INTEGRANTES

HENRY JAVIER SILVA LLANTEN

CARLOS ANDRES PORTILLA
VALENTINA DIAZ LOPEZ

INGENIERIA INDUSTRIAL NOCTURNA

MODELACION Y SIMULACION
 QUEUE

SOURCE
QMA
λ = 10 X
12

SALIDA
SINK

CONSTRUIR TABLA DE PARAMETROS: ANTES DE CONSTRUIR EL MODELO E

QUEUE

SOURCE PROCESADOR 2
QMA SACOS
λ = 16 X
18
 SALIDA
SINK

CONSTRUIR TABLA DE PARAMETROS: ANTES DE CONSTRUIR EL MODELO EN FLEXIM SIE

λ Q
Mini Brew 10 12 0.10565
λ
Cuarto de Brew 16 18 0.000687
λ
Gigante Brew 24 30 7.93E-07

Llegada
de Tasa de Unidade
materias llenado s por
Producto primas empaqu
e
Min/
SKU/min botella

Mini Brew 10 12 6
Cuarto de Brew 16 18 8
Gigante Brew 24 30 12
Importante La distribución que van a utilizar es una distribución
Normal. Se deben usar operarios y un montacargas
 RACK
COMBINER
PROCESADOR 2 SACOS COMBINADO
MA R
ESTAN
TERIA

SALIDA

DE CONSTRUIR EL MODELO EN FLEXIM SIEMORE HAY QUE HACER UNA PLANEACION PREVIA

RACK
COMBINER
PROCESADOR 2 COMBINADOR
SACOS SALIDA
ESTANT
ERIA
UIR EL MODELO EN FLEXIM SIEMORE HAY QUE HACER UNA PLANEACION PREVIA

SET
5.759E-11

Máximo
numero de
empaques en
Rack

800
133.33333
960 120
960 80
es una distribución
acargas
 SOURCE
SALIDA λ = 24
TAN
RIA

SINK

NEACION PREVIA

SALIDA
QUEUE

RACK
COMBINER
PROCESADOR COMBINADO
QMA 2 SACOS R
X
30 ESTANT
ERIA

SALIDA
 SALIDA
ESTANT
ERIA
Para: Mini Brew
Media 10 Media 12 Media 6
Desviacion Estandar 1
Llegada M.P. T. Llenado Unid x Empaque
x ƒ(x) x ƒ(x) x ƒ(x)
7 0.004 9 0.004 3 0.004
7.5 0.018 9.5 0.018 3.5 0.018
8 0.054 10 0.054 4 0.054
8.5 0.130 10.5 0.130 4.5 0.130
9 0.242 11 0.242 5 0.242
9.5 0.352 11.5 0.352 5.5 0.352
10 0.399 12 0.399 6 0.399
10.5 0.352 12.5 0.352 6.5 0.352
11 0.242 13 0.242 7 0.242
11.5 0.130 13.5 0.130 7.5 0.130
12 0.054 14 0.054 8 0.054
12.5 0.018 14.5 0.018 8.5 0.018
13 0.004 15 0.004 9 0.004
Para: Gigante Brew
Media 24 Media 30 Media 12
Desviacion Estandar 1
Llegada M.P. T. Llenado Unid x Empaque
x ƒ(x) x ƒ(x) x ƒ(x)
21 0.004 27 0.004 9 0.004
21.5 0.018 27.5 0.018 9.5 0.018
22 0.054 28 0.054 10 0.054
22.5 0.130 28.5 0.130 10.5 0.130
23 0.242 29 0.242 11 0.242
23.5 0.352 29.5 0.352 11.5 0.352
24 0.399 30 0.399 12 0.399
24.5 0.352 30.5 0.352 12.5 0.352
25 0.242 31 0.242 13 0.242
25.5 0.130 31.5 0.130 13.5 0.130
26 0.054 32 0.054 14 0.054
26.5 0.018 32.5 0.018 14.5 0.018
27 0.004 33 0.004 15 0.004
 Para: Cuarto de brew
Media 800 Media 16 Media 18
Desviacion Estandar 1
Max Num x Rack Llegada M.P. T. Llenado
x ƒ(x) x ƒ(x) x ƒ(x)
500 0.000 13 0.004 15 0.004
550 0.000 13.5 0.018 15.5 0.018
600 0.000 14 0.054 16 0.054
650 0.000 14.5 0.130 16.5 0.130
700 0.000 15 0.242 17 0.242
750 0.000 15.5 0.352 17.5 0.352
800 0.399 16 0.399 18 0.399
850 0.000 16.5 0.352 18.5 0.352
900 0.000 17 0.242 19 0.242
950 0.000 17.5 0.130 19.5 0.130
1000 0.000 18 0.054 20 0.054
1050 0.000 18.5 0.018 20.5 0.018
1100 0.000 19 0.004 21 0.004

Media 960

Max Num x Rack

x ƒ(x) LLEGADA
660 0.000
0.450
710 0.000
0.400 0.399
760 0.000
0.350 0.352 0.352
810 0.000
0.300
860 0.000
0.250 0.242 0.242
910 0.000
960 0.399 0.200

1010 0.000 0.150

0.130 0.130
1060 0.000 0.100

1110 0.000 0.050 0.054 0.054

0.018 0.018 0.004
1160 0.000 0.000 0.004
7 7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.5 11 11.5 12 12.5 13
1210 0.000
1260 0.000
 Media 8 Media 960

Unid x Empaque Max Num x Rack

x ƒ(x) x ƒ(x) Las tasas de llenado e
como valor promedio y
5 0.004 660 0.000
una distribución norm
5.5 0.018 710 0.000
ustedes pueden mod
6 0.054 760 0.000
parametrización con la
6.5 0.130 810 0.000 una desviación es
7 0.242 860 0.000
7.5 0.352 910 0.000
8 0.399 960 0.399
8.5 0.352 1010 0.000
9 0.242 1060 0.000
9.5 0.130 1110 0.000
10 0.054 1160 0.000
10.5 0.018 1210 0.000
11 0.004 1260 0.000

DISTRIBUCION NORMAL

LLENADO U
0.450 0.450
0.399
0.400 0.400
0.352 0.352
0.350 0.350
0.300 0.300
0.242 0.242
0.242 0.250 0.250
0.200 0.200
0.150 0.130 0.130 0.150 0.1
0.130
0.100 0.100
0.054 0.054 0.054
0.054 0.050 0.050
0.018 0.004 0.004 0.018 0.018 0.004 0.004 0.018
0.000 0.000
11 11.5 12 12.5 13 9 9.5 10 10.5 11 11.5 12 12.5 13 13.5 14 14.5 15 3 3.5 4 4
 Las tasas de llenado están dadas
como valor promedio y responden a
una distribución normal, la cual
ustedes pueden modificar en la
parametrización con la inclusión de
una desviación estándar

UNIDADXEMPQUE
0.450
0.399
0.400
0.352 0.352
0.350
0.300
0.242 0.242
0.250
0.200
0.150 0.130 0.130
0.100
0.054 0.054
0.050
0.004 0.018 0.018 0.004
0.000
3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9
 CONCLUSIONES

En general todo el proceso trabaja de la misma manera pero con referencias diferentes, debido a esto se ge
produccion, generando asi cuellos de botellas visibles a simple vista en el flexsim, es importante tener un buen
que se requiere en el tiempo que se pide, se evitaran sobre stock, cuellos de botella por mal manejo de la prod
envio de unidades por proceso ya que la llegada de materiales es mucho mas rapida que el tiempo de procesa
de llegada para 10 unidades contra 12 minutos de procesamiento de llenado para 1 unidad es una comparacio
proceso se presentaria un cuello de botella.

Se tiene a simple vista que el proceso en general de la referencia mini brew es mas eficiente en cuanto al tiemp
esta es la referencia que mas rapido sale para las estanterias, cuenta con un porcentaje en el proceso de llenad
alrrededor de 16 y 21 puntos porcentales con respecto a los procesos del cuarto de brew y la gifante brew res
que se cumpla en menos tiempo la capacidad total del proceso y esto podria dar paso a una alternativa de p
tiempo disponible para brindar apoyo al proceso de produccion de las otras dos

En cuanto al movimiento de los operarios, se tiene que el operario de la linea de la mini brew se mueve mucho
un porcentaje de inactividad mucho menor que el de los otros dos procesos, se propone elminiar los operar
inactividad son bastante notorias y en su lugar posicionar maquinas o lineas de empuje ajustadas a la velocida
un proceso tan tardio como lo seria el de la gigante brew y tambien para brindar mas rapidez en el proceso de
solo disponer de 2 gruas, una para el proceso de la mini brew y otra para los procesos de la gigante brew y
bastante en llenarse toda la capacidad del alamacenamiento asi que una sola grua sera suficiente para abaste
eficiente.
NCLUSIONES

diferentes, debido a esto se generan nievas condiciones y/o restricciones por linea de
m, es importante tener un buen plan maestro de produccion debido a que si se fabrica lo
tella por mal manejo de la produccion como lo serian los tiempos de procesamiento y de
rapida que el tiempo de procesamiento de la tasa de llenado en comparacion un minuto
ara 1 unidad es una comparacion completamente alarmante ya que solo en este paso del
ntaria un cuello de botella.

mas eficiente en cuanto al tiempo de ciclo de cada unidad en el cada una de las maquinas,
rcentaje en el proceso de llenado de alrrededor del 61% con una diferencia porcentual de
to de brew y la gifante brew respectivamente. Al ser el proceso mas eficiente, se espera
dar paso a una alternativa de produccion y es que esta linea podria ser utilizada en el
de produccion de las otras dos referencias mas demoradas.

e la mini brew se mueve mucho mas rapido que los operarios de los dos otros procesos y
se propone elminiar los operarios de este proceso ya que las diferencias de tiempo de
empuje ajustadas a la velocidad de la produccion para no desperdiciar mano de obra en
ar mas rapidez en el proceso de la mini brew. En la parte de los transportes, se propone
s procesos de la gigante brew y del cuarto de brew ya son procesos tardios y taradara
grua sera suficiente para abastecer el traslado del proceso hasta las estanterias de forma
eficiente.