 GH  Instrucción de Trabajo:

IT: 10.0.07 Rev.: 6 Pág. 1 / 1

Prep.: P. Odriozola APRIETE DE TORNILLOS Y TUERCAS
Aprobr.: B. Azurmendi Fecha Aprobado: 05/11/2015
Campo de Aplicación: Placas de unión Responsable: Montador

PARES DE APRIETE EN Nm *

Calidad 5.6 Calidad 8.8 Calidad 10.9 Calidad 12.9 (*)

Designación
E= 300 N/mm2 E= 640 N/mm2 E= 940 N/mm2 E= 1100 N/mm2

Rosca M Par de apriete Nm

6 4,63 9,88 13,90 16,68

8 11,08 23,63 33,24 39,88
10 21,74 46,38 65,23 78,27
12 37,07 79,09 111 133
14 58,87 125 176 211
16 90,64 193 271 326
18 126 268 378 453
20 176 377 530 636
22 240 513 722 866
24 305 652 917 1100
27 444 947 1332 1599
30 607 1296 1822 2187
33 817 1743 2451 2941
36 1056 2253 3168 3802
39 1361 2903 4083 4899
42 1690 3607 5072 6087
45 2103 4486 6309 7570
48 2538 5415 7615 9138

(*) Si se utilizan tornillos 12.9 donde debe ser 10.9 los Pares de Apriete son de 10.9.

OBSERVACIONES:

1. MUY IMPORTANTE. Verificar que la llave dinamométrica que se utiliza corresponde con su unidad de
par de apriete con el indicado en la tabla (Nm). En caso contrario se calculará su equivalencia
adecuadamente.
2. Al efectuar el apriete de los tornillos se procederá de la siguiente manera.
 EL APRIETE SE REALIZARA EN CRUCE
 SE IRAN MARCANDO PARA FACILITAR LA IDENTIFICACIÓN DE LOS QUE SE HAYAN
APRETADO.
 SE EFECTUARÁ COMO MINÍMO UNA SEGUNDA VUELTA PARA VERIFICACIÓN DEL APRIETE.
3. Para ambientes marinos, húmedos y otros que producen una fuerte oxidación, se recomienda poner en
las roscas un producto protector tal como LOCTITE 222 (fija tornillos).
4. Al fijar un par de apriete se considera que la base de la pieza a montar están en condiciones de admitir
el esfuerzo.
5. Los valores indicados en esta tabla son con las roscas limpias y secas.
6. Una vez de soltar las tuercas autoblocantes, al volver a montar de nuevo sustituir por unas nuevas
equivalentes.

* Pares de Aprietes recomendados en Nm s/ UNE 17-108-08 o ISO 898/1.

Información obtenida del Manual de Instrucciones GH.