado se complete con una tercera etapa en la que se

acelera la floculación de los lodos férricos coagulados mediante la adición de un

polielectrolito adecuado. La etapa se efectúa en un reactor de mezcla durante un tiempo de

contacto mínimo de 15 minutos.

4. ¿Qué caracteriza al FotoFenton? Haga un flowsheet de una aplicación industrial con

su respectiva explicación.

En la reacción del Fenton convencional el Fe2+ actúa como catalizador en la descomposición

del H2O2, dando lugar a la formación de radicales OH, que actúan como especies oxidantes.
2+ 3+ − °
𝐹𝑒(𝑎𝑐) + 𝐻2 𝑂2 (𝑎𝑐) → 𝐹𝑒(𝑎𝑐) + 𝑂𝐻(𝑎𝑐) + 𝑂𝐻(𝑎𝑐)

En esta reacción, los iones Fe3+ se van acumulado en el sistema a medida que los iones Fe2+

se consumen y la reacción finalmente se detiene. En la reacción de Foto-Fenton, se intenta

dejar a un lado este problema mediante la regeneración fotoquímica de los iones Fe2+. En la

foto-reducción del Fe3+, que genera de nuevo Fe2+ de acuerdo con la siguiente reacción:

3+ 2+ ° +
𝐹𝑒(𝑎𝑐) + 𝐻2 𝑂(𝑙) + ℎ𝑣(𝑎𝑐) → 𝐹𝑒(𝑎𝑐) + 𝑂𝐻(𝑎𝑐) + 𝐻(𝑎𝑐)

Además, los radicales hidroxilos producidos pueden ser utilizados en el proceso.


19

Fuente: Elaboración fuente propia

Foto-Fenton es una PAO fotoquímica utilizada cada vez con más frecuencia ya que ha

mostrado ser un proceso muy eficiente, debido a que los ferro-hidroxilos solubles y los

complejos orgánicos ácidos de hierro, no sólo absorben la radiación ultravioleta sino parte

del espectro visible (Malato et al., 2009). La tecnología foto-Fenton es usualmente utilizada

cuando se requiere una alta reducción de Demanda Química de Oxígeno. En este proceso

el reactivo de Fe(ll) se oxida a Fe(lll) descomponiendo el peróxido de hidrógeno para formar

radicales hidroxilos, el empleo de la radiación UV-Vis incrementa el poder de oxidación

principalmente por la foto-reducción de Fe(lll) a Fe(ll) la cual produce más radicales

hidroxilos y de esta forma se establece un ciclo en el reactivo de Fenton y se producen los

radicales hidroxilo para la oxidación de compuestos orgánicos; adicionalmente es posible

usar la radiación solar, lo que eliminaría el costo de la radiación UV (Chen et al., 2009;

Abbas et al., 2008).


20

5. ¿Qué caracteriza el Fenton activado? Haga un flowsheet de una aplicación industrial

con su respectiva explicación.

Se caracteriza por tener una etapa reductora usando un agente reductor donador de dióxido

de azufre, siendo este generalmente metabisulfito de sodio. “La reducción con metabisulfito

de sodio, anterior a la oxidación avanzada, genera SO2 como agente reductor que rompe los

enlaces pi de las cadenas orgánicas complejas” (Ames Ramírez, Reque Córdova, & Vásquez

Rodríguez, pág. 73)

El tratamiento empieza en el tanque de oxidación donde ingresará el efluente sin tratar de


una industria de producción de aceite de oliva, el oxidante, el reductor y el catalizador. El
tanque de oxidación debe encontrarse a un pH bajo. Luego la solución pasará a un taque de
neutralización donde se agregará una solución alcalina con el fin de elevar el pH para una
correcta coagulación. Finalmente, la solución pasará a un decantador donde los sólidos
serán removidos hacia una salida. La solución sobrenadante pasará hacia un filtro para que
las concentraciones estén dentro del rango adecuado.
6. ¿Qué caracteriza el Fenton térmico activado? Haga un flowsheet de una aplicación

industrial con su respectiva explicación.

Se caracteriza por trabajar en condiciones de temperaturas de entre 50 y 60 ºC en el reactor

donde ocurre la oxidación Fenton. “Es una tecnología en la que aplican altas temperaturas,
21

lo que aumenta significativamente la eficacia del proceso de detoxificación de la carga

orgánica, disminuye las dosis necesarias del oxidante fuerte y de los iones de hierro y, por

tanto, baja también los costos operacionales del tratamiento” (Ames Ramírez, Reque

Córdova, & Vásquez Rodríguez, pág. 73).

Se empieza en el tanque de premezclado donde se adiciona el Diesel, el oxidante y un reflujo

de oxidante, luego mediante una bomba la solución obtenida será transportada hacia un

tanque de tratamiento. Luego una parte de la solución será recirculada, mientras que la otra

será transportada hacia un separador. Luego en el separador mediante una bomba la solución

pasará a un tanque de reservorio donde posteriormente pasará hacia un reactor de lecho

fluidizado para obtener finalmente el Diesel tratado.

7. ¿En el Fenton convencional los iones hierro pueden ser reemplazados por otro

catalizador? ¿Cuáles y qué aplicaciones tienen?


22

8. ¿Qué es la electrocoagulación, cómo funciona y cuáles son sus variables de operación?

La electrocoagulación es un proceso que utiliza la electricidad para eliminar contaminantes

en el agua que se encuentran suspendidos, disueltos o emulsificados. En la

electrocoagulación se combinan los efectos de la producción, por electrólisis, de gases como

H2 y O2, y la producción de cationes tales como el Fe2+ y el Al3+ por la oxidación de ánodos

de sacrificio. Los iones metálicos pueden reaccionar con el OH- producido en el cátodo

durante la formación del H2, formando hidróxidos insolubles que adsorben los

contaminantes y contribuyen a la coagulación.

La técnica consiste en inducir corriente eléctrica en el agua residual a través de placas

metálicas paralelas de diversos materiales, dentro de los más comúnmente utilizados están

el hierro y el aluminio. La corriente eléctrica proporciona la fuerza electromotriz que

provoca las reacciones químicas que desestabilizan las formas en las que los contaminantes

se encuentran presentes, bien sea suspendidas o emulsificadas. Es así que los contaminantes

presentes en el medio acuoso forman agregados, produciendo partículas sólidas que son

menos coloidales y menos emulsificadas (o solubles) que en estado de equilibrio. Cuando


23

esto ocurre, los contaminantes forman componentes hidrofóbicos que se precipitan y/o

flotan y se pueden remover fácilmente por algún método de separación de tipo secundario.

Las condiciones de operación de la electrocoagulación dependen de la química del medio

acuoso, especialmente de la conductividad y el pH, pero también influyen el tamaño de

partículas, el tipo de electrodos, el tiempo de retención, el espaciamiento entre electrodos y

la concentración de los contaminantes, Martín y col. (2008). También hay que tomar en

cuenta que las características fisicoquímicas del agua pueden modificar las propiedades de

los contaminantes, afectando así su remoción, tal es el caso del pH y la temperatura del

agua, los cuales deben ser controladas para minimizar los efectos adversos a los mecanismos

de remoción. Los efectos del pH en el agua se ven reflejados en la eficiencia de la corriente

y en la solubilidad de los hidróxidos metálicos, se ha encontrado una mejor eficiencia de

remoción a pH cercanos a 7. Por otro lado, a pesar de que no se ha investigado a profundidad

el efecto de la temperatura en la EC, se ha encontrado que la eficiencia de la corriente

aplicada para el aluminio se incrementa hasta los 60° C, efecto que se atribuye a la

destrucción de la película de óxidos de aluminio que se forma en la superficie de los

electrodos. Chen (2004), Tsouris (2001).

9. Si una reacción ocurre en un reactor continuo en más de una etapa, ¿se incrementa el

rendimiento? ¿Por qué?

Sí, ya que en ese tipo de reactores los reactivos son alimentados continuamente y los
productos continuamente obtenidos para asegurar que es sistema mantenga estado
estacionario. Esto es justificado para altos volúmenes de productos, se obtienen altos
rendimientos con bajo coste de proceso.
24

BIBLIOGRAFÍA

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ANEXO 1

VMA para descargas al


Parámetros Unidad Simbología
sistema de alcantarillado

Demanda Bioquímica de oxígeno mg/L DBO5 500


Demanda Química de Oxigeno mg/L DQO 1000
Sólidos suspendidos totales mg/L S.S.T 500
Aceites y grasas mg/L AyG 100
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ANEXO 2

VMA para descargas al


Parámetros Unidad Simbología
sistema de alcantarillado
Aluminio mg/L Al 10
Arsénico mg/L As 0.5
Boro mg/L B 4
Cadmio mg/L Cd 0.2
Cianuro mg/L CN 1
Cobre mg/L Cu 3
Cromo hexavalente mg/L Cr+6 0.5
Cromo total mg/L Cr 10
Manganeso mg/L Mn 4
Mercurio mg/L Hg 0.02
Níquel mg/L Ni 4
Plomo mg/L Pb 0.5
Sulfatos mg/L SO4-2 500
Sulfuros mg/L S-2 5
Zinc mg/L Zn 10
Nitrógeno amoniacal mg/L NH+4 80
pH - pH 6-9
Solidos sedimentables mL/L/h S.S. 8.5
Temperatura ºC T < 35