Medición de Flujo

Introducción

Definición 1:
• Se denomina flujo al movimiento de fluidos por canales o
conductos abiertos o cerrados.
• El caudal es la cantidad de material (en peso o volumen)
que fluye por unidad de tiempo.

Medición de flujo en conductos cerrados Medición de caudal en canal abierto

 Introducción

Definición 2:
• Flujo se define como la cantidad de líquido o gas que pasa
por unidad de tiempo por un área definida (por ejemplo una
tubería). La cantidad de fluido se puede medir en volumen,
(velocidad de flujo volumétrico: volumen/tiempo) o en masa
(velocidad de flujo másico: masa/tiempo).
• El flujo volumétrico viene dado en unidades de volumen por
unidad de tiempo: pie3/s, m3/s, L/s, gpm, etc.
• El flujo másico viene dado en unidades de masa por unidad
de tiempo: kg/s, kg/h, lbm/h.

• Las medidas de caudal están presentes en todos los procesos

de transporte de materia y energía mediante fluidos, bien sea
para el control de dichos procesos o como simple indicación
con la finalidad de determinar tarifas, como sucede en los
casos de agua, gas, gasolina, etc.
Flujo másico y volumétrico, conversión entre ellos
• Suponga que un fluido (gas o líquido) se desplaza por la tubería
cilíndrica que aparece abajo donde el área sombreada representa
un corte perpendicular al sentido del flujo.

m(kg
fluido/sg)

V (m3
fluido/sg)

• Si la velocidad de flujo másico del fluido es m (Kg/s), entonces

cada segundo pasan m kilogramos de éste a través del corte
transversal. pie3/s,m3/s, L/s,GPM, etc.
• Si la velocidad de flujo volumétrico del fluido en el corte transversal
dado es V (m3/s), entonces cada segundo pasan V metros cúbicos
del fluido a través del corte transversal. Kg/s, Kg/h, Lbm/h.
Flujo másico y volumétrico, conversión entre ellos

• No obstante, la masa m y el volumen V del fluido (en

este caso del que atraviesa el corte transversal cada
segundo) no son cantidades independientes, sino
que se relacionan por la densidad del fluido, δ:
𝑚
𝛿=
𝑉
• De éste modo la densidad de un fluido puede
emplearse para transformar la velocidad del flujo
volumétrico conocida de una corriente de proceso en
velocidad de flujo másico o viceversa
 Propiedades de los Fluidos

Viscosidad absoluta (μ):

• Es una medida de la resistencia que ofrece un fluido a
desplazarse debido a la acción de una fuerza externa.
• En gases y vapores (fluidos compresibles), la
viscosidad aumenta con el descenso de la temperatura
o el incremento de la presión.
• En líquidos (fluidos incompresibles), la viscosidad
aumenta con el descenso de la temperatura, y es
mucho mayor que la de un gas.
• A mayor viscosidad, se requerirá mayor fuerza para
mantener un fluido con velocidad constante, ya que
habrá mayor disipación de energía ligada a la fricción
entre capas adyacentes de fluido o entre el fluido y una
superficie sólida.
 Propiedades de los Fluidos

Densidad (𝜌) :
• En un fluido es la cantidad de masa por unidad de
volumen a una temperatura y presión dadas
𝑚 Unidades:
𝜌= Kg/m3, g/cm3, lbm/ft3, etc
𝑣
• En gases, la densidad depende notablemente de la
temperatura y la presión (fluidos compresibles) por lo
que su valor debe especificarse siempre en cualquier
medición de un gas
• En líquidos, la densidad varia ligeramente con la
temperatura y muy poco con la presión (fluidos
incompresibles)
Propiedades de los Fluidos: regímenes de flujo

• En función de la viscosidad, densidad y velocidad de

un fluido, bajo condiciones de temperatura y presión
conocidas, se presentan dos tipos de flujo:
• Laminar: se presenta a bajas velocidades y se
caracteriza por unas líneas de flujo ordenadas y
paralelas.
• Turbulento: se presenta a altas velocidades y se
caracteriza por líneas de flujo desordenadas y
presencia de vórtices.

Flujo Laminar Flujo Turbulento

Propiedades de los Fluidos: regímenes de flujo

• El flujo laminar o viscoso se genera cuando el fluido comienza a

fluir y sus partículas individuales tienden a hacerlo en
trayectorias paralelas a la corriente del flujo principal. A bajas
velocidades el fluido actúa como si estuviera fluyendo a modo
de hojas o láminas delgadas individuales.
• A medida que aumenta la velocidad, se comienzan a formar
pequeños remolinos que se mezclan entre sí y las partículas
individuales adquieren movimientos desordenados en todas las
direcciones, lo que se conoce como flujo turbulento.

Flujo Laminar Flujo Turbulento

Propiedades de los Fluidos: regímenes de flujo

• Para fenómenos de flujo interno (al interior de ductos) se utiliza

el numero adimensional de Reynolds (Re), que se define como
la relación entre las fuerzas inerciales y las fuerzas viscosas al
interior de un fluido, de manera que sirve para determinar el
régimen de flujo en función de la velocidad promedio (V) y el
diámetro de la tubería (D)

𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 𝑖𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 ρ ∗ 𝑉 ∗ 𝐷
𝑅𝑒 = =
𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑎𝑠 μ

𝜌:Densidad, D: diámetro de la tubería, V: velocidad media. 𝜇 : viscosidad del líquido.

• El flujo laminar se presenta para valores de Reynolds

menores a 2000 (dominio de las fuerzas viscosas) mientras
que el flujo será turbulento si es mayor a 4000 (dominio de las
fuerzas inerciales). Entre ambos valores se da una zona de
transición
 Elección del tipo de medidor de flujo

• La mayoría de los caudalímetros miden el volúmen de flujo

o la velocidad del fluido

• En la medición de flujo, hay 2 grandes casos:

Medición en tubería cerrada (70%)
 Velocidad del caudal : 0.1 g/h a 5000 t/s
 Diámetros nominales : 0.1 mm a 15 m
 Presiones : Vacío a 3000 bar
 Temperaturas : -250 ºC a 800 ºC
 Fluidos : líquidos, gases, mezclas de fluídos

Medición en Canales abiertos (30%)

 Tamaños de línea : 50 mm a “tamaño de río”
 Temperaturas : temperatura ambiente
 Elección del tipo de medidor de flujo

• Las condiciones de trabajo y el tipo de aplicación dictan a

menudo la elección de una u otra tecnología
• Existe una amplísima variedad de dispositivos. Los hay que
miden exclusivamente velocidad o Caudal volumétrico y Caudal
másico.
• Es difícil dar una regla general que nos permita determinar cual
será la más conveniente en nuestro proceso. Depende de que
queremos medir:
 caudal volumétrico ( m3/s) o másico ( kg/s ),
 del tipo y geometría de la tubería,
 de la naturaleza del fluido a medir (gas, líquido, o mezcla de
los dos,
 limpio o sucio, sin o con partículas disueltas,
 Conductividad
 de la precisión que se desee alcanzar,
 y sobre todo, de la economía.
 Elección del tipo de medidor de flujo

• Rango: los medidores disponibles en el mercado pueden

medir flujos desde varios mililitros por segundo (ml/s)
para experimentos precisos de laboratorio hasta varios
miles de metros cúbicos por segundo (m3/s) para
sistemas de irrigación de agua o agua municipal o
sistemas de drenaje. Para una instalación de medición
en particular, debe conocerse el orden de magnitud
general de la velocidad de flujo así como el rango de las
variaciones esperadas.

• Exactitud requerida: cualquier dispositivo de medición de

flujo instalado y operado adecuadamente puede
proporcionar una exactitud dentro del 5 % del flujo real.
La mayoría de los medidores en el mercado tienen una
exactitud del 2% y algunos dicen tener una exactitud de
más del 0.5%. El costo es con frecuencia uno de los
factores importantes cuando se requiere de una gran
exactitud.
 Elección del tipo de medidor de flujo

• Pérdida de presión: debido a que los detalles de

construcción de los distintos medidores son muy diferentes,
éstos proporcionan diversas cantidades de pérdida de
energía o pérdida de presión conforme el fluido corre a
través de ellos. Excepto algunos tipos, los medidores de
fluido llevan a cabo la medición estableciendo una
restricción o un dispositivo mecánico en la corriente de flujo,
causando así la pérdida de energía.

• Tipo de fluido: el funcionamiento de algunos medidores de

fluido se encuentra afectado por las propiedades y
condiciones del fluido. Una consideración básica es si el
fluido es un líquido o un gas. Otros factores que pueden ser
importantes son la viscosidad, la temperatura, la corrosión,
la conductividad eléctrica, la claridad óptica, las propiedades
de lubricación y homogeneidad.
 Elección del tipo de medidor de flujo

• Calibración: se requiere de calibración en algunos tipos

de medidores. Algunos fabricantes proporcionan una
calibración en forma de una gráfica o esquema del flujo
real versus indicación de la lectura. Algunos están
equipados para hacer la lectura en forma directa con
escalas calibradas en las unidades de flujo que se
deseen. En el caso del tipo más básico de los
medidores, tales como los de cabeza variable, se han
determinado formas geométricas y dimensiones
estándar para las que se encuentran datos empíricos
disponibles. Estos datos relacionan el flujo con una
variable fácil de medición, tal como una diferencia de
presión o un nivel de fluido.
 Principios de medición de flujo.

SISTEMA MEDIDOR
• Presión diferencial Placa Orificio
• Medidores conectados a
Tobera
tubo U o a elementos de
fuelle o diafragma Tubo Venturi
Tubo Pitot y Tubo Annubar
Medidores • Área variable Rotámetros (Velocidad)
de flujo • Velocidad Turbina
Volumétrico
Ultrasonido
• Tensión inducida Electro Magnético (Velocidad)
• Desplazamiento positivo Rueda oval, helicoidal

• Torbellino (Vortex) Medidor de frecuencia

(Velocidad)
• Fuerza Placas de impacto
Medidores • Térmico Diferencia de temperatura en
sondas de resistencia
de flujo
másico • Coriolis Tubo en vibración
Introducción: caudalimetros de presión diferencial

• Los caudalímetros de obstrucción son los más

utilizados para líquidos y gases limpios.
• Su funcionamiento se basa en la inserción de un
elemento (constricción) en el canal (tubo) que
provoca una restricción de flujo de área fija.

• La restricción produce una reducción en el área de la

sección transversal del fluido
• En dicho elemento se produce una caída de presión o
una variación del área, respectivamente, que es
función del caudal.
Introducción: caudalimetros de presión diferencial

• El problema es determinar con exactitud la razón de

flujo de volumen a partir de la presión diferencial
medida
• Es necesario emplear la ecuación de Bernoulli y
conocer las características y coeficientes de cada
aparato
• En ausencia de valores seguros de estos
coeficientes, un aparato debe calibrarse para las
condiciones de operación en que va a emplearse

Este tipo de Caudalímetro se caracteriza por aprovechar el cambio

entre el aumento de la energía cinética y la consecuente disminución
de la presión
Introducción: Ecuaciones en el flujo de fluidos

Repasemos la:
• Ecuación de continuidad y la
• Ecuación de Bernoulli
 Introducción: Suposiciones

• El fluido es incomprensible (densidad  ,no varia).

• La temperatura no varía.
• El flujo es estable, y entonces la velocidad y la
presión no dependen del tiempo.
• El flujo no es turbulento, es laminar.
• El flujo es irrotacional, de modo que no hay
circulación.
• El fluido no tiene viscosidad

Recordar
𝑚 𝑚 =𝜌∗𝑣
𝜌=
𝑣
 Introducción: Ecuación continuidad

• En un intervalo de tiempo pequeño t, el fluido que entra por el

extremo inferior del tubo recorre una distancia X1 = v1 t donde
v1 es la rapidez del fluido en ese punto

• Si A1 es el área de la sección
transversal en esa región,
entonces la masa contenida en la
región interior color celeste es,

M1 = A1 X1 = A1v1t

M1 = A1v1t
Donde : es la densidad del fluido.
La figura representa un fluido que
fluye en el interior de un tubo de
tamaño no uniforme, en un flujo
estable.
 Introducción: Ecuación continuidad

• Análogamente, el fluido que sale del extremo superior del

tubo en el mismo intervalo t, tiene una masa

M2 = A2v2t

• Dado que la masa se conserva y el

flujo es estable, la masa que entra
por el fondo del tubo a través de A1
en el tiempo t debe ser igual a la
masa que sale a través de A2 en el
mismo intervalo.

M1 = M2
A1v1t = A2v2t
A1v1 = A2v2
 Introducción: Ecuación continuidad

A1*v1 = A2*v2

• La condición A*v = constante, equivale al hecho de

que la cantidad de fluido que entra por un extremo
del tubo en un intervalo de tiempo dado es igual a la
cantidad de fluido que sale del tubo en el mismo
intervalo, suponiendo que no hay fugas.
Introducción: Ecuación de Bernoulli

En 1738 el físico Daniel Bernoulli

(1700–1782) dedujo una expresión
fundamental que correlaciona la
presión con la velocidad del fluido
y la elevación.

A medida que un fluido se

desplaza a través de un tubo de
sección transversal y elevación
variables, la presión cambia a lo
largo del tubo.

La ecuación de Bernoulli no es una

ley física independiente, sino una
consecuencia de la conservación
de la energía aplicada al fluido
ideal.
 Introducción: Ecuación de Bernoulli

• Considérese el flujo a través de un tubo no uniforme, en el

tiempo t, como muestra la figura.
• La fuerza que se ejerce sobre el extremo inferior del fluido es
P1A1, donde P1 es la presión en el extremo inferior.
• El trabajo realizado sobre el
extremo inferior del fluido por el
fluido que viene atrás de él es

W1 = F1X1 = P1A1X1 = P1V

donde V es volumen. De manera análoga, el trabajo realizado sobre
el fluido de la parte superior en el tiempo t es

W2 = –P2A2X2 = –P2V
Recuérdese que el volumen que pasa a través de A1 en el tiempo t es igual
al volumen que pasa a través de A2 en el mismo intervalo.
 Introducción: Ecuación de Bernoulli

• Por lo tanto el trabajo neto realizado

por estas fuerzas en el tiempo t es
W = P1V – P2V
• Un parte de este trabajo se invierte en
cambiar la energía cinética del fluido, y
otra modifica su energía potencial
gravitatoria
• Si m es la masa del fluido que pasa a través del tubo en el intervalo
de tiempo t, entonces:
El cambio de energía cinética del volumen de fluido es:
1 2 1 2
Ec  mv2  mv1
2 2
El cambio de energía potencial gravitatoria es:

U  mgy2  mgy1
 Introducción: Ecuación de Bernoulli

Si aplicamos que

W  Ec  U
A este volumen de fluido tendremos

1 2 1 2
P1V  P2V  mv2  mv1  mgy2  mgy1
2 2 Reemplazo
m

1 2 1 2 𝑚
P1  P2  v2  v1  gy2  gy1 𝜌=
𝑣
2 2
Donde:
1 2 1 2 𝜌 es la densidad
P1  v1  gy1  P2  v2  gy2 𝑚 es la masa
𝑣 es el volumen del cuerpo
2 2
 Introducción: Ecuación de Bernoulli

• O sea
1 2
𝑃 + 𝜌𝑣 + 𝜌𝑔𝑦 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
2

• La ecuación de Bernoulli establece que la suma de:

La presión + la energía cinética por unidad de volumen + la energía

potencial por unidad de volumen

tiene el mismo valor en todos los puntos a lo largo de

una línea de corriente.
 Caudalímetro Presión Diferencial

Comparemos la presión en el punto 1 con la presión en el punto 2.

Puesto que el tubo es horizontal

Luego y1 = y2
La ecuación de Bernoulli nos dará
1 2 1 2
𝑃1 + 𝜌𝑣1 = 𝑃2 + 𝜌𝑣2
2 2
Dado que el agua no retrocede en el tubo, su rapidez en el
estrechamiento, v2, debe ser mayor que v1.
Como 1 2 1 2
𝑃1 + 𝜌𝑣1 = 𝑃2 + 𝜌𝑣2
2 2
v2 > v1 significa que P2 debe ser menor que P1
El cambio de velocidad a ambos lados del
estrechamiento provoca una diferencia de presión
 Caudalímetro Presión Diferencial

• Los caudalimetros de Presión diferencial, presenta una

reducción de la sección de paso del fluido, dando lugar a
que el fluido aumente su velocidad, lo que origina un
aumento de su energía cinética y, por consiguiente, su
presión tiende a disminuir en una proporción equivalente,
de acuerdo con el principio de la conservación de la
energía, creando una diferencia de presión estática entre
las secciones aguas arriba y aguas abajo del medidor.
Medición de caudal a través de presión diferencial

Al aplicar el teorema de Bernoulli (dividido entre pg) a una tubería horizontal

con una obstrucción, como se muestra en la figura, se obtiene:
Pa  va 2  ha  Pc  vc 2  hc Si ha=hc
g 2g g 2g

 Pa  Pc  vc2  va 2
a c    1
 g  2g

Sustituyendo:
Considerando fluido incompresible y
 P  vc 2  2 vc 
continuidad:
vcE 2P
2
AavaAcvc  
 g  2g  3

 d
2
va Acvc d 2 vc
Aa D D 1 
Donde, el coeficiente de E
va   vc velocidad de acercamiento : 14
2

B= razón de diámetro d del medidor de flujo sobre el diámetro del tubo D

E= factor de velocidad de aproximación
Medición de caudal a través de presión diferencial

Por continuidad se obtiene que el flujo volumétrico (Q=v.A) que circula por la
tubería:

Qv 3.1415d E 2P

2
4 

Estas formulas son ideales porque no se toma en cuenta el reparto desigual de

velocidades del fluido, la contracción de la vena del fluido, la rugosidad de la tubería,
el estado del líquido y todos los factores no medibles que pueden afectar esta
relación. Para compensar este efecto se utiliza un coeficiente de descarga Cd,
obtenido experimentalmente.

Qv  3.1415d CdE 2P

2
4 

Cd =coeficiente de descarga
E= factor de velocidad de aproximación
Medición de caudal a través de presión diferencial

El coeficiente de descarga se puede leer de tablas, donde se representa en

función del número de Reynolds. Otra representación se hace en función
del número de Reynolds y el coeficiente de caudal , que es igual a CdE

  2
 2P
CdE 2P
3.1415 d 2
Qv  3.1415 d
Qv 
4  4 
Medición de caudal a través de presión diferencial

En el caso de fluidos compresibles, la densidad varía en toda la sección de

la vena, ya que cambia la presión, la temperatura y el peso específico. Esto
se corrige introduciendo un factor de expansión  en la ecuación, y por lo
tanto la expresión final es:
Qv 3.1415d 2  2P
4 
Medición de caudal a través de presión diferencial

• Los medidores de caudal por diferencia de presión ocasionan una

pérdida permanente de presión, inferior a la ocasionada por la
restricción, la cual, en caso de ser necesario, debe ser
compensada para retornar a las condiciones originales del
sistema.

• Si el parámetro  es pequeño , la relación entre el diámetro del

orificio o garganta es pequeño en comparación con el diámetro de
la tubería. Esto genera mayor precisión de la lectura
manométrica, pero, representa una mayor pérdida de presión
por fricción y puede producir una presión baja no deseada en la
contracción, suficiente en algunos casos para que se liberen
gases disueltos o se evapore líquido en este punto (cavitación).

• Los accesorios como codos y válvulas producen perturbaciones

en el flujo que afectan la medición, por ello se debe mantener una
sección recta de alrededor de 5 a 30D.
Medición de caudal a través de presión diferencial

• En el caso del flujo, al realizar la medición con un

instrumento transmisor de presión diferencial, acoplado a
una placa de orificio, el transmisor responde en forma
cuadrática a la diferencia de presiones, haciéndose
presente el fenómeno descrito por el teorema de
Bernoulli. En tiempo real la señal que se produce es de
forma parabólica. Se recomienda el uso de un
linealizador digital en los sistemas de medición y control
de flujos. En este trabajo se presenta un
• Circuito digital que simplifica la medición de flujos, se
configura el circuito en base a un microcontrolador de la
familia ATMEL, se utiliza el AVR 90LS4433, el sistema
digital proporciona una indicación de flujo lineal en código
BCD, que se muestra en tres dígitos numéricos, como
respuesta a una excitación no lineal de tipo parabólica.
 Caudalímetro Presión Diferencial

• Ventajas:
 Su sencillez de construcción
 Su funcionamiento se comprende con facilidad
 Económico, particularmente si se instalan en
grandes tuberías y se compara con otros
medidores
 Puede utilizar en la mayoría de fluidos
 Caudalímetro Presión Diferencial

• Desventajas:
 Imposibilidad de medir bajas velocidades
 Pueden producir perdidas de cargas significativas
 La señal de salida no es lineal con el caudal
 Deben respetarse tramos rectos de tuberías aguas
arriba y aguas abajo del medidor que según el
trazado de la tubería y los accesorios existentes,
pueden ser grandes
 Pueden padecer efectos de envejecimiento
 La precisión suele ser menor que la delos
medidores mas modernos
 Elementos Deprimógenos

• Deprimógeno: Se denomina así al elemento primario

cuya instalación produce una diferencia de presiones
(pérdida de carga), que se vincula con el caudal que
circula, en una relación determinable.
• Tipos de medidores más usados son:
 Placa orificio
 Tubo Venturi
 Tubo Pitot / Annubar
 Tubo Venturi
• Consiste en un estrechamiento gradual cónico y una descarga con
salida también suave.
• El cambio en la sección transversal produce un cambio de presión
entre la sección convergente y la garganta, permitiendo conocer el
caudal a partir de esta caída de presión.
• Se usa para
fluidos sucios y
ligeramente
contaminados.
• El alto coste
restringe su
utilización.
• Se utiliza cuando
es importante
limitar la caída de
presión.
 Tubo Venturi

• Se diferencia de la
placa de orificio en
que genera una
reducción y
recuperación
gradual del área del
flujo, con una
pérdida de presión
mucho menor.
• Este instrumento es
mucho más
confiable que la
platina de orificio
pero mucho más
costoso.
Tubo Venturi
 Tubo Venturi
• Tiene la pérdida de presión más reducida, sin embargo es el
sistema más grande y de mayor coste.
• Es poco sensible al tipo de flujo aguas arriba

Velocidad: V
Presión: P

Flujo

1 2
 Tubo Venturi

Exactitud 0.75%
Requerimientos:
No se ve afectado por partículas sólidas o burbujas.
La relación Qmax/Qmin es 60% mayor que en la P.O.
Calibración:
El parámetro  se establece entre 0.2-0.7 5 siendo el valor más común 0.5
Debido a su forma aerodinámica la pérdida permanente de presión es de alrededor
del 15% de la P causada por el instrumento.
Desventajas:
Es mucho más costosa que la P.O.
Ventajas:
La pérdida permanente de presión es mucho menor que la que ocasionan el orificio
y la tobera.
 Placa Orificio

• La placa de orificio fue diseñado para usarse en gases, no

obstante se ha aplicado ampliamente y con gran éxito para
medir el gasto de agua en tuberías.
• La placa de orificio insertada en la tubería origina que el
agua choque con la placa y disminuya su velocidad.
• Se utilizan placas de orificio con conexiones bridadas para
orificio. Todos los diámetros de las placas son maquinadas,
proporcionando una circunferencia uniforme del disco. Esto
produce un alto grado de concentricidad entre el orificio y el
diámetro exterior de la placa.
 Placa Orificio
• Una placa orificio es una restricción con una abertura más pequeña que el
diámetro de la cañería en la que está inserta. La placa orificio típica presenta
un orificio concéntrico, de bordes agudos. Debido a la menor sección, la
velocidad del fluido aumenta, causando la correspondiente disminución de la
presión. El caudal puede calcularse a partir de la medición de la caída de
presión en la placa orificio, P1-P3. La placa orificio es el sensor de caudal más
comúnmente utilizado, pero presenta una presión no recuperable muy
grande, debido a la turbulencia alrededor de la placa, ocasionando un alto
consumo de energía.

1 3 2
Máxima velocidad
Mínima presión

-Es una placa con un orificio (generalmente afilado aguas arriba y biselado aguas abajo)
El borde agudo debe instalarse hacia el flujo, el
biselado o recortado aguas abajo
Placa Orificio

Medidor de flujo de placa de

orificio con brida (concéntrica) /
presión diferencial medidor de flujo
 Placa Orificio
Placa orificio
Sensor de presión
(compensación)

Sensor temperatura
(compensación)

Líneas de impulso

Celda Presión
diferencial

Computador de
flow
 Placa Orificio

Tipo Aplicación
Concéntrico Gases o líquidos limpios. Los fluidos sucios producen erosión del
filo.
El coeficiente de descarga puede cambiar con el tiempo
debido al desgaste y la acumulación de suciedad.
Pequeños orificios de drenaje para eliminar pequeñas
cantidades de líquidos o gas
Se puede obstruir y reducir el diámetro del orificio. Para evitar
esto se utilizan orificios excéntricos y segmentales

Orificio
Concéntrico
 Placa Orificio

Tipo Aplicación
Excéntrico Líquidos con considerables cantidades de gas
Se utiliza con fluidos que tienen sólidos en suspensión .
Se usan orificios excéntricos:
• en la parte alta, para permitir el paso de gases al medir
líquidos.
• en la parte baja, para dejar pasar sólidos suspendidos.
Segmentado Se utiliza para gases y vapores (dos fases).
Gases con considerable cantidad de liquido condensado. Líquidos
con arrastre de solido

Orificio Orificio
Excéntrico Segmentado
 Placa Orificio

Exactitud 2-3%

Requerimientos:
Espesor aprox. 1/8”. Se utiliza en régimen turbulento Re>20000
No se deben utilizar con fluidos abrasivos o que arrastren
partículas sólidas.

Calibración:
El parámetro  se establece entre 0.2-0.7 para tuberías entre
2” y 3”.
La pérdida permanente de presión es aproximadamente por
Pperm=(1-2) P, y se encuentra entre (0.51-0.96)% de la P
causada por el orificio. Estas pérdidas disminuyen a medida que
 aumenta.
 Placa Orificio

Tipos de tomas:
• Tomas de Esquina: Los orificios estáticos se perforan uno corriente
arriba y otro corriente abajo de la brida haciendo que las
aberturas queden tan cerca como sea posible de la placa orificio.
• Tomas de Radio: Los orificios estáticos se localizan a un diámetro
de tubería corriente arriba y a ½ diámetro de tubería corriente
abajo con relación a la placa.
• Tomas de Tubería: Los orificios estáticos se localizan a 2½
diámetros de tubería corriente arriba y a 8 diámetros de tubería
corriente abajo con relación a la placa.
• Tomas de Brida: Los orificios estáticos se ubican a 25.4 mm (1 in.)
corriente arriba y a 25.4 mm (1 in.) corriente abajo con relación a
la placa.
• Tomas de Vena Contracta: El orifico estático corriente arriba queda
entre ½ y 2 diámetros de tubería desde la placa. La toma
corriente abajo se localiza en la posición de presión mínima.
 Disposición estándar del diafragma y
posición de las tomas de presión normalizadas
 Placa Orificio

• Pueden utilizarse para un caudal permanente de

fluido limpio y homogéneo (líquido, gas o vapor) en el
campo de caudales turbulentos normales para los
cuáles el número de Reynolds alcanza un valor
superior a 5.000. Se han establecido coeficientes
para tuberías desde 1½" (40 mm) a 14" (350 mm) y
números de Reynolds desde 5.000 a 10.000.000.
• Es un medidor muy económico pero causa muchas
pérdidas de presión.
 Vena contracta

• Cuando el fluido encuentra una

restricción la corriente principal de
flujo incrementa su velocidad
después de pasar por la restricción,
formando una sección contraída
denominada vena contracta.
• En la vena contracta el área de flujo
adquiere su menor valor. vena
contracta
 Toma para platinas orificio

• Tomas en la brida (flange taps): se utiliza con

frecuencia ya que las tomas se encuentran ubicadas
en las bridas directamente a 1 pulgada de la placa.
• Tomas en la vena contracta (vena contract taps): la
toma posterior está situada en el punto donde la vena
alcanza su diámetro más pequeño, lo cual depende
de la relación de diámetros. Se presenta
aproximadamente a ½ D, la toma anterior se situa a
1D.
Toma para platinas orificio
 Toma para platinas orificio

• Tomas radiales (radius taps): Son parecidas a las

tomas de vena contraída, pero fijando siempre las
tomas anterior y posterior a 1 D y 1/2 D de la tubería,
respectivamente.
• Tomas en la cámara anular (corner taps): Las tomas
están situadas inmediatamente antes y después del
diafragma y requieren el empleo de una cámara
anular especial.
 Toma para platinas orificio
• Tomas en la tubería (pipe taps): Las tomas anterior y
posterior están situadas a 2½D y 8D,
respectivamente. Se emplean cuando se desea
aumentar el intervalo de medida de un medidor de
caudal dado. La situación de las tomas está en un
lugar menos sensible a la medida.
 Tubo Venturi VS Placa Orificio

• Una placa orificio puede sustituirse fácilmente para

ajustarse a diferentes tazas de flujo, el diámetro del
Venturi es fijo entonces el rango de medición está
limitado por la caída de presión causada por el Venturi.
• La placa orificio genera una gran pérdida permanente
de presión debido a la presencia de remolinos aguas
abajo del orificio, la forma del Venturi previene la
formación de remolinos lo cual reduce enormemente la
pérdida permanente de presión.
• El orificio es económico y fácil de instalar, el Venturi es
costoso y debe ser cuidadosamente diseñado. Una
placa orificio se puede reemplazar fácilmente mientras
que un Venturi está diseñado para instalaciones
permanentes.
 Medidor de fuerza

• Consiste de una placa instalada directamente en el centro de la

tubería y sometida al empuje del fluido. Donde la fuerza
originada es proporcional a la energía cinética del fluido y
depende del área anular entre las paredes de la tubería y la
placa.
• La placa esta conectada a un transmisor neumático o bien a un
transductor eléctrico de galgas extensiometrica.
• El caudal e proporcional a la raíz cuadrada de la fuerza de
imparto del fluido sobre la placa. Permite medir caudales
pequeños y grandes, con una precisión del 1%
 Caudalimetro a turbina

• Se usa para medir caudal de líquidos limpios mediante la detección de la

rotación de los álabes de una turbina colocada en la corriente de flujo.
• Las partes básicas del medidor son el rotor de turbina y el detector
magnético. El fluido que circula sobre los álabes del rotor lo hace girar y la
velocidad rotacional es proporcional al caudal volumétrico.

• El detector magnético consiste de un

imán permanente con devanados de
bobina que capta el pasaje de los Sensor
magnético
álabes de turbina.
• El paso de los álabes delante del Turbina
detector hace interrumpir el campo
magnético y produce una tensión en la
bobina.
• La frecuencia con que se genera esta
Flujo
tensión es proporcional al caudal y se la
acondiciona en una salida de pulsos y/o
analógica.
 Caudalimetro a turbina

• Un aumento en el flujo causa

que las hojas giren más rápido y
una disminución en el flujo
causa el efecto contrario.
• Para medir la velocidad de las
astas se puede colocar sobre
ellas un imán y por fuera de la
tubería una bobina donde se
produce un pulso de corriente
cada vez que el imán pasa en
frente de ella.
 Caudalimetro a turbina

• Para determinar la cantidad de caudal se multiplica

el número de pulsos por una constante, que es
determinada por el fabricante de la turbina.
• Otra forma de medición es colocar un rotor unido a
la turbina de manera que este girará con una
velocidad proporcional a la velocidad del fluido.
• También se encuentran en el mercado contadores
mecánicos por medio de engranajes tipo Molinete o
Woltmann.
 Caudalimetro a turbina

• La velocidad de rotación ( 𝑊𝑟 ) de la turbina resulta

proporcional a la velocidad del flujo:

𝑊𝑟
𝑄=
𝐾

tan(∝)
𝐾=
𝐴. 𝑅

Donde:
• R: velocidad de la punta de las aspas, perpendicular a la dirección
de flujo.
• ∝ : ángulo de ataque de las aspas.
• A: área neta de flujo 𝐴 = 𝐴𝑡𝑢𝑏𝑜 − 𝐴𝑎𝑠𝑝𝑎𝑠
 Caudalimetro a turbina (helice)

• Puede medir el caudal

instantáneo del flujo y el
caudal acumulado.
• Se utilizan de forma habitual
en agricultura y para uso
industrial o municipal,
preferentemente en el riego
por aspersión o en goteo, riego
con pivote central, bombeos de
impulsión y control, tomas de
agua de granjas, parques de
agua y zonas deportivas,
plantas de aguas residuales,
manejo de desechos, etc…
Caudalimetro a turbina
 Caudalimetro a turbina

• Siendo mas precisos, el fluido entra en el

medidor y hace girar un rotor a una velocidad
que es proporcional a la del fluido, y por tanto
al caudal instantáneo.
• La velocidad de giro del rotor se mide por
conexión mecánica (un sensor registra el
número de vueltas) o por pulsos electrónicos
generados por cada giro.

• Son los más precisos (Precisión 0.15 - 1 %).

• Son aplicables a gases y líquidos limpios de
baja viscosidad.
• Problemas: Pérdida de carga y partes
móviles
 Caudalimetro a turbina

• Las turbinas se dividen según los tipos de convertidores de la

señal para captar la señal de velocidad. Existen dos tipos
principalmente:
 Turbinas tipo Reluctivo
 Turbinas tipo Inductivo

• Los del tipo reluctancia, un bobina exterior capta la interacción de

las paletas sobre un imán exterior permanente. El paso de las
paletas cambia el circuito magnético, provocando un campo
eléctrico en la bobina proporcional al giro de las paletas.
• La del tipo inductivo , es el rotor el que lleva incorporado un imán
permanente. EL campo magnético giratorio origina una corriente
en la bobina exterior, proporcional al giro.
 Caudalimetro a turbina

Tipo Reluctancia Tipo Inductancia

Un pulso por
Un pulso por cuchilla revolución
(una unidad e volumen)

Imán
permanente Bobina

Cono
Bobina

Cuerpo del medidor Cuerpo del medidor

cuchilla Rotor
Imán
permanente
Reluctancia de la
bobina captadora
Inductancia de la
bobina captadora
 Caudalimetro a turbina

Integración

Divisor de Acondicionador
frecuencia señal

Convertidor 4-20mA
frecuencia/ voltaje
Acondicionador
señal
Reluctancia inductivo
 Caudalimetro a turbina
Ventajas:
 Excelente repetibilidad.
 Baja caída de presión
 Exactitud 1%
 El fluido debe ser limpio. Sirve para líquidos de baja viscosidad y
gases.
Desventajas:
 Precisión depende de la densidad.
 Partes móviles de mantenimiento frecuente (rodamientos, etc).
 Factor de calibración para cada fluido.
 Requiere eliminadores de aire y enderezadores de flujo.
 Medida basada en volumen.
 Genera una caída de presión apreciable, pero menor que la
Placa Orificio.
 Flujometro de Turbina: Ventajas

• Es uno de los medidores más exactos que se ha

desarrollado. Son muy confiables en la medición de
gases, manejan una exactitud cercana a + 0.5%, se
utilizan en la medición de petróleos.
• Presentan muy buena repetibilidad y un amplio rango
de valores de medida, además de un buen
comportamiento lineal. Resultados positivos en
aplicaciones con fluidos lubricantes.
 Flujometro de Turbina: Desventajas

• El líquido no debe tener sólidos en suspensión, son

afectados por vórtices o perfiles de velocidad
perturbadores procedentes de los accesorios que
pueda haber corriente arriba, por lo que puede ser
necesario asegurar tramos de entradas rectos muy
largos y/o acondicionadores de flujo.
• Sensibles a los cambios de viscosidad (viscosidad
máxima 30cP).
• Su mantenimiento es complicado, presentan una
caída permanente de presión entre 0.1 a 1 bar, son
costosos.
Caudalimetro a turbina

Medidor de Flujo Tipo Turbina para

Gases
Ampliamente utilizada para la medición de
cualquier gas.
Compensación por temperatura y presión
(Opcional) para flujo másico
Mediciones de flujo instantáneo y
totalizado
Precision: +/- 1.5%, +/- 1.0%, +/- 0.75%
Tamaños: 25mm...300mm (1"...12")
 Rotámetros
(Caudalimetros de área variable)
 Rotámetros

• El rotámetro es un medidor de área

100
variable que consta de un tubo
transparente que se amplia y un 90
medidor de "flotador" (más pesado
que el líquido) el cual se desplaza 80
Gravedad
hacia arriba por el flujo ascendente 70
de un fluido en la tubería. Posición de
• El tubo se encuentra graduado para equilibrio 60

Flotador
leer directamente el caudal. La 50
ranuras en el flotador hace que rote
y, por consiguiente, que mantenga su 40

posición central en el tubo. Entre

Flujo 30
mayor sea el caudal, mayor es la
altura que asume el flotador. 20

10
 Rotámetros

Caudalímetro de obstrucción Caudalímetro de obstrucción

de área fija de área variable: rotámetro

Flotador

Flujo X
• Caudalímetro de obstrucción
de área fija
Escala
graduada
Orificio de obstrucción
P1 P2
∆𝑷
Flujo

∆𝑷 = 𝒇(𝒄𝒂𝒖𝒅𝒂𝒍)
𝑿 = 𝒇(𝒄𝒂𝒖𝒅𝒂𝒍)
 Rotámetros

• Como indicador visual, se le puede hacer acoplamiento

magnético

• En general podemos decir que en un

medidor de área variable el flujo arrastra un
flotador.
• El flotador está sometido a tres tipos de
fuerza, el peso propio, hacia abajo, y el
empuje más el arrastre del propio fluido
ambos hacia arriba. Cuando se alcanza el
equilibrio se puede correlacionar la
velocidad del fluido y la posición del flotador.
Como el área es conocida, podemos deducir
el caudal que pasa.
 Rotámetros
El caudal depende del peso específico del líquido, su viscosidad y de las áreas de la
sección interior del tubo.
Rotámetros
Rotámetros
 Rotámetros

• Tipos de flotadores: Material Densidad (g/ml)

 Cilíndrico con borde Aluminio 2.72
plano: caudales mayores Bronce 8.78
y mayor gama de fluidos. Durimet 8.02
 Cilíndrico con borde Monel 8.84
saliente de cara inclinada Níquel 8.91
a favor del flujo,
Goma 1.20
disminuyendo su
Acero inoxidable 303 7.92
afectación por la
viscosidad del medio. Acero inoxidable 316 8.04

 Cilíndrico con borde Hastelloy B 9.24

saliente en contra del Hastelloy C 8.94
flujo: comparable a una Plomo 11.38
placa de orificio y con el Tantalio 16.60
menor efecto de la Teflón 2.20
viscosidad.
Titanio 4.50
 Características

• El tubo tiene una escala graduada que puede estar en

porcentaje ó en unidades de ingeniería.
• La conexión de este dispositivo es vertical.
• Ventajas: confiable, exactitudes de 1% y puede usarse
para medir en aplicaciones con líquidos, gases o vapor.
Buenos para trabajar con flujos reducidos, a bajas
temperaturas y con fluidos ácidos y alcalinos.
• El fluido no puede tener sólidos en suspensión, ni ser
oscuro.
• Su aplicación es importante en tuberías de menos de
100 mm de diámetro.
• Pequeña pérdida de presión
• Resiste alta temperatura (400 ºC) y presión (40 bar)
 Características
• Flotador esférico (1): Para
bajos caudales y poca
precisión, con una influencia 1
considerable de la
lectura
viscosidad.

Coeficiente de descarga
2
• Flotador cilíndrico con borde
1 lectura
plano (2): Para caudales
3
medios y elevados con una
influencia media de la
viscosidad. lectura
0.5
• Flotador cilíndrico con borde 4

saliente, con la cara

inclinada de frente al flujo el
flujo (3): Con una menor
influencia de la viscosidad
101 102 103 104 Nro de Reynols
del fluido
• Flotador cilíndrico con
bordes salientes contra el
flujo (4): Es el que presenta
la menor influencia de la
viscosidad del fluido.
Flujómetro Másico
Tipo Vortex
 Medidor tipo Vortex

• Se basan en la generación de torbellinos o remolinos

que se forman en un fluido en régimen turbulento.
• En el centro del medidor se coloca un objeto llamado
cuerpo escarpado (no hidrodinámico) de sección
transversal pequeña que se encarga de generar los
vórtices.
• Los vórtices se forman cuando el fluido pasa
alrededor de los bordes afilados del cuerpo
escarpado.
Cuerpo hidrodinámico Cuerpo escarpado
 Medidor tipo Vortex
• Se puede medir la frecuencia de vórtice mediante los
siguientes efectos:
1. Térmico: termistor que se calienta como resultado de una
corriente que se hace circular=>efecto enfriamiento.
2. Ultrasónico(Tx - Rx): se monitorean los cambios de amplitud
debido a la presencia y ausencia del torbellino.
3. Presión (piezoeléctrico): cambios de presión producidos por
el torbellino.
 Medidor tipo Vortex

• La introducción de un cuerpo romo en la corriente de un

fluido provoca un fenómeno de la mecánica de fluidos
conocido como vórtice o torbellino (efecto de Van
Karman).
• Los vórtices son áreas de movimiento circular con alta
velocidad local.
• La frecuencia de aparición de los vórtices es
proporcional a la velocidad del fluido.
• Los vórtices causan áreas de presión fluctuante que se
detectan con sensores.
• Para poder usar este medidor es necesario que el fluido
tenga un valor mínimo del número de Reynolds
• Indicado para gases y líquidos limpios.
• Precisión: 1%
Medidor tipo Vortex

• Brisa ligera.
• flujo laminar
• no se forman remolinos

• Brisa mayor
• flujo en transición,
•Formación de remolinos
irregulares

• Fuerte viento
• Flujo turbulento,
• Remolinos de patrón
regular
 Medidor tipo Vortex

• Un medidor de flujo es típicamente construido de acero

inoxidable o de Hastelloy e incluye el cuerpo de
choque, un sensor de vórtice y un transmisor
electrónico.

• Exactitud: Líquidos 0.75%Vm, gases 1%Vm

• Es intrusivo
• Se debe utilizar con fluidos limpios, en tuberías de
diámetro entre 1y 6”.
• Susceptible a vibraciones. Operan con bajo consumo
de energía y requieren de poco mantenimiento.
 Medidor tipo Vortex

• La frecuencia del torbellino es proporcional la velocidad

del fluido según la expresión:
𝑓∗𝑑 St : N° de Strouhal
𝑆𝑡 = f : frecuencia de torbellino
𝑣 d : ancho del torbellino
v : velocidad del fluido

• El numero de Struhal se mantiene constante si nos

movemos en el rango de Reynolds (10,000 – 1000,000),
d lo proporciona el fabricante, y es proporcional al ancho
del obstáculo que produce el torbellino. Así:

El caudal es
𝑓∗𝑑 𝑓∗𝑑 proporcional a la
𝑣= 𝑄 =𝐴∗𝑣 =𝐴∗ = 𝑓𝐾 frecuencia
𝑆𝑡 𝑆𝑡
 Medidor tipo Vortex

Velocidad (V)

Fluctuaciones
Alternadas (F) Voltaje

Frecuencia
 Medidor tipo Vortex
• Formación de Vórtices continuamente, alternados lado a
lado
• Frecuencia es proporcional a la velocidad
• La detección de la frecuencia se realiza mediante sensores
de presión piezométricos que detectan los picos de presión
creados por el torbellino, o bien con resistencias de baja
inercia térmica que aprovechan el efecto refrigerante del
aumento de la velocidad creada por el torbellino en la
región de cola.
 Medidor tipo Vortex

S
E
Ñ
A
L 20 mA

S
A
L Lineal con el
I
D Flujo
A
4 mA

Q=0 QMIN QMAX

Régimen de Flujo
 Ventajas del flujómetro Vortex

Pueden utilizarse para líquidos y gases.

Generan una salida independiente de la densidad,
temperatura y presión del líquido.
Exactitud de +1%.
Soportan presiones superiores a 10 Mpa y
temperaturas de 200 °C
No tienen partes móviles.

Desventajas:
Costosos, manejan un error grande al trabajar con
caudales muy bajos.
 Ventajas del flujómetro Vortex

• Ventajas:
 Ausencia de componentes móviles, lo que lo hace confiable y de
bajo mantenimiento.
 Gracias a su casi independencia de “Re”, permite ser empleado
en la medición de diversos tipos de fluidos: vapor, gases y
líquidos.
 Pueden usarse en conjunto con procesadores de señal (DSP)
para evitar los efectos de vibraciones o ruidos hidráulicos.
 Puede instalarse en cualquier posición.
• Desventajas:
 El empleo en fluidos abrasivos puede deformar el turbulador.
 Es posible que en las cercanías del turbulador de generen
depósitos de impurezas que pueden llevar a obstruir el ducto.
 Su costo es relativamente elevado.
 Aplicaciones

• Mejores Aplicaciones
 Fluidos limpios de baja viscosidad (< 3cp)
 Vapor & gas
 Hidrocarbonos de baja viscosidad
 Agua, químicos de baja corrosión
• Aplicaciones marginales
 Líquidos moderadamente viscosos (< 7cp)
 Químicos moderadamente corrosivos
 Pulpas ligeras ( less than 1%)
 Comparación de Flujómetros másicos

Tipo Vortex Mass D/P(PT co..) Thermal Coriolis

Fluido Gas,Vapor Gas,Vapor Gas Liquido
(Liquido) (Liquido)
T1 T2
F f
Principio F = V2 = V
f V Q=SQR( p)
T=T2-T1 t
M=Q*PTcomp.
M=C* T M=A* t
Tamaño 50~100 50~1000 > 15 PT1/4~150
(mm) (15~300)
Depende de
Precisión 2% Aplicación 1~2% 0.5%
 Guía de Instalación
Toma de Presión y toma de Temperatura

Computador
Flujo Masa

Transmisor
Transmisor Temperatura
Presión

3.5 a 7.5 D
1a2D
Método de entubado para Mantener la Precisión

Longitud mínima de tubería recta aguas arriba

curva Te

10 D 10 D
Expansión

Válvula control

10D
Reducción

Válvula
compuerta 30-50D
abierta

10D

Conecxión directa OK 10D 5D

Método de entubado para llenar el sensor con Liquido a
medir

Líquidos Conteniendo burbujas

Bueno Malo

Bueno Malo
Método de entubado para Aplicaciones de Líquidos

Malo Bueno

Válvula de
Control
Método de entubado para llenar el sensor con Liquido a
medir

Bueno Bueno

Bueno

Malo
Método de entubado para
Aplicaciones de Gas
Malo

Bueno
Método de entubado para Aplicaciones
de Gas
Aplicación normal
Bien
Mal

Control
Valve

Aplicación con posibilidad de flujo pulsante

Bien Mal

Control
Valve
Medidor de desplazamiento positivo
 Introducción

• El medidor de desplazamiento positivo es un instrumento

sensible al flujo. Este responde a variaciones en el valor del
flujo y responde a señales mecánicas correspondiente a la
rotación del eje.

• Principio de funcionamiento: miden la cantidad de fluido que

circula por un conducto, dividiendo el flujo en volúmenes
separados y sumando los volúmenes que pasan a través del
medidor.
De disco oscilante

• Induce un par de giro en el

vástago superior. El par es
pequeño, pero suficiente como
para transmitir la información
del giro del disco. El caudal
trasegado será proporcional al
giro.

• Precisión: +/- 1-2 %

• Caudal máximo: 600 l/min
• Diámetro Tubería: Hasta 2 “
 Rotativos

• Los rotativos son sistemas que introducen válvulas rotativas que giran
de forma excéntrica,rozando con las paredes, las cuales giran
transportando líquido.

• Cicloidales
• Son dos lóbulos que giran en ejes fijos,
transportando fluido de forma continua y
siempre en la misma cantidad.
• Precisión: +/- 1 %
• Caudal máximo: [30-60000] l/min
• Diámetro Tubería: 2 “- 24 ”
Medidor de desplazamiento positivo

• Exactitud 1.5%Vm
• No se utiliza para gases
• El fluido debe ser líquido limpio y debe poseer cierta
viscosidad.
• Se utiliza como totalizador. En el 10% de las
aplicaciones industriales
• Tiene baja fricción y es de bajo mantenimiento.
• Ocasiona una pérdida permanente de presión .
 Medidor de desplazamiento positivo

Ventajas:
• Bajo costo de adquisición inicial para
diámetros pequeños.
• Bueno para fluidos viscosos.
• La medida realizada es prácticamente
independiente de variaciones en la
densidad y en la viscosidad del
líquido,
• Pérdida de carga comparativamente
menor que otros sistemas

Desventajas:
• Precisión depende de la viscosidad.
• Partes móviles de mantenimiento
frecuente (rodamientos, etc).
• Factor de calibración para cada fluído.
• Más caro que otros métodos,
• Error grande para caudales muy
pequeños.
 Medidor de desplazamiento positivo

Ejemplo: Modelo S070 Burkert

– Alta precisión: ± 0.5%

– Para líquidos altamente viscosos
– Puede manejar partículas de hasta 0.25 mm
– Instalación: el rotor debe estar instalado en
posición horizontal y no deben haber
burbujas de aire en el fluido.
– Protocolo 4 a 20 mA
 Medidor de
CORIOLIS
(medidor másico
 Principio de funcionamiento

• La fuerza Coriolis aparece siempre y cuando se trata de una

superposición de movimientos rectos con movimientos
giratorios.

• Para el uso industrial se sustituye el movimiento giratorio por

una oscilación mecánica. Dos tubos de medición por donde
pasa el producto oscilan en su frecuencia de resonancia.
• El caudal másico provoca un cambio en la fase de la
oscilación entre la entrada y la salida del equipo. Este
desfase es proporcional al caudal másico y crea después de
una amplificación correspondiente la señal de salida.
• Las frecuencias de resonancia de los tubos de medición
depende de la masa oscilante en los tubos y por lo tanto de la
densidad del producto.
 Principio de funcionamiento

• El flujo es guiado a un tubo en forma de U. Cuando una fuerza de

excitación es aplicado al tubo el cual causa vibración.
• El fluido que pasara a través del tubo inducirá una rotación a causa
de la acción de aceleración de coriolis en dirección opuesta a la
fuerza aplicada
 Principio de funcionamiento
• Tres bobinas electromagnéticas forman el sensor:
 La bobina impulsora hace vibrar los (dos) tubos,
sometiéndolos a un movimiento oscilatorio de rotación
alrededor del eje OO’. Vibran a la frecuencia de resonancia
600-2000 Hz.
 Los 2 detectores electromagnéticos inducen corrientes
eléctricas de forma senoidal, que están en fase si no circula
fluido
 Principio de funcionamiento
• El flujo atraviesa (dos) tubos en forma de U, estando
sometido a una velocidad lineal "v" y una velocidad
angular "ω" de rotación alrededor de O-O’, por lo que
sufre una aceleración de Coriolis de valor a=2 ω x v

O’

o
 Principio de funcionamiento

• La fuerza ejercida sobre el fluido como consecuencia de la

aceleración. cambia de signo, por lo que se genera un par de
fuerzas que produce una torsión de los tubos alrededor del eje
RR'.
• La torsión alrededor del eje R-R’ produce un desfase de tiempo
Δt, entre las corrientes inducidas por los detectores
electromagnéticos, que es proporcional al par de fuerzas
ejercido sobre los tubos, y por tanto a la masa que circula por
ellos.

R1
 Caudalímetro por Coriolis

• Es utilizado en muy diversos sectores

industriales:
 Productos farmacéuticos
 Productos químicos y petroquímicos
 Petróleo y gas natural
 Productos alimenticios
• Se pueden medir prácticamente todo tipo de
líquidos:
 Agentes limpiadores y solventes
 Aceites vegetales
 Grasas animales
 Aceites de silicona
 Combustibles
 Caudalímetro por Coriolis

Principales Ventajas:
• Principio de medida independiente de las propiedades físicas del
fluido.
• La medida es independiente de la temperatura, presión, densidad,
viscosidad
• Mantenimiento casi nulo, lo que abarata su coste.
• Se aplica a fluidos viscosos, sucios, corrosivos con Temperatura
extrema alta o baja, y con altas presiones
• Precisión en la medida muy elevada (generalmente de ±0,1% )
Caudalímetro por Coriolis
 Medición de velocidad de fluidos:
Ley de Faraday

U
B
𝑈 =𝐵∗𝐿∗𝑉
D
V U

U : Voltaje inducido
L : diámetro del Conductor
B : Intensidad del campo magnético
v : Velocidad del conductor

• 𝑈 = 𝐾 ∗ 𝑉, la señal en el electrodo es directamente

proporcional a la velocidad del fluído.
 Medición de velocidad de fluidos:
Ley de Faraday
• Los sensores de flujo electromagnético se basan en la
creación de potencial eléctrico por el movimiento de un
fluido conductor a través de un campo magnético
generado exteriormente.
• Según la ley de Faraday de la inducción
electromagnética, el voltaje generado, es directamente
proporcional a la velocidad del flujo del fluido
Bobinas Magnéticas Y
Z
Tubo de medición en el
plano de los electrodos
Electrodos de señal

UE X
Voltaje de señal
 Sensores de Flujo Electromagnético

• El medidor consta de:

• Tubo de caudal:
el propio tubo (de material no magnético) recubierto de
material no conductor (para no cortocircuitar el voltaje
inducido), bobinas generadoras del campo magnético,
electrodos detectores del voltaje inducido en el fluido.
• Transmisor:
Alimenta eléctricamente (C.A. o C.C.) a las bobinas.
Elimina el ruido del voltaje inducido.
Convierte la señal (mV) a la adecuada a los equipos
de indicación y control (mA, frecuencia, digitales).
 Sensores de Flujo Electromagnético

-Es poco sensible a los perfiles de velocidad y exigen

conductividad de 5uohm/cm.
- No originan caída de presión .
- Se usan para líquido sucios, viscosos. y contaminados.
- Precisión: 0.25 - 1%

EL caudalímetro lo que mide es

el voltaje inducido entre ambos
electrodos.
Sensores de Flujo Electromagnético
 Sensores de Flujo Electromagnético

Ventajas:
 constituyen un sistema sin partes móviles.
 No ocasionan ninguna restricción en la circulación. No
intrusivo.
 No son prácticamente afectados por variaciones en la
densidad, viscosidad, presión, temperatura y, dentro de
ciertos límites, conductividad eléctrica.
 Aplicaciones en grandes diámetros de tuberia.
 Mide fluídos erosivos.
 Sensores de Flujo Electromagnético

Desventajas:
 El líquido cuyo caudal se mide tiene que tener una
razonable conductividad eléctrica.
 La energía disipada por las bobinas da lugar al
calentamiento local del tubo del medidor.
 No puede medir hidrocarburos u otro fluído no
conductivo.
 Limitada rangebilidad.
 Requiere tubería recta antes y después del medidor.
 Factor de calibración para cada fluido.
 Medida basada en volumen
Medidor de
ultrasonido
 Medidores por ultrasonido

• Estos medidores utilizan emisores y receptores de ultrasonido

situados ya sea dentro o fuera de la tubería
• Son buenos para medir líquidos altamente contaminados o
corrosivos, porque se instalan exteriormente a la tubería.
• Estos medidores tienen una exactitud de ±0,5% a ± 5%
Medidor de ultrasonido por diferencia de tiempos

• En este caso se dispone de uno o mas pares de transmisores-

receptores de ultrasonido, colocados diametralmente opuestos,
formando un ángulo (α) con el eje de la tubería.
• El principio de medición se basa en medir la diferencia en el
tiempo que tarda en viajar una onda de ultrasonido aguas abajo,
con respecto al tiempo que le toma en viajar aguas arriba.
• En los medidores de haz multiple, se mide la velocidad del fluido
en diversos planos y se obtiene un promedio.
• Este medidor opera con gases y líquidos, pero presenta mejor
desempeño en gases.

Emisor/Receptor de ultrasonido
Medidor de ultrasonido por diferencia de tiempos

En un caso la velocidad aparente del sonido se ve

aumentada por la velocidad del fluido, mientras que en el
otro se ve disminuida. Esta diferencia en tiempos es
proporcional a la velocidad del fluido, y está determinada
por la siguiente fórmula:

V = - [(D/sen α . cos α)(tab-tba)] / (2tab.tba)

Donde:
V = Velocidad del fluido.
α = Angulo de inclinación del haz de ultrasonido con
respecto al eje longitudinal de la tubería.
D = Diámetro interno de la tubería.
tab = Tiempo de viaje de la onda del punto a al b.
tba = Tiempo de viaje de la onda del punto b al punto a.
Medidor de ultrasonido por diferencia de tiempos

• Usos:
 Utilizado preferentemente con líquidos limpios, aunque se tiene
modelos que permiten medidas con ciertas partículas y gases
 Medidor de ultrasonido por efecto Doppler

• El transmisor vibra, crea y

envía ondas sonoras
ultrasónicas de una
frecuencia fija en la corriente
del fluido conocida. Las
ondas viajan a través del
medio hasta que entran en
contacto con burbujas de aire
o partículas del Fluido o
incluso vórtices de
turbulencia.

• Cuando se produce el contacto con las partículas éstas

ondas se reflejan y viajan de regreso hacia el receptor.
Medidor de ultrasonido por efecto Doppler

• Cristian Doppler descubrió que la longitud de onda percibida por un

observador estacionario es más corta cuando la fuente se acerca y
más larga cuando se aleja. Este cambio de frecuencia es la base del
funcionamiento de todos los medidores ultrasónicos por efecto Doppler
Medidor de ultrasonido por efecto Doppler

• Si el fluido está en reposo las ondas se reflejan con

la misma frecuencia que el transmisor las generó. Si
el fluido está en movimiento la frecuencia de las
ondas reflejadas presentan un corrimiento. Cuando
aumenta la velocidad del fluido también lo hace el
corrimiento en frecuencia.
• Este fenómeno se conoce como el efecto Doppler y
ocurre cuando hay un movimiento relativo entre la
fuente de una onda y su receptor.
 Medidor de ultrasonido por efecto Doppler

• En este caso, se proyectan ondas de ultrasonido a lo largo del fluido y

se mide el corrimiento de frecuencia que experimenta la señal de retorno
al reflejarse el sonido en partículas contenidas en el fluido.
• El método está limitado por la necesidad de partículas en suspensión
como burbujas o partículas sólidas en la corriente líquida, pero permite
medir algunos caudales de fluidos difíciles, tales como mezclas gas-
líquido, fangos, entre otros.
• Tienen las ventajas de que no poseen partes móviles, no añaden caída
de presión ni distorsionan el modelo del fluido. Opera con gases y
líquidos.
 Medidor de ultrasonido por efecto Doppler

• En un medidor de ultrasonido por Doppler, la

velocidad (v) es proporcional a la diferencia de
frecuencias entre las ondas emitidas (fE) y las ondas
reflejadas (fR) :

𝑓𝑅 − 𝑓𝐸 ∗ 𝐶
𝑉=
𝑓𝐸 ∗ 𝑐𝑜𝑠𝜃

C es la velocidad del sonido en el fluido a la temperatura de trabajo.

Medidor de ultrasonido por efecto Doppler
 Ultrasónicos

• Algunas Características:
– Temperatura del líquido 20º a 150º
– Max presión de conexión 25 bar
– Las medidas no se ven afectadas por la presencia de sustancias
químicas, partículas contaminantes..

• Ventajas:
– Diseño compacto y pequeño tamaño
– Costes de instalación y mantenimiento pequeños
– Las medidas son independientes de la presión y del líquido a medir
– No se producen pérdidas de presión debido al medidor
– No hay riesgos de corrosión en un medio agresivo
.
Medidor Másico
Térmico
 Medidor másico térmico

• La medida térmica, basados en la transferencia de calor, se

utilizan para gases o líquidos con flujos muy pequeños.
• Tiene la ventaja respecto a otros sistemas de que la medida no
se ve afectada por cambios físicos de la sustancia a medir,
como cambios de viscosidad, temperatura y presión, ya que son
medidores de masa.
• Son sistemas de gran precisión y exactitud.
 Medidor másico térmico

• Se basan en dos principios físicos:

 La elevación de temperatura del fluido en su paso
por un cuerpo caliente
 La perdida de calor experimentada por un cuerpo
caliente inmerso en el fluido
• Consiste en aportar calor en un punto de la corriente y
medir la temperatura aguas arriba y aguas abajo
• Si la velocidad el fluido fuese nula no habría diferencia
de temperatura, pero al existir velocidad la diferencia
de temperatura (∆T) es proporcional al flujo másico
existente
• Al circular el fluido, este transporta una cantidad de
calor hacia el segundo elemento sensor (sonda de
resistencia)
 Medidor másico térmico

• Este sistema esta

conectado a un
puente wheastone
que determina la
diferencia de
temperaturas y la
amplifica
• Precisión 1%
 Medidor másico térmico

• Se basa en el principio que establece que un cuerpo se calienta al

pasar cerca de otro cuerpo a mayor temperatura.
• Estos medidores generalmente son de dos tipos: unos que miden la
velocidad de perdida de calor de un cuerpo caliente debido al paso
de una corriente de fluido a través de el , y otros que miden el
incremento de temperatura de una corriente de fluido a medida que
pasa sobre o través de un cuerpo caliente
• En ambos casos el flujo de masa se determina a partir de las
propiedades físicas del fluido tales como conductividad y calor
especifico, los cuales dentro de ciertos limites son independientes de
la temperatura y presión.
• Si las propiedades térmicas del fluido que están siendo medidas son
constantes y se conocen, la diferencia entre dos lecturas de
temperatura es proporcional al flujo másico

𝑇2 − 𝑇1 K: es una constante del circuito de medida

Φm: flujo (masa por unidad de tiempo)
∅𝑚= = Ce: calor específico del fluido
𝐾 ∗ 𝐶𝑒
Medidor másico térmico