Fecha: 10/04/07 Análisis de Procedimientos de Trabajo Seguro.

PRIMERA PARTE: MAPEO Nº_______

COMPAÑÍA MINERA LOS RUISEÑORES S.A.

MAPEO DE RIESGOS EN LA SECCIÓN CHANCADO

PLANTA CONCENTRADORA

Producto: Proceso Nº Etapa Nº Diagrama de Flujo Nº Planos de Planta Nº

Lugar(es): Objeto del Análisis (X): Operario: O , Equipo: O , Materiales: O , Otro:

Equipo de trabajo: Julio Tapia Barriga Dirigido por: Con la ayuda de:
Pompeyo Pasco Vidal

Actividades en que Análisis Crítico y

Tipo de riesgos (físicos, químicos,
se subdivide cada actualmente Plan de mejoras
Etapa biológicos, ergonómicos, sociales, etc.)
etapa Propuesto
Nº
C/ Nivel de Tipo de
nº (resumen) Con equipos Otros nº Detalle
materiales exposición protección
1. Alimentación 1 Llegada de carros Colisión con Atropello de Golpes, Medio externo: 1 Implementar un
de mineral a metaleros para la otra personas. fractura,  Señal sistema audible
tolva de descarga de locomotora. muerte. audible. para anunciar la
gruesos. mineral en la tolva presencia de las
de gruesos.  Radio de locomotoras.
comunicación
.
2 Dotar a los
operadores de un
sistema radial que
permita coordinar
las actividades de
 extracción de
mineral.
2 Descarrilamiento Deterioro de Derrames Retraso en las 1 Elaborar y aplicar
de carros maquinaria. de mineral. operaciones un programa de
mineros. con pérdidas mantenimiento
en la preventivo de vías.
producción.
2. Banqueo de 1 Rotura manual de Caída de Golpes,  Arneses de 1 Dotar a los
mineral en bancos. personas al fracturas, seguridad. operadores de
parrilla de tolva interior de la muerte. arneses de
de gruesos. tolva. seguridad.
2 Preservar el
reticulado de la
parrilla, para evitar
que se generen
espacios por los
cuales puedan caer
los trabajadores
hacia el interior de
la tolva.
Pérdida de la Impacto con  Anteojos de 1 Suministrar
visión de una material seguridad. anteojos de
persona por extraño. seguridad a los
impacto con trabajadores.
esquirlas de
mineral.
3. Trituración de 1 Arranque de Golpe / Fracturas, Medio externo: 1 Inspeccionar el
mineral. chancadoras. aprisionamiento muerte.  Señal área de trabajo
de personas. audible. antes del arranque
de equipos.
 Resguardos.
2 Implementar una
señal audible
 (sirena), y un
Código que
abarque arranque /
parada /
emergencia de
equipos.
3 Instalar resguardos
de seguridad a
todas las piezas
móviles que se
considere que
están al alcance
“normal” de los
trabajadores.
Deterioro de 1 Verificar que las
componentes cámaras de
mecánico / trituración de las
eléctrico de las chancadoras se
chancadoras. encuentren libres
de material u otros,
antes del arranque.
2 Operación de Pérdida de la Impacto con  Anteojos de 1 Encerrar
chancadoras visión por material seguridad. adecuadamente las
impacto con extraño. cámaras de
esquirlas de trituración de las
mineral. chancadoras.
2 Suministrar
anteojos de
seguridad a los
trabajadores.
Pérdida de Ruido.  Protectores 1 Encerrar
facultades auditivos. adecuadamente los
auditivas por equipos de
 exposición trituración.
sostenida a
ruidos.
2 Suministrar
protectores
auditivos a los
trabajadores,
concordantes a los
niveles sonoros
imperantes en el
área de trabajo y al
tiempo de
exposición de los
trabajadores.
Deterioro de 1 Verificar
componentes constantemente
mecánico / que los “detectores
eléctrico de las de metales” estén
chancadoras. operando
satisfactoriamente,
para evitar que
restos metálicos
ingresen
mezclados con el
mineral a las
trituradoras.
Enfermedades Polvos.  Respiradores. 1 Instalar
ocupacionales atomizadores de
en trabajadores agua, para
por inhalación contrarrestar la
de polvo. generación de
polvos.
2 Instalar un sistema
colector de polvos.
 3 Suministrar a los
trabajadores
protectores contra
polvos.
4. Sistema de 1 Arranque y Atrapamiento Lesiones Medio externo: 1 Inspeccionar el
transporte de operación de fajas de personas. menores,  Señal área de trabajo
mineral. transportadoras. fractura, audible. antes del arranque
muerte. de equipos.
 Switch de
parada de
emergencia.
 Resguardos.
2 Verificar que en los
tableros de
arranque de las
fajas
transportadoras no
se encuentren
puestos Lock Out
y/o Tag Out.
3 Implementar una
señal audible
(sirena), y un
Código que
abarque arranque /
parada
/emergencia de
equipos.
4 Instalar en todas
las fajas
transportadoras
“switchs de parada
de emergencia”.
 5 Instalar resguardos
de seguridad a
todas las piezas
móviles que se
considere que
están al alcance
“normal” de los
trabajadores.
Deterioro de 1 Verificar que los
componentes sistemas de
mecánico / transmisión y las
eléctrico de las poleas de las fajas
fajas transportadoras se
transportadoras encuentren “libres”
y sin obstrucción
alguna, antes de
iniciar las
operaciones.
4. Clasificación 1 Arranque y Atrapamiento Lesiones Medio externo: 1 Inspeccionar el
del mineral. operación de de personas. menores,  Señal área de trabajo
cribas o cedazos fractura, audible. antes del arranque
vibratorios. muerte. de equipos.
 Resguardos.
2 Verificar que en los
tableros de
arranque de los
cedazos vibratorios
no se encuentren
puestos Lock Out
y/o Tag Out.
3 Implementar una
señal audible
(sirena), y un
Código que
 abarque arranque /
parada
/emergencia de
equipos.
4 Instalar resguardos
de seguridad a
todas las piezas
móviles que se
considere que
están al alcance
“normal” de los
trabajadores.
Deterioro de 1 Verificar que los
componentes sistemas de
mecánico / transmisión se
eléctrico de los encuentren “libres”
cedazos y sin obstrucción
vibratorios. alguna, antes de
iniciar las
operaciones.
5. 1 Alimentación de Enfermedades Polvos.  Respiradores. 1 Encerrar las tolvas
Almacenamiento tolvas de finos. ocupacionales de finos para evitar
de mineral en en trabajadores que el polvo
tolvas de finos. por inhalación generado escape
de polvo. hacia el exterior.
2. Instalar “sprays”
con agua para
lograr el
humedecimiento
del mineral a
términos
razonables.
3 Suministrar
 protección
respiratoria a los
operadores
(Equipo de
Protección
Personal).
2 Desatoro de Enterramiento Asfixia,  Correa y 1 Suministrar correa
chutes de personas. muerte. soga de y soga de
(despejar seguridad. seguridad a los
obstrucciones). operadores que
tengan que
ingresar a la tolva
para efectuar el
despeje de la
obstrucción.
2 Capacitar al
personal en lo
referente a
“trabajos en
espacios
confinados”.
3 Proveer a los
operadores de
líneas de aire, para
evitar que aquellos
tengan que
ingresar al interior
de las tolvas para
efectuar el
desatoro
correspondiente;
es decir, aplicar un
sistema de
desatoro mediante
 un medio
neumático.
4 En caso en que el
Sistema de Gestión
de la organización
prohiba
terminantemente el
ingreso al interior
de las tolvas de
finos, colocar
avisos prohibitivos
ilustrativos y
capacitar al
personal en
relación al tema.