AD1780S 01 R M Spanish

Tabla de Contenidos
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Y SALUD CAPAS DE ACABADO

CAPAS DE BASE Limpieza y preparación del vehículo para la capa de acabado
Limpieza de la superficie del vehículo Negro de alto brillo Aero-Max AM200
Promotor de adhesión de barniz 822 Negro satinado Aero-Max AM210
Primario decapante Aero-Max AM700 R-M Carizzma®
Bases color
Primario de lavado de 2K Aero-Max AM750
Polvos de Efectos Especiales
Primario de punto Aero-Max AM800
Carizzma® de R-M a base de agua
Primario UV Flash Fill Aero-Max AM826 Carizzmatics
Capa inferior de epoxía AM2759 Aero-Max 2K Crystal
Primario decapante sin cromato DE17 Polvo de efectos especiales
Primario de pretratamiento Capa de base Diamont
Primario Aparejo de uretano DP20 2K Reparaciones de punto
Primario de superficie Reparaciones completas
Primario aplicable con rodillo Para interiores
Sellador Power Fill DP31 de 2K gris Capa de base Diamont - BC80T
Sellador de húmedo sobre húmedo Capa de base Diamont - D121
Primario a base de agua DP100 1K de bajo contenido ONYX HD
de COV Procedimientos de aplicación para exteriores
Primario de superficie Procedimientos de aplicación para exteriores para Fabricantes de
Primario 2K exento de bajo COV DP200 Equipos Originales trabajos garantizados.
Primario de superficie Procedimientos de aplicación para el Sistema Solvente ONYX HD
Sellador de húmedo sobre húmedo UNO HD
Primario DTM blanco de bajo COV DP236 340 g/litro (2,8 lb/gal) COV
Primario de superficie en áreas la Regulación Nacional 420 g/litro (3,5 lb/gal) COV
Primario de superficie 420 g/litro (3,5 lb/gal) COV utilizando SC01 y SC10
Primario aplicable con rodillo La Regulación Nacional
Primario DTM gris oscuro de bajo COV DP237 UNO HD SC804 Negro mate
Primario de superficie en áreas la Regulación Nacional
Primario de superficie
TRANSPARENTES
Primario aplicable con rodillo Transparente 1K Aero-Max AM101
Sellador transparente LVOC DS40 Mezclador de Punto AM960
Sellador Transparente de uretano AM2100 Aero-Max 2K
Primarios epoxídicos sin cromato serie EP Transparente rápido de ahorro enérgetico DC01NB
Primarios Anti-Corrosión Transparente rápido de ahorro enérgetico de bajo COV DC21NB
Primarios de superfice Transparente de alto contenido en sólidos DC92
Selladores húmedo sobre húmedo Transparente DC5100 CTR
Primario de epoxia gris EP369 de bajo COV Transparente DC5100 CTR/Capa base Diamont
Superficie Procedimientos de aplicación para fundir colores
Sellador de húmedo sobre húmedo
CTR Transparente de cocer DC5300
Primario sin isocianato NP80
Transparente de glamour DC5335
Primario de alta consistencia
Transparente DC5600 de producción CTR
Primario Polyuroxy®
Primario de superficie Transparente DC5600 de producción CTR/Capa base Diamont
Sellador húmedo sobre húmedo Procedimientos de aplicación para fundir colores
Primario 2K PowerFill Plus serie RMP Transparente súper mate DC5775
Primario de superficie La Regulación Nacional
Bajo nivel de COV
Primario blanco sin isocianato RMP30
Directa sobre metales primario de superficie en áreas la Transparente DC5800 CTR 2,0
Regulación Nacional Transparente flexible de bajo COV DC5900
Directa sobre metales primario de superficie en áreas con Transparente glamour de bajo COV DC5995
bajo VOC Transparente de alto contenido en sólidos de Bajo COV RMC2000
Primario negro sin isocianato RMP32 Transparente brillante de Bajo COV RMC2400
Directa sobre metales primario de superficie en áreas la Producción de cocer transparente RMC2600 - Regulación Nacional
Regulación Nacional Producción de cocer transparente RMC2600 - Bajo nivel de COV
Directa sobre metales primario de superficie en áreas con
Transparente propósito general RMC5000
bajo VOC
Sellador blanco RMP324
Sellador negro RMP326
Primario de superficie UV “Flash Fill” VP126
Primario de superficie
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AD1780S-01
Rev. 1/17/2024
Tabla de Contenidos
PIEZAS FLEXIBLES PRODUCTOS AUXILIARES
Limpieza y preparación de la superficie del vehículo para la Eliminador de Ojo de Pescado 809
aplicación de capas de base Eliminador de Ojo de Pescado 812
Primario de plástico 1K 868 Agente flexible DF21
Promotor de adhesión de 1K de bajo COV 869 Acelerador HR5 Jet5
Promotor de adhesión de alto contenido de sólidos Acelerador Jet95
para plásticos 870 Revisión final AM500
Promotor de adhesión de alto contenido de sólidos Limpiador Pre-Kleano Aero-Max AM900
para plásticos 870 para el Sistema de Bajo COV
Preparar y limpiar los plásticos Aero-Max AM902
Promotor de adhesión/sellador gris claro para plásticos
Acondicionador de Metal 801 R-M
875 para áreas de la Norma Nacional y de Bajo COV
Hydropure 825 de R-M
Promotor de adhesión/sellador gris oscuro para plásticos
876 para áreas de la Norma Nacional y de Bajo COV Preparación y Lavado R-M 851
Primario Aparejo de uretano DP20 2K SharkBITE Lijado y Limpieza R-M 855
Sellador Power Fill 2K gris DP31 como Limpiador Pre-Kleano R-M 900
sellador húmedo sobre húmedo Limpiador pre-pintura R-M 901
Primario 2K exento de bajo COV DP200 como Limpiador de Preparación para Plástico R-M 902
primario de superficie Limpión Final Antiestático R-M 903
Primario DTM blanco de bajo COV DP236 como Limpiador de preparación universal R-M 910
primario de superficie Limpiador R-M 915 a base de agua para pistolas de rociado
Primario DTM gris oscuro de bajo COV DP237 como Textura de ante MT900
primario de superficie Mejorador R-M RVE10
Primario 2K PowerFill Plus Serie RMP como Opacador SM09 MAT09 Especial
primario de superficie Aditivo mate de bajo nivel de COV SM10
Primario blanco sin isocianato RMP30 como
PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
primario de superficie
Limpieza y preparación de piezas nuevas para la aplicación de capas
Primario negro sin isocianato RMP32 como
de acabado
primario de superficie
Mezcla Pro para color Onyx II HB055
Sellador blanco RMP324 como sellador
húmedo sobre húmedo Escama super brillante HB10S
Sellador negro RMP326 como sellador Transparente de mezcla de bajo nivel de COV SB01
húmedo sobre húmedo Procedimientos de aplicación interior de capote con capa base
ONYX HD – Regulación Nacional
Transparente de mezcla de bajo nivel de COV SB01
Limpieza y preparación de la superficie del vehículo
Procedimientos de aplicación interior de capote con capa base
para la aplicación de capas de acabado
ONYX HD – área de bajo nivel de COV
Colores UNO HD 340 g/litro (2,8 lb/gal) COV
Colores UNO HD 420 g/litro (3,5 lb/gal) COV utilizando SC01 y SC10
Colores UNO HD La Regulación Nacional
Transparente rápido de ahorro enérgetico DC01NB
Transparente rápido de ahorro enérgetico de bajo COV DC21NB
Transparente de alto contenido en sólidos DC92
Transparente DC5100 CTR
Transparente DC5800 CTR 2,0
Transparente glamour de bajo COV DC5995
Transparente de alto contenido en sólidos de Bajo COV RMC2000
Transparente brillante de Bajo COV RMC2400
Producción de cocer transparente RMC2600 - Regulación Nacional
Producción de cocer transparente RMC2600 - Bajo nivel de COV
IMPORTANTE: Los materiales descritos son para ser aplicados por personal pro-
fesionalmente entrenado solamente, utilizando el equipo adecuado. Aunque las
descripciones, diseños, datos e información contenida aquí son presentadas en
buena fe y consideradas ser precisas, dicha información se proporciona como guía
solamente. Debido a que muchos factores pueden afectar el proceso, aplicación o
uso, nosotros recomendamos que usted realice ensayos para determinar la adapt-
abilidad de un producto para su propósito particular antes del uso. GARANTIAS
DE NINGUN TIPO, YA SEAN EXPRESAS O IMPLICITAS, INCLUYENDO GARANTIAS
DE COMERCIALIDAD O PROPIEDADES PARA UN PROPOSITO PARTICULAR, SON
HECHAS CON RESPECTO A LOS PRODUCTOS DESCRITOS O DISEÑOS, DATOS O
INFORMACION EXPUESTA, O QUE LOS PRODUCTOS, DISEÑOS, DATOS O INFOR-
MACION PUEDAN SER USADOS SIN INFRINGIR LOS DERECHOS DE PROPIEDAD
INTELECTUAL DE OTROS. EN NINGUN CASO LAS DESCRIPCIONES, INFORMA-
CION, DATOS O DISEÑOS PROPORCIONADOS PODRAN SER CONSIDERADOS
UNA PARTE DE NUESTROS TERMINOS Y CONDICIONES DE VENTA. Además, usted
entiende expresamente y está de acuerdo que las descripciones, diseños, datos e
información proporcionada por BASF más abajo son dadas de manera gratuita y
BASF no asume ninguna obligación o responsabilidad por la descripción, diseños,
datos e información dadas o los resultados obtenidos, todos los cuales son dados
y aceptados a su propio riesgo.

Precauciones de seguridad y salud
Los productos de pintura son generalmente mezclas de un número de componentes que pueden ser
peligrosos para la salud y la seguridad. Los productos de pintura están compuestos típicamente de resinas,
pigmentos, solventes, aditivos y en algunos casos isocianatos. Con el fin de usar estos materiales de manera
segura se deben seguir un número de precauciones.
• Los productos de pintura inflamables se deben mantener siempre lejos del calor, de chispas y otras
fuentes de encendido debido a la inflamabilidad de los solventes que se usan como portadores.
• Las etiquetas deben estar en todos los recipientes durante el uso y el almacenamiento.
• Los productos de pintura deben ser usados por profesionales entrenados solamente.
• Siempre deben estar disponibles equipos de primeros auxilios y extinguidores de incendio y estar en
buenas condiciones de trabajo.
• Se requiere una ventilación adecuada cuando se trabaja con algún producto a base de solvente
incluyendo las pinturas, los diluyentes, los endurecedores, las masillas de carrocería, etc.
• Se deben utilizar equipos respiratorios adecuados y otros PPE (equipo de protección personal) durante
el mezclado, rociado, las aplicaciones o el lijado.
• Revise todas las etiquetas, las hojas técnicas y las MSDS para las recomendaciones del uso del
producto.
• Mantenga los recipientes cerrados cuando no estén en uso.
• Almacene correctamente.
Los solventes, algunos pigmentos y otros aditivos tienen efectos de salud asociados con ellos. La OSHA ha
fijado los Niveles máximo de exposición permisible (PELs) para muchos de estos compuestos químicos. En
algunos casos, es probable que también se encuentren regulados por el promedio ponderado del tiempo de
exposición (TWAs), el nivel máximo de exposición a corto plazo (STELs), el nivel máximo de TWA, o tengan
una designación de absorción cutánea. Estos niveles son exigibles por los inspectores de OSHA. Algunos
solventes u otros componentes en un producto de pinturas pueden causar efectos agudos (inmediatos) o
crónicos (largo plazo). Consulte las MSDS para la información específica de estos efectos. Los componentes
seleccionados pueden haber mostrado causar efectos tales como daño al hígado o los riñones después
de la sobreexposición. Los efectos agudos pueden incluír desvanecimiento, visión borrosa, desorientación
y en algunos casos severos inconsciencia. Es, por lo tanto, muy importante usar los materiales con el PPE
adecuado incluyendo la protección respiratoria. Los isocianatos tienen peligros especiales. Consulte las
MSDS y las etiquetas para más información.
Protéjase usted mismo - PPE

Siempre use guantes cuando es posible la exposición de la piel. Los solventes orgánicos se pueden
absorber a través de la piel así como inhalado. Nunca se lave las manos con solventes, Use agua y jabón o
un limpiador de manos diseñado para quitar la pintura. Los solventes también pueden causar resecamiento
de la piel, dermatitis u otras irritaciones de la piel.
Use gafas de seguridad o antiparras para proteger sus ojos de salpicaduras y vapores. Si entra solvente a
sus ojos es muy doloroso y puede causar daño. Si un solvente entra a sus ojos, enjuague con cantidades
abundantes de agua y obtenga atención médica.
Protéjase usted mismo - Protección respiratoria

Cuando use un material que contiene solvente, es necesario utilizar la protección respiratoria
adecuada. El respirador debe ajustarse correctamente a la cara para sellar el contacto. Un
respirador de partículas de vapor le protegerá de vapores, vahos y polvo. Un cartucho de
vapor orgánico (TC-23C) se debe usar. Todos los respiradores deben ser aprobados por
Rev. 3/5/13
Precauciones de seguridad y salud
Protéjase usted mismo - Protección respiratoria (seguido)
NIOSH (Instituto Nacional para la Salud y la Seguridad Ocupacional) y MSHA (Administración de Salud y
Seguridad de Minería). Si usted tiene barba u otras condiciones que pueden prevenir el sello apropiado de la
máscara, usted debe utilizar un sistema de aire fresco tal como una caperuza que tenga una presión positiva
(TC19C NIOSH/ MSHA).
En los respiradores de cartucho que usan una presión negativa, los cartuchos se deben reemplazar con
frecuencia. Los cartuchos se deben reemplazar inmediatamente si usted puede oler el solvente o le resulta
difícil respirar cuando lo usa. Cuando no están en uso, los respiradores se deben limpiar y guardar en bolsas
plásticas selladas alejadas de la luz solar, el calor o la humedad. Consulte las recomendaciones de los
fabricantes para la limpieza y el almacenaje correcto.
Los sistemas de aire fresco son los únicos aprobados por NIOSH/MSHA para el uso con productos que
contenien o se mezclan con productos que contienen isocianatos.
Un respirador de polvo se debe usar cuando se lija antes o después de las aplicaciones de primarios o
rellenadores de carrocería. Un filtro de cartucho de vapor se debe usar cuando se aplican rellenadores de
carrocería que contienen estireno o peróxidos orgánicos.
Tenga presente que aunque es importante usar la protección respiratoria correcta y otros PPE cuando se
aplican los productos, es también importante usarlo cuando mezcle o trate los productos de otra forma.
Consulte las MSDS y las etiquetas para mayor información.
Los materiales descriptos están indicados para ser aplicados por personal profesional capacitado sólo utilizando los equipos adecuados. Los productos pueden ser peligrosos y deben utilizarse de acuerdo con las instrucciones de la etiqueta correspondiente y con la información de datos técnicos. Se debe
usar protección para respirar en todo momento en que se estén utilizando estos productos. Lea la etiqueta del producto y la Hoja de datos de seguridad de materiales (MSDS) para obtener información detallada. Los métodos y declaraciones descriptas se basan en las últimas normas de tecnología que los
fabricantes conocen. Los procedimientos de aplicación citados son sugerencias y no deben interpretarse como garantía para utilizar en eventos que resulten de su utilización. Las proporciones de dilución tienen como propósito proporcionar el rendimiento máximo teniendo en consideración las limitaciones
características de los compuestos orgánicos volátiles (COV) para el uso del producto. Se deben especificar los límites de nivel de COV para verificar su cumplimiento con las regulaciones locales. Modificar la proporción de dilución o del solvente puede afectar el cumplimiento de las regulaciones de COV. Es
la responsabilidad exclusiva del usuario asegurar que el uso y la aplicación del producto se realizan en conformidad con los requerimientos regulatorios, legislativos y municipales.
Capa base
Limpieza de la superficie del vehículo U
Proceso Materiales requeridos
1) Lave el panel y la área circundante o Agua y un detergente suave.
todo el vehículo. Preparación y Lavado 851
2) Enjuague completamente y deje secar.
3) Limpie y seque todas las áreas a Pre-Kleano 900

reparar. Pre-Kleano Aero-Max AM900
4) Repare todas las áreas dañadas.
5) Lije todo el panel o vehículo donde se Trabajo de pintura antiguo

aplicará la capa base. bien curado P220-P240
Piezas de repuesto F.E.O. Almohadilla de raspado gris
Metal desnudo P80-P150
Acero galvanizado Almohadilla de raspado gris
Aluminio P120-P180
Plástico Almohadilla de raspado gris
6) Limpie todas las áreas lijadas para Pre-Kleano 900

eliminar todo residuo. Limpiador Pre-Pintura 901
Limpiador de preparación universal 910
Pre-Kleano Aero-Max AM900
7) Quite toda la suciedad de las grietas y Pistola de aire

superficies.
US Rev. 6/7/19
Promotor de adhesión de barniz 822 U
Productos Promotor de adhesión de barniz 822
Limpieza Lave con agua y jabón y enjuague completamente. Raspe y limpie con R-M 900, 901 o
910.
Pretratamientos n/a
Razón de Listo para usar

mezcla
Aplicación 1 capa ligera
Secado 25°C/75°F 15 minutos
Lijado/ n/a
Pulido
Notas
US Rev. 6/7/19
Promotor de adhesión de barniz 822
datos técnicos U
Características COSAS QUE SE DEBEN HACER:
El promotor de adhesión de barniz 822 es un promotor • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
de adhesión de 1K sin necesidad de lijado. Está Para más detalles, consulte la etiqueta del
formulado para promover la adhesión del producto producto.
Diamont BC/CC a los acabados curados aplicados en
• Espere por lo menos 15 minutos, pero no más
fábrica.
de 24 horas antes de aplicar la capa de base
Diamont.
• Raspe y limpie los acabados FEO antes de
aplicar el producto 822.
COSAS QUE NO SE DEBEN HACER:

• No utilice el eliminador de ojo de pescado 809.
Datos técnicos
• No utilice agentes flex.
Viscosidad Taza Ford #4, 16-18 seg. • No utilice el producto HR5 Jet5.
Boquilla de pistola, 1,3-1,5 mm • No utilice si la temperatura del taller es inferior a
gravedad, HE 15°C/60°F.
• No utilice encima NINGUN acabado sensible a
Boquilla de pistola, 1,3-1,5 mm solventes tal como la laca acrílica.
gravedad, HVLP
• No lo utilice sobre piezas flexibles.
Presión de aire, HVLP/HE 8-10 lb/pulg2 en la tapa de
aire de aire
Número de capas 1 capa ligera
Espesor 0,2-0,5 mils
Duración en lata n/a
Cubrimiento 106 pie2/gal a 0,5 mil
COV según se aplica 803 g/litro (6,7 lb/gal)
características de los compuestos orgánicos volátiles (COV) para el uso del producto. Se deben especificar los límites de nivel de COV para verificar su cumplimiento con las regulaciones locales. Modificar la proporción de dilución o del solvente puede afectar el cumplimiento de las regulaciones de COV.
Es la responsabilidad exclusiva del usuario asegurar que el uso y la aplicación del producto se realizan en conformidad con los requerimientos regulatorios, legislativos y municipales.
Primario decapante Aero-Max AM700 U
Productos Primario decapante Aero-Max AM700
Limpieza Lave con agua y jabón y enjuague completamente. Raspe y limpie con Pre-Kleano
Aero-Max AM900.
Pretratamientos n/a
Razón de Listo para rociar

mezcla
Aplicación Agite el aerosol durante un minuto, luego rocíe y pruebe.

Distancia de rociado 6 – 8 pulg.
Aplique 2 a 3 capas dejando relucir de 2 a 5 minutos entre capas.
Secado 20°C/68°F 15 a 20 minutos
Lijado/ n/a
Pulido
Notas Use en reparaciones de punto y lijados pequeños completos.

No aplique masillas de poliester 2K, capas de epoxia 2K o capas de base de agua
sobre.
US Rev. 10/8/19
Primario decapante Aero-Max AM700
Datos técnicos U
El primario decapante AM700 es un sellador 1K • Rocíe el producto en áreas con ventilación
secando rapidamente y soldable a través que da adecuada.
excelente adhesión y protección contra corrosión
• Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
para acero debidamente preparado, acero inoxidable,
Para más detalles, consulte la etiqueta del
aluminio y metales galvanizados. AM700 puede usarse
producto.
también para sellar SMC (reenforzado por fibra de
vidrio). AM700 se puede aplicar encima de acabados • Agite el aerosol durante un minuto y luego rocíe
OEM, capas de acabado y primarios como también para probar el producto antes de comenzar el
masilla de carrocería, masilla barnizante y masilla de trabajo.
carrocería rociable.
• Invierta la lata y rocíe para despejar la boquilla
cuando se haya completado el rociado.
• Rocie 0.5 – 1.0 mil de primario en ambas
superficies a soldar, espesor adicional diminuye
la eficacia de la soldadura.
• Permite que el primario se seque completamente
antes de soldar.
Datos técnicos
Número de capas 2 a 3 capas
• No deje o almacene las latas en contacto directo
Cubrimiento 189,8 pie /gal a 1 mil 2 con la luz solar.
Almacenaje normal recomendado:
COV según se aplica 586 g/litro (4,9 lb/gal) 50°F-100°F (10ºC-38ºC).
• No incinere la lata. El contenido se encuentra
bajo presión.
• No aplique capa encima con resina epoxídica 2K
y productos de poliéster 2K.
• No suelde minetras el primario esté todavía
húmedo.
Primario de lavado de 2K Aero-Max AM750 U
Productos Primario de lavado de 2K Aero-Max AM750
Aero-Max AM900.
Pretratamientos n/a

mezcla

Lijado/ n/a
Pulido

No aplique masillas de poliester 2K, capas de epoxia 2K o capas de base de agua
sobre.
US Rev. 10/8/19
Primario de lavado de 2K Aero-Max AM750
Datos técnicos U
El primario de lavado de 2K Aero-Max AM750 es • Rocíe el producto en áreas con ventilación
un secando rapidamente y soldable a través que da adecuada.
excelente adhesión y protección contra corrosión
para acero debidamente preparado, acero inoxidable,
aluminio y metales galvanizados. AM750 puede usarse
producto.
también para sellar SMC (reenforzado por fibra de
vidrio). AM750 se puede aplicar encima de acabados • Agite el aerosol durante un minuto y luego rocíe
OEM, capas de acabado y primarios como también para probar el producto antes de comenzar el
masilla de carrocería, masilla barnizante y masilla de trabajo.
carrocería rociable.
• Rocie 0,3 – 0,5 mils de primario en ambas
superficies a soldar, espesor adicional diminuye
la eficacia de la soldadura.
• Permite que el primario se seque completamente
antes de soldar.
Datos técnicos
Cubrimiento 189,8 pie /gal a 1 mil 2 con la luz solar.
COV según se aplica 713 g/litro (6,0 lb/gal) 50°F-100°F (10ºC-38ºC).
bajo presión.
• No aplique capa encima con resina epoxídica 2K
y productos de poliéster 2K.
• No suelde minetras el primario esté todavía
húmedo.
Primario de punto Aero-Max AM800 U
Productos Primario de punto Aero-Max AM800
Aero-Max AM900.
Pretratamientos Aplique una capa ligera de DE17 como primario de pretratamiento cuando prepare acero
galvanizado o aluminio.

mezcla

Lijado/ Lijado en húmedo manual - Grano P320 a P400

Pulido Lijado en seco manual - Grano P320
Lijado en seco a máquina - Grano P280
US Rev. 10/8/19
Primario de punto Aero-Max AM800
Datos técnicos U
El primario de punto Aero-Max AM800 es un producto • Rocíe el producto en áreas con ventilación
fácil de lijar de secado rápido de 1K que brinda una adecuada.
excelente adhesión junto con una buena permanencia
del color. AM800 se puede aplicar sobre acabados
de pintura curados, lijados y limpios, y sobre acero
producto.
desnudo.
• Agite el aerosol durante un minuto y luego rocíe
para probar el producto antes de comenzar el
trabajo.
Datos técnicos COSAS QUE NO SE DEBEN HACER:
Número de capas 2 a 3 capas • No deje o almacene las latas en contacto directo

con la luz solar.
Espesor 2,0-3,0 mils Almacenaje normal recomendado:
50°F-100°F (10ºC-38ºC).
Cubrimiento 189,8 pie2/gal a 1 mil • No incinere la lata. El contenido se encuentra bajo
presión.
Primario UV Flash Fill Aero-Max AM826 U
Productos Primario UV Flash Fill Aero-Max AM826
Preparación y Lavado 851
Pre-Kleano 900
Limpiador Pre-Pintura 901
Limpieza Vea la Sección Capas Inferiores - Limpieza de la superficie del vehículo
Pretratamientos n/a

mezcla

2 a 3 capas húmedas
1 a 2 minutos mínimos de evaporación entre capas
3 a 5 minutos mínimos de evaporación antes del curado UV
Secado Curado UV con lámpara UVA 3-10 pulg de distancia de 2 a 3 minutos.

El primario UV se puede curar con luz solar.
• El tiempo de exposición dependerá de la intensidad de los rayos UV (el tiempo pro-
medio es entre 5 y 20 minutos).
• Déjelo orear antes de exponerlo a la luz solar.
• El curado de la superficie mostrará el alcance de curado.
• No se puede curar cuando llueve.
Lijado/ Lijado Se puede lijar inmediatamente después del curado UV.

Pulido
Lijar con papel de lija de grano de P320 a P500.
• La superficie estará un poco pegajosa y por lo tanto se removerá rápidamente
después del primer lijado con papel.
• Para lijar en seco, la superficie se puede limpiar con R-M 900, 901, 910 o AM900.
• Para lijado en húmedo, lije sin limpiar previamente la superficie.
Notas
US Rev. 10/8/19
Primario UV Flash Fill Aero-Max AM826
Datos técnicos U
El primario UV Flash Fill Aero-Max AM826 es un • Rocíe el producto en áreas con ventilación
primario de un solo componente, resistente, UV adecuada.
curable que se utiliza sobre galvanizados, aleaciones
de aluminio, acero, pintura vieja, fibra de vidrio, SMC
y masilla de carrocería. AM826 se obtiene una capa
producto.
inferior fácil de usar, rápida y resistente. Es altamente
resistente al goteo o escurraja de la pintura y es fácil • Agite el aerosol durante un minuto y luego rocíe
de aplicar. Esta película resistente a los solventes, para probar el producto antes de comenzar el
de gran duración es superior a muchos primarios trabajo.
tradicionales de poliuretano acrílico. No se requieren
• Utilice en plásticos rígidos.
endurecedores ni diluyentes.
• Utilice un R-M Promotor de Adhesión en el
Datos técnicos plástico.
Número de capas 2 a 3 capas húmedas • Se puede utilizar rayos IR o horneado forzado

para curar el acabado.
Cubrimiento 350 pie2/gal a 1,0 mil COSAS QUE NO SE DEBEN HACER:

COV según se aplica 538 g/litro (4,9 lb/gal) • No deje o almacene las latas en contacto directo
con la luz solar.
50°F-100°F (10ºC-38ºC).
• No sobreexponga las partes plásticas a los
rayos UV. Debido al calor generado.
• No perfore, comprima o incinere el envase. El
contenido está bajo presión.
• No utilice sobre plásticos flexibles.
Capa inferior de epoxía AM2759 Aero-Max 2K U
Productos Capa inferior de epoxía AM2759 Aero-Max 2K
Pre-Kleano 900
Pretratamientos n/a
Razón de • Agite el aerosol por 2 minutos.

mezcla • Quite el botón rojo de la tapa y sujételo al broche que se encuentra en la parte inferior
del aerosol.
• Ponga el aerosol con la tapa hacia abajo en una superficie estable.
• Presione el botón rojo con la mano hasta que se detenga.
• Agite bien como mínimo durante 2 minutos.
• Una vez activado, el contenido del aerosol tiene una duración de un día.
Aplicación Agite el aerosol durante dos minutos, luego rocíe y pruebe.

Secado 20°C/68°F Las capas de acabado se deben aplicar después de 30 minutos de oreo
cuando lo utilice con un proceso de etapa única y después de 2 horas al
aplicar una capa base, no deje pasar más de 24 horas para la aplicación
del acabado.
Secado a temperatura ambiente: En 1 hora ya no es pegajoso
En 4 horas ya se puede tocar o manipulear
Lijado/ n/a
Pulido
Notas Utilice para realizar reparaciones de punto y pequeñas, lije bien como
sellador húmedo sobre húmedo.
US Rev. 10/8/19
Capa inferior de epoxía AM2759 Aero-Max 2K
Datos técnicos U
El AM2759 de epoxía ha sido diseñado para ser • Rocíe el producto en áreas con ventilación
utilizado como sellador húmedo sobre húmedo y adecuada.
como primario sellador DTM para las capas de
acabado R-M.
producto.
• Agite el aerosol durante dos minutos y luego
rocíe para probar el producto antes de comenzar
el trabajo.

con la luz solar.
50°F-100°F (10ºC-38ºC).
Cubrimiento 359 pie2/gal a 1 mil • No incinere la lata. El contenido se encuentra
bajo presión.
PWMIR 1,20 Recubrimiento general
en aerosol, Primario • No utilice sobre partes flexibles.
Primario decapante sin cromato DE17
como primario de pretratamiento U
Productos Primario decapante sin cromato DE17
Pre-Kleano 900
Activador para primario decapante DA17
Primarios R-M de 2K
Diluyentes serie UR
Diluyente de niveles de COV extremadamente bajos VR0
Pretratamientos n/a
Razón de La Regulación Nacional Bajo COV

mezcla
1:1:30% 1:1:150%
100 partes de DE17 100 partes de DE17
100 partes de DA17 100 partes de DA17
30 partes de diluyente UR 150 partes de VR0
Aplicación 1 capa delgada sobre todas las áreas de metal desnudo
Secado 20°C/68°F 10 a 15 minutos (Antes de aplicar los primarios R-M de 2K)
Lijado/ n/a
Pulido
Notas No aplique rellenadores de carrocería de poliéster sobre DE17.

No utilice DE17 en Delaware.
US Rev. 6/7/19
como primario de pretratamiento de datos técnicos U
El Primario decapador sin cromato DE17 es un primario • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
universal de pre tratamiento de dos partes sin cromato Para más detalles, consulte la etiqueta del
que se utiliza debajo de los Primarios R-M de 2K. producto.
El primario DE17 ofrece una excelente adhesión y
• Aplique primarios R-M de 2K sobre el DE17.
protección contra la corrosión cuando se usa como
primario de pretratamiento sobre acero, aluminio, • Mida la cantidad de activador y diluyente, NO
metales recubiertos con zinc, o galvanizados. DE17 se ESTIME.
debe mezclar con al activador decapante DA17 antes
• Verifique las regulaciones locales para asegurar
del uso.
el uso apropiado.
• Aplique una capa delgada de DE17.
• Utilice dentro de 48 horas de haber mezclado.
Datos técnicos
Viscosidad Taza Ford #4, 18-20 seg.
• No utilice el eliminador de ojo de pescado en
Boquilla de pistola, 1,3-1,5 mm DE17.
gravedad, HE • No utilice agentes flex en DE17.
Boquilla de pistola, 1,3-1,5 mm • No utilice el producto HR5 Jet5 en DE17.
gravedad, HVLP • No utilice si la temperatura del taller es inferior a
15°C/60°F.
aire de aire • No lo utilice sobre piezas flexibles.
• No aplique la capa de acabado directamente.
Número de capas 1 capa delgada
Duración en lata 48 horas a 20°C/68°F
COV según se aplica La Regulación Nacional

690 g/litro (5,8 lb/gal)
Bajo COV
Primario Aparejo de Uretano DP20 2K
como primario de superficie U
Productos Primario Aparejo de Uretano DP20 2K
Pre-Kleano 900
Primarios serie EP
Endurecedor primario-sellante - X-rápido PH12
Endurecedor mediano PH36
Diluyentes Serie UR
Pretratamientos Aplique una capa delgada de DE17 como primario de pretratamiento, o primario de
epoxia serie EP como un primario anti-corrosión. (Para mayor información, vea las
Secciones de Capas Inferiores DE17 o serie EP)
Razón de 4:1:1
mezcla
4 partes de DP20
1 parte de PH12 o PH36
1 parte de diluyente UR
Aplicación 2 a 3 capas húmedas medianas

5 a 10 minutos de relucido entre capas
Aplique una capa de guía delgada. Los colores Diamont sobrediluídos tal como el BC200
funcionan bien. Mezcle 9 partes de diluyente UR con 1 parte de color Diamont para la
capa de guía.

60°C/140°F 35 a 45 minutos
70°C/160°F 25 a 35 minutos
Infrarrojo onda corta 5 a 7 minutos
Lijado/ Lijado en húmedo - Grano P400 a P600

Pulido Lijado en seco - Grano P320 a P400
Lijado en acabado - Grano P500
Quite el residuo del lijado con 900, 901, 910 o AM900.
Notas Use la capa de guía para ubicar imperfecciones que necesitan ser lijadas.
US Rev. 6/7/19
como primario de superficie de datos técnicos U
El Primario Aparejo de Uretano DP20 2K es un • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
primario de superficie de uretano de dos partes. El Para más detalles, consulte la etiqueta del
Primario Aparejo de Uretano DP20 2K es la capa base producto.
recomendada para usarse debajo del color UNO-HD o
• Utilice la mezcla DP20 dentro de 30 minutos.
el color de capa de base ONYX HD o Diamont. DP20
se puede aplicar sobre los acabados de FEO curados, • Mida la cantidad de endurecedor y diluyente, NO
limpiados y lijados, acabados curados secados por ESTIME.
aire, metales desnudos tratados, rellenadores de
• Utilice el Agente flexible DF21 para pintar partes
carrocería y fibra de vidrio. El primario se seca en 90
flexibles. Consulte la sección Partes flexibles del
minutos y se lija fácilmente.
manual.
• Deje secar el producto DP20 durante 90
minutos, pero no más de 12 horas antes del
lijado.
Datos técnicos • Friegue, limpie y vuelva a aplicar una capa
delgada de DP20 antes de la capa de acabado
Viscosidad Taza Ford #4, 19-21 seg. si la aplicación inicial se secó durante más de 12
horas.
Boquilla de pistola, 1,4-1,9 mm
gravedad, HE • Aplique una capa delgada de primario de epoxia
EP como un primario anti-corrosión, o DE17
Boquilla de pistola, 1,5-1,8 mm como primario de pretratamiento sobre el metal
gravedad, HVLP desnudo.

aire de aire COSAS QUE NO SE DEBEN HACER:
Número de capas 2 a 3 capas húmedas
medianas
DP20.
Espesor 1,5-2,5 mils • No utilice si la temperatura del taller es inferior a
15°C/60°F.
Duración en lata 30 minutos a 20°C/68°F
• No deje que el producto DP20 reluzca por más
de 5 minutos antes de forzar el secado.
Cubrimiento 297 pie2/gal a 2,0 mils
• No utilice el producto HR5 Jet5 en el producto
COV según se aplica 551 g/litro (4,6 lb/gal) DP20.
• No utilice el producto DP20 como sellador de
húmedo sobre húmedo.
como primario aplicable con rodillo U
Pre-Kleano 900
Primarios serie EP
Endurecedor primario-sellante - X-rápido PH12
Razón de 4:1
mezcla
4 partes de DP20
1 parte de PH12 o PH36
Aplicación 2 capas húmedas y uniformes utilizando un rodillo de espuma de poliuretano ultra fina
de 4"
10 minutos de relucido entre capas
Aplique una capa de guía delgada. Los colores Diamont sobrediluídos tal como el
BC200 funcionan bien. Mezcle 9 partes de diluyente UR con 1 parte de color Diamont
para la capa de guía.

60°C/140°F 35 a 45 minutos
70°C/160°F 25 a 35 minutos

Notas Use la capa de guía para ubicar imperfecciones que necesitan ser
lijadas.
US Rev. 6/7/19
como primario aplicable con rodillo de datos técnicos U
El Primario Aparejo de Uretano DP20 2K es un • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
primario de superficie de uretano de dos partes. El Para más detalles, consulte la etiqueta del
Primario Aparejo de Uretano DP20 2K es la capa base producto.
recomendada para usarse debajo del color UNO-HD o
el color de capa de base ONYX HD o Diamont. DP20
se puede aplicar sobre los acabados de FEO curados, • Mida la cantidad de endurecedor, NO ESTIME.
limpiados y lijados, acabados curados secados por
aire, metales desnudos tratados, rellenadores de
minutos, pero no más de 12 horas antes del
carrocería y fibra de vidrio. El primario se seca en
lijado.
90 minutos y se lija fácilmente. DP20 puede ser
pulverizado o aplicado con rodillo. • Friegue, limpie y vuelva a aplicar una capa
delgada de DP20 antes de la capa de acabado
si la aplicación inicial se secó durante más de 12
horas.
Datos técnicos • Aplique una capa delgada de primario de epoxia
EP como un primario anti-corrosión, o DE17
Roller cover poliuretano ultra fino de 4" como primario de pretratamiento sobre el metal
desnudo.
Número de capas 2 capas húmedas y
uniformes
Espesor 1,5-2,5 mils COSAS QUE NO SE DEBEN HACER:
Vida Útil 30 minutos a 20°C/68°F • No utilice el eliminador de ojo de pescado en

DP20.
Cubrimiento 329 pie2/gal a 2,0 mils • No utilice si la temperatura del taller es inferior a
15°C/60°F.
• DoNo deje que el producto DP20 reluzca por
más de 5 minutos antes de forzar el secado.
• No utilice el producto HR5 Jet5 en el producto
DP20.
Sellador Power Fill DP31 de 2K gris
como sellador de húmedo sobre húmedo U
Productos Sellador Power Fill DP31 de 2K gris
Preparación y Lavado 851 Endurecedor rápido DH42
Pre-Kleano 900 Endurecedor medio DH44
Limpiador Pre-Pintura 901 Endurecedor normal DH46
Limpiador de preparación universal 910 Primarios serie EP
Pre-Kleano Aero-Max AM900 Diluyentes serie UR
Primario decapante sin cromato DE17 Diluyentes serie VR
Razón de No teñido Tintado con UNO HD

mezcla
4:1:2 3:1:1:2
4 partes de DP31 3 partes de DP31
1 parte de DH42, DH44 o DH46 1 parte de base de tinte UNO HD/Color
2 partes de diluyente UR o VR 1 parte de DH42, DH44 o DH46
2 partes de diluyente UR o VR
Tintado con Diamont Tintado con ONYX HD

4:1:1:1 Paso 1 - 6:1
6 partes de DP31
4 partes de DP31
1 parte de base de tinte ONYX HD/Color
1 parte de base de tinte Diamont/Color
Paso 2 - 8:2:4 (o 8:2:3)
1 parte de DH42, DH44 o DH46
8 partes de la mezcla ONYX HD/DP31
2 partes de DH42, DH44 o DH46
4 partes de diluyente VR (o 3 partes de
diluyente UR)
Aplicación 1 capas húmedas medianas

No fuerce el secado.
Lijado/ n/a
Pulido
Notas Es necesario utilizar un primario de pre-tratamiento cuando se lo utiliza como sellador

sobre sustratos de metales desnudos.
El DP31 se puede aplicar a electrocapas sin lijar que hayan sido limpiadas
adecuadamente. Para información sobre la aplicación de Power Fill en
partes plásticas, consulte la sección de Partes flexibles.
US Rev. 6/7/19
Sellador Power Fill DP31 de 2K gris
como sellador de húmedo sobre húmedo de datos técnicos U
El DP31 es un sellador húmedo sobre húmedo que COSAS QUE SE DEBEN HACER:
proporciona una excelente fijación, y una vez seco
produce un acabado RELUCIENTE y una superficie • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
uniforme para las capas de acabado Diamont, UNO- Para más detalles, consulte la etiqueta del
HD o ONYX HD. El DP31 se puede tintar con bases producto.
Diamont, UNO-HD o ONYX HD. El DP31 se puede
aplicar sobre acabados curados y lijados secados por • Mida la cantidad de endurecedor y diluyente, NO
aire, sobre acabados FEO adecuadamente lijados, ESTIME.
metal desnudo bien preparado, fibra de vidrio y sobre • Deje secar el DP31 durante 15 minutos antes de
masillas de carrocería. Antes de la aplicación del aplicar la capa de acabado.
DP31, los sustratos de aluminio deben ser tratados
adecuadamente. Por cuestiones de regulaciones • Utilice únicamente las bases de tintado Diamont,
COV, no utilice los colores Diamont, UNO-HD o UNO HD o ONYX HD.
ONYX HD listos para usar. • Utilice el Agente flexible DF21 para pintar partes
Datos técnicos flexibles. Consulte la sección Partes flexibles del
Viscosidad manual.
Taza Ford #4, 15-18 seg.
Boquilla de pistola, 1,5-1,7 mm • El DP31 se puede aplicar a electrocapas sin lijar
gravedad, HE que hayan sido limpiadas adecuadamente.
gravedad, HVLP
Presión de aire, HVLP/HE 6-10 lb/pulg2 en la tapa de aire COSAS QUE NO SE DEBEN HACER:
de aire
Número de capas 1 capas húmedas medianas • No utilice el eliminador de ojo de pescado.
Duración en lata 45 a 60 minutos a 20°C/68°F 15°C/60°F.
Cubrimiento No teñido • No utilice sobre los acabados que son sensibles
589 pie2/gal a los solventes como la laca acrílica.
Tintado con Diamont
447 pie2/gal • No utilice HR5 Jet5 o Jet95 en DP31.
Tintado con UNO HD
• No fuerce el secado del DP31.
461 pie2/gal
Tintado con ONYX HD • No deje secar el DP31 por más de 4 horas antes
561 pie2/gal de la aplicación de la capa de acabado.
COV según se aplica No teñido
539 g/litro (4,5 lb/gal) • No tinte con productos UNO HD que contengan
Tintado con Diamont SC01 o SC10.
• No colorar con ONYX HD que contiene HB002 o
Tintado con UNO HD
Diluyentes serie UR:
HB100.
Diluyentes serie VR:
Tintado con ONYX HD
Primario a base de agua DP100 1K de bajo contenido de COV
Productos Primario a base de agua DP100 1K de bajo contenido de COV
Pre-Kleano 900
Hydromix HB020
Pretratamientos Se debe emplear un primario de la serie EP para aplicar antes del primario sobre superfi-
cies grandes de acero desnudo, aluminio y acero galvanizado.
Razón de 1:10%
mezcla
1 parte de DP100
10% HB020

5 a 10 minutos de relucido entre capas o hasta lograr un color mate
Secado 20°C/68°F 2 horas a 50% de humedad relativa

60°C/140°F 30 minutos
Infra Red medium wave 15 a 20 minutos
Lijado/ Lijado en seco - Grano P320 a P400

Pulido Limpie con el producto limpiador de preparación universal 910 o con agua desionizado.
No aplique el DP100 directamente sobre masilla de carrocería ni use masilla
de carrocería directamente sobre el DP100.
Duración: 18 meses
US Rev. 6/7/19
Primario a base de agua DP100 1K de bajo contenido de COV
El Primario a base de agua DP100 1K de bajo • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
contenido de COV es un primario de superficie a base Para más detalles, consulte la etiqueta del
de agua. Se recomienda usar el DP100 debajo de las producto.
capas de acabado Diamont, ONYX HD y UNO HD. El
• Use solamente si la temperatura del taller es
DP100 se puede aplicar sobre acabados originales
superior a 60°F/15°C.
curados, limpiados y lijados, así como sobre acabados
curados secados al aire, grandes superficies de metal • Coloque el cabezal del rociador de la pistola
desnudo, aluminio y acero galvanizado a las que se les sumergido en agua cuando no la utilice.
haya aplicado una capa de un primario de la serie EP
• Evite que se congele.
como pretratamiento y sobre fibra de vidrio.
• Se debe emplear un primario de la serie EP
como pretratamiento cuando se utilice en
superficies grandes de acero desnudo, aluminio
y acero galvanizado.
Datos técnicos • Solo lije en seco.
Boquilla de pistola, 1,4-1,9 mm COSAS QUE NO SE DEBEN HACER:

gravedad, HE
Boquilla de pistola, 1,3-1,5 mm DP100.
60°F/15°C.
Presión de aire, HVLP/HE 10 lb/pulg2 en la tapa de
aire de aire • No utilice el producto HR5 Jet5 en el producto
DP100.
Número de capas 2 capas húmedas
medianas
Espesor 1,6-2,4 mils • No utilice el DP100 directamente sobre o debajo
de masilla de carrocería.
Duración en lata 7 días
Primario 2K exento de bajo COV DP200
Productos Primario 2K exento de bajo COV DP200 Activador de primario productivo de bajo nivel de COV
Preparación y Lavado 851 PA20NB
Pre-Kleano 900 Endurecedor de reparación de punto PH10
Limpiador Pre-Pintura 901 Endurecedor rápido de bajos niveles de COV RMH94
Limpiador de preparación universal 910 Endurecedor mediano de bajos niveles de COV RMH96
Pre-Kleano Aero-Max AM900 Endurecedor lento de bajos niveles de COV RMH98
Primario decapante sin cromato DE17 Diluyentes serie VR
Pretratamientos En metales desnudos, aplique una capa delgada de DE17 como primario de pretratamiento. (Para
mayor información, vea las Secciones de Capas Inferiores DE17). Verifique sus regulaciones de
COV locales para determinar que pretratamientos están en cumplimiento en su área.
Razón de Proceso de alta velocidad

mezcla 4:1:1 3:1:1
1 parte de PH10, RMH94, RMH96 o 1 parte de PH10
RMH98 1 parte de PA20NB
1 parte de diluyente VR
Mezcla de pequeñas cantidades para el proceso de alta velocidad

1 oz 2 oz 3 oz 4 oz 5 oz 6 oz 7 oz 8 oz
DP200 29,9 59,9 89,8 119,7 149,6 179,6 209,5 239,4
PH10 6,9 13,7 20,6 27,5 34,4 41,2 48,1 55,0
PA20NB 7,5 15,0 22,5 30,0 37,5 45,0 52,5 60,0
44,3 88,6 132,9 177,2 221,5 265,8 310,1 354,4
gramos gramos gramos gramos gramos gramos gramos gramos

Aplique una capa de guía delgada. La capa de base Diamont sobrediluída de un color de contraste
funciona bien. Mezcle 9 partes de diluyente UR con 1 parte de color Diamont para la capa de guía.
Secado Proceso de alta velocidad - PA20NB

20°C/68°F 90 minutos 15 a 20 minutos
60°C/140°F 30 minutos 10 minutos
Infrarrojo onda corta 5 a 7 minutos n/a

Verifique sus regulaciones de COV locales para determinar que limpiadores R-M están en
cumplimiento en su área.
Notas
US Rev. 6/20/19
DP200 es un primario solvente de 250 g/litro • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
(2.1 lb/gal) el cual presenta características extremada- Para más detalles, consulte la etiqueta del
mente rápidas de relleno y lijado. DP200 es un primario producto.
de uretano alto en sólidos que se seca rápidamente a
• Mida la cantidad de endurecedor y diluyente, NO
un acabado resistente químicamente duro. DP200 es
ESTIME.
recomendado debajo de las capas de acabado UNO
HD, ONYX HD y Diamont. • Deje curar al DP200 1,5 horas antes de lijar.
PA20NB se puede utilizar para acelerar significativa- • Utilice el DP200 dentro de 45 minutos de haber
mente el tiempo de lijado con el DP200. sido mezclado.
• Utilice solamente el endurecedor PH10, RMH94,
RMH96 o RMH98 y el diluyente VR en DP200
para aplicaciones normales.
• Utilice PA20NB para procesos de alta velocidad.
Datos técnicos
Viscosidad Taza Ford #4, 13-15 seg. flexibles. Consulte la sección Partes flexibles del
manual.
gravedad, HE
gravedad, HVLP • No utilice el eliminador de ojo de pescado.
Presión de aire, HVLP/HE 8-10 lb/pulg2 en la tapa de • No utilice si la temperatura del taller es inferior a
aire de aire 15°C/60°F.
• No utilice el producto HR5 Jet5 o Jet 95 en el
producto DP200.
medianas
• No deje secar al producto DP200 más de 5
Espesor 2,0 mils (6,0 mils máximo) minutos antes de forzar el secado.
Duración en lata 30 a 45 minutos a

20°C/68°F
con PA20NB
15 a 20 minutos a
20°C/68°F

con PA20NB
Productos Primario 2K exento de bajo COV DP200
Pre-Kleano 900
Endurecedor de reparación de punto PH10
Diluyentes serie VR
Pretratamientos En metales desnudos, aplique una capa delgada de DE17 como primario de
pretratamiento. (Para mayor información, vea las Secciones de Capas Inferiores DE17).
Verifique sus regulaciones de COV locales para determinar que pretratamientos están en
Razón de No teñido Teñido

mezcla
4:1:2 Paso 1 - 5:1
1 parte de PH10 1 parte de base para teñir UNO-HD o Diamont
2 partes de diluyente VR
Paso 2 - 4:1:2
4 partes de DP200/Mezcla teñida
1 parte de PH10

5 minutos de relucido entre capas; 30 minutos de relucido antes de la capa de acabado
Lijado/ n/a
Pulido Verifique sus regulaciones de COV locales para determinar que limpiadores R-M están en
Notas Utilice el mismo producto de acabado para teñir DP200 que el que sera utilizado para
pintar el vehiculo/la parte. Si la capa de acabado es Diamont, utilice Diamont para
teñir DP200. Si la capa de acabado es UNO-HD, utilice UNO-HD para teñir DP200.
Cuando se utilice colores intermezcladas, con Diamont solamente, para
teñir DP200, el color no debe ser listo para usar (sin diluyente).
US Rev. 6/20/19
El primario de bajo COV DP200 puede ser utilizado • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
como sellador húmedo sobre húmedo o como Para más detalles, consulte la etiqueta del
primario de superficie. DP200 es un primario producto.
solvente de 2,1 lb/gal el cual presenta características
extremadamente rápidas de relleno y lijado. DP200
ESTIME.
es un primario de uretano alto en sólidos que se seca
rápidamente a un acabado resistente químicamente • Deje secar el producto DP200 durante 20
duro. DP200 es recomendado debajo de las capas minutos, pero no más de 24 horas antes del
de acabado UNO HD y Diamont. lijado.
• Utilice solamente el endurecedor PH10 y el
diluyente VR en el DP200.
Datos técnicos
• Aplique la capa de acabado sobre el DP200 con
Viscosidad Teñido
la misma tecnología de material que se utilizó
No teñido para teñir el producto DP200.
gravedad, HE COSAS QUE NO SE DEBEN HACER:
gravedad, HVLP • No utilice el eliminador de ojo de pescado.
Presión de aire, HVLP/HE 8-10 lb/pulg2 en la tapa de aire • No utilice si la temperatura del taller es inferior a
de aire 15°C/60°F.
Número de capas 1 a 2 capas húmedas • No utilice el producto HR5 Jet5 o Jet 95 en el
medianas producto DP200.
Espesor 0,75-1,25 mils • No force el selado de DP200 cuando le utilice
Duración en lata Teñido con Diamont como sellador húmedo sobre húmedo.
2 horas a 20°C/68°F
Teñido con UNO HD
1.5 horas a 20°C/68°F
No teñido
2 horas a 20°C/68°F
Cubrimiento Teñido con Diamont
506 pie2/gal a 1,0 mil
Teñido con UNO HD
No teñido
COV según se aplica Teñido con Diamont
Teñido con UNO HD
288 g/litro (2,4 lb/gal
No teñido
Primario DTM blanco de bajo COV DP236
como directa sobre metales primario de superficie en áreas la
Regulación Nacional U
Productos Primario DTM blanco de bajo COV DP236
Pre-Kleano 900
Endurecedor rápido de bajos niveles de COV RMH94
Endurecedor mediano de bajos niveles de COV RMH96
Endurecedor lento de bajos niveles de COV RMH98
Diluyentes serie UR
Preparación de Substrato Limpieza Lijado Limpieza

la superficie Metal desnudo 900 P180 - P220 900
Aluminio 900 P180 - P220 900
Galvanizado 900 Almohadilla de raspado roja 900
Razón de 4:1:10%
mezcla 4 partes de DP236
1 parte de RMH94, RMH96 o RMH98
10% de diluyente UR
Se puede aumentar el diluyente hasta 1 parte



Quite el residuo del lijado con 900, 901 o 910.
Notas La preparación de la superficie es esencial para lograr una buena aplicación del
DP236.
US Rev. 6/7/19
como directa sobre metales primario de superficie en áreas la Regulación
Nacional de datos técnicos U
El DP236 es un primario curado rápido y ofrece una • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
excelente capacidad de lijado y una buena duración Para más detalles, consulte la etiqueta del
en lata. Este primario es extraordinario cuando se producto.
hornea o se cura con lámparas infrarrojas. Excelente
resistencia al corrimiento y homogeneidad. Ofrece una
ESTIME.
buena fijación de la capa de acabado y reparaciones
invisibles. Buena adhesión directa a sustratos como • Deje curar al DP236 1,5 horas antes de lijar.
acero galvanizado, aleaciones de aluminio, acero,
• Utilice solamente el endurecedor RMH94,
pintura vieja, plásticos, fibra de vidrio, SMC y sobre
RMH96 o RMH98 y el diluyente UR en el DP236.
masillas de carrocería.
manual.

Datos técnicos • No utilice el eliminador de ojo de pescado.
Viscosidad Taza Ford #4, 14-16 seg. • No utilice si la temperatura del taller es inferior a
15°C/60°F.
gravedad, HE
producto DP236.
Boquilla de pistola, 1,5-1,7 mm • No utilice con primarios decapante.
gravedad, HVLP
aire de aire
medianas
Espesor 3,0-4,0 mils (antes de lijar)
como directa sobre metales primario de superficie U
Activador de primario productivo de bajo nivel de COV PA20NB
Diluyentes serie VR

la superficie Metal desnudo AM900 P180 - P220 AM900
Aluminio AM900 P180 - P220 AM900
Galvanizado AM900 Almohadilla de raspado roja AM900

mezcla 4:1:10% 3:1:1
1 parte de RMH94, RMH96 o RMH98 1 parte de RMH94
10% de diluyente VR 1 parte de PA20NB

DP236 27,7 55,2 82,8 110,4 138,3 166,0 193,6 221,2
RMH94 6,8 13,6 20,4 27,2 34,1 40,9 47,8 54,6
PA20NB 7,5 15,0 22,4 29,9 37,4 45,0 52,4 59,9
42,0 83,8 125,6 167,5 209,8 251,9 293,8 335,7


50°C/120°F n/a 20 minutos
60°C/140°F 20 minutos n/a

Quite el residuo del lijado con AM900 o 910.
Notas La preparación de la superficie es esencial para lograr una buena aplicación

del DP236.
US Rev. 6/7/19
como directa sobre metales primario de superficie de datos técnicos U
El DP236 es un primario curado rápido que cumple • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
con las regulaciones de COV, y ofrece una excelente Para más detalles, consulte la etiqueta del
capacidad de lijado y una buena duración en lata. producto.
Este primario es extraordinario cuando se hornea o se
cura con lámparas infrarrojas. Excelente resistencia al
ESTIME.
corrimiento y homogeneidad. Ofrece una buena fijación
de la capa de acabado y reparaciones invisibles. Buena • Deje curar al DP236 1,5 horas antes de lijar.
adhesión directa a sustratos como acero galvanizado,
aleaciones de aluminio, acero, pintura vieja, plásticos,
RMH96 o RMH98 y el diluyente VR en el DP236.
fibra de vidrio, SMC y sobre masillas de carrocería.
manual.

15°C/60°F.
gravedad, HE
producto DP236.
gravedad, HVLP
aire de aire
medianas
con PA20NB
20 minutos a 20°C/68°F
COV según se aplica < 250 g/litro (< 2,1 lb/gal)
Pre-Kleano 900
Toallitas de preparación multi-metal 1000
Toallitas de preparación avanzada 2000
Pretratamientos Toallitas de preparación multi-metal 1000 o Toallitas de preparación avanzada 2000 se

recomiendan para una mejor protección contra la corrosión.
Razón de 4:1
mezcla
4 partes de DP236
de 4"

60°C/140°F 35 a 45 minutos
Lijado/ Lijado en húmedo - Grano P320 a 5600

lijadas.
US Rev. 6/7/19
El Primario DP236 Blanco DTM de Bajo COV es • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
un primario aparejo con dos partes de uretano. El Para más detalles, consulte la etiqueta del
Primario DP236 Blanco DTM de Bajo COV es la capa producto.
de fondo que se recomienda bajo el Color Uno HD o
el Color de Capa Base ONYX HD. El DP236 se puede
aplicar sobre acabados OEM curados, limpiados y • Mida la cantidad de endurecedor, NO ESTIME.
lijados, acabados curados y secados con aire, metales
expuestos, resanes y fibra de vidrio. El primario
minutos como mínimo.
seca en 90 minutos y es de fácil lijado. El DP236 se
puede aplicar como recubrimiento en aerosol o como • Utilice solamente el endurecedor RMH94,
recubrimiento con rodillo. RMH96 o RMH98.

Datos técnicos
Roller cover poliuretano ultra fino de 4" DP236.
Número de capas 2 capas húmedas y • No utilice si la temperatura del taller es inferior a
uniformes 15°C/60°F.
Espesor 2,0-4,0 mils de 5 minutos antes de forzar el secado.
Vida Útil 60 minutos a 20°C/68°F • No utilice el producto HR5 Jet5 or Jet95 en el
producto DP236.
Cubrimiento 370 pie2/gal a 2,0 mils • No utilice el producto DP236 con primarios
decapante.
Primario DTM gris oscuro de bajo COV DP237
Regulación Nacional U
Productos Primario DTM gris oscuro de bajo COV DP237
Pre-Kleano 900
Diluyentes serie UR

Aluminio 900 P180 - P220 900
Razón de 4:1:10%
mezcla 4 partes de DP237
10% de diluyente UR



Quite el residuo del lijado con 900, 901 o 910.
DP237.
US Rev. 6/7/19
U
Nacional de datos técnicos

El DP237 es un primario curado rápido y ofrece una • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
ESTIME.
invisibles. Buena adhesión directa a sustratos como • Deje curar al DP237 1,5 horas antes de lijar.
acero galvanizado, aleaciones de aluminio, acero,
pintura vieja, plásticos, fibra de vidrio, SMC y sobre
RMH96 o RMH98 y el diluyente UR en el DP237.
masillas de carrocería.
manual.

15°C/60°F.
gravedad, HE
producto DP237.
gravedad, HVLP
aire de aire
medianas
Activador de primario productivo de bajo nivel de COV PA20NB
Diluyentes serie VR


mezcla 4:1:10% 3:1:1
1 parte de RMH94, RMH96 o RMH98 1 parte de RMH94
10% de diluyente VR 1 parte de PA20NB

DP237 26,7 53,2 79,9 106,5 133,4 160,1 186,8 213,4
RMH94 6,8 13,6 20,4 27,2 34,1 40,9 47,8 54,6
PA20NB 7,5 15,0 22,4 29,9 37,4 45,0 52,4 59,9
41,0 81,8 122,7 163,6 204,9 246,0 287,0 327,9


50°C/120°F n/a 20 minutos
60°C/140°F 20 minutos n/a


del DP237.
US Rev. 6/7/19
ESTIME.
de la capa de acabado y reparaciones invisibles. Buena • Deje curar al DP237 1,5 horas antes de lijar.
adhesión directa a sustratos como acero galvanizado,
aleaciones de aluminio, acero, pintura vieja, plásticos,
RMH96 o RMH98 y el diluyente VR en el DP237.
fibra de vidrio, SMC y sobre masillas de carrocería.
manual.

15°C/60°F.
gravedad, HE
producto DP237.
gravedad, HVLP
aire de aire
medianas
con PA20NB
20 minutos a 20°C/68°F
Pre-Kleano 900
Pretratamientos Toallitas de preparación multi-metal 1000 o Toallitas de preparación avanzada 2000 se

recomiendan para una mejor protección contra la corrosión.
Razón de 4:1
mezcla
4 partes de DP237
de 4"

60°C/140°F 35 a 45 minutos

lijadas.
US Rev. 6/7/19
El Primario DP237 gris oscuro DTM de Bajo COV es • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
un primario aparejo con dos partes de uretano. El Para más detalles, consulte la etiqueta del
Primario DP237 gris oscuro DTM de Bajo COV es producto.
la capa de fondo que se recomienda bajo el Color
UNO HD o el Color de Capa Base ONYX HD. El DP237
se puede aplicar sobre acabados OEM curados, • Mida la cantidad de endurecedor, NO ESTIME.
limpiados y lijados, acabados curados y secados con
aire, metales expuestos, resanes y fibra de vidrio.
minutos como mínimo.
El primario seca en 90 minutos y es de fácil lijado.
El DP237 se puede aplicar como recubrimiento en • Utilice solamente el endurecedor RMH94,
aerosol o como recubrimiento con rodillo. RMH96 o RMH98.

Datos técnicos
Roller cover poliuretano ultra fino de 4" DP237.
Número de capas 2 capas húmedas y • No utilice si la temperatura del taller es inferior a
uniformes 15°C/60°F.
Espesor 2,0-4,0 mils de 5 minutos antes de forzar el secado.
Vida Útil 60 minutos a 20°C/68°F • No utilice el producto HR5 Jet5 or Jet95 en el
producto DP237.
Cubrimiento 375 pie2/gal a 2,0 mils • No utilice el producto DP237 con primarios
decapante.
Sellador transparente LVOC DS40
como sellador U
Productos Sellador transparente LVOC DS40
Endurecedor DH99 rápido de bajo COV
Endurecedor DH100 normal de bajo COV
Endurecedor DH105 de bajo COV - Alta temperatura
Endurecedor RMH55 rápido
Reductor Lento Onyx HD de Bajo COV RMR09
Diluyentes serie VR
Pretratamientos Aplique los primarios de la serie EP o DE17 si el metal desnudo está expuesto.
Razón de No teñido Teñido con ONYX HD * Teñido con Diamont **

mezcla 6:1:2 Paso 1 - 10:1 Paso 1 - 3:1
6 partes de DS40 10 partes de DS40 3 partes de DS40
1 parte de DH99, DH100 o 1 parte de base de tinte ONYX 1 parte de colore Diamont
DH105 HD/Color
Paso 2 - 4:1:1
2 partes de diluyente VR o
Paso 2 - 6:1:2 4 partes de la mezcla DS40/
RMR09
6 partes de la mezcla DS40/ Diamont
Se podría usar una parte
ONYX HD 1 parte de RMH55
adicional de diluyente VR
1 parte de DH99, DH100 o DH105 1 parte de diluyente VR
para una aplicación aún más
2 partes de diluyente VR o RMR09
uniforme.


No más de 6 horas antes de aplicar la capa de acabado.
Lijado/ n/a
Pulido Quite el residuo del lijado con 910 o AM900.
Notas Es necesario utilizar un primario de pre-tratamiento cuando se lo utiliza como

sellador sobre sustratos de metales desnudos.
El DS40 se puede aplicar a electrocapas sin lijar que hayan sido limpiadas
adecuadamente.
* El HB80T no se puede usar con DS40.
** Sólo es compatible en áreas de Norma Nacional cuando se aplica color.
US Rev. 6/7/19
Sellador transparente LVOC DS40
como sellador de datos técnicos U
El sellador transparente DS40 de bajo COV es un • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
sellador transparente de uretano de dos partes. El Para más detalles, consulte la etiqueta del
DS40 se puede aplicar sobre cualquier primario producto.
de superficie de R-M, sobre cualquier acabado de
• Utilice la mezcla DS40 dentro de un período de
equipos originales y cualquier acabado secado al aire
1 hora.
(con excepción de la laca acrílica).
• Lije y vuelva a sellar si el producto DS40 se ha
secado por más de 6 horas.
ESTIME.
• Utilice sobre piezas flexibles.

Viscosidad Taza Ford #4, 12-16 seg. • No utilice el eliminador de ojo de pescado en el
DS40.
gravedad, HE • No utilice si la temperatura del taller es inferior a
15°C/60°F.
Boquilla de pistola, 1,3-1,5 mm • No utilice DS40 directamente sobre NINGUNA
gravedad, HVLP laca acrílica o acabado de laca.
Presión de aire, HVLP/HE 10 lb/pulg2 en la tapa de • No utilice el producto HR5 Jet5 en DS40.
aire de aire

medianas
Duración en lata 1 hora a 20°C/68°F

Teñido con ONYX HD
Teñido con Diamont
Primarios epoxídicos sin cromato serie EP
como un Primario Anti-Corrosión U
Productos Primario epoxidico EP569 gris sin cromato
Primario epoxidico EP669 blanco sin cromato
Primario epoxidico EP769 negro sin cromato
Primario epoxidico EP869 rojo sin cromato
Pre-Kleano 900
Activador de epoxia PA897
Diluyente para laca PNT10 - rápido
Diluyente para laca PNT88 - medio
Pretratamientos n/a
Razón de 4:1:1
mezcla
4 partes de primario EP
1 parte de PA897
1 parte de PNT10 o PNT88
Aplicación 1 a 2 capas delgadas

Secado 20°C/68°F 15 a 30 minutos (Antes de aplicar rellenadores de carrocería o primarios

de superficie/rellenadores)
Lijado/ n/a
Pulido Quite el residuo del lijado con 900, 901, 910 o AM900.
Notas Verifique sus regulaciones locales de niveles de COV para determinar cuales pri-
marios están en cumplimiento en su zona.
US Rev. 6/20/19
como un Primario Anti-Corrosión de datos técnicos U
Los primarios epoxídicos EP569, EP669, EP769 y • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
EP869 son un primario de epoxia de dos partes para Para más detalles, consulte la etiqueta del
usarse como primario anti-corrosión debajo de los producto.
primarios DP20, DP31, y NP80 o como primario de
• Utilice los primarios serie EP bajo DP20, DP31,
superficie. Los primarios EP ofrecen una excelente
o NP80 al aplicar sobre sustratos de metales
adhesión y protección contra la corrosión cuando
desnudos.
se usan sobre acero, aluminio, metales recubiertos
con zinc, o galvanizados. Los primarios EP pueden • Mida la cantidad de activador y diluyente, NO
ser aplicados sobre acabados de pintura curados, ESTIME.
limpiados y lijados (excepto lacas acrílicas). Los
• Utilice sobre metales galvanizados antes de
primarios EP deben ser activados con el activador de
aplicar el rellenador de carrocería.
epoxia PA897.
• Permita de 15 a 30 minutos de tiempo de
secado antes de aplicar el primario de superficie.
Datos técnicos
Viscosidad Taza Ford #4, 16-18 seg. COSAS QUE NO SE DEBEN HACER:
Boquilla de pistola, 1,3-1,5 mm • No utilice el eliminador de ojo de pescado 809.
gravedad, HE
• No utilice agentes flex en los primarios EP.
Boquilla de pistola, 1,3-1,5 mm • No utilice el producto HR5 Jet5 en los primarios
gravedad, HVLP EP.
Presión de aire, HVLP/HE 6-10 lb/pulg2 en la tapa de • No utilice si la temperatura del taller es inferior a
aire de aire 15°C/60°F.
Número de capas 1 a 2 capas delgadas
solventes tal como la laca acrílica.
Espesor 0,5-0,75 mil • No lo utilice sobre piezas flexibles.
Pre-Kleano 900
Pretratamientos n/a
Razón de 4:1
mezcla
1 parte de PA897

Aplique una capa de guía delgada. La capa de base Diamont sobrediluída de un color de
contraste funciona bien. Mezcle 9 partes de diluyente UR con 1 parte de color Diamont
para la capa de guía o usar el negro satinado Aero-Max AM210.
Secado 20°C/68°F 8 a 10 horas


Notas
US Rev. 6/7/19
EP869 ofrece una excelente adhesión y protección Para más detalles, consulte la etiqueta del
contra la corrosión cuando se usan sobre acero, producto.
aluminio, metales recubiertos con zinc, o galvanizados.
• Mida la cantidad de activador, NO ESTIME.
Los primarios EP pueden ser aplicados sobre acabados
de pintura curados, limpiados y lijados (excepto lacas • Lije en húmedo con papel de lija grano
acrílicas). Los primarios EP deben ser activados con el P400 a P600 después de que los primarios EP
activador de epoxia PA897. se haya secado de 8 a 10 horas.
• Utilice primarios EP dentro de 24 horas de haber
sido mezclado.

Datos técnicos
Viscosidad Taza Ford #4, 20-22 seg. • No utilice agentes flex en los primarios EP.
Boquilla de pistola, 1,4-1,9 mm • No utilice el producto HR5 Jet5 en los primarios
gravedad, HE EP.
• No utilice si la temperatura del taller es inferior a
Boquilla de pistola, 1,5-1,8 mm 15°C/60°F.
gravedad, HVLP
Presión de aire, HVLP/HE 6-10 lb/pulg2 en la tapa de solventes tal como la laca acrílica.
aire de aire
medianas
Pre-Kleano 900
Pretratamientos n/a
Razón de 4:1
mezcla
1 parte de PA897
Aplicación 1 capas húmedas medianas o 2 capas delgadas

Secado 20°C/68°F 45 minutos (antes de la capa de acabado con Diamont o ONYX HD)
Lijado/ n/a
Notas La capa de acabado puede permanecer hasta 24 horas antes de que sea necesario
el lijado.
US Rev. 6/7/19
EP869 son un primario de epoxia de dos partes para Para más detalles, consulte la etiqueta del
usarse como selladore de húmedo sobre húmedo producto.
debajo de los primarios Diamont o ONYX HD. Los
primarios EP pueden ser aplicados sobre acabados
de pintura curados, limpiados y lijados (excepto lacas
acrílicas). Los primarios EP deben ser activados con el
activador de epoxia PA897. COSAS QUE NO SE DEBEN HACER:
• No utilice agentes flex en los primarios EP.
• No utilice el producto HR5 Jet5 en los primarios
EP.
Datos técnicos • No utilice si la temperatura del taller es inferior a
15°C/60°F.
Boquilla de pistola, 1,4-1,6 mm solventes tal como la laca acrílica.
gravedad, HE • No lo utilice sobre piezas flexibles.
Boquilla de pistola, 1,3-1,5 mm • No utilice sellador de húmedo sobre húmedo
gravedad, HVLP debajo de UNO HD.

aire de aire
Número de capas 1 capas húmedas medianas

o 2 capas delgadas
Primario de epoxia gris EP369 de bajo COV
como superficie U
Productos Primario de epoxia gris EP369 de bajo COV
Activador de bajo nivel de COV PA38
Diluyente de bajo COV VR29
Pretratamientos n/a
Razón de 4:1:1
mezcla
4 partes de EP369
1 parte de PA38
1 parte de VR29

Secado 20°C/68°F 8 a 12 horas de lijar
Lijado/ P320 a P600 granos depende del acabado usado.

Pulido Quite el residuo del lijado con 910 o AM900.
Notas
US Rev. 6/7/19
como superficie de datos técnicos U
El Primario Epóxico Gris de Bajo COV EP369 está • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
libre de cromatos y brinda excelente adherencia y Para más detalles, consulte la etiqueta del
protección contra la corrosión cuando se usa sobre producto.
acero, aluminio y metales con revestimiento de zinc
• Mida la cantidad de activador y diluyente, NO
o galvanizados. El EP369 también se puede aplicar
ESTIME.
sobre acabados de pintura curados, limpios y lijados
(excepto lacas acrílicas). Se recomienda el uso del • Utilice EP369 dentro de 8 horas del mezclado.
Primario EP369 debajo de capas de acabado con 340
• Aplique la capa de acabado sobre EP359 dentro
gms/ltr (2,8 lbs/gal) o 420 gms/ltr (3,5 lbs/gal) de COV,
de 12 horas de la aplicación final de primario.
como ONYX HD y UNO HD.
Datos técnicos • No utilice el eliminador de ojo de pescado en el

primario EP369.
Viscosidad Taza Ford #4, 18-24 seg. • No utilice agentes flex en el primario EP369.
Boquilla de pistola, 1,6 mm • No utilice el producto HR5 Jet5 en el primario
gravedad, HE EP369.
Boquilla de pistola, 1,7 mm 15°C/60°F.
gravedad, HVLP
• No utilice sobre NINGUN acabado sensible a
aire de aire
medianas
Productos Primario de epoxia gris EP369 de bajo COV
Activador de bajo COV PA33
Pretratamientos n/a
Razón de 2:1:1
mezcla
2 partes de EP369
1 parte de PA33
1 parte de VR29
Aplicación 1 capa húmeda medianas
Secado 20°C/68°F Las capas de acabado se deben aplicar después de 30 minutos de

secado para UNO HD, y después de dos horas para ONYX HD, pero no
más de 12 horas para cualquier otro sistema de capa de acabado.
Secado a temperatura ambiente: En 30 minutos ya no es pegajoso
En 3 horas ya se puede tocar o manipulear
Lijado/ n/a
Pulido
Notas
US Rev. 6/7/19
El primario de epoxia gris EP369 de bajo COV es no • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
contiene cromato y se lo recomienda para usar con Para más detalles, consulte la etiqueta del
capas de acabado de COV 340 g/litro (2,8 lb/gal) ó producto.
420 g/litro (3,5 lb/gal) como las capas de acabado de
• Mida la cantidad de activador y diluyente, NO
ONYX HD y UNO HD.
ESTIME.
• Utilice EP369 dentro de 8 horas del mezclado.
• Aplique la capa de acabado sobre EP359 dentro
de 12 horas de la aplicación final de primario.

primario EP369.
Viscosidad Taza Ford #4, 17-21 seg. • No utilice agentes flex en el primario EP369.
Boquilla de pistola, 1,3-1,4 mm • No utilice el producto HR5 Jet5 en el primario
gravedad, HE EP369.
gravedad, HVLP
• No utilice sobre NINGUN acabado sensible a
aire de aire
medianas
Espesor 0,75-1,0 mil
como primario de alta consistencia U
Productos Primario sin isocianato NP80
Pre-Kleano 900
Primarios serie EP
Activador PA80
Pretratamientos Aplique una capa delgada de primario de epoxia serie EP como un primario
anti-corrosión sobre el metal desnudo. (Para mayor información vea la Sección de
Capas Inferiores EP). Deje pasar al menos 15 minutos pero no más de 4 horas de
secado. No utilice sobre DE17.
Razón de 2:1
mezcla
2 partes de NP80
1 parte de PA80
Aplicación 2 a 3 capas medianas

Aplique una capa de guía delgada. Los colores de contraste Diamont sobrediluídos
capa de guía.
Secado 20°C/68°F 2 horas

Lijado/ Lijado en húmedo -Grano P400 a P600

US Rev. 6/7/19
como primario de alta consistencia de datos técnicos U
NP80 es un primario/rellenador sin isocianato de 2 • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
componentes. NP80 ofrece alta consistencia, ex- Para más detalles, consulte la etiqueta del
celente fijación de la capa de acabado y se seca producto.
rápidamente obteniéndose un primario resistente
químicamente sólido. Se debe activar con el activador
PA80 sin isocianato. Todos los capas de acabado R-M • Utilice NP80 dentro de 2 horas.
se puede utilizar más de NP80.

NP80.
• No utilice el agente flex en NP80.
Datos técnicos • No utilice el producto HR5 Jet5 en NP80.
15°C/60°F.
Boquilla de pistola, 1,4-1,9 mm • No utilice NP80 directamente sobre NINGUN
gravedad, HE acabado de laca o laca acrílica.
Boquilla de pistola, 1,5-1,8 mm • No utilice sobre piezas flexibles.
gravedad, HVLP • No utilice sobre DE17.
aire de aire
Número de capas 2 a 3 capas medianas
Activador de Polyuroxy® UA97
Pre-Kleano 900
Endurecedor normal DH46 (SOLAMENTE)
Pretratamientos n/a
Razón de 4:2:1
mezcla
4 partes de EP569, EP669, EP769 o EP869
2 partes de UA97
1 parte de DH46

Aplique una capa de guía delgada. Los colores de contraste Diamont sobrediluídos fun-
cionan bien. Mezcle 9 partes de diluyente UR con 1 parte de color Diamont para la capa
de guía o usar el negro satinado Aero-Max AM210.


US Rev. 6/7/19
El primario Polyuroxy es un producto único, • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
combinando las propiedades de epoxia y de uretano Para más detalles, consulte la etiqueta del
en un paquete fácil de utilizar. Polyuroxy es un producto.
primario de 3 componentes utilizando epoxia para
un rendimiento directo al metal y uretanos para la
durabilidad y rapidez. Polyuroxy se puede aplicar sobre • Utilice UA97 y DH46 solamente con el primario
metales desnudos incluyendo CRS, galvanizados, zinc Polyuroxy.
y aluminio. Polyuroxy se puede rociar como primario
• Primero agregue el UA97 al primario epóxico y
de superficie de alta consistencia o como sellador de
mezcle bien antes de incorporar el DH46.
húmedo sobre húmedo dependiendo de la Razón de
mezcla. Todos los capas de acabado R-M se puede
utilizar más de Primario Polyuroxy.

primario Polyuroxy.
Viscosidad Taza Ford #4, 14 seg. • No utilice el agente flex en el primario Polyuroxy.
Boquilla de pistola, 1,4-1,6 mm • No utilice el producto HR5 Jet5 en el primario
gravedad, HE Polyuroxy.
gravedad, HVLP
• No utilice sobre NINGUN acabado de laca o laca
Presión de aire, HVLP/HE 6-10 lb/pulg2 en la tapa de acrílica sensible a solventes.
aire de aire
• No utilice sobre piezas flexibles.
Número de capas 2 a 3 capas medianas • No utilice DH42 en el primario Polyuroxy.
• No agregue el DH46 antes de incorporar el
UA97.
Cubrimiento 301 pie2/gal a 2 mils
Activador de Polyuroxy® UA97
Pre-Kleano 900
Endurecedor normal DH46 (SOLAMENTE)
Pretratamientos n/a
Razón de 3:2:1
mezcla
3 partes de EP569, EP669, EP769 o EP869
2 partes de UA97
1 parte de DH46

25 minutos de relucido antes de la capa de acabado
Secado 20°C/68°F 25 minutos (antes de la capa de acabado con Diamont, ONYX HD o

UNO HD)
Lijado/ n/a
Notas No utilice el endurecedor DH42 en el sellador de húmedo sobre

húmedo Polyuroxy.
US Rev. 6/7/19
El primario Polyuroxy es un producto único, • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
combinando las propiedades de epoxia y de uretano Para más detalles, consulte la etiqueta del
en un paquete fácil de utilizar. Polyuroxy es un producto.
primario de 3 componentes utilizando epoxia para
un rendimiento directo al metal y uretanos para la
durabilidad y rapidez. Polyuroxy se puede aplicar sobre • Lije si la capa de acabado no se aplica dentro de
metales desnudos incluyendo CRS, galvanizados, zinc 8 horas.
y aluminio. Polyuroxy se puede rociar como primario
• Utilice UA97 y DH46 solamente con el primario
de superficie de alta consistencia o como sellador de
Polyuroxy.
húmedo sobre húmedo dependiendo de la Razón de
mezcla. Todos los capas de acabado R-M se puede • Primero agregue el UA97 al primario epóxico y
utilizar más de Primario Polyuroxy. mezcle bien antes de incorporar el DH46.

Viscosidad Taza Ford #4, 14 seg. • No utilice el eliminador de ojo de pescado en el
primario Polyuroxy.
gravedad, HE • No utilice el agente flex en el primario Polyuroxy.
• No utilice el producto HR5 Jet5 en el primario
Boquilla de pistola, 1,3-1,5 mm Polyuroxy.
gravedad, HVLP
Presión de aire, HVLP/HE 6-10 lb/pulg2 en la tapa de 15°C/60°F.
aire de aire
• No utilice sobre NINGUN acabado de laca o laca
acrílica sensible a solventes.
Número de capas 1 a 2 capas medianas
• No utilice sobre piezas flexibles.
• No utilice DH42 en el primario Polyuroxy.
Duración en lata 2 horas a 20°C/68°F • No agregue el DH46 antes de incorporar el
UA97.
Primario 2K PowerFill Plus serie RMP
Productos Primario Blanco 2K PowerFill Plus RMP25
Primario Gris 2K PowerFill Plus RMP26
Primario Negro 2K PowerFill Plus RMP27
Preparación y Lavado 851 Endurecedor rápido RMH55
Pre-Kleano 900 Endurecedor normal RMH57
Limpiador Pre-Pintura 901 Endurecedor lento de bajos niveles de COV RMH98
Limpiador de preparación universal 910 Activador de primario productivo de bajo nivel de
Pre-Kleano Aero-Max AM900 COV PA20NB
Acelerador Jet95 Diluyentes serie UR
Pretratamientos n/a
Razón de Método Rápido I Método Rápido II
mezcla 4:1: hasta 1 3:1:1 4:0.3:0.7:1
4 partes de primario RMP 3 partes de primario RMP 4 partes de primario RMP
1 parte de RMH55, RMH57 o 1 parte de RMH55 0.3 parte de Jet95
RMH98 1 parte de PA20NB 0.7 parte de UR50
hasta 1 parte de UR Reducer 1 parte de RMH55
Mezclado de pequeñas cantidades para el Método Rápido I
2 oz 4 oz 8 oz
RMP25, RMP26 o RMP27 52,6 105,1 210,3
RMH55 12,0 23,9 47,8
PA20NB 15,0 30,0 59,9
79,6 gramos 159 gramos 318 gramos
Mezclado de pequeñas cantidades para el Método Rápido II para un tiempo
de vida útil más largo
2 oz 4 oz 8 oz
RMP25, RMP26 o RMP27 58,3 116,6 233,2
Jet95 2,9 5,8 11,5
UR50 6,0 12,0 23,9
RMH55 9,9 19,9 39,8
77,1 gramos 154,3 gramos 308,4 gramos

Secado Método Rápido I - Método Rápido II -
PA20NB Jet95
20°C/68°F 75 a 90 minutes 15 a 20 minutes 20 a 30 minutes
60°C/140°F 20 minutes 10 minutes 10 a 15 minutes
Infrarrojo onda corta 8 a 10 minutes n/a n/a
Quite el residuo del lijado con Limpiador de preparación universal 910.
No se requiere ningún primario de pretratamiento, excepto cuando se
apliquen sobre plásticos.
US Rev. 6/26/19
Primario 2K PowerFill Plus serie RMP
Los Primarios RMP Powerfill Plus 2K son primarios • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
aplicados directo a metal con alto contenido de sólidos Para más detalles, consulte la etiqueta del
que brindan facilidad de uso desde el mezclado producto.
hasta el lijado. Los Primarios RMP tienen una rápida
• Utilice la mezcla lista para usar dentro de un
respuesta de curado tanto en aplicaciones de secado
lapso de 75 a 90 minutos.
al aire como de horneado. Los productos proporcionan
una excelente resistencia a los derrames y nivelación, • Mida la cantidad correcta de todos los
lo que redunda en un menor esfuerzo para dar el componentes, NO ESTIME.
acabado en cualquier tamaño de área de reparación.
• Para un resanado superior, no use diluyente. No
Se pueden aplicar directamente sobre aleaciones de
usar diluyente reducirá considerablemente el
galvanizado, aluminio y acero, acabados OEM, fibra
tiempo de vida útil del producto.
de vidrio, lámina compuesta moldeada (SMC) y masilla
de resane, con excelente adherencia y prevención • Utilice PA20NB para Método Rápido I.
contra la corrosión.
• Utilice para el Método Rápido II para un tiempo
de vida útil más largo.
• Mezcle el RMP25 con el RMP27 para obtener
Datos técnicos matices de Gris L01-L06.
Viscosidad Taza Ford #4, 19-22 seg. • Utilice el RMP25 como capa de fondo L07.
Boquilla de pistola, 1,4-1,5 mm • Utilice el Agente flexible DF21 para pintar partes
gravedad, HE flexibles. Consulte la sección Partes flexibles del
manual.
gravedad, HVLP
Presión de aire, HVLP/HE 6-10 lb/pulg2 en la tapa de aire COSAS QUE NO SE DEBEN HACER:
de aire
Número de capas 2 a 3 capas húmedas medianas • No utilice el eliminador de ojo de pescado en

Primario 2K PowerFill Plus serie RMP.
Duración en lata 75 a 90 minutos a 20°C/68°F 15°C/60°F.
con PA20NB
15 a 20 minutos a 20°C/68°F
• No utilice con primarios de anclaje.
con Jet95 a RMH55 • No utilice el Método Rápido I en condiciones de
90 a 120 minutos a 20°C/68°F calor y humedad.
Regulación Nacional
U
Productos Primario blanco sin isocianato RMP30
Pre-Kleano 900
Activadora no isocianato PA60
Diluyentes serie UR

Aluminio 900 P180 - P220 900
Razón de 4:1:1
mezcla 4 partes de RMP30
1 parte de PA60
Se puede agregar hasta un 20% de reductor adicional para aumentar la nivelación si se
desea.



RMP30.
US Rev. 11/10/2021
U

El RMP30 es un primario curado rápido y ofrece una • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
• Mida la cantidad de activadora y diluyente, NO
ESTIME.
invisibles. Buena adhesión directa a sustratos como • Deje curar al RMP30 un mínimo de 1 hora antes
acero galvanizado, aleaciones de aluminio, acero, de lijar.
pintura vieja, plásticos, fibra de vidrio, SMC y sobre • Utilice solamente el endurecedor PA60 y el
masillas de carrocería. diluyente UR en el RMP30.
manual.

Datos técnicos
• No utilice el eliminador de ojo de pescado.
gravedad, HE • No utilice el producto HR5 Jet5 o Jet 95 en el
producto RMP30.
gravedad, HVLP • No utilice con primarios decapante.

aire de aire
medianas
como directa sobre metales primario de superficie en áreas con
bajo VOC
U
Diluyentes serie VR

Razón de 4:1:1
1 parte de PA60
desea.



Quite el residuo del lijado con 910 o AM900.
RMP30.
US Rev. 11/21/2021
U
como directa sobre metales primario de superficie en áreas con bajo VOC de
datos técnicos

ESTIME.
masillas de carrocería. diluyente VR en el RMP30.
manual.

Datos técnicos
producto RMP30.

aire de aire
medianas
Duración en lata 60-90 minutos a 20°C/68°F
Primario negro sin isocianato RMP32
U
Productos Primario negro sin isocianato RMP32
Pre-Kleano 900
Diluyentes serie UR

Aluminio 900 P180 - P220 900
Razón de 4:1:1
1 parte de PA60
desea.



RMP32.
US Rev. 11/10/2021
U

ESTIME.
masillas de carrocería. diluyente UR en el RMP32.
manual.

Datos técnicos
producto RMP32.

aire de aire
medianas
como directa sobre metales primario de superficie en áreas con
bajo VOC
U
Diluyentes serie VR

Razón de 4:1:1
1 parte de PA60
desea.



Quite el residuo del lijado con 910 o AM900.
RMP32.
US Rev. 11/21/2021
como directa sobre metales primario de superficie en áreas con bajo VOC de
datos técnicos
U
ESTIME.
masillas de carrocería. diluyente VR en el RMP32.
manual.

Datos técnicos
producto RMP32.

aire de aire
medianas
Duración en lata 60-90 minutos a 20°C/68°F
Productos Sellador blanco RMP324
Pre-Kleano 900
Endurecedor rápido RMH55
Endurecedor normal RMH57
Diluyentes serie VR
Razón de 3:1:2
1 parte de RMH55, RMH57, RMH94, RMH96 o RMH98
Lijado/ n/a
Notas Para ayudar a satisfacer las crecientes necesidades de las instalaciones de

producción altamente competitivas de hoy en día, el sellador blanco RMP324 R-M
se puede aplicar como sellador húmedo sobre húmedo sobre la capa electrónica sin
arena.
US Rev. 12/6/2021
El sellador blanco RMP324 debe usarse como sellador • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
de húmedo sobre húmedo. El RMP324 es un sellador Para más detalles, consulte la etiqueta del
de base solvente de 2,1 lbs/gal de fácil aplicación que producto.
exhibe características de rellenado extremadamente
rápido y distribución uniforme. El RMP324 es un
ESTIME.
sellador de uretano con elevado contenido de
sólidos que seca rápido para un acabado duro. El • Deje secar el RMP324 durante 20 a 30 minutos
RMP324 se recomienda para usar bajo capas base antes de aplicar la capa de acabado.
UNO HD, ONYX HD, ONYX HD base solvente y • Utilice el Agente flexible DF21 para pintar partes
Diamont. flexibles. Consulte la sección Partes flexibles del
manual.

gravedad, HE
• No utilice HR5 Jet5 o Jet95 en RMP324.
gravedad, HVLP

aire de aire

medianas
Duración en lata 2,0 horas a 20°C/68°F
COV según se aplica con endurecedors

regulación nacional
con endurecedors de bajos
niveles de COV
Productos Sellador negro RMP326
Pre-Kleano 900
Diluyentes serie VR
Razón de 3:1:2
1 parte de RMH55, RMH57, RMH94, RMH96 o RMH98
Lijado/ n/a
Notas Para ayudar a satisfacer las crecientes necesidades de las instalaciones de

producción altamente competitivas de hoy en día, el sellador negro RMP326 R-M se
puede aplicar como sellador húmedo sobre húmedo sobre la capa electrónica sin
arena.
US Rev. 12/6/2021
El sellador negro RMP326 debe usarse como sellador • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
de húmedo sobre húmedo. El RMP326 es un sellador Para más detalles, consulte la etiqueta del
de base solvente de 2,1 lbs/gal de fácil aplicación que producto.
ESTIME.
sólidos que seca rápido para un acabado duro. El • Deje secar el RMP326 durante 20 a 30 minutos
RMP326 se recomienda para usar bajo capas base antes de aplicar la capa de acabado.
UNO HD, ONYX HD, ONYX HD base solvente y • Utilice el Agente flexible DF21 para pintar partes
Diamont. flexibles. Consulte la sección Partes flexibles del
manual.

gravedad, HE
gravedad, HVLP

aire de aire

medianas
Duración en lata 1,0 hora a 20°C/68°F
COV según se aplica con endurecedors

regulación nacional
con endurecedors de bajos
niveles de COV
Productos Primario de superficie UV “Flash Fill” VP126
Pre-Kleano 900
Pretratamientos n/a

mezcla
Aplicación 1 a 2 capas húmedas


• El tiempo de exposición dependerá de la intensidad de los rayos UV (el tiempo pro-
medio es entre 5 y 20 minutos).

Pulido
• La superficie estará levemente pegajosa pero se puede lijar sin pasarle un paño ya
que el papel de lija no se obstruirá cuando se lije en húmedo.
• Si, antes del lijado, se requiere la limpieza del primario de superficie, pase a la
superficie un paño con R-M 900, 901, 910 o AM900.
Notas Rápidamente se formará una película de este producto.
US Rev. 1/13/2021
El primario de superficie UV Flash Fill VP126 es • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
un primario de un solo componente, resistente, UV Para más detalles, consulte la etiqueta del
curable que se utiliza sobre galvanizados, aleaciones producto.
de aluminio, acero, pintura vieja, fibra de vidrio, SMC y
• Utilice hasta un 10% de VR29 para diluir VP126
masilla de carrocería. Con Flash Fill VP 126 se obtiene
si es necesario, sin embargo se necesitará
una capa inferior fácil de usar, rápida y resistente.
mayor tiempo de evaporación.
Es altamente resistente al goteo o escurraja de la
pintura y es fácil de aplicar. Esta película resistente a • Mezcle el primario o colóquelo en una
los solventes, de gran duración es superior a muchos mezcladora antes de usarlo para deshacer el
primarios tradicionales de poliuretano acrílico. No asentamiento.
se requieren endurecedores ni diluyentes. Todos los
• Utilice IR o horneado forzado para acelerar el
capas de acabado R-M se puede utilizar más de
proceso de curado del acabado.
VP126.
Datos técnicos
Viscosidad Taza Ford #4 18-22 seg.
• No apliqué más de 2 capas humedas, de 9,0 mil
Boquilla de pistola, 1,0-1,5 mm máximo.
gravedad, HE • No aplicar con luz solar directa
Boquilla de pistola, 1,0-1,5 mm • No rociar para encubrir.
gravedad, HVLP

aire de aire
Wet Film Espesor 2,0-6,0 mils
Dry Film Espesor 1,5-5,0 mils
Duración en lata No tiene duración si no

se expone a rayos UV
o luz solar por tiempo
prolongado
Procedimientos de capa de acabado
Limpieza y preparación del vehículo para la capa de acabado T
Proceso Materials Required
1) Lave el panel y la área circundante. Agua y un detergente suave.
Preparación y lavado 851
3) Limpie el panel completo. Pre-Kleano 900
4) Repare todas las áreas dañadas y de metal desnudo.
5) Lije la área a reparar. Lijado en húmedo con grano P800
Lijado en seco con grano P400
6) Raspe con lija la área circundante • En el pre-proceso para la aplicación de resanes,
P80-P180.
• Para biselar, use P180-P220.
• Cuando vuelva a lijar, P320-P400.
• Cuando lije un primario, P320-P400 para el lijado inicial
y luego dé el acabado.
- para colores sólidos, P400-P500
- para colores metálicos, P500-P600
• Áreas de mezclado, P800-P1000.
• Para el pre-proceso de aplicación de transparente
sobre acabado OEM, P500.
• Para el mezclado de la capa base, P800-P1000 cuando
use una almohadilla de interfaz, una almohadilla de
tallado del mismo punto, o SharkBITE 855 .
• Al lijar manualmente se pueden usar lijas más finas de
punto P100 a P200.
7) Limpie con aire con una Pistola de Aire aprobada por la
OSHA.
8) Limpie todas las áreas lijadas para eliminar todo residuo. Pre-Kleano 900
9) Quite toda la suciedad de las grietas y superficies. Pistola de Aire aprobada por la OSHA
10) Limpie todo el panel. Paño graso limpio
Opcional – Mezclador de acabado uniforme cuando se utiliza la capa de base

1) Mezcla 1:1, se puede agregar un 10% de BCH2 opcional al BC100 sin diluir.
1 parte de BC100
1 parte de Diluyentes serie UR
2) Aplique una capa sobre toda la área a ser mezclada.
3) 5 a 10 minutos de relucido antes de aplicar las capas de color.
Notas: Use con ciertas gamas de colores altamente metálicos. Reduce al mínimo las rayas de
lijado y aumenta la orientación de las laminillas de aluminio.
US Rev. 6/7/19
Negro de alto brillo Aero-Max AM200
Procedimientos de aplicación para reparaciones de punto T
Productos Negro de alto brillo Aero-Max AM200
Limpieza Vea la Sección Capa de Acabado - “Limpieza y Preparación del Vehículo para la Capa de
Acabado” para la preparación del vehículo.
Pretratamientos Vea la Sección Capas Inferiores

mezcla
Aplicación Agite la lata aerosol durante un minuto después de que suene la bola para mezclar y
rocíe para probar.
Lijado/ Vea la Sección Capa de Acabado - “Limpieza y Preparación del Vehículo para la Capa de
Pulido Acabado” para la preparación del vehículo.
Notas Limpie las áreas a ser limpiadas con Pre-Kleano AM900. Lije si es necesario.
US Rev. 11/1/10
Negro de alto brillo Aero-Max AM200
reparaciones de punto de datos técnicos T
El negro de alto brillo AM200 es una capa de acabado • Rocíe el producto en áreas con ventilación
de secado rápido de 1K para usarse en reparaciones adecuada.
de punto y completas en todos los acabados FEO de
fábrica. Disponible en una lata aerosol fácil de utilizar,
AM200 se puede aplicar sobre primario decapante
producto.
AM700, primario de punto AM800 y otros substratos
propiamente curados y lijados. • Agite durante un minuto después de que suene
la bola para mezclar y rocíe una área pequeña
trabajo.
Datos técnicos
Espesor 1,5-2,0 mils con la luz solar.
Cubrimiento 107,6 pie2/gal a 1 mil 50 °F-100 °F (10 ºC-38 ºC).
• No combine o pula el producto AM200 hasta
COV según se aplica 641 g/litro (5,4 lb/gal) que el acabado se haya secado por lo menos
durante 16 horas.
bajo presión.
Negro satinado Aero-Max AM210
Productos Negro satinado Aero-Max AM210

mezcla
Aplicación Agite la lata aerosol durante un minuto después de que suene la bola para mezclar y
rocíe para probar.
Notas Limpie las áreas a ser limpiadas con Pre-Kleano AM900. Lije si es necesario.
US Rev. 11/1/10
Negro satinado Aero-Max AM210
El negro satinado AM210 es una capa de acabado • Rocíe el producto en áreas con ventilación
de secado rápido de 1K para usarse en reparaciones adecuada.
de punto y completas en todos los acabados FEO de
fábrica. Disponible en una lata aerosol fácil de utilizar,
AM210 se puede aplicar sobre primario decapante
producto.
AM700, primario de punto AM800 y otros substratos
propiamente curados y lijados. • Agite durante un minuto después de que suene
la bola para mezclar y rocíe una área pequeña
trabajo.
Datos técnicos
Espesor 1,5-2,0 mils con la luz solar.
Cubrimiento 109 pie2/gal a 1 mil 50 °F-100 °F (10 ºC-38 ºC).
• No combine o pula el producto AM210 hasta
COV según se aplica 639 g/litro (5,3 lb/gal) que el acabado se haya secado por lo menos
durante 16 horas.
bajo presión.
R-M Carizzma®
Bases color T
Productos Carizzma
Pre-Kleano 900
Todos los transparentes R-M
Transparente base BC00
Endurecedor para capa base BCH2
Diluyentes serie UR
Razón de Superficies pequeñas Superficies grandes

mezcla
1:10% 1:3:10%
1 parte de base color Carizzma * 1 parte de base color Carizzma *
10% de BCH2 3 partes de BC00
10% de BCH2
Agregue hasta un 10% de UR60 o UR70 cuando se aplica a temperaturas elevadas o

para grandes superficies.
Aplicación Las bases color Carizzma son una versión especialmente diseñada de la Capa base
Diamont que se mezcla con un color Diamont o se rocía directamente sobre la capa
Diamont para obtener un color vivo. La base color Carizzma se puede diluir con la base
transparente BC00 en cualquier cantidad, si necesario.
DB24 color humo DB56 verde

DB38 fucsia DB65 amarillo
DB45 verde azulado DB76 naranja
DB48 azul DB86 rojo manzana
Notas Se debe agregar 10% de BCH2 a las bases color Carrizma y a la capa de fondo
Diamont.
* Las Bases de Color Carisma ‰ se pueden diluir con BC00 hasta un 400% (1:4) para
todos los objetos grandes a fin de evitar que la pintura quede con rayas o jaspeada o
para obtener efectos especiales.
Para lograr un acabado uniforme se aconseja utilizar una técnica de
aplicación cruzada.
Las bases para tintar Carizzma no son parte del programa de garantía
de por vida.
US Rev. 6/7/19
R-M Carizzma®
bases color de datos técnicos T
Con la fórmula de las Bases Color R-M Carisma se • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
crean colores vivos, claros y brillantes. Las bases Para más detalles, consulte la etiqueta del
se pueden mezclar entre sí para lograr infinitas producto.
posibilidades de colores vivos, asimismo se pueden
• Espere 30 minutos a 20°C/68°F antes de utilizar
entremezclar con otras bases Diamont para obtener
algún cinta de enmascarar.
deslumbrantes colores personalizados. Las bases
para tintar Carizzma no son parte del programa de • Utilice UR60 o UR70 hasta un 10% cuando se
garantía de por vida. aplica a temperaturas elevadas o para grandes
superficies.

• No utilice el eliminador de ojo de pescado en las
Datos técnicos bases color Carizzma.
Viscosidad Taza Ford #4, 17-21 seg. • No utilice ningún tipo de diluyente que no sea de
la serie de diluyentes UR.
Boquilla de pistola, 1,3 mm • No aplique directamente sobre laca acrílica o
gravedad, HE acabados acrílicos.
Boquilla de pistola, 1,3 mm • No utilice agentes flexibles en las bases color
gravedad, HVLP Carizzm.
10°C/60°F.
aire
• No lije las bases color Carizzma.
Número de capas Depende del efecto buscado
• No utilice DH42, DH46 o DH47.
Espesor 0,4 -1,0 mil
Duración en lata 24 horas
R-M Carizzma®
Polvos de Efectos Especiales T
Productos Carizzma
Pre-Kleano 900
Diluyentes serie UR
Transparente base BC00
Razón de 2:10%:1 Capa base Capa media

mezcla 10:1
2 partes de Color de capa 4:1
base Diamont 10 partes de BC100
4 partes de BC100
10% de BCH2 1 parte de Partículas de
1 parte de Partículas de
1 parte de diluyente UR polvo
polvo
Las partículas de polvo se pueden mezclar con las bases Diamont para crear una capa
base, una capa de fondo o una capa media. Cuando se mezclan con las tintas Diamont
para obtener una capa de fondo o una capa base, se debe incorporar 4 partes de BC100
por cada parte de partículas de polvo. Cuando se utilizan las partículas de polvo en la
capa media de un color de tres capas, se debe agregar 10 partes de BC100 por cada
parte de partículas de polvo.
Aplicación Los Polvos de Efectos Especiales Carizzma fueron diseñados para ser agregados a las
bases Carizzma y las capas bases Diamont. Para nuestras fórmulas personalizadas, los
Polvos de efectos especiales han sido formulados con Carizzmatics. Hay seis pigmentos
provistos:
PF18 Hielo ártico PF65 Verde esmeralda dorado

PF38 Violeta extremo PF68 Fuego del sol dorado
PF54 Ópalo marino PF85 Bronce extremo
Notas Para lograr un acabado uniforme se aconseja utilizar una técnica de aplicación
cruzada.
Precaución: si utiliza coladores o filtros finos, podrá eliminar las partículas
de polvo.
Carizzma colores personalizados no son parte del programa de garantía
de por vida.
US Rev. 6/7/19
R-M Carizzma®
polvos de efectos especiales de datos técnicos T
Los Polvos de Efectos Especiales Carizzma ofrecen • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
seis pigmentos en forma de polvo que cuando se Para más detalles, consulte la etiqueta del
mezclan con las Bases Carizzma, las Capas base producto.
Diamont y las capas de transparente R-M ofrecerán
• Espere 30 minutos a 20°C/68°F antes de utilizar
al pintor una gran variedad de posibilidades para sus
algún cinta de enmascarar.
trabajos personalizados. Los colores disponibles varían
desde el blanco deslumbrante hasta pigmentos que • Utilice UR60 o UR70 hasta un 10% cuando se
despliegan características de colores en movimiento aplica a temperaturas elevadas o para grandes
como los colores Extremos. Carizzma colores superficies.
personalizados no son parte del programa de garantía
de por vida.
• No utilice el eliminador de ojo de pescado en los
Datos técnicos Polvos de Efectos Especiales Carizzma.
Viscosidad Taza Ford #4, 17-21 seg. • No utilice ningún tipo de diluyente que no sea de
la serie de diluyentes UR.
Boquilla de pistola, 1,3 mm • No aplique directamente sobre laca acrílica o
gravedad, HE acabados acrílicos.
Boquilla de pistola, 1,3 mm • No utilice agentes flexibles en los Polvos de
gravedad, HVLP Efectos Especiales Carizzma.
10°C/60°F.
aire
• No lije los Polvos de Efectos Especiales
Número de capas Depende del efecto buscado Carizzma.
• No utilice DH42, DH46 o DH47.
Espesor 0,4-1,0 mil
• No utilice el BC00 en lugar del BC100.
Carizzmatics T
Productos Carizzma
Preparación y lavado 851 Hydromix HB020
Pre-Kleano 900 Hydromix lento HB040
Limpiador de preparación universal 910 Colores ONYX HD
Pre-Kleano Aero-Max AM900 Endurecedor para capa base BCH10
Descripción Al sistema de pinturas ONYX HD se lo conoce por su capacidad de lograr la igualación de los
colores originales OEM; no muchos saben que el sistema de pintura ONXY HD además puede crear
numerosos colores deslumbrantes y emocionantes. Los pigmentos de calidad superior junto con
otros materiales excepcionales utilizados en ONXY HD crean los colores más nítidos y más deslum-
brantes imaginables.
Limpieza Vea la Sección Capa de Acabado - “Limpieza y Preparación del Vehículo para la Capa de Acabado”
para la preparación del vehículo.
Razón de Si tiene que aplicar acabados multicolores o mucha cinta de enmascarar para realizar diferentes
mezcla diseños de colores, es recomendable agregar el endurecedor de capa base BCH10 en la capa
Acabados inferior o en la capa base a fin de optimizar la resistencia de la superficie y de la cinta.
multicolores/ 100 partes por volumen de un color sólido ONYX HD
cinta de 5 partes por volumen de BCH10
enmascarar 60 – 80 partes por volumen de HB020 o HB040
• Agregar BCH10 y mezcle cuidadosamente.
• Agregar el HB020 o el HB040 y seguir mezclando bien.
• Filtrar antes de aplicar.
Duración en lata 1 hora (máximo) a 20°C/68°F
Orear Dejar orear hasta lograr un color mate después de aplicar cada capa de rociado.
Secado 20 minutos a 60°C/140°F (antes de aplicar la cinta de enmascarar)
Razón de Pre capa Capa base

mezcla 100 partes por volumen de ONYX HD 100 partes por volumen de color ONYX HD
Pre capa y Carizzma Pre capa Carizzma metalizados o de efectos perlados
capa base 60 partes por volumen de HB020 o HB040 60 partes por volumen de HB020 o HB040
• Mezclar la pre capa ONYX HD a la fórmula • Mezclar la capa base ONYX HD a la fórmula
• Mezclar vigorosamente y de inmediato • Mezclar vigorosamente y de inmediato
después de pesarla después de pesarla
• Agregar el HB020 o el HB040 • Agregar el HB020 o el HB040
• Filtrar antes de aplicar. • Filtrar antes de aplicar. (No insertar un filtro
inferior a 200 micrones en la pistola de
pulverización cuando se aplica una capa base
metalizada o de efecto perlado.)
Aplicación Pre capa: 2 a 3 capas

Capa base: 1 a 2 capas más capa de efecto
Dejar orear hasta lograr un color mate después de aplicar cada capa de rociado
Secado 20°C/68°F 15 minutos bajo ventilación
US Rev. 6/7/19
Datos técnicos de Carizzmatics T
Datos técnicos COSAS QUE SE DEBEN HACER:
Viscosidad 40-65 segundos Taza Ford 4 a • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
22°C/70°F Para más detalles, consulte la etiqueta del
producto.
gravedad, HVLP • Espere 30 minutos a 20°C/68°F antes de
utilizar cinta de enmascarar.
Presión de aire, HVLP 10 lb/pulg2 en la tapa de aire
(máximo)
Número de capas Pre capa: 2 a 3 capas

Capa base: 1 a 2 capas más capa
• No utilice el eliminador de ojo de pescado con
de efecto
Carizzma Carizzmatics.
Espesor Pre capa: 0,8-1,0 mil • No aplique directamente sobre laca acrílica o
Capa base: 0,4-0,5 mil acabados acrílicos.
• No utilice agentes flexibles con Carizzma
Duración en lata 1 semana en un recipiente plástico
sellado Carizzmatics.
• No utilice si la temperatura del taller es inferior
COV según se aplica 420 g/litro (3,5 lb/gal) a 10°C/60°F.
• No lije Carizzma Carizzmatics.
Crystal T
Productos Carizzma
Limpiador de preparación universal 910 Colores ONYX HD
Pre-Kleano Aero-Max AM900 Endurecedor para capa base BCH10
Descripción Solo unas pocas bases Crystal y bases ONYX HD contienen un exclusivo pigmento que, aunque
diminuto, logra un brillo deslumbrante. Carizzma Crystal incorpora estos pigmentos para crear una
paleta de colores destellantes que lucen de manera increíble bajo la luz directa del sol. Estas bases
de pigmentos especiales se identifican con la descripción del color que comienza con “CRYSTAL”.
Podrá disponer de varias fórmulas de colores Carizzma Crystal; su imaginación es la única limitación
para crear colores combinando las diferentes bases ONYX HD y Crystal.
Razón de Si tiene que aplicar acabados multicolores o mucha cinta de enmascarar para realizar diferentes
mezcla diseños de colores, es recomendable agregar el endurecedor de capa base BCH10 en la capa
Acabados inferior o en la capa base a fin de optimizar la resistencia de la superficie y de la cinta.
multicolores 100 partes por volumen de un color sólido ONYX HD
/ cinta de 5 partes por volumen de BCH10
enmascarar 60 – 80 partes por volumen de HB020 o HB040
• Agregar BCH10 y mezcle cuidadosamente.
• Agregar el HB020 o el HB040 y seguir mezclando bien.
Duración en lata 1 hora (máximo) a 20°C/68°F
Orear Dejar orear hasta lograr un color mate después de aplicar cada capa de rociado.
Secado 20 minutos a 60°C/140°F (antes de aplicar la cinta de enmascarar)
Razón de Pre capa Capa base
mezcla 100 partes por volumen de ONYX HD 100 partes por volumen de un color Carizzma
Pre capa and Carizzma Pre capa Crystal ONYX HD
Capa base 60 partes por volumen de HB020 o HB040 60 partes por volumen de HB020 o HB040
• Mezclar la pre capa ONYX HD a la fórmula • Mezclar la capa base ONYX HD a la fórmula
• Agregar el HB020 o el HB040 • Agregar el HB020 o el HB040
• Filtrar antes de aplicar. • Filtrar antes de aplicar. (No insertar un filtro
inferior a 200 micrones en la pistola de
pulverización cuando se aplica una capa base
metalizada o de efecto perlado.)
Capa base: 1 a 2 capas más capa de efecto
US Rev. 6/7/19
Datos técnicos de Crystal T
Razón de 100 partes por volumen de ONYX HD Carizzma Crystal color
mezcla 60 partes por volumen de HB020 o HB040
Capa base • Mezclar la pre capa ONYX HD a la fórmula
solamente • Mezclar vigorosamente y de inmediato después de pesarla
• Agregar el HB020 o el HB040
• Mezclar vigorosamente y de inmediato después de pesarla
• Filtrar antes de aplicar. (No insertar un filtro inferior a 200 micrones en la pistola de
pulverización cuando se aplica una capa base metalizada o de efecto perlado.)
Aplicación 1 a 2 capas más capa de efecto

Datos técnicos - Pre capa and Capa base COSAS QUE SE DEBEN HACER:
Viscosidad 40-65 segundos Taza Ford 4 a 22°C/70°F • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado. Para
más detalles, consulte la etiqueta del producto.
gravedad, HVLP • Espere 30 minutos a 20°C/68°F antes de utilizar
cinta de enmascarar.
Presión de aire, HVLP 10 lb/pulg2 en la tapa de aire (máximo)

Capa base: 1 a 2 capas más capa de COSAS QUE NO SE DEBEN HACER:
efecto • No utilice el eliminador de ojo de pescado con
Espesor Pre capa: 0,8-1,0 mil Carizzma Crystal.
Capa base: 0,5-0,6 mil
• No aplique directamente sobre laca acrílica o
Duración en lata 1 semana en un recipiente plástico sellado acabados acrílicos.
COV según se aplica 420 g/litro (3,5 lb/gal) • No utilice agentes flexibles con Carizzma Crystal.
10°C/60°F.
Datos técnicos - Capa base solamente • No lije Carizzma Crystal.
Viscosidad 40-65 segundos Taza Ford 4 a 22°C/70°F

gravedad, HVLP
Número de capas 1 a 2 capas más capa de efecto
Espesor 0,5-0,6 mil
Duración en lata 1 semana en un recipiente plástico sellado
Polvo de efectos especiales T
Productos Carizzma
Limpiador de preparación universal 910 Transparente de mezcla HB100
Pre-Kleano Aero-Max AM900 Colores ONYX HD
Todos los transparentes R-M Endurecedor para capa base BCH10
Polvo de efectos especiales PF
Descripción El polvo de efectos especiales Carizzma PF cuando se lo utiliza con la capa base de agua ONYX HD crea
acabados que cambian de color según la iluminación y el ángulo en el que se lo mira. El polvo de efectos
especiales Carizzma se puede utilizar con colores ONYX HD y también con HB100 y luego rociar sobre colores
ONYX HD. Al aplicar el polvo de efectos especiales Carizzma en HB100 sobre colores ONYX HD, el color que
se logrará será totalmente diferente. El cambio de color se puede intensificar al aumentar la cantidad de polvo
de efectos especiales Carizzma y el grosor de la película aplicada.
El color de la capa base ejerce una gran influencia sobre el color definitivo y el efecto especial logrado.
Los polvos de efectos especiales Carizzma están disponibles en los siguientes colores: PF18 Hielo ártico, PF38
Violeta extremo, PF54 Marino ópalo, PF68 Dorado sol-fuego, PF65 Esmeralda dorado, PF85 Bronce extremo.
Limpieza Vea la Sección Capa de Acabado - “Limpieza y Preparación del Vehículo para la Capa de Acabado” para la
preparación del vehículo.
Razón de Si tiene que aplicar acabados multicolores o mucha cinta de enmascarar para realizar diferentes diseños de
mezcla colores, es recomendable agregar el endurecedor de capa base BCH10 en la capa inferior o en la capa base a
fin de optimizar la resistencia de la superficie y de la cinta.
Acabados
multicolores 100 partes por volumen de un color sólido ONYX HD Duración en lata 1 hora (máximo) a 20°C/68°F
/ cinta de 5 partes por volumen de BCH10 Orear Dejar orear hasta lograr un color
60 – 80 partes por volumen de HB020 o HB040
enmascarar mate después de aplicar cada
• Agregar BCH10 y mezcle cuidadosamente. capa de rociado.
• Agregar el HB020 o el HB040 y seguir mezclando Secado 20 minutos a 60°C/140°F (antes
bien. de aplicar la cinta de enmascarar)
Razón de Pre capa Capa base con el polvo de efectos especiales

mezcla 100 partes por volumen de ONYX HD Carizzma ONYX HD
Pre capa Polvo de efectos especiales
Pre capa y capa 60 partes por volumen de HB020 o HB040 • Preparar las fórmulas, luego mezclar vigorosamente
base con el
• Mezclar la pre capa ONYX HD a la fórmula Luego mezclar:
polvo de efectos • Mezclar vigorosamente y de inmediato después 100 partes por volumen de ONYX HD / polvo de
especiales de pesarla efectos especiales
• Agregar el HB020 o el HB040 60 partes por volumen de HB040
• Mezclar vigorosamente y de inmediato después • Mezclar vigorosamente y de inmediato después de
de pesarla pesarla
• Filtrar antes de aplicar. • Filtrar que después de mezclar. (No insertar un
filtro inferior a 200 micrones en la pistola de
pulverización cuando se aplica el polvo de efectos
especiales Carizzma.)

Capa base con el polvo de efectos especiales: 1 a 2 capas húmedas (No rocíe una capa
de efecto después de orear)
US Rev. 6/7/19
Polvo de efectos especiales T
mezcla 100 partes por volumen de un color sólido o metálico 100 gramos ONYX HD
ONYX HD 1 a 5 gramos Polvo de efectos especiales
Pre capa y una 60 partes por volumen de HB020 o HB040 3 a 15 gramos HB100
capa base con el (Agregar HB100 3:1 con el polvo de efectos especiales)
• Mezclar la pre capa ONYX HD a la fórmula
polvo de efectos • Preparar las fórmulas, luego mezclar vigorosamente
• Mezclar vigorosamente y de inmediato después de
especiales / pesarla Luego mezclar:
HB100 • Agregar el HB020 o el HB040 100 partes por volumen de ONYX HD/Polvo de
• Mezclar vigorosamente y de inmediato después de efectos/HB100
pesarla 60 partes por volumen de HB040
• Filtrar antes de aplicar. • Mezclar vigorosamente y de inmediato después de
pesarla
• Filtrar que después de mezclar. (No insertar un filtro
inferior a 200 micrones en la pistola de pulverización
cuando se aplica el polvo de efectos especiales
Carizzma.)
Aplicación Pre capa: 2 a 3 capas (color sólido); 1 a 2 capas más capa de efecto (color metálico)
Capa base con el polvo de efectos especiales: 1 a 2 capas húmedas (No rocíe una capa de efecto después
de orear)

mezcla 100 partes por volumen de un color ONYX HD sólido 100 gramos HB100
o metálico 0,3 a 5 gramos Polvo de efectos especiales
Pre capa y el 60 partes por volumen de HB020 o HB040
polvo de efectos • Mezclar vigorosamente
• Mezclar la pre capa ONYX HD a la fórmula
especiales con Luego mezclar:
• Mezclar vigorosamente y de inmediato después de
HB100 pesarla
100 partes por volumen de Polvo de efectos
especiales/HB100
• Agregar el HB020 o el HB040 60 partes por volumen de HB040
• Mezclar vigorosamente y de inmediato después de • Mezclar vigorosamente y de inmediato después de
pesarla pesarla
• Filtrar antes de aplicar. • Filtrar que después de mezclar. (No insertar un filtro
inferior a 200 micrones en la pistola de pulverización
cuando se aplica el polvo de efectos especiales
Carizzma.)
Aplicación Pre capa: 2 a 3 capas (color sólido); 1 a 2 capas más capa de efecto (color metálico)
Capa base con el polvo de efectos especiales: 1 a 2 capas húmedas (Don’t spray a effect coat after Orear)
Datos técnicos de Polvo de efectos especiales T
Datos técnicos - Pre capa y capa base con el polvo de COSAS QUE SE DEBEN HACER:
efectos especiales • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
Viscosidad 40-65 segundos Taza Ford 4 a 22°C/70°F Para más detalles, consulte la etiqueta del
producto.
gravedad, HVLP • Espere 30 minutos a 20°C/68°F antes de utilizar
cinta de enmascarar.

Capa base: 1 a 2 capas más capa de efecto COSAS QUE NO SE DEBEN HACER:
Espesor Pre capa: 0,8-1,0 mil • No utilice el eliminador de ojo de pescado en
Capa base: 0,5-0,6 mil polvos de efectos especiales Carizzma.
Duración en lata 1 semana en un recipiente plástico sellado • No aplique directamente sobre laca acrílica o
acabados acrílicos.
• No use agentes flexibles en polvos de efectos
especiales Carizzma.
Datos técnicos - Pre capa y una capa base con el polvo de
efectos especiales / HB100 10°C/60°F.
• No lije el polvo de efectos especiales Carizzma.
gravedad, HVLP
Número de capas Pre capa: Sólido - 2 a 3 capas

Metálico - 1 a 2 capas más capa de efecto
Capa base: 1 a 2 capas húmedas
Espesor Pre capa: Sólido - 0,8-1,0 mil
Metálico - 0,5-0,6 mil
Datos técnicos - Pre capa y el polvo de efectos especiales

con HB100

gravedad, HVLP
Número de capas Pre capa: Sólido - 2 a 3 capas

Metálico - 1 a 2 capas más capa de efecto
Capa base: 1 a 2 capas húmedas
Espesor Pre capa: Sólido - 0,8-1,0 mil
Metálico - 0.5-0,6 mil
US Rev. 6/7/19
Capa de base Diamont
Productos Color de capa base Diamont
Pre-Kleano 900
Endurecedor de capa base BCH2
Diluyentes serie UR
Razón de 2:1
mezcla
2 partes de color de capa base Diamont
opcional - 10% de BCH2 agregado a la porción de color sin diluir
Aplicación Aplique la primera capa sobre la área de reparación solamente.

Aplique la segunda capa de 4 a 6 pulgadas más allá de donde acabó la primera capa.
Aplique la tercera capa (si es necesario) de 4 a 6 pulgadas más allá de donde acabó la
segunda capa.
* Con ciertos colores altamente metálicos la capa de mezclado final se aplica mejor a
presiones bajas de 15 a 20 lb/pulg2.
* No derrita en el borde seco del color después de acabar la mezcla - el barniz
transparente se encargará de esto.
* Deje relucir la capa final durante 15 minutos antes de aplicar el barniz.

Notas Limpie todo el panel con un paño graso limpio para quitar el sobrerociado
seco.
US Rev. 6/7/19
El color de capa de base Diamont es el color de capa • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
base utilizado para reparar y duplicar la apariencia FEO Para más detalles, consulte la etiqueta del
de los acabados de capa base/barniz transparente producto.
originales. Los colores de capa base Diamont no
• Deje pasar 30 minutos a 20°C/68°F antes de
requieren de técnicas de rociado especiales y se logra
usar la cinta adhesiva.
un encubrimiento completo con dos o tres capas
delgadas. Todos los colores de capa de base Diamont • Ponga doble cinta adhesiva cuando haga franjas
se deben bernizar con un barniz transparente Diamont de dos tonos.
aprobado.
• Lije suavemente con lija de Grano 1200 o más
Datos técnicos fino entra capas de capa base para eliminar
imperfecciones pequeñas. El lijado de una
Viscosidad Taza Ford #4, 13-15 seg. película de capa base no es necesario antes de
la aplicación del barniz transparente.
gravedad, HE • Deje pasar un tiempo de secado de 30 minutos
o más largo antes de lijar imperfecciones
Boquilla de pistola, 1,3-1,5 mm grandes y luego vuelva a poner una capa.
gravedad, HVLP
• Agite las tintas base nuevas durante 15 minutos
Presión de aire, HVLP/HE 6-10 lb/pulg2 en la tapa de en una revolvedora mecánica de pintura antes
aire de colocarlas en una máquina mezcladora.
Número de capas 2 a 3 capas húmedas • Agite las tintas base en una máquina mezcladora
medianas al inicio de la jornada de trabajo durante 15
Espesor 0,75-1,0 mil minutos y luego cada cuatro horas a lo largo del
día para asegurar una buena igualación de color.
Duración en lata Indefinida
Duración en lata con 24 horas
10% BCH2 COSAS QUE NO SE DEBEN HACER:
Cubrimiento 278 pie2/gal a 0,75 mil • No utilice el eliminador de ojo de pescado en
COV según se aplica 791 g/litro (6,6 lb/gal) capas de base Diamont.
• No utilice adelgazadores o diluyentes que no
Reparación de la capa de base Diamont sean diluyentes serie UR.
1. Deje secar el color de capa de base Diamont durante 30 • No aplique directamente sobre ningún acabado
minutos o más a 20°C/68°F antes de lijar. de laca o laca acrílica. Primario Aparejo de
2. Lije en húmedo usando lija de Grano 1200 o más fino Uretano DP20 2K se debe utilizar sobre los
para eliminar imperfecciones pequeñas. acabados de laca o laca acrílica antes de aplicar
3. Luego de lijar y reparar el color de base Diamont, se la capa de base Diamont.
debe aplicar color de base Diamont adicional sobre la • No utilice agentes flex en la capa de base
área reparada. No se requieren diluyentes o técnicas de Diamont.
rociado especiales.
4. Si se ha añadido endurecedor al color de la capa de
15°C/60°F.
base, el endurecedor también se debe añadir a la capa
de base de reparación.
Procedimientos de aplicación para reparaciones completas T
Pre-Kleano 900
Diluyentes serie UR

Opcional - Si se desea, aplique cualquiera de los siguientes selladores sobre toda la
área: sellador primario serie EP, sellador Polyuroxy RMP25, RMP26 o RMP27. Deje
que la serie EP reluzca durante 45 minutos. Deje que el Polyuroxy reluzcan durante 20
minutos. Limpie todo el vehículo con un paño adherible limpio.
Razón de 2:1
mezcla
2 partes de color de capa base Diamont
opcional - 10% de BCH2 agregado a la porción de color sin diluir

Deje relucir la capa final durante 15 minutos antes de aplicar el barniz. Si es necesario,
cuando esté seco, limpie frotando todo el vehículo con un paño adherible limpio.

60°C/140°F 10 a 15 minutos
70°C/160°F 7 a 10 minutos
Notas
US Rev. 7/11/19
reparaciones completas de datos técnicos T
El color de capa de base Diamont es el color de capa • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
base utilizado para reparar y duplicar la apariencia FEO Para más detalles, consulte la etiqueta del
de los acabados de capa base/barniz transparente producto.
originales. Los colores de capa base Diamont no
requieren de técnicas de rociado especiales y se logra
un encubrimiento completo con dos o tres capas
delgadas. Todos los colores de capa de base Diamont • Ponga doble cinta adhesiva cuando haga franjas
se deben bernizar con un barniz transparente Diamont de dos tonos.
aprobado.
• Lije suavemente con lija de Grano 1200 o más
Datos técnicos fino entra capas de capa base para eliminar
imperfecciones pequeñas. El lijado de una
Viscosidad Taza Ford #4, 13-15 seg. película de capa base no es necesario antes de
la aplicación del barniz transparente.
gravedad, HE • Deje pasar un tiempo de secado de 30 minutos
o más largo antes de lijar imperfecciones
Boquilla de pistola, 1,3-1,5 mm grandes y luego vuelva a poner una capa.
gravedad, HVLP
Presión de aire, HVLP/HE 6-10 lb/pulg2 en la tapa de en una revolvedora mecánica de pintura antes
aire de colocarlas en una máquina mezcladora.
Número de capas 2 a 3 capas húmedas • Agite las tintas base en una máquina mezcladora
medianas al inicio de la jornada de trabajo durante 15
Espesor 0,75-1,0 mil minutos y luego cada cuatro horas a lo largo del
10% BCH2 COSAS QUE NO SE DEBEN HACER:
Cubrimiento 278 pie2/gal a 0,75 mil • No utilice el eliminador de ojo de pescado en
COV según se aplica 791 g/litro (6,6 lb/gal) capas de base Diamont.
• No utilice adelgazadores o diluyentes que no
Reparación de la capa de base Diamont sean diluyentes serie UR.
1. Deje secar el color de capa de base Diamont durante 30 • No aplique directamente sobre ningún acabado
minutos o más a 20°C/68°F antes de lijar. de laca o laca acrílica. Primario Aparejo de
2. Lije en húmedo usando lija de Grano 1200 o más fino Uretano DP20 2K se debe utilizar sobre los
para eliminar imperfecciones pequeñas. acabados de laca o laca acrílica antes de aplicar
3. Luego de lijar y reparar el color de base Diamont, se la capa de base Diamont.
debe aplicar color de base Diamont adicional sobre la • No utilice agentes flex en la capa de base
área reparada. No se requieren diluyentes o técnicas de Diamont.
rociado especiales.
4. Si se ha añadido endurecedor al color de la capa de
15°C/60°F.
base, el endurecedor también se debe añadir a la capa
de base de reparación.
Procedimientos de aplicación para interiores T
Limpiador de Preparación para Plástico 902
Producto para preparar y limpiar los plásticos AM902
Endurecedor rápido DH14
Endurecedor normal DH16
Endurecedor lento DH18
Endurecedor medio DH44
Diluyentes serie UR
Limpieza Véase la Sección sobre Partes Flexibles- “Limpieza & Preparación del Vehículo para la
aplicación de la capa de acabado” para información sobre preparación de las partes.
Pretratamientos Para las partes flexibles de interior, consulte la Sección sobre partes flexibles “Primario
de plástico 1K 868” o “Promotor de adhesión de alto contenido de sólidos para
plásticos 870”.
Razón de 1 parte de color de capa base Diamont

mezcla 10% de Endurecedor (consulte la lista de productos) *
75%-100% de diluyente UR

Lijado/ Véase la Sección sobre Partes Flexibles- “Limpieza & Preparación del Vehículo para la
Pulido aplicación de la capa de acabado” para información sobre preparación de las partes.
Notas * El 10% del endurecedor es por peso, según la fórmula de color.
US Rev. 6/7/19
interiores de de datos técnicos T
Diamont es ideal para realizar reparaciones de • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
substratos interiores por su capacidad de secado Para más detalles, consulte la etiqueta del
rápido, de rociado mínimo y por contar con una amplia producto.
gama de colores para la Capa Base Diamont. Al agregar
un endurecedor aprobado a la capa base Diamont
en una revolvedora mecánica de pintura antes
convertirá la capa base en un acabado duradero para
de colocarlas en una máquina mezcladora.
interiores capaz de soportar el descoloramiento, el
entizado y la abrasión. La Capa Base Diamont no • Agite las tintas base en una máquina mezcladora
requiere una capa de transparente cuando se utiliza en al inicio de la jornada de trabajo durante 15
interiores. La Capa Base Diamont no requiere ningún minutos y luego cada cuatro horas a lo largo del
agente flexible adicional cuando se utiliza sobre partes día para asegurar una buena igualación de color.
plásticas flexibles. Sin embargo, cuando se utilizan
transparentes, éstas se deben flexibilizar.
Datos técnicos • No utilice el eliminador de ojo de pescado en
capas de base Diamont.
• No utilice diluyentes o reductores que no sean
Boquilla de pistola, 1,3-1,5 mm diluyentes ou la serie UR.
15°C/60°F.
gravedad, HVLP • No utilice agentes flexibles en la capa base.
• No agregue capa base que haya sido activada
Presión de aire, HVLP/HE 6-10 lb/pulg2 en la tapa de en mezclas de capa base inactivadas.
aire

medianas
Duración en lata 24 horas a 68°F
Colores cromáticos - Rojo vibrante BC80T T
Productos Capa de base Diamont
Preparación y lavado 851 Rojo vibrante BC80T
Pre-Kleano 900 Transparente de mezclado cromático BC045
Limpiador Pre-Pintura 901 Endurecedor de capa base BCH2
Limpiador de preparación universal 910 Diluyentes serie UR
Proceso Prepare el panel abatible (paso) para el igualado del área a reparar.
Preparación
Razón de Paso 1: Paso 2:

mezcla Capa de base: 2:1:10% Capa media de cromáticos:
2 partes de fórmula de mezcla Diamont 2:1:10%
1 parte de diluyente UR 2 partes de fórmula de mezcla Diamont
10% de endurecedor de capa base BCH2 1 parte de diluyente UR
(opcional) 10% de endurecedor de capa base BCH2
(opcional)
Aplicación Capa de base Capa media de cromáticos

Aplicar en 2 a 3 capas medianas 2 a 3 capas húmedas medianas
húmedas (en función del panel abatible) (en función del panel abatible)

60°C/140°F 10 a 15 minutos
Pula De ser necesario, pula ligeramente el panel con P1000-1200; vuelva a mezclar la capa
base/intermedia como se requiera.
Tachuela De ser necesario, remueva suavemente el polvo del área a reparar con un paño de adher-
encia limpio.
Notas En fórmulas de capas intermedias, el BC80T se debe usar con BC045 para producir
el color y la transparencia adecuados.
La aplicación y el mezclado siguen los tradicionales métodos de mezclado Diamont
típicos de otros colores metálicos/aperlados y colores tricapa.
Use BC045 para diluir capas intermedias (si se requiere para el mezclado) que con-
tengan BC80T – no use BC100 O BC00.
US Rev. 10/21/19
Rojo vibrante BC80T de datos técnicos T
El BC80T Rojo Vibrante es un tóner desarrollado espe- • Prepare el panel abatible para identificar la
cialmente para producir un color rojo extremadamente aplicación y el cubrimiento apropiados.
limpio e intenso. EL BC045 Transparente Cromático
• Catalice el Paso 1 y el Paso 2 con 10% de BCH2
de Mezclado se usa para optimizar el color cromático
para reparaciones de garantía OEM, o como lo
limpio en capas intermedias. Estos se usan en el
prefiera.
igualado de muchos de los nuevos colores OEM rojo
transparente. • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
producto.
Datos técnicos en una revolvedora mecánica de pintura antes
• Agite las tintas base en una máquina mezcladora
Boquilla de pistola, 1,3-1,5 mm al inicio de la jornada de trabajo durante 15
gravedad, HE minutos y luego cada cuatro horas a lo largo del
Boquilla de pistola, 1,3-1., mm
gravedad, HVLP
aire
• No utilice solventes o diluyentes que no sean
diluyentes de la serie UR.
medianas (Paso 1 y Paso 2 en • No se aplique directamente sobre cualquier
función con el panel abatible) acabado con solventes sensibles.
• No use eliminador de ojo de pescado o agentes
flex en la Capa Base Diamont BC80T.
Duración en lata Indefinida • No utilice si la temperatura del taller es inferior a
15°C/60°F.
10% BCH2
COV según se aplica Capa de base:

Capa de media:
Capa de base Diamont - D121
Capa base Flash Flake Ultra con efecto de cromo satinado T
Productos Capa de base Diamont -
D121 Flash Flake Ultra
Preparación y lavado 851 Transparente DC98 de 2.0 COV
Pre-Kleano 900 Transparente de glamour DC5335
Limpiador Pre-Pintura 901 Transparente DC5800 CTR 2.0
Razón de Capa de fondo: 2:1:10% Capa media de Flash Flake Ultra:

mezcla 1:10%
2 partes de BC201 negro
1 parte de diluyente UR 1 parte de Flash Flake Ultra D121
10% de endurecedor de capa base BCH2 10% de endurecedor de capa base BCH2
(no diluyente)
Aplicación Capa de fondo Capa media de Flash Flake Ultra

Aplique 2-3 capas húmedas de BC201 o 2 capas húmedas medianas más 1 a 2 capas
hasta lograr el cubrimiento. pulverizadas
Deje evaporar la capa final durante 15 minutos
como mínimo antes de aplicar la capa de
transparente. Si es necesario, cuando esté
seco, limpie frotando todo el vehículo con un
paño adherible limpio.

60°C/140°F 10 a 15 minutos
Notas Se debe aplicar el BC201 negro catalizado con un 10% del BCH2 antes de aplicar el
D121, a menos que la fórmula de mezcla indique lo contrario.
El producto Flash Flake Ultra D121 solo es apto para las áreas que cumplen con la
Regulación Nacional.
Para cumplir con las regulaciones de COV de la Regulación Nacional USEPA,
se debe utilizar una capa de transparente de COV 3.5 o menor. Consulte las
regulaciones locales para obtener información sobre los requisitos de COV
específicos de su área.
US Rev. 6/7/19
Capa de base Diamont - D121
Datos técnicos T
El Flash Flake Ultra es una capa base Diamont • Se debe aplicar el BC201 negro catalizado con
especial que produce un efecto de cromo satinado. un 10% del BCH2 antes de aplicar el D121,
Se necesita un sustrato negro homogéneo para poder a menos que la fórmula de mezcla indique lo
crear un efecto de cromo satinado. contrario.
producto.
Datos técnicos • Agite las tintas base en una máquina mezcladora

al inicio de la jornada de trabajo durante 15
Viscosidad Taza Ford #4, 10-13 seg. minutos y luego cada cuatro horas a lo largo del
Boquilla de pistola, 1,3-1,5 mm • Únicamente utilice capas de transparente de
gravedad, HE COV 3.5 o menor.
gravedad, HVLP
Presión de aire, HVLP/HE 6-10 lb/pulg en la tapa de 2
aire • No utilice el eliminador de ojo de pescado en la

capa base Diamont D121.
• No utilice solventes o diluyentes que no sean
más 1 a 2 capas pulverizadas
diluyentes de la serie UR.
Espesor 0,75-1,0 mil • No aplique directamente sobre acabados de
laca o sobre laca acrílica.
• No utilice agentes flexibles en la capa base
Diamont D121.
10% BCH2 • No utilice si la temperatura del taller es inferior a
15°C/60°F.
COV según se aplica BC201: 743 g/litro (6,2 lb/gal)

D121: 851 g/litro ( 7,2 lb/gal)
ONYX HD
Procedimientos de aplicación para exteriores T
Productos Colores ONYX HD
Limpiador de preparación universal 910 Mezcla Pro para color Onyx HB055
Pre-Kleano Aero-Max AM900 Transparente de mezcla HB100
Hydrobase HB002 Todos los transparentes R-M
Hydrobase lento HB004 Todos los capas base R-M
(No para California)
Hydrobase lento HB005
(Para California solamente)
Color Mezcle el color con Hydrobase y el HB100 según se indica en la fórmula.
Razón de 100% de colore ONYX HD

mezcla 60-80% de Hydromix
Es importante seguir los siguientes pasos
para la preparación del ONYX HD:
• Prepare el colore ONYX HD
• Mezcle bien hasta que quede uniforme
• Agregue el Hydromix
Filtrar antes de la aplicación.
Aplicación 2 capas medianas húmedas (hasta lograr el cubrimiento) + 1 capa pulverizada para colores
metálicos / de efecto
Dejar orear 5 minutos entre capas y antes de aplicar la capa de transparente hasta lograr un
color mate. Al utilizar presión de aire, disminuirá el tiempo de oreo de la pintura ONYX HD.
Notas La fórmula de entremezcla DEBE contener Hydrobase.

Siga las siguientes recomendaciones de vida útil:
HB002 - 12 meses HB040 - 12 meses
HB020 - 12 meses
Colores ONYX HD mezclados según la fórmula: hasta 3 meses en un envase de plástico
sellado.
ONYX HD listo para usarse: 1 semana en un envase de plastico sellado.
Para la solución de interior de capote, favor de consultar SmartTRAK/
SmartCOLOR.
US Rev. 6/7/19
ONYX HD
exteriores de datos técnicos T
El ONYX HD acuoso de R-M es una capa de acabado • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
acuosa de avanzada que ofrece todos los beneficios Para más detalles, consulte la etiqueta del
de secado de un producto a base de solvente con las producto.
propiedades ecológicas de los acabados acuosos. El • Utilice el Mezcla Pro para color Onyx HB055
ONYX HD utiliza un 80% menos de solvente respecto para disolver el color ONYX HD cuando esté
de las capas bases tradicionales y tiene un VOC listo difuminando un color.
para usar de 3.5 lb/galón o menos. Cuenta con la
aprobación de Fabricantes de Equipos Originales y es • Mida la cantidad de endurecedor y diluyente, NO
ideal para multicolores y colores sólidos. ESTIME.
• Utilice ONYX HD mezcla de colores con el
endurecedor en 90 minutos para obtener los
mejores resultados.
Datos técnicos de colocarlas en una máquina mezcladora.
Viscosidad Taza Ford #4, 21-26 seg. al inicio de la jornada de trabajo durante 15
minutos y luego cada cuatro horas a lo largo del
Boquilla de pistola, 1,3-1,5 mm día para asegurar una buena igualación de color.
gravedad, HE
• Evite que los siguientes productos se congelen:
Boquilla de pistola, 1,3-1,5 mm HB002 Hydrobase, HB004 Hydrobase lento (No
gravedad, HVLP para California), HB005 Hydrobase lento (Para
California solamente), HB020 Hydromix, HB040
Presión de aire, HVLP/HE 8-10 lb/pulg2 en la tapa de Hydromix lento, el Mezcla Pro para color Onyx
aire HB055 y Transparente de mezcla HB100.
• Utilice latas plásticas para almacenar la pintura
Número de capas 2+ capas ONYX HD.
Espesor 0,5-1,0 mil • Los colores ONYX HD mezclados según la
fórmula pueden ser almacenados durante hasta
Duración en lata hasta 3 meses (en envases tres meses en un envase sellado de plástico.
de plástico) ONYX HD listo para usarse se puede almacenar
durante una semana en un envase sellado de
Cubrimiento 230 pie2/gal a 1,0 mil plástico.

15°C/60°F.
• No utilice reducidores distintos a HB020
Hydromix o HB040 Hydromix lento.
ONYX HD
Procedimientos de aplicación para exteriores T
Este método es necesario para Fabricantes de Equipos Originales trabajos garantizados.
Preparación y lavado 851 Hydrobase lento HB005
Pre-Kleano 900 Hydromix HB020
Limpiador de preparación universal 910 Hydromix lento HB040
Pre-Kleano Aero-Max AM900 Mezcla Pro para color Onyx HB055
Endurecedor para capa base BCH10 Transparente de mezcla HB100
Hydrobase HB002 Todos los transparentes R-M
Hydrobase lento HB004 Todos los capas base R-M
(Consultar el cuadro de COV)
Color Mezcle el color con Hydrobase según se indica en la fórmula. No utilice BCH10 para mezclar
fórmulas que contengan HB100, HB020, HB040, HB80T o HB993W.
Razón de 100% de color ONYX HD

mezcla 5% de BCH10
80% de Hydromix
Es importante seguir los siguientes pasos para la preparación del ONYX HD:
• Prepare el color ONYX HD
• Agregue el endurecedor de capa base BCH10
• Agregue el Hydromix
Filtrar antes de la aplicación.
Aplicación 2 capas medianas húmedas (hasta lograr el cubrimiento) + 1 capa pulverizada para colores
metálicos / de efecto
Dejar orear 5 a 10 minutos entre capas y debe ser mate antes de aplicar la capa
transparente. Al utilizar presión de aire, disminuirá el tiempo de oreo de la pintura ONYX HD.

60°C/140°F 10 minutos + enfriamiento
Notas La fórmula de entremezcla DEBE contener Hydrobase.

Siga las siguientes recomendaciones de vida útil:
HB020 - 12 meses
Para la solución de interior de capote, favor de consultar
SmartTRAK/SmartCOLOR.
US Rev. 6/7/19
ONYX HD
exteriores de datos técnicos T
Este método es necesario para Fabricantes de Equipos Originales trabajos garantizados.
El ONYX HD acuoso de R-M es una capa de acabado • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
acuosa de avanzada que ofrece todos los beneficios Para más detalles, consulte la etiqueta del
de secado de un producto a base de solvente con las producto.
propiedades ecológicas de los acabados acuosos. El • Utilice el Mezcla Pro para color Onyx HB055
ONYX HD utiliza un 80% menos de solvente respecto para disolver el color ONYX HD cuando esté
de las capas bases tradicionales y tiene un VOC listo difuminando un color.
para usar de 3.5 lb/galón o menos. Cuenta con la
aprobación de Fabricantes de Equipos Originales y es • Mida la cantidad de endurecedor y diluyente, NO
ideal para multicolores y colores sólidos. ESTIME.
• Utilice ONYX HD mezcla de colores con el
endurecedor en 90 minutos para obtener los
mejores resultados.
gravedad, HE
• Evite que los siguientes productos se congelen:
Boquilla de pistola, 1,3-1,5 mm HB002 Hydrobase, HB004 Hydrobase lento,
gravedad, HVLP HB005 Hydrobase lento, HB020 Hydromix,
HB040 Hydromix lento, el Mezcla Pro para color
Presión de aire, HVLP/HE 8-10 lb/pulg2 en la tapa de Onyx HB055 y Transparente de mezcla HB100.
aire • Utilice latas plásticas o revestidas para
almacenar la pintura ONYX HD.
Número de capas 2+ capas
Espesor 0,5-1,0 mil

Duración en lata con 90 minutos
5% BCH10
15°C/60°F.
Cubrimiento 230 pie2/gal a 1,0 mil • No utilice endurecedores distintos a BCH10
o reducidores distintos a HB020 Hydromix o
COV según se aplica 420 g/litro (3,5 lb/gal) HB040 Hydromix lento.
ONYX HD
Procedimiento de aplicación para el sistema solvente ONYX HD T
Preparación y lavado 851 Transparente de mezclado de secado
Limpiador de preparación universal 910 rápido para colores sólidos SB05
Pre-Kleano Aero-Max AM900 Endurecedor DH100 normal de bajo COV
Transparente de Mezclado de bajo COV SB01 Reductor lento ONYX HD de bajo COV
Regulador de capa base de secado rápido SB02 RMR09
Regulador de color de secado rápido SB03 Diluyente de niveles de COV bajos VR0
Reforzador de color de secado rápido SB04 Todos los Cristalinos y Capas Base R-M
de VOC compatible – sin aditivos flex o
mate
Recomendaciones Lijado orbital seco: lija punto P400-P500 en el área de reparación, punto P800-P1000 en el
para Lijado área de mezclado.
Color Mezcle las Tintas con el apropiado transparente de mezclado de secado rápido SB de
acuerdo con la fórmula proporcionada en SmartTRAK.
Razón de Mezcle de acuerdo con la fórmula y las instrucciones SmartTRAK.

mezcla El diluyente lento RMR09 de Bajo COV ONYX HD puede ser reemplazado directamente con
el VR0.
Aplicación De 2 a 3 capas medias húmedas (para cubrir); una capa fina opcional para metálicos/efectos
de color, en caso de requerirse.
Permita de 5 a 10 minutos de oreo entre capas. Los colores metálicos se secarán para un
acabado mate. Los colores sólidos se secarán para un acabado semi-brillante.
Mezcla • Mezcle 2 partes de SB01 por 1 parte de RMR09 con 10% de DH100.
• Aplique una capa de SB01 catalizado a toda el área de mezclado.
• De ser necesario, el color de la capa base puede mezclarse con el SB01 antes de que éste
se haya oreado completamente (aplicación de lecho húmedo).
• Mezcle la capa base para un acabado uniforme.
Secado 20°C/68°F - Permita que la capa final se oree durante al menos 15-30 minutos antes de
aplicar el transparente. Para mejores resultados, remueva el polvo con un paño antes de
aplicar el transparente.
Transparente Use el transparente apropiado de acuerdo con las normas de COV.
Notas Los colores mezclados (sin RMR09 y DH100) tienen 30 días de vida útil.
US Rev. 6/7/19
ONYX HD
sistema solvente ONYX HD de datos técnicos T
• Use el respirador NIOSH/MSHA apropiado o el
El Sistema Solvente ONYX HD de R-M es una avanzada respirador de aire proporcionado. Para más detalles,
capa de acabado que brinda propiedades de secado consulte la etiqueta del producto.
similares a las de las capas base de base solvente que • Use únicamente endurecedor DH100.
cumplen la Norma Nacional. Debido a su naturaleza • Mezcle completamente cuando así lo indique
solvente, el Sistema Solvente ONYX HD es fácil de SmartTrak.
usar y sus propiedades de secado son consistentes
• Aplique con un 75% de traslape para un cubrimiento
en todos los entornos de talleres de hojalatería y uniforme.
pintura. El Sistema Solvente ONYX HD funciona bien
• La capa base de base agua ONYX HD se puede
en condiciones de alta humedad. El Sistema Solvente aplicar sobre la capa base de base solvente, como en
ONYX HD cumple todas las actuales normas de bajo una capa de fondo o aplicación de etapa 3.
COV en América del Norte con 420 gms/ltr (3.5 lbs/gal)
• Agite la capa base lista para rociar que haya
o menos contenido de COV (listo para usar). permanecido en la pistola durante más de 10
minutos.
• Almacene los colores premezclados sin
endurecedores a temperaturas por encima de los
Datos técnicos 15°C/60°F.
• Mida la cantidad de endurecedor y diluyente,
Viscosidad Taza Ford #4, 11-14 seg. NO ESTIME. Por favor, use la misma cantidad
de diluyente mostrada en las fórmulas de color
Boquilla de pistola, 1,3-1,4 mm SmartTRAK cuando se reemplaza RMR09 con VR0.
gravedad, HE • Agite las tintas base nuevas durante 15 minutos
en una revolvedora mecánica de pintura antes de
Boquilla de pistola, 1,4-1,5 mm colocarlas en una máquina mezcladora.
gravedad, HVLP
• Agite la SB01 y ONYX HD tintas base en una
Presión de aire, HVLP/HE 5-8 lb/pulg2 en la tapa de aire máquina mezcladora al inicio de la jornada de trabajo
16-22 lb/pulg2 en la pistola * durante 15 minutos y luego cada cuatro horas a lo
largo del día para asegurar una buena igualación de
Número de capas 2+ capas color.
Espesor 0,5-1,5 mils • Agite a mano los contenedores restantes del de los
productos Secado Rápido SB durante 2 minutos para
Duración en lata Usable el mismo día con asegurar una buena igualación de color.
endurecedor - 8 horos • Lije delgadamente con una lija de grano P800 o más
fina entre capas de color para remover pequeñas
Cubrimiento Variará dependiendo del color
imperfecciones después de los apropiados tiempos
COV según se aplica 420 g/litro (3,5 lb/gal) de oreo.
• Use el SB01 listo para rociar como se requiera para
* Para detalladas presiones colores difíciles de mezclar.
de pistola, consulte
las sugerencias de los
fabricantes
15°C/60°F.
• No aplique la capa base de base solvente ONYX HD
sobre la capa base de base agua.
ONYX HD
Procedimiento de aplicación para el sistema solvente ONYX HD
Sugerencias
T
• Use ONYX a temperaturas por encima de 60°F / 15°C en cabinas con adecuado flujo
para el Éxito de aire. Usar ONYX por debajo de 60°F / 15°C puede conducir a un secado lento,
problemas de igualado de color y pérdida de brillo del transparente.
• Use únicamente endurecedor DH100 en el Solvente ONYX HD. Usar cualquier otro
endurecedor causará fluctuaciones de color.
• Se recomienda RMR09 para perla metálico que contenga diluyente de color. También
se puede usar VR0. El uso de cualquier otro diluyente causará fluctuaciones de color y
podría conducir a problemas de adhesión.
• Para reparaciones grandes o gráficas, BASF recomienda que el Solvente ONYX HD
permanezca sin aclarar durante un máximo de 24 horas. Si la capa base ha sido
curada durante más de 24 horas, lije la capa base existente y reaplique de una a
dos capas adicionales de capa base de Solvente ONYX HD activado y aplique el
transparente cuando la capa base se haya oreado adecuadamente.
• El Solvente ONYX HD mezclado sin DH100 y RMR09 tiene 30 días de vida útil. El
uso del material mezclado después de 30 días podría causar fluctuaciones de color y
potenciales problemas de adhesión.
• El Solvente ONYX HD mezclado con DH100 tiene 8 horas de vida útil. El uso del
producto pasadas 8 horas podría causar fluctuaciones de color y potenciales
problemas de adhesión.
• Los colores de interior de capote se pueden consultar en SmartTrak.
• De ser necesario, aplique una capa delgada a los colores metálicos. Aplique antes
de que la capa base se haya oreado.
• Garantía OEM aprobada para GM, Ford y Chrysler.
• Colores Metálicos: Diluya el color en un 70% con RMR09 y 10% de DH100 de
acuerdo con el peso.
• Colores Sólidos: agregue 7% de DH100 de acuerdo con el peso.
UNO HD 340 g/litro (2,8 lb/gal) COV
Procedimientos de aplicación
T
Productos Colores UNO HD
Eliminador de ojos de pescado 812
Mezclador de Punto AM960
Agente flexible DF21
Diluant Lent Bas COV ONYX HD RMR09
Transparente para mezclar SCM103
Diluyentes serie VR
Color Mezcle el color con SCM103 según las indicaciones de la fórmula de entremezcla.
Razón de 3:1:1
mezcla
3 partes de color UNO HD
1 parte de endurecedor DH99, DH100 o DH105
1 parte de diluyente VR o RMR09
Aplicación Aplique una capa húmedas medianas.

5 minutos de relucido entre capas.
Aplique una segunda capa húmeda medianas.
Cueza inmediatamente luego de la capa final para obtener mejores resultados.
Secado 20°C/68°F 2 horas no es pegajoso; 30 a 60 minutos a libre de polvo

Lijado/ Lijado en húmedo - Grano 1200 o más fino

Pulido
Notas La fórmula de entremezcla DEBE contener SCM103.

Mezcle 3 partes del color UNO HD con 1 parte (por volumen) del SCM103.
US Rev. 6/7/19
datos técnicos T
R-M UNO HD es un sistema de capa de acabado de • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
etapa única de dos componentes elevado en sólidos. Para más detalles, consulte la etiqueta del
Esta fórmula está basada en una tecnología única de producto.
acrílico/poliuretano la cual ofrece sólidos elevados y un • Si es necesario, utilice el eliminador de ojo de
alto rendimiento. UNO HD está disponible en una amplia pescado R-M 812 agregando de un 1/4 a 1/2
gama de colores sólido que pueden asegurar el éxito tapa llena por cuarto o taza de pistola.
en reparaciones de punto, completas y reemplazos de
paneles. La facilidad de mezcla al igual que la aplicación
ESTIME.
es solo el principio. Con este producto se puede esperar
un excelente flujo y nivelado, y un encubrimiento y • Para obtener el mejor resultado, utilice la mezcla
brillo excepcionales. Una dureza y resistencia química de color UNO HD dentro de 2 horas.
superior completan este paquete. • Utilice el Mezclador para reparaciones pequeñas
AM960 para disolver en el color UNO HD
cuando esté difuminando un color.
Datos técnicos • Utilice el endurecedor DH99 rápido de bajo COV
en clima frío para reducir el tiempo de secado.
Viscosidad Taza Ford #4, 16-20 seg. • Utilice JET95 de 0,5 a 1% con DH100 o DH105
si es necesario.
Boquilla de pistola, 1,5 mm • Agite las tintas base nuevas durante 15 minutos
gravedad, HE en una revolvedora mecánica de pintura antes
gravedad, HVLP • Agite las tintas base en una máquina mezcladora
Presión de aire, HVLP/HE 8-10 lb/pulg2 en la tapa de minutos y luego cada cuatro horas a lo largo del
aire día para asegurar una buena igualación de color.
Número de capas 2 a 3 capas flexibles. Consulte la sección Partes flexibles del
manual.
Duración en lata 2 horas COSAS QUE NO SE DEBEN HACER:

• No intente recubrir, lijar o combinar hasta que la
Cubrimiento 400 pie /gal a 2,0 mils 2 capa final se haya secado por un mínimo de 24
horas.
COV según se aplica 340 g/litro máximo (2,8 lb/gal) • No utilice si la temperatura del taller es inferior a
15°C/60°F.
• No utilice endurecedores distintos a DH99,
DH100 o DH105 o reducidores distintos a
VR Series o RMR09.
• No use el Jet95 cuando utilice el DH99.
• No usar UNO HD húmido-sobre-húmido sobre
EP569, EP669, EP769 o EP869.
T
Diluyentes serie VR
Color Mezcle el color con SCM103 según las indicaciones de la fórmula de entremezcla.
Razón de 3:1:1
mezcla
1 parte de endurecedor DH42, DH44, DH46 o DH47



Pulido

US Rev. 6/7/19
datos técnicos T
• Para obtener el mejor resultado, utilice la mezcla
de color UNO HD dentro de 5 horas.
un excelente flujo y nivelado, y un encubrimiento y • Utilice el Mezclador para reparaciones pequeñas
brillo excepcionales. Una dureza y resistencia química AM960 para disolver en el color UNO HD
superior completan este paquete. cuando esté difuminando un color.
• Utilice el endurecedor DH42 rápido en clima frío
para reducir el tiempo de secado.
Datos técnicos • Mida la cantidad de endurecedor y diluyente, NO
ESTIME.
Viscosidad Taza Ford #4, 15-17 seg. • Utilice JET95 de 0,5 a 1% con DH46 o DH47 si
es necesario.
Boquilla de pistola, 1,3-1,5 mm • Agite las tintas base nuevas durante 15 minutos
manual.
capa final se haya secado por un mínimo de 24
horas.
COV según se aplica 420 g/litro máximo • No utilice si la temperatura del taller es inferior a
(3,5 lb/gal) 15°C/60°F.
DH44, DH46 o DH47 o reducidores distintos a
VR Series o RMR09.
• No utilice Jet95 en los colores UNO-HD 3.5 COV
cuando utilice DH42.
EP569, EP669, EP769 o EP869.
utilizando SC01 y SC10
T
Améliorateur de base SC01
Transparente para mezclar SC10
Diluyentes serie VR
Color Mezcle el color con SC01 y SC10 según las indicaciones de la fórmula de entremezcla.
Razón de 4:1:1
mezcla
1 parte de endurecedor DH99, DH100 o DH105



Pulido
Notas La fórmula de entremezcla DEBE contener SC01 y SC10.

Utilice 10% Améliorateur de base SC01 y 15% Transparente para mezclar
SC10 en la fórmula de entremezcla.
US Rev. 3/3/2023
utilizando SC01 y SC10 T
un excelente flujo y nivelado, y un encubrimiento y • Utilice el Mezclador para reparaciones pequeñas
brillo excepcionales. Una dureza y resistencia química AM960 para disolver en el color UNO HD
superior completan este paquete. cuando esté difuminando un color.
• Utilice el endurecedor DH99 rápido de bajo COV
en clima frío para reducir el tiempo de secado.
Datos técnicos • Mida la cantidad de endurecedor y diluyente, NO
ESTIME.
Viscosidad Taza Ford #4, 18-20 seg. • Utilice JET95 de 0,5 a 1% con DH100 o DH105
si es necesario.
Boquilla de pistola, 1,3-1,5 mm • Agite las tintas base nuevas durante 15 minutos
manual.
horas.
COV según se aplica 420 g/litro máximo • No utilice si la temperatura del taller es inferior a
(3,5 lb/gal) 15°C/60°F.
VR Series o RMR09.
• No utilice Jet95 en los colores UNO-HD 3.5 COV
cuando utilice DH99.
EP569, EP669, EP769 o EP869.
UNO HD La Regulación Nacional
T
Eliminador de ojos de pescado 812 Endurecedor rápido DH42
Preparación y lavado 851 Endurecedor medio DH44
Pre-Kleano 900 Endurecedor normal DH46
Limpiador Pre-Pintura 901 Endurecedor lento DH47
Limpiador de preparación universal 910 Aumentador de Base SC01
Pre-Kleano Aero-Max AM900 Barniz de mezclado SC10
Mezclador de Punto AM960 Opacador SM09 - MAT09 Especial
Agente flexible DF21 Solvente Mezclable UBR200
Diluyentes serie UR
Color Mezcle el color con SC01 y SC10 según las indicaciones de la fórmula de entremezcla.
Razón de 4:1:1
mezcla


60°C/140°F 30 a 45 minutos

Pulido
Notas Aplique el Solvente Mezclable UBR200 o el Mezclador de Punto AM960

(consulte la sección capa transparente) sobre las áreas de mezcla.
La fórmula de entremezcla DEBE contener SC01 y SC10.
Utilice un 10% aumentador de base SC01 y el 15% barniz de mezclado
SC10 en el entremezclar fórmula.
US Rev. 6/7/19
UNO HD La Regulación Nacional
datos técnicos T
R-M UNO-HD es un sistema de capa de acabado • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
de etapa única de dos componentes elevado en Para más detalles, consulte la etiqueta del
sólidos. Este producto disponible en todo el mundo producto.
fue desarrollado con cooperación internacional entre • Si es necesario, utilice el eliminador de ojo de
nuestras instalaciones europeas y americanas. Esta pescado R-M 812 agregando de un 1/4 a 1/2
fórmula está basada en una tecnología única de tapa llena por cuarto o taza de pistola.
acrílico/poliuretano la cual ofrece sólidos elevados
y un alto rendimiento. UNO-HD está disponible en • Para obtener el mejor resultado, utilice la mezcla
una amplia gama de colores sólido que pueden de color UNO HD dentro de 3 horas.
asegurar el éxito en reparaciones de punto, completas • Mida la cantidad de endurecedor y diluyente, NO
y reemplazos de paneles. La facilidad de mezcla ESTIME.
al igual que la aplicación es solo el principio. Con
este producto se puede esperar un excelente flujo y
nivelado, y un encubrimiento y brillo excepcionales.
Una dureza y resistencia química superior completan • Utilice JET95 de 0,5 a 1% con DH46 o DH47 si
este paquete. es necesario.
gravedad, HE
Boquilla de pistola, 1,3-1,5 mm flexibles. Consulte la sección Partes flexibles del
gravedad, HVLP manual.
Presión de aire, HVLP/HE 8-10 lb/pulg2 en la tapa de COSAS QUE NO SE DEBEN HACER:
aire
Número de capas 2 a 3 capas capa final se haya secado por un mínimo de 24
horas.
15°C/60°F.
Duración en lata 2 a 3 horas
UR Series.
COV según se aplica 479 g/litro máximo • No use el Jet95 cuando utilice el DH42.
(4,0 lb/gal) • No utilice HD17 o HD18 en esta presentación.
EP569, EP669, EP769 o EP869.
UNO HD SC804 Negro mate
Procedimientos de aplicación T
Productos UNO HD SC804 Negro mate
Eliminador de ojos de pescado 812 Endurecedor rápido DH42
Preparación y lavado 851 Endurecedor medio DH44
Pre-Kleano 900 Endurecedor normal DH46
Limpiador Pre-Pintura 901 Endurecedor lento DH47
Razón de 4:1:1
mezcla
4 partes de UNO HD SC804

Aplique una segunda capa húmeda completa.

60°C/140°F 30 a 45 minutos
Lijado/ n/a
Pulido
Notas Este producto es solo para VOC de la regla nacional de EE. UU..
Revuelva bien el producto antes de usar.
El nivel de brillo depende de la técnica de pulverización, ajuste para lograr
el nivel de brillo deseado.
US Rev. 11/3/2020
UNO HD SC804 Negro mate
datos técnicos T
R-M UNO-HD SC804 es un sistema de capa de • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
acabado de etapa única de dos componentes elevado Para más detalles, consulte la etiqueta del
en sólidos. Esta fórmula está basada en una tecnología producto.
única de acrílico/poliuretano la cual ofrece sólidos • Para obtener el mejor resultado, utilice la mezcla
elevados y un alto rendimiento. de UNO HD SC804 dentro de 3 horas.
ESTIME.
día.
Datos técnicos
Boquilla de pistola, 1,3-1,5 mm • No intente recubrir o lijar hasta que la capa final
gravedad, HE se haya secado por un mínimo de 24 horas.
gravedad, HVLP
Presión de aire, HVLP/HE 8-10 lb/pulg en la tapa de 2 DH44, DH46 o DH47 o reducidores distintos a
aire UR Series.
• No usar UNO HD SC804 húmido-sobre-húmido
Número de capas 2 capas sobre EP569, EP669, EP769 o EP869.
Duración en lata 2 a 3 horas
COV según se aplica 479 g/litro máximo

(4,0 lb/gal)
Transparente 1K Aero-Max AM101
Procedimientos de aplicación C
Productos Transparente 1K Aero-Max AM101
Pre-Kleano 900
Limpieza Vea la Sección Capa de Acabado - “Limpieza y Preparación del Vehículo para la Capa
de Acabado” para la preparación del vehículo.
Capa de Vea la Sección Capa de Acabado

acabado

mezcla

2 a 3 capas húmedas medianas

60°C/140°F 30 minutos (15 minutos de relucido antes de hornear)
70°C/160°F 30 minutos (15 minutos de relucido antes de hornear)

Pulido
Notas
US Rev. 10/8/19
Transparente 1K Aero-Max AM101
Datos técnicos C
Transparente 1K AM101 es una capa transparente de • Rocíe el producto en áreas con ventilación
secado rápido de 1K para usar en las jambas de las adecuada.
puertas, debajo del capó y cortes. Disponible en un
contenedor de aerosol fácil de usar. AM101 se puede
aplicar sobre capas base R-M.
producto.
trabajo.
• Deje que AM101 de relucido durante 15 minutos
antes de forzar el secado a 160°F durante 30
Datos técnicos minutos.
• Permita que los colores de la capa base de
Número de capas 2 a 3 capas relucido 15 minutos, pero no más de 12 horas
antes de aplicar AM101.
Cubrimiento aprox. 775 - 1163 pulgadas

cuadradas COSAS QUE NO SE DEBEN HACER:
(0.5 - 0.75 m2) / aerosol
a aprox. 1,2 - 1,6 mil
con la luz solar.
(30 - 40 μm) de espesor de
película seca
50°F-100°F (10ºC-38ºC).
COV según se aplica 442 g/litro (3,8 lb/gal) • No intente recubrir, lijar o mezclar AM101 hasta
que el acabado se haya secado un mínimo de 16
horas.
bajo presión.
Productos Mezclador de Punto AM960
Pre-Kleano 900
Capa de Vea la Sección Capa de Transparente

acabado

mezcla

2 a 3 capas livianas hasta lograr la fusión de la capa
Secado 20°C/68°F Consulte la ficha técnica de la capa de transparente
Lijado/ Lijado en húmedo - Grano 3000 a 4000

Pulido Pulido suave según se requiera
Notas No deje que la última capa de transparente se seque. Para resultados óptimos, aplique
el AM960 después de 30 segundos de haber aplicado la última capa de transparente.
US Rev. 7/11/19
Datos técnicos C
Mezclador de Punto AM960 es un mezclador de 1K • Rocíe el producto en áreas con ventilación
que proporciona una fusión uniforme de los bordes del adecuada.
área reparada con la capa de transparente.
producto.
trabajo.
Número de capas 2 a 3 capas delgada • No deje o almacene las latas en contacto directo
con la luz solar.
COV según se aplica 729 g/litro (6,1 lb/gal) Almacenaje normal recomendado:
50°F-100°F (10ºC-38ºC).
• No incinere la lata. El contenido se encuentra bajo
presión.
Transparente de uretano AM2100 Aero-Max 2K
Productos Transparente de uretano AM2100 Aero-Max 2K
Pre-Kleano 900
Capa de Vea la Sección Capa de Acabado

acabado
Razón de Activación: Quite el botón rojo de la tapa y sujételo al broche que se encuentra en la parte
mezcla inferior del aerosol. Ponga el aerosol con la tapa hacia abajo en una superficie estable.
Presione el botón rojo con la mano hasta que se detenga. Agite el aerosol vigorosamente
antes y después de activarlo durante un mínimo de dos minutos. Una vez activado, el
contenido del aerosol tiene una duración de un día.

2 a 3 capas

50°C/120°F 10 a 15 minutos

Pulido
Notas Invierta la lata y rocíe para despejar la boquilla cuando se haya completado
el rociado.
US Rev. 10/8/19
Transparente de uretano AM2100 Aero-Max 2K
Datos técnicos C
El product AM2100 es un transparente de uretano 2K • Rocíe el producto en áreas con ventilación
en una lata aerosol práctica, que puede ser utilisado adecuada.
sobre las capas base R-M.
producto.
trabajo.

con la luz solar.
50°F-100°F (10ºC-38ºC).
Cubrimiento 76,6 pie2/gal a 1 mil • No incinere la lata. El contenido se encuentra
bajo presión.
Productos Transparente rápido de ahorro enérgetico DC01NB
Pre-Kleano 900
Diluyentes serie UR
Capa de Vea la Sección Capa de Acabado - Capa de base Diamont o ONYX HD

acabado
Razón de 3:1:15%
mezcla
3 partes de DC01NB
1 parte de DH16 o DH18
15% de diluyente UR
El endurecedor DH18 se puede usar con temperaturas muy elevadas en conjunto con
diluyentes para altas temperaturas.
Según la preferencia del técnico, se puede usar menos cantidad del diluyente. El
máximo recomendado es 15% del diluyente UR.

Secado Libre de polvo Tiempo de secado à manipuler

20°C/68°F 4 a 7 minutos 15 a 30 minutos
Tiempo de pulir y pulido 15 a 30 minutos

Pulido
Notas Se puede hornear durante 15 minutos a 50°C/120°F si se prefiere.
US Rev. 6/7/19
Datos técnicos C
El transparente DC01NB es un transparente de uretano • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
acrílico de dos componentes que ahorra energía, es Para más detalles, consulte la etiqueta del
de secado extremadamente rápido y que no requiere producto.
horneado. El tiempo de oreo entre capas del DC01NB
• Utilice el eliminador de ojo de pescado 809 en el
es de entre 3-5 minutos y se puede lijar después
DC01NB si es necesario.
de 15-30 minutos en condiciones de aire seco. El
transparente DC01NB produce un acabado duradero • Mida la cantidad de endurecedor y diluyente, NO
de alto brillo y se recomienda su uso en reparaciones ESTIME.
pequeñas y de hasta 3 paneles cuando se utiliza los
• Para obtener mejores resultados utilice la mezcla
colores de capa base Diamont y ONYX HD.
DC01NB dentro de una hora.

Datos técnicos
• No intente aplicar otra capa el DC01NB hasta
Viscosidad Taza Ford #4, 13 - 15 seg.
que la capa final se haya secado por un mínimo
de 24 horas.
gravedad, HE • No utilice DC01NB si la temperatura del taller es
inferior a 15°C/60°F.
• No hornear a temperaturas superiores de
gravedad, HVLP
50°C/120°F, si se hornea.
Presión de aire, HVLP/HE 9 lb/pulg2 en la tapa de aire
C
Transparente rápido de ahorro enérgetico de bajo
COV DC21NB
Productos Transparente rápido de ahorro enérgetico de bajo COV DC21NB

Diluant Lent Bas COV Onyx HD RMR09
Diluyentes serie VR
Capa de Vea la Sección Capa de Acabado - Capa de base ONYX HD

acabado
Razón de 4:1:1
mezcla
4 partes de DC21NB
1 parte de DH100



Pulido

No utilice DH99.
US Rev. 6/7/19
COV DC21NB
Datos técnicos C
El transparente DC21NB de bajo COV es un • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
transparente de uretano acrílico de dos componentes Para más detalles, consulte la etiqueta del
que ahorra energía, es de secado extremadamente producto.
rápido y que no requiere horneado. El tiempo de oreo
entre capas del DC21NB es de entre 3-4 minutos y se
puede lijar después de 15-30 minutos en condiciones
de aire seco. El transparente DC21NB de bajo COV • Mida la cantidad de endurecedor y diluyente, NO
produce un acabado duradero de alto brillo y se ESTIME.
recomienda su uso en reparaciones pequeñas y de
hasta 3 paneles cuando se utiliza los colores de capa
DC21NB dentro de 45 minutos a 1 hora.
base ONYX HD.

Datos técnicos
que la capa final se haya secado por un mínimo
de 24 horas.
gravedad, HE • No utilice DC21NB si la temperatura del taller es
• No hornear a temperaturas superiores de
gravedad, HVLP
50°C/120°F, si se hornea.
Presión de aire, HVLP/HE 9 lb/pulg2 en la tapa de aire • No utilice DH99.
Duración en lata 45 minutos a 1 hora a

20°C/68°F
Productos Transparente de alto contenido en sólidos DC92
Pre-Kleano 900
Diluyentes serie UR

acabado
Razón de 3:1:20%
mezcla
3 partes de DC92
1 parte de DH42, DH44, DH46 o DH47
20% de diluyente UR

Si no es práctico transparente el panel entero y resulta necesario mezclar el transparente
(por ejemplo para la columna de techo), refúndase el borde del transparente con el
solvente de mezclar UBR200 (una parte transparente /endurecedor/reductor + 5 partes
de UBR200) usando presión de aire reducida a la pistola para rociar. La mezcla de
transparente en un panel no está cubierta bajo la garantía R-M.

60°C/140°F 30 a 45 minutos
Recapa 24 horas
Compuesto 24 horas

Pulido
Notas
US Rev. 6/7/19
Datos técnicos C
Transparente de alto contenido en sólidos DC92 es un • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
transparente de uretano acrílico de alta consistencia Para más detalles, consulte la etiqueta del
de dos componentes para aplicar capas de acabado producto.
sobre los colores de capa de base Diamont o ONYX
HD. DC92 produce un acabado automotriz brillante,
DC92 si es necesario.
durable y químicamente resistente.
• Cueza inmediatamente para mejores resultados.
ESTIME.
DC92 dentro de una hora.
• Utilice hasta un 10% de diluyente UR70 en
condiciones climáticas extremadamente
Datos técnicos calientes o húmedas para disminuir el tiempo de
secado del DC92.
• Utilice DH42 en tiempo frío para disminuir el
Boquilla de pistola, 1,3-1,5 mm tiempo de secado.
gravedad, HE • Agregue hasta un máximo de 1 onza por cuarto
de HR5 Jet5 a la mezcla DC92/DH46 para
Boquilla de pistola, 1,3-1,5 mm mejorar el tiempo de curado en tiempo frío.
gravedad, HVLP
Presión de aire, HVLP/HE 9-10 lb/pulg en la tapa de 2 flexibles. Consulte la sección Partes flexibles del
aire manual.

medianas COSAS QUE NO SE DEBEN HACER:
• No intente aplicar otra capa, lijar o combinar el
DC92 hasta que la capa final se haya secado por
un mínimo de 24 horas.
Cubrimiento 323 pie2/gal a 2,0 mils • No utilice DC92 si la temperatura del taller es
• No utilice HR5 Jet 5 cuando utilice el
endurecedor DH42.
Productos Transparente DC5100 CTR
Pre-Kleano 900

acabado
Razón de 3:1
mezcla
3 partes de DC5100

Secado Libre de polvo Tiempo de secado

20°C/68°F 10 a 12 minutos 90 minutos
50°C/120°F a/a 10 a 15 minutos (véase nota)

Pulido
Notas Tiempo de secado para tocar a mano a 20°C/68°F – 30 minutos

La norma de secado está basada en la temperatura del metal y no toma en
consideración algún tiempo de purificación o almacenaje. Después de enfriarse,
el trabajo está listo para pulir.
US Rev. 6/7/19
Datos técnicos C
El Transparente DC5100 CTR es un transparente • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
uretano para capas de acabado de colores de capas Para más detalles, consulte la etiqueta del
de base Diamont o ONYX HD. Cuando es aplicado producto.
a 4,2 COV, DC5100 cumple con los requisitos de
• Utilice más de Colores de Capa de Base
5,0 COV mientras produce un acabado automotriz
Diamont o ONYX HD.
muy brillante, duradero y resistente químicamente.
DC5100 tiene flujo y nivelación excelentes, buena • Cueza inmediatamente para mejores resultados.
resistencia a hundimiento, es agradable al usador y
• Mida la cantidad de endurecedor , NO ESTIME.
tiene propiedades de secado rápido. Active DC5100
con DH14 para la aplicación en paneles pequeños, • Para obtener mejores resultados utilice la mezcla
DH16 para la aplicación en paneles largos o DH18 DC5100 dentro de 1,5 horas.
para la aplicación en paneles más largos y tiempo
• Deje que se seque DC5100 durante 2 horas
caluroso. No es necesaria la dilución.
antes de aplicar otra capa o intentar de remover
sucio lijando delgadamente y combinando.
Datos técnicos
• Utilice una muy pequeña cantidad de Eliminador
Viscosidad Taza Ford #4, 14-16 seg. de Ojo de Pescado 809 (máximo 1/2 onza por
cuarto) si se detectan ojos de pescado.
Boquilla de pistola, 1,3-1,5 mm • Utilice DH14 en tiempo fresco para reducir el
gravedad, HE tiempo de secado.
Boquilla de pistola, 1,3-1,5 mm • Agréguele al DC5100 hasta un máximo de 1%
gravedad, HVLP de HR5, de Jet5 o de Jet95 para mejorar el
tiempo de curado en climas fríos (1% para listo
Presión de aire, HVLP/HE 9-10 lb/pulg2 en la tapa de para uso, siendo 40 gramos de Jet95 por galón
aire de DC5100 Transparente no endurecido.)
manual.
Duración en lata 1 a 1,5 horas a 20°C/68°F

Cubrimiento 283 pie /gal a 2,0 mils 2
• No diluya.
• No utilice DC5100 si la temperatura del taller
está en menos de 15°C/60°F.
Transparente DC5100 CTR/Capa base Diamont
Procedimientos de aplicación para fundir colores C
Productos Capa base Diamont
Pre-Kleano 900
Limpieza Vea la Sección Procedimientos especiales - “Limpieza y preparación de piezas nuevas

para la aplicación de capas de acabado”.
Razón de Paso 1 - 1:1

mezcla 1 parte de DC5100
1 parte de capa base Diamont sin diluyente
Paso 2 - 3:1
3 partes de la mezcla de DC5100 y capa base Diamont
1 parte de DH14

Secado 20°C/68°F 1 hora

Lijado/ n/a
Pulido
Notas Utilice la capa base Diamont sin diluyente.
US Rev. 11/1/10
Transparente DC5100 CTR/Capa base Diamont
Datos técnicos C
Si se utilizan DC5100 y la capa base Diamont sin • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
diluyente entremezcladas, se puede obtener un Para más detalles, consulte la etiqueta del
acabado duradero para fundir colores, por ejemplo producto.
como jambas de puertas.
• Mida la cantidad de endurecedor, NO ESTIME.
• Para obtener los mejores resultados, utilice la
mezcla de DC5100 y Diamont dentro de dos
horas.
• Sólo para fundir colores.
• Utilice DH14 únicamente.

Datos técnicos
• No lo diluya.
• No utilice la mezcla de DC5100 y Diamont si la
Boquilla de pistola, 1,3-1,5 mm temperatura del taller es menor a 15°C/60°F.
gravedad, HE • No utilice DH16 o DH18.
gravedad, HVLP

aire

medianas
Productos CTR Transparente de cocer DC5300
Limpiador de preparación universal 910 Endurecedor lento DH47
Pre-Kleano Aero-Max AM900 Diluyentes de la Serie UR

acabado
Razón de 3:1:1
mezcla
3 partes de DC5300

Secado DH42 DH46 DH47

20°C/68°F 1 hora 3 horas n/a
38°C/100°F 20 a 25 minutos 35 a 40 minutos n/a
50°C/120°F 15 a 20 minutos 25 a 30 minutos n/a
60°C/140°F n/a 20 minutos 30 a 35 minutos*
71°C/160°F n/a n/a 15 minutos
82°C/180°F n/a n/a 10 minutos
El vehículo puede ser antado, lijado y pulido inmediatamente despues del enfriamiento.
Las temperaturas arriba indicadas son temperaturas de la cabina, salvo indicación
contraria.

Pulido Lijado en seco - Grano P1200 o más fino
Notas * 10 minutos si la temperatura del metal = 60°C (140°F)
US Rev. 6/7/19
Datos técnicos C
El DC5300 CTR Transparente de cocer es un acrílico • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
uretano transparente de alto contenido de sólidos, de Para más detalles, consulte la etiqueta del
dos componentes de alta acumulación, para aplicar producto.
capas de acabado en colores de capas de base • Utilice el eliminador de ojo de pescado 809 con
Diamont o ONYX HD. Aplicado a 4,1 COV, DC5300 DC5300 si es necesario.
cumple con los requisitos de 5,0 COV mientras produce
un acabado automotriz muy brillante, duradero y • Cuece inmediatamente por mejores resultados.
quimicamente resistente. DC5300 es recomendado • Mida la cantidad de endurecedor, NO ESTIME.
para condiciones de temperaturas del horno de 38°C
a 82°C (100°F a 180°F). DC5300 debe ser activado • Use el mezclado DC5300 dentro de la hora por
con DH42 para reparaciones de punto y de panel mejores resultados.
pequeños, DH46 para aplicaciones largas de panel y • Utilice DH47 en condiciones de temperaturas
completas en temperaturas de menos de 30°C (85°F), calientas.
y para aplicaciones largas de panel y completas en
temperaturas de más de 30°C (85°F). • Utilice DH42 en tiempo frio para reducir el
tiempo de secado.
• Agregue hasta un máximo de 1 onza de Jet95
para mejorar el tiempo de secado a 60°C
Datos técnicos (140°F). (1 onza es equivalente a 25 gramos de
Jet95 por galón de DC5300 transparente no
Viscosidad Taza Ford #4, 15-17 seg. endurecido.)
Boquilla de pistola, 1,3-1,5 mm para mejorar el tiempo de secado a 60°C
gravedad, HE (140°F). (1 onza es equivalente a 25 gramos de
Boquilla de pistola, 1,3-1,5 mm endurecido.)
gravedad, HVLP • Utilice el Agente flexible DF21 para pintar partes
Presión de aire, HVLP/HE 9-10 lb/pulg2 en la tapa de manual.
aire

• No utilice DC5300 si la temperatura del taller es
Duración en lata 30-45 mins con DH42 a 24°C/75°F de menos de 15ºC/60ºF.
(Pulverizable) 2-2.5 horas con DH46 a 24°C/75°F
• No utilice HR5 Jet5 o Jet95 con el endurecedor
DH42.
• No utilice Jet95 con temperaturas del horno de
COV según se aplica 491 g/litro (4,1 lb/gal) más de 60°C (140°F).
Productos Transparente de glamour DC5335
Pre-Kleano Aero-Max AM900 Diluyentes Serie UR
Agente flexible DF21 Diluyentes Serie VR

acabado
Razón de 4:1:1 3:1:10%

mezcla
4 partes de DC5335 3 partes de DC5335
1 parte de DH42, DH44, DH46 o DH47 1 parte de DH14, DH16 o DH18
1 parte de diluyente UR o VR 10% de diluyente UR o VR
Aplicación 2 capas húmedas medianas sobre capa base Diamont ou ONYX HD



Pulido
Notas
US Rev. 6/7/19
Datos técnicos C
El transparente de glamour DC5335 es una capa • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
transparente de uretano acrílico al horno, de alto Para más detalles, consulte la etiqueta del
contenido de sólidos, de alta acumulación, de dos producto.
elementos, utilizada como capa de acabado sobre
• Utilice el eliminador de ojo de pescado 809 con
colores de capa base Diamont o ONYX HD. Aplicado
a 4,2 COV, DC5335 cumple con los requisitos de 5,0
COV mientras produce un acabado automotriz muy • Cuece inmediatamente por mejores resultados.
brillante, duradero y quimicamente resistente. DC5335
es recomendado para condiciones de temperaturas
ESTIME.
del horno de 50°C a 60°C (120°F a 140°F).
DC5335 dentro de 2 horas.
• Utilice DH18 o DH47 en condiciones de
temperaturas calientas.
Datos técnicos
• Utilice DH14 o DH42 en tiempo frio.
Viscosidad Taza Ford #4, 14-16 seg. • Agregue hasta un máximo de 1 onza de Jet95
Boquilla de pistola, 1,3-1,5 mm (140°F). (1 onza es equivalente a 25 gramos de
gravedad, HE Jet95 por galón de DC5335 transparente no
endurecido.)
gravedad, HVLP • Agregue hasta un máximo de 3 onzas de Jet95
Presión de aire, HVLP/HE 9-10 lb/pulg2 en la tapa de (120°F). (3 onzas es equivalente a 75 gramos
aire de Jet95 por galón de DC5335 transparente no
endurecido.)
manual.
Duración en lata 1,5 a 2 horas a 20°C/68°F
Cubrimiento 325 pie2/gal a 2,0 mils COSAS QUE NO SE DEBEN HACER:

COV según se aplica Diluyentes de la Serie UR • No utilice DC5335 si la temperatura del taller es
DH1X: 490 g/litro (4,1 lb/gal) de menos de 15ºC/60ºF.
DH4X: 505 g/litro (4,2 lb/gal)
Diluyentes de la Serie VR
DH14 o DH42.
DH4X: 410 g/litro (3,4 lb/gal) • No utilice Jet95 con temperaturas del horno de
más de 60°C (140°F).
Productos Transparente DC5600 de producción CTR
Pre-Kleano Aero-Max AM900 Diluyentes Serie UR

acabado
Razón de 4:1:1
mezcla
4 partes de DC5600


20°C/68°F 10 minutos 1.5 a 2 horas
50°C/120°F n/a 15 a 20 minutos con DH42
60°C/140°F n/a 10 a 15 minutos con DH46, DH47
Inmediatamente después del horneado, se puede aplicar una nueva capa, lijar y aplicar un
compuesto una vez frío.
Las temperaturas arriba indicadas son temperaturas de la cabina.

Notas Todo lo que se necesita es una cinta adhesiva de 24", sin embargo, cuando se
utiliza DH42 con DC5600, se puede utilizar una cinta adhesiva de 18" sin que el
sobre rociado se adhiera al acabado adyacente
US Rev. 6/7/19
Datos técnicos C
El Transparente DC5600 CTR Production es un • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
y de secado rápido que se utiliza como capa de producto.
acabado para colores de capa base Diamont o ONYX • Utilice el eliminador de ojo de pescado 809 con
HD. El Transparente DC5600 produce un acabado DC5600 si es necesario.
para vehículos muy brillante, duradero y químicamente
resistente. Se recomienda la utilización de DC5600 • Cuece inmediatamente por mejores resultados.
para reparaciones pequeñas y para reparaciones de • Mida la cantidad de endurecedor y diluyente, NO
hasta 2 paneles. ESTIME.
DC5600 dentro de 2,5 horas.
• Utilice DH42 en tiempo frio para reducir el
tiempo de secado.
Datos técnicos • Deje secar el DC 5600 durante 2 horas en
secado a temperatura ambiente antes de aplicar
Viscosidad Taza Ford #4, 14-16 seg. una nueva capa o antes de intentar remover
la suciedad mediante un lijado liviano y la
Boquilla de pistola, 1,3-1,5 mm aplicación de un compuesto.
gravedad, HE
Boquilla de pistola, 1,3-1,5 mm flexibles. Consulte la sección Partes flexibles del
gravedad, HVLP manual.

aire COSAS QUE NO SE DEBEN HACER:
Número de capas 2 capas húmedas medianas • No utilice DC5600 si la temperatura del taller es
de menos de 15ºC/60ºF.
• No utilice HR5 Jet5 o Jet95 en el Transparente
Duración en lata 2 horas con DH42 a 20°C/68°F DC5600.
(Sprayable) 2,5 horas con DH46 a 20°C/68°F
C
Transparente DC5600 de producción CTR/
Capa base Diamont
Procedimientos de aplicación para fundir colores
Productos Capa base Diamont

Pre-Kleano 900
Limpieza Vea la Sección Procedimientos especiales - “Limpieza y preparación de piezas nuevas

para la aplicación de capas de acabado”.
Razón de Paso 1 - 1:1

mezcla 1 parte de DC5600
1 parte de capa base Diamont sin diluyente
Paso 2 - 6:1
6 partes de la mezcla de DC5600 y capa base Diamont
1 parte de DH42

Secado 20°C/68°F 1 hora

Lijado/ n/a
Pulido
Notas Utilice la Capa base Diamont sin diluyente.
US Rev. 11/1/10
Transparente DC5600 de producción CTR/
Capa base Diamont
Datos técnicos C
Si se utilizan DC5600 y la capa base Diamont sin • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
diluyente entremezcladas, se puede obtener un Para más detalles, consulte la etiqueta del
acabado duradero para fundir colores, por ejemplo producto.
como jambas de puertas.
• Do use the DC5600/Diamont mixture within 2
horas for best results.
• For cutting-in partes de only.
• Do use DH42 only.

Datos técnicos • Do not reduce.
Viscosidad 30-40 sec. #4 Ford cup • Do not use DC5600/Diamont mixture if the shop
temperature is below 15°C/60°F.
Boquilla de pistola, 1.3-1.5 mm • Do not use DH46 o DH47.
gravedad, HE
Boquilla de pistola, 1.3-1.5 mm

gravedad, HVLP

aire
Número de capas 2 capas húmedas medi-

anas
Espesor 1.0-2.0 mils
COV según se aplica 575 g/litro (4.8 lb/gal)
Transparente súper mate DC5775
Procedimientos de aplicación - La Regulación Nacional C
Flexibilizado para uso sobre partes flexibles
Productos Transparente súper mate DC5775 Transparente de glamour DC5335
Limpiador de preparación universal 910 Diluyentes Serie VR

acabado
Razón de La Regulación Nacional
mezcla 4:1:1
4 partes de DC5775
1 partes de DH42, DH44 o DH46*
Aplicación Pasos a seguir para cumplir con la Regulación Nacional

1) Diluya bien el transparente al mezclar el DC5335 4:1:2 con el endurecedor DH (DH42, DH44 o DH46)
y el diluyente VR.
2) Una vez aplicada la capa base y haber dejado orear bien, aplique 2 capas medianas húmedas de la
capa de transparente DC5335 dejando orear entre 5 y 10 minutos entre capas.
• Si es posible, use la fórmula que se encuentra en SmartTrak, SmartColor o en www.basfrefinish.com.
3) ¡Muy importante! Use una balanza calibrada para mezclar cantidades exactas por peso a una
proporción de 4:1:1 del DC5775 con el endurecedor DH adecuado (DH42, DH44 o DH46) y con el
diluyente VR.
4) Una vez que se haya dejado orear la segunda capa de DC5335, aplique la primera capa mediana
húmeda de DC5775 asegurándose de aplicarla de manera uniforme.
¡Muy importante! Deje que la primera capa de DC5775 se oree durante aproximadamente 15
minutos. (Esto variará según la temperatura del aire y el movimiento del aire.) Si aplica la segunda
capa antes de que la primera tome un color opaco uniforme, la segunda capa atrapará demasiado
solvente y al secarse quedará moteada e inconsistente en las partes con acumulación o mojadas.
5) Aplique la segunda capa mediana húmeda del DC5775 de manera uniforme sobre la superficie.

60°C/140°F 30 a 45 minutos
* Cuanto más lento sea el secado (DH46) más brillo logrará.
Lijado/ Lea "COSAS QUE NO SE DEBEN HACER" en la siguiente página.

Pulido
Notas Deberá seguir los pasos de aplicación detenidamente y cumplir con los tiempos de oreado para
lograr un aspecto mate adecuado.
No necesita agente flexible cuando se aplica sobre partes flexibles.
Brillo de 20° < 10
Es recomendable tomar nota de los endurecedores, diluyentes, tiempo de oreado, tamaño
de la boquilla y temperatura de la cabina. Cuando más se ajuste al “sistema” original,
mejor logrará una mayor igualación del lustre a largo plazo en caso de tener que realizar
un trabajo de reparación o de retoque.
Siempre mida el transparente, endurecedor y diluyente para obtener las medidas
exactas y garantizar la uniformidad e igualación para problemas futuros.
US Rev. 6/7/19
Datos técnicos - La Regulación Nacional C
El transparente ultra mate DC5775 es un transparente • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
de uretano acrílico de dos componentes que se Para más detalles, consulte la etiqueta del
utiliza para aplicar acabados de colores de capa producto.
base ONYX-HD y Diamont. El transparente DC5775
• Cuece inmediatamente por mejores resultados.
produce un acabado automotor ultra mate, duradero
y químicamente resistente. Para lograr el aspecto • Mida la cantidad de endurecedor y diluyente, NO
de brillo adecuado, siga los pasos de aplicación ESTIME.
detenidamente
• Para lograr un buen aspecto mate cumpla con
los tiempos de oreo indicados.
• Aplique capas húmedas medianas. La aplicación
de capas húmedas gruesas aumentará el nivel
de brillo.
• Agitar el producto antes de usar.
Datos técnicos
Boquilla de pistola, 1,3 mm
gravedad, HE • No utilice DC5775 si la temperatura del taller es
Boquilla de pistola, 1,3 mm • No utilice HR5 Jet5 o Jet95 en el Transparente
gravedad, HVLP DC5775.
Presión de aire, HVLP/HE 9-10 lb/pulg2 en la tapa • No intente lustrar o pulir el DC5775, ya que
de aire (consulte las aumentará el nivel de brillo.
recomendaciones del
• No utilizar agentes flexibles con el DC5775.
fabricante de la pistola)

por paso (consulte los pasos
de aplicación)
Procedimientos de aplicación - Bajo nivel de COV C
Flexibilizado para uso sobre partes flexibles
Productos Transparente súper mate DC5775 Endurecedor DH99 rápido de bajo COV
Preparación y Lavado 851 Endurecedor DH100 normal de bajo COV
Limpiador de preparación universal 910 Diluyentes Serie VR

acabado
Razón de Bajo nivel de COV de 2,0
mezcla 4:1:1
4 partes de DC5775
1 partes de DH99 o DH100*
Aplicación Pasos a seguir para bajo nivel de COV de 2,0

1) Diluya bien el transparente al mezclar el DC5800 4:1:2 con el endurecedor DH (DH99 o DH100) y el
diluyente VR.
2) Una vez aplicada la capa base y haber dejado orear bien, aplique 2 capas medianas húmedas de la
capa de transparente DC5800 dejando orear adecuadamente entre capas.
• Si es posible, use la fórmula que se encuentra en SmartTrak, SmartColor o en www.basfrefinish.com.
3) ¡Muy importante! Use una balanza calibrada para mezclar cantidades exactas por peso a una
proporción de 4:1:1 del DC5775 con el endurecedor DH adecuado (DH99 o DH100) y con el
diluyente VR.
4) Una vez que se haya dejado orear la segunda capa de DC5800, aplique la primera capa mediana
húmeda de DC5775 asegurándose de aplicarla de manera uniforme.
¡Muy importante! Deje que la primera capa de DC5775 se oree durante aproximadamente 15
minutos. (Esto variará según la temperatura del aire y el movimiento del aire.) Si aplica la segunda
capa antes de que la primera tome un color opaco uniforme, la segunda capa atrapará demasiado
solvente y al secarse quedará moteada e inconsistente en las partes con acumulación o mojadas.
5) Aplique la segunda capa mediana húmeda del DC5775 de manera uniforme sobre la superficie.

60°C/140°F 30 a 45 minutos
* Cuanto más lento sea el secado (DH46) más brillo logrará.
Lijado/ Lea "COSAS QUE NO SE DEBEN HACER" en la siguiente página.

Pulido
Notas Deberá seguir los pasos de aplicación detenidamente y cumplir con los tiempos de oreado para
lograr un aspecto mate adecuado.
No necesita agente flexible cuando se aplica sobre partes flexibles.
Brillo de 20° < 10
Es recomendable tomar nota de los endurecedores, diluyentes, tiempo de oreado, tamaño
de la boquilla y temperatura de la cabina. Cuando más se ajuste al “sistema” original,
mejor logrará una mayor igualación del lustre a largo plazo en caso de tener que realizar un
trabajo de reparación o de retoque.
Siempre mida el transparente, endurecedor y diluyente para obtener las medidas
exactas y garantizar la uniformidad e igualación para problemas futuros.
US Rev. 6/7/19
Datos técnicos - Bajo nivel de COV C
El transparente ultra mate DC5775 es un transparente • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
de uretano acrílico de dos componentes que se utiliza Para más detalles, consulte la etiqueta del
para aplicar acabados de colores de capa base ONYX- producto.
HD. El transparente DC5775 produce un acabado
• Cuece inmediatamente por mejores resultados.
automotor ultra mate, duradero y químicamente
resistente. Para lograr el aspecto de brillo adecuado, • Mida la cantidad de endurecedor y diluyente, NO
siga los pasos de aplicación detenidamente ESTIME.
• Para lograr un buen aspecto mate cumpla con
los tiempos de oreo indicados.
• Aplique capas húmedas medianas. La aplicación
de capas húmedas gruesas aumentará el nivel
de brillo.
• Agitar el producto antes de usar.
Datos técnicos
gravedad, HE • No utilice DC5775 si la temperatura del taller es
Boquilla de pistola, 1,3 mm • No utilice HR5 Jet5 o Jet95 en el Transparente
gravedad, HVLP DC5775.
Presión de aire, HVLP/HE 9-10 lb/pulg2 en la tapa • No intente lustrar o pulir el DC5775, ya que
de aire (consulte las aumentará el nivel de brillo.
recomendaciones del
• No utilizar agentes flexibles con el DC5775.
fabricante de la pistola)

por paso (consulte los pasos
de aplicación)
Productos Transparente DC5800 CTR 2,0
Pre-Kleano 900
Diluyentes Serie VR
Capa de Vea la Sección Capa de Acabado - Capa base ONYX HD

acabado Utilice un 5% de BCH10 en los colores de capa de base ONYX HD.
Razón de 4:1:1
mezcla
4 partes de DC5800
1 parte de DH99 o DH100

solvente de mezclar UBR200 (3 parte transparente /endurecedor/reductor + 1 parte de
UBR200 + 1 parte de diluyente VR) usando presión de aire reducida a la pistola para
rociar. La mezcla de transparente en un panel no está cubierta bajo la garantía R-M.

20°C/68°F 15 minutos 1,5 a 2 horas
60°C/140°F n/a 20 a 30 minutos

Pulido - Después de 2 horas (al aire)
Después del enfriamiento (al horno)
Notas
US Rev. 6/7/19
Datos técnicos C
El transparente DC5800 CTR 2.0 es un transparente • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
de uretano acrílico de dos componentes para aplicar Para más detalles, consulte la etiqueta del
capas de acabado sobre los colores de capa de base producto.
ONYX HD. Aplicado en 2 mils, DC5800 cumplirá con
un promedio de COV combinado de transparente/
capa de base de 3,5 lb/gal cuando se utilice una capa
de base ONYX HD. DC5800 produce un acabado • Mida la cantidad de endurecedor y diluyente, NO
automotriz brillante, durable y químicamente resistente. ESTIME.
DC5800 es recomendado para reparaciones de punto
y de paneles.
• Usar 5% de BCH10 con los colores de capa de
base ONYX HD.
Datos técnicos flexibles. Consulte la sección Partes flexibles del
manual.

Boquilla de pistola, 1,5 mm • No utilice DC5800 si la temperatura del taller es

gravedad, HVLP inferior a 15°C/60°F.

aire
Duración en lata 1 a 2 horas a 20°C/68°F
COV según se aplica 239.5 g/litro (2,0 lb/gal)
Transparente flexible de bajo COV DC5900
Productos Transparente flexible de bajo COV DC5900
Pre-Kleano 900
Diluyentes Serie VR

acabado
Razón de 1 a 4 Paneles Generales

mezcla
4:1:1 4:1
4 partes de DC5900 4 partes de DC5900
1 parte de DH99, DH100 o DH105 1 parte de DH99, DH100 o DH105



Pulido - Después de 2 horas (al aire)
Después del enfriamiento (al horno)
Notas
US Rev. 6/7/19
Datos técnicos C
El transparente flexible de bajo COV DC5900 es un • Utilice el respirador NIOSH/MSHA
trasparente de uretano acrílico de dos componentes apropiado. Para más detalles, consulte la
que se utiliza para aplicar capas de acabado con etiqueta del producto.
colores de capa base ONYX HD. El DC5900 produce
• Utilice el eliminador de ojo de pescado 809
un acabado para vehículos muy brillante, duradero y
en el DC5900 si es necesario.
químicamente resistente. El DC5900 se puede utilizar
para reparaciones pequeñas y de paneles así como • Mida la cantidad de endurecedor y diluyente,
para aplicaciones generales. NO ESTIME.
• Para obtener mejores resultados utilice la
mezcla DC5900 dentro de 4 horas.

Datos técnicos
Viscosidad Taza Ford #4, 13-16 seg. es inferior a 15°C/60°F.
• No agregue agentes flexibles.
gravedad, HE • No utilice Jet95.

gravedad, HVLP

aire

medianas
Cubrimiento 4:1:1
4:1
COV según se aplica 239,5 g/litro (2,0 lb/gal)
Productos Transparente glamour de bajo COV DC5995
Diluyentes Serie VR

acabado
Razón de 4:1:Hasta 10%

mezcla 4 partes de DC5995
Hasta 10% de diluyente VR
El endurecedor DH105 se puede usar con temperaturas muy elevadas.


20°C/68°F 30 minutos 2 horas
Tiempo de pulir y pulido 30 minutos después de hornear

Pulido
US Rev. 6/7/19
Datos técnicos C
El transparente glamour de bajo nivel de COV • Utilice el respirador NIOSH/MSHA
DC5995 es una de dos componentes, alto contenido apropiado. Para más detalles, consulte la
de sólidos, de uretano acrílico que se puede aplicar etiqueta del producto.
sobre los colores de capa base Diamont o ONYX HD.
El transparente glamour de bajo nivel de COV
en el DC5995 si es necesario.
DC5995 produce un acabado de alto brillo, durable y
químicamente resistente. • Mida la cantidad de endurecedor y diluyente,
NO ESTIME.
mezcla DC5995 dentro de 3 a 4 horas.
• Utilice el Agente flexible DF21 para pintar
partes flexibles. Consulte la sección Partes
flexibles del manual.
Datos técnicos
Boquilla de pistola, 1,4-1,5 mm • No intente aplicar otra capa el DC5995 hasta
gravedad, HE que la capa final se haya secado por un
mínimo de 24 horas.
gravedad, HVLP • No utilice DC5995 si la temperatura del taller
es inferior a 15°C/60°F.
C
Transparente de alto contenido en sólidos de
Bajo COV RMC2000
Productos Transparente de alto contenido en sólidos de Bajo COV RMC2000

Reductor de Baja Temperatura de bajos niveles de COV RMR95
Reductor de Alta Húmedo de bajos niveles de COV RMR97
Diluyentes Serie VR

acabado
Razón de 3:1:10% (Hasta 20%)

mezcla
3 partes de RMC2000
10% (Hasta 20%) de diluyente RMR o VR


Lijado/ Pulido – Cuando no se utiliza acelerador se recomienda pulir al día siguiente. Use una lija
Pulido de punto P1500 o más fina.
Para mejorar los tiempos de pulido:
Paso 1) RMC2000 mezclado con DH99 y reducido con 10% de reductor RMR.
Paso 2) Pese 2% de Jet95 y agregue a la mezcla RFU (Lista para Usarse).
Paso 3) Hornee el transparente a 60°C/140°F durante 30 minutos, luego permita que se
enfríe a temperatura ambiente. Aproximadamente una hora después de haberse
enfriado, el transparente está listo para ser pulido. El mismo procedimiento se usa
cuando el DH100 es el endurecedor y se agrega un 3% de Jet95 a la mezcla RFU.
Notas
US Rev. 7/8/19
Bajo COV RMC2000
Datos técnicos C
El Transparente RMC2000 de Bajo COV con Alto • Utilice el respirador NIOSH/MSHA
Contenido de Sólidos es un transparente acrílico apropiado. Para más detalles, consulte la
glamour de uretano de dos componentes y alto brillo. etiqueta del producto.
Se puede usar para reparaciones que van desde
trabajos pequeños hasta reparaciones completas y
en el RMC2000 si es necesario.
vehículos grandes, como VRs (Vehículos Recreativos).
El RMC2000 es un Transparente de 2.1 COV diseñado • Cuece inmediatamente por mejores
para ser usado con la Capa Base Diamont o ONYX resultados.
HD. Se puede secar con aire, o bien horneado para
mayor productividad. El RMC2000 produce un
NO ESTIME.
acabado automotriz brillante, durable y químicamente
resistente. • Para obtener mejores resultados utilice la
mezcla RMC2000 en una hora.
• Use hasta 10 -20% por volumen de
Datos técnicos Reductor RMR97 en climas extremadamente
calurosos y húmedos para obtener la mejor
Viscosidad Taza Ford #4, 15-16 seg. apariencia del RMC2000.
Boquilla de pistola, 1,3-1,5 mm • Agregue hasta un máximo de 2% de Jet95

gravedad, HE para mejorar el tiempo de curado. Favor de
calcular la cantidad de RFU de acuerdo con
Boquilla de pistola, 1,3-1,5 mm el peso. La proporción de mezclado del RFU
gravedad, HVLP sería de 3:1 10% +2% de Jet95 de acuerdo
al peso usando RMR95 o RMR97.
Presión de aire, HVLP/HE 8 a 10 lb/pulg2 en la tapa de
aire partes flexibles. Consulte la sección Partes

• No intente aplicar otra capa el RMC2000
Cubrimiento 308-329 pie /gal a 2,0 mils 2
hasta que la capa final se haya secado por
• No utilice RMC2000 si la temperatura del
taller es inferior a 15°C/60°F.
Productos Transparente brillante de Bajo COV RMC2400
Diluyentes Serie VR

acabado
Razón de 4:1:Hasta 15%

mezcla 4 partes de RMC2400
Hasta 15% de diluyente RMR o VR
Se puede agregar hasta 2% de Jet 95 a la mezcla RFU (Lista para Usarse) usando
reductor VR. *
El uso de RMR95 se recomienda para temperaturas de normal a alta y en condiciones de
humedad de normal a baja.
humedad de normal a alta.


22°C/72°F 75 minutos 3 a 5 horas
Tiempo de curado Hornear 30 minutos a 60°C/140°F
Lijado/ Lijado en húmedo/seco - Grano 1500 o más fino

Pulido
Notas * Al reducir el 10% con reductores RMR se puede agregar 2% de Jet 95 a la mezcla RFU
acorde con el peso.
* Al reducir el 15% con reductores RMR se puede agregar 1% de Jet 95 a la mezcla RFU
acorde con el peso.
US Rev. 6/7/19
Datos técnicos C
El transparente brillante de Bajo COV RMC2400 • Utilice el respirador NIOSH/MSHA
es una de dos componentes, alto contenido de apropiado. Para más detalles, consulte la
sólidos, de uretano acrílico que se puede aplicar etiqueta del producto.
El transparente brillante de Bajo COV RMC2400
produce un acabado de alto brillo, durable y
NO ESTIME.
mezcla RMC2400 dentro de 2 a 5 horas.
partes flexibles. Consulte la sección Partes
Datos técnicos
Boquilla de pistola, 1,4-1,5 mm • No intente aplicar otra capa el RMC2400
gravedad, HE hasta que la capa final se haya secado por
gravedad, HVLP • No utilice RMC2400 si la temperatura del
Duración en lata 2 a 5 horas dependiendo del

endurecedor y temperatura
Producción de cocer transparente RMC2600
Procedimientos de aplicación para la regulación nacional C
Productos Producción de cocer transparente RMC2600
Diluyentes Serie UR

acabado
Razón de 3:1:10% (Hasta 20%)

mezcla
3 partes de RMC2600
10% (Hasta 20%) de UR50, UR60, UR70 o UR100

Secado 20°C/68°F 1,5 a 2,5 horas

50°C/120°F 20 a 25 minutos
Lijado/ Pulido – después de 2,5 horas o enfriar después de hornear, use papel de lija de grano
Pulido P1200 o más fino.
Deben quedar 2 milésimas de capa transparente (película seca) sobre la capa base. Si se
prevé un lijado de color extenso, aplique una capa adicional de RMC2600.
Notas
US Rev. 3/31/2021
Datos técnicos para la regulación nacional C
El Producción de cocer transparente RMC2600 • Utilice el respirador NIOSH/MSHA
es un transparente acrílico glamour de uretano de apropiado. Para más detalles, consulte la
dos componentes y alto brillo. Se puede usar para etiqueta del producto.
reparaciones que van desde trabajos pequeños
hasta reparaciones completas. El RMC2600 es un
Transparente de 2.1 COV diseñado para ser usado con
la Capa Base Diamont o ONYX HD. Se puede secar • Mida la cantidad de endurecedor y diluyente,
con aire, o bien horneado para mayor productividad. NO ESTIME.
El RMC2600 produce un acabado automotriz brillante,
• Agregue hasta un máximo de 2% de Jet95
para mejorar el tiempo de curado. Favor de
Datos técnicos el peso.

gravedad, HE • No intente aplicar otra capa el RMC2600
Boquilla de pistola, 1,3-1,5 mm un mínimo de 24 horas.
gravedad, HVLP
Presión de aire, HVLP/HE 8 a 10 lb/pulg2 en la tapa de taller es inferior a 15°C/60°F.
aire
Cubrimiento 580-620 pie2/gal a 1,0 mil
Procedimientos de aplicación para VOC bajo
C
Diluyentes Serie VR

acabado
Razón de 4:1:10%
mezcla
4 partes de RMC2600
Hasta 10% de diluyente RMR95, RMR97, VR0 o VR29
Se puede agregar VR0 adicional según sea necesario.


50°C/120°F 20 a 25 minutos
Notas
US Rev. 11/30/2022
Datos técnicos para VOC bajo C
• Use hasta 10% por volumen de Reductor
RMR97 en climas extremadamente calurosos
y húmedos para obtener la mejor apariencia
del RMC2600.
Datos técnicos
Viscosidad Taza Ford #4, 12-16 seg. para mejorar el tiempo de curado. Favor de
gravedad, HE sería de 4:1:10% + 1% de Jet95 de acuerdo
gravedad, HVLP
Presión de aire, HVLP/HE 8 a 10 lb/pulg2 en la tapa de COSAS QUE NO SE DEBEN HACER:

aire
Número de capas 2 capas húmedas medianas hasta que la capa final se haya secado por
Espesor 2,0-2,5 mils • No utilice RMC2600 si la temperatura del
Productos Transparente propósito general RMC5000
Pre-Kleano Aero-Max AM900 Aditivo mate de bajo nivel de COV SM10
Agente flexible DF21 Diluyentes serie VR
acabado
Razón de Con endurecedores DH42, DH44, DH46 o DH47
mezcla 4:1:1 Proporciones de mezclado de 100 gramos mate a 60°
4 partes de RMC5000 Plano = 0° - 22.5° Semi = 22.6° - 52.5° Medio = 52.6° - 75°
1 parte de DH42, DH44, RMC5000 - 26.1g RMC5000 - 30.6g RMC5000 - 33.7g
DH46 o DH47 DH44 - 7.0g DH44 - 8.2g DH44 - 8.9g
SM10 - 49.9g SM10 - 41.3g SM10 - 35.5g
VR0 - 17.0g VR0 - 19.9g VR0 - 21.9g
Con endurecedores DH14, DH16 o DH18

3:1:10%
3 partes de RMC5000
10% diluyente VR

Secado 20°C/68°F 4 a 6 horas con DH42; de un día para otro con DH44 y DH46
60°C/140°F 30 a 45 minutos
Recapa 24 horas
Compuesto 24 horas
Pulido Pulido - de 1 a 3 horas después de hornear a 60°C/140°F
Notas
US Rev. 10/25/2023
Datos técnicos C
Transparente propósito general RMC5000 es un • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
HD. RMC5000 produce un acabado automotriz
RMC5000 si es necesario.
brillante, durable y químicamente resistente.
ESTIME.
RMC5000 dentro de una hora.
Datos técnicos manual.

gravedad, HE • No intente aplicar otra capa, lijar o combinar
el RMC5000 hasta que la capa final se haya
Boquilla de pistola, 1,3-1,5 mm secado por un mínimo de 24 horas.
gravedad, HVLP
• No utilice RMC5000 si la temperatura del taller
Presión de aire, HVLP/HE 9-10 lb/pulg en la tapa de 2 es inferior a 15°C/60°F.
aire • No utilice HR5 Jet 5.
medianas
Procedimientos para piezas flexibles
Limpieza y preparación de la superficie del vehículo para la aplicación de
capas de base
F
1) Lave la pieza flexible. Agua y un detergente suave.
3) Limpie la pieza flexible. Limpiador de Preparación para Plástico 902

Preparar y limpiar los plásticos Aero-Max
AM902
4) Lije la pieza flexible. P320 Grano húmedo o seco

Almohadilla de lijado gris
5) Limpie todo el panel para eliminar residuos del lijado. Limpiador de Preparación para Plástico 902
AM902
6) Quite toda la suciedad de las grietas y superficies. Pistola de aire
US Rev. 6/7/19
Primario de plástico 1K 868
utilizado sobre piezas flexibles F
Productos Primario de plástico 1K 868
Limpieza Vea la Sección de Piezas Flexibles - “Limpieza y Preparación de la Superficie del

Vehículo para la aplicación de capas de base”.
Pretratamientos n/a

mezcla
Aplicación 1 a 2 capas uniformes
Secado Libre de Polvo Tiempo de secado

20°C/68°F 5 Minutos 15 a 30 minutos
Lijado/ Si 868 se ha secado por más de 4 horas, reaplican una capa uniforme.
Pulido
Notas
US Rev. 6/7/19
Datos técnicos F
El primario R-M 868 1K para plásticos es un promotor de • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
adhesión multiuso que sirve para todo tipo de plásticos Para más detalles, consulte la etiqueta del
que se puedan pintar sobre vehículos. Viene listo para producto.
rociar. No se necesitan endurecedores ni diluyentes.
• Aplique 1 a 2 capas delgada de 868 a toda la
pieza flexible.
• Deje que 868 se seque de 15 a 30 minutos, pero
no más de 4 horas antes de la aplicación de la
capa de primario o de color.
• Limpie las piezas flexibles con Preparación y
Lavado 851 o solución tibia de agua y jabón.
• Limpie todas las piezas flexibles utilizando el
Limpiador de Preparación para Plástico 902,
Datos técnicos Limpiador de preparación universal 910 o
Preparar y limpiar los plásticos Aero-Max AM902.
Viscosidad Taza Ford #4, 10 seg. Verifique las regulaciones locales.
• El 868 se debe agitar manualmente durante unos
Boquilla de pistola, 1,3 mm minutos.
gravedad, HE
• Apto tanto para plásticos desnudos como para
Boquilla de pistola, 1,3 mm plásticos con primarios (no solubles).
gravedad, HVLP

aire
Número de capas 1 a 2 capas uniformes
Espesor 0,2-0,4 mil
Promotor de adhesión de 1K de bajo COV 869
utilizado sobre piezas flexibles F
Productos Promotor de adhesión de 1K de bajo COV 869

Pretratamientos n/a

mezcla Agite manualmente por unos minutos ya que contiene laminillas de aluminio para lograr
visibilidad.
Aplicación 1 a 2 capas uniformes
Secado Libre de Polvo Tiempo de secado

20°C/68°F 5 Minutos 15 a 30 minutos
Lijado/ Si 869 se ha secado por más de 4 horas, reaplican una capa uniforme.
Pulido
Notas
US Rev. 6/7/19
Datos técnicos F
El promotor de adhesión R-M 869 1K de bajo COV es • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
un promotor de adhesión multiuso que sirve para todo Para más detalles, consulte la etiqueta del
tipo de plásticos que se puedan pintar sobre vehículos. producto.
Viene listo para rociar. No se necesitan endurecedores
ni diluyentes.
pieza flexible.
• Deje que 869 se seque de 15 a 30 minutos, pero
no más de 4 horas antes de la aplicación de la
capa de primario o de color.
• Limpie las piezas flexibles con Preparación y
Lavado 851 o solución tibia de agua y jabón.
• Limpie todas las partes flexibles empleando el
limpiador recomendado para partes plásticas
Datos técnicos que cumple con las regulaciones COV. Verifique
las regulaciones locales.
Viscosidad Taza Ford #4, 14-16 seg. • El 869 se debe agitar manualmente durante
unos minutos.
gravedad, HE

gravedad, HVLP

aire
Número de capas 1 a 2 capas uniformes
F
Promotor de adhesión/sellador de alto
contenido de sólidos para plásticos 870
utilizado sobre piezas flexibles para áreas de la Norma Nacional
Productos Promotor de adhesión/sellador de alto contenido de sólidos para plásticos 870

Endurecedor rápido PH60
Diluyentes serie UR

Pretratamientos n/a
Razón de 4:1:1
mezcla
4 partes de 870
1 parte de PH60, PH61, RMH55 o RMH57
Aplicación Promotor de adhesión Promotor de adhesión

Superficie con imperfecciones 1 capas húmedas medianas
(con mayor película acumulada)
1 capa delgada
+ 1 capas húmedas medianas
Secado 20°C/68°F 20 minutos Se debe hornear cuando se utiliza sobre

60°C/140°F 30 minutos superficies con imperfecciones (con mayor película
acumulada). En aplicaciones regulares, deje orear
durante 20 minutos.
Lijado/ n/a
Pulido
Notas
US Rev. 2/3/2020
Promotor de adhesión/sellador de alto contenido de
sólidos para plásticos 870
Datos técnicos para áreas de la Norma Nacional
F
El promotor de adhesión para plásticos de alto contenido • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
de sólidos 870 de R-M es un promotor de adhesión y Para más detalles, consulte la etiqueta del
sellador para todo tipo de plásticos que se pueden pintar producto.
en vehículos. El 870 elimina dos pasos del proceso de
reparación de partes plásticas de vehículos, ya que la
pieza flexible.
capa base o el sellador se pueden aplicar directamente
sobre este promotor de adhesión. • Inicialmente limpie las piezas flexibles con 851 o
solución tibia de agua y jabón.
Limpiador de preparación universal 910 o
Verifique las regulaciones locales.
Datos técnicos • Hornear durante 30 minutos a 140°F/60°C

cuando se utiliza el 870 sobre superficies con
Viscosidad Taza Ford #4, 18-20 seg. imperfecciones (con mayor película acumulada).

• No utilice directamente sobre polipropileno
desnudo (PP) ni polietileno (PE), ni sobre
gravedad, HVLP
plásticos que no se pueden pintar.
Presión de aire, HVLP/ 8-10 lb/pulg2 en la tapa de • No utilice ningún sellador sobre 870.
HE aire
Número de capas 1 a 2 light capas
F
Promotor de adhesión/sellador de alto
contenido de sólidos para plásticos 870
utilizado sobre piezas flexibles para el Sistema de Bajo COV
Productos Promotor de adhesión/sellador de alto contenido de sólidos para plásticos 870

Endurecedor rápido de bajos niveles de COV DH99
Diluyentes serie UR

Pretratamientos n/a
Razón de 4:1:1
mezcla
4 partes de 870
1 parte de UR Diluyente o VR0
Para aplicaciones específicas puede agregarse hasta 50% de diluyente adicional,
conforme se requiera. (proporción de mezcla 8:2:3)

Superficie con imperfecciones 1 capas húmedas medianas
1 capa delgada
+ 1 capas húmedas medianas
Secado 20°C/68°F 30 minutos Se debe hornear cuando se utiliza sobre

60°C/140°F 30 minutos superficies con imperfecciones (con mayor película
acumulada). En aplicaciones regulares, deje orear
durante 30 minutos.
Lijado/ n/a
Pulido
Notas
US Rev. 6/7/19
Promotor de adhesión/sellador de alto contenido de
sólidos para plásticos 870
Datos técnicos para el Sistema de Bajo COV F
El promotor de adhesión para plásticos de alto contenido • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
de sólidos 870 de R-M es un promotor de adhesión y Para más detalles, consulte la etiqueta del
sellador para todo tipo de plásticos que se pueden pintar producto.
en vehículos. El 870 elimina dos pasos del proceso de
reparación de partes plásticas de vehículos, ya que la
pieza flexible.
capa base o el sellador se pueden aplicar directamente
sobre este promotor de adhesión. • Inicialmente limpie las piezas flexibles con 851 o
solución tibia de agua y jabón
Limpiador de preparación universal 910 o
Datos técnicos • Hornear durante 30 minutos a 140°F/60°C

cuando se utiliza el 870 sobre superficies con
Viscosidad Taza Ford #4, 22-28 seg. imperfecciones (con mayor película acumulada).

• No utilice directamente sobre polipropileno
gravedad, HVLP
plásticos que no se pueden pintar.
Presión de aire, HVLP/ 8-10 lb/pulg2 en la tapa de • No utilice ningún sellador sobre 870.
HE aire
Número de capas 1 a 1,5 capas
Espesor 0,75-1,0 mils (1 capa)

1,0-1,5 mils (1/2 + 1 capa)
F
Promotor de adhesión/sellador gris claro para
plásticos 875
utilizado sobre piezas flexibles para áreas de la Norma Nacional y de Bajo COV
Productos Promotor de adhesión/sellador gris claro para plásticos 875

Limpión Final Antiestático 903
Diluyentes serie UR

Pretratamientos Se requieren primarios epóxicos o de uretano DTM (Directo a Metal) para substratos de
metal cuando se use 875 sobre partes metálicas.
Razón de Norma Nacional Bajo COV

mezcla
4:1:2 4:1:2
4 partes de 875 4 partes de 875
1 parte de RMH57 1 parte de RMH94

Superficie con imperfecciones 1 capa húmedas a medianas
1 capa delgada
+ 1 capa húmedas a medianas
Lijado/ n/a
Pulido
Notas
US Rev. 12/14/2023
Promotor de adhesión/sellador gris claro para
plásticos 875
Datos técnicos para áreas de la Norma Nacional y de Bajo COV F
El promotor de adhesión/sellador gris claro para • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
plásticos 875 de R-M es un promotor de adhesión para Para más detalles, consulte la etiqueta del
todo tipo de plásticos que se pueden pintar en vehículos. producto.
El 875 simplifica el pintado de plásticos automotrices
• Use como sellador sobre partes metálicas
debido a que combina los pasos de sellado y promoción
imprimadas con primarios epóxicos o de uretano
de adherencia en un solo producto fácil de usar de uso
DTM.
aceptable sobre e-coat lijado y substratos previamente
pintados adecuadamente preparados. También e-coat • Use sobre e-coat lijado y substratos previamente
sin lijar con una limpieza adecuada. pintados adecuadamente preparados. También
e-coat sin lijar con una limpieza adecuada.
• Siga el procedimiento recomendado para la
preparación de plásticos.
Boquilla de pistola, 1,3-1,5 mm • Mezcle con 876 Adpro/Sellador Gris Oscuro
gravedad, HE para igualaciones de L-Shade (Tonalidad L) en
plásticos.
gravedad, HVLP
Presión de aire, HVLP/ 8-10 lb/pulg2 en la tapa de COSAS QUE NO SE DEBEN HACER:
HE aire • No utilice directamente sobre polipropileno
Número de capas 1 capa húmedas a medianas plásticos que no se pueden pintar.
• No utilice ningún sellador sobre 875.
• No utilice que 875 se seque más de 12 horas
Duración en lata 8 horas antes de aplicar la capa final. Si 875 se seca por
más de 12 horas, raspe y vuelva a aplicar 875.
COV según se aplica Norma Nacional

< 520 g/litro (< 4,4 lb/gal)
Bajo COV
< 250 g/litro (< 2,1 lb/gal)
F
Promotor de adhesión/sellador gris oscuro
para plásticos 876
utilizado sobre piezas flexibles para áreas de la Norma Nacional y de Bajo COV
Productos Promotor de adhesión/sellador gris oscuro para plásticos 876

Limpión Final Antiestático 903
Diluyentes serie UR

Pretratamientos Se requieren primarios epóxicos o de uretano DTM (Directo a Metal) para substratos de
metal cuando se use 876 sobre partes metálicas.
Razón de Norma Nacional Bajo COV

mezcla
4:1:2 4:1:2
4 partes de 876 4 partes de 876
1 parte de RMH57 1 parte de RMH94

Superficie con imperfecciones 1 capa húmedas a medianas
1 capa delgada
+ 1 capa húmedas a medianas
Lijado/ n/a
Pulido
Notas
US Rev. 12/14/2023
Promotor de adhesión/sellador gris oscuro para
plásticos 876
Datos técnicos para áreas de la Norma Nacional y de Bajo COV F
El promotor de adhesión/sellador gris oscuro para • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
plásticos 876 de R-M es un promotor de adhesión para Para más detalles, consulte la etiqueta del
todo tipo de plásticos que se pueden pintar en vehículos. producto.
El 876 simplifica el pintado de plásticos automotrices
• Use como sellador sobre partes metálicas
debido a que combina los pasos de sellado y promoción
imprimadas con primarios epóxicos o de uretano
de adherencia en un solo producto fácil de usar de uso
DTM.
aceptable sobre e-coat lijado y substratos previamente
pintados adecuadamente preparados. También e-coat • Use sobre e-coat lijado y substratos previamente
sin lijar con una limpieza adecuada. pintados adecuadamente preparados. También
e-coat sin lijar con una limpieza adecuada.
• Siga el procedimiento recomendado para la
preparación de plásticos.
Boquilla de pistola, 1,3-1,4 mm • Mezcle con 875 Adpro/Sellador Gris Claro
gravedad, HE para igualaciones de L-Shade (Tonalidad L) en
plásticos.
gravedad, HVLP
Presión de aire, HVLP/ 8-10 lb/pulg2 en la tapa de COSAS QUE NO SE DEBEN HACER:
HE aire • No utilice directamente sobre polipropileno
Número de capas 1 capa húmedas a medianas plásticos que no se pueden pintar.
• No utilice ningún sellador sobre 876.
• No utilice que 876 se seque más de 12 horas
Duración en lata 8 horas antes de aplicar la capa final. Si 876 se seca por
más de 12 horas, raspe y vuelva a aplicar 876.
COV según se aplica Norma Nacional

< 515 g/litro (< 4,3 lb/gal)
Bajo COV
< 250 g/litro (< 2,1 lb/gal)
Aplicación como primario de superficie sobre piezas flexibles F
Promotor de adhesión de alto contenido de sólidos para plásticos 870
Endurecedor PH12
Diluyentes serie UR

Pretratamientos Vea la Sección de Piezas Flexibles “Primario de plástico 1K 868” o “Promotor de

adhesión de alto contenido de sólidos para plásticos 870”.
Razón de 3:1:1:1
mezcla
3 partes de DP20
1 parte de DF21
1 parte de PH12


Lijado/ Lijado en húmedo - Grano P400 o más fino

Notas
US Rev. 6/7/19
como primario de superficie sobre piezas flexibles de datos técnicos F
El Primario de uretano DP20 2K es un primario de • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
superficie de uretano de dos partes. El primario de Para más detalles, consulte la etiqueta del
superficie de uretano DP20 de 2K es una capa inferior producto.
recomendada para usar con los colores de capa
• Utilice la mezcla DP20/DF21 dentro de 3 horas.
base Diamont o ONYX HD o UNO HD. El DP20 se
puede aplicar sobre las partes flexibles debidamente • Mida la cantidad de endurecedor y diluyente, NO
preparadas. ESTIME.
• Utilice sobre toda laca acrílica o productos de
laca.
Datos técnicos • No utilice el eliminador de ojo de pescado en

DP20/DF21.
Viscosidad Taza Ford #4, 19-21 seg. • No utilice DP20/DF21 si la temperatura del taller
gravedad, HE • No utilice DP20/DF21 directamente sobre piezas
flexibles. Utilice 868 o 870 antes de aplicar
Boquilla de pistola, 1,5-1,8 mm DP20/DF21.
gravedad, HVLP
Presión de aire, HVLP/HE 6-10 lb/pulg2 en la tapa

de aire

medianas
Espesor 2 mils
Sellador Power Fill 2K gris DP31
Aplicación como sellador de húmedo sobre húmedo sobre piezas flexibles
F
Productos Sellador Power Fill 2K gris DP31
Preparación y Lavado 851 Agente flexible DF21
Primario de plástico 1K 868 Endurecedor rápido DH42
Promotor de adhesión de alto contenido de Endurecedor medio DH44
sólidos para plásticos 870 Endurecedor normal DH46
Limpiador de Preparación para Plástico 902 Diluyentes serie UR
Limpiador de preparación universal 910 Diluyentes serie VR
Preparar y limpiar los plásticos
Aero-Max AM902
Limpieza Vea la Sección de Piezas Flexibles - “Limpieza y Preparación de la Superficie del Vehículo
para la aplicación de capas de base”.
Razón de No teñido - Flexibilizado Diamont teñido - Flexibilizado
mezcla 4:1:1:2 Paso 1 - 4:1
1 parte de DF21 1 parte de base Diamont
Paso 2 - 4:1:1:1
4 partes de mezcla DP31/Diamont
1 parte de DF21
UNO HD teñido - Flexibilizado ONYX HD teñido - Flexibilizado

Paso 1 - 3:1 Paso 1 - 6:1
1 parte de base para teñir UNO HD 1 parte de colore ONYX HD
Paso 2 - 4:1:1:2 Paso 2 - 5:1
4 partes de mezcla DP31/UNO HD 5 partes de mezcla DP31/ONYX HD
1 parte de DF21 1 parte de DF21
Paso 3 - 4:1:2
4 partes de mezcla DP31/ONYX HD/DF21

No fuerce el secado.
Lijado/ n/a
Pulido
Notas
US Rev. 6/7/19
Sellador Power Fill 2K gris DP31
como sellador de húmedo sobre húmedo sobre piezas flexibles de datos técnicos F
El DP31 es un sellador húmedo sobre húmedo que • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
proporciona una excelente fijación, y una vez seco Para más detalles, consulte la etiqueta del
produce un acabado RELUCIENTE y una superficie producto.
uniforme para las capas de acabado Diamont,
• Menear el primario o ponerlo sobre un agitador
UNO HD o ONYX HD. El DP31 se puede tintar con
mécanico para éliminar los sedimentos.
bases Diamont, UNO HD o ONYX HD. Por cuestiones
de regulaciones COV, no utilice los colores Diamont, • Utilizar R-M 868 o 870 como un promotor de
UNO HD o ONYX HD listos para usar. El producto adhesión sobre partes de plástico flexible y
DF21 es diseñado para flexibilizar los primarios DP desnudo.
Power fill.

gravedad, HVLP • No utilice sobre acabados sensibles a solventes
Presión de aire, HVLP/HE 6-10 lb/pulg en la tapa de 2 tales como la laca acrílica.
aire • No utilice HR5 Jet5 o Jet95 en DP31.
• No fuerce el secado DP31.
• No deje que el producto DP31se seque por más
Duración en lata 45 a 60 minutos
de 6 horas antes de aplicar la capa de acabado.
Cubrimiento No teñido:
• No tiña con UNO HD que contenga SC00, SC01
o SC10.
Teñido con Diamont
Teñido con UNO HD
Teñido con ONYX HD
Teñido con Diamont
Teñido con UNO HD
419 g/litro (3,5 lb/gal
Teñido con ONYX HD
Diluyentes serie VR - only:
Productos Primario 2K exento de bajo COV DP200
Endurecedor de reparación de punto PH10
Diluyentes serie VR

Pretratamientos Vea la Sección de Piezas Flexibles “Primario de plástico 1K 868”, “Promotor de adhesión
de 1K de bajo COV 869” o “Promotor de adhesión de alto contenido de sólidos para
plásticos 870”.
Razón de Paso 1 - 4:1 Paso 2 - 4:1:1

mezcla
4 partes de DP200 4 partes de mezcla DP200/DF21
1 parte de DF21 1 parte de PH10


Lijado/ Lijado en húmedo - Grano P400 o más fino

Quite el residuo del lijado con 902, 910 o AM902. Verifique sus regulaciones de COV
locales para determinar que limpiadores R-M están en cumplimiento en su área.
Notas
US Rev. 6/20/19
DP200 es un primario solvente de 2,1 #/gal el cual • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
presenta características extremadamente rápidas de Para más detalles, consulte la etiqueta del
relleno y lijado. DP200 es un primario de uretano alto producto.
en sólidos que se seca rápidamente a un acabado
resistente químicamente duro. DP200 es recomendado
ESTIME.
debajo de las capas de acabado UNO HD, ONYX HD
y Diamont. • Deje curar al DP200/DF21 1,5 horas antes de
lijar.
• Utilice el DP200/DF21 dentro de 45 minutos de
haber sido mezclado.
• Utilice solamente el endurecedor PH10 y el
diluyente VR en el DP200/DF21.
Datos técnicos
15°C/60°F.
Boquilla de pistola, 1,5-1,7 mm • No utilice HR5 Jet5 o Jet95 en DP200/DF21.
gravedad, HVLP

aire

medianas
Espesor 2,0 mils
Duración en lata 30 a 45 minutos a

20°C/68°F
Diluyentes serie VR

Pretratamientos Vea la Sección de Piezas Flexibles “Promotor de adhesión de 1K de bajo COV 869” o
“Promotor de adhesión de alto contenido de sólidos para plásticos 870”.

mezcla
1 parte de DF21 1 parte de RMH94



Verifique sus regulaciones de COV locales para determinar que limpiadores R-M están
en cumplimiento en su área.

del DP236 sobre partes plásticas.
Se debe utilizar el 869 o 870 sobre plásticos flexibles desnudos.
US Rev. 6/7/19
NO ESTIME.
de la capa de acabado y reparaciones invisibles. • Deje curar al DP236/DF21 1,5 horas antes de
lijar.
• Utilice solamente el endurecedor RMH94 y el

Datos técnicos
15°C/60°F.
gravedad, HE • No utilice HR5 Jet5 o Jet95 en DP236/DF21.
• No utilice con primarios decapante.
gravedad, HVLP

de aire

medianas
Diluyentes serie VR


mezcla
1 parte de DF21 1 parte de RMH94




del DP237 sobre partes plásticas.
US Rev. 6/7/19
NO ESTIME.
de la capa de acabado y reparaciones invisibles. • Deje curar al DP237/DF21 1,5 horas antes de
lijar.
• Utilice solamente el endurecedor RMH94 y el

Datos técnicos
15°C/60°F.
gravedad, HE • No utilice HR5 Jet5 o Jet95 en DP237/DF21.
• No utilice con primarios decapante.
gravedad, HVLP

de aire

medianas
Primario 2K PowerFill Plus Serie RMP
Productos Primario Blanco 2K PowerFill Plus RMP25
Primario Gris 2K PowerFill Plus RMP26
Primario Negro 2K PowerFill Plus RMP27
Pre-Kleano 900
Acelerador Jet95
Diluyentes serie UR

adhesión de 1K de bajo COV 869”.
Razón de Normal Método rápido

mezcla 4:0.4:1:1 4:0.4:0.4:1
4 partes Primario RMP 4 partes Primario RMP
0.4 parte DF21 0.4 parte DF21
1 parte RMH55, RMH57 o RMH98 0.4 parte Jet95
1 parte Diluyente UR 1 parte RMH55

Aplique una capa de guía delgada. Los colores Diamont sobrediluídos tal como el BC200
capa de guía.
Secado Método rápido

20°C/68°F 2 a 3 horas 60 a 90 minutos
60°C/140°F 30 minutos 15 minutos
Infrarrojo onda corta 20 a 30 minutos 10 a 15 minutos

No se requiere ningún primario de pretratamiento, excepto para uso en
plásticos en bruto flexibles.
US Rev. 6/20/19
Primario 2K PowerFill Plus Serie RMP
como primario de superficie de datos técnicos F
Características Things to DO:
Los Primarios RMP deberían flexibilizarse cuando • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
se aplican sobre plásticos flexibles adecuadamente Para más detalles, consulte la etiqueta del
preparados. Los Primarios RMP flexibilizados no se producto.
recomiendan para aplicaciones directo a metal. La
• Utilice la mezcla Primarios RMP dentro de los 60
flexibilización también retarda el curado. El horneado
minutos.
o las lámparas IR aceleran considerablemente el
curado. • Utilice sobre el promotor de adherencia en
parachoques de plástico flexibles antes de
aplicar los Primarios RMP flexibilizados.
• Utilice Flex Rápido para sólidos superiores y
mejor resanado.
• Mezcle el RMP25 con el RMP27 para obtener
matices de Gris L01-L06.
• Utilice el RMP25 como capa de fondo L07.
Datos técnicos
Viscosidad Normal
Taza Ford #4, 17-21 seg. Things NOT to DO:
Rápido
Primarios RMP.
Boquilla de pistola, 1,4-1,9 mm • No utilice si la temperatura del taller es inferior a
gravedad, HE 15°C/60°F.
Boquilla de pistola, 1,5-1,8 mm • No utilice Primarios RMP flexibilizados como
gravedad, HVLP Primarios Directo a Metal.
Presión de aire, HVLP/HE 6-10 lb/pulg2 en la tapa de aire
de aire

medianas
Duración en lata 60 minutos @ 20°C/68°F
Aplicación como primario de superficie sobre piezas flexibles
F
Diluyentes serie UR o VR



mezcla
10 partes de RMP30 4 partes de mezcla RMP30/DF21
1 parte de DF21 1 parte de PA60
1 parte de diluyente UR o VR

Secado 20°C/68°F 2 horas mínimo



del RMP30 sobre partes plásticas.
US Rev. 9/8/2021
El RMP30 es un primario curado rápido que cumple • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
ESTIME.
de la capa de acabado y reparaciones invisibles. • Permita que el RMP30 flexionado cure un
mínimo de 2 horas antes de lijar.
• Use solo activador PA60 y reductor UR o VR en
RMP30 flexionado.

15°C/60°F.
• No utilice HR5 Jet5 o Jet95 en RMP30
gravedad, HE
flexionado.
gravedad, HVLP

de aire

medianas
COV según se aplica Diluyentes serie UR:

< 430 g/litro (3,6 lb/gal)
Aplicación como primario de superficie sobre piezas flexibles
F
Diluyentes serie UR o VR



mezcla
1 parte de DF21 1 parte de PA60

Secado 20°C/68°F 2 horas mínimo



del RMP32 sobre partes plásticas.
US Rev. 9/8/2021
El RMP32 es un primario curado rápido que cumple • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
ESTIME.
de la capa de acabado y reparaciones invisibles. • Permita que el RMP32 flexionado cure un
mínimo de 2 horas antes de lijar.
• Use solo activador PA60 y reductor UR o VR en
RMP32 flexionado.

15°C/60°F.
• No utilice HR5 Jet5 o Jet95 en RMP32
gravedad, HE
flexionado.
gravedad, HVLP

de aire

medianas
COV según se aplica Diluyentes serie UR:

F
Productos Sellador blanco RMP324
Diluyentes serie VR

Pretratamientos Vea la Sección de Piezas Flexibles “Promotor de adhesión de 1K de bajo COV 869”.

mezcla
1 parte de DF21 1 parte de RMH94, RMH96 o RMH98
Lijado/ n/a
Pulido
Notas
US Rev. 9/15/2022
como sellador de húmedo sobre húmedo sobre piezas flexibles de datos técnicos
F
El sellador blanco RMP324 debe usarse como sellador • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
húmedo sobre húmedo. El RMP324 es un sellador de Para más detalles, consulte la etiqueta del
base solvente de 2.1 lbs/gal de fácil aplicación que producto.
ESTIME.
sólidos que seca rápido para un acabado duro. El • Si lo usa sobre el Promotor de Adherencia de
RMP324 se recomienda para usar bajo capas base Bajo COV 869 1K, aplique tan pronto como la
UNO HD, ONYX HD, ONYX HD base solvente y parte pueda ser fijada.
Diamont.

15°C/60°F.
• No usar sobre el Promotor de Adherencia 870.
gravedad, HE

gravedad, HVLP

aire de aire

medianas
F
Productos Sellador negro RMP326
Diluyentes serie VR

Pretratamientos Vea la Sección de Piezas Flexibles “Promotor de adhesión de 1K de bajo COV 869”.

mezcla
1 parte de DF21 1 parte de RMH94, RMH96 o RMH98
Lijado/ n/a
Pulido
Notas
US Rev. 9/15/2022
como sellador de húmedo sobre húmedo sobre piezas flexibles de datos técnicos
F
El sellador negro RMP326 debe usarse como sellador • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
húmedo sobre húmedo. El RMP326 es un sellador de Para más detalles, consulte la etiqueta del
base solvente de 2.1 lbs/gal de fácil aplicación que producto.
ESTIME.
sólidos que seca rápido para un acabado duro. El • Si lo usa sobre el Promotor de Adherencia de
RMP326 se recomienda para usar bajo capas base Bajo COV 869 1K, aplique tan pronto como la
UNO HD, ONYX HD, ONYX HD base solvente y parte pueda ser fijada.
Diamont.

15°C/60°F.
• No usar sobre el Promotor de Adherencia 870.
gravedad, HE

gravedad, HVLP

aire de aire

medianas
Productos Primario de superficie UV “Flash Fill” VP126

Pretratamientos Vea la Sección de Piezas Flexibles “Primario de plástico 1K 868”, “Promotor de adhesión
de 1K de bajo COV 869” o “Promotor de adhesión de alto contenido de sólidos para
plásticos 870”.
Razón de 4:1
mezcla 4 partes de VP126
1 parte de DF21


• El tiempo de exposición dependerá de la intensidad de los rayos UV (el tiempo
promedio es entre 5 y 20 minutos).

Pulido
• La superficie estará levemente pegajosa pero se puede lijar sin pasarle un paño ya
que el papel de lija no se obstruirá cuando se lije en húmedo.
• Si, antes del lijado, se requiere la limpieza del primario de superficie,
pase a la superficie un paño con R-M 901 o 910.
Notas Rápidamente se formará una película de este producto.
US Rev. 1/12/2021
El Primario de superficie de relleno rápido VP 126 es • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
un primario de un componente, resistente, UV curable, Para más detalles, consulte la etiqueta del
para aplicaciones sobre superficies plásticas que han producto.
sido flexibilizadas con DF21. El DF21 está diseñado para
• Utilice hasta un 10% de VR29 para diluir VP126
dar flexibilidad al VP126.
si es necesario, sin embargo se necesitará
mayor tiempo de evaporación.
• Mezcle el primario o colóquelo en una
mezcladora antes de usarlo para deshacer el
asentamiento.
• Utiliza R-M 868, 869 o 870 como promotor de
adhesión sobre plástico flexible desnudo.
• Utilice IR o horneado forzado para acelerar el
Datos técnicos proceso de curado del acabado.
Viscosidad Taza Ford #4 24-28 seg.

gravedad, HE • No apliqué más de 2 capas humedas, de 6,0 mil
máximo.
gravedad, HVLP • No aplicar con luz solar directa.
• No rociar para encubrir.
de aire
Wet Film Espesor 2,0-6,0 mils
Dry Film Espesor 1,5-5,0 mils
Duración en lata No duración en lata si no

se expone a rayos UV
o luz solar por tiempo
prolongado
Procedimientos para piezas flexibles
Limpieza y preparación de la superficie del vehículo para la aplicación de
capas de acabado
F
1) Lave la pieza flexible. Agua y un detergente suave.
3) Limpie la pieza flexible. Limpiador de Preparación para Plástico 902

AM902
4) Lije la pieza flexible. Grano P320 húmedo o seco

Almohadilla de lijado gris
5) Limpie todo el panel para eliminar residuos del lijado. Limpiador de Preparación para Plástico 902
AM902
7) Limpie todo el parte. Paño graso limpio
US Rev. 6/7/19
Aplicación sobre piezas flexibles
F
Diluyentes serie VR

Razón de 4:1:2:2
mezcla 4 partes de UNO HD
1 parte de DF21

Apply a 2nd capas húmedas medianas.

Lijado/ n/a
Pulido

US Rev. 11/15/2023
sobre piezas flexibles de datos técnicos F
acrílico/poliuretano la cual ofrece sólidos elevados y un
• Cueza inmediatamente cuando fuerce el secado.
alto rendimiento. Agente flexible DF21 está diseñado
para dar una flexibilidad parcial o completa a los colores • Si es necesario, utilice el eliminador de ojo de
UNO HD sin cambiar la durabilidad, el brillo o la calidad pescado R-M 812 agregando de un 1/4 a 1/2
total. tapa llena por cuarto o taza de pistola.
ESTIME.
• Utilice JET95 de 0,5 a 1% con DH100 o DH105
Datos técnicos si es necesario.
Viscosidad 15-17 sec. #4 Ford cup en una revolvedora mecánica de pintura antes
gravedad, HE • Agite las tintas base en una máquina mezcladora
Boquilla de pistola, 1.5-1.6 mm minutos y luego cada cuatro horas a lo largo del
gravedad, HVLP día para asegurar una buena igualación de color.

de aire
medianas
Espesor 2.5-3.0 mils horas.
Duración en lata 4 horas a 20°C/68°F 15°C/60°F.
Cubrimiento Varies based on color
COV según se aplica 300 g/litro (2.5 lb/gal) VR Series.
• No utilice el Jet95 cuando utilice el DH99.
Aplicación sobre piezas flexibles
F
Diluyentes serie VR

Razón de 4:1:2:2
1 parte de DF21
2 partes de DH42, DH44, DH46 o DH47


Lijado/ n/a
Pulido

US Rev. 11/15/2023
ESTIME.
• Utilice JET95 de 0,5 a 1% con DH46 o DH47 si
Datos técnicos es necesario.

de aire
medianas
• No utilice el Jet95 cuando utilice el DH42 o
DH44.
Aplicación sobre piezas flexibles usando SC01 y SC10
F
Améliorateur de base SC01
Transparente para mezclar SC10
Diluyentes serie VR

Razón de 4:1:2:2
1 parte de DF21


Lijado/ n/a
Pulido
Notas La fórmula de entremezcla DEBE contener SC01 y SC10.

Use 10% Améliorateur de base SC01 y 15% Transparente para mezclar
SC10 en la fórmula de mezcla.
US Rev. 11/15/2023
sobre piezas flexibles de datos técnicos usando SC01 y SC10 F
ESTIME.
• Utilice JET95 de 0,5 a 1% con DH100 o DH105
Datos técnicos si es necesario.

de aire
medianas
• No utilice el Jet95 cuando utilice el DH99.
UNO HD Color La Regulación Nacional
Aplicación sobre piezas flexibles F
Productos UNO HD Color Promotor de adhesión de alto contenido de
Agente flexible DF21 sólidos para plásticos 870
Endurecedor rápido DH42 Diluyentes serie UR
Endurecedor medio DH44 SM09 Flattener - Special MAT09
Endurecedor normal DH46 Aumentador de Base SC01
Endurecedor lento DH47 Barniz de mezclado SC10


Razón de Paso 1 - 10:1 o 4:1 Paso 2 - 4:1:1

mezcla * Para alto brillo, piezas flexibles 4 partes de mezcla UNO HD/DF21
10 partes de color UNO HD 1 parte de DH42, DH44, DH46 o DH47
1 parte de DF21 1 parte de diluyente UR
* Para alto brillo, piezas flexibles blandas
1 parte de DF21
Para aplicaciones de brillo más bajo, vea las Notas más abajo para la cantidad de
SM09 a usar. Mezcle el color con SC01 y SC10 según las indicaciones de la fórmula de
entremezcla.
Aplicación Aplique 1 capas húmedas medianas

Aplique un 2nd capas húmedas medianas

Lijado/ n/a
Pulido
Notas Paso 1:
Piezas flexibles duras UNO HD Color DF21 SM09
Alto brillo 10 1 -
Semi 8 1 2
Satinado 7 1 3
Opaco 6 1 4
Piezas flexibles suave
Alto brillo 20 5 -
Semi 16 5 4
Satinado 12 5 8
Opaco 10 5 10
Paso 2: Vea arriba (4:1:1)
US Rev. 8/8/13
UNO HD Color La Regulación Nacional
alto rendimiento. Agente flexible DF21 está diseñado pescado R-M 812 agregando de un 1/4 a 1/2
para dar una flexibilidad parcial o completa a los colores tapa llena por cuarto o taza de pistola.
UNO HD sin cambiar la durabilidad, el brillo o la calidad
total. • Para obtener el mejor resultado, utilice la mezcla
ESTIME.
• Utilice JET95 de 0,5 a 1% con DH46 o DH47 si
es necesario.
Datos técnicos • Agite las tintas base nuevas durante 15 minutos
Viscosidad Taza Ford #4, 20-23 seg. de colocarlas en una máquina mezcladora.
Boquilla de pistola, 1,5-1,6 mm al inicio de la jornada de trabajo durante 15
gravedad, HE minutos y luego cada cuatro horas a lo largo del
gravedad, HVLP
Presión de aire, HVLP/HE 8-10 lb/pulg2 en la tapa COSAS QUE NO SE DEBEN HACER:
de aire • No intente recubrir, lijar o combinar hasta que la
Número de capas 2 capas húmedas horas.

15°C/60°F.
Duración en lata 3 horas a 22°C/72°F • No utilice endurecedores distintos a DH42,
Cubrimiento Varía basado en el color UR Series.
COV según se aplica • No utilice el Jet95 cuando utilice el DH42.

500-535 g/litro
(4,1-4,5 lb/gal) • No utilice HD17 o HD18 en esta presentación.
(varía basado en el color • No utilice UNO HD húmido-sobre-húmido sobre
y el brillo) EP569, EP669, EP769 o EP869.
Aplicación de transparente sobre piezas flexibles F
Productos Transparente rápido de ahorro enérgetico DC01NB
Pre-Kleano 900
Diluyentes serie UR

acabado
Razón de Paso 1 - 5:1 Paso 2 - 3:1:15%

mezcla
5 partes de DC01NB 3 partes de mezcla DC01NB/DF21
1 parte de DF21 1 parte de DH16 o DH18
15% de diluyente UR
Según la preferencia del técnico, se puede usar menos cantidad del diluyente. El máximo
recomendado es 15% del diluyente UR.


Por favor note que el tiempo de secado será más largo cuando el material se flexiona.

Pulido

No utilice DH14.
US Rev. 6/7/19
transparente sobre piezas flexibles de datos técnicos F
El transparente DC01NB es un transparente de uretano • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
acrílico de dos componentes que ahorra energía, es Para más detalles, consulte la etiqueta del
de secado extremadamente rápido y que no requiere producto.
horneado. El tiempo de oreo entre capas del DC01NB es
de entre 3-5 minutos y se puede lijar después de 15-30
minutos en condiciones de aire seco. El transparente
DC01NB produce un acabado duradero de alto brillo y • Mida la cantidad de endurecedor y diluyente, NO
se recomienda su uso en reparaciones pequeñas y de ESTIME.
hasta 3 paneles cuando se utiliza los colores de capa
base Diamont y ONYX HD.
DC01NB dentro de una hora.

Datos técnicos
Viscosidad Taza Ford #4, 14 - 16 seg. que la capa final se haya secado por un mínimo
de 24 horas.
Boquilla de pistola, 1,4-1,5 mm • No utilice DC01NB si la temperatura del taller es
gravedad, HE inferior a 15°C/60°F.
Boquilla de pistola, 1,4-1,5 mm • No hornear a temperaturas superiores de

gravedad, HVLP 50°C/120°F, si se hornea.
• No utilice DH14.
F
COV DC21NB
Aplicación de transparente sobre piezas flexibles
Productos Transparente rápido de ahorro enérgetico de bajo COV DC21NB

Diluyentes serie VR

acabado

mezcla
5 partes de DC21NB 4 partes de mezcla DC21NB/DF21
1 parte de DF21 1 parte de DH100



Pulido

No utilice DH99.
US Rev. 6/7/19
COV DC21NB
El transparente DC21NB de bajo COV es un transparente • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
de uretano acrílico de dos componentes que ahorra Para más detalles, consulte la etiqueta del
energía, es de secado extremadamente rápido y que producto.
no requiere horneado. El tiempo de oreo entre capas
del DC21NB es de entre 3-4 minutos y se puede lijar
después de 15-30 minutos en condiciones de aire
seco. El transparente DC21NB de bajo COV produce • Mida la cantidad de endurecedor y diluyente, NO
un acabado duradero de alto brillo y se recomienda su ESTIME.
uso en reparaciones pequeñas y de hasta 3 paneles
cuando se utiliza los colores de capa base ONYX HD.
DC21NB dentro de 45 minutos a 1 hora.

Datos técnicos
Viscosidad Taza Ford #4, 16 - 18 seg. que la capa final se haya secado por un mínimo
de 24 horas.
Boquilla de pistola, 1,4-1,5 mm • No utilice DC21NB si la temperatura del taller es
Boquilla de pistola, 1,4-1,5 mm • No hornear a temperaturas superiores de

gravedad, HVLP 50°C/120°F, si se hornea.
• No utilice DH99.
Productos Transparente de alto contenido en sólidos DC92
Diluyentes serie UR
Limpieza Vea la Sección de Piezas Flexibles - “Limpieza & Preparing Vehicle Surface for Capa de
acabado”.

acabado
Razón de 5:1:2:4
mezcla
5 partes de DC92
1 parte de DF21
4 partes de diluyente UR


60°C/140°F 30 a 45 minutos
Recapa 24 horas
Compuesto 24 horas

Pulido
Notas
US Rev. 6/7/19
El transparente DC92 de bajo COV es un transparente • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
de uretano acrílico de dos componentes de alta Para más detalles, consulte la etiqueta del
consistencia que se aplica como capa de acabado sobre producto.
los colores de capa de base Diamont. El transparente
DC92 produce un acabado automotriz brillante, durable
y químicamente resistente. El DF21 está diseñado para
dar flexibilidad al DC92. • Cueza inmediatamente para mejores resultados.
Datos técnicos ESTIME.
Viscosidad Taza Ford #4, 16-19 seg. • Para obtener mejores resultados utilice la mezcla
del DC92 dentro de 3 horas.
gravedad, HE • Utilice hasta un 10% de diluyente UR70 en
condiciones climáticas extremadamente
Boquilla de pistola, 1,3-1,5 mm calientes o húmedas para disminuir el tiempo de
gravedad, HVLP secado del DC92.
Presión de aire, HVLP/HE 9-10 lb/pulg2 en la tapa • Utilice DH42 en tiempo frío para disminuir el
de aire tiempo de secado.
Número de capas 2 a 3 capas húmedas • Agregue hasta un máximo de 1 onza por cuarto
medianas de HR5 Jet 5 a la mezcla DC92/DH46 para
mejorar el tiempo de curado en tiempo frío.
COV según se aplica 587 g/litro (4,9 lb/gal) • No intente aplicar otra capa, lijar o combinar el
DC92 hasta que la capa final se haya secado por
Reparación del transparente de alto contenido
en sólidos DC92 inferior a 15°C/60°F.
1. Deje secar el transparente DC92 durante 24 horas a • Si se utiliza el endurecedor DH42, no use HR5
20°C/68°F antes de realizar la reparación. Jet 5.
2. Después de un período de secado de 24 horas, el
transparente DC92 se puede lijar delgadamente
y aplicar una cantidad adicional. Siga los
procedimientos de aplicación estándares.
3. Después de que el transparente DC92 se haya secado
durante 24 horas, la suciedad se puede eliminar
lijando con lija de Grano 1200 (o más fina) y luego
combinar el transparente con un compuesto fino para
restaurar el brillo.
Productos Transparente DC5100 CTR
Diluyentes serie UR
acabado”.

acabado
Razón de 5:1:3:1
mezcla
5 partes de DC5100
1 parte de DF21


50°C/120°F 30 a 35 minutos

Pulido
Notas
US Rev. 6/7/19
Transparente sobre piezas flexibles de datos técnicos F
El Transparente DC5100 CTR es un transparente • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
uretano para capas de acabado de colores de capas Para más detalles, consulte la etiqueta del
de base Diamont. Cuando es aplicado a 4,2 COV, producto.
DC5100 cumple con los requisitos de 5,0 COV mientras
• Use solamente sobre Colores de Capa de Base
produce un acabado automotriz muy brillante, duradero
Diamont o ONYX HD.
y resistente químicamente. DC5100 tiene flujo y
nivelación excelentes, buena resistencia a hundimiento, • Cueza inmediatamente para mejores resultados.
es agradable al usador y tiene propiedades de secado
rápido. El DF21 está diseñado para dar flexibilidad al
ESTIME.
DC5100.
• Deje que se seque DC5100 durante 2 horas
antes de aplicar otra capa o intentar de remover
Datos técnicos sucio lijando delgadamente y combinando.
Viscosidad Taza Ford #4, 14-16 seg. • Utilice una muy pequeña cantidad de Eliminador
de Ojo de Pescado 809 (máximo 1/2 onza por
Boquilla de pistola, 1,3-1,5 mm cuarto) si se detectan ojos de pescado.
gravedad, HE • Utilice DH14 en tiempo fresco para reducir el
tiempo de secado.
gravedad, HVLP • Agregue hasta un máximo de 1% HR5 Jet5
o Jet95 a la mezcla de endurecedor DH5100
Presión de aire, HVLP/HE 9-10 lb/pulg2 en la tapa para mejorar el tiempo de secado en tiempo
de aire frio (1% para listo para uso, siendo 40 gramos
de Jet95 por galón de DC5100 Transparente no
Número de capas 2 capas húmedas endurecido.)
medianas
Espesor 2.0-2.5 mils

Duración en lata 1 a 1,5 horas a 20°C/68°F
está en menos de 15°C/60°F.
Productos CTR Transparente de cocer DC5300
Diluyentes serie UR
acabado”.

acabado
Razón de 4:1:2:4
mezcla
4 partes de DC5300
1 parte de DF21
4 partes de diluyente UR


Pulido
Notas
US Rev. 6/7/19
El DC5300 CTR Transparente de cocer es un acrílico • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
uretano transparente de alto contenido de sólidos, de Para más detalles, consulte la etiqueta del
dos componentes de alta acumulación, para aplicar producto.
capas de acabado en colores de capas de base Diamont
o ONYX HD. Aplicado a 4,1 COV, DC5300 cumple con
los requisitos de 5,0 COV mientras produce un acabado
automotriz muy brillante, duradero y quimicamente • Cueza inmediatamente para mejores resultados.
resistente. DC5300 es recomendado para condiciones
de temperaturas del horno de 38°C a 82°C (100°F a
ESTIME.
180°F). El DF21 está diseñado para dar flexibilidad al
DC5300. • Para obtener mejores resultados utilice la mezcla
• Utilice DH47 en condiciones de temperaturas
calientas.
Datos técnicos
• Utilice DH42 en tiempo frio para reducir el
Viscosidad Taza Ford #4, 15-17 seg. tiempo de secado.
Boquilla de pistola, 1,6-1,8 mm para mejorar el tiempo de secado a 60°C
gravedad, HE (140°F). (1 onza es equivalente a 25 gramos de
Boquilla de pistola, 1,3-1,5 mm endurecido.)
para mejorar el tiempo de secado a 50oC
Presión de aire, HVLP/HE 9-10 lb/pulg2 en la tapa (120oF). (3 onzas es equivalente a 75 gramos
de aire de Jet95 por galón de DC5300 transparente no
endurecido.)
medianas
Espesor 2,0-2,5 mils COSAS QUE NO SE DEBEN HACER:

Duración en lata 2 a 2,5 horas a 20°C/68°F • No utilice DC5300 si la temperatura del taller es
DH42.
más de 60°C (140°F).
Productos Transparente de glamour DC5335
Limpiador de Preparación para Plástico 902 Endurecedor medio DH44
Limpiador de preparación universal 910 Endurecedor normal DH46
Preparar y limpiar los plásticos Aero-Max AM902 Endurecedor lento DH47
Agente flexible DF21 Diluyentes serie UR
Endurecedor rápido DH14 Diluyentes serie VR
acabado”.

acabado
Razón de Paso 1 - 4:1 Paso 2 - 2:1:1 with DH1x O Paso 2 - 3:1:1 with DH4x
mezcla
4 partes de DC5335 2 partes de mezcla DC5335/DF21 3 partes de mezcla DC5335/DF21
1 parte de DF21 1 parte de DH14, DH16 o DH18 1 parte de DH42, DH44, DH46 o
1 parte de diluyente UR o VR DH47
Aplicación 2 capas húmedas medianas sobre capa base Diamont o ONYX HD



Pulido
Notas
US Rev. 6/7/19
El transparente de glamour DC5335 es una capa • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
transparente de uretano acrílico al horno, de alto Para más detalles, consulte la etiqueta del
contenido de sólidos, de alta acumulación, de dos producto.
elementos, utilizada como capa de acabado sobre
colores de capa base Diamont o ONYX HD. Aplicado
a 4,1 COV, DC5335 cumple con los requisitos de 5,0
COV mientras produce un acabado automotriz muy • Cueza inmediatamente para mejores resultados.
brillante, duradero y quimicamente resistente. DC5335
es recomendado para condiciones de temperaturas del
ESTIME.
horno de 50°C a 60°C (120°F a 140°F). El DF21 está
diseñado para dar flexibilidad al DC5335. • Para obtener mejores resultados utilice la mezcla
• Utilice DH47 en condiciones de temperaturas
calientas.
Datos técnicos
• Utilice DH42 en tiempo frio.
Viscosidad Taza Ford #4, 13-14 seg. • Agregue hasta un máximo de 1 onza de Jet95
Boquilla de pistola, 1,6-1,8 mm (140°F). (1 onza es equivalente a 25 gramos de
gravedad, HE Jet95 por galón de DC5335 transparente no
endurecido.)
Presión de aire, HVLP/HE 9-10 lb/pulg2 en la tapa de (120°F). (3 onzas es equivalente a 75 gramos
aire de Jet95 por galón de DC5335 transparente no
endurecido.)

COV según se aplica Diluyentes de la Serie UR DH42.
más de 60°C (140°F).
Diluyentes de la Serie VR
Productos Transparente DC5600 de producción CTR
Diluyentes serie UR
acabado”.

acabado
Razón de 4:2:2:3
mezcla
4 partes de DC5600
2 parte de DF21


20°C/68°F 20 minutos 1,5 a 2 horas
50°C/120°F n/a 15 a 20 minutos con DH42
60°C/140°F n/a 10 a 15 minutos con DH46 o DH47
Las temperaturas arriba indicadas son temperaturas de la cabina.

Notas Todo lo que se necesita es una cinta adhesiva de 24”, sin embargo, cuando se
utiliza DH42 con DC5600, se puede utilizar una cinta adhesiva de 18” sin que el
sobre rociado se adhiera al acabado adyacente.
US Rev. 6/7/19
El Transparente DC5600 CTR Production es un • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
y de secado rápido que se utiliza como capa de producto.
acabado para colores de capa base Diamont o
ONYX HD. El Transparente DC5600 produce un acabado
para vehículos muy brillante, duradero y químicamente
resistente. Se recomienda la utilización de DC5600 para • Utilice DH42 en tiempo frio para reducir el
reparaciones pequeñas y para reparaciones de hasta tiempo de secado.
2 paneles. El DF21 está diseñado para dar flexibilidad
al DC5600.
ESTIME.
Datos técnicos
• Deje secar el DC 5600 durante 8 horas en
Viscosidad Taza Ford #4, 14-16 seg. secado a temperatura ambiente antes de aplicar
una nueva capa o antes de intentar remover
Boquilla de pistola, 1,3-1,5 mm la suciedad mediante un lijado liviano y la
gravedad, HE aplicación de un compuesto.

gravedad, HVLP COSAS QUE NO SE DEBEN HACER:
Presión de aire, HVLP/HE 9-10 lb/pulg2 en la tapa de • No utilice DC5600 si la temperatura del taller es
aire de menos de 15ºC/60ºF.
Número de capas 2 capas húmedas medianas • No utilice HR5 Jet5 o Jet95 en DC5600.
Duración en lata 2 horas (con DH42) a 24°C/75°F

(Pulverizable) 2,5 horas (con DH46) a 24°C/75°F
Productos Transparente DC5800 CTR 2,0
Diluyentes serie VR
acabado”.

acabado
Razón de 4:2:2:1
mezcla
4 partes de DC5800
2 partes de DH99 o DH100
1 parte de DF21

Secado 20°C/68°F 2,5 horas


Pulido
Notas
US Rev. 6/7/19
El transparente DC5800 CTR 2,0 es un transparente • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
de uretano acrílico de dos componentes para aplicar Para más detalles, consulte la etiqueta del
capas de acabado sobre los colores de capa de base producto.
ONYX HD. DC5800 es recomendado para reparaciones
• Utilice sobre colores de capa de base ONYX HD
de punto y de paneles. El DF21 está diseñado para dar
solamente.
flexibilidad al DC5800.
• Utilice el eliminador de ojo de pescado 809 si es
necesario.
ESTIME.
Datos técnicos
Boquilla de pistola, 1,5 mm inferior a 15°C/60°F.
gravedad, HE

gravedad, HVLP

de aire
F
Productos Transparente glamour de bajo COV DC5995
Diluyentes serie VR

acabado

mezcla
8 partes de DC5995 4 partes de mezcla DC5995/DF21
1 parte de DF21 1 parte de DH99, DH100 o DH105


22°C/72°F 30 minutos 2 horas

Pulido
US Rev. 6/7/19
El transparente glamour de bajo nivel de COV DC5995 es • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
una de dos componentes, alto contenido de sólidos, de Para más detalles, consulte la etiqueta del
uretano acrílico que se puede aplicar sobre los colores de producto.
capa base Diamont o ONYX HD. El transparente glamour
de bajo nivel de COV DC5995 produce un acabado de
alto brillo, durable y químicamente resistente.
NO ESTIME.
DC5995 dentro de 3 a 4 horas.

Datos técnicos
• No intente aplicar otra capa el DC5995 hasta
Viscosidad Taza Ford #4, 15-17 seg. que la capa final se haya secado por un mínimo
de 24 horas.
Boquilla de pistola, 1,4-1,5 mm • No utilice DC5995 si la temperatura del taller es
gravedad, HVLP
F
Bajo COV RMC2000
Productos Transparente de alto contenido en sólidos de Bajo COV RMC2000

Diluyentes Serie VR

acabado
Razón de Paso 1 - 4:1 Paso 2 - 3:1:10% (Hasta 20%)

mezcla
4 partes de RMC2000 3 partes de mezcla RMC2000/DF21
1 parte de DF21 1 parte de DH99, DH100 o DH105
10% (Hasta 20%) de diluyente RMR o VR


Lijado/ Pulido – Cuando no se utiliza acelerador se recomienda pulir al día siguiente. Use una lija
Pulido de punto P1500 o más fina.
Para mejorar los tiempos de pulido:
Paso 1) RMC2000 mezclado con DH99 y reducido con 10% de reductor RMR.
Paso 2) Pese 2% de Jet95 y agregue a la mezcla RFU (Lista para Usarse).
Paso 3) Hornee el transparente a 60°C/140°F durante 30 minutos, luego permita que se
enfríe a temperatura ambiente. Aproximadamente una hora después de haberse
enfriado, el transparente está listo para ser pulido. El mismo procedimiento se usa
cuando el DH100 es el endurecedor y se agrega un 3% de Jet95 a la mezcla RFU.
Notas
US Rev. 7/8/19
Bajo COV RMC2000
El Transparente RMC2000 de Bajo COV con Alto • Utilice el respirador NIOSH/MSHA
Contenido de Sólidos es un transparente acrílico apropiado. Para más detalles, consulte la
glamour de uretano de dos componentes y alto brillo. etiqueta del producto.
Se puede usar para reparaciones que van desde
trabajos pequeños hasta reparaciones completas y
vehículos grandes, como VRs (Vehículos Recreativos).
El RMC2000 es un Transparente de 2.1 COV diseñado • Cuece inmediatamente por mejores
para ser usado con la Capa Base Diamont o ONYX resultados.
HD. Se puede secar con aire, o bien horneado para
mayor productividad. El RMC2000 produce un
NO ESTIME.
acabado automotriz brillante, durable y químicamente
resistente. • Para obtener mejores resultados utilice la
• Use hasta 10 -20% por volumen de
Datos técnicos Reductor RMR97 en climas extremadamente
calurosos y húmedos para obtener la mejor
Viscosidad Taza Ford #4, 15-16 seg. apariencia del RMC2000.
Boquilla de pistola, 1,3-1,5 mm • Agregue hasta un máximo de 2% de Jet95

gravedad, HE para mejorar el tiempo de curado. Favor de
gravedad, HVLP sería de 3:1 10% +2% de Jet95 de acuerdo
Presión de aire, HVLP/HE 8 a 10 lb/pulg2 en la tapa de
aire
Cubrimiento 308-329 pie /gal a 2,0 mils 2
F
Productos Transparente brillante de Bajo COV RMC2400
Diluyentes Serie VR

acabado
Razón de Paso 1 - 1+10% Paso 2 - 4:1: Hasta 15%

mezcla
10 partes de DF21 1 parte de DH99, DH100 o DH105
Hasta 15% de diluyente RMR o VR
Se puede agregar hasta 2% de Jet 95 a la mezcla RFU (Lista para Usarse) usando
reductor VR. *
humedad de normal a baja.
humedad de normal a alta.


22°C/72°F 75 minutos 3 a 5 horas
Tiempo de curado Hornear 30 minutos a 60°C/140°F
Lijado/ Lijado en húmedo/seco - Grano 1500 o más fino

Pulido
Notas * Al reducir el 10% con reductores RMR se puede agregar 2% de Jet 95 a la mezcla RFU
acorde con el peso.
* Al reducir el 15% con reductores RMR se puede agregar 1% de Jet 95 a la mezcla RFU
acorde con el peso.
US Rev. 6/7/19
El transparente brillante de Bajo COV RMC2400 • Utilice el respirador NIOSH/MSHA
es una de dos componentes, alto contenido de apropiado. Para más detalles, consulte la
sólidos, de uretano acrílico que se puede aplicar etiqueta del producto.
El transparente brillante de Bajo COV RMC2400
produce un acabado de alto brillo, durable y
NO ESTIME.
mezcla RMC2400 dentro de 2 a 5 horas.

Datos técnicos
Viscosidad Taza Ford #4, 13-15 seg. hasta que la capa final se haya secado por
Boquilla de pistola, 1,4-1,5 mm • No utilice RMC2400 si la temperatura del
gravedad, HE taller es inferior a 15°C/60°F.
gravedad, HVLP
Duración en lata 2 a 5 horas dependiendo del

endurecedor y temperatura
Procedimientos de aplicación para la regulación nacional en
piezas flexibles
F
Diluyentes Serie UR

acabado

mezcla
1 partes de DF21 2 partes de DH14, DH16 o DH18

Secado 20°C/68°F 1,5 a 2,5 horas

50°C/120°F 20 a 25 minutos
Notas
US Rev. 8/31/2022
transparente para la regulación nacional en piezas flexibles datos técnicos F
el peso.
Datos técnicos
gravedad, HVLP
aire
Procedimientos de aplicación para bajo VOC en piezas flexibles
F
Diluyentes Serie VR

acabado
Razón de Paso 1 - 5:1 Paso 2 - 3:1:0,5:0,5

mezcla
1 partes de DF21 1 parte de DH99, DH100 o DH105
0,5 parte de RMR95
0,5 parte de VR0 o VR29
Se puede agregar VR0 adicional según sea necesario.


50°C/120°F 20 a 25 minutos
Notas
US Rev. 11/30/2022
transparente para bajo COV en piezas flexibles datos técnicos F
el peso.
Datos técnicos
gravedad, HVLP
aire
Productos Transparente propósito general RMC5000
Pre-Kleano Aero-Max AM900 Diluyentes serie VR

acabado
Razón de Con endurecedores DH42, DH44, DH46 o DH47
mezcla Paso 1 - 5:1 Paso 2 - 4:1:1
1 parte de DF21 1 parte de DH42, DH44, DH46 o DH47
Con endurecedores DH14, DH16 o DH18

Paso 1 - 4:1 Paso 2 - 3:1:1
1 parte de DF21 1 parte de DH42, DH44, DH46 o DH47

Secado 20°C/68°F 4 a 6 horas con DH42; de un día para otro con DH44 y DH46
60°C/140°F 30 a 45 minutos
Recapa 24 horas
Compuesto 24 horas

Pulido Pulido - de 1 a 3 horas después de hornear a 60°C/140°F
Notas
US Rev. 10/25/2023
Transparente propósito general RMC5000 es un • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
HD. RMC5000 produce un acabado automotriz brillante,
RMC5000 si es necesario.
ESTIME.
RMC5000 dentro de una hora.

Viscosidad Taza Ford #4, 12-14 seg. • No intente aplicar otra capa, lijar o combinar
el RMC5000 hasta que la capa final se haya
Boquilla de pistola, 1,3-1,5 mm secado por un mínimo de 24 horas.
gravedad, HE • No utilice RMC5000 si la temperatura del taller
gravedad, HVLP • No utilice HR5 Jet 5.

aire

medianas
R-M Auxiliary Productos AP
Eliminador de Ojo de Pescado 809
El eliminador de ojo de pescado R-M 809 está especialmente diseñado para el uso con capas de
transparentes R-M. Utilice solamente si se detectan ojos de pescado.
Agregue hasta 2 onzas de eliminador de ojo de pescado R-M 809 a un galón listo para usar de transparentes
R-M. No utilice en colores de capa de base Diamont o ONYX HD o cualquier capa de base R-M.
Eliminador de Ojo de Pescado 812

El eliminador de ojo de pescado R-M 812 está especialmente diseñado para reducir los efectos
contaminantes de la silicona. Utilizar solo con UNO-HD y cuando sea absolutamente necesario y NUNCA
exceder las cantidades recomendadas.
En caso de que aparezcan cráteres o ojos de pescado, agregar un 1/4 a un 1/2 tapón dosificador al cuarto
de color UNO-HD listo para el uso (1/2 tapón max.). Aplicar una a dos capas muy finas en las zonas donde
se formaron los ojos de pescado. Dejar relucir los solventes entre las capas. Continuar con la aplicación de
UNO-HD color de acuerdo a los procedimientos recomendados.

El Agente flexible DF21 de R-M es un agente flexible utilizado en regiones que deben cumplir con bajo nivel
de COV y La Regulación Nacional.
Acelerador HR5 Jet5

-M HR5 Jet 5 es un acelerador de alta resistencia que acelera considerablemente el secado y el curado
cuando se agrega a los transparentes R-M. (No para uso con DC100, DC5120, DC5335, DC5600, DC5775 y
DC5800.)
Agregue hasta 2 onzas de HR5 Jet5 a un galón listo para usar de transparente DC92 de bajo COV. Las
mezclas se deben usar dentro de 1 hora. No utilice en colores de capa de base Diamont o ONYX HD o
cualquier capa de base R-M.
Acelerador Jet95
R-M Jet95 es un acelerador especialmente desarrollado - razones de curado eficaz con menor impacto en la
vida en lata.
Agregue hasta 2 onzas de Jet95 a un galón listo para usar de transparentes R-M. (No para uso con DC100,
DC5120, DC5600, DC5775 y DC5800.) No utilice en colores de capa de base Diamont o ONYX HD o
cualquier capa de base R-M.
Los materiales descriptos están indicados para ser aplicados por personal profesional capacitado sólo utilizando los equipos adecuados. Los productos pueden ser peligrosos y deben utilizarse de acuerdo con las instrucciones de la etiqueta correspondiente y con la
información de datos técnicos. Se debe usar protección para respirar en todo momento en que se estén utilizando estos productos. Lea la etiqueta del producto y la Hoja de datos de seguridad de materiales (MSDS) para obtener información detallada. Los métodos y
declaraciones descriptas se basan en las últimas normas de tecnología que los fabricantes conocen. Los procedimientos de aplicación citados son sugerencias y no deben interpretarse como garantía para utilizar en eventos que resulten de su utilización. Las proporciones
de dilución tienen como propósito proporcionar el rendimiento máximo teniendo en consideración las limitaciones características de los compuestos orgánicos volátiles (COV) para el uso del producto. Se deben especificar los límites de nivel de COV para verificar su
cumplimiento con las regulaciones locales. Modificar la proporción de dilución o del solvente puede afectar el cumplimiento de las regulaciones de COV. Es la responsabilidad exclusiva del usuario asegurar que el uso y la aplicación del producto se realizan en conformidad
con los requerimientos regulatorios, legislativos y municipales.
US Rev. 11/1/10
Revisión final AM500
Procedimientos de aplicación AP
Productos Revisión final AM500
Características Revisión final AM500 se puede rociar en el taller de pintura para combinar el color o en
el taller de carrocería para verificar el trabajo de la carrocería. AM500 no tiene olor y no
contiene isocianatos. AM500 no requiere limpieza.
Pretratamientos n/a

mezcla
Aplicación Distancia de rociado 6 – 8 pulg.

Rocíe revisión final AM500 sobre el panel o la tarjeta de coincidencia de color para crear
un brillo temporal para la verificación del color. Revisión final AM500 también puede
ayudar a verificar el trabajo de la carrocería en busca de rectitud y astillado.
Secado 20°C/68°F Permanece mojado el tiempo suficiente para comprobar la coincidencia

de color o el trabajo corporal.
Lijado/ n/a
Pulido
Notas Ahora puede simular una capa transparente para igualar el color sin mezclar ni rociar la
capa transparente. AM500 puede ahorrar tiempo y dinero.
COV según se Categoría de producto no regulada.

aplica
US Rev. 7/11/19
Limpiador Pre-Kleano Aero-Max AM900
Productos Limpiador Pre-Kleano Aero-Max AM900
Limpieza Utilice el AM900 para limpiar superficies metálicas antes del pintado.
Pretratamientos n/a

mezcla
Aplicación Agite la lata aerosol durante y rocíe para probar.

No deje secar. En húmedo, quite AM900 con un paño seco y limpio.
Secado n/a
Lijado/ n/a
Pulido
Notas No usar en piezas de plástico.
US Rev. 11/1/10
Limpiador Pre-Kleano Aero-Max AM900
Datos técnicos AP
Pre-Kleano AM900 es un solvente que disuelve • Rocíe el producto en áreas con ventilación
silicona, cera, grasa, alquitrán y aceite de carretera. adecuada.
AM900 elimina la contaminación de las películas de
pinturas existentes, penetra ligeramente la pintura
existente para una buena adhesión de las capas
producto.
siguientes, y limpia los acabados lijados FEO para la
reparación. • Pase un paño sobre la superficie aún húmeda
para eliminar los agentes contaminantes y el
producto residual.

Datos técnicos con la luz solar.
Número de capas 1 Almacenaje normal recomendado:

50°F-100°F (10ºC-38ºC).
bajo presión.
• No usar en piezas de plástico.
• No deje secar sobre la superficie.
Productos Preparar y limpiar los plásticos Aero-Max AM902
Limpieza Vea la Sección de Piezas Flexibles - “Limpieza y preparación de la superficie del

vehículo para la aplicación de capas de base”.
Utilice AM902 para limpiar las superficies antes de pintarlas.
Pretratamientos n/a

mezcla
Aplicación Agite la lata aerosol durante y rocíe para probar.

No deje secar. En húmedo, quite AM902 con un paño seco y limpio.
Secado n/a
Lijado/ n/a
Pulido
Notas
US Rev. 11/1/10
Datos técnicos AP
AM902 es un limpiador de preparación para plásticos, • Rocíe el producto en áreas con ventilación
diseñado para quitar moho agente de vaciado, silicona, adecuada.
cera, grasa y aceites de los componentes de plástico.
producto.
• Pase un paño sobre la superficie aún húmeda
producto residual.

Número de capas 1 Almacenaje normal recomendado:

50°F-100°F (10ºC-38ºC).
bajo presión.
Productos Acondicionador de Metal 801 R-M
Limpieza n/a
Pretratamientos n/a
Razón de 1:2
mezcla
1 parte de 801
2 partes de agua
Aplicación Limpiar con un paño

Aplique el Acondicionador de Metal 801 R-M con un paño o con un cepillo limpio. El
área que esté fuertemente oxidada se debe refregar con un estropajo de acero húmedo
con la mezcla de R-M 801. Deje actuar el R-M 801 sobre el metal durante un minuto o
más. No deje secar. En húmedo, quite con un paño seco y limpio el acondicionador de
metal.
Secado n/a
Lijado/ n/a
Pulido
Notas Proper results will be obtained only when Metal Conditioner is reduced with water as
directed.
US Rev. 6/8/18
Datos técnicos AP
El Acondicionador de Metal 801 R-M es un decapador • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
de metal, limpiador tipo ácido que deja una capa Para más detalles, consulte la etiqueta del
de fosfato adherente. Se puede utilizar sobre acero producto.
desnudo y aluminio para limpiar y suavemente
• Se debe utilizar protección adecuada para las
decapar el metal antes de aplicar el primario. Mejora
manos y los ojos.
la adhesión y minimiza la formación de óxido logrando
un acabado más duradero. Se utiliza para neutralizar
el decapante para soldadura, eliminar el óxido ligero,
promover la adhesión de las capas posteriores. R-M COSAS QUE NO SE DEBEN HACER:
801 es también inflamable.
• No lo utilice sobre cualquier superficie en la que
se vaya a utilizar el Primario con Fosfato y cinc
834 Zip.
• No utilice sin diluir con agua.
Datos técnicos
• No deje secar el Acondicionador de Metal 801
Número de capas 1 capa fina sobre el sustrato antes de removerlo.
• No enjuague con agua.
(peso de COV de acuerdo
al volumen del material)

(sin agua y sin solventes)
Productos Hydropure 825 de R-M
Capa base ONYX HD R-M
Razón de 30 a 35 gramos por cada galón de aguas residuales.

mezcla
Aplicación Agregue el Hydropure 825 esparciendo el polvo de manera uniforme y mezcle un poco.
Puede agregar más Hydropure 825 cuando las aguas residuales no se aclara después
de 15 minutos.
Notas Una vez separada la sustancia coagulada, la parte acuosa y clara se puede utilizar para
la limpieza de las pistolas de rociado que se deben enjuagar con agua de la llave.
US Rev. 11/1/10
Datos técnicos AP
El Hydropure 825 de R-M es un polvo que se agrega • La sustancia coagulante se debe eliminar
aguas residuales a la capa base de agua ONYX HD conforme a las regulaciones para residuos
residual. El 825 se activa con los sólidos presentes peligrosos.
en la pintura y coagula. El material sólido se puede
• La parte acuosa y clara se debe eliminar
eliminar siguiendo las regulaciones locales y el líquido
conforme a las regulaciones para residuos
claro remanente se puede utilizar para limpiar las
peligrosos.
pistolas de rociado.
• Si no está seguro de cuáles son los métodos
adecuados de eliminación de residuos,
consulte la compañía que maneja los desechos
peligrosos de su región.

• No elimine en el sistema de desagüe público.
• No mezcle agua residual con desechos de
solventes, manténgalos separados.
Preparación y Lavado R-M 851
Productos Preparación y Lavado R-M 851
Limpieza n/a
Pretratamientos n/a

mezcla
Aplicación Aplique el 851 directamente al sustrato con una almohadilla de lijado gris húmeda,
lijando en múltiples direcciones la superficie en preparación. No deje secar. Enjuague
bien, si alguna parte se seca antes del enjuague, humedezca la superficie nuevamente
y refriegue, una vez más, para quitar los residuos. Seque la parte, utilice un trapo
pegajoso y proceda a la aplicación de la pintura. Puede usar una brocha para detalles
para frotar las grietas y rajaduras.
Secado n/a
Lijado/ n/a
Pulido
Notas Cuando la preparación esté terminada, el sustrato debería tener un aspecto rayado y
opaco.
US Rev. 11/1/10
Preparación y Lavado R-M 851
Datos técnicos AP
R-M 851 es un método rápido y conveniente para • Se debe utilizar protección adecuada para las
limpiar y preparar el sustrato para la aplicación del manos y los ojos.
recubrimiento. Utilice en cualquier superficie no porosa
• Enjuague a fondo la superficie preparada antes
que haya tenido un recubrimiento previo o en plásticos
del secado.
naturales.
• Humedezca y lije nuevamente, si los residuos se
secaron.

• No utilice R-M 851 sobre metal desnudo.
Datos técnicos
Número de capas n/a


SharkBITE Lijado y Limpieza R-M 855
Productos SharkBITE Lijado y Limpieza R-M 855
Limpieza n/a
Pretratamientos n/a

mezcla
Aplicación Para usar SharkBITE Lijado y Limpieza 855

1. Sumerja una fibra nueva de SharkBITE Lijado y Limpieza R-M 855 sin usar en un
balde de agua limpia y tibia durante algunos segundos.
2. Raspe completamente el parachoques o la pieza de plástico usando una fibra
humedecida de SharkBITE Lijado y Limpieza R-M 855. Repita una segunda vez para
asegurar una completa abrasión. No es necesario hornear una pieza de plástico no
anclada antes de raspar.
3. No permita que se sequen residuos sobre el plástico. Limpie restregando y enjuague
completamente la superficie con agua limpia. Asegúrese de remover todos los
residuos.
4. Inspeccione la pieza para asegurarse de que esté desbastada uniformemente. De
no ser así, repita los pasos anteriores sobre cualquier área que le haya faltado y
asegúrese de haber removido todos los residuos.
5. Continúe con su proceso normal de pintado. Remítase al manual R-M para
determinar el promotor de adhesión plástico o primario/sellador para el plástico. No
necesita desengrasar la pieza.
6. Deseche la fibra SharkBITE Lijado y Limpieza R-M 855 usada, ya que está diseñada
para preparar un solo parachoques o pieza.
NOTA: Consulte el paquete SharkBITE Lijado y Limpieza R-M 855 para Advertencias
adicionales e Información Sugerida sobre Primeros Auxilios.
Secado n/a
Lijado/ n/a
Pulido
Notas Cuando termine la preparación, el substrato deberá estar totalmente raspado y tener
una apariencia sin brillo.
US Rev. 7/25/13
SharkBITE Lijado y Limpieza R-M 855
Datos técnicos AP
SharkBITE Lijado y Limpieza R-M 855 es un método • Se debe utilizar protección adecuada para las
rápido y conveniente para limpiar y preparar un manos y los ojos.
substrato para ser pintado. Úsese sobre cualquier
• Enjuague a fondo la superficie preparada antes
superficie no porosa previamente pintada o sobre
del secado.
plástico puro.
• Humedezca y lije nuevamente, si los residuos se
secaron.

• No utilice SharkBITE Lijado y Limpieza R-M 855
sobre metal desnudo.
Datos técnicos
COV según se aplica n/a

COV según se aplica n/a

Limpiador Pre-Kleano R-M 900
Productos Limpiador Pre-Kleano R-M 900
Limpieza Utilice el 900 para limpiar superficies metálicas antes del pintado.
Pretratamientos n/a

mezcla
Aplicación Lave abundantemente con R-M 900 usando paños limpios. Mientras aún esté húmedo,
seque usando paños limpios para remover contaminación residual. Cambie de paños
con frecuencia.
Secado n/a
Lijado/ n/a
Pulido

No permita que 900 Pre-Kleano R-M permanezca en contacto con acabados de laca
durante períodos prolongados de tiempo.
900 Pre-Kleano R-M ya viene Listo para Usarse (RFU) en áreas no reguladas y áreas
cubiertas por la norma 63 FR 48806 de COV de la EPA EE.UU.
900 R-M necesita ser reducido con VR0 para cumplir las normas de COV en algunas
áreas. Remítase a la gráfica de COV R-M específica de la Oficina Distrital de Calidad
del Aire (AQMD) concerniente para la correcta reducción y cualquier otra restricción en
cuanto al uso y limitaciones de cantidades.
US Rev. 8/21/17
Limpiador Pre-Kleano R-M 900
Datos técnicos AP
Limpiador Pre-Kleano R-M 900 es un solvente que • Utilice el producto en áreas con ventilación
disuelve silicona, cera, grasa, alquitrán y aceite de adecuada.
carretera. R-M 900 elimina la contaminación de las
películas de pinturas existentes, penetra ligeramente
la pintura existente para una buena adhesión de las
producto.
capas siguientes, y limpia los acabados lijados FEO
para la reparación. • Pase un paño sobre la superficie aún húmeda
producto residual.

Datos técnicos • No deje secar sobre la superficie.
Limpiador pre-pintura R-M 901
Productos Limpiador pre-pintura R-M 901
Limpieza Utilice el limpiador de pintura previa R-M 901 como solvente de secado rápido listo para
usar para usar como lavado final antes de aplicar la capa superior.
Pretratamientos n/a

mezcla
Aplicación Lave abundantemente con R-M 901 usando paños limpios. Mientras aún esté húmedo,
seque usando paños limpios para remover contaminación residual. Cambie de paños
con frecuencia.
Secado n/a
Lijado/ n/a
Pulido

No permita que el limpiador de pintura previa R-M 901 permanezca en contacto con
acabados de laca durante períodos prolongados de tiempo.
El limpiador previo a la pintura R-M 901 se suministra listo para usar (RFU) para áreas
no reguladas y áreas cubiertas por la regulación VOC 63 FR 48806 de la EPA de EE. UU.
R-M 901 necesita ser reducido con VR0 para cumplir las normas de COV en algunas
áreas. Remítase a la gráfica de COV R-M específica de la Oficina Distrital de Calidad
del Aire (AQMD) concerniente para la correcta reducción y cualquier otra restricción en
cuanto al uso y limitaciones de cantidades.
US Rev. 1/11/2021
Limpiador pre-pintura R-M 901
Datos técnicos AP
El limpiador para pintura previa R-M 901 es un • Utilice el producto en áreas con ventilación
solvente de secado rápido listo para usar que se usa adecuada.
como lavado final antes de aplicar la capa superior.
Use 901 en acabados curados y lijados para eliminar
el polvo del lijado y la contaminación menor de la
producto.
superficie. Limpia de forma segura los acabados de
TPA (laca acrílica) curados y lijados. • Pase un paño sobre la superficie aún húmeda
producto residual.

Datos técnicos • No deje secar sobre la superficie.
Limpiador de Preparación para Plástico R-M 902
Productos Limpiador de Preparación para Plástico R-M 902

Utilice R-M 902 para limpiar las superficies antes de pintarlas.
Pretratamientos n/a
Razón de Listo para usar a 808 g/litro (6,7 lb/gal)

mezcla o
Mezcle 100 partes por volumen de R-M 902
6 partes por volumen de VR0 para 780 g/litro (6,5 lb/gal)
Aplicación Vea la Sección de Piezas Flexibles - “Limpieza y preparación de la superficie del

Secado n/a
Lijado/ n/a
Pulido
Notas
US Rev. 9/19/2022
Limpiador de Preparación para Plástico R-M 902
Datos técnicos AP
R-M 902 es un limpiador de preparación para plásticos, • Utilice el producto en un área adecuadamente
diseñado para quitar moho agente de vaciado, silicona, ventilada.
cera, grasa y aceites de los componentes de plástico.
producto.
producto residual.

COV según se aplica 808 g/litro (6,7 lb/gal) Almacenaje normal recomendado:
o 50°F-100°F (10ºC-38ºC).
780 g/litro (6,5 lb/gal) • No deje secar sobre la superficie.
mezclado con VR0
Limpión Final Antiestático R-M 903
Productos Limpión Final Antiestático R-M 903

Limpiar el substrato con un paño graso antes de la aplicación del Limpión Final
Antiestático R-M 903.
Pretratamientos n/a

mezcla
Aplicación Limpiar con un paño

Humedezca un trapo blanco limpio o una estopilla con R-M 903. Pase el trapo en una
sola dirección y permita que reluzca.
Listo para aplicar
1 capa rociada
Secado Permita que reluzca entre 5 a 10 minutos.
Lijado/ n/a
Pulido
Notas
US Rev. 11/1/10
Limpión Final Antiestático R-M 903
Datos técnicos AP
Limpión Final Antiestático R-M 903 ha sido • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
especialmente diseñado para piezas plásticas y/o Para más detalles, consulte la etiqueta del
fibra de vidrio revestidas con gelcoat, sin pintar del producto.
automóvil. R-M 903 ha sido diseñado y formulado
• Utilice el Limpión Final Antiestático R-M 903
para limpiar y reducir la carga estática, para minimizar
para ayudar a minimizar la acumulación de
la atracción de polvo y suciedad y/o para evitar la
electricidad estática.
acumulación de electricidad estática. Es un producto
excelente cuando se lo utiliza como rociador de • Siga los procedimientos recomendados para
pretratamiento antiestático previo a la aplicación del la preparación del plástico para las piezas de
promotor de adhesión y de la aplicación del primario o plástico especificas sin pintar.
capa de acabado. Excelente limpión antiestático para
• Rocíe el producto en áreas con ventilación
las piezas plásticas sin pintar.
adecuada.
Datos técnicos
Número de capas 1 capa rociada
• No aplique 903 R-M sobre capas de acabado
COV según se aplica 767 g/litro (6,4 lb/gal) frescas para evitar un posible ablandamiento del
revestimiento.
Limpiador de preparación universal R-M 910
Productos Limpiador de preparación universal R-M 910
Limpieza Utilice R-M 910 para limpiar todas las superficies, excepto las masillas de poliéster,
antes de pintar.
Pretratamientos n/a

mezcla
Aplicación Aplicar R-M 910 usando paños limpios. Mientras aún esté húmedo, seque usando
paños limpios para remover contaminación residual. Cambie de paños con frecuencia.
Secado n/a
Lijado/ n/a
Pulido
Notas No permita que R-M 910 permanezca en contacto con acabados de laca durante
períodos prolongados de tiempo.
Siempre verifique los reglamentos locales de COV para asegurarse de que el uso de
este producto cumpla con las normas de su área.
US Rev. 1/27/2020
Limpiador de preparación universal R-M 910
Datos técnicos AP
R-M 910 es un limpiador listo para usar para todos • Utilice el producto en áreas con ventilación
los sustratos de automóviles, excepto los rellenos de adecuada.
carrocería de poliéster. Use R-M 910 en acabados
curados y lijados para eliminar el polvo del lijado y
la contaminación menor de la superficie, así como la
producto.
limpieza de sustratos de plástico y metal desnudo.
producto residual.

Datos técnicos • No utilice R-M 910 sobre masillas de poliéster.
AP
Limpiador R-M 915 a base de agua para pistolas
de rociado
Productos Limpiador R-M 915 a base de agua para pistolas de rociado
Limpieza n/a
Pretratamientos n/a

mezcla
Aplicación El limpiador 915 a base de agua para pistolas de rociado se debe utilizar para limpiar
equipos de rociado después del uso del ONYX HD.
Secado n/a
Lijado/ n/a
Pulido
Características El R-M 915 es un limpiador a base de agua para pistolas diseñado para limpiar equipos
de rociado después del uso del sistema ONYX HD.
COSAS QUE SE Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado. Para más detalles, consulte la etiqueta del
DEBEN HACER producto.
Evite que se congele.
Datos técnicos
COV según 24 g/litro (0,2 lb/gal)
se aplica
Los materiales descriptos están indicados para ser aplicados por personal profesional capacitado sólo utilizando los equipos adecuados. Los productos pueden ser peligrosos y deben utilizarse de acuerdo con las instrucciones de la etiqueta correspondiente y con la
información de datos técnicos. Se debe usar protección para respirar en todo momento en que se estén utilizando estos productos. Lea la etiqueta del producto y la Hoja de datos de seguridad de materiales (MSDS) para obtener información detallada. Los métodos y
declaraciones descriptas se basan en las últimas normas de tecnología que los fabricantes conocen. Los procedimientos de aplicación citados son sugerencias y no deben interpretarse como garantía para utilizar en eventos que resulten de su utilización. Las proporciones
de dilución tienen como propósito proporcionar el rendimiento máximo teniendo en consideración las limitaciones características de los compuestos orgánicos volátiles (COV) para el uso del producto. Se deben especificar los límites de nivel de COV para verificar su
cumplimiento con las regulaciones locales. Modificar la proporción de dilución o del solvente puede afectar el cumplimiento de las regulaciones de COV. Es la responsabilidad exclusiva del usuario asegurar que el uso y la aplicación del producto se realizan en conformidad
con los requerimientos regulatorios, legislativos y municipales.
US Rev. 3/16/18
Textura de ante MT900
Agente de textura AP
Productos Textura de ante MT900
Transparentes R-M
Diluyentes de la Serie UR
Color UNO HD
Limpieza Vea la Sección Capa de Acabado - “Limpieza y preparación del vehículo para la capas
de acabado”.
Pretratamientos Vea la Sección Capas Inferiores.
Razón de Opción 1 Opción 2

mezcla Vea las fórmulas de UNO HD con Para dar textura a todas los otros colores
MT900. UNO HD y transparentes R-M, se debe activar la
fórmula de color como de costumbre y después
agregar el 25% - 50% de MT900 para conseguir
la apariencia deseada.
Agregándose MT900, ligeramente diminuirá la vida útil de la capa de acabado.
Aplicación 2 a 3 capas (generalmente necesita 1 capa más que el color estándar sin textura.)
Distancia de rocío: 12 pulg/30 cm
Cueza inmediatamente después de la última capa si se fuerza el secado.

Lijado/ n/a
Pulido
Notas Niveles de uso de MT900

25%: Textura fina
50%: Textura intermedia
Agite el producto antes de usar.
US Rev. 3/12/13
Textura de ante MT900
Datos técnicos AP
MT900 es un agente para producir textura que permite • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
al usador añadir una textura a los colores UNO HD y Para más detalles, consulte la etiqueta del
los transparentes R-M para emparejar la apariencia producto.
de partes pintadas originales de plástico. Se pueden
• Utilice el eliminador de ojo de pescado R-M 812
lograr diferentes texturas, de acuerdo con lo deseado;
si es necesario, agregue 1/4 a 1/2 tapa llena por
de fino a medio. MT900 es fácil de usar, compatible
cuarto o copa de pistola.
con los colores UNO HD y los transparentes R-M
y se puede combinar con Opacador SM09 MAT09 • Mida la cantidad de endurecedor y diluyente, NO
Especial. ESTIME.
• Utilice JET95 de 0,5 a 1% con DH46 si es
necesario.
• Utilice el endurecedor rápido DH42 durante el
tiempo frio para reducir el tiempo de secado.
Datos técnicos
Boquilla de pistola, 1,3-1,5 mm • No intente recubrir, lijar o combinar hasta que la
gravedad, HE capa final se haya secado por un mínimo de 24
horas.
15°C/60°F.
• No utilice endurecedores distintos a DH42 o
DH44, DH46 o diluyentes distintos a la serie UR.
• No utilice Jet95 en los colores UNO HD 4,0 COV
Espesor 2,0-2,5 mils cuando utilice DH42.
Duración en lata 2-3 horas a 20°C/68°F
Cubrimiento 350 pie2/gal (2,0 mils)
COV según se aplica 503-539 g/litro

(4,2-4,5 lb/gal)
Opacador SM09 MAT09 Especial
Agente de opacado universal AP
Productos Opacador SM09 MAT09 Especial
Color UNO HD
Transparente DC5120 de rápido CTR
de acabado”.
Razón de Para lograr un color mate, agregue SM09 por volumen según se indica a continuación:
mezcla
UNO HD de bajo brillo Capa de transparente R-M de bajo brillo
Brillo satinado Brillo opaco Brillo satinado Brillo opaco
70 partes color UNO HD 50 partes color UNO HD Paso 1: Paso 1:
30 partes SM09 50 partes SM09 70 partes transparente R-M 50 partes transparente R-M
25 partes DH42, DH44, 25 partes DH42, DH44, 30 partes SM09 50 partes SM09
DH46 DH46 Paso 2: Paso 2:
25 partes Diluyente UR 25 partes Diluyente UR Mezcle la mezcla de SM09 Mezcle la mezcla de SM09
y el transparente como se y el transparente como se
indica en la hoja técnica de indica en la hoja técnica de
la capa de transparente la capa de transparente
Aplicación 2 a 3 capas (generalmente necesita 1 capa más que el color con brillo total)
Secado Consulte la hoja técnica de los productos seleccionados.
Lijado/ NO LIJE o pula.

Pulido
Notas Este producto está para el regulación nacional COV los E.E.U.U. SOLAMENTE
Agite el producto antes de usar.
Cuando utiliza al SM09 con capas de transparente R-M, utilice el endurecedor
adecuado según las indicaciones de la hoja técnica del producto.
El nivel de brillo depende de la técnica de rociado empleada. Rocíe capas más
livianas/más secas para lograr un nivel de brillo bajo.
Agregando SM09 se diminuye ligeramente la vida útil en lata de la capa
de acabado.
US Rev. 3/12/13
Opacador SM09 MAT09 Especial
Datos técnicos AP
El Opacador SM09 – MAT09 Especial es un agente • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
opacador que le permite a uno reducir el nivel de brillo Para más detalles, consulte la etiqueta del
de los barnices transparentes R-M y de los colores producto.
UNO HD. SM09 es fácil de usar, permite diferentes
• Si es necesario utilice el eliminador de ojo de
niveles de brillo (de mate total a semi-brillo), es vertible
pescado R-M 812, agregue entre un 1/4 y 1/2
y se puede combinar con agente para producir textura
tapa por cuarto de galón de un color UNO HD
MT900 para crear capas texturadas de bajo brillo.
listo para usar.
• Si es necesario utilice el Eliminador de ojo de
pescado 809, agregue hasta 1/2 onza por cuarto
de galón de un transparente listo para usar.
• Mida la cantidad de endurecedor - NO ESTIME.
• Utilice JET95 de 0,5 a 1% con DH46 si es
Datos técnicos necesario.
• Utilice un endurecedor rápido en climas fríos
Viscosidad para reducir el tiempo de secado.
Vea la información
Boquilla de pistola,
gravedad, HE
técnica del
producto COSAS QUE NO SE DEBEN HACER:
gravedad, HVLP
específico. • No intente volver a aplicar una capa hasta que
la capa final se haya secado durante 24 horas
Presión de aire, HVLP/HE como mínimo.
Número de capas
15°C/60°F.
Espesor • No utilice Jet95 en los colores UNO HD de 4,0
Este producto está COV cuando utilice DH42.
Duración en lata
para el regulación • No intente pulir la mezcla de transparente con
Cubrimiento SM09 ni la mezcla de UNO HD con SM09. El
nacional COV pulido producirá un acabado brillante.
COV según se aplica los E.E.U.U.
SOLAMENTE.
Mejorador R-M RVE10
Productos Mejorador RVE10
Transparentes R-M
Razón de Se puede agregar hasta 3 a 5% al transparente listo para usarse, de acuerdo con el
mezcla peso.
Aplicación Siga el procedimiento de aplicación que se encuentra en la hoja de datos técnicos del
transparente.
US Rev. 4/28/17
Mejorador R-M RVE10
Datos técnicos AP
El RVE10 de R-M es únicamente para uso en • Siempre mezcle RVE10 de R-M sin agregar más
vehículos recreativos y mejorará la dureza y la de 3 a 5%.
capacidad de brillo de los transparentes R-M. El uso
de RVE10 de R-M también mejorará la resistencia a
rayones de los transparentes R-M, así como su flujo y
el acabado. El RVE10 de R-M es un diluyente reactivo
con alto contenido de sólidos.
• No calcule el agregado de este material.
Datos técnicos
COV según se 250 g/litro (2,1 lb/gal)
suministrado
Materials described are for application by professional trained personnel only using proper equipment. Products may be hazardous and should be used according to label directions and technical data information. Appropriate respiratory protection should be worn at all times while products are in use - read
product label and Material Safety Data Sheet (MSDS) for specific details. Statements and methods described are based upon the latest standard of technology known to the manufacturer. Application procedures cited are suggestions only and are not to be interpreted as warranty for events resulting from their
use. Dilution ratios are intended to provide maximum performance within the typical Volatile Organic Compound (VOC) restriction for product use. Specific VOC limits need to be referenced to verify local compliance. Altering the solvent or dilution ratio may impact VOC compliance. User is solely responsible
to ensure product use and application is in accordance with all applicable regulatory, legislative, and municipal requirements.
Aditivo mate de bajo nivel de COV SM10
Agente de opacado universal AP
Productos Aditivo mate de bajo nivel de COV SM10
Transparente rápido de ahorro enérgetico de bajo COV DC21NB
Transparente DC98 de 2,0 COV
de acabado”.
Razón de Para lograr un color mate, agregue SM10 por volumen según se indica a continuación:
mezcla Capa de transparente R-M de bajo brillo
Brillo satinado Brillo opaco
Paso 1: Paso 1:
70 partes transparente R-M 50 partes transparente R-M
30 partes SM10 50 partes SM10
Paso 2: Paso 2:
Mezcle la mezcla de SM10 y el Mezcle la mezcla de SM10 y el
transparente como se indica en la hoja transparente como se indica en la hoja
técnica de la capa de transparente técnica de la capa de transparente
Aplicación El SM10 se puede agregar hasta un 100% al material listo para usar. Se puede diluir
más si se lo desea.
2 a 3 capas (generalmente necesita 1 capa más que el material con brillo total)
Secado Consulte la hoja técnica de los productos seleccionados.
Lijado/ NO LIJE o pula.

Pulido
Notas Agite el producto antes de usar.

Cuando utiliza al SM10 con capas de transparente R-M, utilice el endurecedor
adecuado según las indicaciones de la hoja técnica del producto.
El nivel de brillo depende de la técnica de rociado empleada. Rocíe capas más livianas/
más secas para lograr un nivel de brillo bajo.
Agregando SM10 se diminuye ligeramente la vida útil en lata de la capa
de acabado.
US Rev. 8/7/13
Aditivo mate de bajo nivel de COV SM10
Datos técnicos AP
Aditivo mate de bajo nivel de COV SM10 es un agente • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado.
opacador que le permite a uno reducir el nivel de brillo Para más detalles, consulte la etiqueta del
de los barnices transparentes R-M. SM10 es fácil de producto.
usar, permite diferentes niveles de brillo (de mate total
• Si es necesario utilice el Eliminador de ojo de
a semi-brillo) y es vertible. Este es un aditivo de bajo
pescado 809, agregue hasta 1/2 onza por cuarto
nivel de COV y no aumentará el nivel de COV de
de galón de un transparente listo para usar.
250 g/L de material listo para usar.
• Mida la cantidad de endurecedor - NO ESTIME.
• Utilice el JET95 hasta un 1% según sea
necesario cuando esté aprobado para el
transparente que se esté aplicando (consulte la
ficha técnica de la capa de transparente).
• Utilice un endurecedor rápido en climas fríos
Datos técnicos para reducir el tiempo de secado.
Viscosidad
Vea la información COSAS QUE NO SE DEBEN HACER:
gravedad, HE
técnica del
• No intente volver a aplicar una capa hasta que
producto la capa final se haya secado durante 24 horas
gravedad, HVLP
específico. como mínimo.
Presión de aire, HVLP/HE 15°C/60°F.
• No intente pulir la mezcla de transparente con
Número de capas
SM10. El pulido producirá un acabado brillante.
Espesor
Duración en lata
Cubrimiento
COV según se aplica
Procedimientos especiales
Limpieza y preparación de partes nuevas, incluso de
electrocapas para aplicación de acabado SP
1) Lave la pieza nueva. Agua y un detergente suave.

3) Limpie la pieza nueva. Pre-Kleano 900

4) Lije el recubrimiento de primario. Grano P320
5) Limpie toda la pieza para eliminar residuos del lijado. Pre-Kleano 900 o
6) Si áreas de metal desnudo están presentes o se necesita

rellenar, aplique un primario de superficie tal como: (DE17,
DP20 o Serie EP) o un sellador tal como: (DS40, Serie EP, o
sellador Polyuroxy de húmedo sobre húmedo).
Use los procedimientos recomendados encontrados en la

sección capas de base de este manual.
8) Limpie todo el parte. Paño graso limpio
US Rev. 6/20/19
Procedimientos de aplicación SP
Productos Mezcla Pro para color Onyx II HB055
Pre-Kleano 900
Final Wipe 909
Hydromix HB020
Hydromix lento HB040
Capas de base de agua ONYX HD
Razón de Capa de orientación Aditivo en ONYX HD

mezcla HB055 100 partes HB055 - listo para usar 100 partes
HB020 o HB040 60 partes ONYX HD - listo para usar 100 partes
Con endurecedor
Capa de orientación Aditivo en ONYX HD
HB055 100 partes Paso 1: Fórmula de mezcla
HB020 o HB040 60 partes del ONYX HD 100 partes
BCH10 5% HB020 o HB040 80 partes
BCH10 5%
Paso 2: Mezcla anterior 100 partes
HB055 (mezcla de orientación) 100 partes
Aplicación Nota: Si bien se puede diluir el HB020 o HB040 aún más, esto podría hacer que se
escurra, cuando se utiliza una boquilla de rocío grande o en condiciones de mucha
humedad.
1 capas húmedas
Deje pasar entre 2 a 5 minutes hasta lograr un color ligeramente mate, para obtener
mejores resultados combinar colores en HB055 mientras está húmedo.
Lijado/ n/a
Pulido
Notas Vida útil: 12 meses a partir de la fecha de fabricación.

Evite que el HB055 se congele.
Para lograr óptimos resultados, agite bien entre el agregado de cada
producto.
Si utiliza el BCH10 en la aplicación del color, deberá utilizarlo con el
producto Mezcla Pro para color Onyx II HB055, el 5%.
US Rev. 12/13/12
Datos técnicos SP
El Mezcla Pro para color Onyx II se utiliza como pre • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado. Para
capa de transparente o como aditivo para ONYX HD. más detalles, consulte la etiqueta del producto.
• Utilice el Mezcla Pro para color Onyx II
Ayuda a cubrir las marcas del lijado en la superficie
difuminada y a absorber el sobre rociado durante para disolver el color ONYX HD cuando esté
proceso de difuminado. El mezcla pro para color Onyx difuminando un color.
II elimina el aspecto manchado y oscuro causado por
la mala orientación de los pigmentos de efecto. • Agite si la mezcla no ha sido mezclada durante
más de 3 horas.
• Agite bien entre el agregado de cada producto
para lograr un acabado óptimo.
• Utilice filtros de 190/200 micrones, no más finos.
15°C/60°F.
Boquilla de pistola, 1,3 mm-1,5 mm
gravedad, HE

gravedad, HVLP

aire
Duración en lata con 15 a 30 minutos

BCH10
Escama super brillante HB10S
Aplicación: Realizar un proceso de reparación con productos solubles en agua, para lograr un acabado rápido,
económico y de calidad en cumplimiento con las normas internacionales que regulan los niveles COV.
1. Reparación de borde a borde

1-1. Sustratos
Las capas de base R-M o pinturas viejas resistente a los solventes, bien curadas.
1-2. Pretratamiento
1) Aplicar una capa guía.
2) Lijar los sustratos con una lijadora de acción doble y papel de lija de grano P500.
3) Aplicar una segunda capa guía.
4) Lijar con una lijadora de acción doble y papel de lija de grano P1000 para cubrir las marcas del lijado del P500.
5) Utilizar el agente desengrasante 909.
Notas
• Si la superficie del primario de relleno queda rugosa, esto provocará un aspecto escamoso.
• Si no se eliminan las marcas de la lijadora 500, esto afectará la calidad haciendo que la superficie lijada
quede con un aspecto moteado o manchado.
• Use capas guías para controlar el proceso de lijado.
• Use un disco de lijado suave para una lijadora orbital.
1-3. Aplicación del Mezcla Pro para color Onyx HB055 II

Volumen
Razón de mezcla: HB055 100 partes
HB020 o HB040 60 partes
Capas de rociado: 1 húmeda
Tiempo de oreo: 15 minutos 68°F / 20°C
Ajuste de la pistola pulverizadora: HVLP 1,3 - 1,4 mm
Notas
• Para la capa de fondo, aplique una capa húmeda a fin de evitar la descamación de la superficie.
• Deje pasar el tiempo de secado total para evitar que la superficie se descame.
1 capas
US Rev. 2/15/12
1. Reparación de borde a borde (continuado)
1-4. Aplicación de la ONYX HD contiene Escama super brillante HB10S
El tono ONYX HD HB10S según provisto por el distribuidor.
Volumen
Razón de mezcla: El tono ONYX HD HB10S 100
Hydromix lento HB040 60 - 80
(Agregue la base reguladora y mezcle de inmediato)
Capas de rociado: 2 capas medianas húmedas más 2 – 3 capas de efecto
Tiempo de oreo: Deje orear hasta lograr un color mate después de aplicar cada una de las
capas.
Notas
• No se recomienda el uso de un paño pegajoso entre capas una vez que se hayan aplicado las capas de
efecto.
• Inspeccione la pintura para detectar posibles imperfecciones y manchas usando una luz artificial en la
cabina con las luces apagadas.
2 capas + 2 - 3 capas de efecto
1-5. Aplicación del Transparente del DC-

Aplique el transparente de DC- conforme a las especificaciones técnicas.
2. Técnica de difuminado
2-1. Sustratos
Las capas de base R-M o pinturas viejas resistente a los solventes, bien curadas.
2-2. Pretratamiento
1) Lijar el área tratada con el primario de superficie con una lijadora de acción doble y papel de lija de grano P500.
2) Lijar con una lijadora de acción doble y papel de lija de grano P1000 para cubrir las marcas del lijado del P500.
3) Lijar con una lijadora de acción doble y papel de lija de grano P1500 en la zona de descolora fuera.
4) Utilizar el agente desengrasante 909.
Nota
• Si la superficie del primario de relleno queda rugosa, esto provocará un aspecto escamoso.
• Si no se eliminan las marcas de la lijadora P500, esto afectará la calidad haciendo que la superficie lijada
quede con un aspecto moteado o manchado.
• Use una guía de lijado para controlar el proceso de lijado.
• Use un disco de lijado suave para una lijadora orbital.
500, 1000
1500
2-3. Aplicación del Mezcla Pro para color Onyx HB055 II (1)
Volumen
Capas de rociado: 1
Tiempo de oreo: deje orear hasta que se logre un color mate
1 capa
US Rev. 2/15/12
2. Técnica de difuminado (continuado)
2-4. Aplicación del ONYX HD Escama super brillante HB10S
El tono ONYX HD HB10S según provisto por el distribuidor.
Volumen
Capas de rociado: 2 medianas húmedas
capas.
2 capas
2-5. Aplicación del Mezcla Pro para color Onyx HB055 II (1)
Volumen
Capas de rociado: 1
Tiempo de oreo: deje orear hasta que se logre un color mate
Nota
• Antes de aplicar las capas de efecto de la ONYX HD, aplique una capa húmeda del HB055 en la superficie
difuminada a fin de evitar el exceso de rociado de la capa pulverizada.
1 capa
2. Técnica de difuminado (continuado)

2-6. Aplicación del ONYX HD Escama super brillante HB10S
El tono ONYX HD HB10S según provisto por el distribuidor
Volumen
Capas de rociado: 2 – 3 capas de efecto
capas.
Nota
• No se recomienda el uso de un paño pegajoso entre capas una vez que se hayan aplicado las capas de
efecto.
• Inspeccione la pintura para detectar posibles imperfecciones y manchas usando una luz artificial en la
cabina con las luces apagadas.
2 capas de efecto
2-7. Aplicación del Transparente del DC-

Aplique el transparente de DC- conforme a las especificaciones técnicas.
US Rev. 2/15/12
Procedimientos de aplicación interior de capote con capa base ONYX HD –
SP
Productos Transparente de mezcla de bajo nivel de COV SB01
Pre-Kleano 900
Reductor universal para reparaciones de punto y de panel UR30
Reductor universal de baja temperatura UR40
Reductor universal de mediana temperatura UR50
Razón de Pre-mezcla
mezcla Para obtener instrucciones sobre la mezcla el color, consulte Smart Trak.
Mezcla listo para el uso

Por encima de mezcla 3 partes
DH42, DH44 o DH46 10%
Reductor UR 1 parte
Tenga en cuenta que el endurecedor es el 10% de esta fórmula. El 10% se calcula en la
porción de la pintura.

Secado 20°C/68°F 20 minutos a 1 hora, depende de la cantidad de capas

Lijado/ n/a
Pulido
Notas Agitar bien con máquina. No es suficiente agitar a mano.
US Rev. 6/7/19
Datos técnicos para procedimientos de aplicación interior de capote con capa
base ONYX HD – Regulación Nacional
SP
El convertidor para interior de capote Onyx SB01 ha • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado. Para
sido diseñado para lograr un acabado duradero de más detalles, consulte la etiqueta del producto.
las aplicaciones de interiores de capote cuando se • Agitar si la mezcla no ha sido agitada durante más
utilizan las bases ONYX y mezclas de color. SB01 de 4 horas.
hace que estas aplicaciones sean duraderas, se seca
rápidamente y ofrece una buena cobertura y mejor
cubrimiento.
15°C/60°F.
Datos técnicos

gravedad, HE

gravedad, HVLP

aire

medianas
Procedimientos de aplicación interior de capote con capa base ONYX HD –
área de bajo nivel de COV
SP
Productos Transparente de mezcla de bajo nivel de COV SB01
Diluyentes serie VR
Razón de Pre-mezcla
mezcla Para obtener instrucciones sobre la mezcla el color, consulte Smart Trak.
Mezcla listo para el uso

Por encima de mezcla 3 partes
DH99 o DH100 10%
Diluyente VR 1 parte
Tenga en cuenta que el endurecedor es el 10% de esta fórmula. El 10% se calcula en la
porción de la pintura.

Secado 20°C/68°F 20 minutos a 1 hora, depende de la cantidad de capas

Lijado/ n/a
Pulido
Notas Agitar bien con máquina. No es suficiente agitar a mano.
US Rev. 6/7/19
Datos técnicos para procedimientos de aplicación interior de capote con capa
base ONYX HD – área de bajo nivel de COV
SP
El convertidor para interior de capote Onyx SB01 ha • Utilice el respirador NIOSH/MSHA apropiado. Para
sido diseñado para lograr un acabado duradero de más detalles, consulte la etiqueta del producto.
las aplicaciones de interiores de capote cuando se • Agitar si la mezcla no ha sido agitada durante más
utilizan las bases ONYX y mezclas de color. SB01 de 4 horas.
hace que estas aplicaciones sean duraderas, se seca
rápidamente y ofrece una buena cobertura y mejor
cubrimiento.
15°C/60°F.
Datos técnicos

gravedad, HE

gravedad, HVLP

aire

medianas

AD1780S 01 R M Spanish

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PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Y SALUD CAPAS DE ACABADO

fesionalmente entrenado solamente, utilizando el equipo adecuado. Aunque las

descripciones, diseños, datos e información contenida aquí son presentadas en

buena fe y consideradas ser precisas, dicha información se proporciona como guía

solamente. Debido a que muchos factores pueden afectar el proceso, aplicación o

abilidad de un producto para su propósito particular antes del uso. GARANTIAS

DE NINGUN TIPO, YA SEAN EXPRESAS O IMPLICITAS, INCLUYENDO GARANTIAS

DE COMERCIALIDAD O PROPIEDADES PARA UN PROPOSITO PARTICULAR, SON

HECHAS CON RESPECTO A LOS PRODUCTOS DESCRITOS O DISEÑOS, DATOS O

INFORMACION EXPUESTA, O QUE LOS PRODUCTOS, DISEÑOS, DATOS O INFOR-

MACION PUEDAN SER USADOS SIN INFRINGIR LOS DERECHOS DE PROPIEDAD

INTELECTUAL DE OTROS. EN NINGUN CASO LAS DESCRIPCIONES, INFORMA-

CION, DATOS O DISEÑOS PROPORCIONADOS PODRAN SER CONSIDERADOS

UNA PARTE DE NUESTROS TERMINOS Y CONDICIONES DE VENTA. Además, usted

entiende expresamente y está de acuerdo que las descripciones, diseños, datos e

BASF no asume ninguna obligación o responsabilidad por la descripción, diseños,

y aceptados a su propio riesgo.

Protéjase usted mismo - PPE

Protéjase usted mismo - Protección respiratoria

2) Enjuague completamente y deje secar.

3) Limpie y seque todas las áreas a Pre-Kleano 900

4) Repare todas las áreas dañadas.

5) Lije todo el panel o vehículo donde se Trabajo de pintura antiguo

6) Limpie todas las áreas lijadas para Pre-Kleano 900

7) Quite toda la suciedad de las grietas y Pistola de aire

Razón de Listo para usar

Aplicación 1 capa ligera

Secado 25°C/75°F 15 minutos

COSAS QUE NO SE DEBEN HACER:

Número de capas 1 capa ligera

Espesor 0,2-0,5 mils

Duración en lata n/a

Cubrimiento 106 pie2/gal a 0,5 mil

COV según se aplica 803 g/litro (6,7 lb/gal)

Razón de Listo para rociar

Aplicación Agite el aerosol durante un minuto, luego rocíe y pruebe.

Secado 20°C/68°F 15 a 20 minutos

Notas Use en reparaciones de punto y lijados pequeños completos.

Razón de Listo para rociar

Aplicación Agite el aerosol durante un minuto, luego rocíe y pruebe.

Secado 20°C/68°F 10 a 15 minutos

Notas Use en reparaciones de punto y lijados pequeños completos.

Razón de Listo para rociar

Aplicación Agite el aerosol durante un minuto, luego rocíe y pruebe.

Secado 20°C/68°F 15 a 30 minutos

Lijado/ Lijado en húmedo manual - Grano P320 a P400

Notas Use en reparaciones de punto y lijados pequeños completos.

Datos técnicos COSAS QUE NO SE DEBEN HACER:

Número de capas 2 a 3 capas • No deje o almacene las latas en contacto directo

Limpieza Vea la Sección Capas Inferiores - Limpieza de la superficie del vehículo

Razón de Listo para rociar

Aplicación Agite el aerosol durante un minuto, luego rocíe y pruebe.

Secado Curado UV con lámpara UVA 3-10 pulg de distancia de 2 a 3 minutos.

Lijado/ Lijado Se puede lijar inmediatamente después del curado UV.

Número de capas 2 a 3 capas húmedas • Se puede utilizar rayos IR o horneado forzado

Cubrimiento 350 pie2/gal a 1,0 mil COSAS QUE NO SE DEBEN HACER:

Limpieza Vea la Sección Capas Inferiores - Limpieza de la superficie del vehículo

Razón de • Agite el aerosol por 2 minutos.

Aplicación Agite el aerosol durante dos minutos, luego rocíe y pruebe.

Datos técnicos COSAS QUE NO SE DEBEN HACER:

Número de capas 2 a 3 capas • No deje o almacene las latas en contacto directo

COV según se aplica 492 g/litro (4,1 lb/gal)

Limpieza Vea la Sección Capas Inferiores - Limpieza de la superficie del vehículo