Guía rápida del mecanizado por

control numérico
En esta guía de iniciación al fresado por control numérico, repasamos los puntos
fundamentales para el mecanizado en fresadoras-centros de mecanizado.
No es una guía definitiva, es una pequeña orientación para poder adentrarse en esta
profesión tan extensa; la experiencia a través del tiempo(meses y años) te irá dando el
dominio de cada uno de los puntos.

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Qué es el mecanizado
Habilidades
Tipos de trabajo
Dibujo
Materiales-brutos
Herramientas
Obtener ceros
Obtener altura de herramientas
Amarres
Refrigeración
Programación
Rebarbado
Mediciones-tolerancias
Tratamientos
Seguridad y limpieza
Mantenimiento
¿Qué es el mecanizado?

Puede que ya hayas visto distintos videos o contenidos sobre el mecanizado, o tal
vez alguien que trabaja en el sector de la fabricación te ha comentado algo, por lo que ya
tienes un conocimiento base. Si no es así, hoy en día tienes la posibilidad de acceder a
cientos de videos por la red y preguntar a alguien de un entorno cercano.

- El mecanizado es la actividad que nos permite transformar materiales a unas formas

deseadas, en este caso nos centraremos sólo en el arranque de viruta, siempre
partiremos de un exceso de material que iremos arrancando hasta llegar a los
valores indicados.

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Habilidades

Una de las primeras preguntas de quien se acerca al mecanizado es, qué

habilidades se necesitan para este trabajo.
Hay ciertos aspectos como la informática, matemáticas o el dibujo técnico que si los
dominamos, nos pueden hacer mejorar o avanzar más rápido, aunque estos aspectos se
pueden trabajar.

No se necesita gran nivel de esas materias, un nivel de 4º de la ESO sería suficiente para
casi cualquier profesional.

Aparte de esos conocimientos técnicos, la pasión por la fabricación u objetos ayuda a elevar

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el nivel más rápidamente.

Físicamente es un trabajo que puede realizar cualquiera, el mayor cansancio es el de estar

de pié durante unas cuantas horas.
Tipos de trabajo

Al empezar la profesión, nuestras labores en las máquinas serán más limitadas,

cuando vayamos avanzando iremos trabajando en más apartados de todo este listado.
Comúnmente se le llama “botonero” al operario novato, ya que sólo pondrá piezas y dará al
botón, según vaya subiendo el nivel irá preparando, programando la máquina, diseñando
útiles, etc... Esto dependerá de cómo está preparado el taller de mecanizado, cuando más
grande, las funciones del operario serán más específicas, si el taller es pequeño un solo
operario realizará todas las funciones.

Dibujo sdiazdetuesta@egibide.org
Interpretar dibujos y crearlos desde una pieza física o unas descripciones de un
cliente es una actividad básica que hay que dominar.
A esos dibujos con todas sus vistas habría que añadir también las medidas y las tolerancias
dimensionales y geométricas de esas medidas.
El recibir y crear archivos 3D en un ordenador a través de un CAD se ha vuelto en algo
mucho más habitual, los planos en 2D y papel cada vez tienen menor uso, en ciertas
fabricaciones ya no existen planos en papel, e incluso muchas ya no tienen medidas al uso,
las tolerancias vienen definidas por colores.
Materiales

Siempre partiremos de un exceso de material.

Este material puede ser un macizo cuadrado, redondo o de cualquier forma en bruto o
también puede ser una pieza ya previamente mecanizada, soldada, fundida, forjada para
realizar algún mecanizado.
Cuanta menor diferencia tengamos entre nuestro bruto y nuestra pieza acabada el coste en
tiempo y en dinero para hacer la pieza será menor.

En el tema de los materiales hay una gran tecnología, la persona encargada de

mecanizar tiene que tener cierto conocimiento de las propiedades de ese material a la hora

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de mecanizar para tener en cuenta las condiciones de corte, amarres, refrigeraciones, etc…
Hoy en día los fabricantes de herramientas están tan especializados que te puede ayudar a
elegir herramientas y condiciones para reducir los costes.
Herramientas

Existe una cantidad enorme de fabricantes y herramientas diferentes. Dependerá del

taller, tipo de series y trabajos, las herramientas que tengamos.
Recomiendo darle un vistazo a cualquier catálogo online de un fabricante para ver la
extensa gama que tenemos a nuestra disposición.

Podríamos resumir en tres grandes grupos:

- Fresas
- Platos
- Herramienta para agujeros

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Todas esas herramientas irán colocadas al cabezal a través de unas piezas llamadas conos,
las cuales podemos diferenciar 4 grupos mayoritarios.
- Welldon
- Portapinzas
- Térmicos
- Portabrocas

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Importante a la hora de amarrar las piezas es seguir las instrucciones y recomendaciones

del fabricante, pares de apriete, montaje con grasa, etc...

Es uno de los mayores gastos de un taller, ¡tratala bien!

Obtener ceros

Una vez que tenemos claro de qué pieza partimos antes de mecanizar y cómo nos
viene el plano acotado, tendremos que obtener una referencia en la pieza, a partir de la cual
daremos los datos de la programación.
Hay 4 objetos con los cuales obtendremos las referencias:

- Palpadores electrónicos
- Bailarinas
- Taster
- Herramienta

Uno de los grandes errores que se dan en el mecanizado es obtener mal estas referencias.
Si la pieza es de gran precisión será muy habitual una vez obtenidos los ceros volver a
comprobarlos.

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Obtener altura de herramientas

A la hora de trabajar con diferentes herramientas vamos a necesitar “tasarlas”,

darles una longitud para que todas vayan a la misma referencia y si yo le mando a una
altura a 10mm de altura de la pieza todas las herramientas vayan igual de altura.

Para obtener esa medida de la tasación lo haremos con:

- Base de 50mm
- Papel-chapita
- Palpador electrónico
- Haimer

Para definir la anchura de las herramientas con introducir el valor del radio medido con un
calibre nos vale.

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Amarres

Uno de los campos más complicados de explicar es el de los amarres de las piezas.
Estos amarres dependen del tipo de pieza, cantidad de piezas, máquina, etc…
Para los amarres influirá mucho la creatividad de cada persona, se pueden ahorrar muchos
minutos en cada operación de tener un buen útil de amarrado a uno malo.
En mi experiencia he visto incluso reducir de un 20% de piezas erróneas en una fabricación,
a un 0% debido a crear un buen sistema de amarrado, eso sin contar que ese mejor amarre
te permitía ir más tranquilo, estar más atento a la máquina y reducir el tiempo del cambio de
pieza.

Los amarres más típicos son:

- Mordazas
- Bridas
- Aire-vacío
- Erowas

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Refrigeración

El mecanizado generará calor y unas virutas que irán en contra de la duración de las
herramientas.

Cada material y herramienta necesitará unas condiciones de refrigeración diferentes,

tenemos tres tipos:

- Taladrina
- Aire-MQL
- Pastas de roscar

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Programación Manual-CAM.

Una vez definida qué pieza tenemos que hacer, de qué material partimos, qué
herramienta tenemos, cómo hemos amarrado la pieza y qué hemos usado como punto de
referencia llegaremos al punto en el cual la máquina empezará a moverse a nuestro
requerimiento.

Esas coordenadas, herramientas, refrigeración y condiciones de corte estarán definidas

dentro de un lenguaje específico de cada máquina, el cual escribiremos manualmente a pie
de máquina, fuera en un ordenador o a través de un CAM.

Los controles más habituales son:

- Heidenhain
- Fanuc
- Fagor
- Siemens
- Haas
- Mazak
- Mach3

Todos los controles tienen una misma base con los mismos movimientos y formas de
trabajar, una vez dominado uno cambiar a otro es relativamente sencillo.

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Una de las cosas que más se paga en la industria es tener capacidad de adaptabilidad a
diferentes controles.
Rebarbado

Una vez obtenemos la pieza final, necesitamos acabar con las pequeñas rebabas o
impurezas, para ello usaremos:

- Rotalink
- Rebabador
- Radial
- Bañera

Mediciones-tolerancias

Otro de los puntos básicos para el mecanizado es el tema de las mediciones.

Las tolerancias pedidas en el plano son muy importantes, el conocimiento de dibujo y cierto
conocimiento de mecánica y componentes estándar nos ayudarán a interpretar mejor esas
tolerancias.
Principalmente usaremos:

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Calibres
- Micrómetros
- Alexómetros
- Calas patrón
- Pasa no pasa
Tratamientos

Los materiales a mecanizar pueden venir más blandos de lo normal para permitir un
mecanizado más sencillo, y una vez mecanizado o a mitad del mecanizado darles diferentes
tratamientos para alterar sus propiedades y ganar dureza, resistencia a la corrosión,
estética, etc…

Estos tratamientos harán variar las medidas, algunos incluso unas décimas, por lo cual, hay
que tener en cuenta siempre qué tratamiento van a recibir esas piezas para adaptarse antes
de ellos o prever un mecanizado posterior al tratamiento.

Tratamientos:

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- Térmicos
- Químicos
Seguridad y limpieza

Lo primero a la hora de trabajar es la seguridad, ninguna pieza que vayas a fabricar

merece la pena que te lesiones.

Al trabajar en la máquina es obligatorio el uso de EPIs como botas con protección y

antideslizantes, guantes de protección mecánica, gafas para evitar virutas en los ojos y
tapones para evitar altos niveles de ruido.

La limpieza te ayudará a no tener pequeñas lesiones en las manos, muy habituales al ir sin
guantes, a parte de ayudarte a la hora de evitar errores en malos amarres de piezas o
herramientas. Precaución máxima a la hora de soplar para quitar las virutas.

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En este sector hoy día muchas empresas tienen las puertas de las máquinas puenteadas
porque creen que así se puede ahorrar algunos segundos. Usando un poco el cerebro, la
limpieza y la creatividad se puede trabajar con las seguridades más rápido que sin ellas.

Aparte de las máquinas de mecanizado en los entornos industriales el uso de puentes grúa
y carretillas elevadoras deben llevar una formación específica para evitar daños.
Mantenimiento

El mantenimiento preventivo de las máquinas de control numérico se basa en

rellenar los aceites de engrase de guías, verificar el nivel aceite de las cajas de cambio, el
nivel de la compensación hidráulica, engrasar el cabezal, etc...
En máquinas más antiguas se suele hacer un llenado y revisión general antes de empezar
el primer turno de la semana, mientras la máquina hace un calentamiento(giro de cabezal y
diversos movimientos repetitivos), en máquinas más actuales el mantenimiento te lo pide la
propia máquina.

A parte de los líquidos la limpieza es básica en zonas como el cabezal, el cambiador de

herramientas y los fuelles protectores tipo acordeón.

Las puertas y ventanas nos ayudarán al mecanizado si están limpias y sin roturas. Siempre
que esté roto o rajado un cristal de seguridad de una máquina hay que cambiarlo.

Las máquinas son elementos muy caros, con ciertos componentes bastante críticos de
reponer.
No por tener una máquina vieja vamos a desentendernos de este mantenimiento, es lo que
nos da de trabajar.Cualquier anomalía que detectes comunícalo a la persona correcta, es
mejor sustituir un juego de rodamientos y perder una semana que tener que sustituir un
cabezal y perder 2 meses de trabajo.

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