Protective

&
12.4
Marine COROBOND LT
Coatings LOW TEMPERATURE EPOXY

INFORMACION DEL PRODUCTO Rev. 08/16

DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS

COROBOND LT LOW TEMPERATURE EPOXY, es un Corobond LT es utilizado en exposición atmosférica e
producto desarrollado para aplicaciones a bajas inmersión como primer para bajas temperaturas en
temperaturas. revestimientos epóxicos y de Polyurea, sobre metal como para
Es un epóxico 100% sólidos que se utiliza como primer y sistemas de recubrimiento sobre hormigón y albañileria.
resina ligante. Está formulado para curar a temperaturas tan Es utilizado también como resina ligante en sistemas donde el
bajas como 2ºC. A temperaturas más altas Corobond LT curado a bajas temperaturas es necesario o rápida instalación
actúa como un epóxico de curado rápido que ofrece rápida a temperaturas normales son importantes.
puesta en servicio.
- Cura a bajas temperaturas, hasta 2ºC.
- Resistente al “Blushing”.
- Sistema de rápido curado sobre 23ºC.
- Baja viscosidad.
- Curado tolerante a la humedad.
CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO CARACTERISTICAS DE DESEMPEÑO
Color :Transparente Adherencia
Método :ASTM D4541
Sólidos en Volumen: 100 %
Resultado: Concreto 350 psi 23 Kg/cm2)
VOC (Calculado): 0 g/L
Resistencia a la Abrasión
Relación de Mezcla: 3A:1B Método :ASTM D4060
Espesor Recomendado por Capa*: Resultado:1000 g 1000 ciclos
Espesor Húmedo : 4.0-8.0 mils CS-17 :100 mg perdida
Espesor Seco : 4.0-8.0 mils
Rendimiento : 37 a 18 m2/gal Dureza
Varía de acuerdo a sistema de aplicación. Ver recomendaciones del sistemas Método : ASTM D2240
Resultado :Shore D-80
Tiempos de Secado 6 mils húmedos a 23ºC y 50% HR
Al Tacto : 2 horas
Transmisión de Vapor de Agua
Repintado:
Método : ASTM E 96
Mínimo :4 - 6 horas
Resultado : 0,015 perm/pulg.
Máximo :18 días

Tráfico Liviano: 6 horas

Curado Final: 7días

Si el tiempo de repintado es excedido, deberá lijar la superficie.
El tiempo de secado es dependiente del espesor, humedad y temperatura.
* Tiempo de repintado puede ser más corto si es utilizada Polyurea
como terminación. Remitirse a ficha técnica de las Polyureas.

Vida útil mezcla: 2ºC 10ºC 23ºC 32ºC

60 min 40 min 25 min 15 min
Tiempo de Inducción: No requiere

Viscosidad(mezcla): 375 cps

Tiempo de Alm.: 18 meses, sin abrir a 23ºC

Diluyente: No recomendado
SHERWIN WILLIAMS PERU S.R.L.....
 Protective 12.4
&
Marine COROBOND LT
LOW TEMPERATURE EPOXY
Coatings

INFORMACION DEL PRODUCTO

SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACION DE LA SUPERFICIE

Concreto (Revestimiento) La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones sanas.

1 cp Corobond LT Epoxy Primer a 4-8 mils
1 cp Envirolastic AR 425 a 60-80 mils EPS
Concreto (Contención y Pisos)
1 cp Corobond LT Epoxy Primer 4-8 mils
1 cp Envirolastic AR 425 a 40-60 mils EPS
1 cp Polyaspartic PA a 8-12 mils EPS
Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto, y
demás material extraño, para asegurar una buena adherencia.
Refiérase al Boletín de Aplicación del producto para una información
detallada de preparación de la superficie.
Mínima preparación recomendada de la superficie:
Concreto y Mampostería:
Atmosférico: SSPC-SP13/NACE 6
Inmersión: SSPC-SP13/NACE 6-4.3.3 ó 4.3.2. ó boletin ICRI 03732

Concreto (Revestimiento, Contención y Pisos)

1 cp Corobond LT Epoxy Primer a 4-8 mils
1 cp Envirolastic AR 425 a 40-60 mils EPS
2 cps Cor Cote HCR (FF) a 15-20 mils EPS/cp DISPONIBILIDAD DE COLOR / ENTINTADO
Producto No tinteable
Concreto (Cuartos de Equipos Mecánicos)
1 cp Corobond LT Epoxy Primer a 4-8 mils
1 cp Envirolastic AR 425 a 40-60 mils EPS
CONDICIONES DE APLICACION
1 cp Envirolastic AR200 HD(texturado) 10-20 mils EPS/cp
Temperatura:
2ºC mínimo, 38ºC máximo
Los sistemas listados arriba son representativos del uso de
(Aire, superficie y material)
los productos. Otros sistemas pueden ser apropiados.

Al menos 3ºC por encima del punto de rocío.

Humedad Relativa máxima: 85%

INFORMACION PARA PEDIDOS

Empaque:
Parte A: Tineta ( 3 Galones)
Galón( 0,75 Galones)

Parte B: 1 Galón
1/4 Galón

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Referirse a Hoja de Seguridad del producto.
Las instrucciones e información técnica pueden ser cambiadas sin
previo aviso. Contactar a su asesor técnico Sherwin-Williams para
obtener información técnica e instrucciones adicionales.

SHERWIN WILLIAMS PERU S.R.L.....

 Protective
&
12.4
Marine COROBOND LT
Coatings LOW TEMPERATURE EPOXY

BOLETIN DE APLICACIÓN
PREPARACION DE SUPERFICIE
La superficie debe de estar limpia, seca y firme. Remueva todo el
aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto, y demás material
extraño para asegurar una adherencia adecuada.
Hormigón
Nuevo
Para preparación de la superficie, refiérase a SSPC-SP13/ NACE 6.
La superficie debe estar limpia, seca, sana y ofrecer un perfil
suficiente para lograr la adherencia adecuada. El curado mínimo del
substrato es de 28 días a (24 C).
Remueva toda forma de agentes desmoldantes, compuestos de
curado, sales, eflorescencia, lechada, y demás materia extraña
mediante la limpieza a chorro de arena, chorro de granalla,
escarificación mecánica o por medios químicos adecuados, tales
como mordentado con ácido muriático, refiérase al ASTM D4260.
Enjuague completamente para lograr un pH final entre 10.0 y 13.0.
Deje secar completamente antes de recubrir.
Viejo
La preparación de la superficie se hace casi como en el concreto
nuevo; sin embargo, si el concreto está contaminado con aceites,
grasas, químicos, etc. éstos deben ser removidos limpiando con
algún detergente fuerte. Refiérase al ASTM D4258. Agentes
desmoldantes, endurecedores etc., deben ser removidos mediante
la limpieza a chorro de arena, chorro de granalla, escarificación
mecánica o medios químicos adecuados. Si el deterioro de la
superficie presenta una superficie rugosa inaceptable, se
recomienda usar Kem Cati-Coat HS Epoxy Filler/Sealer para
parchar y resanar el concreto dañado.
Normas ASTM de referencia:
Se recomienda seguir los métodos descritos en las siguientes
normas:
Práctica Estándar para Limpiar Concreto ASTM D4258.
Práctica Estándar para Abrasión de Concreto ASTM D4259.
Práctica Estándar para Mordentado de Concreto ASTM
D4260.
Método de Hoja de Plástico para revisar la Humedad en el
Concreto ASTM F1869.
CONDICIONES DE APLICACIÓN
Temperatura:
2ºC mínimo, 38ºC máximo
(Aire, superficie y material)
Al menos 3 ºC por encima del punto de rocío.
Humedad Relativa: 85%
EQUIPOS DE APLICACIÓN
Lo siguiente es una guía. Cambio en presiones y tamaños de
boquillas puede ser requerido para las apropiadas características de
atomización del equipo. Siempre purgar el equipo de aplicación antes
de usar con los solventes recomendados. Cualquier dilución debe ser
compatible con las condiciones de aplicación y ambientales
existentes.
Dilución........................... No recomendada.
Limpieza .........................Reductor #54, R7K54
Equipos Airless
Bomba ......................... 45:1 mínimo
Manguera ..................... 1/4" ID
Boquilla ........................ 0.021"
Filtro ............................. malla 60
Brocha .......................... Cerda Natural
Rodillo
Felpa ............................ 3/8"(9.52 mm) avitelada con corazón
Fenólico
Si el equipo de aplicación en específico enlistado arriba, no está
disponible, se puede sustituir por el equipo equivalente.

SHERWIN WILLIAMS PERU S.R.L....

 Protective
& 12.4
Marine COROBOND LT
Coatings LOW TEMPERATURE EPOXY

BOLETIN DE APLICACION
PROCEDIMIENTO DE APLICACION RECOMENDACIONES
Se debe completar la preparación de la superficie como se indica. Cuando utilice la aplicación por aspersión, traslape un 50% con cada
Mezcle los componentes solamente después de que todas las pasada de la pistola para evitar puntos de alfiler, áreas desnudas, y
superficies se hallan preparado por completo y estén listas para ser pequeños orificios. Si es necesario, aplique en forma cruzada en
recubiertas. Agite completamente cada componente utilizando ángulo recto.
agitación mecánica, por ejemplo, mixer modelo Jiffy ES. Entonces
combine 2 partes por volumen de la Parte A con una parte por El rendimiento se calcula en base al volumen de sólidos y no incluye
volumen de la Parte B. Utilizando agitación mecánica, con un mixer el factor de pérdida en la aplicación debido al perfil de la superficie,
Jiffy ES, mezcle completamente el material por tres minutos a 250 rugosidad o porosidad de la superficie, la habilidad y técnica del
rpm. aplicador, método de aplicación, varias irregularidades de la
superficie, pérdida de material durante la mezcla, derrame, sobre
Solamente mezcle unidades totales. Asegúrese de mezclar el adelgazamiento, condiciones climáticas, y espesor excesivo de la
material del fondo y de los lados de los contenedores. película.
Aplique el recubrimiento al espesor de película y rendimiento
recomendados como se indica a continuación: No se recomienda la reducción del material, ya que puede afectar el
espesor de la película, la apariencia y la adherencia.
Espesor de Aplicación Recomendado por capa: No aplique el material pasada la vida de la mezcla recomendada.
Espesor Húmedo : 4.0 - 8.0 No mezcle material previamente catalizado con otro nuevo.
Espesor Seco : 4.0 - 8.0 Para prevenir el bloqueo del equipo de aspersión, limpie el equipo
antes de usar o antes de períodos de paro prolongados con el
Rendimiento: 37 – 18 m2/gal Reductor #54, R7K54 Refiérase a la hoja de información del Producto
para características y propiedades de desempeño adicionales.
Tiempo de Secado: a 6.0 espesor húmedo, 23 C y 50%RH:
Al Tacto : 2 horas
Para repintar:
Mínimo : 4 a 6 horas
Máximo : 18 días
Para curar : 7 días

Vida de la Mezcla:
2ºC 10ºC 23ºC 32ºC
60 min 40 min 25 min 15 min

Tiempo de Inducción: No se requiere

La aplicación del recubrimiento por arriba del máximo o por debajo
del mínimo espesor de aplicación recomendado puede afectar
adversamente el desempeño del recubrimiento.

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA NOTAS IMPORTANTES

Limpie los derrames y salpicaduras inmediatamente con el Dado que no tenemos control sobre las condiciones de
Reductor #54. R7K54. Limpie las herramientas aplicación o servicio de los productos, no aceptamos
inmediatamente después de usar con el Reductor #54, responsabilidad alguna por los resultados que pueden obtenerse en
cada caso particular. En ningún caso el
R7K54. Siga las recomendaciones de seguridad del
fabricante podrá ser responsabilizado por daños incidentales o
fabricante cuando utilice cualquier solvente. consecuenciales, que puedan derivarse del uso inadecuado del
producto. Recomendamos consultar folleto sobre Normas de
Seguridad personal e industrial en el trabajo con pinturas.
•Esta información técnica reemplaza todas las publicaciones
anteriores.

SHERWIN WILLIAMS PERU S.R.L....