ANEXO I-IGAFOM PREVENTIVO - Enviar Parte 111

AGROMIN LA BONITA S.A.
C
INSTRUMENTO DE GESTIÓN AMBIENTAL PARA LA FORMALIZACIÓN
DE ACTIVIDADES DE PEQUEÑA MINERÍA Y MINERÍA ARTESANAL
(IGAFOM – PREVENTIVO)
EXPLOTACIÓN MINERA Y PLANTA
CONCENTRADORA LA BONITA
Distrito: BELLA UNIÓN BASE LEGAL:
Provincia: CARAVELI Decreto Legislativo N° 1336

Decreto Supremo N° 038-2017-EM
Departamento: AREQUIPA
Resolución Ministerial N° 473-2017-MEN/DM
Elaborado por:
LIMA, ABRIL -2019
A: IGAFOM - PREVENTIVO/METÁLICA
Condición: Método de Explotación
Productor Minero Artesanal - PMA y SUBTERRÁNEA, CIELO ABIERTO O PLACERES
Pequeño Productor Minero - PPM AURÍFEROS

AGROMIN LA BONITA S.A.C.
INDICE
1.GENERALIDADES...................................................................................................................................................... 5
I. DATOS GENERALES ................................................................................................................................................. 6
1.1 IGAFOM DE FORMA: (marque con una “X” según corresponda): ............................................................. 6
1.2 DATOS DEL MINERO ................................................................................................................................ 6
1.3 CONDICIÓN* (Marcar con un aspa “X”) ..................................................................................................... 6
1.4 DATOS DEL O LOS DERECHO(S) MINEROS (S), DE CORRESPONDER: ............................................ 6
II. ACTIVIDAD MINERA DE EXPLOTACIÓN (Subterranea, Cielo Abierto o Placeres Auriferos) ............................... 10
a. Ubicación geográfica en sistema de coordenadas UTM DATUM WGS 84 precisando la zona (17S, 18S o
19S), de la actividad minera, respecto de los vértices del polígono que encierra a los componentes principales y
auxiliares de la actividad que se va desarrollar: ...................................................................................................... 10
b. Producción diaria estimada (promedio día/mes): .......................................................................................... 15
c. Mineral que explota: ...................................................................................................................................... 15
d. Ley mínima de mineral: ................................................................................................................................. 15
e. Reserva estimada: ......................................................................................................................................... 15
f. Tiempo de vida útil estimado: ........................................................................................................................ 15
g. Usa explosivo (marcar con una aspa "X" ...................................................................................................... 15
h. Usa Insumos Químico (marcar con una aspa "X" ......................................................................................... 15
i. Descripción de la Actividad Productiva:......................................................................................................... 15
III. ACTIVIDAD MINERA SEGÚN EL METODO DE EXPLOTACIÓN Y/O BENEFICIO .............................................. 18
3.1 ACTIVIDAD MINERA SUBTERRANEA ................................................................................................................. 18
a. Método de Explotación .................................................................................................................................. 18
b. Componentes Principales .............................................................................................................................. 24
c. Componentes Auxiliares ................................................................................................................................ 30
d. Diagrama de Flujo del Ciclo Minado .............................................................................................................. 36
3.4 ACTIVIDAD DE BENEFICIO .................................................................................................................................. 39
3.4.1 De minerales provenientes de explotación minera subterránea o cielo abierto .................................................. 39
a.Indicar el área de la actividad de beneficio a través de vértice del polígono ............................................................ 39
b.Componentes Principales ......................................................................................................................................... 41
c. Componentes Auxiliares ........................................................................................................................................... 55
d.Descripción de la actividad de Beneficio .................................................................................................................. 57
e.Insumos Químicos .................................................................................................................................................... 65
3.5 HERRAMIENTAS, EQUIPOS, MAQUINARIAS E INSUMOS ................................................................................ 66
a. Herramientas para Planta Concentradora La Bonita ..................................................................................... 66
b. Herramientas para Explotación Minera ......................................................................................................... 67
c. Equipos para la Planta Concentradora La Bonita en Futuro ......................................................................... 74
Instrumento de Gestión Ambiental para la Formalización de Actividades de Pequeña Minería y Minería

Artesanal (IGAFOM - PREVENTIVO)

d. Equipos para la Planta Concentradora La Bonita.......................................................................................... 69

e. Equipos para Laboratorio Químico ................................................................................................................ 70
f. Equipos para Explotación Minera .................................................................................................................. 71
g. Maquinaria para Planta Concentradora La Bonita......................................................................................... 74
h. Insumo Químicos de Explotación Minera: ..................................................................................................... 75
i. Consumo de Explosivo de Explotación Minera: ............................................................................................ 76
IV. LINEA DE BASE ..................................................................................................................................................... 76
a.DEL MEDIO FÍSICO ................................................................................................................................................. 76
4.1 Ubicación y Accesibilidad .............................................................................................................................. 76
4.2 Área de Influencia Ambiental ......................................................................................................................... 77
4.3 Clima e Información Meteorológica ............................................................................................................... 78
4.4 Topografía ..................................................................................................................................................... 80
4.5 Geología Regional y Geología Local ............................................................................................................. 80
4.6 Calidad de Aire .............................................................................................................................................. 80
4.7 Parámetros Meteorológicos ........................................................................................................................... 89
4.8 Calidad de Ruido ........................................................................................................................................... 95
4.9 Hidrología .................................................................................................................................................... 100
4.10 Calidad de Agua .......................................................................................................................................... 101
4.11 Suelo............................................................................................................................................................ 111
4.12 Calidad de Suelo ......................................................................................................................................... 113
4.13 Zona de Vida ............................................................................................................................................... 116
4.14 Flora............................................................................................................................................................. 118
4.15 Fauna........................................................................................................................................................... 124
c. DEL MEDIO SOCIO ECONÓMICO ........................................................................................................................ 129
V. REQUERIMIENTO DE AGUA ............................................................................................................................... 130
VI. IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES ................................................................. 133
6.1 IDENTIFICACIÓN DE FACTORES AMBIENTALES SUSCEPTIBLES A SER AFECTADOS .................... 134
6.2 EVALUACIÓN CUALITATIVA DE LOS IMPACTOS ................................................................................... 135
6.3 DESCRIPCION DEL LOS IMPACTOS ................................................................................................... 137
VII. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL ........................................................................................................................ 141
VIII. PLAN DE MONITOREO Y CONTROL ............................................................................................................... 176
8.1 OBJETIVOS ............................................................................................................................................ 176
8.2 MONITOREO DE CALIDAD DE AIRE .................................................................................................... 176
8.2 MONITOREO DE NIVEL DE RUIDO ...................................................................................................... 177
8.3 MONITOREO DE CALIDAD DE SUELO ................................................................................................ 178
8.4 MONITOREO DE LA CALIDAD DEL AGUA SUBTERRÁNEO (POZO SUBTERRÁNEO) .................... 178
8.5 MONITOREO GEOTECNICO................................................................................................................. 179
IX. MEDIDAS DE CIERRE Y POST CIERRE ............................................................................................................ 180
9.1 GENERALIDADES ...................................................................................................................................... 180
9.2 OBJETIVOS ............................................................................................................................................ 181


9.3 ETAPAS DE ACTIVIDADES DE CIERRE .............................................................................................. 181

9.5 ACTIVIDADES DE CIERRE COMPONENTES AUXILIARES ................................................................ 186
9.6 ACTIVIDADES DE CIERRE DE EXPLOTACIÓN MINERA .................................................................... 187
X. CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACION DE LAS MEDIDAS DE MANEJO AMBIENTAL .................................. 196
IX. ANEXOS ............................................................................................................................................................... 200


INSTRUMENTO DE GESTIÓN AMBIENTAL PARA LA FORMALIZACIÓN DE ACTIVIDADES

DE PEQUEÑA MINERÍA Y MINERÍA ARTESANAL (IGAFOM)
IGAFOM - PREVENTIVO
EXPLOTACIÓN MINERA Y PLANTA CONCENTRADORA LA BONITA

1. GENERALIDADES
El presente informe de Instrumento De Gestión Ambiental Para La Formalización De Actividades De
Pequeña Minería Y Minería Artesanal (IGAFOM) del Proyecto “Explotación Minera y Planta de
Concentradora La Bonita”, ha sido desarrollado dentro de los lineamientos de la normativa ambiental
vigente, específicamente al cumplimiento al Decreto Legislativo N° 1336 que establece disposiciones para
El proceso de Formalización de las Actividades de Pequeña Minería y Minería Artesanal, de acuerdo al
Decreto Supremo N° 038-2017-EM (Establecen Disposiciones Reglamentarias para el Instrumento de
Gestión Ambiental para la Formalización de Actividades de Pequeña Minería y Minería Artesanal) , el
IGAFOM se encuentra conformado por dos aspectos: Correctivo y Preventivo y a la Resolución Ministerial
N° 473-2017-MEM/DM (aprueban dichos formatos del IGAFOM y el catálogo de las medidas ambientales),
que servirá para el ingreso de información de los datos correspondiente a los formatos del Instrumento de
Gestión Ambiental para la Formalización de las Actividades de Pequeña Minería y Minería Artesanal
(IGAFOM) en su ASPECTO PREVENTIVO que es presentada ante la Autoridad Regional de Medio
Ambiente (ARMA- del Gobierno Regional de Arequipa), este documento permitirá la formalización de la
“Explotación Minera y Planta de Concentradora La Bonita”.
AGROMIN LA BONITA S.A.C., con inscripción vigente en el Registro Integral de Formalización Minera
(REINFO), solicito modificación de la declaración de compromiso por acumulación minera respecto a sus
once (11) derechos mineros, modificándose e incorporándose de acuerdo a la Resolución de Gerencia
Regional N° 211-2018-GRA/GREM, emitida el 13 de noviembre de 2018, el Nombre del Derecho Minero:
Acumulación La Purísima con Código: 010000117L, compuesto por 0nce (11) derechos mineros “La
Purísima Numero Dos, La Purísima Numero Dos E, La Purísima Numero Dos F, La Purísima Numero
Dos G, La Purísima Numero Dos H, La Purísima Numero Dos I, La Purísima Numero Dos J, La
Purísima Número Tres, María Del Carmen, La Purísima N° 41 y MH Mina Purísima, dichos derechos
mineros fue obtenida mediante un contrato de cesión minera; celebrada de una parte CADAPM DE NAZCA
E.I.R.L. y la otra parte AGROMIN LA BONITA S.A.C.


I. DATOS GENERALES
1.1 IGAFOM DE FORMA: (marque con una “X” según corresponda):
INDIVIDUAL X COLECTIVO
1.2 DATOS DEL MINERO
Registro Único de Contribuyente 20518770471

Nombre de la Persona Natural o Persona
Jurídica:
Nombre del Representante Legal en caso
CASALINO JORDAN ERICK ESTEBAN
de ser una Persona Jurídica
 Listar a los mineros informales que conforman el IGAFOM Colectivo, de corresponder:

N° Minero Informal Registro Único del Contribuyente (RUC)
1.3 CONDICIÓN* (Marcar con un aspa “X”)
Subterránea o cielo abierto: PMA* (hasta 25 TM/día) PPM** (hasta 350 TM/día) X
Placeres auríferos: PMA* (hasta 200 m3/día) PPM** (hasta 3,000 m3/día)
* Productor Minero Artesanal - PMA hasta 1,000 hectáreas.

** Pequeño Productor Minero - PPM hasta 2,000 hectáreas.
La condición debe guardar relación con la información que se describe en los siguientes ítems.
1.4 DATOS DEL O LOS DERECHO(S) MINEROS (S), DE CORRESPONDER:
AGROMIN LA BONITA S.A.C., identificada con Registro Único de Contribuyentes (RUC) No 20518770471,
domiciliada en CALLE GALICIA NRO. 118 URB. RESIDENCIAL HIGUERETA del distrito de SANTIAGO
DE SURCO, provincia y departamento de Lima, debidamente representada por su Gerente General, el Sr.
Erick Esteban Casalino Jordán, identificado con Documento Nacional de Identidad (DNI) N° 44488887,
según poderes inscritos en la partida electrónica N° 12135466 del Registro de Personas Jurídicas de la
Oficina Registral de Lima.


1. En la base de datos del Registro Integral de Formalización Minera –REINFO se ha observado que
la empresa AGROMIN LA BONITA S.A.C. –RUC N° 20518770471, cuenta con inscripción vigente
en la base de datos indicada.
2. Mediante escrito de registro N° 484258 y expediente N° 327148 de fecha 21 de abril de 2018 y
mediante escrito de registro N° 1032399 y expediente N° 327148 de fecha 13 de febrero de 2018,
la empresa AGROMIN LA BONITA S.AC. solicita modificación de la declaración de compromiso
respecto del derecho minero por acumulación minera, regulado mediante el Decreto Supremo N°
018-2017-EM.
3. A través del Informe N° 175-2018-GRA/GREM/AFM, de fecha 01 de junio 2018, se concluye que
la empresa AGROMIN LA BONITA S.A.C., se encuentra dentro del supuesto contemplado en el
numeral 16.7, artículo 16°, Decreto Supremos N° 018-2017-EM, en ese sentido se recomendó
realizar una visita en campo a fin de constatar las actividades mineras de la empresa en atención
a la solicitud de modificación del derecho minero por acumulación minera.
4. Que mediante Resolución Presidencia N° 2525-2017-INGEMMET/PCD/PM de fecha 04 diciembre
de 2017, en Instituto Geológico Minero y Metalúrgico INGEMMET aprobó al amparo de lo
establecido en el artículo 14 de la Ley N° 26615, Ley del Catastro Minero Nacional, ACUMULAR
un total de 11 concesiones mineras metálicas ubicadas en el distrito de Acari/Bella Unión,
Provincia de Caraveli, departamento de Arequipa, siendo denominado el derecho minero
acumulado “ ACUMULACIÓN LA PURISIMA” con código N° 010000117L a favor de la empresa
CADAPM.
5. Mediante escritura pública de fecha 07 de noviembre del 2014 expedida ante el Notario de Lima
Doctor Luis Dannon Brender, la empresa CADAPM DE NAZCA E.I.R.L., inscrita en la partida
registral 11034569 del Registro de Personas Jurídicas de Nazca, representada por su Gerente
General el señor Alex Pickman Pazo otorga mediante contrato de Cesión Minera el derecho minero
“ACUMULACIÓN LA PURISIMA” con código único N° 010000117L, a favor de la empresa
AGROMIN LA BONITA S.A.C., inscrita en la partida N° 12135477 del Registro de Personas
Jurídicas de Lima, representada por su Gerente General Erick Esteban Casalino Jordan; siendo
inscrita la escritura pública que contiene el contrato de cesión minera en el asiento 18 del rubro de
propiedad inmueble, del libro derechos mineros contenido en la partida N° 14040012, del Registro
de Propiedad Inmueble de la Zona Registral N° IX-Sede Lima.


6. A través del Informe Técnico N° 0141-2018-GRA/GREM-AFM/JCPN/NDNC de fecha 05 de

octubre del 2018 se tiene que la empresa AGROMIN LA BONITA S.A.C. vine realizando
actividades extractivas de minerales cupríferos y actividades de exploración de búsqueda visual
de minerales en la superficie, a través de cateo y prospección dentro del derecho minero ahora
denominado: ACUMULACIÓN LA PURISIM con código único 010000117L en ese sentido el
referido Informe Tecnico concluye, entre otros que la empresa AGROMIN LA BONITA S.A.C. viene
realizando actividades mineras de Exploración, Explotación y Beneficio de Minerales a través de
Bocaminas, cortadas, piques y galerías dentro del Derecho Minero ACUMULACIÓN LA PURISIMA
con código único N° 010000117L.
7. Se emitió la Resolución de Gerencia Regional N° 211-2018-GRA/GREM de fecha 13 de noviembre
de 2018, modificase la información contenida en el Registro Integral de Formalización Minera
(REINFO), al amparo de lo dispuesto por el artículo 16° párrafo 16.7 del Decreto Supremo N° 018-
2017-EM referido al cambio de Derecho Minero, conforme a la solicitud del registro N° 484258 y
expediente N° 327148 de fecha 21 de abril de 2018; el escrito de registro N° 1032399 y expediente
N° 327148 y el escrito de registro 1181286 y expediente N° 327148 de fecha 09 de abril de 2018
presentado por AGROMIN LA BONITA S.A.C., RUC 20518770471, conforme al siguiente tenor:
DEBE DECIR: ACUMULACIÓN LA PURISIMA
CODIGO: 010000117L
8. Incorporar a la base de datos del Registro Integral de Formalización Minera (REINFO), la
información referida a las coordenadas de ubicación donde la empresa AGROMIN LA BONITA
S.A.C. –RUC N° 20518770471 realiza actividad de Exploración Explotación y Beneficio de
Minerales, conforme lo indicado en Informe Técnico N° 0141-2018-GRA/GREM-
AFM/JCPN/NDNC, al amparo del Decreto Supremo N° 018-2017-EM, Decreto Supremo N° 005-
2017-EM y norma modificatorias, debidamente figurar conforme al siguiente tenor.
Cuadro N° 01: Componentes del Proyecto
COORDENADAS UTM DATUM
COMPONENTES DE LA MINA Y PLANTA WGS 84-ZONA 18
ITEM
NORTE ESTE
01 Bocamina La Bonita 8’312,090.00 536,924.00
02 Desmontera 8’311,989.00 536,925.00
03 Acopio de Mineral (Tolva) 8’312,034.00 536,922.00


04 Almacén de Combustible 8’312,050.00 536,922.00

05 Área de Deposito de Tanque de Agua Mina 8’311,962.00 537,391.00
06 Bocamina Gavilán 1385 8’312,096.00 537,521.00
07 Desmontera 8’312,076.00 537,554.00
08 Cancha de Minerales 8’312,062.00 537,546.00
09 Área de Campamento 8’312,502.00 536,381.00
10 Área de Oficinas 8’312,601.00 536,287.00
11 Polvorín 8’311,452.00 537,021.00
12 Circuito de Planta de Beneficio 8’312,573.00 536,031.00
En el Anexo N° 01, se adjunta la Resolución de Gerencia Regional
Cuadro N° 02: Derechas Mineros

Nombre del Derecho Minero según Código único del Derecho Minero según
N°
INGEMMET INGEMMET
01 La Purísima Numero Dos 10000194Y01
02 La Purísima Numero Dos E 10000274Y01
03 La Purísima Numero Dos F 10000277Y01
04 La Purísima Numero Dos G 10000281Y01
05 La Purísima Numero Dos H 10001888X01
06 La Purísima Numero Dos I 10000276Y01
07 La Purísima Numero Dos J 10001890X01
08 La Purísima Numero Tres 10000193Y01
09 María del Carmen 10000828X01
10 La Purísima N° 41 10005193X01
11 MH Mina Purísima 010127106
En el Anexo N° 01, se adjunta la documentación de los derechos mineros.


II. ACTIVIDAD MINERA DE EXPLOTACIÓN (Subterranea, Cielo Abierto o Placeres Auriferos)
a. Ubicación geográfica en sistema de coordenadas UTM DATUM WGS 84 precisando la zona (17S,
18S o 19S), de la actividad minera, respecto de los vértices del polígono que encierra a los
componentes principales y auxiliares de la actividad que se va desarrollar:
El proyecto de Explotación Minera y Planta Concentradora La Bonita, se encuentra ubicado en el Distrito

de Bella Unión, Provincia de Caraveli, Departamento y Región de Arequipa; entre las altitudes de los 1 350
msnm y 1800 m.s.n.m. En el IGAFOM CORRECTIVO el área abarcaba 99.29 hectáreas en donde se
desarrolla las actividades mineras, por los trabajos y ampliaciones de los componentes principales e
auxiliares que se desarrollan en la Mina y Planta Concentradora Agromin se ampliaron áreas para las
nuevas instalaciones en donde se ubican los componentes principales y auxiliares, en el IGAFOM
PREVENTIVO el área efectiva es de 174.60 hectáreas, que se encuentra conformada por (01) área de
actividad minera de (46 vértice), área de actividad beneficio de (16 vértice) y cinco (06) áreas de uso
minero: Zona 01 (17 vértice), Zona 02 (05 vértice), Zona 03 (04 vértice), Zona 04 (08 vértice), Zona 05
(08 vértice), Zona 06 (09 vértice), las cuales se muestran en los cuadros siguientes.
Cuadro N° 03: Coordenadas del Área Efectiva
NOMBRE DEL ÁREA EFECTIVA

PRODUCCIÓN
MINERO UTM WGS 84 ZONA 18S*
(TM/DIA)
INFORMAL VÉRTICE NORTE ESTE Área (ha**)
V1 8312629.34 535450.02
V2 8312629.11 535648.80
V3 8312729.22 535777.94
V4 8312988.42 535777.74
V5 8312630.81 537012.49
V6 8312155.98 537806.64
V7 8312001.44 537674.81
V8 8311957.91 537605.85
AGROMIN LA V9 8311506.67 537164.03 350 TM/DIA
BONITA S.A.C. V10 8311341.42 537188.00
174.60 Ha
V11 8311158.00 536655.56
V12 8311241.16 536414.03
V13 8311571.74 536614.42
V14 8311733.98 536991.92
V15 8311733.89 537041.45
V16 8311755.80 537039.93
V17 8311776.69 537092.13


V18 8311980.52 536862.52

V19 8312121.77 535904.94
Cuadro N° 04: Coordenadas del Área de Actividad Minera
ÁREA DE LA ACTIVIDAD MINERA

NOMBRE DEL MINERO
UTM WGS 84 ZONA 18S*
INFORMAL
VÉRTICE NORTE ESTE ÁREA (ha**)
V1 8312788.87 535777.937
V2 8312987.71 535777.210
V3 8312630.81 537012.489
V4 8312155.98 537806.638
V5 8312001.44 537674.810
V6 8312033.36 537582.756
V7 8312004.66 537570.136
V8 8312018.13 537554.483
V9 8312055.73 537541.014
AGROMIN LA BONITA 88.83 Ha
S.A.C. V10 8312045.55 537534.903
V11 8312210.12 537425.247
V12 8312313.75 537036.520
V13 8312166.12 536976.022
V14 8311943.16 537091.553
V15 8311704.08 537123.622
V16 8311575.22 537128.460
V17 8311524.76 537076.851
V18 8311455.90 537047.298
V19 8311403.13 537071.966
V20 8311388.67 537135.608
V21 8311345.54 537182.044
V22 8311335.83 537171.785
V23 8311369.80 536939.063
V24 8311483.29 536810.723
V25 8311158.00 536655.560
V26 8311241.16 536414.030
V27 8311352.82 536501.556
V28 8311499.16 536759.711
V29 8311562.95 536649.536
V30 8311594.85 536705.601
V31 8311534.80 536797.016
V32 8311638.12 536889.450


V3 8311689.89 536994.869
V34 8311689.44 537007.470
V35 8311724.14 537028.196
V36 8311723.10 537054.412
V37 8311722.89 537083.460
V38 8311756.54 537102.769
V39 8311847.81 537054.564
V40 8311869.72 537009.500
V41 8311980.52 536862.524
V42 8312210.00 536236.271
V43 8312330.69 536332.984
V44 8312494.63 536555.194
V45 8312632.59 536415.760
V46 8312634.56 536309.129
*Las coordenadas UTM en DATUM WGS84 debe ser expresado en metros.
**Los componentes principales y auxiliares deben estar circunscrito dentro del polígono que conforma el área de la
actividad minera.
Cuadro N° 05: Coordenadas del Área de Actividad de Beneficio
ÁREA DE LA ACTIVIDAD BENEFICIO
NOMBRE DEL MINERO UTM WGS 84 ZONA 18S*
INFORMAL
Vértice Norte Este Área (ha**)
V1 8312629.11 535648.80
V2 8312511.06 535954.58
V3 8312522.26 536025.24
AGROMIN LA BONITA
V4 8312542.43 536034.17
S.A.C.
V5 8312575.09 535950.23
V6 8312559.68 535911.25
V7 8312618.59 535787.11
V8 8312708.07 535834.20
V9 8312573.09 536034.63
V10 8312569.24 536088.03 23.79 Ha
V11 8312493.50 536090.54
V12 8312330.69 536332.98
V13 8312210.00 536236.27
V14 8312121.77 535904.94
V15 8312629.40 535449.98
V16 8312629.11 535648.80


Cuadro N° 06: Coordenadas del Área de Uso Minero

NOMBRE DEL ÁREA DE USO MINERO (ZONA 01)
V1 8312788.87 535777.94
V2 8312634.56 536309.13
V3 8312632.59 536415.76
V4 8312494.63 536555.19
V5 8312330.69 536332.98
V6 8312493.50 536090.54
V7 8312569.24 536088.03
V8 8312573.09 536034.63
AGROMIN LA V9 8312708.07 535834.20 15.54 Ha
BONITA S.A.C. V10 8312618.59 535787.11
V11 8312559.68 535911.25
V12 8312575.09 535950.23
V13 8312542.43 536034.17
V14 8312522.26 536025.24
V15 8312511.06 535954.58
V16 8312629.11 535648.80
V17 8312729.22 535777.94

INFORMAL VÉRTICE Área (ha**)
NORTE ESTE
V1 8312071.23 536940.32
AGROMIN LA V2 8312065.74 536923.04
BONITA S.A.C. V3 8312038.83 536920.13 0.057 Ha
V4 8312033.80 536923.19
V5 8312049.31 536943.53

V1 8312000.04 537000.00
AGROMIN LA V2 8312006.59 537009.68
BONITA S.A.C. V3 8311999.99 537032.42 0.03 Ha
V4 8311987.97 537019.59



V1 8311968.57 537395.59
AGROMIN LA V2 8311955.23 537380.68
BONITA S.A.C. V3 8311948.63 537388.85 0.02 Ha
V4 8311963.65 537403.10

V1 8312055.80 537540.99
V2 8312045.55 537534.90
V3 8311986.89 537549.70
AGROMIN LA V4 8311957.91 537605.85
BONITA S.A.C. V5 8312019.89 537620.36 0.4 Ha
V6 8312033.36 537582.76
V7 8312005.05 537569.00
V8 8312018.13 537554.48

V1 8311776.69 537092.13
V2 8311756.54 537102.77
V3 8311722.89 537083.46
V4 8311724.14 537028.20
AGROMIN LA V5 8311689.44 537007.47 0.4 Ha
BONITA S.A.C. V6 8311689.89 536994.87
V7 8311733.98 536991.92
V8 8311733.89 537041.45
V9 8311755.80 537039.93
*Las coordenadas UTM en DATUM WGS84 debe ser expresado en metros.
**Los componentes principales y auxiliares deben estar circunscrito dentro del polígono que conforma el área de la
actividad minera.
En el Anexo N° 04, En el Plano de delimitación de área de actividad minera, área de

actividad de beneficio y área de uso minero.,


Explotación Minera y Planta Concentradora La Bonita, se ubica en una zona desértica y eriaza,
según la Búsqueda Catastral realizado pertenece a la comunidad campesina Otapara. (Ver Anexo
N°02, se adjunta el Acta de Asamblea de C.C. Otapara y Convenio de Uso de Terreno Superficial)
b. Producción diaria estimada (promedio 350 TM/DIA

día/mes): 10500 TM/MES
Sulfuro de Cobre (sulfuros secundarios con contenidos de chalcosita

y covelita, sulfuros primarios con contenidos de calcopirita, bornita y
c. Mineral que explota: pirita)
d. Ley mínima de mineral: Leyes de 1% a 1.5 % cobre.
e. Reserva estimada: Veta Anita Norte (351000 TMS), Veta Anita Sur (60 540 TMS)
f. Tiempo de vida útil estimado: 10 Años (120 Meses)

g. Usa explosivo (marcar con una aspa "X" SI X NO
h. Usa Insumos Químico (marcar con una SI X NO

aspa "X"
EXPLOTACIÓN MINERA Y PLANTA CONCENTRADORA LA

i. Descripción de la Actividad Productiva: BONITA
EXPLOTACIÓN MINERA
Agromin La Bonita S.A.C., es una empresa que se dedica a los trabajos de extracción, exploración minera
y procesamiento de minerales de pequeña escala, el yacimiento está definido como un IOCG ( iron,oxide
Copper,gold), dentro de sus derechos mineros (Acumulación La Purisima) se tiene identificada estructuras
mineralizadas de longitudes kilométricas (hasta 3km), Las actividades de explotación se centran en la Veta
Anita siendo la principal con rumbos promedios de N290° – N310°, y buzamientos 70° – 80°, lo cual indica
que mismo sistema estructural.
Las estructuras mineralizadas tienen un comportamiento de tipo Rosario, formando “clavos mineralizados”,
tanto longitudinalmente como verticalmente, se ha determinado que el plunge de la mineralización es 75°
– 85° hacia el Sur, la mena esta dado principalmente por minerales primarios como la calcopirita, y


minerales de enriquecimiento secundario como calcosina, covellina, bornita, como ganga se tiene
cantidades considerables de magnetita, especularita y en profundidades el incremento de la actinolita. Hay
evidencias de mineralización con leyes de 1% a 1.5% Cu.
MINA LA BONITA
Para un mejor entendimiento a la veta Anita se ha dividido en 2 zonas (zona norte y zona sur), esto debido
a las diferencias geológicas bastante marcadas que se evidencian tanto en las leyes, así como el
comportamiento de la mineralización, se ha realizados para cado uno de estos una estimación de reservas
que se detalla a continuación:
Veta Anita _Norte.
En el sector norte ya se tiene reconocido alrededor de 600m mediante galería, en la cual ya se han cubicado
alrededor de 5 clavos mineralizados con leyes bastante favorables y buenas perspectivas económicas, con
presencia de mineralización de calcosina, calcopirita, bornita y calcopirita, así mismo se han ubicado
sectores de mineralización mixta con presencia de óxidos de cobre.
Mediante trabajos de reconocimiento por superficie, se ha logrado identificar más ocurrencias mineralizadas
a lo largo de este sector las cuales se proyecta hacia la zona NW de la mina, el cual será reconocido
mediante galerías por Nv 1500, Nv 1565, Nv 1600, Nv 1640, aun se tiene por explorar 600m sobre veta
sobre los denuncios mineros de la empresa teniendo buenas perspectivas de mineralización.
Actualmente es la zona principal donde se realizan los trabajos de preparación, desarrollo y exploración de
la mina, geológicamente tienes características muy diferentes con respecto a la zona sur, esto debido a
una primera interpretación geológica gracias a los mapeos y muestreos sistemáticos, es muy posible que
sea el feeder o conducto principal por donde ha sido alimentador principal de la mineralización, el cual
es controlado por un sistema de fallas subverticales y paralelas entre si las cuales encajonan al mejor sector
mineralizado, si bien es cierto que se observa “clavos mineralizados” estos no distan entre sí, dando una
continuidad en cuanto a la mineralización.
Sobre la parte central ya se tienen muestreos sistemáticos a lo largo de las galerías y subniveles y en
promedio ponderado al barrer se tiene 11% Cu, pero se realizará un castigo por error de muestreo y dilución
en 20%, lo cual nos lleva a una ley promedio de 9% Cu, lo que actualmente se tiene como ley de cabeza
de la mina.
Para realizar la estimación de este sector se ha considerado las características geológicas del yacimiento
de acuerdo a una primera interpretación, la altura de los bloques son 20m, debido a que la continuidad de
mineralización longitudinal sobrepasa los 100m.


Veta Anita_ Sur.

Hacia la parte sur de Veta Anita, la distribución de los clavos mineralizados tiene mayor distancia de
separación entre 60m a 70m, a su vez hay un mayor incremento de magnetita, totalmente diferente a la
parte Norte como central. Hacia este sector ya hay trabajos anteriores como piques, subniveles hasta el
nivel 1450 aproximadamente, aun faltando por determinar el potencial hacia los niveles 1400, 1300, 1200,
esta se podrá determinar una vez terminado el proyecto de galería por el NV 1400 (Gavilán).
PLANTA CONCENTRADORA LA BONITA
El procesamiento de minerales, se realiza en la Planta Concentradora La Bonita con una capacidad de 350
ton/día, se concentrará minerales sulfurados de cobre con una ley promedio de cabeza de 1 a 1.5% durante
los 2 primeros años y a partir del tercer año se debe estar tratando minerales sulfurados de cobre con una
ley de cabeza de (3.5% a 4%), esto debido a los tajos que se encuentran a mayor profundidad y que tienen
mayor contenido de pirita.
Los minerales a concentrar provienen de derecho minero (Acumulación La Purísima) presentan diferentes
características físicas los cuales estarían clasificados en dos grupos de minerales; sulfuros secundarios
con contenidos de chalcosita y covelita, sulfuros primarios con contenidos de calcopirita, bornita y pirita.
El tipo de tratamiento que se realizará a los minerales es conocido como concentración de minerales donde
el objetivo es recuperar el metal valioso que en este caso es el cobre de la ganga que esta conformados
por pirita y caja de mena, todo este proceso es de la siguiente manera; primeramente el mineral procedente
de mina ingresa a nuestra cancha de almacenamiento de minerales previo pesado por balanza electrónica,
luego el mineral es tolveado a la tova de gruesos con una capacidad de 150 TMS seguidamente el mineral
es reducido de tamaño con una chancadora de quijadas 15´x24´ donde el mineral es reducido a una
granulometría de 1” luego este mineral pasa una siguiente chancadora cónica Symons de reduce a una
granulometría de 100% malla ½”.dicha granulometría es óptima para ingresos a molienda humedad, en
esta de molienda el mineral es molido por dos molinos de bolas 7’x8’ de marca Allis Chalmers y un molino
7´x7´ Comesa en dichos molinos el mineral es reducido de tamaño a una granulometría entre (52% - 55%)
malla -200, dicho mineral con esa granulometría pasara a la etapa de flotación donde por medio de reactivos
colectores promotores y aire el metal valioso es recuperado mediante las espumas donde se obtiene el
concentrado de cobre en pulpa y que finalmente pasa por un filtro de discos para extraerle la mayor cantidad
de agua y obteniéndose un concentrado de cobre como producto final con una humedad 10-10.5% y una
ley de concentrado cobre de 31% a 32% de ley.


III. ACTIVIDAD MINERA SEGÚN EL METODO DE EXPLOTACIÓN Y/O BENEFICIO
3.1 ACTIVIDAD MINERA SUBTERRANEA
a. Método de Explotación
DESCRIPCION DE METODO DE MINADO CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

La explotación Minera, se ha determinado aplicar el método más óptimo de acuerdo a la naturaleza del
yacimiento (buzamiento de veta, inclinación, potencia de veta) característica del macizo rocoso y factores
operativos. En este caso el corte y relleno ascendente es el que más se adecua, teniendo estas variantes,
para lo cual se describe la secuencia empleada.
El relleno procede de la desagregación de los cuerpos baja ley o estériles (frentes, labores pobres, etc.). El
relleno es un material que está constituido por una variada granulometría, podemos encontrar partículas de
varios centímetros de diámetro hasta los micrones. Los materiales deben de ser de fácil adquisición (costo,
disponibilidad y cercanía). Es un relleno convencional cuyo material procede de la desagregación de los
cuerpos baja ley o estériles (frentes, labores pobres, etc.).
Se llama relleno detrítico o rocoso al material generalmente procedente de las labores mineras
subterráneas excavadas en terreno estéril (desmonte). Rellenar los tajeos con relleno detrítico resulta un
procedimiento caro, porque implica excavar el material detrítico o aluvial de una cantera, luego transportarlo
hasta la superficie de la mina, donde se lanza por gravedad al sub suelo. Este relleno, ya en el interior de
la mina, requiere ser transportado horizontalmente repartiéndose en diferentes direcciones según se
requiera a partir del “Fill-Pass” hasta los tajeos en explotación. Esta distribución de material es muy
laboriosa, se calcula que llega a consumir el 30 % del tiempo del personal del tajeo, en muchos casos el
piso no es uniforme y como consecuencia se produce una mayor dilución.
Preparación de la base del tajo:
En lo que a galerías base se refiere se tienen las siguientes alternativas:
a) GALERIA BASE PROTEGIDA POR UN PUENTE DE MINERAL: Se deberá tomar en cuenta en este
caso la precaución, una vez arrancada la primera tajada, de construir un piso de concreto delgado para
separar el relleno del mineral del puente y evitar así que se mezclen en el momento de recuperar el puente.
b) GALERIA BASE CON TECHO ARTIFICIAL: En este caso se trata de evitar que el relleno del caserón se
mezcle con el mineral del nivel inferior cuando éste sea explotado. La precaución será la misma que la del


caso anterior, con la diferencia que aquí la loza de concreto debe ser mucho más resistente ( concreto
armado ) de manera de soportar el peso del relleno.
c) GALERIA BASE TOTALMENTE ARTIFICIAL. En el caso de crear una galería base completamente
artificial, se construirá un piso de concreto armado con los mismos fines del caso anterior.
En cuanto a los buzones de evacuación del mineral arrancado, se puede decir que en general la distancia
entre ellas dependerá de dos factores fundamentales:
1.- sistema a empleado en la evacuación del mineral (a mano o mecanizado).
2.- calidad del material con que están construidas
Se conservarán también estos buzones, cuando la explotación sea llevada en forma ascendente, con el
objeto de evacuar el mineral a un solo nivel de transporte intermedio, tomando en cuenta que dichas
construcciones coincidan verticalmente
Los buzones para relleno se deberán correr por el mineral a partir del techo del caserón hacia el nivel
superior. Su distancia dependerá principalmente del ciclo de producción y de los medios disponibles para
la colocación del relleno del tajo.
Perforación:
En este método se pueden perforar taladros HORIZONTALES, VERTICALES E INCLINADOS. En el caso
de taladros HORIZONTALES, no se tiene que vencer un empotramiento y el rendimiento por metro
barrenado y uso de explosivo será mucho mejor. El inconveniente de la perforación horizontal reside en el
hecho de que, en caserones estrechos, el perforista no puede disponer de suficientes lugares de trabajo.
En los taladros VERTICALES se tendrá siempre que vencer un empotramiento, por lo cual será necesario
una perforación para la cara libre, lo que disminuye el rendimiento por metro barrenado aumentando
consigo el uso de explosivo. La ventaja que posee es que deja suficiente lugar de trabajo al perforista
asegurando una buena utilización del tiempo.
Una solución intermedia consiste en la PERFORACIÓN INCLINADA ya que es más ventajosa que la
perforación vertical, pues el empotramiento que tiene que vencer es más fácil, disminuyendo consigo la
pasadura trayendo consigo las ventajas ya vistas anteriormente.
Evacuación del mineral:
El mineral arrancado debe ser extraído totalmente y en forma regular del tajo. Esta evacuación se puede
realizar de diferentes maneras:
a) CON PALA A MANO: Ya sea tirando directamente el mineral en buzones de evacuación, o llenando
carros que se vacían en dichos buzones.


b) CON SCREAPER O RASTRILLO: Existen varias posibilidades de instalación. Una de ellas consiste en
instalar todo el conjunto en el tajo mismo, con el riesgo de exponerlo a los disparos y derrumbes del techo,
además de la pérdida de tiempo que significa cambiarlo de piso cada vez que se termina de explotar una
tajada.
Otra posibilidad sería instalar el huinche con su motor en la galería base o en la galería superior. En este
caso los cables subirían o bajarían por una chimenea y el huinche se manejaría por control remoto. El
inconveniente de esta alternativa es que la instalación del huinche en la galería base, por lo tanto, los cables
se deben correr por una chimenea suplementaria.
Existen tres alternativas cada una con sus ventajas e inconvenientes.
b1) CHIMENEAS DE TRES COMPARTIMENTOS: En este caso el compartimento del medio se utiliza para
el movimiento de los cables y para el acceso; y los dos compartimentos laterales para la evacuación de la
saca. Su ventaja es que existen dos buzones de evacuación, experimentando así un menor desgaste y en
segundo lugar el huinche permanece fijo, el inconveniente es de ser una solución cara.
b2) CHIMENEAS DE DOS COMPARTIMIENTO: En este caso se usan alternadamente las buzones para
el movimiento de cables y para la evacuación del mineral, según el lado del caserón que se esté limpiando.
Tiene la ventaja de ser una solución más barata y su desventaja es de tener que cambiar cada tiempo la
ubicación del huinche.
b3) CHIMENEA INDEPENDIENTE PARA EL MOVIMIENTO DE LOS CABLES Y PARA EL ACCESO DEL
PERSONAL: Esta solución es la que nos parece más conveniente. Consiste en construir un buzón de
concreto armado de sección circular y gran diámetro para la evacuación del mineral. Contigua a ella y
desplazada en sentido perpendicular a la corrida de la veta, se construye otro buzón de rollizos para el
movimiento de los cables y acceso. Tiene la ventaja de ser una solución barata y eliminar los cambios de
ubicación del huinche, sin embargo, la existencia de un solo buzón de evacuación es un inconveniente,
pues experimenta un mayor desgaste.
c) CON PALAS MECANICAS CARGANDO EN CARROS O DUMPERS: Se pueden utilizar palas mecánicas
pequeñas montadas sobre rieles cargando carros o palas montadas sobre oruga si se dispone de dámper.
Como la maquinaria trabaja sobre el mismo caserón, se debe prever las pérdidas de tiempo para los
cambios de piso y protegerla en cada disparo.
d) PALAS AUTOCARGADORAS (L.H.D): Cuando la superficie de la labor es buena, se favorece el uso de
equipo montados sobre ruedas de goma. La acción de transporte consiste en llevar el mineral al coladero
de mineral, situado generalmente en el tajo mismo.


Construcción de Buzones
En la parte inferior si estos buzones se construyen de madera, su número deberá estar en función del peso
del relleno o altura de relleno. Hay que tomar en cuenta que algunos buzones estarán clausurados por
mantención debido a que en este caso el desgaste es mayor que en el método shrinkage, puesto que por
ello pasan el 100 % del mineral arrancado v/s 40 % del shrinkage.
Se debe cuidar de trabajar con los buzones siempre llenas, de modo de evitar así los golpes de los bolones
contra la madera en la parte inferior de ellas.
Además, se debe forrar interiormente con tablones semielaborados que se clavan a los puntales y rodearlos
de una especie de pirca de piedra tamaño regular antes de echar el relleno, para impedir que se escurra al
interior del buzón.
Rellenos:
a) Origen: El material de relleno puede estar constituido por roca estéril, procedente de las labores de
preparación de la mina las que se distribuyen sobre la superficie del tajo. También el material de relleno
puede ser de relaves (desechos de plantas de concentración de minerales), o arena mezclada con agua,
que son transportados al interior de la mina y se distribuyen mediante tuberías, posteriormente el agua es
drenada quedando un relleno competente. El que a veces se le agrega cemento para conseguir una
superficie de trabajo dura.
Este relleno debe ser lo más barato posible, tanto en su obtención como en su abastecimiento. Según el
caso, su procedencia puede ser la siguiente:
i) Canteras especiales: Este relleno se obtiene en la superficie, en canteras especialmente organizadas,
con ese objeto para así, abaratar los costos. De todas maneras, salvo en aquellos casos de canteras de
arenas o de materiales dendríticos que se pueden obtener a un costo muy reducido, este sistema es por lo
general caro.
ii) Rellenos de tajos antiguos: Éste es relativamente de bajo costo, siendo el inconveniente que éstos
rellenos se consolidan por la acción de la humedad y de la presión de las cajas.
iii) Estériles de plantas de reconcentración: Se usa cuando la planta está a poca distancia de la mina, de
no ser así, obliga a un mayor costo de transporte del estéril.
iv) Relleno Hidráulico: Consiste en transportar un relleno constituido por material de grano fino, suspendido
en una pulpa en base a agua, que se deja decantar en el caserón.
v) Relleno Creado In Situ: La obtención de relleno en el caserón mismo puede ser ventajoso, como por
ejemplo en el caso de vetas angostas o de vetas que presentan variaciones en la mineralización.


b) Abastecimiento del relleno: Considerando la gran cantidad de material a transportar, éste aspecto
representa un porcentaje considerable del costo total de explotación. Desde el punto de vista de transporte
se distinguen dos tipos de rellenos: rellenos secos y relleno húmedos.
Rellenos secos: Se transporta de manera idéntica que el mineral, es decir, se empleará el mismo equipo
empleado en el transporte del mineral. De ésta manera, el relleno llega a los caserones por la galería
superior y es vaciado en los buzones (Ore Pass).
Rellenos Hidráulicos o Húmedos: Es un caso especial en que la pulpa es transportada por gravedad a
través de una red de cañerías con varios terminales que se introducen en los caserones desde la galería
superior por una chimenea o bien por hoyos de sondajes entubados.
Características generales del método de explotación por Relleno
a) Posibilidades de aplicación: Este método tiene posibilidades de aplicación bastante amplias, se aconseja
especialmente en aquellos yacimientos donde las cajas no son seguras y las características mecánicas de
la roca no son satisfactorias. Como se trabaja con una altura máxima equivalente a la altura de dos tajadas
(2.5 – 3 mts.) es posible controlar mediante apernado o acuñadura cualquier indicio de derrumbe.
b) Seguridad: Este método ofrece bastante seguridad en todo a lo que refiere al obrero contra
desprendimiento de roca ya sea del techo o las paredes.
c) Recuperación: En general es bastante buena, siempre que se tome la precaución de evitar pérdidas de
mineral en el relleno. Cabe agregar, que éste método permite seguir cualquier irregularidad de la
mineralización.
d) Dilución de la ley: Puede existir una pequeña dilución de la ley en el momento de cargar los últimos
restos de mineral arrancado que quede en contacto con el relleno. Esto se puede evitar estableciendo una
separación artificial entre el mineral y el relleno, solución que en casos excepcionales (mineral de gran ley)
resulta antieconómico. Entonces se debe aceptar que algo de mineral se mezcle con el relleno.
e) Rendimientos: Sus rendimientos se pueden considerar satisfactorios.
En tajos sin mecanización, se alcanza normalmente rendimientos del orden 4-8 ton/hombre, según el ancho
del tajo. En tajos mecanizados, este rendimiento es duplicado, es decir se alcanza una cifra decente del
orden de 14 ton/hombre, sin tomar en cuenta el abastecimiento del relleno. Si se trata de relleno hidráulico,
con tajos mecanizados, se obtienen rendimientos netamente superiores.


Corte y Relleno Hidráulico Proyecto Futuro

Actualmente la explotación minera, se está aplicando el método corte y relleno ascendente con relleno
detrítico, es decir material de desmonte producto de los avances en estéril como exploración. Se ha previsto
a futuro reemplazar el tipo de relleno por el relleno hidráulico (relave de planta concentradora con aditivos
especiales), lo cual conllevará a una gran inversión inicial para la construcción de planta de relleno, pero a
su vez traerá grandes beneficios, como los siguientes:
 Incremento de producción
 Reducción de costos en el ciclo de minado
 Incremento de ratios de productividad
 Incremento de vida útil de la primera etapa de la relavera.
Conducción del relleno hidráulico: Consiste en una línea de tubería de Polietileno de alta densidad de
20 mm de espesor y un diámetro de 6´´, recorrerá 800 m. de longitud entre 1710 msnm llega a la cota 1800
msnm y baja a mina subterránea con tres líneas de tubería de polietileno de 4” de diámetro a la cota 1385
msnm.
El trazo de la tubería es siguiendo aproximadamente la pendiente del camino alrededor de 10%, siguiendo
una pendiente mínima que no permite la sedimentación para el caudal mínimo de diseño. Todo el sistema
de conducción tiene implementado un sistema de apoyos y sostenimiento.
El sistema funciona de la siguiente Manera:


Se cubica el vacío existente en m3 en Mina Subterránea, determinándose el tiempo en que el vacío va a

llenarse con relave de acuerdo al caudal de Ingreso de la Pulpa, en función del tratamiento de Planta
Concentradora.
Preparación de espacios vacíos para relleno hidráulico: En mina antes de programar el envío de relave
a mina se preparan los espacios abiertos para ello se prepara un muro de contención o barreras de madera
en el espacio abierto a rellenar con Relave, luego se instalan las tuberías y coloca tela arpillera en longitudes
de 20 metros Para evitar las fugas de relave y percolar el agua contenida en la Pulpa del relave.
Se acondicionarán los espacios vacíos en los niveles inferiores
Se han distribuido las zonas de relleno por tramos y rellenando en retirada vale decir desde el fondo del
crucero hacia afuera.
En las zonas de relleno se colocan barrera de contención de madera, forradas por dentro con tela arpillera
o yute, instalando quenas y lloronas de drenaje construidas con material restante de la tubería de
Polietileno, para evacuar el agua contenida en el relave, dejando depositar el sólido del relave en el espacio
vacío.
Para el drenaje en el recorrido del agua se instalarán sedimentadores para captar y retener los sólidos en
suspensión contenidos en el agua
b. Componentes Principales
Describir cada uno de los componentes principales que se tiene planificado aperturar (Pique,
chimenea, galería, cortada, crucero, inclinado, botadero de desmonte, polvorín, etc.), respecto de
su diseño (dimensiones, etc.), asimismo indicar la ubicación geográfica en sistema de coordenadas
UTM DATUM WGS 84 precisando la zona (17S, 18S o 19S).
Componentes Principales Planificados a Futuro
AGROMIN LA BONITA S.A.C., si tiene planificado para la explotación minera con apertura componentes
principales que es lo siguiente:
 Galerías: GL 578, GL 558, GL 560 S Y GL 539 N, ingreso de personal y equipos a interior mina.
Sección de galería 1.8x2.2m.
 Chimenea de Ventilación: CH 795 Y CH 752, para ventilación de galerías, tajos, frentes de
trabajo. Sección de chimenea .5x2.4m.
 Depósito de Desmonte: salida de material estéril y/o desmonte de interior mina (galerías y
chimeneas).


o Deposito Desmonte Zona Gavilán

La desmontera en zona de Gavilán comprende el área de salida de la bocamina del Nivel
1385 (Gavilán), el cual se rellena progresivamente con la carga de desmonte evacuada de
interior mina, este material es totalmente estéril y de una granulometría uniforme (entre 10
mm y 200 mm, con presencia de finos). Cabe resaltar que estas cargas son producto de las
exploraciones y desarrollos en roca desmonte, por lo que el flujo de salida es constante, es
decir, en forma diaria, semanal, mensual y anual.
En Agromin La Bonita S.A.C., se ha proyectado realizar un plan de avances tanto en
exploración y desarrollo en la zona de Gavilán, es por ello que se determinó incrementar la
vida útil de la desmontera, realizando una nueva carretera y eliminando la actual.
Así mismo indicar que al borde del pie del talud final se realizara una zanja y se reforzara
con un muro de contención con gaviones empedrados (canastillas metálicas con roca.
o Deposito Desmonte La Bonita Zona III Nivel
La desmontera en zona del III Nivel, abarca la zona aledaña a la bocamina del III nivel, y en
forma similar a la desmontera de Gavilán, esta se rellenará progresivamente con desmonte
procedente de interior mina de las labores de exploración y desarrollo, y en menor media la
selección manual (pallaqueo de mineral). La granulometría es uniforme (tamaño de materia
de 10 mm a 200 mm con presencia de finos).
Se ha proyectado a futuro realizar un plan de exploraciones y desarrollo hacia el norte en el
nivel 1560 (cota del III nivel), es por ello que el flujo de salida de desmonte será constante,
pero en menor medida que la desmontera de Gavilán.
Finalmente, por medidas de seguridad se considerará realizar un muro de contención al pie
final del talud para reforzar las presiones que ejerzan en caso de un sismo o huayco. Este
muro se realizará con gaviones metálicos sobre una zanja.
Cuadro N° 08: Componentes Principales Planificados Futuros
COORDENADAS UTM WGS 84
COMPONENTES DE MINA ZONA- 18 S
ITEM
AGROMIN PROYECTODO
NORTE ESTE
1 Galería - GL-578 N (GAVILAN) 8312097.07 537527.65
2 Galería - GL-558 (III NIVEL) 8312078.77 536931.93
3 Galería - GL-560 S 8312564.02 536511.96
4 Galería - GL-539 N 8312553.23 536509.37


Desmontera La Bonita Zona III

5 8311977.69 536942.10
NIVEL (Ampliación)
Desmontera
6 8312053.86 537551.59
GAVILAN(Ampliación)
Chimenea - CH-795
7 Chimenea - CH-752 Interior de Mina
Proyecto Inclinado
Componentes Principales Actuales

 Bocamina La Bonita Zona Alta y Bocamina La Bonita Zona III Nivel: Comprende las zonas de
trabajo a partir del nivel 1500 hacia niveles superiores en la veta La Anita. Representa el 100% del
mineral en producción ya que solo en esta zona se llevan labores en explotación o tajos. El nivel
principal de extracción es el nivel 1565 por el cual actualmente se evacua el mineral producto de los
tajos y frentes. En labores por encima del nivel 1565 el mineral es extraído por gravedad mediante
echaderos de mineral y tolvas de madera, mientras que el mineral de las labores por debajo del nivel
1565 es extruido mediante el uso de winches de Izaje.
 Bocamina Zona Gavilán: Comprende las zonas de trabajo debajo del nivel 1565, es decir el nivel
1385 en la veta La Anita. En esta zona se priorizan los trabajos de exploración, desarrollo y
preparación. Se está proyectando que este nivel será el principal de extracción a futuro donde se
instalará la línea cauville y la extracción de mineral se realizará mediante locomotoras a batería y
coches mineros U 35.
 Bocamina Zona CJ MIN: Comprende zonas de trabajo debajo del nivel 1635, En esta zona se
priorizan los trabajos de explotación. Teniendo una galería superior y una inferior separados a 40 m.
se levantan dos chimeneas dobles de 8'x 4', también separados por 50 m. donde se instala tolva-
camino. Dejando un puente de 3.0 m. a partir de una de las chimeneas se corre un subnivel de 5'x 6'
hasta comunicar a la otra chimenea, quedando de esta forma preparado el block de explotación de
50m. x 50m.
 Depósito de Desmonte: En AGROMIN LA BONITA S.A.C existe dos desmontera:
o Deposito Desmonte Zona III NIVEL: Se tiene una desmontera en el nivel III en la cual se
deposita el material producto de la zaranda del mineral de baja ley. Cabe resaltar que el
desmonte producto de las labores en desmonte o desarrollo no se evacua a superficie, sino
se utiliza como relleno detrítico para tajos en niveles inferiores. La capacidad de desmontera,


según la topografía y ángulo de reposo hasta de 60 000 m3, y diariamente se evacua 15 m3

producto del zarandeo, lo que da una vida útil de 11 años.
o Deposito Desmonte Zona Gavilán: Esta desmontera se ubica cerca de bocamina del nivel
Gavilán (nivel 1385), en una zona de topografía accesible y amplia. Se estima una capacidad
de la misma de 30 000 m3, diariamente se evacua 60 m3 de desmonte, lo que da una vida
útil aproximada de 1 año y medio. Se ha proyectado para el próximo año, preparar y explotar
los niveles inferiores para de esta manera usar el desmonte en los tajos como relleno, así se
estaría evitando evacuar desmonte.
o Deposito Desmonte Zona CJ MIN: Esta desmontera se ubica a unos 70 metros
aproximadamente de la Bocamina CJ MIN se encuentra en una zona accesible y amplia, se
estima una capacidad de 20 000 m3, diariamente se evacua 20 m3 de desmonte, lo que da
una vida útil aproximado de 3 años.
 Galerías: Esta labor tiene la finalidad de exploración para ubicar nuevas estructuras mineralizadas y
preparación para bloquear tajos de mineral con el fin de explotar a futuro, cabe resaltar que el material
producido en esta excavación de este tipo de labor es netamente mineral. Se tiene pique la cantidad
de 4, con dimensiones de 1.8 ancho por 2.1 de alto. En AGROMIN LA BONITA S.A.C se ejecutan las
galerías mediante el ciclo de minado con las siguientes variaciones:
o 1.Ciclo de minado con limpieza a pulso; perforación y voladura y limpieza a pulso.
o 2.Ciclo con limpieza con pala neumática; perforación y voladura y limpieza con pala neumática.
o 3.Ciclo con limpieza con Scoop; perforación y voladura y limpieza con Scoop.
 Pique: Los Piques son labores verticales que comunican los niveles de hundimiento con los de
producción y de transporte al interior de la mina subterránea. El pique de AGROMIN LA BONITA S.A.C
será utilizado para la extracción de mineral, también como vía de ventilación para los niveles a los
cuales comunica. Se tiene pique la cantidad de 1, con dimensiones de 2.0 ancho por 1.0 de alto.
 Chimenea: Las chimeneas son labores verticales o inclinadas que nos sirven para la comunicación
de niveles de producción y/o desarrollo, también los utilizamos como medios de extracción de material
ya que en ellos se construyen tolvas de extracción de mineral, también son utilizados como vía de
evacuación de gases en las labores. Se tiene chimenea la cantidad de 8, con dimensiones de 2.4
ancho por 1.5 de alto.
 Subnivel: Los subniveles son labores de preparación que son utilizados en AGROMIN LA BONITA
S.A.C para definir la zona de laboreo según la longitud de la veta a trabajar. La distancia de subniveles


puede variar entre 20 a 40 metros según el bloque de mineral a trabajar. Se tiene Subnivel la cantidad
de 4, con dimensiones de 1.5 ancho por 2.1 de alto.
 Cortada: La cortada es una labor de desarrollo cuya finalizada es interceptar un yacimiento de mineral
en específico identificado previamente por cateos y prospecciones en superficie. Se tiene cortada la
cantidad de 2, con dimensiones de 1.8 ancho por 2.1 de alto.
 Crucero: La finalidad de esta labor es cortar niveles principales para efectos de transporte y
ventilación e ingreso de vías de servicio como agua industrial y aire comprimido. Se tiene crucero la
cantidad de 3, con dimensiones de 2.1 ancho por 2.2 de alto.
 Cancha de Mineral: Actualmente existe tres (03) zonas de almacenamiento de mineral, una en la
Zona de III Nivel, la otra zona se encuentra en la Zona Gavilán y otro en la Zona CJ MIN. En la Zona
de III nivel, el mineral evacuado se selecciona en dos (mineral bruto o de 4% de Cu hacia arriba) y
mineral de baja ley (entre 1% a 3.9%), el mineral bruto de ley 4% se almacena directamente en los
volquetes para enviar a la planta y/o en las tolvas de superficie para su posterior carguío en volquetes
y envía a planta, mientras que el mineral de baja ley se almacena en rumas para su zarandeo, lo que
resulta un material entre 2% a 3% de Cu.
En las dos (02) Zona de Gavilán y Zona CJ MIN el mineral evacuado se selecciona en dos (mineral
bruto o de 4% de Cu) y mineral de baja ley (entre 1% a 3.9%), el mineral bruto de ley 4% se almacena
directamente en los volquetes para enviar a la planta y mientras que el mineral de baja ley se almacena
en rumas para su zarandeo.
El mineral de baja ley (entre 1% a 3.9%) cual se almacena en rumas para su posterior blending y
envío a planta. La plataforma conforma una zona rectangular con dimensiones de 20 metros de ancho
y 60 metros de largo, conformando un área de 1200 m2, esta plataforma a su vez se divide en 3 zonas,
Zona de zarandeo, Zona de acumulación de mineral de baja ley y Zona de acumulación de mineral
bruto por encima de 4% de ley de Cu. El desmonte producto del zarandeo se evacua hacia el talud
de la plataforma, el cual el volumen no es considerable (15 m3 diario aproximado de desmonte). El
mineral almacenado se acumula en rumas mediante un minicargador, por el área asignada al mineral
bruto, 400 m2, se ha llegado a acumular como máximo 900 toneladas (450 m3) o 30 volqueadas.
 Tolva De Mineral: En superficie en cota 1560 se tiene dos tolvas de acumulación de mineral bruto
para traslado posterior a planta. Cabe resaltar que el diseño y ejecución parte de un pasivo minero
dejado por la empresa anterior (HOCHSCHILD MINING), y con los años se ha ido reforzando,
especialmente las paredes. Su diseño parte de 3 columnas principales, una pared frontal y 3 paredes


laterales de roca y concreto. Sus compuertas y contra compuerta son elaboradas de madera, tiene la
mesa o plataforma inclinada de tablas de madera de 2”x8” x 10´, ambas tolvas poseen parillas de riel
de 60 lb/yd con una abertura de 6” para evitar enviar bancos de roca. Anteriormente el uso de estas
dos tolvas era exclusivamente para carguío de volquetes FUSO de 10 m3 de capacidad (20 toneladas)
ya que la altura del piso hacia la compuerta era de 3.5 metros. Actualmente por la necesidad de
trabajar con volquetes de 15 m3 de capacidad (30 toneladas), se ha tenido que rebajar el piso 1 metro
y reforzar el cimiento para que ingrese los volquetes con normalidad. La capacidad de cada tolva es
de 30 m3 (60 toneladas), la cual abastece dos viajes de volquete. Normalmente cuando las tolvas se
llenan, se procede a enviar el mineral hacia cancha de mineral y posteriormente se traslada este
mineral a la tolva cuando ya es descargada. Es necesario indicar que no todo el mineral evacuado de
mina se envía a las tolvas, se tiene un control de calidad, si la ley a ojo clínico del mineral está por
debajo de la ley de corte (4% de Ley Cu), este se envía a cancha de mineral para su posterior
zarandeo, donde se estará eliminando los bancos de roca y le dará más contenido de fino en
porcentaje de peso por lo que la calidad subirá entre (0.5 a 1% de ley de Cu) y finalmente se trasladara
a las tolvas. Si la ley del material evacuado de mina a ojo clínico es superior a 4% de Cu, este material
ingresa directamente a las tolvas para su posterior envío a planta.
o Polvorín: En AGROMIN LA BONITA S.A.C, existe dos polvorines principales, uno de accesorios de
voladura (capacidad 16 unidades) y el de explosivos (capacidad 8 toneladas). Ambo cumplen con la
normatividad exigida por la SUCAMEC. El polvorín de accesorios almacena fulminantes Nro. 6, guía
de seguridad, armadas de mecha lenta y mecha rápida. El polvorín de explosivos almacena netamente
dinaminta 65 %. Para el traslado de explosivos te tiene una movilidad exclusiva para el despacho
diario, el cual se registra en los kardex respectivos.
Cuadro N° 09: Componentes Principales Actuales
COORDENADAS UTM WGS 84
COMPONENTE PRINCIPALES DE LA - ZONA 18S
ITEM
MINA AGROMIN ACTUALES
NORTE ESTE
1 Bocamina La Bonita Zona III Nivel 8312090.00 536924.00
2 Bocamina La Bonita Zona Alta 8312683.54 536492.98
3 Bocamina Gavilán 1385 8312096.00 537521.00
4 Bocamina CJ MIN 8311684.55 537001.99
5 Desmontera La Bonita Zona III Nivel 8311989.00 536925.00


6 Desmontera Gavilán 8312076.00 537554.00
7 Desmontera CJ MIN 8'311598.59 537087.44

8 Acopio de Mineral (Tolva de Mineral) 8312034.00 536922.00
9 Cancha de Minerales Gavilán 8312062.00 537546.00
10 Cancha de Mineral CJ MIN 8311697.30 537049.31
11 Polvorín 8311452.00 537021.00

Cancha de Mineral La Bonita Zona III
12 8312003.07 536923.12
Nivel
13 Chimenea (CH 757) Superficie 8312745.00 535955.00
14 Pique de Transporte de Materiales 8312588.36 536371.60
Ore Pass 796
Ore Pass 792
Bodega en interior Mina

ORE PASS 564
Chimenea - CH-668
Chimenea - CH-640
Chimenea - CH-539
15 Interior de Mina
Chimenea - CH-783
Chimenea - CH-775
Chimenea - CH-769
Chimenea - CH-763
Chimenea - CH-749
Chimenea - CH-739
Chimenea - CH-733
Chimenea - CH-730
c. Componentes Auxiliares
Describir cada uno de los componentes auxiliares que se tiene planificado apertura (Campamento,
área de almacenamiento de insumos, ambiente de servicios higiénicos, vías de accesos etc.),
respecto de su diseño (dimensiones, etc.), asimismo indicar la ubicación geográfica en sistema de
coordenadas UTM DATUM WGS 84 precisando la zona (17S, 18S o 19S).
Componentes Auxiliares Futuros - Planificados


 Comedor Planta: Se construirá una infraestructura para que el personal de la Planta consuma sus
alimentos, que contará con un área de 25 m2.
 Sala de capacitación en Planta: Se instalará una infraestructura para personal recibe sus
capacitaciones en temas de seguridad y medio ambiente, reuniones de mejoras continuas en la planta,
que contará con un área de 20 m2.
 Oficina Planta: Se construirá una infraestructura para la oficina de la planta con un área de 24 m2, de
material prefabricado.
 Vestidores y servicios higiénicos: Se instalará una infraestructura que servirá para guardar los
uniformes y equipos de protección personal, los servicios higiénicos, que contará con un área de 20
m2.
 Taller de Maestranza de Planta: Se instalará un taller maestranza para las reparaciones mecánicas
y eléctricas de equipos de la planta, con un área de 76 m2.
 Sala de entretenimiento: Se construirá una sala de entretenimiento para los trabajadores en sus horas
de descanso le den uso, con un área de 1500 m2.
 Grifo de Combustible: Se planifica la instalación de un Grifo de combustible, que tendrá un área de
1500 m2.
 Pabellón L y Pabellón M: Se planifica en un futuro la construcción de pabellón L y pabellón M, que
servirán para dormitorio del personal de la mina Agromin, que contarán con sus respectivas duchas,
servicios higiénicos de 80 habitaciones, con un área 328 m2 cada uno.
 Almacén de Residuos Sólidos: Se planifica la construcción de almacén de residuos, solidos, en
donde el área será establecida para residuos sólidos peligrosos y área de residuos sólidos no
peligrosos, la infraestructura será el piso de cemento pulido, con techo y cercado. De un área de 600
m2.
 Pozo de Bombeo de Agua Subterráneo: Se encuentra en proceso de construcción y solicitando las
autorizaciones correspondientes.
Cuadro N° 10: Componentes Auxiliares Planificadas Futuros
COMPONENTES AUXILIARES COORDENADAS UTM WGS 84 - ZONA 18S

N° PROYECTADOS
NORTE ESTE
1 Comedor Planta Concentradora 536020.95 8312534.58
2 Sala de capacitaciones Planta 536020.61 8312541.11


4 Oficina Planta 536004.11 8312529.96

5 Vestidores y servicios higiénicos 536008.44 8312541.79
6 Taller Maestranza Planta 536028.49 8312589.20
7 Sala de entretenimiento 536246.79 8312451.11
8 Grifo de combustible 536278.06 8312435.50
9 Pabellón L 536516.97 8312496.77
10 Pabellón M 536515.50 8312484.03
11 Almacén de Residuos Solidos 536207.70 8312430.07
Componentes Auxiliares Actuales
 Oficina de Mina y Administración: Se tiene dos oficinas de Ingeniería de un área de 11 m2, dividido
en 5 oficinas y se tiene la oficina técnica de un área de 62 m2, dividido en 3 oficinas, la estructura es
prefabricado.
 Pabellón de Ingenieros: Se cuenta con dormitorio de un área de 260 m2, que cuenta con 16
habitaciones en su interior, la estructura es de prefabricado.
 Caseta de vigilancia: se cuenta con caseta de vigilancia en diferentes zonas, caseta de vigilancia
para la Planta, caseta de vigilancia para el campamento Agromin, caseta de vigilancia Zona Gavilán.
 Pabellón A, B, C, D, E, F, G, H, I, J: Se cuenta con pabellones que sirven para dormitorios del personal
que en su interior cuenta habitaciones: Pabellón B con un área 176m2 con 12 habitaciones, Pabellón
C con un área 176m2 con 13 habitaciones, Pabellón D con un área 176m2 con 13 habitaciones, ,
Pabellón E con un área 176m2 con 13 habitaciones, , Pabellón F con un área 116m2 con 9
habitaciones, Pabellón G con un área 128m2 con 11 habitaciones, Pabellón G con un área 120m2 con
11 habitaciones, Pabellón I con un área 400 m2 con 80 habitaciones, Pabellón J con un área 400 m2
con 80 habitaciones, la estructura es de prefabricado.
 Casa de Compresora: Posee un área de 100 m2, en el interior se encuentra funcionando la
compresora el piso es de concreto, se encuentra techada con calamina.
 Almacén General: Posee un área de 65 m2, en donde están almacenados, herramientas menores,
equipos de protección personal, etc. la estructura es de prefabricado.
 Taller de Mantenimiento Mecánico: Posee un área de 1127 m2, con las paredes de rejas metálicas
y techo de calamina, con piso de concreto, se realizan trabajos de reparaciones de equipos menores,
soldaduras, etc.
 Sala de Capacitaciones: posee un área de 81 m2, con capacidad de para 50 personas, su uso es
para las capacitaciones al personal en temas de planeamiento, temas de seguridad, etc.


 Sub estación eléctrica de Campamento y Mina: posee un área de 25 m2, su estructura es de

material noble, suministro de energía.
 Área de Tanque de Agua para uso doméstico: son áreas donde se instalan tanques de agua que
son de rotoplast de 2500 litros de capacidad, en total hay 30 tanques de agua, asimismo hay un tanque
de capacidad 10 mil litros de material es de rotoplast, Todos los tanques se encuentran sobre un piso
de concreto con techo de calamina.
 Poza y/o Tanque de Agua para Mina: Se cuenta con tanques de rotoplast y pozas impermeabilizadas
con geomembrana donde se almacena agua para uso en las minas para los trabajos de perforaciones.
 Comedor y Cocina: Posee un área de 207 m2, con capacidad para 30 personas de estructura
prefabricado.
 Sala de entrenamiento: Posee 1124 m2, con capacidad de 50 personas, la estructura prefabricado.
 Tanque séptico y poza de percolador: Se cuenta con dos tanques sépticos donde se almacenan las
aguas residuales y posterior ingresan a pozo percolador.
 Servicios Higiénicos: Cada Dormitorio cuenta con los servicios higiénicos y duchas, la estructura del
piso es de material noble, las paredes de material prefabricado.
 Tópico: Se cuenta con un tópico para la atención de emergencias y primeros auxilios al personal de
mina y planta de Agromin, con un área de 60 m2.
 Campo Deportivo: Posee un área de 720 m2, una cancha deportiva que sirva para el entretenimiento
del personal en sus horas libres.
 Depósitos: Sirven para almacenar materiales, insumos, aceites y grasas.
 Tanque de combustible: Se cuenta con tanques de combustible de 2000 galones, y tanque de 1 m3,
en donde se almacén los petróleos para uso en las actividades de la mina y planta de Agromin.
 Comedor en la Zona III Nivel: Posee un área de 60 m2, para el personal de Mina, la estructura
prefabricado.
 Oficina en la Zona III Nivel: Posee un área de 50 m2, la estructura prefabricado.
 Almacén de combustible, aceites y grasas: Sirven para almacenar combustible para uso en equipos
mineros en la Zona de III Nivel.
 Almacén y preparación de madera: Es un almacén donde se prepara las maderas para el
sostenimiento de las galerías de las labores mineras, con un área de 50 m2.
 Poza de Agua de Mina: Se cuenta con dos pozas, cada uno de área de 12 m2, son exclusivo para
uso en las perforaciones en interior de mina.


 Comedor Zona Gavilán: Posee un área de 110 m2, es netamente para que el personal accede a los
alimentos, con estructura prefabricado.
 Tanque de Agua Zona Gavilán: Se cuenta con tanques de agua para uso doméstico como es para
lavado de manos, servicio higiénico de capacidad de 2500 litros de material de rotoplast.
 Oficina en Zona de Gavilán: Se cuenta con una oficina de material prefabricado para los cambios de
guardias y reuniones del personal.
 Almacén de combustible, aceites y grasas Zona Gavilán: Sirven para almacenar combustible para
uso en equipos mineros en la Zona Gavilán, con un área de 8 m2.
 Sala de Capacitación Zona Gavilán: Se posee un área para recibir capacitaciones en seguridad
minera para el personal.
 Taller de maestranza Zona Gavilán: Posee un área de 70 m2, con las paredes de rejas metálicas y
techo de calamina, con piso de concreto, se realizan trabajos de reparaciones de equipos menores,
soldaduras, etc.
 Campamento Zona CJ MIN: son pabellones de infraestructura prefabricada que sirven de dormitorio,
comedor, cocina para el personal que labora en la zona de CJ MIN.
 Taller de maestranza zona CJ MIN: Posee un área de 20 m2, con las paredes de rejas metálicas y
techo de calamina, con piso de concreto, se realizan trabajos de reparaciones de equipos menores,
soldaduras, etc.
 Tanque de Agua de Mina Zona CJ MIN: Se cuenta con tanques rotoplast de capacidad de 2500 litros,
son exclusivo para uso en las perforaciones en interior de mina.
 Oficina Zona CJ MIN: Reuniones de programación de avances de labores mineras y parte
administrativa. Con un área de 15 m2.
 Vías de accesos: Se cuenta con vías de acceso para todos los componentes principales y auxiliares,
la vía es una trocha carrozable.
Cuadro N° 11: Componentes Auxiliares Actuales
COORDENADAS UTM WGS 84 -
N° COMPONENTES AUXILIARES ACTUALES ZONA 18S
NORTE ESTE
1 Tanques de agua para taller mantenimiento 8312517.67 536173.07
2 Caseta de Vigilancia para el campamento 8312525.27 536273.61
3 Tanques de agua para pabellón 8312615.09 536238.40
4 Pabellón (G) 8312571.87 536252.91


5 Pabellón (H) 8312538.51 536242.22

6 Pabellón Ingenieros 8312609.80 536273.80
7 Oficinas Mina y Administración 8312603.27 536284.86
8 Sub-estación eléctrica 8312631.51 536301.28
9 Tanques de Agua para consumo 8312589.33 536312.52
10 Pabellón (E) 8312564.39 536292.20
11 Pabellón (F) 8312572.40 536322.72
12 Tanque de Combustible 8312570.21 536337.02
13 Pabellón (D) 8312531.03 536308.38
14 Pabellón (C) 8312518.50 536306.08
15 Tanque de agua para consumo 8312500.98 536287.63
16 Balanza Electrónica 8312478.29 536311.14
17 Pozas de agua 8312479.06 536336.59
18 Tanques de agua para cocina 8312472.97 536348.24
19 Taller de mantenimiento mecánico 8312473.01 536215.62
20 Pabellón (B) 8312504.66 536337.63
21 Depósito 8312549.17 536353.05
22 Casa Compresora 8312566.74 536350.53
23 Almacén General 8312601.18 536368.75
24 Depósito 8312626.59 536408.14
25 Depósito 8312606.34 536393.47
26 Sala de capacitaciones 8312596.91 536395.57
27 Campo deportivo 8312564.35 536401.76
28 Tópico 8312528.73 536392.65
29 Servicio Higiénico 8312523.66 536397.65
30 Pabellón (A) 8312499.60 536384.37
31 Sala de juegos 8312494.83 536425.64
32 Cocina - comedor 8312485.96 536423.37
33 Pabellón (I) 8312486.50 536469.99
34 Pabellón (J) 8312496.88 536470.76
35 Tanque séptico 8312516.10 536444.79
36 Pozo Percolador 8312567.57 536445.20
37 Tanque séptico 8312553.50 536443.34
Estacionamiento de equipos mineros Zona III
38 8312061.90 536935.97
Nivel
39 Oficinas Zona III Nivel 8312051.72 536935.01
Almacén de combustible, aceites y grasas Zona
40 8312047.49 536924.82
III Nivel
41 Almacén y preparación de maderas 8312001.25 536968.34


42 Comedor Zona III Nivel 8311997.64 537018.17

43 Oficina Zona Gavilán 8312099.70 537534.47
Estacionamiento de equipos mineros Zona
44 8312078.22 537546.74
Gavilán
Almacén de combustible, aceites y grasas Zona
45 8312046.61 537540.41
Gavilán
46 Sala de Capacitaciones Zona Gavilán 8312041.11 537542.77
Tanque y Pozas de agua para mina zona
47 8311958.96 537390.94
Gavilán
48 Caseta de Vigilancia Zona Gavilán 8311984.95 537558.00
49 Taller de maestranza Zona Gavilán 8312002.22 537562.56
50 Comedor Zona de Gavilán 8312016.84 537593.56
51 Tanque de agua para consumo Zona Gavilán 8311977.93 537606.86
52 SS.HH. Zona Gavilán 8311971.91 537598.67
53 SS.HH. Zona CJ MIN 8311764.81 537088.46
54 Pozo séptico Zona CJ MIN 8311751.51 537084.86
55 Pabellón B Zona CJ MIN 8311741.05 537070.76
56 Pabellón A Zona CJ MIN 8311757.77 537054.42
57 SS.HH. Zona CJ MIN 8311729.97 537018.40
58 Dormitorios Zona CJ MIN 8311730.49 537011.38
59 Cocina y comedor Zona CJ MIN 8311730.73 536999.15
60 Tanque de agua para consumo Zona CJ MIN 8311715.38 537004.24
61 Tanque de agua de Mina Zona CJ MIN 8311662.96 536956.01
62 Casa compresora Zona CJ MIN 8311693.39 537003.79
63 Taller Maestranza CJ MIN 8311698.60 537005.76
64 Línea de agua 8310453.89 542037.96
65 Poza de agua 8307631.30 544909.76
d. Diagrama de Flujo del Ciclo Minado
AGROMIN LA BONITA S.A.C., se ha determinado aplicar el método más óptimo de acuerdo a la

naturaleza del yacimiento (buzamiento de veta, inclinación, potencia de veta) característica del macizo
rocoso y factores operativos.
En este caso el corte y relleno es el que más se adecua, teniendo estas variantes, para lo cual se
describe la secuencia empleada, el ciclo de minado para las 4 etapas de exploración, desarrollo,
preparación y explotación comprende de acuerdo al diagrama de flujo:




 Perforación: Se realiza con máquinas perforadoras tipo Jack leg y juego de barrenos 3', 4' y
6', perforándose taladros inclinados a 70° usando malla cuadrada de 0.50 x 0.50 m. la
cantidad de taladros perforados por guardia es de 25.
 Voladura: Para cargar los taladros se emplea como cebo la dinamita de 45% - 65% y como
carga de columna el Examon - P.
Los accesorios de voladura utilizados son el Fulminante N° 8 y Guía de seguridad.
 Ventilación: Para evacuar los gases y humos producidos por la voladura y proporcionar aire
libre a los trabajadores durante el trabajo es suministrado mediante la ventilación natural,
donde el aire libre ingresa por las galerías inferiores y sube por las chimeneas hasta los
lugares de explotación. En los frentes ciegos la ventilación es forzada mediante ventiladores
eléctricos de 10,000 CFM y mangas de 16" de diámetro.
 Limpieza: La limpieza del mineral abatido es realizada con winches eléctricos de 10 HP y 20
HP y rastrillos de 24" a 36", cuyo tamaño es elegido de acuerdo a la· potencia de la veta. Los
winches se instalan convenientemente en dirección del echadero de mineral.
 Sostenimiento: Después de realizado la voladura, las cajas propensas a desprenderse es
sostenido con puntales de seguridad y pernos de roca tipo split set (cuando la potencia es
mayor a 3.00 m.)
 Transporte: Es una operación que consiste en llevar el mineral o desmonte extraído hacia el
lugar de destino, que puede ser una cancha desmonte o el lugar de tratamiento. Cuando las
labores son de dimensiones adecuadas, el transporte se puede realizar mediante carretillas,
carros mineros, en caso contrario se utilizará sacos para el transporte manual. Cuando el
transporte es con carretilla, se tiene que contar con el espacio necesario para la circulación,
de la carretilla y del personal que puede estar transitando. Cuando el transporte es con carros
minero, se requiere de línea de cauville u de listones si las ruedas son de acero, en el caso
de ser las ruedas de goma, se requiere un piso sin guijarros, a fin de que no deterioren las
llantas.
En AGROMIN LA BONITA S.A.C el transporte del material cargado en los frentes se realiza
mediante el uso de tractores agrarios, los cuales jalan los coches mineros Z20 hacia cancha
de mineral o botadero de desmonte. Estos coches mineros Z20 de 1 TM de capacidad,
cuentan con un sistema de acople mediante tirante y pines de coches, tienen neumáticos aro
14. Asimismo, tiene un sistema de volteo a pulso por un lado a través de un balancín.


 Relleno: El espacio vacío dejado por la extracción del mineral se rellena con relleno detrítico,
proveniente de labores de exploración, desarrollo y superficie. Esta operación se realiza por
las chimeneas laterales. En caso de no contar con relleno detrítico, se ejecutan los "huecos
de perro", en caja techo.
3.4 ACTIVIDAD DE BENEFICIO
3.4.1 De minerales provenientes de explotación minera subterránea o cielo abierto

Los minerales que se procesan en la Planta Concentradora La Bonita son provenientes de la
explotación minera subterránea del derecho minero (Acumulación La Purísima), la capacidad de
producción es 350 TM/día.
a. Indicar el área de la actividad de beneficio a través de vértice del polígono
Consignar la localización geográfica en sistema de coordenadas UTM DATUM WGS 84
precisando la zona (17S, 18S o 19S), del área de la actividad de beneficio, el mismo que debe
encerrar a los componentes principales y auxiliares de la actividad.
En el IGAFOM PREVENTIVO se delimito el polígono de (16) vértice que corresponde al área de actividad
de beneficio que abarca un área de 23.79 hectáreas en donde se enmarcan los componentes principales,
en el área de uso minero Zona 01 de (17) vértice en donde se enmarca los componentes auxiliares, las cuales se
muestran en los cuadros siguientes.
Cuadro N° 12: Coordenadas del Área de Actividad de Beneficio

NOMBRE DEL MINERO ÁREA DE LA ACTIVIDAD BENEFICIO
INFORMAL UTM WGS 84 ZONA 18S*
Vértice Norte Este Área (ha**)
V1 8312629.11 535648.80
V2 8312511.06 535954.58
V3 8312522.26 536025.24
AGROMIN LA BONITA
V4 8312542.43 536034.17
S.A.C.
V5 8312575.09 535950.23
V6 8312559.68 535911.25
V7 8312618.59 535787.11
V8 8312708.07 535834.20 23.79 Ha
V9 8312573.09 536034.63
V10 8312569.24 536088.03
V11 8312493.50 536090.54
V12 8312330.69 536332.98


V13 8312210.00 536236.27

V14 8312121.77 535904.94
V15 8312629.40 535449.98
V16 8312629.11 535648.80
Cuadro N° 13: Coordenadas del Área de Uso Minero
V1 8312788.87 535777.94
V2 8312634.56 536309.13
V3 8312632.59 536415.76
V4 8312494.63 536555.19
V5 8312330.69 536332.98
V6 8312493.50 536090.54
V7 8312569.24 536088.03
V8 8312573.09 536034.63
AGROMIN LA V9 8312708.07 535834.20 15.54 Ha
BONITA S.A.C. V10 8312618.59 535787.11
V11 8312559.68 535911.25
V12 8312575.09 535950.23
V13 8312542.43 536034.17
V14 8312522.26 536025.24
V15 8312511.06 535954.58
V16 8312629.11 535648.80
V17 8312729.22 535777.94
En el Anexo N° 04: Ver en el Plano N° 03, delimitación de área de actividad minera, área de
actividad de beneficio y área de uso minero.


b. Componentes Principales
Descripción: Realizar una breve descripción de cada uno de los componentes principales que se tiene,
respecto de su diseño y funcionamiento
Componentes Principales Planificados a Futuro

AGROMIN LA BONITA S.A.C., si tiene planificado a futuro para la actividad de beneficio en la Planta
Concentradora con instalar componentes principales que es lo siguiente:
 Celdas Denver 18 Sp: son ampliamente usadas principalmente por su versatilidad para modificar
circuitos, debido a las características de su impulsor que al actuar como succionador no solo produce
una auto-aireación, sino que evita el uso de bombas para el manipuleo de concentrados y relaves. Es
por ello que estas celdas se utilizan en las etapas de limpieza o separaciones diferenciales
ALIMENTACION DE
OVER FLOW
ALIMENTACION A
LA PRIMERA CELDA
OK-5
PULPA DE
CONCENTRADO
FINAL
 Espesador 34’ x 10’: son aparatos que sirven para espesar los concentrados de la flotación por el
procedimiento de quitarles parte del agua que contiene, es decir el trabajo de los espesadores es
mantener en movimiento las pulpas de concentrado y relve asiéndolos más densos y espesos por la
eliminación e cierto porcentaje de agua, el agua cara rebalsa por la parte superior por canales.


AGUA
RECUPERADA
ALIMENTACION
DE RELAVE
SALIDAS DE
LODOS A
RELLENO
Mina
 Filtro Prensa: El más sencillo posee un conducto único para la introducción de la suspensión y del
líquido lavado y un solo orificio en cada placa para el desagüe del líquido filtrado La presión ejercida
sobre la suspensión de alimentación al filtro prensa obliga al filtrado a pasar a través de las telas a
cada lado de las placas y a circular hacía la salida por el espacio que existe entre la tela y la placa
Las materias sólidas en suspensión se acumulan en las telas o paños a ambos lados de las placas al
cabo del tiempo necesario solo resta disponible para la suspensión una pequeña parte del espacio
libre originalmente existente entre las placas y debe interrumpirse la llegada de alimentación Después
de lavada la torta se interrumpe la afluencia de líquido de lavado, la torta se desprende y cae en un
depósito situado bajo el filtro prensa.


ALIMENTACIÓN DE PULPA DE
CONCENTRADO FINAL
AGUA
RECUPERADA
CONCENTRADO CON
UNA HUMEDAD DE TANQUE DE
8% AGUA
FILTRADA
 Relleno Hidráulico: Consiste en una línea de tubería de Polietileno de alta densidad de 20 mm de

espesor y un diámetro de 6´´, recorrerá 800 m. de longitud entre 1710 msnm llega a la cota 1800
msnm y baja a mina subterránea con tres líneas de tubería de polietileno de 4” de diámetro a la cota
1385 msnm. El trazo de la tubería es siguiendo aproximadamente la pendiente del camino alrededor
de 10%, siguiendo una pendiente mínima que no permite la sedimentación para el caudal mínimo de
diseño. Todo el sistema de conducción tiene implementado un sistema de apoyos y sostenimiento.
Material
Fino DISPOSICION
Material 20-30% FINAL- Material

Fino Fino 20-30% s
Relave de
20-30% s
Planta
RELLENO
Material
HIDRUALICO
Material Grueso
Grueso 60-70% s Material Grueso
60-70% s 60-70% s


 Depósito de Relave Proyectados: Los depósitos de relaves proyectados son de tipo convencional,
las obras necesarias para darle mayor estabilidad al depósito de relaves de la Planta Concentradora
Agromin, incluyen estructura de protección hidráulica que son el sistema de sub drenaje, canal de
coronación, estructura de entrega y poza de control de fugas.
 Propiedades de los materiales
Se estimaron las propiedades de los materiales más importantes para los análisis de estabilidad
de taludes del depósito de relaves en base a las pruebas de laboratorio llevadas a cabo en
materiales de relleno del dique y fundación del depósito de relaves; así como los criterios de
ingeniería y en base a la familiaridad con materiales similares. Para la determinación de los
parámetros geotécnicos de estos materiales se realizaron ensayos de clasificación y ensayos de
compresión triaxial.
 Nivel Freático
En el área de estudio se ha identificado el nivel freático a una profundidad de 165 a 182 m, por
encontrarse en el acuífero poroso no consolidado en la cuenca ocuviri y teniendo como basamento
el acuitardo y subyaciendo a este el acuifugo.
 Sistema de impermeabilización
El diseño considera la impermeabilización total de los vasos de los depósitos con material de
geomembrana de polietileno de alta densidad (HDPE). Las superficies tanto del dique y de las
zonas de corte requerirán ser preparadas para la instalación de la geomembrana.
En general, la preparación de las superficies consistirá en remover todas las partículas mayores a
2” y suavizar con rodillo liso la superficie. El tipo de geomembrana a instalar es simple texturada
de 1.5 mm de espesor (60 mil), que será instalada sobre geotextil no tejido de 270 gr/m2, para
superficies con taludes, y sobre material de baja permeabilidad, para plataformas (piso) del
depósito.
 Preparación y Compactación del vaso de Relave con arcilla.
Se deberá colocar una capa de arcilla sobre los vasos de la relavera que servirá como cama para
colocar la geomembrana. La arcilla deberá ser colocada en capas de (0.20 m) de acuerdo al
diseño, o según las modificaciones hechas en campo.
Las pruebas de campo y de laboratorio hechas al material arcilloso deberán ser aceptadas por la
interventoría con anterioridad a la colocación de la arcilla. Los suelos de arcilla excesivamente
húmedos o secos se consideran no adecuados. Se secará o humedecerá estos suelos tanto como


se requiera, para obtener el contenido de humedad requerido para cumplir las especificaciones de
compactación, según se determine por pruebas de laboratorio hechas sobre muestras de suelo
representativo.
Los suelos arcillosos deberán estar razonablemente libres de sedimentos, raíces, materia
orgánica, basura, vegetación, y rocas. El material que no pueda ser compactado deberá ser
removido y reemplazado con el material apropiado. Se deberá proveer suelo arcilloso libre de
rocas u otra contaminación. El material deberá ser arcilloso (CL o CH), de acuerdo con el Sistema
Unificado de Clasificación de Suelos.
 Preparación de la fundación y manejo de filtraciones
El material inadecuado será retirado de áreas seleccionadas dentro de la etapa de construcción.
Los límites de excavación serán estimados de acuerdo al proceso de construcción.
 Sistema de Sub drenaje
Se instalará un sistema de recolección de sub drenaje dentro del área del depósito de relave con
el fin de controlar las posibles filtraciones que se puedan producir, el agua filtrada será transportada
hacia la zona más baja en donde se ubica una poza de colección para el monitoreo de dichas
aguas.
Los sub drenajes consistirán en tuberías HDPE perforadas de 100 y 150 mm de diámetro
encapsuladas con grava para drenaje que se colocará en trincheras de 0.6 m de profundidad por
0.4 m de ancho. La grava estará envuelta dentro de un geotextil no tejido de 270 g/m2.
Los diámetros de las tuberías serán estimados considerando la utilización de la mitad de su
capacidad para pasar el flujo de filtración máximo esperado. Los índices de filtración fueron
calculados como el promedio de la tasa de infiltración y la filtración promedio máxima diaria.
 Poza Contingencia de Sub drenaje y Control de Fugas
Para la correcta operación del depósito de relaves se desarrollará el diseño de la poza de
contingencia y recirculación. La poza de contingencia será diseñada para captar flujo de agua de
contacto y del sistema de sub drenaje.
La capacidad de la poza de contingencia de filtraciones (monitoreo) estará en un rango de
aproximado de 25-40 m³, mientras que la otra poza de colección de drenaje y recirculación de
agua será de aproximadamente 60 - 80.0 m³ la misma que almacenará agua decantada que será
su vez bombeada a la planta.


 Configuración final del dique para el depósito de Relave de 2da Etapa Proyectada
Se proyectó la construcción del dique principal cuyo material es de cantera, proveniente de la zona
o área cercana donde se ubicará el depósito de relaves, compactado en capas de 0.5 m con el
uso de rodillo vibrador de 2 Tn y con 4 a 6 pasadas, hasta alcanzar una densidad seca de 2.0
Tn/m3 como mínimo.
El relave proveniente de la planta concentradora de 350 TMD será dispuesto en un depósito de
relaves que tiene una longitud de la corona es de 450.0 m con un ancho de 5.0 m, cuyo ángulo de
talud aguas abajo es de 1.7:1.0 (H: V) y aguas arribas es de 1:1 (H: V).
La capacidad de almacenamiento de relave ha sido estimada en 117,000.00 m3, cuyo borde libre
será de 1.0 m, siendo la cota máxima de almacenamiento de 1709.00 msnm.
DESCRIPCIÓN UND. CANTIDAD
Talud aguas abajo 1.7H:1.0V

Talud aguas arriba 1.5H:1.0V
Material de construcción del cuerpo de la presa Material propio seleccionado
Cota de corona de dique m.s.n.m. 1710.00
Cota máxima de almacenamiento de relave m.s.n.m. 1709.00
Volumen de almacenamiento m3 117000.00
Volumen de material para la conformación del
m3 115000.00
dique
 Configuración final del dique para el depósito de Relave Proyectada
Se proyectó la construcción del dique principal cuyo material es de cantera, proveniente de la zona
o área cercana donde se ubicará el depósito de relaves, compactado en capas de 0.5 m con el
uso de rodillo vibrador de 2 Tn y con 4 a 6 pasadas, hasta alcanzar una densidad seca de 2.0
Tn/m3 como mínimo.
El relave proveniente de la planta concentradora de 350 TMD será dispuesto en un depósito de
relaves que tiene una longitud de la corona es de 440.0 m con un ancho de 5.0 m, cuyo ángulo de
talud aguas abajo es de 1.7:1.0 (H: V) y aguas arribas es de 1:1 (H: V).
La capacidad de almacenamiento de relave ha sido estimada en 49,000.00 m3, cuyo borde libre
será de 1.0 m, siendo la cota máxima de almacenamiento de 1723.00 msnm.



Cota de corona de dique m.s.n.m. 1724.00
Cota máxima de almacenamiento de relave m.s.n.m. 1723.00
Volumen de almacenamiento m3 49000.00
m3 56172.00
dique
En el Anexo N° 04, En el Plano N° 09 ver el diseño de los depósitos de relaves proyectados.
 Canal de Coronación
A lo largo de los depósitos de relave, se construirá un canal de coronación que permitirá interceptar
y captar los flujos de escorrentía superficial.
En canal de coronación inicia en la parte superior del depósito de relave, este será conformado de
emboquillado de mortero con una relación de C: A 1:3 f’c=175 kg/cm2, para el diseño de los
canales se ha considerado la descarga correspondiente a avenidas con un periodo de retorno de
500 años.
Cuadro N°14: Características de los Canales de coronación para los depósitos de relave proyectados
Tramo Progresiva Tipo de Revestimiento Pendiente Longitud Base Talud Altura Espesor
sección (m/m) (m) (m) (H:V) (m) (m)
Mampostería
0-00 a
1 Trapezoidal f’c = 175 0.004 360.45 0.30 0.75:1 0.60 0.15
360.45
kg/cm2
Mampostería
0-00 a
2 Trapezoidal f’c = 175 0.004 340.86 0.30 0.75:1 0.60 0.15
340.86
kg/cm2
Al final del canal de coronación se construirá una estructura de entrega, con la finalidad de captar
las aguasen un punto, y luego derivarlo a la quebrada para continuar su curso inicial. Esta
estructura será conformado de emboquillado de mortero con una relación de C:A 1:3 f’c = 175
kg/cm2.
 Instrumentación geotécnica
El proyecto considerará la instalación de dos (02) piezómetros para cada una de las Relaveras
PZ-01 A, PZ-02 A y PZ-01 B, PZ-02 B, tipo casa grande y la instalación de dos (2) hitos de control
topográfico permanentes.


 Análisis de Estabilidad
El factor de seguridad mínimo aceptable es 1.5 para condiciones de carga estática normales y de
1.0 para condiciones de carga pseudo estática.
Los factores de seguridad mínimos a considerarse en este estudio son aquellos recomendados
por la “Guía Ambiental para la Estabilidad de Taludes de Depósitos de Residuos Sólidos
Provenientes de Actividades Mineras” del Ministerio de Energía y Minas (MEM) para la condición
de cierre, se utilizó valores relativamente flexibles que cumplen con las normas internaciones de
estabilidad de presas.
Cuadro N° 15: Valores mínimos permisibles del factor de seguridad
Factor de Seguridad
Caso
Mínimo Permisible
Análisis Estático 1.5
Análisis Pseudo-Estático 1.0
Cuadro N° 16: Coordenadas de Componentes Principales a Futuro
COMPONENTES DE PLANTA COORDENADAS UTM WGS 84 - ZONA 18S

ITEM CONCENTRADORA
PROYECTADO NORTE ESTE
1 Celdas Denver 18 Sp 8132568.00 536054.00
2 Filtro Prensa 8312539.00 536057.00
3 Espesador 34x10 8312542.00 536059.00
4 Relleno Hidráulico 8312547.00 536082.00
5 Depósito de relave 2da Etapa 8312374.98 536133.19
6 Depósito de Relave Proyectado 8312245.74 535920.26

7 Poza Contingencia 8312138.27 536045.32
Componentes Principales Actuales

 Tolva de Gruesos: Esta instalación sirve para la descarga de mineral y está en proceso de
construcción la infraestructura es de material noble con concreto armado. Con capacidad de 150 TN,
el método de alimentación es mediante volquete y/o cargador frontal. Con dimensiones de 6 x5x5
metros, de material de construcción de concreto armado 210 kg/cm2, parrillas con riel de 35 Lbs,
durmientes con viga de 14” x 68 Lbs.


 Chancadora primaria de Quijada y Chancadora Secundaria Cónica Simons: la función de los

componentes es chancar el mineral que es ingresada por el alimentador reciprocante, la chancadora
primaria de quijada es de (15”x24”), su material de base estructural es de Concreto armado Fc 210
Kg/Cm2, con motor eléctrico 50 Hp - 1200 RPM WEG tamaño de mineral alimentación de 6” y reduce
hasta 2”, chancadora secundaria cónica, su material de base estructural es de Concreto armado Fc
210 Kg/Cm2, con motor eléctrico 100 Hp marca Electronic Tipo 280S-4, tamaño de mineral
alimentación de 2” y reduce hasta 3/8”.
 Fajas Transportadoras: Su función es para transporte del mineral en el circuito de chancado y en el
circuito de molienda, en total se cuenta con 5 fajas transportadoras de diferentes dimensiones. Su
material es de estructura metálica Canal U 6" x 8.2 Lbs. Arriostres L 2" x 2" x 1/4".
 Tolvas de Finos: Para la descarda de mineral chancado, de capacidad de 300 Tn, con material de
construcción Material ASTM A-36, con dimensiones 6.8 x 4.0 cuerpo cilindro x 2.8 m altura cono.
 Molinos de Bolas N° 01 y N° 02: Su función es la molienda de los minerales, que es alimentado
desde la tolva de finos, Molino de Bolas N° 01, las dimensiones de 7’x 8’, es descargado el producto
a cajón de bombas, el motor eléctrico WEG 250 HP - 6 Polos - 440 VAC - IEC - Carcasa 355 M/L Alta
eficiencia. Molino de Bolas N° 02, las dimensiones de 7’x 7’, el motor eléctrico WEG 200 HP - 6 Polos
- 440 VAC - IEC - Carcasa 315 S Alta eficiencia.
 Zaranda Vibratoria: Su método de alimentación es desde la faja transportadora N° 1, tamaño de
mineral de alimentación 2”, su abertura de descarga es de 1” y ½”, descarga hacia la faja N° 2 y tova
de finos, su material de base estructural Soporte estructural W 10x30 - 10x22, sus mallas con terminal
de gancho Nivel Superior Cocada de 1" (3 panales de 1.0 m x 1.15 m) Nivel Inferior Cocada de 3/8"
(3 paneles de 0.95 m x 1.15m) - Alambre de 6.0 mm
 Celdas de Flotación TC OK 05: El ingreso en pulpa, tamaño de malla de 65 a 100%, su alimentación
es desde los hidrociclones, la descarga es a las celdas SP 18, las dimensiones que tiene es 2.0 m de
alto x 2.25 m, su estructura es de plancha estructural A-36, posee 7 celdas, con motor eléctrico
Horizontal montado sobre patas, 25 HP 1770 RPM, 440V/ 60HZ.
 Celdas de Flotación Denver: El ingreso en pulpa, tamaño de malla de 65 a 100%, su alimentación
es desde las celdas OKTC-05, capacidad de carga circulante 1.15 m3 de rebose de espumas, de
dimensiones de 0.85m x 1 .9 m, su estructura es de plancha estructural A-36, posee 2 celdas (04
bancos) con motor eléctrico Horizontal montado sobre patas, 15 HP (02 celdas), 1770 RPM, 440V/
60HZ.


 Filtro de Disco: El ingreso es de tanque de paso, densidad de 1.9 TM/m3, capacidad de carga
circuncidante de 4 m3, de dimensiones de 6’x4’, su estructura es de plancha estructural A-36.
 Depósito de Relave 1era Etapa:
De acuerdo con las características del terreno para el emplazamiento del depósito de relaves, se tomaron
las condiciones topográficas y requerimientos de operación, se ha establecido, que el método de
construcción consistió en la construcción de una presa, usando material de préstamo, asimismo
contemplará la impermeabilización de todo el vaso del depósito de relaves, instalándose un sistema de sub
drenaje para el control de las filtraciones que puedan ocurrir en el transcurso de la operación.
Para la evaluación de la estabilidad en condiciones sísmicas se considerará una aceleración sísmica de
0.18 g, el diseño del depósito de relaves de la Planta Concentradora Agromin.
De acuerdo al análisis de estabilidad física para determinar su grado de seguridad, el cual se considerará
como almacenamiento final a la cota 1723 msnm, la corona se encontrará en la cota 1724 msnm.
Propiedades de los materiales
Se estimaron las propiedades de los materiales más importantes para los análisis de estabilidad de taludes
del depósito de relaves en base a las pruebas de laboratorio llevadas a cabo en materiales de relleno del
dique y fundación del depósito de relaves; así como los criterios de ingeniería y en base a la familiaridad
con materiales similares. Para la determinación de los parámetros geotécnicos de estos materiales se
realizaron ensayos de clasificación y ensayos de compresión Triaxial.
Cuadro 17: Propiedades Físicas y Mecánicas de los Materiales
Material Peso Unitario Cohesión Ángulo de
(kN/m³) (kpa) Fricción (°)
Suelo de Cimentación 26 80 40
Nivel Freático
En el área de estudio se ha identificado el nivel freático a una profundidad de 165 a 182 m, por encontrarse
en el acuífero poroso no consolidado en la cuenca ocuviri y teniendo como basamento el acuitardo y
subyaciendo a este el acuifugo.
Diseño de obras civiles del Depósito de Relave 1era Etapa
El diseño de obras civiles fueron necesarias para darle mayor estabilidad al depósito de relave de la 1era
Etapa de la Planta Concentradora Agromin, incluyen estructura de protección hidráulica que son el sistema
de sub drenaje, canal de coronación, estructura de entrega y poza de control de fugas.
Sistema de impermeabilización: El diseño considero la impermeabilización total del vaso del depósito con
material de geomembrana de polietileno de alta densidad (HDPE). Las superficies tanto del dique y de las


zonas de corte requirieron ser preparadas para la instalación de la geomembrana. En general, la

preparación de las superficies consistió en remover todas las partículas mayores a 2” y suavizar con rodillo
liso la superficie. El tipo de geomembrana a instalar es simple texturada de 1.5 mm de espesor (60 mil),
que fue instalada sobre geotextil no tejido de 270 gr/m2, para superficies con taludes, y sobre material de
baja permeabilidad, para plataformas (piso) del depósito.
Preparación y Compactación del vaso de Relave con arcilla.
Se colocó una capa de arcilla sobre el vaso de la relavera que sirvió como cama para colocar la
geomembrana. Las arcillas se colocaron en capas de (0.20 m) de acuerdo con lo indicado en los planos, o
según las modificaciones hechas en campo.
Las pruebas de campo y de laboratorio hechas al material arcilloso deben ser aceptadas por la interventoría
con anterioridad a la colocación de la arcilla. Los suelos de arcilla excesivamente húmedos o secos se
consideran no adecuados. Se seca o humedece estos suelos tanto como se requiera, para obtener el
contenido de humedad requerido para cumplir las especificaciones de compactación, según se determine
por pruebas de laboratorio hechas sobre muestras de suelo representativo.
Los suelos arcillosos deberán estar razonablemente libres de sedimentos, raíces, materia orgánica, basura,
vegetación, y rocas. El material que no pueda ser compactado deberá ser removido y reemplazado con el
material apropiado. Se deberá proveer suelo arcilloso libre de rocas u otra contaminación. El material
deberá ser arcilloso (CL o CH), de acuerdo con el Sistema Unificado de Clasificación de Suelos.
Preparación de la fundación y manejo de filtraciones
El material inadecuado será retirado de áreas seleccionadas dentro de la etapa de construcción. Los límites
de excavación serán estimados de acuerdo al proceso de construcción.
Sistema de Sub drenaje
Se instaló un sistema de recolección de sub drenaje dentro del área del depósito de relave con el fin de
controlar las posibles filtraciones que se puedan producir, el agua filtrada será transportada hacia la zona
más baja en donde se ubica una poza de Contingencia para el monitoreo de dichas aguas.
Los sub drenajes consistió en tuberías HDPE perforadas de 100 y 150 mm de diámetro encapsuladas con
grava para drenaje que se colocará en trincheras de 0.6 m de profundidad por 0.4 m de ancho. La grava
estará envuelta dentro de un geotextil no tejido de 270 g/m2.
Los diámetros de las tuberías fueron estimados considerando la utilización de la mitad de su capacidad
para pasar el flujo de filtración máximo esperado. Los índices de filtración fueron calculados como el
promedio de la tasa de infiltración y la filtración promedio máxima diaria.


El modelo utilizado considero el área máxima de la cuenca identificada y que tamaño de tubería tenía
capacidad suficiente para conducir las infiltraciones en base a la tasa de infiltración.
Configuración final del dique para el depósito de relave
La construcción del dique principal cuyo material fue trasladada de cantera, proveniente de la zona o área
cercana donde se ubica el depósito de relaves, fue compactado en capas de 0.5 m con el uso de rodillo
vibrador de 2 Tn y con 4 a 6 pasadas, hasta alcanzar una densidad seca de 2.0 Tn/m3 como mínimo.
El depósito de relaves proveniente de la planta concentradora 350 TMD, tiene una longitud de la corona es
de 370.0 m con un ancho de 5.0 m, cuyo ángulo de talud aguas abajo es de 1.7:1.0 (H: V) y aguas arribas
es de 1:1 (H: V). La capacidad de almacenamiento de relave ha sido estimada en 83,000.00 m3, cuyo
borde libre será de 1.0 m, siendo la cota máxima de almacenamiento de 1723.00 msnm.

Cota de corona de dique m.s.n.m. 1724
Cota máxima de almacenamiento de relave m.s.n.m. 1723
Volumen de almacenamiento m3 83,000.00
m3 15,589.74
dique
Canal de Coronación
A lo largo de los depósitos de relave, se construirá un canal de coronación que permitirá interceptar y captar
los flujos de escorrentía superficial. En canal de coronación inicia en la parte superior del depósito de relave,
este será conformado de emboquillado de mortero con una relación de C: A 1:3 f’c=175 kg/cm2, para el
diseño de los canales se ha considerado la descarga correspondiente a avenidas con un periodo de retorno
de 500 años.
Cuadro N°18: Características de los Canales de coronación para los depósitos de relave proyectados
Tramo Progresiva Tipo de Revestimiento Pendiente Longitud Base Talud Altura Espesor
sección (m/m) (m) (m) (H:V) (m) (m)
Mampostería
0-00 a
1 Trapezoidal f’c = 175 0.004 360.45 0.30 0.75:1 0.60 0.15
360.45
kg/cm2
Al final del canal de coronación se construyó una estructura de entrega, con la finalidad de captar las aguas
en un punto, y luego derivarlo a la quebrada para continuar con su curso inicial.
Instrumentación geotécnica: Se instalaron tres (03) piezómetros PZ-01, PZ-02, PZ 03 tipo casagrande y la
instalación de tres (03) hitos de control topográfico permanentes.


Análisis de Estabilidad Física

Se llevaron a cabo análisis de estabilidad de taludes usando el programa de computo Slide ® (versión 6.0).
Que permite al usuario llevar a cabo cálculos de equilibrio limite mediante una diversidad de métodos.
El factor de seguridad mínimo aceptable es 1.5 para condiciones de carga estática normales. De acuerdo
al cuadro que describe existe cumplimiento de estos valores; indicando que el diseño del depósito de
relaves de la Planta Concentradora Agromin cumple con el requisito de estabilidad de taludes.
Cuadro N° 19: Valores mínimos permisibles del factor de seguridad
Factor de Seguridad
Caso
Mínimo Permisible
Análisis Estático 1.5
Análisis Pseudo-Estático 1.0
el diseño del depósito de relaves de la Planta Concentradora Agromin, cumplen con los requisitos de
estabilidad de taludes. Cabe destacar, no obstante, que los resultados con el factor de seguridad aceptable
son contingentes dependiendo de la eliminación del depósito hidromórfico.
Los análisis incluyen superficies de falla potencial circular que pasan por los materiales más débiles
subyacentes al basamento rocoso impenetrable.
Cuadro N° 20: Resultado del análisis de estabilidad física
FACTORES DE SEGURIDAD
CONDICIONES ESTATICO PSEUDO-ESTATICO
SECCIÓN
DE ANALISIS
Global Global Global Global
Depósito de
A-A’ 1.719 1.558 1.049 1.097
Relave
 Poza de Contingencia: La poza de contingencia ha sido diseñada para captar flujo de agua de
contacto y del sistema de sub drenaje. La capacidad de la poza contingencia que captara las
filtraciones (monitoreo) es aproximadamente 112.0 m³ la misma que almacenará agua decantada que
será su vez bombeada a la planta de tratamiento
 Cuadro N° 21: Coordenadas de Componentes Principales Actuales
COORDENADAS UTM WGS

COMPONENTES PRINCIPALES DE PLANTA 84 - ZONA 18S
CONCENTRADORA ACTUALES
NORTE ESTE
Cancha de Mineral 9900 m2 535873.14 8312632.94


Tolva de Gruesos 150 TMH 8312567.46 536000.32

Alimentador Reciprocante 24” 8312566.62 536004.07
Crizz y Estacionario 0.8 x 1.2m 8312565.75 536006.71
Chancadora Primaria de Quijada 15”x24” 8312565.47 536007.90
Faja Transportadora N° 1 24”x16m 8312563.20 536016.73
Electroimán 8312562.40 536017.96

Zaranda Vibratoria Doble Piso 5’x10’ 8312561.69 536029.81
Faja Transportadora N° 2 24”x11m 8312567.28 536019.40
Chancadora Secundaria Symons 3’ 8312570.04 536011.83
Faja Transportadora N° 3 24” 8312567.44 536011.18

Tolva de Finos 300 Tn. 8312560.84 536029.52
Faja N° 4 de Alimentación a Molino N° 1 24”x6m 8312559.68 536033.97
Molino de Bolas N° 1 7’x8’ 8312558.09 536040.26
Faja N° 5 de Alimentación a Molino N° 2 24” 8312556.30 536036.00
Molino de Bolas N° 2 6’x7’ 8312556.27 536036.00
Hidrociclón D-10 8312555.16 536033.39
Celdas TC OK 5 – Flotación Unitaria N° 1, Cu-Au 8312563.42 536051.34
Celdas TC OK 5 – Flotación Unitaria N° 2, Cu-Au 8312557.86 536049.87
Celdas TC OK 5 – Flotación Rougher N° 1, Cu-Au 8312560.68 536050.64

Celdas TC OK 5 – Flotación Rougher N° 2, Cu-Au 8312555.20 536049.19
Celdas TC OK 5 – Flotación Scavenger N° 1, Cu-Au 8312552.49 536048.53
Celdas Denver Sub A-18sp 32’x32’ 8312553.34 536051.32
Bomba Horizontal Pulpa 4”x3” 8312558.45 536053.17
Filtro de Discos 6’x4’ 8312547.28 536060.61
Tanque de Paso 8’x8’ 8312551.00 536061.85
Bomba de Vacío 300 cfm 8312550.40 536064.45
Cochas de Recuperación Concentrado Cu 6x3x2 m 8312558.82 536061.87
Patio de Secado Concentrado 250 m2 8312549.84 536070.90
Depósito de Relave 1era Etapa 8312435.75 536019.76
Poza de contingencia 8312321.54 536215.95


c. Componentes Auxiliares
Descripción: Realizar una breve descripción de cada uno de los componentes auxiliares respecto de
su diseño.
Componentes Auxiliares Futuros - Planificados
 Comedor Planta: Se construirá una infraestructura para que el personal de la Planta consuma sus
alimentos, que contará con un área de 25 m2.
 Sala de capacitación en Planta: Se instalará una infraestructura para personal recibe sus
capacitaciones en temas de seguridad y medio ambiente, reuniones de mejoras continuas en la planta,
que contará con un área de 20 m2.
 Oficina Planta: Se construirá una infraestructura para la oficina de la planta con un área de 24 m2, de
material prefabricado.
 Vestidores y servicios higiénicos: Se instalará una infraestructura que servirá para guardar los
uniformes y equipos de protección personal, los servicios higiénicos, que contará con un área de 20
m2.
 Taller de Maestranza de Planta: Se instalará un taller maestranza para las reparaciones mecánicas
y eléctricas de equipos de la planta, con un área de 76 m2.
 Sala de entretenimiento: Se construirá una sala de entretenimiento para los trabajadores en sus horas
de descanso le den uso, con un área de 1500 m2.
 Grifo de Combustible: Se planifica la instalación de un Grifo de combustible, que tendrá un área de
1500 m2.
 Pabellón L y Pabellón M: Se planifica en un futuro la construcción de pabellón L y pabellón M, que
servirán para dormitorio del personal de la mina Agromin, que contarán con sus respectivas duchas,
servicios higiénicos de 80 habitaciones, con un área 328 m2 cada uno.
 Almacén de Residuos Sólidos: Se planifica la construcción de almacén de residuos, solidos, en
donde el área será establecida para residuos sólidos peligrosos y área de residuos sólidos no
peligrosos, la infraestructura será el piso de cemento pulido, con techo y cercado. De un área de 600
m2.
 Pozo de Bombeo de Agua Subterráneo: Se encuentra en proceso de construcción y solicitando las
autorizaciones correspondientes.


Cuadro N° 22: Componentes Auxiliares Planificadas Futuros
COMPONENTES AUXILIARES COORDENADAS UTM WGS 84 - ZONA 18S

N° PROYECTADOS
NORTE ESTE
1 Comedor Planta Concentradora 536020.95 8312534.58
2 Sala de capacitaciones Planta 536020.61 8312541.11
4 Oficina Planta 536004.11 8312529.96
5 Vestidores y servicios higiénicos 536008.44 8312541.79
6 Taller Maestranza Planta 536028.49 8312589.20
7 Sala de entretenimiento 536246.79 8312451.11
8 Grifo de combustible 536278.06 8312435.50
9 Pabellón L 536516.97 8312496.77
10 Pabellón M 536515.50 8312484.03
11 Almacén de Residuos Solidos 536207.70 8312430.07
Componentes Auxiliares Actuales
 Balanza Electrónica: Pose un área de 75 m2, de capacidad de 25 Tn.
 Laboratorio Químico: Posee un área de 58 m2, cuenta con sala de preparación de muestras,
vestuario, servicio higiénico, almacén de IQPF y reactivos, sala de balanza, sala de vía húmeda,
sala de vía seca, oficina de laboratorio.
 Oficinas: Posee una oficina de estructura es de material prefabricado su uso para la jefatura de
planta e ingenieros responsables del proceso metalúrgico.
 Almacén de Cal: Posee un área de 30 m2, cubierta con malla cuadrada para la ventilación servirá
para el almacenamiento de cal.
 Almacén de Reactivos: Pose un área de 30 m2, en esta instalación se almacenarán los reactivos
que es Ditiofosfato D-250, Xantato Isopropilico de Sodio Z-11, Xantato Amílico De Potasio Z-6,
Aerofloat A-31, A-404, A-208.
 Servicio Higiénicos y Vestidores: Pose un área de 24 m2, para uso del personal de planta, la
estructura es de piso de concreto, con paredes prefabricado.
 Sub estación eléctrica: posee un área de 35 m2, su estructura es de material noble, suministro
de energía para la planta.
 Tanque de preparación de Reactivos y Cal: Pose un área de 9 m2, en esta instalación se
preparan los reactivos, para luego almacenarlos en los tanques de alimentación, de donde serán
alimentados gradualmente de acuerdo a la dosificación requerida.


Cuadro N° 23: Componentes Auxiliares Actuales
COORDENADAS UTM WGS

COMPONENTES AUXILIARES DE PLANTA 84 - ZONA S
ITEM
CONCENTRADORA ACTUALES
NORTE ESTE
1 Oficina de Planta 8312535.80 535921.61
2 Laboratorio Químico 8312558.62 535950.91
3 Sub estación Eléctrica Planta 8312561.68 535965.12
4 Poza de Agua Fresca 8312680.44 535948.21
5 Poza de Agua Fresca 8312669.71 535987.41
6 Poza de Agua de Recirculación 8312653.52 535977.53
7 Almacén de Reactivos 8312587.01 536038.91
8 Tanque de Preparación de Cal y Reactivos 8312568.32 536046.47
9 Almacén de cal 8312579.43 536038.64
10 SS.HH. Y Vestidores 8312579.05 536042.50
11 Caseta de Vigilancia DE Planta Concentradora 8312571.10 536184.15
d. Descripción de la actividad de Beneficio

Realizar una breve descripción de la actividad de beneficio incluyendo el diagrama de flujo con leyenda
técnica
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE ACTIVIDADES PARA UNA PRODUCCION DE 350 TON/DIA
El proyecto de planta Concentradora La Bonita tiene una capacidad de producción de 350 ton/día, se
concentrara minerales sulfurados de cobre con una ley de cabeza entre 4.5 % y 5.0 % durante los 2
primeros años y a partir del tercer año se debe estar tratando minerales sulfurados de cobre con una ley
de cabeza de (3.5% a 4%), esto debido a los tajos que se encuentran a mayor profundidad y que tienen
mayor contenido de pirita.
Los minerales a concentrar provienen de concesiones propias de Agromin La Bonita, dichos minerales
presentan diferentes características físicas los cuales estarían clasificados en dos grupos de minerales;
sulfuros secundarios con contenidos de chalcosita y covelita, sulfuros primarios con contenidos de
calcopirita, bornita y pirita, todos estos minerales pertenecen a dicha concesión de Agromin La Bonita.
ETAPAS DEL PROCESOS PRODUCTIVO:
1. RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE MINERAL:
El mineral provendrá de nuestros diversos tajos y subniveles desde el nivel 2, nivel 3 hasta el nivel 7
donde se encuentra nuestro proyecto Gavilán, el mineral roto será transportado en volquetes de 15


metros cúbicos de capacidad, los cuales serán previamente pesados y almacenados en las canchas
de acopio cercana a la tolva de gruesos que se encuentran a nivel del área de chancado.
Además, se contará con instalaciones de agua con mangueras para mitigar la polución.
MINERALOGIA
El valor económico del mineral está dado por lo siguiente:
COBRE:
Calcopirita: CuFeS2
Bornita: Cu2S.CuS. FeS
Covelita: CuS
Chalcosita: Cu2S
LA GANGA: está compuesta básicamente por
Pirita: SFe
Rodocrosita: CO3Mn
Rodorita: MnSiO3
Cuarzo: SiO2
Roca Volcánica de la caja
2. SECCION CHANCADO:
El mineral grueso acumulado en la cancha de acopio de mineral con una granulometría de 100%
tamaño 6” es transportado por un cargador CAT 950H a la tolva de gruesos de 150 Ton de capacidad,
la tolva una vez llenado de mineral se procede al uso de uso de un alimentador reciprocante de 24”x
10’ seguido de un grizzlly estacionario con parrilla de 1.5”, el mineral con un tamaño mayores a 1.5”
son alimentados a una chancadora primaria de quijadas 15”x 24” con una abertura de set de 1.5”, las
partículas menores del producto de la chancadora serán decepcionadas en una faja
transportadora N°1 (F-1); más las partículas finas que pasan producto del grizzli estacionario
menores a 1.5” serán transportados hacia la Zaranda Vibratoria 5’ x 10’ para su respectivo tamizaje;
previamente pasa por un imán para captar todos los objetos metálicos, los gruesos de la zaranda
descargan a la faja transportadora N°2 (F-2) y de a allí a una chancadora Cónica SIMONS de 3” y
el producto de esta pasa a una faja transportadora N°3 (F-3) y está alimenta a la transportadora N°1
cerrando el circuito de chancado secundario y los finos que genera la zaranda descargan a la tolva de
finos de 300 Tm. El producto final de chancado tiene una granulometría de 100% malla – ½”.


Figura N° 01: Diagrama de flujo Circuito de Chancado
02
TOLVA DE GRUESOS
03
09
ALIMENTADOR RECIPROCANTE
FAJA N° 2
10
CHANCADORA
04 SYMONS
GRIZZLY ESTACIONARIO 08
ZARANDA VIBRATORIA
05
11
CHANCADORA PRIMARIA
FAJA N° 3
07
ELECTROIMÁN
06
FAJA N°1
3. SECCION MOLIENDA:
Esta sección contará con un circuito y tendrá la finalidad de liberar mineral valioso y separar la ganga
constituida en mayor cantidad por pirita.
El mineral cuprífero con granulometría 100% tamaño ½” almacenado en las tolva de finos de una
capacidad de 300 TM alimentará mediante la faja N° 5 (F-5) con un variador para alimentar el mineral
hacia los dos molino de bolas 7’ x 8’ y 7´x 7´ las descarga ira a un cajón de bombas, de donde se
alimentará a una bomba SRL 4”x 3” sello seco que también trabajara con un variador para llegar a
bombear la presión correcta de la pulpa a un hidrociclón D-10, donde se realizará la clasificación; que
debe tener una eficiencia al 100% para lo cual se debe tener en cuenta las tres fuerzas que actúan
en la clasificación: La fuerza Centrífuga, La fuerza radial y la fuerza de arrastre, y con el cálculo
adecuado de ápex y vortex se tendrá un corte adecuado de D50.
El flujo del “Over” con + 55% -200 mallas será alimentado por gravedad al circuito de flotación, y el
flujo del “under” retornará para remolienda hacia los dos molinos por compartido.


Figura N° 02: Diagrama de flujo Circuito de Molienda
01
TOLVA DE FINOS
07
03
HIDROCICLÓN
BALANZA ELECTRÓNICA
02
FAJA N°4
04
MOLINO DE BOLAS-N°1
05
FAJA N°5
06
MOLINO DE BOLAS-N°2
08
BOMBA HORIZONTAL + STAND BY 09
BOMBA VERTICAL DE PULPA + STAND BY
CAJÓN de BB (Mol Prim)
CAJÓN de BB (Sumidero)
4. SECCION DE FLOTACION:
Esta sección constará de un circuito y tendrá por finalidad separar las partículas de mineral valioso de
la ganga, adicionándole para este fin los reactivos colectores y promotores que le darán a las partículas


recuperables propiedades hidrofóbicas, haciéndolas flotables lo que constituirá el concentrado final,

lográndose con esto la separación de la ganga que constituye el relave.
En esta sección se inicia con la recepción de la pulpa fresca proveniente del over del ciclón D-10 de
molienda y alimenta a tres celdas celda OK-5 estas generan el primer concentrado de Cu, la cola
alimenta a dos celdas OK-5 que constituye el banco rougher. Las espumas de estas celdas alimentan
a un banco cleaner de 4 celdas 32”x32” y las colas van a dos cedas OK- 5 constituyendo el banco
scavengher las espumas que generan estas se juntan con la cola del banco de limpieza y retornan a
la primera celda del banco rougher; la cola del banco scavengher constituye el relave final que son
derivados a la presa de relaves.
El banco cleaner genera un concentrado final producto de dos limpiezas que se juntan con los tres
concentrados que generan las tres primeras celdas OK-5, obteniendo así el concentrado final que irán
a un tanque de paso 8´x8´y de ahí se alimenta al filtro de discos, para que después del secado estar
listo para su comercialización con una ley promedio de 31% a 32 %.
Figura N° 03: Diagrama de flujo Circuito de Flotación
01 02 03 04 05 06 07
TC OK-5 TC OK-5 TC OK-5 TC OK-5 TC OK-5 TC OK-5 TC OK-5
08
BLOWER
RELAVE FINAL
09
CELDAS DENVER SUB A-18sp
(Flotación Cleaner-2 Bancos x 02 unds)
10 11
BOMBA HORIZONTAL PULPA BOMBA HORIZONTAL PULPA
+ STAND BY + STAND BY
CAJÓN de BB (Medios) CAJÓN de BB (Medios)


5. SECCION FILTRADO
La filtración tiene por objetivo separar la mezcla heterogénea el líquido (agua) y las partículas sólidas
por medios filtrantes; en la planta concentradora Agromin La Bonita se realiza esta operación en filtro
de discos 6' x 4' que opera con sistema de vacío cuya operación pasa por las siguientes etapas;
Alimentación , filtrado y descarga.
La alimentación a filtro de discos se efectuará del clarificador un tanque cilíndrico de 8' x 8'. En este
proceso de filtrado se llega a reducir hasta un 10% de humedad, que es el límite permisible de venta
de los concentrados.
Figura N° 04: Diagrama de flujo Circuito Filtrado
02
TANQUE DE PASO 04
COCHAS DE RECUPERACIÓN
DE CONCENTRADO DE Cu.
03 01
BOMBA DE VACÍO FILTRO DE DISCOS
05
PATIO DE SECADO
6. SECCIÓN DE REACTIVOS:
Se iniciará con la preparación de los reactivos, para luego almacenarlos en los tanques de
alimentación, de donde serán alimentados gradualmente de acuerdo a la dosificación requerida.
Reactivos a Ser Utilizados:


 Z-11.- El colector Xantato isopropílico de sodio es usado para darle a los sulfuros
cualidades hidrofóbicas, es usado en diferentes puntos del circuito Rougher,
Scavenger.
 CAL.- Es usado para regular el PH del agua a 11 punto en cual se efectúa la flotación
Cobre.
 Sulfuro de Sodio. - Es utilizado para formar una capa de sulfuro de cobre en los minerales
oxidados de cobre y así poder recuperarlos.
 Z-6.- El colector Xantato Amílico de Potasio es usado para darles propiedades
hidrofóbicas a los sulfuros, colector usado en las celdas Scavenguer.
 A-404.- Colector de minerales oxidados y sulfurados.
 DOW FROTH. - Espumante el más común utilizado es el D-250.
 A-31.- Colector para la recuperación de metales preciosos como Au y Ag.
 A-208.- Colector para recuperación de Ag.
7. SECCIÓN RELAVE:
El relave general de la planta concentradora será recepción por un cajón que alimentará a una
bomba srl de 4”x 3” de sello seco cuya descarga alimenta a un hidrociclon D-6 donde el grueso
servirá como material para la ampliación del dique y el fino será almacenado en el vaso. El agua
decantada será succionada por tubería de 4” que transportará el agua clara hacia las pozas de
recuperación. Donde mediante caída libre se recirculará el agua a una piscina de almacenamiento
350 m3 el mismo que alimentará agua para los procesos de planta concentradora, teniendo así
cero efluentes.
Figura N° 05: Diagrama de flujo Planta Concentradora La Bonita


DIAGRAMA DE FLUJO DE LAS ETAPAS DEL PROCESO DE CONCENTRADO


e. Insumos Químicos
Listar los insumos que se utilizan para el desarrollo de la actividad de beneficio. Los insumos
deberán detallarse por cada minero informal
Insumos Químicos en la Planta Concentradora

Los insumos químicos que se usaran en la Planta Concentradora La Bonita es lo siguiente:
Cuadro N° 24: Insumos Químicos Planta Concentradora La Bonita
INSUMO QUÍMICO PLANTA CONSUMO MINIMO CONSUMO MAXIMO CONSUMO CONSUMO
CONCENTRADORA DIA ( gr/TM) DIA ( gr/TM) Kg/Mes Kg/Año
Ditiofosfato D-250 (Espumante) 55 80 840 10080
Xantato Isopropilico de Sodio Z-
30 40 420 5040
11 (COLECTOR)
Xantato Amílico De Potasio Z-6
40 60 630 7560
(Colector Secundario)
Aerofloat A-31 (Colector) 20 30 315 3780
Aerofloat A-404 50 70 735 8820
Aerofloat A-208 12 25 262.5 3150
Aerofloat A-242 15 25 262.5 3150
Cal 5500 6500 68250 819000

Sulfuro de sodio 10 3500 105 1260
Sulfhidrato de sodio 10 3500 105 1260
Insumos Químicos en Laboratorio

Los insumos químicos que se usaran en el Laboratorio químico La Bonita es lo siguiente:
Cuadro N° 25: Insumos Químicos Laboratorio Químico
INSUMO QUÍMICO DE CONSUMO DIA CONSUMO CONSUMO MES CONSUMO
LABORATORIO (gr) SEMANAL(Gr) (Kg) AÑO(Kg)
Ácido Sulfúrico 250 1.75 7.5 90
Hidróxido de Amonio 500 3.5 15 180
Acido Perclórico 1500 10.5 45 540
Ácido Clorhídrico 3600 25.2 108 1,296
Ácido Nítrico 1800 12.6 54 648


Yoduro de potasio 300 2.1 9 108

Nitrato de plata 20 0.14 0.6 7.2
Acetato de Sodio 1500 10.5 45 540
Floruro de Amonio 500 3.5 15 180
Almidón 100 0.7 3 36
Tiocianato De Amonio 250 1.75 7.5 90
Hidróxido de Sodio 50 0.35 1.5 18
Tiosulfato de Sodio 300 2.1 9 108
3.5 HERRAMIENTAS, EQUIPOS, MAQUINARIAS E INSUMOS

Describir las herramientas, equipos, maquinarias e insumos que se utilizaran en la actividad minera,
respecto de sus características técnicas y cantidad los cuales deben guardar relación con la
condición. Los insumos deberán detallarse por cada minero informal.
a. Herramientas para Planta Concentradora La Bonita
Cuadro N° 26: Herramientas para Planta Concentradora Actuales
CARACTERISTICAS
HERRAMIENTAS Estado (bueno, Propio o
ITEM CAPACIDAD / CANTIDAD
DE PLANTA USO regular o malo) Alquilado
DIMENSIÓN
Uso en desquinche de
Barretilla de
1 5' mineral en tolva de gruesos 5 Bueno Propio
aluminio
y finos
Barretilla de
aluminio
y finos
Barretilla de
aluminio
y finos
Uso en limpieza de áreas de
4 Lampas chancado, molienda y 10 Bueno Propio
flotación
5 Lampas Limpieza de concentrado 5 Bueno Propio
Uso en limpieza de áreas de
6 Carretillas chancado, molienda y 10 Bueno Propio
flotación
Uso en limpieza de área de
7 Escobas molienda y patio de 10 Bueno Propio
concentrado


b. Herramientas para Explotación Minera

Cuadro N° 27: Herramientas para Explotación Minera Actuales
CARACTERÍSTICAS ESTADO (BUENO, PROPIO O
HERRAMIENTA CANTIDAD
UNIDAD USO REGULAR O MALO) ALQUILADO
Barretilla de aluminillo
Pza. Desate de Roca suelta 14 Bueno Propio
4 pies
Barretilla de aluminillo
de 5 pies
Barretilla de aluminio 6
pies
Barretilla de aluminio 8
pies
Barretilla de aluminio
10 pies
Piedra esmeril Pza. Afilado de barrenos integrales 1 Bueno Propio
Pico Pza. Limpieza de material a pulso 41 Bueno Propio
Lampa minera (Tipo
Pza. Limpieza de material a pulso 67 Bueno Propio
cuchara)
Barra cónica 2 pies Und. Uso en perforación de mina 23 Bueno Propio
Barra Cónica 3 pies Und. Uso en perforación de mina 23 Bueno Propio
Barra Integral 4 pies Und. Uso en perforación de mina 4 Bueno Propio
Barra Integral 5 pies Und. Uso en perforación de mina 4 Bueno Propio
Llave stilson 18'' Pza. Trabajos de acople y desacople 15 Bueno Propio
Manguera de jebe 1" Mt. Instalación de máquina perforadora 200 Bueno Propio
Manguera de jebe 1/2" Mt. Instalación de máquina perforadora 200 Bueno Propio
Comba de 6 Lbs Pza. Trabajos diversos 15 Bueno Propio
Comba de 16 Lbs Pza Trabajos diversos 4 Bueno Propio
Mochila Und Traslado de materiales 50 Bueno Propio
Arnés de Seguridad Pza Herramienta de seguridad en altura 20 Bueno Propio
Líneas de Vida Pza Herramienta de seguridad en altura 20 Bueno Propio
Llave Francesa 12" Pza Trabajos de acople y desacople 15 Bueno Propio
Llave Francesa 14" Pza Trabajos de acople y desacople 15 Bueno Propio
Pistola Cargador de
Pieza Carguío de taladros 28 Bueno Propio
ANFO


Barretilla de Aluminio
Pza Desate de Roca suelta 5 Bueno Propio
3m
Atacador de madera Pza Para carguío de explosivos 27 Bueno Propio
Guiador Pza Guiador para la perforación paralela 50 Bueno Propio
Soga Nylon 3/4'' m Sujetar materiales en traslado 200 Bueno Propio
Soga Nylon 1/2'' m Sujetar materiales en traslado 200 Bueno Propio
Soga Nylon 1'' m Sujetar materiales en traslado 200 Bueno Propio
Corvina de 36’’ Pza. Trabajos de madera 27 Bueno Propio
Azuela Pza. Trabajos de madera 6 Bueno Propio
Plomada Pza. Trabajos de madera 5 Bueno Propio
Nivel y escuadra Pza Trabajos de instalación de rieles 2 Bueno Propio
Regla de carrilano
Pza Trabajos de instalación de rieles 2 Bueno Propio
(Rgla de trocha)
Martillo Picador Pza Trabajos de instalación de rieles 2 Bueno Propio
Cucharilla Pza. Para carguío de explosivos 30 Bueno Propio
para instalaciones de tuberías de
Soplete Pza. 1 Bueno Propio
HDPE
Punzón para encebado Pza. Para encebado de dinamita 50 Bueno Propio
Uso para retiro de barrenos
Sacabarreno Pza. 20 Bueno Propio
plantados
Para instalación de los pernos split
Adaptador Split Set Pza. 2 Bueno Propio
set
Plataforma de
Pza. Para perforación 5 Bueno Propio
Perforación
Punta Simple Unid. Para trabajos de patillado en roca 30 Bueno Propio
Punta de diamante Unid. Para trabajos de patillado en roca 30 Bueno Propio
Hoja de sierra No. 36 Pza. Para trabajos de instalaciones 5 Bueno Propio
Arco de sierra Pza. Para trabajos de instalaciones 5 Bueno Propio
Pata de Cabra Pza. Trabajos de madera 2 Bueno Propio
Santiago Pza. Trabajos de instalación de rieles 2 Bueno Propio
Flexómetro Pza. Herramienta de medición diversa 50 Bueno Propio
Escalera telescópica Pza. Para instalaciones de manga 1 Bueno Propio
Comba 4 lbs. Und. Para trabajos de ruptura de roca 4 Bueno Propio


Rondana o pasteca
Und. 9 Bueno Propio
5 Tn.
Martillo universal Und. 4 Bueno Propio
Para carguío de mineral, materiales
Carretilla Und.
y/o desmonte
19 Bueno Propio
Rondana o pasteca
Und. 13 Bueno Propio
2 Tn.
c. Equipos para la Planta Concentradora La Bonita

Cuadro N° 28: Equipos para Planta Concentradora Actuales
Estado (bueno, Propio o
ITEM EQUIPOS DE PLANTA CARACTERISTICAS CANTIDAD
regular o malo) Alquilado
Cancha de Almacenamiento de
1 2000 Tn 1 Bueno Propio
Mineral.
2 Tolva de Gruesos 150 TMH 1 Bueno Propio
3 Alimentador Reciprocante 24” 1 Bueno Propio
4 Crizzly Estacionario 0.8 x 1.2m 1 Bueno Propio
5 Chancadora Primaria de Quijada 15”x24” 1 Bueno Propio
6 Faja Transportadora N° 1 24”x16m 1 Bueno Propio
7 Electroimán 1 Bueno Propio
8 Zaranda Vibratoria Doble Piso 5’x10’ 1 Bueno Propio
9 Faja Transportadora N° 2 24”x11m 1 Bueno Propio
10 Chancadora Secundaria Symons 3’ 1 Bueno Propio
11 Faja Transportadora N° 3 24” 1 Bueno Propio
12 Tolva de Finos 300 Tn. 1 Bueno Propio
Faja N° 4 de Alimentación a
13 24”x6m 1 Bueno Propio
Molino N° 1
14 Molino de Bolas N° 1 7’x8’ 1 Bueno Propio
Faja N° 5 de Alimentación a
15 24” 1 Bueno Propio
Molino N° 2
16 Molino de Bolas N° 2 7’x7’ 1 Bueno Propio
17 Hidrociclón D-10 2 Bueno Propio
BB Horizontal + Stand By+ Cajon
18 4’x3’ 1 Bueno Propio
de BB
BB Vertical de Pulpa + Stand By +
19 2’x36” 1 Bueno Propio
Cajón de BB
20 BB Vertical de Pulpa + Stand By 2’x36” 1 Bueno Propio
21 BB Horizontal + Stand By 4’x3’ 1 Bueno Propio
Celdas TC OK 5 – Flotación
22 TC OK 5 1 Bueno Propio
Unitaria N° 1, Cu-Au
Unitaria N° 2, Cu-Au
Rougher N° 1, Cu-Au


Rougher N° 2, Cu-Au
Scavenger N° 1, Cu-Au
29 Blower de baja Presión 6.5 psi-2.0m3/min 1 Bueno Propio
30 Celdas Denver Sub A-18sp 32’x32’ 2 Bueno Propio
31 Agitador de Paletas de Espumas 4”x3” 1 Bueno Propio
BB Horizontal de Pulpa + Stand
32 4”x3” 1 Bueno Propio
By+ Cajón de BB (Medios)
BB Horizontal de Pulpa Stand By
de BB (Medios)
By+ Cajón (Medios)
By (Medios)
36 Filtro de Discos 6’x4’ 1 Bueno Propio
37 Tanque de Paso 8’x8’ 1 Bueno Propio
38 Bomba de Vacío 300 cfm 1 Bueno Propio
39 Sin Fin de Agitación 15 rpm 1 Bueno Propio
41 Blower de Filtro 1 Bueno Propio
41 Bomba Horizontal de Pulpa 3”x2” 1 Bueno Propio
Bomba Horizontal de Pulpa
(Stand By)
43 Bomba de Relave 1 4”x3” 1 Bueno Propio
44 Bomba de Relave 2 (Stand By) 4”x3” 1 Bueno Propio
Cochas de Recuperación
45 6x3x2 m 4 Bueno Propio
Concentrado Cu
46 Patio de Secado Concentrado 250 m2 1 Bueno Propio
47 Máquina de Soldar Solandina 250 Amp 1 Bueno Propio
48 Esmeril de Banco Bosh 1 Bueno Propio
49 Taladro de Banco Bosh 1 Bueno Propio
50 Cortadora Eléctrica de Fierro 1 Bueno Propio
d. Equipos para Laboratorio Químico

Cuadro N° 29: Equipos para Laboratorio Químico Actuales
ITEM EQUIPOS DE PLANTA CARACTERISTICAS CANTIDAD
1 Chancadora Quijada 3”x3” 1 Bueno Propio
2 Pulverizador de Anillos 4” 1 Bueno Propio
3 Plancha de secado 12”x24’ 1 Bueno Propio


4 Balanza de 4 decimales 220 gr. 1 Bueno Propio

5 Extractor de gases 1 Bueno Propio
6 Ultra microbalanza 1 Bueno Propio
7 Equipo de adsorción atómica 1 Bueno Propio
8 Horno de fundición de 32 crisoles 2 Bueno Propio
9 Desionizador de Agua 1 Bueno Propio
e. Equipos y/o Maquinas para Explotación Minera

Cuadro N° 30: Equipos para Explotación Minera Actuales
CARACTERISTICAS
ESTADO (Bueno, PROPIO Y/O
ITEM EQUIPOS MINEROS UBICACIÓN
Regular o Malo) ALQUILADO
MARCA CANTIDAD
Máquina perforadora JACKLEG

1 neumática manual Boart Long Year 1 Operativo Interior Mina propio
10 neumático manual Boart Long Year 1 Operativo Interior Mina propio
18 neumático manual RNP 1 Operativo Interior Mina propio



19 neumático manual RNP 1 Operativo Superficie propio
20 neumático manual RNP 1 Operativo Interior Mina propio
Máquina perforadora STOPER
21 neumático manual Boart Long Year 1 Inoperativo Interior Mina propio
Máquina perforadora STOPER
22 neumático manual Boart Long Year 1 Inoperativo Taller propio
23 neumático manual SECAN 1 Operativo Interior Mina propio
24 neumático manual SECAN 1 Operativo Interior Mina propio
25 neumático manual OPREMA 1 Inoperativo Superficie propio
Winche de arrastre 10 HP con
30 rastrillo TECMIN 13 Operativo Interior Mina propio
31 Pala neumático LM-36 ATLAS COPCO 5 Operativo Interior Mina propio
32 Winche de Izaje de tambora TECMIN 1 Operativo Interior Mina propio
33 Winche de Izaje de tambora TECMIN 1 Operativo Interior Mina propio
34 Winche de Izaje de tambora PSI 1 Operativo Interior Mina propio
35 Winche de Izaje de caja Alternativo 1 Operativo Interior Mina propio
42 Winche de Izaje de tambora PSI 1 Operativo Interior Mina propio
43 Camioneta Pickup doble NISAN 2 Operativo Superficie propio
44 Camioneta Pickup simple NISAN 2 Operativo Superficie propio
45 Couster 3 Operativo Superficie propio
46 Volquete VOLVO 3 Operativo Superficie propio
47 Calesa de personal 1
48 Plataforma para madera 2
49 Pulmones de aire 6
50 Grupo electrogeno 350 Kw. 1 Operativo Superficie propio



55 Ventilador Axial AIRTEC 1 Operativo Interior Mina propio
56 Ventilador Centrifugo 10 HP Alternativo 4 Operativo Interior Mina propio
57 Ventilador Centrifugo 7 HP Alternativo 3 Operativo Interior Mina propio
58 Ventilador axial 5000 CFM CFM 3 Operativo Interior Mina propio
61 Carros mineros U35 23 Operativo Interior Mina propio
62 Carros mineros -1.5 TN Z20 24 Operativo Interior Mina propio
63 Carros mineros -1.0 TN Z20 6 Operativo Interior Mina propio
64 Scoop de 1.5 yardas 1 Operativo Interior Mina propio
65 Scoop de 2.2 yardas 1 Operativo Interior Mina propio
66 Retroexcavadora CATARPILLAR 2 Operativo Superficie propio
67 Minicargador CATARPILAR 3 Operativo Superficie propio
68 Tractor agrario KUBOTA 25 HP KUBOTA 1 Operativo Superficie propio
73 Tractor agrario SONALIKA 20 HP SONALIKA 1 Operativo Superficie propio
77 Tractor agrario SHIBAURA 36 HP SHIBAURA 1 Operativo Superficie propio
78 Tractor agrario SHIBAURA 40 HP SHIBAURA 1 Operativo Superficie propio
79 Tractor agrario JANMAR 25 HP JANMAR 1 Operativo Superficie propio
80 Tractor agrario ISEKI 25 HP ISEKI 1 Inoperativo Superficie propio
83 Rotomartillo eléctrico BOSCH 1 Operativo Interior Mina propio
87 Motosierra Gasolinera STIHL 1 Operativo Almacén propio
88 Motosierra Gasolinera STIHL 1 Operativo Almacén propio
89 Motosierra Eléctrica Alternativo 1 Inoperativo Taller propio
90 Compresora 1200 CFM ATLAS COPCO 1
91 Compresora Eléctrica 575 CFM KAESER 1 Operativo Superficie propio


Compresora Eléctrica DOOSAN 750

92 CFM IR 2 Operativo Superficie propio
Compresora Eléctrica DOOSAN 375
Compresora Diésel DOOSAN 375
Cargador Frontal de bajo perfil
95 SCOOP 1 yd3 PAUS 1 Operativo Superficie propio
Cargador Frontal de bajo perfil
96 SCOOP 2.2 yd3 PAUS 1 Operativo Superficie propio
97 Bomba de agua 1.5 HP 3 Operativo Superficie propio
98 Locomotora 2 Operativo Superficie propio
f. Maquinaria para Planta Concentradora La Bonita

Cuadro N° 31: Maquinarias para Planta Concentradora

ITEM MAQUINARIAS DE PLANTA CARACTERISTICAS CANTIDAD
1 Cargador Frontal Caterpillar 950 H 1 Bueno Propio

2 Retroexcavadora Caterpillar 420 F 1 Bueno Propio
g. Equipos para la Planta Concentradora La Bonita en Futuro

Cuadro N° 32: Equipos para Planta Concentradora proyectado
CARACTERISTICAS Estado
EQUIPOS DE (bueno, Propio o
ITEM CAPACIDAD / CANTIDAD
PLANTA USO regular o Alquilado
DIMENSIÓN malo)
Celdas Denver 18 Flotación concentrado de
1 32’ x 32’ 2 Adquirir futuro Propio
Sp cobre
1.0x 1.0 metros x
2 Filtro Prensa Filtrado de concentrado 1 Adquirir futuro Propio
24 placas
Espesado de relave
3 Espesador 34’x10’ 1 Adquirir futuro Propio
recuperación de agua
Extractor de Chancado
4 15Hp 1 Adquirir futuro Propio
polvos Extracción de polvos
Relave final
5 Relleno Hidráulico 15Ton/hr 1 Adquirir futuro Propio
Preparar relave para mina
Laboratorio Químico Adquirir futuro Propio
10 Lavador de Gases 2500 Litros 1
Neutralizar vapores ácidos
Extractor de Laboratorio Químico Adquirir futuro Propio
11 5 HP 1
polvos Extracción de polvos
Equipo de Adquirir futuro Propio
12 Laboratorio Químico
Absorción Atómica 8 lámparas 1
Determinación de analíticos
Agilent


h. Insumo Para la Explotación Minera y Planta Concentradora

Cuadro N° 33: Insumos Químicos (Petróleo, Aceites y Grasas) Mina y Planta concentradora
INSUMOS PARA LA CONSUMO
ITEM MINA Y PLANTA USO
CONCENTRADORA UNIDAD DIA MES AÑO
1 Petróleo Diésel Glns. 9.50 285.00 3420.00
2 Gasolina Glns. 0.83 25.00 300.00
3 Aceite Torcula S 100 Glns. 2.00 60.00 720.00
4 Aceite R-2 Glns. 1.40 42.00 504.00
5 Aceite R-4 Glns. 2.60 78.00 936.00
6 Alambre #8 Kg. 3.53 106.00 1272.00 Para consumo del generador de
7 Alambre #16 Kg. 1.20 36.00 432.00 energía de compresoras y equipos

de interior mina
8 Manguera jebe 1/2" Metros 10.00 300.00 3600.00
9 Manguera jebe 1" Metros 17.03 511.00 6132.00
Para consumo de motosierra a
10 Tuberia polietileno 1" Metros 5.83 175.00 2100.00
gasolina y motos
11 Tuberia polietileno 2" Metros 0.83 25.00 300.00
Para lubricación de máquinas
12 Soga de 1/2" Metros 0.83 25.00 300.00
perforadoras neumáticas y planta
13 Soga de 1" Metros 0.33 10.00 120.00
Para lubricación en caja de
14 Grasa gadus S2 220V 2 Glns. 4.00 120.00 1440.00
cambios.
15 Aceite S2 A W80-90 Glns. 4.03 121.00 1452.00
Para el mantenimiento de equipos
16 Manga de 12" Metros 0.33 10.00 120.00
hidráulicos.
17 Manga de 18" Metros 0.10 3.00 36.00
Para el mantenimiento de equipos
18 Filtro de aceites varios Und. 0.93 28.00 336.00
hidráulicos.
19 Filtro de petróleo Und. 1.20 36.00 432.00
Para lubricación de motores de
20 Filtro de Aire Und. 4.63 139.00 1668.00
combustión interna
21 Clavo de 4" Kg. 10.50 315.00 3780.00
Para lubricación de dispositivos
22 Clavo de 5" Kg. 0.40 12.00 144.00
mecánicos en rozamiento
23 Clavo de 6" Kg. 6.07 182.00 2184.00 Para lubricación de dispositivos
24 Rieles 30 Lbs. 6 metros Und. 2.07 62.00 744.00 mecánicos en rozamiento.
25 Split set 4p Und. 0.37 11.00 132.00
26 Split set 5p Und. 1.50 45.00 540.00
27 Broca rotomartillo Und. 3.20 96.00 1152.00
28 Broca 36 Und. 0.37 11.00 132.00
29 Broca 38 Und. 1.23 37.00 444.00


30 Puntal de 5 a 6" Und. 0.83 25.0 300.00

31 Puntal de 7 a 8" Und. 0.83 25.0 300.00
32 Tablas Und. 1.0 30.0 360.00
i. Consumo de Explosivo de Explotación Minera:
Cuadro N° 34: Explosivos de Explotación Minera
CONSUMO
ITEM EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS
PARA LA MINA UNIDAD DIA MES AÑO
1 Emulsión 3000 - 1x8 Cajas 4.00 120.00 1440.00
2 Pentacord 5P Unidad 0.07 2.00 24.00
3 Carmex 2.1 Metros 2.67 80.00 960.00
4 Mecha rápida Z-18 Unidad 0.11 3.20 38.40
5 Nitrato de amonio Metros 1.00 30.00 360.00
IV. LINEA DE BASE
a. DEL MEDIO FÍSICO

Descripción de las características físicas del suelo, vegetación existente, presencia de cuerpos de
agua (río, lago, manantial, quebrada, pozo, etc.), meteorología (temperatura, humedad y
precipitación de los últimos 5 años), clima, zonas de vida en relación al área de la actividad minera.
4.1 Ubicación y Accesibilidad

Ubicación: La EXPLOTACIÓN MINERA Y PLANTA CONCENTRADORA LA BONITA se
encuentra ubicado en el distrito de Bella Unión, Provincia de Caraveli, departamento de Arequipa,
a 25km al NW de la localidad de Acari, alrededor de cerro Conchudo, a una altitud promedio de
1600m.s.n.m. Las coordenadas UTM centrales son: 536542 E – 8312452 N – 1500 m.s.n.m.,
Datum WGS 84, Hoja topográfica IGN 31-n Acari.
Accesibilidad: El acceso a la Explotación Minera y Planta Concentradora La Bonita, El acceso
desde Arequipa capital de departamento es vía terrestre 504 km en total, por la panamericana sur
hasta la altura del km 555 cruce de Acari (asfaltado), 20 km hasta Acari (asfaltado), 28 km hasta
el pueblo de Otapara (afirmado) y por ultimo 13 km hasta la zona de la mina y planta (trocha). (Ver
Anexo N°04, se adjunta Planos (PLANOS DE UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD)


ANEXO I-IGAFOM PREVENTIVO - Enviar Parte 111

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

ANEXO I-IGAFOM PREVENTIVO - Enviar Parte 111

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

AGROMIN LA BONITA S.A.

Distrito: BELLA UNIÓN BASE LEGAL:

Provincia: CARAVELI Decreto Legislativo N° 1336

EXPLOTACIÓN MINERA Y PLANTA

Instrumento de Gestión Ambiental para la Formalización de Actividades de Pequeña Minería y Minería

EXPLOTACIÓN MINERA Y PLANTA

d. Equipos para la Planta Concentradora La Bonita.......................................................................................... 69

Instrumento de Gestión Ambiental para la Formalización de Actividades de Pequeña Minería y Minería

EXPLOTACIÓN MINERA Y PLANTA

9.3 ETAPAS DE ACTIVIDADES DE CIERRE .............................................................................................. 181

Instrumento de Gestión Ambiental para la Formalización de Actividades de Pequeña Minería y Minería

EXPLOTACIÓN MINERA Y PLANTA

INSTRUMENTO DE GESTIÓN AMBIENTAL PARA LA FORMALIZACIÓN DE ACTIVIDADES

EXPLOTACIÓN MINERA Y PLANTA CONCENTRADORA LA BONITA

Instrumento de Gestión Ambiental para la Formalización de Actividades de Pequeña Minería y Minería

EXPLOTACIÓN MINERA Y PLANTA

1.1 IGAFOM DE FORMA: (marque con una “X” según corresponda):

1.2 DATOS DEL MINERO

Registro Único de Contribuyente 20518770471

 Listar a los mineros informales que conforman el IGAFOM Colectivo, de corresponder:

1.3 CONDICIÓN* (Marcar con un aspa “X”)

* Productor Minero Artesanal - PMA hasta 1,000 hectáreas.

1.4 DATOS DEL O LOS DERECHO(S) MINEROS (S), DE CORRESPONDER:

Instrumento de Gestión Ambiental para la Formalización de Actividades de Pequeña Minería y Minería

EXPLOTACIÓN MINERA Y PLANTA

Instrumento de Gestión Ambiental para la Formalización de Actividades de Pequeña Minería y Minería

EXPLOTACIÓN MINERA Y PLANTA

6. A través del Informe Técnico N° 0141-2018-GRA/GREM-AFM/JCPN/NDNC de fecha 05 de

Instrumento de Gestión Ambiental para la Formalización de Actividades de Pequeña Minería y Minería

EXPLOTACIÓN MINERA Y PLANTA

04 Almacén de Combustible 8’312,050.00 536,922.00

Cuadro N° 02: Derechas Mineros

Instrumento de Gestión Ambiental para la Formalización de Actividades de Pequeña Minería y Minería

EXPLOTACIÓN MINERA Y PLANTA

II. ACTIVIDAD MINERA DE EXPLOTACIÓN (Subterranea, Cielo Abierto o Placeres Auriferos)

El proyecto de Explotación Minera y Planta Concentradora La Bonita, se encuentra ubicado en el Distrito

Cuadro N° 03: Coordenadas del Área Efectiva

NOMBRE DEL ÁREA EFECTIVA

Instrumento de Gestión Ambiental para la Formalización de Actividades de Pequeña Minería y Minería

EXPLOTACIÓN MINERA Y PLANTA

V18 8311980.52 536862.52

Cuadro N° 04: Coordenadas del Área de Actividad Minera

ÁREA DE LA ACTIVIDAD MINERA

Instrumento de Gestión Ambiental para la Formalización de Actividades de Pequeña Minería y Minería

EXPLOTACIÓN MINERA Y PLANTA

Instrumento de Gestión Ambiental para la Formalización de Actividades de Pequeña Minería y Minería

EXPLOTACIÓN MINERA Y PLANTA

Cuadro N° 06: Coordenadas del Área de Uso Minero

NOMBRE DEL ÁREA DE USO MINERO (ZONA 02)

NOMBRE DEL ÁREA DE USO MINERO (ZONA 03)

Instrumento de Gestión Ambiental para la Formalización de Actividades de Pequeña Minería y Minería

EXPLOTACIÓN MINERA Y PLANTA

NOMBRE DEL ÁREA DE USO MINERO (ZONA 04)

NOMBRE DEL ÁREA DE USO MINERO (ZONA 05)

NOMBRE DEL ÁREA DE USO MINERO (ZONA 06)

En el Anexo N° 04, En el Plano de delimitación de área de actividad minera, área de

Instrumento de Gestión Ambiental para la Formalización de Actividades de Pequeña Minería y Minería

EXPLOTACIÓN MINERA Y PLANTA

b. Producción diaria estimada (promedio 350 TM/DIA

Sulfuro de Cobre (sulfuros secundarios con contenidos de chalcosita

d. Ley mínima de mineral: Leyes de 1% a 1.5 % cobre.

f. Tiempo de vida útil estimado: 10 Años (120 Meses)

h. Usa Insumos Químico (marcar con una SI X NO