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Esto contrasta con las soldadoras eléctricas convencionales, que son mucho
más grandes y pesadas, y es difícil trabajar con ellas en espacios estrechos.
Esto no significa que la soldadora Inverter sea la mejor y que sea el dispositivo
ideal para todo tipo de necesidades de soldadura. El hecho de que un soldador
inverter sea capaz de operar con una corriente de voltaje más baja se debe a los
componentes electrónicos de alta tecnología. Y, precisamente estos componentes,
hacen que los equipos de soldar Inverter sean algo más delicados, pues son
susceptibles de sufrir fallos electrónicos. Además, otro inconveniente de las
soldadoras inverter es que su coste por amperio resulta mayor.
Fiabilidad
Versatilidad
Existen máquinas de soldadura inverter en las que puede ajustar casi cualquier
variable eléctrica imaginable con software para crear una versatilidad sin igual.
Los equipos inverter son mucho más ligeros y portátiles que los convencionales.
Calidad de Arco
Costo
Coste de compra inicial. En este momento, la inversión inicial para los equipos
inverter y tradicionales es probablemente similar.
Potencia (consumo de electricidad). En general, las soldadoras inverter usan
menos electricidad que las convencionales.
Coste de mantenimiento. Una vez que finaliza el período de garantía, cuesta
más mantener un soldador inverter que uno tradicional.
Coste de tiempo de inactividad. Este coste dependerá de cómo se usa la
máquina y de su cuidado. Por ejemplo, los entornos sucios, polvorientos y de alta
humedad pueden crear fallos en la placa de una soldadora inverter.
Por su parte, los equipos de soldar convencionales son muy fiables, perfectos
para trabajos continuos y para soldar un mismo tipo de material. Su
configuración es muy sencilla pues cuenta con pocos botones para configurar su
funcionamiento. Estos soldadores trabajan bien en entornos sucios y cuando no
es preciso trasladarlos con frecuencia.