UNIVERSIDAD AUTONOMA DEL CARMEN

FACULTAD DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA

PRUEBA A TENSIÓN DE VARILLAS DE REFUERZO

INGENIERÍA CIVIL

PRÁCTICA DEL LABORATORIO DE MECANICA DE SOLIDOS II

LICENCIATURA EN INGENIERÍA CIVIL

“Diseño de mezclas conforme al método ACI 211”

DOCENTE:
DR. Juan Antonio Álvarez Arellano

ENCARGADO DE LABORATORIO

Docente:
Ing. Jesús Enrique Sánchez Jimenez

ELABORADO POR:

Milbi Lisay Lopez Sebastian (200278)

Monserrat Fuentes de la Cruz (200143)

Daniel Alberto Medina Dehara (200263)

Luis Ángel Meza González (160567)

Héctor Eduardo Pérez Contreras (141229)

Jesús Alexander Pinto Nieto (190386)

Roberto Adrián de la Cruz Cruz (160674)

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Presentación
El concreto es un material que se ha utilizado en construcción desde hace siglos. El
concreto para la construcción está compuesto por un material aglutinante, por
agregados y aditivos. La mezcla aglutinante es, en la mayoría de los casos, cemento
con agua, aunque existen tipos particulares de concreto que se componen por un
material aglutinante distinto. Los agregados son materiales triturados, como grava
o arena, que sirven para reforzar la mezcla cementante del concreto. Y los aditivos
tienen como función modificar las propiedades intrínsecas a los materiales
conglomerantes, como pueden ser la permeabilidad, el tiempo de fraguado o la
inclusión de burbujas de aire. Por su constitución molecular, el concreto para la
construcción es un material óptimo para resistir la comprensión.
Diseño de mezclas conforme al método ACI 211 (y elaboración de cilindros para
prueba de concreto) (firmado y evaluado por el técnico de laboratorio).

DESCRIPCION DE LA PRACTICA
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DISEÑO DE MEZCLA MÉTODO ACI 211

A. Cemento

Tipo de cemento: Tipo

𝑘𝑔 Resistencia compresión de proyecto
𝑓′𝑐 = 350
𝑐𝑚2
El peso específico relativo del cemento
gr Portland tipo I, oscila entre 3.1 y 3.2.
 cemento = 3.15 Cuando el tipo de obra no justifica la
cm3
determinación exacta del peso específico
relativo del cemento, se puede usar el
valor de 3.15.
Revenimiento = 10 cm Depende del tipo de elemento que se
colará
kg Peso específico del agua
 agua = 1000
m3

B. Agregados

Tabla 1. Propiedades físicas de agregados para diseño de mezclas.

Agregado Fino Agregado Grueso

Peso Unitario Suelto 1,474.76 kg/m³ 1,284.85 kg/m³

Peso Unitario Compactado 1,567.16 kg/m³ 1,419.21 kg/m³
Peso Especifico 2,750.00 kg/m³ 2,610.00 kg/m³
Módulo de fineza 2.44 2.99
T.M.A. - 3/4''
% Absorción 5.70% 2.80%
% Humedad 2.50% 1.70%

Paso 1. Resistencia promedio requerida, f 'cr

Se realizará el diseño considerando que no se conocen datos previos de resistencia de

concreto como los indicados en la Tabla 2 del ejemplo 1.
Caso c. Cuando se considera el control de calidad en la obra

Nivel de control f 'cr

Regular o medio 1.3 f 'c a 1.5 f 'c
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Bueno 1.2 f 'c

Excelente 1.1 f 'c

𝑘𝑔
𝐹′𝑐𝑟 = 350 + 84 = 434
𝑐𝑚2
Paso 2. Contenido de aire
Se considerará concreto sin aire incluido. Esta consideración se refiere a que no se agregó
aditivo o agregado para generar aire adicional al que de manera natural incluye la mezcla.
Tabla 4. Contenido de aire.

Se ingresa a la Tabla 5, con los valores de revenimiento de 10 cm (4 pulgadas) y tamaño

máximo de grava de 38 mm (1 ½ pulgadas).

Aire = 2% (10)

Paso 3. Contenido de agua

Tabla 5. Requisitos aproximados de agua mezclado y contenido de aire para diferentes revenimientos y
tamaños de agregados.
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Se ingresa a la Tabla 5, con los valores de revenimiento de 10 cm (4 pulgadas) y tamaño

máximo de grava de 19 mm (3/4 pulgadas).

lt (11)
Agua = a = 205
m3
𝑘𝑔
Paso 4. Relación agua/cemento = a/c para 𝑓′𝑐𝑟 = 434
𝑐𝑚2

Tabla 6. Correspondencia entre la relación agua/cemento y la resistencia a la compresión.

Interpolado
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Relacion a/c vs. Resistencia compresión

0.45
0.4
0.35
0.3
0.25
0.2
a/c

0.15
0.1
0.05
0
415 420 425 430 435 440 445 450 455
Resistencia a compresión (kg/cm2)

Figura 1. Interpolación de la relación a/c para resistencia a compresión de 364 kg/cm2

a/c = 0.396 (12)

Paso 5. Contenido de cemento

De (11)

lt
Agua = a = 205 (11)
m3

205𝑐 = 0.396 (14)

205 (14)
𝑐 = 𝑊𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 517.67𝑘𝑔
0.396

Factor cemento
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c (15)
Factor c. =
peso _ bulto _ cemento

517.67𝑘𝑔 (16)
Factor c. = 50𝑘𝑔
= 10.35bultos

b
Paso 6. Peso del agregado grueso,
bo

Tabla 7. Volumen de agregado grueso ( m3 ) por volumen unitario de concreto.

b (17)
= 0.665
bo

b  kg  (18)
Wagregado _ grueso= wagrueso = ( ucompactado ) = 0.665m3 1419.21 3  = 943.774kg
bo  m 

Paso 7. Peso agregado fino, Wafino

Volumen absoluto

Convirtiendo todos los valores calculados a unidades de volumen, m3

𝑊𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 517.67𝑘𝑔 (19)
𝑉𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 𝑔𝑟 = 0.164𝑚3
𝛾𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 3.15 𝑐𝑚 (1000)
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Wagua 205kg (20)

Vagua = = = 0.205m3
 cemento kg
1000 3
m

Waire 2% (21)
Vaire = = = 0.02m3
 aire 100

Wagrueso 943.774kg (22)

Vagrueso = = = 0.361m3
 agrueso kg
2610 3
m

𝑉𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 + 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒 + 𝑉𝑎𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 (23)

= 0.164𝑚3 + 0.205𝑚3 + 0.02𝑚3 + 0.361𝑚3 = 0.750𝑚3

𝑉𝑎𝑓𝑖𝑛𝑜 = 1𝑚3 − (𝑉𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 + 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒 + 𝑉𝑎𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 ) = 1 − 0.750 = 0.25𝑚3 (24)

Peso agregado fino

𝑘𝑔 (25)
𝑊𝑎𝑓𝑖𝑛𝑜 = 𝑉𝑎𝑓𝑖𝑛𝑜 (𝛾𝑎𝑓𝑖𝑛𝑜 ) = (0.25𝑚3 ) (2750 ) = 687.5𝑘𝑔
𝑚3

Paso 8. Diseño en estado seco, pesos de materiales para diseño en estado seco

𝑊𝑎𝑔𝑢𝑎 = 205𝑙 (11)

𝑊𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 517.67𝑘𝑔 (14)
𝑊𝑎𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 943.774𝑘𝑔 (18)
𝑊𝑎𝑓𝑖𝑛𝑜 = 687.5𝑘𝑔 (25)

Paso 9. Corrección por humedad de los agregados

𝑊𝑎𝑓𝑖𝑛𝑜 = 687.5𝑘𝑔

 %humedad  (26)
factor = Wsec o   +1
 100 
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2.50 (27)
𝑊𝑎𝑓𝑖𝑛𝑜 = 687.5𝑘𝑔 [( + 1)] = 704.68𝑘𝑔
100

1.70 (28)
𝑊𝑎𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 943.774𝑘𝑔 [( + 1)] = 959.8181𝑘𝑔
100

Paso 10. Aporte del agua a la mezcla

(%humedad − %absorcion)Wagregado _ sec o (29)

factor =
100

(2.50 − 5.70) (30)

𝐴𝑔𝑢𝑎𝑎𝑓𝑖𝑛𝑜 = (704.68𝑘𝑔) = −22.54𝑙𝑡
100
(1.70 − 2.80) (31)
𝐴𝑔𝑢𝑎𝑎𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = (959.8181𝑘𝑔) = −10.55𝑙𝑡
100
𝐴𝑔𝑢𝑎𝑎𝑓𝑖𝑛𝑜 + 𝐴𝑔𝑢𝑎𝑎𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = (−25.54𝑙𝑡) + (−10.55𝑙𝑡) = −36.09𝑙𝑡 (32)

Paso 11. Agua efectiva

𝑊𝑎𝑔𝑢𝑎_𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 𝑊𝑎𝑔𝑢𝑎 − (𝐴𝑔𝑢𝑎𝑎𝑓𝑖𝑛𝑜 + 𝐴𝑔𝑢𝑎𝑎𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 ) = 205𝑙𝑡 − (−36.09𝑙𝑡) (33)

= 213.91𝑙𝑡

Paso 12. Proporciona miento del diseño

Tabla 8. Proporcionamiento de materiales para 1 m3de concreto.

Cemento (kg) A. Fino (kg) A. Grueso (kg) Agua (lt)

517.67kg 704.68 959.8181 213.91
517.67/517.67 704.68/517.67 959.8181/517.67 213.91/10.35
1.0 1.36 1.85 20.66
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Cálculo de las proporciones para 20 bultos de cemento

Wcemento = Proporción (Peso bulto cemento) (Cantidad bultos cemento) = (1) (50) (20) = 1000kg

Wafino = Proporción (Peso bulto cemento) (Cantidad bultos cemento) = (1.36) (50) (20) = 1360kg

Wagrueso = Proporción (Peso bulto cemento) (Cantidad bultos cemento) = (1.85) (50) (20) = 1550kg

Wagua = Proporción (Cantidad bultos cemento) = (20.66) (20) = 413.2lt

DESCRIPCION DE LA PRACTICA

PRIMERA PARTE: LAVADO Y PESO DE MATERIALES

1. Primero se pesó las dos charolas. En este caso se usó una báscula digital que
anula el peso de cada charola, tomando en cuenta solo el peso del material
adquirido.
2. Este punto se realizó afuera del salón de laboratorio y se utilizó la pala cuadrada.
Se extrajo el material, en este caso, la graba. Después la graba se colocó en una
de las charolas.
3. De la misma manera se agarró la arena hacia otra charola.
4. La muestra obtenida de la graba se lavó con agua de llave dentro del laboratorio
de suelos con la finalidad de que el agua saliera cristalina.
Este proceso se realizó con el uso de las manos. Se agrego un poco de graba a la
malla número 3/4, haciendo la función de separar y colar las muestras de suelos no
deseadas para la práctica, ya que solo se requiere suelo grueso, en este caso la
graba. Ya lavada la graba se coloca a otra charola con la graba limpia, así hasta
terminar de lavar toda la graba.
5. Encima de una cubeta se colocó la malla número 4, con la finalidad de colar la
arena de cualquier tipo de suelo no perteneciente al fino, tirando los suelos no
deseados a otro lado de la escuela. Así hasta colar toda la arena puesta en la
charola que se usó en el punto 3. La arena se iba colocando con una pala hacia la
malla número 4 ya así cayendo hacia la cubeta. La arena se coló en la malla
sacudiendo de un lado a otro.
6. Se peso la arena ya colada en la báscula digital.
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7. Se metió la charola al horno eléctrico durante 24 hrs

9. Cuando la grava ya esté lavada se clasifica con la malla no. ¾ y se hace uso solo
de la muestra retenida por la malla. Para este proceso se coloca la grava lavada a
la malla con el cucharon para clasificar el suelo (grava) y así solo agarrando la grava
retenida por la malla ¾ hasta llegar al peso de la grava.
10. Se peso la grava para rectificar el peso.
11. Después de pesar la grava se dejo en el laboratorio para que no le de la
humedad

SEGUNDA PARTE: PESO UNITARIO SUELTO Y PESO UNITARIO COMPACTO

1. Primero para el peso unitario seco se colocaba arena con el cucharon dentro
de un cilindro hasta rebosarlo, y con una regleta se limpiaba el exceso.
2. Después pasábamos a pesarlo para anotar el dato.
Y se repitió 3 veces, para obtener 3 muestras.
3. Se tomo el volumen del cilindro y con los datos obtenidos pasamos a nuestra
tabla de cálculos para obtener el peso unitario de la grava y arena.
4. Después para el peso unitario compacto, con el cucharon se colocaba una
capa del material y con una varilla se le daban 25 golpes al material en
movimiento circular; llenando el cilindro con 3 capas, y en cada capa se daba
el mismo número de golpes.
5. Con la regla se limpiaba el exceso y se llevaba a pesar.
6. Para último se anotaban los datos en la tabla y se realizaba el cálculo.

TERCERA PARTE: PESO ESPECIFICO DE LA ARENA

1. Primero se tomó una porción de arena en una charola.

2. Después de procedió a hacer el lavado de este material, hasta que el agua
tuviera un tono cristalino.
3. Después de dejo reposando con agua 24 hrs.
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4. Por último, se tomó una parte del material y se tomó el peso. Además, se
debían hacer otro tipo de cálculos.
RESULTADOS:
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Pasos para la elaboración de la mezcla

Materiales
• Cucharon
• Varilla
• Placa
• Cilindros
• Cono
• Botas
• Pala
• Guantes
• Cemento
• Agua
• Grava
• Arena
• Agua
1. Se pesa la grava, arena y cemento
2. Se utiliza 24 kg de cemento, 18 kg de grava, 13.500 kg de arena y 7.2 L de
agua.
3. Se agrega la arena y cemento, se revuelven
4. Se agrega la grava y se revuelve
5. Se agrega el agua poco a poco, se revuelve hasta obtener una buena
mezcla.
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Anexos
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Pasos para revenimiento

1. Mojar cono, cucharón, varilla y placa
2. El tiempo que debe durar son 2.5 min en total
3. El cucharon no debe golpear el cono
4. Dar vuelta con la varilla dentro del cono, 25 golpes, 1era capa, segunda y
tercera
5. Al finalizar la tercera capa se debe quitar el resto de cemento ¾ hacia fuera
y ¾ hacia dentro
6. Se hace presión en el cono después cuidadosamente se voltea, luego el
cono se pone arriba de la placa después se acomoda la varilla arriba.
7. Se mide del cemento a la varilla se suman las tres medidas de revenimiento
y se saca el promedio.
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PASOS PARA LA ELABORACIÓN DEL CILINDRO

El revenimiento pasa se procede a realizar los cilindros.
1. Limpiar los cilindros que no tengan ningún resto de concreto
2. Engrasar los cilindros para que cuando sea hora de sacarlos se facilite.
3. Utilizando el cucharón se rellena el cilindro a ¾ se da 25 vueltas con la
varilla alrededor.
4. Se golpea 12 veces el cilindro de manera que sean 3 golpes por cada
eje.
5. Repetir los 4 pasos en 3 ocasiones hasta rellenar el cilindro y quitar el
resto con ayuda de la varilla de forma diagonal.
6. Procede a cerrarse el cilindro y dejar en lugar fijo sin moverlo.
7. Dejar reposar por 24 hrs
8. Descimbrar los cilindros después de las 24 hrs.
9. Finalmente se marca los cilindros con el número de equipo y la fc., se
procede a meter a la pileta de agua dejando reposar 28 días.
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Conclusión

En conclusión el método de los coeficientes del ACI es una herramienta que permite
a los ingenieros civiles diseñar, en forma muy simplificada, vigas y losas horizontales
que corresponden a sistemas estructurales continuos con apoyos simples y/o muros
o columnas, sometidos a cargas de gravedad.

Un procedimiento de diseño de mezclas bastante simple el cual, básandose en

algunas tablas elaboradas mediante ensayos de los agregados, nos permiten
obtener valores de los diferentes materiales que integran la unidad cubica del
concreto.