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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

MONTAJE DE TABLERO ELECTRICOS EN SALA ELECTRICA DE


TREFILADORA Y HORNOS

Revisión: 04 Fecha: 29/11/2023

Código: SVD-2023-40 Página: 1 de 24

Procedimiento Escrito de Trabajo


Seguro (PETS)

Título:

MONTAJE DE TABLEROS
ELECTRICOS EN SALA ELECTRICA DE
TREFILADORA Y HORNOS - NAVE DE
ALAMBRE DE RECOCIDO Y CLAVOS

Código: SVD-2023-40
Revisión: 03
Fecha: 29/11/2023
Firmas de responsables antes de autorizar la ejecución del trabajo:
Elaborado, Revisado y Elaborado, Revisado y Revisado y aprobado – Revisado y aprobado por:
Aprobado por Aprobado por Responsable del Área donde (HSE – DECHINI)
Supervisor HSE (Supervisor Operativo de se ejecutará el trabajo
contratista) (Supervisor Operativo de
Dechini)

Sello, nombre y firma


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Hoja de Motivo de Cambios

Revisión Fecha Motivo del Cambio

Se genera el presente PETS para iniciar la actividad de “ MONTAJE DE


01 29-11-23 TABLEROS ELECTRICOS EN SALA ELECTRICA DE TREFILADORA Y
HORNOS”

Se actualiza el PETS para iniciar actividad de “MONTAJE DE TABLEROS


02 30-11-23 ELECTRICOS EN SALA ELECTRICA DE TREFILADORA Y HORNOS”

Se actualiza el PETS para iniciar actividad de “MONTAJE DE TABLEROS


03 11-12-23 ELECTRICOS EN SALA ELECTRICA DE TREFILADORA Y HORNOS”

04 16-01-24 Se actualiza el PETS para iniciar actividad de “MONTAJE DE TABLEROS


ELECTRICOS EN SALA ELECTRICA DE TREFILADORA Y HORNOS”
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INDICE

1. Objetivo.............................................................................................................................3

2. Definiciones.......................................................................................................................3

3. Campo de aplicación ……………………………………………………………………………….5

4. Documentos de referencias………………………………………………………………………..6

5. Ejecución de trabajos……………………………………………………………………………….6

5.1 ACTIVIDADES PREVENTIVAS……………………………………………………………….6

5.1.1. Inspección y traslado de equipos y herramientas……………………………………….9

5.1.2.Delimitación, cercado y señalización del área de trabajo……………………………...10

5.1.3. Traslado de Herramientas y Materiales.................................................................11

5.2. 1ERA ETAPA: DEMOLICIÓN DE MURO Y EXCAVACIÓN.........................................12

5.3 2DA ETAPA: IZAJE Y MONTAJE DE TABLEROS ELECTRICOS………………………13

5.4 3RA ETAPA: CONSTRUCCIÓN DE MURO Y NIVELACIÓN DE TERRENO…………14

5.5 4DA ETAPA: IZAJE Y MONTAJE DE BUSBAR Y DUCTO BARRA……………………..16

6. Equipos, documentos y medios……………………………………………………………….17

7. Seguridad y salud en el trabajo………………………………………………………………..18

8. Medioambiente. ………………………………………………………………………………...19

9. Responsabilidades …………………………………………………………………………….20

10. Anexos…………………………………………………………………………………………..22

10.2 Lista de personal .. …………………………………………………………………………….23


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1. Objetivo.

Establecer los procedimientos para la ejecución de las actividades eléctricas de


“MONTAJE DE TABLEROS ELECTRICOS EN SALA ELECTRICA DE TREFILADORA
Y HORNOS – PROYECTO PLANTA ALAMBRE RECOCIDO Y CLAVOS”, cumpliendo
con los requisitos mínimos establecidos de calidad, seguridad y medio ambiente.

2. Definiciones.

 ATS: Análisis de Trabajo Seguro.


 PETS: Permiso Escrito de Trabajo Seguro.
 Condiciones subestándares: Es toda condición en el entorno del trabajo que puede
causar un accidente.
 Actos subestándares: Es toda acción o práctica incorrecta ejecutada por el trabajador
que puede causar un accidente.
 Equipos de Protección Personal (EPP): Son dispositivos, materiales e indumentaria
personal destinados a cada trabajador para protegerlo de uno o varios riesgos
presentes en el trabajo y que puedan amenazar su seguridad y salud. Los EPP son una
alternativa temporal y complementaria a las medidas preventivas de carácter colectivo.
 Identificación de Peligros: Proceso mediante el cual se localiza y reconoce que existe
un peligro y se definen sus características.
 Incidente: Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con el trabajo, en el
que la persona afectada no sufre lesiones corporales, o en el que éstas sólo requieren
cuidados de primeros auxilios.
 Evaluación de riesgos: Es el proceso posterior a la identificación de los peligros, que
permite valorar el nivel, grado y gravedad de los mismos proporcionando la información
necesaria para que el empleador se encuentre en condiciones de tomar una decisión
apropiada sobre la oportunidad, prioridad y tipo de acciones preventivas que debe
adoptar.
 Exposición: Presencia de condiciones y medioambiente de trabajo que implica un
determinado nivel de riesgo para los trabajadores.
 Peligro: Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar daños a las
personas, equipos, procesos y ambiente.
 Pérdidas: Constituye todo daño o menoscabo que perjudica al empleador.
 Riesgo: Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones y
genere daños a las personas, equipos y al ambiente.
 Anclaje (Punto de Anclaje): Punto fijo del cual se ancla una persona con la línea de
anclaje para sujetarse y evitar su caída. Este punto debe resistir 2268 Kg-f o 5000lb-f
por cada trabajador conectado.
 Arnés de Cuerpo Entero: Correas que se aseguran alrededor de la persona de una
manera que distribuirá las fuerzas de detención de la caída entre los muslos, la pelvis,
cintura, pecho y hombros. Tiene medios para conectarse a otros componentes de un
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sistema personal de protección contra caídas. Este equipo debe cumplir las normas
ANSI A10.14 y ANSI Z359.1.
 Caída Libre: El acto de caer antes de que el sistema personal de detención de caídas
comience a aplicar la fuerza para detener la caída.
 Incidente Peligroso: Todo suceso potencialmente riesgoso que pudiera causar
lesiones o enfermedades a las personas en su trabajo o a la población.
 Bus Bar: Una barra de bus eléctrica se define como un conductor o un grupo de
conductores utilizados para recolectar energía eléctrica de los alimentadores
entrantes y los distribuye a los alimentadores salientes. En otras palabras, es un tipo
de unión eléctrica en la que se encuentran todas las corrientes eléctricas entrantes y
salientes. Por lo tanto, la barra de distribución eléctrica recoge la energía eléctrica en
una ubicación.
 Transformador eléctrico: Es una máquina estática de corriente alterna que permite
variar alguna función de la corriente como el voltaje o la intensidad, manteniendo la
frecuencia y la potencia, en el caso de un transformador ideal.
 Media tensión: Es el término usado para referirse a aquellas instalaciones eléctricas
con una tensión nominal entre 1 y 36 kV. De hecho, en ocasiones son consideradas
también como instalaciones de alta tensión y deben ser concebidas como tal. En
concreto, las instalaciones de media tensión son instalaciones de alta tensión de 3ª
categoría en España, si bien la medida es diferente en otros países.
 Tomacorriente: Dispositivo de corriente eléctrica, generalmente fijado a la pared,
donde se conectan los distintos enchufes de los artículos eléctricos.
 Extintor: artefacto cuya finalidad es apagar los principios de fuego de manera rápida y
eficaz. Con ellos podemos evitar la propagación del fuego y evitar que el incendio se
propague
 Demolición: Destrucción o remoción de estructuras, concretos, mamposterías con
herramienta manual, mecánica, hasta remover en su totalidad su construcción.
 Escombro: Material resultante de un proceso de demolición, el cual no puede ser
utilizado nuevamente

3. Campo de aplicación.

Este procedimiento aplica como guía para el proyecto “MONTAJE DE TABLERO


ELECTRICOS EN SALA ELECTRICA DE TREFILADORA Y HORNOS – PROYECTO
PLANTA ALAMBRE RECOCIDO Y CLAVOS ”que ejecute SVD ELECTRIC S.A.C.,
dentro del proyecto de Planta de alambre, recocido y clavos.

4. Documentación de referencia.
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 Ley N° 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo


 D.S. N° 005-2012-TR Reglamento de la Ley N°29783, Ley de Seguridad y Salud en
el Trabajo
 R.M N° 375-2008 Norma Básica de Ergonomía y Procedimiento de Evaluación de
Riesgos Disergonómicos.
 R.M N° 111-2013 MEM/DM Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo de las
Actividades Eléctricas
 R.M. 448-2020 MINSA, Lineamientos para la Vigilancia, Prevención y Control de la
Salud de los Trabajadores con Riesgo de Exposición a COVID-19.
 Plan ambiental del proyecto.

5. Ejecución de trabajos.

1.1. ACTIVIDADES PREVENTIVAS

 El prevencionista dirigirá la charla diaria de 10 min de seguridad, salud


ocupacional o medio ambiente de acuerdo a la actividad a realizar, con la
participación de todo el personal, se despejarán dudas e inquietudes y su
funcionalidad aplicada en campo. *EL REGISTRO SE TENDRA EN CAMPO*
 Se realizará la difusión del PETS , se tendrá evidencia de la misma y se mantendrá
en campo el presente plan de trabajo, para realizar trabajos eléctricos e
instrumentación el personal se encontrará capacitados, ATS (análisis de trabajo
seguro), PETAR (Permiso Escrito de trabajo de alto riesgo), Procedimientos de
Trabajo, MGR, Plan de contingencias y respuesta a emergencia, etc. *EL
REGISTRO SE TENDRA EN CAMPO*.
 Los Permisos de Trabajo de Alto Riesgo (PTAR), los trabajos a realizar por la
empresa antes mencionada están catalogados como trabajos de alto riesgo, por
consiguiente; sin estos documentos no se puede iniciar las labores ya que esta
documentación otorga la autorización para el inicio de las labores
 Se realizará el llenado del ATS tomando en consideración cualquier posible
cambio en las condiciones de trabajo antes, durante y al finalizar el trabajo.
 Se instruirá al personal para el llenado de ATS, PTAR, HOJA DE
COMUNICACIÓN DE DECHINI de equipos y herramientas a utilizar (Check List
de Equipos).

Una vez culminado los documentos estos se harán firmar por:

HOJA DE COMUNICACIÓN
Ejecutante SVD ELECTRIC SAC
Responsable de trabajo SVD ELECTRIC SAC
Responsable del área RESIDENTE DECHINI
ATS
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Autorizante SVD ELECTRIC SAC


Ejecutante SVD ELECTRIC S.A.C
Supervisor HSE: SVD ELECTRIC S.A.C
PTAR
Autorizante SVD ELECTRIC SAC
Ejecutante SVD ELECTRIC S.A.C
Supervisor HSE: SVD ELECTRIC S.A.C.

 Previo al inicio de las actividades operativas se realizará las coordinaciones con el


supervisor de DECHINI (SUPERVISOR PLANTA DE RECOCIDOS acuerdo al
área de influencia según su planificación de avance de actividades) de
DECHINI que se encuentre de turno, quién a su vez firmará la HOJA DE
COMUNICACIÓN DECHINI. Se debe de coordinar con el responsable del
área, para coordinar el llenado de un nuevo registro de comunicación, si es
que se retira de planta por cambio de turno.
 El permiso de trabajo debe ser coordinado por los ejecutantes antes de empezar
la labor, con el fin de identificar los peligros, conocer los controles y evitar
incidentes que puedan generar accidentes de trabajo o enfermedades
ocupacionales a quien ejecuta la tarea.
 Se cancelarán los trabajos de presentarse otra actividad en paralelo (coordinando
con el responsable de la actividad, cuál se debe realizar según la prioridad), y se
le comunicará al supervisor del área o áreas involucradas para que autorice el
reinicio de los trabajos.
 Todo trabajador se encargará de informar el estado de su equipo de protección
personal a su supervisor inmediato, se procederá a la entrega de nuevo EPP por
recambio en caso esté defectuoso dañado, o haya cumplido su tiempo de vida, la
entrega de EPP se registrará en un Kardex de entrega de EPP.
 El personal ejecutor utilizará obligatoriamente los siguientes EPPS: casco tipo E,
guantes de protección, zapato de seguridad dieléctrico, lentes de seguridad,
protector auditivo; adicionalmente hará uso de los EPP´s necesarios que involucren
la realización de las actividades programadas durante el día.
 Orden y limpieza se realizará antes, durante y después de realizada la tarea.
 Si ocurriera un incidente o accidente los trabajadores activaran el plan de
emergencia y están en la obligación de reportar inmediatamente al supervisor
SSOMA y supervisor operativo de subcontratista, éstos a su vez al supervisor de
turno del área de DECHINI y supervisor SSOMA – DECHINI.
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 Antes de iniciar las pruebas se eliminarán todos los objetos que puedan constituir un
peligro para los trabajadores, tales como; objetos obstaculizando el acceso, entre
otros.
 El Supervisor de obra a cargo realizará la planificación previa del trabajo.
 Las vías de circulación deben estar libres de equipos y herramientas u otro objeto
que constituye un obstáculo.
 El orden y limpieza se realizará antes, durante y después de la jornada de trabajo.
 Toda instalación eléctrica o equipo de trabajo defectuoso se notificará a su superior,
para su reparación.
 Toda instalación se considerará energizada, mientras no se compruebe lo contrario
con aparatos energizados.
 Verificar la ausencia de energía en cada una de las partes de la instalación que ha
quedado seccionado.
 Se encuentra prohibido emplear escaleras metálicas.

1.1.1. Inspección y traslado de equipos y herramientas.

 Antes de realizar el traslado se procederá a inspeccionar las herramientas, equipos y


materiales, que estén en buenas condiciones de uso para realizar las labores y que
cuente con la cinta de inspección del mes, según codificación de Color de Inspección, el
responsable de la verificación es el Prevencionista de HSE. En caso de encontrar
alguna falla reportar al supervisor (tener documentación en campo).

Codificación de colores
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 Previo a las actividades de trabajo de izaje, de montaje y excavación, el personal


técnico calificado deberá verificar los materiales, equipos y herramientas a ser usados.
 Inspección del sistema eléctrico en busca de cables picados o pelados.
 Se realizará un Check list de herramientas manuales.

1.1.2. Delimitación, cercado y señalización del área de trabajo

 Antes de realizar las actividades se deberá realizar la Inspección de las zonas donde se
realizarán las labores montaje de bandejas.
 Las actividades serán señalizadas con cachacos de 1.2 m. de altura, malla naranja y
cinta roja, se colocarán letreros de señalización de prohibido el ingreso, trabajos de
izaje, trabajo en altura, riesgo eléctrico y trabajos en caliente.
 En caso de obstruir accesos se habilitarán y señalizarán los mismos, previa
autorización con los dueños de los procesos afectados y el área SSO de DECHINI.
Estos accesos serán señalizados con postes de madera con base de concreto, cinta
amarilla de advertencia, se colocarán letreros de señalización de prohibido el ingreso y
trabajos de Izaje.
 En caso de realizar maniobras, el personal estará debidamente capacitado, se realizará
dentro del área delimitada, para lo cual se colocarán conos de seguridad delante, atrás
y costados del camión grúa, aquí se delimitará el área de labor con conos de seguridad,
barras retractiles y cinta de peligro color rojo, delante, atrás y los costados del camión
grúa, con el Prevencionista en todo momento alerta se inspeccionará el área de trabajo
 El personal transitará en la zona de trabajo por los accesos peatonales autorizados.

 La señalización se empleará para indicar medio de escape o evacuación.


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 Una vez cercado el pase se señalizará y se colocará vigía quien indicará las
desviaciones en los accesos.
 Se encuentra prohibido cargar más de 25 Kg.
 Los formatos de las señales y carteles de seguridad necesarios, dependiendo de
la distancia desde la cual el trabajador observará la señal de seguridad o tendrá
que leer el mensaje del cartel de
seguridad, son las siguientes:

1.1.3. Traslado de Herramientas y Materiales

 El personal trasladará materiales y herramientas menores a 25 Kg, para peso entre


25 y 70 Kg. se trasladará mediante una carretilla.

CARGA >25
KG

 Las herramientas manuales y materiales de menor peso serán trasladadas con la


ayuda de carreta bugí hasta la zona de trabajo, los colaboradores transitarán por
los accesos peatonales autorizados, y no se expondrán a las maquinarias en
movimiento.
 Se respetará los accesos peatonales y vehiculares.
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 Antes de realizar el traslado se procederá a inspeccionar las herramientas, equipos


y materiales, que estén en buenas condiciones de uso para realizar las labores y
que cuente con la cinta de inspección del mes, según codificación de Color de
Inspección, el responsable de la verificación es el Supervisor HSE. En caso de
encontrar alguna falla reportar al supervisor (tener documentación en campo).
 Previo a las actividades, el personal técnico calificado deberá verificar los
materiales, equipos, herramientas y maquinarias a ser usados. Se encuentra
prohibido utilizar herramientas hechizas.
 Se realizará una Inspección del sistema eléctrico en busca de cables picados o
pelados.
 Se realizará un Check list de inspección de las amoladoras, máquina de soldar.
 Para energizar las herramientas de poder, se deberá tender nuestras extensiones
hasta un punto cercano al área de trabajo, se coordinará con el responsable
electricista de turno por DECHINI, para que autorice la conexión de nuestras
extensiones eléctricas hacia el tablero de toma de corriente correspondiente.
 Se armarán grupos de trabajo y se trasladarán las herramientas, accesorios,
equipos y materiales, para ello se emplearán equipos de apoyo mecánico como
carretillas, modulo porta botellas, coches rodantes.
 Los vehículos y equipos que se desplacen por planta respetarán las velocidades
indicadas por el cliente, así como las señales reguladoras y de advertencia (15
Km/h), luces de alto o baja encendidas y circulina para mayor visibilidad de
operación del vehículo.

5.2 1ERA ETAPA: DEMOLICIÓN DE MURO Y EXCAVACIÓN

 Los trabajadores contarán en todo momento con sus respectivos EPP´S, tanto los
exigidos por el área como los que acompañan a la actividad programada: Casco de
seguridad, zapatos de seguridad, lentes de seguridad (transparentes), tapones
auditivos, guantes de protección, polo o camisa manga larga, chaleco de alta visibilidad,
protector respiratorio.

 La demolición se realizará en sala eléctrica trefilado de 1.5 m de largo x 1.2 m de


profundidad (cuadro azul), de forma manual y con equipos de poder.
 Se utilizará herramientas manuales (Palas, picos, barretas, cinceles y combas).
 Se utilizará equipos de poder (amoladoras 9” y martillo eléctricos).
 Se realizará el trazo y se identificara con una tiza la parte del muro a demoler y
analizara los peligros presentes en su entorno.
 Se hará pausas activas para la hidratación del personal.
 La excavación será de forma manual 3 m de largo x 30 cm de profundidad (cuadro
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rojo), los cuales se realizarán utilizando herramientas manuales como: pico, pala y
barretas, así como también se usará martillo eléctrico.

 El área deberá estar debidamente señalizada preventiva y restrictivamente para el tra-


bajo, el prevencionista juntamente con los colaboradores señalizará y delimitarán la
zona de trabajo para impedir el tránsito de vehículos y personas ajenas a nuestras labo-
res.

 La supervisión será permanente con presencia del supervisor ssoma Sdv electric s.a.c.

 El personal trasladará los escombros en caretilla a un punto de acopio asignado por la


supervisión para luego ser retirado por maquinarias pesadas.

5.3 2DA ETAPA: IZAJE Y MONTAJE DE TABLEROS ELECTRICOS

 Los tableros eléctricos serán transportadas desde taller de Pisco hasta la Planta de
Recocidos para la “MONTAJE DE TABLEROS ELECTRICOS EN SALA ELECTRICA
DE TREFILADORA Y HORNOS - NAVE DE ALAMBRE DE RECOCIDO Y CLAVOS”
de Corporación Aceros Arequipa con ayuda de un camión grúa.En total son 8
tableros eléctricos de 2200x600x2100 (aproximadamente) mm.
 Se posicionará 1 vigía permanente en campo que coordinará las actividades ante
cualquier evento que sobrevenga de las operaciones de DECHINI.
 El operador estará debidamente capacitado para realizar trabajos de Izaje, se tendrá en
campo su certificado.
 El traslado de los caballetes es con camión grúa y el posicionamiento es de forma
manual, trabajando en equipo y ergonómicamente.
 El área deberá estar debidamente señalizada preventiva y restrictivamente para el tra-
bajo, el prevencionista juntamente con los colaboradores señalizará y delimitarán la
zona de trabajo para impedir el tránsito de vehículos y personas ajenas a nuestras labo-
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res.
 Una vez ingresada los tableros eléctricos en la sala eléctrica de la nave de trefiladora
y hornos, con ayuda de polines y tecles, para el uso de tecles se usara un caballete
de acero que servirá para la carga de objetos de hasta 2.5 toneladas.

 Los trabajadores contarán en todo momento con sus respectivos EPP´S, tanto los
exigidos por el área como los que acompañan a la actividad programada: Casco de
seguridad, zapatos de seguridad, lentes de seguridad (transparentes), tapones
auditivos, guantes de protección, polo o camisa manga larga, chaleco de alta visibilidad.
 Una vez posicionado el cargador se procede a su anclaje por medio de pernos de
expansión de 1/2"x4” de longitud con ayuda de taladro percutor.

5.4 3RA ETAPA: CONSTRUCCIÓN DE MURO Y NIVELACIÓN DE TERRENO

 El área deberá estar debidamente señalizada preventiva y restrictivamente para el tra-


bajo, el prevencionista juntamente con los colaboradores señalizará y delimitarán la
zona de trabajo para impedir el tránsito de vehículos y personas ajenas a nuestras labo-
res.
 Para el encofrado se tomaran las medidas de la parte del muro,para la fabricación en
nuestro taller, luego de eso se posicionara para el vaceado de concreto.

 Para el vaceado de concreto se seguirán los siguientes pasos:

-La camioneta dejara los materiales para el armado de concreto en un área


acondicionada (señalización y delimitación) autorizada por supervisor DECHINI.
-El trompo mezclador deberá ser verificado antes de iniciar las actividades, manipulado
por personal autorizado.
-Debe hacerse de conocimiento para todo el personal ros riesgos contemplados en la
hoja de seguridad MSDS
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-La persona que manipule las carretillas y el operador estará expuesto al contacto
directo con la mezcla de concreto, por ello, contaran con los EPPs específicos como:
guante de badana, botas de seguridad con punta de acero, traje tyvek, mascarillas,
capucha cortaviento, lentes de seguridad y protección auditiva.
-Los trabajadores provistos de lampas alimentaran la tolva del trompo mezclador para
obtener el concreto con la resistencia requerida por el cliente.El operador manipulará la
rueda de vaciado y la cuba llenará las carretillas con la mezcla y se vaciará en el
encofrado del muro
-Quedará totalmente prohibido meter alguna de las extremidades dentro de la cuba de
mezcla cuando este en movimiento
-Como los trabajos de vaciado de concreto son de actividad continua, se tomarán
pausas activas bajo sombra que serán aprovechadas para rehidratarse.

 Para el desencofrado el trabajador hará uso de herramientas manuales y de ser ne-


cesario herramientas de poder.
 Para la nivelación del terreno, se hará mediante una carretilla que se llenara con tie-
rra y se vaciara en el punto donde se hizo la excavación manual, luego de esto se
compactara con un apisonador manual
 Se realizará pausas intermitentes (hidratación) y rotación de actividades a fin de evitar
la fatiga muscular por sobre esfuerzo o movimientos repetitivos.

AREA DE TRABAJO PARA EL MONTAJE DE TABLEROS ELECTRICOS

5.5 4DA ETAPA: IZAJE Y MONTAJE DE BUSBAR Y DUCTO BARRA


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 El traslado del busbar y ducto barra será transportado desde taller de Dechini, hasta
la Planta de Recocidos para la “MONTAJE DE TABLEROS ELECTRICOS EN SALA
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Y CLAVOS” de Corporación Aceros Arequipa con ayuda de un camión grúa.
 Se posicionará 1 vigía permanente en campo que coordinará las actividades ante
cualquier evento que sobrevenga de las operaciones de DECHINI.
 El operador estará debidamente capacitado para realizar trabajos de Izaje, se tendrá en
campo su certificado.
 El área deberá estar debidamente señalizada preventiva y restrictivamente para el tra-
bajo, el prevencionista juntamente con los colaboradores señalizará y delimitarán la
zona de trabajo para impedir el tránsito de vehículos y personas ajenas a nuestras labo-
res.
 Una vez ingresado el busbar y el ducto barra en la sala eléctrica de la nave de
trefiladora, con ayuda de una estoca se posicionara en su ubicación para su montaje.
(IMAGEN 1)
 Para el montaje se hará uso de tecles anclados en un soporte especial en el techo
de la sala eléctrica de la nave trefiladora .( IMAGEN 2)
 Los trabajadores contarán en todo momento con sus respectivos EPP´S, tanto los
exigidos por el área como los que acompañan a la actividad programada: Casco de
seguridad, zapatos de seguridad, lentes de seguridad (transparentes), tapones
auditivos, guantes de protección, polo o camisa manga larga, chaleco de alta visibilidad.
 Una vez posicionado el cargador se procede a su anclaje por medio de pernos de
expansión de 1/2"x4” de longitud con ayuda de taladro percutor.

IMAGEN 1
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IMAGEN 2

6. Equipos, documentos y medios.

Equipos

Martillo Polines
Taladro Herramientas manuales
Arco sierra Escalera de 3 m
Llaves mixtas Pernos
Cintas de seguridad Cinta de seguridad.
Tecle 5 Tn

Documentos

Planos de bancada

Medios
Camioneta
Celular
Camión grúa

7. Seguridad y salud en el trabajo.

7.1. EPPs aplicables:


 Lentes de seguridad tipo google
 Casco de seguridad tipo E
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 Guantes de cuero tipo badana.


 Tapones auditivos y/u orejeras
 Zapato de seguridad con punta de acero
 Uniforme de trabajo
 Chaleco con cinta reflectiva.
 Careta de esmerilar
 Barbiquejo.
 Respirador de media cara de doble vía.
 Filtro P100 modelo 7093c marca 3M
 Mascarillas quirúrgicas o KN95
 Cortavientos

7.2. Lineamientos:

El presente procedimiento está alineado al programa y estándares vigentes de la


empresa.

En caso de que durante la ejecución de los trabajos ocurra algo que no esté planificado
o descrito en el presente procedimiento, se deberán comunicar a su supervisor
inmediato y al supervisor de seguridad, quienes definirán conjuntamente la manera
correcta y segura de completar la actividad, y dejarlo por escrito en al ATS.

8. Medioambiente.

8.1 Consideraciones generales

 Queda prohibido cazar, portar armas, molestar a la fauna silvestre, recolectar


huevos o crías de especies nativas y/o destruir la flora.
 En el caso de utilizar productos químicos estos deberán estar una zona
correctamente señalizada, sobre un piso impermeabilizado y contar con
bandeja de contención, la misma que pueda contener el 100% del producto
almacenado como medida de prevención ante un derrame.
 Se deberá garantizar que los envases que contengan productos químicos estén
en perfecto estado (con tapa, sin abolladura, sin rajaduras) y estar
correctamente rotulados. Asimismo, deberá contar con el rombo de seguridad y
contar con una copia de la hoja de datos de seguridad del producto (MSDS) en
el área de trabajo.
 En caso de derrames se deberá proceder de acuerdo con lo indicado en el plan
de emergencia ambiental del proyecto, el mismo que deberá ser comunicado
inmediato a la brigada ambiental.

8.2 Implementos de control ambiental


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Al ser un trabajo puntual se dispondrá de bolsas plasticas negra para basura, al terminar la
actividad se segregara en el punto de acopio de nuestro taller.

8.3 Identificación de aspectos e impactos ambientales

A continuación, se detallan aspectos ambientales generales identificados en el proceso de


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HORNOS:

Aspecto
Aspecto Impacto
Ambiental Controles Asociados
Ambiental Ambiental
relacionado con

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Metal, cartones,
Generación Contaminación  Disponer los residuos en los puntos de acopio o
plásticos,
de residuos del suelo almacenes temporales de residuos.
madera.
Generación de
Emisiones a Contaminación  Verificar el cumplimento de la revisión técnica de
ruido por la
la atmósfera del aire los equipos (taladro).
actividad.
Generación de
Emisiones a Contaminación  Verificar el cumplimento de la revisión técnica de
ruido por la
la atmósfera del aire los equipos (taladro).
actividad.

9. Responsabilidades.

Ingeniero Residente
• Asegurar mediante acciones de seguimiento, que los requerimientos del presente
procedimiento sean adoptados en su totalidad, seguidas por todo el personal que
intervenga en la operación, y que han sido suministrados todos los recursos necesarios
para su puesta en práctica.
• Verificar que todas las operaciones en las que se requiera trabajar en Trazo y replanteo
se enmarquen de acuerdo con el presente procedimiento.
• Verificar, controlar y prevenir lo indicado en el análisis preliminar de riesgo y Análisisde
Trabajo Seguro ATS.
• Inspeccionar diariamente y de manera rutinaria el Trazo y replanteo.
• Apoyarse con el Área de calidad y SSOMA que se cumpla el procedimiento.
• Coordinar con el cliente la Aplicación del procedimiento.
• Gestionar el Levantamiento de observaciones.

Administrador de Contrato

 Aplicar e impulsar las políticas de calidad, seguridad, salud en el trabajo y ambiental.


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 Velar por el cumplimiento del programa de seguridad, salud en el trabajo y medio


ambiente del proyecto.
 Velar porque los trabajos se ejecuten de acuerdo con todos los documentos técnicos
del proyecto aprobados, tales como: procedimientos ejecutivos, planos,
especificaciones técnicas, formatos y normas, etc.
 Proporcionar toda la logística y asistencia técnica requeridas para el cumplimiento del
presente procedimiento durante toda la ejecución de los trabajos.
 Hay que asegurar que los recursos humanos involucrados sean competentes y
cuenten con la experiencia idónea al cargo que ejercen. Para el caso de los recursos
materiales deberá asegurarse que cuenten con la certificación acreditada que
garantice su calidad.
 Verificar o repasar previamente las maniobras críticas, con el personal asignado a las
actividades para asegurar el cumplimiento de seguridad y calidad requeridas.
 Programar las distintas actividades en los frentes de trabajo, comunicándole a los
supervisores las prioridades de ejecución de la obra.
 Asegurar el cumplimiento del mecanismo de reporte escrito de los incidentes o actos
y condiciones subestándares y desviaciones en el proceso constructivo en todos los
niveles de jerarquía para lo cual se utilizará el formato implementado en el proyecto.

Supervisor de HSE

 Evaluar y controlar a través de inspecciones de seguridad y observaciones en las


tareas que realiza el personal durante las actividades programadas.
 Realizar inspecciones periódicas a los equipos, herramientas y EPP, previamente en
almacén y en obra.
 Asesorar a los trabajadores en la identificación y control de peligros y/o riesgos.
 Capacitar a los trabajadores en temas relacionados con el control y prevención de los
riesgos presentes en la actividad.
 Supervisar el estricto cumplimiento del presente procedimiento ejecutivo.
 Realizar la correcta gestión de los incidentes, actos y condiciones subestándares y
desviaciones de los procesos constructivos reportados por los trabajadores.
 Asegurar la comunicación a los trabajadores sobre los aspectos ambientales
relacionados a la actividad.
 Asesorar y controlar el cumplimiento ambiental del presente procedimiento en todos
los niveles de jerarquía del proyecto.

Supervisor de obra

 Es responsable de difundir el presente procedimiento ejecutivo a todos los


trabajadores asignados a las actividades eléctricas y de asegurar su estricto
cumplimiento.
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 Verificar que se cumplan los estándares de seguridad, calidad, medio ambiente y los
procedimientos establecidos y aprobados para el proyecto.
 No permitir que personas sin autorización ingresen al área de trabajo.
 Revisar del procedimiento ejecutivo con las cuadrillas, previo al inicio de las
actividades.
 Planificar y asegurar que se dispongan de todos los recursos humanos y materiales
necesarios para una correcta ejecución de los trabajos programados.
 Reportar a su jefe inmediato, la ocurrencia de incidentes, actos y condiciones
subestándares y/o desviaciones en el proceso constructivo previsto.
 Supervisar la ejecución de todas y cada una de las actividades programadas, de
acuerdo con los AST elaborados, a fin de verificar el cumplimiento seguro; caso
contrario ordenará paralizar su ejecución hasta que se adopten las medidas
correctivas que garanticen un trabajo seguro.
 Asumir la dirección y responsabilidad de los trabajos o decidir la paralización de
éstos, si por motivos de fuerza mayor se ausentara el capataz.
 Verificar el correcto estado de operación de todos los equipos y herramientas que se
utilizaran en las actividades programadas.
 Hay que asegurar que todo el personal haga uso adecuado de los EPP asignados.

Trabajadores

 Cumplir estrictamente el contenido del presente procedimiento ejecutivo.


 No realizar ninguna actividad, ni operar ningún equipo si no está debidamente
capacitado y autorizado.
 Ejecutar todas las actividades encomendadas de acuerdo con lo señalado en el
presente procedimiento ejecutivo.
 Asistir a sus labores en forma adecuada y con puntualidad, sin haber ingerido
bebidas alcohólicas y/o drogas.
 Informar a su jefe inmediato de cualquier dolencia o afección personal que pudiera
poner en riesgo la labor prevista a realizar en el día.
 Informar inmediatamente a su jefe inmediato y al área HSE, sobre la ocurrencia de
incidentes, actos y condiciones subestándares y/o desviaciones en el proceso
constructivo.
 Verificar el correcto estado de operatividad de los equipos que le asignen para la
realización de las actividades.
 Utilizar correctamente y en forma permanente sus EPPs.
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10. Anexos.
10.1 Matriz IPERC
Rutinari
Evaluación de Riesgos Jerarquía de Control Reevaluación
o Acción
Tare Peligro Control de Responsabl
Proceso Actividad Riesgos Nivel de Nivel de
a s Clasificación de Control Probabilida Severida Px mejor e
SI NO Probabilida Severida Eliminación Sustitución EPP
de Riesgos Ingenierí Administrativo d d S a
d (P) d (S)
a

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS CRITERIO DE EVALUACIÓN


1. Mecánicos.
Índice Probabilidad Índice Severidad
(Trabajos a desnivel o zonas resbaladizas < 1. 8 m y a >1.8 m;
1 Existe control y es 100% efectivo 1 Sin pérdida de tiempo laboral
Manipulación de objetos en altura; Trabajos con máquinas en movimiento, 2
2 Existe control y es parcialmente In capacidad temporal
Zonas de tránsito de vehículos, apilamiento, etc.) efectivo
3 Existe control p ero n o es efectivo 3 In capacidad permanente
2. Eléctricos 4 No existe ningún control 4 Muerte
3. Sustancias Inflamables /Combustibles
4. Sustancias Químicas
INDICE DE
5. Físicos (Ruido, Iluminación, etc.) CATEGORIA RIESGO
6. Biológicos
7. Ergonómicos Aceptable 1-2
8. Psicosociales NO SIGNIFICATIVO
Tolerable 3-4
9. Fenómenos Naturales
10. Actos Sub Estándares Inaceptable 6-9
SIGNIFICATIVO
Inadmisible 12 - 16
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10.2 Lista de personal

1 21868342 GOMEZ CORDOVA JAVIER GERENTE GENERAL


2 43139576 RODRIGUEZ VALLADOLID RAUL ALONSO RESIDENTE DE OBRA
3 48060873 SOTELO NUÑEZ RENATO JAVIER SUPERVISOR HSE
4 70200047 VALENZUELA LOPEZ JOSSELIN SUPERVISOR HSE
4 43562335 ABADO RAMOS, ALEXANDER SUPERVISOR
5 21857023 HERNANDEZ PANTOJA OSCAR GABRIEL ELECTRICISTA
6 73864447 HERNANDEZ ESCALAYA GABRIEL ELECTRICISTA
7 77666077 REYES ACEVEDO JUNIOR ALEXIS SOLDADOR
8 47442490 SALHUANA CHALQUI, LUIS ALBERTO ELECTRICISTA
9 46574184 QUISPE INCACUTIPA, HECTOR RICARDO SOLDADOR

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