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Planificación, diseño y optimización de la

producción mediante simulación
geoestadística

PA Dowd y PC Dare-Bryan

AbstractoTodo el potencial de la simulación geoestadística como herramienta para planificar,

diseñar y optimizar la producción sólo se logra cuando se integra en todo el ciclo de diseño y
producción. En las etapas de planificación y diseño, esto implica la simulación de componentes
del ciclo de producción que dependen de las leyes y la geología (simuladas). En la etapa de
producción implica la integración con el método de extracción y el tipo y uso de equipos. Este
artículo explora los conceptos generales de la simulación geoestadística integrada y los ilustra
con especial referencia al diseño de voladuras, la selección de equipos y la cuantificación
asociada de la pérdida de mineral, la dilución del mineral y la capacidad de seleccionar mineral
en varias escalas. El componente crítico de la mayoría de las operaciones mineras metalíferas
a cielo abierto es la selección del mineral, es decir, la minimización de la pérdida y dilución del
mineral durante la extracción. En general, la extracción comprende perforación, voladura y
carga, todas las cuales se planifican y diseñan sobre la base de modelos inciertos de geología
y ley. La aplicación describe la integración de modelos geológicos y geomecánicos simulados
geoestadísticamente con modelos de voladuras para proporcionar un vínculo entre las
características estimadas in situ del yacimiento y las ubicaciones de las mismas características
(desplazadas) después de la voladura. Este enfoque proporciona un medio para evaluar
diferentes tipos de selección y, por lo tanto, permite a los planificadores optimizar el proceso
de selección en términos de diseño de voladura, tipo y tamaño del equipo de carga,
maximización de la recuperación del mineral y minimización de la pérdida y dilución del
mineral. Esta conversión del recurso del modelo in situ/bloque a una reserva realistamente
recuperable puede, en muchos casos, ser la fuente más importante de incertidumbre en la
estimación de reservas.

PA Dowd (&)
Facultad de Ingeniería, Ciencias Informáticas y Matemáticas,
Universidad de Adelaida, Adelaida, SA 5005, Australia Correo
electrónico: peter.dowd@adelaide.edu.au

PC Dare-Bryan
Orica Australia Pty Ltd, 188-189 Churchill Avenue, Subiaco, WA 6008, Australia

©Instituto Australasia de Minería y Metalurgia 2018 421

R. Dimitrakopoulos (ed.),Avances en la Planificación Estratégica Minera Aplicada,
https://doi.org/10.1007/978-3-319-69320-0_26
422 PA Dowd y PC Dare-Bryan

Simulación

La simulación geoestadística rara vez es un ejercicio en sí misma y generalmente se lleva a cabo para
proporcionar un modelo para estudios posteriores. En las aplicaciones más simples, el propósito
puede ser estimar las reservas de mineral; o para evaluar la incertidumbre asociada con la
planificación minera basada en densidades de perforación específicas; o para evaluar el efecto sobre
la recuperabilidad de varios tamaños de unidades mineras selectivas. En aplicaciones más complejas
se puede utilizar un modelo de yacimiento simulado para evaluar los efectos de las secuencias de
actividades aguas abajo. Todas estas aplicaciones, de una forma u otra, evalúan la incertidumbre y su
consecuencia operativa: el riesgo.
Una evaluación eficaz del riesgo debe incluir cuantificaciones adecuadas de todas las
fuentes de incertidumbre. Con demasiada frecuencia en estas aplicaciones la cuantificación de
la incertidumbre se limita a la ley in situ y a las variables geológicas, con poca atención a las
incertidumbres que surgen de los procesos técnicos que se aplican para extraer mineral del
material in situ. La evaluación habitual de las reservas recuperables, por ejemplo, se limita a
un simple ejercicio volumétrico en el que la recuperación del mineral se evalúa en función de
la aplicación de un rango de volúmenes de selección a un yacimiento simulado. Este enfoque
simplista ignora los aspectos prácticos de los procesos reales de extracción, selección y carga:
diseño, comportamiento y rendimiento de la voladura; tipo, tamaño y funcionamiento del
equipo; desplazamiento del mineral durante la voladura y carga; y capacidad para identificar
zonas de mineral dentro de una pila de escombros de voladura. En muchas aplicaciones, las
incertidumbres introducidas por estos procesos técnicos son al menos tan significativas como
las que se derivan de las características espaciales in situ de las leyes y la geología.
En aplicaciones mineras, la plena eficacia de la simulación geoestadística sólo puede
lograrse integrándola con simulaciones adecuadas y realistas de los procesos técnicos.
Los autores demuestran este argumento con una aplicación a la selección y
recuperación de minerales en la minería a cielo abierto. La simulación in situ de geología
y leyes se puede lograr mediante cualquiera de los algoritmos estándar. El mineral, sin
embargo, no se selecciona y recupera de esta masa in situ, sino de los componentes
rotos y desplazados de la masa que resulta del proceso de voladura. La integración de la
simulación de voladura, selección y carga con la simulación de ley, geología y
características geomecánicas in situ proporciona un medio realista para evaluar la
selección y la recuperabilidad, así como una base eficaz para la planificación minera y la
selección de equipos.

El método

El método comprende:

• generación de un modelo in situ del yacimiento que comprende la ley, la geología, las propiedades
geomecánicas y las variables de control de ley dentro de volúmenes suficientemente pequeños
determinados por el volumen seleccionable más pequeño dentro de una pila de estiércol de voladura;
Planificación, Diseño y Optimización de la Producción… 423

• definición de un volumen de voladura que comprende una gran cantidad de volúmenes del modelo in
situ, y sometiéndolo a un simulador de voladura, que efectivamente mueve cada uno de los volúmenes
del modelo componente a su lugar de descanso final en la pila de estiércol de voladura; y
• aplicación de procesos de carga selectiva a la pila de estiércol simulada para determinar el
grado de selectividad que se puede lograr con varios tamaños de cargador y tipos de
carga y para cuantificar la dilución y pérdida de mineral.

El modelo in situ, que representa un conocimiento perfecto en todas las escalas relevantes, se obtiene
mediante simulación geoestadística. Se puede obtener un modelo in situ que represente la realidad de
conocer solo los datos y la información que están disponibles a partir de cuadrículas de muestreo y
perforación de control de ley específicas tomando muestras del modelo simulado geoestadísticamente en
una cuadrícula específica. Los volúmenes que componen el modelo in situ luego se completan con
estimaciones basadas únicamente en los datos correspondientes a las cuadrículas de muestreo y
perforación de control de ley especificadas. Se pueden utilizar diferentes cuadrículas de perforación y
muestreo para generar diferentes modelos, cada uno de los cuales refleja los niveles de datos e información
disponibles. Luego se puede evaluar la selectividad en función de las rejillas de perforación y muestreo, así
como del tamaño y tipo de cargador. El rendimiento se evalúa frente a la selectividad ideal que se puede
lograr en el modelo de conocimiento perfecto, que comprende los valores simulados de cada volumen de
componente. La aplicación de costos, precios y criterios financieros permite una óptima selección de la
parrilla de perforación de control de ley, tamaño del cargador, tipo de carga e incluso diseño de voladura.

Simulación de explosión

En el trabajo aquí presentado se utilizó un enfoque de modelado de bloques discretos. El

modelo de bloques discretos se basa en el código SCRAMBLE (Modelo Sofisticado CRA de
Voladuras con Explosivos) desarrollado por CRA (ahora Rio Tinto PLC) Desarrollo Técnico
Avanzado a partir del código ICI SABREX (Enfoque científico para la voladura de rocas
con explosivos) (Harries y Hengst1977; Jorgenson y Chung 1987; Kirby y cols.1987;
Chung y Tidman1988; Mohanty et al.1988). El código ha sido revisado para incluir, entre
otras cosas, un modelo de fragmentación basado en el Bond Work Index. Los detalles de
la base de la simulación de la explosión se dan en el Apéndice.A.
Se ingresa un modelo de bloque regular estándar al simulador de voladura, que luego mueve cada
bloque a su posición final dentro de la pila de estiércol. Aunque el bloque efectivamente permanece intacto
en la pila de estiércol, se le asigna un grado estimado de fragmentación. El movimiento y la posición final se
determinan a partir de modelos del comportamiento de gases explosivos, liberación de energía, mecánica de
elevación, fragmentación, proyección y velocidad de movimiento en función, entre otras cosas, de la altura
del banco, la carga, la separación entre agujeros, el diámetro de los agujeros, la densidad de la roca y la roca.
densidad de fractura.
Este enfoque se vuelve más realista a medida que el tamaño del bloque se hace más pequeño y se
acerca al tamaño promedio de las partículas en la pila de estiércol. En principio, el tamaño del bloque puede
hacerse tan pequeño como se desee, pero en la práctica el tamaño está limitado por restricciones
informáticas.
424 PA Dowd y PC Dare-Bryan

Simular el proceso de carga

La rutina Floating Stope Optimiser (FSO) en el software de planificación minera Datamine se utilizó
para simular un proceso de carga selectiva optimizado en el modelo de bloques de pila de estiércol
generado a partir de un diseño de voladura. El procedimiento FSO es similar al 'Floridamétodo de
cono flotante para la optimización a cielo abierto y proporciona un medio flexible para localizar
envolventes óptimas de las leyes del modelo de bloques (Randall y Wheeler1998a,b).
Para aplicar el FSO a una operación minera selectiva, el tamaño de la envolvente se define como
la unidad minera selectiva para la excavación del montón de estiércol. El tamaño de la subcelda, que
define el espaciado de la rejilla en el que se coloca sucesivamente la envolvente a lo largo del modelo
de bloque, está determinado por el ancho mínimo de excavación de la excavadora utilizada.

Mientras una excavadora trabaja a través de un montón de escombros, la roca rota recupera
continuamente el ángulo natural de reposo. Por lo tanto, para recuperar una bolsa de mineral cerca del
fondo de una pila de estiércol, se debe retirar junto con ella un "cono" de material, proyectado hacia arriba
desde la bolsa de mineral. Para incorporar esto en el proceso de selección, se aplica una pendiente de 45° a
los cuatro lados verticales de la envolvente del cubo desde su base en el plano XY, generando la forma de la
envolvente que se muestra en la Fig.1.
La salida del FSO marca todos los bloques como mineral o desperdicio. Luego se procesan para
generar toneladas totales extraídas, toneladas excavadas como mineral y desechos, ley de cabeza
del mineral y toneladas de metal en el mineral. Se toman múltiples corridas para cada pila de
estiércol en un rango de grados de corte para encontrar el óptimo.

Figura 1Forma envolvente para optimizador de tajeos flotantes

Planificación, Diseño y Optimización de la Producción… 425

Procedimiento de optimización

Se aplica un diseño de voladura al volumen completo de voladura simulado geoestadísticamente (la

'realidad') y a los modelos de bloques estimados para el diseño de voladura. Una vez que los modelos
de bloques se han levantado para generar los correspondientes montones de estiércol, los modelos
de bloques del montón de estiércol, con los valores de ley de bloque asociados, se ingresan en el FSO
para evaluar los límites de excavación de mineral/residuos y dar la ley de cabeza óptima basada en
un corte seleccionado. -fuera de ley y tamaño de unidad minera selectiva. La región del banco que se
excavará como mineral se evalúa sobre la base de las toneladas totales de metal/mineral dentro de
esa región menos la porción de metal/mineral que se espera que se pierda en la operación de
procesamiento.
El 80% del tamaño de paso de la pila de estiércol resultante (ver ApéndiceA) se utiliza luego para
ajustar los valores de costo estándar por tonelada para los procesos posteriores de carga, transporte
y trituración primaria. El costo total de minería para el banco comprende los costos de perforación y
voladura derivados del diseño de la voladura, los costos revisados de carga y transporte y los costos
de servicios mineros, todo como un costo por tonelada volada (ver ApéndiceB). El costo total de
procesamiento comprende los costos de trituración primaria ajustados y los costos restantes de las
operaciones de procesamiento, que se expresan como costo por tonelada procesada.

El valor del banco es, por tanto, el valor de la producción de concentrado de la planta de
procesamiento menos los costos de extracción y procesamiento.

Caso de estudio

El estudio de caso se basa en la mina de cobre a cielo abierto Minas de Rio Tinto SAL (MRT) en
Rio Tinto, sur de España, que es típica de una operación de baja ley en las últimas etapas de su
vida. La aplicación aquí descrita es para la mineralización de baja ley de Cerro Colorado. La
delimitación de mineral/residuos para la minería selectiva es particularmente difícil porque las
leyes de cabeza están cerca de la ley de corte económica y no existen controles geológicos
claros sobre la mineralización.
Al momento de realizar este estudio, la mina había sido cerrada temporalmente en espera de un
aumento en el precio del cobre. Durante la operación la mina produjo concentrado con una ley
promedio de 24% de cobre. La mina reabrió sus puertas, bajo una nueva dirección, en 2014.

Entorno geológico

El depósito de Río Tinto se encuentra en la Faja Pirítica Ibérica oriental. La actividad volcánica
submarina creó una estructura anticlinal, cuyos bordes formaron rocas piroclásticas, donde se
encuentran las mineralizaciones masivas de sulfuros. La masa volcánica está enterrada bajo pizarras
carboníferas, pero el plegamiento posterior ha dejado al descubierto la masa volcánica.
426 PA Dowd y PC Dare-Bryan

secuencia localmente en la mitad oriental del anticlinal para formar el depósito de Cerro
Colorado (Pryor et al.1972).
La mineralización de Cerro Colorado es un stock de acumulaciones de sulfuros,
alimentadas por varios tubos de alimentación brechados casi verticales. Los sulfuros
predominantes son la pirita y la calcopirita, estando presentes galena, esfalerita, tetraedrita,
arsenopirita y casiterita en cantidades mucho menores.

Método de minería

La operación en MRT utilizó perforación y voladura tradicional en bancos de 10 y 12 m que se

perforaron con dos equipos Buycrus Eyre 45R y un equipo 60R que perforaron pozos de 250
mm a una profundidad de 11,2 mo 13,7 m dependiendo de la altura del banco. Se empleó un
patrón de voladura cuadrado con dimensiones de carga y espaciado que oscilaban entre 5,5
m, 6,5 m y 6,6 m - 8,0 m. Los pozos estaban cargados de ANFO pesado debido a problemas
de agua en los bancos inferiores. Se utilizaron palas frontales eléctricas P&H 2100 BL y
cargadoras de ruedas Caterpillar 994 para la carga y camiones volquete Caterpillar 789 para el
transporte. Para este estudio se seleccionaron dos voladuras, B4053 y B4056.

Generando modelos de bloques

Se calcularon semivariogramas experimentales a partir de los datos de los barrenos utilizando una
búsqueda cónica. Como no se detectaron anisotropías direccionales significativas dentro de los dos
volúmenes de explosión, todos los semivariogramas direccionales para cada explosión se
combinaron en un único semivariograma omnidireccional para fines de modelado. Para ambos
volúmenes de explosión, se ajustó un modelo de semivariograma esférico de dos estructuras a los
semivariogramas experimentales como se muestra en la Fig.2.
Simulación secuencial gaussiana (Journel y Alabert1989,1990), con las leyes de los barrenos como
datos condicionantes, se utilizó para generar una realización de cada banco completo en una
cuadrícula de bloques de 0,5 m - 0,5 m - 0,5 m, la cuadrícula se determinó en base a los criterios de
voladura y selección. Los histogramas de valores simulados y datos de acondicionamiento se
muestran en la Fig.3a y B; Las estadísticas correspondientes se dan en la tabla.1. No hubo diferencias
significativas entre los modelos de variogramas de entrada que se muestran en la Fig.2y los
instalados en las salidas de simulación de las dos explosiones.
Las simulaciones para ambos bancos utilizaron kriging ordinario y una estrategia de búsqueda
octante con un radio de búsqueda isotrópico de 60 m. Se especificaron un mínimo de dos y un
máximo de diez valores condicionantes (datos originales más valores previamente simulados) para
cada octante con un mínimo de tres octantes informados. La proporción máxima de valores
previamente simulados en cada conjunto de valores condicionantes se estableció en 70% y se
conservaron las coordenadas de los datos originales, es decir, los datos no se asignaron a los nodos
de la cuadrícula de simulación. Se utilizó extrapolación lineal en las colas superior e inferior para la
transformación inversa de los valores simulados gaussianos.
Planificación, Diseño y Optimización de la Producción… 427

C0 = 0,015 C0 = 0,027
C1 = 0,042 a1 = 9m C1 = 0,073 a1 = 16m
C2 = 0,022 a2 = 51m C2 = 0,020 a2 = 45m

Figura 2Semivariogramas experimentales y modelos esféricos de dos estructuras para datos de barrenos B4053
(izquierda) y B4056 (derecha)

(a)10 10
8 8
Frecuencia (%)

Frecuencia (%)

6 6
4 4

2 2
0 0
0,04
0,16
0,28

0,52
0,64
0,76
0,88

1.12
1.24
1.36
1,48
1

0,04
0,12
0,28
0,36
0,44
0,52
0,68
0,76
0,84
0,92
1.08
1.16
1.24
1.32
1,48
1,56
0,4

1.6

1
0,2

0,6

1.4
Calificación (%) Calificación (%)

(b)12 12
10 10
Frecuencia (%)

Frecuencia (%)

8 8
6 6
4 4
2 2
0 0
0,05

0,34
0,49
0,63
0,78
0,93
1.07
1.22
1.37
1.51
1,66

1,95

0,05

0,34
0,49
0,63
0,78
0,93
1.07
1.22
1.37
1.51
1,66

1,95
0,2

1.8

0,2

1.8

Calificación (%) Calificación (%)

Figura 3a—Histogramas de grados de barrenos para la voladura B4053; datos (izquierda) y valores simulados (derecha), b-
Histogramas de grados de barrenos para la voladura B4056; datos (izquierda) y valores simulados (derecha)

tabla 1Estadísticas de datos de acondicionamiento y valores simulados.

Explosión B4053 Explosión B4056

Acondicionamiento Simulado Acondicionamiento Simulado

datos valores datos valores

Significar 0,403% 0,401% 0,494% 0,489%

Diferencia 0,075%2 0,072%2 0,113%2 0,105%2
número de 1440 288 000 1200 240 000
valores
428 PA Dowd y PC Dare-Bryan

La simulación proporciona una realización de la distribución de leyes en todo el banco en la

escala requerida para la simulación de voladura. Para cada diseño de voladura especificado, se
toman nuevos 'datos de muestra del pozo' del modelo de bloques de simulación del banco. Estos
datos de muestra se utilizan luego para generar estimaciones kriging ordinarias de las leyes de los
bloques para producir un modelo estimado de leyes de bloques del banco. El semivariograma
utilizado para kriging es el modelo ajustado al semivariograma experimental de los 'datos' de
muestra tomados del modelo de bloques de simulación.

Parámetros de modelado de explosiones

La acción de levantamiento simulada y la generación de pilas de estiércol se adaptaron para replicar las pilas
de estiércol generadas por las voladuras reales, según los datos disponibles para el lanzamiento y la forma
general del perfil de la pila de estiércol.
Las especificaciones del patrón de voladura para las dos voladuras utilizadas en este estudio se
muestran en la Tabla2y los datos geomecánicos utilizados se resumen en la Tabla3. El modelado se calibró
con respecto a los diseños de voladura originales para B4053 y B4056 utilizando los datos de entrada en las
Tablas.2y3y los perfiles de la pila de estiércol a partir de datos de campo.

Selección de límites de mineral/residuos en pilas de estiércol

Para las excavadoras utilizadas en MRT, con un tamaño de cuchara de 13 m3, se seleccionó
una envolvente FSO de 8 m - 8 m - 8 m con un tamaño de subcelda de 2,7 m. También se
evaluó una carga más selectiva utilizando una envolvente de 6 m - 6 m - 6 m.

Costos de los Procesos de Voladura y Selección

Para un diseño de voladura dado, es relativamente sencillo calcular los costos asociados
con la perforación y la voladura, sumando los costos constituyentes. Sin embargo, la
composición de la pila de estiércol producida por la voladura afecta directamente los
procesos posteriores de carga, acarreo y trituración primaria, y el resultado general.

Tabla 2Especificaciones del patrón de explosión utilizadas en el estudio de caso.

Carga 6,5 metros Carga explosiva principal 540kg ANFO

Espaciado 8,0 metros Secuencia de iniciación T1
Altura del banco 12 metros Retraso entre agujeros 50 ms
Longitud vertical del barreno 13,7 metros Retraso entre filas 100 ms
Diámetro del agujero 250 milímetros
Planificación, Diseño y Optimización de la Producción… 429

Tabla 3Datos geomecánicos utilizados

El módulo de Young 750 kbar
en el estudio de caso.
el coeficiente de Poisson 0,25
Resistencia a la compresión uniaxial 1,2 kbarras

Densidad de roca 2,75 g.cm−3

La evaluación de costos de una voladura debe incluir los costos de estos procesos. No es
posible cuantificar directamente el efecto de voladuras de diferente calidad en los procesos
posteriores, y la mejor variable común para realizar comparaciones es el grado de
fragmentación logrado por la voladura. En general, se reconoce que los costos de los procesos
posteriores, incluida la operación y el mantenimiento, disminuyen a medida que mejora la
fragmentación (MacKenzie1966). Una práctica común es utilizar una relación funcional,
formulada a través de una evaluación operativa en el tajo, para ajustar el costo por unidad de
peso trabajado en función del grado de fragmentación. En el Apéndice se proporciona un
resumen de las funciones de costos y su derivación.B.

Procedimiento de optimización

El diagrama de flujo de la Fig.4Muestra el procedimiento aplicado a cada banco. El diseño de

voladura elegido se aplica a la simulación geoestadística estándar y a los modelos de bloques
estimados para ese diseño de voladura.
Una vez que los modelos de bloques se levantan para generar las pilas de estiércol
correspondientes, los modelos de bloques de la pila de estiércol, con sus valores de grado de bloque
asociados, se ingresan en Datamine. Dentro de Datamine, el FSO se aplica a los modelos de bloques
para evaluar los límites de excavación de mineral/residuos para dar la ley de cabeza óptima basada
en una ley de corte seleccionada y una unidad minera selectiva. La región del banco que se excavará
como mineral se evalúa sobre la base del total de toneladas de cobre dentro de esa región, menos la
porción de cobre que se espera que se pierda durante el procesamiento.
El diagrama de flujo de la Fig.4es un ejemplo de lo que podría denominarse una función de
transferencia que transforma las leyes de bloque idealizadas/in situ/simuladas y/o estimadas en
leyes y tonelajes recuperables de manera realista. Estas funciones de transferencia generalmente no
son lineales y en la mayoría de los casos sus efectos no pueden aproximarse mediante simples
factores de dilución.
Las declaraciones de reservas de mineral, o declaraciones de recursos expresadas en términos de
unidades de producción, que se derivan de la selección de bloques directamente de modelos in situ/de
bloques ignoran algunas de las fuentes de incertidumbre más importantes. Puede haber otras funciones de
transferencia altamente no lineales (por ejemplo, algunos tipos de operaciones de procesamiento de
minerales) que tienen efectos significativos sobre la recuperabilidad, pero generalmente los procesos de
extracción y carga son los más significativos.
430 PA Dowd y PC Dare-Bryan

DISEÑO DE EXPLOSIÓN

ÍNDICE DE BONOS
SIMULACIÓN ESTIMACION
FRAGMENTACIÓN
MODELO DE BLOQUE MODELO DE BLOQUE
80% APROBADO

LUGAR - PERFORACIÓN Y
MODELADO DE ELEVACIÓN COSTOS DE VOLADURA

CARGANDO Y
COSTOS DE TRANSPORTE
mina de datos –
MINERÍA MÍNIMA
PARADA FLOTANTE
UNIDAD (MMU) PRIMARIO
OPTIMIZADOR
COSTOS DE TRITURACIÓN

CU EN BANCO

TONELADAS VOLADAS COSTOS MINEROS

TONELADAS EXCAVADAS COMO MINERAL COSTOS DE PROCESAMIENTO

CANTIDAD CU EN MINERAL

PÉRDIDAS EN EL TRATAMIENTO

VALOR DE CU
VALOR DEL BANCO
CONCENTRARSE

Figura 4Diagrama de flujo para el procedimiento de optimización.

Resultados

A modo de ejemplo, la Fig.5muestra grados simulados codificados por colores de secciones de los
bloques de 0,5 m - 0,5 m - 0,5 m que componen el banco B4056 y la Fig.6a muestra la pila de estiércol
generada al aplicar el proceso de modelado de voladuras a este banco.
Cifra6b muestra la pila de estiércol que resulta de aplicar el modelado de voladura al
mismo banco pero con las leyes de los bloques componentes extraídas de las leyes simuladas
en la rejilla de perforación de 6,5 m - 8 m. El efecto suavizante del kriging es claramente
evidente al comparar la Fig.6a y B. Cifra6a representa la pila de estiércol dada la información
completa, mientras que la Fig.6b es la interpretación de la composición del montón de
estiércol a partir de los datos. La selección se planifica e implementa en el
Planificación, Diseño y Optimización de la Producción… 431

figura 5Representaciones de las calificaciones de banco in situ simuladas para 84,056 que muestran rangos de
calificaciones codificados por colores enaplanos horizontales ybplanos transversales. Los planos horizontales son la
parte superior e inferior del banco de 2 m y el plano medio de 6 m. Los planos verticales son los extremos (0 y 80 m) y
los planos intermedios a intervalos de 26 m.

base de la Fig.6b pero el volumen seleccionado tendrá la calidad y el tonelaje del

volumen equivalente en la Fig.6a.
Cifra7muestra las correspondientes pilas de estiércol generadas a partir de modelos de ley de
bloques simulados y estimados para B4053. Cifras6y7muestran claramente la distribución espacial
significativamente diferente de las calificaciones en las dos pilas de estiércol con las consiguientes
implicaciones para la selección.
432 PA Dowd y PC Dare-Bryan

Figura 684056: Montones de estiércol generados por el diseño de voladura número uno a partir de (a) niveles de banco
simulados y (b) de niveles de banco kriged

A modo de ejemplo, cuando la selección se aplica a través del FSO a las dos pilas de estiércol que se
muestran en la Fig.7, los volúmenes seleccionados son los mostrados en las Figs.8y9.
Para cada banco hay nueve modelos de bloques: las leyes de bloques simuladas, tomadas como
"realidad", y ocho modelos de leyes de bloques estimadas krigadas a partir de valores simulados en
varias rejillas de perforación, junto con variaciones en otros parámetros de diseño de voladura como
se resume en la Tabla4.
Planificación, Diseño y Optimización de la Producción… 433

figura 7B4053: Montones de estiércol generados por el diseño de voladura número uno deaniveles de banco
simulados ybde grados de banco kriged

Las leyes de los bloques que componen los dos bancos son similares en términos de histogramas
(cf. Fig.3) pero difieren significativamente en su distribución espacial dentro de los respectivos
bancos. Es este último el que tiene el mayor efecto sobre la distribución espacial de las calidades en
la pila de estiércol y, en consecuencia, sobre la capacidad de carga selectiva.
434 PA Dowd y PC Dare-Bryan

Figura 8Montones de estiércol para B4053.aMontón de lodo generado a partir de leyes de bloques simuladas (realidad). b
Montón de lodo generado a partir de leyes estimadas de bloques utilizando el diseño de voladura uno. El tono más oscuro indica
mineral seleccionado expuesto y el tono más claro es roca rota no seleccionada.

El banco B4053 es subeconómico para algunos diseños de voladuras, pero aun así debe volarse
para permitir el desarrollo continuo de la mina. Una vez volado este banco, se minimizan las pérdidas
procesando el mineral en la pila de estiércol. El banco B4056 es económico para todos los diseños de
voladuras y se extrae y procesa de forma normal.
Planificación, Diseño y Optimización de la Producción… 435

Figura 9Volúmenes de mineral seleccionados de la pila de estiércol para el diseño de voladura 1, generados a partir deagrados
de bloques simulados ybde las leyes estimadas de los bloques

Los desempeños financieros de cada diseño de voladura frente a la "realidad" del

modelo de bloques simulado se resumen en la Fig.10para B4053 y en la Fig.11para
B4056. Estas cifras muestran los valores de banco ideales o máximos correspondientes a
436 PA Dowd y PC Dare-Bryan

Tabla 4Diseños de voladuras utilizados en el estudio para las leyes estimadas de los bloques

Explosión Cambios de diseño Carga Espaciado Factor de polvo (kg Agujero

diseño (metro) (metro) tonelada−1) diámetro

(metro)

1 Control 6.5 8 0,31 0,25

2 Cambio de agujero 6 7.5 0,31 0,23
3 diámetro 7 9 0,31 0,27
4 8 9.5 0,31 0,30
5 Creciente 6 7.5 0,37 0,25
6 factor de polvo 5.5 7 0,43 0,25
7 Decreciente 7.5 9 0,25 0,25
8 factor de polvo 8.50 10.5 0,19 0,25

Simulado Estimado
20000
10000
0
- 10000
Valor de banco ($)

- 20000
- 30000
- 40000
- 50000
- 60000
- 70000
- 80000
1 2 3 4 5 6 7 8 1a
Control cambio de diámetro del agujero aumentando el PF FP decreciente menor
FSO
sobre
diseño de explosión

Figura 10B4053 valores de banco optimizados para diseños de voladuras

las leyes de bloques simuladas, junto con los valores de banco reales obtenidos al seleccionar entre
las pilas de estiércol generadas a partir de las leyes de bloques estimadas para los diversos diseños
de voladura.
Cifras12y13muestran los tonelajes de cobre dentro del mineral seleccionado de la pila de
estiércol generada a partir de las leyes de bloques simuladas, junto con los tonelajes reales
recuperados de las pilas de estiércol generadas a partir de las leyes de bloques estimadas para los
diversos diseños de voladura.
Los números en los ejes horizontales de las Figs.10,11,12y13denota los diseños de voladura
dados en la Tabla1. La voladura 1a (envoltura FSO más pequeña) es una envolvente de selección más
pequeña aplicada a la voladura uno, en la que la envolvente corresponde a una selección a menor
escala (6 m - 6 m - 6 m) utilizando una cargadora de ruedas.
Planificación, Diseño y Optimización de la Producción… 437

Simulado Estimado
90000
80000
70000
Valor del banco ($)

60000
50000
40000
30000
20000
10000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 1a

Control cambio de diámetro del agujero aumentando el PF disminuyendo PF más pequeño

FSO
sobre

diseño de explosión

Figura 11B4056 valores de banco optimizados para diseños de voladuras

El cobre realmente se recuperó Cobre simulado en mineral

380

340

300
Cobre (toneladas)

260

220

180

140

100
1 2 3 4 5 6 7 8 1a

Control cambio de diámetro del agujero aumentando el PF disminuyendo PF más pequeño

FSO
sobre
Diseño de explosión

Figura 12B4053: cobre simulado ("real") en mineral seleccionado de una pila de estiércol y cantidades recuperadas
sobre la base de estimaciones del Diseño

Tenga en cuenta que en algunos casos, se recupera más cobre de la pila de estiércol generada a
partir de las leyes de bloques estimadas que de la pila de estiércol generada a partir de las leyes de
bloques simuladas (por ejemplo, los diseños de voladura siete y ocho en la Fig.12). Esto es,
438 PA Dowd y PC Dare-Bryan

El cobre realmente se recuperó Cobre simulado en mineral

360

340

320
Cobre (toneladas)

300

280

260

240

220

200
1 2 3 4 5 6 7 8 1a

Control cambio de diámetro del agujero aumentando el PF disminuyendo PF más pequeño

FSO
sobre
Diseño de explosión

Figura 13B4056: cobre simulado ("real") en mineral seleccionado de una pila de estiércol y cantidades recuperadas
sobre la base de estimaciones de varios diseños de voladura

sin embargo, a expensas de diluir el mineral con desechos adicionales, lo que reduce las ganancias
(por ejemplo, como lo indican los valores de referencia para las voladuras siete y ocho en la Fig.10).
Las diferencias entre la selección ideal y la selección basada en las leyes estimadas de los
bloques son más significativas para B4053 porque las leyes económicas están más dispersas
en el banco y las pilas de estiércol que para B4056. Las diferencias son grandes y críticas para
B4053, ya que la planificación sobre la base de las calidades estimadas de los bloques
conduce, en la mayoría de los casos, a pérdidas financieras.
Los efectos reales sobre la operación se pueden cuantificar comparando el desempeño
esperado con el desempeño real. Cifras14y15mostrar, para cada diseño de voladura y para la
selección basada en los modelos de ley de bloque estimados, la diferencia entre el contenido
de cobre estimado y el contenido de cobre real de las regiones minerales seleccionadas, junto
con la diferencia entre los valores financieros estimados y reales del mineral seleccionado.
regiones. Son estas diferencias entre el desempeño planificado y el real las que tienen el
mayor impacto en la viabilidad de la operación.
Los resultados resumidos en las Figs.14y15son funciones de las relaciones complejas entre los
valores de la ley de los bloques, la mecánica del movimiento del proceso de voladura, la distribución
espacial de los bloques de mineral y desechos en la pila de estiércol y el método de selección de la
pila de estiércol. Los valores absolutos de las barras mostradas en las Figs.14y 15son las desviaciones
de los resultados planificados y son medidas de la capacidad de planificar la operación con niveles
aceptables de precisión y de las consecuencias de no poder hacerlo. Las mayores diferencias para
B4056 (Fig.15) son una función de los límites más distintos entre mineral y desechos en la pila de
estiércol resultante, que a su vez proporcionan una mayor propensión a la pérdida y dilución del
mineral con pequeños cambios en la selección.
Planificación, Diseño y Optimización de la Producción… 439

Cobre recuperado esperado menos cantidad recuperada valor

de referencia esperado menos valor real
30 33000

25 28000

20 23000
18000
15
Cobre (toneladas)

13000
10

Valor ($)
8000
5
3000
0
- 2000
-5
- 7000
- 10 - 12000
- 15 - 17000

- 20 - 22000
1 2 3 4 5 6 7 8 1a

Control cambio de diámetro del agujero aumentando el PF disminuyendo PF más pequeño

FSO
sobre
Diseño de explosión

Figura 14Diferencias entre el desempeño planificado y real para B4053

Cobre recuperado esperado menos cantidad recuperada valor de

referencia esperado menos valor real
30 33000

25 28000

20 23000
18000
15
Cobre (toneladas)

13000
10
8000
Valor ($)

5
3000
0
- 2000
-5
- 7000
- 10 - 12000
- 15 - 17000

- 20 - 22000
1 2 3 4 5 6 7 8 1a

Control cambio de diámetro del agujero aumentando el PF disminuyendo PF más pequeño

FSO
sobre
Diseño de explosión

Figura 15Diferencias entre el rendimiento planificado y real para B4056

440 PA Dowd y PC Dare-Bryan

volúmenes. Por el contrario, la mayor dispersión del mineral a lo largo de la pila de estiércol
generada a partir de B4053 ofrece menos margen para la selectividad y menos consecuencias
adversas derivadas de cambios en los volúmenes de selección.

Resumen y conclusiones

Este estudio demuestra el potencial de la simulación geoestadística en la optimización de voladuras y

cargas en procesos mineros selectivos. En particular, proporciona un medio para cuantificar los
efectos del suavizado de la distribución de leyes en el diseño de la voladura y la selección de regiones
de mineral dentro de la pila de estiércol resultante. También proporciona un medio para evaluar las
consecuencias financieras de la pérdida y dilución del mineral que surgen de la planificación e
implementación de prácticas específicas de voladura y carga sobre la base de varias rejillas de
perforación.
Aunque en este estudio se ha utilizado un proceso de modelado de voladuras muy
específico, podría ser reemplazado fácilmente por cualquier otro tipo de modelado, ya sea
para proporcionar una simulación más realista de la mecánica de agitación y fragmentación o
para simular otros tipos de voladuras y selección. De manera similar, se podrían utilizar otros
tipos de simulación geoestadística y se podrían simular e incorporar múltiples variables,
incluidas variables geológicas cualitativas, al procedimiento de selección, por ejemplo,
seleccionando minerales auríferos sobre la base de vetas de cuarzo observables y redes de
fracturas en el lodo. pila (Dowd1995). Los métodos y enfoques utilizados en este estudio no
limitan la generalidad y el potencial práctico de la aplicación.
También se podría utilizar una versión de realidad virtual en tiempo real del enfoque descrito aquí para
guiar a los operadores de cargadores a realizar selecciones óptimas de las pilas de estiércol. Las aplicaciones
en tiempo real requerirían una captura muy rápida de datos topográficos y de ubicación precisos, que
podrían proporcionarse fácilmente mediante GPS.
De manera más general, la aplicación descrita aquí demuestra que la efectividad total de la
simulación geoestadística solo puede lograrse en aplicaciones mineras integrándola con
simulaciones adecuadas de los procesos técnicos que convierten las características simuladas
in situ en productos extraídos. Esta es una cuestión importante a la hora de determinar y
declarar las reservas.

Apéndice A: Modelado de explosiones

La versión adaptada del código de modelado de explosiones SCRAMBLE/SABREX utilizado en este

estudio es un enfoque basado en energía que comprende dos modelos separados: mecánica de
agitación y fragmentación. La mecánica del levantamiento se basa en la energía liberada por la
expansión adiabática de los gases explosivos después de la detonación. La fragmentación se basa en
el factor de pólvora (relación entre el peso de la carga en kilogramos y la masa en toneladas de roca
rota por la carga) convertido a un equivalente de energía a través del índice Bond.
Planificación, Diseño y Optimización de la Producción… 441

La velocidad de detonación de cada barreno se toma como infinita y se permite que la

pared se expanda hasta que alcance un estado de equilibrio determinado por las
características de expansión isotrópica de la presión del gas cuasiestático y la resistencia
elástica de la roca. El barreno expandido genera tensiones circulares en la roca circundante,
creando un sistema de grietas radiales que, debido a la falla por tracción, se extienden fuera
del barreno. Las fracturas radiales, junto con las posibles discontinuidades geológicas
preexistentes, definen el daño creado en el macizo rocoso por la explosión.
Los productos gaseosos de la detonación fluyen hacia el macizo rocoso fracturado a la
velocidad local del sonido hasta que el gas sale a través de una cara libre; en esta etapa, una
onda de rarefacción viaja de regreso hacia cada barreno descomprimiendo las grietas. A
medida que la onda de rarefacción viaja a través de la roca, el sistema de grietas presurizadas
imparte un impulso que levanta la masa de roca rota fuera del banco.
Al generar la pila de estiércol, se utilizan rutinas empíricas para limitar el ángulo de reposo
mientras se produce una superficie lisa y se agregan factores de hinchazón.

Ecuación de estado para gases explosivos

La ecuación de estado para los productos gaseosos de la detonación es:

amiqd1þbqÞ3
pag¼ dA1Þ
100d1þ2bqÞ

dónde:

pag es la presión del gas en kbares es

q la densidad del gas en g.cm−3
mi es la energía disponible en Jg−1
ayb son constantes adimensionales.

La energía disponiblemies el trabajo realizado por los gases explosivos al expandirse

adiabáticamente desde la densidadqa las condiciones ambientales, y se obtiene de:

-- !
mi dbqÞ2þ5bq 0 2þ5b q0
dbqÞ 1 qd1þ2bq 0
en ¼a - þ en dA2Þ
mi0 4 4 8 q0d1þ2bqÞ

dónde:

q0 es la densidad inicial del gas después de la detonación (igual a la densidad del explosivo)
mi0 es la energía inicial disponible
los valores parami0,aybse puede obtener a partir de un modelo de detonación ideal o no
ideal. Un modelo de detonación ideal es adecuado para los agujeros de gran diámetro
utilizados en este estudio; Se podrían obtener datos más precisos a partir de modelos no
ideales como CpeX (Leiper y Plessis).1987).
442 PA Dowd y PC Dare-Bryan

EcuaciónA1se reduce a la ley de los gases ideales para densidades de gases pequeñas y,
junto con la ecuación.A2, permite generar energía y presión disponibles en función de su
densidad durante el proceso de expansión.

Mecánica de elevación

Todas las regiones dentro de la envoltura de gas tienen una densidad y presión de gas comunes. El
borde anterior de la envolvente se considera como el frente de gas, que se supone que se mueve a la
velocidad local del sonido (ms−1) dada por:

- - 1
2
100000Cpag
C¼ dA3Þ
q

dóndeCes el exponente adiabático de los gases a presiónp (kbar)y la densidad q(

g.cm−3),Ces dado por:
!- -
1þad1þbqÞ3 3bq
C¼ þ dA4Þ
1þ2bq 1þbq

y se deriva de la ecuación de estado dada en la ecuación.A1.

Para calcular la densidad y presión necesarias del gas dentro de la envoltura, se
supone que el volumen de roca dentro de la envoltura está en un estado de compresión
hidrostática a presión.pag.La reducción resultante en el volumen de roca viene dada
por:

vicepresidente
DVþ dA5Þ
GRAMO

V es el volumen inicial (m3) es

GRAMO el módulo de volumen
ΔV es el aumento de volumen en la envoltura que contribuye a la reducción de la densidad
y presión del gas.

Otro pequeño aumento de volumen está asociado con la presión del gas que
comprime la roca debajo y detrás del barreno.
A medida que el gas se expande con el frente de gas en movimiento, la velocidad local del sonido en la
ecuación.A3cae y se utiliza un circuito de pasos de tiempo para seguir la expansión del gas. Los pasos de
tiempo utilizados están definidos por:

bþDb
Dt¼ dA6Þ
C

donde: radiob+Dbes el radio de equilibrio del barreno.

Planificación, Diseño y Optimización de la Producción… 443

EcuaciónA6muestra que, aunque los pasos de tiempo pueden variar, los pasos espaciales
correspondientes son constantes e iguales al radio de equilibrio del pozo.
El procedimiento de paso del tiempo es:

1. calcular la velocidad local inicial del sonido a partir de las ecuaciones.A3yA4antes de la

expansión del gas hacia el macizo rocoso;
2. calcular el paso de tiempo apropiado a partir de la ecuación.A6y generar el perfil de frente de gas
apropiado;
3. calcular el aumento de volumen a partir de la ecuación.A5y luego calcular la nueva presión y
densidad del gas usando las Ecs.A1yA2;
4. recalcular la velocidad local del sonido usando las Ecs.A3yA4; y
5. repita los pasos mientras lleva la cuenta del tiempo total transcurrido.

La ventilación del gas explosivo comienza cuando el frente de gas se encuentra con una cara
libre. En ese momento los frentes de gas vuelven sobre sus trayectorias originales y, durante este
período de contracción, se supone que la densidad del gas, la presión y la velocidad del sonido son
constantes dentro del volumen de la envoltura de gas. Los respectivos valores constantes son los
que se calcularon en el momento de la ventilación, mientras que la presión más allá de los frentes de
gas se supone insignificante.
En el momento de la ventilación, se supone que el macizo rocoso se mueve libremente,
reaccionando a un impulso de momento que se imparte al macizo rocoso. El impulso
calculado se basa en el supuesto de que el macizo rocoso no comienza a moverse hasta que
los frentes de gas (kg.ms−1) es dado por:

0
108zt pagdtvÞAdtÞdt-M:v dA7Þ
tv

dónde:

tv es el momento(s) en el que se produce la ventilación del gas

t0 es el momento(s) en el que los frentes de gas en contracción llegan a sus barrenos es la

p(tv) presión del gas (kbar) en la envoltura de gas
En) es el área (m2) sobre el cual se aplica la presión
METRO es la masa (kg) asociada con cada barreno
v es la velocidad (ms−1) con el que se levanta el macizo rocoso es
t el tiempo (s).

Para derivar velocidades de elevación a partir de la ecuación.A7una expresión paraMETROSe puede

aplicar para una cara libre vertical para calcular la masa de roca asociada con cada barreno usando:

METRO¼B:S:HqR:1000 dA8Þ

dónde:

B es la carga (m) es el espacio entre

S agujeros (m) es la altura del banco
h (m) es la densidad de la roca (g.cm)
qR −3).
444 PA Dowd y PC Dare-Bryan

En situaciones prácticas, el muro alto de un banco no es vertical y el programa tiene una variable
de entrada para el ángulo de la cara para calcular la verdadera masa de roca asociada con la primera
fila de agujeros.
El impulso de momento para cada barreno se resuelve en las direcciones vertical y
horizontal sobre la base de las áreas definidas por la envoltura de gas. Para el impulso vertical
se utiliza el área en la base de la envolvente en la ecuación.A7. Sin embargo, debido al muro
alto en ángulo, la primera fila tiene una carga inconsistente y el área se toma como un
promedio de las áreas en la parte superior e inferior de la longitud de la columna explosiva.

Se calculan dos impulsos en dirección horizontal. El primero es la sección de roca

entre la punta del banco y la parte superior de la columna de explosivos, y el segundo
impulso es la región en la parte superior del banco donde el barreno se llena con
material de refuerzo.
Se utiliza un proceso de promedio similar para tener en cuenta el efecto de la primera fila
de orificios en el cálculo del impulso horizontal, lo que da como resultado tres velocidades de
elevación horizontales que definen el perfil de velocidad de elevación. En las filas siguientes se
supone que la cara libre efectiva es vertical.
Para la acción de levantamiento, los bloques que componen el modelo de bloques se tratan
secuencialmente dentro de un bucle de pasos de tiempo utilizando un patrón rasterizado que
comienza en la punta del banco con prioridad dada paraz, xy luegoy.Para cada recorrido por el
circuito de pasos de tiempo, todas las posiciones y velocidades de los bloques se recalculan a partir
de ecuaciones de trayectoria balística y los valores revisados se almacenan en matrices
tridimensionales; Las interacciones en vuelo con otros bloques no se modelan. Cada bloque
permanece en el ciclo de pasos de tiempo hasta que viaja a un punto en el espacio en el que, delante
o debajo de él, otra matriz tridimensional que describe el piso de la mina tiene un valor positivo,
definiendo ese volumen de espacio como si contuviera un bloque.
Cuando un bloque sale del ciclo de pasos de tiempo para formar parte de la pila de estiércol,
inmediatamente se detiene en el suelo y se convierte en parte de la matriz que define el piso y la pila
de estiércol en desarrollo. El valor de entrada para el ángulo máximo de reposo garantiza que si se
excede el ángulo definido en la generación de la pila de estiércol, entonces el bloque se mueve hacia
abajo por la superficie de la pila de estiércol hasta que alcanza un punto de estabilidad.

Cuando todos los bloques han parado, se aplica hinchamiento a la pila de estiércol
elevando cada bloque en un factor predefinido proporcional al cambio en la altura vertical que
experimentó el bloque al pasar del banco a la pila de estiércol.

Fragmentación

La ecuación del índice de Bond de la teoría de la conminución se utiliza para evaluar el efecto de
diferentes prácticas de voladura sobre el grado de fragmentación resultante de una explosión (Van
Zeggeren y Chung1975; nielsen1983). La ecuación que relaciona la entrada de energía con el grado
de conminución es:
Planificación, Diseño y Optimización de la Producción… 445

1 1
W.¼kBPAG1=2 - F1=2 dA9Þ

dónde:

W. es la energía aportada a una máquina que reduce el tamaño de las partículas (kWh.t−1)
F es el tamaño de alimentación, medido en micras (10−6m), y se define como el tamaño de malla
de una criba que deja pasar el 80% del material.
PAGes el tamaño del producto en micrones también al 80% de paso es una
kB constante determinada para un material de alimentación específico
El constantekBse determina reordenando la ecuación.A10dar:

PAG1=2F1=2
kB¼W. F1=2-PAG1=2 dA10Þ

y se mide la cantidad de energía necesaria para reducir un tamaño de alimentación conocido a un

tamaño de producto determinado. Para MRT, la cantidad de energía necesaria para reducir el
producto triturado secundario de −19 mm a un tamaño de producto final de −210 micrones fue, en
promedio durante un período de dos meses, 16,10 kWh.tonelada.−1. Como el Bond Index funciona
con un 80% de tamaño aprobado, los tamaños de alimentación y producto se toman como 16.300
micrones (16,3 mm) y 180 micrones respectivamente. Sustituyendo estos valores en la ecuación.A10
da:

1801=2- 163001=2
kB¼16:10 - ¼241,4kWh - micras1=2:tonelada-1
163001=2- 1801=2

EcuaciónA9También se puede reorganizar para calcular la energía requerida para reducir un

tamaño de alimentación infinito (F =∞)hasta cualquier tamaño de productoPAG.Esto se conoce como
energía total (W.t) y está dada por:

1 1 kB
W.t¼kBPAG1=2 - 11=2 ¼ PAG1=2
dA11Þ

Basado en la ecuación.A11, el índice de trabajo de bonos (W.i) es la cantidad de energía necesaria

para reducir un tamaño de alimentación infinito hasta un tamaño de paso del 80 % de 100 micrones.
Esto se utiliza como base común de comparación entre diferentes materiales y procesos y viene dado
por:

1 1 kB
W.i¼kB1001=2 - 11=2 ¼ dA12Þ
1001=2

Sustituyendo el calculadokBen la ecuación.A12da:

446 PA Dowd y PC Dare-Bryan

241:4
W.i¼ ¼24:1kWh:tonelada-1
1001=2

De las ecuaciones.A11yA12Es posible calcular la energía necesaria para reducir el

material desde un tamaño infinito hasta el tamaño deseado del 80% como:

1001=2
W.t¼W.iPAG dA13Þ

Si se supone que el único factor que influye en el grado de fragmentación en la voladura es

la cantidad de energía impartida al macizo rocoso, y que las variables de distribución de
energía y de iniciación pueden ignorarse, entonces la Ec.A13debería dar una buena
representación del aporte de energía del explosivo en una explosión, en función de la
fragmentación resultante.
Para los diseños de voladura MRT de 6,5 m - 8 m, el material en las pilas de estiércol resultantes
tenía un tamaño de paso del 80% de aproximadamente 0,5 m. De la ecuación.A13la energía
impartida por el explosivo es:

1=2
100
W.t¼ ¼0:34kWh:tonelada-1¼1:23MJtonelada-1
5 - 105

La energía suministrada por el explosivo que actúa sobre el macizo rocoso se puede
derivar del conocido factor de pólvora (PF) de 0,31 kg.tonelada.−1de las explosiones y de la
energía contenida en el explosivo utilizado. La energía utilizada para el ANFO pesado, con
densidad específica 1,2 g.cm−3, es 4,5 MJ.kg−1. Por tanto, la energía explosiva por tonelada es:

PF - Energía explosiva¼0:31 - 4:5¼1:40 MJ:tonelada-1

Este valor de 1,40 MJ.tonelada−1se compara favorablemente con el valor de

1,23 MJ.tonelada−1obtenido utilizando el índice de bonos para conminución (Hustrulid
1999). Si se supone que la diferencia en los valores se debe a ligeras diferencias en las
eficiencias de los dos procesos, entonces es razonable conciliar los dos valores aplicando
un factor (a)que sea apropiado para una variedad de energías.
Reordenando la Ec.A13y aplicando el factor de correccióna (Van Zeggeren y Chung1975) la
ecuación para el tamaño del producto a partir del factor de pólvora utilizado en el diseño de la
voladura es:

- - 2
W.i
PAG¼ - a dA14Þ
W.t

dónde:

W.tes el equivalente energético del factor de polvo.

Planificación, Diseño y Optimización de la Producción… 447

Apéndice B: Costo de los procesos de voladura y selección

Para simplificar los cálculos, todos los costos del proceso se calculan como costo por tonelada trabajada.
Costos de perforación

Los costos de perforación se expresan como costo por metro perforado (corriente continuametro) para el diámetro
del orificio de 250 mm utilizado en este estudio. El tonelaje de roca asociado con cada barreno, tomado como
estándar para un patrón de barreno específico, viene dado por la ecuación.A8, dividido por 1000 para obtener
toneladas. Costo por tonelada (corriente continuat) es entonces:

corriente continuametro- HL
corriente continuat¼ dB1Þ
METRO

dónde:

HLes la longitud del agujero (m), incluida la subperforación.

Costos de voladura

Los costos iniciales se calculan para un solo pozo y se dividen en costos fijos por pozo
(impulsor, detonador, conexión a la superficie y costos de mano de obra) y el costo
variable de la carga principal colocada en el pozo. El cargo principal cuesta (EXmetro) en
dólares se calculan utilizando:

EXmetro¼EX -dAh- CEyoÞ -qmi dB2Þ

dónde:

EX es el costo del explosivo ($.kg−1)

Ah es el área de la sección transversal del agujero (m2)
CEyo es la longitud de la carga del explosivo en el pozo (m) es
qmi la densidad del explosivo utilizado (g.cm−3).

Costos de carga

Los costos de carga para el diseño de voladura original se consideran $0,14/tonelada para una pila
de estiércol con un 80% de tamaño de paso de 0,5 m. Dentro de límites razonables, a medida que
disminuye el tamaño de paso, los costos de carga disminuyen, debido principalmente a un aumento
en la facilidad de excavación, lo que conduce a tasas de carga más rápidas y costos de
mantenimiento reducidos. MacKenzie (1966) informa una relación lineal entre el costo por unidad de
carga y el grado de fragmentación de la mina de mineral de hierro 16-D de Quebec Cartier. Van
Zeggeren y Chung (1975) encontraron que sus datos seguían una relación de raíz cuadrada y Nielsen
(1983) utilizó un exponente variable seleccionado por el usuario. Para esta aplicación, con muy pocos
datos operativos para derivar una relación adecuada, la ecuación lineal es:
448 PA Dowd y PC Dare-Bryan

Cyo¼ ðD80 -aÞ þ ðCAROLINA DEL SURyo-bÞ dB3Þ

dónde:

CL es el costo de carga ajustado ($.tonelada−1)

D80 es el tamaño de paso calculado del 80% (m) usando la ecuación.
A14 es el costo de carga estándar (0,14 $.tonelada−1) son
CAROLINA DEL SURyo

a, b constantes.

La incorporación del coste de carga estándar (CAROLINA DEL SURyo) en la ecuación.B3permite

ajustar la relación de costos de carga para diferentes cargadores con diferentes atributos.

Costos de transporte

Los costos de transporte también disminuyen con el tamaño de las partículas de la pila de estiércol porque el camión
se llena más completamente, siempre que la densidad del mineral lo permita. La relación utilizada para los costos de
transporte, (Ch),en $/tonelada es:

Ch¼v:miD80 dB4Þ

dónde:

ves una constante.

Costos de trituración primaria

Debido a que las variaciones en el tamaño de alimentación a la trituradora primaria afectan los costos de energía
mucho más que los costos de mantenimiento general y reemplazo de placas, la ecuación del índice de Bond.A9Se
utilizó para calcular los costos de trituración:

- -
1 1
Ccr¼d -241:4 - - dB5Þ
163001=2 D801=2

dónde:

Ccr es el costo de trituración ajustado ($.tonelada-1) es

d una constante.
Planificación, Diseño y Optimización de la Producción… 449

Costos que no se ven afectados por las prácticas de voladura

Los costos incurridos en la producción de un producto vendible que no se ven afectados por las prácticas de
voladura incluyen los servicios de minería y toda la operación de procesamiento de minerales aguas abajo de
la trituración primaria. Se supone que estos valores, también expresados en dólares/tonelada, permanecen
constantes.

Referencias

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