CAPITULO II

EL f’c Y LA RESISTENCIA CARACTERISTICA

1.0 CONCEPTOS GENERALES
2.0 CONCRETO
El concreto es un material heterogéneo el cual esta compuesto principalmente de la
combinación de cemento, agua y agregados fino y grueso. El concreto contiene un pequeño
volumen de aire atrapado y puede contener también intencionalmente incorporado
mediante el empleo de un aditivo.

Igualmente, en la mezcla de concreto también se utiliza con frecuencia otros aditivos

para propósitos tales como acelerar o retardar el fraguado y el endurecimiento inicial
mejorar la trabajabilidad, reducir los requisitos de agua de la mezcla, incrementar la
resistencia, o modificar otras propiedades del concreto.

Adicionalmente, a la mezcla del concreto se le puede incorporar determinados aditivos-

minerales, tales como la puzolana, las cenizas y las escorias de alto horno finamente sólidas.
Esta incorporación puede responder a consideraciones de economía o se puede efectuar
para mejorar determinadas propiedades del concreto y reducir el calor de hidratación;
aumentar la resistencia final, o mejorar el comportamiento del concreto frente a los ataques
por sulfatos o a la reacción álcali - agregados.

La calidad del Concreto se debe:

 Calidad de los componentes que son el cemento, el agua y los agregados.
 Calidad en el proceso de mezclado, transporte, colocación, consolidación,
curado y abrigo.
Un parámetro para evaluar la calidad del concreto es la resistencia.

2.1 RESISTENCIA
La resistencia del concreto es definida como el máximo esfuerzo que puede ser
soportado por dicho material sin romperse. Dado que el concreto esta destinado
principalmente a tomar esfuerzos de compresión, es la medida de su resistencia a dichos
esfuerzos la que se utiliza como índice de su calidad.

La resistencia es considerada como una de las más importantes propiedades del

concreto endurecido, siendo la que generalmente se emplea para la aceptación o rechazo

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 del mismo. Pero el Ingeniero diseñador de la mezcla debe recordar que otras propiedades,
tales como la durabilidad, permeabilidad, o resistencia al desgaste, pueden ser tanto o más
importantes que la resistencia, dependiendo de las características de la obra.

En general, prácticamente todas las propiedades del concreto endurecido están

asociadas a la resistencia y en muchos casos, es función del valor de ella, que se les
cuantifica o cualifica. Sin embargo debe siempre recordarse al diseñar una mezcla de
concreto que muchos factores ajenos a la resistencia pueden afectar otras propiedades.

Existen factores que hacen variar la calidad del concreto como son:
 El grado de control en la calidad y uniformidad del concreto, el cual ha de
definir la resistencia promedio con la cual se han de seleccionar las
proporciones de la mezcla, está sujeto a las variaciones debidas a la calidad de
los materiales, el proceso de puesta en obra y el control de la calidad.
 La experiencia del Laboratorio, pues los procedimientos para medir las
propiedades del concreto están normalizados y deben seguirse correctamente.

2.1.1 RESISTENCIA ESPECIFICADA DEL CONCRETO ( f’c )

Es la resistencia del concreto que se especifica en los planos del proyecto y con la cual se
ha desarrollado el diseño estructural. Generalmente para edificaciones comunes esta
resistencia tiene los siguientes valores:

f'c

(PSI) (Kg/cm2)

2000 140

2500 175

3000 210

3500 245

4000 280

4500 315

5000 350

6000 420

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2.1.2 RESISTENCIA CARACTERÍSTICA DEL CONCRETO ( f’rc )
Es la resistencia calculada sobre la base de los ensayos con cilindros estándar de 0.15m
de diámetro y 0.30m. de altura. No es ni un mínimo ni tampoco un promedio, es un valor
que se encuentra ligado a la probabilidad de ocurrencia de un determinado porcentaje de
pruebas que serán defectuosas y darán valores por debajo de la resistencia característica.

2.1.3 RESISTENCIA PROMEDIO DEL CONCRETO ( f’cr )

Calculada también sobre la base de cilindros estándar, es simplemente el promedio del
resultado de todas las pruebas normalizadas e implica, probabilísticamente, que la mitad de
las pruebas tendrán valores por debajo del promedio y la mitad por encima del mismo.

A continuación se muestra la gráfica n°1 con la curva de distribución normal:

Donde:
Resistencia Especificada f’c
Resistencia Característica del Concreto f’rc
Resistencia Promedio de los ensayos fcr
Probabilidad de Valores Defectuosos A
Desviación estándar σ

Se debe aclarar que se considera como un ensayo de resistencia el promedia de los

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 resultados de dos probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y
ensayadas a los 28 días o a lo edad elegida para la determinación de la resistencia del
concreto.

Para calcular la Desviación Estándar existen dos métodos:

n

 (fc  f' cr) 2

 1

n1
Donde:
Numero de Ensayos n
Resistencia de un Ensayo Individual fc

Método 1
Si se posee un registro de resultados de ensayos de obras anteriores deberá calcularse la
desviación estándar.
El registro deberá:
a) Representar materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones
similares a aquellos que se espera en la obra que se va a iniciar.
b) Representar a concretos preparados para alcanzar una resistencia de diseño f'c
que esté dentro del rango de 70 kg/cm2 de la especificada para el trabajo a iniciar.
c) Consistir de por lo menos 30 ensayos consecutivos, o dos- grupos de ensayos
consecutivos que totalicen por lo menos 30 ensayos.

Método 2
Si sólo se posee un registro de 15 a 29 ensayos consecutivos, se calculará la desviación
estándar " σ " correspondiente a dichos ensayos y se multiplicará por el factor de corrección
indicada en la Tabla 2 para obtener el nuevo valor de "σ".

Factor de
n
Corrección ξ

15 1.16

20 1.08

25 1.03

30 o más 1.00

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 El registro de ensayos a que se hace referencia en este Método deberá cumplir ir con los
requisitos a) y b) del Método 1 y representar un registro de ensayos consecutivos que
comprenda un periodo de no menos de 45 días calendarios.

3 EVALUACION Y ACEPTACIÓN DE UN CONCRETO.

3.1 FRECUENCIA DE LOS ENSAYOS
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto
colocado cada día deberán ser tomadas:
a) No menos de una muestra de ensayo por día,
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 metros cúbicos de concreto
colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 metros cuadrado de área
superficial para pavimentos o losas
d) No menos de una muestra de ensayo por cada cinco camiones cuando se trate de
concreto premezclado.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Inspector ordenará, ensayos, de por
lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una
clase dada es menor de 40 metros cúbicos el Inspector podrá disponer la supresión de los
ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad del concreto.

3.2 CRITERIOS PROBABILISTICOS DE ACEPTACITABILIDAD DE UN CONCRETO

Para las Probabilidades hay tres criterios.
1.- Una probabilidad 1/10 de que la resistencia de un ensayo individual aleatoria sea
inferior al f’rc
2.- Una probabilidad de 1/100 de que un promedio de 3 ensayos consecutivos de
resistencia inferiores a f’rc.
3.- Una probabilidad de 1/100 de que un ensayo quede por debajo de f'rc-35kg/cm2,

De los cuales:
o frc = f'c -1.282 σ.
o f'rc = f'cr -1.343 σ.
o (frc-35) = f'cr -2.326 σ.

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 Donde el primer caso siempre esta cubierto.
Se tiene que cumplir fc<f'rc.
Por lo general f'c<frc<fcr.
De los análisis estadísticos se concluye que cuando la fabricación de concreto sea mas
inadecuada mayor es las desviación estándar.

BIBLIOGRAFIA.

- Arthur H. Nilson, “Diseño de Estructuras de Concreto”, Mc. Graw Hill, 1999.

- Oscar M. Gonzales Cuevas, Francisco Robles, “Aspectos fundamentales del Concreto Reforzado”,

Segunda Edición,1989.

- Phil. M Ferguson, “Fundamentos del Concreto Reforzado”, 1994.

- A.M Neville y J.J Brooks, “Tecnología del Concreto”, 1998.

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