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Diseño e Implementacion de Una Estructura de Costos para La Empresa Maquinplast S.A - 6581552a674
Diseño e Implementacion de Una Estructura de Costos para La Empresa Maquinplast S.A - 6581552a674
Autores:
CARLOS IVÁN ARCILA LIZALDA
DIANA ALEJANDRA TABARES MENDOZA
Asesor:
Ing. JORGE HERNÁN RESTREPO
1
INDICE DE GRÁFICOS
2
INDICE DE CUADROS
3
1. TITULO DE LA INVESTIGACIÓN
4
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
2.1 ENUNCIADO DEL PROBLEMA
Dentro del contexto de modernización que deben manejar las empresas hoy en
día, el concepto de sistemas de manufactura flexible en los procesos
productivos debe ser adoptado por la industria con plena aplicación. Con este
referente Maquinplast S.A. ha optado por un rediseño en los procesos
administrativos que se encuentran vinculados directamente con la producción,
dándole prioridad al mejoramiento continuo aplicado al manejo de inventarios y
a todo el sistema de producción. En el desarrollo de las diferentes actividades
se encontró que para establecer un precio de venta al mercado, no existía una
base sólida en lo referente a costos de producción que permitiera determinar
con clara precisión el costo real de producción que permitiera establecer los
diferentes márgenes de utilidad y rentabilidad que presentaban las máquinas al
momento de una negociación. Además no se encontraba una distinción
importante de cada uno de los procesos que involucraba la producción de
máquinas selladoras, para determinar en que parte del proceso son
consumidos los recursos como materia prima, mano de obra, maquinaria,
herramientas etc., en que cantidad, de que forma son consumidos y si se
distinguían actividades dentro de los procesos que realmente generaran valor
agregado al producto dentro de la misma cadena productiva. Es entonces a
partir de la decisión de generar una reestructuración en el modelo de operación
5
interno, que se opta por un cambio, a través de la implementación de
herramientas de software, que integran de manera optima cada una de las
áreas de la empresa con el fin de corregir y evitar las fallas detectadas en los
diferentes procesos internos, y de igual manera involucrar a la empresa en
actividades de optimización de manejo de información que permitan, con el
desarrollo paralelo a estas actividades de la estructura de costos, obtener el
control de los diferentes procesos, secciones, y áreas funcionales de la
empresa.
3 FORMULACIÓN
4 SISTEMATIZACIÓN
4.1 ¿Se tiene algún conocimiento sobre los costos que genera cada
departamento a través de sus centros de costos, dentro de el área de
producción de la empresa al desarrollar sus actividades en el proceso de
fabricación de las máquinas selladoras?
6
4.4 ¿Se maneja al interior de la empresa un sistema de unidades de medición
referido al consumo de recursos como las materias primas, mano de obra,
insumos, maquinaria, uso del espacio, teniendo en cuenta su variación en el
tiempo y los demás elementos involucrados que cargan los costos de
fabricación de las máquinas selladoras?
7
5. OBJETIVOS
5.2.1 Determinar los costos que genera cada departamento a través de sus
centros de costo dentro de el área de producción de la empresa al desarrollar
sus actividades en el proceso de fabricación de las máquinas selladoras
8
6. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
6.1 JUSTIFICACIÓN
9
valor y finalmente en la determinación de un precio de venta final consolidado
por una base sólida.
6.2 DELIMITACIÓN
10
7. MARCO REFERENCIAL
El desarrollo industrial que presentaba esta región del país a mediados de los
70 y la década de los 80 hacia prever un vertiginoso asenso hacia la cumbre
empresarial industrial a nivel nacional, pero a comienzos de los 90 el desarrollo
de políticas de apertura económica determinaron un declive en la industria de
la región que aun no se recupera satisfactoriamente, y que poco a poco ha
visto como disminuye su participación en el PIB (Producto Interno Bruto)
reemplazado por el asenso del comercio en la región.
Bajo esta perspectiva fueron muy pocas las empresas que como Maquinplast
lograron sostener un nivel de producción que permitiera la superación de las
barreras creadas con la aparición de competidores extranjeros, mediante la
expansión de su mercado hacia el exterior y el fortalecimiento de su nivel de
producción para atender la demanda nacional.
Pero con la ampliación del sistema productivo se fue desarrollando cada vez
mas una ardua labor por controlar las cientos de variables que intervenían en
los procesos por departamentos, y que poco a poco se iban saliendo de
control, hecho que obligo a la descentralización de procesos administrativos.
Que trajeron como consecuencia un re-orden en el sistema productivo que se
ha mantenido hasta el momento. Sin embargo muchas de las variables que
debía incluir el nuevo sistema en lo referente a las políticas de manejo de
inventarios, de flujo de materiales y de flujo de proceso no están siendo
totalmente controladas en el nuevo modelo administrativo de la producción de
la empresa, o han sido las variables que mayor dificultad han presentado para
el desarrollo de un sistema de producción controlado, eficiente y que cuente
eficazmente con el reconocimiento de cada una de las actividades que
intervienen en el proceso, su costo racionalizado en el consumo de materias
primas, mano de obra, insumos, uso del espacio, servicios públicos,
administración y otras variables de costos imperceptibles o no aplicadas en los
modelos tradicionales de sistemas de producción.
11
7.1 MARCO TEÒRICO
COSTOS ABC
1
Según definición dada en el texto de la maestría en Administración de Empresas del MG
Jaime Humberto solano (1998)
12
Tabla 1. Modelo básico de un sistema ABC
Consumo Consumo
13
• Por empresa (Administración).
DE ACUERDO A LA FRECUENCIA:
¿QUÉ ES ABC?2
2
WEBSITE, Costeo por Actividades ABC, www.monografias.com/trabajos16/costeo-por-
actividades/costeo-por-actividades.shtml
14
obtener el mayor beneficio posible de ellos, minimizando todos los factores que
no añadan valor.
3
WEBSITE, Sistemas de producción, www.geotiopolis.com/dirgp/adm/produccion.htm
15
insuficientes y otras veces quedan en gran medida ociosos. Aún más, es
corriente que ciertas estaciones se hallen abarrotadas y otras con muy poca
labor. Cobra especial significación la preparación o alistamiento de la
maquinaria para pasar de una producción a la siguiente.
Cada pedido suele requerir una programación individual y soluciones puntuales
a los problemas que trae aparejados.
16
-Cumplimiento de plazos de los pedidos.
-Minimización de la inversión en instalaciones.
-Estabilidad de la fuerza de trabajo.
-Máximo nivel de producción
-Atención de prioridades: grandes clientes, urgencias, etc.
-Flexibilidad, en general.
-Confiabilidad de los procesos críticos.
-Reserva de capacidad para pedidos especiales o urgentes.
-Minimización de los costos de producción.
-Cálculo preciso de costos para presupuestar los trabajos.
-Utilización a pleno de las fuerzas de trabajo.
-Minimización de horas extras.
-Lapso mínimo de fabricación.
-Adquisición de materiales en forma oportuna y económica.
CONTROL DE COSTOS
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* Si, por el contrario, reflejasen en los partes tiempos muy ajustados con el fin
de encuadrarse dentro de los estándares, la productividad resultante seria baja.
El costeo es efectuado, obteniéndose informes - detallados por concepto de
gasto - por orden, cada una de las cuales corresponde, generalmente, a un
producto específico.
18
* Desarrollar productos complementarios para aprovechar las instalaciones en
los periodos de baja demanda.
Respecto a la oferta:
* Modificaciones en la dotación.
* Utilización de horas extras o de otro turno.
* Empleo de personal temporáneo.
* Reprogramación de periodos vacacionales.
* Rotación de la mano de obra en los distintos sectores productivos
* Acumular o desacumular inventarios (productos elaborados)
* Subcontratar trabajo (tercerizaciòn)
* Diferir los mantenimientos productivos de máquinas e instalaciones.
19
* Costos de oportunidad, como dejar de atender pedidos o perder clientes.
MANEJO DE MATERIALES4
4
WEBSITE, Materiales2, www.mailxmail.com/curso/empresa/materiales2
20
8 MARCO CONCEPTUAL5
• ENFOQUE ABC:
DRIVER :Para poder asignar un costo a un producto hay que tener en cuenta
el factor, escoger este factor medible y claramente identificable que me permita
asignar los costos a un centro, actividad y producto.
5
WEBSITE, www.globogestion.com
21
• PROCESO PRODUCTIVO 6
COSTOS FIJOS (CF): son aquellos que dentro de una determinada estructura
de producción y para un periodo de tiempo fijado permanecen invariables
respecto al volumen de producción (volumen producido). Ejemplo: amortización
de la maquinaria, un alquiler, el seguro, vigilante nocturno.
6
WEBSITE, Principios de producción,
www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fullsocds/ger1/ppiossp.htm
22
COSTO INDUSTRIAL: es la suma del costo directo y el indirecto.
SIDERURGIA
Parte de la metalurgia que estudia el beneficio del hierro y sus aleaciones,
como el acero.
7
WEBSITE. www.mailxmail.com
23
ACERO: Aleación de hierro carbono. (FeC)
9 HIPÓTESIS
10 ASPECTOS METODOLÓGICOS 8 9
10.1 TIPO DE ESTUDIO A REALIZAR
La metodología de la investigación que se utilizará en el desarrollo del proyecto
será de naturaleza mixta, es decir, se aplicara un modelo de investigación
aplicada, partiendo de los componentes de la investigación básica. Lo anterior
obtiene su base en el hecho de que la aplicación de las teorías expuestas en el
marco teórico, serán la guía para establecer el modelo de aplicación práctica
para la determinación de los procesos productivos que intervienen en la
fabricación de las máquinas selladoras, el método se utilizará también para el
análisis de actividades de cada departamento del área de producción y la
determinación de cada uno de los elementos básicos que utiliza el modelo de
8
WEBSITE, www.colciecias.gov.co
9
Méndez Rafael Formulación y Evaluación de Proyectos, Tercera edición, Editorial Quebecor World
2004.
24
costeo por actividades, como drivers de actividades, drivers de costo de
actividades, objeto de costo final, etc.
25
7. Recopilar la información referente a los macro-procesos que se realizan
para la transformación de la materia prima del departamento.
8. Diseñar formatos que faciliten la consignación de la información.
9. Definir el presupuesto de gastos fijos.
10. Organizar, Normalizar y Documentar la Ingeniería de Procesos.
11. Diseñar de la Ingeniería de Productos.
12. Definir los Almacenes, Manejo de Inventarios y Gestión Logística.
13. Obtener la información contable que permita establecer el valor total de
los recursos consumidos, y retroalimentar esta información a través de
un software especializado.
14. Establecer el sistema de Costos A B C
15. Realizar el presupuesto de tiempo muerto y definición de costos hora
16. Integrar todos los datos al Sistema ERP de la empresa.
17. Determinar que operaciones son de valor agregado al proceso de
fabricación.
18. Determinar el costo total de una Máquina Selladora, a través de un
sistema de cotización especifico.
19. Retroalimentar la información obtenida con la asignación de variables de
manejo y control de actividad que obtiene el sistema durante el proceso
de cotización.
10.3.1 PRIMARIAS:
26
10.3.2 SECUNDARIAS:
27
Productos de Cantidad de MP manufacturada Registro de ingeniería
ensamble por por etapa de producto
etapa
Maquilas Numero de procesos de Registro de ingeniería
manufacturas contratados de producto
externamente
Unidades de costo Numero de unidades productivas Registro de
que me conforman un centro de estructuración de la
costo, sección o departamento empresa
de la estructura de la empresa
COSTO/HORA El valor del costo interno sobre Registro de ingeniería
las horas de labor de cada de procesos y de
unidad de costo producto
28
11. INFORME DE RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
29
sección sus centros de costos y por cada centro de costo sus unidades
productivas o unidades de costo.
El siguiente paso a seguir es la elaboración de un presupuesto de gastos fijos
por cada departamento, sección, y centro de costo de la empresa. En esta
parte del proyecto es donde se elabora el registro de activos fijos, el
presupuesto de nómina y la asignación de gastos indirectos por cada nivel de
la empresa.
Es importante resaltar que en la parte de activos fijos el factor mas relevante es
el manejo de las depreciaciones, en el presupuesto de nómina es el porcentaje
de sobre cargos a los salarios y en el presupuesto de gastos indirectos el factor
mas relevante es que no se incluyan aún los gastos variables.
Una vez establecido los costos por hora de las unidades productivas, se debe
tener en cuenta que son tiempos asignados para un 100% de productividad,
por lo que además se debe contar con el presupuesto de tiempo muerto de la
30
empresa que me acerque estos costos al modelo real de la capacidad
productiva.
31
materias primas e insumos; con esta práctica finalmente se obtienen los costos
y tiempos de fabricación de cada uno de los productos a través de un
mecanismo de automatización y calculo denominado Línea de Productos.
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Antes de iniciar con el proceso de construcción y descripción detallada de cada
uno de los pasos que intervienen en una estructura de costos se enseñaran
generalidades acerca de la plataforma E.R.P. utilizada y se presentara
información sobre la empresa MAQUINPLAST S.A. que es la organización
donde tubo desarrollo este proyecto.
11.1. PRELIMINARES
Datos de la Empresa:
Nombre: MAQUINPLAST S.A.
Municipio: Dosquebradas.
Departamento: Risaralda.
País: Colombia
Moneda Base: Peso Colombiano
Tipo de Retención en la Fuente: Retefuente Compras (4%)
Identificación de los días festivos del año: 19 dias.
Tipo de iva (de compras y de ventas): 16%
Unidades de Medida: metros, centímetros cuadrados, pulgadas, kilogramos,
horas, minutos y unidad.
Parámetros del Sistema (configuración del programa): Son parámetros que
vienen predefinidos por la plataforma E.R.P. sin embargo
Permiten al usuario activar o desactivar cada opción y asignar el
valor correspondiente según política de la empresa o legislación
vigente del país en el que se esté desarrollando la aplicación.
La parametrizacion de la plataforma E.R.P. en la organización MAQUINPLAST
S.A. se puede observar en el Anexo 1.
33
11.2. PLAN DE NEGOCIOS Y COSTO DE PROCESOS
34
Donde un departamento puede contener varias secciones, una sección puede
agrupar varios centros y un centro puede tener una o varias unidades de costo.
Para la determinación de los costos por hora es necesario que la estructura del
área de producción se lleve hasta el nivel de centro y todos los gastos sean
identificados a este nivel.
La estructura departamental no necesariamente debe estar ajustada al modelo
físico del área de producción ya que un centro puede contener unidades de
costo ubicadas en diferentes zonas de la empresa, pero que sin embargo
desarrollan procesos y actividades iguales, razón por la cual en la estructura
departamental definida, estas unidades de costo deberían hacer parte de
centros de costo comunes al proceso.
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Ejemplo: La Tabla 2 muestra un tramo del diseño de la estructura funcional de
la empresa MAQUINPLAST S.A.
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proyecciones, además de crear escenarios de toma de decisiones en función
de los márgenes de utilidad y sobre-utilidad proyectados.
TASA DEP.
COD DESCRIPCION ANUAL
MAQUINARIA Y EQUIPO
1 INDUSTRIAL 10
2 MUEBLES Y ENSERES 20
EQUIPO DE CÓMPUTO Y
3 COMUNICAC. 25
4 ACTIVOS EN LEASING 100
5 ACTIVOS MENORES 100
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Los sistemas E.R.P proporcionan el cálculo de las depreciaciones contables y
fiscales tanto mensual como anual, actualizando los valores de reposición con
el registro del Índice Nacional de Precios al Consumidor (INPC) por lo que el
conocimiento de estos valores es necesario para el desarrollo del presupuesto
de gastos.
El registro de cada uno de los activos fijos debe incluir:
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• Valor contable: $ 678.837,72
39
Una vez realizado el presupuesto de nómina se podrán efectuar las revisiones
de este con el apoyo de la información obtenida, los valores presupuestados y
las plazas ocupadas.
El reporte de presupuesto de nómina debe incluir todos los aspectos
anteriormente mencionados. La Tabla 4 muestra cada uno de los aspectos
incluidos en un presupuesto de nomina para una categoría determinada:
40
11.2.2.3. Presupuesto de Gastos Indirectos:
Estos gastos están representados por los gastos fijos indirectos de fabricación
como por ejemplo los gastos fijos de operación (administración y ventas), pero
no se debe tener en cuenta las depreciaciones de activos fijos, ni ningún gasto
relacionado con la nómina.
Los gastos fijos deben ser organizados por tipo de gasto, los cuales se pueden
identificar y definir a partir del catalogo contable. Entre las clasificaciones de
gastos se pueden encontrar:
El registro de los tipos de gasto debe contar con los siguientes parámetros:
Una vez se tenga el registro de los gastos fijos, se precede a asignar cada
unos de estos a los diferentes niveles, teniendo en cuenta que a los tipos de
gastos que no hayan sido determinados como prorrateables se les debe
41
colocar el monto que se le asigna al nivel seleccionado respecto al tipo de
gasto.
42
tipos de valor que una empresa puede tener y que tendrán efecto sobre el
margen de utilidad, know how, prestigio, zona geográfica, capital intelectual,
etc.
Debe tenerse en cuenta además las diferentes tasas impositivas según la
legislación con la que la empresa se rige como el impuesto sobre la renta y el
porcentaje de participación que tiene el personal en las sobre-utilidades. El
reporte debe indicar claramente cada uno de los efectos anteriormente
mencionados y ajustarlos al margen de utilidad deseado, realizándose los
cálculos que establezcan en VPN (Valor Presente Neto) la tasa anual esperada
en términos de recuperación de la inversión.
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11.2.5. INTEGRACION DE LOS COSTOS HORA
11.2.5.1. Identificación De Las Unidades De Costo.
Las unidades de costo están determinadas por la forma en que esta organizado
el personal de producción, de tal forma que una unidad de costo puede
corresponder a una sola persona o bien a un grupo de personas que trabajan u
operan un equipo especifico; también dependerá de la forma de medir la
productividad o los costos estimados.
Cada unidad de costo debe estar registrada en la estructura funcional al nivel
del centro de costo, para poder establecerles un costo por hora de trabajo.
Los centros de costo podrán agrupar varias unidades de costo, si estas son
equivalentes, es decir, realizan un mismo tipo de actividades y se desea que
tengan el mismo costo por hora. Esto es importante ya que si se consideran los
sueldos, depreciaciones, gastos indirectos y horarios de trabajos de forma
independiente para cada unidad de costo, resultaría un costo de hora distinto
para cada una de ellas y unificarlas no seria posible.
Hay que tener en cuenta que una unidad de costo puede ser una persona
(operario), el puesto de trabajo o la máquina según su participación en el costo
del centro o sección a la que pertenece.
44
Tabla 5. Unidades de Costo
45
empresa MAQUINPLAST S.A. solo se maneja un turno diario denominado
turno de planta y se muestra en la Tabla 6.
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1.3.2 La suma de los gastos fijos que se le prorratearon al
departamento (punto 1.2) más los que se identificaron a ese nivel se prorratea
entre sus secciones de acuerdo al porcentaje calculado en el punto anterior.
1.3.3 - Por cada sección del departamento:
1.3.3.1. - Se suman todos los gastos fijos de sus centros y se
determina en que porcentaje participan los gastos fijos de cada centro respecto
al total.
1.3.3.2 - La suma de los gastos fijos que se le prorratearon a la
sección (punto 1.3.2) más los que se identificaron a ese nivel se prorratea entre
sus centros de acuerdo al porcentaje calculado en el punto anterior.
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Ejemplo para calcular el costo hora de una unidad productiva:
1. Existe un solo Departamento de Producción que se compone de 5
secciones.
2. Los gastos indirectos (gasto de administración y ventas) tienen un valor de
$1.000.000
3. Los gastos fijos de cada Sección del departamento son:
• Sección 1: $400.000 (20% de participación)
• Sección 2: $600.000 (30% de participación)
• Sección 3: $500.000 (25% de participación)
• Sección 4: $300.000 (15% de participación)
• Sección 5: $200.000 (10% de participación)
4. La suma de todos estos gastos es igual a $2.000.000, que representa el total
de gastos fijos del Departamento.
5. Se le debe sumar $1.000.000 correspondientes a los gastos indirectos por lo
que el gasto del departamento asciende a $3.000.000 que se deben prorratear
según el porcentaje de participación de cada sección.
6. Después de este prorrateo nos enfocaremos en la sección 2 que cuenta con
2 Centros de Costos, para determinar el costo hora ya que el método aplicara
igual para el resto de las secciones.
• Centro de Costo 1: $240.000 (40% de participación)
• Centro de Costo 2: $360.000 (60% de participación)
7. De acuerdo al porcentaje de la participación de la sección 2 (30%), en el
gasto fijo del departamento su gasto fijo asciende a $3.000.000 X 30% =
$900.000. los cuales se prorratean ahora entre los centros de costos según su
participación en el gasto fijo de la sección.
8. Ahora nos enfocaremos en el Centro de Costo 2; que por su grado de
participación (60%) aumenta sus gastos a $900.000 x 60% = $540.000.
9. Suponiendo que el Centro de Costo 2 tiene un total de 3 Unidades
Productivas y que la suma de sus horarios da un total de 48 horas x 3 = 144
horas , entonces:
10. El Costo por Hora se define por la division entre el valor obtenido en el
numeral 8 ($540.000) y el valor obtenido en el numeral 9 (144 horas). Este
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resultado determina entonces el Costo por Hora para cada una de las Unidades
de Costo del Centro.
11. VALOR DEL COSTO HORA= $540.000/144 HORAS= 3750 $/HORA
Es claro para toda empresa que no hay operación perfecta y que siempre
existe un rango de tiempo, denominado tiempo muerto, representado por el
tiempo en el que no se esta generando valor dentro de la organización a través
de los procesos productivos.
Por tanto es clara la necesidad de identificar y cuantificar en forma precisa y
clara el monto, en lo referente a tiempo y costos de estos tiempos, con el fin de
integrarlos al modelo de costos y establecerlos, entre otras acciones como
puntos de mejora y de evaluación de avance en la consecución de resultados
a través de la disminución de tiempos muertos.
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En el cuadro 3 se puede visualizar claramente la forma de manejar los tiempos
productivos en las horas laborales.
TIEMPO TIEMPO
MUERTO MUERTO
EMPRESA UNIDAD
15% 85%
2,16
HORAS 12,24 HORAS
TIEMPO
MUERTO PRODUCTIVIDAD MINIMA UNIDAD:
UNIDAD 73,3 % 33,6 HORAS
26,70%
12,24 HORAS
50
11.2.7. PRODUCTIVIDAD ACTUAL
51
Un ejemplo es el proceso de Cilindrado Bronce que contiene las actividades:
• DESVASTE
• ACABADO
ACTIVIDAD: Es un conjunto de pasos u operaciones que conforman un método
de trabajo. El resultado de una actividad se expresa en unidades de medida o
de producción, estas unidades no son necesariamente resultados de las
acciones realizadas. Las unidades tanto para la actividad Desvaste como para
la actividad acabado son centímetros (cm).
52
Además se encuentra consignado el tipo de unidad productiva de la actividad y
el tipo de tiempo estándar que maneja el grado de dificultad.
53
11.2.9. DEFINICION DE LA ESTRUCTURA DE PROCESOS PARA LA
EMPRESA MAQUINPLAST S.A.
Para adaptar cada uno de los procesos al modelo productivo, cada Proceso se
debe parametrizar de tal manera que se distribuya automáticamente en el plan
de producción, además a cada uno de los procesos debe indicársele si es de
tipo productivo o tipo operativo.
A cada una de las actividades que conforman un proceso debe indicársele la
unidad con la que se va a manejar pero además debe indicarse si esta si esta
maneja una unidad alterna, ya que esto posteriormente servirá para indicar
consumos y variación en los grados de dificultad.
Para la asignación de los grados de dificultad es de gran importancia definir si
este es único en la actividad o si la actividad cuenta con más grados de
dificultad. Posterior a esto a cada grado de dificultad se le debe indicar si
maneja un tiempo estándar fijo o si maneja tiempo de tipo variable.
Inicialmente el análisis de cada una de las variables que intervenían en el
proceso productivo de MAQUINPLAST S.A. arrojó una estructura de procesos,
extensa y compleja, cuyo análisis permitía visualizar claramente cada variable
en los procesos, actividades y grados de dificultad, pero llevarlo a la práctica no
era posible. La Estructura de Procesos Inicial se detalla en el Anexo 11.
54
Debido a que el proceso productivo de la empresa contiene muchas
actividades que en su mayoría no les es posible identificar un tiempo estándar,
o implican el uso de recursos humanos y económicos de manera inoficiosa,
dado que su medición se reduce a décimas de segundo, la estructura de
procesos se modifica de tal manera que se unifican actividades en una sola, sin
que esto implique, según la experiencia que se tiene, una variación significativa
en el modelo de tiempos estándar. Aunque es recomendable que los tiempos
estándar asociados a los grados de dificultad sean de carácter variable.
Bajo este contexto la Estructura de Procesos Actual es la que se detalla en la
Tabla 8.
55
11.2.10. MECANISMOS Y COSTO ESTANDAR
En este punto se deberán relacionar las actividades con las unidades de costo,
inicialmente asignando a cada grado de dificultad tiempos unitarios.
Se puede definir como mecanismo, la relación entre una actividad y una unidad
de costo, donde una misma actividad se puede realizar en diferentes unidades
de costo y una unidad de costo puede realizar diversas actividades.
56
definió como un (1) minuto. En caso de que la actividad la realicen
Maquiladores se debe definir el costo mínimo del proceso externo.
57
automatización y calculo de del proceso de fabricación denominada Línea De
Producto.
• ETAPAS
• DATOS
• ACTIVIDADES
• PROCESOS EXTERNOS
• MATERIA PRIMA
• SUBPRODUCTOS
58
Pero antes de la ejecución de una línea de producto se requiere de un proceso
de parametrización previo, y se debe contar además con cada uno de los
aspectos técnicos y metodológicos ejecutados previamente, como la definición
de una estructura de procesos, definición de unidades de costo, definición de
costos hora y registro de materias primas y proveedores entre otros.
59
Dadas las condiciones del modelo de producción de MAQUINPLAST S.A. solo
se utilizaran los tipos de artículos: Materia Prima Directa, Materia Prima
Indirecta, Otros Insumos, y Productos De Línea; en esta empresa no se trabaja
con materiales ni productos de un cliente específico.
60
utilizada además como parámetro de codificación para cada producto
perteneciente a la clase, adicionando a la codificación propia sus
características individuales.
Una vez creadas las clases se recomienda tener por escrito el catalogo de MP
y obtener su aprobación por parte de los encargados de producción, ventas y
almacén antes de ingresarlos al sistema.
61
Cada clase con sus productos se registrara a través del almacén y se podrán
ejercer controles sobre el inventario de manera especifican por cada clase.
Esto se puede observar en la Tabla 9.
62
Una vez registrados lo proveedores se les debe asignar a cada uno de ellos su
cuadro de descuentos definiendo el tipo de descuento que puede ser: Fijo, Por
Volumen o Acumulativo.
También es importante determinar los precios de venta de cada uno de los
productos que ofrecen los proveedores así como un control del estado de
cuenta de cada uno.
El catalogo de proveedores que registra MAQUINPLAST S.A., se relaciona en
el Anexo 13.
La línea de producto puede abarcar una gama de productos del mismo tipo o
de varios tipos dependiendo la forma en que estas sean definidas. Entre más
especializados sean la línea de productos más fácil será la labor de cotizar los
productos que contemplen dicha definición.
63
Para MAQUINPLAST S.A., inicialmente se asignó a cada grupo de productos
una línea de producto que cubriera el total de las variantes que podría
presentar el grupo de productos con características similares. Pero luego de
efectuar un análisis sobre la complejidad y lo extenso que sería crear una línea
por cada grupo de producto, dada la variedad y la cantidad de subproductos
que allí se fabrican (alrededor de 5.000); todo esto adicionado con la variación
de la estructura de procesos que simplificó y unificó la mayoría de las
actividades, genero que se tomara la decisión de realizar una Línea Única De
Producto que me permitiera la fabricación y posterior costeo de cualquier pieza
o subproducto que se fabricara en la línea de ensamble de MAQUINPLAST
S.A.
Una línea de producto se divide en etapas y una etapa puede contener: datos,
actividades, materias primas, maquilas y subproductos.
Constante: Este tipo de dato es uno con valor fijo que será utilizado en
el cálculos de otros datos, su finalidad es la de hacer más claras las
definiciones de los cálculos para tales otros datos. Regularmente se
utilizan para definir factores, tales como los de consumo, desperdicio o
merma de materias primas.
64
Variable: Es un dato cuyo valor se deja abierto para que lo defina el
usuario cuando utilice la línea de productos. Una razón para definir un
dato como tipo variable es porque resulta mas cómodo alimentar el valor
del dato en el momento de cotizar el producto, que resolver su valor a
través de cálculos (fórmulas) que resulten demasiado complejas, al
menos al momento de la implantación del sistema.
En este tipo de dato se puede fijar un valor predeterminado (valor “mas
común”), del dato e incluso poder limitarlo en un intervalo de valores
mínimo y máximo. Así el usuario al momento de utilizar la línea de
productos podrá modificar este valor por aquel que corresponda al
producto a cotizar y que sea un valor permitido.
Para cada una de las actividades se debe definir una fórmula que determine la
cantidad de unidades que se deben realizar de la actividad. En el caso
65
especifico de la empresa como la unidad de las actividades está referida en el
tiempo para cada actividad, el dato tipo formula a aplicar me determinara la
duración de esta. Además hay que agregar un dato tipo fórmula que determine
el número de veces que se ejecutara la actividad.
Como se tomo la decisión de crear una línea única de producto esta debía de
realizarse de tal forma que cualquier proceso que interviniera en la fabricación
del producto pudiera ejecutarse según la secuencia diseñada en el diagrama
de flujo para este. Bajo este referente la línea única de producto se construyo
utilizando una base de menús y subrutinas de programación, creando la
formulación y las condiciones de ejecución de cada una de las etapas, datos,
actividades y asignación de materias primas y subproductos, para que la línea
se adaptara a cualquier elemento, pieza o repuesto que se fuera a fabricar.
Para MAQUINPLAST S.A. cada una de las etapas representa uno de los
procesos llevados a cabo para la fabricación de los diferentes productos y
teniendo en cuenta esto, el menú diseñado consiste en una subrutina que
pregunta al usuario cuales de las actividades es la que se va a ejecutar de las
siguientes:
• CORTE
• ACTIVIDADES DE ESTRUCTURAS
• ORNAMENTACION
66
• TORNEADO
• FRESADO
• ACTIVIDADES DE BANCO
• PROCESO EXTERNO
• PINTURA
• FIN DE LAS ACTIVIDADES
67
• Mejora de indicadores de productividad.
• Manejo y control efectivo de los costos variables.
68
• ACTIVIDAD: Armar (Tomada de la Estructura de Procesos) (Proceso 10)
Actividad 10-5, Grado de Dificultad 10-5-5)
• UNIDAD DE COSTO: Armador 1 (Código ES01)
• TIEMPO TOTAL DE LA ACTIVIDAD: 351,5 minutos
• COSTO POR UNIDAD: (recordar que la unidad de producción son
minutos (MIN) $253.352489
• COSTO TOTAL ETAPA: $92.568,41
• TIEMPO TOTAL ETAPA: 5 Horas, 51 Minutos.
69
12. CONCLUSIONES
70
• Es fundamental el apoyo de soluciones tecnológicas en el momento de
requerir información en tiempo real que permitan tomar decisiones
rápidas y concretas.
71
13 RECOMENDACIONES.
72
preciso y solo con la variación en los márgenes de utilidad
presupuestados.
73
14. BIBLIOGRAFIA
74
ANEXOS
75
TABLA DE CONTENIDO
INDICE DE TABLAS.......................................................................................... 1
INDICE DE GRÁFICOS ..................................................................................... 2
INDICE DE CUADROS ...................................................................................... 3
1. TITULO DE LA INVESTIGACIÓN ................................................................. 4
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN........................ 5
2.1 ENUNCIADO DEL PROBLEMA ............................................................... 5
3 FORMULACIÓN ............................................................................................. 6
4 SISTEMATIZACIÓN ....................................................................................... 6
5. OBJETIVOS................................................................................................... 8
5.1 OBJETIVO GENERAL .............................................................................. 8
5.2 OBJETIVOS ESPECÌFICOS..................................................................... 8
6. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN .................................................. 9
6.1 JUSTIFICACIÓN....................................................................................... 9
6.2 DELIMITACIÓN ...................................................................................... 10
7. MARCO REFERENCIAL ............................................................................. 11
7.1 MARCO TEÒRICO ................................................................................. 12
8 MARCO CONCEPTUAL ............................................................................... 21
9 HIPÓTESIS ................................................................................................... 24
10 ASPECTOS METODOLÓGICOS ............................................................. 24
10.1 TIPO DE ESTUDIO A REALIZAR......................................................... 24
10.2 MÉTODO DE INVESTIGACIÓN ........................................................... 25
10.3 FUENTES DE INFORMACIÓN............................................................. 26
10.3.1 PRIMARIAS: .................................................................................. 26
10.3.2 SECUNDARIAS: ............................................................................ 27
10.4 TRATAMIENTO DE LA INFORMACIÓN .............................................. 27
11. INFORME DE RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN .......................... 29
11.1. PRELIMINARES.................................................................................. 33
11.2. PLAN DE NEGOCIOS Y COSTO DE PROCESOS............................. 34
11.2.1. ESTRUCTURA DEPARTAMENTAL ............................................. 34
11.2.2. PRESUPUESTO DE GASTOS FIJOS .......................................... 36
11.2.2.1. Registro de Activos Fijos: ........................................................... 37
11.2.2.2. Categorías de Nómina: .............................................................. 39
11.2.2.3. Presupuesto de Gastos Indirectos: ............................................ 41
11.2.3. MARGEN DE UTILIDAD ............................................................... 42
11.2.4. GASTOS VARIABLES Y NIVEL DE VENTAS. ............................. 43
11.2.5. INTEGRACION DE LOS COSTOS HORA.................................... 44
11.2.5.1. Identificación De Las Unidades De Costo. ................................. 44
11.2.5.2. Turnos Y Horarios ...................................................................... 45
11.2.5.3. Integración De Costos................................................................ 46
11.2.6. PRESUPUESTO DE TIEMPO MUERTO ...................................... 49
11.2.7. PRODUCTIVIDAD ACTUAL ......................................................... 51
11.2.8. ESTRUCTURA DE PROCESOS................................................... 51
11.2.8.1. Importancia De La Estructura De Procesos ............................... 53
11.2.9. DEFINICION DE LA ESTRUCTURA DE PROCESOS PARA LA
EMPRESA MAQUINPLAST S.A. .............................................................. 54
11.2.10. MECANISMOS Y COSTO ESTANDAR ...................................... 56
11.3. INGENIERIA DE PRODUCTO ............................................................ 57
11.3.1. LINEA DE PRODUCTO ................................................................ 58
11.3.2. CATALOGO DE ARTICULOS ....................................................... 59
11.3.3. DEFINICION Y REGISTRO DE LA MATERIA PRIMA .................. 60
11.3.4. CATALOGO DE PROVEEDORES................................................ 62
11.3.4.1. Productos Base Para Líneas De Productos ............................... 63
11.3.4.2. Vigencias De Las Líneas De Productos ..................................... 63
11.3.4.3. Estructuración De La Línea De Producto ................................... 64
11.3.4.4. IMPORTANCIA APLICATIVA DE LA LINEA DE PRODUCTO... 67
12. CONCLUSIONES ...................................................................................... 70
13 RECOMENDACIONES. .............................................................................. 72
14 BIBLIOGRAFÍA.…………………………………………………………………74
ANEXOS………………………………………………………………………………75
1
Dedicado a todas las personas que creyeron y apoyaron la evolución del
proceso de aprendizaje en la carrera de ingeniería que hoy rinde sus frutos
con la conclusión de este proyecto. Agradecemos a Dios y a nuestros padres
quienes con su sapiencia rodearon el camino del conocimiento, con valores y
enseñanzas propias de los mejores maestros. A nuestros amigos, familiares y
profesores, por su desinteresado apoyo en virtud del saber. Y a todas las
personas quienes como fieles testigos siempre creyeron en nuestra capacidad
de innovar en el área del conocimiento, la tecnología y la enseñanza y de
desarrollar todas las virtudes que integran la necesidad de realizar propuestas
enfocadas hacia el bienestar de la sociedad.