INTRODUCCIÓN

Procesos de
maquinado y
acabado

Maquinado
Maquinado avanzado Acabado

Maq. por descarga

eléctrica con Rectificado de
Torneado superficies
alambre

Maquinado Rectificado sin

Taladrado químico centros

Fresado Maquinado laser Lapeado

Maq. por chorro de Pulido

agua electroquímico
 INTRODUCCIÓN

▪ Principales diferencias entre los distintos procesos

 INTRODUCCIÓN

▪ Análisis del corte y la viruta

TORNEADO
Torno Paralelo
TORNEADO
Esquema
TORNEADO
Detalle guías
 TORNEADO
Carro portaherramientas
 TORNEADO
Detalles

▪ Detalle del carro potaherramientas

▪ En la imagen se puede ver en detalle el carro de un torno paralelo, el
carro principal ( 4 ) esta apoyado sobre las guías de la bancada y se
mueve longitudinalmente por ellas, En la parte delantera esta el cuadro
de mecanismos ( 5 ) el volante ( 5 a) permite desplazarlo manualmente a
derecha o izquierda, el embrague de roscar ( 5 b) t iene dos posiciones
desembragado o embragado en esta posición al carro se mueve
longitudinalmente a velocidad constante por el husillo de roscar. El
embrague de cilindrar ( 5 c) t iene tres posiciones cilindrar desembragado
y refrentar, la velocidad de avance vendrá f i jada por el husillo de
cilindrar. En este panel de mandos se puede conectar uno u otro
automático, pero no se puede modificar ni la velocidad de avance ni el
sentido del movimiento que tendrá que f i jarse en la caja de avances y
transmitido al carro mediante el husillo de roscar o de cilindrar según
corresponda. El carro transversal ( 3 ) esta montado y ajustado en cola de
milano sobre el caro longitudinal y se puede desplazar transversalmente,
de form a m anual con la m anivela ( 3 b) o en autom ático refrentando.
Sobre el carro transversal esta el carro orientable ( 2 ) este carro se
puede girar sobre si mismo un ángulo cualesquiera marcado en la escala
( 2 b), mediante la manivela ( 2 a) este carro se puede avanzar o
retroceder. Sobre el carro orientable, esta la torreta portaherramientas
( 1 ) donde se monta la cuchilla
TORNEADO
Cabezal móvil
 TORNEADO
Detalles

▪ Detalle del cabezal móvil

▪ El cabezal móvil o contracabezal esta apoyado sobre las
guías de la bancada y se puede desplazar manualmente a lo
largo de ellas según la longitud de la pieza a mecanizar,
llevado al punto deseado se bloquea su posición con la
palanca (T6). Mediante el volante (T1) se puede avanzar o
retroceder el contrapunto (T5) sobre el cuerpo del
contracabezal (T3), este desplazamiento se puede bloquear
impidiendo que retroceda con la palanca (T2). En este
contracabezal la base (T4) y el cuerpo (T3) son piezas
distintas fijadas una a otra mediante tornillos, que pueden
ser aflojados y permitir un cierto desplazamiento transversal
del cuerpo respecto a su base, esta operación se puede
hacer para mecanizar conos de pequeño ángulo de
inclinación
TORNEADO – DIFERENTES OPERACIONES
 TORNEADO – ANÁLISIS

▪ Variables
▪ Variables propias del torno
▪ Variables propias de la pieza
▪ Cálculos
▪ Velocidad de corte
▪ Profundidad total de material a remover
▪ Cantidad de pasadas
▪ Número de vueltas para avance y retroceso
▪ Cantidad total de vueltas
▪ Tiempo total de mecanizado
 TORNEADO – ANÁLISIS

▪ Variables propias del torno

▪ Velocidad de rotación (N):cantidad de vueltas por unidad de tiempo
que da la herramienta sujeta al husillo, típicamente se mide en
revoluciones por minuto (rpm).
▪ Avance: velocidad de movimiento de la herramienta respecto a la
pieza (se mide en mm/vuelta), el mismo puede ser:
▪ Longitudinal u horizontal (AH): avance paralelo al eje longitudinal de la
pieza.
▪ Radial (AR): avance perpendicular al eje longitudinal de la pieza.
▪ Profundidad de pasada (PP): cantidad de material removido en cada
pasada de la herramienta, se mide en mm.
 TORNEADO – ANÁLISIS

▪ Variables propias de la pieza

▪ Carrera: es la distancia que deberá recorrer la herramienta (medida
en mm) realizando la operación requerida, la misma puede ser:
▪ Longitudinal (CL): es la distancia paralela al eje longitudinal de la pieza.
▪ Radial (CR): es la distancia perpendicular al eje longitudinal de la pieza,
se da en operaciones de frenteado.
 TORNEADO – ANÁLISIS

▪ Cálculos
▪ Velocidad de corte

Velocidad de rotación

rev × mm rev
v = n × π × D mm
min min

Velocidad de corte Diámetro original de la pieza

 TORNEADO – ANÁLISIS

▪ Cálculos
▪ Profundidad total de material a remover

Diámetro Diámetro final

original de la de la pieza
pieza
D mm —d mm
P mm =
2

Profundidad total
del material a
remover
 TORNEADO – ANÁLISIS

▪ Cálculos
▪ Cantidad de pasadas

Profundidad
total de material
a remover
P mm
m=
p mm

Cantidad de
Profundidad de
pasadas
pasada
requeridas
 TORNEADO – ANÁLISIS

▪ Cálculos
▪ Número de vueltas para avance y retroceso

Cantidad de
Carrera
pasadas

m × c mm
V a rev =
a mm
rev
Cantidad de
Avance de la
vueltas en avance
herramienta
requeridas
 TORNEADO – ANÁLISIS

▪ Cálculos
▪ Número de vueltas para avance y retroceso

Cantidad de
Carrera
pasadas

m × c mm
V r rev =
r mm
rev
Cantidad de
Retroceso de
vueltas en
la herramienta
retroceso
requeridas
 TORNEADO – ANÁLISIS

▪ Cálculos
▪ Tiempo total de mecanizado

Vueltas para el
Vueltas para el
avance
retroceso
V t rev = Va rev + Vr rev

Vueltas totales
requeridas para el
maquinado
 TORNEADO – ANÁLISIS

▪ Cálculos
▪ Tiempo total de mecanizado

Vueltas totales
requeridas para
el maquinado
Vt rev
T Tm min = rev
n min

Tiempo total
empleado por la Velocidad de
operación de rotación
maquinado
 TORNEADO – ANÁLISIS

▪ Atención: si en lugar de tener condiciones de

retroceso tenemos el tiempo que tarda la
herramienta en retornar al origen (comúnmente
en centiminutos CM) debemos operar de la
siguiente forma:
▪ Pasar los centiminutos a minutos.
▪ Eliminar los datos que referencien al retroceso.
▪ Sumar el Tiempo de Retroceso (TR) al tiempo de
avance para obtener el tiempo total de mecanizado
TALADRADO
Taladro de banco
TALADRADO
Taladro radial
TALADRADO
Esquema
TALADRADO
Portabrocas
TALADRADO – BROCAS
Características
TALADRADO – BROCAS
Tipos
TALADRADO – BROCAS
Tipos
 TALADRADO – BROCAS
Capacidades

Tipo de Intervalo de Profundidad/diámetro

herramienta de diámetros del orificio
corte [mm] Típico Máximo
Helicoidal 0.5 - 150 8 50
Paleta 25 - 150 30 100
Cañones 2 - 50 100 300
Trepanado 40 - 250 10 100
Mandrinado 3 - 1200 5 8
TALADRADO – DIFERENTES OPERACIONES
 TALADRADO – ANÁLISIS

▪ Variables
▪ Variables propias del taladro
▪ Variables propias de la pieza
▪ Cálculos
▪ Velocidad de corte
▪ Velocidad de avance
▪ Trayecto de la broca
▪ Tiempo total de mecanizado
 TALADRADO – ANÁLISIS

▪ Variables propias del taladro

▪ Velocidad de rotación (N):cantidad de vueltas por unidad de tiempo
que da la broca sujeta al husillo, típicamente se mide en
revoluciones por minuto (rpm).
▪ Avance (s): velocidad de movimiento de la broca respecto a la pieza
(se mide en mm/vuelta).
 TALADRADO – ANÁLISIS

▪ Variables propias de la pieza

▪ Profundidad del agujero (l): es la distancia que deberá recorrer la
broca (medida en mm) realizando la operación requerida.
▪ Diámetro del agujero (d): es el diámetro que se desea perforar en la
pieza (medido en mm), se corresponde con el tamaño de la broca.
 TALADRADO – ANÁLISIS

▪ Cálculos
▪ Velocidad de corte

Velocidad de rotación

rev × mm rev
v = n × π × D mm
min min

Velocidad de corte Diámetro de la broca

 TALADRADO – ANÁLISIS

▪ Cálculos
▪ Velocidad de avance

Velocidad de Avance de la
rotación de la broca
broca
mm rev mm
Vs = n × s
r ev min rev

Velocidad de
avance
 TALADRADO – ANÁLISIS

▪ Cálculos
▪ Trayecto de la broca

Profundidad del
agujero

1
L mm = l mm + × d mm
3

Trayecto de la Diámetro de la
broca broca
 TALADRADO – ANÁLISIS

▪ Cálculos
▪ Tiempo total de mecanizado

Trayecto de la
broca Tiempo de
retorno
L mm
Tm min = mm + TR
Vs min

Tiempo total del

mecanizado Velocidad de
avance de la
broca